/
Похожие
Текст
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
мАшиностроитЕльныx
ЗАВОДОВ И ЦЕХОВ
СПРАВОЧНИК В 6 ТОМАХ
Под общей редакцией Е. С. Ямпольсноrо
Редакционный совет: Е. С. Ямпольский (председатель),
Б. И. Дйзенберr, В. М. Шестопал, А. М. Мансуров, 3. И. Соловей,
М. И. Храмой
ПРОЕI<ТИРОВАНИЕ
ЛИТЕИНЫХ
ЦЕХОВ И ЗАВОДОВ
том 8
Редактор тома
д p техн. наук проф. 8. М. Ш е с т о п ал
МОСКВА "МАШИНОСТРОЕНИЕ" 1974
n 79
6П4.1
УДК 621 : 658.2.001 2 ,0311
п 79 Проектирование машиностроительных заводов и
цехов. Справочник. В шести темах. Под общей ред.
Е. С. Ямпольскоrо. Т, 2, Проектирование литейных
цехов и заводов. Ред. В. М. Шестопал. М., «Маши-
ностроение», 1974.
294 с. с ил.
На обороте тип. л. авт.: Ф. Х. Авербух, В. Е. Белоrор-
ский, Б. В. Кнорре (и 'др.).
Во втором томе приведены справочные сведения по проектирова-
нию технолоrическоrо процесса и расчету оборудования плавильных,
формовочно зал ивочно-выбивн ЫХ, стержневых, смесеприrотовитеЛЬНhIХ;
:rермоочистных отделений. отделений подrотовки шихТы и формовоч-
ных материалов, GКJJадов, разделочных баз. транспорта, по планировке.
расчету площадей и численности работающнх
Книrа предназначена ДJlЯ инженерно техниqеских работников
проектных орrанизаций и отделов капитальноrо строительства.
31204 615
П 038 (01) 74 подписное
6П4.1
АВТОРЫ ТОМА 2:
АВЕРБУХ ф, Х.; БЕлоrорский В. Е., КНОРРЕ Б. В., КОСЯКИН И. С.. МАТВЕЕВ Н. А.,
ПИВКО В. М., СТРУКОВ Н. А.. ЧЕТВЕРУХИН С. И.. ШЕвляrин А. К. ШПЕКТОР А. А.,
ЩЕРБАКОВ К. Л.
р е Ц е н е н т М. М, ВышеrОрСКIIЙ
@ Издательстве «Машиностроение», 1974 '.
оrЛАВЛЕНИЕ
r л а в а 1. Общая часть
(К. Л. Щербаков) . .
Классификация литейных цехов
Мощность и состав литейных це-
хов
Исходные данные для проектиро-
вания
Режимы работы и фонды времени
f л а в а 2. Технолоrический про-
цесс и расчет оборудования
Плавильное отде.пение
(К. Л. Щербаков) _. ....
Выбор плавильных arperaToB
Баланс металла и потребное
количество плавильных печей
Удельный расход топлива, 0<;-
новных и вспомоrательных ма-
териалов. '.
Основные параметры зданий,
транспортные средства, схемы
установок плавильноrо обору-
дования
Примеры планирщюк .
Формовочно-зал ивочно- выбивные
отделения .
Обшая часть (В. В. Кнорре)
Объем производства
(В. В. Кнорре)
Изrотовление, заливка и вы-
бивка форм (В. В. Кнорре)
Оборудование и ero производи-
тельность (Б. В. Кнорре) . .
Формовочно-заливочно- выбив-
ные отделения для MaccoBoro
и крупносерийноrо произ-
ВОJ!,ства (Н. А. Струков) . . .
Формовочно-заливочно-выбив-
ные отделения для серийноrо,
мелкосерийноrо и единичноrо
производства (В. В. Кнорре) . .
Примеры планировок
(В. В. Кнорре) . . .
Стержневые отделения
Классификация и технодоrия
изrотовления стеРLКней
(В. В. Кнорре)
Объем производства (В. В.
Кн.орре) . . . . . .
7
7
8
9
10
Оборудование и ero произво-
дите.ПЬНОСТЬ (Б. В К норре)
Стержневые отделения для мас-
cOBoro и крупносерийноrо про-
изводства (Н. А. Струков) . .
CTepLКHeBыe отделения для мел-
косерийноrо и единичноrо про-
изводства (Б. В. Кнорре) . . .
Примеры пданировок (Б. В.
Кнорре) . . . . . . . . . . .
Смесеприrотовитедьные отдеде-
ния (С. И. Четверухин) . . . .
Смеси для изrотовления форм
и терLКН€Й .' .
Расход смесей . . . (. . . .
ТеХfюдоrический процесс и обо-
рудование . . . . . . . . . .
Основные положения по проек-
тированию .
Примеры планировок . . . . .
Отделения термообработки и очи-
стки (Ф. Х. Авербух) . . . . .
Общая часть
Технолоrический процесс. Обо-
рудование и ero производитель-
НОСТЬ
Примеры пданировок .
12
12
12
26
28
30
37
44
44
47
48
52
r л а в а 3. Специальные способы
литья (Н. А. Матвеев)
Цех и литья по выплавляемым
моделям
Область применения
Исходные данные для проекти-
рования
Приrотовление модельноrо со-
става
Изrотовление моделей, звеньев
и блоков
Приrотовление оrнеупорных
покрытий и изrотовление обо-
лочек
Изrотовление форм, заливка и
выбивка
Приrотовление жидкоrо метал-
ла
Финишные операции
Примеры планировок .
Цехи литья в оболочковые фор-
мы ...........
68
81
92'
94
94
94
101
106
114
117
120
120
120
123
129
130
131
131
133
145
153
153
153
154
154
156
159
167
167
173
173
173
6
Область'применения
Исходные данные для проек-
ТИDования
Изrотовление полуформ и стер-
жней .
Сборка форм .
Примеры планировок . .
Цехи центробежноrо литья
Область применения
Исходные данные для проекти-
рования
Выбор изложниц
Машины для центробежноrо
литья
Варианты проектных решений
Цехи литья в металлические фор-
мы (кокили)
Область применения
Исходные данные для проекти-
рования
Машины для кокильноrо литья
Примеры планировок .
Цехи литья под давлением
Область применения
Исходные данные для проекти-
рования
Машины для литья под давле-
нием
Подrотовка пресс-форм
Заливка металла
Финишные операции
Примеры планировок _
r л а в а 4. Хранение и подrотовка
формовочных и шихтовых материа-
лов. Вспомоrательные службы
Материалы для изrотовления
форм (С. И. Четверухuн)
Материалы для плавки металлов
(С. И. Четверухuн)
Определение расхода материалов
(С. И. Четверухuн)
Склады формовочных и шихто-
вых материалов (С. И. Четверу-
ХИН)
Отделения для подrотовки фор-
мовочных материалов (С. И. Чет-
верухин)
Установки для реrенерации песка
(А. А. Шnектор)
0rделения для подrотовки ших-
товых материалов (С. И. Четве-
рухин) ............
Оелавленuе
173
174
175
176
176
176
176
Вспомоrательные службы (С. И.
Ч"тверухuн)
Примеры проектных решений
(С. И. Четверухuн) ...
r л а в а 5. Механизированный KOH
вейерный транспорт (А. К. Шевляеuн,
В. М. Пuвко) . . . . . ; . . . .
177
177
178
180
181
181
181
182
182
185
185
Ленточные конвейеры
Ковшовые ленточные элеваторы
Конвейеры для транспортирова-
ния литейных форм
Пластинчатые конвейеры
Винтовые конвейеры . .
Подвесные конвейеры
Питатели .
Специальные подъемники для за-
rрузки BarpaHoK .
Пневматическии транспорт
r л а в а 6. Планировки цехов раз-
Horo назначения (Н. А. Струков,
С. И. Четверухuн) _..
Объемно-планировочные решения
Компоновочные схемы
Примеры планировок _ . . . .
185
185
187
187
188
188
r л а в а 7. Расчет рабочей силы и
площадей, показатели (Н. А. Стру-
ков) .. ......
Расчет рабочей силы
Расчет площадей
Промэнерrетика
Технико.экономические показа-
тели . . . . .
190
190
191
191
r л а в а 8. Литейные заводы (Н. С.
КОСЯКUН, В. Е. Белосорскuй)
Классификация. .
Область рациональноrо исполь-
зования . .
Основные положения по проек-
тированию
Типизация литейных заводов
Проектные решения и технико-
экономические показатели
194
203
206
210
Список литературы .
Предметный указатель
213
216
222
222
225
226
229
232
232
237
241
241
245
245
246
249
266
266
270
272
273
275
275
275
276
278
279
288
289
r ЛАВА Z
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Литейные цехи различают по роду литей
Horo сплава, характеру (серийности) произ-
водства, по массе одноЙ отливки, мощности
цехов (rодовому производству отливок),
способам производства и отраслям промыш-
ленности, которую они обслуживают.
По каждому из зтих признаков литейные
цех и делятся на ряд катеrорий.
Литейные цехи по роду СП.lавов делят на
чуrунолитейные (ceporo чуrуна, KOBKoro чу-
rYHa, высокопрочноrо чуrунn и леrирован-
Horo чуrуна), сталелитейные (уrлеродистых,
низколеrированных и высоколеrированных
сталей) и литейных цветных сплавов, в том
числе цехи тяжелых цветных сплавов (брон-
золатунные и цинковые) и цехи леrких спла.
вов (алюминиевые и маrниевые).
По серийности различают литейные цехи
MaccoBoro, крупносерийноrо, серийноrо,
мелкосерийноrо и единичноrо производства
отливок. Классификация литейных цехов
черных сплавов по серийности производства
прнве,1l,ена в табл. I В ней указывается при-
дования отливки первых трех rрупп можно
отливать в одном цехе, но в самостоятельных
поточных линиях. Цехи тяжелоrо и особо
тяжелоrо литья рекомендуется проектироватi.
с минимальной массой отливки более 1 т.
По объему производства различают ли-
тейные цехи малой, средней и большой мош-
ности.
2. Классификация литейных цехов qepHbIX
сплавов по массе ОДНОЙ отливки
Производство
Массовое I Серийное,
мелкосерий-
и крупно- ное и еди-
Литье серийное ничное
Максимальная масса
ОТЛИВКИ, Kr
1\1еЛК0е . . 10 100
Среднее . . 50 1 000
Крупное . . 500 5 000
Тяжелое . >500 20 000
ОС0бо тЯжелое >20 000
1. Классификация литейных цехов черных сплавов но серийности ПРОИЗВОДСТВц
rадовое количество ОТЛИВОК одноrо наИменования
rруппы ОТЛИВОК при характере производства
по массе, Kr I крупносерийном' I мелко I единичном,
массовом серийном
серийном не более
До 20 >200 000 35 000 200 000 13000 35 000 300 3000 300
Св. 20 до 100 >100 ООС 15 ooo 100 000 2000 15000 150 2000 150
» 100 » 500 >40 000 6 000 40 000 1000 6 000 75 1000 75
" 500 » 1 000 >20 000 3 000 20 000 600 3 ООС 50 600 50
'ОО] » 5 000 >4 000 300 4 000 'OO 300 20 100 20
" 5000 » 10 000 >1000 150 1 000 50 150 lO 50 10
> 10 000 >75' 25 75 5 25 5
I
мерное rодовое количество отливаемых де'
талей одноrо наименования применительно
к весовым rруппам отливок.
По массе одной отливки литейные цехи
делят на пять rрупп: цеJFИ мелкоrо, среднеrо,
крупноrо, тяжелоrо и особо тяжелоrо литья.
Каждой rруппе цехов в зависимости от се-
рийности производства соответствует своя
максимальная штучная масса отливки
(таБJl. 2). При достаточной заrрузке обору-
По способам производства литейные цехи
делят на цехи, производящие отливки в объем-
ные песчаные формы, и цехи, rде отливки
изrотовляют специальными способами литья'
в оболочковые формы, в металлические
формы (кокили), под давлением, центро-
бежным и др. Отдельную классификацион-
ную rруппу представляют dIИтейные цехи,
производящис специаJlьные виды отливок:
ванны купальные, изложниц.;, трубы кана-
8
Общая часmЬ
Продолжение табл. 3
лизационные и друrие отливки, выходящие
за пределы машиностроительноrо литья.
По отраслевому признаку литейные цех и
характеризуются в должной мере своей при-
надлежностью и определяют с достаточной
точностью характер и масштабы литейноrо
проиgводства, род сплава и массы отливки.
Так, например, литейные цех и автомобиль-
ной промышленности являются цехами мас-
coBoro и крупносерийноrо характера произ-
водства, как правило, большой мощности,
с выпуском мелких и средних отливок из
черных и цветных сплавов.
МОЩНОСТЬ И СОСТАВ
ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
ПОД оптимальной мощностью литейноrо
цеха понимают таК9Й минимальный объем
выпускаемой за rод продукции в количествен-
ном и номенклатурном выражении, который
позволяет сочетать наилучшие технико-эко.
