/
Похожие
Текст
Совет Народного хозяйства
Белорусского экономического административного района
Управление машиностроения и станкостроения
Витебский станкостроительный завод имени КОМИНТЕРНА
Л
Модель 5312
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ
энимс
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1.
Назначение и область применения станка
3
2.
Распаковка и транспортировка станка
5
3.
Монтаж и установка
6
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
7
5. Паспорт
9
6. Краткое описание станка
30
а)
особенности станка
30
б)
режущий
инструмент
31
описание
конструкции станка
32
описание
кинематической схемы
35
д)
описание
работы станка
37
7. Краткое описание групп станка
41
8.
Описание работы электрической схемы
49
Принципиальная схема
56
9.
Гидропривод станка
57
10.
Смазка станка
И.
Наладка станка
69
12.
Регулировка станка
81
13.
Иллюстрации
85
Приложение
Сведения о применяемых в станке подшипниках.
1. Назначение и область применения станка
Зубофрезерный станок модели 5312 предназначен для обработки
цилиндрических нолёс с прямыми и косыми зубьями в условиях серий-
ного и крупносерийного производства.
Наиболее выгодно использовать станок для получистовой обработ-
ки колёс (под последующее шевингование), кроме того станок может
быть использован для чистовой нарезки колёс 2-го класса точности
по ГОСТ 1643—46.
На станке возможна обработка колёс модулем от 2 до 6 мм
и диаметром до 320 мм. Станок работает по автоматическому циклу
и может быть встроен в автоматическую линию по производству
зубчатых колёс.
Вед. коне. Рук отд. Гл. конст. : • Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 3 Всего лист.
Руководство к станку Назначение и область прн?ленэния станка
Рис. 2
Состав.
Вед. кон. /
Гл. кон.
Зубофрезерный
станок
Руководство к станку
Паспорт
Модель
6312
Литера Лист 4 Всего лист.
энимс
II. Распаковка и транспортировка станка
Станок упакован в деревянный ящик, имеющий на торцах салааок
скосы длиною 200 мм. При транспортировке станка, канат ложится
на скосы салазок.
Распаковку станка 5312 надо начинать с расшивания верха и
стенок каркаса, причём необходимо следить за тем, чтобы не повре-
дить станка распаковочным инструментом. Станок остаётся на основа-
нии ящика (салазках), затем необходимо снять деревянную распорку,
удерживающую стойку от продольного перемещения.
Распакованный станок необходимо поднимать при помощи троса
за скобы, высылаемые потребителю с принадлежностями станна как
показано на рис. 2.
Под места прилегания троса к станку, необходимо подкладывать
деревянные брусья во избежание повреждения.
Вед. коне. Зубофрезерный станок Руководство к станку Распаковка и транспор- тировка станка 5312 Всего лист.
Рук. отд. Гл. конст. — г / Лит | ера Лист 5
-------------------------- l I'-W
Монтаж и установка станка
Основанием для станка может служить бетонный фундамент, глу-
бина которого, в зависимости от характера грунта, может быть 200 —
700 мм или общий бетонный пол.
Станок необходимо установить на опорах А, Б, В. Г (см. рис. 3}
и тщательно выверить по уровню с ценой деления 0.02 (1000 мм),
устанавливая последний на стол и на вертикальных направляющих
стола.
После выверки станок подлить жидким цементом.
• ’5 0'' ' Х / /
Вед конст. (‘ ' • Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 6 Всею лист
Руководство к станку Монтаж и установка станка
Гл. конст
Подготовка станка к первоначальному пуску
Прежде, чем пустить станок, необходимо познакомиться с руко-
водством к нему.
Перед пуском станка необходимо удалить антикоррозийное покры-
тие при помощи авиационного бензина или керосина, промыть и очи-
стить баки гидравлики и охлаждения и залить их маслом.
В бак гидравлики необходимо залить 90 литров масла (см. раздел
гидропривод станка), а в бак охлаждения 30 литров.
До подключения станка в электросеть, необходимо ознакомиться
с электросхемой и гидросхемой станка и с их описанием. Питающие
провода вводятся в отверстие электрошкафа сбоку станка (см. лист
расположения электрооборудования на станке).
Перед работой на станке должна быть проверена работа тепловых
реле. Затем, включив электродвигатель гидравлики, по показанию мано-
метра проверяется давление в гидросистеме (манометр расположен под
крышкой сбоку станка (слева), если давления нет, то необходимо
переключить фазы на электродвигателе. Если давление меньше 20 атм.,
то клапаном необходимо отрегулировать давление.
Прежде, чем включить главный двигатель или двигатель подач:
1. Проверьте, если набрана, то расцеплена ли гитара дефферен-
циала (18 рис. 5).
2. Включите мотор гидропривода и убедитесь, что масло поступает
в систему смазки и на делительный червяк (окно под крышкой 7
рис. 5), прочистите дросселя смазки распределительной коробки 17,
приоткрыв их и поставив в исходное положение.
3. Проверьте наличие упоров 9 на планке и их крепления.
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст — Зубофрезерный станок Руководство к станку Подготовка станка к первоначальному пуску 5312
Лит ера Лист 7 Всего лист.
Если все перечисленные требования выполнены, можно включать
главный электродвигатель и двигатель подач.
-• V ;
ВНИМАНИЕ!
Регулировку фрикционных муфт производить только в случае
крайней необходимости после тщательного ознакомления с правилами
регулировки фрикционных муфт (лист 83).
Нарушение правил регулировки фрикционных муфт может при-
вести к перегреву электродвигателя подачи!
Частые включения ускоренного перемещения стола приводят
к перегреву электродвигателя подачи! .
Вед. кон. с Л \ Зубофрезерный станок 5312
Всего ласт.
Рук ОГЛ Литера Лист 8
Руководство к станку Подготовка станка к первоначальному пуску
Гл. коне.
Основные данные
с У п П О Р т
Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси 3,14-18,84
Наибольшие размеры режущего инструмента диаметр 160 мм
длина 146 мм
Осевое перемещение фрезы 65 мм
Радиальная подача мм мин. 3-50
Угол поворота суппорта
Расстояние от оси фре-
зы до центра стола
Цена одного деления
шкалы поворота
Наим.
Наиб.
Линейка
Нониус
шпинделя инструмента
65-дО
ISO
При пQ&opomt. суппорта
на life9 laQoD^oguno дСпонтиро&ац
подхода гидронима
ic Суппоргпд.
'З’М
60
260
-180
5'
1
Вед. кои. Вед. кон. Гл. кон. л.— < Зубофрезерный станок Руководство к станку Паспорт Модель Всего лист. IMG
Лит 53 ера 12 Лист )0 ЭН1
Основные данные
СТОЛ И КОНТР ПОДДЕРЖКА
Наибольшее перемещение 200 Включение обратного Хода есть
Выключающие упоры есть Предохранение от перегрузки есть
Быстрое перемещение м мин. 0,46 Расстояние центра контр- поддержки от плоско- сти стола Наиб.
Расстояние от центра фрезы до торца стола Наим. 110 Наим. 120
Наиб. 310
Зелья u/sx/Hffe/z? изде/хт?
67OW/0C7773 /3&С/7Л/7С&/К&Щ& Q2.
33
ЛЪ^С6(7С777б 322
г?
63
/ЗУ
/77(7<///(7О77бЖС/7&7<2Ж: <23
*0?*
677
/36
/У/6-6О77^3
//fo/iyc /Осуязе /№б
В«его лист.
Лист 11
энимс
Руководство к станку
Паспорт
§
&
. - <Г|
к
Модель
6312
Литера
0)
Ч)
TZZTzs^
/
605
CpOfZZ.-? /7(7/7/77^ 77оЗЗб/О-^/Гб/
/'7/67'Устт?/? гс/’обб'
/7/6
N/6~ ботпЬ
/6/6-Лт77О.
* Состав. Вед. кон. —
Гл. кои.
Зубофрезерный
станок
Принадлежности и пр испособлени я
№ п. п. Назначение Наименование Обозначение Размер Ко- лич, шт
1. Изменение скорости резания Шкивы 124711-124716 7
2. Наладка станка Ключ /24750А шестигран. 8 = 30 шести( ран. 5=36 1
3. Наладка станка Ключ 124751А квадрат 17X17 шестигрэн. S=22 1
4. Наладка станка Ключ И 91-2 6 1
ЬЦ 91-2 1
I шЛаДжа члалаа
С - II 92-1 6 1
7. Наладка станка Ключ И 92-1 Ч 1
8. Наладка станка Ключ 11 92-1 10 1
9- Наладка станка Ключ И 92-1 12 1
_10._ Наладка станка Рукоятка изогнутая 15187018 квадрат 19X19 1
11. Наладка станка Стержень 124753 Ф 12X300 1
12. Наладка станка Рукоятка 124717А 1
Оправка
№ п.п. Наименование Обозначение Размер Количество
1 Оправка инструмента 124731 Ф32С 1
Сменные шестерни подачи, деления и гитары дифференциала
Модул ь Ширина обода Отверстие Материал
2 25 Ф35 Сталь 40X
Число зубьев
24-24-24-25-30-30-32-33-34-37-4041-43-454848.50-51-52-53-54-55-56-57-5^-59-60-60-60-61-62-63-64- 65-66-67-68-69-70-71-72-73-74-75-76-77-78-]9-80-S4-S2-S3-84-85-8G-87-8 >->9-90-90-91-92-93-94 95 96-96-97-98-99-100 > /
Состав. Зубофрезерный станок Руководство к станку Паспорт Модель 5312
Всего лист
Вед. кон. Ли г ера Лист <2
Гл кон. энимс
Привод
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Назначение Т и п Мощность Число оборотов
Привод фрезы А 52-4 7 квт. 1500 ——————— ,
Привод подачи и ускор. перемещений АОЛ 32-2 1,7 квт. 3000
Привод насоса гидравлики АО 42-6 исп Ф. 2 1,7 квт. 1000
НАСОСЫ
Назначение Тип Производи- тельность Давление
Насос гидропривода Г 12-22А 12 л мин. 64 атм.
Насос охлаждения П-45 45 Л/мин. 0,2 атм.
МУФТЫ ТРЕНИЯ
Местонахождения Приводная коробка уз. 22 Приводная коробка уз. 22
Тип 5 Б Р94-13 5 Б Р94-13
Размеры поверхности трения Наим, диаметр 50 мм 50 мм.
Наиб, диаметр 100 мм 100 мм
Площадь 60 см2 60 см"
Число поверхности трения 10 10
Материал поверхности трения ст. 15 ст. 15
Муфта работает в масле в масле
РЕМНИ И ЦЕПИ
Место нахождения Нормальные размеры Число ремней Материал
Привод фрезы гр. 32 A 142S А 1625 ГОСТ 44-4 Резина с кордом
Привод подач гр. 22 0 800 ГОСТ 1284-45 3 Резина с кордом
Состав. Зубофрезерный г станок Модель •
Р312
Всего лист.
Вед. кон. Литера Ллет 13
Руководство к станку Паспорт энимс
Гл. кон.
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек
Узел 11 Станина
№ по схеме 14 23 Кг Кч 8,9. 3 15 16 1 > ч
Число зубьев или заходов 30 20 1 I 24 64 32 30 24 —1
Модуль или шаг винта в мм 5 5 5 5 4 3 3 3 С4 / -
Угол винтовой линии в градусах 5°12' 45" 5°12' 38" 542' 38" 5°42' 38" -
Ширина обода.длина,диаметр в мм 40 48 78 70 100 198 99 93 100 4"х /
Мат ер и а л Бр. ОЦС. 63 Бр. ОЦС 6-6-6 4 Ох 40х 40х 40х 40х 40х
Термическая обработка ТВЧ М ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ —
Твёрдость — 52 48 52 54 52 52 52
Предел прочности zb -
Узел 11 Станина
Л? по схеме —
Число зубьев пли заходов 3 24 —
Модуль или шаг винта в мм 3,5 8 3,5
У гол винтовой линии в градусах 12 59' 41" 12 59' 41"
’Ширина обода,длина,диаметр в м.м 60 350 30
Материал 40х: 40х Ч\т. II
Термическая обработка ТВЧ ТВЧ
ТвёрДОСТЬ Hb\Rb 48 48
Предел прочности
Узел 21 Стол
№ по схеме К1 10,1 11 12
Число зубьев или заходов 1 24 24 50 —-
Модуль или шаг винта в мм 6 9.425 4 4 6 к
Угол винтовой линии в градусах 6С2Ш 25'< —
Ширина обода.длина.диаметр в .мм 130 260 100 100 40х 1 46
Материал 12хНЗ 40х 40х Бр.ОФ 10-0,5
Термическая обрабогка ЦМ М ТВЧ ТВЧ —
Твёрдость Hb\Rb 5860 39 54 54
Предел прочности zb -
Состав. Зубофрезерный станок Модель
5312
Всего л ист.
Вед. кон. Литера Лист 14
Руководство к станку Паспорт 1 ЭНИМС
Гл. кон.
Спецификация зубчатых и червячных колёс,
червяков, винтов и гаек
Узел 22 Приводная коробка
№ по схеме 17 18 19 20 21 22 КЗ
Число зубьев или заходов 50 50 50 30 42 23 1
Модуль или шаг винта в мм 2,5 2,5 2,5 3,5 3 3 3,5
Угол винтовой линии в градусах 4°45' 49" 4°43' 49"
Ширина обода.длина,диаметр мм 19 19 19 30 128 14 64
Материал 40х 40х 40х Бр.оцс 6-6-3 40х 40х 40х
Термическая обработка твч У твч У твч У ТВЧ ТВЧ ТВЧ •
Твёрдость Hb\Rb 54 54 54 54 54 54
Предел прочности <зЬ
Узел 32 Фрезерная каретка
№ по схеме 6 5
Число зубьев пли заходов 56 40 16 1 16
Модуль или шаг винта в мм 3 3 2,5 4 2.5 3,5
Угол винтовой линии в градусах 5°П' 40>
Ширина обода,длина,диаметр мм 195 40 14 70 14 140
Материал 40х 40х 40х 40х 4 Ох 45
Термическая обработка ЧВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ У
ТвёрДОСТЬ HR\Rb 54 54 54 48 54
Предел прочности ab
Узел 31 С ) у п п 0 Р т
№ по схеме 2 40 1 4
Число зубьев или заходов 50 18 24 72 30 23 24 23
Модуль или шаг винта в мм 4 3 5 з 2 2 5 2
Угол винтовой линии в градусах 6°Н 40"-
Ширина обода,длина,диаметр мм 34 105 125 44 14 14 125 15
Материал Чуг.1 40х 40х 40х 4 Ох 40х 4 Ох 40х
Термическая обработка ТВЧ ТВЧ ТВЧ твч л ТВЧ У ТВЧ У ТВЧ У —
Твёрдость нь\ ь 52 52 52 54 50 52 52
Предел прочности ^ь
Состав. Зубофрезерный станок Руководство к станку Паспорт Модель Всего лист. ЯМС
5312
Вед. коне. Гл. кон. — Лит ера Лист 15 ЭН1
Механизм главного движения
№ ступени Сменные шкивы средний диаметр в мм. Число оборот, шпинделя в мин Расчётный КПД Наиб. доп. крутящий момент на шпинделе кгм Эффективная мощность на шпинделе квт Наиболее слабое звено
ведущий ведомый По приводу По наиб, слабому звену
1 100 345 105 0,85
2 112 345 118 0,85
3 125 345 132 0,85 •
4 140 345 150 0,85
5 160 345 170 0,85
6 160 290 200 0,85
7 200 290 250 0,85 ч
8 9 230 200 290 230 285 315 0,85 0,85 — — —
10 160 160 360 0,85
11 230 200 415 0.85
12 290 230 455 0,85 1
13 290 200 525 0,85
14 290 160 650 0,85
15
Зскиз сменнь/х
^еханс/зпо голодного 'Э&иЖенс/л
CociaB. Зубофрезерный станок Модель
5312
Вел. коо. Литера Лист 16 Всего лист.
