«р. И. ТОМБАЕВ
СПРАВОЧНИК
ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ
МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
второе издание,
переработанное и дополненное
^Издательство «пищевая промышленность»
^МОСКВА . 1972
(03)
УДК 637. 132
Справочник по оборудованию предприятий Мо-
лочной промышленности, ТомбаевН. И. 1972.
В справочнике описаны устройство и принцип
действия отечественного и зарубежного оборудова-
ния, применяемого в молочной промышленности.
В нем приведены: техническая характеристика;
основные правила техники безопасности и эк-
сплуатации машин, аппаратов и поточной линий;
формулы наиболее часто применяемых расчетов;
изложены краткие сведения о приборах и средст-
вах автоматизации технологических процессов.
Со времени выхода в свет первого издания спра-
вочника заводы продовольственного машино-
строения расширили номенклатуру рборудова-
нця для молочной' промышленности, освоив за
этот период серийный Выпуск значительного
количества новых автоматизированных линий, ус-
тановок, машин и аппаратов; модернйШроВал»:
часть выпускаемого технологического'
вания, что учтено при подготовке второгойзда-
ния справочника.	.	.	, ’
Справочник предназначен для широкого круга
инженерно-технических работников молочной
промышленности.
Таблиц 78. Иллюстраций 254. Библиография
— 29 названий. ’	,
Рецензент В. В. Страхов
3-17-3
67—72
YW
»
АЗ ДЕ Л ЬбрвШ
ОБЩЕЕ
ЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ *
ОБОРУДОВАНИЕ
 '<
МН!
голо
ера'
Ого
кр
ай
>т I
огс
ир(
. ед
Л™
ГЛАВА I
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЕМКИ, ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ
J МОЛОКА И М^ЛОЧНЙХ ПРОДУКТОВ
1БОРУДОВАНЙ ДМ дРИЕМКИ И ПЕРВИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
I Vй< ‘ • Ванна tk7W. \	г
. Ванну П-,785 применяют намолочноТОвариых фермах и на молокопри-
мнык пунк^> Она предназначена для прфикв, фильтрация и охлаждения
•а до 3-мэ° С непосредственно после дойки и*его хранений при этой тем-
урё др .ртправки на молочные заводы.	'	'
аф рй£. 1) состоит из Двух основных частей — фреонового холодиль-
arge га и собственно ванны с мешалкой. \	I * 1
й ванну прямоугольной формы сварной конструкции изготовлй-
)вого алюминия. Ее днище выполнено с уклоном в сторону слив-
| В верхней части ванны укреплена перемычка. Яд которой смон- ,
Специальная двухлопастная мешалка с приводом, Состоящим Из \
;и .электродвигателя. Ванна имеет две съемные крышки с оТвер-
уСтановки сетчатых фильтров. Внутри.нее помещены термобалЬон 
тактного термометра ЭКТ, показывающего температуру молока,
•лифйка, пропущенная через о^рстие в перемочке, для ойределе-
чества молока.	,	-
а окружена наружным сварным корпусом с термоизоляцией, но* ~
защф-ным кожухом из листовой углеродистой дталп. На днище, УК*
л испарители, соединенные с компрессорным агрегатом- соёдинитель-
й£убд^и. В йростраистВе между рабочей ванной и корпусом,, вверху,
 ^ы оцинкованные трубы — ороситёли. соединенные резиновом Щлар-
ш&Ь подающим холодную воду, «ода через мелкие" отверстия В
ршЗйслях вытекает нВ стенку рабочей Вайны и стекает по ней тон-
ЭМЛ-'1 ’	'	 .
ipeCcop ИФ-56, насос с электродвигателем м шкаф управлений со-.
д.г холодильную часть (рис. 2). Чторы рабочей ванне ие' передавались
гея 1Я Холодильного агрегата, его устанавливают на пружинных вйбро-
нкиах.	'
подбоПровСгд водяного насоса снабжен трехходовым краном, который
жнет подавать в ороситель ледяную воду, подводймую со стороиы. без <
. ।	' 3 1
Рнс. 1. Ванна П-785:	f
I — холодильный агрегат ИФ-56; 2 — крышка; 3— привод мешалки; 4 — термоизоляции
мешалка;' 6 — рабочая ванна; 7 — кран сливиой; 8 — испаритель трубчатый ребристый
корпус.
бах испарителя, погруженного в воду, намерзает лед толщиной до 1С
При охлаждении воды до 1—2° С компрессор автоматически выключав-
ванна наполняется молоком через сетчатое сито. Подаваемое молоко то
слоем распределяется по охлажденной стенке рабочей ванны. Насосом
ется холодная вода в ороситель, которая, стекая тонким слоем по кару
4
повер хрости рабочей ванны, охлаждает молоко. Во времи охлажден^ МолоКо
перемешивается. Через 3 ч молоко охлаждается до заданной температуры»
после чего с помощью электроконтактного термометра, ЭКТ афго'маТич^ски
выключается водяной насос и привод мешалки. За 20 мин д4> слива мол6ко .
интенсивно перемешивается. Затем оно откачивается иасрррШ в «автоки-
стерну для доставки на молочный завод.	«	• '	*
Охлажденное молоко иногда необход
случае при повышении температуры мол
автоматически.
Рис. 2. Схема холодильного агрегата:
I — компрессор ИФ-56; 2 — конденсатор; 3 — кран трехходовой; 4 — терморегулирующий
тиль; 5 —привод мешалки; 6 — аппаратурный щиток; / — теплообменник; 8 — осушитель; Я
фильтр; 10 — ресивер.
Работа компрессора контролируется реле давления и термореле, котр- ,Х
рые автоматически отключают электродвигатель компрессора прн понижении
давления и замерзании воды. Кроме того, предусмотрено отключение насоса
прн аварийной остановке электродвигателя мешалки.
Ванна ВО-1000
В ванне ВО-ЮОО по сравнению с ванной П-785’молоко охлаждается
быстрее. Кроме того, имеются некоторые конструктивные изменения отдель-
ных элементов.
Основные узлы ванны — мешалка, фреоновый холодильный агрегат и
трубчатый испаритель. Ванна прямоугольной формы с закругленными' угла
ми; изготовляют ее нз нержавеющей стали или листового алюминия.
Фреоновый холодильный автоматический агрегат ИФ-56 в компл . i
с трубчатым испарителем, установленным на дне наружной ванны, о(
чивает получение ледяной воды, которая насосом подается в перфсТри' ’ <
ные оросительные трубы.	,
Принцип охлаждения в ванне ВО-ЮОО такой же, как и в ванне , f
Техническая характеристику ванн приведейа в табл. 1.	<
v 7.,^'
 < ' '	1 «г'

г <
Показатели
			1——		 Ванны
	П-785
	1	»
в'о-и
5 .
Е^йость ва*ниы, л
геометрическая . . ......................
। рабочая................................
Продолжительность охлаждения 1 молока в
/ Вё(1|е йрн напелнении ее на 60%, ч
Тфипература молока, °C
 поступающего.........................
^охлажденного.........................
•Скорость вращения двухлопастной мешалки,
I мб/мц/н t . . ................. . . . .
|Црлектродвигатель мешалки •
1140
1000
3
34
5-6
53
j~7i йэЩность, кет ..................  .
g]i скорость вращения ротора, об/мин . .
дапряжеиие, е......................
-Ч^олмильный агрегат
Ч /тип..................................
I ‘холодопроизводительность при стандарт-
-4 ! ных условиях работы (температура ис-
—) / парения — 15°С и температура кондев-
\ сяции+30°С), ккал/ч....................
/ ^ГрШгатель
.......................................
уМшциость, кет.......................
у скорость вращения ротора, об/мин
/ напряжение, в.........................
; Испаритель
- тип.........................
поверхность одной батареи, м'- . . .
суммарная поверхность, м*........
расположение батарей .............
Габариты, мм
длина ..............
ширина .  • •
высота.........
(масса), кг  
Вес
АОЛ 2-11-4
0,6
1500
220/380
ИФ-56
3000
АО 232-4
3,0
1500
220/380
Трубчатый,
ребристый ;
14*0
Горизонталь-
ное, погруже-
ны в воду
3130 '
1275
1900
1100
j,.	Рабочая цилиндрическая ванна сварной конструкции выполнена^йз" лис-.
Таблица 1 Ж то вой Нержавеющей стлали. Ее днище имеет уклон в сторону Пагрубкё сджй-'
‘ ~ [ЯОТО крана. Сверху ванна закрывается крышкой, снабженной воронко» 6’
(козырьком и фильтром... Сбоку на ванне укреплен привод мешадкй. Внутри
Iванны размещена Трубка для термобаллоиа, а снаружи — трубчатый, йена.-1
ритель. ВаннЗ покрыта термоизоляцией, заключенной в кожух.
Ванны Устанавливают непосредственно иа полу, производственного поце-
Йдения.	/
Автоматический пуск и остановка электродвигателей мешалок осущесй(-,
ляются Одновременно с включением н отключением компрессора.  -
Принцип работы автоматизированной холодильной установки заключав
. ется в следующем.	,	,
Хладагент из компрессора поступает через напорный вентиль в конден-
сатор с воздушным охлаждением, где происходит сЖижепяе'паров вследствие'
их охлаждения.	' ,
Сжиженный хладагент скапливается в ресивере,-откуда он постуцв|ет
! через жидкостный вентиль, трубопровод и фильтр-осушитель к терЧорегу-'
лирующему вентилю.	> ,	•	, ' ' i
Терморегулирующий вентиль установлен для автоматического Поддер-
жания постоянного перегрева паров хладагента в испарителе. В тёрморё-
гулнрующем вентиле происходит дросселирование жидкого хда'даТеИТа в
узком проходе с игольчатым клапаном. Во время дросселирования часть
жидкого хладагента испаряется, охлаждается и в виде парожидкостйбй Смеб^
поступает в испаритель. Далее парожидкостная смесь, по мере продвижения
ее по испаритедьным. трубам, превращается в Пар, отнимая трпЛОСТ окру-
жающей среды (ванн).	.
Из испарителя перегретый пар хладагента поступает по трубопроводу
через теплообменник и всасывающий вёнТиль обратно в картер компрессора,
где сжимается вновь до давления сжижения. >	, ‘
Затем цикл повторяется.	, 1
Автоматическое включение и выключение компрессора обеспечивают
еле температуры, установленные на вайнах.	' ’
В зависимости от количества охлаждаемого продукта пускается хлад-
агент одновременно к испарителям обеих ванн или только к одной. *
Молоко охлаждается так же, как и в ваннах П-785 и ВО4ОО0 ~
енку рабочей ваниы. ,	।
Техническая характеристика установки АХ У-1000
Число рабочих ванн...............
Емкость каждой ванны, л . . . ...........
Суммарная емкость, л............. ...........
Температура охлажденного молока, °C . . . . ;
Диапазон регулирования температуры охлаждения
по терМореле, °C ..................
Холодильная машина 
тип.....................................  л	;
хладагент . . . . :.....................
холодопроизводительность при температуре Ис-
парения — 1
4-30°С, ккал/ч ...........",.............
Диаметр условного прохода слнвиогО краиа, мм .
Суммарная мощность, установленных электродвига-
телей, кет.......................-...........
Габариты ванны, мм	<
длина . ............................... .
ширина...........................
высота ................... ..............
Вес (масса), кг .................:...........
1150 ;
1000
2
34
4 .
180
АОЛ-22-4
0,4
1500
220/380
ИФ-56
3000
АО 232-4
3,0
1500
220/380
Фреои-20
20
2775
1230
1175
1180
через
i 
’ 500 '
1000
, 4 '
от —20 ДО+8
;	ИФ-56
фреон-12
15°С и температуре конденсации
V'
- 3000
50
- Автоматизированная холодильная установка АХУ-1000
Установка АХУ-1000 ni
Чрации, охлаждения до
редназначена для первичной обработки молокЛ
4° С и хранения до отправки его на молочные
ШШСМ рщипрсдсл	I
ется холодная в’йСТановку АХУ-1000 (рис. 3) входят две рабочие ванны с трубчатыми
улями, компрессорный агрегат ИФ-56, система трубопроводов >
автоматизации^	L
бах испарт^
При охлажд^
ванна наполни
слоем распред»
3,16
1530
1220
1200
195
4

Габариты холодильной установки, мм
s длина.................................. .	. .	920
ширина........................................  670
высота	..................................... 600
Необходимая площадь для установки, №.....	6
Вес (масса), кг .................................... 610
Установка ВНИХИ емкостью 1500 л
Установка емкостью 1500 л, разработанная ВНИХИ, предназначена
для охлаждения молока после дойки до 4—6°-С и его хранения при этой
температуре до отправки на молокоперерабатывающие заводы. Она состоит
из ванны, компрессорно-конденсаторного агрегата, водяного конденсатора,
насоса для циркуляции охлаждающей воды и насоса для подачи и откачки
молока, смонтированных на общей несущей сварной раме из стального про-
ката (рис. 4).
• Рис. 4. Установка ВНИХИ для охлаждения молока:
1 — ванна; 2 — машинное отделение; 3 — водяной конденсатор; 4 — крышка.
В комплект ванны входят молочный и водяной баки, испаритель и оро-
ситель.
Ванна Выполнена из листовой нержавеющей стали сварной конструкции,
снабжена теплоизоляцией из пенопласта ПСБ и обшита слоистым пластиком.
На съемных крышках предусмотрены отверстия для залива молока. В верх-
ней части молочного бака расположен ороситель с отверстиями диаметром
2,8 мм, через которые молоко-вытекает на рабочую поверхность молочного
бака. К наружной поверхности стенки этого бака приварена гофрированная
перегородка, образующая канал ^ля движения охлаждающей воды. Вверху
9
перегородка снабжена оросителем с мелкими отверстиями диаметром 3 мм,
через которые отработавшая вода вытекает на трубки испарителя, орошая'
их/и охлаждая.	,
Трубчатый испаритель, состоящий нз 20 секций, соединенных ^следо-
вательно по 5 секций, н молочный бак установлены на днище водяного бака.
Сзади ванны расположено машинное отделение, в котором смонтированы
компрессорно-конденсаторный . агрегат, насос для циркуляции охлаждаю-
щей воды,/ 'насос для молока, щиты электропусковой аппаратуры и мано-
метров.
Водяной конденсатор, установленный над компрессорно-конденсатор-
ным агрегатом, состоит из сварного прямоугольного бака н оребренной ба-
тареи, изготовленной из испарительной батареи ЙРСН-12,5, поставляемой
с компрессорно-конденсаторным агрегатом.
Для нагревания воды свыше 40°С вверху конденсатора укреплены труб-
чатые электронаг)ревателн (ТЭНы).
Ванну устанавливают на полу на шести регулируемых по высоте
ножках.
Во время эксплуатации ванны и охладительной установки газообразный
фреон, образовавшийся в змеевиках испарителя и пропущенный через реге-
неративный теплообменник, сжимается в компрессоре до давления конденса-
ции. Сжатые пары фреона поступают в конденсатор, расположенный в водя-
ном баке. Здесь происходит сжижение паров и соответственнд нагревание
воды до 40° С, используемой для нужд фермы.
Из конденсатора жидкий фреон поступает в ресивер. Далее, пройдя
фильтр-осушнтеЛь и переохладившись в теплообмеинике, направляется в
змеевики испарителя, в которых он кнпнт, охлаждая и замораживая воду.
Аккумуляция холода длится 2 ч, вода охлаждается до нуля, а иа стенках
змеевика, орошаемых водой, происходит намораживание льда в количестве
150—165 кг. После окончания этого процесса ванну наполняют молоком,
центробежным насосом молоко подается через заливочные отверстия на оро-
ситель. Проходя через отверстия оросителя оно вытекает на внутренние
стенки ванны, стекает по ним тонкой пленкой и охлаждается циркулирующей
ледяной водой, омывающей стенки рабочей ванны.
Охлаждающая (ледяная) вода насосом подается снизу и поступает вверх
по винтовому каналу, образованному гофрированной перегородкой; со ско-
ростью 0,6 м/сек. Выходя нз винтового канала, отработавшая вода разлива-
ется по оросителю и через его отверстия поступает на трубки, испарителя,
орошая их и охлаждаясь. Охлажденная вода стекает в ннжнкф часть водя-
ной рубашкн, из которой насосом она вновь подается на циркуляцию.
Техническая характеристика установки ВНИХИ
Производительность, л/ч............................ 500
Ванна
> рабочая емкость, л ........................... 1500
длина, мм .................................... 1820
ширина, мм.................................... 1600
высота, мм ................................... 1200
Температура, °C ...............................
поступающего молока ............................ 35
охлажденного молока ........................... 4—6
Компрессорно-конденсаторный агрегат АКВФВБС-6
хладагент...................................... фреон-12
холодопроизводительность при температуре ки-
пения— 7°С, конденсации -|-32,5°С, ккал/ч	8600
мощность электродвигателя компрессора, кет	4,5
Конденсатор водяной
емкость, л ..................................... 600
10
поверхность теплообмена, зс* ..... .
| количество получаемой горячей' воды, л/ч
Габариты установки, мм
. длина	...................
• ’ ширина . . .
вйсрга ................	..... . .г : ,
Вес (масса), кг ................  .	. '. . .
1T i	;
Очиститель-охладитель OOM-IOOOA для
200 ,
3000 .
1620 ,
2100. .
1750
молока ,
Очиститель-охладитель ООМ-ЮООА для молока, разработанной
ВС ХОМ, представляет собой агрегат, состоящий из сепаратора мо-
локоочнстителя-сливкоотделнтеля, оросительного противоточного охлади-
теля и центробежного насоса. Он предназначен для Первичной обработки
молока — очистки, охлаждения и получения сливок. Агрегат применяется,
на молочных фермах колхозов, совхозов к на молокоприемных пунХТдх.
 Рис. 5. Очиститель-охладитель OOM-IOOOA для
молока:
1 — охладительное отделение корпуса: 2 — машинное отделе-
ние; а — сепаратор; 4 — приемник сепаратора.
Агрегат (рис. 5) состоит из корпуса с крышками и капотом; моноблоч-
ного насоса с электродвигателем и шкивов Для.привода сепаратора; молоко-,
очистителя с двумя сменными барабанами; комплекта оросительных алюми-
ниеных секций с водораспределительными коллекторами; корыта и молоко-
приемника на поворотном кронштейне.
Корпус имеет два отделения, разделенные вертикальной стенкой. В ох-
ладительном отделении расположен оросительный охладитель с подводом
к нему молока от сепаратора, охлаждающей воды и отводом охлаждённого
молока через поддон корпуса и отработавшей воды в канализацию.
В машинном отделении размещены насос с электродвигателем и ремен-
ной передачей к сепаратору. На крышке корпуса предусмотрены гнезда для
установки вала сепаратора. Корпус снабжен крышкой, в которой имеются ок-
на из органического стекла для визуального контроля за работой ороситель-
ного охладителя.
В комплект агрегата входят два барабана — молокоочистительный и
сливкоотделительный.
Агрегат рассчитан на применение холодной воды из артезианских сква-
жин, а также на использование естественного льда, загружаемого во фри-
гатор.	, ' .//!
Техническая характеристика очистителя-охладителя h 
ООМ-ЮООА для молока	j
Производительность, кг/ч
при очистке молока  ......................... 1000
при сепарировании молока...................... 600
Скорость вращения барабана сепаратора, об/мин .	8000
Емкость приемника для молока, л...........  .	25
Охладитель
тип............................................плоский,	оро-
сительный про-
тивоточный
число секций ............................. 4
поверхность охлаждения общая, м*............. 2,25
Температура охлажденного молока................на	3° выше ох-
лаждающей
воды
Насос ЕН/2-КМ-6 для воды......................центробежный
моноблочный
Расход охлаждающей воды, л/ч ................ 3000
’ Потребляемая мощность при работе, кет
с насосом.........................................  1,0
без насоса.................................... 0,4
Габариты, мм
длина........................................ 1350
ширина........................................ 525
высота ...................................... 1260
Вес (масса), кг.................................  170
Охладитель ОМ-400 для молока
Охладитель ОМ-400 предназначен для охлаждения молока в тонко-
слойном потоке.
Молоко может подаваться в охладитель насосом или самотеком с исполь-
зованием вакуума. Хладагент — вода из холодильной установки или арте-
зианская.
Охладитель (рис. 6) состоит из пластинчатого теплообменника настен-
ного типа, в комплект которого входят пакет теплообменных гофрированных
пластин 5, плиты упорная 8 и прижимная 3, штанги 1 с упорным кольцом 2,
поворотный кронштейн 6 и четыре стяжных болта 4 для стяжки пластин
в пакет.
Охладитель поворотным кронштейном крепится тремя анкерными бол-
тами 7 на стене.
12
Молоко охлаждается противоточно движущейся холодной водой и сте-
кает в продольный коллектор, а из него выходит через штуцер в приемную
емкость.
При подаче молока как по вакуумированной системе, так и при исполь-
зовании насоса, устанавливается молокоприемник, в котором из молока
отсасывается воздух (дезодорация). В случае подачи молока в охладитель.
270
Рис. 6. Охладитель ОМ-400'для’молока:
1 — Штанга; 3 — упорнре кольцо; 3 — плита прижимная; 4 — болт стяжной; 5 — пластина
теплообменная; S — поворотный кронштейн; 7 — болт анкерный; 8 — плита упорная.
насосом, молокоприемник снабжается электродами для периодического
включения насоса, а также для обеспечения подачи молока порциями ие
более 2 л.
Техническая характеристика охладителя ОМ-400
Производительность, л/ч............................  400
•Хладоноситель .................................. вода
Охлаждающая вода
повторность использования...............i , трехкратная
температура, °C .................................. 8
13
Рабочий вакуум при работе охладителя с включе-
нием его в в'акуум-систему, кг/см^............не	более 0,6
Максимальный допустимый иапор охлаждающей
воды, ж ..... ................................не	более 20
Необходимый напор для подачи охлаждающей во-
ды, ж .......................................  0,43
Температура, °C
поступающего молока ............‘........... 30—35
охлажденного молока .................... 4—8
Перепад температур между охлажденным молоком
и охлаждающей водой, °C . ....................... 2
Габариты, жж
длина .................................... 460
ширина ......'	........	270
высота .........................'.	. . .	640
Вес (масса), кг ................................ 30
' Установка для охлаждения молока предприятия «Комплекс»
' Предприятие «Комплекс» (ВНР) выпускает установку емкостью 1000 л
ДЛЯ охлаждения свежевыдоенного молока до 4—10° С и его хранений до
Отправки на молочный завод.
Рис. 7. Установка для охлаждения молока предприятия «Комп-
лекс» (ВНР):
1 — ванна; 2 — крышка; 3 — привод мешалки; 4 — холодильная установка.
Установка (рис. 7) состоит из ванны и холодильного оборудования для
получения ледяной воды.
Ванна двустенная, с теплоизоляцией, имеет крышку, на которой пред-
усмотрено отверстие с фильтром для наполнения емкости молоком. Сверху
укреплен привод пропеллерной мешалки. Охлаждающая вода поступает снизу
в рубашку, омывает наружную стенку рабочей ванны и насосом подается
.В холодильную машину, где, проходя намороженный лед, охлаждается и
вновь направляется в ванну.
Датчик термоавтомата, установленный внутри рабочей ванны, автома-
тически выключает приводы мешалки и насоса при достижении молоком
Вадаиной температуры.
Л4
' '	>	’	Л	’ t'1
Включаются приводы иасоса и мешалки пусковой кнопкой, уктановдей-
йой нЦ торцовой стенке ваииы с надписью «Охлаждение молока», а выключи*
ине — инапкой «Выключено».
Техническая Характеристика установки предприятия «Комплекс»
Емкость рабочей ванны, л............... 1000
Температура молока, °C
поступающего.................• . . ... . . . i .	35?—37"
охлажденного.........' . . . .	. .	4—10
Продолжительность охлаждения молока, ч . . .	3 .
( Хладагент.......................... циркулирующая . \
ледяная вода < '-J
Управление............................... пусковыми / s
кнопками
Управление приводами иасоса и мешалки при до-
стижении молоком заданной температуры . . . автоматическое
ЭКСПЛУАТАЦИЙ УСТАНОВОК ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ^КРАБОТКИ МОЛОКА
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Рабочие ванны, компрессор, электродвигатели й пусковая аппаратура
должны быть надежно заземлены. Необходимо систематически проверять
исправность заземляющих устройств. Во время сайитарцоЙ обработки ра- /
бочих ванн электродвигатели необходимо отключать. • '	v
Запрещается ремонтировать или разбирать какой-либо механизм во
время работы ванн. Для производства работ с компрессором, мешалкой и
насосом необходимо обесточить всю установку. Разбирать фреоновый тру? ;
бопррвод и всю систему охлаждения вайи де разрешается, так Как это может
вызвать потерю фреона, что нарушит работу бхладительнЬй установки. *
Предохранительный Клапан компрессора ИФ-56 необходимо систематически
проверять.'	'	: '	. . ' ‘ ’
СРЕДСТВА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКЙ МОЛОКА
Молоко из совхозов, колхозов и заготовительных пунктов доставляют'
на предприятия молочной промышленности во флягах и автоцистернах,
в железнодорожных цистернах, вагонах-ледниках И в цистернах-катерах.
Наибольшее применение получили автоцистерны.	7	,
Фляги	,	“ 1
В молочной промышленности СССР применяют металлические фляги >-
для транспортировки молока, сливок, сметаны и других жидких молочных,
продуктов. Кроме того, их часто используют для хранения и охлаждения
молока и сливок на фермах и низовых молочных заводах. ?
Молоко во флягах доставляют (гужевым, автомобильным В реже желез-
нодорожным транспортом.
В соответствии с действующим ГОСТом в зависимости от применяемого
материала н покрытия фляги изготовляют сварной иЩельноштамповаиной
конструкции в четырех исполнениях: ФН — фляги из (нержавеющей стали;
не теряющей при сварке антикоррозионных свойств; ФЛ —фляги стальные
луженые из декапированной листовой стали ие инже второго сорта или тон-
колистовой стали не ниже II группы; ФА — фляги алюминиевые из листового
алюминия марки АО н А5 и алюминиевых сплавов АД, АД1 и АМц, ФЛЭ-т-
фляги стальные с наружным покрытием эмалйю ФА-737, внутри- луженые.
15
Лужение их производят горячим способом оловом 01 или 02. Допускается
лужение фляг электролитическим способом.
Техническая характеристика фляг приведена в табл. 2.
Таблица 2
Показатели	Фляги емкостью, л	
	25	38
Конструкция корпуса		Сварная	Сварная и цельно-
Наибольшая высота, мм		Не более	штампованная Не более
	540 ±2	580 ±2
Внутренний диаметр, мм корпуса		284 ±2	340 ±4
горловины 		170 ±1	170 и 220±1
Толщина исходного Материала корпу- са фляги, мм тонколистовой прокатной стали .	1,20	1,20
декапированной стали 		1,25	1,25
алюминия			2,50	3,00
Тип крышки		Откидная на шарнире	
Вес (масса) фляги, кг стальной 		Не более 8,1	Не более 11,0
алюминиевой 		Не более 6,5	Не более 8,5
Для фляг емкостью 38 л приняты следующие условные обозначения:
из нержавеющей стали — ФН-38 (ГОСТ 5037—66); из стали, луженые —
ФЛ-38 (ГОСТ 5037—66); из алюминия — ФА-38 (ГОСТ 5037—66); из стали
с наружным эмалевым покрытием и внутренним лужением — ФЛЭ-38
(ГОСТ 5037—66).
Конструкция фляг, крышек и затворов должна обеспечивать герметич-
ность и несложную систему пломбирования; удобство переноски, наполне-
ния, опорожнения и санитарной обработки. Уплотняющие кольцевые про-
кладки металлических крышек необходимо изготовлять цельными или с
вулканизационным швом из пищевой резины средней твердости.
i Материал, из которого изготовляют фляги, должен обладать механи-
ческой прочностью, поскольку отсутствуют специальные защитные приспо-
собления для предохранения фляг, и незначительным удельным весом; он не
должен вступать в химическую реакцию с молоком и придавать ему какой-
либо пострронний запах, привкус или токсичность.
у С гигиенической точки зрения наилучшим материалом является нержа-
веющая сталь.
' Стальная фляга ФЛ емкостью 38 л сварной конструкции состоит из ци-
линдрического корпуса со сферическим днищем, опорного обруча, верхней
части корпуса, двух ручек для переноски, горловины с крышкой и затвора.
Откидную крышку шарнирно крепят к ушкам, приваренным к горло-
вине. В кольцевом пазу крышки помещают уплотнительную резиновую про-
кладку, обеспечивающую герметичность фляги во время перевозки и хране-
ния продукта. Прижатие резиновой прокладки к борту горловины осуществ-
ляют «пециальным затвором штампованной конструкции, имеющим отверстие
Для пломбирования наполненной фляги. Наружную и внутреннюю поверх-
ности фляг подвергают лужению пищевым оловом 01 или 02. В опорном
5$РУче предусмотрены отверстия для стока воды при санитарной обработке
'фляг, устанавливаемых вверх дном.
Алюминиевая фляга ФА цельноштампованной конструкции имеет ци-
-ЙЙВрдрический корпус со сферическим днищем и горловиной, герметически
,-Икрываемой крышкой. Последнюю шарнирно крепят к ушкам, приварец-
JKim к-прочностному обручу. Уплотнительная прокладка, вставленная в
юльцефой паз крышки, обеспечивает требуемую герметичность фляги. Две
Жучки для переноски фляг приваривают к специальному манжету, насажеи-
Яому иа горловину фляги. Нижний обруч предохраняет, корпус фляг от ме-
ханических повреждений во время эксплуатации.
По ГОСТ 5037 —66 допускается изготовление армированных крышек из
пищевой резины с обязательным устройством для пломбирования. Приме-
нение таких крышек позволяет значительно снизить трудоемкость изготов-
 ленив фляг, расход металла на них и себестоимость их производства. Зару-
бежный опыт эксплуатации фляг с такими крышками подтверждает эффек-
тивность их внедрения.	।
Поверхность фляг не должна иметь механических повреждений, ухуд-
шающих их товарный вид. Герметичность корпуса фляги проверяют пнев-
матически, создавая внутри нее давление 1,2 ат, с выдержкой фляги, по-
груженной в воду, в течение 15 сек. Герметичность наполненной водой фляги
после ее закрытия крышкой проверяют, перевертывая ее крышкой вниз с
выдержкой в течение 5 мин, прочность крепления ручек — статическим при-
ложением в течение 15 мин к фляге емкостью 38 л, подвешенной за ручки,
нагрузки, равной 200 кг, к фляге емкостью 25 л — 140 кг.
Содержание свинца в оловянном покрытии определяют по ГОСТ 5637—56.
Наружную и внутреннюю поверхности стальных фляг после изготовления
покрывают антикоррозионной смазкой.
Эксплуатация фляг
Фляги опорожняют вручную и с помощью простейших устройств —
флягоопрокидывателей ручного действия и автоматических. Далее йх моют
во флягомоечных машинах, затем просушивают горячим воздухом или вруч-
ную помещают в сухое помещение. При длительном хранении их смазывают
техническим вазелином.
Перед эксплуатацией с фляг необходимо удалить смазочный материал
(для чего применяют горячий щелочной раствор), промыть их горячей водой
и просушить.
При мойке фляг запрещается применять твердые вещества, вызывающие
царапины и нарушение полуды. Концентрация кальцинированной соды не
должна быть выше 0,5%, а каустической — выше 0,15%.
Режим санитарной обработки фляг, а также концентрация моющих
растворов приведены в табл. 3.
,	Т аблица 3
Санитарная обработка фляг	Температура моющего раствора, °C	Концентрация, %		Стерилизация
		смеси № 1	кальциниро- ванной соды	
Вручную ....	50	0,25—0,5	0,25—0,5	Паром или горя- чей водой тем- пературой не
Машинная . . .	65	0,5—1,0	‘ о£ИЕ )	К.	UAH&M мчбакею lejrfjisyii
. .. - 
В состав смеси № 1, предназначенной для мойки оборудования, Че
прикасающегося с горячим молоком и изготовленного из нержавеющей стали -
или другого металла с оловянным покрытием, входит (в %): сода кальцини»
рованиая— 20, три натрий фосфат — 70, жидкое стекло — 10.
Во время перевозки фляг на автомашинах или другим видом транспорта,
а также в период погрузки и разгрузки их необходимо предохранять tit
ударов и других механических воздействий, вызывающих образование вмя-
тин, повреждение полуды и нарушение целостности.	1
Фляги ремонтируют и лудят в специальных мастерских.
Автоцистерны
. Отечественные автоцистерны. Наиболее перспективными средствами для
транспортировки молока, сливок, сметаны и других пищевых продуктов
являются автоцистерны различной емкости. Потерн молока при транспорти-
ровке его в цистернах снижаются до 0,1 %. Высокое санитарно-гигиеническое
состояние цистерн обеспечивает лучшие по сравнению с флягами бактериоло-
гические показатели качества молока. Применение цистерн сокращает транс-
портные расходы иа 33—35% и повышает производительность труда вдвое.
; Двтоцистерны для перевозки молока выпускают в соответствии с тре-
боваииями действующего ГОСТа двух Типов: АЦПТ — автоцистерны с
Теплоизоляцией и АЦП — без теплоизоляции. В качестве теплоизоляции
Применяют мипору, древесноволокнистые плиты и заливочный пенопласт.
В СССР молоко транспортируют в автоцистернах с теплоизоляцией.
Действующим ГОСТом предусмотрены следующие емкости термоизолиро-
вйнных автоцистерн типа АЦПТ (в л): 500 ± 10; 900 ±15; 1600 ± 20;
2600 ± 30; 3300± 40; 6200± 70; 11000 ± 100. При этом-ГОСТ 918—70 до-
пускает увеличение емкости цистерн за счет уменьшения их веса (массы).
Рис. 8. Автоцистерна АЦПТ-0,9:
I — емкость; 2 — крышка люка с затвором; 3 — маховичок штока сливного клапана.
Для перевозки молока заводы продовольственного машиностроения
выпускают шесть типоразмеров автоцистерн на шасси различных автомобилей
И Па автоприцепах. Изготовляют их из пищевого алюминия двухсекционны-
ми с теплоизоляцией, деревянной обшивкой (или без нее), облицовакной
Лв
48
&
ч
О
СО
Н
С
Д
Автоцистерны
<u
s
я
<D
И
ч
о
EX
о
CL
С
	АЦПТ-12	X S О 2 ST Е P.S а, >> 5 ST р s О.и	Й	05	m	ООО	о	о ~	о^о	оо 5 -X	О	-	СОСО —	—«	О я о о	~	ь	О	— СЧСО	СЧ g-uxoSSg	ч	—	—сч Р д О X св J4 о
	сч со й 5	г>	8	щ	ооо	оо я	—	оюю	с- я э-	«о о	о о ¥	>.	о	г-счсч	оо со g О.	ЕС	— К
	АЦПТ-3,3	dJ X О • S Н д о 9? ь 133 oj	сч Р X © 3 S о	ооою	о о з х р. о х	I	mm	—*	о о й	* 7 х ь О	1	— СО	СЧ	Ob’ ГТ X >» дз со О	о	СО СЧ СЧ	со со £ Д О. ГО ГО £Г	— о
Автоцистерны	АЦПТ-2,1	СЧ —	оот	о	о ]	от со	сч	о |	^-4 —< СО	сч	со о	со счсч *	со т
	АЦПТ-1,7	СЧ т сч о	т 1	т	xf	оо	1 |	СО	СО	xf	о	1 о	т	сч	сч о X
	АИПТ-09 (для торговли молоком)	X	— си ®	сч —	о о т	о о £	— о со	от х	о	т сч о	хг со 5	₽<	со сч сч	— >» съ
	АИПТ-09 (для пере- возки молока)	сч —«	тоо	—«	о л	СЧ СО СО	—*	’’f о	О 00 —	оо	Г” со—«сч	—
	Показатели	'	ее X	ГО	• и	5 Й	н	со х ч	Е S	о	си ±2	хх	Д	X О	QJ X	->1	*~*с	_. ° я	я S	s.	и	’3 ГО	К CJ	3S			и .	© 0) X	о	*	’ • ’=	= х го	X	-	о Й 2 я X	ГО	3	Го	CJ	Я	£ g*	«=я	₽« 5	S S	S	S is	°=Я*	1я®3	*a'S	i g. 3	s “ 3	л Ч S §	Я О	Й д X	л®	'О Ч 3 Й	© о.. Е И «-М	ГО	CU >>	CQ	CQ
защитным кожухом из листовой углеродистой стали. Техническая кар акте*
ристика этих цистерн приведена в табл. 4. 1
Рабочий вакуум в цистернах при их наполнении ие более 340 мм. Опо-
рожнение их происходит самотеком при наклонном положении ’Или иногда
насосом. Термоизоляция в автоцистерне не должна допускать повышения
температуры молока более чем на 2 С при
духа — 30° С в течение 10 ч при начальной
Автоцистерны АЦПТ-0,9
(рис. 8). Они предназначены для пере-
возки и продажи молока. Их устанав-
ливают на шасси автоприцепов 1-АП-1.5;
ТАПЗ-755А; 1-АП-1.5В; ИАПЗ-739 и
др.
Цистерна для продажи молока име-
ет одну секцию сварной конструкции
из листового ' пищевого алюминия со
сферическими днищами. Рабочая сек-
ция покрыта снаружи термоизоляцией
и досками, заключенными в защитный
кожух из тонколистовой углеродистой
стали. Наполнение секции, чистку
и мойку ее осуществляют через люк,
плотно закрываемый крышкой с винто-
вым затвором.
Для отпуска молока покупателям
служит выпускной кран диаметром
20 мм. Моющие средства сливают через
штуцер диаметром 50 мм. Цистерна
снабжена тентом для защиты обслу-
живающего персонала от солнечных
лучей и дождя.
Цистерна АЦПТ-0,9, предназна-
ченная для транспортировки молока,
отличается от описанной отсутствием
устройства для продажи молока.
Автоцистерна АЦПТ-1,7.
Эти цистерны монтируют на шасси
автомобиля ГАЗ-66. Они состоят из
двух отдельных рабочих секций эллип-
тической формы емкостью по 850 л,
изготовленных из листового алюминия.
Каждая секция имеет люк для чистки,
мойки и осмотра рабочей поверхности,
герметически закрывающийся термои-
золированной крышкой с уплотнитель-
ной прокладкой из пищевой резины.
Секции покрыты термоизоляционным
материалом — мипорой, обшиты доска-
ми, сверху которых расположен защит-
ный сварной кожух из тонколистовой
углеродистой стали. В секции помещены
клапаны (рис. 9) для выпуска молока
20
температуре окружающего воз-
температуре молока 6° С.
Рис. 9. Клапан для слива молока
из секции цистерны:
1 — резиновая прокладка; 2—клапан;
3 — шток клапана; 4 — маховичок; 5—
через сливные штуцера, снабженные	футляр.
арматурой для присоединения к забор-
ному рукаву или трубопроводу для молока. Штуцера заключены в защит-
ные металлические футляры. Управление клапанами — верхнее ручное
через маховичок, насаженный на шток клапана. Маховички, заключенные в
защитные футляры и крышки люков, обязательно пломбируют.
21
Цистерна крепится иа шасси автомобиля специальными металлически ’
- поясами со стяжными болтами. В местах крепления секции снабжены 
-v Опорными деревянными накладками для обеспечения необходимой прочности.
Рис. 10. Схема наполнения молоком автоцистерны:
»Обратные клапаны; 2.— всасывающий коллектор; 3— общий пробковый кран; 4 — жид-'
ПИША отделитель; б — предохранительный клапан; 6 — манрвакуумметр; 7 — выпускной
Bi; в — воздухопровод; 9 — пробковые краны; /0 —краны цйстерны; 11 — молокопровод;
,	12 — заглушки.
5$
4'*J

«ж
5 1
W.. I
л
Рис. 11. Схема электрического контроля и сигнализации наполнения
цистерны:


.^—соедините льнаядвухклеммная панель звукового сигнала; 2 —звуковой сигнал автомоби-
ля; 3 — индукционная катушка автомобиля; 4 — реле обратного тока; 5 — переключатели;
6 — рычаги.
Цистерну обслуживают с площадок, расположенных с обеих ее сторои.
Чйполнеиие секций молоком производят с помощью вакуума, создаваемого
секциях от всасывающего коллектора двигателя автомобиля (рис. 10).
уумное устройство состоит из воздухопровода с установленными на нем
арьмя натяжными муфтовыми кранами, обратными клапанами, предст-
ающими попадание газа в секции от двигателя автомобиля; предохра-
гельиыми клапанами, устраняющими превышение в рабочих секциях и в
iW.’l,.
...
1 цоадузйЩфоводе вакуума более 340 мм рт.' ст.\ заборниками » горлойнна^ / ;'
дюк<й><_ Служащими дая предотвращения попадания молока и вевы во .eta''
сываюфй коллектор двигателя; мановакуумметрами.	" -,
Каждая горловина снабжена поплавком контактной электрической
сигнализации наполнения, соединенным с распределителем зажигания и , *
звуковым сигналом (рис. Ц)._	'
Заборный рукав, комплектующие детали и инструмент хранятся в спе-
циальном ящике цистерны. Запасное колесо уиреплено на кронштейне меж-
ду кабиной автомобиля и цистерной.	'
А втоцистериа АЦПТ-2,1. Каждая ее секция сйариой конструк-
ции из листового алюминия эллиптической формы со сферическими дайщами . г',
толщиной 6 мм. Секции снабжены люками для чистки, мойки и осмотра ра-
бочей поверхности <с герметически закрываемыми термоизолировацнымв  i •'
крышками. В секции проходит шток сливного клапана, соединенный с Трубо-
проводом для молока, выведенным к задней стороне цистерны. Обе емкости
секций соединены специальным металлическим поясом^	«г
Для сохранения заданной температуры молока во время его перевозки . ’
секции снаружи покрыты теплоизоляцией —мипорой. Снаружи она обшита ,
сосновыми досками второго сорта, заключенными в металлический кощУх.
Поверхность досок оклеена пергаментом. Деревянная обшивка предохраняет
теплоизоляцию от механических повреждений, а кожух —от проникновения
в обшивку и мипору влаги.	.;
Термоизолнроваиная крышка люка шарнирио прикреплена к коромыс-
лу. Горловина люка диаметром 500 ммимеет ушки для шарнирного крепле-
ния коромысла и болта с гайкой, снабженной ручкой. Герметичность Созда-
ется прижатием крышки к уплотнительной прокладке, помещенной в коль-
цевой канавке.	-	, .
В горловине каждой секции установлен рычаг контактной электрической
сигнализации наполнения, соединенной с катушкой зажигания автомо-
биля.	’ ;	'	1 '
Сливной клапан имеет трубчатый шток. Внизу ой заканчивается клапа-
ном с уплотнительной резиновой прокладкой, а вверху-—маховичком• уп-
равления, помещенным в пломбируемый футляр. Герметичность вывода
штока наружу обеспечена специальным уплотнитеЛьиым устройством. Гнездо
клапана через колено соединено с трубопроводом Для молока,) Заканчиваю- (
щнмся сзади цистерны штуцером с заглушкой и уплотнительной проклйДкой.
Секции в местах крепления н шасси автомобиля снабжены специальными
хомутами н опорными деревянными поясами. Каждый пояс состоит из от- <
дельных коротких брусьев, скрепленных проволокой-и плотно пригнанных
К поверхности секций. В плотно закрывающемся багажнике хранятся Пище-
вые шланги диаметром 51 мм. К штуцерам молокопророда их присоединяют
с помощью молочной арматуры.
Для наполнения цистерны молоком в секциях создают вакуум, отсасы-
вая воздух нз них во всасывающий коллектор двигателя автомобиля. Ва-
куумное устройство представляет собой воздухопровод, соединенный ^кол-
лектором двигателя автомобиля н горловцнами люков цистерны. Роль возду-
хопроводов выполняют трубчатые перила цистерны. На линяи воздухопро-
вода размещены: иеноулавливатель с маиовакуУммбтроМ для предотв)ращенйя.
попадания молока н пены во всасывающий коллектор двигателя; s обрат-
ный клапан, пропускающий засасываемый из секций воздух и препятствую- . ,
щий проникновению в секции газа от двигателя; краны сальниковые у гор? ,;
ловин н основания пеноулавливателя, а Также предохранительный клапаи,
соединяющий систему воздухопровода с атмосферой в том случае, когда
вакуум в секции превышает 340 мм рт. ст.
Цистерну наполняют молоком в такой последовательности. После са-
нитарной обработки ее подают к месту забора молока. Рукав присоединяют
к выпускному штуцеру молокопровода заполняемой секции, другой его ко-
нец опускают в емкость с молоком. Вращением маховичка ставят клапан в,
открытое положение. Затем открывают кран около жидкостного отделителя J*
и закрывают кран под ним. Продольное положение риски на кране указьЬ-
вает, что кран открыт. Поворачивают переключатель, установленный на
щитке приборов (справа от руля), из среднего положения в верхнее при'за-
лолнении передней секции и в нижнее — при заполнении задней секции.
Далее открывают кран заполняемой секции, плотно закрывают крышку люка
и включают двигатель. При этом по мановакуумметру проверяют работу
вакуум-системы (величина вакуума должна быть не более 340 мм рт. ст.).
При появлении следов пены или молока на смотровом окне жидкостного
отделителя следует немедленно перекрыть пробковый кран последнего. Это
наблюдается в том случае, если секция заполнена молоком до заданного
уровня при неисправной электрической сигнализации. В противном случае
двигатель автомобиля автоматически выключается по достижении предусмот-
ренного уровня наполнения цистерны. Слив молока происходит самотеком
при наклонном положении цистерны в сторону выпускных штуцеров. Во вре-
мя ее опорожнения крышку люка нужной секции приоткрывают, исключая
этим создание вакуума. Монтируют цистерну на шасси автомобиля Урал —
ЗИЛ - 355 М.
Автоцистерна АЦПТ-3,3. Эти цистерны монтируют на шасси
автомобиля ГАЗ-53А. Они состоят из двух рабочих секций емкостью по
1650 л эллиптической формы, изготовленных из листового алюминия. Сек-
ции снабжены люками, герметически закрывающимися термоизолированны-
ми крышками и клапанами для выпуска молока. Каждая секция покрыта
термоизоляционным материалом — мипорой, — предотвращающим измене-
ние температуры перевозимого молока сверх предусмотренной величины.
Мипора обшита досками, заключенными в защитный сварной кожух из тон-
колистовой стали. Управление сливными клапанами — нижнее ручное через
систему рычагов. Каждый клапан имеет молокопровод, выведенный сбоку
цистерны и заканчивающийся молочной арматурой для присоединения к
заборному рукаву или молокопроводу.
Цистерна крепится к шасси автомобиля четырьмя металлическими поя-
сами со стяжными болтами. Площадки, расположенные с обеих сторон маши-
ны, предназначены для обслуживания цистерны.
Для хранения заборного рукава и инструментов предусмотрены ящики,
закрываемые дверцами. Запасное колесо, помещенное на кронштейне, нахо-
дится между кабиной автомобиля и цистерной. Наполняются цистерны мо-
локом с помощью вакуума, создаваемого в секциях от всасывающего коллек-
тора двигателя автомобиля.
В цистерне предусмотрена электрическая сигнализация наполнения ее
молоком до заданного уровня.
Автоцистерна АЦПТ-6,2. Эта автоцистерна отличается от рас-
смотренных значительно большей емкостью, способом ее наполнения —
насосом, установленным на месте сбора молока, и нижним управлением слив-
ными клапанами.
Цистерна состоит из двух секций эллиптической формы со сферически-
ми днищами, скрепленными специальным поясом. Секции сварной конструк-
ции изготовлены из листового пищевого алюминия. Каждая из них снабжена
люком для санитарной обработки и осмотра секции внутри, а также клапа-
нами для наполнения и опорожнения. Клапан заканчивается патрубком
с заглушкой. Открывают и закрывают клапан вручную с помощью рукояток,
помещенных в плотно закрывающихся ящиках-камерах.
Люк герметически закрывается крышкой, над которой помещен защит-
ный колпак, создающий воздушную подушку, ухудшающую теплообмен
с окружающей средой. Внутри горловины люка укреплен датчик-сигнализа-
тор уровня молока и патрубок с колпачком для поддержания нормального
давления в секции при ее наполнении и опорожнении.
Секции в местах креплений к шасси автомобиля имеют опорные пояса
из деревянных брусьев, соединенных проволокой. Снаружи секции покрыты
24
термоизоляционным материалом — древесноволокнистыми плитами. Цистер-
на Заключена в защитный кожух из листовой декапированной стали,
' Для обслуживания цистерны предусмотрены площадки с обеих сторон,,
лестницы и поручни. Шкаф управления размещен сбоку в закрывающейся
камере.	> «и
, Для наполнения цистерн молоком открывают камеру правого борта,
в'которой расположены рукоятки управления клапанами, и камеру, распо-
ложенную сзади. Затем снимают заглушку с патрубка клапана,'присоеди-
няют его с помощью молочной арматуры к заборному шлангу длиной 4 м.
После этого открывают клапан данной секции, включают насос и подают в
нее молоко. Как только появится сигнал о наполнении секции молоком до
Заданного уровня, выключают насос и закрывают крапай. Закончив напол-
нение цистерны, отключают насос, ставят заглушки на штуцера и закрывают
боковую и заднюю камеры.
Прн опорожнении цистерны молоко через шланг, соединенный с патруб-
ком клапана, самотеком поступает в приемную емкость. Сливать молоко
можно одновременно из двух секций.
Автоцистерна АЦПТ-12. Цистерна АЦПТ-12 состоит из трех
отдельных рабочих секций эллиптической формы емкостью по 4000 л, изго-
товленных из листового алюминия. Секции снабжены люками для санитар-
ной обработки их и осмотра, герметически закрывающимися термоизолиро-
ванными крышками с рычажным креплением. Каждая секция покрыта тер-
моизоляционным материалом — мипорой,— обшитым досками и защитны»
сварным кожухом из тонколистовой углеродистой стали. Внутри секции
имеются клапаны для наполнения и слива молока че/>ез молокопроводы, рас-
положенные сбоку цистерны. Управление кранами нижнее ручное через
рычажную систему. Наполняются цистерны молоком с помощью иасоса или-
самотеком из резервуара, расположенного выше уровня цистерны.
В горловине люка каждой секции предусмотрен замыкатель контактной
электрической сигнализации наполнения, соединенный с автоматической
заслонкой, сигналом автомобиля и сигнальной лампой.
Для обслуживания цистерна снабжена тремя лестницами. Цистерна
крепится на шасси полуприцепа специальными металлическими хомутами
со стяжными болтами.
Заборный рукав и инструмент хранят в ящиках с плотно закрывающими-
ся дверцами, вмонтированными в фальшборт.
Цистерну монтируют на шасси полуприцепа МАЗ-5245 с тягачом МАЗ-
504С.
Зарубежные автоцистерны. Цистерны устанавливают на шасси различных
автомобилей, полуприцепах и прицепах. При этом емкость цистерн, монти-
руемых на шасси автомобиля,— до 13 300 л, на одноосных — до 15 200 л,
иа полуприцепах — до 26 000 л. Изготовляют их из нержавеющей полиро-
ванной стали или пищевого алюминия. В последнее время получили распрост-
ранение цельноформованные пластмассовые цистерны с рабочими емкостями
из листовой нержавеющей стали толщиной до 1,63 мм при емкости до 7000 л
и 2,05 мм при емкости свыше 7000 л. Вес таких цистерн на 33% меньше ме-
таллических, что увеличивает полезный вес перевозимого продукта.
Форма секций цистерн — эллиптическая, прямоугольная с закруглён-
ными углами и цилиндрическая (первые две наиболее распростра-
нены).
В . качестве теплоизоляционного материала применяют алюминиевую
фольгу (альфоль),' различные пенопласты, прессованную крошку пробки,
стекловату, шлаковату, полиуретан, губчатый полиуретан со стеклопласти-
ком и другие материалы с малым удельным весом и высокими химическими
и теплотехническими показателями. Применение термоизоляционных мате-
риалов в большинстве случаев устраняет необходимость в деревянной об-
шивке (обязательной пока в отечественных цистернах), что снижает вес цис-
терны и упрощает ее изготовление.
25

Наружный защитный кожух изготовляют из тонколистовой нер1йав|Й1₽?1$
щей полированной или декапированной стали толщиной 1—1,5 мм, а ТаК^^Я
из листового алюминия.	 ’
Как правило, люк с крышкой окружены термоизолироваиным колпвкой
для меньшего Воздействии окружающей среды на продукт.
Цистерны наполняют молоком и опорожняют преимущественно Насосами
различных типов (центробежные, вакуум-насосы и самовсасывающий) йро-
изводительностью до 27 000 л/ч. Вакуумную систему, требующую увеличен-
ной толщины стенок секций, не применяют. Привод насосов осуществляется
от двигателя автомобиля и путем включения электродвигателя насоса в сеть
(применяемый на приемо-сдаточных пунктах). Управление сливными клапа-
нами молокопроводов каждой секции — нижнее.
Диаметр молокопровода для наполнения цистерн продуктом 40 мм,
а для выпуска — 70 мм.
Количество поступающего в цистерну молока определяют с помощью
специальных счетчиков, укомплектованных фильтрами для удаления воздуха
из молока, что значительно повышает точность показаний. Например, по-:
грешность измерения молокосчетчиков фирмы «Сименс и Халске» (ФРГ)
составляет ±0,5%.
Механические указатели уровня молока не применяются.
Выпускают цистерны, укомплектованные приборами для определения
механических примесей и предельной кислотности молока.
Вспомогательным оборудованием — насосами, молокосчетчиками, уст-
ройствами для механизированного.отбора проб молока —обычно снабжены
цистерны емкостью до 10 000—12 000 л. Молокосчетчики, насосы, механизмы
управления сливными клапанами, выпускные штуцера молокопроводов
секций, шланги и вспомогательные инструменты размещают в специальных
камерах с плотно закрывающимися дверцами.
Для сокращения продолжительности доставки молока на большие рас-
стояния скорость большегрузных автомобильных цистерн увеличена до
48 км!ч.
Санитарную обработку цистерн — мойку и чистку их — производят ,
механизированным способом на специальных установках. Моющие средства
подают к распылительным головкам под давлением до 20 ат. Полированная
внутренняя поверхность секций с хорошо закругленными Углами и отполиро-
ванными сварными швами обеспечивает высокое качество мойки и дезинфек-
ции цистерн.
Конструкция головок для подачи моющих растворов в распыленном
состоянии разнообразна. Имеются головки с принудительным запуском от
индивидуального электродвигателя или вращающиеся под напором до 20 ат
выходящей струи и моющих жидкостей (принцип сегнероВа колеса) и др.
При этом в отдельных случаях головки перемещаются, по вертикали.
Автоматическая мойка цистерн осуществляется следующим образом.
Перед началом ее головки устанавливают в секциях цистерн и через форсунки
ополаскивают холодной водой внутреннюю их поверхность в течение
1—2 мин. Далее насосом подают моющий раствор температурой 50° С, кото-
рым моют цистерну в течение 4—5 мин. Затем секции ополаскивают в те-
чение 1—2 мин горячей водой, после чего — холодной.
Цист е,р н а н а полуприцепе (Франция) фирмы «Уник»
емкостью 26 000 л (рис. 12) состоит из секций цилиндрической формы,
выполненных из нержавеющей стали с содержанием 2,5% молибдена.
Штампованные днища ее с закруглениями обеспечивают хорошие условия
для санитарной обработки. В качестве теплоизоляции используют полиуре-
тан толщиной 60 мм. Каждая секция снабжена люком диаметром 400 мм,
закрываемым термоизолированиой крышкой.
Цистерну заполняют молоком через люк посредством насоса, имеющегося
на приемном пункте, а опорожняют — самотеком через установленные сбоку
. штуцера.

Рис. 12. Трехсекциониая цистерна на полуприцепе емкостью
26000 л фирмы сУник» (Франция). '
/Снаружи цистерна обшита стальным дожухом ева^нбй-койстрУкЦй^ *
рдзукнцйм несущие продольные балки, воспринимающие вместе с двумя ,
расами усилия при движении цистерны.. Последняя снабжена лестницей »
дощадкой. для' обслуживания.
. '	10120

Техническая характеристика автоцистерны на полуприцепе
Общая емкость, л .‘ . . , . .
Количество секций . . ... .
Емкость секции , л	‘.
одной (средней) . . .
двух (крайних) . . . . . . , . . . .
Диаметр секций, мм ......' . ... .
Длина, мм . . . ^..................    	-
Внутренний диаметр люка, мм ......
Габариты, мм.............................
Вес (масса) цистерны без молока, кг . . . ..
26000
3
5000	А
цо 10500
1850
10120	>
400	,
10300x2480x3830
8000
у	Основные расчеты автоцистерн
" ,,f‘’	1	.	I	,		1	'	,,	'	, ‘'
' Продолжительность опорожнения цистёрны зависит от площади сечеиия’ 1
 сливного патрубка и напора жидкости. Скорость нытекающей^вз сливного пат- ;
> , рубка жидкости вычисляют по формуле	 1 ’	'
v,= lJ.]^2gff м/сек',	।	. , J'
где р, — коэффициент расхода, зависящий от вязкОрТи. вытекающей жид-
'	кости;	।
g — ускорение силы тяжести, м/сек?-,	'
И — высота от сливного патрубка до уровня жидкости, м.	'л
Формула применима при постоянном значении Я, КОТда расход вытекаю-
щей жидкости компенсируете^ притоком ее в резервуар.
Во время опорожнения цистерны, когда приток жидкости отсутствует,
значения Я и о постепенно уменьшаются.	'
При опорожнении автоцистерн, имеющих переменную площадь попереч-
ного сечения, продолжительность опорожнения при свободном истечении ?
жидкости определяют по формуле	,	1 ~
ял и
81г
Зр./
1,7V
/амакс
где I — длина емкости цистерны, м;
г — внутренний радиус цистерны, м;
— сечение выходного отверстия, м2;
V — объем жидкости, находящейся в одной емкости цистерны, м8;
“макс — первоначальная наибольшая скорость истечения жидкости, м/сек.
Количество тепла, полученного продуктом при его хранении или во
время транспортировки, определяют по формуле >
4	Q = Gc (t2 — Zj) ккал,
где G — количество продукта, кг;
с—теплоемкость продукта, ккал/(кг-град);
tz— h— допускаемое повышение температуры, град.
Коэффициент теплопередачи находят из уравнения теплопередачи
А = —А_
РД/Ср т
где Р — поверхность емкости, м2;
t—длительность хранения или транспортировки продукта, ч;
Д/ср—средняя разность температур, град;
или
Д/б — Д/м
“₽" 2,31g—
Д/м
Д/б Д/м
Д/ср =--------
где Д/б — большая разность между температурами продукта и окружающей
среды, град;
— Меньшая разность между температурами продукта и окружающей
среды, град.
При условии
среднюю разность температур можно достаточно точно определить арифме*
тически. Толщина слоя теплоизоляции 6i:
81 = ^1
1	/1	1	8,
__ — I +	+
Л - \ Ct^ Ctg Л2
где At— коэффициент теплопроводности термоизоляционного слоя,
ккал/(м- ч- град);
k—коэффициент теплопередачи, ккал/(м2-ч-град);
<Ъ— коэффициент теплоотдачи от кожуха цистерны к окружающему
воздуху, ккал/(м2-ч-град);
аг— коэффициент теплоотдачи от стенки резервуара к продукту,
ккал/(м2- ч - град);
28
I коэффициент теплопроводности обшивки (защитного кожуХа),
| Ир- ккал!(м- ч-град};
в—толщина обшивки, м.
коэффициент теплоотдачи от стенки резервуара к продукту
= 0164 С-у	tex —	*
В(ст — температура стенки резервуара, ° С;
Д/ж,— температура жидкости, 6 С;
Ж Ci— коэффициент запаса, принимаемый при расчете термоизоляции
Ж (Ci= 150 ~ 200).
ЖПри расчете толщины слоя теплоизоляции коэффициент запаса принима-
«>авным 15—20%.
К Эксплуатация автоцистерн и техника безопасности
 Перед наполнением цистерны продуктом ее секции, шланги и сливные
Яюубки обязательно подвергают санитарной обработке, используя чистые
ЯГешковые и волосяные щетки; а также хлопчатобумажную ткань. Запре-
«тся чистить рабочую поверхность секций металлическими щетками, пес-
и другим абразивным материалом.
Ж Систематически следует проверять исправность обратного клапана, уст-
:^ияющего попадание паров бензина в секции цистерны, и не реже 1 раза
]Иесять дней — предохранительного клапана, предупреждающего образо-
^Еие вакуума- в рабочих секциях свыше 340 мм рт. ст.
Ж Для Предотвращения продольного смещения цистерны необходимо через
Якдые 1000 км пробега проверять затяжку гаек, прясов и хомутов, крепление
ЖЬдольных брусьев к лонжеронам шасси автомобиля, не допускать резкого
Жможения, особенно при частично заполненных секциях.	'
В После наполнения цистерны молоком следует тщательно проверять
вйжку4крышек люка, перекрытие пробковых кранов воздухопроводов и
Лпаннйх кранов молокопроводов, установку заглушек на выпускных шту-
ках и Наличие пломб. Необходимо периодически контролировать чистку
<жки, установленной в штуцере коллектора двигателя автомобиля, при за-
пВшнеиии промывать ее в бензине или керосине; строго следить за чистотой
Яиков Для шланга и арматуры.
В Прижаличии прицепа автопоезда надо соблюдать особую осторожность,
Жтываж, что предел маневрирования следует определять по прицепу, а не
Л тяга#. Запрещается СЦ ксировать одновременно более двух полностью
Лружеиных прицепов одним автомобилем. После остановки автопоезда или
Лого прицепа на подъеме или уклоне надо обязательно затормозить прицеп
ЛмозФм для стоянки, а при длительной остановке в указанных условиях
Жедует подложить подкладки. Запрещается пользоваться прицепом с не-
Жправным тормозом или с неподключенным пневмогидравлическим приво-
Жм прицепа к пневмосистеме тягача.
В Запрещается перевозить фляги на площадках автоцистерн.
В После опорожнения цистерн их следует ополоснуть холодной водой из
шланга через люк.
Ж Окрашивают цистерны для перевозки молока в соответствии с ТУ 535—62
технические условия на окраску продовольственных машин по I группе,
^классу). Корпус ее покрывают эмалевой пентафталевой краской кремового
даета ПФ-115 (ГОСТ 6465—63). Фальшборт красят в голубой цвет краской
Пф-115 (ГОСТ 6465—63), шасси прицепа и детали платформы — в черный.
Следует окрашивать поверхность, обработанную лаковой шпаклевкой
ПФ-00-2 (ГОСТ 10277—62) и грунтом ГФ-020 (ГОСТ 4056—63). На боковые
поверхности цистерны по горизонтальной оси наносят голубой или красной
краской надпись «МОЛОКО».
29
^^^Кщнты От дорожной пыли и грязи крышка люка должна снабжу-'
с„^^»колпаком. Аналогичные колпаки должны быть предусмотрены для
кранов и присоединений для шлангов, через которые цроходат
м|^^ИкаМеры для хранения инвентаря, шлангов и других приспособлений
З^^Щиметь пыленепроницаемые дверцы. Конструкция цистерны должйа-
удобную ее очистку и мойку.
^^^И[внутренние сварные швы должны быть гладкими и полированными
класса чистоты поверхности, углы и кромки надо закруглять так,
^^^Кстатки молока или моющего раствора не накапливались.
автоцистерне на задней торцовой стенке вверху должна быть при-
^^М№на бирка завода с указанием наименования организации, которой под-
завод-изготовитель; наименования или товарного знака завода-изго*
^ИнЬля; местонахождения завода-изготовителя; заводского номера цистер-
ИКтода выпуска и номера ГОСТа.
^ИЙ1равнльная эксплуатация цистерны и своевременный уход-повышают
ЦК ее службы и безопасность во время работы.
Г	I
№	Авторефрижераторы
К Авторефрижератор модели ЛУМЗ-890Б. Его применяют для транспорти-
иовкн сливочного масла, мороженого и других продуктов при температуре'
« кузове от —15 до чМ° С (рис. 13). Он состоит из цельнометаллического
.кузова фургонного типа с машинным отделением и фреоновой холодильной
установки АР-4, смонтированных на шасси ЗИЛ-130.
Рис. 13. Авторефрижератор ЛУМЗ-890Б:
/ — шасси автомобиля ЗИЛ-130; 2 — холодильная установка АР-4; 3— машинное отделение
кузова; 4 — изотермический кузов; 5 — крюки для подвески груза; 6 — грузовое отделение
Кузова; 7 — двустворчатая дверь грузового отделения кузова; 8 — напольные решетки; 9 —
решетка ограждения холодильной установки.
Изотермический кузов авторефрижератора состоит нз металлического
каркаса с внутренней обшивкой нз оцинкованной стали н наружной металли-
ческой обшивкой. Между обшивками уложен термоизоляционный материал —
мипора. Наличие деревянных брусьев для крепления внутренней обшивки
устраняет прямой контакт наружных металлических элементов с внутренни-
ми. Внутренняя обшивка на высоте от пола до 250 мм в местах соединения
листов пропаяна пищевым оловом. Такой герметичный поддон устраняет
"i < .30
Г’! возможность Попадания влаги, при мойке кузова в термоизоляцию. Сзади ..
, кузов сй^жен герметически запирающейся дверью. Внутри кузова располо- ;
йсеро Машинное отделение, в котором пойещепа фреоновая жедОдильедя '
устаиойИа АР-4, автоматически поддерживающая заданную Температуру.
ХоДбДильиая установка Имеет силовой агрегат, состоящий на бензинорого .
гтеля типа УД-2 н электродвигателя мощностью 4,5 кет, компрессора ,
ФВ-6, агрегатов холодильной системы и приводов электроавтоматики
ления холодильной установки (термойзолирующий вентиль ТРЙ-7,
реле ТРД-3, реле давления РД-6, мановакуумметр МТК-10об я щит
Вления).	1
9
4300
7
'§
8 .
РиС. 14. Прицеп-рефрижератор ЛУМЗ-853Б:
/—шасси прицепа ИАПЗ-754В; 2 — холодильная установка АР-4; 3—-машинное
отделение кузова; 4 — изотермический кузов; 5 — крюки ДляпоДвески груза; 6-^
грузовое отделение кузова; 7 — Двустворчатая Дверь грузового отделения кузова;
8 — напольные решетки; 9 — решетка ограждения холодильной установки.
Дверь грузового помещения оборудована затворами для пломбирования •
Ш. грозовой камеры.
ж . Кузов крепят к раме шасси ЗИЛ-130 стремянками и уголками через два .
Яшродольных подрамных бруса.
W Прицеп-рефрижератор ЛУМЗ-853Б. Ои (рис. 14) состоит из цельнометал-
лического изотермического кузова и фреоновой холодильной установки АР-4, ,
«монтированных на шасси двухосного прицепа ИАПЗ-754В. Изотермический
Жузов прицепа-рифрижера^а И холодильная установка выполнены так же,
•Жак и у авторефрижератора ЛуМЗ-890Б. Кузов к раме крепится, уголками,
.Приваренными к раме двухосного прицепа, и К поперечинам основания ку-
$6ва.
(V Дверь грузового помещения оборудована затворами, обеспечивающими
Пломбирование грузовой камеры.
/ При эксплуатации авторефрижераторов необходимо строго контролиро-
вать герметичность всех соединений трубопроводов фреоновой системы холо-
дильной установки и ее рабочее состояние.	А
Пайка оловом поврежденных мест в системе трубопроводов категоричес-
ки запрещается. Допускается пайка только медью.
31
1
Т а б ли ц а 5
Показателя	Автомобили-рефрижераторы	
	ЛУМЗ-890Б	ЛУМЗ-853Б
Грузоподъемность, кг		
максимальная 		2500	2000
прн перевозке грузов на крючках	1320	1500
Тнп автомобиля		ЗИЛ-130	Шасси ИАПЗ-754В
Кузов		
ТНП		Цельнометаллический изотермический	
полезный объем, л3 		с задней двустворчатой дверью	
	10,0	
площадь пола, ма		6,4	
коэффициент теплопередачи ку-		
зова, ккал/(м2-Ч'град) ....	0,565	
Внутренние размеры грузового поме- щения кузова, мм		
длина 		3085	
ширина		2080	
высота			1665	
Высота от пола до крюков, мм . . .	1490	
Термоизоляция кузова 		Пенопласт	
Толщина термоизоляции, мм		
потолка 		120	
стены		120	
пола . 		НО	
дверн 		120	
Погрузочная высота, мм		. 1370	1320
Холодильная установка		
ТНП		АР-4	
хладагент		Фреон-12	
рабочая температура при темпе- ратуре окружающего воздуха		
ЗО°С, °C	;		От — 15 до 4- 4	
Холодопроизводительность, ккал/ч	2200-	-2400
Режим работы		Автоматнчес кий	
Привод компрессора		От электродвигателя нлн от двигате-	
Вес (масса) холодильной установки, кг	ля внутреннего сгорания	
	700	
Электрооборудование, в		
освещение кузова 		12	
силовая электросеть		220/380	
База автомобиля		3800	2600
Просвет (наименьшее расстояние от поверхности дороги до низшей точ-	270—350	275
кн прицепа нлн шассн), мм . . .		
Колея, мм		
передних колес 		1800	
задних колес 		1790	1800
Наибольшая скорость с полной на-		
грузкой на горизонтальном участке		
прямого и ровного шоссе, км/ч . . Углы проходнмостй (въезда), град	94	60
		62
передний 		37	
задний 		21	62

Показатели
(ыинй радиус поворота, м . .
ьшнй угол поворота дышла от
его положения, град . . . .
ты, мм
дина.........................
ирнна
сота . .
масса), кг
Е грузом .
з груза
Прод оджен ие
Автомс били-рефрижераторы
ЛУМЗ-890Б	ЛУМЗ-853Б
8,3
7090
3280
8495
5770
120
6130 (с дышлом);
4300 (без дышла)
2360
3130
5350
3350
Перед каждой загрузкой необходимо
треть холодильную камеру.
Техническая характеристика автомобилей-рефрижераторов приведена
В |&бл. 5.
тщательно
очистить, промыть и
Железнодорожные цистерны
Железнодорожная четырехосная цистерна (рис. 15) состоит из платфор-
мы, трехсекционного котла с арматурой и термоизоляцией, лестниц и пло-
щадок для обслуживания цистерны.
Платформа, на которой монтируется цистерна, имеет две двухосные
тележки ЦНИИ-ХЗ-0, автосцепки, автотормоз, автоматический регулятор
выхода штока тормозного Цилиндра. Если тележки снабжены подшипниками
ёкольження нлн подшипниками качения, на платформе устанавливают стоя-
ночный тормоз с быстрым отпуском.
Каждый рессорный комплект тележек состоит из пяти двойных витых
пружин цилиндрического сечения.
Котел цистерны сварной конструкции выполнен из листового алюминия
марки АД1. Он представляет собой цилиндрический резервуар, эллиптичес-
кие дннща-перегородк^. которого разделяют его на три отдельные гермети-
ческие секции одинаковой емкости. Секции имеют люк с откидной крышкой;
патрубок, на котором установлен привод сливного прибора; трубы для на-
полнения секции молоком и удаления остатков моющих средств, а также для
слива молока; указатель уровня молока; клапаны сливного прибора, проб-
ковые и воздушные краны. Над крышкой люка расположена вторая термо-
изолированная крышка, устраняющая воздействие внешней среды на молоко
через нетермонзолнрованную крышку люка.
Цистерну наполняют молоком через наливную трубу с помощью вакуума,
создаваемого в каждой отдельной секции. При наливе молока только в одну
секцию — заполняют среднюю, при наполнении—двух — заполняют крайние
секции. После наполнения цистерны молокой крыш ню пя'омбир уютГстивают—
молоко через клапаны, маховнчкн управления котортУ^асттоложеньгсНр1ку
У люков-	;	084(вою
2—349	' Льйлючйскнс
Ef Техническая характеристика	* 4 ЛЭ '«
-' Котел цистерны
количество секций................... 3
емкость одной секции,	л	...	.	9500
•. , общая емкость, л...................  28500	<
внутренний диаметр секции,	мм	2000
длина, мм.................0512
материал ...................  .	алюминий АД1
Термоизоляция
тип.............................. мипора
толщина, мм ................... 300
Цистерна
тележки рамы.......................
грузоподъемность, т............
Вес (масса) без молока, т . . . . .
Вес (масса) брутто, т .............
Габариты при базе
7120 мм..............................
7800 мм........................
Длина рамы по осям автосцепки, мм
Ширина рамы по шкворневым бал-
кам, мм............................
Высота, мм.........................
Система наполнения ................
Система опорожнения................
Управление сливными клапанами . 
Диаметр, мм
сливного крана ....................
воздушного краиа ..............
двухосные ЦНИИ-ХЗ-0
29,4
22,9
52,3
02-Т
0-Т
12020
3000	-
4205
иакуумиая
самотеком по одну илв
обеим сторонам секции ’
верхнее ручное
80	~
10	-
Водный транспорт
В СССР с 1954 г. для транспортировки молока водным путем начали
применять специальные катеры-теплоходы. Они снабжены двумя цистерна-
,ми: в основном грузовом трюме — на 8000 кг и кормовом трюме —
иа 13 000 кг.
Цистерны выполнены из листового пищевого алюминия толщиной- 8 мм.
Ойи покрыты термоизоляцией из мипоры, сиабжеииой наружным'защитным
кожухом из тонколистовой углеродистой стали. Термоизоляция обеспечивает
измеиеиие температуры молока при дальности рейса до 300 км не более чем
на 2° С.
Насосы, моечиое устройство и молокопроводы, установленные на кате-
рах-теплоходах) позволяют быстро производить наполнение, опорожнение
цистерн, а-также их саиитариую обработку.
Техническая характеристика катера М-21-Т
Емкость цистерны, л
кормовой .................................... 13000
носовой.................................... 8000
Скорость движения катера, км/ч................. 16—20
Мощность’дизель-мотора, л.	с.................. 140
Дальность плавания, км......................... до 300
2*	'	35
34
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА МОЛОКА S
И ЕГО ВЗВЕШИВАНИЯ
Молокомеры
Молокомеры предназначены для измерения необходимого количества
цельного илн обезжиренного молока по объему с точностью до 50 см5. Их
используют на приемных н сепараторных пунктах, в низовой сети молочной,
маслодельной и сыродельной промышленности, а также на совхозных и
колхозных молочных фермах.
Молокомер представляет собой переносный прибор, состоящий нз ци-
линдрического сварного корпуса (б = 0,8 мм), в верхнюю часть которого
для жесткости закатывают проволоку и приваривают носок (б = 1,5 мм)
для слнва молока.
Дно штампуют с бортом для приварки его к корпусу. Внизу корпуса
приварен опорный обруч (б = 2,5 мм), вверху — жесткая штампованная
по радиусу ручка с направляющей Т-обра^ной прорезью, в которой свободно
перемещается шкала поплавка.
Поплавок герметически спаян нз двух штампованных частей сферичес-
кой формы. Шкала стержнем соединяется с поплавком. На шкале нанесены
деления, указывающие 1; 0,5 н 0,1 л.
В пустом молокомере нулевое деление шкалы должно совпадать с
указателем ручки.
Молокомеры должны иметь марку завода-изготовителя н клеймо, ука-
зывающее емкость, а также поверочные клейма представителя Государ-
ственного Комитета стандартов Совета Министров СССР.
Техническая характеристика молокомера
Емкость, л
рабочая .......................................... 10 -
полная без поплавка........................... 11,5
Толщина стенки, мм
корпуса.......................................... 0,8
поплавка........................................ 0,55
Габариты, мм
высота........................................... 485
высота без ручки..............................355
внутренний диаметр ........................... 210
Вес (масса), кг ..................................... 3,6
Циферблатные весы СМИ-250 и СМИ-500
Циферблатные автоматически уравновешивающиеся весы СМИ-250 и
СМИ-500 стационарные с подвесной приемной ванной предназначены для
определения массы молока.
Весы СМИ-250 состоят нз двух опорных колонн, грузоприемной н ука-
зательной частей, рычажного управления выпускными клапанами н снта-
цедилкн.
Грузопрнемная часть представляет собой двухсекционную ванну, изго-
товленную нз нержавеющей стали. Днище каждой секции имеет уклон в
сторону выпускного клапана, управление которым осуществляется через
рычажную систему.
Приемная ванна подвешена на грузоприемных призмах рычагов. Боль-
шой грузопрнемный рычаг соединен с тарированным рычагом, несущим ре-
гуляторы тары н шток демпфера.
36
(S’,
Весь весовой механизм, за исключением, приемной ванны, сиабже
«а&гным кожухом, установленным на двух колонках. Над каждой секц\\>$
р®рположенц цедилки с ситами, а против них на полу установлены опор
трубчатые стойки, которыми пользуются при сливе молока, поступающей
во флягах.
Указательная часть весов представляет собой циферблатный прибор
установленный на фланце корпуса.
Весы СМИ-500 отличаются от весов СМИ-250 шкалой, пределом взвеши-
вания и некоторыми другими данными.
Техническая характеристика весов СМИ-250 н СМИ-500 приведена в
табл. 6.
Таблица 6
Показателя	Весы	
	СМИ-250	СМИ-500
Предел взвешивания, кг	 Допустимая погрешность показаний при наибольшей нагрузив, % . . . Циферблатный указатель	 Диаметр шкалы циферблата, мм . . Цена наибольшего деления шкалы ци- ферблатного указательного прибо- ра, кг 		 Цена наименьшего деления шкалы циферблатного указательного при- бора, кг	 Полезное-усилие на тягу циферблат- ного указательного прибора, кг . . Приемная ванна тип	 общая емкость, л 	 Класс точности	 Габариты, jum длина 			 	 .< ширина	г	. . . . высота 	 Вес (масса), кг 		12,5—250 ±0,1 УЦК	10-0,25 500 250 0,250 14,3 Двухсек 250 По действуй ,Т ...	-1740 1235 1775 312	±0,1 500 УЦК goo Ю-0,5 500 500 0,500 . 14,3 ч цнонный 500 >щ ему ГОСТу 1740 1235 1775 331
Пропускную способность весов определяют по формуле
I
60ff
G = —— кг/ч,
т
где g — наибольший предел взвешивания, кг;
т — продолжительность рабочего цикла (наполнение весов, взвешива-
ние н опорожнение), мин.
До работы весов необходимо проверить приемную ванну, в которой не
должно быть остатков продукта н посторонних предметов.
Наполнение ванны молоком производить только через сито,	\
37
Техническая характ(

я взвешивать твердые продукты, работать без государстве^’
свесов после их монтажа или ремонта, нарушать целостность
рблате.	
Знании работы на весах необходимо приемную ванну, сито-це-
паны тщательно промыть и протереть сухой тканью, не оставляй
рдок. Наружную поверхность весов надо протереть сухой.•мйййи
Шкальные весы lU-StM

50 *
2?|.
Ш-50М шкальные переносные предназначены для взвешив
сливочным маслом. Они. состоят нз грузоприемяой и указав
; Грузоприемная часть включает в себя чугунную раму, пла
... -----...----- ------- --------------- «му, имеющую
Рой. Призмы этих
иные на приливах р
Г'траверсы, подвешен
ытую алюминиевым листом, и рычажную й
1ЛЫЙ рычаги, соедийенные между собой
аются в платформенные стойки, укр<
----------- -----«	- т и
ма заплечиками штырей опирается
к призмам рычагов.
зательиая часть весов состоит нз
;ля равновесия коромысла, смоитир)
(донку. Цена наименьшего деление
— 0,01 кг.
ы устанавливают на передвижи
ем для правильной установки,
►, которое должно быть в равно»
, что предохраняет весы от наш
т взвешивание.
Предел взвешивания, кг
:	наибольший .............
наименьший..............
Наибольшее значение шкал кор
основной ..................
;; дополнительной............
Наименьшее Значение шкал коромыс
основной, кг ..................
' дополнительной, г .............
'Допустимые погрешности, г
ненагруженных весов ....
при нагрузке до 10 ЛЗ ч л . 
при вагрузке свыше Ю~кг ► .
дополнительной шкалы . . .
s Размер платформы, мм
длина ...........................
ширина ....................
i. Габариты тележки, мм
длина ...........................
ширина ....................
высота.....................
Вес (масса), кг ...............
ка весов J&50M
16
50
2
коромысла, неподвиж
х на полке, имеющей oi
ной шкалы 2 to, а допо
жке. Онн снабжены ша
звешиванцрде^роверяют :
атем приф^Йрытом затвор
адут грузф'а платформу и
± Vwoo фактической
нагрузки
±5
450
500
820
450
ИЗО
50
овоив#ЙЙВ"до хмнения МОЛОКА и жидких молочных
А	ПРОДУКТОВ
Ушаты для молока и сливок
Ушаты предназначены для сбора, нагрева; пастеризации и охлаждения,
переноски и хранения молока, сливок, обезжиренного молока, смеси для
мороженого. Сыворотки, пахты и других молочных продуктов. Их изготов-
ляют рабочей емкостью 18 н 36 л главным образом сварными из листовой
декапирований стали и лудят с обеих сторон чистым пищевым оловом ма-
рок 01 и СЮ горячим способом.
Ушат представляет собой цилиндр, верхнюю часть которого для жест-
кости закаливают проволокой, а в нижней части приваривают штампованное
днище и обфуч. Край обруча выступает на 20 мм ниже поверхности днища
ушата, а йЖЬкружностн его на равных расстояниях имеются трн отверстия
диаметром^ мм, которые предназначены для прохода воздуха и свободного
стока моечЫах вод. Для удобства переноски ушата с обеих сторон приварены
две ручи^ ид круглой стали.
Уша$д изготовляют с допусками по высоте ±5 мм и диаметру ±3 мм.
В связи допуск на их полную емкость составляет 0,8—1,2 л.
Л
Техническая характеристика ушата
.^полная (геометрическая)............. 19,4	43
-ijfe рабочая  ............................ 18	36
Лолщнна корпуса и дна. жм .............. 0,6	0,75
толщина обруча, мм..................... 2	2
Толщина ручек, мм......................
ГаДиты, мм
•’’’общая высота ....................
высота без ручки . . .
ширина............. .
диаметр внутренний .
(масса), кг .........
10	10
650	590
565
260
215
3,2
540
382
330
5
Баки и ванны
(емные бакиОБК. Приемные бакн ОБК
формы без
изоЛХ)&ц предназначены для приемки н непродолжительного хранения мо-
лока,«^ивок и других жидких молочных продуктов. Изготовляют нх из
1ей стали, алюминия нлн нз декапированной стали с последующим
(ищевым оловом марки 01 или 02. К каждому баку поставляют
крышку,^ан спускной, муфту к штуцеру н переходную муфту. Крышку и
водставку'поставляют по требованию заказчика.
Ваки изготовляют емкостью 250, 400, 600, 1000 и 2000 л.
ЧвьДнище бака Имеет уклон в сторону выпускного патрубка. С этим патруб-
зединен проходной кран. Бак, закрываемый .крышкой снабжен под-
али установки на несущей конструкции. Внутри бака сварные швы
ЧЬзачищеиы.	’
Бйки’ЧШВС-гЗО и ОБЦ-250. Бак ОБС-250 предназначен для приемки
[сходна^ сливок жидкостью 30—40%, а бак ОБЦ-250 — для приемки пас-
еризоваиных сливок при переработке их на автоматизированных линиях-
©точного производства сливочного масла.
к Бак изготовляют цилиндрической формы сварной конструкции нз лнс-
*Ш£° пищевого алюминия или нержавеющей стали. Дннще бака имеет
нержам
луженй!
l, став
Ьтща'
уклон 12° в сторону выпускного патрубка, снабженного арматурой для при-
соединения с трубопроводом для выпуска сливок. Вверху расположен патру-
бок для подачи в бак сливок. Бак, закрываемый крышкой, устанавливают на
трех ножках с подставкой.
Конструктивно бак ОБЦ-250 выполнен так же, как и бак ОБЦ-250,
отличается от него в основном креплением (не на ножках, а на специальной
подставке сверху над сепараторами).
Техническая характеристика баков приведена в табл. 7.
Таблица 7
Показатели	Баки	1	
	ОБС-250	ОБЦ-250
Рабочая емкость, л 		250	250
Габариты, мм		
длина 		808	808 
ширина			780	780
высота 		810	2610 (с подставкой)
Вес (масса) без слнвок, кг		32,5	53,5
Вайна ВЖ-300. Ванну ВЖ-300 применяют в автоматизированных линиях
для поточного производства сливочного масла. Она предназначена для при-
емки и нормализации высокожирных сливок жирностью 83—85%, поступаю-
щих из сепараторов.
Ванна состоит из алюминиевого рабочего цилиндрического корпуса,
днище которого имеет уклон в сторону сливного патрубка. Внутри' корпуса
8кена мешалка лопастного типа. Электродвигатель через червячный
> сообщает мешалке вращение. Сверху корпус закрывается крышкой,
!й из двух половин. Рабочая емкость окружена наружным корпусом
конструкции из листовой углеродистой стали. В его днище вварены
< для подачи воды, пара и слива отработавшей воды. Корпус снабжен
t.
вод крепится на раме, расположенной над ванной, которую устанав-
ЛСЦВДЮТ Иа трех регулируемых по высоте ножках.
Лду*	Техническая характеристика ванны ВЖ-300
Рабочая емкость ванны, л................. 300
t | ~ Число оборотов мешалки в минуту ....	36
Температура, °C
; - , горячей воды .......................... 90—95
 холодной воды............................... не	более 5—10
. Тип мршалки .............................. лопастный
Электродвигатель мешалки
, . тип..................................... АОЛ 21-4
< форма исполнения .............................. Щ2/Ф2
- ' мощность, кет............................ 0,27
скорость вращения ротора, об/мин . .	1500
напряжение,	в............................. 220/380
Габариты, мм
длина......................................... 1100
ширина ........................................ 1070
высота . ...................................... 1500
Вес (масса), кг	.................................  215
Резервуары (танки)
Резервуары изготовляют: горизонтальные РМГ и вертикальные РМВ.
Форма резервуаров по требованию заказчика может-быть цилиндрической
йли прямоугольной. Рабочая емкость 2000, 4000, 6000, 10 000, 20 000 и
30 000 л. Резервуары емкостью 20 000 и 30 000 л изготовляют только гори-
зонтальные.
Корпус резервуара покрывают теплоизоляцией и защитным стальным
кожухом. Теплоизоляция резервуара должна предотвращать повышение
температуры молока более чем на 1° в течение 12 ч при разнице температуры
молока и температуры окружающего воздуха 20 град.
Резервуары снабжают механическими мешалками, которые должны, в
течение не более 10 мин обеспечивать равномерное распределение по всей
массе молока жира, отстоявшегося в нем в результате хранения в спокойном
состоянии в течение 4 ч.
Рабочий корпус резервуара должен быть испытан на герметичность гид-
равлически при избыточном давлении 0,5 ат не менее 10 мин, а арматура и
соединительные части трубопроводов должны быть испытаны в соответст-
вии с требованиями действующего ГОСТа.
Вертикальные резервуары РМВЦ-2 и РМВЦ-6. Резервуар РМВЦ-2 состоит
из сварного алюминиевого вертикально расположенного цилиндрического
сосуда с двумя сферическими днищами — верхним выпуклым и нижним
вогнутым. Наружная поверхность резервуара изолиролирована древесноволок-
нистой плитой, которая снабжена защитным стальным кожухом толщи-
ной 1,5 мм. В резервуаре имеется люк с крышкой на шарнире, на которой
укреплен привод мешалки, состоящий из электродвигателя и цилиндрическо-
го редуктора, соединенного с валом мешалки. /
Резервуар снабжен смотров‘ым окном со светильником, трубой для на-
полнения, термометром в оправе, лабораторным краном, сливным краном,
тремя подставками — ножками, уровнемером и устройством для санитарной
обработки рабочей емкости.
' Шнековая мешалка интенсивно перемешивает молоко, обеспечивая в
течение 10—15 мин после пятичасового отстоя равномерное содержание жира
по всему объему.
Вал мешалки снабжен сальниковым уплотнением, устраняющим выте-
кайие молока из резервуара.
Резервуар РМВЦ-2 устанавливают ножками на фундаментные подставки
диаметром 150 мм без крепления болтами.
Количество молока в резервуаре определяют по уровнемеру поплавко-
вого типа, сблокированному с сигнализатором максимального уровня.
При изменении уровня молока поплавок перемещается, а вместе с ним и стру-
на с грузиком указателя, по которому с помощью мерной линейки определя-
ют количество продукта в резервуаре. При достижении крайнего верхнего
положения шток поплавка через рычаг нажимает на шток микропереключа-
теля и происходит включение лампы светильника, сигнализирующей о мак-
симальном наполнении резервуара молоком.
При использовании светильника во время осм отра рабочей емкости ры-
чажок выключателя устанавливают в положение «Выключено».
Для безопасности работы электродвигатель подключают гибким трех-
жильным Гооводом ПРТО с заземляющей жилой. Кроме того, необходимо
систематически проверять заземление электродвигателя и корпуса резер-
вуара. Лампочка светильника должна питаться от сети напряжением не
выше 24 в.
Резервуар РМВЦ-6 предназначен для хранения молока при темпер атуре
4—6° С на молочных заводах.
41
Резервуар представляет собой сварной алюминиевый рабочий
' цилиндрической формы с двумя сферическими днищами. Толщийа нижнейо
। ~ДОища 8 мм, а верхнего и обечайки — 6 мм. Снаружи резервуар покрыт тепло*
' изоляционным материалом — древесноволокнистыми плитами, облицо*',
ванными листовой сталью толщиной 1,5 мм.	v.'
Резервуар снабжен люком с шарнирно укрепленной крышкой, на кото*.
* рой установлена мешалка с приводом; указателем уровня молока; светиль-' .
’ BBROM со смотровым окном; термометром; трубой для наполнения; лабора-
}*ммЙ№1м и сливным кранами; моющим устройством и указателем уровня
'ЙМ°*а-
Для выпуска молока предусмотрен сливной кран, установленный в
центре дйища и снабженный устройством для его открывания, выведенным
jf-^ронту рабочего места.
Резервуар устанавливают тремя лапами на опорах фундамента.
Техническая характеристика резервуаров типа РМВЦ Приведена в
тайл. 8.
Таблица 8
Резервуары
Показатели
РМВЦ-2	РМВЦ-6
Емкость, Л
геометрическая ....................
рабочая .............. ........
Точность показания уровнемера, % .
Материал рабочего сосуда ..........
Диаметр, мм
рабочего сосуда ...................
наполнительной трубы ..........
сливного крана .................
Теплоизоляция
материал ..........................
толщина слоя, мм...............
Электродвигатель привода мешалки
тип................................
мощность, кет...................
скорость вращения, об/мин . .
напряжение, в...................
Напряжение лампочки светильника, в
Скорость вращения мешалки, об/мин
Редуктор привода мешалкн
тип................................
передаточное отношение ....
’ Напор воды или раствора в моющей
магистрали, кГ/смг ..................
.Г-Габариты , мм
1 длина ..........................
*4?". ширина..........................
д. высота............................
^^ес (масса), кг ....................
Г	-
LA
2173	6400
2000	6000
До 1	0,7
Алюминий	
1300
50
50
1800
50
50
Древесноволокнистая плита
37,5	|	37,5"’
АОЛ 21-4
0,27
1500 V
220/380
24
336	|	336
Цилиндрический
4,17
2,5-3
1648	2150
1650	2150
2260	3134
544	958
К Десятитонные вертикальные танки YSB фирмы «Алфа-Лваль»"
₽;' Танк состоит из вертикального цилиндрического резервуара' ДИамШ _
К' ром 2200 лаг, закрытого сверху и снизу ириваренными днищами. Поверх- •
кость его полирована, внутри находится мешалка рамного Типа, Которая
имеет три лопасти шириной 80 мм, расположенные под углом 45я к горизон-
р. тальной плоскости.	• t
Лопастн находятся в верхней, средней и нижней части рамы мешалки,
•' что позволяет при вращении последней перемешивать жидкость по всей вы-
соте резервуара. Вал мешалки соединен с редуктором, привод которого уста-
новлен сверху на резервуаре. Вал мешалки снабжен пластиной шириной
250 jkjk, расположенной по всей длине вала. Это позволяет при вращении
мешалки интенсивно перемешивать столб жидкости в центре, резер-
вуара.	. .
Мешалка вращается вправо и влево со скоростью 20 и 10 об!мин. Смена
направления ее вращения осуществляется автоматически.
Рабочий резервуар танка размещен в стальном цилиндре диаметром
2240 лем с приваренным днищем. Снаружи этот цилиндр покрыт теплоизоля-
ционным слоем и поверх него металлическим кожухом. На верхнем днище
танка находится люк, предназначенный для проникновения внутрь танка
в случае необходимости. Установлен танк на четырех опорах, приваренных,
к нижнему днищу, и оснащен устройством для механической мойки,, соот-
ветствующей арматурой, а также приборами автоматического контроля.
При охлаждении пространство между рабочим резервуаром и стальным^
цилиндром по всей высоте шириной 20 мм заполняется ледяной водой, кото-
рая поступает через отверстия перфорированной трубы, опоясывающей ра-
бочий резервуар в его верхней части.	,	’
Горизонтальные резервуары РМГЦ-4.РМГЦ-6, РМГЦ-10 и РМГЦ-20. Эти
резервуары предназначены для хранения'молока. Оий предемиипнет собой
горизонтально расположенный сварной цилиндрический сосуд С двумя сфе-
рическими днйщам’и, изготовленный из листового алюмяния. Снаружи сосуд
. покрыт теплоизоляционным материалом, заключенным в металлический'
защитный кожух. В резервуаре на торцовой части его расположены люк, на -
крышке которого укрепдена мешалка с приводом, указатель уровня, смотро-
' вое окно, термометр, сливная труба с краном, светильник. В резервуаре
установлены труба для наполнения, датчик сигнализатора максимального
уровня молока, моющее устройство, с подводящим трубопроводом.
Резервуар РМГЦ-6 имеет четыре ножки для установки его в .
производственном помещении с уклоном 2° в сторону спускного крана и
опорные пояса.
В резервуаре РМГЦ-20 расположены труба наполнения, два моющих
устройства и две мешалки, приводы которых смонтированы на кронштейнах,
укрепленных на торцовых стенках днищ.
Снаружи резервуар снабжен люком, с плотно закрывающейся дверцей, л
краном для отбора проб, краном сливным, соединенным с нижней .точкой :
сосуда, смотровым окном, светильником и термометром. Для обслуживания,.,
предусмотрена лестница. Привод мешалок состоит из электродвигателя И-’
редуктора, соединенных между собой муфтой.
Моющее устройство состоит из штуцера с гайкой, крышкой и подшипни-
ками скольжения, на которых насажено полукольцо, выполненное из- двух
изогнутых трубок с просверленными отверстиями и Снабженных иа концах ,
заглушками.
Резервуар РМГЦ-20 устанавливают на полу с уклоном в сторону слив-
ного крана на десяти ножках с устройством для регулирования по высоте.
Во время хранения молока каждые 4 ч включают мешалки на 15—20 мин.
Техническая характеристика горизонтальных резервуаров РМГЦ при-’?
ведена в табл. 9.	•	’
....- с
Таблица 9
Показатели	Резервуары			
	РМГЦ-4	РМГЦ-6	РМГЦ-10	РМГЦ-20
Емкость, л				
, геометрическая . . .	4280	6420	10730		
рабочая 		4000.	6000	10000	20000
Точность показания уров-				
- немера, %	 Материал рабочего сосуда	±0,8	Алки	ЛИНИЙ	—
Толщина материала, мм . Диаметр, мм	6	6	6	12
• t люка 		—	500	—	—
наполнительной тру-				
.	бы 		50	50	50	75
- слцвного крана . . . Термоизоляция	50	50	50	75
материал 		Древесно- волокнистая плита	Пенопласт ПСБ	Древесно- волокнистая плита	Пенопласт
-	толщина слоя, мм . Электродвигатель приво-	37,5	—	60	—
да мешалки				
ч тип		АОЛ 21-4	АОЛ 21-4	АОЛ 21-4	АОЛ 2-11-4
мощность, кет . . . скорость вращения	0,27	0,27	0,?7,	0,6
ротора, об 1 мин	1500	1500	1500	1500
1	напряжение, в . . . Скорость вращения ме-	220/380	220/380	220/380	220/380
шалки, об/мин . . . Редуктор привода мешал-	336	1410	336	109
> ки				
" тип		Цилиндри- ческий	—	Цилиндри- ческий	РЧН-80 (2 шт.)
передаточное число . Напор воды или раствора	4,17	—	4,1(7	13,-06
в моющей магистрали,			2,5—3	
кГ/см2 		2,5—3	—		——
•Габариты, мм			4600	
длина 		3025	3200		58£5
ширина		1600	1895	1950'	2Д48
высота		1930	2180	2400	3000
 Вес (масса), кг ....	740	880	2240	3800
Основные расчеты резервуаров
Для безопасной эксплуатации резервуаров требуется обеспечить необ-
ходимую толщину его стенки.
Толщину стенки цилиндрической обечайки закрытого резервуара, на-
ходящегося под внутренним избыточным давлением, определяют по формуле:
pD
t	5 =	ч С см,
2,ЗздОп?
44

