Количественно-качественный учет зерна и зернопродуктов - Маевская С.Л., Лабутина О.А.

Автор: Маевская С.Л. Лабутина О.А.
Теги: переработка зерна мукомольно-крупяное производство пищевое производство выпечка пищевая промышленность хлеб агрономия
ISBN: 5-94343-046-6
Год: 2003
Похожие
Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов
Защита зерна и продуктов его переработки от вредителей
Оборудование для производства муки и крупы. Справочник
Вентиляционные и пневмотранспортные установки
Текст
                    С. Л. Маевская, О. А. Лабутина
Количественно-качественный
учет зерна и зернопродуктов
Издание второе, дополненное
Москва
ДеЛи принт
2003
УДК 664.7
ББК 36.82
М12
Рецензент
вице-президент Российского Зернового Союза, канд. техн наук А Е Юкиш
Консультанты.
инж Г. П Черкасова
(Государственная хлебная инспекция при Правительстве РФ),
канд техн наук, доцент В Б. Фейденгольд
(Международная промышленная академия)
Редактор Б. И. Гражданкин
Маевская С. Л., Лабутина О. А.
М12 Количественно-качественный учет зерна и зернопродуктов. 2-е из-
дание, дополненное. -М.: ДеЛи принт, 2003.-296 с.
ISBN 5-94343-046-6
В основу книги положены документ «Порядок учета зерна и про-
дуктов его переработки» и отраслевые формы учетной документации,
утвержденные Государственной хлебной инспекцией при Правительстве
Российской Федерации в 2002 г.
На конкретных примерах, с использованием производственных
данных, изложены методические и практические вопросы ведения пер-
вичною количественно-качественного учета операций с зерном, сырьем
и i ошвой продукцией на хлебоприемных, мукомольных, крупяных и
комбикормовых предприятиях.
Книга предназначена дл# широкого круга специалистов, работа ко-
юрых связана с количественно-качественным учетом: руководителей
произволе!венных цехов и лабораторий, бухгалтеров оперативного уче-
ia, инспекторов Государственной хлебной инспекции, менеджеров по
торговле зерном.
УДК 664.7
ББК 36.82
© Маевская С. Л., Лабутина О. А., 2003
ISBN 5-94343-046-6	© ООО "ДеЛи принт", 2003
ВВЕДЕНИЕ
В удовлетворении потребностей населения страны в продуктах пи-
кания важная роль отводится отрасли хранения и переработки зерна,
включающей элеваторное хозяйство, мукомольное, крупяное и комби-
кормовое производства.
Многообразие форм собственности и хозяйствования, наличие фе-
деральных, региональных фондов и давальческого зерна, а также отрас-
певые особенности требуют альтернативных подходов при решении
конкретных задач производственной и управленческой деятельности.
Возрастает роль бухгалтерского учета, занимающего одно из главных
мест в системе управления предприятием, и одной из важнейших его
составляющих - первичного количественно-качественного учета.
Сведения, полученные в результате первичного учета, анализируют-
ся и используются для повышения эффективности технологических
процессов хранения и переработки зерна.
Данные первичного учета необходимы также для обеспечения пра-
вильности расчетов за зерно и продукты его переработки между по-
< 1авщиками и получателями, для оценки сохранности и рационального
использования зернопродуктов и недопущения неоправданных потерь
на производстве.
В условиях рыночной экономики назрела необходимость сокраще-
ния целого ряда действовавших отраслевых документов учета и пере-
< молра структуры их содержания.
В настоящее время ведение первичного количественно-качест-
венного учета регламентирует «Порядок учета зерна и продуктов его
переработки» (утвержденный приказом Государственной хлебной ин-
( нскции при Правительстве Российской Федерации от 8.04.2002 № 29),
действие которого распространяется как на предприятия (юридические
пица), так и на индивидуальных предпринимателей. Вместе с этим до-
кументом утверждены отраслевые формы учетных документов (Аль-
ном форм).
Поскольку количество обязательных отраслевых форм значительно
»ократилось, на каждом конкретном предприятии может возникнуть
» шуация, когда в силу специфики деятельности будут необходимы до-
полнительные формы учета, которые по существующему Положению
Министерства финансов РФ подлежат утверждению непосредственно
руководителем предприятия или индивидуальным предпринимателем.
3
ВВЕДЕНИЕ
В связи с этим возникает необходимость построения оптимальной
для конкретного предприятия системы учета, базирующейся на приме-
няемой технологии и технике, организации производства, структуре
предприятия и других факторах.
В настоящем издании изложены основные принципы и задачи пер-
вичного количественно-качественного учета на хлебоприемных и зер-
ноперерабатывающих предприятиях в современных условиях хозяйст-
вования.
В книге выделен и систематизирован оптимум задач первичного
учета по направлениям деятельности предприятия; показана значимость
метрологического обеспечения предприятия в получении достоверных
показателей учета.
Приведены и рассмотрены формы учетной документации, отра-
жающие межхозяйственную деятельность предприятий (поступление
и отгрузка зерна и продуктов его переработки).
Рассмотрен порядок расчета и составления учетных форм по очи-
си<е, сушке и другим видам обработки зерна на элеваторах и хлебоприем-
ных предирияшях.
Приведены конкретные примеры расчета и оформления докумен-
тов складского количественно-качественного учета хлебопродуктов.
Особое внимание уделено зачистке элеваторов, складов, цехов бес-
тарного хранения зерна, сырья, готовой продукции как способу оценки
сохранности хлебопродуктов Приводится методика определения недос-
тач и начисления в массе по влажности и сорной примеси, а также естест-
венной убыли при составлении актов зачистки. Рассмотрены производст-
венные ситуации, требующие составления объединенных актов. Анали-
зируются причины, приводящие к искажению результатов зачистки.
Отдельная глава киши посвящена документам учета производст-
венных операций с сырьем и продукцией на зерноперерабатывающих
предприятиях. Для мукомольных и крупяных заводов приведена доку-
ментация тю отпуску зерна в производство;, передаче готовой продукции
на склад; выбою и фасовке; подработке нестандартной продукции;
оформлению производственных операций на мукомольных заводах
с цехом формирования сортов муки.
Рассмотрены общие положения и отличия в ведении первичного
учета операций по переработке сырья на комбикормовых заводах, при-
меняющих объемное и многокомпонентное весовое дозирование: от-
пуск сырья в производство; движение сырья и готовой продукции; гра-
нулирование, экструдирование и экспандирование комбикормов.
4
ВВЕДЕНИЕ
В издании приведена методика оценки эффективности использова-
ния зерна и сырья на мукомольных, крупяных и комбикормовых заво-,
их на основе анализа актов зачистки производственного корпуса. Даны
примеры расчета выходов продукции при переработке зерна злаковых и
крупяных культур, а также комбикормового сырья.
Уделено внимание учету и оформлению переработки зерна на
предприятиях малой производительности, а также при хранении и пере-
работке давальческого зерна
Рассмотрены вопросы оформления учетной документации при ин-
венIаризации хлебопродуктов на мукомольных, крупяных и комбикор-
мовых предприятиях.
Книга содержит раздел компьютеризации количественно-качествен-
ною учета зерна и зернопродуктов. Представлен эволюционный переход
о। ручной, рутинной обработки информации к кибернетической.
В издании в основном рассматриваются и анализируются обяза-
ю 1ьные отраслевые формы учетных документов зерна, сырья и зерно-
нродуктов (Индекс форм ЗПП). Вместе с тем авторы посчитали нелиш-
ним привести в качестве примеров ряд других форм, применение кото-
рых будет способствовать порядку учета. Как было сказано выше, такие
формы учета должны быть утверждены руководителем предприятия.
Для удобства изложения материала некоторые отраслевые формы
представлены в учебной версии; формы, рекомендуемые для утвержде-
ния на предприятиях, не пронумерованы.
Авторы выражают искреннюю благодарность вице-президенту
Российского Зернового Союза, канд. техн, наук А Е, Юкишу за полез-
ные замечания при рецензировании рукописи, а также доц. В. Б. Фей-
юнгольду, проф. О. А. Новицкому, доц. В. Н. Парфенову (Международ-
ная промышленная академия); консультанту Г'. П. Черкасовой, началь-
нику отдела качества Т. А Корзун (Государственная хлебная инспекция
при Правительстве РФ) и канд. техн, наук Л. А. Полищук - за оказан-
ную методическую и практическую помощь.
Авторы признательны за большой труд по подготовке материалов
книги к печати инж. О. П. Ткаченко (Международная промышленная
академия).
ГЛАВА 1
Краткая характеристика предприятий
по хранению и переработке зерна.
Производственные операции и их
документальное оформление
1. Структура процесса производства,
ассортимент сырья и вырабатываемой
продукции
Преобразования всей экономики Российской Федерации, заклю-
чающиеся в переходе от административно-командной системы управле-
ния к рыночной, привели к изменению форм собственности, в том числе
и в зерновом секторе. Вместо преобладавших предприятий государст-
венной собственности функционируют предприятия, основанные на
частной, смешанной и коллективной формах собственности. Это фор-
мирует новую среду, в которой хозяйствующие субъекты обрели эко-
номическую самостоятельность и сами несут ответственность за при-
нимаемые решения.
В результате в зерновом секторе экономики взаимодействуют не-
сколько тысяч самостоятельных предприятий на основе товарно-де-
нежных отношений и конкуренции, увеличивается объем товарного
зерна, входящего в сферу свободного рынка. Наряду с другими рыноч-
ными агентами государство выступает на зерновом рынке, закупая зерно
для федеральных и региональных нужд путем заключения с производи-
телями договоров купли-продажи по складывающимся рыночным ценам.
Зерновой рынок состоит как бы из двух уровней: первичного и вто-
ричного рынка. Первичный рынок представляет собой сферу товарно-де-
нежных операций, посредством которых сельхозпроизводители реали-
зуют произведенные ими зерновые ресурсы. Зерно, как правило, поку-
пают элеваторы и хлебоприемные предприятия, организации и фирмы,
которые не занимаются переработкой зерна, а осуществляют его подра-
ботку, хранение, формирование товарных партий определенного назна-
чения, после чего продают переработчикам. Имеется также большое
количество чистых посредников, коммерческих фирм, мелких скупщи-
। < >н и лpvi их структур, осуществляющих перепродажу зерна.
6
ГЛАВА 1
В структуре первичного рынка существуют чисто рыночные на-
правления реализации зерна: продажа на рынке, включая биржи и аук-
ционы.
Вторичный рынок образует сферу, в которой владельцы зерновых
ресурсов, ставшие их собственниками на первичном рынке, выступают
н качестве продавцов, т. е. выполняют посреднические функции. Поку-
ii.iiелями выступают либо перерабатывающие предприятия (конечные
покупатели), либо следующие более крупные оптовые посредники.
Товарное зерно, производимое в России, представляют 9 видов ос-
новных зерновых культур, каждая из которых может применяться в не-
< кольких видах производств: мукомольном, крупяном, комбикормовом,
пивоваренном, спиртовом, крахмало-паточном (рис. 1).
ВИДОВОЙ СОСТАВ ТОВАРНОГО СЫРЬЯ
ЗЕРНОВЫЕ
in।юница | рожь | ячмень | кукуруза
КРУПЯНЫЕ
просо | гречиха | рис | овес | горох
Комбикормовое
производство
Пивова-
ренное
произ-
водство
Спир-
товое
произ-
водство
Крахмало-
паточное
произ-
водство
Крупя-
ное
произ-
водство
Мукомольное
производство
КОНЕЧНЫЕ ПОКУПАТЕЛИ ЗЕРНА
Рис. I. Потребление товарного зерна
Часть товарного зерна закупается в государственный семенной
<|>онд, а также поступает в государственные резервы.
В то время как элеваторы и хлебоприемные предприятия в основ-
ном участвуют в первичном рынке зерна, производственные потребите-
чи зерна являются его конечными покупателями, из которых самыми
крупными выступают мукомольные, крупяные и комбикормовые пред-
приятия.
7
ГЛАВА 1
Современные предприятия по хранению и переработке зерна ха-
рактеризуются сложной структурой производства. Они осуществляют
следующие виды деятельности:
-	заготовку и хранение зерна по поручению федеральных и ре-
гиональных государственных органов;
-	закупку -сельхозпродукции на собственные средства для пере-
продажи и переработки;
-	услуги на договорной основе по хранению, сушке, очистке, пе-
реработка, отгрузке зерна и продуктов его переработки физиче-
ским и юридическим лицам.
Элеваторы и хлебоприемные предприятия. Элеваторы и хлебо-
приемные предприятия являются связующим элементом между произ-
водителями и переработчиками зерна.
На хлебоприемные предприятия поступают зерно и семена более
100 различных культур, в том числе: зерновых (пшеница, рожь, ячмень,
овес, рис, кукуруза, просо, гречиха, сорго и др.), масличных (подсол-
нечник, клещевина, рапс и др.). Элеваторы принимают зерно, формируют
товарные партии, подрабатывают и хранят до отправки на перерабаты-
вающие заводы (мукомольные, крупяные, комбикормовые), а также за-
воды и цеха по подготовке семян различных культур.
Основная составляющая предприятий элеваторной промышленно-
сти - зернохранилища, которые могут быть в виде элеваторов, складов,
металлических силосов.
Зерновая масса, не прошедшая послеуборочную обработку и дозре-
вание, обладает повышенной физиологической активностью (в отноше-
нии температуры, влажности, засоренности и др.), что может изменить
ее состояние и сказаться на сохранности. В связи с этим зернохранилища
должны удовлетворять технологическим требованиям, обеспечивающим
количественную и качественную сохранность зерна, вести строгий учет
количественно-качественных изменений зерновой массы. Зерно при хра-
нении не должно нагреваться и подвергаться резким изменениям темпе-
ратуры. В зернохранилищах должны исключаться условия, способст-
вующие развитию насекомых - вредителей хлебных запасов.
Процесс обработки зерна на элеваторе состоит из следующих пяти
этапов: приемка с автомобильного, железнодорожного или водного
транспорта (взвешивание и разгрузка); очистка от примесей; сушка и
охлаждение; размещение на хранение; отгрузка на автомобильный, же-
лезнодорожный и водный транспорт или подача на зерноперерабаты-
вающее предприятие.
8
ГЛАВА 1
Чтобы правильно разместить зерно на хранение, при его приемке
формируют однородные партии по сортам, типам, подтипам, влажно-
сти, засоренности, количеству клейковины и другим показателям в за-
висимости от принимаемых культур.
При очистке зерна от примесей используют различные зерноочи-
стительные машины: ворохоочиститсли, сепараторы (ситовые, воздуш-
но-ситовые, магнитные), триеры, аспирационные колонки, камнеотбор-
ники и т. д.
Залогом длительной сохранности зерна без порчи и потерь являет-
ся доведение его до сухого состояния, характеризуемого нижним преде-
лом критической влажности культур. Для сушки применяют зерносу-
шилки, в основу конструкций и технологических схем которых положе-
ны различные принципы обезвоживания зерна.
Активное вентилирование осуществляется с помощью установок,
которые могут быть как стационарными, так и передвижными.
В процессе послеуборочной обработки с учетом исходного качест-
ва и запросов потребителей подготавливаются партии зерна определен-
ного целевого назначения:
-	продовольственного (для выработки муки, крупы, хлопьев и
других продуктов питания);
-	фуражного (для кормов и комбикормов);
-	технического (для производства спирта, фурфурола, крахмала,
патоки и других продуктов);
-	семенного (в качестве посевного материала для сельского хо-
зяйства).
Ассортимент подготавливаемых зерновых партий довольно широк и
регламентируется соответствующими государственными стандартами и
техническими условиями. К конечным продуктам, которые выдает элева-
торная промышленность, относятся: зерновые, зернобобовые, масличные;
семена зерновых, зернобобовых, масличных и кормовых культур. К ко-
нечным продуктам также относятся отходы, образующиеся в процессе
обработки зерна.
Помимо самостоятельного функционирования элеваторы и хлебо-
приемные предприятия входят в производственные структуры зернопе-
рерабатывающих предприятий - мукомольных, крупяных и комбикор-
мовых заводов.
Мукомольные предприятия. Производство муки по своей струк-
туре - это многоэтапный непрерывно-поточный процесс, осуществляе-
9
ГЛАВА 1
мый в зерноочистительном и размольном отделениях мукомольного
завода.
Основным сырьем для переработки являются пшеница и рожь. В со-
ответствии с Правилами организации и ведения технологического про-
цесса на мукомольных заводах вырабатывают: муку хлебопекарную
высшего, I и II сортов, обойную, муку макаронную - высшего сорта
(крупку), I сорта (полукрупку), манную крупу, дробленую крупку; из
зерна ржи - муку хлебопекарную сеяную, обдирную, обойную; из смеси
пшеницы и ржи - муку хлебопекарную обойную пшенично-ржаную и
ржано-пшеничную.
Помимо ассортимента муки, указанного в Правилах, разработаны^
технологии производства муки: пшеничной с высоким содержанием
отрубей, ржаной «Особая», кукурузной (сортовой и обойной), пшенной,
гречневой, овсяной, ячменной, рисовой, гороховой.
Разработаны композитные мучные смеси для хлебобулочных г
кондитерских изделий, в составе которых мука злаковых культур (пше-
ница, рожь) сочетается с добавкой муки крупяных культур, и другие
виды продукции. Работа по расширению ассортимента продукции про
должается.
Основными факторами, определяющими структуру технологиче
ских процессов, являются вид помола и ассортимент муки.	’
К простым помолам относятся обойные помолы пшеницы и ржи, г
также обдирный помол ржи. Сложные помолы - это хлебопекарни^
(односортные, двухсортные, трехсортные) и макаронные (двух- (
трехсортные) помолы пшеницы, односортный сеяный и двухсортны<
помолы ржи.
В зависимости от сложности помола технологические схемы про
изводства муки имеют большую или меньшую развитость.
Процесс очистки и подготовки зерна к помолу в зерноочиститель
ном отделении включает три этапа: выделение сорной и частично зер
новой примеси; гидротермическая обработка; .окончательная очистка
При простых помолах эти процессы могут осуществляться в более со
крашенном виде.
Технологический процесс размольного отделения мукомольног
завода включает следующие этапы: первичное измельчение (драно!
или крупообразующий процесс), задача которого - образование промс
жуточных продуктов размола зерна - крупок и дунстов; сортировани
продуктов измельчения на отдельные фракции (сортировочный пр<
цссс); обогащение крупок и дунстов (ситовеечный процесс); шлифов^
10
ГЛАВА 1
ние крупок и размол обогащенных и необогащенных промежуточных
продуктов в муку (шлифовочный и размольный процессы). Процесс
свершается технологической операцией контроля муки. Одновременно
при первичном и окончательном измельчении образуются отруби.
Простые помолы характеризуются менее развитой схемой и состоят
in драного и сокращенного размольного процессов. Сложные помолы
состоят из развитых драного и размольного процессов либо из драного,
ситовеечного и шлифовочно-размольного процессов. Сложные помолы
предназначены для получения высококачественной сортовой муки.
Крупяные предприятия. На крупяных заводах перерабатывают
различные виды крупяных культур: рис, просо, гречиху, овес, ячмень,
кукурузу, горох и др.
Процесс переработки зерна в крупу включает два этапа: подготовка
к переработке и переработка в крупу. В подготовительном отделении
завода осуществляется очистка зерновой массы от примесей и - для не-
которых культур - гидротермическая обработка зерна. В отличие от
подготовки зерна в мукомольном производстве, на крупозаводах его
поверхность не обрабатывают сухим способом и не моют. Процесс
очистки зерна от примесей на крупяных заводах практически основан
на тех же принципах, что и на мукомольных. Отличие состоит в том,
что рабочие органы зерноочистительных машин имеют различные
параметры, наиболее подходящие для того или иного вида зерна. При
подготовке к переработке зерна овса, гречихи, кукурузы, пшеницы и
гороха применяют гидротермическую обработку.
Процесс переработки зерна в шелушильном отделении завода
включает ряд обязательных для всех технологических схем операций:
шелушение, сортирование продуктов шелушения, контроль готовой
продукции. При переработке большинства крупяных культур применя-
ют шлифование и полирование крупы. Для отдельных культур приме-
няют также операцию дробления ядра. Для некоторых схем характерна
раздельная переработка зерна по фракциям крупности, что достигается
калиброванием зерна перед шелушением.
Ассортимент крупяной продукции достаточно разнообразен.
Основные виды, сорта и номера круп приведены в Правилах орга-
низации и ведения технологического процесса на крупяных предпри-
ятиях (табл. I).
В последние годы ассортимент расширился за счет разработки тех-
нологий производства ячменных и гороховых хлопьев; ячменных, рисо-
вых, гречневых, пшенных экструдатов; микронизированных и других
продуктов.
И
ГЛАВА 1
цис крупок и размол обогащенных и необогащенных промежуточных
нрочуктов в муку (шлифовочный и размольный процессы). Процесс
мнершается технологической операцией контроля муки. Одновременно
при первичном и окончательном измельчении образуются отруби.
11ростые помолы характеризуются менее развитой схемой и состоят
hi чраного и сокращенного размольного процессов. Сложные помолы
• «и ।оят из развитых драного и размольного процессов либо из драного,
- и i «шеечного и шлифовочно-размольного процессов. Сложные помолы
ирс (назначены для получения высококачественной сортовой муки.
Крупяные предприятия. На крупяных заводах перерабатывают
р.нпичные виды крупяных культур: рис, просо, гречиху, овес, ячмень,
1 ' ’мрузу, горох и др.
Процесс переработки зерна в крупу включает два этапа: подготовка
। переработке и переработка в крупу. В подготовительном отделении
• Hio'ia осуществляется очистка зерновой массы от примесей и - для не-
спорых культур - гидротермическая обработка зерна. В отличие от
ЦО1ЮЮВКИ зерна в мукомольном производстве, на крупозаводах его
поверхность не обрабатывают сухим способом и не моют. Процесс
 ••ик । кп зерна от примесей на крупяных заводах практически основан
hi icx же принципах, что и на мукомольных. Отличие состоит в том,
•ни рабочие органы зерноочистительных машин имеют различные
и ip.iucipbi, наиболее подходящие для того или иного вида зерна. При
ииноювке к переработке зерна овса, гречихи, кукурузы, пшеницы и
। •-риха применяют гидротермическую обработку.
11роцесс переработки зерна в шелушильном отделении завода
in почаст ряд обязательных для всех технологических схем операций:
и- ivnieniie, сортирование продуктов шелушения, контроль готовой
>Р<» |укции. При переработке большинства крупяных культур применя-
• и шлифование и полирование крупы. Для отдельных культур приме-
|’п<> । также операцию дробления ядра. Для некоторых схем характерна
• пчельная переработка зерна по фракциям крупности, что достигается
। ।пированием зерна перед шелушением.
Ассортимент крупяной продукции достаточно разнообразен.
Основные виды, сорта и номера круп приведены в Правилах орга-
ин.щии и ведения технологического процесса на крупяных предпри-
ми^ (габл. 1).
В последние годы ассортимент расширился за счет разработки тех-
(•• к)1ий производства ячменных и гороховых хлопьев; ячменных, рисо-
ы\. (речневых, пшенных экструдатов; микронизированных и других
| Н > 1} KIOB.
11
ГЛАВА 1
Таблица
Основные виды и сорта вырабатываемой крупы
Культура	Крупа	Copia и номера круп 1
Гречиха	Ядрица Продел	I, II и III сорта
Рис	Рис шлифованный Рис дробленый	Высший, I. II и III сорта
Овес	Овсяная недробленая Хлопья Толокно	Высший и I сорта «Геркулес», «Экстра»
Ячмень	Перловая Ячневая	№№ 1.2, 3,4, 5 №№ 1,2.3
Просо	Пшено шлифованное	Высший. I. II и III сорта
Горох	Горох шелушеный целый Горох шелушеный колотый	I и II сорта I и II сорта
Кук\ руза	Кукурузная шлифованная Кукурузная крупная для хлопьев Кукурузная мелкая для экструдатов	№№ 1.2. 3.4, 5
Пшеница	«Полтавская» «Артек»	№№ 1,2. 3.4
Комбикормовые предприятия. Производство комбикормов осу
щсствляется на комбикормовых заводах с объемным и многокомпс
нентным весовым дозированием. В отличие от мукомольных и круш
пых заводов, ассортимент сырья на них насчитывает свыше ста найме
нований. Сырье принято классифицировать на зерновое и продукты ег|
переработки и незерновое сырье. Основную долю (до 70%) в комбико^
мовом производстве составляет зерновое сырье и продукты его перера
ботки: зерно и семена злаковых, бобовых и масличных культур (ячмещ
кукуруза, пшеница, овес, рожь, просо, сорго,‘горох, люпин, бобы и др.’
а также кормовые, побочные продукты и отходы мукомольно-крупяно
промышленности (отруби, мука, дробленка, зерновые смеси и отходь'
стержни початков кукурузы, лузга и др.).
Незерновое сырье включает большой перечень побочных и корме
вых продуктов масложировой, рыбной, мясной, молочной промышлея
пости (жмых, шрот, рыбная и мясокостная мука, сухое обезжиренна
молоко, заменители сухого молока и т. д.), кормовые продукты микре
12
ГЛАВА 1
биологического синтеза (дрожжи и др.), энергетическое сырье (масла
растительные, жир животный кормовой, фосфатидные концентраты,
крахмалы, патока, жом, меласса свекловичная, глютен кукурузный, ро-
стки солодовые и др.), витаминное сырье (мука травяная и др.), а также
минеральное сырье (мел, мука известняковая, фосфаты кормовые и др.).
Широко применяются в производстве продукты химической, медицин-
ской и микробиологической промышленности: витамины, микроэле-
менты, аминокислоты, ферментные и лекарственные препараты, анти-
оксиданты (стабилизаторы).
Технологический процесс комбикормового завода включает при-
емку и хранение сырья, его подготовку, измельчение, дозирование,
смешивание, влаго-тепловую обработку (гранулирование, экструдиро-
вание, экспандирование), хранение и отпуск готовой продукции.
В общем объеме производства комбикормовой продукции наи-
больший удельный вес занимают комбикорма. Они вырабатываются
в виде полнорационных комбикормов (ПК) и концентратов (КК). Ком-
бикорма выпускают в широком ассортименте, насчитывающем более
50 наименований, в том числе для сельскохозяйственной птицы, свиней,
крупного рогатого скота, овец, кроликов, пушных зверей, рыб и др.
Белково-витаминные добавки (БВД) отличаются от комбикормов
составом кормовых продуктов. В рецепт БВД вводится больше кормо-
вых белковых продуктов (шротов, бобовых культур, кормовых дрож-
жей, мясокостной и рыбной муки). Также они содержат минеральные
корма и премиксы.
Премиксы (П-добавки) вырабатывают в специализированных це-
хах ряда комбикормовых предприятий, а также на заводах микробиоло-
гической промышленности. Они представляют собой однородную смесь
измельченных до необходимой крупности микродобавок (витаминов,
микроэлементов, антибиотиков, ферментов и других биологически ак-
тивных веществ) с наполнителем (отруби, шроты, кормовые дрожжи),
выработанную по определенным рецептам. Премиксы вводят в состав
комбикормов в количестве 0,5-1%.
Кроме перечисленных видов продукции комбикормовые предпри-
ятия вырабатывают кормовые смеси; ячмень кормовой шелушеный;
компоненты зерновые экструдированные и плющеные; дерть.
Комбикормовая продукция производится по составленным на ЭВМ
рецептам рассыпной, в виде крупки и гранул.
13
ГЛАВА 1
биологического синтеза (дрожжи и др.), энергетическое сырье (масла
растительные, жир животный кормовой, фосфатидные концентраты,
крахмалы, патока, жом, меласса свекловичная, глютен кукурузный, ро-
< ||<и солодовые и др.), витаминное сырье (мука травяная и др.), а также
минеральное сырье (мел, мука известняковая, фосфаты кормовые и др.).
Широко применяются в производстве продукты химической, медицин-
< кой и микробиологической промышленности: витамины, микроэле-
менты, аминокислоты, ферментные и лекарственные препараты, анти-
оксиданты (стабилизаторы).
Технологический процесс комбикормового завода включает при-
емку и хранение сырья, его подготовку, измельчение, дозирование,
< мешивание, влаго-тепловую обработку (гранулирование, экструдиро-
н.шие, экспандирование), хранение и отпуск готовой продукции.
В общем объеме производства комбикормовой продукции наи-
больший удельный вес занимают комбикорма. Они вырабатываются
н виде полнорационных комбикормов (ПК) и концентратов (КК). Ком-
бикорма выпускают в широком ассортименте, насчитывающем более
'О наименований, в том числе для сельскохозяйственной птицы, свиней,
крупного рогатого скота, овец, кроликов, пушных зверей, рыб и др.
Белково-витаминные добавки (БВД) отличаются от комбикормов
«бсчавом кормовых продуктов. В рецепт БВД вводится больше кормо-
вых белковых продуктов (шротов, бобовых культур, кормовых дрож-
кей, мясокостной и рыбной муки). Также они содержат минеральные
корма и премиксы.
Премиксы (П-добавки) вырабатывают в специализированных це-
..IX ряда комбикормовых предприятий, а также на заводах микробиоло-
। пческой промышленности. Они представляют собой однородную смесь
измельченных до необходимой крупности микродобавок (витаминов,
микроэлементов, антибиотиков, ферментов и других биологически ак-
цизных веществ) с наполнителем (отруби, шроты, кормовые дрожжи),
выработанную по определенным рецептам. Премиксы вводят в состав
комбикормов в количестве 0,5-1%.
Кроме перечисленных видов продукции комбикормовые предпри-
ми ия вырабатывают кормовые смеси; ячмень кормовой шелушений;
компоненты зерновые экструдированные и плющеные; дерть.
Комбикормовая продукция производится по составленным на ЭВМ
рецептам рассыпной, в виде крупки и гранул.
13
ГЛАВА 1
2. Роль метрологического обеспечения
Предприятия отрасли хлебопродуктов хранят и перерабатывают
дорогостоящее и очень ценное сырье - зерно, работа с которым невоз-
можна без налаженной системы контроля и учета. Учет охватывает все
материальные потоки на предприятии - от приемки сырья до отпуска
готовой продукции. При этом характеристики (количественные и каче-
ственные) материальных потоков по мере их движения на предприятии
существенно меняются.
При хранении и переработке сырья в продукцию, образовании про-
межуточных продуктов и отходов происходят процессы, связанные с его
биологическими, химическими и механическими изменениями, сопро-
вождающиеся потерями, как учтенными отраслевыми нормами, так и
неучтенными, влияющими на общую стоимость материальных ресурсов.
Достоверность, оперативность и информативность учета напрямую
зависят от состояния метрологического обеспечения предприятия.
Контроль качества зерна и зернопродуктов на всех этапах произ-
водства осуществляют лаборатории предприятия, оснащенные комплек-
сом приборов, отвечающих соответствующим метрологическим требо-
ваниям. Рациональное оснащение лаборатории оборудованием является
не только практически важной, но и достаточно сложной научно-техни-
ческой проблемой, поскольку выбор оптимального комплекта оборудо-
вания - задача многофакторная, имеющая множество частных решений.
Оптимальный комплект лабораторного оборудования должен быть
сформирован под конкретную задачу, с максимальным учетом техниче-
ских, организационных и экономических требований производства.
Прежде всего необходимо ясно представлять конечную цель всей сис-
темы контроля качества сырья и продукции на предприятии, знать тех-
нологию данного производства, учитывать объемы, условия, периодич-
ность отбора проб и диапазоны измеряемых показателей, условия экс-
плуатации приборов, оценить возможности предприятия в обеспечении
лаборатории энергоносителями, водой, реактивами. Значительное влия-
ние на выбор лабораторного оборудования оказывают факторы, связан-
ные с квалификацией специалистов и потенциальным экономическим
эффектом от внедряемого оборудования.
Для контроля количества продукта предприятия должны распола-
гать различным по функциональному назначению, конструктивному
исполнению, техническим параметрам, степени точности весовым и
дозирующим оборудованием, отвечающим современным метрологиче-
ским и технологическим требованиям.
14
ГЛАВА 1
Весоизмерительное оборудование входит в состав большинства
фанспортно-технологических линий предприятий отрасли. На элевато-
рах и хлебоприемных предприятиях весы используют в лабораториях и
производственном процессе при приемке и отгрузке зерна, а также для
оперативного учета его массы при обработке и хранении. На мукомоль-
ных и крупяных заводах весоизмерительное оборудование применяют
для контроля массы сырья, промежуточных продуктов и готовой про-
дукции, при фасовке муки и крупы в пакеты, мешки. Технология ком-
бикормового производства построена на многокомпонентном весовом
дозировании, при котором весоизмерительное оборудование играет ре-
шающую роль.
Особую роль весоизмерительная техника приобретает при решении
вопросов совершенствования технологического контроля производства.
Метрологические параметры весового и дозирующего оборудования
в определенной степени влияют на показатели качества выпускаемой
продукции.
Для обеспечения меньшей погрешности измерения массы необхо-
димо, чтобы метрологические характеристики средств измерения соот-
ветствовали потребностям измерений, т. е. чтобы правильно было вы-
брано средство измерения для данной точки измерения. Любое средство
измерения (в том числе и весовое оборудование) имеет набор метроло-
гических характеристик. Одной из ключевых характеристик является
погрешность - отклонение результата измерения от истинного значения
измеряемой величины. Систематическая погрешность вызывается внут-
ренними свойствами данного средства измерения, а случайная - прехо-
дящими факторами. Существует и другая проблема: возрастание по-
грешности по шкале.
Завод-изготовитель в метрологическом паспорте на каждое средст-
во измерения указывает усредненные погрешности для интервалов, на
которые дискретно делится шкала весов. При этом учитываемые по-
грешности измерения от интервала к интервалу будут увеличиваться
также дискретно. При изменении конкретной массы груза, отличной от
среднего значения величины интервала, неизбежно возникают пробле-
мы с учетом погрешности весов. Если однотипных взвешиваний доста-
точно много, то ошибки с учетом погрешности нивелируются. Хуже
положение при малом количестве взвешиваний.
Вышесказанное можно подтвердить многочисленными примерами.
Вот один из них. На хлебоприемных предприятиях используют автомо-
бильные весы различных марок. Ниже приведены характеристики ци-
15
ГЛАВА 1
ферблатных автомобильных весов АЦ грузоподъемностью 10, 30, 60 т,
которые используют для измерения груженых и порожних автомобилей.
Марка	ПбНВ.* 1	НмПВ.** г	Размеры плаформы, м	Допустимая погрешность (ki) для интервалов взвешивания (т)		
				1	2	3
АЦ-10	10	0.5	5.5x3	(0.5-2,5) +2.5	(2.5-10) ±5.0	-
АЦ-30	30	1.5	12x3	(1.5-5) ±5.0	(5-20) ±10	(20-30) ±15
АЦ-60	60	3	15x4	(З-Ю) +10	(10-40) ±20	(40-60) ±30
Предположим, что предприятие оборудовано весами марки АЦ-60.
Поступает автомобиль, полная масса которого с грузом 11,7 т (4,8 т -
масса автомобиля и 6,9 т - груза). Масса находится в диапазоне взвеши-
вания 10-40 т (средняя величина 25 т) с допустимой погрешностью
±20 кг. Такая погрешность явно завышена для массы в 11,7 т. При взве-
шивании тары (4,8 т) допустимая погрешность на этих весах еще увели-
чится на ±10 Ki.
Сопоставление характеристик весов и автотранспорта в увязке с
требуемой метрологической обеспеченностью взвешивания зерновых
грузов позволяет избирательно применять весы различных марок. Из
приведенных данных следует, что для обеспечения меньшей погрешно-
сти измерения на предприятиях необходимо иметь не только 60-тонные
весы, но и весы меньшей грузоподъемности для взвешивания различных
автомобилей.
К оптимальному метрологическому обеспечению, которое представ-
ляет достоверные и своевременные данные о состоянии запасов и мате-
риалопотоков на предприятии, предъявляются следующие требования:
-	места установки весоизмерительного оборудования должны соот-
ветствовать логистике измерений, т. е. находиться в самых ответ-
ственных точках материалопотоков: поступление сырья от по-
ставщика, отпуск со склада в производство, передача готовой про-
дукции, отпуск потребителю, а также в точке определения техно-
логического параметра (например, массы компонентов смеси);
* НбПВ - наибольший предел взвешивания
НмПВ - наименьший предел взвешивания
16
ГЛАВА 1
-	средства измерения должны иметь метрологические характери-
стики, которые соответствуют потребностям конкретных изме-
рений в конкретных точках материалопотоков;
-	методики выполнения измерений (МВИ) должны быть утвер-
ждены органами Госстандарта РФ, а специалистам предприятий
необходимо овладеть этими методиками;
-	следует проводить систематический ведомственный метрологи-
ческий контроль весового оборудования.
Состояние весового хозяйства на отечественных предприятиях во
многих случаях оставляет желать лучшего. Руководители часто даже не
подозревают, насколько серьезные проблемы возникают на их пред-
приятиях из-за несовершенства весового оборудования и, что не менее
важно, организации системы метрологического обеспечения в целом.
Современная мировая весоизмерительная техника представляет бо-
гатый арсенал средств измерения, которые отличаются достаточной
сложностью. Но их главное достоинство заключается в том, что из про-
цесса измерения исключен или сведен к минимуму человеческий фак-
юр. В таких средствах измерения используют печатающие или само-
пишущие приборы, микропроцессорную технику, различные устройства
автоматизации.
В качестве примеров весов нового поколения можно привести ва-
гонные весы для статического взвешивания М8300А грузоподъемно-
стью 100, 150, 200 т (НПП «Метра ЛТД», Россия) с прецизионными тен-
зодатчиками, использование которых позволяет делать котлован фун-
дамента не более 1 м. Весовые индикаторы показывают все весовые
функции, к ним подключаются принтер, компьютер, дублирующее таб-
ло. Дополнительно предусмотрены дистанционное управление на
ИК-лучах, адаптер, специальное программное обеспечение.
Автомобильные весы М8200Д этого же изготовителя грузоподъем-
ностью 10000-60000 т предназначены для поосного взвешивания в ста-
тике и в движении автомобилей и автопоездов посредством суммирова-
ния нагрузок на каждую ось с отображением результатов взвешивания
на цифровом табло. Весы состоят из грузоприемного устройства и элек-
тронного блока индикации, связанных через кабельные соединения.
Для дозирования массы сыпучих компонентов изготавливаются
дозаторы с базовой системой электронного взвешивания. Дозатор вы-
полняет следующие функции: определяет массу компонентов и выдает
команды на начало и окончание цикла загрузки компонентов; обладает
памятью на 10 рецептур по два компонента в каждой; позволяет рабо-
17
ГЛАВА 1
тать в режиме дозирования только одного компонента; автоматическ!
обнуляет весы по окончании цикла загрузки; управляет исполнитель
ными механизмами загрузки и выгрузки компонентов; хранит в энерго
независимой памяти количество отмеренных доз и их суммарную массу
Примеров многофункциональных средств измерений можно при
вести достаточно много.
Эксплуатация оборудования такого технического уровня позволяв
совершенствовать систему учета, но в то же время ставит перед обсл)
живающим персоналом определенные трудности и требует соответс!
вующей подготовки.
3. Назначение первичной документации
количественно-качественного учета
Как следует из предыдущего раздела, в функции хлебоприемных
зерноперерабатывающих предприятий входят приемка, обработка, хр
пение и переработка зерна и других видов сырья в муку, крупу, комб:
корма и реализация выработанной продукции.
Поступающие на предприятие зерно и другое сырье хранятся
элеваторах, складах или силосах. Перед использованием сырье подве
гается очистке, сушке, обеззараживанию от вредителей хлебных запаса
и другим видам обработки. Переработка предусматривает выработку
технологическом цехе продукции определенного ассортимента и кач
ства. Готовая продукция автотранспортом или по железной дороге и
правляется потребителю.
Зерно и сырье в ходе хозяйственных и производственных операщ
в процессе превращения в продукцию, помимо технологической об(
ботки, подвергается транспортированию механическим и пневмати1
ским транспортом, аспирированию, взвешиванию. При этом происход
изменение свойств зерна и его количества.
Хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия осущес
вляют производственную и коммерческую деятельность с материал
ными ресурсами (зерно, продукты его переработки), объемы и стс
мость которых оценивается тысячами тонн и миллионами рублей. Д1
жение этих материальных зерновых потоков от поставщиков сыры
продукции через производственные цеха и хранилища к потребител
готовой продукции отражается в документах количественно-каче
венного учета, которые являются основанием для юридических, к<
мсрчсских и производственных взаимоотношений между материал)
18
ГЛАВА 1
«ивстственными лицами, предприятиями и учреждениями, а также ба-
нт для бухгалтерского учета.
Количественно-качественный учет на предприятии представляет
< обой упорядоченную систему сбора, регистрации и обобщения инфор-
мации о действиях с зерном и продуктами его переработки путем
» плотного, непрерывного и документального учета всех хозяйственных
операций.
Количественно-качественный учет является частью бухгалтерского
\чета. Он отражает такие процессы производственной деятельности
предприятия, сведения о которых необходимо получать для контроля и
руководства немедленно, не дожидаясь обработки методами бухгалтер-
ского учета.
Количественно-качественный учет ведется по формам первичных
учетных документов трех уровней:
-	унифицированные, утверждаемые Государственным комите-
том РФ по статистике;
-	отраслевые, утверждаемые соответствующими министерства-
ми и иными органами федеральной исполнительной власти;
-	формы, утверждаемые организациями в связи со спецификой
их деятельности, не предусмотренной унифицированными и от-
раслевыми формами.
Ответственность за организацию количественно-качественного
учета в организациях несет руководитель. Им же утверждается принятая
в организации учетная политика, которая предусматривает распределе-
ние обязанностей по ведению документов количественно-качественного
учета между бухгалтерией предприятия и производственными участка-
ми в зависимости от объемов и характера работ.
Перечень лиц, имеющих право подписи первичных учетных доку-
ментов, утверждает руководитель организации по согласованию с глав-
ным бухгалтером.
Первичные учетные документы должны содержать следующие
обязательные реквизиты: наименование документа (формы); код фор-
мы; дату составления; наименование организации, от имени которой
составлен документ; содержание хозяйственной операции; количество и
качество зерна и продуктов его переработки; наименование должностей
лиц, ответственных за совершение производственной операции и пра-
вильность ее оформления; личные подписи и их расшифровки (включая
создание документов с применением средств вычислительной техники).
19
ГЛАВА 1
В зависимости от характера операции, требований нормативных
актов, методических указаний по бухгалтерскому учету и технологи^
обработки учетной информации в первичные документы могут быть
включены дополнительные реквизиты.
Первичный учетный документ должен быть составлен в момент
совершения хозяйственной операции, а если это не представляется воз-
можным - непосредственно по окончании операции.
Оформление первичных учетных документов, порядок и сроки пе-
редачи их для отражения в бухгалтерском учете производятся в соот-
ветствии с утвержденным в организации графиком документооборота и
технологией обработки учетной информации. Своевременное и качест-
венное оформление первичных учетных документов, передачу их в ус-
тановленные сроки для отражения в бухгалтерском учете, а также дос-
товерность содержащихся в них данных обеспечивают лица, составив-
шие и подписавшие эти документы.
Для контроля и упорядочения обработки данных на основе пер-
вичных документов составляются сводные учетные документы (реест-
ры, ведомости, журналы количественно-качественного учета и т. д.).
Первичные и сводные учетные документы могут составляться на бу-
мажных и машинных носителях информации.
На рис. 2 представлена укрупненная блок-схема, отражающая
функциональное назначение документов первичного учета.
Рис, 2. Блок-схема документов первичного учета
20
ГЛАВА 1
Межхозяйственные операции оформляют сопроводительными до-
к\ментами, а внутрихозяйственные - распорядительными, исполни-
1с’1ьными (подтверждающими факт совершения операции) и комбини-
рованными, отражающими одновременно распорядительные и исполни-
1сльные показатели по совершению операций с зерном и продуктами
по переработки. Произведенные операции отражаются один раз в пер-
вичном документе, а в накопительном документе однородные операции
( обираются в течение определенного периода.
В условиях планового хозяйства в системе учета предприятий дей-
< 1вовало большое количество отраслевых первичных документов, от-
ражающих внутрихозяйственные и межхозяйственные операции. При
рыночной экономике возникла необходимость в пересмотре целого ряда
офаслевых документов учета.
В настоящее время ведение количественно-качественного учета и
оформление операций с зерном, мукой, крупой, комбикормами и побоч-
ными продуктами переработки зерна регламентирует «Порядок учета
',срна и продуктов его переработки» (утвержден приказом Государствен-
ной хлебной инспекции при Правительстве РФ № 29 от 8.04.2002), дейст-
вие которого распространяется на юридические лица (предприятия) и
индивидуальных предпринимателей, осуществляющих деятельность по
закупке, хранению, переработке и реализации зерна и зернопродуктов, за
исключением сельскохозяйственных товаропроизводителей.
Вместе с Порядком учета зерна и продуктов его переработки ут-
вержден Альбом озраслевых форм учетных документов.
При необходимости на предприятиях разрешается разрабатывать
формы внутрихозяйственного первичного учета, отражающие специфи-
ку данного производства. В этом случае формы учета подлежат утвер-
/кдению непосредственно на предприятиях руководителем или индиви-
дуальным предпринимателем.
В таблице 2 приведен перечень утвержденных основных отрасле-
вых первичных учетных документов для предприятий хранения и пере-
работки зерна.
При разработке учетной политики на каждом конкретном предпри-
ятии необходимо подобрать комплект обязательных отраслевых форм
первичных учетных документов по профилю данного предприятия и,
если они полностью не охватывают все аспекты его деятельности, до-
полнить их необходимыми учетными документами и утвердить на пред-
приятии. В настоящем издании, наряду с отраслевыми формами учета,
приведен в качестве примеров ряд таких форм первичных документов,
которые широко и с пользой применяются на предприятиях отрасли.
21
ГЛАВА 1		
Таблица 2 Перечень основных отраслевых первичных документов учета, применяемых для оформления операций с зерном, сырьем и продукцией		
Операция	Документ	Номер формы
I	2	3
Хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия
Поступление сырья железнодорожным, водным и автомобильным транспортом	Журнал регистрации взвешивания грузов на автомобильных весах Журнал регистрации взвешивания грузов на вагонных весах Приемный акт на поступление хлебо- продуктов железнодорожным или вод- ным транспортом Товарно-транспортная накладная (зерно)	ЗПП-28 ЗПП-29 ЗПП-14 СП-3 Г*
Отпуск (отгрузка) продукции	Приказ об отпуске (отгрузке) хлебо- продуктов Журнал регистрации взвешивания грузов на автомобильных весах Журнал регистрации взвешивания грузов на вагонных весах Ведомость железнодорожных (водных) накладных на отгрузку хлебопродуктов Карточка анализа зерна Карточка анализа муки и манной крупы Карточка анализа крупы Карточка анализа комбикорма (БВД, шрота, жмыха)	ЗПП-16 ЗПП-28 ЗПП-29 ЗПП-20 ЗПП-47 ЗПП-47в ЗПП-476 ЗПП-47а
Перемещение хлебопродук- тов внутри предприятия	Накладная на перемещение хлебопро- дуктов внутри предприятия	ЗПП-19
Обработка зерна	Распоряжение и акт на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур	ЗПП-34
Образование сметок	Акт на оприходование сметок	ЗПП-22
И 1 Альбома отраслевых форм учетных документов зерна и продуктов его пе-
|н р.кннкп, утвержденных приказом Государственной хлебной инспекции при
I Ip.iitii ।ты । вс Российской Федерации №29 от 8.04.2002
I hi к >11.01 момн распевая форма
22
ГЛАВА 1
Продолжение таблицы 2
1	2	3
\'нич1оженис негодных о 1 ходов	Акт на уничтожение отходов	ЗПП-23
11риходно-расходные операции (складской учет)	Отчет о движении хлебопродуктов и тары на элеваторах и складах Журнал количественно-качественного учета хлебопродуктов	ЗПП-37 ЗПП-36, ЗПП-Зба*
Зачистка партий зерна, продукции		Акт зачистки элеватора, склада	ЗПП-ЗО, ЗПП-ЗОа**
Инвентаризация хлебопродуктов	Ведомость отвесов (для автоматиче- ских весов) Ведомость отвесов (для автомобиль- ных, бункерных и товарных весов) Акт инвентаризации хлебопродуктов и мешков Акт инвентаризации хлебопродуктов и мешков, находящихся в пути Журнал утвержденных актов зачистки	ЗПП-171а ЗПП-1716 ЗИП-172 ЗПП-174 ЗПП-176
Мукомольное и крупяное производство
Отпуск зерна в переработку	Распоряжение на отпуск зерна в пере- работку Накладная на отпуск зерна в переработку Заборная карта на зерно, отпущенное в переработку по распоряжению Весовой журнал для регистрации взвешивания на автоматических весах	ЗПП-109 ЗПП-110 ЗПП-111 ЗПП-141
Передача продукции из производства на склад	Накладная на сдачу продукции из про- изводства на склад	ЗИП-112
Сдача в подработку нестандартной продукции	Распоряжение и акт на подработку муки (крупы), упакованной в мешки стандартной массы Накладная на сдачу в подработку не- стандартной продукции со склада	ЗПП-32 ЗПП-115
Зачистка производственного корпуса	Акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна	ЗПП-117
* для кукурузы в початках
на кукурузу
23
ГЛАВА 1
Продолжение таблицы 2		
l	I	2		I	£	’
Комбикормовое производство		
Отпуск зерна в переработку	Распоряжение на отпуск зерна в пере- работку	ЗПП-109
Передача сырья на персработ ку	Рецепт Требование-накладная на отпуск сырья со склада в производство	ЗНП-118 ЗПП-119
Оформление готовой про- дукции	Справка о выработке комбикормов и использовании сырья на комбикормо- вом заводе Накладная на сдачу продукции из про- изводства на склад	ЗПП-114 ЗПП-112
Зачистка производственного корпуса	Производственный акт-отчет об ис- пользовании сырья и выработке гото- вой продукции	ЗПП-121
24
ГЛАВА 2
Оформление поступления и приемки зерна,
сырья, зернопродуктов на предприятии
1.	Поступление зерна и зернопродуктов
железнодорожным, водным
и автомобильным транспортом
Зерно, продукты его переработки и другое сырье поступают на
предприятия хранения и переработки зерна железнодорожным, водным
и автомобильным транспортом.
Груз принимает по количеству материально ответственное лицо
или его помощник, а по качеству - лаборант. Приемка включает в себя
осмотр груза, проверку сопроводительных документов, взвешивание,
регистрацию массы, размещение и оформление документов. При осмот-
ре груза особое внимание обращают на его сохранность.
При поступлении железнодорожным транспортом прежде всего
проверяют исправность вагона и пломб отправителя: осматривают ваго-
ны на предмет отсутствия повреждений стен, пола, дверей, крыши,
дверных накладок, штырей закрепления люков снаружи и выпускных
устройств в зерновозах. При неисправности пола возникает утечка зер-
на, что можно определить по россыпям зерна на полотне железной до-
роги по пути следования груза. Для осмотра вагонов применяются лег-
кие переносные лестницы-стремянки.
Поступивший железнодорожным (водным) транспортом груз со-
провождается железнодорожной (водной) накладной, удостоверением о
качестве или сертификатом качества и сертификатом безопасности, а
если в пути был досмотр груза, то - актом о вскрытии вагона. В аварий-
ных ситуациях в пути с грузом должен быть также составлен акт.
В железнодорожной накладной (приложение I) указывается ее но-
мер и номер вагона; грузоподъемность вагона; станция отправления и
отправитель; станция назначения и получатель; почтовые и платежные
реквизиты отправителя и получателя; объем кузова вагона и техниче-
ская норма загрузки вагона; наименование груза; провозная плата; спо-
соб определения массы груза (на вагонных или элеваторных весах, по
стандартному весу, трафарету); стандартная масса одного места; итого-
вая масса груза; марка железной дороги и др. На оборотной стороне
25
ГЛАВА 2
накладной приводятся календарные штемпеля о приеме груза к перевоз-,
ке отправителем, о подаче груза под выгрузку у получателя, оформле-
нии выдачи груза, а также особые заявления и отметки отправителя,
отметки железной дороги и отметка о количестве выданного груза. Точ-
ность сведений, включенных в накладную, подтверждается подписью
отправителя.
Вместе с накладной груз сопровождается удостоверением о качест-
ве соответствующей формы. В удостоверении о качестве зерна указы-
ваются следующие данные: наименование предприятия-отправителя и
станции отправления; дата отправления; номера удостоверения о каче-
стве зерна, вагона и накладной; масса груза; станция назначения и по-
лучатель; род зерна; происхождение; сорт; тип; подтип; класс; натура;
размер; чистота; выход (по кукурузе в початках); проход через сито
влажность; клейковина; ее количество и качество. Отражается сорная
и зерновая примесь. В составе сорной примеси выделяется: минераль-
ная, вредная, и др. Зерновая примесь указывается по фракциям. Доку
мент удостоверяется подписями начальника лаборатории и лаборанта.
Незерновое сырье, поступающее на комбикормовые предприятия
также должно сопровождаться удостоверением о качестве и сертифика
том безопасности по установленной форме.
Лаборант предприятия-получателя сверяет соответствие прибыв
шего груза с данными, отраженными в удостоверении о качестве, и оп
ределяет фактическое качество.
При перевозке хлебопродуктов автомобильным транспортом о!
правитель сопровождает груз товарно-транспортными накладными, вы
писанными в 3-х экземплярах: первый - для предприятия; второй и тре
тий - для возврата отправителю.
В товарно-транспортной накладной формы № СП-31 (приложе
ние 2) указывается ее номер; отправитель; автопредприятие; номер ав
томобиля, прицепа; фамилия водителя; номер путевого листа; дата от
пуска груза; код и наименование хлебопродукта; его качество; масс
груза или количество мест. Сведения, включенные в накладную, по/
тверждаются подписями отправителя и водителя-экспедитора. Сдач
и получение груза подтверждаются подписями водителя-экспедитор
и грузополучателя.
При наличии расхождения по количеству поступившего зерв
с данными накладной груз перевешивают в присутствии представите;
отправителя (обычно водитель). На оборотной стороне накладной npi
изводится запись фактической массы, которая заверяется подписью bi
26
ГЛАВА 2
совщика и представителя отправителя. Оприходование груза ведут по
ванным совместной перевески.
Если же зерно доставлено автомобильным транспортом без товар-
но-транспортной накладной, то в присутствии представителя предприятия,
обладающего полномочиями на получение груза, составляется акт об-
щей формы в 2-х экземплярах, в котором указывается: наименование
поставщика; государственный номер автотранспорта; вид зерна, его
фактическая масса и качество.
2.	Взвешивание груза
При приемке грузов важным процессом является взвешивание. Для
>того применяют автомобильные, вагонные и элеваторные весы.
Груз, поступивший автомобильным транспортом, взвешивает ма-
юриально ответственное лицо или весовщик с участием водителя-экс-
педитора, доставившего груз. Взвешивание груза оформляется в журна-
ле по форме № ЗПП-28. После взвешивания груженого автомобиля ве-
совщик записывает в журнале массу брутто. После взвешивания пустого
автомобиля весовщик записывает в журнал массу тары, затем определя-
ет массу нетто и в товарно-транспортной накладной указывает массу
i ары и массу нетто, заверяет эти данные своей подписью.
Для автомобильных циферблатных и коромысловых весов точ-
ность взвешивания установлена стандартом ±0,1% и определяется ценой
деления шкалы (в кг) и диапазоном взвешивания, т. е. величиной груза.
При взвешивании груза в диапазоне от наименьшего предела взвешива-
ния до 500 делений шкалы точность весов гарантирует ±1 деление шка-
лы, от 500 делений до 2000 -± 1,5 деления шкалы и свыше 2000 делений
до наибольшего предела взвешивания - ±2 деления. Например, на
10-тонных весах, имеющих 2000 делений шкалы, с точностью ±0,1%,
можно взвешивать груз не менее 7500 кг. Это объясняется тем, что цена
одного деления этих весов равна 5 кг (10000:2000). Точность взвешива-
ния этих весов - 1,5 деления, т. е. ±7,5 кг.
Взвешивание грузов следует производить на исправных весах. Ве-
сы и гири к ним должны проверяться органами Госстандарта РФ. В слу-
чае неисправной работы весов должен составляться акт, а неисправно-
сти устраняться. Для проверки точности взвешивания должны произво-
диться контрольные взвешивания грузов, сведения о которых должны
быть занесены в весовые журналы. При выявлении повторяющихся
ошибок при взвешивании грузов материально ответственное лицо мо-
жет выразить недоверие работе весовщика.
27
ГЛАВА 2
Зерно, поступающее по железной дороге, взвешивают весовщики
предприятия-получателя с участием весовщика железной дороги стан-
ции назначения. Взвешивание также может производить материально
ответственное лицо предприятия-получателя и весовщик железной до-
роги станции назначения.
При взвешивании груза на вагонных весах масса груза, указанная в
сопроводительных документах, может не совпадать с массой, установи
ленной получателем. Министерством путей сообщения по согласова-
нию с Госарбитражем СССР (от 6.05.1985, сборник № 324) утверждены
предельные допустимые расхождения при определении массы нетто при
одинаковых и разных средствах и методах измерения на станциях от-
правления и назначения.
Отраслевая форма № ЗГШ-28
Утверждена приказом
Росгосхлсбинепекции
от 8.04.2002 № 29__________
Opi анизацня Код п0 0К110 Г
ЖУРНАЛ
регистрации взвешивания грузов на автомобильных весах
1	2_______3_______£_
24 1 1 93985 с-х. Чепелево 520810
93986 с-х. Чепелево 127445
5	6	7	8
К60 8480 4280 4200
К60 9430 4200 5230
На зерноперерабатывающих предприятиях груженные зерно^
сырьем, продукцией вагоны должны взвешиваться с их остановкой
расцепкой. Руководствуясь нормами табл. 3, можно определить допус
тимое расхождение массы груза.
Например, если отправитель массу груза определял по элеватор
ным весам, а получатель - по вагонным, то при массе груза свыше 40
28
ГЛАВА 2
•••имкается предельное расхождение тО.25% массы нетто (4=100 кг). Если
। ш .11 руза (нетто) составила 60 т, то допустимое расхождение 150 кт.
Таблица 3
тичения предельно допустимых расхождении определения массы
нетто при различных методах и средствах измерения на станциях
отправления и назначения
Метод и средеии) шмерения массы не по при		Предельное
<>। правлении (выдаче)	выдаче (приеме)	расхождение, % OI массы нетто
। • '.выпивание на элсва- ।ирных (бункерных) iu с ах или дозирование с ш>| peiiiHocibio ±0.1% 1 > ^выпивание на элсва- । <»рных (бункерных) 11сах или дозирование с hoi решностыо ±0.1%	Взвешивание груженого и порож- него вагона с остановкой и расцеп- кой на вагонных весах с ценой де- ления 50 Ki (масса нс по свыше 40 т) Взвешивание 1ружсного вагона с остановкой без расцепки па вагонных весах (тара ва! она но трафарет) при массе нетто. свыше 55 до 61 т включтельно свыше 61 до 70 т включительно свыше 70 т	’ ±0.25 ±2.4 ±2.2 ±2.0
Если отправитель и получатель взвешивали груз на вагонных вс-
' г то погрешность при взвешивании допускается ±0,4% или ±0,3% в
ависимости от массы груза (табл, 4).
Мука, поступающая в мешках стандартной массы, не взвешиваст-
ч. а принимается путем подсчета мешков и стандартной массы одного
мешка, что должно быть указано в условиях поставки.
При поступлении на зерно перерабатываю тис предприятия по желез-
noil дороге зерна, продуктов его переработки и других видов сырья взве-
шивание производят в основном на вагонных или элеваторных весах. Ре-
Альтаты взвешивания грузов на вагонных весах заносятся в журнал (форма
% ЗПП-29), который оформляет весовщик. По каждым весам ведется два
журнала - один по четным числам, другой - по нечетным. В форме указы-
вают коды предприятий отправителя и получателя, а также коды грузов.
Если груз поступает в таре, то в весовом журнале в графах 11 и 12
указывают количество мест по накладной и фактическое количество.
Все записи в журнале подтверждаются подписью лиц, взвешиваю-
щих груз, т. е. весовщиков.
29
ГЛАВА 2
Таблица 4
Значения предельных расхождений определения массы нетто
при одинаковых методах и средствах измерения на станциях
отправления и назначения
Метод и средство измерения массы нетто	Предельное расхождение, % от массы нетто
Взвешивание груженого и порожнего вагона с остановкой и расцепкой на вагонных весах с ценой деления 50 кг при массе нетто: от 26 до 40 т включительно свыше 40 т Взвешивание груженого и порожнего вагона с остановкой и расцепкой на вагонных весах с ценой деления 50 кг (тара вагона по трафарету) при массе нетто: до 16 т включительно свыше 16 до 28 т включительно свыше 28 до 42 т включительно свыше 42 т Взвешивание грузов на товарных весах	±0,4 ±0,3 ±0,7 ±0.5 ±0,3 ±0,2 ±0,1
Взвешенный на вагонных весах груз поступает к месту разгрузки,
При вскрытии вагона материально ответственное лицо обращает внима-
ние на состояние поверхности зерна, на наличие образовавшихся из-зг
утечки зерна воронок или смещения зерна в одну сторону, что возмож-
но при утечке зерна через верхний край хлебного щита.
Лаборант отбирает образец, определяет качество зерна и уточняет
размещение груза согласно плану. Данные анализа сравнивает с указан-
ными в удостоверении отправителя и записывает в журнал по соответ
ствующей форме.
При доставке груза в таре особое внимание уделяется наличию I
вагоне разорванных мешков и россыпей. Россыпи должны быть собра
пы, взвешены и суммированы с общей массой нетто груза.
Выгрузка вагонов должна осуществляться под контролем матери
.HII.IH) О1ветственного лица и его помощников. Груз должен быть вы-
11»\ жги полностью, а вагон зачищен.
3.	Приемка хлебопродуктов
11|*и ши । viiленни зерна автомобильным транспортом предприятие
	« оь । приемную квитанцию ф. № ЗПП-10. Если продавец сдае
30
ГЛАВА 2
ши колько партий, однородных по качеству, то их приемка ведется по
• ргднесуточным пробам, составляется реестр накладных (ф. № ЗПП-З) с
\ иканием данных анализа такой пробы и физической массы.
При поступлении на предприятие неоднородного по качеству зерна
i-.i/кдая партия проверяется отдельно и среднесуточные пробы не со-
• ।являются. Показатели качества работник лаборатории указывает или
< 1.1вит штамп на накладной.
На основании накладных составляются реестры по форме №ЗПП-4,
по данным которых оформляют средневзвешенные показатели качества
принятого зерна. Оформление массы поступившего зерна и его приемки
производится аналогично приемке по среднесуточным образцам.
На основании реестра оформляется приемная квитанция на каждую
культуру по ф. № ЗПП-Ю с пометкой в верхнем правом углу «В феде-
ральный фонд» или «В региональный фонд».
Приемная квитанция выписывается в двух экземплярах: первый -
поставщику, второй остается у предприятия.
Поступление зерна в коммерческий фонд и другие виды поступле-
ния зерна оформляют приходной квитанцией ф. № ЗПП-13.
Приемка зерна от владельцев в обмен на зерно и продукты его пере-
работки оформляют приходной квитанцией ф. № ЗПП-13 с указанием вида
поступления «Обмен» (приложение 3) или простым двойным складским
свидетельством. Операция «Обмен» может включать услуги предприятия
но обработке (очистке, сушке) зерна. Тогда в верхнем углу приемной кви-
। акции ф. № ЗПП-13 указывают «В обмен на услуги». При переоформле-
нии зерна из одного фонда в другой составляется акт по ф. № ЗПП-12.
На поступившее железнодорожным или водным транспортом за
лень зерно или другое сырье материально ответственным лицом оформ-
ляется приемный акт на поступление хлебопродуктов по форме
№ЗПП-14.
Рассмотрим порядок оформления записей в акте приема хлебопро-
дуктов формы № ЗПП-14.
Приемный акт составляется по данным транспортных накладных и
записей в журнале регистрации взвешивания поступающих и отправ-
ляемых грузов на вагонных весах (форма № ЗПП-29).
В приемном акте записывают следующие данные (графы 1-5): но-
мер по порядку оформления документов; станция отправления; отпра-
витель (поставщик); номера накладной и вагона (баржи).
31
Отраслевая форма № ЗПП-29 '
Утверждена приказом	|
Росгосхлсбинспскпии	I
от 8.04 2002 № 29___
Код по OKI 10 |	|
ГЛАВА 2
I
I
I
I
I
ЖУРН,\Л
регистрации взвешивания на вагонных весах поступающих и отправляемых грузов
за год
К		Отправи гель (получатель)	Наименование тру за, культуры	Накладная		Номер вагона	Масса груза при получении но на- кладной, кг			Количе- С1ВО MCCI, HI г.		Факшческая мас- са	I груза, кг			Подпись и расшифровка подписи материально ответе i bchhoi о лица
Дат а	Станция отправлени: (назначения)														
				номер	дат а		6 рут- io	тара	не по	но накладной	факт и чески	брут- 10	iapa	и eno	
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
29.11	Смоленск	с-х. «Рассвет »	0।руби	12301016	28.11	95468187	55300	21600	33700	—	-	55300	21600	33700	
29.11	Учкуоган	с-х. «Факел»	111 рог хлоп- ковый	73469679 1	28.11	20411567	61800	22000	39600	__	—	61600 -	22000 		39600		i
														।		। । ।	
														!	। !
ГЛАВА 2
Организация Борисовский элеватор Закуплено в счет контракта (договора)			Отраслевая форма № 31111-10 Утверждена приказом Росгосхлебинспекции от 8.04.2002 № 29 Код по ОКПО Региональный фонд	
() г	г.	В ид пост уппения 1 1аименованис 1 рузоотправитсля хозяйство «Рассвет» Район	Канпге.мировский Приемная квитанция №	на закупку зерновых и масличных культур согласно прилагаемым реестрам накладных № 358 от 20/06/02, 386 от 21/06/02				
Наименование культ) ры	Масса, кг	Зачетная масса, кг	Стоимость с учетом качества, руб.*	Причитающаяся сумма согласно расчету по реестрам
	1		2	3	4	5
1йпсница иродов.	18200	17108		
Рожь	9300	9374		
				