Руководство к станку Паспорт Энимс
Гл. кон
Таблица
настройки гитары подач при нарезке зубчатых колёс
прямозубых и косозубых
5 мм мин. 1 Сменные шестери и s мм/мин. Сменные шестерни
е / d h ё f d h
2.5 24 96 32 88 13 37 83 62 58
3,3 •25 95 37 83 16 40 80 64 56
4 24 96 43 77 37 83 69 57
37 83 30 90 20 50 70 60 60
5 24 96 50 70 75 45 36 84
30 90 41 79 26 65 55 53 67
6,5 24 96 58 62 32 60 60 64 56
30 90 50 70 37 83 87 33
8 37 83 48 72 40 50 70 80 40
24 96 64 56 50 86 34 50 70
30 90 55 65 63 72 48 72 48
10 40 80 50 70 80 96 24 50 70
60 60 32 88 64 56 86 34
37 83 55 65 100 80 40 77 43
13 65 55 34 86
40 80 58 62 —-——
ЗсАгг/з гс//7тс^оз/
^&/Э/'7у/7СУ /УСУО77^ОС/АГ£/.'
О. д' = = S^/w/
‘ /7 50 X 30
а//7С/Л/^е/7^.
/Г - -/с/суго
Состав
Вед. кон.
Гл. кон.
Зубофрезерный
станок
Модель
S312
Литер-i Лист 17 Всего лист.
Завод имени
Коминтерна
Руководство к станку
Паспорт
Таблица настройки гитары деления при нарезке зубчатых колёс прямозубых и косозубых
Число зуб. на- резаем, колеса С м е На ведущ. валу н н ы е зуб Нан b я а т ы е ко ельце с леса На валу деления Число зуб. нарез, колеса С м е На ведущ. валу иные зуб На п ь ч а т ы е ко 1 л ь ц е с леса На валу деления
а d d d
8 64 32 60 40 34 48 <.— — 68
9 64 32 60 45 35 48. — •< • — 70
10 64 32 72 60 36 48 — / — 72
11 64 32 72 66 37 48 — — 74
12 64 32 60 60 38 48 — / —— 76
13 64 32 60 65 39 48 5 — 7s
14 64 32 60 70 40 48 — 80
15 16 64 64 32 32 60 60 75 80 ~ 41 42 48_ 48 — — 82 ч4
17 64 32 60 85 43 48 — — 86
18 64 32 60 90 44 48 — — S3
19 64 32 60 95 45 48 — — 90
20 48 48 72 60 46 48 — — 92
21 48 48 72 63 47 48 — — 94
22 48 48 72 66 48 48 -— — 96
23 48 48 72 69 49 48 — — 98
24 48 48 60 60 50 48 — — • 100
25 48 48 72 75 51 24 72 72 51
26 48 48 60 65 •52 24 — — 52
27 48 48 48 54 53 24 — , — 53
28 48 — — . 56 54 24 — — 54
29 48 — — 58 55 24 — — 55
30 48 — — 60 56 24 — — 56
31 48 — —- 62 57 24 — — 5 7
32 48 — — 64 58 24 — — 58
33 48 — — 66 59 24 — — 59
Эскиз еи/гюрь ё ^/с п / Z -4 - —i- \ \ L 1 । н&сгпро (7fcu? г^е \ £ О-O' ' \ /V- </</CufO JQTXO0O& фуЭёЗА/ |— yc/cufO fca/recQ J Число 30 Л в Зё/ /7^НЯТ0 j ./ /уе/оедс' у О' £ су/7Л7о/>те 1/у /7е/>еуолуаг 3 Сл7ь/>е.
Состав. Вед. кон. Гл. кон. — — Зубофрезерный станок Модель I сею лист.
J>3l Литера Z Лист 18
Руководство к станку Паспорт ЭНИМС
Таблица настройки гитары деления при нарезке зубчатых колёс прямозубых, косозубых (продолжение) на станке мод. 5312
Число зуб. на- резаем, колеса сменные з у б ч а т ы е колёса Число зуб. нарез, колеса Сменные зубчатые колёса
На ведут, валу На пальце На валу На ведут, валу На пальце На валу деления
b 1 • с 1 деления b
а d d d
60 24 72 72 60 94 “24 ' -и 72 94
61 24 — — 61 95 24 -*— 95
6? 24 — — 62 63 96 24 — — 96
• 63 24 — — 97 24 \ — — 97
64 24 — — 64 98 24 — ~7 — 98
65 24 — — 65 99 24 — • — 99
66 24 — — 66 100 24 — 100
6 1 24 — — 67 85' ' 101 / — — — —
6> 30 66 66 102 24 72 48 68
69 24’ 72 72 69 103 — __ — —
70 24 — — 70 104 32 64 36 78
71 24 — — 71 105 24 72 48 70
.72 30 66 66 90 106 43 53 24 86
73 24 — — 73 107 — — —
74 24 — — 74 108 24 72 40 60
75 24 72 72 75 109 -
76 24 — — 76 НО 41 55 24 82
77 24 72 72 77 111 24 72 48 74
78 24 72 72 78- 112 40 56 24 80
79 24 72 72 79 ИЗ — — — -а;
80 24 — — 80 114 32 64 40 95
81 24 — — 81 118 — — — —
82 24 — - 82 116 24 72 54 87
83 24 — — 83 117 24 72 48 78
S4 24 — —“ 84 118 37 59 24 74 _
85 24 — ъ —- 85 119 ! 40 56 24 85
86 24 1 86 120 24 72 45 75
87 24 — •—- 87
88 24 — 1 — 88
89 24 —— | 4 89 ।
90 24 t 90
91 24 / — - 1 — 91
92 24 — ' — 92 i
93 24 93 ।
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Всего л ист
Вед. кон. Гл. кон. • 1 Литера .Чист 19
Руководство к станку Паспорт ЭНИМС
Таблица
настройки гитары дифференциала при нарезке косозубых
зубчатых колёс
\ "41 ₽' \ 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 “) 5,5 6
9 50-67 86-88 48-65 88-85 40-71 43-37 55-33 45-30 30-62 40-50 40-33 40-43 50-30 25-43 30-43
85-89 59-79 58-100 55-85 73-95 94-85 58-97 85-97 94-85 100-63 85-97
10 40-73 95-59 60-59 78-98 45-53 33-54 37-61 25-61 39-48 30-S3 23-47 30-59 48-34 30-33 40-34
97-59 98-48 67-97 71-67 86-60 97-99 83-50 78-98 88-89 78-67 88-89
11 60-45 53-89 50-58 60-95 41-65 41-59 45-67 59-40 25-85 40*58 30-62 51-45 30-58 41-33 34*43
60-97 70-85 79-100 67-100 73-89 80-95 67-97 93-97 80-95 65-Юо 79-97
12 45-79 60-95 47-67 71-80 30-79 43-61 43-4’ 58-81 30-79 37-50 37-59 37-61 41 -30 25-54 34-45
95-50 59-98 53-80 68-60 70-95 67-83 70-100 85-98 58-85 93-64 Ь0-92
13 74-55 9U-67 43-83 70-85 41-79 40-73 37-67 66-47 71-33 62-33 54-45 43-55 40-41 24-73 37-33
60-100 70-85 58-95 90-83 62-98 58-98 90-80 83-95 62-98 84-85 59-92
14 43-80 (5,-79 58-60 74-59 41-60 30 55-34 40-62 45-59 45-61 55-33 33-41 30-41 30-40
65-83 94-80 59-79 62 53-79 65-92 70-98 85-89 58-97 79*59 79-59 80-62
15 55-60 50-85 47-61 62-67 58-61 30-80 40-55 41 -55 41-58 30-79 30-55 37-50 41-47 30-67 40-55
67-85 85-50 85-50 59-8(1 67-80 97-59 85-50 67-80 73-85 80*89 85-100
16 41-62 40-55 43 45-58 41-80 41-79 43-50 43-47 41-60 37-63 40-43 37-61 33-71
58-53 73-41 65 62-70 70-85 67-95 65-70 58-79 76-85 97-55 65-80 79-95 85-100
17 74-55 80-58 90-78 96-98 25-80 37 41-83 41-83 55-58 55-80 43-59 37-50 25-40 41-45 25-100
95-30 58 60-97. 65-97 67-95 95-45 65-89 65-73 95-30 65-89 97-95
18 45-6? 40-62 40-61 40-73 43-67 43-53 47-58 34-55 34-70 30-75 33 30 23-79
70-43 70-43 70-47 61-71 59-79 85-47 62-83 62-61 65 • 7у 88-63 89 89 98-60
19 43-95 89-47 53-95 100-58 45-79 65-70 47-80 67-79 37-59 67-55 35-85 90-55 37-70 80-58 40-73 59-95 45-47 61-71 41-54 85-60 41 -67 79-89 34-61 73-80 33-59 65-92
20 62-83 59-85 50 60 70-47 41-95 68-67 80-67 47-62 65-33 58-40 47-62 34-71 61 -62 25 34-70
73-65 86-71 59-83 65-71 59 • 62 53-80 71-80 67-79 95-97 67 71-98
21 47-97 80-53 -43 53-80 43 47-61 43 68-62 47-80 55 • 65 43 43 40-65 4 <-50
45 58-85 55 50-80 65 94-73 79-83 7'!.95 90 1и0 70-95 6 >-100
мас/проил*/:
к/т?* ~ ~BrP
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Вед. кон. Литера Лист 20 Всего лист.
Руководство к станку Паспорт энимс
Гл. кон.
Таблица
настройки гитары дифференциала при нарезке косозубых
зубчатых колёс (продолжение)
? \ 2 2,25 2,5 1 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 5 5,5 6
22 47-85 79-45 62-70 55-79 55-85 65-80 50-85 65 -.80 45-79 73-55 45-79 53-97 41-73 79-59 45-65 61-80 37-71 85-55 41 -80 67-98 33-59 71-61 25-85 80-65 47-53 70-95
23 58-97 80-60 55-79 97-43 41 -55 65-37 40-65 61-50 41-50 - 61-43 45-55 73-47 35-100 95-55 40-89 67-85 55-65 100-61 45-55 95-50 35-70 95-55 33-62 80-60 41-67 79-89
24 55-7,3- 47-70 65-89 55-97 50-89 97-47 43-55 65-41 63-47 56-65 53-85 60-100 37-62 70-47 4<’-67 58-71 61-65 67-97 34-67 70-60 Ж85 95-55 41-58 67-80 40-58 62-92
25 45-67 58-11 82-65 86-55 82-100 86-94 92-43 47-80 80-65 94-60 50-58 73-47 70-90 85-95 65-90 85-95 35-85 80-55 53-61 60-85 37-53 60-58 45-55 61-80 33-73 95-55 37-61 89-60
26 62-70 55-60 53-59 43-58 62-S5 58-95 43-89 97-45 53-62 58-70 55-65 47-71 65-41 40-95 40-60 73-50 53-65 71-83 37-59 83-50 37-61 8сГз9 47-60 67-80
27 59-93 51-79 58-83 97-41 50-85 83-47 90-60 58-94 55-70 53 80 41-83 70-58 50-73 67-70 55-70 53-100 62-67 61-100 63-51 60-89 59-62 73-92 40-65 75-70 40-58 70-73
28 67-89 58-73 53-92 95-41 82-65 86-55 74-80 85-68 63-62 50-70 65 75 82-53 90-60 86-58 80-83 50 71 55-59 71-73 41 71 43-67 58-97 45-65 93-67
29 70-83 47-85 53 41 50-89 85-45 100-55 80-65 58-70 53-79 53-95 97-58 58-60 53-79 40-80 75-55 40 55 40-70 6Г-71 33-58 70-47 50-55 65-80 48-60 66-90
30 60 40 53-89 58-61 _60_ 50 60 55 60 60 бч 65 30 35 43 50 30 40 40 60 60 100 3Z-72 64-66 40 80
31 58-71 41-65 73-79 60-70 50-89 80-45 47-85 79-45 58-80 53-85 47-89 53-83 65-80 62-95 80-62 86-70 45-80 59-79 40-85 90-55 43-67 59-79 37-71 85-55 40-59 58-79
32 58-98 65-55 65-80 40-92 50 73 70-41 60-95 85-58 55-58 70-43 90-60 92-60 80-95 89-94 80-62 90-65 50-62 60-65 58-80 67-98 41 -60 73-53 30-71 67-55 50-73 71-97
33 58-80 40-71 53-96 48-73 90-61 60-70 82-79 94-58 50-89 95-43 83-47 40-97 74-60 58-82 41-89 79-53 43-95 100-50 100-53 82-89 86-50 94-70 45-80 73-83 59-62 73-92
34 75-85 40-95 62-70 41-71 65-67 55-59 55-62 43-65 4Г79 83-40 75-85 65-95 45-70 53-62 50-55 53-58 47-58 50-65 50-73 55-89 30-85 95-40 50-71 60-97 25-85 95-40
35 59-70 40-60 61-97 73 -53 53-100 70-55 65-90 55-85 58-89 45-100 ь5-79 50-97 90-65 70-85 60-65 50-85 90-65 80-85 50-67 73-63 43-83 61-85 45-65 55-85 60-65 85-8')
36 41 -80 62-30 45-70 67-30 59-73 43-71 65-71 59-61 55-85 97-41 62-70 50-80 62-65 50-80 68-65 50-94 82-60 90-62 58 74 37-98 97-53 50-61 67-71 48-5^ 66-7з
Состав. Зубофрезерный станок Модель
5312
Литера Лист 21 Всего лист.
Вед. кон.
Руководство к станку Паспорт 1 энимс
Гл. кон.
Таблица
настройки гитары дифференциала при нарезке косозубых
колес (окончание)
\ г \ 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 5 5,5 6
37 61-70 43-55 71 -80 59-60 65 59-79 70-95 50 60-95 40-65 60-65 60-65 54'90 4.0-65 60-60 5Q-65 55-90 35-95 85-65
45 50-71 65-85 45 65-85 60-45 54-80
38 62-70 47-50 86-71 62-60 94-58 82-45 67-83 45-92 62-100 95-53 60-79 43*97 80-6? 94-50 55-60 5^67 55-89 35-95 90-45 66-45 45 53-61
53 100 50-67 67 59-89
39 62-83 47-58 50-98 73-40 65-85 59-62 58-98 92-45 90-5Q 55-65 53-89 58-70 43-70 62-45 60-70 43-97 94-70 53-95 45-60 55'to 40-80 59 79 58-60
82-85 100-60 70-79
40 — 70-73 50-53 82-80 58-66 53-85 73-40 60-97 83-50 65-89 45.Ю0 43 97 95-37 80-73 53-100 90-40 50-70 94-60 90-65 6(1 ~70 89-67 58-79 61-83 47Т97 61-67 40-60
41 55-73 60-34 61-80 46-62 55-71 40-62 53-79 45-65 50-89 79-41 50.97 89’45 43 60 62-37 38-100 85-65 50-62 70-45 41-89 97-43 58 79 60'97 47-97 65-98 40-60 59-62
42 55-73 50-40 60-89 73-41 55-85 71-43 61-70 45-о5 65-70 40-85 58 47 \ 60-65 40-85 35-65 85-95 80-70 90-62 40-65 62-47 80-50 94-53 40'73 80-50 35-65 85-40
43 61-80 43-53 62-95 79-41 59-65 71-33 61 4! 53-70 80-34 33- 95 83-30 60-95 75-65 94-65 80-70 94J58 82-65 55-85 97-53 53 62 55-73 82-45 80-62 43-59 60-62
44 59-83 47-50 61-97 71-45 70-85 43-83 9i'-7l 68-62 62-95 53-80 65-71 59-61 65’85 58-80 41-79 62-47 55-65 47-73 55-80 50-95 40-95 97-47 43-95 98-55 .55-60 50-95
-45 50-70 55-30 55-60 70-25 80-70 55-60 53-85 73-40 90-55 70-50 47-100 80-45 80-50 60-55 80-70 55-90 70-50 60-55 37-80 73-43 40-70 60-55 50-92 89-67 70-50 90-55
Состав. Зубофрезерный станок Модель
&312
Вед. кон. Литера Лист 22 Всего лист.
Руководотво к станку Паспорт ЭНИМС
Гл. кон.
конст.
Спецификация
стан
основных
к а 5312
рис. 5)
1. Станина
2. Стол
3. Приводная коробка
4. Суппорт
5. Фрезерная стойка
11
группа
группа 21
группа 22
групп
группа 31
. коне.
отд.
Литера
Руководство к станку
Паспорт
группа 32
Зубофрезерный
станок
5312
Лист 24
Всего лист.
Вед. ком.
Has. отд.
Гл. кои.
Формула
Вед. кон. Нач. отд. Гл. кои. Зубофрезерный станок
Паспорт
Формула настройки смеаных шестерен
деления
д_с_24к
U/A&s£b/ b (Г~ z
Формула настройки сменных шестерен
дифференциала
Д С 6 Sin^
В D К тп
Формула настройки сменных шестерен
подач
е d ___ BJ^UinK ___$мм1мин
f h ~ 30 z ~ 30
S — г.одача на 1 об. изделия
/7и1П — число обмин, шпинделя
/77=2.