{ /где p — давление внутри резервуара, кГ/см‘;
D — диаметр цилиндра, сл<;
адоп'—допускаемое напряжение на разрыв, кГ/см3;
<р — коэффициент прочности сварного шва;	• - х
С — увеличение толщины стенки на коррозию, см.
При этом обычно следует стремиться к выполнению следующего нера-
венства:
D 4- 254
6СТ >------
1000
Толщину плоского днища с отбортовкой для соединения с цилиндри-
ческой частью резервуара рассчитывают по формуле
см.
8Д = О	+ С см,
’ адоп
где
ар,
где
D — внутренний диаметр днища, см;
k — коэффициент, равный не менее 0,25 при радиусе отбортовки не
менее Зб.
Максимально допустимое наружное давление, действующее на резерву-
вычисляют по формуле	-
п ____ Ркр _ 2,6££>н
Рлоп —-----------------
т
L
и г
Ркр — максимально допустимое давление, кГ/см3;
tn — запас прочности (т = 4 4- 5);
Е — модуль упругости материала, кГ/см3;
D„ — наружный диаметр цилиндрической части резервуара, см;
L — длина цилиндрической части резервуара, см;
бет — толщина стенки цилиндрической части резервуара, см.
Приведенной формулой можно пользоваться при условии
Z>„	L
—2- > 60 и 1 <-----< 10.
8с т	DH
Толщину стенки вертикального резервуара цилиндрической формы,
в котором жидкость находится под атмосферным давлением, определяют по
формуле
8СТ = 0,0001 —~——— -|- С см,
2адоп ?
где р — плотность жидкости, кг/м3;
Н — наибольшая высота столба жидкости, м;
D — диаметр резервуара, см.
При расчете резервуара необходимо определить продолжительность
истечения жидкостей из резервуаров, которая зависит от площади сечения
сливного патрубка и от напора жидкости.
Скорость движения жидкости, вытекающей из сливного патрубка, вы-
числяют по формуле
v = р, К 2gH м/сек,
где р — коэффициент расхода, зависящий от вязкости вытекающей жид-
кости;
g — ускорение силы тяжести, м/сек3-,
Н — высота от сливного патрубка до уровня жидкости, м.
Вышеприведенная формула применима прн постоянном знэтен*^|||||||
когда расход вытекающей жидкости компенсируется притоком ЖидЯ1едИ|И1
в резервуар.
По данным Лейбензона зависимость коэффициента расхода от коэффЙ-^
циента кинематической вязкости следующая: ;	j
7 см2/сек ............. 0,01—0,1	0,69	5,5	.
И...................... 0,61	0,34	0,24 '
Во время опорожнения резервуаров, когда приток жидкости в них пре-
кращен, значения Нии уменьшаются. В этом случае продолжительность
истечения жидкости из ванн, вертикальных танков и заквасочников, имею-
щих постоянное сечение F, определяют по формуле
2F /Я
Х~ tfVbg
или, обозначив объем жидкости в резервуаре через V, получают
2V
где — площадь поперечного сечения сливного патрубка, м;
Ямакс — наибольшая высота уровня жидкости, м.
При опорожнении самотеком автоцистерн, горизонтальных танков и
сливкосозревательных ванн, имеющих переменную площадь поперечного
сечения, продолжительность опорожнения прн свободном истечении жид-
кости определяют по следующим формулам:
для автоцистерн
т = — 1/Z
3(V г g
или
1,7V
---- сек:
‘макс
для сливкосозревательных ваин
V
т = 1,55 —г------- сек,
<°макс
где I — длина емкости цистерны, м;
г — внутренний радиус цистерны, м;
V — объем жидкости в одной емкости цистерны, м3;
имакс — наибольшая скорость истечения жидкости, м/сек.
В закрытом резервуаре при вытеснении жидкости под давлением сжа-
того воздуха скорость истечения продукта из сливного патрубка определяют
по формуле
Qi = j/ 2g -f-. j м/сек,
где рИзб — избыточное давление сжатого воздуха, ат;
р — плотность жидкости, кг/м3.
Теплоизоляцию резервуаров рассчитывают так же, как и теплоизоля
цию автоцистерн.
46
К . Для перемещения гру
§И$етЬ угол (наклона:
ia под действием силы тяжести	должед
... . М + 2?!
tga>___.	-
где ft— коэффициент трения скольжения;
d— диаметр цапф ролика, см;
ft—коэффициент трения качения;	--	/ "
' D—диаметр ролика, см.	'
ЦЕПНЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
Цепные и пластинчатые транспортеры горизонтальные и наклонные
применяют для перемещения проволочных ящиков с пустыми и наполненны-
ми молоком бутылками; пустых проволочных ящиков к моечной машине
и чистых к разливочно-укупорочному автомату; фляг в туннельных фляго--
моечных машинах; молочных бутылок и др.
У цепных транспортеров, в отличие от пластинчатых, нет несущих
пластин.
Цепные транспортеры ЦПГ-20; ЦРГ-21 и ЦРГ-22. Транспортер ЦПГ-20
(рис. 19, а) состоит из несущей конструкции со стойками, грузовой депи,
движущейся в направляющих, расположенных-иа верхних уголках стоек;
промежуточных опор для холостой ветви цепи, установленных на нижних'
уголках стоек; привода с редуктором; цепной передачи и пусковой аппара-
туры.
Цепной горизонтальный транспортер ЦРГ-21 (рнс. 19(6) отличается от
транспортера ЦПГ-20 наличием радиальной секций. Установка привода
возможна с любой боковой стороны транспортера. Скорость движения гро-
зовой цепи изменяется в пределах 0,15—0,30 м}сек за счет сменных звездо-
чек, устанавливаемых на валу червячной шестерни редуктора.
Цепной горизонтальный транспортер ЦРГ-22 (рис. 21, в) отличается ОТ
транспортера ЦРГ-21 наличием двух радиальных концевйх секций.
Техническая характеристика транспортеров приведена В табл. 10.
Рис. 19, а. Цепной (горизонтальный прямой транспортер для фляг
н корзин ЦПГ-20:
1 - привод; 2 - кнопка управления; 3 — магнитный пускатель; 4 — кабель;
Б - звездочка; 6 — приводной вал; 7 — концевая секция; в — цепь; 9 — фун-
даментный болт; 10 — ведомый вал.
51
500,500,700 нн
Рис. 19, б, в. Цепные горизонтальные прямые транспортеры для фляг и
корзин:
б — ЦРГ-21; в - ЦРГ-22;
1 — привод; 2 — кнопка управления; 3 — магнитный пускатель; 4 — кабель; 5 — звездочка;
6—приводной вал; 7—концевая секция; 8 — цепь; 9 — болт фундаментный; 10— ведомый
вал; 11 — секция радиальная; 12 — секция горизонтальная.
I
52
Таблица 10
Транспортеры
Показатели
ЦПГ-20
ЦРГ-21
ЦРГ-22
Производительность, ящиков в
час .............................
Длина горизонтальной секции, мм
Ширина, мм.......................
Высота, мм	,
от пола до полотна цепи . .
от пола до перил ............
Предел регулирования полотна це-
пи по высоте, мм.................
Средний радиус поворота в пово-
ротных секциях, мм ..............
Углы поворота в поворотных сек-
циях , град .....................
Общая длина, мм .................
Углы поворота в поворотных сек-
циях , град ..........
Количество, поставляемое в ком-
плекте
горизонтальных секций . . .
радиальных секций
под углом 30°
под углом 90°	...........
Мощность электродвигателя, кет .
Редуктор
тип .........................
передаточное число ..........
1500
3000
500
500	I	500; 600;	700; I	500; 600;	700;
600	|	700	|	800
±50
1500
30 и 90
—	|	—	|	20000
30 и 90
5
2
1
3,0
5
2
2
3,0
РЧП-180
37
Примечание. Скорость движения цепи для всех транспортеров 0,15 '
и 0,30 м!сек.
Наклонный цепной транспортер. Транспортер (рис. 20) состоит из несу-
щей конструкции, цепной нижней концевой секции, наклонной секции, верх-
ней концевой секции, универсального привода (правого или левого исполне-
ния), валов, звездочек и опорных стоек.
Техническая характеристика наклонного транспортера
Производительность, корзин с бутылками весом
(массой) 25 кг, в час ........................ 1500.
Угол наклона транспортера, град............... 45
Электродвигатель привода
тип........................................... АО51-6
мощность, кет ............................ 2,8
число оборотов ротора в минуту ........... 950
напряжение, в ............................... 220/380
Червячный редуктор
тип........................................... РЧП-180
передаточное число ....................... 37
Материал звеньев.............................. КЧ-35-10
53
Рис. 20. Цепной наклонный транспортер ЦН для корзин:
а — при спуске; б — при подъеме.
0,15 И 0,30
4150
5845
6695
500
центрам стоек
сть движения цепи, м/сек ........
^?*Габарйты, ум
, длина наклонной секции при высоте помеще-
иия
*	3600 мм
<;	4800 мм
5400 мм
ширина по
Цепные транспортеры для проволочных ящиков. Эти транспортеры при-
меняют в линиях розлива молока производительностью 2000, 3000, €000
"И 12 000 бутылок в час для транспортировки загрязненных бутылок в ящиках
!,< бутылкомоечиой машине, подачи порожних проволочных ящиков к машине
"’,’ЛЦй.Ях мойки, а затем к месту укладки в иих бутылок с молоком.
Транспортер состоит из сварного каркаса, изготовленного из прокат-
^ З^Йбго материала с иаправляЙнцими для цепи, двух замкнутых цепей траиспор-
Ждара из ковкого чугуна, звездочек, приводной и натяжной станций, привода
^.-*5'to пусковой аппаратуры. В состав привода входит эЖктродвигатель, червяч-
ый редуктор и цепная передача, сообщающая вращений валу с тяговой звез-
очкой.
Техническая характеристика цепных транспортеров для проволочных
УЯйщиков приведена в табл. 11.
ййб-	Таблица 11
»
К-.
Показатели	Цепные транспортеры			
	ОЯ2Т-Н	ОЯ6Т-Б	ОЯ12Т-Н	ОЯП8Т-Н
Производительность ящиков в минуту . . .	2	5	' 10	
бутылок в час ....	2000—3000	6000	12000	6000
Скорость движения	цепи, м/сек 		0,15	0,35	0,35	0,3
Материал цепи 	 Шаг цепи, мм 		65	Ковкий 65	чугуи 65	230
Габариты, мм длина 		9625	14888	15750	17650
ширина		640	640	640	640
высота до верхней плос- кости цепи транспор- тера, мм	 Количество параллельных . ветвей цепи 		650	650	700	700
	1	2	2	2
Электродвигатель привода транспортера исполнение 		Щ2		Щ2	
тип 		АО 2-32-6	АО-32-4	АО-32-4	АО-32-4
мощность, кет, ....	2,2	3,0	3,0	3,0
скорость вращения ро- тора, об/мин ....	1000	1500	1500	1500
напряжение, в .... Редуктор привода тип		РЧП-120	220/ РЧП-180	380 РЧП-180	
передаточное число . .	(левый) 38	37'	37	—
Вес (масса), кг		685	980	1070	1110
55
Цепные пластинчатые транспортеры для молочных бутылок. Их прийе-
няют в линиях розлива молока производительностью 2000, 3000, 6000 и
12 000 бутылок в час для транспортировки молочных чистых бутылок к раз-,
ливочно-укупорочному автомату линии и к месту их укладки в ящики. Ос-
новные узлы транспортера: калиброванная цепь с приваренными на ней'плас-
тинками; стойки для направляющих цепи; подвижные направляющие, по-
зволяющие регулировать ширину транспортера при заполнении бутылок
различной емкости молоком; поворотное устройство для изменения направ-
ления движения бутылок; привод от индивидуального электродвигателя с
эластичной муфтой, червячным редуктором и цепной передачей.
Тяговая сила передается посредством звездочек двум или одной цепи,
движущейся по направляющим. К звеньям цепей крепят пластины из нержа-
веющей стали, пластмассы или из другого материала; образующие сплошной
настил, который несет грузы.
Техническая характеристика транспортеров для молочных бутылок
приведена в табл. 12.
Таблица 12
	Транспортеры			
Показатели	ОБ2Т	ОБЗТ	ОБ6Т-А	ОБ12Т-А
Производительность, буты-				
лок в час		2000	3000	6000	12000
Емкость бутылок, л . . . .	0,25; 0,5	0,25; 0,5;	0,25; 0,5	0,25; 0,5
		1,0		
Количество ветвей транс-				
портера 		2	1	1	2
Скорость движения транспо-			4»	
ртера, м!сек		0,20	0,20	0,24	0,24
Шаг цепи транспортера, мм Размер пластин, мм	38	38	38	38
длина 		76	76	76	76
ширина 		36	36	36	36
.Привод транспортера . . .		Индивидуальный		
Электродвигатель привода				
тип 			АО 2-21-4		
Мощность, кет .... скорость вращения ро-	1,1	1,1	1,1	1,1
тора, об 1 мин ....	1500	1500	1500	1500
напряжение, в .... Редуктор тип		220/380	220/380	220/380	220/380
	—	РЧП-120	—	РЧП-120
передаточное число . . Ширина транспортера в све-	—	38	—	38
ту				
для бутылок емкостью 0,25 и 0,5 л .... для бутылок емкостью	83	83	• 70—84	70—84
1,0 л				108		-		-
Габариты, мм				
длина . , 		8900	8870	9690	10690
высота 		1335	1350	1970	1900
Вес (масса), кг 		520	446	446	800
S6
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ
Скорость движения пластинчатого рабочего органа определяют по фор-
I «Уле
Ml
V =------ м/мин,
где М — производительность транспортера, шт/ч’,
"i  I — расстояние между грузами, м.
' Мощность электродвигателя привода
где Р—окружное усилие, кГ;
v — скорость движения пластинчатого рабочего органа, м1мин‘,
т)а — коэффициент запаса мощности электродвигателя (т)а = 1>3 -5- 1,5);
i) — к.п.д. привода (г) = 0,6 4- 0,7),
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕПНЫХ И ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Необходимо регулярно проверять затяжку креплений и смазку транспор-
тера; систематически (раз в месяц) менять смазочное масло редуктора; регу-
лярно смазывать цепь транспортера эмульсией из бачка.
Работать на транспортерах разрешается только специально подготов-
ленному персоналу. Во время эксплуатации одежда обслуживающего пер-
сонала должна быть аккуратно заправлена.
Удалять битое стекло с транспортера необходимо только специальными
устройствами (щетки, крючки и т. д.).
До пуска транспортера следует обязательно проверить исправность
заземления и наличие защитных кожухов.
Во время ремонтных работ привод должен быть обесточен.
Плоскость цепи транспортера должна находиться на одном уровне с
плоскостью цепи машины, к которой подсоединяется транспортер.
ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
Ленточные транспортеры применяют для внутрицехового перемещения
в горизонтальной и наклонной плоскостях проволочных корзин с молочны-
ми бутылками, картонных коробов с мелкорасфасованным мороженым, меш-
ков с сахаром-песком и других штучных грузов.
Транспортер состоит из металлической трубчатой или уголковой несу-
щей конструкции, приводного барабана и барабана, снабженного натяжной
станцией. На барабаны надета замкнутая прорезиненная лента, на которую
устанавливают штучные грузы. Между барабанами на несущей конструкции
транспортера укреплены поддерживающие ролики, свободно вращающиеся
вокруг своих осей. Ролики, по которым движется рабочая ветвь ленты, пред-
охраняют ее от провисания под действием груза.
Привод транспортера состоит из электродвигателя, червячного редукто-
ра и клиноременной передачи. В качестве тягового органа применяют тка-
невую прорезиненную ленту. Концы лент склеивают, а затем вулканизиру-
ют. Можно ленту сшивать.
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ жМ1
Производительность ленточного транспортера для штучных *$М||
(банки, ящики и др.).
и
/( = 3600 — <р шт/ч,
а	.	•
Где К — количество перемещенного штучного груза в час;
о — скорость движения ленты, м/сек-,
а — расстояние между штучными грузами по длине ленты, м;
<р — коэффициент использования технической производительности тран-
спортера (<р as 0,7 4- 0,8).	4
На молочных заводах скорость движения ленточных транспортеров при-
нимают в пределах 0,1—0,2 м/сек.
Производительность ленточного транспортера для сыпучих' продуктов
М = 3600Ftq т/ч,
где F — площадь сечения материала, находящегося на ленте, м*;
v — скорость движения ленты, м/сек-,
Ч— объемная масса транспортируемого материала, т/ж3;
При этом площадь сечения материала, находящегося на ленте,
где <р — коэффициент (<р = 0,6 4- 0,8);
В — ширина ленты, м;
h — высота слоя материала на ленте, м (для сыпучих материалов,
h = 0,1В).
Мощность электродвигателя привода N:
N = (KiLv,+ 0,00015ML + 0,0027 Mff) Krf кет,
где М — производительность транспортера, т/ч;	. .
L — длина транспортера по горизонту, м;
Н — высота подъема груза транспортера, м;
Ki— коэффициент сопротивления движения ленты в зависимости от ее
ширины (при ширине ленты В = 400 мм Кх= 0,012,. при В =
= 500 мм Ki— 0,015 и прн В= 650 мм Ki= 0,02);
К2— коэффициент, зависящий от длины конвейера (при длине до 15 м
Кг— 1,25, при длине от 15 до 30 м Кг— 1,12);
Т) — к.п.д. привода (г) = 0,6 4- 0,7).
ЭЛЕВАТОРЫ ДЛЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК
Элеватор (рнс. 21) состоит из колонны, наверху которой установлен
ведущий, а внизу ведомый шкив ременной передачи. Индивидуальный элект-
родвигатель через клиноременную передачу сообщает вращение ведущему
шкиву. Плоский ремень элеватора с рабочей стороны движется в металли-
ческой решетчатой шахте, изготовленной из круглого пруткового железа и
направляющих. Специальные пружины прижимают рабочую часть плоского
ремня к перемещаемым в решетчатой шахте банкам.
Консервные банки поступают в приемную часть элеватора; здесь они
захватываются ремнем н вследствие трения, вращаясь в направляющих
шахты, увлекаются вверх до разгрузочной части элеватора, откуда они
* . скатываются по направляющим к местам дальнейшей обработки.
58
ШНЕКОВЫЙ ПОДЪЕМНИК ПТШ-1 ДЛЯ ТВОРОГА
» Шнековый подъемник, разработанный ВНИМИ, предназначен для по-
дачи творога в1 бункер расфасовочно-упаковочного автомата или в другую
машину.
Рис. 22. Шнековый подъемник ПТШ-1 для творога:
1 — приемный бункер; 2 — крышка корпуса; 3 — шнековый питатель; 4 — разгрузочный патру-
бок; 5 — основание корпуса; 6 — фиксатор; 7 — кожух привода; 8 — сварная рама; 9 — элект-
родвигатель; 10 — муфта; 11 — червячный редуктор; 12 — цепная передача; 13 — лоток; 14 —
штуцер сливной.
Подъемник (рис. 22) состоит из стального корпуса с расположенными
внутри шнековым питателем, имеющим одинаковый шаг витков, приемным
бункером и крышкой; несущей конструкции; привода, состоящего из электро-
двигателя, червячного редуктора; цепной и зубчатых передач, снабженных
защитным кожухом; сварной рамы и поворотного кронштейна, позволяю-
щего изменять угол наклона шнекового питателя.
Творог подают в приёмный бункер, откуда он захватывается витками
шнека и передвигается до разгрузочного патрубка, из которого непрерывно
поступает в приемный бункер машины.
Техническая характеристика шнекового подъемника ПТШ-1
Производительность, кг/ч............................ 2000
Угол наклона корпуса шнека, град .................. 40—60
Высота подъема продукта от уровня пола, мм
максимальная .................................... 2100
минимальная....................................  1500
Диаметр шнека, мм
наружный"......................................... 200
внутренний ....................................... 60
Шаг витков, мм ...................................... 130
Число оборотов шнека в минуту......................... 46
Электродвигатель
тип	АО 2-21-4
61
МОЩНОСТЬ, Kent .... г.........................
скорость вращения ротора, об/мин .............
напряжение, в ................................
Габариты, мм
длина ............................................
ширина .......................................
высота максимальная...........................
Вес (масса), кг..............................   .
1,1
1500
220/380
2730	-• / >
645	:
2520
285
ПОДЪЕМНИК С ТЕЛЕЖКОЙ
Подъемник с тележкой предназначен Для непосредственной загрузки
бункеров машин молочными продуктами (например, творогом, сливочным
маслом).
Вий А
786
В70
Рнс. 23. Подъемник с тележкой:
1 — стойка; 2 — направляющие; 8—направляющие тележки; 4 — ролик; 5 — кассета; 6 — те-
лежка; 7 — защелка; 8 — рукоятка кассеты; 9 — рукоятка тележки; 10 — трос; 11 — верхние
ролики троса; 12 — спуск; 13 — электродвигатель; !4 — редуктор; 15 — муфта; 16 — барабаны;
17 — вал барабанов.
62
J	,	*	*’ » < - 2*	Ий' ,	*"\ ,	0 n »,
,	}	-	' Л" ' ’ ,t x , e Д f
дъемиик (рйс. 23) состоит из рамы, кассеты, природ» £тросЙ0® *даН. 1
ого Устройства и тележки.	.	Л
•ама—- сварной конструкции из стальных труб, имеет две стойки Н ид-
йые направляющие для роликов кассеты. Кассета состоит из стального
уса, по бокам которого установлены направляющие для ковша тележки,
ЙДелкн и ролики, а сверху имеется рукоятка. Спускное устройство — свар*
i конструкции из нержавеющей стали, закреплено; в нерхней части рамы,
дележка с ковшом из нержавеющей стали имеет четыре колеса, два из них
поворотные. Привод состоит нз электродвигателя н редуктора, выходной вал
которого жесткой муфтой соединен с валом тросовых барабанов. В барабаиах
и ушках кассеты закреплены концы тросов, переброшенных через верхние
ролики иа раме.
Тележку загружают молочными продуктами в местах их хранения^
подают к подъемнику и устанавливают в кассете, где она автоматически за-
крепляется. .
Включают привод, и тележка с продуктом поднимается по направляю- ,
щнм. В верхнем положении она опрокидывается, конечный выключатель
отключает электродвигатель и тележка останавливается.	~
Продукт выгружается в бункер машины и тележка опускается.
Техническая характеристика подъемника с тележкой
Вместимость тележки, кг...............'	.......... 120
Высота подъема тележки, мм . ... '................ 1810
Скорость подъема тележки, м/мин ........	8,6
Электродвигатель
тип..................................-............АОЛ 2-11-4
мощность, кет . . . . ........ .....	, 0,6
скорость вращения ротора, об/мин >................ 1500	?
напряжение,	в.................................. 220/380
Габариты, мм	.	-
длина.............................................2105
ширина ....................................... 1140
высота...........................................  3055
Вес (масса), кг......................................  300
ПОДЪЕМНИК ПС ДЛЯ САХАРА
Подъемник ПС шнекового типа, разработанный ВНИМИ, предназначен
для подачи сахара в приемные бункера технологических машин. Подъемник
(рис. 24) состоит из Шнекового питателя, помещенного в наклонной трубе;
привода с защитным кожухом; приемного бункера с наклонным днищем К
сварной станины. В приемном бункере установлен вращающийся ворошитель
сахара.
Во время работы подъемника просеянный сахар передвнгаетси вороши-
телем по наклонному днищу приемного бункера в нижнюю часть. Отсюда
через имеющуюся в стенке бункера щель сахар ссыпается в трубу, где он
вращающимся шнеком передвигается до разгрузочного патрубка, располо-
‘ Женного вверху питателя, а из него -г- в дозатор-приемник технологической
машины.
Техническая характеристика подъемника ПС
Производительность, кг/ч . ... .	70
Угол наклона шнека, град......................... 65
Высота подъема сахара, мм ....	1600
Емкость бункера, л  ............... 160
63
Скорость вращения шиека, обI мин .
Передаточное число червячного ре-
дуктора .........................
Привод...........................
Электродвигатель
тип.................................
исполнение .....................
мощность, кет ..................
скорость вращения ротора, обIмин
напряжение, в...................
Габариты, мм
длина ..............................
ширина..........................
высота ........................
Вес (масса), кг ....................
102
27,5
индивидуальный от
фланцевого электро-
двигателя через чер--
вячный редуктор и
цепную передачу
АОЛ 22-4
ФЗ
0,4
1500
220/380
1610
802
1900
160
Рис. 24. Подъемник ПС для сахара:
I — разгрузочный патрубок; 2 — шнековый питатель; 3 — труба; 4 — приемный бункер с воро-
шителем; 5 — привод; 6 — станина.
64
ФЛЯГООПРОКИДЫВАТЕЛЬ ФО-250
Флягоопроцидыватель ручного действия применяется для опорожнения
фляг от молока и других жидких молочных продуктов.
Флягоопрокидыватель сварной конструкции- из стального проката сос-
тоит из станины, люльки, установленной на станине на двух бронзовых под-
шипниках, снабженной ручкой для поворота люльки вручную, оси, приварен-
ной к станине, и подставки для установки фляг.
Техническая характеристика флягоопрокидывателя ФО-250
Производительность, фляг в час............................ 250
Угол поворота люльки, град................................ 135
Габариты, мм
длина................................................  850
ширина...............................................  400
высота .............................................. 1520
Вес (масса), кг.............................................35
АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПОГРУЗЧИКИ
Серийно выпускаемые аккумуляторные погрузчики модели'4004 и 4004А
предназначены для захвата груза, вертикального и горизонтального его пе-
ремещения, укладки груза в штабель, на транспортные машины или в железно-
дорожный вагон.
На аккумуляторных погрузчиках со сменными захватывающими средства-
ми можцо совмещать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.
Рис. 25. Аккумуляторный погрузчик:
1 — каретка грузоподъемника; 2 — цилиндр подъема; 3 — грузоподъемный механизм; 4 — сиг-
нал; 5 —контактор; 6 — фара; 7 — гидравлический распределитель; 8 — контроллер; 9—ру-
левое управление; /0 — электродвигатель иасоса; 11— аккумуляторная батарея; 12 — рама
шассн; 13 — противовес; 14 — задний мост; 15 — пусковое сопротивление; 16 — электродвига-
тель; /7 — ведущий мост; 18 — цилиндр наклона.
3—349
6S
Этим они выгодно отличаются от стационарных цепных й - ленто
спортеров.
Погрузчик модели 4004 с низким подъемом груза применяют для
грузки крытых железнодорожных вагонов, для погрузочно-раэгруэдяИшз^'
работ внутри завода и штабелирования грузов на высоту до 1,6 м. П^Гру»-'
чик модели 4004А с высоким подъемом груза используют для подъема, Тр«Й- ’
Тайл^ша
Автопогрузчики
Показатели
4004
4004А
Грузоподъемность на вилках при положении
центра тяжести груза на расстоянии 400 мм
от стенок вилок, кг ......................
Наибольшая высота подъема груза, мм
на вилках _...............................
на вилках без увеличения габаритной вы-
соты погрузчика .......................
Скорость подъема груза, м/мин..............
Наибольшая 'скорость передвижения, км/ч
без груза ................................
с грузом (750 кг)......................
Угол наклона рамы грузоподъемника, град
вперед ...................................
назад .................................
Наименьший радиус, мм......................
Наименьший просвет над грунтом, мм ....
Колея колес, мм
передних ..................................
задних .................... ...........
Аккумуляторная батарея ....................
Тяговый электродвигатель...................
750	750
1600	2800
260	260
10	10
10	10
8,5	8,5
3	3
10	10
1550	1550
75	75
760	760
695	695
Щелочная	железоникелевая
26ТЖН-300В
Сериесный четырехполюсный .
Рабочий ход сталкивателя, мм ...............
Ковш для захвата сыпучих грузов
тип..................................
емкость, л» ............................
привод .................................
Грузоподъемность безблочной стрелы при вы-
лете крюка, кг
525 мм .....................................
860 мм ........................
1195 мм.................................
Габариты, мм
длина без вилок.............................
длина с вилками.........................
ширина ...............................
высота с опущенными вилками.............
высота С поднятыми вилками .............
Вес (масса), кг.............................
с четырьмя щеткодержате-
лями без - вентиляции
ДК-908Б
900	-.900
Грейферный
0,3	|	0,3
Гидравлический
650	650
450	450
350	350
1625	1625
2400	2400
910	910
1445	1910
2460	3660
1740	1800
66
4046
погруз-
со смеи-
оборудо-
жднием
И штабелирования грузов на высоту до 2,8 ж. ЭлеХ^роДвитатеди- >
В читаются от щелочной железноникелевой аккумуляторной ба>
узчик (рис. 25) состоит из рамы, ведущего- моста, грузоподъемного
, заднего моста, гидравлического привода, двух- Дилиндров Иак-
линдра подъема, электродвигателя движения, электродвигателя* иа-
(Г'внпаратуры управления. Грузоподъемный механизм погрузчика ра-
' 'от гидравлической системы, в которою входит гидравлический лбйаст- ,
Механизм движения и Грузоподъемный механизм имеют индиви-
Ные электродвигатели постоянного тока!
гаод-изготовитель по особому заказу поставляет сменное оборудование:
ль груза; стрелу безблочную, которая йозволяет использовать
дик в качестве подвижного крана; захват для сыпучих материалов;
для транспортировки мелких штучных грузов и удлинители вилок.
'Техническая характеристика аккумуляторных погрузчиков приведена .
Набл. 13.
'Выпускают и другие автопогрузчики.различной грудогюдъемцрстй С
ором сменного оборудования. Техническая характеристика этих авто-
узчиков приведена в табл. 14.'	-	-* Г ‘ ч '	::
Таблица 14
Сменное оборудование
-
4008
4041
4042
. 4043
4045
• '4045 л
Грузоподъ- емность, кг	Высота подъ- ема, жж
3000	2500
5000	2500
3000	4000
5000	4000
3000	4000
5000	4200 4850
10000	7500
комплектность
по требованию
- заказчика
Вилы
Вилы — челюст-
ной захват
Стрела
Грейфер 2,5 М3
Крюк стрелы 5 m
Вилы 10 m
Koatu, стрела
. Вилы, ковш
Особенно эффективно использовать аккумуляторные погрузчики для
транспортно-складских и погрузочных работ, если применять автомобильные
фургоны на шассн автомобиля ЗИЛ-150, оборудованные подвижным "сек-
ционным полом. В этом случае обеспечивается механизированная выгрузка
оборотной тары из автомашин, подача пакета ящиков с бутылками на линию
розлива и погрузка пакета ящиков с готовой продукцией на автомашину'.
ТАЛИ
Для транспортировки различных грузов внутри цеха по подвесным пу-
тям на молочных предприятиях широко применяют электрические и руЧйые
тали.
Электрическая таль (рис. 26) состоит нз двух основных узлов: механизма
подъема для опускания и подъема груза и механизма передвижения,которым
3* х
Ь7
перемещается механизм подъема вместе с грузом вдоль подвесного одноревв**
сового пути.
Механизм подъема имеет конечные электровыключатели. Механизм пе-
редвижения с помощью кареток перемещается по монорельсу из двутавровой-
балки от № 20 до № 33.
Техническая характеристика приведена в табл. 15.
Таблица 15
Показатели	ТЭ1-511	Тали	
		ТЭ1-521	ТЭ1-531
Грузоподъемность, т		1	1	1
Высота подъема, м			6	12	18
Скорость, м/мин			
подъема 		8	8	8
передвижения		20	20	20
Режим работы			
продолжительность включений, % .	25	25	25
число включений, ч, не более . . .	120	120	120
Наименьший радиус закругления пути, м	1,0	1,0	1,5
Наибольшее давление на одно из ко-			
лес, кГ 		290	304	311
Канат			
ТИП 	 обозначение 	 Диаметр, мм	ТК 6x37—222 8—160—1		
каната 		8	8	8
проволоки . .v		0,37	0,37	0,37
Наименьшее допускаемое разрывное уси-			
лие каната, кГ 		3140	3140	3140
Род свивки каната 		Обыкновенная крестовая		правая
Общая длина каната, м	 Наименьший запас прочности, не менее . Электродвигатель механизма подъема тип 	 потребляемая мощность, кет . . . установленная мощность, кет . . . скорость вращения ротора, об/мин . напряжение, в	’ ....	14,5	26,34 5,5 АО-41-7 1,48 1,7 1420 220/380	38,34
Электродвигатель механизма движения			
ТИП 	 потребляемая мощность, кет . . . . установленная мощность, кет . . . скорость вращения ротора, об/мин . напряжение, в ..........		АОЛ 12-4 о; 1з 0,18 1400 220/380	
Вес (масса), кг		195	217	245
63
Рис. 26. Электрическая таль.
Таблица 16
Грузоподъ- емность, т	Высота подъема груза, м	Размеры, мм, не более (см. рис. 27)			Тяговое уси- лие на цепи механизма подъема, ке	Вес (масса), ке
		н	L	В		
1,0	3	570	240	270	35	32
3,2	3	860	360	340	65	75
5,0	3	1060	460	440	75	145 .
8,0	3	1200	670	500	75	270
12,5	3	1900	700	670	75	410
69
Рис. 27. Червячная ручная таль.
Широко используют ручные тали (рис. 27) с червячным механизмом для
подъема грузов. Основные их параметры приведены в табл. 16.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКОВ И ТАЛЕЙ
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Работать-на погрузчиках разрешается специально подготовленным ли-
цам. Груз должен равномерно размещаться по ширине вилок. Во время ра-
боты никто не должен находиться под поднятым грузом. Запрещается при
поднятом грузе водителю оставлять рабочее место н работать на погрузчике
со снятым щитом панели и со снятой крышкой аккумуляторной батареи.
При работе с электролитом необходимо пользоваться защитными средства-
ми: очками, резиновыми фартуками и перчатками.
Строго запрещается работать на неисправном погрузчике.
Монорельсовый подвесной путь электротали должен быть тщательно за-
землен не менее чем в двух точках.
Монтаж троллеев, токопровод, его устройство и заземление должны отве-
чать «Правилам устройства электротехнических установок»,* утвержден-
ным Министерством электростанций СССР.
70
к*-	" •'  -	*	> f,M ’v ‘
Jlwrg питания троллеев должныбыть установлены рубдлъввкн с п^’-'
жителями или контакторы с нулевой и максимальней защитой. ’ /
Работать «а тали с открытой крышкой электроаппаратуры запрещается,
кончании работы с талью рубильник проводов, питающих троллеи, надо
Почить и запереть,	'
Канат необходимо регулярно (не реже чем через 1,5 месяца работы тали
>вз 6 месяцев при его хранении на складе) смазывать специальной мазью.
> следить за тем, чтобы канат не терся об острые ребра металлических
трукций, а также за надежным креплением каната и его состоянием.
g.Ч	ГЛАВА HI
fe- НАСОСЫ, ТРУБОПРОВОДЫ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ
|Ь •	НАПОРНЫЕ РУКАВА
НАСОСЫ ДЛЯ МОЛОКА, МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ДРУГИХ
"жидкостей'. .V.",	.ч.,	.
t: Насосы, применяемые на предприятиях молочйрй промышленности, 4
Jtoo принципу действия и основным конструктивным признаками разделяют на ~~
Ове группы: центробежные и объемные.	v ,	* -
г/, Центробежными насосами жидкость* подается иод действием цеитробеж- '
/вэй силы, возникающей в результате быстрого вращения рабочего колеса ,
V4' находящейся в нем жидкостью; объемными ---под действием напора, соз-
“.даваемого отдельными порциями жидкости, вытесняемыми рабочими орга-
Вами.	 -  
' Центробежные и объемные насосы работают по принципу нагнетания •
жидкости под давлением.	'	'
В зависимости от конструкции рабочего колеса и роторових классифи-
цируют следующим образам: центробежные — дисковые и лопастные; объем-
ные — поршневые и плунжерные; шестеренчатые С наружным и внутренним
зацеплением; роторные и самовсасывающие — водокольцевые.
По конструкции и принципу действия насосы должны удовлетворять
как общим, так и специальным требованиям.	:	,
Насосы должны быть надежны и безопасны в эксплуатации,, удобны и
просты в обслуживании и ремонте, занимать мало пройзводственной площа-
ди, отвечать требованиям технической эстетики.
При работе насосы должны оказывать минимальное механическое воз-
действие на перекачиваемый продукт. В противном случае в последних Мо-
гут произойти структурные изменения, например раздробление- жировых
шариков в молоке перед его сепарированием, что увеличивает содержание
жира в обезжиренном молоке.
Во время перекачивания продукта необходимо исключать его вспенива-
ние.
Конструкция насоса должна обеспечивать быструю, легкую, удобную
сборку и разборку узлов и деталей во время чистки, мойки и стерилизации.
Рабочие поверхности насоса должны иметь шероховатость не ниже 6 клас-
са с последующей их полировкой, а наружные, не рабочие поверхности,—
не ниже 5 класса. :В конструкции насосов не допускаются труднодоступные
для саиитариой обработки места, в которых могли бы задерживаться и'на-
капливаться молочные продукты.
Детали насосов, соприкасающиеся с продуктом, должны быть изготовле-
ны из нержавеющей стали или из других материалов, обеспечивающих без-
разборную мойку, химически стойких к моющим сре^дгвам и допущенных Го-
'	(71
сударственной санитарной инспекцией СССР к применению в пищевой про-
мышленности и в продовольственном машиностроении.
Патрубки насосов для присоединения к молокопроводу необходимо-
снабжать типовой молочной арматурой.
Поверхности вала в местах, сопряжения с рабочим колесом или ротором
и деталями уплотнительных устройств должны иметь шероховатость не .ни-
же 7. класса.
Рабочие колеса и роторы должны быть отбалансированы статически.
Общий уровень шума на заданных режимах работы центробежного насоса
не должен превышать 75 и 80 дб для насосов объемного типа.
Насосы необходимо испытывать на общий уровень шума по методике,
установленной Государственной санитарной инспекцией СССР.
Насосы (вместе с электродвигателем) должны иметь облицовочные чех-
лы (кожухн) из некорроднрующего материала для защиты от влаги.
Конструкция центробежных насосов должна предусматривать бесфун-
даментную их установку на регулируемых по высоте ножках.
В отдельных случаях специальные насосы устанавливают на тележках,
передвигаемых по цеху, для перекачивания продукта поочередно из несколь-
ких аппаратов.
Центробежные насосы
Центробежные''насосы применяют в молочной промышленности для по-
дачи маловязкнх продуктов: цельного и обезжиренного молока, пахты и сы-
воротки, сливок и других, температурой не выше 90° С; Их также используют
для питания технологического оборудования (пластинчатых, трубчатых и
барабанных теплообменников, фильтров, сепараторов, линий розлива
н т. д.).
По конструкции центробежные насосы выпускают консольно-моноблоч-
ного типа с одно- и многолопастнымн рабочими колесами и дисковые, одно-
и многоступенчатые, с односторонним всасыванием.
К- п, д., у дисковых насосов выше, чем у лопастных.
Центробежные насосы выпускают в соответствии с требованиями дейст-
вующего ГОСТа.
В условное обозначение типоразмера насоса входят: первая цифра —
диаметр входного и выходного патрубков (в мм); вторая цифра после буквен-
ного обозначения — производительность насоса (в м31ч) и третья — напор пе-
рекачиваемой жидкости (в м жидк. ст.). Например, насос 36МЦ10-20
(ГОСТ 3347—61) расшифровывается следующим образом: насос центробеж-
ный, Диаметр входного и выходного патрубков 36 мм, производительность
10 м3!ч, напор 20 м жидк. ст. Центробежные насосы выпускают производи-
тельностью от 4 до 50 м3/ч при напоре соответственно от 12,5 до 50 м жидк. ст.
(табл. 17)
Для увеличения производительности насоса его рабочее колесо выпол-
няют с двусторонним всасыванием.
Все отечественные центробежные молочные насосы—консольно-моно-
блочного типа, одноступенчатой конструкции, с односторонним всасыванием
и горизонтальным расположением вала рабочего колеса (диска) без направля-
ющего аппарата—имеют защитный кожух и бесфундаментную установку.
Преимущества центробежных насосов: равномерная подача жидкости,
несложная регулировка производительности (краном, установленным на
нагнетательном трубопроводе); компактность; небольшие вес и габариты;
бесфундаментная установка; простота конструкции; быстрая н легкая сборка
и разборка для санитарной обработки; надежность в работе и долговечность;
удобство присоединения к трубопроводам; простота привода — (непосредст-
венное соединение рабочего колеса с валом электродвигателя).
72
8
8
s
я 5F
CO s
X я
36МЦ4-12
Ж.36МЦ6-12
36МЦ6-31
0-31
/ --50МЩ6-6
i.' 50МЦГ6-31
< Ъомцгб-з!- -
-75МЦ50-31
J,’ 75МЦ50-50
4,0
6,3
6,3
10,0
10,0
16,0
16,0
.25,9.
50,0
50,0
T аблица 17-
ffl
s 2
03 ’
ЯЗ J?
«4
3 о •
x к SB
12,5
12,5
31,5
20,0
31,5
6,3
31,5
31,5
31,T
50,0
к
a
a .
S«
no
a
R
4
s
a
я 4>
n 4)
« 5
8g
Is
S?
2800
2800
2800
2850
2880
930
2900
2900
2930
2930
0,6
0,6
2,2
1,5
3,0
1,1
4,0
-5,5
10,0
17,0
48
55
35
50
40
50
48
55
60
55
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4 4
о a
4
a
E
5 tr a
Примечания: 1. Допускаемая высота всасывания 7/Д°” > отнесенная к
оси насоса, дана для воды температурой 20°С при барометрическом давлении
воздуха 735,5 мм рт. ст.	х
2. Допускаемое отклонение полного напора ±5%.
Недостаток насосов — необходимость работы под залив. (для чего насос
устанавливают ниже емкости, из которой перекачивают жидкость).
Устройство и принцип действия. Центробежный на-
сос состоит из следующих основных частей: рабочего колеса (или диска) с ло-
патками, изогнутыми в сторону, противоположную направлению вращения
колеСа; вала (электродвигателя), на котором неподвижно укреплено колесо;
корпуса с нагнетательным патрубком; крышки с центральным всасывающим
патрубком и уплотнительного устройства. Принцип що действия состоит в
том, что при вращении рабочего колеса находящаяся в нем жидкость при-
обретает вращательное движение и под действием центробежной силы отбра-
сывается к периферии корпуса.
Характеристика насосов и взаимосвязьпоДа-
чи и напора. Производительность центробежного насоса, зависящая
от размеров и скорости вращения рабочего колеса, взаимосвязана с напором
жидкости: чем больше напор, тем меньше нроизводительность, и наоборот.
При свободном выходе жидкости из нагнетательного патрубка — производи-
тельность максимальная.	х	Ч
Указанная зависимость представляет собой основную характеристику
насоса. Ее можно получить расчетным или практическим путей. В первом
случае ее называют теоретической, во втором—рабочей характеристикой
насоса (рнс. 28).
Значение рабочей характеристики заключается в том, что она позволяет
определить производительность насоса при требуемом напоре и оптимальном
значении к. п. д.
Рабочая характеристика неизменна для насоса при постоянной скорости
вращения его рабочего колеса. В случае установки электродвигателя с иной
скоростью вращения график рабочей характеристики должен быть состав-
лен заново.
73
В паспортной характеристике завода-изготовителя режим работай МИ
ставляемого насоса указывают при наибольшем его к. п. д.	дж
При отсутствии рабочей характеристики насоса ее надо составить в гфй*
изводственных условиях. Для этого насос испытывают на воде (или мол<Яй^,
При этом устанавливают основные параметры работы насоса (расход
энергии, величину подачи, напор и Производительность насоса), по которым
строят рабочую характеристику.	’ ,
Рис. 28. График рабочей характеристики центробежного
насоса 5ОМЦ25-31.
Между подачей насоса V, его напором Н, потребляемой мощностью N
и скоростью вращения рабочего колеса п (об/мин) существует следующая за-
висимость:
V	п	. Н	п2	N	п3
Vi	«1 Hi	rtf	Nx	rtf
Приведенная зависимость показывает, что с изменением скорости вра-
щения колеса соответственно изменяются величины подачи, напора И потреб-
ляемой мощности: величина подачи прямо пропорциональна скорости враще-
ния; напора — пропорциональна скорости вращения колеса в квадрате;
потребляемой мощности — йропорцнональна скорости вращения в кубе.
В ы с о т-а всасывания. При установке центробежного насоса
учитывают его высоту всасывания. При этом различают геометрическую вы-
соту и допустимую вакуумметрическую.
Геометрическая высота всасывания по вертикали равна расстоянию от оси
насоса до поверхности свободного уровня перекачиваемой жидкости, нахо-
дящейся под атмосферным давлением.
Вакуумметрическая высота всасывания складывается из геометрической
Нг.в, суммы потерь во всасывающем трубопроводе на трение и__местные сопро-
тивления /г-г.в и скоростного напора жидкости при ее входе в насос -gBaK • Ее
определяют по формуле
Н*0" =ЯГ В + Лт в + —м, .
вак г. в 1 т. в 2^.
74
скорость движения жидкости в месте присо«Й1Щ®ёй^Я'Т|^бкй вакУ- -‘
метра, м/сек. ,	-	'
юрте заводы-изготовители обычно  указывают^Ю^етийУю вацу-
вескую высоту всасывания для атмосферноИр-'ЖЯде^Я,;- рдвцого
ст.'	'	Ч >*..	-
естно, что атмосферное давление зависит от высат&.рвфрвлбЖения '
щ (установки насоса) над уровнем моря. В связи сэтнм'$|>йув*анов-
Йса на местности, атмосферное давление которой отлич^етс^бт Цррмаль-
^ЦОмвод. ст.), вводят поправки в паспортное значение вЙйуу.ММетрй-
высоты всасывания.
этом случае допустимую вакуумметрическую высоту всасывания вы-
яют по зависимости
+ м,
DdK	ЙММъ *	_
^вак —искомая допускаемаявакуумметрическаяВысота всасывания;
Нл — атмосферное давление. '
: Высота всасывания зависит от температуры перекачиваемой жидкости.
.^повышением температуры	' ~
пература пе-
рекачиваемой
f жидкости, °C
ибольшая вы-
сота всасыва-
' НИЯ, м . . .
10
20
10,2
10,1
высота
30
9,9
всасывайся сйижаетсяь
40
50
60
70
80
90
100 \
9,5
9,0
8,3
7,1
5Г5
з.;2
0
Отечественные центробежные насосы. В молочной промышленности экс-
fc нлуатируют восемь типоразмеров центробежных йасреов, серийно выпуск
выкаемых заводами продовольственного, машиностроения'. Техническая харак-
Й.теристика их приведена в табл. 18.	!
К*. Центробежные насосы 36МЦ4-12 и 36МЦ6-12. Эти-Насосы -
® (рис. 29) консольно-моноблочного типа, одноступенчатые, одностороннего
^‘Всасывания. Их применяют для перекачивания молока и других сходных с
г ним продуктов. Конструкция и принцип работы их аналогичны.
"" Детали насосов, соприкасающиеся с молочными продуктами, нзготовле-
,у ны из нержавеющей стали. Крышку с патрубками можно устанавливать в
плоскости, перпендикулярной к оси вала иа 90, 180 й.270°, что создает зиа-
< , чительные удобства при эксплуатации.
Электродвигатель снабжен облицовочным кожухом для защиты от про-
никновения влаги. Три ножки, одна из которых имеет устройство для регули-
: рования по высоте, обеспечивают бесфундаментную'установку'насосов.
Н а с о с О Ц’Н Ш-5 (рис. 3 0). Этот насос однолопастной.. Рабочая изог-
нутая лопатка крепится на валу электродвигателя. Герметичность рабочей ка-
. меры обеспечивается резиновым уплотнительным кольцом 8- и специальным
уплотнением в виде резиновой манжеты места входа вала в Камеру. Кры-
шка крепится к корпусу прижимным хомуТОм 2 и зажимом 1. В центре крыш-
ки имеется всасывающий патрубок, а касательно к рабочей .камере с направ-
лением вверх — нагнетательный патрубок. Эти патрубки снабжены резьбой
для накидных гаек 4 для присоединения их к молокОпроводам 5. Корпус иа-
соса соединен с кронштейном 10, который крепится к передней крышке
электродвигателя.	.	.
Конструкция насоса удобна для быстрой и легкой сборки и разборки
во время санитарной обработки его.
Насос устанавливают на фундаменте.

75
^1. лн.к 4	. . .	-
Типоразмеры насосов
о
X
X
X
кс
х
О
	»х		о .													
	S (V		о . X Е-													
	та м та |=1 о е та О 5		g\. о . (V  к . X . <v . X			а? 3 io о к X X	=ч =ч X	СУ СУ X	^мметрическая	X X о л КС Ю к X X	=ч X У X t=t	а? 2£		о		
У	§• Е ел		ч * о (У \О	о СУ к	=ч =£	а та X X	та Е О	S (V X	X та X к	та м з та м	X я »х о S	о X \О н"	о СУ •в 2	о 3 ср	СУ та	СУ X X (У
5? 5 ст л сз Eq t=t Ч о о !=:!=:		жидкость	S - 2 та X 3 СХ СР Й о су g г- та о § а® - та cl Q.		су S та X К	скорост	X X сх X в	S СУ X С Е . о		та о 3 X	та X та К О Е	Е £ S та X с=(	X 3 та X	та СУ X та X	X X к( о X СУ ч СП	X О Е X
продуктом............|	'	Нержавеющая сталь
или АОЛ 2-21-2, Ф2; 1,5 кет, л=3000 об/мин; 220/380 в.
76
;.	Рис. 29. Центробежный насос 36МЦ6-12:
1 — электродвигатель; 2 — рабочее колесо; 3 — накидная гайка; 4 — всасывающий патрубок;
5,	5 — гайка; 6 — наконечник; 7 —крышка; 8 — корпус; У—! зажимное кольцо; 10—защитный
\	кожух. '
Рнс. 30. Центробежный насос ОЦНШ-5:
1 — зажим; 2 — прижимной хомут; 3 — электродвигатель; 4 — иакндиая гайка; 5 — молокопро-
вод; 6— рабочая лопатка; 7 —крышка; 8 — уплотнительное кольцо; У —корпус насоса; 10 —
кронштейн.
Насос 36МЦ1 0-2 0. Этот насос одноступенчатый, одностороннего
всасывания, изготовляется консольно-моноблочного типа. Основные детали
насоса—диск корпуса, крышка и рабочее колесо, соприкасающиеся q молоч-
ным продуктом, выполнены нз нержавеющей стали путем штамповки.
Рабочее колесо неподвижно укреплено на наконечнике гайкой, насажен-
ном на валу электродвигателя. Место ввода'вала в'рабочую камеру насоса
снабжено специальным торцовым уплотнением, состоящим из антифрикцион-
ного кольца, резинового кольца, резиновой манжеты с пружиной, уплотни-
тельного кольца н штифта. Крышка прижимается к резиновому уплотни-
77
тельному кольцу корпуса тремя винтами с коническими хвостовнкайм^К^?:
хватывающими фланец промежуточного кронштейна.	т'ЯМИкж
В центре крышки расположен всасывающий, а касательно к рябЦДМи1у
колесу — нагнетательный патрубки. Они снабжены трапецеидальной
бой и с помощью накидной гайки присоединены к арматуре трубопровод!?^
Промежуточный кронштейн, к которому крепится корпус, соедииещбол-
тами с фланцем передней крышки электродвигателя, который от влаги за*
щищен кожухом. Насос вместе с электродвигателем устанавливают на полу
производственного помещения без фундамента на трех регулируемых по вы-** 
соте ножках.	,	_
Простая конструкция насоса позволяет быстро и легко разбирать и со-
бирать его во время санитарной обработки.
В случае установки насоса выше уровня перекачиваемой жидкости
конец всасывающего трубопровода надо снабдить обратным клапаном, а на
нагнетательном трубопроводе следует предусмотреть воронку для заливки
жидкости в рабочую камеру насоса и во всасывающий трубопровод перед ра-
ботой насоса. Это условие распространяется на все центробежные насосы.
Для нормальной и безопасной эксплуатации насоса необходимо: убедить-
ся в правильном вращении рабочего колеса — против часовой стрелки, если
смотреть со стороны крышки; подвергать его санитарной обработке после
окончания работы и прн длительном перерыве—перед началом работы;-сле-
дить за правильной укладкой резинового уплотнительного кольца в коль-
цевой паз корпуса; надежно заземлить электродвигатель с насосом и пуско-
вое устройство и систематически следить за его исправным состоянием. По-
следнее относится.ко всем без исключения насосам.
Убедившись в исправности насоса и обеспечив соблюдение требований
техники безопасности, его включают в работу.
Центробежные насосы 50 МЦ 25-31 и 75 МЦ 50-31. Насо-
сы консольно-моноблочного типа, одноступенчатые, с односторонним всасыва-
нием; предназначены для перекачивания и Нагнетания молока и молочных
продуктов, имеющих температуру до 80° С. Конструкция (рис. 31, а) и принцип
действия их аналогичны.
Корпус насосов разборный, штампованный из листовой нержавеющей
стали. Его крепят болтами к фланцу передней крышки электродвигателя че-
рез соединительный фланец. На корпусе имеется центральный (всасывающий)
и вертикальный (нагнетательный) патрубки, снабженные молочной армату-
рой, для присоединения к молокопроводам, и уплотнительное кольцо 2. Рабо-
чее колесо сварной конструкции выполнено из нержавеющей стали; в виде
сплошного диска, в котором просверлены отверстия для всасыванн^ молока
в камеру насоса. Его крепят на наконечнике, плотно установленной на кон-
це вала электродвигателя 1 и закрепленном цилиндрическим штифтом. Мес-
то входа наконечника в рабочую камеру насоса снабжено уплотнительным
устройством (рис. 31,6), которое состоит из неподвижного кольца, изготов-
ленного из графита марки ПК-О, и вращающейся втулки из закаленной нер-
жавеющей стали с насаженной резиновой манжетой.
Насосы устанавливают на фундаменте. Конструкция насосов компактна
и удобна в эксплуатации.
Насос 36МЦС1 2-9 центробежный самовсасываю-
щий. Насос 36МЦС12-9 (рис. 32,а) консольно-моноблочного типа. Он пред-
назначен для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости пищевых
жидких продуктов. Прн температуре перекачиваемой жидкости до 50° С он
работает без залива всасывающего трубопровода, как самовсасывающий,
а при температуре жидкости от 50 до 90° С — работает как обычный центро-
бежный насос.
Насос 36МЦС12-9 может работать как самовсасывающий вследствие при-
менения воздухоотделителя, сопла, видоизмененных лопаток колеса и изогну-
того вверх всасывающего патрубка. Для пуска насоса в работу его запол-
няют водой до верхнего уровня всасывающего патрубка. Вращающееся колесо
78
('» рабочей камере воздушно-жидкостную смесь, направляет ее через •
дуХоотделитель, в которой жидкость освобождается отвояй$з<д и
я в камеру насоса для образования воздушно^жндкостиаиЛйёси. ,
цесс длится до тех пор, пока не будет создано необходимое разреже-
всасывания перекачиваемого продукта через всасывающий трубо-
^я для заполнения рабочей камеры насоса.	ч	'	•


SiS
йеэсйа трип. Щи,
EL
a
U5L
J60
331
Jf l/’дай? -
RSjSj :
Рис. 31. Насос 50МЦ25-31:
а —общий вид: / — электродвигатель; 2 и
S — кольца уплотнительные; 3 — соедини-
тельный фланец; 4 — уплотнительное устрой-
ство; 6 — дайка барашковая; 7 — крышка
корпуса; 8 — рабочее колесо; 9 — наконечник
вала; 10 — болт откидной;
б —уплотнительное устройство: / — втулка;
2 — рабочее колесо; 3 — шткфт; 4 — вал эле-
ктродвигателя;. S — кольцо графитовое; 6 —
манжета; 7 — пружина; 8 — кольцо резино-
вое; У —упорный стакан; 10 — наконечник.
t
-J
>6
3,<
'MO
?
T'.:
После этого насос работает как центробежный.
Во время работы насоса как центробежного на его корпус не требуется
устанавливать сопло и воздухоотделитель. В этом случае к выходному пат-
рубку вместо воздухоотделителя присоединяют нагнетательный трубопро-
вод. При этом всасывающий и нагнетательный патрубки насоса могут устана-
вливаться в любое положение в плоскости, перпендикулярной к оси Пала
электродвигателя.
Для уменьшения объемных потерь в насосе предусмотрена манжетй.
охватывающая втулку рабочего колеса.
Рекомендуемая схема расположения насоса 36МЦС12-9 показана на
рнс. 32,6.
Зарубежные центробежные насосы. Центробежный вихре-
вой насос типа ХМЗфнрмы «Пошн Снлькебо'рг»
(Дания). Насос (рнс. 33) выполнен из нержавеющей стали. В его корпусе на-
ходится многолопастное рабочее колесо, неподвижно укрепленное шпонкой
на валу электродвигателя. Крышка с уплотнительной прокладкой закры-
вает корпус и герметически крепится ленточным зажимным устройством.
Корпус имеет два вертикально расположенных патрубка — всасывающий
и нагнетательный — с молочной арматурой для присоединения к трубо-
проводу.
Зазор между корпусом и лопастями (0,15 мм) приводит к минимальной
рециркуляции перекачиваемой жидкости. Электродвигатель снабжен за-
щитным облицовочным кожухом нз листовой нержавеющей стали.
Насос устанавливают на трех ножках. Его конструкция проста в эксплу-
атации и удобна для безразборной мойкн.
Центробежный насос консольн о-м оноблочного
типа фирмы «Корблнн» (Франция). Насос (рнс. 34), выполнен
нз нержавеющей полированной стали. Он предназначен для перекачивания
молока и других жидких молочных и пищевых продуктов.
Рабочее колесо насажено на вал электродвигателя и имеет одинаковую
с ним скорость вращения. Корпус насоса, укрепленный на переднем фланце
электродвигателя, н крышка снабжены центральным (всасывающим) н вер-
тикальным (тангенциально расположенным) нагнетательными патрубками.
Крышка прижимается к корпусу двумя винтами с пластмассовыми рукоятка-
ми. Прн вращении винтов их конические хвостовики давят на коническую
30
Рнс. 32. Насос 36МЦС12-9 центробежный самовсасы-
вающий:
а — общий вид; 1 — кожух защитный; 2 — втулка; 3 н 9 — манже-
ты; 4 — кольцо резиновое; 5 — корпус; 6—воздухоотделитель; 7 —
гайка накидная; S —гайка; 10 — рабочее колесо; // — крышка;
12 — диск лерединй; 13 — уплотнительное кольцо крышки; 14 — диск
задний; 15 — фланец Двигателя; 16 — электродвигатель; 17 — кара-
бин; 18— сопло; 19 — ножка;
б — схема расположения иасоса 36МЦС12-9: / — емкость с продук-
том; 2 — всасывающее сопло; 3— всасывающий трубопровод; .4 —
насос; 5 и 6 — колена; 7 — заливная воронка; 8 — нагнетательный
трубопровод; 9 — наполняемая продуктом емкость.
s
Рис. 33. Центробежный насос THna^ZMS фирмы «Пош и Силькеборг»:,
а - насос в разобранном виде; / — крышка; 2 — ленточное зажимное устройство; 3 — ра-
бочее колесо; 4— всасывающий и нагнетательный патрубки; 5—защитный кожух; б —
характеристика насоса.
в крышки и прижима-
керпусу. Резиновая
3 и Уплотнительное уст-
в месте выхода вала в
чую камеру создают иеобхо-
герметичность насоСа. За-
ft кожух из полированной
деавеющей стали предотвра-
попадание влаги в элект- 
Двигатель. Конструкция насо-
обеспечивает высокие санитар-
-гигиенические условия работы,
гкую.и удобную его разборку
чистки и-мойки и отвечает
беременным требованиям про-
Ышлеиной эстетики.
Рис. 34. -Центробежный насос фирмы
,	«Корблин»:
1 — защитный кожух; 2-— (Мгнетательйый пйтрубок;
5 — всасывающий патрубке; 4 — ножка.
Техническая характеристика насоса фирмы <Корблин>
Подача, л/ч ;.................................  .	. . 25000
Напор, м жидк. ст........................................40
Диаметр патрубков, мм
всасывающего......................  .	.	. 50x53
нагнетательного . ,. . . .... ... /	, . i .30x32
Расстояние от пола до оси насоса, мм .. ....	170
Мощность электродвигателя, кет . . . . • >	5
Габариты, жж	-	.	.
длина............................;. . . .	. 505
ширина .......................................    284
высота...................................  ....	325
Самовсасывающие водокольцевые насосы
Эти насосы применяют для откачивания сыворотки нз сыродельных и
творожных ванн, молока из фляг и резервуаров, расположенный Ниже на-
соса. Они особенно эффективны, когда необходимо перекачивать с переры-
вами жидкость, находящуюся ниже насоса.
, Самовсасывающие водокольцевые насосы работают плавно и не требуют
фундамента для установки.	. .	'
Устройство и принцип действия. Самовсасывающий, насос состоит из
корпуса со всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочего многоло-
пастного колеса, эксцентрично установленного в корпусе крышки, уплотни-
тельных устройств и привода. Перед первым пуском в него заливают не-
которое количество, жидкости.	. 
После включения электродвигателя жидкость отбрасывается лопастным
колесом к периферии и начинает вращаться,'распределяясь в корпусе коль-
цевым слоем. При этом лопасти колеса образуют камеры 0 различной степенью
заполнения их жидкостью.
Во время вращения рабочего колеса его лопасть последовательно выхо-
дит из жидкостного кольца. В образованные пустые ивмеры поступает воз-
83
дух из всасывающей линии. Наибольшая величина пустых пространств межН
лопастями рабочего колеса — внизу, в конце всасывающего отверстий'.
тем, по мере вращения лопастей, они снизу вверх входят в жидкостное коЛХ-
цо, вследствие чего свободные пространства уменьшаются, и воздух из них
вытесняется в нагнетательную линию.
Таким образом, происходит удаление воздуха из всасывающей линии, в
которой образуется вакуум, необходимый для всасывания перекачиваемой
жидкости с глубины 5—8 м. Вслед за воздухом в насос непрерывно посту-
пает жидкость с последовательным (как и воздух) заполнением пространств
между лопастями на всасывающей стороне, а затем и на нагнетательной, с
вытеснением жидкости в напорную линию.
По окончании работы в насосе остается часть жидкости, достаточная для
образования водяного кольца прн очередном пуске. В случае длительного пе-
рерыва в эксплуатации насоса остатки перекачиваемой пищевой жидкости
следует удалить во избежание развития микроорганизмов.
Насос 50МС13-9. Насос 50МС13-9 консольно-моноблочного типа приме-
няется обычно для откачивания сыворотки из сыродельных и творожных ванн,
молока из фляг и резервуаров, расположенных ниже пола цеха.
Детали насоса — корпус, рабочее колесо, крышка и арматура, —сопри-
касающиеся с перекачиваемым продуктом, выполнены из бронзы, покрытой
пищевым оловом марки 01 или 02, а наконечник вала, винт и специальное
уплотнительное кольцо — из нержавеющей стали.
Насос (рис. 35,а) состоит из литых корпуса 13, съемной крышки 15, ра-
бочего колеса 12 и промежуточного фланца 16, укрепленного на передней
крышке электродвигателя 1. Рабочее колесо неподвижно насажено на на-
конечник 5, укрепленный на валу электродвигателя штифтом 17. Рабочее
многолопастное колесо помещено в рабочей камере эксцентрично. Корпус на-
соса крепится к фланцу 16 и закрывается крышкой, снабженной тремя за-
жимными винтами 2, конические хвостовики которых упираются в борт флан-
ца 16.
На боковой поверхности крышки вместе с ней отлиты всасывающий и на-
гнетательный патрубки. Они имеют трапецеидальную резьбу для накидных
гаек 4, которыми присоединяют трубопроводы к патрубкам. Герметичность ра-
бочей камеры, образованной корпусом и крышкой, достигается резиновым
уплотнительным кольцом 14 и торцовым уплотнением места прохода наконеч-
ника вала в камеру. Торцовое уплотнение состоит из неподвижного антифрик-
ционного кольца 10, резинового кольца 11, стального кольца 9, штифта 6,
резиновой манжеты 7 и пружины 8. КрыЩка насоса снабжена воронкой с зак-
рывающимся пробкой 3 отверстием для заливки перекачиваемой жидкости в
камеру. Электродвигатель насоса защищен от влаги кожухом 18. Насос вмес-
те с электродвигателем устанавливается непосредственно на полу цеха без
фундамента на трех регулируемых по высоте ножках 19. Конструкция насоса
предусматривает быструю и удобную его сборку и разборку во время сани-
тарной обработки.
Схема работы насоса показана на рис. 35,6. После включения насоса
жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к периферии ра-
бочей камеры, образуя жидкостное кольцо. Во время вращения лопатки
колеса последовательно погружаются в жидкостное кольцо и выходят из него
При этом в пространстве между лопатками при их выходе из жидкости соз-
дается разрежение, а в межлопаточном пространстве, когда лопатки погруже-
ны в жидкостное кольцо, — давление, под которым происходит нагнетание
жидкости и ее подача к месту назначения. После окончания работы в насо-
се остается часть жидкости, достаточная для нового пуска насоса без заливки
его молоком.
Насос 50МС13-9Ш. Насос 50МС13-9Ш консольно-моноблочного типа,
предназначен для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и хи-
мической активности жидких пищевых продуктов температурой не выше
84
a
6'
7
8
3
10
И
12
13
970
а
Принцип работы этого насоса такой же, как и у насоса Б0МС13-9. Отли-
я он' некоторыми конструктивными особенностями отдельных узлов,
ример крышки с патрубком и др. Насос 50МС13-9Ш можно эксплуати-
вать в странах с умеренным или тропическим климатом. В этом случае его
Уготовляют изнержавеющей стали, а электродвигатель выбирают в соответ-
йетвии с климатическими условиями.
гэг
Окно
вюйное
Окно
ВыюЗное
Рис. 35. Самовсасывающий насос 50МС13-9:
— общий вид: 1 — электродвигатель; 2 — винт; 3 — пробка; 4 — накидная гайка; 5 — иако-
"	“	9—стальное кольцо; 10—
а ,	...	,	.	.
нечннк; 6 и 17 — штифты; 7 — резиновая манжета; 8 — пружина;
антифрикционное кольцо; 11 — резиновое кольцо; 12 — рабочее колесо; 13— корпус; 14—ре-
зиновое кольцо корпуса; 15 — съемная крышка; 16— промежуточный фланец; 1'8— кожух;
19 — ножка;
б — схема работы.
85

50МС13-9Ш
Техническая характеристика самовсасывающих водокольцевых
приведена в табл. 19.
Таблица
—.-------:------------------------------. .-----:----1---и.
Показатели
Насосы
50МС13-9
Подача, м3/ч		 Напор, м жидк. ст		13,0± 1 9	15,6 6 и 9
Высота всасывания, мм 		5,5	5,5
Рабочее колесо		
диаметр, мм 		130	126,4
скорость вращения, об 1 мин 	 Диаметр отверстий всасывающего	2880	2880
и нагнетательного патрубков, мм 		36	36
Резьба на патрубках 		Трапецеидальная 62 х 4	
Электродвигатель	АО 2-31-2	
ТНП			АО 2-31-2
мощность, кет	'		3,0	3,0
скорость вращения ротора, об 1 мин .....	3000 .	3000
напряжение, а	 Габариты, мм	220/380	220/380
[длина 				470	545
< ширина				292	300
"ВЬсота 		310	330
Вес (масса) с электродвигателем, кг 		30	57
Объемные насосы
По принципу действия и конструкции объемные насосы значительно отли-
чаются от центробежных лопастных и дисковых насосов. Их разделяют на
поршневые и плунжерные, клапанные и бесклапанные, шестеренчатые с
наружным и внутренним зацеплением, роторные и самовсасывающие водо-
кольцевые насосы (рис. 36).
Все они, имея различную конструкцию рабочих органов (поршни* плун-
жеры, шестерни, трех- и четырехлопастные роторы и др.), работают, цо прин-
ципу вытеснения определенных объемов жидкости в нагнетательною линию.
Особенность различных типов объемных насосов заключается в том, что
при работе они создают высокие напоры (100 ат н выше), обеспечивают неза-
висимость производительности от напора н снижение механического воздей-
ствия на перекачиваемый продукт.
Поршневые и плунжерные насосы. Поршневые и плунжерные насосы
выпускают: простого или одинарного действия, когда за один рабочий цикл
(двойной ход поршня) происходит одно всасывание и одно нагнетание и ра-
ботает только одна торцевая плоскость поршня; двойного действия, при ко-
тором^цилнндр имеет две рабочие камеры н снабжен двумя парами клапанов,
а обе торцовые плоскости поршня являются рабочими; и комбинированные,
состоящие нз трех насосов простого действия, приводимых в движение от
общего коленчатого вала.
Переменная скорость движения плунжера, изменяющаяся от нуля до
максимума, вызывает неравномерную, пульсирующую подачу жидкости.
Для смягчения этого явления устанавливают три плунжера, кривошипы ко-
торых расположены на коленчатом валу под углом 120° по отношению
друг к другу; предусматривают монтаж воздушных колпаков на нагнета-
тельной и всасывающей линиях. В этом случае, в период наибольшей подачи.
0.
ч (K ’-J	-. V™ >	:
_Jb* сжимая воздух в колпаке, занимает часть Сго'обвемвт^сОздавая .
Н№ воздушную «подушку». При умен ьшений^йо дачи, соответствующей
Едоьяой скорости движения плунжера, жидкость из койпаКа под дав- ’
Ии сжатого воздуха поступает в нагнетатедьйый трубопровод, смйгчая
кЬомерноСть подачи иасоса' и обусловливая более спокойную его’раббту.
“wo время всасывания воздушный колпак, установленный На всасываю-
h.линии, способствует более равномерному подъему Жидкости и Сглажй-
Йю толчков.
i-
Рис. 36. Схемы объемных насосов:
I — поршневой насос простого действия; 2 — плунжерный насос простого действия; 3 — порш-
невой насос двойного действия; 4 — трехцилиндровый nacoet i — шестередчатый иасос с на^
ружным зацеплением; 6 — шестеренчатый иасос с внутренним зацеплением; 7 —роторный иасос;
8 — самовсасывающий насос.

3
Объем воздуха VK в напорном воздушном колпаке в зависимости оттипй
насоса и объема его цилиндра FS принимают для насосов: простого действия
VK = 22 FS,' двойного действия VK = 9FS; строенных vK = 0.5FS(где
•F — площадь поршня, S — ход поршня).	v -	'<
Для колпаков всасывающей линии объем воздуха рекомендуют прини-
мать от 5 до 10 FS для всех видов поршневых насосов. Воздушные колпаки
комплектуют воздушным краником и водомерным стеклом-для визуального
наблюдения за работой.	.	;
Устройство и принцип действия. В»Поршневых насо-
сах поршень выполнен в виде диска с уплотняющими кожаными манжетами
или поршневыми кольцами. В плунжерных насосах вместо дискового поршня
имеется плунжер в виде полого длинного стакана,"	.
Поршневые и плунжерные насосы состоят из рабочего цилиндра С вса-
сывающим и нагнетательным клапанами, которце периодически в строгой
последовательности-соединяют насос со всасывающей и нагнетательной
линиями; поршня или плунжера со пирком и кривошипно-шатун-
ного механизма, связанного с приводом, сообщающим поршню возвратно-
поступательное движение.
Принцип действия одинарного насоса состоит в следующем. После вклю-
чения привода поршню сообщается возвратно-поступательное движенце.
Перемещаясь в одну сторону, он создает разрежение, .вследствие чего всасы-
87
вающий клапан открывается, и жидкость под атмосферным давлением устре*
мляется в цилиндр. При обратном движении поршня создается давление,
всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный — открывается, и жнд~
кость под большим напором нагнетается в подающий трубопровод.
Во время работы насоса некоторая часть жидкости после всасывания,
вследствие утечек из-за запаздывания закрытий клапанов, выделения воздуха
из перекачиваемой жидкости и неплотности поршня, не попадает в напорную
линию, что снижает теоретическую величину подачи.
Объемный к. п. д. трехплуижерного насоса ОНБ-М—0,6—0,75, а
высота всасывания до 7 м.
Рис. 37. Насос высокого давления ОНБ-М:
/ — станина; 2 —шкив; 3— электродвигатель; 4— манометр; 5 — корпус манометрической го*
ловки; 6 — блок цилиндров»
Подачу в поршневых насосах можно регулировать только изменением ско-
рости вращения коленчатого вала или величины хода поршня. Величина на-
пора лимитируется требованиями прочности деталей и потребляемой мощ-
ностью.
Преимущество поршневых насосов: возможность пуска насоса без пред-
варительного заполнения жидкостью и подача продукта под напором 100 ат
и выше; независимость подачи от напора и сопротивления в трубопроводе;
способность перекачивать вязкие жидкости.
Недостатки насосов: значительные размеры и вес; необходимость боль-
ших фундаментов; быстрое изнашивание движущихся деталей (поршне-
вых колец, манжет и др.); неравномерность подачи продукта. Кроме того,
клапаны, поршни и другие подвижные детали затрудняют санитарную обра-
ботку насоса, а его тихоходность обусловливает применение редукторов в
приводе, что усложняет конструкцию насоса.
В отечественной молочной промышленности плунжерные насосы приме-
няются для питания форсуночных сушилок.
Поршневой насос ОНБ-М высокого давления. Насос
ОНБ-М высокого давления предназначен для нагнетания сгущенного молока
в распылительные установки при рабочем давлении 100—120 am. Его можно
применять и для нагнетания других жидкостей под высоким давлением.
88
Icoc ОНБ-М высокого давления (рис, 37) имеет горизонтально рас- .
иные три плунжера. Максимально допустимое рабочее давление 150 ат.
нтирован на' станине 1. Привод насоса от электродвигателя 3 через
еменную передачу, которая через шкив 2 вращает коленчатый вал,
-нный с тремя кривошипно-шатунными механизмами и ползунами,
>дящими возвратно-поступательное движение плунжеров.
|Нина представляет собой литую чугунную коробку, в которой имеют-
незда для подшипников коленчатого вала, три овальных отверстия —
тяющие для ползунов, площадка для крепления блока цилиндров и
ая ванна.
ивошипно-шатунный механизм состоит из цельного стального колен-
!ала, трех шатунов и трех ползунов. Головки шатунов разъемные для
ния с шейками коленчатого вала и укладки чугунных вкладышей,
лый зазор между вкладышами и шейкой вала обеспечивается компен-
(ими прокладками.
неразъемные головки шатунов запрессованы бронзовые втулки, в
к вращаются пальцы шатунов, соединяющие их с ползунами.
эк цилиндров изготовлен из нержавеющей стали Х18Н9Т. В блоке
ены три цилиндра, плунжеры, клапаны всасывающие и нагнетатель-
торцовой стенке блока прикреплены уплотнительные сальниковые
тва. На блоке цилиндров имеется манометрическая головка, состоя-
, ш,ал пэ корпуса и манометра с диафрагмой.
\ Внутренние полости манометра и манометрической голбвки при завер-
’ нутом штуцере в рабочем положении заполняются маслом.
Подвод и отвод нагнетаемого продукта возможны как с левой, так и с
правой стороны блока цилиндра через входной штуцер и выгодной тройник.
Для охлаждения плунжеров и удаления с них продукта предусмотрено
J устройство, подводящее и отводящее воду.
j	Техническая характеристика насоса ОНВ-М
Подача, м3/ч........................................   0,180
Давление, ат	'
рабочее.......................................100—120
максимальное ..................................... 150
Плунжеры
количество...................................... 3
диаметр, мм................................ Т5
ход, мм....................................	"38
Электродвигатель
тип...............................................АО	32-6
исполнение..............-..................  .	Ш.2
мощность, кет.................................... 2,2
скорость вращения ротора, об/мин ............. 1000
напряжение, в................................. 220/380
Габариты, мм
длина ’.....................•.................... 790
ширина........................................... 500
высота........................................... 750
Вес (масса)	с электродвигателем, кг.................. 300
Шестеренчатые насосы. Эти насосы применяют для перекачивания мо-
лочных продуктов повышенной вязкости (сгущенного молока с сахаром и без
сахара; сливок; смесей для приготовления мороженого и т. д.), а также для
89
6 S I 9 $
R Определенного количества молочных Продуктов в ^kstpini.
чатые насосы, эксплуатируемые в, молочной нроайиЙЛеиябстй,
ухлтипов: с наружным и внутренним зацеплением. Насосы с
ацеплением отличаются от насосов с наружным заЦеилеяием
аритамн н удельным давлением, а также большей яЗносоустой-
цёнтробежных шестеренчатые насосы' отличаются меньшим
I воздействием на перекачиваемый продукт (вследствие более
:ти вращения рабочих органов) и возможностью создавать вы-
, Они не имеют, клапанов и элементов с возвратночюсТупатель^
м, как поршневые насосы, и по сравнению с ними более ком*
йство и принцип действия. Шестеренчатый на-
корпуса с расположенными в нем ведущей шестерней, которая
движение от привода, н ведомой, свободно вращающейся выпол-
нения. Специальные уплотнительные устройства исключают
жидкости наружу. Принцип действия насоса заключается в
1рн вращении шестерен на стороне, где зубья выходят из за-
дается разрежение и- происходит всасывание жидкости, нахо-
кости под атмосферным давлением. Поступившая Жидкость па-
сть между зубьями и переносится шестернями квыходному
гсь зубья входят в зацепление, вследствие чего жидкость под
Е даилгппгм имгесняется нз полости, образованной впадинами зубьев, в йагне-
! тательную линию.
Насос НРМ-2. Насос (рис. 38,а) моноблочного типа с внутренним
: зацеплением предназначен для перекачивания жидких молочник продуктов
повышенной вязкости — сливок, смеси мороженого, сгущенного молока с са-
харом и без сахара и т. п. Насос компактен и удобен в эксплуатации, обеспе-
чивает относительно высокий напор с незначительным механическим воз-
действием иа продукт.	-	'	,	*' . .
Насос может быть использован как питатель, к технологическим аппара-
там с регулируемой подачей молочного продукта.
Корпус насоса смонтирован на кронштейне, укрепленном на фланце
электродвигателя. Ротор насажен на вад электродвигателя. На внутренней
стороне крышки помещен серповидный иыступ, исключающий возврат жид-
кости с нагнетательной стороны на всасывающую, и эксцентрично Запрессо-
, ван палец с надетой на нем шестерней.	•	<
Детали насоса, соприкасающиеся с продуктом, — корпус, рОТор, крыш-
ка, арматура и втулки — выполнены из бронзы, а шестерня, палец и наконеч-
ник вала электродвигателя — нз нержавеющей стали.
Производительность насоса регулируют, поворачивая крышку на неко-
торый угол. При этом против всасывающего патрубка становится меПыпее
или большее число зубцов ротора, находящихся в зацеплении с ведомой шес-
терней, эксцентрично насаженной на ось крышки. При одном крайнем хполо-
жении крышки против всасывающего патрубка располагаются зубья ротора,
не находящиеся в зацеплении с зубцами шестерни. В-этом случае нроизво*
Дительность насоса "максимальная. По мере перекрытия сечеиня всасываю-
щего патрубка зубьями ротора, находящимися в зацепления с. шестерней,
производительность снижается.
Всасывающий патрубок расположен сбоку корпуса, а нагнетательный —
вверху.
На рнс. 38,6 показана схема работы насоса НРМ-2. Жидкий продукт
самотеком поступает по всасывающему отверстию в камеру, заполняя впа-
дины между зубцами ротора и шестерни. Прн вращении объем жидкости пере-
носится к нагнетательному патрубку. Затем зубцы ротора и шестерни вхо-
дят в зацепление, а жидкость из впадин вытесняется в нагнетательный па-
трубок.
Насос необходимо устанавливать ниже уровня перекачиваемой жидкос-
ти (под заливом).	• -	•
91
Техническая характеристика насоса НРМ-2
Подача, л»3/ч......................... 0,250,— 2,0
Напор, м жидк. ст..............	20
Скорость вращения ротора, об/мин...... 930
Диаметр ротора, мм.................... 85,7
Диаметр отверстий всасывающего и нагнетательно-
го патрубков, мм ..............	36
Резьба на патрубках .................. Трапецеидаль-
ная 62 х 4
Электродвигатель трехфазный асинхронный
тип.....................................  АО	2-22-6
исполнение .......................... Щ2/Ф2
мощность, кет.........................  1,1
скорость вращения ротора, об/мин	1000
напряжение, в	...............	220/380
Диаметр фундаментных болтов, мм............ 12
Габариты, мм.
длина.................................. 475
ширина ................................ 285
высота................................. 285
Вес (масса) с электродвигателем, кг ....... 52
Насос НРМ-5. Насос НРМ-5 моноблочного типа предназначен для
перекачивания вязких молочных продуктов температурой 80° С — сгущенного
молока с сахаром и без сахара, сливок, смеси мороженого Н др.
Насос объемного действия, изготовлен из нержавеющей стали с поли-
рованной рабочей поверхностью деталей, соприкасающихся с продуктом.
Рабочие органы, выполненные в виде трехлопастных роторов из нержа-
веющей стали, помещены в корпусе и вращаются в шарико-подшипниковых,
опорах. Вращение роторам передается шестеренчатой парой, установленной
снаружи на валике ротора и соединенной с валом электродвигателя через ку-
лачковую муфту. Корпус снабжен всасывающим и нагнетательным патруб-
ками, задней и передней крышками. Герметическое соединение крышек с кор-
пусом достигается резиновыми уплотнительными прокладками. Резиновые
стандартные манжеты устраняют попадание продукта в опоры.
Насос фланцем крепится к фланцу передней крыщки электродвигателя.
На торцовой части корпуса установлен предохранительный клапан, устра-
няющий повышение давления сверх предусмотренной величины.
Во время работы насоса жидкость вращающимися роторами перемещает-
ся из камеры всасывания в камеру нагнетания.
Техническая характеристика насоса НРМ-5
Подача, м3/ч ......................................... 5,0
Напор, м жидк. ст..................................... 30
Скорость вращения ротора, об/мин......................930
Допускаемая высота всасывания, м...................... 0,5
Диаметр отверстий всасывающего и нагнетательного па-
трубков, мм..............	........................... 36
Электродвигатель
тип...................	.........................АО 32-6
исполнение .........................................Щ2/Ф2
скорость вращения ротора, об/мин..................1000
мощность, кет..................................... 2,2
напряжение, в.................................... 220/380
92
Габариты, мм
длина.............................................  650
ширина........................................  .300
высота ... -.....................................285
^Ир' В«? (масса) г кг
с электродвигателем.......................................... 60
без электродвигателя  .......................... 14,5
Вк	V
8g. Насос НШМ-10. Насос предназначен для перекачивания по-грубо- -
ИйроВоддм вязких молочных продуктов — сгущенного молока с сахаром и без
И^ахара, сливок, смесей мороженого, а также цельного молока. Насос можно
Ия’спбльзовать в качестве питателя для подачи различных молочных продук-
Мруов в строго определенном количестве. Он относится к типу насосов объ-
Ймного действия, характеризуется равномерной подачей перекачиваемой '
'.жидкости и спокойной, без ударов, работой.
В Основные детали насоса выполнены нз следующих материалов: шестер-
Е-нн — нз нержавеющей стали марки 4X13; корпус литой нз латуни ЛК-80-ЗЛ,
К покрытой пищевым оловом марки 01 или 02; крышки литые нз чугуна, облн-
Р* цованные внутри листовой латунью марки'Л-62 с лужением ее поверхности
Г пищевым оловом.
Г.' Насос НШМ-10 (рнс. 39) состоит нз корпуса 3 с задней 6 и передней 2
крышками, двух шестерен — ведущей 5 и ведомой 16, вращающихся в под-
£ шнпниках скольжения 7. Ведущая шестерня шпонкой 4 закреплена на валу
С 8, который соединен с валом электродвигателя упругой муфтой. Последняя
;;; состоит из ведущей 12 и ведомой 1(1 полумуфт, 'насаженных на вал электро-
£ двигателя 13, шестерни 5 и связанных между собой через резиновое кольцо
И шестью пальцами 14. Корпус насоса крепится шпильками к стакану 9,
а последний болтами—к фланцу электродвигателя. На боковой стенке корпу-
' са расположены всасывающий и нагнетательный патрубки, снабженные резь-
бой для арматуры, присоединяемой к трубопроводам, Передняя крышка прн-
, жнмается к корпусу четырьмя гайками 7. Герметичность в_рабочей камере
достигается резиновыми уплотнительными кольцами П, которые прижимают-
ся крышками к корпусу, а в месте прохода вала ведущей шестерни—сальни-
ковым уплотнением 15. Оно состоит нз набивки, промежуточного \ольца н
гайки. Контрольные штифты обеспечивают взаимное расположение корпуса
крышек н фланца.	**
Насос устанавливают на отдельном бетонном фундаменте.
Вал электродвигателя может вращаться в любую сторону. При вращении
по часовой стрелке всасывающим отверстием будет левое,н наоборот (если смо-
треть со стороны передней крышки насоса).
Во время работы насоса шестерни вращаются в противоположные сто-
роны. Внизу продукт, поступающий из всасывающего трубопровода, запол-
няет впадины между зубьями н переносится в сторону нагнетательного патруб-
ка. Здесь зубья шестерен входят в зацепление, н продукт из впадин вытесняет-
ся в нагнетательный патрубок.^
Следует иметь в виду, что производительность насоса не зависит от на-
пора и не регулируется краном на нагнетательном трубопроводе.
Техническая характеристика насоса НШМ-10
Подача, л<3/ч ....................................... 10,0
НаИор, м жидк.. ст.................................. 20
Высота всасывания, м......................... до 0,5
Шестерни
число зубьев....................................” 12
модуль ........................................... 6
скорость вращения, об/мин .......................950
93

94
ip всасывающего к нагнетате/щногб цатрубков, Лдг - 6$:- - : *-
bp фундаментных болтов..........'. . •/. ..._'. MI2
► фундаментных болтов . . .	............ .	4
одвигатель	•	. ч
тип . . , . '..........._. ..........  .....	.АО2-41-6
исполнение ..........•	• • . . . .	7	Щ2/Ф2 /7 •
мощность, кет . ............. . ... . ... . . . З.-О
скорость  вращения ротора-, о&мим . . . . . . . ...1000
напряжение, в......... ..................  ,	,.-$0/386 г  .
Габариты, мм	~	'	х ..
длина.......................... вбД 
ширина.................. :.. 7	. 380	'.-а
высота .....................; ...... I .... . 376 А
Вес (масса) без электродвигателя, ха ... х .....	90	7 < '
Насосы специального назначения 7
'	' - ' А . 7
7 Наряду с центробежными и объемнымл насосами общего назначения изго- -
вляют насосы специального назначения, ОннвхоХят в кбмяярж»установок.
Йя производства кисломолочных продуктов^пастёг «Здоровье», зёрцеяого
орога и сыра.	.
Насосная установка НУК-10 шестерёнчатого типа. Применяется ддя
Перекачивания кефира, творожного сгустка и Других аналогичных По ВЙз--7
сти молочных продуктов. Она состоит из корпуса. передней н заднейкры- 7
шек, двух рабочих шестерен, червячного редуктора, влектродвигателя, смон-
трованных иа раме из стального проката (рис,.40).	7-	-у.
Корпус сйарной конструкции имееТ..и:ас«вающиЙ к на^ётатбльяыЙ:
i,патрубки, снабженные арматурой для присоединения к TpIfeniHoM.® кор-
- пусе расположены рабочие шестерни, валы которых"афшшйфг:'* ЦоДЩиИйи^
ках скольжения, установленных в гнездах крыщек. На крышках, имеются
разгрузочные канавки, устраняющие повышенное давление пёрекачКнаёмэй
жидкости, которое возникает между зубьями шестерен во время работы
насоса.	,	.
Герметичность рабочей камеры создается кольцевыми резиновыми про-
' кладками н манжетным уплотнительным устройством ведущего вала; Передняя 
., крышка крепится специальным зажимом с рукояткой, а задняя — болтами. г 
Привод состоит Из червячного редуктора, с которым иасос соединяется муф- 7'.
г той, и электродвигателя, связанного с редуктором также муфтой.. Корпус,
г крышки и шестерни выполнены из нержавеющей стали.	/

Техническая характеристика насосной установки НУК-10
Подача, л/ч ........................................  10000	-
Рабочие шесТерни
количество ......................................    2
число зубьев.......................................  8
модуль зацепления, мм .......................  .	18
скорость вращения, об/мин . . . •.................. 92
Напор, м жидк. ст. ...................................  25
Максимальная высота всасывания, м .........	3
Диаметр всасывающего и нагветатеЛьиого патрубков, мм 7^>
Присоединительная резьба на патрубках, мм ...........трапе-
цеидаль-
ная
1(Жх5
95
6-6
96

тип	г, ./ .
передаточное число . . . . ,
•^Электродвигатель
тип . . . . .................. . . .
мощность, кет	.
скорость вращения ротора, об/мин
напряжение, в . .................
Габариты, мм
длина..............................,
ширина ........................	.
высота .................. ......
Вес’(масса), кг ..........,....
АО2-41-6
3,0 .
1000
220/380
910
750
560
335
Ч.
Мембранный насос ОНМ-2. Для снижения механического воздействия,-
ываемого насосами на полувязкие продукты (сдинки, молочно-белковую
аСту «Здоровье», закваску, сметану и до.), во ВНИМИ на основе базовой мо-
|вли насоса доильной установки ,У ДМ разработан мембранный Насос
Рабочий орган насоса имеет резиновую мембрану, по внешней окруж-
ности, зажатую между корпусом и крышкой. В центре мембрана связана с
йрнвошипно-шатунным механизмом. Всасывающий и нагнетательный пат-
убки крепятся на резьбе к отводу, выполненному вместес крышкой, в гяеэдйх
Ч^ДОторОго^расположены резиновые шаровые клапаны.,	v >
Привод насоса имеет индивидуальный электродвигатель, клиноремен-
йрУю передачу, червячную пару е эксцентриком, установленную в литом чу-
^“«гуниом корпусе, н кривошипно-шатуииый механизм. Насос с приводом мон-
,датируют на станине сварней конструкции из стального проката. Для удобства
Ж*перемещения по цеху она снабжена .четырьмя регулируемыми по высоте <
.$ ножками.
ж Насос изготовлен в трех исполнениях, отлиЧаЮЩихся прОизводитель-
Д ностью и видом перекачиваемого продукта. Первое исполнение предназваче-
|Ь но для перекачивания сливок 50%-иой жирности, сиропа и закваски; Второе—
для подачи готовой пасты «Здоровье»; третье, —для перекачивания молочно-'
Х-- белковой основы.
£ Во время работы насоса мембрана» совершая возвратно-поступательное
.движение, засасывает продукт при движении ..в сторону привода, а затем,
? двигаясь влево в сторону крышки, нагнетает его и'Трубопровод.
• Производительность насоса меняют, сообщая, мембране различное число
 ходов или изменяя передаточное отношение шкивов клиноременной передачи.
Конструкция насоса удобна для санитарной обработки; она обеспечивает ие-
1 прерывную подачу продукта.при производстве пасты «Здоровье» и творога
раздельным способом.
Техническая характеристика мембранного насоса ОНМ-2 приведена
в табл. 20.	.	-
ь Центробежный насос НЦДС. Этот насос (рис. 42), разработанный
ВНИМИ, применяют для перекачивания зерна, получаемого ири производст-
ве домашнего сыра.
Рабочее колесо посажено на вал со шцонкой и закреплено гайкой, ввер-
нутой, в резьбовую часть вала, который вращается вподшнцииках качения,
установленных в гнездах кронштейна сварной конструкции. На другом кон-
це вала укреплен шкив'клнноременной передачи электродвигателя привода
насоса.
Кольцевая резиновая прокладка, вложенная в паз крышки, зажимное
трехвинтовое устройство и сальниковое уплотнение приводного нала обеспечи-
вают герметичность рабочей камеры. Патрубки снабжены арматурой для при-
соединения к трубопроводу.
, 4—349
97
Насос, кронштейн с приводным валом и электродвигатель монтирую»
на несущей сварной из проката станине.
Клиноременная передача снабжена защитным кожухом. Насос необхо-
димо устанавливать под залив и возможно ближе к сыродельной ваНЙв.
б
Рис. 41. Мембранный насос ОНМ-2:	.
а —общий вид: 1 — электродвигатель; 2— защитный кожух; 3— корпус; 4— клиноре-
меиная передача; 5 — станина; 6 — иожка;
б — разрез: 1 — шаровые клапаны; 2 — болт; 3 — мембрана; 4 — поршень; 5 —кривошип-
но-шатунный механизм; 6 — корпус; 7 — крышка корпуса.
98
Т а блица 20‘
Насосы исполнения
Показатели 			первого	второго	третьего
кг/ч 		318	630	550
р&гр, мм И&щкнва на редукторе		220	188	220
Нюшкива на электродвигателе . . .	88	88	130
Ир? патрубка 			36	36	50
ИжСЛО двойных ходов в минуту . . .	6,25	13,5	14,5
Нрфрагма, мм КЬд		24	24	24
НИЫуктор fig, ТИП	 лередаточное число		56	Червячйый 56	56
Яектродвигатель 1, тип			АО2 22-6	АО2 22-6	АО2 21-4
В.? мощность, кет			1,1	1,1	1,5
К скорость вращения ротора, g’ об/мин		1000			1500
напряжение, в		220/380	, 220/380	220/380
^Габариты, мм £ ' длина		, 770	770	770
К ширина		512	512	512
В - высота 		400	400	400
Вес (масса), кг 			78	78	78
450
Рис. 42. Насос НЦДС:
1 — всасывающий патрубок; 2 —крышка; 3 — рабочее колесо; 4— корпус; 5—кронштейн;
6— приводной вал; 7 — клшюременная передача; 8 — несущая/станина.
4*
99
Техническая характеристика насоса ЯЦДС
Подача, л/ч .....................................
Напор, м жидк. ст............................  .
Диаметр, мм
рабочего колеса .............................
всасывающего и нагнетательного патрубков ... .
резьбы на соединительных патрубках ..........
трапецеи-

дальная
105x5
Скорбеть вращения рабочего колеса, об/мин. .....	600
Установленная мощность, кет........................ 1,1
Габариты, мм 
длина ......................................... 720
ширина......................................... 400
высота......................................... 450
Вес (масса), кг ..................	65
Роторный насос НРТ. Насос (рис. 43) разработан во В НИМИ. Он пред-
назначен для непрерывной подачи творога в приемники. Его устанавливают
вместо используемых в настоящее время шнековых подъемников.
Рис. 43. Роторный нйсос НРТ:
а — общий вид: 1 — насос; 2 — редуктор; 3 — вариатор скоростей; 4 — электродвигатель; 5 —
иожки;
б — схема работы: 1 — всасьЯвание продукта; 2 и 3 — перемещение продукта в нагнетательную
зону; 4 — вытеснение продукта в нагнетательный патрубок.
100
имеющие двухлопастную коШфЙ»^	'
шлицевых соединений и закревленЦ гайками/ .' '
ика корпуса снабжена предохранительны» клайанрМ и специальны»’.
зочными канавками для передачи продукта нз нагнетательной <йр* .
всасывающую при повышении давления сверх установленной ве- '
пус вариатора, к которому прикреплен болтами фланцевый электро»
}ьаь, подвижно установлен на крышке редуктора и мржет нер.емёЩать^я
хальным пазам корпуса редуктора, что позволяет с помощью шкалы и >
изменять скорость вращения шестерен и роторов, т. е. проийводи-
гь насоса в требуейых пределах.	у
iacoc с приводом смонтирован на трубчатой несущей , раме с тремя -
Й'.
время работы насоса вращающиеся роторы засасывают перемещаемый
кт. Далее его захватывают лопасти и переносят в нагнетательную лн-
I. Затем происходит вытеснение продукта, находящегося между лопастями ' -
го ротора, лопастями другого в нагнетательйый патрубок и далее в по*
ий трубопровод.	.	<
>' Для нормальной н устойчивой работы насоса необходимо поддержи*
такой уровень перекачиваемого продукта, при котором была бы устраяе-
Й возможностьобразования воронки с захватом воздуха я его попадания
рабочую камеру.	х.
Техническая характеристика насоса HPT
Подача, кг/ч . .'................................
Напор, м жидк. ст. . ... . . '. ,1 ,. . . . . ...
Высота всасывания, м........................
Ротор ’’	~	/
количество................ . , . . .
наружный радиус лопастн, мм .....
внутренний радиус лопасти, мм . . . . ... .
ширина лопасти, мм .....................
центральный угол между боковыми плоскостями
пары лопастей, град. . . . ... .
Скорость вращения'ротора, об/мин
минимальная . . . . . . .	. ...
максимальная -.....................
Резьба на соединительных патрубках, мм’
500-1000

iei
по s
.	210
.. .372
. . трапецеи-
дальная
62X4
Электродвигатель
тип .............................АО232-6
мощность, кет................... .......	‘2,2 ’
скорость вращения ротора, об/мин..........	1000
напряжение, в................  .	. .......... $20/380
Габариты, мм	„ »»
длина .........................................   10$4
ширина . . . . '................................  500
высота . ..................................... 528
Вес (масса), кг.................	т . .' . . . ч . . ПО
Центробежный насос П-725-61. Этот насос одноступенчатый, односторон-
него всасывания, моноблочного типа. Применяют его для перекачивали»
сырного зерна с сывороткой из сырных ванн в формовочный аппарат. Насос
101
передвижной, так как установлен на специальных колесах и поэтому- может
обслуживать несколько сырных ванн.	>
Рабочее колесо сварной конструкции нз нержавеющей стали состоит
нз четырех лопаток, изогнутых в направлении, противоположном вращению
(рнс. 44). Колесо, укрепленное на валу электродвигателя, помещено в кор-
пусе с крышкой, прижимаемой к нему тремя болтами с коническими хвосто-
виками, которые в свою очередь прижимаются к фланцу.
Корпус и крышку изготовляют литыми нз бронзы, луженной’пищевым
оловом марки О1 нлн 02. В центре крышка имеет всасывающий патрубок,
а нагнетательный, расположенный тангенциально к лопаткам, выполнен вмес-
те с корпусом. Оба патрубка имеют конусы и накидные гайки для присоедине-
ния трубопровода^илн шланга.
Рнс. 44. Центробежный насос’П-725-61:
1 — всасывающий патрубок; 2 — нагнетательный патрубок; 3 — рабочее колесо; 4 — электро
двигатель; 5 — катки каретки.
Насос через фланец корпуса крепится к фланцу электродвигателя че-
тырьмя болтами с пружинящими шайбами. Герметичность между рабочей
камерой насоса н местом соединения с валом электродвигателя обеспечивает-
ся специальным торцовым сальниковым уплотнением. Оно состоит нз арми-
рованной резиновой манжеты специального профиля, шлифованной тарелки
нз твердой стали и графитовой втулки.
К лапам электродвигателя прикреплены кронштейны с колесами, одно нз
которых поворотное. Этим обеспечивается хорошая маневренность при пере-
движении насоса по цеху. Электродвигатель снабжен скобой для крепления
кнопочного пускателя и катушкой для наматывания электропровода. Пере-
движение насоса внутри цехов производится с помощью серьги, прикреплен-
ной к кронштейнам колес.	>
При включении двигателя вращающиеся лопатки создают разрежение
в рабочей камере, вследствие чего происходит засасывание сырного зерна с
сывороткой нз ванны н нагнетание ее в формующий аппарат.
102
Йнормальной работы насоса необходимо, чтобы всасывающий патрубок'
Клея ниже, уровня перекачиваемого продукта. В противном случае на
всасывающего трубопровода надо установить обратный клапан, а на
отельном — воронку с закрывающимся отверстием для заливки рабо-
ыеры насоса перед его запуском.
Техническая характеристика насоса П-725-61
Подача, м*/ч . . .	12,6
Hahop, м жидк. ст............'	................ 2
Ир Рабочее колесо
В;	диаметр, мм . .	  155
В^<	'	ширина лопатки, мм ................................ 23
Мк	внутренний радиус изгиба	лопатки, мм ....	51
скорость вращения, об/мин..................... 930
Диаметр патрубков, мм
ВТ всасывающего  .........................................	73
BE’ нагнетательного........................>.............. 7Д
В'	Электродвигатель
№	тнп ..........................................АО 2-22-6
К	исполнение....................................Щ2/Ф2
В	мощность, кет.............. .................. 1,1
К	хскорость вращения ротора, об/мин............., 1000
|Г'	напряжение, в . . .  ......................... 220/380
Е' •	Габариты, мм
F	длина .................../.................... 480
I	 ширина.................'.................... .	340
f	высота........................................ 452
Вес (масса), кг...................................	67
г
Роторный насос типа ЗАР фирмы «Колдяиг» (Дания). Насос (рис.45, а)
предназначен для выгрузки сливочного маслй нз маслоизготовителей перио-
( днческого действия.
Насос состоит нз литого алюминиевого корпуса с двумя патрубками:
всасывающего большего диаметра и нагнетательного мёньшего диаметра,
соединяющимися с маслопроводом. Внутри корпуса иа подшипниках из ней-
лона, не требующих смазки, вращаются две приводные, изготовленные из
нейлона шестерни, н два трехлопастных ротора,, выполненные из' нержа-
веющей стали. Съемная крошка крепится к корпусу центральным винтовым
зажимом (рнс. 45,6).
Рабочая камера, через которую перекачивают масло, отделена от привод-
ной части специальной перегородкой, обеспечивающей необходимую герме-
тичность.
Насос вращается от электродвигателя через телескопический вал.
Корпус присоединен к выпускному отверстию маслоизготовителя и за-
креплен зажимным устройством.
Компактность и простота устройства, удобство сборки и разборки без
специального инструмента характеризуют этот насос.
103
!
Детали, соприкасающиеся с продуктом (корпус, 'валы,
выполнены нз нержавеющей стали. -	‘	ЙК!
Применение этого насоса позволяет значительно Повысить
гигиенические условия выгрузки и подачн масла в тару,	’<<<	’
а — общий вид: 7— патрубок для присоединения к маслоизготовителю; 2 — зажимное
б — в разобранном виде: 1 — корпус редуктора; 2 — приводные шестерни; 3 — трехлопаст-
в — установка насоса
104
Техническая характеристика''насосаф^й^^	'У/
ИВ;,	'
И|/Производительность, кг/ч ............. гбООч-ЗООЛ
Ир.1 Роторы
К — количество................................... 2
Bgfc:	тип ..............................	. . . . . четырехлсн Z
|Ц'	. пастный
Ж; скорость-вращения, об)мин...................... НО
к Потребляемая энергия, кат . .'................. 2,3 ,<
№- Маслопровод-.	-	.	.	. J
диаметр трубы..........................>	. 51x48,5
|: Г .	’	> - ИЛИ
|	68,5x60,5
противодавление, кГ/см*- ...... i . . . . . 6,3^7,5
I- Допустимое количество колен под углом 45°	. . . ие.бриее 4
Допустимая длина при диаметре, м	,
Г 51X48,5	........ 6
63,5 X 60,5 .........  .	........-< • • •	8
фирмы «Колдинг»:
устройство; 3 — крышка; 4 — нагнетательный патрубок; S — вал;
ные роторы; 4 — присоединительная гайка;
на фундамент.
105
Шнековый насос фирмы «Корблии» (Франция). Насос (рис. 46) Нред-
назначен для перекачивания вязких молочных и других пищевых жидкостей.
Он состоит нз рабочего двухшнекового насоса, редуктора и электродвигателя
с клиноременной передачей.
Два шнека, вращающиеся навстречу друг другу, связаны с валами редук-
тора, подшипники которых снабжены специальными уплотнениями, устра-.
няющимн попадание масла из
редуктора в рабочую Камеру и
перекачиваемого продукта из на-
соса в редуктор.
Корпус насоса соединен с
задней крышкой вилочным уст-
ройством я центральным зажим-
ным винтом, упирающимся прн
вращении в переднюю крышку.
Всасывающий патрубок рас-
положен снизу, а нагнетатель-
ный — сверху по центру кор-
пуса.
Насос, редуктор и электро-
двигатель с клиноременной пере-
дачей смонтированы на несущей
плите. При этом электродвигатель
установлен на площадке, распо-
ложенной над редуктором. Труб-
чатые стойки площадки имеют
резьбу, с помощью которой про-
изводят натяжение ременной пе-
редачи.
Фирма выпускает шнековые
насосы четырех типоразмеров. Их
Рис. 46. Шнековый насос фирмы «Корблин»:
1 — клиноременная передача; 2 — площадка; 3 —электро-
двигатель; 4 — редуктор; 5 — нагнетательный патрубок;
6— насос; 7 — всасывающий патрубок; 8 —плита.
производительность изменяют,
сменяя шкивы клиноременной
передачи.
Техническая характеристика
шнековых насосов приведена в
табл. 21.
Таблица 21
Показатели	Типы насосов			
	0,46	1,46	2,46	3,46
Подача, л/ч	 Напор, м жидк. ст	 Расстояние от пола до оси шнеков, мм ...............	170	10 000- 12- 195	- 22 000 -35 200	235
Редуктор тип	 передаточное отношение .... Габариты, мм длина 		500	Цилинд 1. 660	зический 1 760	920
ширина		350	350	350	400
высота ...... г 		570	620	670	830
106
Основные £асч$гынасосов
|К.Йодач& центробежного насоса
V = fej (лйх — oz) t/iт)об • 3600 = b2 (kD2 — Ьг) а21]об  3600 л3/ч,
№В D2 — внутренний и внешний диаметры колеса, ж;	'
:.?	bi — ширина колеса по внутренней окружности, м;
-1.	Ь2 — ширина колеса по внешней окружности, м;	'
6 — толщина лопатки, м;
г — число лопаток в колесе;
и оа — скорость движения жидкости соответственно на внутренней и
внешней сторонах диска, м/сек;
т]Об — объемный к. п. д. насоса.	,
Напор, фактически создаваемый центробежным1 насосом,
Г
о2'
Н = Ф — м,
2g
йе о — окружная скорость вращения рабочего колеса или диска, м/сек;
$ ф — коэффициент напора (<р = 0,84-0,9).
Объемная производительность поршневого насоса:
одинарного действия
' xD2
V = К —— Sn  60т)об жа/«;
4
двойного действия
/ r.D2	nd* \	’ .
V — К (2 —;---------—— Sn  60т1об м3/ч,
\ 4	4	
где К — число цилиндров насоса;
D — диаметр поршня Или плунжера, м;
S — ход поршня или плунжера, м;
п — число оборотов поршня, или плунжера в минуту;
d— диаметр штока поршня (плунжера), м;
т)Об — объемный к. п. д. насоса; т)об = 0,74-0,8.
Подача шестеренчатого насоса:
с внешним зацеплением
V = 60  2nDnm тЬп^об м3/ч.
гдеОнач— диаметр начальной окружности Шестерен, м;
т — модуль зацепления, м;
b — ширина шестерен, м;
п — скорость вращения шестерен, об/мин;
Т)об — объемный к. п. д. (т]об = 0,74-0,8);
с внутренним зацеплением
W, г	а Ох п / G, \ /2
V = b-f +	+	I--*- -
Z [_	1*2	\	i*2 / 1Z
боб см3/сек,
где b — ширина шестерен, см;
а>1 — угловая скорость ведущей шестерни, 1/сек;
' ai — радиус начальной окружности ведущей шестерни, см;
аг — радиус начальной окружности ведомой шестерни, см;
ht — высота головки ведущей шестерни, см;
h2 — высота головки ведомой шестерни, см;
<0
107
I — половина длины линии зацепления, см; :
Лоб— объемный к. п. д. насоса.
Подача самовсасывающих насбсов

v == 1 ~Т [(Da ~ в)2 ~ О?] -г (1Х — а) 8 I Ь^~ tjo6 м9/*,.
14U	J	J оО
где £>а — диаметр ротора с лопастями, м;
а — максимальная глубина погружения лопастей в нижней части жид-
костного кольца, м;
D1-r- диаметр цилиндра, м;
z — число лопастей;
/х — длина лопастей, м;
б — средняя толщина лопастей, м;
h — ширина лопастей в осевом направлении, м.
п — скорость вращения ротора, об/мин;
т)Об — объемный к. п. д. (т]об = 0,32-ь0,4),
Необходимая мощность насоса
где V — подача насоса, м3/ч;
у — удельный вес перекачиваемой жидкости, кг/см9;
Н — напор столба подаваемой жидкости, лг,
йо — сумма всех сопротивлений иа рассматриваемом участке;
т]м — механический к. п. д.
Эксплуатация насосов и техника безопасности
Полученные с завода-нзготовителя иасосы необходимо разобрать и
осмотреть, убедиться в исправности деталей и отсутствии посторонних пред-
метов. Детали насоса очищают от смазки, консервации и моют горичей во-
дой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного
оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При
монтаже тщательно проверяют соосность валов электродвигателями рабочего
колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконЬолъйо-моноблоч-
ного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно уста-
новить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса.
Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не
допуская перекоса. В пробивном случае нарушается нормальная работа
иасоса.
Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы
обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на таб-
личке (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и
пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос,
проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое
для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смот-
реть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по
часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении
вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети
Вращать насос вхолостую свыше 3—4 мин не рекомендуется, так как
его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нару-
шение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройст-
ва и даже к выходу его из строя.
108
*1
ающая труба должна быть короткой, прямой и герметикВОЙ-
ьиый- и всасывающий трубопроводы должны свободно,шр ’nepegto*'.
диияНся к патрубкам насосов. -	:  ' '	. . ' ,
пуска центробежного насоса необходимо открыть кран ца.всасы-
линии, включить электродвигатель и открыть кран на нагнетйтель-
j пуска объемных — открыть запорные краны на нагнетательной ля-
ключить электродвигатель и открыть кран на всасывающей.
гулировать производительность насосов перекрывавшем крана- на вса-
цей линии недопустимо. В этом случае в трубе перед насосом cos-
вакуум и насос начинает подсасывать воздух черва неплотйбсти в сое*
ях, что приводит к подаче молока с пеной в молокохракильиые емкр-
а технологические аппараты.
При низком уровне жидкости в резервуаре, из которого она перекачн-
ется, образуется воздушная воронка. Это приводит к захватыванию воз-
ила с последующим ценообразованием. Указанное явление устраняют,
^Ьддерживая уровень-продукта в емкости не ниже 30—40 см от днища.
к шестеренчатые насосы необходимо устанавливать ниже уровня всасы*
йемой жидкости, т. е. под залив, а всасывающий трубопровод снабжать кра-
. . . '' ' ‘ ' :
Во время работы насоса надо систематически следить за сальником ва-
- при неудовлетворительном состоянии сальникового устройства появ-
ляется течь перекачиваемой жидкости. Это обнаруживаемсявизуалый C lio* Г
’.Мощью специального отверстия во фланце насоса, через которое вытекает •
Просачиваемая жидкость.
При-сильном нагреве электродвигателя (свыше-60—70°С), появлении
' стука или шума насос необходимо остановить и устранить неисправность.
При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насосы
без жидкости запрещается.	,	> 
По окончании работы и при длительном перерыве иаеосы следует подвер-
гать санитарной обработке.	-	s -г* ’
В процессе санитарной обработки помещения во избежание поражения
током строго запрещается направлять струю воды'на насос или на'Электро-
двигатель.
Перед пуском плунжерного насоса Типа QHB-M необходимо его осмот-
реть; подтянуть сальниковые уплотнений; проверить Наличие масла в масля-
ной ваиие и количество воды, идущей на охлаЖдешйе и" (СмЙваНМ продукта с
плунжеров; промыть сетчатый фильтр, установленный перед входйым шту-
цером иасоса для очистки жидкости от посторонних прнМесей и твердых час-
тиц, которые могут нарушить норма льну ю работу7 насоса.
Манометрическую головку и манометр йрн помощи шприца заполняют
трансформаторным маслом.
Насос включают на холостой ход, далее проверяют правильное вращение
шкива и подают продукт к всасывающей полости блока цилиндров.
При работе иасоса следует следить за тем, чтобы, не было Подтеков в саль* .
* никовых уплотненцях (в случае необходимости нужно сиениты сальниковую
набивку, изготовленную из сплетенной пеньки, пропитанной парафином или
воском с графитом); правильно работали всасывающие и нагнетательные''кла-
паиы, о чем можно судить по колебанию стрелки манометра и производи?
тельиости насоса; во время работы под нагрузкой нагрев трущихся частей
был нормальным и вода для охлаждения и обмывания плунжеров подава-
лась в достаточном количестве. ,
Перед остановкой насоса необходимо постепенно отключить подачу про-
дукта и иа ходу машины промыть блок цилиндра горячей водой.
При работе машины на сгущенном молоке во избежание отложения мо-
лочного камни необходимо ежедневно по окончании работы прокачать через
иасос в течение 5—10 мин воду температурой 50° С.
При остановке иасоса ОНБ-М на продолжительное время разбирают
и тщательно моют детали иасоса, соприкасающиеся с продуктом.
«09
Насос ОНБ-М нельзя включать, если отсутствует манометр с пломбой
или истек срок его проверки.	,
Перед разборкой насоса электродвигатель должен быть отключен, а на
выключателе прикреплен предупредительный знак—«Не включай». '
Для остановки центробежного насоса закрывают кран всасывающего тру-
бопровода (если он установлен), затем нагнетательного и отключают элект-
родвигатель.
Движущиеся части насосов — муфты, шатунно-кривошипные механизмы,
ременные передачи, шкивы и другие — обязательно снабжают ограждаю-
щими кожухами.
Запрещается производить какой-либо ремонт, снимать ограждения или
разбирать насос во время его работы.
При монтаже трубопроводов насоса должна быть обеспечена плотность
в местах соединения, особенно на всасывающей линии.
Строго запрещено закрывать краны на нагнетательном трубопроводе
насосов объемного типа при отсутствии обвода для внутренней циркуляции
продукта.
Необходимо тщательно и систематически контролировать исправность
заземляющих устройств.
Корпус и крышка центробежных насосов в собранном состоянии должны
быть испытаны гидравлическим пробным давлением в течение 5 лин в соот-
ветствии с требованиями действующего ГОСТа.
Во время гидравлических испытаний запрещается: находиться против
заглушек и арматуры, ходить по трубопроводам, устранять обнаруженные
дефекты. Общий уровень шума на заданных режимах работы центробежных
насосов не должен превышать 75 дб. Измерение шума надо производить на
расстоянии 1 м от насоса.
Силу шума работающего насоса дпределяют шумомером марки Ш-63
на расстоянии 1 м от него со стороны источника шума.
Вибрация насоса не должна превышать уровня, определяемого «Времен-
ными санитарными правилами й нормами по ограничению вибрации рабоче-
го места».
ТРУБОПРОВОДЫ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ НАПОРНЫЕ РУКАВА
На предприятиях молочной промышленности используют различные
трубопроводы для подачи молока и жидких молочных продуктов к техноло-
гическому оборудованию и молокохранильным резервуарам, а также для
перекачивания молока на погрузочно-разгрузочных площадках,, Конструк-
ция трубопроводов должна отвечать специфическим эксплуатационным тре-
бованиям: высоким санитарным условиям перекачивания продукта; быстрой
и легкой сборке и разборке; правилам чистки, мойки и стерилизации.
Трубопроводы должцы быть изготовлены из материалов, разрешенных
органами санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохра-
нения СССР для контакта с молочными продуктами. В связи с этим приме-
няют трубы из нержавеющей стали; медные и латунные, луженные пищевым
оловом марки 01 или 02; алюминиевые; стеклянные и из полимерных' мате-
риалов.
Внутренний диаметр стальных труб — 25; 36; 50; 75 и 100 мм, толщина
1 —2 мм.
Трубопроводы состоят из однородных элементов: прямых участков труб
длиной до 3 м (что облегчает их разборную мойку); колен и соедини-
тельных деталей. Последние имеют ниппели, штуцера с резьбой, резиновой
уплотнительной кольцевой прокладкой и накидной гайкой.
Ниппели и штуцера на луженых трубах крепят пайкой оловом или свар-
кой, на нержавеющих и алюминиевых—сваркой или развальцовкой трубы.
Наличие унифицированных элементов трубопроводов допускает выпол-
нение любой коммуникации, не прибегая к изгибу труб. Стандартные сое-
110
Выше части арматуры позволяют устанавливать прн необходимости
амен тройника или другие элементы коммуникации.
'бопроводы разделяют иа напорные, в которых продукт полностью
ет сечение трубы и перемещается под напором, и безйапориые, по
I продукт перемещается под действием собственного веса по наклонно
жеииому трубопроводу.
елочной промышленности прик$еииют трубопроводы из иержавею-
ли с внутренним диаметром 25; 36; 50; 75 мм при толЩиие стеики
мм.
t удобства эксплуатации трубопроводы выполняют разборными с дли-
стков ие более 3 м.	
естах соединений концы труб снабжают соответствующими деталями,
костенные трубопроводы из нержавеющей стали сваривают преиму-
но аргонно-дуговой и атомно-водородиой сваркой. Это обеспечивает
качество шва: равномерное его формирование и плавный переход
явленного металла к основному. Соединение трубопроводов из угле-
ft и нержавеющей стали обычно выполняют ацетилеио-кислородиой
ачестве опор для металлических трубопроводов, в зависимости от мес-
овки оборудования, применяют легкие стойки трубчатой конструкции,
хомуты и другие устройства. Эти трубопроводы отличаются большой меха-
/ иической прочностью и долговечностью, высокой химической и коррозионной
стойкостью. Их можно чистить, мыть и дезинфицировать без разборки.
$ Трубопроводы из углеродистой стали. Воду, рассол и пар передают по
трубопроводам из углеродистой стали, характеристика которых приведена
i в табл. 22.
Стальные водо-газопроводные трубопроводы не требуют чистки и мойки,
вследствие чего длина их отдельных участков обусловливается лишь конкрет-
ными условиями монтажа оборудования и заводского помещения. Участки
обычно соединяют фланцами и муфтами.
В качестве опор для металлических трубопроводов в зависимости от мес-
та установки применяют легкие стойки трубчатрй конструкции, хомуты и
другие устройства.
С целью снижения гидравлических сопротивлений и удобства эксплуата-
ции машин и аппаратов трубопроводы для жидких молочийх продуктов
устанавливают по наиболее короткому расстоянию с минимальным коли-
чеством колен и изгибов.
Трубопроводы медные луженые. Для подачи молока и жидких молочных
продуктов применяют медные луженые трубопроводы с внутренним диамет-
ром 36 и 50 мм при толщине стенки 1 мм.
Эти трубопроводы изготовляют в виде отдельных участков длиной до 3 м
и соединяют соответствующей арматурой.
Трубопроводы стеклянные. Стеклянные трубы устойчивы к воздействию
различных сред, в том числе многих кислот, за исключением фтористоводо-
родной и фосфорной, и щелочей (кроме горячих и йоицеитрированных).
Прозрачность стеклянных трубопроводов создает удобства визуального
наблюдения за перемещающейся жидкостью.
В отношении температурной стойкости и механической прочности оии
уступают металлическим трубопроводам. Кроме того, стеклянные трубы
хрупкие; они не выдерживают резких механических ударов и больших дина-
мических нагрузок.
Стеклянные трубы изготовляют из обыкновенного и термостойкого стек-
ла следующих трех классов: безнапорные (СТБ), рассчитанные иа давление
до 4 кГ/см? (СТ-4) и на давление до 8 кПслр (СТ-8).
В трубопроводах из обыкновенного стекла допускается перекачивание
жидкости температурой от—50 до -|-150оС с перепадом температур ие выше
40 град, из термостойкого — перепад температуры до 90—100 град.
111

Таблица 22
|	Резьба	1	длина до сбега	цилиндричв' • ской резьбы	рояхобоя	1 1 1 © © - 2-2 £ 2 £| Of S
			Вонниид	
		ндчеэб ^оиээьинон		।	।	|iosa>c4oo<DOc4uj «О—*-* ю 1	1	|*-м^^счс^счоосоео
	KgOltf ВН ЯОХИН OlTOHh			14 14 11 11 11 и 11 11 11 И ! 11 11
	юг * ихаомзогги цонаонэо s dxawEHtf ^ннжЛйии			с©СЧОСЧЮОЬ-Ь-^’^'Ю<£> 1Лтгю*-<о*-*соооЛсосооо |	| |О^СЧФОО(£>-<СОСОО^СО 6 (О О?	N О? IO S О СО 00 со (NC4CO’t’tlONCOO-*CO(£)
1	Трубопроводы	1	I	усиленные	1	гл Чг 1 (вээви) ээя димзэьихэбоэх		Ь^'М’ООСОСО’—ОО’ФОООСЧЬ-^'^Т'СО ’ФЬ-0>’чГ00ОЬ«С0-^00С0т^-*в’СЦ<10 О О О	СЧ <О	«Э S О) О* СО оо сч
		игм' ‘ияиахэ BHHtaffoi		ЮоооОСЧСЧОООЮЮЮгООЮЮ CMfNCNcOCOTj’Tj’xl’Tf’Tf’Tj-’tiOlOlO
	| обыкновенные '	гХ ‘w I (вээвк) ээя уннээьнхэйоэх		О’-*О00000>0>’*00Л’ФОЮ^’-м ^(ОООСЧООСООСООООСОФ ’-''о 00 ООО—(NCOcO^bOO^CMlOS W4 - V-^ т-М
		НТГ ‘ИЯНЭДЭ ВИИЙ1ИОХ		ОСЧ СЧООООСЧСЧ. 10ЮО О о 1О ю ю СЧ (N СЧ CN W СО со" СО со ^	ТГ	’t
	|	легкие	гл 'Ж I (вээви) ээя Иняэаьихабоах		ь.ь-.чфоосчсососч—-’^•’фчоечсо OOuOb-w-lO’-’b.OOC^b-CQ'Xf'OO'^fOO ОО О — — СЧ СЧ со ‘З' io Is-" со о со" 1О
		юг ‘ияиэхэ виийпгох		OOOOlOiOQOOOOOCMlOvOOOO - СЧ* СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СО 'со со со СО М* 'Ф ’Ф
‘pXdx dxawBHtf даажХйен				СЧЮОСОООЮСОООЮЮСОООо4 о со" Г> - ф со" СЧ со О Ю со - TfOio —*-м»—СЧСЧ-С0’Ф’ФОЬ?«00О — ’ФсЗ
кк ‘tfoxodu р1чн0оь-э^				ООООЮОЮСЧОО°ОООЮО —— СЧСЧСО^ЮГ-СОФОСЧФ
112
'К
* Трубы отпускают диаметром от 12 до (ООжж. дднноЙ о<0 «обменит^?1
Стеклянные'трубы изготовляют способом вертикального иди гориаок- ;
льного вытягивания- и путем навивки стекла на формУющий вал^ Торцовую
...верхноСть труб’тщательно шлифуют. К внутренней поверхНосТй тру-ifei
йриклеиваюттабличку с указанием завода-изготовителя^диаметра и длины
а также класса. Сортамент стеклянных труб приведен в табл. 23. .
.	Таблица 23
Диаметр условного прохода, мм	Наруж- ный диаметр труб, мм	Толщина стенки труб, мм		Допустимое рабочее дав- ление (при минимальной толщине стенки труб). кГ/см»	Длина выпус- каемых труб; м	Допускаемый температур- ный перепад (при толщине стенки), ./ sped	Вес (масса) 1 м трубы, -«.
		макси- маль- ная	мини- маль- ная				
38	45-2	1±2	3	7	2,75; 2,50	(до 4 мм),' 80	1,5
50	68—3	5±1	4	5	2,25; 2	(4г-б о), 75'	2,3
75	93—4	6±1	5	5	1,7*5	(5—6 мм), 70 .	' 4
100	122—5	7	6	4	1.50	(6—7мм).	6,8-
ФизиКо-мехавические свойства стеклянных труб и их химический состав
приведены ниже.
Плотность стекла, г/см’ .............	2,6
Коэффициент линейного термического расширения . . 50 • 10~7
Предел прочности на изгиб, кг!см*.........  .	600—1000
Модуль упругости на растяжение, кг/см2 ...... 75000
Предел прочности на раздавливание г кг/см* .... 300—400
Предел прочности на растяжение, кг/см*.......' 200—250
Теплостойкость, °C........................... до 80
Химический состав стекла, %
кремний (SiO4)........................  .	63;5
алюминий (AlaOg).........................	15,5
кальций (СаО) ..................	./•   •	13,0
магний (MgO) ......................... 4,0
натрий (NasO) ........................... 2,0
фтор (F)................................. 2-, 0
Стеклянные трубы поставляют комплектно с фасонными частями по спе-
цификации заказчика.
Типовые соединения стеклянных труб между собой и с арматурой пока-
заны на рис. 47, а типовые устройства для монтажа трубопроводов с гладкими
концами — на рнс. 48.
ИЗ
114
Юдеи транспортировке' пищевых жидкостей температурой выше 60°С
Йейяют компенсаторы в виде резиновых чмуфт, которые воспринимают
|ические удлинения трубопровода (рис. 49), Удлинение прямого, трубо-
®ода определяют по формуле
A/==aZjAZ,
AZ — изменение длины, мм;
а — коэффициент линейного расширения стеклянной труби, равный ,
0,000005 на 1° С;
Zt — первоначальная' длина трубопровода, мм;
A t — изменение температуры трубопровода, град.
Рис. 49. Компенсатор резиновый: i
/—•болты; 2 — металлический хомут; 3 — фланцы; 4—резино-
вый компенсатор; 5 — стеклянная труба.
При.незначительных изменениях длины трубопровода линейные удли-
нения компенсируются за счет сжатия резиновых прокладок арматуры,
соединяющей трубы.
Жесткое крепление стеклянных труб при наличии значительных удлине-
ний обусловливает большую силу сжатия. Ее рассчитывают по формуле
Р = ^кГ,
где <т — напряжение от температурной деформации, кг!см2;
f — площадь кольцевого сечений трубы, см2;
а = Ее,
здесь Е — модуль упругости стекла (Е = 750 000 кг/см2);
е — относительное удлинение трубопровода;
AZ
е=Т-
Расчеты показывают, что при температурных деформациях сила сжатия
для труб диаметром 68x56 мм равна 4500 кГ, а для трубы диаметром 120х
115
Х106—10 бООкГ. Эти силы сжатия- огромные, поэтому необходимо
ливать компенсаторы.	’
Трубопроводы из полимерных материалов. Трубопроводы.из полимейййк
материалов обладают высокими коррозионными и диэлектрическими,jca<iipt»'r-
вами; низкой теплопроводностью и малым весом (в 3—5 раз легче металлич
ческих); меньшим, чем металлические трубы, гидравлическим сопротивле-
нием. Кроме того, оии не требуют окраски, а иа их монтаж затрачивается мень-
ше времени и труда, чем для монтажа других труб.
Недостатки труб из полимерных материалов—небольшая (по сравнению
с металлическими) механическая прочность и более высокий коэффициент тер-
мического расширения. Допускаемая рабочая температура 80—85° С. Сани-
тарную обработку трубопровода необходимо проводить моющими средствами
при пониженной температуре.
Сортамент труб из полиэтилена приведен в табл. 24, а из винипласта
в табл. 25.
Резино-тканевые напорные рукава. В молочной промышленности наряду
с трубопроводами широко используют резиио-тканевые рукава для передачи
различных пищевых.жцдкнх продуктов, а также для газов и сыпучих материа-
лов, топлива и др.
В соответствии с ГОСТом рукава изготовляют следующих шести типов: .
Б — для^еизнна, керосина, нефти и минеральных масел;
В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей
концентрацией до 20%;
ВГ — для горячей воды температурой до 100° С;
Г — для газов — воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и
других инертных газов;
П — для пищевых веществ — спирта, вина, пива, молока, слабокислых
органических и других веществ;
Щ — для слабощелочных и слабокислых водных растворов прн
штукатурных работах и песка от пескоструйных аппаратов.
Внутренние диаметры и рабочее давление перечисленных типов рукавов
приведены в табл. 26. Длину рукава по номинальному размеру потребитель
оговаривает и согласовывает с заводом-изготовителем. Допускаемое отклоне-
ние рукава при длине до Юл включительно— ±100 мм, свыше 10 м —
±200 мм.
Рукава состоят из внутреннего и наружного резиновых слоев с одной
или несколькими прокладками из прорезиненной ткани между ними.
Рукава всех шести типов должны быть гибкими, эластичными.;
Резина внутреннего слоя рукава типа П не должна содержась вредных >
для организма человека веществ: солей мышьяка, свинца, ртути, бария и
других тяжелых металлов; должна иметь процент набухания в соответствии
с данными, приведенными ниже, и не должна придавать постороннего запаха
и привкуса пищевым продуктам — спирту и молоку после 1 ч пребывания их
в рукаве при температуре 25° С.
Данные набухаемости внутреннего слоя резины рукавов типа П приве-
дены ниже.
Вещества	Весовой процент набухания
95,5%-ный спирт-ректификат	±2
5%-ный раствор уксусной
кислоты ................... не более 35
2%-иый раствор едкого кали	± 2
Завод-изготовитеЛь обязан безвозмездно заменять рукава, пришедшие
в негодность ранее 12 месяцев эксплуатации, но не более 24 месяцев, включая
в этот срок и время хранения на складе, со дня их отгрузки заводом-изготови-
телем в адрес заказчика прн условии правильной эксплуатации и правиль-
ного хранения.
116
Длина труй». 1 '			В прямых отрезках 6; 8;	10 и 12 ж с до- пуском +50 мм
Тяжелый тип—условное	| давление ру=10кГ/сж*	1	вес (масса) 1 м, кГ i		1OS«5O0OW5 j-'QC*J ®. 5	5	~	। 1 । । । о о о о о о о •-* —*
	толщина стенки, мм 1	допуска- емое от» клонекие Ж 1 ।	о о о <й>‘ о + « «4 + 1,1' ‘, »'
		номиналь- ная	оо «5 л м-оо ns иа сч сч сч“ « * иа <© со о 1 1 1 I I  * ...
Средний тип—условное 1 давление ру = 6 кГ)см*	CQ W *’ sr-		3 8 8 2 8 Я © £ S £ 8 % < (; О О о' О' О О о О	-С сч «
	толщина етенки, мм 1	Допуска- емое от- клонение , Ж 1 ।	1О 1Д	г-. <30 О	С4 ЭД* Ю О	I	| о о с> о	о о --о, *	~ ci	*	*	.
		! - - i номийаль- нан 1	«о со <эо со ю со со ео ср л ©	. , । СЧ ci СО ’ф 1Л © со оз ,	1 *• 	, , \.т , .  ' »* :	.. -
! Легкий тип—условное I Давление » 2,5 кГ/см*	1 1  вес (масса) 1 м, \ кГ		.. »о«а®*<спМ0»'ЮО: 1 | О -Ч	«м сч	из 60 «*« о*, оо со О О ф Ф 0* 0* 0 о"	ci со
	j толщина стенки, мм |	I- 1 допуска- емое от- клонение ! Ж i	. , •^•ч-^ниа- ю<0г»1'~©^ФСчео ' 'OOOOOOOQ3++ +
		1 i номиналь- ная	>1	о <о	<о со о Х0	о Ю 00	со	ео	из 1	।	-м	ci сч	л rt ’t	in	со	ь-*
Наружный диаметр, мм	V £ О 41 с 2 х ® “г О4»й 4/мЬ 4g О »		iCllOCOCONOO^rMOO^NO^S о о о* о* о- о о —Г f-T, —Г ci ci сч
	% л« о И х, в в		осчсооюсчоосоюоооо -X М - сч СЧ СО	Ю 'Ф N	-М	Ф
Условный проход, Д , мм			©ОООЮОЮСЧОООООЮ о •н -и сч м со	io n ад о w ю
' ' Я
И®
ЗФ'Й
И7
Таблица 25
Таблица 26
А Внутренний диаметр рукава, мм		\ .. ‘ Рабочее давление р, кГ/см*						
минималь- ный размер	допусти- мее от- клонение (±)							
9	0,5	1,5’	3	5	10		-20	25
12	0,5	1,5	3	5	10	15	20	25
16	1,0	1,5	3	5	10	15	20	25
18	1,0	1,5	3	5	10	15	20	25
25	1,0	1,5	3	5	10	15	20	25
32	1,5	1,5	3	5	10	15	-20	—
38	1,5	1,5	3	5	10	15	20	•,—
50	1,5	1,5	3	5	10	15	.20	—
65	2,0	1,5	3	5	10	15	—	—
75	2,0	1,5	3	5	—	—	—.	—
100	3,0	1,5	3	5	—	—	—	—/
, 125	3,0	1,5	3	5	—	—	—	—
150	3,0	1,5	3	5	•<—	—	—	—
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
Расход жидкости V через трубопровод круглого сечения
V = tfifan! м3/ч,
где q> — коэффициент скорости, м;
f, — площадь поперечного сечеиия потока, мг;
w — скорость движения жидкости, м!сек.
Необходимый диаметр d трубопровода зависит от требуемого количест-
ва перекачиваемой жидкости в единицу времени. Его вычисляют по формуле
d= l/.-4V . м. > С. 5-.
г ЗбООлга
При этом среднюю скорость движения жидкости w (в м/сек) в нагнета-
тельном трубопроводе рекомендуется принимать: для сметаны в зависимости
от жирности; сгущенного молока 0,2—0,3; сливок и смеси для мороженого
0,3—0,5; молока цельного 0,8—1,5; молока обезжиренного, сыворотки и пах-
ты 1,0—2,0; воды 1-,5—3,0.
При увеличении скорости движения перекачиваемой жидкости в трубо-
проводе возрастает сопротивление движению и увеличивается расход энергии
на работу насоса. Поэтому при выборе трубопровода’необходимо' правильно
определить как его диаметр, так и скорость движения жидкости.
Для всасывающего трубопровода среднюю скорость принимают на 30—
40% меньше, чем для нагнетательного трубопровода.
Скорость движения продукта, зависящую от температуры, принимают
максимальной при высокой температуре и минимальной — при низкой.
Энергия, сообщенная перекачиваемой жидкости, расходуется на пре-
одоление сопротивлений по длине трубопровода, на подъем жидкости в прием-
ник и местных сопротивлений клапанов, поворотов трубы, сужений и рас-
ширений и т. д.
118
119
Местные потери
о®
Л = е== —
2g
где в — коэффициент местного сопротивления, зависящий от типа И Кйрак-
тера сопротивления.
Гидравлические сопротивления (сопротивление трения по длнне-трубы) 
h _L’ jL
ftT₽-AT₽2d ’ 2g •
Местные сопротивления
*“• с = 2g '
Скоростные потерн
Л - —•
C~2g
Общие потерн напора при движении жидкости в трубопроводе
Н — ftTp с + ftc м,
где Н — потери напора, м;
I — длина трубы, лс;
d — внутренний диаметр трубы, ж;
о — скорость движения продукта, м!сек;
g — ускорение силы тяжести, м!сек?;
%Гр— коэффициент трения;
С — коэффициент местного сопротивления.
Коэффициент трения:
при ламинарном режиме
Атр- Re
при турбулентном режиме
0,3164
Атр -	4,—— '
у Re
Коэффициенты местных сопротивлений для различных условий движе-
ния жидкости в трубопроводах и арматуре приведены в специальной литера-
туре.
Толщину стенки трубы, находящейся под внутренним давлением, можно
определить по формуле ЦКТИ с учетом максимального давления, при кото-
ром перекачивается жидкость, и механических свойств материала трубы:
s	pd	1
8 =------------ — -I- С, мм,
230 (а]р — р ср
где б — толщина стеикн трубы, мм;
р — внутреннее избыточное давление, кПсмг;
d — внутренний диаметр трубы, мм;
Ф — коэффициент прочности шва (для бесшовных и сварных труб ма-
лых диаметров ф = 1, для сварных труб больших диаметров
Ф — 0,85);
120
t .-С — прибавка на корразию (при 6>в жм C=-J. леи, цриб<6	>
' «0,186);	'
 1®]р — допускаемое напряжение на растяжение, кГ1с)£. Толщина.,
труб:
из красной меди при температуре до 120° С
,__а£+1Д 	 '	.
600
латунных при температуре до 120° С
5=-^' + hS; / .
алюминиевых труб при температуре до 30° С .
, Pd
о == 	.  •
•	200
Толщину стенки трубы, находящейся под внешним давлением, опреде*
ляют по формуле	.
8 = 777~ (1 + 1/1 + -77^-кг ) + 0.2.
4Мсж\ *	₽(*. + ₽} /
где D — наружный диаметр трубы, см;
L — расчетная длина трубы (длина между, фланцами), см;
р — наружное избыточное давление, • кГ/см1;
[°]еж — допускаемое напряжение на сжатие, кГ/ся? (в зависимости от ма-
териала трубы можно принимать следующие значения [<?]: для
углеродистой стали — 000 кПсм\ Красно1П1еди — 3(я>глатуни —
400, алюминия — 100 кПсм?);
а — коэффициент, зависящий от расположения трубы И характера про- .
дольного шва (для горизонтальной сварной трубы а == 8; для верти-
кальной а = 50; для бесшовной а = 45).
Температурное изменение трубопровода
Д£ = ajLAt см.	z ,	,
где L — первоначальная длина трубопровода, см;
At — изменение температуры трубопровода, град;
а — коэффициент линейного расширения материала трубы, мм-град
(для стали а = 12-40"“, для меди а = 16,5-10*“; для алюминия
а = 24-Ю"’).
Тепловое напряжение а, возникающее в трубопроводе при Жестком кре-
плении его концов.,	.
а = Е1,
где Е — модуль упругости материала трубы, кПсм* (для стали £ =
= 2,1-10®, для меди.Е ==0,9-10“; для- алюмиийя Е = 0,725-10“);
AL
I = —£~— относительное удлинение трубопровода при его нагревании.
Расстояние между опорами трубопроводов с учётом допустимого их Прс-
гиба
1/12 Ии ТГ
V 100g ’
121
где W — момент сопротивления;	*'
т O,1(D« —Д«)
Г =——------------- см»-,
D
g — полный вес 1 пог. м трубопровода (с продуктом и термоизоляцией);
[°]и—допускаемое напряжение иа изгиб, кг/см*.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Трубопроводы следует монтировать по кратчайшему пути с наименьшим
использованием колеи и располагать на высоте, удобной для обслуживающе-
го персонала. Все элементы трубопроводов должны быть доступны для чист-
ки и мойки.
Опоры винипластовых трубопроводов диаметром до 50 жж распола-
гают на расстоянии не более 1,5 я, а диаметром свыше 50 мм — иа расстоя-
нии 2 — 2,5 м.
При значительной длине трубопровода из винипласта, обладающего вы-
соким коэффициентом линейного расширения и перепадом температур выше
36 град, обязательна установка компенсаторов.
По окоичаиии монтажа трубопровод продувают сжатым воздухом,
промывают водой и проводят гидравлическое испытание иа прочность и гер-
метичность.
Характер загрязнений трубопроводов и вид отложения иа их внутрен-
ней поверхности зависят от назначения трубопровода и состояния перекачи-
ваемой среды.
Технологические трубопроводы подвергают систематической санитар-
ной обработке различными моющими средствами и стерилизация.
При мойке нержавеющих трубопроводов, стеклянных и трубопроводов
из полимерных материалов разборка их ие требуется. Этот процесс осуще-
ствляется специальными установками, что значительно сокращает время,
экономит моющие средства и устраняет малопроизводительный ручной
труд иа этой операции.
Алюминиевые и медиые луженые трубопроводы и установленную иа
йих бронзовую арматуру нельзя мыть химическими моющими и стерилизую-
щими средствами безразборио. Поэтому такие трубопроводы необходимо
разбирать и отдельно чистить и мыть их элементы.
Для трубопроводов, по которым перекачивают холодное молоко, цирку-
ляционную безразборную мойку осуществляют следующим образом: после
окончания работы и стока молока трубопровод в течение 5 мин ополаскивают
холодной водой, затем 10—20 мин обрабатывают моющими средствами тем-
пературой 45—6О°С в случае перекачивания холодного сырого молока, и
70—75* С при транспортировке холодного пастеризованного молока. Далее
трубопровод в течение 5 мин ополаскивают холодной водой, затем 15 мин сте-
рилизуют горячей водой или холодными растворами и заканчивают обработ-
ку, ополаскивая бактериально чистой водой в течение 5 мин.
Скорость движения моющих средств 0,6—2 м/сек.
Санитарную обработку стеклянных трубопроводов производят в та-
кой последовательности: удалив остатки продукта, трубопровод ополаски-
вают водой температурой 32—35° С, 20 мин моют щелочным раствором тем-
пературой 60° С и 5 мин ополаскивают водой температурой 35° С.
Для циркуляционной мойки трубопроводов из нержавеющей стали мож-
но применять следующие средства 1%-иой и 2%-ной концентрации (в %):
кальцинированную соду — 55, метасиликат натрия — 35, триполифосфат
натрия — 8, алкиларилсульфоиат натрия — 2.; тринатрийфосфат — 57, три-
полифосфат натрия — 37, алкиларилсульфоиат натрия — 6; кальцинирован-
ная сода — 13,5, метасиликат натрия — 13,5, триполифосфат натрия т- 69,7
алкиларилсульфоиат натрия — 3,3.
122
эксплуатации стеклянных трубопроводов необходимо соблюдать
^Мпдоощие основные правила. ч
^^"Для предотвращения разрушения труб вследствие термических иапря-'
^^Ьий их следует нагревать или охлаждать постепенно, изменяя температуру
^Ммдеделах 15—25° С в минуту. Нельзя стерилизовать стеклянные трубопро-
паром. Поврежденные трубы не ремонтируют, а заменяют новыми.
В отдельных случаях, когда требуется покрыть трубопровод теплоизо-
^Нрщией, рекомендуется применять стеклянную минеральную Вату иа синте-
ияйческой связке. Особенно опасны для стеклянных трубопроводов гидравли-
ИЕкекиё удары, поэтому перекрывать Их нужно медленно.
К Трубопроводы должны быть так присоединены, чтобы усилия, вызывае-
tone открытием или закрытием арматуры, не передавались иа трубы.
’-И Трубопроводы, (кроме молочных), по которым перекачивается жидкость
температурой выше 50 ° С, необходимо покрывать теплоизоляцией.
Прочность трубопроводов и деталей арматуры проверяют путем гид-
равлического испытания при давлении выше рабочего, которое называют
дробным рПр. Пробное давлеиве смонтированного трубопровода принимают
в зависимости от его назначения.
АРМАТУРА
* * *
Трубопроводы для молока и других молочных продуктов, а также техво-
4 "логическое оборудование комплектуют арматурой, предназначенной для при-
4!<»дииеиия аппаратов к коммуникациям, регулирования расхода и давления
’Перекачиваемой среды, изменения направления ее движения и т. д.
С' Конструкция и материал арматуры должны удовлетворять специфиче-
/ ским эксплуатационным требованиям: высоким саиитарио-гигиеиическим.
условиям перемещения продукта, быстрой и удобной сборке и разборке прй
чистке, мойке и дезинфекции.
По назначению арматуру (рис. 50) можно разделить иа следующие виды:.
запорную (краны, вентили, клапаны и др.) —для временного полного
отключения или включения технологического оборудования, либо отдель-
ных участков трубопроводов для продукта;
распределительную (трех- и четырехходовые краны, специальные кла- 
паиы и т. д'.) — для одновременного отключения /я включения участков тру-
бопроводов, аппаратов и машин с целью изменения направления движения
, продукта;
регулирующую (мембранные манометры, расходомеры, уровнемеры, спе-
циальные термометры, регуляторы давления и пр.),— предназначенную’для
регулирования расхода, уровня продукта, давления, температуры и др.;
предохранительную и аварийную (обратные и предохранительные^ кла-
паны, специальные перепускные клапаны и т. д.), — предназначенную для
прекращения повышения давления измеряемой среды пр сравненное-задан-
ной величиной и его снижения до первоначального значения или для автома-
тического прекращения поступления продукта к аварийному участку.
, Перечисленную арматуру монтируют, как правило, иа трубопроводах,
реже — иа технологическом оборудовании.
К главным параметрам арматуры относятся:
условный диаметр прохода Ду, представляющий собой внутренний диа-
метр присоединяемого к арматуре трубопровода, равный 36, 50, 75 и 100 мм;
рабочее давление рр — давление перекачиваемого продукта работающей
арматуры (в условиях молочной промышленности рабочее давление в трубо-
проводах для продукта обычно ие превышает 3,5 кг/см3);
условное давление ру — давление, соответствующее рабочему при тем-
пературе продукта: для бронзовой и чугунной арматуры 0—120° С; для ар-
матуры из углеродистой стали 0—200° С; из нержавеющей стали —
0— 700° С;
123
W* .	. FT
Ж '	'	
ное давление рпр — давление жидкости при гидравлическом испц-
"йрматуры на прочность.		'
ения условного, пробного и рабочего давлений в зависимости ejf 
ЙЙатуры среды для- арматуры из бронзы и латуни (ГОСТ 356—59) приве*
в табл. 27.	^чией);
туру для молочных трубопроводов изготовляют из нержавеюще?
[.^'бронзового литья в промышленном масштабе. В отдельных случая; ,
[♦Изготовители пластинчатых, трубчатых теплообменников и другого
ния изготовляют арматуру из нержавеющей стали.
[блочная арматура состоит из фасонных унифицированных деталей, м
рДЙул- и трехмуфтовых тройников, одно- и двухмуфтовых отводов и
^йиов кранов, позволяющих собрать любую линию, без изгиба труб.
Йединительная арматура имеет четыре взаимозаменяемых элемента:
Йь, штуцер с трапецеидальной резьбой, резиновую кольцевую проклад-
'йДкидиую соединительную гайку.
SWXSWWW |
Рис. 50. Арматура для молочных трубопро-
	водов:
а — приходной края: /— пробка; 2 — корпус; 3 — уп-
лотииАдьная прокладка; 4 — резиновая прокладка;
5 — гайка;
б — трехходовой крав: 1 — пробка; 2 — корпус; 3 —
ниппель; 4 — кольцо уплотнительное; 5 — гайка; 6 —
прокладка; 7 — гайка накидная;
в — соединительная муфта: 1 — ниппель; 2— шту-
цер; 3 — резиновая прокладка; 4 — накидная гайка;
е — типы арматуры: I — проходной Иран; 2 — треххо-
довой кран; 3 — тройвии прямой двухмуфтовый; 4 —
отвод с конусом; 5 — отвод одномуфтовый; б — гай-
ца соединительная (муфта); 7 — заглушка.
ен-
чи-

