/
Похожие
Текст
Станкостроительный завод „Красный Борец
Универсальный
плоскошлифовальный станок
ПЛОСНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ
ШПИНДЕЛЕМ, КРЕСТОВЫМ СУППОРТОМ И ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом
МОДЕЛЬ
3701
3711 - №
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ
ВНИМАНИЕ!
1. Вследствие постоянного усовершенствования конструкции станка, возможно, что на представленном стан-
ке будут некоторые изменения конструктивного характера, внесенные после издания настоящего руководства. не
соответствующие точно описанию станка и схемам. Поэтому, при обращении к заводу по различным вопросам кон-
струкции поставленного станка, просим ссылаться на его заводской номер, имеющийся на таблице заводской мар-
ки.
2. Прежде, чем установить станок на фундамент, следует хорошо ознакомиться с разделами:
Раздел II «Распаковка и транспортировка станка».
Раздел III «Фундамент и установка станка».
3. Приступая к работе на станке, необходимо всем лицам, имеющим отношение к данному станку, детально оз-
накомиться с содержанием данного руководства. Невыполнение отдельных рекомендаций ведет к преждевремен-
ному выходу из строя станка или, в лучшем случае, потере точности.
4. Указания по устранению возможных неисправностей в станке не являются регламентирующими. В каждом от-
дельном случае неисправности устраняются опытными слесарями-наладчиками.
5. После 6-ти месяцев работы на станке просим дать отзыв о его работе и сообщить Ваши пожелания по улуч-
шению его конструкции.
№№
разделов
№№
стр.
Содержание
Вставка
I НАЗНАЧЕНИЕ II ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА 5
II РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА . 5
Схема транспортировки станка ....... 6
III ФУНДАМЕНТ II УСТАНОВКА СТАНКА 7
Установочный чертеж ......... 8
IV ПАСПОРТ СТАНКА '9
Общие сведения
Общий вид станка ......... . 10—11
Спецификация органов управления ...... 12
Основные данные о станке ........ . 13—14
Габариты рабочего пространства ....... . 15—16
Посадочные и присоединительные базы станка .... . 15—16
Механика станка ......... . 17—18
Сведения о ремонте станка ........ 19
Изменения в станке ......... 19
Данные о комплектации станка ....... 19
V КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА 20
Описание кинематической схемы ....... 21
♦
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек 22—23
Общая компановка ......... 24
Спецификация основных узлов станка ...... 25
Особенности отдельных улов станка ...... 26
Станина ........... 27
Салазки ........... 28
Кожух станины .......... 29
Крестовый суппорт ......... 30
Стол ........... . 31—32
Механизм поперечной подачи ....... . 31-33
Механизм продольного реверса стола ...... . 31-34
Механизм поперечного реверса стола ...... . 31 — 35
Шлифовальная головка ........ . 36 — 37
Редуктор вертикальной подачи ....... . 36 — 38
Кожух ............ 36
Механизм вертикальной подачи ....... 39
Охлаждение .......... 40
Гидроцилиндр .......... 41
VI ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА 42
Назначение электрооборудования, установленного на станке . 42
Система питания электрооборудования станка .... 43
Указание по подключению и регулировке электрооборудования
у потребителя .......... 43 - 44
3
№№
разделов
№№
стр.
Содержание
Режим работы электрооборудования станка 45
Символы, принятые на станке ...... 55
Блокировки ......... 56
Система сигнализации и освещения ..... 57
Защита .......... .j 57
Указания по обслуживанию электрооборудования . 57
Размещение электрооборудования на станке .... 58
Принципиальная электросхема ...... . 52— 60
Монтажная электросхема станка ...... 61
Станция управления ........ 62
Монтажная электросхема станции управления 65
Пульт управления ........ 63
Размещение электрооборудования на дне станции управления 64
Спецификация покупного электрооборудования . 66 — 73
VII ГИДРОПРИВОД СТАНКА 74
Назначение и управление ....... 74
Конструкция ......... 74 >
Описание работы гидропривода ...... . 74—76
Гидроагрегат ......... . 77-79
Первоначальный пуск гидропривода ..... 79
Указания по монтажу гидропривода ..... 80
Указания по обслуживанию и эксплуатации гидропривода 79
Спецификация покупного гидрооборудования 80
VIII СМАЗКА СТАНКА 81
Указания по обслуживанию смазочной системы станка . 81
Схема смазки ......... . 82 — 83
Спецификация смазки станка ...... 84
IX ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ, ПЕРВОНА-
ЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 85
X НАСТРОЙКА, НАЛАДКА СТАНКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ . . 86
XI РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА......................................88
Общие требования .......... 88
Регулировка зазоров подшипника шпинделя ...... 88
Регулировка направляющих ......... 89
Регулировка натяжения ремня ........ 89
Регулировка плавности реверса стола ....... 89
XIII ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА .... 89
XIV ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 91
4
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ©ВЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Ставок яредиаяначеи для чистового шлифования плоских поверхностен яернфермей круга с высокой точностей
и чистотой.
С применением различных приспособлений для иравкн шлифовального круга и для крепления деталей возмож-
но шлифование фасонных поверхностей различного профиля.
Станки могут иснользоваться в инструментальных и механических цехах заводов
II. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние станка и наличие всех принадлежностей и
приспособлений согласно приложенной ведомости комплектации, подписанной ОТК завода.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка производить согласно схеме транспортировки
(рис. 1 — 2), следя за тем, чтобы не повредить его выступающие части.
Натянутые канаты не должны касаться органов управления и подвижных частей станка, для чего в соответст-
вующих местах под канаты подкладываются распорные деревянные бруски. При транспортировке между корпусом
шлифовальной головки и столом обязательно должен быть уложен деревянный брусок, который вынимается после
установки станка на фундамент.
Применяемые металлические штанги должны быть диаметром не менее 45 ,мм и длиной, достаточной для надеж-
ного запаливания каната.
После установки станка перед пуском необходимо снять ^икси-
рукмие пластина, гсрешдае стол к крестовому суппорту црн тран-
спортировке» установленные на торцах крестового суппс
Винты, крепязда пластины к ст<узу завернуть в тшя стола.
5
Рис. 1. Схема транспортировки станка.
(Вид спереди)
Рис. 2. Схема транспортировки станка.
(Вид сбоку)
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ СТАНКА МОДЕЛИ 370L
Рмс. 3.
*
Рмс. 4.
III. ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА СТАНКА
Установка станка на фундамент производится по установочному чертежу (рис. 3—4).
От правильно выбранного места под фундамент, соблюдения требований к изготовлению фундамента и пра-
вильной установки станка в значительной мере зависят чистота и точность шлифования.
При выборе места под фундамент необходимо соблюдать следующие требования:
а) рядом с устанавливаемым станком не должно быть машин, вызывающих вибрацию станка;
б) станок должен быть установлен так, чтобы в случае разрыва шлифовального круга не могли быть повреж-
дены осколками разорвавшегося круга соседние станки:
в) помещение, в котором устанавливается станок, должно иметь постоянную температуру 18—20°С с коле-
банием ±2° в течение суток и не должно содержать посторонней пыли.
Рекомендуется производить установку станка на бетонном фундаменте, изолированном от грунта с боковых
сторон виброизоляционным материалом.
Глубина заложения фундамента зависит от грунта и должна быть достаточной, чтобы вибрация от окружающих
машин и предметов не передавалась станку.
Станок на месте установки выверяется по уровню с помощью башмаков, поставляемых со станком.
При выверке станка уровень попеременно устанавливается по длине и ширине рабочего стола, причем уровень
располагается на середине зеркала стола.
Точность установки станка 0,01:1000.
Приступить к работе на станке можно только после полного затвердевания бетонной массы и присоединения
электрошкафа и гидробака в соответствии с указаниями, изложенными в разделах «Электрооборудование станков»
и «Гидрооборудование станков».
При установке необходимо выверить станок по проверке № 3 приложенного акта приемки станка.
Завод ПАСПОРТ Инвентарный № Место уста- новки в цехе
Дата пуска станка в эк- сплуатацию
Цех
Тип Плоскошлифовальный станок Модель /
Завод-изготовитель Оршанский завод «Красный борец» Заводской № №
Назначение станка Шлифование плоских поверхностей Год выпуска
Габарит станка Длина мм | Ширина мм Высота мм Вес станка
3701 3711 2100 1890 2420 ( 2050 1830 1850
Общий вид стайка с обозначением органов управления ем. рис 5 и 6.
ОБЩИЙ ВИД СТАНКА С ОБОЗНАЧЕНИЕМ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Рис. 5.
ОБЩИЙ ВИД СТАНКА С ОБОЗНАЧЕНИЕМ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
A A .* i-ч ry j-^
Рис 6
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Обозначение на общем
виде станка
Наименование и назначение
1
2
3
4
5
в
Рукоятка ручного продольного реверса стола
Рукоятка регулировки скорости стола
Рукоятка пуска и остановки стола
Маховичок тонкой поперечной подачи
Винт фиксации маховика поперечной подачи
Рукоятка ручной поперечной подачи
7
8
’9
10
11
12
13
14
15 4
16
17
18
19
21.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Маховичок тонкой вертикальной подачи
Рукоятка ручной вертикальной подачи
Лимб регулировки величины вертикальной подачи
Рукоятка крана охлаждения
Кнопка упора продольного реверса стола
Рукоятка ручного поперечного реверса стола
Кнопка упора поперечного реверса стола
Рукоятка ручного продольного перемещения стола
Кнопка фиксации механизма ручного поперечного переме щения-стола
Тонкая регулировка величины поперечной подачи
Грубая регулировка величины поперечной подачи
Переключатель Поперечная подача ^правка»
Регулятор скорости npaei и
Лампочка сигнальная «Нет смазки»
Тумблер «Работа с плитой - без плиты»
Кнопка «Пуск* гидропривода»
Тумблер «Плита ,включена — выключена»
Кнопка «Стоп гидропривода»
Кнопка «Пуск смазки и шлифовального круга»
Кнопка «Поперечная подача ускоренно»
Кнопка «Стоп шлифовального круга»
Тумблер «Поперечная подача включена—выключена»
Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
Кнопка «Шлифовальная голов: а вниз»
Тумблер «Вертикальная подача включена — выключена»
**к. z
Тумблер «Вертикальная подача на реверс стола реверс
крестового суппорта»
Переключатель «Охлаждение включено- выключено»
Сигнальная лампочка «Станок включен»
Кнопка «Все стоп»
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ О СТАНКЕ
Наименование параметра Модели станков
3701 3711
1 2 3
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в мм длина 400 63Q
ширина (25 200
__ высота 310 320
Расстояние от оси шпинделя найм. ' 70* R5J6-
до зеркала стола в мм наиб. 410 445
я .ЧЕ ' :д <.-
1 ^К1Ж*Й^ЛЙГ
ЧГО^'РГ ' %£: й#л?и& у^ПрЭ Ь^Й "F5Otfeo^ О<? О? 7*^73 CVO^OOTi^
j Нал*- фяй^$э$< ЭДЙ *0?W <' ••• . ' ••••/
»* ЛЛ' ‘ *;’
.
*r *s • :Л
: i ' --:. ;••
1 ЗЧЖх 'W ‘
: ’ ‘ - ' I
Цена деления лимба микрометрической подачи в мм 0,001 0,001
Перемещение суппорта за 1 оборот от маховика в мм 0,25 0,25
Я * Автоматическая вертикальная подача Наим. 0.002 0.002
(ступенчатая через 0,002 мм) Наиб. 0,05 0,05
Механизм поперечной подачи
Цена деления лимба маховика грубой подачи в мм 0,02 0,02
Цена деления лимба микрометрической подачи в м 0,01 0,01
Перемещение суппорта за 1 оборот от маховика в мм 2,5 2,5
Автоматическая поперечная подача на ход -— найм. 0,3 0,3
стола (регулируется бесступ.) в мм наиэ. 15 15
Скорость непрерывного перемещения суппорта в м-мин. 1,7 1.7
* ^>*(’корпеть перемещения cvnnoDTa при правке найм. 0,03 0.03
круга (регулируется без ступ.) в мм-мин. наиб. 0,3 0.3
_____ Шлифовальная головка
Число оборотов в мин. 3340 2680 \Z
.. Наружный найм. 140 170
Шлифовальный диаметр в мм наиб. 200 250
ifpvr Наиб, высота в мм 25 32 -
В нутр. диаметр в мм 76 76
Наибольшее вертикальное перемещение головки в мм. 340 360
Скорость ускоренного перемещения головки в м-мин. 0,40 0,40 У
13
Подшипники шпинделя
Тип подшипников Скольжен. Скольжен.
Номинальный диаметр шейки шпинделя в мм 50 / 60
! Бронза Бронза
Материал заливки вкладышей Бр. ОФ 10-05 1 Бр. ОФ 10-05
Ремни
Привод шлифовального круга Тип плоский плоский
Материал Б820 Б820
Длина 2000 2000
Количество 1 * 1
Привод шлифовального круга Привод ускоренного перемещения шлифовальной головки f Тип клиновой клиновой
Профиль 0 0
Длина 1120 1120
Количество 1 1
Привод перемещения суппорта при правке Тип клиновой клиновой
Профиль 0 0
Длина 950 950
Количество 1 1
Электродвигатели
Привод шлифовального круга Мощность в КВТ. 2,2 2,2
Чис то оборотов в мин. 2860 2860
Инвентарный №
Гидропривод , Мощность в КВТ. 1,1 1,1
Число оборотов в мин. 930 930
I1нвентарный _ №
Привод насоса охлаждения Мощность В КВТ. 0,12 0,12
Число оборотов в мин. 2800 2800
Инвентарный №
Мощность в КВТ. 0.27 0,27
При: насоса смазки Число оборотов в мин. 1400 1400
Инвентарный №
Мощность В КВТ. 0,18 0,18
Привод поперечной подачи Число оборотов в мин. 1400 1400
Инвентарный №
Привод перемещения шлифовальной головки Мощность В КВТ. 0,6 0,6
Число оборотов в мин. 2800 2800
Инвентарный №
Привод перемещения суппорта при. правке круга Мощность в КВТ. | 0,12 0,12
Число оборотов в мин. 2700 ч2700
Инвентарный №
Привод магнитного сепаратора Мощность в КВТ. 0,08 0.08
Число оборотов в мни. 1390 / 1390
Инвентарный № 1
Вес станка в кг Без приставного оборуд. 1600 2550
С приставным оборудованием 2150 2950
14
ГАБАРИТЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
БАЗЫ СТАНКА МОД. 3701.
Рис. 7. Эскиз Т-образного паза стола.
Рис. 8. Эскиз конца шпинделя.
I
ГАБАРИТЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
БАЗЫ СТАНКА МОД. 3711
16
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Число оборотов, окружные скорости ь мощности на шпинделе шлиф. ; р'з г._______________________________
1. Обозначение орга- нов настройки на схеме । Число оборо- тов шпинде- ля в минуту Окружные скорости шли- фовального круга в м-сек. Эффективная мощность на шпинделе в квт. Наиб допусти- мый крутя- щий мо- мент в КГ. М Наиболее слабое звено цепи глав- ного движения и • <
при ис- пользован номиналь- ной мощн. электро- двигателя допуска- емая наиб. слабым звеном
1 — кнопка «Пуск»
а) наиб, при J тп *. min
Положение орга- нов настройки
Нажата кнопка 3340 35 23 1.2
3701
Нажата кнопка 2680 ' 35 24 1,2
3711
Продольны! подачи стола
Регулирование механизма продольных подач стола
или шпинделя шлифовальной бабки
Бесступенчатое
—— । .. I- -..
Продольные подачи и мощности на столе
№ ступеней Обозначение органов настройки на схеме Скорость в м-мин Эффективная мощ- ность на шпинделе в квт. Наиболее слабое звено
при исполь- зовании номиналь- ной мощ- ности электро- двигателя допускае- мая наибо- лее сла- бым зве- ном
1—рукоятка пуска 2 — рукоятка скорости
Положение органов настройки
1 Рукоятка 1 в крайнем
верхнем положении 1
Рукоятка 2 в крайнем 25 \/
—_ । верхнем положении
2 Рукоятка 1 в крайнем •верхнем положении
Рукоятка 2 в вертикаль- ном нижнем положении _ 0
Схема органов настройки механизма главного движения Схема органов настройки механизма подачи стола
или шлифовальной бабки
Рис. 13. Пульт электрошкафа
Рис. 14. Пульт гидропанели
17
t
Поперечные подачи стола
Регулирование механизма поперечных подач
Ступенчатое
Поперечные подачи стола
№ ступеней min. 1 1 1 1 тех.
Обозначение органов настройки 1. Подача «Включена* 2. Величина подачи Положение органов настройки
Регулируется ступенчато пово- ротом рукоятки переключателя по направлению стрелки 3711
Подача в мм-ход 0.3 Увеличивается ступе- нями до наибольшей 15 15
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ МЕХАНИЗМА ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ СТОЛА
Вначале включается тумб-
лер 1. затем переключате-
лем 2 устанавливается ве-
личина подачи.