£^еС777&рл/с/
/7С7^с7у
/77=2
Зубофрезерный
станок
Паспорт
5312 Литера ] Лист 23 Всего лист
эн ИМО 08Р
Перечень механизмов управления
зубофрезерного станка
модель 5312
(Место расположения см. на рис. 5)
1. Рукоятки и лимб установки межцентрового расстояния (19).
2. Упор и шкала установки величины радиальной подачи (6).
3. Упоры установки перемещения стола (9).
4. Рукоятка осевого перемещения фрезы (4).
5. Пульт управления циклом при наладке (12).
6. Рубильник и пакетники реверса главного электродвигателя и подач (24).
7. Гитара деления (7).
8. Гитара подач (25).
9. Гитара дифференциала (18).
10. Сменные шкивы (15).
11. Винт зажима плиты главного электродвигателя (13)
12. Рукоятка для натяжения ремней главного электродвигателя (16).
13. Винт зажима плиты электродвигателя подач (26).
14. Механизм осевого перемещения фрезы (5).
15. Винт затяжки оправки фрезы (27).
16. Нониус и шкала установки угла поворота суппорта (3).
17. Винты крепления суппорта (1).
18. Рукоятка поворота суппорта (14).
19. Кран регулирования подачи охлаждения (27).
20. Винты зажима контрподдержки (2).
21. Установка скорости радиальной подачи (20).
22. Счётчик циклов (21).
23. Хвостовик (30) для ручного перемещения стола рукояткой 124717А.
Вед. конст. Зубофрезерный станок 5312 •«
Литера Лист 25 Всего лист.
< Рук. отд.
Руководство к станку
Гл. кон.
Ведомость комплектации станка модели 5312
а) узлы станка
№ № п. п. Наименование Группа Кол-во на изд. Примечание
1 Станина 11 1
2 Стол 21 1 -
3 Приводная коробка 22 14
4 Суппорт 31 1
5 Фрезерная стойка 32 1
6 Гидропривод 61 х
7 Гидропатрон 62 1
8 Ограждение 71 1
9 Электрооборудование 81 1
10 Шкаф (из станка 528) 2895 1
И Счётчик циклов Поставляется по требовав»)
«75 1 заказчика
б) принадлежности
№ № п. п. Наименование Г руппа К-во на изд. Примечание
1 Принадлежности 47 1 *
2 Ремень клиновой твп А£е = 1400 Гост 1284' 5
57
I
Вед. коп.
Рук. отд.
Гл. кон.
Зубофрезерный станок Модель 5312 1 ’i
[ Литера Лист 26 Всего лист.
Руководство к станку Ведомость комплектации изделия
.... "" " » "
Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей
№№ чертежей Узел Наименование детали Колич. на станок . Материал
1-1’94-13-30 Приводная коробка № 22 Диски наружные 10 Ст. 15 Т.0.
I-P94-13-31А » /> Диск внутренний 8 Ст. 15 Т.0.
20ДБ9-1 > » Камень 4 БР. ОЦС Б-6-3
Р94-13-33 > > Штифт 6 Ст. 15 Т.О.
- —
/
/ >
•
-
—
...
Состав. Вед. коне. Гл. коне. — Зубофрезерный станок Руководство к станку Паспорт Лит Модель Эз12 ера । Лист 28 зш Всего лист. 1МС
VI. Краткое описание станка
а) особенности станка
Зубофрезерный станок модели 5312 работает методом обкатки,
т. е. вращение инструмента и изделия кинематически связано.
При обработке косозубых колёс дополнительно осуществляется связь
между осевой подачей изделия и вращением изделия, посредством кине-
матической цепи дифференциала. Дифференциал включён в кинематическую
схему станка параллельно цепи деления и при обработке прямозубых
колёс отключается. Привод подач и ускоренных перемещений стола рабо-
тает от отдельного электродвигателя.
На станке имеется ускоренный радиальный подвод суппорта и ра-
диальная подача, осуществляемая посредством гидроцилиндра, имеется
автоматическое осевое перемещение фрезы и её закрепление. Станок ра-
ботает по полуавтоматическому циклу.
Отвод фрезы от изделия, перемещения изделия в исходное положение
в полуавтоматическом цикле и при наладке происходит ускоренно. На
станке имеется гидравлический цилиндр для зажима изделия.
Станок состоит из шести главных групп. Станина гр. 11. стол гр. 21,
приводная коробка гр. 22, суппорт гр. 31, фрезерная стойка гр. 32
и гидропривод гр. 61.
На станке возможно использование инструмента из быстрорежущей
стали, инструмента, допускающего увеличение скоростей резания до
100 м/мин. и твёрдосплавных фрез. Наиболее выгодно использовать станок
для получистовой обработки колёс (под последующее шевингование).
Режимы обработки зубчатых колёс на станке назначаются в зависи-
мости от конструкции и материала инструмента, материала изделия и
числа зубьев нарезаемого колеса. Получистовую обработку зубчатых колёс
на станке рекомендуется производить на следующих режимах:
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 30 Всего лист.
Руководство к станку Краткое описание станка
Гл. кон.
Инструмент из быстрорежущей стали: скорость 30—45 м|мин., подача
3—6 мм/об. изделия. Инструмент при обработке стали армированный
твёрдым сплавом:
Скорость 150<180 м/мин., подача 3—5 мм/об. изделия.
На станке настройка цепей деления дифференциала и подачи произ-
водится сменными шестернями.
Цепь скоростей настраивается сменными шкивами. Переключение
'подачи и ускоренного перемещения стола производится фрикционными
муфтами.
Нарезание колёс может производиться с радиальной и осевой подачей,
или только с 'Осевой подачей. Радиальная подача фрезы или ускоренный
подвод фрезы к изделию производится до жёсткого упора.
Фрезерование может производиться против подачи и по подаче. Реко-
мендуется производить обработку прямозубых колёс по подаче.
Все переключения во время работы станка осуществляется гидрав-
лически.
6) режущий инструмент
Для работы на станке могут быть использованы стандартные червяч-
ные фрезы.
Для более выгодной эксплуатации станка желательно применять спе-
циальные фрезы с увеличенным отверстием под оправку и увеличенными
задними углами по боковым граням режущих зубьев.
Рекомендуемые задние углы при вершине 12 Т15 и по боковым
граням режущих зубьев до 7 : .10. Такие фрезы обладают большой стой-
костью и позволяют производить обработку на более интенсивных режи-
мах резания (как указано выше).
Вед. конст.
Зубофрезерный
станок
5312
Литера
Лист 31
Всего лист.
Рук. отд.
Гл. кон.
Руководство к станку
Краткое описание
станка
Длина фрез должна быть увеличена по сравнению со стандартной,
чтобы обеспечить возможность её осевой передвижки по мере затупления.
При большом числе зубьев нарезаемых колёс более выгодно произ-
водить обработку двух и трёхзаходными фрезами, что обеспечивает уве-
личение производительности за счёт равномерного распределения нагрузки
на режущие зубья инструмента.
Для твёрдосплавных фрез рекомендуется сборная фреза конструкции
ВНИИ. Эти фрезы имеют вставные отдельные режущие зубья с припаян-
ными пластинками из твёрдого сплава. Заточка таких фрез производится
по задним граням в специальных приспособлениях.
Рекомендуемые режимы обработки этими фрезами стальных колёс
приведены выше (при пластинках из твёрдого сплава марки Т15 Кб).
При обработке с подачами 3—6 мм(об изделия рекомендуемый при-
пуск под шевингование 0,14-0,15 мм на толщину зуба,.
в) описание конструкции станка
Зубофрезерный станок мод. 5312 имеет вертикальную компоновку,
т. е. ось изделия располагается вертикально, ось иструмента—горизон-
тально. Корпус, несущий шпиндель стола, перемещается по вертикальным
направляющим, что обеспечивает осевую подачу изделия. Осевая подача
осуществляется винтом, расположенным внизу под корпусом стола.
Вес стола частично уравновешивается гидравлическим цилиндром.
Фрезерный суппорт с инструментом крепится на фрезерной каретке,
которая перемещается по горизонтальным направляющим. Перемещением
фрезерной каретки на её направляющих обеспечивается установка
инструмента на нужный диаметр изделия, радиальная подача и быстрый
подвод и отвод инструмента.
Вед. коне Рук. отд. Дл. кон. 7 — Зубофрезерный станок Руководство к станку Краткое описание станка Лит 53 ера 12 Лист 32 Beer* лист
-
<
Краткое описание групп станка
Мод. 5312
Вед. конст. Рук. отд. Гл конст. — ; - Зубофрезерный станок Руководство к станку 5312
Лжт ера Лист 41 Всего лист.
Станина
Группа 11 (см. группу 11 рис. 5) состоит из трех частей: нижней
части (поддона), станины с направляющими в верхней части (верхнего
корпуса).
На станине предусмотрены две направляющие: горизонтальные для
перемещения фрезерной каретки 32 (рис. 5)’и вертикальные для переме-
щения стола 21 (рис. 5).
В задней нише станины располагается приводная коробка 22 (рис. 5).
Верхняя часть станины служит для крепления к ней пиноли контрпод-
держки и размещения электрооборудования. Поддон выполнен в виде
плиты, в которой размещается бак для масла. Для работы с охлаждающей
жидкостью имеются отсеки для эмульсии. На поддоне крепится станина
и винт вертикальной подачи. На виде сзади (рис. 5) показано размещение
приводной коробки гр. 22, маслораспределителя, гитары подач и гитары
дифференциала. На рис. 6 показан продольный разрез станины по диф-
ференциалу с валом цепи деления.
В станине (рис. 6) размещены валы и шестерни деления и диффе-
ренциала.
Движение с широкой шестерни стойки (гр. 32 рис. 5) передаётся
на шестерню 1 (рис. 6).
В зависимости от типа нарезаемых колёс, движение распределяется
следующим образом (рис. 6).
При нарезании прямозубых колёс, гитара дифференциала расцеплена
и движение с шестерни 1 передаётся валу (2) коническим шестерням
3 и 4 на вертикальный вал 5, с которого движение снимается на стол
станка (гр. 21 рис. 5).
При нарезании косозубых колёс движение с шестерни (1) передаётся
валу (2), конические шестерни дифференциала, конические шестерни
3 и 4 вертикальный вал (5) далее также как и при нарезании прямозу-
бых колёс.
Вед. конст. Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Л ист 42 Всего лист.
. Руководство к ставку
Гл. кон
Движение на корпус дифференциала передаётся с ведомого вала
।
гитары дифференциала (7) через пару конических шестерен (8), червяк
и червячное колесо (9).
Смазка деталей станины осуществляется от маслораспределителя,
расположенного на задней стенке.
Размещение дросселей смазки и места смазки указаны в разделе
„смазка станка".
На рис. 11 показан механизм радиальной подачи.
Величина радиального врезания устанавливается упором 1 (рис. 11).
При нажатии упора на плунжер золотника, последний перекроет
поступление масла в цилиндр 10 подвода фрезерной стойки рис. 6. Стойка
начинает перемещаться со скоростью подачи. Изменение величины ра-
диальной подачи производится дросселем 20 (рис. 5). Глубина радиальной
подачи устанавливается по шкале, нанесенной на фланце 2 рис. 11.
Стол группа 21 рис. 7
В столе расположены: шпиндель изделия, гитара деления и привода
на шпиндель изделия.
На рис. 7 показан разрез вдоль оси' шпиндель изделия 1 опора вы-
полнена на роликовом подшипнике, радиальный зазор в которой выби-
рается затяжкой гаек 2 после подшлифовки полуколец 3.
Осевые нагрузки воспринимаются подпятником скольжения 4, червяч-
ное делительное колесо 5 закреплено на конической шейке шпинделя
изделия 1 и одновременно прижато к торцу кольца 6.
На нижний резьбовой конец шпинделя крепится гидропатрон (рис. 10).
К верхнему корпусу станины крепится колонка, в которой переме-
щается контрподдержка с центром (рис. 5).
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 43 Всего лист.
Рук. отд.
Гл. коне. Руководство к станку
Перемещение контрподдержки осуществляется гидравликой, для чего
в колонне встроен гидроцилиндр. Движение на шпиндель изделия передаётся
с вала 5 (рис. 6) коническими шестернями 7 (рис. 7) ведущим валом гитары
скоростей 8, через палец гитары 1 (рис. 8), червяк 2 (рис. 8) на делительное
колесо 5 (рис. 7). Стол перемещается вдоль вертикальных направляющих ста-
нины винтом 9.
На рис. 8 показан вид на стол со стороны гитары деления. В нише
корпуса стола размещается гитара деления с промежуточным пальцем 3, масло-
рц определит ель 4—дет—емадещ—доччиой.» стопа. На столе также закреплены
упоры 9 для останова перемещения стола рис. 5.
На рис. 9 показана передняя опора делительного червяка. Для компенса-
ции зазора в делительной паре, необходимо снять два полукольца 1, уста-
новить нужную величину зазора и профилировать полукольца 1 на необходи-
мый размер.
Гвдроиатрон рис. 10.
Корпус гИдропатрона 1 имеет на одном конце резьбу, которой он кре-
пится на конец шпинделя изделия.
Шток 2 тидропатрона через резьбу соединён с тягой, которая связана
с оправкой изделия.
Масло через хомут 3, который притёрт к корпусу цилиндра 1 рис. 10.
через отверстия в нём поступает в рабочую полость, осуществляя этим самым
зажим изделия.
Пружины 4 служат для отжима изделия. Для выпрессовки обработанного
изделия служит поршень 6.
Для выпрессовки изделия масло подводитея через концевое присоеди-
нение 7.
Вед. конст. Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 44 Всего лист.
Руководство к станку
Гл. конст.
Фрезерная стойка гр. 32
На рис. 12 показан продольный разрез фрезерной стойки. Снизу
фрезерной стойки имеются направляющие на которых она перемещается
по верхним направляющим станины для установки межцентрового рас-
стояния и радиальной подачи инструмента. С торца фрезерная стойка
имеет круговые направляющие 4, на которых крепится фрезерный
суппорт. Движение от электродвигателя 2 через сменные шкивы 1 и 3,
которые крепятся винтами 10 и 9, передается на центральный вал 5,
откуда через конические шестерни на привод инструмента и через
шестерни 6 и 7 (рис. 12) на шестерню горизонтального вала станины
(рис. 6).
Для установки суппорта на требуемый угол спирали служит червяк
8, который оканчивается квадратом 24 (рис. 12). Смазка опор цент-
рального вала 5 и цилиндрической пары 6 и 7 производится из
ванночки 11.
На рис. 13 показан вид с торца на фрезерную стойку.
Электродвигатель 2 закреплён на поворотной плите 14, которая
служит для натяжения ремней. Для поворота плиты имеется квадрат
15 винтовая пара 25 и 26 (рис. 14) и винт 12. Гайкой 13 плита при-
жимается к стойке.
Для установки межцентрового расстояния служит гайка 17, кото-
рая крепится в кронштейне 18.
Через кронштейн 16 проходит шток цилиндра перемещения стойки
радиальном направлении.
Зажим фрезерной стойки на направляющих станины производится
двумя гидроцилиндрами 19 через рычаги 20 тяги 21 и прихваты 22.
Отжим посредством пружин 23 (рис. 15).
Подвод масла к гидроцилиндрам зажима стойки и для смазки
производится через гибкие шланги 27 (рис. 13).
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 45 Всего лист.
Рук. отд.
Руководство к станку -
Гл. кокс.
Фрезерный суппорт группа 31 (рис. 5)
Фрезерный суппорт с инструментом крепится на торце фрезерной
стойки и может поворачиваться на 180 с помощью червячного колеса
5 (рис. 16). На рис. 16 показан разрез фрезерного суппорта
Привод на шпиндель фрезы осуществляется от приводного вала
стойки (рис. 12) через пару конических колёс 1 и 2, пару цилиндриче-
ских колёс; 4 с передаточным отношением 1(4.
Шпиндель инструмента 6 смонтирован на подшипниках качения
7, 8 и 9. Зазор в переднем подшипнике 7 с цилиндрическими роликами
регулируются за счёт перешлифовки кольца 10 и зажима гаек 11. Под-
шипник 9 с разрезным наружным кольцом должен быть отрегулирован
за счёт доводки разрезного осевого кольца так, чтобы зазор не пре-
вышал 0,005 мм. Шестерня 4 плотно сидит на конусе и упирается
в промежуточное кольцо.