										
		Давление, кГ/см1				Давление, кГ/см* •				
			»  рабочее р„ при тем-					рабочее при тем-		
	кйирвное	пров-	пературе ‘среды, °C			условнее	Пров* Г	пературе среды-, ”С		
	/у	^пр _	ДО 120	200	250 j	РУ	— ₽пр	ДР , 120	200	250
и	1,0	2	1,0	1,0	0,7	40,0	60	40,0	32,0	27,0/
	2,5	4	2,5	2,0	1,7	64,0 100,0	96	61,0		
	4,0	6	4,0	3,2	2,7		150	100,0		
	6,0	9	6,0	5,0	4,0	160,0	240	160,0		
	10,0	15	10,0	8,0	7,0	200,0	300	200,0	' —	1 1 1Г 
	16,0	24	16,0	13,0	и,о	250,0	350	250,0	—_	
	25,0	38	25,0	20,0	17,0					
							-			
, Молочные краны бывают проходные и трехходовые пробкового тийа.
и состоят из литого бронзового корпуса со штуцерами, имеющими трапе-
, сальную резьбу для присоединения кр'ана к трубопроводу й кольцевой
, дв для установки в него резиновой прокладки, обеспечивающей герметич-
< кость соединения, пробки конической формы с ручкой, уплотнительной ре*
айновой прокладки.	.
 Проходные краны устанавливают на прямых участках трубопроводов,
трехходовые — на ответвлениях.	' ,	.
<25
Эту арматуру изготовляют из бронзового литья. При температуре среды ’
до 30° С используют безоловянную бронзу, для работы в условиях повышей-
ной температуры продукта (свыше 30° С) — бронзы с обязательным луженй-* -
ем пищевым оловом марки 01 или 02.
Механической обработке подвергают только места соединений, гнезда
и пробки кранов.
Рис. 51. Молочная арматура зарубежных фирм:
а — краны трехходовые; б — присоединительная арматура.
Арматура рассчитана на рабочее давление не выше 3,5 кГ/см?.
Техническая характеристика выпускаемой бронзовой молочной армату-
ры (Ду = 36; 50 и 75 мм) приведена в табл. 28.
На рис. 51 показаны конструкции проходных и трехходовых кранов
различных типоразмеров и присоединительной арматуры: тройники двух- и
трехмуфтовые, отводы одно- и двухмуфтовые, гайки накидные, ниппели и
конусы.	,
126

Таб^я и ца 28
*
№ по- зи- ции	ч Арматура'	Размер, мм (см. рис. 50,а)							Вес (мас- са)-, кг
		Диаметр условного прохода Ду, ММ	- А	Б	в	Г	Д	Е	
1	Кран проходной	36	132	122	166	100	38,5	20	2,9
		50	132	125	186	116	53,7	20	4,5
		75	170	104	250	152	76,0	22	16,14
2	Кран трехходовой	36	132	122	166	100	38,5	20	3,36
		50	132	125	186	116	53,7	20	5,47
		75 ~	170	130	245	152-	76,0	22	16,64
3	Тройник прямой двух-	36	—	80	140	——	38,5	20	1,3
	муфтовый	50	—	92	160	—	53,7	20	1,4
		75	—	120	200	—	76,0	20	3,7
, 4	Отвод с конусом	36	—	92	64	—	38,5	20	0,94
		50	—	107	77	—	53,7	20	1,3
5	Отвод одномуфтовый	36	—	94	64	—	38,5	20	0,94
		50			107	74	——	53,7	20	0,76
		75			140	125	—	76,0	20	2,93
6	Гайка соединительная	36	—	100	52	,—	38,5	20	0,5
		50	—	116	55	—	53,7	20	0,66
		75	—	150	70	—	76,0	20	2,93
7	Заглушка	36	54	.—	8	—	—	—	0,1
		50	69	——	8	——	*—	—	0,12
		75-	100	—	8	*—	—	- —	0,3 \
ЭКСПЛУАТАЦИЯ АРМАТУРЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Арматуру, полученную с завода-изготовителя, разбирают, очищают от
смазки, чистят и моют, затем собирают и монтируют на трубопроводе или
технологическом аппарате. Для мойки и стерилизации молЬкопроводы с
бронзовыми или медными деталями разбирают. Трубопроводы и арматуру
к ним из нержавеющих материалов моют и стерилизуют без" разборки. Для
безаварийной и длительной работы арматуры особенно сальниковых н уп-
лотнительных устройств требуется систематический контроль и наблюдение
за ёе состоянием и периодическая притирка пробок к гнездам.
Арматуру в собранном виде обязательно подвергают гидравлическим ис-
пытаниям водой при температуре 18—22° С для проверки иа прочность и
герметичность. Давление создают насосами приводными нли ручного
действия.
Воздух или пар для испытания не применяют, так как в случае разру-
шения, например, корпуса крана воздух или пар с большой силой разбрасы-
вают осколки, создавая- прямую угрозу для обслуживающего персонала.
Гидравлические испытания арматуры на прочность проводят при давле-
нии, равном пробному. При этом пробное давление должно превышать ра-
бочее на 1 кГ/см? (когда оно ниже 1 кПсм?), если же рабочее давление равно
1 кГ[см?, то пробное принимают 2 кПсм*, а когда рабочее давление выше (до
200 кГ!смг), пробное давление рПр принимают равным 1,5 рр.
127
тей
вод
- • зжц' 'у*
Во время испытания арматуры на герметичность внутренних алейемИ^.
н узлов, с одной стороны, создают давление, а с другой — фиксируют оЙстИлТ
нне плотности узла. Затем места давлений и осмотра меняют.	'’shy,.
По окончании гидравлических испытаний арматуру полностью освободи
дают от воды.	'TJk'i
Прн монтаже арматура, должна быть проверена на чистоту всех ее по-
верхностей, отсутствие посторонних предметов внутри корпусов, наличие
уплотнительных прокладок и др.
В кранах должен быть предусмотрен запас на натяг пробки по ее длине —
не менее 3—4 лл для кранов соответственно с условным проходом Ду— 36,
50 и 75 мм.
Площадь такого сечення § собранном кране в положении «Открыто»
должна быть не менее 0,7 площади сечення условного прохода.
Движение рабочей жидкости должногсоответствовать направлению стрел-
ки, помещенной на корпусе обратных, редукционных клапанов, и других
видах арматуры.
Не допускаются перекосы торцовых поверхностей соединительных час-
арматуры.
По окончании монтажа н испытания арматуры перед пуском трубопро-
продувают сжатым воздухом или паром.
ГЛАВА IV
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Для механической обработки молока — очистки, разделения на фрак-
ции и гомогенизации — широко применяют фильтры открытого и закрытого
типов, жидкостные сепараторы, центрифуги, гомогенизаторы, и другие ма-
шины.
ФИЛЬТРЫ
Цилиндрические фильтры. Эти фильтры предназначены для.о^йсткн мо-
лока от различных механических примесей.
Фильтр (рис. 52) состоит нз цилиндрического алюминиевого корпуса
сварнрй конструкции с коническим днищем и крышкой. Внизу корпус имеет
патрубок для подвода жидкости н патрубок для отвода очищенного молока.
Патрубок установлен на подставке и закреплен болтами. Крышка литая алю-
миниевая, сферическая в центре, крепится к корпусу четырьмя болтами с
гайками-барашками. Герметичность обеспечивается резиновой уплотнитель-
ной прокладкой. В крышке и днище корпуса имеются кольцевые выточки,
в которые устанавливают два решетчатых устройства с латунными фильтрую-
щими сетками, и фильтрующей тканью (фланелью).
Молоко под давлением 2 ат поступает в фильтр и последовательно про-
ходит внутреннее, а затем наружное фильтрующее устройство- н вытесняется
из фильтра через отводной патрубок в приемник. По мере накопления осад-
ка на фильтрующей ткани пропускная способность фильтра ухудшается.
Продолжительность непрерывной работы колеблется в пределах 20—30 мин
н более в зависимости от степени чистоты молока. После этого прекращают
работу н сменяют фильтрующую ткань. Для непрерывного процесса устанав-
ливают два попеременно работающих фильтра.
128

Этот фильтр конструктивно
прост, в нем нет движущихся эле-
ментов. Недостатки — малая филь-
трующая поверхность, короткий
цикл работы н частые разборки и
сборки для смены фильтрующей
тканн.
Рнс. 52. Цилиндрический фильтр для
молока:
1 — крышка; 2 — резиновая прокладка; 3 —
корпус; 4 — наружная латунная сетка; 5 —
внутренняя латунная сетка; 6 — отводящий
патрубок; 7 — подводящий патрубок; 8 —
подставка.
Техническая характеристика цилиндрического фильтра
Производительность, л/ч...............................  2000
Давление, кГ/см2.......................................... 2
Фильтрующая поверхность, ж2
внутреннего устройства ..............................	0,38
наружного устройства.................................. 0,44
Габариты, мл.
наибольший	диаметр..........................   500
высота . .	'...................................... ИЗО
Вес (масса), кг.......................................... 85
Рамные фильтрпрессы. В производстве молочного сахара применяют
закрытые фильтрпрессы рамного типа периодического действия, работаю-
щие под избыточным давлением 2—3 ат.
Фильтрпресс (рис. 53) состоит из двух литых чугунных станин, тяг, на
которых подвешены рамы с укрепленной на ннх фильтрующей поверхностью,
и плиты с рифленой рабочей поверхностью, нажимной плнты, зажимного
устройства и приемного желоба.
Рамы и плиты имеют отверстия, образующие сквозной канал, соединен-
ный С’рабочей зоной каждой рамы специальнымн отверстнями.
5—349
129
Потери напора жидкости при ее прохождении через фильтрующую
ву составляют 0,2—0,6 ат.
Производительность фильтра периодического действия
формуле
определяют
„	3600?Г
V —---------м3/ч,
т
где q — нагрузка на фильтрующую поверхность, м2!м?;
F — фильтрующая поверхность, м2;
т — продолжительность одного рабочего цикла, сек.
Рис. 53. Рамный фильтрпресс:
I — станина; 2— растяжка; 3 — желоб; 4 — маховик винтового зажима; S — зажимная
плита; 6 — рамы и плиты.
ГОМОГЕНИЗАТОРЫ
Гомогенизаторы предназначены главным образом для раздробления жи-
ровых шариков в молоке, при этом изменяется дисперсность белковых
частиц.
В результате гомогенизации в молоке равномерно распределяется жи-
ровая фаза по всему объему продукта, улучшаются его питательные и вкусо-
вые качества, консистенция н усвояемость.
Процесс гомогенизации, широко применяемый в различных отраслях
пищевой промышленности, осуществляется путем проталкивания жидкого^
продукта через кольцевую щель между клапаном и его седлом под высокий
давлением, создаваемым многоплунжерным насосом машины..
Во время работы гомогенизатора продукт, подогретый до 60—80° С,
поступает во всасывающий коллектор блока цилиндров. Затем при ходе плун-
жера поднимаются всасывающие клапаны н продукт устремляется в рабочую
камеру. Далее при нагнетательном ходе плунжера в рабочей камере создает-
ся давление, поднимаются нагнетательные клапаны и продукт под напором
заполняет нагнетательный коллектор блока цилиндров и поступает в гомо-
генизирующую головку, где происходит процесс гомогенизации. В настоя-
130

ЦЙ& применяют двухступенчатые гомогенизирующие гол реки. Ихого-
заключается в том, что процесс дробления жировой фазы под дав-
MEjpit 150—200кГ/сма происходят иа первой ступени, а на второй -4- при
шйнин 50 кГ/Ъм* устраняются образованные иапервойступеии агрегаты
Игровых шариков.
К? Отечественное продовольственное машиностроение выпускает гомоге-
низаторы пяти типоразмеров: горизонтального типа — ОГБ-М и ОГБ-5М
К одноступенчатыми гомогенизирующими головками и вертикального
ияра — А1-ОГМ, А1-ОГА и К5-ОГМ с-двухступенчатыми гомогенизирующи-
ми головками. Все эти гомогенизаторы имеют трехплунжериые насосы вы-
сокого давления.
Техническая характеристика гомогенизаторов приведена в табл. 29.
г	Таблица 29


I
Гомогенизаторы
И
Показатели	ОГБ-М	кв-огм	ОГБ-5М-	А1-ОГМ		—j—— АЦОГА
1 Производительность, л/ч . Давление, кГ/см? ’<- рабочее^” . /	 ’	максимальна допустимое Число ступеней гомогениза- ции 	1	... . Йлунжеры диаметр, лл	 ход, мм	 Скорость вращения коленча- того вала, об!мин . . . Клиновой ремень тип		 длина, лл	 количество	 Электроде нгатель тип 	 мощность, кет ..... Скорость вращенн/, об/мин Габариты, мм длина 	 ширина 	 высота	• • - Вес (масса), кг 		1200 125, 150 1 26,5 52 280 Б 2000 6 АО 2-61-6 10 1000 1100, 700 1100 720	1200 200 , 2 30 . 12 1420 , (число двойных ходов плунже- ра в ми- нуту) АО 2-52-4 10 . 1500 820 560 1400 450	Ъоо 12? <150 1 ... , 45 80 250 В - 2360 7 АО 2-82-8 30 750 1280 1000 1370 1300	5000. 200 ; 250 2 45 110 180 АО 2-81-2 40 3000 1420 1100 1670 2240	. 10 000 230—250 250 2 60 124 180 100 1000 1770 3500
Примечания. 1. Температура поступающей - жидкости 60—7043.
2. Напряжение тока электродвигателя 220/380 в.
5*	tat
6
Рис. 54. Гомогенизатор ОГБ-М:
а — общий вид: 1 — манометрическая головка; 2 — электродвигатель; 3 — клииоременная
передача; 4 — гомогенизирующая головка; 5 — блок цилиндров; 6 — станина; • 7 — ползун;
8—кривошипно-шатуииый механизм; 9 — коленчатый вал.
б—блок цилиндров: 1 — манометрическая головка; 2— гомогенизирующий клапан; 5 — кор-
пус; 4— распылитель; 5 — блок цилиндров; 6 — всасывающий патрубок.
Гомогенизатор ОГБ-М. Гомогенизатор ОГБ-М представляет собойтрех-
плуижерный насос высокого давления с одноступенчатой гомогенизирующей
головкой, В состав его входит станина (рис. 54, а), кривошипно-шатунный
механизм, блок цилиндров с одноступенчатой гомогенизирующей 4 и мано-
метрической I головками и привод. Полая, литая из чугуна станина имеет
площадки для крепления привода н блока цилиндров, два гнезда для под-
шипников коленчатого вала, три отверстия для ползунов и масляную ванну,
отлитую вместе со станиной. В кривошипно-шатунный механизм входит
стальной коленчатый вал, по три шатуна и ползуна. Блок цилиндров, изго-
товленный из нержавеющей стали, снабжен тремя всасывающими, тремя наг-
нетательными клапанами и тремя плунжерами. Уплотнение последних осу-
ществляется сальниковой набивкой. Сверху на блоке цилиндров (рис. 54, б)
укреплены одноступенчатая гомогенизирующая и манометрическая голоики.
Гомогенизирующая голонка состоит из корпуса, седла клапана, гомогенизи-
рующего клапана и кольца распйлителя; манометрическая — имеет корпус
132
133
Рис. 55. Гомогенизатор 0ГБ-5М:
а — общий вид: 1— блок цилиндров; 2— манометрическая головка; 3—электродвигатель;
4—клиноременная передача; 5— гомогенизирующая головка; 6— ползун; 7— станина;
8— бугель с шатуном; 9— блок эксцентриков;
б— блок цилиндров: / — манометрическая головка; 2 — гомогенизирующий клапан; 3— коль-
цо распылителя; 4 — седло клапана; 5 — блок цилиндров; 6—корпус; 7 — плунжер; Я —
сальник; 9 — станина; 19 — всасывающий клапан; 11 — нагнетательный клапан;
134
И Ви я между эксцентриками и клапанами эксцентрики снабжены стальными
аленными обоймами, установленными на игольчатых подшипниках. Комп-
Т поршней состоит из полого поршня, всасывающего клапана и пружины,
[Жимающей клапан к обойме.
Насос работает с напором на всасывании. В гомогенизаторе К5-ОГМ
(менен насос Н-401, измененный так, что его эксцентрики перемещают
/нжеры гомогенизирующей головки со скоростью 1420 двойных ходов в
 минуту при ходе 12 мм.
Гомогенизаторы зарубежных фирм. Особенности отдельных моделей
зарубежных гомогенизаторов следующие: большое количество плунжерой
(до 7), высокие производительности — до 50 000 л/ч с рабочим давлением —
до 600 кГ/см?, применение патентованных гомогенизирующих клапанов
' оригинальной конструкции, предназначенных только для продукта опреде-
ленной вязкости; применение гидравлической системы контроля и регули-
рования рабочего давления, а также бесшестеренчатых передач, исклю-
чающих шум.
С Техническая характеристика гомогенизаторов, выпускаемых за рубежом,
к приведена в табл. 30.
Таблица '30
Гомоге низаторы
Показатели	«Мантой» Гаулин» APV (Англия)	APV (Англия)	«Мантон-Га- улин» (США)	«Астра» (ФРГ)	А па. V —-	«Альфа Ла- валь» (Швеция)
Производительность, л/ч	4550	-	4500	5000	5000	10000	3000
Рабочее давление, кГ/см? Мощность электродвига-	175—195 (с гидрав- лической системой контроля рабочего давления)	200	200	200	100 и 288	200 и 300 4
теля привода, кет . Температура молока при	30,0	45,0	32,0	45,0	—	22,0 и 30,0
гомогенизации, °C . . Плунжеры	60—80	—	60—80	60—80	60—80	60—80
диаметр, мм . . .	—	—	——	37	47	30,0
количество ....	—	3,0	—	3,0	3,0	3,0
Привод	 Габариты, мм	С клиноре- менной и шевронной передачей	С клиноре- менной пе- редачей				
длина 		1930	1524	—	1500	——	1120
ширина 		1283	1888	—	1210	—	970
высота		1134	1263	——	1530	—	1120
Вес (масса), кг . . . .	4140	2370	—	2400	—	—
137
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ГОМОГЕНИЗАТОРОВ
ж.
Производительность гомогенизатора, зависящую от диаметра плу1П||
ров, нх числа, величины хода и скорости вращения вала, рассчитывают'^
формуле

nd3
М = ——- Snzy  60 м3/ч,
4
где d — диаметр плунжера, м;
S — ход плунжера, м;
п — число оборотов вала;
z — число плунжеров;
у — объемный к. п. д. иасоса
Мощность электродвигателя
(прн работе на молоке <р = 0,85).
гомогенизатора определяют по формуле
МН •
кет,
N =
3600 • 1021]
где Н — напор насоса, м вод. ст.;
ч) — к. п. д. иасоса (ориентировочно ц = 0,75) или по формуле
N=-^-
36,72ч
кет.
где рм — давление гомогенизации по манометру, ат.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОМОГЕНИЗАТОРОВ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Электродвигатели, гомогенизаторы и пусковая аппаратура должны быть
тщательно заземлены; необходимо систематически проверять состоинне за-
земляющих устройств.
Во время эксплуатации у приводов должны быть защитные кожухи.
Запрещается проводить ремонт, смазку, чистку и мойку на ходу машины.
Исправность предохранительного клапана и его регулирование на мак-
симально допустимое рабочее давление надо обязательно проверять каждый
раз перед работой.
Рабочее давление в нагнетательной камере регулируют штурвалом гомо-
генизирующей голонки. Оно не должно превышать паспортного значения.
У пусковой кнопки электродвигателя привода гомогенизатора обязатель-
но должна быть вывешена табличка с надписью «Перед включением электро-
двигателя пусти воду на охлаждение плунжеров».
Останавливать машины необходимо только после .разжатия до отказа
пружины гомогенизирующей головки. При несоблюдении этого требова-
ния диафрагмы манометров выходят нз строя.
После работы блок цилиндра промывают на ходу машины, пропускай
через него сначала теплую, потом горячую воду до тех пор, пока вода не бу-
дет выходить чистой. Затем разбирают гомогенизирующую часть и хорошо
промывают в горичей воде, сушат и собирают блок.
ТЕКСТУРАТОР М6-ОГА ДЛЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА
Текстуратор М6-ОГА (рнс. 57) предназначен для механической обработ-
ки сливочного масла, получаемого способом сбивания, с целью равномерного
тонкого распределения в нем влаги. Он представляет собой машину ротор-
ного типа непрерывного действия с механической текстурацией масла.
138
1790
| Текстуратор состоит из приемника масла, двух шнеков, подающих про-*
к лопастный роторам, иасадки, приводов индивидуальных для ротора
^аяеков.и станины, на которой смонтированы рабочие узлы. Приводы рас-
ожевы внутри станины.
Все детали, соприкасающиеся с маслом, изготовлены из полированной
жавеющей стали.

Рнс. 57. Текстуратор М6-ОГА для сливочного масла:
1 — корпус; 2 — насадка; 3 — шнек; 4 — приемник.
Техническая характеристика текстуратора М6-0ГА -
Производительность, кг/ч.......................... 400—800
Температура масла при загрузке, °C ................. не	более 12
Ротор
скорость вращения, об/мин..................... 700
число лопастей в роторах....................... 12,	16, 24
139
Шнекн
скорость вращения, об/мин......................... 22
число шнеков.................................. 2
Привод ротора
тип электродвигателя.............................АО 2-62-4
исполнение.................................... Щ2
мощность, кет................................. 18
скорость вращения, об/мин..................... 1500
напряжение, в................................. 220/380
Привод шнеков
тип электродвигателя.............................АО 2-41-6
исполнение........................................ Щ2
мощность, кет...................................... 3
скорость вращения, об/мин..................... 1000
напряжение, в................................... 220/380
вариатор ........................................ бесступен-
чатый
Редуктор..........................................червячный
(t=45,5)
Габариты, мм
длина .......................................... 1790
ширина............................................ 773
высота........................................... 1430
®ес (масса), кг....................................... 700
МОЛОКА
Остановка всм-ю для восстановления сухого
° комплект установки (рнс. 58) входит смеситель с приводом, мешалкн;
*енияП°ДЪеМННК с пРиводом; центробежный насос с приводом и щит управ-
»Рабочий корпус смесителя сварной конструкции из листовой нержавею-
стали. В нем расположена мешалка, в днище, снабженном ситом
для зад6ржания частиц нерастворившегося сухого молока, имеется патру-
б°к’ Единенный с насосом, для подачи готового восстановленного молока
®а" льЦейшую обработку. Над корпусом расположен конический приемник
с , НтРольным снтом, имеющим ячейки 20X20 мм. Приемнику сообщается
аа Донное движение от привода мешалки для быстрого просеивания по-
давземо^ сухого молока.
“°Да, поступающая по трубе для растворения сухого молока, подводится
ти к°льЦев°й распределитель трубчатого типа, помещенный в верхней
’аС -Рабочего корпуса.
'РНвод мешалки состоит из индивидуального электродвигателя и ре-
ДО Кя *
'хаДкоподъемник предназначен для подъема барабанов с сухим молочным
точ °м и вь,сыпания его в приемник смесителя. Привод кадкоподъемника
с°с бИт 113 электродвигателя, редуктора и рычажной системы. Для установки
баР ан0в подъемник снабжен стальной решетчатой корзиной сварной кон-
струкции в крайних точках движения подъемного механизма установлены
а°я Яые выключатели ВК-411 для автоматического выключения электро-
Ля пРнв°Да подъемника. Управление подъемом и опусканием бараба-
на ° УЩеСтвляется с помощью кнопок управления КУ-122/3.
. становку, за исключением центробежного насоса, монтируют на сталь-
ной ли сварной конструкции, укрепленной на фундаменте, а насос —на
отдельно^ плите.
° Дремя восстановления молока включают центробежный насос, кото-
рым родукт по трубопроводу подается на дальнейшую переработку.
140
141
< л'%.' •i.WiJ'.V
 '"ч
Техническая характеристика установки ВСМ-10
Производительность
подъемника, барабанов в час ....................... 60
смесителя, л*/ч ...............................  10—12
насоса центробежного, л/ч ...................... 10000
Скорость вращения мешалки, об/мин..................... 150
Грузоподъемность, кг................................... 80
Продолжительность, сек
подъема барабана.................................... 4
опускания барабана.................................  4
Число колебаний сита в минуту......................... 800
Электродвигатель кадкоподъемника
тип .............................................АО2-22-6
мощность, кет..................................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин.................. 1000
напряжение, в.................................... 220/380
вес (масса), кг.................................... 37
Электродвигатель смесителя
тип...............................................АО2-32-6
мощность, кет	. . ................................ 2,2
скорость вращения ротора, об/мин ................. 1000
напряжение, в................................. 220/380
вес (масса), кг.................................... 45
Электродвигатель насоса центробежного
тип .............................................АО2-21-2
мощность, кет..................................... 1,5
скорость вращения	ротора, об/мин ............. 3000
напряжение, в................................. 220/380
вес (масса), кг.................................... 45
Высота подъема барабана,	мм......................... ИЗО
Редуктор привода и мешалки........................РЧП-120
Габариты, мм
кадкоподъемника
длина ...............................................  975
ширина ......................................... 606
высота.......................................... 1415
“смесителя
длина.............................................. 1380
ширина . .	  1190
высота.......................................... 1025
установки
длина........................................... 2185
ширина .......................................  1380
высота......................................... 1495
Вес (масса), кг
кадкоподъемника................................... 183
смесителя ........................................ 430
установки.......................................... 700
142
EK	' ВЗВИВАЛЬНЫе машины
Иг ‘ Взбивальиая машина МВ-35. Эта машина (рис. 59) предназначена для
Жириготовлення йзбитых сливок, кремов, муссов и пр. Она состоит ив литой
Иг Чугунной станины, в которой смонтированы привод машины и механизм
ручного действия для подъема бачка; рабочего бачка-co сменными взбивате-
лями различной конструкции; вала взбивателя с уплотнительными устрой-
534
Рис. 59. Взбивальиая машина МВ-35:
1 — взбиватель; 2 — рабочий бачок; 3 — вал избивателя; 4 — махбввчок; S— привод;
6 — вариатор; 7 — электродвигатель; 8 — станина; 9 — механизм Подъема.
ствами и лотка для дополнительной загрузки продукта во время работы
машины.
Рабочий бачок установлен на кронштейне с вертикальными направляю-
щими, по которым с помощью механизма подъема можно перемещать бачок
вверх и вниз.
Привод состоит из электродвигателя, укрепленного иа передвижном
кронштейне; ременного вариатора; зубчатой цилиндрической передачи и
планетарного механизма.
Вариатор вмеет два шкива с раздвижными конусными дисками,специальный
широкий ремеиь и механизм регулировки с маховичком ручного действия.
Вращая маховичок по часовой стрелке, снижают скорость вращения
взбивателя, а против часовой стрелки — увеличивают.
143
Таблица 31
Показателя
Техническая характе-
ристика машины МВ-Зб
Емкость рабочего бачка, л..............................
Скорость вращения взбивателя вокруг оси, об/.мин
собственной............................................
бачка .............................................
Типы взбивателей.......................................
Вариатор ............................................
Электродвигатель
тип .................................................
мощность, кет....................................
скорость вращения ротора, об)мин.................
Габариты, мм
длина . ................................•.............
ширина............................................
высота...........................................
Вес (масса), кг ......................................
35
295—555
55—103
Замкнутый, крюЧ'
кообразный, че-
тырехлопастной
и прутковый
Бесступенчатый
широкоременной
АО 2-21-6
0,8
1000
780
534
1080
257
Рис. 60. Взбивальная машина МВ-2:
1— станина; 2— корпус; 5 —крышка; 4 — электродвигатель; 5 — малый вариаторный шкив;
6 — редуктор; 7 — управляемый вариаторный шкив; 8 — маховичок для перемещения нижией
половины вариаторного шкива редуктора; 9 — планетарный механизм; 10 — взбиватель; 11 —-
бачок; 12 — рукоятка пакетного выключателя.
144
Привод и планетарная передача сообщают взбивателю сложное движение:
быстрое вокруг своей оси и медленное вокруг оси вращения рабочего бачка.
Для установки машины не требуется специального фундамента.
Техническая характеристика взбивальной машины МВ-35 приведена в табл. 31.
Взбивальная машина МВ-2. Эта машина (рис. 60) периодического дейст-
вия: предназначена для взбивания сметанообразного теста прн выпечке
вафельных стаканчиков и плоских вафель для мороженого. Машина приме-
няется также для взбивания крема, бисквита, сливок, яиц и других продук-
тов в кондитерском производстве и на предприятиях общественного питания.
Взбивание продукта производится в бачке, подвешенном на станине. Для
увеличения производительности машина снабжена двумя сменными бачками,
прикрытыми кожухами.
Машина состоит из следующих основных частей:
чугунной литой станины с корпусом и съемной крышкой,
электродвигателя с малым вариаторным шкивом,
редуктора с управляемым вариаторным шкивом с ручным маховичком
и планетарным механизмом, установленным внутри станины;
сменных взбивателей и бачков.
На кронштейне станины подвешен бачок, снабженный кожухом, устра-
няющим выбрасывание продукта во время работы машины.
Взбиватель устанавливают на невысоком столе.
Техническая характеристика взбивальной. машины МВ-2 приведена в
табл. 31,а.
Таблица 31,а
Показатели
Техническая характеристка
машины МВ-2
Емкость рабочего
бачка, л .......................................
Скорость вращения взбивателя вокруг оси, об/мин
собственной.....................................
бачка ......................................
Электродвигатель
тип..................•..........................
мощность, кет ..............................
скорость вращения ротора, об/мин............
Габариты, мм
длина...........................................
ширина......................................
высота...............................•	. . .
Вес (масса), кг .........................'	. . .
2
114—362
67—213
АОЛ 24-4
0,27
1500
540
540
755
77
145
ВАКУУМ-ДЕЗОДОРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОДУ	>
Установка ОДУ ‘(рис. 61) предназначена для удаления кормовых
гих посторонних привкусов и запахов из молока и сливок.
В состав установки входят:
дезодорациониая камера;
центробежный насос для перемещения молока и сливок из дезодораци-
оииой камеры с обратным клапаном и приводом;
насос вихревой для подачи воды в эжектор;
эжектор для создания вакуума в камере с обратным клапаном;
бачок для циркуляционной воды;
воздушный клапан и контрольно-измерительные приборы и устройства:
термометр и вакуумметр.
Рабочая вакуум-дезодорациониая камера сварной конструкции, изготов-
ленная из листовой стали, представляет собой вертикальный резервуар с
откидывающейся крышкой и коническим дном с трехходовым краном. Ввутри
камеры размещены разбрызгиватель для продукта и отражательный конус,
предотвращающий попадание распыленного продукта в эжектор, а снаружи
установлены вакуумметр, термометр и смотровое окно. Вверху камера имеет
штуцер для присоединения к эжектору.
Камера устанавливается на полу тремя ножками, регулируемыми йо
высоте.
Бачок цилиндрической формы для циркуляционной воды выполнен свар-
ной конструкции из листовой стали. Сверху он закрывается крышкой и при-
жимается к корпусу зажимами карабиниого типа. Он снабжен патрубками
для подвода воды, слнва и ее подачи, а также для перелива; термометром
для определения температуры воды.
Бачок для циркуляционной воды устанавливают на полу тремя регули-
руемыми по высоте ножками.
Насосы для подачи воды и откачки продукта смонтированы вместе с
электродвигателями на сварных из стального проката рамах. Сальник иасоса
охлаждают водой, поступающей по трубопроводу.
Установка работает следующим образом. Вода под давлением поступает
в эжекторный конденсатор, в результате чего нз камеры отсасывается воздух,
создается разрежение и удаляются пары, образующиеся в дезодорацноииой
камере. Степень разрежения регулируют воздушным клапаном и количеством
подаваемой в циркуляционный бачок воды. Одновременно в камеру поступа-
ет продукт, подвергаемый дезодорации, и вследствие вакуума происходит
выделение из него кормовых и других посторонних привкусов и запахов,
которые отсасываются из камеры, попадают вместе с водой в бачок н удаляют-
ся с ней в канализацию. Из камеры непрерывно откачивают дезодорирован-
ный продукт специальным насосом и направляют его иа дальнейшую пере-
работку.
Установку необходимо монтировать иа ближайшем расстоянии от пасте-
ризатора с целью сокращения длины продуктовых трубопроводов, их колеи
и Соединений. После работы установку освобождают от молока или сливок
и моют безразбориым способом.
Техническая характеристика вакуум-дезодорациоииой
установки ОДУ
Производительность, л/ч........................... 2000
Разреженве в аппарате, ат........................... 0,7
Температура молока нли сливок, поступающих в
аппарат, °C................................... 75—95
146
Расход охлаждающей воды, м3/ч.................. до 1,5
Насос для подачи воды в эжектор
тип........................................ 2,5В-1,8М2
напор, м. вод. ст.......................... 20—60
подача, л3/ч .................................. 11—18
Диаметр трехходового крава,	мм...................... 50
Электродвигатель насоса для воды
тип........................................ АО2-51-4
исполнение ..........•..................... Щ2
мощность, кет ............................. 7,5
скорость вращения ротора, об/мин...........	1500
Насос для сливок
тип............................................ турбинный
напор, м вод. ст........................... 20
подача, м3/ч .............................. 2,5
Электродвигатель насоса для сливок
тип........................................ АО 2-22-2
исполнение ................................ Щ2
мощность, кет.............................. 2,2
Скорость вращения ротора, об/мин............... 3000
Габариты, мм
длина........................................... 1610
ширина.......................................... 1170
высота ......................................... 2115
Вес (масса), кг...................................... 357
СЕПАРАТОРЫ
По назначению н исполнению барабана сепараторы разделяют на следу-
ющие типы: сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочисти-
тели.
Сепараторы-сливкоотделители, разделяющие молоко ца сливки и обез-
жиренное молоко, изготовляют открытые (молоко поступает самотеком из
приемника, а сливки и обезжиренное молоко на выходе соприкасаются с воз-
духом; привод сепаратора ручной и механический), полу герметические (мо-
локо поступает в барабан из открытого молокоприемника, но продукты сепа-
рирования отводятся под давлением, создаваемым сепаратором, по закрытым
молокопроводам, внутри барабана продукты не изолированы от контакта с
воздухом; привод механический) и герметические (поступление молока и от-
вод продуктов сепарирования осуществляются по закрытым молокопроводам
без соприкосновения с окружающей средой; привод механический).
Типоразмеры и основные параметры сепараторов-сливкоотделителей
приведены в табл. 32.
Сепараторы-молокоочистители предназначены для очистки молока от
механических примесей в тонком слое. Очищенное молоко выводится непре-
рывно, а осадок из барабана удаляют периодически.
148
Таблица 32
Сепаратор	—ч	 Привод	 Производительность по молоку, л/ч, не менее	Мощность электро- двигателя, КвГП	Вес (масса) сепара- тора без электродви- гателя, кг, не более	Габариты, мм, не более			Содержание жира в обезжиренном моло- ке, %, не более
					длина	ширина	высота	
		( 50			8	400	360	430	0,05
	Ручной	{ 100	—.	19	470	485	600	0,05
		1 600			82	700	750	1300	0,04
Открытый		100	0,12	21	710	285	600	0,05
		600	0,4	84	920	750	920	0,04
	Мехаии-	. 1000	1,0	90	890	340	750	0,04
	ческий	2000	1,7	280	1250	875	1210	0,03
		3000	2,8	380	1350	875	1310	0,02
		. 2000	2,8	300	880	680	1340	0,03
Полугерме-		3000	2,8	470	1100	720	1450	0,02
тический	Меха ни-	5000	4,5	600	1100	875	1550	0,02
	ческий	3000	2,8	410	1300	850	1460	0,02
Герметиче-		5000	4,5	510	1320	950	1620	0,02
ский								
Сепараторы-молокоочистители могут быть полугерметические и гермети-
ческие; тарельчатые и бестарельчатые. Их применяют в комплекте с автома-
тизированными пластинчатыми пастеризационио-охладительиыми установ-
ками, но они могут; быть использованы в других технологических
схемах.
Сепараторы-нормализаторы применяют для нормализации (стандартиза-
ции) молока по содержанию жира._^
Выпускают нх в полугерметическом исполнении с механическим при-
водом.
Сепараторы-кларификсаторы в тонком слое раздробляют крупные жи-
ровые шарики молока, одновременно очищая его от механических примесей.
Эти сепараторы выпускают в полугерметическом исполнении с ручной пе-
риодической выгрузкой осадка при остановке машины. От сепараторов-слив-
коотделителей они отличаются наличием специального устройства для раз-
дробления крупных жировых шариков молока.
Сепараторы-сливкоотделители
Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-Э> . Состоит из станины с приводом,
приемника с краном', барабана с разделительными тарелками и приемо-вы-
водного устройства, изготовленного из отечественного полипропилена. Се-
паратор удобен в эксплуатации и в обслуживании, обеспечивает качественные
показатели технологического процесса.
Уровень шума во время работы сепаратора — 74 дб, т. е. ниже утверж-
денных санитарных норм.
149
Техническая характеристика сепаратора-сливкоотделителя 7.
«Плава-Э»
Производительность, л]ч.............................. 50	*
Барабан
диаметр, мм......................................... 96	.	:
скорость вращения, об[мин .................... 1000
число тарелок................................... 11
МежтареЛочиый зазор, мм....................... 0,3
Емкость приемника, л.......................... 6
Содержание жира в обезжиренном молоке, %, ие
более............................................. 0,05
Соотношение сливок к обезжиренному молоку . .	1:4—1:10
Уровень шума в период работы сепаратора, дб .	74
Электродвигатель
тип.............................’...............УВ-051С	кол-
лекторный,
однофазный
мощность, вт....................................... 65
напряжение, в.................................. 220
скорость вращения ротора, об]мин..........	10000
Габариты, мм
длина.......................................... 336
ширина......................................... 292
высота .......................................  480
Вес (масса) с электродвигателем ,	кг................ 10
Сепаратор-сливкоотделитель СОМ-В-ЮОО. Сепаратор-сливкоотделитель
СОМ-В-ЮОО предназначен для разделения цельвого молока иа сливки и
обезжиренное молоко с одновременной очисткой их от механических приме-
сей. Ои"укомплектован высокочастотным электродвигателем, на валу которо-
го имеется барабан.
Питание электродвигателя осуществляется при помощи статического
полупроводникового преобразователя.
Сепаратор надежен и долговечен в эксплуатации.
Техническая характеристика сепаратора СОМ-В-1000
Производительность, л/ч............................. 1000
Скорость вращения барабана,	об]мин................ 8100
Потребляемая мощность, кет............................. 0,55
Габариты, мм........................................ 520X350x	675
Вес (масса), кг....................................... 63
Сепаратор СОМ-3-Ю00-М. Сепаратор СОМ-З-ЮОО-М открытого типа с
ручной периодической выгрузкой осадка и механическим приводом. Ои пред-
назначен для разделения молока в тонком зазоре иа сливки и обезжиренное
молоко с одиовремеииой очисткой их от механических примесей.
Сепаратор (рис. 62, а) состоит нз барабана, првводиого механизма, ста-
нины с плитой и салазками; приемо-отводящего устройства. Все детали,
соприкасающиеся с молоком, выполнены нз нержавеющей стали Х18Н10Т,
стали 45, луженной пищевым оловом марки 01; 02, или из пищевого
алюминия.
Барабан (рис. 62, б) —- основной узел, в котором осуществляется разде-
ление молока иа две фракции. Ои состоит нз основания и кожуха обтекаемой
150
формы. Герметичность их соединения достигается резииовцм уплотнительным
кольцом, к которому кожух прижимается гайкой, навинчиваемой иа цент-
ральную трубку основания. Внутри барабайа помещен тарелкодержатель,
фиксируемый штифтом, предназначенный для направления й распределения
молока по рабочим тарелкам. На тарелкодержатель надевается пакет ко-
нических промежуточных и разделительных тарелок. При этом разделитель-
ные тарелки имеют по три отверстия, составляющие вертикальные каналы
в пакете, н ряд приваренных шипнков, обеспечивающих заданный межтаре-
лочный зазор. Винтом регулируют жирность сливок. Шайба служит Направ-
ляющей для струи молока. Внутри центральной трубки запрессована пробка
со шлнцем и поводком для установки барабана на валу веретена.
Привод н прннодной механизм сепаратора состоят из индивидуального
электродвигателя, клиноременной передачи, центральной фрикционной муф-
ты, горизонтального и вертикального валов и веретена с парой винтовых зуб-
чатых колес.
Электродвигатель размещают на салазках с устройством для натяже-
ния клиноременной передачи н закрепляют на плите. Центробежная фрикцион- ,
иан муфта, установленная в ведомом шкиве клиноременной передачи, обеспе-
чивает постепенный н плавный разгон бзрзбаиа до рабочей скорости в тече-
ние 3—4 мин. Переход вращающегося веретена чёрез критические числа
оборотов в период разгона н остановки сепаратора осуществляется специиль-
ной конструкцией горловой опоры. Ее шариковый подшипник плотно за-
креплен в обойме, снаружи которой имеется шесть плоских выступов, упи-
рающихся в стаканчик с радиально расположенными в них пружинами, ко-
торые создают горловой опоре упруго плавающее Положение.
Литую чугунную станину сепаратора, в которой помещены барабан и
приводной механизм, размещают иа общей плите. В нижней части станины
имеется масляная ванна с отстойником. Во время работы Ведущая бронзозая
шестерня винтовой пары захватывает масло, равбрызгивает его и производит
автоматическое смазывание трущихсн элементов.
Сверху иа станине крепят приемо-отводящее устройство (рис. 62, в),
состоящее нз камеры с поплавковым регулятором уровня поступающего мо-
лока. Динще камеры снабжено трубкой, частично входящей В молокопровод-
ный канал барабана. Ниже камеры, против выводных отверстий барабана,
расположены приемники с отводными роЖкамй для сливок и обезжирен-
ного молока.
Сепаратор СПМФ-2000. Сепаратор СПМФ-2000 — полугерметический,
тарельчатый, с ручной периодической выгрузкой осадкз при остановке ма-
шины н механическим приводом. Ои состоит (рис. 63, а) из барабана с прие-
мо-отводящим устройством; прнводиого механизма^ с приводом; станины;
контрольных приборов н арматуры.
В барабане (рнс. 63, б) имеется корнус с центральным коническим отверс-
тием для установки на веретено, в паз которого заходит вннт. Внутри поме-
щен тарелкодержатель с отверстиями н пакет тарелок, отверстия которых
образуют вертикальные каналы, совпадающие с отверстиями тарелкодержа-
теля. Для удобства установки и постоянной последовательности на тарелках
отмечены порядковые номера. Сверху пакета тарелок надета тарелка, снаб-
женная коронкой, а над вей расположена разделвтельная тарелка. Положе-
ние всех тарелок фиксируется выступами тарелкодержателя.
В камере между коронкой верхней н разделительной тарелок установлен
напорный диск для сливок. Крышка барабана, внутренние ребра которой
садятся иа разделительную тарелку, соединяется с корпусом гайкой, завин-
чиваемой специальным ключом против часовой стрелки, что предохраняет
от самоотвинчивания гайкн во время работы. Герметичность при этом обес-
печивается уплотнительным резиновым кольцом, уложенным в кольцевой
паз кожуха. Расположение корпуса и кожуха фиксируется шпонкой, входя-
щей в паз крышки. В верхней части кожуха имеется камера с напорным дис-
ком для обезжиреииого молока, снабженная крышкой. Центральная трубка
151
нижним концом входит в отверстие тарелкодержателя. К ней крепится пре*
емная воронка с поплавком. Специальные уплотнительные устройства устра-
няют смешение жидкостей в камерах для сливок и обезжиренного молока*,
Приводной механизм состоит из вертикального вала веретена, горизон-
тального вала, связанных между собой винтовой парой. Индивидуальный
электродвигатель, укрепленный фланцем на станине сепаратора, передает
вращение горизонтальному валу через центробежную фрикционную муфту,
которая состоит из ведомой полумуфты, насаженной на конце горизонталь-
ного вала, и ведущей полумуфты, неподвижно укрепленной на валу электро-
двигателя.
Литая чугунная станина сепаратора имеет внизу масляную ванну, четыре
лапы для крепления на фундаменте, смотровое окно с указанием уровня
масла и устройство для его выпуска. В горловой части станины размещены
тормоза ручного действия и стопорный винт для фиксации барабана в не-
подвижном состоянии в период его разборки и сборки. Сверху станйна
с размещенными внутри ее узлами сепаратора закрывается колпаком, прижи-
мающимся сверху кронштейном.
В состав контрольных приборов и арматуры входят тахометр циферблат-
ного типа и указатель числа оборотов, служащие для контроля скорости
вращения барабана. При этом черта на циферблате тахометра против цифры
152
Рис. 62. Сепаратор СОМ-3-1000-М:
а—разрез: /— плита; 2— станина; 3—приемо-отводящее устройство: 4— барабан; 5 —
привод; 6 —салазки.
б — барабан: 1 — основание; 2— тарелкодержатель; 3— кожух; 4—регулирующий винт; 5 —
гайка; 6 — шайба; 7 — разделительная тарелка; 8— пакет промежуточных тарелок; 9— пробка;
10 — поводок; П —штнфт; 12 — реаииовое уплотнительное кольцо;
8 —приемо-отводящее устройство сепаратора: 1 — отводной рожок приемной камеры обезжи-
ренного молока; 2 — отводной рожок приемной камеры сливок; 3— поплавковая камера; 4—
поплавок; 5 — молокопровод.
153
a — разрез: .
б — барабан:
9 — крышка;
' — станина; 2 — веретено; 3 — горловая опора; 4 — стопорный винт; 5 — кол-
1 — корпус; 2 — гайка; 3 — резиновое уплотнительное кольцо; 4 — пакет та|>е-
10 — валорный диск обезжиренного молока; 11 — кран; 12 — манометр; 13 —
18 — тарелко-

СПМФ-2000:
пак; 6 — барабан; 7 — кронштейн; В — тормоз: 9 — горизонтальный вал; 10 — винтовая пара;
лок; 5 — винт; 6 — верхняя тарелка; 7 — разделительная тарелка; В — напорный диск сливок;
центральная трубка; 14 — приемная воровка; 15 — поплавок; 16— крышка; 17 — шпонка;
держатель.
-300
a
Рис. 64. Сепаратор ОСП-ЗМ:
а —разрез: / — приводной механизм; 2 —барабан; 3, 4 н 5 — приемо-отводящее устройство;
6— веретено; 7 — станина;
б — барабан: / —основание барабана: 2 — крышка барабана; <3 —большое затяжное кольцо;
4— тарелкодержатель; 5 — малое затяжное кольцо; 6 — малое уплотнительное кольцо; 7 —
крышка напорной камеры; 8—тарелка разделительная; 9— тарелка верхняя; 10— тарелка
промежуточная; // — кольцо уплотнительное большое; 12 — штифт;
в — приемо-отводящее устройство: / — гайка затяжная; 2 — корпус; £— труба; 4 — манометр;
5 — корпус ротаметра; 6 — указатель; 7 — трубка.
156
157
72 соответствует рабочей скорости барабана — 7200 об/мин. Валик 'МВД
оборотов при вращении барабана 7200 об/мин должен иметь 60
тов.
Манометр мембранного типа с предохранительным устройством, устаШ>#-
ленный на выходном патрубке для обезжиренного молока, служит для.ДОиК-
роля давления молока на выходе. Слнвкомером с вентилем регулнруют.коли-
чество выходящих сливок. Он установлен на отводном патрубке сливок.
Сепаратор ОСП-ЗМ. Сепаратор ОСП-ЗМ полугерметического исполнения
тарельчатого твпа с ручной периодической выгрузкой осадка при оставовке
машвны и механическим приводом. Он состоит вз рабочего барабана
(рнс. 64, а) с прнемо-отводящнм устройством н веретеном, приводного меха-
низма с приводом, станины, контрольных приборов н арматуры.
Барабан (рнс. 64, б)-состоит нз основания, крышки и соединяющего их
затяжного кольца. Герметичность достигается уплотнительной кольцевой про-
кладкой. Крышка фиксируется в основании шпонкой. В барабане располо-
жены тарелкодержатель со шпонкамв н штифтом, пакет тарелок, внжняя и
верхняя тарелкн, разделительная тарелка и крышка, и промежуточная та-
релка.
Вверху барабана имеются две камеры с напорными дисками н малым
затяжным кольцом, уплотнительным кольцом, крышкой. Горловая опора
барабана устроена так же, как н в сепараторе СПМФ-2000.
Прнемо-отводящее устройство (рнс. 64, в) предназначено для подачи
цельного молока в барабан в отвода под напором сливок н обезжиренного
молока в соответствующие првемннкн. В его состав входят првем.ная камера,
поплавок, центральная трубка, напорные диски для слввок и обезжиренного
молока, узлы отвода слввок с ротаметром н обезжиренного молока с маномет-
ром и трехходовой кран. Клапанами регулируется отвод сливок н обезжи-
ренного молока.
Првводной механизм состоит нз вертикального вала-веретена и горизон-
тального вала, связанных винтовой парой. Вращение от электродвигателя
к горизонтальному валу передается центробежной фрикционной муфтой,
обод которой крепится на конце горизонтального вала. На диске вала элект-
родвигателя шарнирно закреплены фрикционные колодкв с прокладками нз.
ферродо. При вращении диска колодки под действием центробежной свлы
прижимаются к ободу и по мере увеличения числа оборотов начинают его
увлекать за собой н через 6—8мин передают полный крутящий момент, сооб-
щая барабану рабочую скорость.
Литая чугунная станвна служит базой для крепления электродвигателя,
барабана н других узлов сепаратора. Внизу она имеет масляную ванну и
устройства для подвода и отвода масла. Крепится станина четырьмя лапами
на фундаменте.
Для работы сепаратора в качестве нормализатора его снабжают специ-
альным приспособлением. Это прнспособленве, присоединяемое к прнемо-от-
водящему устройству, состоит нз трехходового крана, корпуса нормализато-
ра, соединительных трубок.
Все детали сепаратора, соприкасающиеся с молоком, изготовляют нз
нержавеющей стали марки Х18Н9Т, стали 45 с лужением рабочих поверх-
ностен пищевым оловом марок 01; 02, бронзы марки БрАЖ9-4 и алюминия
А9.
Сепаратор ОСТ-3. Сепаратор ОСТ-3 полу герметический тарельчатого
типа с ручной периодической выгрузкой осадка при остановке машины и
механическим приводом. По специальному заказу завод-изгртовнтель допол-
нительно снабжает сепаратор приспособлением для нормализации молока по
жиру. Конструкция узлов этого сепаратора унифицирована с такими же уз-
лами сепаратора ОСП-ЗМ.
Сепаратор состоит нз рабочего барабана, прнемо-отводящего устройства,
станины, приводного механизма с приводом, контрольных приборов н арма-
туры.
‘V.
158
. .лййрабан состоит из основания и крышки, соединенных между собой зй-
ЛвдЙ’йыми кольцами н фиксированных шпонкой, входящей в наз крышки.
ИРерметичность соединения основания с крышкой обеспечивается уплотни*
йгедьным резиновым кольцом. В барабане помещены тарелкодержатель с па-
дютом тарелок, нижняя, верхняя н разделительная тарелки. В рабочих та-
релках имеются отверстия, образующие в пакете вертикальные каналы, рас-
положенные против отверстий тарелкодержателя. Все тарелки имеют поряд-
ковые номера, облегчающие н упрощающие их сборку.
В верхней части барабана расположены две камеры с напорными дис-
ками для отвода слнвок н обезжиренного молока под давлением в Отводящие
устройства, а затем в прнемннкв.	'	'
Рнс. 65. Горизонтальный вал сепаратора ОСН:
I — вал электродвигатели; 2 — упругая муфта; 3 — горизонтальный вал; 4 — шарикопод-
шипниковая опора; 6 — центробежная фрикционная муфта; 6 — крышка картера; 7 — полай
ступица шестерни винтовой пары.
В литой чугунной станние установлены горизонтальный вал и вертикаль-
ный вал-веретено, связанные между собой винтовой парой. Упругая горло-
вая опора веретена обеспечивает плавный разгон н остановку барабана в пе-
риод перехода критической скорости вращения.	'
Детали, соприкасающиеся с молочными продуктами, изготовлены нз
нержавеющей стали марки Х18Н9Т, легированной сталв марки 40Х, лужен-
ной пищевым оловом марок 01; 02, и бронзы марки БрАЖ9-4.
Сепаратор ОСН. Сепаратор ОСН полу герметический, тарельчатого тира,
с ручной периодической выгрузкой осадка п(уиб'становке машины. По спе-
циальному заказу завод-изготовитель дополнительно снабжает. сепаратор
приспособлением для нормализации молока по жиру.
Сепаратор ОСН .отличается от других сепараторов-сливкоотделителей
иной конструкцией отдельных узлов:
барабан не имеет верхней тарелки, что снижает гидравлические сопро-
тивления движущихся слнвок н упрощает его конструкцию;
горизонтальный вал (рнс. 65) соединяется с валом электродвигателя
упругой муфтой. Вращение веретена осуществляется через центробежную
фрикционную муфту, расположенную на другом конце горизонтального вала.
159
Та бд нПа \3&
Показатели	Сепараторы				
	сом-з-юоо-м	СПМФ-2000	ОСП-ЗМ	ОСТ-3	осн
Производительность, л/«	1000	2000	3000	5000	9000— 10000
Температура сепарирования, 	• • •	35—40	35—45	35—40	35—40	35—45
Допускаемая кислотность молока, °Т, не более •  Диапазон регулирования	22	22	22	22	22
объемных отношений ели-	От 1:4	От 1:4	От 1:4	От 1:4	
вок и обезжиренного					1:12
молока	до 1:12	до 1:12	до 1:12	до 1:12	
Содержание жира в обезжи-					
ренном молоке, %, не бо- лее 		•	0,04	0,03	0,02	0,02	0,02
Продолжительность непре- рывной работы сепарато- ра, ч 	•	•	Не более 1,5	1,5—2	Не более 2	2,0	Не более 1,5
Барабан диаметр, мм . . .  •	222	295	400	400	520
скорость вращения, об!мин 	*		8250	7100	6500	6500	6580
Продолжительность набора					
барабаном рабочей скорос- ти, мин ...... * •	2—4	—	—	6—8	6—8
Тарелкн конические количество	56	78—81	80—90	112—120	126—135
угол наклона образую- щей тарелки, град •	50	55	55	55	55
межтарелочный за- зор, мм диаметр отверстий, ял Давление на выходе, кг/см	0,45 14	0,4 20  2,5—3 2—2,5	0,4 2,5 2,5—3 2-2,5	0,4 26 2,5—3 2—2,5	0,4 32 3,5 2—2,5
обезжиренного молода  сливок	'	•					
Скорость вращения горизон- тального вала, об/миН • Электродвигатель	565	1420	1440	1460	1440
	АОЛ	АО	АО	АО	АО
	2-11-4	32-4	2-42-4	2-42-4	2-52-4
исполнение ....••	—	Ф2	Ф2	Ф2	Ф2
мощность, кет . .  	0,6	3,0	5,5	5,5	10 1
скорость вращения ро- тора, об/мин . . • • напряжение, в . . • •	1500 220/380	1500 220/380	1500 220/380	1500 220/380	1500 220/380
Габариты, мм	720	870	'900 ,	910	1086
	350	614	560	615	788
высота	•	•	772	1265	1365	1460	1610
Вес (масса) с электродвига- телем, кг ...... • •	90	292	466	471	984
160
При этом бандаж муфты соединен шпонкой с полой ступицей, на которой не-
подвижно установлена шестерня винтовой пары.
Горизонтальный вал вращается в подшипниках скольжения, запрессо-
ванных в полой ступнце, а последняя— в шарикоподшипниковых опорах.
Такая конструкция горизонтального вала повышает надежность работы ма-
шины, допускает Смену фрикционных накладок на колодках без снятия элект-
родвигателя и позволяет вынимать нз станины горизонтальный вал без раз-
борки — в собранном виде.
Остальные узлы, принцип работы машины как сливкоотделителя и норма-
лизатора в основном аналогичны сепаратору ОСТ-3.
Техническая характеристика сепараторов-сливкоотделителей приведена
в табл. 33.
Сепараторы для высокожирных сливок
Сепаратор СМ-1. Сепаратор СМ-1 (рис. 66) открытого исполнения при-
меняется в линиях производства сливочного масла поточным способом для
получения высокожирных сливок, содержащих 83—84% жира, н обезжирен-
ной фракции — пахты.
В состав сепаратора входит барабан с приемо-отводящим устройством,
станина с приводным механизмом и корпус с тахометром.. Барабан с паке-
том конических тарелок накрывается крышкой, присоединяемой к основа-
нию затяжным кольцом с трапецеидальной резьбой.
Приемо-отводящее устройство изготовлено штампованным из тонкой
листовой нержавеющей стали. Оно имеет приемную камеру, поплавок, обес-
печивающий постоянный уровень сливок и их поступление в барабан; две ка-
меры для„высокожнрных сливок и пахты. Это устройство ставится на верх-
ний борт станины и закрепляется тягами.
Приводной механизм состоит из горизонтального вала и вертикального
вала-веретена, связанных между собой винтовой парой. Горловая опора
снабжена пружинными амортизаторами, обеспечивающими плавный переход
барабана через критические обороты в период разгона и остановки сепа-
ратора. Остальные опоры валов — шарикоподшипниковые. Контроль числа
оборотов производят тахометром н пульсатором.
В чугунной литой станине помещены все узлы сепаратора, а снаружи
к фланцу крепится электродвигатель.
При сепарировании пастеризованные сливки самотеком поступают из
бака, расположенного над сепараторами, в приемную камеру с поплавковым
регулятором уровня. Отсюда они непрерывно движутся по центральной тру-
бе в тарелкодержатель, а затем, равномерно распределяясь, в пакет тарелок.
В межтарелочных пространствах под действием огромного центростремитель-
ного ускорения они разделяются на две фракции, которые поднимаются
под напором непрерывно поступающих сливок. Пахта проходит над раздели-
тельной тарелкой и поступает в свой приемник, откуда она вытекает в ем-
кость. Высокожирные сливки двигаются под разделительной тарелкой и
через два отверстия выбрасываются в приемник, из него — в ванны.
Сепаратор ОСД-500. Сепаратор ОСД-500 открытого исполнения, тарель-
чатого типа, с ручной периодической выгрузкой осадка при остановке маши-
ны; применяется в линиях производства сливочного масла поточным спосо-
бом для получения высокожнрных сливок, содержащих 83—84% жира, и
обезжиренной фракции — пахты.
В состав сепаратора (рис. 67,М) входит барабан, приемо-отводящее уст-
ройство, станина, тахометр н приводной механизм.	Л . ’
Барабан (рис. 67, 5) состоит нз основания и крышки, соединенных за- i >
тяжным кольцом с трапецеидальной резьбой. Герметичность соединения
крышки с барабаном достигается резиновым уплотнительным кольцом, а
фиксация расположения их — шпонкой. Внутри размещены тарел-кодержа-
6—349
161
тель со шпонками, фиксированный иа основании штифтом, пакет ^атп|[|
нижняя, верхняя и разделительная тарелки. Отверстия тарелок обряв^йг
в пакете вертикальные ^аиалы, совпадающие с отверстиями конической часяр'.
тарелкодержателя. Удобство и простота сборки тарелок обеспечиваются ВьЙЙ*
тыми иа иих порядковыми номерами.	" ‘
-Подвод и отвод жидкостей осуществляются приемо-отводящим устрой-
ством, которое состоит из приемной камеры с поплавковым регулятором уров-
ня сливок, питающей трубы, входящей в центральную полость тарелкодержа-
865
Рис. 66. Сепаратор СМ-1:
/ — станина; 2 — приводной механизм; 3 — горловая опора; 4—барабан; 5—пакет тарелок;
6— приемная камера; 7 — поплавок; 8— приемо-отводящее устройство.
162
Сепаратор СМ-2 отличается от сепаратора СМ-1 большей производи-
тель иость^р и некоторыми коиструктивиыми особенностями, по принципу
же работы он аналогичен сепаратору СМ-1.
 Техническая характеристика сепараторов для высокожириых сливок
приведена в табл. 34.
Рис. 68. Сепаратор СМ-2:
/ — патрубок для подачи сливок; 2 — поплавок; 3 — поплавковая
камера; 4 — регулировочный кран с питающей трубкой; 5—преемник
для высокожирных сливок; 6 — приемник для пахты;. 7 — барабан;
8—станина;—9 вертикальный вал-веретеио; 10—горизонтальный
вал привода.
165
Табли<»^			
Показатели	_ 	 Сепараторы	‘ S 	!	J-iV—£-		
	СМ-1	ОСД-500	см-2
Производительность по маслу, кг/ч . Жирность, % исходных сливок	 высокожириых сливок 	 Содержание жира в пахте, %, ие более 	 Барабан диаметр, мм .......... скорость вращения, об/мин . . . вес (масса), кг 		 продолжительность набора бара- баном рабочей скорости, мин . Тарелки конические количество 	 угол наклона образующей тарелки межтарелочиый зазор, мм . . . диаметр отверстий, мм	 радиус расположения отвер- стий , мм	 Расчетный диаметр конических таре- лок , мм наибольший	 наименьший	 Скорре1ь вращения горизонтального --''..вала, об/мин	 Электродвигатель тйп	 исполнение .... 	 мощность, кет .	 скорость вращения ротора, об)мин напряжение, в . 		 режим работы, ч	 Габариты, мм длина 	 t	ширина	 ( у . высота		 ''-'Вес (масса) с электродвигателем, кг .	250—350 30—40 83,5±0,5 330 7200 80 55°30' 0,6 20 4,7 217 96 АО 32-4 3,0 1420 220/380 Продолжи- тельный 860 665 1035 247	600 35—40 83,5±0,5 0,4 400 6500 ' 92 5-8 90—100 55° 0,6 26 69,5 275 97,2 1440 АО 2-41-4 Ф2 4,0 1500 220/380 До 2 956 600 1235 450	700 30—35 85 400 6000 98 55° 96 АО 2-51-4 7,5 1420 220/380 1080 815 1345 560
/ 7
Сепараторы-молокоочистители
Сепаратор-молокоочиститель-иормализатор ОМА-ЗМ. Сепаратор-молоко-
очиститель-иормализатор ОМА-ЗМ полугерметической конструкции ВНИМИ
предназначен для непрерывной нормализации молока по жирности в тонком
межтарелочиом зазорецс одновременной очисткой его от механических при-
месей. Л Q ;
Сепаратоп (мс/1б9)^состоит из барабана, камер напора нормализованного
молока и слЛижДприемй-отводН'ого устройства, станины с приводом, коит-
АЭ М. ...	,
J/
166
,	Рис. 69. Сепаратор ОМА-ЗМ:
7 А — грязевое пространство барабана; Б — камера напора нормализованного молока; В — каме-
р а напора сливок; 1 — регулировочный вентиль для нормализованного молока; 2 — централь-
н ая труба; 3 — сливкомер; 4 — регулировочный вентиль для сливок; 5 — диск напора для сли-
вок; 6 — диск напора для нормализованного молока; 7 — барабан; 8 — тарелки; 9 — тарелко-
держатель; 10 — отверстия в тарелках; 11 — станина; 12 — клапанное устройство приемника;
13 — приводной механизм; 14 — приемник для сливок и нормализованного молока.
Рис. 70. Сепара
а — разрез; 1 — приводной механизм; 2 — барабан; 3 и 4—приемо-отводящее устройство; 5 —
вое кольцо; 5— верхняя тарелка; 6 — тарелкодержатель; 7 — крышйа камеры напорного диска;
в — приемо-отводящее устройство: 1— приемные диски; 2— крышка станины;
тор ОМБ-3:
станина; б— барабан; 1— штифт; 2— основание; 3—пакет тарелок; 4— уплотнительное резино-
8 — шпонки тарелкодержателя; 9 — крышка барабана; 10 — затяжное кольцо; 11 — шпонка;
3 — манометр; 4—регулирующий клапан; 5 — краник; 6—центральная труба.
рольных устройств и арматуры. Барабан имеет основание и крышку, сЙ<фи.~';
ненные между собой затяжным кольцом со шпоночным фиксатором.
Герметичность барабану обеспечивается резиновой уплотнвТельндЙк
прокладкой, вставленной в кольцевой паз крышки. В барабане расположен»
тарелкодержатель и пакет тарелок. Конструкция барабана обусловливает
заполненяе межтарелочного пространства от отверстий в тарелках до уровня
свободной поверхности в камерах напора нормализованного молока и сливок.
Сепаратор ОМА-ЗМ отлячается от сепараторов-слнвкоотделнтелей, снаб-
женных устройствами для нормализации молока, тем, что в нем нет полного
сепарирования молока и смешения сливок с выходящим обезжиренным мо-
локом.
Сепаратор ОМБ-3. Сепаратор ОМБ-3 полугерметнческнй тарельчатый.
В его состав входят барабан (рнс. 70, а), прнемо-отводящее устройство, ста-
нина с приводным механизмом, контрольные приборы н арматура.
Барабан (рис. 70, б) состоит нз основания и крышкя, соединенных между
собой затяжным кольцом и фиксированных шпонкой. В затяжном кольце
с левой нарезкой резьба трапецеидальная, что устраняет возможность его
самоотвннчнвания во время работы машяны. Герметичность соединения обес-
печивается резиновым уплотнительным кольцом. Внутря барабана установле-
ны тарелкодержатель со шпонками, фякснрованный на основании штифтом,
пакет тарелок и верхняя тарелка. Для удобства сборки все тарелкн зануме-
рованы. Конусная_часть терелкодержателя снабжена выемками, расположен-
ными по окружности, через которые молоко равномерно поступает в пакет
тарелок. Сверху крышка барабана закрывается крышкой напорной камеры.
Прнемо-отводящее устройство (рис. 70, в), смонтированное на алюминие-
вой крышке станины, состоит нз центральной трубы, приемных дисков н
устройства с манометром для отвода очищенного молока нз барабана. Отвод-
ной патрубок приемника снабжен регулирующим клапаном, состоящим нз
корпуса, в котором при вращении перемещается шток. Прн завинчивании
штока живое сеченне клапана уменьшается н давление в барабане возраста-
ет. На выходе очищенного молока установлен манометр. Пробы очищенного
молока отбирают через краник.
В чугунной литой станине установлены все узлы сепаратора н находит-
ся масляная ванна с устройством для подвода н отвода масла. Снаружи к ней
крепятся электродвигатель. Сверху она закрывается алюмнняевой крышкой,
на которой укреплено прнемо-отводящее устройство. Станяна имеет четыре
лапы, которыми она крепится на фундаменте.
Приводной механизм состоит нз горизонтального вала, связанного вере-
теном винтовой парой. Индивидуальный электродвигатель передает враще-
ние горизонтальному валу через центробежную фрикционную муфту, которая
обеспечивает постепенный разгон барабана до рабочей скорости в течение
5—6 мин. Устройство и принцип работы муфты н горловой опоры веретена
аналогичны муфте н горлоаой опоре сепаратора ОСП-ЗМ.
Сепаратор ОМБ-ЗС. Сепаратор-молокоочнстнтель ОМБ-ЗС отличается
от сепаратора ОМБ-3 уменьшенными высотой барабана, диаметром тарелок
н высотой тарелкодержателя. Конструкция приводного механизма принци-
пиально сходна с конструкцией приводного механизма сепаратора-сливкоот-
делителя ОСТ-3.
Сепаратор-молокоочнстятель ОМБ-ЗС входит в комплект автоматизи-
рованной пастеризационной пластинчатой установки ОПУ-Ю.
Сепаратор ОМЕ. Сепаратор-молокоочнстнтель ОМЕ полузакрытый; его
можно нспользовать^в пластинчатой пастернзацнонной установке ОПУ-15
н самостоятельно.
Сепаратор состоит нз Литой станины с приводным механизмом, барабана
с пакетом тарелок и приемо-отводящего устройства. Очистка осуществляется
непрерывно в тонком слое молока.
Техническая характеристика сепараторов-молокоочистителей приве-
дена в табл. 35.
170
				
Показатели	Сепараторы.молокчочкстителя			
	ОМА-ЗМ	ОМБ-3	ОМБ-ЗС	ОМЕ
Производительность, л/ч 		5000	И 10000	10000	15000
Температура сепарирования, °C ... 	40—60	40—60	40—60	40—60
Скорость вращения барабана, об 1 мин	6500	6500		5580
Максимальный диаметр барабана, мм Кблйчестао тарелок 		400 27	400 40—43	38-42-	520 60
Угол наклона образующей тарелки, град		55	55	55	55
Межтарелочный зазор, мм .....	11	2,5	1,5	1,5
Скорость вращения горизонтального вала, об [мин 		11	_		1440	1460
Продолжительность разгона барабана до рабочей скорости, мин ....	- 	- 	5—8	5—8
Давление на выходе молока, кГ/см* Продолжительность непрерывной ра- боты, ч	 Электродвигатель тип		До 3	2,5—3	ДоЗ	До 3,5
	АО2 41-4	1' АО 2-51-4	>—2	. АО 2-51-4	АО.2-52-4
исполнение 	1	• •		Ф2	Ф2	Ф2
мощность, кет 		/.	. .	4,0	7,5	7*5	10,0
скорость вращения ротора, об 1 мин напряжение, в	 Габариты, мм длина 		900	150 220/ 935	0 380 9В6 632 1223	1030
ширина 	 высота			680 1280	630 1290		720 .1450
Вес (масса), кг 		388	482	432	778
Сепаратор-кларификсатор ОКВ
Сепаратор-кларнфиксатор ОКВ полугерметического исполнения, та-
рельчатого типа, комбинированной конструкции.
Основные части сепаратора-кларифнксатора (рнс. 71, а) — барабан, ста-
нина, приводной механизм, прнемо-отводящее устройство, контрольные при-
боры и арматура.
Барабан (рис.71, б) состоит нз основания, в котором смонтированы та-
релкодержатель, пакет коняческих тарелок, разделительная тарелка, гомо-
генизирующая камера, камера сбора и вывода обработанного молока. Снару-
жи барабан закрывается крышкой, прижимаемой к основанию затяжным
кольцом с трапецеидальной резьбой. Уплотнительная резиновая прокладка
обеспечивает необходимую герметичность в рабочей зоне барабана. Цент-
ральное коническое отверстие служит для посадки барабана на верти-
кальный вал—веретено.
В литой чугунной станине расположены узлы сепаратора-кларификса-
тора. Ее конструкция внизу образует масляную ванну для смазки винтовой
пары и подшипников веретена путем тонкого разбрызгивания масла винто-
вым колесом. Уровень масла контролируется визуально через смотровое
окно. Выпускное отверстие с пробкой служит для смены масла и слива мою-
171
a
б
Рнс. 71. Сепаратор-кларнфнксатор ОКВ:
а — разрез: 1 — приводной механизм горизонтального вала; 2 — барабан; 3 — пакет коничес-
ких тарелок; 4 — кран с патрубком для отвода сливок; 5 — патрубок для входа молока; fi —
патрубок для выхода молока; 7 — камера напорного диска; 8 — гомогенизирующая камера;
9 — горловая опора; /0 — корпус горловой опоры; //—вертикальный вал-веретеио; /2 —ста-
нина; 13 — подшипники;
б — барабан: / — основание; 2 — тарелкодержатель; 3 — затяжное кольцо; 4— резиновая про-
кладка; 5 — крышка; 6 — пакет конических тарелок; 7 — камера отвода обработанного моло-
ка; 8 — гомогенизирующая камера; 9 — разделительная тарелка.
щнх средств. Сверху станина закрывается крышкой, укрепляемой к стани-
не специальным устройством.
Индивидуальный фланцевый электродвигатель крепится к станине. Он
сообщает вращение барабану через упругую и фрикционно-центробежную
муфту горизонтального вала и быстроходную винтовую пару.
Вертикальный вал-веретено вращается в двух опорах: верхней специаль-
ной горловой, состоящей нз радиального шарикоподшипника, с пружинны-
ми амортизаторами, и ннжней опоры в виде двухрядного сферического и
упорного подшипников. Скорость вращения барабана контролируют пульса-
тором и тахометром.
173
Техническая характеристика сепаратора ОКВ	> '»
Производительность, л/ч .......................... 5000
Температура молока,поступающего в барабан, °C . .	55—60
Кислотность поступающего молока, °Т ....... не более 20
Размер жировых шариков в обработанном молоке, мкм 4
Барабан
скорость вращения, об!мин........................... 6000
наибольший диаметр, мм........................... 425
Тарелкн конические
количество....................................... 92
межтарелочный зазор ннжннх 46 тарелок, мм . .	0,4
межтарелочный зазор верхних 46 тарелок, мм . .	0,6
угол наклона образующей тарелки,	град........	55
наибольший диаметр, мм........................ ' 278
наименьший диаметр, мм........................... 94
диаметр отверстий, мм............................ 20
радиус расположения отверстий, мм.............. 103,5
Группа чистоты отсепарированного молока по эталону
ГОСТ 8218—56 .................................... первая
Давление, кГ/смг
поступающего молока.............................. до 3
на выходе молока.............................. 2—2,5
Электродвигатель
тип..............................................АО 62-4
, мощность, кет................................ 17
скорость вращения ротора,	об/мин................ 1500
напряжение, в ................................. 220/380
Габариты, мм
длина ......................................... 1260
ширина........................................... 790
высота.......................................... 1525
Вес (масса) с электродвигателем,	кг.................. 760
Сепаратор SH10007 фирмы «Вестфалия»
Сепаратор SH10007 ’«Вестфалия» (ФРГ) предназначен для отделения
сыворотки нз творожного сгустка и получения творога (в виде творожной
массы). Работает он следующим образом. Готовый творожный сгусток попе-
ременно насосом подает один из двух рабочих цилиндров фильтра, а оттуда
в отфильтрованном и раздробленном виде — в барабан сепаратора. Отделен-
ная сыворотка выводится наружу. Сконцентрированный творог, отбрасыва-
ясь к периферии барабана, выбрасывается через форсунки в приемную коль-
цевую чашу, из которой лопастным устройством выбрасывается через патру-
бок в тару.
Техническая характеристика сепаратора SH10007
Производительность, кг/ч.............................. 600
Температура сепарирования творожного сгустка, °C .	27
Скорость вращения барабана, об/мин .................. 5500
Количество конических тарелок в пакете................. 60
Форсунки
диаметр отверстия, мм..............................0,5—0,7
давление перед форсункой, кГ/см2............... 50—60
174
" Привод сепаратора ..................  .	. . .. s ; . .индивид^
йУ	ильный
F:	1	Электродвя-
jj;'	гатель через
кливсфеыен-
*	- ную передачу
1	мощность электродвигателя, кет ........	20
скорость вращения ротора, об/мин.......... - 2940
Мощность электродвигателя привода лопастного уст-
ройства, кет . ...................................    0,75
Габариты сепаратора (без фильтра и насосов), мм
длина . .......................... -.............4	1613 ,
ширина ....................................  .	1120
высота .................................... 1475
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ СЕПАРАТОРОВ
Важнейшая характеристика сепаратора —его разделяющий фактор Ф,
под действием которого осуществляется технологический процесс. Разделяю-
щий фактор определяют по комплексу параметров сепвратора:
Ф = Za>a tg а (1?наиб ^наим) •
где г — число конических тарелок в пакете;
«—угловая скорость вращения барабана, сек"1;
а — угол наклона образующей тарелки к горизонту, град;
Кнаиб —наибольший расчетный радиус тарелки, см;
Янаим — наименьший расчетный радиус тарелки, см.
Производительность сепаратора-сливкоотделителя определяют по фор-
муле
М = 0 4Zn2 <Р1 ~ р2^ (^иаиб — ^иаим) ЯГ1 cjB»/ceri
I*
гдер — поправочный коэффициент, учитывающий отличие реального процес-
са от теоретического (Р = 0,5—0,7);
п — скорость вращения барабана, об/сек;
Pi — плотность плазмы молока, г/см3;
р2 — плотность жира, г/см3;
гх — радиус наименьший жирового шарика, см;
р— вязкость молока, г/(см -сек).	—
Производительность сепараторов-молокоочнстителей, по рекомендации
Бремера, можно определять по следующим формулам:
а)	прн межтарелочном зазоре 1—2 мм
zVpn3
б)	прн межтарелочном зазоре 8—10 мм
где Vp — расчетный объем, см3;
2
= о К (^наиб ^наим) а ’
О
175
п — скорость вращения барабана, об/мин.
Производительность специальных сепараторов для получения высоко-'
жирных сливок определяют по формуле
0,2Vo
и Жнаиб-ЖНач ’
Жнаиб Жкон
где Ро — производительность сепаратора по молоку, л/сек-,
Жнанб — достижимая наибольшая жирность слнвок, % (Жнаиб = 90%);
Жнач —содержание жира в исходных сливках, %;
Жкон — содержание жира в полученных высокожириых слнвкад{^%.
Производительность сепаратора для получения высокожириых слнвок
можно рассчитывать также и по следующей формуле:
М = 16,553«2z tg я (fl;* _ Rfy -±2-J2 Л/Ч'
Iх
где Р — коэффициент, учитывающий степень использования рабочего
объема барабана ((3 = 0,54-0,7);
п — скорость вращения барабана, об/сек-,
г — количество тарелок;
а — угол наклона образующей тарелкн, град-,
Рб и Rm — большой и малый радиусы рабочей части тарелок, см;
рп — плотность плазмы, г/см/3;
рж — плотность жира, г/см3;
р,—вязкость плазмы, гЦсм-сек);
d —диаметр жирового шарика, мкм.
Продолжительность непрерывной работы сепйратора-молокоочистнтеля
можно рассчитать по формуле
Ю0Рг
Т=-------L >
СсМ
где Vr — объем гряйвого пространства;
Сс — количество отложений сепараторной слнзи от общего объема обра-
ботанного масла, % (Сс = 0,034-0,15);
М — производительность сепаратора-молокоочистителя, л/я.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЕПАРАТОРОВ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Сепараторы — центробежные машины с высокой скоростью вращения.
Поэтому во время нх эксплуатации необходимо очень строго выполнять пра-
вила техники безопасности и рекомендации инструкции, прилагаемой к каж-
дой машине.
Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть
тщательно заземлены. Систематически следует проверять исправность за-
земляющих устройств.
Работа иа сепараторе с неудовлетворительно отбалансированным бараба-
ном или с нарушенной балайсировкой его категорически запрещается.
При замене тарелок и посуды барабана необходимо произвести балан-
сировку барабана заш^й**'
Разбирать сепаратор можно только после остановки барабана. Работать
иа сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается.
Барабан после отключения электродвигателя не рекомендуется тормозить.
Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки
сепаратора случайными инструментами.
176
Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выще указан-
ной в паспорте запрещается.
Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину,
принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший техми-
нимум.
Перед пуском машины необходимо вывести стопорные винты нз пазов
барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо про-
верить уровень масла в ванне.
Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смот-
реть сверху.
После работы барабан, не останавливая, надо промыть, пропустив вна-
чале небольшое количество обезжиренного молока нлн воды (для сбора остав-
шегося в барабане жира), затем холодную воду для охлаждения барабана.
Далее, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все
детали, а затем просушивают.
В сепараторах для получения высокожириых слнвок для удаления ос-
татков жира пропускают через барабан вначале пахту, а затем воду.
Сепарирование надо начинать только после набора барабаном рабочей
скорости.
Резиновое уплотнительное кольцо барабана надо мыть в теплой воде.
Кольцо надо просушивать в горизонтальном положении, не подвешивая его,
во избежание растяжения.
Станину и другие окрашенные детали сепаратора после работы надо
тщательно протереть вначале влажной, а затем чистой сухой тканью.
Перед началом работы сепаратор необходимо смазать. Смазка основных
частей механизма сепаратора производится разбрызгиванием масла вращаю-
щейся в масляной ванне шестерней горизонтального вала.
Масло заливают в станину через отверстие в крышке ее до уровня черты
маслоуказателя.
Масло, применяемое для смазки сепаратора, должно быть чистым, бес-
кислотным, не должно содержать воды и твердых частиц. В табл. 36 приве-
дены наиболее распространенные марки масел, пригодных для смазки сепа-
ратора.
Таблица 36
Масло	Температура вспышки в от- крытом тигле, °C, не ниже	Вязкость условная при 50°С	Температура застывания, °C, не ниже
Сепараторное Л 		135	1,48—1,86	5
Сепараторное Т 		165	2,26—2,60	5
Л (велосит) 		112	1,29—1,40	-25
Т (вазелиновое) 		125	1,40—1,72	—20
12 (веретенное 2) 		165	1,86—2,26	—30
Приборное		120	1,51—1,72	—60
За смазкой сепаратора следует следить постоянно. Перед работой нужно
обязательно проверить, достаточно ли смазочного масла и не загрязнилось
ли оно.
Во время сепарирования смазочное масло не должно попадать в молоко.
В сепараторе, пущенном в эксплуатацию после монтажа, смазочное мае
ло необходимо заменять часто: вначале — после 5 дней работы сепаратора,
далее через каждые 10 дней в течение 2 месяцев. Каждый раз после остановки
необходимо слить 1/10 часть масла, предварительно дать маслу отстояться
177
«Ь • •* <’Х«
4'
и добавить масло до требуемого уровни. В последующем масло
через 600—800 ч работы машины.	,
При смене масла внутреннюю часть станины н приводной механизм, ШЙЮ-.
дящнйся в станине, необходимо тщательно промыть. Не смазанный
плохо смазанный сепаратор имеет тяжелый ход, шумит и быстро изнашива-
ется.
Регулярна, не реже 2 раз в месяц, нужно чистить накладки фрикционных
колодок муфты и ее рабочие места.
ЦЕНТРИФУГИ
В молочной промышленности .применяют центрифуги для центрифугиро-
вания крнсталлизата при выработке молочного сахара, при отделении белка
от сыворотки в производстве казенна н в лабораториях для определения жи-
ра.
Рнс. 72. Опорная фильтрующая центрифуга ОЦС:
1 — ротор; 2 — бандаж; 3 — кожух; 4 — крышка; 5 — ворон-
ка; 6 — блокирующее устройство; 7 — шаровая опора; 8 —
основание; 9 — амортизатор; 10 — электродвигатель; И —
воротник; 12 — ступица.
178
Г' '' ‘	. '	-< . \
f Обрабатываемый в промышленных центрифугах продукт поддействием
„ цеитростремительного ускорения разделяется в барабане на фракции, кото*
' рые непрерывно'или периодически выводятся из машины.
' Центрифуга ОЦС для молочного сахара. Центрифуга ОЦС периодичес-
кого действия, вертикального типа, с ручной верхней загрузкой и выгруз-
кой отфугованного молочного сахара или казеина. Она состоит из ротора
 (рис. 72), привода, кожуха и пульта управления.
Фильтрующий ротор цилиндрической формы выполнен из листовой
нержавеющей стали марки Х18Н9Т.' Для прочности его арМцруют двумя
бандажами. Ротор снабжен вверху кольцевым бортом, а внизу —днищем со
ступицей. В ступице имеется коническое отверстие для насадки на кониче-
ский хвостовик приводного вала.
Перфорированная поверхность ротора с отверстиями диаметром 5 мм
и шагом 20 мм, расположенными в шахматном порядке, снабжена металли-
ческой фильтрующей сеткой. Она предотвращает выпучивание хлопчатобу-
мажного мешка1, заполненного кристаллизатом, в отверстия обечайки. Ме-
шок закрепляется у верхней кромки ротора четырьмя пружинящими зажи-
мами. Ротор крепится непосредственно иа валу электродвигателя. Шайба
и резиновая прокладка устраняют попадание продукта на электродвигатель.
Привод сострит нз индивидуального электродвигателя АО 41-4, укреп-
ленного на основании, снабженном шаровой опорой, имеющей смазку. Ниж-
ний конец вала электродвигателя соединен с реле контроля скорости РКС.
Привод крепится болтами с резиновыми амортизаторами, которые смягчают
толчкн и вибрацию, возникающие во время работы машины. Ротор и привод
помещены в кожухе, изготовленном из листовой кислотостойкой стали. На
бортовом кольце кожуха шарнирно укреплена крышка со специальным уст-
ройством, которое предотвращает включение привода при открытой крышке.
Оно также выключает привод при поднятии крышки во время работы центри-
фуги. Для наполнения ротора обезвоживаемым продуктом предусмотрена
загрузочная воронка, укрепленная в центре крышки, Выбрасываемый'из
ротора фильтрат стекает по наклонному дннщу кожуха к отводному штуцеру.
Борт-воротннк предотвращает попадание жидкости на привод.
Центрифугу устанавливают на фундаменте и крепят болтами.
Пульт управления выполнен в виде металлического ящика с дверцей,
в котором размещена вся пусковая аппаратура и блокирующее устройство.
Пусковая аппаратура состоит из универсального переключателя УЦ5116/12,
магнитного пускателя МПКО-ИО н кнопочной станции КС 1-12. Рукоятка
переключателя и кнопки «Пуск» и «Стоп» выведены к фронту работы.
Блокирующее устройство имеет шток, связанный с подвижной системой
магнитного пускателя двумя планками, палец, шарнирно связанный пря
помощи тяги с кронштейном крышки кожуха. Специальное взаимное распо-
ложение штока и пальца при открытой крышке не допускает'замыкания кон-
тактов магнитного пускателя. Когда же крышка закрыта н электродвигатель
включен, шток находится в положении, при котором нельзя открыть крыш-
ку кожуха центрифуги. Тепловое реле РТ-1 предохраняет электродвигатель
от перегрузки. Все провода, соединяющие привод с пусковой аппаратурой,
заключены в гибкий шланг. Ящик пульта снабжен винтом для закрепления
заземляющего провода.
Безопасность работы на центрифуге обеспечивается блокирующим
устройством, устраняющим соприкосновение с вращающимся ротором. Для
его безотказности в работе необходимо постоянно следить за исправным
состоянием рычажных систем, связывающих крышку со штоком н подвижной
1 В настоящее время при производстве рафинированного молочного сахара начали приме-
нять мешки-вкладыши из лавсана новой ткани, отличающейся высокой прочностью и долго-
вечностью.
179
системой магнитного пускателя. Электрическая безопасность гарантируется
заземлением машины с приводом и пусковой аппаратуры, за сохранностью
которой необходимо систематически и строго следить.
Для нормальной н безопасной работы центрифуги необходимо равномер-
но наполнять ротор кристаллизатом. В этом случае незначительные тоЛчкн
и вибрация хорошо гасятся или смягчаются резиновыми амортизаторами н
машина работает спокойно. При неравномерной загрузке кристаллизата н
наличии в нем комьев машина работает с повышенной вибрацией.

Техническая характеристика центрифуги ОЦС
Производительность центрифуги по сырцу, кг/ч .... 100—120
Ротор
внутренний диаметр, мм ................................. 500
высота, мм....................................... 300
Единовременная загрузка сырца, кг..................... 20
Продолжительность рабочего цикла, мин.............. 10—12
Скорость вращения ротора, об/мин.................... 1430
Окружная скорость ротора, м/сек....................... 38
Привод от встроенного электродвигателя
тнп..................................................АО	41-4
мощность, кет.................................... 2,2
скорость вращения ротора, об/мин.................. 1430
напряжение, в .................................. 220/380
Габариты, мм
длина ............................................ 885
ширина............................................. 735
высота . ......................................... 1180
Вес (масса) центрифуги,	кг............................. 350
Центрифуга НОГШ-325 непрерывного действия. Центрифуга НОГШ-325
непрерывного действия осадительного типа со сплошным горизонтально
расположенным ротором и шнековой выгрузкой осадка применяется в линиях
поточного производства пищевого казеина.
Центрифуга (рис. 73) состоит из ротора цилиндро-конической формы,
планетарно-дифференцнального редуктора, шнека, привода, опор, защитного
кожуха. Ротор имеет на торцовых концах фланцы,-к которым болтами кре-
пят полые фланцы, образующие днища ротора, вращающиеся в шарикопод-
шипниковых опорах.
Левая цапфа соединена с планетарным редуктором, а на правой укреп-
лен шкив клиноременной передачи. В роторе установлен шнек, оси которого
помещены в подшипниках качения.
Ротор вращается от индивидуального электродвигателя через центро-
бежную муфту и клиноременную передачу. Вращение шнека относительно
ротора осуществляется планетарным редуктором, кинематически связанным
со шнеком. Снаружи ротор закрыт защитным кожухом, выполняющим одно-
временно роль приемника продуктов центрифугирования с раздельным от-
водом жидкого и твердого компонентов.
Центрифугу устанавливают на фундаменте и крепят к нему бол-
тами.
Детали центрифуги, соприкасающиеся с молочными продуктами, изго-
товляют из нержавеющей стали Х18Н9Т (центрифуга НОГШ-325Н) или из
стали X17H13M3T (центрифуга НОГШ-325К).
180
Г
Техническая характеристика центрифуги НОГШ-325
Производительность, расчетная максимальная
по суспензии, л3/ч............................... 6
по осадку, т/ч................................... до	0,5
Ротор
наибольший внутренний диаметр,	мм............ 325
длина, мм.......................................   540
Наибольший фактор разделения......................... 2200
Длительность пребывания продукта	в	роторе, сек . .	15
Скорость вращения, об/мин
ротора........................................... 3500
шнека . ......................................... 3477
Электродвигатель
тип ................................................ АО	2-42-2
мощность, кет..................................... 7,5
скорость вращения роторов,	об/мин................. 3000
напряжение, в................................. 220/380
вес (масса), кг.................................... 100
Габариты, мм
длина ........................................... 1510
ширина............................................ 1465
высота............................................. 540
Вес (масса) без электродвигателя,	кг .................. 580
Лабораторная центрифуга с ручным приводом ЦЛМ-24. Лабораторная
центрифуга представляет собой быстроходную машину периодического дей-
ствия с ручным приводом. Она предназначена для определения содержания
жнра в молоке. Рабочий диск вращается со скоростью более 1000 об/мин.
Рис. 74. Лаборатор
а — с ручным приводом ЦЛМ-24: 1 — чугунный корпус; 2 — рабочий диск; 3— упор; 4 — втул
стаканчики для бутирометра; 10 — ручка управления;
б —с механическим приводом ЦЛП-24: / — электродвигатель; 2 — растяжка; У —кольцо; 4 —
гайки; И — втулка;
в —с механическим приводом ЦЛП-А-24: / — рабочая камера; 2 —резиновый воротник; 3 —
двигатели; 10 — треножник; 11 — цепь;
182
нал центрифуга:
ка-веретено; 5—гидротахометр; б — гайка крышки; 7— крышка; 8 — опорные кольца; 9 —
И — ось; 12 — бронзовая винтовая пара; 13 — стальное веретено;
ножка; 5 — корпус; 6 — крышка корпуса; 7 — стаканы; 8 — крышка рабочего диска; 9 и 10 —
42 —рабочий диск;
крышка; 4 — диск; 5— втулка; 6 — насадка; 7 — стаканчики; 8 — тормоз; 9 и —электро-
12 — основание; 14 — щиток управления.
183
Центрифуга (рнс. 74, а) имеет чугунный корпус, закрытый стальной
крышкой. В корпусе размещена винтовая пара привода, состоящего нз сталь-
ного веретена н винтовой бронзовой шестеренки. Ее ось выведена наружу я
на ней укреплена ручка управления. На веретене привода укреплена втулка
с опорной шайбой для установки диска и резьбой для гайкн крышки. На втул-
ку свободно надевается рабочий диск, который крепится посредством упора
н ганкой крышки. Рабочий диск имеет снизу диск жесткости, а внутри два
опорных кольца с гнездами для стаканчиков. Диск закрывается крышкой,
через которую в центре выведен гндротахометр, закрепленный в верхней
части веретена.
Техническая характеристика центрифуги ЦЛМ-24
Количество стаканчиков (наибольшее количество еди-
новременных проб) ................................. 24
Скорость вращения, об/мин
ручкн привода .................................... 90—100
рабочего диска ............................... 1000—1100
Передаточное отношение винтовой пары.............. 1:11
Число заходов веретена................................ 5
Число зубьев шестерни................................ 55
Габариты, мм
длина ........................................... 650
ширина ......................................... 485
высота.......................................... 315
Вес (масса), кг...................................... 13
Лабораторные центрифуги с механическим приводом. Центрифуги
ЦЛП-24 и ЦЛП-А-24 предназначены для определения содержания жира в
молоке н других жидких молочных продуктах.
Центрифуга ЦЛП-24 состоит нз рабочего диска (рнс. 74, б), изготовлен-
ного нз декапированной стали, с укрепленными на нем стаканами, выпол-
ненными нз алюминия марки А1. Диск крепится гайкой на втулке, которая
имеет прорезь для установки его на штнфт, запрессованный в валу электро-
двигателя. Сверху диск закрывается крышкой н закрепляется’гайкой на
втулке вала электродвигателя.
Электродвигатель подвешен на растяжках и кольцах, надетых на ножкн.
Центрифуга помещена в корпусе сварной конструкции нз листовой
углеродистой стали. Он снабжен шарнирно установленной крышкой с затво-
ром. Центрифуга крепится болтами на подставке.
Центрифуга ЦЛП-А-24, разработанная ВНИМИ, состоит нз основания
(рнс. 74, в), рабочей камеры, электродвигателя с насаженным на его вал дис-
ком, к которому шарнирно крепят стаканчнкн для бутирометров, тормоза,
крышки нз органического стекла н щнтка управления.
Для спокойной’работы электродвигатель подвешен посредством тренож-
ника на цепях к основанию центрифуги. Управление тормозом производится
рукояткой, выведенной к фронту рабочего места. Центрифуга снабжена
электроподогревателем для'1 подогрева проб в случае необходимости. Про-
должительность работы центрифуги (в пределах 0—10 мин) устанавливают
при помощи реле времени. Контроль^работы электродвигателя и электропо-
догревателя осуществляется сигнализирующими лампочками, расположенны-
ми на щитке управления.
Техническая характеристика центрифуг приведена в табл/37, \
184
Таблица 37
Показатели	Центрифуги	
	ЦЛП-24	ЦЛП-А-24
Количество стаканчиков		24	24
Скорость вращения рабочего диска, об/мин 		1420 .	1420
Предел регулирования продолжительности работы, мин Электродвигатель привода	—	1—6
ТНП			ДАО	ДАО
мощность, вт		50	150
скорость вращения ротора, об/мин		1500	1500
напряжение, в 			220/380	
мощность электродвигателей, вт		——	500
Продолжительность торможения, сек	 Габариты, мм		15—20
длина 		576	580
ширина		542	530
высота			270	412
Вес (масса), кг		18,5	45
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ЦЕНТРИФУГ
Важнейшим технологическим' параметром промышленных центрифуг
является фактор разделения Fr. Он представляет собой отношение ускорения
центробежного поля к ускорению силы тяжести.
Фактор разделения определяют по формуле
/г = —= 0,00112/?п2 = 112 • 10~* Rn2,
g
де и> — угловая скорость ротора, сек-1;
—R — внутренний радиус ротора, м;
g — ускорение силы тяжести, м/сек2-,
п —скорость вращения ротора, об/мин.
В зависимости от фактора разделения различают нормальные центри-
фуги, у которых фактор разделения FT< 3500 н сверхцентрнфугн с Fr >
> 3500.
В молочной промышленности эксплуатируют нормальные центрифуги
с фактором разделения Fr = 6004-1200.
Во время работы стенка ротора центрифуги испытывает огромное дав-
ление от загруженного материала, находящегося под действием центробеж-
ной силы.
Давление р на единицу поверхности ротора определяют по формуле
Р =	кГ/см2,
где р— плотность обрабатываемой жидкости, кг/см2-,
<л — угловая скорость вращения, сек-1;
Ra — наружный радиус слоя жидкости, см;
RB — внутренний радиус слоя жидкости, см.
Общее давление р0, воспринимаемое всей поверхностью рабочей стенкн
ротора,
Ро = pF кГ.
185
Производительность осадительной центрифуги по сырью можно снцМДО-
лить по формуле
V = 2тс£пср гСр м3[сек,
где L — длина рабочей зоны барабана, м;
vcp — средняя скорость осаждения частиц твердой фазы, м!сек‘,
гср — средний радиус слоя суспензии, м;
ГсР -	2	’
здесь г0 — внутренний радиус слоя суспензии, м;
R — наружный радиус слоя суспензии, м.
В центрифугах периодического действия вследствие накопления осадка
значение гСр является переменным.
В.	И. Соколов предложил определить эффективность работы центрифу-
ги исходя нз зависимости
Уд
71 “ Ут ’
где Уд — действительная производительность центрифуги, м3/сек-,
VT — теоретическая производительность центрифуги, м3!сек.
Указанный коэффициент может снижаться в результате уноса части
твердой фазы потоком фугата, действия шнека н образования вихревых зон
в барабане.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕНТРИФУГ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасная эксплуатация центрифуг— высокоскоростных центробеж-
ных машин — требует строгого соблюдения правил инструкции по нх монта-
жу и эксплуатации.
Запрещается работать иа центрифуге с повышенной вибрацией н посто-
ронним шумом; производить какне-лнбо исправления, смазку, осмотр н чист-
ку во время работы машины; работать на лабораторных центрифугах брз
защитных кожухов.
Число оборотов барабана центрифуги должно соответствовать паспорт-
ным данным.
Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован иО вопро-
сам техники безопасности, знать конструкцию и принцип работы центрифуги.
Центрифуги, электродвигатель и пускован аппаратура должны быть за-
землены.
Необходимо систематически проверять состояние заземляющих уст-
ройств.
ГЛАВА V
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Для охлаждения молока применяют охладители различных конструк-
ций. Наиболее прогрессивными являются пластинчатые. В них молоко быст-
ро охлаждается в тонком слое. Поток закрыт, что значительно улучшает са-
нитарно-гигиенические условия его обработки по сравнению с открытыми
охладителями. Наличие средств автоматизации исключает выпуск недоох-
186
, .  • ' •. . ,
й лажденного молока из аппарата. При нарушении температуры охлаждения
молоко автоматически возвращается на повторную обработку.
Для пастеризации с последующим охлаждением Молока и жидких
молочных продуктов широко применяют автоматизированные пластинчатые
и трубчатые пастеризационно-охладительные установки различной произ-
водительности, которые представляют собой современные высокопроизводи-
тельные и эффективные теплообменники для тепловой обработки молока,
молочных продуктов и других пищевых жидких продуктов. Наличие секций
для регенерации тепла обусловливает высокую экономичность работы аппа-
рата.
Выпускаемые пластинчатые теплообменники состоят из унифицирован-
ных основных узлов и элементов (теплообменные пластины, стойки, зажимные
устройства н пр.). Они различаются производительностью, количеством и
типом пластин, а также их компоновкой.
Основной рабочий элемент аппарата — теплообменную пластину, штам-
пованиую нз нержавеющей тонколистовой стали марки Х18Н9Т или
Х14Г14НЗТ, изготовляют Трех типов (табл. 38).
Таблица 38
Показатели
Пластины
Длина, ММ..................................
Ширина, лсм........................... . . .
Толщина полотна пластины, мм...............
Рабочая поверхность пластины, мг ......
Количество рифлей...........................
Глубина рнфлей, мм ...................-. . .
Вес (масса), кг................V............
Мощность (усилие) прессов для штамповки
пластин, кг...............
800
225
1,2
0,146
22
9
2
1027
315
1,25
41,198
29
7
3
1100	2200	3370
Специальная рнфленость пластины обеспечивает турбулентный харак?
тер движущемуся потоку молока, что значительно улучшает коэффициент
теплопередачи н интенсифицирует технологический процесс.
В пластине по ее периметру, а также вокруг отдельных отверстий, вы-
штампованы канавки, в которые вкладывают уплотнительные прокладки и
приклеивают нх клеем марки 78БЦС. Прокладки изготовляют составными
или цельными нз резины марки ИРМ-236 и ИРМ-Зба на основе нитрильного
каучука СКН-26.
Наряду с пластинчатыми распространены и трубчатые пастеризацион-
ные аппараты различной производительности. Их применяют в. линиях про-
изводства масла поточным способом для пастеризации слнвок, на молочно-
консервных заводах для нагревания молока до 90—?92° С и прн выработке
других молочных продуктов.	. .	.
На небольших предприятиях применяют н простейшие аппараты перио-
дического н непрерывного действия с ручным исполнением рабочих операций
для охлаждения н пастеризации молока н других жидких молочных продук-
тов. К ннм относится пастеризаторы с вытеснительным барабаном, ванны
длительной пастеризации, слнвкосозревательные ванны и пр.
187
АППАРАТЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
Оросительные охладители
Охладители оросительные открытого типа. Охладители выпускают про-
изводительностью 1000 и 2000 л/ч. Их конструкция одинакова, отличают-
ся они только размерами.
Оросительный охладитель состоит нз алюминиевого съемного приемно-
распределительного желоба, верхней секции водяного н ннжней секции рас-
сольного охлаждения, сборного желоба н подставок.
В наклонном днище желоба имеются два ряда мелких отверстий диамет-
ром 1,5—2 мм, через которые вытекает охлаждаемый продукт, равномерно
покрывающий трубчатую теплообменную поверхность.
По длине днища отверстия отстоят одно от другого на расстоянии
10—20 мм.
Каждая теплообменная секция выполнена нз круглых, медных или ла-
тунных труб, концы которых ввальцованы в планкн коллекторов. Наличие
специальных перегородок в коллекторах создает в каждой секции непрерыв-
ный змеевик. Рабочую поверхность лудят пищевым оловом марки 01 илн 02.
Герметичность между стойками-коллекторами н планками, в которые
ввальцованы трубы, создается резиновой прокладкой. Секции соединены бол-
Таблнца 39
Показатели	Охладители	
	ОДД-ЮОО	ОДД-2000
Производительность, л/ч 		1000	2000
Поверхность охлаждения, м2		5	' > 9,35
Диаметр труб водяной секции, мм		38/35	''38/35
Число труб водяной секции 			18	24
Диаметр труб рассольной секции, мм		38/35	38/35
Число труб рассольной секции	 Температура, °C	10	16
молока на входе	  .	85	85
охлажденного молока		4	4
воды прн входе 		’ 16	16
воды на выходе		41,4	• 41,4
рассола на входе 		—5	—5
рассола на выходе	 Давление, кГ/см2	—3,1	—3,1
рассола 			1,2—2	1,2—2
воды 	 Расход, л/ч	1,2—2	1,2—2
рассола 	  .	2000	4000
воды 	 Габариты, мм	2500	5000
длина 		1645	2145
ширина 		592 .	480
высота	•		1430	1793
Вес (масса), кг 		130	t 224
188
i тайн на фланцах и установлены на подставках. Нижний алюминиевый
' сборный желоб снабжен патрубком для выпуска охлажденного продукта.
Вода н рассол псйступают в секции снизу вверх, образуя противоток движе-
муся сверху вниз молоку.
Во время работы молоко (слнвкн), вытекая из отверстий желоба, покры-
вает обе стороны теплообменных секций тонким равномерным слоем и стекает
в приемный желоб. По пути оно охлаждается вначале водой, а затем рассо-
лом. Охлажденный продукт отводится через патрубок в емкость или направ-
ляется на дальнейшую обработку.
Для нормальной работы оросительного охладителя необходимо отрегу-
лировать подачу молока так, чтобы оно растекалось по теплообменной по-
верхности тонким равномерным слоем.
После работы охладитель необходимо вычистить, вымыть н просушить.
Техническая характеристика охладителей приведена в табл. 39. В качес-
тве хладоноснтеля применяют водопроводную (6—20° С), родниковую
(7—10° С) н артезианскую (4—6° С) воду. Кроме того, в последнее
время все шире начинают применять так называемую ледяную воду (темпе-
ратура около 0° С). Для охлаждения молока и молочных продуктов до более
ннзкнх температур используют рассол. Температура замерзания рассола
зависит от содержания в нем поваренной соли.
Количество поваренной
солн, % к массе льда 5	10	15	20	25	30
Температура замерзания
рассола, °C........—3 —6,2 —9,9 —13,7—17,8—21,2
Закрытые оросительные охладители. В закрытых охладителях так на-
зываемого кннжечного типа теплообменные секции помещены в закрытом
кожухе-шкафу. Такой охладитель состоит из стального каркаса, нзготовлен-
ного|нз труб; коллекторов для подвода'н вывода нз пластин холодной воды и
рассола; секции водяного охлаждения; секции рассольного охлаждения;
прнемно-распределнтельного желоба с поплавковым регулятором;' нижнего
сборного желоба для приема охлажденного молока, удаляемого из охладите-
ля через штуцер в наклонном днище желоба; двух шарнирно прикрепленных
к каркасу кожухов.
Теплообменные пластины изготовлены нз двух симметричных половин,
штампованных нз тонкой листовой нержавеющёй стали и сваренных между
собой. Внутренняя полость пластины образует зигзагообразный канал с па-
трубками для входа н выхода охлаждающей жидкости. Наружные поверх-
ности пластин тщательно отшлифованы. Литые чугунные коллекторы имеют
входной, распределительные н выходной штуцера, служащие осями для по-
ворота теплообменных пластин. Устанавливают оросительный охладитель
по уровню н крепят к полу.
После работы охладитель чистят, моют н в закрытом состоянии стерили-
зуют паром.
Охладители описанного типа выпускают производительностью от 1000
до 15 000 л!ч., с охлаждением молока от 85 до 5° С прн максимальном числе
рядов секций до 12.
Преимущества рассмотренных оросительных охладителей: простота их
обслуживания; небольшая стоимость аппаратов.
Недостатки оросительных охладителей: прн использовании нх в техно-
логических линиях непрерывного действия нельзя создать полностью зак-
рытый поток продукта; исключается возможность безразборной механизиро-
ванной мойкн. Требуются насосы для подачи охлажденного продукта на даль-
нейшую обработку.
189
Автоматизированные пластинчатые установки	f t!
для охлаждения молока	-
и смесей мороженого
I-
Автоматизированные пластинчатые установки для охлаждения молока
н смесей мороженого выпускают четырех типоразмеров.
Пластинчатый охладитель состоит из двух теплообменных секций; в пер-
вой — молоко охлаждают холодной водой, а во второй—циркулирующим рас-
солом или ледяной водой.
Теплообменные пластины с рифлями изготовляют штамповкой холодным
способом из холоднокатаной листовой нержавеющей стали марки Х18Н9Т
или Х14Г14НЗТ, полированной до штамповки с обеих сторон. Каждая сек-
цня состоит из пакета пластин — группы пластин с одинаковым направле-
нием потока жидкости.
В установку входят следующие основные аппараты, машины и узлы:
пластинчатый охладитель; насос для молока; пульт управления; приборы
автоматического контроля, регулирования н регистрации технологического
процесса и трубопроводы с обвязкой регулирующего клапана, установлен-
ного на рассольной линии.
Пластинчатый охладитель (рис. 75) — основной аппарат установки. Он
состоит из двух секций — водяного и рассольного охлаждения. В первой
секции молоко охлаждается с 20 до 13° С, а во второй оно охлаждается
до 4° С.
Для уплотнения зазора между пластинами по периферии рифленых плас-
тин имеются углубленные каналы с уплотнительными прокладками из пище-
вой резины ГР ВТУ МХП 232.
Прокладки приклеены к пластинам термопреновым клеем ТУ МХП
351—42.
Аппарат состоит из чугунной станины-стойки и нажимной чугунной пли-
ты, между которыми имеются две стальные штанги — верхняя, на ней под-
вешиваются рабочие пластины, и нижняя, служащая в качестве направля-
ющей для пластин. Секции охладителя разделены между собой гладкой плас-
тиной.
В станине-стойке и нажимной плите имеются штуцера дл# ввода и вы-
вода холодной воды и рассола. Верхняя н нижняя штадгн одним концом за-
креплены в станине-стойке, а другие их концы имеют трапецеидальную резь-
бу с гайками, посредством которых через промежуточные втулки Производят
сжатие пластин охладительных секций до их герметического уплотнения.
Степень сжатия определяется стрелкой, нанесенной на нижней и верхней
распорках. Стрелка должна совпадать с центром вертикальной распорной
стойки, соединяющей верхнюю и нижнюю тяги.
Пластинчатый охладитель устанавливают на четырех ножках, регули-
руемых по высоте.
Щит управления состоит из металлического шкафа, на передней панели
которого установлены приборы управления и выключатель щита. Он имеет
контрольно-измерительные приборы, регуляторы, выключатели и тепловую
защиту.
В охладительной установке предусмотрена световая и звуковая сигна-
лизации, действующие при ручном и автоматическом режимах работы.
Отклонение температуры охлаждения молока от установленных пределов
сигнализируется звонком. Снятие зцукового сигнала производят одноштиф-
товой кнопкой, расположенной внизу щита управления.
Техническая характеристика отечественных пластинчатых установок
для охлаждения молока и мороженого приведена в табл. 40.
190
Молоко
Рис. 75. Пластинчатый охладитель:
а — ООУ-25; 1 — чугунная станина-стойка; 2 и 6 — штанги; 3 — распорка и стойка; 4 — на-
жимная гайка; 5 — ножки; 7 — нажимная плита; 3 —секция рассольного охлаждения; У—
разделительная гладкая пластина; 10 — секция водяного охлаждения;
О — ООУ-М; / —пластинчатый охладитель; 2 — шкаф управления; 3 — исполнительный ме-
ханизм; 4 — термометр сопротивления; 5 — ртутный термометр.
Таблица 40
Показатели	Пластинчатые установки			
	оот-м	ооу-м	001-УЮ	ООУ-25
Производительность, л/ч 	 Режим работы	3000	5000	10000	250Q0
начальная температура молока, °C температура охлажденного моло-	35	35	20	20
ка, °C	 Температура хладагентов, °C	4±2	4 + 2	4±2	4±2
холодной воды 		8—10	8—10	8—10	8—10
ледяной воды 		0	0	0	0
рассола 		—5	—5	—5	—5
Расход, м3/ч				
холодной воды		9	15	20	50
ледяной воды 		9	15	20	50
рассола 		9	15	20	50
Расход искусственного холода, ккал/ч	—	—	63000	157500
Тип теплообменных пластин	 Число теплообменных пластин в сек-	П-1	П-1	П-1	П-3
циях				
охлаждения водой	 охлаждения рассолом или ледяной	24	41	36	31
водой 		25	41	55	53
Общее число теплообменных пластин	49	82	9Р	84
Общая поверхность теплообмена, лг2	6,5	11,2	12,5	35,3
Зазор между пластинами, мм .... Скорость движения жидкостей, м/сек	2,5	2,5	2,5	3,6
молока 		0,56	0,56	0,62	0,33
холодной воды		0,37	0,37	0,62	0,57
рассола или ледяной воды . . .	0,37	0,37	0,41	0,33
Максимальное .рабочее давление, ат Диаметр трубопроводов	3	3	3	3
для молока (внутренний), мм . .	36	36	36	50
для рассола и пара, дюймы . . .	1*Л	1'/2	1‘Л	2
Потребляемая мощность, кет .... Габариты пластинчатого охладите-	1,5	1,5	1,5	2
ЛЯ, мм				
длина 		1400	1510	1550	2050
ширина 		700	700	- 700	800
высота			1330’	1330	1330	1565
Вес (масса), кг 		412	503	512	1175
Площадь, занимаемая установкой, л2	5	5	5	5

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пластинчатый охладитель устанавливают на полу производственного
помещения без фундамента строго по уровню с помощью регулирующих
устройств ножек аппарата.* Чистые теплообменные пластины, расположен-
ные в соответствии с их нумерацией, образуют пакеты секций, которые вруч-
192
Средний цилиндр образует кольцевой зазор, в котором 1 циркулирует
охлаждающая вода, поступающая из кольцевого барботера, смонтированного
в верхней части щилиндра. Средний цилиндр снабжен теплоизоляцией, обли-
цованной тонколистовым защитным кожухом.	j
Рядомс резервуаром размещено на стойке устройство типа КУ-2 для авто-
матического контроля и управления работой резервуара. !
Резервуар устанавливают на основании тремя регулируемыми по высоте
ножками.'	1
Мойка резервуара—механизированная.	J
Техническая характеристика резервуаров (танков) РЧ-ОТН приведена
в табл. 41.
Показатели
Емкость, л
геометрическая ................
рабочая .......................
Диаметр, мм
рабочего сосуда (внутренний) . .
корпуса наружного..............
горловины люка (внутренний) . .
условного прохода крана ....
Материал рабочего сосуда ..........
Термоизоляция
материал .......................
толщина слоя, мм .......
Скорость вращения мешалки, об/мин
Передаточное число редуктора . . .
Диапазон автоматического контроля
температуры продукта, °C ....
Погрешность автоматического контро-
ля температуры, °C .......
Погрешность сигнализации уровня за-
полнения резервуара продуктом, мм
Электродвигатель привода мешалки
тип................................
исполнение . ..................
мощность, кет..................
скорость вращения ротора, об/мин
напряжение, в .. ..............
Габариты, мм
длина............................,
ширина.........................
высота ........................
Вес (масса), кг ...................
Таблица 41
-------------------L—.
Резервуары
РЧ-ОТН-2	РЧ-ОТН-4	РТ-ОТН-6
2150	1' 4250' .	6209
2000	4000	6000
1300	1700	1982
1427	1817	2100
500	5001	500
50	50	50
Нержавеющая сталь		
Мипора	(ТУ МКТ 3258-52)	
32	32	32
23,25	19	19
40	49	49
	0—100	
	±1	
	±5	
	АО 2-22-6	
	Щ2	
	1.Г	
	1000	
	220/380	
2630' -Ш	3020 2095	- 3300 2280
2350	2630	2840
1Q57	1400	2040
Резервуары (танки) РЧ-ОТМ. Предназначены для производства кисло-
молочных продуктов. Их устанавливают в технологической линии, а также
используют самостоятельно (рис. 76,6).	’
По конструкции резервуары РЧ-ОТМ аналогичны резервуарам РЧ-ОТН
и отличаются лишь отсутствием устройства типа КУ-2.
7*	195

1 Показатели	\		  ,	,	,	.1 Резервуары	
	РЧ-ОТМ-2	РЧ-ОТМ-4	рч-отм-6
Емкость, л			
геометрическая .........	2150	4250	6200
рабочая 		2000	4000	6000
Диаметр, мм			
рабочего сосуда (внутренний) . .	1300	1700	1982
горловины люка (внутренний) . .	500	500	500
условного прохода крана ....	50	50	50
Материала рабочего сосуда		Нержавеющая сталь		
Теплоизоляция 		Мнпора (ТУ ПХП 3258—52)		
Толщина слоя теплоизоляции, мм . .	32	32	32
Скорость вращения мешалки, об!мин	23,25	19	19
Передаточное число редуктора . . .	40	49	49
Электродвигатель привода мешалки 			
ТИП	  .	1 . .		АО 2-22-6	
исполнение 			Щ2	
мощность, кет			1,1	
скорость вращения ротора, об!мин		1000	
напряжение, в			220/380	
Габариты, мм			
длина 		2630	3020	3300
ширина		1605	2095	2280
высота 		2350	2630	2840
Вес (масса), кг 		926	1392	1735
Техническая характеристика резервуаров (танков) РЧ-ОТМ приведена
в табл. 42.
Для безопасной работы танков необходимо систематически следить за
исправным состоянием заземления танка; перед наполнением танка продук-
том 'подвергать его санитарной обработке; пользоваться волосяными щетками
и хлопчатобумажной тканью, ни в кдвм случае не употреблять металличес-
кие щетки для чистки внутренней поверхности рабочего сосуда; пользоваться
резиновой обувью во время чистки и мойки тайка; следить, чтобы трущиеся де-
тали привода не нагревались свыше 60° С; периодически, через 100 ч работы,
менять масло в редукторе привода.
АППАРАТЫ ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ
В молочной промышленности применяют три способа пастеризации:
длительную — при температуре 65° С с выдержкой в течение 30 мин, осу-
ществляемую в ваииах длительной пастеризации, кратковременную — при
температуре 76—85° С с выдержкой нагретого продукта в течение 20—25 сек,
производимую в пластинчатых и трубчатых теплообменниках,'и моменталь-
ную — при нагреве продукта свыше 90—100° С, выполняемую обычно в труб-
чатых теплообменниках или в ультрапастеризаторах.
196
Ж	  '-	'	 ‘ ,- , •'	'к-',4'№^
Г Ванны длительной пастеризации с теплообменной рубашкой
i .	i	(ВДП|
Выпускают три типа унифицированных ваин длительной пастеризации
у ВДП-300, ВДП-600, ВДП-1000 цилиндрической формы, вертикальные с про*
пеллерной мешалкой, имеющие в основном одинаковую коя<одукцню*	;Н
р Ваииы ВДП-300 и ВДП-600. Ванна длительной пастеризации молока '•),
Г< ВДП-600 (рис. 77,а) состоит из цилиндрической . ванны, выдрлнеиной из
нержавеющей стали марки Х18Н9Т, заключенной в двустенный наружный
' корпус.	’	, ..	.
Для перемешивания продукта предусмотрена мешалка, вращающаяся • ;
от привода, который состоит из электродвигателя и фрикционного привода,
- закрепленных на общей плите. Для Слива готового продукта имеется кран
диаметром 50 мм.
Таблица 43
Показатели	ВДП-300	ВДП-600	ВДП-JOOO \
			