номические показатели, обусловленные при-
менением проrрессивной технолоrии и ком-
плексной механизации и автоматизации тех-
нолоrическоrо процесса и транспортных опе.
раций с эффективным использованием капи-
тальных вложений. Рекомендованные к при.
менению нормы оптимальных мощностей
литейных цехов машиностроительных заво-
,'J;OB указаны в табл. 3. Приведенные мощ-
3. Оптимальиые мощности литейных цехов
машиностроительноrо наЗllачения
",' .;
'" ><
U " '"
",и "'''' ::!
"''''.. i! ","!
=::1'== .. О
:а <U0:r:::e 00 о'"
g" Q,;Q)O '" о.....
" t';It:: ", "'", ","
'" == ;>,.. == g.
a <=>и
"
u ::r:..r:=o,
Цех н, про и 3 В О Д Я Щ И е
отливки в объемные
песчаные формы
Цехи маССО80ео
" "рупн.осерийн.оео пРОUЗ80дсtn8а
ЧУl'ун Детали авто- 100 50 60
тракторные 200 80 100
и сельхозма- 300 100 120
шиностроения
Коленчатые 60 80
валы
Поршневые 5 10
кольца, маслоты
Ковкий Детали авто- 25 30 40
чуl'УН тракторные 60 60 80
и сельхозма-
шиностроения
Сталь Деталн авто. 100 50 60
тракторные, 200 80 100
ваrоНИые и др. 500 100 125
",'
"
" '"
",О "'''' ::1
: : " .о",
,..
(i)o= 00 "'0
:о Q..(i)O '" и..
o
" t: a:lE::,
'" В'
ci о"
r:: ,:;!..
u :I:..r::o "''''
Цехи серийн.оео
и мелк.осерийн.оео проиЗ80дсmва
Чуrун Детали станков, I 100 15 25
строительных 1000 20 30
машин, 5000 25 3C
> I{омпре соров,
Насосов н др.
Ста..1Ь Детали прессов, 1000 20 30
строительных 5000 30 35
машин,
компрессоров,
насосов и др.
exи мелк.осерийн.О20
и е ин.ичн.О20 nРОUЗ80дсmва
Чуrун Детали станков, 20 000 60 90
Насосов, 50 000 80 100
компрессоров,
rидротурбин
и др.
Сталь Детали прокат- 20 000 60 90
ных станков, 50 000 80 100
экскаваторов,
блюмию'ов,
прессов,
шаботы и др.
Цехи, производящие оmливк.и
сnециальн.ыми способами
Чуrун Оболочковые 20 5 7
формы 20 10 15
50 20 30
60 60 120
Сталь I Выплавляеrlые I 0,5 I 1 2
модели 2,5 2 5
Чуrун 50 I 20 25
100 40 80
Сталь 30 I 60 80
: \еталлические I
Алюми- формы 5 5>:::>"
иий
20 10 12
Бронза 30 25 30
2 10 J5
Цинк, 1 I 2 3
броиза
Цинк Литье под 5 I 5 6
давлением ,\
5
1 2
Алюми 5 5 6
ний 20 10 12
30 s зо
и сходныЕ даННбlе iJ.IlЯ nрО?ftтUрО8анuя
9
ности уточняют соответственно конкрет-
ному назначению цеха и производительности
принимаемых процессов и arperaToB. Допу-
скается при I')пределенном обосновании проек-
тирование цехов е большей мощностью, чем
предусматривается нормами, указанными
в табл. 3. Оптимальные мощности чуrуно-
литейных и сталелитейных цехов мелкосе-
рийноrо и индивидуальноrо преизводств
указаны для .блоков цехов.
Состав .IIитейных цехов. В цехе выделяlOOJ
производственные отделения, вспомоrатель-
ные отделения (участки) и складские поме-
щения.
К производетвенным ОТ.1!;елеНИЯr>f отно-
сят: плавильное, включая участок навески
шихты; Формовочно-заливочно-выбивное,
включая сушильные установки и участок
литых каркасов; стержневое, включая су-
шильные установки и склад стержней; сме-
сеприrотовительное для формовочных и
стержневых смесей; термообрубное, ВКЛI0-
чая участки rидроиспытания и исправления
дефектов литья и отделение rрунтовки о't'ли-
ВОEI.
К ВСП0моrательным @тделениям и участкам
относят: смесеподrотовитеЛЬНf>е отделение,
состоящее из участков сушки и просева песка,
размола rлины и уrля, приrотовления rли-
няной суспензии, плакированноrо песка и
ПОДFОТОВКИ маршалита; ковшовые, включаю-
щие участки приrотовления оrнеупорных
материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки
тиrлей и набора и сушки стопоров; цеховые
лаборатории (экспресс-химические для обслу-
живания плавильных arperaToB, формовоч-
ных материалов и др.); ремонтно-механи-
ческие и электроремонтные мастерские,
мастерская ремонта модельно-опочной осна-
стки, участки приrотовления проволочных
каркасов и получения защитной rазовой
атмосферы; общецеховые пульты систем
управления; силовые трансформаторные под-
станции, вентиляционные установки, насос'
ные станции и др.
В состав складских помещений включают
еклады: шихтовых материалов и кокса с раз-
rрузочным устройством; ФОРМ0ВОЧНЫХ мате-
риалов (! разrрузо'lНЫМ устройством; флюсов
0rнеупорных и вспомоrательных материалов
и крепителей; цеховые rOToBblx отливок и
слитков; опок и изложниц; цеховые модель-
ной оснастки, стержневых ящиков, драйеров
и плит; uexoBor0 механика, а также кладовые
разных ВСПОМОFательных материалов.
ЦСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Основными ИGХ0ДНЫМИ данными для проек-
тирования являются: ПРОИЗВОДственная
проrрамма (точная или проведенная 1),
чертежи, спецификации и технические усло-
вия на литые детали изделий, а также нормы
техиолоrическоro проектирования.
Для литейных цехов MaccoBoro и крупно-
серийноrо производства, характерной осф-
бенностью которых является оrраниченная но-
менклатура отливок с большой серийностью,
производственную проrрамму задают по
форме 1 вытекающей из подетальной (раз-
вернутой) nporpaMMbl, С0ставленной, в свою
очередь, по форме 2.
ФОРМА
Проrрамма цехов MaccoBoro
и крупносерийноrо ПРОизводства
'" [одqвэй
,;, '" выпуск
"'о '"
>:'" е>., <J ОТЛИВОК, Т
,-," '"
;.,'" ..
",:>; х g '"
:а0 =«1'"-
с>. '='e: .,:< :O ;.,;., :о
.,'" "':.; "
о о: ,!:8 ф ии "':.; <J
1:: ., :S:: ",и о", '"
о; ii "'''' .,,,, '"
о '" ",:!! '-'", .,., О
'" tt " 00 "'" '"
tttt.. о <J '"
" 0"'0 b .::. "'''' .,'" <J
:;;: ='" .,.. '"
I I I I I I I
Примечание. 3апо нение формы
производится раздельно по видам и мар-
кам сплавов.
Развернутая (подетальная) производственная проrрамма
ФОРМА 2'
Масса Количе- [одовая проrрамма
детали, ство на выпуска
" кl' изделие ОТЛИВОК
;., "
о- " ,;- '> ,; на OCHOB
g '> ., '" '" на запасные
"л " :< о ное изде- Bcero
'" "о; "'., о" '" .,'" ЧастИ
"''' лие .....
g "':< о., " '-'''
"'''' "'''' ,; '-'О;
<О'" .,,,, о'" (ljf-o I I шт. \ шт.1
:2; :;;: ::i::;; "'''' о 8 :so:< Ш1>. т % т т
I I Итоrо . . . .. .1 I I I I I I I I I I I
При м е ч а н и е. Форму заполНяют раздельн<'J по вндам н маркам сплавов, изделий
и узлов изделий (rруппам) в порядке возрастания номеров узлов н деталей
t См. rл. 9 1'. 1.
10
ФОР М А 3
Общая часть
Проrрамма цехов мелкосерийноrо
и единичноrо пронзводства
,., Масса Выпуск
:; обрабо-
"':; литых
"'''' танных
:i'I ,>"" дета- заrото
t:: "'"' лей, т БОК, Т
t:: ":0
,., "'''''
"" ="
'"' 02 2,.,
'" "',., "
'" :;
"", '> " Р:):::
о " o " о:; " O
t:: '" 0''': ..: "1'" "1 "1'"
О '>'" '" о '" о"" " о""
t:: ".о '>'"' '" '"''"' '" '"' '"'
"1.. о о
2; "'''' О'" '" "''''' '" ",,,,,
:::;'> ::<:,,,, '" =" '" "''''
1 Изделия
OCHOBHoro
производства
(дается пере-
чень)
2 Запасные части
Э Литье для соб-
ственных нужд
4 Поставки На
сторону по KO
операции
Итоrо I I I I
ФОРМА 4
Характеристика отливок по массе
Количество на rадовую
,,; проrрамму
u
и В cero
'" В том числе *
:; по цеху
о
t::
О :i'I . . . . , . .
t::
О t:: ,.: ,.:1 й I ,О
t::
t:: ,., 3 3
2; ""'- -;:;-
"'''' Е-о ;;-:: .. о
". I
1 До 5
2 Св. 5 до 20
Э » 20 » 50
4 » 50 » 100
5 » 100 » 200
6 » 200 » 500
7 Св. 500
до 1000
8 Св. 1000
до 3000
9 Св. 3000
до 5000
10 Св. 5000
до 10 000
11 Св. 10000
до 50 000
12 >50 000
Итоrо I I j I I
· Дается по маркам сплавов.
На основании заполненных форм 1 и 2
составляют сводные данные по производствен-
ной проrрамме литейноrо цеха, в которых
приводят общее количество наименований
отливок, максимальный и минимальный ro-
довой выпуск отливок одноrо наименования
и rодовой выпуск наиболее характерных
отливок или их rрупп в единицах массы.
Проrрамму литейных цехов мелкосерий-
Horo и единичноrо производств задают по
форме 3, а характеристику отливок по
массе по форме 4. Кроме Toro, в проrрамме
цеха должны быть указаны максимальная
масса и наибольшие rабаритные размеры
отливок.
РЕЖИМЫ РАБОТЫ
И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
Основными режимами работ литейных це-
хов являются параллельный (более эффек-
тивный) и ступенчатый.
Параллельный режим предусматривает
совмещение по времени и месту (отделению,
участку) выполнение отдельных технолоrи-
ческих операций производства питья.
На параллельном режиме работают литей-
ные цех и MaccoBoro, крупносерийноrо и
частично серийноrо производства. Цехи с па
раллельным режимом, как правило, работают
в две смены. Третья смена предназначена
для профилактическоrо ремонта оборудова-
ния.
Исключением из этоrо правила являются
сталелитейные цехи MaccoBoro и крупно-
серийноrо производства (автотракторные).
Эти цехи чаще проектируют на работу по
трехсменному параллельному режиму. По
этому же режиму работают обычно также
цехи, оборудованные мартеновскими пе-
чами.
Ступенчатый режим предусматривает раз-
деление технолоrических операций по вре-
мени и совмещение их по месту выполнения
(отделения, участки). Например, плацевую
или кессонную формовку осуществляют
в первую смену, во вторую производят за-
ливку форм и в третью выбивку. По сту'
пенчатому режиму работают литейные Цei>CИ
индивидуальноrо и реже мелкосерийноrо
п роизводства.
Литейные цехи, работающие по одному из
указанных режимов, MorYT иметь отделения,
участки или отдельные виды оборудования,
работающие по режиму, отличному от основ-
Horo режима цеха. Например, в peMOHTHO
литейныIx цехах, кроме отделения плацевой
формовки работающеrо по ступенчатому
трехсменному режиму, MorYT быть отделения
формовки с использованием конвейерной или
рольrанrовой системы транспорта. Послед-
ние, как правило, работают по двухсменному
параллельному режиму.
Термические печи непрерывноrо действия
и печи с длительным циклом работают в три
смены независимо от OCHoBHor0 режима ра-
боты цеха, в котором они установлены.
Для расчета потребноrо количества обо-
рудования, рабочих мест и числа рабочих
пользуются действительными (расчетными)
rодовыми фондами времени (форма 5).
Режимы работы и фонды времени
ФОРМА
11
Режим работы и фонды времени.
Продолжитс.чьность раБО'lей f/едели 41 ч.
Ко,личествс праздничных дней в rолу 8.
" Дсйствитель
"a "" ный rодовой
с:<
",<-- фОНД В pCMe
Q;:s::;>.I::{ 0.>'
=::с,....:::>::.... и НИ, Ч
:::: Q) t;:::: :I: gCi
5 X ro
о- g ; t; :I:
О 1:
t: ,,
a;o::::::.ol::t "' "
g '::Е E-<t::;>-' "О >,'" '"
;:s:: ... u () а. 0." о
roa:J«}::::!O ">< 00: >о
,О, :r: о f-<\O О" СО> о>
:< >,0 о :<:'" о"' Q.