				
				
				
* 11алоги, руб., коп. (прописью) ('умма, руб., коп. (прописью) Руководитель	Главный бухгалтер (подпись, расшифровка подписи)				: по действующим ценам (подпись, расшифровка подписи)
В графе 6 записывается масса груза нетто (в кг) по документам от-
правителя, а в графе 7 - фактическое количество, принятое получателем,
В приемном акте лаборант записывает показатели качества зерна - влаж-
ность, содержание сорной примеси и номер анализа. На предприятиях, где
оформление документов производится на вычислительных машинах,
|рафы 15 и 17 (центнеро-проценты по влажности и сорной примеси) не
33
ГЛАВА 2
заполняются, а на предприятиях, где нет такой обработки, данные за*
полняет бухгалтер оперативного учета. В приемном акте записываются
результаты взвешивания груза. В процессе взвешивания могут возник
нуть излишки или недостача, которые соответственно регистрируют^
в графах 8 или 9.
Приемный акт подписывают материально ответственное лицо и ру
ководитель лаборатории. После подписания акта груз считается принятым
Приемный акт, транспортные накладные и удостоверения о качест
ве являются основанием для составления складского отчета о движени!
хлебопродуктов по форме № ЗПП-37. Все документы поступают в бух
галтерию, где бухгалтер по оперативному учету сверяет количество по
ступившего зерна или другого сырья с записями в журналах по форм
№ ЗПП-29. Руководитель лаборатории один раз в месяц сверяв
достоверность разноски показателей качества с записями в лабора
торном журнале формы № ЗПП-59.
4.	Оформление недостач и излишков
Как уже было упомянуто выше, при взвешивании грузов возможн!
расхождения по массе между отправителем и получателем, что веде
к образованию недостач или излишков. Недостача возникает, если масс
груза у получателя меньше, чем масса груза отправителя по докумег
там. Излишки возникают, если масса груза получателя больше, чем ма(
са груза отправителя по документам.
При оформлении недостач и излишков, возникающих при перево'
ке грузов, учитываются допустимые погрешности измерения масс
и нормы естественной убыли при перевозках.
Нормы естественной убыли применяются к различным грузам в з$
висимости от расстояния и вида перевозки (железнодорожным, водны
или автомобильным транспортом).
Нормы естественной убыли (табл. 5, 6, 7) исчисляются к массе нет
то при расчетах грузополучателя с грузоотправителем. Они являютс
предельными и применяются в случае фактической недостачи груза.
Нормы естественной убыли для зерна, семян, муки, крупы, отр)
бей, комбикормов, жмыхов могут повышаться при перевозках в смс
шанном железнодорожно-водном сообщении и по железнодорожны
линиям разной колеи: за каждую перегрузку с железной дороги на вод
или обратно - на 30%; за каждую перегрузку из судна в судно - на 20^
за каждую перегрузку из вагона в вагон - на 30%.
34
ГЛАВА 2
(Цианизация__________________
Отраслевая форма № ЗПП-14
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29_______
Код по ОКПО |	~~|
Приемный акт №от г.
на поступление хлебопродуктов
железнодорожным или водным транспортом
11<।именование культуры________пшеница
Склад №
Масса нетто,
кг
Резуль
тат, кг
Мешки,
шт.
Показатели качест-
ва для количествен-
но-качественного
1_	Барнаул		367148	9525967	70125	70115		10				3302	1436		2,2	
О	Караганда		108	9521612	72820	72800		20				3344	14,5		1,1	
3	Караганда		ПО	9562441	70900	70000		900				3248	14,6		1,0	
£	Караганда		367150	9571517	70150	70150						3304	14,2		2.4	
5	Барнаул		151	9566704	70025	70025						3303	14,1		2.1	
6	Барнаул		149	9538235	70150	70150						3305	14,4		2,3	
7	Караганда		2461	9560148	72700	72700						3275	14,7		1.3	
Материально ответственное лицо_______________________________________
;	(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории_____________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
35
ГЛАВА 2
Процент повышения исчисляется от соответствующих норм есте-
ственной убыли. Повышение нормы при перегрузке или перевалке груза
производится по отношению к норме убыли, примененной при перевоз-
ке, предшествующей перевалке или перегрузке.
Пример. Зерно перевезено в вагоне-зерновозе по железной дороге
на расстояние 1200 км, из них по широкой колее 900 км, а по узкой -
300 км. Норма убыли для зерна, перевезенного на 1200 км, составляет
0,04% (см. табл 5), а на расстояние 900 км - 0,03%.
При перегрузке зерна с широкой колеи на узкую производится новы*
шение нормы естественной убыли на 30%, которая исчисляется от
0,03%. Общая сумма нормы естественной убыли в данном примере равна:
0,04 + 0,01 = 0,05%.
Таблица 5
Нормы естественной убыли для зерна, муки, крупы при перевозке 1
железнодорожным и водным транспортом (в %)
Расстояние перевозки, км	Железнодорожным транснор!ом			Морским и речным транспортом в таре*	
	Зерно		мука, крупа***	зерно	мука, крупа
	в крытом вагоне	в вагоне- зерновозе* *			
до 1000	0,09	0,03	0,10	0,08	0,09
1000-2000	0,13	0,04	0,15	0,13	0,13
свыше 2000	0.18	0,06	0.20	0,16	0,17
Таблица 6
Нормы естественной убыли для отрубей, комбикормов, жмыхов
и зерноотходов (в %)
Наименование грузов	Вид транспорта		
	железнодорожный	морской	речной
Отруби и зерноотходы насыпью	0.24	0.25	0,27
в таре	0,16	0,22	0,22
Рассыпные и гранулированные комби-			
корма	0.30***	0,18	0,18
Жмыхи	0.30***	0,22	0,24
* утверждены Постановлением Госснаба СССР от 25.03.1986 № 38
утверждены Постановлением Госснаба СССР от 25.03.1986 № 39
*** утверждены Постановлением Госснаба СССР от 18.12.1987 № 152
36
ГЛАВА 2
Вернемся к рассмотрению приведенной ранее формы №ЗПП-14.
В большинстве случаев масса груза отправителя и получателя совпадает.
Вместе с тем в вагонах, обозначенных цифрами 9525967 и 9521612, раз-
ница в массе зерна при приеме оказалась меньше соответственно на 10 кг
и 20 кт. Эта недостача оправдывается естественной убылью зерна. При
перевозке зерна в зерновозах на расстояние свыше 2000 км (от Барнаула
и Караганды до Москвы) применяется норма естественной убыли
10,06% (табл. 5). Допустимая потеря массы зерна за счет естественной
убыли составляет в первом случае 42 кт (70000 кг-0,06:100), во втором
<л\чае - 44 кг (72800 кг-0,06:100), т. е. недостача оправдывается и спи-
сывается бухгалтерией.
Рассмотрим другой случай. В вагоне, обозначенном цифрами 9562441,
фактическая масса оказалась 70000 кт, а не 70900 кг, т. е. недостача соста-
вила 900 кг. Необходимо вычислить потерю массы зерна с учетом допус-
шмой погрешности при взвешивании и норму естественной убыли при
перевозках. Как указано выше, допустимая погрешность весов грузоподъем-
ностью свыше 40 т установлена ±0,3% (см. табл. 4). В данном случае по-
грешность взвешивания будет 210 кг (70000 0,3:100), потеря зерна за счет
естественной убыли при перевозках - 42 кг (70000-0,06:100). Следователь-
но, допустимые потери зерна могут быть 252 кг (210 ± 42). В этом случае
должен быть составлен коммерческий акт на недостачу всего количества
5ерна-9ОО кг.
На недостачи, превышающие допустимые расхождения при взве-
шивании и предельные нормы естественной убыли, оформляется ком-
мерческий акт, который составляет начальник или заместитель началь-
ника станции железной дороги (пристани) или ответственное лицо по
оформлению железнодорожных (водных) документов. Коммерческий
акт должен быть составлен в день выгрузки груза, но не позднее сле-
дующего дня. В нем указывается фамилия лица, производившего прием-
ку, и его должность. Коммерческий акт теряет свою юридическую силу,
если он подписан от грузополучателя лицом, не принимавшим участия в
приемке.
Коммерческий акт составляется также на недостачу мест муки, крупы
и других грузов, упакованных в мешки стандартной массы. При доставке
груза маршрутами (группой вагонов) по одной накладной при недостаче
вагона или нескольких вагонов также составляется коммерческий акт.
На излишки, если их наличие превышает допустимые отклонения
при взвешивании, тоже составляется коммерческий акт. Излишки при-
ходуются получателем. Основанием для прихода является коммерче-
ский акт или отметка на оборотной стороне транспортных накладных
(когда излишки в пределах допустимых отклонений массы).
37
ГЛАВА 2
При перевозке автомобильным транспортом также установлены
нормы естественной убыли, которые утверждены Постановлением Гос-
снаба СССР от 02.06.86 № 63 (табл. 7).
Таблица 7
Нормы естественной убыли при перевозке
автомобильным транспортом (в %)
Наименование	Насыпью	В таре
Зерно, семена масличных культур и трав, отруби, зерносмесь, отходы	0,07	0,05
Комбикорма и жмыхи до 25 км	0,04	0.04
от 25 до 50 км	0,05	0,05
от 51 до 100 км	0,07	0,07
за каждые последующие 100 км	0,02	0,02
Недостачи, выявленные при взвешивании груза на автомобильных
весах, оформляют записью на транспортной накладной, если недостача
не превышает норм естественной убыли и допустимых расхождений по
массе и подтверждается подписями водителя и материально ответствен-
ного лица или весовщика. Если недостача превышает допустимые от-
клонения, составляется коммерческий акт.
Материально ответственное лицо передает все приходные доку-
менты в бухгалтерию, где излишки и недостачи фиксируются в доку-
ментах. По недостачам и излишкам, оформленным коммерческими ак-
тами, бухгалтерия оформляет претензии отправителю груза.
5,	Предъявление претензий
при расхождении по количеству (массе)
Претензии на недостачу груза предъявляются транспортным орга-
нам или отправителю груза. Претензии и иски предъявляются Управле-
нию железной дороги в случаях прибытия груза на станцию назначения
в неисправном вагоне (независимо от исправности пломб грузоотправи-
1еля), при возможном доступе к грузу в пути следования (о чем свиде-
1ельс1вуют неисправности пломб, воронки в насыпи зерна, недостача
\ич । । ру за в вагоне), а также при перевозках грузов с перегрузкой их по
жсиснюй дороге с узкой колеи на широкую, при утере вагонов, посту-
ii.iKHiiн\ маршрутами по одной накладной, и в других случаях, если по-
i\'|.|iciii., руководствуясь транспортным Уставом железных дорог, до-
। । । • । 'но целое 1ача груза произошла в результате его потери или по-
|»р< /I 'i< IHDI ini вине железной дороги.
38
ГЛАВА 2
Претензии к железной дороге, а также пароходству за недостачу
или порчу груза предъявляются сразу же, не дожидаясь предельного
( рока (6 мес). Предельный срок исчисляется с момента выдачи груза (по
(иметке в накладной).
По претензиям за утрату груза предельный срок исчисляется через
10 дней со дня окончания срока доставки груза и через 4 месяца со дня
поступления груза на перевозку - по претензиям о возмещении за уте-
рянный груз в прямых, смешанных перевозках.
Железная дорога не несет ответственности за недостачу груза, если
он прибыл в исправном вагоне, без признаков потерь и хищений, без по-
вреждения пломб. В этих случаях за недостачу груза сверх норм естест-
венной убыли, а также за недостачу мест муки, крупы и других грузов,
упакованных в мешки стандартной массой, несет ответственность отпра-
витель. Такие недостачи рассматриваются как недогруз, а излишки рас-
сматриваются как перегруз. В этих случаях получатель направляет отпра-
вителю претензии и коммерческий акт. Эти документы для отправителя
являются основанием для корректировки массы груза по складскому и
количественно-качественному учету и денежных расчетов с получателем.
Претензия предъявляется в письменном виде. В ней указывают: наимено-
вание предприятия, предъявившего претензию, и поставщика; дату и но-
мер претензии. Излагаются причины, являющиеся основанием для предъ-
явления претензии, и доказательства (акты), подтверждающие обосно-
ванность претензии. Указываются требования заявителя претензии, сум-
ма и расчет претензии, перечень документов к претензии.
Претензия для возмещения ущерба предъявляется к предприятию-
отправителю или к железной дороге.
6.	Предъявление претензий
при расхождении по качеству
Расхождения при поступлении груза могут быть не только по ко-
личеству, но и по качеству. Применяемые методы контроля качества
допускают определенные погрешности при выполнении анализов. Если
расхождения в анализе по показателям качества между отправителем и
получателем не превышают размера установленных стандартом откло-
нений, то получатель в лабораторных и других документах качество
отражает по своим данным. Если груз сопровождается сертификатом
Государственной хлебной инспекции РФ, то качество отражается по
данным сертификата. В других случаях, когда расхождения по показа-
телям качества зерна и незернового сырья превышают допустимые от-
39
ГЛАВА 2
клонения, данные расхождений качества подтверждаются инспектором
РосГХИ получателя. Предприятие-получатель обязано в трехдневный
срок (5 дней - с учетом выходного дня) сообщить телеграммой о расхо-
ждении в качестве предприятию-поставщику и региональному подраз-1
делению Росгосхлебинспекции. Предприятие-получатель обязано со-
блюсти количественную и качественную неизменность арбитражной
партии. При нарушении какого-либо из этих требований предприятие-
отправитель имеет право не принимать претензии.
Заключение инспектора или территориальной лаборатории РосГХИ
является обязательным для грузополучателя и грузоотправителя. При
подтверждении инспекцией данных анализа получатель составляет акт-
рекламацию по форме № ЗПП-54.
Акт составляется комиссией, в состав которой входят руководитель
предприятия, начальник производственно-технологической лаборатории
(ПТЛ), старший мастер производственного участка и главный бухгалтер.
В акте указывается предприятие-получатель, номер и дата составле-
ния, номер платежного поручения (авизо) на денежные расхождения по
качеству и дата отправления, состав комиссии и наименование культуры,
дата отгрузки груза и оформления удостоверения о качестве, качество по
документам отправителя и анализам РосГХИ, рекламируемое расхожде-
ние в качестве. Акт-рекламацию подписывают члены комиссии.
Акт-рекламацию формы № ЗПП-54 составляют в 4-х экземплярах:
первый - отправителю, второй - региональному подразделению Рос-
госхлебинспекции отправителя груза, третий - региональному подразде-
лению Росгосхлебинспекции получателя груза, четвертый - остается на
предприятии-получателе.	
Заключение регионального управления Росгосхлебинспекции явля- |
ется обязательным для отправителя и получателя. На основании этого
заключения и акта-рекламации получатель составляет претензию и вме-
сте с актом-рекламацией, сертификатом или удостоверением Государ-
ственной хлебной инспекции на анализ образца направляет документы
непосредственно отправителю и региональному подразделению Рос- '
госхлебинспекции по месту отгрузки не позднее месячного срока. Срок ।
исчисления считается с момента составления акта-рекламации.
Полученные предприятием-отправителем претензия, акт-рекламация |
и другие документы регистрируются бухгалтером, который знакомит с
ними материально ответственное лицо и руководителя лаборатории, i
вносит исправления в журнал количественно-качественного учета 1
(форма № ЗПП-36) и производит денежные расчеты с предприятием-
получателем согласно предъявленной претензии.
40
ГЛАВА 2
1 ’pi .нивация_________________
Отраслевая форма Л» ЗПП-54
Утверждена приказом
Poci осхлебинспекции
от 8 04.2002 № 29
Код по ОКПО
АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ № о i «_»i.
I авизо №____от «___»г. на денежные расхождения по качеству.
I эмиссия на основании проверочных анализов РосГХИ установила по _______
пшенице мягкой, прибывшем) (ей) «___»____г. oi Зимовниковского элеватора
пн । зерна, продукции	наименование от правтеля
н вющис расхождения с данными показателями качества отправителя, нре-
ч ииающис допустимые нормы отклонения
И 4' \'J I
Показатели
качсст ва
поданным
РосГХИ
Рекламируемые
расхождения
в показателях
качсст ва
Ру ко в о ди I ел ь ор га н и з а ц и и
(подпись, расшифровка подписи)
Рхководит ель либерал ории __________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Материально ответственное лицо ____________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Главный бухгалтер	________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
О {метка отправителя хлебопродуктов. С настоящим актом-рекламацией ознакомлены
______________________________________ (подпись, расшифровка подписи)
___(подпись, расшифровка подписи)
:__»______г
41
ГЛАВА 2
7.	Поступление хлебопродуктов по импорту
Таможенное оформление зерна и других хлебопродуктов, перем|
щаемых через границу Российской Федерации, осуществляется в соо’
ветствии с общими правилами, определенными законодательством РФ,
При ввозе зерна и других хлебопродуктов необходимо предоста
ление сертификата соответствия (безопасности). Копии сертификатов
используемые при таможенном оформлении ввозимых грузов, мог
быть заверены нотариусом Российской Федерации, Допускается и
пользование при таможенном оформлении копий сертификатов соо
ветствия, заверенных нотариусами иных государств, с которыми Ро
сийская Федерация имеет двусторонние договоры о правовой помощи.
Кроме этого, для таможенного оформления требуются: ветерина
ный сертификат (при необходимости); импортное карантинное разр
шение (выдается РФ); фитосанитарный сертификат (выдается страно
импортером), а при его отсутствии проводится досмотр на пограничж
таможне; гигиенический сертификат; сертификат качества Росгосхл
бинспекции.
Таможенное оформление не может быть завершено без государе
венного контроля качества зерна и продуктов его переработки реги
нальными подразделениями Росгосхлебинспекции. Получатель гру
обязан направить заявку, копию контракта (договора) участников вне!
неэкономической деятельности, документы о качестве, сопровождав
щие партию зерна или продуктов его переработки, в региональное по,
разделение Росгосхлебинспекции для инспектирования партии. Серт
фикат качества и его копия предназначаются для таможенного офор
ления и операций по учету.
При поступлении зерна или продуктов его переработки на пре
приятие железнодорожным, водным или автомобильным транспорте
вес партии определяется материально ответственным лицом или весе
щиком предприятия совместно с приемосдатчиком железнодорожж
станции, пристани или в присутствии водителя.
Результаты взвешивания хлебных грузов заносятся в соответству]
щие весовые журналы ф.ф. № ЗПП-28 или № ЗПП-29, транспортные и
кладные, документы складского учета и лицевые счета ф. № ЗПП<
В лицевые счета журнала количественно-качественного учета ф. № ЗПП-
заносятся показатели качества по влажности (сорной примеси для зерн
указанные в сертификатах качества.
42
ГЛАВА 2
Недостачи хлебных грузов в пределах норм естественной убыли
"1>и автомобильных, железнодорожных или водных перевозках списы-
"•1'01ся на основании оформленных транспортных накладных, коноса-
мгшов.
Недостачи, превышающие нормы естественной убыли при пере-
"<нкад, списываются на виновных на основании актов, коммерческих
'«'Hi произвольной формы.
Выявленные при поступлении хлебных грузов по импорту излиш-
м| приходуются в установленном порядке предприятием-получателем.
родукцию, упакованную в мешки, принимают без взвешивания, а
масса партии определяется по количеству мест и стандартной массе
мешка.
43
ГЛАВА 3
Оформление операций по отгрузке
хлебопродуктов
1. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении
внутри страны
Отпуск хлебопродуктов из федерального фонда осуществляется
только по распоряжению государственного заказчика. Отпуск из регио-
нальных фондов -- по распоряжению региональных органов власти.
Распоряжения (наряды) действуют в течение срока, на который они
выданы.
Отпуск коммерческих ресурсов хлебопродуктов осуществляют на
основании распорядительных документов собственника.
Поступающие на предприятия наряды и отдаваемые приказы на
отпуск хлебопродуктов федерального и регионального фондов регист-
рируют в отдельных журналах и карточках учета отпуска хлебопродук-
тов. На основании нарядов на предприятии выписывается приказ по
форме № ЗПП-16 на отпуск со складов предприятия.
В приказе отмечают: вид продукции, ее массу и качество. Он дей-
ствителен в течение пяти дней, причем вывоз продукции со склада по-
требитель должен произвести в один из указанных дней, так как на сле-
дующий день этот приказ недействителен и на повывезенную продук-
цию необходимо составлять новый приказ.
Отпуск оформляется фактурой, выписываемой на каждую партию
хлебопродуктов. Никаких исправлений в фактурах не допускается.
В противном случае они считаются недействительными, так как являют-
ся документами строгой отчетности.
Отпуск продукции, упакованной в мешки стандартной массы, про-
изводится без взвешивания, а их общая масса определяется по количе-
ству мест и стандартной массе одного места.
Массу муки, загруженной в автомуковоз, определяют путем его
взвешивания до и после загрузки.
По партиям, вывозимым в автомобилях или автомобилях с прице-
пами, в весовом журнале (форма № ЗПП-28) указывают номер автомо-
биля и прицепа. Масса продукции определяется весовщиком в присут-
ствии водителя или сопровождающего лица и сдается им под расписку
44
ГЛАВА 3
по товарно-транспортной накладной (форма № СП-31), которая отно-
си Iся к бланкам строгой отчетности.
Приказ формы № ЗПП-16 по предприятию является также основа-
нием для отгрузки продукции железнодорожным и водным транспортом.
Отраслевая форма № ЗПП-16
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29____
Организация	Код по ОКПО |	|
Приказ №от «_________»г. об отпуске (отгрузке) хлебопродуктов
Срок приказа материально ответственному лицу
Отпустите (ог грузите)______________________________________________
через_____________________но доверенности №_____о г «__»г.
по накладной №	__ следующее количество хлебопродуктов:________
Наименование хлебопродуктов, сорт	Номер штабеля	Количес1во мест, ш г.	Масса нетто, кг	Показатели качества			
				влажность, %	сорная примесь, %		
1	2	3	4	5	6	7	8
Мука пшеничная высше! о сорта	17	50	2500	14.6			
							
							
							
							
							
							
Руководитель организации________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Главный бухгалтер_______________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории________________________________________
(подпись, расшифровка подписи) 
Приказ действует в течение месяца, если не будет изменений.
45
ГЛАВА 3
Организация____________________
Отраслевая форма № ЗПП-20
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29____
Код по ОКПО |	|
Ведомость №от г. железнодорожных (водных)
накладных на отгрузку хлебопродуктов
г. отпущено со склада №
к приказу №
№
пп
*
я
и
Сорная
примесь,
%
Новгород
КХП
Пшеница
124389
4726547
62310
04707
9
13,2
10
1,2
Материально ответственное лицо________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории _____________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
С накладными сверил: главный бухгалтер _______________________________
(подпись, расшифровка подписи)
На каждый вагон (баржу) выписываются следующие транспортные
документы: 1 - накладная; 2 - дорожная ведомость; 3 - корешок дорож-
ной ведомости; 4 - квитанция о приеме груза.
На каждую отпускаемую на железнодорожный или водный транс-
порт партию продукции лаборатория выписывает удостоверение о каче-
стве с указанием массы по накладной и качества, установленного лабо-
раторией, а по упакованной продукции со стандартной массой - с ука-
занием влажности при выбое и даты выбоя.
Удостоверение о качестве выписывается в 3-х экземплярах: первый
прилагается к железнодорожной (водной) накладной, копия прилагается к
счету, выписываемому потребителю, корешок остается на предприятии.
46
ГЛАВА 3
При сдаче груза на станции железной дороги или пристани экспе-
/111 юр предприятия передает товарной конторе станции накладные с
кжументом о качестве и получает грузовые квитанции, которые отдает
материально ответственному лицу, отгрузившему хлебопродукты.
Материально ответственное лицо сверяет правильность заполнения
। рузовых квитанций с весовым журналом по форме № ЗПП-29 и после
и ого оформляет отгрузку, составив ведомость железнодорожных (вод-
ных) накладных на отгрузку хлебопродуктов по форме № ЗПП-20.
Грузовые квитанции с приложением копии удостоверения о каче-
счве материально ответственное лицо сдает в бухгалтерию предприятия
не позднее следующего дня после отгрузки. Грузовые квитанции и ко-
пии удостоверения о качестве прилагаются к счету, высылаемому по-
требителю.
2. Экспорт зерна и продуктов его переработки
Как уже говорилось выше (см. главу 2), таможенное оформление
передвижения зерна и продуктов его переработки через границу Россий-
ской Федерации осуществляется в соответствии с законодательством.
При экспорте зерна необходимо представление следующих серти-
фикатов: фитосанитарный, выданный местной службой карантина рас-
1сний при управлении сельского хозяйства района (области отгрузки) на
вагонную партию; сертификат качества Росгосхлебинспекции с указа-
нием года урожая и качества зерна и зернопродуктов (влажность, засо-
ренность, содержание клейковины (белка), зараженность и т. д.); серти-
фикат соответствия (безопасности); сертификат происхождения товара,
выданный местным отделением Торгово-промышленной палаты Рос-
сийской Федерации на всю партию зерна, предполагаемую к отгрузке из
района (области); ветеринарный, выданный местной компетентной
уполномоченной государственной лабораторией (если необходимо).
В соответствии с условиями договоров (контрактов) участников
внешнеэкономической деятельности отправитель формирует однородные
партии зерна или продуктов его переработки по количеству и качеству.
Не менее чем за 10 дней до отгрузки партии в территориальное
подразделение Росгосхлебинспекции направляется заявка, копия кон-
тракта (договора) на инспектирование этой партии.
Юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны
создать условия для проведения государственного контроля качества
подготовленной партии и обеспечить подачу транспортных средств,
пригодных для перевозки зерна или продуктов его переработки.
47
ГЛАВА 3
Госхлебинспсктор территориального подразделения по окончании
инспектирования в установленном порядке выдает сертификат качества
утвержденной формы. Оригинал и копия сертификата качества вручают-
ся отправителю для оформления транспортной накладной и операций по
учету. При таможенном оформлении используется копия сертификата,
которая может быть заверена нотарихсом, либо органом, выдавшим
сертификат, либо консульским учреждением Российской Федерации.
В лицевые счета журнала количественно-качественного учета
ф. № ЗПП-36 заносятся показатели качества по влажности (сорной при-
меси для зерна), указанные в сертификат качества.
Масса загруженной в транспортное средство партии определяется
путем взвешивания на исправных и поверенных автомобильных или же-
лезнодорожных весах. Результаты взвешивания заносятся в весовые жур-
налы ф.ф. № ЗПП-28 или № 31II1-29, транспортные накладные, и масса
партии списывается со складского учета и лицевого счета ф. № ЗПП-36.
Грузы перевозят в основном железнодорожным или морским
транспортом
Для оформления отгрузки железнодорожным транспортом приме-
няют специальные накладные для международного грузового сообще-
ния (СМГС). Если груз идет на экспорт через порты (морские), то в ад-
рес припортового элеватора оформляют накладную для внутренних же-
лезнодорожных сообщений.
Таким образом, документом, подтверждающим отгрузку продук-
ции на экспорт, в первом случае является дубликат накладной междуна-
родного грузового сообщения, а во втором - железнодорожная грузовая
квитанция. При оформлении накладных нужно обращать внимание на
соответствие записей массы груза и числа мест в накладной СМГС и ее
дубликате, а записи в накладной внутреннего железнодорожного сооб-
щения должны соответствовать записям в грузовой квитанции.
Отправка морским транспортом производится припортовыми эле-
ваторами или складами.
Если отгружается продукция нестандартной массой в таре, то со-
ставляется повагонная спецификация для исчисления массы нетто про-
дукции, за которую производится расчет. В спецификации указываются:
отправитель груза: дата отгрузки; номера накладной и вагона; наимено-
вание продукции; количество и категории мешков; масса продукции с
мешками; масса мешков; масса нетто продукции.
Формирование партий продукции, их хранение в элеваторах или
складах морских портов проводится по экспортным кодовым номерам.
48
ГЛАВА 4
Складской учет приемки, наличия
и движения хлебопродуктов
Материально ответственные лица составляют ежедневно после
окончания операционного дня отчеты о движении хлебопродуктов и
торы на элеваторах и складах по форме № ЗПП-37. Отчеты с приложе-
нием соответствующих документов, подтверждающих приходно-рас-
ходные операции, поступают в бухгалтерию предприятия (приложение 4).
I io этой же форме ведется учет мешков, как с продукцией, так и порож-
них, а также учет брезента.
Кроме учета по форме № ЗПП-37, в местах хранения на предприятиях
ведется количественно-качественный учет зерна, сырья и зернопродук-
юв. Бухгалтер по оперативному учету сверяет записи в отчете формы
№ ЗПП-37 с записями в приложенных документах. Цель количественно-
качественного учета состоит в том, чтобы выявить закономерности об-
разующихся при перевозке, хранении и переработке зерна, сырья и про-
екции недостач или излишков. Учету подлежит не только физическая
масса зерна и других видов сырья, но и показатели качества - влажность
и сорная примесь, изменение которых влияет на увеличение или сниже-
ние массы зерна. Для незернового сырья и продукции учитывается
влажность. Снижение влажности и сорной примеси при обработке и
хранении зерна за счет удаления влаги, перехода сора в отходы, распы-
ла сора приводит к улучшению качества и уменьшению физической
массы зерна, следовательно, к убыли. Повышение влажности за счет
поглощения влаги зерном или продукцией приводит к ухудшению каче-
ства и увеличению физической массы •- излишкам. Увеличение сорной
примеси в зерне за счет попадания зерен других культур приводит так-
же к ухудшению качества и образованию излишков.
Количественно-качественный учет ведется в журнале (формы
№№ ЗПП-36 или ЗПП-Зба*) по каждому месту хранения с лицевыми
счетами на каждую зерновую культуру, естественные смеси зерна, муку
и крупу по видам и сортам, а комбикорм с указанием назначения по
следующим видам: для цыплят, гусят, утят, индюшат, бройлеров, про-
* для кукурузы в початках
49
ГЛАВА 4
чей птицы; поросят-сосунов и отьемышей, для других свиней; телят,
дойных коров, других видов крупного рогатого скота; овец, лошадей;
пушных зверей; кроликов и нутрий, а также на белково-витаминные
добавки и кормовые смеси.
Лицевые счета открываются на побочные продукты первичной об-
работки зерна; отруби; мучку кормовую; мучные вытряски и сметки,
пыль обоечную белую и др. Дефектное зерно разной степени учитывает-
ся по отдельным лицевым счетам. Лицевые счета ведутся по продукции,
упакованной в тару, если производится ее растаривание и отпуск через
склады (бункера) бестарного хранения. В этом случае учету подлежит
количество мест, физическая масса и влажность. Такая продукция также
подлежит зачистке с составлением акта по форме № ЗПП-ЗО.
Таким образом, журнал количественно-качественного учета пред-
ставляет собой лицевые счета, открываемые для разных видов зерна,
сырья, продукции и др. (приложение 5).
На обложке журнала указывается: наименование предприятия, но-
мер журнала, наименование или номер хранилища, фамилия и инициа-
лы материально ответственного лица. Страницы журнала нумеруются,
прошнуровываются и скрепляются печатью. На последней странице в
правом углу внизу печатается:
В этом журнале пронумеровано и прошнуровано
страниц. Фамилия, должность f
подпись, место печати, дата.
Установлены определенные правила ведения журналов количест-
венно-качественного учета по формам № ЗПП-36, ЗПП-Зба.
Лицевые счета открываются с нового поступления или с остатка от
предыдущей зачистки партии или инвентаризации. Ежедневно в лице-
вой счет из формы № ЗПП-37 вносят следующие данные: номер храни-
лища, фамилию материально ответственного лица, наименование зерна, <’
сырья или продукции, дату и номер анализа, номер документа, откуда
поступило или кому отпущено, влажность и сорную примесь (записы-
вают с точностью до 0,1%). В приходе отражается масса (в кг) и центне-
ро-проценты. Остаток - масса (в кг); подпись материально ответствен-
ного лица, который должен сверять записи в лицевом счете каждые 10
дней, а руководитель лаборатории - не реже одного раза в месяц.
Ежедневно по каждому лицевому счету подводятся итоги физиче-
ской массы зерна, продукции и центнеро-проценты (г/-%).
о Физическая масса, кг х влажность (или сорная примесь) %
50
* «
ГЛАВА 4
Средневзвешенное качество (влажность, сорная примесь) опреде-
лился путем деления суммы центнеро-процентов за определенный пе-
риод на физическую массу за тот же период. Центнеро-проценты запи-
• ывают в целых числах, а средневзвешенное качество вычисляют с
ючностью до 0,01%. В лицевых счетах оформляются записи по
побочным продуктам и отходам, полученным в результате обработки
и-рна, мучной смет. Основанием для проведения их по лицевым счетам
мн 1яются документы (форма № ЗПП-37), распоряжение-акт на обра-
ooikv зерна (форма № ЗПП-34) и акт на подработку муки (форма № ЗПП-
' ’). Поступающие акты-рекламации и коммерческие акты проводятся
по складскому учету и в лицевых счетах по графе «Расход». При этом
\ влажнение по актам рекламации и перегрузы по коммерческим актам
вписываются как увеличение массы в расходной части (черным
цветом), а недогрузы и усушка как уменьшение расходной части
(красным цветом). При подведении итогов записи черным цветом
< уммируются, а красным - вычитаются.
Убыль, образовавшаяся за счет сушки зерна, показывается спра-
вочно (по акту формы № ЗПП-34) после графы «Остаток».
В приложении 5 (журнал количественно-качественного учета) при-
веден пример оформления лицевого счета на рожь рядовую, хранящую-
i я в элеваторе.
Лицевой счет на рожь рядовую открыт с нового поступления 22.08.
В графе «Приход» отражена масса 35500 кг, влажность 16,8%, сорная
примесь 1,2%. Итого за сутки поступило 190900 кг. В графе «Остаток»
записаны данные поступления за эти сутки, т. е. 190900 кг. 23.08 приход
>,а сутки составил 328380 кг, расхода зерна не было, остаток - 519280 кг
(190900 + 328380). 24.08 остаток зерна был 1034680 кг (519280 +
515400). 25.08 были приходные и расходные операции. Приход - 299240 кг,
расход - 614000 кг. Остаток зерна за эти сутки по элеватору составил
719920 кг (1034680 + 299240-614000). Каждый месяц подводятся итоги
приходно-расходных операций. Всего за август приход ржи 1352025 кг,
средневзвешенные влажность 18,16% (245742 : 1352025 : 100) и сорная
примесь 3,81% (51425 : 1352025 : 100). Расход зерна на этот же период
был 1145550 кг, влажность 14,61% и сорная примесь 1,50%. 1 сентября
в лицевом счете в графе «Расход» проведены записи отходов, получен-
ных от очистки и сушки зерна, что должно подтверждаться документохМ
по форме № ЗПП-34 - распоряжением-актом на обработку зерна и наря-
дом на обработку. Всего получено зернопродуктов и отходов 34400 кг, в
том числе зернопродуктов 15400 и отходов 19000 кг. Поскольку прово-
дилась сушка зерна и произошло снижение влажности, то убыль массы
51
ГЛАВА 4
зерна 55340 кг указана условно в лицевом счете после последней графы.
За 20 октября в лицевом счете в графе «Расход» произведена запись
недогруза зерна 800 кг по коммерческому акту, остаток зерна составил
(172075 + 800) = 172875 кт. Приходно-расходные операции по этой пар-
тии зерна были закончены 28 октября. По лицевому счету остаток зерна
составил 57075 кт, которого в наличии не оказалось, так как в процессе
обработки качество зерна улучшилось. В этом случае материально от-
ветственное лицо письменно уведомляет руководителя организации о
том, что ржи в наличии нет.
Бухгалтер оперативного учета закрывает лицевой счет. Для этого
подводятся итоги по приходно-расходным операциям за сентябрь. Ито-
го по приходу зерна - 1352025 кт, средневзвешенная влажность 18,16%
и сорная примесь 3,81%; расход зерна без отходов - 1260550 кг, влаж-
ность 14,60% и сорная примесь 1,51%. Всего зерна по приходу -
1352025 кг, влажность 18,16% и сорная примесь 3,81%. Всего зерна по
расходу 1294950 кг, влажность 14,69%, сорная примесь 3,77%. По до-
кументам остаток зерна составляет 57075 кт.
Бухгалтер и материально ответственное лицо после подведения
итогов делают запись «Лицевой счет закрыт» и ставят свои подписи.
По лицевому счету составляют акт зачистки по форме № ЗПП-ЗО (см.
раздел 8.3).
Так же оформляются лицевые счета на зерно и другую продукцию
на комбикормовых предприятиях, применяющих объемное дозирование.
На предприятиях с многокомпонентным весовым дозированием
количественно-качественный учет ведется по приходу сырья на ком-
плекс. Открывается лицевой счет, который начинают с остатка данного
вида сырья от предыдущей инвентаризации, а при его отсутствии - с
начала нового поступления. В лицевой счет записывают массу остатка
сырья от предыдущей инвентаризации, влажность, а по зерну - сорную
примесь. Затем производят записи по поступающему сырью на ком-
плекс согласно первичным документам и отчету по форме № ЗПП-37.
Записи о расходе сырья в производство в лицевой счет не вносят до
момента инвентаризации (остановки производства на капитальный ре-
монт), за исключением отпуска сырья на сторону.
Расход сырья на производство учитывается в разработочных ведо-
мостях по отчетам (форма № ЗПП-37), где масса израсходованного на
производство сырья учитывается по многокомпонентным весам. И
только после инвентаризации в лицевой счет в графу «Расход» по каж-
дому виду сырья производится запись о его расходе. Расход определяет-
52
ГЛАВА 4
• । путем вычисления: «Остаток от предыдущей инвентаризации» плюс
••Поступление сырья на комплекс» минус «Расход на сторону» и минус
( кчаток сырья от настоящей инвентаризации». Таким образом, в актс-
• »1чсгс масса каждого вида сырья по приходно-расходным операциям
• сражается результатами взвешивания па вагонных, автомобильных или
ipvrnx товарных весах. В результате инвентаризации по отдельным ви-
i.iM сырья могут быть обнаружены излишки или недостачи.
Количественно-качественный учет ведется и по видам готовой
продукции с целью выявления потерь по влажности в процессе произ-
водства. Лицевой счет открывается с нового поступления продукции.
В нем записывают в графе «Приход» массу выработанной продукции и
нчажность по данным справок (форма № ЗПП-114) с учетом корректи-
ровочных, т. е. по многокомпонентным весам. В графе «Расход» ника-
ких записей нс производят. По расходу комбикормов в бухгалтерии ве-
Ю1СЯ разработочная ведомость на основании документов об отгрузке и
о।пуске продукции, т. с. отчета, составленного по форме № ЗПП-37.
Мнись в расходной части лицевого счета производят только после пол-
ной реализации комбикормов при инвентаризации.
Лицевые счета журнала количественно-качественного учета прове-
ряются инспекторами Росгосхлебинспекции. Особое внимание обращают
на правильное оформление лицевых счетов по культурам, сортам и ин-
ым хлебопродуктов и комбикормов; на соответствие записей в приход-
но-расходных документах по количеству и качеству; на исчисление
ценгнеро-процентов постраничных, месячных и общих итогов по массе
и качеству; на регистрацию в журнале коммерческих актов и актов-рек-
ламаций и соответствующие уточнения в учете по форме № ЗПП-36
массы груза. Производят выборочную проверку соответствия поступле-
ния вагонов с зерном данным весовых журналов железной дороги,
д также проверяют по массе часть поступивших хлебопродуктов, по
составленной ведомости сверяют с журналом регистрации коммерче-
ских актов. В случаях отсутствия разноски по форме № ЗПП-36 отдель-
ных вагонов, в которых обнаружены недостачи или излишки, инспектор
предлагает директору срочно восстановить их по форме № ЗПП-36 и
проверяет выполнение своего распоряжения. Инспектор также выясняет,
произведены ли соответствующие расчеты с поставщиками за излишки
и недостачи на основании коммерческих актов (по журналу регистрации
претензий). Проверку лицевых счетов инспектор РосГХИ удостоверяет
подписью.
53
ГЛАВА 4
Ведение количественно-качественного учета - трудоемкий про-
цесс, требующий от работника большого внимания и точности при
оформлении многочисленных документов на поступление сырья и реа-
лизацию продукции. Учетные операции при их однотипности являются
массовыми, содержат большое количество вычислений. Поэтому неред-
ко возникают арифметические ошибки в подсчетах центнеро-процентов
и средневзвешенного качества. Недостатками учета считаются: несвое-
временная разноска первичных документов по лицевым счетам; несвое-
временная сдача документов в бухгалтерию; небрежное оформление
первичных документов; несвоевременная проводка коммерческих актов
и актов-рекламаций; частичное смешивание отдельных партий, а также
неправильная регистрация массы отгружаемой продукции в накладных.
С помощью современных вычислительных машин обрабатываются
самые трудоемкие операции по складскому и количественно-ка-
чественному учету, что позволяет повысить точность отчетов.
При обработке данных количественно-качественного учета на
ЭВМ применяют отдельные листы журнала (форма № ЗПП-36), которые
выдаются под расписку бухгалтеру, ведущему количественно-ка-
чественный учет. Листы нумеруются, лицевые счета подшиваются в
папки, которые ведутся и хранятся в виде журналов по форме № ЗПП-36,
как документы строгой отчетности.
Благодаря применению ЭВМ для учета операций с хлебопродукта-
ми при необходимости можно получить данные о наличии на складах
сырья и продукции, об их качестве, о реализации продукции за любой
период, о расчетах с поставщиками и получателями.
Штабельный учет зерна и продукции. По мере поступления пар-
тий зерна и продукции в склад штабелям присваивают порядковые но-
мера, начиная с 1 января каждого года. На каждую однородную партию
лабораторией выписывается штабельный ярлык по ф. № ЗПП-77 или
ЗПП-78, который вывешивается в складе возле хранящейся партии. По-
казатели качества, как при поступлении зерна и продукции, так и при
последующих проверках во время хранения вносятся в штабельные яр-
лыки работниками лаборатории. Материально ответственное лицо ука-
зывает в штабельном ярлыке массу, которая должна соответствовать
данным складского отчета по этой партии или по совокупности партий.
Склад продукции разделяют на отделения (секции), получающие
постоянный порядковый номер, который в штабельном ярлыке обозна-
чают в виде знаменателя; числителем проставляют порядковый номер
штабеля.
54