Емкость в4нны, л			
геометрическая		360	720	цоо
рабочая 		300	Ъ00	1000
Поверхность нагрева, я2		2	3,2	—
Температура пастеризации и выдерж-			
ки продукта, °C 			63—85	—•
Температура воды, °C			
горячей			До 90	До 90	— .
ледяной 		2—3	2—3	2—3
Скорость вращения мешалки, об/мин	157—162	157—162	157—162
Размеры рабочей ванны, мм			
диаметр внутренний 		800	1000	—
высота (средняя)		760	890	
Диаметр, мм			
трубопровода для подачи воды н			
пара			25	
циркуляционной трубы 			32	
сливного крана		50	50	-
Диаметр			
переливной трубы, дюймы . . .		I1/.	
Давление пара в трубопроводе, кГ/см2	0,1—0,3	0,1—0,3	
Центробежный насос, тип .....			36МЦ6-12
Электродвигатель			
ТИП			АОЛ 2-11-4	
мощность, кет			0,6	
скорость вращения ротора,, об/мин		1500	
напряжение, в 				220/380	
Передаточное число фрикционного			
привода 				8,6	
Габариты, мм			
длина ... 		1288	1587	1755
ширина		925	1144	1144
высота			1357	1575	2055
Вес (масса), кг 		170	231	390	>
197
1587
Рис. 77. Ванна длительной пастеризации:
а — ВДП-600: / —рабочая ванна: 2 —корпус наружный; 3 — мешалка; 4 — привод; 5 —тер-
мометр; 6 — крышка; 7 — кран сливной; 8 — вентиль; 9 — паровое устройство; 10 — ножка;
11 — труба переливная;
б — ВДП-1000: / — центробежный насос; 2— рабочая ванна; 3 — корпус наружный; 4— ме-
шалка; 5 —привод; 6 — крышка; 7 — душирующее устройство; в —термометр; Р —кран
сливной; 10—ножка.
Контроль температуры продукта н воды в межстенном пространстве осу-
ществляется термометрами.
Ванну устанавливают на трех расположенных- но окружности опорах.
Ванна ВДП-1000. Эта ванна (рис. 77,6) отличается от ванн ВДП-ЗОО
и ВДП-600 наличием центробежного насоса 36МЦ6-12, циркуляционной тру-
бы и кольцевого душирующего устройства, расположенного вверху тепло-
обменной рубашкн.
Техническая характеристика ванн длительной пастеризации приведена
в табл. 43.
Для безопасной эксплуатации ванн ВДП на трубе, подающей пар в ван-
ну, необходимо иметь редукционный клапан с манометром, паропровод дол-
жен быть термоизолирован;, систематически производить смазку и периоди-
чески менять масло в редукторе.
Внутреннюю поверхность ванны перед работой моют водой с мылом, а
затем промывают горячей водой до полного удаления остатков мыла. Для
мойки разрешается применять волосяные щетки и хлойчатобумажные ткани.
Внутреннюю поверхность ванны нельзя мыть металлическими щетками,
песком и другими абразивными материалами.
Универсальные танки
Для тепловой обработки молока и других жидких молочных продуктов
широко применяют специальные танки, снабженные устройствами для нагре-
ва и охлаждения продукта, а также мешалками. Преимущество танков по
сравнению с ваннами ВДП заключается в лучших санитарно-гигиенических
условиях осуществления в них процесса, поскольку они закрытой конструк-
ции. Это позволяет применять вакуум-компрессионцую систему для наполне-
ния танков продуктом.
Отечественная промышленность выпускает универсальные танки
ТУМ-1200.
Эти танки можно применять для охлаждения молока и сливок, пастери-
зации сливок, выдержки их при заданной температуре при подготовке сли-
вок и сбиванию. Их можно использовать для хранения молока и других мо-
лочных продуктов при 5—6° С.
Танк (рис. 78) состоит из цилиндрической вертикальной рабочей ванны
сварной конструкции, изготовленной из нержавеющей листовой стали (или
из пищевого алюминия). Для лучшего стока продукта и моющих средств
днище ванны выполнено с уклоном 2° в сторону выпускного крана. Сверху
ванна снабжена двумя шарнирно укрепленными крышками. В ванне у ее
днища расположена мешалка активатора (устройство для усиления переме-
шивания), соединенная непосредственно с валом электродвигателя, укреп-
ленного на танке. Поплавковое устройство предохраняет ванну от перепол-
нения путем автоматического выключения привода насоса, нагнетающего
продукт в рабочую ванну. Датчик дистанционного термометра, погруженный
в слой продукта, обеспечивает хорошее измерение температуры обрабаты-
ваемого молока или другого продукта. Промежуток между ванной и цилинд-
рическим сварным стальным корпусом служит водяной рубашкой, в которой
помещен водогон — труба для интенсивной циркуляции-теплоносителя или
хладагента. Корпус снабжен защитным кожухом, а воздушное пространство
между ними выполняет роль теплоизоляции, предохраняющей наружную
обшивку от нагревания или охлаждения.
Воду в рубашке охлаждают рассолом, поступающим в трубчатый змее-
вик, установленный в пространстве между днищами танка и ванной. Наличие
переливной трубы исключает возможность образования давления в рубаш-
ке. Для нагревания воды в рубашке, когда это требуется технологическим
процессом, предусмотрен паровой барботер.
199
Под днищем установлен центробежный насос, нагнетательная сторгай'
которого соединена с водогоном.	•
Всасывающая сторона насоса соединена с холодной н отдельно с горяЯеЙ
водой.
Танк размещается на пойу без фундамента на четырех регулируемых по
высоте ножках.
Рис. 78. Универсальный танк ТУМ-1200:
1 — рабочая ванна; 2 — корпус; 3 — кожух; 4 — крышка; 5 — мешалка активатора; б —
электродвигатель активатора; 7 — насос для воды; в —ножки; S — змеевик; 10 — кран
выпускной; 11 — датчик дистанционного термометра.
Щит управления с пусковыми кнопками н дистанционным термометром
устанавливают около танка.
После работы н слива продукта танк моют волосяными щетками. Для
этого в ванну заливают до 50 л холодной воды, открывают выпускной кран н
сливают воду. Затем ванну заливают горячим щелочным раствором и моют.
После выпуска щелочного раствора ванну моют горячей водой, насухо вы-
тирают вымытые поверхности чистыми мягкими тряпками.
200
Техническая характеристика танка ТУМ-1200
Емкость, л
общая.......................................
рабочая- ..........................   .
Ванна, мм
внутренний диаметр ..................... . .
высота по центру........................
Скорость вращения мешалки активатора,
обI мин..................... ...............
Температура, °C
пастеризации продукта..................
охлаждающей воды...................
холодной воды........................
рассола .... ...........................
горячей воды ..... .....................
охлаждения продукта.....................
хранения продукта ......................
Расход, л/ч
воды (при охлаждении продукта протбч- -
ной водой) ..................................
рассола..........-..................  .
Расход пара, кг 1ч........................
Диаметры трубопроводов, дюймы
рассола ....................................
пара....................................
горячей воды ...........................
холодней воды...........................
переливной трубы входа и выпуска ....
Диаметр кранов продукта, мм..................
Насос для водьц
тнп.........................................
напор, м жидк. ст...................  .
производнтельноеть, л/ч.................
Электродвигатель привода мешалки активатора
тнп ........................................
мощность, кет...........................
скорость вращения ротора, об/мин ....
напряжение, в . ._......................
Электродвигатель насоса
тнп.........................................
мощность, кет...........................
скорость вращения ротора, об/мин ....
напряжение, в...........................
Габариты, мм
длина ’........................'............
ширина .................................
высота..............................
Вес (масса), кг..............................
1265
1200
1410
от 20 до 75—80
1—2
< 6—15
-6-4- —Ю
90—95
от 90 до 20—45
5—6
5000
5000—8000
695
36МЦ6-12
12
6000
АОЛ 2-11-4
0,6
1500
220/380
АОЛ 2-11-4
0,6
1500
220/380
2000
1730
2000
650
Паровой пастеризатор ОПД-1М с вытеснительным барабаном .
Паровые пастеризаторы с вытеснительным барабаном отличаются не-
сложностью’конструкции, простым уходом, низкой стоимостью и компакт-
ностью. Наличие лопастей на вращающемся барабане исключает необхо-
днмость’в молочном насосе.
201
Недостатки пастеризаторов с вытеснительным барабаном:
значительное механическое воздействие лопаток барабана на продукт
приводит к дроблению жировых шариков и отрицательно сказывается при
сепарировании сливок;
отсутствие регенератора тепла приводит к повышенному удельному рас-
ходу пара на 1 т обрабатываемого продукта;
наличие подшипников н вращающихся деталей требует систематической
смазки и контроля за работой и состоянием этих деталей.
Рис. 79. Паровой пастеризатор 0ПД-1М:
/— труба для возврата недопастеризованиого молока; 2 — край; 13 — ДистанциоиныйУманомет-
рический термометр ТС-100; 4 — паропровод; 5 — паровой вентиль; 6 — электродвигатель;
7 — станина; 8 — защитный кожух.
Паровой пастеризатор ОПД-1М (рис. 79) состоит из барабана, ванны с
паровой рубашкой, кожуха, привода со станиной и трубопроводов различного
назначения.
Барабан, изготовленный из нержавеющей стали, имеет форму усечен-
ного конуса с закругленной нижней частью. Вверху снаружи он снабжен
шестью лопастями, которыми молоко (сливки) нагнетается в выходной
трубопровод. Для установки барабана на вертикальный вал сделана специ-
альная втулка. Верхняя закрытая часть барабана имеет штуцер с резьбой,
который служит опорой для съемника во время снятия барабана с вала, а
также для подачи пара в барабан. Наружная поверхность барабана снаб-
202
' ; : , ' '
жена спирально расположенными зигамй, которые интенсивно перемешивают
пастеризуемый продукт.
С-Ванна, имеющая также коническую форму, изготовлена из иержавею-
щей£стали. Верхняя расширенная цилиндрическая ее часть служит корпу-
сом для лопастей барабана и снабжена отводным патрубком для вывода пас-
теризованного молока. На наружной поверхности ванны приварены слезни-
ковые кольца для стока конденсата, устраняющие течение слоя конденсата
по всей длине ваины, что улучшает теплопередачу от стенки к молоку.
Паровая цилиндрическая рубашка сварной конструкции имеет два па-
трубка: нижний —для ввода пара по паропроводу, верхний —для присое-
динения парового предохранительного клапана. С целью предохранения
молока от перегрева в месте ввода пара установлен отражатель — кольце-
вой парораспределитель. Паровая рубашка крепится на станине к ванне с
помощью фланцев. Снаружи она закрыта защитным кожухом, изготовленным
из тонколистовой стали и имеющим внутренний кожух.
Привод пастеризатора состоит из индивидуального фланцевого электро-
двигателя и клиноремёппой передачи, смонтированных на чугунной станине.
Станиц» крепится на фундаменте, возвышающемся над уровнем пола на 50—
100 мм. Вертикальный вал большего шкива, на котором укрепляется барабан
специальным болтом, вращается в двух опорах.
Верхняя съемная часть станины имеет приемную камеру с патрубком
для соединения с коленом приемной воронки, в которой помещено поплавко-
вое устройство, обеспечивающее равномерную подачу молока в пастеризатор
и поддерживающее в воронке постоянный уровень продукта. Клапан предох-
раняет паровую рубашку от недопустимого повышения давления пара; он
рассчитан на максимальное давление пара 0,4 ahi. Вакуумный клапан,
скомбинированный вместе с предохранительным грузовым клапаном, устра-
няет образование вакуума в паровой рубашке после окончания работы.
Контроль температуры пастеризации продукта осуществляется с помощью
манометрического дистанционного термометра Гипа ТС-100, установленного
на патрубке для вывода пастеризованного молока. При температуре пасте-
ризации ниже заданной величины молоко через кран 2 и трубу 1 направля-
ется в приемную воронку на повторную обработку.
►.-и Для эффективной и безопасной работы пастеризатора необходимо вы-
полнять правила и требования по эксплуатации аппарата и технике безо-
пасности, изложенные в технической документации, поставляемой вместе с
пастеризатором. Особенно важно следить за исправной работой коиденсато-
отводчика, предохранительного клапана, систематически смазывать все не-
обходимые места конструкции аппарата. Подводящий паропровод обязатель-
но должен быть снабжен редукционным клапаном с манометром. Паропрово-
ды и конденсатопроводы должны быть покрыты теплоизоляцией и окрашены
в красный цвет.
Перед началом работы необходимо проверить исправность предохрани-
тельного клапана. Заземление аппарата, привода и пусковой аппаратуры обя-
зательно.
Техническая характеристика пастеризатора ОПД-1М
Поверхность нагрева, jw2........................... 1,2
Производительность-при нагреве молока, л/ч
от 5 до 85°С.................................. 1800
от 40 до 85°С................................. 2500
Рабочее давление пара, ат................. . .	1,3
Расход пара при нагреве молока от 5 до
85° С, кг/ч...................................... 320
Скорость вращения барабана, об/мин................. 366
203
Привод ......................................от	индивидуальйо-
го электродви-
гателя через
клииоременную
передачу
Электродвигатель
тип.................................... АО	2-31-6
мощность, кет.......................... 1,5
скорость вращения ротора, об)мин ....	1000
напряжение, в ..................... 220/380
Ремень клиновой
тип.................................... А
длина, мм	...............	1400
количество.............................. 3
Габариты, мм
длина f............................. 1450
ширина................................ 860
высота .............................. 1050
Вес (масса), кг	...............	200
Змеевиковый пастеризатор ОЗП
Змеевиковый пастеризатор ОЗП отличается интенсивным перемешива-
нием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температура по
всей массе. При этом значительно повышается теплопередача как через стен-
ки трубчатой мешалки, так и через стеики теплообменной ванны и устраня-
ется возможность пригара продукта к стенке. Эти пастеризаторы применяют
иа фабриках мороженого для пастеризации смесей мороженого.
Пастеризатор ОЗП (рис. 80) состоит из ванны с теплоизоляцией, двух-
ходовой змеевиковой мешалки трубчатого типа с приводом и бака для подо-
грева воды.
Ванна прямоугольная, у нее полуцилиндрическое динще с вёртикальнй-
ми боковыми стенками, выполненными из нержавеющей стали. ^Наружная
поверхность покрыта торфоплитами, а сверху — защитным кожухом из тон-
колистовой углеродистой стали. Ванна снабжена шарнирно укрепленными
четырьмя крышками. Полые оси двухходовой мешалки проходят через опо-
ры и сальниковые устройства в торцовых стенках. Ось служит приводным
валом мешалки. Мешалка получает вращение от привода, состоящего из
электродвигателя, редуктора, цепной передачи и звездочки.
Ваииу устанавливают на фундаменте на двух сварных опорах' или не-
посредственно на полу цеха.
Техническая характеристика пастеризатора ОЗП
Поверхность нагрева змеевиковой мешалки, л«2 . .	5,9
Рабочая емкость ванны, л......................... 1000
Диаметр трубопроводов, мм
для подачи смеси мороженого...................... 50
для подвода и отвода воды........................ 50
для подвода пара................................. 25
для отвода конденсата ........................... 50
Температура, °C
поступающей смеси ..............................  30
пастеризации .................................... 85
Продолжительность нагрева, мин	..........	30
204
гго
205
Скорость вращения мешалки, об!мин.......... 40
Давление рабочего пара, ат................. 4
Электродвигатель
тип........................................ АО	2-31-4
мощность, кет . ....................... 2,2
скорость вращения	ротора,	об/мин......... 1500
напряжение,	в ................. 220/380
Габариты, мм
длина..................................  3690
ширина................................... 1720
высота................................... 1280
Вес (масса), кг	.................	1010
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ПАСТЕРИЗАЦИОННО-
ОХЛАДИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Пластинчатые пастеризационно-охладительные аппараты — наиболее со-
вершенные аппараты для пастеризации. Они компактны, высокопроизво-
дительны, экономичны вследствие высокого коэффициента регенерации теп-
ла (£~0,82) и удобны в эксплуатации. Рабочий процесс автоматизирован.
Отечественное продовольственное машиностроение серийно выпускает
следующие автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладитель-
ные установки:
, для молока ОПУ-ЗМ производительностью 3000 л/ч; ОП2-У5 — 5000 л/ч;
ОПУ-Ю — 10 000 л/ч; ОПУ-15 — 15 000 л/ч;
для сливок ОП1-У1 производительностью 1000 л/ч-, ОП1-У2 — 2000 л/ч
и А1-ОПЧ—2500 л/ч;
для смесей мороженого ОПЯ-1.2 производительностью 1250 кг/ч,
ОПЯ-2,5 — 2500 кг/ч;
для молока при производстве кефира и сыра ОПЛ-5 производительностью
5000 л/ч; ОПЛ-Ю — 10 000 л/ч;
для подогрева молока перед его сепарированием А1-ОНС-5 производи-
тельностью 5000 л/ч;
для высокотемпературного нагрева молока (135—140° С) А1-ОПЖ и
А1-ОПЖ-Ю производительностью соответственно 5000 и 10 000 л/ч.
Установки для молока
Автоматизированные пластинчатые установки предназначены для быстрой
тонкослойной пастеризации молока в закрытом непрерывном потоке с крат-
ковременной выдержкой и последующим его охлаждением. Средства авто-
матизации обеспечивают автоматический контроль и регулирование пара-
метров технологического процесса. Каждая из установок состоит из пластин-
чатого теплообменника; сепараторов-молокоочистителей; молочных насосов;
насосов для воды; пульта управления; трубчатого выдерживателя; внутрен-
ней коммуникации молокопровода; обвязки регулятора давления пара и кла-
пана для регулирования расхода рассола; уравнительного бака с поплавко-
вым устройством для поддержания постоянного уровня молока; регулятора
равномерности потока; клапана для автоматического отвода недопастеризо-
ванного молока на повторную термообработку; бойлера; инжектора для на-
грева воды.
Пастеризационно-охладительные—теплообменники отличаются один от
другого в основном различной компоновкой теплообменных пластин, типом
применяемых пластин и расположением секций. В установках ОПУ-10 и
ОПУ-15 они размещены по обе стороны станины-стойки, а в остальных —
по одну сторону.
206
Каждый из аппаратов снабжен пятью Теплообменными секциями! пас-
теризации, регенерации I, регенерации II, водяного и рассольного охлаж-
дения.	;	'
Специальный способ подвешивания теплообменных пластин позволяет
сменить любую из них бей съема всех остальных пластин.
Принципиальная схема работы пастеризационно-охладительной установ-
ки изображена на рис. 81.
Установка ОП2-У5. Предназначена для тонкослойной пастеризации мо-
лока в закрытом потоке при 72—76° С с последующей выдержкой н охлажде-
нием его до 4° С.	Z
- Неочищенное сырое молоко
--------Очищенное сырое молоко
 Пщлперизойинное молоко
—НедопастеризоИанное молоко
--------Горячая Ма
• »«— Холодная Soda
........-	Рассол
Рис. 81. Принципиальвая технологическая схема пастеризационно-охладитель-
ной установки:
I — теплообменный аппарат; 2 — насос для горячей воды; 3 — бойлер; 4 — инжектор: 5 — щит
управления; 6—трубчатый выдерживатель; 7 — клапан автоматического возврата недопасте-
ризованного молока; 8— молокохраннльный танк; 9— насос для молока; 10—промежуточный
бак; 11— стабилизатор потока; 12 — насос; 13 — секция пастеризации; 14— секция регенера-
ции; 15 — секция водяного охлаждения; 16 — секция рассольного охлаждения; 17 — молоко-
очистители.
г
В комплект установки (рис. 82,а) входит следующее оборудование:
пластинчатый пастеризационный аппарат; центробежный насос для молока;
уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня молока; стабилиза-
тор потока молока: два сепаратора-молокоочистителя; бойлер со смесителем
пара; центробежный насос для горячей воды; пульт управления со средства-
ми автоматизации; отводной клапан и трубчатый выдерживатель.
Пастеризатор имеет пять теплообменных секций: I и II регенерации,
пастеризации, водяного и рассольного охлаждения.
Пластины аппарата с поперечными рифлями штампуют из листовой нер-
жавеющей стали. Их подвешивают на верхнюю штангу, нижняя служит в
качестве направляющей.
207
Установка снабжена контрольно-измерительными, регулируюдайИйгЩ*
гистрирующими приборами, автоматизирующими технологический
При этом специальный автоматический клапан исключает возможность вы-
пуска недопастеризованного молока. Установку ОП2-У5 используют JW го-
родских молочных заводах.
Установка ОПУ-15. Предназначена для пастеризации молока.при тем-
пературе 76° С, выдержки его в трубчатом выдерживателе с последующим
охлаждением до 4° С. Применяют ее иа крупных городских молочных заводах.
Установка ОПУ-15 (рис. 82,6) состоит из комбинированного пластин-
чатого аппарата, двух центробежных очистителей, уравнительного бачка,
бойлера, стабилизатора потока, автоматического отводного клапана, насоса
для молока, насоса для горячей воды, инжектора, пульта управления с кон-
Рис. 82. Пастеризационно-
а — ОП2-У5: 1 — паровой вентиль; 2 — водяной вентиль; 3— инжектор; 4— бойлер; 5 —
кого молока; 8— выдержнватель; 9— пульт;» W— уравнительный бачок; //-стЗойлнза-
—л—	. е £ &£	молокоочистнтелн;
б — ОПУ-15: 1 — насос для молока; 2—стабилизатор^Потока: 3— уравнительный бак; 4 —
выдержнватель; 8 — пульт управления;
208
^ИШмю-ЯвмерительДымн приборами, выдержйвателя, соединительных тру- ,' Л;
МИ№о8одов и арматуры. '	< -
^VJ 'В случае нарушения заданного температурного режима пастеризации ? i
< срабатывает автоматический отводной клапан, через который возвращается 7
нвдопастеризованное молоко из секции пастеризации в уравнительный ба- -
> ’чок дли повторного нагрева, при этом иа пульте управления включается све-
> товая и звуковая сигнализация. Установка питается от сети- напряжением
220—380 в и предусматривает работу установки в двух режимах" в автомат»-
- ческом и ручном дистанционном.	\ -
। Теплообменный аппарат имеет пластины, П-3 с теплообменной поверх-
х иостью 0,42 л2. В аппарате ОПУ-15 секции расположены с двух ртороц глав-'
ной стойки: с одной стороны — ягорячие» секции растеризации и регенера-
ции, а с другой стороны —«холодные» водяного и рассольного охлаждения. J
Размещение главной стойки в середине аппарата В сочетании с расположе-
нием секций пастеризации й водяного охлаждения непосредственно у стойки
позволило сосредоточить на главной стойке ввода! и выводы горячей и хо- .
лодиой воды и устранило необходимость отсоединения этих коммуникаций ,
при разборке аппарата.	‘ I,
Раздельное расположение холодных и горячих секций облегчает работу Л
при мойке секции пастеризации, в которой образуется небольшой прнгйр
иа пластинах, так как не иадо раздвигать пластины секций водяного К рйс* '
охладительные установки:
вентиль; 6 —насос для горячей воды; 7—клапан для автоматического отвоДа'недопастериаОван-
тор Потока молока- ТТ—иасос для молока; 13 н 14 — трехходовые краны; 15 — сепараторы-
Уб — пастеризатор;	'“Т*
молокоочистители; 5 — пластинчатый пастеризатор; б — автоматический отводной клапан; 7 —
9 — инжектор; 10 — насос для воды; 11 — бойлер.
Um
-	- Г' >
209
Таблица -44
Показатели	Установки			
	ОПУ-ЗМ	ОП2-У5	ОПУ-10	ОПУ-15
Производительность, л/ч		3000	5000	10000	15000
Основной режим работы						 - -
начальная температура молока, °C	5—10	5—10	5—10	5—10
температура пастеризации моло-				
ка, °C		76±2	76+2	76+2	76+2
продолжительность выдержки мо-				
лока, сек		До 20	До 20	До 25	До 25 ‘
температура охлажденного молока				
с отклонением +2°С		4	4	4	4
Коэффициент регенерации тепла . . .			0,82	
Температура теплоносителя и хлад-				
агента, °C				
горячен воды 		75—79	75—79	75—79	78—80
холодной воды 		8—10	8—10	8—10	8—10
ледяной воды 		0	0	«	0	0
рассола 		—5	—5	—5	—5
Расход, л«3/ч				
горячей воды 		15	25	30—40	50—60
холодной воды		9	15		25—30
рассола 			6	10	Ж	30
Расход пара, кг/ч		72	120	247	370
Тип теплообменных пластин ....	П-2	П-2	П-2	П-3
Число теплообменных пластин . в сек-				
циях				
регенерации I		19	33	65	63
регенерации II 		13	25	JU-	23
пастеризаций		19	25	49	43
охлаждения, водой		13	25	32	32
охлаждения рассолом		13	25	21	33
Общее количество теплообменных				
пластн» в аппарате		77	133	188	194
Общая поверхность теплообмена, л»2	13,4	24,6	35,6	78,4
Зазор между теплообменными пласти-				
нами, мм		2,8	2,8	2,8	3,6
Скорость движения жидкостей, м/сек				
молока , . .'		0,37	0,47	0,36—0,44	0,25—0,37
горячей воды 		0,63	0,78	0,7Г~"'	0,37
холодной воды 		0,56	0,47	0,66	0,32
рассола 		0,37	0,31	0,7	0,32
Давление пара перед клапаном,				
кГ/см\ не менее				0,5	
Потребляемая мощность, кет ....	10	12	16	20
Габариты пастеризационного аппара-			t" »	
та, мм				
длина 		2105	2340	3700-	4350
ширина		700	700	 700	800 '
высота 		1525	1530	1505	1700
Вес (масса), кг 		950	1146	1660	2200
Площадь, занимаемая установкой, Л12	15	15	25	25
210
Автоматизация процесса пастеризации гарантирует хорошее'качество мо-
лока иа выходе нз установки. Высокие коэффициенты теплопередачи и зна-
чительная поверхность секции регенерации обусловливают высокую степень
регенерации тепла, составляющую 82%.
Установка ОНУ-10. Предназначена для кратковременной пастеризации
молока прн температуре 72—76° С с последующей выдержкой н Охлаждением
до '4° С. Установка отличается высоким эффектом пастеризации и экономич-
ностью.
Пастеризатор имеет пять теплообменных секций: I и II регенерации, пас-
теризации, водяного н рассольного охлаждения, смонтированных на гори-
зонтальных штангах по обе стороны чугунной стойки, облицованной нержа-
веющей сталью.
Пластинчатый пастеризатор--охладитель установки ОПУ-10 имеет сле-
дующие особенности.
Для рационального движения потока молока секции регенерации н пас-
теризации расположены по одну сторону, а секции водяного н рассольного
охлаждения — по другую сторону станины-Стойкн. Аппарат имеет две на-
жимные плиты н две промежуточные плиты. Секции водяного и рассольного
охлаждения разделены гладкой штампованной пластиной.
Верхняя и нижняя Штанги в средней части закреплены в станине-стойке,
свободные концы их по обе стороны станины имеют резьбу для гаек, посред-
ством которых поджимаются пластины теплообменных секций до гермети-
ческого уплотнения.
Установка снабжена контрольно-измерительными, регулирующими н ре-
гистрирующими приборами, автоматизирующими технологический процесс.
Специальный клапан автоматически возвращает недопастернзованное молоко
на повторную тепловую обработку.
Установку ОПУ-Ю применяют на крупных городских молочных заводах.
Техническая характеристика пастеризационно-охладительных устано-
вок для молока, приведена в табл. 44.
Установки для сливок
Установки ОП1-У1 и ОП1-У2. Пастеризация и охлаждение сливок в аппа-
ратах осуществляются в тонкослойном закрытом непрерывном потоке прн не-
значительном температурном перепаде между сливками и теплоносителем,
что устраняет пригар сливок к теплообменным пластинам и обеспечивает
хорошие условия теплопередачи.
Наличие средств автоматизации обеспечивает автоматический контроль
и регулирование температуры пастеризации н охлаждения сливок. Спе-
циальный клапан4автоматически возвращает недопастернзованные сливки
в уравнительный бак для повторной тепловой обработки нх.
^Пастеризационно-охладительные установки ОП1-У1 н ОП1-У2 конст-
руктивно аналогичны установкам ОПУ-ЗМ и ОП2-У5. Комплектуют нх'сле-
дующнм основным и вспомогательным оборудованием (рис. 83): пластинча-
тым теплообменником; уравнительным бачком с поплавковым регулятором
уровня сливок; ротационным насосом НРМ-2; бойлером закрытого типа для
подогрева воды; паровым инжектором для воды; центробежным насосом 2К-9
для горячей воды; пультом управления; специальным клапаном для автома-
тического возврата недопастеризованных сливок.
Каждый аппарат имеет четыре теплообменные секции: пастеризации, ре-
генерации, водяного и рассольного охлаждения.
Пастеризатор-охладитель установки ОП1-У2 состоит нз чугунной стани-
ны (рис. 84), нажимной плиты, между которыми расположены теплообменные
секции. Комплекты пластин каждой секции разделены промежуточными пли-
тами. Рабочие пластины подвешиваются на верхней штанге, штанга служит
для них направляющей.
211
 /Ж
Теплообменные пластины, снабженные уплотнительными реЗйИ0ЯЙ|й; (•
прокладками, сжимают до герметического уплотнения винтовым
ством.	,	'
Аппарат устанавливают на полу четырьмя регулируемыми по высоте
ножками.
Необходимая температура горячей воды поддерживается автоматическим
регулированием подачи пара регулятором РДП, который установлен на обвяз-
Рис. 83. Схема установки ОП1-У2:
1 — пульт управления; 2 — пастеризатор; 3 — насос ротационный; 4 — насос; 5 — уравнитель-
ный бак; 6 — бойлер; 7 — клапан для автоматического возврата недопастеризованных сливок.
212
ке («гулятора давления иа паропроводе. Длд нормального нагрева горячей
воды избыточное давление пара после клапана РДП должно быть в пределах
0,5—0,6 ат.
Конструкция обоих пастеризаторов ОП1-У1 и ОП1-У2 одинакова. Отли-
чаются они количеством теплообменных пластин в секциях и производи-
тельностью.	<
Техническая характеристика пастеризационно-охладительных устано-
вок для сливок приведена в табл. 45.	. •
секцию
регене-
рации
Рис. 84. Пастеризатор установки ОП1-У2:
1 — станина; 2 — промежуточные плиты; 3 — нажимная плита; 4 — верхняя штанга; S — гайка
винтового зажима; 6 — иижияя штаига; 7 — секция рассольнЬго охлаждения; 8 — секция во-
дяного охлаждения; 9 — секция регенерации; 10 — секция пастеризации; 11 — ножка.
Установка А1-ОПЧ. Установка предназначена для пастеризации сливок
жирностью 35—40%. Она входит в комплект установки для иоточио-сепара-
ториого производства сливочного’масла по способу ВНИЭКИпродмаша с
использованием вакуум-маслообразователя.
Установка (рис. 85) состоит из теплообменного аппарата, имеющего по
одной секции регенерации и пастеризации; уравнительного бака с поплав-
ковым регулятором уровня сливок; перепускного клапана для возврата ие-
допастеризованных сливок на повторную пастеризацию; сепараторов
для получения высокожирных сливок; бойлера' и инжектора для получения
горячей воды; насосов й щита управления.
Теплоносителем в секции пастеризации служит горячая вода, которая
при помощи насоса 2КМ.-6 циркулирует по замкнутому контуру, проходя по-
следовательно аппарат, инжектор, бойлер и насос. Пар с водой смешивается
в инжекторе. Излишки воды из системы отводятся из бойлера через перелив-
ную трубу и соответствующий штуцер.
213
Таблица 45
	Установки	
Показатели		
, -	ОШ-У1	ОШ-У2
Производительность при жирности сливок 30—35%, л/ч . . .	1000	20000
Режим работы при жирности сливок 30—35%		
начальная температура сливок, °C		5—10	5—10
температура пастеризации сливок, °C		90,	90'
температура охлажденных сливок, °C		4±2	4±2
Коэффициент регенерации тепла 		0,60	0,60
Температура теплоносителя и хладагента, °C		
горячей воды		95	95
холодной воды 		8—10	8—10
ледяной воды 		0	0
рассола 		—5	—5
Расход, ж3/'/		
горячей воды 		4	8
холодной воды 		3	8
рассола 		4	8
Расход пара, кг/ч 		56	112
Расход искусственного холода, ккал/ч 		7920	15840
Тип теплообменных пластин 		П-2	П-2
Число теплообменных пластин в секциях		
регенерации		13	25
пастеризации . . .«		13	25
охлаждения водой		21	41
охлаждения рассолом		9	17
Общее количество теплообменных пластин в аппарате ....	56	108
Общая поверхность теплообмена, м2 		9,3	18,8
Зазор между теплообменными пластинами, мм		2,8 .	• 2,8
Скорость движения, м/сек		
сливок 		0,17	0,17
горячей воды 			0,68	0,68
холодной воды 		0,51	0,51
рассола 		0,34	0,34
Давление пара до клапана, кГ/см2, не менее		0,8	0,8
Потребляемая мощность, кет . ... .		4	4
Габариты пастеризационного аппарата, мм		
длина (максимальная) 		2310	2310
ширина			700	700
высота	  *		1475	1475
Вес (масса) аппарата, кг		830	1048
Площадь, занимаемая установкой, м2		9	9
Регулирование и контроль процесса пастеризации осуществляется авто-
матически. В случае нарушения заданного режима пастеризации сливки авто-
матически перепускным клапаном возвращаются в уравнительный бак для
повторной пастеризации.
214
Рис. 85. Установка А1-ОПЧ:
1 — теплообменный аппарат; 2 — щнт управления; 3 — сепараторы для высокожирных сливок;
4 — перепускной клапан; 5 — уравнительный бак; 6 — насос для сливок; 7 — паровой инжек-
тор; 8— бойлер; 9— насос для горячей воды.
Техническая характеристика установки А1-0ПЧ
Производительность, л)ч .........................	2500
Жирность исходных сливок, %	.................. 35—40
Температура, °C
исходных сливок .................................. 5—10
пастеризации.................................. 90—95
горячей воды.................................. 95—98
пахты . ............................................ ~80
Количество секций в аппарате..................... 2
Теплообменные пластины
тип.............................................. П-2
количество
в секции	регенерации...................... 32
в секции	пастеризации..................... 34
общее число................................. 66
Коэффициент регенерации тепла.................  .	0,5
Расход
пара, кг!ч........................................ 250—280
горячей воды, м3/ч............................ 7,5
пахты, м3/ч................................... 1,5
215
Коэффициент теплопередачи в секции,
ккал/(ма-ч.град) .
регенерации ........................................ 1300
пастеризации ..................................... 1350
Площадь, занимаемая установкой,	м2 ................... 15
Габариты, мм
длина.............................................. 1800
ширина............................................. 700
высота............................................ 1500
Вес (масса), кг........................................ 800
Установка ОПН-5
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная
установка ОПН-5 предназначена для очистки от механических примесей,
нормализации, пастеризации и охлаждения молока и сливок в тонкослойном
закрытом потоке.
В установку ОПН-5 (рис. 86) входят теплообменный аппарат; уравни-
тельный бак с поплавковым регулятором уровня молока в нем; насос
36МЦ10-20 для подачи молока; стабилизатор производительности; два сепа-
ратора-очистителя-сливкоотделителя-нормализатора; насос 2К-9 для горячей
воды; бойлер; смеситель пара; автоматический перепускной клапан; щит
управления с приводами для подачи пара, ледяной воды и рассола, четыре
термометра сопротивления.
Процесс тепловой обработки в установке ОПН-5 автоматизирован.
Для регулирования температуры пастеризации молока применен ком-
плект, состоящий из электронного регулятора ЭР-СС-63, работающего с двой-
ным платиновым термометром сопротивления ТСП-854, регулирующего кла-
пана с электрогидравлическим приводом.
Для регулирования температуры охлаждения молока применен комплект,
состоящий из электронного регулятора ЭР-СС-63, работающего с двойным
платиновым термометром сопротивления ТСП-854 и регулирующего клапана
с электрогидравлическим приводом.
Управление перепускным клапаном осуществляется комплектом, со-
стоящим из самопишущего малогабаритного логометра ЛСШПр-02-18, двой-
ного, платинового термометра сопротивления ТСП-854, перепускного трех-
ходового клапана с мембранным гидроприводом.
[Контроль температуры пастеризации сливок, охлаждения молока и сли-
вок осуществляется показывающим логометром ЛПр—53, работающим в
комплекте с двойными платиновыми термометрами сопротивления ТСП-854,
термометром сопротивления платиновым ТСП-864. Подключение термомет-
ров осуществляется переключателем ПМТ-4.
[Электрическая схема автоматики установки ОПН-5 предусматривает:
iавтоматическое и дистанционное регулирование температуры пастери-
зации ^'молока и охлаждения молока и сливок;
автоматическое и дистанционное управление перепускным клапаном
возврата недопастеризованного молока на повторную обработку;
‘ дистанционное управление работой двигателей насосов;
световую сигнализацию работы двигателей насосов, включения щита и
возврата недопастеризованного молока;
звуковую сигнализацию возврата недопастеризованного молока;
выключение звукового сигнала;
отметку срабатывания возвратного клапана.
216
219
Средства автоматизации осуществляют контроль, регистрацию Й .МЦ
лирование параметров технологического процесса, а такэке автоматичвЙОД
возврат недопастеризованиой смесн мороженого на повторную' теплоЦЦга
обработку.
Техническая характеристика пастеризационно-охладительных устано-
вок для смесей мороженого приведена в табл. 46.
Таблица 46
Показатели	Установки	
	ОПЯ-1,2	ОПЯ -2,5
Производительность, кг/ч 	 Режим работы начальная' температура смеси мороженого, °C	 температура пастеризации смеси мороженого, °C	 длительность выдержки смесн мороженого, сек	 температура, °C охлажденной молочной смесн мороженого	  . пломбирной смеси 	 Коэффициент регенерации тепла, %		 Температура теплоносителя и хладагента, °C горячей воды 	 ХОЛОДНОЙ ВОДЫ . ; 		 ледяной воды . 		 рассола . . 		 Давление, кГ/смг пара, поступающего на установку	 рассола, поступающего на установку 	 Расход, м3/ч	* горячей воды		 холодной воды 	 рассола 	 Расход пара, кг/ч 	 Тип теплообменных пластин 	 Число теплообменных пластин в секциях регенерации		 пастеризации . . -	 охлаждения водой 		 охлаждения рассолом	 Общее количество пластин в аппарате	 Общая поверхность теплообмена, л2	 Зазор между теплообменными пластинами, мм 		 Установленная мощность, кет 	 Габариты пастеризационного аппарата, мм длнпа			 шнрипа	 высота . .		 Вес (масса), кг 	 Площадь, занимаемая установкой, м3		1250 45 85 50 4±2 . 8 ±2 0,6 87 8 0—2 —5 1—2,5 1—2,5 4 3 » 66 П-2 13 17 21 13- 64 13,7 2,5 3,5 1775 700 1475 800 15	2500 45 85 50 4±2 8±2 0,6 87 8 0—2 —5 1—2,5 1—2,5 8 6 6 135 П-2 25 33 41 25 124 24,6 2,5 5,5 2205 700 1475 1160 15
220
s
к
ЖЙММ АЛЯ пиний производства кисломолочных продуктов V,
Л5'!	‘ ИСЫра /
Автоматизированные пластинчатые установив ОПЛ-5 и ОПЛ-Ю (рис. 88)^
включают в комплект линий для производства кисломолочных продуктов
и сыра.	.	4		 	j
' По конструкции аппараты ОПЛ-5 и ОПЛ-IQ во многом аналогичны пас-
тернзационио-охладительным аппаратам установок ОПУ-ЗМ и ОП2-У5. J
Особенность же их заключается в отсутствии секций водяного и рассольного hi
охлаждения, которые здесь не требуются, так как молоко охлаждайся Всего '.1
лишь до 32—36° С, что обеспечивается одной регенеративной секцией. Кроме
того, температуру охлажденного молока иа выходе из аппарата регулируют, <»
добавляй к нему требуемое количество горячего пастеризованного молока.
Рис. 88. Схема установки для линий производства кисломолочных продуктов и
сыра:
1 — секция регенерации; 2 — секция пастеризации; 3 — пластинчатый аппарат; 4 — гомогени"
ватор; 5 — бойлер; 6 — насос для воды; 7 — инжейтор; 8 — клапан для автоматического воз-
врата недопастеризованиого молока на повторный нагрев; 9 — выдерживатрль; 10 — вентиль;
11 — молочный кран; 12 — насос; /3 — промежуточный бачок; 14 — сепараюр-ыолокоочис-
титель.
Температура пастеризации молока при производстве кефира должна
быть в пределах 87—92° С с выдержкой при этой температуре 5—10 мая.
Температура охлаждения молока 20—50° С. Приготовление кисломолочных
продуктов требует гомогенизации молока при температуре 65—90°С и давле-
нии 150—200 атмУ Температура пастеризации молока при производстве
сыра равна 74° С, а охлаждения — 32—36° С.
221
Для измепепия температуры молока при производстве сыра (30—35° С)
и целого ряда кисломолочных продуктов — ацидофилии (36° С), напитки
«Снежок» (45° С), «Южпый» (50° С) устанавливают обводпую трубу, по которой
молоко после выдерживателя подается непосредственно в липию охлажде-
ния молока. Количество горячего молока, перепускаемого в холодное, регу-
лируют вентилем в зависимости от требуемой температуры.
Техническая характеристика пастеризационно-охладительных -устано-
вок для липий производства кефира и сыра приведена в табл. 47.
Таблица 47
Показатели
Установки	
опл-s	опл-ю
Производительность, л/ч..............................
Режим работы
при производстве кефира
начальная температура молока, °C.....................
температура пастеризации молока с отклонением
±2°С, °C ....................................
выдержка молока при температуре 87°С, сек . . .
температура охлажденного молока, °C............
при производстве сыра
начальная температура молока, °C...............
температура пастеризации молока с отклонением
±2 °C, °C......................................
выдержка молока, мин...........................
температура охлажденного молока, °C............
Коэффициент регенерации тепла, %	’
при производстве кефира..........................
при производстве сыра............................
Расход, м^/ч
горячей воды...................................•	 • •
холодной воды ...................................
Расход пара, кг/ч
при производстве кефира..........................
при производстве сыра............................
Тип теплообменных пластин ...........................
Количество теплообменных пластин в секциях
регенерации..........................................
пастеризации.....................................
Общее количество теплообменных пластин в аппарате
Общая поверхность теплообмена, м2 ...............  .
Зазор между теплообменными пластинами, мм . . . ? .
Скорость движения, м/сек
молока ..........................................
горячей воды.....................................
Установленная мощность, кет .........................
Габариты пастеризационного аппарата, мм
длина ...............................................
ширина...........................................
высота...........................................
Вес (масса), кг .....................................
Площадь, занимаемая установкой, м2...................
5000	10000
5-10	5—10
91—95	91—95
300—340	300—340
20	До 20
10	10
74	74
7	6
До 36	32—36
0,87	0,87
0,6	0,6
25	25
5	5
100	200
230	450
П-2	П-3
73	73
34	49
107	122
21	51
2,5	4,5
0,44	0,73
0,56	0,81
10,7	—
2000	2200 .
700	805
1525	1585
940	1300
21	50
222
Установки зарубежных фирм
Отличительная особенность установок зарубежных фирм заключается
в следующем:
применении на некоторых'теплообменниках вакуумированного пара для
пагрева молока в пастеризационной секции, в которой вакуумным насосом
поддерживается вакуум в пределах 0,64—0,55 am (такой вакуум соответст-
вует, температуре конденсации паров 75—80° С), а также в применении ледя-
ной воды вместо рассола для охлаждения молока;
Рис. 89. Пластинчатая Пастеризационпо-охладительная установка фирмы
«Альфа Лаваль»
1 — секция пастеризации; 2 — секция регенерации тепла; 3 — насос для молока; 4 — проме-
жуточный бачок; 5 — клапан для автоматического возврата иедопастеризоваиного .молока на
повторную пастеризацию; 6 — секция охлаждения молока; 7—выдерживатель; 8— эжектор;
9 —паровой вентиль; /0 — термограф; // — вакуумметр; /2 —паровой регулирующий клапан;
13 — вакуумное реле; 14 — коиденсатоотводчик; 15 — змеевнк; /6 — вакуум-насос; 17 — соеди-
нительная труба; 18—центробежный иасос; 19—электродвигатель иасоса; 20—сопло; 21 — пе-
реливная труба; 22 — трубка соединительная.
повышении температуры нагрева молока до 130—140° С, что, собственно,
превращает пластинчатый пастеризатор в пластинчатый стерилизатор;
высоких значениях коэффициентов регенерации тепла — до 0,9;
рациональной конструкции теплообмеппых пластин, обусловливающей
интенсивную турбулентность потока молока с высокими значениями коэф-
фициентов теплопередачи;
высокой степени автоматизации операций рабочего процесса преимущест-
венно с пневматическим управлением приборами.
Зарубежные пластинчатые теплообменники для молока выпускают раз-
личной производительности: 500; 1000; 2000; 3000; 4000; 5000; 6000; 8000;
10 000; 12 500; 25 000 и 40 000 л/ч.
Установка фирмы «Альфа Лаваль» . Установка фирмы «Альфа Лаваль»
(рис. 89) имеет пластинчатый теплообменник, состоящий из бекций пастери-
зации, регенерации, охлаждения и выдерживателя. Она комплектуется
223
.. ' < $"
промежуточным бачком с поплавковым регулятором уровня молока,
для нагнетания молока в теплообменные секции, клапаном для автоМЛгЖ' W
ческого отвода недопастеризоваииого молока иа повторную, пастеризаций^
вакуум-насосом и рядом приборов н устройств для автоматического осуществи
ления технологического процесса.
Эта установку отличается от других тем, что нагрев молока в секции пас-
теризации производят вакуумированным паром температурой конденсации
водяного пара 75—80° С. Благодаря такому параметру пара разность между
его температурой и температурой молока составляет 2—4rf С. Вследствие -
этого пригорание молока к теплообменной поверхности, даже при длительной
работе аппарата, незначительно.
Последовательность движения молока, подаваемого насосом 3, по тепло-
обменным секциям обычная.
Получение вакуумированного пара н образование вакуума в паровом
пространстве секции происходит следующим образом. Открыв вентиль 9
паропровода, соединенного с котлом, пар давлением до 5 ат впускают в кла-
пан 12. Здесь давление его снижается до 0,47—0,45 ат и он становятся пере-
гретым. Для повышения теплопередающей способности пар пропускают через
эжектор. Вследствие высокой скорости движения через сопло он засасывает
по трубке 22- влажный пар нз конденсатоотводчнка и увлажняется. Далее
он направляется в паровое пространство секции пастеризации, где, кс>нден-
сируясь, передает молоку тепло, через стенку пластины, нагревая его до за-
данной температуры пастеризации.
Вакуум в паровом пространстве создается вакуум-насосом, в котором во
время циркуляции воды по контуру — соединительная труба, центробеж-
ный насос, сопла —вокруг сопел создается вакуумная зона, соединенная с па-
ровым пространством пастеризационной секции конденсатоотводунком.
[Так как конденсат поступает в циркуляционную воду непрерывно, то
повышается ее температура н увеличивается количество. Необходимая темпе-
ратура этой воды поддерживается охлаждающим змеевиком, а избыток воды
отводится переливной трубой.
Теплообменные аппараты установки фирмы «Альфа Лаваль» работают
эффективно: коэффициент регенерации тепла 'достигает 0,85 н выше, расход
пара на 1 т молока — 22 кг.	*
Коэффициенты теплопередачи характеризуются следующими значения-
ми:
Секция	k
ккал/(м‘-ч .грай)
Пастеризации ............................. 2200
Регенерации............................... 2500
Водяного охлаждения...................... 1800
Рассольного охлаждения ................... 1700
Установка «Парафлоу» НМВ. Пастеризационно-охладительная уста-
новка «Парафлоу» НМВ английской фирмьГАРУ имеет четыре секции: регене-
рации (рнс. 90), пастеризации, охлаждения водой и рассолом. Средства автома-
тизации обеспечивают контроль н регистрацию процесса, запись температуры
пастеризации и холодного молока, возврат недопастеризоваииого молока на
повторный нагрев. Сжатый воздух для управления приборами получают от
индивидуального компрессора.
Аппарат работает при незначительном температурном перепаде —
температура горячей воды около 73° С, а температура пастеризации 72° С.
Интенсивный характер турбулентного движения жидкостей обеспечивает вы-
сокие значения коэффициентов теплопередачи. По данным Н. В. Барановс-
кого, в среднем онн имеют следующие значения:
224
Секция
k
ккал/(м*-ч-грцд)
Регенерации.......................... 2300
Пастеризации ........................ 2500
Охлаждения водой..................... 2000
Охлаждения рассолом.................. 1800
Рнс. 90. Технологическая схема пастернзационно-охладнтельной установки «Па-
рафлоу» НМВ фирмы APV:
1 — секция охлаждения молока рассолом; 2 — секция охлаждения молока водой; 3 — секция
регенерации; 4 — фильтр для молока; 5— секция пастеризации; 6 — клапан автоматического
перепуска молока; 7 — пульт управления; 8 и 10 — термографы; 9 — регулятор температуры
пастеризации молока; 11— трубчатый выдержнватель; 12— компрессор; 13— регулирующий
клапан; 14 — насос для горячей воды; 15 — бойлер; 16 — паропровод; 17 — инжектор; 18 —
промежуточный бачок с поплавковым регулятором; 19 — насос для молока; 20 — регулирую-
щий клапан.
Техническая характеристика различных пастеризационно-охладитель-
ных установок пластинчатого типа для молока, выпускаемых ведущими за-
рубежными фирмами, приведена в табл. 50.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ
ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пастеризатор-охладитель устанавливают на полу цеха молочного завода
без фундамента строго по уровню, используя регулирующие устройства, но-
жек аппарата. После осмотра всех элементов аппарата, убедившись в их
исправности н чистоте, а также в правильном расположении теплообменных
пластин в соответствии с их нумерацией, его собирают.
Пластины и промежуточные плиты вручную передвигают по тягам на
рабочие места. Для уменьшения усилий во время сдвига пластин и плит не-
обходимо рабочие поверхности тяг и резьб зажимных устройств слегка сма-
зывать. Окончательно прижимают теплообменные пластины н плиты винто-
вым зажимом с помощью специального ключа.
Необходимую для герметичности степень сжатия тепловых секций опре-
деляют стрелкой, нанесенной на верхней н ннжней распорках, которая долж-
на совпадать с центром вертикальной распорки обеих тяг. Прн этом,
8—349
225
ца 48	ъ/гп ‘edeu tfoxaed		ООО 00 сою *-< CM		о 00	250		II III	190	1	
Т а б л и 1	ход, м*/ч	рассола 1	о о ю —< см со	(ледяная вода)	о СЧ	(ледяная вода) 35	(ледяная вода)	II III	1 1	1	' • S 
	то &	№08 #OHtfOIfOX	о ою —< см со		о СЧ	ю со		II III	1 1	1	
		HiToe gaiiBdoJ	ююо ^смю		ю СЧ	о ю		II III	1 1	1	
	% • иийЕёэнэJ3d иэийнффеон		ООО 00 00 00		о 00	о 00		О О О О О CM CM 1 со 00 00 00 00 г- г- 1			
	О	(э»гт) BMOITOW олоннэй’жвтгхо	Яф Яф								
&	то о, то Q. ф С 2 £	OoZT) mrtiBSHdaioBu	см см см		см	СЧ		мф	юююсмсмсм S-	t"— С'— С-"- С-"- Ь* С-"-			
>		BHOlfOW OJOtnCHBUAlOOU	1' 1 1	1. 1	'°'0 1 1 1 1 1 1								
	ъ/г	‘ Ч1ЭОНЧ1ЛЭ1И1ГОЯЕИО(1Ц	ООО ООО ООО сото		5000	00001		о о о о о о о 88 88888 то союоюо W—(	W—( 1		12500	
	Фирма, страна и модель пластинчатой пастернза цнонно-охладительной установки для молока		Пош и Силькеборг (Дания) РВА-1 РАВ-2 РВА-2		Альфа Лаваль (Швеция) Р-14-РВ	аз о.		Феб Машиненфабрик (ГДР) РА 400/100 РА 500/100 Хепос (ЧССР) СНХ-310	• СНХ-512	Альборн (ФРГ)	APV (Англия)	
учитывая наличие двухвинтового зажима, необходимо производить равно-
мерную затяжку каждым винтовым устройством во избежание перекоса.
Перед пуском установки в работу ее обязательно чистят, моют и стери-
лизуют горячей.водой, а при безразборной мойке — моющими средствами с
помощью специальных для этих целей установок. Безразбориая мойка, при
которой моющие растворы циркулируют в замкнутой системе с отключен-
ным молокоочистителем, допустима лишь в том случае, если отсутствуют де-
тали, изготовленные из бронзы и алюминия.	.
Для прекращения работы установки выключают подачу молока и вместо
него подают воду. После вытеснения молока из аппарата выключают пар,
горячую воду и рассол, выключают молокоочистителй, обесточивают' щит
управления и выпускают весь рассол. После этого всю установку подвергают
санитарной обработке. £о время чистки и мойки нельзя пользоваться метал-
лическими щетками и другими абразивными материалами.
«Лри высокотемпературной пастеризации необходимо аппарат снабжать
защитным кожухом.	'
В нерабочее время нельзя оставлять рассол в аппарате; он должен быть
полностью слит, а секции промыты, иначе срок службы пластин сократится
из-за,их коррозии.	,	:	
Стойки и другие чугунные части следует чаще протирать тканью, покры-
той небольшим слоем консистентной смазки, что придает аппарату хороший
внешний вид и защищает окрашенные части.
В процессе эксплуатации изнашиваются резиновые прокладки на плас-
тинах пастеризатора. Износ прокладок компенсируется' последовательным
увеличением степени поджатия пластин. Максимальное поджатие за риску
иа тягах допускается иа величину 0,2 мм, умноженную на чйсло пластин.
Если даже при этом наблюдается утечка, то следует сменить прокладки в мес-
тах течи.
Все электродвигатели, пусковая аппаратура и щит управления должны
быть заземлены. Необходимо тщательно следить за исправным состоянием
заземляющих устройств.	г
ТРУБЧАТЫЕ ПАСТЕРИЗАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ
Трубчатые автоматизированные пастеризационные установки различной
производительности применяют на молочиокоисервных заводах для пастери-
зации молока, поступающего в вакуум-аппараты иа сгущение, и иа масло-
дельных заводах — для пастеризации сливок при производстве сливочного
масла поточным способом, где пастеризованные сливки не требуют после-
дующего их охлаждения.
Преимущество трубчатых пастеризаторов:
небольшое количество уплотнительных резиновых прокладок и их не-
значительные размеры;
возможность-получения высоких скоростей движения обрабатываемого
продукта, что улучшает условия теплопередачи;
допускаемые большие рабочие давления пастеризуемых сливок и молока
с нагревом их до температуры свыше 100° С.
Основной недостаток серийно выпускаемых трубчатых пастеризаторов,
за исключением установки ТПО-2,5, заключается в отсутствии у них секций
для регенерации тепла (это снижает экономичность и сужает пока область
применения этих теплообменников) в большей, чем в пластинчатых установ-
ках, занимаемой ими производственной площади. При этом для санитарной
обработки аппарата необходимо предусматривать значительное пространство
за пределами пастеризатора для пользования длинными ершами во время
чистки теплообменных труб.
Длн повышения эффективности и расширения области применения
трубчатых пастеризационных установок ВНИЭКИцродмаш разработал
8*	227
226
W9S.75
1357,75
Рис. 91. Трубчатый пастери-
затор:
а — ПТ-2; 1 — сливкопровод; 2—
верхний цилиндр; 3 — нижний ци-
линдр; 4—кондеисатоотводчнк; 5—
паропровод с регулятором РДП;
6 —предохранительный клапан; 7—
дистанционный манометрический
термометр; 8 — термометр сопро-
тивления; 9 — клапан автомати-
ческого возврата недопастеризо-
ваниого продукта;
б — ПТ-5М; 1 — несущая трубча-
тая конструкция; 2—нижняя сек-
ция аппарата водяного нагрева
продукта; 3 — верхняя секция ап-
парата парового нагрева продук-
та; 4 — паропровод; 5 — днстан -
цнонный термометр ТС-100; 5 —мо-
локопровод.
•'•’генератор пластинчатого типа к трубчатому Пастеризатору производайЖфр-
К .ю 5000 л/ч. Кроме того, начали выпускать трубчатые пастеризациоВДО-
охлйдительные установки ТПО-2,5 производительностью 2500 л/ч, уКОМй-
лектованные трубчатыми секциями для регенерации тепла.
Трубчатые пастеризационные аппараты, электродвигатели, шкаф управ-
ления и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены, находить-
ся в исправном состоянии, паропроводы термоизолированы. Без манометров
или при неисправном их состоянии работать запрещается.
Трубчатый пастеризатор ПТ-2. В линиях производства масла поточным
способом пастеризацию исходных сливок производят в трубчатых пастери-
заторах ПТ-2 (рис. 91,а).
Пастеризатор состоит из двух горизонтальных, расположенных одна над
другой, цилиндрических секций, внутри которых размещена трубчатая теп-
лообменная поверхность. В каждой секции находится 30 трубок с внутрен-
ним диаметром 25 мм из нержавеющей стали, ввальцованных в трубные ре-
шетки. Их конструкция обеспечивает последовательный переход движущихся
сливок из трубки в трубку. Конструктивно обе секции одинаковы и снабжены
паровым обогревом, крышками с винтовым зажимом и покрыты термоизоля-
цией, поверх которой установлены защитные кожухи из тонколистовой стали.
Верхняя секция крепится к нижней, а последняя имеет опорную трубчатую
конструкцию. Длина цилиндра каждой секции 1000 мм, внутренний диаметр
315 мм.
Пастеризатор снабжен регуляторами давления пара (РДП), термометром
сопротивления ТСМ.-11 для контроля температуры пастеризации сливок,
дистанционным термометром ТС-100, автоматическим клапаном, которым про-
изводится возврат недопастеризованного продукта па повторный нагрев, и
двумя конденсатоотводчиками. Пастеризатор устанавливают иа полу без
фундамента на четырех ножках трубчатой формы.
В случае снижения температуры пастеризации чувствительный элемент
термометра ТС-100, установленный в трубопроводе на выходе пастеризован-
ных сливок^ направляет импульс клапану, который автоматически переклю-
чает поток сливок на повторную пастеризацию. Благодаря этому исключает-
ся выход недопастеризованных сливок.
После того как температура сливок достигнет заданной величины, авто-
матически производится переключение их потока в отводящий трубопро-
вод.
Автоматизироваиная пастеризационная установка ПТУ-5ЛГ Установка
ПТУ-5М предназначена для пастеризации молока и других Жидйщх молочных
продуктов в закрытом тонкослойном потоке с автоматическим осуществле-
нием рабочих операций.
Пастеризатор снабжен двумя секциями: нижней водяной и верхней па-
ровой. При наличии предварительного нагрева молока водой снижается при-
гар и улучшается работа аппарата, а повышенная скорость движения’молока
обеспечивается высоким коэффициентом теплопередачи. Небольшой темпера-
турный перепад между теплоносителем и молоком (2—3 град) положительно
влияет на состояние поверхности нагрева, увеличивая продолжительность
непрерывной работы аппарата. При значительном температурном перепаде
молочные продукты быстро пригорают, резко снижается коэффициент тепло-
передачи и длительность работы теплообменников.
Пригар, образованный при местном незначительном перегреве частиц
продукта, непосредственно контактирующего с поверхностью теплообмена,
представляет собой мягкий пушистый налет, состоящий в основном из денату-
рированного белка. Такой пригар легко удаляется с поверхности теплообме-
на во время чистки и мойки. При значительном перегреве, когда имеется
большой темперауурный перепад, образовывается пригар, похожий на камень.
Он состоит из денатурированного белка, сцементированного солями. Такой
пригар трудно удаляется с поверхности теплообмена и требуется значитель-
ное время на очистку.	4
230	L
, ©«утреннее устройство секций аналогично трубчатому пастеризатору
, В состав пастеризационной установки ПТУ-5М входит: пастеризатор
ПТ-5М (рнс. 91,6); два насоса центробежных; насос 1;5В-1,ЗМ вихревой ДЛЯ
воды; автоматический клапан для возврата иедопастеризовайНого молока
на повторный нагрев; два регулятора РПД прямого “Действия; термометр-
ТС-100 манометрический сигнализирующий; два коиденсатоотводчлка 45-9;
пульт управления; бойлер и арматура с трубопроводами» ‘ ,	•
Технологическая схема трубчатой Пастеризационной установки ПТУ-бМ
показана на рис. 92,а.
Автоматизированная пастеризационная установка ПТУ-10. Назначение
этой высокопроизводительной установки такое же, как и установки.ПТУ-5М.
Она представляет собой агрегат (рис. 92,6), состоящий из.двух трубчатых
пастеризаторов ПТ-5М, смонтированных на общей раме. Установка имеет две
водяные и две паровые секции, внутри которых размещено 30 трубок
с внутренним диаметром 25 мм. В бойлере вода нагревается до 85—90° С.
.Таблица 49
Показатели	/   Теплообмешшкн				
	пт-г	ПТ-2	ПТУ-5М	01-ЛХЦ	to сч 6
Производительность, л/ч		1200	3000	5000	ioooo	; 2500
Рабочие цилиндры					' 
количество 		1	2	2	4	4
диаметр внутренний, мм ....	—	315	315	315	ы>.
длина, мм	.	—	1000	1000	1000	
количество ввальцованных труб с					
внутренним диаметром 25 мм		30	30	'30	
Температура, °C					
начальная молока 		10	10	10	10	10
пастеризации		85—90	85-95	85—90	85—90	85
молока на выходе нз водяной					
секции 		—	55	45—50	45—50	
горячей воды 		85—95	85—95	85—95	85—95	
Коэффициент регенерации тепла, % .	—	—	—	—.	0,6
пара, кг/ч 		120	300	360	720	250
воды, м3/ч		—		5,0	10	
Поверхность теплопередачи, мг . . .	2,25	4,5	4,5	9	7,9
Давление пара, ат. . 				1	0,3	-0,5	
Скорость движения молока в трубах,					
м/сек		2,9	2,9	2,9	2,9	—
Необходимый напор молока (сливок)					
для каждой секции, ат		 	2,0	2,0	2,0	2,0—2,5
Давление молока на выходе из сек-					
ции пастеризации, кГ/смг ....			1,2	—1,4	
Мощность электродвигателей, кет . .	2,8	2,8	6,9	15,7	—
Габариты, мм					
длина . . 			1190	1300	3100	3520	2000
ширина		800	880	1300	1850	1050
высота	  .	1100	2000	2000	2250	2040
Вес (масса), кг 		308	552	750	1370	700
231
Рис. 92, Технологическая схема трубчатой пастеризационной установ-
ки:
а — ПТУ-5М: 1 — насосы для молока; 2 — нижняя водяная секция; 3 — верхняя
паровая секция; -/—чувствительный элемент регулятора, давления пара РДП;
5 — автоматический клапан для отвода недопастеризоваииого молока; 6 — термо-
метр ТС-100; 7— насос 1,5В-1,ЗМ для воды; 8 — регуляторы РДП; 9— клапан
предохранительный; 10—бойлер; //—инжектор; 12 — коиденсатоотводчик;
б — ПТУ-10:»/ — центробежные насосы для молока; 2 — автоматический клапан
для отвода недопастеризоваииого молока; 3— термометр ТС-100; 4— регулятор
температуры РПД прямого действия; 5 — клапан предохранительный; 6 — вентиль;
7 — верхняя паровая секция; 8 — иижняя водяная секция; 9 — коиденсатоотводчик;
10 — инжектор; 11 — насос ЗКУ для воды; 12 — бойлер.
Кроме трго, установка снабжена предохранительным клапаном, регулятором
РЯД, манометром и клапаном для автоматического возврата недопастернзо-
вавного молока-на повторную тепловую обработку, четырьмя насосами для
Молока, одним насосом ЗК.У для воды, двумя коиеисатдотводчиками, термо-
метром ТС-100 и трубопроводом с арматурой.
Пастеризационно-охладительная установка ТПО-2,5. Установка ТПО-2,5
имеет регенеративную и охладительную секции, которые позволяют эконо-
мить тепло за счет его регенерации. Установка снабжена также уравнитель-
ным бачком, конденсатоотводчиком, трубопроводами, средствами автомати-
зации и арматурой.
Техническая характеристика пастеризационных установок с трубчатыми
теплообменниками приведена в табл. 49.
ПЛАСТИНЧАТЫЙ РЕГЕНЕРАТОР А1-ОПХ К ТРУБЧАТЫМ ПАСТЕРИЗАТОРАМ
Трубчатые пастеризаторы, широко применяемые иа молочнокоисервиых
заводах для пастеризации молока, не имеют регенеративной секции. Это обус-
ловливает повышенный расход пара и сокращает продолжительность непре-
рывной работы аппарата.
Рнс. 93. Пластинчатый регенератор А1-ОПХ к трубчатым пасте-
ризаторам:
1 — станина; 2 — теплообменные пластины; 5—нажимная плита; 4 — распорка;
5 — винтовое нажимное устройство.
233
’	*	' Ж'
Для устранения этих указанных недостатков в дополнение к трубчафм^
теплообменному пастеризатору во ВНИЭКИпродмаше разработан -и Болшейй-
ким машиностроительным заводом цзготовлеи пластинчатый регенератор
А1-ОПХ (рис. 93).
Регенератор А1-ОПХ состоит из набора пластин, размещенных на стани-
не н стянутых в пакет зажимным механизмом.
В регенераторе А1-ОПХ используют восемь пластин П-1.	•
Пластины образуют один пакет с тремя каналами для прохода сырого мо-
лока н четырьмя.— для пастеризованного.
Движение сырого и пастеризованного молока в регенераторе противо-
точное.
Для регенератора А1-ОПХ специально разработана облегченная стани-
на, нажимная плита и передняя стойка его изготовлены из листовой стали.
На передней стойке размещены штуцера для подвода н отвода молока. К этой
же стойке приварены штанги и устройство с ножками для установки регенера-
тора на полу.
Пластины в регенераторе затягивают через накладки гайками штанг.
Для предотвращения прогиба стойки и нажимной плнты в работающем реге-
нераторе положение центральных пластин фиксируют откидными болтами.
Техническая характеристика регенератора А1-ОПХ
Производительность, л/ч ............................ 5000
Температура молока, °C
на входе в регенератор........................... 5—10
на входе в регенератор трубчатого пастеризатора 120
на выходе из регенератора..................... 75—80
Количество секций в регенераторе....................... 1
Пластины теплообменной секции
тип..............................................  П-1
количество ........................................ 9
Коэффициент регенерации тепла, %...................... 0,4
Площадь, занимаемая регенератором, м2............. 3
Габариты, мм
длина............................................ 1160
ширина............................................ 705
высота........................................... 1330
Вес (масса), кг......................................  120
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ А1-ОНС-5
Пластинчатый подогреватель А1-ОНС-5 (рис. 94) предназначен для на-
грева молока перед сепарированием.
По конструкции пластин, стоек, плнты н других частей подогреватель
аналогичен пластинчатым аппаратам и отличается наличием лишь одной теп-
лообменной секции, в которой происходит подогрев молока.
Техническая характеристика пластинчатого подогревателя
А1-ОНС-5
Производительность, л/ч.......................... 5000
Количество секций..............................•	1
Температура молока, °C
начальная..................................... 5—10
нагрева ................................... 45—50
Теплоноситель........................................ пар
Давление пара, кГ/см2................................ 0,3
234

Расход пара, кг/ч . . . . . . ......
Теплообменная пластина
- тип ...............................
количество................... . . .
поверхность теплообмена, ма ....'.
Насос для подачи молока...............
Ёасос для подачн горячей воды ........
ачок с регулятором уровня молока
тип..................................
емкость, л.........................
Габариты, мм
длина.......................'	. . . . .
ширина.............................
высота ................ ..........
Вес (масса), кг .....................
350—400
. П-1 , ;
20
0.1S
36МЦ10-20
Е2КМ-9
ОП2-У5
100
700
550
975
130
Рис. 94. Пластинчатый подогреватель А1-ОНС-5:
1 — главная стойка; 2 и 9 гайки; 3 — колпак; 4 — откидной
болт; 5 — пластина; 6 — нажимная плита; 7 — накладка;
8 — упорный винт; 10— ножка; 11 — плита; 12 — штуцер.
235
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕРИЛИЗОВАННОГО
ПИТЬЕВОГО МОЛОКА
В промышленных условиях питьевое молоко стерилизуют в стерилиза-
торах периодического действия — автоклавах под повышенным давлением,
в стерилизаторах непрерывного действия с применением раздельной «тери-
лнзацнн молока и тары, которую наполняют термически обработанным мо-
локом, в стерилизаторах непрерывного действия — способ двойной стерили-
зации молока — вначале в потоке, а затем в таре, осуществляемый в верти-
кальных гидростатических стерилизаторах нлн комбинированной конст-
рукции — пневмогндростатическом аппарате. Прн стерилизации в автокла-
вах молоко нагревают в трубчатом теплообменнике до 135° G, после чего его
в этом же теплообменнике охлаждают до 65—70° С поступающим холодным
молоком. Охлажденное молоко направляют на розлив, а затем в автоклав.
Здесь бутылки с молоком вновь нагревают паром до 115—118° С. Необходи-
мость повторного нагрева молока вызывается тем, что его разливают в стек-
лянные бутылки не в асептических условиях.
Установка фирмы «Альфа Лаваль» VTIS (Vacu—Therm—Instant—
Steriliser). Установка предназначена для производства стерилизованного
питьевого молока с нагревом его до 140° С пароконтактным способом и розли-
вом молока в бумажные пакеты в асептических условиях.
В состав установки (рнс. 95) входит балансирный бачок с поплавковым
регулятором уровня молока, центробежный насос, пластинчатые теплообмен-
ники, высоконапорный насос, паровой инжектор, выдержнватель, автомати-
ческий клапан, вакуум-камеры, асептический центробежный насос, асепти-
ческий гомогенизатор, асептический охладитель, насос, теплообменники, на-
сосы-дозаторы, танки для растворов кислоты и щелочи, щит управления,
вакуум-насосы для конденсата, острого пара н для рабочего вакуума.
Фирма выпускает установки VTIS производительностью 2000, 4000 н
6000 л/ч.
Автоматизированные пластинчатые установки А1-ОПЖ и А1-0ПЖ-Ю
предназначены для получения стерилизованного питьевого молока (темпера-
тура стерилизации 135—140° С), с асептическим розливом без второй стерили-
зации. Такое молоко можно хранить в комнатных условиях до 30 суток,
не требует охлаждаемых помещений и холодильников, по качественным по-
казателям оно не уступает пастеризованному.
Автоматизированная пластинчатая установка А1-ОПЖ для высокотемпе-
ратурной обработки молока показана на рис. 96.
В установку входят теплообменник пластинчатый с семью теплообмен-
ными секциями (три регенеративных, одна пастеризации, одна стерилизации
и две секции охлаждения водопроводной и ледяной водой), центробежный на-
сос, уравнительный бак, выдержнватель, сепараторы-молокоочнстнтели, го-
могенизатор, клапан для автоматического возврата недогретого молока, кон-
денсатоотводчнк, бойлер, насос для горячей воды, инжектор, щит управле-
ния.
Автоматизированная пластинчатая установка А1-ОПЖ-10 для высоко-
температурного (135—140° С) нагрева молока отличается от установки
А1-ОПЖ наличием гомогенизатора, теплообменной пластины П-3, и молоко-
очнстнтелей высокой производительности.
Установка состоит нз пластинчатого теплообменника с семью тепло-
обменными секциями (трн регенеративные, одна пастеризационная, одна
стерилизационная н две секции для охлаждения молока), двух молокоочнс-
тнтелей ОМБ-ЗС, уравнительного бака, гомогенизатора А1-ОГА, насоса
36МЦ10-20 для подачи молока, насоса ЗК-9 для подачи горячей воды, двух
выдержнвателей, бойлера, инжектора, автоматического перепускного клапа-
на, щита управления и контрольно-измерительных приборов.
236
омофон аоннэржоихд
Секции аппарата, как и в установке А1-ОТ1Ж, расположены по обе Сто* *
. роны главной стенки, что облегчает и улучшает условия эксплуатации, са-
' янтарной обработки н разборки аппарата.
Техническая характеристика установок типаА1-ОПЖ приведена в
табл. 50.
Таблица 50
Показатели	. Установки ,	
	АГ-ОПЖ	А1-ОПЖ-Ю
Производительность, л!ч	 Основной режим работы начальная температура .лгалОКа, °C 	 температура молока перед молОкоочнстите- лем, °C			, . . температура пастеризации, °C 	 продолжительность выдержки молока, мин . температура стерилизации молока, °C ... . температура охлажденного молока, °C . . . . Коэффициент регенерации тепла-, %		 Температура теплоносителя и хладагента, °C горячей воды 	 ледяной воды 		 пара . . 	 Кратность горячей и ледяной воды 	 Общий расход пара, кг/ч		 Количество секций	 Т нп пластин	 Число теплообменных пластин в секциях регенерации I 	 регенерации II	 регенерации III 	 пастеризации	 стерилизации 		 водяного охлаждения I	 водяного охлаждения II		 общее количество 	  . Зазор между пластинами, мм 	 Общая мощность, кет	 Площадь, занимаемая установкой, м2	 Габариты аппарата, мм длина  	\ ширина 	 высота	' Вес (масса), кг 		5000 5 55 85 4—6	~ 135—140 20 0,8 141—145 3 7 П-2 19 13 31 46 42 31 13 195 2,8 10,7 20 4100 560 1500 3000	10000 5 55 85 4—6 135—140 20 0,8 86—90 0—1 141—145 3 500 : 7 п-з 22 8 37 44 36 37 8 192 3,6 122 20 4500 800 1700 2200
Линия ОСМЛ производства стерилизованного молока в стеклянных бу-
тылках. Лнння состоит нз следующего оборудования: балансировочного тан-
ка, установки для санитарной обработки, поточного предстернлизатора, мо-
локохраннльных танков, трубчатого подогревателя, стерилизатора башенного
•типа, гомогенизатора, автоматов для извлечения оборотных бутылок из про-
волочных корзин и укладки в них бутылок с продуктом, машин для мойки
239
Рис. 97. Гидростатический стерилизатор непрерывного действия:
первая башня с горячей водой во второй секции; 2 — вторая башня стерилизационная’ 3 —
третья башня с водяными секциями для охлаждения молока; 4~ четвертая башня с первой
водяной секцией и второй для орошения бутылок холодной .водой; 5 — пластинчатый транс-
портер для вывода из стерилизатора бутылок с молоком.
240
оборотных бутылок и проволочных ящиков, разливочно-укупорочного авто-
мата, этикетировочного автомата, транспортеров для ящиков.
Стерилизатор (рис. 97) состоит из четырех башен технологически связан-
ных между собой. Внем помещен цепной транспортер с носителями для бу-
тылок, совершающий циклично-непрерывное движение. Систематический
выстой транспортера необходим для загрузки носителей бутылками с молоком
и выгрузки их после термической обработки.
Техническая характеристика линии ОСМЛ
Производительность, бутылок (емкостью 0,5 л) . . .	6000
Продолжительность технологического цикла, «...	1,47
Длительность кинематического цикла (пауза выстоя
транспортера), сек ............................... 7,2
Продолжительность стерилизации, мин................... 20
Число
носителей цепного транспортера................... 722
бутылок в носителе................................ 12
Шаг цепи основного транспортера, мм.................... 140
Температура, °C ..................................
предстерилизацин............................ . .	135
воды в паровой башне.......................... 95—97
стерилизации во второй башне..............	117
воды в первом столбе третьей башни................ 90
воды во втором столбе третьей башни...........	70
воды в четвертой башне............................ 45
бутылок с продуктом прн загрузке в стерилиза-
тор ............................................ 70
бутылок с продуктом при выгрузке из стерили-
затора ....................................... 20—30
Расход
пара на одну бутылку, кг...................... 0,085
пара, кг/ч ...................................... 510
воды на одну бутылку,	л....................... 1,17
воды, м3/ч.......................................... 7
Электродвигатель привода
тнп....................................................АО2	22-6
мощность, кет.................................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин ............. 930
напряжение, в................................. 220/380
Общее количество
электродвигателей	-............................ 4
насосов ........................................... 2
Габариты, мм
длина ......................................... 10520
ширина ......................................... 3450
высота......................................... 12000
Вес (масса) без	воды	н	бутылок, кг................ 48000
ВАКУУМ-ПАСТЕРИЗАТОРЫ
Пароконтактную тепловую обработку молока производят в специальной
установке — вакуум-пастеризаторе. Такая установка (рис. 98) состоит из
парового резервуара с распределительной камерой, снабженной решеткой;
регулирующего пружинного клапана; испарителя первой ступени с поплав-
ковым клапаном; эжекторного конденсатора; испарителя второй ступени.
241
Тепловая обработка происходит следующим образом. Молоко подается’
в распределительную камеру и через решетку в раздробленном состояний
падает в рабочую зону парового резервуара. Чистый пар, имеющий температу-
ру 88—93° С, поступающий в рабочую зону сверху, интенсивно смешивается
с молоком и конденсируется. Далее молоко, разбавленное конденсатом, ' че-
рез регулирующий клапан засасывается в испаритель первой ступени.
Здесь происходит самоиспарение, вследствие чего снижается температура
молока до 82° С. Находящаяся часть влаги и газов затягивается в эжектор-
ный блок. Далее молоко через поплавковый клапан протекает в испаритель
второй ступени. В ием с помощью вакуума заканчивается удаление избыток-
Рис. 98. Схема вакуум-пастеризационной установки:
1 — испаритель второй ступени; 2 — трубопровод для отвода
пара и воздуха; 3 — распределительная камера; 4 — паровой ре-
зервуар; 5—регулирующий пружинный клапан; 6 — клапан по-
плавковый; 7 — эжекторный конденсатор; 8 — испаритель первой
ступени; 9 — соединительный патрубок; 10— труба для отвода
продукта.
ной влаги и происходит дальнейшее охлаждение молока до 40° С. Из испари-
теля пастеризованное молоко направляют в охладитель.
Описанный парокоитактный способ тепловой обработки молока допус-
кает также и мгновенную высокотемпературную его обработку с нагревом
до 135—140° С и выдержкой до 4 сек.
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ ОХЛАДИТЕЛЕЙ И ПАСТЕРИЗАТОРОВ
Производительность охладителя определяют по формуле
Gc (/j — /2) = kFStCp •
242

t где
ЛД/ср ’
с — теплоемкость молочного продукта, ккал/(кг-град);
— начальная температура продукта, °C;
^ — конечная температура продукта, °C;
k — общий коэффициент теплопередачи, ккалЦм^ч-град);
Д4р — средняя логарифмическая разность температур, град;
р — поверхность теплообмена, лЛ
При определении производительности охладителя необходимо иметь зиа-
чеиия начальных и конечных температур продукта и хладагента, удельной
теплоемкости продукта, поверхности теплообмена и коэффициента теплопере-
дачи. Коэффициент теплопередачи выбирают по опытным данным или рассчи-
тывают по формуле
к ~ 1	8 Г
Величину -1 как относительно малую исключают и формула принимает
вид (в случае отсутствия пригара иа стенке):
«1 + “а
где аг — коэффициент теплоотдачи от стенки и охлаждающей жидкости,
ккал/(м2- «• град);
аг — коэффициент теплоотдачи от ламинарного наружного потока про-
дукта к стенке, ккал/(м2-ч-град).
ах определяют из формулы
a,d ,	____„0,8 „ 0,43 / Рг \0-25	’
-1— = Nu=0,021Re Рг	——)	•
X	\ РГст /
где Nu — критерий Нуссельта;
Re — критерий Рейнольдса;
Рг — критерий Прандтля при средней логарифмической температуре
жидкости;
Ргст — критерий Праидтля при температуре пограничного слоя.
При этом -5L для охладителей можно принять за 1. Известно, что
РГст
„ vd „ чсг
Re = — ; Рг = ~i- .
V	А
где о — скорость движения жидкости, м/сек;
d — эквивалентный диаметр, м;
ч — кинематическая вязкость жидкости,_ ж8/ч для Рг и мг/сек для Re;
с — теплоемкость жидкости, ккал 1(кг-град);
X — коэффициент теплопроводности жидкости, ккалЦм-ч-град).
При наличии в- охладителе секций водяного и рассольного охлаждения
поверхность теплообмена каждой надо рассчитывать отдельно.
Во время нагревания продукта в резервуаре количество тепла, сообщае-
мого продукту, рассчитывают по уравнению теплового баланса
Q == Gc (/g	/,) = GqCq (/3' t^) ккал,
243
где G, GB — количество продукта и теплоносителя, кг;
-	с, са — теплоемкости-продукта и теплоносителя, ккал! (кг-град);
ti, /2 —'начальная и конечная температуры продукта, ° С;
ts, ti — начальная и конечная температуры теплоносителей, ° С.
Отсюда тепловая нагрузка
О
q = — ккал! м*.
При охлаждении продукта водой ее количество рассчитывают по уравне-
нию
Q
= ~t )Т Кг/Ч ’ -
в 4 кон. в нач. в'
где св— теплоемкость воды, ккал/(кг-град);
^кон-в, ^нач-в—конечная и начальная температуры охлаждающей воды, °C;
г — длительность охлаждения продукта, ч.
Расход пара, необходимый для пастеризации продукта (молока или сли-
вок), определяют по уравнению
Q = Gc (/2 — ti) = D (i — /конд) т] ккал/ч,
где G — количество продукта, кг;
с — теплоемкость продукта, ккал!(кг- град);
/1 — начальная температура продукта, ° С-
<	2 — температура пастеризации продукта, ° С;
D — расход пара, необходимый для пастеризации продукта, кг;
i — теплосодержание пара, ккал/кг;
<	конд — температура конденсата, ° С;
п — коэффициент использования тепла (г] ~0,9-4-0,95).
Отсюда
Gc (/2 — t^
D = 77---;— кг.
(! ^конд) ’I
Расчет пластинчатых теплообменников более сложен, что связано с не-
обходимостью учета ряда факторов, вытекающих нз конструктивных особен-
ностей, гидродинамических и тепловых режимов обработки продуктов в плас-
тинчатых аппаратах. Методика расчета пластинчатых теплообменников,
разработанная Н. В. Барановским, изложена в его книге «Пластинчатые
теплообменники пищевой промышленности».
ГЛАВА VI
ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
Средства автоматизации состоят нз приборов местного контроля, прибо-
ров дистанционного контроля н автоматических регуляторов.
Приборы местного контроля, устанавливаемые непо-
средственно на аппарате, показывают на месте величину измеряемого пара-
метра.
Приборы дистанционного контроля позволяют сле-
дить за измеряемым параметром на значительных расстояниях от места уста-
новки оборудования. Эти приборы разделяют на следующие:
244
показывающие, которые отмечают контролируемую величину переме-
щением стрелки по градуированной^шкале или столбика жидкости в капил-
лярной трубке’(манометры, термометрией пр.);
регистрирующие, или самопишущие с устройствами для автоматической
записи на специальной бумаге или пленке величии^! измеряемого параметра;
сигнализирующие, снабженные устройствами для подачи световых или
' звуковых сигналов при отклонении контролируемого параметра от установ-
ленного значения.
Автоматические регуляторы обеспечивают автомати-
ческое осуществление технологического процесса на заданном режиме без
вмешательства обслуживающего персонала. Оператор лишь включает обо-
рудование и наблюдает за работой средств автоматизации.
Конструкция приборов и средств автоматизации должна отвечать специ-
фическим требованиям молочной промышленности — возможность чистки,
сборки и разборки оборудования для санитарной обработки; необходимость
работы в условиях высокой влажности и контакта с молочным продуктом и
моющими средствами.
Датчики должны быть изготовлены из материала, обладающего высокой
антикоррозионной стойкостью, а приборы — снабжены влагонепроницае-
мыми защитными кожухами.
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
РАЗЛИЧНЫХ СРЕД
Термометры
Температуру различных сред в молочной промышленности измеряют
термометрами, работающими на принципе:
объемного расширения рабочего тела при нагревании — стеклянные
жидкостные (ртутные и спиртовые), биметаллические и другие термометры;
изменения электрического сопротивления проводников — электричес-
кие термометры сопротивления;
возникновения электродвижущей силы при нагревании спая’двух про-
водников — термопары, так называемые манометрические термометры (тер-
моэлектрические пирометры).
Наибольшее распространение в молочной промышленности имеют мано-
метрические. термометры н термометры сопротивления.
Стеклянные термометры. Из этой группы чаще применяются ртутные
термометры. Их действие основано на' расширении ртути при нагревании.
Ртуть при нормальном атмосферном давлении обладает текучестью при тем-
пературах от — 30 до +750° С. Термометры для измерения температур до
550° С выпускают из специального термического стекла, а для измерения тем-
ператур до 750° С — из кварца. При указанных температурах ртуть практи-
чески имеет постоянный коэффициент объемного расширения. Конструктив-
но ртутные термометры выполняют в виде стеклянной полой палочки, внутри
которой внизу помещен резервуарчик для ртути, соединенный с капиллярной
трубочкой.
Разновидностью является термометр, изготовленный из стеклянной
трубки, связанной резервуарчиком для ртути. Резервуарчик соединен с ка-
пилляром, находящимся внутри трубки, в которой имеется шкала из молоч-
ного стекла (рнс. 99).
Технические ртутные термометры выпускают прямыми и изогнутыми
под углом 90, 120 и 135°. Для предохранения от повреждений термометры
снабжают металлическими оправами. Оправа полностью изолирует термометр
от непосредственного соприкосновения с измеряемой средой или обеспечи-
245
вает непосредственный контакт ртутного резервуарчика с контролируемо^
Стеклянные жидкостные термометры выпускают различного назна-
чения.
Термометры ртутные технические ТТ-1, ТТ-2, ТТ-3 выпускают с прямой
нижней частью и с нижней частью, расположенной под углом 90 и 135*.
Пределы измерений этих термометров от —35 до 4:500° С.
Рис. 99. Ртутные стеклянные термометры:
а — палочный; б—угловые.
Термометр ТС-4 предназначен для измерения температуры различных
молочных продуктов при их производстве и хранении. Он представляет собой
стеклянный жидкостный термометр со шкальной пластиной из стекла молоч-
ного цвета, помещенной внутри оболочки. В качестве рабочей жидкости
применяется толуол.
Техническая характеристика термометра ТС-4
Пределы показаний шкалы, °C........................ 0—100
Цена деления шкалы, °C............................. 1
Допустимая погрешность показаний, °C .............. ±1
Общая длина термометра, мм......................... 270—25
Диаметр оболочки, мм............................... 15—2
246
4j.	t v
Термометр СП-36, предназначенный для измерения температуры в аио- -
кланах, представляет собой стеклянный ртутный термометр с изогнутой ниж-
ней частью под углом 105°. Внутрь его оболочки вложена шкальная пластина
из стекла молочного цвета.
Техническая характеристика термометра СП-36
Пределы показаний шкалы, °C...................  .	О—150
Цена деления шкалы, °C ...............................2
Допустимая погрешность	показаний, °C ............... ±2
Длина, мм
верхней части..................................  20О±.Ю
нижней части.................................145—1,5
Диаметр, мм
верхней части.................................1	.	19—2
нижней части ................................... '	7± 1
Манометрические дистанционные термометры. Манометрические дистан-
ционные термометры позволяют измерять температуру от — 40до+ 550° С.
В зависимости от рабочего тела их делят иа жидкостные (ртуть, спирт, кей-
лон), паровые (этилхлорид, этиловый спирт и пр.) и газовые (азот, гелий).
Манометрический термометр (рис. 100) показывающего типа состоит
из чувствительного элемента — термобаллоиа, погружаемого в измеряемую
среду, капиллярной трубки и рабочей трубчатой пружины. Длина капилляр-
ной трубки 80 ж.
Рис. 100. Манометрический дистанционный термометр показывающего типа:
а —термометр: / — стрелка; 2 — трубчатая пружина; 3 — капиллярная трубка; 4 — термо-
баллон;
б — крепление термобаллона термометра на трубопроводе:^/ — измеряемая среда; 2 — термо-
баллон; 3 — гайка; 4 капилляр.
247
Во время измерения температуры рабочее тело термобаллона нагревает-
ся и соответственно увеличивается давление в замкнутой системе, в результа-
те чего пружина раскручивается.
Деформация свободного конца пружины через передаточный механизм
передается показывающей стрелке прибора.
Термометр манометрический сигнализирующий типа ТС-100 (рнс. 1Q1)
представляет собой паровой манометрический дистанционный термометр
с электроконтактным устройством. Принцип действия термометра основан
на завнснмостн между температурой измеряемой среды и давлением насыщен-
ных паров хлорметнла нлн ацетона, которые заключены в герметически зам-
кнутой термоснстеме.
Рнс. 101. Термометр'манометрнческий^снгнализирующнй
типа’ТС-100;
1 — корпус; 2— шкала; 3— термобаллон; 4— капилляр; 5 —
показывающая стрелка; 6 н 7 — желтый и красный подвижные
указатели.
Термоснстема состоит нз термобаллона, соединительной капиллярной
трубки длиной не менее 5 м н манометрической пружины, помещенной в кор-
пусе. Прн повышении температуры термобаллона в нем возрастает давление
паров, которое передается по капилляру в манометрическую пружину, вы-
зывая ее упругую деформацию.
Деформация пружины через рычажный передаточный механизм пере-
дается стрелке,'которая перемещается по шкале прибора. На осн стрелки
жестко укреплена электроконтактная щеточка, которая скользит по двум
секторам с контактами: одни сектор связан с передвижным указателем жел-
того цвета, а другой — с указателем красного цвета. Эти указатели, выве-
денные на шкалу прибора, с помощью отвертки устанавливают на требуемые
предельные значения измеряемой температуры. Когда прн двнясеннн стрел-
ки по шкале ее конец совпадает с концом указателя, замыкается контакт,
соответствующий красному указателю. Прн этом первый контакт, соответ-
ствующий желтому указателю, остается замкнутым.
Электроконтактное устройство позволяет наряду с визуальным дистан-
ционным контролем температуры производить сигнализацию предельных
значений температур звуковым или световым способом (звонок, '’ирена).
248
Механизм термометра заключен в корпус. При монтаже термометра
необходимо полностью погружать термобаллон в измеряемую жидкость, шка-
лу устанавливать в вертикальном положении н не допускать изгиба капилля-
ра радиусом менее 50 мм.	й •
Прибор работает нормально прн температуре окружающего воздуха не
выше 50° С.
Термометр позволяет контролировать температуру от 0 до 100° С и имеет
цену деления 2° С.
Электрические термометры сопротивления. Термометрами сопротивления
можно измерять температуру от—50 до +500° С, а контролируемый объект
может находиться от наблюдателя практически на любом расстоянии.
Термометр сопротивления имеет чувствительный элемент, выполняемый
обычно нз платиновой (для измерения температуры от —200 до +500° С) или
медной тонкой проволоки (для
измерения температуры от —50
до +100° С). Проволока намота-
на на каркас с изоляцией. Чув-
ствнтельный элемент снабжен
защитной трубкой. Термометр
заканчивается литой алюмннне-
вой головкой, имеющей зажимы *	»
для присоединения к источнику
тока, а также к прибору, шкала ‘
которого градуирована в ° С в
соответствии с сопротивлением
чувствительного элемента..	.
Термометр	сопротивления
комплектуется специальным
электроизмерительным прибором
— логометром (рнс. 102), в ко-	Рнс. 102. Логометр.
тором измерение электрического
сопротивления чувствительного
элемента преобразовывается в показания температуры контролируемой
жидкости.
Логометр устроен так, что к нему можно подвести несколько термомет-
ров, измеряющих температуру в различных местах. В этом случае включение
нх производится переключателем последовательно.
Термоэлектрические термометры. Термоэлектрические термометры (тер-
моэлектрические пирометры) состоят нз термопары, выполненной нз двух
проводников различного металла, спаянных в одном месте. Спай, погружен-
ный в измеряемую среду, называется горячим.
Другие два конца проводников через спан, называемые холодными,
соединяют с измерительным прибором (милливольтметром нли потенцио-
метром) через провода.
Прн измерении температуры контролируемой среды в месте горячего
спая возникает термоэлектродвижущая сила очень малой величины (0,01 —
0,05 мв на 1°С). Она фиксируется во вторичных измерительных приборах
высокой чувствительности. По величине термоэлектродвнжущей силы опре-
деляют температуру, показываемую на шкале прибора.
Регуляторы
Регулятор температуры прямого действия РПД. Регулятор температуры
прямого действия представляет собой автоматически действующее устройст-
во. Его конструкция проста: он не требует источников питания и высоко-
квалифицированного обслуживания.
249
Регулятор предназначен для поддержания температуры контролируй
мой среды, особенно в тех случаях, когда измеряемая среда обладает больврэЙ
инерцией. Он состоит из командного органа, термометрической системы «‘’ре-
гулирующего клапана, являющегося исполнительным органом (рис. 1O3J4
Термометрическая система включает в себя чувствительный элемент— '
термобаллон /, капиллярную трубку 2 и сильфон 4. Система частично запол-
нена рабочей жидкостью. При этом ее температура кипения должна быть
ниже предела температуры регулирования данного типа РПД.
’iJ
<ргг
Рис. 103. Регулятор температуры прямого действия РПД:
1 — термобаллон: 2— Капиллярная трубка; 3 — пружина; 4 — силь-
фон; 5—регулирующая гайка; 6 — гайка уплотнения; 7— двухсе-
дельный клапан; 8 — масленка.
Регулирующий клапан.состоит из литого корпуса ^расположенным внут-
ри двухседельным клапаном 7, шток которого Связан с сильфоном.
Принцип работы клапана следующий. При нагреве рабочей жидкости
термобаллона, погруженного в контролируемую среду, образующиеся пары
развивают давление. Оно передается через рабочую жидкость и капилляр-
ную трубку в сильфон, В сильфоне соответственно его площади развивается
усилие. Прн этом в случае установившейся температуры рабочей среды уси-
’ лие сильфона уравновешено действием пружины и золотник не меняет своего
положения. В случае же отклонения величины измеряемой температуры от
250
z'
заданного значения равновесие нарушается: происходит вертикальное пере-
мещение штока вместе с клапаном, изменяется количество протекающей
жидкости и температура контролируемой среды восстанавливается до задан-
ной величины.
Клапаны изготовляют из чугуна или другого материала на условное дав-
ление 10 к.Г!см.г.	- >
Датчик нрибора контроля температуры жидкого сливочного масла.
ВНИЭКИпродмаш разработал датчик для контроля температуры жидкого
сливочного масла, вырабатываемого поточным способом. Датчик (рис. 104)
Рис. 104. Датчик прибора для контроля температу-
ры масла, вырабатываемого поточным способом:
1 — корпус; 2 — сужающая втулка; 3 — накидная гайка;
4 — термочувствительный элемент; 5 — стайка; 6 — кабель;
7 — штепсельный разъем; 8 — патрубок; 9 — провода.
состоит из корпуса, 1, снабженного патрубком 8, трапецеидальной резьбой
и накидной гайкой 3 для присоединения к маслопроводу.
В корпусе расположен термочувствительный элемент 4 обтекаемой формы,
укрепленный иа стойке 5 и соединенный проводами 9 с герметическим штеп-
сельным разъемом 7, который кабелем 6 соединен с логометром.
• ’ Сужающая втулка 2 уменьшает рабочее кольцевое сечение, что увели-
чивает скорость движения потока жидкого масла. Это устраняет интенсивное
обволакивание термочувствительнрго элемента жидким маслом, вследствие
чего повышается точность показаний прибора.
251
РЕГУЛИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН
Рнс. 105. Регулирующий электро-
гидравлический клапан:
Электрогидравлическяй клапан,
предназначенный для автоматичес-
кой регулировки подачн пара н рас-
сола, входит в состав пастерязацн-
онно-охладительных установок
ОП1-У1 и ОП1-У2. Автоматическое
управление клапаном (рнс. 105)
производится электронным регуля-
тором ЭР-СС-63.
Во время пастеризации сливок
в случае изменения температуры их
нагрева нлн охлаждения термометр
сопротивления передает сигнал ре-
гулятору ЭР-СС-63, который, преоб-
разовывая сигнал в более мощный,
передает его через промежуточное
реле на гидрореле клапанов.
Электромагнит 10 одного гнд-
рореле, включаясь под напряжени-
ем, втягивает сердечник н его-шток
перемещается вверх и открывает
доступ воде в гидрокамеру. Под
давлением воды мембрана перемеща-
ет шток 12 вниз, открывая проход
пару или рассолу. Поступление воды
продолжается до тех пор, пока тем-
пература пастеризации сливок нлн
их охлаждения не достигнет задан-
ной величины.
В случае повыщения темпера-
туры нагрева сливок нлн их охлаж-
дения регулирующий прибор вклю-
чает второе гидрореле, его шток
поднимается в верхнее положение,
открывая отверстие для слива воды
нз гидрокамеры через .отвод 11.
В связи со снятием давления ' на
мембрану, шток 12 поднимается
вверх и золотник 1 клапана прик-
рывает доступ пару нлн рассолу
на величину, необходимую для
установления температуры пасте-
ризации нлн охлаждения сливок
в заданных пределах.
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ
И РАЗРЕЖЕНИЯ
1 — золотник; 2 — корпус; 3 — промежуточ-
ный корпус с уплотнением; 4 — корпус ^пру-
жиной; 5 — пружина; 6 — фланец; 7—мем-
брана; 8—верхний фланец; 9— корпус
электромагнита; 10 — электромагнит; 11 —
отвод; 12 — шток.	..	_	_
Манометры с трубчатой пружи-
ной. Главной частью манометра (рнс.
106) является упругая металлическая трубчатая пружина 1 овального сечения
(трубка Бурдона), согнутая в виде неполного кольца. Один конец пружины
наглухо запаян, а другой прикреплен’к ниппелю 5 с резьбой. Ниппель сое-
диняет манометр с трубопроводом^нлн аппаратом, в котором измеряется дав-
252
ление. Измеряемое давление стремится разогнуть трубчатую пружину, и ее
свободный конец меняет свое положение. Изменение положения конца пру-
жины сообщается через передаточный механизм 3 оси стрелки 2, которая Со-
ответственно давлению больше или меньше поворачивается вокруг оси, по-
казывая величину давления на шкале 6 прибора. При снижении давления до
атмосферного пружина возвращается в преж-
нее положение и стрелка становится против
нуля.
Механизм заключен в корпус 4. Мано-
метры общего назначения принято окраши-
вать в черный цвет.
Мембранные манометры. Для измерения
давления молока и жидких молочных про-
Рнс. 106. Манометр с труб-
чатой пружиной:
1 — трубчатая пружина; 2 —
стрелка; 3—передаточный меха-
низм; 4 — корпус; 5 — ниппель;
6 — шкала.
Рис. 107. Мембранный мано-
метр:
1 — зажимной винт; 2 — труба-
провод; 3 — патрубок; 4 — фла-
нец; 5 — уплотнительная прок-
ладка; 6 — фланец манометра;
7 — стрелка; 8 — корпус; 5 —
шкала; 10—шпилька; 11— шток;
12 — мембрана; 13 — демпфер;
14 — хомут.
дуктов рассмотренные 'манометры с трубчатой пружиной мало при-
годны. В пружину неизбежно попадает контролируемая жидкость, ко-
торую удалить невозможно. Это приводит к загрязнению «рубки и развитию
в ней мякробов, что недопустимо. Поэтому для измерения давления пище-
вых жидкостей разработаны специальные мембранные манометры (рнс. 107).
Манометр состоит из корпуса 8, в котором расположены механизм для пере-
мещения стрелки 7, мембрана 12 и шток 11.
Под давлением измеряемой среды мембрана вследствие своей упругости
выгибается и нажимает на шток, соединенный с тягой и зубчатым сектором.
Сектор передает движение шестеренке, на осн которой расположена стрелка
7 прибора. Изменяя свое положение в зависимости от давления, стрелка с
помощью шкалы 9 показывает величину этого давления.
Мембрана прижата к корпусу манометра фланцем 6, имеющим шпильки
10. В месте установки манометра на трубопроводе 2 пряваривается патрубок
253
3 с фланцем 4. Прижим для крепления манометра к трубопроводу состоит^?
хомута 14, винта 1. Ими манометр прижимается к трубопроводу 2 и с поиощыо
прокладок 5 создается уплотнение. С целью смягчения колебаний давлемя,
имеющего место в нагнетательном трубопроводе, между фланцем 4 и мембра-
ной установлен демпфер 13 с отверстием в центре диаметром 0,5 мм, Такое
устройство значительно смягчает колебания давлений.
Пределы измерения мембранного манометра 0—1,6 и 0—4 кГ/см2.
Рис. 108. Регулятор давления РДП:
1 — корпус регулятора; 2 — двухседельный кла-
пан; 3 — сальник; Си 10 — призматические опо-
ры; S — шток; б — грибок; 7 — камера давления;
8 — мембрана; 9 — резьба для соединительной
трубки; 11 — грузы; 12 — рычаг.
Регулятор давления пара
РДП. Регулятор РДП прямого
действия (рис. 108) пред-
назначен для автоматического
регулирования и поддержания
постоянного давления пара в
контролируемом объекте.
Регулятор работает следую-
щим образом. Регулируемое дав-
ление пара, поступающего по
трубке, ввернутой и резьбу 9
корпуса камеры давления 7,
воздействует на мембрану. Воз-
никающее при этом усилие, на-
правленное вниз, уравновешива-
ется грузами 11 рычага 12. При
повышении давления в регулиру-
емом объекте усилие мембраны
будет больше действия грузов.
В-этом случае под действием дав-
ления клапан будет прикрывать
отверстие, уменьшая количество
поступающего пара. Когда же
давление пара в объекте снижа-
ется, клйпан поднимается, уве-
личивая приток пара. В обоих
случаях наступает момент, когда
давление пара в контролируемом
объекте становится равным задан-
ной величине и действие груза и
пара уравновешиваете^.
На заданное давление регу-
лятор настраивают грузами.
Вакуумметры. Металлические
с трубчатой пружиной вакууммет-
ры устроены в основном так же,
как и трубчатые манометры. Од-
нако они отличаются тем, что
трубчатая пружина при измере-
нии вакуума сжимается, скручи-
вается и стрелка движется по
шкале прибора в обратном нап-
равлении. Шкала имеет градуи-
ровку в мм рт. ст.
Промышленность выпускает также самопишущие манометры, манова-
куумметры и вакуумметры, предназначенные для записи изменения давления
жидкостей, паров и газов следующих типов (табл. 51).
Основные данные манометров приведены в табл. 52, мановакуумметров—
в табл. 53 и вакуумметров — в табл. 54.
254
де'		
Тип прибрра	Наименование прибора	Область применения
мст	Манометр самопишущий	Измерение избыточного давления,
	с трубчатой пружиной	т. е. разности между абсолютным давлением, больше барометрического,
мсс		и барометрическим давлением
	Манометр самопишущий сильфонный	То же
		
