УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Ь^1\Т.Р5АЕ-\\'АЕ7ЕКАЗМА8С111\1:
5К328А
Руководство по эксплуатации
В е 1 г 1 е Ь з а п 1 е 11 и п ^

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальный зубофрезерный станок 5К328А пред¬
назначен для нарезания цилиндрических зубчатых, а
также червячных колес*
Нарезание зубчатых колес производится по спосо¬
бу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заго¬
товки методами "попутного” и "встречного” зубофре-
збрования с диагональной и обычной подачами.
Наличие универсального суппорта, который позво¬
ляет обрабатывать червячные колеса с радиальной и
тангенциальной подачами, а также возможность ради¬
ального врезания фрезы в заготовку, сокращает ма¬
шинное время обработки*
Станок может работать по полуавтоматическому
циклу*
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка (рис* I) производится
креном с помощью специальных валов, вставляемых в
предусмотренные для этой цели отверстия диаметром
80 мм з станине и суппортной стойке*
Перед подъемом станка необходимо удостовериться
в том, что ни одна из легко деформируемых деталей
(кожух, рукоятка, вал и т*д.) не зажимается тросом,
и во избежание повреждения подложить, где это необ¬
ходимо, деревянные бруски*
При транспортировке станка на катках до места
установки рекомендуется оставить деревянное основа¬
на под станком и удалить его на месте установка*
УЕШЕпшшвгтаск шс -оевгет
Ие ТТпХуегваХ-ТСаХаХгавтавсМпе 5&328А НХепЪ
гшп УегааПпеп уоп ЗЪХт- воздХе ЕсЬпескепгаПегп.
Б1е ЪаЪпгМег кохшеп 1т ОгХехсЬ.- ипП Ое&епХаиГ-
АЪгсаХа^гавуегХаЬгеп тХЪ &етсоЬпХХсЬет ива НаНхаХ-
уогвсЬиЪ бе8сЬпИ;Ъеп «егНеп.
ШгсЬ УеггоепНипз еХпев ИпХуегваХзиррогЪев, Пег
НХе ВеагЪеХЪипб Пег 2аЬпгаНег тХЪ КаНхаХ- ипП
Тап8епЪХаХУогвсЬ.иЪ зоМе еХп гаНХаХез ТаисМгазеп
егтбе1ХсМ, капп ПХе МавсМпепаеХЪ беБРе^°Ь-егЪ
тиегПеп.
Ие МавсМпе капп Хт Ъ.аХЪаиЪотаЪХзсХ1еп 2укХив
агЪеХЪеп.
•	ТЕАЛБРОНТ
ВХе МавсМпе (В1ХП 1) МгН тХЪ еХпет Кгап ап
Пеп БреаХаХгсеХХеп ЪгапврогЪХегЪ, тсеХсЬе Хп НХе аи
НХевет 2*еск Хт МавсМпепЪеЪЪ ипП ЕиррогЪвЪапПег
уогеезеЬепеп ВоЬгип&еп шХЪ Пет РигсЬтеввег 80 тт
еХп^еве^аЪ ??егНеп тйввеп.
Уог Пет АпЬеЪеп Пег МавсМте ХвЪ аи иЪегргиХеп,
оЪ кеХпег Пег ХеХсЬЪ уегГогтЪагеп ТехХе тсХе БсЬиЪа-
уегкХеХПип^* КигЪеХ, МеХХе ивте. НигсЬ. Пае БеХ1
ХевЪ^екХештЪ ХвЪ, ипП НоХаХехзЪеп, *?о ев егТогПег-
ХХсЬ. ХзЪ, аи ипЪегХе^еп, ит Пхеве ТехХе пХсМ аи
ЬевскаПХ^еп*
БоХХЪе ПХе МавсЬхпе гит АиХвЪеНип^вогЪ атиГ
КоХ1еп ЪеХогПегЪ чяегНеп, во 1зЪ Пег ипЪег Пег Ма¬
всМпе Ъе^ХпПХХсЬе НоХаипЪегваЪа пиг аш АиГвХеХ-
ХипбвогЪ аи епЪГегпеп*
Рас. I* Схема транспортировки
станка:
0-0 - ось центра тяжести
ВХХП 1. Ве^огПегип^ББсЬета
Пег МавсМпе;
0-0 - БсЪмегрипкЪасЬве
- 3 -

ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
ИШ)АММТ, МОЯТАОЕ ЩГО АОТ8ТЕЫШ0
Станок устанавливается на фундамент, глубина за¬
ложения которого принимается в зависимости от грун¬
та, но должна быть не менее I м согласно чертежу
(рис. 2).
Для надежного соединения с фундаментом после
монтажа по всей поверхности основания станка необ¬
ходимо подлить асфальт толщиной не менее 20 мм.
Асфальт заключен в жестяную окантовку. Необходимо,
чтобы на нем располагались как обработанные, так и
необработанные поверхности основания станины.
Асфальтом заполняют свободное пространство при
поднятом станке слоем примерно в 30 мм.
Станок устанавливают на десяти регулируемых
клиньях, которые предохраняют от попадания на них
асфальта картонными манжетами*
Перед заполнением асфальтом клинья необходимо
установить, выверить по высоте линейкой и уровнем
и залить цементом.
Станок устанавливают на асфальтированный слой,
находящийся в жидком состоянии.
Для лучшего соединения с асфальтом низ станины
смазывается обезжиривающей жидкостью.
Перез 4-5 часов после установки на асфальтовую
подушку станок опускается примерно на I мм с по¬
мощью клиньев. После этого производят выверку стан¬
ьте МавсМпе МгН аиТ еХпет РипНатеМ аиХе©-
вЪеХХЪ, Неввеп ОгипНипвзМеГе зе паск Неп ВоНеп-
уегкаХЪпХввеп, ЗеНоск МсМ ипЪег 1 о Н# <1ег
2еХскпипе (ВНП 2) &еъаЫЪ МгН.
Ит еХпе аиуегХазвХзе УегМпНипе гМзскеп Пет
РипНатеМ ипП Пег МавскХпепвокХе аи егаХеХеп, ХзТ
гшЪег НХевеп АвркаХЪ аи $ХеВеп, Пегеп ЬХске тХп-
НевЪепз 20 тт ЪеЪгавев тиВ.
АзркаХЪ кай еХпе айв ЕТвепЪХеск ^еТегМ^Ъе 11т-
гапПгше# Ев ХвЪ егТогНегХХск, ПаВ аиХ Пет АвркаХЪ
вотеокХ ПТе ЪеагЪеХЪеЪеп а1в аиск П1е ипЪеагЪеТЪе-
Ьеп БокХепТХаскеп гикеп.
МХЪ АвркаХЪ МгН еХп ХгеХег Найт ЪеХ ап^екоЪе-
пег МавсМпе	, Ъхв ехпе еЪтяа 30 тт НХске
БсМскЪ егаХеХЪ МгП.
ЬХе МавсМпе МгН аиХ аекп АизгХсМекеХХеп аМ-
8евЪеХХ6. Меве *егНеп уог АвркаХ*; Нигск КагЪоптап-
вскеЪЪец еевски^аЪ.
Уог Пет АвркаХЪеХеВеп вХпН ПТе КеХХе еМзрге-
скепН апаиогНпеп, тХЪ ЬХпеаХ оПег ^аввегтеааеа
ЬбЬ.е1шаВх0 аизаигХсМеп ипП тХЪ 2етевЪтбгЪеХ аи
Vег@±еВеп.
ЬХе МавсМпе МгП аиТ ехпе Тт ХХйвзХбвв 2ивйзпН
ЪеТхпПХТсМ АзркаХЪвсМсМ аМбевЪеХХЪ.
2и еТпег Ъеваегеп УегЪТпПипе тХЪ Пет АвркаХЪ
МгН ПТе БокХепипЪегвеХЪе тХЪ епЪТеЪЪепП Мгкев-
Пег ЕХиввТвкеТ'Ь аЪ^евскшТегЬ.
КасП АЫаиГ уоп 4-3 БЬипПеп паск Пег АиТвЬеХ-
Хипе Пег МавсМпе аиТ ПТе АзркаХ ЪЪеЪ*дшб МгП ПТе
МавсМпе ит е!?яа 1 тт тХЪЪеХв КеХХе пТеПег^еХав-
зеп.
Рис. 2. Установочный чертеж станка:
1	- рабочее место;
2	- подвод электроэнергии;
—	-	контур станины;
—	-	план фундамента;
	 - открывающиеся кожухи
ВТХП 2. АМвЪеХХипезаеХсктшв
Пег МазсМпе
1	- АгЪеХЪврХаЪа?
2	- БЪготаиТикгипв;
	 — МавсМпепЪеЪЪитгХВ;
т — РгшПатеМрХап;
		— аиТк1аррЪаге БскиЪакаиЪег
- 4 -

ка по уровню в цродольяом ш поперечном направлени¬
ях о точностью не менее 0,02 на 1000 мм*
Для предохранения асфальта от масла и грязи слу¬
жат тонкая резиновая прокладка вокруг станка* По¬
верхность* асфальта, к которой прилегает прокладка,
рекомендуется смазать краской, защищающей асфальт
от разъедания маслом*
ПРОБНЫЙ ПУСК
Распаковав станок, следует проверить наличие
принадлежностей согласно ведомости комплектации *
Антикоррозийные покрытия станка удаляются авиа¬
ционным бензином или керосином*
Перед пуском станка необходимо выполнить все
указания, изложенные в разделах "Наладка" и "Смаз¬
ка"*	, _	2^4 . ; .
Рекомендуется опробовать ручные перемещения сто¬
ла я суппорта, затем настроить станок на число об¬
рабатываемых зубьев г =30, подачу зъ = 3 ш/об
и пустить в работу на холостом ходу не менее, чем
на 30 мин, производя смену скоростей и подач (при
остановках) я проверяя действие всех кнопок элек-
тропанели управления*-
Пускать -станок в работу-можно только-после над*
ного ознакомления со станком и настоящим руководст¬
вом.
Внимание! Категорически запрещается открывать
крышки механизмов гитар деления и дифференциала,
если станок находится под напряжением*
НХегпасН тХгб бХе МавсЬХпе пасЬ еХпег ЬХЪеХХе
Хп Ьапев- ипб ОиеггХсЪЪипб тХЪ еХпег СгвпаиХбкеХЪ
чоп тХпбевЪепв 0,02 Хиг 1000 шт аиввегХсЬЪеЪ.
2ит БсЬиЪа бев АврЪаХЪев чог ОХ ипб БсЬшиЪг
бХепЪ еХпе бйппе, ит бХе МавсЬХпепвоЬХе беХебЪе
ОиттХЪеХХабе*
Ев ХвЪ агсесктаВХе, бХе АврЪаХЪХХас&е, ап бег
бХе ОиттхЪехХа^е апИе^Ъ, тХЪ ехпег беп АврЪаХЪ
чог ОХап^гхХХ ЪиЪепбеп РагЪе апаивЪгеХсЬеп.
РЕОБЕЬАОТ
ЕасЬ. бег Аивраскипб бег Маве&Хпе ХвЪ б!е ХеЪа-
Ъеге аиХ УоХХвЪапбХбкеХЪ пасЪ бег КотрХеЪЪХе-
гипбвХХвЪе ш иЪегргиХеп.
БХе Коггов1опввсЬ\д^28с1ш1египв бег МавсМпе
ХвЪ тХЪ ЕХи^ЪепаХп обег РеЪгоХеит аи епЪХегаеп.
Чох* бег ХпЪеЪгХеЪзеЪаипб бег МавсЬапе вХвб аХХе
1п беп АЪзсЬпХЪЪеп '’ЕХпгХсЪЪипв'1 ипб "БсЬтХегипв1®
багбеХее'Ьеп Ап^еХвип^еп аи егХиХХеп.
Ев ХвЪ а^есктаВХв, бХе НапбчегвЪеХХип&еп без
ЕгавЪХвсЬев ипб бее РгаввиррогЪев аи иЪегргиХеп,
ЬХегпасЬ бХе МавсЬХпе аиХ бХе аи чегааЬпепбе
гаиЬпеаа&Х 2=30 ипб беп ЧогвсЬиЪ 8^=3 пшх/Л еХпаи-
в&еХХеп ипб тХпбевЪепв 30 тхп ХеегХаиХеп аи Хав-
веп, Хпбеш бег СхевсЪиХпбХбкеХЪз- ипб бег Vог-
всЬиЪ^ес&аеХ (ЪеХ АгЪеХЪвраивеп) чогеепоттеп во-
*Хе аХХе РгисккпорХе ап бег еХекЪгХвсЬеп 8с1хаХЪ-
ЪаХеХ аиХ ХпЪакЪев РипкЪХопХегеп еергиХЪ тяегбеп
тйввеп.
РХе МавеЫле багХ егай бапп ХпЪеЪгХеЪкевеЪаЪ
тяегбеп* ч)етт бХе ВебХепип&вкгаХЪе бег МавсЬХпе
ипб бХе чогХХекепбе ВеЪгХеЪзапХеХЪипк кегтеп&е-
ХетЪ ЬаЪеп.
АСВДШКИ Ев ХвЪ вЪгепбаЪепв илЪегвавЪ, бХе
Песке X бег ТехХипба- ипб БХХХегепЪХаХгабегвсЬе-
гешгегке аи оХХпеп, Аяепп бХе МавсНХпе ипЪег Брап-
пипб ХХе^Ъ*
ПАСПОРТ
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший нарезаемый модуль,
мм 			 12
Наибольший диаметр нарезаемых
червячных колес, мм *	*..*•• 800
Наибольший диаметр нарезаемых
цилиндрических колес, мм:
прямозубых *..*.*•*•		 1250 со
сдвинутой контр¬
поддержкой
косозубых:
при угле наклона 30° •••••• 1000
при угле наклона 45° *	 600
при угле наклона 60° для
диаметра фрезы 180 мм •••• 400
МАЗСНШЕЖАЕТЕ
1егквЪцскшаВе
ОгоВЪег ХгабЪагег МобиХ, шт	12
ОгоВЪег ХгавЪагег БсПпескепгаб-
бигсЬтеввег, шш 			 800
ОгоВЪег ХгавЪагег БЪХтгабб^еЬ-
шеввег, шш:
ОегабааЬпгабег • • 				 * 1250
ЬеХ чегвеЪг-
Ъет ОебепЬяХЪег
8сЬгаб2аЬпгабег:
ЪеХ еХпет БсЬгабипбвяХпкеХ
чоп 30°	1000
ЪеХ еХпеш 8сЬг8{$ипб8*ХпквХ
чоп 45°  		 600
ЪеХ еХпет 8скгабипв8*1в&©3.
чоп 60° Хиг беп Ргавег тХЪ
бет РигсЬте ввег 180 шт *	400
- 5 -

Наибольшая длина зуба нарезаемых
цилиндрических колес, мм:
прямозубых 	*	 560
косозубнх:
при угле	наклона	30°	  350
при .угле	наклона	45° ...... 250
при угле	наклона	60° 	 170
Наименьшее число нарезаемых
зубьев 	 20
Стол
Расстояние между осями стола и
фрезы, ми:
наименьшее 				 115
наибольшее 			 820
Расстояние от плоскости стола
до оси фрезы, мм:
наименьшее 			 230
наибольшее 	 880
Диаметр стола, мм 		 1000
Ускоренное перемещение, мм/мин ... 125
Ручное перемещение стола на
один оборот, мм 			 0,5
Суппорт
Наибольшие размер* режущего
инструмента, мм:
диаметр 				 225
длина 					 240
Наибольшее перемещение суппорта,
мм 					 650
Ускоренное перемещение каретки
суппорта, мм/мин 			 300
Ускоренные перемещения шпинделя
вдоль оси, мм/мин 		 70
Расстояние от оси шпинделя до
направляющих суппорта , мм 		 390
Наибольший угол наклона зубьев
нарезаемых колес, град 	 ±60
Поворот на одно деление шкалы:
линейки 			 +1°
нониуса 			 5'
Автоматическая осевая передвижка
фрезы 				 есть
Автоматический останов станка в
конце цикла 			 есть
Автоматический возврат инструмен¬
та в исходное положение 		 есть
Предохранение от перегрузки 	 есть
Конус конца шпинделя 		 Морзе	6
Наибольшее осевое перемещение
фрезы, мм 	 240
Привод, гаоавит и масса
10
СгГоВЪе 2аЬпЬгеИ;е 4ег ТгааЪагеп
ЗЫгагайег, лшп
бегайгаЬагайег	  560
ЗсЬгавг аЬпгаДег:
Ъе1 е!пеи 8сНгаршбет»1пквХ
уоп 30°	 350
Ъе1 ехдет ЗсЬьга^ипев^ 1пке 1
УОП 45°		250
ЪеХ еХпет ВскгадипБВ^ХпкеХ
УОП 60°	 170
КХехпвЪе ^гавЪаг© ЗаЬпегаЫ	20
ЕгавЕХвсЬ
АЪвЪапб а^Хвскеп бег ТХвск- ипб
бег Егавегасйве, тт:
кХеХпвЪег	 115
вгоВЪег	..... 620
АЪвЪапб г*1всЬ.еп бег ТхзсйаиХврагш-
ХХасЬе ипб бег Егавегаскве* шш:
кХеХпвЪег   			• 230
вгбВЪег 					880
ТХвсМигсЬтезвег,	шш			1000
ЕХХуегвЪеХХипв»	тт/т1п 				 125
НапбуегвЪеХХипб дев ТХвс&ев 3© ТМ~
бгеЬивз* шш 			 0*5
ЕгаввиррогЕ
СггбВЬе АЪтеввипееп дев ЗсЬпеХб-
^егкаеиеев, та:
ГихсЬтеввег 				225
Ьа&ве				 240
ОгоВЪе БиррогЪуегвЪеХХипе, тт	650
ЕХХуегвЪеХХипв бев БиррогЪвскХИ;-
Ьепв , шт/тхя 							 300
ЕХХуегвЪеХХипееп бег 8р1пбеХ Хавдв
бег Ас&ве* тлт/тхл 	 70
АЬвЪапб а'яхзсЬ.бп бег 8р1пбеХасЬве
ипб йен 8иррогЪ2Шхгип§еп, тт	390
СхгбВЪег ВсЬгаеипвв^ХпкеХ бег Хгав-
Ъагеп гаЬпгабегааЪпе* Огаб		 +60
БгеЬипе з© ВкаХепЪеХХипе:
ЫпеаХ			+1°
ЫопХив				 5*
АиЪотаЪХвсЬ© Азс1аХуегвЪеХХипб бев
Егавегв	  уогкапбеп
АиЪотаЪХвсЪ© АЪв'ЬеХХипд бег Ма-
вскхпе ат Епбе бев АгЪеХЪвврХеХв... уогкапбеп
АиЪотаЪХвсЬе КискХйЬгипе без Шегк-
аеи^ев 1в б!е АизвапеввЪеХХипв •••• уог&апбеп
Ш>егХав1;гшб88сЬиЪг			уогЬапбеп
АоХпаЬтекеевХ бег БрХпбеХпаве ..... Могве 6
ОгоВЬе Ах1аХуег8ЪеХХипв без Ега-
веге, тт •				 240
АпЕгХеЪ. НаирЕаЪтеввипкеп ипб Мавве
Ье1вЪгт8 бев НаирЪапЪгХеЪзтоЪогв*
к*
Мощность главного электродвяга^-
теля, кВт
ю

Число оборотов в минуту 		 1440
Пределы чисел оборотов фрезы в
минуту 	 31,5-200
Число ступеней оборотов фрезы ... 9
Пределы,подач, мм/об:
продольной 	 0,5-5,6
радиальной 					 0,22-2,6
тангенциальной 	 0,07-2,58
Число ступеней подач 	 9
Габарит станка (длина х ширина х
х высота), мм 		 3580x1790x2590
Масса станка, кг 	 14000
Эскиз стола и конца шпинделя приведен на рис.З.
ПгеЬааЫ, 11/т1п		. 1440
РгазегйгекааЬХЪегеХсЬ, Ц/т:1п ...... 31 ,5-200
АпааЫ бег Ргазег^еЬгаЬХвЪи^еп ... 9
УогБс}шЪЪегехсЬ.е, ттДГ 5
Халев				 0,3-5,6
габХаХ		0,22-2,6
ЪалеепЪХа! 			 0,07-2,58
УогзсЪ.иЪзЪиХепга&Х		 9
Наир^аЪтеевипбеп бег МазсЬхпе
(Ьапв© зс ВгехЪе х НбЬе), тт 	 35^0x1790x2590
Мавзе бег МазсЫлзе, 		 14000
Мв 8к1а2в без ТХзсЬез ипб ЗрХпбёХепбез
1т В116 3 ап^егШигЬ.
Штак
Рис, 3. Эскиз стола я конца шпинделя:
(3-0 - ось стола;
1	- шесть пазов под углом 60° *5»;
2	- конус Морзе 6
ВхХб 3* БкХгае без ТХзскез ипб без БрхпбеХепбез:
0-0 - Тхвскасйзе;
1	- зескз РаХге ипйег ТСхпкеХ 60° +51 ♦
2	- Могзеке^еХ 6
- 7 -

Сведения о ремонте станка
Ап§аЪеп ЦЪег 41е Хпв^ешЛве-Ьгипе <1ег НавсЫпе
Наименование
и обозначение
составных
частей станка
Вепегтшх^ ил а.
Веге±сЬпип§
аег МавсМлел-
Ъаи^гирреп
Основание
для сдачи
в ремонт
Слипа аег
АЪ&аЪе виг
ТпвЪапа-
зеЪяшщ
Дата
Ва'Ьша
Категория
сложности
ремонта
Ка^е§ог1е
Лег КотрИ
^етЪЪеНь
аег 1л-
в’Ьалаве'Ь-
аип§
Ремонтный
цикл
работы
станка
в часах
1пв"Ьапа-
-8е1;2ип§8-
гук1ив аег
МавсМлел-
агЪеИ; 1л
З^илаеп
Вид
ремонта
Аг* аег
1л8'Ьала-
зе-Ьгилё
•
Должность, фамилия
и подпись ответст¬
венного лица
Пепв’Ьв'ЪеИе, Нате
ила ШгЬегвсЪхаЛ;
аег уегаггЬшог-ЬИ-
сНел Регеол
поступ¬
ления В
ремонт
аег АЪ&а~
Ье гиг
1п81;ап<1-
8в*Ь2Ш1в
выхода
ИЗ
ремонта
аег Ш>ег-
паЬше айв
аег 1п-
в^апйзе'Ь-
гшщ
произво¬
дившего
ремонт
,аег а1е
‘Тла-Ьапа-
зе^Ьгил^
▼ог§елош-
тепел
Регвол
приняв¬
шего
ремонт
аег а±е
МавсМле
аиз аег
1лв^алаэе-Ь'
2ип& иЪег-
лоттелеп
РЙГЯПП
г
Сведения об изменениях в станке
Ап§аЬеп иЬег (Не ап йег МавсМпе уог^епоштепеп Апйегипееп
Наименование
и обозначение
составных
частей станка
Велеллидб ила
ВегеЛсЬлипб
аег Ваи&гиррел
аег МавсМле
Основание
(наименование
документа)
Сгила (Велеплил^
аег
11л-Ьег1а§е )
Дата
произведенных
изменений
Ва'Ьшп аег уог&е-
лоштелел Алае-
гил^ел
Характеристика
работы станка
после произведен¬
ных изменении
Ве-Ьг±еЪ8аа-Ьеп аег
МавсМпе ласЬ аел
уог&епопнпепеп Ап-
аегил^еп
Должность, фамилия
и подпись ответст¬
венного лица
Б1елв'Ьз‘Ье11е, Нате
ила 11л1:ег8с11г1Г1;
аег уегап1;етог1;11-
сЬ.ел Регвол
►
' *
Ц > Я . , ’Ли
• -
- В -
! -
- **"■■*'—* 111 ^

Основные узлы станка (рис.4)
Гр. II. Станина
Гр. 16. Транспортер
Гр. 21. Коробка привода
Гр. 31. Суппортная стойка
Гр. 35. Каретка суппорта
Гр. 42. Коробка распределения движений
Гр. 44. Коробка подач
Гр. 51. Суппорт
Гр. 61. Стол
Гр. 71. Контрподдержка
Гр. 75А.Гидропривод
Гр. 77. Кран управления
Гр. 81. Охлаждение
Гр. 85А.Электрооборудование
Гр. 91. Принадлежности
ОгипаЬаикгирреп йег МавсЫпе (ВИД 4)
Ог. 11.
МазсЫпепЪеЪЪ
Ог. 16.
Еогйегег
6г. 21.
АпЪгхеЪзказЪеп
Сгр. 31.
БиррогЪзЪапйег
Ог. 35.
БиррогЪзсЫ1ЪЪеп
6г. 42.
УегЪеИегееЪгхеЪеказЪеп
СгГ. 44.
УогБсНиЪгайегказЪеп
Ог. 51.
ЗиррогЪ
Ог. 61.
ЕгазЪхзсН
6г. 71.
ае§епЪа1Ъег
Ог. 75А.
Ну<1гаи11кавЬг!еЪ
Ог. 77.
БЪеиегЬаЬп
Ог. 81.
КиЫгше
Ог. 85А.
Е1екЪг13сНе АизгизЪипб
Ог. 91.
2иЪеНог

Органы управления (ом«рис.4)
1	- Отверстие для транспортировки станка
2	- Рукоятка блока тангенциальной подачи
3	- Рукоятка реверса тангенциальной подачи
4	- Выключатель освещения
5	- Выключатель охлаждения
6	- Сигнальная лампа включения гидронасоса
7	- Переключатель цикла работы
8	- Сигнальная лампа включения радиальной подача
9	- Линейный выключатель
10	- Сигнальная лампа вертикальной подачи
11	- Кнопка ”пускн главного привода
12	- Кнопка ”пуск" цикла
13	- Кнопка ускоренного отвода стола
14	- Кнопка ”общий стоп” станка
15	- Кнопка 18 с топ” главного привода
16	- Кнопка ускоренного подвода стола
17	- Кнопка ускоренного хода суппорта вниз
18	- Квадрат ручного перемещения суппорта
19	- Рукоятка включения и выключения вертикальной
подачи
20	- Манометр
21	- Автоматический упор управления работой станка
по циклу
22	- Линейка для поворота суппорта на угол
23	- Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
24	- Автоматический упор управления работой станка
по циклу
25	- Упор выключения радиальной подачи
26	- Упор выключения ускоренного отвода стола
27, 28 - Аварийные упоры
29	- Клин выборки люфта в салазках стола
30	- Квадрат ручного перемещения стола
31	- Рукоятка крепления кронштейна контрподдержки
32	- Кран управления
33	- Упор выключения ускоренного подвода стола
34	- Аварийный упор
35	- Отверстие для транспортировки станка
36	- Клин выборки люфта в салазках стола
37	- Квадрат ручного поворота транспортера
38	- Аварийный упор
39	- Квадрат шомпола крепления оправки фрезы
40	- Аварийный упор
41	- Кран охлаждения
42	- Винт зажима дифференциала при нарезке прямозу¬
бых и червячных колес
Вебхепип&зог&апе (8« ВИД 4)
1	- ВоЬгипе гит ТгапврогЬ бег МазсМпе
2	- Напб^гХГГ без ТапбепЪХаХчогзсЬиЪЪХоскев
3	- Напб^гХГГ гиг ТапбепМаХуогесМЬиткеЬг
4	- Вв1еисМ;ш1б8БС]1а1^ег
5	- КйМипеввсЬаХЪег
6	- МеХбеХатре, бхе баз ЕХпвсЬаХЪеп бег Нубгаи-
Ххкритре апзехеЪ
7	- йаМзскаХЪег
8	- МеХбеХатре Гиг беи КабХаХуогвсЬиЪ
9	- ЪеНдшевзсЬаХЪег
10	- МеХбеХатре Гиг беп БепкгесМуогзсЬиЪ
11	- ЕХпзсЬаХЪкпорГ без НеирЪапЪгХеЪв
12	- АгЪеХЪвврХеХ-ЕХпзсЪаХЪкпорГ
13	- ПгисккпорГ Гиг беп ЕХХгискги^ без ТхзсЬез
14	- БсЬаХЪкпорГ гит БМХХвеЪгеп бег МазсМпе
15	- АиввскаХЪкпорГ без НаирЪапЪгХеЪв
16	~ БгисккпорГ гиг ЕхХгивЪеХХипб без ТХвсйев
17	- ПгисккпорГ гит АЪиагЪв-ЕхХеапб без БиррогЬев
18	- УХегкаМ гиг НапбуегзЪеХХип^ без БиррогЪез
19	- НапбвгХГГ гит Ехп- ипб АиззсйаХЪеп бее Бепк-
гесМчогзсЬиЪв
20	- МапотеЪег
21	- БеХЪвЪЪаЪхеег АпзсЫае гиг БЪеиеггш^ без Аг-
ЪеХЪвБрхеХв бег МавсЬХпе
22	- ЬхпеаХ гит БсЪягепкеп без Биррог^ез ит еХпеп
ИхпкеХ
23	- УХегкапЪ гит БсМепкеп бев БиррогЪев ит еХпеп
ТСХпкеХ V оп Напб
24	- БеХЪзЪЪаМеег АпвсМав гиг БЪеиегипе бев Аг-
ЪеХЪвврХеХв бег МазсМпе
25	- АпвсМад гит АиззскаХЪеп без НабхаХУОгвсЬиЪз
26	- АпзсЬХае гит АиввсЬаХЪеп без Тхвск-ЕхХгиск-
ги^ез
27,
28	- ЫоЪапвсМаее
29	- КеХХ гит ВевехМеипе без БрХеХз хп бет ТХвс]2-
всМХЪЪеп
30	- Ухегкат гиг НапбчегвЪеХХипв без ТХвсЬев
31	- НапбегХГГ гит ЕевЪкХеттеп без (хе§епЬаХЪег-
агтез
32	- БЬеиегЬаЬп
33	- АпзсЬХав гит АиввсЬаХЪеп бег ТХзсЬ-ЕХХгивЪеХ-
Хгдпе
34	- ЫоЪапвсМа#
35	- ВоЬгипе гит ТгапврогЪ бег МазсМпе
36	- КеХХ гиг ВезеХМеипв бев БрХеХз Хп бет
ТХвсЬзсМхЪЪеп
37	- УхегкапЪ гит БсМепкеп бев Ебгбегегв чоп
Напб
38	- ЫоЪапзсМае
39	- УХегкацЬ Гиг бХе ЕгавегбогпЪеГевМвипв
40	- КоЪапвсМае
41	- КиМипе&ваЬп
42	- БсМаиЪе гит Еев'ЬкХеттеп бев РХГГегепМаХве-
ЪгХеЪев ЬеХт УеггаЬпеп топ СтегабгаЬп- ипб
БсЬпескепгабет
- 10 -

43 - Винт зажима стола
44 - Винт зажима каретки суппорта
45	- Переключатель на попутный или встречный мето¬
ды зубофреверования
46	- Кнопка "пуск" гидронасоса станка
47	- Кнопка ускоренного хода суппорта вверх
48*- Кнопка "стоп” цикла
Примечание» Во избежание аварии при обработке
зубчатых колес необходимо аварийные упоры 38 и 40,
ограничивающие вертикальные перемещения каретка
суппорта, устанавливать по фактически возможному
ходу суппорта станка.; Винт зажима дифференци¬
ала 42 должен быть освобожден при обработке винто¬
вых и червячных колес методом тангенциальной пода¬
чи и закреплен при обработке колес с прямым зубом
и червячных колес методом радиальной подачи.
Установочные размеры станка приведены на рис.5.
43	- ВскгаиЪе гит ГезЪкХеттеп Пев ТхвсЬев
44	- Бс1хгаиЪе гит РевЪкХеттеп йев ВиррогЪвсЫН;-
Ъепв
45	- ТТтвскаХЪег аиТ СХехсЬ- Ъг*. 6е0впХаиТТгав-
уегТаЪгеп
46	- ЕЛпвскаХЪкпорГ аег Нуйгаи11кришре йег Ма-
всЫпе
4? - ВгисккворТ гит АиГтяагЬв-ЕИеапе Йее ВиррогЪев
48 - АгЪеХЪвврХеХ-АиввсЬаХЪкпор:?
Аптегкипк. 2гсескв ПпТаХХуегЬиЪипе «аЬгепй йег
ВеагЪеХ^иле уоп 2аЬпгайегп вхпй йхе 1ТоЪапвсЫа&е
38 ипй 40, йхе й!е БепкгесЬЪувгзЪеПипйеп йев
БиррогЪвсМхЪЪепв Ъе^гедгеп, аиТ йеп де^еИв тое-
ИсЬеп Виррог^ЬиЪ еЗлгивЪеИеп. Вех ВеагЪеНдше
уоп ВсЬгаиЪеп- ипй ВсЪпескепгайега 1т ТапвепЪхаХ-
чогвсВиЬуегГаЬгеп тиВ Й1е ВсЬгаиЪе 42 гит ЕевЪ-
кХеттеп йев В1Г1егепЪ1а1ееЪг1еЪев ееХовЪ гшй Ъех
ВеагЪеИлше уоп СегайгаЬп- ипй 8сЬпескепгайет хт
Кай1а1уогвс}тиЪуег:ГаЬгеп ГевЪбезЪеИ'Ь *егйеп.
Б10 АиТз^вХХшз^зтаВе з!пй 1т В11Й 5 йаг§ез'Ьб11'&#
Рис. 5. Установочные размеры станка
механика станка
Механика главного движения
Номер
ступени
Число оборотов
шпинделя при
прямом и обрат¬
ном вращении
Наибольший
допустимый
момент на
шпинделе, кгс.м
КВД
I
31,5
100
0,83
2
40
90
0,80
3
50
90
0,76
4
63
80
0,72
5
80
70
0,68
6
100
59
0,60
7
125
36
0,46
8
160
23
0,37
9
200
15
0,30
ВИй 5« МопЪаееаЬтеввипёеп йег МавсЫпе
МесДап1к йег МавсЬхпе
НаирЪЪе^е ^ипввтес!1ап1к
;иГе-
Ыг.
Брхпйе ХйгеЬгаЫ
Ъе1 гесЬЪет Ъгт».
Пакет ТТт1аиТ
КосЬвЪгиХаввЗ^ев
8р1пйе1тотепЪ,
крт
йхг-
кипвв-
&гай
1
31,5
100
0,83
2
40
90
0,80
3
50
90
0,76
4
63
80
0,72
5
80
70
0,68
6
100
59
0,60
7
125
36
0,46
8
160
23
0,37
9
200
15
0,30

При числе оборотов шпинделя в минуту 31,5; 50;
63; 80 и диаметре фрез от 90 до 120 мм допустимая
загрузка станка по мощности, забираемой электро¬
двигателем (из условий прочности фрезы и фрезерной
оправки), не должна превышать 5-6 кВт. При тех же
оборотах и диаметре фрез от 120 до 225 мм допуска¬
ется загрузка станка на полную мощность. Не разре¬
шается загружать станок на полную мощность до его
обкатки в течение 300-400 часов машинной работы
при средних режимах. В течение этого времени не ре¬
комендуется нарезание колес с числом зубьев менее
30.
Механика подач
	1
Номер
сту¬
пени
Подача, мм/об
про-
доль¬
ради¬
аль¬
! тангенциальная пои положе-
| нии рукоятки блока(рис.ь)
ная
1 _ .. .
ная
1 I
1
!
2
I з
I
0,5
0,22
0,23
0,07
0,13
2
0,7
0,30
0,32
0,09
0,18
3
0,9
0,39
0,39
0,11
0,22
4
1,4
0,61
0,62
0,18
0,35
5
1,75
0,77
0,77
0,22
0,44
6
2,2
0,97 '
0,94
0,27
0,54
7
3,5
1,54
1,53
0,43
0,87
8
4,3
1,89
1,86
0,53
1,06
9
5,6
2,60
2,58
0,73
1,46
Ве1 8р1дНе ХНгеЬг аЪХеп уоп 31,5; 50; 63 ыпП 80
ипН Ье1 ЬгавегйигсЬшезбегп уоп 90 Ъхв 120 шт йагТ
<Ие Ъе1в<дшвваи:ГпаЬте <1ег МавсЬХпе НигсЬ Неп Е-
МоЪог 5-6 кШ пХсЬЪ иЪегвсЪгеЛЪеп, тоав НигсЪ (Не
Ргавег- ипН ХгазегНогпТевЪхекехЪ ЪеНХпеЪ хвЪ. Вех
Пензе ХЪеп ВгеЪгаЪХеп, сеНосЪ ЬеХ РгазегНигсЬтев-
зет Vоп 120 Ъхв 225 шт хзЪ П1е УоХХаивХазЪиве Пег
МазсЪхпе гиХавзЛе. Уог Нет РгоЪеХаиГ Пег Мавс&хпе
НагТ ПХезе 1т ЬаиГе уоп 300 Ъхв 400 ВЪипНеп ЪеХ
тхЪЪеХвсЪтоегеп ВеЪгХеЪеп пЛсВЬ уоХХаиввеХавЪеЪ
тсегНеп. 1т Ъаи^е Нхевег 2еХЪ етрХХеЬХЪ вхсЬ. пхсЪЪ,
Пхе ЙаХшгаНег ги всЪпеХНеп, Негеп гаЬдеяаЪХ ипЪег
30 Ие^Ъ.
УогвсЬиЪтесЪапхк
ВкцГе-
Ыг.
УогзсЪиЪ, шп/Л
Хап§в
гаПхаХ
ЪапбепЪхаХ Ъех ГоХ&еп-
Пеп ВЪеХХипкеп НевнапН
1^Г1^Тз ат Тап&еп1;±а1-
|Уогдс1шЪЪХоск (В1ХП 6)
1
2
3
1
0,5
0,22
0,23
0,07
0,13
2
0,7
о,зо
0,32
0,09
0,18
3
0,9
0,39
0,39
0,11
0,22
4
4,4
0,61
0,62
0,18
0,35
5
4,75
0,77
0,77
0,22
0,44
6
2,2
0,97
0,94
0,27
0,54
7
3,5
1,54
4,53
0,43
0,87
8
4,3
1,89
1,86
0,53
1,06
9
5,6
’ 2,60
2,58
0,73
1,46
Рис. 6. Положение рукоятки блока тангенциальной
подачи (см. рис. 4)
ВхХП 6. ВЪеХХип^ Пев НапН^гхГГз аш ТапеепЪхаХУОГ-
,всЪиЪЪХоск (в. ВИН 4)
Ускоренные перемещения, мм/мин
суппорта
стола
шпинделя фрезы вдоль оси .
300
125
70
Наибольшее усилие,
допустимое механизмом подачи, кгс
-продольная
радиальная - -
- - тангенциальная -
подача
подача
подача
3000
2500
1200
Перегрузка электродвигателей блокируется элек¬
тросхемой.
Е1ХчегвЪеХХипбеп, хшп/тХп
ВиррогЪ
РгазЫзск
ЕгавврХпНеХ
Хап^е Пег АсЪве
300
125
70
НосЬг{;2и1аБг1ве VогесЬиЪкге
Ъипе, кр
Пег УогвсЪиЪуоггХсЪ-
ЪапевуогвсЬиЪ
НаПхаХуогвс!
1иЪ
ТанеевЪхаХуогзсЪиЪ
3000
2500 [
1200
Б1е еХекЬгхзсЪе ЗсЪаХЪипв Пег МавсЪхпе вХеЬЪ
УеггХеееХгшбвтхЪЪеХ Гиг Неп РаХХ еэлег Ш>егХавЪип§
Пег Е-МоЪогеп уог.

Установка сменных шестерен подач (рис.7,8)
(см. коробку подач,рис.9)
Рист 7. Установка сменншгтастсрен-"для"-правозахед-
•ной фрозн
ВИЙ 7. ЕзлеГеНипе Йег ВДесЬее1гайег Гиг
гесЬ^ззалк^в911 Егазег
2=48) т--2,5
Гитара деления (рис. 10)
Формула настройки:
х =	при е: г = 54:54, г = 20...160
2
\
х =	при е: Г = 36Т72, г > 160
2
Чтобы избежать преждевременного износа делитель-^
ной пары стола,необходимо следить при настройке ги¬
тары деления за тем, чтобы число оборотов делитель¬
ного червяка не превышало 1000 об/мин, руководству¬
ясь при этом неравенством:
120 ■ У	^ Ю00,
2
где	п	-	число	об/мин фрезы;
к	-	число	заходов фрезы;
г	-	число	нарезаемых зубьев.
ЕЗдшЪеИеп Пег ШесПзеХУогзсНиЪгаНег (ММ 7, 8)
(в. УогвскиЪгаНегказЪев ММ 9)
йгсг; 8"."ТсТановка'сменных шёстерея“ДМ лнвизжед-
ВхХП 8. ЕхпзЪеХХип^ Пег Т/есЬзеХгаНег Гаг
11пкз§ап§:1беп Егазег
Рис.9. эскиз коробки подач:
а - ведущая шестерня ставится-па далпую—
или верхнюю освт ь - сменные шестерни
для нарезания зубчатых колес с первона¬
чальным числом зубьев свыше 100 (101, 103,
107 и т.д.)
Примечание. Шестерни я ~ 48, а также
фланец (дет. К324-92-214),^устанавливае¬
мый в коробке распределения движений,
поставляются по особому заказу
ВхМ 9. Зкхгге Пез УогзсПиЪгаНегказЪепз:
а - Паз АпЪгхеЪзгхЪге! МгП аиГ Нхезе
оНег аиГ Пхе оЪеге АсЬзе аиГ^езйеск!;;
Ъ - 7^есЪ.зе1гаПег гит ЗсПлехПеп 2а1ш~
гаПегп тх"Ь ехлег АпГап^згШхпезаЫ чоп
иЪег 100 (101, 103, Ю7 ивте.)
Атдегкшщ. С1е ЗаЪлгаПег 2=48 Ботсхе Пег хт
УегЪехХег^еЪгХеЪеказЬеп апги-
Ъгхп^епПе Р1апБсП (Тех!
Кг. К324-92-214) тсегПеп аиГ
ВопНегЪезЪеНивб §е1хе±'ег1:
ТеИгшбЗзскеге (ВНП 10)
ЕхпгхсЬЪеГогшеХ:
х = Ъех е:Г = 54:54, 2 = 20...160
х = ^ Ъей е:Г = 36:72, 2 > 160.
ъ
Ыт еХпеп уоггеХМееп УегзсЬХеХВ Пев ТеИгаПраа-
гез Пев ТХзскез ги чегЬийеп, хзЪ Ъехш ЕХигхсМеп
Пег ТеХХилеззскеге НагаиГ ги асМеп, ПаЗ П1е ВгеЬ-
ъаЫ Пег ТехХзсЬпеске пЛсЬЪ иЪег 1000 П/шХп Ие^Ъ.
БаЪе! шиВ тал зхсЬ пасЪ. ГоХ^епПег Пп^ХеМкиле гхсЬ-
Ъел:
Шр* 4Ю00,
*оЪе1 п - ЕгазегПгеЬгаЫ;
к - Ргазегеал§2аЫ|
2 - ГгазЪаге ЯаПлегаШ.
181;.