Для поддержки конца оправки инструмента служит контрподдержка
13. Радиальноупорные подшипники контрподдержки 4 собираются
с предварительным натягам.
Шпиндель 6 с инструментом перемещается вдоль оси совместно
с пинолью 15. Для перемещения пиноли 15 служит гидроцилиндр. При
перемещении штока 1 (рис. 18) поворачивается собачка 2, которая
ведёт храповое колесо 3, соединённое посредством кулачковой муфты
с шестерней 4. Движение от шестерни 5 и 6 передается на рейку 7,
которая связана с пинолью 15 (рис. 16). Для ручного перемещения
пиноли служит квадрат 8. Для зажима пиноли 15 (рис. 16) служит
гидроцилиндр.
При перемещении штока (рис. 17), на котором нарезана рейка
поворачивается шестерня 2, на конце которой нарезана правая и левая
резьба. При повороте шестерни 2, сухари 5 и 9 сходятся и зажимают
гильзу 4. Для регулировки зажима пиноли служит гайка 6, которая
стопорится планкой 7.
Вед. конст. Рук. отд. Гл. кон. — Зубофрезерный станок Руководство к станку 5312
Лит ера Лист 46 Всего лист.
На рис- 16 показан общий вид фрезезного суппорта с поддержкой.
Для отжима пиноли шестерня 2 поворачивается в обратном направле-
нии, один из сухарей отходит до упора в крышку и при дальнейшем пово-
роте шестерни 2 освобождается второй сухарь. Отжим пиноли одновременно
с передвижкой инструмента, а зажим с зажимом изделия.
Зажим пиноля сблокирован с зажимом изделия таким образом, что при
зажатом изделии отжим пиноли не произойдёт.
Приводная коробка гр. 22 рис. 5
Приводная коробка выполнена в виде отдельного узла и устанавли-
вается в нишу станины сзади станка. С приводной коробки осуществляется
привод на винт вертикального перемещения стола на дифференциал. Для
включения подачи и ускоренного хода имеются фрикционные муфты,
включающиеся гидроцилиндрами.
На рис. 20 показано расположение валиков сменных шестерен гитары
подач и ведущий вал гитары дифференциала.
Движение от электродвигателя подач 12 рис. 20, который крепится
на поворотной плите 14, через ременную передачу, натяжение которой
осуществляется винтом 1, передаётся на вал червяка, червячное колесо
и сменные шестерни гитары подач, валы 8, 7, 3 (рис. 20) или 12, 13, 15
(рис. 19), фрикционную муфту, шестерню вала 14 на вал 10, который слу-
жит приводом на червячную пару перемещения стола.
Вал 14 (рис. 19) является ведущим валом дифференциала. На рис. 19
показана развёртка по валам приводной коробки и фрикционным муфтам.
Фрикционная муфта 8 служит для включения ускоренного перемещения
стола. Муфта 3 служит для включения рабочих подач.
Вед. конст. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 47 Всего лист.
Рук отд.
Рл. кон. Руководство к станку
Регулировка муфт производится винтами 5 и 8.
Упором для вилки при включении муфт служат винты и
рис. 20, которые выведены на переднюю стенку коробки.
Для включения муфты 9 служит рычаг 10 (рис. 20), который
на штоке 1 гидроцилиндра 9. Муфта 3 переключается вилкой 18,
крепится на штоке гидроцилиндра 17 (рис. 19).
гайки 2
крепится
которая
Смазка деталей приводной коробкм осуществляется из ванночки 15.
Вед. конст. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 48 Всего лист.
Рук. отд.
Гл. конст. Руководство к станку
ОПИСАНИЕ
работы электрической схемы зубофрезерного станка модели 5312
(см. принципиальную схему чертёж Nq 128101В
Зубофрезерный станок модели 5312 предназначается для работы как
самостоятельно действующий полуавтомат.
При работе станка в полуавтоматическом режиме обработка изделия
может осуществляться с подачей вниз или же с подачей вверх. Переключение
на ту или иную подачу производится пакетным выключателем „2ВП“.
В процессе обработки шестерни подача вниз осуществляется включением
магнитного пускателя “4КН“, а подача вверх включением магнитного пуска-
теля „4КВ“.
На станке имеется 4 электродвигателя 3-х фазного переменного тока, назна-
чение которых следующее:
„1М“—электродвигатель привода гидравлики, тип А042 6, мощность
1,7 квт, 1000 об/мин. (исполнение Ф2). „2М“ — электродвигатель вращения
фрезы тип А52—4, мощность 7 квт., 1500 об/мин. (исполнение Щ2), „ЗМ“ —
электродвигатель насоса охлаждения типа ПА—45, мощностью 0,15 квт-2800
об.|мин. „4М“—электродвигатель подачи и ускоренных ходов типа А0®2-2,
мощностью 1,7 квт.=3000 об/мин. (исполнение Щ2).
Для подключения станка в работу необходимо включить выключатель ВВ“.
При этом точки ЛЮ, Л20 и ЛЗО получают питание от сети 380в. Одновре-
менно, через предохранители „ЗП“ включается трансформатор управления „ТУ“
на вторичных обмотках которого появляется напряжение;
127 в—для цепей управления и 36 в—для питания лампы местного
освещения.
Констр.
Зубофрезерный
станок
5312
Литера
Лист 49
Всего лист.
Вед коне.
Руководство к станку
Электрооборудование
Для защиты электродвигателя „1М“, „2М“, „ЗМ“ и „4М“ от перегрузки
имеются тепловые реле ., 1РТ“, „2РТ“, „ЗРТ“ и „4РТ“, а для защиты всех
цепей от коротких замыканий имеются предохранители „1П“, „2П“, „ЗП“
и 4П“.
Электрическая схема управления предусматривает работу станка в сле-
дующих режимах:
1. Полуавтоматическом.
2. В наладочном.
Установка того или иного режима осуществляется при помощи выклю-
чателя „4ВП“. .
В исходном положении станка:
Стол с оправкой и заготовкой находится внизу. Поэтому оказывается
нажатым путевой выключатель „1ПВ“ и его н. о. контакты в точках 5—6
будут замкнуты. Следовательно, как только будет включён пускатель 1К
и на точках 6-2 появится напряжение включается промежуточное реле „1РП“,
Полуавтоматический режим
Для этого режима необходимо, чтобы выклычатель управления „4ВП“
замыкал свои контакты в точках 14-16; 16-17; 32-33; 16-37. Нажимая на кноп-
ку управления „2КУ“, замыкаются её н. о. контакты в точках 4—5 и вклю-
чается электродвигатель гидравлики „1М“. Для того, чтобы вручную устано-
вить заготовку, необходимо с помощью переключателя управления „1ПУ“
включить электромагнит „1Э“, и произвести распрессовку оправки.
После установки заготовки, переводя в другое положение выключатель
управления „1ПУ“ электромагнит „1Э“ отключается и заготовка окажется
запрессованной. Нажимая кнопку управления „ЗКУ“, замыкаются её н. о.
контакты в точках1* 5—14. * Поэтому включается магнитный пускатель 2К
который:
а) размыкает н. з. контакты в точках 5—7 и поэтому происходит конт-
роль запрессовки детали;
б) включает электродвигатель вращения фрезы „2М" и „ЗМ“ насоса
охлаждения. Начинается вращение инструмента и стола, при которых заготов-
ка оказывается запрессованной на оправке.
Констр. Вем. коне. — — — Зубофрезерный станок Руководство к станку Электрооборудование Лий 53 ера 12 Лист 50
Для изменения направления вращения электродвигателя „2М“ служит
пакетный выключатель „1ВП“.
Так, как обработка заготовки может осуществляться или с подачей
нверх, или же с подачей вниз, то выбор направления производится пакетным
выключателем „2ВП“. В том случае, если необходимо осуществить обработку
изделия с подачей вверх (II цикл), этот пакетный выключатель должен замы-
кать свои контакты в точках 16—38 и размыкать в точках 16—19. При по-
даче вниз (1 цикл) контакты 16—38 и 48—49 должны быть разомкнуты,
а контакты 16—19 замкнуты.
Таким образом, в случае работы станка с подачей вверх (II цикл),
как только замкнутся н. о. контакты магнитного пускателя „2К“ в точках
5—14, и включится электромагнит „2Э“, переключится гидравлика и произойдёт
подвод фрезы к заготовке.
По окончании подвода происходит срабатывание реле давления „2РД“,
которое замыкает свои н. о. контакты в точках 38—29 и включает „4КВ“.
Последний включаясь:
а) включает электродвигатель подачи „4М“, поэтому осуществляется
рабочая подача стола с заготовкой вверх и
б) размыкает свои н. о. контакты в точках 19 20 и исключает возмож-
ность включения реверсивного магнитного пускателя „4КН“.
В верхнем положении стола заканчивается рабочая подача, при которой
нажимается путевой выключатель „2КВ", последний замыкает свои н. о. кон-
такты в точках 5—18 и включает промежуточное реле „2РПи.
Последнее включаясь:
а) размыкает свои н. з. контакты в точках 14—15, подготовляя цепь
для отключения магнитного пускателя „2К“ после окончания цикла;
б) размыкает свои н. з. контакты в точках 38—32 и отключает эл. магнит
„2Э“. В результате фреза отводится в исходное положение, а стол с нарезан-
ной шестерней быстро опускается.
Констр. Зубофрезерный станок 5312
Вед. коне. Литера Лист 51 Всего лист.
Руководство к станку Электрооборудование
По окончании быстрого опускания стола с обработанной шестерней
нажимается путевой выключатель „1ПВ“.
Последний замыкает свои н. о. контакты в точках 5—6 и включает
промежуточное реле ,,1РП“.
Последнее:
а) размыкает свои н. з. контакты в точках 15—14, тем самым отключая
магнитный пускатель „2К“.
При отключении магнитного пускателя ,,2К“ отключается электродвига-
тель вращения фрезы ,,2М“ и элнасоса ЗМ.
б) размыкает свои к. о. контакты в точках 5—14, цепь питания магнит-
ных пускателей ,,4КН“ и „4КВ“;
в) замыкает свои н. з. контакты в точках 5—7 в результате чего подго-
тавливается включение электромагнита „1Э“. Цикл окончен.
Если станок переключён на работу с подачей вниз при помощи пакетного
выключателя ,,2ВП“ (1 цикл), то включается магнитный пускатель „4КН“,
которым:
а) замыкает свои главные контакты и включает электродвигатель ,,4М“.
При этом происходит быстрый подъём стола;
б) размыкает свои н. з. контакты в точках 29—30, исключая возможность
включения магнитного пускателя ,,4КВ“.
По окончании быстрого подъёма стола с заготовкой нажимается путевой
выключатель ,,2ПВ“, который замыкает свои н. о. контакты в точках 5—18
и включает промежуточное реле ,,2РП“.
Последнее в точках 19—32 включает электромагнит ,,2Э“ (в этом режиме
контакты пакетного выключателя ,,2ВП“ в точках 16—19 будут замкнуты,
а в точках 16 -38 разомкнуты).
Конст. Вед. конст. j Зубофрезерный станок Руководство к станку Электрооборудование Лит 53 ера 12 Лист 52 Всего лист.
Происходит подвод фрезы, по окончании которого осуществляется
рабочая подача вниз.
По окончании рабочей подачи нажимается путевой выключатель „I ПВ“
и окончание цикла протекает также, как это было описано выше, в случае
работы станка с подачей вверх, только в этом случае подготовка распрес-
совки детали осуществляется после того, как стойка с фрезой вернётся
в исходное положение.
Отключение ЗМ можно произвести при помощи 5ВН.
Наладка автомата
В наладочном режиме выключатель управления ,,4ВП“ размыкает точки
14—16; 16—17; 32 33; 16—37 и замыкает точки 5—39; 21—39; 41—35.
а) для включения электродвигателя гидравлики ,,1М“ необходимо на-
жать кнопку управления ,,2КУ“, последняя при этом включает магнитный
пускатель I К, который замыкает свои н. о. блок контакты и ставит себя
на самопитание.
Для отключения электродвигателя ,,1М“ необходимо нажать кнопку
управления „I КУ“.
б) Для включения электродвигателя вращения фрезы ,,2М“ необходимо
нажать кнопку управления ,,ЗКУ“, при этом включится магнитный пускатель
,,5КУ“. Последний ставит себя на самопитание, замыкая свои н. о. блок-
контакты.
Для отключения этого двигателя нужно также нажать кнопку управ-
ления ,,1 КУ“.
в) Ускоренный ход стола вверх осуществляется с помощью кнопки
управления ,,6КУ“, которая замыкая свои н. о. контакты в точках 19—24
включает магнитный пускатель ,,4КН“. Последний включает электродвига-
тель ,,4М“ подач и ускоренных ходов Одновременно с помощью н. о. блок-
контактов ,,4КН“ при замкнутых контактах пакетного выключателя ,,ЗВП“
включается электромагнит ,,4Э“.
Кнопка управления .,5КУ“ толчковая и она работает в том случае,
если контакты пакетного выключателя ,,ЗПВ“ в точках 22—23, 23—41
будут замкнуты.
Конст. Зубофрезерный станок 5312
Лист 53
Вед. конст. Руководство к станку Электрооборудование
•
Для переключения в рассматриваамом режиме с ускоренного хода
стола вверх на рабочую подачу вниз необходимо переключателем „ЗВП“
замкнуть контакты в точках 22—25 и разомкнуть в точках 22—23 и 23—41.
В этом случае, нажимая кнопку управления ,,6КУ“ включается магнит-
ный пускатель ,,4КВ“, который ставит себя на самопитание своим н. о.
блок-контактом в точках 29—31. 1
г) Ускоренный ход стола вниз осуществляется с помощью кнопки
управления ,.6КУ“ при замкнутых контактах пекетного выключателя „ЗВП“
в точках‘22—23, 23—41, замыкая свои н о. контакты в точках 28 29
кнопка ,,6КУ“ включает магнитный пускатель „4КВ“. Последний включает
электродвигатель „4М“ и электромагнит „43“.
Для переключения с ускореного хода стола вниз на рабочую подачу
вверх, необходимо пакетным выключателем „ЗВП“ замкнуть точки 22—25
и разомкнуть точки 22—23 и 23—41.
В этом случае, нажимая кнопку управления „5КУ“, включается пу-
скатель „4КВ“, который ставит себя на самопитание своими н. о. блок-
контактами в точках 29-37. Рабочую подачу вверх или вниз можно пре-
кратить, нажимая кнопку управления „4КУ“.
д) Подвод и отвод фрезы осуществляется с помощью переключателя
управления „2ПУ“. При замыкании его контактов в точках 21—33 вклю-
чается электромагнит подвода фрезы „2Э“.
е) Распрессовку и запрессовку изделия осуществляют с помощью пере-
ключателя 1ПУ. При замыкании его контактов в точках 7-^-8 включается
электромагнит „13“ и происходит распрессовка изделия. При отключении
электромагнита „13“ изделие будет запресовано.
ж) для смещения фрезы при наладке необходимо нажать кнопку управ-
ления „7КУ“. При этом включается электромагнит смещения фрезы „ЗЭ“.
Работа счётчиков циклов
Счётчик циклов производит автоматическое смещение фрезы. Упор
счётчика действует на путевой выключатель ЗПВ, который замыкая свои
н. о. контакты в точках 42—43 включает реле времени „РВ“.
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст — — Зубофрезерный станок Руководство к станку Электрооборудование Лит 53 ера 12 Лист 54 Всего лист.
Описание гидропривода
ДАННЫЕ ПО НАСОСУ
№ п|п 1
Наименование Лопастной насос
Назначение Питание системы
Тип Г 12-22 А
Число об.'мин. 930
Производительность л|мин. 12
Наибольшее давление кг|см2 64
СПЕЦИФИКАЦИЯ ГИДРОАППАРАТУРЫ
№ л. п. Обозначение Наименование Ко лич. Примечание
1 Г 12-22 А Насос 1
2 0,2Г41-13 Фильтр 1
3 Г 5^-12 Напорный золотник 1
4 Г 55-31В Дроссель с регулятором 1
5 МГ 684 Золотник управления 4 •
6 МГ 667н Блокировочный золотник 1
7 МГ 696 Двухходовой золотник с обратным клапаном 1
8 53126103 Блокировочные золотники 1
Вед. кон. — Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 57 Всего лист
Руководство к станку Г ндрапри бод
I Гл. кон.