вес	Вакуумметр самопишущий	Измерение вакуумметрического дав-
	сильфонный	леиия, т, е. разности между баромет-
		рическим давлением и абсолютным давлением, меньше барометрического
мвет	Мановакуумметр самопи- шущий с трубчатой пружи- ной	Измерение избыточного и вакуум- метрического давления
мвсс	Мановакуумметр самопи-	То же
	шущнй сильфонный	
. / Таблица 52
Верхний предел измерений, кГ/см*	Цена деления, кГ/см*	Постоянный множитель	Числа отсчета на шкале.
0,25	0,005 “	0,01	0; 5; 10; 15; 20-. 25
0,4	0,005	0,01	0; 5; 10; 15; 20; 25; 35; 35; 40
0,6	0,01	0,01	0; 10; 20; 30; 40; 60; 60;
1	0,01	0,01	0; 20; 40: 60; 80; 100
1,6	0,02	0,1	0; 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16
2,5	0,05	0,1	0; 5; 10; 15; 20; 25
4	0,05	0,1	0; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40
6	0,1	0,1	0; 10; 20; 30; 40; 50; 60
10	0,1	0,1	0; 20; 40; 60; 80; 100
16	0,2’	1	0; 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16
25	0,5	1	0; 5; 10; 15; 20; 25
40	0,5	1	0; 5; 10; 15; 20; 25; 30; Зб; 40
60	1	1	0; 10; 20; 30; 40; 50; 60
100	1	1	0; 20; 40; 60; 80; 100
160	2	10	0; 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16
250	5 .	10	0; 5; 10; 15; 20; 25
400	5	10	0; 5; 10; 15; 20; 25; ,30; 35; 40
600	10	10	0; 10; 20; 30; 40; 50; 60
1000	10	10	0; 20; 40; 60; 80; 100
1600	20	100	0; 2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16
255
Таблица 53
Верхний
предел
измерений
вакуумметри-
ческого
давления,
кГ/сма
Верхний
предел
измерений
избыточного
давления,
к Г1см2
Числа отсчета на шкале
1	0,6	0,02	1	1; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0; 0,2; 0,4; 0,6
1	1,5	0,05	1	1; 0,5; 0; 0,5; 1; 1,5
1	3	0,05	1	1; 0; 1; 2; 3
1	5	0,1	1	1; 0; 1; 2; 3; 4; 5
1	9	0,1	1	1; 0; 3; 6; 9
1	15	0,2	1	1; 0; 3; 6; 9; 12; 15
1	24	0,5	1	1; 0; 6; 12; 18; 24-
Таблица 54
Верхний предел измерений, хГ/сл*	Цена деления, кГ/см*	Числа отсчета на шкале
0,6	0,01	0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6
1	0,01	0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1
СЧЕТЧИКИ ЧИСЛА ОБОРОТОВ И ШТУЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Тахометр, Число оборотов барабана молочных сепараторов контроли-
руют циферблатным тахометром и пульсатором.
Тахометр (рис. 109) состоит из корпуса 5, шестерни 1, укрепленной на
валике 2, шарикоподшипниковых опор 3, поводка 4, связанного с валиком 2,
и тахометра 6.
Во время работы сепаратора вращение горизонтального вала передается
тахометру через шестерню, насаженную на горизонтальном валу и находя-
щуюся в зацеплении с шестерней 1, и далее через валнк 2 и поводок 4.
Для сепаратов ОСД-500, ОСТ-3 и других положение стрелки тахометра
против цифры 115 соответствует рабочей скорости вращения барабана
6500 о&мин.. Тахометр крепят к станине сепаратора винтами.
Пульсатор. Пульсатор служит для контроля числа оборотов барабана
сепараторов. Он вмонтирован в тахометр.
Пульсатор (рис. 110) состоит из корпуса, в котором расположены та-
хометр, валик с шарикоподшипниковыми опорами, шестерня, пружины,
эксцентрикового валика, вращающегося во втулках, стержня пульса-
тора н головкн пульсатора.
Для контроля числа оборотов барабана пальцем руки нажимают на го-
ловку пульсатора, преодолевая сопротивление пружины, прижимая конец
стержня к эксцентриковому валику. Вследствие этого стержню сооб-
щается возвратно-поступательное движение, толчки которого ощущаются
пальцем (42 толчка в минуту, что проверяется по секундомеру, соответствуют
рабочей скорости вращения барабана 6500 об/мин).
Механический счетчик проволочных корзин с молочными бутылками.
Механический счетчик предназначен для учета проволочных корзин с молоч-
256
Рис. 109. Тахометр:
1 — шестерня; 2 -г- валик; 3 — шарикоподшипниковая опора; 4 — по-
водок; 5 — корпус; 6 — тахометр.
Рис. НО.
I — втулка; 2 — головка
4 — стержень пульсатора;
Пульсатор:
пульсатора; 3 — пружина;
5 — эксцентриковый валик.
9—349
S 6739?
f 2
Рис. 111. Механический счетчик
проволочных корзин с молочными бутылками:
1 — корпус; 2 — кулачки; 3 — тяга; * 4 — упор; 5 —
суммирующий механизм; 6 — смотровое окно; 7 —
толкатель; 8—боек; 9—коромысло.
ными бутылками, движущихся по конвейеру или рольгангу, независимо
интервала между корзинами.	’
Счетчик (рисДШ) состоит из корпуса 1, внутри которого расположены
три флажка (не показаны), кинематически связанных один с другим сумми-
рующим механизмом (импульсный счетчик СЭИ-1). При этом каждый флажок
во время контакта с корзиной
вызывает перемещение на 5 мм
специального бойка 8, дейст-
вующего на толкатель 7 сум-
мирующего механизма 5.
Суммирующий механизм сра-
батывает только при передви-
жении бойка на 12—16 мм, т. е.
когда все три флажка однов-
ременно отклонены движущей-
ся корзиной.' При отклонении
флажков кулачки 2 и упор 4
поворачиваются на определен-
ный угол, в результате чего
через тягу 3, коромысло 9 и
боек 8 приводится в действие
толкатель 7 суммирующего
устройства, которое в этом
случае производит отсчет.
В корпусе сверху имеется
смотровое окно 6, через кото-
рое визуально контролируют
показания счетного устрой-
счетчика
с бутылками ем-
счетного
ства. Конструкция
типов корзин
позволяет настраивать его на отсчет двух
костью 1,0 и 0,5 л или 0,5 и 0,25 л.
Техническая характеристика счетчика
Скорость счета; корзнн^в час ........................ до	3600
Габариты, мм
длина.............................................  620
ширина	.......................................... 265
высота........................»................... <165
Вес (масса),	кг.......................................... 20
Прибор АСК-2 для автоматического подсчета металлических корзин с
бутылками. Прибор (рис. 112), разработанный ВНИМИ, состоит из одно-
типных механических датчиков, устанавливаемых на транспортере, и счетно-
суммирующего устройства, монтируемого на щите.
В основу работы счетчика положен принцип механического воздействия
корзины, перемещаемой транспортером, на рычаги датчиков: три из ннх
отклоняются при соприкосновении с верхними поперечными прутками, а
четвертый — с боковой сеткой корзины.
Наличие четырех датчиков исключает ошибки счета, вызванные геомет-
рическими дефектами отдельных корзин и другими факторами (неточность
размеров, вмятины, отсутствие отдельных прутьев, неравномерность интер-
валов и др.).
Счетно-суммирующее устройство заключено в брызгонепроницаемый
корпус с антикоррозионным покрытием. Оно может находитьси от датчиков
на расстоянии до 150 м.
Пропускная способность прибора — до 60 корзин в минуту.
258
. Прибор может работать при температуре окружающего воздуха от 6
Д5- «ГС и относительной влажности до 90 К
Питание его осуществляется от сети переменной? тока напряжением
220 в, частотой 50 гц, потребляемая мощность 50 вт.
Рис. 112. Прибор АСК-2:	/
1 — счетно-суммнрующее устройство; 2 — механические датчики; 3 — корзина с
бутылками; 4 — транспортер.
Техническая характеристика прибора АСК-2
Диапазон счета корзин без сброса на нуль ...	0—99999
Пропускная способность, корзин в минуту ...	60
Температура окружающего воздуха, °C ..... .	0—50
Габариты, мм
механических датчиков с рамой и кожухом . . 958x690 x 555
релейно-счетного блока...............,	. . . 170x 232 x 266
блока сигнализации преднамеренной фальси-
фикации счета............................. 200	x 200 x 85
Вес (масса) датчиков с кожухом и рамой, кг . .	55,6
Механический счетчик проволочных корзин с бумажными пакетами. Счет-
чик (рис. 113) предназначен для счета проволочных корзин с бумажными па-
кетами, наполненными молоком. Он состоит из датчика 1, кронштейна 4 и фик-
сатора 5.
Датчик представляет собой крестовину, состоящую из двух скрепленных
между собой металлических щек 2 с внутренним резиновым буфером толщи-
ной 10—12 мм, предохраняющим корзины от смятия. Датчик, укрепленный
на фланце 7, вращается вокруг осн центрирующего фланца 3. Фиксаторы 5,
имеющие шарик и пружину 6, обусловливают вращение датчика только дви-
жущейся проволочной корзиной, исключая его самопроизвольный поворот.
Датчик крепится к несущей конструкции конвейера кронштейном с бол-
тами.
9*	259
Во время движения корзин поворачивающийся датчик упором 8 дейст-
вует на микровыключатель. Эти систематические включения суммируются
импульсным счетчиком СЭИ-1, смонтированным на щите.
Датчик предложен и сконструирован М. А. Самойловым и А. К. Юрке-
вичем и внедрен на Московском молочном заводе № 1.
Рис. 113. Механический счетчик проволочных корзин
с бумажными пакетами:
1 — датчик; 2 — щеки крестовины; 3— центрирующий фланец; 4 —
кронштейн; 5 — фиксатор; 6 — пружина; 7 — фланец; 8 — упор;
9 — резиновый буфер.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
ПАСТЕРИЗАТОРА ОПД-1М
Для контроля и регулирования процесса нагрева молока или сливок в
пастеризаторе 0ПД-1М ВНИЭКИпродмаш разработал систему автоматиза-
ции и конструкцию клапана для автоматического возврата недопастеризован-
ного молока (сливок).
Схемой автоматизации работы пастеризатора предусмотрено регулиро-
вание температуры жидкого молочного продукта стабилизацией давления гре-
ющего пара.
Для этого используют регулятор давления прямого действия РПД и мано-
метрический дистанционный сигнализирующий термометр ТС-100 для конт-
роля температуры пастеризуемого продукта.
Клапан (рис. 114,а) для автоматического возврата недопастеризован-
ного молока (сливок) состоит из литого корпуса 3 с тремя патрубками: 4 —
260
Для отвода продукта от цастеризатора,
6 '— для возврата недопacTepHSoeaHHoro
молока (сливок) на повторный нагрев и
5 — для выхода из барабанного теплооб-
менника пастеризованного молока. Внут-
ри корпуса расположен шток 7 с клапана-
ми, связанный с электромагнитом 11, за-
ключенным в защитный корпус 12 и сое-
диненный с термометром ТС-100.
Если во время работы пастеризатора
0ПД-1М температура нагрева продукта
становится ниже заданной, контакт тер-
мометра ТС-100 размыкается и обесточи-
вается реле с выключением электромагнита
11. При этом шток 7 пружиной 9 переме-
щается вверх и перекрывает выход про-
дукта по патрубку 5, направляя молоко
(сливки) в патрубок 6 на повторный наг-
рев. Когда шток, движется вверх, якорь
10 электромагнита поднимается вместе с
толкателем 1, который действует на микро-
переключатель 2 типа МП-1, включающий
цепь сигнализации положения клапана.
Рис. 114. Клапан для автоматического воз-
врата недопастеризованного продукта на
повторный нагрев:
а — разрез: 1 — толкатель; 2 — микропереключа-
тель, 3 — корпус клапана; 4— патрубок для от-
вода продукта от пастеризатора; 5 — патрубок
для выхода пастеризованного продукта; 6,— пат-
рубок отвода недопастеризованного продукта на
повторный нагрев; 7 — шток; 8— чека; 9 —-пру-
жина; 10— якорь; И — электромагнит; 12— за-
щитный корпус;
б — схема автоматизации работы пастеризатора
ОПД-1М: 1 — поплавковый регулятор уровня;
2 — приемная воронка; 3 — пастеризатор 0ПД-1М;
4 — регулятор температуры РПД; 5 — регулятор
давления пара; 6 — исполнительный механизм;
7 — трехходовой кран; 8 — термометр ЭКТ-1.
261
Конструкция клапана проста и удобна для проведения санитарИбД
обработки. Клапан отсоединяют, сняв чеку 8 с пружинным фиксатором.'
Клапан с электромагнитом крепят на стойке пастеризатора.
Система автоматизации работы пастеризаторов 0ПД-1М, разрабо-
танная ВНИМИ (рис. 114,6), предусматривает регулирование температу-
ры продукта изменением расхода греющего пара с использованием при-
боров общепромышленного назначения.
Система работает следующим образом. Молоко или сливки через прием-
ную воронку 2 поступают в пастеризатор 3, где паром нагреваются до
заданной температуры пастеризации и выводятся из аппарата через
трехходовой кран 7.
При температуре продукта ниже допустимого предела трехходовой
кран автоматически направляет его на повторный нагрСв.
Температура пастеризации продукта в заданных пределах поддержи-
вается автоматическим регулированием количества греющего пара, посту-
пающего в теплообменник. Это осуществляется регулятором температур
прямого действия 4 типа РПД. Его термобаллон устанавливают в трубопро-
воде, по которому молоко отводится из пастеризатора.
На трубопроводе, по которому подается пар в барабанный пастеризатор,
размещают регулирующий клапан. Для спокойной работы регулирующего
клапана до него на паропроводе устанавливают регулятор давления 5,
устраняющий резкие колебания давления пара. Контроль и сигнализация
температуры нагрева молока до заданного значения могут осуществляться
показывающим термометром 8 типа ЭКТ-1. Он может одновременно управ-
лять через промежуточное реле исполнительным механизмом 6 крана 7 авто-
матического возврата недопастеризованного продукта.
В качестве привода крана используется электрический исполнительный
механизм 6 типа ПР-1.
ПРИБОР АВСГ-1
Прибор АВСГ-1 (рис. 115), разработанный ВНИМИ, предназначен для
непрерывного автоматического дистанционного контроля и сигнализации
о содержании влаги в сгущенном молоке с сахаром.
В комплекте с краном и клапаном дистанционного управления прибор
осуществляет автоматическое управление выгрузкой готового продукта из
вакуум-выпарного аппарата. Принцип работы его основан на зависимости
между электрическим сопротивлением сгущаемого продукта и содержанием
в нем влаги.
Прибор состоит из датчика проточного типа и автоматического электрон-
ного моста сопротивления, шкала которого показывает влажность измеряе-
мого продукта в процентах.
Измерительная часть прибора помещена во влагонепроницаемый корпус,
снабженный устройством для установки на отдельном или общем КИП.
Техническая характеристика прибора АВСГ-1
Диапазон контроля и сигнализации по влагосодер-
жанию, %	................................ 25—35
Цена деления шкалы, % влаги................... 0,5
Условия работы прибора
относительная влажность, %.................... до 80
температура окружающего воздуха, °C . . .	0—50
Питание прибора от сети с напряжением, в . . .	220
"Погрешность измерения прибора, % влаги ... до ±1
262
Диапазон температуры контролируемого ироду к*
та, °C............................  .	.	50—60
Потребляемая мощность, вт .... • ;  •  (' ВО
Напряжение, в .......... . . ; , . ;	,220
Габариты, мм
электронного моста	<	>.
длина....................................330
ширина..........................  .	290
высота . .•	................ Ч 400
датчика
длина.......................................   255
ширина .......................................  150
высота.........................................  30
Вес (масса) электронного моста, кг................... 22
Вес (масса) датчика, кг . . :..............  .	0,8
Рис. 115. Прибор типа АВСГ-1 для непрерывного и автоматического
дистанционного контроля и сигнализации содержания влаги в сгу-
щенном молоке с сахаром.
ПРИБОР КМР-1
Прибор КМР-1 (рис. 116) предназначен для автоматического непрерыв-
ного дистанционного контроля и сигнализации о концентрации моющего
раствора в бутылкомоечных машинах.
Работа прибора основана на зависимости электропронодиости моющего
раствора от его концентрации.
Шкала автоматического электронного уравновешенного моста сопротив-
ления показывает концентрацию раствора.
Измерительная часть прибора заключена во влагонепроницаемый кор-
пус, который можно устанавливать на отдельной панели или общем щите
КИП.
263
Рис. 116. Прибор типа КМР-1 для автоматического
непрерывного дистанционного контроля и сигнализации
концентрации моющих растворов в бутылкомоечной
машине.
Техническая характеристика прибора КМР-1
Диапазон контроля и сигнализации, % концентра-
ции ......................................... 1—2,2
Диапазон температуры контролируемой среды, °C	65—45
Цена деления шкалы, % концентрации........... 0,05
Потребляемая мощность, вт.................... 50
Напряжение, в .................................. 220/127
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ УМП-50/1 И УМП-36/1
Пневматические клапаны УМП-50/1 и УМП-36/1, разработанные Гипро-
молпромом, предназначены для автоматического дистанционного управле-
ния потоком молока, жидких молочных продуктов н моющих средств,* про-
текающих в трубопроводах.	
Клапан состоит из корпуса с двумя патрубками для входа и выхода ре-
гулируемой жидкости, снабженными трапецеидальной резьбой для присое-
динения к трубопроводу молочной арматурой; крышки, укрепляемой к кор-
пусу болтами; штока с мембраной и пружиной для переключения потока жид-
кости; штуцера для подвода сжатого воздуха и крана, укрепленного снизу
корпуса для ручного управления при внезапном отсутствии сжатого воздуха.
Детали клапанов, соприкасающиеся с молочными продуктами, изготов-
лены нз нержавеющей стали и полимерных материалов, допущенных санитар-
ной инспекцией для применения в пищевой промышленности.
Преимущества клапанов — простота конструкции, небольшой вес и
работа при низких давлениях (до 1,5 кПсм2) сжатого воздуха.
Конструкция клапанов допускает установку их на трубопроводах в лю-
бом положении, безразборную мойку, легкую и удобную сборку и разборку
для периодической чистки деталей, контактирующих с молоком и молочны-
ми продуктами.
В аварийных случаях при прекращении подачи сжатого воздуха управ-
ление клапанами может осуществляться предусмотренным для этого ручным
приводом.
264
Техническая характеристика клапанов УМП-50/1 и'УМП-36/1
Диаметр условного прохода, мм . .	36—50
Допустимая температура, °C
окружающей среды ................ от— 10 др + 50
протекающей жидкости..........	до 140
Потери напора иа одном клапане,
кГ/см? ................................... не	более 0,1
Рабочее давление сжатого воздуха,
кГ^см? ................... 1,4
Продолжительность переключения
клапана из одного положения в дру-
гое, сек ................................. не	более 2
Число включений в час ............. до 500
Допустимое давление протекающей
жидкости, кГ1см?.................. до 3,5
Габариты, мм
длина........................................ 170	»
ширина................................... 170
высота .................................. 360
Вес (масса) клапана, кг
УМП-50/1	................. 4
УМП-36/1	.................. 3,8
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН АМК-1
Клапан АМК-1 (рис. 117), раз-
работанный ВНИМИ, предназначен
для дистанционного автоматическо-
го управления и регулирования
потоком молока или молочного
продукта.
Принцип действия клапана
АМК-1 заключается в том, что при-
вод дистанционного 4 ^управления
(пневматический, гидравлический
или электрический), перемещая за-
порное устройство, находящееся вне
проточной части, сжимает установ-
ленный в тройнике резиновый вкла-
дыш (трубку), йредставляющий собой
проточную часть клапана, запирая
тем самым трубопровод.
Клапан состоит из запорного
органа, исполнительного механизма
ПР-М и аппаратуры для управле-
ния.
Материалом, соприкасающимся
с молочными продуктами, является
пищевая резина ПЛ-17.
Исполнительный механизм за-
щищен кожухом от попадания
влаги. Клапан полностью закрыва-
ет трубопровод при давлении^ про-
дукта до 6 кГ/cm?. Внутренний диа-
метр резинового вкладыша —50 мм.
Габариты, клапана (в мм) без элект-
5-
Рис. 117. Клапан АМК-1 Для автома-
тического дистанционного управления
и регулирования потока молока или
молочного продукта:
1 — исполнительный механизм; 2 — шток ис
полннтельного механизма; 3 — пробка; 4 —
вкладыш из пищевой резины; 5—корпус.
265
ропривода 248x105 x 240 лл при весе (массе) 3,2 кг, с электропрй*
водом ПР-М — 248x105 x 468 мм при весе (массе) 9,7 кг. Резиновые
вкладыши клапана выдерживают более 3000 циклов переключений. Их легко
менять и промывать. Характеристика регулирующего органа — линейная,
В открытом положении клапан практически не дросселирует поток продукта.
, Щиток с элементами управления клапаном можно монтировать около
клапана или дистанционно на щите управления.
Техническая характеристика запорного клапана АМК-1
Потребляемая мощность, вт ....
Внутренний диаметр резинового вкла-
дыша, мм..........................
Допустимое давление продукта в тру-
бопроводе, кГ/см* ..............
Питание привода..................
Продолжительность полного пере-
ключения, сек.....................
Габариты клапана, мм
без привода ......................
с электроприводом ПР-1 . . . .
Вес (масса) клапана, кг
без привода ......................
с электроприводом ПР-1 . . . .
60
50
ДО 6
от сети электрического
тока (220 в, 50 гц)
25
248x105x 240
248x105 x 468
3,2
11,2
Клапан может работать в помещении при температуре окружающего
воздуха от 0 до 50° С.
Партия запорных клапанов типа АМК-1 в течение нескольких лет экс-
плуатируется на молочном заводе ВНИМИ на линии выработки кефира
резервуарным способом.
ПЕРЕПУСКНОЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН
Электрогидравлический клапан предназначен для автоматического пере-
ключения потока сливок на повторную тепловую обработку при снижении
температуры пастеризации сливок. Его применяют в автоматизированных
пластинчатых пастеризационно-охладительных установках ОП1-У1 и ОП1-У2.
Клапан (рис. 118) состоит из перепускного клапана с гидрокамерой и
электрогидравлического реле. Перепускной клапан выполнен из двух разъем-
ных корпусов 1 и 2, снабженных штуцерами с трапецеидальной резьбой для
присоединения к сливкопроводам. Вверху клапан имеет фасонный фланец
4, на котором укреплена мембрана 6, герметически закрытая фланцем 5 и
снабженная снизу грибком 7. Внутри клапана расположен шток 12, вверну-
тый в головку грибка. Пружина 3, возвращающая шток в исходное положе-
ние, помещена в гиездо, установленное в верхней части клапана.
На корпусе 8 укреплена катушка электромагнита 10, шток которой пере-
крывает поступление воды в гидрокамеру. Клапан снабжен защитным кожу-
хом 11.
Клапан работает следующим образом. В начальный период пуска на сте-
рилизационной установке температура нагрева сливок ниже заданного зна-
чения. В связи с этим на электромагнит 10 гидрореле подается напряжение,
266
|Р”
ВЙйигакты электронного мос-
ЙШ и цепь катушки замы-
згаются. Через катушку
1 электромагнита течет ток
!' и сердечник втягивается,
а шток 9 перекрывает пос-
тупление воды в гндрока-
меру. В этом положении
под действием пружины
3 шток 12 находится в
верхней точке, выход мо-
лока на розлив закрыт, и
оно направляется на пов-
торную тепловую обработ-
ку.
Когда же температу-
ра пастеризации достига-
ет заданного значения,
контакты моста МСР1-01
размыкаются, цепь элект-
ромагнита гидрореде раз-
рывается. Шток 9 пружи-
ной перемещается, откры-
вая доступ воде в гидрока-
меру. Вода, подаваемая
насосом 2К-9 через фильтр,
давит на мембрану 6 и
шток 12 передвигается в
иижнее' положение и нап-
равляет молоко на роз-
лив.
В случае снижения
температуры пастеризации
молока, замыкаются кон-
такты моста МСР1-01, а
также цепь катушки элек-
тромагнита, шток 9 пере-
мещается, закрывает вход
воде в гидрокамеру и одно-
временно открывается от-
верстие для слива воды
из нее. Вследствие этого
давление на мембрану
снимается и шток 12 пе-
ремещается в верхнее поло-
жение, направляя молоко
иа повторный нагрев.
Рис. 118. Перепускной электрогидравлический кла-
пан:
1 — нижний корпус; 1 — верхний корпус; 3 — пружина; 4 —
фланец; 5 — верхний фланец; 6 — мембрана; / — грибок;
3 — корпус; 9 я 12 — штоки; 10 — катушка электромагнита;
II — защитный кожух.
ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
КИСЛОТНОСТИ МОЛОКА
Прибор (рис. 119) предназначен для автоматического контроля кислот-
ности молока. Принцип действия прибора основан иа зависимости между
э. д. с., которая развивается в специальной электродной системе, погружен-
ной в молоко, и его кислотностью.
267
Прибор состоит из датчика погружного типа и] высокоомного показы-
вающего преобразователя ПМ-68.
Шкала измерительного прибора отградуирована в единицах pH и в гра-
дусах Тернера.
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением
220 в, частотой 50 гц.
Прибор может работать при температуре от 0 до 40° С и относительной
влажности до 95%.
Рис. 119. Прибор для автоматического
контроля кислотности молока:
1 — высокоомный преобразователь; 2 — корпус
преобразователя;, 3 — датчик.
Высокоомный преобразователь заключен в .брызгонепроницаемый кор-
пус, устанавливаемый на стойке или панели.
Применение приборов позволяет ускорить в 4 раза проведение анализа,
снизить расход химикатов и повысить культуру производства.
Техническая характеристика прибора для автоматического
контроля кислотности молока
Диапазон измерения, pH . . .................. 6—7
Максимальная погрешность измерения кислотнос-
ти, pH ........................................ ±0,03
Максимальная погрешность измерения кислотно-
сти, °Т ........................................ ±0,5
Стабильность показаний в течение длительного
времени, pH.................................... ±0,02
Цена деления, pH.................................. 0,01
Время установления показаний, сек...............не	более 10
268
УСТРОЙСТВО КУ-2
Устройство КУ-2, разра-
ботанное ВНИМИ, применя-
ется для автоматизации тех-
нологического процесса про-
изводства кефира резервуар-
ным способом в одном резер-
вуаре. Оно осуществляет в
автоматическом режиме: сиг-
нализацию и контроль запол-
нения резервуара молоком;
дистанционное управление ме-
шалкой для перемешивания
продукта по заданной прог-
рамме; контроль и сигнали-
зацию температуры и кислот-
ности продукта в резервуаре;
дистанциоииое управление
поступления хладагента в
теплообменную рубашку по
окончании сквашивания моло-
ка; дистанционное управление
отключением привода мешал-
ки и прекращением поступ-
ления охлаждающей воды
в рубашку после достижения
продуктом заданной темпера-
туры; сигнализацию опорож-
нения резервуара от продукта
и блокировку привода мешал-
ки, исключающую ее пуск
при открытой крышке.
Устройство КУ-2 (рис.
120) состоит из щита шкафно-
го типа со стойкой, на передней
панели которого расположе-
ны приборы для контроля
кислотности и температуры
кефира; переключатели пара-
метров контроля кислотности
или температуры и дистанци-
онного управления краном
подвода хладагента в рубаш-
ку; режима работы (автома-
тического или операторного);
кнопки дистанционного управ-
ления приводом мешалки и
включения программ ее рабо-
Рис. 120. Устройство КУ-2:
/ — передняя панель; 2 — кнопка дистанционного уп-
равления приводом мешалки; 3— лампа (резервуар
пустой); 4 — лампа, сигнализирующая о работе ре-
зервуара в автоматическом режиме; 5 — лампа (ме-
шалка работает); 6 — лампа (резервуар заполнен);
7 — переключатель параметров контроля кислотности
или температуры; 8— прибор АКТ-19М контроля
кислотности и температуры кефира; 9 —лампа (во-
дяной кран открыт); 10 — переключатель управления
водяным краном; 11 — лампа (устройство работает в
автоматическом режиме); 12 — лампа (продукт ох-
лажден) ; 13 — кнопка включения программ работы;
14 — переключатель режима работы; /5—кнопка
включения программ работы мешалки; 18 — щит
включен; 17 — кнопка управления; 18 — включатель
подачн напряжения питания.
ты а также включения звуко-
вого сигнала; лампы, сигнализирующие о положении водяного крана,
заполнении резервуара, температуре продукта и работе мешалки.
В щите установлены: релейный блок с 12 электромагнитными реле и
двумя выпрямительными мостиками сопротивления; клеммная колодка под-
ключения электрических цепей датчиков; прибор КЭП-124; реле; предохра-
нители; пускатель и т. д.
Устройство КУ-2 питается от сети переменного тока 220/380 в, 50 гц.
269
Техническая^характеристика устройства КУ-2
Диапазон автоматического контроля
температуры продукта, °C......................... О—40
кислотности продукта, °Т................... 50—100
Погрешность контроля
температуры, °C................................... ±1
кислотности, °Т................................... ±5
Погрешность сигнализации уровня продукта, мм .	±5
Габариты, мм
длина........................................... 1660
ширина .......................................... 600
высота........................................... 475
Вес (масса), кг ...................................... 80
Рис. 121. Многоточечный прибор типа ГСЗ-1
для световой и звуковой сигнализации после:
довательного заполнения группы резервуаров
(танков) молоком или молочными продуктами:
/ — электрод-датчик; 2 — корпус; 3 — релейно-сиг-
нальиый блок.
МНОГОТОЧЕЧНЫЙ ПРИБОР ГСЗ-1
Прибор ГСЗ-1 (рнс. 121), разработанный ВНИМИ, предназначен для
световой н звуковой сигнализации последовательного заполнения и опорож-
нения группы закрытых резервуаров (танков) молоком или молочными про-
дуктами.
В состав прибора входит группа электродов-датчиков, помещаемых в
контролируемые резервуары, и релейно-сигнальный блок с переключателем
электродов, устанавливаемый на щите КИП нли на отдельной панели.
Когда уровень продукта достигает электрода-датчика, установленного
в резервуаре на заданной высоте, происходит замыкание электрической цепи,
включающей релейно-снгнальный блок со щеточным переключателем, пв-
270
Йетвом которого последовательно подключается к схеме датчик каждого
группы резервуаров.	Ч
‘Техническая характеристика прибора ’ГСЗ-1
Количество одновременно обслуживаемых резе^уаров 10
Погрешность сигнализации заданного уровня про-
дукта, мм.....................................-	.	±5
Потребляемая мощность, вт.................... ,	30
Напряжение, в.......................................220
Габариты, мм
длина .........................................  252
ширина.........................................   232
высота.......................................... 140
УСТРОЙСТВА УКР-1Н И УКР-1К
Устройства УКР-1Н и УКР-1К (рис. 122), разработанные ВНИМИ.
предназначены для автоматического контроля и регулировании концентра-
ции моющего раствора в бутылкомоечноя машине.	* .
Рнс. 122. Устройство УКР-1Н и УКР-1К для авто-
матнческого]контроля н регулирования концентрации
моющего раствора в бутылкомоечной машине:
1 — шкаф; 2 — дверца.
Этн устройства осуществляют:
автоматическое управление операцией заправки'машины концентриро-
ванным раствором до достижения требуемой концентрации моющего’раствора;
автоматический непрерывный контроль концентрации моющего, раствора;
271
автоматическое регулирование концентрации моющего раствора во вре-
мя работы бутылкомоечной машины.
В устройствах предусмотрена возможность дистанционного управления
подачи концентрированного раствора.
Основные части устройств — прибор для автоматического контроля и
сигнализации концентрации моющего раствора; блок управления заправкой
концентрированным раствором и автоматического регулирования концентра-
ции моющего раствора.
Устройство УКР-1Н автоматически управляет включением насоса, а
УКР-1К—запорным клапаном.
При заполнении бака насос (или клапан) подачи концентрированного
раствора работает в течение заданного промежутка времени, после чего авто-
матически выключается и устройство переключается на режим регулиро-
вания.
Если концентрация моющего раствора ниже требуемой, насос (или кла-
пан) вновь автоматически включается на заданное время, по истечении ко-
торого автоматически выключается на время, необходимое для перемеши-
вания.
Цикл включения насоса (или клапана) автоматически повторяется до
тех пор, пока концентрация -моющего раствора достигнет заданного зна-
чения.
Контролируемая среда — раствор каустической соды или каустической
соды с гексаметафосфатом натрия.
Питание осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 в,
50 гц. Приборы и блоки устройства смонтированы на отдельном брызгоне-
проницаемом щите шкафного типа. Они могут работать при температуре от
0 до 50° С и относительной влажности воздуха до 90%.
Устройства удовлетворяют специфическим требованиям молочной про-
мышленности.
Техническая характеристика устройств УКР-1Н и УКР-1К
Диапазон измерения сигнализации и регулирования,
% концентрации моющих растворов.................0,5—20
Максимальные отклонения от заданного значения,
% концентрации раствора......................... ±0,2
Диапазон температур раствора, °C................ 45—65
Потребляемая мощность, вт........................... 100
Максимальное расстояние между датчиком и щитом
КИП, м..........................................  150
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Для нормальной работы контрольно-измерительных приборов необхо-
дима правильная их установка и обслуживание.
При установке термометров надо обеспечить размещение термочувстви-
тельных элементов в местах активного обтекания их измеряемой средой по
всей длине чувствительного элемента. Защитные чехлы стеклянных термо-
метров следует заливать маслом или наполнять медными либо стальными
опилками. Это обеспечит лучшую теплопередачу от контролируемой среды к
термометру.
Устанавливать приборы надо вблизи рабочих мест, чтобы их было удоб-
но обслуживать. Шкалы должны быть хорошо освещены и наблюдаемы.
С целью уменьшения нагрева пружины манометры устанавливают с так
называемой сифонной трубкой. При этом между трубопроводом и этой труб-
кой ставят трехходовой кран, который необходим для периодической провер-
272
Ийки манбметра на нуль. 'Проверка производится путем соединения манометра
F© атмосферой при одновременном отключений его от измеряемой среды.
К В этом случае, если манометр исправен, его стрелка возвращается в нулевое
Г- положение. Кроме того, с помощью крана периодически продувают соедини-
тельную линию. Обслуживание приборов сводится к контролю за их чисто-
’ той и исправностью.
ft Для нормальной эксплуатации манометрических термометров необхо-
’ димо полностью погружать в измеряемую среду термобаллоны; осторожно
обращаться с капиллярной трубкой, не допуская многократных ее изгибов,
ударов и изгиба радиусом менее 50 мм; прокладывать капилляр в газовой
трубе; устанавливать корпус так, чтобы циферблат находился в вертикаль-
ном положении; температура окружающего воздуха должна быть ие более
50° С.	'
Для обеспечения нормальной работы регулятора температуры прямого
действия РПД следует устанавливать его вертикально, сильфонной головкой
вверх; направление движения контролируемой жидкости должно совпадать
с направлением стрелки на корпусе клапана; при наличии вибрации и толч-
ков регулятор надо крепить с амортизирующими устройствами. Допускает-
ся любое положение термобаллона в контролируемой среде (вертикальное,
наклонное или горизонтальное).
Если измеряемая среда агрессивна, термобаллои снабжают защитной
гильзой с минимально тонкой стенкой; пространство между термобаллоиом
и гильзой заполняют жидкостью, имеющей точку кипения выше измеряемой
величины, или металлическими опилками.
Регуляторы давления пара необходимо устанавливать вертикально иа
горизонтальных участках трубопровода для пара. При этом длина прямого
участка на каждой стороне регулятора должна быть не менее 10 диаметров
трубопровода для пара.
Для повышения долговечности резиновой мембраны трубку, подводя-
щую пар в рабочую камеру регулятора, необходимо согнуть в виде кольца.
Это обусловливает заполнение рабочей камеры конденсатом пониженной
температуры, в результате чего устраняется непосредственное воздействие
пара на мембрану.
Применение регулятора РДП требует установки на паропроводе обвод-
ного трубопровода с запорными вентилями. Это позволит выключать регуля-
тор для его ремонта и в других случаях.
Длина обводного трубопровода также должна быть не менее 10 его диа-
метров на каждой стороне регулятора.
Для нормальной работы регулятора необходимо систематически следить
за состоянием рабочих граней призм, двухседельного клапана, мембраны и
смазки движущихся частей.
Особенно важно следить за сжатием сальниковой набивки натяжной
гайкой. При чрезмерной затяжке гайки увеличивается сопротивление и сни-
жается чувствительность регулятора.
Контрольно-измерительные приборы периодически проверяет Госгор-
технадзор.
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОТДЕЛЬНЫХ ОТРАСЛЕЙ
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГЛАВА VII
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА
В производстве масла применяют два принципиально различающихся
между собой промышленных способа:
сбивание сливок жирностью 35—50% в маслоизготовителях периодиче-
ского и непрерывного действия;
поточно-сепараторный способ (или способ преобразования высокожир-
ных сливок).
Основное оборудование для производства сливочного масла — заква-
сочники, сливкосозревательные ванны, маслоизготовители и линии поточ-
ного производства масла.
ЗАКВАСОЧНИКИ
Заквасочники представляют собой теплообменные аппараты, в которых
осуществляют все рабочие операции по приготовлению закваски: пастериза-
цию и охлаждение обезжиренного молока; внесение в молоко первичной (ма-
теринской) закваски; заквашивание молока и перемешивание; выдержива-
ние в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение
получаемой закваски.
В молочной промышленности применяют односекционные приводные и
двух- и четырех камерные заквасочники. Односекционные заквасочники
выпускают двух типоразмеров АПЗ-ЗОО и АПЗ-600 одинаковой конструкции
емкостью 300 и 600 л.
Двухкамерный заквасочник (рис. 123). Он состоит из двух цилиндри-
ческих сосудов с двойными стенками, воздушное пространство между кото-
рыми служит изоляцией. Сосуды, установленные на общей раме, имеют
крышки с центральными отверстиями для мутовок и боковыми — для термо-
метров, краиы для выпуска воды и переливные трубы.
Техническая характеристика двухкамерного заквасочника
Количество ушатов .................................... 2
Емкость ушата, л..................................... 36
Габариты, мм
длина ........................................... 612
ширина......................................... 1250
высота......................................... 1155
Вес (масса), кг . . ................................ 116
274
Дд,- Вода подогревается непосредственно постилающим в нее паром.
Д№ Четырехкамерный заквасочннк А КЗ-4 (рис. 124) состоит из четырех ци-
Книдрических камер, три из них служат для установки ушатов емкостью по
габ л, а одна — для ушата емкостью 18 л. В последней приготовляют первич-
ную (материнскую) закваску, а в первых трех — раов^ую закваску. Ушаты
имеют крышки 5, в которые устанавливают термометры б и мутовки 7 для
’перемешивания обрабатываемого продукта.
Рис. 123. Двухкамерный заквасочвик:
/ — корпус; 2 — крышка; 3 — термометр; 4 — сливной
трубопровод; 5 — коммуникации.
Все камеры помещены в стальном корпусе в с цилиндрическими торцо-
выми стенками, сверху он Закрывается крышкой 4. Каждая камера снабжена
патрубком 11 с барботером 10 для впуска воды и пара, патрубком для выпус-
ка воды, змеевиком 9 для рассола с впускным патрубком в боковой стейке и
выпускным в днище и сливной трубкой 1 в боковой стейке. Между корпусом
и камерами предусмотрен термоизоляционный материал. Пространство меж-
ду ушатами и камерами заполняется водой. Заквасочиик устанавливают
четырьмя иожками 12 на полу цеха.
Ушаты, иаполиеииые молоком, закрывают крышками, камеры наполня-
ют водой до уровня сливной трубы. Молоко нагревается до температуры пас-
теризации водой, подогреваемой паром, поступающим по паропроводу, а
охлаждается рассолом, циркулирующим в змеевике. По окончании приго-
товления закваски ушаты с готовым продуктом вручную вынимают из камер
и передают на производство. Воду из камер и рассол из змеевиков выпуска-
ют. Освобожденные от закваски ушаты тщательно моют, пропаривают и
вновь устанавливают в камеры для приготовления закваски.
Техническая характеристика четырехкамерного
заквасочннка АКЗ-4
Количество ушатов емкостью
36 л........................................................ 3
18 л........................................................ 1
275
Общая емкость ушатов,	л............................... 126
Диаметр секций для ушатов, мм
емкостью 36 л....................................... 445
емкостью 18 л....................................... 310
Рис. 124. Четырехкамерный заквасочник АК.3-4:
1— сливиая трубка; 2 — ушат емкостью 18 л; 3 — ушат емкостью 36 л; 4 — крышка заквасоч-
ника; 5 — крышка ушата; 6 — термометр; 7—мутовка; 8—корпус; 9 — змеевик для рассола;
10 — барботер; 11 — патрубок для впуска воды; 12 — ножка.
Четырехсекциоииый заквасочник АКЗ-4М. Он представляет собой ком-
плект четырех секций-заквасочников: три секции предназначены для ушатов
емкостью по 36 л, одна — для ушата емкостью 18 л. В первых трех секциях
приготовляют рабочую закваску, а в последней — первичную (материн-
скую).
Для пастеризации обезжиренного молока применяют воду, нагреваемую
паром, а для охлаждения — рассол, циркулирующий в змеевике.
Секция-заквасочннк (рис. 125) имеет рабочую ванну 2 с теплоизоляцией
12, заключенной в стальной защитный корпус 3. В ванне расположены уша-
ты 4, змеевик 5 и эжектирующее устройство 1, предназначенное для подогре-
ва воды в теплообменной рубашке 10 паром.
276
g” Заквасочник снабжен
^Кпеиыми патрубками для
Нгаива воды и конденсата
ИГдля подвода рассола, а
ИЙ&кже патрубком для вы-
Ируска рассола, приварен-
Кгным вверху ванны.
К:	Сверху ушат 4 закры-
г рается крышкой 8, через
Е, которую пропущены му-
р товка 7 для перемешнва-
Е' емого j продукта и термо-
| метр с оправой 6.
i Ушат опирается на
V кольцо ванны и закрепля-
J ется ганками-барашками с
накладкой.
s Сверху заквасочника
? устанавливается крышка 9
'j с приваренной оправой
V для термометра. Каждая
секция-заквасочник снаб-
г жена тремя ножками 11,
; расположенными по окруж-
ности на равных расстоя-
ниях одна от другой.
Последовательность ра-
боты такая же, как и в
заквасочниках АКЗ-4.
Каждая секция-заква-
сочник может работать
как самостоятельно, так
и в комплекте (рис. 126).
Рис. 125. Секция-заквасочник:
/ — эжектирующее устройство; 2 — ванна внутренняя; 3 —корпус наружный; 4 — ушат; 5 —
змеевик; 6—оправа термометра; 7—мутовка; 8—крышка ушата; 9 — крышка секции;
10 ~ водяная рубашка; 11 — иожки; 12 — теплоизоляция.
Техническая характеристика четырехсекциоииого
заквасочника АКЗ-4М
Количество секций для ушатов
емкостью 36 л.................................... 3
емкостью 18 л............................. 1
Общая емкость установленных ушатов, л . . . .	126
Диаметр патрубка, дюймы
для слива воды и конденсата.................... */«
для рассола ..............................
Теплоноситель .................................вода,	нагревае-
мая паром
277

Рйссая
Вода
i
$
I
Хладагент.............
‘ Габариты секции-заквасочника, мм
длина , ......................
ширина ..................
высота ..................
Вес (масса), кг .........
рассол •.
560
480
1000
213
Рис. 127. Заквасочник АПЗ-ЗООМ приводной с обо-
гревом и охлаждением:
/ — рабочая ванна; 2 — защитный кожух; 3 — мешалка; 4 —
теплоизоляция; 5 — крышка; 6 — привод; 7 — корпус; в —
край сливиой; 9 — паровое устройство; 10 и // — термометры;
12 — змеевик. Размеры в скобках даны для заквасочника
„ АПЗ-600М.
Заквасочиики приводные АПЗ-ЗООМ и АПЗ-600М. Их выпускают емко-
стью 300 и 600 л. Заквасочник (рис. 127) состоит из рабочей цилиндрической
ваины 1 сварной конструкции. В ванне помещена двухлопастная мешалка 3,
вал которой выведен через крышку 5 наружу. Привод 6 мешалки, соединен-
ный_с ее валом, вместе с редуктором крепят на несущей пластине.
279
Ванна укреплена в металлическом корпусе 7, снабженном даишжи
теплоизоляцией 4, покрытой защитным кожухом 2. В пространстве ''"ЦрКу
рабочей ванной н корпусом — водяной рубашке — помещен змеевик /2.
Его выводной штуцер размещен на стенке корпуса н смонтирован с кол-
лектором.
В корпусе под днищем ванны расположено паровое устройство 9, выход-
ной патрубок которого также выведен через стенку корпуса и смонтирован с
коллектором. Для поворота н подъема крышки предусмотрен механизм
ручного действия. Готовую закваску выпускают через кран 8. Термометры
10 н 11 позволяют контролировать температуру продукта в рабочей ванне и
воды в межстенном пространстве.
Термометр' 10, указывающий температуру продукта в ванне, вместе с
оправой вставляют в отверстие на крышке, а термометр 11, указывающий
температуру воды в межстенном пространстве, — в оправу, которая ввер-
нута в воротник ванны.
Рис. 128. Схема подсоединения парового устройства:
1 — вентиль; 2 — угольник; 3 — патрубок; 4 — тройник.
Для приготовления закваски рабочую ванну заполняют молоком, на-
полняют рубашку водой до появления ее в переливной трубе, после чего пре-
кращают впуск воды н открывают вентили для подачи пара в змеевнк. Горя-
чая вода через стенку ванны подогревает молоко до заданной температуры.
После нагрева молока закрывают вентнлн паропровода, трубопровода горя-
чей и холодной воды, подают ледяную воду и открывают вентили для выпуска
отработавшей ледяной воды. Закончив охлаждение, выключают привод ме-
шалки и готовую закваску выпускают через кран 8.
Ванну, освобожденную от закваски, моют и пропаривают. Чистят ван-
ну волосяными щетками и хлопчатобумажной тканью.
Температуру продукта в ванне и воды в межстенном пространстве ре-
гулируют, уменьшая или увеличивая подачу пара и горячей воды. Для этого
открывают или закрывают соответствующие вентнлн системы подвода
(рнс. 128) воды и пара.
Техническая характеристика приводных заквасочников
АПЗ-ЗООМ и АПЗ-600М
Геометрическая емкость, л........................ 360(700)
Рабочая емкость, л .............................. 300(600)
Скорость вращения мешалки,	об!мин.................. 60
280
Электродвигатель
тип............................................. АОЛ 2-11-4
исполнений ............................  .	. Щ2/ФЗ
мощность, кет ...................................  0,6
скорость вращения,	об)мин .................. 1500
напряжение, в ................................. 220/380
Давление пара в трубопроводе, ат................ 1—2
Температура ледяной воды,	°C................... 2—3
Диаметры присоединительных трубопроводов, мм
для пара, холодной' воды н сливного патрубка 25
для горячен и ледяной воды........................ 15
Габариты, мм
длина ........................................... 1300(1520)
ширина . .......................,........... 1440(1597)
высота ...................................... 925(1144)
Вес (масса), кг-	 279(337)
Примечание. В скобках даны размеры для заквасояннка
АПЗ-600М.
СЛИВКОСОЗРЕВАТЕЛЬНЫЕ ВАННЫ ВСЕМ
Сливкосозревательные ванны предназначены для созревания слнвок
В отечественном маслоделнн наибольшее распространение получила
сливкосозревательные ванны с качающейся трубчатой мешалкой. Их выпус-
кают четырех типов: ВСГМ-400, ВСГМ-800, ВСГМ-1200 н ВСГМ-2000. В этих
ваннах прн непрерывном перемешивании слнвки охлаждаются, выдержива-
ются при низкой температуре (созревание), а также подогреваются перед
подачей в маслоизготовитель.
Рис. 129. Сливкосозревательная ванна ВСГМ-1200:
1 — отводы; 2 — крышка; 3 — механизм ручного действия поворота крышки; 4 — ножки; 5 —
электродвигатель; 6—клиноременная передача; 7 — плнта; 8 — редуктор; 9 — кривошипио-
шатуиный механизм; 10— кран шиберного типа; 11— корпус; 12—рабочая ванна; 13—ме-
шалка; 14 — барботер; 13 — переливная труба; 16 — трубопровод для подвода пара.
Рабочая ванна 12 (рнс. 129) сварной конструкции полуцилнндрнческой
формы с закругленными углами нз листового пищевого алюминия или нержа-
веющей стали, поэтому ее легко чистить и мыть. В днище ванны приварен
слнвной патрубок, на котором укреплен специальный кран 10 шиберного
типа для выпуска продукта. Ванна окружена сварным корпусом 11 из
281

Показатели >	Ваииы			
	всгм- 400	всгм- 800	всгм- 1200	ВСГМ- 2000
Рабочая емкость, л 		400	800	1200	2000
Поверхность охлаждения, м? ... .	0,7	1,13	1,7	3,0
Число качаний мешалки в минуту	12	12	12	12
Угол качания мешалкн, град ....	60—100	60—100	60—100	60—100
Продолжительность выдержки, ч . . Расход холода за рабочий цикл,	4	4	4	4
ккал/т	 Давление рассола в трубчатой мешал-	1515	1515	1515	1515
ке, кГ/см* 	 Давление пара, кГ/см*,			До 2		
	0,5	0,5	0,5	0,5
Расход пара, кг/пг				
острого . * , - 		4,3	4,3	4,3	4,3
мятого . \ 		4,4	4,4	4,4	4,4
Передаточное отношение клнноремен-				
иой передачи 		1:4,7	1:4,7	1:4,7	1:4,7
редуктора . . . .		1:50	1:50	1:50	1:50
Ремень				
тип ... -		0	0	0	0
длина, мм 		1250	1250	1250	1250
количество		2	2	2	2
Диаметр трубопроводов, для	3/4			
входа пара, дюймы ......		3/<	3/4	3/4
входа рассола, мм		35	35	35	35
выхода конденсата, мм ....	20	20	25	25
выхода рассола, мм	 перелива воды из рубашки, дюй-	35	35	35	35
* мы	;		1	1	1	1
Внутренний диаметр шиберного краиа,				
ММ			78	78	78	78
Электродвигатель привода мешалки				
тип 			АОЛ211-4		•
мощность, кет 		0,6	0,6	0,6	0,6
скорость вращения ротора, об/мин	1500	1500	1500	1500
напряжение, в		220/380	220/380	220/380	220/380
Габариты, мм				
длина	  .	2150	2108	2700	3620
ширина			1270	1958	1958	1958
высота 		1020	1150	1150	1150
Вес (масса), кг 		265	440	630	840
листовой углеродистой стали. Он служит несущей конструкцией для механиз-
мов и устройств ванны.
Пространство между рабочей ванной н корпусом представляет собой
теплообменную’;рубашку, заполняемую водой. Ее подогревают паром через
барботер 14. С помощью установленной'с торцовой стороны в днище корпуса
переливной трубы 15 поддерживают постоянный уровень воды в рубашке.
В ванне помещена мешалка 13 сварной конструкции, состоящая из нержа-
веющих труб диаметром 35/38 мм. Концы этих труб соединены с коллектора-
ми из нержавеющей стали. Самоустанавливающиеся подшипники упрощают
282
В.	'	*" -л,
ж и качание мешалки. Ее полуоси, снабженные изогнутыми отводами
подвода и отвода рассола или Воды, имеют сальниковые устройства.
1гент поступает, в мешалку и вытекает из нее через специальные кол-
<ачания мешалки могут, изменяться от 60 до 100 угловых градусов.
1альиая крышка 2 предохраняет обрабатываемый продукт от загрязие-
период его созревания. Крышку поворачивают червячным механизмом
то действия 3. Привод мешалки состоит из электродвигателя 5, клиио-
ной передачи 6, редуктора 8 и кривошипно-шатуиного механизма 9,
f сообщающего мешалке качательиые движения. Угол качаниярегулируют,
I передвигая специальный палец в продолговатом отверстии коромысла. Элект-
f родвигатель установлен иа салазках, укрепленных.иа плите 7, приваренной
f к торцовой стенке корпуса.
f Ваниы устанавливают на площадках или фундаментах с уклоном около
5 град в сторону сливного краиа.
. Техническая характеристика сливкосозревательных вани приведена в
. табл. 55.
СЛИВКОСОЗРЕВАТЕЛЬНЫЕ ТАНКИ ПРЕДПРИЯТИЯ
«КОМПЛЕКС»
Предприятие «Комплекс» (ВНР) выпускает вертикальные сливкосозре-
вательные танки емкостью 1000, 2000 я 2500 л.ТанК (рис 130) состоит из
рабочего резервуара, изготовленного из нержавеющей С|али, с хоро-
шо закругленными углами, обес-	* '
печивающими удобство санитар-
ной обработки; наружного ко-
жуха, выполненного из тонко1
листовой углеродистой стали;
мешалки лопастного типа и при-
вода электродвигателя с редукто-
ром; алюминиевой крышки,
шарнирно укрепленной к несу-
щей конструкции мешалки и
контрольно-измерительных при-
боров: двух дистанционных тер-
мометров, размещенных на об-
служивающей стороне, для изме-
рения температуры сливок и ох-
лаждающей воды. Привод сооб-
щает мешалке вращательное дви-
жение вокруг своей оси и круго-
вое движение относительно оси
танка, что значительно интенси-
фицирует перемешивание сливок.
Танк снабжен штуцерами для
подвода пара, водопроводной и
ледяной воды, отвода отработав-
шей воды и краном для выпуска
охлажденных сливок. Привод
имеет защитный алюминиевый
кожух. Танк устанавливают
на четырех ножках, регулируе-
мых по высоте.
Рис. 130. Сливкосозревательный таик пред-
приятия «Комплекс* (ВНР):
1 — край для слива продукта; 2 — наружные ко-
жух; 3 — крышка; 4 — кожух привода; 5 — несущая
конструкция мешалки; 6 — дистанционные термомет-
ры.
283
Техническая характеристика сливкосозревательных танков приведена
в табл. 56.
Таблица 56
Танки емкостью,, л
Показатели
1000	2000	2500
Мешалка
тнп ........................................
скорость вращения, обIмин...............
скорость кругового движения, сб/мин . .
Диаметр выпускного крана, мм................
Электродвигатель
тип ........................................
мощность, кет...........................
скорость вращения ротора, об/мин . . .
Габариты, мм
длина .......................................
ширина .................................
высота .................................
Вес (масса), кг.............................
Планетарная
23	23	23
4,5	4,5	4,5
50	50	50
	ВЗР 216	/6
0,75	0,75	0,75
1000	1000	1000
2350	2350	2350
1800	1800	1800
1605	2210	2460
1230	1510	1630
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЛИВКОСОЗРЕВАТЕЛЬНЫХ ВАНН И ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
Сливкосозревательные ванны надо тщательно заземлять, периодически
осматривать и проверять исправность заземления. Шкивы привода и ремни
необходимо закрывать защитным кожухом. Переливная труба должна быть
всегда открытой, чтобы не создавалось давление в рубашке ванны.
Освободив от сливок, ванну чистят и моют горячей водой, после чего всю
поверхность ее вытирают насухо чистой мягкой тканью.
Систематически надо контролировать, осматривать и смазывать все тру-
щиеся части приводного механизма, смазывая подшипники мешалки и го-
ловки шатуна при ежедневной работе — 1 раз в неделю; механизм поворота
крышки — 1 раз в месяц; червяк и сектор подъема крышки — 1 раз в неде-
лю. Корпус редуктора надо периодически заливать маслом. Не реже 1 раза
в 6 месяцев все масло из редуктора удаляют, редуктор промывают и вновь
наполняют маслом до предусмотренного уровня. Систематически необходимо
следить за состоянием сальниковых уплотнений в пустотелых цапфах, в
которых качается мешалка. В этом месте рассол или вода поступает из не-
подвижного трубопровода в качающуюся мешалку. При наличии неисправ-
ностей уплотнения хладагент может попасть в продукт. Вначале набивку
подтягивают, а затем по мере износа ее удаляют и ставят новую.
Применение смазочных веществ — вазелина, солидола и других — для
пропитывания сальников.* недопустимо вследствие опасности попадания их
в сливки.
МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
Без вальцовые металлические маслоизготовители периодического действия.
В СССР выпускают безвальцовые металлические маслоизготовители
периодического действия ММ-1000, ММ-2000 и ММ-3000. Они имеют одина-
ковую конструкцию и отличаются только емкостью и габаритами.
284
К" Маслоизготовитель (рис. 131) состоит из цилиндрического рабочего ре-
Цлзервуара 1 сварной конструкции, в котором приварены четыре изогнутые
р; лопасти — по две кЛкаждому днищу. Для увеличения прочности резервуара
(8-й улучшения механической обработки масла вдоль оси резервуара размеще-
" ,на полая балка. Днища усилены ребрами жесткости. Резервуар имеет люк 2
с крышкой, снабженной резиновой уплотнительной прокладкой для созда-
ния герметичности; сливной кран для выпуска пахты и промывных вод; воз-
душный клапан 3 для подачи воздуха в резервуар и выпуска воздуха из него;
Рис. 131. Металлический безвальцовый маслоизготовитель ММ-2000:
1 — рабочий резервуар; 2 — люк с крышкой; 3 — воздушный клапан; 4 — орошающее устрой-
ство; 5 — приводной механизм; 6 — смотровое окно; 7 — клнноремеиная передача; 8 — элек-
тродвигатель.
два смотровых окна 6, расположенных в днищах для наблюдения за работой
маслоизготовителя; две цапфы — переднюю и заднюю с приводной шестер-
ней, которые установлены на подшипниках скольжения, смонтированных
на боковых стойках маслоизготовителя. Над резервуаром расположено оро-
шающее устройство 4 для изменения температуры продукта во время работы
маслоизготовителя. Оно служит одновременно ограждением. Приводной
механизм 5, клиноременная передача 7 и электродвигатель 8 обеспечивают
необходимую скорость вращения резервуара.
\ Техническая характеристика маслоизготовителей приведена в табл. 57.
।Маслоизготовитель NM-12 (ЧССР). Он представляет собой резервуар
цилиндрической формы сварной конструкции из нержавеющей стали
(рис. 132). Для визуального наблюдения за процессом получения масла пре-
дусмотрены окна. Душирующее устройство 3 с подводом холодной или горя-
чей воды, а также пара предназначено для регулирования температуры сби-
вания и обработки масла. Привод 4 с бесступенчатым вариатором позволяет
плавно изменять скорость вращения резервуара в зависимости от стадии про-
цесса и качества сливок.
Маслоизготовитель укомплектован вакуум-насосом для обработки мас-
ла в резервуаре под вакуумом с целью снижения в нем содержания воздуха
и улучшения качества продукта.
Готовое сливочное масло выгружают через люк в тележку и направляют
на мелкую или крупноблочную расфасовку. Щит управления 5 располо-
жен на стороне обслуживания.
285
Таблица-'Ж
Показатели	ММ-1000	ММ-2000			 чп1|*)>||||ц»4. мм-зово
Емкость резервуара, л			
полная 		1100	2320	3450
рабочая 		440	900	1200
Число оборотов резервуара в минуту ....	28,8	26	.26
Приводной шкив			
ширина, мм		160	160	200
диаметр, мм		420	600	600
скорость вращения, сб/мин		158	164	164
Ремень			
тип			А	
длина, мм		1600	2500	2500
количество 				7
Вода для орошения резервуара 		Водопроводная		
Электродвигатель			
ТИП 		АО 2-41-6	АО 2-41-4	АО 2-42-4
мощность, кет	.	3,0	4,0	5,5
скорость вращения ротора, об/мин . . .	1000	1500	1500
напряжение, в			220/380	220/380
Габариты, мм			
длина 		2056	2820	3585
ширина 		1650	1978	1978
высота		1595	1773	1773
Вес (масса), кг 		765	1500	1613
Техническая характеристика маслоизготовителя NM-12
Рабочая емкость резервуара,	л	.........	500
Скорость вращения резервуара,	об/мин.........	7—30
Диаметр трубопроводов для холодной н горячей
воды и пара, дюймы............................. 3/4
Привод.........................................электродвига-
тель с бессту-
пенчатым ва-
риатором
Мощность электродвигателей, кет
привода резервуара .................................. 4,0	'
вакуум-насбса .................................. 1,1
Габариты, мм
длина ......................................... 3000
ширина......................................... 1000
высота ........................................ 2325
Вес (масса) с тележкой, кг ........................ 1605
Маслоизготовитель фирмы «Колдинг» (Дания). За рубежом этот масло-
изготовитель широко применяют для производства сладкосливочного и кис-
лосливочного масла.
Маслоизготовитель (рис. 133) сварной конструкции, состоит из двух
конических сосудов, соединенных между собой основаниями. Внутренняя
286
Рис. 132. Маслоизготовитель NM-12:
1 - резервуар; 2 — крышка люка; 3 — душирующее^устройство; 4 — привод; 5 — ЩВГ управ-
ления; 6 — тележка с приемной емкостью.
Рис. 133. Маслоизготовитель фирмы «Колдинг»;
1 — привод; 2 — рабочий реаервуар; 3 — крышка люка;
4 — душирующее устройство.
поверхность обработана специальным способом, исключающим прилипание
масла к ней в процессе сбивания. Снаружи маслоизготовитель снабжен лю-
ком с шарнирно укрепленной прямоугольной крышкой и уплотни-
тельной прокладкой, обеспечивающей герметичность. Для слива пахты
предусмотрен специальный клапан. Одна вершина маслоизготови-
теля имеет шарикоподшипник, корпус которого установлен на опор-
ной стальной конструкции, другая — специальный фланец для соединения
с вадом приводного механизма. Привод состоит из электродвигателя обычно-
го типа или с переключающимися полюсами, клиноременной передачи с ли-
тыми алюминиевыми шкивами, сообщающей вращение маслоизготовителю
через ведущую шестерню. Привод расположен в стальной литой станине с
крышкой.
Управление приводом производят тремя рычагами: центральным приво-
дят в действие муфту и тормоз, двумя крайними — регулируют скорость вра-
щения маслоизготовителя. Привод имеет четыре скорости, обеспечивающие
при наличии электродвигателя восемь различных скоростей вращения ре-
зервуара. Это позволяет в широких пределах варьировать технологический
процесс сбивания сливок и обработку масла в зависимости от качества сырья.
Смазка подшипников и шестерен приводного механизма осуществляется
путем разбрызгивания смазочного масла, поступающего из масляной ванны.
Маслоизготовитель снабжен орошающим устройством для изменения
температуры продукта во время работы аппарата и предохранительным
устройством, сблокированным с приводом так, что маслоизготовитель можно
включать только после установки защитного ограждения в рабочее поло-
жение.
Масло выгружают через люк в приемный бункер, установленный на те-
лежке, или специальным роторным насосом, который подает в закрытом по-
токе продукт в тару либо в бункер расфасовочно-упаковочного автомата.
Маслоизготовитель наполняют сливками вакуумным устройством или
под давлением насоса. Вакуумный клапан автоматически открывается или
закрывается при подсоединении и отсоединении вакуумного шланга.
Техническая характеристика маслоизготовителей различной емкости
фирмы «Колдинг» приведена в табл. 58.
Таблица 58
Емкость резервуара,л	Количество масла за ра- бочий цикл, кг	Электродвигатель		Скорость вращеная резервуара, об/мин
		мощность, Л. с.	скорость вращения, об/мин	
6500	1250	14	1400 1400/900	Н; 5; 2 25; 16; 11; 7,5; 3,2; 1,5
8000	1670	18	1400 1400/900	22; 10; 4; 1,7 22; 14; 10; 6,4; 2,5; 1,7; 1,3
10000	2080	22	1400 1400/900	20; 9; 4; 1,5 20; 13; 9; 5,5;4; 2,4; 1,5; 1,2
Для^выгрузки масла и подачи продукта к роторному насосу маслоизго-
товитель «Колдинг» комплектуют тележкой. Она состоит из приемной емкос-
ти, на дне которой расположены два шнека, вращающихся от индивидуаль-
ного привода. Валы шнеков имеют нейлоновые подшипники, обеспечивающие
удобную выемку шнеков для чистки и мойки. Привод состоит из двухскорост-
ного электродвигателя и коробки скоростей. Тележки выпускают в четырех
исполнениях (рис. 134).
288
ft; _	'	।
< В зависимости от устройства для выгрузки масла иа тележки и подачи
его в иасос тележки конструктивно делят на три вида: с одним разгрузочным
отверстием и одним .фланцем для одного насоса; с двумя разгрузочными От-
верстиями н одним фланцем для одного насоса; с двумя разгрузочными от-
верстиями и одним фланцем для двух насосов.
Технические данные этих тележек приведены в табл. 59.
Тележки, шнеки и крышки для зубчатой передачи выполнены из не-
ржавеющей стали, поверхность отшлифована. Все детали, соприкасающиеся
- с маслом, имеют полированную поверхность. Шестерни изготовлены из пласт-
массы и вращаются в шарикоподшипниках. Насос для масла, крепится к те-
лежке двумя съемными эксцентриками.
Рис. 134. Тележки «Колдинг» для сливочного масла:
/ — тележка с ручным передвижением; 2 — тележка с ручным передвижением на двух закреп-
пленных и двух поворотных колесах; 3—тележка с приводом от электродвигателя; # —те-
лежка с приводом от электродвигателя и с движением поперечно на рельсах.
После выгрузки масла в тележку ее подают к насосу, который присоеди-
няют к выгрузочному отверстию емкости тележки. Затем включают привод
тележки, н шнекн нагнетают масло в насос, а последний подает продукт в
приемный бункер расфасовочно-упаковочного автомата, или он предйари-
тельно пропускает масло под давлением через маслообработник с последую-
щей подачей продукта к автомату.
Такие тележки позволяют значительно механизировать трудоемкие
процессы транспортирования и упаковки масла и уменьшить его себестои-
мость. Скорость вращения шнеков 2 и 12 об/мин, а движения тележки —
0,5 м/сек.
Для механической обработки масла с целью равномерного распределе-
ния влаги по всему объему фирма «Колдинг» выпускает маслообработники
следующих типов:
тип КНМ 1/Д 245, № 8, мощность электродвигателя 10 л. с., скорость
вращения ротора — постоянная (200 об/мин) в комплекте с бесступенчатым
редуктором— двигателем мощностью 2—5 л. с. для масляного насоса, ско-
рость вращения роторов которого от 28 до 168 об/мин',
тип КНМ 10/245—215 с бесступенчатым гидроприводом для обработ-
ника и насоса;
тип КНМ 1/245—215 без приводных электродвигателей.
Маслообработник (рис. 135) состоит нз плиты со втулкой и шарикопод-
шипниками для роторного вала, корпуса с патрубками для подвода и отвода
10—349	289
I	Размеры (см. рис. 134), мм	3	SSSS222IIIIIIIIII СО СО СО СО *Ф *ф хф
		ОООООООЮОООО СОСОСОООООФиООО—< —< —< со 1	|	|	I	I СОСОСОООСО^ОСО'Ф'Ф'ФЮ1	|	|	1	1
		OOOOOOOOOOOOQOOOQ юююооосооооооооооо C'JC'JC'JCOCOCOXFCOCOCOCOCOCOCOCOCOCO
	S;	1100 1100 1100 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1650 2000 2000 2100 2600
		ЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮ 'Ф'Ф'Ф'Ф'Ф'Ф’ФООООО'Ф'Ф'Ф'Ф'Ф C'JC'JC'JC'JC'JC'JC'JCOCOCOCOCOC'JC'JC'JC'JC'J
	к	OOOOOQOOOOOOOOOOO ЮЮЮОЮ10ЮЮООООЮОООО •'фГ-ОСПСЧСЧСОШОСПОЮиЭОООЙ C'JC'JCOC'JCOCOCOC'JC'JC'JCOCOC'JC'JC'JCOCO
		ЮЮЮОООООООООООООО ЬЬЬСЧ^ОФООООЮЙЮ^ОООСТ) (71 СТ) о	о	-<	—<	о о —<	СЧ СЧ О	О	—<	—<	—< •—«	"Н	"Н	"Н	<	—н	—н	—н	—н
		оооюююююююююююююю СОСОСОГ-Г--Ю’ФГ-Г-Ю'Ф’ФГ-Г-Ю'Ф'Ф ООООСОСОООСПОСООДОООООСОООО
	ч	ООООООООООООООООО 05 ’Ф'Ф'Ф’Ф’Ф'Ф'Ф’Ф’Ф'Ф'Ф’Ф’Ф’Ф'Ф СО-ФОГ-Г-Г-Ь-Г-Г-Г-Г-Г-Г-Г-Г-Г-Г- 9—4 —Н "Н —"* "Н 9—4 w—< —Н 9—4 —Н "Ч wM —Н —н —н —н —Н
	К)	ооооооооооооооооо 'Ф’Ф'Ф05’Ф'Ф’Ф05^Ф’Ф’Ф'Ф05>Ф’Ф’Ф’Ф QO—<”ФО'1СО<0Ь-СЧСО<0Г-С'1С'1СОСОГ-СЧ —«СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСОСЧСЧСЧСЧСО
		1200 1350 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
	"Ч	ооооооооооооооо. оо OOOlOOOOlOOOOOtOOOQO Ь О О -* 1О 10 СО —< 10 10 СО —< —< 10 10 Ф —< —«СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСОСЧСЧСЧСЧСО
£ ° Грузоподъ- емность тележки, кг		OOQOOOOOOOQOOOGOO OOOGOOOOOOQOOOOOO OJlOOOOCOlOOOCOlOOOOCOlOOO —< —< —'СЧ СЧСЧСОСЧСЧСЧСО'ФСЧСЧСЧСО'Ф
F '	"
t Масла, ротора, сиабжеииого лабиринтными каналами, роторного вала .И
крышки. Плита и крышка также имеют лабиринтные каналы, соответствую-
щие лабиринтным каналам ротора. Все детали, за исключением ротора, со-
прикасающиеся с Продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
Маслообработиик вместе с роторным насосом и приводами смонтированы
на несущей раме, покрытой нержавеющей листовой сталью,
Маслообработиик некомплекте с насосом допускает широкую регулиров-
ку производительности и Степени обработки масла. Наибольшая производи-
тельность маслообработника — 3000 кг масла в час. Прн санитарной обра-
ботке агрегата роторы должны быть извлечены.
Рис. 135. Маслообработиик с роторным иасосом:
1 — роторный насос; 2 — всасывающий штуцер, присоединяемый к емкости, установ-
ленной иа тележке; 3 — привод иасоса; 4 — Привод маслообработника; 5 — маслообра-
ботиик; 6 — нагнетательный штуцер; 7 — несущая рама.
Безвальцовый цилиндрический маслоизготовитель фирмы «Альборн»
(ФРГ). Выпускают безвальцовые маслоизготовители с цилиндрическим резер-
вуаром и боковым люком для выгрузки масла модели 303 н 305 либо с торцо-
вым люком модели 304 и 306.
Маслоизготовитель вращается от двухскоростного двигателя или от при-
вода с двухступенчатым вариатором. Выгружают масло самосбрасыванием
через боковой люк (рис. 136). При наличии.торцовых люков масло выгружа-
ют также в приемный желоб, вдвигаемый внутрь резервуара и установлен-
ный на тележке.
Техническая характеристика маслоизготовителей фирмы «Альборн» при-
ведена в табл. 60.
Маслоизготовитель фирмы «Пош и Силькеборг» (Дания). Маслоизго-
товитель (рнс. 137) имеет форму куба (Кубус), изготовлен из нержавеющей
стали. Внутренняя рабочая поверхность резервуара обработана таким об-
разом, что исключается прилипание масла. Две вершийы маслоизготовителя
10*	291

Таблиц,* W				
Общая емкость, л	Рабочая емкость, л	Диаметр, мм	Длина, мм	Установленная мощность, кет
	Маслоизготовители модели			303 И 305
1200	480	1400	 980	3,0
1600	640	1400	1270	3,7
2000	800	1500	1300	5,0
2500	1000	1650	1340	6,5
3000	1200	1800	1370	7,5
3500	1400	1800	1570	7,5
4000	1600	1800	1640	7,5
4500	1800	2000 	1830	11,0
5000	2000	2000	1880	н,о
6000	2500	2150	1930	11,0
7000	3000	2200	2170	15,0
Маслоизготовители модели 304 и 306
3000	1200	1800	1370	7,5
3500	1400	1800	1570	7,5
4000	1600	2000	1550	7,5
4500	1800	2000	1640	11,0
5000	2000	2000	1880	11,0
6000	2500	2150	1930	и,о
7000	3000	2200	2170	15,0
Рис. 136. Безвальцовый маслоизготовитель
фирмы «Альборн»:
/ — корпус; 2 — выгрузочный люк; 3 — предохрани-
тельная рама; 4 — приемник масла.
снабжены осями, вокруг кото-
рых он вращается. Подшип-
ник одной оси расположен на
стойке, а подшипник другой
— непосредственно в кожухе
привода.
Форма резервуара обес-
печивает хорошее сбивание
сливок и обработку масла с
равномерным и тонким рас-
пределением в нем влаги.
Для регулирования темпера-
туры масла во время его выра-
ботки предусмотрено специ-
альное орошающее устройство,
расположенное над маслоиз-
готовителем. Готовое масло
выгружают вручную в бочки
или насосом. В последнем
случае масло может поступать
в расфасовочный автомат.
292
Преимущество этого маслоизготовителя заключается в том, что весь
технологический процесс — наполнение сливками, получение масляного
зерна и его обработка до получения пласта —моябио осуществлять под ва- • '
куумом с помощью специального вакуум-насоса.
Емкость маслоизготовителей варьирует в пределах 1000—10 000 л.
Техническая характеристика маслоизготовителя < Ку бус» приведена в табл. 61.
Рис. 137 Маслоизготовитель Кубус фирмы «Пош и Силь-
кеборг».
293
Таблица 61
и о 2 UJ ч	Размеры, мм (см. рис. 137)												
	А	Б	в		Д	Е	Ж	3	и	К	л	м	н
10000	2100	4625	4060	2220	3540	1370	1600	1580	620	430	380	950	1220
8000	1945	4345	3810	2130	3260	1370	1600	1580	505	450	380	950	1220
6300	1805	4105	3590	2070	3020	1370	1600	1580	400	460	380	950	1220
5000	1670	3860	3390	1720	2870	1400	1750	1200	690	485	350	830	860
4000	1550	3650	3215	1670	2660	1400	1750	1200	595	465	350	830	860
3200	1445	3310	3050	1570	2470	1120	1500	1100	635	510	310	700	790
2500	1330	3110	2870	1510	2270	1120	1500	1100	550	520	310	700	790
2000	1240	2960	2730	1460	2120	1120	1500	1100	485	530	310	700	790
1600	1155	2810	2600	1400	1970	1120	1500	1100	425	540	310	700	790
1000	1000	2550	2350	1350	1710	940	1200	1100	320	560	310	700	790
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
маслоизготовителей периодического действия
Вспомогательное оборудование предназначено для механизации процес-
сов наполнения маслоизготовителя сливками и выгрузки масла.
Для наполнения маслоизготовителя сливками применяют вакуум-насо-
сы специальной'конструкции (рис. 138). Вакуум-насос откачивает воздух из
294
Рис. 139. Устройство для механизированной выгрузки масла:
а — схема механизированной выгрузки масла в емкость на'тележке: 1 — маслоизготовитель;
2 — тележка; 3 — тара; 4 — насос;
б — желоб для выгрузки масла из резервуара маслоизготовителя;: / — резервуар маслоизго-
товителя; 2 — люк; 3 — желоб;T4i— тележка;
в — шиек для выгрузки масла нз маслоизготовителя периодического действия:'* 1— маслоизго-
товитель; 2 — шнековый выгружатель.масла; 3—крышка торцового люка; 4 — желоб; 5 —
насадка для формования масла;
г—выгрузка масла через люк с насадкой в бочки: / —маслоизготовитель;^—крышка люка;
3 — насадка; 4 — бочка.
резервуара маслоизготовителя через его полую ось. В результате образова-
ния вакуума сливки из сливкосозревательной ванны засасываются в масло-
изготовитель до уровня, который определяется «через смотровое стекло. При
вакуумном наполнении маслоизготовителя сливками исключаются нежела-
тельные механические воздействия на них и сокращается длительность этой
операции.
Для наполнения резервуара сливками можно применять сжатый воздух.
Для механизированной выгрузки готового масла пользуются несколькими
способами и приспособлениями:
295
сбрасыванием готового масла через люк в емкость, установленную
тележке (рис. 139, а). Тележка состоит из рамы, рабочей емкости, в которой
иа диище расположены два шнека, вращающиеся навстречу друг другу,
привода и гибкого шланга. Оба шнека имеют фланцы для крепления с редук-
тором привода;
приемным желобом, установленным иа тележке, которая позволяет вво-
дить его в резервуар через торцовый люк. Во время иращеиия маслоизгото-
вителя масло сбрасывается в желоб (рис. 139, б) с помощью шнекового уст-
ройства.
Рис. 140. Ротационный насос для выгрузки масла из маслоизготовителя перио-
дического действия.
Оно состоит из приемного желоба с установленными в ием двумя вра-
щающимися навстречу друг другу шнеками. Желоб заканчивается съемной
камерой, снабженной специальной иасадкон с прямоугольным отверстием.
Специальный привод обеспечивает требуемое число оборотов шиеков во
время выгрузки масла из маслоизготовителя. После введения жело.ба в ре-
зервуар маслоизготовителя масло, падая на шнеки,, транспортируется через
камеру и прямоугольное сечение иасадки к расфасовочному автомату. Шнек
для выгрузки масла из маслоизготовителя показан иа рис. 139, в. На рис. 139,г
показана выгрузка масла в*бочки через отверстие люка, снабженное специ-
альным выпускным штуцером.
Для выгрузки масла из резервуара маслоизготовителя в бочки приме-
няют ротационные насосы (рис. 140). В этом случае масло должно иметь
такую температуру, при которой его можно перекачивать.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО
ДЕЙСТВИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Стаиииу, электродвигатель и магнитный пускатель необходимо надеж-
но заземлить. Приводные ремни и шкивы должны быть ограждены.
Останавливать маслоизготовитель разрешается только тормозом. Откры-
вать крышку коробки механизма и смазывать во время работы маслоизгото-
иителя не разрешается. Люк резервуара перед пуском должен быть закрыт и
затянут зажимами. Категорически запрещается эксплуатировать маслоизго-
296
Рис. 142. Маслоизготовитель 4MVS:
/ — корпус с приводом; 2 — сбиватель; 3 — тейЬтуратор; 4 — насадка.
Техническая характеристика маслоизготовителя 4MVS
Производительность, кг/ч .......................... 400
Производительность холодильной установки, ккал/ч 4000	\
Скорость вращения, об/мин	)
сбивателя ................................. 1100—1500У
(регулируется)
шнеков..................................... 40—50^-60
Мощность электродвигателей, кет
сбивателя и	шиеков......................... 5,5
холодильной	установки ........................... 2,2
Габариты, мм
длина ......................................... 1750
ширина........................................... 867
высота .........................................  1870
Вес (масса)., кг..................................... 890
Маслоизготовитель «Коитимаб» фирмы «Симои-Фрер> (Франция). Эти
маслоизготовители (рнс. 143) сконструированы на базе маслоизготовителя
типа «Фритц». В них существенно изменена конструкция отжимного шнеко-
вого устройства — шнекового текстуратора.
В модернизированном текстураторе предусмотрены две секции для про-
мывки масляного зерна, в которых необходимая температура продукта под-
держивается орошением его водой требуемой температуры.
Внизу текстуратора имеются две емкости для отбора и отвода промывной
воды, а также пахты через переливные трубы.
Емкости для промывной воды вмонтированы в станину маслоизгото-
вителя.
299

*4 4
Рнс. 143. Маслоизготовитель «Контнмаб» непрерывного действия:
- цилиндр с билами; 2 — шнековый текстуратор; 3 — устройство для второй промывки масляного зерна; 4 — трубопровод к вакуумному насосут
вакуум-камера; 6 — камера с перфорированными решетками; 7 — насадка; 8 — насос-дозатор; 9 — сборник промывной воды; 10 — сборииц ДЛЯ
пахты; 11 — привод текстуратора; 12 — привод цилиндра сбивания; 13— станина.
Регулирование технологического процесса обеспечивают индивидуаль-
ные электроприводы с бесступенчатыми вариаторами скоростей била сбиваль-
ного цилиндра и 1пнека текстуратора.
Маслоизготовитель оснащен контрольно-измерительными и регулирую-
щими приборами и пультом управления, расположенными на стороне обслу-
живания маслоизготовителя.
На пульте управления расположены контакты включения и отключения
электродвигателей била и шнека 'текстуратора, общий амперметр, приборы
контроля скорости сбнваиия и механической обработки масла, термометры
и манометры контроля температуры и давления воды и управление бессту-
пенчатыми вариаторами.
Приводы н цилиндр сбивания сливок установлены в станине, облицо-
ванной листовой нержавеющей полированной сталью. Она имеет две зад-
ние большие дверн, обеспечивающие свободный доступ внутрь станины.
Маслоизготовитель комплектуется специальным устройством с дозиров-
щиком соли для посолки масла, установленным над камерой промывки мас-
ла, а также установкой для безразборной мойки.
Прн работе на слнвках жирностью от 25 до 45% маслоизготовитель обес-
печивает получение высококачественного масла с хорошим распределени-
ем в нем -влаги в пределах от 14 до 25% и выход пахты жирностью 0,3%.
В готовом масле содержится 6,5—7,5% воздуха.
Поверхности деталей маслоизготовителя, соприкасающиеся с маслом,
фирма «Симон-Фрер» подвергают специальной обработке, исключающей при-
липание масла к рабочим поверхностям. Для этого фирма использует песко-
струйную, установку (Англия).
Фирма «Симон-Фрер» выпускает ряд маслоизготовителей различной про-
изводительности (табл. 62).
Таблица 62
Масло- изготови- тель	Производи- тельность , кг/ч	Мощность электро- двигателей приво- дов» кет			Габариты, леи			Вес, (масса), кг		
		। била сбн- 1 вального 1 цилиндра	шнеков текстура- тора		общая	длина	ширина	высота	без упа- ковки 	J	с упаковкой	
									морс- кой	сухо- путной
мво	400—600	7,7	1,50	9,20	2800	750	2050	1075	-1400	1340
МВ2	500—700	9,30	1,50	10,8	2800	850	2050	1285	1650	1580
МВ5	800—1000	15,4	3,80	19,2	2800	850	2050	1385	1740	1640
МВ7	1300—1500	19,2	6,00	25,2	3120	850	2050	1500	1900	1800
МВ17	1500—2Q00	19,2	6,00	25,2	5120	1380	2300	3000	3600	3800
МВ20	2000—3000	23,0	7,70	30,7	5120	1380	2300	3500	4100	4300
Маслоизготовитель НСЕ фирмы «Пош и Силькеборг» (Дания). Этот мас-
лоизготовитель (рис. 144) предназначен для выработки кислосливочного и
сладкосливочиого масла. Он состоит нз трех секций: сбивания слнвок и обра-
зования масляного зерна; отделения пахты от масляного зерна, механической
обработки масляного зерна и образования пласта готового масла.
Секции сбивания и механической обработки снабжены охлаждающими
рубашками.
301

Рис. 144. Маслоизготовитель непрерывного действия НСЕ;
1 — корпус; 2 — секция сбивания сливок; 3 — секция механической обработки масла.
Техническая характеристика маслоизготовителя НСЕ
Производительность, кг/ч................ 600—1200
Количество, электродвигателей.........	3
Габариты, мм
длина ............................... 2750
ширина ............................... 950
высота................................ 2030
Все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавею-
щей стали. Внутренняя рабочая поверхность секции сбивания и обработки
подвергнута специальной механической обработке, исключающей прилипа-
ние масла к стенке секций. Снаружи станина облицована листовой сталью,
покрытой эмалью.
К технологическим и конструктивным особенностям маслоизготовителя
НСЕ относится: высокая производительность, плавно регулируемая в ши-
роких пределах; оригинальное решение отделения пахты от масляного зер-
на с эффективной его промывкой при помощи вибрирующего устройства;
компактность; наличие индивидуальных электроприводов.
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СЛИВОЧНОГО МАСЛА МЕТОДОМ СБИВАНИЯ
Производительность сливкосозревательной ванны рассчитывают по фор-
муле
М = л/см,
‘г
где V — рабочий объем ванны, л;
t — продолжительность рабочего цикла, ч;
tz — продолжительность полного цикла работы ванны, ч;
z — количество рабочих циклов за смену.
302
Исходя нз теплового баланса, продолжительность нагрева нлн охлажде-
ния сливок в сливкосозревательной ванне определяют rfo уравнению
(^иач ^кои )
где G — количество сливок, кг;
с — теплоемкость сливок, ккал!(кг’град)',
/кои — конечная температура сливок, 0 С;
^иач — начальная температура сливок, ° С;
Ам, *в — коэффициенты теплопередачи мешалки и ванны, ккал/(ж2 •«
град)-,
FMl FB — поверхность теплообмена мешалки и ванны, ж2;
Д/м, Д/в — среднелогарифмические разности температур через стеики ме-
шалки и ванны.
Наибольшее допустимое число оборотов nj резервуара маслоизготови-
теля периодического действия вычисляют следующим образом:
0,5
nt = —— об/сек
VR
или
30
П1 = —3^- об/мин.
VR
Скорость вращения п цилиндрического резервуара безвальцового мас-
лоизготовителя определяют по формуле
15
п —------об мин,
VR
где R — внутренний радиус.
Производительность маслоизготовителя периодического действия зави-
сит от емкости резервуара и длительности рабочего цикла гц.
В свою очередь
2ц = г1 + г2 + гв + г4 + г3 + гв + 27 >
где ?!.... г7 — соответственно продолжительность рабочих операций, ч
(наполнения резервуара сливками; сбивания сливок; выпус-
ка пахты; промывки масла; посолки масла; механической обработки масла;
выгрузки масла из резервуара).
Отсюда производительность маслоизготовителя
г, VZcm
6СМ =------ р кг сливок в смену,
2ц
где V — рабочая емкость резервуара, м3;
2см — продолжительность смены, ч;
р — плотность сливок, кг/м3.
Мощность электродвигателя привода маслоизготовителя периодического
действия определяют по формуле
N ~ 0,0050 кет
или
где G — рабочее наполнение резервуара сливками, кг;
Н — высота подъема сливок в резервуаре, мм\
п — число оборотов резервуара в минуту.
303
ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА
ПОТОЧНЫМ СПОСОБОМ
В СССР поточный способ производства масла впервые был разработан
В. А. Мелешиным. В 1951—1952 гг. во ВНИМИ под руководством Н. Я. Лукь-
янова была сконструирована первая линия поточного производства
масла.
В настоящее время в отечественной маслодельной промышленности
эксплуатируется свыше 3000 поточных линий производительностью 250—
350 и 500 ка/ч.
Внедрение,линий производства масла поточным способом увеличивает
мощности по переработке молока на действующих маслодельных заводах в
2—3 раза, значительно повышает производительность труда и снижает про-
изводственные расходы.
Автоматизированная линия ОЛП производительностью
500 кг масла в час
В автоматизированную линию ОЛП для производства сливочного масла
поточным способом (рис. 145) входит следующее оборудование:
приемный бак ОБС-250 емкостью 250 л для исходных сливок; трубчатый
пастеризатор ПТ-2 двухцилиндровый, снабженный электромагнитным клапа-
ном для автоматического возврата недопастеризованных сливок;
накопительный бак ОБЦ-250 емкостью 250 л для приема пастеризован-
ных сливок и выдержки их;
три сепаратора ОСД-500 для получения высокожирных сливок произ-
водительностью 500 кг/ч;	—'
насос центробежный 36МЦ10-20 для подачи сливок ® пастеризатор;
. насос центробежный 36МЦ6-12 для отвода пахты; 
три ванны ВЖ-300 емкостью по 300 л для нормализации по жиру вы- и©
сокожирных сливок, снабженные мешалками и теплообменными рубашками
для подогрева или охлаждения сливок;
насос ротационный НРМ-2 для подачи нормализованных высокожирных
сливок в маслообразователь;
маслообразователь трехцилиндровый ТОМ-2М для термической и меха-
нической обработки высокожирных сливок и получения в нем масла;
пульт управления;
весы шкальные со столом;
молокопроводы и контрольно-измерительные приборы.
Линия снабжена необходимыми приборами для автоматического осу-
ществления контроля и регулирования ряда параметров технологического
процесса. В случае снижения температуры пастеризации сливки автомати-
чески возвращаются на повторную пастеризацию. Это осуществляется с по-
мощью дистанционного термометра ТС-100, чувствятельный элемент
которого установлен в трубопроводе на выходе сливок из пастеризато-
ра. В этом случае датчик термометра ТС-100 сообщает импульс электромаг-
ниту, который производит переключение потока сливок. Одновременно с
этим срабатывает регулятор давления пара РДП, установленный на паро-
проводе пастеризатора. Регулятор РДП увеличивает поступление пара в
теплообменную рубашку. В результате повышается температура сливок и
стрелка термометра ТС-100 возвращается в положение, характеризующее
нормальную пастеризацию.
304
Рис. 145. Схема расположения оборудования линии ОЛП поточного производства
масла:
1 — приемный бак ОБС-250; 2 — трубчатый пастеризатор ПТ-2; 3—маслообразователь ТОМ-2М;
4 — весы; 5 — предохранительный клапан; 6 — накопительный бак ОБЦ-250;	7 — се-
параторы ОСД-500: а — Вайны ВЖ-300; 9 — насос НРМ-2; 10— стол для весов; 11 — насос
36МЦ10-20 для слнвок; 12— насос ЭбМЦб-12 для пахты; 13 — желоб распределитель;
14 — лоток; IS — лестница; 16 — пули управления.
Техническая характеристика автоматизированной линии ОЛП
Производительность по маслу, ,кг/ч.................. 500
Температура, °C
исходных сливок .................................. 10
пастеризации сливок........................ 85—95
масла на выходе из маслообразователя .	. .	13—16
Кислотность исходных сливок, °Т, не более ...	20
Расход
пара, кг/ч .................................  .До 300
холода, кксиЦч ................................ до	30000
305
Количество электродвигателей ................. 13
Установленная мощность электродвигателей, кет 16,1
Площадь, занимаемая линией, м2 ............... 40
Вес (масса), кг............................... 3566
Основной агрегат линии трехцилиидровый маслообразователь ТОМ-2М
(рис. 146). Он предназначен для термической и механической обработки вы-
сокожирных нормализованных сливок и получения в нем сливочного масла:
состоит из трех унифицированных по конструкции цилиндров, снабженных
индивидуальными приводами и отличающихся лишь расположением кранов
для входа и выхода продукта.
Цилиндр состоит из внутреннего рабочего цилиндра и наружной обе-
чайки, образующей теплообменную рубашку. Для организованного движе-
ния хладагента (рассола или ледяной воды) на наружной поверхности рабо-
чего цилиндра расположена спираль из 10 витков проволоки диаметром
10 мм, что обеспечивает эффективный теплообмен.
В рабочих цилиндрах расположены вытеснительные барабаны с ножа-
ми, вращающиеся на двух опорах от индивидуального привода, состоящего
из электродвигателя и редуктора.
Торцы рабочего цилиндра и наружной обечайки плотно приварены к
переднему и заднему фланцам. Спереди цилиндр имеет шарнирно установ-
ленную крышку, зажимаемую специальным устройством; задней стенкой
служит торцовый диск редуктора. Герметичность цилиндра достигается ре-
зиновой кольцевой прокладкой, установленной в крышке.
Вытеснительный барабан снабжен мешалками, выполненными в виде
двух ножей из полиамида.
Вал вытеснительного барабана оканчивается сзади специальным штиф-
том для соединения с валом редуктора, а спереди — цапфой, в торец которой
запрессован закаленный шарик диаметром 10 мм. Эта цапфа вращается в
бронзовой втулке, запрессованной в гнезде передней крышки цилиндра.
Для регулирования положения вытеснительного барабана в осевом направ-
лении гнездо крышки выполнено в виде втулки с резьбой. Кроме того, во
втулку вставлена стальная шайба — подпятник, в которую упирается ша-
рик, помещенный в цапфе вала вытеснительного барабана.
В верхних частях крышек установлены воздушные краны, открываемые
в момент пуска аппарата для удаления воздуха и контроля наполнения ци-
линдра сливками. В нижней части крышки верхнего цилиндра установлены
сливной кран, через который выпускают готовый продукт, и шаровой вен-
тиль для регулирования производительности аппарата. В корпусе вентиля
расположена притертая пробка с резиновым уплотнительным кольцом. На
рукоятке пробки имеется нониус с делениями, используемый при регулиро-
вании производительности аппарата. Кран имеет два дугообразных патруб-
ка, расположенных по центру двух тарных ящиков, установленных на двух
весах.
В трубе на участке между крышкой и выпускным краном установлен
платиновый термометр сопротивления ТСП-349 (или ТСП-23), которым изме-
ряют температуру выходящего из цилиндра масла. В верхней части крышки
нижнего цилиндра вмонтирован штуцер для выхода, а в нижней части крыш-
ки среднего цилиндра — штуцер для входа высокожирных сливок во время
их движения в процессе маслообразования.
Редуктор, передающий движение от электродвигателя вытеснительному
барабану, снабжен двойной шестеренчатой передачей.
Вал редуктора вращается в двух шарикоподшипниках со скоростью
158 об/мин.
Конец вала проточен на конус, профрезерован вдоль оси и представ-
ляет собой вилку-поводок для вращения вытеснительного барабана. На вы-
ходе из торцовой стенки редуктора вал снабжен резиновым манжетным уп-
лотнением. Вал редуктора с блоком шестерен вращается в подшипниках.
306
Торец корпуса редуктора, являющийся задней стенкой цилиндра, выполнен
из чугуна в виде диска н покрыт нержавеющей сталью. Редуктор в сборе с
электродвигателем привернут к заднему фланцу цилиндра и является при-
водом для вращения вытеснительного барабана. Такими приводами снабже-
ны все три цилиндра маслообразователя.
Для предотвращения просачивания сливок в картер редуктора, а также
проникновения смазочного масла из картера редуктора в цилиндры в стака-
не, запрессованном в корпус редуктора, смонтировац резиновый манжет,
армированный с пружиной для уплотнения вала. На боковой стенке вытес-
нительного барабана закреплен еще один фасонный резиновый манжет. Во
время работы он вращается с вытеснительным барабаном, одновременно пе-
рекрывает и защищает армированный маджет. Его свободная кромка под
давлением прижимается к торцу стакана.
На трубопроводе, соединяющем насос НРМ-2 с рабочими цилиндрами
маслообразователя, установлены предохранительный клапан и манометр.
Клапан отрегулирован так, что прн давлении сливок выше 2,2 кГ/см2 он сра-
батывает и автоматически возвращает продукт в ванну BJK-300.
Длительность пребывания продукта в маслообразователе рассчитывают
по формуле ,	.
3600бпр
t =----------сек,.
Q
где СПр — количество продукта, находящегося в маслообразователе (Gnp~
«20 кг);
Q — производительность маслообразователя, кг/ч;
GnP = VKTf,
где Ук — объем рабочей камеры маслообразователя, м3;
7 — плотность, кг/см3.
Техническая характеристика маслообразователя ТОМ-2М
Производительность по маслу, кг/ч................. 600—700
Рабочие цилиндры:
количество..........................................  3
внутренний диаметр, мм ............................ 315
рабочая длина, мм............................ 690
поверхность охлаждения одного цилиндра,	м2	.	2
Скорость вращения вытеснительного барабана, об/мин	160
Температура, °C
летом зимой
продукта, поступающего в нижний цилиндр . 60—70 60—70
масла на выходе из цилиндров
первого..................................... 29—32	24—26
второго...................................16—18	12—14
третьего .................................13—16	13—16
рассола......................................  —5	—3
ледяной воды ............................. 0—3	0—2
Электродвигатель
тип ............................................ АО41-4
мощность, кет ................................... 1,7
скорость вращения ротора,	об/мин..........	1500
напряжение, в.................................. 220/380
количество ........................................ 3
307

Общая мощность установленных электродвигате-
лей, кат ....................................... 5,1
Габариты, мЛ
длина....................................... 1740
ширина	 ................................  1050
высота	. . . .’.........................  1775
Вес (масса) , кг..........................	' .	730
Модернизированная поточная линия для производства
сливочного масла
С целью повышения качества сливочного масла ВНИИМС провел модеО-
ннзацию лннни поточного производства масла. Эта лиЙия (рис. 147.) произ-
водительностью 600—700 кг/ч состоит из вертикального Танка 1 для резерви-
рования и хранения сливок, балансировочного бачка 2’, насосов 8 и 6 для пе-
ремещения сливок; пастеризационной трубчатой’'установки 4 марки ИТ-2
с дезодоратором; напорного бака б; двух сепараторов 7 марки ОСМ-5;трех
ванн 8 марки ВН-600 для нормализации высокожирных сливок; роторИого
насоса 9; трехцнлнндрового маслообразователЯ 10 марки ТОМ-2М, весов 11
со столом и рольганга 12.	...
Рис. 147. Модернизированная поточная линия производства сливочного масла:
1— танк; 2— балансировочный бачок; 3 и 5 — насосы; 4 — трубчатая пастеризационная уста-
новка с дезодоратором; 6 — напорный бак; 7 — сепараторы; 8 — иормализациониые ванны;
9 — роторный насос; 10— маслообразователь; Л —весы; 12 — рольганг.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛИНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА ПОТОЧНЫМ
СПОСОБОМ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Перед пуском маслообразователя, за 3—5 мин до подачи в него высоко-
жнриых сливок, в рубашки цилиндров подают рассол и воду. Затем от-
крывают краник для выпуск^воздуха, расположенный на крышке верхнего
цилиндра. При этом кран для выхода масла должен быть закрыт и электро-
двигатель не включен. Далее включают насос, подающий нормализованные
высокожириые сливки в маслообразователь, и как только они появятся из
воздушного краника, его закрывают и включают электродвигатель привода.
Одновременно немного открывают кран иа выходе масла и наблюдают за тем-
пературой масла. С помощью вентилей водо- и рассолопроводов сообщают
маслу температуру. 15—16° С и при установившемся процессе его расфасо-
вывают в стандартные ящики вместимостью 25,4 кг.
309
За время установления рабочего режима из маслообразователя вытека-
ет до 30 кг нестандартного продукта, который собирают в ушаты и направля-
ют в ванны для нормализации, где его перемешивают с горячими высокожир-
нымн сливками.
В случае кратковременного прекращения подачи высокожирных слнвок
в маслообразователь необходимо выключить рассол и воду, не останавливая
электродввгателя привода, а прн продолжительном перерыве выключают и
электродвигатель. При этом нз теплообменных рубашек удаляют остатки
воды н рассола.
>. При затвердевании масла в цилиндрах маслообразователя во время вы-
нужденной остановки цилиндры надо обогреть горячей водой нлн паром низ-
ких параметров. В этом случае вынимают термометры нз оправ, отключают
холодную воду н рассол, а затем производят обогрев цилиндров. Далее вруч-
ную осторожно повертывают цилиндр с ножами- за приводные ремни и пре-
кращают обогрев цилиндров, включают привод, подачу хладагентов и уста-
навливают нормальный режим работы маслообразователя.
При работе маслообразователя необходимо систематически следить за
натяжением цепи его привода, так как цепи постепенно вытягиваются. На-
тяжение цепи осуществляется специальными натяжными роликами, прикреп-
ленными на кронштейнах к задним стенкам цилиндров. Для натяжения цепи
несколько отвертывают гайки, закрывающие кронштейн с роликами, и пово-
рачивают их на угол до требуемого натяжения цепн. После этого гайки за-
вертывают до отказа.
ЛИНИЯ ФИРМЫ «СИМОН-ФРЕР» ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
МАСЛА
Линия фирмы «Симон-Фрер» (Франция)'} предназначена для'непрерывно-
го производства сладкослнвочного, кнслосливочного соленого и несоленого
масла методом сбивания. Она состоит из слнвкосозревательных танков с
программным управлением; маслоизготовителя «Контимаб МВ5» непрерыв-
ного действия в комплекте с винтовым насосом и дозатором воды; расфасо-
вочно-упаковочного автомата «Супер-128» для выпуска мелкофасованного
масла (по 100 н 200 а) производительностью до 90 пачек в минуту; машины
«Контисток КМ1» для крупноблочйой расфасовки масла (в картонные коро-
ба вместимостью 25 кг) производительностью до 80 коробов в час; автомата
«Енкартонес 700» для укладки пачек масла в картонные короба вместимостью
12 кг и транспортера для подачи масла в приемный бункер машины для на-
полнения коробов.
Техническая характеристика линии фирмы «Симон-Фрер»
Производительность, кг/ч............................ 1000
Температура воды, °C f
для мойки деталей................................. 65
для обработки деталей............................. 98
для охлаждения............................. 2—5
Давление ледяной воды, кПсм? .................. 5—7
Расход, л/ч
горячей воды для мойки деталей................... 500
горячей воды для обработки деталей ....	500
ледяной воды для промывки масляного зерна	1200
ледяной воды для охлаждения цилиндра сби-
вателя н обработки ........................... 4000
(с рецирку-
ляцией)
310
Скорость вращения, об!мин
сбивателя...........................,........... 700—3000
шнеков тёкстуратора......................... 24—60
Винтовой насос для подачн слнвок в цилиндр
сбивания
производительность, л/ч......................... 600—2000
потребляемая мощность, кет...............  .	0,57
Насос-дозатор для подачн воды
производительность, л/ч ........................ 0,45
потребляемая мощность, кет.................. 0,3
Мощность, потребляемая вакуум-насосом, кет .	0,57
Насос для подачи ледяной воды
производительность, м3/ч ......................... 6,7 '
потребляемая мощность, кет.................. 0,9
Мощность установленных электродвигателей, кет .	22
Габариты, мм
длина ............................................ 2800
ширина.............................................  850
высота ............................................ 2050
Вес (масса), кг ....................................... 1380
Техническая характеристика автомата «Супер-128»
Производительность
упаковок в час.................................... до 90
масла, кг/ч ...................................... 1000
Точность дозировки развеса масла по 200 г, % ...	±1,6
Потребляемая мощность, кет........................ 1,9
Сжатый воздух
давление, кг/см3................................... 6
расход, м3/ч..................................... -5
Габариты, мм	1
длина ............................................ 3520
ширина............................................. 950
высота............................................ 1370
Вес (масса), кГ ...................................... 1500
Техническая характеристика автомата
«Еикартонес 700»
Производительность, упаковок в час................ 45—90
Потребляемая мощность, кет ............................ 0,3
Сжатый воздух
давление, кГ/см3.................................... 4,5
расход, м3/ч..................................... 10
Внутренние размеры карронного короба, мм
длина ........................................... 370
ширина ....................................... 220
высота........................................ 200
Техническая характеристика транспортера
Скорость движения	ленты,	м/сек ..................... 0,067
Потребляемая мощность,	кет....................... 0,2
Габариты, мм
длина............................................. 2000
высота (регулируемая)......................... 650—1400
311
ГЛАВА VIII
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА, ТВОРОГА,
КАЗЕИНА, МОЛОЧНОГО САХАРА И МОЛОЧНО-БЕЛКОВОЙ
ПАСТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА
Сыродельная ванна СВ-1000
Сыродельная ванна СВ-1000 с мехаивческой мешалкой предназначена
для подогрева молока горячей водой через стенку теплообменной рубашки,
свертывания молока с последующей механической обработкой сгустка и
резки сырного, пласта на куски.
Рнс. 148. Ванна сыродельная СВ-1000:
1 — корпус; 2 — рабочая ванна; 3 — несущая конструкция привода; 4 — привод; S — мешалка;
6 — шиберный кран.
Рабочая ванна 2 (рнс. 148) прямоугольной формы с закругленными тор-
цовыми стенками и углами сварной конструкции из листовой нержааеющей
стали марки Х18Н9Т окружена стальным корпусом с деревянной обшивкой,
облицованной тонколистовым защитным кожухом. Пространство между ван-
ной и корпусом служит теплообменной рубашкой для нагрева и охлаждения
продукта.
На днище рубашки расположен барботер из труб диаметром с от-
верстиями диаметром 5 мм, присоединенный через штуцер, вваренный в
корпус 1, и нентиль к паровой магистрали.
В нижней части торцовой стенкн наружного корпуса имеется патрубок
с краном для слиаа воды из рубашки. Конденсат, образующийся в рубашке,
отводится через переливной патрубок в средней части стенки корпуса.
Для предохранения днища ванны от прогиба при прессовании сырного
пласта предусмотрена деревянная опорная решетка.
Слив из ванны сырной массы, сыворотки и моечной воды производят че-
рез штуцер с шиберным краном 6.
312
На несущей конструкции 3 йз стального йроката установлена каретка
с приводный механизмом мешалки лирообразной конструкции. Привод 4
мцшалкр 5 сообщает ей возвратно-поступательное движение и одновременно
вращение вокруг оси.
Ванну устанавливают иа регулируемых по высоте иожках иа ровном
полу.
Техническая характеристика сыродельной ванны СВ-1000
Емкость, л
полная . . . ..........................  .	1217 -
рабочая.......................................... 1000
Температура, °C ....................................  28—65
Ход мешалки, мм .	.'...................... 1040
Количество лир......................................... 1
Окружная скорость лиры, м/сек .  .............. 0,31—0,84
Тип клинового ремня ..................................  А
Внутренний диаметр	сливного крана, мм ....	73
Электродвигатель привода мешалки
тип .............................................  АОЛ	211-4
мощность кет....................".	. . . .	0,6
скорость вращения ротора, об/мин .......... 1500
напряжение, в.............................. 220/380
Габариты, мм
длина ...................................'	2450
ширина...................................... 1220
высота ..........................*......... 1470
Вес (масса), кг . ............................... 850
Сыродельная ванна П-663 емкостью 2000 л
Ванна (рис. 149) применяется в производстве сыра для той же цели, что
• и ванна СВ-1000. Ванна снабжена краном клапанного типа для выпуска сыр-
ного зерна вместе с сывороткой и моющих средств после санитарной обработ-
ки ванны. Полное удаление жидкости из ванны обеспечивается ручным при-
способлением, которым наклоняют ванну в сторону сливного крана.
Ванна не имеет термоизоляции, поэтому в рубашке иа расстоянии 250 льи.
от днища установлен отражатель, устраняющий чрезмерный нагрев борта
и стенок ванны.
Механизм мешалки смонтирован иа специальной каретке, которая элект-
родвигателем через цепную передачу может передвигаться на четырех коле-
сах-катках по швеллерным балкам, расположенным горизонтально над ван-
ной и укрепленным на стойках корпуса. Для удаления отработавшей воды
при подогреве продукта водой, нагреваемой острым паром через барботер,
имеется штуцер диаметром 1/а".
Лнры совершают планетарное, а каретка — возвратно-поступательное
движение.
Бесступенчатый вариатор и редуктор обеспечивают изменение скорости
перемешивания от 5 до 26 об/мин.
Ванну устанавлиаают иа регулируемых по высоте иожках иа ровном
полу.
313
Рнс. 149. Ванна сыродельная П-663:
/—торцевые стойки; 2— двустенный резервуар; 3 — ножка регулируемая; 4— каретка;
5 — лира с фартуком; S — металлическая подкладка; 7—лииейка; 8 — электропроводка;
9 — механизм для наклона ванны; 10 — переливной штуцер.
Техническая характеристика ванны П-663
Емкость ванны, л
полная ........................................ 2333
рабочая........................................ 2000
Внутренние размеры ванны, мм
длина............................................... ЗЗЮ
шнрнна......................................... 1204
средняя высота ................................. 612
Температурный режим, °C........................ 4—70
Диаметр отверстия разгрузочного крана, мм . '.	73
Давление греющего пара, кГ/сл2..............  .	0,8
Длина хода каретки, мм ............................ 1490
314
Количество одновременно работающ^Иир ....	2
Предел скорости вращения рабочих||рганов в ми-
нуту . .  ...................................... 5—27
Предел скорости перемещения каретки, м/сек . 	0,06—0,4
Ремеиь клиновой
тип.............................................. А
длина,	мм ..................................... 1400
Электродвигатель мешалки
тнп.............................................трехскоростной
АО 41-6-4-2
мощность, кет .........................   .	1,0; 1,2; и 1,3
скорость вращения ротора об/мин........... 1000;	1500; 3000
напряжение, в .... •........................ 380
Червячный редуктор
передаточное число.............................. 57
модуль.....................7.....................  3,5
межосевое расстояние, мм ................... 120,75
Габариты, мм
длина......................................... 4000
ширина......................................... 1376
высота ........................................ 1850
Вес (масса), кг....................................  1250
Сыродельная ванна Д7-ОСА-1 емкостью 2500 л
Ванна Д7-ОСА-1 предназначена для тех же целей, что и ванны СВ-1000
: и СВ-2000. Она состоит из двустенного резервуара, каркаса, привода, меша-
лок н рабочего инструмента. Рабочая ванна сварной конструкции прямо-
угольной формы с закругленными углами изготовлена из нержавеющей
листовой стали. Наружный каркас ванны облицован тонколистовой угле-
родистой сталью. Пространство между ванной и каркасом служит теплообмен-
ной рубашкой.	-
Вверху рубашки расположено кольцо из трубы диаметром 2” с просвер-
ленными в ней большим количеством отверстий диаметром 5 мм и располо-
женных так, что вытекающая холодная вода поступает на стенку ванны и
равномерно ее орошает. Ванна снабжена разгрузочным краном клапанного
типа и устройством ручного действия для наклона ее во время выпуска
продукта, сыворотки и промывной воды. Оно выполнено в виде двух эксцент-
риковых опор с рукоятками, расположенными, по обе стороны ванны. Снару-
жи к каркасу прикреплены две стойки, на которых горизонтально установле-
на рама из швеллеров. По продольным балкам рамы передвигается каретка
на колесах-катках с механизмом мешалок. Привод состоит нз электродвига-
теля, бесступенчатого вариатора скоростей, цепных передач, червячного
редуктора и кулисы. Бесступенчатый вариатор с диапазоном вариаций от 1
до 1,9 и червячный редуктор с передаточным числом 52 осуществляют широ-
кий диапазон скоростей вращения рабочих органов —от 4,5 до 29 об/мин.
Одна лира получает вращение от вертикального вала редуктора, дру-
гая — от вала цепной передачи. Специальное устройство допускает регули-
рование зазора между лярой и днищем ванны. Возвратно-поступательное
движение мешалок осуществляется цепной передачей и кулисой. За двойной
ход каретки лиры совершают четыре оборота вокруг оси вращения.
Ванну устанавливают на фундаменте на пяти ножках.
Техническая характеристика сыродельной ванны Д7-ОСА-1
Емкость ванны, л
полная........................................ 3100
рабочая .................................. 2500
315
Внутренние размеры ванны.ЧйГ
' длина . . . . ... .	....	3310
ширина .................................... 1240
средняя высота.............................. 800
Температура, °C.............................. 10—100
Диаметр отверстия разгрузочного кра-
на, мм -	  73
Давление греющего пара, кГ/смг .... не более 0,8
Длина хода каретки, мм......................... 1490
Количество одновременно работающих
лир ..........................................   2
Предел скорости вращения рабочих ор-
ганов, об! мин.............................. 4,5—29
Предел скорости перемещения каретки,
м!сек ............................  .	0,06—0,4
Электродвигатель мешалки
тип ...........................  •	• •
четырехскоростной, ко-
ротко замкнутый с
наружным охлажде-
нием
АО 31-8-6-4-2
мощность, кет.......................1,0;	1,1; 1,7; 2,0
скорость вращения, об!мин .... 750; 1000; 1500; 3000
напряжение, е............................ 380
Клиновой ремень
тип ................................. А
длина, мм................................ 400
количество................................. 2
Втулочно^роликовая цепь,	шаг, мм . .	19,05
Червячный редуктор
тип ....................................РЧУ	80—52—1—1-*3
передаточное число.......................... 52
Габариты, мм
длина ................................... 3640
ширина ................................... 1540
высота.................................. 1900
Вес (масса), кг...............  .	. .	1200
Механизированная сыродельная ванна фирмы
«Комплекс»
Сыродельная ванна фирмы «Комплекс» (ВНР) с механическими мешал-
ками (рис. 150) состоит из внутренней рабочей ванны, изготовленной из нержа-
веющей стали и наружной — из листовой углеродистой стали. На обеих
торцовых стенках на уровне днища установлены краны для слива сыворотки
и выпуска сырной массы. Специальное устройство позволяет наклонять ван-
ну в сторону одного из кранов с целью ускорения ее опорожнения.
Над ванной расположен мост с вертикальными стойками, укрепленны-
ми на торцовых стенках. По направляющим этого моста передвигается ка-
ретка с мешалками. Ванна снабжена инструментами для резки и перемеши-
вания сырной массы.
Основные размеры и емкость сыродельных ванн фирмы «Комплекс» при-
ведены в табл. 63.
316
Рис. 150. Механизированная сыродельная ваииа фирмы «Комплекс»:
1 — рабочая ванна; 2 — кран сливной; 3 — защитный кснкух; 4 — сменные инструменты.
Таблица 63
Емкость, л	Размеры, мм (см. рис. 150)								
	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	3	И
3000	5000	2073	1250	450	77	1500	200	901	1400
5000 •	6000	2128	1492	450	77	1904	275 7	956	1700
Механизированная сыродельная ванна фирмы
«Пош и Силькеборг»
Сыродельные ванны фирмы «Пош и Силькеборг» (Дания) обтекаемой
формы, позволяют механизировать ряд технологических операций
(рис. 151, а).
Механические мешалки снабжены различными приспособлениями: ком-
плектом рабочих устройств для перемешивания сырной массы (рис. 151, б);
устройствами для образования сырного пласта в ванне (рис. 151, в); специ-
альными устройствами для пневматической подпрессовки сырного пласта
317
OOIZ	0691
(рис. 151, г); устройствами для механизированного введения воды в сырную
массу душированием (рис. 151, д).
Основные размеры и емкость выпускаемых сыродельных ваии фирмы
«Пош и Силькеборг» приведены в табл. 64.
Рис. 151. Механизированная ванна фирмы «Пош и Селькеборг»:
а — установочный чертеж; 1 — сливной клапан; 2 — защитный кожух; 3 — сменные иистру-
- менты; 4 — корпус; S — рабочая ванна;
б — рабочие устройства для перемешивания к Механизированной сыродельной ванне}
в — устройство для образования сырного пласта в ванне: 1 — рабочая ванна; 2 — сменные уст-
ройства; 3 — привод;
а — устройство для пневматической подпрессовкн сырного пласта: 1 — рабочая ванна; 2 — пнев-
матическое устройство для подпрессовки сырного пласта; 3 — рама;
д — устройство для механнзнрованного введения воды в сырную массу душированием; 1 — ра-
бочая ванна; 2 — сменные инструменты; 3 — душевое устройство.
319
' %® Таблица Ц								
Емкость, л »	Размеры, jkjk (см. рис. 151, а)					Вес (масса), кг		Объе^ упаковки,
	Л	Б	в	rt	Д	общий	без продукта	
3000 4000 5000	3760 4910 6050	4116 5266 6406	1187 1778 2334	ИЗО 1705 2275	1880 2460 3030	3790 4180 4560	2670 3260 3850	18,7 21,9 25
Формовочный аппарат П-738-В с сильфонным приводом
Формовочный аппарат П-738-В предназначен для формования сырной
массы, .поступающей нз сыродельной ванны, н разрезки пласта на куски с
Исследующим направлением их в формы для прессования.
Основной частью аппарата (рис. 152) является рабочая сварная ванна
прямоугольной формы без днища, изготовленная из листовой нержавеющей
стали толщиной 4 мм. Оиа снабжена ребрами жесткости. Рабочая ванна по->
Рис. 152. Формовочный аппарат П-738-В с сильфонным приводом:
1 — насос; 2 — сильфонный привод; 3 — рабочая емкость; 4 — ножевая рама.
320
*-?меЩена в стальном корпусе сварной конструкции из углеродистой листовой
стали толщиной 4 мм.	
Аппарат устанавливают на высоких ножках из нержавеющих труб. Они
одновременно служат трубопроводом Для отвода сыворотки из желоба, ук-
репленного по периметру; верхней части рабочей ванны. Внизу иод ванной
расположено подвижное днище с сильфонным приводом, который приводит-
ся в действие сжатым воздухом.	,
Сильфон установлен на поддоне, служащем приемником части сыворот-
ки, просачивающейся через щель между подвижным днищем и ванной, Свер-
ху ванна имеет две шарнирно укрепленные крыЩки с отверстиями для вы-
хода сыворотки и ножевую раму дли резки сырного сгустка.
Подвижным днищем управляют с помощью распределительного краиа^
которым регулируют подачу сжатого воздуха в сильфон.
Техническая характеристика формовочного аппарата П-738-В
Рабочая емкость, л . ............................ 500
Количество одновременно получаемых сы-
ров
угличского......................................... 64
костромского, степного, голландско-
го брускового ................................. 36
Рабочее давление, кГ/см*	<•
при подпрессовкё........................... 0,2—41,4
прн разрезании .......................... 0,4—41,6
Продолжительность, мин
подпрессовки................................ 10—15
разрезания...................................  5—6
одного цикла................................... 25
Размер сырного пласта
после подпрессовки, jkjk........... 1000x1000x230—250
Насос...............................самовсасывающий
Электродвигатель насоса
тип .,. ...........................АО 2-31-2
исполнение......................... Щ2/Ф2
мощность, кет............................... 3,0
скорость вращения,	об/мин ....	3000	,
напряжение, в............................. 220/380
Управление аппаратом..................ручное
Габариты, мм
длина...................................... 1620
ширина .................................... 1265
высота..................................... 1135
Вес (масса), кг................................. 805
Основные расчеты сыродельных ванн
Продолжительность нагрева молока в сыродельной ванне рассчитывают
по формуле
t Qc ,
ГАД/ср
где Q — количество молока, кг;
с — теплоемкость молока или смесн, ккалЦкг ’град);
f2,	— конечная н начальная температуры молока, ° С;
F — поверхность теплообмена, м*;
k— коэффициент теплопередачи, ккал/(м2 -град) (А = 300-5-500);
Д/Ср — среднеарифметическая разность температур теплоносители и молока.
11—349	321

Расход греющего пара определяют по формуле
D
(i—
п
кг,
где i — теплосодержание пара, ккал/кг-,
tK — температура конденсата (принимается равной температуре воды в
рубашке), °C;
•»)т — коэффициент, учитывающий потерн тепла через стенки н испарение
с открытой поверхности (при изоляции т)т ~ 0,84-0,85, без изоля-
ции т)т = 0,5--0,75).
Теоретическую производительность сыродельной ванны или сыроизго-
товнтеля определяют по формуле
t	Крп^см
М =-------- кг продукта в смену,
Тц
где V — рабочая емкость ванны нлн сыронзготовнтеля, м3;
р — плотность массы, кг-сек3/м3 (р = 105ч-107);
п — количество ванн;
/см — длительность смены, ч;
тц — длительность технологического цикла,
по производству сыра, ч.
2300
Рис. 153. Сыроизготовитель СПД-2 с приемной те-
лежкой:
1 — привод; 2—ножевая рама; 3 — выпускной кран; 4—
приемная тележка.
определяемая инструкцией
Сыроизготовитель
СПД-2
с формовочным
аппаратом
Сыроизготовитель
СПД-2 периодического
действия; его применя-
ют для производства
различных сыров пере-
ливным методом. Он
состоит из котла с при-
водом и передвижной
формовочной тележки, в
которой производят об-
разование сырного сгуст-
ка и его разрезку (рис.
153).
Котел (рис. 154 Л)
сырой зготовите ля свар-
ной конструкции из не-
ржавеющей листовой
стали цилиндрической
формы с коническим
днищем снабжен паро-
вой рубашкой с термои-
золяцией, служащей для
подогрева продукта па-
ром или горячей водой.
Пар подается через коль-
цевой барботер 6, уста-
навливаемый в нижней
части паровой рубашки.
Количество подаваемого
322
паря регулируют краном. Сырную массу отводят через молокопроводный’кран
5, смонтированный в коническом днище. Частичный отбор сыворотки из котла
производят через фильтротборник. Привод сыроизготовителя, смонтирован-
ный на раме, прикрепленной к бортам котла, состоит из трехскоростного
электродвигателя 2 с барабанным переключателем 3, бесступенчатого клино-
Рис. 154, А. Варочный котел' сыроизготовителя СПД-2:
1 — бесступенчатый вариатор скорости; 2 — электродвигатель;
S — барабанный переключатель; 4 — перфорированный жёлоб;
S — молокопроводный кран; б —кольцевой барботер; 7 — мешалка;
8—переливной патрубок; 9 — планетарный нож; 10— главный вал;
11 — круговой нож; 12 — кран для слнва сыворотки.
11*
323
Рнс. 154 Б, Передвижная формовочная тележка сыронзгото
вителя СПД-2:
1 — пробка резиновая; 2 — передвижная фнльтрсетка; 3 — винтовой
упор; 4 — перфорированный лист.
ременного вариатора скорости 1, червячного редуктора и планетарной пере-
дачи. Планетарный редуктор сообщает движение ножам—круговому 11
н планетарному 9. Прн выключении планетарного редуктора вращается
только мешалка 7.
Формовочная тележка (рнс. 154 Б) предназначена для приема "сырной
массы нз котла; образования сырного пласта; разрезки его на бруски н по-
дачи их к месту дальнейшей обработки. Тележка сварной конструкции вы-
полнена в виде рамы с обрезиненными колесами, на которой установлена
прямоугольная с закругленными углами алюминиевая ванна. Горизонталь-
ное положение тележки обеспечивается двумя винтовыми упорами 3. Сыво-
ротку сливаютТчерез два патрубка, закрываемые резиновыми пробками 1.
В ванне установлены две фильтрующие сетки: одна закреплена неподвижно,
а другая — подвижно вдоль ванны, что позволяет регулировать размер сыр-
ного пласта в зависимости от типа сыра. Ванна снабжена перфорированными
листами 4 и тяжелыми плитами для подпрессовки.
Техническая характеристика сыроизготовителя СПД-2
и формовочной тележки
Сыроизготовитель СПД-2
Емкость котла, л
полная .................................... 2200
рабочая ..................................  2000
324
Температура нагрева продукта, 42 . . .
Теплоноситель ..... ..................
Удельный расход пара при избыточном
давлении 0,5 am, Kef л ................
Скорость вращения, об!мин
пропеллерной мешалки ......
планетарного ножа ....................
Передаточное число
вариатора ............................
червячного редуктора ..............
планетарной передачи ..............
Электродвигатель
тип ..................................
мощность, кет......................
10-70
пар илй вода, нагревае-
мая паром
0,15
, 4,3—Ж>, 2
0,26—0,5
57
3
АО 41-6/4/2
0,6; 0,75; 1,0
скорость вращеиня ротора, об!мин . 940; 1440; 2880
напряжение, в............................. 220/380
Габариты, мм
длина.....................................  2300
ширнна .................................... ,2510	•
высота....................................  3845
Вес (масса), кг................................. 775
Формовочная тележка
Емкость ванны, л
полная ......................................... 1030
рабочая .................................... 500-
Рабочая площадь в зависимости от ог-
раничителей пласта, мм2
1796	(
1763 ..............................I	1000
11716	I
Длина ограничителей пласта, мм ...	198; 218; 278
Количество подпрессовочных листов ...	2
Количество плнт .............................. 	7
Рабочая площадь, мм
подпрессовочного листа ................ 920x 928
плнт ............................... 285 x 994
Габариты, мм
длина ..............................  .	2345
ширина	.................................. 1025
высота....................................... 860
Вес (масса),	кг................................. 390
Сыроизготовитель ОКВ емкостью 2500 л
Сыроизготовитель ОКВ входит в комплект линий выработки сыра про-
изводительностью 15 и 25 т перерабатываемого молока всмеиу. Он состоит
из цилиндрического котла с теплообменной рубашкой, Выполненного из нер-
жавеющей стали; крышки; привода; подставки; механизма подъема крышки;
клапана с Ду = 70 мм для выпуска сырного зерна; отборника сыворотки;
комплекта рабочего инструмента; контрольно-измерительных и регулирую-
щих приборов.
Сыроизготовитель комплектуют насосом для перекачивания сырного
зерна, щитом электроуправления ОСЛ-18 и электромагнитным клапаном.
В центре котла на дннще приварена трубчатая стойка, через которую прохо-
дит вертикальный вал, оканчивающийся голОвкой для крепления инстру-
325
мента. Внизу вал связан с редуктором привода кулачковой муфтой. Подстав-
ка, на которой установлен котел, состоит из четырех ножек, связанных меж-
ду собой рамой. На последней расположен привод вала и механизма подъема
крышки.
Для выпуска зерна в днище котла предусмотрен клапан ручного дейст-
вия или гидравлический. Сыворотку отводят пробковым краном с Ду =
= 50 мм. Наличие вакуумной системы позволяет регулировать слив сырного
зерна.
Привод состоит из подставки; гидронасоса (в составе бака для масла,
лопастного насоса Г12-12, электродвигателя, предохранительного клапана,
фильтра и др.); гидроаппаратуры, в которую входят два реверсивных зо-
лотника; дроссель и др.; червячного редуктора; гидродвигателя МГ-153А;
двух напорных золотников и др.
Режуще-вымешивающий инструмент навесного типа состоит из прямого
ножа, косого ножа и двух мешалок, навешиваемьГх на крючки головки вала.
В сыроизготовителе осуществлено бесступенчатое регулирование ско-
рости вращения вала с рабочим инструментом.
Техническая характеристика сыроизготовителя
ОК.В емкостью 2500 л
Котел, мм
1800
1150
глубина внутренняя ...............
Емкость, л
общая................................
рабочая ..........................
Расположение привода .................
Тип привода режуще-вымешивающего
инструмента .........................
Скорость вращения головки, об/мин . .
Электродвигатель привода
тип ..................................
исполнение........................
мощность кет. ....................
скорость вращения ротора, об/мин .
Насос лопастной
тип .................................
производительность, л/мин ....
напор, м .........................
Гидродвигатель
тип .................................
скорость вращения, об/мин ....
Редуктор червячный....................
Давление масла в гидросистеме, кГ/сл2 .
Емкость бака для масла, л.............
Масло.................................
3100
.. 2500
нижнее
гидравлический, элек-
тродвигатель, насос,
гидродвигатель
3,5—47
АО 2-41-6
Ф2
3,0
1000
лопастной Г12-12
18
65
i
МГ-153А
до 500
«=10,67
50
75
индустриальное 20 или
турбинное Л
Габариты, мм	без площадки	с площадкой
длина ....	3100	5000
ширина . . .	2425	4440
высота . . .	2410	2760
Вес (масса), кг .... с площадкой ....		3100
без площадки . . .		1710
326
Сыроизготовитель ОСЛ-1 емкостью 5000 л
Сыроизготовитель ОСЛ-1 периодического действия предназначен для
производства сыров переливным способом. Он входит в состав Линии про-
изводства твердого сыра производительностью 50 т перерабатываемого мо-
лока в смену.
Техническая характеристика сыроизготовители
ОСЛ-1 емкостью 5000 л
Емкость, л
геометрическая.................... 5600
рабочая .......................  .	5000
Количество сыроизготовителей, устанав-
ливаемых в линию ..................... 6
Привод режуще-вымешивающего инст-
румента .............................. гидравлический
Гидромотор
тип .................................;	МГ-153А
скорость вращения, об/мин ....	до 500
Насос лопастной
тип . ....................................... Г12-12
производительность, л/мин ....	18
давление, кГ/см1 .........	65
рабочая жидкость..................масло индустриальное
20 или турбинное Л
Настройка предохранительного клапана
на давление, кГ/см* ........	50
Скорость вращения вертикального вала
с инструментами, об/мин............... 3,5—47
Тип выпускного крана ...................пробковый
Пар
давление, кГ/сл? .........	1,5
удельный расход, кг паРа	0,75
кг молока
Электродвигатель
тип ........................................... АО	2-41-6
исполнение................................. Ф2
мощность, кет............................. 3,0
скорость вращения ротора, об/мин .	1000
Редуктор
тип ...............................червячный
передаточное отношение..................... 10,67
Габариты, мм ........................
длина.................................... 2380
ширина................................... 2450
высота................................... 3070
Вес (масса), кг......................
без площадки............................. 2850
с площадкой на 6 котлов...........	5350
327
Механические прессы
Для прессования сырной массы применяют прессы различных коиструк
ций: рычажные, винтовые, рычажно-винтовые, пружинно-винтовые ипиёв
матические.
Рис. 155. Механические прессы:
а — однорычажный пресс: 1 — плита; 2 — кронштейн; 3—шток;
4 — диск; S — рычаг; 6 — грузы;
б — Двухрычажный трехъярусный пресс: 1 — груз; 2 н 3 — рычаги;
4 — перекладина; 5 — вннт; 6 — подвижные столы; 7 — стойки;
8 — платформа; 9 — колесо;
в — настенный двухрычажный пресс: I — плнта; 2 — щеки крон-
штейна; 3 — большой рычаг; 4 —груз; 6 — малый рычаг; 6 — шток;
7 — вкнт;' 8 — крестовина; 9 — стол.
328
Для .прессования мелких сыров применяют однорычажиые прессы, Ж 
для прессования крупных сыров, творога и казеина—»дйухрычажиые.* '
Однорычажный пресс (рис. 155, а) состоит из плиты 1, укрепляемой к
стене болтами, кронштейна 2, даска 4, штока 3, рычага 5 и грузов 6,
Дес груза, необходимый для прессования сыра, определяют из равенства
моментов сил, действующих в одиорычажном прессе:
0=41.	; "
где Рп — сила прессования, кГ;
I— малое плечо рычага, л;
L —большое плечо рычага, м.	~
Место расположения груза иа большом рычаге определяют по формуле
Двухрычажный пресс (рис. 155, б) состоит из неподвижной платформы 8
со стойками 7, связанными вверху перекладинами 4. На перекладинах смон-
тированы рычаги 2 и 3. К рычагу 2 подвешен наборный груз 1. Столы 6 могут
передвигаться по направляющим стоек 7 под давлением груза / и При враще-
нии виита 5. Левый конец рычага У соединен шарниром с перекладиной 4,
а правый — через серьгу с рычагом 2. Правый конец рычага 2 соединен шар-
ниром с перекладиной 4 и серьгой рычага 3,
Рис. 156. Вертикальный пружинно-винтовой пресс:
1 — стойка; 2 — стакан; 3 — нажнмнойЧмеханизм; 4 «9— нажимные диски;
S — винт; б — верхняя перекладина; 7 — пружина; 8 — гайка; 10 — попе-
речный^брус.
329
Вес груза, необходимый для прессования двухрычажного пресса, опре-
деляют по формуле	р и
„ ГП “1
g = "EZT’
где I и li — малые плечи рычагов, м;
L и L1 — большие плечи рычагов, м.
Пружинно-винтовые прессы (рис. 156) применяют для прессования
швейцарского и голландского сыров. Они состоят из рамы и неподвижной
платформы. На верхней перекладине смонтирован пружинновинтовой на-
жимной механизм, состоящий из стакана, пружины, гайки, винта и нажим-
ного диска.
330
Пневматические прессы
Пневматический двухсекционный пресс П-880. Его применяют для прес-
сования голландского, советского, костромского и других сыров таких же
размеров.
Пресс (рис. 157, а) состоит из двух рабочих секций с индивидуальными
пневматическими цилиндрами 2, редукторами 12 и кранами 11, прижимами 4
и 6 и четырьмя столами 8, колонн 5, нижней 9 и Верхней 3 траверс.
Наличие в секциях индивидуальной пневматической системы обеспечи-
вает независимую работу каждой из них.
Все поверхности, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержа-
веющей стали или алюминия.
Пресс устанавливают на регулируемых по высоте ножках 10 иа полу
производственного помещения.
Техническая характеристика пресса П-580
Количество форм для прессования .....................10—20
Усилие прессования, кГ
максимальное ..................................... 610
минимальное ....................................... 122
Диаметр поршня пневмоцилиндров, мм..................... 125
Ход штока поршня, мм................................... 620
Рабочее давление сжатого воздуха в цилиндрах, кГ/см2
максимальное ....................................... 5
минимальное ..................................... 1
Расход сжатого воздуха,	м3/ч........................... 0,05
Габариты, мм
длина	.....................................1270
ширина.............................••............442
высота	........................................  2735
Вес (масса),	кг.......................................  500
Давление воздуха, необходимое для работы пнематических сырных прес-
сов и создаваемое компрессором 0-38Б, регулируют автоматом управления
П-581. Его устанавливают в цехах сыродельных заводов для одновременного
обслуживания 5—10 прессов.
Рис. 157. Пневматический двухсекционный пресс П-580 для сыра:
а — общий вид: 1 — система воздуховода; 2 — пневматический цилиндр; 3 — верхняя травер-
са; 4 и 6— прижимы; 5 —колонна; 7 — тяга стола; 8 —стол; 9 — нижняя траверса; 10—
ножка пресса; 11 — кран; 12 — редуктор;	,__
Q__схема работы двухходового крана в пневмоснстеме пресса: 1 — пневмоцилиндр; 2— шток,
3— регулятор давления; 4— распределительный кран.	/у
331
Автомат управления воздушным компрессором представляет собойчив»
таллический шкаф, в котором смонтированы электроконтактный манометф
ЭКМ-1 со шкалой 0—10 кГ/см*, реле телефонное многоконтактное МК.У-48
на 220 в, пускатель магнитный П-222 на 220 в и пакетный выключатель
ПКЗ-10. Включают автомат в сеть напряжением 220 в. При переменном то-
ке 380 в с выведенной нейтралью один провод цепи управления отсоединяют
от фазы и присоединяют к нейтрали.
Автомат управления воздушным компрессором крепят на двух костылях
на расстоянии 270 мм один от другого.
Автомат и компрессор устанавливают в отдельном сухом помещении,
присоединяют расходный трубопровод, а другой конец соединяют с краном
ресивера компрессора.
Сжатый воздух от компрессора 0-38Б подается к прессам автоматом уп-
равления П-581, который при помощи манометра ЭКМ-1 поддерживает в ре-
сивере и в воздушной системе постоянное давление. Из системы воздух посту-
пает в регуляторы В-57-13, установленные на цилиндрах пневматических
прессов П-580.
Электродвигатель и автомат должны быть заземлены.
Техническая характеристика автомата П-581
Напряжение, в.............................. 380
Ток, в................................переменный	трехфазный
220/380
Максимальное давление в компрессоре,
кГ/см*....................................... 7
Регулируемое давление, кГ/см* ....	5
Габариты, мм
длина .................................. 270
ширина................................. 330
высота................................. 150
Вес (масса), кг............................. 20,5
Техническая характеристика компрессора 0-38Б
Вертикальный пневматический четырехсекционный шестиярусный пресс
Е8-ОПГ. Его применяют для прессования сыров всех видов за исключением
швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы. Пресс (рис. 158,fa)
состоит из четырех шестнярусных секций с индивидуальными пневматиче-
332
333
скими цилиндрами. Он имеет основание 8 сварной конструкции, облицован-
ное нержавеющей сталью, вертикальные цилиндрические стойки 7, прессую-
щие полки 6, траверсу 5, выполненную сварной конструкции из гнутого про-
филя, пневмосистему 3.
В секциях расположено по пять полок, на которые устанавливают фор-
мы с сырной массой для ее прессования. Полки снабжены направляющими,
скользящими при вертикальном передвижении полок по цилиндрическим
вертикальным стойкам.
Пневматическая система (рис. 158, б) обеспечивает подачу сжатого воз-
духа в пневмоцилиндры (рис. 158, а). Краном 1 регулируют направление
воздуха. Усилие прессования сыра устанавливают регулятором 2 давления.
Для подъема полок сжатый воздух подают в нижнюю полость пневмоци-
линдра. На воздухопроводе от компрессорной установки предусмотрены
фильтр для очистки сжатого воздуха, регулятор давления и предохранитель-
ный клапан, отрегулированный на давление 6—7 кГ/см2, для выпуска возду-
ха при давлении в рабочей магистрали выше предусмотренного. Пресс уста-
навливают на полу на шести ножках.
Техническая характеристика пресса Е8-ОПГ
Производительность по малому костромскому сыру,
кг/ в смену....................................... 240—250
Расход сжатого воздуха, м3/ч.............'.......... 0,05
Количество одновременно устанавливаемых форм ....	24
Давление сжатого воздуха в пиевмоцилиндрах, кГ/смг
максимальное ..................................... б
минимальное....................................... 1
Усилие прессования, кГ
максимальное ..................................  750
минимальное......................................120
Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм .................. 125
Ход штока пневмоцилиндра,	мм.......................723
Габариты, мм
длина.......................................... 2260
ширина............................................500
высота..........................................3120
Вес (масса), кг
без запасных частей..............................763
с запасными	частями.............................769
Контейнер Т-480 для хранения сыра
Контейнер Т-480 предназначен для хранения сыра во время его созрева-
ния. Он состоит из каркаса и пяти полок, на которые устанавливают сыры.