Рис. 15. Пульт управления на электрошкафу.
Подачи на глубину шлифования
№ ступеней или установка на число зубьев храпового колеса 1 2 4 5 6 8 9 21 10 11 12
13ч 14 1 ' 16 17 18 19 20 22 23 24
Обозначение органов настройки 1 Положение органов на- стройки в делениях Т" 13 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12
14 1
Подача в мм 0.002 0.004 0.006 0 0081 0 01 0012 0.014 0.016 0,018 0.02 0,022 0,024
0.026 0.028 о.озо 0.032 J Э34_ 0.036 0,038 0.04 0,042 0.044 0,046 0,048
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ НА ГЛУБИНУ ШЛИФОВАНИЯ.
Ряс. 16
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Перечень поставляемых со станком принадлежностей, приспособлений, запасных деталей, технической документа-
ции — смотри ведомость комплектации.
V. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКА
Описание кинематической схемы (рис 17)
Шпиндель шлифовального коуга получает вращение от электродвигателя Эл. 1 переменного тока через ремен-
ную передачу.
Натяжение ремня производится за счет опускания электродвигателя вместе с плитой винтом 34.
Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляет':я со скоростью 0,40 м-мин. от электродвига-
теля Эл. II, через клиноременную передачу, шестерни 3 — 4 и червячную передачу 5—6.
На винте 32 закреплено червячное колесо 6, через которое винт получает вращение.
Вертикальная ручная подача осуществляется от маховика, закрепленного на валу XIII, через шестерни 33 — 21
и червячную пару 9 -10. При этом заслонка регулирования величины автоматической вертикальной подачи руко-
яткой на валу XV должна быть поставлена в такое положение при котором собачка будет выведена из зацепле-
ния с храповым колесом 24.
За 1 оборот маховика шлифовальная головка переместится на 0 25 мм.
Вертикальная точная ручная подача осуществляется кнопкой, сидящей на валу XII, через шестерни 25—26.
За один оборот кнопки шлифовальная головка переместится на 0,05 мм. Вертикальная автоматическая подача осу-
ществляется от лопастного гидроцилиндра, через храповое колесо 24, шестерни 23 22 и червячную пару 9—10.
Величина подачи регулируется поворотом заслонки, вследствие чего на определенном угле поворота собачка
может скользить по заслонке не зацепляясь с храповым колесом.
При этом необходимо следить за тем, чтобы кнопка с валом XII была установлена в переднее положение, т. е.
шестерня 25 была выведена из зацепления.
Гидросхема и электросхема обеспечивают работу гидроцилиндра как в момент поперечного, так и в момент
продольного реверса стола.
Поперечная подача осуществляется от маховика, сидящего на валу VIII через шестерни 16 —15 и винт 27.
За один оборот маховика крестовый суппорт леремеща-ется на 2,5 мм
При ручной подаче маховик должен быть соединен с валом VITI последствии трех фрикционных пальдев и
центрального винта.
Поперечная тонкая подача осуществляется от маховичка, сид. щего на одной оси с шестерней 19, зацепляющей-
ся с колесом 20. При этом маховичок должен быть в положен' От себя».
За один оборот рукоятки крестовый суппорт переместится на 0.5 мм.
Поперечная автоматическая подача осуществляется от электродвигателя Эл. III. который соединен жесткой
муфтой с валом X.
Вращение от электродвигателя передается через шестерни 18 17- 16—15 винту 27.
4 При этом электромагнитная муфта находится в отключенном состоянии
Маховик ручной подачи должен быть отсоединен от вала и свободно вращаться на валу VIII.
В момент реверса стола электродвигатель Эл. III получает кратковременный импульс тока, вследствие чего
происходит подача. Величина подачи регулируется изменением величины выдержки времени импульса посредст-
вом переклюяателя, установленного на пульте управления.
Кроме того, электросхема обеспечивает непрерывную подачу электрического то-а в цепь электродвигателя
Эл. 'IV. Скорость непрерывного перемещения крестового суппорта — 1.7 м-мин
Механическая правка осуществляется от электродвигателя Эл. IV через ременную передачу, червячную пару
11 —12 и шестерни 18 -17 —16—15. С помощью электродвигателя скорость ^травки возможно изменить в диапазо-
не 1:10, вследствие чего получаем скорость перемещения суппорта от 0,2 до 0.02 мм на оборот шлифовального
круга.
Ручное перемещение стола осуществляется маховицЬм через шестерни 29 и рейку 30, которая закреплена на
столе, при этом вначале* необходимо к махови у приложить осевое усилие для введения шестерни 29 в зацепле-
ние.
20
Рис. 17. Кинематическая схема станков.
21
речной подачи 1 Механизм попе- Редуктор верти- кальной подачи Салазки Узел
X <! НН С ф fa X X X Н-4 X < НН < Ф fa *—4 НН t—4 НИ ни X НН X < НН Ф fa НН to № вала по схеме
os н-- © п b со to Ни о © оэ © Сл b со to 3-1 со № по схеме
to , © © о b ©з во © £ /М*. со © to ел © to •е- ь ел to to to © е СО ел ь Число зубьев или заходов
О о © to
н- СЛ ни ел НИ ел ни СЛ / to to to to со © to to to to ел Модуль или шаг, мм
to ь 0 ОТ о to о ОТ о X ю ь 0 со о X to ь о СО О CD b 0 <*ь X оо ь о X а ь £ =?£ х 00 b о X 00 JX 0 • X 8°44' 46" 00 о со © X 00 о со © X © Угол винто- вой линии
ни N: to Ь- G3 <1 to 1—* (X © to b >b о го ь со © § £ to ь со © © © н-* (X н- (X Ширина обода, мм
Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун Сч 15-32 Чугун Сч 15-32 Бронза Бр. ОФ 10-05 Сталь 40X Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 Сталь 40Х > . fa © ь > fa © ь / Бронза Бр. ОФ 10-05 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Чугун Сч 15-32 Чугун Сч 15-32 00 Материал
ТВЧ- f,S ч 00 Я н се Я н со я н co я н от Я Улучше- ние 1 Улучше- ние Улучше- ние © Термическая обработка
ь и* ь b ь
Сл С СЛ О ел © СЛ © - ел О СЛ © 05 © © © Твердость
Левое 3 тз № И о го Ь го я о го □ 73 оз 00 о го а тз № 00 о го я 73 ЙЗ ЕС О ГО Я тз ЙЭ СО о го я 73 ЙЭ ВС с го •е со — е ь-» от © Я оз 00 о го Я 73 ЙЗ 00 о го Я 73 йз 00 О го Ьз го ос о го Примечание
ФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Узел 1 Механизм попе- речной подачи Механизм вер- тикальной по- дачи Крестовый суп- порт Стол Редуктор вер- тикальной по- дачи Салазки X ф ч S Л ф И х О 2 VII VIII V IV XIV XV XV XII XIII XIII V VI III III * ф S ф X О о С 3 19 20 27 21 22 2з' 24 25 26 33 28 29 30 31 32 CQ ф ш Л О 'о & 2? о о 2 У g 4 18 90 1 44 70 42 60 18 90 55 1 13 161 1 ' 1 • О| 01 У! СП 01 ' •“ КЗ 142 СЛ ’-‘сл Модуль или 01 шаг мм ( . КЗ to qh2 05 Угол винто- вой линии S л s § л' О. ег Я о = ! 7 6 6 12 12 12 10 6 5 12 20 10 65 е; СО Я Й. ф л S 8 Сталь 40Х Сталь 40 X Сталь 45 Сталь 40 X Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 Сталь 40Х Сталь 45 Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 Сталь 45 я л ж л ф 2 у н s ° s л £3. о. V О Е-> о 9 ТВЧ Улучше- ние Улучше- ние Улучше- ние Улучше- ние Улучше- ние ТВЧ Улучше- ние Улучш - ние Улучше- ние ТВЧ Улучше- ние Улучше- ние j о ф4 и Е- 10 45-50 26 26 26 26 26 45-50 26 26 26 45-50 26 26 Примечание 11 Правое Правое Правое
23
ОБЩАЯ КОМПАНОВКА
Компановка станка обеспечивает высокую жесткость, технологичность конструкции и сборки станка.
Станок состоит из основных узлов, обозначенных на общем виде (рис. 5 и 6), спецификация которых приведе-
на на стр. 25.
На жесткой литой станине в двух взаимно перпендикулярных плоскостях крепятся направляющие. По го-
ризонтальным направляющим перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт, по вертикальным
направляющим — салазки, несущие шлифовальную голое ку.
К салазкам закреплен винт вертикальной подачи, гайка которого расположена в редукторе, установленном на
кронштейне на* задней стенке станины между вертикальными направляющими.
Внутри станины с левой стороны смонтирована гидропанель, обеспечивающая бесступенчатое регулирование
скорости стола и реверсирование.
В центральной части передней стенки станины смонтирован механизм поперечной пбдачи, винт которого прохо-
дит над станиной В правой стороне внутренней полости станины расположен механизм вертикальной подачи,
соединенный валом и редуктором подачи.
Между верхними направляющими крестового суппорта крепится гидроцилиндр. Соединение механизма верти-
кальной подачи с гидроагрегатом и гидроцилиндра с панелью произведена медными трубами и гибкими шланга-
ми, расположенными внутри станины.
Электродвигатель правки круга установлен на плите, закрепленной внутри станины к ее нижней стенке.
Гидробак установлен рядом со станком с левой стороны, бак охлаждения с магнитным сепаратором и электро-
шкафом — с правой.
Все узлы в станках имеют конструктивное подобие и большую степень унификации.
Узлы 22. 24. 32, 33, 60, 71, 81 Б, 83Г, 84Б. 85А, 86А, 87А, 88 в станках полностью унифицированы.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
№№ -п.п. Номер узла ь станке Наименование узла * К-во на станок
3701 3711
3701-10 3711-10 Станина 1
2 3701-11 3711-11 Салазки 1
3 3701-12 3711-12 Кожух станины 1
4 3701-20 3711г20 Крестовый • суппорт 1
5 3701-21 3711-21 Стол 1
6 3711-22 3711-22 Механизм поперечной подачи 1
7 3701-23 3711-23 Механизм продольного реверса стола 1
8 3711-24 3711-24 Механизм поперечного реверса стола 1
9 3701-30 3711-30 Шлифовальная головка 1 _ 1
Q7O1 Q1
иА1Ц)!Тв срСДНСИ HalJpaD.
11 3711-32 3711-32 Механизм вертикальной подачи 1
12 3711-33* 3711-33 Редуктор вертикальной подачи 1 .
13 3701-34Б 3711-34А Кожух 1
14 3711-60 3711-60 Охлаждение 1
15 3701-70 3711-70 Г идрокрммл ник ация 1
16 3711-71 3711-71 Гидроагрегат 1
A. Jun. . .ЛсГЭТГТТ”"
18 3701-73 3711-73 Гидроцилиндр 1
р “97Т1Х<4' Смайка
20 37//-80Б 3711 80Б Размещение электрооборудования на станке 1 1
21 3711-81Б 3711-81Б Станция управления 1 .<
Размещение электрооборудование на панели
22 3701-82А 3711-82А электромагнитной плиты 1
23 3711-83 Г 3711-83Г Блок поперечной подачи 1
24 3711-84 Б 3711-84Б Размещение электрооборудования на панели 1
1 вертикальней подачи
25 3711-85^ 3711-852? Электрошкаф 1
26 3711-86А 3711-86А Инструментальный шкаф 1
27 3711-87А 3711-87А Замок 1
Блок торможения электродвигателя ускорен-
28 3711-88 3711-88 ного перемещения шлифовальной головки
29 3701-90 3711-90 Принадлежности i • 1
25
ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Станина (рис. 18)
Станина представляет жесткую коробчатую отливку. Задняя стенка имеет вертикальное углубление, в котором
привернуты два У-образные стальные каленые направляющие 1. По направляющим на роликах размером
£5x16 мм перемещаются в вертикальном направлении салазки. Между направляющими к задней стенке привернут
'кронштейн 2, на котором устанавливается редуктор вертикальной подачи. Крепление редуктора производится специ-
альным ключом через окна в выступающей вверх част ' станины.
На верхней стенке станины крепятся две плоские г аленые стальные направляющие 3. по которым на роли-
ках размером Ф 6.5x16 мм перемещается крестовый суппорт, и средняя направляющая 4, предохраняющая суп-
порт от бокового смещения. Зазор в средней направляющей выбирается клином 5.
Направляющие салазок прижимаются к направляющим станины шестью роликами 6 на эксцентричных осях. По-
воротом осей 7 роликов обеспечивается необходимый натяг направляющих.
С левой стороны в передней стенке сделана ниша, в которой крепится гидропанель.
К наружному платину на передней стенке крепятся механизмы поперечной и вертикальной подач.
Внутри станины на качающейся плите расположен электродвигатель привода поперечного перемещения суп-
порта при правке шлифовального круга.
.САЛАЗКИ
(рис. 19)
Салазки представляют собой жесткую коробчатую отливку, обеспечивающую вертикальное перемещение шли-
фовальной головки.
К боковым стенкам корпуса 1 крепятся две стальные каленые У-образные направляющие 2 для вертикального
перемещения салазок с закрепленной на их верхней части шлифова/гьноЙ головкой.
Между направляющими монтируется винт вертикальной подачи 3
К задней стенке в нижней ее части привернут кронштейн 4 с электродвигателем привода шпинделя 5. Элек-
тродвигатель со шпинделем соединен плоским ремнем 6. Натяжение ремня осуществляется опусканием кронштей-
на с электродвигателем винтом 7.
В верхней части салазок имеется прилив, в нише которого смонтирован червячный редуктор ускоренного пе-
ремещения шлифовальной головки. Движение от электродвигателя закрепленного на шлифовальной головке, пере-
дается клиновым ремнем 8 через шкив 9, зубчатые колеса 10 и 11 червяк 12 и червячное колесо 13, сидящее
на винте неподвижно.
Направляющие в верхней части защищены кож,\хо?: станины (см. рис. 20).
Для ограничения ускоренного перемещения салазок вверх и? задней стенке их закреплен конечный выключа-
тель.
ЙОЖУХ СТАНИНЫ
ч А Ч / .
(рис _0)
Для защиты от абразивной пыли механизмов, расположенных в салазках, к верхней части станины крепится
кожух. К передней стенке кожуха крепятся две планки 1 с пазами, в которых перемещаются защитные щитки.
В кронштейне 2. привернутом к шлифовальной головке, устанавливается индикатор 3, позволяющий при по-
мощи мерных плиток производить точное вертикальное перемещение шлифовальной головки. Мерные плиты уста-
навливаются на ограничитель 4, который может перемещаться в пазу направляющей 5 и крепиться в нужном поло-
жении.
КРЕСТОВЫЙ СУППОРТ
(рис. 211
С помощью крестового суппорта осуществляется поперечное перемещение стола. К нижней части крестового
суппорта прилита средняя направляющая, удерживающая суппорт от бонового смещения, а к нижним платикам
привернуты стальные каленые плоские направляющие, по . сыч на роликах крестовый суппорт перемещается
в поперечном направлении. Для продольного перемещения стола к верхней части суппорта привернуты две направ-
ляющие, одна плоская 1, вторая призматическая 2 Стол перемещается на роликах размером Ф 6,5x16.
Для предохранения направляющих от абразивной пыли по бокам аждой направляющей привернуты защитные
щитки 3. Средняя направляющая и винт поперечной подачи защищается гармошкой 4, закрепленной к суппорту и
станине. ! х.
К передней стенке суппорта закреплена гайка 5 винта поперечной подачи, состоящая из 2-х половин, сжимаю-
щихся пружинами 6, что позволяет устранить осевой зазор.
На левом выступе суппорта имеется вал-шестерня 7 с мах за и : 8 ручного перемещения стола.
Чтобы ввести шествию в зацепление с рейкой стола, нужно сжать пружину 9. Фиксация шестерни в зацепле-
нии производится кнопкой 10. При повороте кнопки шм 11 проходит з паз планки 12 и пружина 13 перемеща-
ет стержень 14 вниз.
Для безопасности работы предусмотрена блокировка >' чн ко и гидравлического перемещения стола. Для этой
цели в суппорте установлен микропереключатель 15. Ногл.- вз : шестери,- 7 находится в зацеплении с рейкой, нако-
нечник микропереключателя 16 заходит в кольцевую пр-в го ч \ вэ -л кзмь ает цепь, питающую электродвига-
тель гидросистемы
Прежде чем снять суппорт, нужно:
1. Снять механизм поперечной подачи.
2. Отсоединить шланги, соединяющие гидроцилиндр "идропанелью.
3. Разъединить рычаги продольного реверса под суппортом
26
V V VL7VW
27
Рис. 19. Салазки
Рис. 20. Кожух станины.
Рис. 21. Крестовый суппорт.
30
стол
(рис. 22)
В верхней части стол имеет рабочую поверхность I с Т-образным пазом у станка мод. 3701 и с тремя «Т-образ-
ными пазами у станка мод. 3711.
К нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие 2 и 3 для продольного перемещения. К
торцам стола привернуты крылья 4, на которых установлены щитки 5 и 6. предохраняющие от разбрызгивания
охлаждающей жидкости. К нижней части крыльев привернуты кронштейны 7 для крепления штш.<-. цилиндра.
Спереди и сзади стола также установлены защитные щитки 8 и 9.
Для ручного продольного перемещения к нижней части стола привернута рей: i ..
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
(рис. 23)
Механизм поперечной подачи обеспечивает:
а) автоматическую поперечную подачу от отдельного электродвигателя;
б) ручное перемещение крестового суппорта со столом:
в) медленное, регулируемое по скорости, перемещение крестового суппорта при правке круга;
г) тонкую ручную поперечную подачу.
Автоматическая поперечная подача осуществляется в момент реверса стола за счет подачи импульса тока на
электродвигатель подачи 1, соединенный жесткой муфтой 2 и зубчатыми колесами 3, 4, 5. 6 и винтом 7 поперечной
подачи. Изменение величины подачи производится поворотом рукоятки переключателя на пульте управления.
Отклонение подачи производится тумблером на пульте управления.
При работе на станке необходимо помнить, что при включенной автоматической поперечной подаче маховик
8, сидящий на валу 9, должен быть разъединен с шестерней винтом 10 и не должен вращаться. При отворачива-
нии винта штифты 1 1 утопятся и освободят шестерню.
При ручной подаче необходимо соединить маховик с шестерней, а маховик 12 тонкой поперечной подачи потя-
нуть на себя, чтобы вывести из зацепления шестерню 13. связанную с зубчатым колесом 14.
При тонкой ручной подаче этот маховичок должен находиться в положении «От себя»
Для обеспечения правки круга с регулируемой скоростью этот механизм соединен клиновым ремнем 15 через
шкив 16, червяк 17 и червячную шестерню 18 с электродвигателем, обеспечивающим регулирование чисел оборо-
тов в пределах 1:10. Это позволяет в больших пределах выбирать наивыгоднейшие режимы правки круга.
Регулировка чисел оборотов электродвигателя обеспечивается электросхемой.
Ввиду того, что оба электродвигателя передают движение на винт по одной кинематической цепи, в узел встро-
ена электромагнитная муфта 19, которая включается только при включении электродвигателя правки круга.
При работе электродвигателя поперечной подачи электромагнитная муфта отключен червячная шестерня
вместе с гильзой 20 и полумуфтой остается неподвижной.
Винт поперечной подачи вместе с опорой и шестерней 6 монтируется на сферическую опорную поверхность для
возможности выставки его параллельно направляющим суппорта в вертикальной и гори .инт. :ьной плоскостях.
Смазка шестерен, подшипников и пластин муфты производится разбрызгивающим ^ьц-о - 21.
МЕХАНИЗМ ПРОДОЛЬНОГО РЕВЕРСА СТОЛА
(рис. 24)
Механизм продольного реверса стола представляет собой систему рычагов, обеспечивающих переключение
золотника реверса гидропанели при крайних положениях стола.
Так как рычаг 1 перемещается вместе с суппортом, а гидропанель остается неподвижной в станине то введен
промежуточный рычаг 2, перемещающийся по валику 3, установленному на суппорте.
На конце валика 4 закреплена алюминиевая пластина 5, пересекающая при повороте эле: тромагнитное поле
бесконтактного конечного переключателя 6. закрепленного на станине, в результате чего подается команда на по-
перечную или вертикальную подачу.
Для обеспечения ручного реверса на валик 7 одета рукоятка 8.
В передней стенке стола в Т-образном пазу крепятся »упоры 9, ограничивающие продольный ход стола. Стол
можно отвести в крайнее правое положение, не передвигая упора. Для этого на левом упоре сделана рукоятка, за
которую его можно повернуть и провести под штифтом рычага 1.
ПРИМЕЧАНИЕ. На рис. 24 изображен механизм продольного реверса станка мод. 3711. Механизм реверса
станка 3701 имеет незначительные конструктивные изменения.
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО РЕВЕРСА СТОЛА
(рис. 25)
Механизм осуществляет автоматическое и ручное реверсирование стола в поперечно?л направлении.
Величина поперечного хода устанавливается кулачками 1. которые при движении суппорта перемещают хомут
2 и связанный с ним рычаг конечного выключателя 3.
Для ручного перемещения предусмотрена тягэ 4 с рукояткой 5.
31
Рис. 25.
поперечного реверса стола.
Механизм
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
(рис. 26)
Шлифовальная головка является одним из ответственных узлов станка, так как от ее работы непосредственно
зависит качество обрабатываемых деталей
Шпиндель 1 вращается в 2-х трехвкладышных подшипниках жидкостного трения, имеющих возможность само-
устанавливаться в направлении вращения и здоль оси шпинделя. В таком подшипнике обеспечивается надежное
жидкостное трение и отсутствие кромочных давлений, вызываемых изменением взаимного углового положения ра-
бочих поверхностей шпинделя и вкладышей 2.
Вкладыши подшипника имеющие сферическую опорную лунку, выполненную на строго определенном рассто-
янии от выходной кромки, опираются на штыри 3 со сферической опорной поверхностью.Штыри имеют мелкую
резьбу и позволяют регулировать величину радиального зазора в пределах О.одД-6.01 мм с выверкой положения
оси шпинделя относительно направляющих станины
Вкладыши пидшипников находятся в масляной ванне, образованной стенками корпуса 4 и уплотнениями с обе-
их сторон. Уплотнения представляют собой бронзовые кольца 5, притертые по шпинделю и чугунному кольцу 6, за-
прессованному в корпус.
Смазка вкладышей принудительная, под давлением 0,2 —0.5 атмосферы. Масло тщательно фильтруется. Для
смазки необходимо применять масло марки Л (велосит), смеющее кинематическую зязкость при 50°С 4—5.
Для обеспечения устойчивости шпинделя в осевом направлении в передней части на шпинделе имеется бурт 7,
который прижимается к бронзовому кольц\ 3, имеющему со второй тороны сферическую поверхность, что обеспе-
чивает прилегание кольца к бурту шпинделя по всей поверхности.
На заднем конце шпинделя посажен радиально-упорный шарикоподшипник 9 со свободно сидящим наружным
кольцом, нагруженным осевой нагрузкой с помощью пружин 10 вследствие чегб шпиндель прижат буртом к брон-
зовому кольцу.
Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя чере плоскоременную передачу, причем шкив 11 шпин-
деля балансируется динамически.
Для балансировки шлифовального круга во фланце предусмотрен паз, в который устанавливаются баланси-
ровочные грузы 13.
РЕДУКТОР ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
рис. 27)
Редуктор вертикальной подачи включает з себя -швячное колесо 1 и червяк 2, передающие вращение от меха-
низма вертикальной подачи гайке 3. Гайка же(~ <черта в осевом направлении и опирается через подшипники
на корус 4.
Нагрузка, передаваемая весом салазок через ж: воспринимается корпусом.
Для выбора радиального зазора в зацеплении гзика монтируется в эксцентричной втулке 5 и эксцентричном
фланце 6. поворотом которых можно регулировать радиальный зазор. Чтобы снять салазки, необходимо сначала
отвернуть болты, крепящие корпус редуктора . ,-р ’«штейну. Болты отворачиваются специальным ключом через
окно в выступающей части станины.
Смазка редуктора производится солидолом три сборке и через масленку жидкой смазкой в процессе эксплуа-
тации.
Рис. 26. Шлифовальная головка
38
Рис. 27. Редуктор вертикальной подачи.
МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
(рис. 28)
Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
а) ручную грубую подачу;
б) ручную тоНМую подачу;
в) автоматическую подачу в момент поперечного или продольного реверса стола
Ручная грубая подача осуществляется от маховика 1 через пару шестерен 2 и 3 При этом кнопка 4 тонкой
'.вертикальной подачи должна быть в выключенном положении. Ручная тонкая подач-; осуществляется вращением
кнопки.
Для осуществления автоматической вертикальной подачи в узле предусмотрен лопастный гидроцилиндр 5. ра-
ботающий от гидропривода в момент поперечного или продольного реверса.
На флажок 6 гидроцилиндра посажен рычаг 7 щий собачку, зацепляющуюся с храповым колесом 8.
Храповое колесо скреплено с шестерней 9. зацепляющейся с шестерней 10. сидящей на валу 11, который шлице-
вым соединением передает движение через полый вал 12 редуктору вертикальной подачи.
Для регулирования величины вертикальной подачи на ось 13 посажена заслонка 14, перекрывающая зубья хра-
пового колеса. Один конец оси выведен наружу и соединен с лимбом 15. Поворот чимба с заслонкой можно произво-
дить только против часовой стрелки, иначе заслонка упрет я в собачку и последняя не сможет быть выведена из
зацепления с храповым колесом.
Рис. 28. Мехогпзи вертикальной подачи.
39
ОХЛАЖДЕНИЕ.
i
Охлаждение устанавливается правой стороны цтанка и включает в себя бак охлаждения с насосом, магнитный
сепаратор устанавливаемый на баке и подводящую систему.
Бак охлаждения обеспечивает отстаивание охлаждающей жидкости, в процессе которого оседают абразивные
частицы, а магнитный сепаратор очищает ее от металлического шлама. Привод насоса охтаждения и магнитного
сепаратора производится от отдельных электродвигателей.
Отработанная жидкость по желобу стола прпадает в лоток крестового суппорта, откуда в лоток станины, к ко-
торому присоединен трубопровод магнитного сепаратора.
При работе необходимо следить за тем. чтобы при износе круга сопло не оказалось ниже образующей круга и
было надежно закреплено.
Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложено в прилагаемой к нему документации.
~ \ ’
ГИДРОЦИЛИНДР
(рис. 29)
Гидроцилиндр предназначен для передачи столу возвратно-поступательного движения. Крепится цилиндр к
крестовому суппорту двумя хомутами 1 причем в одном из них он может перемещаться в осевом направлении.
Такое крепление позволяет исключить влияние тепловых деформаций на крестовый суппорт.
Наружная часть цилиндра закрыта жестяным кожухом 2, между стенками которого и цилиндром уложена
асбестовая набивка 3 для предохранения от нагревания крестового суппорта и стола.
Для предотвращения влияния тепловых деформаций штока 4 на стол он выполнен из двух частей.
Резиновые кольца 5 служат поршнем цилиндра и крепятся к штоку гайками 6.
Уплотняется шток резиновыми кольцами 7, затягиваемыми гайками 8.
Крепится што» гайками 9 к кронштейнам стола.
Резиновые кольца К) являются амортизаторами, смягчающими удары при реверсе.
Рис. 29. Цилиндр.
ч
VI. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
I. Назначение электрооборудования, установленного на станке
Электрооборудование станка содержит:
а) Асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором:
Обозначение
по схеме
Назначение
1Д
2Д
ЗД
5Д
6Д
7Д
8Д
Электродвигатель шлифовального круга
Электродвигатель насоса охлаждения
Электродвигатель магнитного сепаратора
Электродвигатель гидропривода
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
Электродвигатель поперечной подачи
Электродвигатель смазки
б) Электродвигатели постоянного тока и комплектные привода
Обозначение по схеме Назначение
1 1Д Привод с магнитными усилителями правки шлифовального круга /
в) Путевые (конечные) выключатели и микропереключатели, реле давления, электромагнит, муфту электромаг-
нитную, аппаратуру управления.
Обозначение
по схеме
Назначение
1ВК
2ВК
ЗВК
1РД
1ВБ
1ЭМ
1МЭ
1КУ
2КУ
ЗКУ
4КУ
5КУ
6 КУ
7КУ
ЭКУ
1П
2П
ЗП
4П
5П
6П
8П
1Р
2Р
ЗР
18Р
Микропереключатель блокировки ручного и гидравлического перемещения стола
Выключатель путевой реверса поперечной подачи
Выключатель путевой ограничения ускоренного перемещения шлифовальной
головки вверх
Микропереключатель контроля смазки шлифовальной головки
Выключатель бесконтактный включения поперечной подачи
Электромагнит вертикальной подачи
Муфта электромагнитная механизма правки
Кнопка «Все стоп»
Кнопка «Стоп шлифовального круга»
Кнопка «Стоп гидропривода»
Кнопка «Пуск смазки шлифовального круга»
Кнопка «Пуск гидропривода»
Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вверх»
Кнопка «Перемещение шлифовальной головки вниз»
Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
Тумблер «Работа с приспособлением — работа без приспособления»
Тумблер «Включение электромагнитного приспособления»
Тумблер «Включение поперечной подачи крестового суппорта»
Переключатель «Охлаждение вкл.»
Тумблер «Включение вертикальной подачи»
Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
Переключатель «Правка — Поперечная подача»
Регулятор величины поперечной подачи
Подстроечный регулятор
Ограничитель максимальной подачи
Регулятор скорости привода правки
г) Электромагнитное приспособление на ток 0,3а—для станка 3701, на ток 0,8а—для станка 3711
д) Аппаратуру сигнализации и освещения
е) Аппаратуру защиты.
>42
2. Система питания электрооборудования станка
Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ... .в, частотой..........гц.
На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели 1Д—ЗД, 5Д. 6Д, 8Д и трансформаторы ЗТР^г5ТР пода-
ется напряжение 380 В, переменного трехфазного тока.
На электродвигатель 7Д подается напряжение 220в переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформа-
торов ЗТР^5ТР.
На электродвигатель постоянного тока 11Д подается напряжение ПОв постоянного тока с блока питания ПМУ.
На вход ПМУ подается напряжение 220в переменного трехфазного тока.
На цепи управления и электромагнит 1ЭМ подается напряжение 11 Ов переменного тока от трансформатора
2ТР.
На кронштейн местного освещения 1ЛО подается напряжение 36в переменного тока от трансформатора 1ТР.
На аппаратуру сигнализации 1ЛС и 2ЛС подается напряжение 5,5в переменного тока от трансформатора
2ТР.
На электромагнитное приспособление подается напряжение 110в постоянного тока через выпрямитель 11В.
Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого с выпрямителя 10в. на вход которого
подается напряжение 36в переменного тока от трансформатора 2ТР. •
Трансформатор 6ТР устанавливается для подачи напряжения на ПМУ при линейном напряжении 230, 400 или
440 вольт. ‘
3. Указание по подключению и регулировке электрооборудования у потребителя
а) Питание станка осуществляется через клеммник 1КН, который размещен ^5 станции управления.
Электродвигатели 2Д, ЗД подключаются через разъем 1РШ. <
На станке могут быть установлены приспособления, которые подключаются через штепсельный р(азъем 2РШ.
Электромагнитное приспособление подключается через штепсельный разъем ЗРШ.
Гидробак подключается через штепсельный разъем 6РШ.
Станция управления подключается через штепсельный разъем 4РШ.
б) Проверка электрооборудования станка перед пуском.
При осмотре или ремонте электрооборудования вводной автоматический выключатель АВ должен быть
обязательно выключен.
Проверку и включение электрооборудования станка следует поручить квалифицированному эЯектрику. '
При внешнем осмотре электрооборудования станка перед пуском проверить:
• . *1
1. Готовность и качество электромонтажных работ.
2. Наличие проводки заземления станка.
3. Соответствие таблице 1 плавких вставок предохранителей, нагревателей тепловых реле и установок автомати-
ческого выключателя.
4. Состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.
5. Вводный автоматический выключатель АВ поставить в положение «Включено». При этом на пульте управле-
ния зажигается сигнальная лампочка 1ЛС.
!
।
!
Т
•
i
i
f
!
\
43
ТАБЛИЦА 1
Обозначение Номинальные значения установок, плавких вставок на напряжение, в *
на схеме 220 230 380 400 440
АВ 20а 20а 12,5а 12,5а 12,5а
1ПР / 4а 2а 2а 2а
2ПР 6а 6а 4а 4а 4а
ЗПР 2а 2а 2а 2а 2а
4ПР 4а 4а 4а 4а 4а
* / / /
5ПР 2а 2а 2а 2а 2а
6ПР 2а 2а 2а 2а
7ПР 4а 4а 4а 4а 4а
1РТ 8а (уст. «О» дел.) 8а (уст. «О» дел.) 5а (уст. « — 2» дел.) 5а (уст. « — 1» дел.) 5а (уст. «4-1» дел.)
2РТ 1а (уст. « + 2» дел.) 1а (уст. «4-1» дел.) 0,8а (уст. « — 2» дел.) 0,8а (уст. « — 2» дел.) 0,8а (уст. «— 1» дел.)
•
ЗРТ 5а (уст. « — 1» дел.) 5а (уст. «О» дел.) 3,2а (уст. « — 3» дел.) 3,2а (уст. «— 2» дел.) 3,2а (уст. « — 1» дел.)
4РТ 1,6а (уст. « — 2» дел.) 1,6а (уст. «—1» дел.) 0,8а (уст. «4-4» дел.) 0,8а (уст. «4-2» дел.) 0,8а (уст. «4-1» дел.)