ГЛАВА 4
При наличии нескольких складов для продукции ведут сквозную
нумерацию отделений (секций), начиная с первого номера в складе № 1 и
заканчивая номером последнего отделения (секции) в последнем складе.
Мука и крупа, поступающие из выбойного отделения мукомольно-
। о и крупяного завода на склад, должны укладываться в штабели по да-
щм выработки, посменно, повагонно - массой не более 70 т.
При выработке муки (крупы) менее 70 т в смену разрешается укла-
дывать в один вагонный штабель продукцию смежных смен.
Мешки с продукцией укладывают в штабели «тройником». При
формировании штабеля с помощью электропогрузчика пакеты уклады-
вают в два яруса на поддонах. При использовании ленточных транспор-
тов допускается сплошная укладка мешков.
Муку и крупу стандартной влажности в тканевых мешках реко-
мендуется укладывать в штабели общей высотой не более:
Масса (нетто) продукции
в мешке
до 50 кг (включительно)
от 50 до 70 кг (включительно)
Количество рядов мешков
в штабеле по высоте
16
12
После израсходования партии зерна или продукции штабельные
ярлыки заверяются подписью материально ответственного лица и пере-
даются в лабораторию, где хранятся в течение года.
55
ГЛАВА 5
Оформление операций по очистке,
сушке и другим видам обработки зерна
на элеваторах и хлебоприемных
предприятиях
1.	Очистка
Для оформления операций по обработке зерна на элеваторах и в
складах применяют бланк-форму № ЗПП-34. Бланк - комбинированный,
содержащий распоряжение и акт на обработку и сушку.
В распоряжении указывается, какое зерно следует обработать, с
какой целью, до каких кондиций, каким способом, а также срок оконча-
ния работы. Распоряжение в 2-х экземплярах выписывает руководитель
лаборатории и подписывают руководители организации и лаборатории.
Акты на обработку составляются не позднее следующего дня по-
сле проведения очистки, сушки. В тех случаях, когда обрабатывают
большую партию зерна, акты по форме № ЗПП-34 составляют не реже
двух раз в месяц. Акт подписывают материально ответственное лицо,
руководитель лаборатории, проверяет бухгалтер и утверждает руково-
дитель организации.
Пример. Произвести очистку партии пшеницы, находящейся в
элеваторе, с целью доведения его качества до мельничных кондиций.
Исходные данные приведены в первой таблице акта формы № ЗПП-34
(на очистку), в которую входят показатели количества и качества
зерна до и после очистки, а также масса и качество мелкой фракции,
если ее отбирают в элеваторе.
Обычно массу зерна до очистки определяют путем взвешивания в
потоке, а в отдельных случаях - по данным журнала количественно-ка-
чественного учета (форма № ЗПП-36).
После очистки обязательно взвешивают побочные продукты, отхо-
ды и, если отбирают, мелкую фракцию очищаемой культуры. Массу
зерна после очистки обычно определяют по разности между массой
зерна до очистки и суммой массы полученных побочных продуктов,
отходов, мелкой фракции.
В нашем примере масса зерна после очистки составит (кг):
1000000 - 39000 = 961000
56
ГЛАВА 5
Теперь мы располагаем всеми данными для заполнения первой таб-
шцы акта (см форму № ЗПП-34).
В полученных побочных продуктах и отходах подсчитывается со-
держание полезного зерна, включающего: основное зерно; зерновую
примесь и зерна культурных растений (выделяемые из фракции сорной
примеси), которые по ГОСТу на обрабатываемую кулыуру относятся к
сорной примеси, а по ГОСТам на эти культуры относятся к основному
юрну или зерновой примеси.
В данном примере полезное зерно составляет в побочных продук-
тах массой 1000 кг: 6,0 + 41,5 + 6,5 = 54,0% (графы 4, 5, 7); в побочных
продуктах массой 26300 кг - 35,5%.
В отходах массой 11700 кг полезное зерно составляет 1,0%о.
Соответственно классификации (приложение 6) оформляют вто-
рую таблицу формы № ЗПП-34.
Если лаборатория не определяет влажность побочных продуктов и
in ходов, их списывают с лицевого счета очищенной культуры с влаж-
ностью зерна, из которого они получены.
На основании акта на очистку побочные продукты по категориям и
о । ходы списывают с массы зерна в журнале количественно-качест-
венного учета (форма № ЗПП-36) и приходуют по месту хранения.
Правильность результатов по очистке зерна (форма № ЗПП-34)
можно проверить расчетным путем.
Первый способ проверки (приближенный) - по достоверности
о । бора побочных продуктов и отходов. Методика проверки заключа-
тся в составлении баланса сорных примесей (сора) между разницей в
мсоренности подработанной партии зерна и общим количеством сора в
о । ходах. Расчет ведеяся по следующему уравнению:
С/(с,-с,) ЙА
(100-СД	100 ’
<)е Qi - масса партии зерна до очистки, кг; Сф С2 - сорная примесь в зерне со-
ответственно до и после очистки, %; О0, Со - масса (кг) и средневзвешенная
• орная примесь (%) побочных продуктов и отходов.
Пример. Определить достоверность количества побочных про-
дуктов и отходов по приведенному акту формы № ЗПП-34.
Исходные данные: Q] = 1000000 кг; С] = 4,0%; Сф - 0,9%; Со — 76,9%;
()п = 39000 кг.
57
ГЛАВА 5
Отраслевая форма № ЗПП-34
Утверждена приказом
Росгосхлсбинспскнии
от 8 04 2002 №29
Организация	Код но ОКПО |	|
РАСПОРЯЖЕНИЕ №________от «___»г.
на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур
Материально ответственному лицу_______________________________
Находящуюся на вашем ответственном хранении в складе (элеваторе) №_2___
культуру (сорт) пшеницу массой (предварительно) 1000000 кг надлежит очистить,
просушить с целью снижения сорной принеси в нежности путем пропуска через сепара-
тор, сушилку с тем, чтобы после очистки, сушки получить следующие результаты, зерно
не чьничных кондиций
Очищенное, просушенное зерно разместить в склад (силос) №	32
Очистку, сушку закончить к г.
Руководитсяь орга низации__________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководи гель лаборатории__________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
АКТ
о 1 «__»______________________।.
на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур
I. На очистку
Очистка произведена на сепараторах БИС-100	,
вид очистки, наименование зерноочистительных машин
Работа начата «__»г , окончена «»т.
Наименование продукта	Масса, кг	Натура, г/л	Влажность, %	Примеси, %		Заражен- ность (СПЗ), экз/кг	Номер анализа
				сорная	"зерно- вая		
1	2	3 750	4		6		7	J	_ 8	
Зерно до очистки	1000000		19,0	4.0	6,5	н/обн	__J	
Зерно после очистки	961000	758	19,0	0,9	5,6	н/обн _	__2	
Мелкая фракция	-		-	-	-	-	
В результате очистки получены следующие побочные продукты и О1ходы (количество усыновлено
на автомобильных весах по прилагаемым отвесам), качество определено в лаборатории согласно
прилагаемым карточкам анализа
58
ГЛАВА 5
Оборотная сторона отраслевой формы № ЗПП-34
Побочные продукты и ОТХО1Ы	Масса, KI	Показатели качества, %	 							
		влаж- кость	по стандартам на зерно очищаемой культу ры				всею зерна (4+5+7)	Номер i анализа
			основное зерно	зерновая примесь	сорная примесь			
					всего	*		
1	2	3	1	5	6	7	X	9
корМОВОЙ ЗСрНОПро- | \кт I категории •	содержанием зерна •	выше 70 до 85 % (включительно)								
Кормовой зернопро- ixкг II категории i i одержанием зерна » выше 50 до 70 % (11 к л ючителыто)		1000	19,0	6,0	41,5	52,5	6,5	54,0	3
Кормовой зерпопро- IX к г III категории >	со тержанием зерна >	выше 30 до 50 % (нк почителыю)		26300	19,0	4,5	27,5	68,0	5,5	35,5	4 1
1 ормовой зернопро- 1хкт IV категории > < одержанием зерна । выше 10 до 30 % (। к ночигельно)									
1 ормовойзернопро- !хкт V категории со тержанием зерна « выше 2 до 10 % 1 1 к почитсльно)									
1 >i ходы с содержанием < рна до 2 %		1 1700	19.0	0	1.0	99,0	0	1,0	5
В( 1 (О		39000		3.2	19,9	76,9			
н том числе зерна культурных растений, относимые по стандартам на иу тьтуры к основному зерну и зерновой примеси
II На сушку
С)шка начата_______________г , окончена г.
Способ сушки (на каких агрегатах) ДСП-16
) Ipocvluciю 961000 кг, влажность до сушки 19 00 %, анализ № 450
влажность после сушки 13,1" %, анализ № 45}
Снижение влажности по установленной формуле - 6,71 %
До зачистки места хранения произвести предвари тельное списание с наличия зерна по
складскому и оперативному отчетам убыли от сушки 64524 кг.
В обьсм выполненных работ включить 1038 плановых тонн
Ру ководи тель лаборатории_____________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Материально ответственное лицо_________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
I [ровсрил главный бу хт ал гер___________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель организации_______________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
59
ГЛАВА 5
100000-(4,0-0,9) _ 39000-76,9
(100-0,9)	“	100
31282 Ф 29991,
т. е. недостача сорных примесей в побочных продуктах и отходах
составила 31282 - 29991 = 1291 кг, win 1291 ‘ 100/1000000 = 0,13% (к Q}).
Несоответствие по содержанию сора в отходах может быть по сле-
дующим причинам: неправильно определено количество и качество
зерна, направляемого на очистку; неправильно определено качество
зерна после очистки; не соответствует действительности количество и
качество полученных отходов.
Вернемся к вышеприведенному примеру. Возможно ли получение
указанного в акте формы № ЗПП-34 количества отходов при тако^м дис-
балансе сорных примесей (0,13% к 0)? Для ответа на этот вопрос
применяют другой, более точный способ проверки.
Второй способ проверки - по полному балансу сора. Уравнение
(2) позволяет проверить баланс сорных примесей до и после очистки с
учетом распыла и частичного шелушения зерна при очистке, а также
погрешности измерений при определении содержания сорной примеси в
зависимости от массы партии зерна:
(2)
100	100	100	100	100
где Qi, О(), Cj, С2, С() — соответствуют уравнению 1, О2 - масса зерна после
очистки, кг, Ow Cv - масса (кг) и сорная примесь (%) мелкой фракции зерна
(если отбирают), Оро - распыл при очистке зерна Ор0 = 0,05 О о, кг, aj - коли-
чество органических примесей, образующихся за счет частичного шелушения
зерна при очистке и составляющих для культур' пленчатых — 0,3% и всех дру-
гих зерновых и зернобобовых — 0,15% к массе зерна до очистки (Qi); АС - по-
грешность разности средневзвешенных показателей сорной примеси до и после
очистки, %о к массе зерна О/ (табл 8)
Исходные данные из формы № ЗПП-34: О] ~= 1000000 кг, С/ = 4,0%,
О2 = 961000 кг, С2 = 0,9%, Qo = 39000 кг~С() - 76,9%; а, = 0,15%;
Qpo = O,O5Qo
1000000-4 961000-0,9 39000-76,9 п	0,15-1000000
	=	— +	— + 0,05 • 39000 - —	+ JC
100-------------------------------------------------100-100-100
откуда ЛС = 910 кг, или e%KQ,= 910-100/1000000 =0,09%
60
ГЛАВА 5
Как следует из табл. 8, при массе партии зерна до очистки
ЮОООООкг (1000 т) с содержанием сорной примеси 4,0% допустимая
н<>|решность разности средневзвешенных показателей содержания сор-
ной примеси в зерне до и после очистки ДС = ±0,32%. Подсчитанное по
о.|чансу сорной примеси отклонение ДС = 0,09% находится в пределах
юпустимой нормы погрешности.
Таблица 8
Погрешность (ДС) разности средневзвешенных показателей содер-
жания сорных примесей в зерне по приходу и расходу
(по Мамбишу И, Е., Цимбалюку Н. А., Чухарько 3. Т.),
"о к массе зерна по приходу
Масса партии зерна по приходу (тыс. т)	При приеме зерна с содержанием сорной примеси			
	ДО 1%	свыше 1 до 3%	свыше 3 до 5%	свыше 5%
'1<> 1	±0,15	±0,21	±0,32	±0,40
। выше 1 до 3	±0,13	±0,19	±0,30	±0,38
। выше 3 до 5	±0,12	±0,15	±0,28	±0,36
। выше 5 до 10	±0,11	±0,14	±0.24	±0,32
। выше 10 до 20	±0,08	±0.10	±0.16	±0.24
। выше 20 до 25	±0.07	±0,08	±0,14	±0,22
। выше 25 до 50	±0,05	±0,06	±0.11	±0,19
। выше 50 до 150	±0,03	±0,04	±0,09	±0,17
। выше 150	±0,02	±0.03	±0,08	±0.16
Если правая сторона уравнения (2) с учетом ДС меньше левой, то
ио указывает на недостачу сорной примеси, а если больше - то на ее
п шишки.
Недостача сорной примеси может быть, если завышены показатели
(б и С/ или занижены О2, C2f Qo и Со.
Излишки сорной примеси могут быть, если занижены показатели
(б и С/ или завышены О2, С2, Qo и Со.
При проверке правильности составления акта на очистку наряду с
проверкой точности классификации побочных продуктов и отходов по ка-
।шорням основное внимание обращается на точность определения их мас-
। ы и качества, а также на перенос зерна и зерновой примеси в побочные
продукты и отходы при очистке, рассчитываемый по формуле (3):
Мамбиш И. Е. и др. «Система учета зерна» - М.: Колос. 1984 (стр. 23. табл. 5)
61
ГЛАВА 5
QJa+O)
QoCo + lOQQp„ ’
(3)
где П - перенос зерна и зерновых примесей в побочные продукты и отходы на
1% выделенных при очистке сорных примесей, %, О0 - общая масса полученных
побочных продуктов и отходов при очистке, кг, а - средневзвешенное содержа-
ние основного зерна в побочных продуктах и отходах, %; б - средневзвешенное
содержание зерновой примеси в побочных продуктах и отходах, %, С() ~ средне-
взвешенное содержание сорной примеси в побочных продуктах и отходах, %,
Оро - распыл зерновой массы, кг
При принятом допустимом распыле зерновой массы в процессе
очистки Оро = 0,05 Оо, кг, формула (3) принимает упрощенный вид:
(а+б)
(5 + С„)
(4)
В рассматриваемом примере (см. форму № ЗПП-34) показатели,
входящие в упрощенную формулу, составляют:
а = 3,2%; б = 19,9%; Со = 76,9% Тогда П = 0,28%.
Следовательно, уровень переноса зерна и зерновых примесей на 1%
выделенных сорных примесей не превышает допустимую норму в 0,3%
(см. «Правила организации и ведения технологического процесса на
элеваторах и хлебоприемных предприятиях», §4.18).
Анализ акта очистки партии пшеницы показывает, что приведен-
ные в акте на очистку (см. форму № ЗГШ-34) количественные и качест-
венные показатели побочных продуктов и отходов можно считать дос-
товерными, поскольку расхождение по полному балансу сора не пре-
вышает допустимой нормы погрешности измерений; процесс очистки
осуществляется с соблюдением допустимых норм переноса зерна и зер-
новых примесей в побочные продукты и отходы. При повышенном со-
держании зерна руководитель лаборатории устанавливает срок и поря-
док подработки отходов с тем, чтобы содержание в них основного зерна
не превышало допустимых норм.
Проверка формы № ЗПП-34 необходима, так как неправильно ука-
занные в ней масса, влажность и сорная примесь побочных продуктов и
отходов приводят к искажению показаюлей учета, в результате чею при
зачистке партии могут появиться недостачи, излишки. Повышенный
перенос зерна и зерновых примесей в побочные продукты и отходы
приводит к дополнительным потерям продовольственных ресурсов и
повышенным издержкам производства
62
ГЛАВА 5
2- Сушка и активное вентилирование
Под сушкой понимают все мероприятия с зерном, приводящие к
снижению его влажности. Это конвективная сушка топочными газами
пли нагретым воздухом в зерносушилках, естественным или нагретым с
помощью калорифера воздухом на установках активного вентилирова-
ния, а также нагрев и высушивание зерна солнечными лучами или атмо-
сферным воздухом при его временном хранении на площадках и пере-
мещениях в жаркий и сухой период года.
Операции по сушке зерна так же, как и по очистке, оформляются
по форме № ЗПП-34. При двукратном и более пропуске через сушилку
юрна одной партии каждый пропуск учитывают отдельно с оформлением
акта по форме № ЗПП-34.
Снижение влажности зерна (в % и кг) в результате сушки рассчи-
1ывается по формулам:
v = (^-^100
100-В, '
0
100-5,
(6)
где X - снижение влажности зерна в результате сушки, %; IX, В2 - соответ-
ственно влажность зерна до и после сушки, % (по данным журнала учета ра-
боты зерносушилок), - масса убыли влаги при сушке зерна, кг, Oj - масса
сырого зерна, поступившего в сушилку, в физическом исчислении, кг (по данным
журнала учета работы зерносушилок)
Известно, что за плановую тонну принимают сушку 1 т пшеницы
продовольственного назначения при снижении ее влажности с 20 до 14%.
Пересчет массы просушенного зерна в плановые единицы (тонны)
для всех типов зерносушилок осуществляют по формуле:
Qtll = О; >Кв -Кк,	(7)
<v)e Qu, - масса просушенного зерна в плановых единицах, т, Qi — масса зерна,
поступившего в сушилку, в физическом исчислении, т; Кв - коэффициент пере-
счета массы просушенного зерна в плановые единицы, в зависимости от влаж-
ности зерна до и после сушки, Кк - коэффициент пересчета массы зерна в пла-
новые единицы, в зависимости от культуры и назначения зерна
Коэффициент Кв для всех культур, кроме подсолнечника, приведен
в приложении к «Инструкции по сушке продовольственного, кормового
63
ГЛАВА 5
зерна и маслосемян Минзага СССР №9-3-82», а коэффициент Кк - в
табл. 7 этой инструкции.
Убыль влаги при сушке условно списывают с массы партии зерна
только по складскому учету (форма № ЗПП-37). В количественно-ка-
чественном учете (форма № ЗПП-36) убыль не списывается, а показывает-
ся в последней колонке (рядом с остатком) в качестве справочных дан-
ных. В этом случае остаток на конец дня в количественно-качественном
учете будет больше, чем в складском учете, на величину убыли влаги.
Пример, Оформить акт на сушку зерна пшеницы с целью доведе-
ния до мельничных кондиций по показателю влажности.
Расчет производим по формулам (5), (6), (7).
Исходные данные: Qi = 961000 кг; В] = 19,0%; В2 = 13,17%; Кв = 1,08;
Кк = 1 (для пшеницы продовольственного назначения).
^(19,0-13,17).100
100-13,17
_	(19,0-13,17)-961000
Q = -— -------— -------= 64524 кг;
100-13,17
£>„7 = 961 - 1,08 • 1,0= 1037,9 т.
Полученные результаты вносим в вышеприведенный акт формы
№ ЗПП-34 (на сушку).
Количество зерна, подвергавшегося вентилированию с целью суш-
ки в складах или на площадках теплым воздухом или газовоздушной
смесью на установках с тепловентиляционными агрегатами, учитывает-
ся на основании данных складского учета (форма № ЗПП-37).
Если подвергалась вентилированию только часть партии зерна на
одной или нескольких секциях, то в журнале учета работы по вентили-
рованию зерна отражают только это количество зерна. В этом случае
масса зерна определяется по формуле:
G = S • h • Y,	(8)
где G - масса провентилированного зерна, т, S - площадь основания склада,
засыпанного зерном, м~; h - высота насыпи зерна, м, Y - объемная масса вен-
тилируемой культуры, т/м3 (для пшеницы Y = 0,750 т/м3).
Убыль в массе зерна при активном вентилировании с целью
сушки списывается в том же порядке, что и при сушке в зерносушилках.
64
ГЛАВА 5
3. Обмолот кукурузы в початках
От обмолота початков кукурузы получают зерно, кормовые зсрнопро-
i\ кты и отходы, которые направляют на хранение в склады или силосы.
Обмолот каждой отдельно учитываемой партии кукурузы в почат-
ых должен оформляться актом формы № ЗПП-ЗЗ. При обмолоте части
о 1 дельно учитываемой партии кукурузы в початках количество пере-
данной в обмолот кукурузы указывается в промежуточном акте условно
п<1 основании обмера, с обязательным его уточнением в последнем акте
номолота данной партии кукурузы.
Акт обмолота кукурузы в початках (форма № ЗПП-ЗЗ) представляет
i обой комбинированный бланк, состоящий из 2-х частей: распоряжения
п акта на обмолот.
В распоряжении указаны масса кукурузы в початках, номер хра-
нилища для складирования после обмолота и способ определения массы
полученных в результате обмолота зерна и стержней (расчет или взве-
шивание). Указана дата окончания обмолота.
Акт формы № ЗПП-ЗЗ составляют на обмолот каждой отдельно
хчитываемой партии в початках, но не реже одного раза в месяц. К ак-
i.iM прикладывают ведомости отвесов и карточки анализа. Качество
кукурузы в початках (средневзвешенная влажность и выход зерна из
початков), а также качество полученных после обмолота зерна, побоч-
ных продуктов, отходов, стержней и наличие невымолоченного зерна на
< шржнях определяется лабораторией.
В тех случаях, когда при обмолоте кукурузы невозможно взвеши-
вание зерна, отходов и стержней, их масса учитывается по документам
при реализации.
Пример. На обмолот поступила часть партии кукурузы в почат-
ках - условно по обмеру - 280900 кг; средневзвешенной влажностью
/Ч 08%.
В результате обмолота получено: кормового зернопродукта - 2000 кг
(сорная примесь - 90,2%); отходов - 18000 кг (сорная примесь - 98,2%);
• тержней - 56820 кг.
Выход зерна из початков - 67,24%о, сорная примесь в намолоченном
юрне - 2,60%о; остаток невымолоченного зерна на стержнях - 1,2%*
(по данным лаборатории).
При наличии невымолоченного зерна более 1,2% массы стержней они подле-
жат повторному обмолоту.
65
Отраслевая форма № ЗПП-ЗЗ (оборотная сторона) Утверждаю Руководитель организации	 (подпись, расшифровка подписи) «	»	г. АКТ №	НА ОБМОЛОТ КУКУРУЗЫ В ПОЧАТКАХ Обмолот начат	г., окончен	г. Способ обмолота (тип молотилки)	МКП-30	 Всего обмолочено кукурузы в початках: сорт 	Росс 197I	 масса	280900 кг Средневзвешенная влажность кукурузы в початках 	19,08%	 В результате обмолота получено: 								
	Масса, кг	Факти- ческий выход, %	Влаж- ность, %	Сорная примесь, %	Фактич. содержание зерна в кормовом зернопродукте и отходах, остаток зерна на стержнях	
					%	кг
Кукуруза в зерне (сорт) Росс 197 I	192613	67,24	12,00	2,60	X	X
Кормовой зернопродукт	2000		6,00	90,2		
Отходы		18000		6,00	98,20		
Стержни кукурузные	56820		6,00			
ВСЕГО	269433					
Масса кукурузы определена путем	расчета Масса зерновой смеси и отходов определена путем 	взвешивания	 Масса стержней определена путем взвешивания Руководитель лаборатории 	 (подпись, расшифровка подписи) Материально ответственное лицо 	 (подпись, расшифровка подписи)						
ГЛАВА 5
В распоряжении (ф. № ЗПП-ЗЗ) указано: вес полученной кукурузы в
icpiie определить путем расчета; вес побочных продуктов, отходов и
стержней -- взвешиванием.
1.	Определение фактического выхода зерна (в %):
Количество зерна, полученного от обмолота, устанавливается,
исходя из количества обмолоченной кукурузы (в нашем примере - услов-
но 280900 кг) и показателей выхода зерна из початков, наличия зерна в
отходах, количества невымолоченного зерна на стержнях, сорной при-
меси в зерне.
Невымолот зерна на стержнях массой 56820 кг - 1,2%. В пере-
счете ко всей партии кукурузы в початках:
56820-1,2
-------— = 0,24%.
280900
Средневзвешенное содержание зерна в побочных продуктах и от-
ходах общей массой 20000 кг (2000 4- 18000):
9,8-2000 +1,8 • 18000 о ,лл/
—------------------= 2,60% .
20000
В пересчете ко всей партии кукурузы в початках:
2000-2’60.0,18Q/O.
280900
Сорная примесь в зерне кукурузы при его выходе 67,24% состав-
тет 2,60%.
В пересчете ко всей партии кукурузы в початках (принимается за
100%):
67,24 • 2,60
—------— = 1,75%.
100
('чедователъно, фактический выход зерна (в °/о):
Выход зерна из початков
Невымолот зерна на стержнях (к весу кукурузы в початках)
1ерно в побочных продуктах и отходах (к весу кукурузы в по-
чатках)
('орная примесь в зерне (к весу кукурузы в початках)
Итого:
67,24%
- 0,24%
-0,18%
+ 1,75%
68,57%
67
ГЛАВА 5
2.	Фактический выход зерна кукурузы (в кг):
280900-68,57
-----------= 192613 кг.
100
Справка-расчет о количестве зерна кукурузы прилагается к акту
формы Ng ЗПП-ЗЗ.
3.	Всего получено:
192613 кг (зерно) + 20000 кг (побочные продукты и отходы) +
+ 56820 кг (стержни) - 269433 кг.
Из приведенной формы промежуточного акта № ЗПП-ЗЗ следует,
что после обмолота части партии кукурузы в початках образовалась
недостача (280900 - 269433) = 11467 кг Окончательные результаты
обмолота уточняются после обработки всей партии.
Если проводилась сушка кукурузы, то она должна оформляться ак-
тами на сушку ф. № ЗПП-34. Убыль количества кукурузы от снижения
влажности при сушке, вычисленная по установленной формуле (5), списы-
вается с общего количества кукурузы по складскому отчету ф. № ЗПП-37.
Списание убыли зерна кукурузы по журналам количественно-ка-
чественного учета (ф. № ЗПП-36) и по бухгалтерскому учету прово-
дится согласно актам зачистки ф. № ЗПП-ЗОа, утвержденным Рос-
госхлебинспекцией.
4.	Списание негодных отходов
Негодные отходы (с содержанием зерна до 2%), получаемые при
обработке в элеваторах (складах) и затем в производственном процессе,
по мере накопления уничтожаются по распоряжению руководителя ор-
ганизации.
Уничтожение отходов оформляется актом по форме № 311П-23,
в котором указывается качество отходов, подтверждающее их негод-
ность к использованию на кормовые цели, а также способ уничтожения.
При вывозе отходов за пределы территории предприятия для унич-
тожения на каждый автомобиль выписывается материальный пропуск.
Отходы взвешиваются и их масса фиксируется в весовом журнале по
форме № ЗПП-28 с указанием номера автомобиля (и прицепа) и в форме
№ЗПП-23.
Если негодные отходы отпускают бесплатно для использования
в качестве топлива или на другие производственные цели, вывоз их
оформляется товарно-транспортной накладной (форма № СП-31).
68
ГЛАВА 5
)pi анизация				Отраслевая форма № ЗПП-23 Утверждена приказом Росгосхлебинспекции от 8.04.2002 № 29	 Код по ОКПО |	|
				У гверждаю Руководитель организации
				(подпись, расшифровка подписи) «	»	г.
	Акт №		от «	»		г.
на уничтожение отходов
Комиссия в составе.
руководителя лаборатории ___________________________________
(фамилия, инициалы)
материально ответственного лица ____________________________
(фамилия, инициалы)
и руководителя охраны	______________________________
(фамилия, инициалы)
(оставила настоящий акт в том. что на основании распоряжения руководителя
организации от «__________» г. осмотрены отходы, находящиеся на
складе №	9 . полученные в результате очистки по акту №	22 от
«___»г.
Согласно лабораторному анализу №_от «___»г., указанные
отходы содержат 2,0% зерна и зерновой примеси. Оiходы в количестве
19000 кг признаны негодными и уничтожены путем сжигания
способ уничтожения
Указанное количество отходов вывезено с территории предприятия согласно
пропускам №	18, 19, 20 от «_»г.
Руководитель лаборатории____________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Материально ответственное лицо _____________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель охраны_________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Отходы, полученные в зерноочистительном отделении мукомоль-
ного завода или в подготовительном отделении крупяного завода, учи-
тываются в акте зачистки (форма № 3ITH-117) вместе с механическими
потерями.
69
ГЛАВА 5
На комбикормовых заводах негодные отходы на основании акта
списываются с подотчета начальника производственного цеха при со-
ставлении акта-отчета по форме № ЗПП-121.
5.	Списание отходов и аспирационной пыли
с партий зерна разного качества при
обработке по одной технологической линии
На элеваторах, а также других предприятиях, где проводятся меха-
низированные операции с партиями зерна различных культур по одной
технологической линии, получают общие отходы. В этом случае списа-
ние отходов производится пропорционально количеству снижения сор-
ной и зерновой примесей в каждой партии. Общее количество отходов
взвешивают и оформляют актом.
Пример. При очистке пшеницы (2800000 кг) и ячменя (2100000 кг)
получено отходов 78400 кг. Сорная примесь: в пшенице С] = 2,56% (до
очистки); С2 = 1,30% (после очистки); в ячмене С} = 1,84%) и С2 ~ 0,93%.
Зерновая примесь: в пшенице -3} - 2,74% и 32 = 2,50% (до и после очи-
стки); в ячмене -3j - 2,90% и 32 = 2,00%.
Снижение сорной примеси в пшенице АС - С}-С2- 2,56-1,30 = 1,26%;
2800000-1,26
100
= 35280 кг
Снижение зерновой примеси в пшенице АЗ - 3j ~32 = 2,74 -2,50 = 0,24%
АГу 2800000-0,24
АЗ =------------— = 6720 кг
100
Снижение сорной и зерновой примесей в пшенице АС АЗ - 35280+
+ 6720 = 42000 кг.
Так же рассчитывают содержание сорной и зерновой примесей в
ячмене. Принимая общее количество сорной и зерновой примесей в пше-
нице и ячмене 80010 кг за 100%, определяют их процентное содержа-
ние по культурам.
В журнале количественно-качественного учета (форма № ЗПП-36)
в расход списывают отходы в следующем количестве:
с пшеницы: 78400 • 52,49%) = 41152 кг.
с ячменя: 78400 • 47,51%) = 37248 кг.
70
ГЛАВА 5
Расчет соотношения примесей по культурам, %
Обрабаты- ваемая культура (партия)	Количество зерна до очистки, кг	Снижение					Соотношение примесей по партиям, %
		сорной примеси, ДС		зерновой примеси, ДЗ		ДС+ДЗ	
		%	кг	%	кг	кг	
1Ииеница	2800000	1,26	35280	0,24	6720	42000	52,49
Ячмень	2100000	0,91	19110	0,90	18900	38010	47,51
Всего			54390		25620	80010	100,00
Аспирационная пыль определяется при зачистке пылевых камер и
1акже списывается пропорционально количеству перемещенного зерна
по культурам или партиям за соответствующий период.
71
ГЛАВА 6
Оформление производственных операций
с зерном, сырьем и продукцией
на зерноперерабатывающих предприятиях
1. Мукомольные и крупяные предприятия
Отпуск зерна в переработку
На мукомольных и крупяных заводах отпуск зерна из силосов или
складов в переработку на тех же предприятиях производится на основа-
нии распоряжения и накладной.
В распоряжении (рецепт-задании) формы № ЗПП-109 указывают:
наименование отпускаемой культуры, номера силосов, складов, из ко-
торых должно быть отпущено зерно; его массу и качество, а также про-
центное содержание в помольной смеси. Форма № ЗПП-109 выписывает-
ся в трех экземплярах: первый - для лаборатории, второй - для материаль-
но ответственного лица, отпускающего зерно, и третий - для руководи-
теля размольного цеха.
При отпуске зерно должно быть обязательно взвешено (замеры си-
лосов недействительны). Результаты взвешивания записывают в весо-
вой журнал по форме № ЗПП-141 и в лабораторный «Журнал расчета
средневзвешенных показателей качества зерна и продуктов его перера-
ботки» по форме № ЗПП-57; в последнем также указывается качество
зерна, поступившего в зерноочистительное отделение. Рекомендуется
веся и два весовых журнала по форме № ЗПП-141 (один для нечетных
дней месяца, другой - для четных), что дает возможность ежедневно
контролировать порядок и правильность записей. Журналы нумеруют-
ся, прошнуровываются и скрепляются подписью руководителя пред-
приятия и печатью.
Отпускаемое зерно оформляют накладной по форме № ЗПП-110, в
которой указывают наименование культуры, ее массу, а также основные
показатели качества (влажность, сорная примесь). Для оформления от-
пуска зерна на переработку используют заборную карту формы
№ ЗПП-111.
На основании форм №№ ЗПП-110 и ЗПП-111 отпущенное в произ-
водство зерно списывается в расход по складскому учету по форме
№ ЗПП-37 и приходуется в «Журнале сменного мастера».
72
ГЛАВА 6
()ргашвация
Отраслевая форма № 311 П-109
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04 2002 № 29____
Код по ОКПО |	|
Распоряжение №
на отпуск зерна в переработку
от «_____»г.
Материально ответственному лицу
(фамилия, инищiалы)
_____г. но «	»
О1 пустить в производство с «_»
Качес1во зерна
Содер-
жание
примеси,
205
765
730
750
1,80
1,74
1.72
II
П~
III
60
120
'120
IV
IV
10
28
23
19
2.6
2,2
1.8
12
60
49
43
14
0.6
0.4
0,5
13,9
13.2
2
1 IiucuHiia
Пшеница
Пшеница
20
40
40
Р\ ководи I ель организации
Р\ководитель лаборатории
(подпись, расшифровка подписи)
(подпись, расшифровка подписи)
В лаборатории завода на основании качества отпущенного в пере-
работку зерна рассчитывают задание по выходам продукции.
Выработка и передача готовой продукции на склад
В процессе подготовки зерна и его размола мукомольный или кру-
пяной заводы получают продукцию в заданном ассортименте, отходы и
побочные продукты, которые должны быть документально оформлены
и переданы из выбойного отделения на склад.
73
ГЛАВА 6
Отраслевая форма № ЗИП-ПО Утверждена приказом Росгосхлебинспекции от 8 04.2002 № 29	 Организация 	 Код по ОКПО |	| Элеватор (склад) № 	 Накладная №	 на отпуск зерна в переработку «	»	г.				
Культура	Тип	Масса, кг	Влажное! ь, %	Сорная примесь, %
1	2	3	4	5
Пшеница	I	60000	13.5	0.6
Пшеница	IV	120000	13,9	0.4
Пшеница	IV	120000	13,2	0.5
Отпустил: Материально ответственное лицо 	 (подпись, расшифровка подписи) Принял: Руководитель размольного цеха 	 (подпись, расшифровка подписи) Лаборант		 (подпись, расшифровка подписи)				
При передаче в течение смены на склад каждой партии продукции,
отрубей и кормовых отходов количество выработанной продукции ре-
гистрируется в весовом журнале.
Передача всей выработанной за смену продукции, побочных продук-
тов и отходов оформляется ежесменно накладной по форме №ЗПП-112.
Для продукции, упакованной в мешки стандартной массы, указывается:
наименование продукции, сорт продукции; количество мешков; стандарт-
ная масса мешка; общая масса продукции (нетто). При передаче на склад
бестарного хранения регистрируются начальное и конечное показания
счетчиков весов, масса одного отвеса и общая масса продукции.
Данные о выработке за смену продукции, отрубей и кормовых от-
ходов из накладных формы № ЗПП-112 начальник смены записывает в
«Журнал сменного мастера».
На предприятиях, где вырабатываемая мука передается в цех бес-
тарного хранения (ЦБХ) и принимается материально ответственным
74

ГЛАВА 6
нпцом, ведут книгу учета загрузки силосов и расхода муки, по данным
и) юрой заполняют журнал количественно-качественного учета (форма
N” ЗПП-36).
Отраслевая форма № ЗШ1-111
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
or 8,04.2002 № 29____
Цианизация 	Код по ОКПО |	|
Заборная карта №
на зерно, отпущенное в переработку по распоряжению №
от «_____________________»г.
Культура _______пшеница______ Элеватор (склад) № __________
1 иНЭЧНОГГЛ’р	Масса отпущенного зерна, кг	Показа! ели качества зерна				Материально ответственное лицо		Руководитель размольного цеха	
		влажность, %	сорная примесь, %			подпись	расшифровка подписи	подпись	расшифровка подписи
1		2	3	4			5	6	7	8
1(>08_	60000	13,5	0,6						
1 ь ()8_	120000	13,9	0,4						
К. 08	120000	13,2	0,5						
									
									
1<СС1 О	300000								
Масса прописью, кг_________________________________________________
<) 11 г у ст и л ___________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка подписи)
11рипял ____________________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка подписи)
11 aoopai п ________________________________________________________
 (должность, подпись расшифровка подписи)
Особенности оформления производственных операций
на мукомольных заводах с цехами формирования
сортов муки
На мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки зер-
ноочистительное и размольное отделения, цех бестарного хранения и
75
ГЛАВА 6
формирования сортов муки с участком фасовки продукции являются
единым комплексом, возглавляемым начальником производства, а в
сменах - начальниками смен, материально ответственными лицами.
Отраслевая форма № ЗПП-112 Утвержден а прика зом Росгосхлебинспекции от 8.04 2002 № 29	 Организация 	 Код по ОКПО |	 | Накладная №	 на сдачу продукции из производства на склад «	»	г. Бригада	Смена №	с	ч до	ч								
Наименование продукции	Гарный отпуск			Бестарный отпуск				
	количество мео (мешков), ни.	масса нетто, кг	общая масса, кг	показание счетчика, кг		число от весов, ед.	масса одного от веса, кт	общая масса нетто, кг
				начальное	конечное			
1	2	3	4	5	6	7	8	9
М\ ка пшеничная	1000	50	50000					
Го же	380	50	19000					
То же	75	50	3750					
Крупа манная	180	50	9000					
Отруби пшеничные	245	20	4900					
Масса итого, кг восемьдесят шесть тысяч шестьсот пятьдесят прописью Количество мест, шт.	одна тысяча восемьсот восемьдесят Руководитель цеха		 (подпись, расшифровка подписи) Сдшг материально ответственное лицо		 (подпись, расшифровка подписи) Принял: материально ответственное лицо		 (подпись, расшифровка подписи)								
В ведении начальника элеватора находятся бункера для хранения
зерна в элеваторе и бункера для неочищенного зерна в зерноочисти-
тельном отделении мукомольного завода.
76
ГЛАВА 6
Масса направляемого в переработку зерна учитывается на весах,
\ыановленных в зерноочистительном отделении.
Передача зерна в производство осуществляется, как обычно, на ос-
новании распоряжений по форме № ЗПП-109 и оформляется ежесменно
наклал ной по форме № ЗПП-1 10. Данные из формы № ЗПП-1 10 регист-
рируются в «Журнале регистрации актов зачистки».
На основании этих документов отпущенное зерно списывается
< подотчета начальника элеватора и приходуется по производственному
мукомольному комплексу в «Журнале сменного мастера».
Па таких мукомольных заводах вырабатываются 2-3 потока муки
в каждой секции, которые взвешиваются на автоматических весах и пе-
редаются в цех формирования сортов муки, при этом отбираются пробы
। 1я оценки качества. Эти потоки считаются незавершенным производ-
i 1вом, учет которого осуществляется ежесменно по рапорту «О выра-
оо!ке потоков муки и использованию зерна» и ежесуточно - по рапорту
«Об использовании потоков муки и выработке продукции».
Рапорты составляются в двух экземплярах: один ежедневно пере-
кнот в бухгалтерию, второй остается у начальника производства.
Ежесуточно на основании формы № ЗПП-110 и рапортов состав-
1яются 2 отчета по форме № ЗПП-37, которые передаются в бухгалте-
рию' первый - о движении зерна и отходов, второй - о движении про-
екции и тары.
Выработанной считается только реализованная (отпущенная или
 'пруженная) или переданная на склад в таре стандартной массы друго-
му ма1ериально ответственному лицу продукция, оформленная соответ-
< [вующими документами. Отбор проб для оценки ее качества произво-
штся при отпуске.
Масса передаваемых на склад или комбикормовой цех или отпус-
каемых отрубей определяется на весах мукомольного комплекса, или на
железнодорожных и автомобильных весах.
Масса зернопродуктов, передаваемых в склад, учитывается по ве-
сам, установленным на мукомольном заводе, а отпускаемых с муко-
мольного завода - по железнодорожным и автомобильным весам.
Отходы взвешиваются при вывозе и уничтожаются в том же по-
рядке, как и на традиционных мукомольных заводах.
Отбор проб отрубей и отходов производится при передаче в комби-
кормовый цех и отгрузке.
77
ГЛАВА 6
Организация	Форма №
Рапорт о выработке потоков муки и использовании зерна
на мукомольном заводе
Бри! ада________________Смена №_____с_______ч по_________ч
Выработано'
Нанменование продукции	№ ве- сов	Показание счетчиков		Кол-во огве- сов	Масса одного отвеса, кт	Выработано за смену, кг
		начальное	конечное			
1	2	3		4		5	6	7
Секция «А» 1-й поток 2-й поток 3-й поток Итого	1	112528	114330	1802	50	90100 90100
Крупа манная Крупка (макаронная) Отруби	3 4	263814 298211	263918 301022	104 2811	25 10	2600 28110
Секция «Б» 1-й поток 2-й поток 3-й поток Итого	2	259507	261373	1866	50	93300 93300
Крупа манная Крепка (макаронная) Отруби	5	199782	202721	2939	10	29390
Всего: Потоков Крупа манная Крупка (макаронная) Отр\ би Отходы мельничные		083995	084551	556	10	183400 2600 57500
	 Использовано зерно						
Секция «А» пшеница		1629527	1632026	2499	50	_ 124950
Секция «Б» пшеница		3239778	3242279	2501	50	125050
Итого:						250000
1 Ipocгои	ч	Причины простоя.	 Пач. производства	Пач смены	Сменный мастер подпись	подпись	подпись						
Здесь и далее формы без номера yi всрждаются на предприятии
78
ГЛАВА 6
Организация использовании по 1ачальник нроизводс		Форма Лг9. * Рапорт юков муки и выработке продукции на мукомольном заводе за«	»	I.									
		тва			Ф И О							
Использовано потоков муки.											
Наименование потоков муки		Остаток на начало суток, кг		Получено за сутки, кг			Фактический расход, кг			Остаток на конец суток, кг	
1		2		3			4			5	
Секция «А» 1-Й поток 2-й поток 3-й ноток Итого:		498270 498270		179800 179800			125000 125000			553070 553070	
Крупа манная Крупка (макаронная)		80850		4875			-			85725	
Секция «Б» 1-й поток 2-й поток 3-й поток Итого:		1067644 1067644		187000 187000			133496 133496			1121148 1121148	
Крупа манная Крупка (макаронная) Всего:		1646764		371675			258496			1759943	
Отруби Отходы Мука фасованная											
Выработано и реализовано продукции:											
		Бестарным способом	В мешках					В мелкой упаковке			
Наименование	с	масса, кг	масса 1 мешка, кг		кол- во мест	общая масса, кг		масса упаков- ки, кг	кол- во мест		общая масса, кг
1	2	3	4		5	6		7	8		9
Мука пшеничная высшего сорта - 1 сорта 2 сорта Итого:		211300 211300						2	23598 23598		47196 47196
Нач. производства											
Сменный мастер											
Утверждается на предприятии
79
ГЛАВА 6
Выбой и фасовка готовой продукции
Для выбоя муки и крупы в мешки применяют автоматические вс-
совыбойиые аппараты АД-50-МЭ, АД-50-1 ПС, АД-50-ЗЭ, весовыбойные
установки УВВ2, АДК-50-ВМ и ряд других аппаратов отечественного и
зарубежного производства.
Для затаривания продукции используют в основном тканевые
и многослойные бумажные мешки. Мешки, изготовленные из пропиле-
на марок, разрешенных для контакта с продуктами питания, в большей
степени подходят для круп, обеспечивая им защиту от влаги окружаю-
щей среды. При длительном хранении муки (свыше двух недель) из-за
низкой газопроницаемости материала мешка может возникнуть затх-
лость, плесневение и зараженность продукта. В связи с этим для хране-
ния муки рекомендуют мешки, изготовленные из 50% полипропилено-
вых и 50% льняных или хлопчатобумажных нитей.
При отпуске продукции в мешках необходимо проверять их стан-
дартную массу. Контроль ведется ежесменно. Результаты проверки фик-
сируются в «Журнале конiроля стандартной массы продукции в таре».
Стандартная масса считается правильной, если отклонения массы
мешков с продукцией не превышают допустимой погрешности взвеши-
ваний: для отдельных отвесов ±0,25%, для средней массы десяти пор-
ций ±0,1%.
При контрольных проверках производится взвешивание не менее
10 мешков из штабеля за смену Продекцию, упакованную с нарушением
стандартной массы, растаривают и возвращают для доведения до нормы.
На зерноперерабатывающих предприятиях для мелкой фасовки
применяют следующие виды оборудования: для фасовки и упаковки
в готовую бумажную тару; для фасовки и упаковки в полимерную тару;
для фасовки и упаковки с одновременным изготовлением бумажной или
карюнной тары (из готовой высечки); пакетоделательное; для групповой
упаковки пакетов с мукой или крупой в блоки по несколько пакетов.
Мука в основном фасуется в бумагу, крупа - в бумагу, пленочные
и дублированные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиэтилен-
целлофан, лам ин и гы и т. д.)
Фасовку и упаковку продукции мукомольных и крупяных заводов
в мелкую тару осуществляют на автома!ических линиях и автоматах
отечественного (А5-АРВ, «Бестром», АРЖ и др.) и зарубежного произ-
водства.
80
ГЛАВА 6
При фасовке отклонения массы нетто в пакете не должны превы-
шай. допустимой погрешности взвешиваний (в %):
муки, крупы	± 1.0;
овсяных хлопьев*
при массе негто о г 0.550 до 1,000 кг	± 1,0;
до 0,500 кг	± 2,0;
толокна	±2,0.
Фасовка продукции может производиться в цехах, входящих в состав
юрноперерабатывающих предприятий, или в самостоятельных цехах.
В фасовочных цехах количественно-качественный учет ведут по
каждому виду и сорту муки и крупы по книгам ф. № ЗПП-36.
На предприятиях, где фасовочный цех находится в ведении на-
чальника производственного цеха, фасованную продукцию учитывают
по массе, установленной при отпуске, и списаний убыли не производят.
Оперативный учет массы продукции, поступающей в фасовочный цех,
ведут по показаниям весов. Зачистка цеха фасовки проводится одновре-
менно с зачисткой производственного корпуса и оформляется актом
ф № ЗПП-ЗО.
На предприятиях с отдельными цехами, где продукцию, поступаю-
щую насыпью для фасовки, принимают материально ответственные ли-
ца, количественно-качественный учет ведется в установленном порядке.
Убыль списывают за счет снижения влажности по приходу и расходу по
данным производственно-технолопгческой лаборатории предприятия.
Если для фасовки принимается продукция в мешках стандартной
массы, учет ведется по каждому виду и сорту муки и крупы
(форма № ЗПП-36) с отражением количества мест, стандартной массы и
влажности по приходу (поступлении) и расходу (при фасовке).
При фасовке должны быть приняты меры, исключающие возмож-
ность образования россыпей и потерь продукции. Образовавшийся смет
взвешивают, оформляют актом и учитывают отдельно в книгах
ф. № ЗПП-36 по фактической массе.
Зачистка партий продукции, поступивших в фасовочные цеха, где
имеются материально ответственные лица, проводится по мере их из-
расходования, и в акте ф. № ЗПП-ЗО недостача может быть списана за
счет массы оприходованных сметок, усушки и норм естественной убы-
ли при перевозках (если они были).
Если после указанных списаний недостача останется, она подтвер-
ждается по акту7 зачистки Росгосхлебинспекцией. Выясняются ее причи-
ны, и, если не будут установлены конкретные виновники, то может быть
81
ГЛАВА 6
дано разрешение на списание в порядке, предусмотренном «Положения-
ми по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов».
Поскольку нормы допускаемых потерь при фасовке продукции по-
ка не утверждены, для сравнения можно ориентироваться на нормативы
потерь при выбое муки из мешка, установленные для макаронного про-
изводства, которые составляют 0,15% от массы муки/
Руководители, главные инженеры, главные бухгалтеры и материаль-
но ответственные лица предприятий должны систематически контроли-
ровать операции по фасовке продукции, обеспечивая установленную
массу нетто в пакетах с мукой (крупой), недопущение россыпей и пра-
вильность ведения количественно-качественного учета.
Подработка нестандартной продукции
К нестандартной относится продукция, которая по одному или не-
скольким показателям не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ.
Учет выработки нестандартной продукции, упакованной в мешки
стандартной массы, ведется по данным на конец смены и оформляется
актом.
Акт №__________
на выработанную продукцию нестандартную
26.09. 1 смена
Дата	Продукции	Стандартная масса, кг	Тара	Кол-во мест, tin.	Масса, кг	Признаки нестандарта
26 09 1 смена	Мука ржаная сеяная Мука ржаная сеяная	Насыпью 60	-	168	8000 1080	По зольности 0,81% По зольности 0,80%
Начальник смены	Лаборант	________________
Сменный мастер	Принял на хранение
Нестандартная продукция относится к незавершенному производству
и только после подработки может быть отнесена к готовой продукции.
^«Инструкция по нормированию расхода муки при выработке макаронных из- *
делий» Ств Миппищепромом СССР 20.12.83)
«Нормативы отходов и потерь в производстве» (угв. Миппищепромом СССР
19.01.84)
82
ГЛАВА 6
Передача на склад нестандартной продукции оформляется отдель-
ной накладной по форме № ЗПП-112. Продукция складируется отдель-
но На подработку в производственный цех нестандартная продукция
передается по указанию заместителя руководителя организации по ка-
честву (руководителя лаборатории) и оформляется заведующим скла-
юм накладной по форме № ЗПП-115. Подработка нестандартной про-
екции оформляется комбинированным распоряжением-актом по форме
ЗПП-32.
Отраслевая форма № ЗПП-115
Утверждена приказом
Росгосхлсбинспскции
от 8.04.2002 № 29__
< Организация	Код по ОКНО |~	[
Накладная №___
на сдачу в подработку нестандартной продукции
со склада №________________
ОТ «__»г.
Кому
Наименование продукции		Количество мест, in г.	Масса нетто, кг	Влажность, %	Признаки нестандартности
	1		2	3	4	5
Мука пшеничная 1 с	25	1250	14,6	Зольность 0.82%
				
Масса прописью, кг одна тысяча двести пятьдесят
(’дал	_____ Принял___________________________________
(подпись расшифровка подписи^	(подпись, расшифровка подписи)
Лаборант______________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Сведения о подработке нестандартной продукции
Дата	Смена	Бригада	Количество мешков, шт. _	Масса нетто, кг	В какой copi подработано
16.05	I	Петров	10	500	Первый
17.05	I	Петров		5		250	Первый
17.05	И	Сидоров	10	500	Первый
					
Мешки в количестве	25 штук сдав « »	г. по накладной № 		 Материально ответственное лицо	 	(по.				[ы в 	подработку		
				дпись, расшифровка подписи)	
83
Организация
Отраслевая форма № ЗПП-32
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	I
Распоряжение №от «___________»г.
на подработку муки (крупы),
упакованных в мешки стандартной массой
оо
4^
Материально ответственному лицу __________________________________________
(фамилия, инициалы)
Находящуюся на складе № 20 в штабеле № 82 муку пшеничную высшего сорта
(наименование)
в количестве 154 мешков массой 7700 кг
подработать с целью доведения до стандарта путем просеивания с тем, чтобы
(вид подработки) (наименование машины)
получить после подработки следующие результапя: удалить корки от подмочки мешков.
Подработанную муку (крупу) сложить в склад № 20 .
Подработку произвести с участием комиссии___________________________________________________
(должности, фамилии и инициалы членов комиссии)
и закончить к «__»г.
Руководитель организации
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории
(подпись, расшифровка подписи)
Акт на подработку №
муки (крупы), упакованной в мешки стандартной массой
Подработка произведена ________________расшаривание, просеивание_____________
(вид поступления, наименование машины)
Работа начата «__»г., окончена «_______________»г.
Мука (крупа)в количестве 154 мешков, стандартной массой 7700 кг.
Организация-изготовитель Дата выбоя «___________________________»г.
(наименование и ее адрес)
Фактическая масса, определенная взвешиванием перед подработкой, нетто 7700 кг.
Влажность: при выбое 13,8 %, при направлении в подработку 13,7 %.
00
l/l
В результате подработки получена масса муки (крупы) и отходов:			13.7%
мука				 7644 кг.	влажность 		
крупа				кг.	влажность 			%
отходы			48 кг,	влажность 			%
ВСЕГО			7692 кг,	средневзвешенная	влажность 13,7%.
Разница между стандартной и фактической массой после подработки 8 _ ki .
ГЛАВА 6
Форма № ЗПП-32 состоит из 3-х частей: первая включает в себ|
распоряжение на подработку, вторая - акт об исполнении операции,
в котором указывают количество и влажность продукции до и посл|
подработки, количество полученных отходов, а также разницу между
стандартной массой до подработки и фактической массой после подра*
ботки. Эта часть акта завершается объяснением материально ответст»
венным лицом причин образовавшейся недостачи продукции.
Третья часть акта (здесь не приведена) предназначена для заклю«
чения инспектора Росгосхлебинспекции по проверке данного акта.
Недостача продукции, выявленная в процессе подработки, может
быть оправдана снижением влажности, массой полученных отходов и
механическими потерями.
Образующиеся неучтенные механические потери подлежат списа-
нию в количестве не более 0,2%.
Если недостача продукции не оправдывается снижением влажно-
сти и механическими потерями в процессе подработки, то виновными
считают лиц, допустивших ухудшение качества продукции.
Одновременно данные о движении (подработке) продукции фикси-
руются в «Журнале сменного мастера», и после подработки она вторич-
но не включается в объем выработанной продукции.
Необходимо отметить, что учету не подлежит нестандартная про-
дукция, которая выработана в течение не более трех суток во время
проведения «замольной ходки» (см. раздел 7.4) или в течение первых
четырех часов работы предприятия после остановки.
Указанная продукция должна быть подработана до проведения
ближайшей зачистки.
Отходы после подработки на основании актов формы № ЗПП-22
списываются со счета муки, крупы в журналах количественно-качест-
венного учета (форма № ЗПП-36) по фактической массе и качеству и
приходуются по месту хранения. После израсходования партии состав-
ляют акт зачистки по форме № ЗПП-ЗО.
Перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
Перемещение зерна, продукции, отходов внутри предприятия
оформляется накладной по форме № ЗПП-19, в которой указывают на-
именование культуры, количество, откуда и куда следует ее поместить.
В этом же документе фиксируют основные показатели качества.
Если хлебопродукты переходят от одного материально ответствен-
ного лица к другому, то их взвешивают в присутствии обоих лиц. Ре-
86
__________________________________________ГЛАВА 6
г платы взвешивания записывают в весовой журнал или в ведомость
ill весов
Распоряжение на перемещение хлебопродуктов действует только в
и чсние суток.
По этой же форме № ЗПП-19 оформляют перемещение мелкой
фракции зерна, побочных продуктов, отрубей на комбикормовый завод.
Отраслевая форма № ЗПП-19
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
о г 8 04.2002 № 29__
«цианизация	Код по ОКПО |	|
Накладная №от г.
на перемещение хлебопродуктов внутри предприятия
Дщсриально ответственному лицу переместить из
(фамилия. инициалы)
l клада № к материально ответственному лицу
(фамилия, инициалы)
Наименование хлебопродуктов, сорт	Масса, кг		Показатели качества, %	
	подлежит перемещению	фактически перемещено	влажность	сорная примесь
1	2	3	4	5
1Иденица рядовая	28800	28800	14.8	1,2
				
				
Подтверждено записями в весовом жу риале за « »	 на стр.
Руководитель организации _________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории _________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
ОI пусти л: материально ответственное лицо ____________________________
(подпись, расшифровка подипси)
I [ринял: мащриально ответственное лицо______________________________
 (подпись, расшифровка подписи)
2. Комбикормовые предприятия
Особенности учета при объемном и многокомпонентном
весовом дозировании
Технологический процесс производства комбикормов предусмат-
ривает взвешивание зерна и другого сырья, поступающего в технологи
87
ГЛАВА 6
ческий цех, его очиС1ку от мсталломаг посторонней примесей
измельчение зернового р 7ГТ	поиороннеи примени,
центов согласно рецептх, гХ^Р°ВаНН0Г° СЫрЬЯ’ дозиРоваиие кoм,,o•
дукцииипередачуеевс;’ Л мя е’ ВЗВешивание полученной про.
Поошвопствл к-а <-ЛаД На хРанение и отгрузку или отпуск.
ным и многокомпонентна™™ осуществляется на заводах с объем<
На комбикормовАП1 Д°?Ир°Вави™ компонентов.
ние заданного количеСтва XT? С °°ЪеМНЬ|м Дозированием измерс-
„о обь«у за	“Г”"" (В ВГ) "° Ре“еЛТУ
тые дозаторы 'типа др^®01’61170® применяю, барабанные и тарельча.
же зптомятичргк-ир Гпп ’ ц	устанавливаемые в батареи, а так-
ДК-7СЖЙЖГ’ ”3аТОР“ ДК-,0“'
от»етствХюГХ™0\ехе7™“ ТаК"Х '’1’еД”г’"’™“ “а1еРиаль“
ский цех по массе в по 6 (складе) сырья передает его в технологичс-
цех по массе в подо1Чет начальнику технологического цеха Гото-
вая продукция из технологического цеха пепе?
но ответственному лицу в г ™ 2 Цеха передается по массе материалы
о	У Складе ГОТОВОЙ Пропх/кпии Прпрпача сктпкя и
готовой продукции из одного цеха в дпугой оЛп 11еРеда СЫРЬЯ 11
Количест»е„ио-качеств°„'ь1Й вдР>™"0Нмляется документами.
поихолу сыпья R пипа венныи учет ведется следующим образом: по
приходу сырья - в лицевых счетах (ф. № ЗПП-363) на каждый вид сыпья
с отражением количества и MUWTD,	°' На каждын впд СЫРЬЯ
качества (влажности я гтпя арпиоппго сктпия
влажности и сорной примело ™	и, а для зернового сырья
по расходу - лицевых счетах ф Т З^ТпоТ™13™ "РН поступлении;
ственных показателей (влт?ЛТ П° количеству с учетом каче-
передаче сырья в произв^о ВЛаЖН°СТь " С0Рная пР™есь> п₽и
На комбикормовых заводах с многокомпонентным весовым до-
зированпем измерение nnnrTT1I, т.^..	«юнентным весовым до
шикании	Риии каждого компонента основано на взве-
шивапни.
Дозирование осущесте	ЯП1Пм^
комплексах КДК-1,КДКю Vn J . тг аВ1ОМа™зированных весовых
из одного, двух, трех много Д Ка/КДЬШ Весовой комплекс состоиз
наборе: 10ДК-2500,	пВЫХ дозаторов в дюбом
же применяются весовые vHnr ’	'	’ ДК-200, 6ДК-100. Так-
АД 2000-2К-М и др. Многокомпонентные дозаторы АД 500-2К
Но предприятиях с многокомпонентным весовым дозированием
склады сырья, производсТве),НкГЙ IIPY Р1ГПЯП[Л весовым Дозированием
сматриваюзся как единый производи венный к°Т°В°И ПР°ДУКЦШ1 РЭС'
главляет одно материально ответственное лицо ОМПЛекС’ КОТОРЫИ В03
(завода)	тветственное лицо _ начальник комплекса
5
88
ГЛАВА 6
При ведении количественно-качественного учета в лицевых счетах
ф № ЗПП-36 на каждый вид сырья делаются записи о приходе и расходе
(масса, влажность, сорная примесь для зерна), если оно отпущено сто-
ронним потребителям. Никаких записей в лицевых счетах о расходе сы-
рья на переработку до остановки комбикормового комплекса не делается.
После проведения инвентаризации в лицевых счетах производится
запись о расходе каждого вида сырья, который определяется следую-
щим образом: сумма всего поступления сырья и остатков от предыду-
щей инвентаризации минус количество сырья, отпущенного на сторону,
минус остатки сырья после данной инвентаризации.
Полученный таким образом результат используется при составле-
нии производственного акта-отчета ф. № ЗПП-121, в котором отражает-
ся количество и влажность (сорная примесь для зерна) израсходованно-
го сырья.
Для учета убыли по влажности, установленной в период инвента-
ризации комплекса, и составления производственного акта-отчета по
ф. № ЗПП-121 ведется количественно-качественный учет вырабатывае-
мых комбикормов по их видам на основании рапортов о выработке
с учетом коррективов.
Начальники или старшие сменные мастера, являющиеся замести-
телями начальника комплекса, также несут в установленном порядке
материальную ответственность за сохранность, качество сырья и гото-
вой продукции.
Отпуск сырья в производство
Основанием для производства комбикормов при объемном дози-
ровании являются рецепт комбикорма (форма № ЗПП-118) и распоря-
жение (форма № ЗПП-109).
В рецепте отражены следующие данные: наименование предпри-
ятия, индекс рецепта, наименование продукции (например, для молоч-
ных коров) и номер соответствующего стандарта. Указывается наиме-
нование сырья, входящего в состав рецепта, и процент его ввода; опто-
вая действующая цена 1 т (в руб.); стоимость каждого вида сырья
(1 т продукции, руб.). В рецепте приведены показатели питательности
комбикорма и их значение: кормовые единицы (корм, ед.), обменная
энергия (о. э.), сырой протеин (с. прот.), сырая клетчатка (с. клет.), ли-
зин, метионин + цистин (мет. + цис.), жир, кальций (Са), фосфор (Р),
натрий (Na), а также расчет стоимости рецепта. Рецепт подписывают
главный бухгалтер; руководитель лаборатории; лицо, производившее
расчет рецепта. Ставится дата расчета рецепта.
89
ГЛАВА 6
Отраслевая форма № ЗПП-118
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04 2002 № 29 _
Организация 	Код по ОКПО |	|
У1ВЕРЖДАЮ.
Руководитель __________
подпись
«___»г.
Рецепт К-60
Наименование продукции: Комбикорм для дойных коров
Наименование сырья	Процент ввода	Оптовая денет вуюшая цена I т, руб.	Стоимость сырья на I т продукции, руб.	Показатели питательности 100 кг комбикорма	
				наименование	значение
1	2	3	4	5	6
Зерно (ячмень, пшеница)	63.5			Кормовые единицы	94.00
Отруби пшеничные	22.0			Обменная энергия	229,00
Шрот хлопковый	11,0			Сырой протеин	15.54
Фосфат	2.0			Сырая клетчатка	9,24
Соль	ГО			Лизин	0.58
Премикс П60-3	0,5			Метионин+цистин Жир Са Р Na	0,46 3,39 0.77 0,95 0.91
Механические потери, отходы, кг					
Итого стоимость сырья, руб.
Плановые издержки, руб.
Полная себестоимость, руб.
Оптовая цена предприятия,
руб.
Главный бухгалтер __________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории _________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Рецепт рассчитан_________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка подписи)”
90
ГЛАВА 6
Согласно рецепту начальник ПТЛ выписывает распоряжение на
отпуск сырья в производство по форме № ЗПП-109 (см. раздел 6.1).
В распоряжении указывается, какие виды сырья, из каких мест
(номера силосов, штабелей) должны быть взяты в производство. Распо-
ряжение подписывает руководитель предприятия и руководитель лабо-
ратории. Один экземпляр распоряжения передается начальнику цеха
сырья, второй - начальнику технологического цеха, третий - в лабора-
торию для контроля. Документ является приказом и подлежит обяза-
тельному выполнению. На основании распоряжения и рецепта сменный
лаборант выписывает на смену требование-накладную по форме
№ ЗПП-119 на отпуск сырья в производство. В ней указывает номер
накладной, дату, номер рецепта и его код, номер смены и бригады.
В накладной приводится перечень требуемого сырья по рецепту и обя-
зательно указываются согласно распоряжению формы № ЗПП-109 но-
мера хранилищ, силосов или четко обозначенных мест, где необходимо
брать сырье в производство. Сменный лаборант передает требование-
накладную и рецепт сменному мастеру.
В конце смены сменный мастер оформляет в требовании-наклад-
ной в графе «Масса, кг» записи суммарных отвесов каждого вида сырья
по журналу регистрации отвесов. Показания отвесов в журналах запи-
сывает весовщик. Записи в накладных после сверки удостоверяются
подписями весовщика и сменного мастера. В начале и в течение смены
должна проверяться работа весов, о чем должны свидетельствовать за-
писи в весовом журнале.
Особое внимание следует обращать на обязательное соблюдение
распоряжения формы № ЗПП-109, так как несвоевременная реализация
сырья из указанных силосов или неполное освобождение их с после-
дующей загрузкой вновь поступившего создает условия для возникно-
вения в силосах и других местах хранения очагов самосогревания, са-
мовозгорания сырья, а также создает взрывопожарные ситуации на
предприятии.
Сырье (рыбная мука, мясокостная и др.), поступающее в таре стан-
дартной массой, также взвешивается на весах в производственном цехе.
Лаборатория отмечает качество исходных видов сырья (влажность и
сорная примесь по зерну) и его цену. Накладные подписывают началь-
ник цеха сырья, ст. мастер технологического цеха и лаборант. Один эк-
земпляр требования-накладной передается начальнику (ст. мастеру)
цеха сырья.
91
ГЛАВА 6
Отраслевая форма № ЗПП-119
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29_____
Организация	Код но ОКПО |	|
Требование-накладная №____
на отпуск сырья с элеватора (склада) №в производство
от «______________________»г.
за__________месяца_____г. для выработки комбикормов
по рецепту	j\l> К-60
Смена №_____________
Бригада № _	________________________________________________
Наименование сырья	№ силоса (склада)	Масса, кт	Влаж- ность, %	Сорная примесь, %	Номер анализа	Цена, руб.*	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Зерно (ячм.. пшсн.)	16	130000	13.0	2.4	3330		
Огруби пшеничные	7	45000	14,0	—	3331		
Шрот хлопковый	2	20840	9.0	—	3332		
Фосфат	1	4100	0.5	—	3341		
Соль	3	2300	0.2	—	3339		
Премикс П60-3	4	1100	9.0	—	3340		
*по действующим ценам Затребовал:		 (подпись, расшифровка подписи) Сдал* материально ответственное лицо		 (подпись, расшифровка подписи) Получил: материально ответственное лицо 	 (подпись, расшифровка подписи) Л або р апт		 (подпись, расшифровка подписи)							
При многокомпонентном весовом дозировании основанием для
производства комбикормов служат рецепт (форма № ЗПП-118) и техно-
логическая карта. Рецепт служит основанием для разработки техноло-
гической карты.
Технологическая карта разрабатывается на партию комбикорма.
Она определяет систему маршрутов подачи сырья в производство и
формирует качество продукции. Выбирается наиболее рациональный
вариант подачи компонентов с учетом соответствующего использова-
ния весов для дозирования компонентов, входящих в рецепт в малых
количествах. В технологической карте фиксируется: номер карты, на-
значение комбикорма и индекс рецепта, дата, смена, фамилия мастера,
92
ГЛАВА 6
» tn «с iво комбикорма, подлежащего выработке (в т). В карте указы-
....in марки многокомпонентных весов и номера питателей, подаю-
.. |. ним компоненты; наименование компонентов; содержание каж-
«м|<> компонента и их сумма в цикле (в % и кг); масса компонентов
и uni io, нарастающим итогом (в кг); место, откуда взято сырье (номер
ин iiir hi. силоса, склада), а также расчетное количество подлежащего
йи|>.пинке комбикорма. Технологическая карта составляется руководи-
». himп лаборатории и производственного комплекса или по их поруче-
нии, । нсциалистами лаборатории и цеха.
’ 'pi uni ыция	Форма № *
Технологическая карта №___
Комбикорм для мясного откорма свиней
Индекс рецепта К-55
111.1 Смена Мастер Выработ ать 700 т
МНН uh' '‘III ни Till .\ весов	।	Л» пи га I ели	Наименование компонен юв	Содержание каждою компо-	инна в цикле	Масса компонен юв в цикле нарастающим итогом, кг	Месю забора сырья (склад, силос, штабель)	1 кг комбикорма содержит процент
			%	кг			
1 		2	3	4	5	6	7	8
	3	Пшеница	20	200	200	сил. 15	Сырого протеина 15.54
	4	Рожь	25	250	450	сил. 13	Сырой клетчатки 6.0
	5	Ячмень	17	170	620	сил 11	Кормовых единиц 95.0
’<• 1-1000	6	Отруби пшеничные	26	260	880	сил. 6	Жира 3.10 Кальция 0,6
	7	Шрот соевый	7	70	950	сил. 8	Фосфора 0,5
	21	Травяная	2	20	20			Натрия 0.5
		мука					Лизина 0.6
V ’-100	22	Фосфат	2	20	40	скл. 4	Метионинатцистина 0.4
	23	Соль	0,5	5	45	скл. 2	Обменной энергии,
	24	П51-7	0.5	5	50	скл. 1	ккал 240
Руководитель лаборатории______________________________
Руководитель производственного цеха
V 1верждастся на предприятии
93
ГЛАВА 6
Оформление отчета о движении сырья
На комбикормовых заводах с объемным дозированием еж
дневно начальник цеха (склада) сырья составляет отчет о движении cl
рья по форме № ЗПП-37 «Отчет о движении хлебопродуктов и тары I
элеваторах и складах». Отчет составляется на основании приемных а
тов на поступление железнодорожным (водным) транспортом по фора
№ ЗИП-14, накладных автотранспорта, требований-накладных по фора
№ ЗПП-119 на отпуск сырья в производство. Поступление коммерческ!
актов и актов-рекламаций также учитывается при составлении отчетов.
Требования-накладные (форма № ЗПП-119) начальник произволе
ва после сверки передает на следующий день материально ответствс!
ному лицу по цеху (складу) сырья.
В отчете движения сырья (форма № ЗПП-37) предусматриваете
следующее (см. приложение 4): номер отчета с начала года, дата, номе|
склада или элеватора,
фамилия
начальника
цеха.
В таблице
псречисля»
ются все виды сырья, подотчетные материально ответственному лицу,
в графе «Остаток на начало дня» указывается масса (в кг) каждого вида
сырья в складах с учетом его движения (приход-расход) в течение су»
ток. В графе «Приход» указывается масса (в кг) поступивших на пред-
приятие видов сырья. В графе «Расход» записывается масса (в кг) от-
пущенного сырья за смены по накладным (форма № ЗПП-119). Это
должно соответствовать данным графы «Всего расход» ежесменных
справок ф. № ЗПП-114. Графа «Остаток» рассчитывается по каждому
виду сырья («Остаток на начало дня» плюс «Приход» минус «Расход»).
На оборотной стороне формы № ЗПП-37 производятся записи
о движении тары с продукцией, комбикормами, отрубями, отходами,
зерном, а также движении порожней тары и брезента. Отчет составляет-
ся в двух экземплярах, один из которых передается в бухгалтерию.
На основании отчета материально ответственное лицо передаст
сведения об остатках сырья руководителю лаборатории не позднее пер-
вой половины рабочего дня для принятия решений по составлению ре-
цептов комбикормов.
На комбикормовых заводах с многокомпонентным весовым до-
зированием все принятое на предприятие сырье и оформленное прием-
ным актом по форме № ЗПП-14 числится в подотчете начальника про-
изводственного комплекса.
Сырье из мест хранения передается в производственный цех путем
взвешивания на многокомпонентных весах (дозаторах). Масса устанав-
94
ГЛАВА 6
и 11 вас гея по показаниях^ счетчиков этих весов. Масса жидких компонен-
н>в (меласса, жир), как и при объемном дозировании, определяется по
показаниям объемного счетчика, установленного в технологической
пиши, или по суммарной массе нетто, указанной на трафарете тары.
Каждую смену показания счетчиков многокомпонентных весов,
.1 шкже масса жидких компонентов и сырья, установленные по стан-
i.ip > ной массе и массе на трафарете, заносятся в специальный журнал,
мнорый ведет оператор пульта управления.
Как и на предприятиях с объемным дозированием, за каждые пре-
iидущие сутки оформляется отчет о движении сырья и тары по форме
М 31 Ш-37 на основании приемных актов по форме № ЗПП-14 и справок
по форме № ЗПП-114.
Особенность оформления отчета ф. № ЗПП-37 на предприятиях
< многокомпонентным весовым дозированием состоит в том, что в гра-
фе «Остаток на начало дня» записывается наличие сырья в складах и
силосах всего производственного комплекса; в графе «Приход» - масса
поступившего сырья на комплекс по данным первичных документов при-
емного акта по форме № ЗПП-14. Расход сырья в производстве отража-
йся на основании сменных справок по форме № ЗПП-114. Если сырье
отпускалось сторонним организациям, то масса отражается по первич-
ным документам (записям в весовом журнале № ЗПП-28 и накладной на
о туск). Остаток рассчитывается как «Остаток на начало дня» плюс
«Приход» минус «Расход».
Контроль процесса дозирования компонентов
комбикормов и ведение журнала сменного мастера
Проверка работы дозаторов. Важным цеховым документом явля-
ется журнал контроля работы дозаторов производственного цеха.
В журнале проверки объемных дозаторов фиксируются: дата, сме-
на; наименование компонента; процент ввода; номер дозатора; требуе-
мое количество компонента; фактическое количество, пропущенное
дозатором; допустимые отклонения; отклонения при проверке; подписи
сменного мастера и дозаторщика.
Допустимые отклонения при объемном дозировании компонентов
приведены ниже:
ввод компонента в рецепт коэффициент допустимых отклонений
до 3%	± 0,3
3-10%	±0,2
свыше 10%	±0,1
95
ГЛАВА 6
Разница между фактическим расходом сырья и полагающимся
к расходу по рецепту должна быть в пределах установленных коэффи-
циентов. Если фактический расход сырья с учетом коэффициента мель»
ше или больше, то может быть недорасход или перерасход отдельных
видов сырья по сравнению с заданным количеством по рецепту и надо
потребовать от сменного мастера или технолога объяснения о причинах
нарушения использования сырья.
В журнале проверки многокомпонентных весов отражаются сле-
дующие данные: дата, смена, индекс рецепта; номер технологической
карты; марка многокомпонентных весов; наименование компонентов;
масса компонентов и порции в цикле нарастающим итогом и по резуль-
татам проверки; допустимые отклонения для суммарной массы; факти-
ческие отклонения, режим работы узла дозирования-смешивания; под-
писи оператора, сменного мастера и лаборанта.
Настройку и проверку весовых дозаторов ведет оператор на пульте
управления, а лаборант - по стрелке шкалы циферблатной головки весов.
Допустимое отклонение весов ±0,5% вычисляется от суммарной массы
в нарастающем итоге по каждому компоненту. При этом установлено,
что отклонение исчисляется от половины наибольшего предела взвеши-
вания весов, если суммарная масса не превышает половину предела
взвешивания. Например, для весов 1000 кг половина предела взвешива-
ния составляет 500 кт. Следовательно, для массы порций 200 кг и 450 кг
допустимое отклонение может быть ±2,5 кг (500 • 0,5 : 100).
Если суммарная масса компонентов превышает половину предела
взвешивания весов, то допустимое отклонение вычисляется от номи-
нальной величины порции. Например, для суммарной массы 620 кт от-
клонение составит ±3,1 кг (620 • 0,5 : 100), или 3 деления шкалы весов,
для массы 880 кг - ±4,4 кг и для 950 кг - ±4,75 кг, или 4,5 деления шка-
лы. Фактическая масса порции устанавливается в момент отработки,
т. е. разгрузки питателей. Тогда стрелка весов останавливается на 2-3 с
до включения в работу следующего питателя. Во время остановки
стрелки лаборант по количеству делений устанавливает отклонения.
На предприятиях с многокомпонентным весовым дозированием и ав-
томатизированной системой управления журнал контроля работы много-
компонентных весов не ведется. Он осуществляется по распечатке за сме-
ну, где отражены недостача того или иного компонента знаком «-», а из-
лишек- «±».
96
✓КЧрнал проверки объемных дозаторов
Дата, смена	Наименование компонента	% ввода	№ закреп- ленного дозатора	Требуемое количество компонента, кг/мин	Факшческн про- пущено дозатором, кг/мин			Допушимые 1 отклонения, ± кг	Отклонения при проверке, кг/мин			1 1 Подпись	
					1	2	3		1		3	сменный 1 мастер	| дозатор- 1 шик
22.07 II см.			Q = 36 т/ч										
	Ячмень	35	15	210	216	220	205	21	+6	+ 10	-5		
	Зерносмссь	26	13	156	160	160	150	15	+4	+4	—6		
	Пшеница	10	14	60	60	63	57	12	0	+3	-3		
	Отруби	8	12	48	50	55	47	9,6	+2	+7	-1		
	Шрот подсол- нечный	6 |	17	36	42	42	35	7,2	+6	+6	-1		
	Мясокостная мука	4	19	'24	22	25	23	4,8	-2	-н	-1		
	Костная мука	2	19	12	14	14	11	2,4	-F-2	+2	-1 1		i	•
	Дрожжи	2	11	12	12	12	11	2.4	0	0	-I		
	Мел	5,7	1	34.2	36	36	34	6,8	+ 1.8	+ 1,8	-0,2		
	Соль	0,3	2	1,8	1,8	1,5	1,6	0,6	0	-0.3	-0.2		
	ПТ-2	1	3	6,0	6,2	6,4	5,9	1.2	+0,2	+0,4	-0.1		
		100,00											
Форма №
Журнал проверки работы дозаторов комбикормового предприятия
с многокомпонентным весовым дозированием
Дата, смена, индекс рецепта, № технологи- ческой карты	Марка многокомпо- нентных весов	№ питателей	Наименование компонентов	Масса компонентов и порции в цикле						Допустимое отклонение для суммарной массы, кг ±	[	- “			1 Фактическое | отклонение суммарной массы		
				%	кг	нарастающим и юг ом, кг							
						по рецешу	по результатам проверки				проверка, кг ±		
							№ 1	№2	№3		№ 1	№2	№3
20.09; I; К-55; 296	6ДК-1000	3	Пшеница	20	200	200	201	201	198	2,5	+ 1	+ 1	-2
		4	Рожь	25	250	450	451	452	451	2,5	+ 1	+2	+ 1
		5	Ячмень	17	170	620	618	617	621	3,4	-2	-3	т-1
		6	Отруби	26	260	880	878	882	881	4,4	-2	+2	+ 1
		7	Шрот соевый	7	70	950	953	947	951	4,75	+3		
20.09; I; К-55; 296	6ДК-100	21	Мука травяная	2	20	20	20,1	20,1	19,8	0,25	+0,1	+0,'1	-0.2
		22	Фосфат	2	20	40	39,9	39,8	40,2	0,25	-0,1	-0,2	+0,2
		23	Соль	0,5	5	45	45,1	44,9	45,1	0,25	+0,1	-0.1	+0.1
		24	П51-7	0,5	5	50	50.2	50,2	49,9	0,25	+0,2	+0,2	-0,1
													