Гитара дифференциала (рте.И)
Формула настройки:
V- 8.057226 • в!п Д + 1,998008 » совГ«У2
тп . к	'	шп » к
первое слагаемое обеспечивает угол нарезаемой
спирали у
второе слагаемое обеспечивает диагональную пода¬
чу,
где в - угол-спирали нарезаемого колеса;
тп - модуль нормальный, мм;
к - число заходов фрезы;
Г' - угол витков фрезы;
у2 - передаточное отношение блока тангенци¬
альной подачи, равное -;
2
Рис.10. Эскиз гитары деления
ВПа 10. Зк1а2е йег ТегХипйвзсЬеге
В1^егепк±аХгёаегвсЬеге (ВИЗ 11)
В1пг1сЫ;е^огте1:
а>- 8.057226» в!п0 . 1.998008»сов Г»У2
Юд'к	±
Пег егвйе БшиаапН вХсЬег* (Зев УЛпкеХ Пег ги
зсЬпеХНепНеп 8р1гаХе;
Пег 219611;е ЗиттапН вХсЬег* Пел 1>1авоваХ70Г8с11иЪ;
1»оЪе1 $ - 8р1гаХ*1пкеХ Пев ги всЬлеХНепНеп 2аЪп-
гаНев $
юп “ НояпаХтоНиХ, шт;
к - ЕгавегеапвгаЬХ;
^ - РгавегвапеиЛпке!
У2 ~ Ф>егве1;2\Ш037егТаХ1;п1б (Зев Тапвев^ХаХ-
УОГ8с1шЪбЪХоскз	Щ
1в*.
Рис .И. Эскиз гитары дифференциала
ВИ<3 11. Бк1а2е <3ег ЮШегеп* ХаХгаНегвсЬеге
Кинематическая схема
Кинематика станка (рис. 12) состоит из цепей
привода, деления, дифференциала и подач с ускорен¬
ными перемещениями.
Привод фрезы осуществляется электродвигателем
мощностью 10 кВт через коробку привода, обеспечива¬
ющую 9 различных чисел оборотов фрезы в диапазоне
31,5...200 об/мин. От коробки привода вращение пе¬
редается через конические колеса Х-2; 39-38; 70-69
и пару цилиндрических колес 68-67 шпинделю фрезы.
Цепь деления увязывает вращение фрезы с заготов¬
кой и в нее частично входят зубчатые передачи цепи
привода фрезы, а именно: суппортная пара 67, 68 и
две пары конических 69-70 и 38-39 зубчатых колес.
Далее движение передается через пару конических
зубчатых колес 6-7, дифференциал 8-9-10, постоян¬
ные колеса 13-14, шестерни перебора е-г , гитару
деления а-ъ-с-<з , постоянные шестерни 17-16-15;
36-37 делительной паре 77-78 стола.
Ое1;г1еЬер1ар
Р1е КХпешаЫк Пег МавсМпе (В1ХН 12) зсНИеВ*
ХоХеепНе 6е1;г1еЪе2йяе е!в: АпЪгХеЪ, ТеИгш^, Б1Х-
ХегепЫаХвеЪгХеЪе ипН УогвсЬйЪе т1* ЕХХуегвЪеХХип-
8©п.
Ьег Егавег 1?1гН Нитей е1пеп Е-МоЪот тИ; е1пвг
ЬеХвЪиле чоп 10 к?У иЬег Неп Аю1;г1еЪ8ка81;еп ап^е-
ЪгХеЪеп, Пег 9 ^егвсМеНепе ВгейгайХеп 1п е1пет
ВегеХсЬ уоп 31 #5 Ь1в 200 11/т1п вхсЬегвЪеХХ*. Уоп
Нет АпЪгХеЪвкавЪеп *1гН Н1е БгейЪе*е&1Ш8 йЪег Н1е
КеБеХгаНег 1-2; 39-38 ; 70-69 ипН Пав ЗЫтгаНрааг
68-67 аиХ Н1е ЕгавврХпНеХ иЪегЪгазеп.
Вав Те1Хипбавб1;г10Ъе коогНХпХег* Н1е ВгеЬЪеие-
вгше Пев Етаветв т1* Пег ВгеЬЪе^евипб Пев Швгк-
вЪйскв. 2ит Тв1Хгшеввв1;г1еЪе б©Ьотеп вит Те1Х &1е
2аЬпгаПвв*гхеЪ© Пев АпЪгхеЪвтесЬяпХагаиа Пев Егавегв
ипН гиаг: Виррог*-2аЬпгаПрааг 67,68 ипН вне! Ке^еХ-
гаНрааге 69-70 ипН 38-39*
ШвИгвгМл и1гН Н1е РгеНЬеиевипв йЪег Пав Ке^еХ-
гаНрааг 6-7, Пав ПХХегепЪХаХбеЪгХеЪе 8-9-10, п!сЫ;
аидоесйвеХЪаге 2аЬпгаПег 13-14, УогзеХевегаИег е-Х,
П1е ТеХХипБввсйеге а-Ъ-с-П ипП пХс&Ъ аив^есйвеХЪате
2аЬптаНег 17-16-15? 36-37 аиХ Пав ТеХХтаНраат 77-78
Пев ТХвсйев иЪетЪгаеел.
- 14

Цепь дифференциала состоят из конических шесте¬
рен 45-46, гитары дифференциала а^^-с-р^, кони¬
ческой пар! 19-20, червячной пары 11-12 и коничес¬
ких шестерен 10-9-8*
Цепь подачи получает движение от делительного
вала посредством шестерен 15-16-17, далее через
зубчатые передачи коробки подач 18-66, 65=6*4-, смен¬
ные колеса а-ъ и шестерни 62-57* Затем движение
передается коробке распределения движений и через
шестерни 50-51, 52-53 , 55-56 винту радиальной по¬
дачи*
При необходимости реверса подачи движение пере¬
дается через шестерни 60-61, 59-58 и далее в короб¬
ку распределения движений*
Г)ег БХХХегепЪХаХееЪгХеЪегие ЪевЪеЫ; айв Кеве1-
гайегп 45-46, БХТХегепЫаХгааегвсЬеге а^-Ъ^-с^-сЦ,
КеееХгайрааг 19-20, ВсЬпвскепрааг 11-12 ива КевеХ-
гайет 10-9-8.
Бег УогвсЬиЪееЪгХеЪегие егПаХЪ <Ие Вегсевипв
чоп йег ТеХ1«еХ1е йЬег аХе 2аЬпга<1ег 15-16-17 ива
«еХЪегЬХв иЪег аХе гаЪпгааееЪгХеЪе 18-66, 65-64
Дев УогвсЪиЪгааегкавЪевв, аХе ?7есЬ8еХга<1ег а-Ъ
ива аХе 2аЬпгайег 62-57. ^еХЪегЬХв «1га аХе Ве«е-
еипе аиХ аав УегЪеХХегееЪгХеЪе ива МегвасЬ. иЪег
аХе гаЬвгадег 50-51, 52-53 и. 55-56 аи± аХе ВайХ-
аХУ0гзсЬиЪврХпае1 йЪегЬгайев*
ХзЪ еХве УогзсЪиЪиткеЬг егХогйегИсЬ, зо «1га
аХе Ве«е&ипе иЪег ахе 2аЬвгааег 60-61, 59*58 ипа
«еИ^гЫп Хп ааз УегЪе11егвеЪг1еЪе йЪегЪгаввн*
о1
Ряс. 12. Кинематическая схема:	виа 12. &еьг1еъер1ап:
I	- электродвигатель главного привода;	I _ еаеЕЬгавсЬег НаирЪапЪгаеЪвтоЪоп
П - гитара дифференциала; Ш - гитара де-	хх _ р^егелЫаггааегбсЬеге» ш - тез,-
ления; 1У - электродвигатель ускоренных	гипвзесЬеге; IV - Е-моЪог гиг Е3.1увгв<;е1-
перемещений стола я каретки суппорта	1\швеп аев ЕгавЫзсЪез ипа Биррогъасьт-
Ъепв
- 15 -

Спецификация зубчатых и червячных колес,
червяков, реек, звездочек, винтов и гаек
Зрев Шкалой <1ег 2аЪп- ип<1 ЗсЬпескепгайег, 8с1тескеп,
2аЬп8-Ьап§еп, Ке!гЬепгас1ег, ЗскгаиЪеп ипН МиНето
Узел
Ваи^гирре
II
21
31
Номер позиции
на рис* 12
Роз.-Иг. 1т
В111 12
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Число зубьев
или заходов
2аЬпе- Ъаш.
Оап^гаЫ
29
29
26
29
69
27
27
27
27
27
Модуль, мм
М о1111, тт
4,28
4,28
3,5
3,5
3,5
4,11
4,И
2,5
2,5
2,5
Угол ВИНТОВОЙ
ЛИНИИ
БгаИтпке!
35°
круг*
лев*
кг е 1.8*
11пкз
35°
круг*
прав*
кге!з*
геЫгЬв
1
35°
круг.
прав.
кгехз*
гесН-Ьз
25°
круг*
лев.
кге18.
Ипкв
25°
круг.
лев.
кге18.
Изакв
25°
круг.
прав.
кгехв.
гесЬЪв
25°
круг.
лев.
кге!з.
Ипкв
Ширина обода, мм
КгапяЪгеИе, тт
25
25
30
30
30
16,2
16,2
15
15
15
Узел
Ваи&гирре
31
Номер позиции
на рис. 12
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ров.-Ыг. 1т
В111 12
Число зубьев
или заходов
2аЬпе- Ъгет.
Сап^гаЮ.
I
45
58
58
33
33
33
'4
27
27
Модуль, мм
4
4
2,5
2,5
3
3
3
3
2,5
2,5
Мо4и1, тт
Угол ВИНТОВОЙ
3°50*
.
/*
.
9°5’
25°
25°
ЛИНИИ
Бга11ш1пке1
КОНВОЛ.
прав.
копуо1.
гесЫ;з
§
ч:
КОНВОЛ.
прав.
копуо1.
гесН-Ьв
круг.
прав.
кге!з.
гесВгЬз
круг.
лев.
кгехв.
Ипкз
Ширина обода, мм
КгапаЪге1-Ье, тт
80
45
1
24
24
25
25
25
70
15
I* 15
-16 -

Узел
Ваи^гирре
31
Номер позиции
на рис. 12
Роэ.-Нг. 1т
В114 12
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Число зубьев
или заходов
2аЪпе- Ъз*.
Сгап^иаЫ
48
40
70
40
32
28
40
35
36
24
Модуль, мм
Мо4и1, тт
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Угол ВИНТОВОЙ
ЛИНИИ
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Вга11и?1пке1
Ширина обода, мм
КгапзЪгеИ;©, тт
50
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Узел
Ваиегирре
31
35
Номер позиции
на рис. 12
Ров.-Нг. 1т
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
В116. 12
Число зубьев
или заходов
2аЪпе- Ъа\яг.
Сгап&заЫ
46
36
48
26
16
44
44
29
29
36
Модуль, мм
Мойи1, тт
2
2
2
2
. 15,875
3
3
4,28
4,28
2,5
Угол ВИНТОВОЙ
-
-
-
-
-
-
-
сл
о
35°
-
линии
прав.
лев.
Гга11?г1пке1
гее1гЬ8
Ипкз
Ширина обода, мм
Кг&пгЪгеИге» шт
12
12
12
12
24,5
20
20
25
25
61
17

Узел
Ваиагирре
35
42
Номер позиции
на рис. 12
Р08*-НГ* 1ш
В11<1 12
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Число зубьев
иля заходов
2аЪпе- Ъгш*
Сап^гаЫ
68
2
138
36
40
36
45
45
50
45
Модуль, мм
Мойи1, шш
2
2,5
4
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
Угол винтовой
линия
Вга11?г1п1се1
28°
лев.
Пика
25°
прав*
гесЬ-Ъз
25°
лев.
Ипкг
Ширина обода, мм
Кгал2Ьгв1-Ьв, шш
15
60
35
18
18
18
16
15
15
15
Узел
Ваи^гирре
42
44
Номер позиции
на рис. 12
Рое.-Иг. 1ш
В11а 12
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Число зубьев
или заходов
2аЬпе- Ъгте*
Оап&гаЫ
50
30
65
I
I
41
65
52
44
56
Модуль, мм
Мо4и1, шш
2,5
2,5
2,5
4
3
3
2,5
2,5
2,5
2,5
Угол винтовой
линии
Вга11иг1пке1
3°3’
лев*'
Ипке
2°47'
прав*
гесЫ;8
'
:
Ширина обода, мм
КгапгЪгеИ;©, шш
15
15
15
79
65
50
15
15
15
13
18 -

Узел
Ваи§гирре
44
51
Номер ПОЗИЦИЙ
на рис. .12
Роэ.-Иг. 1ш
В1Н 12
61
62
63
-65-
66
67
68
69
70
Число зубьев
или заходов
2аЬп@- Ъъщ»
40
39
16
-44—
38
108
18
29
29
Модуль, мм
Мо<1и1, шш
2,5
2,5
15,875
3
3.5
3.5
4,28
4,28
Угол винтовой
ЛИНИЙ
ВгаХХ?г1пкеХ
18°7»
лев*
11п1с8
18®?»
прав*
гесЫ;®
35°
прав.
гесЫ;®
,35°
лев*
Ипкэ
Ширна обода, мм
Кгап2Ъге11;е, шш
13
15
24,5
-20-^
20-
34
70
80
25
25
Узел
Ваи^гирре
51
61
Номер позиции
на рис. 12
Роз.-Кг* 1т
В1Х1 12
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Число зубьев
или заходов
2аЬпе- Ъя*.
Стадия аЫ
26
2
40
12
36
I
120
I
I
20
Модуль, мм
МойиХ, шш
3.5
3,5
2
4
3.5
3,5
7
7
4
4
Угол ВИНТОВОЙ
ЛИНИИ
Бга11?г111к:е1
7°53’30"
лев*
Х1ззкз
П°36»"
прав.
гесЫ®
4°
лев.
Ипк®
4°0'20"
прав.
гесЫ®
3°48’51"
лев.
ХХпк®
Ширина обода, мм
КгапяЪге1*е, шш
40
70
15
38
40
80
55
170
65
36
- 19 -

Рио. 13. Схема расположения подшипников качения

1
ВИЛ 13* Апогйшшб йег №а121аеег

Спецификация подшипников качения
5рег1ГИса1;1011 йег Жа1и1акег
Номер
подшипника
Размер, да
Коли-
чество
Место установки
Номер позиции на рис. 13
Ъа^ег-Кг.
АЪте8зип&*
шт
5-Ьйск-
гаЫ
Е1пЪаиз-Ье11е
Рое.-Нг. йт ВИй 13
Радиальные шарикоподшипники
Вай1а1кийе11аеег
108
40x68x15
I
Суппорт
Зиррог"Ь
24
205
25x52x15
4
Суппортная стойка
ЗчррогЪзЪапйег
32, 38, 40, 41
206
30x62x16
Суппортная стойка
31, 33, 36, 37, 39, 42, 43, 44,
Зирр ог*Ь 81; апйег
66, 67, 137, 138, 81, 82
Коробка распределения движений
Уег^еИегйе'ЬгйеЪеказ'Ьеп
ЮЗ, 106
Коробка подач
УогасЬиЪгайегказЪеп
-53-, 128
Суппорт
ЗиррогЬ
12, 13, 27
207
35x72x17
7
Суппортная стойка
ЗиррохЧвЪапйег
34, 35, 135
Коробка привода
АхгЬ г 1еЪ 8кав*Ь еп
118, 119
Коробка подач
Уогв сЬиЪгайегкавЪеп
51, 54
208
40x80x18
18
Суппортная стойка
ЗиррогЬв^апйег
64, 65
Коробка распределения движений
Уег*Ье11ег&е1;г1еЪека81;е11
89, 90, 91, 92, 100, 101, 102
Коробка подач
47, 48, 49, 50, 55, 56, 57, 129
УогзсЬиЪгайегкавЪеп
*•
Суппорт
ЗиррогЪ
28
ж
209
45x85x19
2
Суппортная стойка
Зирр ог1; 81; ШаЛег
62 , 63*
210
50x90x20
2
Коробка распределения движений
93, 94
Уег*е±1ег§е1;г1еЪеказ1;еп
212
60x110x22
2
Суппортная стойка
70, 71
■ о
Зиррог-Ьв-Ьапйег
216
80x140x26
2
Суппортная стойка
Зирр ог*Ь 81; апй е г
72, 73
305
25x62x17
I
Коробка распределения движений
Уег*Ьв±1ег§е *г1еЪекав*Ьеп
99
307
35x80x21
I
Коробка распределения движений
Уег1;е11егвв1;г1еЪвкав1;еп
88
308
40x90x23
I
Коробка привода
Ап1;г1еЪвка8аЬеп
III

Номер
подшипника
Размер, мм
Коли-
чество
Место установки
I
Номер позиции на рис. 13
Ьа§ег-Иг.
АЪшеввипб,
тш
81;иск-
гаЫ
Е1пЪаи8Ъе11е
Рое.-Иг. 1т В11с1 13
Радиальные роликоподшипники
Еа<Иа1го11еп1аёег
32207
35x72x17
I
Коробка распределения движений
Уег-ЬеНег^е-ЬгхеЪекаэ-Ьеп
68
42211
55x100x21
6
Коробка привода
Ап'Ьз^еЪвкаа'Ъеп
6, 9, 114, 115, 116, 117
42212
60x110x22
2
Суппорт
ЗиррогЬ
10, И
Радиально-упорные шарикоподшипника
3сЬха§ки&е11а§ег
36211
55x100x21
2
Суппорт
Зиррог!
5, 147
46118
90x140x24
2
Каретка суппорта
ЗиррогЬесЫН;Ъеп
20, 21
46120
100x50x24
I
Суппортная стойка
Зиррог1;з1;ап<1ег
132
46122
110x170x28
I
Суппортная стойка
5иррогЪв1;ап<1ег
79
46130
150x225x35
I
Суппорт
Зиррог*
I
46216
80x140x26
2
Коробка распределения движений
Уег'Ье11егее'Ьг1еЪекав1;еп
122, 123
66128 кл. 140x210x33
I
Суппорт
2
ЗиррогЪ
Конические роликоподшипники
Ке§е1го11еп1авег
67207
35x72x18,5
6
Суппортная стойка
Зирр ог’Ь в -Ь апйег
83, 84, 139, 140
Коробка подач
УогвсНиЪгайегкав'Ьеп
58, 59
67510
50x90x23,5
2
Суппортная стойка
Зиррог'Ьв'Ьапйег
130, 131
7207
85x72x18,5
6
Суппортная стойка
Зирррг'Ьз'Ьапйег
60, 61
Коробка распределения движений
Уег1;е±1ег§е-Ъг±еЪека81;еп
97, 98, 105, 104
7208
40x80x20
5
Суппортная стойка
Зиррог-Ъ зЪ апйег
87
Коробка распределения движений
Уег*Ье±1егее1;г1еЪека81;еп
95, 96, 107, 108
7209
45x85x21
2
Суппортная стойка
75, 76
ЗиррогЪвЪапйег
- 22 —

Номер
подшипника
Ьа&ег-Пг.
Размер, мм
АЪшеэзипе,
ттп
Коли¬
чество
ЗШск-
ааЬД.
Место установки
ЕЗ.пЪаиа'ЬеНе
Номер позиции на рис. 13
Ров.-Ыг. 1т В114 13
7307
35x80x23
I
Суппортная стойка
Зиррог'Ьв'Ьапйег
77
7510
50x90x25
4
Суппортная стойка
Зиррог-ЬвЪапйег
78, 80, 85, 86
67513
65x120x33
б
Суппортная стойка
Зирр ог1г в "Ьап4ег
120, 121
Станина
109, НО, 112, ИЗ
2007116
80x125x29,3
4
МааеМпепЪе'Ы;
Суппорт
16, 17
V
ЗиррогЬ
Каретка суппорта
22, 23
Зиррог-ЬзсЬЦ-Ь-Ьеп
2007119
95x145x32,4
2
Каретка суппорта
Зиррог-ЬвсЬИ'Ъ'Ьеп
45, 46
Упорные шарикоподшипники
Бгискки^е 11а§ег
8108
40x60x13
6
Коробка привода
Ап1;г1еЪ вкав "Ь еп
18, 19
Коробка распределения движений
69, 74
Уег'Ьв11егбе"Ьг1еЪвкав'Ьеп
Каретка суппорта
Зирр ог *Ь всНЦ-Ъ 1; еп
126, 127
8Ш
55x78x16
2
Суппорт
Зиррог*Ь
7,8
8115
75x100x19
2
Стол
Ргаз’Ывск
145, 146
8107
35x52x12
2
Стол
143, 144
Вгаа-ЫвсЬ
% ■
8124 кл.^5"
120x155x25
2
Суппорт
Зиррог*
3, 4
8206
30x52x16
2
Суппорт
5иррог*
25, 26
8207
35x62x18
2
Суппорт
Зиррог*
14, 15
8208 кл. & В
40x68x19
2
Суппорт
Зирр^г*
29, 30
8209
45x73x20
2
Коробка распределения движений
Уег-Ьв11ег§е‘Ьг1еЪекав’Ьеп
141, 142
8212 кл,:й ^
60x95x26
2
Стол
Ргав^ЫвсЬ
124, 125
8215
75x110x27
I
Суппортная стойка
Зиррог'Ьв'Ьапйег
133
8310
50x95x31
Суппортная стойка
Зирр ог* в'Ь апйег
134
^1
- 23 -

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
Станина
АОТВА1Г НЕЕ МАБСН1НШВА1ГОЕЦРРЕН
В станине размещены транспортер стружки, гидро¬
привод, коробка привода (рис. 14) с главным элек-
яродвигателем и резервуаром охлаждения и смазки.
Вверху станина имеет обработанную горизонтальную
плоскость для крепления суппортной стойки (рис.15)
и монтажа кронштейна конических колес.
Горизонтальные призматические направляющие пред¬
назначены для перемещения салазок стола.
МазсМаевЪеЕЕ
1т МазсМпепЪеЪЪ в1пс1 ипЪегвеЪгасЫ;: ВрапеГбг-
йегег, Ну<1гаиХ1калЪг1еЪ, АпЪгХеЪзказЪеп (ВхХй 14)
т!1; еХекЪгхвсЬет НаирЪапЪгхеЪБтоЪог ипй ВеЬаХЪег
1*иг КйЪ.1- гша ВсЬтхегтХЪЪеХ. 1п зеХиет ОЬег^еИ
Ь.а& йаз МавсНхпепЪеЪЪ еХпе ЪеагЪех'ЬеЪе НогХгопЪаХ-
ГХасЬе, бХе гиг ВеТезЫвипв <1ев ВиррогЪв1;аш1ег8
(ВхХй 15) ип<1 без КевеХга^егагтез сИепЪ.
Х)1е угаа^егесЬ^еп РгхзтепГШшшвев зХпй гит Уег-
зЪеХХеп без ТхбсЬзсЬ.ХИ;1;е11Б Ъев^Хшт^.

Коробка распределения движений
Коробка (рис. 16) крепится к корпусу суппортной
стойки с рабочей стороны. Кинематически она входит
в цепь подачи» а конртруктивно выполнена отдельным
узлом. Коробка распределяет .движение на дифференци¬
ал, радиальную и продольную подачи, а^гакже переда¬
ет ускоренные перемещения каретке'фрезерного шпин¬
деля и столу как по циклу, так и при наладке.
УегБе1ХегкеЪгхеЪекавЕеп
Вег УегЪе1Хег0еЪг1еЪекав1;е:п СВхХН 16) зд1г<1 ат
БиррогЪзЪавдег агЪеХЪвзеХЪхй ЪеГевЪхеЪ* КЛпетаЫвсЬ
8еЬ6гЪ ег гит УогвсЪ.иЪбеЪгхеЪе2ив, иш! ЪаиХЛсЬ хзЪ
ег а1в верагаЬе Ваи$гирре аизбеГйЬг'Ь, Вав УегЪех-
Хег$е,Ьг1еЪе йЪегЪгаеЪ Й1е Вегсееипееп аиГ <2аз ПГ-
ГегепЪ1аХ0еЪг1еЪе, аиГ <1еп Еас11а1- \ш<1 Ьапбвуог-
зсЬиЪ воэдхе йхе ЕНЬе'тее^гшввп аиГ йен ЕгавврхпЗеХ-
всЬХхЪЪеп ипй йеп РгавЪхвсЪ. всгоюПХ у?аЬгепП йев Аг~
ЪеХЪвврхеХв аХв аисЪ. тяШхгепс! <Хев ЕхпгхсЬ^е^ог^апвев.
Рис. 16. Коробка распределения движений
ВхЗЛ 16. УеговИег^е^гхеЪекав^еп
Суппортная стойка
К суппортной стойке относятся: дифференциал,
вертикальный шлицевый вал, гитарные механизмы и
электродвигатель ускоренных перемещений суппорта
и стола.
БиррогЕвЕапбег
1т БиррогЪвЪапдег вХш! ипЪегйеЪгасШ;: РхПегеп-
ЪхаХбеЪгХеЪе, БепкгесЬЬкехХ^еХХе, Еайегвс&егев ида
Е-МоЪог Гиг Е117ег8Ъе1Х\шб<за йев Биррогйев иле! <Хев
РгазЪХвс&ев.

Суппорт
Суппорт (рис* 17) имеет пару конических и пару
цилиндрических колес, передающих вращение фрезерно¬
му шпинделю. Шпиндель фрезы смонтирован в бронзо¬
вой конической втулке я упорных подшипниках. Съем¬
ный подшипник, поддерживающий оправку фрезы, уста¬
новлен на прецизионных радиально-упорных шарикопод¬
шипниках.
Каретка суппорта
Каретка (рис. 18) перемещается по вертикальным
направляющим, которые несут на себе фрезерный суп¬
порт. В каретке суппорта смонтирована коническая
пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое
колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на
угол, цилиндр гидравлической догрузки суппорта,
гайка винта продольной подачи и передачи тангенци¬
альной подачи.
Рис. 18. Каретка суппорта
Стол
Стол (рис. 19) состоит из корпуса, вращающейся
части, делительной червячной пары, гайки винта ра¬
диальной подачи о червячной парой для ручного пере¬
мещения стола.
Делительный червяк - двухшаговый, стальной, за¬
каленный, делительное колесо - бронзовое.
ВиррогЕ
Вег БиррогЪ (ВхХй 17) ЪезхЪгй е!л Ке&еХ- илй
ехл БЫгагайрааг, Й1е Й1е РгавврхпйеХ 1п ИтХаиХ
ееЬгеЛф Вхе РгавврХпйеХ 1вЪ хд е!лег КеееХЪисЬве
аие Вголге аиХ’ ВгискХа^ет шопйХегЪ. Вав аиа-
^есквеХЪаге, Йед Ггавйогл идЪегв'Ьи&аепйе Ьа$@г
аи^ Ргаахвхопв-БскгабкивеХХаеет тсп&хегЪ.
БиррогйвсЬШ^ел
Вег БиррогЪвсЬХтел (В1ХЙ 18) ХаВк вХск 1л
йел Белкгеск^Шшшбел ^егаЪеХХед, йхе йел Ггав-
зиррогй кга&еп* Хш БиррогЪвс&ХХЪЪеп в!лй гтЪег-
ЗеЪгасЬ^: Ке&еХгайрааг йев Б’гавегал'ЬгХеЬв, хддеп-
чегааЬл^ее Кай гша Бс1шепкел йев Биррогйев ит
ехлел ШХлкеХ, НуйгаиХхкауХХлйег агш НаскХайел
йев Виррог^ев, ЗскаХктий&ер йег Ъал^в- шхй Тал-
вел^хаХврЛлйеХ.
ВхХй 18. БиррогЪзсНХХЪЪеп
ГгавЕХвсЬ
Вег ГгавЫвск (В1ХЙ 19) ЪевЪеЫ; айв Оекаиве,
ВгеЬЪеХХ, Те1Х8сЬлескелгайрааг, БскаХ'ЬшиЪЪег йег
КайхаХУОгзсПиЪврХпйеХ т!Ь БсЬлеекелрааг гит Напй-
уегвЪеХХел йев Пескев.
В1е взЪа^еке ТеХХвсЬлеске ±&Ъ г^еХеалв^б аиБ
БЪаЬХ илй йав ТеХХвсЬлескелгай айв Вгопге аиз^е-
ТйкгЪ.

Рио. 19. Стол
. РгавЪХвсЪ.
Контшоддетжка
КонтрподдерЕка (рис. 20) состоит из корпуса,са¬
лазок, откидного кронштейна, цилиндра, трубопрово¬
дов, крана управления. Гидравликой узла (рис. 21)
обеспечивается подъем и опускание салазок с кронш¬
тейном. Края регулирует подъем, опускание и оста¬
нов салазок в любом месте.
При необходимости кронштейн откидывается вруч¬
ную.
ОекевЬаХЕег
Бег Сге^епЪаХЪег (В1Х<1 20) ЪевЪеЬЪ айв ОеЬаизе ,
БсЪХХЪЪеп, зсЬяевкЪагет Агт, 2уХ1пНег, КоЪгХехДгш-
2©п ипй ЗЪеиегЪ.аЪп. Вхе НуНгаиХхк (ВХХН 21) Пег
Ваи^гирре ЪеюхгкЪ баз НеЪеп гшН Зепкеп Неа
ВсЪХХЪЪепБ затЪ Агт. Бег НаЬл БХсЬегЪ Пав НеЪеп,
Бепкев ивП АЪвЪеХХеп Нее БсЫХЪЪепз ап ЪеХХеЫ-
§ег БЪеХХе.
ЫоЪХееп^аХХз ХаВЪ зХсЪ Пег Агт чоп НапП
БсЪжепкеп.
♦,
- 27 -

Рйс. 21* Схема гидравлического цилиндра контрпод¬
держки :
а - вверх; ь - стоп; с - вниз;
I - подвод из системы; 2 - общий слив;
3 - отвод в нижнюю полость цилиндра контр-
поддержкам 4 - отвод в верхнюю полость
цилиндра контрподдержкя; 5 - отвод в верх¬
нюю полость цилиндра зажима изделия (за¬
жим); 6 - отвод в нижнюю полость цилиндра
(отжим)
ВНП 21. Бекеша Нез НуПгаиХхкауХхлНегз Нез Ое^еп-
ПаХЪегз:
а - аиГтсагЪз; Ь - зйорр; с - аЪздагЪз?
1	- 2иХаиТ аиз Пег НуПгаиИкап1а§е$
2	- АЪГХиВ Пег ^езатЪел Мазскхле; 3 *
ХаиГ хп Пел илйегеп 2уХ1пНеггаит Пев
О-е^епНаХЬеге; 4 - АЬХаиТ хл Пел оЪегеп
2уИпНеггаит аез Се&елкаХ'Ьегв*, 5 - АЫаиб
1л Пел оЪегеп 2уХхлНеггаит Пег \Хегк-
зЪискзралпехлгхскктдл^ (Ехлзраплел);
6 - АЫаиГ 1л Пел ип-Ьегел 2у1хлНеггашп
(Ьозвраллел)
Коробка подач
Коробка подач (рис. 22) состоит из цилиндричес¬
ких зубчатых колес и двух электромагнитных муфт.
Для нарезания зубчатых к лес с простым числом зубь¬
ев из цепи подачи исключаются электромагнитные муф¬
ты путем установки специальных шестерен на входном
и выходном валах и промежуточном пальце. Различные
додачи обеспечиваются сменными зубчатыми колесами.
УогБс1тЪгаИегказ,Ьеп
Вег Уогзс&иЪгаНегкавЪеп (В11П 22) ЪезЪекЪ аиз
БХхгпгаПет илП з^ех ЕХекЪг©та$леХкиррХип^ел. 2иш
БсЬлехНел Пег РгЛтаггаЬлгаПег эдегПеп П1е ЕХекЪго-
ша@пе1?кирр1ип@ег1 айв Пет УогБсЬиЪ^е^гхеЪези^ аивве-
зскХоззел илП Пхе БреахаХгааег аиГ Пхе Е1л- илП НС*
Аиз^ал^втсеИе зоздхе аиГ Пел 2ю 1 з скепЪо 12еп аиТ^е-
Вег УогзсХшЪ^ескБеХ ^1гП тИ; Н1ХТе чол У/ес1-
зеХааЬпгаПегл уог^елоштел.
Шнек транспортера стружки
Шнек приводится в периодическое вращательное
движение гидродвигателем золотникового типа.
Поступательное движение поршня преобразуется
храповым механизмом в периодическое вращательное
движение шнека.
Излишнее скопление стружки на столе и в резерву¬
аре охлаждения но допускается.
БрапеГогИегегзсЬпеске
Охе БсХтеске ^хгП Нигек ехлеп НуНготоЪог Vот
БсЫеЪег^ур 1л е1ле регхоПхзсНе 1)геЪЪезде§ил$5 ре¬
бека*;.
Ые ЕогЬЪе^ееилб Пев КоХЪепв чя1гН Нитей ехл
КХхлкелвс&аХЪтсегк 1л ехве рег1оП1зсЬ.е БгеЬЪе^ееилг
Пег БсХшеске ит§е^апНе1Ъ,
Ехле иЪегзсПивзх^е БралалзаттХив^ аи! Пет Ега~-
Ъхзсй илП хш КййХказЪел Пей илаиХавзхе*
- 23

Во избежание перегрузки транспортера следует
вручную переносить скопившуюся на столе стружку в
ящик транспортера. При большом скоплении стружки в
резервуаре охлаждения необходимо вращением за квад¬
рат вручную освободить полость шнека от стружки.
Шнек имеет два положения: верхнее - для чугуна,
нижнее - для стали. Смена положения шнека произво¬
дится с помощью крюка, находящегося в станине.
1Гш бел БрапеГогбегег пХсЬб; ги иЪегХазйеп, зхлб
<Ие аиГ бет ТхвсЬ апеезалшюХЪеп Брапе 1п беп Бра-
пеказ'Ьеп уоп Навб ги Ъгхпееп. Вех ^гоВег Брапап-
задшЗдшб 1т КиШказЪеп хзБ бег БсЬлескепкоЫгаит
бигск Бгекеп без.УхегкапЪез уоп Напб Vот Брап ги
ЪеГгехеп. Б1е БсХшеске кай гздех БЪеХХипбеп - бхе
оЪеге Г их ОиВехвеп ипб бхе ипЪеге Гиг БЪаЫ. Бег
БЪеХХип^згоескзеХ бег БсЬпеске егГоХв'Ь т1Ъ е1пет хт
МазсШлепЪеЪЪ ЪеГхлбХхскеп Накеп.
Рис. 22. Коробка подач
ВхХб 22. УогзскиЪгабегказЪеп
ГИДРОПРИВОД
НХБКАЦЫКАЛТВГЕВ
Гидропривод станка (рис. 23) состоит из электро¬
двигателя, лопастного насоса Г12-32, напорного зо¬
лотника Г54-22, реле давления, манометра и рабочих
органов (цилиндров, крана и др.), размещенных в вы¬
шеописанных узлах. Рабочее давление в гидросистеме
должно быть не менее 20 ат »
Описание гидравлической схемы
Гидропривод станка предназначен для осуществле¬
ния догрузки фрезерного суппорта, перемещения сала¬
зок с кронштейном контрподдержки, работы транспор¬
тера и для смазки станка. Догрузка суппорта и гид-
родвигатель транспортера включаются одновременно с
электродвигателем гидравлики. Перемещение салазок
с кронштейном контрподцержки не увязано с автомати¬
ческим циклом и управляется вручную краном 32 (см.
рис.4).
Бег НубгаиХхкапЪгхеЪ (ВхХб 23) бег Мазспхле Ъе-
вЪекЪ аиз Е-МоЪог, БсЬ.аиГе1габритре Г1/.-3 2, Бгиск-
вскхеЪег Г54-22, БгискгеХахз, МапотеГег илб Аг~
ЪеИззог^алеп (2уХхпбегп,НаХш и.а.), б!е хп беп
оЪепегтеаиЬпЪеп Ваи^гирреп илХег&еЪгасНБ зхпб. Бег
АгЪеХЪзбгиск хт НубгаиХхкзузЪет багГ п±сЬ.Ь илХ г
20 аЬ Ие^еп.
ВеБсХцебЬида без НубгаиХхкзуз^етз
Бег НубгаиХхкап'ЬгхеЪ бег МазсЬхпе бхепГ гит
ЫаскХааеп без ЕгаззиррогЪез, гит ЧегвЬеНеп без
БскХХЪЪепз затЪ Ое^епкаХ^егагт, гиг Ве^а^х^гше аес
БралеГогаегегз ипб гиг БсЬшхепт^ бег МазсМле.
Бхе Ыаск1абеехпг1спкил0 без БиррогЪез ипб бег Нуб-
готойог без БрапеГогбегегз ^егбеп $1ехсЬге5.Бхе; тхъ
бет Е-МоЪог бег Нубгаи1хкап1а&е ехп^ебсЬаХ^еЪ. Бхе
УегзЪеХХиле без БскИХЪепз ват Б Се^епЬз.ХГегагт ег-
ГоХ^Ъ пхсЫ; аийотаЪхзсЬ зопбегп уоп Напб, бигсЬ
Ве^аХхеипб без БЪеиегЬаЬпез 32 (з. ВИб 4).

Во избежание перегрузки транспортера следует
вручную переносить скопившуюся на столе стружку в
ящик транспортера. При большом скоплении стружки в
резервуаре охлаждения необходимо вращением за квад¬
рат вручную освободить полость шнека от стружки.
Шнек имеет два положения: верхнее - для чугуна,
нижнее - для стали. Смена положения шнека произво¬
дится с помощью крюка, находящегося в станине.
Вт йен БрапеГогбегег пбсЬб; ги иЪегХавЪеп, вхпб
бхе аиГ бет ТхвсЬ. апеезаттеХЪеп Брапе хп беи Бра-
пека зЬеп чоп Налб ги Ъгхп§еп. Вех &гоВег Брапап-
загшлХил^ хт КиПХказЪеп хзЪ бег БсХшескепкоЫгаша
бигсЬ. ПгвЬеп бев. УхегкапЪев уоп Напб Vот Брап ги
ЪеГгехеп. Б1е БсЬпеске Пай гздех БЪеХХип&еп - бхе
оЪеге Гйг ОиВехвеп ипб бхе ипЪеге Гиг БЪакХ. Бег
Б&еХХипев'ИбсНвеХ бег БсЬпеске егГоХв^ тХЪ ехпет хт
МавсЬхпепЪеЪЪ ЪеГхпбХхскеп Накеп*
Рис. 22. Коробка подач
ВхХб 22. УогвсНиЪгабегказйеп
ГИДРОПРИВОД
Гидропривод станка (рис. 23) состоит из электро¬
двигателя, лопастного насоса Г12-32, напорного зо¬
лотника Г54-22, реле давления, манометра и рабочих
органов (цилиндров, крана и др.), размещенных в вы¬
шеописанных узлах. Рабочее давление в гидросистеме
должно быть не менее 20 ат .
Описание гидравлической схемы
Гидропривод станка предназначен для осуществле¬
ния догрузки фрезерного суппорта, перемещения сала¬
зок с кронштейном контрподдержки, работы транспор¬
тера и для смазки станка. Догрузка суппорта и гад-
родвигателъ транспортера включаются одновременно с
электродвигателем гидравлики. Перемещение салазок
с кронштейном контрподдержки не увязано с автомати¬
ческим циклом и управляется вручную краном 32 (см.
рис.4).
НХ БКА11ЫК АЛТК1ЕБ
Вег НубгаиХхкапЪгхеЪ (ВхХб 23) бег Мазспхпе Ъе-
вЪекЪ айв Е-МоЪог, БскаиТеХгабритре Г12-32, Пгиск-
вскхеЪег Г54-22, ПгискгеХахв, МапотеЪег ипб Аг-
ЪеХ^вогеапеп (2уХхпбегп,НаЬп и.а.), бхе хп йеп
оЪепегтеаЬпЪеп Ваи^гирреп ипЬег&еЪгас&Ъ вхпб. Ьег
АгЪехЪзбгиск хт НубгаиXхквувЬет багГ пхсНЪ ш:Ц г
20 аЪ ХХе^еп.
ВеБсДагебЬипр; бев НубгаиХхквуз'Ьетз
Пег НубгаиХхкапйгхеЪ бег Мавскхпе ббепЬ гит
ЫаскХабеп бев РгаввиррогЪев, гит УегвйеХХеп бес
БсЬХХЪЪепв ватЪ Ое^епНаХ^егагт, гиг Вейа^хеипе аев
ЗралеГбгаегегв ипб гиг БсЬшхепт^ бег МаэсЬхпе.
Пхе ЫасНХабеехпгХсп^гилё: без БиррогЪев ипб бег Нуб-
готойог бев БрапеГогбегегв здегбеп $ХехсЬге1б;хе; тХЪ
бет Е-МоЪог бег Нубгаи1хкап1а&е е1п&еесЪаХЪеЪ« Пхе
УегвЪеХХипё бев БскХХГЪепз ватР Ое&епПаХЪегагт ег-
ГоХ^Ъ пбск*; аийотаЪхвсЬ вопбегп уоп Напб, бигсЬ
Ве^аГхбиа^ без БЪеиегНаХтев 32 (в* ВхХб 4)..