8РТ 3,2а (уст. «О» дел.) 3,2а (уст. «О» дел.) 3,2а (уст. «0» дел.) 3,2а (уст. «0» дел.) 3,2а (уст. «0» дел.)
•
*
4. Режим работы электрооборудования станка
Электросхемой предусмотрена работа станка в полуавтоматическом режиме с приспособлением и без приспо-
собления.
Кроме того на станке имеется возможность осуществлять ряд наладочных операций.
Полуавтоматический режим работы станка.
Станок включается в сеть вводным автоматом ЛВ. При этом на пульте управления загораются лампочка си-
него цвета 1ЛС «Станок включен» и лампочка красного цвета 2ЛС — «Нет смазки».
При работе с электромагнитным приспособлением тумблер 1П ставится в положение «С приспособлением», де-
таль устанавливается на приспособление, которое включается тумблером 2П (положение 1). Одновременно с элек-
тромагнитным приспособлением включается сериесное реле 1Р (цепь 4), которое своим н. о. контактом подготавли-
вает к включению пускатель гидропривода 2К (цепь 9).
При работе без электромагнитного приспособления тумблер 1П ставится в положение «Без приспособления» и
деталь непосредственно к столу крепится прихватами. Н. о. контакт реле 1Р (цепь 9) шунтируется контактом
тумблера 1П (цепь 8).
Кнопкой 5КУ осуществляется запуск электродвигателя гидропривода 5Д.
Нажатием кнопки 4КУ (цепь 6) включается двигатель смазки 8Д. Как только давление масла в Системе достиг-
нет определенной величины, срабатывает реле давления 1РД.
На пульте управления погаснет лампочка 2ЛС (цепь 2) и подготовится цепь, включения шлифовального круга
(цепь 7).
Кнопкой 4КУ включается также и шлифовальный круг.
Для осуществления поперечной подачи крестового суппорта тумблер ЗП переводится в положение «Включено».
Для осуществления вертикальной подачи тумблер 511 необходимо также перевести в положение «Включено».
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЛОКА ТОРМОЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ
Для устранения перебега шлифовальной головки станка при ускоренном перемещении вниз, т. е. устранения
свободного выбега двигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки, в станке применено электричес-
кое торможение, которое осуществляется совместно динамическим торможением и торможением короткими замыка-
ния.
При отпускании кнопки 7КУ отключается магнитный пускатель 6К, н. з. контакт которого 188-168 включает
магнитный пускатель 8К через н. о. контакт 187-188 реле РВ, который будет удерживаться во включенном поло-
жении в течение времени i разряда ёмкости 15С.
Магнитный пускатель 8К закорачивает обмотки электродвигателя 6Д через вентили 16В и 17В. Закорачива-
ние обмоток происходит с выдержкой времени, которую осуществляет реле РВ. Реле получает писание от -ешн»
чювогп пыпрпмитоля 1О&. 20 S
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЕСКОНТАКТНОГО ПРИВОДА ПОДАЧИ КРЕСТОВОГО СУППОРТА
Привод состоит из асинхронного короткозамкнутого электродвигателя поперечной подачи 7Д, питающего
дфапнова трансформаторв^ЗТР^мяпряжения первичных обмоток которого соответствуют линейному напряжению пи-
тающей сети и бесконтактной схемы управления, обеспечивающей включение двигателя 7Д на время подачи и тор-
можение его по окончании подачи.
В паузе между подачами рабочий тиристор 1Т закрыт и все напряжение, снимаемое с трансформатора ЗТР и вы-
прямленное трехфазным выпрямительным мостом 1В, прикладывается к этому тиристору.
Для защиты рабочего тиристора от чрезмерной скорости нарастания и пиков напряжения служит параллельно
подключенная к нему цепочка состоящмЗ^ из последовательно соединенных конденсатора 4С и резисторов 7R и
Для гашения тиристора 1Т служит колебательный контур, управляемый гасящим тиристором 2Т и состоящий из
конденсатора 6С и индуктивности 1 ИТР.
При включении схемы все напряжение прикладывается к рабочему тиристору 1Т. Через последовательную це-
почку ICT-3B-6C-1 ИТР заряжается конденсатор 6С, контура гашения, до напряжения приложенного к рабочему
тиристору.
Схема приходит в исходное рабочее состояние.
Команда на начало подачи поступает с бесконтактного конечного выключателя 1ВБ при прохождении диамагнит-
ной пластины через его зазор во время движения стола. При этом на выходе бесконтактного выключателя 1ВБ
(резистор 12R) появляется импульс постоянного напряжения, длительность которого зависит от скорости движения
стола. I
Чтобы оформить импульс необходимой длительности и величины для включения тиристора 1Т, служит двухкас-
кадный усилитель, состоящий из тиристоров 7Т и 4Т. Выход этого усилителя подключен к управляющему электро-
ду тиристора 1Т. В цепь базы транзистора 7Т включен отсекающий стабилитрон 5СТ, а в цель эмиттера — развя-
зывающий диод 6В и дифференцирующий конденсатор 7С. Транзистор 4Т является вторым каскадом усиления
и включен в цепь коллектора транзистора 7Т.
При появлении на резисторе 12R импульса любой длительности по базо-эмиттерному переходу транзистора 7Т
пройдет импульс тока, длительность которого определяется временем заряда конденсатора 7С. При этом транзис-
тор 7Т откроется и по эмиттер-базовому переходу транзистора 4Т потечет ток. Транзистор 4Т пропускает импульс
тока на управляюпшй электрод тиристора 1Т. Тиристор 1Т открывается, при этом концы вторичных обмоток тран-
сформаторж»ЗТР*51тодключение к мосту 1В, окажутся как бы соединенными звездой и все напряжения со вторич-
ных обмоток этого трансформатора приложатся к обмоткам электродвигателя 7Д.
Начинается подача. Во время подачи на резисторе 4R возникает падение напряжения, которое подается через
резистор 51? на стабилитрон 1СТ. Стабилизированное напряжение поступает на элементы, определяющие время
подачи. Параллельно стабилитрону 1СТ подключена интегрирующая цепочка, состоящая из электролитического
конденсатора 8С и резисторе» 1 К — регулятора величины поперечной подачи, 2R—подстроечного регулятора и 3J?
— ограничителя максимальной подачи.
Во время подачи конденсатор 8С заряжается. Время его заряда зависит от установки регулятора величины по-
дачи 1R и подстроечного регулятора 2R, расположенных на пульте управления.
Параллельно конденсатору 8С эмиттер-базовым переходом подключен транзистор 5Т. В цепь базы этого тран-
зистора включен стабилитрон 4СТ, выполняющий роль лавинного диода. Коллектор транзистора 5Т подключен к
управляющему электроду гасящего тиристора 2Т. К коллекторной цепи транзистора 5Т через резистор 24R, под-
ключена база транзистора обратной проводимости 6Т. Эммитер-коллекторный переход транзистора 6Т подключен
параллельно резисторам 1R—2R.
Как только конденсатор 8С зарядится до напряжения пробоя стабилитрона 4СТ, стабилитрон откроется и по
эммитер-базовой цепи транзистора 5Т потечет управляющий ток.
Транзистор 5Т начнет открываться. При этом появится напряжение на базо-эммитерном переходе транзистора
6Т. Транзистор 6Т также начнет открываться, что приведет к уменьшению сопротивления базовой цепи транзисто-
ра 5Т, а следовательно к увеличению его базового тока и еще большему открыванию. Это в свою очередь приве-
дет к увеличению базо-эммитерного тока транзистора 6Т и, следовательно, к еще большему открыванию транзис-
тора 5Т и так далее, до тех пор, пока транзистор 5Т не откроется. Процесс открывания транзистора 5Т носит ла-
винообразный характер. '
В результате открывания транзистора 5Т подается напряжение на управляющий переход гасящего тиристора 2Т.
Тиристор 2Т. открываясь, приводит в действие контур гашения 6С -1ИТР.
При этом во время первого полупериода колебания перезарядится конденсатор 6С по цепи: 6С-2Т-1Т-1ИТР-6С,
а во время второго полупериода колебания погасится рабочий тиристор 1Т по цепи: 6С-1ИТР-1Т-1СТ-ЗВ-6С.
Так как во время подачи тиристор 2Т был закрыт, а диод ЗВ по отношению к заряженному конденсатору 6С
включен в непроводящем направлении, то этот конденсатор оставался заряженным (уменьшение напряжения за-
ряда конденсатора 6С за счет его разряда по цепям утечки во время подачи—незначительно).
Тиристор 1Т закрываясь, как бы разрывает нулевую точку звезды вторичных обмоток трансформатора^ЗТР?^в'
результате чего напряжение, снимаемое с этого трансформатора, вновь прикладывается к рабочему тиристору, а
обмотки двигателя подачи обесточиваются.
Срабатывает защитная цепочка 4С, 7Д, 10| Импульс напряжения, приложенный к первичной обмотке импульс-
ного трансформатора 2ИТР, индмктируется в его вторичной обмотке и прикладывается к управляющему переходу,
тормозного тиристора ЗТ. Тормозной тиристор откроется и обмотки двигателя поперечной подачи 7Д оказываются
замкнутыми накоротко. Двигатель 7Д тормозится и останавливается.
Открытое состояние тиристора ЗТ поддерживается протекающим по нему во время торможения током. После
остановки двигателя поперечной подачи тиристор ЗТ закрывается. Схема приходит в исходное состояние.
Для обеспечения бесперебойной работы привода в схеме предусмотрены блокировки, не разрешающие подачу уп-
равляющего импульса на управляющий электрод тиристора 1Т во время гашения рабочего тиристора и торможе-
ния двигателя поперечной подачи 7Д, когда тиристор ЗТ открыт.
46
Для блокировки при гашении рабочего тиристора 1Т и во время торможения двигателя 7Д служат цепочки, об-
разованные диодами 12В, 13В и резистором 29R. При этом во время указанных процессов конденсатор 7© заря-
жается до напряжения надежно запирающего диода 6В, в результате чего невозможна подача управляющего им-
пульса на рабочий тиристор.
Во время паузы конденсатор 7С заряжается по цепи 7С-11 R-l 2R-7C.
Привод поперечной подачи может также работать в режиме ускоренного перемещения крестового суппорта.
Указанный режим осуществляется нажатием кнопки ЭКУ. При этом через н. о. контакт кнопки ЭКУ в точках
2—9 подается напряжение на резистор 12R, в результате чего открывается рабочий тиристор 1Т. Закрытый кон-
такт 9КУ в точках 10—3 разрывает цепь контура гашения 6С-1ИТР для того, чтобы предотвратить разряд кон-
денсатора 6С по цепям утечки, так как это при достаточно длительном ускоренном перемещении может привести к
сбою в работе привода. Второй н. о. контакт кнопки 9КУв точках 1 — 7 шунтирует регуляторы 1R—2R во время
ускоренного перемещения крестового суппорта, для того, чтобы можно было осуществлять достаточно малые пере-
мещения суппорта от кнопки независимо от установки регулятора подачи.
НАЗНАЧЕНИЕ ОСТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ
Диод 4В — защита управляющего перехода тиристора 1Т от обратных токов.
. Диод 5В отсекание обратных импульсов напряжения на обмотке импульсного трансформатора 2ИТР.
Диод 7В - развязка цепи блокировки во время торможения и цепи защиты тиристора ЗТ.
Диод 9В — создание низкорсжлоай цепи разряда конденсатоПг^во время паузы. (
Диод 16В — защита управляющего перехода тиристора ЗТ от обратных токов.
Резисторы 22R, 6R, 26R, 9R — фиксация рабочих точек и температурная стабилизация характеристик транзисто-
ров 4Т, 5Т, 6Т и 7Т соответственно.
Резисторы 24 R — ограничение тока базы транзисторов 6Т.
Последовательная цепочка 13R—13С — защита тормозного тиристора ЗТ от чрезмерной скорости нарастания и
пиков прикладываемого напряжения.
Диод 8В — резистор 14R и конденсатор 9С — выпрямление и фильтрация напряжения питания бесконтактного ко-
нечного выключателя 1ВБ, снимаемого с 36-вольтовой обмотки трансформатора цепи управления.
Защита блока поперечной подачи от возможных коротких замыканий осуществляется предохранителем 6ПР.
Реверс поперечной подачи осуществляется контактами магнитных пускателей ЗК и 4К.
УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Для установки требуемой величины поперечной подачи предназначены:
1. Регулятор величины поперечной подачи — 1R.
2. Подстроечный регулятор — 2R.
Для ограничения величины максимальной подачи в соответствии с паспортной величиной служит ограничи-
тель максимальной подачи 3R, установленный в коробке пульта.
Ограничение максимальной подачи производится при испытании станка на заводе следующим образом:
1. Регулятор величины поперечной подачи 1R вводится полностью.
2. Подстроечный регулятор 2R выводится полностью.
3. Производится ряд поперечных подач с замером их величины, при этом ограничителем максимальной подачи
3R величина подачи регулируется таким образом, чтобы ее средняя величина была равна максимальной, указанной
в паспорте станка, после чего положение ограничителя максимальной подачи 3R фиксируется зажимной гайкой.
При полностью введенных регуляторах 1 R и 2R величина поперечной подачи будет несколько больше макси-
мальной величины поперечной подачи, оговоренной в паспорте станка. Это превышение является необходимым за-
пасом на подстройку.
Установку рабочей величины поперечной подачи целесообразно осуществлять регулятором величины попереч-
ной подачи 1R при установке подстроечного регулятора 2R в среднем положении, для того, чтобы затем, в случае
необходимости более точной установки величины поперечной подачи, можно было воспользоваться подстроечным
регулятором 2R. поворачивая его рукоятку вправо или влево.
При работе на малых подачах целесообразно вывести регулятор величины поперечной подачи 1 R на нуль и
пользоваться только подстроечным регулятором 2R в пределах его разрещающей способности.
/6&
Таблица напряжении
на от&етст&енных участках олекгпросхе/чы привода
* поперечной подачи. г
бё
точка 21'22
точка
точки
точки 7'3
подача.
пауза
торможен пауза
точки 21-7
186
юб
точки
точки
3 7,01 |и ;-3' W Электрооборудобание
ПЫЛ/
(1-8.5)Ь
9,8а
ЗООпксек
з,га
250нсек
пауза
подача
торпожв-
/ ние
] точки 35
ток через
тиристор ЗТ
пауза ।
.у Примечание:
ОсциллЬгрскрироВание процессов
производилось осциллографов С1-19Б-
змцзт I °°-033 |
г*ук«. 1 ‘ taui .
д Электрооборудование 72
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СХЕМЫ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется с помощью гидравлики в момент включения элек-
тромагнита 1 ЭМ, управляемого схемой вертикальной подачи.
Вертикальная подача может осуществляться в двух режимах:
1. Подача при реверсе стола.
2. Подача при реверсе крестового суппорта.
Основными элементами схемы вертикальной подачи являются:
1. Триггер 1Л. в качестве которого используется логический элемент Т-103 серии «Логика», принципиальная
электросхема которого приведена ниже.
2. Элемент задержки 2Л, в качестве которого используется логический элемент Т-303 серии «Логика», прин-
ципиальная электросхема которого также приведена ниже.
3. Электромагнитное реле 2Р типа РЭН-17, включающее электромагнит 1ЭМ.
Схема вертикальной подачи работает следующим образом (смотри структурную схему).
Структурная схема блока вертикальной подачи.
При отсутствии управляющего сигнала триггер 1Л находится в исходном состоянии и реле 2R отключено.
При подаче управляющего сигнала триггер 1Л перебрасывается в противоположное состояние и включает реле 2Р,
которое в свою очередь включает электромагнит 1ЭМ. Одновременно, сигнал с выхода триггера подается на эле-
мент задержки 2Л. После истечения времени задержки, необходимого для надежной работы узла вертикальной по-
дачи, на выходе элемента задержки 2Л появится импульс, который поступит на вход триггера 1Л и возвратит его
в исходное состояние.
Для питания блока вертикальной подачи служат два стабилитрона 2СТ и ЗСТ, два резистора 27А и 28 Ц
фильтрующий электролитический конденсатор ПС, соединенных как показано на схеме и подключенных к селено-
вому выпрямителю 10В, на вход которого подается переменное напряжение 36 вольт.
При этом, на нулевой потенциал принимаем потенциал точки 99. Тогда „ в точке 50 отно-
сительно точки 99 напряжение будет -|-6в, в точке 94 — —12в в точке 151 — —24в.
Управляющие положительные импульсы при работе вертикальной подачи при реверсе стола поступают с бес-
контактного конечного выключателя 1ВБ, при установке тумблера 6П в положение «Вертикальная подача при ре-
версе стола» и при установке тумблера ЗП в положение «Выключено», на дифференциальный вход триггера 1Л
— точка (2).
Управляющие отрицательные импульсы при работе вертикальной подачи при реверсе крестового суппорта по-
ступают на потенциальный вход 1Л — точка (3) через последовательно соединенные н. з. контакты магнитных
пускателей ЗК и 4К. Длительность этого импульса будет определяться временем отключенного состояния обоих
пускателей ЗК и 4К в момент реверса.