4
4
4
4
4
Режим работы узла дозирования - смешивания - автоматический
Сменный мастер	Лаборант
Оператор ___________________
Утверждается на предприятии
ГЛАВА 6
Ведение журнала сменного мастера. В течение смены технолог,
сменный мастер и лаборант осуществляют организацию и контроль
юхнологического процесса производства и результаты работы заносят
в соответствующие документы.
При объемном дозировании сменный мастер ведет журнал, в ко-
пиром отражаются следующие данные: дата работы и смена мастера;
наименование сырья и его движение за смену. Учет движения сырья
ведется в тоннах и предусматривает следующие данные: «Остаток от
предыдущей смены», «Поступило за смену», «Остаток к концу смены
в силосах над размольными машинами» (номер силоса, остаток по об-
меру), а также над дозаторами (номер силоса и остаток по обмеру),
«Всего остаток». В расходной части указывается фактический расход
сырья и положенное количество к расходу по рецепту (процент ввода
сырья и количество).
С целью обеспечения ритмичной и непрерывной работы по произ-
водству комбикормов каждая смена работает с таким расчетом, чтобы
обеспечить заготовку сырья для следующей смены, следовательно,
должны быть заполнены наддозаторные и наддробильные емкости (си-
лосы). При сдаче и приеме смены мастера или рабочие снимают остатки
сырья путем обмера специальной лентой с делениями через каждые 0,2 м
или рулеткой. Остатки сырья определяются по заранее составленным
таблицам, в которых записаны объемы емкостей силосов (бункеров) при
различной высоте заполнения и соответствующая масса данного вида
сырья. Таблицы могут находиться у сменного мастера или дозаторщика
или могут быть вывешены на рабочих местах. Графа журнала «Посту-
пило за смену» заполняется по весовым журналам. Остатки к концу
смены в силосах определяются путем обмера. Графа «Всего остаток»
определяется по каждому виду сырья как сумма остатков над размоль-
ными машинами и дозаторами.
Фактический расход сырья определяется по каждому виду сырья
путем расчета: «Остаток от предыдущей смены» плюс «Поступило за
смену» минус «Всего остаток». Производится также расчет количества
сырья, положенного к расходу по рецепту. Для этого процент ввода ка-
ждого сырья по рецепту умножается на выработку продукции (в кг) и
результат делится на 100. Если смена вырабатывала комбикорма по
двум рецептам, то по каждому рецепту и фактической выработке ком-
бикормов подсчитывается, какое количество сырья положено к расходу,
суммируются итоги и записываются в графу «Количество^ положенное
к расходу». Мастер сравнивает количество сырья, положенное к расхо-
99
Журнал сменного мастера при обьсмном дозировании комнонснюв комбикормов 	меся ца	г.	Сменам aci ера													Форма № " । i		
№ пи.	Наименование компонентов	Движение сырья ш смену (i)										Выработано комбикормов рассыпных и гранулированных (кг) 1. Но рецепту К-60 для молочных коров- 198600		
		остаток от прсды- душен смены	поступило за смену	ос Iат ок к концу смены в силосах					расход за смену, кг					
				над размольными машинами		над дозаторами		все! о ос га юк	1 фактически	положено к расходу по рсцешу				
				№ си- лоса	оста I ок по обмеру	№ си- лоса	ос га I ок по обмеру			% вво- да	ко л ii- чес I во			
1	Зерновая смесь	—	130000	5	2228	—	—	2228	127772	63.5	126111	2 д	. 11о рецепту №		
2	Отруби пшеничные	—	45000	—	—	—	—	—	45000	22,0	43692		ля		
3	Шрот хлопковый	—	20840	—	—	—	—	—	20840	11	21846	3. По рецепту №	 ;пя	 4. По рецепту №	 для	 Всего за смену 198600		
4	Премикс П60-3	—	1100	—	—	1	100	100	1000	0,5	993			
5	Соль	—	2300	—	—	—	384	384	1916	1.0	1986			
6	Фосфат	—	4100	—	—	2	128	128	3972	2,0	3972			
	Итого		203340	—	2228		612	2840	200500	100	198600			
												Сведения о простоях		
											Время остановки		11родолжтсль- ность простоя	При- чина
													ч	| УШИ	
1												Сани гарное сосюяние Замечания при приеме смены Лаборант Смену сдал Смену принял	j			
Утверждается на предприятии
ГЛАВА б
iy, с фактическим. Каждая смена должна учитывать отклонения от фак-
шческого расхода сырья и вносить соответствующие коррективы, не
допуская отклонения выше допустимых при дозировании компонентов.
В журнале отражаются также данные выработки готовой продук-
ции по каждому рецепту, в том числе в гранулированном виде.
В журнале приводятся сведения о простоях, санитарное состояние
и другие замечания в работе смены. Сведения о работе подписывают
сдавший и принявший смену мастера. Лаборант делает замечания в ра-
боте смены: несоблюдение распоряжения (форма № ЗПП-109) о взятии
сырья из указанных мест хранения, о работе дробилок, дозаторов, о пе-
рерасходе или недорасходе сырья относительно заданного рецепта.
В этом журнале начальник производственного цеха может давать
распоряжения сменным мастерам.
При многокомпонентном весовом дозировании в течение смены
мастер ведет журнал, который существенно отличается от журнала
сменного мастера, используемого при объемном дозировании. В журна-
ле отражаются следующие данные: номера рецепта и технологической
карты; состав рецепта (наименование компонентов, процент ввода их и
масса каждого компонента и порции в цикле в кг); показания счетчиков
отвесов (на начало и конец работы); количество отвесов данного рецеп-
та; выработано комбикормов (использовано компонентов, кг); условные
потери сырья в пределах 1% к каждому компоненту; израсходовано сы-
рья (в кг). Отмечается режим работы узла дозирования и смешивания
(автоматический, дистанционный). В журнале записывают выработку
комбикормов в рассыпном и гранулированном виде (в кг) и индексы
рецептов. Предусмотрены графы для других видов продукции (белково-
витаминных добавок, премиксов и др) и мест складирования (номера
силосов), а также приводятся сведения о простоях, режимах работы узла
смешивания и дозирования, замечания о санитарном состоянии цеха и
оборудования. Сведения подтверждаются подписями сменных мастеров
и лаборанта.
Рассмотрим оформление журнала сменного мастера. В графе «Ин-
декс рецепта» записаны номер рецепта (К-55). В следующей графе пе-
речислены компоненты и процент их ввода в комбикорм: пшеница - 20;
рожь - 25; ячмень - 17; отруби - 26; шрот соевый - 7; мука травяная - 2;
фосфат-2; соль-0,5 и премикс-0,5. Выработано комбикормов 91200 кг,
а сырья израсходовано с учетом предельного 1% потерь 92112 кг. Ос-
тальное количество комбикорма, требуемого по приведенной выше тех-
нологической карте (700 т), будут вырабатывать другие смены. Техно-
101
ГЛАВА 6
логическая карта обычно составляется на большую партию, исходя и)
наличия сырья, и по ней можно работать несколько дней.
Форма МГ Журнал сменного мастера комбикормового предприятия с многокомпонентным весовым дозированием «	»	г.	Смена мастера											
Индекс рецепта,№ технологи- ческой карты	Состав рецепта				Выработано ком- бикормов, использовано компонентов, кг			Потери сырья в пределах 1 % к каждо- му компонен- ту, кг		Из расходов вано сы- рья, кг
	наименование компонен гов		% ввода							
К-55 №50	Пшеница Рожь Ячмень Отруби Шрот соевый Мука травяная Фосфат Соль П51-7 Итого:		20 25 17 26 7 2 2 0,5 0,5 100		18240 22800 15504 23712 6384 1824 1824 456 456 91200			182 228 155 237 64 18 18 5 5 912		18422 23028 15659 23949 6448 1842 1842 461 461 92112
Выработано комбикормов рассыпных и гранулированных, БВД, премиксов										
Индекс рецепта		Комбикормов, кт				БВД	Премиксов		Место складирования продукции	
		рассыпных		Iранули- рованных						
К-55		91200		-		-	—		Силос 18 и 19	
Всего за смену		91200		-		-	-			
Сменный мастер производит расчет фактически израсходованного у
сырья по каждому виду. Например, для выработки партии комбикорма в |
количестве 91200 кг израсходовано пшеницы 18240 (91200 • 20 : 100), а
с учетом потерь 18422 кг (18240 4 182).
В разделе «Выработано комбикормов» сменный мастер записывает
индекс рецепта и массу выработанной продукции - 91200 кг.
Таким образом, журнал сменного мастера является важным доку-
ментом, характеризующим работу смен. На основании записей в этом
журнале оформляется «Справка о выработке комбикормов и использо-
вании сырья» (форма № ЗПП-114).
* Утверждается на предприятии
102
ГЛАВА 6
Выработка готовой продукции
На комбикормовых заводах с объемным дозированием вырабо-
1анная в течение смены продукция, взвешиваемая на автоматических
весах, полностью передается в цех (склад) готовой продукции. Масса
переданной продукции определяется по окончании смены. Весовщик
снимает показания счетчиков весов и устанавливает разницу показаний
до и после окончания работы весов. Количество отвесов умножается на
массу одной порции и определяется масса продукции, выработанной за
смену. Если для взвешивания применяются ковшовые весы, то количест-
во продукции определяется по суммарной массе отвесов, зарегистриро-
ванных в весовом журнале за смену. Передача продукции на склад
оформляется накладной по форме № ЗПП-112 (см. раздел 6.1), в которой
указывается наименование продукции, номер рецепта, количество (в кг),
которое должно соответствовать показаниям весового журнала.
На основании первичных документов (журнала регистрации взве-
шивания, записей в журнале сменного мастера) сменный мастер оформ-
ляет «Справку о выработке комбикормов и использовании сырья на
комбикормовом заводе» по форме № ЗПП-114. Справка составляется
в двух экземплярах. В ней указывается смена, часы работы, дата, номер
рецепта, назначение комбикорма и масса выработанной продукции
(в кг). В Справке дается анализ использования сырья за смену. Перечис-
ляются все виды сырья, взятого в производство, процент и масса ввода
каждого компонента в рецепт комбикорма, отклонения фактического
расхода сырья от планового.
В Справке приводятся сведения о простоях (в ч) и причины, вы-
звавшие их, могут быть и другие замечания. Этот документ подписыва-
ет материально ответственное лицо.
На предприятиях с весовым многокомпонентным дозированием в
конце каждого месяца проводят полный отпуск и отгрузку готовой продук-
ции, чтобы сверить соответствие количества выработанной и реализован-
ной продукции, уточнить наличие сырья на предприятии. Не всегда в конце
месяца удается полностью освободить силосы с готовой продукцией.
В этих случаях распоряжением руководителя предприятия или его замести-
теля назначается комиссия, которая пломбирует верхние задвижки силосов
с продукцией, чтобы исключить возможность попадания новой вырабаты-
ваемой продукции. Оставшаяся в силосах продукция отпускается перво-
очередно; ее масса определяется путем взвешивания на вагонных или ав-
томобильных весах при отпуске. Отпущенная продукция в течение не бо-
103
ГЛАВА 6

лее 3 дней учитывается в отчетных данных за тот месяц, в котором вырабп-
тывалась.
Распоряжение и акты на реализацию готовой продукции готовит
начальник комплекса и подает на утверждение руководителю предпри-
ятия или его заместителю.
После полной реализации комбикормов может выявиться несоот-
ветствие количества отгруженной и отпущенной продукции по рецептам
количеству выработанной, указанной в сменных справках. Тогда по каж-
дому рецепту (где выявлены отклонения) составляется дополнительно
корректировочная справка по форме № ЗПП-114. Например, отгружено
продукции по рецепту ПК-6 больше, чем выработано, на 2395 кг. В этом
случае в рапорте делается запись «Увеличить выработку комбикорма на
2395 кг и дополнительно списать каждый вид сырья по рецепту ПК-6
с учетом фактических потерь по графе «Фактический расход».
Если масса отгруженной продукции была бы на 2395 кг меньше
выработанной, то в корректировочной справке следовало бы записать
«Уменьшить выработку комбикорма на 2395 кг и уменьшить соответст-
венно расход сырья». На основании корректировочных справок за по-
следний день месяца начальник комплекса составляет корректировоч-
ные отчеты о движении сырья и готовой продукции по форме
№ ЗПП-37. В отчете о движении сырья в графе «Расход» дополнительно
списывается сырье, если выработка продукции больше. Если масса вы-
работки меньше, чем отгружено (отпущено), то в отчете в этой же графе
записывается масса сырья, подлежащая уменьшению (красным цветом).
Все эти изменения проводятся только в пределах отчетного месяца.
Корректировочные справки и отчеты по форме № ЗПП-37 сдаются
в бухгалтерию.
Оформление отчета о движении готовой продукции
На комбикормовых заводах материально ответственное лицо по це-
ху (складу) готовой продукции (объемное дозирование) или начальник
производственного комплекса (весовое дозирование) составляет еже-
дневный отчет о движении комбикормов по форме № ЗПП-37 для гото-
вой продукции (приложение 7). В графе «Наименование хлебопродуктов»
записывается перечень рецептов комбикормов, числящихся в подотчете, в
графе «Остаток на начало дня» - остаток продукции в складах. Приход
готовой продукции по рецептам проставляют по данным накладных
(форма № ЗПП-112) или справок по форме № ЗПП-114 (данные о выра-
ботке должны совпадать). В графе «Расход» записывается масса (в кг)
104
ГЛАВА 6
Отраслевая форма № ЗПП-114
Утверждена приказом
Poci осхлебинспекции
от 8.04 2002 № 29______
Организация	Код по ОКПО |	]
Справка о выработке комбикормов и использовании
сырья на комбикормовом заводе
«__________________»г.
Материально ответственное лицо_________________________________________
(фамилия, инициалы)
Смена с час. до__________час.
Выработка, рецепт № К-55
Вид комбикормов дтя мясного откорма свиней_____________________________
Количество выработанных порций:___________Масса одного отвеса__________
I [оказания счетчика___________________________________________________
Масса, кг 91200 Масса с учетом потерь, кг 92112 Потери, %	1,0
Расход мелассы, кг_____z________Масса с мелассой, кг ______-___________
Влажность комбикорма до гранулирования, % - Номер анализа - Масса после гранулирования, кг 	z	 Потери, % 	-	 Масса готового комбикорма, кг	 Влажность готового комбикорма. %	13,5	Номер анализа _ 353 _					
Использовано сырья за смену					
Номер по порядку	Наименование сырья	Процент ввода	Расход, кг		
			плановый	фактический	отклонение
1	2	3	4	5	6
1	Пшеница	20	18240	18422	+ 182
2	Рожь	25	22800	23028	+228
3	Ячмень	17	15504	15659	+ 155
4	Отруби пшеничные	26	23712	23949	+237
5	Шрот соевый	7	6384	6448	+64
6	Травяная мука	2	1824	1842	+ 18
7	Фосфат	2	1824	1842	+18
8	Соль	0.5	456	461	+5
9	П51-7	0.5	456	461	+5
Итого		100,0	91200	92112	+912
Сведения о простоях: часы простоя	Причины простоя					
Материально ответственное лицо 		 (подпись, расшифровка подписи)					
отгруженной или отпущенной продукции по железнодорожным или ав-
томобильным транспортным накладным и записям в весовых журналах
(формы №№ ЗПП-28 и ЗПП-29). При поступлении актов-рекламаций на
105
ГЛАВА 6
отгруженную продукцию, коммерческих актов соответствующая масса
отражается в отчете. Сведения об остатках продукции передаются в ла-
бораторию для оперативного контроля ее реализации.
Отчет о движении готовой продукции составляется в двух экземп-
лярах. Один экземпляр с приложением всех документов, поступивших И
оформленных за сутки, передается в бухгалтерию, а другой остается
у материально ответственного лица.
Графа «Остаток» рассчитывается как сумма граф «Остаток на на-
чало дня» плюс «Приход» минус «Расход». Если на предприятии выра-
батываются премиксы, то их не проводят по графе «Расход», а отражают
в дополнительной графе «На собственные нужды».
Гранулирование комбикормов
На предприятиях с объемным и многокомпонентным весовым до-
зированием гранулирование может осуществляться в прямом потоке,
когда часть рассыпных комбикормов поступает на склад готовой про-
дукции, а часть - в емкости на линию гранулирования. В этом случае
масса гранулированных комбикормов определяется по показаниям ав-
томатических весов при передаче на склад гранулированной готовой
продукции. При этом массу рассыпной продукции, направленной на
склад, определяют по формуле:
Q = QI-(Q?-Q3),	(9)
где О - искомая масса рассыпного комбикорма, поступившего на склад готовой
продукции; О/ — масса рассыпных комбикормов, выработанных за смену, по
показаниям весов, кг, О2 - масса гранулированных комбикормов, установленных
по показаниям автоматических весов, кг, О3-масса жидких компонентов, кг.
Рассыпные комбикорма могут поступать в цех гранулирования не в
процессе их выработки, а из склада готовой продукции. В этом случае
количество рассыпных комбикормов, поступивших из склада, определяет-
ся по формуле:
Q ~ Q? -Q3,	(Ю)
где О - масса рассыпного комбикорма, взятого со склада готовой продукции;
О2 - масса гранулированных кормов, определяемая по весам, кг, О3 - масса
жидких компонентов, введенных при гранулировании, кг
Количество рассыпных комбикормов, поступивших на гранулиро-
вание, вносят в справку формы № ЗПП-114.
106
ГЛАВА 6
Масса рассыпных комбикормов в этом случае необходима для опе-
ративного учета наличия продукции на складе. Масса полученных гра-
нулированных комбикормов и влажность тоже отражаются в справке.
Влажность рассыпного комбикорма, поступившего на гранулиро-
вание, должна соответствовать влажности этого комбикорма, посту-
пившего на склад, т. е. влажности в момент выработки.
На некоторых заводах в технологических схемах гранулирования
установлены автоматические весы для взвешивания рассыпных комби-
кормов.
В этих случаях масса полученных гранулированных комбикормов
устанавливается расчетно. Массу гранулированного комбикорма опре-
деляют по формуле:
Q = Qj + Q2,	(И)
где О - масса гранулированного комбикорма, кг, Qt - масса рассыпного комби-
корма, установленная по показаниям автоматических весов, кг, О2 - масса
жидких компонентов, введенных при гранулировании, кг
Масса рассыпного комбикорма, направленного в склад готовой
продукции, в том случае, когда гранулирование идет в потоке, опреде-
ляется по формуле:
Q = Q/ -Q2,	(12)
где О - масса части рассыпного комбикорма, направленного в склад готовой
продукции, кг, Qj - масса рассыпного комбикорма, установленная по показани-
ям многокомпонентных весов, кг; О2 - масса части рассыпного комбикорма,
направленного на гранулирование, по показаниям автоматических весов, кг.
Экструдирование и экспандирование комбикормов
При выработке специальных комбикормов для молодняка живот-
ных, содержащихся в крупных животноводческих комплексах (поросят-
сосунов, поросят-отъемышей, телят), собак, пушных зверей, ценных
пород рыб и др., зерновое сырье подвергают обработке в экструдерах с
целью повышения перевариваемости углеводов, обеззараживания, по-
вышения вкусовых качеств компонентов и продукции. Кроме этого, при
производстве комбикормов для собак, пушных зверей и ценных пород
рыб проводят экструдирование всего комбикорма.
Технологический процесс производства экструдированных компо-
нентов включает следующие операции: подготовка зернового сырья;
обработка в экструдерах; охлаждение и измельчение экструдированного
продукта.
107
rwrnisnn 11151“ I ,
ГЛАВА 6
Подготовка зернового сырья предусматривает очистку от сорных,
минеральных и металломагнитных примесей, измельчение. Измельчен-
ные зерновые компоненты направляют в бункера над экструдерами или,
если вырабатывают экструдированные смеси, дозируют и смешивают
компоненты в соотношениях, предусмотренных рецептом комбикорма.
Затем осуществляется процесс экструдирования на экструдерах
ПЭК-125х8, КМЗ-2У, КМЗ-2М, ШТАК-50 (Россия), Инста-Про (США)
и других моделях отечественного или зарубежного производства. Экс-
трудеры должны быть обязательно оснащены пропаривателями. Из экс-
трудера выходит продукт в виде гранул диаметром 10-15 мм и длиной
20-30 мм. Следующими стадиями являются охлаждение и измельчение
экструдированного продукта до крупности, требуемой стандартом. Цеха
и линии по выработке экструдированных компонентов, входящие в
производственный комплекс комбикормового производства, ведут учет
зерна и продукции как на комбикормовых заводах с многокомпонент-
ным весовым дозированием.
Для оперативного ежемесячного определения убылей при экстру-
дировании зернового сырья необходимо по среднесменным образцам
определить его фактическую усушку в % (5):
у (5;-В,)-100
100-В,
где X- фактическая усушка, %; Вj - средневзсешенная влажность израсходован-
ного сырья, %; В2 - средневзвешенная влажность выработанной продукции, %.
Условно принятое ежесменное списание направляемого на экстру-
дирование сырья в размере до 1% увеличивается на величину получен-
ной усушки. Производится дополнительное условное списание сырья,
израсходованного на выработку комбикормов, в состав которых вводят-
ся экструдированные компоненты.
Масса зернового сырья определяется расчетно от процента ввода
его по рецепту. Эти данные заносятся в сменную справку (фор-
ма № ЗПП-114).
При выработке экструдированных компонентов в запас масса их
определяется на автоматических весах, устанавливаемых на линии экс-
трудирования, а хранение возможно в складе сырья. При отпуске со
склада сырья в производственный цех учет ведется по многокомпонент-
ным весам и продукт списывается по проценту ввода в комбикорма.
На предприятиях с объемным дозированием при передаче от одно-
го материально ответственного лица другому для взвешивания сырья,
108
ГЛАВА 6

направляемого на экструдирование, а также экструдированных компо-
нентов, передаваемых из производства на выработку комбикормов или в
i клад, в схеме технологического процесса должны быть предусмотрены
весы соответствующей грузоподъемности.
Ориентировочная норма выхода экструдированного зерна или экс-
педированных смесей - 95%, отходов - 0,4%, усушка - 4,3%, механи-
ческие потери - 0,3%.
Необходимость улучшения качества комбикормов привела к ис-
пользованию на комбикормовых заводах экспандеров, в которых осу-
ществляется влаго-тепловая обработка рассыпного комбикорма под
воздействием температуры и давления.
Процесс экспандирования обеспечивает микробиологическую
безопасность, повышает питательную ценность и усвояемость продук-
ции животноводства.
В комбикормовом производстве получили распространение экс-
пандеры зарубежных фирм Спраут-Матадор (Дания), Амандус Каль
(Германия). Последние применяют на комбикормовых заводах России с
1985 г. как самостоятельно, так и последовательно с грануляторами.
109
ГЛАВА 7
Оформление зачистки производственного
корпуса (цеха) на зерноперерабатывающих
предприятиях. Оценка эффективности
использования зерна, сырья
1. Понятие о базисном, расчетном
и фактическом выходе продукции
на мукомольных и крупяных предприятиях
Для анализа эффективности использования зерна на мукомольно-
крупяных заводах производится полная зачистка производственного
корпуса. Периодичность зачистки для традиционных мукомольных и
крупяных заводов - I раз в месяц, для мукомольных заводов с цехами
бестарного хранения и формирования сортов муки - не реже I раза в год.
Зачистку производственного корпуса производит комиссия в со-
ставе главного инженера завода, руководителей производственного цеха
и производственной технологической лаборатории, главного бухгалтера
в присутствии заведующих элеватором (складом) и складом готовой
продукции, При оформлении зачистки используют данные «Журнала
для расчета средневзвешенных показателей качества зерна и продук-
ции» (форма № ЗПП-57), анализных карточек и других первичных до-
кументов учета.
Результаты зачистки оформляются актом по форме № ЗПП-117,
который предусматривает: определение расчетного выхода продукции;
расчет фактического выхода продукции и анализ эффективности ис-
пользования зерна на производстве.
Выходом продукции называют количество полученной муки или
крупы соответствующего ассортимента, отрубей и отходов, выраженное
в процентах от массы зерна, поступившего в переработку (в приемное
устройство мукомольного или крупяного завода).
Различают выход: базисный, расчетный и фактический.
Базисный выход - это количество продукции, которое должно быть
получено при определенном типе помола из зерна базисных кондиций.
Расчетный выход - это количество продукта, установленное пу-
тем расчета с применением норм скидок или надбавок к величинам ба-
110
ГЛАВА 7
зисного выхода в зависимости от фактического качества перерабаты-
ваемого зерна.
Фактический выход - это масса полученной продукции, выра-
женная в процентах от массы фактически переработанного зерна за ка-
кой-либо период времени (смену, декаду, месяц и т. д.).
Расчетный выход продукции определяется производственной лабо-
раторией. За основу для расчета выхода принимаются средневзвешенные
показатели качества зерна за отчетный период, влияющие на выход.
Средневзвешенные показатели качества переработанного зерна (А)
вычисляются с точностью до 0,01 по формуле:
= 671	+ ^ttQn	(13)
е,+&+...+а ’
где G], а2,	> аи - соответствующий показатель качества отдельных партий
зерна, О/, О2,	Q„- масса отдельных партий зерна, т.
Пример определения средневзвешенной влажности Вср переработанного зерна				
Дата	Смена	Масса зерна, т	Влажность зерна, %	Масса х влаж- ность, т-%
3.01	1	16,000	12,1	193,60
	2	20,000	11,8	236,00
	3	20,150	12,8	257,92
4.01	1	18,340	12,7	232,92
	2	20,500	12,4	254,20
	3	20,000	12,6	252,00
Итого		114.990		1426.6
		в 1426,6 ф " 114,990	- = 12,4%.	
Полученные средневзвешенные показатели качества перерабатывае-
мого зерна сопоставляют с его базисным качеством и, используя норма-
тивные скидки и надбавки, определяют расчетный выход продукции в %.
Для того чтобы определить расчетный выход продукции в кг, не-
обходимо знать количество переработанного зерна.
Расчет ведут по формуле:
GP = Q} Вр/100,	(14)
где Gp  расчетный выход продукции, кг; Оз - количество переработанного
зерна, кг, Вр - расчетный выход продукции, %
111
ГЛАВА 7
Базисные показатели качества зерна пшеницы и ржи представлены
в табл. 9; надбавки и скидки с выходов продукции при отклонении фак-
тических показателей качества перерабатываемого зерна от базисных
в приложении 8.
Таблица 9
Базисные показатели качества зерна, применяемые для расчета
выхода при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи
	Показатели качества зерна			Базисное содержание, %
Стекловидность •	Мягкая пшеница •	Твердая пшеница Зольность •	Сортовые помолы •	Обойные помолы Сорная примесь в т. ч. вредная Зерновая примесь Натура •	При сортовых помолах пшеницы •	При сортовых помолах ржи	50 80 1,85 1,97 1,0 од 1,0 775 г/л 700 г/л
Для того чтобы рассчитать фактический выход продукции Вф
(в %), а также фактическую усушку (или увлажнение) и механические
потери, необходимо располагать следующими данными: количество пере-
работанного зерна; количество выработанной муки, крупы, побочных про-
дуктов и отрубей, отходов; средневзвешенная влажность продукции и зер-
на, поступившего в зерноочистительное (подготовительное) отделение.
Расчет фактического выхода продукции ведут по формуле:
^ = ^•100/^,	(15)
где Вф - фактический выход продукции, %; Оф - количество выработанной
продукции, кг; Q3 - количество переработанного зерна, кг.
После этого определяют размер фактической усушки или увлажнения.
Фактическая усушка или увлажнение представляют собой вели-
чину изменения массы продукции по отношению к массе переработан-
ного зерна в результате изменения влажности в процессе подготовки
зерна к помолу и его размола.
Если средневзвешенная влажность продукции ниже влажности зер-
на, поступившего на переработку, то это значит, что во время помола
(шелушения) произошла потеря влаги, поглощенной зерном при его под-
112
ГЛАВА 7
н)1овке, а также частичная потеря исходной влаги, с которой оно посту-
пило в приемное устройство При этом происходит и потеря первона-
чальной массы зерна, поступившего на переработку, т. е. усушка. Если
i редневзвешенная влажность продукции будет выше влажности зерна,
поступившего на переработку, это значит, что при переработке зерна в
продукции сохранилась влага, содержащаяся в нем вначале, и часть вла-
। и, которую впитало зерно при увлажнении. В этом случае масса
полученной продукции должна быть больше массы переработанного
;ерна. Увеличение массы продукции в результате повышения ее
влажности называется увлажнением.
Величину фактической усушки или увлажнения X (в % к массе пе-
реработанного зерна) определяют по формуле (5):
х (Д-ДЭ-юо
(100-д) ’
.•де Bi - средневзвешенная фактическая влажность зерна до очистки, %;
В2 - средневзвешенная фактическая влажность продукции, %
Для определения средневзвешенной влажности продукции В2 (му-
ки, крупы, отрубей) необходимо сумму тонно-процентов разделить на
общую массу выработанной продукции (13).
Пример определения средневзвешенной влажности В2 муки и отрубей
Продукты	Влажность продукции, %	Масса, т	Масса х влажность, т-%
Мука высшего сорта	14,60	5684,000	82986,40
Мука I сорта	14,80	4212,000	62337,80
Мука II сорта	14,40	500,000	7200,00
Огруби	16,00	3205,250	51447.00
Итого				13601.250	203971,20
203971 20
= = 1 0%
р 13601,250
Например, средневзвешенная влажность зерна до очистки была
В}= 12,50%, а фактическая средневзвешенная влажность продукции
В2 = 15,00%, следовательно, произошло увлажнение:
100-Г12,50-15,00)
X =----= -2 94%.
(100-15,00)
113
ГЛАВА 7
При массе партии зерна по приходу Pj - 13500000 кг увлажнение
qe (в кг) составит:
Qe =
Р,*Х 13500000-2,94
100 “	100
= 396900 кг.
Здесь необходимо отметить, что процент фактической усушки или
увлажнения, рассчитанный по формуле (5), не будет точно совпадать с
процентом абсолютного снижения или увеличения средневзвешенной
влажности продукции по сравнению с исходной влажностью зерна.
Другими словами, количество влаги в зерне равно количеству влаги в
муке и отрубях ± изменение количества влаги в процессе переработки
(баланс влажности).
Так, в нашем примере фактическое увлажнение составляет 2,94%, а
приращение влаги (15,0 - 12,50) = 2,50%.
Величину фактических механических потерь Рл, (вместе с отхода-
ми) определяют, вычитая из 100% сумму величин фактического выхода
(в %) всех сортов продукции, отходов и фактической усушки (или фак-
тического увлажнения со знаком минус).
Особенности определения расчетного выхода продукции на
крупяных предприятиях. Методика расчета выходов при переработке
крупяных культур принципиально похожа на расчет выходов при пере-
работке зерна в муку, однако имеет и свою специфику. Так, помимо
влияния показателей качества зерна на выход продукции, для отдель-
ных культур учитывают влияние содержания в зерне чистого ядра и
лузги, а также нормального зерна, попавшего в отходы.
При переработке в крупу проса, гречихи, риса и овса базисные по-
казатели качества (табл. 10) установлены по содержанию ядра и лузги,
для риса дополнительно нормируется наличие зерен с красной семенной
оболочкой (2%), для овса - содержание мелкого зерна (5%),
Таблица 10
Базисные показатели качества проса, риса и овса
Культура	Содержание, %	
	чистого ядра	лузги 	
Просо 1-го класса	78	18
Просо 2-го класса	76	18
Гречиха	75	22
Рис	76,5	19
Овес 			65	27
114
ГЛАВА 7
При переработке ячменя, гороха, кукурузы и пшеницы базисные
нормы (табл. 11) установлены по содержанию сорной и зерновой при-
месей; дополнительно для ячменя и гороха - по мелкому зерну (5%),
лпя гороха и твердой пшеницы - по содержанию гороха II типа и мяг-
ко й пшеницы (5%) соответственно.
Таблица 11
Ьашсные показатели качества
ячменя, гороха, кукурузы и твердой пшеницы
Культура	Содержание, %	
	сорной примеси	зерновой примеси
Ячмень, горох, кукуруза	1	2
1 йнсница твердая	1	1
Содержание чистого ядра (Я) в зерне и лузги (Л) определяют по
формулам (в %):
для гречихи и риса
Г1ОО-(С+3„ )1(100-77)
Л = 1=-V п	+ 0,1Обр\	(16)
Г1ОО-(С+Зп У] 77
Л = Ь(17)
100	7
для проса
Г100-(С+Зп )1(100-77)
Я = ±=-——  + 0, 50бР‘,	(18)
Л определяют по формуле 17;
для овса
(100 - П) Г100 - (С+ Зп +М3 )1
Я = ±100	..~+ °’ 1Обр>	(19)
Г100-(С+3+М +К)]П
Л = L—-----------;	(20)
100
еде С„- сорная примесь, %; 3}1- зерновая примесь, %; П - пленчатость, %; Обр -
( одержание обрушенных зерен, %; М3 - мелкое зерно, %; К - зерна других куль-
турных растений (пшеницы, ржи и ячменя), относимые к основному зерну, %
115
ГЛАВА 7

Одним из показателей, влияющих на выход продукции при перера-
ботке гречихи, овса, проса, ячменя, является количество фактически
отобранного нормального зерна с кормовыми зернопродуктами:
(21)
где Р ~ количество фактически отобранного нормального зерна, %, q - масса
фактического выхода кормовых зернопродуктов, кг; а - содержание нормам
ного зерна в кормовых зернопродуктах, %, О3 - масса перерабатываемой пар
тип зерна, кг.
При расчете выхода крупы фактическая усушка продуктов опрсде- >
ляется по формуле (5). Для каждой крупяной культуры установлены "
базисные нормы усушки.	I
Надбавки и скидки, применяемые при расчете выходов продук- ’
ции из различных крупяных культур, приведены в «Правилах органи-
зации и ведения технологического процесса на крупяных предприя-
тиях» (1990 г.).
2= Примеры расчета выхода продукции
и составления акта зачистки при перера-
ботке зерна злаковых и крупяных культур
Сортовые помолы пшеницы
При переработке зерна в муку определяются следующие фактиче-
ские средневзвешенные показатели качества переработанного зерна,
влияющие на выход продукции: влажность, зольность, стекловидность,
натура, сорная, вредная и зерновая примеси, мелкое зерно.
Полученные фактические показатели качества зерна, поступившего
в приемное устройство мукомольного завода, сопоставляют с его базис-
ными показателями, после чего, используя нормы скидок и надбавок,
рассчитывают выход продукции. Размеры скидок и надбавок по показа-
телям качества различны для разных культур (пшеница, рожь) и типов
помолов (сортовые, обойные) и приведены в приложении 8.
Пример, Определить расчетный и фактический выход продукции
при хлебопекарном двухсортном 75 %-ном помоле пшеницы с базисны-
ми выходами: 40% высшего сорта, 35°% - I сорта, 22,1°/о отрубей.
Исходные данные:
Показатели качества перерабатываемого зерна, % (до очистки),
влажность - 13,28; стекловидность - 45; зольность 1,78; натура (г/л) -
116
ГЛАВА 7
<>(), сорная примесь - 1,38; зерновая примесь - 3,0 и мелкое зерно - 1,1.
I отчество переработанного зерна - 2 000 000 кг.
В результате переработки получено (кг): муки высшего сорта -
' 'О ООО; муки I сорта — 660 000; отрубей - 470 000; кормового зерно-
продукта - 59 800. Средневзвешенная влажность муки высшего сорта -
I 1.5%, I сорта - 14,4°%, отрубей - 13,8%
Определение расчетного выхода продукции
В данном примере из исходных показателей качества на выход
продукции окажут влияние влажность, стекловидность, натура, сорная и
••рновая примеси.
Рассмотрим порядок расчета выхода продукции с применением
норм скидок и надбавок (см. приложение 8):
По влажности
При расчете выходов сортовой пшеничной муки в зависимости от
н мжности определяется расчетное увлажнение (усушка), исходя из ис-
о той влажности перерабатываемого зерна и принятой средневзве-
шенной влажности продукции.
Расчетное увлажнение (усушку) определяют (в %о) по фор.му-
(В, - В,) '100
(100 -В2) ’
Д’ Bj - исходная фактическая влажность зерна, %, В? - принятая расчетная
< ш ясность продукции 14,5°%
В данном примере исходная средневзвешенная влажность зерна
< оставляет 13,28°% , принятая средневзвешенная влажность продук-
ции 14,5°%, расчетное увлажнение X составит
(13,28-14,5) • 100
X - 5—L-------------= -1,43%.
(100-14,5)
Надбавку (со знаком плюс) к общему выходу муки и отрубей произ-
водят из расчета 0,5% за каждый процент расчетного увлажнения,
что составляет. 0,5  1,43 = 0,71%. Величина усушки уменьшается на
ту же величину (0,71%).
Если влажность исходною зерна ниже 12%, то при определении расчетного
выхода продукции ее приравнивают к 12%.
117
tnnixizix: u
ГЛАВА 7
Величина надбавки (0,71%) приходится на 97,1% выхода муки и
отрубей, в том числе:	0,71-40
для высшего сорта			= 0,29%; 97,1 0,71-35 л ^ft/
для первого сорта	-	-0,26%; 97,1 0,71-22,1
для отрубей				 = 0,16%. 97,1
По стекловидности
Стекловидность составляет 45%, что ниже базисной (50%) на 5%.
За каждый процент общей стекловидности мягкой пшеницы ниже
базиса норма выхода муки уменьшается на 0,05%. На ту же величину
увеличивается выход отрубей.
Размер скидки (минус) на выход муки:
(50-45)-0,05 = 0,25%,
в том числе:
для высшего сорта	2^40=0,13%; 75
для первого сорта	«^ = 0,12%. 75
Размер надбавки (плюс) к выходу отрубей - 0,25%.
По натуре
За каждый грамм натуры менее 775 г/л для пшеницы скидка с нор-
мы выхода муки составляет 0,05% с соответствующей надбавкой на
выход отрубей.
Размер скидки (минус) с выхода муки
(775 -760) 0,05 = 0,75%,
в том числе:
для высшего сорта	2^ = 0,40%; 75
для первого сорта	0,75-35 _п/ 		= 0,35%. 75
Надбавка (плюс) на выход отрубей 0,75%.
	118
ГЛАВА 7
По содержанию сорной примеси
За каждый процент сорной примеси более базиса (1%) норма вы-
хода муки и отрубей уменьшается на 1% за счет увеличения выхода
юрмового зернопродукта.
В данном примере содержание сорной примеси составляет 1,38%,
ш е выше базисного на 1,38 - 1,00 - 0,38%.
Размер скидки (минус) с выхода муки и отрубей
0,38 • / = 0,38%
Скидка с выхода муки:
высшего сорта
первого сорта
отрубей
Надбавка (плюс) на выход кормового зернопродукта 0,38%.
По содержанию зерновой примеси и мелкого зерна
Расчет производят дважды:
I. За каждый процент общей зерновой примеси более базиса (1%) и
мелкого зерна скидка с выхода муки и отрубей 0,35% с соответст-
венным увеличением кормового зернопродукта.
2. За каждый процент общей зерновой зерновой примеси более бази-
са (1%) и мелкого зерна скидка с выхода муки 0,18% с соответст-
венным увеличением выхода отрубей.
В нашем примере зерновая примесь составляет 3,0%, т. е. более
базиса на 2%о, содержание мелкого зерна 1,1%.
Следовательно, при расчете по пункту 1:
Величина скидки (минус) с выхода муки и отрубей
(3-1 + 1,1) 0,35 = 1,09%,
в том числе:
для высшего сорта
для первого сорта
119
MBWMnmn ж к 1 г х i
ГЛАВА 7_________________________
для отрубей
97,1
Выход кормового зернопродукта увеличивается на 1,09%
При расчете по пункту 2
Величина скидки с выхода муки
(3- 1 4 1,1) -0,18 = 0,56%.
в том числе'
0,56-40 „ _
д 1я высшего сорта	——— = 0, э0%;
для первого сорта	= 0,26%.
Выход отрубей увеличивается на 0,56%
Полученные величины скидок и надбавок вносят в акт зачистки по
форме № ЗПП-117 и суммируют для каждого вида продукции: сначала
все отклонения со знаком плюс (надбавка), а затем со знаком минус
(скидка). После этого из большей суммы вычитают меньшую и простав-
ляют знак большей величины.
Из таблицы формы № ЗПП-117 видно, что к выходу муки высшего
сорта делают надбавку + 0,29% (со знаком плюс), а скидку со знаком
минус (0,13 + 0,40 4-0,16 4- 0,45 + 0,30) = -1,44%.
Суммарная величина скидки превышает величину надбавки на
-1,44 4- 0,29 =—1,15%. Расчетный выход муки высшего сорта составляет
40-1,15 = 38,85%.
Так же определяют расчетный выход муки первого сорта
со знаком плюс 4- 0,26%;
со знаком минус (0,12 4 0,35 4- 0,13 4 0,39 4- 0,26) ~ — 1,25%;
величина скидки 0,26 - 1,25 = - 0,99%.
Норма расчетного выхода муки первого сорта. 35 - 0,99 = 34,01%
По отрубям'
со знаком плюс (0,16 + 0,25 + 0,75 4 0,56) = 1,72%;
со знаком минус (0,09 4 0,25) = - 0,34%.
Величина надбавки составит: 1,72 - 0,34 = 1,38%.
Норма расчетного выхода отрубей'. 22,1 4 1,38 = 23,48%.
По кормовому зернопродукту.
со знаком плюс (0,38 + 1,09) = 1,47%.
120
ГЛАВА 7
Норма расчетного выхода кормового зернопродукта: 2,20 •+ 1,47 -
i 67%.
По отходам: 0,70%.
По усушке --0,71%.
Правильность расчета проверяется следующим образом: сумма от-
июнений по одному показателю качества, взятая по всем продуктам,
книжна быть равна нулю. Так, при расчете по показателю влажности
общий выход муки увеличился на +0,55% (+0,29% в/с и +0,26% I с), вы-
ход отрубей - на 0,16%, а усушка равна (-0,71%). Следовательно,
10,55 4 0,16-0,71 = 0, т. е. сумма надбавок всегда равна сумме скидок.
Для проверки правильности полного расчета необходимо сложить
полученные величины выходов различных видов продукции.
Расчет произведен правильно, если алгебраическая сумма равна
100%, как в приводимом примере:
38,85 (высший сорт) 4- 34,01 (первый сорт) + 23,48 (отруби) +
»,67 (корм, зернопродукт) + 0,70 (отходы и механич. потери) 4 усушка
( 0,71) = 100%
Как следует из формы № ЗПП-117, расчетный выход продукции
выражается в % и кг.
В нашем примере при переработке 2 000 000 кг зерна по расчету
пн формуле (14) должно быть получено (в кг):
мука высшего сорта	777 000;
мука I сорта	680 200;
отруби	469 600,
кормовой зернопродукт	73 400,
усушка (увлажнение)	14 200;
отходы и механические потери	14 000.
Расчет фактического выхода продукции
Для того чтобы рассчитать фактический выход продукции (в %), а
щкже фактическую усушку (или увлажнение) и механические потери
(ia определенный период времени), необходимо располагать следую-
щими данными:
-	количеством переработанного зерна;
-	количеством выработанной муки (по сортам), манной крупы,
отрубей, кормового зернопродукта, отходов;
-	средневзвешенной влажностью продукции и зерна, поступив-
шего в зерноочистительное отделение:
121
ГЛАВА 7
Организация

Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по пшеничному 2-х сортному 75% помолу^
вид помола	i
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Мука		
			Ман- ная крупа	в/с	1 с
		Базисный выход в %		40	35
Влажность	13,28	1,43 • 0,5 = 0,71		+0.29	+0,26 ’
Стскловидность	45	(50-45)  0.05 = 0,25		-0.13	-0.12
Натура	760	(775-760) • 0.05 - 0,75		-0.40	-0,35
Сорная примесь	1,38	(1.38-1)- 1 =0,38		-0,16	-0,13
Зерновая примесь и мелкое зерно	4,10	(4,10-1)-0.35= 1,09		-0,45	-0.39
		(4,10-1)-0,18 = 0,56		-0,30	-0,26
					
=_||43% Увлажнение (13,28-14,50) 100 100-14,50		о	- Расчетный выходу 1 кг Фактический	1 % выход	[кг Отклонение от	f% норм	[ кг		38.85	34.01
				777000	68020(Г
				41.0	33,0 "
				820000	660000
				+2,15	-1.01
				+43000	-20200
* Здесь и далее приведена лицевая сторона ф. № ЗП1Ь117
122
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117*
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	~|
УТВЕРЖДАЮ:
Ру ко водитель____________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«__»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано пшеницы 2000000 кг
культура
1! того продук- ции	Отруби (кормовая мучка)	Кормовой зернопродукт	Отходы с механическими потерями	Усушка (Увл.)	Итого
75	22,1	2,2	0,7		100
I 0,55	+0,16			-0,71	0
0.25	+0,25				0
0.75	+0,75				0
-0.29	-0,09	+0,38			0
-0.84	-0,25	+ 1.09			0
-0,56	4 0,56				0
					
72.86	23,48	3,67	0,70	-0,71	100
1457200	469600	73400	14000	-14200	2000000
74	23.5	2,99	0,70	-1,19	100
1480000	470000	59800	14000	-23800	2000000
-И.14	-Ю,02	-0,68	0	-0,48	0
F22800	4400	-13600	0	-9600	0
123
ГЛАВА 7
Расчет ведут по формуле (15):
GL-100
,
ф а
где Вф - выход (фактический) продукции, %, Сф - количество выработанной
продукции (кг, т), О3- количество переработанного зерна (кг, т)
В нашем примере при переработке 2 000 000 кг зерна было получе*
но (кг):
муки высшего сорта
муки первого сорта
отрубей
кормового зернопродукта
Тогда фактический выход продукции (в %) составит'
820 000,
660 000;
470 000;
59 800.
муки высшего сорта
муки первого сорта
отрубей
кормового зернопродукта
820000--100=41,0»/о;
2000000
ббоотоо
2000000
470000-100
---------— Zj, Э /о,
2000000
22222^22.2,99о/о>
2000000
После этого определяют размер фактической усушки или увлажне-
ния по формуле (5)
При расчете фактической усушки (увлажнения) используют факти- *
ческие значения влажности исходного зерна и готовой продукции.	7
Для определения фактической средневзвешенной влажности про-
дукции (манной крупы, муки, отрубей) необходимо сумму тонно-
процентов разделить на общий вес выработанной продукции (13).
Так, в нашем примере:
„	14,5-820 + 14,4-660 + 13,8-470 , л ^п/
В =-----------------------------= 14,3%.
С!	1950
Поскольку средневзвешенная влажность зерна до очистки Bt=-13,28%,
а средневзвешенная влажность продукции Z?2=14,3%, следовательно, фак-
тическое увлажнение (А):
v_ 100(13,28-14,30)
(100- 14,30)
-1,19%,
124
ГЛАВА 7
или q({ =
2000000-1,19
100
Величину механических потерь Ри (вместе с отходами) определяют,
вычитая из 100% сумму величин фактического выхода продукции, по-
"очных продуктов и увлажнения:
Р„ = 100 -(41,0 + 33,0 4 23,5 4- 2,99-1,19)- 100 - 99,3 = 0,7%,
или Ри =
2000000-0,70
100
= 14000 кг.
Полученные результаты заносят в форму № ЗПП-117 и подсчиты-
ваю i отклонения фактического выхода от расчетного, что позволяет
провести анализ эффективности использования зерна на предприятии.
Особенности документального оформления зачистки произ-
водственного корпуса на мукомольных заводах с цехами фор-
мирования сортов муки.
Эффективность использования зерна пшеницы на мукомольном за-
в<»тс, имеющем цех бестарного хранения и формирования сортов муки,
определяется при его полной зачистке не реже одного раза в год с соот-
•юювующим составлением акта по форме № ЗПП-117.
За зерно, хранящееся в элеваторе и бункерах для неочищенного
юрна производственного корпуса, несет материальную ответственность
и.пальник элеватора. Поэтому массой зерна, пошедшего на переработ-
ь\, считается масса, определенная на весах, установленных после бун-
керов для неочищенного зерна в производственном корпусе мукомоль-
ни! о завода.
Лаборатория оформляет журнал реализации продукции, где про-
< 1авляется ее масса и все качественные показатели. Иа основании этого
журнала рассчитывают средневзвешенные показатели качества продук-
ции для формы № ЗПП-117.
В акте по форме № ЗПП-117 учитывается масса отрубей и кормо-
вою зернопродукта, определяемая на весах мукомольного завода или на
железнодорожных и автомобильных весах, а также отходы.
Окончательные результаты работы завода за год было бы невоз-
можно получить без ведения оперативного ежесменного, ежесуточного
\чсга количества и качества переработанного зерна, выработанных ло-
тков муки, количества и качества выработанной продукции и отходов
(см. раздел 6.1).
На основании этого систематического учета, с приложением ак-
ia комиссии по зачистке, подтверждающего, что в бункерах зерна нет,
125
ГЛАВА 7
Op ган изация
Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по пшеничному односортному 75% хлебопекарному помолу,
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Факти- ческое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Манная крупа	Мука	
				в/с	1/с
		Базисный выход в %			
Влажность	12.96	(-1,80) • 0.5 =-0,90			
Стекловидность	40	(40-50)  0.05 = 0.50			
Зерновая иримссь+ мелкое зерно	4,74	(4,74-1,00)-0,35 = 1,31			
Зерновая примесЫ- мелкоезерно	4,74	(4,74-1,00)-0,18 = 0,67			
УсУ“,Ка =-1,80% Увлажнение (12,96-14,50)-100		D	-	J% Расчетный выход S [кг Фактический выходу [кт Отклонение от нор.чи [кг			
					
			3.04	55,40	14,22
			3587850	65302210	16759430
100-14,50					
					
126
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04 2002 № 29
Код по ОКПО	|	~|
УТВЕРЖДАЮ.
Руко водител ь_______________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«__»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано пшеницы 117 867825 кг
культура
2/с	Итого продукции	Отруби	Кормовой зерно- продукт	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (Увл.)	Итого
	75,0	22,10	2.20	0.70		100.00
	+0.70	+0.20			-0.90	
	-0.50	+0,50				
	-1,01	-0,30	+ 1,31			
	-0,67	+0,67				
	73,52	23,17	3,51	0.70	-0,90	100.00
	86656425	27309975	4137161	825075	-1060810	117867826
0.87	73,53	24.27	3,82	0,13	-1,75	100,00
1018724	86668214	28606521	4502550	153228	-2062687	117867826
	+0,01	+ 1,10	+0,31	-0,57	-0.85	0.00
	11789	1296546	365389	-671847	-1001877	0,00
127
ГЛАВА 7
ежемесячно составляется оперативный отчет по форме № ЗПП-117
Пример одного из них приведен выше (форма № ЗПП-117 - для одно-
сортного 75 %-ного помола пшеницы). В нем указаны базисный и рас-
четный выход, в строке «Фактический выход» учтена реализованная
продукция.
Методика расчета выходов продукции аналогична примеру, приве-
денному выше.
Сортовые помолы ржи
Методика определения расчетного выхода муки при сортовых по-
молах ржи та же. что и при сортовых помолах пшеницы. При расчете
применяют такие же нормы скидок и надбавок по содержанию сорной и
зерновой примесей, показателю зольности, как и для сортовых помолов
пшеницы, за исключением показателя влажности. Размеры скидки и
надбавки по влажности определяют, исходя из фактического увлажне-
ния или усушки (см. приложение 8).
Пример, Рассчитать выход продукции при двухсортном 80 %-ном
помоле ржи с выходами муки 15% сеяной и 65% обдирной, 16,6°/о отрубей
Исходные данные: показатели качества перерабатываемого зерна, %
(до очистки)' влажность - /3,00; зольность - 1,97; натура (г/л) - 710;
сорная примесь - 1,10; зерновая примесь - 3,50; мелкое зерно - 0,38;
фактическая средневзвешенная влажность продукции - 13,6
Из указанных показателей качества расчет не ведется только по на-
туре, т. к. ее значение выше базисной нормы для ржи (700 г/л).
По влажности определяется фактическое увлажнение (усушка), ис-
ходя из первоначальной влажности перерабатываемого зерна и факти-
ческой средневзвешенной влажности продукции.
Размеры скидки и надбавки по влажности определяют, исходя ж
фактического увлажнения или усушки, которые корректируются с уче-
том принятой базисной нормы усушки 0,3% (см. приложение 8):
•	при фактическом увлажнении X оно возрастает на базисную норму
усушки 0,3%. При этом увеличивают норму выхода муки и отрубей.
•	при фактической усушке X, если она больше базисной нормы 0,3%,
делают скидку с выхода муки и отрубей.
•	при фактической усушке X, если она меньше базисной нормы 0,3%,
увеличивают выход муки и отрубей.
Фактическое увлажнение (усушку) находят по формуле (5):
аз,00-13,60Н00	%
100-13,60
128
ГЛАВА 7
В этом случае произошло увлажнение, величина которого
\ 0,70%
При фактическом увлажнении величину его повышают на норму
। < । шки 0,3%:
Х+ 0,3 = 0,70 4 0,30 = 1,00%.
Надбавку (со знаком плюс) на выход муки и отрубей производят,
ih \одя из расчета 1,0% за каждый процент фактического увлажнения,
что составляет: 1,00 • 1 = 1,00%>. Величина усушки уменьшается на ту
ч, величину (-1,00%о).
Величина надбавки (1,00%) приходится на 96,6% выхода муки и
<» । рубей. Размер надбавки распределяют по сортам муки и отрубям про-
порционально величинам их базисного выхода:
для муки сеяной
для муки обдирной
для отрубей
По зольности
Зольность составляет 1,97%, что выше базисной (1,85%) на 0,12%.
l.i каждую 0,01% зольности зерна более базиса выход муки уменыпает-
< я па 0,18% за счет увеличения выхода отрубей.
Скидка с общего выхода муки составляет:
в том числе:
.	2,16-15 л Л1п/
для муки сеяной -----------= 0,41%;
80
ч	.	2,16-65 t ^rn/
для муки обдирной	—~— = 1,75%.
Величина выхода отрубей увеличивается на ту же величину - 2,16%.
По сорной примеси
Содержание сорной примеси составляет 1,10%, что превышает ба-
шсную норму на (1,10 - 1,00) = 0,10%. За каждый процент более базиса
129
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по 2-х сортному 80% помолу ржи,
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Мука	
			сеяная	обдир- ная
		Базисный выход в %	15,0	65,0
Влажность	13,0	(0,70 + 0,30) - 1 = 1,00	+0,16	+0,67
Зольность	1,97	(1,97-1,85): 0,01 -0,18 = 2,16	-0,41	-1,75
Сорная примесь	1,1	(1,10-1,00)- 1 =0,10	-0,01	-0.07
Зерновая примесь и мелкое зерно	3,88	(3,88- 1)-0,35 = 1,01	-0,16	-0,68
		(3,88-1)-0,18 = 0,52	-0,10	-0,42
УсУШШ-	= -0,70% Увлажнение (13,00%-13,6%)-100 100-13,6%		D	-	J % Расчетный выход ч 1 кг - г% Фактический выход -< 1 кг гх	Г% Отклонение от норм 4 | кг	14,48	62,75
			52128	225900
			15,3	65,72
			55080	236592
			+0,82	4-2,97
			+2952	+10692
130
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	~~|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель________________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано ржи 360000 кг
культура
Итого продукции	Отруби (кормо- вая муч- ка)	Кормовой зернопродукт	Отходы с механическими потерями	Усушка	Итого
80,0	16.6	2,4	0,7	0.3	
+0.83	+0,17			-1,00	
-2,16	+2,16				
-0,08	-0,02	+0,10			
-0,84	-0,17	+ 1,01			
-0,52	+0,52				
77,23	19,26	3,51	0,7	-0,70	100,0
278028	69336	12636	2520	-2520	360000
81,02	17,34	1,76	0,58	1	-0,70	100,0
291672	62424	6336	2088	-2520	360000
+3,79	-1,92	-1,75	-0,12	—	0,0
+13644	-6912	-6300	-432	-	0,0
131
ГЛАВА 7
выход муки и отрубей уменьшается на 1%, или (1,00 • 0,10) = 0,10%, н
том числе:
для муки сеяной
для муки обдирной
для отрубей
0,10-15
96,6
= 0,01%;
0,10-65
96,60
= 0,07%;
0,10-16,6
96,60
= 0,02%.
Величина выхода кормового зернопродукта соответственно увели-
чивается на 0,10%,
По зерновой примеси
В рассматриваемом примере содержание зерновой примеси выше
базисной нормы (1%) на 2,50%. Содержание мелкого зерна - 0,38%. За
каждый процент общей зерновой примеси более базиса и мелкого зерна
производят две скидки:
1. Скидку с выхода муки и отрубей (3,50 - 1 + 0,38) • 0,35 = 1,01%.
В том числе:
для муки сеяной	„ = 0,16%;
?	96,6
для муки обдирной ' -	- 0,68%;
96,6
для отрубей	~	17%.
96,6
На эту же величину (1,01%) увеличивается выход кормового зер-
нопродукта:
2. Скидку с выхода муки (3,50- 1 + 0,38) • 0,18 = 0,52%, в том числе:
0,52-15 _п/
для муки сеяной ------------= 0,10%;
80
ч	.	0,52-65 л Л^п/
для муки обдирной	——— = 0,42%.
На полученную величину (0,52%) увеличивается выход отрубей.
Все величины надбавок и скидок вносят в форму № ЗПП-117 и
суммируют для каждого вида продукции: сначала все отклонения со
знаком «плюс» (надбавка), а затем со знаком «минус» (скидка). После
132
ГЛАВА 7
) ioro из большей суммы вычитают меньшую и прибавляют (с учетом
плюсов и минусов) к базисной норме выхода. В результате получают
расчетный выход муки, отрубей, отходов.
После того, как выход продукции найден, нужно проверить пра-
вильность расчета. Так, сумма отклонений по одному показателю качест-
ва. взятая по всехМ продуктам, должна быть равна нулю. Например, общий
выход муки при увлажнении увеличился на 4 0,83%; выход отрубей на
0,17%, а усушка равна (-1,00%). Следовательно, 0,83 4- 0,17 - 1,00 = 0,
г с. сумма надбавок всегда равна сумме скидок.
Расчет выходов произведен правильно, если алгебраическая сумма
величин выходов различных видов продукции равна 100%, как в приво-
димом примере.
14,89 (сеяная мука) + 64,48 (обдирная мука) + 17,12 (отруби) 4 3,51
(кормовой зернопродукт) 4- 0, 70 (отходы и механические потери) - 0,70
(увлажнение) = 100%
Как следует из формы № ЗПП-117, расчетный выход продукции
выражается в % и кг. Расчетный выход продукции в кг определяют по
формуле (14).
Далее определяют фактический выход продукции по методике, из-
ложенной в разделе 7.1.
После определения фактического выхода продукции в форме
№ ЗПП-117 подсчитывают его отклонения (в % и кг) от расчетного, что
позволяет провести анализ результатов работы предприятия.
Обойные помолы пшеницы и ржи
При обойных помолах пшеницы и ржи расчет выхода продукции
но всем показателям качества осуществляется по методике, аналогич-
ной сортовым помолам ржи.
Пример. Рассчитать выход продукции при обойном помоле ржи.
Рыход муки 95%, отрубей 2%>. Влажность зерна до очистки 12,46%о.
Средневзвешенная влажность продукции 11,78%о. Зерновая примесь и
мелкое зерно 3,84%, сорная примесь 0,69%.
По влажности
Из исходных данных следует, что произошла усушка, которую рас-
считывают по формуле (5):
(12,46-11,78) > 100
X =	----= 0,77%.
100-11,78
133
ГЛАВА 7
Op ган изация
Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по обойному 95 %-ному помолу переработано
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактическое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Мука обойная
		Базисный выход в %	95,0
Влажность	12,46	(0,77-0,30)’ 1 =0,47	-0,46
Сорная примесь	0,69		
Зерновая примесь и мелкое зерно	3,84	(3,84- 1,0)-0,25 = 0,71	-0,70
			
			
			
			
Усушка 	-	= о,77% Увлажнение (12,46%-! 1,78%)-100		р -	f% Расчетный выход s (_кг и.	-	f% Фактический выход Ч L кг л	f% Отклонение от норм Ч L кг	93,84 4826914 95,92 4933980
100-11,78			+2,08 4-107066
134
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	Q
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель_________________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
корпуса и результатах переработки зерна
(шеи 5143770 кг, в том числе пониженного качества кг
культура
Итого продукции	Отруби (кормо- вая мучка)	Кормовой зернопродукт	Отходы и механиче- ские потери	Усушка (У вл.)	Итого
95,0	2,0	2,0	0,7	0,3	100,0
-0,46	-0,01			+0,47	
					
-0,70	-0,01	+0,71			
					
					
					