I I I I
rОДОВОЙ фОНД времени рабочих мест (без
оборудования). ... .
Методика определения действительных фон-
дов времени приведена в rл. 9 т. 1. Действи-
тельные ,одовые фонды времени оборудова-
ния даны в табл. 4. Действительные rодовые
4. Действительный (расчетный)
rодовой фонд времени работы
оборудования, ч
Число
смен работы
Оборудование
1 I 2 I 3
Литейное
Цехи серийноrо и мелко-
серийноr". производства
Цехи массоворо и крупно-
серийноrо производства
Сложное и крупное (ме-
ханизированные дробемет
ные камеры, пеСI{оструйные
rидрокамеры, встряхиваю-
щие столы rрузоподъемно-
стЫО СВЫШе 10 т и др.)
Автоматизированные фор-
мовочные и стержневые ли-
нии "'... . .
Автоматизированные абра-
зивные ЛИНИИ для очистки
ЛIIТЬЯ '" . . . . . . . '" .
2030
3975 5'900
3935 5775
3770 5525
36<:5 5340
3725 5465
Плавильные печи
8аrранки (блок из 2 шт.
е учетом ежедневноrо ре...
монта J '" '" '" .
2070
4140 6490
"борудование
Закрытые ваFранки с ПО
дорревом дутья и очисткоЙ
rазов (при одном ПОД0rреБа
теле на две ваrранки)
Дуrовые электропечи для
плавки стали и QyrYH eM
КDI]ТЬЮ, т:
0,.5.....1,5 . . . .
3 6
[2 25 .
св. 25 . . .. ..
Индукционные пеЧЕ про-
мышленной частоты для
плавки или подоrрева п раз..
дачи чуrуНа емкостью. Т.
2,5 .......
25 . ...
Индукциониые Печи по-
вышенной частоты для плав-
КИ стали емкостью, т:
O.06 2.5 .. .
6, 0 25 . . ; . . . .
Печи плавилыlеe для алю
1\{иНиевых 11 друrих леrких
Сплавов .. . . . . .
Печи плавильные '1.ля мед'"
ных сплавов . . . . . .
Термические печи
С непре,рЫВНЫМ режимом
работы ..... ..
С длительным циклом ра-
боты ............
с коротким циклом рабэ-
ТБI
механизированные
немехаиизироваиные
электрические элеватор-
HOVO типа ... .
СушиЛЬНЫе печи
Коивейерные
Камерные
Про"о.1жение табл. 4
Число
смен работы
1 I 2 I
2030
3890 5840,
1985
з890
3890 5840
'З890 5775
7(,20
2010
3975 6100
3890 840
19$<0
3890
3850 ЛIQ
2010
3975 5840
3510 51БО
1775
7800
7710
3890 5840
3975 5840
3935 5715
2010
3935 5775
3975 5840
Металлорежущее
(Для ремонтных мастер-
ских) .......... 2030 4015 5960
Рабочие места (без обору-
дования) . . . 2070 4140 6210
фонды времени рабочих составляют 1860,
1840, 1820 и 1610 * ч соответственно при
продолжительности OCHoBHoro отпуска 15,
18 и 24 дней.
· При б-часовом рабочем дне.
[J1ABA i
ТЕхншюrИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И РАСЧЕТ
ОБОРУДОВАНИЯ
ПЛДЗИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
ВыСор плавильных arperaTOB
Выбор типа н I1роизводительности пла-
вильных arperaToB зависит от ряда факто-
ров: вида и качества сплава отливок, топлива
плавильных печей, объема производства,
rруппы Отливок по массе, режима работы
плавильноrо отделения и др. -
Чуrунное литье. В чуrунолитейноы произ-
водстве универс:1ЛЬНЫМ плавильным arpera-
том все еще остается BarpaHKa или как само-
стоятельная плавильная печь, или BarpaHKa
в сочетании с электрической печью (дуп-
лекс-процесс).
Конструкция BarpaHoK за последнее деся-
тилетие претерпела существенное измене-
ние. Получают применение ваrранки закры-
Toro типа с rорячим дутьем, коксоrазовые и
rазовые ваrранки, ваrрапки с основной футе-
ровкой и ваrранки с водяным охлаждением
плавильноrо пояса.
Температура подоrрева подаваемоrо в ва-
rpaHKY воздуха достиrает 5qO 600° С и
выше. Отходшцие ваrраночные rазы очи-
шаются от пыли в электрических осадите-
лях, фильтрах мешочноrо типа, скрубберах
и друrих устройствах. Уrарный rаз (СО)
дожиrается. Обеспыленные- и очищенные
отходящие rазы рекомендуется выбрасы-
вать в атмосферу через трубы, высота кото-
рых достиrает 30 м и более.
Подоrрев воздушноrо дутья с очисткой
отходящих rазов от пыли и СО улучшает са-
нитарно-rиr];енические условия труда, сни-
жает расход литейноrо кокса и повышает
температуру жидкоrо чуrуна. При HarpeBe
воздушно.rо дутья до 400 5000 С и при неиз-
менном расходе кокса можно обеспечить
повышение температуры переrрева жидкоrо
чуrуна на 700 С. При сохранении прежней
температуры металла снижается расход
кокса на 30% .
Одновременно с преимуществом конструк-
ции закрытоrо типа вю:ранок с подоrревом
дутья следует указать на увеличение капи-
тальных затрат в 2 3 раза и выше по сравне-
нию с ваrранками холодноrо дутья. Кроме
Toro, повышаются эксплуатационные расходы.
Повышение себестоимости жидкоrо чуrуна
в !3аrрапках rорячеrо дутья за счет приме-
нения очистных сооружений составляет 5%
(по зарубежным данным) Учитывая, что
улучшению санюарно-rиrиенических усло-
вий труда придают большое значение, в проек-
тах цехов следуе1 использовать только ва-
rранки закрытоrо типа с rорячим дутьем вне
зависимоcrи от масштаба f1 характера про-
изводс<:ва.
Рис. 1. Схема блока BarpaHOK закрытоrо rипа
с подо.ревом дутья конструкции rипростанок:
1 ва.ранка; 2 перекидной клапан С тидрав-
лическим затвором; 3 труба Вентури для
очистки ваrраночных ra30B ОТ пыли; 4 мокрый
пылеотделитель; 5 зкстаустер; б радиаци-
онно.конвективный рекуператор; 7 дымовая
труба; 8 вентилятор для подачн воздуха к та-
релкам; 9 воздухопровод холодноrо воздуха;
10 воздуходувка; 11 короб для ваrраночных
отходов; 12 трануляция шлака; 13 поворот-
ныЙ копильник; 14 воздухопровод rорячето
воздуха
Принципиальная схема блока BarpaHoK
закрытоrо типа с подоrревом дутья кон-
струкции rипростанок показана на рис. 1.
Ваrранки разработаны производительностью
5 30 т/ч (см. табл. 1). Продольный разрез
современной BarpaHKH производительностью
50 т/ч, установленной в литейном иехе фирмы
«Крайслер», показан на рис. 2.
l1ла uльное оntделенuе
13
1. Ваrранки с подотрсвом дутья и очисткой rазов
Характеристика Расход топлива
Емкость скипоаоrо ПQдъемника
Внутреиинй Пронз- YCTaHOB
ДИаметр водитель копильника ленная
шахты, ность, с rазовым МОЩНОСТЬ, прнрод-
мм т/ч подотревом. Емкость Полезная кВт' коке а, ното
. т бадьи, rрузоподъем, кr/ч rаЭ8,
мЗ НОСТЬ, Т мЗ/ч
850 5 2,51 5 1,0 I 1.5 400 600 100
[100 8 5; 8 400 900 150
1350 12 5; 8; 12 1,3 I 2,5 400 1450 225
1700 20 8; 12; 16 2,5 I 4,5 1500 2200 325
2100 30 8; 12; 16 1500 3400 550
. Учитывается мощность воздуходувноrо и rазодувноl'О оборудования, приводов механиз-
мов ватранок и копильников.
Зависимость производительности BarpaHoK
от их диаметра шахты, а также рекомен-
дуемая емкость копильников и rрузоподъем-
ность скиповых подъемников для заrрузки
шихты даны в табл. 1.
Емкость бадьи и rрузоподъемность скипо-
Boro подъемника в табл. 1 определены для
совместной заrрузки шихты, топлива и флю-
сов. При раздельной заrрузке шихты и топ'
лива с флюсом, что часто имеет место в прак-
тике, следует предусматривать, меньшую
емкость бадьи и соответственно rрузоподъем-
ность скиповоrо подъемника.
Кроме скиповых подъемников, при которых
леrко автоматизируется заrрузка шихты,
допускается в отдельных случаях примене-
ние непрерывной заrрузки BarpaHoK пла-
стинчатыми транспортерами или друrими
транспортными средствами. Для заrрузки
Bar'paHoK при реконструкции существую-
щих цехов MorYT быть использованы моно.
рельсовые тележки и шаржирные краны
(существующие). При проектировании обя-
зательно предусматривают rрануляцию
шлака и механизацию уборки отходов от
ваrранки.
Набор и взвешивание ваrpаночной шихты
(шихтовку) осуществляют или маrнитными
кранами с реrулируемой подъемной силой
маfНИТНОЙ шайбы, или с помощью системы
индивидуальных дозаторов с тензометр и-
ческими датчиками. В последнем случае для
подачи металлических КОмпонентов шихты
в дозаторы в системе устанавливают встря-
хивающие бункера с траковыми или друrоrо
типа питателями. Взвешенные дозы каждой
составляющей металлической шихты выдают
на реверсивный пластинчатый конвейер, ко-
торый подает шихту к воронке, располо-
женной над бадьей скиповоrо подъемника.
При любой системе шихтовки металли-
ческих компонентов взвешенные в заданных
количествах кокс и известняк заrружают
в бадью во время кратковременной остаНОl\КИ
ее' по пути следования шихтовых материалов
в BarpaHKY 1.
1 Планировку участков ШИХТОВКИ и заrрузки
ШИХТЫ в ваrранки см. НИЖе.
5
/
.,
6
,
\
,
Рис. 2. ПРОДОJlьное сечение ваf'ранки фирмы
с Крайслер" производительностью 50 т/ч:
1, 2 площадка обслужнвання; 3 тарельча-
тый затвор; 4 зnrрузочное окно; 5 заrрузоч-
ная площадка; б окно забора rаза; 7 воз-\
душная коробка: 8 фурмы; 9 желоб '
14
Техноло:зический процесс и pactJem оборудования
Для вэrранок большой и средней произ-
водительности обычно ШИХТОВКУ металли
ческих компонентов ВЫПОЛНЯЮТ маrнитными
кранами с рет'улируемой rрузоподъемностью
шайбы.
Охлаждение плавильноrо пояса вэrраЕОК
применяют, как правило, при длительном
периоде работы.
зическое и химическое тепло отсасываемых
ваrраночных rазов. Температура подоrрева
дутьевоrо воздуха 400 4500 С. Блок из
двух BarpaHoK (работающих попеременно
16 ч в сутки) оснащен установками для
очистки от пыли и yrapHoro rаза, выбра-
сываемых в атмосферу. Ваrраночный блок
оборудован современными изме;:>ительпыми,
Рис. 3. Ваrранки с ПОl!оrревом дутья, изrотовляемые в ПНР
При применении в проектах BarpaHOK
польскоrо изrотовления следует иметь в виду,
что фирма «Центрозап» поставляет ваrранки
с подоrревом дутья малой (ДО 6 т/ч) и средней
(7 20 т/ч) производительности. Ваrранки
оборудованы свободно стоящими ДBYXCTY
пенчатыми радиационными конвекцион-
ными подоrревателями, использующими фи-
I
2. Ваrранки с подоrревом дутья,
приборами ДЛЯ контроля основных пара-
метров работы BarpaHoK и подоrреватсля,
а также аппаратурой для дистанuионноrо
управлени Я шихтовкой и заrрузкой Bar.
ранок. Характеристика BarpaHoK средней
производительности приведена в табл. 2,
а схема установки блока BarpaHoK на
рис. 3.
изrотовляемые в П HP (рис. 3)
Внутренний . Количество Да БлеНИt: Установочные размеры блока
.1иаметр Производи- дутьевоrо дутьсноrо , B2.rpaHOK ММ
шахты, тельность, воздуха. воздуха, I I
мм т/ч м3/мин ММ БОД. СТ. А В С
1000 7 8 110 125 1450 1550 7 000 7500 51100
1100 8 9 130 150 1450 1650 8 000 8000 5000
1200 10 12 160 180 1550 1700 8000 8000 5000
1400 \5 19С 12 000
1550 20 240 12 000
п р н м е ч а и и е. Размеры В и С для narpaHOK произподительностью 15 и 20 т опреде-
ляют 8 зависимости от конкретных условий Плавильноrо отделения.
Плавильное отделение
15
в выборе плавильных устройств следует
учитывать, что при HarpeBe и расплавле-
нии чуrуна в BarpaHKax тепловой коэффи-
циент полезнorо действия печи (т. к. п. д.)