Настройка схемы вертикальной подачи на необходимую длительность включенного состояния электромагнита
1ЭМ осуществляется регулятором 25 R. , расположенным на панели вертикальной подачи.
Назначение остальных элементов схемы:
резистор 15R — нагружает бесконтактный конечный выключатель 1ВБ, при работе в режиме «Вертикальная
подача при реверсе стола».
конденсатор 16С — защищает схему от влияния помех при работе в режиме «Вертикальная подача при реверсе
стола»:
резистор 16 R - совместно с регулятором 25 Я являются элементами формирования задержки;
конденсатор 12С
' диод 14В создает цепь разряда э. д. с. самоиндукции при отключении реле 2R;
диод 15В - создает цепь сигнала с элемента задержки 2Л на триггер 1Л, для возврата триггера в исходное со-
стояние.
При переходе с режима работы «Вертикальная подача при реверсе стола» на режим работы «Вертикальная по-
дача при реверсе крестового суппорта» необходимо сначала переключить тумблер 6П, а затем тумблер ЗП.
50
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА ТРИГГЕРА —
ЛОГИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ТИПА Т-103 СЕРИИ
«ЛОГИКА»
ПАРАМЕТРЫ:
Напряжение питания .............................+6в; —24в
Потребление тока................................50ма
Амплитуда запускающего импульса.................4 —18а
Длительность запускающего импульса ................. 1,6 м-сек.
Ширина фронта запускающего импульса.............25 мк. сек.
Ток внешней нагрузки................................ 100 ма
Выходной сигнал «О»................................ 0,5в
Выходной сигнал «1».............................24в
Рабочая частота ................................ до 0,3 кгц
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отклонения напряжения питания от —15 проц, до 4-10 проц.
Температура откружающей среды от — 40°С до +50°С.
51
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОСХЕМА ЭЛЕМЕНТА
ЗАДЕРЖКИ — ЛОГИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ТИПА Т-303
СЕРИИ «ЛОГИКА»
Параметры:
Напряжение питания + 6в; —12в
Потребление тока 20ма
Диапазон регулирования выдержки времени 1...10 сек.
Время готовности к повторному действию ... 0,5 сек.
Коэффициент использования емкости .... 7 мкф-сек.
Входное сопротивление 1,3 ком.
Выходное сопротивление 10 ком; 0,76 ком
Входной сигнал «0» 1,0в
Входной сигнал «1» 4...12В
Выходной сигнал «0» 0,20в
Выходной сигнал «1» 5,7...7,Зв
Условия эксплуатации - - •
Отклонения напряжения питания от —15 проц, до Ц-10 проц.
Температура окружающей среды от —5°С до + 50°С
Сопротивление 6 (330 ком) и конденсатор С1 (30 мкф)в элементе не установлены и входят в комплект поставки.
При работе элемента Т-303 на входы других элементов, кроме Т-107, выводы 9 и И необходимо объединить. В
момент подачи сигнала на выходе элемента возможно появление кратковременного импульса, который можно по-
гасить включением емкости 0,05 мкф между выходом и шиной «О».
52
ТАБЛИЦА НАПРЯЖЕНИИ НА ОТВЕТСТВЕННЫХ
ТОЧКАХ СХЕМЫ БЛОКА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
53
НАЛАДОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
а) Включение и отключение электромагнитного приспособления при установке и съеме детали осуществляются
тумблером 2П;
б) ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз осуществляется нажатием кнопок 6КУ и
7КУ соответственно. Происходит включение электродвигателя 6Д, который осуществляет ускоренное перемещение
шлифовальной головки вверх или вниз.
СИМВОЛЫ, ПРИНЯТЫЕ НА СТАНКЕ
Графическое изображение
символа
Значение символа
Графическое изображение
символа
Значение символа
Смазка
Нет смазки
Гидропривод
Перемещение суппорта
Охлаждение
Шлифовальная головка
Вертикальная подача
Вращение шлифовального
круга
Поперечная подача
Правка
Перемещение стола
Рабоса «С приспособлени-
ем»
Работа «Без приспособле-
ния»
Ускоренно
55
Графическое изображение
символа
Значение символа
Направление ступенчато-
го регулирования величи-
ны поперечной подачи
Направление регулирова-
ния скорости правки шли-
фовального круга
^Станок включен
5. БЛОКИРОВКИ
В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки: 7 К
а) невозможен пуск шлифовального круга, пока масло не заполнит систему смазки (контакт родо- давление -
4РД цепь 7 разиишут.); у err 6 7/MJeAssc
б) при работе с электромагнитным приспособлением включено сериесное реле 1Р, его н. о., контакт (цепь 9)
подготавливает к работе цепь питания катушки пускателя гидропривода. Пока приспособление не включено, гидро-
привод также невозможно включить. При работе без приспособления контакт 1Р шунтируется тумблером 1П
(цепь 8);
в) при перемещении шлифовальной головки вверх в верхнем положении нажимается конечный выключатель
ЗВК, отключает пускатель 5К и, следовательно, электродвигатель 6Д (контакт ЗВК цепь 13 нажат);
г) при ручном продольном перемещении стола гидропривод невозможно включить (контакт 1ВК цепь 9 разом-
кнут);
д) невозможно осуществлять ускоренное поперечное перемещение суппорта без включения гидропривода;
е) привод ПМУ включается при отключенном гидроприводе. **
56
6. СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ И ОСВЕЩЕНИЯ
Обозначенье по схеме
Наименование
Цвет линзы
Назначение
1ЛС
2ЛС
1ЛО
Арматура сигнальная
Арматура сигнальная
Лампа накаливания
электрическая
синий
красный
Станок включен
Нет смазки
Освещение станка
7. ЗАЩИТА
Защита
Наименование
Обозначение по схеме
Предохранители
1ПР...7ПР
От токов короткого
замыкания
Электромагнитные расце-
пители автоматического
выключателя
АВ
От перегрузки
Тепловые реле
1РТ...4РТ; 8РТ
Нулевая
Катушки магнитных пуска-
телей
1К—7К
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Станок при окончательной установке должен быть надежно заземлен.
2. Электродвигатели и электроаппаратуру необходимо содержать в чистоте, периодически очищая их от масла,
пыли и грязи.
3. При замене перегоревшей плавкой вставки предохранителя необходимо следить, чтобы сила тока, на кото-
рую’ рассчитана новая плавкая вставка, была такой же, как и для перегоревшей.
4. Перед пуском вновь установленного станка необходимо проверить сопротивление изоляции обмоток электри-
ческих машин относительно корпуса и между обмотками. При температуре обмоток, близкой к рабочей (60—70°С),
сопротивление изоляции обмоток должно быть не ниже 0,5 мгом. Если это условие соблюдено, электрические ма-
шины могут быть пущены в эксплуатацию без предварительной сушки. При более низком сопротивлении изоля-
ции необходимо произвести сушку обмоток.
5. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с суще-
ствующими требованиями.
57
Рис. 30. Размещение электрооборудованпя
на станке (вид слева).
58
Рис. 31. Размещение электрооборудования на станке
(вид сверху)
59
U£E mzc
Рис. 32. Принципиальная электросхема
60
3701 3711
Рис. 33. Монтажная электросхема станка.
61
3701:3711
Рис. 34. Станция управления
82
Рис. 35. Пульт управления
370/ 3711
Рис, 36. Размещение электроаппаратов на дне станции управления
Рве. 37. Монтажная электросхема станции управления
65
nr. па-.- Наименование 1 . экспортное исполнение ..чСС- кое испол- нение 1 Количество на 50 гц нап ряжение в 50 ; Ц
ние по схеме 220 230 380 400 440 220 230 330 400 440
Приме ание
1Д 1Д Электродвигатель 2,2 квт 2860 об-мин ... в, с коробкой выводов КЗ. форма исполнения М101 Электродвигатель 2,2 квт 3460 об-мин. . . .в, 60 гц с коробкой вы- водов КЗ, форма испол- нения М101 АОЛ-222- 2-С1-Э АОЛ-222- 2-С1-Э 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1Д 1Д Электродвигатель 2,2 квт 2860 об-мин. . . .в, с коробкой выводов КЗ, форма исполнения М101 Электродвигатель 2,2 квт 3460 об-мин. . . .в, 60 гц с коробкой вы- водов КЗ, форма ис- полнения Ml 01 АО Л 2-22- 2-С1-Т АОЛ2-22- 2-С1-Т 1 1 1 1 1 1 t 1 1 1
эд Электронасос 0,12 квт 2800 об-мин ... в ПА-22-С2-Э IIA-22- С2-Т 1 1 1 1 1
2Д Электронасос 0,12 квт, 3390 об-мин .... в, 60 гц ПА-22 С2-Э ПА-22- С2-Т 1 1 1 1 1
ЭД Электродвигатель 1,1 квт., 930 об-мин. . . в., с коробкой выводов КЗ. форма исполнения М301 АОЛ2-22- 6-С1-3 1 1 1 1 1
5Д Электродвигатель 1.1 квт., 1130 об-мин. . . в, 60 гц, с коробкой вы водов КЗ, форма ис- полнения М301 АОЛ2-22- 6-С1-Э 1 1 1 1 1
5Д ЭД Электродвигатель 1,1 квт, 950 об-мин. . . .в, с коробкой выводов КЗ, форма исполнения М301 Электродвигатель 1,1 квт, ИЗО об-мин. . . в, 60 гц, с коробкой вы- водов КЗ, форма ис- полнения М301 АОЛ2-22- 6-С1-Т АОЛ2-22- 6-С1-Т 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6Д Электродвигатель 0.6 квт, 2800 об-мин. . . в, форма исполнения М2 И АОЛ22-2- С2-Э АОЛ-22-2- С2-Т 1 1 1 1 1
6Д Электродвигатель 0,6 квт, 3390 об-мин...в, 60 гц, форма исполне- ния М211 АОЛ22-2- С2-Э АОЛ-22-2- С2-Т 1 1 1 1 1
7Д Электродвигатель 0,18 квт, 1400 об-мин. . . в, форма исполнения М361 АОЛ 12-4- С1-Э АО Л12-4- С1-Т 1 1 1 Д 1
Электродвигатель 0,18 квт, 1690 об-мин. . . в, 60 гц, форма исполне- ния М361 АОЛ 12-4- С1-Э АОЛ 12-4- С1-Т 1 1 1 1 1
ПМУ 1МЭ Электропривод 220в частоты . . . . гц Муфта электромагнит- ная фрикционная МН5658-65 ПМУ1М1-Э ЭТМ-072Э III ПМУ1М1-Т ЭТМ-072Т 1Н 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
. . «Л1ОЧГ.:; j. -'ппрсТВО на напряжение в
podO • Яхмначе- Наименование простое экспортное исполнение тропичес- кое испол- нение 5и 1ц иО гд Примеча
1 ние по схеме 220^230 1 380 400 440 220 230'330 400 440
T 4РШ Вставка ГЕО.364.098ТУ ШР60 П47НГ2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
> 7 4РШ Розетка ГЕО.364.098ТУ 2РТТ60Б47 Г37 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
It 1РЩ Вилка ГЕО.364.098ТУ 2РТТ60 КПН47 Ш37 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
t । РШ Колодка ГЕО.364.098ТУ ШР40 ПК16НГ2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Be’ 1» 6РШ Вставка ГЕО.364.098ТУ ШР40 П16НГ2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Bi 6РШ Вилка ГЕО.364.098ТУ 2РТТ КПН16 Ш23 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6РШ Розетка ГЕО.364.098ТУ 2РТТ40БП 16Г23 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
< 4g-Tf?? -• * 5РШ Вилка Н0.354.015 РШАВПБ- 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4? cr~ 5РШ, 9РШ То же в тропическом исполнении РШАВПБ 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
>6РШ. Л% ТРШ Гнездо НО.364.015 РШАГКУ- 20-1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
* л 5РШ, РРШ То же в тропическом исполнении РШАГКУ 20-Т 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ш 3 I 1ГР...5ГР 1ГР...5ГР Гребенка переходная на 10 клемм ТУП.502.40.05 То же в тропическом исполнении П.671.0187 П.671.0187 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Ручка Н. 0.425.007 Н.ЛП4.252 239Сп Н.ЛП4.252 239Сп 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
•
•
73
VII. ГИДРОПРИВОД
НАЗНАЧЕНИЕ
Гидропривод осуществляет:
1. Продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью.
2. Автоматическую вертикальную подачу в момент поперечного или продольного реверса стола.
—О Привод плунжерного насоса, предназначенного для смазки винта-дояерецыоы подачи и направляющих е-тола №
ttpeoTonopn суппорта.
УПРАВЛЕНИЕ
(см. рис. 5)
Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием кнопки «Пуск» гидропривода.
Регулировка величины хода стола производится перестановкой подвижных упоров 11.
Пуск и остановку стола, а также,разгрузку системы производят поворотом рукоятки крана 3 гидропанели
ВШПГ-35 в положения «Пуск», «Стоп» или «Разгрузка». Положение крана «Пуск» соответствует возвратно-посту-
пательному перемещению стола, положение «Стоп» — остановке стола и сохранению давления в гидросистеме. По
ложение крана «Разгрузка» соответствует остановке стола и разгрузке системы от давления.
Скорость перемещения стола регулируется рукояткой дросселя 2 гидропанели ВШПГ-35.
Плавность реверса стола устанавливается с помощью дросселей гидропанели ВШПГ-35. Верхними дросселям
устанавливаются паузы при реверсе, нижними — скорость разгона.
Включение автоматической вертикальной подачи производится тумблером.
КОНСТРУКЦИЯ
Гидропривод включает узлы:
1. Гидрокоммуникация, узел 70.
2. Гидроагрегат, узел 71.
—-Н—Агрегят гмаяки, узел ?*»
Гидрокоммуникация
Узел 70.
Гидрокоммуникация предназначена для соединения гидроцилиндров и гидроаппаратуры трубами и гибкими ру
кавами согласно принципиальной гидросхеме в единую систему.
В узел входят:
1. Гидропанель ВШПГ-35 с пропускной способностью 35 л-мин., обеспечивающая реверсирование стола.
2. Клапан подпорный, установленный на сливном трубопроводе гидропанели ВШПГ-35.
3. Клапан обратный с демпфером, смонтированный в штуцере, подводящем масло к моментному гидроцилиндру^
вертикальной подачи.
74
tyeee&jto
Mtyop/ru//м&г<?//&
/рк//?<?&>/><?&
ДХ?ё/^Л&» <?/7%z/7<7
&щюе/7м//мзгж7
/7/и/ /wfqoee
\ _____
ыдают/ /tqoe-
/'7e£f&/4')7 &77ffJH7
ГИДРОПУЛЬТ
Рис. 38.
75
СИМВОЛЫ, ПРИНЯТЫЕ в
ГИДРОПРИВОДЕ СТАНКА
Графическое изображение
Значение символа
76
ОШОание гадр-епривода
схему шхропривода лист 93)
- a) Simka аодашяико i ^аиш^еля йшкювальпого кр;
Поток тела на стзку податжиков шпиндели uoeryfe^ от /песто-
репного насоса ВШ-Ш через напорный золотник низкого дапдаия
iW-IGI, фильтр тонкой очистки масла С,0ЭС43-12 по мЕ>гистрали 10 в
полость подпжшшков шпинделя. По шгистряли CI, ч^рез подйорныи кла-
нах происходит слив. Золотник низкого давления настраивается на дав-
ление посадка 0,2 - 0,5 кгс/смВ. Полость подшипнике? адиаделя соеди-
нена с реле давления Г62-202Й, ‘которое срабатывает только при нали-
чии необходимого давления тела в полости под^пникбв, разрешал, вклю-
чить двигатель привода шлировйиш;ого кругах
и вюпяешш гвдрон]жвгда станка .о, /айтетаемое лопастным насо-
сом П2-33, через напорный золотник 154-43, 4^ьтр Э,12Г4Х-13 по ма-
гистрали I-G подводитод к гидронагели Д'ШуЗЬ и четырехходовому зодот
лйдропанель имеет два золотншц: золотник управления и золотник^
реверса ”дг\ юлотник управления не; -удается тогда, хогда. упор мам
we% Ыкрелленные lib столе, • патшйкжр/лясь на рычаг ”6W поворачива-
ет ^го из одного крайнего положение во второе* Поворотом рычага **6"
через систем рычагов и роенное бадегй11'пяе обеспечивается перемещений
золотника нв"в Яеремеиия>цорц "Д" и^ е" в Т-обраЗном пазу стола,
регулируется длина хода б^ола>?“
Переместившись^Rjaoee положение, золотник управления соеди*-
няе£ ’Магистраль давления^ одной из торпевых полостей золотника. ид*\
зтвие чего зол< ш дачнет медленно перемещаться, гт’тесж^х;
масло о протиропбяохиой стороны через дроссель паузы мг", плавности J
разгж* "ж” и* днутре полость золотника "ви на слив
Одвоьра^в / золотник "ди, перемещаясь из крайнего положения,-.^
своими цг лш^ер ера спред еляет поток масла, в результате чего
.........