Гидропривод станка предназначается для осуществления следующих
функций: . '
1) подвода и отвода запрессовщика
2) зажима и разжима изделия
3) подвода и отвода фрезерной каретки
4) зажима фрезерной каретки
5) управления муфтами подач и ускоренных ходов стола
6) перемещения и зажима пиноли шпинделя инструмента.
Гидропривод предназначается для работы на чистом минеральном
масле марки „турбинное „Л“ или „индустриальное 20“.
Гидросхема предусматривает возможность индивидуальной работы
станка с автоматическим циклом и возможность работы станка в авто-
матической линии.
Описание гидросхемы
(при работе на полуавтоматическом цикле станка)
С включением двигателя гидравлического насоса одновременно дает-
ся команда на включение электромагнита 1Э золотника МГ 684. Электро-
магниты всех остальных золотников остаются не включенными.
При этом все рабочие органы станка, управляемые гидравликой,
находятся в исходном положении, а именно:
1) запрессовщик отведен
2) деталь разжата
3) шпиндель разжат
4) шпиндельная каретка отведена и не прижата к своим направляющим.
5) включена муфта ускоренных ходов.
ч
Полуавтоматический цикл станка начинается с момента обесточи-
вания электромагнита Э1 золотника МГ 684.
Масло по трубе 24, проточкам золотника, трубе 18 начнет поступать
в бесштоковую полость цилиндра запрессовщика по трубе 43 к блокиро-
вочному золотнику МГ 667н и по трубе 19 к золотнику МГ 684 с электро-
магнитом ЗЭ. Гак как электромагнит ЗЭ не включен, то масло по трубам
13 и 15 поступит в цилиндры зажима шпинделя и зажмет шпиндель.
Вед. кон. Т Зубофрезерный ставок 5312
Рук. отд. 1
Литера Лист 58 Всего лист.
Руководство к станку Г идропривод
Гл. кон.
Из штоковой полости цилиндра запрессовщика масло по трубе 17, про-
точкам золотника управления будет сливаться в бак.
Начнётся подвод запрессовщика.
После того, как запрессовщик подведётся, давление в системе возрастёт
и отожмётся блокировочный золотник МГ 667н.
Масло по трубе 23, проточкам золотника и трубе 22 попадает в цилиндр
зажима изделия.
Произойдёт зажим изделия.
После того, как изделие будет зажато, подаётся элекрическая команда
на электромагнит 2Э золотника МГ 684, управляющего цилиндром фрезерной
каретки. Масло по трубе 16 поступит в бесштоковую полость цилиндра, а из
штоковой полости по трубе 26, по проточкам золотника с обратным клапаном
МГ 696, трубе 9 и проточкам золотника МГ 684 вытеснится в бак.
Произойдёт быстрый подвод фрезерной каретки. Упор, связанный с ка-
реткой, по пути нажмёт на золотник узла МГ 693, который, переместившись,
отсечёт свободный проход на слив из штоковой полости цилиндра. Масло
начнёт вытесняться из штоковой полости через дроссель с регулятором.
Каретка начнёт подводиться со скоростью, установленной дросселем, т. е.
со скоростью подачи.
Когда фрезерная каретка дойдёт до упора, давление в системе возрастёт
и отожмёт золотник 2 в узле 53126103.
Масло по трубе 1, золотник управления МГ 684 (электромагнит 4Э),
трубе 5, проточкам узла 53126103, по трубам 14 и 7 попадёт в цилиндры
зажима фрезерной каретки и бесштоковую полость цилиндра муфты подач.
Произойдёт зажим фрезерной каретки и включение муфты подач стола.
По окончании резания электромагнит 2Э золотника управления МГ 684
выключится. Золотник пружиной поставится в исходное положение и поток
масла через золотник изменится на обратный; штоковая полость цилиндра
каретки через трубу 9, обратный клапан узла МГ 696, трубу 26—соединится
с давлением, а бесштоковая полость трубой 16 через проточки золотника
МГ 684 соединится со сливом.
Вед. коне. Рук. труп. Гл. конст. — — — Зубофрезерный станок 5312
Ji нтера Лист 59 Всего лист.
Руководство к станку Г идропривод
Одновременно, ввиду того, что труба 16 и 10 соединяется со сливом,
блокировочный золотник 2 в узле 53126103 пружиной отожмётся в исходное
положение и соединит трубы 14 и 7 со сливом.
Муфта подач выключится, т. к. штоковая полость цилиндра муфты подач
постоянно трубой 2 соединена с линией нагнетания.
Фрезерная каретка отожмётся и начнёт быстро отводиться.
Когда фрезерная каретка отведётся в исходное положение, давление в си-
стеме возрастёт и (т. к. труба 26 трубой 25 соединена с торцем золотника 1)
отожмёт блокировочный золотник 1 в узле 53126103.
Золотник 1, переместившись, включит электромагнит 4Э и труба 6 и 5
через проточки золотника соединится со сливом.
Ввиду того, что штоковая полость цилиндра муфты ускоренных ходов
постоянно соединена с линией нагнетания, произойдёт включение муфты уско-
ренных ходов. Стол ускоренно отойдёт в исходное положение; цикл работы
станка закончится.
Для разжима изделия нажимом кнопки подаётся команда на электромагнит
1Э золотника МГ 684. Золотник, перемещаясь меняет поток масла на обрат-
ный: труба 17 соединится с давлением, труба 18—со сливом.
Запрессовшик отойдёт. Т. к. трубы 18 и 43 соединены со сливом, блоки-
ровочный золотник МГ 667н пружиной поставится в исходное положение
и соединит своими проточками трубу 22, т. е. полость цилиндра зажима со
сливом. Изделие разожмётся.
По трубе 42 масло поступит в цилиндр выпрессовщика и изделие
выжмется.
Для следующего цикла нужно установить изделие на стол и кнопкой
дать команду на обесточивание электромагнита 1Э.
Цикл повторится, как было описано выше. В гидросхеме предусмотрен
счётчик циклов. Цилиндр счётчика подключен к золотнику, управляющему
цилиндром каретки. С каждым подводом каретки масло по трубе 36 посту-
пает в бесштоковую полость цилиндра, а из штоковой по трубам 37, 9
и проточкам золотника сливается в бак.
Вед. коне. Рук грун. Гл. конст. — — Зубофрезерный станок Руководство к станку Г идропривод Ли! 53 ера 12 Лист 60 Всего лист.
Производится отсчёт цикла.
С каждым отводом каретки поршень цилиндра счётчика приводится
в исходное положение.
Чтобы наиболее полно использовать фрезу по мере её износа, шпиндель
инструмента перемещают вдоль оси.
После определённого числа циклов, счётчик даёт команду на электромаг-
нит ЗЭ золотника управления цилиндрами зажима и перемещения шпинделя —
МГ 684.
Золотник, переместившись, меняет поток масла.
Масло по трубам 11 и 35 поступает в штоковую полость цилиндров за-
жима шпинделя и по трубе 11 в бесштоковую полость цилиндра перемещения
шпинделя, а из обратных полостей цилиндров по трубам 15 и 13, проточкам
золотника сливается в бак.
Происходит разжим шпинделя и перемещение его вдоль оси.
В конце перемещения шпинделя электромагнит ЗЭ обесточивается и зо-
лотник под действием пружины занимает своё исходное положение.
Масло по трубам 13 и 15 поступает в бесштоковые полости цилиндров
зажима и по трубе 13 в штоковую полость цил. перемещения, а из обратных
полостей по трубам-35, И и проточкам золотника сливается в бак. Происхо-
дит зажим шпинделя и возврат поршня цилиндра перемещения шпинделя
в исходное положение.
Работа станка в автоматической линии происходит в той же последова-
тельности, как было описано выше, с той лишь разницей, что команды на
зажим и разжим изделия, т. е. на электромагнит 1Э подаются с линии.
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст. — Зубофрезерный станок Руководство к станку Г идропривод Лит 53 ера 12 Лист 61 Всего лист.
Указания по обслуживанию гидропривода
а) Указания по монтажу гидропривода
Затяжка соединений трубопровода должна быть выполнена с необхо-
димым усилием без перекоса. Перед монтажем труб антикоррозийная
смазка должна быть смыта и отверстия в трубопроводах очищены.
б) указания по заливке масла в резервуар
Необходимо следить, чтобы при заливке масло было не загрязнено.
Перед заливкой резервуар должен быть тщательно очищен. Масло зали-
вается в резервуар через фильтрующую сетку и добавляется после за-
1
полнения гидросистемы станка при пуске насоса.
В бак гидравлики заливается 90 л. масла.
Пуск гидропривода
Первый пуск насоса должен быть дан толчком с немедленной подачей
сигнала „стоп". Если при этом течи масла из гидросистемы не обнаружи-
вается, то пускают насос гидропривода, проверяют давление в системе
по манометру, после чего опробывают работу всех гидроаппаратов и ци-
линдров на наладочном цикле.
Наблюдения за расходом и очисткой масла в резервуаре
В процессе эксплуатации станка необходимо систематически наблю-
дать за расходом масла в резервуаре. Проверку производить по щупу.
При понижении уровня ниже нижней метки, необходимо произвести до-
полнение масла в резервуар. Замена масла в резервуаре и очистка
резервуара от грязи выполняется при текущем ремонте станка.
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 62 Всего лист.
Рук. отд.
Руководство к станку Гидропри вод
Гл. конст.
Причины возникновения и способы устранения возможных нарушений
правильной работы гидропривода
1. Шум и толчки при работе гидропривода, сопровождающиеся как
правило, колебанием давления в системе:
Возможные причины:
а) Наличие воздуха в системе.
Засасывание воздуха насосом сопровождается резким шумом; внут-
ренность резервуара заполняется пеной.
б) Загрязненность масла.
Грязь может засорить фильтр.
Устранение — повернуть рукоятку фильтра несколько раз.
2. Отсутствие давления в системе или недостаточная величина.
Причины:
а) Загрязненность масла и засорение клапана Г 54-12.
Устранение разобрать и промыть клапан.
б) Неисправность гидронасоса.
3. Прекращение подачи команд золотниками МГ 684.
Возможные причины:
а) Заедание плунжеров золотников, вследствии загрязнения масла.
б) Неисправность электромагнитов.
4. Нет включения подачи в автоматическом цикле.
Возможные причины:
а) Заедание блокировочного золотника 2 в узле 53126103 вследствии
загрязнения масла.
! X
б) Заедание цилиндра включения муфты вследствии засорения масле.
5. Нет включения ускоренных ходов.
а) Возможные причины.
Заедание блокировочного золотника 1 в узле 53126103 вследствии
загрязнения масла.
б) Заедание цилиндра включения муфты вследствии засорения масла.
Вед. коне. Зубофрезерныи станок 5312
Литера Лист 63 Веего лист
Рук. отд.
Руководство к станку Гидропривод
Гл. коне
6. Включение подачи раньше, чем фрезерная стойка пошла к жёсткому
упору или включение ускоренного хода раньше чем фрезерная
стойка отошла в крайнее заднее положение.
Возможные причины:
а) Поломка или осадка пружин блокировочных золотников в узле
53126103
Необходимо заменить пружины, подобрав их так, чтобы золотники
срабатывали при 16 атм.
6) Заклинивание фрезерной стойки при перемещении.
7. Одновременное включение муфты подачи и муфты ускоренных ходов.
Возможные причины:
а) Заклинивание золотников в узле 53126103 вследствие загрязнения
масла гидросистемы.
б) Недостаточный напор масла в гидросистеме при подводе или отводе
фрезерной каретки.
Необходимо ввести сопротивление в трубопровод, питающий ци-
линдр перемещения фрезерной каретки.
При заедании плунжеров блокировочных золотников или цилиндров
переключения муфт, необходимо их разобрать и промыть в керосине.
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст. — Зубофрезерный станок Руководство к станку Гидропривод Лнт [ 53 ера 12 Лист 64 Всего лист.
Смазка рис. 23
Смазка станка полностью автоматическая, причём смазочная система
питается от общей гидравлической системы станка. Смазка начинает ра-
ботать при включении главного рубильника и нажатии кнопки „пуск гидро-
насоса". Централизованная система смазки станка подключается к слив-
ной трубке гидросистемы и состоит из распределительной коробки смаз-
ки 23 и дроссельной коробки 17 (рис. 5).
Распределительная коробка смазки содержит сетчатый фильтр для
тонкой очистки масла и разгрузочный клапан, которым устанавливается
давление в системе смазки.
• Разгрузочный клапан системы смазки настраивается на 2—3 атм. При
настройке давления в системе смазки необходимо проверять давление
в гидросистеме.
Для предварительной очистки масла в системе смазки служит пластин-
чатый фильтр 23 (рис. 5). Для очистки пластинчатого фильтра, рукоятку
его необходимо поворачивать на 1—2 оборота ежедневно. Сетчатый
фильтр прочищается 1 раз в 2 3 месяца, для чего необходимо снять
крышку и фильтрующий элемент промыть в керосине.
На рис. 23 показана схема развода труб смазки и дроссели для
регулирования потока масла.
Смазка от распределительной коробки поступает к узловым масло-
распределителям: (см. карту смазки станка стр. 68).
Смазочная система отрегулирована и проверена при сборке станка,
необходимо лишь время от времени проверять поступление масла к основ-
ным смазочным, точкам.
Наблюдение за поступлением масла к делительному червяку произво-
дится через окно в столе под крышкой 7 (рис. 5).
Для промывки дросселей смазки 1 раз в неделю, необходимо их вы-
вернуть на 1 оборот и поставить в исходное положение при включенной
гидравлике.
Места маслёнок ручной смазки заполнять маслом 2 раза в смену.
Вед. коне. Рук. отд. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 67 Всего лист.
Руководство к станку Смазка
Гл. конст.
Карта смазки (см. схему на стр. )
УЗЕЛ № масло- распре- дели- теля № смазоч- ной точки МЕСТО СМАЗКИ Количество иолавеемого масли
Станина уз. 11 I 1 Подача масла в уз. 21
1 2 К валу дифференциала
I 3 К червячной паре дифференциала
I 4 К дифференциалу
1 5 К вертикальному валу дифференциала
1 6 На смазку уз. № 32
I 7 На смазку уз. № 22
— 8 Смазка гитары деления
— 9 Смазка гитары дифференциала
— Ю Смазка конической пары стола
•— 11 Смазка винта подъема стола
Стол уз. 21 II 12 К сменным шестерням гитары
II 13 К сменным шестерням гитары
11 14 К делительной паре стола
и 15 К подшипникам стола
— 16 К направляющим стола
Коробка передач уз. 22 — 17 Смазка муфты
— 18 Смазка муфты
— 19 Смазка червячной пары
— 20 Смазка приводных шестерен
Супорт уз. 31 IV 21 Смазка конической пары
IV 22 Смазка конич пары при поворот, суп.
IV 23 К цилиндрической паре привода супорта
Стойка уз. 32 — 24 Смазка задней опоры вала
— 25 Смазка передней опоры вала
— 26 Смазка цилиндрической пары
— 27 Смазка подшипн. конич. пары супорта
V Точечная смазка
Смазку производить 2 раза в день
Условные обозначения на схеме смазки Ф—фильтр М—маслораспределитель КП —клапан предохранительный.
Состав. Зубофрезерный станок Модель
6312
Вед. коне. Литера Лист 68 Всего лист.
Руководство к станку Смазка ЭНИМС
Гл. кояст.
НАЛАДКА СТАНКА
м о д. 5312
Наладка станка
Обработка цилиндрических прямозубых колец
Перед наладкой убедитесь, что гитара дифференциала расцеплена
и заперта хомутом.
Наладка станка сводится к следующим операциям:
1. Установка сменных шкивов скоростей резания.
2. Настройка гитары деления.
3. Настройка гитары подач.
4. Установка угла наклона супорта.
5. Установка инструмента.
6. Установка изделия.
7. Установка направления подачи.
8. Установка величины радиальной подачи.
9. Установка межцентрового расстояния.
10. Установка угоров длины фрезерования.
11. Установка величины осевого перемещения шпинделя фрезы.
1. Сменные шкивы настройки скорости резания выбираются в зависи-
мости от числа оборотов инструмента по формуле:
где лшп — число оборотов инструмента.
Эскиз установки сменных шкивов и число оборотов шпинделя инстру-
мента в зависимости от размеров шкивов, приведены в паспорте станка
лист 8.
Сменные шкивы 15 рис. 5 располагаются за задней крышкой станка.