достиrает 45%, но при переrреве жидкоrо
чуrуна падает до 5%. Переrрев жидкоrо
чуrуна в электропечах происходит при
Т. К. п. д. порядка 55%, а HarpeB до темпе-
ратуры плавления при т. к. п. д., рав-
ном 20 30%. Следовательно, плавить чу-
rYH экономичнее в BarpaHKax, а переrревать
жидкий чуrун до нужной температуры
в электрических печах. Поэтому дуплекс-
процесс ваrранка 9лектропечь получает
все более широкое применение в чуrуноли-
тейном производстве.
L{yroBble электропечи типа
используют при ваrраночном
L{ЧМ-lO
дуплекс-
процессе для подоrрева и доводки жидкоrо
чуrуна до заданных температуры и химиче-
cKoro состава.
Печи типа L{ЧМ-1О в cOBp€MeHHЫx проек-
тах заменяют индукционными миксерами
промышленной частоты тиrельноrо или ка-
нальноr0 типа.
В Советском Союзе изrотовляют тиrельные
индукционные миксеры ИЧТМ емкостью
тиrля 1 16 т. Техническая характеристика
этих миксеров приведена в табл. 3, а кон-
струкция показана на рис. 4. Запланировано
изrотовление девяти типов индукционных
канальных миксеров типа ИЧКМ полезной
емкостью 2,5 100 т (табл. 4). С энерrети'
ческой точки зрения эти печи по сравнению
с тиrельными являются более экономичными,
так как имеют более высокий т. к. п. д. Кроме
S. Индукционные тиrе.льные миксеры ПРОМЫШJlенной частоты типа ИЧТМ
ДЛЯ перетрева и выдержки расплавленноrо чуrуна
Параметры I ИЧТМ-ll>'i I ИЧТМ.2,5 I ИЧТМ-6 I ИЧТМ-I0 I ИЧТМ-I6
I
Емкость тиrля, т . . . 1 2,5 6 10 16
Мощность питающеrо
трансформатора, кВА . 200 400 400 1300 1300
Мощность миксера, кВА 1$2 260 400 750 800
Рабочая температура пе- I
perpeBa металла, ос . . 1300 1400
Производительность * при 3 4 6,5 15 16
neperpeBe на 100. С, т/ч 2,т "2,8 4,5 --то 11
Теоретический удельный
расход электроэнерrии при
переrреве металла на 100. С,
кВт' ч/т . . . . . . . 1;5 63 60 50 50
Мощность холоетоrо хо-
да (поддержание расплав
ленноrо металла в ЖИДКОМ
СОСТОЯНИИ), кВт . . . 54 162 173 244 226
Масса металлоконструк-
ции миксера, т . . . . 5,3 10.$ 17 26,5 27
Общая масса миксера с
раСПJlавленным металлом, т 7,7 15,т 28 41,9 47
Тип питающеrо трансфор- ЭПОМ-350/l0
матора . . . . . . . . . ОА-200А ЭОМНК- ЭОМН- ЭОМН.
1000/10 1500/10 1500/10
Напряжение ВБIСОКОЙ сто-
роны, кВ . . . . . . 0,380 10 10 10 10
. В числителе теоретическая, в знамеНателе действительная производительность
4. Индукционные канальные миксеры ПРОМЫШJlенной частоты типа ИЧКМ *
I I Мощность питающеrо Намечаемая теоретическая
Полезная, трансформатора, кВА, производительность при neperpeBe
Тип I емкость, исполнениЙ чуrуна на 1000 С, т/ч, нсполнений
т
1 I 11 1 I 11
ИЧКМ-2,5 2,5 400 7
ИЧI(М-4 4
ИЧКМ-6 6 630
ИЧI(М-10 10 14
ИЧI(М-16 16 1260 29
ИЧКМ-25 25 1260 I 2520 I 30 I 60
ИЧI(М'40 40
ИЧ КМ-60 60 2000 I 4000 1 60 I 124
ИЧКМ-100 100 . Миксеры находятся в стадии разработки
16
Технолоеический процесс и расчеm оборудования
Toro, при наличии отъемных каналов появ-
ляется возможность заменять каналы с изно-
шенной футеропкой новыми, заранее зафу-
tK
A A
б
\
2150
Кроме ваrраночноrо дуплекс-процесса
ПР,именяют и друrие виды дуплекс процес
сов, в том числе: индукционную тиrельную
печь индукционную канальную печь,
дуrовую печь индукционную печь, дуrо-
вую печь дуrовую печь и др.
Техническая характеристика индукцион-
ных тиrельных печей промышленной частоты
вца к
3815
?525
,
....,
lА
Рис. 4. Общий вид индукционных тиrельных электропечей ИЧТ-6 и И ЧТМ-6:
t крышка с мехаНизмом подъема; 2 кожух; 3 установка индуктора; 4 рабочая площадка;
5 кожух выводов; б опорная рама; 7 установка подшипника
терованными и просушенными, даже не опо-
ражнивая печи.
пнр поставляет индукционные каналь-
ные печи промышленной частоты для по-
доrрева и выдержки жидкоrо чуrуна
емкостью 6 50 т. Техническая характе-
ристика этих печей дана в табл. 5.
типа ИЧТ для плавки чуrуна и их произво-
дительность по достиrнутым практическим
данным приведены в табл. 6 и 7 (конструк-
цию печи см. на рис. 4).
Действительная производительность пе-
чей типа ИЧТ, указанная в табл. 7, равна
в среднем 70% теоретической (табл 6). учи-
5. Индукционные канальные печи промышленней частоты
ДЛЯ neperpeBa и ВbJдерЖI{И расплавленноrо чуrуна, изrОТQвленные в П пр
Емкость печи, т
Параметры I I I I I I I
6 8 12 16 20 25 30 50
Мощность печи, кВт . . . . 300 I 400 I 500 I 640 I 800 I 1000 I 1150 I 1800
Рабочая температура переrрева ме.
та.цла, ос ........ . . . . . 1450 1550
Теоретическая производительность 57
при переrреве иа 1000 С, т/ч . . . . 6, 8 12 17 22 29 35
Теоретический удельный расход
электроэнерrни при переrреве металла 32
На 1000 С, кВт- Ч/Т . . . . .. . .. . .. 45 42 40 33 )6 34 33
Теоретический удельный расход
электроэнерrин при холостом ходе (под-
держание расплавленноrо металла в
жидком состоянии), кВт. ч/т . . . . 20 19 18 17 16 15 15 15
Удельиый расход воды, м3/ч . . . 15 23
Общая масса печи, т . . . . . 48 59
17лавuльное оrпделенuе
17
6. Индукционные тиrельные печи промышленноi! частоты типа И ЧТ
для плавки чуrуна
Параметры I ИЧТ-1 I ИЧТ-2,5 ИЧТ-6 I ИЧТ .10 I ИЧТ-25
Емкость тиrля, т 1 2,5 6 10 25
Мощность питающеrо
трансформатора, кВА 360 1300 1300 2500 6300
Мощность печи, кВт 357 687 1190 2130 5800
М ощнесть ХОЛОСТОFО хода
(поддержание расптуавден
Horo металла в жидком co
стоянии). кВт . . 69 112 226 208
Рабочая темпераtура
ЖИДКОf'Ь металла. ос . . 1400
Теоретическая произво- I
дительность шi расплавле
нию твердой шихты, т/ч 0,56 1.23 2,26 4,2 9,4
Теоретическая продолжв-
тельность плавки на твердой
ШИХте. Ч . . . . 1,78 2,04 2,65 2,4 2,7
Теоретический удельный
р ас ход электроэиерrии иа
расплавление и переrрев
металла, кВт- Ч/Т 638 585 547 542 546
Масса металлоконструк-
ций электропечи, т . 4,8 11,5 17 42
Общая масса печи с рас-
плавлеНным металлом, т 7,3 17 28 41 82
Тип питающеrо трансфор-
матора . . . . . АО-360А, ЭОМН- ЭОМН. ЭОМН- ЭТМН-
1500/10 3500/10 3500/10 7000/10
Напряжение высокой сто-
роны, кВ . . . 0.31&0 6 и 10 6 и 10 6 и 10 6 и 10
7. Производнтельность индукционных тиrелЬных пе'lей
промышленной частоты типа ИЧТ для плавки чуrуна
Параметры I ИЧТ-1 I ИЧТ-2,5 I ИЧТ.6 I ИЧТ-10 I ИЧТ -16 I ИЧТ.25
Действительная производи-
тельность печи, т/ч . . . 0,39 0,86 1.58 2,94 3,15 6,44
Продолжительность полноrо
цикла плавки на твердой ших-
те, Ч . . . 2.56 2,91 3,8 3,4 5,08 3,88
rодовая производительность
печи по жидкому чуrуну (т) при
числ е смен:
1 . . . . . . . . . . . 780 1730
2 . . . . . . . . . . . 1550 3420 6150 11 440 12250 25 050
тывая время, потребное на заrрузку шихты,
выпуск металла из печи и подrотовку тиrля
к плавке. В табл. 7 приведены данные о про-
изводительности установок, состоящих из
двух (одноrо) тиrлей и одноrо OCHoBHoro
(плавильноrо) трансформатора. При уста-
новке трех (двух) тиrлей и двух трансформа-
торов, из которых один плавильный, а дру-
rой вспомоrательный для миксерноrо ре-
жима, действительную производительность
всей установки определяют с коэффициен-
том 1,3.
Работа печей ИЧТ с «болотом» изменяет
продолжительность плавки и производи-
тельность печей пропорционально доли за-
rружаемой в тиrель твердой шихты.
Технические характеристики индукцион-
ных тиrельных печей производства пнр при-
ведены в табл. 8.
Электропечи рассматриваемоrо типа
с успехом используют при плавке леrирован-
ных чуrунов, высокопрочных QyrYHOB, при
выплавке синтетических чуrунов и даже
экономичны при производстве отливок из
ceporo чуrуна рядовых марок. В последнем
случае применяют дешевую шихту: стружку
россыпью, леrковесную обрезь и т. д. В ко-
личествах, компенсирующих разницу между
затратами на электроэнерrию при индук-
ционной плавке и стоимостью кокса при
ваrраночном процессе. Эта разница в сред-
нем состаВ;1яет около 10% себестоимости
жидкоrо чуrуна.
Поскольку стружка, как правило, сильно
заrрязнена маслом и влаrой охладитель-
ных эмульсий, то при заrрузке ее в пла-
вильные печи выделяются черные клубы
дыма, которые заrрязняют атмосферу не
только плавильноrо отделения, но и далеко
'за ero пределами. Поэтому стружка, перед
заrрузкой ее в электрические плавильные
печи, должна пройти предварительную обра-
18
т ехнолоеический процесс и расчет оборудования
8. Индукционные тиrеJIъные печи промышленной частоты
ДЛЯ плавки чуrуиа, изrотовляемые в пир
t Емкость тиrля, т
Пара метры I I I I I I I
6 8 10 12 16 20 25 32
Мощность питающеrо траисформато I I I I I I I
ра, квА .......,..... 1600 2500 2500 2500 3150 4000 5000 6300
Мощность печи (максимальная), кВт 1400 1800 2000 2300 2800 3300 4200 5200
Рабочая температура жидкоrо метал
ла, ос 1450
Максимальная температура neperpe
Ва. ФС 1550
Теоретическая производительность
порасплав,п€нию твердой ШИХТЫ, Т/Ч 2,5 3.2 3.6 4,0 5.2 6,2 8.0 10,5
Теоретическая продолжительность
плавки На твердой шихте. Ч. 2.4 2.5 2.8 3.0 3,1 3.2 3,1 3.0
Теоретический удельный расход ЭЛеК
троэнерrии На расплавление и neperpeB
металла. кВт. ч/т 570 560 560 550 540 530 520 500
Теоретический удельный расход элек
троэнерrии при neperpeBe металла с
1450 1550' С. квт. ч/т 47 45 43 42 40 38 36 35
Удельный расход воды. м'/ч 32 20 40 22
Общая масса печи, т . 31 41
5
б
1
Рис. 5. Барабанная печь для испарительной обработки стружки:
1 буферный бункер для хранения сыроЙ стружки; 2 тарельчатый питатель; 8 вибр,l(\I!ОJШЫЙ
конвейер. подающий стру:жку в сушильный барабан; 4 вентиляторы; 5 наrревательная камера
косnеиноrо иаrрсвэ стружки с перфорированным сводом; 6 rорелки; 7 опорные рОЛИКlI сушиль-
Horo барабана; 8 электродвиrатель; 9 установочные ролики барабана; 10 направляющая во-
ронка; 1/ разrрузочпое устройство для сухой стружки; 12 разrрузочный сектор барабана;
13 цепная передача; 14 термопары; 15 охладительный сектор барабана; 16 наrревательная
камера; 17 сушильный сектор барабана; 18 вытяжной зонт; 19 дымовая труба; 20 камера
дожиrания несrоревших масляных паров; 21 фиксаторы BepxHero и нижнеrо уровня стружки
в буферном бункере
ботку: удаление масла и влаrи. Для этой
цели используют вращающиеся барабанные
печи. В барабане стружка обрабатывается
в три стадии: косвенный инепосредственный
HarpeB стружки с дистилляцией масла и
испарением влаrи; сушка и предварительное
охлаждение сухой стружки; окончательное
охлаждение и выдача ее из барабанной печи
(рис. 5).