г » ....U - Л . Г* “
3701,37X1
Руководство к стажу
УП. Гвдропривод
полость цилиндра, находившаяся ранее под давлением, чюе чинится
со сливом, а вторая полость, находящаяся под сливом, о^нлнгтся
с давлением. Произойдет реверс стола.
Ввиду наличия дросорХ^й Т" и "1* золотник *д" iterpew.;. я*,
сравнительно медленно, в результате чег# стол* резецируется . н
но. 1а плавность реверса также оказывают влияние кочуоыр имя-, /о-*
оя на золотниках "в" и "д", которые обеспс ' щашй увеу ->
вавдийся поток масла.
Скорость стола регулируется дросселем скорости, вмонтирован-
ным в гидропанелъ^В гидропанель также вьюн . " .уск-
Стоп-?азгрузка".
Сложение крана "^уск" соответствует во^ратнр-поступательно!
му движению стола© Соложение краяа/Ст^п! соответствует^ останов-
ке стола и сохранению давления в гидросистеме станка.
сложение крена "Разгрузка* соответствует остановке столг и
разгрузке системы от давления© - г
Поперечное перемещение стола ^ограничивается упорами, которые
в каждом крайнем пояснении воздействуют нс Конечный выключатель,
ограничивающий величину поперечного хода стола и дающий команду
* »
на включение четырехходоворо ^олотяича Г73-2лН.
В результате включения зфютника магистраль давления I соеди-
няется с магистралью масло под давлением поступает в полость |
лопастного ги.дро£даиндЦ> поворачивая лопасть против часовой
стрелки (по схеме), йюсте с ней поворачивается храповое колесо
с за г ре пленной е дим пвртерней© Слив из гидроцилиядра происходит
по магистоели 4, -г в бак.
Но истечении определенного промежутка времени, предусмотрен-
ного электро**хемой/ электромагнит отключается, /магистраль 5 сое- ’
циняется со ели? ом, а 4 - с давлением. Происходит возврат лопас-
ти гиирб^гядтао.
Эя^ктрост^йой станке предусмотрена ввртик ильная подача и на ;
кахда ) продольный реверс стола. В этом сл^ае комода яа включе-^ .,
таа четыреккодового золотника поступает от бесконтактного конеч-
ного в лЪйочателя, расположенного в узле "Механизм продольного
реверса ^тола" (сморис.24)о ;
Г-
гидроагрегат
Гидроагрегат представляет собой бак сварной конструкции, раз-
н бак смазки меньшая полость)
На крышке бака гидравлики установлены:
•« адектрсдаигатель A0J12-22-6 с технической харшхтеристикои
" и об/шн>, соединенный муфтой с лопастным
jocom Т..:;- ; ( б? =35 л/мин.) \ ‘
, йайорннй золотник Г54-23, настройкой которого устанавливается
необходимое давление в гидросистеме» <
> Фильтр пластинчатый СД2Г41-13, которшГ йреда&значеи для очистк
жала гидросистемы. < / /
» Шшометрк общего назначения, посредством которых осуществляется
контроль давления в тадросистеа^ и ; истс.^ё стзкд головки.
%{ометры снабжены кол<£кагли ‘отюв.ч^ия
kj же 6. . зкв уд
I. Дестерешши насос ЖП-ПА Q
{ К =0.37 квт^« л
л/ваш*) с
’ об/мин).
электродвигателем
Напорный золотник низкдг4кдав)тения Ib^IOI,
устанавливается ддахёхН^т^Гяачости шпияд»зля
посредством которогс
Фильтр С,08042-17
омазки.
для
очистки гасла система
4. Нодрорнвй клащн, с^тз^цдий дда подпора слива из полости пшивд^ьч
^В’(. предохр:яеш>< от заггизяе’зи гидроагрегат закрыт кожухом,
ter Йдао жсл .-регат снабжен ^пивочяыми горловинами*
/оят^1ь у'по^не<маа^^производатс^ по риске шелоуказателейо
Ддя cTi-fiR' беола из гвдроагрэгата предусмотрена пробки
Шодель C-I.Ofe
37677,37//
——
Листов
—.
Руководство к станку
VII.
==
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК ГИДРОПРИВОДА И НАЛАДКА
Перед пуском гидропривода необходимо внимательно проверить соответствие разводки труб гидравлической схе-
мы станка (рис. ). Заполнить бак гидравлики гидроагрегата, (емкость 80 л) н агрегат емпшш (емкость—#»).
маслом марки «Турбинное 22» или «Турбинное 22П», ГОСТ 32-53, бак смазки гидроагрегата (емкость 25 л), мас-
лом марки «Велосит» ГОСТ 1840-51.
Приступить к пуску, придерживаясь следующего порядка:
1. Полностью ослабить пружину напорного золотника Г54-£3, расположенного на гидроагрегате.
2. Поставить рукоятку крана «Пуск», «Стоп». «Разгрузка» гидропанели ВШПГ-35 в положение «Стоп».
3. Полностью закрыть дроссель скорости стола панели ВШПГ-35.
4. Включить электродвигатель гидропривода и проверить правильность направления вращения вала двигателя
(по часовой стрелке со стороны верхней крышки двигателя).
5. Установить напорным золотником Г54-£3 давление в гидросистеме до 8 кгс-кв. см. Контроль давления про-
изводить по показаниям манометра.
6. Перевести рукоятку крана «Пуск», «Стоп». «Разгрузка» гидропанели ВШПГ-35 в положение «Разгрузка» и
оставить гидропривод включенным в течение 10 15 минут для полной фильтрации масла в гидробаке.
7. Поворотом рукоятки фильтра на 2—3 оборота произвести очистку щелей фильтрующего пакета. Вывинтить
пробки из дна корпуса фильтра и прокачкой масла, (10 15 сек.), удалить грязь из фильтра, после чего пробку за-
вернуть
8. Перевести кран панели ВШПГ-35 в положение «Стоп».
9. Установить напорным золотником Г54 23 давление в гидросистеме 10—12 кгс-кв см.
10. Выставить упоры стола, воздействующие на рычаг реверса, на величину наибольшего хода стола.
11. Перевести кран панели ВШПГ-35 в положение «Пуск» и плавно поворачивая рукоятку дросселя, устано-
вить необходимую скорость перемещения стола.
12. Дросселями регулирования паузы и скорости разгона гидропанели ВШПГ отрегулировать плавность ревер-
са стола.
13. Отрегулировать дросселями маслораспределителя поступление масла на смазку направляющих стола и крес-
тового суппорта и винта поперечной подачи.
14. С включением тумблера проверить работу вертикальной подачи в момент поперечного и продольного ре-
верса стола
15. По окончании регулировки гидропривода проверить уровень масла в гидробаке и, если надо, долить до риски
:лоуказателя.
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОПРИВОДА
После сборки станка и монтажа гидросистемы бак гидропривода необходимо заполнить маслом.
Рекомендуемые марки масел:
В большую полость гидроагрегата м и агрегат «.-маакн заливать масло марки «Турбинное 22» или «Турбинное
П»; ГОСТ 32-53; в меньшую полость гидроагрегата —масло марки «Велосит» ГОСТ 1840-51.
В бак заливать только чистое профильтрованное масло обязательно через заливочные горловины, снабженные
сетчатым фильтром. Емкость большей полости бака 80литров, меньшей полости 25 литров. Емкость пррогота
амцопп 41,5 литра.
Уровень масла в полостях бака контролировать по риске маслоуказателей.
Рукоятки пластинчатых фильтров необходимо поворачивать на 2—3 оборота один раз в смену.
В течение первых двух дней работы непосредственно после смены масла необходимо промывку фильтров
производить ежедневно, как было описано в разделе «Первоначальный пуск гидропривода и наладка», пункт 7.
Через 3 месяца после первоначального пуска станка необходимо произвести замену масла в баке с предвари-
тельной очисткой и промывкой бака чистым керосином, а также демонтаж и промывку фильтров.
В дальнейшем замену масла, очистку и промывку ба ка и фильтров производить не реже двух раз в год.
В процессе эксплуатации содержать все элементы гидропривода в чистоте.
Строгое выполнение всех требований по эксплуатации гидропривода обеспечит надежную работу станка.
79
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ГИДРОПРИВОДА
Перед началом сборки прежде всего необходимо ознакомиться с работой принципиальной схемы гидропривода
(см. рис. ). '
Особое внимание при монтаже и ремонте обратить на выполнение следующих требований:
1. Перед развальцовкой все медные трубы отжечь. Обратить внимание на качество развальцев и помнить,
что от этого зависит отсутствие течи в соединениях для труб. Хорошо выполненное соединение при качественной
развальцовке не нуждается в подтяжке во время работы.
2. Все трубопроводы перед установкой на место должны быть тщательно промыты в чистом керосине и проду-
ты сжатым воздухом.
3. Трубы гнуть по месту, строго соблюдая радиусы изгиба по нормали МТ15-10. Сплющивание труб не допуска-
ется. Окончательные размеры длин труб уточнить при сборке.
4. Гидросистема работает под давлением масла порядка 10— 12 кгс-кв. см.
5. Перед пуском станка испытать гидросистему давлением масла 20 кгс-кв. см на отсутствие течи. Наружная
утечка масла из мест соединения труб и стыка гидропанели ВШПГ-35 и подпанельной плиты не допускается.
6. Строго соблюдать указания по обслуживанию гидропривода (см. раздел «Указания цо обслуживанию и эксплу-
атации гидропривода»).
/ $ *
7. Пуск и наладку гидросистемы производить в последовательности, изложенной в разделе «Первоначальный
пуск гидропривода и наладка» данного руководства.
Спецификация покупного гидрооборудования
Обозначение по схеме Наименован и е Тип. Кол-во Изготовитель
ВШПГ-35 Гидропанель ВШПГ-35 1 » Гомельский завод «Гидропривод» г. Го- мель
ВГ11-11А Насос шестеренный Г1 1-1 1 Волго-Вятский Сс .- пархоз
ri2j3 Насос лопастной Г12-3 1 Елецкий завод «I дро- привод» г. Елец
0/2Г41-13 1 Фильтр пластинчатый Г41-1 1 Николаевский за >д гидроаппаратуры Ни- колаев
Г52-14 Г54^3 Клапан предохранительный ным золотником Напорный золотник с перелив- Г52-1 Г54£ 1 1 Московский май. :но- строительный з вод им. М. И. Калин на г. Москва Гомельский за «Гидропривод» Го- мель
Г73-21Н Четырехходовой золотник с ем от электромагнита управлени Г73-2 1 । Ленинградский I гидроаппаратурь
НС42 11
|Ф1|1ль1р| иччлпяй " U 12 1
0.08ФМС-12 Фильтр магнито-сетчатый ФМС-1 1 Николаевский за , гидроаппаратуры г. колаев
ГОСТ 8625-69 Манометр 1 Завод «7 еплоконтро Г. Казань
Манометр диам. 60 мм., предел из- мерения 1,6 кгс- кв. см., кл. точи.
Манометр диам. 60 мм., предел измерения 25 иге КВ. СМ., КЛ ТОЧИ. 2.5 - * -
SO
Ж СМАЗКА -ТЛЙ.Л
грех е леи присолить к работе на стаже, невода *< i
пить на.пже сжзж в местах шдтвода и произвести cfistexy
согласие схема и спа:
3:;еиа смазки поглхгшшков шпиадвля входит в
сана в разделе У11 "ХШропривод станка".
система.
сШзань! маслом
•5^гактичес. ж ремонта-
Наиравляи'ще стола, су?торга и
сборке. Олена смазтш производится пЛ
станка. 4
во*
ан.:г
и ош
пои
Смавгл винтов поперечной и в^ртй№нной подач дроизвс’дато^ь
К трудимсг элементамч^сло подзодатся по трубам.
Средняя HanptoiHnw ьфестоБогп/суппорта омазываетоя ад&й&
маслом ♦ которое го лается птрГгГ^^'В вадноч^у, образат&шую р со-
части суппорта.
!
Подйгипники и шесте
разбрызгпвангтем Залито
ал?/поперечной подачи еьазываются
..тус кайла.
Уровень заливкк конттолируется по маапоугшвателк.^епто по;
вода и оекпад йшэЙГ w' в схеме (рас.39,40) и слев^ш-эдсг
к Схеме смазки. 4 /
Обязать
зфаллтоя
•ж является зале.шение журнала смаэкй, которые
hq рэбоед
месте
—------
МОДЕЛЬ
зтот,37п оо.о:/
—
Руководство к-станку
| ЗЛИ» P<ia3vr' гтПг‘ г
—
л/
ЛЯСТС® 1
Рис. bp ЬРбЛГО СМО'З/ГЪ'
(Рид СРРл^/j
С/юзго с/памл-а
Спецификация смазки станка модели
I (J'IMi flHV pllt.’ I ‘.I I !.f ir .!• \
<j.ii т г; М< \.»Н'
0,1
крестового суппорта
1,0
-..Т"""1
Винт поперечной подачи
4
механизма поперечной
из
ручной
масЛен-
"Турфннфе'1 раз $
2ЙЛ” / месяц
"Турбинное постоям*
; поперечной подачу.
- J :
Пробка для слива масла
! механизма поперечной по-
дачи
большая полость
вка 22Ш*
но
масло Л постоянно
меньшая полость^
ручная
заливка
: (велосит)
t'yi. .шпдство к v гайку
'••М.ГЛС- г l.itlKJ
—..........- in .i
m,37i:I 00.002 i
б)
Маслюуказатель
Пробка дач сж
масла
Ы.
I из бака -гидронрйрода
i " ’-..Hi' . 1.1'
. i| Ml U
Спецификаций смажц станка, модели
зашпзка
реверса
шое
I раз в
! неделю
.Опоры валша ручного .
Iперемещения стола
' 1 : Ч'} HU-- ''хч •• • "
. •!!.
в
201 ./|6 йес^е»
ГОСТ
6267-59
10
II
1 i ИI V.
!'
(I
0,05
0,025
4
0,25
суппорта
год
0,05.
Оси рычагов механизма
реверса
в
Маслоуказатель пишфовалъ-
ной головки
Напраютпопд э оголи
14
>
15
Винт вс
/ ’ . даТЕД
’ 201
ГОСТ
6267-59
/й подачи
0,025
It
; I раз
0,^
в
неделю
I
заливка 2Ж1Г4: , год
ГОСТ 32-&
№
Спецификация смазки станка модели
—
—
: ,V, i4ti: . м.. -«нл
I
пере- ручная
го— набивка
ручная
набивка
'Л.И&Л <51ич. ‘
рЧ«1' iV.'lvpjr.l
17. Редуктор усксреннохх)
меценют шлифовальной
; ловки
!з |-.н-1 гч..,. ,Л. iv “и < !.
.х ! •
К |’= p: V7 p
Ьс д .
филакти-
ческих
3701.3711 00.003
ЦИАТИМ I раз
201 год
ГОСТ -
6267-59
IX. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ, ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Подготовка станка к первоначальному пуску
После окончательной установки станка на фундамент необходимо смыть нанесенное антикоррозийное покры-
тие на всех наружных частях станка.
Промытые наружные поверхности протираются чистой ветошью, неокрашенные поверхности покрываются тон-
ким слоем масла для предохранения от коррозии.
Ни в коем случае нельзя употреблять для очистки антикоррозийного покрытия металлические предметы и наж-
дачную бумагу.
До пуска станка в работу необходимо:
1. Протереть чистой ветошью наружные части станка.
2. Смазать станок, руководствуясь разделом «Смазка станка».
3. В большую полость бака гидропривода залить около 80 литров масла (точно по маслоуказателю) марки «Тур-
бинное 22» или другого сорта, с условной вязкостью при 50° 2,6 — 3,31 градуса, предварительно чисто про-
мыв обе полости бака.
4 В меньшую полость бака гидропривода залить около 25 л масла «Велосит» (точно по маслоуказателю).
5. Ознакомившись с назначением рукояток управления по схеме, проверить от руки работу механизмов, имею-
щих ручное управление.
6. После заземления и подключения станка к сети необходимо проверить работу станка на холостом ходу,
для чего кратковременным включением каждого электродвигателя проверить правильность направления вращения.
Шлифовальный круг должен вращаться по часовой стрелке (со стороны рабочего места). Электродвигатели гидро-
агрегата. смазки шлифовальной головки и охлаждения должны вращаться так. чтобы обеспечить правильную рабо-
ту насосов.
7. Проверить соответствие надписей на пульте управления с работой соответствующих механизмов.
8. Убедившись в нормальной работе механизмов на холостом ходу и в правильности подключения станка,
можно приступить к пробному пуску.
Первоначальный пуск
Выполнив все указания, изложенные выше, можно приступить к пробному пуску станка, для чего необходимо:
1. Шлифовальную головку установить по высоте в среднее положение.
2. Установить кулачки продольного и поперечного резерса на столе и крестовом суппорте на максимальное пе-
ремещение стола.