От насоса через фильтр масло подается в верхнюю
ванну, откуда самотеком смазываются основные узлы
станка, расположенные в суппортной стойке и стани¬
не, От гидравлики получают смазку также суппорт и
стол, С определенного уровня масло сливается по
трубам в суппортную стойку.
В1е Ришре ЛогйвгЪ Дав 01 йигсЬ Паз РЛХЪег Ли
<31е оЪеге ОХтсаппе илй уоп Мег &е1аю$Ъ ев веЛЪаЪ-
ИЛеВепй гит АЪвсЬтЛегеп йег 1т БиррогЪвЪапйег идй
МазсМпепЪеЪЪ Ъе^ЛпсИЛскеп ОггшйЪаиегирреп йег Ма-
всМпе, Бег БиррогЪ ипй йег ТЛзсЬ. ткегдеп еЬепГаИв
ЬуйгаиИвсЬ. безсЬтхегЪ, Бав йЪегзсНиззЛбе 01 Л1ЛеВ^
йигск <21 е НоЬге Лп <2еп БиррогЪвЪапйег аЪ,
*
й Ъ С
1
Г
/
>> (\
5е
*г)
3
К*
у
3
Рис, 23, Гидравлическая схема:
Положения крана: а - вверх; ъ - стоп;
с - вниз
ВИй 23. Ну<Лгаи1Лкес11а11лдпб:
НаЪпвЪеИипееп: а - аиГтсагйз; Ь - вЪорр;
с - аЪтсагЪз
Спецификация к гидравлической схеме
ЗревЛГЛка'Ыоп гит НуйгаиИквув^ет
Номер позиции на рис. 23
Наименование
Обозначение
Роз.-Иг. 1т В114 23
Вепешшп§
Веге1с1тш1г
I	Электродвигатель	А02-32/6
Е1вк*Ьгото-Ьог
2
3
4
5
6
7
8
•К.,
Лопастной насос
3 с!шиГе 1гас1ритр е
Г12-32
Манометр
Мапоте^ег
0 60, тип I,
& 60, Тур 1,
ГОСТ 8625-65
ООЗТ 8625-65
Резервуар для масла
01ЪеЬаГЬег
-
Напорный золотник
БгисквсМеЪег
Г54-22
Обратный клапан
Киска оЫав^епЪЛ!
Г-51-22
\
Пластинчатый фильтр
ЬатеИепГЛГЪег
0,12 Г41-11
Переходная колодка
Щ>егбапззк1о'Ьг
-
Реле давления
Вгискге1аЛа
Г62-21
9

Номер позиции на рис, 23
Роз,—Ыг, хт ВхХй 23
			—	1
Наименование
Вепештпе
Обозначение
ВегехсЬпипб
10
Цилиндр догрузки
НасЫайеауЗДпйег
В = 100; а = 32;
Г = 71 см2
II
Подвод смазки в суппорт
01ги1аиГ 1п йеп Зиррог*
—
12
Слив из суппорта
АЪ1аиГ аиз йет ЗиррогЪ
—
13
•
Цилиндр контрподщержки
Ое§епЬ.а11:ег2у11пйег
Б = 90; а = 32;
У = 56 с
14
Кран управления
ЗХеиегЬаЪп •
М1-М
15
Переходная колодка
цЪегбап#зк1о'Ь2
—
16
Гибкие шланги
Р1ех1Ъ1е ЗсЫаисЬе
—
17
Гидродвигатель транспортера
НуйготоХог йев ЗрапеГйгйегегз
НАЛАДКА
Наладка станка для обработки цилиндрических пря¬
мозубых колес "попутным” методом в полуавтоматичес^-
ком цикле с диагональной подачей состоит из следую¬
щих операций:
установка и закрепление заготовки;
установка инструмента;
выбор скорости резания;
установка продольной подачи;~
настройка гитары деления;
настройка гитары дифференциала;
установка упоров, обеспечивающих глубину и дли¬
ну зубофрезерования, а также работу станка по авто¬
матическому циклу;
установка переключателей управления на электро¬
панели и включение кулачковой муфты винта верти¬
кальной подачи (при нарезании червячных колес муф¬
та выключается);
установка аварийных упоров осевой передвижки
фрезы;
пуск ‘станка*
Установка и крепление заготовки
Точность изготовления заготовки и ее установка
(рис* 24) являются первым условием точности нареза¬
емых колес* Заготовка должна быть закреплена жест¬
ко и не пружинить при обработке*
Установку заготовки следует проверить индикато¬
ром, закрепленным на фрезерном суппорте. Биение по
наружному диаметру или центрирующему пояску не дол-
ЕШН1СНГЕЫ
2ит Е1вг1сЫ>бр йег МаесЫле Гиг йхе ВеагЪе1{дш&
моп 6егайгаХш8Ъ1гпгайегп хт ОгХехсЬХаиГуегГаЬгеп
ипН 1т НаХЪаиЪотаЪхвс&еп АгЪеХЪвврХеХ т1Ъ БХа^опаХ-
уогзсПиЪ вхвй ГоХ^епйе АгЪеИ;звание аивзиГйЬгеп:
ЕхпвЪеХХев ипй Бравпеп йез ТСегквЪйскв;
Е1п8ЪеХХеп Пев ТСегкгеиеБ;
йег Бс1шхЪЪве8сЬя1пй1вке1Ъ|
ЕЗдв&еХХеп йев ЬапевуогвсЬиЪв*
ЕхпвЪеХХер йег ТеХХиРбзвсЬеге;
ЕхпвЪеХХеп Хег Б1ГГегепЪхаХгайег8сЬегв|
ЕхпвЪеХХеп Йег АпвсЫа^е, Й1е Й1е 2а1шГга8Ъ1еГе
гшй -Хап§е воу?1е йав аиЪотаЪхвсЬ.е АгЪе1ЪБврхеХ йег
МавсНхпе Ъевог^еп;
ЕХввЪеХХев йег ап йег БсЬяХЪЪаГеХ авзеогйвейев
ВЪеиегвЪготБсЬаХЪег ивй Ехвгискев йег КХаиепкирр-
Хгте йег Бепкгес11*Г70Г8сХтЪ8р1вйеХ (Ъехт Бс1ше1йев
уоп БсНвескевгайегв Хей Й1е КиррХип^ аиБаигйскев);
ЕХввЪеИев йег ЫоЪевапзсЫа&е гит Ах1а1увгз1;в1-
1вп йез Егазегз;
ХвЪеЪгХеЪвеЪгипе йег МавсМве*
ЕХвеЕеХХев гшй Браввев йев У/егквЪиска
Пе НегвЪеНивеБвепаиХбкеХЪ йев ИегквЪискв ипй
йеввев ЕХвзЪеЦев (ВхХа 24) ХбЪ йхе егеЬе Уогаив-
ве^гипв Гиг <Х1е ОеваиХ^кеИ; йег ГгавЪагев Кайег*
Бав ШегквЪиск тиВ вЪагг ЪеГевЪХеЪ ве!р ипй йагГ Ъех
ВеагЬеНдш^ вХсЬЪ йигсПГейегр.
БХе ЕХввЪеНееваиХйкеИ; йез ИегквЪискв теХгй тХЪ
еХвег аиГ йет ЕгаввиррогЪ ЪеГевЪХ&Ъев МеВиЬг ев-
ргиГЪ. Бег АиВевХигсктевБег- ойег 2евЪгхегЪивй1аиГ-

жно превышать 0,02-0,03 мм для зубчатых колес 7-й
степени максимального диаметра.
Торцовое биение подставки для заготовки должно
быть не более 0,02-0,03 мм.
Обработка шестерен-валов с модулем до 5 мм впол¬
не обеспечивается имеющимся гидрозажимом верхнего
центра контрподдержки. При этом поводком может
быть простой хомутик. При обработке крупномодуль¬
ной шестерни-вала ( т ^ 6) поводок-хомутик необхо¬
димо заменить цанговым креплением. Салазки кронш¬
тейна должны быть дополнительно закреплены на нап¬
равляющих контрподдержки, а верхний центр - жестко
подпираться винтом или каким-либо другим устройст¬
вом.
е
Все эти мероприятия повышают чистоту и точность
нарезаемых колес.
ХеЫег НагХ 0,02-0,03 ют Хиг Нхе 2аЬпгаНег
7* КХаззе тхЪ	ВигсЬпевзег пхсЫ; 'ХЪегясхаШ!
Ъеп.
Пег БЪХгпХагхГХе&Хег Пег БЪйЪае Хйг баз 1?гх-
зЪйск НагХ пхсЗаХ иЪег 0,02-0,03 ют Ие^ел.
2иг ВеагЪеХЪилБ Пег ВХЪгеХтсеХХеп тхЪ еХг,*» а :-
НиХ Ыа 5 ют ^хгП П1е ‘УогЦапНепе НуНгаиХхквтв ~
ехпгхсЬЪипб Пег оЪегеп БрхЪае Пез Ое§епка1геп
Ьегапеего^еп. ВаЪех капп еХп еХпХаскез ВгеЬЬея
а!8 МхйпеЬтег аизеепиХаЪ здегНеп. Вех ВеагЪе’.г^ж
еХпег СгоВтоНиХ-ВхЪаеХчивХХе (т л 6) хвЪ Паз 1гт-
Пега НигсЬ ехпе 2ап®епзрапп1ш§ аи егзеЪаеп.
БсЬХхЪЪеп Пез Ое^епкаХ^егатез тиВ хп йен ?	-
беп Пез С-е^епЬаХЪегз аиза^аИск ЪеХезЪхБЪ ипН
оЪеге БрхХае шиВ НигсЬ. ехпе БрхпНеХ оПег 1гртэ&-
тгеХсЬе апНеге УоггхсЬЪипв з-Ьагг шгЬег з^и^а*: т*тщ
АХХе Нхезе М&ВпаЬтеп егЬоЬеп Нхе СиЪе ипс ЗДЬ-
ахзХоп Пег ХгазЪагеп ЕаНег.
Рис. 24. Эскизы крепления
заготовки	впп 24.
Установка инструмента
В целях избежания погрешностей в зубьях нарезае¬
мых заготовок необходимо точно центрировать фрезу
при ее установке. Для этого надо строго следить за
тем, чтобы не было забоин и излишней смазки на тор¬
цах фрезы и промежуточных кольцах. В противном слу¬
чае при затягивании гайки фрезерная оправка подвер¬
гается изгибу, что приводит к радиальному биению
фрезы.
Необходимо также обратить внимание на чистоту
поверхности хвостовой части фрезерной оправки и ко¬
нусного отверстия в шпинделе суппорта.
По отношению к изделию фреза устанавливается
под углом, равном углу подъема витков червячной
фрезы. Обычно угол подъема указывается (клеймится)
на торце фрезы. Начальная грубая установка фрезы
"на угол" ПРОИЗВОДИ гая ттп -ПУЯ7ТР супгитпте—-Пкддш^
Е1пзЕеХХеп Ие8 Шегкаеи&з
11т 2аЬпе2еЫег Пег теегкзЪйскгаНег аи уегЫх-
<1ет, тиВ Пег Егазег ЪеХ Неззеп ЕЗпвЪеХХип^ гехл
аепЪгХегЪ теегНеп. 2и Нхезет 2гоеск хзЪ Нагаи^ хх
асЬЪеп, НаВ Нхе ЕгазегзЪхгозехЪеп ипН Нхе 2*1<
гЛв^е кехпе ЕхпЬеи1ип§еп аиХтяехзеп ипН пхсЬЪ
зсЬиззхе беасЬтхегЪ зЗпН. ЩПг1беп^а11з *хгН ~*г
ЕгазНот Ьехт АпахеЬеп Пег МиЪЪег @екг(1швЪ иай
Пег Егазег ±п гаНХаХег ЕЛсЫгипб ееесЬХаееп.
Ез ±вЬ аисЬ аиГ НИе ВеагЪехЪипевбйЪе Пег
ХХасЬе Пез ЕгазНотвсЬаХЪез ипП Пег КеееХЪакг-х-г
хп Пег БиррогЪзр1пПе1 аи асЬЪеп.
Вег Егазег гохгН ипйег еЗпет ТСИпке! аит Кегк-
вЪиск ехп^езЪеИй. Вег ЕхпзЪеХХ*1пкеХ 1зЪ Пет:
ВгаХ1«1пкеХ Пез ТСаХгХгазегз	ОетсбЬпХХси * :~
иеХве гохгН Пег ВгаХХт»1пкеХ ап Пег ЕгавегзЫт =:
апееееЬеп (тагкхегЪ). Вхе СгоЪеХпзЪеНипе Пез ?:
ЗеГЯ Иптп «а^-п**** Ш4^г<-Л П ~ —Р-**—*- —	■*“	“

Если обозначить длину входной части фрезы (счи¬
тая от первого полного наружного зуба А) через
’ Ъе (рис* 25) , а длину выходной части через Ъа ,
то длина части фрезы, находящейся в зацеплений с
нарезаемым колесом и образующая профиль зуба, бу¬
дет равна: ъ* = Ъе + Ъа.
Если всю полезную длину фрезы (от первого полно¬
го зуба на левом торце) обозначить через Ъп , то
величина Ъу , на которую можно переместить фрезу
в осевом направлении, определится как разность:
Ъу » Ъп — Ъчг.
Следовательно, задача настройки станка сводится
к тому, чтобы обеспечить перемещение фрезы вдоль
ее оси на величину ъ ^'Ъу.
Длина входной ъе и выходной Ъа частей фре¬
зы в шагах очень удобно и быстро определяется в за¬
висимости от числа зубьев ге и угла наклона зу¬
ба ^ нарезаемого колеса по графику (рис. 26).
Полученные из графика значения ъе и Ъа
для перевода в мм надо умножить на величину шага
нарезаемого колеса, т.е. на величину , где
5Г = 3,14159 и ю - модуль осевой в мм.
Начало полного зуба от торца фрезы в среднем на¬
ходится в четверти шага, т.е. на обе стороны прихо¬
дится по половине шага; следовательно, к величине
Ътг надо прибавить половину шага*
8оХХЪе дХе Вале© Дев Егааег-ЕХпХаиХЪеХХз (уоп
дет егзЪеп §апгеп АпВепгаЬп А ^егесХтеЪ) дигсЬ
Ъе (ВхХд 25) ипд дХе Вап^е дев АивХаиХЪехХв
дигсЬ. Ъа ЪегехсЬпеЪ гсегдеп, во ег§ХЪЪ вХсЬ. дХе
Ьалее дев тХЪ ГСегквЪискгад Хп Е±п&гХХХ вЪеЪепдеп
ипд <Ие 2аЬпХХапке ЪХХдепдеп ЕгазегЪеХХв айв дег
ЕогтеХ: Ъ« = Ъе + Ъа.
8оХХЪе дхе зеватЪе ПиЪгХапее (Зев Егавегв (уоп
дет егвЪеп далгеп 2аЗт ап дег ХХпкеп БйхтзехЪе
^егесЪлеЪ) дигсЪ 1 Ъп ЪеаехсЬпеЪ теегдеп, во ег-
б±ЪЪ вХсй дХе СгоВе Ъу , ап! тяеХсЬе 8Хс]1 дег Ега-
вег 1п АхХаХгхсЬЪппе уегвЪеХХеп ХаВЪ, айв дег ВХХ-
Хегепг: Ъу = Ъп - Ъ*.
Вав ЕхигХсЪЪеп дег МавсМпе ХаиХЪ аХво дагаиХ
Млаив, даВ дег Егавег Хап&в 8е1пег АсЬве ит дел
ВеЪгав Ъ $ Ъу уегвЪеХХЪ гоегдеп капп.
ВХе Ьапде дев ЕХпХаиХ- Ъе ипд дев АивХаиХЪеХХв
Ъа дев Егавегв Хп ТеХХипееп ХаВЪ в1с11 всЬпеХХ ипд
Ъеаиет ат Вха^гатт (ВХХд 26) аЪЪапехб уоп дег 2аЬ.-
пезаЬХ ае ипд дет 2аЪпвсЪгабипбв^1пкеХ /5 дев
ТСегквЪискгадев егтхЪЪеХп.
ВХе айв дет ВХа^гатт егтХЪЪеХЪеп бгбВеп Ъе
ипд Ъа тиввеп гиг ИтгесЬтш® хп тт тХЪ дет ТеХ-
Хипев^егЪ дез ШегквЪискгадев, д.й. хпХЪ дет ГСегЪ
)7т тиХЪХрХХгХегЪ *егдеп, теоЪеХ 3,14159 ипд
т - АхХаХтодиХ Хп тт ХвЪ.
Вег АЪзЪапд г^ХвсЬеп дет АпХапе дев еапаеп 2аЪ-
пев ипд дег ЕгавегвЪХгавеХЪе 1вЬ дет ТеХХипевуХег-
ЪеХ вХехсЬ, д.Ъ. ое ТехХипввЪаХХЪе хп ЪеХдеп ВхсЪ-
Ъипееп; дХе СгоВе Ыг ХзЪ аХво тХЪ дег ТеХХипез-
ЪаХХЪе ги аддХегеп.
А
Рис. 25. Установка фрезы:
В - продольная подача; С - периодическая
тангенциальная подача; я - диагональная
подача
г
ВХХд 25. ЕХпвЪеХХеп дез Егавегв:
В - ЪапвзУогвсЬпЪ; С - всЪгХЪЪтяеХвег
Тап^епЪХаХУОгвсЬиЪ; В - ВХавопаХуогвсЪиЪ
После определения всех исходных величин шпин¬
дель выводится в среднее положение при помощи шка¬
лы I (с ценой деления I мм) и указателя 2 (рис.27).
Затем устанавливаются упоры 3 переключения направ¬
ления передвижки фрезы.
45° Ь0° 35° 30° 25°	200	13°
Рис. 26. График распределения рабочей длины фрезы
в шагах
ВхХд 26. Вхаегашт Хиг УегЪеХХипе дег Егавегаг-
ЪеХЪвХапее Хп ТеХХипееп
ЫасЪ ЕгтХЪЪеХипе затЪХХсЬег Вегиев^гоВеп *хгд
дХе 8рХпдеХ тХЪ НХХХе дег 8каХа 1 (8каХеп*егЪ =
1 тт) ипд дев 8каХепгеХЪегв 2 (ВХХд 27) Хп дХе МХЪ-
ЪеХвйеХХипв зеЪгасйЪ. НХетасЪ иегдеп дхе АпвсдХа^е
3 гиг ХГтвс]1аХЪипв дег УегвЪеХХгХсМгипв дев Егавегв
ехпеевЪеХХЪ.
- 33 -
/	•	7	-ЯЯ

*
Рис. 27. Установка фрезы по центру
ВНП 27* 2епЪгХегип8 Пев Егазегз
Фреза 4 устанавливается на шпинделе в централь¬
ное положение Ъ помощью специальной линейки и цент-
роуказателя 5.
Затем фреза и шпиндель из этого положения пере¬
мещаются в исходное к коренному подшипнику 6 или
от него.
Длина возможного осевого перемещения фрезы
Ъу ^ ь определяется конкретно для каждой уста¬
навливаемой фрезы. Длина вертикального хода карет¬
ки суппорта В (см. рис. 25) определяется также кон¬
кретно для каждого случая с учетом перебегов фрезы
на входе и выходе.
Предположим, что фрезу можно перемещать на
40 мм, а длина фрезерования с перебегом равна
180 мм. В этом случае:
ь , 40 _ I
В 180	4,5 *
Длина фрезерования больше длины перемещения фре¬
зы в 4,5 раза, следовательно, требуется включить
блок тангенциальной подачи в положение 2 (см. рис.
6).
Отношение длины перемещения фрезы к длине фрезе¬
рования в зависимости от положения блока следующее:
в положении 2 рукоятки блока
в положений 3 рукоятки блока
ь = I .
В 2,35*
в положении I рукоятки блока
ь
В
При настройке надо стремиться максимально ис¬
пользовать величину перемещения фрезы, но не допус¬
кать перемещения, выходящего за границы профилиро¬
вания.
Условное перемещение фрезерного шпинделя в нап¬
равлении от коренного подшипника названо "протяги¬
ванием вперед", а перемещение в противоположном
направлении - "протягиванием назад".
—-
ВХе ЕепЪгхепшб Пев Егавегв 4 ап Пег 5т _
егХоХе*; тХЪ НХХХе еХпев 8реаХаХХХпеаХв ип *
МХЪЪепапаеХяегз 5.
НХетасЬ гсегПеп Пег Егавег ипП НХе ЗрХх:.*: _
НХе Аив^аввзв^еПгтё Хп КХсЬЪгшв гит Наир т 4
оНег уоп НХезет йЪегГиЬгЪ.
Бхе Ъапбе Пег ечЪX. АасХаХуегвЪеХХипб сен
зегз Ъу ^ Ъ чяхгН копкгеЪ Хйг ЗеНеп ехпаизт-. _ -п ц
Егавег егтХЪЪеХЪ. Х)хе Ъап&е В Пев Бепкге: т азан	пи
Пев Зиррог’ЬвсНХХ'Ь'Ьепв (з. ВхХН 25) теХгН
Гих ЗеНеп копкге^еп ЕаП ип-Ьег ВегисквХскгХ
Пев ЕгавегиЪегХаиГв ап Пег ЕХп- ипП Ац81аЕ.: = *. в*
егтХХ-ЬеН;.
ЫеЬтеп гохг ап, ПаВ вХсЪ. Пег Егавег ит щ "пц»
вЪеХХеп ХаВЪ ипП НХе РгазХапбе тХЪ ЦЪегХаиН : ■ ^
180 тт ХвЪ. 1п НХезет ЕаХХг
Ъ _	40 _	1
В 180 " 4,5
Бхе РгазХап&е Хай ^гоВег аХв Пег Егавеп»*- т
Паз 4,5-ГасЬэ, ПезНаХЪ шиВ тап Неп НапН&гХГН зн|
Тап^еп Ъ ХаХуогзсЬиЪЬХоскз Хп Пхе ЗЪеХХипв 2
?йЬгеп (з. ВХХП 6).
ЫасНзЪеНепН зХпП ПХе УегЬаХЪпХвве г^Хвс^т: -в
Ггазег^ее ипП Пег ЕгавХап^е аЫаапехе У он Пег
8ЪеХ1ипбеп Пев НапНбгХГХез аш ТапеепЪХаХуог^ааи».
ЬХоск апеебеЬеп:
8ЪеХХип& 2: - =
В 4,7
ЗЪеПилв 3» - = ——
В 2,35
БЪеНипк 1: - = -X.
Г В 1,3
ВеХт ЕХпгХс&Ъеп уегвисЬЪ тап Пеп ^гбВЪег.
зегтее^ аиваипиЪаеп, зеНосЬ Хп Пеп РгоХХ1Хегиал»-.
бгепаеп.
Бег Непп^ее Пег ЕгавзрХпНеХ Хп КХсНЪип^ та»
НаирЪХаеег ХвЪ "УогХаи^** ипП ПХе УегвЪеХХип^ ~
епЪбебепеезеЪаЪег ЕХсНЬш^ "ЕискХаиГ" еепапхт,.
2
- 34 -

Практически установлено, что при "протягивании
вперед" чистота поверхности профиля нарезаемых
зубьев лучше, чем при "протягивании назад", поэто¬
му для данного станка "протягивание вперед" являет¬
ся предпочтительным.
Осевые наладочные перемещения фрезерного шпинде¬
ля осуществляются электродвигателем ускоренных хо¬
дов при нажатий толчковой кнопки "вверх" или "вниз"
и выключенной продольной подаче. При этом перемеще¬
ние фрезы и доворот стола должны осуществляться в
одном направлении и с одинаковой скоростью. Гитара
дифференциала должна быть настроена и зацеплена.
Работа с диагональной подачей
С диагональной подачей можно обрабатывать все
прямозубые колеса и лишь незначительную часть косо¬
зубых колес, так как при больших углах наклона зу¬
ба в резании принимает участие почти вся рабочая
часть фрезы, а в некоторых случаях длина фрезы бы¬
вает недостаточной для правильного профилеобразова¬
ния. Кроме того, с увеличением числа зубьев нареза¬
емых колес увеличивается длина активной части фре¬
зы ( Ъа + Ъе ), что также затрудняет применение
диагональной подачи.
Вопрос о применении диагональной подачи должен
решаться в каждом конкретном случае отдельно. При
большом числе зубьев и угле наклона свыше 10° сле¬
дует отказаться от диагональной подачи при исполь¬
зовании стандартных фрез.
Применение диагональной подачи дает наибольший
эффект при работе удлиненными фрезами и при нареза¬
нии колес е наименьшим числом зубьев.
Диагональное зубофрезерованиа значительно подни¬
мает стойкость червячных фрез, что дает большой
экономический эффект, улучшает профалеобразование
и создает косой контакт зацепляющихся колес. Пос¬
леднее снижает шум работающей пары. Поэтому там,
где есть хотя бы минимальная возможность, необходи¬
мо применять диагональное зубофрезероваяие.
Следует учесть, что при диагональном зубофреве¬
ровании требуется очень точная установка фрезерно¬
го суппорта на угол витков фрезы. При неточной ус¬
тановке на указанный угол зубья нарезанного колеса
будут иметь отклонения от параллельности относи¬
тельно оси нарезанного изделия.
Это положение действительно и при нарезании ко¬
лес со спиральными зубьями.
Выбор скорости резания
Скорость резания следует выбирать исходя из кон¬
кретных условий.
РгакЪхвсЪ ХвЪ ГевЪбевЪеХХЪ, даВ Ъехт ,гУогХаиГ"
дХе ВеагЪеНдшбВбиЪе <1ег бевсЪпхЪЪепеп ЕадлТХап-
кеп Ъеввег аХв Ъехт "ВйскХаиГ" хвЪ. Айв дхевет
Сгипде хвЪ Гог дхеве МавсЪхпе дег “УогХаиГ" уог-
аибХХсЪег.
Ме ах!а1еп Ехпгхс1гЬеуег81;еХХипбеп дег Ргаз-
врхпде1 теегдеп уоп дет Е-МоГог ГЦг ЕИуегз1;е11ип-
§еп дигсЪ Ве1;а"Ьх&ип& дев ЕисккпорГез п Вверх"
(аиГтеаг1;з) одег " ВНИЗ" (аЪтеаг-Ъз) ип<1 АЪзскаХЪипб
<1ев Ьап§8У0Г8сЬ.иЪз Ъетеегкз-Ье	ВаЪеа тиззеп
<1ег Егаэег ипд Пег Рга8"Ы8С}1 :1п ^ХехсЬег й1с1гЬипб
ипд т1*Ь бХеХсЪег Севс1ш:тдхбке1-Ь уегз-ЬеХХХ Ъатс.
бедгеЪЪ етегдеп. Бхе ВХГГегеп-ЬхаХгадегзсЪеге шиВ
еХп^егхскХе^ вехп ипд хп ЕХп^гхГГ зЪеЪеп*
АгЪеХЕ шЛЪ РхаяопаХУОГВсЬиЪ
МхЪ дет Вха§опаХуогвсЬ.иЪ коппеп аХХе СегедааЪп-
гадег ипд пиг ехв ^егхв^ег ТехХ уоп БсЬгабааЪпга-
дегп ЪеагЪехЪеЪ гсегдеп, да Ъех &гоВеп БсЪгаеипбв-
техокеХп ГавЪ дег бевашЪе Бс1ше1дЪехХ дев Егавегв
ат БсНшеХдУогеапб ЪеЪехХ1бЪ ипд хп ехпхееп РаХХеп
д!е ЕгавегХап§е хшеепи^епд Гиг е1пе гХсЪЪхее Рго-
ПХЪХХдиве ХвЪ. АиВегдет пХттЪ д!е Рапе© дев Ега-
вегвсЪпеддЪехХв (Ъа + Ъе) т1Ъ дег УегегдВегипб дег
ЙаЪпеааЪХ дег ТСегквЪискгадег аи, чяодигсЪ дхе Уег-
тяепдипб дев ПабОпаХуогвсЪиЪез егвсЪтяегЪ хвЪ.
Б1е Уеггсепдипб дев РхавопаХуогвсЪиЪев тиВ хп
Оедет копкгеЪеп ЕаХХ хп Рга§е коттеп. Вех ехпег
бГоВеп 2аЬпеааЬХ ипд еХпет БсЪгабипбВ^ХпкеХ уоп
йЪег 10° ±еЬ аиГ деп БхабопаХуогвсЬиЪ аи уегахсЪ-
Ьеп, здепп БЪавдагдГгавег еХпбезеЪаЪ тоегдеп тиввеп»
Бхе Уегяепдипб дев ГхавопаХУОгзсЪиЪв ХбЪ ат
^хгкваяшЪеп, ч»епп уегХапбегЪе Ргавег еХпбевейаЪ
ипд 2аЬпгадег т!Ъ кХеХпвЪег ЙаЪпеааЪХ еезсЬпхЪ&еп
*/егдеп.
Бав ПавопаХГгавеп егЪдЬЪ тяезепЪХхсЪ. дхе
Б'ЬапдаехЪ дег ШаХаГгавег, ^аз иХ.г'ЬвсЬаТЪХХсЪ уог-
ЪехХЪаГй ХвЪ, дхе РгоГхХЪ1 Хдип^ уегЪеввегЪ ипд
ехпе всЪхеГе ВегШхгипб дег :1п ЕхпбгХГГ коттепдёп
2аЪпгадег Ъедхп^Ъ. БигсЪ дав ХеЪаЪеге капп дав
СегаизсЪ дез хп ЕхпдгхГГ в^еЪепдеп Раагев &е-
датр^Ъ «егдеп.
Айв дхезет Сгипде етрТХеЫ^ вхсЪ;даз Вхэ^опаХ-
Ггавеп догЪ аи уег^епдеп, тяо зо^аг тхп1таХе Мдб-
ХХсЪкеХ'Ьеп дааи ЪевЪеЪеп.
Ев хв^ аи ЪеасЬЪеп, даВ ЪеХт БХабопаХГгазеп
ехпе веЪг ^епаие Е’хпз^еХХгшб дев РгаввиррогЪев
аиГ деп РгаХХ«хпкеХ дев Ргазегз егХогдегХХсЪ 1в<:#
1У1дг1бепГаХХ8 «егдеп дхе 2а1ше дев бевсЬпх^^епеп
гаЪпгадез пХсЬЪ рагаХХеХ аиг АсЪве дев 2аЬпгадев
вехп.
Гхе8 бХХЪ аисЪ Гиг дхе БрхгаХааХшгадег.
У^аЬХ дег Бс]хпхЪ^кв8СГп»хпд1бкех^
Бхе БсЪп1^1:бввсЪ,яхпд1бкех^ 1в^ ^асЬ деп сп*
кге^еп АгЪех^вуегЪаХ^пхввеп аи теаЪХеп.
- 35 -

Выбрав скорость ре занял по номограмме (рис .28),
определяют число оборотов фрезы, которое устанавли¬
вается сменными шестернями, указанными в номограм¬
ме.
дасшхет ахе ьсшахт^безсш&хпаХбКеХЪ паск йен 5 >
шобгатт (В1Хй 28) бечяакХЪ Лей, тиВ й!е Бгекзак!
йев Ргазегз егтхЪЪеХЪ гсегйеп. Пе ВгекаакХ ихгй
юхЪ НИ^е йег 1т Ыотобгатт апбвбеЪепеп ^есквеХгь-
йег е1пвевЪеХХЪ.
Рис. 28. Номограмма скоростей резания
ВхХй 28. БскпхЪЪбезсктс;шй1бке1Ъзпотобгатт
Для обычных фрез из быстрорежущей стали можно
рекомендовать следующие скорости:
Материал заготовки
Скорость резания, м/с
черновой
проход
чистовой .
проход
Чугун
16-20
20-25
Сталь бь <60 кгс/мм^
25-28
30-35
Сталь &ь >60 кгс/мм^
20-25
25-30
Бронза
25-40
Пластмасса*
25-40
Примечание. Скорости даны для "встречного” мето¬
да зубофрезерования. Для кобальтовых фрез приведен¬
ные скорости резания рекомендуется увеличивать в
1,5-2 раза.
Установка продольной подачи
Величина подачи устанавливается согласно требо-4
ваниям чистоты и точности нарезаемых колес. При
черновом проходе подача равна (в зависимости от
конструкции фрезы и точности системы) 2-3 мм/об за¬
готовки •
При чистовом проходе подачи назначаются в пре¬
делах 0,8-1,5 мм/об. Очень малые подачи применять
не следует, так как они вызывают скольжение фрезы.
Выбранная подача устанавливается на станке под¬
бором сменных шестерен.
Гог й!е еетсокпХхскеп БскпеХХзЪакХГгазег копнет
й!е пкскзЪекепйеп ОгезскгсХпйХбкехЪеп етрГокХеп
йеп:
ШегкзЪо!^ йез ШегквЪискз
8сЬих\:1:ееБСП™1пй1екеТг,
, т/в
Бскгирр-
зскп1кЪ
! ЗскПскг-
зскпхЫ;
ОиВехзеп
16-20
20-25
БЪакХ 8^ < 60 кр/тт2
25-28
30-35 '
БЪакХ Ь ^ >60 кр/тт2
20-25
25-30
Вгопге
25-40
КиххвЪвйоВД
25-40
Апшегкипк« Ме Оезск«1пй1бкеИ;еп зхпй Тиг Сегет-
Хаи1ТгаБУег:?акгеп апбебвЪеп. Риг йхе КоЪаХЫгазег
етрГхекХЪ ев вхск, ййе БсЬпхкЪбезск^хпйХбкехЪеп
1,5- Ы8 2таХ аи уег&гоВещ.
ЕхпзЕеХХеп йев ЪапкзУогзскиЪз
Бхе УогвсЬиЪбгоВе чя!гй 1п ПЪегехпвЪхттгшб тйс
йеп Рогйегипбеп ехпеезЪеХХЪ, *еХске ап йхе Веаг-
ЪеИгипбзвйЪе гтй -еепаихекеИ; йег 1газЪагеп 2 акг-
гайег безЪеХХЪ теегйеп коппеп. Ве1т БскгиррзскпИ::
181: й!е УогзскиЪбгдВе еХехск 2-3 тт ое ЮегкзЪисХ-
итйгекипе (3« паск йег РгазегЪаиагЪ ипй йег Се-
паий^кеИ; йез БузЪетз).
Вехт БскХхскЪзскпхЪЪ тиззеп й!е УогзскиЪбГоЗе:
хп ехпет Вегехск уоп 0,8 Ыв 1,5 тт/П Ххе^еп. 2и
бегйпбе УогзскиЪвгоВеп зхпй ипЪегзавЪ, <1а в!е ехг
ОХеХЪеп йез Ргазегз кегуоггиГеп.
В1е веяакХЪе УогзскиЪегоВе \*хгй йигск ПтвЪеХ-
Хеп йег ГСескзеХгайег ейпбезЪеХХЪ.
т
- 36

При зубофрезерованяя необходимо устранять люфты
в гайке винта продольной подачи* Это осуществляе^
ся гидравлическим устройством, циляндр которого
расположен по оси винта* При давления 20-22 ат .
усилие догрузки превышает 1400 кто, что превосхо¬
дит вес суппорта с салазками* Таким образом, салаз¬
ки с суппортом всегда поднимаются вверх» что требу¬
ется при зубофрезеровавии как "попутным”, так и
"вс тречным" ме тодами•
Таблица додач
а/ь
] , т/об
а/ ъ
з,;, ин/об'
ъ
22/74
0,5
28/68
0,7
53/43
2,2
32/64
0,9
64/32
3,5
43/53
1,4
68/28
4,3
48/48
'1,75
'74/22
5,6
Соответственно получаем ряд радиальных подач:
0,22; 0,30; 0,39; 0,61; 0,77; 0,97; 1,54; 1,89;
2,6.
Вехт 2аЪп^газеп тиВ сИе ЪиЛ: 1п йег МиЪЪег йег
ЪапвБУ0гесНиЪ8р1пс1е1 ЪезеХЪХеЪ гсегйеп. 1>1е8 *хгй
тхЪ НХХГе ехпег НуйгаиШсехп^сНите Ъе^егкзЪеХ-
Х1&Ъ, йегеп 2уХ1п<1ег ап йег 8р1пс1е1ас11Бе Х1е&Ъ.
Ве1 е!пет Бгиск чоп 20-22 аЪ ЪеЪга&Ь йхе НасЬХа-
йекга^Ъ шеЪг аХз 1400 кр, здаз дгбВег аХз йхе Маз-
зе йев БтиррогЪез затй БсЬХхЪЪеп хзЪ. БезЪаХЪ теег-
<1еп бег БсЪХхЪЪеп ип<1 БиррогЪ зЪеЪз ап^еПоЪеп,
ипй баз 1вЬ зочяоЪХ Ъехт СХехсЪ- аХз аисЪ Ъехт Ое-
еепХаиТТгазуегТаЬхеп ег^ог<3.егХ1сЬ..
УогБсЬиЪЪаЪеХХе
а/Ъ
8^, тш/Л
а/Ъ
8Ь, штД!
22/74
0,5
28/68
0,7
53/43
2,2
32/64
0,9
64/32
3,5
43/53
1,4
68/28
4,3
48/48
1,75
74/22
5,6
ВпЪзргесЬепйегздехзе капп ехпе НехЪе уоп КасИаХ-
УогзсНйЪеп егЪаХЪеп ^егбеп: 0,22*, 0,30; 0,39» 0,61;
0,77; 0,97; 1,54; 1,89; 2,6.
Подачи при нарезании цилиндрических прямозубых колес
червячными фрезами из быстрорежущей стали
УогзсШЪе гит ЗсЪпеХйеп топ СегайгаЪпБ-Ьхгпгайегп
т!1; ШаХгГгазегп аиз ЗсНпеХХз-ЬаЫ
Число зубьев нарезаемого колеса, г
Обрабатываемый
материал
2и ЬвагЬеХЪеи-
йег Шегкз*ЬоГГ
Вид обработки
МОДУЛЬ т »
ММ
^аЬпегаЪХ 4еа ГгавЪагеп ЯаЪпгайез, 2
ВеагЪе1'Ьип&8- ~
агх
МойиХ т,
25
40
70
120
Подача на оборот заготовки з
, ММ
-
УогвсЬиЪ
Зе ^вгкаШскгшйгеЬйпв
, 3» ют
Чистовое нарезание зуба
ЗсЬИсЬ'ЬГгавеп дев 2аЬпеа
1,5-2,0 * 0,4—0,6
2,5 я выше 0,6-0,9
апй теЪг
0,5-0,8
0,8-1,0
0,6-0,9
1,6-1,2
0,6-0,9
1,0-1,2
2,5-3
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,5
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
4
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
Сталь 45 я 40Х
5-ЬаЫ 45 илй 40Х
Черновое нарезание зуба
ЗеЬгиррГгавеп дев 2аЬпев
4,5
5
6
2,7-3,5
2,2-3,0
1,5-2,5
2,9-3,5
2,3-3,2
1,7-2,7
3,0-3,5
2,5-3,5
1,8-3,2
3,0-3,5
2,5-3,5 '
1,9-3,5
7
1,1-2,2
1,2-2,4
1,3-2,5*
1,4-2,5
8
0,7-1,2
0,8-1,4
0,9-1,5
1,0-1,6
10
0,7-1,1
0,8-1,2
0,9-1,3
1,0-1,6
-.37 -
/

Обрабатываемый
материал
2 и ЪеагЪе±1:еп-
сХег Т/Уегкз1;оГГ
Вид обработки
Модуль т ,
мм
Число зубьев нарезаемого колеса, * 2
2а2шегаЫ Зез ТгазЪагеп ЯаЬпгаЗез, 2
ВеагЪеНдшее-
аг-Ь
МоЗиХ т,
ттп
25
40
70
120
Подача на оборот заготовки
УогзсНиЪ ое ^©гкз-ЬискишВгеНип^
3 , мм
Б, шш
Чистовое нарезание зуба
ЗсЬХХсН-ЬГгавеп Нез 2аЗтез
Сталь 2ОХ и 12ХНЗ
5*аЫ 20Х ип<1 12ХНЗ
Черновое нарезание зуба
ЗсНгиррГгазеп Нез 2а1ше8
1,5-2‘,0
0,3-0,5
0,5-0,8
0,6—0,9
0,6-0,9
2,5 В выше
0,6
0,8-1,0
0,8-1,2
0,8-1,2
ипй теЬг
3
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,5
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
4
2,5-3,5
2,6-3,5
2,8-3,5
2,8-3,5
4,5
2,2-3,0
2,3-3,0
2,5-3,0
2,5-3,0
5
1,8-2,6
1,8-2,8
2,0-3,0
2,1-3,2
6
1,2-2,2
1,3-2,4
1,4-2,6
1,5-2,8
7
0,8-1,8
0,9-1,9
1,0-2,0
I,0-2,0
8
0,6-1,0‘
0,7-1,1
0,8-1,2
0,8-1,2
10
0,6-0,8
0,7-0,9
0,8-1,0
0,8-1,2
Серый чугун
Сгаи&иВ
Чистовое нарезание зуба
ЗсНИсЬ'ЬГгазеп Нез 2а1тез
Черновое нарезание зуба
ЗсЗогиррГгавеп Нее ИаЪпеэ
1,5-2,5
0,6-1,0
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
3,0 и выше
0,8-1,2
1,2-1,4
1,4-1,8
1,4-2,0
ипЗ теНг
3,4
3,5-4,5
3,5-4,5
3,5-4,5
3,5-4,5
4
3,5-4,5
3,5-4,5
3,5-4,5
3,5-4,0
4,5
3,2-4,0
3,2-4,0
3,2-4,0
3,2-4,0
5
2,9-4,0
3,0-4,0
3,2-4,0
3,0-4,0
6
2,0-3,6
2,1-3,8
2,3-4,0
2,5-4,0
7
1,5-2,8
I,6-3,0
1,7-3,2
1.7-3,2
8
1,0-2,0
I,1-2,0
1,2-2,2
1,342,4
10
-I,0-1,5
1,1-1,6
1,2-1,7
1,3-1,8
Примечания: I. Подачи выше рекомендуемых возможны, но применение их ведет к ухудшению качества поверх¬
ности,
2. Для косозубых (винтовых) колес с углом наклона зуба И приведенное значение подачи необходимо умно¬
жить на соз р.
Апшегкидкегк 1. Вхе НагйЬег Ххееепйеп УогзсЬиЪвгбВеп зхпН товИсН, аЪег йегеп УеляепНипе Ш1гЪ гиг
УегзсНХесН■Ьехтшхе йег ОЪегХ’ХасНеп^йЪе.
2. Риг 31е БсЬгае~(8сЬгаиЪеп-)2а1шгаавг тхЪ 2аЬввсЬгавипв8*хпке 1 & хвЪ <1хе 1п йег ТаЪеИе ап§е^и1хгЬе
УогБсНиЪ^гоВе тхЪ соз $ ги тиХЪХрХхгХегеп.
Настройка гитары деления
Настройка гитары деления обеспечивает связь меж¬
ду фрезой и заготовкой, которая имела бы место в
реальном зацеплении червяка с червячным колесом*
При настройке гитары деления необходимо выпол¬
нять ранее изложенные указания (см. рис. 9), а так¬
же руководствоваться указаниями настоящего раздела.
Формулы настройки гитары деления приведены в
прилагаемых таблицах, которыми следует пользовать¬
ся при работе однозаходяой фрезой,
ЕхввБеХХеи Зег ТеНилаввсНеге
Бхе ТеНип^зесНеге тиВ ЗегагЪ е1п8в8ЪеХ1Ъ зехп,
ааб Зхе 2изадшептяхгкип8 а^1зсЬеп Зет Егавег игЗ Нел
ТСегквЪйск еЬпет геаХеи Е1пег1^Т а^хзсНеп Зег
БсНпеске ипЗ Зет БсЬпескепгаЗ епЪвргЛсМ;.
Б1е ТехХиийззсЬеге шиВ 1п ЦЪегеХпзЪхшзтш^ тХЪ
Зеп уогБЪеЬепЗеп Адтшхвипееп (в. ВхХЗ 9) зо*Яе тХЪ
Зеп Ап^еХвипееп Нее УОгИевевНеп АЪвЫшХЪЪев еЛп^е-
ЗЪеХХЪ теегЗеп.
Нхе ЕХпгХсНЪеГогтеХп Зег ТехХип^ззсЬеге вЛпЗ
1в Зеп ЪехееХееЬеп ТаЪеХХеп апее^иЬгЪ. Вхеве Та-
ЬеХХеп вхпЗ Ъехт Егавеп тИ; еХп^ап^х^ет Ргавег
аизгипиЪгеп •
- 38 -