Выплавка чуrуна в индукционных печах
заняла прочное место в чуrунолитейном про-
изводстве и продолжает непрерывно расти.
Однако в США наряду с ростом выплавки
чуrуна в индукционных печах развивается
производство чуrуна и в электродуrовых
печах. Некоторые фирмы при больших мас-
штабах литейноrо производства отдают
предпочтение последним. Так, в новом чуrу-
l1лавuльное оn!деленuе
t9
нолитейном цехе «Форд Моторе» (США) уста-
новлено шесть плавильных электродуrовых
печей емкостью по 50 т.
Электроплавка чуrуна получит еще бо-
лее высокие темпы развития при широком
в едрении предварительноrо CKopocTHoro и
высокотемпературноrо подоrрева металли.
ческих компонентов шихтовых материалов.
При этом имеется в виду использовать в по-
доrревательных печах более дешевое топливо,
чем электроэнерrия, например природ-
ный rаз.
Основные параметры подоrревательных
печей, а именно, температура HarpeBa шихты
и ее продолжительность, оказывают не-
посредственное влияние на степень окисле-
ния шихты.
Зарубежной практикой эксплуатации пе-
чей этоrо типа установлено, что наиболее
интенсивно процесс окисления протекает при
температуре свыше 6500 С. Поэтому оптималь-
ной температурой подоrрева шихты следует
считать температуру не свыше 600 6500 С.
Так как окисление шихты зависит от про-
должительности HarpeBa, то эффективность
работы печей для подоrрева шихты опреде-
ляется интенсивностью движения rазов
в печи. Рекомендуется проектировать для
этой цели рециркуляционные печи, в которых
тепло продуктов rорения отдается полнее.
В печь целесообразно подавать избыток воз-
духа для увеличения коэффициента тепло-
передачи.
Продолжительность подоrрева шихты, при
прочих равных условиях, зависит От ее тем-
пературы. При температуре HarpeBa до
5000 С потребное время не превышает 4 мин,
HarpeB до 6500 С требует уже 12 мин.
Предварительный HarpeB шихты умень-
шает продолжительность цикла плавки и тем
саМЫуl увеличивает производительность
плавильных arperaToB с одновременным сни,
жением удельноrо расхода электроэнерrии.
В результате снижаЮТQ:Я себестоимость
жидкоrо металла и капитальные вложения
плавильноrо отделения. Кроме Toro, пред-
варительный HarpeB шихты обеспечивает
удаление заrрязнений ее влаrой, маслом,
примесями цветных металлов и др. При
HarpeBe шихтовых материалов до 600 7000 С
производительность плавильных электро-
печей увеличивается до 25 35% при одно-
временном снижении удельноrо расхода
электроэнерrии примерно на 15 20%.
Предварительный подоrрев шихты, как
правило, осуществляется на складе шихто-
вых материалов.
Для транспортировки и заrрузки шихты
в индукционные печи рекомендуется исполь-
зовать пластинчатые (подоrретая шихта) и
ленточные (холодная шихта) конвейеры, а
также направляющие желоба. Конвейеры
и желоба позволяют контролировать ско-
рость подачи материалов в печи и исключают
возможность зависания шихты, которое имеет
место при заrрузке бадьями. Зависание шихты
часто служит причиной преждевременноrо
разрушения футеровки индукционных
печей.
Заrрузка шихты в электродуrовые печи
большой и средней емкости осуществляется
бадьями с раскрывающимся дном с помощью
мостовых кранов. Малые печи заrружаются,
как правило, ВРУЧНУIQ. Шихтовка произво-
дится с помощью маrнитных кранов.
При производстве высокопрочноrо чуrуна
получили широкое применение rермети-
ческие камеры с избыточным давлением воз-
духа (автоклавы), предназначенные для моди- ,
фицирования жидкоrо чуrуна маrнием. Моди-
фицирование в автоклавах обеспечивает вы-
сокое усвоение маrния, равномерное распре-
деление модификатора в расплаве и стабиль-
ную сфероидизацию rрафита. Техническая
характеристика автоклавов приведена
в табл. 9.
Получают распространение встряхиваю-
щие ковши для десульфурации и rомоrени-
зации состава жидкоrо чуrуна. Реже эти
ковши используют и для сфероидизации
9. АВТОК,lавы для модификации чуrуиа
Параметры и характеристика I В.111 I В .80 I В.137 I В.92 I В.107 I КМ2
Емкость ковша, т 0,3 0,3 0,8 2.0 5 7 10 15 0,65 0, 75
Производительность камеры, Т/Ч 3,5 6 IO 15 ЗО 6
Давление воздуха, KrcjcM2 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 8
Расход маrния, % к жидкому 0,15. J,18 0,20 0,20 0,20
металлу 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25
Расход флюсов (криолита), % O,IO O,IO 0,10 0,15 0,15
к жидкому металлу 0.15 0,15 0.15 0,20 0,20
Длительность реакции, МИН 0,8 1.2 1,0 1.5 2 3 3.5 6 6 10
Длительность цикла модифици' 4 5 5 6 10 12 15 20 20 25 5 6
рОn8НИЯ, МИН
Привод установки Пневма. I Электроrидравлfiческий I
тич-ескиfi
Управление камер@ Ручное I Автома- I Ручное с пульта I
с пульта ТИческое
с пульта
rабаритные размеры, мм:
длииа 2500 3200 3000 6500 9000 1700
ширина 1400 1100 3000 4000 6700 1600
высота 1550 1600 4000 3500 4000 2820
Масса, т 3,0 4.07 11,33 15,0 37,0 6,12
20
Технолоеuческuй процесс u расчеm оборудования
rрафита при обработке жидкоrо мцалла на
чуrун с шаровидным rрафитом. Конструкция
этих ковшей предусматривает создание
в интервале нескольких секунд чередующе-
rося изменения направления вращения жид-
Koro металла в ковше. Во время TaKoro вра-
Рис. 6. Ковш для перемешивания жидкоrо, чуrуна:
1 ковш; 2 привод поворота ковша; 3 вра-
щательный механизм; 4 эле!{тромеханиче
ский привод
шения жидкий металл и вводимые в ковш
компоненты быстро и по всему объему пере-
мешиваются, что способствует ускорению
реакций между ними, обеспечивая, по зару-
бежным данным, обессеривание чуrуна на
80 90% .
Общий вид встряхивающеrо ковша показан
на рис. 6. Характеристика ковшей разной
емкости, поставляемых пнр, дана в табл. 10.
до 6 т уменьшают на 20%, выше 6 T Н,а 10%.
Печь типа ДС-5МТ приравнивают по мощ-
ности к печи типа ДСП-6.
Применение кислорода при плавке стали
в дуrовых печах позволяет повысить произ-
водительность их на 10 20% по сравне-
нию с данными табл. 13. Использование
кислорода только 13 окислительный период
плавки увеличивает производительность
печей на 10 12%, в период расплавления
шихты кислород ИЛИ кислород совместно
с природным rазом (водоохлаждаемые кисло-
родно-rазовые rорелки) повышают произво-
дительность печей в пределах 7 12%.
В табл. 14 .Указана производительность
сталеплавильных индукционных тиrельных
печей типа ИСТ. Печи с тиrлями малой
емкости (ИСТ-О, 16 дО ИСТ-0,4) широко при-
меняют при производстве отливок по выплав-
ляемым моделям.
Приведенные в табл. 14 данные относятся
к выплавке стали по кислому процессу. при
основном процессе производительность печи
снижается на 15 20%. Указанная в табл. 14
действительная производительность печи
принята в среднем 70% теоретической, учи-
тывая время, потребное на заrрузку шихты,
выпуск металла из печи и подrотовку тиrля
к плавке.
. В некоторых зарубежных странах в фасон-
носталелитейных цехах, выпускающих тя-
желые отливки, развивается кислородно-
конверторный процесс (LD-процесс). Сущ-
ность этоrо процесса, как известно, заклю-
чается в продувке кислородом очень высо-
10. Встряхивающие ковши для десульфурации lJyrY!ia
Параметры I МСМ-2 I mCM-5 I МСМ-7 I МСМ-I0
Номинальная емкость, т . . . . . 2 5 7 10
Рабочая емкость, т . . . . . . . . . . 1,5 2 4 5 6 7 8 IO
Мощиость ковша, кВт . . . . . 8 15 20 35
Время перемешивання, мин . . 5 7 5 7 7 IO 7 IO
Масса оrНеупорной кладки. т.. .. .. .. .. .. .. .. . 7 9.5 11,5 15.0
Количество десульфураторов на 1 операцию. Kr: 60 100 120 200
извести обожженной в лорошке .. .. .. .. .. 20 40 90 140
карбида кальция rранулироваииоrо . . 6 12 16 23 24 42 32 60
Цикл скачивания шлака при обессеривании:
известью . . . . . . . . . После каждой операции
карбидом кальция . . . . . . . . . . После каждой I После каждой
третьей операции второй операции
Стальное литье. В фасонносталелитейном
производстве в качестве плавильных arpera-
тов используют rлавным образом электри-
ческие плавильные печи, в том числе дуrовые
СДП и дсн и индукционные тиrельные печи
повышенной частоты типа ИСТ. Техниче-
ские характеристики этих печей приведены
в табл. 11 и 12.
Продолжительность полноrо цикла плавки
дуrовых печей и их производительность
для OCHoBHoro и кислоrо процессов даны
в табл. 13. При этом следует иметь в виду,
что при плавке леrированных сталей ука-
занную производительность печей емкостью
кой чистоты (99,5%) зеркала ванны конвер-
тора, в результате чеrо происходит Bblropa-
ние в реrулируемых количествах химических
элементов металла.
Применяют кислородные конверторы емко-
стью 2 20 т преимущественно в дуплекс-
процессе: ваrранки rорячеrо (реже холод-
Horo) дутья кислородный конвертор.
Емкость ковертора определяется из расчета
1 м3 на 1 т жидкоrо металла.
Кислород для продувки чуrуна подается
в конвертор специальной трубкой с водо-
охлаждаемой фурмой. С помощью этой труб-
ки корректируют количество подаваемоrо
Плавилыюе отделение
1
Парамет,ры
11. Дуrовые сталеплаВИЛЬные печи
ДСП-6
Номинальная емкость, т . . . . . .
Мощность пнтающеrо трансформатора,
кВА .
Теоретический удельиый расход электро
9перrии На расплавление твердой заваЛ
ки, кВт' ч!т . . . . . . . .
Диаметр rрафитированноrо электрода.
мм . .
Днаметр распора электродов, мм
ВнутреННИЙ диаметр кожуха печи. мм
Диаметр ванНы На уровне откосов, мм
rлубина ванны от уровня nopora, мм
Высота плавильноrо пррстранства от
пороrа ДО пят свода, мм ...
Размер рабочеrо ОКНа, мм .
Уrлы, rрадусы:
поворота свода в сторону желоба
НаклоНа печи в сторону желоба
НаклоНа печи в сторону завалочноrо
окНа
ПОБорота ванНЫ ОТ Нейтральноrо по.
\1Iожения в ту и друrую стороны
iv1acca металлоконструкций печи, т
Мощность электродвиrателей, кВт:
механизма подъема заслонки рабоче
ro ОКИ а . . . .
масляноrо Насоса .. . . . .
механизма ПОБорота ванны ..
ДCH 3
2000
500
200
700
2764
400
1050
650 Х 500
35,5
3
4000
500
300
1000
3190
3500
2230
425
1110
750 Х 500
61
40
15
45
1,0
10Х4
СДП 12
6
,
12
8000
ДСП 25
25
12500
460
400
1250
4450
4950
3540
775
1365 1500
980 Х 680 1000 Х 800
СДП 50
50
25 000
75
45
15
40
140
440
500
1600
5800
6050
4560
890
1950
1200Х97
70
45
15
40
235
470
350
1000
3760
4250
740
555
10х 4
70
45
15
80
10Х 4
2,2
IОХ4
3,5
При м е ч а н и я: 1. Приводы мехаИизмов перемещения электродов, HaK. OHa печи, подъема
и ПОБорота свода выполнены rидраВ.JIическими с питанием от насосно.аккуму.J1ЯТОРНОЙ станции.
2. Электропечи еМКОСТЬЮ 25 и 50 т MorYT быть оборудованы устройствами для электромаr
нитНоrо перемешивания ЖИДКОЙ стали.
12. Индукционные тиrельные I)ечи ПОВЫШенной частоты дли плавки стали
8 <Q <Q
'" ..,.