Техническая характеристика контейнера Т-480
Рабочие полки
количество...................................... 5
размеры, мм............................... 1000x850x20
материал.................................. ель
(ГОСТ 8486—66)
Габариты контейнера, мм
длина ............................................. 1104
ширина......................................... 898
высота................................. 1240
334


длина, мм .................................
Электродвигатель привода трясунов
тип............................................
мощность, кет......................	. . . .
скорость вращения, об/мин .................
напряжение, в..............................
Электродвигатель разгрузочного транспротера:
тип............................................
мощность, кет .............................
скорость вращения ротора, об/мин...........
напряжение, в..............................
Насосы
тип............................................
напор, м вод. ст...........................
мощность электродвигателя, кет.............
Габариты, мм
длина .........................................
ширина ....................................
высота.....................................
Вес (масса), кг
без воды ......................................
с водой...............................
• - - -
А	<'
1120
AOJ2-22-6
1,1 .
1000
220/380 г
АОЛ 21-4
0,27
1500
220/380
ОЦНШ-5
8
.0,6
2935
1240
1640
800
880
Линия М6-ОЛА для герметической упаковки
сыров в полимерную пленку на период созревания
Линия М6-ОЛА (рис. 162) механизирует и в значительной степени со-
кращает затраты ручного труда и рабочего времени иа уход за сырами во
время их созревания.
В комплект линии входят машина М6-ОЛА1 с пультом управления для
обсушки сыров; полуавтомат М6-АП-ЗС для сварки полимерных пленок;
вакуум-упаковочная машина ВУМ-4 с вакуум-насосом ВН-2МГ и пультом
управления; транспортер М6-ОЛА2 для отвода пакетов с сырами в камеру
хранения.
Машина М6-0ЛА1 для обсушки сыров. В состав машины М6-ОЛА1 для
обсушки сыра входят: привод с вариатором; сушильная камера; тепловая
установка; вентиляционная установка; транспортирующее устройство и ста-
нина.
Эта машина в технологической последовательности выполняет:
установку уже обмытых головок сыра на приемник транспортера;
перемещение головок сыра в камере с одновременной их обсушкой теп-
лым воздухом до выходного окна;
съемку обсушенных головок сыра с транспортера.
Техническая характеристика машины М6-ОЛА1
для обсушки сыра
Производительность, головок в час ............. 120—160
Продолжительность обсушки сыра, мин............	4,8
Скорость транспортирования сыров, м/мин ...	0,518
Теплоноситель — пар
температура, °C.............................120
давление, кГ/см?............................. 2
Вентилятор
тнп............................................ МЦ-4
количество ................................ 2
340

производительность, ма/ч ................... 4000
Калорифер
тип.......................................... СТД-3009Б
поверхность нагрева, м2......................... 34,4
Температура воздуха, °C........................ 65—70
Электродвигатели
привода
тип................................................ АО	2-22-6
мощность, кет............................ 1,1
скорость вращения ротора, об/мин ....	1000
напряжение, в............................ 220/380
вентилятора
тип............................................ АО	2-12-2
мощность, кет ........................... 1,1
скорость вращения, об/мин................. 3000
напряжение, в............................ 220/380
Габариты пульта управления, мм
длина............................................ 490
ширина	. .................................... 340
высота	..................................... 830
•Вес (масса),	кг .................................... 45
Габариты, мм
длина........................................... 3500
ширина.......................................... ИЗО
высота	.................................... 2050
Вес (масса),	кг................................... 1270
Полуаатомат М6-АП-ЗС. Этот полуавтомат периодического действия с
пневмоприводом предназначен для изготовления пакетов из термосваривае-
мых пленочных материалов термоимпульсным методом. Он состоит из следую-
щих узлов: сваривающей губки; подставки; панелей управления и электро-
оборудования; пневматического цилиндра и системы подготовки воздуха.
Полуавтомат в технологической последовательности выполняет такие
операции: протаскивание краев пленки, сложенных вместе под сварочную
губку; ножное иажатие на педаль управления пуска полуавтомата; автома-
тическое срабатывание пневмоцилиндра и прижатие сварочной губки к под-
ставке; сварку пленки автоматическим включением импульса тока; автомати-
ческую выдержку сварного шва под давлением после отключения импульса
тока; подъем сварочной губки в первоначальное верхнее положение.
Техническая характеристика полуавтомата М6-АП-ЗС
Тип .... I. ... ......
Производительность, пакетов в час .
Сварка
длина сварного шва, мм . . . .
продолжительность сварки, сек .
рабочая нагрузка на шов, кГ/см2
удельная мощность импульсов,
вт/см2 ........................
продолжительность выдержки под
давлением после сварки, сек .
Нагревательный элемент
материал ......................
толщина, мм....................
периодического действия,
импульсный, с горизон-
тальным столом
200—250
600
1—3 (регулируется)
0,5—10 (регулируется)
70—200 (регулируется)
1—3 (регулируется)
нихромовая лента
0,2—0,3
342
ширина, мм.................................. 3
Отрезка пакетов ............................ ручная
Напряжение, в
электросети................................ 220
питание нагревателя........................ 36
Давление сжатого воздуха, кГ1см*	3—4
Габариты, мм
длина..................................... 1000
ширина.................................... 760
высота..................................  1020
Вес (масса), кг . ............................ 140
Вакуум-упаковочная машина ВУМ-4. Машина предназначена для запе-
чатывания пакета с сыром под вакуумом. Она состоит из следующих узлов:
пиевмоцилиндра с трубкой, соединенной с вакуумом; сварочной и прижимной
губок; каркаса; опорной колодки; дросселя; дверцы и пульта управления.
Машина в технологической последовательности выполняет:
надевание вручную пакета с сыром на трубку, соединенную с вакуумом,
и протаскивание краев пакета до вакуумных присосов опорной колодки;
ручное включение кнопки «Пуск»;
автоматическое прижатие губкой краев пакета с одновременным, отсо-
сом воздуха из пакета до'заданной степени вакуума;
автоматический вывод вакуумной трубки из пакета и прижатие послед-
него сварочной губкой с заваркой его краев термоимпульсиым методом;
автоматическую выдержку под давлением сварного шва после снятия
импульса тока;
автоматический подъем сварочной и прижимной губок в первоначальное
верхнее положение и освобождение краев готового пакета с продуктом.
Техническая характеристика вакуум-упаковочной
машины ВУМ-4	г.
Тип.............................
Производительность, упаковок в час
Сварной шов
длина, мм..........................
рабочая нагрузка, kFIcm1- . . .
продолжительность сварки, сек. .
удельная мощность импульса,
вт'см? ........................
подвод тепла ..................
продолжительность выдержки под
давлением после сварки, сек .
Нагревательный элемент
материал ..........................
толщина, мм....................
ширина, мм.....................
Продолжительность электрического
импульса, сек......................
Напряжение, а
электросети .......................
нагревательного элемента ....
Давление сжатого воздуха,, кГ/см? .
Габариты пульта управления, мм
длина .............................
периодического действия,
игольчатая, импульсная с
горизонтальным столом
60—80
400
0,5—10 (регулируется)
1,5—4 (регулируется)
70—200 (регулируется)
односторонний
1—3 (регулируется)
нихромовая лента
0,2—0,3
3
0,3—3 (регулируется)
220
36
3—4
670
343
ширина .................................... 280
высота.................................... 1010
Вес'(масса), кг	. .'........................... 43
Габариты, мм
длина...................................... 670
ширина..................................... 380
высота......................... 1140—1190 (регулируется)
Вес_(масса), кг ............................... 140
Транспортер М6-ОЛА2. Предназначен для отвода готовых пакетов с сы-
ром после заварки их горловин с последующей передачей продукции в ка-
меру'хранения. Он состоит из станины, ленты с приводным барабаном, при-
водного и (направляющих роликов, приводного вала и столика, на который
укладывают сыры после вакуумирования пакетов.
Техническая характеристика транспортера М6-ОЛА2
Тип...........................................   непрерывный
ленточный,
горизонталь-
ный
Лента транспортера
скорость движения,	м!мин.................. 1,45
длина, мм ..................................... 1600
ширина, мм........................................ 600
Электродвигатель привода
мощность, кет.................................. 0,8
скорость вращения, об!мин...................... 1000
напряжение, в................................. 220/380
Габариты, мм
длина......................................... 2345
ширина....................................  '	840
высота........................................... 975
Вес (масса),	кг ..................................... 300
Сжатый воздух подается к линии от общей магистрали или от автоном-
ного компрессора. Вакуум обеспечивается двумя вакуум-насосами. Электро-
питание линии осуществляется от отдельного распределительного щита с
выключателем и предохранителем.
Техиическая~характеристика Производительность, упаковок в час Упаковочный материал	 Толщина пленки, мкм	 Упаковываемые сыры виды		 размеры, мм	 Пакеты для сыров, мм голландского 	 российского	 f.	344 Ji- ’ fe-:.  .	линии М6-0ЛА 120—160 дублированная пленка полиэтиле н - целлофа н 40—70 голландский и российский голландского 280 X 300X X140 ~ 150 4- 120-7-100; российского 320X340X X 1504-1704-1204-100 480X280 570x300
Расход
пара, кг/ч ........................ 60—75
сжатого1 воздуха, л3/ч . . . . ,	\	3,5
Габариты линии, м.»
длина ...................................... 6400
ширина....................................... 2250
высота..........................  -	)	1750
Вес (масса),	кг . . . .......................... 2100
Плавитель ОПС-1 для сыра
Плавитель ОПС-1 (рис. 163) предназначен для плавления сырной массы,
поступающей в расфасовочно-упаковочный автомат. Он состоит из двустен-
ного корыта 1 с мешалками, крышки 2, приемной ванны 7, привода 4, стани-
ны 6, насосной установки 3 и пульта управления 5.
Рабочая двустенная емкость состоит на внутреннего корыта, выполнен-
ного из нержавеющей стали, и корпуса, изготовленного из углеродистой ста-
ли. Пространство между ними служит теплообменной рубашкой, в которую
подается пар давлением до 2 ат. Теплообменная рубашка7 снабжена цредо-
хранительным клапаном. В корпусе имеются штуцера для подачи пара, от-
вода конденсата и воды. В рабочей емкости установлены две мешалки из Нер-
жавеющей стали, которым привод сообщает три скорости (соответственно
стадиям плавления сырной массы). У корыта имеется крышка из нержавею-
щей стали, прижимаемая к корпусу откидными болтами. Специальная кон-
струкция крышки с грузовым противовесом обеспечивает легкость и удобство
ее открывания и закрывания. Крышка сблокирована с трехскоростным
электродвигателем привода мешалок посредством конечного выключателя,
укрепленного на корпусе привода. При подъеме крышки выключается привод
и прекращается вращение мешалок.
Контроль процесса осуществляется дистанционным термометрам, уста-
новленным в рабочей емкости, и через смотроной лючок, смонтированный на
крышке.
Приемная ванна из нержавеющей стали установлена внутри станины,
под выпускной шиберной заслонкой рабочей емкости. Она соединена с~на-
сосом патрубками с фланцами; Для санитарной обработки приемная ванна,
снабженная четырьмя колесами, выводится из-под плавителя.
Станина, на которой укреплены рабочее корыто*с приводом и пульт уп-
равления, выполнена из стального проката сварной’ конструкции.
Привод мешалок состоит из трехскоростиогр электродвигателя, клнио-
ремеиной передачи и редуктора. Натяжение ремней осуществляют роликом.
Включение электродвигателя производят магнитным пускателем, кнопочной
станцией и универсальным переключателем, смонтированными в отдельном
шкафу.
Насос, предназначенный для подачи готовой сырной массы из прием-
ной ванны в расфасовочно-упаковочные автоматы, изготовлен из нержавею-
щей стали. Ои вместе с приводом смонтирован на плите, а его пусковая аппа-
ратура — на отдельной панели. Включают электродвигатель иасоса кнопка-
ми через магнитный пускатель.
До начала работы плавитель и другие узлы, соприкасающиеся с продук-
том, подвергают санитарной обработке. Затем проверяют легкость открытия
шиберной заслонки, устанавливают рукоятку универсального переключате-
ля на первую скорость, контролируют настройку предохранительного кла-
пана на паровой коммуникации, которая должна обеспечивать его сраба-
тывание при давлении пара в рубашке 1,8 атм.
На паропроводе теплообменной рубашки имеется манометр и запорный
вентиль, а на линии отвода конденсата — коиденсатоотводчик.
345
tOTi
Рис. 163. Плавитель марки ОПС-1 для сыра:
/ — двустенное рабочее корыто; 2 — крышка; 3 — насосная установка; 4 — привод; 5— пульт
управления; 6 — станниа; 7 — приемная ванна.
Техническая характеристика плавителя ОПС-1
Производительность, кг/ч ............................ 350
Единовременная загрузка продукта, кг................. 120
Давление пара в паропроводе до рубашки, кГ/см2 до 2
Температура готового продукта в корыте, °C . .	72—76
Средняя длительность рабочего цикла, мин . . .	12—14
Поверхность теплообмена рубашки, м2 ................ 1,78
Мешалка
количество......................................... 2
скорость вращения, об/мин ................. 56; 76; 112
Ремень клиновой
тип................................................ Б
длина, мм ...................................... 1500
количество ........................................ 4
Электродвигатель мешалок
тип............................................ АО 2-22-4 .
мощность, кет ............................. 3,5; 4,5; 5
скорость вращения ротора, об/мин........... 695; 940; 1440
напряжение, в.................................... 380
Электродвигатель насоса
тип............................................ АО 41-4
мощность, кет.................................... 1,5
скорость вращения ротора,	об/мин.......... 1440
напряжение, в.............................. 220/380
Габариты (без насосной установки), мм
длина........................................... 2131
ширина.......................................... 1100
высота ......................................... 1245
Вес (масса) без насосной установки, кг.........	1000
Трехвальцовая сыропротирочная машина ОВД
Трехвальцовая машина ОБА применяется для перетирания исходных
сыров при изготовлении из них плавленых, а также может быть использована
для перетирания творога.
Машина (рис. 164) состоит из чугунной станины, трех рабочих гранитных
валков, механизма для регулирования зазора между валками, системы во-
дяного охлаждения, привода, стола и бункера.
У станины две боковины, связанные тягами с заплечиками и резьбой
иа концах для крепления гайками. На боковинах установлены подшипники,
в которых вращаются рабочие валки, механизмы для регулирования зазора
между валками и кожухи привода. Каждый рабочий валок состоит из гранит-
ного цилиндра с кольцевыми фланцами, к которым болтами крепят металли-
ческие цапфы, заканчивающиеся короткими валками с насаженными иа них
зубчатыми колесами привода машины. Привод включает в себя электродви-
гатель, снабженный натяжной станцией, клииоремеииую и зубчатую пе-
редачи.
Для нормальной и безопасной работы машины необходимо, чтобы ножи,
снимающие слой сырной массы, плотно и равномерно прилегали к рабочим
поверхностям валков, не пропуская в щель щупа 0,05 мм.
Для смазки машины используют солидол УС-2.
347
Рис. 164. Трехвальцовая сыропротирочная машина ОВА:
1 — электродвигатель; 2 — фрикционная муфта; S — клиноременная передача; 4 — зубчатая
пара; 5 — защитный кожух; 6 — механизм регулировки зазора между валиками; 7 — верхний
валок; 8 — система водяного охлаждения; 9 — средний валок; 10 — нижний валок; //—станина.
Техническая'характеристика машины ОВА
~ Производительность, кг!ч.
при работе на сырной массе................................ 650
при работе иа твороге 20%-ной жирности ...	150
Рабочие валки
материал............................................ гранит
диаметр, мм....................................... 400
рабочая длина, мм................................ 1040
Скорость вращения рабочих валков, об/мин
верхнего......................................... 100
среднего......................................... 42,4
нижнего.......................................... 27,4
Линейные скорости рабочих поверхностей валков,
м!сек
верхнего.......................................... 2,1
среднего...................................... 0,89
нижнего....................................... 0,57
Число оборотов в минуту шкива фрикционной муфты 236
Электродвигатель
тип .....................................    .	. . АО 72—8
мощность, кет.....................................  17
скорость вращения ротора, об[мин.................. 730
напряжение, в................................. 220/380
Ремень клиновой
тип ..............................................  В
длина, мм........................................ 2500
Габариты, мм
длина (без электродвигателя).................... 2595
348
Ширина............................ * . s . .	1450	1	
высота ..................................... 1470
Вес (масса), кг........... . ............ • . .\.	3400
Агрегат фирмы «Фогель» для приготовления сырной массы
Агрегат фирмы «Фогель» (ФРГ) предназначен для резки сыра и перети-
рания его с целью подготовки сырной массы, поступающей на производство
плавленых сыров. Основные узлы агрегата (рис. 165) — машина о для, резки
сыра на куски, трехвальцовая протирочная машина 6; приёмный бункер 5;
приводы 2 и 4 с клииоремениой передачей; станина 1.
Агрегат устанавливают иа фундаменте и закрепляют четырьмя болтами.
Агрегат удобен в работе и занимает незначительную производственную
площадь.
Рис. 165. Агрегат для приготовления сырной
массы:
1—станина;' 2—привод сыропротирочной машины; 8—при-
емный бункер; 4 — привод машины Для резки сыра; 5 —
машина для резки сыра на куски; 6 — трехвальцовая
протирочная машина.
Техническая характеристика агрегата фирмы «Фогель»
для приготоалеиия сырной массы
Тип машин
для резки сыр^..................... модель	РДК-842
протирочной ....................... модель	PQS-3351
Электродвигатель привода
машины для резки сыра
мощность, кет......................... 20
скорость вращения ротора, об/мин 1500
сыропротирочной машины
мощность, кет................... 9,2
скорость вращения, об/мин . . .	1500
349
Габариты агрегата, мм
длина	................................ 2450
ширина..................................... 1770
высота..................................... 2150
Объем упаковки, м3 ............................... 8
Вес (масса),	кг................................ 4000
Двухкотловой аппарат модели PS-200 для плавления
сырной массы
Двухкотловой аппарат модели PS-200 (рис. 166), выпускаемый фирмой
«Фогель» (ФРГ), предназначен для плавления сырной массы при производ-
стве плавленых сыров. Он состоит из двух поочередно работающих котлов 6
емкостью по 100 л; специального перемешивающего устройства с крышкой 4
для котла, укрепленных на поворотном кронштейне 5; литой станины 1, на
которой монтируют все узлы; привода, размещенного в станине; вакуумной
и паровой систем и контрольно-измерительных приборов для регулирова-
ния процесса, расположенных на щнтке, укрепленном на фронтальной сто-
роне аппарата.
Рис. 166. Двухкотловой аппарат модели PS-200
для плавления сырной массы:
1 — станина; 2 — рабочая чаша; 3 — кронштейн; 4 —
крышка; 5 — мешалка; 5 — котел.
Внутри котла закреплена рабочая чаша 2, изготовленная из нержавею-
щей стали. В теплообменную рубашку, образованную пространством между
корпусом котла и чашей, вводится через полые цапфы пар для плавления
сырной массы.
Каждый котел, установленный на полых цапфах, может перемещаться
по вертикали гидравлическим приводом для соединения с крышкой, и ’по-
ворачиваться вокруг оси цапф во время слива готовой сырной массы.
350
При подготовке аппарата к работе котел наполняют перетертой сырной
массой, перемещают вверх до упора с крышкой, затем включают подвод па-
ра в рубашку и привод мешалки. Контрольно-измерительные приборы под-
держивают заданную длительность рабочего цикла, необходимую темпера-
туру плавления и регистрируют процесс. По окончании рабочего цикла из
первого котла выливают готовую массу, а второй загружают продуктом,
поворачивают к нему крышку с мешалкой 5, перемещают котел вверх до сое-
динения с крышкой и процесс повторяется.
Готовую сырную массу выпускают, наклоняя котел или через отверстие,
расположенное в центре котла и снабженное краном.
Техническая характеристика двухкотлового аппарата модели
PS-200 для плавления сырной массы
Скорость вращения мешалки, об/мин.............60; 80; 120 или
90; 120; 180
Температура пара, поступающего в котел, °C .	143
Давление в котле, кГ/см3  .................... до 3
Мощность электродвигателя, кет.................. 4,5;	5,5; 6,2
Габариты, мм
длина.......................................... 2200
ширина......................................... 1800
высота ............................;	. . .	2600
Объем упаковки,	м3......................... 12
Вес (масса), кг . . .-........................ 3400
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА
Творожное оборудование ТО-1 и ТО-2,5
Творожное оборудование ТО-1 и ТО-2,5 предназначено для производства
творога. Комплект ТО-1 включает ваниу ВК-1 для сквашивания молока с
целью получения творожного сгустка (рис. 167) и пресс-тележку ПТ-1 для
отделения сыворотки от творожного сгустка.
Рис. 167. Ванна ВК-1 для получения творожного сгустка:
1 — сливной штуцер; 2 — шиберный кран; 3 — заглушка; 4 — наружный корпус;
S — рабочая ванна; 6 — переливной штуцер для выхода избыточной воды; 7 — во-
ронка; 3 — иожка.
В комплект ТО-2,5 входят ванна ВК-2,5 и ванна ВС-2,5 для отделения
сыворотки от творожного сгустка (рис. 168).
Ванны конструктивно одинаковы и отличаются лишь габаритами.
351
Рабочая ванна 5 (см. рис. 167) сварная из пищевого алюминия; устмйй4
ливают и укрепляют ее иа стальном корпусе 4. Пространство между ванной ж
корпусом, изготовленным из листовой углеродистой стали, служит тепЛооб-
меииой рубашкой. Рабочая ваина сиабжеиа сливиым краном 2 шиберного
типа, патрубок которого проходит через полость рубашки. Край имеет за-
глушку 3. Ваниу устанавливают иа четырех ножках 8 иа полу цеха. Для за-
лива рубашки водой служит воронка 7, избыток воды переливается через
штуцер 6. Сливают воду через штуцер 1.
Техническая характеристика ваии приведена в табл. 65.
Рнс. 168. Ванна для самопрессоваиия ВС-2,5:
1 — решетка; 2 — ванна; 3 — тележка.
Таблица 65
Показатели	ВК-1	ВК-2,5	ВС-2,5
Емкость, л			
полная 		1075	2600	700
рабочая 		1000	2500	—
Глубина ваииы, мм		650	850	—
Диаметр отверстия шиберного крана,			
ММ		75	75	
Габариты, мм			
длина	  .	.	2160	3115	2160
ширина		1080	1370	1025
высота			920	1070	760
Вес (масса), кг 		180	330	105
Пресс-тележка ПТ-1 для творога
Пресс-тележка ПТ-1 (рис. 169) для прессования творожного сгустка в
миткалевых мешках состоит из наружной ваииы сварной конструкции из
листового алюминия, рабочей перфорированной ванны из алюминия, винто-
вого пресса и опорной рамы. Наружная рама прямоугольного сечения сиаб-
жеиа колесами с резиновыми шинами для перемещения по цеху, стойкой с
перекладиной для крепления гайки винта пресса и штуцером для слива от-
жимаемой сыворотки.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму про-
изводят постепенное прессоваиие сгустка с удалением сыворотки.
352
>' V--	:		.	,
/Техническая, характеристика нрСсс-телёжки ЯТ-1	.
. >. .  .  . ,
Емкость ванны, л
полная.......................................	600
рабочая ....................................  560
Глубина ванны средняя, мм ...........	465
Наибольшая высота ванны с колесами, мм . . . .	650
Удельное давление во время прессования, кГ/см? . . И
Диаметр винта, мм............................  трап	ЗбХб
Наибольший ход виита пресса, мм . ..............  400
Габариты, мм
длина .....................................   1672
ширина.............................  .	. .	1120
высота ....................................  1550
Вес (масса), кг.................................  167
Рис. 169. Пресс-тележка ПТ-1 для творога:
1 — нажимная перфорированная плита; 2 — рабочая перфорированная ванна; 3 — наружная
ванна; 4— тележка; 5 — трубчатая рама; 6 — винтовой пресс.
Творогоизготовитель емкостью 4000 л
Творогоизготовитель (рис. 170) емкостью 4000 л, разработанный
ВНИМИ, предназначен для сквашивания молока, образования творожного
сгустка, разрезки и отпрессовки его и охлаждения готового творога. Он со-
стоит из двух ваии емкостью по 2000 л с прессующими ваннами, н которых
сквашивают молоко, гидропривода прессующих ваии, двух самовсасывающих
иасосов для отвода сыворотки, охладителя твррога ОТВ-500, подъемника
тележек для загрузки приемного бункера-охладителя творогом, тележки для
творога, отборника для сыворотки и иожей для разрезки творожного
сгустка.
Прессующая ванна снабжена перфорированной поверхностью с надетой
иа иее фильтрующей основой из лавсаиа. С помощью гидравлического приво-
да ваииа может передвигаться по вертикали вниз и вверх.
12—349	353
На творогоизготовителе можно вырабатывать творог жирный, полужир-
ный и обезжиренный, а также обезжиренный с пониженным содержанием
влаги, который представляет собой полуфабрикат дли получения жирного
творога раздельным способом.
Рис. 170. Творогоизготовитель емкостью 4000 л с комплектующим оборудованием;
I — ванна для сквашивании молока; 2 — прессующая ванна; 3 — патрубок для отбора сыворот-
ки из прессующей ванны; 4 — гидроцнлнндр; 5 — траверса; б — фильтрующая ткань; 7 — гид-
равлический привод; 8— кран для слива сыворотки; 9— самовсасывающий насос: 10 — элек-
трощит; 11— тележка для творога; 12— подъемник тележек; 13— охладитель для творога.
Техническая характеристика творогоизготовителя
емкостью 4000 л
Производительность охладителя ОТВ-500, кг)ч . . . 400—500
Количество прессующих ванн ....................... 2
Ход прессующих ванн, мм ............................. 800
Привод подъема и опускания ванн....................гидравли-
ческий
Гидронасос
тип .............................................. Г12-13
производительность,	л!мин . . . .'............... 35
количество ........................................ 1
Скорость движения прессующей ваниы, мм/мин . .	0—250
Количество тележек..................................... 5
Продолжительность прессования творожного сгустка, ч	ч
обезжиренного................................. 2—2,5	у"
полужирного................................... 3—4
жирного....................................... 4—5
Общая мощность установленных электродвигателей,
кет ................................................. 7,6
Габариты, мм
длина ........................................... 6020
ширина.......................................... 3074
высота.......................................... 3312
Площадь, занимаемая оборудованием, л2................. 26
Вес (масса), кг..................................... 4050
354
Техническая характеристика линий для производства твердо
раздельным способом
Производительность по готовому продукту, кг/ч . .	500—600
Расход
пара на 1 т творога, кг/ч	280
холода иа охлаждение творога и сливок, ккал]ч 33300
Суммарная мощность установленных электродвигате-
лей, кет.........................................      60
Занимаемая производственная площадь, ж* . . . . .	250
Рис. 173. Установка фирмы «Нагема» (ФРГ) дли производства творога раздель-
ным способом:
I — пластинчатый охладитель; 2 - сепаратор с сопловой выгрузкой творо-
га; 3 — фильтр; 3 — насос; S — роторный насос для творога; 6 — приемная
воронка.
Установка фирмы «Нагема» (ФРГ). Установка (рис. 173) фирмы «Наге-
ма» предназначена для производства творога раздельным способом. Она со-
стоит пз резервуара для сквашивании молока, насоса, двойного фильтра,
расходомера, сепаратора с сопловой выгрузкой творога, приемной воронки,
насоса для творога и пластинчатого охладителя.
Установка фирмы <Альфа-Лаваль> (Швеция). Основной машиной уста-
новки фирмы «Альфа Лаваль» (рис. 174) является сепаратор специальной
конструкции с сопловой выгрузкой обезжиренного творога.
357
Рис. 174. Установка фирмы «Альфа Лаваль» (Швеция) для производства тво-
рога раздельным способом:
I—резервуар для сквашивания молока н получения творожного сгустка; 2— роторный на-
сос; 3—поочередно работающие фильтры; 4 — бак для сливок; 5—насос-дозатор для
сливок; 6 — счетчик-расходомер; 7 — указатель потока; 8— сепаратор; 9 — приемная ворон-
ка; ю — роторный насос для творога; 11— манометр; 12—пластинчатый охладитель; 13—
расфасовочно-упаковочный автомат.
Установка УЛТ для прессования и охлаждения творога
в мешочках
Установка для прессования и предварительного охлаждения творога
в мешочках применяется на небольших молочных предприятиях. Она
(рис. 175, а) состоит из рабочего трубчатого барабана, трубчатой рамы, ван-
ны, поддона, отстойника, привода и кожуха.
Рабочий барабан выполнен в виде двух днищ, соединенных трубами,
образующими цилиндрическую решетку, иа которую укладывают мешочки
с творожным сгустком. Полый вал барабана разделен на две камеры, которые
соединены с трубчатой решеткой. Это обеспечивает движение рассола через
левую камеру по трубчатой решетке и выход его через правую камеру в рас-
сольный трубопровод. Барабан снабжен кожухом с двумя шарнирно укреп-
ленными крышками. Его монтируют на сварной трубчатой раме, к которой
крепят ванну.
Привод барабана (рис. 175, б) помещен в каркасе, обшитом листовой
сталью и снабженным дверцей н окнами. Установку крепят на фундаменте
восемью болтами.
Техническая характеристика установки УПТ
Производительность, кг в смену ...................... 800
Температура, °C
творожного сгустка до прессования............. 25—30
творога после, прессования ...................... 25
творога после охлаждения ........................ 14
хладагента (рассола)....................... —54—6
Количество творога за рабочий цикл, кг.........	400
Продолжительность рабочего цикла,	ч........... 3
Емкость барабана, м$................................ 0,95
Скорость вращения барабана, об/ч............... 3,7
Электродвигатель
тип............................................... АО	2-22-6
мощность, кет ................................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин .......... 1000
358
Тип редуктора................................. червячный,
РЧП-120/38-5
правый
Ремень клиновой
тнп........................................... А
длина, мм..................................... 1400
количество....................................... 2
Габариты, мм
длина..........................................  3000
ширина................................	. . .	1500
высота........................................ 1700
Вес (масса),	кг ................................... 918
Охладитель ОТВ-500 для непрерывного охлаждения творога
В состав охладителя входит (рис. 176) рабочий цилиндр 1 с вытеснитель-
ным барабаном 2, бункер 3 со шнековым питателем 7, привод 15 и станина 16.
Рабочий цилиндр, выполненный из нержавеющей стали, имеет переднюю
стенку и задний фланец, между которыми приварена обечайка охлаждающей
рубашки. В кольцевой полости теплообменной рубашки помещена спираль
круглого сечения, создающая организованное движение рассола. Подача рас-
сола и отвод его осуществляются через патрубки. Цилиндр крепит иа ста-
нине 16.
В рабочем цилиндре установлен вытеснительный барабан 2, вращающийся
в”двух опорах — подшипнике скольжения из полимерного материала (спе-
реди) и подшипнике качения (сзади). Барабан снабжен шнековыми устрой-
ствами, расположенными в местах загрузки и выгрузки творога, между ко-
торыми шарнирно укреплены ножн. На валу барабана укреплена звездочка
цепной передачи привода.
Спереди к цилиндру прикреплена крышка с отверстием для выгрузки
охлажденного творога. В центре крышки размещена скользящая опора из
полимерного материала для хвостовика вала вытеснительного барабана.
Бункер сварной конструкции изготовлен из нержавеющей листовой ста-
ли. Он прикреплен к рабочему цилиндру. В бункере помещен шнековый пи-
татель, снабженный ножом 6, который соединен с валом 4 плаикой 5.
Питатель получает вращение от привода через зубчатую и цепную пере-
дачи.
Привод состоит из индивидуального электродвигателя, на валу которого
укреплен бесступенчатый ременный вариатор 14, соединенный с редуктором
10 ременной передачей 12 через шкив 11, и цепной передачи 8. Натяжение
ремией производят натяжным устройством 13, а цепи — роликом 9.
Станина сварная из стального проката служит базой для размещения
на ней охладителя, а внутри — привода. Сверху и с боков она закрыта щит-
ками.
Техническая характеристика охладителя ОТВ-500
Производительность, кг/ч.......... 400—500
Внутренний диаметр цилиндра, мм .	315
Поверхность теплообменной рубаш-
ки, М* ..................................... 1,25
Длительность пребывания творога в
охладителе, мин................... 3,5
Вытеснительный барабан
диаметр, мм ............................. 285
длина, мм ............................... 1230
скорость вращения,	об/мин. . .	.9,5—18,2
359
u>
s
ЛОО '	975
o
Рис. 175. Установка УПТ:
а — общий ввд: / — рама; 2 — отстойник; 5 —
кожух; 4 — рабочий барабан; 5 — ваша; в—
поддон; 7 — каркас привода; Л —привод;.
о — кинематическая схема привода установки
УПТ: 1 — барабан; 2 — зубчатая передача;
3 — электродвигатель; 4 — клиноременная пе-
редача; S — редуктор.
Рис. 176. Охладитель ОТВ-500 для непрерывного охлаждения
творога:
1 — рабочий цилиндр; 2 — вытеснительный барабан; 3 — бункер; 4 — вал;
5 — планка; 6—нож; 7— шнековый питатель; 9—цепная передача; 9 —
натяжной ролик; 10— редуктор; 11— шкив; 12—ременная передача; 13—
натяжное устройство; 14 — вариатор; 16 — привод; 16 — станина.
Температура, °C
творога до охлаждения.............. 30
творога после охлаждения . . .	8—10
хладагента (рассола)........... —8
Расход хладагента (рассола), л/ч . .	2000
Скорость вращения шнекового пита-
теля, об/мин ...................... 6,2—11,8
Электродвигатель привода
тип................................ АО 2-32-6
мощность, кет ............................. 2,2
скорость вращения ротора, об/мин	1000
напряжение, в............................ 220/380
362
Редуктор
тип................................
перёдаточное число .............
Ремень вариатора
тип................................
сечение.........................
длина, мм ......................
Цепь
тип................................
шаг, мм ................
длина, мм ......................
Габариты, мм
длина..............................
ширина..........................
высота .........................
Вес (масса), кг ....................
РЧП-120
31
широкий Зубчатый кли-
новой
32X16 -
1450
втулочно-роликовое
15,875
990 (1 шт.) и 1270 (2шт).
1778
700
1904
487
Двухцилиндровый охладитель ОТД для творога
Двухцилиндровый охладитель ОТД (рис. 177), разработанный ВЙИМИ,
отличается от охладителя ОТВ-500 наличием двух рабочих цилиндров и
большей производительностью. Он состоит из приемного бункера, двух за-
крытых рабочих цилиндров с индивидуальными рассольными рубашками,
двух вытеснительных барабанов, станины, привода и пульта управления с
приборами для контроля температуры продукта и хладагента.
Рис. 177. Двухцилиндровый охладитель ОТД для творога:
1 — крышка; 2 — разгрузочные внтки шнека; 3 — ножи; 4 — вытеснительный барабан; 5 — за-
щитный кожух; б — рассольная рубашка; 7 — приемная шнековая часть барабана; 8—пульт;
9 — приемный бункер; 10 — цепные передачи; 11 — червячный редуктор; 12 — клнноременная
передача; 13 — вариатор; 14 — электродвигатель; 15 — станина.
Вытеснительный барабан снабжен в местах входа и выхода творога
витками шнека, а между ними — двумя шарнирно укрепленными ножами.
Барабан получает вращение от привода, состоящего из электродвигателя,
клиноременной передачи, вариатора, червячного редуктора и цепной пере-
дачи.
363
Каждый рабочий цилиндр снабжен рассольной рубашкой с пинтовый
кодом рассола для лучшего использования холода. Снаружи рубашка защи-
щена кожухом.
На сварной станине монтируют цилиндры с приемным бункером, а внут-
ри — привод. Пульт управлевия крепят к подставке, свободно устанавливае-
мой иа полу.
Техническая характеристика охладителя ОТД
Производительность, кг/ч....................... 600—650
Поверхность охлаждения цилиндров, м3	....	2,5
Скорость вращения вытеснительного барабана,
об/мин ....................................... 8—13
Температура творога, °C
до охлаждения . . ................................ 28
после охлаждения.................................. ТО
Температура рассола, °C........................ —8
Расход рассола, л/ч................................. 5000
Электродвигатель
тип................................................ АО	2-41-6
мощность, кет.................................... 3,0
скорость	вращения ротора, об/мин...........	1000
Габариты, мм
длина........................................... 2174
ширина.......................................... 1013
высота.......................................... 1400
Вес (масса),	кг ..........................  870
Охладитель Д5-ОТЕ для творога
Охладитель Д5-ОТЕ< барабанного типа (рис. 178) состоит из барабана,
в теплообменную рубашку которого подается рассол через полые цапфы и
трубы боковых крестовин. Для интенсификации теплообмена и создания орга-
низованного движения рубашка барабана разделена продольными перего-
родками, образующими три секции с каналами каждая. Привод охладителя
состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепных передач.
[Техническая характеристика охладителя
Производительность (при величине зазора меж-
ду барабаном и рабочим валком 1—2 мм),
кг/ч ..................................... 400
Поверхность охлаждения, м3.......................... 1,5
Температура творога, °C
начальная................................... 25—28
при выходе из аппарата.................. 8—10
Рассол
начальная температура, °C .................. —10-;-—12
расход, м3/ч
при давлении	2,3	кГ/см3...................... 2,5
при давлении	1,9	кГ/см3.............. 4
Скорость вращения, об/мин
барабана ................................... 4,5
валка................................... 30
шнека .................................. 48
364
365
Электродвигатель привода
тип................................ .	АОЛ 2-11-4
мощность, кет ............	0,6
скорость вращения, об/мин.......... 1500
напряжение, в ..............	220/380
Редуктор
тип..........	.................... РЧП 120-31-2
передаточное число ..................... 31
Габариты, мм
длина ................................. 1910
ширина ................................ 1000
высота................................. 1310
Вес (масса), кг............................. 600
Вальцовка ОПТ-1200А для творога
Вальцовка ОПТ-1200А (рис. 179), применяемая в производстве творож-
ных сырков, предназначена для перетирания творога, используемого для
1750
Рис. 179. Вальцовка ОПТ-1200А:
I — чугунная станина; 2— рабочий валок левый; 3—механизм для регулирования зазора
между вальцами; 4 — приемный бункер; 5 — рабочий валок правый; 6 — нож.
366
367
Рис. 180 Б. Кинематическая схема привода вальцовки
ОПТ-1200 А.
приготовления сырковой массы- Она состоит из двух рабочих валков — ле-
вого 2 и правого 5, специального механизмадля ручного регулирования за-
зора между вальцами, двух ножей 6, которыми снимается творожная пере-
тертая масса с поверхности вальцов, станины 1, привода и приемного бун-
кера 4.
Рабочие валки изготовляют из гранита и устанавливают на станине в
двух шарикоподшипниковых опорах. Эти опоры находятся по обе стороны
станины в эксцентрично расположенных корпусах, шарнирно связанных с
винтом ручного регулирования зазора между вальцами с помощью махо-
вичка.
Литая чугунная станина выполнена из двух стоек-боковин, состоящих
из ннжней и верхней частей, соединенных одна с другой болтами. Стойки-
боковины между собой скреплены стяжками трубчатого типа. Станину уста-
навливают на фундаменте и крепят болтами.
Привод (рис. 180 А и Б) вальцовки состоит из электродвигателя 1, кли-
ноременной передачи 2 и пары цилиндрических зубчатых колес 3, укреплен-
ных на концах валов рабочих валков.
Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес валки, вращающиеся
навстречу, имеют различную окружную скорость.
Электродвигатель крепят к сварной станине из стального проката, уста-
новленной на фундаменте и закрепленной четырьмя болтами. Все вращающие-
ся части снабжены ограждениями или заключены в защитные кожухи.
Конструкция вальцовки обеспечивает удобную и быструю санитарную
обработку деталей, соприкасающихся с продуктом.
Нолей для снятия творожной массы должны плотно и равномерно при-
легать к рабочей поверхности валков по всей их длине. Работать на вальцовке
при зазоре между вальцами менее 0,1—0,2 мм запрещается.
Техническая характеристика вальцовки ОПТ-1200А
Производительность, кг/ч
Рабочие валкн
368
1200
материал . ..............	. ... . .	гранит
Твердость материала по Моосу, ёд. ...	др менее 8
пористость, %	........... .	ие. боЛее 1
количество.......................................2
диаметр, мм .....................•	•	•	318,5
длина, мм....................................  800
скорость вращения, об/мин
правого ...........................  .	61,54;
левого ................................ 153,87
Управление ..................... кнопочное
Электродвигатель привода	’ .
тип..................................... АО 2-51-6
мощность, кет................................. 5,5
скорость вращения ротора, об/мин. .	.	1000 .
напряжение, в...........................   220/380
Клиноременная передача	/
тип ремня ............................. '	А
длина ремня, мм.............................. 2500
количество ....................... ......	6
Диаметр шкивов клиноременной передачи, мм
ведущего ...................................... 100
ведомого...................................... 630
Габариты, мм
длина .......................................  1750
ширина .....................................  1280
высота......................................  1092
Вес (масса), кг.................................. 1000
/
/ 4
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творсйга и сливок
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок (рис. 181)
предназначен для непрерывного смешивания обезжиренного творога и сли-
вок в определенных объемных соотношениях при производстве жирного, по-
лужирного или обезжиренного творога раздельным способом. Его приме-
няют как отдельный агрегат или в поточных линиях-производства творога.
Основные части смесителя — станина, приемный бункер для обезжирен-
ного творога, дозатор для творога, дозатор для сливок, собственно смеси-
тель и привод.
Станина — сварной конструкции, прямоугольной формы, вакрытая
стальными листами с жалюзи для вентиляции привода. Приемный бункер
имеет шнек для подачи обезжиренного творога в дозатор и устройство, поз-
воляющее извлекать шнек из бункера. В это устройство входят виит, втул-
ка, звездочка со съемной ступицей, маховичок, с пальцем и контргайка.
Дозатор для обезжиренного творога (рис. 182) состоит из двух секторов,
смонтированных на валу, причем один из них жестко связан с валом, а дру-
гой через шпонку соединен с полумуфтой, имеющей пазы. На валу располо-
жены также муфта с кулачком и зубом, пружина и шестерня; на кронштейне
закреплены ролик и вилка. Выходное отверстие корпуса дозатора закрыто
съемной решеткой.
Дозатор для сливок (рис. 183) имеет патрубок для подачи сливок, по-
воротный кран с шестерней и зубчатой рейкой, кулачок, цилиндр, поршень
с тягой и пазовым рычагом, рамку, вкладыш и кривошип.-Выходное отвер-
стие для сливок закрыто решеткой.
Собственно смеситель состоит из корпуса со съемной крышкой, двух ва-
лов с лопастями регулируемого шага и конусной насадки с подшипниками
скольжения для валов.
369
if
is
Привод состоит из электродвигателя, редуктора и коробки передач,
которая посредством звездочки передает вращение шиеку приемного бунке-
ра, дозатору для сливок и смесителю, а через зубчатый сектор — дозатору
для творога.
Все детали машины, соприкасающиеся с творогом и сливками, изготов-
ляют из нержавеющей стали.
Рис. 182. Дозатор для обезжиренного творога:
1 — корпус дозатора; 2 — секторы; 3 — шестерня; 4 — вал; 5 — пружина; б — муфта с
кулачком и зубом; 7 — полумуфта; 8— съемная решетка.
Смеситель с дозаторами работает при постоянной дозе творога и регули-
руемой дозе сливок в зависимости от жирности их и установленного содер-
жания жира в готовом продукте. Дозу сливок регулируют, изменяя ход
поршня, что достигается смещением центра вращения пазового рычага.
Величину ее определяют по таблице, укрепленной на машине, и устанавли-
вают на линейке дозатора.
Техническая характеристика дозатора-смеси!еля

Производительность смесителя, кг/ч при жир-
ности творога, %
18.............................................. 970
9 .	.	.	/..................................... 760
5......................................... 690
Производительность дозатора для обезжиренного
творога,	кг/ч .................................. 620
Производительность дозатора для сливок, кг/ч
при жирности творога, %
18................................................... 350
371
370
9,.................... :	136
5....................................  69
Жирность сливок, %....................... 50
Число порций дозируемого творога и дозируемых
сливок в минуту ...................... 21
Электродвигатель
тип................................... АО	2-51-4
мощность, кет............................ 7,5
скорость вращения ротора, об/мин....	1500
напряжение, в ...............	220/380
Габариты, мм
длина................................... 2170
ширина .................................. 943
высота.................................. 1420
Вес (масса), кг ........................... 1056
Рис. 183. Дозатор для сливок:
1— корпус дозатора; 2— рамка; 3 — вкладыш; 4 — пазовый рычаг; 5 — тяга; 6 —
поршень; 7—решетка; 8 — поворотный кран; 9 — патрубок для подачн сливок; 10—ци-
линдр; —палец поршня; 12— вороток; 13—винтовая тяга регулятора; 14 — шестерня; 15 —
зубчатая рейка.
ВАННА ДЛЯ ОТВАРИВАНИЯ АЛЬБУМИНА
Ванна для отваривания альбумина (рис. 184) представляет собой цилинд-
рический сосуд с коническим днищем сварной конструкции, изготовленный
из нержавеющей стали, полированной изнутри. Сверху она закрывается
двумя откидными крышками, а снаружи покрыта термоизоляционным ма-
териалом и защитным кожухом из тонколистовой углеродистой стали.
W' ' -
В ванне расположены душевые, сетки, разбрызгивающее устройство* ' ; Л
девали» пропеллерного типа, сливная труба указателя уровня и датчик- 1
Над ванной установлены два бачка для коагулянта и привод мешалки, со-
стоящий из электродвигателя и червячного редуктора. В, „комплект ванны ,
входит подогреватель кожухотрубиого типа.	Д
4400 (4700.
2600(3300}
Рис.. 184. Ваииа для отваривания альбумина:
1— днище; 2 — мешалка; 3 — датчик указателя уровня; 4 — разбрызгивающее устройство;
S — сетки душевые; 6 — бачки; 7 — электродвигатель; 8 — подогреватель; 9 — термометр;
10 — труба сливная; 11 — сливной кран (размеры в скобках . дли ванны емкостью 10 000 л).
Температура сыворотки контролируется ^ поддерживается регулятором
прямого действия РПД. Нагретая сыворотка по трубопроводу поступает в
ваииу. В ваииу, наполненную сывороткой, через два патрубка с глушителя-
ми барботируется пар. Когда температура сыворотки достигнет 90—92° С,
подачу пара выключают. Одновременно выключают привод мешалки. Коагу-
лянт, подаваемый через полый вал мешалки и разбрызгивающие устройст-
ва, дозируют по шкале указателя уровня поплавкового типа.
373
Осветленную сыворотку выпускают из ванны через шарнирно установлен-
ную трубу. Белковый осадок, смешанный с сывороткой, выгружают через
штуцер.
Ванну промывают через душевые устройства. Кроме того, используют
вращающиеся трубки для разбрызгивания коагулянта.
Техническая характеристика ванны дли отваривания вльбумнна
Рабочая емкость, л........................ 5000	10000
Скорость вращения мешалки, об/.иии	23	23
Подогреватель трубчатый
производительность, л/ч............... 5000	10000
поверхность теплопередачи,	м2	1,41	1,41
Давление пара, подаваемого в подогре-
ватель и барботер, кГ/см2.............. 0,7	0,7
Емкость бака для коагулянта, л ... .	200	200
Расход пара в ванне н подогревателе,
кг/ч .................................. 550	1000
Электродвигатель
тип......................................АО	2-22-6 АО 2-22-6
мощность, кет...................... 1,1	1,1
скорость вращения ротора, об/мин .	1000	1000
напряжение, в............................ 220/380
Габариты, мм
длина................................. 2600	3300
ширина............................. 2600	3300
высота ............................ 4400	4700'
Вес (масса) , кг....................... 1357	1980
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНА
Технологическая схема производства казеина аналогична схеме произ-
водства сыра и творога, поэтому для указанных целей применяют:
сыродельные вавны — для подогревания обезжиренного молока, его
сквашивания и обработки полученного сгустка;
сыродельные прессы — для прессования казеина или центрифуги для
обезвоживания казеина-сырца;
казеинодробилки—для дробления отпрессованного или отцентрифуги-
рованного казеина-сырца;
сушилки барабанного типа непрерывного действия или шкафные сушил-
ки — для высушивания раздробленного влажного казеина.
Казеинодробилка КД. Она состоит из стального каркаса сварной кон-
струкции. Вверху ее расположены два подшипника скольжения, в которых
вращается четырехлопастная крыльчатка, имеющая в каждой лопасти по
пять зубьев. Под крыльчаткой установлена сетка цилиндрической формы.
Ниже сетки помещен наклонно приемный лоток для ссыпания дробленого
казеина-сырца. Сверху над крыльчаткой расположен загрузочный бункер.
К его передней стенке изнутри приварены четыре пальца, между которыми с
зазором в 4 мм проходят лопасти вращающейся крыльчатки (рис. 185).
Привод, состоящий из электродвигателя и двух клиноременных передач,
сообщает крыльчатке вращение. Он расположен в каркасе и крепится к его
стенке четырьмя болтами. Натяжение ремней регулируется специальным
устройством. Привод снабжен ограждающим устройством.
Во время работы бункер вручную загружают кусками казеина-сырца
величиной не более 100 мм. Они захватываются лопастями крыльчатки и
дробятся о неподвижные пальцы на мелкие кусочки, которые продавлива-
374
ются лопастями крыльчатки через сетку и попадают в лоток, а из него—в при-
емную' тару.	•	-	1
Казеинодробилку устанавливают на полу цеха без крепления.
Рис. 185. Казеинодробилка КД:
1 — лоток; 2 — клиноременная передача; 3 — сетка; 4 — крыльчатка; S — каркас; б — электро-
двигатель; 7 — бункер; 8 — пальцы.
Техническая характеристика казеинодробилки КД
Производительность по казеин у-сырцу, кг/ч . . .	400—450
Размер зерна дробленого казеина-сырца, мм . . до 6
Скорость вращения крыльчатки, об/мин ....	224
Клиновый ремень
тип................................................ А
длина, мм ................ ................ 1000
Электродвигатель
тип............................................. АОЛ211-4
мощность, кет ............................... 0,6
скорость вращения ротора,	об/мин .....	1500
напряжение, в.............................. 220/380
Габариты, мм
длина............................................ 413
ширина .......................................... 355
высота.........................................   950
Вес (масса), кг ..................................... 47
375
.44. '
Казеииотерка КТ-2. Ее (рис. 186) применяют при производстве каЖИЙ
из обезжиренного молока. Она предназначена для измельчения каЗеива-
сырца на мелкое зерно.
Казеииотерка состоит из каркаса сварной конструкции с металлической
облицовкой корпуса дробилки, в котором помещается проволочная сетчатая
обечайка и ребристый барабан с рукояткой. Барабан вращается в двух сколь-
зящих подшипниках, укрепленных на каркасе дробилки и приводится в дви-
жение электродвигателем через червячный редуктор. Под корпусом дро-
билки находится приемный бак прямоугольной формы.
Рис. 186. Казеииотерка КТ-2:
1 — сварной каркас: 2 — сетчатая сбечайка; 3— ребристый барабан; 4 — скользящий подшип-
ник; S — червячный редуктор; 6 — электродвигатель; 7 — приемный бак.
Техническая характеристика казеинотерки КТ-2
Производительность, кг/ч ...................... 750—800
Размер зерна, мм............................... 4x4
Электродвигатель
тип................................................. АОЛ	21-4
376
- . '•	' ‘i’„1 ’ »
ййжиоеть, квйг . .:-. . . . . . . . ... s z  0,27
скорость вращения ротора, об/мин ......	1410
напряжение, в..............................	„ .220/380
Передаточное отношение редуктора	1:28
Габариты, мм
длина ...................'............ .. ;	790
ширина .................................  .	710
высота ......................................... 1020
Вес (масса), кг .......	135
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОГО САХАРА
Кристаллизвтор-охладитель КМС-67 для молочного сахара
Основные части кристаллизатора (рис. 187) — горизонтально располо-
женная ванна полуцилиидрической формы сварной конструкции; вал, смон-
тированный внутри валика на подшипниках скольжения, с герметично ук-
репленными охладителями — полыми дисками, соединенными штуцерами.
Привод кристаллизатора-охладителя состоит из электродвигателя, двух
червячных редукторов, коробки скоростей и цепной передачи.
При работе мешалки на первой скорости происходит кристаллизация
молочного сахара, который при вращении мешалки на второй скорости про-
мывается холодной водой.
Ваниа и привод смонтированы на сварной раме из стального проката.
Кристаллизатор устанавливают на фундаменте и закрепляют болтами.
Техническая характеристика кристаллизатора-охладителя КМС-67
Производительность, кг/ч ..................  .
Емкость ванны кристаллизатора-, л
общая .........................................
рабочая ...................................
Размеры ванны, мм
длина..........................................
ширина...................  •.........  .	.
высота.....................................
Температура, °C
поступающего продукта .........................
воды на входе........................ .	. .
воды на выходе................. ...........
Расход воды, ж®/ч..............................
Первая скорость вращения мешалки, вб/мин . .
Вторая скорость вращения мешалки, об!мин . .
Электродвигатель привода
тип ..'..............................
исполнение ............................. .
мощность, кет .............................
скорость вращения ротора, об/мин...........
напряжение, в..............................
Общее передаточное число привода
на первой скорости ............................
на второй скорости ........................
Габариты, мм
длина .........................................
ширина ....................................
высота................................  .	.
Вес (масса), кг ...............................
100—110
1600
1000
3000
744
820
70
6
9
0,5
0,5
4,85
АО 2-21-4
Ш.2
1,1
1500
220/380
2821,2
393,5
4030
1268
1105
1370
377
sou
Рис. 187. Кристаллизатор-охладитель КМС-67 для молочного сахара:
рама привода; 2 — привод; 3 — мешалка; 4 — вал мешалки; 5 — выпускной клапан; 6 — рабочая ванна; 7 — крышка.
378
Сушилка непрерывного действия СБА-1 для сушки молочного
сахара
Сушилка СБА-1 (рис. 188, а) состоит из цилиндрического вращающегося
термоизолированного барабана, сварной несущей конструкции, питателя,
фильтра, калорифера, вентилйора и привода. *.
В рабочем барабане винтообразно расположены лопатки для перемеще-
ния сахара во время сушки. Медленное вращение барабана осуществляется
от индивидуального электродвигателя через редуктор и шестерню. Шестер-
ня находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана, на котором укреп-
лены два бандажа, опирающиеся на катки. На несущей конструкции монти-
руют привод, калорифер, питатель и вентилятор.
Сушилку устанавливают на фундаменте и укрепляют болтами. Кинема-
тическая схема сушилки показана на рис. 188, б.
Техническая характеристика сушилок СБА-1
Производительность сушилки, кг/ч по сухому сахару		100	50
по испаренной влаге .....	12	6
Влажность сахара, % сырого		12	12
сухого		1,5	1,5
Температура воздуха на выходе из калорифера, °C 		140	140—150
Температура воздуха на выходе из барабана, °C 		70	70
Расход пара (при 6 ат), кг/ч . .	47	20
Расход воздуха, кг/ч 		520	260
Барабан скорость вращения ротора, об/мин		5,5	5
диаметр, мм		600	450
длина, мм		3000 '	2090
Электродвигатель привода сушилки тип		АО 2-31-4	АО 2-21-4
мощность, кет		2,2	1,1
скорость вращения ротора,	1500	1500
об/мин			
напряжение, в		220/380	220/380
Редуктор привода тип		РЧП 120-1-2	РЧП 80А-1-2
мощность, кет		2,5	—
передаточное число		39	41
Вентилятор 		ЭВР № 3	Ц4-70 испол-
Электродвигатель вентиляторов тип . . . *		АО 2-22-6	нение I, № 4 АО 41-4
мощность, кет		1,1	1,7
скорость вращения, об/мин .	1000	1500
напряжение, в		220/380	220/380
Калориферы тип		КФБ-6	• КФС-5
поверхность нагрева, м2 . . .	32,4	21,7
Габариты, мм длина 		4150	3270
ширина		1375	1270
высота 		3045	2975
Вес (масса), кг 		1500	930
379
Рис. 188. Сушилка непрерывного дей-
ствия СБА-1 Для сушки молочного
сахара:
а — общий вид: 1 — несущая конструкция;
2 — барабан; 3 — вентилятор; < — питатель;
S — фильтр; 6 — привод; 7 цалорифер;
б — кинематическая схема; / — электродвига-
тель: 2 — муфты; 3 — редуктор; 1 — звездо-
чки (? = 16, Л1=12,7); S — электродвигатель;
6 — вентилятор ЭВР № 3; 7—зубчатое колесо
(г = 22, Д1 = 3.5); в—венец зубатого колеса
(г =186. А< = 3,5).
£
ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
МОЛОЧНО-БЕЛКОВОЙ ПАСТЫ «ЗДОРОВЬЕ»
По способу производства творожной основы линию для поточного про-
изводства молочно-белковой пасты «Здоровье» выпускают в трех вариантах.
I	— сквашивание молока в ванне для калье и сепараторное выделение
молочно-белковой основы;
II	— использование творогоизготовителя емкостью 4000 л для получе-
ния исходного сырья молочно-белковой основы;
III	—сквашивание молока в ванне для калье и использование прямо-
угольной ванны для самопрессования сгустка.
Линия (рис. 189) состоит из следующего основного и вспомогательного
оборудования: заквасочника емкостью 300 л для первичной закваски и ванны
ВДП-300, трех насосов НРМ-2 для перекачки заквашенного молока и смета-
ны, танка с охлаждающим устройством емкостью 2000 л и ванны для калье
ВК-2,5 сепаратора ОСЯ для получения молочно-белковой основы, творого-
изготовителя и промежуточной ванны емкостью 300 л, двух мембранных на-
сосов для перекачки молочно-белковой основы и пасты, коллоидной мель-
ницы, двух ванн емкостью 400 л, смесителя с дозаторами компонентов, трех
баков для сливок и сиропа, просеивателя сахара, подъемника сахара ПС>
машины ОМГ-3 для мойки стеклянных широкогорлых бутылок и автомата
М6-ОРБ для расфасовки и укупорки бутылок с пастой «Здоровье»
Техническая характеристика линии для производства
пасты «Здоровье»
Производительность по пасте, кг/ч . . .	500—600
Количество бутылок ................... До 3000
Тип бутылок............................ XIII	(ГОСТ 101117—62)
Емкость бутылок, мл................... 200
Суммарная мощность электродвигателей
для линий, варианта, кет
I......................................... 32,3
II............................... 16,8
III......................................... 11,3
Площадь, необходимая для размещения
оборудования, л»2...................... 60
Дозатор-смеситель для пасты «Здоровье»
Дозатор-смеситель входит в линию оборудования для дозирования соот-
ветствующих компонентов и их последующего перемешивания.
Дозатор-смеситель включает дозатор молочно-белковой основы, дозатор
сливок или сиропа, дозатор сахара или соли, смеситель, привод и электро-
шкаф управления.
Дозатор молочно-белковой основы представляет собой мембранный
насос с регулируемым ходом мембраны. Он состоит из корпуса с крышкой,
поршня, резиновой мембраны и двух шаровых резиновых клапанов — впуск-
ного и выпускного.
Дозатор сливок или сиропа имеет бункер, корпус с вращающейся в ием
гильзой, поршень и привод.
Дозатор сахара или соли состоит из редуктора, имеющего выходной вер-
тикальный вал с крыльчаткой на конце, неподвижного стола и расположен-
ного над ним бункера с регулировочной сменной насадкой для разных компо-
нентов. Образование свода -в бункере предупреждает вращающийся вороши-
тель.
382
QMOtfQH дОННдиПЖГдду
к

е « 2 « я S
h:?§§
я о я - “•
*gg
«*?
gS I
ад*
gg£
§£-§«»-<*
gtS^as
ghpsl
8 S 2 я а
&|«8	8
5 8 S I § S &
Ш§|Л
й * к о р.
SssS?
Мх
8*

да те
2 I ™ л
sea ч
г«?»о1
• -СЧ s'** •*
3 Я !_ «*
Г С X  Г <
те е
яг ?.
- м Я
К те § о
з»Чй
1 X 3 1 U U
as»o‘h
д F 2 с
П х 3 2 g X о
х X S® 2 3 о.
sshgs.s
§ I «S’??»
с хС^о о

383
Смеситель имеет приемную камеру, оканчивающуюся цилиндричеЙЙп*'
корпусом с конической крышкой для выхода готового продукта. Вяутря
смесителя вращается вал с расположенными под углом лопастями.
Дозаторы сливок и сахара, а также электрошкаф укреплены иа верхней
сварной раме станины. На нижней раме станины расположены дозатор Мо-
лочио-белковой основы, смеситель и привод, состоящий из электродвигателя,
клииоремеииой передачи, червячного редуктора и коробки скоростей, свя-
занной ценными передачами с кривошипио-шатуииыми механизмами доза-
торов-
Верхняя и иижияя рамы, скрепленные болтами, образуют жесткую кон-
струкцию станины, закрытой ограждениями и съемным кожухом, позволяю-
щим обслуживать привод и производить санитарную обработку машины. „
Конструкция дозаторов, за исключением дозатора молочио-белковой
основы, предусматривает возможность отключения одного из дозаторов при
выработке пасты по определенной рецептуре.
Дозу молочио-белковой основы регулируют изменением хода мембраны,
определяемого сменными тарированными вкладышами, которые устанавлива-
ют в механизме привода.
Дозу сливок или сиропа регулируют высотой сменных тарированных
поршней.
Количество подаваемого сахара или соли регулируют, изменяя расстоя-
ние от стола до иасадки. При смеие компонента иасадку меняют.
Дозатор-смеситель исключает трудоемкий процесс взвешивания компо-
нентов пасты и позволяет осуществить поточный метод ее производства.
Техническая характеристика дозатора-смесителя
Производительность дозатора-смесителя, кг/ч , .	500—600
Скорость вращения мешалки смесителя, об /мин .	96,4
Число двойных ходов в минуту мембраны дозато-
ра для Молочио-белковой основы ................ 20
Пределы регулирования хода мембраны дозатора
молочио-белковой основы, мм ............  . .	8—26
Скорость вращения вала дозатора, для сливок или
сиропа, об/мин ................................ 10
Количество порций сливок или сиропа в минуту .
Скорость вращения вала дозатора для сахара или
соли, об/мин................................... 7,2
Производительность дозаторов, кг/ч
молочио-белковой основы........................ 400—600
сливок или сиропа ..................... ...	33,5—60,2
сахара .................................... 42—54,5
соли . . .................................. 1,1—11
Эле ктродвйгатель
тип . ......................................... АО 32-6
мощность, кет................................... ,2,2
скорость вращения ротора, об/мин...........	1000
напряжение, в.............................. 220/380
Габариты, мм
длина............................................ 2050
ширина............................................. 855
высота............................................ 1552
Вес (масса), кг . ..................................... 670
384
Коллоидная мельница ОКМ для измельчения молочного ^Мка
Коллоидная мельница ОКМ предназначена для тонкого измельчения
молочного белка с целью получения коллоидных растворов белков для^фер-
ментации белков — творожных паст и кремов. Оиа состоит из станины со
стойкой, бункера-питателя,' шнека питателя, измельчителя, патрубка, при-
вода измельчителя и приводя шнека питателя.
Рис. 190. Измельчитель коллоидной мельницы:
1 — бункер питателя; 2 — вал со шнеком питателя; 3, 5 и 6 — диски ротора; 4 — верхнее коль-
цо статора; 7 — крышка корпуса станины; 8 —станина; 9 — электродвигатель; 10 — лоток для
выхода продукта; И — нижнее кольцо статора; 12 — накидная гайка.
Станина мельницы — стальная, сварной конструкции. На ней смонти-
рованы измельчитель, бункер со шнеком питателя, электродвигатель и ло-
ток для выхода готового продукта.
Измельчитель (рнс. 190) состоит из корпуса, ротора и статора, имеющих
конусность. Ротор составлен из трех дисков, насаженных иа валу верти-
кально расположенного электродвигателя, укрепленного иа станине. Верх-
ний приемный диск разделен широким пазом иа две части с крупными косыми
рифлями на наружной поверхности. На среднем диске рифли помельче, на
нижнем — мелкие.
13—349
385
Статор измельчителя состоит из'двух соединенных колец. Он
иа корпусе измельчителя иакидиой гайкой, позволяющей перемещать jgfespafe, ;
целью измеиеиия зааора между коническими поверхностями статора иротЙ^ЙГ'
и получения различной степени измельчения продукта. На внутренней
поверхности колец статора также имеются рифли.	•‘ч.,
Бункер-питатель конусной формы фланцем крепят к измельчителю.
Внутри бункера находятся вал с витками шиека и иож для снятия продукта
со стенок бункера.
В корпусе измельчителя имеется окно, к которому прикреплен лоток для
выхода измельченного продукта.
Все детали коллоидной мельницы, соприкасающиеся с продуктом, из-
готовляют из нержавеющей стали.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА, ТВОРОГА, МОЛОЧНОГО САХАРА
И МОЛОЧНО-БЕЛКОВОЙ ПАСТЫ
Машины, аппараты, электродвигатели и приборы управления должны
быть тщательно заземлены. Состояние заземляющих устройств следует си-
стематически проверять.
Все вращающиеся части надо снабжать защитными и оградительными
устройствами. До начала работы оборудование, и рабочий инструмент промы-
вают раствором хлорной извести и ополаскивают теплой водой.
По окончании работы, в конце смены, оборудование и рабочий инстру-
мент тщательно чистят, моют и сушат. Не рекомендуется применять горя-
чую воду для удаления остатков молока и сыворотки во избежание сверты-
вания белка, содержащегося в молоке.
В случае ремонта или отключения электродвигателя привода сыродель-
ных ваии необходимо перед работой проверить правильность направления
вращения лир. Систематически надо проверять заточку лиры, регулировать
ее так, чтобы зазор между ней и стенками вациы был 10—15 мм, и следить
за натяжением цепей привода.
Для смазки шарикоподшипников валов и осей следует применять кон-
систентную смазку УС и Л, а червячной пары редуктора — жидкую смазку—
машинное масло Л. Смазочные материалы рекомендуется сменять в ролико-
вых подшипниках через 3 месяца; в червячном редукторе — через 3—4 ме-
сяца; в осях колес — через 6 месяцев.
На полу около сыродельных ваии должны быть деревянные решетки.
Площадку для обслуживания сыроизготовителя надо снабжать перилами и
рифленым настилом.
Санитарную обработку котла сыроизготовителя следует производить
только при снятых ножах, отключенном электродвигателе и закрытом паро-
вом вентиле.
Закладывать сыр в пневматический пресс надо при выключенной подаче
воздуха в цилиндр. При неисправном золотнике пневматического пресса
работа иа нем воспрещается. Для нормальной и безопасной работы пневма-
тического пресса необходимо через каждые две недели работы смазывать
цилиндры животным маслом (50—100 г); по окончании работы компрессор
отключать от электросети и из ресивера выпускать воздух; столы и прижимы
систематически промывать слабым щелочным раствором; компрессор и авто-
мат устанавливать в другом помещении.
Работать при неисправном предохранительном клапане компрессора
0-39А воспрещается. Водило парафииера должно вращаться только по ча-
совой стрелке. Открывать Шкаф управления разрешается лишь при отключе-
нии его розетки от сети.
386
> •*>- Электродвигатель можно включать только иосЛщ'распдйвлейМа'ЩййЙ; ;-
парафина. Вал электродвигателя должен вращаться почасовой стрелке, ёДЛМ *}'
смотреть со стороны шкива.	’ . '
Погружать головки и бруски сыра в .расплавленный парафин следует :
специальными устойстаами.	£
Горящий парами надо тушить пескоструйным огнетушителем или за-
крывать крышкой, кошмой.	 	<
Во время работы иа барабанном охладителе для тцорога запрещается
проталкивать творог руками из бункера иа барабан; регулировать установку
съемного ножа; очищать барабан или стенку кожуха от творога руками.
В случае прекращения подачи электроэнергии необходимо сразу отклю-
чить и закрыть вентиль трубопровода для рассола.-
Перед окончанием работы охладктеля прекращают подачу рассола в не-
го it в течение 3—5 мин пропускают Творог для отепления барабана, после
этого отключают электродвигатель, промывают барабан теплой водой, об-
тирают его насухо и смазывают рабочую поверхность пищевым жиром.
Во время работы вальцовки для творога воспрещается обрабатываемый
продукт проталкивать руками между вальйамй, регулировать рабочую щель
между вальцами, чистить и мыть их, снимать й устанавливать нож, работать
при зазоре между валками менее 0,1-41*2 мм, снятых Ограждениях и боко-
вых щитах. Нельзя допускать попадания Смазочных материалов иа ралыгы.
ГЛАВА IX
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ
КОНСЕРВОВ	,
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СГУЩЕННЫХ МОЛОЧНЫХ
ПРОДУКТОВ
Основным технологическим оборудованием ДЛЯ производства сгущенных
молочных продуктов являются вакуум-выпариые установки, кристаллиза-
торы, сироповарочиые установки, охладители и стерилизаторы-
Выпарные установки применяют для удаления влаги при сгущеййи
цельного и обезжиренного молока, пахты, сыворотки. ,Их выпускают одно-
н многокорпусными, периодического и непрерывного действия, с использо-
ванием вторичного пара или без использований его.
Наиболее совершенны вакуум-аппараты пленочного типа непрерывного
действия многокорпусные, работающие по принципу-падающей пленки- Про-
изводительность их до 12 000 кг испаренной влаги в. час. В этих апйаратах
сгущение молока длится 2—3 мин, в результате чего резко повышается ка-
чество продукта, значительно снижается расход воды и греющего пара,
исключается возможность пеиообразоваиия и потерь продукта.
Однокорпусные вакуум-выпарные установки
с термокомпрессией вторичного пара фирмы «Виганд» *
Установка (рис. 191) состоит из одиокорпусиого вакуум-аппарата, по-
верхностного конденсатора, пароструйных эжекторов, термокомпрессора
(инжектора), подогревателя молока.	' t
Одиокорпусиый вакуум-аппарат включает сепаратор и греющую камеру
(калоризатор), соединенные двумя циркуляционными трубами.
13*	387
’ 2- iis -V.1 - М-5»
Цилиндрический калоризатор представляет собой трубчатый двухходЬ»
вой теплообменник, в котором размещены две трубные решетки с ввальцо-
ванными кипятильными трубками внутренним диаметром 30 мм. Калори-
затор снабжен откидными крышками, патрубками для подвода греющего
пара, отвода конденсата, подачи вторичного пара, отвода сгущенного молока,
двух циркуляционных труб и пр.
Сепаратор также цилиндрической формы. В нем находится зонт-отража-
тель. К днищу крепится циркуляционная труба, соединенная с калориза-
тором.
Рис. 191. Однокорпусная вакуум-выпарная установка с термокомпрессией вто-
ричного пара:
1—паровые вентили; 2— поверхностный конденсатор; 3— пароструйные насосы-эжекторы;
4—подогреватели; 5 — регулирующий кран; 6 — сепаратор; 7 — греющая камера; 8 — пере-
городка; 9 — пароструйный эжектор; 10 — пробник; 11— штуцер для выхода продуктов;
12 — насос; 13— насос для конденсата; 14— возвратная труба.
Исходное молоко нагревается: в первом подогревателе — вторичным па-
ром, во втором — отработавшим паром, поступающим нз двухступенчатого
эжектора.
Исходное молоко поступает в вакуум-аппарат непрерывно. По достиже-
нии заданной концентрации продукт также непрерывно откачйвают
насосом.
Из имеющихся трех пароструйных эжекторов два работают последова-
тельно и непрерывно, а третий (пусковой) включают лишь в начале работы
для быстрейшего дбстижения требуемого вакуума в выпарном аппарате.
В этой установке рационально используется вторичный пар на обогрев
первого нагревателя и калоризатора.
388
Аналогичные по принципу действия установки выпускают также фир?
мы <Лурги» (ФРГ), «Беинет» (Англия) й пр.
В отличив от установок фирм «Лугри» и «Беинет» описанная установка,
более удобна в эксплуатации, в нёй лучше используется тепло вторичного ' 
пара и отработавшего пара, эжекторов.
Основной недостаток этих установок состоит в периодичности процесса,
большой длительности цикла сгущения (1—1,5 ч) прн повышенных темпера-
турах, резко снижающих качество продукции, и повышенном расходе грею-
щего пара.
Техническая характеристика вакуум-выпариых установок однокорпус-
ного типа с термокомпрессией вторичного пара приведена в табл. 67.
Таблица 67
Показатели	Установки		
	«Вигаид» (ФРГ)	<ЛургН» (ФРГ)	«Беннет» (Англия)
Производительность, кг испаренной влаги в час	 Общий расход на 1 кг испаренной влаги пара, кг 	 энергии, кет	 холодной воды на конденсацию вторичного пара, кг 	 Напряжение поверхности нагрева по испаренной влаге, кГ/м* ....	2000—4000 0,75—0,79 0,002 10,5—11,0 22—23	1765—1800 0,645—0,636 0,005 9,8—10,0 26,6—27,1	250Q 0,85—0,91 25,4,- ' 34,3
Трехкорлусная вакуум-выпарная установка ОВУ-М
непрерывного действия
Для непрерывного производства сгущенного молока с сахаром
ВНИЭКИпродмаш разработал трехкорпусиую вакуум-выпарную установку
производительностью 2000 кг готового продукта в час. Выпарные аппараты
этой установки работают по полупленочному методу.
Технологический процесс сгущения и одноступенчатого непрерывного
охлаждения продукта на установке ОВУ-М осуществляется автоматически
и непрерывно.
После пастеризации в трубчатом теплообменнике молокр температурой
85—87° С из дозатора поступает в смесительный танк, в котором оно смеши-
вается с сахарным сиропом. Из танка смесь молока с сахаром, содержащая
24, 5% сухих веществ, засасывается в первый корпус вакуум-аппарата уста-
новки, где движется вниз в виде тонкой пленки по трубкам парообразователя.
Далее вместе с вторичным паром смесь поступает в пароотделитель. При
этом происходит частичное выпаривание влаги из смеси и повышение кон-
центрации молока.
Для интенсификации процесса продукт подвергают в третьем' корпусе
принудительной циркуляции и дополнительному подогреву в трубчатом теп-
лообменнике. Из последнего корпуса сгущенное молоко направляют в ва-
куум-охладитель, в котором его температура снижается до 18—20° С.
Установка оснащена средствами дли автоматического контроля и регу-
лирования температуры греющего пара в первом корпусе, уровня молока и
389
до разрежения в установке и концентрации готового продукта на ВЫ-'
:его из вакуум-аппарата.
Техническая характеристика вакуум-выпарной установки ОВУ-М
Производительность
по испаренной влаге, кг/ч......................  4000
по готовому продукту, кг/ч .................... 2000
Концентрация сухих веществ в готовом продук-
те, % ...... ................................ 74,5
Поверхность нагрева установки, м1............. 195
Удельный расход пара, кг/кг испаренной влаги .	0,45
Давление острого пара, кГ/см2,....................... 8
Расход охлаждающей воды температурой 28°С,
м3/ч .............................................  182
Температура кипения смеси в корпусах, °C
первом ....................................... 74
втором..................................... 61
третьем	............................ 48
Температура греющего пара в корпусах, °C
первом ....................................... 85
втором .......................................... 72,5
третьем.................................... 59
Низкотемпературные вакуум-выпарные установки
пленочного типа
В этих установках молоко сгущают при 20—30° С вместо 60—65° С.
Для удаления влаги из выпариваемого продукта при указанной температуре
в качестве теплоносителя применяют некоторые рабочие вещества холодиль-
ных машин (фреон, аммиак). При низкой температуре сгущения исходного
продукта в значительной степени сохраняются природные свойства молока—•
витаминный состав, цвет, вкус, и пр. Кроме того, снижается опасность при-
гара продукта к теплообменной поверхности аппарата, что увеличивает
продолжительность непрерывной работы аппарата.	у
Низкотемпературная двухступенчатая установка ОУА пленочного типа,
разработанная ВНИЭКИпродмашем, предназначена для производства сгу-
щенного и сухого молока производительностью 2000 кг испаренной влаги в
час. Она работает по принципу падающей пленки. В качестве теплоносителя
в ней использован аммиак.
Установка (рис. 192) состоит из калоризаторов — одного первой и двух
второй ступени, испарителя, поверхностного конденсатора-испарителя, от-
делителя жидкого аммиака, аммиачного компрессора, теплообменника, реси-
вера, трехступенчатого эжекторного блока, промежуточных конденсаторов,
пускового эжектора, насосов для продуктов и конденсата, различных трубо-
проводов, электрооборудования и средств автоматизации процесса.
Калоризаторы служат для нагревания продукта за счет конденсации па-
ров аммиака в аппаратах первой ступени и вторичного — водяного пара в
аппаратах второй ступени. Они представляют собой вертикальные кожухо-
трубные теплообменники, снабженные вверху перфорированными дисками.
В калоризаторах обеспечивается равномерное распределение поступающего
продукта тонким слоем по периметру труб. Внизу аппаратов имеются флан-
цы, которыми оии крепятся к патрубкам секций испарителя.
390
Рис. 192. Вакуум-выпарная установка ОУА:
/ — теплообменник с ресивером; 2 — трубопроводы для аммиака; 3 — площадка; 4 — первый
калоризатор; 5 — трубопроводы для молока; 6 — второй калоризатор; 7-—третий калориза-
тор; 8 — конденсатор; р —эжекторный блок; /0 — испаритель.
Испаритель состоит из горизонтально расположенного сосуда сваркой -
конструкции, разделенного иа два отсека. В верхней части отсеков имеются
патрубки, через которые вторичные пары кипящего продукта выводятся в;
калоризаторы второй ступени и в конденсатор из отсека калоризаторов вто-
рой ступени. Нижняя часть испарителя снабжена тремя штуцерами Для со-
единения с продуктовыми насосами.
Поверхностный конденсатор сварной конструкции изготовлен в виде
кожухотрубного теплообменника. Его трубы частично заполнены жидким
аммиаком, который кипит за счет выделяющейся при конденсации вторичного
пара теплоты парообразования.
Эжекторный блок вместе с промежуточными конденсаторами служит
для отсоса воздуха из верхней части поверхностного конденсатора, в который
он попадает через неплотности в вакуумной системе и частично с исходным
продуктом.
Пары аммиака из конденсатора отсасываются‘‘аммиачным компрессором
АУ-200, осуществляющим сжатие и нагнетание в межтрубно.е пространство
калоризатора первой ступени, в котором происходит конденсация.
Ресивер — горизонтально расположенный стальной сосуд с воздухо-
очистителем системы ВНИХИ, который служит для сбора жидкого аммиака,
поступающего из калоризатора первой .ступени.
Вторичный пар, получаемый в калоризаторе первой ступени, направля-
ется для обогрева калоризаторов второй ступени. Образующийся в иих вто-
ричный пар поступает в межтрубное пространство конденсатора-испарителя,
в котором конденсируется вследствие отдачи тепла аммиаку, кипящему в
трубках конденсатора. г
Средствами автоматизации осуществляется контроль и регулирование
температуры греющих паров аммиака, уровня аммиака в конденсаторе и со-
держания сухих веществ в сгущенном молоке.
Техническая характеристика установки ОУА
Производительность, кг испаренной влаги в час . .	2000
Поверхность нагрева, м2 .............................. 200
Температура, °C
молока, поступающего в калоризатор первой сту-
пени ............................................. 50
сгущения молока в калоризаторе первой ступени 30
в калоризаторе	второй	ступени .....................  20	,
конденсации паров аммиака в калоризаторе пер-
вой ступени	................................. 42
испарения аммиака	в	конденсаторе-испарителе .	15
Давление, ат
паров аммиака в калоризаторе первой ступени .	16,7
вторичного пара в калоризаторах второй ступени 0,04
вторичного пара в межтрубном пространстве кон-
денсатора-испарителя ............................. 0,02
испарения паров аммиака в конденсаторе-испари-
теле ......................................... 7,4
острого пара, поступающего в эжекторный блок 6
Разрежение в калоризаторах, мм рт. ст.
первой ступени.................................... -32
второй ступени...................................... 17,5
Расход пара на работу эжекторного блока, кг/ч . .	155
Расход воды температурой 28°С в промежуточных
конденсаторах эжекторного блока, м2/ч............	9
Аммиачный компрессор
тип.................................................. АУ-200
392
холодопроизводительность, ккйж/ч................ 52500
давление на стороне сжатия, ат ................ 16,7
давление на стороне всасывания, ат............. 7,4
мощность, электродвигателя, кет................... 100
скорость вращения электродвигателя, об/мин . .	, 750
расход охлаждающей воды цилиндров, м3/ч t .	2
Общая мощность электродвигателей насосов, кет . .	8,5
Габариты, мм
длина	.......................................  9225
ширина................  .	. .................... 6130
высота	 ....................................... 6480
Вес (масса),	кг...................................  22550
Экономичность низкотемпературных вакуум-выпарных установок видна
из сравнения технико-экономических показателей с показателями наиболее
прогрессивных установок других типов (табл. 68).
Таблица 68
Выпарная установка	Расход иа 1000 кг испаренной влаги в час		
	пара, кг	воды, м*	электро- ' энергии, кет
С турбокомпрессией вторичного пара . С термокомпрессией (инжекцией) вто-	45	2,5	105
ричиого пара . . . ;	 С использованием аммиака в качестве	400	8	—
теплоносителя		—	1	48
Основные расчеты вакуум-выпарных установок
Количество выпаренной влаги W из молока определяют по формуле-ма-
териального баланса
^ = °ж.пр 0—г)
\ иа /
где бж. пр. — количество жидкого продукта, кг;
ах — начальная концентрация молока, %;
at — концентрация сухих веществ в готовом продукте, %.
Расход греющего пара
_	®ж. прс (^1
D =---------т----------- кг/ч,
1 (конд)
где г — скрытая теплота парообразования, ккал/кг;
ti — начальная температура продукта,\° С;
—	температура кипения продукта, ° С;
—	теплосодержание греющего пара, ккал/кг;
(коид — теплосодержание конденсата, ккал/кг;
т|п — коэффициент учитывающий теплопотери (?]п = 0,97-5-0,98).
Поверхность нйгрева
Г_ G^.np^t2-tl) + Wr t
А <ср Т1 + k & tp T2
393
где с — теплоемкость продукта, ккал/(кг-град);	'
— коэффициент теплопередачи в период нагрева йродухэд?
ккал/(мг-ч- град);	,	/'
Д/ср—среднелогарифмическая разность температур при иагреве Про-
дукта, °C;	. ,
— длительность нагрева, ч;
k — коэффициент теплопередачи в период кипения продукта,
ккал/(мг-ч-град);
Д<р — разность температур в период кипения между продуктом и грею-
щим паром, °C;
т2 — продолжительность выпаривания влаги, ч.
Производительность вакуум-выпарной установки определяют по коли-
честву испаренной влаги W кг/ч в зависимости от температуры молока, пос-
тупающего на выпаривание, по следующей формуле (при поступлении в аппа-
рат молока, нагретого до температуры кипения):
FkM,,
W =------- кг/ч.
г
При поступлении в аппарат молока, перегретого в подогревателе, про-
изводительность увеличится на величину	т
бж. припер — h)
Й7Д= ---------------- кг/ч,
г
где 4>ер — температура перегрева продукта в подогревателе, ° С.
При поступлений в аппарат холодного молока производительность сни-
жается на величину U7y.
Типовые схемы производства сгущенного молока
Типовая схема производства сгущенного мо-
лока с сахаром, разработанная Гипромолпромом, показана на
рис. 193.
В ее состав входят вертикальные резервуары 1 для хранения молока, цент-
робежные насосы 2 и 6 для подачи молока в пастеризатор, пастеризационные
установки 3, дозатор 4, смесительный бак 5, фильтры для молока 7, танк 8
промежуточный для молока и сахарного сиропа, вакуум-выпарная установ-
ка 9 непрерывного действия с интенсификатором, вакуум-охладители 10, си-
роповарочиая станция 11, линия 12 для расфасовки сгущенного молока в
жестяные банки № 7 и их укупорки, автопогрузчик 13.
Типовая схема производства стерилизованно-
го сгущенного молока в таре (рнс. 194) разработана Гип-
промолпромом. Она состоит из резервуаров 1 вертикального типа для хране-
ния нормализованного и отфильтрованного молока, центробежных насосов
2 и 13 для молока, пастеризационной установки 3, вертикального танка 4
для хранения пастеризованного молока, фильтра 5, вакуум-выпарной уста-
новки б, танков 7 и 9 для промежуточного хранения молока, гомогенизатора 8,
линии 15 для автоматической расфасовк1К сгущенного молока в жестяные
банки № 7 и их укупорки, стерилизаторе 11 непрерывного действия, ванны
12 и фильтра 14.	\	'
Типовая с х ема производства стерилизованно-
го сгущенного молока в потоке (рис. 195) с последующей
394

его расфасовкой в асептиче-
ских условиях также разрабо-
тана Гипромолпромом. Работа
установки: сгущенное молоко
подается на специальную
ультрапастеризационную уста-
новку, в которой быстро нагре-
вается до-135—140° С и охлаж-
дается до 70—75° С. Затем
продукт гомогенизируют в
асептических условиях и на-
правляют иа расфасовку, осу-
ществляемую также в асепти-
ческих условиях. Наполненные
стерилизованным сгущенным
молоком жестяные банки посту-
пают на этикетировочную,
банкоукладочную и ящикообвя-
зочную машины линии упаковки
банок с продуктом и комплек-
товки пакетов. Пакеты ящиков
с банками автопогрузчиком
транспортируют на склад го-
товой продукции.
Стерилизаторы
периодического действия
для сгущенного молока
Простейший стерилизатор
представляет собой горизон-
тально расположенный цилинд-
рический сосуд со сферическим
днищем, и откидной крышкой.
Крышка прижимается к флан-
цу сосуда специальным винто-
вым или другого типа зажи-
мом. В стерилизатор по на-
правляющим вводится тележка
с банками. Пар подается в ра-
бочую зону аппарата по труб-
кам с просверленными на них
отверстиями диаметром 2 jwjw.
В таком стерилизаторе
банки находятся в неподвиж-
ном состоянии, что значительно
увеличивает продолжитель-
ность процесса стерилизации.
Для интенсификации про-
цесса выпускают стерилизаторы
периодического действия, но с
вращающимся каркасом, в ко-
торый банки со сгущенным мо-
локом загружают через люк
крышки. Продукт нагревают
горячей водой, залитой в сте-
рилизатор на 0,25—0,30 его
396
объема и подогреваемой паром. Продолжительность стерилнзацйи при* на-
. греве молока до 117—118° 15—20 мин.
По окончании стерилизации выключают пар, подают в корпус сжа-
тый воздух давлением до 1,4 ат и холодную воду для охлаждения
продукта. В этот период в стерилизатор необходимо подавать сжатый воз-
дух, иначе может произойти разрыв банок,, находящихся под внутреивим
давлением. Когда температура в стерилизаторе снизится до 90°С, постепен-
< но снижают давление, выпуская сжатый воздух через воздушный кран.
Через 15—20 мин продукт охлаждается до 20° С. Прекратив подачу холод-
ной воды, банки со стерилизованным Молоком из стерилизатора  передают
на дальнейшие операции, а затем на склад готовой продукции.
Недостаток рассмотренных стерилизаторов — периодичность действия.
В комплект стерилизаторов (антоклавов) входят не менее двух комплек-
тов корзин, контрольно-измерительные приборы и регулирующие устройства,
занасные части и инструменты.	'
Стерилизаторы непрерывного действия для сгущенного молока
Стерилизаторы непрерывного действия роторного типа. Этц стерилиза-
торы состоят из трех или четырех Теплообменных секций, представляющих
собой неподвижный стальной цилиндр, в котором медленно вращается бара-
бан. Внутренняя поверхность цилиндра снабжена спирально расположенной
направляющей.
На наружной поверхности барабана имеются стальные полосы, между
которыми размещены банки.
В секциях стерилизатора последовательно подогревают поступающие
банки с продуктом, стерилизуют их и охлаждают. Специальные герметизи-
рующие устройства обеспечивают вывод банок из среды с атмосферным дав-
лением и ввод их в среду с избыточным давлением.
Банки с продуктом подаются в загрузочное "устройство стерилизатора
конвейером, из которого они непрерывно поступают в подогреватель. Здесь,
как и в других секциях, вследствие вращения барабана и наличия спирально
расположенных направляющих банки, вращаясь, передвигаются вдоль ба-
рабана. На этом пути в течение 14—15 мин продукт в банках предваритель-
но нагревается горячей водой до 80 С. Далее банки перемещаютсй но второй
подогреватель, в котором продукт в банках нагревается до 98° С за 4—10 мин.
Затем банки перемещаются в секцию стерилизации, где продукт нагревается
паром при избыточном давлении 2,8 ат до 125° С. Цз секции стерилизации
банки перемещаются в охладитель с помощью герметизирующей звездочки.
Здесь продукт в банках охлаждают проточной водой в течение 8—37 мин.
Постоянное давление в секции охлаждения обеспечивается сжатым воз-
духом, подаваемым в нее компрессором через ресивер.
Охлажденный продукт в байках выводится из секции специальным гер-
метизирующим клапаном.
Барабаны секций подогрева приводятся во'вращеиие от индивидуальных
электроприводов,, а барабаны секций стерилизации и охлаждения — от об-
щего привода. Постоянная температура в секциях подогрева поддерживает-
ся пневматическим терморегулятором.
Стерилизатор «гидролок» фирмы «Амелье э Шаитье де Бретань» (Фран-
ция). Они предназначены для стерилизации питьевого молока, расфасован-
ного в жестяные банки № 7.
Особенность стерилизатора «Гидролок» (рис. 196) заключается в том,
что банкам с продуктом во время стерилизации наряду с линейным движени-
ем сообщается вращение вокруг своей оси. Это значительно улучшает тепло-
обмен, сокращает длительность процесса и обеспечивает равномерный нагрев
продукта по всему объему. Кроме того, постоянное давление в рабочей ка-
мере допускает стерилизацию пищевых продуктов в различной таре: жестя-
ные банки, стеклянные банки, алюминиевая и пластмассовая тара.
397
Камеры стерилизации и предварительного охлаждения располоШИМ'^Ж >
цилиндрическом горизонтальном корпусе 4 (см. рис. 196, а) сварной коиСтруйк/
ции со съемной задней крышкой 5 сферической формы и плоского переднего
днища 3. Верхняя часть сосуда представляет собой камеру стерилизация
паром, нижняя — камеру предварительного охлаждении водой, заключен- '
иой в корпусе 4. Обе камеры разделены,плоской стенкой, которая допускает
проход цепного конвейера с тарой. Уровень воды поддерживается постоян-
ным.	’ \
На крышке укреплены два вентилятора, крыльчатки которых располо-
жены в стерилизационной камере. Стерилизатор установлен на трех опорах
8, приваренных к раме 10. Привод, состоящий из электродвигателя, редукто-
ра и вариатора, сообщает синхронное движение барабану-герметизатору и
транспортерам с носителями.
б
Рис. 196. Стерилизатор «Гидролок» непрерывного действия:
а — общий вид: 1 — цепной транспортер с носителями; 2 — корпус барабана-герметизатора;
3 — переднее плоское днище; 4 — цилиндрический корпус стерилизатора; 5 — задняя крышка;
6 — транспортер камеры окончательного охлаждения; 7 — корпус камеры окончательного ох-
лаждения; 5 —опора; Р—пульт управления; 10— рама;
б— технологическая схема: 1 — транспортер подающий; 2 — цепной транспортер с носителями;
3— барабан-герметизатор; 4 — камера стерилизации; 5—платформа; 6 — горизонтальная
ветвь конвейера; 7—вентилятор; 8—камера предварительного охлаждения; 9— транспортер
камеры окончательного охлаждения.
398
Продукт на стерилизацию поступает со сторовдгДнйНд«;-й>товЫЙ<1)Й!Й!Ет ''5 .^
дейный продукт выходит на стороне крышки стерилизатора.	\
Для автоматизации рабочих операций технологического процесса нре- *'
дусмотреиы различные контрольио-регулнрующие приборы.	-
Техническая характеристика стерилизатора «Гидролог»
Производительность, банок № 7 в мину-
ту ....... .................... ......	до 400 ,
Температура, °C.	' - - '	-	-
стерилизации . ..........................  143
(Для молока 118)
предварительного нагрева продукта	95
предварительного охлаждения про- ;
дукта . . .  .................... 90—95'
охлажденного продукта . .	. .	30—05
(Для истока 30)
Продолжительность стерилизаций, мин"	12-^30
Расход на 1 кг продукта	’ '
пара, г..................................150.-
воды на охлаждение, л..............	< 2
Наибольшее рабочее давление, кГ}см* -	3
Ширина транспортера с носителями, мм .< .,1000
Зазор между ротором и статором бараба-
на-герметизатора, мм	0,5
Длина стерилизатора, мм	10003
Общая потребляемая мощность,	кет . .	20	,
Габариты, мм
длина	  15000
ширина . . . . . . .	. •. . :	2200
высота............... - 3200.
Ванна П-453 для охлаждения м кристаллизации
сгущенного молока
Ванна П-453 (рис. 197) применяется для медленного и равномерного
охлаждения сгущенного молока при непрерывном его перемешивании с целью
создания массовых центров кристаллизации молочного сахара. Оца состоит
из рабочей емкости с тепловой рубашкой, мешалки й привода. :
Ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с кониче-
ским днищем. Внутренняя рабочая ванна 7 выполнена из нержавеющей
листовой стали, внизу к днищу приварен штуцер 10, снабженный краном
для выпуска охлажденного продукта. Краном управляют рукояткой, выве-
денной к рабочему месту.	'	„
Наружный корпус 6 сварной конструкции из листовой углеродистой
стали снабжен штуцерами" для впуска воды или пара, отвода воды, для тер-
мометра 5 и для перелива воды. Обе емкости имеют фланцы с резиновой про-
кладкой и соединяются болтами. Барботер 9„ расположенный в пароводяной
рубашке, служит для подачи в нее пара или холодной воды для темпериро-
вания сгущенного молока.
В ванне помещена мешалка 8 специальной .конструкции. Она состоит из
вертикального вала, выполненного из нержавеющей стали, на котором укреп-
лены верхняя и нижняя крестовины, несущие шесть лопастей, причем край-
ние две лопасти вращаются с постоянным углом наклона к стенкам рабочей
ванны. Деревянные скребки этих лопастей прижаты к внутренней стенке
ванны пружинами.
399
При такой конструкции достигается
Рис. 197. Ванна П-453:
— электродвигатель; 2 — редуктор; 3 —
промежуточная опора; 4 — несущая кон-
струкция; 5 — термометр; 6 — корпус ван-
ны; 7 — рабочая ванна; 8 — мешалка;
9 — барботер; 10— штуцер с краном .для
выпуска охлаждающего молока; 11—нож-
ка; 12 — крышка; 13 — край.
Средние две лопасти шарнирно
связаны так, что поворот одной
вызывает поворот другой лопасти.
Они снабжены роликами, которые
во время вращения мешалки дви-
жутся по направляющей, укре-
пленной под крышкой ванны,
изменение угла поворота лоцастей и
устранение образования воронки в перемешиваемом молоке.
Нижние две лопасти наклонены к горизонту под углом 30°. Их скребки,
скользящие по конической поверхности днища, улучшают перемешивание
сгущенного молока и способствуют равномерному охлаждению продукта
по всему объему. Вал мешалки имеет промежуточную опору 3. Ванна за-
крывается крышкой 12.
Сверху ванны на сварной несущей конструкции 4 укреплены электро-
двигатель 1 н червячный редуктор 2, соединенные упругой муфтой. На ве-
дущем валу редуктора укреплена шестерня, передающая вращение мешал-
ке через зубчатое колесо, с которым она находится в зацеплении.
Ванну устанавливают на фундаменте ножками и закрепляют болтами.
Техническая Характеристика ваниы П-453
Емкость ванны, л
полная .......................................... 700
рабочая ......................................... 500
Скорость вращения мешалки,	об!мин .................. 10
400
, Температура молока, °C
загруженного.................................... 52
охлажденного ................................ 18
Температура охлаждающей воды, °C..............  .	10
Длительность йроцесса, ч........................' 1,5—2
Электродвигатель
тип..............................................АО2 22-6
мощность, «в/п................................... 1,1
скорость вращения, об/мин........................ 930
напряжение, в .....:........................... 220/380
Габариты, мм
длина ........................................  .	1385
ширина	.	. . ...........................   1270
высота.......................................   2163
Вес (масса),	кг.................................... 630
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Основным технологическим обрудованием для производства сухих мо-
лочных консервов являются вакуум-выпариые и сушильный установки, вспо-
могательным — машины для дробления и измельчения сухого молока, по-
лученного на вальцовых сушилках.
Применяемые сушилки в зависимости от способу высушивания продук-
та делят на следующие типы.
Вальцовые сушилки, работающие при атмосферном или по-
ниженном давлении, предназначены для сушки преимущественно обезжи-
ренного молока.
Тонкий слон (пленка) высушиваемого продукта наносится непосредствен-
но на нагретую поверхность вращающихся чугунных вальцов. За неполный
оборот происходит нагрев молока и испарение воды в требуемом количестве.
Образующийся прн этом пар вместе с окружающим воздухом удаляют из
производственного помещения вентиляционным устройством.
Вальцы, вращающиеся со скоростью 10—25 об/мин, нагревают острым
паром температурой до 150° С.
Вальцовые атмосферные сушилки компактны, конструктивно несложные,
просты в обслуживании и экономичны. Расход греющего пара на 1 кг испа-
ренной влаги в них составляет 1,2—1,3 кг. Однако степень растворимости
сухого молока, получаемого этим способом, низкая —до 80%  Поэтому на
атмосферных вальцовых сушилках сушат не цельное, а преимущественно
обезжиренное молоко, используемое, как правило, в кондитерском, хлебо-
пекарном и других производствах.
Вакуум-вальцоВые сушилки обеспечивают получение
продукта более высокого качества. Это достигается сушкой при низком дав-
лении и пониженных температурах греющего пара (40—50° С). Расход пара
на 1 кг испаренной влаги составляет 1;1—1,3 кг.
Вакуум-сушилки, в которых процесс высушивания протекает в герме-,
тически закрытом кожухе, значительно сложнее атмосферных и до-
роже.
Молоко на рабочую поверхность вальцов подается тремя способами.
При первом способе молоко поступает в приемный желоб, откуда через
мелкие отверстия вытекает в пространство между вращающимися валь-
цами.
При втором способе молоко подают в специальный приемный желобок,
по длине которого установлен вал, снабженный большим количеством дис-
ков с воздушными форсунками.
Третий способ состоит в накатывании молока тонким слоем на рабочие
вальцы.
401
Ли ;
В отечественной молочной промышленности эксплуатируют тлаШнЖр< а
образом атмосферные двухвальцовые сушилки производительностью SSOjlfc
испаренной влаги в час. Их устанавливают на фундаменте или на перекрытий1'
производственного помещения.
Рабочая поверхность вальцов—обечайка—выполняется из Чугуйв/
который подвергается специальной обработке, устраняющей прилипание >ы-	<?
сушенного продукта к поверхности иагрева.
Распылительные сушилки предназначены для сушки
цельного и обезжиренного молока. В иих высушиваемый продукт в виде мель-
чайших капелек непосредственно контактирует с горячим воздухом.
В зависимости от конструктивных особенностей и способа распыления
высушиваемого жидкого продукта распылительные сушилки делят иа су-
шилки с форсуночным и центробежным (дисковым) распылением высушивае-
мого продукта. '
В сушилках с форсуночным распылением молоко распыливают механи-
ческими форсунками.
Сушилки с центробежным распылением делят иа:	j
прямоточные (параллельное движение горячего воздуха и частиц про-
дукта);
противоточные (противоположное движение частиц продукта и горячего
воздуха);
смешанные.	-
Прогрессивными являются распылительные сушильные установки пря-
моточного типа с параллельным движением вниз греющего воздуха и молока.
В этих установках допускается применение греющего воздуха температурой
200—250° С.
В отечествеииой молочнокоисервиой промышленности применяют цент-
робежные и форсуночные распылительные сушилки производительностью
250—500 кг испаренной влаги в час.
Сушильно-дробильный агрегат СДА-250 для производства
сухого обезжиренного молока и пахты
Сушильно-дробильный агрегат СДА-250 (рис. 198) предиазиачеи для
сушки и тонкого измельчения обезжиренного молока и пахты. Ои состоит нз
сушилки и дробилки, технологически связанных между собой.
Сушилка имеет два цилиндрических чугунных рабочих вальца с тщатель-
но отшлифованной наружной поверхностью. Одни из вальцов установлен в
подвижных подшипниках, что позволяет регулировать зазор между ними.
Над вальцами расположен вытяжной зоит сварной конструкции, из ко-
торого вентилятором удаляется пар, образующийся во время сушки.
Молоко высушивается паром, поступающим внутрь полых вальцов,
вращающихся в подшипниках скольжения.
Сушилка снабжена распределительным желобом, кондеисатоотводчи-
ком, специальным устройством для иаиесеиия молока на вальцы путем
его распыления и шиеками для транспортировки сухого молока к ковшовому
элеватору дробилки.
Высушенную пленку молока снимают с вальцов плотно прилегающими 1
к иим шарнирно укрепленными ножами.
Привод агрегата состоит из индивидуального электродвигателя, редук-
тора, зубчатой и цепной передач. Цепная передача сообщает вращение шне-
кам, расположенным по обе стороны вальцов, транспортирующих высушен- $
иый продукт в дробилку. Привод сиабжеи защитным сварным кожухом.
Агрегат устанавливают иа фундаменте и закрепляют болтами. Электро-
двигатель и редуктор крепят иа отдельной сварной раме из швеллеров.
402
US''’'’,	:	r-f
; -Дй# иермальной работы агрегатднеобходймо,
^асягй’йальдов были гладкими; собранные рабочие вальцы свййадно цовора- |
фримЬк ь от руки; подвижные подшипникисвободно и легко ПереШщйШ:^ ИЙ
' Ь помощью специальных винтов; предел регулирования зазора между рабч- •.’??
ними вальцами составлял 0—6 жж; величина щелв между вальцами при ах
рабочем положении составляла 1—2 жд; ножи, снимающие сухой продукт,
Рис. 198. Сушильно-дробильный агрегат СДА-250:
1 — цепная передача; 2 — электродвигатель; Л— желоб; 4,— нож; X— Ограждение; 6 — На-~
правляющая; 7 — элеватор ковшовый; 8 — зонт вытяжной; 9 — трубопровод слйгого воздуха;
’	10 — привод; /7 —дробилка; /2 — паропровод; /5 —рабочие вальцы; Ы-а шаек.
плотно и равномерно прилегали по всей длииеббразующёй вальца й не до-
пускали прохода щупа 0,05 мм через щёЛь между ваЛьцой й ножом. Агрегат
следует смазывать солидолом УС-2, в редуктор надо заливать индустриальное
30 н машинное масло.
По окончании работы вальцы следует раздвигать, хорошо промывать
содовым раствором, а затем теплой водой, смазывать техническим вазелином
равномерным слоем по всей рабочей поверхности. Ножи после работы необ-
ходимо тщательно промывать, смазывать и контролировать состояние за-
точки их. Ручная заточка и правка ножей не допускаются- Их следует то-
чить только иа специальном точильном станке.	’	. ’ .
Перед пуском сушилки вальцы и ножи тщательно очвщают от смазочно-
го материала, промывают содовым раствором и теплой водой. Греющий пар
подают в вальцы постепенно при открытом кондеисатоотводчике, затем после
прогрева вальцы сдвигают до рабочего Зазора, который проверяют специаль-
ным щупом. Предохранительный клапан иа паропроводе должен быть отре-
гулирован на давление, указанное в паспорте машины.
Агрегат, все электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть
надежно заземлены. Заземляющие устройства надо систематически прове-
рять.
Техническая характериствка агрегата СДА-250
Производительность, кг/ч
по испаренной влаге............................... 230—250
по сухому продукту при сгущении 3:1........... 90
26*	463
Рабочие вальцы
количество..................................... 2 '
материал..........................'......... чугун
диаметр, мм................................... 800
рабочая длина, мм...........................  1000
скорость вращения,	обIмин . ................... 24
поверхность теплообмена двух вальцов, л2 . . .	4,8
Теплоноситель ...................................  пар
Давление пара в вальцах, кГ/см?..................... 3,5
Расход пара на 1 кг высушенного продукта, кг . . 1,2—1,4
Электродвигатель привода сушилки
тип ...........................................АО 2-61-8
мощность, кет................................... 7,5
скорость вращения ротора, об/мин.............. 730
напряжение, в .................. 220x380
Электродвигатель привода дробилки
тип ...........................................АО 2-31-4
мощность, кет................................... 2,2
скорость вращения ротора, об/мин ............ 1500
напряжение, в . . .......................... 220/380
Электродвигатель вентилятора
мощность, кет.................................. 1,7
скорость вращения ротора, об/мин........... 1500
напряжение, в............................... 220/380
Вентилятор........................................ЭВР	№ 3
Ремень
. тип ............................................ А
длина, мм.................................... 1400
Габариты, мм
длина ........................................ 4155
ширина....................................... 2180
высота....................................... 2625
Вес (масса), кг................................	3725
Центробежная ударная мельница Д-250
Эта мельница (рис. 199) предназначена для тонкого измельчения пленки
сухого молока, получаемой на вальцовыд сушилках, и небольших комков,
образующихся при сушке и хранении сухих молочных продуктов.
Центробежная мельница состоит из корпуса 1 литой чугунной конструк-
ции, задней стенки 15, в которой смонтированы сферические шарикоподшип-
ники главного вала 14, передней крышки 2 с загрузочной воронкой 5. В мель-
нице расположен неподвижный диск 4, вращающийся на главном валу диск
6, барабанное сито 7 и вибрационный питатель 10. Сверху установлен прием-
ный бункер 9 с заслонкой и лотком 8.
Привод состоит из индивидуального электродвигателя н клиноременной
передачи.
Машину устанавливают на фундаменте и крепят к нему четырьмя бол-
тами.
Мельница работает следующим образом. Сухое молоко подается в прием-
ный бункер мельницы, откуда через щель между заслонкой и лотком посту-
пает в центральную зону быстровращающегося диска.
Этот и неподвижный диски имеют прямоугольные пальцы, концент-
рически расположенные на дисках, причем в направлении к периферии
количество пальцев на окружности увеличивается, а расстояние между
ними уменьшается.
Куски и пластины пленки молока ударяются о пальцы, дробятся до ве-
личины меньшей, чем расстояние между пальцами, выбрасываются вначале
404
в кожух корпуса мелькицы через сетчатую обечайку барабана, .да^её в *
разгрузочную воронку.	1
Поступление сухого молока в мельницу регулируют заслонкой. Ротор
может вращаться в любую сторону.	v''
Техническая характеристика мельницы Д-250
Производительность, кг/ч.......................  .	до 250
_Скорость вращения, об/мин
валика эксцентрика-питателя ........................ 480
ротора.............................................. 3000
Максимальный размер куска обрабатываемого продук-
та, мм.............................................. 25—30
Потребляемая мощность, кет.....................  .	5
Габариты, мм
длина...................../....................... 624
ширина ..........................................  575
высота...........................................  945
Вес (масса), кг................................  .	250
Рис. 199. Центробежная ударная мельница Д-250:
/ — корпус; 2 — передняя крышка; 3 — палец; 4 — неподвижный днСк; 5 — загрузочная во-
ронка; 6 — вращающийся диск; 7—барабанное сито; 8—лоток; 9— приемный бункер с аа-
слонкой; 10— вибрационный питатель; 11 — шкив; 12 — промежуточный валик; 13— крон-
штейн; 14 — главный вал; 15— задняя стенка.
405
,		-	, -	- v' j- -i-
Сушильная установка ОСР с форсуночным распылением
В состав установки (рис. 200) входят сушильная башня С форсунка® МЯ ’<
распыления молока, трехплунжерный насос высокого давления с воздущ-
ным баллоном, приемная ванна с теплообменной рубашкой, фильтркамерь! с •
матерчатыми рукавцыми фильтрами, паровые калориферы, фильтры для воз-
духа, нагнетательные вентиляторы, главный' всасывающий вентилятор, ще-
точное устройство для удаления сухого молока из башни, шнековый транспор-
тер для выдачи сухого молока, воздухопроводы с шнберамн н устройства '
для отвода конденсата.
Рис. 200. Схема воздушной сушильной установки ОСР с форсуночный распыле-
нием:
/ — форсунка; 2— сушильная башня; 3—нагнетательные вентиляторы; 4 — шиберы; 5 —
главный всасывающий вентилятор; 6— воздухопровод; 7 — рукавные фильтры; 8 — фильтр-
камера; 9 — фильтры для воздуха; /0 — калориферы; // — трубопровод для воздуха;
12— уборочное устройство; 13—насадка для выпуска порошка; 14—нагнетательная труба;
15 — воздушный баллон; 16—шнек; 17 — предохранительный клапан; 18 — трубопровод для
молока; 19 — приемная ванна; 20 — трехплунжерный насос высокого давления.