Пре работе двухзаходяыми фрезами надо также
пользоваться таблицей, но число зубьев нарезаемой
пестерай уменьшить в два^раза.
ВеЛт ЕЛпзаЪг уоп г^еЛбапеЛееп Егазета коппеп
<3хе ТаЪеХХеп аизеепиЪгЪ *егбеп, бЛе гаЬпегайХ беЕ
ЛгазЪагеп 2айпгабев тиВ аЬег гчяеЛтаХ §егЛп§ег
зеЛп.
Если пре настройке гитары деления потребуется
дополнительное (сверх приложенного набора) сменное
зубчатое колесо, его рекомендуется изготовить или
настроить станок по формулам нарезания колес с пер¬
воначальными числами зубьев свыше 100,
Для нарезания зубчатых колес с первоначальными
числами зубьев (например, 101, 103, 127 и т.д.)
согласно формулам требуется наличие соответствую¬
щих сменных колес с числами зубьев 101, 103, 127 и
т.д.
При отсутствий данных сменных колес можно наре¬
зать зубчатые колеса с первоначальными числами
зубьев. Это достигается введением дополнительной
настройки гитары дифференциала, В этом случае на
входной и выходной валы я промежуточный палец ко¬
робки подач устанавливаются сменные шестерни. Необ¬
ходимо также установить фланец в коробке распреде¬
ления движений. Указанные дополнительные сменные
зубчатые колеса поставляются по особому заказу за
дополнительную плащу (в этом случае работа ведется
только с одной постоянной подачей =2,46 мм/об).
Гитара деления настраивается на а ± А а , цце
Л а обычно берется не более 1/10. Затем, чтобы
компенсировать влияние этой величины, производится
дополнительная настройка гитары дифференциала по
формуле:
д=10.23085- #
№епп гит ЕЛпзЪеХХеп бег ТеЛХипбззсйеге еЛп ги-
заЪгХЛсйез ТСесйзеХгаб (иЪег бег Лт тЛЪееХЛеЛегЪеп
^есйзеЛгабБайг уогйавбепеп 2айХ йЛпаиз) егЛогбег-
ХЛсй Лей, шиВ бЛезев йегбезЪеХХЪ о<1ег бЛе Мавс&Лпе
епЪзргесйепб беп ЕогтеХп гит БейлеЛбев уоп 2айп-
габета тЛЪ АпЛап$В2айпе2айХеп уоп иЪег 100 еЛп^е-
гЛсйЪеЪ у/егбеп.
2ит ЗсйпеЛбеп уоп 2айпгабет тЛЛ АпЛап^з-
гайпегайХеп(г. В. уоп 101, 103, 127 изш.) пасй
беп РогтеЛп зЛпб епЛзргесйепбе ^всйзеХгабег тЛЛ
2айпегайХеп уоп 101, ЮЗ, 127 из». егЛогбегХЛсй.
БЛпб ^ебосй бЛезе ЭДесйзеХгабег пЛсйЪ уогйапбеп,
во коппеп бЛе 2айпгабег тЛЛ АпЛапевгайпегайХеп ^е-
зсйпЛЪЪеп ^егбеп. 2и бЛезет 2тееск тиВ бЛе ВЛЛЛе-
гепЪЛаЛгабегзсйеге гизаЪгХЛсй еЛпбезЪеХХЪ гоегбеп.
ВЛез «Лгб битей АиЛзеЪгеп уоп ШесйзеХгабета аиЛ
бЛе ЕЛп- ипб бЛе Аизбап^згоеХХе ипб аиЛ беп 2здЛзсйеп~
ЬоХгеп без УогзсйиЪгабегказЪепз (з. ВЛ16 11) ег-
гЛеХЪ. Ез ЛзЪ аией егЛогбегХЛсй, Лт УетЪеЛЛег^е-
ХгЛеЪеказЪеп еЛпеп ЕХапзсй ги топЪЛегеп. ВЛе ег-
теайпЪеп МесйвеХгабег коппеп аиЛ БопбегЪезЪеХХипе
ипб	МейгргеЛз	гсегбеп. 1п бЛезет
ЕаХХ гсЛгб пиг тЛЪ еЛпет ВаиегУогзсйиЪ Б^=2,46 тт/Л
веагЪеЛЪеЬ.
ВЛе ТеЛХипеззсйеге тсЛтб аиЛ ъ ±къ еЛп§езЪеХ1Л,
тяойеЛ к 2 аХз йосйзЪепз 1/10 апеепоштеп тсЛгб. Н1ег-
пасй гсЛгб, ит беп ЕЛпЛХиВ бЛезет ОтоВе ги котреп-
зЛетеп, еЛпе гизаЪгХЛсйе ЕЛпзЪеХХипе бет ВЛЛЛетея-
ЪЛаХтабегзсйеге епЪзртесйепб бет пасйзЪейепбеп
ЕоттеХ уогеепоттеп:
^ = Ю.23085 ^2 ;
к
Нарезание колес с первоначальными числами зубь¬
ев производится только в наладочном режиме, а возв¬
рат оуппорта в исходное положение - при снятой шес¬
терне с промежуточного пальца коробки подач.
ВЛе 2айпгабег тЛЪ АпЛапввгайпегайХеп мчегбеп пит
ЪеЛт ЕЛпгЛсйЪеЪеЪгЛеЪ везсйпЛЪйеп, ипб бет БиррогЪ
тиВ Лп бЛе Аиз§ап0ББ1;еХХип8 пит ЪеЛ у от 2чяЛзсйеп~
ЬоХгеп без УогзсйиЪгабегказЪепз аЪ^его^епет 2айпгаа
2игйск0еЪгасйЪ тлегбеп.
Настройка гитары деления
(однозаходная фреза)
ЕЛпгЛсйЛеп
бег ТеЛХип&ззсйеге
(еЛпеапбЛб®^ Егазет)
Вет ТСеейзеХгабзаЪг ЪезЪейЪ
аиз 50 ТСесйзеХгабегп:
23, 24, 25 (2 БЪск.), 30, 35, 36, 37,
40 (2 ЗЪск.),	41, 43, 45, 4?, 48, 50,
53, 54 (2 ВЪск.), 55, 58,	59, 60, 61,
62, 65, 66, 67, 70, 71, 72, 73, 74, 75,
78, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 86, 89. 9С,
92, 94, 95, 97, 98, 100..
- 39 -

Формула настройки
Мпх1сЫ;е:Е огие 1
при г = 20...160
(е:г = 1:1 = 54:54)
у _ а±с _ 20к
Ь.4	2
при г ^ 161
(е:Г = 1:2 = 36:72)
X « ЭД « *<>к ,
ъ.а. г
где к - число заходов фрезы;
а - число зубьев нарезаемого колеса.
Ъе1 2 = 20.•.160
(е:Г * 1:1 = 54:54)
X = -3 * с _ 20к
Ъ • й 2
Ъе1 а ^ 161
(е:$ = 1:2 = 36:72)
V а ♦ с 40к
*оЪе± к - Ггаве геенна аЫ|
а - 2аЬпеааЫ йев ТСегквЪйскгайев
хвЪ •
2
а
ъ
с
а
2
а
ъ
т°
1 *
20
70
35
40
80
65
45
65
40
90
21
75
35
40
90
66
59
55
30
90
22
50
-
-
55
67
45
67
40
90
23
70
35
40
92
68
40
80
50
85
24
50
-
-
60
69
40
92
50
75
25
48
-
-
60
70
40
70
45
90
26
50
-
-
65
71
35
70
40
71
27
60
45
50
90
72
40
80
50
90
28
50
-
-
70
73
35
70
40
73
29
40
-
-
58
74
80
74
25
100
30
50
-
-
75
75
35
70
40
75
51
40
-
62
76
50
70
35
95
32
50
-
-
80
77
40
55
35
98
33
60
55
50
90
78
60
65
25
90
34
50
-
-
85
79
35
70
40
79
35
40
-
-
70
80
50
60
24
80
36
50
-
-
90
Ж
ы
00
50
45
40
90
37х
50
37
80
100
82*
80
41
25
100
38
50
-
-
95
83
35
70
40 /
83
39
60
65
50
90
84
50
70
30'
90
40
40
-
-
80
85
35
70
40
85
41
80
41
25
100
86
40
60
30
86
42
50
60
40
70
87
40
58
30
90
43*
80
-
-
86
88
50
55
25
100
44
50
55
40
80
89
40
70
35
89
45
40
-
-
90
90
40
70
35
90
46
40
-
-
92
91
40
65
35
98
47
80
47
25
100
92
40
70
35
92
48
80
48
25
100
93
40
62
30
90
49
40
-
-
98
94
50
94
40
100
50
40
-
-
100
95
40
70
35
95
51
50
85
60
90
96
50
60
25
100
52
50
65
40
80
97
35
70
40
97
53
60
53
30
90
98
40
70
35
98
54
50
60
40
90
99
40
55
25
90
55
45
55
40
90
100
40
70
35
100
56
50
70
40
80
102
50
л
85
30
90
57
50
90
60
95
104
50
65
25
100
58
45
58
40
90
105
40
70
30
90
59
45
59
40
90
106
40
53
25
100
60
25
-
-
75
108
50
75
25
90
61
45
61
40
90
ПО
48
66
25
100
62
45
62
40
90
III
40
74
25
75
63
50
70
40
90
112
50
70
25
100
64
35
70
50
80
*
- 40 -
—

2
а
ъ
С
а
2
а
Ъ
с
а
114
50
75
25
95
184
40
92
50
100
115
40
75
30
92
185
40
74
30
75
116
40
58
25
100
186
40
62
30
90
117
40
65
25
90
187
40
55
25
85
118
40
59
25
100
188
40
70
35
94
119
35
85
40
98
189
40
70
30
81
120
40
80
30
90
190
25
95
80
100
122
40
61
25
100
192
50
80
30
98
124
40
62
25
100
195
25
75
40
65
125
40
75
30
100
196
45
90
40
98
126
40
70
25
90
198
40
55
25
90
128
25
80
50
100
200
40
70
35
100
129*
50
43
24
90
201
40
67
30
90
130
40
65
25
100
204
40
60
25
85
132*
50
55
30
90
207
40
90
40
92
133
40
70
25
95
208
40
65
25
80
134
40
67
25
100
209
40
55
25
95
135
40
75
25
90
210
25
75
40 -
70
136
25
85
45
90
212
40
53
25
100
138
30
90
40
92
213
40
71
30
90
140
40
70
25
100
215
40
75
30
86
141
30
90
40
94
216
50
75
25
90
142
40
71
25
100
217
40
62
24
84
143*
40,
66
30
65
219
40
73
30
90
144
25
80
40
90
220
40
55
25
100
145*
48
58
30
90
221
40
65
25
85
146
40
73
25
100
222
40
74
30
90
147
30
90
40
98
224
40
70
25
80
148
40
74
25
100
225
40
75
30
90
150
30
90
40
100
228
40
60
25
95
152
40
80
25
95
230
40
75
30
92
153
25
85
40
90
231
40
66
24
84
154*
40
55
25
70
232
40
58
25
100
155*
60
62
24
90
234
40
65
25
90
156
30
65
25
90
235
40
75
30
94
158
40
79
25
100
236
40
59
25
100
159
40
53
30
90
237
40
79
30
90 '
160
40
80
25
100
238
40
70
25
85
161
48
84
40
92
240
40
80
30
90
162
40
81
45
90
243
40
81
30
90
165
40
55
30
90
244
40
61
25
100
166
40
83
45
90
245
30
75
40
98
168
50
75
35
98
246
25
41
24
90
169
40
65
30
78
247
40
65
25
95
170
50
85
40
100
248
40
62
25
100
171
40
. 90
50
95
249
40
83
30
90
172
40
70
35
86
250
40
75
30
100
174
40
58
30
90
252
40
70
25
90
175
30
75
40
70
253
40
66
24
92
176
50
55
25
100
255
40
75
25
85
177
40
59
30
90
256
25
80
45
90
178
40
89
45
90
258
40
86
30
90
180
40
90
50
100
259
40
74
24
84
182
25
70
40
65
260
40
65
25
100
183
40
61
30
90
264
30
55
25
90

2
а
Ъ
0
4
2
а
ъ
С
а
266
40
70
25
95
329
24
84
40
94
267
30
90
40
89
330
30
66
24
90
268
40
67
25
100
332
25
83
40
100
270
25
75
40
90
335
30
67
24
90
272
25
85
40
80
336
35
90
30
98
273
24
78
40
84
338
24
78
25
65
275
40
66
24
100
340
25
85
40
100
276
30
90
40
92
342
25
90
40
95
280
40
70
25
100
343
24
84
40
98
282
30
90
40
94
344
23
92
40
86
284
40
71
25
100
345
24
90
40
92
285
40
75
25
95
350
30
70
24
90
286
30
66
24
78
351
30
78
24
81
288
25
80
40
90
352
24
80
25
66
291
30
90
40
97
355
30
71
24
90
292
40
73
25
100
356
25
89
40
100
294
30
90
40
98
360
25
90
40
100
295
30
59
24
90
364
30
78
24
84
296
23
92
40
74
365
30
73
24
90
297
30
66
24
81
366
25
61
24
90
299
24
78
40
92
368
25
92
40
100
300
30
90
40
100
370
30
74
24
90
301
24
84
40
86
372
25
62
24
90
304
40
80
25
95
374
25
66
24
85
305
30
61
24
90
375
24
90
40
100
306
25
90
40
85
376
23
92
40
94
308
30
66
24
84
378
30
81
24
84
310
30
62
24
90
380
25
95
40
100
312'
30
65
25
90
384
25
80
30
90
315
24
84
40
90
387
24
81
30
86
316
40
79
25
100
388
23
92
40
97
320
45
90
25
100
390
24
78
30
90
322
24
84
40
92
392
25
98
40
100
323
25
85
40
95
395
30
79
24
90
324
23
81
40
92
396
25
66
24
90
325
30
65
24
90
400
30
75
25
100
е:г = 1:2 = 36:72
42

Зхема настройки гитары дифференциала
идя работы с диагональной подачей
ВЗлбЕеНвсЬета бег Р1?:Еегепй1а1габег8с11еге Тйг
б!е АгЪеИ; шИ; Р1аяопа1УОГбс1шЪ
Метод фрезерования
Пгаз\/ег?аЬгеп^
Фреза
Г газе г
Положение суппорта
ВиррогИаде
Направление танген¬
циальной подаии
ТапдепНаЫогзсЬиЬа-
псМипд ннЧ
’ Я 1 И^1	1 л 1 кН
ПрямозуЬые колеса пп	\т
БегабгаНп1де Набег	'■—
Спиральные колеса
ЗрггаЬаЬпгабег
Леворежущие 1
Ипквдйпд/д {
Праворежущие 1 Пп
ЯесЫзд'йпд\д \ПР
Я» мяшгг
1Корпус суппорта
ВиррогЬдемизе
та шшщ?
Л
Пр
Л
пр
лк
л\
Пр
Л
ПР
Л\Пр
лк
Л
Пр
Л
пр
Л
ПР
Л
пр
Л
ПР
Л\ПР
Л \ПР
лк
Л \ЛР
3
5
2
6
5 |3
6 1
2
2
В
3 \5
6 12
5
3
в
2
5
В
2
6
3
5
5 |3
ф
3 (5
ф
Рис. 29. Схема настройки гитары дифференциала для
работы с диагональной подачей
Настройка гитары дифференциала
В116 29. ЕгпвЪеИзсЬета бег ПГ^егепЫаХгабег-
зсЬеге ^иг ббе АгЪеИ; тхЪ ПавопаХуог-
всЬиЪ
Е1п8Ъе11еп бег 01ТТегепЪ±а1габег8сЬеге
Ш I	ШЕЕI
а ■: иф : >
Щ I У-(У/-Уг)>01
а | ; Ш1?|Ц 11
ь с^о а
а 1--г 1с
ПК
ш
й
й I
ш I у	ЩЩI
сП \	,\а
ъ
ш I щешщв
“ТЖ&
а * |'*с'
хх
ШШЕШП.
.6 С$=Г^цд
$ - передаточное отношение гитары дифференциала
у 8.0572258 • в!п I
“а * *
(для нарезания носозубых колес без диагональной по¬
дачи);
ИоЬе1 ^ - ОЪегее<;г1Шв8чегЬаЦ;п18 йег Р1Г1егепЫа1-
гадегвсЬеге 18 Ъ
у _ 8.0572258 » бха4
* *
(гит 8с1ше1йеп уоп БскгаегаЬп гМет оЬпе Иа^о-
па1уог8сЬиЬ);

'у ' = 8.0572258 • «1а I + 1.998008 • сов Г- 2
2	т . к	т . к
п	п
(для нарезания косозубых колес с диагональной пода¬
чей).
в - угол винтовой линии нарезаемого колеса;
- модуль нормальный;
^ - угол подъема витков фрезы;
У - передаточное отношение-блока тангенциальной
2	т	о?
подачи, равное -; I; —•
2	13
^	= 8.0572258 ♦ .в!пЛ + 1.998008 • сов Г * > 2
“п *
"а *
* Разность положительная
** Разность отрицательная
(гит БсЬпехйеп уоп ВсНгадгаЬпгайет п!й
уогзсйиЪ).
р - ВгаИ^хпке! без ТСегквЪискгайез
- ЫогтаХтобиХ
у - БгаХХгсХпкеХ <1ез Ргазегв
у2 - ФэегзеЪгипввуегЬаХЪпХв йев ТапеепЫаХуог-
всЬиЪЪХоскз,	1; Щ
х РозЗ.’Ыуе ПХГГегвпг
зне Ые^а-Ыуе ВХ^Гегепг
Настройка гитар деления и дифференциала для нарезания колес
с простым числом зубьев свыше 100 методом диагональной подачи
ЕХпз-ЬвИеп йег ТеНип^з- ипй Нег В±ГГегеп”ЫаХгаНег8сЬеге гит ЗсЬпехйеп топ
2аЬпга<1егп ш11; РгЗлпгШтегаНХ топ иЪег 100 1т ПавопаХтогвсЬиЪтегГаНгеп

Взаимосвязь между направлениями продольной л тангенциальной подач
при различных положениях суппорта и рукоятки 3 (см* рис* 4)
2изаттепЬап§ г^зеЬеп йег ЬапввуогзсЬиЪ- шк! йег ТапбепЪ1а1уогзсЪиЪг1с111;ш1б
Ъех уегвсМейепеп 31?е11ш1беп йез ЗиррогЪез гшй йев НапЛ§г1ГГез 3 (в* ВЫй 4)
Направление
продольной
подачи
Ьап§зуогзс1тЪ-
гЛсЬ-Ьипб
Направление тангенциальной подачи
Тап§епЪ1а1уог8сЪиЪг1сЪЪип§
Протя¬
гивание
вперед
Протя¬
гивание
назад
УогГаиГ
ЕйскГаиГ
Встречное
&е§еп1аиГ ,
Положение рукоятки
З'ЬеНгше <*е8 НапййПГГз
Попутное 1
С1е1сЫаиГ
Влево
Ыпкз
Вправо
ВесЫ;в
Вправо
НесЬЪз
Влево
Ыпкз
Определение входной (Ъе ) и выходной (Ъа ) частей фрезы
Егт±1;1;е1ипе Дез Е1п1аиГ- (Ъе) ипй Аиз1аиГЪе11з (Ъа) <1ев Ргазегз
- 45 -

Пример установки фрезы
Ве±зр1е1 гит Ргавеге±п8-Ье11еп
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления и дифференциала
при нарезаний цилиндрических косозубых колес методом вертикальной подачи
Е1пв1;е11еп Дее Ггаэегв ипй йег 2*18сЬепгайег 1п йег ТеНипеэ- ипй йег
ВхГГегехгЫаХгайегвсЬеге Ъе1т ЗеЬпеХйеп уоп 5сЬга§81;1гпга<1егп 1т ЗепкгесЬЪуогзсЬиЪуегГаПгеп
* Осуществляется реверс мотора
Мо'Ьоггшз'Ьеиегипб уог^епоатеп
- 46 -

Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления и дифференциала
при нарезании червячных колес методами радиальной и осевой подач
Е1пз1;е11вп йез Егазегз ипй <1вг 2?г±зс11еш*а<1ег 1п йет ТеИип§з- ипс! Лег
МГГегеггЫаХгайегзе&еге Ъе 1ю ЗсЬпеЗДеп уоп ЗсЗтескепга&егп 1ш Ка<Иа1~ «лвЛ АххаХуогзсНиЪуегГаЬгеп
Примечание. Рукоятка реверса тангенциальной подачи должна стоять в правом положении, в остальных случа¬
ях - в левом
Вег Пт81;еиег31еЪе1 Гиг йеп Тап§е1гЫаГ70Гзс]шЪ тиВ эЗ-сЬ. 1п Нег гееМеп ипй 1п ЦЪ㱧еп Еа11еп
1п йег Ипкеп 31;е11ип§ ЪеПпДеп.

Настройка гитары ди (Мареной ала
Гитара дифференциала настраивается по формуле:
а2 . 028,057226 ♦ в1п^
^ = —	— = 		 ,
Ъ2 * *2	“п * *
где а2, ъ2, с^, а2 - сменные колеса гитары диффе¬
ренциала;
Я - угол спирали нарезаемого колеса;
- модуль нормальный, мм;
к - число заходов.
Расчет по формуле необходимо производить с точ¬
ностью до шестого знака после запятой. Подбор зуб¬
чатых колес осуществляется по полученному переда¬
точному отношению (согласно прилагаемому набору ко¬
лес).
При нарезании косозубых колес, когда необходимо
получить точный угол спирали, следует проверить
его и в случае отклонения от допустимой величины в
формулу настройки гитаре дифференциала ввести поп¬
равку угла	А# , т.е. 31п	Но в
большинстве случаев этого не требуется.
Установка упоров
Установка упоров производится в следующем поряд¬
ке (см. рис. 4):
подвести стол до соприкосновения фрезы с заго¬
товкой;
отвести стол на 0,5 мм от фрезы и в этом положе¬
нии установить упор 33, выключающий ускоренный под¬
вод стола по циклу. Упор 33 устанавливается сов¬
местно с аварийным упором 34 с перепадом выключе¬
ния в 0,25 мм;
отвести стол на величину, обеспечивающую свобод¬
ный съем и установку изделия (не менее, чем на
15-20 мм), и в этом положении установить упор 26,
который по циклу будет выключать ускоренный отвод
стола;
упор 25 выключения радиальной подачи с помощью
микровинта в линейки установить на необходимую глу¬
бину врезания;
аварийный упор 28 устанавливается на заводе-из-
готовителе станка. Он не требует какой-либо регули¬
ровки и должен быть заштифтован.
Установка упоров.
обеспечивающих длину фрезерования
Упоры 21 и 24 (см. рас. 4) служат для обеспече¬
ния необходимой длины зубофрезерования. Их установ¬
ка должна быть рассчитана на ширину пакета плюс пе¬
ребег инструмента.
Е1пз<;е11еа йег РИГегепЫаХгааегесЬеге
Ю1е В11ГегепЪ1а1гадегБсЬ.еге и1гс1 паса йег Рог-
тпе1 езлеев'ЬеШ;:
у _ а2 * с2 _ 8.057226 > ехп ;
Ь2 * а2	тп ‘ к
*оЪе! а2» Ъ2, с2, й2 ~ ^ескзеХгайег йег БШегеп-
ЬХаХгайегзскеге•
Р - БрхгаХ^хпкеХ йез ШегквЪиск-
гайез ;
Шд - КогтаХтойиХ, пшк
к - Оап^гакХ.
N3011 Йег ЕогтеХ здЛгй тИ; ехпег Оепаих^кеН; Ыз
гит зескзЪеп геХсквп паск йет Кошта ^егесЬлеЪ. 1)1 е
Аиз^аЫ йег Кайег Ыгй епЪвргескепй йет бПп1ЪЪе1Ъеп
БЪегзеЪгипввуегкаХйЫв (11;. йез Ъе1&е1евЪеп Найег-
заЪгез) 70геепоттеп.
Ве1т ВсХшеХйеп уоп Бскгадгакпгайет 1в1; ехп рга-
г!вег ЮегЪ йез 8рхгаХ*1пкеХз ег^огйегХХск, йезкаХЪ
ХзЪ й1евег ТСегЪ ги йЬегргй^еп ипй, 1аХХз ег уоп йен
гиХазз^еп ТСегЪ аЫеХсЫ, йхе КоггекЪиг а/3 й.к.
з!п (р +Др) 1п й!е Ехпз1;е1 НогтеX йег 1>х11егеп1;ха1-
гайегзскеге ги зЪеХХеп.
1п йеп теХвЪеп ЕаХ1еп аЬег йзЪ й!ев п!сЫ ег!ог-
йегНск.
Е1пвЕеХХеп йег АпзсЫа&е
Б1е АпзскХаее гсегйеп 1п паскзЪекепйег Ее1кеп1о1-
ее ехпеезЪеХХЪ (з. ВИй 4):
йеп ЕгавЫзск Ыз гиг Вегикгипе йез Егазегв ипй
йез ТСегкзЪйскв гизЪеХХеп;
Йеп Т1зсЬ. ит 0,5 пап ^оп йет Егазег гигисНокгеп
ипй 1п йхезег 8кеХ1ипй йеп АпвсМае 33 гит АизвскаХ-
Ъеп йег Тхвск-ЕИгизЪеНип® Ьех 1аи1епйег МазсЫпе
ехпзЪеХХеп. Бег АпзскХае 33 Ыгй гиватшеп т!1; йеп
НоЪапзсЫав 34 ехпеевЪеХХЪ, ^оЪе! йхе АизвскаХЪйН-
1егепг 0,25 тт ЪекгавЪ?
йеп ТХзск ит ехпеп ВеЪга^ (тхпйезЪепз 15-20 шт^
гигискШкгеп, йатхЪ йав ^егкзииск ипЪеЫпйегЪ Хоз-
ипй Ыейег ехпеезраппЪ тяегйеп капп, ипй йеп Ап-
зск1ае 26 еХпзЪеХХеп, йег Ъе1 ХаЫепйег МазсЫпе
йеп Тхвск-ЕхХгискги^ аиззскаХке!;;
йеп АпзскХае 25 гит АиззскаХЪеп Йез Еайха1уог-
зскиЪз аи! ехпе ег1огйегХхске Е1пзсЬпИ;Ые1е т1*
Н111е е!пег МхкговскгаиЪе ипй ехпез ЫпеаХз ехпзЪе; -
Хеп;
йег Ео^апвсЫае 28 Ыгй 1т НегзЪеХХеггсегк ехп^е-
вЪеХХЪ ипй ег^огйегЪ кеХпе КаскгеееХипв, ег шиВ т:
е!пет 8Ы1Ъ еевхскегЪ ^егйеп.
ЕХпзЕеХХеп йег АпвсЫа&е, й!е йхе
ЕГазХапве Ъевогевп
Бхе АпзсЫаве 21 ипй 24 (з. ВхХй 4) тйззеп Й1е
ег1огйег!1ске 2акп1газХапев зйскет. Ве1 йегеп 111-
в1;е1Хеп йзЪ й!е Раке1;Ьге11;е рХиз ЕгазегйЪег1аЫ гс
Ъегискв1сЫ;1веза.
- 48 -

I
Модуль,
мм
Диаметр
фрезы,
мм
Глубина
фрезеро¬
вания,
мм
Высота
врезания,
мм
3
70
6,6
20
3,25
75
7,15
21
3,5
75
7,7
21,5
3,75
80
8,25
23,5
4
80
8,8
23,5
4,25
85
9,35
25,5
4,5
85
9,9
26
5
90
II
30
5,5
100
12,1
31,25
6
105
13,2
33,5
6,5
НО
14,3
35
7
115
15,4
38
8
125
17,5
42
9
140
19,8
56,6
10 •
150
22,0
61
II
155
24,2
63,6
12-
165
26,4
68
Установка переключателей
на электроианели управления
в кулачковой муфты
Для правильной настройки станка необходимо тща¬
тельно ознакомиться с назначением всех кнопок и пе¬
реключателей на рис. 4 и с описанием электросхемы
станка.
Установка кулачковой муфты подробных пояснений
не требует.
НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАЛАДКИ
ПРИ ОЕРАБОЖЕ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС
Обработку червячных колес на станке можно произ¬
водить путем радиальной и тангенциальной подач фре¬
зы.
При обработке методом радиальной подачи инстру¬
мент (фреза) срезает часть профильной поверхности
нарезаемого зуба, что не имеет места при нарезании
методом протягивания (с тангенциальной подачей).
При углах наклона зубьев червячных колес в 6-7°
и малом охвате срезание настолько мало, что им
практически можно пренебречь. Поэтому подобные ко¬
леса рекомендуется нарезать методом радиальной по¬
дачи (врезания).
МобиХ, шш
Ргазегбигск-
теззег, шт
РгазЫеГе,
шт
ЕХлзсЬл Пи¬
коке, та
3
70
6,6
20
3,25
75
7,15
21
3,5
75
7,7
21,5
3,75
80
8,25
23,5
4
80
8,8
23,5
4,25
85
9,35
25,5
4,5
85
9,9
26
5
90
11
30
5,5
100
12,1
31,25
6
105
13,2
33,5
6,5
110
14,3
35
7
115
15,4
38
8
125
17,5
42
9
140
19,8
56,6
10
150
22,0
61
11
155
24,2
63,6
12
165
26,4
68
ЕхлвЕеХХел Пег ЦшзсЬаХ'Ьег ар бег
еХекЕгХвсЬел БсЬаХБЕа^еХ идб
бег КХаиедЗтррХилк
Ыт б!е МавсМле огблилезеетаВ ехлзЪеХХел ги
коллел, шиВ тап зХеЬ т!Ъ бег 2*ескЪезЪ1лштле затЪ-
ИсЬег РгисккпорТе илб ИтзскаИгег 1т ВИб 4 илб
нИЪ бег ВезскгеХЪиле бег еХекЪг1зскел БсЬаХЪил®
бег МазсЫде Ъекалп^тасНеп.
В1е ЕхпзЪеХХип§ бег КХаиелкиррХилв егХогбегЪ
ке!ле аизХШхгИскел ЕгХаиЪегилеел.
ЕШСЕ ЕЛШСНРЕВЕбОЫВЕННЕХТЕН БЕН
ВЕАКБЕ1ГОШ УОТ БСтШСКЕШ&БЕШ
Пе БсЬлескепгабег коллел аи± бег МазсЫле во-
*оЫ хт Еабха1- аХз аисЪ. 1т ТалеелЪ1а1уогзсЬиЪуег-
ХаЬгел ЪеагЪе1ЪеЪ гсегбел.
Ве1т КабХаХуогзсНиЪуегХакгел зсЬле1бе1; баз
^егкгеие (Егазег) гит Те1Х бхе Рго^хХИасЬе без
ги Хгазелбел 2аЬлез аЪ, «аз ЪеЛт ТалеелЪХаХуегХаЬ-
гел (тхЪ ТадеелЪ1а1уогзс*тЪ) аизеезсЫоззел 1зЪ.
ТСелл бхе 8сЬга&илез«1лкеХ бег БсЬлескелгабгаЬле
Ъе1 6-7° Ххе^ел илб б!е ИлегИХБ^гоВе еег:ш$ 1вЪ,
калл б!е Бскегиле ргакЪхзсЬ. лхскЪ ЪегискзхсЬЪхеЪ
«егбел. ВезкаХЪ етрХхеЫЪ ез з1сЬ, зоХсПе Набег
1т ЕабхаХуогзскиЪ (Д1лвс1ш1ЪЪ) ги зс!ше1бев.
- 49 -

Червячные колеса с углом наклона зубьев более
6-7° нарезают методом тангенциальной подачи. Ввиду
малой производительности метода тангенциальной по¬
дачи предварительную нарезку зубьев производят ме¬
тодом радиальной подачи.
Червячные фрезы, используемые при тангенциаль¬
ной подаче, должны иметь на входящей стороне забор¬
ный конус, у которого размер зубьев постепенно воз¬
растает по толщине и высоте.
Первый полный зуб фрезы, который прошел линию за¬
цепления, образует зубья червячного колеса. Каждый
последующий зуб инструмента вносит погрешность в
нарезаемое изделие.
После нарезания нельзя отводить стол, если фре¬
за не полностью вышла из зацепления, так как это
приведет к порче нарезаемых зубьев.
Тангенциальная подача независимо от утла накло¬
на зубьев применяется при малом диаметре фрез. Так¬
же установлено, что выгодно работать фрезами, у ко¬
торых наружный диаметр немного больше наружного
диаметра червяка, т.е. угол винтовой линии инстру¬
мента несколько меньше угла подъема червяка. При
этом пятно контакта смещается от кромок профиля ко¬
леса, что делает передачу менее чувствительной к
погрешностям монтажа и создает хороший масляный
клин.
При нарезании зубчатых колес летучими резцами
используются несколько номеров резцов. Для получе¬
ния точного колеса рекомендуется при черновом фре¬
зеровании углубить впадину примерно на 0,2 мм с
тем, чтобы при чистовом фрезеровании резец обраба¬
тывал только боковые поверхности зубьев колеса, а
не дно впадины.
Для повышения производительности можно приме¬
нять твердосплавные пластинки, закрепленные на кор¬
пусе резца.
Установка изделия
Установка изделия должна производиться тщатель¬
но, а закрепление - надежно, так же, как при фрезе¬
ровании цилиндрических колес с прямыми зубьями.
Установка инструмента по высоте
У червячных колес, как правило, положение оси
червяка должно выдерживаться от базового торца ко¬
леса в известных допусках. Поэтому инструмент уста-*
навливается по высоте с замером расстояния от опор¬
ной поверхности базового торца до центра оправки
суппорта при горизонтальном его положении (нулевое
положение).
Вхе ВсЬпескепгабег тхЪ ебпет 8сЬга^ипбБ^хпке1
уоп иЪег 6-7° гоегбеп 1т ТапбепНаХуогвсЬиЪуегТаЬ-
геп вебЫшэ-ЪЪеп.
Ба ббе 8сЬп1ЪЪ1е1вЪ\шв Ъе1т ТапеепЪхаХуогвсЬиЪ-
уегГаЬхеп &егхпб бвЪ, гсегбеп бхе 2аЬ.пе 1т КабхаХ-
уогвсЬиЪуегбаЬгеп уогеевсЬпхЪЪехи
Вхе аит ТапвепЪхаХУогБс]тЪуегГа]1геп Ьегапвеао-
зепеп ^аХаТгазег шиввел ап Ихгег ЕхпХаиГзеНе
ехпеп АпвсЬпхЪЪкебеХ аиГ^ебвеп, бегеп 2а1ше
ббскеп- ипб Ь5Ь.ептаВ1(з аХ1таЬ.ИсЬ аипеЬтеп. Вег
егвЪе ЕгавегааЬп, <1ег «Не Ехпег1ТГБ1хп1е равзбегЪ
ЬаЪ, МХбеЪ «Не 8с*шескбпгабаа]ше. Иебег пасЬвЪ-
ГоХвепбе ЕгазегааЬп ЪгЛпеЪ ЕеЬХег 1п бав аи
всЬпеббепбе Егаеи§п1з.
НасЬ АЪвсЬХиВ без БсЬпехбУогвапееб 6аг1 бег
ТхбсЬ п!сЬЪ аигискееГиЬгй *»егбеп, \»епп бег Егавег
айв бет Ехп^гН* п!сЬЪ убХХх^	б8^, 6а «Не
аи всХшехбепбеп 2Шше ЪевсЬабхбЪ ^егбеп кбппеп.
Бег ТапеепЪхаХуогвсЬиЬ тИгб Ъе1 кбебпет Егавег-
бигсЬтеввег ипаЪЬапебв ^оп бет ВсЬгабип^вяхпкеХ
бег 2а]ше уегтеепбеЪ. Ев хвЪ аисЬ ТевЪеввЪеХХЪ, 6аЬ
бег ЕбпваЪг бег Егавег тхЪ ейнав §гбВегет АиВеп-
бигсЬтеввег аХв Ъе1 бег ЗсЬпеске ипб ГоХ^Ххск тН
е*л»ав еегхпбегет ВгаХХтехпкеХ аХв бег Б&ех^ипб8-
*1пке1 бег ВсЬпеске УогЪехШаГЪег хвЪ. БаЬех уег-
зсМеЪЪ вхсЪ. бав Тга^ЫХб уоп бел КабргоГхХкапЪеп,
•иобигсЬ бав 2аЬпгаббеЪг1еЪе пхсЫ; во ГиЬХЪаг аи
ехпег ГеЫегЬаТЪеп Моп^а^е ипб е!п &ийег БсЬтхег-
кеН егаеибЪ тяхгб.
%
Вехт БсЬпехбеп бег 2аЬпгабег тхЪ БсЫа^ааЬпеп
здегбеп ехпгее 8 сЬ X а§а аЫшитте т аив^епи^а!;. Ит е!г
ргаахвев 2аЬпгаб аи егаеи^еп, 1вЪ ев аздесктаВх^,
Ъе1т ВсЬгиррбгавеп б!е 2а*шХиске ит еЬта 0,2 тш п
уегЫеГеп, батН бег БсЫаегаЬп Ье1т БсЬ11сЫ;Гга-
веп пиг б!е 2аЬпГХапкеп ипб пхсЫ; беп Бйскеп^гипх
ЪеагЪебЪеЪ.
2иг 8Ъе1еегип0 бег БсЬпНЪХебвЪипе кбппеп ат
ЗсЬХаеааЬпкбгрег ЪеТевЪхеЪе Наг^лпеЪаХХрХаЪЪеп уег-
гсепбеЪ яегбеп.
ЕхпзЪеХХеп без ^егкзЪискв
Бав ШегквЪиск тиВ вог&ГаХЪхб ехп^евЬеХИ; ипб
аиуегХазвХв	гоегбеп, *ае бхев Ъехт Еганех
уоп СегабааЬпзЪхтгабет бег ЕаХХ хзЪ.
НбЬ.епехпвЕе11ипк бев Шегкаеикв
Веб 8с1шескепгабет тиВ бхе Ба^е бег ВсЬпеске!-*
асЬве 1п Ъеаи^ аиХ 61 е ВеаиеввНтПасЬе бев 2ахг~
габев 1п ее^хВеп Огепаеп евЬаНвю ’ввегбеп. БевкаХ:
тиВ Ъе1т НбЬепвхпвЪеХХеп бев ^егкаегявз АЪб^ах :
атяхвсЬеп бег Веаи^зз^хгп^ХасЬе ипб бег ВотатПге
бев 8иррог1;еБ Ьеб беввеп Ног1аопЪа1в^еХ1ип2 (Ни11-
8^е11гше) еете88еп ^егбеп.
- 50 -

Настройка гитар
Е1па<;е11еп йег БсЬегеп
Скорость резания и сменные колеса гитары деле¬
ния определяют так же, как и при фрезеровании ци¬
линдрических колес с прямыми зубьями.
При работе с радиальной подачей фрезы вал червя¬
ка дифференциала должен быть обязательно закреплен
винтом 42 (см. рис. 4).
Сменные колеса гитары подач берутся по таблице
подач для радиальной подачи.
Гитара дифференциала настраивается только при
работе с тангенциально# подачей. В этом случае
сменные колеса гитары дифференциала подсчитывают
по формуле:
1,998008 * У9
«Р =	2
Ш0С* к	’
где ш ос - модуль осевой нарезаемого червячного
колеса в мм; -
к - число заходов;
^2 “ передаточное отношение блока тангенци¬
альной подачи, равное в положении 2 -
положений 3 - положении I - —.
2*	I	13
Оно берется в зависимости от, величины
тангенциальной подачи (см. рис. 7).
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах
деления и дифференциала производится в соответст¬
вии с таблицей.
СМАЗКА
Перед пуском станка необходимо залить все резер¬
вуары маслом марки "индустриальное 30",
ГОСТ 1707-51 согласно схеме смазки (рис. 30), а
также произвести шприцевание отельных точек и
смазку открытых участков всех направляющих.
Через 2-3 минуты после пуска станка в результа¬
те заполнения всех ванн и выемов гидросистемы уро¬
вень масла в резервуарах понизится, и для его подъ-^
ема необходимо влить в резервуары еще 7-8 кг масла.
Порядок и срок замены масла указаны в специфика¬
ции к схеме смазки станка.
Во время работы станка необходимо постоянно сле¬
дить через контрольные глазки за подачей масла.
ВНИМАНИЕ!
Если масло не поступает в места смазки, работа
на станке недопустима!
Необходимо осмотреть насос и устранить причину*
мешающую нормальному поступлению масла. Для досту¬
па к насосу нужно снять крышку на лицевой стороне
станины.
БЛе БЫ1пЛ1;ЪеезсЬяЛпНЛвкеЛЪ ипП ПЛе ТСесНзеХгаНег
Пег ТеЛЛипвввсЬеге гсегНеп еЪепво *Ле ЪеЛт Ргавеп
топ бегаНевЪЛтгаПегп
ВеЛт ВаНЛаХтогзсЬиЪтегГаЬгеп тиВ ПЛе БсЬпескеп-
*еХХе Нез БЛГГегепЪЛаХееЪгЛеЪез тЛЪ БЫхгаиЪе 42
(в. ВЛХН 4) аитегХаззЛб ЪеГевМв^ тегНеп.
БЛе ШесЬзеХгаПег Пег УогзсЪиЪзсНеге у/егНеп Пег
УогзсЪиЪЪаЪеХХе Гиг Пеп ВаНЛаХтогвсЬиЪ епЪпоттеп.
БЛе БЛГГегепМаХгаПегзсНеге тЛгН пиг ЪеЛ Уег-
^епНипе Пев ТапбепЪЛаЛтог5сЪ.иЪев еЛпеевЪвХХЪ.
НЛевет РаХХ гсегНеп ПЛе МесНвеХгаНег Пег БЛГГегеп-
ЪЛаХгаНегвсЬеге пасЪ. Пег РогтеХ ЪегесЬпеЪ:
1,998008 -
*оЪеЛ тос - АхЛаХтоНиХ Пев ^егквЪйскгаНез Лп тт.;
к - Сап&аа&Х;
^2 - ФэегвеЪаипевтегЬаХЪпЛв Пев Тап&еп-
ЪЛаХтогвсЬиЪЪХоскв ЛзЪ Лп Пег БЪеХ-
Л
Липе 2	Ли Пег ВЪеЛЛипе
3 - Лп Пег БЪеХХипв 1 - Щ •
Мезез УегЬаХ-ЬпЛз игЛгП аЪЬапеЛб топ Пег Тап^еп-
•ЫаХтогвскиЪ^гоВе §епотшеп (з. ВЛХН 7). БЛе Ргазег
ипН ПЛе ИтеЛзскепгаНег Пег ТеЛХип&з- ипП Пег БЛГ-
ГегепЛЛаХгаНегзскеге теегНеп епЛзргескепН Пег Та-
Ъе11е еЛпбез1;еЛХ"Ь.
8СНМГЕШШ0
Уог Пег 1пЪеЪгЛеЪвеЪ2ипв Пег МазсНЛпе вхпП аХХе
ВеНаХЪег т±Ъ 1пНив1;гЛе6Х 30,006Т 1707-5^	й®8
БсПтхегрХапз (ВХХП 30) еЛпаиГиЛХеп зоиЛе ПЛе еЛп-
аеЛпеп ВсЬтЛегрипкЪе бЛаизргЛ’Ьаеп ипП ПЛе ипЪе-
Неск*Ьеп АЪзсЬпЛЪЪе затЪЛЛсЬег РШхгипееп аЪгивсЬтЛе-
геп.
ЫасЪ. 2-3 тЛп пасЬ. Пет АпХаззев Пег МазскЛпе
зЛпкЪ Пег СХзЪапП Лп аХХеп ВеНаЛЪета аЪ, Па аХХе
Юаппеп ипП АизкоНХипвеп Пев НуПгаиХЛкзувЪетз ее-
ГиЛЛЪ зЛпП, ипП тап тиВ Лп ПЛе ВеНаХЪег посЬ.
7-8 к^ еЛпеЛеВеп, ит Пеп бХзЪапН аи НеЪеп.
Ме ОХ^есЬзеХГоХве ипП -ЬаиГЛекеЛЪ зЛпП Лп Пег
ВреаЛГЛкаЪЛоп гит ВсЬтЛегрХап ап§еГШхг^. ВеЛ Хаи-
ГепПег МазсЬЛпе ЛзЪ ПЛе бЛаиГиНг ПигсЪ. ПЛе Бскаи-
ХосЬег в^апПЛе аи йЪеггасЬеп.
2ТШ ВЕАСНТШСг!
ЪаиГ-Ь Паз б Л Пеп БсЬтЛегзЪеХЛеп пЛсНЪ ги, НагГ
Нхе МазсЬЛпе пЛсЬЪ ЪеЪгЛеЪеп тегНеп!
БЛе бЛритре ЛзЪ Лп ПЛевет РаХХ ги ипЪегзисЬеп
ипП ПЛе БгвасЬе, ПЛе Пеп погтаХеп бХаиЪгЛЪЪ тег-
НЛпНегЪ, аи ЪевеЛЪЛееп.
Ш ПЛе Ритре аиеап^ХЛсЬ. аи тасНеп, Лз1: Пег Бек-
кеХ ап Пег РгопЪзеЛЪе Пев МазсНЛпепЪе^Ъв аЪаипеЬ.-
теп*
- 51 -