о' о' о' . . s
Параметры ? ? ? '9
... ... ... ... ...
u u u u u u u u
:s: :s: :s: :s: :s: := :s: :s:
Емкость тнrля печи, т . 0,06 О,lб 0,25 0,4 1,0 2,5 6 10
Мощность литающеrо arperaTa:
приводнаrоэлектрадвиrателя,
кВт . . 70 125 290 350 б30 2000 2500 2000 Х 2
reHepaTopa повышеНной часто
ты, кВА . 50 100 250 250 500 1500 2520 1500 Х 2
Ч: астата тока rеиератора, [ц 2400 2400 2400 2400 1000 500 500 500
Мощность печи, кВт . 43 83 222 250 480 1456 I 77 2730
Мощность конденсатора бата
реи, кВА . . . . 1000 2090 4400 6160 8960 I 18 900 37 ОБО 40 250
Рабочая температура металла, .С 1600
Мощность, необходимая д.ця ПОk
держания металла при рабочей TeM
пературе, кВт . . . 1; 24 60 40 9б 360 215
Теоретическое время расплавле
ния и neperpeBa металла. ч 1.0 I,З 0,7 1,2 1,1 1,0 1,7 2,0
Теоретическая удельная произ.
водительнасть по расплавлению и
neperpeBY, т!ч . 0,06 0,12 0,35 0,36 0,8 2,5 3,5 5,0
Теоретический удельный расход
электроэнерrии На расплавление и
neperpeB металла. кВт- ч!т 1000 900 820 190 705 б55 635 б40
Масса металлоконструкций
печи, т 0.27 0,3 2,@ 3,2 4.0 10,5 15,0 29,4
Общая масса печи с тиrлем и рас-
ПЛ;JВ'пЕ"ННЫМ металлом, . . 0,5 0,75 6.5 15,4 25.0 46,0
22
Технолоаическиu процесс и расчеm оборудования
13. Производителъностъ электрических дуrовых сталеплавильных печей
"" ""- "" ::> I
<:f "1 <D ;:: "'! "1
Параметры ::r:: ::r:: ::r:: t: i:: i:: i::
U U U U U U U
t::( t::( t::( q t::( t::( t::(
ПродолжитеЛЬН0СТЬ полноrо цикла плавки,
ч:
OCHOBHoro процесса . . . . . . . . 1,8 2,1 2,5 3,2 4,0 5,2 ,3
кислоrо процесса . . . . . 1,5 1,7 Ц 2,3 --..
r,,>довая производительность, т при числе
смен:
основноЙ процесс:
1 . . . . . . . . . . . . . . . . 550 1400
2 . . . . . . . . . . . . . . . . 1100 2800 4700 7300
3 . . . . . . . . . . . . . - 7000 10 OO 17 300 27 800 60 500
кислый процесс:
1 . . . . . . . . . . . . . . . 660 1800
2 . . . . . . . . . . . . . . . 1300 3400 6200 10200
3 . . . . . . . . . . . . 9200 15900
14. Производительность индукционных тиrельнЪ1Х печей повышенной "астаты
ДЛЯ плавки стали
<D "" ""
'" :Е
с о cf cf '"'1
Параметры f-< f-< f-< ? f-< f-< f-<
U U U U U U
:s: := := := := :=
Действителън ая производительность печи,
т/ч . . . . . 0,05 0.10 0,26 0,57 1,75 3,0 3.5
Продолжительность полиоrо цикла плавки, Ч 1,2 1,55 \.56 l.7б 1,43 2,0 2.86
rодовая производительность печи, т (кислый
процесс) при числе смеН;
1 . . . . . " . . . . . . . . . 100 200 510 1125 3475
2 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 400 1000 2210 6810 11 600 13 500
3 . . . . . . . . . . . . . . . 17200 20 000
I
15. ИНДУКЦИонные печи промышленной частоты для плавки алюминия
и ero сплавов
Параметры I ИАТ-0,4 I ИАТ-l,О I ИАТ.2,5 I иАТ-6м
Емкость тиrля, т . . . . . . . . . . 0,4 1.0 I 2,5 I 6,0
Мощность питающеrо трансформатора, кВА 180 400 1300 1300
Мощность печи, кВт . 158 321 765 1030
Рабочая температура металла, .С . 750
Теоретическое время расплавления и переrре-
ва, ч 1,7 1,8 1,9 3,0
Теоретическая производительиость по расплав-
лению и переrреву, т/ч 0,2 0,6 1,3 2,0
Теоретический удельный расход электроэнер-
rии на расплавление и переrрев. кВт. ч/т 725 610 578 557
Мощность холостоrо хода (поддержание рас-
пЛавленноrо металла в жидком СОСТОЯНИИ), кВт 40 70 120 147
Масса металлоконструкции печи, т .... 4,2 10,5 1 ,4 21,6
Общая масса печи с ра плавленным металлом, 6,2 14,0 24.5
т . . . З9,6
Тип питающеrо трансформатора . . . AHO-IOB3 ЭОМНК- ЭОМН-1500/10
Напряжение высокой стороны, 1000/10
кВ . . . 0,380 6 и 10 6 и 10
Плавильн.ое отделен.ие
2з
кислорода в фурму в различные стадии про-
дувки металла.
По данным зарубежных фирм, заводская
себестоимость 1 т жидкой стали, выплавляе-
мой в кислородном конверторе, в 1,5 раза
ниже себестоимости электростали.
Цветное литье. В действующих цехах цвет-
Horo литья наряду с электрическими плавиль-
ными печами широко используют топливные
(rазовые и мазутные) тиrельные и отражатель-
ные печи поворотноrо и стационарноrо типа.
При проектировании новых цехов цвет-
Horo литья предпочтение отдается электри-
чески м плавильным печам, особенно индук-
ционным тиrельноrо и канальноrо типа про-
мышленной частоты (рис. 7, 8). Печи этоrо
типа применяют для плавки алюминиевых,
маrниевых и цинковых сплавов и сплавов
на медной основе. Технические характе-
ристики плавильных индукционных тиrель-
ных и канальных печей и их производитель-
ность приведены в табл. 15 21.
Действительная производительность ин-
дукционных плавильных печей принята
в среднем 70% теоретической, учитывая
время, потребное на заrрузку шихты, вы-
16. ПроизводитеJIЬНОСТЬ Иlщукционных печей ПРОМЫШJIенноil частоты
ДЛЯ плавки алюминия и ero сплавов
О, >Q :;;: ... О,
... ".; о'
о ..... <о '"
Параметры .:. :.;'
:s: :s: :s: :s: :s: :s: :s:
Действительная производитеЛЬН0СТЬ печи.
т/ч . . . . . . . . . . 0,16 0,4 0,9 1,4 0,17 0.36 1,2
Продолжительность ПОЛНОТ0 цикла плавки,
q . . . . . . . 2.44 2.35 2,71 4,28 2,35 2,75 5.04
[одовая производительность печи, т, при
числе смеЩ
1 . . . . . . . . . . . . . . . . ззо 795 1850 2815 340 730 3290
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640 1550 3620 5480 670 1425 4660
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 960 2310 5400 8180 990 2125 6950
17. Индукционные тиrельные печи
промышленной частоты для плавки
маrниевых сплавов
"" '" <о
'"
cr о' ..... ":
Параметры f-o .:. f-o
:s: :s: :s: :s:
Емкость тиТ'ля,
т . . . . . 0,25 0.6 1.6 4
iV\ощность ПИта
ющеrо трансфор-
матора, кВА lЗОО lЗОО
Мощность печи,
кВт . . 100 250 560 1000
Рабочая темпе:
ратура металла. 'С 750
Теоретическая
производительность
по расплавлению 8.4 2,.';
и переrреву, т/ч 0,15 1,4
Теоретический
удельный расход
элеКТрОЭНерrии на
расплавление И Пе- 400 395
perpeB кВт' ч/т
!\о10ЩНDСТЬ х@-
лостоrо хода (под-
держание расплав-
ленноrо металла
" жидком состоЯ
нии), кВт . . 9З 150
Масса металло
конструкции печи.
т . . . . 17 27
Общая масса пе-
чи с расплавлен..
НЫМ металлом, т 23 38
Тнп питающеrо
трансформатора ЭОМН 1500/10
Напряжение BЫ
сокой стороны,
кВ . 6 и 10
18. ПРОИ3ВОДИТeJIЬНОСТЬ
ИНДУКЦИОННЫХ печей ПРОМЫШJIенной
частоты для плавки маrниевых
сплавов
"' '" '"
'"
cr- 9' .....
Параметры f-o f-o
:s: ::s: t::
Действительная пр оиз
водительность печи, т/ч 0,11 0.28 0,98
Продолжительность пол 1,53
н ora ЦИ КЛа плавки. ч 2,38 2,14
[одовая производитель
насть печи (т) при числе
смен:
1 . . . . 210 565 1970
2 . . . . . . . . 410 1100 3840
3 . . . 615 1635 5725
пуск металла из печей и подrотовку печей
к плавке.
> При частой смене марок а,1юминиевых
сплавов, периодической работе плавиль-
ных печей, а также при использовании в ка-
честве шихты вторичноrо алюминия с боль-
шим содержанием стружки, вызывающей
интенсивное зарастание плавильных кана-
лов, рекомендуется принимать к установке
печи тиrельноrо типа (ИЛ Т).
Тиrельные печи для плавки маrния (ИrТ)
имеют стальной тиrель. Вследствие этоrо
HarpeB и расплавление шихты происходят
не только блаrодаР51 выделению мощности
в самом расплавленном металле, но и пере-
даче тепла от стальноrо тиrля, в котором
индуктируется ток.
24
Технолоеuческuй процесс u расчет оборудованUJI
::::
8l1iJ к
3815
2525
2
""
2160
Рис. 7. ИнgУКЦПiOнная тиrеJlьная ЭJlектропечь ИАТ;2;5:
1 .... кожух; 2 установка нндуктора; 3 рама; 4 крышка с механнзмом подъема
A A
BllfJ б
4837
5
...., lА
'L
Рнс. 8. Индукционная тнrельиая электропечь иrТ-4:
1 крышка с мехаНиЗМОМ ПОБорота, 2 стальноЙ тиrеJIЬ: 3 )- L:ТЭНОВКЭ индуктора; 4 под-
шипник; 5 рабочая ПJIощадка; б маrнитопровод; 7 ..... ка.ркас
Плавильное отделение
25
19 Индукционные тиrельные печи промышленноЙ частоты
ДЛЯ плавки сплавов на ме ной основе
, I I I I
Пара метры ИЛТ-IМ ИЛТ 2,5 ИЛТ 10 ИЛТ 25
Емкость тиrля, т . . . . . . . . I 2.5 10 25
Мощность питающеrо трансформа 1300
тора. кВА . . . . . . 400 1300 6800
Мощность печи, кВт . . 308 720 1180 2910
Рабочая температура Металла, ос 1200
Теоретическое время расплавления
и переrрева. ч . . . . . 1.17 1.23 2.68 2.9
Теоретическая производительность 0.85
по расплавлению н переrреву, т/ч. . 2.0 3.0 11,4
Теоретический удельный расход
9лектроэнерrии на расплавление и Пе- 382
реррев, кВт. ч/т 355 348 336
Мощность холостоrо хода (поддер-
жание расплавленноrо металла в жид
КОМ СОСТОЯНИИ), кВт. 67 100 240 212
Масса металлоконструкций печи,
т . . . . . . . 4.2 10,5 31 42
Общая масса печи с расплавленным
металлом, т . . . . 6,7 15,5 47 87
Тнп питающеrо трансформатора ЭОМНК-1000/10 ЭОМН ЭОМН ЭОМН-
1500/10 3500/10 7000/1 О
, Напряжение высокой сторонЬ1. кВ 6 и 10 6 и 10 ii и 16
20. Индукционные канальные печи промышленной частаты
для плавки сплавов на медиой 9сиове
Параметры I илк-о.6\ ИЛК-1,6 I ИЛК 2'51 ИЛк-6 1 ИЛК 16
Емкость печи, т;
полезная . . . . . . , . . . , 0,6 1,6 2,5 6 16
общая . . . . . . . . . . . 0.9 2,6 4,5 21
Мощность пнтающеrо трансформа
тора, кВА . . . , . . . 400 1000 1000 1000 400Х 6 2400
Рабочая температура, 'С . . 1200 1400
Продол ите.1ЬНОСТЬ плавки, мин 34 \ 24 \ 50 I 60 I 90
Удельный расход 9лектроэнерrии на
расплавление И переrрев, кВт. ч/т;
латунь и бронзы . . . . . . 210 300
медноникелевые сплавы . . . 310 400
никелевые сплавы . . . . . . 600
Мощность холостоrо хода (поддержа- I I I I
нне расплавленноrо металла в ЖИДКОМ
состоянии), кВт . . . . . 25 55 80 100 200
При м е ч а в и е. ПРВДli)лжительность плавки дана для сплава Л63 прн КРУJ'лосуточной
работе печи.