Сушилка ОСР работает следующим образом. Сгущенное молоко нагне-
тается в форсунку под давлением 120—130 ат. Одновременно в башню вен-
тиляторами подводятся сверху и снизу очищенный воздух, нагретый в калори-
ферах до 135—140° С. Кроме того, горячий воздух поступает в башню также
и по двум тангенциально расположенным на боковой ее стенке щелям.
Совершая сложное движение, мелкие частицы сгущенного молока высу-
шиваются горячим воздухом и в виде сухого молочного порошка оседают на
днище башни. Полученное сухое молоко непрерывно удаляется с днища ще-
точным устройством и направляется им в шнековый транспортер, который
подает его к месту расфасовки и упаковки. Во время сушкн некоторая часть
406
су'когО молочного порошка уиосйтся ‘ обработавшим воздухом
попадает в фидьтркамеру и рукавные фильтры- Здесь порошок оседает -Й(Г. /Ч
ткани фильтра й при ее периодическом встряхивании ссыпается на шиековйй . л
транспортер. Очищенный же воздух отсасывается главным вентилятором-'и'//
удаляется в атмосферу. '	'•	.
Сушильные установки с форсуночным распылением применяют в осиов-
/ иом на маслодельных зародах для сушки обезжиренного молока и пахты.
Техническая хдрактсфистяка сушилки ОСР
Производительность по сухому порошку при степени
сгущения 1:4, кг/ч ........
Внутренние размеры башни
высота, мм ’ ...................
диаметр, мм...............
объем, м3 .................	•
Расход пара прн давлении 6 ат, кг/ч
Насос высокого давления	'
производительность, л/ч . . . .. .^
тнп
50
3630
2900
24
150 ,
 л...
количество плунжеров . .
рабочее давление, ат
диаметр плунжера, мм . .
ход плунжера, мм . . . .
Фнльтркамера '
число секций . . ... . .
число рукавныд фильтров .
поверхность фильтров, мг .
Поверхность нагрева калориферов
Давление пара в калориферах, ат .' .
Общая потребляемая мощность, кет .
Габариты, мм
длина ......................
ширина.........................
высота...................... .	.
Вес (масса), кг	.
мг
160 '
плунжер-
ный
3
120—130
15
37 
.. Ч
83
13,6
8060
7000
7000 ;
5980
Сушилка ОСС-500 прямоточного типа с дисковым распылением
В состав установки ОСС-500 (рис. 201) входят сушильная башня, центре?
бежный дисковый распылитель, устройство для пневматического удалений
сухого молока, калорвферная батарея для нагреве воздуха паром, шестнцик-
лонная батарея для очистки отработавшего воздуха от сухого молок», Цнк- -
лон, машина для просеивания охлажденного порошка, установка для бхлаж1
дения сухого молока, система для подачн сгущенного молока иа распили-
вающий диск, приемный вертикальный танк, вентиляторы для нагнетания
горячего воздуха в башню и отсоса отработавшего воздуха, воздушный
фильтр, система трубопроводов, электрооборудование и контрольно-изме-
рительные и регулирующие приборы.
Сушильная башня (рис. 202) цилиндрйческой формы состоит из шести
секторов сварной конструкции, из швеллеров, скрепляемых между собой
болтами с асбестовой прокладкой. Каждый сектор имеет листовую обшив-
ку — внутреннюю из нержавеющей стали н‘ наружную — из углеродистой
стали.
Для снижения потерь тепла и предохранения обслуживающего персона?
ла от ожогов секторы снабжены теплоизоляцией. -
407

ЛИййя для производства
сухого цельного й
обезжиренного молока
a.
8
fl
ll'h
5-3
К 5 й
Гипромолпром совместно
с ВНИЭКИпродмашем разра-
ботал параметрические, ряДы
на линии и основное техноло-
гическое оборудование для
производства сухого цельного
и обезжиренного молока..В со-
ответствии с параметрически-
ми рядами предусмотрены
линии Производительностью:
500 кг испаренной влаги в
час при сгущении молока до
' 46—50% сухих веществ;
1000 кг испаренной £влаги
в час при сгущении молока до
46—50% сухих веществ;
250 кг испаренной влаги в
час при сгущении молока до
30—32% сухих веществ;
500 кг испаренной влаги в
час при сгущении ^молока до
30—32% сухих веществ.
Гипромолпром разработал
прогрессивную технологичес-
кую схему производства су-
хого цельного и обезжирен-
ного молока.
Производство сухого цель-
ного молока по этой схеме
осуществляется ^следующим
образом (рис. 203)?
После нормализации мо-
локо поступает в танк 1, из ко-
торого центробежным насосом
2 нагнетается в пастеризаци-
онную установку 3. Из пасте-
ризатора молоко направляется
в промежуточный танк 1, а из
него молоко засасывается в
вакуум-аппарат выпарной ус-
тановки 5 пленочного типа.
Из последнего корпуса сгу-
щенное до заданной концент-
рации сухих веществ молоко
непрерывно откачивается на-
сосом в промежуточный танк
6. Отсюда оно насосом 7 нап-
равляется в гомогенизатор 8
и после механической обра-
ботки в нем поступает в танк
9. Из танка сгущенное гомо-
генизированное молоко рота-

8 s

h*
в л 21
з!’Ц
В fill
II
- Ла
ционным насосом подается в центробежный распылитель прямоточной;
сушильной установки 11. Эта установка с помощью инстантайзёра обеспе-
чивает получение быстрорастворимого сухого молока. Пройдя циклоны, су-
хое молоко поступает на линию 12 автоматической расфасовки и упаковки
или на автомат 13 для расфасовки молока в полиэтиленовые мешки. При
этом мелкая тара, заполненная сухим молоком, комплектуется в пакеты
на поддонах, которые автопогрузчиком транспортируются в склад готовой
продукции.
Процесс производства сухого обезжиренного молока осуществляется
по описанной схеме, за исключением гомогенизации сгущенного молока перед
его сушкой.
Распылительная установка фирмы «Ниро Атомайзер»
для сушки молока
Фирма «Ниро Атомайзер» (Дания) выпускает сушильные установки с
дисковыми распылителями молока прямоточного типа. У сушильной башни
этих установок большое коническое днище, по которому сухое молоко ссы-
пается к отводному устройству. Для монтажа сушильной башни необходимо
помещение высотой 13—14 м.
Рис. 204. Распылительная сушильная установка фирмы «Ниро Атомайзер»:
1 н 13 — фильтры воздуха; 2 — нагнетательный вентилятор; 3 — калорифер; 4 — бак; 5 — иа-
сос с регулируемой подачей сгущенного молока в сушилку; 6 — щнт управления; 7 — электро-
двигатель; 8 — вытяжной вентилятор; 9— Циклоны; 9а— разгрузочный циклон; 10— шлюзы;
11 — вентилятор; 12 — вибратор.
Распылительная сушильная установка фирмы «Ниро Атомайзер» прямо-
точного типа показана на рис. 204.
В комплект установки входят приемная ванна с теплообменной рубаш-
кой, из которой сгущенное молоко подается насосом на распылительный диск,
вращающийся со скоростью до 12 000 об! мин; сушильная башня с кониче-
ским днищем, внутри которой расположен воздухопровод для отработавшего
воздуха; снаружи башни расположен трубопровод для подачи горячего воз-
духа, фильтр для механической очистки воздуха, подаваемого вентилятором
в калорифер для нагрева; пневматический транспортер с фильтром; батарея
циклонов; разгрузочный циклон для сухого молочного порошка; приемник
с затвором для выпуска порошка на расфасовку; вентилятор; возвратный
воздухопровод; вентилятор для отсасывания воздуха из башни; пульт управ-
412
ления. Сушильную башню, циклоны и трубопроводы изготовляют из нержа-
веющей стали с полированной рабочей поверхностью.
Контроль й управление работой сушилки осуществляют приборами,
смонтированными на распределительном щите.
Рис. 205. Распылительная сушильная установка фирмы «Люва»:
/’—механизм для уборки сухого молока; 2 —башня; 2—дверь; 4 — выдвижная пло-
щадка; 5 — распылитель; 6 — гидравлический подъемник; 7 — бункер; 8 — циклонная группа;
9 — главный вентилятор.
Распылительная сушильная установка фирмы «Люва»
Распылительная сушильная установка фирмы «Люва» (Швейцария)
прямоточного типа (рис. 205) снабжена высокочастотным электродвигателем,
на валу которого непосредственно укреплен распылительный диск, вращаю-
щийся с постоянной скоростью 6500 об/мин. Установка имеет специальный
механизм для подачи сухого молока с конического днища башни к
трубопроводу, через который сухое молоко вместе с отработавшим возду-
хом выводится из башии, и трап, вдвигаемый в башню через дверь. Специаль-
ное устройство выключает насос, подающий молоко на диск, и электродвига-
тель при нагреве его обмотки свыше 125° С.
Для герметизации системы во время выгрузки сухого молока из бункера
к нему прижимается бачок гидравлическим подъемником.
v После наполнения бачка заслонка закрываемся и подъемник опускается.
Техническая характеристика сушильной установки фирмы «Люва»
Производительность сушилки, кг испаренной влаги
в час............................................ 300
Давление пара, поступающего в калорифер, ат . .	7
Температура, °C
горячего воздуха . '........................... 150
отработавшего воздуха.......................... 80—90
сухого молочного порошка в бункере............ 52
413
ж
Удельный рйсвдд лара, кг/кг испаренной влаги . .
Диаметр .сушильней башнн, мм ..........
высота,
4 цилиндрической части башни ....................
конической части башни.......................
Объем башни, м*..................................
Напряжение объема сушилки по испаренной влаге,
кг/(м^-ч)	. .................................
Распылительный диск	_
скорость вращения, обIмин.................. .
окружная скорость, м/сек ....................
Смазка привода распылительного диска.............
Охлаждение привода распылительного диска ....
3,4
5400
3800
1700
100
~ 6500 ’
144
принуди-
тельная
воздушное
3
ж
В модернизированных сушилках фирмы «Люва» воздух- нагревается до
температуры 190° С. В этих сушилках распылительный диск приводится в
действие от индивидуального электродвигателя через клиноремениую пере-
дачу, связанную с валом диска. Кроме того, повышена степень очистки
воздуха от частиц сухого молока.
Установка для получения быстрорастворимого сухого молока
Быстрорастворимое сухое молоко получают двумя промышленными спо-
собами: двухступенчатым и одноступенчатым.
Рис. 206. Схема установки фирмы «Сифаль» (Франция) для получения быстро-
растворимого сухого молока:
1 — приемный бая с мешалкой для сгущенного молока; 2 — насдс; 3 — калорифер; 4 — внбро-
лоток; 5 — сушильная башня; 6 — скребковый механизм; 7 — всасывающий патрубок; 8 — ба-
тарея циклонов; 9 — вентилятор; 10 — вариатор скорости вращёния турбинки; 11 — турбинка
двухступенчатая; 12— калорифер для воздуха.
414
П^ Лвухступенчатом процессе быстрорастворимое^ сухое -молйдо'п^д^--
lajpTJB. Два Этапа. Сначала получают сулое молоко на обычной распылиида^’’ -
йй сушилке, затем оно подвергается специальной обработке (увлажнению) <г
ia отдельной установке — инстантайзере,
Рис. 207. Схема установки фирмы «Ниро Атомайзер» (Дания) для получения'
быстрорастворимого сухого молока:
/ —сушильная башня; 2—трубопровод подачи сгущенного модока; 3 — паровой калорифер
для нагрева воздуха; 4 — трубопровод подачи на диск мелкого сухого порошка; 5 —циклон;
6— инстантайзер; 7 — веитилйтор для подачи холодного воздуха.
Оборудование для получения быстрорастворимого сухого молока этим
способом выпускают фирмы «Блоу-Нокс» н «Черри-Баррелл» (СЩА).
При двухступенчатом способе в линию производства быстрорастворимо-
го сухого молока входят пастеризатор (трубчатый или пластинчатый); вы-
парная установка; гомогенизатор; сушилка, распылительная; инстантайзер
(где происходит увлажнение порошка и сушка); просецватедь; расфасовоч-
ная машина (автомат).
Прн одноступенчатом способе часть мелкой фракции сухого молока
возвращается из циклона в сушильную башню и подается на распылительный
диск вместе со сгущенным молоком. В результате образуются более крупные
частицы пористой структуры.
Оборудование для производства быстрорастворимого молока односту-
пенчатым способом выпускают фирмы «Сифаль» (Франция), «Ниро Атомай-
зер» и «Аигндро» (Дания).
На рис. 206 показана схема установки фирмы Сифаль (Франция) для
получения быстрорастворимого сухого молока.
415
f.
Установка «Ниро Атомайзер» (Дания) для производства сухого	‘
растворимого молока в отличие от установки фирмы «Сифаль» снабжена ин-
стаитайзером (рис. 207).	'
Инстантайзер имеет перфорированную вибрирующую пластину, обра-
зующую три секции, через которые снизу вверх проходит воздух: в первых -
двух — горячий, а в третьей — холодный, нагнетаемый вентилятором,.
Основные расчеты сушилок
Вальцовые сушилки.
Поверхность нагрева вальцовой сушилки
где Q — количество тепла, необходимое для нагревания молока и испарения
влаги, ккал-,
k —коэффициент теплопередачи, ккалЦм2 • ч-град);
At — разность между температурами греющего пара и воздуха, град.
У сушилок без распылителей молока поверхность F используется иа
0,65%, а при наличии распылителей — иа 0,87%.
Расход греющего пара
Gc (/исп - 4) + №7 + Qn. т + Gr cr tr + Qn. ц
£) ----------------------------------------- кг>
1п ‘конд
где G — количество высушиваемого молока, кг;
с, сг — теплоемкость сырого и сухого молока, ккал/(кг- град);
/нсп — температура сушки, 0 С;
ta — начальная температура молока, 0 С;
W — количество испаренной влаги, кг;
г — теплота парообразования при температуре сушки, ккал/кг;
Qn.T — потери тепла через торцовые поверхности вальцов, ккал;
Gr — количество сухого молока, кг;
tr — температура сухого молока, ° С;
Qn-ц — потери тепла с цилиндрической поверхности вальцов, ккал;
iB — теплосодержание греющего пара, ккал/кг;
/конд — температура конденсата греющего пара, 0 С.
Мощность, затрачиваемую иа вращение вальцов и снятие сухой пленки,
определяют по формуле Максимова
r.nDPlz (1 + pt. tg а)
N =------------------ кет.
60 • 102т]м
где п — скорость вращения вальца, об!мин;
D — наружный диаметр вальца, м;
Р — сила, необходимая для снятия пленки, кГ (для цельного молока
Р = 3-j-4 кГ, для обезжиренного Р = 3,54-4,5 кГ);
I — длина ножа, см;
z — число вальцов;
р — коэффициент треиия между ножами и рабочей поверхностью валь-
цов;
?]м — к. п. д. привода (т]м = 0,84-0,85).
416
w
V = — M«
A 
:	' Распыл ц т e л а н ы« су tiTte
Объем сушильной башни
где W — количество испаренной влаги, кг/ч;
А — напряжение единицы объема сушилки по испаренной влаге.кг/^-^/к.
Количество испаренной влаги
^1 — ^2	— W'»
r°a‘ йЕ-йгТ
где Gx — производительность сушилки по исходному продукту, кг/ч;
G2 — производительность сушилки по высушенному продукту, кг/ч;
ITi—начальная влажность, исходного продукта, %;
W2— конечная влажность высушенного продукта, %.
Напряжение объема сушилки по испаренной влаге А зависит ОТ темпе-
ратуры горячего воздуха t:	' .
t ... ...................  100	120 130 140 150 -200
А . ........................ 2	2,4 2,8 3,2 3>б 5 
Рассчитав объем сушильной башни, определяют ее диаметр и высоту.
При этом соотношение высоты башии и ее диаметра принимают: длЯ сушилок
с форсуночным распылением Н : D — 2,5 : 1; для сушилок С дисковым рас-
пылением Н~: D = 1 : 1; 1,2 : 1.
Внутренний диаметр башии
ЗАпГ
1,05 Л/ —— м.
у А
Расход воздуха на сушку
1000Г	,
бвозд — i . кг1ч •
«2 — uq
где dj — влагосодержаиие воздуха в конце сушки, г влаги на кг сухого воз-
духа;
d0 — влагосодержаиие воздуха в начале суШкн, г влаги на кг сухого воз-
духа.	.	’’
Количество тепла, необходимое для иагрева воздуха в калорифере,
Q — ^возд (li — /о) ккал,
где i0 — теплосодержание воздуха до поступления в калорифер, ккал!кг\
it — теплосодержание воздуха после выхода из калорифера, ккал/кг.
Потребную мощность иа валу распылительного диска определяют по фор-
муле Кука
2 • 25о2 GHCX
N = —777—7-----
102 • 2g
где v — окружная скорость диска, м/сек',
GHcx — производительность сушилки по исходному продукту, кг/сек.
14—349
417
Потребную мощность для сушилок с форсуночным распылением опредет
ляют по формуле
GHa[ Н
N =---------------
3600 • 102т]
квот,
где Оисх — производительность сушилки пр исходному продукту, кг/ч-,
И — напор плунжерного насоса, м;	'
1] — к. п. д. насоса (ij as 0,64-0,85).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Электродвигатели, несущие конструкции и пусковая аппаратура должны
быть тщательно заземлены, а состояние заземляющих устройств следует
систематически проверять. Все кожухи, ограждающие устройства и предо-
хранительные клапаны должны быть исправными.
Во время работы установки необходимо тщательно следить за показания-
ми приборов. В случае отклонения параметров процесса от заданных вели-
чин немедленно принимают следующие меры: контролируют работу распы-
лительного механизма; давление пара в калорифере; температуру воздуха,
выходящего из калорифера и башни; температуру молока, поступающего на
сушку; выход сухого молока; периодически открывают вентили на обводных
линиях конденсатоотводчиков.
Все трубопроводы должны быть герметично соединены.
Затвор двери башни должен обеспечить герметичность ее закрытия.
Чистка и осмотр башни допускается после превращения работы всей
установки и при температуре в башне не выше 30° С.
Обслуживающий». персонал должен быть обеспечен комбинезонами и
обувью на деревянной подошве.
Внутри башни разрешается использовать переносные электрические
лампы с напряжением не более 12 в.
По окончании работы башню и вспомогательное оборудование следует
чистить и мыть.
ГЛАВАХ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО
В сонременном производстве мороженого основной машиной является
фризер.
Отечественное машиностроение серийно выпускает фризеры периодиче-
ского действия ОФН-М и ОФА-М и фрйзеры непрерывного действия ОФИ.
Во фризерах периодического действия все операции (наполнение, фризе-
рование смеси и выпуск мороженого) осуществляются циклически; во фри-
зерах непрерывного действия — непрерывно и одновременно.
Кроме фризеров, промышленность выпускает линии для потЬчного про-
изводства мороженого — в нафельных стаканчиках, брикетах на вафлях и
эскимо.
Для небольших предприятий выпускают мороженицы приводные, ра-
ботающие на льдосоляном растворе.
418
ФРИЗЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ	''
Фризер с рассольным охлаждением ОФН-М. Этот фризер (рис. 208)сос-
стоит из рабочего цилиндра с взбивающим устройством и приводом, сварной '
станины, мерной ванны, защитного кожуха и трубопроводов.
Рис. 208. Фризер ОФН-М периодического действия с рассольным охлаждением:
1 — вентиль; 2 — мешалка; 3 — крышка передняя; 4 — мерная ванна; 5 — цилиндр; 6 — кожух;
7 — трубопровод для’рассола; Я—вентиль; У—станица; 10 — клиноременная передача;
11 — электродвигатель.
ига
Цилиндр представляет собой две концентрически расположенные сталь-
ные трубы. Рабочую поверхность внутренней трубы лудят пищевым оло-
вом марки 02. Снаружи к трубе приварена стальная ленточная спираль,
обеспечивающая организованное движение рассола в теплообменной рубаш-
ке — пространстве между трубами — для охлажедения смеси мороженого
во время работы фризера.
Наружная труба имеет два патрубка для подачи и отвода рассола. Тру-
бы жестко соединены фланцами. Наружная труба покрыта теплоизоляцией,
облицованной защитным кожухом из листовой стали.
14*
419
Цилиндр сзади крепят к станине через корпус привода, a cnepeftgSwW
стойкой.
Мешалка 2 и ножи вращаются в цилиндре в противоположные с'торонкВ- 
обеспечивая интенсивиое перемешивание продукта и снятие его слоя с раб££ •
чей поверхности.
Со стороны обслуживания к цилиндру шарнирно прикреплена крышка 3
с приемной воронкой и выпускным краном. Крышка с резиновой уплотни-
тельной прокладкой прижата к фланцу болтами, что обеспечивает герметич-
ность рабочей зоны.
Сверху над цилиндром укреплена мерная ванна с автоматическим клапа-
ном, предназначенная для приемки смеси мороженого. Вайна также закры-
вается крышкой. Автоматический клапан, работающий с помощью поплав-
кового устройства, служит для подачи в цилиндр через кран ручного дейст-
вия порции смеси для ее обработки, прекращая в этот период поступление
смеси в ванну.
Привод фризера состоит из электродвигателя, клиноремеииой и цепной
передач и редуктора. Привод снабжен предохранительным кожухом. Натя-
жение ремней осуществляется натяжным устройством.
Фризер монтируют на сварной из стального проката станине, облицован-
ной тонколистовым кожухом с жалюзями и смотровыми закрывающимися
окнами. Станину четырьмя ножками крепят к фундаменту.
Рассол подводят и отводят по трубам 7 диаметром 11/2", на которых уста-
новлены запорные вентили 8 с условным проходом 40 мм.
Техническая характеристика фризера ОФН-М
Производительность, кг/ч..........................
Полная емкость цилиндра, л .......................
Нормальное наполнение цилиндра, л.................
Внутренний диаметр цилиндра, мм...................
Длина цилиндра, мм ...............................
Поверхность охлаждения, м2 ........... ...........
Количество
мешалок........................................
ножей.........................................
Скорость вращения, об/мин
взбивателя ....................."................
мешалки с ножами..............................
Полная емкость мерной ванны, л .........
Температура, °C
смеси, поступающей в цилиндр..................
мороженого, выходящего из фризера.............
рассола................................  .	. .
Взбитость мороженого, %...........................
Система охлаждения................................
Давление в рассольных трубопроводах, кГ/см2 . . .
Диаметр трубопровода для рассола, мм
иа входе .....................................
на выходе ...................А................
Электродвигатель
тип .............................................
мощность, кет.................................
скорость вращения ротора, об/мин..............
напряжение, в.................................
Клиноременная передача
тип ремня .......................................
длина ремня, мм...............................
120—200
70
20—30
310
800
0,9
1
2
223
2—5
—34—6
не выше—18
50—100
рассольная
2,5
40
15
АО 2-42-4
5,5
1500 -
220/380
А
1600
420
Рис. 209. Фризер ОФА-М периодического действия с аммиачным охлаждением:
1— аккумулятор аммиака; 2 — трубопровод жидкого и газообразного алшиака;2 —мешалка;
4 — крышка передняя; S — мерная ванна; в — цилиндр; 7 — мановакуумметр аммиачный; в —
крышка; 9 — фильтр газообразного аммиака; 10—регулятор давления; 11—коЖух; 12— кли- .
иоременная передача; 13 — электродвигатель; 14—станина.
Фризер с аммиачным охлаждением ОФА-М. Фризер (рис. 209) состоит
из рабочего цилиндра с мешалкой, мерной ванны, привода, станины, акку-
мулятора аммиака, трубопроводов жидкого и газообразного аммиака с конт-
рольио-регулирующими приборами.
Рабочий цилиндр, в котором осуществляется технологический процесс,
изготовлен из труб углеродистой стали. Ее внутренняя поверхность подверг-
нута двухслойному беспористому хромированию.
Цилиндр снабжен теплообменной рубашкой, состоящей из двух труб,
сваренных концевыми фланцами в неразъемный • блок. В кольцевом про-
421
странстве между цилиндром и рубашкой циркулирует аммиак, поступающий
из аккумулятора по вертикальной трубе. Наружная труба — рубашка —
покрыта теплоизоляцией, заключенной в защитный тонколистовой кожух.
Внутри рабочего цилиндра установлена на опорах мешалка с взбиваю-
щим устройством и ножами, вращающимися в противоположном направле-
нии. Мешалка соединена с приводом предохранительной латунной шпилькой,
которая срезается при крутящем моменте выше расчетной величины. Это
устройство предохраняет машину от поломки.
Специальные уплотнения исключают проникновение смеси через зазоры
в месте выхода вала из задней крышки цилиндра.
Сварная станина из уголкового проката служит базой для установки
на ней цилиндра и привода.
Конструкция мерной ванны с автоматическим клапаном, передней крыш-
ки и привода такие же, как и у фризера ОФН-М.
Аммиачная система охлаждения включает в себя трубопровод для жид-
кого аммиака, аккумулятор аммиака и трубопровод газообразного аммиака,
регулятор давления инжекции, манометр, фильтр для жидкого аммиака, пре-
дохранительный клапан и запорную арматуру.
Работает фризер так же, как и фризер ОФН-М.
Смесь охлаждается в результате непосредственного испарения аммиа-
ка в рубашке цилиндра.
Аммиак из рубашки в газообразном состоянии отсасывается компрессо-
рам. Бародросселирующий вентиль позволяет поддерживать в рубашке не-
обходимую температуру йспарения аммиака.
Техническая характеристика фризера ОФА-М
Производительность (средняя),	кг/ч ........	200
Цилиндр
полная емкость, л ................................. 70
нормальное наполнение, кг..................... 20—30
внутренний диаметр, мм........................ 310
длина, мм..................................... 800
поверхность охлаждения, м2........................ 0,9
Количество ножей........................................ 2
Скорость вращения, об/мин
взбивателя.......................................  223
иожей............................................  195
Диаметр трубопровода аммиака (внутренний), мм
на входе........................................... 15
на выходе .................................... 40
Емкость, л
мерной ванны....................................... 48
аккумулятора аммиака.......................... 26,5
Температура, °C
поступающей смеси................................. 2—6
мороженого, выходящего из цилиндра фризера .	—34—4
кипения аммиака...............................—35ч—34
Взбитость мороженого, %........................... 50—60
Продолжительность рабочего цикла, мин ............ 5
Настройка автоматического клапана на одноразовую
загрузку1, кг..................................... 25
Электродвигатель
тип..................................................АО	2-42-4
мощность, кет..................................... 5,5
скорость вращения ротора,	об/мин............. 1500
напряжение, в . .............................. 220/380
422
Привод . -.................. . . ...................от	Индиви-
дуального
элёктродви-
гателя через
клиноремен-
иую переда-
чу
Давление, при котором открывается предохранитель-
ный клапан, кГ/см* ................................... 16
Габариты, мм
длина	....................................  1500
ширина................-............................ 725
высота......................................... 1780
Вес (масса),	кг.........................................770
ФРИЗЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Фризер ОФИ с аммиачным охлаждением. Во фризере( ОФИ процесс осу-
ществляется непрерывно под давлением с принудительными подачей смеси
и воздуха в него и выходом из него мороженого.
Фризер сострит из рабочего цилиндра с мешалкой и приводом, установ-
ленного на чугунной станине, двух шестеренчатых насосов первой и второй
ступени, бачка для приема смеси мороженого с поплавковым регулятором
уровня, регулятора давления аммиака и системы трубопроводов'для подачи
жидкого и газообразного аммиака, привода мешалки, состоящего из электро-
двигателя с цепной передачей и коробки скоростей, привода насосов, а также
аммиачной аппаратуры.
Смесь замораживается в результате непосредственного испарения аммиа-
ка в теплообменной рубашке рабочего цилиндра.
Горизонтально расположенный рабочий цилиндр фризера изготовляют
из низкоуглеродистой стали с двухслойным хромированием внутренней по-
верхности.
Производительность фризеров с хромированными, цилиндрами в 1,5—
2 раза выше, чем аппаратов, снабженных цилиндрами из нержавеющей стали.
Это объясияется;резким снижением теплового сопротивления стенки цилинд-
ра из углеродистой стали с хромированием.
Паспортная производительность фризеров ОФИ—350 кг/ч.
Фризер ОФИ (рис. 210,а) компактен, удобен в обслуживании и имеет
оптимальные условия теплопередачи. Он снабжен рубашкой, представля-
ющей собой две стальные трубы, сваренные концевыми фланцами. Рубашка
покрыта теплоизоляцией, защищенной кожухом из тонколистовой нержа-
веющей стали. Цилиндр закрывается крышкой с укрепленными на ией под-
шипником мешалки и выпускным устройством.
В цилиндре помещена мешалка с взбивающим устройством и ножами,
вращающимися в -одну сторону. Специальное уплотнение устраняет проса-
чивание смеси через зазоры в месте входа вала в цилиндр. Мешалка соедине-
на с валом привода латунной шпилькой, рассчитанной, на передачу опре-
деленного крутящего момента. В случае чрезмерного замораживания смеси
с соответствующим повышением сопротивления шпилька срезается, предо-
храняя этим машину от поломки.
Рабочий цилиндр и приемный бачок укреплены на чугунной литой ста-
нине. Внутри нее расположены: сзади — картер и цепная передача, впере-
ди — электродвигатель привода фризера, вариатор скоростей шестеренчатых
насосов и аккумулятор с основной аммиачной аппаратурой. Дверцы обеспе-
чивают доступ внутрь станины.
Шестеренчатые насосы первой и второй ступени укреплены сзади ци-
линдра на двух кронштейнах станины.
423
ПС A A
Рис. 210. Фризер ОФИ непрерывного действия,
а — общий вид: 1 — аккумулятор аммиака; 2 — трубопровод жидкого аммиака; -Д— станина;
4 — маховик управления вариатором; 5 — запориьш кран; б —крав выпуска мороженого; 7—
цилиндр; 8 — привод мешалки; 9 — приемный- бачоц Для смеси мороженого; 10 — насадка для
расфасовки морожеиого; И — насосная группа; 12 — трубопровод газообразного аммиака;
13 — пульт управления; 14 — ведущий вал вариатора; 15 — насадка ДЛЯ наполнения гиЛьз мо-
роженым;
б — схема аммиачной системы охлаждения: / — переливные окна; 2— запорный аммвдяиый
кран; 3 — регулятор давления инжекции; 4 —внутренняя полость рубашки; 5—наружная
труба; б — предохранительный клапан; 7 — регулятор Давления ' испарения; 8 — аммиачный
манометр; 9 — аккумулятор; 10 — инжектор; II — поплавковый регуЛирующий вентиль; 12 —
внутренняя труба для подачи жидкого аммиака;
а — схема работы фризера: / — приемный бачок; 2— клапан поплавковый; 3—мановаку-
умметр; 4 — воздушный клапан; 5 — иасос первой ступени; 6 — насос второй ступени; 7 — ма- >
нометр; 8 — цилиндр; 9 — ножи; 10 — мешалка; 11 — выпускное, устройство.
Колодочно-ременный вариатор, соединенный с общим приводом фризера,
сообщает насосам вращение с Плавным изменением числа оборотов,. Управ-
ляют вариатором с помощью маховичка, расположенного в передней части
фризера.	4 <	'
В аммиачною систему охлаждения входят аккумулятор 9 И ряд предо-
хранительных и регулирующих устройств (рис. 210,6).
Уровень аммиака в аккумуляторе поддерживается регулирующим Поп-
лавковым вентилем 11. Этим создаются условия для равномерного залива
в теплообменную рубашку жидкого аммиака.	-
Аммначиая система охлаждения работает следующим образом. Аккуму-
лятор 9 наполняют жидким аммиаком до нормального уровня, После чего .
аммиак подается в систему охлаждения только через инжектор 10. Струя
аммиака, выходя из сопла инжектора с большой скоростью, увлекает за
собой аммиак, находящийся в аккумуляторе, в теплообменную рубашку
снизу по внутренней вертикальной трубе 12. На этом пути до рубашки труба
снабжена запорным аммиачным краном 2. Его конструкция позволяет пере-
крывать поступление аммиака в рубашку, оставляя открытым выход газо-
образного аммиака из внутренней полости 4 через переливные окна 1 рубашки
по наружной трубе 5 в аккумулятор.
Регулятор давления инжекции обеспечивает постоянное давление в
инжекторе, контролируемое аммиачным манометром. Давление испарения
аммиака в теплообменной рубашке регулируют регулятором давления. Пре-
дохранительный клапан предотвращает повышение давления в рубашке по
сравнению с заданным. Клапан, отрегулированный иа давление 8 кГ/см\
обязательно пломбируют. Газообразный аммиак Из внутренней полости тепло-
обменной рубашки, отсасываемый компрессором, поступает в аккумулятор.
Схема работы фризера показана иа рис. 210,в.
Техническая характеристика фризера ОФИ
Производительность, кг/ч......................... 250—350
Скорость вращения, об/мин
мешалки.............................................. 540
насоса первой ступени........................ 140—240
насоса второй ступени........................ 304—795
Температура, °C
смеси, поступающей в рабочий цилиндр .... ие выше 6
мороженого, выходящего из фризера............ —5ч—3
испарения аммиака ...........................—354—37
Взбитость мороженого, %	..................... 70—100
Давление, кГ/см1
фризерования смеси............................... до 5
инжекции аммйака............................. 3—4
открывания предохранительного клапана ....	8
Емкость, л
бака для смеси................................... 25
аккумулятора аммиака...........................  37
Диаметр трубопровода аммиака (внутренний), мм
на входе.................'....................... 15
на выходе ................................... 40
Электродвигатель
тип .............................................АО 2-52-4
мощность, кет................................ 10
скорость вращения ротора, об/мин................ 1500
напряжение,	в............................... 220/380
Габариты, мм
длина ......................................... 2140
ширина........................................... 850
высота.......................................... 1550
Вес (масса), кг..................................... 1350
Таблица 69
Показатели	Фризеры				
	Синго- ла/АР	Допия/АР	IHO/AP	ТРЕ/АР	СЕЙ/АР
Вместимость вафельных ко-					
нусов для расфасовки мо-		-			
роженого, г 		75	75	75	75	75
Количество расфасовок в час	300	550	150	270	550
Число:					
холодильных аппаратов	—	2	—	2	4
выпускных кранов . . .	—	3	—	3	6
Мощность электродвигателя					
(привода), кет		2,0	4,0	1,0	2,0	4,0
Габариты, мм					
длина 		890	890	700	700	700
ширина 		420	560	410	520	920
высота 		1550	1550	1550	1550	1550
Вес (масса), кг		240	400	195	240	440
Управление процессом . . .		Автоматическое			
Хладагент 			Фреон-12			
Продолжительность пригото-					
вления мороженого, мин .			4—5		
Примечание. Эти фризеры успешно эксплуатируются в СССР.
426
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ «РИЗЕРОВ
v	. < 	'	,	'	--‘л
Под производительностью фризера понимается количество мороженого
определенной температуры и избитости, получаемого в единицу времени.
При этих условиях производительность фризеров можно рассчитывать по
приводимым ниже формулам.
Производительность фризера
G
м —
5м.сргп -60 /:,рвм. ср
10е Фдер Фп
кг/ч, или Ом
60 • Gn
------- кг/ч,
тц
где 6м-ср — средняя толщина срезаемого слои продукта, м;
г	— число ножей;
п	— число оборотов ножа в минуту;
Fp — внутренняя поверхность морозильного цилиндра, с которой сре-
зается слой продукта, м1;
Fp =* nDl-,
D— внутренний диаметр цилиндра, л;
I — длияа яожа, м.
®м-ср — плотность срезаемого продукта, кг/м9-,
Фиер — средний коэффициент неравномерности срезания слоя продукта
в течение часовой работы фризера;
Фп — средний коэффициент плавления срезаемого слоя продукта;
Оц — разовая загрузка смеси, залитая в цилиндр фризера, к?;
тц— продолжительность рабочего цикла, мин.
Продолжительность рабочего цикла тц можно определить по формуле,
исходя из заданных зяачеяий тнап и Тфр 1
*ц = тиап + ^фр ~f~ t >
где тнап — длительность наполнения цилиндра смесью, мин;
Тфр— длительность процесса фризероваиия, мин;
т — длительность выгрузки мороженого из цилиндра, мин.
Продолжительность процесса фризероваиия в фризере периодического
действия можяо рассчитать по формуле
бц с™ (/ем - /ир) + См (/кр - /м) + -77Г • ~ 80 60
Тфр =----L------------------------------и----J--------- мин>
[Fp Йусл (/ср - /о)] - (860 Np + Nu)
где ссм—теплоемкость смеси, ккалЦкг-град) (ссм = 0,754-0,8);
/см_— температура смеси, °C;'	-
/кр— криоскопическая температура смеси, ° С;
см —теплоемкость мороженого в ккал/кг-град (см = 0,654-0,75);
tM — температура мороженого, выгружаемого из фризера, ° С;
WB— содержание воды в смеси, %;
Й7Л— содержание замороженной воды в мороженом, %;
йусл—условный коэффициент теплопередачи, ккал/(м2-ч-град) (йусл =
= 5504-750);
/ср — средняя температура мороженого, ° С;
/ /ир +
1	_ I
ср“ I 2
427
to — температура рассола или испарения хладагента, °C;	'
Мр — средняя фактическая мощность на валу мешалки, Лет; ч .
NM — потери холода в мороженом вследствие теплопритока через крыш^’’
ки, мешалку и вал, ккал!ч'(Ыи — 1004-200),
МОРОЖЕНИЦЫ
Приводные мороженицы МП-3-62. Их применяют на небольших молочных
предприятиях. Они предназначены для производства мороженого взбитостью
до 40%.
Рис. 211. Мороженица приводная МП-3-62:
/ — рабочий цилиндр; 2 — мешалка с ножами; 3 — холодильная ванна; 4 — защитный кожух;
5 — электродвигатель; 6 — кронштейн; 7 — клииоремениая передача; а —станина; 9 — кран
сливиой.
Мороженица (рис. 211) со’стоит из рабочего цилиндра 1, изготовленного
из нержавеющей стали, в котором размещена мешалка 2 с ножами.
Цилиндр имеет вертикальный вал, от которого он легко и быстро отсоеди-
няется при извлечении его из рассольной ванны для выгрузки готового мо-
роженого или для санитарной обработки. Цилиндр окружен холодильной
ванной с теплоизоляцией, облицованной защитным сварным кожухом из
тонколистовой углеродистой стали. В качестве хладагента применяют льдо-
соляную смесь, которую рекомендуется приготовлять в отдельной емкости
и затем вносить в холодильную ванну мороженицы.
Привод мороженицы состоит из фланцевого вертикального электродви-
гателя 5, укрепленного на сварном кронштейне 6 несущей станины 8, и
клиноременной передачи 7. Сальниковое устройство устраняет попадание
жидкого хладагента на привод.
428
Ш®ожевику монтируют ва стянине сварной консгрукцициа уголйтас^&'
проката/которую устанавливают на фундаменте н крепят четырьмя	А
’ ‘ При подготовке к работе в мороженицу вручную наливают смесь'морфем '
ногоюдиоразовой порцией в 20 кг и включают привод. Во время вращения ’
цилиндра мешалка интенсивно перемеривает смесь, а ножи непрерывно сия,: -
мают с его внутренней поверхности слой мороженого, что улучшает условия
теплопередачи через стенку от льдосоляного раствора к смеси мороженого.
По мере снижения концентрации хладагента часть его удаляют.через сливной
кран 9 и добавляют в холодильную камеру необходимое количество соли н
льда. Из рабочего цилиндра готовое мороженое перекладываю?!’ в гильзу,
направляемую в холодильную камеру Для окончательной его закалки.
При внезапной остановке мороженицы надо удалить из цилиндра смесь
. мороженого и тщательно очистить его рабочую поверхность; а затем, устранив
неисправность, вновь заполнить его смесью ивключить привод,- , :
Перед началом работы мороженицу включают на хбдостой ход бей за-
грузки холодильной камеры льдом. В период работы загружаемый лед дол-1
жен быть мелко раздроблен, так изк Крупные куски льда могу! заклинить
ЦИЛИНДр.	!'
По окончании работы мороженицу подвергают санитарной обработке.
Техническая характеристика морожепицы МП-3-62
Производительность, кг/ч ... . . <. . . .. . ...	: 40
Емкость рабочего цилиндра, л	. Ь5
Единовременная загрузка, кг . . .....	20
Продолжительность взбивания одной загрузки, мин 23
Скорость вращения рабочего цилиндра, об/мин ...	150
Клиновой ремень
тип ............................... __ О
длина, мм  .................... • • •„ • • ....	2000
количество ... . ... . , . . . , , . . . . . .	2
Электродвигатель
ТИП .......................;ь..	. . . . ; . . А(У23й-б
мощность, кет................... . .	1,1
скорость вращения ротора, об/мин . . . . . .	1000 '
напряжение, в ......... ........ 220/380
Габариты, мм
длина .........................................   1460
ширина.......................................... 875
высота...........................................1160
Вес (масса), кг...............................  .	297
Электроморожеиицы И8-ОСМ. Они предназначены для получения моро-
женого небольших порций. Электроморожеиица (рис. 212) состоит из кор-
пуса, выполненного из пластмассы, привода с индивидуальным электродви-
гателем и шестеренчатой передачей крышки с кнопкой перемешивающего
устройства, съемного, бачка, изготовленного из пищевого алюминия.
Перемешивающее устройства -имеет сбиватель с мешалкой- и скребками,
снимающими слой мороженого с бачка. Сбиватель и мешалки СЬемио устано-
влены на конусных валиках, что обеспечивает быстрый и удобный их съем
для санитарной обработки. Во время работы приготовляют смесь мороженого^
нагревают ее до кипения и охлаждают до комнатной температуры. Затем
готовую смесь выливают в бачок и соединяют его с корпусом мороженицы,
которую после этого помещают в морозильную камеру холодильника иа
1,5 ч. При этом'электрошнур с вилкой выводят из холодильника и подклю-
чают в электросеть. По достижении сметаиообразиого состояния охлажден-
ную смесь переливают в посуду и снова ставят в морозильную камеру для за-,
стывания н получения готового мороженого, на что требуйся примерно 1 ч.
429
280
Рнс. 212. Электромороженица И8-ОСМ:
1 —корпус; 2,5 и 6 — шестерни; 3— крышка; 4— сбиватель; 7 — кнопка; 3 — электродвига-
тель; 9 — скребок; 10 — бачок; //—мешалка.
Техническая характеристика электромороженицы
И8-ОСМ
Наибольший вес (масса) получаемой порцнн морожено-
го, кг ....................................... 1,0
Длительность получения сметанообразного состояния
смеси, ч.................................... 1,5
Общая продолжительность приготовления, мороженого,	ч	2,5
Скорость вращения электродвигателя, об/мин......... 2750
Габариты, мм
длина...................................... 280
ширина........................................... 190
высота .........................................  114
Вес (масса), кг ..................	1,4
430
ЭСКИМОГЕНЕРАТОРЫ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ОГЭ	, '
Эскимогенераторы карусельного типа (рис. 213) предназначены для
группового закаливания порций мороженого циркулирующим рассолом.
Они состоят из многосекционной закалочной кДмеры, дозатора поршне-
вого типа, палочкозабивательного механизма, съемно-глаЗировочной кару-
сели с рычагами, разгрузочного желоба, станины с ресивером, привода с’насо-
сом, бойлера для подогрева рассола, линий для горячего й холодного рас-
сола, резервуара для масла, маслопровода и электрооборудованья.
Рис. 213. Схема эскимогенератора карусельного типа:
1— сточный поддон; 2 — отводящая труба; 3— кольцевая рейка; 4 — изоляция; 5—обли-
цовка карусели; 6 — палочкозабивательиый механизм; 7—патрубок холодного рассола; 8—
коллектор; £ — стояк холодного рассола; 10—рычаг съемника; 11 — съемно-глазировочная
карусель; 12— ванна для глазури; 13—карусельный поддон; // —отсек карусельного
поддона; 15— радиальный ряд ячеек; 16 — многосекциоииая закалочная камера; 17 — отвер-
стие для стока; 18 — оттаивательный коллектор; 19— разгрузочный желоб; 20—глази-
ровочный ковш; 21 — дозатор.
Многосекционная закалочная форма-карусель имеет сварной корпус
с крышкой н распределитель рассола с кожухом. Карусель (многосекционная
закалочная форма) вращается на вертикальной опоре в двух подшипниках
скольжения. Внизу она снабжена цевочным колесом, с которым в зацепле-
нии находится шестерня глазировочного устройства. Вверху расположена
рассольная ванна, разделенная на 160 отсеков.
431
Многосёкциоиная закалочная форма состоит из 20 секций,
которых имеет по восемь радиальных групп формочек, раСйолоЖЖЮик'
на четырех концентрических окружностях карусели. Таким образом ^ четы-
рех рядной закалочной форме содержится 640 формочек прямоугольного се»
чения 25x31 мм. Периодическое вращательное движение совершается с По-
воротом закалочной формы на 1/1е0 окружности, что соответствует расстоянию
между радиальными группами формочек. Все секции с формочками после
сборки образуют кольцевую карусель, формочки которой последовательно''
омываются вначале холодным, а затем горячим рассоло.м. •
Распределитель рассола представляет собой сварную трубчатую конст-
рукцию, укрепленную на вертикальной опоре карусели. Наружная труба
распределителя в виде неполного кольца снабжена мундштуками, через ко-
торые подают холодный рассол в отсеки. Три мундштука для подачи «теплого»
рассола с короткой трубой размещены в разрыве наружной трубы распреде-
лителя. Во время вращения карусели отсеки, подходя к месту разрыва тру-
бы распределителя, освобождаются от рассола, который стекает в кольцеоб-
разный поддон, укрепленный под каруселью на четырех кронштейнах. Холод-
ный и теплый рассол подается в распределитель центробежными насосами.
Трубопроводы для рассола, отсеки и поддон покрыты теплоизоляцией
из пробковой крошки.
Дозатор роторного типа имеет приемный бункер емкостью 50 л с кача-
ющейся мешалкой, четыре поршня и выпускные насадки по числу ячеек в
радиальной группе.
Дозатор выдает за каждый цикл 60 мл мороженого, причем вес порции
регулируется в зависимости от взбитости мороженого на фризере.
Четырехрядный механизм для вставки палочек расположен на расстоя-
нии 3—4 секций от дозатора. В состав механизма входят магазин для запаса
палочек и молоточки для их подачи.
Съемно-глазйровочная карусель состоит из 16 рычагов с четырьмя зажима-
ми на каждом. В-глазировочное устройство входит ванна и подъемный ковш.
Глазировочное устройство предназначено для погружения эскимо в глазурь
на постоянную глубину.
Для поддержания постоянной температуры глазури (35° С) глазировоч-
ная ванна снабжена водяной рубашкой с электроподогревом и терморегули-
рованием.
На разгрузочный желоб эскимо подается в вертикальном положении, а
затем порции, постепенно продвигаемые толкателями, принимают горизон-
тальное положение, попадая на конвейер заверточного автомата.
Для закаливания порций холодный рассол подается насосом из испари-
теля через стояк в дуговой коллектор с патрубками, расположенными на рас-
стояниях, соответствующих шагу между радиальными группами ячеек.
Рассол вытекает через патрубки в карусельный поддон, состоящий из отсеков,
количество которых соответствует числу радиальных ячеек закалочной фор-
мы. В результате каждая группа формочек погружается в индивидуальную
ванночку с проточным рассолом.', Через отверстие, переливную перегородку
и отводные трубки, имеющиеся в каждом отсеке, рассол стекает в неподвиж-
ный поддон, откуда возвращается в испаритель.
В генераторе имеется зона, в которую холодный рассол не подается. Она
служит для освобождения отсека от холодного рассола; отсек же наполня-
ется теплым рассрлом.
Рассол подогревают в бачке с электроподогревателем, откуда он пода-
ется насосом в оттаивательный коллектор с тремя патрубками. В сточном
неподвижном поддоне имеется отгороженный отсек, в котором собирается
теплый рассол и возвращается из него в нагревательный бачок.
Для освобождения отсеков карусельного поддона от теплого рассола
между оттаивательным и закалочным коллекторами предусматривается раз-
рыв, составляющий 12 шагов карусели.
432
Для устранения подтаивания смеси мороженого итеплых дчейкаКдввато^ -ч
наполняет их продуктом лишь после пропорота карусели на три шага.
Эскимогеиератор имеет один электродвигатель мощностью 3,0 кшп. ;
Отдельные исполнительные -механизмы (съемио-глазировочная карусель, •'
механизм для вставки палочек, подъемный глазировочный ковш, толкатель)
приводятся в действие от гидравлического привода с’ золотниковым распре-
делением. Непосредственно от электродвигателя через вариатор приводится
в движение масляный насос и распределительный, золотник гидравлической
системы, а также дозатор. Закалочная карусель вращается от съемно-глази-
ровочной карусели через шестеренчатую передачу с помощью! Кольцевой
рейки, расположенной по окружности карусельного-поддона.	1	, <
Скорость всех механизмов эскимогеиератора регулируется вариатором,
расположенным непосредственно за электродвигателем.	,	' ;
Техническая характеристика карусельного аскимогенератора
Производительность, шт]ч . . ...................... 4000
Размеры порции эскик<Э»~-
вес с глазурью', г .............. ’50
Сечение, мм ................................... 25x31
длина без палочки, мм................................v	80
длина с палочкой, мм .................... 100
Размеры деревянной палочки, мм '	'
длина ......................................;	- 93—94
ширина .................................   .	)1,8—12,5
толщина . . .  ......................... 1,4—1,8
Количество секций .................20-
Число формочек в секции	<
радиально расположенных . ... t ..... \	4
по окружности  ...................................  8
Общее число формочек  .............................  640
Гидравлическое давление, кГ/смъ.........: ... .	10
Расход холода, ккал/ч .................... .....	30000-
Расход рассола, л8/*.............................. 30—35
Температура, °C	4	,
мороженого, поступающего в дозатор . . . .	—3,5
холодного рассола................................ —40
теплого рассола................................    40
готового мороженого .....................'	. .	—14
шоколадной глазури................................. 36	'
Электродвигатель привода	 --
тип .................................... АОЛ 2-32-4
мощность, кет.............................. -	-	3,0
скорость-вращения ротора, об/мин . ............. 1500
напряжение, в...........-....................... 220/380
Ремень клиновой
тип .............................................  Б
длина, мм..................’...................  1400
количество........................................  1
Габариты, мм
длина	 ................................. 4075
ширина	.	'..................................  3785
высота	 ....................................  1800
Вес (масса), кг
без холодильной установки .................. . 4370 
с холодильной установкой..................  .	9870
433

ЛИНИЯ ОЛС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО В ВАФЕЛЬНЫХ
СТАКАНЧИКАХ
Линия ОЛС обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию
процесса производства молочного, сливочного и пломбирного мороженого
в вафельных стаканчиках, начиная с фризероваиия смеси до расфасовки -го-
тового мороженого.
Рнс. 214. Схема расположения оборудования линии ОЛС для произ-
водства мороженого в вафельных стаканчиках:
1 — фризер ОФИ непрерывного действия; 2 — расфасовочный автомат марки ОРС;
3— автомат для завертки мороженого в вафельных стаканчиках; 4 — скороморо-
зильный аппарат ОСС.
434
Линия комплектуется (рис. 214) следующим оборудованием: фризером
непрерывного действия ОФИ, расфасовочным автоматом ОРС, скороморо-
зильным аппаратом ОСС, автоматом ОЗС для завертки мороженого в*вафел'ь-
ных стяканчидах.	'	'		'	.
На этом, технологически связанном между собой, оборудовании комплек-
сно производятся операции:
во фризере — замораживание и взбивание смеси мороженого;
в автомате ОРС — расфасовка мороженого в вафельные стаканчики,
накрывание их бумажной крышДой и подача партиями (по восемь стаканчи-
ков) на закаливание;	,
в скороморозильном аппарате ОСС — закаливание порции мороженого
и подача их на завертку;
в автомате ОЗС — завертывание вафельных стаканчиков с закаленным
мороженым в пергамент и подача на упаковку в картонные короба.
Описание автоматов ОРС и ОЗС приведено в главе XI.
Техническая характеристика линии ОЛС
Производительность, кг/ч ......................... 250±20%
Вес (масса) стаканчика с мороженым, г ....... 100±2
Мощность электродвигателей, кет
фризера ОФИ................................... 10
расфасовочного автомата ОРС...................... 2,2
скороморозильного аппарата ОСС................... 6,0
Расчетный расход холода, ккал/ч . . . ............ 18200	-
Редуктор:
тип ..........................................РЧП-120
передаточное число.......................... 39
Габариты, мм
длина .......................................... 5650
> ширина............................................ 4500
высота . . .	.............................. .	3120
Площадь, занимаемая линией, м2 ...........	26
Вес (масса) установки, кг .......................... 9500
Скороморозильный аппарат ОСС. Скороморозильный
аппарат (рис. 215) состоит из камеры, каркаса с цепным транспортером и
люльками, испарителя, каркаса с вентиляторами, загрузочно-разгрузочного
устройства и транспортера.
Загруженные в люльки вафельные стаканчики поступают в камеру для
закаливания. Закаливание мороженого, продолжающееся 30—45 мин, про-
исходит в результате обдувания его холодным воздухом, прошедшим через
горизонтальные трубы испарительных батарей. После того как люльки со
стаканчиками пройдут весь путь в зоне закалки камеры, они возвращаются
к месту загрузки, где за счет поворота люлек на определенный угол стакан-
чики выгружаются во вращающийся барабан, а пустые люльки поступают
снова на загрузку.
Вращающийся барабан придает стаканчикам вертикальное положение и
устанавливает их на транспортер для подачи на заверточный автомат.
Техническая характеристика скороморозильного аппарата ОСС
Производительность, кг/ч.......................... 250±20%
Количество стаканчиков в люльке................... 8
Температура, °C
поступающего мороженого . . .  ...................—4-=—5
закаленного мороженого (средняя).............. —12
кипения аммиака в батареях.................... —33
воздуха в аппарате............................ —26
435
Рнс. 215. Скороморозильный аппарат ОСС для закаливания мороженого в вафель-
ных стаканчиках;
1 — защитный кожух выводного транспортера; 2 — камера; 3 — дверь; 4 — выводной транс-
портер.
Продолжительность закаливания, мин................ 30—45
Поверхность охлаждения батарей испарителе, № . .	260
Расход холода (расчётный), ккал/ч .................. 18200
Скорость движения цепи в камере, мм/сек ....	10,5—16
Электродвигатель вентиляторов
тип .........................................'	АО 2-32-4
исполнение......................................... Щ2
модность, кет..................................... 3,0
скорость вращения ротора, об/мин ............. ' 1500
напряжение, в . .............................. 220/380
436
3120
. 6>0
- 5986-
’ . > , , < , <
Габариты, мм .	*
длина . . . . .	..........
, ширина ....................
- высота .............. . . / ; .	.
Установленная мощности, кет . ........
Вес (масса), кг...................	...
ЛИНИЯ ОАМ-ОСБ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА мороженого
В БРИКЕТАХ НА ВАФЛЯХ
Линия предназначена для производства мороженого в-брикетах на ваф-
лях. Она состоит из фризера непрерывного действия ОФИ, автомата ОДМ
(описан в главе XI) для фасовки и завертки мороженого и скороморозильного
аппарата ОСЕ.
Технический характеристика линии ОАМ-ОСБ
Производительность, кг/ч.................. 220±12%
Вес (масса) расфасовки, г.......... . . ...	Ю0±6%
Размер брикета без вафель, мм ............ 96x60x30
Размер вафель, мм...................... . ....	93il,0x57±
±1,0х2,5±0,5
Продолжительность закаливания, мин ....	35
Температура, °C	,	ч '
кипения аммиака в батареях . . . Г. . .	—33
охлаждающего воздуха................. —28
мороженого, поступающего в автомат, СС —4~—-5
закаленного мороженого . . . . . . . .	—12+=—15
Взбитость мороженого, Поступающего в авто- ,
' мат, % ......................  .	.. . ; . ие менее 65+-70
Поверхность охлаждения аммиачных батарей, л2 258
Расход холода (расчетный), ккал/ч /ч ....	16000
Электродвигатель	'	'	,
тип ...............................   •	АО 2-21-4
мощность, кет .......................... .1,1	.
скорость вращения ротора, об/мин	- 1500
напряжение, в...................220/380
Габариты, мм
длина	. . . ,........................ 2220
ширина....................................  /1540
высота	 .................................  1790
Вес (масса), кг .... .	..............’	1175
В лнннн в качестве упаковочного материала применяют подпергамент
и пергамин плотностью 40—45 г/м2. Ширина рулона упаковочного материала
должна быть 204 + 1 мм; наружный диаметр рулона 250±10 мм; диаметр
втулки рулона 50±5 мм; раскрой обертки 204x186 мм.
Скороморозильный аппарат ОСЕ. Скороморозильный
аппарат ОСЕ предназначен для закаливания мороженого в брикетах иа ваф-
лях, поступающего с автомата О AM, и выдачи мороженого на дальнейшую
упаковку в картонные короба. Он состоит из рабочей камеры; выдвижного
конвейера с бесконечным цепным транспортером, на котором укреплены
люльки; каркаса с испарителями; каркаса с вентиляторами и разгрузочного
транспортера.
Выдвижной конвейер представляет собой две вертикально расположен-
ные цепи с укрепленными на нйх люльками на равных расстояниях по
437
всей длине транспортера. Основанием конвейерй служит сварной каркас. /
Для синхронного движения люлек конвейера его привод осуществляется от
расфасовочно-упаковочного автомата ОАМ с помощью карданного вала,
кулачковой муфты и пары конических шестерен.
Выдвижной конвейер установлен на двух парах ходовых роликов, с
помощью которых он может выдвигаться по направляющим из камеры. -
Батареи испарителя размещены в два ряда один над другим по две ба-
тареи в ряд. Специальные средства автоматизации контролируют и регули-
руют питание батарей жидким аммиаком. Два специальных вентилятора про-
дувают воздух через батареи для охлаждения мороженого.
Рабочая камера состоит из отдельных деревянных щитов. Снаружи она
покрыта листовой сталью, внутри — оцинкованной листовой сталью.
Загруженные в люльки брикеты мороженого поступают в камеру для
закаливания. При движении транспортера в камере брикеты обдуваются хо-
лодным воздухом, прошедшим через горизонтальные трубки испарительных
батарей, и закаливаются. Продолжительность закалки 35—45 мин.
Люльки с закаленным мороженым выходят из камеры и поступают к
месту разгрузки, где толкатель расфасовочно-упаковочного автомата ОАМ
сбрасывает брикеты на разгрузочный транспортер.'Далее брикеты поступают
на укладку в короба, а люлька снова загружается брикетами. Рабочий тран-
спортер движется непрерывно. Управление электродвигателем кнопочное.
При обслуживании холодильной установки скороморозильных камер необ-
ходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности на аммиачных
холодильных установках компрессорных и адсорбционных систем».
Техническая характеристика скороморозильного аппарата ОСБ
Количество брикетов, загруженных на одну люльку 8
Температура, °C
закаленного мороженого............................—12ч—15.
кипения аммиака в батареях....................—33
воздуха в аппарате............................—28
Поверхность охлаждения аммиачных батарей, м2 . .	258
Продолжительность закаливания,	мин................ 35
Скорость движения цепи конвейера (средняя), мм/сек	11,7
Продолжительность закалки мороженого при произво-
дительности 220 кг/ч, мин . . ,.................... 35
Расход холода, ккал/ч ........................... 16000
Электродвигатели (2 шт.) вентиляторов
тип............................................... АО 32-4
мощность, кет >................................... 3,0
скорость вращения ротора,	об/мин.............. 1500
напряжение, в................................. 220/380
Габариты, мм	*
длина ........................................ 3700"
ширина........................................ 2700
высота........................................ 3200
Вес (масса), кг................................... 6190
ЛИНИЯ А1-ОМР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТНОГО МОРОЖЕНОГО
НА ВАФЛЯХ
Линия А1-ОМР (рис. 216), разработанная во ВНИЭКИпродмаше, пред-
назначена для производства мороженого молочного, сливочного и пломбира
в брикетах прямоугольной формы на вафлях.
Рабочие операции технологического процесса осуществляются автомати-
чески в такой последовательности:
438
5290
Рис. 216. Линия А1-ОМР для производства брикетного мороженого на вафлях:
/ — автомат А1-ОМР-3 для завертки мороженого; 2 — скороморозильный аппарат А1-ОМР-2;
3— фризер ОФИ; 4 — формовочно-разрезная машина А1-0МР-1.
в-;1,. Ж
чения и бумажной трубки; подача и укладка вафли;
отрезка специальной пилкой брикета мороженого заданной длины;  -
загрузка носителей отрезанными брикетами и их закалка в скороморо-
зильном аппарате;	,
выгрузка закаленного мороженого и разрезка его на шесть брикетов;
подача брикетов мороженого к автомату, завертка и поступление готового
расфасованного и завернутого мрроженого на укладку в короба. .•
В линию входят два фризера ОФИ непрерывного действия; формовочно-
разрезная машина А1-ОМР-1; скороморозильный аппарат А1-ОМР-2 и автомат
А1-ОМР-3[для завертки брикетов мороженого.
Формовочио-разрезиая машина А1-0МР-1. Эта машина осуществляет
прием от фризера мороженого, образование непрерывного батона прямоуголь-
ной формы в бумажной трубке и продвижение ее к пиле с одновременной
обкладкой мороженого вафлями, поступающими из двух кассет; разрезку ба-
тона мороженого с вафлями на части заданной длины; сбрасывание отрезан-
ной части батона и укладку ее в носители конвейера скоро'морозильной ка-
меры; закалку мороженого и(подачу его из аппарата к пиле; разрезку зака-
ленного батона мороженого на шесть брикетов с последующей подачей их к
автомату для завертки.
Формовочно-разрезная машина состоит из станины сварной конструк-
ции, на которой смонтированы тянущие ролики, зигообразователь, бобино-
держатель, клеевой механизм, накладчик вафель, батонорезка, отсекатель ба-
тона со сбрасывающим механизмом и привод, который является общим со
скороморозильным аппаратом. Тянущие ролики имеют привод, верхний и
нижний фрикционы. Тянущие ролики осуществляют образование бумажной
прямоугольной трубки и ее передвижение с мороженым к пиле для отрезки
батона. Привод сообщает движение батонорезке и конвейеру скороморозильно-
го аппарата. Нижний фрикцион снабжен кольцевой канавкой, форма и разме-
ры которой соответствуют форме и размерам бумажной трубки. Верхний фрик-
цион передает Движение отсекателю вафель, находящихся в двух кассетах.
г -л Накладчик вафель. Предназначен для подачн вафель на батон мороже-
ного с двух сторон. Он состоит из отсекателя вафель, штанги, приводного ва-
ла, плиты, устройства для поджима вафель и двух наклонно расположенных
кассет, в которые закладываются вафли.
Отсекатель со сбрасывающим механйзмом предназначен для отрезки
батона от непрерывно движущейся ленты мороженого специальной пилкой.
Эта пилка совершает возвратно-поступательное движение; одновременно ей
сообщается вибрация, улучшающая процесс резки мороженого, отрезанный
батон подается на носители конвейера скороморозильного аппарата. Отсека-
тель смонтирован на плите, имеющей возвратно-поступательное движение.
Распределителю, состоящему из вала с тремя шестернями, пазового ку-
лака со звездочками и крейцкопфа, сообщается движение от червячного ре-
дуктора через цепную передачу.
Батонорезка разрезает выходящие из скороморозильного аппарата за-
каленные батоны мороженого на шесть брикетов, направляемых затем к авто-
мату на завертку.
Батонорезка имеет индивидуальный электропривод с клиноременной пе-
редачей, который через эксцентриковый вал и шатуны сообщает раме держа-
телей пилок возвратно-поступательное движение.
На станине сварной конструкции установлены зигообразователь, бобино-
держатель и клеевой механизм. Станину устанавливают на фундаменте и
закрепляют болтами.	5 й	?
Скороморозильный аппарат А1-0МР-2. Он предназначен для воздушной
закалки .брикетов мороженого до —144—16° С.
Аппарат состоит из каркаса с дверью, в котором расположены вертикаль-
ный конвейер, испаритель с батареями и вентиляторы для подачя воздуха.
440
Каркас сварной конструкции из стального проката имеет дерёйнинйе СРЙНК^1
ЩИТЫ, Образующие рабочую камеру. В камере расположен ВЫДВИЖНОЙ	;
тикальный цепной конвейер. Его обе бесконечные оетви несут держатели,.’ЙЬ
которые укладывают батоны мороженого. Для удобства эксплуатации цепной
конвейер, установленный на роликах, может выкатываться из камеры по спе-
циальным направляющим.	о ’i
Для закалки мороженого применен воздух, охлаждаемый до —33 С
в дву£ батареях аммиачного испарителя, расположенных вертикально один , .
над другим внутри камеры. Электродвигатели вентиляторов установлены вне
камеры на сварной раме, укрепленной иа полу фундамеИтныйи болтами.
Дистанционный термометр, смонтированный на фасадной стороне камеры,
позволяет наблюдать за температурой воздуха в Камере.	. . ' <
Каждая’ батарея работает независимо от другой. Вентиляторы произво-
дят йитенсивную циркуляцию воздуха.	'	'
Техническая характеристика линии А1-ОМР
Производительность, кг/ч ...........". . .• .	450 ± 10%
Размеры брикета мороженого с вафлями, мм . . 96 X 52 X 36
Вес (масса) брикета с вафлями, г . . . . ., . .	100 ± 4 %
Вафли, мм
длина . . .  ...................................  290
ширина........................51	!
толщина . .................  .	. . . . . ,	2,5 ±0,5
Заверточный материал
внутренняя заверточная бумага весом (массой) ,
110 г/м2
наружная завертка — пергамин весом (массой)
40 —45 г/м2 или подпергамент	“
ширина рулона бумаги, мм . . , . .	. .	150Д: 1 > ,
Температура, °C -
мороженого на выходе из скороморозильного
аппарата ...................'.	— 14 -5--16
кипения аммиака в батареях испарителя , — -40
воздуха в аппарате .............	— 33
Продолжительность закаливания мороженого, мин	30
Расход холода (расчетный), ккал/ч .......	18000
Мощность установленных электродвигателей, кет	8,5
Габариты, мм
длина.............................. . . . .	- 6400
ширина...................................... 5290
высота ...............................  .	3350
Вес (масса), кг .........\ . -................ 11015
ФРУКТОПИТАТЕЛИ
Фруктопитатель ОФП непрерывного действия. Этот фруктопитатель,
разработанный ВНИЭКИпродмашем, предназначен для внесения В мороже-
ное различных наполнителей: орехов, цукатов, ягод, изюма и др. (рис. 217).
Он состоит из алюминиевой литой станины, привода, дозирующего устройст-
ва, загрузочного бункера и смесителя.
В станине расположены электродвигатель и червячный редуктор приво-
да. Снаружи укреплено дозирующее устройство, корпус "Которого имеет вход-
ной и выходной патрубки, соединенные между собой кольцевым каналом,
охватывающим половину окружности корпуса. В корпусе находится враща-
ющийся ротор, снабженный радиальным пазом и толкателем, который,
441
~ л
вращаясь, совершает посредством кулачка возвратно-поступательное движе-
ние вдоль паза.
В загрузочном бункере установлены крыльчатка, неподвижно насажен-
ная на валу ротора, которой перемешивают и передвигают наполнитель;
специальная прижимная планка, направляющая продукт в паз ротора. Ко-
личество поступающего наполнителя регулируют заслонкой, перекрывающей
загрузочное окно, расположенное в дне бункера.
Рис. 217. Фруктопитатель ОФП:
/ — ось; 2— подставка; 3—ротор; 4—корпус; 5 — толкатель;
6— крыльчатка; 7 — загрузочный бункер; 8 — направляющая; 9 —
труба; 10—шнек; 11— звездочки цепной передачи.
В смесителе шнек передвигает и перемешивает смесь мороженого с напол-
нителем.
Техническая характеристика фруктопитателя ОФП
Производительность по наполнителю, кг/ч ... до 70
Емкость загрузочного бункера, л................... 7,5
Наибольший размер кусков наполнителей илн це-
лых ягод, мм....................................... 20
Скорость вращения, об/мин
ротора.......................................... 27
шнека.......................................... 81
Диаметр патрубков, мм
входного ....................................... 35
выходного...................................... 35
Электродвигатель
тип................................................ АОЛ	21-4
442

К -	'	-	' 
мощность, кет. ....................	0,27
*	скорость вращения	ротора, об/мин..........	1500
I	напряжение, в...............................  220/380
’	Габариты, мм
’'	длина............................................  1348
ширина.........................................  680
высота.......................'.................. 770
Вес (масса), кг .................................... 162
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО
Обслуживающий персонал должен хорошо знать принцип работы и кон-
струкцию эксплуатируемых машин. Перед йачалом работы необходимо про-
верить состояние основных узлов. Запрещается работать на фризере в слу-
чае появления запаха аммиака, отсутствия манометра или с неопломбироваи-
ным манометром; включать электродвигатель мокрыми руками; применять
вместо латунных предохранительных шпилек шпильки из другого материала;
включать электродвигатель при отсутствии в цилиндре смеси мороженого;
извлекать и вставлять мешалку без рукавиц; во время работы чистить, сма-
- зывать, ремонтировать отдельные узлы и детали.
После ремонта фризера обязательно надо проверить правильность на-
♦ правления вращения мешалки.
Необходимо систематически контролировать состояние аммиачных вен-
тилей и линий, мешалок.
При пуске и остановке фризера необходимо строго соблюдать последо-
вательность открывания и закрывания вентидей: вначале надо закрыть жид-
костные вентили, а затем на всасывающей линии. При этом главный запорный
всасывающий вентиль должен оставаться открытым.
Предохранительный клапан должен быть опломбированным и находить-
ся в исправном состоянии. Запрещается работать на фризере при неисправ-
ном предохранительным клапане или при нарушенном его пломбировании.
Для нормальньй работы фризера необходимо обеспечить постоянную
температуру поступающей смеси и равномерное поступление жидкого
аммиака.
После загрузки фризера последней порцией смеси надо прекратить по-
дачу жидкого аммиака в рубашку. Выпустив эту порцию мороженого, не-
обходимо отключить электродвигатель, дать стечь остаткам продукта из ци-
линдра, закрыть выпускной кран и вымыть цилиндр.
Во время мойки фризера нужно внимательно следить .за показаниями
манометра. Нельзя допускать давление аммиака свыше 3,5 — 4 ат. В этот
период вентиль жидкого аммиака должен быть закрыт, а аммиачный запор-
ный кран открыт.
Станина фризеров, электродвигатели и пусковая аппаратура должны
быть тщательно заземлены. Необходимо систематически проверять исправное
состояние заземляющих устройств.
Во время эксплуатации все защитные кожухи и ограждения машин ли-
нии должны быть в рабочем состоянии.	t
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
11,111 .i||-i«^^—^—i^—--«i||i	II ,
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОДУКТОВ
К РЕАЛИЗАЦИИ
ГЛАВА XI
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА МОЛОКА,
УКУПОРКИ БУТЫЛОК, РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ
МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
И УКУПОРКИ БУТЫЛОК
Машины для розлива молока во фляги
Для розлива молока во фляги применяют машины типа МРМФ. Эта
машина (рис. 218) состоит из следующих основных узлов — карусели с до-
заторами молока, привода и пластинчатого транспортера.
Карусель представляет собой стол, который вращается на опорном под-
шипнике, смонтированном на станине. Дозаторы молока, выполненные из
нержавеющей стали, расположены над столом и укреплены на планшайбе
со стойкой. У ,каждого дозатора внизу имеется трехходовой кран и; вверху
откидная крышка. Над дозаторами расположен приемный бак, укрепленный
на стойке. В баке помещен поплавковый регулятор уровня поступающего
в него молока. К днищу бака приварены штуцера, которые гибкими шланга-
ми соединены с трехходовыми кранами дозаторов.
Привод карусели состоит из индивидуального электродвигателя, клино-
ременной передачи, червячного редуктора, на ведущем вертикальном валу ко-
торого укреплена шестерня. Шестерня передает вращение карусели через
установленный на ее столе зубчатый венец, с которым она находится в зацеп-
лении.
Привод смонтирован на отдельной площадке, приваренной к станине.
Он включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, червячный
редуктор и цепную передачу, с помощью которых приводится в движение
пластинчатый транспортер. Натяжение пластинчатого органа осуществля-
ется натяжной станцией, установленной’со стороны загрузки. На противо-
положном конце транспортера расположен скат для приема с транспортера
фляг, наполненных молоком.
Розлив молока во фляги производят следующим образом. В приемный
бак подается молокоЛпричем уровень’его’,поплавковым’регулятором|'поддер-
живается постоянным. При этом трехходовые краны ставят в положение
«Слив во фляги». После заполнения приемного бака до заданного уровня вклю-
444

чают приводы карусели и транспортера. Порожняя фляга подвдДИтся тра»*'
спортером до упора, который направляет ее к подающей звездочке, ставящей
флягу на вращающийся стол. Приближаясь к дозатору-мернику, фляга на-
жимает на рычаг блокировочного устройства, вследствие чего трехходовой
кран поворачивается и молоко поступает из дозатора-мерника во флягу на
протяжении примерно х/а оборота стола.
После наполнения фляги молоком блокировочное устройство поворачи-
вает рычаг трехходового крана в исходное положение и дозатор-мерник
наполняется молоком на протяжении х/2 оборота стола< Во время наполнения
дозатора-мерника молоком вытесняемый им воздух, а также образующаяся
пена удаляются в бак через резиновый шланг, которым дозатор-мерник сое-
динен вверху с приемным баком. Далее подающая звездочка снимает напол-
ненную молоком флягу с вращающегося стола и ставит ее на транспортер,
который подводит ее к концевой позиции. Здесь флягу ставят на скат и направ-
ляют в экспедицию.
В случае недопустимого снижения уровня молока в приемном баке ко-
нечный выключатель автоматически прекращает вращение карусели.
Техническая характеристика машины МРМФ-15
Производительность, т/ч ............................. 15
Наполнение фляги, л ................................. 38
Точность наполнения, %............................... ±1
Скорость вращения стола, об/мин ............... 0,75
Продолжительность наполнения, сек.
мерника.......................................... 27
фляги............................................ 30
Количество1 дозаторов-мерников................. 8
Емкость дозатора-мерника,	л.......................... 38
Скорость вращения подающей звездочки,	об/мин	1,72
Скорость движения транспортера, м/мин	....	4,1
Ремень клиновой
тип............................................... А
длина, мм ..................................... 1600
количество.......................................  2
Электродвигатель привода стола
тип........................................... АО 2-22-6
мощность, кет .................................. 1,1
скорость вращения ротора, об/мин .....	1000
напряжение, в...............f............... 220/380
Электродвигатель транспортера
тип........................................... АО 2-22-6
мощность, кет . . .............................. 1,1
скорость вращения ротора, об/мин...........	1000
напряжение, в............................... 220/380
Червячный редуктор привода стола
передаточное число .............................. 40
Червячный редуктор транспортера
тип............................................. РЧП-80А
передаточное число .............................. 41
Габариты, мм
длина......................................... 14800
ширина......................................... 2505
высота......................................... 2780
Вес (масса),	кг ................................... 2685
446
Линии для розлива молока и жидких молочных продуктов
в бутылки
Для розлива молока, кефира и других жидких молочных, продуктов в
стеклянные бутылки отечественная промышленность серийно выпускает ме-
ханизированные и автоматические линии производительностью 2000, 3000,
6000 и 10 000 бутылок в.час.
Для розлива молока в стеклянные бутылки с последующей укупоркой
их горлышек алюминиевыми колпачками без прокладки применяют разли-
вочно-укупорочные машины.
Разливочно-укупорочные машины ротационного типа состоят из трех
самостоятельных машин — разливочной, укупдрочной и образующей алю-
миниевые колпачки, которые технологически связаны между собой и конст-
руктивно выполнены в одном блоке.	/
Автоматические линии розлива молока в-стекляиные бутылки дополни-
тельно оснащают стопкосборочными и стопкоразборочными автоматами для
ящиков. Эти автоматы производят сборку проволочных ящиков с бутылками
в стопки по 5—7 ящиков по высоте и разборку их.
Кроме того, в случае применения аккумуляторных погрузчиков со спе-
циальными захватами линии дополняют пакеторазборочными и пакетосбо-
рочными машинами, которые разбирают и собирают пакеты из четырех сто-
пок ящиков.
Автоматизированная линия для розлива молока
производительностью 2000 бутылок в час
Линия предназначена для мойки бутылок, розлива молока в них и уку-
порки горлышек алюминиевыми, колпачками. Она снабжена контрольно-
измерительными и регулирующими приборами, обеспечивающими. Заданный
режим работы оборудования и автоматизацию технологических опе-
раций.	'
В состав линии (рис. 219) входит бутылкомоечная машина ОМГ-2*,
разливочно-укупорочный автомат ОР2У, ящикомоечная машина ОЯ2М,
транспортер ОБ2Т для бутылок, транспортер ОЯ2ТМ для проволочных
ящиков.
Молоко разливают в стеклянные бутылки емкостью 0,25; 0,5 и 1/) л по
уровню под вакуумом.
Линию обслуживают трое рабочих: один укладывает оборотные (загряз-
ненные) бутылки в направляющие стола моечной машины, другой визуально
контролирует чистоту бутылок через экран, третий укладывает заполненные
и укупоренные бутылки в проволочные ящики, направляемые транспортером
на склад готовой продукции.
Техническая характеристика автоматизированной линии
розлива молока производительностью 2000 бутылок в час
Производительность, бутылок	в час ...... .	2000
Расход
пара, кг/ч....................................... 100
воды, л®/« ........................................ 5
Общая установленная мощность, кет.................... 13,7
• Бутылкомоечная машина ОМГ-2 и ящикомоечная машина ОЯ2М
а транспортеры для бутылок и проволочных ящиков — в главе II.
описаны в главе XII»
447
<	• -	'<.. ИИ- 1
Площадь, занимаемая установкой, ма..................... ~50	*Т'
Габариты, мм	'
длина..........................................   10000	j	
ширина........................................... 5000
высота .......................................... 2370
Вес (масса), кг ..................................... 8340
Рис. 219. Схема расположения оборудования линии для розлива молока в бу-
тылки производительностью 2000 бутылок в час:
1 — транспортер ОЯ2ТМ для ящиков; 2 — бутылкомоечная машина марки ОМГ-2; 3 — разли-
вочно-укупорочный автомат марки ОР2У; 4 — транспортер марки ОБ2Т для бутылок; 5 — ма-
шина марки ОЯ2М для мойкн проволочных ящиков; б —световой экран для визуального
контроля чистоты бутылок.
Разливочно-укупорочный автомат ОР2У. Раз-
ливочно-укупорочный автомат ОР2У ротационного типа (рис. 220) предназ-
начен для розлива молока в бутылки и штамповки алюминиевых колпачков
с последующей укупоркой ими бутылок.
Автомат состоит из трех самостоятельных машин — разливочной, прес-
са для изготовления алюминиевых колпачков и укупорочной, технологически
и конструктивно связанных между собой. В комплект автомата входит ва-
куумная установка.
Разливочная машина карусельного типа предназначена для розлива мо-
лока в бутылки по уровню под вакуумом. Она имеет закрытый вращающийся
бак для молока с прикрепленными к его днищу разливочными патронами.
ПТйстые бутылки из бутылкомоечной машины подаются на замкнутый
пластинчатый транспортер автомата и точно устанавливаются под разли-
вочными патронами, совершая с ними синхронное круговое движение. При
этом разливочные патроны последовательно опускаются на горлышки буты-
448
док, которые отжимают резиновые клапаны патронов.' В связи с этим в бу-'
йылках создается вакуум, и они поочередно наполняются молоисм Затем с
помощью копировального устройства патрОи поднимается в верхнее край-
нее положение, и горлышко наполненной бутылки освобождается от патро-
иа.уТак как бутылки наполняются молоком только при достижении в них
Рнс. 220. Разливочно-укупорочный автомат Ор2У:
1 — направляющие; 2 — разливочный патрон; 3 — разливочная головка; 4 — патрубок для входа
молока; 5 — рулонодержатель; 6 —механизм образования капсюлей; 7 — укупорочная головка)
8 — укупорочный патрон; 9 — кнопочное управление*, 10 — станина; 11 — ножки; /2 —эксгаус-
тер; 13 — транспортер.
вакуума, равного по величине вакууму в баке, то бутылки с дефектом гор-
лышка не могут быть заполнены молоком.
Постоянный уровень молока в баке обеспечивается поплавковым устрой-
ством.	''
Наполненные молоком бутылку 'подаются пластинчатым транспортером
под колпачковый спуск, затем к укупорочной машине, где они укупоривают-
ся алюминиевыми колпачками.	—
15—349
449
Техническая характеристика разливочно-укупорочного
автомата 0Р2У
Производительность при, емкостй бутылок
0,5 л, бутылок в час ........................... 2000
Величина вакуума, мм вод. ст....................... 460
Точность розлива по объему прн емкости бу-
тылок, %
0,25 л.............................................. ±3
0,5 л .......................................... ±5
1,0 л........................................... ±2
Температура разливаемого молока, °C ....	5,5—7
Напор молока, поступающего в бак, м вод. ст.	3—5
Количество патронов
разливочных ...................................... 8
укупорочных ..................................... 4
Тнп разливочного патрона..................... Клапанный
Ход разливочного патрона,	мм ...................... 78
Число оборотов карусели в минуту
разливочной ................................... 4,16
укупорочной................................... 8,33
Материал колпачков ........................ алюминиевая
мягкая фольга
(ГОСТ 745—61)
Ширина алюминиевой ленты, мм ......	62,5
Толщина алюминиевой ленты, мм.................... 0,065
Расход алюминия на 1000 колпачков, кг . . .	0,8
Электродвигатель главного привода
тнп ....................................... АО 2-31-4
мощность, кет................................   2,2
скорость вращения ротора, об/мин ....	1500
напряжение, в.............................  220/380
Электродвигатель эксгаустера
тнп ....................................... АО 2-12-2
мощность, кет .............................. 1,1
скорость вращения ротора, об/мин ...	- 3000
напряжение, в.............................. 220/380
Ремень вариатора
тнп .........................................  клиновой
размеры, мм...............................22	х 12,5 X 1320
Габариты, мм
длина.......................................... 3300
ширина	. . . ................................. 1245
высота........................................ 2125
Вес (масса).,	кг................................. 1500
Автоматизированная линия ОЛ-3 для розлива молока
производительностью 3000 бутылок в час
Линия ОЛ-3 предназначена для мойки стеклянных бутылок емкостью
0,25 н 0,5 л, розлива в ннх молока н укупорки горлышек алюминиевыми кол-
пачками нз мягкой тисненой алюминиевой фольги.
В линию (рис. 221) входят бутылкомоечная машина ОМГ-3; разливочно-
укупорочный автомат ОРЗУ; транспортер ОБЗТ для бутылок; транспортер
для ящиков ОЯ2ТМ; машина ОЯ2М для ящиков и шкаф ОЛП-3 электрообо-
рудования.
450
Линия работает так же, как и линия производительностью 2000 бутылок г
<8.' '	.	/		_	...л
Рнс. 221. Схема расположения оборудования линии ОД-3 для розлива молока
в бутылки производительностью 3000' бутылок в час:
1 — бутылкомоечная машина ОМГ-3; 2 — пульт управления; 3 — разливочно1укупйрочвый ав-
томат ОРЗУ; 4 — транспортер для проволочных ящиков ОЙ2ТМГ S — машина для мойки ящи-
ков ОЯ2М; 8 — транспортер для бутылок; 7 — счетчик ящиков; 8 —бракеражный экран.
Техническая характеристика линии ОЛ-3 для розлива молока
Производительность, бутылок в час	•-
емкостью 0-,25 и 0,5 л......	....... 3000 Л;,
емкостью 1,0л. .	. . . . . . . ' . . . . . - 2000
Расход
пара, кг/ч .......................... , -100
воды, м3/ч ............................ 4
Давление, кГ/см*
пара . . .	..... , .	* 3,5.
воды.....................................  не	менее
1,8
Общая мощность установленных электродвигателей,
кет. . . :................ 14,4
Габариты, мм  	...	..........
длина...................................... 9665
ширина ........................-........... 4900
высота...................................   2365
Вес (масса),	кг..............................  9710
Техническая характеристика разливочно-укупорочного
автомата ОРЗУ
Тип автомата ............................... ротационный
Производительность при емкости бутылок
0,5 л, бутылок в час ...........  .	. ... .	3000
15*
45»
Количество патронов,
разливочных .................................. 16
укупорочных........................... 8
Тип разливочного патрона.................. клапанный
Скорость вращения карусели, об/мин
разливочной ................................. 2,5
укупорочной................................. 5,1
Привод патронов
разливочных.............................. от копира
укупорочных .......................... от копира
Ход разливочного патрона, мм ............. 78
Величина вакуума, мм вод. ст.............. не менее 380
Температура разливаемого молока, °C ....	5—7
Емкость бутылки, л ....................... 0,25; 0,5; 1,0
Напор молока, поступающего в расходный бак,
м вод. ст.................	3—5
Алюминиевая фольга для колпачков
марка ............................... фольга алюми-
ниевая тисне-
ная мягкая
(ГОСТ 745—61)
ширина ленты, мм.................  .	.	62,5
толщина ленты, мм .................... 0,065
Расход на 1000 колпачков, кг ............. 0,8
Привод автомата
тнп .....................................механический с
вариатором
общая мощность, кет................... 2.7
Электродвигатель привода автомата
тнп ..................................... АО 2-31-4
мощность, кет................................ 2,2
скорость вращения, об/мин................... 1500
напряжение, в.............................. 220/380
Электродвигатель эксгаустера
тип ..................................... АО 2-12-2
мощность, кет............................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин . . .	3000
напряжение, в .......................... 220/380
Ремень вариатора
тнп ....................................... клиновой
размеры, мм...........................25 х 14 X 1400
Цепь......................................19,05 — пластин-
чатая втулочная
для транспортер-
ной ленты стола;
12,7 — втулочно-
роликовая для
контрпривода
Габариты, мм
длина........................................... 3300
ширина .......................................  1245
высота ........................................ 2125
Вес (масса), кг ... ............................... 1500
452
Клиновой ремень .............  Г	.
Материал колпачка . ......... ..
Ширина алюминиевой ленты, мм , . . . . . . .
Толщина алюминиевой ленты, мм	. . .
Расход алюминия на 1000 колпачков, кг . . . .
Электродвигатель главного привода
тип : . '. ....... ; ........ -.
мощность, усат . . ... ., ., . . . . . .  •<.,
скорость вращения ротора, об/мин . . . . .
напряжение, а ...............
Электродвигатель эксгаустера
тип .............'............. . . ... . • •
мощность', кет ....... т,-; . .
скорость вращения ротора, об/мин . . . . .
напряжение, а ............. .
Габариты, Мм
длина .  ...............-.= -., . .. ... • .
ширина........................ ....	. .
высота ...........................  .
Вес (масса), кг...................  ...	. .
'	* -TS
22 к 12,5;
/ = 1320
(2 шт.)
алюминиевая
фольга тисне-
, ная мягкая
(ГОСТ 745-61)
62,5
 0,065 '
ОД
АО 2-31 -4
2,2
1420
220/3^0
АО 2-12-2
1,1
-	3000
,220/380 ~	_
2125
2260
Автоматы ВИА-1 и ОИВ-А для извлечеиия_бутылок из проволочных ящи-
ков (декрейторы). Автоматы дли извлечения вдгряэиенных Оборотных буты-
лок из проволочных ящиков выпускают двух типоразмеров: ВИА-1 произ-
водительпостью 6000 бутылок в час и ОИВ-А —- производительностью :6000
и 12 000 бутылок в час. Автоматы устанавливают в линиях розлива молода
производительностью 6000 и 12 000 бутылок в час.	-
Автомат (рис. 223) состоитjn станины, каретки.иаправляющих дляящи-
ков, цилиндра останова, приводной станции, цилиндра перемещения каретки,
захватных головок для бутылок, пластинчатых транспортеров, стола для ма-
шины, блокировки стола, ящикоподъемнрй платформы, компрессора, приво-
да и трубопроводов.	.....
На станине смонтированы две пневматические головки С вахватами,
передвигаемыми вдоль машины подвижными каретками. Головка 1 служит
для захвата бутылок емкостью- 0,25 л, головка 3 -— для захвата бутылок
емкостью 0,5 л.	*.
Автомат работает следующим образом. Проволочные ящики с бутылками
поступают к машине на ящичном транспортере, центрируются специальными
направляющими по отношению к захватной головке. После остановки пото-
ка ящиков с помощью рычага головка опускается, захваты зажимают все
бутылки первого ящика за горлышки. Звтем захватная головка поднимается
вместе с бутылками, движется вдоль машины и в крайнем положении останав-
ливается. Захваты разжимаются и бутылки поступают иа бутылочный тран-
спортер, который подает их к бутылкомоечной машине. Одновременно с
этим, когда захватная головка поднялась, рычаг останова опускается и ящики
вновь движутся до следующего останова. К этому времени захватная головка
возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется.
Средства автоматизации и системы блокировок обеспечивают автомати-
ческое осуществление рабочих операций в технологической последователь-
ности и остановку машины в случае неиыполиения предыдущей операция.
455

Техническая характеристика автоматов для извлечения бутылок из ящиков
приведена в табл. 70.
Таблица 70
Показатели
Производительность
бутылок в час............................
ящиков в час.........................
Количество
циклов работы в минуту...................
бутылок в ряду ......................
захватных головок ... ...............
Привод рабочих органов...................
Воздух
давление, кг/см* ........................
расход, л3/ч ........................
Ход каретки, мм .........................
Длительность кинематического цикла, сек
Скорость движения цепи транспортера,
м!сек....................................
Высота от пола до верхней плоскости тран-
спортера , мм............................
Шаг цепи, мм.............................
Длина транспортера, мм...................
Длина транспортерного стола по осям звез-
дочек, мм................................
Редуктор
тип......................................
передаточное число ..................
Электродвигатель стола и цепного тран-
спортера
тип......................................
исполнение...........................
мощность, кет. ......................
скорость вращения ротора, об/мин . .
напряжение, в........................
Габариты, мм
длина ...................................
ширина . . : ........................
высота ..............................
Вес (масса), кг..........................
Автоматы
ВИА-1	ОИВ-А
6000	6000—12000
300	—
10—14
4
5
Пневматический
3—4
0,8
550
12	I
0,3
—	I	950
12,7
3500	2800
880	870
РЧП-120 (левый)
19
АО 2-21-4
Щ2
1,1
1500
220/380
6180	1784 (без тран-
1460	спортера) 1760
2080	1825
1035	1000
Автоматы ВУЛ-1 и ОУД-А для укладки бутылок в проволочные ящики
(крейтеры). Автоматы для укладки бутылок с молоком в проволочные ящики
выпускают двух типоразмеров: ВУЛ-1 производительностью 6000 бутылок
в час и ОУД-А производительностью 6000 и 12 000 бутылок в час.
Автомат (рис. 224) состоит нз направляющих для бутылок, платформы,
механизма разделения ящиков, механизма для соскальзывания ящиков, сто-
ла, транспортеров с натяжными станциями, сбрасывателя с пневматическим
цилиндром, сменных кассет, направляющих ящиков, пневматического обо-
рудования, привода н электрооборудования.
457
Средства автоматизации и системы блокировок обеспечивают выполне-
ние следующих рабочих операций в технологической последовательности:
разделение, остановка, зажим и подъем проволочных ящиков платформой
в верхнее положение, сбрасывание бутылок в кассеты, которые направляют
бутылки по направляющим в гнезда ящика, опускание ящика с бутылками
платформой вниз и выпуск его из машины, подачу бутылок на стол машцны
от промежуточного транспортера.
85D
1520
Рнс. 224. Машина марки ОУД-А для укладки бутылок в ящики:
/ — пульт управления; 2 — станина; 3 — захватные головки для бутылок емкостью 0,25; 0,5 и
1,0 л; 4 — кожух; 5 — траверсная каретка; 6—пневматический цилиндр перемещения каретки;
7— пневматический цилиндр разделения ящиков.
Ящики к машине подаются транспортером. Цилиндр разделения про-
пускает только один ящик, который попадает на платформу подъема ящиков,
центрируется, зажимается на ней роликами и поднимается в верхнее поло-
жение.
Бутылки подаются в машину непрерывным потоком, который на столе
машины разделяется на пять потоков. Скользя по планкам кассеты, бутылки
заполняют сбрасыватель.
458
Когда стол и Сбрасыватель наполняются бутылками и когда платформа
находится в верхнем положении, бутылки сдвигаются сбрасывателем с планок
кассеты в гнезда ее и через них в гнезда ящика.
Затем платформа с ящиком опускается и ящик с бутылками выходит из
машины, а на его место поступает новый. В это время сбрасыватель возвра-
щается в исходное положение.
Автомат может работать автоматически или отдельными циклами. В пер-
вом случае необходимо нажать и повернуть кнопку клапана автоматической
работы при непрерывной подаче порожних ящиков и наполненных молоком
бутылок. Во втором случае нужно управлять каждым полным рабочим цик-
лом, периодически нажимая кнопку клапана автоматической работы. Каж-
дый рабочий цикл заканчивается, когда сбрасыватель, сбросив бутылки, воз-
вращается в исходную позицию, давая возможность передним рядам бутылок
дойти до упора кассеты. При этом платформа находится в нижнем положе-
нии, рычаги разделения, остановки и соскальзывания ящиков подняты, аза-
жимы ящиков опущены.
Техническая характеристика автоматов для укладки бутылок в ящики
приведена в табл. 71.
•	'	Таблица 71...
Показатели	Автоматы	
	ВУЛ-1	ОУД-А
Производительность, бутылок в час (ем- костью 0,25 и 0,5 л) .		 . . Привод рабочих органов 	 Ход каретки, мм 		 Количество рядов захватных головок		 бутылок в ряду 	 Давление воздуха, ат	 Расход воздуха, м31мин		 Длительность кинематического цикла, сек Габариты транспортера для подачи укупо- ренных бутылок, мм длина 	 высота от пола до верхней точки . . . Шаг цепи транспортера, мм	 Размеры пластин транспортера, мм длина	'	 ширина 	 Скорость движения цепи транспортера (при производительности 6000 бутылок в час), м/сек	 Скорость движения транспортера (при про- изводительности 12 000 бутылок в час), м/сек	 Высота от пола до верхней плоскости тран- спортера для ящиков, мм	 Редуктор тип	 передаточное число ...			6000 Пнев 500 .5 4 3,0—4,0 0,865 12 1000 1300 38 36 85 0,17 650 РЧП-120 (левый) 38	6000 и 12000 иатическйй 500 5 4 3,0—4,0 0,865 12 1300 950 38 102 35 0,25 0,3
459
Компрессорная устан о в к а ОК6У. Компрессорная уста-
новка ОК6У применяется в линиях розлива молока в бутылки производи-
тельностью 6000 и 12 000 бутылок в час. Она предназначена для обеспечения
сжатым воздухом машин для выемки оборотных бутылок из ящиков и уклад-
ки наполненных молоком бутылок в проволочные ящики.
Установка состоит из компрессора ВУ-3/8; обратного клапана, смонти-
рованного между ресивером и компрессором; предохранительного клапана;
редуктора давления, установленного на выходе сжатого воздуха из ресиве-
ра; шкафа электрооборудования, на котором размещен регулятор давления,
соединенный с ресивером.
Электродвигатель компрессора пускают нажатием кнопки «Пуск», а
останавливают — нажатием кнопки «Стоп».
Техническая характеристика компрессорной установки 0К6У
Тнп компрессора...................................... ВУ-3/8
Производительность, я3/мин .............................. 3
Рабочее давление, кГ/ся?............................... 3—3,5
Давление в ресивере, кГ/ся2.............................  3
Электродвигатель компрессора
тип ...................................................АО	2-81-6
мощность, кет.................................. 30
скорость вращения ротора, об!мин .............. 975
напряжение,	в................................ 220/380
Габариты, мм
длина............................................... 920
ширина ............................................ 1200
высота-............................................ 1050
Вес (масса), кг........................................ 1380
Автоматическая линия ОЛП-12-ll для розлива молока
производительностью 10 000 бутылок в час
Линия предназначена для мойки бутылок емкостью 0,25 и 0,5 л, розлива
в них молока и укупорки горлышек алюминиевыми колпачками.
В линию (рис. 225) входит следующее оборудование: машина ОИВ-А
для выемки бутылок из ящиков; бутылкомоечная машина АММ6-1-12; раз-
ливочно-укупорочный автомат ОР6У (2 шт.); машина ОУД-А для укладки
бутылок с молоком в ящики, машина ОЯМ для мойки ящиков, транспортер
ОЯ12Т-А для ящиков; транспортер ОБ12Т-А для стеклянных бутылок; све-
товой экран для визуального контроля чистоты бутылок (2 шт.); компрес-
сорная установка ОК6У; шкаф электроаппаратуры ОЛП-12-11.
Техническая характеристика линии ОЛП-12-11
Производительность, бутылок в час..............
Емкость бутылок, л ............................
Расход
пара, кг/ч .....................................
воды, м3/ч .................................
воздуха, м3/ч...............................
Давление, кГ/см3
воды............................................
пара........................................
воздуха ....................................
Общая мощность установленных электродвигателей,
кет............................................
10000
0,25; 0,5
300
9,2
5,0
1,8
3,5—4
3,5—4
60
460
л
Рис. 225. Схема расположения оборудования автоматической линии ОЛП-12-11 для розлива молока в бутылки производи-
тельностью 12000 бутылок в час:
1— оутылкомоечиая машина АММ6-1 -12; 2 — автомат ОИВ-А для извлечения бутылок из ящиков; 3 — машина ОЯМ для мойки яциков; 4 —
транспортер ОЯ12Т-А для проволочных ящиков; 5—автомат ОУД-А для укладки бутылок в ящики; 6 — компрессорная установка ОК6У; 7 —
транспортер ОБ12Т-А для бутылок; 8 — разливочно-укупорочный автомат ОР6У; 9 — пульт управления; 10 — счетчик ящиков.
Габариты, мм
длина ........................................... 15000
ширина........................................... 7000
высота........................................... 3000
Площадь, занимаемая	линией, м*........................ 105
Вес (масса), кг
нетто ........................................... 23000
в рабочем состоянии ............................ 26500
Линия работает следующим образом. Загрязненные бутылки, поступаю-
щие как от потребителей, так и со стеклотарных заводов, автоматически из-
влекаются из проволочных ящиков и транспортером подаются к бутылкомоеч-
ной машине.
Вымытые чистые бутылки автоматически выгружаются из бутылко-
моечной машины и цепным транспортером подаются к разливочно-укупорич-
ному автомату. На пути движения к автомату бутылки через экран подвер-
гаются визуальному контролю чистоты.
Разливочно-укупорочный автомат ротационного типа состоит из трех
технологически связанных самостоятельных машин; разливочной машины
карусельного типа, наполняющей бутылки молоком по уровню под вакуумом;
пресса для изготовления алюминиевых колпачков и укупорочной машины.
Наполненные молоком и укупоренные бутылки автоматически уклады-
ваются в проволочные ящики.
Загрязненные проволочные ящики подвергают санитарной обработке
в ящикомоечной машине, а затем направляют к разливочно-укупорочному
автомату для приема бутылок с молоком.
Поточно-механизированная линия ОП6-200 для розлива
жидких кисломолочных продуктов производительностью
6000 бутылок в час
Линия ОП6-200 (рис. 226) предназначена для мойки стеклянных широко-
горлых бутылок (банок) емкостью 0,2 л, розлива в них кефира, ацидофилина
и других кисломолочных продуктов, изготовляемых резервуарным способом-,
укупоривания бутылок алюминиевыми колпачками с нанесением даты про-
изводства и укладки готовой продукции в металлические ящики,
, Машины и автоматы, входящие в линию, снабжены контрольно-измери-
тельными и регулирующими приборами, обеспечивающими заданный режим
работы оборудования и автоматизацию технологических операций.
Поточно-механизированная линия состоит из следующих, машин: тран-
спортера для ящиков ОЯП6Т-Н, автомата для извлечения бутылок из ящи-
ков ОЙГ, транспортера ОБП6Т для загрязненных бутылок, бутылкомоечной
машины ОМЖ, транспортера для чистых бутылок ОБП6Т, контрольного экра-
на для проверки чистоты вымытых бутылок, разливочно-укупорочного ав-
томата ОРП-о с транспортером, транспортера для подачи бутылок на укладоч-
ную машину, автомата ОУГ для укладки бутылок в ящики, ящикомоечной
машины ОЯМП, компрессорной установки ОК6У, шкафа электрооборудо-
вания ОПБ-200-02.
Техническая характеристика линии ОП6-200
Производительность, бутылок в час........................ 6000
Суммарная мощность электродвигателей, кет..............	49,7
Площадь, необходимая для размещения оборудования ли-
нии, м2................................................. 84
Вес (масса) линии, кг................................... 12070
462
Шаг цепи транспортера, мм...............................  19,05
Электродвигатель привода транспортера
тип...................................................АО2	2-21-4
мощность, кет....................................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин................... 1440
напряжение, в...................................... 220/380
Длина ветви транспортера, мм .......................... 5000
Вес ,масса), кг......................................... 287
Разливочно-укупорочный автомат ОРП-6. Разливочио-укупорочиый авто-
мат ОРП-6 / ля розлива простокваши, кефира, ацидофилина и других кисло-
молочных продуктов в бутылки емкостью 0,2 л и последующей укупорки их
алюминиевыми колпачками состоит из трех технологически связанных меж-
ду собой машин: разливочной, пресса для изготовления алюминиевых колпач-
ков и укупорочной.
Автомат ОРП-6 по устройству и принципу работы аналогичен автомату
ОР6У.
Техническая характеристика разливочио-укупорочиого
автомата ОРП-6
Производительность, бутылок в час .................. 6000
Число оборотов карусели в минуту
разливочной....................................... 6,25
укупорочной .................................. 12,5
Количество патронов
разливочных ...................................... 16
укупорочных................................... 8
Тип разливочного патрона..........................клапанный
Принцип розлива...................................под ваку-
умом по
уровню
Степень вакуума, мм	вод. ст........................ 430
Точность розлива, %
по объему ........................................ ±4
по уровню ........................................ ±2
Температура разливаемого продукта, °C ............ 30—40
Напор продукта, поступающего в разливочный бак,
м жидк. ст........................................ 3—5
Емкость бутылок, мл . ............................... 200
Расход фольги иа 1000 колпачков,	кг ............. 0,89
Марка фольги...................................... А-1
Количество электродвигателей...................... 2
Потребляемая мощность, кет........................ 2,7
Габариты, мм
длина .......................................... 4225
ширина ......................................... 1245
высота.......................................... 1865
Вес (масса), кг..................................... 1500
Г
Автомат ОУГ для укладки бутылок в ящики. Автомат предназначен
для укладки наполненных бутылок емкостью 0,2 л в ящики. Поток бутылок,
подаваемых транспортером, на столе разделяется направляющими на пять
отдельных потоков. Под напором бутылок передние бутылки со стола перехо-
дят на планки кассеты, по которым они скользят до упора. Во время движе
ния по кассете бутылки от падения удерживаются направляющими сбрасы
46S
rl
вателя. Когда кассета и стол наполняются бутылками и платформа с ящиком
находится в верхнем положений, происходит сдвигание бутылок с планок в
гнезда кассеты и далее в гнезда ящика. Затем платформа с ящиком опускается
и сбрасыватель возвращается в исходное положение. В ннжнем положеннн
платформы ящик освобождается от зажимов и выходит из автомата.
Техническая характеристика автомата ОУГ
Укупорочная головка состоит из механизма для обжима и регулировоч-
ной щтанги. Плунжер патрона движется вертикально в неподвижных на-
правляющих, обеспечивая его опускание на горлышко бутылки. После опу-
скания на бутылку патрон останавливается, а регулировочная штанга про-
должает опускаться, поворачивая рычаг, который через нажимную подушку
сжимает резиновое кольцо, выдавливающее бортики алюминиевого капсюля
в канавку горлышка бутылки.
Л5
щие ка .
влекакГ
ной ма ।
В1
моеча'
ному I
гают(,
техно
кару4
пресс!
Производительность, бутылок в час ................... 6000
Емкость бутылок, л.................-............... 0,2
Ход сбрасывателя, мм.................................... 40
Число гнезд в кассете.................................. 20
Шаг цепи, мм...........................................  38
Электродвигатель привода
тип .............................................. АО	2-21-4
исполнение........................................ Ф2
мощность, кет ...................................... 1,1
скорость вращения ротора, обIмин................. 1500
Габариты, мм
длина ............................................ 2000
ширина ,..........................................  950
высота............................................ 1140
Вес (масса), кг....................................... 1100
вакг
в я]
авп
гор А
и Д
укУ,
ИЗ)’1
т^>
рЦ
CJV
КП
М3
Н<)
та
ну:
МО
ВЙ
Разливочно-укупорочный автомат АРУ-М
Автомат АРУ-М (рис. 227) предназначен для розлива молока, просто-
кваши и других жидких молочных продуктов в стеклянные бутылки емко-
стью 0,25 и 0,5 л с последующей укупоркой их горлышек колпачками из алю-
миниевой фольги. Он состоит из стола, механизма образования капсюлей,
укупорочной и разливочной головок, трубопровода со стойкой для молока,
трехсекционного пластинчатого транспортера, несущей конструкции и
привода.
На столе, установленном на сварной несущей раме, монтируют все ме-
ханизмы автомата, разливочную головку, механизм образования капсюлей,1
укупорочную головку и трубопровод.
Снизу под столом размещены электродвигатель, редуктор, распредели-
тельный вал, шестерни подающей и отводящей звездочек, разливочной головки
и рычаг блокировки наличия бутылки на столе.
Среднюю секцию пластинчатого транспортера крепят к столу, а край-
ние — к фундаменту на стойках.
Механизм для образования алюминиевых капсюлей выполнен в виде
эксцентрикового пресса, под штамп которого автоматически подается фольга.
Храповой механизм обеспечивает постоянный шаг подачи алюминиевой фоль-
ги прокатными валиками. Воздушным насосом, синхронно работающим со
штампом, готовый капсюль сдувается со штампа струей сжатого воздуха в
капсюлепровод, по которому он попадает на горлышки бутылок.
Разливочная головка имеет приемный бак с мерниками, неподвижный
кулачок, вращающийся стол и поплавковое устройство для поддержания по-
стоянного уровня молока в баке.
Во время вращения головки мерники, кинематически связанные через
рычаги с профилем неподвижного кулака, совершают вертикальные движе-
ния. При достижении верхнего крайнего положения мерник наполняется
молоком. Когда мерник опускается на бутылку, ее горлышко обжимает рези-
новый клапан мерника, в результате чего опорожняется мерник и бутылка
наполняется молоком.
SYTT1
исттябош 3 смцш тюкттра
Рис. 227. Разливочно-укупорочный автомат АРУ-М:
! — стойка; 2 — разливочные патроны; 3 — бак с поплавковым регулятором уровня молока;
4 — укупорочная головка; 5 — несущая конструкция; 6 — пластинчатый транспортер*
Распределительный вал приводится во вращение от цепной передачи
редуктора. Главный вал через конические зубчатые передачи сообщает вра-
щение валам укупорочной головки и через зубчатые передачи разливочной
головке. На распределительном валу укреплены эксцентрик привода пресса
и блокировочная муфта, которая выключает пресс при отсутствии бутылки
под воротцами капсюлепровода.
Чистые бутылки от бутылкомоечной машины подаются к автомату плас-
тинчатым транспортером. Приемная звездочка подводит их на вращающийся
467
466
стол разливочной головки. Здесь бутылки наполняются продуктом, причем
молоко из разливочного устройства, если под ним нет бутылки, не выливает-
ся. Постоянный уровень молока в приемном баке поддерживается поплавко-
вым устройством. Наполненные бутылки перемещаются отводящей звездоч-
кой с вращающегося стола и устанавливаются под укупорочным патроном.
Движущаяся бутылка включает пресс, который выштамповывает один
колпачок из алюминиевой фольги. Укупорочный патрон, опускаясь на бутыл-
ку с уложенным на ее горлышко колпачком, плотно обжимает его. Очередная
бутылка, подводимая к укупорочной головке, выталкивает уже укупоренную
бутылку к транспортеру, которым бутылки подаются к месту укладки в про-
волочные корзины.
Для безопасности работы на прессе его колпак сблокирован с электро-
схемой так, что при откидывании колпака работа автомата прекращается.
Техническая характеристика разливочно-укупорочного
автомата АРУ-М
Производительность, бутылок в час ........... 1500—2000
Емкость стеклянных бутылок, л................ 0,25 иО,5
Точность дозировки, %........................ ±3
Число патронов
разливочных.................................. 6
укупорочных.............................. 1
Материал колпачка............................ фольга алюми-
ниевая толщи-
ной 0,04—
0,06 мм
Электродвигатель
тип.......................................... АО 2-22-6
исполнение...................... Щ2
мощность, кет............................ 1,1
скорость вращения ротора, об/мин ....	1000
напряжение, в............................ 220/380
Редуктор.......................................червячный,	/=36
Габариты, мм
длина (с транспортером)........................ 4500
длина (без транспортера) ....................... 1370
ширина.......................................... 1100
высота.......................................... 1705
Вес (масса), кг...................................... 450
Завод выпускает автомат настроенный на розлив жидкостей в бутылки
емкостью 0,5 л. Перестройку автомата на розлив в бутылки емкостью 0,25 л
производят согласно инструкции по наладке, уходу и эксплуатации.
Основные расчеты машин для розлива молока
Производительность машин карусельного типа для розлива молока во
флягн или бутылки
П = 60 гп фляг в час,
где г — число дозаторов или количество гнезд карусели;
п — скорость вращения карусели, об/мин.
Скорость вращения карусели выбирают с расчетом обеспечения про-
должительного истечения молока из дозатора во флягу, т. е.
тп > ти 
468
где тп — продолжительность поворота карусели иа угол а, мин-,
ти — продолжительность истечения молока из дозатора, мин.
Скорость истечения жидкости о, зависящая от гидростатического напо- s
pa Н, определяют по формуле
v = V 2gH м/сек.
По мере истечения молока его уровень в дозаторе изменяется, в результа-
те чего изменяется и. При ориентировочных расчетах принимают Яср. Отсю-
да продолжительность истечения молока
V
ти =-------— сек,
(ifcpf
где V — рабочая емкость дозатора, м3;
р, — коэффициент расхода, зависящий от вязкости и условий истечении
(для молока ри 0,65);
оср — средняя скорость истечения молока, м/сек-,
f — площадь сливного отверстия в дозаторе, м3.
Исходя из условий истечения молока из дозатора, наибольшую скорость
вращения карусели можно рассчитать по формуле
15:tp,<pda ]/2§ЯСр
п=-------------------- об/мин,
где <р — отношение длительности истечения молока к продолжительности
полного оборота карусели.
Теоретическую производительность флягоразливочной машины опре-
деляют по формуле
900 Kpopzd2 J/ 2gHСр
П =--------------------- фляг в час.
Практически значение П принимают несколько меньшее для запаса вре-
мени истечения молока из дозатора во флягу.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ РОЗЛИВА МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
К обслуживанию линий допускаются лица, сдавшие технический мини-
мум и знающие правила техники безопасности.
Во время работы линий все защитные кожухи и ограждения должны .
быть в рабочем состоянии.
Обслуживающий персонал должен иметь резиновые перчатки, фартуки
и резиновые сапоги.
В случае боя бутылок категорически запрещается извлекать битое стекло
из машины незащищенными руками. Необходимо пользоваться скребками и
другими устройствами для этих целей.
Рабочие места и проходы нельзя загромождать посторонними пред-
метами.
В зависимости от типа машины рабочие места должны быть снабжены
настилами и решетками для предохранения ног от промокания.
До полной остановки машины и отключения ее от электросети воспре-
щается производить чистку и мойку.
Необходимо систематически проверять исправность предохранительных
клапанов, блокирующих устройств и пусковой аппаратуры.
469
Для нормальной и безопасной эксплуатации машины МРМФ-15 необ-
ходимо стол карусели и площадку конвейера устанавливать строго горизон-
тально.
До пуска машины надо налить 50—75 г машинного масла на опорный под-
шипник стола карусели. После окончания работы машина должна быть под-
вергнута санитарной обработке.
При эксплуатации машин ОИВ-А и ОУД-А необходимо периодически,
•через 30—60 мин, при непрерывной работе машины продувать ресивер для уда-
.лення влаги (конденсата), контролировать герметичность уплотнений трубо-
проводов и арматуры (утечки воздуха не должно быть), регулярно смазывать
трущиеся поверхности, при техническом осмотре машины выключать ящич-
ный и бутылочный транспортеры. Обнаруженные неисправности должен
устранять дежурный слесарь. Для нормальной работы машин в пневматичес-
кую систему необходимо подавать чистый сухой воздух (0,7 м3/мин).
Машину, электродвигатель и пусковую аппаратуру необходимо надежно
заземлить.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ МОЛОКА, •
ВЯЗКИХ И ПЛАСТИЧНЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Расфасовочно-упаковочные автоматы, применяемые в молочной про-
мышленности, относятся к многопознционным машинам 2 класса. Они харак-
теризуются тем, что обрабатываемый объект последовательно, с выстоямн,
занимает различные по технологическому назначению позиции в машине.
Во время выстоя осуществляются производственные операции. Это позво-
ляет начать обработку последующего объекта после перемещения предыду-
щего в другую позицию. Наличие транспортных средств обеспечивает дви-
жение объекта от места поступлення в машину к позиции вывода его из ав-
томата.
Пластичные молочные продукты — плавленый сыр, творог, творожные
сырки, масло и мороженое — расфасовывают и упаковывают в мелкую тару
на специальных расфасовочно-упаковочных автоматах. Общим технологи-
ческим и конструктивным признаком этих автоматов служит объемный прин-
цип дозирования продукта, периодичность движения рабочих элементов и фор-
мующего стола. Приемный бункер автоматов снабжен шнековым питателем,
который наполняет рабочую зону дозатора продуктом. Из дозатора порция
продукта вытесняется поршнем. Изменяя ход_поршня, регулируют порцию
продукта.
Отечественная промышленность серийно выпускает расфасовочно-упа-
ковочные автоматы роторного типа для различных молочных пластичных
продуктов. На этих автоматах осуществляется изготовление мелкой тары,
подвод ее к выпускному крану дозатора, наполнение тары продуктом задан-
ной порции, заделка тары и ее подача к месту укладки в короба.
Во многих автоматах широко применяют вакуумные устройства для за-
хвата, переноса и укладки бумажных и картонных крышек в коробки, пред-
варительно заполненные продуктом.
Преимущества вакуумных захватов по сравнению с механическими и
другими устройствами аналогичного назначения состоят в их конструктив-
ной простоте и в отсутствии механического повреждения продукта.
Автомат АП1-Н для изготовления бумажных пакетов
и наполнения их молоком
Автомат марки АП1-Н, изготовленный по типу автомата фирмы «Тетра-
Пак» (Швеция), предназначен для выпуска молока в мелкой таре — бумаж-
ных пакетах емкостью 0,5 и 0,25 л. На этом автомате в технологической по-
470
следовательностн производят непрерывное изготовление бумажных пакетов
в форме тетраэдра нз рулонной крафт-бумаги, снаружи покрытой парафи-
ном, а изнутри — пленкой полиэтилена, их наполнение молоком с объемным
дозированием заданной порции н укладку наполненных пакетов в проволоч-
ные корзины специальной формы.
В состав автомата (рнс. 228, а) входят литая чугунная станина, инди-
видуальный электропривод с клнноременной передачей и редуктором, руло-
нодержатель с механизмом для нанесения даты на бумагу, бактерицидная
лампа, аппликатор, наполнительная система с регуляторами уровня молока,
устройства для формования бумажного рукава н образования пакетов, ме-
ханизмы для отрезания н распределения пакетов, подъемный ковшо-
вый конвейер, периодически вращающийся стол укладчика, электрообору-
дование и контрольно-измерительные приборы,
Станина состоит нз основания н верхней части коробчатой формы квад-
ратного сечення. К ней крепят Две щекн укладчика с коробкой механизма1
распределения наполненных пакетов н корпусом, в котором размещен при-
вод стола укладчика. Сверху щек установлена литая алюминиевая крышка
обтекаемой формы.
Привод автомата состоит нз электродвигателя, клнноременной передачи
н червячного редуктора. Цепные передачи от .выходного вала редуктора сооб-
щают движение конвейеру для образования пакетов, механизму отрезания
пакетов, кулачковому валу датчика импульсов сварки поперечного шва и
плунжерному насосу для централизованной смазки, а движение подъемного
ковшового конвейера, механизма распределения пакетов, наполненных мо-
локом, н поворотного стола укладчика—через цилиндрические н конические
зубчатые передачи, также расположенные на выходном валу червячного ре-
дуктора.
Корпус рулонодержателя с двумя текстолитовыми подшипниками^ в ко-
торых вращается полый цилиндр с рулоном бумаги, закреплен на верхней
части станины.
Рулонодержатель снабжен поворачивающейся крышкой, предохраняю-
щей бумагу от механического повреждения, и механизмом для нанесения даты:
на непрерывно движущуюся бумагу.
Бактерицидная лампа для облучения рабочей стороны бумаги представ-
ляет собой трубку, длина которой больше ширины бумаги. Специальное бло-
кирующее устройство отключает лампу прн открывании крышки кожуха,
в котором расположена бактерицидная лампа.
Аппликатор предназначен для нанесения на кромке внутренней стороны,
бумаги полиэтиленовой полоски шириной 8 мм, улучшающей качество про-
дольного шва бумажного рукава. Это устройство применяют при розливе
кисломолочных напитков — кефира и пр.
Наполнительная система служит для наполнения бумажного рукава
молоком. Она включает в себя трубу, соединенную с трубопроводом треххо-
довым краном, клапан и автоматический регулятор уровня молока в рукаве,
который прекращает подачу молока прн отсутствии бумаги или продольного
шва и останавливает работу автомата.
Бумажный рукав образуется нз рулонной ленты с помощью верхнего в
нижнего формующих колец, состоящих нз шести вогнутых капроновых кату-
шек, электронагревателя продольного шва и направляющих для бумаги.
Нагреватель снабжен биметаллическим термометром и регулятором темпе-
ратуры.
Непрерывное образование гирлянды пакетов, уже наполненных молоком,
осуществляется специальным устройством. Оно состоит из четырех верти-
кально расположенных цепных транспортеров, образующих в плане квадрат-
ную шахту, в которой движется бумажный рукав. У транспортеров имеется
по восемь зажимов, причем зажимы каждых двух транспортеров смещены
один относительно другого на длину пакета. Вследствие этого каждые два
зажима, расположенные одни против другого, в верхней части транспортеров.
471