45 44 45	42
Рис. 30. Схема смазки станка
ВИЗ 30. Зсгигаегр1ал Зег МаесЫпе

Спецификация к схеме смазки
ЗрегДГДка'ЬДоп гит ЗсНтДегрДад
Но¬
мер
ПО¬
ЗИ¬
ЦИИ
на
Го'*
Место смазки
Режим
смазки ,
или
смена
масла
Способ
смазки
Примеча
ние
I
Резервуар для
Полная
-
Залить
смазки и гидравли-
смена
90 кг,
ки станка
один раз
добав-
в 6 меся-
ЛЯТЬ
цев
I кг в
смену
П
Резервуар для ох-
-
-
Залить
лаждащей жидкое-
170 кг,
ти
добав-
ЛЯТЬ
8 кг в
смену
Рое.
-Иг.
1ш
ВИД
30
ЗеЬтДег-
зДе11е
ЗсЬтДегЬаи-
ИвКеИ:
Ь 27».
01и?ес118е1
ЗсЬпДегагД
Аптег. -
кипе
I
5сЬтДего1-
УоПягесИ-
-
90 к§
ЪеЬаНег
ее! еДлта1
01 еДл-
илД НуДгаи-
Да 6 Мола-
1и11ел,
ПК Дег
Дел
1 к§
МаесЫпе
рго
ЗсЬДсНг
пасЬ-
Гй11еп
II
КиЫПиз-
-
-
170 Кв
зДвкеДДзЪе-
еДпДиД-
НаНет
Дел,
8
рго
ЗсМсЬД
лаеНДиД-
1еп
1	Электродвигатель
гидронасоса
А02-32/6
2	Лопастной насос
Г12-32
3	Пластинчатый
фильтр Г41-П
4	Уровень контроля
масла
5	Подвод к фильтру
Г41-Н
6	Отвод от фильтра к
переходной колодке
7	Отвод масла от рас¬
пределителя
8 Смазка направляю- Нажать
щих суппорта и	на кнопку
винта	1-2 раза
в смену
на 1-2 с
1
Е-МоДог
А02-32/6
Дег НуДгаи-
ДДкритре
-
2
ЗсЬ.аиГе1-
гаДритре
112-32
3
ЬатеИел-
1. -
-
ГДДДег
141-11
4
ОДзДапД-
-
-
колДгоПе
5
2и1аиД гит
-
-
6
РИДег
141-11
АЫаиГ уот
;Р*Г Ч'
РДДДег гит
СЪегваавв-
кДоДг
7
ОДаЫаиГ
-
-
уол Дет
УегДеДДег
8
ЗсЬтДегипв
1)еп КлорД
-
Дег ЗиррогД-
еДл- ЪДз
ИШгипвеп
гдаеДтаД
ипД Дег
рго
ЗрДлДеД
ЗсНДсНД
Дт ЬаиДе
уол 1-2 в
лДеДег-
Дгйокел

Но¬
мер
по¬
зи¬
ция
на
?5°*
10
II
12
16
17
18
19
Место смазки
Режим
смазки
или
смена
масла
Способ
смазки
Подвод к дифферен-
Самотеком
циалу
из ванны
12
Подвод к коничес-
-
Самотеком
ким колесам диффе-
из ванны
ренциала
12
Подвод к коничес-
-
Самотеком
ким колесам вертя-
из ванны
кального вала
12
Банна
Самотеком
из ванны
64
Подвод к ванне от
гидравлики
-
-
Подвод к червячной
паре тангенцильной
подачи
Самотеком
Подвод к каретке
Самотеком
суппорта
из ванны
64
Подвод в резерву-
Полная
Ручная
ар суппортной па-
смена
заливка
ры
один раз
в 3 меся-
ца
Масленка для смаз-
Два раза С помощью
кя заднего подпшп-
в смену
ручной
ника фрезерного
шпинделя
масленки
Спуск масла из
Примеча¬
ние
6 кг, до¬
бавлять
по 100 г
в смену
25 г
19
суппортной пары
Рое.
-Иг.
1Ш
вид
зо
ЗсЪтХег-
в1:е11е
ЗсЬтХегЬаи-
ГХвкеП;
Ъг*.
ОХигесЬвеХ
ЗсЬт1егаг1:
Аптег -
кипе
9
2иХаиГ гит
Б1ГГегеп1:1-
аХве1;г1еЪе
2иХаиГ-
всНтаегипе
аиз дег
«аппе 12
10
2иХаиГ ги
Деп КеееХ-
гайегп дез
МГГегеггЫ-
аХ2е1;гХеЬе8
2иХаиГ-
всЬпаегипв
аиз дег
Иаппе 12
11
2иХаиГ ги
йен. Ке&еХ-
гадегп дег
Зепкгес1гЬ-
даеХХв
2иХаиГ-
зс1ш1египй
аиз дег
«Гаппе 12
12
Шаппе
2иХаиГ-
всЬтхегипй
аиз дег
’Нелпе 64
13,
14
2иХаиГ уоп
дег Нуд-
гаиХхк гиг
Жагше
15
2иХаиГ гит
Зскпескеп- ч;
рааг дез
Тапвеп-ЫаХ-
уогзсЬиЪз
2иХаиГ-
зсЬтХегипе
16
2иХаиГ гит
Зиррог!:—
зсЬХИ'Ьеп
2иХаиГ-
зсктХегипв
аиз дег
«Галле 64
17
2иХаиГ гит
УоХХдаесЬ-
ЕдлГйХХеп
6 кв
ВеЬаХХег
дев Зир-
рог-Ь-
2аЪпгад-
раагез
веХ е1п-
таХ Хп
3 МопаХеп
уоп Нала
еХп-
ГиХХеп,
100 в
рго
ЗсМеЫ;
пасЬ,-
!ГйХХел
18
бХег гит
2«ге1таХ
МП: Напй-
25 в
ЗсЬтХегеп
4ез Ма-
Ъегеп
Ргавврхп-
ДеХХавегз
ОХаЪГХиВ
айв Хеш
8иррог1;-
2аЪпга<1-
рааг
рго ЗсЫсЫ: оХег
- 55 -

Но¬
мер
по¬
зи¬
ции
на
1ос*
„ Режим
Место смазки
смазки
или
смена
масла
Способ
смазки
Примеча¬
ние
Рое.
-Иг.
1т
Вх1Д
30
ЗсЬтДегЬаи-
ЗсЬтхег-
вкеПе
ПекеН
Ъада.
01тлгесЬзе1
ЗсЬтДегагЪ
Ашпег
каод
20	Контроль уровня
масла в резервуа¬
ре делительной
пары
21	Масленка для смаз- Два раза С помощью
ки червячной пары в смену ручной
ручного перемеще-	масленки
ния стола
22	Масленка для смаз- Два раза С помощью
ки опоры ручного в смену ручной
перемещения стола	масленки
23	Подвод в ванну ко- - Самотеком
робки подач
24	Подвод к винту по- - Самотеком
дачи каретки суп¬
порта
25	Подвод к тестер- - Самотеком
яям диагональной
подачи
26	Подвод к опорам ди-Один раз
агональной подачи в 3 меся¬
ца
27	Подвод	в	маслоука-	-	Самотеком
за те ль
28	Подвод	к	ванне	-	Самотеком
29	Подвод	к	коробке	-	Самотеком
распределения дви¬
жений
30	Подвод	к	гитарному
механизму
20
01в1;апД-
коп1го11е
' -
-
-
1ш ВеЬаНег
Дев ТеП-
гаДраагев
21
01ег гит
2т*ге1та1
МП НалД-
10 в
10 г
ЗсЬт1егеп
рго
о1ег
Лев ЗсЬпек-
кепраагеа
гит НадД-
уег81е11еп
Дев ТДвеЬев
ЗеЫоЫ
10 Г
22
б1ег гит
2ше1та1
МП: НалД-
Ю §
ЗсЬтхегеп
рго
Й1ег
Дег Зки^ге
гит НапД-
тегакеИвп
Дев
ТДвоЬев
ЗсМсЫ;
23
2и1аиГ гиг
-
2и1аиГ-
1Нахте Деэ
всЬлйе •-
'
УогасЬиЬ-
гаДегказ-
•Ьепв
гил§
24
2и1аи1 гиг
Ч -
2и1аиГ-
Зиррогк-
воШНеп-
УогвоЬиЪ-
вр1пДе1
веЬтДегиле
25
2и1аиГ ги
-
2и1аиГ~
Дел 2аЬл-
гаДегл Дев
В1аеопа1-
уогвсЬиЪв
воЬтДегилв
Жировой
26
2и1аиГ ги
Е1пта1 1л
-
РеИев
конста-
Дел З'Ьи'Ьгел
3 Мола!ел
Колв1:а-
лин,
Дег В1аео-
Пи,
ГОСТ
лаДуог-
ООЗТ
1957-52
27
всЬиЪеДп-
НсМиде
2и1аи1 гит
2и1аиГ-
1957-52
01з1;алДал-
геДеег
всЬтДегиле
28
2и1аи1 гиг
-
2и1аи1-
Йапле
зсЬтхегипб
29
2и1аиГ гит
-
2и1аиГ-
УеИеПег-
еекгхеЪе-
кавкел
есптхегипд
30
2и1аиГ ги
-
2и1аиГ-
Дет
ЗсЬегед-
»егк
всЬт1егил§
- 56 -

Но¬
мер
ПО¬
ЗИ¬
ЦИИ
на
!5°*
Место смазки
Режим
смазки
или
смена
масла
Способ
смазки
Примеча
ние
31
Подвод от гадрав-
-
-
ЛИКИ
32
Масленка для смаз-
Один раз При помо- 30 г
ки направляющих
в смену
щи ручной
контрподдержки
масленки
33
Подвод к втулке
-
Фитильный Залить
кронштейна
50 г
34	Подвод к ванне 64	-
35	Подвод к сменит! - Самотеком
шестерням гитар*
деления
36	Подвод к сменным - Самотеком
шестерням гитары
дифференциала
37, Подвод к пальцу -- Самотеком
38 гитаре дифференци¬
ала
39 Подвод к опоре	- Самотеком
приводного вала
гитары дифференци¬
ала
40, Подвод к пальцу	-	Самотеком
41,	гитары деления
42,
43
44 Подвод к опоре ве-	-	Самотеком
дущей шестерни ги¬
тары деления
45	Подвод к кронштей- - Самотеком
ну червяка коробки
подач
Ров,
-Яг.
1т
впа
30
ЗоЬт1ег-
а^еИе
ЗсЬтхегЬаи-
ПгкеИ;
Ъгда.
01шесЬве1
ЗсппЦегаг!
Аптег -
кипв
31
2и1аиГ уоп
-
—
дег Нуд-
гаиНк
32
01ег гит
Е1пта1 рго
МП Нала-
30 &
5сЬт1егеп
ЗсМсЫ
о!ег
дег Веден-
ЬаИегГиН-
гипдеп
33
2и1аи1 гиг
-
БосЫ-
50 е
ВиоНае дез
асЪшЗегипд
е1пГй1-
Агтев
1еп
34
2и1аиГ гиг
-
-
№аппе 64
35
2и1аиГ ги
-
2и1аиГ-
дел ИГесЬ-
аоЬтхегипе
зе1г&йет
дег ТеП-
ипдзасНеге
36
2и1аи1 ги
-
2и1аиГ-
деп ИГесЬ-
зсЬлаегипд
ве1гадегп
дег БПГе-
геп-Ыа1га-
дегаоЬеге
37,
2и1аиГ гит
-
2и1аиГ-
38
ВоХгеп дег
аеЬтХегипе
БИГегеп-
НаХгадег-
асЬеге
39
2и1аиГ гиг
-
2и1аи1-
Ьадегипд
аеЬтхегипв
дег Ап-
1;г1еЪ8«ге11е
/
дег БИГе-
геп1;1а1га-
дегасЬеге
40,
2и1аи1 гит
-
2и1аи2-
41,
Во1геп дег
зсНтХегипд
42,
ТеПипда-
43
аеНеге
44
2й1аи1 гиг
-
2и1аиГ-
Ьадегипе
асЬтхегипд
45
Не а Ад-
■Ьт^еЪзгИ;-
2е1а Пег
ТеПипев-
воЬеге
2и1аиГ гит
ЗеЬпескеп-
ЬаНег дев
УогасНиЪга-
дегкаа-Ьепа
2и1аи1-
зсЬлаагипё

Но¬
мер
по-
Режим
смазки
ЗИ-
Место смазки
или
Способ
Примеча-
цаи
на
рис.
30
смена
масла
смазки
ние
Заливка масла в
-
Залить
ванну стола
0,5 кг
Подвод к направля¬
-
Самотеком
ющей станины
из ванны
стола
Пробка заливки
-
Залить
масла в ванну сто¬
10 кг
ла
Роз.
-Яг.
1т
впа
30
ЗсЬтхег-
в1;е11е
5сЪт1егЬаи-
ПвкеИ;
Ъги*.
01»есНзе1
ЗсктаегагЬ
Апшег -
кипа
46
01Гй11ипе
аег НзсЬ-
тгаппе
-
0,5 ка
е1пГй1-
1еп
47 2и1аи1 гиг
Ве-Ь-ЫиЬ -
гипе
2и1аиГ-
зсЪт1египа
айв Нег
Т1зс1таппе
48
01Ш.1-
зсЪгаиЪе
йег Т1зоЬ-
10 кв
е!пГй1-
1еп
49
50
51,
52
53,
54
55
56
57
58
иагше
Плунжерный насос
-
-
49
ТаисЬко1-
-
Подвод к опорной и
-
Принуди¬
Ъепришре
конусообразной по¬
тельная
50
2и1аиГ гиг
Вгиск-
верхности стола
от плун¬
кеаеНог-
8сЬт±египа
жерного
ш1ееп ипа
аигск
насоса
ЗШ-Ь г Па¬
Р1ипаег-
ске аез
ПвсЬеа
ритре
Подвод к шестерням
-
Самотеком
51,
2и1аи1 ги
2и1аиР-
коробки подач
52
аеп 2аЬп-
гаДегп аез
УогвсЬиЬ-
гаДегказ-
зсЬт1египа
Охлаждение муфт
коробки подач
-
Самотеком
53,
■Ьепв *
КиЫипа Нег
2и1аиГ-
54
Кирр1ипаеп
вскт1египа
Дез 7ог-
зсЬиЪгайеГ-
Подвод к червяч-
- Самотеком
55
каз1епз
2и1аи1 гит
2и1аиГ-
ной паре коробки
подач
Пробка спуска из
\
56
Зскпескеп-
рааг аез
УогзсЬиЪ-
гааегкав-
Ъепз
АЪПиВ-
зскт1египа
резервуара охлаж¬
дающей жидкости
Подвод к ванне
Самотеком
57
зскгаиЬе
аев КиЫ-
Пизвха-
кеИ:8Ье-
Ьа11;егэ
2и1аиР гиг
2и1аиГ-
кронштейна приво¬
да делительного
вала
Подвод к шеетер-
из ванны
64
Самотеком
58
#аппе аег
Копзо1е аез
ТеПигеПеп-
ап1;г1еЬв
2и1аиГ ги
зсктаегипа
аиз аег
№аппе 64
2и1аиГ-
ням кронштейна
привода делитель¬
ного вала
аеп 2аЬп-
гааегп аез
Тгйаегз
Лее Тз11те1-
1впап1:г1еЪз
зсЬлйегипа
1

Но¬
мер
по-
Место смазки
Режим
смазки
зи-
или
Способ
Примеча-
ЦРШ
на
рис.
30
смена
масла
смазки
ние
59
Пробка спуска из
-
-
резервуара гидрав¬
лики
60
Подвод к привод¬
-
Самотеком
ным шестерням ко¬
(фитиль¬
робки привода
ный)
Ров.
-Яг.
хт
ВхХд
ЗсЬтХегЬаи-
ЗсЬлаег-
а'ЬеХХе
ГХвкеХХ
Ъгет.
ЗсЫпХегат-Ь
Аашег -
кивг
ОХугесЬзеХ
30
59	АЪГХиВ-
аоЬхаиЪе
дез Бгиск-
ВХЪеЬаХ-
Хега
60	2и1аи? ш
деа Ал1;гх9Ъ8-
гёдегп
дев Аа-
•ЬгхеЪакав-
2и1аиГ-
асЬтХегиав
(ВоеДХ-
асЬтхегиав)
61 Подвод к опорам	- Самотеком
коробка привода	(фитиль¬
ный)
62 Подвод к сменным - Самотеком
шестерням коробка
привода
63 Подвод к опорам
коробки привода
64	Ванна суппортной
стойки
65	Подвод к верхней - Самотеком
опоре вертикально¬
го вала
Самотеком
(фитиль¬
ный)
■Ьеаа
61	2иХаиР ги
дев. ЗШ*-
геа дев
АаХгХеЪа-
каз-Ъеаа
62	2и1аиГ ги
деа ИГесЬ-
аеХгадега
дев Аа-
■ЬгхеЪа-
кааХепа
63	2и1аиХ ги
деп ЗШХаеа
деа Аа-
■ЬгХеЪзкав-
Хеав
64	'Нахте дев
Зиррог'Ь-
аХаадега
65	2и1аиГ гиг
оЪегеп Ьа-
вегиав дег
ЗепкгесМ;-
2иХаиГ-
асЬшхегиав
(ВосЬ.1:-
асЬшХегиав)
2иХаиГ-
асЬтХегиав
2и1аиХ-
асЬтХегиав
(ВооЫ:-
зсЬтАегиае)
2и1аиХ-
асЪтХегиае
»еХ1е
Масляная ванна
Залива¬
4 кг
66
ОХшааае деа
ОеРиХХХ
-
4 кв
каретки
ется пе¬
ЗсЬХХХ'Ьеаа
уог дег
ред пус¬
ЗаЪеХгХеЪ-
ком
зеХяиав
станка
дег МавеМ-
Подвод к подшип¬
Полная
Ручная
Залить
67
2иХаиГ гит
пе
УоХХжесЬзеХ
РиХХиав
0,5 кв
нику шпинделя фре¬
смена
заливка
0,5 кг
РгазарХп-
ехата! Ха
уоп Напд
еХпХиХ—
зы
один раз
деХХавег
3 Моаа1;еа
Хеп
*
в 3 ме¬
68
ОХег гит
-
МХХ Напд-
сяца
ЗсЬтХегеа
дХег
дег АсЬае
деа Севеа-
ЬаХХегагтеа
68	Масленка для смаз-	-	С помощью
ки оси кронштейна	рунной
контрподдержки	масленки
- 59 -

РЕГУЛИРОВКА
КЕбЕШга
Б процессе эксплуатации станка возникает необхо¬
димость в регулировке отдельных узлов и элементов.
1.	Регулировка конических и упорных подшипников
путем подшлифовки компенсационных колес или затяги¬
вания гаек.
2.	Регулировка зазора между направляющими стой¬
ки и каретки суппорта с помощью клинового устройст¬
ва.
При увеличении зазора необходимо отвернуть вин¬
ты, крепящие клин, слегка подать его вперед, довес¬
ти зазор до минимального, при котором салазки плав¬
но двигаются по стойке, и затянуть винты.
3.	Регулировка зазора в направляющих стола.
Необходимо отвернуть винты, крепящие клинья, а
затем специальными винтами произвести необходимую
регулировку.
4.	Регулировка подшипников фрезерного шпинделя.
Для устранения радиального люфта в шпинделе суп-
порта необходимо подшлифовать компенсационное коль¬
цо 51-041Б (см. рис. 17) на величину зазора, умно¬
женного на 20 (конусность шпинделя 1:20). Устране¬
ние осевого люфта достигается подшлифовкой компен¬
сационного кольца 51-019В.
В съемном подшипнике устранение люфтов достига¬
ется подшлифовкой компенсационного кольца 51-238Б.
5.	Регулировка делительной пар! стола.
Для устранения излишнего зазора в делительной
паре стола необходимо снять крышку I (см. рис. 19)
я, сняв винты, крепящие фланец 2, снять разъемное
кольцо 61-017, сдвинуть червяк вдоль его оси И тем
самым выбрать лишний зазор в делительной червячной
паре. Подшлифовать кольцо 61-017 на размер, предва¬
рительно подсчитанный по формуле:
ь. = 33,3 ( /и - сп),
где ь - величина, на которую необходимо подшли-.
фовать кольцо;
4-ь - величина бокового зазора в делительной
паре с гарантированным "сп", равным
0,03-0,05 мм.
Величину бокового зазора ( й Ь ) необходимо за¬
мерять в нескольких точках (при этом возможно сни¬
жение точности станка).
6.	Регулировка зазора в направляющих контрпод¬
держки производится аналогично регулировке зазора
в каретке суппорта.
7.	Регулировка давления в системе осуществляет¬
ся с помощью напорного золотника и манометра. Дав¬
ление в гидросистеме должно быть 20 ат .
, Ж
^аЬгепй йев ЗеЬгхеЪв йег Мазс.Ыпе епЬвЬеЬЬ йхе
КоЗгиепсЛ^кеИ;, ехигейпе Ваивгирреп ипй ЕХетепЬе ги
гедеХп:
1.	ЕезвЪшз йег ке^е Ц^еп ипй БЬйЬг1авег йигсЬ
ЕасЬвсЫеХ^еп йег КошрепваЫопвгхп^е Ьгч. йигсЬ
Апг1еЬеп йег МиЬЬегп.
2.	Вебе1ил§ йев 8р1е1в г»1всЬеп йеп БЬапйег- ипй
йеп БиррогЬвсЫ1ЬЬепХиЬгипееп йигсЬ КеИчоггХсЬЬипй
Ве1 УегЕГоВегшаз йев Бр1е1в йхе БсЬгаиЬеп гиг
ВеХевЫеипе йев КехХв аивйгеЬеп, йеп КеИ еЬиав
пасЬ чогиагЬв гискеп, йав 8р1еХ аи± е!п МХпйевЬтаЁ
ЬегаЪвеЬгеп, Ъе1 йет в!сЬ йег ВсЬИМзеп ат БЬапйег
вапХЬ Ьеиедеп ХаВЬ, ипй й!е БсЬгаиЬеп апгхеЬеп.
3.	ЕедеХипв йев Бр1е 1в 1п йеп 11всЬГиЬгип§еп.
Р1е БсЬгаиЬеп гиг ВеХевЫвипв йег КехХе аивйгеЬеп
ипй МегпасЬ т!Ь БрегхаЬвсЬгаиЬеп Й1е егХогйегИ-
сЬе ЕедеХипе чогпеЬшеп.
4.	ЕеееХипе йег ЕгавврХпйеНавег.
2иг ВезеХЫеипе йев ЕайхаХзрХеХв 1п йег Бир-
рогЬвргпйеХ хзЬ ев егХогйегХхсЬ, йеп Кошрепва-
ЫопвгХпк 51-041Б (в. В11й 17) ит еЗде т!Ь 20
(БрХпйеХкопХгХЬаЬ 1:20) шиХЫрЫгХегЬе БрХеХегоВе
пасЬгивсЫеЬЕеп. В1е ВевеХЫеипе йев Ах1аХвр1еХв
тгй йигсЬ ЕасЬвсМеИеп йев КотрепваЫопвгйпбв
51-019В еггХеХЬ.
Вехт аЬпеЬтЬагеп Ьа^ег «егйеп йхе ЗрхеХе йигсЬ
ИасЬвсЫеИеп йев Котрепв аЫ опвг Хп^в 51-238Б Ъе-
ве!Ы§Ь.
5.	ЕеееХипе йев ТеИгайраагез йев ТхвсЬев.
2иг ВезеИхеипе еХпев йЬегвсЬиавХбеп БрхеХв
1т ТеХХгайрааг йев Т1всЬеа йеп БескеХ 1
(в. ВХХй 19) аЬпеЬтеп, йхе БсЬгаиЬеп гиг ВеХезЫ-
випб йев ЕХапвсЬев 2 аивйгеЬеп, йеп деЬехХЬеп
Ехпе 61-017 аЬгхеЬеп, й!е ЕсЬпеске Хапке йегеп
АсЬве гискеп ипй зотИ; йав иЬегасЬиезхце БрхеХ хт
ТехХзсЬг.ескепгайрааг ЬевеХЫ^еп. Веп Ехпй 61-017
иш ехпеп пасЬ йег ЕогтеХ егтХЬЬеХЬеп ВеЬгаз пасЬ-
всЫехХеп:
ь = 33,3 (йЬ - СП),
гсоЬе1 Ь - ВеЬгав, ит хяеХсЬеп йег Е1пе пасЬги- .
всЫехХеп 1зЬ{
ДЬ - БехЬепврхеХвгоВе 1т ТеХХгайрааг тхЬ еа-
гапЫегЬет "СП" еХеХсЬ 0,03-0,05 тт 1вЬ.
Ю1е БеИепврХеХй-гоВе (дЬ) 1вЬ хп еХпХдеп Рипк-
Ьеп ги теззеп (йаЬе! капп Й1е МавсЫпепргагхвхоп
ЬеехпЬгасЬЫбЬ иегйеп).
6.	М.е ЕекеХипе йев БрХеХв 1п йеп ЕйЬгиаееп йев
ОееепЬаХЬегв егХоХеЬ аЬпХ1сЬепяе1ве ч!е Ье1 БрхеХ-
гецеХипв 1т БиррогЬвсЬИЬЬеп.
7.	В1е Сгискгеве1ипк 1т БувЬет ег!о1еЬ т!Ь НИ-
1е йев ВгисквсЫеЬегв ипй йев МапотеЬегз.
Цег Цгиск 1т НуйгаиИквувЬет тиВ 20 аЬ ЬеЬга-
веп.
- 60 -

2ТО ВЕДСНГШСг!
.ВНИМАНИЕ!
Фильтр очистки необходимо проворачивать дважды
в смену и прочищать не реже одного раза в два меся¬
ца.
Общие указания по эксплуатации
электромагнитных муфт
1.	Корпус электромагнитной муфты должен быть хо¬
рошо закреплен на валу и не иметь осевых перемеще¬
ний.
2.	Токосъемное кольцо не должно соприкасаться,
кроме щетки, с другими телами (масляная трубка и
Т.Д.).
3.	При монтаже и демонтаже муфт не разрешается
наносить даже слабые удары по токосъемному кольцу.
Указания о разборке станка
При эксплуатации станка возникает необходимость
частичной и полной (для капитального ремонта) раз¬
борки станка.
Порядок разборки станка следующий:
для снятия стола вместе с задней стойкой (контр-
подцержкой) надо отвести стол в крайнее правое по¬
ложение, отвернуть шланги в задней стойке, отверс¬
тая К 3/8” закрыть пробками, вынуть вал деления,
вывернуть винт перемещения стола, снять телезащиту
вала деления и винта, снять планки с клиньями с
направляющих.
При обработке изделия диаметром свыше 800 мм
заднюю стойку необходимо сдвинуть вправо на одно
крепящее отверстие. .Для этого нужно снять крышку,
отвернуть винты, крепящие заднюю стойку, снять
штифты, сдвинуть стойку на одно крепящее отверстие
и закрепить ее винтами. При установке задней стой¬
ки на место во всех случаях необходимо произвести
проверку на точность и закрепить ее.
Для демонтажа коробки распределении движений на¬
до снять лицевой кожух, вынуть ведущий вал гитары
дифференциала, отвернуть винты крепления коробки и
вынуть коробку. Винт перемещения стола, мешающий
демонтажу коробки, был вынут ранее.
Суппорт снимается после свертывания шеста гаек
с винтов, установленных в кольцевом Т-образном па¬
зу каретки.
Каретка фрезерного суппорта снимается с направ¬
ляющих суппортной стойки посла удаления вертикаль¬
ного шлицевого вала, снятия поршня, цилиндра гид¬
равлической догрузки суппорта, гайки винта верти¬
кальной (продольной) подачи и планок с клиньями.
Ваз КелпХдипдзХХХЪел хзЪ гтееХтаХ рго БсМсЫ;
йилсЪаидлеЪеп ипд пХсЫ; зеХЪепел аХв еХптаХ 1л
2 МопаЪеп ги лехпхдеп.
АХХкетеХпе АпгсеХвиакеп иЪел Цеп ВеЪл1.еЪ дел
ЕХекЪлотайпеЪкиррХипкеп
1.	Раз ОеЬаизе дел ЕХек-ЬлотадпеЪкиррХипе тиВ
ап дел ТСеХХе диЪ ЪеХезЪхдЪ ипд дедеп АххаХчел-
есМеЪипдеп девХсНелб зехп.
2.	Бег БсЪХехХлхпд дагХ тхЬ апделеп Когрет (01-
лоЬлеп изт.), аиздепоттеп д!е ВилзЪе, пхсЪЪ 1л Ве-
лиЬлипд коттеп.
3.	ВеХ дел МопЪаде ипд СетопЪаде дел КиррХипдеп
дагХ дедеп деп 8сЫе1.Хглпд зодал зсЬдаасЬ. пХсЬЪ де-
зсЫадеп иелдеп.
Агиге1зи.пдеп йЬег деп АизелпапделЪаи. дел МаеоЫпе
№аЬлепд дез ВеЪлхеЪв дел МазсЫле епЪз&еЬЬ дхе
КоЪжепд1дке1.Ъ, дХезе ЪеНиеХве одел чоХХзЪапдхд
(Хил а!е ОепелаХиЬелЪоХипд) аизеХпапдеггиЪаиеп.
М.е МазсЬхпе тиВ \яхе Хо1дЪ аизехпапдегдеЪаиЪ
«егдеп^
гада АЪпеЬтеп дез ТХзсЬез затЪ С-едепЬаХЪел деп
ТхзсЬ 1л дХе лесЬЪе Епйз-ЬеХХипд гискеп, дхе БсЫаи-
сЬе ат 6едепЬа1Ъег аиздлеЗхеп, д!е ЗоЬлипдеп К 3/8"
т1Ъ БъорХеп чегзеЫХеВеп, дхе ШехХиеНе ЬелаизпеЬ-
теп, дхе ТхвсЬ70лвсЬиЪзр1лде1 аивдлеЬеп, й!е ТеХе-
зеЬиЪ2-?елк1ехдипд чог^дел ФехХвеХХе ипд дел БрхпдеХ
аЪпеЬтеп, дхе КеХХХехзЪеп чоп йен ЕйЬлипдеп епЪХел-
пеп.	»
БоХХЪеп ВДелкзЪиске тхЪ ехпет ВигсЬтезеел чоп
йЬел 800 тт ЪеагЪедЪеЪ тяелдеп, 1зЪ дел ОедепЬаХЪег
пасЬ лесЫ;в иш ехпе ВеХвзЫдипдБЪоЬгипд ги есМе-
Ьеп. 2и дхевет 2«еск деп РескеХ аЪпеЬтеп, д!е
БсЬгаиЪеп аил ВеХевЪХдипд дез 0едепЬа1Ъелз аив¬
длеЬеп, дхе ЕйIXсе Ьелаизглепеп, деп ОедепЬаХЬел
ит ехпе ВеХевЪхдипдзЪоЬлипд челзеЪгеп ипд тхЪ '
БсЬлаиЪеп ЪеХезЪХдеп. Вехт ГОХеделаиХзЪеИеп дез
СедепЬа11;елз дхевеп хп аХХеп ЕаХХеп аиХ Рлаахзхоп
рлиХеп ипд ЪеХезЫдеп.	*
2ил СетопЪаде дез УегЪеХХегдеЬлхеЪеказ'Ьепз дае.
чолделе БсЬиЪзЪХесЬ аЪпеЬтеп, дхе Ап'ЬлхеЪз'веХХе
дел БхХХелепХХаХладелзсЬеле ЬегаизпеЬтеп, дхе
БсЬлаиЪеп зил ВеХезЫдипд дез УелЪехХелдеЪлХеЪе-
казЪепз аиздлеЬеп ипд деп УелЪелХелдеЪлхеЬеказЪеп
ЬелаизпеЬтеп. ВХе ТХзсЬчолзсЬиЪ зрХпдеХ, дхе дхе
БетопЪаве дез КазЪепз челЫлделЪ, 1зЪ зспоп чол-
Ъел Ьелаиздепоютеп «огдеп.
Бел ЗиррогХ «хлд аЪдеЪаиХ, пасЪдет д±е весЬз
МиЪ'Ьет уоп деп 1п дел Т-ЙХпдпиЪ дев ЗоЫхХЪепз
ЪеХХпдХХсЪеп ЗсЬгаиЪеп аивдедгеЫ; даогйеп в1йд.
Сел ЕлаззирролЪзсЫХЪЪеп «Хлд чоп деп лиЬлип-
деп дез БирролЪзЪапделз пасЬ дет ЕпЪХетеп дел
БепклеспЪпиЪемеХХе, дез КоХЪепз, НудлаиХХкгуХхп-
делз гит ХТасЪ-Хадеп дез БирролЪез, дел БсЪаХЪшиЪ-
Ъег дел 8епклесЬЪ-(Сап8з-)Уол8сЪиЬзр1лдеХ ипд
КехХХеХзкеп аЪдепоттеп.
-.Й,
- 61

Коробка привода демонтируется после открепления
винтов вместе с электродвигателем, а коробка подач
после снятия кожуха и размыкания цепа электродвига¬
теля ускоренного хода.
Пег АпЬг1еЬ8казЪеп ч!гД ДешопЫегб, пасЬДет Дег
Е-4йо6ог аЪзеЪаиЬ тяогДеп ±вЬ, наД Дег УогвсЬиЪгаДег-
казкеп пасЬ АЪпеЪтеп Дег БсЬиЪгЬаиЪе ипД ЕпйегЪге-
оЬлте Дее БбгоакгеХзез Дез ЕХХеапзтоЪогв.
ВОЗМОЖНЫЕ 01КЛ0НЕНИЯ
ОТ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ СТАНКА
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможные
отклонения
Способы устранения
Нарезается не-
I. Проверить настройку гитары
правильное чис-
деления и установку сменных
ло зубьев
и переборных шестерен
2.	Расчетом и замерами проверть
соответствие наружного диамет¬
ра нарзаемого колеса
3.	Пр нарзании косозубых колес
проверть согласованность до-
ворота стола, необходимую для
обрзования првой или левой
спирлей
При нарезании
I. Прверить надежность крепле-
прямозубого ко-
ния заготовки, особенно пр
леса зуб непа-
гидрозажиме
раллелен оси
2. Точнее установить суппорт на
колеса
угол фрзы
3. Выставить станок по
ГОСТ 659-67
При нарезании
I. Проверить рсчет настройки
косозубых колес
гитар диффернциала
и правильной
2. Проверить угол установки суп-
настройке гита-
порта
ры деления сре-
3. Проверить надежность крпле-
заются зубья
ния заготовки
или развальцовы-
4. Проверть расчетом и замерами
вается впадина
соответствие наружного диамет-
р заготовки параметрм нар¬
заемого колеса
Нарезаемые коле-
I. Устрнить биение заготовки,
са имеют боль-
которое может быть вызвано:
шую накопленную
непарллельяостью торцов
ошибку, больше
заготовок (при фрзеровании
чем по допускам
пакетом);
на 7-ю степень
неперпеядикулярностью тор-
точности по
цов заготовки к отвергаю;
ГОСТ 1643-72
непараллельностью торцов
колец и других зажимных дета¬
лей
мо&ыскш аигегсноноеи уоя нем ношаьветнхев пен
МА8СЯШЕ ТОП) РЕЕЙ! ВЕБЕШСШа
ЕчЬХ. АЪ'яеХсЬипц
Т1пг1сЫ:12е 2а2шегаЪ.Х
веесЬпЬБЬеп
ВеДт БсЬпеХДеп ехпев
бегаДгаЬпгаДез Ьб'Ь
Дег 2аЬл п1оЬЬ рага'Х-
1е1 гиг КаДасЬве
Вех БсЬпеДДеп уоп
БсЬгавгаЬпгаДет
ипД гЬсЬЫк еЬпее-
збеХХЪег ТеНипкв-
всЬеге «егДеп Дхе
2аЬпе аЬеезоЬпИгкеп
Ьг«. Д1е 2аЬпХиске
аиЕеетяеИгеЬ
РЬе ги зсЬпеДДеп-
Деп 2а1шгаДег 1»е1-
зеп ехпеп егоВегеи
а1з ±йг ДДе 7. Се-
паиХвкевкХазве
васЬ еОЗТ 1643-72
ги1азз1йеп Оеватб-
геЫег аиГ
АЬЬИРе
1.	Т е хХивд звсЬеге ипД ТСесЬ-
ве1- ипД Уогде1е0егаДег
аиС гхеЫзхеев ЕхпвйеХХеп
ргИеп
2.	1>игсЬ ВегесЬдип§ ипД Мев-
випе Деп АиВепДигсЬтеввег
Дев даегквЬискгаДев агхС
ШзегехпвЫттипв тхЬ Дет
БоХХх&егЪ ргиЖеп
3.	Вехт БсХтехДеп уоп БсЬга^-
гаЬвгаДет Деп ТХзсЬ аиР
КоогДхпхегипе Дег НасЬ-
ДгеНЬече§ип8еп рги^еп, иаа
гит Еггеивеп Дег НесЬбз-
Ъгт. ЬхпкззрХгаХе егГог-
ДегИсЬ 1вЬ
1.	ЦЪегргйРеп, оЪ Дав ’.’.егк-
абйск гиуег1авв1е бевраппб
ДзЪ, ЪевопДегз Ъех еХпег
ЬуДгаиХхзсЬеп Брагтипб
2.	Биррогб аиГ ЕгавепнхпкеХ
вепаиег еХпзкеХХев
3.	Ш.е МавсМпе Хк. &08Т
659-67 аизгЬсЬЬеп
1.	ОЪегрги^еп, оЬ Д1е Те1-
ХипеззсЬеге евбзргесЪевД
Дег ВегесХтип^ е!п§е-
вкеХХЬ Хек
2.	Беп Е1пзкеХХ«хпкеХ Дез
Биррогкез йЬегргИеп
3.	ОоегргиХеп, оЬ Даз ГСегк-
зкиск ги^егХазвХе ве-
зраппк хзк
4.	БигсЬ ВегеоЬпипй ипД Мез-
зип8 иЬегргиЖеп, оЬ Дег
АиВепДигсЬшезвег Дев
Мегкзкискв Деп Рагатекегп
Дев ги всЬпехДепДеп Ка-
Дев евквргХсЬк
1. МегкзкискзсЬХав Ъезехк:!-
беп, тоеХХоЬе ЦгзаоЬеп
Дез БсНХакв:
ВпрагаХХеХхкак Дег 'Л'егк-
вкйскзкхгпРХасЬев (ЪеХт
РакекХгавеп);
ЦпрегревДХкиХагхкак Дег
БкХгвХХасЬеп Дее У.'егк-
вкискв гиг ВоЬгипе?
- 62 -

Возможные
отклонения
Способы■уо транения
ЕчЬХ. АЪгсехсЬипе
АЪЬХХГе
2» Устранить биение оправки
3.	Устранить биение центра или
отжим детали ведущим хомути¬
ком при работе в центрах
4.	Устранить зазор между посадоч¬
ным отверстием заготовки и
оправкой (изготовить новую
оправку)
5.	Не допускать при обработке
шестерен разных баз (база об¬
работки - одна, база проверки
- другая)
6* Устранить ояибку в установке
суппорта на угол
7. Выставить станок на геометри¬
ческую точность
Нарезаемые коле¬
са имеют ошибки
по соседним ша¬
гам больше, чем
по допускам на
7-ю степень точ¬
ности по
ГОСТ 1643-72
1.	Устранить накопленную ошибку,
так как она связана с ошибка¬
ми по соседним шагам
2.	Перезацепить сменные колеса
гитары деления или заменить
их более точными
3,	Заменить фрезу более точной
(особенно при работе даогоза-
ходными фрезами)
4,	Устранить биение фрезы
5,	Применить более точный метод
измерений, отказавшись от то¬
чечных замеров
6.	Не допускать забоин на профи¬
лях зубьев
Плохая чистота
профиля нарезае¬
мых зубьев. ■
Следы дробления
на поверхности
зубьев, выхваты
и т.д.
I. Устранить излишние люфты:
в делительной паре стола;
в шпинделе фрезы (особенно
в коренном подшипнике);
в клиньях салазок суппорта
и о тола
2.	Заменить затупленную фрезу
3.	Жестко закрепить фрезу и осо¬
бенно заготовку
2.
3.
4.
5.
6.
7.
бевсЬпХЪЪепе 2аЬп-	1.
гайег чиехвеп егоВеге
аХз Гиг йХе 7. &е-
паиХекеХЬвкХавве пасЬ 2.
,0051 1643-72 гиХавзХ-
ё$е ЫаеЬЪагЬеХХипев-
ГеЫег аиГ	3»
4.
5.
6.
Цп2епи§еп(3е Веаг- 1.
ЪеХЬипебйиЬе йег
ЕеесЬпХЬЪепеп
гаЬпГХапке.
ЕаЬЪегтпагкеп ап
Йег 2аЬпГ1асЬе,
АизЪгбске1ипееп
йот.
2.
3.
БпрагаХХеХХЪаЪ Йег БЬХгп-
ГХасЬеп йег ЕХп^е пай йег
апйегеп БраппЬеХХе
ВогпвсЬХаб ЪезехЪХееп
БрХЪаепвсЬХае Ъот. 2и-
гйскйгеЬеп йев ШегквЬискв
ЙигсЬ ВгеЬЬегг ЪеХ ЕрхЪ-
гепагЬеХЪ ЪевеХЬХееп
Рае БрХеХ 2«ХвсЬев БХЬг-
ЪоЬгипе йев ’ЙегКз-Ьйскв
ипй Богп ЬевеХЪХееп
(еХпеп пеиеп Бот ГегЬХ-
8еа)
ВеХ ВеагЬехЬипе чоп 2аЬп-
гайега зХпй чегвсЬХейепе
Вавеп, г.В. уегвсЬхейепе
ВеагЬеНгипбв- ипй РгиГЪа-
веп, ипгиХаввХ®
Беп ШХпкеХеХпвЬеХХГеЬХег
Йев БиррогЬев ЪезехЫееп
БХе МавсЬХпе ееотеЬгХвсЬ
бепаи аивгХсЬкеп
беБапгЬГеЬХег ЪевеХЬХ®бп»
йа йХевег йХе НасЬЪаг-
ЬеХХипвеГеЬХег ЪееХпГХиВЬ
ШесЬвеХгайег йег ТехХип^в-
всЬеге шавЬеХХеп Ъот,
йигсЬ. ргааХвеге егвеЬгеп
Беп Егавег ЙигсЬ ехпеп
ргааХвегеп егвеЪаеп (Ъе-
вопйегв ЬеХт ЕХпзаЬв топ
теЬгеапеХдеп X газет)
РгаеегБсЬХае ЪевеХЪХзеп
ЕХп §епаиегев МеВчегГаЬ-
геп теотепйеп, аиГ
РипкЬтезвипееп чегаХсЬ-
Ъеп
БХе 2аЬпГХапкеп ййгГеп
кеХпе ЕхпЬеиХипвеп аиГ-
тееХвеп
ПЪегзсЬивзхее БрхеХе Ье-
веХЬХееп:
хт ТейХгайрааг йев ТХ-
всЬев;
хп йег ЕгавегврхпйеХ
(Ьевопйегв Хт НаирЪХаеег),
Хп йеп КеХХеп йев Бир-
рогЪвеЬХХЬЪепз ипй йев
ТХ'всЬез
БЬшпрГ детогйепеп Егавег
аиоте^ЬвеХп
Беп Егавег ипй Ьевопйегв
йав ШегквЬиск вЬагг Ъе-
ГевЬХвеп