Для их смены необходимо освободить винты 9 и 10 рис. 12 и снять шкивы,
предварительно необходимо снять ремни, для чего освободите винт 13
рис.13, и за рукоятку 15 опустите плиту главного электродвигателя. После
смены шкивов оденьте ремни, за рукоятку 15 рис. 13 натяните ремни
и гайкой 13 закрепите плиту электродвигателя.
Вед кои. Рук. отд. Гл. К-'НСТ. . — Зубофрезерный станок Руководство к станку Лит 53 ера 12 Лист 70 Всего лист.
2. Настройка гитары деления.
Гитара деления расположена под крышкой 7 рис. 5 спереди станка.
Настройка гитары деления производится в зависимости от числа нарезае-
мых зубьев по формуле:
а с 24К
b d z
где К — число заходов фрезы.
Z — число зубьев нарезаемого колеса.
Таблица сменных шестерен и эскиз гитары деления приведены в пас-
порте станка на листе 10.
На рис. 8 показана гитара деления станка, вал 5—ведущий, вал 2 —
ведомый.
Для набора гитары деления закрепите шестерни, указанные в таб-
лице (лист 10) на валах 5, 1 и 2, освободите винты 6 и поверните серьгу
гитары деления так, чтобы шестерня вала 1 сцепилась с шестерней
вала 2, закрепите винты 6.
При нарезании прямозубых колёс левой фрезой между шестернями
на валах 1 и 2 устанавливается шестерня на пальце 3, для чего освобо-
дите прихват 7 и поверните серьгу до правильного сцепления шестерен
/
3 и 2 закрепите прихват 7.
3. Настройка гитары подач.
Гитара подач 25 рис. 5 расположена под крышкой сзади станка.
Сменные шестерни подачи выбираются в зависимости от выбранных
режимов резания и устанавливаются на валы гитары подач (рис. 20).
Формула для настройки гитары подач:
' ^11111 ^мин
f k 30 2 30
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 71 Всего лист.
Рук. труп.
Руководство х станку Наладка станка
Гл. конст.
Формула пересчёта минутной подачи на подачу мм|об изделия
С' ^ЫИН • 2
К Лшп
где:
S1 — подача мм на 1 оборот изделия.
S мин. — подача мм в мин.
П шп. — число об/мин. шпинделя.
К — число заходов фрезы,
z—число зубьев изделия.
Таблица сменных шестерен и эскиз гитары для настройки минутных
подач приведена паспорте станка лист 9.
4. Установка угла наклона суппорта.
Угол наклона суппорта устанавливают в зависимости от угла подъёма
ниток фрезы (угол подъёма ниток фрезы маркирован на корпусе фрезы).
Для установки угла наклона суппорта, необходимо освободить винты 1 (рис. 5)
и затем за рукоятку 14 (рис. 5) повернуть суппорт, отсчитывая углы по
нониусу 3 (рис. 5), а затем закрипить винты 1. Поворот суппорта на угол
подъёма фрезы при правой фрезе производится по часовой стрелке и при
левом против часовой стрелки.
5. Установка инструмента.
Эскиз установки инструмента на фрезерном суппорте показан на рис. 21.
Для установки инструмента снимите заднюю поддержку оправки 1, для чего
освободите винты 2 (рис. 5) вставте оправку 2 рис. 21 в конусное отверстие
шпинделя и закрепите струной 3 или 28 (рис. 5). В зависимости от ширины
фрезы и диаметра изделия подберите проставочные кольца 4, 5, 6, оденьте
фрезу на оправку, установите поддержку 1 и гайкой 7 всё закрепите на
оправке 2. После этого винтами 2 (рис. 5) закрепите поддержку 1.
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст. — Зубофрезерный станок Руководство к станку Наладка станка Лит 53 ера 12 Лист 72 Всего лист.
6. Установка изделия.
Заготовка, в зависимости от её формы и размеров устанавливается на
шпиндель изделия 29 (рис 6) либо на тумбе, либо на оправке. Через цент-
ральное отверстие в шпинделе проходит тяга гидрозажима, к которой кре-
пится на резьбе через переход-муфту, тяга для зажима изделия.
7. Направление подачи
В зависимости от направления подачи, движение стола может произво-
диться вверх или вниз. Для изменения направления подачи служит пакет-
ный переключатель 24, помещённый сзади станка (рис. 5).
8. Наладка механизма радиального врезания.
Посредством механизма радиальной подачи осуществляется управление
перемещением фрезерной стойки с инструментом при обработке изделия.
Перемещение фрезерной стойки осуществляется от гидроцилиндра 10 рис. 6
в следующей послеповатсльности:
1. Ускоренный подвод
2. Подача врезания.
Ускоренный подвод происходит до тех пор, пока упор 1 рис. 11 не на-
жимает на упор гидравлического золотника, перекрывающего поступление
масла в цилиндр подвода фрезерной стойки.
Скорость подачи врезания изменяется при помощи дросселя 20 рис. 5.
Наладка механизма радиального врезания осуществляется в следующей
последовательности:
1. Включите гидропривод станка кнопкой на пульте управления, уста-
новите и закрепите деталь на оправке шпинделя изделия, поворотом пере-
ключателя на пульте управления подведите к детали фрезу.
Состав. Зубофрезерный станок 5312 1
Литера Лист 73 Всего лист.
Рук. отд.
Руководство к станку Наладка стайка
Гл. конст.
2. Поворотом квадрата 19 рис. 5 подведите инструмент до касания
с заготовкой, при этом следите, чтобы упор 1 рис. 11 не нажимал на упор
золотника.
3. Вращая маховичок 3, приведите во вращение гайку 4, которая пере-
мещает в нужном направлении втулку с упором 1 и устанавливает его
в определённом положении, тем самым достигается глубина радиального
врезания, соответствующая высоте зуба нарезаемого колеса, которое про-
сматривается по шкале 5 рис. 11.
4. Для фиксации упора служит винт 6.
5. Поворотом переключателя на пульте управления отведите фрезерную
стойку с инструментом в исходное положение.
6. Установите кониус на нуль и поворотом квадрата 10 рис. 5 подве-
дите фрезерную стойку на величину, соответствующей высоте зуба обраба-
тываемого колеса.
7 При работе в наладочном режиме подвод фрезерной стойки с инстру-
ментом осуществляется поворотом переключателя на пульте управления,
при этом обрабатываемая деталь должна быть заранее установлена и за-
креплена на оправке.
8. Установка межцентрового расстояния.
Межцентровое расстояние устанавливается по лимбу 1 рис. 22.
Для подвода инструмента на нужное межцентровое расстояние необ-
ходимо: •
1. Включить гидропривод кнопкой на пульте 12 рис. 5.
2. Переключателем подвести фрезерную стойку к изделию.
3. Установить и закрепить деталь поворотом переключателя.
4. Включить главный привод кнопкой на пульте 12 рис. 5 и подвести
инструмент до касания с изделием.
Вед коне. Рук отд. Гл. конст — - Зубофрезерный станок Руководство к станку Наладка станка Лит 53 ера 12 Лист 74 Всего лист.
м
5. Установить лимбы 1 (рис. 22) на нулевое деление и переключателем
отвести фрезерную стойку от изделия.
6. Поворотом рукоятки 3 рис. 22 подвести фрезерную стойку на нужную
глубину врезания.
10. Установка упоров длины фрезерования.
Упоры для наладки длины фрезерования размещаются спереди станка
и показаны на рис. 5.
При работе на станке с радиальным врезанием упоры 9 и 30 устанавли-
ваются таким образом, чтобы при нижнем положении стола, когда торец
заготовки находится ниже оси инструмента 2+3 мм, упор 30 нажимал на ко-
нечный переключатель, расположенный под крышкой 8 рис. 5. При верхнем
положении стола, когда торец изделия выше на 2+3 мм оси инструмента,
упор 9 должен нажимать на путевой переключатель под той же крышкой.
При работе только с осевой подачей упоры 9 и 30 устанавливаются
в зависимости от направления подачи. При этом, если щиток 31 (рис. 5)
при подведенной фрезерной стойке упирается в планшайбу, его надо снять.
а) Стол движется вверх.
Подведите фрезерную стойку к изделию переключателем и кнопкой на
пульте 12 рис. 5, ускоренно поднимите стол до тех пор, пока расстояние меж-
ду инструментом и заготовкой станет 2+3 мм, при этом упор 9 должен нажи-
мать на путевой переключатель. Упор 9 должен нажимать на путевой переклю-
чатель в верхнем положении стола, тогда когда ось инструмента расположена
на 2 3 мм ниже торца заготовки.
б) Стол движется вниз.
Подведите фрезерную стойку к изделию переключателем и кнопкой на
пульте 12 рис. 5 ускоренно опустите стол до тех пор, пока расстояние между
инструментом и заготовкой станет 2 1 3 мм. При этом упор 30 должен нажать
Вед. коне. Рук. отд. Гл. конст. — — Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 75 Всего лист.
Руководство к станку Наладка станка
на путевой переключатель в нижнем положении стола, когда ось инструмента
расположена на 2-j 3 мм ниже торца заготовки. .
11. Установка величины осевого перемещения шпинделя фрезы.
Осевое перемещение фрезы.
Перемещение фрезы вдоль оси осуществляется на станке посредством
гидравлики и происходит после нарезки партии деталей, количество которых
устанавливается на счётчике циклов станка 21 рис. 5.
Величина передвижки на каждую партию деталей (шаг передвижки) уста-
навливается по лимбу 12, показанному на рис. 18.
После полной передвижки фрезы, что соответствует износу её, шпиндель
фрезы выставляется в исходном положении для начала резания, фреза смещена
до упора, ^воротом за рукоятку 8 рис/18.
Для осуществления ручной передвижки пиноли фрезерного шпинделя,
необходимо включить гидравлику и нажать кнопку „передвижка фрезы“ на
пульте управления.
Перемещение шпинделя фрезы вдоль оси возможно только при разжатой
детали. После замены фрезы необходимо зажать изделие и подвести фрезер-
ную стойку к оправке изделия и сбросить счётчик циклов (см. инструкцию
по наладке счётчика), после чего можно приступить к дальнейшей работе
на станке.
Осевая передвижка фрезы может осуществляться как в наладочном ре-
жиме (от кнопки на пульте управления), так и в автоматическом цчкле.
Вед. коне. . . . .J Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 76 Всего лист
Руководство к станку Наладка станка
Гл коне.
Осевая передвижка фрезы в автоматическом цикле происходит в следую-
щей последовательности:
После обработки партии шестерен, когда фрезерная стоика с инструмен-
том отходит от изделия и происходит отжим детали, счетчик циклов нажи-
мает на конечный переключатель и даёт команду электромагниту управления,
который переводит золотник и соединяет полость цилиндра отжима и переме-
щения пиноли.
За 1 ход цилиндра происходит перемещение пиноли на величину, установ-
ленную на лимбе 12 (рис. 18). После зажима на оправке следующей детали
происходит зажим пиноли шпинделя фрезы и при перемещении фрезерной
стойки с инструментом вперёд счётчик циклов сбрасывает на установленное
на нём количество обрабатываемых шестерен.
Передвижка фрезы будет происходить до тех пор, пока вся длина фрезы
не будет использована. <
Наладка осевого перемещения фрезы
а) Установка величины перемещения.
Для установки величины перемещения пиноли шпинделя фрезы необ-
ходимо:
1. Включить гидравлику станка кнопкой на пульте управления.
2. Нажать кнопку „перемещение фрезыпри этом центр, поддерживающий
деталь, должен быть отведен вверх.
3. Рукояткой 8 (рис. 18) переместить пиноль со шпинделем в
положение, соответствующее положению фрезы в конце передвижки.
Ы7Р? 1?
4. Поверните кнопкуу!0 (рис. 18) влев/ так, чтобы /зубчатая муфта
храпового колеса (3) рас
тель в нулевом положе
/установите указа-
воротом кнопки 10
вправо до отказа.
.. коне.
к. отд.
л. коне.
|1
В—
II*
Руководство к станку
Наладка станка
Зубофрезерный
станок
5312
Литера Лист 77 Всего лист.
5. За квадрат 8 (рис. 18) переместите пи/ноль co/шпинделем фрезы в ле-
вое положение, соответствующее началу установки фрезы. Подведите до упора
пиноль шпинделя фрезы и закрепите её вХнтом риУ
6. Переключателем на пульте управления опустите верхний центр изделия
при этом произойдёт зажим пиноли шпинделя фрезы.
б) Установка величины периодического осевого перемещения
шпинделя фрезы.
Для установки величины периодического осевого перемещения шпинделя
фрезы освободите винты и поверните лимб 12 (рис. 18) так, чтобы указанная
на нём величина осевого перемещения фрезы совпала с нулевой риской. За-
крепите лимб винтами.
Количество передвижек и величина их устанавливается в зависимости
от режимов обработки, длины фрезы и диаметра заготовки.
в) Установка числа обрабатываемых колёс между передвижками
фрезерного шпинделя
Количество обрабатываемых колёс между передвижками фрезерного
шпинделя устанавливается на счётчик циклов 21 (рис. 5), размещённом сбоку
станка. Для наладки счётчика циклов необходимо:
1. Включить гидравлику кнопкой на пульте станка.
2. Подвести фрезерную стойку к заготовке, для чего служит переключа-
тель на пульте станка.
Дальнейшая наладка счётчика описана в приложении к настоящему
руководству.
После наладки счётчика можно приступать к работе по циклу, механизм
осевой передвижки инструмента будет работать по циклу до полного исполь-
зования инструмента.
Наладка станка для обработки косозубых колёс проходит также как
и наладка для нарезания прямозубых колёс.
Вед. коне Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Гл. конст. — — — Литера Лист 78 Всего лист
Руководство к станку Наладка станка
Дополнительно необходимо:
1. Повернуть суппорт на угол спирали изделия,
2. Установить направление вращения фрезы и изделия.
3. Настроить гитару дифференциала.
1. Поворот суппорта на угол, в зависимости от угла спирали шестерни
производится^ квадрат 14 по шкале 34 (рис. 5).
Угол наклона фрезерного суппорта определяют по следующим формулам:
а) Колесо с правой спиралью и правая фреза
где S— угол наклона фрезерного суппорта
р —угол спирали шестерни
7 — угол подъёма фрезы.
б) Колесо с правой спиралью и левая фреза
s = Р 4-7
в) Колесо с левой спиралью и правая фреза
s —180 —р4 Т
г) Колесо с левой спиралью и левая фреза
S=180- р - 7
Установка направления вращения фрезы и изделия.
В таблице на рис. 24 даны все возможные варианты нарезания косозубых
колёс, приведены схемы набора гитар деления и дифференциала, а также
положение пакетника на пульте 24 рис. 5 для установки направления вращения
шпинделя инструмента. Следует считать предпочтительным нарезание косозу-
бых шестерен с левой спиралью левыми фрезами.
2^. Настройка гитары дифференциала.
Сменные шестерни гитары дифференциала подсчитываются в зависимости
от угла спирали, нормального модуля колеса и числа заходов инструмента.
Вел. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 79 Всего лист.
Рук. отд.
Руководство к станку Наладка станка
Гл. конст.
Формула для настройки гитары дифференциала:
А С _6&п|
В 'd~ Кт*
Р — угол спирали изделия.
К— число заходов инструмента.
т„ — нормальный модуль изделия.
Гитара дифференциала расположена за крышкой сзади станка 18 рис. 5.
Вал 5 рис. 20—ведущий вал гитары дифференциала. Серьга 18 крепится
к корпусу станины прихватами и несёт палец для промежуточных сменных
колёс. Перемещая палец в серьге 18, выставляют необходимое межцентровое
расстояние между промежуточным и ведомым сменными колёсами, поворотом
серьги 18 выставляют необходимое межцентровое расстояние между ведущим
и промежуточным колёсами. Дополнительное (паразитное) сменное колесо
устанавливают в кронштейне между ведущим и промежуточным колесом (на
рисунке не указано).
Эскиз гитары дифференциала и таблица сменных колёс даны в паспорте
станка лист: 12, 13, 14.
Набор сменных колёс гитары дифференциала при левой и правой спирали
заготовки и левой и правой фрезе приведен на рис. 24.
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 80 Веете лист
Руководство к станку Наладка стайка
Гл. коис
L/нсгпру *yup по монтажи механизма.
передВижни сррезы при его ремонте.
Устано&на механизма oceSoeo перемещения
сррезы производится & нраинем //дол
полоснхении пиноли,при этом иЯтсме-
рейна У рис. 78) долэ+сен находиться А
грейне м ле&ом положении. это дрот -
&ет ап Ьует ненцу перед&бярения пиноли.