					
93,84	1,98	2,71	0,7	0,77	100,0
4826914	101847	139396	36006	39607	5143770
95,92	1,86	1,11	0,34	0,77	100,0
4933980	95400	57000	17783	39607	5143770
+2,08	-0,12	-1,60	-0,36	-	0,0
4107066	-6447	-82396	-18223	-	0,0
135
тттпн!’:::
ГЛАВА 7
Полученная величина фактической усушки выше базисной нормы
0,3% на 0,47% (0,77 - 0,3), т. е. выход муки и огрубей уменьшают.
Производят скидку с общего выхода муки и отрубей (97%) из рас-
чета 1,0% за каждый процент фактической усушки (приложение 8).
Суммарная скидка 0,47 • 1 = 0,47%, в том числе:
< ~	(0,47-95)
мука обойная ----------------- = 0,46%:
97
(0,47-2)
отруои	--------- -0,01%.
97
Соответственно величина усушки увеличивается на 0,47%.
По сорной примеси
За каждый процент сорной примеси более базиса (1%) норма вы-
хода муки и отрубей уменьшается на 1% за счет изменения выхода кор-
мового зернопродукта.
В нашем примере сорная примесь составляет 0,69%, т. е. ниже ба-
зиса, следовательно, корректировка выхода не производится.
По зерновой примеси
В рассматриваемом примере содержание зерновой примеси и мел-
кого зерна составляет 3,84%. При базисе для зерновой примеси 1,0%
суммарная скидка с муки и отрубей составит:
(3,84-1,0) • 0,25 = 0,71%,
в том числе:
.	(0,71-95)
для муки	±- 0,70%;
97
(0 71-2)
для отрубей	~~97—~ = 0,01 %;
Соответственно выход кормового зернопродукта увеличивается на
0,71%.
Полный расчет выхода продукции в % приведен в форме № ЗПП-117,
методика определения расчетного выхода (в кг) и фактического выхода
(в % и кг) изложена в разделе 7.1.
Отбор мелкой фракции зерна
Мелкой фракцией пшеницы считается зерно, полученное проходом
сит № 2а-20*20 или 2а-22х20 и сходом с сита № 2а-17x20. Качество мел-
136
ГЛАВА 7
юн фракции должно соответствовать следующим требованиям: содержа-
ние зерен пшеницы, относимых к основному зерну и зерновой примеси,
нн|жно быть не менее 85% массы всего зерна вместе с примесями.
При отборе мелкой фракции пшеницы на элеваторах ее количество
< нисывается со счета основной культуры по фактической массе и каче-
« ту на основании акта на очистку (форма № ЗПП-34) и приходуется на
«и дельный лицевой счет по форме № ЗПП-36 по месту хранения как
 пшеница-мелкая фракция».
При отгрузке мелкой фракции пшеницы в удостоверении о качест-
ве зерна в графе «Род зерна» проставляют «пшеница», а в «Особых от-
ме1 ках» - «мелкая фракция».
Если мелкую фракцию отбирают в зерноочистительном отделении
м\ комольного завода и возвращают в элеватор, склад или передают на
। омбикормовый завод, то производится обязательное взвешивание и
оформляется накладная по форме № ЗПП-19 с указанием количества и
качества переданной мелкой фракции пшеницы. На основании наклад-
ной указанная партия приходуется по месту хранения в форме № ЗПП-37
и огкрывается отдельный лицевой счет по форме № ЗПП-36.
Для расчета норм выхода продукции по форме № ЗПП-117 количе-
< ию и качество зерна, поступившего на переработку, определяются по-
< ие отбора мелкой фракции. В качестве примера по приведенным ниже
исходным данным рассчитаны количество зерна (О) и средневзвешен-
ные показатели содержания сорной (С„) и зерновой (3„) примесей:
Исходные данные для расчета показателей качества зерна
после отбора мелкой фракции
Операция	Количество зерна G, i	Содержание сорной примеси С„, %	Содержание зерновой примеси %
11аправлсно в зерноочистительное			
о।деление	1000	2,0	4,0
Возвращено мелкой фракции		30		5,0	6.5
Количество зерна (7, пошедшего на переработку:
G= 1000 -30 --- 970 т
Средневзвешенные показатели качества зерна по сорной и зерно-
вой примесям:
С ^1000-5,0.30 ^ ^	3 ^W000-^^
"	970	"	970
137
WWWTV5?’ *т •
ГЛАВА 7
Аналогичный порядок расчета применяется при определении дру*
гих показателей качества, влияющих на выход продукции.
Вышеуказанные расчеты в обязательном порядке прилагаются я
форме № ЗПП-117.
При отборе мелкой фракции в зерноочистительном отделении му«
комольного завода и передаче ее на склад, элеватор или комбикормовый
завод расчет выхода продукции по натуре не производят и содержания
мелкого зерна (проход через сито № 2а-17 х20) не учитывают.
Переработка гречихи в крупу ядрицу и продел
Определение расчетного выхода продукции. При определении
расчетного выхода гречневой крупы (ядрицы, продела) учитывают сло«
дующие показатели качества зерна: содержание чистого ядра, лузги,
обрушенных зерен, зерновой и сорной примесей; влажность.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ*
ке пропаренной гречихи в крупу по следующим исходным данным: пла*
новый выход (в %) ядрицы 1с - 62%; продела - 5,0%; кормовой мучки •
3,5%; лузги - 20,8%; кормового зернопродукта - 6,5%; отходов и меха*
нических потерь - 0,7%; усушка -1,5%).
Показатели качества перерабатываемой партии гречихи: сорная
пргшесь - 2,71%о; зерновая примесь - 2,36%о; пленчатость — 23,4%); об-
рушенные зерна - 1,64%); влажность - 14,3%о; средневзвешенная влаж-
ность продукции (крупы, мучки, кормового зернопродукта) — 12,55%.
Масса перерабатываемой партии зерна - 1161200 кг. Получена
при переработке (в кг): ядрицы 1 сорта — 754950; продела - 3420; кор-
мовой мучки - 39740; кормового зернопродукта - 68450; содержание
нормального зерна в кормовом зернопродукте - 11,03%.
По содержанию чистого ядра (см. форму № ЗПП-117 для гречихи)
Массовую долю ядра Я в зерне гречихи вычисляют по форму-
ле (16):
Г100-(2,71 + 2,36)1(100-23,4)
Я = i=---ч 0,7 • 1,64 = 73,86%;
100
Содержание чистого ядра составляет 73,86%, т. е. ниже базисного
(75%) на 1,14% (75-73,86).
При содержании ядра меньше базисных норм скидку с общего вы-
хода ядрицы, продела и кормовой мучки производят из расчета 1% за
138
ГЛАВА 7
ы/кдый процент содержания ядра ниже базисного, что составляет
1.0 1,14 = 1,14%. Суммарную величину скидки (1,14%) распределяют по
«opiaM крупы и кормовой мучки в соотношении, указанном в табл. 12:
ядрица I сорт 1,14- 0,9 = 1,02%;
продел	1,14 • 0,05 = 0,06%;
мучка	1,14 • 0,05 = 0,06%.
Соответственно величина кормового зернопродукта увеличивается
п.| 1,14%.
Подсчитанные надбавки - скидки по содержанию ядра вносят в
форму № ЗПП-117.
По содержанию лузги
Содержание лузги в зерне гречихи рассчитывают по формуле (17):
Г100-(2,71 + 2,36)1-23,4
Л =	---— = 22,21 %.
100
Полученное содержание лузги превышает базисную норму (22,0%)
и.। 0,21% (22,21 - 22,0). За каждый процент более базиса выход лузги и
мучки увеличивается в соответствии с коэффициентами (табл. 12).
Суммарная надбавка составляет: (22,21 - 22,0) • 1 = 0,21%,
лузга	0,21 -0,95 = 0,20%,
мучка	0,21 • 0,05 = 0,01%.
Соответственно уменьшится выход кормового зернопродукта на
0,21%.
По содержанию обрушенных зерен
Фактическое содержание обрушенных зерен 1,64%. За каждый про-
цент таких зерен уменьшается выход ядрицы и увеличивается выход про-
чела и мучки в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 12.
Выход ядрицы уменьшится:
Скидка с ядрицы 1,64 • 0,7 = 1,15%.
Выход продела и мучки соответственно увеличится:
продел	1,64 • 0,4 = 0,66%;
мучка	1,64 • 0,3 = 0,49%.
По содержанию отобранного от партии нормального зерна,
попавшего в кормовой зернопродукт
При переработке гречихи за каждый процент отобранного вместе с
кормовым зернопродуктом нормального зерна производят скидки с вы-
хода крупы, лузги и кормовой мучки.
139
Таблица 12
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке пропаренной гречихи
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициензы изменения выхода продукции при отклонении качества зерна от базисных норм, %							
			ядрица	н родел	кормо- вая мучка	кормо- вой зерно- продукт	лузга	отходы, механи- ческие потери	усушка	того
Содержание ядра	75,0	За каждый ±1%	±0,9	±0,05	±0,05	+1,0				0
Содержание лузги Обрушенные зерна Содержание	22,0	против нормы За каждый ±1% против нормы За каждый 1% За каждый 1 %	-0,7 -0	+0,4 ,7*	±0,05 +0,3 “0,1	+ 1,0 + 1,0	±0,95 -0,2			0 0 0
отобранного от партии нормального зерна, попавшего в кормовой зернопродукт Усушка	1,5	За каждый ±1% против нормы			+1,0*				±1,0	0
Скидку или надбавку распределяют пропорционально базисным выходам
ГЛАВА 7
Количество фактически отобранного от партии нормального зерна
н кормовом зернопродукте (в %) определяют по формуле (21)
q = 68450 кт; а = 11,03%; Q3 = 1 161200 кг.
1	=0,65%.
1161200
Суммарная скидка с выхода крупы, лузги и кормовой мучки составит:
0,65 • 1 = 0,65%.
Скидка по продуктам (табл. 12):
ядрица I сорт и продел 0,65 • 0,7 = 0,46%,
в том числе:
Следовательно,
(0,46-62)
-22------- = 0,42%;
67
(0,46-5)
—------2 = о,О4%.
67
0,65 -0,2 = 0,13%.
0,65 -0,1 = 0,06%.
ядрицы 1 сорта
продела
Лузга
Мучка
Норма кормового зернопродукта соответственно увеличивается на
0,65%.
По фактической усушке
Фактическую усушку определяют по формуле (5):
(14,3-12,55)100
X = 2-2-------—'----= 2,00%.
100-12,55
Базисная норма усушки для пропаренной гречихи 1,5%.
За каждый процент фактической усушки выше базисной нормы
уменьшается норма общего выхода крупы, мучки, кормового зернопро-
дукта и лузги на 1% пропорционально базисным выходам. Общая скид-
ка составляет (2,00 - 1,5) • 1 = 0,50%, в том числе:
(0,50-62) м О1П/
2-2------ = 0,31%;
97,8
(0,50-5)
—------ = 0,02%;
97,8
97,8
ядрица I сорт
продел
лузга
141
ГЛАВА 7
(0,50-3,5)
мучка	----------= 0,02%;
л	97,8
кормовой зернопродукт %— - 0,04%.
На ту же величину (0,50%) соответственно возрастает усушка.
Затем суммируют надбавки и скидки по всем показателям качества
для каждого продукта и корректируют базисный выход, т. е. получают
расчетный выход продукции в % (см. раздел 7.1).
Проверка правильности определения расчетного выхода. По-
лученные величины надбавок и скидок суммируют для каждого показа-
теля качества (по горизонтали), и если расчет сделан правильно, то сум-
ма корреляций должна равняться нулю.
Например, проверим расчет по содержанию чистого ядра: выход
гречневой крупы (ядрицы, продела) уменьшается на 1,08%; кормовой
мучки - на 0,06%, а выход кормового зернопродукта увеличивается
на 1,14%о, т. е. (- 1,08-0,06 + 1,14) = 0.
В целом расчет выходов произведен правильно, если сумма выходов
равна 100%). Так, в данном примере 59,10 (ядрица) 4- 5,54 (продел) 4
4- 3,86 (кормовая мучка) 4- 8,04 (кормовой зернопродукт) + 20,76 (лузга) I
4- 0,7 (отходы, механические потери) +2,0 (усушка) = 100%.
Расчетный выход продукции определяется в процентах и кило-
граммах.
Перевод расчетного выхода в кг производят аналогично расчету
на мукомольном заводе по формуле (14), исходя из массы переработан-
ного зерна и процентного расчетного выхода продукции.
В данном примере при переработке 1161200 кг зерна по расчету
должно быть получено (в кг) *
ядрицы I сорта
продела
лузги
мучки
1^2^1 = 686269;
100
11612.9.9'5’54 =64330;
100
1161200-20,76
-----------:— = 241066;
100
1161200-3,86 =
100
142
ГЛАВА 7
отходов
усушки
.	1161200-8,04
кормового зернопродукта -------------= 9 э 3 61;
1161200 0-7 =8128;
100
100
Определение фактического выхода продукции
Фактический выход продукции (в %) определяют по формуле (15).
В нашем примере при переработке 1161200 кг гречихи было фак-
шчески получено (в кт): ядрицы I сорта - 754950; продела - 3420; кор-
мовой мучки - 39740; кормового зернопродукта - 68450; лузги -
>63404.
Тогда фактический выход продукции составит (в %):
754950-100
-----------= о 5, и 1;
1161200
342°:100 =0,29;
1161200
39740-100 „ „
----------= j,42;
1161200
.	68450-100 с оп
кормового зернопродукта ----------= 5,89;
г	1161200
263404-100 _ 22 7()
1161200 ” ’
Как следует из предыдущих расчетов, фактическая усушка состав-
ляет 2,00%, или по формуле (14)
1161200-2,0
----------= 23224 кг.
100
Величину фактических механических потерь (вместе с отхода-
ми) определяют, вычитая из 100% сумму величин фактического выхода
продукции, кормового зернопродукта, лузги и усушки:
7\ = 100 - (65,01 + 0,29 4- 3,42 4- 5,89 4 22,70 4- 2,00) = 0,69%,
или
ядрицы I сорта
продела
кормовой мучки
лузги
1161200-0,69 _П1_
-----------= 8012 кг.
100
143
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственно! о
за।.
месяц
по переработке пропаренной гречихи
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа	
			ядрица 1с.	продел
		Базисный выход в %	62.0	5.0
Ядро	73,86	(75-73.86)- 1 = 1.14	-1.02	-0.06
Лузга	22.21	(22-22,21)- 1 =0.21		
Обрушенные зерна	1.64	1,64- 1 = 1.64	-1.15	+0.66
Отобранное нормальное зерно в отходах	0,65	0,65 • 1 = 0.65	-0,42	-0,04
Усушка	2,00	(2.0- 1.5) • 1 =0.50	-0.31	-0,02
		Р	-	Г% Расчетный выход Ч (кг .	.	Г% Фактический выход s [.кг п	Р/о LKr	59,10	5,54
Усушка _ ,			686269	64330
				
Увлажнение (14.3%-12.55%) 100 100-12,55%			65.01	0.29
			754950	3420
			+5.91	-5,25
			+68681	-60910
144
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29_____________
Код по ОКПО	|	~|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель__________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«__»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано гречихи 1161200 кг
культура
Итого продукции	Кормовая мучка	Кормовой зерно- продукт	Лузга	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (У вл.)	Итого
67,0	3.50	6,5	20,8	0,7	1,5	100,0
-1.08	-0,06	4-1,14				
	4-0.01	-0,21	+0,20			
-0,49	4-0.49					
-0,46	-0,06	4-0,65	-0,13			
-0,33	-0,02	-0,04	-0,11		4-0,50	
64.64	3,86	8,04	20,76	0,7	2,0	100,0
750599	44822	93361	241066	8128	23224	1161200
65,30	3,42	5.89	22,70	0,69	2.0	100,0
758370	39740	68450	263404	8012	23224	1161200
__ -Ю,66	-0,44	-2,15	4-1,94	-0,01	—	0,0
47771	-5082	-24911	4-22338	-116	-	0,0
145
ГЛАВА 7
Все полученные величины вносят в форму № ЗПП-117 - для про»
паренной гречихи в строку «Фактический выход» (в % и кг).
Затем подсчитывают отклонения фактического выхода от расчет»
ного (в % и кг), что позволяет провести анализ эффективности исподы
зования зерна при переработке.
Переработка овса в крупу и хлопья «Геркулес»	|
При расчете выхода крупы и хлопьев из овса учитывают: содержа» ।
ние чистого ядра, лузги, обрушенных зерен, исходного мелкого зерна И С
мелкого зерна, пошедшего на переработку, фактически отобраннсЮ 1
нормальное зерно других культурных растений в отходах и исходную
влажность зерна.
В зависимости от вида переработки из овса можно получить pai« -
личный ассортимент продукции.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ*
ке овса в крупу недробленую и хлопья «Геркулес» по следующим исход* j
ным данным.	*
Плановый выход (в %): крупы недробленой высшего сорта - /0; ?
/ сорта - 29,5; хлопьев «Геркулес» - 5,5; кормовой мучки - 16,0; лузги • .
27,0; мелкого овса - 5,0; кормового зернопродукта — 2,8; отходов и м^* \
ханических потерь - 0,7; усушка - 3,5.
Показатели качества перерабатываемого овса (в %): влажность
11,98; сорная примесь - 3,22; зерновая примесь - 6,27; обрушенные зер*
на - 1,40; мелкое зерно - 2,93; неотобранное мелкое зерно (пошедшее
на переработку) - 0,05; зерна других культур - 0,25; пленчатость •
28,32. Средневзвешенная влажность продукции (крупы, дробленки, муч*
ки, лузги и мелкого овса) -7,3%.
Масса перерабатываемой партии зерна - 1935000 кг. Отобрана
23576 кг кормового зернопродукта с содержанием нормального зерна
9,8%.
Нормы надбавок-скидок приведены в табл. 13.
По содержанию чистого ядра (см. формулу 19)
(100 - 28,32)Г100 - (3,22 + 6,27 + 2,93)1
Я = ----------+ 0,7 • 1,40 = 63,76%
100
Отклонение по содержанию ядра от базисного значения (65%) со-
ставляет 1,24% (65 - 63,76). Выход крупы, хлопьев, кормовой мучки
уменьшится за счет увеличения выхода кормового зернопродукта про-
порционально указанным в табл. 13 коэффициентам.
146
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке овса
в недробленую крупу и хлопья «Геркулес»
			Рас и	четные коэффициенты изменения выхода продукции эн отклонении качества зерна от базисных норм, %							
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	крупа недробленая	хлопья	лузга	кормовая дробленка, мучка	мелкий овес	кормовой зернопродукт	отходы, механические потери	усушка	| итого	|
Содержание ядра Содержание лузги Обрушенные зерна Мелкое зерно, пошедшее на переработку Содержание отобранного от партии нормального зерна, попавшего в кормовой зернопродукт Усушка	65 27 3,5	За каждый ±1% против нормы то же За каждый 1% За каждый 1% За каждый 1% За каждый ±1% фактической усушки против 	нормы	±0,7* +1,0* -0,5* +0,25* -0,7’ +0,35*		±0,9 +0,4 -0,2 +0,3	±0,3 ±0,1 +0,5 +0,35 -0,1 +0,25	-1,0 +0,1	+1,0 +1,0		±1,0	0 0 0 0 0 । 0
ГЛАВА 7
шшяшшшшшяяяатп ш::
Организация
Акт №о зачистке производственною
за I.
месяц
по перераоотке овса в крупу и хлопьн
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции		Крупа		
			недробленая		хлопья
			высше- го сорта	I сорта	
		Базисный выход в %	10	29.5	5.5
Ядро	63.76	(65 -63.76)* 1 = 1,24	-0.19	-0.57	-0.11
Л\зга	24,73	(27-24.73)* 1=2,27	т0.5	+ 1,49	+0,28
Обрушенные зерна	1.4	1.40*0.5 = 0,70	-0.16	-0.46	-0,08
Переработанное мелкое зерно	0.05	0.05 • 1 = 0,05		+0.01	
Отобранное нормальное зерно в отходах	0,12	0,12 • 1 =0,12	-0.02	-0,06	-0,01
Усушка	5,05	(5.05 -3,5) • 1 = 1.55	-0,12	-0.35	-0.07
Ус1""к“ .5,05% Увлажнение (11,98%-7,30%)-100		о	-	Г% Расчетный выход Ч Lkt - Г% Фактический выход Ч Lkt Гн	f% От клонение от норм Ч	10,01	29.56	5.51
			193693	571986	106618
			10,86	31.07	12,60
			210141	601204	243810
100-7,30%			+0,85	41,51	+7,09
			+16448	+29218	+137192
148
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководи гель______________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано овса 1935000 кг
культура
мука	Итого продук- НИИ	Кормо- вая мучка дроб- ленка	Кор- мовой зерно- про- дукт	Отходы с механи- ческими потерями	Лузга	Усушка (У вл.)	Мел- кий овес	Итого
	45.0	16,0	2,8	0.7	27,0	3.5	5,0	100.0
	-0,87	-0.37	+ 1.24					
	+2,27	-0,23			-2,04			
	-0,70	+0.70						
	+0,01	+0.02			+0,02		-0.05	
	-0,09	-0,01	+0,12		-0.02			
	-0.54	-0,39			-0,46	+ 1,55	-0.16	
	45,08	15.72	4.16	0,7	24.50	5.05	4,79	100.0
	872297	304182	80496	13545	474075	97718	92687	1935000
	54,53	12,69	1,22	2,16	20,7	5,05	3.65	100,0
	1055155	245551	23576	41796	400545	97718	70659	1935000
	+9,45	-3,03	-2,94	+1,46	-3,80	-	-1,14	0.0
	+182858	-58631	-56920	+28251	-73530	-	-22028	0.0
149

ГЛАВА 7
Общая скидка составит (65 -63,76) • 1 = 1,24%.
Крупа высшего + I сорта и хлопья 1,24 • 0,7 = 0,87%,
в том числе:
высшего сорта
I сорта
хлопьев
(0,87-10) л _п/
= 0,19%;
45
(0,87-29,5)
------— = 0,57%;
45
(0,87-5,5)
-------^ = 0,11%.
45
1,24-0,3 = 0,37%.
Мучка
Выход кормового зернопродукта увеличится на 1,24%.
Полученные величины надбавок и скидок по этому показателю за-
носят в соответствующие графы формы № ЗПП-117.
По содержанию лузги (см. формулу 20)
Г100 - (3,22 + 6,27 + 2,93 + 0,25)1 • 28,32
Л =	---— = 24,73%.
100
Базисное содержание лузги 27%. В данном примере содержание
лузги ниже базисного на 2,27% (27 - 24,73). В этом случае выход крупы
и хлопьев увеличивается на:
2,27 - 1,0 = 2,27%,
в том числе:
высшего сорта
I сорта
хлопьев
(2,27-10)
= 0,50%;
45
(2,27-29,5)
--------— =1,49%;
45
(2,27-5,5)
-------— = 0,28%.
45
Снижается выход:
.мучки
лузги
2,27-0,1 = 0,23%;
2,27 • 0,9 = 2,04%.
По содержанию обрушенных зерен, отнесенных к ядру
За каждый процент обрушенных зерен уменьшается выход крупы и
хлопьев на 0,5% (см. табл. 13).
150
ГЛАВА 7
Суммарная скидка по крупе и хлопьям 1,40 • 0,5 = 0,70%,
в том числе по сортам:
(0,70-10)
высшего сорта ---------------= 0,16%;
45
г	(0,70-29,5)
/ сорта	±--------с = 0,46%;
45
(0,70-5,5)
хлопьев	5-------L - 0,08%.
45
Соответственно увеличивается выход мучки на 0,70%.
По содержанию переработанного мелкого зерна
Содержание мелкого зерна, пошедшего на переработку, - 0,05%. За
каждый процент этого зерна увеличивается выход крупы, хлопьев, луз-
। и, кормовой мучки в соответствии с коэффициентами, приведенными в
шбл. 13.
Суммарная надбавка на крупу и хлопья 0,05 • 0,25 = 0,01%. Полу-
ченную величину отнесем к I сорту в соответствии с большим базисным
выходом.
мучка	0,05 • 0,35 = 0,02%;
лузга	0,05 • 0,4 = 0,02%.
Скидка с мелкого овса - 0,05%.
По количеству отобранного нормального зерна, попавшего
в кормовой зернопродукт
Расчет фактического количества отобранного с кормовым зерно-
продуктом нормального зерна (в % к количеству зерна, направленного
на переработку) производим по формуле (21).
В нашем примере q = 23576 кг; а = 9,8%; Q3 = 1935000 кг.
(23576-9,8)
1935000
= 0,12%.
За каждый процент отобранного с кормовым зернопродуктом нор-
мального зерна уменьшается суммарный выход крупы и хлопьев йа
0,12 • 0,7 = 0,09%,
в том числе крупы:
(0,09-10) л
высшего сорта ±= 0,02%;
45
151

ГЛАВА 7
т	(0,09-29,5)
I сорт а	----—----- - 0,06%;
(0,09-5,5) л л1п/
хлопьев	----------- = 0,01 %.
45
Уменьшается также выход:
мучка	0,12-0,1 = 0,01 %;
лузга	0,12-0,2 = 0,02%.
Соответственно выход кормового зернопродукта увеличивается нп
0,12%.
По фактической усушке (см. формулу 5)
Базисная усушка 3,5%.
За счет каждого процента фактической усушки выше базиса про-
изойдет уменьшение выхода крупы, хлопьев, мучки, лузги и мелкого
овса.
Суммарная скидка составит: (5,05 -3,5) • 1 = 1,55%.
Общая скидка с крупы и хлопьев: 1,55 • 0,35 = 0,54%,
в том числе по сортам:
высшего сорта	2^ = 0,12%; 45 0,54-29,5 л
1 сорта	-	— = 0,35%; 45
хлопьев	2^ = 0,07%. 45
Мучка	1,55-0,25 = 0,39%.
Лузга	1,55-0,3 =0,46%.
Мелкий овес	1,55-0,1 =0,16%.
Усушка соответственно увеличивается на 1,55%.
Проверка правильности определения расчетного выхода (в %), пе-
ресчет его в кг, а также определение фактического выхода в % приведе-
ны в разделе «Переработка гречихи в крупу ядрицу и продел».
152
ГЛАВА 7
Переработка риса в крупу
Расчет выхода продукции при переработке риса (зерна) в рисовую
крупу шлифованную производят с учетом следующих показателей ка-
чества зерна: сорная и зерновая примеси; обрушенные зерна; пленча-
|<>с1ь: зерно с красной семенной оболочкой; меловые зерна; шелушение
к-рпа; зерна с надломанным и надтреснутым ядром.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ-
ке риса в рисовую крупу шлифованную по следующим исходным данным.
II шновый выход (в %): рисовая крупа высшего сорта - 5,0; I сорта -
1\0, II сорта - 5,0; дробленая - 10,0; мучка кормовая - 12,2; кормовой
юрнопродукт - 3,0; лузга, отходы и механические потери - 19,1; усуш-
ив -0,7.
Масса перерабатываемой партии зерна - 13119250 кг.
Средневзвешенные показатели качества зерна в %: сорная при-
месь - 1,66; зерновая примесь - 7,41; лом - 5,39; трещиноватые — 38,51;
ме ювые - 3,50; красные — 14,42; пожелтевшие — 0,43; обрушенные - 3,02;
и шнчатость - 17,85; влажность - 14,18; средневзвешенная влажность
продукции (крупы, мучки, лузги) - 13,77.
По методике расчета, если содержание пожелтевших зерен риса
< оставляет более 0,5%, то выработка крупы высшего сорта не произво-
'ш 1ся; при наличии пожелтевших зерен более 2% не производится вы-
работка риса высшего и первого сортов. В нашем примере можно произ-
водить все сорта рисовой крупы. Действующие нормы скидок и надба-
вок приведены в табл. 14.
По содержанию ядра
Массовую долю ядра рассчитывают по формуле (16):
Г100-(1,66+ 7,41)1(100-17,85)
Я = ---------------------------L + 0,7 • 3,02 = 76,80%.
100
В нашем примере зерно риса имеет содержание ядра на 0,30%
оольше базиса (76,8 - 76,5). При содержании чистого ядра выше базис-
ных норм за каждый процент ядра выход целой крупы увеличивается на
0,8%, риса дробленого на 0,1%, мучки на 0,1% (табл. 14). Суммарная
надбавка составит: 0,30 • 1 = 0,30%.
Крупа (высшего + I сорта + II сорта) 0,8 • 0,30 = 0,24%,
в том числе по сортам:
153
ГЛАВА 7
	(0,24-5)
крупы высшего сорта	= 0,02%; 55
крупы I сорта	(2^1 = 0.20%;	1 55	|
крупы 11 сорта	<У12и02%.	1 55	К
Рис дробленый Мучка	0,30-0,1 =0,03%.	I 0,30-0,1 =0,03%.	1
Выход крупы и мучки увеличился за счет уменьшения нормы в
хода кормового зернопродукта на 0,3%.
Подсчитанные величины надбавок и скидок вносят в фор|
№ ЗПП-117.
По содержанию лузги
Содержание лузги вычисляют по формуле (17):
Г100-(1,66 + 7,41)~|-17,85
Л =	= 16,23%.
100
Переработанное зерно риса содержит лузги 16,23%, что на 2,77Н
меньше базиса (19 - 16,23). За каждый процент лузги меньше базис ной
величины уменьшается выход лузги, отходов и механических потерь НВ
0,9%, мучки на 0,1%.
Лузга, отходы и механические потери 2,77 • 0,9 = 2,49%;
мучка 'ЪЛ'! • 0,1 = 0,28%.
Выход кормового продукта увеличивается на 2,77%.

По содержанию лома
Содержание лома 5,39%. За каждый процент лома в зерне выход
целой крупы уменьшается на 1% за счет увеличения нормы риса дроб*
леного на 0,7% и мучки на 0,3%.
Выход целой крупы (высшего сорта -i- I сорта + П сорта) уменьшись
ся на
5,39 • 1 = 5,39%,
в том числе по сортам:
крупы вы сш его сорт а	- 0,49%;
154
ГЛАВА 7
I Э эу*43i
крупы I сорта	——- = 4,41%;
(5 39-5)
крупы II сорта	v = 0,49%.
Выход дробленого риса увеличится на 5,39 • 0,7 = 3,77%;
Выход мучки увеличится на 5,39 • 0,3 = 1,62%.
По содержанию трещиноватых зерен с надломанным
или надтреснутым ядром
За каждый процент зерен с трещинами выход целой крупы умень-
шаемся на 0,1%.
В нашем примере таких зерен было 38,51%. Общая скидка (со зна-
ком минус) с выхода целой крупы будет равна 0,1 • 38,51 =3,85%, что по
• opiaM распределится так:
(3,85-5)
высшии сорт	-------= 0,35%:
55
,	(3,85-45)
I сорт	  1 = 3,15%;
55
II сорт	= 0,35%.
55
Соответственно увеличится выход:
риса дробленого	0,08 -38,51 = 3,08%;
мучки	0,02-38,51 =0,77%.
По меловым зернам
При расчете выхода учитывают только 2/3 их общего содержания,
си носимые к ядру. В нашем примере их 3,50 • 2/3 = 2,33%. При этом за
счет каждого процента содержания меловых зерен выход целой крупы
хменьшается на 0,75%, что составит 2,33 • 0,75 = 1,75%, или по сортам:
(1,75-5)
высшии сорт	--------- = 0,16%;
55
I сорт	0>75 45) = j 4оО//о.
55
// сорт	-од 6%.
55
155
Таблгща 14
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке риса
в рисовую крупу шлифованную
Показатели	Базис- ные нор- мы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициенты изменения выхода продукции 	при отклонении качества зерна от базисных норм, %						
			целая КРУ- па*	дробленый рис	кормовая мучка	кормовой зерно- продукт	луз! а, отходы, механи- ческие потери	усушка	итого
Содержание ядра Содержание лузги Лом Трещиноватые зерна Меловые зерна	76,5 19,0	За каждый ±1% против нормы За каждый ± 1 % против нормы За каждый 1% За каждый I % За каждый 1% из 2/3	±0,8 -1,0 -0,1 -0,75	±0,1 ±0,7 ±0,08 ±0,25	±0,1 ±0,1 ±0,3 ±0,02 ±0,25	+ 1,0 +1,0	±0,9 ±0,25		0 0 0 0 0
Зерна с красной семенной оболочкой Усушка	2 0,7	общего количества За каждый 1% больше нормы За каждый ± 1 %	-0,21 +0,4	±0,09 ±0,1	±0,12 ±0,2		±0,3	±1,0	0 0
		против нормы 1							
Суммарную величину надбавки или скидки распреде-тяют	мп илу крутая эс сектам.
ГЛАВА 7
Соответственно выход риса дробленого увеличивается на 0,25%,
мучки - 0,25%, лузги - 0,25%, что составляет:
для риса дробленого 2,33 • 0,25 = 0,59%;
для мучки	2,33 • 0,25 = 0,58%;
для лузги	2,22 • 0,25 = 0,58%.
По содержанию зерен с красной семенной оболочкой
За каждый процент более базиса (2,0%) уменьшается норма общего
выхода крупы на 0,21% за счет увеличения риса дробленого на 0,09% и
мучки на 0,12%.
В данном примере норму выхода крупы следует уменьшить на
(14,42-2)-0,21 =2,61%,
что по сортам составит:
(2,61-5)
крупы высшего сорта -———- = 0,24%;
Т	(2,61-45) 1пп/
крупы I сорта	  - = 2,13%;
55
крупы II сорта	~ 0,24%.
При этом увеличивается выход:
риса дробленого	(14,42 - 2) • 0,09 = 1,12%;
мучки	(14,42 - 2) • 0,12 = 1,49%.
По фактической усушке
В нашем примере фактическая усушка (см. формулу 5) составит:
(14,18-13,77) • 100
(100-13,77)
= 0,47%.
Базисная норма усушки 0,7%. За каждый процент фактической
усушки менее базиса произойдет увеличение выхода крупы (целой и
дробленой), кормовой мучки и лузги.
Суммарная надбавка составит: (0,7 - 0,47) ♦ 1 = 0,23%.
Выход целой крупы с соответствии с данными, указанными в табл. 14,
следует увеличить на 0,23 • 0,4 = 0,09%.
157
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по переработке риса в крупу А
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа	
			высшего сорта	I сорта
		Базисный выход в %	5,0	45,0
Ядро	76,8	(76,8 - 76,5) • 1 = 0,3	+0,02	+0,20
Лузга	16,23	(19-16,23)- 1 =2,77		
Лом	5,39	5,39- 1 = 5,39	-0,49	-4,41
Трещиноватые зерна	38,51	38,51 -0,1 =3,85	-0,35	-3,15
Меловые зерна	3,50	3,50 • (2/3) • 0,75 = 1,75	-0,16	-1,43
Красные зерна	14,42	(14,42-2,0)-0,21 =2,61	-0,24	-2,13
Усушка	0,47	(0,7-0,47)- 1 =0,23	+0,01	+0,07
=0/7% Увлажнение (14,18%-13,77%)-100		f% Расчетный выход S 1кг г% Фактический выход < 1 кг 1 % Отклонение от норм -< [ кг	3,79	34,15
			497220	4480224
			5,72	42,85
			750421	5621599
100-13,77%			+ 1,93	+8,70
			+253201	+1141375
158
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководится ь______________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано риса-зерна 13119250 кг
культура
II сорта	дробле- ная	Итого продук- ции	Кормо- вая мучка	Кормо- вой зерно- продукт	Лузга, отходы с механи- ческими потерями	Усуш- ка (У вл.)	Итого
5.0	10,0	65,0	12.2	3,0	19,1	0,7	100,0
4 0.02	+0,03	+0,27	+0.03	-0.30			
			-0,28	+2,77	-2,49		
-0,49	+3.77	-1,62	+ 1.62				
-0.35	+3.08	-0,77	+0.77				
-0,16	+0.59	-1,16	+0.58		+0,58		
-0,24	+1,12	-1,49	+1.49				
+0.01	+0,02	+0,11	+0,05		+0.07	-0,23	
3,79	18,61	60,34	16,46	5,47	17,26	0,47	100,0
497220	2441492	7916156	2159428	717623	2264383	61660	13119250
1,59	13,80	63,96	15,32	4,51	15,74	0,47	100,0
208596	1810457	8391073	2009869	591678	2064970	61660	13119250
-2,20	-4,81	+3,62	-1,14	-0,96	-1,52	-	0,0
-288624	-631035	4474917	-149559	-125945	-199413	-	0,0
159
ГЛАВА 7
В том числе по сортам:	(0,09-5) лл,п/
крупы высшего сорта		--0,01%; 55
крупы / сорта	(0,09-45) 	-^ = 0,07%; 55
крупы II сорта	(0,09-5) 	- = 0,01%. 55
Дробленая крупа Мучка Лузга	0,23 -0,1 -0,02%. 0,23 • 0,2 - 0,05%. 0,23 • 0,3 = 0,07%.
Норма усушки при этом уменьшается на 0,23%.
После расчета полученные величины со знаком « + » или « --» вно-
сят в форму № ЗПП-117 и суммируют с базисными нормами выхода, и
результате получают расчетный выход (в %).
Методика проверки правильности определения расчетного выхода
(в %), определение расчетного выхода продукции (в кг) и фактического
выхода (в %) изложены в разделе «Переработка гречихи в крупу ядрицу
и продел».
Переработка проса в пшено
При определении расчетного выхода пшена шлифованного учиты-
вают следующие показатели качества зерна: содержание чистого ядра,
лузги, трудноотделимых примесей, обрушенных зерен, влажности.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ-
ке проса 2-го класса в пшено по следующим исходным данным. Плано-
вый выход (в %): пшена в/с - 5,0; I сорта - 61,5; II сорта - 4,0; дроб-
лении кормовой — 2,0; мучки кормовой - 4,2; лузги — 16,0; кормового зер-
нопродукта — 6,5; отходов - 0,3; усушка - 0,50.
Показатели качества перерабатываемой партии проса (в %):
влажность - 11,6; сорная примесь - 2,7; зерновая примесь - 5,5; пленча-
тость - 20,0; обрушенные зерна - 4,1; трудноотделимые примеси - 0,3.
Масса перерабатываемой партии - 1114000 кг; получено 76198 кг кор-
мового зернопродукта с содержанием нормального зерна 4,48%. Сред-
невзвешенная влажность продукции - 11,3%>.
По содержанию ядра (см. форму № ЗПП-117 для проса)
Массовую долю ядра вычисляют по формуле (18):
160
Таблица 15
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке проса
			Расчетные коэффициент изменения выхода продукции при отклонении качества зерна о г базисных норм. %							
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	пшено*	кормовая мучка	дробленка	лузга	кормовой зернопродукт	OI ходы и механические потери	усушка	итого
Содержание ядра просо 1 класса просо 2 класса Содержание лузги просо 1-2 класса Обрушенные зерна Содержание отобранного от партии нормального зерна, попавшего в кормовой зернопродукт Влажность Усушка	78,0 76,0 18,0 13,0 0,5	За каждый ± 1 % За каждый ±1% За каждый 1% За каждый 1% За каждый 1% <13,0 За каждый ±1%	±0,85 -0,6 -0,7 -0,03	±0,15* ±0,2’ +0.1	+0,5 -о, Г +0,03* +1,0*		±0,8 -0,2	+1,0 4=1,0 + 1,о		±1,0	0 0 0 0 0
* Суммарную величину надбавки или скидки распределяют пропорционально выходу.
ГЛАВА 7
Организация
Акт№о зачистке производственно^
за г(
месяц
по переработке проса в пшено
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции		Крупа	
				высше- го сорта	I сорт
		Базисный выход в %		5,0	61,5
Ядро	75,48	(76,0-75,48)* 1 =0,52		-0,03	-0,38
Лузга	18.36	(18.36- 18,00)* 1 =0,36			
Обрушенные зерна	4.10	4,10*0.6 = 2,46		-0,18	-2,14
Нормальное зерно в отходах	0,31	0,31 * 1 =0,31		-0,02	-0,19
Влажность	11,60	(13.0-И,6) *0,03 = 0,04		0	-0,04
Усушка	0.34			+0.01	+0,11
=034% Увлажнение (11,6%-11,3%)100 100-11,3%		Расчетный выход Фактический выход s Отклонение от норм J	% кг % кг %	4,78	58,86
				53249	655700
				4,40	61,90
				49016	689566
				-0,38	+3,04
			кг	-4233	+33866
162
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	]
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель__________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано проса 1114000 кг
культура
II сорта	Итого про- дукции	Лузга	Кормо- вая мучка	Кормо- вой зерно- продукт	Дроб- ленка	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (У вл.)	Итого
4.0	70,5	16,0	4,2	6,5	2,0	0.3	0,5	100,0
0.03	-0.44		-0,05	+0,52	-0,03			
		+0,29	+0,07	-0.36				
0,14	-2,46		+0,41		+2,05			
0,01	-0,22	-0,06	-0,02	+0,31	-0,01			
0		-0,04		+0,03		+0,01			
0		+0,12	+0,03	+0,01		0		-0,16	
3.82	67,46	16,26	4,65	6,97	4,02	о,3	0,34	100,0
42555	751504	181136	51802	77646	44783	3342	3787	1114000
4.7	71,00	16,40	4,50	6,84	0,66	0,26	0,34	100,0
52358	790940	182696	50130	76198	7352	2897	3787	1114000
+0.88	+3,54	+0,14	-0,15	-0,13	-3,36	-0,04	-	0
4 9803	+39436	+ 1560	-1672	-1448	-37431	-445	-	0
163
мвнпшжжжжхих:::
ГЛАВА 7
Г100-(2,7 + 5,5)1(100 - 20)
Я =	+ 0,5 • 4,1 = 75,48%.
100
Содержание чистого ядра составляет 75,48%, т. е. ниже базис нош
для проса 2-го класса на 0,52% (76,0 - 75,48).
При содержании ядра ниже базисных норм для проса за каждый
процент норма выхода крупы уменьшается на 0,85%, а дробленки и
мучки - на 0,15% (табл. 15).
Общая скидка составляет 0,52 • 1 = 0,52%:
для крупы	0,85 • 0,52 = 0,44%;
для дробленки и кормовой мучки 0,15 • 0,52 = 0,08%.
Суммарную величину скидки с крупы распределяют по сортам:
	0,44-5 л
пшено высшего сорта		= 0,0э%; 70,5 0,44-61,5 п „оп/
пшено I сорта	70,5 0,44-4
пшено II сорта			= 0,03%; 70,5 0,08-2,0 л
дробленка			— - 0,03%; 6,2 0,08-4,2 „ л,п/
кормовая мучка			— = 0,05%. 6,2
Соответственно величина кормового зернопродукта увеличивается
на 0,52%.
По содержанию лузги
Содержание лузги в просе рассчитывают по формуле (17):
Г100-(2,7 + 5,5)1-20
Л =	---= 18,36%.
100
Полученное содержание лузги превышае! базисную норму на
0,36% (18,36- 18,0).
За каждый процент лузги более базиса выход лузги и мучки увели-
чивается в соответствии с коэффициентами (см. табл. 15).
Надбавка на выход составит:
лузга	0,8 • 0,36 = 0,29%;
мучка	0,2 • 0,36 = 0,07%.
164
ГЛАВА 7
Соответственно уменьшится выход кормового зернопродукта на
и >6%.
По содержанию обрушенных зерен
За каждый процент обрушенного проса (4,1%) уменьшается норма
выхода пшена и увеличивается выход дробленки кормовой и мучки в
< «кнветствии с коэффициентами, приведенными в табл. 15.
Суммарная скидка с выхода пшена: 4,1 • 0,6 = 2,46%.
Выход пшена по сортам соответственно уменьшится:
2,46-5 O1RO/-
пшено высшего сорта -	= и, 1 о /о,
2,46-61,5 п 1Л0/
пш ено I сорт а	—— = 2,14 /о;
2,46-4,0 п 1/10/
пшено II сорта	—— = 0,14/о;
Выход дробленки кормовой и мучки увеличивается:
дробпенка	0,5 • 4,1 =2,05%;
кормовая мучка 0,1 -4,1 =0,41%.
По содержанию отобранного от партии нормального зерна,
попавшего в кормовой зернопродукт
Количество фактически отобранного от партии нормального зерна
в кормовом зернопродукте (в %) определяют по формуле (21).
В нашем примере q = 76198 кг; а = 4,48%; (9? = И 14000 кг.
р 76198-4,48 __0/
Следовательно, Р =--------------= 0, э 1 % .
1114000
При переработке проса за каждый процент фактически отобранно-
ю вместе с кормовым зернопродуктом нормального зерна выход крупы,
дробленки кормовой, мучки и лузги уменьшается.
В том числе крупы: 0,31 • 0,7 = 0,22%;
0,22-5
пшена высшего сорта ?	 = 0,02%;
0 22 61 5
пшена I сорта	—-----— = 0,19%;
и	70,5
пшена II сорта	- 0,01 %.
165
ГЛАВА 7
Суммарный выход кормовой мучки и дробленки уменьшается
на 0,31 • 0,1 = 0,03%,
в том числе:
мучки

дробленки
6,2
2222=001%.
6,2
0,31 -0,2 = 0,06%.
Лузга
Выход кормового зернопродукта увеличивается соответственно на
0,31%.
По влажности
За каждый процент переработанного проса с влажностью ниже
13% уменьшается норма выхода крупы на 0,03% за счет увеличения
выхода дробленки и мучки кормовой (табл. 15):
Суммарная скидка с выхода крупы: (13,0 - 11,6) • 0,03 = 0,04%.
По сортам:
пшено высшего сорта
пшено I сорта
2212.0;
70,5
°’04’61’5 =0,04%;
70,5
0,04-4
70,5
Суммарная надбавка на дробленку и мучку 0,04%:
°’04'2’0 =0,01%;
пшено II сорта
дробленка
мучка
6,2
22122=о,оз%.
6,2
По фактической усушке
Фактическую усушку определяют по формуле (5):
„ (11,6-11,3)-100
X =	------I----= 0,34%.
100-11,3
Базисная норма усушки для проса 0,5%.
166
ГЛАВА 7
За каждый процент фактической усушки менее базисной нормы
увенчивается норма выхода крупы, дробленки, мучки и лузги на 1%
пропорционально базисным выходам.
Общая надбавка (со знаком плюс) составляет: (0,5 - 0,34) • 1 = 0,16%,
в том числе:
пшено высшего сорта	5 =0,01%; 92,7
пшено I сорта	^16-61’^0,11%; 92,7
пшено II сорта	92,7
дробленка	0,16-2,0	. 92,7	’
мучка	2^ = 0,01%; 92,7
лузга	2^ = о,оз%. 92,7
На ту же величину (0,16%) соответственно (со знаком минус)
уменьшается усушка.
Затем суммируют скидки и надбавки по всем показателям качества
для каждого продукта и корректируют базисный выход, т. е. получают
расчетный выход продукции в %.
Проверка правильности определения расчетного выхода продук-
ции (в %), пересчет выхода продукции в кг и расчет фактического вы-
хода в % приведены в разделе «Переработка гречихи в крупу ядрицу и
продел».
Переработка ячменя в крупу ячневую и перловую
При расчете выхода продукции при переработке ячменя в ячневую
пли перловую крупу учитывают: сорную и зерновую примеси в зерне,
исходное мелкое зерно и мелкое зерно, не отобранное при очистке и
направленное в переработку.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ-
ке ячменя в ячневую крупу по следующим исходным данным. Плановый
выход (в %): крупы ячневой №1 - 15,0, №2 - 43,0; №3 - 7,0; кормовой
167
итжи^г::' '
ГЛАВА 7
мучки - 18,0; лузги - 7,0; мелкого ячменя - 5,0; кормового зернопродук
та - 3,0; отходов и механических потерь - 0,7; усушка - 1,3.
Масса перерабатываемой партии зерна - 1052000 кг.
Средневзвешенные показатели качества (%), сорная примесь - 0,5'),
зерновая примесь - 2,53; мелкое зерно до очистки - 5,93; мелкое зерно
после очистки - 1,84; влажность - 13,84; средневзвешенная влажность
продукции (крупы, мучки, лузги и мелкого ячменя) - 12,42.
Нормы надбавок и скидок приведены в табл. 16.
По содержанию сорной примеси
Фактическое содержание сорной примеси 0,59% (базисное содер-
жание 1%), т. е. ниже базисного на 0,41% (1,0-0,59%).
За каждый процент фактического содержания сорной примеси
меньше базиса увеличивается суммарный выход крупы, мучки, лузги
соответственно коэффициентам, приведенным в табл. 16.
Суммарная надбавка (со знаком плюс) на эти продукты составит:
(1,0-0,59)* 1 =0,41%,
в том числе для ячневой крупы
(№1 + №2 + №3) 0,41 • 0,6 = 0,25%,
соответственно по номерам:
№1	(0,25-15) 	- = 0,06%; 65
№2	(0,25-43) 	- = 0,16%; 65
№3	(0,25-7) 	< = 0,03%. 65
Мучка Лузга	0,41 -0,25=0,10%. 0,41 -0,15 = 0,06%.
Норма кормового зернопродукта и отходов уменьшается в равных
долях, т. е.
кормовой зернопродукт 0,41 • 0,5 = 0,20%;
отходы	0,41*0,5 = 0,21 %.
Полученные надбавки и скидки по этому показателю вносят в
форму № ЗПП-117 для ячневой крупы.
168
Таблица 16
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке ячменя
в ячневую крупу
Показатели	Базис- ные нор- мы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициенты изменения выхода продукции при отклонении качества зерна от базисных норм, %							
			крупа ячневая (№ 1+ №2 + №3)*	кормо- вая мучка	лузга	мелкий ячмень	кормовой зерно- продукт	отходы с механи- ческими потерями	усушка	итого
Сорная примесь Зерновая примесь	1,0 2,0	За каждый ±1% против нормы то же	+0,6 +0,6	+0,25 +0,25	+0,15 +0,15		±0,5 ±1,0	±0,5		0 0
Мелкий ячмень	5,0	то же	+0,6	+0,25	+0.15	±1,0				0
Переработанный мелкий ячмень	-	За каждый 1%	+0,3	+0,45	+0,25	-1,0				0
Усушка	1,3	За каждый ±1% против нормы	+0,6	+0,25	+0,15				±1,0	0
ГЛАВА 7
По содержанию зерновой примеси
Фактическое содержание зерновой примеси - 2,53% - превышпе!
базис (2%) на 0,53%.
При этом уменьшится выход крупы, мучки и лузги в соответсп1ИИ
с коэффициентами, приведенными в табл. 16.
Суммарная скидка (со знаком минус) составит:
0,53 • 1,0 = 0,53%,
в том числе для ячневой крупы
(№1 + №2 + №3) 0,53 • 0,6 = 0,32%,
по номерам:
№1	(°’32:.--)=о,О7%;
65
(0,32-43)
№2	—-------L = о, 22%;
65
(0,32-7)
№3	^2------- = 0,03%.
65
Мучка	0,53-0,25 = 0,13%.
Лузга	0,53-0,15 = 0,08%.
Выход кормового зернопродукта увеличится на 0,53%.
По содержанию мелкого ячменя
Базисная норма по содержанию мелкого ячменя 5%, фактическое
содержание 5,93%, т. е. выше нормы на 0,93% (5,93 - 5,0). За каждый
процент выше нормы общий выход крупы, мучки и лузги снижается
согласно коэффициентам, приведенным в табл. 16.
Общая скидка составит:
(5,93 - 5,0) • 1 = 0,93%,
в том числе для ячневой крупы
(№1 + №2 + №3) 0,93 • 0,6 = 0,56%,
по номерам:
л/*т	(0,56-15)
--2 = о, 13%;
65
аг о	(0,56-43)
№2	12------L = 0,3 7%;
65
(0,56-7)
№3	-----^ = 0,06%.
65
170
ГЛАВА 7
Мучка	0,93 • 0,25 = 0,23%.
Лузга	0,93 • 0,15 = 0,14%.
Соответственно, надбавка на выход мелкого ячменя равна 0,93%.
По содержанию не отобранного при очистке и направленного
на переработку мелкого ячменя
За каждый процент мелкого ячменя общий выход крупы, мучки и
ну зги увеличится за счет уменьшения нормы выхода мелкого ячменя
(см. табл. 16).
Общая надбавка составит
1,84-1 =1,84%,
в том числе для ячневой крупы
(№1 + №2 + №3) 1,84 • 0,3 = 0,55%,
по номерам:
65
№2	(°’55-'4j).=o 36%;
65
.л,	(0,55-7)
№3	= 0,06%.
65
Мучка	1,84-0,45 =0,83%.
Лузга	1,84-0,25 = 0,46%.
Выход мелкого ячменя уменьшается на 1,84%.
По фактической усушке
При исходной влажности ячменя 13,84% и средневзвешенной
влажности продукции 12,42% произошла усушка, величину которой
определяют по формуле (5):
(13,84-12,42) 100
у =	'----= 1,62%.
100-12,42
За счет усушки произойдет уменьшение общего выхода крупы,
мучки и лузги на 0,32% (1,62 - 1,3) в соответствии с коэффициентами,
приведенными в табл. 16.
Суммарная скидка
(1,62- 1,3)- 1 =0,32%,
в том числе для ячневой крупы
(№1 4 №2 + №3) 0,32 • 0,6 = 0,19%,
171
ГЛАВА 7
WfTTTTTT/TFT* ’ •
Организация
Акт №о зачистке производственною
за ।
месяц
по переработке ячменя в крупу ячневую
вил помола
Наименование показателя качества зерна	Фактиче- ское качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа		
			№ 1	№2	№3
		Базисный выход в %	15	43,0	7,0
Сорная примесь	0,59	(1 -0,59)- 1 =0,41	+0.06	+0.16	+0,03
Зерновая примесь	2,53	(2,53-2)- 1=0.53	-0,07	-0.22	-0,03
Мелкий ячмень	5,93	(5.93-5)- 1 =0,93	-0,13	-0,37	-0,06
Мелкий ячмень в переработку	1,84	1,84 • 1 = 1,84	+0,13	+0,36	+0,06
Усишка	1.62	(1,62-1,3)- 1=0,32	-0,04	-0,13	-0,02
Ус>и'” =1,62% Увлажнение (13,84%-12,42%)-100		Г% Расчетный выход s [кг г% Фактический выход 4 1кг г% Отклонение от норм J 1 кг	14.95	42,80	6,98
			157274	450256	73430
			16.64	46,05	7.67
			175053	484446	80688
100-12,42%			+ 1.69	+3.25	+0,69
			+17779	+34190	4 7258
172
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель__________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано ячменя 1052000 кт
культура
Итого продук- ции	Кормо- вая мучка	Кормо- вой зерно- продукт	Отходы с механи- ческими потерями	Лузга	Усушка (увл.)	Мелкий ячмень	Итого
65,0	18,0	3,0	0,7	7,0	1,3	5,0	100,0
-гО.25	+0.10	-0,20	-0.21	+0.06			
-0.32	-0.13	+0.53		-0.08			
-0.56	-0.23			-0.14		+0.93	
+0,55	+0,83			+0,46		-1,84	
-0,19	-0.08			-0,05	+0,32		
64,73	18,49	3,33	0,49	7.25	1,62	4,09	100,0
680960	194515	35032	5154	76270	17042	43027	1052000
70,36	15,45	1,79	0,30	6,01	1.62	4,47	100,0
740187	162534	18831	3156	63226	17042	47024	1052000
+5,63	-3,04	-1,54	-0,19	-1.24	-	+0,38	0,0
-г59227	-31981	-16201	-1998	-13044	-	+3997	0,0
173
WTWTTTf’T’T-*‘
ГЛАВА 7
по номерам:
№,	<°,19!5)=0,04%;
65
«	(°-19-43) .0 13%;
65
(0,19-7)
№3	------ = 0,02%.
65
Мучка	0,32 • 0,25 = 0,08%.
Лузга	0,32-0,15 = 0,05%.
Соответственно усушка увеличится на 0,32%.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработке
ячменя в перловую крупу по следующим исходным данным. Плановый вы-
ход (в %): крупы перловой №1 + №2 - 30,0; №3 + АП - 18,0; №5 - 5,0;
кормовой мучки - 29,0; лузги - 10,0; кормового зернопродукта - 1,0; мел-
кого ячменя - 5,0; отходов и механических потерь - 0,7; усушка — 1,30.
Масса перерабатываемой партии зерна - 136700 кг.
Средневзвешенные показатели качества (%): сорная примесь - 1,04;
зерновая примесь - 2,80; мелкий ячмень до очистки - 4,60; мелкий яч-
мень после очистки - 0,55; влажность - 13,00; средневзвешенная
влажность продукции (крупы, мучки, лузги и мелкого ячменя) - 11,88.
Нормы надбавок и скидок приведены в табл. 17.
По содержанию сорной примеси
Фактическое содержание сорной примеси 1,04% (базисное содер-
жание 1%), т. е. выше базисного на 0,04% (1,04 - 1,00).
За каждый процент фактического содержания сорной примеси бо-
лее базиса уменьшается суммарный выход перловой крупы, кормовой
мучки и лузги соответственно коэффициентам, приведенным в табл. 17.
Суммарная скидка (со знаком минус) на эти продукты составит
(1,04- 1,0)- 1 =0,04%,
в том числе для перловой крупы
(№1 + №2 + №3 + №4 + №5) 0,04 • 0,4 = 0,02%,
по номерам:
№7 + №2	(0,02-30) = 0 01%-
53
174
ГЛАВА 7
№3 + №4		- = 0,01%; 53
№5	(0,02-5) 	^«0,00%. 53
Мучка	0,04 • 0,45 = 0,02%.
Лузга	0,04-0,15^0,00%.
Норма выхода кормового зернопродукта и отходов увеличивается в
равных долях, т. е.
кормовой зернопродукт 0,04 • 0,5 = 0,02%;
отходы	0,04 • 0,5 = 0,02%.
Полученные надбавки и скидки по этому показателю вносят в
форму № ЗПП-117 для перловой крупы.
По содержанию зерновой примеси
Фактически содержание зерновой примеси - 2,80% - превышает
базис (2%) на 0,80% (2,80 - 2,00).
При этом уменьшается выход крупы, мучки и лузги в соответствии
с коэффициентами, приведенными в табл. 17.
Суммарная скидка (со знаком минус) составит
0,80 • 1,0 = 0,80%,
в том числе для перловой крупы
(№1 + №2 + №3 + №4 + №5) 0,80 • 0,4 = 0,32%,
по номерам:
Nel + >2	= 0,18%;
53
Ne3 + Ne4	(°’j2'18) =0,11 %;
53
№5	(0’32'.5С0 03о/о.
53
Мучка	0,80 • 0,45 = 0,36%.
Лузга	0,80-0,15=0,12%.
Выход кормового зернопродукта увеличится на 0,8%.
По содержанию мелкого ячменя
Базисная норма по содержанию мелкого ячменя 5,0%, фактическое
содержание 4,60%, т. е. ниже нормы на 0,4% (5,0 - 4,6). За каждый про-
175
ГЛАВА 7
цент ниже нормы общий выход перловой крупы, кормовой мучки и луз-
ги увеличивается согласно коэффициентам, приведенным в табл. 17.
Общая надбавка (со знаком плюс) составит:
(5,00-4,60)- 1 =0,40%,
в том числе для перловой крупы
(№1 + №2 + №3 + №4 + №5) 0,40 • 0,4 = 0,16%,
по номерам:
хг г аго	(0,16-30)
NqI + №2	-----L = о, 09%;
53
АГЭ АГ,	(0,16-18)
№3 + №4	-----L = о 05%;
53
(0,16-5)
№5	------ = 0,02%.
53
Мучка	0,40-0,45 = 0,18%.
Лузга	0,40-0,15 = 0,06%.
Соответственно скидка с выхода мелкого ячменя равна 0,40%.
По содержанию не отобранного при очистке и направленного
на переработку мелкого ячменя
За каждый процент этого ячменя (0,55%) общий выход крупы,
мучки и лузги увеличится за счет уменьшения нормы выхода мелкого
ячменя (см. табл. 17).
Общая надбавка (со знаком плюс) составит
0,55 • 1 =0,55%,
в том числе для перловой крупы
(№1 + №2 + №3 + №4 + №5) 0,55 • 0,3 = 0,16%,
по номерам:
№1 + №2	(2’1б'3°) = о,О9%;
53
+ №4	(0J6J8) = о5%
53
(0,16-5)
=0,02%.
53
Мучка	0,55 • 0,45 = 0,25%.
Лузга	0,55-0,25 =0,14%.
Выход мелкого ячменя уменьшается на 0,55%.
177
в перловую крупу
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициенты изменения выхода продукции при отклонении качества зерна от базисных норм, %								
			перловая крупа*	кормовая мучка	лузга	кормовой зерно- продукт	мелкий ячмень	отходы с механи- ческими потерями	усушка	и I ого
Сорная примесь	1,0	За каждый ±1%	+0,4	+0,45	+0,15	±0,5	±0,5			0
		против нормы								
Зерновая примесь	2,0	то же	+0,4	+0,45	+0,15	±1,0				0
Мелкий ячмень	5,0	то же	+0,4	+0,45	+0,15		±1,0			0
(проход сига 2,2*20 мм)										
Мелкий ячмень, направленный в'переработку	—	За каждый 1%	+0,3	+0,45	+0,25		-1,0			0
Усушка	1,3	За каждый ±1%	+0,4	+0,45	+0,15				±1,0	0
		против нормы									
* С> war"\ю зе надбавки или. скидки тасггсделяюг пропорционально базисном}' выходу крхпы по номерам
ГЛАВА 7
Организация	 Акт №	о зачистке производственного за	 I месяц по	переработке ячменя в перловую крупу	L вид помола					
Наименование показателя качества зерна	Факти- ческое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа		
			№ 1+ №2	№3+ №4	№5
		Базисный выход в %	30	18	5
Сорная примесь	1,04	(1,04-1,0)- 1 =0,04	-0,01	-0.01	0,0(1
Зерновая примесь	2,8	(2,80-2,0)- 1 =0.80	-0,18	-0,11	-0,01
Мелкий ячмень	4,6	(5,00 - 4,60) • 1 = 0,40	+0,09	+0,05	+0,02
Мелкий ячмень в переработку	0,55	0,55 • 1 =0,55	+0,09	+0,05	+0,02
Усушка	1,27	(1,30- 1,27)- 1 =0,03	+0,01	0,00	0,00
Уеуи^а =U7% Увлажнение (13,0%-11,88%)-100 100-11,88%		р	“ Расчетный выход S ^кг л	„	f% Фактический выход S 1кг Г% Отклонение от норм -j	30,00	17,98	5,01
			41010	24579	6818
			53,04	—	
			72500	—	-
			+23,04	-17,98	-5,01
			+31490	-24579	-68 18
178
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель___________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
<<_»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано ячменя 136700 кг
культура
Итого продук- ции	Лузга	Кормовая мучка	Кормовой зерно- продукт	Мелкий ячмень	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (увл.)	Итого
53.0	10.0	29,0	1,0	5,0	0,70	1,3	100,00
-0,02	-0,00	-0,02	+0,02		+0,02		
-0,32	-0,12	-0,36	+0,8				
+0,16	+0,06	+0,18		-0,40			
+0,16	+0,14	+0,25		-0,55			
+0,01	0,00	+0,02				-0,03	
52,99	10,08	29,07	1,82	4,05	0,72	1,27	100,00
72437	13780	39739	2488	5536	984	1736	136700
53,04	15,36	28,90	—	0,73	0,7	1,27	100,00
72500	21000	39500	—	1000	964	1736	136700
+0,05	+5,28	-0,17	-1,82	-3,32	-0,02	0	0,00
+63	+7220	-239	-2488	-4536	-20	0	0,00
179