Возможные
отклонения
Способы устранения
4.	Сменить режимы резания
5.	Произвести термическое улучше¬
ние заготовок
6.	Заменить охлаждающую жидкость
ма сло-сульфофре золом
7. При нарезании крупномодульных
колес проверть действие гид¬
роподпор суппорта (суппорт
должен быть поднят гидроцилия-
дрн)
8. Заменить засоренную охлаждаю¬
щую жидкость чистой
Нельзя пустить
I. Отргулировать работу рле
станок в наладоч-
давления, находящегося в сис-
ном режиме и по
теме гидропривода
циклу
2.	Провер ть в электрошкафу поло¬
жение тепловых рле
3.	Провер ть подводку электрто-
ка к электрошкафу
4.	Проверить положение всех ава-
рйных наконечников (на карет¬
ке суппорта, на суппорте и в
станине)
Стол не движет-
Отвести вручную упор стола
ся ускоренно в
направлении к
фрезе
впрво вращением за квадрат
Не работает
I, Повращать квадрат и тем самым
транспортер
оживить его рботу
стружки
2. Отвернуть првую пробку в гид-
роцилиндр и выпустить воздух
Не - включается
ускоренный ход
салазок суппор¬
та и стола
Устранять замыкание контактов
При переходе с
Уменьшить люфта в цепи диффе-
радиального вре-
рнциала и в цепи деления.
зания на верти-
Вертикальная подача должна начи-
кальную подачу
наться одновременно с доворотом
при фрезеровании
стола, в чем можно убедиться,
косозубых колес
врщая квадрт 25 (см. рис. 4).
остаются зарезы
Рекомендуется после установки
зуба с одной
очердной заготовки выбрть люф-
стороны
ты в цепи дяффернциала и подачи
вращением за квадрат 25 по ходу
рбочей подачи
Возрастает дав-
Засори фильтр. Промыть
ление на мано¬
метре
фильтр
- 64
Ечк1. АкиеХскилв
АЬкШе
4. Бскп1кк1лкелзхкакеп здеск-
зе1л
5* ЭДеткз киске чегзикеп
6.	КиЫИйззййквХк дитск 01-
Би11о1гезо1 етвекгеп
7.	Вехт Бскпехдел чет СгоВ-
тоди1тадет дхе V» хгкип^
дее НуйгаиИкйгиокез дез
Бирроткез иЪегргиХеп
(дег Биррогк шиВ дитск
Вхе Мавскхле 1аВк
дел НудгаиИкгуИпдег
алееЬоЬел гчегдеп)
8. УегилтеХпХзке Кик1±1йз-
зх^кеИ дитск заикете
егзекгел
1. Бел Вгискге^Хег 1т Нуд-
зхск гит ЕхпгхсЬ.-
таиИкалкгхеЪ ехпгецеХл
кел илд гит
2. Вхе Втискте1ахз хт
БскпеХдел пхскк
БскаХкзскталк иЬегргйГел
ал1аззел
3. Охе БкготгиХиктилв гит
Бег Т1зск 1аВк зхск
БскаХкзскгапк иЪетргиХеп
4. БаткИске КокепдескаХкег
иЪегргиХеп (ат Бирротк-
зсЫШев, ат Биррогк илд
Йт МазскХлепЪекк)
Витек Вгекел дез Ухеткалкев
1и Етазетгхсккилз *
чоп Напд дел Т1зоЬалзоЫа8
пхскк еИчетзкеИел
паек гееккз чегзкеИеп
БкхИзкекел дез
1. Витек Вгекел дез Ухег-
БралеХ отдегетз
калкез четзискел, дел
Иет БиррогкзсЫХк-
Еотдегег е1лгизска1кед
2. В1е теекке Уетвск1иВ-
зсктаиЬе дез НудтаиИк-
гуИпдетз аиздтекеп илд
дхе ВиХк аиз1аз8ел
КопкаккзскХиВ кезеХкдзеп
кел илс1 дет ТйзсЬ
1аззеп зхск аиХ
ЕИзаие пхскк ехл-
зска1кеп
Вехш ОЪетдалз чот
8рХе1е 1т ВхИетепкхаХ- илд
Вадха1- аиГ Белк-
Те11ил838ект1еЬегиб четтдл-
тесккчогзскиЪ Ъе1т
дет» Вет ЕелкгесккчогзскиЪ
Етазел чоп ЗсЬга^-
илд дав НасЬдгекеп дез Тх-
гакпгадетл техзеп
аскез шиззел 81е1скге1к18
а1е 2а1ше е!пее1^1§е Ъе§1ппеп, члоуоп теш бхсЬ
Ап8скп1ккзритбп аиХ дитск Вгекел дез Уйеткапкез
ВтискалвкХев 1т
25 (з. В11д 4) йЬетгеизеп
калл.
Наск Ехлзралпел е1лез ^ечеИз
ласквЫ'о18епдел Шеткзкискв
д!е 8р1е1е Йт Вх±Хегепк1а1-
илд УотзскиЬзектдеЬегив
дитск Вгекел дез УХеткапкез
25 1п АткеХкзчот-
вскиЬг1еккип8 Ьеве1к18ел
УетзкорГилз дез ВИкегз,
Мапотекет
дхезёз аизшазскел

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ФРЕЗАМИ
Инструмент
Непрерывному повышению точности метода зубофре-
зерования способствует повышение технического уров¬
ня современных конструкций зубофрезерных станков,
отличающихся высокой точностью, и высокая точ¬
ность прецизионных червячных фрез, профиль зубьев
которых незначительно отличается от профиля зубьев
рейки. Биение обоих контрольных буртиков фрезы,
укрепленной на станке, не превышает 0,01 мм. Пог¬
решность установки фрезерного суппорта на угол
подъема винтовой линии фрезы в несколько минут
влияет только на точность размера толщины зубьев
при нарезании без диагональной подачи. Диагональ¬
ная подача, характеризуемая нарезанием зубчатых ко¬
лес одновременно двумя подачами - продольной и тан¬
генциальной, требует точной установки фрезерного
суппорта на угол витков фрезы, что необходимо для
обеспечения параллельности зуба к оси нарезаемого
изделия. При нарезании мелкомодульных зубчатых ко¬
лее и колес среднего модуля не требуется центриро¬
вания зуба фрезы по линии симметрии заготовки. Не¬
обходимость в центрировании фрезы возникает лишь
при нарезании крупномодульных колес, особенно при
малом числе стружечных канавок фрезы, при нареза-,
нии мелкозубых шестерен и при работе многозаходны-
мв фрезами.
Фрезы подразделяются на четыре класса: АА, А, В
и С, соответствующие нарезаемым колесам 7, 8, 9 и
10 степеней точности. Большое значение придается
качеству заточки червячных фрез.
При нарезании косозубых колес фрезу следует
брать с тем же направлением винтовой линии, что и
нарезаемое колеоо (т.е. для колеса правого направ¬
ления - правую фрезу, для колеса левого направле¬
ния - левую).
При нарезании косозубых колес с углом наклона
зубьев более 20-25° фрезы должны иметь заборный ко¬
нус. Сторона расположения этого конуса зависит от
применяемой подачи - "попутной" или "встречной".
Для предварительного, а также получястового нареза¬
ния зубьев, подвергающихся шевингованию, рекоменду¬
ется применять многозаходные фрезы. Во избежание
интенсивного износа делительной пары зубофрезерно¬
го станка (из-за чрезмерной скорости вращения чер¬
вяка при нарезании малозубых колес) число заходов
не должно быть более двух. Режущие свойства червяч¬
ных черновых фрез улучшаются при переднем угле в
5°. Модуль многозаходных фрез не превышает 8 мм.
При применении многозаходных фрез точность яареза-
БСШЕ1БЕИ УС® БТ1Ш- ШЕ БСШЕСЮЙГОАВЕШ ми
Ш2ЕЕЙ.8ЕИТ
Шегкаеик
Ме РгааХзХоп без 2аЬпХгазчегХаЬгепз капп ЬеиЬ-
аиЬаее зЬапбХб егЬбЫ; члегбеп, 4а бХе шобегпеп 2аЬп-
ХгавтавсЬХпеп ипб бХе УаХаХгазег ЬосЬргааХз вХпб
ипб бХе 2аЬпХХапкеп бег И/аХгХгавег вХсЬ пит еегХп§-
ХйеХд чоп беп 2аЬпХХапкеп бег 2аЬпвЬапее ипЪег-
зсЬехбеп. Цег БсЬХае^еЬХег бег ЬеХбеп РгиХЪипбе без
аиХ бег МазсМпе §евраппЬеп Егазегв ХХевЬ пХсЬЬ
иЬег 0,01 тт. Бег еХпХее МХпиЬеп Ьейгадепбе ЕХп-
зЬеХХХеЬХег бев ЕгавзиррогЬез ЬеХ беввеп ЕХпвЪеХ-
Хеп аиХ еХпеп ДгаХХиХпкеХ бев Егавегв ЬееХпХХиВЬ
пиг бХе ОепаихдкехХ бег 2аХшбХскепегоВе ЬеХт БсЬвеХ-
беп оЬле ЕХазопаХчогзсЬиЪ. Ве1т БХавопаХчогзсЬиЬ,
ЪеХ Хеш бХе 2аЬлгабег дХеХсЬаеХЬХв Хт Ьапдз- ипб
Хт ТапбепЪХаХчогзсЬиЬчегХаЬгеп девсЬпхЬ'Ьеп тяегбеп,
ХзЬ в!пе §епаие ЕХпвЬеХХипв бев ЕгавзиррогЬев аиХ
ехпеп БгаХХтяХпкеХ бев Егазегв егХогбегХхсЬ, батХЪ
бег ЕгазегааЬп рагаХХеХ гиг Шегкз-ЬйскасЬве чег-
ХаиХЪ. Ве1т БсЬпеХбеп чоп КХеХп- ипб МХЬЪеХто-
биХааЬпгабегп ХзЬ бХе ЕепЬгХегипз без ЕгазегааЬ-
пев пасЬ бег Бутте'ЬгХеХХпХе без даегкзЬискв пхсЬЬ
егХогбегХХсЬ. ЮХе 2епЪгХегипа ХзЬ егХогбегХХсЬ
пиг Ьехт БсЬпеХбеп чоп ОгоВтобиХааЬпгабегп, Ье-
зопбегз Ьех вегХпдегег БраппиЬепааЬХ бев Егазегв
зотеХе ЬеХт БсЬпеХбеп чоп ХехпчегааЬпЬеп 2аЬагабегп
ипб ЕХпваЬа чоп.теЬгеапвХвеп Егазегп.
ЕХе Егазег шегбеп Хп чХег КХаввеп ипб аиаг
АА, А, В ипб С ипЬегЬеХХЬ, бХе беп ХгазЬагеп
ЕаЬпгабет бег 7., 8., 9. паб 10. ОепаиХ&кеХЪз-
кХавзе епЬвргесЬеп. Вевопбегег И?егЬ «Хгб аиХ бХе
БсЬХеХХейЬе бег ИаХаХгазег веХе^Ь.
ВеХт БсЬпеХбеп чоп БсЬгазааЬпгабет ХзЬ баг-
аиХ аи асЬЬеп, баВ бХе КХсЬЬипдеп бег БсЬгаиЬеп-
ХХпХе без Егазегв ипб бев ЕгазааЬпгабез аиваттеп-
ХаХХеп, б.Ь. Хиг баз гесЬЬвбгеЬепбе 2аЬпгаб ХвЬ
еХп гесЬ.ЬвбапвХ§ег Егазег ипб Хиг баз ХХпкзбгеЬеп-
бе 2аЬпгаб еХп Ххпкз§апеХ§ег Егазег аи гоаЬХеп.
ВеХт БсЬпеХбеп чоп БсЬгазааЬпгабет тХЪ еХпет
БсЬгаеипдвиХпкеХ чоп йЬег 20-25° тиззеп бХе Ега¬
зег еХпеп АпзоЬпХЬЬке§еХ ЬаЪеп. БХе Апогбпипбе-
зеХЬе без АпзсЬпХЬЬкебеХз Ь.апеЬ чоп бет аи чег-
«епбепбеп УогзсЬиЪ - ОХеХсЬ - ипб &екеаХаиХчог-
зоЬиЬ аЪ. 2т чогХаиХХбвп зо«Хе ЬаХЬЬХапкеп
БсЬпеХбеп бег аи зсЬаЪепбеп 2аЬпе етрХХеЬХЬ ев
зХсЬ, теЬгеапзХве Егазег аи чегиепбеп, IIа ехпеп
ХпЬепзХчеп УегзсЬХеХВ без ТеХХгабраагез бег УаХа-
ХгавтазсЬХпе (ХпХоХве еХпег бЬегтаВХ^еп ЕгеЬве-
зсЬиХпбХекеХЬ бег БсЬпеске ЬеХт БсЬпеХбеп чоп
2аЬпгабет тХЬ еегХпеег 2аЬпеааЬХ) аи чегЬйЬеп,
багХ бХе ОапегаЬХ пХсЬЬ иЬег атаеХ зеХп. ИХе
БсЬпеХбеХвепзсЬаХЬеп бег БсЬгирриаХаХгазег теегбеп
Ьевзег, тепл бег УогбегиХпкеХ 5° Ьекга^Ь. Бег Мо-
биХ бег теЬгеап8Х§еп Егазег ХХедЬ пХсЬЬ иЬег
8 шт. ВеХт ЕХпзаЬа чоп теЬгеапдХбеп Егазегп -нХгб
бХе ОепаиХбкеХ'ЬзкХаззе бег аи зсЬпеХбепбеп Егаейц-
- 65 -

емых изделий будет ниже, т.е. вместо 7-й степени
точности будет приблизительно 8-я степень.
Существенным фактором роста производительности
зубофрезерования является обеспечение условий рав¬
номерного износа режущих кромок, что достигается
автоматическим или ручным перемещением фрезы вдоль
ее оси. При этих условиях можно значительно повыт
сить скорость резания.
Современные зубофрезерные станки позволяют осу¬
ществлять осевое перемещение фрезы и для таких ра¬
бот, 'которые не требуют центрирования зуба фрезы
по линии симметрии заготовки. Фрезу, установленную
по линии симметрии заготовки, при автоматической
периодической осевой ее передвижке в конце цикла
необходимо перемещать на величину осевого смещения
зуба фрезы между стружечными канавками.
Выбор подач
Источником повышения производительности являет¬
ся также "попутная" подача, позволяющая повысить
режимы резания благодаря увеличению стойкости фре¬
зы. Зубчатые колеса из сырой стали при "попутной"
подаче можно нарезать за один проход вместо двух,
применяемых при "встречной" подаче.
Однако утверждение о целесообразности примене¬
ния "попутной" подачи во всех случаях является не¬
верным. Перед выбором "попутной" или "встречной"
подачи следует производить пробное нарезание пар¬
тия заготовок, особенно при'обработке неметалличес¬
ких шестерен. Следует также отметить, что "попут¬
ная" подача не имеет преимуществ перед "встречной"
при обработке чугунных зубчатых колес, а также
крупномодульных стальных колес с модулем свыше
12 мм. Кроме того, не следует пользоваться "попут¬
ной" подачей на станке, у которого есть люфты или
нет достаточной жесткости. При любом направлении
подачи следует избегать направления усилия резания
на задний (съемный) подшипник суппорта, так как
при этих условиях снижаются качество и производи¬
тельность зубофрезерования.
Выбор режимов резания
Режимы резания, применяемые на зубофрезерных
станках, следующие:
скорость резания по чугуну от 12 до 30 м/мин,
наиболее распространенная - 24 м/мин, по стали от
18 до 45 м/мин, обычно - 30 м/мин;
скорость резания для косозубых колес такая же,
как для прямозубых;
подача при однопроходном цикле составляет
0,75-1,25 мм/об заготовки при черновом проходе
1,5-5 мм/об;
пйвзе дйейгйеег вехп, й.к. алвЬеИе йег 7* Ые 8.
ОепаихдкейЬзкйаззе.
2иг БЪейеегиле йег Егав1е1з1;ил2 181; ехл е1ехск-
таЫеег Уегзск1е1В йег Егавегвскдеййеп ехскегги-
вЪеИел, пав Йигск аиЬотаЫвске ойег НадйчегвЬе1~
1ипз йев Егавегв 1апез зехлег Аскве ег2хе1Ь Ыгй.
ИаЬех капп Й1е БсЬлГЬЬееЕсктдхпдхЁкехЬ иеведЫАск
егкбкЬ «егйел.
Б1е тойегпеп ТСёИгГгавтавскхдед егтбеНскел ехпе
Ахха1чегвЬе11идй йев Ргазегз аиск Ъект АизГикгел
чоп АгЪейЬел, Й1е кехпе 2елЬгхегиле йев Егавег-
гакдез паск Йег 5уттеЬг1е11л1е Йев ИегкзЬискв ег-
Гогйегп. Вех аикотаЫвскет вскгхЬЬиехвет АххаХ-
чегвЬеНед йез паск йег БуштеЬг1е11пхе йев Шегк-
вЬискв ейпеевЬеНЬед Вгазегв тиВ ат Елйе йев Аг-
Ъе1Ьввр1е1в йег Ргавег ит Йхе Ах1а1чегвск1еЪипев-
егоВе Йев Вгавеггакдев гихвскеп йеп БраддиЬел чег-
вЬеПЬ яегйеп.
УогвскиЪтоак!
Ше РгавХеХвкиле калл аиск Йигск Уегяелйиде
Йев вЙейсЫаиГчогвскиЪв ^евЬехеегЬ таегйеп, йег
сИе Егкбкиле йег ЗскдйЬЫдЬепвИзаЬед йалк УегХал-
бегипе Йег БЬадйгеП; йев Ргавегв егтбйЫскЬ. Пе
айв Коке как 1 ЪевЬекедйеп 2акпгайег кбллел Ьехт
С1е1ск1аиГчогвскиЪ хл ейдет ВгаввскдйЫ; вЬаЬЬ
гиех Ьехт Сгеееп1аиГчогвскиЪ еевскпйЬЬбп таегйеп.
Б1е ВеЬаир-кгт^, йег ЩеХсЫаиГчогвсЬиЬ вех
1п аХХел Ра 11 ел г«гесктаВ1@, ХаХ Га 1 век. Уог Йет
Ёл1вск1иЕ, оЬ йег 01е1ск- ойег Оееел1аиГчогвскиЪ
чогХеНкаГЬег вейд копале, 1в1; еЛле ТИегкаХиск-
рагЫе, Ьеволйегз айв НХскШеХаИгаклгайегп рго-
Ъеяейве ги всклехйел. Ев 181; аиск ги чегтегкеп,
йаВ Ье1 ВеагЪеИлш® чоп еиВейвегпеп 2аклгайегл
Йег Сг1е1ск1аиГчогвскиЪ кейпе УогХеИе 1т Уег-
Н1е1ск гит СевепЙаиГчогвскиЪ аиГкейв*. Шее
аиск Гиг СгГовшойи12аЪлгайег айв 51;ак1 ш11 е1ает
Мойи1 чоп йкег 12 тт. АиВегйет 1в* ев пйокХ
г*есктаВ1н, йеп 01е1ск1аиГчогвскиЬ аиГ ейпег Ма-
аскхпе ги чепгепйеп, й!е Бр1е1е гтй ке1ле еепи-
Нелйе ЗГехПекеИ; аиГягехзХ. Вей ЬеИеЫнег Уог-
вскиЬг1ек1пт8 1в1 йагаиГ ги аскйел, ЙаВ йег
Зскпейййгиск пйскХ аиГ дав Н1п1;ег1аеег Йев Зир-
рогйев (аЪлектЬагев Ьа&ег) вегйскХеХ 1а1, Йа
Й1еа ййе Ргавеи-Ье ипй -йейвУилн Ъеейпйх'аскХйеЬ •
^Уак! йег ЗскдйккйпЕепейЕаБед
ВасквЬекепй в!пй Й1е аиГ Йен ТСаХгГгавтавскхлед
чегяелйЬагел ЗскдйЬЫпЬедвйЬаЪед алеееекел;
ЗскдйЬЬеевскгсйдйЙБкеИ; Гиг ОиВейзеп чоп 12 Ыв
30 т/тйд, §е1»бкп11ск 24 т/тйд, Гиг ЗЬак1 чол 18
Ь1в 45 т/тхл, ее*юкд11ск 30 т/т1п;
йхе Бскгаеаакпгайег тегйеп тх1; еХЫскег
БсклШдезскяйлйхзкеК; тахе Й1е Оегайгаклгайег Ее-
зоклхЫгеп!
УогвекиЬ Ьехт ЕхпвсклйЬЬкгейзйаЫ 0,75-1,25 шш/П,
Ьехт БскгиррвсклйЫ; 1,5-5 шп/Ц(
- 66

при применении двухзаходной фрезы подача либо
снижается на 25%, либо остается такой же, как при
работе однозаходной фрезой. При этом производитель¬
ность зубофрезерования удваивается;
при применении трехзеходной фрезы подача по
сравнению с условиями применения однозаходной фре¬
зы снижается;
при чистовом нарезании предварительно профрезе-
роваяных зубьев подача в зависимости от требований
к чистоте поверхности находится в пределах
1-2,5 ш/об;
подача, выбранная для прямозубых колес, при на¬
резании косозубых колес умножается на косинус утла
наклона зубьев;
в зависимости от величины подачи, числа оборо¬
тов фрезы и числа заходов на профиле изделия обра¬
зовываются- кинематически обуславливаемые следы об¬
работки.
Крепление фрезерной оправки
При креплении фрезерной оправки необходимо следу¬
ющее:
туго затянуть оправку шомполом в конусное отвер¬
стие шпинделя;
после того, как оправка заняла свое место, шом¬
пол ослабить так, чтобы он не был в растянутой сос¬
тоянии. При этом надо следить, чтобы оправка не бы¬
ла ослаблена;
вновь натянуть шомпол для надежного закрепления
оправки;
оправка считается закрепленной правильно, если
ее лыски не касаются лысок шпинделя; вести должен
конус, а лыски служат только предохранителем;
после закрепления шомпола оправка контрится
круглой гайкой (со стороны фрезы).
Крепление стола и каретки суппорта
. В случав нарезания изделий больших модулей и с
большими подачами, а Также более точных изделий,
салазки стола необходимо крепить ручным зажимом,
находящимся на планках стола, и работу производить
на полуавтоматическом цикле "вертикальная подача".
При нарезании червячных колес необходимо крепить
каретку суппорта также ручным зажимом, находящимся
на планках каретки суппорта.
ЬеХи ЕХпзаЬа еХпев гтяе1вапехбеп Егавегв уХгй йег
УогвсЬиЬ ит 25% уегтйпйегЬ ойег ЬХеХЬЬ я!е Ьейт
ЕйпваЬг ехпев ехпеап^хееп Егавегв, БаЪеХ охгй <Ие
ЕгавХеХвЬипе уегйорреХЬ»
Ьехт ЕхпваЪг ехпев йхейбапбЗ-вея Егавегв «1гй
Йег УогвсЬиЬ 1т Уегк1ехсЬ ги йеп ЕхпваЬгуегЬаХЬ-
пхввеп Хит ехпеп ехгщапяхееп Егавег уегтхпйегЬ;
ЬеХт БсЬХХсЬЬвсЬпехйеп йег уогеейгавЬеп 2аЬпе
ХхевЬ йег УогвсЬиЬ де пасЬ йеп ап йхе ОЬегйХасЬеп-
8иЬе БввЬеХХЬеп Еогйегипееп 1п ейпет ВегехсЬ уоп
1 Ыз 2,5 шп/О;
йег гит БсЬпеХйеп уоп бегайгаЬпгайегп йеяаЬХбе
УогвсЬиЬ тиВ гит БсЬпехйеп уоп БсЬгаег аЬпгайет тХ6
сов йев БсЬгавипевихпкеХв тиХЫрХйайегЬ теегйеп;
Зе пасЬ йег УогвсЬиЬегбВе, ЕгавегйгеЬааЬХ ипй
ЕгавегеапвааЫ шегйеп ат РгоХХХ йев Еггеиепхзвез
кхпетаЫвсп ЬейхпеЬе ЕеагЬе 1 Уип^зеригеп аеЬИйеЬ.
ЕевЬзраппеп йев Егавйотв
Бейт ЕевЬвраппеп йев Егавйотв 1вЬ «йе ХоХвЬ
аи уегйаЬгеп:
йеп Егавйот Хп йхе КеееХаиХпаЬте йег Брйп-
йе1 тХЬ НХХХе ейпег ЕгавйотвсЬгаиЬе еХпаХеЬеп:
пасЬйет йег Егавйот ехлвего^еп хвЬ, ййе
ЕгавйотвсЬгаиЬе йегагЬ Ховеп, йаВ вхе пхсЬЬ аив-
ейпапйегеего^еп ипй йег Егавйот пхсЬЬ веХоскегЬ
ЗЙПЙ}
ййе ЕгавйотвсЬгаиЬе ткйейег апахеЬеп, йатйй
йег Егавйот гиуегХаввХе бевраппЬ хвЬ;
йег Егавйот еХХ-Ь аХв гйсЬЬХв везраппЬ, яепп
еехпе АЬХХасЬипдеп Йхе йег БрйлйеХ пйсЬЬ ЬегиЬ-
геп, йа йег Ке^еХ е!п Тга^ЬехХ ХвЬ ипй й1е АЬ-
ЕХасЬипйеп пиг Хиг БхсЬегипйвгяеске уогвевеЬеп
вХпй;
пасЬйет йхе ЕгавйотвсЬгаиЬе ап^егодеп яогйеп
ХвЬ, йеп Егавйот тйЬ ВипйтиЬЬег ХгавегзеХЬХй 8х-
сЬет.
ЕезЬкХешаеп йев ЕгавЬхвоЬев гшй йев
БиооогЬвсЬХхЬ'Ьепв
БоХХЬеп егоВтойиХхее ЕгаеибпХвве тХЪ егоВеп
УогвсЬиЬеп зояйе Еггеиепхззе уоп егоВегег РгагХ-
вхоп еевоЬпхХЬеп теегйеп, ХвЬ йег ТХвсЬвсЬХХЪЬеп
тХЬ ейпег аий Йеп ТйзсЬХеХвЬеп апцеогйпеЬеп Напй-
кХеттеХпгйсЬЬипз ХезЬаикХеттеп ипй ййе АгЪеХЬ 1т
ЬаХЬаиЬотаЬХвсЬеп АгЪеХЬвзрхеХ "БепкгеоЬЬуогвсЬиЪ"
ги уоХХХиЬгеп. ВеХт БсЬпехйеп уоп БсЬпескепгайет
хвЬ йег БиррогЬвсЬХХЬЬеп еЬепХаХХв тХЬ ейпег аиС
Йеп ЬеХзЬеп йев БиррогЬзсЬХХЬЬепв ЬеХХпйХХсЬеп
НапйкХеттехпгХсЬЬипе ХезЬгикХеттеп.
- 67 - -

Приложение
АНЪАОЕ
ЧЕРТЕЖИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
2Е1СНМШ0ЕН' ВЕН ВЕАН8РГО0НТЕИ ТЕПЕ
ям.
ЧьА
чЧ К328-51-Н0
Рис. I. Шпиндель К328-51-201Е
1.	Цементировать ь 0,8...1,2; нас 56...62.
2.	Неуказанные предельные отклонения разме¬
ров отверстия - по А7, валов - по В7,
остальных - по 0М8.
3.	Биение контрольной оправки, вставленной
в гнездо шницеля, не должно превышать
0,004 у основания и 0,006 на длине
300 мм относительно поверхностей "Б" и
"В".
4.	Сопряжение образующих поверхностей кону¬
сов 1:20 и Морзе 6 с образующими поверх¬
ностями дет. К328-51-Н0 и К328-51-201Е
не менее 80$ от длины образующей при
обязательном сопряжении по концам кону¬
сов.
5.	Разность расположения соседних шлицев
не должна превышать 0,015; смещение шли¬
цев относительно оси в поперечном я про¬
дольном направлениях 0,005.
6*. Овальность и конусность 0101,5 и 012ОП
не более 0,005
впа -1. БрхпйеХ К328-51-201Е
1.	2етеп61егеп Ь 0,8...1,2; НЕС 56. ..62
2.	ГТхсЫ; ап^еввЬепе СхгепатаЗаЪ«ехсПип^еп
йег ВоЬгипе - пасЬ А7; йег #еХ1еп -
пасЬ В 7; йег иЬг1ееп - пасЬ 0М8.
3.	ЗсЫадТеЫег Йев Йп ййе Аивзрагив^ Йег
8рхпйеХ ехпвевебгбеп РгиТйотев йагТ
0,004 ат ЕиВ ипй 0,006 аиТ ейпег Ьап^е
уоп 300 тт 1п Ъеги^ аиТ <3хе ОЪегТХа-
сЬ.еп "Б" ипй "В” пХсЫ; иЪегвсЬгейбеп.
4.	Кирр1иле йег МапбеХГХасЬеп Йег Ке^еХ
1:20 ипй Могве 6 тхб Йен МапбеХТХасЬеп
йег ТеХХе К328-51-110 ипй К328-51-201Е
ийсЫ; ипбег 80% уоп йег Ьалее Йег Мап-
ЪеХХйпйе Ьей ипЬесЦпвбег КиррХип^ ап
Йеп КедеХепйеп.
5.	ЬабейХТТегепг йег ЪепасЬЪагЪеп БсЬХХЪае
йагЕ 0,015; ййе Уегвебгипй йег ВсЬХХЪге
1п Ьегие аиХ ййе АсЬве 1п Оиег- ипй
ЬапбвгХсПЪипз 0,005 пХсЫ: иЬегвоЬгех'Ьеп.
6*. ЦпгипййеП; ипй КопХгХбаЪ 0 101,5 ипй
0 120 П пХсЬ.6 иЬег 0,005*
- 68 -

М1В*10
VI-; еМ
Рис. 2. Делительное червячное колесо К328-61-Ю1
О - ось фрезы; Нг4А/ - остальное; фаски
по контуру зубьев 0,5x45°; материал -
бронза Бр. ОЦС 6-6-3
Сопряженный червяк
Число заходов, К
Направление винтовой
линии
Число зубьев, г
Модуль нормальный, т ....
Угол профиля в осевом
сечении, оС
Диаметр начальной окруж¬
ности , в-ь
Степень точности
Допуск на разность сосед¬
них окружных шагов
К328-61-201
I
правое ’
120
7
15°
840
Ст. 5, рег. Д
0,016
ВИй 2. ТехХвсЬпескепгай К328-61-101
О - РгавегасЬзе; Кг*Ю/- йЪгхеев; БсЬгав-
капЬеп ап Йег 2аЬие:Еогт 0,5x45°;
ТСегкв'ЬоН - Вгопге Бр.ОЦС 6-6-3
СгебепзсЬпеске 	К328-61-201
ОапегаЫ, К 	 1
НхсЫгипе йег БсПгаиЬеп-
Ипйе 	 гесЬЪв
гаЬпегаЫ, 2 	 120
Иогта1тойи1, т 		 7
?1апкеш1пке1 1т Ахха1-
всЬпй'Ы; оС 	 /'5°
ТеПкгехвйигсЪтеввег,	840
ОепаийбкехЪвбгай	 Ст.5 На^.Д
СхИегеп2Ъо1егап2 Риг
ЪепасЬЪагЪе КгехзЪех1ип-
&еп	 0,016
Допуск на накопленную
погрешность окружно¬
го шага  	 0,045
Пятно контакта , не менее ,
проц.:
по высоте 		 60
по длине 	.'••• 75
ОеватЪРеЫегЪоХегапг йег
КгехвЪеПипв 	 0,045
ТгаеЪПй, тхлйезЪепв, Ргог.
йег НоЬе пасЬ	 60
йег ВгеНе пасЬ	 75
- 69 -

Рис. 3. Делительный червяк К328-61-201
а - овальность 0,005; ъ - установочная
риска глубиной 0,5 мм; 00 - исходное сече¬
ние; I - размеры витка по нормали в исход¬
ном сечении; Вг40/	- остальное; матери¬
ал - сталь 18ХГТ. Поверхности С цементиро¬
вать на глубину 0,8...1,2; калить
НЕС 56...62
МХй 3. ТехХбсХшеске К328-61-201:
а - ЦппшйЬеН; 0,005; Ъ - БЪеХХгЦЗ пай
0,5 ша Т1е^е; 00 - ВеаидзБсЬпИ;^;
I - ОапеаЪтеееипбеп йег ИогтаХе пасЬ
хт ВеаизБвсЬпХЬ'Ь; Ва4^ - иЪгхеев; йегк-
бЬо« - ЗЪаЬХ 18ХГТ. Бхе ОЪегРХаскеп С
аи± ехпе Тхе^е 0,8-1,2 аетеп'Ьхегеп; вЗ-йЬеп
НЕС 56...62
Сопряженная шестерня 	 К328-61-101
Число зубьев, 2		 120
Тип винтовой поверхности .. конволютный
Число заходов, в ........ I
Модуль нормальный, ш, .... 7	.. л ..,
Шаг осевой,	42ФВ ~
Шаг по левому профилю,
Шаг по правому профилю,
Направление винтовой
линии
Диаметр начальной окруж¬
ности,
Угол профиля в осевом
сечении, сС
Угол подъема винтовой
линии, Л
Угол подъема по левому
профилю, Л %
Угол подъема по правилу
профилю, Л п
Степень точности
Отклонение осевого шага ...
Накопленная погрешность
осевого шага
Допуск на толщину витка ...
Допуск на профиль чер¬
вяка
22,31
21,65
правое
100
15°
4°0*20"
4°4 *
3°56*
Ст. 5, рег. Д
±0,0075
±0,012
-0,03
-0,0115
Оееепгай
. К328-61-101
2а1шеааЬХ, а
. 120
БсЬгаиЬепИасЬеп-Ьур .......
. копчоХиЪ
СапеааНХ, к
. 1
НогиаХшойиХ, ш
• 7
АххаХЪехХипе* т
. 9,4248
ТехХипе ат Ххпкеп РгоРхХ,
. 22,31
ТехХипе ат гесХЛеп Рго-
«1. Ьг
. 21,65
ЕхсЬкипе Йег БсЬгаиЪеп-
Ххпхе
. гесЬкБ
ТехХкгехзйигсЬтеззег, ..
. 100
РХалкептхпкеХ хт АххаХ-
бсЬпхЫ; оС
. 15°
БгаХХ'иХпкеХ Л
. 4°0’20"
РгаХХадхпкеХ ат Ххпкеп Рго-
9
т
•„4°4’
РгаХХиХпкеХ ат геоЬХеп Рго-
21Х Лх
. 3°56’
Сепаи1екеИ; зегай
. Ст.5 нее.д
АЪиехсХпте йег АххаХЪеХХипе
+0,0075
йезатЬРеЬХег Йег Ах1аХке1-
Хиве
. +0,012
^хпйипезйХскепХоХегапа ....
. -0,03
ЗсХшескепргоИХХоХегапа ...
. -0,0115
- 70

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПШЕМКЕ
АВНАНМЕ2ЕТСШ5
I.	ИСПЫТАНИЕ СТАНКА
НА СООТВЕТСТВИЕ НОШАМ ТОЧНОСТИ,
ГОСТ 659-67, ал. Н
I. РКОБШЙ БЕК МАЗСН1НЕ АИР ВВЕНЕШЗИШГОШ М1Т ВЕН
ЙЕНАВЮКЕХТЗНОВМЕН ООЗТ 659-67. КХ. Н
Проверка точности станка
РгиВидд йег ОепаийккеП; йег МавсЫпе
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪигейсЬипз, шш
Рги-
Гип§з-
Ыг.
»аз тсйгй §ергий1;
Ргийпе'ЬЬойе
допуска¬
емое
аи1авзй§
фактичес¬
кое
1з1;угег1;
I
Плоскостность рабочей
поверхности стола
На рабочей поверхности стола 4 в различных нап¬
равлениях (поперечном, продольном и радиальном)
на регулируемых опорах 3 (плоскопараллельных мерах
длины) устанавливают поверочную линейку 2 до полу¬
чения одинаковых показаний индикатора I на концах
линейки. С помощью индикатора, перемещаемого по
рабочей поверхности стола и касающегося измери¬
тельным наконечником рабочей поверхности линейки,
определяют правильность формы профиля поверхности.
При длине линейки свыше 500 мм опоры следует уста¬
навливать в точках, удаленных от концов линейки на
2/9 ее длины
0,040
(допускает¬
ся только
вогнутость)
1 ЕЪепкейк йег АгЬейЪв- АиХ йег АгЪейЪвЙХасЬе Йев ТйвсЬев 4 чнхгй йп уег-
ХХасЪе йев ТйвсЬев всМейепеп НхсЬХипдеп (Оиег-, ЪалЕЗ- ипй КайхаХ-
гхсЫзипееп) аиХ геееХЬагеп БЬиХкеп 3 (рХапрагаХ-
ХеХеп ЪалеептаВеп) ехп РгийХХпеаХ 2 Ьха гиг Ег-
ЬаХЪипв ^оп е101оЬеп Апгей^е'иегЪеп йев 1пй1каХогз
1 ап йеп ЪйпеаХепйеп апвеЪгасЫ;. МП; НйХйе йев
ХпййкаЪогз, йег иЬег ййе АгЪейЪзйХасЬе йев Тй-
зсЬез уегзХеХХЬ чйгй ипй тйХ йет Таз^кор^ ййе
АгЬейкв^ХасЬе йев ЪйпеаХв ЪегШхгЬ, *йгй йхе Ехск-
Ьйвкейк йег ОЪ е гйХасЪ.епргой'й ХТ огт ЪевкХишЛ. Вей
ейпег Ьапбе Зее ЪхпеаХв уоп йЪег 500 тш з1пй ййе
ЗЬикаеп ал РипкЪеп апаиЪгйпвеп, йХе уоп йеп Ъй-
пеаХепйеп гж 2/9 йег ЪйпеаХХапее епйетк Хйе^еп
0,040
(пиг Копкауй-
как гиХаввйб)
0

Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪшейсЬшхв, шт
Рги-
Гипев-
Яг.
Иав «гйгй вергийй
РгЦГте'ЬЬ.ойе
допуска¬
емое
виХаввйе
фактичес¬
кое
Ба'ЬтегЬ
2
Радиальное биение оса
вращения стола:
а)	у тоща стола;
б)	на длине 500 мм
На столе I укрепляют контрольную оправку 3 так,
чтобы ее ось совпадала с осью вращения стола.
На неподвижной частя станка укрепляют индикатор
2 так, чтобы его измерительный наконечник касался
а)	0,012
б)	0,025
на длине
500 мм
цилиндрической рабочей поверхности оправки в задан¬
ном сечении и был направлен перпендикулярно к ее
образующей.
Второй индикатор 4 устанавливают аналогично под
углом 90° к первому.
Отол приводят во вращение. Измерение производят
при двух направлениях вращения.
Отклонение определяют как разность показаний ин¬
дикаторов
2
ВаййаХвсНХав йег БгеЬ-
асЬве йез ТйзсЬев:
a)	ап бег ТйвсЬвЪйгп
b)	аий ейпег Бапве
уоп 500 шш
Аий йеш ТйвсЬ 1 шйгй еХп КопЪгоХХйогп 3 ео Ъейе-
вЫ.&Ъ, йаВ ве!пе АсЬве тИ; йег Тх8сЬйгеЬасЪве
гивашпепйаХХ*;.
АиЙ Йеи ипЬеиееИсЬеп МавсМпепкейХ »1гй йег 1п-
ййкаЪог 2 во апееЬгасЫ;, ЙаВ ве1п ТавЪкорЙ ййе
2уХ1пйегагЪе1йзЙХасЬе Йез Ботев ап йет чогвеее-
Ьепеп ОиегвсЬпИ:*: ЪегиЬгЪ ипй ви зейпег МапЪеХ-
Хйпйе регрепййкиХаг ХйевЪ.
ЕХп гчеййег ХпйЙкаЬог А 1*йгй апаХов ипйег йет
ФйпкеХ 90° гит егвЪеп апвеЪгаскй.
Бег ТйвсЪ «йгй йп БгеЬЪе^евипв веееЪа*;. Бав Мев-
веп егйоХвЪ Ье1 впей ВгеЬгйсЫпшвеп.
Вйе АЪтейсЬипв т!гй аХв Вйййегепа йег Апгейве-
иег'Ье йег ТпййкаЬогеп ел&йЪЪеХЬ
a)	0,012
b)	0,025
Ъей ейпег
Бап^е "уоп
500 шт
4
- 72 -
/

Номер
про¬
верки
Ргй-
^Ш183-
ЫГ.
Отклонение, мм
АЪкехсЬипе, пип
Что проверяется
Метод проверки
допуска-
фактичес
1ав тгхгй еергиР*
РгиРте'ЬЬ.ойе
емое
К06
аи1авв1й
Тв-ЬшегЬ
Торцовое биение рабо¬
чей поверхности стола
На неподвижной части стола укрепляют индикатор
I так, чтобы его измерительный наконечник касался
торцовой поверхности стола 2 у периферии и был
перпендикулярен к ней. Стол приводят во вращение.
Измерение производят в двух диаметрально противо¬
положных точках торцовой поверхности стола при
двух направлениях вращения.
Отклонение определяют как наибольшую величину
результатов измерений в двух положениях	»
0,020
З^хгпвсЫае бег
Т1всЬагЪеИ:е^1аеЬе
Аи± бет гшЪечееНсЬеп И.всЫ;е11 «хгй йег 1пй1ка-
ког 1 во Ье^ееЫе^, йаВ ве1п ТавЫсорТ йхе БЫгп-
^1асЬе йев ТхвсЬев 2 ат ИтСале ЪегиЬгЪ ипй рег-
репйхкиРаг аи 1Нг аи Ие^еп коптЛ. Бег Т1всЬ
т»1гй хп БгеЬЬетееипб ееееЬаЬ. Баз Мезвеп ег?о1в'Ъ
ап ач*ех йАзтейга! епЪвебепвевеЬаЪеп Рипкйеп йег
Т1БсЬвЫпхГ1асЬе Ье1 а\*ех БгеЬг1сЫ;гшееп.
Б1е АЬнеАсЬипе «1гй а1в НооЬзЪтяег'Ь йег МеВег-
деЪпхвве 1п аие! ЗЪеНипвеп ЪевЫшпЛ
0,020
- 73 -

6 500 а
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪшеХсПипв, шш
Ргй-
Лтвв-
Нг.
Иав »1гй вергиЛ
Ргййпе-Ыюйе
допуска¬
емое
аи1авз1в
фактичес¬
кое
Тв'Ьчгег'Ь
5
Радиальное биение ко¬
нического отверстия
шпинделя фрезы:
а)	у торца шпинде¬
ля;
б)	на длине 500 мм
В коническое отверстие шпинделя 3 плотно встав¬
ляют контрольную оправку I. На неподвижной части
станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его изме¬
рительный наконечник касался цилиндрической рабо¬
чей поверхности оправки в заданном сечении и был
направлен перпендикулярно к ее образующей.
а)	0,012
б)	0,025
на длине
500 мм
Шпиндель приводят во вращение. Измерение произ¬
водят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях
при. двух направлениях вращения.
Отклонение определяют как наибольпую величину
результатов измерений
5 ВайхаХвсЫав йег
кевеИвеп Волгине
Йег Рга8егвр1ойе1:
a)	ап йег БрЛпйеХ-
вЪХгп;
b)	Ье1 е±пег Вал^е
уоп 500 шв
1п й!е каваИва ВоЬгипв йег Бр1пйе1 3 »1гй е1п а) 0,012
КопЪгоИйога 1 ййсЫ; е1пвввеЪгЪ. АиС йеш ипЬа- Ь) 0,025
еевИсйеп МавсЫпапкаИ а1гй йег 1пй1каЪог 2 во Ъе1 500-шт-
Ъе^евОДЪ, йаВ ве!п ТавИсор* й1е 2у11пйегагЬеИ;8- Ьйпва
ЛасЬе йав Вогпев аш чогвевеЪепеп Оиег8сЬпШ Ьв-
гиЬг*; ипй аи вв1пвг МапЪеШасЬе регрепй1ки1аг
ап Иевеп кошшЬ. В1е 8р1пйе1 «1гй 1п ВгеЬЬеаевипв
Веве'ЬгЬ. Юав Меввеп ег^о1§'Ь 1п гте! вевепееХ'Ыв
регрепй!ки1агеп ЕЪепеп Ье1 аше1 БгеЬгХсЫгчпееп.
М.а АЬшехсЬипв *1гй а1в йгоВЬвегЪ йег МеВегвеЪ-
пйвве егт1ЗДе1Ъ.
- 74 -