। 3 этом положении содринсУд )рис. f8J
должсна бхоЗитЬ £>о
। нолеса 3(рис 78) и од)
на сносе дур та л и мда /dfpuc /8) тан,
дподилу храпового I
оаременно леэнсатб
Ут оды ггри ходе и/тора-рейни 3>пра3>о
шла по дуртр дет. 7с>(рис.78) содаина
Pfpuc7S)
* 3 этом полдрнсениси рисна на дет. 9
i ^/74/с /8) доррдрна. слготь против нуле&сх
^го деления лнмда /8fpuc. 78), т е величина.
! передЗихсн'и д этом положениирабно д.
i /7о с ле этого необходимо про из Асет и
( настроину механизма, на делиимну
/ /еремесрени я сррезы
РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
мод. 5312
Регулировка зазора в делительной червячной паре
шпинделя изделия
Для получения высокой точности нарезаемых колёс необходимо, чтобы
делительный червяк работал с минимальным зазором (до 0,01 мм).
Червяк делительной пары шпинделя изделия имеет двойной шаг, для
регулировки зазора требуется перемещать стакан 4 (рис. 9) с червяком 2
вдоль оси. Перемещение осуществляется за счёт перешлифовки разрез-
ного кольца 1, для чего необходимо отвернуть винты 5, вынуть половинки
кольца 1.
Для установки величины полуколец, на столе станка закрепите рычаг
и на радиусе 150 мм установите индикатор, закрепив его на корпусе сто-
ла, покачиванием стола за рычаг определите боковой зазор в делительной
паре в 6—8 точках по окружности колеса.
Перемещая червяк 2 вместе со стаканом 4 (рис. 9) вдоль оси, уста-
новите зазор в делительной паре 0,01. Замерьте зазор между корпусом
стола и стаканом 4 и прошлифуйте кольцо 1 по данному замеру. Устано-
вите кольцо 1 и закрепите стакан 4 винтами 5.
Регулировка подшипников стола
Радиальный подшипник стола регулируется при ремонтах станков.
Радиальный допустимый зазор в подшипнике должен быть в пределах
0,005 мм. Для устранения излишнего зазора, необходимо вынуть полу-
кольца 3 рис. 7 гайками 2 натянуть подшипник на конус шпинделя до
тех пор, пока радиальный зазор на подшипнике не станет равным 0,005 мм,
замерить новый размер кольца 3, перешлифовать его, установить на
шпинделе 1 и гайками 2 окончательно затянуть подшипник.
При увеличенном осевом люфте шпинделя стола, необходимо подтя-
нуть гайки 9 рис. 7.
Вед. кон. Зубофрезерный станок 5312
Рук отд. Литера Лист 82 Всего лист.
Руководство к станку Регулировка станка
Гл. конст.
Регулировка фрикционных муфт
На рис. 19 показаны фрикционные муфты 3 и 9.
Муфта 3 служит для включения подачи, муфта 9 — для включения
ускоренного перемещения стола.
В подведенном положении стойки включена муфта рабочей подачи,
в отведенном положении стойки включена муфта ускоренных ходов.
Для регулировки муфт необходимо:
а) освободить контргайку 1 и вывернуть винт 2, чтобы он не мог
касаться рычага 18 (рис. 19) при включенной муфте 3;
б) отпустить контргайку 2 (рис. 20) и свинтить гайку 2, чтобы они
не касались корпуса коробки при включенной муфте 9.
в) вывернуть стопорный винт 6 (рис. 19) и вывентить упорный винт 5
на несколько оборотов;
г) отпустить контргайку 10 (рис. 19) и вывентить на несколько оборо-
тов упорный винт 7;
д) включить гидравлику кнопкой на пульте управления 12 (рис. 5).
Поставить переключатель циклов в положение „наладка". Произвести под-
вод и отвод стойки переключателем на пульте; убедиться, что при этом
происходит переключение гидроцилиндров муфты и перемещение рычага 18
рис. 19) и рычага 10 (рис. 20).
В случае неподвижности рычагов проверить срабатывает ли реле
давления (1РД и 2РД).
Завинтить гайку 2 (рис. 20) до упора в стенку коробки при включен-
ной муфе 9 (рис. 19) и сделать натяг на 0,5 + 1 оборот.
Зажать контргайку 2 (рис. 20).
е) во включенном положении муфты . 9 завинтить до упора и затянуть
винт 7 (рис. 19);
ж) выключить и включить несколько раз муфту 9 (рис. 19) переклю-
чателем „подвод" и „отвод" стойки. В переднем положении стойки вклю-
чить электродвигатель коробки подач, для чего переключатель „перемеще-
ние стола" поставить на „ускоренный ход" и нажимая кнопки „вверх"
и „вниз", смотреть двигается ли стол с ускоренной подачей.
Стол движется с ускоренной подачей только тогда, когда вышеука-
занные кнопки находятся в нажатом положении.
Кнопка считается нажатой в том случае, если последняя перемещена
в сторону пульта до упора.
При проскальзовании дисков муфты затянуть, а при невыключении
муфты отпустить слегка винт.
По окончании регулировки зажать контргайку 10.
з) подвести стойку, поставив переключатель в положение „подвод".
Завинтить до упора в рычаг 18 (рис. 19) винт 2 и сделать натяг на 05ц-1
оборот при включенной муфте 3 (рис. 19). Зажать контргайку 1 (рис. 18).
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Литера Лист 83 Всего лист.
Рук. отд.
Руководство к станку Регулировка станка
Гл. коне.
и) во включенном положении муфты 3 (рис. 19) завинтить до упора
и затянуть винт 5. Выключить и включить несколько раз муфту 3 (пере-
ключателем „подвод44 — „отвод44), проверив визуально надежность включе-
ния и выключения. Подвести стойку, включить попеременно ускоренный
ход и рабочую подачу (переключателем „перемещение стола44 и кнопками
„вверх44 и „вниз44).
При проскальзовании дисков муфты 3 затянуть, а при невыключении
муфты отпустить винт 5. По окончании регулировки завинтить стопорный
винт 6 (рис. 19).
Регулировка подшипников шпинделя фрезы
Подшипники шпинделя фрезы регулируются при ремонте станка.
Радиальный подшипник 7 рис. 16 регулируется за счёт перешлифовки
кольца 10 аналогично регулировке подшипника стола.
Наибольший допустимый радиальный зазор должен быть в пределах
0,01 мм.
Разрезное наружное кольцо радиальноупорного подшипника 9 рис. 16
при увеличенном осевом ходе шпинделя должно доводиться так, чтобы
осевой ход шпинделя не превышал 0,005.
Доводка половин кольца должна производиться одновременно и с со-
хранением параллельности торцев.
Регулировка зажима гильзы фрезерного суппорта рис. 17
Для регулировки зажима гильзы 4 сухарями 5 и 9 нужно включить
гидравлику так, чтобы шпиндель был отжат, затем освободить фиксатор 7
и повернуть гайку 6 так, чтобы оба сухаря 8 и 9 прихватили гильзу 4.
Эта операция проделывается с двумя прихватами гильзы, затем гай-
ку 6 поворачивают обратно на 1/6 окружности и ставят фиксаторы 7.
Выбор зазора в направляющих стойки и стола
Зазор в направляющих стола и фрезерной стойки не должен превы-
шать 0,02 мм. Если зазор в направляющих превышает эту величину,
необходимо перешлифовать прижимные планки и подтянуть клинья.
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Рух. отд. Литера Лист 84 Всего лист.
Руководство к станку Регулировка станка
Гл. коне.
ИЛЛЮСТРАЦИИ
\ /.
Планировочный чертёж
Рис. 3
7 /
Вед. конструк. Зубофрезерный станок 5312
Нач. отд. Литера Лист 86 Всего лист.
Руководстве к станку Паспорт энимс ОЗР
Гл. конструк.
г
$
УЗ
C/7L/S
►
ХОд 22*7/7
30/7.
оо//до /СУФ/773/
0000060/76/0 /со-
ЗТ/уо$/' ноях? Mb 5G5 70 6*’
/у
зрд
с/и/&
ever
Si
00/7о*ОР (Я
СУ6777*4/700
0/0*00 7^00/77/70
rz<3
O/wS
Фрэ&зфэ/^аС' <qpe^7r&'
ООО -з/в
'/Э
*£>/е 00/70/77*^/70 25
53/326/03
770656
36
N
/э
(
-6-
г
го.
J
/^07*0705/770 060
-L
000706007 77О0>/200X0
60/7/7
/УС'/7С2/Ог7/>'С/
00770/77*00 /з у-гг
на
C7~7C73AZf
/Оос/ттс/бос/^
/0С0с\5/зо
С/УС/ЗАХ/
Мй г<
----—-
15657 '£ 5J.
* *<eXU//r-*
3c&c<wcr
л&р&ысу
*а?2&У
< ?.
^//7(7А^а /7С^5с^с/
<^PG3^o/yg5^ppe/TtJCzs
/"53 -3/&
^//74//Ь^«^У
^k/zrizzg;
/7&/D&*7<ou
^УГ74//т^£
'/9
'20
FLi^Jl
ЗС/7О/Г7М£//С 1
чг
)/%W
лсу 4&/УГ
C/7<s<d
75
/в
та
/7
-
с/х/5
/vre&v/Y
r70/7C^^£f/C/
Л/7О/7СУ^/т'С/^
Л"Срс^^7
C/^гоЗАГС/
&
занаю
/8
----
-УЗ
- 72
/Уагаосг
Г/2-22Я
Вед. констр. Рук. отд. Гл. констр. Зубофрезер станок
Гидравличес схема
-I ^7/7C//Y^^/7Jf
-
1
зянгнн
а//7<//т^е^
£fo77£//rt7&
/7
- Y2
<S3$&7C/,y
'20
ката
&УХ7^С/рС>2юу//&1
3C/7Of77rf£//C 1
/8
/tocvc
Г/2-22&
I
s*
~^~ JtX^CW
/8
OwA
/^reGO
~V3
Y
Вед. констр. - >
Рук. отд.
Гл. констр.
i Зубофрезерный станок 1 Гидравлическая схема 5312-61-01
Лист 65 —
Рис. 8
Состав. Зубофрезерный , станок Модель 5312
Вел. кон. Руководство к станку Гитара деления и смазка гр 21 Литера Лист 91 Всего лист.
энимс
Гл. кон.
Рис. 9
Состав. Зубофрезерный станок Руководство к станку Делительный червяк гр. 21 Модель 5312 <
Вед. коо. Гл. кон. — — Лит ера Лист 92 ЭН1 Всего лист. ЯМС
Рис. 10
Состав. Зубофрезерный станок Модель Всего лист.
эЗМ
Вед. кон. Литера Лист 93
Руководство к станку Гидроцилиндр энимс
Гл. кон.
Рис. 11
Состав. Зубофрезерный станок Модель
ЬЗ12
Вед. кон. Литера Лист 94 Всего лист.
Руководство к станку Механизм радиального врезания энимс
Гл. кон.
Рис. 7.
Вед. кон. Рук. отд. Гл. кон. — — — Зубофрезерный станок Модель
5312
Литера Лист 90 Всего лист
Руководство к станку Стол гр. 21 ЭНИМС
Рис. 6
Вед. коне. Зубофрезерный станок Руководство к станку Станина
Рук. отд.
Гл. кон.
Рис. 6
Вед. коне. Зубофрезерный станок 5312
Рук. отд. Литера Лист 89 Всего лист.
Руководство к станку Станина энимс
Гл. кон.
Рис. 14
Состав. Вед. кои. — — Зубофрезерный станок Модель Всего лист
53 Литера >2 Лист 97
Руководство к станку Механизм натяжения ремня гр. 32 энимс
Гл. кон.
/ /
Рис. 13
Состав. Зубофрезерный станок Руководство к станку Зажим фрезерной каретки гр. 32 Модель
5312
Вед. кон. Гл. кон. — Лит ера Лист 98 ЭН1 Всего лист 1МС
Рис. 13
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Литера Лист 96 Всего лист.
Вед. кон. У
Руководство к станку Общий вид гр. 32 Энимс
Гл. кон.
Вед. кон. Рук. отд. — -
Гл. кон
Рис. 12
Вед. кон. Зубофрезерный станок Модель
5312
Литера Лист 95 Всего лист
Рук. отд.
Руководство к станку гр. 32 энимс
Гл. кон
РагЗ^ёр/n^a, по ДД
fe-
Рис. 19
£ /С&[ 4
-----
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Вед. кон. Литера Лист И'2 Всего лист.
Руководство к станку Развёртка приводной коробки гр. 22 ЭПИМС
Гл. кон.
no стрелке £
Рис. 20.
Состав. Вед. кон. Гл. кон. — — Зубофрезерный станок Модель
5312
Литера Лист 103 Всего лист.
Руководство к станку Приводная коробка гр 22 1 энимс
Г , л . эуоофрезерныи станок f 5312
Литера Лист 104 Всего лист.
Руководство к «танку Оправка ЭНИМС ОЗР
Рис. 22
Вед. кон. Рук. отд. Гл. комет. — Зубофрезерный станок Руководство к станку Мехенизм подвода фрезерной каретки Лит 5312 ера > Лист 105 " Всего лист.
Рис. 17.
\ Модель
Состав. оуоосррезерныи 5312
и I апик Литера Лист 100 1 Всего лист.
Вед. кон.
Руководство к станку энимс
Гл. кои.
Рис. 16
Вед. кон. Рук. отд. — — Зубофре стар
Руководств С у п о р
Гл. конст.
Рис. 16
Вед. кон. Рук. отд. — — Зубофрезерный станок Руководство к станку С у п о р т гр. 31 - Лит 53 ера 12 Лист 99 Всею лист.
Гл. конст. ОЗР
сведения о примененных
в станке подшипниках
—
деления
—
—
Установка промежуточных колёс и
спиральнозубых цилиндрических колёс
КП
Заготовка
Фреза
У7еЁсу,Я
Г и т а р а
диференциала
Вед коне.
Рук. отд.
/7p&&r#
Положение пакетика вращения
фрезы на пульте 10
Гл. кон.
вка промежуточных колёс и рукояток при нарезании
иозубых цилиндрических колёс правыми и левыми фрезами
колёс и рукояток при нарезании
IX колёс правыми и левыми фрезами
Спецификация подшипников качения и важнейших
подшипников скольжения
(Продолжение)
Тип подшипников № по ОСТ Группа точности Размер Колич. Место установки №№ по схеме
Радиально-упорные 46207 н 35X72;. 17 5 уз. 22 57 50,55,56,61
Радиально-упорные 46208 II 40X80X18 5 уз. 22,11 53,54,62,44,45
Радиально-упорные 46209 А 45X85X19 2 гр. 21 18,19
Радиально-упорные 46209 А 45X85 19 1 гр. 11 30
Радиально-упорные 46211 11 55X100X21 1 гр. 1 1 29
Радиально-упорные 46213 А 65>;120 .23 1 гр. 31 4
Радиально-однорядные 50207 II 35X72X17 1 гр. 11 40
Радиально-упорный 116213 в 65X120X22 1 гр. 31 5
Роликоподшипники радиальные двухрядные 3182116 А 80X125X34 1 гр. 31 3
Роликоподшипники радиальные двухрядные 3182124 А 120X180X46 1 гр. 21 15
•
•
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Вед. кон. Литера Лист HI Всего лист.
Руководство к станку Паспорт энимс
Гл. кон.
Витебский завод
имени Коминтерна
упаковочный лист
станка мод. 5312
Место №____________________Вес места___________________Брутто___________________кг.
Заказчик_____________________________________________________________Нетто 4800 кг.