ГЛАВА 7
По фактической усушке
При исходной влажности ячменя 13,0% и средневзвешенной влаж-
ности продукции 11,88% произошла усушка, величину которой опреде-
ляют по формуле (5):
(13.00-11.88) 100
X = X—------:—L----= 1,27%.
100-11.88
За счет фактической усушки (ниже нормы) произойдет увеличе-
ние суммарного выхода перловой крупы, кормовой мучки и лузги
на 0,03% (1,30 -1,27) в соответствии с коэффициентами, приведен-
ными в табл. 17.
Суммарная надбавка
(1,30- 1,27)- 1 =0,03%,
в том числе для перловой крупы
(№1 + №2 + №3 + №4 ч №5) 0,03 • 0,4 = 0,01%,
по номерам:
№/ + №2	С0’01?.?) =0,01 %;
53
(0,01-18)
№3 4 AW	« 0,00%;
53
(0,01-5)
№5	----^--0,00%.
53
Мучка	0,03 • 0,45 = 0,02%.
Лузга	0,03 • 0,15 * 0,00%.
Соответственно усушка уменьшится на 0,03%.
Проверка правильности определения расчетного выхода продук-
ции (в %), пересчет выхода продукции в кг и расчет фактического вы-
хода продукции в % приведены в разделе «Переработка гречихи в крупу
ядрицу и продел».
Переработка пшеницы в крупу
В соответствии с «Правилами организации и ведения технологиче-
ского процесса на крупяных предприятиях» крупы «Полтавская» и «Ар
тек» должны вырабатываться из твердой пшеницы. Допускается ис-
пользование пшеницы других типов - не более 15%, в том числе мягком
белозерной - не более 8% и неклассной - 10%.
180
ГЛАВА 7
При определении расчетного выхода пшеничной крупы учитывают
следующие показатели качества зерна: влажность, сорную и зерновую
примеси.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработке
твердой пшеницы в пшеничную крупу по следующим исходным данным.
Плановый общий выход (в %): крупы - 63,0, в том числе «Полтав-
ская» №1 и 2 - 8% и №3 и 4 — 43%, «Артек» - 12,0%; кормовой мучки -
30,0; кормового зернопродукта - 5,3; отходов - 0,7; усушка - 1,0.
Показатели качества перерабатываемой партии твердой пшени-
цы: сорная примесь - 1,80%; зерновая примесь — 4,7%); влажность -
13,80%; содержание мягкой пшеницы (неклассной) - 8,2%>.
Масса перерабатываемой партии: 16330 кг; средневзвешенная
влажность продукции (крупы, кормовой мучки) - 12,66%).
По сорной примеси (см. форму № ЗПП-117 для пшеничной крупы)
За каждый 1% содержания сорной примеси более базиса (1%)
уменьшается норма суммарного выхода крупы на 0,7% и норма выхода
кормовой мучки на 0,3% за счет увеличения выхода кормового зерно-
продукта (табл. 18).
В нашем примере отклонение от базиса 1,80 - 1,00 = 0,80%. Скидка
на крупу составит 0,80 • 0,7 = 0,56%,
в том числе
(0,56-8)
«Полтавская» №1 + №2 ------------ = 0,07%:
63
rr	.г.	(0,56-43)
«Полтавская» №3 + №4 5----------L = 0,38%:
63
(0,56-12)
«Артек»	-———- = 0,11 %.
Скидка (со знаком минус) на кормовую мучку 0,8 • 0,3 = 0,24.
Надбавка на выход кормового зернопродукта 0,80%.
По зерновой примеси
За каждый 1% содержания зерновой примеси более базиса (1%)
уменьшается суммарный выход крупы на 0,15% за счет увеличения вы-
хода кормовой мучки на 0,10% и кормового зернопродукта на 0,05%.
В данном примере отклонение от базиса по зерновой примеси
4,70- 1,00 - 3,70%.
181
::;:: zлиши
ГЛАВА 7
Таблица 18
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции
при переработке пшеницы в крупу
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициенты изменения выхода продукции при переработке пшеницы в крупу				
			крупа*	кормовая мучка	кормовой зерно- продукт	усуш- ка	итого
Сорная примесь	1,0	За каждый ±1% против нормы	+0,7	+0,3	±1,0		0
Зерновая примесь	1,0	то же	+0,15	±0,10	±0,05		0
Мягкая пшеница	5,0	то же	+0,2	±0,2			0
Усушка	1,0	то же	+0,6	+0,4		±1,0	0
Скидка (со знаком минус) на крупу 0,15 • 3,70 = 0,56%,
в том числе:
«Полтавская» №1 + №2	8) _
63
«Полтавская» №3 + №4	4J), _ о 3 g%-
63
(0,56-12)
«Артек»	-———- = 0,11 %.
Надбавка на выход кормовой мучки 0,10 • 3,70 = 0,37.
Надбавка на выход кормового зернопродукта 0,05 • 3,70 = 0,19%.
По содержанию мягкой пшеницы в перерабатываемой партии
За каждый 1% содержания мягкой пшеницы более базиса (5%)
уменьшается суммарный выход крупы на 0,2% за счет увеличения вы-
хода кормовой мучки.
Отклонение от базиса (8,2 - 5,0) = 3,2%.
Суммарную величину надбавки или скидки распределяют пропорционально
базисному выходу крупы.
182
ГЛАВА 7
Скидка (со знаком минус) на крупу 3,2 • 0,2 = 0,64%,
в том числе по сортам:
«Полтавская» №1 + Ля2
«Полтавская» ЛяЗ + Ля4
«Артек»
(0,64-8)
------ = 0,08%;
63
(0,64-43) л ААп/
^2------- = 0,44%;
63
(0,64-12)
= 0,12%.
63
Надбавка на выход кормовой мучки 0,64%.
По усушке
Фактическая усушка (см. формулу 5).
^.юо-О^о-п.бб).
100-12,66
За каждый 1% фактической усушки более базиса (1%) суммарный
выход крупы уменьшается на 0,6% и кормовой мучки - на 0,4%.
Отклонение от базиса 1,31 - 1,00 = 0,31 %.
Скидка (со знаком минус) на выход крупы 0,31 • 0,6 = 0,19%,
в том числе по сортам:
«Полтавская» Ля1 + Ля2
«Полтавская» ЛяЗ 4- Ля4
«Артек»
(0,19-8)
------ = 0,02%;
63
(0,19-43)
= 0,13%;
63
(0,19-12)
---------- = 0,04%.
63
Скидка на выход кормовой мучки 0,31 • 0,4 = 0,12%.
Усушка = 4- 0,31%.
Правильность определения расчетного выхода продукции (в %)
проверяют по методике, изложенной в разделе 7.1. В данном примере
7,76% 4 41,67% 4- 11,62% 4- 30,65% 4- 6,29% 4- 0,7% 4- 1,31% =
= 100%.
Пересчет процентного выхода продукции в кг и расчет фактиче-
ского выхода в % приведены в разделе «Переработка гречихи в крупу
ядрицу и продел».
183
л *
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственно! о
за 1
месяц
по переработке в крупу,
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактическое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа	
			«Полтавская»	
			№ 1+ №2	№3+ №4
		Базисный выход в %	8.0	43.0
Сорная примесь	1,80	(1,80-1)- 1 =0,80	-0.07	-0,38
Зерновая примесь	4.70	(4.70 - 1,0) • 0,15 = 0,56	-0.07	-0.38
Мягкая пшеница (неклассная)	8,20	(8,20 - 5,0) • 0,2 = 0,64	-0,08	-0,44
Усушка	13,80	(1,31 - 1)- 1 =0,31	-0,02	-0,13
=и1% Увлажнение (13,8%-12,66%)-100 100-12,66%		р	-	J% Расчсгныи выход -< |jcr - Г% Фактический выход 1 кг Г % Отклонение от норм -< 1 кг	7,76	41,67
			1267	6805
			8,11	44.56
			1325	7280
			+0,35	+2.89
			+58	+475
184
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	[3
УТВЕРЖДАЮ.
Руководитель_______________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«__»г*.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано пшеницы 16330 кг
культура
«Артек»	Итого продукции	Кормовая мучка	Кормовой зерно- продукт	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (у вл.)	Итого
12	63.0	30,0	5.3	0.7	1.0	
-0,11	-0.56	-0.24	+0,80			
-0,11	-0,56	+0.37	+0,19			
-0,12	-0,64	+0,64				
-0,04	-0,19	-0.12			+0.31	
11,62	61.05	30,65	6,29	0.7	1,31	100.0
1897	9969	5005	1027	115	214	16330
11,72	64.39	31,40	2,10	0.8	1.31	100.0
1914	10519	5125	341	131	214	16330
+0,10	+3.34	+0,75	-4,19	+0,1	-	0.0
4 17		+550	+120	-686	__ 16	-		0,0 _
185

ГЛАВА 7
Переработка гороха в крупу
При определении расчетного выхода продукции при переработке
гороха в крупу учитывают: сорную и зерновую примеси, содержание
мелкого гороха, фактически переработанного мелкого гороха, гороха
II типа и влажность.
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ-
ке гороха в крупу по следующим исходным данным. Плановый выход
(в %) гороха целого I сорта - 47,0; гороха колотого I сорта - 30,0; луз-
ги — 6,0; кормовой мучки - 6,5; кормового зернопродукта - 1,0; мелкого
гороха - 5,0; отходов и механических потерь - 0,5; усушка - 4,0.
Показатели качества перерабатываемого гороха: сорная примесь -
0,38%; зерновая примесь - 8,74%о; мелкий горох — 4,33%); влажность -
13,75%; горох II типа - 3°%; средневзвешенная влажность продукцгш -
12,38%.
Масса перерабатываемой партии гороха - 286000 кг.
По содержание сорной примеси
Содержание сорной примеси в данном примере - 0,38% (при бази-
се 1,0%). За каждый процент сорной примеси менее базиса увеличива-
ется выход гороха шелушеного, мучки и лузги в соответствии с коэф-
фициентами, приведенными в табл. 19. Соответственно уменьшаются в
равных долях нормы выхода мелкого гороха, кормового зернопродукта
и отходов.
Суммарная величина надбавки (со знаком плюс) составит:
(1,0-0,38) • 1 =0,62%,
в том числе
горох целый
горох колотый
мучка
лузга
Соответственно, скидка (со знаком минус) составит:
мелкий горох	0,62-0,33 = 0,21 %;
кормовой зернопродукт 0,62-0,33 = 0,21 %;
отходы	0,62-0,33 = 0,20%.
Подсчитанные надбавки и скидки вносят в форму № ЗПП-117 для
гороха.
0,62-0,2-0,12%;
0,62-0,5 = 0,31%;
0,62-0,2-0,12%;
0,62-0,1 -0,07%.
186
Tl! T?
Таблица 19
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при переработке гороха в крупу
Показатели	Базис- ные нормы, %	Порядок расчета	Расчетные коэффициенты изменения выхода продукции при отклонении качества зерна от базисных норм, %									
			горох телу hi ен ый		лузга	кормовая мучка	кормовой зернопродукт	мелкий горох	отходы с механи-	ческими потерями	усушка	итого
			целый	колотый								
Сорная примесь	1	За каждый ±1%	+0,2	+0,5	+0,1	+0,2	±0,333	±0,333	±0,333			~0
		против нормы										
Зерновая примесь	2,0	то же	+0,1	+0,25	+0,05	+0,10	±0,25	±0,25				0
Мелкий горох	5,0	то же	+0,2	+0,5	+0,1	+0,2	±0,5	±0,5				0
Фактически переработанный мелкий горох	—	За каждый 1%	+0,15	+0,35	+0,15	+0,35		-1,0				0
Усушка	4,0	За каждый ±1%	+1,0*				♦		♦		±1,0	0
		против нормы										
Горох II типа	5,0	За каждый 1%	-0,02	-0,08	+0,05	+0,05						0
		>5%										
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственно! о
за I
месяц
по переработке гороха в крупу t
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактическое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Кр; целый, I с	упа коло- тый, 1с
		Базисный выход в %	47,0	30.0
Сорная примесь	0,38	(1.0-0.38)- 1 =0,62	+0.12	+0,31
Зерновая примесь	8.74	(8.74-2.0)-0.5 = 3.37	-0.68	-1,68
Мелкий I орох	4,33	(5,0-4.33)- 1 =0.67	+0.13	+0.34
Усушка	1,56	(4.0-1.56)- 1 =2,44	+ 1,46	+0.93
Усушка _.	1,56% %)-100	Г % Расчетный выход 4 L кг Г % Фактический выход 4 L кг Г % Отклонение от норм4 Скг	48.03 137366	29.90 85514
Увлажнение (13,75%-12,38			52,20 149292 +4,17 +11926	27,35 78221 -2,55 -7293
100-12,38%				
188
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель__________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«__»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано гороха 286000 кг
культура
Итого продук- ции	Отруби, лузга	Кормо- вая мучка	Кормовой зерно- продукт	Мелкий горох	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (увл.)	Итого
77,0	6.0	6.5	1.0	5.0	0.5	4,0	100.0
+0,43	+0.07	+0,12	-0.21	-0.21	-0.20		
-2.36	-0.33	-0.68	+ 1.68	+1.69			
+0,47	+0.07	+0,13	-0,34	-0.33			
+2,39			+0,03		+0,02	-2,44	
77,93	5,81	6.07	2.16	6,15	0,32	1.56	100.0
222880	16617	17360	6178	17589	915	4461	286000
79,55	3,88	8,17	4.43	2,08	0,33	1,56	100,0
227513	11097	23366	12670	5948	945	4461	286000
+ 1,62	-1,93	+2,10	+2,27	-4,07	+0,01	-	0,0
+ 4633	-5520	+6006	+ 6492	-11641	+30	-	0,0
189

ГЛАВА 7
По содержанию зерновой примеси
Содержание зерновой примеси составляет 8,74%, т. е. на 6,74%
(8,74 - 2,0) более базиса. За каждый процент зерновой примеси более
базиса уменьшается норма выхода гороха шелушеного, мучки и лузги
(табл. 19).
Суммарная скидка (со знаком минус) составит:
(8,74-2,0)-0,5 = 3,37%,
в том числе
горох целый
горох колотый
мучка
лузга
Соответственно увеличится (со знаком плюс) в равных долях вы-
ход мелкого гороха и кормового зернопродукта:
мелкий горох	=1,69%;
кормовой зернопродукт = 1,68%.
6,74-0,1 =0,68%;
6,74-0,25 = 1,68%;
6,74-0,1 =0,68%;
6,74 • 0,05 = 0,33%.
По содержанию мелкого гороха
В данном примере содержится 4,33% мелкого гороха, что ниже ба-
зисной нормы (5%) на 0,67% (5,0 - 4,33).
За каждый процент содержания мелкого гороха меньше базиса
увеличивается выход гороха шелушеного, мучки и лузги в соответствии
с коэффициентами табл. 19.
Суммарная надбавка (со знаком плюс) составит:
(5,0-4,33)- 1 =0,67%,
в том числе
горох целый
горох колотый
мучка
лузга
Соответственно в равных долях уменьшится выход мелкого гороха
и кормового зернопродукта:
мелкий горох	=0,33%
кормовой зернопродукт = 0,34%.
0,67 •0,2 = 0,13%;
0,67 • 0,5 = 0,34%;
0,67-0,2 = 0,13%;
0,67-0,10 = 0,07%.
190
ГЛАВА 7
По содержанию гороха II типа
В нашем примере содержание гороха II типа не учитывают, т. к.
оно составляет менее 5%*.
По фактической усушке
При исходной влажности гороха 13,75% и средневзвешенной влаж-
ности продукции 12,38% фактическая усушка составит (см. формулу 5):
х__ (13,75-12,38) 100
”	100-12,38
1,56%.
Базисная норма усушки - 4,0%. За каждый процент фактической
усушки меньше базиса увеличивается норма выхода гороха шелушено-
го, кормового зернопродукта и отходов.
В соответствии с табл. 19 суммарная надбавка (со знаком плюс) со-
ставит: (4,0 - 1,56) • 1 = 2,44%,
в том числе
горох целый	2,44-47 -’..22211 = 1 46%; 78,5 2,44-30 „
горох колотый	-	= 0,93%; 78,5 2,444,0 л _п/
кормовой зернопродукт	-	— = 0,03%; 78,5 2,44-0,5 л
отходы	—	— = 0,02%. 78,5
Соответственно усушка уменьшится на 2,44%.
Проверка правильности определения расчетного выхода продук-
ции (в %), пересчет выхода продукции в кг, расчет фактического выхода
продукции в % изложены в разделе «Переработка гречихи в крупу яд-
рицу и продел».
Переработка кукурузы в крупу и муку
При расчете выхода продукции при переработке кукурузы в крупу
и муку учитывают сорную, зерновую примеси и усушку.
См. «Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных
предприятиях», ч 2, М., 1990.
191
г 1;:
ГЛАВА 7
Пример. Определить расчетный выход продукции при переработ-
ке кукурузы в крупу и муку по следующим исходным данным.
Плановый выход (в %): крупы - 40,0; муки - 22,0; кормовой мучки -
34,0; кормового зернопродукта - 3,0; отходов - 0,5; усушка - 0,5.
Масса перерабатываемой партии зерна - 59400 кг.
Средневзвешенные показатели качества, сорная примесь - 1,70%),
зерновая примесь - 11,0%; влажность - 14,0%о. Средневзвешенная
влажность продукции - 13,0%.
Нормы надбавок и скидок приведены в табл. 20.
Таблица 20
Нормативные надбавки и скидки для расчета выхода продукции при
переработке кукурузы в крупу и муку
По содержанию сорной примеси
Фактическое содержание сорной примеси 1,70% (базисная норма
1%), т. е. выше базиса на 0,7% (1,70 - 1,00).
За каждый процент фактического содержания сорной примеси вы-
ше базиса уменьшается выход крупы, муки, кормовой мучки, зародыша
соответственно коэффициентам, приведенным в табл. 20.
Суммарную величину надбавки или скидки распределяют пропорционально
базисным выходам.
192
ГЛАВА 7
Суммарная скидка (со знаком минус) составит
(1,70-1,00) • 1 =0,70%,
в том числе:
для крупы	0,7 • 0,4 = 0,28%;
муки	0,7-0,1 =0,07%;
кормовой мучки (и зародыша) 0,7 • 0,5 = 0,35%;
суммарная надбавка (со знаком плюс) на выход кормового зерно-
продукта и отходов составит 1,0%, в том числе:
кормовой зернопродукт	0,7 • 0,5 = 0,35%;
отходы	0,7 ♦ 0,5 = 0,35%.
Полученные надбавки и скидки по этому показателю вносят в
форму № ЗПП-117 для кукурузы.
По содержанию зерновой примеси
Фактическое содержание зерновой примеси - 11,0% - превышает
базис (2%) на 9% (11 - 2). За каждый процент зерновой примеси более
базиса уменьшится выход крупы, муки в соответствии с коэффициента-
ми табл. 20.
Суммарная скидка (со знаком минус) составит
9,0 0,5 =4,5%,
в том числе:
9,0 • 0,3 = 2,7%;
9,0 • 0,2 = 1,8%.
кукурузная крупа	9,0 • 0,4 = 3,6%;
мука	9,0 • 0,1 = 0,9%;
соответственно увеличится выход кормовой мучки и кормового
зернопродукта:
мучка
кормовой зернопродукт
По фактической усушке
При исходной влажности кукурузы 14,0% и средневзвешенной
влажности продукции 13,0% произошла усушка, величину которой оп-
ределяют по формуле (5).
(14,0-13,0)-100
X = 2-2-----'-1----= 1,15%.
100-13,0
.:утишит
193
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственного
за I
месяц
по переработке в крупу и муку t
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактическое качество зерна (%)	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Мука, крупа	
			крупа	мука
		Базисный выход в %	40,0	22.0
Сорная примесь	1,70	(1.70 - 1.00) • 1 =0,70	-0,28	-0.07
Зерновая примесь	11,00	(11,00-2,00)-0,5 = 4,50	-3,60	-0,90
Усушка	1,15	(1.15-0,50)- 1 =0,65	-0,27	-0.15
Усушка _ । । Увлажнение (14,0%-13,0%)-100		р	-	f% Расчетный выход 3 |^кг Фактический выход 4 |^кг Отклонение от норм 3 |^кг	35,85	20,88
			21295	12403
			37,46	31.82
			22250	18900
100-13,0%			+ 1,61	+ 10,94
			+955	+6497
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитель_____________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано кукурузы 59400 кг
культура
Итого продукции	Кормовая мучка	Кормовой зернопродукт	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (Увл.)	Итого
62,0	34,0	3,0	0,5	0,5	100
-0.35	-0,35	+0,35	+0,35		
-4.5	+2,70	+ 1,80			
-0,42	-0,23			+0,65	
56.73	36,12	5,15	0,85	1,15	100
33698	21455	3059	505	683	59400
69,28	24,75	4,04	0,78	1,15	100
41150	14700	2400	467	683	59400
+ 12,55	-11,37	-1,И	-0,07	—	0
+7452	-6755	-659	-38	-	0
...11: ншишми
195
ГЛАВА 7
За счет усушки, превышающей базис (0,5%), произойдет уменьше-
ние выхода крупы, муки и мучки в соответствии с коэффициентами,
приведенными в табл. 20.
Суммарная скидка (со знаком минус) составит
(1,15-0,5) • 1 = 0,65%,
в том числе:
(0,65’40)
крупа	--------- = 0,27%;
96
(0,65-22)
мука	--------- = 0,15%;
96
(0,65-34)
мучка	-———- = 0,23%.
Соответственно усушка увеличится на 0,65%.
Проверка правильности определения расчетного выхода продук-
ции (в %), пересчет в кг и расчет фактического выхода в % изложены в
разделе «Переработка гречихи в крупу ядрицу и продел».
3.	Оценка эффективности использования зерна
на мукомольных и крупяных предприятиях
на основе анализа актов зачистки
При составлении формы № ЗПП-117 необходимо особое внимание
обращать на правильность исходных данных.
Для этого целесообразно проверить: соответствие общего количе-
ства зерна, переработанного за отчетный период, данным весового жур-
нала; соответствие количества выработанной продукции данным весо-
вого журнала по передаче из производственного цеха мукомольного или
крупяного завода на склад; правильность расчета средневзвешенных
показателей качества зерна, влияющих на расчет выхода продукции.
Показатели влажности и сорной примеси по анализным карточкам мож-
но также сравнить с данными журнала количественно-качественного
учета зерна (форма № ЗПП-36): проверить правильность расчета сред-
невзвешенных показателей влажности продукции по среднесменным
образцам, а также их соответствие показателям влажности, указанным в
накладных передачи продукции на склад; количество отходов по на-
кладным; величину негодных отходов с механическими потерями.
196
ГЛАВА 7
К искажению результатов учета при зачистке мукомольно-кру-
пяных предприятий могут также привести арифметические ошибки,
допущенные при расчете.
Сопоставляя фактический выход продукции и отходов, фактиче-
скую усушку (увлажнение) и механические потери с расчетными нор-
мами, в форме № ЗПП-117 подводят итоги работы предприятия по пе-
реработке зерна за определенный период.
Сравнивая расчетные нормы выходов с фактическими, устанавли-
вают отклонения от норм. Если фактический выход меньше расчетного,
то их разность указывают со знаком « - », если же фактический выход
больше расчетного, то со знаком « + », причем сумма отклонений со
знаком «плюс» обязательно должна быть равна сумме отклонений со
знаком «минус».
Неудовлетворительной считается работа предприятия при общем
недоборе продукции, недоборе продукции высоких сортов и недоста-
точно высоком качестве всех сортов.
Примол продукции не должен быть следствием ухудшения качест-
ва, т. е. получаться за счет уменьшения отбора отходов.
Если получены отрицательные механические потери, т. е. прирост
массы сухого вещества в результате его переработки, - это в действи-
тельности невозможно и указывает на то, что допущена ошибка при
взвешивании зерна или продуктов его переработки: фактически на пе-
реработку было сдано зерна больше, чем указано в отчете, или увеличен
выход муки, отрубей и отходов (для мукомольного завода) или крупы,
мучки, отходов (для крупяного завода).
Кроме общего недобора продукции, на предприятиях возможен не-
добор продукции высоких сортов за счет перебора низших сортов, что
также является недопустимым.
Для установления подлинных причин несоответствия фактических
выходов расчетным используют все данные по контролю производства.
Приведенные в этой главе различные примеры актов зачисток про-
изводственного корпуса показывают, что на некоторых предприятиях
технологический процесс ведется неудовлетворительно, с низкой эф-
фективностью использования зерна.
Анализ расчета выходов по форме № ЗПП-117 позволяет дать
оценку мукомольных и крупяных заводов по важнейшим показателям
их работы и, при необходимости, внести коррективы в технологический
процесс.
197

ГЛАВА 7
4.	Оформление «замольной ходки»
на мукомольных и крупяных предприятиях
Известно, что при пуске предприятий после капитального ремонта,
при вводе в эксплуатацию новых предприятий, а также в случае перехо-
да с одного типа помола на другой производится так называемая «за-
мольная ходка».
На переработку направляется отдельная партия зерна. После окон-
чания «замольной ходки» (не более 3-х сут) производится зачистка
предприятия, оформляемая актом по форме № ЗПП-117. В этом акте,
как обычно, указываются базисный, расчетный и фактический выход
продукции.
Разница между массой выработанной крупы, муки, отрубей, отхо-
дов, усушки (или увлажнения), механических потерь (по норме) и мас-
сой переработанного зерна считается массой, пошедшей на замол.
Акт по форме № ЗПП-117 составляется и утверждается отдельно.
Если во время проведения «замольной ходки» выработана продук-
ция, не соответствующая действующим нормам качества, то ее не учи-
тывают как нестандартную, а подрабатывают в течение ближайшего
времени, чтобы к моменту проведения зачистки ее не было.
Если же продукция не подлежит подработке (например, хруст), то
ее используют в технических целях.
На мукомольных заводах с цехами формирования сортов муки при
оформлении «замольной ходки» в форме № ЗПП-117 выход муки рас-
считывают по потокам, поступающим из размольного отделения в цех
бестарного хранения и формирования сортов муки, т. е. по незавершен-
ному производству.
5.	Учет и оформление переработки зерна на
предприятиях малой производительности
Наряду с промышленными предприятиями по переработке зерна в
муку и крупу широкое распространение получили зерноперерабаты-
вающие предприятия малой производительности - мини-предприятия,
которые устанавливают в основном в местах производства зерна и по-
требления продукции, значительно сокращая транспортные затраты. К
таким предприятиям можно отнести мукомольные заводы или агрегаты
мощностью до 2 т/ч или 50 т/сут (при трехсменной работе), крупозаво-
ды в зависимости от вида перерабатываемой культуры - 1-2 т/ч или
25-60 т/сут.
198
ГЛАВА 7
Такие предприятия можно подразделить на агрегатные (модуль-
ные) установки и сборные конструкции и линии из отдельных машин.
Работа мини-предприятий заключается в последовательной очист-
ке зерна в машинах зерноочистительного (для мельницы) и подготови-
тельного (для крупозавода) отделений и в переработке очищенного и
подготовленного зерна в размольном или шелушильном отделениях
этих предприятий.
На мини-мельницах при помоле зерна пшеницы и ржи в зависимо-
сти от степени развитости процесса можно получить различные сорта
муки пшеничной - хлебопекарной и макаронной, а также ржаной - об-
дирной и сеяной. При простых схемах получают обойную муку.
Мини-крупозаводы могут быть специализированы для переработки
определенной крупяной культуры или быть универсальными.
Построение технологических схем на этих предприятиях прибли-
жено к требованиям Правил организации и ведения технологического
процесса на мукомольных и крупяных заводах. Любое отклонение от
типовой технологической схемы (в сторону сокращения) в той или иной
мере приводит к ухудшению показателей качества или уменьшению
выхода готовой продукции, особенно высоких сортов.
Большое значение для результатов работы мини-предприятий имеет
качество исходного зерна. Влияние отклонения качества перерабаты-
ваемого зерна от базисных кондиций на выход продукции (общий вы-
ход и по сортам) определяют путем расчета формы № ЗПП-117.
Методика определения расчетного и фактического выходов про-
дукции при переработке злаковых и крупяных культур подробно изло-
жена в разделе 7.1.
Сравнение полученных расчетного и фактического выходов про-
дукции позволяет оценить потенциальные возможности данной партии
зерна и сделать вывод об эффективности работы мини-предприятия.
6.	Оформление переработки давальческого зерна
В связи с коммерциализацией зернового рынка широкую популяр-
ность на предприятиях по хранению и переработке зерна получили опе-
рации с так называемым «давальческим» сырьем. Появилось множество
предприятий, имеющих в своем распоряжении продовольственное зерно.
Это не только сельхозпредприятия, среди них много крупных и мелких
промышленных предприятий, частные предприниматели, физические
лица и др. Поэтому в последнее время довольно широко распространена
приемка зерна от владельцев для осуществления различных услуг. При
199
ГЛАВА 7
этом хлебоприемному или перерабатывающему предприятию давальцы
(владельцы зерна) не предъявляют счета за сданное зерно, т. к. право
собственности не передается.
Предприятия оказывают услуги по приемке, обработке (очистке,
сушке) и отгрузке зерна, а также по его переработке.
Работа в этом направлении начинается с заключения договоров.
Участниками договоров являются, с одной стороны организация - соб-
ственник зерна (заказчик), а с другой стороны - организация, хранящая,
обрабатывающая или перерабатывающая это зерно (исполнитель). Фор-
ма договора должна предусмотреть любое обстоятельство, особенно
права и обязанности каждой из сторон.
При поступлении зерна от давальцев оформляется приходная кви-
танция ф. № ЗПП-13 в двух экземплярах: один - выдается владельцу,
другой - остается на предприятии хлебопродуктов.
При оказании услуг по переработке на мукомольном заводе в дого-
воре определяются объемы партий, сроки их поставок и график вывоза
готовой продукции. Переработка по конкретному владельцу может быть
начата только при условии поставки зерна полной партией.
Партией можно считать определенное количество зерна для каждо-
го отдельного владельца в зависимости от общего количества зерна, от
числа владельцев, мощности предприятия и других факторов. Для од-
них владельцев партией может быть 5000 т зерна, для других - 1500 т,
для третьих - 500 т и т. д.
Каждая партия поступающего от владельцев зерна в зависимости оз
качественных показателей размещается в емкости (силосы). С момента
поступления зерна на мельзавод от каждого владельца, оно как бы обез-
личивается. В один и тот же силос может поступать зерно от нескольких
поставщиков. Организовать отдельное размещение зерна каждого вла-
дельца невозможно, так как сырье может поступать в малых объемах.
Распоряжение о начале переработки зерна конкретного владельца дае1
производственно-технологическая лаборатория с одновременным состав-
лением расчетных выходов продукции. Выход готовой продукции ib
сданного зерна является важным моментом договора. Для каждого вла-
дельца лаборатория определяет расчетный выход продукции и согласовы-
вает с заказчиком, один экземпляр этого расчета предоставляется ему.
Расчетный выход определяют, исходя из базисного (планового)
выхода продукции данного мукомольного завода и фактических откло-
нений показателей качества давальческого зерна от базисных кондиций
При лучших показателях качества зерна базисный выход увеличивается
200
ГЛАВА 7
или наоборот, уменьшается, если качество зерна фактически оказывается
ниже базисных значений.
Пример Рассчитать выход продукции из давальческого зерна при
переработке на мукомольном заводе, осуществляющем двухсортный
72 %-ный помол пшеницы с выходами муки высшего сорта - 50%, пер-
вого сорта - 22%), отрубей -25,1%
Исходные данные, показатели качества перерабатываемого зерна
(до очистки), %: влажность — 12,96%; зольность - 1,79%о; натура (г/л) -
796; стекловидность - 40; сорная примесь - 0,13; зерновая примесь -
3,82, мелкое зерно - 0,92.
Масса перерабатываемой партии зерна - 50000 кг.
Поскольку подробная методика расчета для пшеничного хлебопе-
карного сортового помола уже изложена в этой главе, ниже приведен
сам расчет.
Из исходных показателей качества на выход продукции влияют:
влажность, стекловидность, зерновая примесь и мелкое зерно. Показа-
тели зольности и сорной примеси по своим абсолютным значениям не
подлежат расчету (см. приложение 8).
По влажности
Определяют расчетное увлажнение или усушку при нормирован-
ной расчетной влажности продукции 14,5% по формуле (5):
(12.96-14,50) • 100
X = ----------------= -1,80% (увлажнение).
100-14,50
За каждый 1% расчетного увлажнения выход муки и отрубей воз-
растает на (1,80 • 0,50) = 0,90%, в том числе:
(0,90-50)
муки высшего сорта	—yyj = 0,46%;
(0,90-22)
муки 11 сорта	-—уу— = 0,20%;
(0,90-25,1)
отрубей	-—y-j—- - 0,24%.
Соответственно величина усушки уменьшается на ту же величину
(0,90%).
201
ГЛАВА 7
Организация
Акт №о зачистке производственного
за г.
месяц
по двухсортному 72 %-ному помолу ,
вид помола
Наименование показателя качества зерна	Фактическое качество зерна, %	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Мука, крупа высшего сорта
		Базисный выход в %	50,0
Влажность	12,96	1,80-0,5 = 0,90	+0,46
Зольность	1,79		
Стекловиднось	40,00	(50-40)-0.05 = 0,50	-0.35
Зерновая примесь и мелкое зерно	4,74	(4,74- 1,00)-0,35 = 1,31	-0,68
		(4,74- 1,00)-0,18 = 0,67	-0,47
Усушка =180% Увлажнение (12,96%-14,5%)-100 100-14,5%			
			
			
		г% Расчетный выход Ч 1кг	48,96 24480
202
ГЛАВА 7
Отраслевая форма № ЗПП-117
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО	|	|
УТВЕРЖДАЮ-
Руко водител ь_____________________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«___»г'.
корпуса и результатах переработки зерна
переработано пшеницы 50000 кг
культура
II сорта	Итого продукции	Отруби	Кормовой зерно- продукт	Отходы с механи- ческими потерями	Усушка (У вл.)	Итого
22.0	72,0	25,1	2.2	0,7		100.00
+0,20	+0,66	+0,24			-0,90	
						
-0,15	-0,50	+0,50				
-0,30	-0,98	-0,33	+ 1,31			
-0,20	-0,67	+0,67				
	* т					
						
						
21.55	70,51	26,18	3,51	0,70	-0,90	100,00
10775	35255	13090	1755	350	-450	50000
203
.::11t ЛЖХЖЖЖЖААХА
ГЛАВА 7
По стекловидное™
За каждый процент общей стекловидности мягкой пшеницы менее
базиса (50%) уменьшается выход муки на 0,05% за счет повышения
выхода отрубей.
Общая скидка (со знаком минус) с общего выхода муки составит:
(50 - 40) ♦ 0,05 = 0,50%, в том числе:
(0,50-50)
муки высшего сорта	-——- = 0,35%;
гг	(0,50-22)
муки II сорта	---------- = 0,15%.
72
Соответственно выход отрубей увеличится на 0,50%.
По зерновой примеси
Содержание зерновой примеси и мелкого зерна дважды влияют на
выход продукции. В данном примере при содержании зерновой примеси
3,82% и мелкого зерна 0,92% (всего 4,74%):
Скидка (со знаком минус) с общего выхода муки и отрубей
(4,74 - 1,00) • 0,35 = 1,31%, в том числе:
(1,31-50)
муки высшего сорта	-—уу— = 0,68%;
(1,31-22)
муки II сорта	---------= 0,30%;
7	97,1
(1,31-25,1)
отрубей	---------= 0,3 3 %.
Соответственно на 1,31% увеличивается выход кормового зерно-
продукта.
Скидка (со знаком минус) с общего выхода муки
(4,74 -- 1,00) • 0,18 = 0,67%, в том числе:
(0,67-50)
муки вы сш его сорт а	-———- -0,47%;
„	(0,67-22)
муки // сорта	---------- = 0,20%.
72
Соответственно на 0,67% увеличивается выход отрубей.
204
ГЛАВА 7
После того как величины скидок и надбавок подсчитаны, их вносят
в форму № ЗПП-117 и суммируют для каждого вида продукции: сначала
все отклонения со знаком плюс (надбавка), а затем со знаком минус
(скидка). После этого из большей суммы вычитают меньшую и прибав-
ляют (с учетом плюсов и минусов) к базисной норме выхода. В резуль-
тате получают расчетный выход муки, отрубей, кормового зернопро-
дукта, отходов. Следующий шаг - проверка правильности расчета.
Сумма отклонений по каждому показателю качества, взятая по продук-
там, всегда должна быть равна нулю. В нашем примере общий выход
муки по показателю влажности увеличивается на 0,66%, отрубей - на
0,24%, а усушка равна -0,90%. Следовательно, 0,66 + 0,24 - 0,90 = 0,
т. е. сумма надбавок всегда равна сумме скидок.
Для проверки правильности расчета по всей продукции необходи-
мо сложить полученные величины выходов для всех видов продукции:
48,96 (высший сорт) + 21.55 (I сорт) + 26,18 (отруби) 4- 3,51 (кормовой зернопро-
дукт) + 0.70 (отходы и механические потери) - 0,90 (усушка) = 100%.
Расчетный выход продукции определяется в % и кг. Для того что-
бы рассчитать выход в кг, необходимо знать количество переработанно-
го зерна (в данном примере масса зерна составляет 50000 кг). Расчет
ведут по формуле (14).
Данные формы № ЗПП-117 являются основанием для отпуска вла-
дельцу продуктов переработки зерна, независимо от их фактического
выхода на мукомольном заводе.
В договоре определяется порядок расчетов владельца за оказанные
услуги по переработке зерна и указывается цена переработки 1 т зерна.
Стоимость переработки подтверждается калькуляцией мукомольного
завода. В договоре должны быть предусмотрены сроки и формы оплаты
услуг переработчика. В зависимости от условий договора, оплата каж-
дой партии зерна может быть предварительной в размере 100% или час-
тичной, по мере выполнения работ.
Если по условиям договора расчеты за услуги предприятия произ-
водятся зерном или готовой продукцией, то переработчик и владелец
должны договориться о цене зерна или муки. Безусловно, для муко-
мольного завода самая удобная форма расчета - деньгами, поскольку
расчеты зерном или мукой создают трудности в бухгалтерском учете.
7.	Зачистка производственного цеха
комбикормового предприятия
На комбикормовых предприятиях с объемным дозированием зачи-
стка производственного цеха проводится ежемесячно, а на предприятиях
205
206
Организация	Отраслевая форма № ЗПП-121
Утверждена приказом
Росгосхлебипспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО |	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководитсяь организации_______________
печать, подпись, расшифровка подписи
«»г.
Производственный акт-отчет №об использовании сырья и выработке готовой продукции
Комиссия произвела проверку операций по переработке сырья за г. и установила следующее:
L Фактически переработано сырья
Наименование сырья	Остаток на начало месяца	Получено сы- рья со склада (загружено в силос), кг	Остаток на конец месяца, кг	Израсходовано на производство					Отпущено на сторо- ну, кг
				Масса	влажность		сорная примесь		
					%	центнеро- процешы	%	центнеро- проценты	
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Кукуруза в зерне	—	2561500	-	2561500	14,15	362452	3,0	76845	
2. Жир	—	27640	—	27640	0,50	138	-	-	
3. Ячмень	—	2990000	-	2990000	13,87	414713	4,2	125580	
4. Пшеница	—	4922000	—	4922000	14,00	689080	2,0	98440	
5. Фосфатиды	-	9508	-	9508	0,50	47	-	—	
6. Овес	—	10000	—	10000	13,20	1320	2,1	21	
7 Карбамид	—	4420	-	4420	1,00	44	—	—	
8. Премиксы	—	161511	—	161511	8,00	12920	—	—
9. Бобовые	—	117500	-	117500	14,87	17472	3,0	3525
10. Преципитат	-	1211	-	1211	4,00	48	-	-
11. Зерновая смесь	—	687000	-	687000	13,51	92814	5,0	34350
12. Отруби	-	1345150	-	1345150	12,00	161424	-	-
13. Сахар	-	1011	-	1011	0,50	5	-	-
14. Метионин	-	6122	-	6122	0,50	31	—	-
15. Жмыхи и шроты	—	1226445	-	1226445	7,48	91738	-	-
16. Меласса	-	95358	—	95358	75,00	71550	—	-
17. Соль	—	35720	-	35720	0,20	71	-	-
18. Мел и известняк	—	399720	-	399720	8,00	31976	-	-
19. Мясокостная			234604			234604	8,19	19213				
и кровяная мука								
20. Травяная мука	-	68600	-	68600	11,28	7738	-	-
21. Костная мука	-	100	-	100	4,00	4	—	-
22. Сухая барда	-	1300	-	1300	13,50	175	-	-
23. Молоко сухое	-	15600	-	15600	5,44	850	—	—
24. Сухие дрожжи	-	577200	-	577200	7,93	45772	-	-
25. Рыбная и кито-			878500			878500	7,93	69665		
вая мука								
26. Витамины	—	19	—	19	-	—	—	—
ИТОГО	—	16377739	—	16377739	12,77	2091260	—	-
208
II. Получено от переработки	 1. Комбикорма						
№ рецепта	Назначение комбикормов	Масса, кг	Влажное I ь		Примечание
			%	I (ей 1 неро-нроценi ы	
ПК-10	Для взрослой птицы	52725	12,32	676699	1 1
ПК-3	Для молодняка птицы	2370000	13.72	301464		1
ПК-5	Для бройлеров	1860800	11,84	220319	
КК-55	Для свиней взрослого поголовья	3525847	13,16	464008	
КК-50	Для поросят-отьсмышсй	2991139	12,86	281775	
КК-60	Для дойных коров	600618	12,69	76216	
ПК-90-3	Для кроликов	40000	8,00	3200	
К-110-2	Для рыб	418642	10.50	43953	
	ИТОГО	16264297	12,53	2038634	
2, Кормовой зернопродукт, требующий подработки, нет кг III. Баланс сырья в производстве 1. Израсходовано сырья всего	16377739 кг 3. Убыли и недостачи - всего	113442 кг 0.69% из них: 2. Поступило из производства	16264297 кг а) отходы (сорные примеси, песок и т.п.) 41590 кг 0.25% комбикормов кормового зернопродукта,	нет	б) потери но влажности (усушка)	44220 кг 0.27% требующего подработки в) механические потери (распыл)	27632 кг 0.17% Члены комиссии: Главный инженер	 Руководитель цеха	 подпись, расшифровка подписи	подпись, расшифровка подписи Руководитель лаборатории	 Главный бухгалтер	 подпись, расшифровка подписи	подпись, расшифровка подписи Объяснения рукодшеля цеха‘_					
ГЛАВА 7
с многокомпонентным весовым дозированием - 1 раз в год. До проведе-
ния ежегодной зачистки на комбикормовых предприятиях допускается
списание потерь сырья в процессе производства в размерах, фактически
сложившихся в предшествующем году, но не более 1%, а при увлажне-
нии комбикормов - не более 0,7%. В последний день перед зачисткой
работа смен должна быть организована с расчетом полной переработки
сырья. В силосных и бункерных емкостях над технологическими маши-
нами и оборудованием не должно быть остатков сырья и промежуточ-
ных продуктов размола. После окончания работы последней смены ко-
миссия в составе представителей цеха, лаборатории и бухгалтерии
должна проверить зачистку емкостей готовой продукции и места сбора
и хранения отходов и составить акт (прилагается к производственному
акту-отчету по форме № ЗПП-121).
Начальник цеха обязан составить записку о том, что все приходно-
расходные документы сданы в бухгалтерию.
Зачистка производственного цеха оформляется актом-отчетом об
использовании сырья и выработке готовой продукции (форма
№ ЗПП-121). Акт состоит из трех частей. Первая часть отражает коли-
чество переработанного за месяц сырья, вторая - количество получен-
ных комбикормов и третья - баланс сырья в производстве.
Пример. Составить акт-отчет и провести его анализ
Для расчета в форму № ЗПП-121 (см. далее) необходимо внести
исходные данные:
Часть I, графа 1 - виды сырья, использованного за месяц в производ-
стве;
графы 2 и 4 - заполняются в том случае, если на начало г/
конец месяца было сырье (в кг);
графа 3 - получено сырья со склада (загружено в силос), кг;
графа 5 -масса сырья, израсходованная на производстве, кг;
графы 6 и 8 - влажность, а для зернового сырья - влаж-
ность и сорная примесь (в %).
Часть И, графа 1 - номер рецепта;
графа 2 - назначение комбикормов;
графа 3 -масса комбикормов, кг,
графа 4 - влажность комбикормов, %
Часть 111, 1. Израсходовано сырья всего, кг.
2. Поступило из производства комбикормов, кормового
зернопродукта, требующего подработки (кг).
209

ГЛАВА 7
Порядок расчета
Часть I графы 3, 5 графа 6	«Фактически переработано сырья, кг» Итоговая масса сырья - 16377739 кг. Средневзвешенная влажность всего сырья определяет ся путем деления суммы центнеро-процентов для каэк дого вида сырья на количество израсходованного сырья в центнерах (см. формулу 13): 22^о. = 12,77о/о. 163777,39
Часть II графа 3 графа 4	«Получено от переработки» Итоговая масса комбикормов - 16264297 кг. Средневзвешенная влажность комбикормов: = 2038634 =} 53% 4 162642,97 В эту часть акта также заносится масса кормового зернопродукта (кг).
Часть III п 3	«Баланс сырья в производстве» Убыль и недостача, всего (п. 1 - п 2): 16377739 - 16264297 = 113442 кг, 113442-100 л ^по/ или	= 0,69% . 16377739 Убыль и недостачу могут составлять отходы, потери по влажности (усушка) и механические потери (распыл)
п. За	Отходы - 41590 кг (подтверждается актами ф. № ЗПП-23 и пропусками о вывозе негодных отхо- дов), г/лг/(41590 : 16377739)- 100 = 0,25%.
п. 36	Усушка У = ('2’77-'2-53>. 100.0,27%, 100-12,53 16377739-0,27 ЛЛ^п или	= 44220 кг . 100 Анализируя влажность исходного сырья, можно ут- верждать, что усушка происходит только у зерновых культур при их измельчении, другие виды сырья имеют низкую влажность и потерь по влажности не может быть.
210
ГЛАВА 7
п. Зв
Механические потери (распыл) = п. 3 - п. За - п. 36
113442 - 41590 - 44220 = 27632 кг
Распыл может давать все применяемое сырье, он со-
ставляет
27632-100
16377739
= 0,17%.
Правила организации и ведения технологического процесса уста-
навливают предельные нормы допустимых потерь, которые могут воз-
никнуть в процессе производства. При производстве рассыпных комби-
кормов отходы могут составлять не более 0,4%, усушка - не более 0,3%
и механические потери - не более 0,3%. Общий выход продукции дол-
жен составлять не менее 99% количества израсходованного сырья
(табл. 21).
Начальник производственного цеха дает объяснение по результа-
там переработки сырья и выработке готовой продукции, где указывает
общий выход продукции, в данном примере 99,31% (100 - 0,69). Потери
в допустимых пределах (см. табл. 21). При потерях свыше 1% он дол-
жен объяснить причины их образования.
Акт-отчет подписывают члены комиссии: главный инженер, руко-
водители лаборатории, технологического цеха и главный бухгалтер.
При выработке комбикормов в гранулированном виде порядок ор-
ганизации зачистки производственного цеха такой же, проверяются
производственные емкости (силосы, бункера) на отсутствие в них гото-
вой продукции и составляется акт. При составлении акта-отчета приме-
няется та же форма № ЗПП-121 (см. приведенный пример), но в первой
части акта отчета в графе «Наименование сырья» записывается назна-
чение рассыпных комбикормов по видам; в графе «Получено сырья со
складов» записывается, сколько получено рассыпных комбикормов,
пошедших на гранулирование. Во второй части акта-отчета «Получено
от переработки комбикормов» указывается их количество в гранулиро-
ванном виде. Подводятся итоги о расходе: рассыпных комбикормов
9525158 кг; средневзвешенная влажность 12,54%; посгупило гранули-
рованных комбикормов 9568400 кг; средневзвешенная влажность
13,14%. В третьей части акта находим разницу между израсходованным
количеством рассыпных комбикормов и полученным количеством гра-
нулированных. Разница составляет 43242 кт (9568400 - 9525158). При
этом масса гранулированных комбикормов больше, чем рассыпных,
взятых на гранулирование. Как объяснить образовавшиеся излишки?
Прежде всего необходимо руководствоваться нормами выхода продук-
211

ГЛАВА 7
Таблица 21
Нормы выхода продукции по производственному цеху
Виды готовой продукции	Норма выхода готовой продукции, % OI массы сырья, не менее	ОI коды, % о г массы сырья, не более	Усушка, % от массы сырья, не более	Увлажне- ние, % от массы сырья, не более	Механи- ческие потери, % от массы сырья, не более
Рассыпные комбикорма	99.0	0,40	0.30	-	0.30
Гранулированные комбикорма Гранулированные	99.6	0.40	-	0,50	0,50
комбикорма, посту- пающие из склада готовой ироду кции Белково-витаминныс добавки	100.58 99.4	0,02 0.10	0.25	0.80	0.20 0,25
Премиксы с сушкой наполнителя	94,0	-	--	-	-
Премиксы без сушки наполнителя	99.0	-	-	-	-
Экструдированное зерно Рассыпные комби- корма с вводом воды	95.0 100.0	0,40 0,40	4,30	0.70	0.30 0,30
ции по производственному цеху. В табл. 21 приведены нормы для раз-
ных технологических приемов гранулирования. В одном случае грану-
лирование идет в потоке при производстве рассыпных комбикормов, и
норма выхода гранулированных комбикормов установлена при этом
99,6%. В другом - рассыпной комбикорм поступает на гранулирование
со склада готовой продукции, и тогда норма выхода определена в раз-
мере 100,58%. При этом допускается образование отходов 0,02%, ув-
лажнение 0,80 и механические потери 0,2%. Таким образом, в приве-
212
ГЛАВА 7
денном примере излишки в количестве 43242 кг можно объяснить ув-
лажнением продукции. Процент увлажнения определяем по формуле (5):
(£j -В2).1ОО
где X - искомый процент увлажнения, %; В/ - средневзвешенная влажность
рассыпного комбикорма, %, В2 - средневзвешенная влажность гранулированного
комбикорма, %. В данном примере Bj = 12,54%, В2 13,14°%
(12,54-13,14)100
X =	----= -0,69%.
100-13,14
Зная процент увлажнения (0,69), можно найти, на какое количество
произошло увеличение продукции:
0,69-9525158
------------= 65723 кг.
100
При увлажнении рассыпных комбикормов на 0,69% излишков гра-
нулированных комбикормов должно быть 65723 кг, а не 43242 кг. Сле-
довательно, по данным этих записей возникла недостача 22481 кг
(65723 - 43242).
Рассмотрим, можно ли оправдать эту недостачу. В соответствии с
технологией производства комбикормов на данном предприятии допус-
каются механические потери при гранулировании - не более 0,2%. Это
означает, что за счет допустимых механических потерь оправдывается
<9525158-0,2)
недостача в количестве 190э0 кг ---------- , а оставшаяся недоста-
I ЮО J
ча 3431 кг (22481 - 19050) является неоправданной, и стоимость этого
количества продукта должна быть предъявлена материально ответст-
венному лицу.
В таких случаях руководители производственного цеха и лабора-
тории выясняют причины образования неоправданной недостачи. Ими
могут быть неправильное определение влажности, ошибки в подсчете
центнеро-проценгов или количества продукции и др.
При выявлении ошибок производственный акт-отчет нужно соста-
вить заново.
Производственный акт-отчет формы № ЗПП-121 составляется в трех
экземплярах, подписывается членами комиссии, утверждается руководи-
213
лишшши
Организация	Отраслевая форма № ЗПП-121
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Код по ОКПО |	|
УТВЕРЖДАЮ:
Руководи гель организации____________________
печать, подпись, расшифровка подписи
«»г.
Производственный акт-отчет№об использовании сырья и выработке готовой продукции (в гранулах)
Комиссия произвела проверку операций по переработке комбикормов рассыпных за г. и установила следующее:
I. Фактически переработано рассыпных комбикормов
Назначение комбикормов рассыпных	Ос I а юк на нача- ло меся- ца	Получено рас- сыпных комби- кормов на гра- нулирование, кг	Остаток на конец месяца, кг	Израсходовано на производство					Отпу- щено на сторону, кг
				Масса	влажность		сорная примесь		
					%	цензнеро- процешы	%	центнеро- проценты	
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Для молодняка свиней	—	2090000	—	2090000	12,87	26983			
Для откорма свиней	—	2622647	—	2622647	13,21	346445			
Для дойных коров	—	500618	—	500618	12,93	64727			
Для взрослой птицы	—	2982451	—	2982451	12,20	363859			
Для молодняка птицы	—	220000	—	220000	12,90	28380			
Для бройлеров	—	650800	—	650800	11,80	76794			
Для кроликов	—	40000	—	40000	8,00	3200			
Для рыб		418642	—	418642	10,05	42069			
ИТОГО	—	9525158	—	9525158	12,54	1194457			
II. Получено от переработки 1. Комбикорма							
№ рецепта	Назначение комбикормов	Масса, кг	Влажность		Примечание
			%	Центнеро-проценiы	
КК-50	Для молодняка свиней	2100400	13,64	286512	
КК-55	Для откорма свиней	2637200	13,74	362258	
КК-60	Для дойных коров	502400	13,24	66511	
ПК-10	Для взрослой птицы	2994000	12,76	382066	
ПК-3	Для молодняка птицы	220800	13,40	29587	
ПК-5	Для бройлеров	653200	12,31	80386	
ПК-90-3	Для кроликов	40200	10,80	4342	i
К-110-2	Для рыб	420200	10,83	45531	
	ИТОГО	9568400	13,14	1257193	
9525158 кг
9568400 кг
нет
2. Кормовой зернопродукт, требующий подработки, нет кг
III. Баланс сырья в производстве
1. Израсходовано рассыпных
комбикормов всего
2. Поступило из производства
комбикормов гранулированных
кормового зернопродукта,
требующего подработки
Члены комиссии:
Главный инженер_________________
подпись, расшифровка подписи
Ру ко вод ител ь л або ратор и и___________________
подпись, расшифровка подписи
Объяснения рукодитсля цсха:
43242 кг
0.45%
0.69%
0.2%
Руководитель цеха____________________________
подпись, расшифровка подписи
Главный бухгалтер____________________________
подпись, расшифровка подписи
3.	Излишки - всего
а)	отходы (сорные примеси,	песок и т.п.) нет
б)	увлажнение	65723	кг
в)	механические потери	(распыл)	19050	кг
г)	недостача	3431 кт
ГЛАВА 7
телем предприятия. Два экземпляра направляются в региональное под-
разделение Госхлебинспекции; один из них после рассмотрения возвра-
щают предприятию, третий - остается в бухгалтерии предприятия. Таким
образом, составление производственных актов-отчетов позволяет опера-
тивно следить за наличием сырья и выработкой готовой продукции.
Если на предприятиях с весовым многокомпонентным дозированием
в комбикормовый комплекс входит элеватор, на котором зерно прохо-
дит предварительную сушку и очистку, то такой элеватор исключают из
комбикормового комплекса. В этом случае на элеваторе необходимо
вести количественно-качественный учет (форма № ЗПП-36), и его зачи-
стка должна проводиться отдельно от комбикормового комплекса, с
перевеской остатков зерна при зачистке. Зачистка оформляется, как
обычно, актом формы № ЗПП-ЗО (см. главу 8), а передаваемое в произ-
водственный цех зерно из элеватора подлежит обязательному взвеши-
ванию и определению качества.
216
ГЛАВА 8
Оформление зачистки элеваторов, складов,
цехов бестарного хранения продукции
1. Зачистка как способ проверки
количественно-качественной сохранности
зерна, сырья, продукции
Зачистка - это регулярный учет израсходованных партий хлебо-
продуктов.
Зачистка производится при полном израсходовании партии зерно-
продуктов или комбикормов, хранившихся в элеваторе или складе, или
при небольшом остатке - до 200 т.
Зачистка осуществляется с целью проверки количественно-ка-
чественной сохранности партии зерна, сырья или продукции, установ-
ления недостач или излишков и причин их образования.
Зачистку проводит комиссия в составе руководителя предприятия
(заместителя руководителя), руководителя лаборатории и главного бух-
галтера при участии материально ответственного лица. Зачистка оформ-
ляется актом по форме № ЗПП-ЗО или ЗПП-ЗОа*, в котором путем сравне-
ния массы зерна по приходу с массой по расходу (с учетом остатков) уста-
навливают, имеется ли недостача или излишек зерна по данной партии.
Акт по форме № ЗПП-ЗО, ЗПП-ЗОа составляется в 3-х экземплярах
в пятидневный срок со дня полного израсходования партии. Руководи-
тель юридического лица или индивидуальный предприниматель в тече-
ние 20 дней извещает региональное подразделение Росгосхлебинспек-
ции о полном израсходовании партий зерна и продуктов его переработ-
ки и составлении акта зачистки.
В бухгалтерии предприятия составленные акты зачистки регисзри-
руются в журнале (реестре) по форме № ЗПП-7 в хронологическом по-
рядке. Нумерацию актов зачистки начинают с I января каждого года,
номер регистрации служит порядковым номером акта.
Результаты хранения при зачистке бывают различными, а именно:
-	Безрезультатные, когда в процессе хранения масса и качество
хлебопродуктов не изменились; показатели качества и количества по
* для кукурузы в початках
217
2 ГШШШШВ
ГЛАВА 8
приходу полностью соответствуют показателям качества и количества
по расходу. В этом случае результаты проверки комиссии по зачистке
вместе с госхлебинспекюром регистрируют в лицевом счете журнала по
форме № ЗПП-36, который закрывают без составления акта зачистки.
Данные о партиях хлебопродуктов, зачищенных без недостач и из-
лишков (безрезультатные зачистки), включаются в отчетное!ь в таком
же порядке, как и акты зачистки, и оформляются реестром.
-	Оправданные недостачи, когда при хранении качество хлебопро-
дуктов улучшилось, но в результате снижения влажности и сорной при-
меси образовались потери (убыль) в массе.
Выявленные таким образом недостачи своевременно списывают в
расход как по складскому, так и по количественно-качественному учету.
-	Неоправданные недостачи, когда в результате хранения образо-
вались недостачи, которые не покрываются улучшением качества по
влажности (усушкой) и сорной примеси (отходы и распыл), а также
нормами естественной убыли при хранении. За неоправданные недоста-
чи материально ответственные лица несут материальную, а иногда и
уголовную ответственность.
-	Излишки, когда в результате хранения выявлены по массе излиш-
ки, которые сразу же после составления акта зачистки подлежат опри-
ходованию. Излишки бывают объяснимые и необъяснимые.
Излишки могут быть получены в результате ухудшения качества
(увлажнение, увеличение сорной примеси) хлебопродуктов и комби-
кормов в процессе хранения. В этом случае комиссия по зачистке де-
тально проверяет причины изменения качества, дает свое заключение о
виновности материально ответственного лица в ухудшении качества и
одновременно устанавливает, ведет ли ухудшение качества к увеличе-
нию массы и в каком количестве должен быть излишек.
Если есть основание считать, что ухудшение качества должно было
привести к увеличению массы хлебопродуктов и комбикормов, произ-
водят начисление разницы в массе.
Если установлено, что повышение влажности и сорной примеси
зачищаемой партии хлебопродуктов и комбикормов объясняется непра-
вильным определением их качества при приемке, отпуске, хранении или
какими-либо другими причинами, которые не должны были привести к
увеличению массы хлебопродуктов, начисление разницы в массе нс
производится.
-	«Неиспользованное право» на списание, когда расчетный размер
списания недостачи больше фактической недостачи. В этом случае по-
218
ГЛАВА 8
является потенциальная возможность для большего списания, которое
должно быть обосновано руководителем лаборатории.
2	, Методика расчета недостач и начислений
в массе
Списание недостачи и начисление
по влажности и сорной примеси
Полученные в результате зачистки недостачи или излишки необ-
ходимо обосновать. Размер списания недостач и начисления в массе по
влажности и сорной примеси (в %) вычисляют по формулам, приведен-
ным в табл. 22.
Принимаемые условные обозначения:
Bi - средневзвешенная влажность хлебопродуктов по приходу
(с учетом остатка), %;
В2	- средневзвешенная влажность хлебопродуктов по расходу
(с учетом остатка), %;
С} - средневзвешенная сорная примесь по приходу (с учетом ос-
татка), %;
С2 - средневзвешенная сорная примесь по расходу (с учетом остат-
ка), %;
Pi - общая масса партии по приходу, кг;
Р2 - общая масса партии по расходу, кг;
Х6 - размер списания массы по влажности, %;
Х'в - размер начисления массы по влажности, %;
Хс - размер списания массы по сорной примеси, %;
Х'с -- размер начисления массы по сорной примеси, %;
q(} - масса зерна, подлежащая списанию или начислению по влаж-
ности, кг;
qc - масса зерна, подлежащая списанию или начислению по сорной
примеси, кг;
q - масса зерна, подлежащая списанию или начислению по влаж-
ности и сорной примеси, кг.
Списание недостачи или начисление в массе при изменении толь-
ко одного показателя качества (влажности или сорной примеси)
Списание (в %) недостачи по влажности Х6 (Bi > В2 и С} - С2) - по
формуле 1 табл. 22. Списание (в кг) недостачи по влажности qe:
q« = (Pi'. 100)-Л	(22)
219

220
№ формулы	Формулы	Условия	
		и са л и со и	В1 = В2, С|>С2
1	(/3,-В2)-1ОО 100 - В2	а;	
2	(С,-С2)-100 100-С2		л;
3	(в2-вуюо 100-В2		
4	(С2-С,)-100 100-с2		
5	goo-а; ус, -с2) 100-С		
6	(100 + л-,:хс2-с,) 100-с2		
7	(ioo+x;.)(jg,-7?2) 100 - в2		
8	(100 + Л})(С,-С2) 100-С2		
Стр}кт}га тзб ’ины граллолапа II Г Мамопшам
влажности п сорности зерна по приходу и расходу
в.< в2, с, = с2	В1=В2, С! < С2	С!>С2	в,< в2> с,<с2	в,>в2, С, <С:	I в,< в2, с,>с2
		а;			
					