1
2 3
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪтгехсЬилй, шш
Рги -
Гипке-
Ыг.
«Гав *1г4 вергиГ*
РгиЕшеШойе
допуска¬
емое
2и1авз1з
фактичес¬
кое
1в1;»ег1:
6
Осевое биение шпинделя
фрезы
В коническое отверстие шпинделя фрезы 3 плотно
вставляют контрольную оправку 2.
0,008
На неподвижной чаем станка укрепляют индикатор
I так, чтобы его измерительный наконечник касался
тори оправки у ее центра (или поверхности шарика
4, входящего в центровое отверстие оправки).
Шпиндель приводят во вращение.	«
Измерение производят после выборки осевого ра¬
бочего зазора при двух направлениях вращения
1ю (Не кедеП^е ВоЬгиле <1ег Ргазегзр1дйе1 3 »1гй 0,008
е!л КолбгоИйогп 2 йхсЬЪ еЗлзевеЪгЪ.
АтхЕ йет ипЬеиез'ИсЬел МавсМлепЪеИ в!гй йег 1л-
йхкаЪог 1 во ЬеТевЫеЪ, йаВ ве1п ТазЪкорЕ <Не
БЬхга йев Рогпез 1п ве1пег М11;Ъе (ойег й1е ОЬег-
Е1аоЬе йег Кизе1 4, Й1е 1л йег 2епЪг1егЪо1хгилз
Йев Рогпев Ней*) ЪегиЬгЪ.
Р1е Зр1пйе1 гсйгй 1л РгеЬ.Ъе»ейилб евве^21;.
Рав Мевзел ег2о1еЪ ласЬ йег ВевеН;1вилв йев Аг-
Ье1кваоЬввр1е1в Ье1 гте! РгеЬ.гхсЫгилзел
б АсЬввсЫаз йег Рга-
вегврхлйе!
к
«
- 75 -

1
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЬте1сЬип§, шш
Ргй-
Гип§8-
Ыг. .
№аз »хгй еергиТ'Ь
РгиТтеУЬойе
допуска¬
емое
гийазвйё
фактичес¬
кое
Хз1:теег1:
7
Совпадение оси подшип¬
ника, поддерживающего
конец оправки, с осью
шпинделя фрезы
В отверстие шпинделя 6 плотно вставляют контроль¬
ную оправку 5, на которую надевают контрольную
втулку 4 с конусной поверхностью на конце.
В отверстие для подшипника поддержки 3 вставля-
0,030
ют контрольную втулку 2, диаметр отверстия которой
равен наружному диаметру втулки 4.
Поддержку надвигают на оправку до тех пор, пока
ее свободный конец не выйдет из подшипника поддерж¬
ки.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор
I так, чтобы его измерительный наконечник касался
цилиндрической рабочей поверхности свободного кон¬
ца оправки у торца поддержки и был направлен пер¬
пендикулярно к ее образующей.
Измерение производят при закрепленной поддержке
в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до вхо¬
да втулки 4 во втулку 2 и после входа ее на всю
длину втулки 2. Проверка производится с учетом
требований ГОСТ 8-71
7
2иеаттепТа11еп йег
АсЬве йев йаз Рот-
вайе Ъгаеепйеп ЬацегБ
тИ; йвг Ргавегврйп-
йе!асЬве
1п ййе ВоЬгипе <*ег Бр1пйе1 6 тяхгй ейп КопкгоП- 0,030
йот 5 йхсЬЬ ехпйезеЪгЪ, аиТ йеп ейпе КопЪгоП-
ЪисЬве 4 тхЪ Ке§е1;С1асЬе ат Епйе аиРйезекгк
«Йгй. 1п ййе ВоЬгипе Тиг Йаз Тга81аеег 3 «хгй
ехпе КопЪгоНЪйсЬзе 2 ейпвеТиЬг!;, Йегеп ВоЬгсшйз-
йигсЬтезвег йет АиВепйигсЬтевзег йег ВисЬве 4
й1е1сЬ хвй.
Р1е БЪйЬге «йгй во1апве аир йеп Рот аиТвевсЬо-
Ьеп, Ыв хЬг Ргехез Еойе айв йет Тгаейаеег аиз-
ЪгИ;!;.
АиГ йет ипЪеиееИсЬеп МавсМпепкеИ ихгй йег 1п-
ййкаког 1 во ЪеТевкйеУ, йаВ зейп ТавккорТ ййе 2у-
1йпйегагЪейЪзй1асЬе йев йгехеп Ротепйев ап йег
БЪйгп йег БЪикге ЪегиЬгЬ ипй ги йег МапЬеПйлйе
йев Рогпев регрепййкийаг ги 1Хе§еп коттЪ.
Раз Меввеп егТоЙв*; Ъей ЪеТезЪйеЪег БкиЪге 1п
гтей ееЙепае1^1Й регрепййкийагеп ЕЬепеп Ыз гит
ЕйпЪгеЪеп йег ВисЬве 4 Йп Й1е ВисЬве 2 илй пасЬ
йет ВигсЬЪгеЪеп йег ВисЬве йигсЬ ййе &апге Ъахщв
йег ВйсЬзе 2. Рхе РгиЙипв егТо1й<; ипкег Вегиск-
вйсЬкйвипз Йег Рогйегипееп 008Т 8-71

Номер
про¬
верки
Ргй -
Риздв-
Нг.
Что проверяется
№ав т?хгй §ергйРР
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪт/геРсЬппе» пш
РгиРте-Ыюйе
допуска¬
емое
гиХаавха
фактичес
кое
ХвУетегР
Параллельность верти¬
кального перемещения
суппорта фрезы оси
вращения стола:
а)	в продольной
плоскости;
б)	в поперечной
плоскости (при сред¬
нем и крайних положе¬
ниях стола на направ¬
ляющих станины)
На столе 4 укрепляют контрольную оправку 3 так,
чтобы ее ось совпадала с осью вращения стола.
Индикатор 2 укрепляют на суппорте I так, чтобы
его измерительный наконечник касался цилиндричес¬
кой рабочей поверхности оправки и был направлен
перпендикулярно к ее образующей:
а)	в продольной плоскости станка;
б)	в поперечной плоскости станка.
Суппорт перемещают в вертикальном направлении
на длину хода.
Измерение производят в крайних сечениях. Откло¬
нение определяют как среднюю арифметическую ре¬
зультатов двух измерений. После первого измерения
стол поворачивают на 180°.
Измерение начинают при наименьшем возможном
расстояния суппорта от стола
а)	0,030
на длине
500 мм
б)	0,020
на длине
500 мм
9
РагаХХеХхРаД; йег
Бепкге сЬЪуегвЪе 1Хипе
йе5 ЕгавегвиррогЪез
гит ТхзсЬДгеЬасЬбе:
a)	1п Ьап§вРХасЬе •,
b)	хп ОиегРХасПе (Ъе1
МХ'Ь'ЬеХ— ипй Епй-
вЪеХХипвеп йев Тх-
асЬев аир йеп БЬап-
йегРШхгипзеп
АиР Йет ТхзсЬ 4 *;1гй ехп КопРгоХХйога 3 зо ЪеРе-
аЫаЬ, йаВ зеХпе АсЬве тИг-йег ТхвсЬйгеЬасЬве
аиваттепРаХХЪ. Бег 1пй1ка6ог 2 ткхгй аир йет Бир-
рогЫ зо ЪвГвз1:1е'Ь,йаВ вехп ТавЪкорР й1е 2уХ1п-
йегагЪехЪеРХаске йев Богпев ЪегиЬгЬ; ипй ги вех-
пег МапРе11хп1е регрепй1киХаг ги Ххеееп коттУ:
a)	хп йег ЬапвзРХасЬе йег МазсЬхпе;
b)	хп йег ОиегРХасЬе йег МавсЬхпе,
Бег БиррогЪ стхгй хп БепкгесЬРгхсЪРипе иЪег йхе
Ъапее ехпев ЬаиРв уегзРеХХЪ.
Бав Меввеп егРоХ^Ъ ап йеп ЕпйчиегзсЬпИгЪеп. Бхе
АЬтаехсЬгхпе иХгй аХв йаз агхЫатеРхвсЬе МхЪЪеХ йег
ЕгзеЪпЙББе гтлеХег Мезвипееп егтхЪЪеХР. ЭТасЬ йет
егзкеп Меввеп «йгй йег ТхвсЬ иш 180° еейгеЫ;.
Баз Меввеп тахгй Ье1 ехпет шойХ1сЬ.вЬ шхпхшаХеп
АЬв1;апй йев Биррог'Ьез уот ТХвсЬ Ьезоппеп
a)	0,030
Риг й!е Ьапее
500 шш
b)	0,020
Риг йхе Ьапее
500 тш
<0
*
- 77 -

Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АТжеХсЬипг» шт
Вги-
Гип^з-
Лг.
№аз тоХгй еерггШ;
Ргийпе'Ыаойе
допуска¬
емое
аиХавз18
фактичес¬
кое
1зЬшег1:
И
Пересечение оси пово¬
рота суппорта фрезы с
осью вращения шпинде¬
ля фрезы
В центральное отверстие шпинделя фрезы 4 уста¬
навливают оправку 3, второй конец которой вводят
в поддержку 2.
На столе станка укрепляют индикатор I так, что-
0,150
бы его измерительный наконечник касался цилиндри¬
ческой рабочей поверхности оправки и был направ¬
лен перпендикулярно к ее образующей в вертикаль¬
ной плоскости.
Отмечают наибольшие показания индикатора в мес¬
те замера при вращении шпинделя. Затем индикатор
отводят от оправки (например, перемещением стола).
Суппорт поворачивают на 180° и повторяют измере¬
ние при подводе индикатора к оправке.
Отклонение определяют как полуразность показа¬
ний индикатора при первом и втором измерениях
11
8сЬпе:Хйеп йег Ргааег-
зиррогкйгеЬасЬвв тХЪ
Йег ЕгавегзрхпйеХ-
сЗгеЬасЬве
Хп йег 2епЪгаХЬо1хгипе Йег ЕгавегврхпйеХ 4 тойгй
ехп Бот 3 ап0еЬгасЬЪ, Йеввеп 2У1е:И;ев Епйе 1п
Й1е БЬиЪае 2 еХпееХиЬгЪ «йгй.
АиХ йет МавсЬхпепЪхасЬ \»хгй йег ТпйхкаЬог 1 во
0,150
ЪеХевЪхвЬ, ЙаВ 8ехп ТаеккорХ Й1е 2уХ1пйегаг-
ЬеЗЛеХХасЬе йев Ботев ЬегШхгЪ шхй аи вейпег
МапЪеХХхпхе Зл йег 8епкгесЫ:еЬепе регрепйхкиХаг
аи ХХеееп колшЪ.
Ев таегйеи йхе егбВЪеп Авге^е-иете йев 1пй1ка-
Ьогв ап йег МеВвЬеХХе Ье1ш Бр}.пйеХйгеЬ.еп чег-
тегкЪ. Ваша тяХгй йег 1пй1каЬог чоп йет Бот аЬ-
ееХШхгЪ (а.В. йигсЬ УегвЪеХХеп Йев ТХвсЬев).
Бег БиррогЪ у(1гй ит 180° еейгеЫ;, тюпасЬ йав
Меввеп Ьех йег ЕиХиктипе Йез 1пйхка1;огз ашп
Вот чгХейегкоИ; тгй.
Б1е АЬиехсЬюпб «1гй аХ8 НаХХЬе йег БхХХегепа
йег АпаехветеегЬе йев 1пй1каЪог8 Ьех йег егвкеп
ипй йег атейЬеп Меввипв ЪевЫпипЬ
- 78 -

а
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм
АЪтеейсЬидв» шт
Ргй-
йгшвз-
»ав у?йгй вергйГй;
РгиБте'ЬЬойе
допуска¬
емое
фактичес¬
кое
Нг.
ги1авзхв
1з!:у?ег'Ь
12
Параллельность оса
шпинделя фрезы танген¬
циального суппорта
направлению перемеще¬
ния салазок:
а)	в вертикальной
плоскости;
б)	в горизонталь¬
ной плоскости
В отверстие шпинделя 3 плотно вставляют конт¬
рольную оправку 2.
На неподвижной части станка укрепляют индика¬
тор I так, чтобы его измерительный наконечник ка¬
сался цилиндрической рабочей поверхности оправки
и был направлен перпендикулярно к ее образующей.
Салазки 4 перемещают по направляющим суппорта.
Измерение производят в крайних положениях
шпинделя в каждой из заданных плоскостей при за¬
крепленном шпинделе
0,025
на длине
300 мм
12
РагаХХеХйРа!; йег
ТапеепЪйаХвирротйга-
зегврйпйеХасЦве гиг
БсМхЪЪепчегеЪеПипеб-
гхсЬЪгше:
a)	хп БепкгесЬЪБХасЬе
b)	Хп ШаавегесЬЬБХа-
сЬе
1п йхе ВоЬгипе йег БрйпйеХ 3 ийгй ейп КопЪгоХХ-
йогп 2 ййсЫ; ейовевеЪг!;.
АиБ йет ииЪегсееХйсЬеп МавсМпепЪейХ «йгй йег 1п-
ййкаЪог 1 80 ЪеБевЪйвб, йаБ зейп ТавЪкорй ййе
гуХхпйегагЬейЬвЛасЬе йев Ботев ЪегйЬг'Ь ипй ги
аейлег МапЪеХХйийе регрепййкиХаг ги Хйеееп
кошт!:. Бег БсЬХйЪЪеп 4 «йгй 1п йег БиррогЪгйсЬ-
Ъипв чегзЪеХХ!;.
Бав Мевзеп егСоХе!: Йл Йеи ЕлйвЪеХХипвеп йег
Брйпйей йп оейег йег чогвевеЪепеп ЕХасЬеп Ьей
Ъе^езЪйдЪег БрйпйеХ
0,025
^иг ййе Ьапве
300 шт
- 79 -

Номер
Отклонение, мм
про^-
АЪтееХсХитв, тт
верки
Что проверяется
Метод проверки
Ргй-
допурка-
фактичес-
Бипее-
1аз даХгй аергиБХ
РгйБте-ЬЬойе
емое
кое
Нг.
гиХазвХё
1в-к№ег-(:
13
Совпадение оси подшип¬
ника кронштейна, под¬
держивающего конец оп¬
равки, с осью враще¬
ния стола:
а)	при нижнем поло¬
жении кронштейна;
б)	при верхнем по¬
ложении кронштейна
В отверстие подшипника I, поддерживающего конец
оправки, вставляют контрольную оправку 2 так, что¬
бы длина выступающей из подшипника части оправки
равнялась удвоенному диаметру отверстия подшипника.
Индикатор 3 укрепляют на столе 4 так, чтобы его
измерительный наконечник касался цилиндрической
рабочей части оправки и был направлен перпендику¬
лярно к ее образующей. Стол приводят во вращение.
Отклонение в каждом положении поддержки опреде¬
ляют как полуразность предельных показаний индика¬
тора
а)	0,020
б)	0,030
13
2иваштепДа11еп йег
ЬавегасЬее йег КопвоХе,
(Не йав Вогаепйе
вЪиЪгЪ, тН; йег Т1зсЬ-
йгеЬасДве:
a)	Ье1 йег ЦпЪегвЪеХ-
1ипе йег КопвоХе;
b)	Ъе1 йег ОЪегв'ЬеХ-
1ип8 йег КопвоХе
1п Й1е Вокпше йев Бавегв 1, йаз йав Богпепйе
вЪйЪаЪ, т»1гй еХп КопЪгоХХйогп 2 ао ехпзевеЪаЪ,
йаВ йхе Ьапее йев айв йет Ьа^ег НегапвЬге'Ьепйеп
БотЪеХХв е1е!сЬ йет ВорреХйигсХипеввег йег Ба-
ВегЬокгипе 1вЪ.
Бег 1пйИсаЪог 3 и1гй аиБ йет ТхвсЬ 4 во ЪеВе-
ЙаВ ве1п ТавЫсорБ Йеп 2уХ1пйегагЬеН:8-
Ъе1Х йев Богпев ЪегШхгЪ ппй ги веХпег Мап«:еХХ1-
п1е регрепйхкиХаг ги Ххе^еп коштХ. Бег ТхвсЬ.
*1гй хп БгеЬЬеиеечпб вевеЬгЬ.
Б1е АЬтчеХсНипе тяХгй 1п дейег БЪеХХипе йег
БЬйЪае аХз йХе НаХБЬе йег БХХХегепг йег Огепг-
апгеХеечегЪе йев 1пйХкаЬогв егтйЪЪеХЪ
a)	0,020
b)	0,030
«
- 80 -

Номер
про-
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение
АЪшейокчпд
* ^
верки
Рги-
Типдз-
ТТая Ыгй дергйЕк
РгШГтекЬойе
допуска¬
емое
фактичес¬
кое
Иг.
гиХкззХд
Хектуегк
14
14
Точность связанного по¬
ворота стола относи¬
тельно шпинделя фрезы:
а)	предельная па¬
родическая погреш¬
ность поворота;
б)	предельная на¬
копленная погрешность
поворота
Цепь обкатки настраивается так же, как для про¬
верки станка в работе (см. проверу 19). Измерение
производят с помощью прбора и средств, обеспечива¬
ющих непрерывную запись результатов измерений или
дискретную запись с количеством точек не менее 4-6
на один оборот фрезы.
Пр отсутствии прборов измерние производят по
обрботаняому обрзпу, исключая из рзультатов из¬
меряй й погршности установки заготовки
бепаЫдкеИ; йег де-
Ъипйепеп ТХзекйгекипд
1п Ъегид аиХ й1е Гга-
зегзрХпйеХ:
a)	регхоййвскег Бгек-
Вгепг^еЫеп
b)	&евапгЬдгепг?екХег
йег Югекипд
Раз АЪэдаХгдекгХеЪе Ыгй депаи зо еХпдегХскЪек
и!е аиск гиг РгйГипд йег МазсЫпе 1т Веьг1еЬ
(з. РгИипд 19). Баз Мевзеп ег±оХдк т!к Н1Х?е
еХпез Оегакз ипй уоп МХккеХп, й!е ехпе копЫ-
пЫегХйске АЫгейскпипд йег МеВегдеЪпйззе ойег
ехпе йхзкгеке АЫгеХскпипд тХк ехпег РилкЫакХ
уоп тд-пйе8<;еп5 4-6 ое Бгааегшпйгекипд детяакг-
Хейзкеп. Вехт ВеЫеп уоп бегакеп 1зк ййе Мез-
зипд паск е1пет ЪекапйеХкеп Мизкег уоггипектеп,
твокех аиз йеп МеВегдеЪпхззеп йхе НокХхпдзе1п-
ЬгйпдГеЫег аиздезскХоззеп даегйеп айззеп.
а)	12
б)	40
a)	12
b)	40
Номер
про-
верш
Что прове ре тся
Метод цроверки
Отклонение, мм
АЪягеХскипд, пш
Ргй-
Гипдз-
Мг.
1аз Ыгй дергиГк
РгиГшеккойе
допуска¬
емое
гиХазвйд
фактичес¬
кое
Хзкдаегк
15
Точность связанного
линейного перемещения
суппорта фрзы относи¬
тельно поворота стола:
а)	прдельная пер-
одическая погрешность
перемещения;
б)	прдельная на¬
копленная погршяость
пермещения
Цепь подач яастривают так, чтобы за каждый по¬
ворот стола суппорт пермещался на длину, не крт-
ную шагу ходового винта станка.
Измерение производят с помощью прборов и
средств, обеспечивающих непррывную запись рзуль-
татов измерния или дискртную запись с количест¬
вом точек не менее 4-6 на один оборот ходового
винта.
Пр отсутстри приборов измерние производят по
обрботанному обрзцу (см. проверку 19), исключая
из рзультатов азмерняй погрешности установки за¬
готовки
а)	0,010
б)	0,012
на длине
25 мм;
0,020
на длине
100 мм;
0,030
на длине
300 мм
15 ОепаЫдкехк йег де~
Ъипйепеп Ипеагеп
УегзкеХХипд йез Рга-
зегзиррогкез хп Ъе¬
гид аи? Ые Тхзск-
йгекипд:
a)	регйойхзскег Уег-
зкеХХдгелг^екХеп
b)	ОгезаткдгепгГекХег
йег УегзкеХХипд
Баз УогзскиЪдекгХеЪе угхгй зо ейлдегХсккек, йаВ
Ье1 дейег Бгекилд йез Тйзскез зхск йег Биррогк
ит ехпе Ьапде уегзкеХХк, йхе Ыскк йаз У1еХ:Еаске
йег ЬехЪзр1пйеХвкехдипд йег МазсЫпе йагзкеХХк.
бетеззеп и1гй тхк НхХВе уоп бегакеп ипй МХккеХп,
Ые еХпе копЫпЫегХхске АЫгейсЬпипд йег МеВег-
декпхззе ойег ехпе Ывкгеке АиХгейскпипд тхк
ехпег РшхккгакХ уоп тХлйезкепз 4-6 ое Ьейкзрйп-
йеХйгекипд дегсакгХеХзкеп. Вехт РекХеп уоп бегакеп
ег^оХдк йаз Меззеп паск ехпет ЪекапйеХкеп Мизкег
(з. РгйЫтд 19), иоЪех аиз йеп МеВегдеЬпХззеп й!е
НокХХпдзеХпЪгхпд^екХег аиздезскХоззеп 'яегйеп тйзееп
a)	0,010
b)	0,012
Х'иг й1е Ъапде
25 тш“
0,020
Тиг ййе Балде
100 тт*
0,030
?йг ййе Ьапде
300 тт

Проверка станка в работе
Колесо-образец (ранее прорезанное) нарезают при
чистовых режимах резания (табл. 1).
Таблица 1
■^бр*
"ММ*
мм
^бр
А
В,
ж
Мате¬
риал
Условия
обработки
624
12
50
0
63
Чугун
Червячная фраза
кл. А-А, метод
обкатки
* в0бр - наружный диаметр нарезаемого колеса;
гойр - число зубьев нарезаемого колеса;
Р - угол наклона зубьев нарезаемого колеса;
В - ширина зубчатого венца нарезаемого ко¬
леса.
Режимы резания при этом следующие:
зъ =1,2 мм/об - продольная подача;
V =20 м/мин - скорость резания;
X = 1,5 мм - глубина прохода
РгйГипя йег МавсЫпе 1т Ве-Ьг1еЪ
Рва ГгиЬег вевсЬпХЪЪепе Миа-Ьеггай ш!га тИ:
ЗсЪХХсН'ЬвсЪпХЪ’ЬХп'ЬепвХ^а'Ь (ТаЪ. 1) вевсЪпХЪ'Ьзп.
ТаЪе11е 1
ШШ*
ТПП?
2м
А
В,
ЮШ
«'егЗса-ЪоГС
ВеЬаайХипевЬе-
вХхг&щдоп
624
12
50
0
63
ВоЬеХаеп
ЩХаЕгааег
КХ. А-к,
«аХате-ЬНойе
* Ру - АиВепйигсЬтеБеег йее УегааЬхтпеегайз
2у - 2аЬпеааМ йвз УегааЬлилвагава
- 2 Шше зсЬгазилбвтв 1пКе 1 с3.еэ УеггаЬшшезгайеб
В - КгапаЬге11:в йев УеггаЬпип§егайз
БсЬлХЪ'ЬХпЪепгХЪайеп:
Б'ь - 1,2 шт/Л - Ьапвг'УОГБсЬ.иЬ
У е 20 ш/ш1п - 8сЬп1Ь1гбевсЬ1яЬвй18кеИ:
Ъ = 1,5 шт - БсЬпХЪЫбТе
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение, с
АЪ»е1оЬипв, в
ВгЦ-
Лтвв-
Нг.
*ав »1гй вергТШ;
Ргййпе'МкхХе
допуска¬
емое
аиХаваХв
фактичес¬
кое
1в'Ь1Гвг1:
19
Точность положения
профилей соседних"
зубьев и по всей ок¬
ружности:
а) предельная раз¬
ность соседних шагов
( Лох );
1.	Контроль с помощью угломерных приборов
Проверяемое зубчатое колесо устанавливают так,
чтобы его ось совпадала с осью вращения лимба угло¬
мерного прибора. Зубчатое колесо последовательно
поворачивают от зуба к зубу. После каждого поворо¬
та определяют отклонение фактического угла поворо¬
та зубчатого колеса от теоретического
б) предельная на¬
копленная погрешность
окружных шагов
( Лх\ )
П. Контроль с помощью шагомера
с тангенциальными наконечниками
Прибор настраивают по угловому шагу Г = ™
2
( и - число зубьев проверяемого колеса). Непод¬
вижный наконечник шагомера приводят в соприкосно¬
вение с боковой поверхностью одного из зубьев ко¬
леса, а другой с одноименной поверхностью сосед¬
него зуба.
Измерение производят от зуба к зубу по всей
окружности.
Примечание. Допуски даны для зубчатого колеса,
указанного в табл. 1
а)	15
б)	48
- 82 -

Номер
про¬
верка
Ргй-
Гип^в-
Нг.
Отклонение, с
АЪяе1сЬипе, в
Что проверяется
Метод проверки
допуска-
фактичес
«Гае яХгй еергйЛ:
РгиТте-Ыюйе
емое
кое
аиХаэзйв
Хвйяегй
19
ОепаиХекеХк йег Пап-
кеп1аее аег КасЬЬаг-
аяЬпе ипй йЪег йен
8&пгеп ШХалв*
а) ОгепййХЛегепг йег
НаскЪагЪеХХилееп
(Лек)»
I. КопбгоИе тХкке1в «ХпкеХтезвег.
Раз аи ргиХепйе 2аЬпгай «Хгй ао еХпвеЬгаоЫ;, йаВ
веХпе АсЬее тХЪ Йог РгеЬаск8е Йез «хпкеХтезвег-
ЪеНкгеХвев гиваттепХаШ;. Рав 2акпгай яХгй Хо1-
0егХсЬкХ8 топ 2аЬп аи. 2аЬп 8е<1геЫ;. ИасЬ дейег
РгеЬгшв яХгй йХе АЪяеХсЬипе Йез РгеЬХ8кяХпке18
йев 2аЬпгайз уоп Йет ЪегесЬпеХеп ЪевкХттк.
a)	15
b)	ад
Ь) ОезатЪагепаХеЫег
йег КгеХв&еХ1ип8еп
(Д*<)
II. КопЪгоНе тХ<;ке1в еХпев ТеХ1ип8атевзегв
тхЪ Таи{$еп1;1а1йаз№5р^еп
Раз бегай яХгй паск Йет ТеХ1яХпке1 $ =
(а = 2аЬпеааЫ йев аи ргиГепйеп 2аЬпгайв) еХп-
ВевйеНй. Рвг ипЬеяевИсЬв ТавйкорХ йев ТеНипвв-
теввегв яХгй тХй йег БеХЬепЛасЬе еХпез йег Кай-
ааЬпе ипй йег апйеге тХй йег 01е1сЬпатХдеп ОЪег-
Х1аске йев НасЬЬагааЬпв Хп ВегШтше 8еЬгасЬй.
бетеявеп яХгй уеп 2аЬп аи 2аЬл иЪег йеп ваааеп
ПтХалв.
Аптегкипе. РХе аиХаггХееп «егйе бХпй Хйг Йав хп
Так. 1 апвеяХееепе 2аЬпгай ее60Ъеп.	*
Номер
Отклонение
про¬
верки
Рги-
ЛШ®8-
Иг.
Что проверяется
Метод проверки
АЬяехсЬипе
«аз яХгй йергиХк
РгиТтейЬойе
допуска¬
емое
фактичес¬
кое
аи1аавх8
18-ЬяегХ
Пятно контакта (отно¬
С помощью эталонного колеса
По высоте
сительный размер пят¬
зуба не
на контакта)
менее 45$
Точность направления
Соответствующим прибором
По длине
зуба при ширине венца
зуба не
свыше 50 мм до 100 мм
менее 60$
ТгавЬИй (геХаЫуев МаВ йез
МХй еХпеш МеХвйеггай
0,019 мм
ТгавЬИйев)
Рег 2аЬпЬ6Ье
ОепаиХвкеХХ йег 2аЪпгХсЬйипе
М±Ъ еХпеш епйвргескепйеп бегай
паск тхпйезйепБ
ЬеХ еХпег КгапаЪгеХйе уоп
45%.
йЪег 50 шш ЬХв 100 шш
Рег 2аЬпЬгехйе
паск тХпйе-
зйепв 60%
0,019 шш
- 83 -

Проверка станка на жесткость
РгиСипк аег МавсЫпе аиХ ЗйеЦхякехЕ
Положение узлов, деталей станка и точки приложе¬
ния нагружающего усилия, а также направление его
действия должны соответствовать чертежу и опреде¬
ляться следующими величинами:
Наибольший диаметр устанавливаемого
колеса Инб, мм 		 1250
Расстояние от стола до центра поворот¬
ной части суппорта ь , мм 			 560
Расстояние от стола до торца контр-
подцержки Е, мм 			 800
Расстояние между осями стола я фрезер¬
ного шпинделя Ь , мм 	 300
Диаметр испытательной оправка <*0 , мм .... 70
Ше ЗЪеПипз аег Ваицгирреп, аег Те Не аег Ма-
всМле ипа аег Ьаз№га±Ьап^гхТТзрилкЪе боЫз ахе
ЪавЙЕГаТ^гхеЫлшз во11еп аег 2еХсЪпиав епЪврге-
сНеп ипа аигсЬ То1еепае Шегйе ЪееЪЗхшпб «егаеп?
НбсЬвкаигоЬшеввег аеа еХпгиЪгХпвепаеп
Найв Б^, та 					 1250
АЪвйапа чош Т1всЬ. Ыв гиг МХЪЪе Йев
ЗиррогЫгеЫеХХз Ь, шт			560
АЬвйапа чот ТхвсН Ыв гиг БЫтХХа-
сЬе аев СгевепЬаХЪегв Е, ют			800
АЬвЬапа гЫвсЬеп аеп АеЬвеп аев
Тхвспев ипа аег ЕгавегврхпаеХ X, шш.. 300
БигсЗшеввег аев РгиТаогпее а^, юш ... 70
= 052 гай
Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Рги-
Лшв8-
Нг.
1№ав Ыгй еергиП;
РгиГтеХЬойе
21	Перемещение под нагрузкой
шпинделя фрезы относительно
стола станка:
а)	в поперечной плоскости
станка (по направлению
оси У) ;
б)	в продольной плоскости
станка (по направлению
оси I)
В шпинделе суппорта фрезы 2 закрепляют оправку 3, имеющую пле¬
чо с шаровым наконечником. Ось плеча должна располагаться в
вертикальной плоскости, проходящей через ось фрезерной оправки
о наружным диаметром а 0. Ось фрезерной оправки (при угле пово¬
рота фрезерного суппорта й-1 = 0°) устанавливают на расстоянии
ь от оси стола 4 и ь от поверхности стола. Фрезерный суппорт
поворачивают на угол У* = 0,52 рад. На столе станка укрепляют
нагружающий прибор 7, связанный с оправкой стола (для станков с
вн3 до 3200 мм включительно).
Устанавливают расстояние Е от нижнего торца ковтрподдержки 6 до
стола. Закрепляют стойку фрезерного суппорта (или салазки стола)
и салазки контрподцержки. Станки, имеющие гидравлическую догруз¬
ку в системе винт-гайка, испытывают с включенной гидравликой.
Между столом и фрезерной оправкой создают плавно возрастающее до
заданного предела нагружающее усилие Р, направление которого оп¬
ределяется углами об и Я*. оС - 7Г= 0,52 рад.
Угол ?Г - между проекцией нагружающего усилия на плоскости 2Х
и вертикалью.
Угол оС - между проекцией нагружающего усилия на плоскости 2У
и вертикалью.
На нагружающем приборе или непосредственно на столе укрепляют
индикаторы 5 и I так, чтобы измерительный наконечник индикатора 5
- 84 -

Номер
про¬
верки
Что проверяется
Метод проверки
Рги-
Еилдз-
Каз Ыгй еергЫ'Ь
РгиЕте’ЬЬойе
Иг.
касался цилиндрической поверхности фрезерной оправки (измеряют
перемещения в направлении оси У), а измерительный наконечник ин¬
дикатора I касался шарового наконечника плеча фрезерной оправки
(измеряют перемещения в направлении оси X).
Величину относительного перемещения фрезерного шпинделя и стола
определяют как среднюю арифметическую результатов двух испытаний.
Перед испытанием стойку фрезерного суппорта (или салазок стола),
салазки фрезерного суппорта, салазки контрподдержки и стол пере¬
мещают с последующей установкой их в заданное положение. При этом
салазки фрезерного суппорта и контрподдержки подводят в положение
проверки сверху вниз, стойку или салазки стола - в направлении
сближения осей стола и фрезерного шпинделя.
Стол перед каждым испытанием поворачивают относительно его оси
так, чтобы направление движения было противоположно направлению
действия нагружающего усилия. Величина нагружающего усилия и нор¬
мы жесткости должны соответствовать величинам, указанным в
табл. 2
21	УегзЪеХХилд йег Егазег-	1л Йег БиррогЬзрхлйеХ Йез Ргазеге 2 Ыгй ейл Рога 3 ЪеЕезЫ§Г,
зрхпйеХ иЫег ВеХазЬиле	Йег ехлел Агш шИ' е 1пеш КиееХЪазЪкорЕ ЪезхЫЪ. Рхе АгтасЬзе пгиВ
1л Ъегие аиЕ Йел МазсЫ-	1л Йег БелкгесЫЕ ХасЬ.е Не цел, Й1е йхе АеЬзе йез Вгазйогаез тИ:
лелЫзсЬ:	йет АиВелйигсЬтеззег Й0 равзхегХ. Ш.е РгаейотасЫе (Ъех йет
a)	хл ОиегЕХасЬе йег МазсЫпе РгеЫхпкеХ йез ЕгаззиррогЬев )Г = 0°) Ыгй хл ехпет АЪзХалй Ъ
(1л НхсЬЪлле йег У-АсЬзе); чол йег АсЬзе йез ТхзсЬез 4 илй В чол йег ТхзсЬоЪегЕХаеЬе еХле’е-
b)	1л РалезХХ&сЬе йег МазсЫ- зЪеХХЪ. Бег РгаззирроЫ тахгй ит йел ЫпкеХ ^=0,52 гай зейгеЫ.АиД
пе (хл ЕХсЬЪипз Йег X-	йет МазсЫлелЫзсЬ тахгй йаз ВеХазкилдзвега! 7 ЪеХезЫ^Ь» йаз тхР
АсЬве)	йет ТхвсЬйогл ееЬилйел Хек (Хит МавсЫлеп тхЪ егает. Р^ Ыз
3200 тт ехлзсЫйеВХХсЬ).
Ез Ыгй йег АЪзЪалй Е уоп йег идЪегеп БЫглХХасЬе йез ОеБелЬаХ-
Ъегз б Ыз гит ТхзсЬ ейлвезЪеХХЕ;.
Рег ЕгаззиррогЬзЪалйег (ойег ТхзсЬзсЫйЪЪел) илй йег ОевелНаХ-
ЬегвсЫ11:Ьеп ’яегйел ЪеХезЫцЬ. Рхе 1т брХпйеХ-МиЫег-БузЕет тхЪ
ЬуйгаиХхзсЬег ИасЫайил^ чегзеЬепел МавсЫлеп тегйеп шхХ ехл^е-
зсЬаХЪеЪег НуйгаиХХк ^ерлиЕй. гЫзсЬел Йет ТхзсЬ илй йет Вгаз-
йогл Ыгй ейле Ыз гиг чогееееЬепеп ОгоВе еХЫсЬтаВхе алтеасВзел-
Йе ВеХавГилквкгаХЪ Р еггеи^Е, йегеп ЕХсЫиле йигсЬ. йхе ®хпкеХ
сС илй 5“ Ьев-Ышт-Ь Ыгй. о( =]Г~ °» 52 гай
Рег МлкеХ 'С Хле^Ь гЫзсЬеп йег ВеХавЫлезкгаХЪргоЗекЫст аиХ
Йег РХасЬе 2Х илй йег УегЫкаХе, йег ЭДхпкеХ - гтехзсЬеп йег Ве-
ХазЫпвзкгаХХгргозекЫол аиХ Йег ЕХасЬе 2У илй йег УегЫкаХе.
АиХ йет ВазЪеегаЬ ойег илтхЫеХЪаг аиХ йет Т1зсЬ тяегйел йхе 1лйх-
каЬогел 5 илй 1 зо ЪеХевЫе'Ь, йаВ йег ТазЪкорХ йез 1лй1ка1;огв 3
Й1е 2уХллйегХХасЬе йез Егазйоглз (бетеззел тяегйел ййе УегвХеХ-
Хилеел хл йег У-АсЬзелг1сЫлш§) олй йег ТазЪкорХ йез 1лй1ка-
Ьогз 1 йел КиееХЪавЪкорХ йез Егазйогпагшев (йетеззеп здегйел
йхе УегзбеХХилеел хп Йег Х-АсЬзепгхсЫиле) ЬегйЬгк.
Бег.ВДегЬ Йег геХаЫуеп УегзЪеХХипе йег Егазвр1пйеХ илй йез Тх-
зсЬез ихгй аХз агХЬЬтеЫзсЬез МлЫеХ йег ЕгбеЬпхззе гтоехег Рги-
Хипвел ЬезЫштЬ. Уог йег РгиЕипб «егйеп йег РгаззиррогЬзЪалйег
- 85 -

Номер
про¬
верка
Ргй-
Гип^з-
Кг.
Что проверяется
*аз Ыгй еергиГУ
Метод проверки
Ргийпе-Ыюйе
(ойег йег ТХБсЬвсЫхЬХепз-Ьапйег), Йег РгаззиррогкзсЫхЬЪеп, Йег
0е2епЬа1ХегзсМ:И;Ъеп ипй Йег ШХзсЬ ипкег ХЬгег пасЬГо1§епйеп
Е1пз1;е11гш§ Хп йег УогкезеЪепеп Ва^е уегзЪеИЪ. НХегЪеХ тяегйеп
йХе Ргаззиррог'Ь- гшй СевепЬаХЪегзсЫХ-ЬХеп Хп йХе З^еНипе Vоп
оЪеп пасЬ ипЪеп, йег ЗЬапйег ойег йег ЗсЫХккеп йез ТХзсЬез 1п
йхе ЕхоЬ-Ьгшд йег Аппакегипц Йег ТХзсЬ,- ила РгаезрхпйеХасЬзеп
иЪегГиЬг'Ь.
Вег ТхзсЬ юХгй уог дейег РгиГипц Хп Ъегив аиГ зеХпе АсЬзе во &е-
йгеЬХ, йаВ йХе ВетаебипезгХсЫипе йег ЫгкипйбгХсЫипй йег ВеХа-
зкипкекгаГЪ епЬеезеЫХ ги Ххе^еп кошт*. Вег ЬавХкгаГкйегк ипй
йхе Ногтеп йег ЕЪехГХдкеХХ тиззеп йеп хп ТаЬ. 2 апееГикгЪеп
епХвргескеп.
Таблица 2
ТаЪеХХе 2
Нагружаю¬
щее
Наибольшее перемеще¬
ние по осям X и У, мм
Для станков с
усилие Р,
■ кгс
допуска-
фактичес-
рпЛ= 1250 мм
емое
кое
НО
1250
0,12
По своим размерам станок не подлежит проверкам
3, 8, 10, 16, 17, 18, 20 п. 3 по ГОСТ 659-67.
П. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ
ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
И ОСОБЫМ УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требо¬
ваниям по ГОСТ 7599-73.
Ш. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплек¬
тации
1У. ОБЩЕЕ ЗАКЛШЕНИЕ
На основании осмотра и проведенных испытаний
станок признан годным для эксплуатации и к постав¬
ке на экспорт.
Дата выпуска
М.П.
Главный инженер
(подпись)
Риг МазсЬХпеп тхХ
= 1250 тт
ВеХав-Ьипйв-
кгаГХ Р, кр
йгбВ1;уегз1;еХ-
Хипе аи! Йен
X- ипй У-АсЬвеп,
гат
1250
ииХаз-
зХ§
1е*^ег1:
0,12
1Ьгеп МаВеп паск ипХегХХе^'Ь йХе МазсЫпе пхсЫ
йеп РгйЛихееп 3, 8, 10, 16, 17, 18, 20 Р. 3
008Т 659“б7•
II. РКШТШа РЕК МАБСН1НЕ АВР ОВЕЕЕ1И8Т ЛШОДх М1Т
РЕН АНВЕРЕИ ОПТЕУОКЗСНЕПТЕН ШВ БЕН
8РЕ2IАВЫЕЕЕКУ 0НБСНК1РТЕН
ВХе МазсЫпе епХзргхеЫ аХХеп ап зхе дезЬеЫЪеп
Рогйегипвеп ветаВ ООЗТ 7599-73*
III. 2НВЕН0Н ЦНБ У0ЕН1СНТШ&ЕН 2ПЕ МА8СНПЙ
ВХе МазсЫпе ХзЪ ветаВ йет КошрХеХХхегипвзуег-
геХсЬЫв егбапгХ.
ГУ. АЫЛЕЫЕ1НЕ8 (ШТАСНТЕН
АиГ Огипй йег ВезХсЫХеипе ипй йег йигсЬвеГикг-
Ъеп РгйГипееп Ыгй йхе МазсЫпе Гиг ЪеЪгХеЪз- ипй
ехрогкЪаи§1ХсЬ ЪеГипйеп.
8Ъешре1
НегзХеЫипбЗйаХит
СЬеЫпеепхеиг
(ВпЪегзскгХГ*;)
- 86 -

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены трехфазные короткозамкнутые электродвигатели:-
электродвигатель главного привода 	     ЭД
электродвигатель насоса гидравлики 	 ЗД
электродвигатель быстрых перемещений 	   4Д
электродвигатель насоса охлаждения 	  2Д
На станок моделей 5К32А, 5К324А, 5К32П и 5К324П дополнительно устанавливается электродви¬
гатель передвижки фрезы ЗД.
Назначение элементов электрооборудования станка приведено по месту их расположения в прин¬
ципиальной электросхеме и в таблицах этой схемы /рис. I/.
Расположение ручных органов управления станком и элементов сигнализации приведено на
рис. 8-10.
Электродвигатели, выключатели конечные, реле давления, электромагнитные муфты, лампа
местного освещения и электрожкаф показаны на рис. 3, 4.
Электрошкаф управления подвешен на специальных петлях /кроме станка модели 5К328А/ с зад¬
ней стороны станка на суппортной стойке и имеет возможность поворота на 90°. В электрошкафу
установлен вводной автоматический выключатель /ЛВ/ для подключения и отключения питающей се¬
ти.	-~-'
На станке модели 5К328А электрошкаф управления находится также с задней стороны, но распо¬
ложен в нише суппортной стойки, а вводной автоматический выключатель установлен рядом с пуль¬
том управления.
Перемещения, производимые на станке, обеспечиваются различными сочетаниями включаемых
электромагнитных муфт:
быстрый подвод или отвод стола 	.	 1ЭМ,
быстрый ход суппорта вверх или вниз 		 2ЭМ,
радиальная подача 			 1ЭМ и 4ЭМ,
вертикальная подача вверх 	 2ЭМ и 4ЭМ,
вертикальная подача вниз 	 2ЭМ и ЗЭМ.
Для предотвращения одновременного перемещения стола и суппорта на станке предусмотрена
тормозная электромагнитная муфта 5ЭМ, при включении которой происходит интенсивное торможе- •
ние кинематической цепи стола. Муфта 5ЭМ тормозит также и кинематическую цепь радиального
движения при работе с вертикальной подачей.
Включение и отключение электромагнитной муфты 5ЭМ происходит одновременно с муфтой 2ЭМ.
На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока:
силовая цепь 3 ~50 гц, 380 в;
цепь управления ~>50 гц, НО в;
цепь местного освещения <^50 гц, 24 в;
цепь сигнализащЙ! ^ 50 гц, 5 в.
Для питания электромагнитных муфт 1ЭМ
ка от селенового выпрямителя СВ.
5ЭМ используется напряжение 24 в постоянного то-
. а.