поочередно пережимают бумажный рукав с молоком в двух перпендику-
лярных направлениях, образуя непрерывную гирлянду пакетов. Попереч-
ный шов этой гирлянды делается нагревателем, которым снабжен один из
двух зажимов. Нагреватели включаются от датчика импульсов, синхронно
работающего с механизмом прижима.
Движущаяся гирлянда разрезается на отдельные пакеты, наполненные
молоком, специальными ножами, установленными в четырех непрерывна
вращающихся крестовинах (рис. 228,6).
Отрезанные пакеты попадают в ковшовый транспортер, которым они по-
даются к механизму распределения для укладки в проволочные ящики
по 18 шт.	1
Лестница и площадка с перилами предназначены для обслуживания фор-
мующего устройства и наполнительной системы.
Во время работы автомата бумага с рулона пропускается через бакте-
рицидную лампу и формующие кольца, после которых образуется сплош-
ной рукав с продольным швом. Затем производится зажим и проваривание по-
перечного шва, наполнение рукава молоком, уровень которого автоматически
поддерживается на 80—120 мм выше второй пары зажимов. После образова-
ния верхнего шва получается готовый пакет, который отрезается и подается
к месту механизированной укладки в корзины.
Кроме описанного, наша промышленность выпускает аналогичные по
конструкции автоматы АП2-Н, в которых молоко разливается в бумажные
пакеты емкостью 0,25 л, производительностью 4500 пакетов в час.
Техническая характеристика автоматов для изготовления бумажных
пакетов и наполнения их молоком приведена в табл. 72.
Таблица 72
Показатели		1	 Автоматы	
	АП1-Н	АП2-Н
Производительность		
пакетов в час 		3600	4500
корзин в час		200	250
Емкость пакетов, л . 			0,5±3%	0,25±3%
Количество пакетов в корзине	 Размеры рулона бумаги, мм	18	——
наибольший диаметр		600	600,
диаметр сердечника 		68±1	68±1
ширина 		287 ±1	287 ±1
Длина ленты бумаги для образования пакета, мм	162,8	129
Шаг зажимов, образующих пакет, мм	 Диаметр бумажного рукава, мм 	 Скорость движения ленты, м/сек		144,4	114,3
	88,5	70,7
	0,163	0,16}
Количество пакетов, получаемых из одного рулона бумаги 	 Плотность, г/м2	5500	—
бумажной основы		170	170
полиэтиленового покрытия 		54	54
парафинированного покрытия		14	14
Характеристика полиэтиленовой ленты для апплика-		
тора		
. толщина, мкм		50±10	
ширина, мм			8
47}
Продолжение
Показатели	Автоматы	
	АП1-Н	АП2-Н
внутренний диаметр сердечника, мм . . . .
диаметр рулона, мм.........................
Температура нагрева продольного шва, °C ... .
Сварка поперечного шва .........................
Мощность потребляемая, кет
нагревателем продольного шва...................
нагревателем поперечного шва...............
нагревателем аппликатора...................
электродвигателем вентилятора .............
Клиноременная передача
тип ремня .....................................
длина ремня ...............................
Диаметр трубопроводов, мм
для молока (внутренний) .......................
для сжатого воздуха (внутренний) ..........
Электродвигатель
тип............................................
мощность, кет
скорость вращения ротора, об/мин...........
напряжение, в..............................
Габариты, мм
длина..........................................
ширина ....................................
высота......................................
Площадь, занимаемая установкой, м2..............
Вес (масса) автомата, кг........................
34
230 I
270
Импульсная
0,85
До 0,3
0,2
0,36
А
1250
36
8
АО 2-21-4
1,1
1500
220/380
3647
1520
4380
9,12
2600
3360
1435
3860
9,0
2100
Автомат «Тетра-Пак Асептики
Автомат (рнс. 229) предназначен для асептического розлива стерилизо-
ванного питьевого молока в бумажные пакеты. В нем между узлом наполне-
ния пакета молоком и нагревателем продольного шва помещены электрона-
греватели, создающие зону температурой 150—200° С. Кроме того, автомат
снабжен ванной, в которой осуществляется химическая обработка бумаги пе-
рекисью водорода.
Розлив молока в асептических условиях производится следующим обра-
зом.
Молоко, нагретое до температуры стерилизации и охлажденное, посту-
пает в автомат.
Рулонную бумагу для стерилизации пропускают через ванну с пе-
рекисью водорода. Прн непрерывном движении ленты бумаге придается
форма рукава и производится сварка продольного шва нагревателем. Затем
бумажный рукав проходит зону электронагревателей, в которой перекись во-
дорода под действием высокой температуры (200° С) легко и быстро разла-
гается на воду н кислород, которая моментально испаряется и вместе с кис-
лородом улетучивается, не оставляя токсических веществ и не влияя на вкус
молока.
,474
бысокая температура в зоне розлива молока создает гарантированные-
асептические условия расфасовки и упаковки стерилизованного молока в бу-
мажные пакеты. Непрерывная гирлянда пакетов с Молоком после образова-
ния поперечных швов разрезается на отдельные пакеты.
Рис. 229. Технологическая схема автомата «Тетра-Пак Асептик»:
/ — рулон бумаги; 2 — ванна с перекисью водорода для химической обработки бумаги; 3 —
трубопровод для молока; 4—нагреватель продольного шва; 5—электронагреватель зоны
перед розливом молока.в пакеты; 6 — стерильная зона; 7 — узел сварки поперечных швов;
8 — механизм отрезки пакетов с молоком; 9—конвейер; 10—автоматический укладчик паке-
тов в корзины.
Автомат М6-ОРБ для расфасовки сметаны
Автомат М6-ОРБ карусельного типа прерывного действия предназначен
для расфасовки сметаны по 200 г в стеклянные бутылки (баночки) с после-
дующей укупоркой их алюминиевыми колпачками.
475
„„„„
рулой, б-ЛОТ(Ж; /-механизм укупорки.
<1
Автомат (рис. 230,а) состоит из корпуса с дозаторами, укупорочной Го-
ловки, штампа, привода и транспортера.
Корпус, выполненный из алюминиевого литья, служит базой для монта- . ।
жа кулачкового вала, приводов дозатора и укупорочной головки. Сверху
на корпусе автомата установлен дозатор, состоящий из литого корпуса, пор-	«I
шней, распределительного крана и бункера для приема сметаны.	1
Укупорочная головка, предназначенная для обжатия колпачков на гор-
лышках бутылок, состоит из корпуса с вмонтированным в нем механизмом
обжима. Корпус крепят на кронштейне через шток. Кронштейн соединен не-
подвижно с ползуном, вместе с которым укупорочная головка получает дви-
жение от кулачково-рычажного механизма.
Штамп для изготовленияалюминиевых колпачков имеет корпус сварной
конструкции. На нем расположены катушка для фольги, устройство, подаю-
щее фольгу, пуансон, матрица, лоток и катушка для наматывания отходов
фольги.
Привод, состоящий из электродвигателя, вариатора ременного типа,
червячного редуктора и цепной передачи, крепят на сварной раме из стального
проката.
Пластинчатый транспортер подает пустые бутылки к столу и отводит их
от стола после наполнения и укупорки бутылок алюминиевыми колпачками.
Транспортер состоит из бесконечной цепи, ведущей и ведомой звездочек. Ои
снабжен электромеханическим щупом для контроля наличия бутылок.
Натяжение цепи производят перемещением ведомой звездочки. Тран-
спортер работает от цепной передачи. Процесс расфасовки сметаны состоит
из следующих технологических операций:
подачи пустых бутылок пластинчатым транспортером к столу, который,
периодически поворачиваясь, захватывает бутылки в гнезда и подводит их
под кран дозатора;
наполнения цилиндров дозатора сметаной;
наполнения бутылок сметаной;
поступления фольги в штамп, высечки заготовки и формования колпачка
с удалением отходов фольги из-под штампа;
подачи наполненных бутылок под лоток и надевания колпачка иа гор-
лышко; поступления бутылок под укупорочную головку и обжатия колпач-
ков; выгрузки укупоренных бутылок из гнезда стола на транспортер и на-
правления их в склад готовой продукции. Кинематическая схема автомата по-
казана на рис. 230,6.
Техническая характеристика автомата М6-ОРБ
Производительность, бутылок в минуту...........	50—80
Регулирование производительности .............. бесступенча-
тое
Рабочий стол
число гнезд...................................... 10
скорость вращения, об/мин.................. 1,75—4,5
Дозирование продукта
способ......................................... объемный
точность, %....................................... +3
Тара ............................................ бутылки	для
пищевых
жидкостей
типа XIII
(ГОСТ
10117—62)
478
Укупорочный материал
Вид.......................................... фольга алю-
миниевая ФТ
толщина фольги, мм ............................... 0,065
вес 1 л2, г................................-	175,5
Размеры рулона, мм
наружный диаметр................................... до	250
внутренний диаметр втулки ....................... 35
ширина....................................... 75±0,5
Ремень клиновой
размер сечения, мм ............................ 40X13
длина, мм....................................... И20
Электродвигатель	—
'тип...................................... АО 2-22-6
мощность, кет................................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин.......... 1000
напряжение, в............................... 220/380
Привод ....................................>	• ременная,
червячная,
цепная и
зубчатая пе-
редачи
Червячный редуктор
тип ...........................................   РЧП-80-А
передаточное число.......................... £=20,5
Управление автоматом ...........................кнопочное
Габариты, мм
длина.............................................. 1220
ширина без транспортера . . . . ,........... 680
ширина с транспортером ............................ 1830
высота ......................... ......	1510
Вес (масса), кг .......................................  650
Расфасовочно-упаковочные автоматы для плавленого сыра
Автомат ОЗА-ЮО. Он (рис. 231, а) предназначен для мелкой расфасовки
плавленой сырной массы по 100 г и упаковки ее в пакеты из алюминиевой
фольги. Он представляет собой машину ротационного типа с периодически
вращающимся формующим столом, объемной дозировкой продукта и шнеко-
вым питателем.
. Автомат состоит из литой чугунной станины с приводом, формующего
стола с 10 гнездами, механизмов для подачи адюмиииевой фольги, приклеи-
вания этикетки, образования пакета, изготовления крышки, заделки пакета,
приемного бункера со шнековым питателем и поршневым дозатором, тран-
спортера готовой продукции. 
Рабочий цикл автомата — образование пакета из фольги, расфасовки
продукта и его упаковки —состоит из следующих операций (рис. 231,6):
I — разматывание фольги с рулона и приклеивание на нее этикетки специ-
альным этикетировочным механизмом; II — образование развертки пакета,
ее отрезка и перенос развертки вакуумным устройством на матрицу; III —
проталкивание развертки пуансоном в матрицу, образование пакета и вкла-
дывание его в матрицу формующего стола; IV — проверка специальным
щупом наличия пакета в матрице (при отсутствии пакета работа машины авто-
матически прекращается); V — подача сырной массы в пакет из дозатора пор-
шневым устройством; VI — отрезка штампом крышки пакета; VII — накла-
дывание крышки на пакет, заполненный сырной массой вакуумным устройст-
479
Рис. 231. Расфасовочно-упаковочный автомат ОЗА-ЮО для плавленого сыра:
а — общий вид: 1 — станина; 2 — электродвигатель привода; 3 — приемный бункер; 4 — меха*
иизмы для расфасовки н упаковки сыра;
б — технологическая схема»
480
вом (при отсутствии крышки, автомат выключается); VIII — заделка пакета
специальным механизмом; IX — подпрессовка сырной массы в пакете;
X — перенос готового пакета с сырной массой с формующего стола на тран-
спортер для подачн его к месту укладки в тару.
Приемный бункер снабжен теплообменной рубашкой с подводом горячей
воды для поддержания необходимой температуры сырной массы.
Все детали автомата, соприкасающиеся с продуктом, изготовляют из нер-
жавеющей стали, они легко н удобно разбираются для санитарной обработки.
Управляет работой автомата одни оператор.
Техническая характеристика автоматов ОЗА-ЮО и ОЗА-62,5 приведена
в табл. 73.
Таблица 73
Показатели	Автоматы	
	ОЗА-100	ОЗА-62,5
Производительность, сырков в минуту . . Регулирование производительности .... Способ дозировки		 Точность дозировки, г	 Количество гнезд в формующем столе . . . Скорость вращения формующего стола, об/мин	 Температура сырной массы при расфасовке, °C 	 Тип дозатора 	 Размер брикета, мм	. Упаковочный материал	 Вес (масса) 1 м2 фольги, г	 Рулон фольги, мм наружный диаметр	 внутренний диаметр втулки	 ширина		 Размер этикетки, наклеиваемой на брикет, мм длина			 ширина	 Управление . . . '.	 Электродвигатель тип	 мощность, кет	 скорость вращения, об/мин 	 напряжение, в	 Габариты, мм длина		 ширина	 высота 	 Вес (масса), кг 			40- Бёссту По о ± 4- 65- Объемный со ш телем 71x52x26 Фольга алюмн! марки ФГ (Г 35 До 3 145 и 70 (для крышки) 42 ±2 42±2 Кноп АО 2 2,2 1000 220/380 2450 1835 1920 1560	-50 тенчатое бъему 0 -5 -75 нековым пита- 50 x 50x 24 1невая пищевая ОСТ 745—61) ',8 200 4 115 и 50 (для крышки) 60±0,2 40±0,2 очное -32-6 2,2 1000 220/380 2450 1710 1920 1560
16—349
481
Автомат ОЗА-62,5. Автомат расфасовывает и упаковывает в фольгу пла-
вленую сырную массу по 62,5 г. По конструкции и принципу работы ои ана-
логичен автомату ОЗА-100.
Автомат ОЗА-ЗО. Автомат предназначен для расфасовки плавленой сыр-
ной массы по 30 г и упаковки ее в пакеты секторообразной формы из алюми-
6
Рис. 232. Расфасовочно-упаковочный автомат ОЗА-ЗО для плавленых сыров:
а — обций вид: 1 — станина; 2 — приемный бункер; 3 — кронштейн;
б — технологическая схема.
482
ниевой фольги. Он представляет собой вертикально-ротационную машину
периодического действия с объемным дозированием.
Автомат(рис. 232, а) состоит из загрузочного бункера и дозатора, меха-
низмов подачи фольги и крышек, формующего стола (карусели) с 10 гнездами,
поворотного стола с ограждением и станины с приводом.
Перед пуском автомата в работу заправляют фольгу в механизмы ее по-
дачи, вкладывают в магазин этикетки, заполняют клеем клеевое устройство,
подогревают бункер до требуемой температуры и заполняют сырной массой.
Рабочий цикл автомата (рис. 232, б) состоит из следующих операций:
I— получения этикеток; II —образования развертки пакета; III —обра-
зования пакета; IV — контроля наличия пакета в матрице стола; V — напол-
нения пакета сырной массой; VI — вырезки крышки пакета; VII — переноса
и укладки крышки в пакет; VIII — заделки пакета; IX — подпрессовки про-
дукта; X — съема расфасованного продукта.
Автомат снабжен автоблокировочным устройством, исключающим по-
дачу сырной массы в случае отсутствия пакета под дозатором, а также вы-
ключающим машину при отсутствии крышки иа переносной лапке.
Приемный бункер снабжен теплообменной рубашкой с подводом горячей
воды для поддержания необходимой температуры сырной массы.
Бункер и все детали, соприкасающиеся с сырной массой, изготовляют из
нержавеющей стали. Автомат обслуживает один оператор.
Техническая характеристика автомата ОЗА-ЗО
Производительность, брикетов в минуту .
Регулирование производительности . . .
Порция дозированной сырной массы, г
Точность дозирования, г................
Число гнезд в формующем столе ....
Температура продукта при расфасовке, СС
Тип дозатора.......................  .
Упаковочный материал.....................
Вес (масса) 1 м2 фольги, г...............
Рулон фольги, мм
наружный диаметр........................
внутренний,диаметр втулки ...........
ширина (для коробки).................
ширина (для крышки) .................
толщина..............................
Размер этикетки, наклеиваемой на брикет
Управление ..............................
Электродвигатель
тип.....................................
исполнение ..........................
мощность, кет........................
скорость вращения ротора, об /мин . .
напряжение, в........................
Габариты, мм
длина ..................................
ширина ..............................
высота ..............................
Вес (масса), кг .........................
40—50
бесступенчатое
30
65—75
специальный со
шнековым питате-
лем
алюминиевая фольга
37,8
до 200
34
100
53
0,014
сектор 50±0,2 мм
и угол вершины
60°С
кнопочное
АО 2-31-4
Ф2
2,2
1500
220/380
1940
1710
1920
1560
16*
483
t
Расфасовочно-упаковочные автоматы ОЗК для творожных
сырков, творожной массы и творога
Автомат ОЗК- Он предназначен для мелкой расфасовки сырково-творож-
ной массы различных видов по 100 г н упаковки ее в пергаментные пакеты с на-
Рис.' 233. Расфасовочно-упаковочный автомат ОЗК для творожных сырков:
а — общий вид: / — станина; 2 — приемный бункер; 3 — кронштейн; 4 — транспортер;
б — технологическая схема.
484
.ргаментных кры-
печатанными иа них этикетками с последующей укладкой
шёк на пакет.	донного типа с пе-
Автомат (рис. 233, а) представляет собой машину ротаЦ, дозировкой про-
риодически вращающимся формующим столом и объем®0**
дукта со шнековым питателем.	10 гнездами, спе-
Он состоит из станины с приводом, формующего стоЛа из него пакета,
циального механизма для подачи пергамента н образов^®® тель, устройства
загрузочного бункера, в котором расположен шнековый ®®^0еса, механизмов
для объемного дозирования продукта с регулировкой Райи- Автоблокиров-
крышек и завертки пакета и транспортера готовой продУ®*Чутствии пакета в
ка автомата исключает подачу творожной массы при 0 ^аны на литой чу-
гиезде формующего стола. Все узлы и механизмы смонтНР0
гунной станине.	оую разборку де-
Конструкция автомата обеспечивает удобную и бЫсТ”стерилизации их.
талей, соприкасающихся с продуктом для чистки, мойкй ®» технологической
Автомат выполняет операции рабочего цикла в задай®0 дт с рулона под
последовательности (рис. 233, б): I — направляет перга® 0ЫМ устройством
штамп, где вырезается развертка пакета, которая вакуУ ^мощью пуаисоиа
переносится на формующую матрицу; II —образует с ® веряет специаль-
пакет и ставит его в матрицу формующего стола; III —-®Р д автоматически
иым щупом наличие пакета в матрице формующего сто®аеТ пакет заданной
отключает дозатор при отсутствии пакета; IV — иапол®яурезает на штампе
порцией творожной массы, поступающей из дозатора; V ® уумным устройст-
крышку пакета из пергамента; VI — переносит крышку ®Д.\ди крышка не за-
вом и укладывает ее на пакет, заполненный продуктом. ®%атель остаиавли-
хвачена лапкой, специальный пневмоэлектрический выкЛ^дизмом края пер-
вает работу автомата; VII —завертывает специальным М®*>совывает пакет с
гамента заполненного пакета с крышкой; VIII—подПР^рки с формующе-
творожной массой; IX— передает съемником творожные с/\ укладки в тару,
го стола иа приемный транспортер, подающий их к ме^гУ
Автомат обслуживает один оператор.
Техническая характеристика автомата
Производительность, пакетов в минуту . .
Способ дозировки ...................
Точность дозировки, г...............
Рабочий объем бункера, дм3..........
Количество гнезд на формующем столе
Скорость вращения ротора, об/мин . .
Тип дозатора........................
Управление......................
Пергамент
плотность, г/м2 ...........
толщина, мм ....................
ширина, мм...................
Электродвигатель
тип.............................
исполнение ..................
мощность, кет................
скорость вращения ротора, об!мин . .
напряжение, в ............
Габариты, мм
длина ..........................
ширина.......................
высота.......................
Вес (масса), кг .............
о3^
д2—48
^ьемный
^0
Ю
л 2 Я 4.8
4.^ со шне-
объеМ® читателем
KOBbiM 0<J4HOe
л^-60
« 70
АО
А°012
1 >5
1500
2^0/380
£335
1690
1920
1875
485
Рис. 234. Расфасовочно-упаковочный автомат APT для творога:
а—общий вид: 1— станина; 2 — приемный бункер; 3 — транспортер; 4— стойка;
б — технологическая схема: / — рулон; 2 — механизм разматывания рулона; 3 — компенсаци-
онный валнк; 4 — дататор для нанесения даты; 5— регулирующие секторы; 6— ножи; 7 —
рычаги; 5 —пуансои; 9— формующая матрица; 10 — щуп; 11— объемный дозатор; /2 — фор-
мующий стол; 13 — механизм заделки; 14— транспортер; 15 — подпрессовочная часть меха-
низма заделки; 16 — переворачнватель; 17 — съемник пакета.
486
Автомат APT. Его применяют в комплекте оборудования для производ-
ства творога. Он предназначен для расфасовки творога по 125 и 250 г и упаков-
ки его в парафинированный пергамент или в кэшированную фольгу.
Автомат (рис. 234, а) представляет собой машину роторного типа с пери-
одически вращающимся формующим столом и объемной дозировкой продук-
та со шнековым питателем. Он состоит из литой чугунной станины с приводом,
формующего стола с гнездами, механизма для образования пакета и его за-
делки, приемного бункера со шнековым, вертикально расположенным пита-
телем и дозатором, транспортера готовой продукции.
Индивидуальный главный привод, состоящий из электродвигателя, ко-
робки скоростей и клиноременной передачи, через кулачковый вал сообщает
рабочим элементам необходимые движения в строгой кинематической после-
довательности.
Во время работы при периодическом вращении формующего стола ме-
ханизмы автомата выполняют операции рабочего цикла (рис. 234, б) в задан-
ной технологической последовательности: пергамент или фольга из рулона 1
проходит механизм разматывания 2, компенсационный валик 3, дататор 4
для нанесения даты, центрирующий механизм и регулирующие секторы 5
и подается к ножам 6, которыми отрезается развертка I будущего пакета.
Готовая развертка рычажным 7 и валиковым механизмом устанавливается
на матрицу 9. При этом в случае отсутствия развертки на матрице, что прове-
ряется специальным щупом 10, происходит автоматическое выключение авто-
мата. Далее пуансоном 8 развертка проталкивается через матрицу, вследст-
вие чего образуется пакет II, который вводится в гнездо формующего стола 12.
После этого прн продолжающемся периодическом вращении стола с заданной
длительностью его остановов пакет подводится к крану дозатора И. Одно-
временно с этим творог из приемного бункера подается шнековым питателем
в дозатор. Поршневой механизм вытесняет из дозатора определенную пор-
цию творога через кран в пакет III. Затем при очередной остановке стола ме-
ханизм 13 производит загибку торцовых и боковых краев пакета IV. Далее
механизм 15 осуществляет подпрессовку творога в пакете V и окончатель-
ную заделку пакета, который подводится столом к съемнику 17. Съемник И
подает пакет VI к устройству 16, которым он переворачивается на 180°, и в
таком положении пакет VII поступает на транспортер 14, направляющий го-
товую продукцию к месту ее упаковки в тару.
Конструкция автомата допускает путем перегруппировки отдельных ме-
ханизмов и узлов производить расфасовку и упаковку творога по 125 и 250 г.
Техническая характеристика автомата APT
Производительность, пакетов в минуту . .	40—72
Регулирование производительности .... бесступенчатое
Число гнезд формующего стола............ 8
Число оборотов формующего стола в минуту	5—9
Масса пакета, г............................. 125	или 250
Размеры пакета для порций, мм
250 г .............................. 100х75х37±1
125 г............................... 75х50х37±1
Способ дозировки............................. по	объему
Точность дозировки, %	................ ±2
Электродвигатель
тип.......................................... АО	2-31-6
исполнение ......................... Щ2
скорость вращения ротора, об/мин . .	1000
мощность; кет....................... 1,5
напряжение, в....................... 220/380
487
Управление автоматом.....................
Тип редуктора ...........................
У паковочный материал....................
наружный диаметр рулона, мм . . . .
внутренний диаметр втулки, мм . . .
ширина рулона для порций, мм . . .
толщина упаковочного материала, мм .
масса 1 м2 пергамента, г.............
Габариты, мм
длина ...............................
ширина ..............................
высота ..............................
Вес (масса), кг .........................
кнопочное
вариатор
пергамент марки
Б (ГОСТ 1341—60)
до 300
70
238±2
0,05—0,08
55 ±5%
2920
1470
1560
1250
Автомат ОФЗ. Предназначен для расфасовки творога порциями по 500 г
и завертки его в пакеты из парафинированной бумаги.
Автомат состоит из загрузочного устройства и приемного бункера с до-
затором, формующего стола, прерывно вращающейся карусели с гнездами и
механизмов образования пакетов. Все узлы и привод смонтированы на ста-
нине.
В процессе работы автомат производит заготовку бумаги, формовку па-
кета, наполнение его порцией творога с накладыванием парафинированного
картонного вкладыша, уплотнение продукта в пакете с последующим скла-
дыванием и склеиванием его краев парафином.
Оплавлёние парафина в местах соединения пакета и охлаждение произ-
водится на транспортере, имеющем соответствующие элементы для нагрева
и охлаждения.
Автомат снабжен фотоэлектрощупом, исключающим возможность подачи
творога из дозатора при отсутствии под ним пакета.
Техническая характеристика автомата ОФЗ
Производительность, кг/ч....................... 500
Емкость бункера, дм3........................... 150
Мощность электродвигателя, кет
главного привода.............................. 3,0
привода шнека................................. 1,7
загрузочного устройства ...................... 0,5
Габариты, мм
длина...................................... 3950
ширина....................................  1800
высота..................................... 2700
Вес (масеЭ), кг ...................	3000
Автомат АРС. Автомат (рнс. 235) предназначен для мелкой расфасовки
и упаковки сладкой творожной массы по 100 г в пергамент с предварительно
отпечатанной этикеткой. Он представляет собой машину ротационного типа
с периодически вращающимся формующим столом.
Автомат состоит из литой чугунной станины с главным приводом, фор-
мующего стола с гнездами, механизмов образования пакетов и их заделки,
488
поршневого дозатора, приемного бункера со шнековыми питателями и тран-
спортера готовой продукции.
Механизмы и формующий стол приводятся в движение от главного при-
вода через вариатор, клиноременную передачу и систему кулачковых валов.
Автомат снабжен автоблокировкой, исключающей подачу продукта в случае
отсутствия пакета под краном дозатора.
Основные детали, соприкасающиеся с творожной массой, выполнены из
нержавеющей стали.
Все операции рабочего цикла автомата (образование пакета из пергамен-
та, расфасовка творожной массы, ее упаковка) выполняютси в технологи-
ческой последовательности: подача упаковочного материала, отрезка разверт-
ки пакета, подача развертки на формующую матрицу, контроль наличия
развертки под пуансоном, образование пакета и укладка его в гнездо формую-
щего стола, подача формы с пакетом под кран дозатора, подача творожной мас-
сы в дозатор, фасовка продукта и заполнение им пакета, подача пакетов с тво-
рожной массой под механизм заделки пакета, завертка пакетов, иаполнеи-
Рис. 235. Расфасовочно-упаковочный автомат АРС для сладкой творожной массы|
1 — станина; 2 — приемный бункер; 3 — транспортер.
ных продуктом, подпрессовка творожной массы в пакете, подача пакетов над
выталкивателем н их выталкивание из гнезда формующего стола, перенос
пакетов на транспортер, переворачивание их и транспортировка готовых па-
кетов к месту укладкн их в тару.
Расфасовку и упаковку сладкой творожной массы развесом 50 г произ-
водят на автомате АР1С.' По конструкции и принципу работы ои аналогичен
автомату АРС.
Техническая характеристика автоматов для сладкой творожной массы
приведена в табл. 74.
489
Таблица 74
Показатели
Автоматы
АРС	АР1С
Производительность, пакетов в минуту . .
Регулирование производительности . . . .
Число гнезд формующего стола.............
Скорость вращения формующего стола,
об/мин..................................
Масса пакета, г..........................
Размеры пакета, мм.......................
Способ дозировки ........................
Точность дозировки ......................
Ремень клиновой .........................
Электродвигатель
тип......................................
исполнение ..........................
мощность, кет........................
скорость вращения ротора, об/мин . .
напряжение, в........................
Управление автоматом . . . ..............
Тип редуктора ...........................
Упаковочный материал.....................
наружный диаметр рулона, мм . . . .
внутренний диаметр втулки, мм . . .
ширина рулона, мм....................
масса 1 м2, г........................
толщина, мм..........................
Габариты, мм
длина .... ..............................
ширина ..............................
высота ..............................
Вес (масса), кг .........................
40—72
Бесступенчатое
8
5__g
100 I 50
75x50X28+2 | 50x37x30+1
Объемный
+ 2%	I +2 г
—	| 40x13x2000
АО 2-31-6
Щ2
1,5
1000
220/380
Кнопочное
Вариатор
Пергамент марки Б (ГОСТ
1341—60)
До 300
70
160±2	|	135±1
55 + 5%
0,05—0,08
2920	2920
1470	1470
1560	1650
1400	1250
Расфасовочно-упаковочные автоматы для сливочного масла
Автомат АРМ. Он (рис. 236,а) предназначен для расфасовки по 100
или 200 г и упаковки сливочного масла, выработанного способом сбивания.
Автомат представляет собой машину ротационного типа с периодически
вращающимся формующим столом и шнековым питателем. Он состоит из
литой чугунной станины с приводом, формующего стола с гнездами, спе-
циального механизма для подачи пергамента с рулона и образования из него
пакета, дозатора для объемной расфасовки масла, механизма заделки пакета
и транспортера.
Все операции рабочего цикЛа (образование из пергамента пакета, рас-
фасовка масла и его упаковка) осуществляются в технологической последо-
вательности (рис. 236, б). Механизмом 2 пергамент разматывается с рулона
и пропускается через компенсационные валики, дататор и регулирующие сек-
торы 5. Секторы 5 регулируют длину заготовки развертки, которая подается
к ножам для ее отрезки 1. Полученную развертку подают механической сис-
темой на матрицу формующего стола. При отсутствии развертки на матрице
490
s
Рис. 236. Расфасовочно-упаковочный автомат АРМ для сливочного масла:
а — общий ВИД-. 1 — ножка; 2 — приемный бункер; 3 — транспортер; 4 — стойка; 5 — станина;
q__технологическая схема^Д-^г-.РУлои; 2— механизм разматывания рулона; 3 компексацк-
оивые валики: 4 — Aai'J'MITwa нанесения даты; 5 — регулирующие секторы; 6 — ножи; 7 —
механизм подачи развертки на матрицу; 8 —-пуансон; 9— матрица; 10 щуп; 11 дозатор.
/2 — формующий стол; 13— механизм заделки пакета; 14 — транспортер; 15 — механизм уп-
лотнения масла; 16 — переворачцватель пакета; 17 — съемник пакетов.
491
щуп выключает автомат. Устаиовлеииаи развертка пуансоном проталкивает-
ся внутрь матрицы и образуется пакет II. Затем периодически вращающийся
стол с готовым пакетом останавливается под краном дозатора. В это время за
период выстой стола в дозатор подается масло яз приемного бункера шнеко-
вым питателем. Отсюда порции масла подается поршнем в пакет ///. После
наполнении пакета маслом формующий стол поворачивается на определенный
угол н подводит пакет к механизму заделки. Здесь также за времи выстоя стола
производится загибка краев пакета IV. Далее вновь происходит поворот
стола н его остановка для уплотнении масла механизмом 15 и окончательной
заделкн пакета V. Затем очередным поворотом стола готовый пакет VI с упако-
ванным в нем маслом передается съемником со стола на механизм 16, которым
пакет VII переворачивается на 180° И подается на транспортер 14 дли подачи
к месту упаковки в тару.
Техническая характеристика автомата АРМ
Производительность, пакетов в минуту ....	40—72
Регулирование производительности ........... бесступенчатое
Температура фасуемого продукта,	°C.........	13—15
Число гнезд формующего стола....................... 8
Скорость вращения формующего стола, об/мин	5—9
Размеры пакета для порций, мм
200 г.........................................100х75х29±1
100 г..................................... 75х50х29±1
Способ дозировки............................... объемный
Точность дозировки для порций
100 г..................................... ±2%
200 г........................................ ±1,6%
Электродвигатель
тнп....................................... АО 2-32-6
исполнение.................................... Щ2
мощность, кет................................. 2,2
скорость вращении ротора, об/мин ....	1000
напряжение, в............................. 220/380
Управление автоматом........................... кнопочное
Тип редуктора ................................. вариатор
Упаковочный материал
внд ........................................пергамент	марки Б
(ГОСТ 1341—60)
наружный диаметр рулона, мм............. 250—300
внутренний диаметр втулки, мм.......... 70
ширина рулона для порций, мм
200 г................................ 230±2
100 г................................ 160±2
толщина, мм............................ 0,05—0,08
масса 1	ж2, г............................... 55+5%
Габариты, мм
длина	.............................. 2920
ширина....................................... 2490
высота................................. 1540
Вес (масса),	кг.................................. 1490
В случае применении автомата дли расфасовки и упаковки масла, по-
лучаемого поточным способом, необходимо соблюдать следующие условии:
а) до начала работы приемный бункер автомата охладить сухим нля вод-
ным льдом до 6—8° С;
б)	каждый монолит масла (25,4 кг) разрезать на 6—8 частей;
492
в)	температура загружаемого масла должна быть 12° С, для чего его пред-
варительно выдерживают 24 ч при температуре 9—12° С;
г)	автомат рекомендуетси устанавливать в прохладном помещеияи.
Машина' «Контисток КМ1» для крупной расфасовки масла. Машина
«Коитисток КМ1» фирмы «Снмон-Фрер» (Франции) входит в линию непрерыв-
ного производства сливо-чного масла методом сбивания. Она предназначена
дли расфасовки сливочного масла крупными блоками (25 кг) преимуществен-
но в картонные короба.
Рис. 237. Машина «Контисток КМ1» дли крупной расфасовки масла:
/ — рольганг; 2 — упорный кронштейн; 3 —тара; 4 — распределительная плита; 5 — насадка;
6 — приемный бункер; 7 — корпус машины.
Машина (рис. 237) состоит из шнекового пресса, подающего масло.’’втару
под давлением 5—7 кПсм2\ пневматнческсй системы, обеспечивающей про-
тиводавление на тару; приемного бункера б; насадки 5, снабженной распреде-
лительной плитой 4; рольганга 1 с упорным кронштейном 2; привода с бессту-
пенчатым вариатором, смонтированного в корпусе машины 7 и средств авто-
матики.
Во времи работы машины масло с подающего транспортера поступает в
приемный бункер, а затем в шнек. Одновременно картонный короб 3, выло-
женный упаковочным материалом, вместе с рольгангом движетси навстречу
с насадкой 5 до образовании щелн между распределительной плитой н дном
короба в 30—40 мм. После этого встречное движение короба автоматически
прекращается и он заполняетси маслом, нагнетаемым шнековым прессом, рав-
номерно распределяясь по сечению тары с помощью распределительной пли-
ты. По мере наполнения короба маслом пневматическаи система обеспечивает
необходимое противодавление таре и соответствующее ее движение от на-
садки шнекового пресса, который по окончании заполнении короба автома-
тически выключается н пласт масла у короба отрезается тонкой проволокой.
Заполненный маслом короб вручную по рольгангу направлиетси к весам. Ма-
шина может обслуживать одновременно два маслоизготовители «Контимаб
МВ5».
493
Техническая характеристика машины
«Контисток КМЬ
Производительность, коробов в час .......... до 80
Вместимость короба, кг............................ 25
Упаковочный материал.........................пергамент,	суль-
фитная вощеная
бумага, кэши-
рованная алюми-
ниевая фольга
Мощность электродвигателя	привода, кет ...	4,0
Сжатый воздух
давление, кГ/см3................................. 7
расход, м'Чч.............................. 2
Габариты, мм
длина	................................... 1600
ширина......................................... 1350
Вес (масса),	кг..................................... 300
Полуавтомат ПАД-3 для расфасовки и упаковки полувязких
жидких пищевых продуктов
Полуавтомат (рис. 238) применяется для мелкой расфасовки полувязких
продуктов — сметаны, мороженого, топленого масла и пр. — порциями 50—
300 см3. Он представляет собой машину ротационного типа с периодически вра-
щающимся столом с 12 гнездами для тары.
Автомат состоит из станины сварной конструкции, приводного механиз-
ма, приемного бункера с дозатором, стола и привода, включающего в себя
электродвигатель, клиноременную передачу н редуктор. Автомат имеет за-
грузочный лоток для тары, которую вручную ставят на подающий стол.
Дозирующее устройство состоит из цилиндра с поршнем и трехходового
крана, пробка которого кинематически связана с поршнем дозатора и меха-
низмом поворота стола. Это обеспечивает синхронность подачи продукта в
тару при периодическом вращении стола.
При движении поршня назад пробка крана специальной шестерней по-
ворачивается, соединяя рабочую полость цилиндра с бункером, из которого
продукт поступает в цилиндр. Одновременно с этим формующий стол повора-
чивается на 30°, подводит тару под кран и останавливается. Синхронно с
этим поршень движется вперед, шестерня автоматически поворачивает проб-
ку крана, перекрывая бункер от дозатора и соединяет цилиндр с выпускным
отверстием крана, после чего происходит вытеснение заданной порции про-
дукта в тару. По окончании наполнения тары стол вновь поворачивается на
30°, останавливается и наполнение тары продуктов повторяется.
Исходный продукт обычно поступает в приемный бункер, а оттуда в дози-
рующее устройство. При необходимости продукт может засасываться из
рядом расположенной емкости, соединенной непосредственно с дозатором при
снятом бункере.
Наполненная тара подводится столом к загрузочному лотку, специаль-
ной направляющей перемещается на площадку приемного желоба, с которого
ее вручную снимают.
Вращением специального маховичка, связанного с кулисным механиз-
мом дозатора, изменяют ход поршня с соответствующим регулированием ве-
личины порции расфасовываемого продукта. Специальный электрический
блок-контакт автоматически выключает автомат при отсутствии тары в гнез-
де стола.
494
14S0
Рис. 238. Расфасовочно-упаковочный полуавтомат ПАД-3*.
станина; 2—электродвигатель; 3— стол; 4 — корпус; 5 — блокировочное устройство; 6—привод крана дозатора; 7 — приемный бункер;
8 — маховичок механизма регулировки порции продукта; 9— кулисный механизм; 10 — клиноременная передача.
495
Кнопками «Пуск» и «Стоп» управляют полуавтоматом в период работы.
Полуавтомат устанавливают на невысоком постаменте н укрепляют фунда-
ментными болтами.
Техническая характеристика полуавтомата ПАД-3
Производительность, наполнений	в час ...	2700
Объем порцнн, см3
наибольший ............................... 300±3%
наименьший................................. 50±3%
Диаметр поршня, лш............................. 60
Число ходов поршня в минуту.................... 45
Ход поршня, мм
наибольший ............................... 106
наименьший................................. 18
Количество гнезд стола......................... 12
Диаметр гнезд.................................. 85
Объем загрузочного бункера,	л................. .22
Электродвигатель
тнп........................................... АОЛ	2-11-4
мощность, кет............................. 0,6
скорость вращения	ротора, об)мин ....	1500
напряжение, в........................... 220/380
Габариты, мм
длина ................................... 1150
ширина ............................'.	620
высота (с бункером)...................... 1450
Вес (масса), кг ...............	330
Ремень клиновой
тнп ........................................ А
длина, мм................................ 1060
количество................................... 1
Автоматы для расфасовки мороженого
Автомат ОРС. Он (рнс. 239) предназначен для расфасовки мороженого
в вафельные стакацчнкн и выполняет следующие операции: подает вафельные
стаканчики на транспортер с гонками — упорами, дозирует мороженое и на-
полняет вафельные стаканчики, подает одновременно восемь стаканчиков
в люльки скороморозильного аппарата.
Автомат состоит нз станины, стаканоподавателя, дозатора, накладчика
крышек, подавателя наполненных стаканчиков н транспортера.
Загруженные в стаканоподаватель вафельные стаканчики автоматически
устанавливаются на цепной транспортер с гонками во время его выстоя.
Прн движении транспортера стаканчнкн попадают под дозатор, где прн
очередном выстое стаканчик наполняется мороженым. Наполненный моро-
женым стаканчик продвигается к накладчику крышек, который кладет крыш-
ку на стакаичнк. Далее стаканчик с мороженым продолжает движение к
толкателю. Когда перед толкателем собирается восемь стаканчиков, толка-
тель передвигает нх в люлькн скороморозильного аппарата.
Техническая характеристика автомата ОРС
Производительность, шт/мин................................. 33—50
Наружные размеры вафельного стаканчика, мм
диаметр верхнего основания под пояском................... 59—1
диаметр по пляску ..................................... 65—1
496
-Z455-
Рнс. 239. Автомат ОРС для расфасовки мороженого в вафельные стаканчики
I — станина; 2 — магазин для стаканчиков; 3 — механизм расфасовки мороженого; 4 — тран-
спортер; 5 — привод.
диаметр нижнего основания.................................. 43—1
высота..................................................... 74 ±1
Вес (масса) стаканчика с мороженым, г..........................100±2
Электрод в нгатель
тнп ..........................................................АОЛ	2-31-4
мощность, кет................................................... 2,2
скорость вращения ротора,	об/мин..............................  1500
напряжение, в................................................. 220/380
497
Габариты, мм
длина .......................................................  2478
ширина......................................................... 920
высота........................................................ 1935
Вес (масса), кг................................................... 1100
Автомат ОЗС. Этот автомат предназначен для завертки в бумагу (перга-
мин или подпергамент) вафельных стаканчиков с мороженым, поступающих
из скороморозильного аппарата.
Автомат состоит из следующих основных узлов: станины с поворотным
столом (карусель), подающего транспортера со шнеком, приемного транспор-
тера и механизмов, последовательно выполняющих операции по образованию
бумажного конуса и по завертке в него вафельных стаканчиков с’мороженым.
Стаканчики с закаленным мороженым, поступившие из скороморозиль-
ного аппарата, подаются в один ряд на ленточный транспортер, направля-
ющий их к отверстию, через которое стаканчик поступает в захватывающий
механизм.
Бумажный конус, заготовленный в специальном механизме, отрезается
и подается в гнездо поворотного стола. В момент подхода бумажного конуса
под стаканчик н остановки стола захватывающий механизм опускает стакан-
чик в бумажный конус. Через один холостой ход бумажный конус со ста-
канчиком попадает под механизм, где производится первоначальная подгиб-
ка верхнего и нижнего торцов. После подгибки бумаги стол поворачивается
и подводит стаканчик под толкатель, которым он выталкивается из гнезда,
а затем специальным съемником переносится на двухленточный приемный
транспортер, где стаканчики зажимаются по торцам между лентами. Приемным
транспортером стаканчики подаются на упаковку в короба.
Техническая характеристика автомата ОЗС
Производительность, шт!мин.................. 40—60
Вес (масса) мороженого со стаканчиком, г . .	100
Заверточный материал........................пергамин марки Г
(ГОСТ 1341-60)
или подпергамент
марки А
(ГОСТ 1760—53)
весом (массой)
50±8 г/.м2
Диаметр рулона, мм
наружный ................................... не более 200
внутренний ............................. 50
ширина рулона, мм....................... 210±2
Электродвигатель1
тип ........................................ АО 2-31-4
исполнение..................................... Щ2
мощность, кет.................................. 2,2
скорость вращения ротора, обIмин . . . .	1500
напряжение, в............................... 220/380
Габариты, мм
длина ....................................... 1610
ширина........................................ 1315
высота........................................ 1715
Вес (масса), кг................................... 1050
1 Электродвигатель один для привода автоматов ОРС, ОЗС н
выдвижного конвейера аппарата ОСС.
498
с
t
Расфасовочно-упаковочный автомат ОАМ. Этот автомат (рнс. 240,а)
выполняет последовательно такие операции (рис. 240,6): подает бумагу с ру-
лона под пуансон и отрезает заготовку; выдает иижнюю вафлю; дозирует
порцию мороженого и формует его в брикеты; накладывает на брикет верхнюю
вафлю; проталкивает брикет мороженого с вафлями и бумагой через матрицы
и образует коробочку вокруг брикета; завертывает борты коробочки в кон-
верт и подает брикеты в кассету; переворачивает брикет конвертом вииз и
подает его на переходную площадку; подает брикеты на выходной тран-
спортер; группирует их по 8 шт., и подает на люльки цепного конвейера ско-
роморозильного аппарата.
Расфасовочно-упаковочный автомат ОАМ является однопозиционной
машиной с объемной дозировкой мороженого. Все рабочие органы автома-
та, а также привод его монтируют на литой станине.
Станина автомата состоит из верхней, нижией и выносной плит. Верхняя
и нижняя плиты связаны между собой четырьмя несущими стойками. Для
установки на фундамент у станины имеются четыре опорные лапы. Выносная
плита одним краем крепится к стаииие, второй ее край снабжен опорной
стойкой. Все технологические органы машины установлены на верхней
плите.
Привод всех механизмов (кулачковые валы), а также привод автомата
смонтированы на нижией плите станины.
Для обертки брикетов используют пергамин или писчую бумагу с под-
кладкой из пергамина. Машина может работать с одного или двух рулонов,
установленных на бобинодержателях, которые смонтированы иа выносном
кронштейне с задней стороны машины.
Привод автомата осуществляется от индивидуального электродвигателя
через клиноремениый вариатор, цилиндрический одноступенчатый редуктор,
цилиндрическую пару и распределительные кулачковые валы. С заднего ку-
лачкового вала посредством цилиндрической пары и цепной передачи про-
исходит отбор мощности на привод механизмов толкателей и иа привод тран-
спортеров скороморозильного аппарата.
Для независимой работы скороморозильного аппарата на заднем кулач-
ковом валу установлена одиозубая муфта, посредством которой автомат мож-
но отключать от привода. Включают и отключают муфту поворотом рукоятки
с эксцентриком через тягу и рычаги. В автомате имеется блокировка,
контролирующая наличие раскроя бумаги под дозатором в момент выдачи
мороженого посредством фотоэлектронного блока.
В автомате предусмотрен маховик для ручного привода. При включении
электропривода ручной привод автоматически отключается.
Управление автоматом — кнопочное. Кнопки «Пуск», «Стоп» и «Проба»
установлены иа передней рабочей стороне машины. Вся пусковая аппаратура
смонтирована в специальном шкафу настенного типа совместно с пусковой
арматурой скороморозильного аппарата.
Техническая характеристика автомата ОАМ
Производительность, кг/ч ............... 220
Принцип дозировки ......................объемный с плавной
регулировкой
Расфасовка, а........................... 100+6% с допусти-
мым отклонением
100 порций в пре-
делах ±2%
Размер брикета, мм
без вафель и упаковки ...................... 96x60x30
с вафлями .......................... 100x62x40 при тол-
щине 2,5±0,5 или
3,5+0,5
499
036
о
Рис. 240. Расфасовочно-упаковочный автомат
а—общий вид: 1— станина; 2— контрольные весы;
б — технологическая схема: / — бобина с рулоном бумаги; 2 — пуансон; 3 — магазин вафель;
проталкиватель брикета; 10 — толкатель
500
Вид упаковки..................................пергамент	(ГОСТ
1760—53) плот-
ностью	40—
42 ±5% г/м2 и
писчая бумага
№ 1 плотно-
стью 80—120
г/м2
Подача бумаги.............................. с рулона
Размер рулона, мм
ширина.................................. 204 ±1,0
внутренний диаметр...................... 50±5
наружный диаметр............................. 300±10
Раскрой обертки, мм............................. 204x186
Температура мороженого, поступающего в ав-
томат, °C.................................. —4-.—5
Взбнтость мороженого, поступающего в ав-
томат, %................................... 75—80
Электродвигатель
тип........................................ АО 2-21-4
мощность, кет........................... 1,1
скорость вращения ротора, об/мин ....	.1500
напряжение, в.............................. 220/380
Габариты, мм
длина ....................................... 2220
ширина........................................ 1544
высота.................................. 1790
Вес (масса) автомата, кг......................... 1175
ОАМ для мороженого в брикетах на вафлях.
3 — механизмы расфасовки и упаковки брикетов;
4 — подаватель вафель; 5—матрица; 6— лапка; 7—кассета; 8 — ленточный конвейер; 9 —
брикетов на выходной транспортер.
501
Автомат ОЗЭ. Этот автомат (рнс. 241) предназначен для автоматической
завертки мороженого эскимо в алюминиевую фольгу на бумажной подкладке.
Он входит в комплект карусельного эскнмогенератора ОГЭ, на котором изго-
товляют мороженое эскимо.
Автомат в технологической последовательности выполняет операции
рабочего цикла: подачу порций мороженого ленточным транспортером от ка-
русельного эскнмогенератора ОГЭ к автомату; подачу мороженого под оберт-
ку фольгой; разматывание рулона с фольгой н отрезку фольги заданной дли-
ны; обертку мороженого фольгой; подгибку торцов фольги; подачу транспор-
тером — гребенкой мороженого эскимо на склад готовой продукции.
Рнс. 241. Автомат ОЗЭ:
/ — станина; 2 — рулоиодержатель; 3 — транспортер; 4 — расфасовочно-упаковочный механизм.
Все рабочие механизмы автомата расположены на чугунном столе. Он
состоит нз плнты н четырех стоек. Электродвигатель привода, состоящего
из клиноременного вариатора и пары зубчатых колес, крепится на стальной
плите, укрепленной на стойке.
Четыре кулачковых вала, вращающиеся от привода с одинаковой ско-
ростью, передают движение всем механизмам.
Шесть кулачков переднего вала сообщают движение механизмам, ко-
торые осуществляют: движение ленточного транспортера, подающего брикеты
мороженого с Эскнмогенератора; просечку двух отверстий в фольге н отрез-
ку ножницами куска фольги заданного размера; продвижение брикета мо-
роженого под фольгу; проталкивание брикета мороженого с фольгой на верх-
ний стол с одновременной подгибкой длинного края фольги.
Одновременно с этим шесть кулачков правого вала приводят в движение
механизмы: поперечного толкателя, продвигающего мороженое с ленточного
транспортера на нижний стол; щипцов, подающих отрезанный лист фольги
502
/
предусмотренного размера над поданным брикетом мороженого; торцовой
подгнбкн правого клапана брикета.
Во время выполнения указанных операций семь кулачков заднего вала
приводят в работу механизмы: верхнего н нижнего прижимов, передающих
мороженое с нижнего стола на уровень верхнего стола с одновременной обер-
ткой брикета эскимо с трех сторон; гребенки, продвигающей мороженое по
верхнему столу; торцовой подгнбкн верхнего н ннжнего клапанов заготовки
фольги н окончательного поджнма торцов завернутого брикета эскимо.
Кулачок левого вала приводит в движение механизм торцовой подгибки
левого клапана фольги с завернутым брикетом мороженого.
Рулон фольги плотно устанавливается на конусах бобннодержателя, а
его тормоз, отрегулированный надлежащим образом, должен обеспечить тор-
можение рулона, преодолевая инерцию его вращения.
Во время работы мороженое эскимо подается с эскнмогенератора по нак-
лонному лотку н укладывается на транспортер вплотную в одни ряд. Преры-
вистое движение транспортера осуществляется на «шаг» 3 мм. Далее мороже-
ное поступает до упора к поперечному толкателю, происходит нажим на пре-
дохранительный рычажок, н захват передвигает одни брикет в поперечном
направлении, подавая его на ннжннй стол/Прн отсутствии брикета мороже-
ного на поперечном толкателе предохранительный рычажок выключает за-
хват поперечного толкателя с одновременным выключением захвата щипцов
листа фольги и механизм срабатывает вхолостую. Брикет, поступивший на
ннжннй стол, продвигается в продольном направлении по столу ннжннм тол-
кателем в центральную часть автомата. Одновременно отрезается заготовка
фольги, которая подается щипцами над брикетом. Затем ннжннй прижим
захватывает брикет и подводит его до листа фольги. Далее ннжннй и верхний
прнжнмы, зажав брикет вместе с фольгой, двигаются вверх до уровня верх-
него стола. Во время этого движения брикет обертывается фольгой с трех
сторон — верхней плоскости н двух боковых. Далее подгибается фольга на
ннжней плоскости брикета н верхний толкатель продвигает его на верхний
стол, на котором подгибают длинную сторону листа фольги ннжней плоскости
брикета мороженого. На верхнем столе гребенка с прерывистым движением
продвигает брикеты по столу. Здесь производится подгибка боковых торцов
фольги с брикетом, окончательный его обжнм н в завернутом виде мороженое
эскимо движется по наклонному столу на выход.
Автомат устанавливают на фундаменте и закрепляют четырьмя болтами.
Техническая характеристика автомата ОЗЭ
Производительность,	шт/мин...................... 80—100
Рулон фольги, мм
ширина............................................. 125
диаметр ......................................  300
Упаковочный материал.........................алюминиевая
фольга на бу-
мажной под-
кладке
(ТУ 3217—52)
Ремень клиновой
тнп........................................ А
длина, мм.............................. 1250
Электродвигатель привода
тнп............................................. АОЛ	2-11-4
исполнение................................... Щ2/Ф2
мощность, кет.................................. 0,6
скорость вращения ротора,	об/мин . . . .	1500
503
напряжение, в................................ 220/380
Габариты, мм
длина ........................................ 2780
ширина ....................................... 1820
высота........................................ 1220
Вес (масса), кг.................................... 710
Полуавтомат ОВП с электрическим обогревом для выпечки
вафельных стаканчиков
Полуавтомат ОВП (рис. 242) производит одновременную выпечку 22
вафельных стаканчиков емкостью 118,3 см3 для расфасовки в них мороже-
ного. Он состоит из станины, двух неподвижных и двух подвижных наруж-
ных форм, верхней плиты со смонтированными на ней внутренними фор-
мами, системы рычагов с противовесами для ручного перемещения подвиж-
Рис. 242. Полуавтомат ОВП с электрическим обогревом для выпечки вафельных
стаканчиков:
/ — станина; 2 — поддон; 3 — подвижные формы; 4 — рукоятки управления.
ных форм, бачка прямоугольной формы для жидкого теста с рычажной систе-
мой, которой он подводится под плиту внутренних форм, системы электро-
оборудования и нагревательных элементов внутри форм с огнеупорными изо-
ляторами, алюминиевого поддона для приема остатков теста и вафельных
отходов.
Станина имеет две части: нижнюю сварную из стального проката и верх-
нюю чугунную. На верхней части станины неподвижно укреплены две наруж-
ные формы, к которым с двух сторон примыкают две подвижные наружные
формы. Эти формы можно сдвигать и раздвигать вручную системой рычагов.
Внутренние формы вафельных стаканчиков размещены на верхней под-
вижной плите, перемещаемой вручную вверх и вниз по вертикальным направ-
ляющим.
504
Сзади автомата расположены направляющие дли передвижения по ним
на роликах бачка с тестом.
Формы нагреваются спиральными электронагревательными элемен-
тами, которые установлены в специальные формы, изготовленные из огне-
упорной керамики и вмонтированные в наружные и внутренние формы.
Полуавтомат устанавливают на фундаменте или на полу и4 закрепляют
четырьмя фундаментными болтами.
Управление рабочими операциями полуавтомата ручное.
До начала работы полуавтомата предварительно нагревают электропечь
в течение часа, затем приступают к выпечке вафельных стаканчиков. Для
этого бачок с тестом вручную подводят по направляющим под верхнюю плиту
с внутренними формами. Затем верхнюю плиту опускают до полного погру-
жения форм в тесто с выдержкой их в этом положении 8—10 сек. После этого
поднимают плнту, отводят бачок с тестом в исходное место и опускают плитУ
с внутренними формами, которые входят/в наружные формы. Через 15—
20 сек плиту плотно закрывают и начинается процесс выпечки вафельных
стаканчиков длительностью около 3 мин.
После выпечки верхняя плита с внутренними формами поднимается в
крайнее верхнее положение. Затем ножом счищают с верхней плоскости на-
ружных форм излишки запеченного теста, вытесненного во время опускания
внутренних форм в наружные, раздвигают наружные боковые формы и вы-
нимают готовые вафельные стаканчики. Затем рабочий цикл повторяется.
Техническая характеристика полуавтомата ОВП
Производительность, стаканчиков в	час .................. 267
Число форм............................................... 22
Внутренний объем стаканчика, см3	..................... 118,3
Продолжительность прогрева электропечи, ч................. 1
Продолжительность выпечки вафельного стаканчика после
закрытия форм, мин ................................... 3
Емкость бачка для теста, л..............................19,5
Потребляемая мощность, кет............................... 6,2
Напряжение для электронагревателей, в
однофазного ........................................ 220
трехфазного......................................... 220
трехфазного......................................... 380
Габариты, мм
длина ............................................. 1220
ширина ............................................ 1117
высота............................................. 1880
Вес (масса), кг......................................... 380
Автоматы типа ТА и STA для выпечки вафельных рожков
Автомат ТА (рис. 243) состоит из туннеля 1, выполненного из стального
каркаса с термоизолированными стенками. В каркасе расположены цепной
транспортер с укрепленными на нем формами и разливочными устройствами
4; направляющие 6; автоматически работающие механизмы для среза и уда-
ления излишков теста, получаемых при заливке гнезд рабочих форм, и газо-
вые горелки. Каждая форма 5 имеет гнезда для выпечки рожков. Формы
сменные (в зависимости от размера рожка); В соответствии с этим формы
снабжены гнездами. Конструкция разливочного устройства допускает содер-
жание сахара в тесте до 2,5%.
Автомат снабжен вытяжным зонтом 3, расположенным над рабочим мес-
том, и патрубком 2 для присоединения к вентиляционной системе.
505
Для удобства обслуживания автомата, его осмотра н чистки кнопки
управления размещены с фронтальной стороны рабочего места оператора,
и предусмотрены дверцы в боковых стенках.
Автомат STA по конструкции н принципу действия аналогичен автомату
ТА н отличается от него более высокой производительностью.
Техническая характеристика автоматов типа ТА и STA приведена в
табл. 75.
Рнс. 243. Автомат типа ТА для выпечкн вафельных рожков:
I — туннель; 2 — вентиляционные патрубки; 3 — зоит вытяжной; 4 — разливочное устройство;
5 — формы с гнездами; 6 — направляющие.
Таблица 75
Показатели	Автоматы						
	ТА-18	ТА-24	ТА-30	ТА-36	48-V1S	STA-30	STA-36
Производительность, количе- ство рожков в час прн диа- метре рожка, мм 27 (29)		5800	7700	9600	11500	9600	12000	14500
31 (33)		5000	6700	8400	10000	8700	10800	13000
37 (38)		4300	5800	7200	8600	7700	9600	11600
46 (45)		3600	4800	6000	7200	6700	8400	10100
59 (53)		2900	3800	4800	5800	5800	7200	8600
76 (65)		2200	2900	3600	4300	4800	6000	7200
(76)		—	—	—	—	3800	4800	5800
506
П родолжение
	Автоматы					
Показатели	со	еч	о СО	-36 А-24	1 ’ со	со со
			5	а	** Н	СО	СО	СО
Продолжительность выпечкн, мин		От 1		до 3 (номинальная 1,5)				
Регулирование выпечкн . . .			Бесступенчатое				
Количество форм		18	24	30	36	24	30	36
Расход газа, м3/ч		15	18	21	24	21	25	29
Мощность установленных элек-							
тродвигателей, кет . . . .	50	67	84	100	86	108	130
Габариты, мм							
длина 	  .	.	3510	4420	5330	6240	5910	7450	9100
ширина 		1570	1570	1570	1570	1810	1810	1810
высота 		1785	1785	1785	1785	2020	2020	2020
Вес (масса), кг		2930	3450	4080	5050	5100	6950	8850
Объем упаковки, м3 		10,5	13,5	19,5	21	27,5	34,5	41,5
Примечание.
Размеры в скобках относятся к автоматам типа STA.
Автоматы типа ВС для выпечки плоских вафепь
Автоматы типа ВС, выпускаемые фирмой UEB (ГДР), применяют для
выпечкн вафельных плоских листов клетчатых и гладких, предназначенных
для обкладки брикетного мороженого.
Автомат (рис. 244) состоит из термоизолнрованной станины, в которой
расположены рабочие органы (формы с крышкой), соединенные между со-
бой так, что онн образуют бесконечную движущуюся цепь; направляющие
форм; форсуночное устройство, подающее под давлением жидкое тесто в фор-
му; привод, состоящий нз электродвигателя, редуктора и бесступенчатого
вариатора.
Рабочие формы нагреваются газовыми горелками с отдельным регулиро-
ванием температуры нагрева верхней н ннжней поверхностей форм. Воздух,
необходимый для полного сгорания газа, подается вентилятором. Требуе-
мое соотношение газо-воздушной смесн регулируют вручную через смеси-
тель воздуха и газа. В автомате предусмотрены вытяжной колпак над рабо-
чим местом и два штуцера, расположенные в потолке станины, для при-
соединения к вентиляционной системе.
Жидкое тесто нз емкости засасывается насосом н нагнетается в форсу-
ночное устройство для заливки теста в формы. Специальный кулачок, ко-
торому сообщается прерывистое вращение движущейся цепью, синхронно с
подводом форм включает н выключает питающий вентиль разливочного
устройства.
Специальный механизм исключает возможность раскрытия формы во
время выпечки. Конструкция форм допускает быструю н удобную регулиров-
ку толщины листа. Слева фронтальной стороны на автомате установлены кноп-
ки управления и приборы. Автомат обслуживается одним оператором, ко-
торый снимает выпеченные вафельные листы и контролирует работу авто-
мата.
Техническая характеристика автоматов типа ВС приведена в табл. 76.
507
Рнс 244. Автомат типа
1 — станина; 2 — дверца; 3 — вытяжной
ВС дли выпечки плоских вафель:
патрубок; 4 — вытяжной зонт; Б — пульт управления
Таблица 76
Показатели	Автоматы		
	ВС-18	ВС-24	ВС-30
Производительность, количество вафельных листов в час			
(при продолжительности выпечки 2 мин) 		500	720	800
Размеры вафельного листа, мм			
длина 		468	468	468
ширина 		290	290	290
Продолжительность выпечки листа, мин		От	1,5 до 4,5	
Регулирование выпечки		Бесступенчатое		
Количество форм		18	24	30
Потребляемая мощность, кет		2	2,6	3,5
Диаметр штуцера для присоединения к подводящему			
газопроводу, дюймы 		2	21/,	21/з
Расход газа, м3/ч		19	25	32
Габариты, мм				
длина 		5160	6630	8100
ширина 		1500	1500	1500
высота		1750	1750	1750
Вес (масса), кг 		5000	6500	8000
Объем упаковки, .«3				22	25	30
508
Машина М6-АП-2С для термоимпульсной сварки
полиэтиленовых пакетов
Машину М6-АП-2С (рис. 245) дли изготовления" и запечатывания паке-
тов из полиэтиленовых пленок низкой плотности высокого давлении выпус-
кают двух типов: со сваривающими планками с нагревательным элемен-
том — проволокой, котораи производит одновременную резку полиэтилена
и сварку; со сваривающими планками с нагревательным элементом — полос-
кой, предназначенной дли заварки горловин наполненных продуктом па-
кетов.
Рис. 245. Машина М6-АП-2С для термоимпульсной свар-
ки полиэтиленовых пакетов:
1 — педаль ножного управления; 2 — несущая конструкция; 3 —
столик; 4 — рулонодержатель.
Машина состоит из трубчатой несущей сварной конструкции, на верхней
раме которой установлен на кронштейнах рулонодержатель с конусами.
Между ними помещен рулон полиэтиленовой пленки. Ножи рамы снабжены
резьбой и при необходимости могут выдвигаться. Столик, на котором уста-
навливается передвижной упор и две линейки — шкалы, крепится к перед-
ним стенкам рамы. К раме крепится ящик с расположенными в нем электрон-
ным реле времени, автотрансформатором, магнитным пускателем, трансфор-
матором и органом управлении.
509
Техническая характеристика машины М6-АП-2С
Производительность при сварке, пакетов в час
проволокой .................................. 300—400
полоской......................................... 350
Наибольшая длина свариваемого шва, мм . .	500
Наибольшая толщина свариваемого материала,
мкм............................................  250
Нагревательные элементы
нихромовая проволока, мм.....................0 0,6, / = 810,
10 шт.
нихромовая полоска, мм ...................сечение	3X0,28,
/ = 720, 3 шт.
Мощность импульса, вт............................. до	450
Нагрев
продолжительность, сек....................... 1—6
регулирование ............................... плавное
Напряжение, в
электросети..................................... 220
питание нагревателя............................. 0—36
Габариты, мм
длина .......................................... 750
ширина ........................................ 800
высота........................................ 1020
Вес (масса), кг..................................... 75
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ АВТОМАТОВ
Станина, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надеж-
но заземлены. Исправность заземляющих устройств следует систематически
проверять. Во время эксплуатации автомата все защитные кожухн и ограж-
дающие устройства должны быть в рабочем состоянии.
Запрещается поправлять руками пакеты в гнездах формующего стола,
осматривать, чистить и смазывать автомат во время работы.
Устранять повреждения и неполадки следует только после отключения
автомата.
К работе на автоматах допускаются лица, которые сдали технический ми-
нимум н изучили правила техники безопасности при работе на этих ма-
шинах.
После работы (смены) детали, соприкасающиеся с молочным продуктом,
должны быть подвергнуты санитарной обработке, а штампы пресса колпачков
следует ежедневно чистить.
Перед работой необходимо проверить исправное состояние предохра-
нительных устройств: срабатывание конечных выключателей, предохра-
нительных муфт, микровыключателей штампа. Микровыключатель должен
срабатывать, а автомат выключаться при подъеме защитного ксжуха на
100 мм от плиты.
Вафельную печь перед эксплуатацией необходимо предварительно под-
сушить, подключив на одну фазу в течение 1,5—2 ч. Это устранит опасность
короткого замыкания, которое может произойти в результате увлажнения
контактов нагревательных электрических элементов.
В начале работы наружные и внутренние формы смазывают топленым
или растительным маслом. Смазку форм во время работы производят в случае
прилипания к ннм теста.
510
Жидкое готовое тесто обязательно должно быть пропущено через сито
с ячейками размером (2x2 мм для устранения комочков, нарушающих ра-
боту полуавтомата.
Готовые стаканчнкн следует вынимать только при полностью раздвину-
тых наружных формах и до отказа поднятой верхней плите.
После работы машину необходимо тщательно очистить от пригаров, под-
теков и капель теста, а бачок и поддон вымыть.
ГЛАВА XII
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ, ЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ
ТАРЫ, МАШИН, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ (СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК, ФЛЯГ)
'"’'Для мойки молочной тары (стеклянных бутылок, фляг и пр.) применяют
различные флягомоечные, бутылкомоечные, ящикомоечные и другие машины
с ручным и автоматическим осуществлением рабочих операций. В этих ма-
шинах в технологической последовательности тару обрабатывают моющими
средствами.
В машинах для мойки тары используется механическое, химическое и
термическое воздействие на нее различных устройств н моющих средств
(щетками-ершами нлн струей жидких моющих средств, подаваемых форсун-
ками под высоким напором).
Чистка и мойка сильно загрязненных стеклянных бутылок щетками-
ершами обеспечивают высокое качество очистки бутылок. Однако щетки
быстро изнашиваются и в бутылках после ополаскивания могут оставаться
волоски щеток. Поэтому щеточные машины вытесняются бесщеточными —
отмочно-шприцевальными.
В СССР и за рубежом наиболее широко применяют отмочно-шприце-
вальные бутылкомоечные машины с цепным транспортером носителей бу-
тылок. Они отличаются от бутылкомоечных машин других конструкций вы-
сокими эксплуатацноннымн н технико-экономическими показателями: опти-
мальным рабочим процессом мойки бутылок, сниженной металлоемкостью,
плавным’и легким ходом цепного транспортера носителей бутылок.
Движение бутылок в них от одной рабочей зоны к другой и к различным
шприцевальным устройствам осуществляется цепным транспортером, сос-
тоящим из двух цепных ветвей. Между цепями установлены носители с гнез-
дами для установки в них бутылок, направляемых на мойку. Загрязненные
бутылки, поступающие на приемный стол машины, автоматически подаются
в гнезда носителей цепного транспортера. Прн непрерывном циклическом дви-
жении транспортера бутылки вначале отмачиваются в воде н щелочи, далее
обрабатываются снаружи и внутри щелочным раствором, горячей и холод-
ной водой. После этого чистые вымытые бутылки поступают из гнезд на при-
емный транспортер н к разливочно-укупорочному автомату.
Для сокращения расхода горячей воды и щелочных растворов их соби-
рают, фильтруют и вновь направляют к шприцевальным устройствам.
Машины для мойки фляг	'
Пропариватель фляг ПФ-М. Пропариватель ПФ-М предназначен для
обработки внутренней поверхности молочных фляг, ополаскивания холод-
ной и горячей водой с последующим пропариванием. Он представляет собой
511
Рис. 246. Пропариватель фляг ПФ-М:
1 — станина; 2 — педаль для холодной воды; 3 — педаль для пара; 4 —
пружина; 5 — штанга; 6 — распределительная головка; 7 — чаша.
простейший аппарат периодического действия с ручным оперированием и
иожиым педальным управлением рабочих операций. Применяют его на низо-
вых молочных предприятиях.
Пропариватель (рис. 246) состоит из чугунной литой станины, рабочей
чаши с укрепленными на ее днище деревянными подкладками, распредели-
тельной головки и корпуса, в которых расположены клапаны и сопла дли
подачи воды и пара, двух педалей, которыми через штанги, снабженные пру-
жинами, открывают клапаны воды или пара. Отработавшая вода удаляется
через полый корпус станины и патрубок в канализацию.
Пропариватель устанавливают на фундамент и крепят четырьмя болтами.
Для подачи холодной воды нажимают ногой на левую педаль, для пода-
чи пара — на правую, а для подачи горячей воды — одновременно нажимают
на обе педали.
Нажимать педали надо только после установки фляги на деревянные
подкладки. Нельзя нажимать на педаль, открывающую выход пару, при
отсутствии на деревянных подкладках чаши фляги, так как возможны ожоги
паром.
Пропаривание фляг, а также загрузку и разгрузку их рабочий должен
производить в резиновых перчатках.
512
Техническая характеристика пропаривателя ПФ-М
Производительность, фляг в час................... до 90
Давление, кГ)см2
холодной воды................................... 3,0
пара......................................... 0,3
Диаметр трубопроводов для подачи, дюймы
ВОДЫ............................................ 8/4
пара.........................................
Диаметр сопла, мм
для воды......................................... 10
для пара......................................... 6
Продолжительность, сек
ополаскивания холодной водой .................... 10
пропаривания ................................. 10
Расход воды на ополаскивание одной фляги, л . . . 3,5—4,5
Расход пара на пропаривание одной фляги, кг . . . 0,1—0,2
Габариты, мм
длина ............................................ 480
ширина ........................................ 380
высота........................................ 630
Вес (масса), кг......................................... 41
Машина карусельного типа ФММ-360М непрерывного действия. Машииа
карусельного типа ФММ-360М непрерывного действия с ручной загрузкой
и выгрузкой фляг (рис. 247) состоит из следующих основных частей: корпуса,
изготовляемого в виде круглого чаиа; стойки дли креплении карусели; ка-
русели с гнездами для фляг; моечного устройства; привода с насосом и вен-
тилятором и колпака-крышки.
гм Загрязненные оборотные фляги вручную ставйт в гнезда карусели и пос-
ледовательно во время вращения карусели ополаскивают холодной водой,
моют щелочным раствором, ополаскивают горячей водой, пропаривают и су-
шат горячим воздухом.
Чистую вымытую флягу снимают с карусели, а на ее место устанавливают
загрязненную флягу.
Холодную и горячую воду после ополаскивании фляг не используют,
а направляют в канализацию. Для экономии расхода воды фляги ополаски-
вают только в период, когда они находятся иад соплами.
Щелочной раствор после мытья фляг собирают и возвращают в кольце-
вой резервуар для подогрева. Из щелочного резервуара через фильтр раствор
насосом повторно подают в щелочной коллектор дли мойки флиг.
2 раза в смену проверяют содержание щелочи в растворе и при необхо-
димости увеличивают его концентрацию.
Техническая характеристика машины ФММ-360М
Производительность, фляг в час....................... 360
Число гнезд карусели ................................. 8
Скорость вращения карусели, об/мин.................. 0,75
Движение карусели................................непрерывное
Продолжительность обработки	фляги, сек ... .	60
Температура, °C
щелочи........................................... 80
горячей воды .................................... 80
Емкость бака, л
для щелочи....................................... 410
для горячей воды................................ 410
Давление пара, кГ/см? .............................. 4—6
Центробежный насос ЗК-9
производительность, мР/ч.......................... 30
17—349
513
Рис. 247. Машина карусельного типа ФММ-360М для мойки фляг:
1 — привод; 2 — корпус; 3 — карусель; 4 — насос.
514
напор, м вод. ст.........................<.	34,8
Электродвигатель насоса ЗК.-9
тип.......................................... .	АО 2-42-2
мощность, кет...........................:	.	7,5
скорость вращения ротора, об/мин........... 3000
напряжение, в ................................ 220/380
Центробежный насос 1.5К-6
производительность, м^/ч ......................... 11
напор, м. вод. ст.............................. 17,4
Электродвигатель насоса 1,5 К-6
тип............................................... АО	2-22-2
мощность, кет ................................... 2,2
скорость вращения	ротора, об/мин................. 3000
напряжение, в ...	*....................... 220/380
Ремень клиновой
тип.............................................. А
количество ....................................... 2
Габариты, мм
длина........................................... 2500
ширина.......................................... 2625
высота ......................................... 1950
. Вес (масса), кг................................... 1450
Флягомоечная машина ОФТ туннельного типа. Машина (рис. 248) сос-
тоит из каркаса с туннелем, ванн, цепного транспортера с натяжной и при-
водной станциями для перемещения фляг в туннеле, поддона для сбора остат-
ков молока, системы форсунок для моющих средств, насосов для горячей
воды и горячих щелочных растворов, трубопроводов с арматурой и терморегу-
ляторами, служащими для подачи холодной воды, щелочного раствора, го-
рячей воды и пара к форсункам. Моющие средства нагреваются острым па-
ром непосредственно в баках при автоматическом поддержании температуры
в заданных пределах.
Каркас 4 сварной конструкции изготовлен из стального проката. На нем
монтируют все узлы машины. Здесь же укреплен туннель 2, в котором в тех-
нологической последовательности размещены форсунки для моющих средств
и трубопроводы с арматурой. Во время работы образующиеся пары и горячий
воздух интенсивно отводятся из туннеля вентиляционной системой.
Ванны, изготовляемые из листовой стали н привариваемые к каркасу,
предназначены: две — для сбора холодной воды, две — для сбора н хране-
ния горячего щелочного раствора и горячей воды.
Цепной транспортер 1 с расположенными на нем решетками для установ-
ки фляг 3 имеет индивидуальный привод 6, состоящий из электродвигателя,
редуктора и приводной шестерни, и натяжную станцию 9.
Моющие средства подаются к форсункам насосами 7 по трубопроводам 8.
Загрязненные фляги вручную устанавливают горловиной вниз на не-
сущую решетку загрузочной части движущегося цепного транспортера, ко-
торый подает их в туннель для санитарной обработки. Вначале фляги пред-
варительно обмывают снаружи и изнутри холодной водой. Затем они посту-
пают к зоне мойки наружной и внутренней поверхностей горячим щелочным
раствором температурой 70—80° С. Далее фляги обмывают горячей водой
(температура 85° С), затем в последней секции их внутреннюю поверхность
стерилизуют паром, а потом обмывают снаружи холодной водой. Вымытые
фляги, двигаясь далее в туннеле, выводятся в разгрузочной части транспорте-
ра, где их вручную снимают с носителей. Между зонами мойки и стерили-
зации имеются промежутки для стекания и сбора остатков моющих средств—
отдельно холодной воды, щелочного раствора н горячей воды. При этом ще-
лочной раствор и горячая вода из ванн, где они подогреваются острым
паром, откачиваются насосами и вновь подаются к соответствующим фор-
сункам. Благодаря циркуляции значительно экономятся моющие средства.
17*
515
516
Флягомоечную машину устанавливают на фундаменте и закрепляют
болтами диаметром 20 мм. Привод и опасные места снабжены защитными ко-
жухами.
Машина, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надеж-
но заземлены.
Техническая характеристика флягомоечной машины ОФТ
Производительность, фляг в час..................... 200
Продолжительность мойки и стерилизации одной
фляги, сек......................................... 139
Скорость цепного транспортера, м/сек................ 0,027
Температура, °C
горячей воды..........*........................ 85
щелочного раствора............................. 70—80
пара........................................... 142
Давление, кГ/см2
холодной воды ...................................... не	менее
1,5
горячей воды....................................... 3,5
щелочного раствора............................. 3
пара.............................................. 3,9
Концентрация щелочного раствора, %................. 1—2
Расход, л на одну флягу............................
холодной воды (нециркулируемой) ................... 15
горячей воды (циркулируемой)....................... 75
щелочного раствора (циркулируемого) .............. 7,5
Электродвигатели ..................................
для привода цепного транспортера ..............
тип ...........................................АО	2-22-6
мощность, кет.................................... 1,1
скорость вращения	ротора, об/мин ............. 1000
напряжение, в.................................. 220/380
для насосов горячей воды и щелочного раствора
2 шт.)
тип ...........................................АО	2-31-2
мощность, кет.................................... 3,0
скорость вращения ротора, об/мин................ 3000
Общая мощность всех электродвигателей,	кет ...	7,1
Длйна, мм
приемной части цепного	транспортера	1550
камеры мойки...................................... 3750
Габариты, мм
длина ........................................... 7250
ширина без насосов................................ 1160
ширина с насосами.................................  1300
высота . ........................................  2200
Вес (масса) машины, кг................................ 2730
Отмочно-шприцевальные бутылкомоечные машины
Эти машины предназначены для мойки стеклянных бутылок емкостью
0,2 л, поступающих со стеклотарных заводов и от потребителей (оборотной
тары) без этикеток.
Машина ОМЖ- Эта машина состоит из металлического сварного корпуса
коробчатой формы, ’изготовленного из- листовой стали и установленного на
раме из швеллеров сварной конструкции.
517
Днище корпуса, нижние части стенок и перегородка с прорезью в ниж-
ней части для прохода цепи с носителями образуют две отмочные ванны.
Загрузка бутылок (банок) в носители и выгрузка их на поперечный тран-
спортер осуществляются автоматически.
Для подогрева стеклянных бутылок теплой водой и предварительного их
ополаскивания в передней части машины под загрузочным столом имеется
небольшая ванна с двумя рядами шприцев для шприцевания бутылок теп-
лой водой и над носителями — бачок с перфорированным дном для наружного
орошения бутылок.
В верхней части машины расположена ванна с щелочным раствором,
из которой производится четырехкратное орошение бутылок, трехкратное
шприцевание и верхнее орошение горячей водой и далее двукратное
шприцевание и наружное ополаскивание бутылок водопроводной водой.
Основным рабочим органом машины являются две ветви втулочно-ро-
ликовой цепи с носителями, которые двигаются периодически посредст-
вом кривошипно-храпового механизма, а внутри машины движение цепи пе-
редается двумя спаренными звездочками копирам. Привод укреплен с правой
стороны машины.
Корпус машины снабжен люками для очистки водяных и щелочных ванн
по мере их загрязнения.
Шприцевальные устройства для воды и щелочи изготовлены из трубок,
на которых укреплено по 16 сопел из нержавеющей стали.
В передней выступающей части машины размещен загрузочный стол с
пластинчатым транспортером, который подает бутылки в загрузочный ме-
ханизм.
Над загрузочным столом имеется поперечный транспортер и разгрузоч-
ное устройство для приема из носителей вымытых бутылок и их установки
на поперечный транспортер для направления к разливочному автомату.
Для шприцевания бутылок щелочным раствором и горячей водой в ма-
шине имеются два насоса.
Техническая характеристика бутылкомоечной машины ОМЖ
Производительность, бутылок в час.................... 6000
Рабочая втулочно-роликовая цепь с шагом, мм . . .	140
Длительность кинематического цикла, сек............... 9,6
Продолжительность, сек
движения носителя................................. 2,6
выстоя носителя .................................... 7
Количество
носителей в машине ................................ 98
гнезд в носителе................................... 16
Емкость, м3
отмочной ванны.................................... 2,8
отсека для горячей щелочи ........................ 0,6
отсека для горячей воды .......................... 0,6
Насосы
для щелочного шприцевания и ополаскивания .	4К-18а
для шприцевания и ополаскивания горячей водой 2К-6а
Суммарная мощность, потребляемая машиной, кет .	11,5
Электродвигатели
привода машины
тип .............................................АО	2431-6
мощность, кет.................................... 1,5
скорость вращения ротора,	об!мин................ 930
напряжение, в.................................. 220/380
насоса щелочного
тип .............................................АО	242-2
518
мощность, кет................................... 7,5
скорость вращения ротора,	об/мин ........ 2900
насоса для горячей воды
тип ..........................................АО231-2
мощность, кет................................... 3,0
скорость вращения ротора,	об/мин ......	2880
Габариты, мм
длина .......................................... 4490
ширина.......................................... 2050
высота.......................................... 2200
Вес (масса) машины без моющей жидкости и буты-
лок, кг .......................................... 5430
Машина ОМГ-2. Эта машина (рис. 249) состоит из металлического кор-
пуса сварной конструкции, установленного на раме из швеллеров. Корпус
коробчатой формы выполнен из листовой стали. Его днище, нижние части
стенок и внутренняя перегородка образуют две отмочные ванны — водяную
Таблица 77
Показатели	Машины	
	ОМГ-2	омг-з
Производительность, бутылок в час		2000	3000
Продолжительность, сёк кинематического цикла		14,4	9,6
движения носителей			4	2,9
выстоя носителей 	*. 			10,4	6,7
Количество носителей в машине			90	93
бутылок в носителе 		8	8
Шаг цепи, мм		140	140
Длительность пребывания бутылок в машине, мин	20	13,8
Емкость бутылок, л		0,25; 0,5	0,25; 0,5
	и 1,0	и 1,0
Объем, -н3 воды в первой отмочной ванне 		1,5	1,5
в отсеке ванны горячей воды . 			0,4	0,8
щелочного раствора во второй отмочной ванн"	2,6	2,6
в отсеке щелочного шприцевания		0,45	
Давление пара в сети, кГ/см2		3-	-4
Электродвигатель привода машины тип . . . ;				АО2 21-4	АО 2-22-4
мощность, кет		1,1	1,5
скорость вращения ротора, об/мин		1410	1500
напряжение, в		220/380	220/380
Общая мощность установленных электродвигате- лей, кет 		6,6	7,3
Габариты, мм длина			4380	4950
ширина		2030	2220
высота 		2365	2445
Вес (масса) без воды и бутылок, кг 		5240	5650
519
и щелочную. Выше этих ванн расположены водяная и щелочная секции.
Водяная секция имеет переливную трубу для отвода излишков воды в канали-
зацию. Корпус машины снабжен люками для очистки водяной и щелочной
ваии и секций по мере их загрязнения.
Шприцевальные устройства для внутренней мойки бутылок~водой"и ще-
лочами выполнены из трубок, на концах которых укреплены сопла из нер-
жавеющей стали.
Орошение наружной поверхности бутылок водой или щелочным раствором
производится через специальные сита. При этом моющие средства подаются
к ним из магистралей, предназначенных для шприцевания. Над ситом для
орошения наружной поверхности бутылок водой температурой 25° С уста-
новлен смеситель, в который поступает водопроводная вода и вода, подогре-
тая до 50° С. Соответствующей регулировкой вентилей устанавливают не-
обходимую температуру воды.
Цепной транспортер имеет две бесконечные ветви из втулочно-роликовой
цепи с шагом 140 мм, иа которые укреплены носители с восемью гнездами
каждый для бутылок.
Транспортер состоит из ведущего вала с храповым механизмом и рыча-
гом управлении, переходного и иатяжиого валов. На участках движения цеп-
ного транспортера, где имеется опасность выпадения бутылок из гиезд носи-
телей, установлены специальные направляющие. Наличие специальных
экранов позволяет визуально контролировать чистоту бутылок на выходе их
из машины.
Техническая характеристика бутылкомоечных машин ОМГ-2 и ОМГ-3
приведена в табл. 77.
Машина ОМГ-3. Машина входит в линию ОЛ-3 розлива молока про-
изводительностью 3000 бутылок в час. Принцип действия ее такой же, как
и машины ОМГ-2.
Бутылкомоечные машины АММ6-1 и АММ6-1-12. Эти машины отличают-
ся от бутылкомоечной машины ОМГ-2 автоматическим режимом работы и
большей производительностью. Движение бутылок по рабочим зонам произ-
водится периодически цепным транспортером (рис. 250). Загрузка загрязнен-
ных и выгрузка чистых бутылок производятся автоматически.
Технологический процесс состоит в двухступенчатой отмочке бутылок
в воде и щелочном растворе и четырехступенчатом шприцевании и наружном
орошении щелочным раствором и водой.
Машина снабжена терморегуляторами, автоматически поддерживающи-
ми заданный температурный режим работы, пультом управления, световой
сигнализацией и системой блокировки «Стоп».
Машина СП-59. Эта машина отличается от других бутылкомоечных ма-
шин наличием одной отмочной ваниы, в которой температура моющей жид-
кости постепенно меняется от входа до выхода, что устраняет имеющиеся
мертвые зоны при наличии нескольких ванн.
Для повышения качества мойки бутылки в конечном пункте шприцу-
ются холодной стерилизованной водой. Конструкция обеспечивает всесторон-
ний доступ моющего раствора к наружной поверхности бутылок. Специаль-
ное устройство обеспечивает быструю переналадку машины для мойки бу-
тылок другого размера.
Машина состоит из цельносварного корпуса, в котором расположены
ванна, цепной транспортер с носителями бутылок, устройства для шприце-
вания бутылок водой, неподвижные направляющие и другие узлы.
Техническая характеристика АММ6-1 и АММ6-1-12 приведена в табл. 78.
При работе механизмом 6 (рис. 251) с передней торцовой стороны маши-
ны загружают загрязненные стеклянные бутылки по 6 шт. в носители. Цеп-
ной транспортер, движущийся с выстоями, последовательно перемещает бу-
тылки от места загрузки до их выгрузки. На этом пути бутылки в вание с
моющим раствором отмачиваются и шприцуются, затем после выхода их из
ваины внутренняя и наружная поверхности бутылок шприцуются оборотной
520
DOS'- Г oi e
1 механизм загрузки; 2 — механизм выгрузки; 3—кнопочное управление; 4 — контрольно-измерительные приборы; 5 — шприцевальная
трубка для холодной воды; 3 —шприцевальная трубка для горячей воды; 7 — транспортер основной; 8 — шприцевальная трубка для щело-
чи; 9 —отсек для дождевания; 10 — вытяжная труба; 11 — каркас; 12— подогреватель большой; 13 — подогреватель малый; 14 — отсек для
оборотной щелочи; 15—ваииа для щелочи; 16 — отсек для оборотной горячей воды; 17— ваниа для воды.

521

522
Показатели
Таблица 78
Машины
АММ6-Ы2
АММ6-1
Производительность, бутылок в час..............
Емкость бутылок, л.............................
Регулировка производительности ................
Шаг цепи, мм...................................
Длительность, сек..............................
кинематического цикла......................
пребывания бутылок в машину................
выстоя носителей ..........................
движения носителей.........................
Количество
носителей .....................................
бутылок в носителе ........................
Расход
водопроводной воды, м3/ч.......................
пара, кг/ч ................................
Привод машины..................................
Электродвигатель привода машины
тип............................................
мощность, кет .............................
скорость вращения ротора, об!мин...........
Общая мощность, кет............................
Ремень клиновой
тип............................................
длина, мм .................................
•количество................................
Регулирование температуры .....................
Габариты, мм
длина .........................................
ширина.....................................
высота ....................................
Вес (масса), кг................................
12000	7500
0,25; 0,5
Плавная с бесступенча-
тым вариатором
125,0
4,1	7,7
516	963
3,0	—-
1,1	—
118	118
	16
6	- 6
270
Электромеханический с
бесступенчатым
вариатором
АО32-4 3,0 1500 17,3	АО-2-31-4 2,2 1500 14,2
А	1000
1	3
Автоматическое	
Т ермогуляторами	
6060	6065
1715	3015
2672	2672
9800	8500
горячей и холодной водой, обеззараженной на бактерицидной установке,
снабженной лампами БУВ-15 ультрафиолетового излучения. Чистые бутылки
автоматически выгружаются.
Змеевик 9 служит для охлаждения, а 11 —для нагрева моющего раст-
вора. Интенсификация мойки достигается турбулизацией моющего раствора.
Машину обслуживает один оператор.
Техническая характеристика бутылкомоечной машины СП-59
Производительность, бутылок в час..................... 1050
Количество
носителей.................................•.......... 38
гнезд в одном носителе .............................. 6
523
носителей, одновременно загруженных бутылками .
Продолжительность'рабочего цикла мойки, мин . . . ,
Объем отмочной ванны, м3.............................
Температура, °C
щелочного раствора в начале отмочкн..............
щелочного раствора в конце отмочки...............
горячей воды для шприцевания.....................
оборотной воды для шприцевания...................
стерилизованной холодной воды для конечного опо-
ласкивания бутылок ..............................
Концентрация щелочного раствора, %...................
Расход
холодной воды, л!ч ..............................
пара при давлении 2,7 кГ!см3, кг/ч...............
Количество электродвигателей ........................
Общая потребляемая мощность, кет ....................
Габариты, мм
длина ...............................................
ширина ..........................................
высота ..........................................
Вес (масса), кг .....................................
без моющего раствора ............................
с моющим раствором и тарой.......................
1*28
40—45
70
45—50
20—25
10-15
1,5—2,0
500
65
3
6,6
3035 
1430
2040
2500
4200
Рис. 251. Бутылкомоечная машина СП-59:
1 —• шприцы для шприцевания горячей оборотной водой; 2 — шприцы для шприцевания хо-
лодной оборотной водой; 3 — шприцы для шприцевания холодной чистой стерильной водой;
4 — бактерицидный стерилизатор; 5 — механизм разгрузки чистых бутылок; 6 — механизм за-
грузки бутылок; 7—цепь с носителями; 5—ванна с растворами щелочи; 9— змеевик для
подогрева раствора; 10 — турбулизатор; 11— змеевик для подогрева раствора.
524
-	2 SS *
I
43
вНЩй
Й о Е« и
Р« О Г О м Н.
§
2
8 §2£«3о
ЕС о S я в р>5
81Т:4*Е
I ’hh:
’*« М 3 Я £
B-ailge
gs^jhs
S«3^S«
Jl 11°
О!* i1
..«a £g
_ ??	*“ m •« >> (m
S
еХ
О
§
О-
с

§ ggl"
& i§S
•&£&««
3
и
S
3
стз
3
•S
и
г§
rt S н Н* j-
&hih"
£g§»„=°
Sua^BS
У M
§
S
<и
X
к
еЗ
S
§
S
X
СЧ
to
СЧ
<£
у Sag-s
>»S ?э га
I « Кай *
I K°gSS
a£gg§S
§^Ф
Я S °О Q.fa о
мй.-°Sfe
S §« S । “
е « £ .. о.
Я и О о S я
g а я ч g ®
й । 11 e-S?
&i§
га X
га •• е
л X
ее-
S S
> о? мм Я Е
525
Машины английской фирмы«Юдек». Эти машины выпускают произво-
дительностью 6000 и 12 000 бутылок в час (рис. 252). Они входят в состав
автоматических линий той же фирмы для розлива молока в стеклянные
бутылки.
-—''Бутылкомоечная машина производительностью 12 000 бутылок в час
состоит из металлического корпуса сварной конструкции. В нем размещены
баки для теплой и водопроводной воды, а также для растворов моющих сред-
ств, носители бутылок, устройства для орошения бутылок и шприцевальные
трубки, трубчатые паровые подогреватели и ряд других механизмов. При
работе машины загрязненные бутылки со стола загрузки 1 механизмом 19 пода-
ются в носители замкнутого цепного конвейера. При непрерывно цикличном
движении конвейер последовательно подводит бутылки к различным зонам
моющих средств: к баку№1—для отмачивания н предварительного нагрева
водой температурой 38° С; после освобождения бутылок от воды — к ба-
ку № 2 с раствором моющих средств температурой 63° С; затем после
освобождения бутылок от моющего раствора они проходят зону восьмикрат-
ного шприцевания внутренней поверхности и одновременного орошения сна-
ружи щелочным раствором температурой 49—50° С, поступающим из бака
№ 3, шприцевания и орошения теплой и водопроводной водой, которой бу-
тылки охлаждаются до 26—27° С. Чистые бутылки устройством 2 выгружа-
ются из машины, поступают на бутылочный транспортер и направля-
ются к разливочно-укупорочному автомату линии розлива молока.
Замкнутый цепной транспортер с носителями бутылок приводится в дви-
жение гидравлическим приводом, что является конструктивной особенностью
этой бутылкомоечной машины.
Техническая характеристика бутылкомоечной машины «Юдек»
Производительность, бутылок в час.................... 12000
Расход
пара, кг/ч.......................................... 330
воды, л/ч......................................... 4560
Диаметр штуцеров, дюймы
для пара ............................................. 2
для воды............................................. В/а
Общая мощность электродвигателей, кет................
насоса гидропривода ...............................   4
насоса моющих	средств.............................. 10
Габариты, мм
длина ............................................. 6880
ширина............................................ 3135
высота ........................................... 2225
Основные расчеты бутылкомоечных машин
Расход тепла Q на нагрев фляг и транспортера с учетом общих потерь
в окружающую среду, составляющих примерно 20% от основных тепловых
затрат, рассчитывают по формуле
Q — 1,2 77ч с (Оф ~|- Ор) (/н ^нач) ккпл/ч,
где Пч — производительность машины, фляг в час;
с — теплоемкость материала решеток транспортера и фляги —стали
(с = 0,112);
Оф — вес (масса) фляги, кг-,
Ор —вес (масса) решетки транспортера, приходящейся на одну флягу, кг-,
—температура нагрева фляги и решетки транспортера в машине, °C;
/нач — начальная температура фляг и решеток транспортера в машине, ° С.
526
Расход пара на тепловую обработку фляг при температуре конденсата,
равной средней величине между температурами моющего раствора и горячей
воды, определяют по формуле
Q
D =------т' -т-;-------- кг/ч,
“Т *г. в
i —--------- с
2 коид
где Q — расход тепла, ккал/ч;
I — теплосодержание греющего пара, ккал/ч;
tu — температура моющего раствора, ° С;
tr. в — температура горячей воды, ° С;
Скоид— теплоемкость конденсата, ккалЦкг-град).
Наибольшее количество моющей жидкости, которое можно подать в
бутылку, зависит от внутреннего диаметра горлышка. По данным В. И. Его-
ровой, это количество жидкости ^ожно определить по следующей эмпиричес-
кой формуле:
V = 0,64<?’63 см?)сек,
где d — внутренний диаметр горлышка бутылки, мм.
В стандартной широкогорлой молочной бутылке d = 30±0,3 мм.
Действительное количество моющей жидкости, нагнетаемой в бутылку,
зависит от внутреннего диаметра сопла и напора, под действием которого она
подается в бутылку. Его рассчитывают по формуле
Уд = р —- V2gH см3/сек,
4
где р — коэффициент расхода (ориентировочно р = 0,65);
di — внутренний диаметр сопла, см;
g —ускорение силы тяжести, см/сек1' (g = 981);
Н — напор моющей жидкости в шприцевальной трубе, см вод. ст.
Для нормальной работы сопла необходимо, чтобы Уд< V или
_________________________________
0,65 —- j/~2gff <0,64d1,63.
4
Отсюда предельный внутренний диаметр сопла
Расход тепла в бутылкомоечных машинах обусловлен следующими
источниками.
Поступление тепла:
а)	от поступающих в машину стеклянных бутылок
Qi ^?ч^бсб^иач ккал/ч;
б)	от внесенного паром в первую ванну и израсходованного на предва-
рительное нагревание бутылок и носителей
0.2 — Яч GfrCfr -|-
Сиос I (^отм ^иач) ккал/ч;
527
в)	от внесенного паром во вторую ванну и израсходованного на даль-
нейшее нагревание бутылок и носителей до температуры шприцевания
(G \
@6^6 4”	” ’ ^нос j (^шпр ^отм) ккал/ч;
г)	от внесенного водопроводной водой
Qi = Gx. В {х. В ккал/ч;
д)	от внесенного паром, которым подогревают циркулирующую смешан-
ную воду,
Qs = Gr. в (zr. в — ^м) ккал/ч.
Унос тепла из машины:
а)	с вымытыми бутылками
Qe = Z74G6c6/K0H ккал/ч;
б)	избыточной смешанной водой в количестве Gx. в при температуре
смеси Q,.
Кроме того, имеются теплопотери Qa в окружающую среду, составляющие
примерно 20% от общего количества тепла, необходимого для мойки бутылок.
С учетом этого расход тепла на мойку бутылок можно определить по
формуле
Q = 1,2GX в (/см — tx в) ккал/ч.
Расход пара можно ориентировочно рассчитать по следующим формулам:
_ Gx. в	^Х. в)
ИЛИ
Dr = 2m(^M— tx в) кг на 1000 бутылок.
В перечисленных формулах приняты следующие обозначения:
Об — вес (масса) бутылки, кг;
Пч — производительность машины, бутылок в час;
GH0C — вес (масса) носителя бутылок, кг;
Gr. в— количество горячей воды, кг/ч;
Gx. в— расход холодной воды, кг/ч;
cq — удельная теплоемкость стекла, ккал/(кг- град) (cf, = 0,2);
Снос—удельная теплоемкость материала носителей, ккал/(кг-град)
(Снос = 0,112);
4ач — температура бутылок, входящих в машину, ° С-
Агон—температура бутылок, выходящих из машины, °C;
А>тм—температура промежуточного нагревания бутылок в период
отмочки их, ° С;
Аппр— температура предельного нагревания бутылок, ° С;
tx.B — температура холодной воды, °C;
А-.в—температура горячей воды, °C;
/см — температура смешанной воды, поступающей на фильтр, 0 С;
т—расход холодной воды на одну бутылку, кг.
528
Расход холодной воды в л на одну бутылку по существующим нормати-
вам следующий:
Емкость бутылок, л................. 0,25	0,5	1,0
Расход воды, л на одну бутылку . . .	0,4	0,5	0,7
Машины для мойки проволочных ящиков
Машина ОЯ2М входит в состав линии для розлива молока в стеклян-
ные бутылки производительностью 2000 и 3000 бутылок в час. Она предназ-
начена для мойки загрязненных проволочных ящиков, в которые укладывают
бутылки с молоком. Выполнена машина в виде закрытого туннеля со встроен-
ным ящичным транспортером с индивидуальным приводом. Верхняя крышка
съемная, что позволяет производить-осмотр и чистку машины.
Для движения ящиков туннель снабжен по торцам окнами, закрываемы-
ми резиновыми фартуками. Движущиеся внутри туннеля проволочные ящи-
ки обмываются с четырех сторон водой через специальные распылители.
Использованная вода после фильтрации подается в резервуар, расположен-
ный над транспортером, и снова направляется центробежным насосом к рас-
пылителям.
Техническая характеристика машины ОЯ2М
Производительность, ящиков в час..................... 150
Размер ящиков, мм
длина ........................................... 460
ширина........................................... 375
высота........................................... 242
Емкость моечного бака,	л............... 500
Расход воды на мойку ящиков, №/4.....................  0,144
Количество сопел...................................... 30
Напор воды при выходе	из сопла, кГ/см2............	3—4
Насос для воды
подача,	л!мин............................... 235
тип ......................................... центробеж-
ный
марка	......................................... 1.5К-6
Температура воды, °C................................... 50
Пар
давление кГ/см2.................................. 2—4
расход, л3/ч....................................... 25
Электродвигатель насоса 1,5К-6
тип ..............................................АО 2-22-2
мощность, кет................................. 2, 2
скорость-вращения ротора, об/мин.............. 2850
напряжение,в.............................. .	. 220/380
Габариты мм
длина .......................................... 1150
ширина......................................... 1,135
высота.......................................... 2000
Вес (масса) без воды, кг ............................ 530
Машина ОЯМ. Машина выполнена в виде закрытого туннеля, в'который
встроен ящичный транспортер с индивидуальным приводом. Верхняя'крышка
съемная, что/позволяет производить осмотр и чистку внутри машины.
Туннель снабжен по торцам окнами, закрываемыми резиновыми фарту-
ками. Движущиеся внутри туннеля проволочные ящики обмываются с че-
529
тырех сторон водой через специальные распылители. Использованная вода
после фильтрации подается в резервуар, расположенный над транспортером, и
снова направляется центробежным насосом к распылителям.
Машина ОЯМ входит в комплект линий ОЛ-6 н ОЛП-12-11 производи-
тельностью 6000 и 12 000 бутылок в час.
Техническаи характеристика машины ОЯМ
Производительность, ящиков в час.................
Емкость моечного бака, л.........................
Число форсунок...................................
Температура воды, СС.............................
Пар
давление, кГ/см?..........................  .	. .
расход, м3/ч.................................
Насос центробежный....................... '^.	. .
Привод насоса 1,5Кб
тип .............................................
исполнение............................  .	. .
мощность, кет................................
. скорость вращения, об/мин......................
Габариты ящика, мм
длина ...........................................
ширина................................  .	. .
высота.......................................
Габариты машины, мм
длина ...........................................
ширина.......................................
высота.......................................
Вес (масса), кг...........................  .	. .
300—600
500
28
55
2—4
25
тип 1.5К-6
АО 2-22-2
Щ2~-----
2,2
3000
460
375
242 и 292
2500
1500
2000
530
Машина ОЯМП. По конструкции и принципу работы эта машина ана-
логична ящикомоечной, входящей в линию розлива молока производитель-
ностью 12 000 бутылок в час.
Ящнкомоечная машина ОЯМП входит в состав линии ОП6-200 для про-
изводства простокваши.
Техническаи характеристика ящикомоечиой машины ОЯМП
Производительность, ящиков в час..................... 300
Емкость бака моющих средств, л . . . ............ 500
Число сопел....................................... 30
Напор воды при выходе нз сопла, ат................ 3—4
Электродвигатель насоса
тип .......................................  .	. . АО 2-22-2
исполнение ........................................  Щ2
мощность, кет...................................... 2,2
скорость вращевия ротора, об/мин.................. 3000
напряжение, в.................................... 280/380
Насос центробежный
тнп............................................... 1.5К-6
производительность, л/мин.......................... 235
Габариты, мм
длина ..........................................  2110
ширина............................................ 1135
высота............................................ 1600
Вес (масса),	кг....................................... 500
530
Стерилизатор трубопроводов для молока и арматуры
Стерилизационную установку (рис. 253) применяют на молочных пред-
приятиях для мойки и стерилизации паром трубопроводов и арматуры в ра-
зобранном виде. Она состоит из передвижной моечиой ванны 1 и парового
стерилизатора 2 с выдвижной кассетой 3.
Рнс. 253. Установка для стерилизации трубопроводов молока и арматуры:
1 — ванна; 2 — стерилизатор; S — кассета; 4 — вентиль; 5 — паровой штуцер.
Ванна представляет собой прямоугольный сосуд с закругленными угла-
ми сварной конструкции из листовой углеродистой стали. Она снабжена вен-
тилем 4, укрепленным в ее дннще, для выпуска отработавшей воды.
Стерилизатор выполнен в виде ртального цилиндрического сварного кор-
пуса, внутри которого размещена выдвижная кассета. Выдвинутая кассета
находится в горизонтальном положении за счет роликов, укрепленных на
ней, и направляющих, установленных на внутренней поверхности корпуса
стерилизатора.
Герметичность внутри рабочей камеры стерилизатора обеспечивается
резиновой прокладкой, которая прижимается крышкой, укрепленной бол-
тами.
Снаружи рабочий корпус окружен кожухом, воздушное кольцевое про-
странство между ннмн служит изоляцией.
Стерилизатор снабжен патрубком для подачи пара, манометром и предо-
хранительным клапаном.
531
1
Трубопроводы и арматуру предварительно моют вручную в ванне, чис-
тят щетками и ершами. После этого их укладывают в кассету, которую зад-
вигают в стерилизатор, закрывают крышку и затягивают ее.болтами, обеспе-
чивая герметичность. Далее впускают пар, а образующийся конденсат уда-
ляют через вентиль.
Стерилизация продолжается 20 мин. Затем прекращают подачу пара,
удаляют конденсат, снимают давление, открывают крышку, выдвигают кас-
сету, дают трубам остыть и извлекают их из камеры.
Техническая характеристика установки для стерилизации
трубопроводов и арматуры
Объем, м3
моечной ванны ..................................... 0,4
стерилизационной ванны............................ 0,67
Максимальное давление в стерилизаторе, кГ/см?	. . .	0,7
Продолжительность стерилизации,	мин................ 20
Корпус стерилизаторов, мм
диаметр ......................................... 500
длина ......................................... 3000
Габариты, мм
ванны
длина ..............................................3135
ширина............................................ 760
высота............................................1160
стерилизатора
длина.............................................. 3024
ширина........................................... 475
высота........................................... 850
Диаметр штуцеров
ввода	пара...................................1" (труб-
ная резьба)
выпуска воды из ванны . ......................2" (труб-
ная резьба)
выпуска конденсата,	мм.......................... 18
Вес (масса), кг
ванны............................................. 45
стерилизатора................................... 410
Установка П|-548 для безразборной мойки пластинчатых
теплообменников
Безразборная мойка пластинчатых теплообменников и молокопроводов
резко сокращает затраты труда, увеличивает эксплуатационные сроки рези-
новых уплотнений и работу аппарата в целом.
Для безразборной мойки пластинчатых теплообменников и молочных
коммуникаций, изготовленных из нержавеющей стали или стекла, применяют
установку П-548 (рис. 254), которая состоит из трубчатого каркаса сварной
конструкции; двух цилиндрических бачков, имеющих люки для чистки,
съемные фильтры и вентили для воды; кислотоупорного насоса с электродви-
гателем и трубопроводов из нержавеющей стали с кранами.
Пластинчатые теплообменники моют обычно через 6—7 ч работы. Перед
мойкой надо отсоединить от теплообменника молокопроводы, отключить дат-
чики контрольно-измерительных приборов, а отверстия закрыть нержавею-
щими пробками. Затем шлангами или нержавеющими трубами присоединить
теплообменник к установке. После этого наполнить один бак 0,5%-ным раст-
вором азотной кислоты, а второй 0,7—1,5%-ным раствором каустической со-
ды.
532
Рис 254. Установка П-548 для безразборной мойки пластинчатых теплообмен-
ников:
— бачок; 2 и 4 — вентили; 3—фильтр; 5—каркас; 6—кислотоупорный насос; 7—элек-
тродвигатель.
533
Вначале теплообменник промывают водопроводной водой в течение 10—
15 мин для полного удаления остатков молока. Затем его моют 30 мин азот-
ной кислотой температурой 85—90° С, далее чистой холодной водой, потом
раствором каустической соды 60 мин, снова холодной и горячей водой 5—
10 мин для дезинфекции.
Воду и моющие растворы направляют обратно движению молока. Отра-
ботавшие моющие средства удаляют на слив.
Техническая характеристика установки П-548
Баки для моющих растворов
количество .......................................... 2
емкость, л......................................... 300
Насос центробежный кислотный
марка ........................................... ЗХ-9К
производительность, м3!ч....................... 28,8—59
напор,ж вод.	ст............................... 26—35
Электродвигатель насоса
тип...................................................АО	2-52-4
мощность, кет...................................... 10
скорость вращения	ротора, об!мин................ 1500
напряжение, в ................................... 220/380
Габариты, мм
длина ............................................ 2261
ширина............................................ 650
высота........................................... 1548
Вес (масса), кг....................................... 550
Использованная литература
Аболмасов Г. Ф., Б о у ш е в Т. А., Тарасов Ф. М. и Шес-
тов Р. Н. Примеры и задачи по курсу «Технологическое оборудование
предприятий молочной промышленности», Изд-во «Машиностроение»,
1966.
Барановский Н. В. Пластинчатые теплообменники пищевой промы-
шленности. Машгиз, 1962.
Бенсон М. И. Охлаждение и транспортировка молока за рубежом.
ЦИНТИпищепром, 1961.
Брусиловский Л.^П., Вайнберг А. Я. Автоматизация про-
цесса производства кефира резервуарным способом. Изд-во «Пищевая
промышленность», 1968.
Вайнберг А. Я., *Б р у с и л о в с к и й Л. П. Автоматизация тех-
нологических процессов в молочной промышленности. Изд-во «Пищевая
промышленность», 1964.
Волчков И. И. Монтаж и эксплуатация линий производства масла.
Изд-во «Пищевая промышленность», 1966.
Генералов А. Ф., Бажанова Л. И. Новые пластинчатые тепло-
обменные аппараты для пищевой промышленности. НИИмаш, 1966.
Д и к и с М. Я., МальскийА. Н. Оборудование для консервных •
водов. Пищепромиздат, 1962.
Демуров М. Г., Кивенко С. Ф., С и р и к В. И., Г и с и н И. Б.
Технология молочных продуктов и технохимический контроль. Пище-
промиздат, 1962.
Зайцев М. П., Страхов В. В., Гаврилин А. В., Патра-
т и й А. П., Ястребова Н. К., Балашова Л. И. Выбор типа
оборудования по сгущению и сушке для экспериментального завода
сухого молока мощностью 100 т молока. ВНИЭКИпродмаш, 1962.
Зуйков В. Я., Иванов А. М., Кристалл 3. Б., Макси-
ме в а Н. К-, Н о в и к о в О. П., Потко в Г. А. Под общей ре-
дакцией А. Е. Крикунова и П. М. Селехова. Сепараторы жидкостные
для пищевой промышленности. Каталог-справочник. ЦИНТИАМ, 1962.
Кристалл 3. Б. Высокопроизводительный сепаратор с устройством для
нормализации. «Молочная промышленность», 1962, № 4.
Климов В. П. Линия поточного производства сливочного масла фирмы
«Черри-Баррелл». ЦИНТИпищепром, 1963.
Крупин Г. В., Лукьянов Н. Я., Тарасов Ф. М., Б о у-
ш е в Т. А., Шувалов В. Н. и Васильев П. В. Под ре-
дакцией проф. Г. В. Крупина. Технологическое оборудование пред-
приятий молочной промышленности. Изд-во «Машиностроение», 1964.
Каталог технологического оборудования предприятий молочной промыш-
ленности. Под редакцией А. Е. Крикунова и П. М. Селехова. ЦИНТИмаш,
1962.
Липатов Н. Н. Сепарирование молока. Пищепромиздат, 1960.
Лукьяновы. Я. Теория и расчет молочных сепараторов. Пищепром-
издат, 1950.
Лукьяновы. Я., Барановский Н. В. Оборудование предприя-
тий молочной промышленности. (Изд. второе). Изд-во «Пищевая про-
мышленность», 1968.
535
Справочник сыродела. Под редакцией Н. В. Румянцева. Пищепромиздат,
1954.
Страхов В. В., ГисинИ. Б., Кузьмин Ю. ГН., Томба-
ев Н. И. Современное оборудование для] производства сливочного
масла. ЦИНТИпищепром, 1962.
Страхов В. В., Томбаев Н. И. Специализированные средства для
транспортировки молока. ЦБТИ, 1963.
Сурков В. Д., Липатов Н. Н. Оборудование молочных заводов.
Пищепромиздат, 1958.
Сурков В. Д., Липатов Н. Н., Барановский Н. В. Тех-
нологическое оборудование предприятий молочной промышленности.
Пищепромиздат, 1962.
Сенаторов Н. Г. Механизация трудоемких работ в молочной про-
мышленности. Киев, Государственное издательство технической литера-
туры УССР, 1961.
СлонимерБ. М., Поваров К. И. Стеклянные трубопроводы в на-
родном хозяйстве, их монтаж и эксплуатация. Государственное издатель-
ство литературы по строительству, архитектуре и строительным материа-
лам, 1961.
Томбаев Н. И. Центрифуги пищевой промышленности. Машгиз, 1962.
Ц и]п е с Н. Д. Линия поточного производства сливочного масла произво-
дительностью 600 кг в час. ЦИНТИпищепром, 1967.
Шутова Л. В. Сепаратор-кларификсатор. «Молочная промышленность»,
1962, № 1.
Ястребов Н. А. Оборудование для производства стерилизованного мо-
лока. Вып. 5. ЦИНТИмаш, 1963.
ОГЛАВЛЕНИЕ
РАЗДЕЛ ПЕРВ Ы Й
ОБЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Глава I. Оборудование для приемки, доставки и хранения молока
и молочных продуктов .......................................
Оборудование для приемки и первичного охлаждения молока
Ванна П-785	....................................
Ванна ВО-ЮОО	...............................
Автоматизированная холодильная установка АХУ-1000
Установка ВНИХИ емкостью 1500 л ......................
Очиститель-мрадитель ООМ-ЮООА для молока ....
Охладитель ОМ-400 для молока .........................
Установка для охлаждения молока предприятия «Комплекс»
Эксплуатация установок для первичной обработки молока и техника
безопасности	....................................
Средства для транспортировки молока .....................
Фляги й ..............................................
Эксплуатация фляг	............................
Автоцистерны ..........................................
Основные расчеты автоцистерн .........................
Эксплуатация автоцистерн и техника безопасности . . .
Авторефрижераторы	............................
Железнодорожные цистерны	....................
Водный транспорт	............................
Оборудование для определения количества молока и его взвешива-
ния	....................................
Молокомеры ...........................................
Циферблатные весы СМИ-250 и СМИ-500	.............
Шкальные весы Ш-50М	........................ .
Оборудование для хранения молока и жидких молочных продук-
тов	...........................................
Ушаты для молока и сливок ............................
Баки и ванны .........................................
Резервуары (танки) ...................................
Основные расчеты резервуаров .........................
Эксплуатация оборудования для хранения молока и техника бе-
зопасности	.......................................
Глава II. Внутризаводской транспорт и подъемные средства
Ручные тележки	..................................
Аккумуляторные тележки	....................... .
Рольганги	.......................................
Цепные и пластинчатые транспортеры ......................
Основные расчеты пластинчатых транспортеров .............
Эксплуатация цепных и пластинчатых транспортеров и техника
безопасности	....................................
Ленточные транспортеры	..........................
Основные расчеты ленточных транспортеров •...............
3
3
3
5
6
9
11
12
14
15
15
15
17
18
27
29
30
33
35
36
36
36
38
39
39
39
41
44
47
47
47
48
49
51
57
57
57
58
I
537
Элеваторы для консервных банок	........................ 58
Шнековые транспортеры	........................\	59
Основные расчеты шнековых транспортеров .................... 60
Шнековый подъемник ПТШ-1 для	творога .................... 61
Подъемник с тележкой ....................................... 62
Подъемник ПС для сахара .................................... 63
Флягоопрокндыватель ФО-250	..................... 65
Аккумуляторные погрузчики	........................ 65
Тали	  67
Эксплуатация электропогрузчиков и талей	и техника безопасности 70
Глава III. Насосы, трубопроводы и резино-тканевые напорные ру-
кава ...................................................... 71
Насосы для молока, молочных продуктов и других жидкостей 71
Центробежные насосы ....................................... 72	f
Самовсасывающие водокольцевые насосы ..................... 83
Объемные насосы	  86
Насосы специального назначения............................ 95
Основные расчеты насосов .................................. Ш?-
Эксплуатацня насосов и техника безопасности ....	108
Трубопроводы н резино-тканевые напорные	рукава ....	ПО
Основные расчеты трубопроводов ............................ 119
Эксплуатация трубопроводов и техника безопасности . . .	122
Арматура '	     123
Эксплуатация арматуры и техника безопасности ................ 127
Глава IV. Оборудование для механической обработки молока и
молочных продуктов ............................................. 128
Фильтры	..................................
Гомогенизаторы	.............................
Основные расчеты гомогенизаторов ...................
Эксплуатация гомогенизаторов и техника безопасности
Текстуратор М6-ОГА для сливочного масла . . .
Установка ВСМ-10 для восстановления сухого молока .
Взбивальные машины	.......................
Вакуум-дезодорацнонная установка ОДУ ...............
Сепараторы	...............................
Сепараторы-сливкоотделители Г*' . ................
Сепараторы для высокожирных сливок ...............
Сепараторы-молокоочистители ......................
Сепаратор-кларификсатор ОКБ	.............
Сепаратор SH10007 фирмы «Вестфалия» . . . .
Основные расчеты сепараторов .*.....................
Эксплуатация сепараторов и техника безопасности
Центрифуги '	..................................
Основные расчеты центрифуг .........................
Эксплуатация центрифуг и техника безопасности . .
128
138
138
138
140
143 .
146
.118
149г
161
166
171
174 ’
175
176
178
185
186
Глава V. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных
продуктов	......................................... 186
Аппараты для охлаждения ................................... 188
Оросительные охладители ................................. 188
Автоматизированные пластинчатые установки для охлаждения
молока и смесей мороженого ........................... 190
Эксплуатация пластинчатых охладительных установок и техника
безопасности	................................. 192
Резервуары (танки) для кисломолочных продуктов ....	193,
Аппараты для пастеризации .............................. lOtT"
538
Ванны длительной пастеризации с теплообменной рубашкой
(ВДП) .................................................. 197
Универсальные танки	.......................... 199
Паровой пастеризатор	0ПД-1М с вытеснительным барабаном 201
Змеевиковый пастеризатор	ОЗП .......................... 204
Автрматизированные пластинчатые пастеризационно-охладитель-
ные установки ............................................ 206
Установки	для	молока	.......................... 206
Установки для сливок ..........................  -----------211'
Установка	ОПН-5 .......................................... 216,/
Установки	для	смесей мороженого ...................... 218"
Установки для линий производства кисломолочных продуктов и ——
сыра	.......................................... 221
Установки зарубежных фирм	..................... 223
Эксплуатация пластинчатых пастеризационно-охладительных
установок и техника безопасности ......................... 225
Трубчатые пастеризационные установки ..................... 227
Пластинчатый регенератор А1-ОПХ к трубчатым пастеризаторам 233
Пластинчатый подогреватель А1-ОНС-5 . .	...	234
Оборудование для производства стерилизованного питьевого моло-
ка	................................................ 236
Вакуум-пастериз^горы	............................. 241
Основные расчеты охладителей пастеризаторов . . - . . .	242
Глава VI. Приборы и средства автоматизации технологических
процессов	............................................. 244
Приборы для измерения и регулирования температуры различных
сред	............................................. 245
Термометры	..................................... 245
Регуляторы	................ 249
Регулирующий электрогидравлический клапан	....	252
Приборы для измерения	и регулирования	давления и разрежения 252
Счетчики числа оборотов	и	штучной	продукции.............. 256
Система автоматизации рабочего процесса	пастеризатора ОПД-1М 269-
Прибор АВСГ-1	................................... 262
Прибор КМР-1 ............................................. 263
Пневматические клапаны УМП-50/1 и УМП-36/1	....	264
Запорный клапан АМК-1 .................................... 265
Перепускной электрогидравлический	клапан ............... 266
Прибор для автоматического контроля	кислотности молока	267
Устройство КУ-2 .......................................... 269
Многоточечный прибор ГСЗ-1 ............................... 270
Устройства УКР-1Н и УКР-1К ............................... 271
Эксплуатация контрольно-измерительных приборов и техника бе-
зопасности	........................................ 272
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ОТРАСЛЕЙ
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Глава VII. Оборудование для производства	сливочного масла	274
Заквасочники	  274
Сливкосозревательные ванны ВСГМ	................ 281
Сливкосозревательные танки предприятия «Комплекс» . .	283
539
FF
Эксплуатация сливкосозревательных ванн и техника безопаснос-
ти	   284
Маслоизготовители периодического действия .................. 284
Вспомогательное оборудование для обслуживания маслоизготови-
телей периодического действия .............................. 294
Эксплуатация маслоизготовителей периодического действия и тех-
ника безопасности	............................. 296
Маслоизготовители непрерывного	действия .................... 297
Расчет основного оборудования для производства сливочного масла
методом сбивания	...................... 302
Линии для производства	сливочного	масла поточным способом 304
Автоматизированная линия ОЛП производительностью 500 кг
масла в час .............................................. 304
Модернизированная поточная лнння для производства сливочно-
го масла	...................................... 309
Эксплуатация линий для производства масла поточным способом
и техника безопасности ..................................... 309
Линия фирмы «Симон-Фрер» для непрерывного производства масла 310
Глава VIII. Оборудование для производстаа сыра, творога, казеи-
на, молочного сахара и молочно-белковой пасты................... 312
Оборудование для производства сыра ......................... 312
Сыродельная ванна СВ-1000	....................... 312
Сыродельная ванна П-663 емкостью 2000 л .................... 313
Сыродельная ванна Д7-ОСА-1 емкостью 2500 л ....	315
Механизированная сыродельная ванна фирмы «Комплекс» . . .	316
Механизированная сыродельная ванна фирмы «Пош н Снльке-
борг»....................................................... 317
Формовочный аппарат П-738-В с сильфонным приводом . .	320
Основные расчеты сыродельных ванн .......................... 321
Сыроизготовитель СПД-2 с формовочным аппаратом . . .	322
Сыроизготовитель ОКВ емкостью 2500 л ....................... 325
Сыроизготовитель ОСЛ-1 емкостью 5000 л ..................... 327
Механические прессы	  328
Пневматические прессы	  331
Контейнер Т-480 для хранения сыра .......................... 334
Контейнер Т-547 для посолки сыра ........................... 335
Полуавтоматический передвижной парафинер ПС-300 для сыра 335
Машины для мойки сыров ..................................... 337
Линия М6-ОЛА для герметической упаковки сыров в полимерную
пленку на период созревания ................................ 340
Плавнтель ОПС-1 для сыра ...................................•	345
Трехвальцовая сыропротирочная машина ОВА ....	347
Агрегат фирмы «Фогель» для приготовления сырной массы 349
Двухкотловой аппарат модели PS-200 для плавления сырной
массы	.....................................' . .	350
Оборудование для производства творога ...................... 351
Творожное оборудование ТО-1 и ТО-2,5...................... 351
Пресс-тележка ПТ-1 для творога ..........................  352
Творогоизготовитель емкостью 4000 л....................... 353
Многосекционный творогоизготовитель 006-В непрерывного
действия	...................................... 355
Установки непрерывного действия для производства творога раз-
дельным способом.......................................... 356
Установка УПТ для прессования и охлаждения творога в мешоч-
ках	............................................ 358
Охладитель ОТВ-500 для непрерывного охлаждения творога 359
Двухцилиндровый охладитель ОТД для творога................ 363
540
Охладитель Д5-ОТЕ для творога ........................... 364
Вальцовка ОПТ-1200А для творога- ........................ 366
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок . .	369
Вайна для отваривания альбумина ..........................  372
Оборудование для производства казеина ..................... 374
Оборудование для производства молочного сахара ...	377
Кристаллизатор-охладитель КМС-67 для молочного сахара .	377
Сушилка непрерывного действия СБА-1 для сушки молочного
сахара	.......................................... 379
Поточно-механизированная линия для производства модочно-бел-
ковой пасты «Здоровье» . .................................. 382
Дозатор-смеситель для пасты «Здоровье» .................. 382
Коллоидная мельница ОКМ для измельчения молочного белка 385
Техника безопасности при эксплуатации оборудования для про-
изводства сыра, творога, молочного сахара н молочно-белковой
пасты ..................................................... 386
Глава IX. Оборудование для производства молочных консервов 387
Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов 387
Однокорпусные вакуум-выпарные установки с термокомпрессней
вторичного пара фирмы «Виганд» .'.........................  387
Трехкорпусная вМуум-выпарная установка ОВУ-М непрерывно-
го действия	..................................... 389
Низкотемпературные вакуум-выпарные установки пленочного
типа	.......................................... 390
Основные расчеты вакуум-выпарных установок ....	393
Типовые схемы производства сгущенного молока ....	394
Стерилизаторы периодического действия для сгущенного молока 396
Стерилизаторы непрерывного действия для сгущенного молока 397
Ванна П-453 для охлаждения и кристаллизации сгущенного мо-
лока	.......................................... 399
Оборудование для производства сухих молочных продуктов .	401
Сушильно-дробильный агрегат СДА-250 для производства су-
хого обезжиренного молока и пахты ....................... 402
Центробежная ударная мельница Д-250	.............. 404
Сушильная установка ОСР с форсуночным распылением .	406
Сушилка ОСС-500 прямоточного типа с дисковым распылением 407
Линия для производства сухого цельного и обезжиренного мо-
лока	.......................................... 411
Распылительная установка фирмы «Ниро Атомайзер» для сушки
молока	  412
Распылительная сушильная установка	фирмы «Люва» . .	413
Установка для получения быстрорастворимого сухого молока 414
Основные расчеты сушилок ................................ 416
Эксплуатация, сушильных установок] и техника безопасности 418
Глава X. Оборудование для производства мороженого . . .	418
Фризеры периодического действия .....................,	.	419
Фризеры непрерывного действия	  423
Основные расчеты	фризеров ................................ 427
Мороженицы	   428
Эскимогенераторы	карусельного типа ОГЭ ................... 431
Линия ОЛС для производства мороженого в вафельных стаканчи-
ках	............................................ 434
Линия ОАМ-ОСБ для поточного производства мороженого в бри-
кетах на вафлях ..........................................  437
541
Линия А1-0МР для производства брикетного мороженого на ваф-
лях ...................................................... 4
Фруктопитатели	................................... 4Г
Техника безопасности при эксплуатации оборудования для про-
изводства мороженого	...............................
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ подготовки
ПРОДУКТОВ к РЕАЛИЗАЦИИ
Глава XI. Оборудование для розлива молока, укупорки бутылок,
расфасовки и упаковки молочных продуктов ................... 44
Оборудование для розлива молока и молочных продуктов и укупор-
ки бутылок ................................................. 44-
Машины для розлива молока во фляги ........................ 44-’
'Линии для розлива молока и жидких молочных продуктов в
бутылки .................................................. 4'
Автоматизированная линия для розлива молока производитель-
ностью 2000 бутылок в час ................................... 44
Автоматизированная линия ОЛ-3 для розлива молока произво-
дительностью 3000 бутылок в час ............................ 45г
Автоматическая линия ОЛ-6 для розлива молока производи-
тельностью 6000 бутылок в час .............................. 453
Автоматическая линия ОЛП-12-11 для розлива молока произво-
дительностью 10 000 бутылок в час.	............... 46<>
Поточно-механизированная линия ОП6-200 для розлива жидких
кисломолочных продуктов производительностью 6000 бутылок
в час	........................................... 46г
Разливочно-укупорочный автомат АРУ-М	.......... 46'
Основные расчеты машин для розлива молока .................. 46;
Техника безопасности при эксплуатации оборудования для роз-
лива молока и молочных продуктов ............................ 46
Оборудование для расфасовки и упаковки молока, вязких и плас-
тичных молочных продуктов................................ 47
/Автомат АП1-Н для изготовления бумажных пакетов и наполне-
хаиц. их молоком .......................................... 470
Автомат «Тетра-Пак Асептик» .............................. 474
Автомат М6-ОРБ для расфасовки сметаны .................... 47е
Расфасовочно-упаковочные автоматы для плавленого сыра .	4s-
Расфасовочно-упаковдчные автоматы ОЗК для творожных сыр- >
ков, творожной массы и творога ............................. 4
Расфасовочно-упаковочные автоматы для сливочного масла 4'
Полуавтомат ПАД-3 для расфасовки и упаковки полувязких
жидких пищевых продуктов .............................. 4
Автоматы для расфасовки мороженого .................... 4‘
Полуавтомат ОВП с электрическим обогревом для выпечки ва-
фельных стаканчиков.................................... 5	!
Автоматы типа ТА и STA для выпечки вафельных рожков	5l	i
Автоматы типа ВС для выпечки плоских вафель ....	50
Машина М6-АП-2С для термоимпульсной сварки полиэтиленовых
пакетов	...................................... 50‘;
Техника безопасности при эксплуатации расфасовочно-упако-
вочных автоматов ..............г............................ 510
542

лава XII. Оборудование для мойки, чистки и дезинфекции тары,
1шии, аппаратов и трубопроводов .............................. 511
Машины для мойки тары (стеклянных бутылок, фляг)	.	•	.	511
Машины для мойки фляг ...................................  511
Отмочно-шприцевальные бутылкомоечные машины	.	.	.	517	-
Основные расчеты бутылко.моечных машин ................... 526
Машины для мойки проволочных ящиков ...................... 529
Стерилизатор трубопроводов для	молока и арматуры . .	531
Установка П-548 для безразборной мойки пластинчатых тепло-
обменников	  532
Использованная литература	.......................... 535

НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ ТОМБАЕВ
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИИ
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
о
Редактор Л. Е. Ковтунова
Технический редактор Г. Г. Хацкевич
Художник Н. А. Усачев
Корректоры В. П. Патик, А. М. Трофимова
6
Т-18425. Сдано в набор 7/V — 71 г. Подписано к печати
26/XI — 71 г. Формат 60Х90/1в. Бумага типографская № 2.
Объем 34 печ. л. Уч.-изд. л. 39,36. Тираж 18 000 экз. Из-
дат. Xs 5087. Цена 2 р. 20 к. Зак. 349. Тематический план
1971 г. Xs 60.
•
Издательство «Пищевая промышленность»
Москва, Б—120, Мрузовский пер., 1.
•
Ярославский полиграфкомбинат Главполиграфпрома Комитета
по печати при Совете Министров СССР.
Ярославль, ул. Свободы, 97.