А"„			А"6		л';
	А''с				
		а; ।	1	।	।
			А"с		
				а;	
					а;
ГЛАВА 8
Списание недостачи по сорной примеси Хс (Ci > С2 и Bj - В2) - по фор-
муле 2 табл. 22. Списание (в кг) недостачи по сорной примеси qc\
qc = (P}: 100)-Л;	(23)
По лицевому счету в журнале количественно-качественного учета
(форма № ЗПП-36) величины сорной примеси по приходу и расходу
должны быть одинаковыми, так как количество сора, содержащееся
в зерне по приходу, примерно равно количеству сора, содержащемуся
в зерне, побочных продуктах и отходах по расходу. Разница между эти-
ми показателями может возникнуть только в результате неуловимого
распыла сора и погрешности измерений, которые практически находят-
ся в пределах 0,2%. Списание убылей зерна за счет снижения сорной
примеси в пределах 0,2% разрешается только в случае полной зачистки
или перевески партии, подтверждающих недостачу.
Если же снижение составляет более 0,2%, то расчет по формуле не
делают, а берут для списания недостачи предельно допустимую вели-
чину — 0,2%. Убыль сверх предельно допустимой величины может спи-
сываться только с разрешения начальника территориального подразде-
ления Росгосхлебинспекции по обоснованному ходатайству руководи-
теля предприятия, после предварительной проверки на месте госхле-
бинспектором обоснованности этого ходатайства.
По партиям зерна, не подвергавшимся подработке или перемеще-
ниям в процессе хранения, списание за счет снижения сорной примеси
не допускается.
Начисление (в %) в массе по влажности Х'в (В] < В2 и С/ = С?) оп-
ределяется по формуле 3 табл. 22. Начисление (в кг) по влажности qG\
qe = (Pr. 100)(24)
Начисление (в %) в массе по сорной примеси Х'с(С i < С2 и Bj = В2) -
по формуле 4 табл. 22. Начисление (в кг) по сорной примеси q<\
qc — (Pi : 100)-%;	(25)
Определение размера списания недостач или начисления в
массе при изменении двух показателей качества (влажности и
сорной примеси)
Списание (в %) недостачи по влажности Хв и сорной примеси Хс
(В} > В2 и С} > С2) - по формулам 1 и 5 табл. 22.
В этом случае вначале производят расчет по показателю влажно-
сти, а затем по показателю сорной примеси.
221
ГЛАВА 8
Списание (в кг) недостачи по влажности qe определяется по фор-
муле (22).
Списание (в кг) недостачи по сорной примеси qc определяется по
формуле (23).
Общая масса (в кг), подлежащая списанию q:
q = q& + qc	(26)
В формуле 5 табл. 22, по которой вычисляют размер убыли в массе
за счет снижения сорной примеси, учитывается также и размер убыли
от снижения влажности (100 -- X). Это означает, что из массы списы-
ваемого сора вычитают испарившуюся влагу, которая уже учтена и спи-
сана по формуле усушки. При значительном снижении влажности про-
цент списания недостачи по сору (X) меньше абсолютного процента
снижения сорной примеси (С2 - С/). При небольшом снижении влажно-
сти абсолютный процент снижения сорной примеси может быть равен
проценту списания недостачи по сору.
Начисление (в %) в массе по влажности Х'в и сорной примеси Х\
(Bi <В2 и Ci < С2) - по формулам 3 и 6 табл. 22.
Начисление (в кг) по влажности ^определяется по формуле (24).
Начисление (в кг) по сорной примеси qc определяется по фор-
муле (25).
Общая масса q, подлежащая начислению, определяется по фор-
муле (26).
Определение размера списания недостач или начисления
в массе, когда по одному показателю есть улучшение, а по дру-
гому - ухудшение качества
Необходимо иметь в виду, что эти показатели не компенсируются:
вначале производится начисление в массе за счет ухудшения качества, а
затем списание недостачи. После этого из размера начисления следусз
вычесть размер списания недостачи и таким образом определить конеч-
ный результат.
Списание (в %) недостачи по влажности Х6 и начисление в массе
по сорной примеси Х'с (В} > В2 и С} < С2) - по формулам 4 и 7 табл. 22.
Начисление (в кг) по сорной примеси qc определяется по форму-
ле (25).
Списание недостачи (в кг) по влажности qG определяется по фор-
муле (22).
q = qc-q&	(27)
222
ГЛАВА 8
Списание недостачи за счет естественной убыли при хранении
Естественная убыль при хранении образуется в результате
воздействия биологических и механических факторов. Биологические
потери связаны с жизнедеятельностью зерна; механические потери
обусловлены распылом зерна и зерновой пыли при разгрузочно-
погрузочных операциях во время приемки и отпуска. Первые
рассчитываются пропорционально среднему количеству дней хранения,
а вторые являются постоянной величиной. Нормы естественной убыли
применяют ко всему расходу (расход плюс остаток по перевеске)
зачищаемой партии. Величина норм естественной убыли при хранении
устанавливается в зависимости от культуры или вида продукции, типа
зернохранилища, способа и срока хранения.
Средний срок хранения определяется по данным журнала количе-
ственно-качественного учета № ЗПП-36. Методика его расчета будет
показана далее на конкретном примере.
Расчет среднего срока хранения должен быть приложен к акту за-
чистки. Естественную убыль (в %) определяют путем соответствующего
расчета или берут из таблицы*.
За период хранения не более 3 мес. естественная убыль исчисляет-
ся, исходя из среднего числа дней хранения, а при более длительном
хранении, - исходя из среднего числа месяцев* ** хранения. Расчет произ-
водится по приведенным формулам:
При среднем сроке хранения до 3 мес.
X=(X3-m)W\\n + m,	(28)
где X - естественная убыль хлебопродуктов при хранении, %, Х3 - норма убыли
для 3 мес. хранения (приложение 9), 0,011 - коэффициент для пересчета нормы
потерь, установленной при хранении в течение 3 мес, на 1 день хранения
(1 /90); п - среднее количество дней хранения, т - норма механических потерь
для зерна и семян масличных культур при механизированной погрузке и разгруз-
ке в силосах - 0,44%; в элеваторах - 0,03%, для продукции в таре и кукурузы в
початках -0,014%
q = (P2: Ю0)Х,	(29)
где q - масса зерна, подлежащего списанию, кг; Р2 - общий расход зерна, полу-
ченный из массы данной партии по расходу и остатка этой партии по пере-
веске (берется из акта зачистки), кг
«Нормы естественной убыли зерна, продуктов его переработки, семян трав, кормов
травяных, искусственно высушен пых и семян масличных культур при хранении на
предприятиях системы Министерства хлебопродуктов СССР», М.: ЦНИИТЭИ, 1988.
** Для пересчета: 3 дня = 0,1 месяца.
223
ГЛАВА 8
При среднем сроке хранения до 6 мес.
Х = Х3+'Уб~%3(/7-3),	(30)
3
где X — естественная убыль хлебопродуктов при хранении, %; Х3 - нормы убыли
для 3 мес хранения, % (см. приложение 9), Х6- норма убыли для б мес. хране-
ния, % (см приложение 9); п - средний срок хранения данной партии, мес
При среднем сроке хранения до 1 года
Х=Х6 + Хп~Х('(п-6),	(31)
О
где X - естественная убыль хлебопродуктов при хранении, %, Х6- норма убыли
для б мес хранения, % (см приложение 9); Хц - норма убыли для 12 мес. (1 года)
хранения, % (см. приложение 9); п - средний срок хранения данной партии, мес
При среднем сроке хранения свыше 1 года
Az=^2+^(>7-12),	(32)
где X-- естественная убыль хлебопродуктов при хранении, %; Х12 - норма убы-
ли для 12 мес (1 года) хранения, % (см. приложение 9); Х„ = 0,04% - норма
убыли за каждый последующий год хранения; п — средний срок хранения данной
партии, мес
Для облегчения расчетов естественной убыли в процентах и ис-
ключения возможных ошибок целесообразно пользоваться таблицами.
Списание недостачи по сметкам (россыпям)
В процессе хранения зерна и продукции могут образовываться
сметки (россыпи), которые должны быть оформлены документально.
Для оприходования зерновые сметки взвешивают и в лаборатории опре-
деляют их качество. В акте (форма № ЗПП-22) указывают культуру и
качество зерна, из которого образовались сметки, а также к какому виду
побочных продуктов или отходов относятся сметки, их масса и качество.
Зерновые сметки представляют собой смесь зерновой массы с со-
ром. Зерновую массу, попавшую в сметки, определяют расчетным пу-
тем по формуле:
где q - масса зерна, попавшая в сметки, кг; Р - масса сметок, кг, А - содержа-
ние нормального зерна и зерновой примеси в сметках, %; С - содержание сор-
ной примеси в зерне, попавшем в сметки, %
224
Отраслевая форма № ЗПИ-22	I
Утверждена приказом	J
Росгосхлсбинспскппи
от 8 04.2002 № 29_______
Организация	Код по OKI 10	|	|
Утверждаю:
Руководитель ______________
«___»г.
Акт №от «_________»г.
на оприходование сметок
Акт, составленный комиссией, утвержденной_____________________________
Осмотрены сметки, находящиеся в складе № 6 , образовавшиеся в результате отгрузки передвижными механизмами
(причины образования)
Произведенным взвешиванием и лабораторным анализом установлено следующее количество и качество смет ок.
Вид и катего- рия побоч- ных продук- тов и отходов, к которым относятся сметки	Мас- са, кг	Показатели качества, %						ана- лиза	Качество зерна, из которо- го образовались сметки, %	
		влаж- ность	содержа- ние зерна основной культуры	зерновая примесь	сорная примесь		всего зерна (тр.4+ +5+7)		влажность	сорная примесь
					всего	в юм числе зерна культур- ных растений				
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Кормовой зернопродукт II категории с содержанием зерна 50-70%	2400	14,2	58	9	30	2	69	521	13,8	2,0
Указанные побочные продукты и отходы подлежат оприходованию на склад № 6
Руководитель лаборатории _________________________________
подпись, расшифровка подписи
225
Материально ответственное лицо ____________________________________ j
I	под| 1ись, расшифровка подписи ]
ГЛАВА 8
Пример. По данным акта Р = 2400 кг; А = 69,0%; С =- 2,0%.
При подсчете по формуле (33) q = 1690 кг.
Акт по форме № ЗПП-22 подписывают руководитель лаборатории
и материально ответственное лицо.
Списание сметок с массы основного зерна производится после за-
чистки партии, из которой образовались сметки.
На основании акта (форма № ЗПП-22) сметки приходуются по мес-
ту хранения.
Сметки, образующиеся при погрузочно-разгрузочных работах и
перемещении зерна транспортерами, также оформляются по форме
№ ЗПП-22. Такие сметки со счета зерна списывают по мере их образо-
вания, не ожидая составления акта зачистки.
Акты (форма № ЗПП-22) служат обоснованием к списанию недос-
тачи при оформлении результатов зачистки хранилищ.
Образование мучных сметок (в процессе производства, отпуска,
обработки мешков) обычно оформляется актом произвольной формы.
Учет метрологических погрешностей
Как уже указывалось выше, если при зачистке получена недостача
хлебопродуктов, то для выяснения, оправдана эта недостача или нет,
проводят расчет размера убыли в определенной последовательности:
сначала от снижения влажности, затем от снижения сорной примеси и,
если недостача не покрывается, то рассчитывают естественную убыль
при хранении и от образования сметок.
Если в результате всех подсчетов все же остается неоправданная
недостача, то целесообразно учесть суммарную погрешность измерения
массы и качества зерна (влажности) по приходу и расходу (табл. 23).
Если оставшаяся разница между приходом и расходом находится в
пределах значений указанной в таблице суммарной погрешности, то ее
считают закономерной убылью и списывают за счет издержек обраще-
ния, а при превышении суммарной погрешности считают неоправдан-
ной недостачей и, не исключая суммарной погрешности, полностью
относят на счет материально ответственного лица.
Если при зачистке обнаружены излишки, их приходуют независи-
мо от того, равны ли они суммарной погрешности измерений или пре-
вышают ее.
Соответственно в пп. 16 и 17 акта зачистки формы № ЗПП-ЗО пра-
вомочно указать, что неоправданные недостача или излишки могли воз-
никнуть за счет погрешностей измерения при взвешивании и определе-
нии влажности.
226
ГЛАВА 8
Таблица 23
Предельно-контрольные значения суммарной погрешности определе-
ния массы и влажности зерна (Д) (по Мамбишу И. Е., Цимбалюку Н. Л.,
Чухарько 3. Т)*
Масса партии зерна по приходу, тыс. т	А, % к массе партии зерна	Масса партии зерна 	по приходу, тыс.		А, % к массе партии зерна
До 1	±0,40	Свыше 20 до 25	±0,12
Свыше 1 до 3	±0,35	Свыше 25 до 50	±0,10
Свыше 3 до 5	±0,30	Свыше 50 до 75	±0,08
Свыше 5 до 10	±0,22	Свыше 75 до 100	±0,07
Свыше 10 до 15	±0,17	Свыше 100 до 150	±0,06
Свыше 15 до 20	±0,14	Свыше 150		±0,05
3. Примеры составления актов зачистки
Для составления акта зачистки по форме № ЗПП-ЗО требуются сле-
дующие исходные документы: журнал количественно-качественного
учета зерна (форма № ЗПП-36); распоряжения-акты на очистку и сушку
(форма № ЗПП-34) и акты по сметкам.
Актам зачистки присваиваются порядковые номера ежегодно, на-
чиная с 1 января и заканчивая 31 декабря. Датой акта зачистки считает-
ся день подписания его комиссией по зачистке.
Количество зерна, продукции или комбикормов указывается в ак-
тах зачистки в килограммах, средневзвешенные показатели влажности и
сорной примеси - в процентах с точностью до 0,01%. Дробные доли до
0,004% включительно отбрасываются, а 0,005% и более принимаются за
0,01%. Размеры недостач, излишков, «неиспользованного права», на-
числения в массе определяют с точностью до 0,01% и в килограммах.
Для расчета акта зачистки в форму № ЗПП-ЗО необходимо внести
следующие исходные данные из формы № ЗПП-36:
п.	1 - остаток по перевеске (в кг), если имеется, средневзвешенная
влажность и сорная примесь (в %);
п.	2 - приход (в кг), средневзвешенная влажность и сорная примесь
(в %);
п.	4 - расход (без отходов, в кг), средневзвешенная влажность и
сорная примесь (в %);
* Мамбиш И. Е. и др «Система учета зерна» - Мг Колос. 1984 (слр. 22, табл. 4).
227
ГЛАВА 8
п.	5 -- масса (в кг) побочных продуктов, средневзвешенная влаж-
ность и сорная примесь (в %);
п.	6 - масса отходов, средневзвешенная влажность и сорная при-
месь (в %);
п.	7 - остаток по перевеске (в кг), если имеется, средневзвешенная
влажность и сорная примесь (в %);
п.	12 - масса зерна, прошедшего очистку, и масса полученных по-
бочных продуктов и отходов (в кг); масса высушенного зерна
(в кг); номера и даты актов, подтверждающие очистку и сушку.
Зачистка партии ржи
Пример, Произведены приходно-расходные операции с зерном ржи
(см. форму Nq ЗПП-36, приложение 5).
Оформить акт зачистки (форма Л? ЗПП-ЗО) и объяснить полу-
ченные результаты.
Приход зерна 1352025 кг; влажность 18,16%; сорная примесь
3,81%о; расход зерна 1260550 кг; влажность 14,60%; сорная примесь
1,51%. Списано побочных продуктов 15400 кг; влажность 18,20%; сор-
ная примесь 71,0%о Списано отходов 19000 кг; влажность 18,10%; сор-
ная пргсмесь 99,0%.
Порядок расчета по форме № ЗПП-ЗО,
п.	3. Общий приход Pj = 1352025 кг (остатка по перевеске нет)
Средневзвешенная влажность Bj = 18,16%. Средневзвешенная сорная
примесь Cj =3,81%о.
п 8. Суммарный общий расход Р2, складывающийся в данном при-
мере из расхода зерна (п. 4), побочных продуктов (п. 5), отходов (п 6)
Остатка по перевеске нет.
Р2 = 1260550 + 15400 + 19000 = 1294950 кг.
Средневзвешенная влажность В2
,60 • 1260550+ 18,20-15400 4-18,10-1
1294950
Средневзвешенная сорная примесь
,51-1260550 + 71,0-15400 + 99,0 • 1
1294950
п.	9. Разница между приходом и расходом
Po = Pi-P2;
228
9000)
-----i = 14,69%.
9000)
------ = 3,77%.
ГЛАВА 8
Ро = 1352025 - 1294950 = 57075 кг.
Разница по средневзвешенной влажности
(В^ВТ) = 18,16- 14,69 = 3,47%.
Разница по средневзвешенной сорной примеси
(C/-Q) = 3,81 -3,77 = 0,04%.
nil. Результаты зачистки: получена недостача - 57075 кг
п. 12. Приводятся номера и даты актов на очистку и сушку'; мас-
са зерна, прошедшего очистку и сушку; масса побочных продуктов и
отходов.
п. 13. Средний срок (продолжительность) хранения (ССХ).
Для расчета ССХ необходимо иметь следующие исходные данные
из лицевого счета на зачищаемую партию из формы № ЗПП-36 общий
приход Р], общий расход Р2, даты проведения операций и ежедневные
остатки.
В нашем примере даты проведения операций с зерном и массы
ежедневных остатков взяты из приложения 5 (форма № ЗПП-36) и при-
ведены ниже (табл. А, Б).
Таблица А
Дата записи операции в форме № ЗПП-36	Приход Рь кг	Расход Р2. кг	Остаток, кг
22.08	190900	—	190900
23.08	328380	-	519280
24 08	515400	—	1034680
25 08	299240	614000	719920
31.08	18105	531550	206475
1.09	—	34400	172075
20.09	—	800*	172875
28.09	—	115800	57075
Итого	1352025	1294950	фактически пег
* недогруз (коммерческий акт)
Расчет ведем по таблице Б:
1.	Исходя из даты операции (графа 1) определяем количество дней
хранения каждого остатка и записываем в графу 3.
2.	Рассчитываем сумму ежедневных остатков (графа 4 = гра-
фы 2 • 3) в центнер о-днях.
3.	подсчитываем сумму ежедневных остатков за весь срок хранения
(графа 4 «Итого») - 160856 центнеро-днеш
229
ГЛАВА 8
4.	Средний срок хранения (ССХ) равен
(Сумма ежедневных остатков, ц-д) /(Общий приход Pi, ц).
Pi = 13520 г/ (табл. А), тогда ССХ = 160856 : 13520 = 12 дней.
Расчет среднего срока хранения прилагается к акту зачистки.
Таблица Б
Дата записи операции	Остаток	Количество дней хранения остатка	Сумма ежедневных остатков (центнеро-дни)
1	2	3	4
22.08	190900	1	1909
23.08	519280	1	5193
24.08	1034680	1	10347
25.08	719920	6	43195
31.08	206475	1	2065
1.09	172075	49	84317
20.10	172875	8	13830
28.10	57075	—	-
ИТОГО			160856
п. 14. Определение размера списания недостачи:
Недостачи зерна списывают в определенной последовательности за
счет: снижения по влажности; снижения по сорной примеси; естествен-
ной убыли при хранении; образования сметок.
По влажности и сорной примеси (см. формулы 1 и 5 табл. 22, а
также 22, 23).
(18,16-14,69)-100
=	-----= 4,07%.
100-14,69
1352025-4,07
qR =------------— = 55027 кг.
100
(100-4,07)-(3,81-3,77)
- ---------—^2-----I—1 = о, 04%.
100-3,77
1352025-0,04 CAt
------------— = 541 кг.
100
230
ГЛАВА 8
Ограслевая форма № ЗПП-ЗО
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29_______
Организация 	Код по ОКПО |	|
У гверждаю:
Акт зачистки №____ 1. Списано оправданной недостачи 1093 кг
элеватора, склада	2. Начислено разницы в массе кт
от	г.	3. Остается неоправданная недостача_кг
4. Имеется излишек кг
Начальник управления Росгосхлебинспекции по
(республика, край, область)
М. П.«____________________________»г.
(подпись, расшифровка подписи)
Комиссия в составе: руководителя организации _______________________
(фамилия, инициалы)
руководителя лаборатории____________, главного бухгалтера___________
(фамилия, инициалы)	(фамилия, инициалы)
в присутствии материально ответственного лица_____________произвела
(должность, фамилия, инициалы)
проверку результатов операций с ____________рожь рядовая____________
(культура, сорт продукции)
по (вид хранилища) элеватор № 1. При этом оказалось:
№ пп.	Оборот со времени предыдущей зачистки (инвентаризации)	Масса, кг	Средневзвешенные показатели качества, %	
			влажность	сорная примесь
1	2	3	4	5
1.	Остаток на	г.			
2.	Приход с 22 08 по 31 08	1352025	18.16	3,81
3.	Приход всего	1352025	18,16	3,81
4.	Расход (без п. 5 и 6) с 25.08 по 28 10	1260550	14,60	1,51
5.	Списано побочных продуктов	15400	18,20	71.0
6.	Списано отходов	19000	18.10	99,0
7.	Остаток по перевеске на	г.			
8.	Расход всего	1294950	14,69	3,77
9.	Разница между приходом и расходом	57075	3,47		0.04
10.	Начисляется за увеличение влажности и сорной примеси	-	-	-
И.	Всего недостача (излишки)	57075		
12. За период после предыдущей зачистки (инвентаризации) производилась
очистка и сушка:
231
ГЛАВА 8
Akibi на очистку и сушку		Вид подработки	Масса зерна, OI пущенного в очистку и сушку, кг	Получено, кг	
номер а кга	дата подрабо1ки			побочных продуктов	отходов
1	2	3	4	5	6
38	31.08	Очистка на сепараторе ЗСМ Сушка на ДСП-16	1352025 1317625	15400	19000
Итого				15400	19000
13 Средний срок (продолжительность) хранения месяцев /2 дней
14. Недостача оправдывается:
а) снижением влажности по формуле 4,07%о 55027 кг;
б) снижением сорной примеси по формуле 0,04% 541 кг;
в) нормой \были при хранении 0,03% 414 кг.
г)кт.
Всего оправдывается 55982 кг.
15. Остае!ся неоправданная нсдостача 1093 кг. излишки нет кг.
Естественная убыль зерна при среднем сроке хранения 12 дней со-
ставляет X - 0,032% (см. таблицы «Нормы естественной убыли»).
В нашем примере весь расход зерна Р2 = 1294950 кг. Размер списа-
ния недостачи (q3) вследствие естественной убыли при хранении пар-
тии ржи составляет (29)

1294950-0,032
100
= 414 кг.
Всего оправдывается’ 55027 + 541 + 414 = 55982 кг. Результаты
расчетов заносятся в п. 14, а, б, в.
п. 15. Остается неоправданная недостача: 57075 - 55982 = 1093 кг
Далее в форме № ЗПП-ЗО в п. 16 материально ответственные лица,
а в и. 17 комиссия по зачистке подтверждают и объясняют результаты
зачистки.
В акте зачистки государственный хлебный инспектор делает свое
заключение, после чего акт передается на утверждение начальнику ре-
гионального управления Росгосхлебинспекции.
В данном примере осталась неоправданной недостача 1093 кг. Ес-
ли имеются сметки, россыпи, то можно часть недостачи зерна списать в
п 14, г, но при условии, если они оформлены актом формы № ЗПП-22.
232
ГЛАВА 8
Одним из возможных вариантов объяснения причин образования
недостачи являются погрешности измерения массы и влажности (при
приемке и отпуске).
Так, в нашем примере при = 1352025 кг погрешность измерений
А = ± 0,35% (см. табл. 23), что по отношению к приходу Pi составляет
4732 кг, т. е. полностью оправдывает полученную недостачу.
Естественно, что для списания недостачи с учетом метрологиче-
ской погрешности необходимо обратиться с ходатайством в хлебную
инспекцию, обосновывая свои расчеты ссылкой на специальную лите-
ратуру, в которой помещена таблица суммарной погрешности измере-
ний (см. табл. 23).
Зачистка партии кукурузы в початках
При хранении кукурузы в зерне составляется акт зачистки по фор-
ме № ЗПП-ЗО; порядок составления и утверждения его такой же, как и
на любое другое зерно.
При хранении кукурузы в початках на кукурузообрабатывающих
заводах составляют акт зачистки по форме № ЗПП-ЗОа, а затем сравни-
вают количество кукурузы в початках и в зерне и их средневзвешенную
влажность по приходу с количеством полученных после обработки ку-
курузы в зерне (включая мелкозерную), отходов и стержней и их сред-
невзвешенной влажностью по расходу.
В этих случаях акт зачистки (форма № ЗПП-ЗОа) составляется на
каждую партию кукурузы.
При заполнении актов зачистки по приходу используют данные
журнала количественно-качественного учета кукурузы в початках
(форма № ЗПП-Зба), по расходу - данные журнала количественно-ка-
чественного учета зерна кукурузы (форма № ЗПП-Зба) и накопительных
ведомостей поступления на склады из производственных цехов выбра-
кованной кукурузы, побочных продуктов и отходов от обработки.
На кукурузообрабатывающих заводах и в цехах, где по технологи-
ческой схеме отходы, полученные при обработке кукурузы каждого
сорта и гибрида отдельно выделить невозможно, распределение по сор-
там и гибридам производится пропорционально массе направленной в
обмолот кукурузы в початках того или иного сорта и гибрида.
Порядок списания потерь кукурузы в зерне при хранении обыч-
ный, как и для остальных зерновых культур.
Для кукурузы в початках в первую очередь учитываются потери
массы кукурузы за счет снижения влажности по формуле (5):
233
ГЛАВА 8
Y (Д-В2)ЛОО
юо-в2 ’
где X - процент убыли массы кукурузы в початках; В2 - средневзвешенная
влажность початков по приходу, %; В2 - средневзвешенная влажность почат-
ков по расходу, %.
Затем, при необходимости, учитываются потери при хранении ку-
курузы в початках за счет естественной убыли. Размер убыли зависит от
вида хранилища и среднего срока хранения. Методика расчета послед-
него приведена в этом разделе. Механические потери кукурузы в про-
цессе обработки могут быть приняты к списанию по акту зачистки
в пределах 0,2% от массы переданной в производство кукурузы.
Для расчета акта зачистки в форму № ЗПП-ЗОа необходимо внести
исходные данные:
п. 1 - остаток кукурузы в початках по перевеске (если имеется), кг;
средневзвешенную влажность зерна и стержней, выход зерна, %;
п. 2 - массу принятой кукурузы в початках, кг; средневзвешенную
влажность зерна и стержней, выход зерна, %;
п. 3 и п. 5 - массу принятой кукурузы в зерне и расход кукурузы в по-
чатках и зерне, кг; средневзвешенную влажность и выход зерна по
приходу и расходу, %;
п. 6 - остаток по перевеске (если имеется) кукурузы в початках и в
зерне, кг; средневзвешенную влажность и выход зерна, %;
п. 7А, Б - масса, кг; влажность отпущенных отходов и стержней,
%; выход зерна, %.
Пример. Произведены приходно-расходные операции с кукурузой в
початках и в зерне. Оформить акт зачистки по форме № ЗПП-ЗОа и
дать объяснение по поводу полученных результатов.
Исходные данные:
Приход кукурузы в початках
влажность зерна
влажность стержня
выход зерна
Приход кукурузы в зерне
влажность зерна
выход зерна
Расход кукурузы в зерне
влажность зерна
выход зерна
10436510 кг
29,02%
49,61%
73,16%
21585 кг
29,90%
88,70%
4972465 кг
10,71%
99,25%
234
ГЛАВА 8
Остаток кукурузы в зерне по перевеске	681885 кг
влажность	11,75%
выход зерна	100%
Списано:	
А)отходов	537570 кг
влажность	10,71%
выход зерна	38,66%
Б) стержней	1695020 кг
влажность	14,23%
выход зерна	1,20%
Порядок расчета
Приход. Общий приход (Р/) кукурузы в початках и в зерне (в кг) со
времени предыдущей зачистки:
Р/ = 10436510 + 21585 = 10458095 (см. форму № ЗПП-ЗОа, п. 4).
Выход зерна справочно (в кг), получаемый умножением прихода
кукурузы на процент выхода зерна:
10436510-73,16
-----------— = 7635351 (п.2),
100
21585-88,70	„
----------— = 19146 (п. 3).
100
Справочно суммарный выход зерна по общему приходу (в %):
7635351 + 19146 = 7654497 (п. 4).
Средневзвешенная влажность зерна общего прихода (в %):
(76353* • 29,02 + 191 • 29,9)/76545 = 29,02 (п. 4).
Выход стержней в принятой кукурузе в початках (в кг):
10436510-7635351 =2801159.
Выход стержней по общему приходу (в кг):
10458095 - 7654497 = 2803598.
Средневзвешенная влажность початков принятой кукурузы (в %):
(29,02-76353)+(49,61-28012)_Н55	2)
* Здесь и далее при расчете средневзвешенной влажности масса зерна, стержней,
початков и отходов берется в центнерах.
235
236
Организация 	 Акт зачистки №	 (на кукурузу) от	 г.		О граслевая форма № ЗПН-ЗОа	1 Утверждена приказом	1 Росгосхлебинспекции	| о г 8.04.2002 № 29	 1 Код по ОКПО |	| Утверждаю: 1. Списано оправданной недостачи 2571155 кг 2.11ачислсно разницы в массе	кг 3. Остается неоправданная недощача	кг 4. Имеется излишек	кг Начальник управления Росгосхлебинспекции по						
Комиссия в составе: руководителя организации		(республика, край, область) М. 11.	«	»	г. (подпись, расшифровка подписи)						i
(фамилия, инициалы) руководителя лаборатории		, главного бухгалтера	J (фамилия, инициалы;	(фамилия, инициалы) । в присутствии материально ответственного лица	произвела (должность, фамилия, инициалы) проверку результатов операций с кукурузой в початках и в зерне с «9» 12 2001 г. (культура, сорт продукции) по «/Я» 07 2002 г. При этом оказалось:								
№	Оборот со времени предыдущей зачистки (инвеш аризации)	Масса, кг	Средневзвешенная влажность, %			Справочно: Выход зерна		Сорная при-
пн			зерна	стержня	початков	%	кг	месь, %
1	2	3	4	5	6	7	8	_2	
1	Остаток кукурузы в початках на 9 12 2001 г.							X 1
2	Приход кукурузы в початках	10436510	29,02	49,61	34,55	73,16	7635351	X
3	Приход кукурузы в зерне	21585	29,90	—	29,90	88,70	19146	1
4	Всего	10458095	29,02	49.61	34,54	73,19	7654497	х 1
237
5	Расход (отпуск, опрузка): кукурузы в початках кукурузы в зерне (включая мелкозерную и круглят)	4972465	10,71	-	10,71	99.25	i 4935172	
6	Остаток по перевеске на 10 07.2002 г. кук> рузы в початках кукурузы в зерне	681885	11.75		11.75	100.0	681885	
7	Списано А) отходов Б) стержней	537570 1695020	10,71	14,23	10,71 14,23	38,66 1.2	207824 20340	X X 1
8	Всего	7886940	10.84	14.23	11,56	74,11	5845221	х I
9	Разница между приходом и расходом	2571155	0.13	35,38	22,98	0,92	18009276	X
10	Механические потери		X	X	X	X		X
И	Недостача	2571155	X	X	X	X		X
12	Излишек		X	X	X	X		X
13 Средний срок (продолжительность) хранения мес.дн.
14	Недостача оправдывается:
а)	снижением влажности по формуле 25,98 % 2717013 кг
б)	нормой убыли при хранении___%кг
Всего оправдывается 2571155 кг
15	Остается неоправданная недостача нет	кг
ГЛАВА 8
Средневзвешенная влажность початков по общему приходу (в %):
(29,02-76545)4-(49,61-28036)
---------------------------L = 34?54	4^
104581
Расход. Справочно выход зерна (в кг):
4972465-99,25	z
кукуруза------—-------= 4935172 (п. 5);
681885-100	z
остаток-------------= 681885 (п. 6);
100
537570-38,66
отходы -----------— = 207824 (п. 7, А);
100
1695020-1,20	п
стержни-------—-------= 20340 (п. 7, Б).
Общий расход Р2 (в кг):
Р2 = 4972465 4- 681885 4- 537570 4- 1695020 = 7886940 (п. 8).
Справочно суммарный выход зерна по общему расходу (в кг):
4935172 4- 681885 4- 207824 4- 20340 = 5845221 (п. 8).
Справочно суммарный выход зерна по общему расходу (в %):
5845221-100
-----------= 74,11 (п. 8)
7886940
Средневзвешенная влажность початков по общему расходу (в %):
10,71-497254-11,75-68194-10,71-53764 14,23-16950
----------------------------------------------= 11,56 (п. 8).
78869
Разница между приходом и расходом (в кг):
Pi-P2= 10458095 -7886940 = 2571155 (п. 9).
Разница во средневзвешенной влажности початков по приходу и
расходу (в %):
34,54 - 11,56 = 22,98 (п. 9).
Результаты зачистки: недостача 2571155 кг (п. 11).
Определяем возможный размер списания недостачи по влажности
(п. 14а) по формулам (5), (22):
238
ГЛАВА 8
(34,54-11,56)-100
100-11,56
% =
= 25,98%;
10458095-25,98
100
= 2717013 кг.
«Неиспользованное право» на списание составляет:
2717013-2571155 = 145858 кг.
Фактический процент списания убыли по влажности составляет:
(2571155-100)
10458095
= 24,58%.
В п. 16 материально ответственные лица, а в п. 17 комиссия по
зачистке объясняют причины образования недостачи.
В данном примере недостача кукурузы в початках полностью оп-
равдывается за счет улучшения качества по влажности.
Далее в акте зачистки госхлебинспектор пишет свое заключение,
после чего акт утверждается начальником регионального управления
Росгосхлебинспекции.
Объединенные акты зачистки, в том числе при хранении
зерна разных фондов и владельцев
Иногда при хранении различных партий зерна или сортов продук-
ции (включая и фасованную) по одним актам зачистки устанавливаются
неоправданные недостачи, по другим - «неиспользованное право» на
списание, а по третьим - излишки. В этом случае по обоснованному
ходатайству руководителя предприятия и по заключению госхлебин-
спектора начальник Управления Росгосхлебинспекции имеет право
в виде исключения дать разрешение покрыть выявленные недостачи за
счет излишков и «неиспользованного права».
Решение по ходатайству должно быть принято не более чем через
20 дней после его получения.
Покрытие недостачи одних партий зерна другими или одних сор-
тов продукции другими, хранящимися на одном предприятии у одного
или разных материально ответственных лиц, может быть разрешено
только в том случае, если эти партии зерна или продукции имели связь
между собой (например, перемещение или обработка на одной механи-
зированной линии) в течение одного инвентаризационного периода.
Взаимный зачет излишков и недостач может производиться в от-
ношении хлебопродуктов одного и того же наименования. Перекрытие
недостач зерна излишками продукции не допускается.
239
240
Акт зачистки №/$	1. Списано оправданной недостачи 1156 кт
элеватора, склада	2.11ачнслсно разницы в массе нет	кг
от 18 апреля 2003 г.	3. Остаекя неоправданная недостача нет кг
4. Имеется излишек нет кг
Начальник управления Рост осхлебинснекцпн по
(республика, край, область)
М. 11.«_____________________________________»г.
(подпись, расшифровка подписи)
Комиссия в составе: руководителя организации ____________________________ _____________________________
(фамилия, инициалы)
руководителя лаборатории _____________________________________, главного бухгалтера ___________________
(фамилия, инициалы)	(фамилия, инициалы?
в присутствии материально ответственного лица_______________________________________произвела
(должность, фамилия, инициалы)
проверку результатов операций! с _____________________________ овсом рядовым___________________________
(культура, сорт продукции)
по (вид хранилища) склад №7 При этом оказалось:
№ пн.	Оборот со времени предыдущей зачистки (инвентаризации)	Масса, кг	С реднев зветттеттпые показатели качества, %	
			влажность	сорная примесь
1	2	3	4	5
1	Остаток на	г.	—	—	—
2	J 1риход с 02 09 2002 г по 03 09 2002 г.	50627	15.59	7.93
3	11риход всего				50627	15,59		7,93	
4	Расход (без п. 5 и 6) с 13 04.2003 г. по 14.04 2003 г.				46131	13,62		1,20	
5	Списано побочных продуктов				—	—		—	
6	Списано отходов				3340	13,60		98.20	
7	Остаток по перевеске на	г.				—	—		—	
8	Расход всего				49471	13.62		7.75	
9	Разница между приходом и расходом				1156	1,97		0.18	
10	Начисляется за увеличение влажное! и и сорной примеси				-	-		-	
11	Всего недостача (излишки)				1156				
12 За период после предыдущей зачистки (инвентаризации) производилась очистка и сушка:									
Лк<ы па очистку и сушку			Вид подработки	Масса зерна, отпущенного в очиоку и сушку, кг			Получено, кг		
номер акта		дата подработки					побочных продуктов		отходов
1		2	3	4			5		6
10		06.09.2002	сушка	50627			—		—
10		06.09.2002	очистка	36218			—		2620
26		17.09.2002	очистка	12597			—		720
Итого									3340
13	Средний срок (продолжительность) хранения 7 мес. 11 дн. 14	Недостача оправдывается: а)	снижением влажности по формуле 2,28 %	1154 кг б)	снижением сорной примеси по формуле 0,19 % 96 кг в)	нормой убыли при хранении	%	кг г)	кг Всего оправдывается 	1156	кг 15	Остается неоправданная недостача _ нет	кг, излишки нет кг									
ГЛАВА 8
На комбикормовых предприятиях запрещается перекрытие недос-
тач зерна излишками сырья незернового происхождения.
Эти операции оформляются составлением одного объединенного
акта зачистки, который в этом случае является вынужденной чрезвы-
чайной мерой: к ней приходится прибегать при неудовлетворительном
состоянии количественно-качественной сохранности хлебопродуктов на
предприятии.
При списании недостач более ценных культур зерна и сортов про-
дукции за счет излишков менее ценных разница в их стоимости взыски-
вается с виновных лиц.
Если конкретные виновники недостачи не установлены, указанная
разница рассматривается как недостача сверх норм убыли и списывает-
ся на финансовые результаты организации.
Другим примером необходимости составления объединенного акта
зачистки является совместное хранение партий зерна разных владельцев
или разных фондов.
Количество признаков, характеризующих зерновую массу, сравни-
тельно невелико. Однако их многообразные сочетания приводят к очень
большому количеству партий, обработать и раздельно разместить кото-
рые на предприятии не всегда представляется возможным, да и эконо-
мически нецелесообразно.
Поэтому допускается объединение партий зерна разных фондов и
владельцев, однородных по типовому и подтиповому составу, влажно-
сти и засоренности, содержанию и качеству клейковины (для пшеницы).
Объединение партий зерна может быть проведено до обработки
(очистки, сушки) или после нее.
Основанием для проведения операций с зерном является заключе-
ние договора, в котором подробнейшим образом должны быть записаны
все условия и требования как со стороны заказчика (владельца зерна),
так и со стороны исполнителя (предприятия),
При полном израсходовании всей объединенной партии составляется
объединенный акт зачистки по форме № ЗПП-ЗО. К объединенному акту
зачистки должны быть приложены акты-расчеты на зерно каждой партии
Акт-расчет не является первичным документом; он составляется на осно-
вании первичных документов форм №№ ЗПП-36 и ЗПП-34. Только акт
формы № ЗПП-34 может быть основанием для объяснения причин улуч-
шения качества зерна по показателям влажности и сорной примеси.
В качестве примера приведен порядок расчета актов и объединенный
акт зачистки (стр. 240-241) двух партий овса, прошедших сушку, очистку
и хранившихся совместно.
242
ГЛАВА 8
Исходные данные. / партия: приход - 38030 кг, влажность В{ -
15,62%, сорная примесь Cj - 8,23% II партия: приход - 12597 кг, влаж-
ность В] - 15,50%, сорная примесь С1 — 7,03%). Поступление зерна осу-
ществлялось с 2.09.2002 г. по 3.09.2002 г.
После сушки, очистки и совместного хранения владельцам было
отпущено зерно овса со следующими показателями качества:
I партия: влажность В2- 13,50%, сорная примесь С2- 1,17%.
II партия: влажность В2 - 13,97%о, сорная примесь С2 - 1,30%.
Всего получено отходов О0-3340 кг, сорная примесь Со -- 98,2%; влаж-
ность Во- 13,60% (принимается средневзвешенный показатель влаж-
ности I + II партий овса, поступившего на очистку). Отпуск зерна про-
изводится с 13.04.2003 г. по 14.04.2003 г. Продолжительность хранения
обеих партий - 7месяцев 11 дней, или 7, 4 мес. (см. сноску** на стр. 223).
Порядок расчета:
/. Определение количества отходов по партиям.
Распределение по каждой партии побочных продуктов и отходов,
полученных при очистке зерна, производят прямо пропорционально
массе и качеству каждой партии зерна до подработки.
В результате очистки, подтвержденной актами ф № ЗПП-34,
произошло улучшение качества за счет снижения сорной примеси.
Партия зерна	Количество зерна ДО ОЧНС1К11, кг	Сорная примесь				Соотношение сорной примеси по партиям, %
		до очистки, Сь %	после очистки, С2, %	снижение ДС (С,-С2)		
				%	КГ	
I	38030	8.23	1,17	7,06	2685	78,81
II	12597	7,03	1,30	5,73	722	21.19
ВСЕГО	50627				3407	100
г	л	3340-78,81 __
Списано отходов: с I-и партии------------= 26э2 кг
100
3340-21 19
со 11-й партии----------— = 708 кг.
100
2. Расчет убыли за счет снижения влажности, сорной примеси, по-
терь при хранении и количества зерна, подлежащего выдаче владельцам.
		I парmя		П партия
Приход (кг)	38030	12597
Списание по влажности: (ф-ла 1 в табл. 22), %	(15,62 -13,50) • 100 '	—<	= 2,45 (100-13,50)	(15,50-13,97)-100 ,	,	= 1,78 (100-13,97)
243
ГЛАВА 8
	I партия	II пар ши
ф-ла (22). кг	38030-2,45 100	12597-1,78 -724 	100	
Общий расход (с отходами), кг. в том числе: отходы, кг расход (зерно)	38030-932 = 37098 2632 37098-2632 = 34466	12597-224 = 12373 708 12373 -708 = 11665
Средневзве- шенная сорная примесь общего расхода. %	1,17 • 34466 + 98,2 • 2632 оп. 			= 8, Оз 37098	1,30-11665 + 98,2-708 Z(>, 	= 6 84 12373
Списание по сорной примеси (ф-ла 5 в табл. 22), % ф-ла (23), кг'	(8,23-8,05)(100-2,45) _ (100-8,05)	~ ’ (допускается списа 38030-0.19: 100 = 72	(7,03 — 6,84)  (100 — 1,78) Q (100-6,84) нис нс более 0,2%) 12597-0.2: 100 = 25
Списание по естественной убыли при хра- нении: (ф-ла (31) и приложе- ние 9), % ф-ла (29). кг	0,125 + °’163 ~ °'12а  (7,4 - 6) = 0,134 37098* • 0,134 : 100 = 50	0,125 + °Л6:>~0'12а (7,4-6) - 0,134 12373*-0.134: 100= 16
Убыль (рас- четная) за счет снижения влажности, сорной приме- си и естествен- ной убыли при хранении, кг	932 + 72 + 50 = 1054	224 + 25 + 16 = 265
Следует к вы- даче зерна (приход- отхо- ды - убыль), кг	38030-2632- 1054 = 34344	12597-708-265 = 11624
* Общий расход
244
ГЛАВА 8
Акты-расчеты (от исполнителя) подписывают: руководитель органи-
зации, главный бухгалтер, руководитель лаборатории и материально от-
ветственное лицо. Представитель владельца ставит свою подпись на акте
при получении зерна. С владельца на договорной основе взимаются рас-
ходы за услуги в соответствии с фактическими затратами предприятия.
В качестве примера приведен акт-расчет по 1 партии овса.
После полного израсходования партии составляется объединенный
акт зачистки по форме № ЗПП-ЗО, который вместе с приложенными к
нему актами-расчетами направляется в региональное управление Рос-
госхлебииспекции на рассмотрение и утверждение. Лицевые счета фор-
мы № ЗПП-36 закрываются только после утверждения акта зачистки
Росгосхлебинспекцией.
Зачистка партий муки в цехах бестарного хранения
В цехе бестарного хранении муки (ЦБХ) осуществляют следующие
производственные операции:
•	приемку муки из размольного отделения мукомольного завода и
размещение ее в силосах;
•	приемку муки, поступающей бестарно железнодорожным и авто-
мобильным транспортом;
•	хранение муки по сортам;
•	перемещение муки с целью разрыхления, охлаждения, подсушива-
ния, освежения, гомогенизации;
•	отпуск на выбой и фасовку, бестарный отпуск на автомобильный и
железнодорожный транспорт.
Оперативный учет количества муки, поступающей из размольного
отделения в цех бестарного хранения, проводят по ежесменной выра-
ботке продукции путем взвешивания при передаче муки из производст-
венного корпуса в ЦБХ.
Отпуск муки потребителям производят по приказу руководителя
предприятия (форма № ЗИП-16), подписанному главным бухгалгером и
руководителем лаборатории.
В ЦБХ ведут журнал учета загрузки силосов и отпуска муки и по
данным этого журнала - количественно-качественный учет (форма
№ ЗПП-36).
На мукомольных заводах, имеющих цех бестарного хранения и
формирования сортов муки, находящийся в ведении начальника муко-
мольного завода, количество выработанной продукции учитывают по
массе, установленной при отпуске, а качество (влажность) - по данным
245
ГЛАВА 8
Организация_______________________
АКТ -РАСЧЕI
к акту зачистки № 10 от « 18 » аире 1Я 2003 г
ио парши_______овса рядового__________массой_____________38030___________кт
(наименование культуры и фонда)
принятой от___________________________ Место хранения скчадЛЬ 7
(наименование владельца зерна)	(номер склада)
Проведены операции по сушке, очистке_______X" 10 от 6 09 02, ЛЬ 16 от 17 09 02
(указать номер и дату акта по форме № 31111-34)
Произведена проверка соответствия учетных данных массы и качества указанной
партии зерна и определена убыль в массе.
Результаты проверки:
1. Принято овес рядовой____________________38030 кг
(наименование культуры, масса)
2 Средневзвешенное качесшо зерна
по приходу Влажность	15 62	_%	по расходу Влажность	13,50	%
Сорная примесь	8,23	_%	Сорная примесь 8,05 %
3 Расчетная убыль в массе 3 1. За счет снижения влажности 			(с учетом отходов) 	2,45	%	932	кг
3.2.	За счет снижения сорной примеси:0 19	%72 кг
3	3. За счет естественной убыли при хранении	0,134	%50 кч
3.4.	Общая расчетная убыль в массе (в результате снижения влажности, сорной примеси
и естественной убыли при хранении)1054 кг
4.	При очистке зерна получено,
кормового зернопроду кта I категории_-_кг,
II категории-	кг.
III категории-кг,
IV категории_________=_кг,
V категории-кг,
отходов 2632	кт.
5.	Следует к выдаче:
зерна 34344 кт, кормового зернопродукта- кг.
Руководитель организации____________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Главный бухгалтер___________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Руководитель лаборатории____________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Отпуст ТТЛ
Материально ответственное лицо______________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Принял
Представитель владельца зерна_______________________________
(подпись, расшифровка подписи)
«__ »200__________ г.
(дата)
Заключение госхлсбинспектора :______________________________
Госхлсбинснектор______________________________________________
(подпись, расшифровка подписи)
246
ГЛАВА 8
анализа среднесменных проб муки, передаваемых в цех бестарного хра-
нения. Никаких списаний убыли не допускается. В этом случае цех бес-
тарного хранения муки должен быть зачищен одновременно с произ-
водственным цехом.
Если ЦБХ находится в ведении другого материально ответственно-
го лица, в приходной части журнала ф. № ЗПП-36 проставляется масса и
влажность муки, поступающей из производственного цеха, а в расход-
ной - масса и влажность муки при реализации.
После израсходования партии муки по данным журнала (форма
№ ЗПП-36) проводится зачистка (обычно бывает 1 раз в год) и составля-
ется акт зачистки по форме № ЗПП-ЗО, в котором убыль списывается за
счет снижения влажности выработанной продукции.
В приведенном акте зачистки формы № ЗПП-ЗО в ЦБХ поступило
на хранение Qi - 24265400 кг, расход О? - 24211860 кг. Исходная влаж-
ность муки В} — 13,50%, при отпуске В2 - 13,22% Произошла усушка,
величину которой в % определяют по формуле 1 (табл. 22), а в кг - по
формуле (22).
Нормы естественной убыли муки при ее бестарном хранении в си-
лосах ввиду непродолжительности хранения не установлены, и списа-
ние убыли по этому показателю не производят.
При бестарном хранении муки и ее отпуске должны быть приняты
меры, исключающие возможность россыпей и потерь муки. Если же
мучные сметки образуются, то их подрабатывают, оформляют актом
произвольной формы и приходуют по месту хранения. Списание муч-
ных сметок со счета муки допускается только по окончательной зачист-
ке ЦБХ на основании акта по форме № ЗПП-ЗО, утвержденного началь-
ником регионального управления Росгосхлебинспекции.
4» Типичные ошибки, допускаемые
при составлении акта зачистки
В этом разделе мы укажем на типичные ошибки, встречающиеся в
актах форм №№ ЗПП-ЗО, ЗПП-ЗОа и влияющие на результаты зачистки
хранилищ хлебопродуктов и комбикормов.
Основные причины образования недостач:
•	неправильное определение массы при приемке и отгрузке (завы-
шение при приемке и занижение при отпуске);
•	неправильное определение влажности и сорной примеси (заниже-
ние при приемке и завышение при отпуске);
247
2	Приход с 20 062001 г. по 31 05.2001 г.	24265400	13,50	
3	Приход всего	24265400	13,50	
4	Расход (без п. 5 и 6) с 25 06 2001 г. по 6 06 2002 г.	24211860	13,22	
5	Списано побочных продуктов	—	—	
6	Списало отходов	—	—	
7	Остаток по псрсвсскс на	г.	—	—	
8	Расход всего	24211860	13.22	
9	Разница между приходом и расходом	53540	0,28	
10	Начисляется за увеличение влажности и сорной примеси	—	—	( 1
11	Всего недостача (излишки)	53540		1
12 За период после предыдущей зачистки (инвентаризации) производилась очистка и сушка нет
249
13	Средний срок (продолжительность) храпения месяцев_дней
14	Недостача оправдывается:
а)	снижением влажности по формуле 0,32 % 77694 кп
б)	снижением сорной примеси по формуле -	%кг;
в)	нормой убыли при хранении	- %кг;
г)кг.
Всего оправдывается 53540 кг.
15	Остается неоправданная недостача нет кг, излишек нет кг.
248
Отраслевая форма № ЗПП-ЗО Утверждена приказом Росгосхлебинспекции о г 8.04.2002 №29 Организация		 Код по ОКПО Утверждаю: Акт зависнем №	 1 .Списано оправданной недостачи 535409 кг элеватора, склада	2.11ачислепо разницы в массе	-	кг от	 г.	3. Остается неоправданная нсдосшча - кг 4. Имеется излишек	-	кг Начальник управления Росгосхлебинспекции по			
(республика, край, область"! М. П.	«	»	г. (подпись, расшифровка подписи') Комиссия в составе: руководителя организации 				
(фамилия, инициалы)	I руководителя лаборатории		, главного бухгалтера 	 (фамилия, инициалы)	(фамилия, инициалы) в присутствии материально ответственного лица 	произвела (должное!ь, фамилия, инициалы) проверку результатов операций с 	мукой пшеничной 2 сорта (культура, сорт продукции) по (вид хранилища) ЦБХ	. При этом оказалось:			
№ пп.	Оборот со времени предыдущей зачистки (инвентаризации)	Масса, кг	Средневзвешенные показатели качества, % влажное 1ь	| сорная примесь
1	2	3	4	1	5
1	Остаток на 			г.	-			1	i
ГЛАВА 8
•	смешивание зерна разных партий при перемещении, хранении и
отгрузке;
•	допущенные ошибки в записях, расчетах, при подсчете центнеро-
процентов (ц-%) по влажности и сорной примеси;
•	неправильное оформление операций при перемещении;
•	недооформление списания образовавшихся смет ок при перемеще-
ниях и отгрузках.
Основные причины образования излишков:
•	неправильное взвешивание, когда при приемке идет занижение
массы, а при отгрузке - завышение;
•	неправильное определение качества при приемке и отпуске (завы-
шение при приемке и занижение при отпуске);
•	увлажнение зерна в складе за счет неисправности крыши или попа-
дания воды в склад через трещины стен и полов или швы силосов
элеватора;
•	смешивание зерна различных культур;
•	неправильное оформление операций с зерном при перемещениях;
•	допущенные ошибки при расчете.
Это далеко не полный перечень причин, но он дает возможность
объяснить в актах зачистки причины образования недостач, излишков,
начисления в массе или создания «неиспользованного права» на списа-
ние хлебопродуктов и комбикормов.
5.	Зачистка партии продукции при хранении
в мешках
Результаты текущей зачистки складов (цехов) с мукой и крупой,
упакованных в мешки стандартной массой, оформляются актом инвен-
таризации по форме № ЗПП-172 без составления акта зачистки по фор-
ме № ЗПП-ЗО.
В акте указывается продукция, ее сорт, количество и категория
мешков с продукцией (приложение 10).
По таким партиям муки и крупы списание убыли за счет снижения
влажности и норм естественной убыли при хранении не производится
(см. приложение 9, примечания, п. 5).
250
ГЛАВА 9
Инвентаризация хлебопродуктов
Для подтверждения правильности ведения количественно-качест-
венного учета зерна и продуктов его переработки и обеспечения досто-
верности данных для бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности
предприятия и организации обязаны проводить инвентаризацию не ре-
же одного раза в три года, в ходе которой проверяются и документально
подтверждаются фактическое наличие и состояние зерна, сырья, зерно-
продуктов, комбикормов.
Цель инвентаризации:
-	установить во всех местах хранения фактическое наличие и ка-
чество зерна и продуктов его переработки, выявить количество
хлебопродуктов, находящихся в пути по отгрузочным докумен-
там поставщика;
-	установить соответствие фактического наличия хлебопродуктов
бухгалтерским учетным данным;
-	при выявлении излишков и недостач хлебопродуктов или ухуд-
шения их качества установить причины и виновных в этом лиц.
Периодичность инвентаризаций определяется руководителем юри-
дического лица или индивидуальным предпринимателем.
Проведение инвентаризации обязательно:
-	при передаче имущества в аренду, выкупе, продаже, а также
при преобразовании государственного или муниципального
унитарного предприятия;
-	при смене материально ответственных лиц;
-	при выявлении фактов хищения или злоупотребления;
-	в случае стихийного бедствия, пожара или других чрезвычай-
ных ситуаций, вызванных экстремальными условиями;
-	при реорганизации или ликвидации предприятия;
-	в других случаях, предусмотренных законодательством Россий-
ской Федерации.
Внеочередная инвентаризация может быть назначена Росгосхлебин-
спекцией, если на предприятиях выявлены нарушения или злоупотребле-
ния при работе с хлебопродуктами.
251
ГЛАВА 9
Хлебоприемные, мукомольные и крупяные предприятия. Фак-
тическое количество хлебопродуктов, находящихся на предприятии,
может не соответствовать данным учета. Расхождение между ними мо-
жет возникнуть вследствие усушки, распыла, порчи, хищений, а также
нарушений в количественно-качественном учете. Результаты учета про-
веряют периодическим проведением инвентаризации, под которой по-
нимается проверка фактического наличия хлебопродуктов на предприятии
путем их сплошной перевески или пересчета (для продукции, упакован-
ной в мешки стандартной массы).
Инвентаризацию проводят в период, когда остатки хлебопродуктов
наименьшие. Для этого на предприятии формируют местные инвента-
ри {анионные комиссии, возглавляемые руководителем предприятия.
Члены комиссии - зам. руководителя, гл. инженер, руководитель лабо-
p.iiopiin и Hi. Gyxiajuep. При большом объеме инвентаризации в эту
комик ию дополниicjibiio вводят других работников предприятия или
< о i.iio । toiio.Iiin icjii.in.ie комиссии.
Перс ( проведением инвентаризации необходимо: максимально от-
। р\ uni. зерно и продукцию с предприятия; представить в региональное
но ipa {деление Poci осхлебииснекции акты зачистки для рассмотрения и
у । верждения, cociainiib календарный план работ по перевеске зерна; за
день до инвен (аризации опломбировать верхние люки и нижние выпу-
скные отверстия силосов с зерном; составить график перевески зерна
при перекачке его в свободные силосы.
Местные инвентаризационные комиссии определяют фактическое
наличие хлебопродуктов путем сплошной перевески, а качество - лабо-
раторным анализом проинвентаризированных хлебопродуктов.
С момента образования инвентаризационной комиссии все пере-
мещаемые внутри предприятия хлебопродукты (и вновь поступающие)
следует взвешивать в присутствии комиссии.
Местные инвентаризационные комиссии ответственны за соблю-
дение правил инвентаризации, ее полноту, своевременность проведения,
правильность оформления инвентаризационных документов (актов ин-
вентаризации и актов зачистки), точность определения результатов ин-
вентаризации.
Если в процессе инвентаризации материально ответственное лицо
заявит возражение по определению массы или качества зерна или про-
дуктов его переработки, то вопрос рассматривает местная инвентариза-
ционная комиссия в присутствии заявителя.
252
ГЛАВА 9
Взвешивание зерна или продуктов его переработки должно прово-
диться в присутствии не менее двух членов комиссии.
Учет зерна и продуктов его переработки ведут в физической массе с
точностью до одного килограмма. Учет продукции стандартной массой
ведут в физическом исчислении по количеству мест.
На основании ведомостей отвесов и анализных карточек на остатки
хлебопродуктов последние списывают со старых лицевых счетов (форма
№ ЗПП-36 или № ЗПП-Зба) и открывают новые лицевые счета на зерно и
продукты его переработки, поступившие в период инвентаризации.
По старым лицевым счетам подводят итоги и составляют акты за-
чистки по форме № ЗПП-ЗО или № ЗПП-ЗОа, которые рассматриваются
и утверждаются региональными подразделениями Росгосхлебииспек-
ции. Акты зачистки при инвентаризации составляются в 3-х экземпля-
рах, вверху делают пометку «Инвентаризация».
По результатам перевески фактического наличия хлебопродуктов
составляются акты инвентаризации (форма № ЗПП-172) в 2-х экземпля-
рах (приложение 10), к каждому из которых прилагаются акты зачистки
(форма № ЗПП-ЗО или № ЗПП-ЗОа) по закрытым лицевым счетам.
На предприятиях с большим количеством зерна и продуктов его
переработки, а также работающих круглосуточно, инвентаризация мо-
жет проводиться посменно дополнительными инвентаризационными
комиссиями. Ведомости отвесов подписывают только члены комиссии,
участвовавшие в перевеске данной партии, а акт ф. № ЗПП-172 - все
члены комиссии, посменно инвентаризировавшие зерно или продукты
его переработки в данном месте хранения.
К актам инвентаризации (форма № ЗПП-172) акты зачисток на пар-
тии безрезультатных зачисток или на продукцию, упакованную в мешки
стандартной массы, не прилагаются, так как они не составляются.
Местная инвентаризационная комиссия в пятидневный срок с мо-
мента утверждения Госхлебинспекцией акта зачистки рассматривает
результаты инвентаризации и изучает причины образования неоправ-
данных недостач, излишков или ухудшения качества продукции. Ре-
зультаты оформляются протоколом.
Сроки проведения инвентаризации хлебопродуктов на разных
предприятиях различные. При этом должен учитываться весь приход и
расход за период с момента окончания предыдущей инвентаризации до
начала следующей.
Хлебопродукты, находящиеся к началу инвентаризации в пути
следования на предприятие, учитываются получателем в акте инвента-
ризации (форма № ЗПП-174) по отгрузочным документам отправителя.
253
ГЛАВА 9
На основании актов (формы № ЗПП-172 и № ЗПП-174) составляет-
ся сводная ведомость инвентаризации хлебопродуктов по предприятию.
Все документы по инвентаризации - сводная ведомость (форма
№ ЗПП-175), журнал утвержденных актов зачистки (форма № ЗПП-176),
протокол заседания инвентаризационной комиссии, акты инвентариза-
ции, акты зачисток, ведомости отвесов, объяснения материально ответ-
ственных лиц в случае порчи и ухудшения качества хлебопродуктов в
процессе проведения инвентаризации - составляются в двух экземпля-
рах один из которых инвентаризационная комиссия предприятия на-
правляет в региональное подразделение Росгосхлебинспекции. Второй
экземпляр остается в бухгалтерии предприятия.
Комбикормовые предприятия. На комбикормовых предприятиях
периодичность проведения инвентаризации определяется руководите-
лем так же, как на элеваторах, мукомольных и крупяных заводах.
При объемном дозировании по результатам перевески фактическо-
го наличия сырья и комбикормов составляется акт инвентаризации по
форме № ЗПП-172, к которому прилагаются акты зачистки (форма
№ ЗПП-ЗО) по закрытым лицевым счетам в форме № ЗПП-36, и акт-
отчет по форме № ЗПП-121,
Трудность инвентаризации на комбикормовых заводах с много-
компонентным весовым дозированием связана с тем, что предприятия,
располагая большим ассортиментом сырья и готовой продукции, не
имеют возможности провести ее в любое время и не производят зачист-
ки законченных партий сырья и продукции в течение года. Важно зара-
нее правильно спланировать использование сырья с учетом сроков его
поступления для того, чтобы выйти к инвентаризации с максимальным
расходом зерна и других компонентов в силосных емкостях производ-
ственного комплекса.
Рассмотрим проведение инвентаризации и оформление документов
на комбикормовых предприятиях.
Бухгалтер предприятия заранее на общих основаниях формирует
комиссии и готовит приказ о проведении инвентаризации.
Приказ, подписанный руководителем предприятия, является про-
граммой работы инвентаризационной комиссии, в которой указаны
конкретно сроки, методы работы и лица, обеспечивающие условия для
инвентаризации.
В период проведения инвентаризации может сложиться ситуация,
которая потребует создания дополнительной комиссии. В этом случае в
дополнение к предыдущему распоряжению создается рабочая комиссия
и определяется объект ее работы.
254
ГЛАВА 9
Если складываются объективные условия, то срок инвентаризации
может быть продлен. В этом случае председатель инвентаризационной
комиссии пишет на имя руководителя предприятия служебную записку
и проект распоряжения о продлении инвентаризации.
Перед инвентаризацией комиссия осматривает сырьевые силосы и
составляет акт осмотра, в котором перечисляет все свободные силосы.
Ниже приведен пример такого акта.
АКТ
От «_»г
Комиссией в составе: ведущего специалиста Росгосхлебинспекции Смир-
новой Д А., бухгалтера ОАО «БКХ» Званцевой В. Н., техн.-лаборанта
ОАО «БКХ» Марининой А. Г, сменного мастера к/к элеватора ОАО «БКХ»
Мазуркиной Т. М., в присутствии материально ответственно! о лица начальника
комбикормового элеватора ОАО «БКХ» Семенова А, И , произведен осмотр
силосов комбикормового элеватора ОАО «БКХ».
Указанные ниже силосы оказались пустыми и были опломбированы ко-
миссией за следующими номерами спрутов:
№ силоса
1201
1202
1204
1503
2207
Члены комиссии:
№ спрута
2620388, 2620377, 2620362
2620380, 2620394
2620368. 2620385
2619729, 2619731
2620392, 2620387
Ведущий специалист
Росгосхлебинспекции
Бухгалтер ОАО «БКХ»
Техн.-лаборант ОАО «БКХ»
Сменный мастер к/к элеватора
ОАО «БКХ»
С актом ознакомлен и один экземпляр получил:
Материально ответственное лицо,
начальник комбикормового
элеватора ОАО «БКХ»
Смирнова Д. А
Званцева В. Н.
Маринина А. Г.
Мазуркина Т. М,
Семенов А. И.
Если в процессе инвентаризации поступает какое-либо сырье, то
комиссия перед загрузкой свободного силоса осматривает пломбы вы-
пускных устройств для установления их сохранности. После этого сы-
рье загружается в силос. После окончания загрузки выпускные устрой-
255
ГЛАВА 9
ства снова пломбируются и составляется акт, который подписывают
председатель и члены комиссии.
Во многих случаях инвентаризацию некоторых видов сырья про-
водят путем обмера. Много сложностей возникает с взвешиванием соли
и мела, которые хранятся обычно насыпью. Об этом обязательно со-
ставляется акт, в котором полностью приводятся замеры и расчеты.
Пример: Соль хранится насыпью в складе. Насыпь в форме конуса.
Диаметр основания 5,4 м; высота конуса 2,75 м. Объемная масса соли
равна 1,2 т/м3 при влажности 0,12%.
Массу рассчитывают по формуле
МсД-кгг-Н-К,	(34)
3
где Мс - масса соли, кг, л- коэффициент 3,14; г - радиус основания площади
хранения, м; И - высота насыпи, м; К - объемная масса соли, т/м3.
= |-3,14-(2,7)2-2,75-1,2 = 25,18 «г.
Так же определяют массу мела, если он хранится насыпью и в
большом количестве.
Пример. Мел хранится насыпью в форме конуса, диаметр основа-
ния которого 7,6 м, высота 5,25 м. Объемная масса мела при 10 %-ной
влажности - 1,19, т/м3. Пользуясь вышеприведенной формулой, опреде-
ляют массу хранящегося мела.
Мис1 =4-3,14-(3,8)2-5,25-1,19 =94,42 т.
3
Если партии мела и соли по остатку небольшие, то лучше их мас-
су определить путем взвешивания.
Путем обмера и расчета по формуле можно определить массу
мелассы и жира и других жидких видов сырья.
Пример. Объемная масса мелассы 1,44, т/м3. Диаметр резервуара
10,44 м, высота остатка мелассы 0,56 м.
Масса мелассы рассчитывается по формуле:
M„ = SHY,	,	(35)
где Ми - масса мелассы, т, S - площадь основания резервуара, м~; Н - высота
слоя в резервуаре, м, V - объемная масса мелассы, т/м3
Площадь основания резервуара S вычисляется по формуле:
S = xR2,
256
ГЛАВА 9
S = 3,14 • (5,22)2 = 85,6 м2
Ми = 85,6 ’ 0,56 • 1,44 = 69,025 ш.
Составляется акт о том, что комиссия замерила остаток мелассы в
резервуаре для ее хранения.
Пример. Размер резервуара, где хранится жир: диаметр 1,97 м,
высота 2,95 м. Высота слоя жира составила 0,71 м. Объемная масса
жира 0,8, т/м3. Массу жира определяем по формуле (35):
Мж = 3,14-(0,985)2 -0,71-0,8 = 1,756 т.
Все расчеты должны быть проверены и поставлена подпись ответ-
ственного за расчет.
Инвентаризацию оформляют составлением инвентаризационного
акта-отчета по форме № ЗПП-121. Отчет составляется на основании
записей в лицевых счетах.
Рассмотрим инвентаризационный акт-отчет (приложение И).
Часть I «Фактически переработано сырья»
Графа 1 - наименование сырья.
Графа 2 - остаток на начало инвентаризации по каждому
виду сырья. Итог - 7998623 кг
Графа 3 - фактическое поступление сырья на производ-
ственный комплекс. Итог - 242172408 кг.
Графа 4 - наличие сырья после инвентаризации (по ведо-
мостям отвесов) - 4992269 кг
Графа 5 - количество сырья, израсходованного на произ-
водство. Итог - 245178762 кг (графа 2 + графа 3 - гра-
фа 4 - графа 10).
Графы 6, 8 - влажность и сорная примесь каждого вида
сырья Итоговая средневзвешенная влажность сырья:
Вер = (итог графы 7/итог графы 5) • 100 = (293969335/245178762) • 100
= 11,99%.
Часть II. «Получено от переработки»
Графа 2 - наименование рецептов комбикормов.
Графа 3 - фактическое количество комбикормов Итог -
243833077 кг.
Графа 4 - средневзвешенная влажность комбикормов
Вер (итог графы 5/ипгог графы 3)  100 - (28741989/243833077) • 100 ~
= 11,79%.
257
ГЛАВА 9
Часть III. «Баланс сырья в производстве»
п. 1 Израсходовало сырья всего 245178762 кг.
п. 2 Получено комбикормов 243833077 кг.
п. 3 Потери составили 1345685 кг (п. 1 - п. 2), или в пе-
ресчете к общему расходу сырья 0,55%,
в том числе- отходы 0,18% против допустимых 0,4%) (см.
табл. 21), потери по влажности (усушка) 0,23%, механи-
ческие потери 0,14%о против допустимых 0,3%
Следует иметь в виду, что убыль, связанная с изменением влажно-
сти в процессе хранения и переработки, и естественная убыль при хра-
нении отражены в производственном акте-отчете формы № ЗПП-121 и
никаких дополнительных списаний сырья и продукции не допускается,
Акт-отчет по форме № ЗПП-121 составляется в 3-х экземплярах,
подписывается членами инвентаризационной комиссии и утверждается
руководителем предприятия. Два экземпляра акта и другие документы
по инвентаризации направляются в региональное подразделение
Росгосхлебинспекции для утверждения.
Если элеватор комбикормового завода с многокомпонентным весо-
вым дозированием не входит в производственный комплекс, то при ин-
вентаризации к актам ф. № ЗПП-172 прилагаются акты зачистки по
форме № ЗПП-ЗО по закрытым лицевым счетам ф. № ЗПП-36.
В результате инвентаризации сырья и комбикормов могут возник-
нуть излишки или недостачи. Излишки должны приходоваться, а недос-
тача должна возмещаться в установленном порядке.
При приемке сырья потери возникают по следующим причинам:
пылеобразование при разгрузке, погрешности при взвешивании и опре-
делении качества, недостачи груза при перевозках, прямые потери сы-
рья при выгрузке, очистке вагонов, автомобилей после их разгрузки.
При приеме сырья в мешках потери возникают из-за повреждения тары,
нестандартной массы, а также в результате ошибки при подсчете.
Важным при производстве комбикормов является сокращение по-
терь сырья и продукции, которые возникают в приемных устройствах,
транспортных механизмах, складских хранилищах, на линии гранули-
рования, в дробилках, вальцовых машинах, экструдерах, экспандерах;
при отгрузке продукции насыпью и в мешках; при смешивании и дос-
тавке потребителю. Следует иметь в виду, что снижение механических
потерь позволяет увеличить производство комбикормов.
Для сокращения потерь необходимо проверять соответствие всех
партий сырья данным удостоверений о качестве и массе, правильно оп-
258
ГЛАВА 9
ределять влажность и наличие посторонних примесей; в точках разгруз-
ки и погрузки продукции устанавливать ограждения от ветра и осадков,
применять аспирирующие устройства, контролировать и полностью
зачищать железнодорожный и автомобильный транспорт с сырьем и
продукцией.
4s 4s
Таким образом, инвентаризация позволяет проверить количествен-
но-качественную сохранность хлебопродуктов: выявить недостачи или
излишки и установить причины их образования, а также виновных в
этом лиц.
Выявленные при инвентаризации расхождения отражаются на сче-
тах бухгалтерского учета:
-	излишек приходуется по рыночной стоимости на день проведе-
ния инвентаризации и соответствующая сумма зачисляется на
финансовые счета организации;
-	недостачу зернопродуктов и их порчу в пределах допустимых
норм относят к издержкам производства или обращения (расхо-
ды), сверх норм - за счет виновных лиц.
Если виновные лица не установлены или суд отказал во взыскании
убытков с них, то убытки от недостачи зернопродуктов и их порчи спи-
сываются за счет организации.
Своевременный учет сырья и продукции, проведение зачисток и
инвентаризаций являются определяющими в предупреждении финансо-
вых потерь на предприятиях.
259
ГЛАВА 10
Компьютеризация первичного
количественно-качественного учета
В предыдущих главах книги был представлены все виды первично-
го количественно-качественного учета, проводимого на предприятиях
хранения и переработки зерна, и алгоритмы расчета основных первич-
ных документов.
Количественно-качественный характер учета сырья, технологиче-
ских операций и готовой продукции обусловливает использование
больших массивов данных лабораторных анализов и первичного учета.
Для их обработки требуется огромное количество вычислений, что при-
водит к арифметическим неточностям и ошибкам.
В «Порядке учета зерна и продуктов его переработки» указывается,
что первичные и сводные учетные документы могут составляться на
бумажных и машинных носителях информации.
Современные информационные технологии и компьютерная тех-
ника позволяют оперативно управлять многочисленными информацион-
ными потоками с минимальными затратами ручного труда без логиче-
ских и математических погрешностей.
Наиболее эффективно эти задачи можно решить на основе ком-
плексной автоматизации управления предприятием. Над этим работают
разные организации. Московским государственным университетом пи-
щевых производств совместно с фирмой «ИНФО» разработана ком-
плексная отраслевая интегрированная информационная система «АИС
комбината хлебопродуктов».
Функциональная структура АИС КХП состоит из ряда подсистем
(рис. 3).
С точки зрения ведения первичного количественно-качественного
учета интерес представляют подсистемы АИС КХП, охватывающие
работу зерновой, мукомольной и крупяной производственно-техно-
логических лабораторий и бухгалтерии по оперативному учету хлебо-
продуктов: «Управление движением хлебопродуктов» и «Управле-
ние качеством хлебопродуктов».
Функциональный состав подсистемы «Управление движением
хлебопродуктов» включает:
260
ГЛАВА 10
•	управление закупками (заготовкой) зерна и семян (расчеты с хле-
босдатчиками);
•	производственно-складской (количественно-качественный) учет
хлебопродуктов;
•	управление сбытом продукции;
•	учет давальческого сырья по фондам и клиентам.
Подсистема «Управление качеством хлебопродуктов (КСУ ПТЛ)»
включает:
•	учет качества в зерновой ПТЛ;
•	учет качества в мукомольной ПТЛ;
•	учет качества в крупяной ПТЛ.
Налоговый учет
Расчеты с клиентами			Анализ финансовых результатов	
				