Диаграмма работы переключателя ЗПУ
Таблица I
Обозначение на схеме
/рис. I/
Номера
контактов
I
попутный метод
фрезерования
Режимы
П
встречный метод
фрезерования
ЗПУ6
1-2 . ,
I
-
ЗПУ5
з-4 (/д-М]
X
-
ЗПУ4
5-6 ‘
X
-
ЗНУЗ
7-8
-
X
ЗПУ 2
9-Ю
-
X
ЗПУ1
11-12
-
X
Диаграмма работы переключателя 4ПУ
Таблица 2
Обозначение
на схеме
/рис. I/
Номера
контактов
Режимы
I
вертикальная
подача
п
радиальное
врезание
ш
автоматический
цикл
и
наладка
4ПУ?
1-2
*
X
X
X
4ПУ1
3-4
X
-
-
-
4ПУ6
5-6 '
-
-
X
X
4ПУ4
7-8
-
-
-
X
4ПУ5
9-10
-
-
-
X
даз
11-12
-
-
X
-
4ПУ2
13-14
-
X
-
-
Таблица 3
Условные обозначения на монтажной электросхеме
/рис. 2/
Номер
контакта
Индексы аппаратов
Номер
контакта
Индексы аппаратов
ЖХ 4
^ Я34 : -
:Ж у
’ . ,г.-.
■|В
^ т
Ж,
т
| • .зд?
т-
133
ш -
,ки
лв,й,5Я,«8,а?.-л<
ш '■
<фгп:
*т а-
*
гз т
2РТ
тг■ ■
■-■й Еу я. - у у С. .4 у*. ■ -
щ
‘4к;
Щ
Г - жи
ж,я:,Ш№У
ш
■СЕ у
Ш.- ■ ш
'АЛА; Е
т -
5И,
шм
т
- 2 -

Продолжение табл. 3
Номер
контакта
'•г/-
А
*М
а
# .
•©'У
7
<*•*...
•«:
9.Т
■
Щ-Щр-
31
33
Индексы аппаратов
Номер
контакта
Индексы аппаратов
М, 4рт,а(
их? хд '
ПС, 1Д
4Р* 4Д
Ш
• йгг
« ..«1
43$, да
ЯГГ* СТГ-' 'УвГГ ‘#*гПЛй тэпт
У* 1|> Т Л Ц 0*^4,'V |1 4 ^Д-Х
^ X-»' X ^ 4 а ^ ш,2йа*
СЯ*
гргг
Ч .5. ^	^	^ *>.,.*
*.* Д.	-IД -*Д^ 0>л
т,ХЕ,1а!,2РГ.^ЯН
хо
гр? :гц>Х'
м
1-4
аг, &, ж
гга, «т
.9Ш '.
&,ХЬ
Е6 «
,
- учу "-
-% '
ЩШ; Ш
ха- ■
7. -V .
Ш*т91
в
51:;.,.
; г^% Х’Й
ш, Ш
2Э56,оЗй,а5,ЕР
ни, три, я
5М,,зуЗ, Е
3<ад,Ш1,бтб
^,ГЛ
V
ш
10% 7
: .4.
. т> и
'•'.‘5 •- .-. „V'
41
-
2ЙС* 4,
■ • '7' " ' 4,-4
Й8Й[ ;;
Кг%Агр.
зк, зд • >
; • .' - ’з 49
Щи
т, гж
■ &М:
Щ:-г
атг ■
VI Л , <ЗЦ\ ... ■ 5 . -
ш
'
*№»*>
:•>
:
7 ■
• * в
.■„ л4»р •*■«■
>Д» 4. , О^ ,
т
4Н*У _ 47
.:* *«:*,»*,
Й1@
9зтРт9т^т,
,6^рв,6'эм,7зм
61
63
65
#
Ш
71
73
7а.
■ '
та*
XII
45
1НВННННП
** 8“/ 7
-31
, 0
93
37
‘33
101 '
IX, -Я
■11'г ;
35, 42.
20, №
ет, т,
г-./,
ч; ■ 3- •, . 19 Д .
т, ш
-л '■••&■'..
- . ■ ■■ ; . л
за, зйг, ф
ТР'/’У О'ГУ ли ГОГ
■ *■ '■■ . * *>
I V Я7,7т,7ПУ2
т$ Ш
Ш&л
р .**
,
I» НИ, 4Ш
тт?г?
' X
( V
ж,х
ЕЭ^Ш
ш !
,#к*адг р
з;жя
. йрт?
- *
ЗН1
рй
Яв?. ■;*. •'
ТТ-^Г-' -
зшт,
Ш, 4Ш7
*&*г 4Щ, ЗШЧ
Щ0
<‘Х*'
т,ж,ш,тж.
'СЖ^йЖ0Ш9Ш
ОТ, 7Ш
Ш1
&?Г ДС7, ШХ*ВЕ •
731, ЗГС», лС
Ш1
7Щ, 4ЙД1 Х;Х'7 *'

Окончание табл. 3
Номер
контакта
Индексы аппаратов
.147	ТКУ, СШ
177	7ГШ,6ЭМ
Номер
контакта
Индексы аппаратов
т
щт 7*. у
щ
153
тцу:
аи!,*нт,4?п.
157
159
лш ; <да|
’ 161
ЦЖЬ-ЛЛ $ «ХЦ/ф*
4акйщ. 5 Ри, 8Я! •
* хор
41’» 1, СхШ, йрП
> ••
■ 4
6 Ш, Н>’1
41/ } .
Т* С? ‘ ?
Д.Ч.-* •
4ГУ, БКУ, Ж
165
цГк ТШ
>&>./}.: ^ =Й»®>-4 ^ &>Я>
173
ЗЕ1, 1Щ
176
111» Ри|,'.Л1
24
.У-,-.
8|
ЗШ, Щ1
134
Жг2, 5:1, ?В
136
179
7072,7 ЭМ
Обозначение	Наименование элементов электрооборудования
на схемах	и краткая техническая характеристика
Количество при
напряжении сети
220 в
I
380 в.
и
гь
зд
ад
5Д
ЛВ
Электродвигатели:	\
А02-52/41/, М301,	Р=Ю квт,	п	=1440 об/мин {//$/ЗЦ МЧ)	I
А02-51/4 , М301,	Р=7,5 квт,	п	=1460 об/мин'	I
П-90ГЛ М301, Р=0,6 квт, п=2840 об/мин	I
ПА-452/., Ю01, Р=0,15 квт, а =2840 об/мин	) I
А02-32/61/, М301,	Р=2,2 квт,	п =950 об/мин	I
А0Л2-22/62', М301, Р=1,1 квт,	а =930 об/мин ^	I
АО2-32/4^/, М301,	Р=3,0 квт,	а =1430 об/мин(1/Д/Р&&	Н)	I
АОЛ-22/43/, 14361,	Р=0,4 квт,	а =1400 об/мин‘	*	I
Выключатель типа А-ЗП4УЗ^/, переменного тока, 50 гц,
с комбинированным расцепителем, на номинальный ток:
25 а № 513113
40 а * 513X15	I
Предохранители: >
ПРС-6-П с плавкой вставкой
ПВД-44/	г
ПВД-б4/	:	3
I
I
I
I
I
I
I
I
I
3

Продолжение табл. 4
Обозначение
на схемах
Наименование элементов электрооборудования
и краткая техническая характеристика
Количество
напряжении
при
сети
220 в
380 в
ЗП*5П
ПРС-6-П с плавкой вставкой
ПВД-44/
4
4
1К
Пускатели:
ПА-3111/ /НО, 2"3"+ 2"Р"/
I
I
-1К-2К
ПА-ЗП3/ /ПО, 2"3”+ 2"Р"/
2
—
ПМЕ-2133/ /ПО, 2П3"+ 2"Р"/
—
I
ЗК, 4К
ПМЕ-Ш4/ /ПО, 2"3П+ 2"Р"/
2
2
5К, 6К
ПМЕ-2134/ /ПО, 4"3"+ 4”Р"М /
I
I
/7К, 8К
ПМЕ-ПЗ3/ /ПО, 4"3"+ 4"Р"/
I
I
• 1РП-8РП
ПМЕ-Ш4/ /ПО, 2"3"+ 2"Р"/
8
8
РП1
ПМЕ-0711/ /ПО, 4"3"+ 4"Р''/
I
I
ЮРП
ПМЕ-Ш3/ /ПО, 2"3"+ 4"Р"/
I
I
Реле тепловые:
ТРН-401/ на ток 32 а
I
ТРН-252/ на ток 25 а
I
-
1РТ
ТРН-251/ на ток 20 а
-
I
ТРН-252/ на ток 16 а
-
I
ТРН-Ю1/ на ток 2,5 а
I
-
2РТ
ТРН-Ю1/ на ток 1,6 а
-
I
ТРН-102/ на ток 0,8 а
I
-
\
ТРН-Ю2/ на ток 0,5 а
-
I
ТРН-Ю1/ на ток 10 а
I
-
ЗРТ
ТРН-101/ на ток 6,3 а
-
I
ТЕН-102/ на ток 5 а
I
-
ТРН-Ю2/ на ток 3,2 а
-
I
4РТ
ТРН-254/ на ток 12,5 а
I
Т
ТРН-Ю4/ на ток 8 а
“
X

Рис. 3. Размещение электрооборудования на станке 5К328А:
I - пульт управления; П - автоматический~выключатель; Ш - винт заземления; ЕГ - эле¬
ктрошкаф; У - ввод	-
кто юта кто
Рис. 4. Размещение электрооборудования на станках 5К324А, 5К32А:
I - пульт управления; И - винт заземления; 1 - электрошкаф; 1У -
ввод
7 -

Окончание табл. 4
Количество
при
Обозначение
на схемах
Наименование элементов электрооборудования
и краткая техническая характеристика
Напряжении
сети
220 в
380 в
-Д5
-Дб
Д7
ЗПУ
4ПУ
ОТ, ВО
2НУ
5ПУ
1ВК, 4ВК,
6ВК, 8ВК
2ВК
5ВК
12ВК
9ВК
ЗВК
ш
2КУ,
5КУ-9КУ
4КУ, ЮКУ
ЗКУ
1Ш
ЛС
Л31, Л32
ЛЗЗ
ЛО
Диод
2
1
2
1
2
—
Диод по луп ро во дни ковый Д-226Б-^/~
Переключатели:	*
ПКП-10-19-070 4/
ПКП-10-19-078 4/
ПЕ-0114/ исполнение 2
ПЕ-ОП2/ исполнение 2
ПЕ-ОН5/ исполнение 2
ВК-200А4/ исполнение Г ст. I
ВК-200А1/ исполнение I ст.
ВК-200А2/ исполнение I ст.
ВК-200А4/ исполнение I ст.
ВК-200А1/ исполнение I ст.
ВК-200А2/ исполнение I ст.
МП-11054^ исполнение I
МП-23025/ исполнение 5
Кнопки управления:	^
КЕ-021У34/ исполнение а, красная
V# 3 Си-с *«-<•' -Ь
исполнение 2, черная
Кё-СЧ11л11 с^е- У>. Лг
КЕ-011У34/ исполнение2>а* красная
Кнопки управления:
КЕ-011У32/ исполнение I, черная
ХЕ-ОШЗ1/ исполнение 2, черная
КЕ-ОПУЗ5/ исполнение 2, черная
АС-04/ с белым плафоном
АС-О4/ с зеленым плафоном
АС- О*/ с зеленым плафоном
Электролампа Мн 6,3 х 9тй24/^3	/
Светильник СШ-*-4/ НК &<?/* /С о/г> 00
Электролампа МО24-60-УЗ 4/
Клеммные набора:
КНЕ 4/ - 1005
КНЕ 4/ - 1010
КНЕ 4/ - 1015
КНЕ 4/ - 2504
—I	*
х...
	т
		I
I
I
I
I
I
I
2
2
I
I
I
I
4
4
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
4г!
л?/'
н
..Г
2
2
I
I
I
I
I
I
I
I
2
2
I
I
4
4
I
I
I
I
I
I
5
5
5
5
2
2
1/ Применяется только на станке 5К328А;
У Применяется на всех станках, кроме 5К328А;
5/ Прменяется только на станках 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П;
^ Применяется на всех станках без исключения;
5/ Прменяется только на станках 5К32, 5К324, 5К328А;
6// Прменяется только на станках 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П, 5К328А.

I
«'
&
/. Монтаж Выполнить проводом зеленого цвета ПГ8-500Э.
2.	Неуказанные сечения проводов выполнить 1.5мм2. ■
3.	Крепление заземляющих проводов производить
Винтами М6*К, ГОСТ 14-91-72.
Рис. 5. Схема соединения защитного заземления
станка 5К328А:
I - электроикаф; П - пульт управления;
Ш - коробка скоростей;
17 - коробка подач;
У - вводный клеммник
1.	Монтаж выполнить
проводам зеленого цвета
ПГВ-500Э. '
2.	Неуказанные сечения проводов
п
выполнить 1,5 мм.
3.	Крепление заземляющих проводов
производить винтами
Мвт,ГОСТ 1491-72.
Рис. б.Схема соединения
защитного заземления
станка 5К324:
I - панель;
П - коробка подач;
Ш - злектрошнаф;
IV	- вводный клеммник;
V	- коробка
скоростей;	\8ВК
У1 - пульт управления
- 9 -

3. Крепление заземляющих проводов производить винтами МВ*/4,Г0С7М1-72.
Рис. 7. Схема соединения защитного заземления станков 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П:
I - коробка подач; П - панель; I - пульт управления; 1У - коробка скоростей; У -
электрошкаф; У1 - вводный клеммник
1.1.	Подготовка станка к первоначальному пуску
После установки станка необходимо заземлить станок и электрошкаф. Болты заземления уста¬
новлены на станине и корпусе электрошкафа%
Провода питающей сети /сечение медной жилы не менее 4 мм / присоединить к зажимам Л1, 12*
13 вводного клеммного набора.
ВНИМАНИЕ!
Электрческая сеть в месте подключения станка
должна обеспечивать ток короткого замыкания на
корпус или нулевой провод не менее 300 а.
При меньшем токе короткого замыкания необходи¬
мо на отводе к станку установить предохранители
с номинальным током плавких вставок 60 а.

Проверку и включение электрооборудования станка должен производить квалифицированный
электрик.
При внешнем осмотре электрооборудования станка перед пуском необходимо проверить:
готовность и качество электромонтажных работ;
наличие заземления станка;
соответствие вставок тепловых реле и плавких вставок предохранителей данным табл. 3;
состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов станка.
ВНИМАНИЕ!
При осмотре иди ремонте электрооборудования
станка вводной автоматический выключатель ЛВ
должен быть обязательно отключен.
1.2.	Первоначальный пуск станка
Включить вводной автомат ЛВ. На короткий промежуток времени включить электродвигатель
гидравлики ЗД. Правильное направление вращения электродвигателя определяется по показанию
манометра в системе гидравлики. При отсутствии показания манометра необходимо перефазировать
провода питающей сети.
Проверить работу станка в наладочном режиме и в автоматических циклах без детали.
1.3.	Описание работы электрической схемы ставка
Схема электрическая принципиальная показана на рис. I. В табл. 3 указан перечень электро¬
оборудования к схеме.
Перед началом работы включается вводной автомат ЛВ. Напряжение подводится к пусковой ап¬
паратуре.
Нажатием на кнопку "пуск" гидропривода 2КУ включаются пускатель 4К, электродвигатель ги¬
дронасоса ЗД, сигнальная лампа ЛС. При достижении в гидросистеме определенного давления
срабатывает микропереключатель реле давления 11ВК и подготавливает электросхему к работе по
циклам.
В зависимости от выполняемой работы - нарезание червячных иди цилиндрических колес как
"попутным", так и "встречным" методом зубофрезерования - в соответствующие положения уста¬
навливаются на пульте управления переключатели 1ПУ, ЗПУ, 4ПУ, а на станках модели 5К32А,
5К324А, 5К32П, 5К324П еще и переключатель 5ПУ.
При недостаточном общем освещении переключатель ВО ставится в положение "I" /освещение
включено/.
После этого электросхема станка готова в работе по циклам.
1.3.1. Автоматический цикл
При "автоматическом цикле", применяемом для нарезания цилиндрических зубчатых колес, пе¬
реключатели на пульте управления устанавливаются в следующие положения:
переключатель 4ПУ ставится в положение "автоматический цикл";
переключатель ЗПУ ставится в положение, соответствующее выбранному методу зубофрезерова¬
ния - "попутно" / 1'-^] / или "встречно" /	/;
переключатель 2ПУ при необходимости работы с охлаждающей жидкостью ставится в положение
"I" /охлаждение включено/;	^
переключатель 1ПУ ставится в положение / ^ /, соответствующее работе правой фреаой
/нормальное положение суппорта/, при работе левой фрезой /перевернутое положение суппорта/
переключатель 1ПУ ставится в положение / Лч /;
- 11

^переключатель 5ПУ /только на станках модеж 5К32А, 5Х32П, 5К324-А, 5К324П/ ставится в поло'
жение "I" /передвижка фрезы включена/ - если требуется перемещение фрезы в конце цикла; в
противном случае переключатель 5ПУ ставится в положение "О".
В исходном положении нажаты конечные выключатели:
1ВК и 5ВК - при "попутном" методе зубофрезерования;
4ВК и 5ВК - при "встречном" методе зубофрезерования.
Цикл начинается нажатием на кнопку "пуск цикла" ЗКУ. Включаются реле промежуточные 2РП,
7РП /на станке 5К328А - 2РП/, пускатель 5К, электродвигатель быстрого перемещения 4Д и элек¬
тромагнитная муфта 1ЭМ.
Стол быстро перемещается влево /к фрезе/ до нажатия на конечный выключатель 2ВК.
При нажатии на конечный выключатель 2ВК отключается пускатель 5К и электродвигатель быст¬
рого перемещения 4Д. Быстрое перемещение стола влево прекращается.
■■ Одновременно, при нажатии на 2ВК, включаются сигнальная лампа Л31, пускатель 1К /при
нормальном положении суппорта/ или 2К /при перевернутом положении суппорта/, электродвига¬
тель главного привода 1Д, электромагнитная муфта 4ЭМ. Начинается радиальное врезание, про¬
должающееся до нажатия на конечный выключатель 6ВК.
При нажатии на 6ВК отключаются реле промежуточное 7РП, сигнальная лампа Л31 и включаются
реле промежуточные ЗРП и 10РП /на станке 5К328А - 8РП/. Реле 10РП /8РП/ отключает электро¬
магнитные муфты 1ЭМ и 4-ЭМ, а включает электромагнитные муфты 2ЭМ и 5ЭМ, сигнальную лампу Л32
и электромагнитную муфту 4-ЭМ /при "попутном" методе зубофрезерования/ или ЗЭМ /при "встреч¬
ном" методе/.
Радиальное врезание прекращается и начинается вертикальная подача суппорта — вверх до на¬
жатия на конечный выключатель 4ВК /при "попутном" методе/ или вниз .до нажатия на конечный
выключатель 1ВК /при "встречном" методе/.
При нажатии на 4-ВК /или 1ВК/ отключаются реле промежуточное 2РП, пускатель 1К /или 2К/,
электродвигатель главного привода 1Д и включается реле промежуточное 4-РП.
Реле 4РП отключает электромагнитные муфты:
2ЭМ, 4ЭМ и 5ЭМ - при "попутном" методе зубофрезерования;
2ЭМ, ЗЭМ и 5ЭМ - при "встречном"методе зубофрезерования.
Вертикальная подача суппорта прекращается.
Одновременно реле 4-РП включает электромагнитную муфту 1ЭМ, пускатель 6К, электродвигатель
быстрого перемещения 4Д.
Стол быстро перемещается вправо /от фрезы/ до нажатия на конечный выключатель 5ВК.
При нажатии на 5ВК включаются реле промежуточное 6РП, электромагнитные муфты 2ЭМ и 5ЭМ, а
отключаются электромагнитная муфта 13М, пускатель 6К и электродвигатель быстрого перемеще¬
ния 4-Д.
Быстрое перемещение стола вправо прекращается.
Реле 6РП включает пускатель 6К /при "попутном" методе/ или 5К /при "встречном" методе/,
электродвигатель быстрого перемещения 4-Д. Начинается быстрое перемещение суппорта в исход¬
ное положение - вниз до нажатия на конечный выключатель 1ВК /при "попутном" методе/ или
вверх до нажатия на конечный выключатель 4-ВК /при "встречном" методе, кроме станка 5К328А/.
На станке модели 5К328А, после прекращения быстрого перемещения стола вправо /при
"встречном" методе зубофрезерования/, реле 6РП включает реле времени РВ, через выдержку
времени пускатель 5К, электродвигатель быстрого перемещения 4-Д, электромагнитную муфту 23М.
Начинается быстрое перемещение суппорта /в исходное положение/ до нажатия на конечный вык¬
лючатель 4ВК.
При быстром перемещении суппорта в исходное положение отжимается конечный выключатель
4-ВК /когда суппорт идет вниз/ или 1ВК /когда суппорт идет вверх/ и отключает реле промежу¬
точное АРП.	*
- 12 -

Для дальнейшего продолжения цикла возможны два варианта:
1	- окончание автоматического цикла без передвижки фрезы /касается станков модели
5К32, 5К324, 5К328А, а также станков модели 5К32А, 5К324А, 5К324П при выключенной перед¬
вижке фрезы-переключатель 5ПУ находится в положении "О"/;
2	- окончание автоматического цикла с передвижкой фрезы /касается ставкор модели
5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П/.
В первом случае, при нажатии на конечный выключатель ХВК или на 4ВК, включается реле
промежуточное 5РП и отключаются реле 6РП» пускатель 6К, электродвигатель быстрого переме¬
щения 4Д. Быстрое перемещение суппорте в исходное положение прекращается.
Цикл закончен.
Во втором случае, при нажатии на конечный выключатель 1ВК или на 4ВК, включается реле
промежуточное 5РП. .При этом включается реле времени РВ, пускатель 7К /или 8К/, электродви¬
гатель передвижки фрезы 5Д и сигнальная лампа ЛЗЗ. Начинается передвижка фрезы.
Продолжительность передвижки определяется выдержкой времени реле РВ, которая плавно ре¬
гулируется в пределах от О,# до Ш еек.
Реле времени, по истечении заданного времени, включает реле промежуточное 7РП, которое
отключает реле 5РП, пускатель ?Н /или 8К/, электродвигатель передвижки фрезы 5Д, сигнальную
лампу ЛЗЗ. Передвижка фрезы прекращается.
Цикл закончен.	цц ^
Реле времеи РВ /см. приншвиаяьную электро схему/ состоит из времязадающей цепи 8?,
О"; Ыяксторв д5ги тиристора Дб-. В анодную цепь тиристора через диод Ш- включена катушка
промежуточного реле 7РП /на станке 5Е328А - катушка пускателя 5К/.
При замыкании контакта реле промежуточного 5РП. /на станке 5К328А т 6РП/ конденсатор СЛ
заряжается через сопротивление катушки 7РП /5К/, диод йт и резирл?оры	Когда напряже¬
ние на конденсатору СДдостигнет уровня пе ре ключе нияЛ7йдагстора последний, включаясь, от¬
крывает тиристор йб^половительныки полуволнами анодного напряжения. В результате через ка¬
тушку реле 7РП /на станке 5К328А - катушку пускателя 5К/ протекает пульсирующий ток и ап¬
парат включается.
г
1.3.2. Радиальное врезание
При радиальном врезании, применяемом для нарезания червячных колес, переключатели на
пульте управления устанавливаются в следующие положения:
переключатель 4ПУ ставится в положение "радиальное врезание";
переключатель ЗПУ в работе не участвует, поэтому может быть в любом положении;
переключатель 2ПУ при необходимости работы о охлаждающей жидкостью ставится в положение
|яти.
| V
переключатель ШУ ставится в положение / -ф /, соответствующее вращению фрезы при нор¬
мальном положении суппорта;
переключатель 5ПУ /только на станках модели 5К32А, 5К324А, 5К32П, 5К324П/ ставится в по-
гожение "0я.
В исходном положении нажат конечный выключатель 5ВК.
Цикл начинается нажатием на кнопку "пуск цикла" ЗКУ. Включаются реле промежуточные 2РП,
7РП /на станке 5К328А - 2РП/, пускатель 5К, электродвигатель быстрого перемещения 4Д, элек¬
тромагнитная муфта 1ЭЫ.
Стол быстро перемещается влево до нажатия на конечный выключатель 2ВК.
При нажатии на конечный выключатель 2ВК отключаются пускатель 5К и электродвигатель быст¬
рого перемещения 4Д. Быстрое перемещение стола прекращается.
Одновременно, при нажатии на 2ВК, включаются сигнальная лампа Л31, пускатель 1К, электро¬
двигатель глазного привода 1Д, электромагнитная муфта 43М.
Начинается радиальное врезание, продолжающееся до нажатия на конечный выключатель 6ВК.
13 -

При нажатии на конечный выключатель 6ВК отключаются реле промежуточное 7РП и сигнальная
лампа Л31 и включаются реле промежуточные ЗРП и ЮРП /на станке 5К328А - 8РП/. Реле ЮРП
/8РП/ отключает электромагнитные муфты 1ЭМ и 4ЭМ. Радиальное врезание прекращается и начина¬
ется произвольное выхаживание нарезанного колеса.
Для окончания цикла нажимается кнопка "стоп" ЮКУ. Отключаются пускатель 1К, электродви¬
гатель главного привода 1Д. Переключатель 4ПУ ставится в положение "наладка" и нажатием на
кнопку ЭКУ стол быстро перемещается вправо до нажатия на конечный выключатель 5ВК.
Цикл закончен.
1.3.3.	Вертикальная подача
При вертикальной подаче, применяемой для нарезания цилиндрических зубчатых колес, перек¬
лючатели на пульте управления устанавливаются в следующие положения:
переключатель 4ПУ ставится в положение "вертикальная подача";
переключатель ЗПУ ставится в положение, соответсвующее выбранному методу зубофрезерования
переключатель 2ПУ при необходимости работы с охлаждающей жидкостью ставится в положение
"I" /охлаждение включено/;
переключатель 1ПУ ставится в положение / ^ /;
переключатель ЗПУ ставится в положение "О".
В исходном положении накаты конечные выключатели: 2ВК, 6ВК и
2ВК, 6ВК и 1ВК - при "попутном" методе зубофрезерования, или
4ВК - при "встречном" методе зубофрезерования.
Цикл начинается нажатием на кнопку "пуск" ЗКУ. Включаются промежуточные реле ЗРП, 7РП,
ЮРП / в станке 5К328А - только 7РП/, пускатель 1К, электродвигатель главного привода 1Д,
электромагнитные муфты - 2ЭМ и 4ЭМ / при "попутном" методе/ или 2ЭМ и ЗЭМ /при "встречном"
методе/.
По окончании зубофрезерования нажатием на конечный выключатель 4ВК /при "попутном" мето¬
де/, 1ВК /при "встречном" методе/ или на кнопку "стоп" ЮКУ отключаются промежуточные реле
ЗРП, 7РП, ЮРП /на 5КЗ28А - только 7РП/, пускатель 1К, электродвигатель главного привода 1Д,
электромагнитные муфты 2ЭМ, 4ЭМ /или ЗЭМ/. Цикл закончен.
Для отвода стола необходимо переключатель 4ПУ установить в положение "наладка" и нажать на
кнопку ЭКУ.
1,4. Наладка
При наладке переключатель 4ПУ ставится в положение "наладка".
Вращение фрезы начинается при нажатии на кнопку "пуск" главного привода 5КУ и прекращается
при нажатии на кнопку "стоп" главного привода 4КУ.
Ускоренный подвод стола осуществляется при нажатии на кнопку "влево" /—»	/ 8НУ и огра¬
ничивается конечным выключателем 2ВК.
Ускоренный отвод стола осуществляется нажатием на кнопку "вправо" /	-*—/ ЭКУ и ограни-
чивается конечным выключателем 5ВК.
Ускоренное перемещение суппорта вверх осуществляется нажатием на кнопку "вверх" I \ I
и ограничивается конечным выключателем 4ВК.
Ускоренное перемещение суппорта вниз осуществляется нажатием на кнопку "вниз" / | / 6КУ
и ограничивается конечным выключателем 1ВК.
Наладочная передвижка фрезы /кроме станков 5К32, 5КЗ24, 5К328А/ осуществляется нажатием
на кнопку "влево-вправо" /——*-/ ПНУ при включенном переключателе передвижки фрезы 5ПУ.
Ограничение передвижки фрезы влево и вправо осуществляется конечным выключателем ЗВК.
Ускоренное перемещение стола и суппорта и передвижка фрезы производятся лишь в том слу¬
чае, когда перечисленные кнопки находятся в нажатом состоянии. При прекращении нажатия элек¬
тродвигатель ускоренного хода или двигатель передвижки фрезы выключаются.
- 14 -

2ПУ ВО
Рис. 3. Пульт управления станков 5К32А, 5К324А, 5К32П, 5К324П
2ПУ ВО
Условные обозначения на пультах управления
Переключатель вращения фрезы;
Выключатель системы охлаждения;
'наладка", "вертикальная подача", "ра-
(
<1ПУ
- 2ПУ
ЗПУ - Переключатель изменения метода фрезерования /"попутно" или "встречно"/;
4ПУ - Переключатель циклов /"автоматический цикл",
диальное врезание"/;
5ПУ - Выключатель передвижки фрезы;
ВО - Выключатель освещения;
ЛС - Лампа сигнализации включения гидронасоса;
Л31 - Лампа сигнализации включения радиального врезания;
Л32 - Лампа сигнализации включения вертикальной подачи;
ЛЗЗ - Лампа сигнализации включения передвижки фрезы;
■ТКУ - Кнопка "стоп" гидронасоса;
упу - /к^>	‘ТикТЬг/э &
6^
.-б-... ■■ с , (-V<*.

2КУ -
ЗКУ -
ш -
5КУ -
- 6НУ -
7КУ -
8КУ -
9КУ -
ЮКУ -
ПКУ -
Кнопка "пуск" гидронасоса;
Кнопка "пуск" цикла;
Кнопка "стоп" главного привода при наладке;
Кнопка "пуск" главного привода при наладке;
Кнопка включения ускоренного хода суппорта вниз при наладке;
Кнопка включения ускоренного хода суппорта вверк при наладке
Кнопка включения ускоренного хода стола влево при наладке;
Кнопка включения ускоренного хода стола вправо при наладке;
Кнопка "стоп" цикла;
Кнопка "пуск" передвижки фрезы.	_	^
&С/с1	Ссс-ыР & &СС
/
и и?
Г
-
?г/ос1* '6^ с<?
Необходимое гидравлическое давление контролируется выключателем реле давления ПВК, кото¬
рый отключает электродвигатели станка при падении или исчезновении давления в гидросистеме.
До ограничения ускоренного подвода стола предусмотрен аварийный конечный выключатель 12ВК.
Ускоренный отвод стола в крайнем положении ограничивается аварийным конечным выключателем
8ВК. В крайнем верхнем и никнем положениях перемещение суппорта ограничивается аварийным ко¬
нечным микровыключателем 9ВК, а осевое перемещение фрезы /на станках 5К32, 5К324, 5К328А/ -
конечным выключателем ЗВК. При выключении аварийных выключателей ЗВК, 8ВК, 9ВК выключаются
все электродвигатели.
Защита электросхемы станка от коротких замыканий осуществляется^предохранителями 2П, ЗП,
ДП, 5П, а защита электродвигателей от перегрузки - тепловыми реле 1РТ, 2РТ, ЗРТ, 4РТ, 5РТ.
2.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
2.1. Порядок управления электроприводом
Для управления электроприводом необходимо: „•
включить линейный выключатель ЛВ;	- ^
переключатель вращения фрезы 1ПУ установить в соответствующее положение в зависимости от
требуемого направления вращения фрезы;
при необходимости работы с охлаждающей жидкостью включить переключатель системы охлажде¬
ния 2ПУ;
в зависимости от выбранного метода фрезерования переключатель ЗПУ установить в соответ¬
ствующее положение "встречный" или "попутный";
переключатель ДПУ установить в соответствующее положение: "автоматический цикл", "налад¬
ка", "вертикальная подача", "радиальное врезание";
при работе с передвижкой фрезы включить переключатель 5ПУ /только для станков 5К32А,
5К32П, 5К324А, 5К32ДП/;	г
нажать на кнопку "пуск" гидронасоса /2КУ/;
нажать на кнопку "пуск" цикла /ЗКУ/.
Цикл заканчивается при нажатии на конечный выключатель 1ВК /4ВК/ или на кнопку "стоп" ци¬
кла /ЮКУ/.
По окончании обработки следует нажать на кнопку "стоп" гидронасоса /1КУ/ и выключить ста¬
нок.	? /
При необходимости произвести наладочные перемещения стола и суппорта,переключатель Ш
следует установить в положение "наладка".
Лампа местного освещенйя ЛО включается выключателем освещения ВО от траноформатора 1Т.
По окончании работы на станке или при длительных перерывах линейный выключатель ЛВ необ¬
ходимо поставить в положение "выключено".
- 16 -

Таблица 5
2.2» Возмодные неисправности в работе электропривода станка
Неисправности
Способ устранения
Электродвигатель гидросистемы включен,
а ускоренный ход стола отсутствует в
начале автоматического цикла при на¬
жатии на кнопку управления ЗКУ
Проверить:
контакты выключателя реле давления ПВК;
включение промежуточных реле 2РП, 7РП;
включение контактора 5К и электродвигателя 4Д;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 1ЭМ
^—хтооянмр.
Проверить:
&р^к^осЭстбе..выполнен^ для работы стднка С 1К/ и электРодвига-
Ъъсховнор фрезой. При етрю переел.о мотель бпр
7с7нЫяи$а'€гпся § '■ролоргсебпде.	сзотдет -
ь
. градои <ррезв,^
!ле 2РП, 7РП;
штеля 2ВК;
1а электромагнитных
р*Г0ГГ>Ь	с Щоррхэдъои ррезод переключатель *ателя 6ВК;
•*' ' -	рсгЛародеть 5 поло роен те / -юлг/щ-!ш 'сдоковепи электродвига-
5
Я&6О.0 ■ срезе, вследствие чеео вместо злектрд**
мрсрпъ; 6Щ	включаться ттург^а Ъ#%.*
еле ЗРП, ЮРП;
на электромагнитных
путном" методе/, 2ЭМ,
‘т- клектрсмагнчтвой	4зм будет включать?» -оде/
и. О ДЛ
* 7 {О О-у* уД

электродвигателя 4Д;
включение конечного выключателя 4ВК /при "по¬
путном" методе/, 1ВК /при "встречном" мето¬
де/;
включение промежуточного реле 4РП;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 1ЭМ
Отсутствует ускоренный ход суппорта при
работе по автоматическому циклу
Не включаются ускоренные ходы в наладоч¬
ном режиме
Проверить:
включение контактора 6К /при "попутном" мето¬
де/, 5К /при "встречном" методе/ иг электро¬
двигателя 4Д;
включение конечного выключателя 5ВК;
включение промежуточного реле 6РП;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 2ЭМ
Проверить включение промежуточных реле 1РП, 8РП

Таблица 5
2.2. Возможные неисправности в работе электропривода станка
Неисправности
Способ устранения
Электродвигатель гидросистемы включен,
а ускоренный ход стола отсутствует в
начале автоматического цикла при на¬
жатии на кнопку управления ЗКУ
Проверить:
контакты выключателя реле давления ПВК;
включение промежуточных реле 2РП, 7РТТ;
включение контактора 5К и электродвигателя 4Д;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 1ЭМ
Отсутствует радиальное врезание
Проверить:
включение контактора 1К /2К/ и электродвига¬
теля Д;
включение промежуточных реле 2РП, 7РП;
включение конечного выключателя 2ВК;
наличие постоянного тока на электромагнитных
муфтах 1ЭМ и 4ЭМ
Отсутствует вертикальная подача при
работе станка по автоматическому циклу
Проверить:
включение конечного выключателя 6ВК;
включение контактора 1К /2К/ и электродвига¬
теля Д;
включение промежуточных реле ЗРП, ЮРП;
наличие постоянного тока на электромагнитных
муфтах 2ЭМ, 4ЭМ /при "попутном" методе/, 2ЭМ,
ЗЭМ /при "встречном" методе/
Отсутствует ускоренный отвод стола при
работе станка по автоматическом! цдаклу
Проверить:
включение контактора 6К и электродвигателя 4Д;
включение конечного выключателя 4ВК /при "по¬
путном" методе/, 1ВК /при "встречном" мето¬
де/;
включение промежуточного реле 4РП;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 1ЭМ
Отсутствует ускоренный ход суппорта при
работе по автоматическому циклу
Проверить:
включение контактора 6К /при "попутном" мето¬
де/, 5К /при "встречном" методе/ *г электро¬
двигателя 4Д;
включение конечного выключателя 5ВК;
включение промежуточного реле 6РП;
наличие постоянного тока на электромагнитной
муфте 2ЭМ
Не включаются ускоренные ходы в наладоч¬
ном режиме
Проверить включение промежуточных реле 1РП, 8РП

Окончание табл. 5
Неисправности
Способ устранения
Станок не работает при цикле "верти¬
кальная подача"
Не включается осевая передвижка фрезы
Проверить:
включение контактора 1К /2К/ и электродвига¬
теля Ц;
включение промежуточных реле 7РП, ЗРП, ЮРП;
наличие постоянного тока на электромагнитных
муфтах 2ЭМ, 4ЭМ /при "попутном" методе/, 2ЭМ,
ЗЭМ /при "встречном" методе/
Проверить:
включение контактора 7В /8К/ и электродвига¬
теля 5Д;
включение реле времени РВ /при автоматическом
цикле/
3.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Наименование станка
Заводской номер
Завод-изготовитель.
Завод-изготовитель
Заводской номер
Параметры
Питающая сеть
Цепь управления __
Местное освещение
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрошкаф /панель/
Напряжение, в
Род тока
Частота, гц
Электрооборудование выполнено по:
Принципиальной схеме
Схеме соединения шкафа управления _
Схеме соединения станка

Электродвигатели
Обозначение
по схеме
Назначение
Тип
Мощность,
КВТ
Номинальный
ток, а
Ток, а
холостой ход
нагрузка
I

-
Прй ненагруженном станке .
При максимальной нагрузке
Испытание напряжением промышленной 'Частоты	проведено
Максимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли, Мом:
силовые цепи
цепи управления
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которое мо¬
жет оказаться под напряжением 50 в и выше, не превышает 0,1 ом.
ВЫВОДЫ: электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его испытания соответ¬
ствуют общим техническим требованиям к электрооборудованию станков.
Испытания провел:				 Подпись:
Количество листов: _______________
Дата:

1Ш
"тУУ8
/
ж
Ап
ш.
'С2 Ь ,	Г
гец/°7
■**
..... 7
■ ■’»$
> ;. 5 7 - *< ■
„2*
‘ 434.
1 * -*Л" >-
22
г
23 [
Ам
21.
25
2$
27--
■ 2Т
•7
2Л
<Л**	4 *
ЩА
'жК
;4бК<>
А
1Э*
в
ш&к) ^4^4
(Ш\ бзк гвк 1ЭМ
<?58К
гэм
зэм
гэм
«эм
/>/
к ЭМ
^ЭМ
0М
ш
(№]
V • V-
* ' V

; И'

^«ШЬ-ре
ШШ*
ПУЗ-4(ПС)р7рв
? I $аГШ511
рю ри
ГН1
, С«п „„.дьщ Р}? 'Л ШЮ,
“1 Ф + !	пу5-т
ПУ5-з(пс)г-
I х | | в рг I ♦ т витавшее заиепл.
' |* 1Л5
1	1 ПУВ(ПС)	Р16
$ Т Ш I Г
2*7
Р24
IГ
п
РЗ
и
-<
и
РА
г
ИГ
Р2 Р21
РД2
РДЗ
255
	К12	РЗО
~257	11 258
,Г^
251
Р5
-0-
0— ®
РДР ь
261
РД5
РД5.
263
Р рВ1 |
	#г-
Р7
-а
рв
-о-
265
■а^Л-
РД6[
—04^
266
Р9
О
Р8 ^
■0-1
РЮ
Р6
Р5 |~~*|/у] Р8
267
11 гЪ Н 271 |Г
I Г
273
Р11
О
А	^	п	Р20	 Р32	I, Ш4
■|	|		 (Я)	и 377 *	Тз5 379 |( 381	^
1Р13
пуи(пс)
Ф 278	~Р13
Р12
277
РВ2
11	279
КВ2
О
О—
Р14
1281Т РВ8
КН2 I _П_
■О—
нг
Р15
1мк
п
283
РВ
9
и
®
Я)
®
Я)
ё)
Я)
277
ВК8
.1
Р2
295~)Г
РЗ
. фК5
297	^
”1Г
РЗ
Вперед
299
РЗ
'РЗ
303
Р20	Р32
II 307 1Г
Т-Г
Р22
РУ
Тьс м
309
Р2 Р22
315 |( 317	319
Р2
Щ	32Г~
РВ8
II
ПУ7-31ПС)
' Р29 Р26	+!{Н
—115571!—1 667-4 (ПС)
32,
~1Г”
Р27
+11Ьр
ПУ7-5(ПС)кн201
Р21 . Р15 Р29 Р17 Кн22(ПЛ) 371
РЗО
Ш4(Пд)
лл*л Г> *	11 “ГГ тт
РЗЩР2] з$4 365366 367
Г?» тт
КН23(ПС) I
Р32
РЗ4
ПУ8(ПС)
Ьтг
Р16
+Г
Р36
4}
-о
Р32
1382^
Ж?
Ш4
ВИЗ 89 у383 ВП4 Р5
485
Р32
~^Гз§7
Р14	Р27	Р29
гМ—1-0—I
487
—
шз
1Г
384
I Ш*ХДД1
228
В)
—^
''ГЖтаГН'
Р17
ПГ
	РЮ
191
РЮ
'	1Г
393
395
277
Р1
I"
-к
ВП6
Р5
447
\Д12
мЛГ
ТУ '
Рб
ЪЛ13
Р7 11 449
т9
Р8 11
Р5 11 451
Р8* Р7
ПЛ15
ра++455++
45Г
РЮ*
Л*
II 057 _
РЮ
^хЛ17
1+ 459 Т52 _
Р32
кГ\Л16
461
398
■О
ую
®
®
(52)
V •/.'
53)
©
©

..а Ш<
Ц.,
1* т ■
-I ' Ш