3. Включить привод шлифовального круга.
4. Включить гидропривод, при этом рукоятка пуска стола должна быть в положении « | а рукоятка
скорости на самую малую скорость.
5. Переключить рукоятку пуска в положение * • а рукоятку скорости поворачивать до получения желае-
мой скорости, при этом скорость стола должна плавно возрастать.
6. На пульте электрошкафа установить желаемую величину поперечной подачи и тумблером включить переме-
щение суппорта. По желанию установить вертикальную подачу на продольный или поперечный реверс стола.
7. Лимбом 9 (рис. 5) установить желаемую автоматическую вертикальную подачу.
В таком положении органов управления крестовый суппорт, дойдя до одного из крайних положений, кулачком
нажмет на конечный переключатель и произойдет изменение направления поперечной подачи и. если была установ-
лена вертикальная подача на поперечный реверс стола, произойдет автоматическая подача на величину, установ-
ленную ранее.
При этом необходимо тщательно проверить работу всех узлов, нет ли повышенного шума, толчков, вибрации
узлов, течи масла, искрения контактов.
В случае появления каких-либо неисправностей, установить их причину и сообщить заводу.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
В Н И М А Н И Е!
НЕ ДОПУСКАТЬ РАБОЧЕГО К СТАНКУ. НЕ ОЗНАКОМИВ ЕГО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО С ПРАВИЛАМИ ТЕХ-
НИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
При работе на станке необходимо строго соблюдать следующие требования:
1. Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть тщательно отбалансированы стати-
чески. Балансировка производится на балансировочном приспособлении, установленном по уровню с точностью
0,01:1000 на жесткой плите. Дисбаланс выбирается грузами, расположенными во фланце круга.
2. Перед установкой на станок круги должны подвергаться испытанию на разрыв на специальной машине.
3. Не включать шлифовальную головку с кругом при незакрытом кожухе.
4. Включить шлифовальную головку с кругом можно, только убедившись в том, что круг надежно и правильно
закреплен.
85
5. После установки детали и включения магнитной плиты необходимо проверить надежность закрепления де-
тали.
6. Руководствоваться режимами с припусками, установленными для данного типа станков.
7. Запрещается установка, снятие и измерение деталей при вращающемся круге над зеркалом стола или
магнитной плитой. Стол должен быть выведен в крайнее положение.
8. Запрещается проверять натяжение ремня при вращающемся круге.
9. После окончания работы станок отключить от сети вводным пакетным выключателем на электрошкафу.
10. Не допускать рабочего-шлифовщика к работе на станке при шлифовании с окружной скоростью шлифо-
вального круга свыше 35 м-сек. без специального инструктирования.
11. Строго соблюдать порядок и правило включения и пуска станке.
X. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА СТАНКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Настройка и наладка станка
Для правильной работы всех узлов и увеличения срока службы станка рекомендуется соблюдать следующий
порядок настройкм:
1. Установить и закрепить деталь. Закрепление детали на магнитной плите производится поворотом рукоятки
тумблера 20 в положение «Плита включена».
2. В зависимости от размеров шлифуемой детали устанавливаются кулачки продольного реверса так, чтобы
продольный ход стола был больше длины детали на 80—100 мм.
3. Включить шлифовальный круг и гидропривод.
4. Дроссельный кран гидропанели установить в положение «Пуск».
5. Рукоятку «Скорость стола» медленно выводить из положения «Меньше», постепенно увеличивая скорость
стола.
6. При скорости стола 8—10 м-мин. подвести шлифовальный круг к изделию, вначале пользуясь механизмом
ускоренного перемещения шлифовальной головки, затем вручную до искры.
7. В случае работы с автоматической поперечной подачей установить переключателем необходимую величину
поперечной подачи. Маховик ручного поперечного перемещения должен быть при этом разъединен с шестерне?.,
должен вращаться свободно.
8. В случае работы с автоматической вертикальной подачей поворотом лимба 8 установить необходимую вели-
чину вертикальной подачи. При работе с ручной вертикальной подачей лимб автоматической вертикальной подачи
должен быть установлен в положение «В».
9. Произвести вертикальную подачу маховиком.
10. Увеличить скорость стола до необходимой.
1V Рукояткой ручного поперечного реверса стола установить желаемое направление перемещения.
12. Правку круга осуществлять по мере затупления, вначале грубо, пользуясь максимальной скоростью попе-
речного перемещения, а окончательно — уменьшив скорость правки до минимальной. Величина снимаемого слоя
при правке должна быть в пределах от 0,3 до 0,5 мм. Для правки круга тумблер 26 нужно установить в поло-
жение «Правка». Электропривод правки разрешается включать только для режима правки шлифовального круга
на время не более 10 мин. через каждые 30 мин. рабочего времени.
13. Перед установкой на станок шлифовальный круг отбалансировать статически, для чего в собранном виде
круг с планшайбами закрепляется на конусной оправке, которая устанавливается на ножи или валики балансиро-
вочного приспособления, выставленного строго по уровню в горизонтальной плоскости. С помощью подвижных гру-
зиков на фланце производят предварительную балансировку круга. Затем устанавливают круг на шпиндель и грубо
правят его до тех пор, пока круг будет заправлен по всему диаметру. Для окончательной балансировки круг вто-
рично балансируют с особой тщательностью, а грузы зажимают стопорными винтами.
14. По мере износа необходимо периодически проверять сбалансированность его, т. к. при износе круга пер-
воначальная сбалансированность нарушается.
15. В случае нарушения плавности реверса стола необходимо снять крышку, закрывающую гидропанель, и от-
регулировать плавность реверса. Регулировка производится следующим образом:
а) завертывают до конца нижние дроссели регулирования паузы, а затем их медленно вывертывают;
б) завертывают до конца верхние дроссели плавности разгона, а затем медленно вывертывают их до получе-
ния плавного реверса. Вывертывают дроссели поочередно и равномерно с двух сторон гидропанели (с правой и ле-
вой сторон). Процесс регулировки плавности не является простым, поэтому без особой необходимости дроссели
не следует трогать.
86
Режимы работы
Конструкция узлов станка позволяет выбирать'различные режимы шлифования сочетанием различных подач и
•скоростей стола.
Основными технологическими факторами, определяющими режимы шлифования являются:
1. Точность обработки.
2. Качество обрабатываемой поверхности.
3. Мощность главного привода станка.
4. Стойкость шлифовального круга.
Ниже приводятся ориентировочные режимы чистового шлифования.
Обрабатываемый материал Чистота обработки Скорэсгь правки мм-мин. Режимы ш л и ф о в а и и я
мм мм|ход V на м мин. Укр. м|сек.
Сталь 40Х 10 150-270 0,01-0,03 1.0 / 25 35
закаленная 11 90-180 0,005-0,03 0.6-1,0 12-25 35
Сталь 45
закаленная 11 90-270 0,005-0,03 0,6-1,0 12-25 35
Сталь 45 сырая 11 90-270 0,005-0,03 0,2-0,6 12-25 35
Чугун 9 120-210 0,005-0,03 0,6-1,0 12-25 и 35
* 10 60-90 0.005-0.03 0,2 12-25 35
Для получения высокой точности (плоскостности и параллельности двух сторон) рекомендуется шлифование
производить вначале черновым проходом, а затем 1—2-мя чистовыми проходами с каждой стороны поочередно, до
получения требуемой плоскостности на одной стороне детали.
После этого, не поворачивая детали, снимается оставшийся припуск, причем последний проход шлифуется с
вертикальной подачей не более 0,01 мм.
В случае недостаточного припуска для получения высокой точности, необходимо базовую плоскость для крепле-
ния подготовить путем притирки или шабровки.
Качество обрабатываемой поверхности характеризуется чистотой и свойствами поверхностного слоя металла и
зависит от режима шлифования, характеристики круга, способа его правки, от состава и качества охлаждающей
жидкости.
Следует стремиться шлифовать при обильном охлаждении и применять соответствующие по характеристике
шлифовальные круги.
при шлифовании мягких материалов необходимо npi менять более твердые шлифовальные круги, а при обра-
ботке твердых и закаленных материалов рекомендуются круги на 1—2 ступени мягче. Исключение представляют
очень вязкие и мягкие материалы, как свинец, медь, латунь и др., для обработки которых следует применять мяг-
кие круги. Высокая точность и чистота достигаются применением более мелкозернистых кругов.
Для шлифования алюминия, меди, твердых сплавов, бронзы, как правило, следует применять круги из карбида
кремния (карборундовые).
Для инструментальных Я конструкционных сталей применяются электрокорундовые круги.
В результате вышеизложенного необходимо в каждом конкретном случае выбирать характеристику круга по
таблицам, прилагаемым it нормативам для нормирования работ при шлифовании.
Для соблюдения длительной точности станка необходимо избегать перегрузок двигателя главного привода.
Полная нагрузка достигает номинального значения при режимах порядка S = 2 мм; t = 0,05 мм; V и =20 м-мин.
Метод правки шлифовального круга был изложен выше, однако следует иметь ввиду, что для качественной
правки круга необходимо снимать слой порядка 0,3—0,5 мм, причем для получения высокой чистоты обрабатыва-
емой поверхности необходимо последний лроход при правке проходить с наименьшей скоростью алмаза.
Нельзя работать на станке с систематическими или чрезмерными перегрузками. Это приведет к быстрой поте-
ре точности и преждевременному износу отдельных элементов станка.
В СЛУЧАЕ НЕСОБЛЮДЕНИЯ ВСЕХ ВЫШЕИЗЛОЖЕННЫХ ТРЕБОВАНИИ ЗАВОД НЕ МОЖЕТ ГАРАН-
ТИРОВАТЬ .ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ РАБОТЫ СТАНКА.
87
XI. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
Общие требования
Станок выпускается заводом отрегулированным и в дальнейшей регулировке до износа отдельных элементов
конструкции не нуждается. Поэтому регулировку нужно производить только после того, как неоспоримо установ-
лена ее необходимость.
Регулировку должен проводить опытный слесарь, хорошо ознакомившийся с конструкцией и работой станка.
Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя
(рис. 43)
Нормальным рабочим зазором является зазор 0,01—0,02 мм. Необходимость регулировки подшипников шпин-
деля вызывается ухудшением чистоты шлифуемой поверхности, в результате увеличения диаметрального зазора.
Перед тем, как приступить к регулировке, необходимо измерить радиальный люфт шпинделя, установив на зер-
кало стола стойку с индикатором, мерительный штифт которого упереть на конус, перпендикулярно его образую-
щей и нажатием на шпиндель определить радиальный люфт. Только при наличии люфта более 0,04 мм произво-
дить регулировку подшипников.
Регулировку производить поджимом верхних вкладышей, ни в коем случае не нарушая боковых, так как при
этом нарушится параллельность оси шпинделя поперечному перемещению стола, что является очень важным для
данного станка.
Рекомендуется соблюдать следующий порядок регулировки:
1. Вывернуть пробку 1, придерживая гайку 2.
2. Ослабить гайку, придерживая отверткой штырь 3.
3. Повернуть на небольшой угол штырь.
4. Затянуть гайку, придерживая отверткой штырь.
5. Проверить индикатором люфт и легкость вращения шпинделя. ’. Л.'_______ г
6. Завернуть пробку.
Осевой люфт шпинделя выбирается пружиной и в регулировке не нуждается.
Рис. 43.
83
Регулировка направляющих
Из имеющихся на станке направляющих нуждаются в регулировке только средняя направляющая крестового
суппорта и вертикальные направляющие салазок.
В средней направляющей крестового суппорта регулируется боковой зазор, который увеличивается от износа.
Наличие зазора определяется угловым смещением кресте вого суппорта в горизонтальной плоскости.
Регулировка производится подтяжкой клина, зазор проверяется щупом. Щуп толщиной 0,04 мм должен заку-
сываться с концов на расстоянии не более 25 мм.
Регулировка вертикальных направляющих производится в случае появления зазора в этих направляющих. На-
личие зазора можно определить по люфту салазок или по сползанию сепараторов с роликами.
Для подтяжки расконтриваются оси роликов и поворачиваются на 5—10° с последующей проверкой люфта
салазок. f
Во избежание создания чрезмерного натяга направляющих поворот осей необходимо осуществлять с усилием
не более 10 кг на длине рукоятки ключа 130—150 мм.
Регулировка натяжения ремня
В процессе работы станка происходит вытяжка приводного ремня, вследствие чего даже при небольшой нагруз-
ке скорость круга заметно уменьшается. Поэтому периодически необходимо проверять и регулировать натяжение
ремня.
Для регулировки необходимо открыть задний кожух, ослабить кронштейн с электродвигателем и винтом, опус-
тить кронштейн вниз, после чего снова затянуть винты, крепящие кронштейн.
Регулировка плавности реверса стола
В случае нарушения плавности реверса стола, появления толчков при реверсе и больших перебегов, необходи-
мо его отрегулировать. Прежде чем приступить к регулировке, необходимо проверить давление в гидросистеме и
при давлении больше 10 кг-кв. см. его нужно понизить поворотом влево головки клапана.
Регулировка плавности реверса производится постепенным открыванием нижних.и верхних дросселей, заверну-
тых до конца, поочередно до получения требуемой плавности реверса.
XIII. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА
В случае разборки станка необходимо:
1. Прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выклю-
чателем.
2. При снятии шлифовальной головки нужно отсоединить трубки, подводящие смазку, снять ремни привода
шлифовальной головки и привода ускоренного перемещения.
3. Чтобы снять крестовый суппорт, необходимо:
а) внутри станины отсоединить от гидропанели шланги, соединяющие гидроцилиндр с гидрокоммуникацией
станка;
б) снять механизм поперечной подачи, вывернув винт из гайки;
в) отсоединить тягу механизма продольного реверса через крышку в передней стенке суппорта, либо вынуть
ось рычага переключения, предварительно расштифтовав рычаг с осью;
г) ослабить клин в средней направляющей.
4. Чтобы снять узел поперечной подачи, необходимо снять ремень привода правки.
5. Чтобы снять салазки, необходимо:
а) отсоединить шланги смазки;
б) снять кожух станины;
в) отсоединить электропроводку от электродвигателей и от конечного выключателя;
г) через окно в выступающей части станины отвинтить винты, крепящие редуктор вертикальной подачи, или ра-
зобрав редуктор ускоренного перемещения шлифовальной головки, отсоединить винт вертикальной подачи;
д) отсоединить трубку, подводящую смазку к редуктору:
е) вынуть ось с подшипниками, прижимающими салазки к направляющим.
6. Без особой необходимости не следует снимать привернутые направляющие, т. к. при этом нарушится их точ-
ность и их выставка потребует специальной оснастки.
При разборке отдельных узлов станка следует руководствоваться прилагаемыми общими видами или приве-
денными схемами.
Техническая документация по осмотру станков должна оформляться заводами-потребителями в соответствии
с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машино-
строительных предприятий».
89
XIV. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Характер неисправности
1. Жесткий реверс стола
2. Низкая скорость стола
3. Скорость стола неодинакова в обоих
направлениях
4. Прихватывает шпиндель шлифоваль-
ного круга
5. Уменьшается скорость шлифовально-
го круга
6. Течь масла по штоку
7. Шум гидронасоса
8. Отсутствие поперечной подачи
9. Течь масла из-под фланцев шлифо
вального круга
Причина и метод устранения
Разрегулировались или засорились дроссели гидропанели.
Необходимо отрегулировать дроссели.
Недостаточное давление в гидросистеме, насос не обеспечивает
требуемой производительности, заклинивает поршень в гидро-
цилиндре. загрязнена гидропанель.
Отрегулировать давление, проверить работу насоса, проверить
легкость перемещения штока с поршнем, промыть гидропанель
Разрегулировались дроссели плавности реверса, износ одной из
манжет.
Отрегулировать дроссели и заменить манжету.
Загрязнена смазка, слишком мал зазор между шейкой шпинде-
ля и вкладышами.
Сменить масло, отрегулировать зазор.
Ослаб приводной ремень, необходимо его подтянуть.
Ослабли уплотнения.
Необходима их подтянуть или заменить новыми.
Недостаточно масла, насос засасывает воздух. Добавить масла
в бак.
Износились контакты пускателя.
Зачистить контакты.
При шлифовании торцем круга «на обжим» завышена попереч-
ная подача.
Уменьшить величину подачи.