Управление движением хлебопродуктов		Финансовый учет		Учет материальных ценностей
Учет качества хлебопродуктов
Общесистемные классификаторы
Управляющая система, монитор
и библиотека общесистемных процедур
Рис. 3. Функциональная структура АИС КХП
КСУ ПТЛ для элеваторной, мукомольной и крупяной отраслей
промышленности предназначена для ведения технологического доку-
ментооборота по качеству зерна и продукции, составления и расчета
планов обработки, переработки и размещения зерна и продукции, а так-
же получения отчетов по этим процессам.
Функциональный состав КСУ ПТЛ включает 15 позиций:
•	учет качества зерна, доставляемого железнодорожным и водным
транспортом;
•	регистрацию лабораторных анализов зерна;
•	учет качества зерна при отпуске - отгрузке;
261
ГЛАВА 10
•	сводную ведомость о наличии зерна;
♦	оперативный выбор адресов размещения партий зерна;
•	ведение оперативного и сводного лабораторных журналов по му-
комольному или крупяному заводу;
•	ведение журналов по показателям влажности и зольности;
•	формирование актов о зачистке и результатах переработки зерна;
•	расчет выхода продукции мукомольного или крупяного производства;
•	расчет рецептур помольных смесей;
•	формирование карточек анализа и удостоверений о качестве про-
дукции;
•	ведение журнала лабораторных анализов по отгрузке;
•	наблюдение за хранящейся продукцией.
На схеме (рис. 4) приведена последовательность обработки инфор-
мации автоматизированным способом, начиная от поступления зерна и
заканчивая получением основных документов зерновой и мукомольно-
крупяной лабораторий, и отражены основные информационные связи.
Одна из важных положительных особенностей в работе КСУ ПТЛ -
системный подход к автоматизации учета качества, что проявляется в
преемственности информации. Введенная на одном этапе технологиче-
ского процесса информация используется на всех последующих этапах
в различных расчетах и при составлении отчетов. В любом журнале при
любом диапазоне данных можно рассчитать средневзвешенные итоги, а
в журналах зерновой ПТЛ провести расчет выходов продукции и вместе
с ним - комплексные сводные анализы для расчетов с владельцами сы-
рья. Выход продукции мукомольного производства возможно рассчи-
тать для нескольких видов помола. Алгоритмы расчета выходов вклю-
чены в состав режимов формирования помольных смесей, что позволяет
технологу построить эффективный план переработки зерна.
Отдельно следует отметить удобства при ведении оперативного и
сводного лабораторных журналов по мельнице. Если первый из них
обычно строится на данных элеваторной ПТЛ по качеству сырья, то в
сводном журнале можно использовать весь комплекс информации по
сырью (элеватора, помольных смесей и оперативного учета) и по сред-
несменному образцу продукции мукомольного производства. Встроен-
ные режимы расчета в сводном журнале позволяют быстро подготовить
предварительные отчеты по результатам переработки зерна. Кроме того,
журналы по показателям влажности и зольности ведутся автоматически
вместе с журналом оперативного качественного контроля.
262
ГЛАВА 10
Зерновая ПТЛ	Мукомольная
или крупяная ПТЛ
Рис. 4. Схема обработки информации в зерновой,
мукомольной и крупяной ПТЛ
263
ГЛАВА 10
Обобщенным документом первичного учета на мукомольном и
крупяном заводах является акт о зачистке и результатах переработки
зерна (ф. № ЗПП-117). Расчет этого сложного балансового документа в
КСУ ПТЛ занимает несколько секунд, а режимы агрегирования, балан-
сировки и пересчетов выходов позволяют руководителю, как и при рас-
чете помольных смесей, моделировать и анализировать различные вари-
анты актов ф. № ЗПП-117.
Учет качества продукции во многом напоминает учет качества зерна
на элеваторе. Разница лишь в том, что источником информации по каче-
ству являются журналы оперативного качественного контроля и нет тех-
нологической обработки продукции - на элеваторе это сушка и очистка.
Для комбикормовых предприятий Всероссийским научно-иссле-
довательским институтом комбикормовой промышленности разработа-
ны программные комплексы:
•	расчет оптимальных рецептов комбикормов;
•	расчет оптимальных рецептов премиксов;
•	учет движения сырья.
Компьютерные подсистемы учета «Управление движением хле-
бопродуктов» и «Управление качеством хлебопродуктов» могут
быть задействованы самостоятельно и использованы в полном или ог-
раниченном объеме лаборантами, инженерами-технологами и руково-
дителями ПТЛ, технологами и начальниками производства, а также
специалистами бухгалтерии по оперативному учету.
При эксплуатации на предприятии комплексной системы «АИС
комбината хлебопродуктов» вышеназванные подсистемы вместе с
другими образуют единое информационное поле, поэтому информация
этих подсистем попадает ко всем пользователям АРМ (автоматизиро-
ванное рабочее место) системы, которым разрешен к ней доступ.
Данные компьютерного учета должны быть программно защищены.
По требованию контролирующих органов проводят распечатки
листов, которые подписывает материально ответственное лицо, а про-
веряющий делает отметки о проверке.
При распечатывании документов строгой отчетности приведенные
в них данные скрепляют печатью и подписями указанных в документах
ответственных лиц.
264
ГЛАВА 10
& & ☆
В настоящем издании рассматривается методика ведения количе-
ственно-качественного учета на предприятиях по хранению и перера-
ботке зерна.
Работа отражает современный уровень развития данного направле-
ния, нормативной базой которого стал, в первую очередь, утвержден-
ный в 2002 г. документ «Порядок учета зерна и продуктов его перера-
ботки» с альбомом отраслевых форм первичного учета, а также норма-
тивные и правовые документы, регулирующие взаимоотношения пред-
приятий с государственными, юридическими и физическими лицами.
Анализ показателей отдельных форм количественно-качественного
учета позволит выявить резервы производственно-хозяйственной дея-
тельности предприятий и предложить методы ее совершенствования с
целью улучшения финансовых результатов.
Несомненно, что с дальнейшим развитием экономики будет изме-
няться нормативно-правовая база и возникнет необходимость в совер-
шенствовании учета на предприятиях хранения и переработки зерна.
Вместе с тем авторы позволяют себе надеяться, что и при грядущих из-
менениях данная работа послужит методической основой ведения коли-
чественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки.
265
I	КУЙБЫШЕВСКАЯ j 2Q....I | г>кд|Li
|mccio для особых oimciok и ИЗ I С.МИСЛСЙ	Яч 'l	1	1	1 I
|	НАКЛАДНАЯ	I
to
Род в<н она	рх;	-	1рузоиод ваг она	Тип цис г	Код сцепа	Вид негабарит пости		№|		
	№ ваг она							
КР	26773598	68	4				I рузовой z	„	скорости (ipy юной, иолыпии)	
Станция	Вознесепск отправления	Октябрьская ж/д				018606		Станция и дорога станция Элеваторная назначения	1 [ридпепровская железная дорога		2210890
Отправитель ,	Комоинат (полное ,	ХЛСООПрОДУКТОП наименование)				5813 05231754		1 (олучатсль (полное	Лидер-Трейд ООО наименование)		937 16140678
I’.IO ночтовын	__ । Комсомольск, ул Кленовая, 2} адрес								
						Еюпочювын	г Солнечногорск, адрес	ул 1 опчарова, 5		
1 ! Платслыцик				146222				
I справка банка о иен i рализ расчетах№	___ счс! отправителя 0702.810747510000143
в Филиалс/акционерног о коммерческого банка	юр____________"СБС-АГРО"______________
Объем кузова вагона				м ’	Тсхнп-		Масса । руза в кт,				1 1 арифныс отметки	
Длина рамы платф			м	ческая норма з.п рузки	000065 000	определенная		Группа, позиция		502026т
Знаки oi и pa- ir и геля	Коли- чее।во мест	Упа- ковка	11аимснованне i руза			о г пра- вителем	желез- ной ло- ро 1 ГТ и	Схема 4	11скл тариф №	
	1200			Мука 1	с			Вид oiправки	ВО	
j								Bai он йодан взамен				
i			1 1	1 1					Расчет 11ла1сжеп 1 за	км	Р\б	Кон | Кол 	1	
							1 Гри of правлении			
							Провозная плата Проводник			
										
										
										
			ИТОГО							
Итого мест	_ ,	.	Одна тысяча двести (прописью)				Bpyi ю	SO ООО		И । ci и			
				1 ара пров* /с 6р	20 000		Потру *ка Вьн резка Взвешивание			
Итого масса ,	,	Шестьдесят тысяч кг (прописью)										
				Не । ю	80 000					
Платежи взысканы на станции отправления по квитанции разных сборов №	 'Коварный кассир	 (подпись)										
							Июю при oiup			
Способ опрсдс-	На 1 50-1 ониых ж-д весах	
ления массы	(на весах, по стандарту, по трафарету, по обмеру, расчетным путем, условно Стандартная масса одного места)	11ри выдаче
j	Hoi рузка средствами Oiправи юля	Марка ж.д	Доп пров плата Вьп рузка Хранение за сут			
					
(отправителя, жел дороги)					
11рисмосдатчик жел дороги	За правильность внесенных в накладную сведений отвечаю				
(полнись при определении массы жел доро| он и с учаоисм жел ДО|Х>| и)	Барышпикова Л С	 (должность и подпись отправителя разборчиво)				
Платежи взысканы на станции назначения по квитанции разных сборов К'	 Товарный кассир	 (подпись)		И loi о при выдаче			
		Всего при отпр и выд			
1 Io плану №_________________
Ввоз груза разрешен на число мес	"___”г	Пач станнин
Погрузка назначена на_____________________число _	мес
(прописью)
|*Непужиос зачеркнуть
Приложение 2
268
Типовая межотраслевая форм; (лицевая сторона) ТОВАРНО-ТРАНСПОРТНАЯ НАКЛАДНАЯ (зерно) №	 и	..	г 	 Форма по ОКУД Дата составления Организация	СПК № 6	 по ОКПО ..	с	тлг-.	Государственный	Кт/трйгши Марка автомобиля ЗИЛ	„	.олл.л	к путевому к					  номерной знак 130919	листу № Организация - владелец автотранспорта	СПК № 6	 наименование, адрес, номер телефона Водитель Невзоров И Н	 	 фамилия, имя отчество	вид перевозки Заказчик (плател ьщик)	Величенский элеватор	 наименование, адрес, номер телефона Грузоотправитель	Ртищевскоо хозяйство	 наименование, адрес, номер телефона				а № СП-31 Коды 0325031 ~Т~1 1
_	Отделение (цех), Пункт погрузки		 7	..... 		  —	бригада, звено адрес Грузополучатель	Величенский элеватор	 наименование, адрес, номер телефона Пункт разгрузки	 Маршрут № адрес _	„	Гаражный номер Прицеп Государственный номерной знак			
	—	
Сведения о грузе	Счет	Счет (дебет) 	(кредит)		
Продукция ячмень___________________________________________________________
наименование зерновых и масляничных культур, семян, трав
Сорт, класс сортовой Засоренность 0 50 %	Влажность 13,0 %
Операция	Вид упа- ковки	Коли- чество	Класс груза	Масса, кг			Цена, руб коп	Сумма, руб коп
				брутто	тара	нетто		
	1	2	3	4	5	6	7	8
Отправлено Принято	мешки	232		9920	4700	5220		
			X					
Надбавка - руб коп.	За ценные сорта	За сортировку и упаковку		За тару	За доставку продукции		Прочие доплаты	Всего к оплате
	9	10		11	12		13	14
								
Сумма к оплате_________________________________
прописью
руб коп
Счет
(дебет)
Счет
(кредит)
Отпуск разрешил____________
должность	подпись	расшифровка подписи
Продукцию
к перевозке,
количество мест двести тридцать два	массой, нетто, кг пять тысяч двести двадцать
(	прописью	прописью
сдал_____________________________________принял____________________________________
должность, подпись, расшифровка подписи должность, подпись, расшифровка подписи
Приложение,_____________________________________ на_________________________.листах
свидетельство, паспорт, сертификаты и т д
Приложение 3
Отраслевая форма № ЗПП-13
У । верждепа ирика юм
Росгосхлебинспекции
от 8.04 2002 К*’ 29____
Органа шция	Код по OKI 10 [	|
КВИ1АКЦИЯ №
Н,\ ПРИЕМКУ ХЛЕБОПРОДУКТОВ В ПОРЯДКЕ ОБМЕН,\ И ПРОЧЕГО ПОС ГУПЛЕНПЯ
Вид поступления обмен
Культура пшеница
270
Принято 01 сог )асно pcccipx накладных X?
На iypa, г/л	Влаж- ность, %	Содержание примсссн, %		Зараженноеm (СПЗ), зкз./кг	Масса, KI	Натуральная СКИ (КЗ, надбавка, %	Зачета я масса, кг	Цепа ла KI, руб"	+	Су мма, ру б.
		сорной	зерновой							
1	т	3	4	5	6	7	8	9	К)	1 1
660	13,5	0.8	2.1	н/обн	12485		12485			
Особые отметки										
										
Сложено в склад (си пос) №										
									1	
(наименование и адрес получателя хлебопродуктов)										j	
(наименование хлебопродуктов)										
					Всею к оплаю					
(масса хлебопродуктов, кт )					Сумма прописью					
Руководи । ель opi анизации___________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Г 1авный бух 1 ал 1 ер__________________________
(подпись, расшифровка подписи)
*11о дсповующим ценам
Приложение 4
Отраслевая форма № ЗПП-37
(лицевая сторона)
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Организация	Код по ОКПО |	|
Отчет № 
о движении хлебопродуктов и тары иа элеваюрах и складах
за "______________________"г.
Элеватор (склад)№_______ Материально ответственное лицо
(фамилия, инициалы)
1. Движение хлебопродуктов
№ ни.	Наименование хлебопродуктов 1		Остагок на начало дня		Приход		Расход		Остаток	
		количество мешков, нтг.	масса, кг	количество мешков, ш г.	масса, кт	количество мешков, ш г.	масса, кт	количество мешков, ш г.	масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Пшеница	-	1349150	-		-	99000	-	1250150
2	Ячмень	-	739391	-		-	71100	-	668291
3	Отр\би	-	728805	-	75850	-	91506	-	713149
4	Шрот хлопковый	-	474658	-		-	10010	-	464648
5	Фосфаг	-	18423	-	7470	-	6386	-	19507
6	Премикс П51-7	-	33235	-		-	1204	-	32031
7	Премикс П60-3	-	38942	-		-	1257	-	37685
	Итого:		3382604		83320		280463		3185461
271
Приложение 5
272
I	Отраслевая форма № ЗПП-36
i	Утерждеиа приказом
|	Росгосхлебинспекции
о г 8 04 2002 № 29____
Орюнилщия	Кол по ОКПО !	|
Журнал
количсствснно-качсст венного учс га хлебопродуктов
Склад (ллсваюрЪУ'/
Кулы)ра поясь рядовая
(наименование)
Дата	Номер анализа Номер доку мен га	ОI куда поступило и кому отпущено	Влажность, %	Сорная примесь, %	Приход			Расход			Остаток	Подпись и расшифровка подписи материально OIBCTCIBCH- | пою лица j
					масса, KI	Цен! перо- ироцеты по		масса, к.	Цеп । перо- пропен гы по		масса, К1	
						влаж- ности	сорной примеси 1		влаж- ное in	сорном примеси		
1	i 2 - 3	!	4	1 5 !	! 6	7	8	9	10	И	12		И |
22.08	! 40 !	1 Восток	| 16.8	' 1-2	35500	5964	426					
	44 ;	| Байрак		। 18.0	1,5	48800	8784	732	:					
	36 !	Искра	15,6	4,3	55400	8642	2388 !				1	
	35	Родина	17.7	1,8	51200	9062	922			1			
	1 I	Итого за 22.08			190900	32452	4468							190900 _	
23 08	1 46 |	Урняк	15.5	1,3	36600	5673	476					
	48 ;	Урожай	17,4	1,5	41700	7256	626					
	51	Родина	17,2	1,6	80200	13794	1283					
	|	45 1	Правда	18.1	4,5	120900	21883	5488 ;					
I	! 54 '	Искра	।	15.0 ! 5,7		48980	7347	2812					|	 .		1
_ 1 _L ’		1 Hioi o ia 23.08 !		1_.. J	I 328380	55953	„__10685_				LA1?280.-	I 1
ALZ
24 08	'"61		Урожай	18.8	1,9	“7482(7“	“14066“	“7422					r - - J
	64 1	i Восток			17.6	4.3	85450	15039	3674					
	59 	| Дружба			J.9A J 3,6.		6J4JL0...	l_ 12496.	.__23J.9_...						— 		_ 		 L			,	
		1 Баирак				71350	13200	2997					t
				1 O.J									
	70 65		Урпяк	 .Чулпанн-^г. nr	_16 6_ ( Ьтадри	ЛР2! ’> 5.0	69920	сф<120^. 13844	3496		—		—		I 1	i
	67		Корснево	20.5	6.0	81750* г	'НГ6759М	i> 44905’					
25.08	69		tyutn’Oita ’24.08.. Чулпан	S 1 Г 1 I’CII 1M1U	JAl	«615400 ги41Жи	96642 1 . JMQr	22183 ,, 1626		—		1034680	I	1
	75		’ 'ii	dJ9 0	4,1	48500	9215	1989					
::			Родина	17.9	3.8	49280	8821	1873					
	 --80- ”!			~ *** '	19.2	“4.6	78350 1	15043 ;	" 3604		— .	-- — -	Чт'Ьг/ ’НП)	1	.	...	... -.J
	77 .		Корснево	I 21.0 '	! 5.0	81410	17096 1	4071 j					
. —	да-1-	J ’ i	I Дрм?ви®ро X iVW.!		1 -,Ц5',		- 			 j			— 	 _ _	
1		196 <		1	| 14.6	1,6				198500 -	28981 ।	3176 :		1	1
	198 1		U ,	-	1 IK! Hhrl/0 it		'M	I J'	।	5 (Ft*.	-< I lr >	1	245800 ’•	*36378	3441		1	.	....... i
			f^hfoio la 25.08			299240	58015	13163 ,	614000 	89966 ,	9163	!	719920 ’	
-34 -08-	96	- _	j '		- ,5Д	1 ХТ05	268ТГ	 996 I		?• 11>4 \	i<4X(i		— - _ 
	210 212	—	Р'асоэад . ч ДЬнЯекййово	14.6 15,0	_1.6_ 1.5	—	—	—	199350 201400	29105 1 30210	з 190 ; 3021 1	I	1	"	* 1
	214			13.8	1.4				130800	18050	1831		
,		— —	—	Ц где-р та 31.08" -			-mor	26X0"	4	996—		7<73$F	“ iW ”	зоЩГ';	
_U 1 1  - - -ВссГо-за ав ; 50* 10 ,		густ -	Приход 		18.16	3,81	1352025	245742	„51425 _					i	i
			P^6V,"J	1Ш	1-50				1 Ж$50	16^31	1^05	Г37?У<	
: 1 09 j	L38 i 39		^е^Обпроду кты f>I ХОДЫ7 *’	18.2 _ J8..L	_71.о_ 99,0.	—	—	—	15400 —WOQO-	2803 343^-	10934 — 1-8810 -		 		—
-.2 .j		-	f	т Ию! ода 1.09’	>			Г		= ;	"10 3*4400	 JI  "6242 -	J j ”29744“"'			н	 В т ч ** - 55340 kt
V'ArAU\\G VAyiV\n'yv'V,vr.>5 *)
Продолжение приложения 5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12	13	14
20.10			1 1сдогруз (коммер- ческий акт)	14,6	1,5				800*	117*	12*	172875	
28.10			Довлеканово	14,5	1,6				115800	16793	1827	57075	
			Итого расход без зерно- продуктов и отходов	14,6	1.51				1260550	184007	19020		
			Всего по приходу7	18,16	3,81	1352025	245742	51495					|	|	
			Всего по расходу	14,69	3,77				1294950	190249	48764	1	1 1
			Остаток									57075 (недостача)	
‘Запись красным. «Убыль при сушке. Главный бумалср .... . . .	....		 (подпись, расшифровка подписи') Материально oieeici венное лицо (подпись, расшифровка подписи) Руководитель лаСюратории (подпись, расшифровка подписи) ”	"	I'													
Приложение 6
Классификация продуктов, получаемых при очистке,
переработке зерна и калибровке кукурузы
(Из «Правил организации и ведения технологического процесса
на мукомольных заводах» - М.: ЦНИИТЭИ, 1991)
Продукты, получаемые при очистке, переработке зерна и калиб-
ровке кукурузы и отходы подразделяют на:
1.	Основные продукты.
1.1.	Зерно продовольственное, непродовольственное (включая ес-
тественные смеси зерна различных культур), семенное, очи-
щенное, шелушеное, плющеное, микронизированное.
1.2.	Мука.
1.3.	Крупа.
1.4.	Отруби пищевые и диетические.
1.5.	Зародыш пищевой.
1.6.	Комбикорма, кормосмеси.
1.7.	Дерть.
2.	Побочные продукты.
2.1.	Кормовой зернопродукт I категории с содержанием полезного
зерна свыше 70 до 85% (включительно), в том числе зерен,
относимых по стандартам на соответствующие культуры к
основному зерну, - не более 20 процентов. Дробленка кормо-
вая - просяная и овсяная, сечка гороховая, сполка гречневая,
получаемая при выработке крупы, а также измельченное зер-
но кукурузы, проходящее через сито с отверстием диаметром
2,5 мм.
2.2.	Кормовой зернопродукт II категории с содержанием полезно-
го зерна свыше 50 до 70% (включительно), в том числе зерен,
относимых по стандартам на соответствующие культуры к
основному зерну, - не более 15 процентов.
2.3.	Кормовой зернопродукт III категории с содержанием полезно-
го зерна свыше 30 до 50% (включительно), в том числе зерен,
275
Э	по стандартам на соответствующие культуры к ос-
новному зерну, - не более 10 процентов.
IV 3^ет8^^‘с4^А¥р^айгём полез-
ногд^ёрИа*том числе зе-
ьт? л:	.стандартам. на юоответсдвуцйШе 'КуШгуры
юффдовдщму^рш -'Не более 5. процентов^ 'i м'
2.5.	Кормовой„зернопродукт V категории с содержанием зерна
и-ллл н £!Й?&е;2Ш'11^Чв^юч^
рузы, кукурузная плёнка,’ лузга мягкая' овсяная 11 ячменная,
полова.	‘1ГТ'1 ',пг. '-г4 яошзО '
аднрвцх.и зер-
5Ъ.:1. л-
2.7.	9трубИх:;;;м»с/Г'Я.-.. .О'.на- ю i I. .'••'>
3.	Отходы.	""	'
3.1.	Некормовой продукт (пыль минеральная, примесь минеральная,
примесь вредная, солб^4ёть^ё'йа!с1йШ)л'с8Дёрй<йнйе'полезного
зерна не более 2 процентов.	1пы. опвс' V
3.2.	Отходы от очистки зерна (сход. crnpneMsoroiicoJwkfen^p'aTopa,
проход через нижнее сито сепаратора).	иТ:уц г j
3.3.	Лузга рисовая, просяная, гречневая, жесткая овсяная и ячмен-
ная, пыль аспирационная и об5ё4А£#нчерпай;'"кукурузные
!П,,. >’/у;|ОберДКЙ>ОЛД< НН н/ ' ;	. Y
'«9Cp''’ -JUH’' :./>! H ^ОНШ'ОГШ'С.Т/И/	01 'k’H'J
vci.'L -,;КнШ^?ЛШУ!3^рну; ^носят<зерна пшеницы-шдругих зерно-
: рзп	хрупаныхс иобобоаыхякуяыгур,’ кукурузы,- по 'характеру
•г <г - о: •1 ><1ОДреждец1Ш1Ие иртнаоящиесязКгсррнойщримесй*. /? /ш
? ьЗерй^М^^рмЪйь/х^зф^прбдУк^'й'Ьл^дДНх считаются: зер-
на продовольственных (включая крупяные), фуражных и бо-
- чи одой	iQj^ocHMbiei па стандартам 1йэ&онфвному §ерну
лгл эн(примоаии1 Пр^\налй^иинв^Нобвчюм" продукте
’ '.:nvT<H.WHOBp&^w§fiH:OT первлчнцй обрдбоггкиу^также'в отходах
свыше 10%!Хда^ъФШ1ёйицы'Шли ржи^илпревыше 20% зерен
01	подле-
2Ж
•''•я&т Дополнительной обработке с целью извлечения из них ос-
новного зерна.
3.	К обоечной пыли_причисляется зерновая пыль, образующаяся
>'>!При ючисдке зернащеточных и других машинах, аналогич-
ная пожаЧёств^обоечной пыли (белой, серой, черной).
4,	Предусмотренные настоящей классификацией основные и по-
бочные продукты даджны по качеству соответствовать требо-
ваниям действующий государственных стандартов, техниче-
ских условий или технических требований.
5.	При подработке масличных культур получают только некор-
мовые продукты.	4
иг ► ’«и ' !• -	1 • • .’1
,, Li ” К j i ЭIОс г> I1
2?7 "
Приложение 7
Отраслевая форуш № ЗПП-37 (лицевая сторона) Утверждена приказом Росгосхлебинспекции от 8.04.2002 № 29	 Организация	 Код по ОКНО |	| Отчет № 	 о движении хлебопродуктов и тары на элеваторах и складах за ”	”	г. Элеватор (склад)№	 Материально ответственное лицо	 (фамилия, инициалы) 1. Движение хлебопродуктов									
№ пп.	Наимено- ванис хлебопро дуктов	Остаток на качало дня		Приход		Расход		Остаток	
		количество мешков, шт.	масса, кг	количество мешков, шт.	масса, кг	количество мешков, шт.	масса, кг	количество мешков, шт.	масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	К-55		126090	-	120000	-	126970	-	119120
2	К-60		54680		192300		232080	-	14900
	Итого		180770		312300		359050		134020
278
Приложение 8
279
Надбавки и скидки с выходов продукции при отклонении фактических
показателей качества перерабатываемого зерна от расчетных
(Из «Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах» - М.: ЦНИИТЭИ, 1991)
Признаки i качества	Условия расчета	Изменение базисного выхода: (+) увеличение, (-) уменьшение			
		мука, отруби	кормовой зерно- продукт	отходы с механи- ческими потерями	усушка
1	2	3	4	5	6
Влажность	А. При сортовых помолах мягкой и твердой пшеницы Расчетная влажность продукции 14,5% (средневзвешенная). За каждый процент расчетного увлажнения или усушки: а) при увлажнении б) при усушке Б. При сортовых помолах ржи, обойных помолах пшеницы и ржи За каждый процент фактического увлажнения или усушки: а) при увлажнении (уровень увлажне- ния продукции повышают на величину нормы усушки 0,3%)	+0,5 -1 + 1			-0,5 +1 -1
'08Z
	!j!?iv.p- >г/> HI/U ч- }f (A	i	’	Продолжение приложения 8					
i	I	|!П1!	У, Aid НЧ ПчЗг’Ш'И',)! 'Г' PG Ш.1	;	. |3 .	4	1	5	6
1	; б)-при факт^черкрй усушке} ру 'чс ’ более **ррм ы ,((^3%) h' и •	\ >мене^норм^(0Д%^!';’\.. -./о-<•	!	! -1 : + 1	1	— । I	-	+ 1 -1
Примечание, фактические, расчетные увлажнение и усушку исчисляют по формуле
Л -к.ЛДvr}	~_6-б)х100;	; j	!
100-6
где X - увлажнение ил и’усушка;’ С
а - средневзвешенная влажность зёрна доочистки
расчете к 12%)'; ;г ..................}	lf ib
(влажность зерна ниже 12% Приравнивают при
б-средневзвешенная расчётная (фактическая) влажность продукции (муки, манной крупы, мучки
^кормовой? отрубей ц,др.	и: )Н '	;	’•
|Г ' ,	| “	;,2	!	Оз. i.	L_. <L._ _L	I .—;5 __J-	I ?-6-
Золц^осуь	; ZZ	!	При сортовых помолах mufy За каждую 0,01 % зольности	5 зерна более базиса (1,85%): < rio0'^ ПиЧЛсгч	; мука	ищы и р\). b /с i -0,18 |	HOHOt*qo,i ! | -OiKpe ! глу’сочг.	поиФз'/ш ! 6 С CPU!’/?![] Г. кЧСлННН- н t /{f/n	
£ ч ! -• г И ч"	отруби При обойных помолах пшег 	-За каждую 0;04%"3'отгьпости	+0,18Г] ицы и ppfl + '«< IP	•ЛК-АШ4*НШ.‘ ( опиг i рс: з’jro'/ч	-	 1 ,ЧГ,?+РП1(мШ f ,nf О ВШХО’ГГ.	: >)o i 1
Hl
OL ОИСНСШШ
f HUH фНИ! ш
Ь1Г’Ш1‘.^Л 2_ftc'?nrj
Zrifii: ilbp ^0U
>rn f:ut;i r;> nch*
□bfcTUOXSKNS я
1'
•‘'и0Т^бп
оо
1	2	1 5	1	4	1	5	1	6
	При сортовых помолах пшеницы				
Стекловид-	За каждый процент общей стекловидно-				
ность	сти мягкой пшеницы менее базиса (50%);				
	мука	-0,05	—	—	—
	отруби	+0,05	—	—	—
	твердой пшеницы менее базиса (80%);	I			
1	1 крупка + полукрупка	।	-о,1	—	—	—
1	мука 2 сорта(хлебопекарная)	+о,1	I ~	1	i	_ ।	—
	При сортовых помолах пшеницы и ржи				
Натура	За каждый грамм натуры менее 775 г/л -				
	для пшеницы и 700 г/л - для ржи				
	мука	-0,05	—	—	—
	отруби	+0,05	—	—	—
При этом скидку с выхода по зольности не производят.
При всех видах помола пшеницы и ржи					
Сорная примесь	За каждый процент сорной примеси (по ГОСТ): более базиса (1%)	-1	+1	1 1 1 1	—
Вредная примесь	За каждую 0,01% вредной примеси	-0,06	-	1	+0,06	-
	При использовании скидок с норм выхода по вредной примеси се количество в со-				
Зерна,	ставе сорной примеси не учитывают За каждые 5% мараных	-0,3	+0,3	—	—
пораженные	За каждые 5% синегузочных	-0,1	+0,1		
головней					
Продолжение приложения 8
1	2	3	4	5	6
Зерновая примесь	За каждый процент общей зерновой при- меси более базиса (1%) и мелкого зерна при сортовых помолах	-0,35	+0,35	1 |		
и мелкое	мука	-0,18	1	1	—
зерно	отруби	+0,18			—
	при обойных помолах	-0,25	+0,25 j		—
282
Примечания:
L При отклонении фактического качества зерна от расчетного производят пропорциональное изменение
выхода сортов муки, мучки и отрубей, установленного для данного мукомольного завода.
2.	При переработке в течение месяца отдельных партий пшеницы и ржи с натурой менее 775 и 700 г/л
соответственно или зольностью более 1,85% в сортовую муку расчетный выход определяют, исходя
из удельного веса такого зерна в общем объеме переработки в течение отчетного периода. Его массу
устанавливают по данным о количестве и качестве перерабатываемого зерна в течение смены или по
распоряжениям об отпуске зерна в переработку.
3.	Показатели качества продуктов (муки, мучки и отрубей) при расчете фактического выхода принима-
ют как средневзвешенные величины за отчетный период.
4.	При отборе мелкой фракции зерна в зерноочистительном отделении мукомольного завода расчет вы-
хода продукции по натуре не производят и содержание мелкого зерна не учитывают.
5.	В зерноочистительном отделении мукомольного завода сортового помола разрешается отбирать кор-
мовые зернопродукты I и II категорий при обеспечении расчетного выхода основной продукции. Фак-
тическое количество полученного кормового зернопродукта указывают в отчетных документах.
Приложение 9
Нормы* естественной убыли зерна, продуктов его переработки,
кормов и семян масличных культур при хранении
(в процентах от хранимой массы)
Наименование культур и продукции	Срок хра- нения	В эле- ваторах	В складах		На приспо- собленных для хранения площадках и сапетках
			насыпью	в таре	
1	2	3	4	5	6
11 шеиица, рожь, 1'iMCHb. полба	3 мес.	0,045	0.07	0.04	0,12
	6 мес.	0.055	0,09	0,06	0,16
	1 год	0,095	0,115	0.09	—
< ’вес	3 мес.	0,055	0,09	0,05	0,15
	6 мес.	0,065	0,125	0,07	0,20
	1 год	0,105	0,165	0,09	—
Pin -дерно	3 мес.	0.045	0,08	0,05	—
	6 мес.	0,075	0,105	0,07	—
	1 год	0,115	0.145	0,10	—
1 рсчиха	3 мес.	0,055	0,08	0,05	-
	6 мес.	0,075	0,11	0,07	
	1 год	0,10	0,145	0,10	—
1 Ipoco, чумиза, i opi о	3 мес.	0,06	0,11	0,06	0,14
	6 мес.	0,08	0,15	0,08	—
	1 год	0,13	0,19	0,10	—
1 хкурузав зерне	3 мес.	0,075	0,13	0,07	0,18
	6 мес.	0,115	0.165	0,10	0,22
	1 год	0,155	0,21	0,13	—
Г\ куруза н початках	3 мес.	—	0,25	—	0,45
	6 мес.	—	0,30	—	0,55
	1 год	—	0,45	—	—
1 орох, чечевица, ообы, фасоль, вика, соя	3 мес.	0,045	0,07	0,04	—
	6 мес.	0,06	0,09	0,06	—
	1 год	0,095	0,115	0,08	—
4 «Порядок учета зерна и продуктов его переработки», приложение 2 (утвер-
ж (ей приказом Государственной хлебной инспекции при Правительстве Рос-
c. и некой Федерации от 8.04.2002 № 29).
283
Продолжение приложения 9
1	2	3	4	5	6
Подсолнечное семя	3 мес.	0,13	0,20	0,12	0,24
	6 мес.	0,175	0.25	0,15	-
	1 год	0.225	0,30	0,20	-
Прочие маслич- ные культуры	3 мес.	-	0,10	0,08	-
	6 мес.	-	0,13	0,11	-
	1 год	-	0,17	0,14	-
Крупа и рис обрушенный	3 мес.	-	-	0,04	-
	6 мес.	-	-	0,06	-
	1 год	-	-	0,09	-
Мука	3 мес.	-	-	0,05	-
	6 мес.	-	-	0,07	-
	1 год	-	-	0,10	-
Отруби и мучка	3 мес.	-	0,20	0,12	-
	6 мес.	-	0,25	0,16	-
	1 год	-	0,35	0,20	-
Комбикорма	До 1 мес.	-	0,04	-	-
	за каж- дый после- дую- щий месяц	-	0,01	-	-
Премиксы	3 мес.	-	-	0,12	-
	6 мес.	-	-	0,16	-
Примечания:
1.	Указанные нормы естественной убыли применяются как контроль-
ные и предельные в тех случаях, когда при инвентаризации или про-
верке фактического наличия зерна, продуктов его переработки, се-
мян масличных культур, хранящихся на предприятиях, будет уста-
новлено уменьшение их массы, не вызываемое изменением качества.
2.	При хранении зерна, продуктов его переработки и семян масличных
культур более одного года за каждый последующий год хранения
нормы естественной убыли применяются из расчета фактического
284
количества дней хранения, а при хранении до шести месяцев и до
одного года - из расчета фактического числа месяцев хранения.
3.	При хранении зерна, продуктов его переработки и семян маслич-
ных культур более одного года за каждый последующий год хра-
нения норма естественной убыли применяется в размере 0,04 % с
пересчетом, исходя из фактического числа месяцев хранения.
4	Норма убыли для зерносмеси устанавливается по основной культу-
ре, содержащейся в смеси.
5.	Указанные нормы естественной убыли при хранении продукции не
распространяются на муку, крупу и семена зерновых, бобовых,
масличных культур и кукурузу, принимаемые и отпускаемые по
стандартной массе мешков.
285
983
Отраслевая форма № ЗПП-172
Утверждена прика зом
Росгосхлебинспекции
О
*
Ф
I
S
ф
о
5	Мука в'с		221150	221150							
6	Мука в zc		199900	199900							
7	Мука I с		27000	27000							
8	Мука 11 с		295350	295350							
9	МчкаПс		295300	294850		450					
Итог о			1223150	1222700		450	X	X			
287
Общее количество порожних мешков пн. в том числе
ио видам и кагсг ориям _	_	___
К настоящему акту инвентаризации прилагаются актов зачистки на выявтенпые при инвентари запии
недосгачи и 01делыю актов на нсрассмо! репные ранее недосгачи.
Председатель инвентаризационной комисии. руководиiель организации
(полнись, расшифровка пошики)
Члены комиссии:	i лавпып 6}хгал гср
(полнись расшифровка подписи)
(до глшость, подпись, расшифровка подписи)
(до DKHOcib, подпись, расшифровка подписи)
Примечание: инвентаризационная комиссия свидетельств}ет своими подписями показатели граф I -9. показатели граф
10 - J2 свидетельовуюгся рхководителем организации и главным б\\галтсром.
i
I
Организация_________________________
Приложение 11
Отраслевая форма № ЗПП-121
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
ог 8 04 2002 № 29_____
Код по ОКПО |	|
Уз верждаю
Руководи! ель
организаш ти_____________________________
(печать, подпись, расшифровка подписи)
•t	»
288
Произволе!венный акт-отчет №_____
об использовании сырья и выработке готовой продукции
Комиссия произвела проверку операций ио переработке сырья за г и установи па следующее
1. Фактически переработано сырья
		S 2	- -г	Израсходовано на производство					, *•	। о	1
	Остаток на начало месяца, кт	£•	= 2 J	<v	J9	S 3		влажность		сорная примесь		СХ	1
Наименование сырья		Получено с на производств комплекс	Наличие ci после нпвеитариз кг	масса, Ki	%	цен тнеро- нропенты	%	цент перо- проценты	Отпуск на ci кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10 1
1.	Кукуруза в зерне 2	Ячмень 3.	Пшеница |4 Овес	-	24907949 53117190 62105590 4612480	106934 1374	24907949 53010256 62104216 4612480	13,69 12,91 13,30 11,81	3409898 6843624 8259861 544734			1 1 I !
289
э Iipcco	-	I 3517370	-	3517370
7. Бобовые		5108486	-	5108486
8. Мука ячменная	27510	5905116	167300	5765326
9 Отруби	260533	8537262	10000	8787795
10 Жмыхи и шрогы	4234457	22975653	3068831	24141279
11 Соль	4300	477810	7496	474614
12. Мел и известняк	1313736	3537940	815229	90136447
13. Мясокостная и	577915	6031854	101581	6508188
кровяная мука				
14 Травяная мука	-	6120344	30	6120314
15. Сухое молоко	15565	534270	27764	522071
16 Премиксы	103045	2279479	148927	2233597
17 Метионин	3902	65348	29144	40106
18. Сухие дрожжи	848870	9380160	379347	9849683
19. Рыбная и китовая	608790	6873336	II1568	7370558
мука				
20 Жир	-	534781	16744	518037
ИТОГО	1	7998623	242172408	4992269	245178762
12,54 15,70 13,54 14,36 9,73 0,92 6,02	441078 802032 780625 1261927 2348946 4366 543991
7,11	462732
10,09 6,09 9,95 0,2 8,56 8,78	617540 31794 222243 80 843133 647135
0,5 11,99	2590 293969335
Продолжение приложения 11
290
II. Получено о г переработки /. Комбикорма					
№ рецепта	Наименование комбикормов	Масса, кг	Влажное 1ь		Примечание
			%	центнеро- пропеты	
1	о	3	4	5	6
ПК-3	Для молодняка птицы	129543360	11.64		15089909
ПК-2-0	Для цыплят и молодняка кур	54980435	11.87		6523206
ПК-5	Для бройлеров	28592152	11,74		3356484
КК-58	Для свиней	11924526	12,31		1468213
СК-3	Для поросят	6886080	12,06		830119
КК-60	Для дойных коров	5518288	12.20		673231
КК-62	Для телят	2079826	12.49		259770
К-110-2	Для рыб	2170830	12,59		273273
КК-90-2	Для взрослых кроликов	2137580	12,53		267839
Всею		243833070	11,79		28742044
2. Кормовой зернопродукт, требующий подработки, item кг
III. Баланс сырья в производстве
1. Израсходовано сырья всего 245178762 кг
2. Поступило из производства комбикормов 243833077 кг
кормовою зернопродукта, 1рсбую1цсю подрабо1ки нет
Члены комиссии : Главный инженер
(подпись, расшифровка подписи)
'	Руководит ель
л абора 1 ори и___________________________
(подпись, расшифровка подписи)
3. Убыли и недостачи - всего
из них:
а)	отходы
(сорные примеси, песок и т.п.)
б)	потери по влажности (усушка)
в) механические noicpn (распыл)
в пределах нормы
1345685 кг-0,55 %
446936 Ki -0.18%
6563911 кг-0,23 %
334838 кг-0,14 %
Руководитель цеха_____________________________
(подпись, расшифровка подписи)
Литература
1.	Альбом отраслевых форм учетных документов зерна и продуктов
его переработки (утвержден Приказом Государственной хлебной
инспекции при Правительстве Российской Федерации от 8.04.2002
№ 29).
2.	Бутковский В. А., Мерко А. И., Мельников Е. М. Технологии пере-
рабатывающих производств. -М.: Интерграф Сервис, 1999.-472 с.
3.	Ивлев А. П. Справочник по торговле зерном, (ч. 2) - М.: Зерновой
Союз, 1999. -420 с.
4.	Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, масло-
семян и эксплуатации зерносушилок, № 9 - 3 - 82. - М.: ЦНИИТЭИ,
1982.-60 с.
5.	Инструкция по работе производственных лабораторий предприятий
отрасли хлебопродуктов Российской Федерации, № 9 - 5 - 94. - 104 с.
6.	Инструкция по очистке и выделению мелкой фракции зерна, экс-
плуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприем-
ных предприятиях, № 9 - 5 - 82. - М.: Министерство заготовок
СССР, 1982.-91 с.
7.	Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян
(техника и технология). - М.: ЦНИИТЭИ, 1989. - 61 с.
8.	Инструкция по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы, № 9 -
7 - 88. - М.: ЦНИИТЭИ, 1988. - 40 с.
9.	Кожарова Л., Черкасова Г. Учет сырья и продукции при использо-
вании экспандеров Амандус Каль//Комбикорма. - 2002. - № 2.
10.	Козин Е. Б., Козина Т.А. Бухгалтерский управленческий учет на
пищевых предприятиях. - М.: Колос, 2000. - 224 с.
11.	Комментарий к Транспортному уставу железных дорог Российской
Федерации. - М.: изд. «Контракт», 1998. - 304 с.
12.	Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. -
М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 711 с.
13.	Кузьмин А., Новицкий В. Программные комплексы для лаборато-
рий//Хлебопродукты. - 2002. - № 2.
14.	Лабутина О. Инспекционную работу - на уровень современных
требований//Хлебопродукты. - 2002. - № 4.
15.	Маевская С. Л., Полищук Л. А. Оперативный учет на зерноперераба-
тывающих предприятиях. - М.: ВО «Агропромиздат», 1990. - 192 с.
16.	Мамбиш И. Е., Цимбалюк Н. А., Чухарько 3. Т. Система учета зер-
на. - М.: Колос, 1984.- 156 с.
291
ЛИТЕРАТУРА
17.	Методические рекомендации по бухгалтерскому учету и отчетно-
сти на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях
системы хлебопродуктов. - М.: 2001. -- 224 с.
18.	Методические указания по бухгалтерскому учету материально-
производственных запасов (Утверждены Министерством финансов
РФ и зарегистрированы в Минюсте России 13 февраля 2002 г.
№ 3242)//Финансовая газета, № 9, февраль 2002 г.
19.	Нормы естественной убыли зерна, продуктов его переработки, се-
мян трав, кормов травяных, искусственно высушенных, и семян
масличных культур при хранении на предприятиях системы Мини-
стерства хлебопродуктов СССР. -- М.: 1988. - 83 с.
20.	Подкопаев В. Н. Государственное инспектирование качества хле-
бопродуктов в России. - Шумиха: 1997. - 479 с.
21.	Порядок учета зерна и продуктов его переработки (утвержден
Приказом Государственной хлебной инспекции при Правительстве
Российской Федерации от 8.04.2002 № 29, зарегистрирован в Мин-
юсте России 31 мая 2002 г. № 3490).
22.	Правила организации и ведения технологического процесса на эле-
ваторах и хлебоприемных предприятиях. - М.: ЦНИИТЭИ, 1984. -
123 с.
23.	Правила организации и ведения технологического процесса на му-
комольных заводах (ч. 1,2).- М.: ЦНИИТЭИ, 1991. - 104 с.
24.	Правила организации и ведения технологического процесса на кру-
пяных предприятиях (ч. 1, 2). - М.: ЦНИИТЭИ, 1990.- 178 с.
25.	Правила организации и ведения технологических процессов произ-
водства продукции комбикормовой промышленности. - Воронеж:
ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. -256 с.
26.	Правила бестарной приемки, хранения и отпуска муки на муко-
мольных заводах и реализационных базах Министерства хлебо-
продуктов СССР. - М.: ЦНИИТЭИ, 1986. - 20 с.
27.	Рябова Т. Ф., Куделя А. Д. Организация и управление рынком зер-
на и хлебопродуктов. - М.: Хлебпродинформ, 1998. - 848 с.
28.	Федеральный закон «О государственном контроле за качеством и
рациональным использованием зерна и продуктов его переработки»
№ 183-ФЗ (принят Государственной Думой И ноября 1998 года).
29.	Федеральный закон «О защите прав юридических лиц и индивиду-
альных предпринимателей при проведении государственного кон-
троля (надзора)» № 134-ФЗ. Принят Государственной Думой
14 июля 2001 года.
292
ЛИТЕРАТУРА
30.	Фейденгольд В. Б., Маевская С. Л. Лабораторное оборудование для
контроля качества зерна и продуктов его переработки. - М.: изд.
«ЗооМедВет», 2001.-237 с.
31.	Фейденгольд В. Б., Фомин Н. И., Додин А. В. Организация прием-
ки зерна с автомобильного транспорта на хлебоприемных предпри-
ятиях. Обзорная информация. Элеваторная промышленность. - М.:
ЦНИИТЭИ, 1989.-47 с..
32.	Черкасова Г. Учет - важный фактор сохранности зерна и продук-
ци ^/Хлебопродукты. - 2001. - № 8.
33.	Чешинский Л. С. Организация рынка зерна и продуктов его пере-
работки. - М.: Хлебпродинформ, 1999. -367 с.
34.	Юкиш А. Актуальные проблемы//Хлебопродукты. - 2000. - №№ 3; 4.
35.	Юкиш А. В интересах развития производства//Хлебопродукты. -
2002.-№2.
293
Содержание
Введение. ..................................................3
Глава 1. Краткая характеристика предприятий по хранению
и переработке зерна. Производственные операции
и их документальное оформление..............................6
1.	Структура процесса производства, ассортимент
сырья и вырабатываемой продукции......................6
2.	Роль метрологического обеспечения................14
3.	Назначение первичной документации
количественно-качественного учета....................18
Глава 2. Оформление поступления и приемки зерна,
сырья, зернопродуктов на предприятии...............25
1.	Поступление зерна и зернопродуктов железнодорожным,
водным и автомобильным транспортом...................25
2.	Взвешивание груза................................27
3.	Приемка хлебопродуктов...........................30
4.	Оформление недостач и излишков...................34
5.	Предъявление претензий при расхождении
по количеству (массе)............................    38
6.	Предъявление претензий при расхождении
по качеству..........................................39
7.	Поступление хлебопродуктов по импорту............42
Глава 3. Оформление операций по отгрузке
хлебопродуктов.............................................44
1. Отгрузка хлебопродуктов при перемещении
внутри страны....................................    44
2. Экспорт зерна и продуктов его переработки.........47
Глава 4. Складской учет приемки, наличия
и движения хлебопродуктов..................................49
Глава 5. Оформление операций по очистке, сушке
и другим видам обработки зерна на элеваторах
и хлебоприемных предприятиях...............................56
1.	Очистка.......................................    56
2.	Сушка и активное вентилирование..................63
3.	Обмолот кукурузы в початках......................65
294
СОДЕРЖАНИЕ
4.	Списание негодных отходов..................  ...68
5.	Списание отходов и аспирационной пыли
с партией зерна разного качества
при обработке по одной технологической линии........70
Глава 6. Оформление производственных операций
с зерном, сырьем и продукцией
на зериоперерабатывающих предприятиях........................72
1. Мукомольные и крупяные предприятия ...........  72
2. Комбикормовые предприятия.......................87
Глава 7. Оформление зачистки производственного
корпуса (цеха) на зерноперерабатывающих
предприятиях. Оценка эффективности
использования зерна, сырья..............».................ЛЮ
1.	Понятие о базисном, расчетном и фактическом
выходах продукции на мукомольных
и крупяных предприятиях.............................110
2.	Примеры расчета выхода продукции и составления
актов зачистки при переработке зерна злаковых
и крупяных культур................................116
3.	Оценка эффективности использования зерна
на мукомольных и крупяных предприятиях
на основе анализа актов зачистки..................196
4.	Оформление «замольной ходки»
на мукомольных и крупяных предприятиях.............198
5.	Учет и оформление переработки зерна
на предприятиях малой производительности...........198
6.	Оформление переработки давальческого зерна....... 199
7.	Зачистка производственного цеха
комбикормового предприятия........................205
Глава 8. Оформление зачистки элеваторов, складов,
цехов бестарного хранения продукции......................217
1.	Зачистка как способ проверки количественно-
качественной сохранности зерна, сырья, продукции...217
2.	Методика расчета недостач и начислений в массе.. 219
3.	Примеры составления актов зачистки.............227
4.	Типичные ошибки, допускаемые
при составлении акта зачистки ................... ?47
295
5.	Зачистка партии продукции при хранении
в мешках........................................  250
Глава 9. Инвентаризация хлебопродуктов..,...............251
Глава 10. Компьютеризация первичного
количественно-качественного учета...............260
Приложения..,......»...................».,..........    266
Литература    ........................................  291
Учебное издание
Маевская София Леонидовна
Лабутина Оксана Александровна
Количественно-качественный учет
зерна и зернопродуктов
Издание второе, дополненное
Главный редактор О В Саламаха
Художественный редактор В И Смирнов
Редактор Г И Елагин
Компьютерная верстка Я И Смирнова, А В Никонова
Изд лиц ИД № 02500 от 31 07.00 Подписано в печать 05 08 03 Формат 60x84 1/16
Бумага офсет № 1 Гарнитура «Таймс» Усл печ. л 17,0 Уч-изд л 9,6
Тираж 1000 экз Заказ № 663
Издательство «Де Л и принт» 123181, г. Москва, а/я 42, тел (095) 265-7145
Типография МИФИ 115409, г Москва, Каширское ш , 31