21. Производительнесть индукционных печей промышленной частоты
для плавки сплавов на медной основе
LQ <о '" LQ
.,.- - <о
Параметры f-- :.:: :::: :.::
:s: ::;;: :s: ::;;: ::;;: :s:
Действительная производительность пе-
чи, т/ч . . , . , . . . , . . . 0.82 0,86 0,88 2.66 2,48 4.75
Продолжительность цикла плавки, ч 1,2 2.9 0.7 0,6 1,0 1.26
rодовая производительнос1'Ь печн (Ф)
при числе смен;
1 . . , . . . . , . " . , . . . . 1460 1530 1560 4720 4400 8430
2 . . . , . . . , . . , , . , . . 2880- 3020 3090 9340 8700 16670
3, . . . . . . . . . . . . , . . 4230 4440 4540 13730 12 800 24510
26
Технолоеuчестщй процесс u расчет оборудования
Параме<rры
22. Дуrовые печи для плавки сплавов на медной ОСНОВе
Емкость печи, т ......... '"' . . .
Мощность питающеvотрансформатора, кВ r
Продолжительность плавки, МИН,
оловянные бронзы . . .
латуни .................
Расход электроэнерrии на плавку, к Вт. ч/т!
оловянвыебронзы
латуни .............
Диаметр электрода. мм. ... .. . '. . .
Внутреннне размеры печи. мм'
диаметр .. .. ..
длина ......... ...
rабаритные размеры печи, м .... ..
Стойкость футеровки (число плавок) ..
Ввиду высокой активности маrния шихта,
заrружаемая в печь, должна быть абсолютно
сухой и свободной от каких-либо заrрязне-
ний, особенно калия, натрия и кальция,
снижающих коррозионную стойкость rOTo-
Boro сплава. Поэтому шихта должна хра.
ниться в сухом И теплом помещении, исклю-
чающем ее заrрязнения.
В действуюших цехах цветноrо литья для
электроплавки латунных и бронзовых спла.
вов в основном установлены дуrовые печи
типа ДМБ, техническая характеристика ко-
торых приве,l!;ена в табл. 22, а для алюми-
23. Печи сопротивления
ДЛЯ плавки и выдержки алюминЯевых
и ЦИНКОВЫХ сплавов
Ем!<ость, Kr "
" .,Q < "
о:
:о f-oo Q) P<.c:Q r::( 6 :: .. [..<
Тип ''':!I "':!I 3 "
0::0'" о", 0:,"<) . О E
:!",,, "" gctJtcCI;J X:::s::o.. "
,""" =" о E-oro о.. <.)vvctJfoo
""' O: ::;:: о: 0.0 ctI a:r:;o:I
",О:и :of'" .... а.. (i)(f') t: ::::
САТ 0,15A 150 400 40
СА Т 0,25А 250 650 60 200
СА Т О,5А 500 1300 80 ]80
САТ 0,155 \50 400' 40
СА Т 0,255 250 650 60 200
СА Т 0,55 500 1 00 80 180
СА Т 0,158 150 400 ЗО
СА Т 0,258 250 650 40 200
САК 0,15 150 400 40
САК 0,25 250 6501 80
САН 0,3 300 800, 90
САН 0,5 500 1300 \20 'В!
САН 1,5 1000 2600 180
САН 1,5 1500 3900 .'40
САН 2,0 2000 5200 300 ,)1
САН 3,0 3000 7900 400
I Д;'15-0.25. I ДМБ-О,5 I ДМБ-I
0,25 0,5 1,0
250 400 400
35 45 40 50 60
27 35 30 40 40 50
300 360 250....320 230 290
250 270 200 240 190 230
100 125 100
550 600 800
680 870 1140
2.56Х 1.74X 1,82 2,86х 2.08 Х ].76 4,52Х 1,8х ],62
400 500 500
ниевых и цинковых сплавов печи сопро-
тивления типа САТ, САК и САН (табл. 23).
При проектировании реконструкции этих
цехов следует иметь в виду, что '13 дуrовых
печах ДМБ наибольшее количество тепла
передается тому участку металла и футе-
ровки, который наиболее близко расположен
к волыовой дуrе.. Это вызывает высокий
местный переrрев металла, а значит, повы-
шенныЙ ero yrap, rазонасыщение и износ
футеровки. Печи сопротивления в основном
предназначены для плавки или ПО,!I,Держания
в расплавленном состоянии алюминиевых
сплавов. Основной недостаток их малая
стойкость нихромовых или хромалевых Harpe-
вательных элементов.
Индукционные канальные и тиrельные печи
являются более проrрессивным оборудова-
нием для получения цветных сплавов по
сравнению G дуrовыми печами и печами сопро-
тивления и рекомендуются к установке при
проектировании новых и реконструируемых
цехов с высокими требованиями к качеству
металла.
Баланс металла и потребное
количество плавильных печей
При расчете оборудования плавильных
отделений прежде Bcero составляют баланс
металла (форма 1) с учетом распределения
отливок по отдельным участкам И' поточным
линиям. При отсутствии детальной техно-
лоrии для составления баланса рекомендуется
пользоваться удельными (ориентировоч-
ными) показателями выхода rодноrо, yrapa и
потерь в процентах от металлической за-
валки (табл. 24).
Баланс металла
ФОРМ!!. 1
Участки rодные ЛИТНИКИ, Жидкий Yrap Металлическая I
ОТЛИВки слИв и брак металл н потери заваЛКа
и ПОТочные
ЛИНИИ цеха I I I I I т/тод I
% т/rод % т/rод % т/rод % т /rод % 'r/ч
I I I I I I I I I
Плавильное отделение
27
24. Ориентировочный ВЫХОД rодноrо,
yrap и потери в процентах
ОТ металлической шихты при плавке
металлов
Сплав
Плавильные
arperaTbI
о
"1:'"
00
><"
:0"1:
0:12
Мелкие отливки
Серый чуrуи ичт-ичтм 50 60 4 5
(ичкм)
Ковкий ичт-ичтм 45 50 5 6
чуrун (ИЧКМ)
Сталь ист, ДСП 40 50 6 7
Чуrун с ша ичт ичтм 35 45 6 7
ровидным (ИЧ КМ)
rрафитом
Средние и крупные отливки
Серый ЧУl'ун
вrд * 5 7
вrд ичтм 5 6
(ИЧКМ)
ичт-ичтм 60 70
(ИЧКМ)
дсп ичтм
(ИЧI<М, ДСП) 4 5
ичт ичтм
(ИЧI<М) 50 60
дсп ичтм
(ИЧКМ, ДСП)
ичт-ичтм
(ИЧКМ) 45 55
ИЧТ ДСП
(ДЧМ **) 5 6
СДП 50 60
Ковкий
чуrун
Чуrун с ша-
рОВИДНЫМ
rрафитом
Сталь
Крупные, тяжеЛБlе
u особо mяжелые отливки
СерыЙ ЧУl'ун вrд 65 75
вrд-ичтм
(ИЧI<М)
Чу 'ун с ша- ичт-ичтм
рОВИДНЫМ (ич КМ) 50 60 5 6
I'рафитом дсп-ичтм
(ИЧI<М, ДСП)
Сталь ДСП 55 65
* вrд ваrранки rорячеrо дутья.
** ДЧМ. с применением основНой фу-
теровки.
При 11 е ч а н н е. Деление отливок по
маССе примерно соответствует следующему.
Мелкие отливки. Детали нзмеритель-
ных приборов счетно...аналитичеСI{ИХ и
пишущих машин, радио- и электроаппа
ратуры, фитинrи, мелкие детали тормозов,
автомобилей, тракторов, текстильных,
сельскохозяйственных, швейНых и дру-
rих машин.
Средние и крупные отливки. Детали
автомобилей, тракторов, текстильНых и
сельскохозяйственных и друrих машин,
железнодорожных BarOHOB, прицепов и
друrих транспортных средств.
Крупные, тЯ{)fселые и особо тяжелые oт
Аивк.и. Детали компрессоров, дизелей, Ha
СОСОВ, станков, тепловозов, кранов, строи
тельных машин, rидротурбин, машин хи
мическоrо производства, кузнечно.прессо-
Boro оборудования, тяЖелоrо оборудова-
ния заводов черных и цветных сплавов и
друrнх
L.
"''''
o.t;
"'"
'"о
;.,,,
Для расчета количества и часовой произ-
водительности BarpaHoK рекомендуется
форма 2, а электрических плавильных пе-
чей форма 3. При расчете часовой произ-
ФОР М А 2
Расчет BarpaHoK
" '" Принятые
. '" о: "
О'" о: "'''' ваrранки
"" " ,,
"" '" "''"
"о: "' '" . '"
:s '" - . f:;- .0.
"'"' 0:" "''''
;:Q " 0:'" ",,.о _ ",,,
'" ",о: "0:,.0 "о
""", О. '"" о"''"
"'",>< " "'''' 0.'"" 0:",
"'о", с"'О о'"
;.,'"'" "1:" "
I I I I
ФОРМА 3
Расчет электропечей
.
'"
о'"
'"'"
о"'
"",
""
"'"'
" ":.
3
'-'с :::: о
g ?:
'2;Е '-'с
5. с:
C r:
"'
'" '"
:s: а .ь
v ro ro 1=;
(!) f-<I=; >Q(!)
t:: :s::.... о
-..о ;Е;;: Z
r< :::f [; f-oo
:т g
o..u.vou
ClJ t:: g 8'g.g
I<оли
честно
электро"
печей
"
"
"'"
"'''
1:;0:
""'
"':о
;.,,,
.о
"'
о.
'""'
00
""
о
'" '"
"':,::
'"
""
"''''
"' ,,"'
о gt::
'" .в."
.в.'"
:s: 2>-
g. e
I I I I I I I I I
водительности плавильных печей учитывают
коэффициент неравномерности заrрузки
оборудования (Кн)' Для EarpaHoK и электро-
печей значение Кн определяется характером
производства цеха. При индивидуальном и
мелкосерийном производствах Кн прини-
мают 1,2 1,4; при серийном Кн == 1,1+
+ 1,3; при крупносерийном и массовом Кн ==
== 1,0+ 1,2.
Коэффициент заrрузки Ка принятоrо к уста-
HoBKe.ocHoBHoro оборудования плавильных
отделений (BarpaHoK и электрических пла-
вильных печей) должен быть в пределах
0,7 0,85, но не превышать коэффициента
заrрузки формовочноrо оборудования. Для
укрупненноrо расчета потребноrо количества
электрических плавильных печей можно
пользоваться их rодовой производитель-
ностью, указанной в табл. 7, 13, 14, 16, 18
и 21.
При пользовании ориентировочными по-
казателями табл. 24 необходимо учитывать
не только номенклатуру изделий, вид и
марки сплава, но и тип плавильноrо arpe-
raTa и, rлавное, принятую технолоrию. Так,
например, выход rодных автотракторных
поршневых колец, отливаемых индивидуаль-
но в песчаные формы, составляет около 27%
металлической завалки. Поршневые кольца
судовых двиrателей, при той же технолоrии
изrотовления, имеют выход rодных, близ-
кий к 50%. Использование для судовых ко-
лец центробежноrо метода отливки маслот
увеличивает выход rодных, в зависимости
от размеров колец, до 70 85%.
28
Технолоеический процесс и расчеm оборудования
Удельный расход топлива,
основных и вспомоrательных материалов
Удельный расход технолоrической элек-
троэнерrии, электродов для плавки и вы-
держки сплавов в электропечах и раздаточ-
ных миксерах и воды на их охлаждение ука-
зан в табл. 25. Ориентировочцый удельный
25. Удельный pacxo
технолоrиqескоfi электроэнерrии,
электродов и ВОДЫ в ЭJ'iектрическнх
плавИЛЬНЫХ и раздаточных печах
при плавКе черных сплавов
Расход на 1 т
жидкоrо металла
Расход
Тип пеqи электро- ВОДЫ,
электро- дов rpa- м3/ч
энерrия. фитнро-
кВт ванных,
кр
Чуrуниое литье
ИЧТ-l ) 650 700 5
ИЧТ'2,5 10
ИЧТ-6 15
ИЧТ-IО 600 650 30
ИЧТ-16 40
ИЧТ-25 50
ИЧТМ-IМ 5
ИЧТМ-2,5 80 IOO б
ИЧТМ-6 8
ИЧТМ-IО БО 80 10
ИЧТМ-Iб 13
ДЧМ-3 140 lБО I 6 8 10
ДЧМ-IО 120 140 15
Стальное литье
Основной процесс
ДСН-3 850 900 19 21 10
ДСП-б 800 850 18 20 20
ДСП-12 17 19 30
ДСП-25 750 800 16 18 35
ДСП.50 15 17 40
Кислый процесс
ДСН-3 1700 750 16 18 I 10
ДСП-б б50 700 I 15 17 20
ДСП-12 30
Примечания 1. Удельные расхо-
ды электроэнерrии и БОДЫ ПО печам типа
ИСТ см. rл. 3. 2. Расход электроэнерrии и электродов
не уqитывает предварительный скоростной
наррев шихты
расход металлической шихты, флюсов, OrHe-
упорных материалов и топлива для плавки
черных сплавов следующий.