90
Вид брака
Несоблюдение задан-
ного размера
Местное занижение
размера (зарезы, вы-
хваты)
Неплоскостность и не-
параллельность шли-
фуемой поверхности
базовой плоскости
Неплоскостность обеих
шлифуемых поверх-
ностей
Прижоги
Трещины на поверх-
ности изделия
Грубая обработка
(низкая чистота по-
верхности)
Грубые риски
Грубые риски
Дробление
ВИДЫ БРАКА И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ
Основные причины
Неправильная установка ручной или ав-
томатической вертикальной подачи. Из-
мерение нагретого изделия
Случайная подача круга на деталь в ре-
зультате большого зазора в подшипниках
Неправильное крепление детали
Вибрация станка
Забоины, грязь и неровности на поверх-
ности магнитной плиты или изделия
Износ направляющих
Грубая правка круга
Неправильный режим шлифования
Изогнутость заготовки
Износ или загрязнение направляющих
стола или суппорта
Неправильный выбор характеристики
шлифовального круга
Недостаточное охлаждение
Грубые режимы
Недостаточное охлаждение
Перерывы в подаче охлаждающей жид-
кости
Грубые режимы шлифования
Высокая твердость круга
Применение крупнозернистого шлифо-
вального круга
Грубая правка
Недостаточное охлаждение
Грубые режимы
Вибрация шлифовальной головки
Неравномерность зернистости круга
Засоренность охлаждающей жидкости
абразивом
Неравномерность правки круга
Большие поперечные подачи
Слабый фундамент, влияние соседних
станков, дисбаланс шлифовального кру-
га. Люфт в подшипниках шпинделя
Плохое закрепление изделия
Неудачный выбор шлифовального круга,
затупленный или неравномерно изношен-
ный круг
Жесткий реверс стола
Способ устранения
Контролировать вертикальную подачу
Нагретые изделия охлаждать до комнат-
ной температуры
Подтянуть подшипники шпинделя
Надежно закрепить деталь. Устранить
влияние окружающего оборудования на
вибрацию станка
Магнитный стол периодически перешли-
фовать на самом станке, а базовую по-
верхность предварительно прошлифовать.
Плиту и детали тщательно протирать.
Чаще править круг и облегчить режимы
шлифования
Отрихтовать заготовку. Промыть и про-
верить направляющие
Дать интенсивное охлаждение
Подобрать характеристику круга
Увеличить интенсивность охлаждения
Изменить режимы шлифования
Обеспечить беспрерывную подачу охлаж-
дающей жидкости и увеличить ее коли-
чество 1
Изменить режимы шлифования, сменить
круг на более мягкий
Сменить круг на более мелкозернистый
Производить более тонкую правку
Усилить охлаждение
Облегчить режимы шлифования
Отбалансировать шлифовальный круг
Сменить круг
Регулярно менять охлаждающую жид-
кость
Последние проходы производить с умень-
шенными подачами
Станок изолировать от вибрирующего
оборудования, отбалансировать круг
Подтянуть подшипники
Надежно закрепить деталь на плите или
в приспособлении
Подобрать круг с нужной характеристи-
кой, улучшить правку круга
Отрегулировать реверс стола
91
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ОСОБО
ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ
ШПИНДЕЛЕМ, КРЕСТОВЫМ СУППОРТОМ
И ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом
МОДЕЛЬ 3711
93
Обозначение Наименование Ко лич. комплек- тов на ста- нок Размер Примечание
1. Входят в комплект и стоимость станка Станок в сборе с приставным оборудо- ванием
Принадлежности
3711-90-32 Ключ торцевой *1
3711-90-33 Ключ торцевой 1
3711-90-34 Ключ торцевой 1
ГОСТ 11737-66 Ключ — 1 5
МН521-60 Вороток -< 1 6910-0145 (к дет. 3711-90-32 3711-90-33)
ГОСТ 2839-62 Ключ — 1 8-10
ГОСТ 2839-62 Ключ — 1 17-19
ГОСТ 2839-62 Ключ 1 12-14
ГОСТ 2839-62 Ключ L 1 22-24
ГОСТ 3106-62 Ключ -*-1 45-52
ГОСТ 3643-54 Шприц для смазки, тип I ~ i 200 куб. см
ГОСТ 3860-56 Плита магнитная —-1 ПМ-32
3711-90-101 Башмак ** 4
ТУ2-035-97-69 Отвертка — 1 ВО,5x150 -
ГОСТ 6394-52 Ключ рожковый — 1 38
ГОСТ 6394-52 Ключ рожковый — 1 56
18НЗЗ-70 Приспособление — 1 14
18Н32-70 Оправка — 1 40
ГОСТ 5927-62 Гайка - 2 М12
Д95-100 Груз * 6 Д 95-106
3711-30-31 Ступица * 1
3711-30-91 Прокладка 2
ЗГ71-30-206 Фланец ^1
ГОСТ 13152-67 Винт —2 7002-2520 -
К14-501 Гайка — 1 М48х1,5 лев.
ГОСТ 1476-6^ Винт -*6 МбхЮ
3711-90-38 Ключ г 1 7X7
*
/
/
95
Обозначение Наимен.овани е Колич. комплек- тов на ста- нок Размер Примечание
ГОСТ 6969-54 ГОСТ 9041-59 ГОСТ 101-54 Г12-3 ГОСТ 9833-61 * ГОСТ 9833-61 • ГОСТ 9833-61 * ГОСТ 9833-61 * ГОСТ 9833-61 * 1РД ГОСТ 1182-64 * ГОСТ 2204-69 * 3711-00-11 3711-00-12 3711-00-13 3711-00-14 370-П2 370-П4А 370-П7Б 370-П9 370-П13 370-П16 370-П17 370-П26 370-П25 370-П24 Запасные детали Манжета Уплотнение для штока (комплект) Ремень плоский прорезиненный беско- нечный Насос лопастной Кольцо Кольцо Кольцо Кольцо *. Кольцо Микропереключатель исполнения IV Лампа освещения, цок. 27-27-1 Лампа миниатюрная на 6, Зв, цоколь Р10-13-7 Плавкая вставка на 2а к предохраните- лю ПРС-6: при исполнении на 220в, 230в при исполнении на 380в, 400в, 440в Плавкая вставка на 4а к предохраните- лю ПРС-6 Плавкая вставка на 6а к предохраните- лю ПРС-6 при исполнении на 220в, 230в Техническая документация Ведомость комплектации Руководство Акт приемки Альбом чертежей запасных деталей Паспорт, акт приемки и ведомость ком- плектации сброшюрованы вместе 2. Поставляются по особому заказу за отдельную плату Приспособление для заправки круга под углом Делительное приспособление с делитель- ным диском Приспособление для балансировки кругов Синусная линейка Делительный стол с вертикальной осью вращения Пылесос Круглый вращающийся стол с верти- кальной осью вращения Поперечный синусный стол Продольный синусный стол Синусные тиски ^4 — 2 — 1 - 12 — 2 2 2 < ♦ 4 — 1 1 6 —' 3 -6 5 - 3 — 1 1 — 1 —. 1 1 1 1" 1 1 1 1 1 1 1 24x40 16x28 /— 2000мм В = 40мм Г12J3 Н2-22Х18-2 Н2-25х20-2 112-32x25-2 112-42x35-2 Н2-52х45-2 МП2101 М036-40 МН63-0.22
. 96
ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
АКТ ПРИЕМКИ
плоскошлифовального станка
с горизонтальным шпинделем,
крестовым суппортом
и прямоугольным столом
Модель >//
97
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ ПО
ГОСТ 273-67
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Фактическое отклонение
Модель станка
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Плоскостность поверхности рабочей стола На рабочей поверхности стола 1 на двух регулируемых опорах 2 устанавливают поверочную линейку 4 до получения одинаковых показаний индикатора 3 нг концах линейки 4 2 2,5 Z
Опоры устанавливаются в точках, уда- ленных от концов линейки на 2|э ее длины. Индикатор укрепляют на столе так, чтобы его измерительный наконеч- ник касался рабочей поверхности линей- ки и был перпендикулярен к ней. Выпуклое1! не допуск; гь 1ется ... .
• Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют правильность формы про- филя поверхности Проверку производят не менее чем в 3-х продольных и поперечных направле- ниях и 2-х диагональных
•
99
Проверка 2
Что проверяется Г Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Прямолинейность пере- мещения стола, прове- Рядом со столом 1 параллельно направ- лению его продольного (поперечного) а) 4 а) 2 а) 2,5 Л
ряемая в вертикальной и горизонтальной плос- костях: а) в продольном на- правлении б) в поперечном на- правлении перемещения устанавливают повероч- ную линейку 3 На столе укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней: в вертикальной плоскости; в горизонтальной плоскости Стол перемещают на длину хода в про- дольном и поперечном направлениях Отклонение определяют как наиболь- шую величину алгебраической разности результатов измерения б) 3 б) 1 1 ь. б) 2 Л
100
Проверка 3
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Перекос рабочей по- верхности стола при его перемещении: а) в продольном на- правлении б) в поперечном на- правлении t На рабочей поверхности стола 1 в плос- кости, перпендикулярной направлению перемещения стола, устанавливают уро- вень 2 по краям (в) и посередине дли- ны стола (а). Стол перемещают на длину хода. Отклонение определяют как наиболь- шую величину алгебраической разности результатов измерений. Допускается проверка при помощи кол- лиматорных устройств. 7 1 - а) 20 б) 10 На вс хода а) 10 б) 10 ей длине стола а) 10 б) 10
101
Проверка 4
Что проверяется Метод проверки Д М< ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В опуск в мк щель станка 3701 3711 i 7 Фактическое отклонение
Параллельность боко- вых сторон среднего паза стола направле- нию продольного пере- мещения стола На неподвижной части станка укрепля- ют индикатор 1 так, чтобы его измери- тельный наконечник касался боковой стороны среднего паза стола 2. Стол перемещают на длину хода. Измерение производят по обеим боко- вым сторонам среднего паза стола. Отклонение определяют как величину алгебраической разности результатов измерений в начале и в конце переме- щения стола. 6 На в< паза 2,5 зей длине стола 4 3
102
Проверка 5
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Радиальное биение на- ружного конуса На станке укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник 3 1.5 2
касался конической поверхности шпинде- ля 2 в середине образующей конуса и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение определяют как наиболь- шую величину результатов измерений.
103
Проверка 6
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Осевое биение шлифо- вального шпинделя На станке укрепляют индикатор 1 так; чтобы его измерительный наконечник ка- сался поверхности шарика Д, вставленно- го в центровое отверстие шпинделя 3 Шпиндель приводят во вращение. Отклонение определяют как наибольшую величину результатов измерений. Проверку производят после выборки 4 2 2,5 ь
осевого зазора.
• - i i i ! i
! I 1 i I I । i • i
104
Проверка 7
- \
1 2 3
лЖ
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Параллельность оси вращения шпинделя на- правлению поперечно- На шпинделе 1 закрепляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей по- верхностью. 5 100 мм нение свобо / 3 150 мм дного
го перемещения стола, проверяемая в верти На рабочей поверхности стола 4 укре- пляют индикатор 3 так, чтобы его изме- = 150 мм Откло
калькой плоскости рительный наконечник касался верхней конца оправки допуска-
' ( образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Стол перемещают в поперечном направ- лении на длину 1&) мял После первого замера шпиндель с оправкой поворачи- вают на 180° и измерение повторяют. Отклонение определяют как среднюю арифметическую величину двух измере- ний: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°. В каждом положении шпинделя опреде- ляют величину алгебраической разнос- ти и показаний индикаторов в начале и в конце перемещений стола. Измерение производят в двух крайних положениях шлифовальной, бабки по высоте. ется т олько вниз. - 105
Проверка 8
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Перпендикулярность оси вращения шпинде- ля продольному пере- Стол 5 устанавливают в среднее поло- жение в продольном и поперечном на- правлениях. 5 3 3 3
мещению стола На рабочей поверхности стола в сред- ней его части устанавливают повероч- ную линейку 1, выставленную относи- тельно продольного хода стола, до по- лучения одинаковых показаний инди- катора 2 на ее концах. На шпинделе 4 закрепляют коленчатую оправку 3 с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался ра- бочей поверхности линейки и был пер- пендикулярен к ней. Индикатор приво- дят в соприкосновение с линейкой в точках А и В, находящихся друг от дру- га на расстоянии 150 мм. Отклонение определяют как наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений в точках А и В. Измерение производят в двух крайних положениях шлифовальной бабки по вы- соте. На д; шне 150 мт и
105
Проверка 9
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 • ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Перпендикулярность перемещения шлифе На рабочей поверхности стола 2 на двух регулируемых опорах 3 устанавливают 8 4 6 3"
вальной бабки направ- лению поперечного хо- да стола угольник 4 параллельно направлению поперечного хода стола. На шлифовальной бабке 5 укрепляют на длине 300 мм на длине 200 мм на длине 300 мм
индикатор 1 так, чтобы его измеритель- ный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпенди- кулярен к ней. Шлифовальную бабку перемещают в вер- тикальном направлении. Отклонение определяют как величину алгебраической разности результатов измерений в начале и конце перемеще- ния бабки.
107
Проверка 10
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Фактическое отклонение
Модель станка
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Точность подачи на од- но деление лимба: а) шлифовальной бабки б) стола при его по- перечном перемещении • На неподвижной части станка укрепляют! индикатор 1 так, чтобы его измеритель- ный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 и был направлен параллельно проверяе- мому перемещению. Шлифовальную бабку (крестовый стол) после выборки мертвого хода переме- щают на одно деление лимба не менее 10 раз. Отклонение определяют как наиболь- шую величину разности показаний инди- катора и шкалы лимба. Измерение производят в двух крайних и среднем положении шлифовальной бабки (крестового стола). а) 1 б) 3 а) 0,5 б) 2 1 а) 0,5 б) 2 01 Л
108
Проверка 11
Для проверки станка в работе берут образец из чугуна или стали шириной не менее 0,6 наибольшей ширины
устанавливаемого изделия и длиной не менее 0,6 длины стола. Перед установкой на станок производят предвари-
тельно чистовую обработку основания образца и получистовую обработку других поверхностей, подлежащих обра-
ботке на станке. После шлифовки на чистовых режимах все обработанные поверхности образца должны соответ-
ствовать указанным ниже требованиям,
Ал
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
а) Плоскостность об- работанной поверхнос- а) Плоскостность и параллельность прове- а) 4 а) 2 а) 2,5 X
ти образца и парал- лельность верхней об- работанной поверхнос- ти образца его основа- ния б) Шероховатость об- работанной поверхнос- ти образца ряют комплексно с помощью индикато- ра, установленного на контрольной пли- те. Измеряемый образец перемещают под индикатором. Измерения производят в крайних продольных и диагональных се- чениях образца. Отклонение от плоскостности и парал- лельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности по- казаний индикатора. б) Шероховатость проверяют с помощью универсальных средств для контроля б) б) б)
z ' N шероховатости поверхности. V V 1 1 А 11 ! V//
109
Проверка 12
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
а) Взаимную перпен- дикулярность плоскос- тей, обработанных пе- риферией и торцом шлифовального круга б) Шероховатость об- работанных поверхнос- тей образца / а) У стального или чугунного угольника с внутренней высотой 40 мм, шириной 50 мм и длиной 30 мм шлифуют внут- ренние грани А и Б. - *0? ' - 0 / / •* V 11 а) 2 б) а) 1,5 ! б) V 9 а) 1,5 б) V 9 ч /,у 5?^ i 1
110
Проверка 13
Положение узлов и деталей станка, точка приложения, направление и величина силы должны соответствовать
указанным на чертеже и определяться следующими величинами:
•&Г Ф _j200 мм; 11^160 мм; Р_l40-w-0Г71: OWM, ЗОТОВ.
2) Ф=160 мм; Н = 10 мм; Р = 20 кг — 3701.
3) Ф=200 мм; Н=160 мм; Р = 32 кг — 3711.
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Фактическое отклонение
Модель станка
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
Перемещение под на- грузкой стола относи- тельно оправки, закре- пленной на шпинделе На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диаметр фланца которой равен 200 мм. На столе 3 жестко закрепляют устрой- ство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочими динамо- метрами. Перед каждым испытанием шлифоваль- ную бабку 4 подводят в положение про- верки перемещения сверху вниз; стол устанавливают в поперечном направле- нии до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в про- дольном направлении — в среднее по- ложение перемещением слева направо; шпиндель поворачивают. 50 20 25
ft
111
Что проверяется Метод проверки Допуск в мк Модель станка Фактическое отклонение
ЗГ71 ЗГ71М ЗБ70В 3701 3711
• , 1 I Между столом и оправкой создают плав- но возрастающую до заданного предела силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки в перпен- дикулярной к ней плоскости и состав- лять с направлением вертикальной пода- чи угол =20°. Одновременно с нагружением, индикато- ром 5 измеряют перемещение стола от- носительно оправки в вертикальном на- правлении. При этом индикатор должен быть укре- плен так, чтобы его измерительный на- конечник касался середины верхней об- разующей фланца оправки. Величину относительного перемещения определяют как среднее арифметичес- кое результатов двух испытаний. - ' ' у ।
• i ? • ! 1 ! 1 i i
112
Испытание станка на соответствие ГОСТ
и техническим условиям
и техническим условиям
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ
утвержденным
Принадлежности и приспособления
Станок укомплектован
согласно ведомости комплектации.
Общее заключение по испытанию
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
Дополнительные замечания
1. Станок оборудован электродвигателями на напряжение х ъ______вольт, частотой герц.
электроаппаратурой на напряжение вольт, частого* ЗТ?гегщ.
„ „ . обычном
2. Станок изготовлен в —айёймйёёявМ— исполнении.
ИЗ