Подробный перечень упаковочных предметов (с указанием типа, модели, марки, сорта, размера, артикула. номера, изделия) Единица измерения (кг., штук, листов, метров и т. п.) Количество товара Примечание
.1 2 3 4
1. Зубофрезерный станок шт. 1
; •
2. Шкивы 124111 4-124716 шт. 6
3. Ключ 124750 А шестигр. $=30 1
шести гр. 5'=36
4. Ключ 124751 А квадрат 17X17 1
шестигр. s=22 %
—
14-Ж-10— -4 __
' *
1
•
6. Ключ И 92-1 6 1
7. Ключ И 92-1 8 1
8. Ключ И 92-1 10 1
-
9. Ключ И 92-1 12 1
10. Рукоятка Б 18701SStst- квадрат 19X1'* ’ 1
Лист 113 Всего листов 4
1 2 3 4
•
11. Рукоятка 4717 А 1
Оправка инструмента ф. 320 1
124731 < /
•
13. Сменвые шестерни подачи, де-
ления и гитары дифферен-
циала:
20851112 3
28С51113 2 2 х
28С51113/5 ' 1
28С511<3 6 1
28С51113 12 28С51113/13 1
1
28С51113 15 1
28С5111317 1
28051113 20 2
28051113 22 1
28С51113,23 1
28С51113/24 1
28С51113 25 1
28С51113 26 1
28051113'27 1
28051113 28 1
28С51ПЗ 29 . 1 -•
28С51113 30 1
28C511I3 31 1
28051114 1 3
28051114 2 1 -
28051114 3 1
28051111 1 1
28051114 5 1
280*4 114,6 1
28051114 7 1
28051114 8 1
28СМН4 9 1
280 51114 Ю 1
Лист 114 Всего листов 4
1 2 3 4
28С51114/11 1
28С5114/12 1
28С5114/14 1
28С5114/15 1
28С5114/16 1
• 28С5114/17 1
2SC51114/18 1
28С5И14/19 1
28С51 11 20 1
28CM115 1 1
28C5 115/2 1
2*< 5111.5/3 1
28C51115/4 1
x 28C51 i 15,5 1
28C51115/6 1
28C51115/7 1/ •
28C51115/8 1 •
28251115/9 1
28C51115/10 2
28^51115/11 1
28C51115/12 1
/8С51115/13 1
28C51115/15 1
28C51115/16 1
28C51115/17 28С51115 18 1
* 7 2
28C51211 2
28CM113/4 г 1
28C51113/9 1
4746 шт. 1
4747.1-3 шт. i
4748 шт. 1 |
i
14. Струна 4735 шт 1
Лист 115 Всего листов 4
1 2 3 4
15. Втулка
4738 шт. 4
< / 1.
4742 шт. 1 *
/
- X
16. Шайба 4744 шт. 1
17. Гайка 4745 шт. 1
18. Стержень 4753 шт. ——— 1
19. Диск наружный шт.
1 Р94-13-30 10
\ —у
20. Диск внутренний шт.
1 Р94-13-31А 8
1
21. Камень
20Д69-1 4
22. Штифг шт. •
Р-94-13-33- 6
23. Червячное шт.
колесо 11062 1
24. Паспорт и руководство 1 комплект
25. Чертежи делит, пары 1 комплект 421016, 21031, 21OS8)
26. Черт. 4202: 4212А; 4226А; 4732: 4733; 4734; 4736; 4737; 4739; 4740; 4743
' 1)220.
Упаковку произвел ___
Должность
«
Подпись
Фамилия
196 г.
Совет Народного хозяйства
Белорусского экономического административного района
Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна
Отдел технического контроля
Акт приемки
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Модель 5312
Заводской №
СКБ-13
НОРМЫ точности
на зубофрезерный станок модели 5312
Перед проверкой станон должен быть установлен
с точностью 0,02 мм на 1000 мм.
Что
проверяется
Эскиз проверки
Метод проверки
Допускае-
мое
отклонение
Фактмч.
отклоне-
ние
Торцевое
биение рабо-
чей
поверхности
стола
Радиальное
биение
оси
вращении
стола
Вед. коне.
Вед. отл.
Гл коне.
ПРОВЕРКА 1
ПРОВЕРКА 2
Индикатор укрепляется
на неподвижной части стан-
ка так, чтобы его меритель-
ный штифт касался прове-
ряемой поверхности на наи-
большем диаметре.
Стол приводится во вра-
щение.
Контрольная оправка уста-
навливается по центру сто-
ла в конусном отверстии.
Индикатор укрепляется на
неподвижной части станка
так, чтобы его
штифт касался
оправки. Стол
во вращение. Замеры произ-
мерительный
образующей
приводится
водятся у поверхности стола
(а) на расстоянии (е) от нее.
0,01 мм
0,010 мм
0.012 мм
на длине
е=150 мм
£>.Р/
5312
.Титера Лист 118 Всего лист.
I ЭНИМС ОЗР —
Зубофрезерный
станок
Руководство к станку
Нормы точности
проверяется
Что
проверки
Метод проверки
Допускае-
мое
отклонение
Фактич.
отклоне-
ние
Параллель-
ность пере-
мещения сто-
Проверка >
ла оси вра-
щения стола
Радиальное
биение оси
Контрольная оправка уста-
навливается по центру стола.
Индикатор укрепляется на
неподвижной части станка
так, чтобы его мерительный
штифт касался образующей
оправки.
Стол перемещается в вер-
тикальном направлении.
Замеры производятся:
а) в продольной плоскости,
в) в поперечной плоскости.
По двум диаметрально-
противоположным образую-
щим (при повороте стола на
180 ).
Погрешность определяет-
ся средней арифметической
результатов обоих замеров
в данной плоскости.
В коническое отверстие
шпинделя фрезы вставляет-
0,013 мм
в)
0,01 мм
на длине
ся
200 мм
Проверка 4
коническо-
го отвер-
стия шиин-
деля фрезы
ся контрольная оправка.
Индикатор укрепляется на
неподвижной части станка
так, чтобы его мерительный
штифт касался образующей
оправки. Шпиндель приво-
дится во вращение.
Замер производится у тор-
ца «а» и на расстояние «е»
от торца шпинделя.
3)
0.00-S мм
0,012 мм
на длине
е —
150 мм
Состав. Вед. кон. — • —
Гл. кон.
Модель
5J12
;| Литера Лист 119 Всего лист.
энимс
ОЗР
Зубофрезерный
станок
Руководство к станку
Нормы точности
Что проверяется Эскиз п р о в е р к и Мето д проверки Допускае- мое отклонение Фактич. отклоне- ние
Осевое бие-
ние шпин-
деля;фрезы
Соосность
о и подшип-
ника, под-
держиваю-
щего конец
фрезерной
оправки
с осью
шпинделя
фрезы
Проверка 5
В отверстие
фрезы вставляется
или с центровым
«а», или с плоским
ванным
(А) торцем «В»
Индикатор устанавливает-
ся на неподвижной части
станка так, чтобы-его мери-
тельный штифт касался по-
верхности шарика, вставлен-
ного в гнездо оправки (слу-
чай-а), или плоского торца
оправки у ее центра (слу-
чай-в).
Проверка <>
\ урел/ у
Юнгт/мль/ю* ХонтуоолЬ-
нал
Состав.
Вед. кон.
Гл. кон.
шпинделя
оправка
гнездом
шл ифо-
0,005 мм
поверхностью
подшипника
вставляется
1, ди-
В отверстие шпинделя фре-
зы вставляется контрольная
оправка. На. оправку оде-
вается контрольная втулка
2 с конусной
на конце.
В отверстие
поддержки
контрольная втулка
аметр отверстия которой со-
ответствует наружному диа-
метру втулки 2. Поддержка
надвигается на оправку до
тех пор, пока ее свободный
конец не выйдет из подшип-
ника поддержки. Индикатор
укрепляется на неподвижной
части станка так, чтобы его
мерительный штифт касался
свободного конца оправки у
торца поддержки.
Замер производится при
закрепленной поддержке в
двух взаимно-перпендику-
лярных плоскостях до ввода
втулки 2 во втолку 1 и после
ввода ее на полную длину.
0.015 мм
в любом
положе-
нии под-
держкн
вдоль оси
шпинделя
______Модель
3312
Литера
Лист 120
Всего лист.
ЭНИМС
ОЗР
Зубсфрезерный
станок
Руководство к станку
Нормы точности
Эскиз проверки
Что
проверяется
Совпадение
оси подшип-
ника крон-
штейна,
поддержи-
вающего
конец оп-
равки для
изделия с
осью вра-
щения стола
Проверка 7
Метод проверки Допускае- мое отклонение Фактич. отклоне- ние
В отверстие подшипника, поддерживающего конец оп- равки, для изделия встав- ляется контрольная оправка. • Длина выступающей из под- шипника части оправки рав- на двум диаметрам отвер- стия подшипника. Индика- тор устанавливается на сто- ле так, чтобы его меритель- ный штифт касался образу- ющей оправки. Стол приво- дится во вращение. Погрешность определяет- ся при нижнем (а) и верх- нем (в) положении крон- штейна по высоте как полу- разность предельных показа- телей индикатора для каж- дого из замеров. а) 0,010 мм в) 0,015 мм />/✓/
Точность
цепи обката
Проверка 8
На стол станка устанав-
ливается теодолит, положе-
ние которого фиксируется
относительно шкалы калли-
мотора, жестко укрепленно-
го на кронштейне. Цепь де-
ления настраивается на чис-
ло зубьев, равное числу
зубьев делительного колеса.
Шпиндель сообщает точно
один оборот, фиксируемый
делительным диском, наса-
женным на оправку фрезы,
по микроскопу. При этом
стол вместе с теодолитом
поворачивается на 31 0 дели
z
тельного колеса.
После каждого замера те-
одолит устанавливают в ис-
ходное положение .относи-
тельно каллимотора. После-
довательно измеряет углы
поворота стола через каж-
дь е 360 дел и: ел > него коле.
z
са. Проверка производится
для каждой стороны профи-
ля червяка.________________
На 1 обо-
рот чер-
вяка
25 сек.
Накоп-
ленная
погреш-
ность
100 сек.
Состав. Зубофрезерный станок Модель
5312
Всего лист
Вел. коп. Литера Лист 121
Руководство к ставку Нормы точности ЭНИМС
Гл. кон.
о
П р
вер
к
а
Проверка
тан
в работе.
Нареза
ть следую
ипа шестерен:
с
к
а
щ
и е т р
и
т
а)
z — 48 прямозубая ширина b 30 мм
m = 6
в)
z = 49
прямозубая Ь = 35.мм
с)
z = 42
спиральнозубая р = 30°, b 35 мм.
m = 4
m = 4
Нарезание
при следующих режимах.
проводить
* нарез. Подача s в мммин. осевая П Фрезы об. мин.
* 48 10 108
*• 49 Первый проход Второй прох. 13 2,5 118
** 42 Первый проход Второй пр^х. 13 2,5 118
Точность нарезанных шестерен должна удовлетворять следующим условиям:
1. Предельная разность окружных шагов не должна превышать 40 сек.
2. Предельная накопленная погрешность окружного шага не должна
превышать 160 сек.
Предельное отклонение направления зуба не должно превышать 0,02
на 35
мм.
4.
Проверка разности окружных шагов и накопленная ошибка и направ-
ление
зуба производится на шестерне
z = 42 m = 4
Р = 30‘
z = 49 m = 4
Равность окр. шагов мм
Накопленная погрешность
шага мм
Направление зуба
Допустимое
Фактическое
Допустимое
Фактическое
Допустимое
Фактическое
0.02
0,08
О 02
35
0.02
35
* Обработку производить фрезой диаметром 135 мм; ** шестерни после
первого прохода замерить без занесения в паспорт станка.
** Шестерни обработать в два прохода для замера точности станка.
Состав
Вед. кон.
Гл кон.
Модель
5312
Литера Лист 122 Всего лнсг
энимс ОЗР
Зубофрезерный
станок
Руководство к станку
Нормы точности
Спецификация подшипников качения и важнейших
подшипников скольжения
Тип подшипников по ОСТ Группа точности Размер Колич. Место установки №№ по схеме
Радиальные однорядные 206 П 30\62> 16 4 гр. 21 20, 21
Радиальные однорядные 207 Н 35X72X17 4 гр. 22 46, 47, 49, 58
Радиальные однорядные 208 А 40> 80X18 1 гр. 21 17
Радиальные однорядные 208 Н 40X80X1'8 6 гр. 11. 21,22 22, 23, 28, 48, 51, 52
Радиальные однорядные 209 II 45X85 19 1 гр. 11 39
Радиальные однорядные ’ 210 н 50 <90> 20 2 гр. 32 13, 14
Радиальные однорядные 212 п 60X110X22 3 гр. 32 И, 12, 74
Радиальные однорядные 308 II 40 90 23 1 гр. 11 43
Роликоподшипники конические 7206 II 30^ 62 17,5 8 гр. И 64,65,66,67, 68, 10, 71, 69
Роликоподшипники конические 7207 и 35 72 18,5 2 гр 11 41, 42
Роликоподшипники конические 7208 II 40 <80> 20 1 гр. 11 34
Роликоподшипники конические 7209 II 45 85 21 1 гр. 31 6
Роликоподшипники конические 7210 II 50X90X22 9 гр. 11 36, 37
Роликоподшипники конические 7210 11 50 х 90 22 1 гр. 31 7
Роликоподшипники конические 7211 11 55ХЮ0> 21 2 гр. 11 32, 33
Роликоподшипники конические 7307 и 35 <80 23 1 гр. 11 35
Шарикоподшипники упорные 8112 II 60 <85 17 2 гр. 11 72, 73
Шарикоподшипники упорные 8117 А 85 110> 19 1 гр. 11 63
Шарикоподшипники упорные <8206 II 30X53X16 2 гр. 32 10
Радиально-упорные 46114 н 70 <110 20 6 гр. 21 24,25,26,27.89
Радиально-упорные 46114 А 70 110X20 2 гр. 31 1,2
Радиально-упорные 46118 В 90 <140 24 1 гр. 11 38
Радиально-упорные 46118 А 90 X 140 21 1 гр. 21 16
Радиально-упорные 46124 В 120X180X28 1 гр. 11 31
Радиально-упорные 46206 II 30X62X16 2 гр. 22 59, 60
Состав. Зубофрезерный станок Модель 5312
Вед. кон. Литера Лист ПО Всего лист.
Руководство к станку Паспорт ЭНИМС
Гл. кон.
1 8 Колич. Вес
-
i 40 1 0,43
к 30 1 0,39
20 1 0,27
Оксидировать
ТО. 40х - М45 ' 50
— — И.гдсли. : 1 Модель Зубофрезерный станок 5312
— ... ... Узел \-з Чертёж \р 124740
Лит. ИЗЫ. Кол. Докум. и его А- Подпись Дата Втулка АД'1 Г -pl-,.: i; ст. 40х Регера Все в кг. 2,13 । Масштаб 1 :1
Комсгр. Вел. кимстр. — —
1и€1 i Всего .тлстон Э11Н\н:-о31’
— Техыолш К 0413 ролёр Нормал нз.
В Колич. Вес
50 1 0.45
40 1 0,35
30 0.26
20 1 0.20
Оксидировать Т. О. 40х - М45 : 50
Изделие Зубофрезерный станок „—, [ Мо. е.и, 5312
Узел № Чертёж № 12474 i
Лит. изм Кол. Док. и его № Подпись Дата Втулка Литера Вес в кг. Масштаб
Констр. 1 :1
Вед. констр Технолог
— — Лист 14 Всего листов
Контролёр Материал Сталь 40х ЭПИМС-ОЗР
Нормализ.
Схема размещения подшипников ст.
хема размещения подшипников ст. 5312
-- 7X2^77
X
/7-/577 Сб//7<М
X
5с
О
о
66
— ^7
12
Q
X
'6
Ort рм/ь/е
&rv£>/
5 с id
2/ ^-10! |О|
// /г
к А
О О
9
б
i/7i iCK 78
о
о
|0| 6
9
30
Z5
Q 3
СТО^/у/УЬ/е
ло&а у.
65
0'3000.
60
б
о
$ ^53
9
9
---
62^-
9
о
38
б
ity \i>
/7
^Ю1
Ю1
\d\
^6 -
«О»
Ю1
, 26
o<
^г?
g
о о
5УХ
63
58
|О| Ю1
2 55
lOi lOi
IQ iOi
68
69
70
7/
Вед. кон. •
Рук. отд. Гл. конст. — —
Румоводст
Пас
Зубоф!
ст<
II. Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости.
III. Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра станка и производственных испытаний, станок
признан годным к эксплуатации.
IV. Дополнительные замечания
1. Электрооборудование станка рассчитано на присоединение в сети
трехфазного переменного тока 220)380 вольт 50 герц
2.
3.
„ /Ж ____________1965 г.
Начальник отдела
технического контроля
Л ГуггшоЁи Ч.
Состав. Вед. кон. Гл. кон. *— — Зубофрезерный станок Модель
5312
Литера Лист 123 Всего лист.
Руководство к станку Акт приемки 1 энимс ОЗР
Руководство к станку не отраЖает незначительных
конструктивных изменений в станке, внесенных заводом-
изготовителем, после подписания к вЫпуску в свет дан-
ного руководства.
Невельская типография
Заказ 3030 Тираж 400
XII —! 962 г.