Серый qуrуи
BaFpaHKa
rоряqеrо дутья
Металлическая шихта
(кр/т металлиqеской шихты)
Чушковый литейный qyrYH
Лом qуrунный .......
» стальной .. а 8 . . . . .
Возвраты собственноrо производ-
ства . . . . . . . . . . . . . Из баланса
металла
300 350
250 300
100 150
Чуrун зеркальиый ,......
Ферросилиций доменный
Флюсы. известняк .. 6 . . . .
Добавки (ферроснлнцнй 75% -ный.
хромосодержащие материалы.
Ферромолибдеи. никель rраиули-
рованный и друrие (кр/т жидкоrо
металла) . . . . . . . . . . .
02lieynopHble материалы
(Kr/T жидкоrо метал.1а)
Кирпич шамотный
rлина.оrнеупорная
Песок кварцевый .
Порошок шамотный
Топливо
Кокс для плавкн чуруна (процентов
металлической шихты). . . . .
ПРИРОДНБIЙ rаз (мЗ/т жидкоrо ме-
талла, теплотворная способность
rаза 8000 ккал/м3 прн нормаль-
ных условиях):
радиацнонно-конвективиый ре-
купераТОр для подоrрева
воздуха .........
стенды для сушки и подоrрева
ковшей .........
25 30
15 20
30 40 .
3 5
20 25
6 7
4....,.5
4 5
10 12
20 30
5 10
Дуплекс. процесс:
индукционная Тиrельная
индукционная тиrельная
элек"'ропечи
Металлическая шихта
(Kr/T металлиqеской шихты)
Лом чуrунный . . . .. 150 200
» стальной . . . .. 100 150
Стружка . . . . . . . . . . .. 300 400
Возвраты собственноrо производ-
ства
Ферроснлицнй
Ферромарrанец
Феррохром
Добавки'
(кр/т жидкоrо металла;
Электродный бой . . .
Ферросилиций 75%,ный
Жидкое стекло . . . .
Ощеуnорные материалы
(кр/т жидкоI'О металла)
Кварц молотый . . .
Борная кислота
Кирпич шамотный
rлина оrнеупорная
Асбесто"вый лист .
Из балан'са
металла
25 35
5 7
2 3
13....,.16
3 5
0,6 1,0
30....,.40
I,O I,5
20 30
14 18
0,5 1,0
Тоnливо
Электроэнерrия на плавку, довод'
ку и подоrрев металла См. табл. 25
Природный I'аз .
Подоrрев металлической ших-
ты (мЗ/т металлической ших-
ты) ........... 30 50
Стенды для сушкн и подоrревс
ковшей (мЗ/т жидкоrо ме-
q-алла) ........ 5 10
Ковкий чуrун
Д у п л е к с - про ц е с с:
индукционная Il'иrельная
ИНдукционная канальная
электропечи
Металлическая шихта
(Kr/T металлической шихты) ,
Лом qуrунный ......... 100 150
» стальной ......... 400.....500
Стальные пэкеты. . . . . . . .. 50 100
Возвраты собственноrо производ-
ства . . . . . . . . .. . . . . . Из баланса
металла
. Теплотворную способность см. выше.
Плавильное отделение
29
Ферросилиций
Ферромарrанец
Феррохром
15 25
25 30
2 3
Добавки
(Kr/T жидкоrо металла)
Электродный бой. .. . . . . . ..
Алюминий . . . . .. . .. .. , ..
Жидкое стекло . . . . .. .. . . ..
15 20
0,2 0,3
0,6 I,O
02неупорные материалы
Кварц молотый .. .. .. .. .. ..
Борная кислота .. .. .. .. .. .
Высокоrлиноземистые оrнеупоры
Кирпич шамотный
rлина оrнеупорная
Асбестовый лист
25 30
0,7 1.0
0,8 1,2
20 30
t4 18
0,5 I,O
Топливо
Электроэнерrия иа плавку. доводку
и ПDдоrрев металла .. .. .. .. .. .. СМ. табл. 25
Природный rаз *;
подоrрев металлической ших-
"ыI (ы3/т металлнческой ших.
'l"ы) ........... ЗО 50
стенды для сушки и подоrреВ8
ковшей (М' /т жидкоrо ме-
талла) .. .. . . .. .. . . . . 5......10
Чуrун с шаровидным rрафитом
Дуплекс-процесс:
и н Д у к Ц и о н н а я т и r, е л ь н а я
дуrовая электрепечи
(о с н о в н а я Ф у т е р о в к а) .1
Металлическая шихта
(Kr/T металлической ШИХТБ1)
Стальной лом ...............
Чуrунная стружка ..............
Чушковый чуrун . . . . . . . .
J;Jозвраты собственноrо производ'
етва
200 300
100 150
100 150
Ферросилиций
Ферромарrанец
Феррохром . .
Из баланса
металла
'5 20
6 8
1 I,5
Флюсующие и наУ2лероживающие
материалы
(Kr/T жидкоrо металла)
Из весть ................
Плавиковый шпат
Древесный уrоль
rрафитированный коксик
25 30
3 5
2 З
4 6
Модифицирующие , taтериалы
(Kr/1' жидкоrо металла)
Ферросилиций 75% -ный
Металлический маrний ..........
Криолит ..,........
4 5
1,5 2,5
O,2 0,3
02неупорные материалы
(Kr/T жидкоrо металла)
Молотый кварц ................
Кварцевый песок и маршалит *2
Борная кислота
Шамотный кирпич
Динасовый кирпич
Маrнезитовый кирпич
Лещадка . .
Маrнезитовый порошо"
Топливо
Электроэнерrия на плавку, довод-
ку и подоrрев металла См. табл. 25
ПриродныЙ rаэ ';
стенды для сушки и подоrрева
ковшеЙ (м3/т жидкоrо ме-
талла) . . . . . . 5 1 О
25 ЗО
30 40
0,7 I,O
25 30
4 5
4 5
5 6
20 25
Теплотворную способность см. выше.
*1 ПРОИ3ВОДСТВО автомобильных коленчатых
валов.
* 2 Вместо Mo.10Toro кварца.
подоrрев Металлической ших-
ты (м'/т металлической ших-
ты) ...........
Стальное литье
30 50
Дуrовая элеК:J1ропечь
11' и D а ДСП. О с н о в н о й D Р О Ц е с с
Металлическая шихта
(Kr/1' металлической шихты)
Лом стальной ......... БОО 700
Возвраты собственноI'О nроизвод-
СТВа . . . . . . .. . . . . +
Чушковый предельный чуrун
Ферромарrанец' доменный . .
Ферросилиций 45%-ный
Добавки и раскислители в ковш
(алюминий, силикомарrанец, си-
ЛИКОК8ЛИЙ и друrие) (Kr/T жид-
Koro металла) . . . . .
Флюсующие материалы
(Kr/T жидкоrо мета.,ла)
Руда железная . .
::t марrанцовая.
Известь .....
Плавиковый шпат
/'
Из баланса
металла
80 90
8 lO
8 10
2 3
30 43
4 6
90 110
4 6
Оенеупорные и заправочные материалbt
(Kr/T жидкоrо металла)
Кирпич Ш8МОТНЫЙ
» динасовый ....
:t маrнеэитовый ..
» хромомаrнезитовый
Порошок маrнезитовый . .
Доломит обожженный
Порошок шамотный
rлина оrнеупорная
Песок кварцевый
Асбест листовой
30 35
7 9
9 ll
9 1I
20 30
9 11
4 6
9 1I
0,5 1,5
0,5 I,O
Топливо
Электроэнерrия На плавку. См. табл. 25
Природный rаз;
стенды для сушки и nодоrрева
ковшей и печи для nрокалки
руды (М3/1' жидкоrо металла) 1 o 15
устройства для подоrрева ших-
ты (м'/т металлической ших-
ты) . . . . . . .. зо 50
Д у r о в а я э л е к т р о n е ч ь ДСП.
Кислый процесс
м е таллическая ших та
(Kr/T металлической шихты)
Лом стальной ......... 650 700
Возвраты собственноrо nроизвод-
ств"а . . . . .,. . . .
Ферромарrанец доменный
ФерросилициЙ 45% -ный
Добавки и раскислители
ний и др.) . . . . .
(алюми-
Флюсующие материалы
(Kr/T жидкоrо металла)
Кварцевый песок
Руда железная
Известь
Из баланса
металла
15 20
8 10
2 3
25 30
25 30
20 25
Оснеупорные и заправочные материалы
(Kr/T жидкоrо металла)
Кирпич шамотный
» динасовый
Порошок динасовыЙ
rлина оrнеупорная
Кварцевый песок
Шамот молотый
Асбест листовой
25 30
15 20
10 15
8 IO
2 3
10 15
O,5 1,0
зо
Технолоеическuй процесс и расчет оборудования
Топливо
Электроэнерrия на плавку. См. табл. 25
Природный rаз:
стенды для сушки и подоrрева
ковшей и печи для прокалки
руды (M3fT жидкоrо метал- 1 o 15
ла) ...........
устройства для подоrрева ших-
<rbl (M3fT металлической ших-
ты) ........... зо 50
Удельный расход материалов по печам
типа ист приведен в rл. 3.
Данные удельноrо расхода материалов
уточняют и при водят В соответствие с приня-
тыми технолоrическими процессами плавки
и типами плавильных arperaTOB. Например,
при получении высококачественных автомо-
бильных rильз из синтетическоrо чуrуна,
шихта KOToporo состоит только из стружки,
количество науrлероживающих, флюсую-
щих и леrирующих материалов будет резко
отличаться от приве,!l,еННОr<J выше.
Основные параметры зданий,
транспортные средства, схемы
установок плавильноrо оборудования
Рекомендуемые ниже объемно-строительные
параметры зданий плавильных отделений
приведены для одноэтажных и двухэтажных
литейных цехов. В таблицах даны минималь-
'но необходимые размеры плавильных про-
летов, которые MorYT быть скорректированы
с учетом объемно-строительноrо решения
здания литейноrо цеха в целом. Кроме Toro,
при разработке рабочих чертежей некоторые
параметры здания уточняют, что связано
rлавным образом с изменением rабаритных
размеров и конструкций приобретаемоrо
плавильноrо и транспортноrо обору,!!,ования
в сравнении с ранее выпускаемым.
IUирину плавильных пролетов принимают
18, 24, 30 и 36 м. Последние две цифры отно-
сятся к пролетам, оснащенным высокопро-
изво,!!,ительным оборудованием для дуплекс-
процесса. Рекомендуются следующие от-
метки пола BToporo этажа: 7,2; 7,8 и 8,4 м.
Сетка колонн на первом этаже двухэтажных
плавильных пролетов зависит от их ширины и
должна быть равной 6Х9, 6Х 12, 12X 12 м
и, как исключение, 6Х 15 м; по второму
этажу соответственно 12Х 24, 12Х 30 и
6Х 36 м. По технолоrическим соображениям
желательно иметь наибольший шаr колонн.
Однако в этом случае резко повышаются
наrрузка и стоимость конструкций перекры-
тий BToporo этажа. Поэтому окончательное
решение о шаrе колонн здания литейноrо
цеха принимают технолоrи совместно со
строителями.
Размеры ваrраночных пролетов (табл. 26
и рис. 9) позволяют устанавливать ваrранки
rорячеrо дутья с диаметром шахты до 2100 мм
(производительность до 30 т/ч). Эти ваrранки
оборудованы системой очистки ваrраночных
rазов и отдельно стоящими или встроенными
рекуператорами. В табл. 27 и на рис. 10
26. Размеры ваrраночных пролетов (рис. 9)
Размеры в м
Вну<rренний Минималь-
диаметр вое расстоя-
шах<rы иие между В, В t h Н, Н.
ваrранки, осями ва..
мм rрзнок, м
850 6 I I I I 7,2 I
1100 12 18; 24 6; 12 14,4 7,8;, 8,4
1350 6; 9 7.2; 7,8; 8,4 16,2 I 8,4; 9,0
1700 9; 12 I 12i818 \ 24; 30 \ 12 I 7,8; 8,4 19,8; 21,6 10,2; 10,8
2100 8,4 21,6
()Qозвачения: t шар колонн.
27. Размеры плавИЛЬНЫХ пролетов, оборудованных индукционными
тиreJIЬНЫМИ печами типа ИЧТ (рис. 10)
Размеры в м
Емкость I h, I I I I I
1'иrля, 'Il' В t h Н, Н. (min)
1 I
2,5 24 10,8 8,15
6 1,5 7,8
10 6; 12 12,6 I 9,65
16 1,5; 2,5 24; 30 7.8; 8,4 12,6; 14,4 I 9,65; 11,45
25 2,5 16,2 12.65
40 2,5 18,0
Обозначения: t шаr КОЛОНН.
п лавUЛЫtoе отделенuе
31
'"
-<::
а)
О)
Рис. 9. Размеры ваrраночных ПрОJlетов:
а одноэтажных; 6 двухэтажных
п
:::
а)
Рис. 10, Размеры ПJlаВИJlЬНЫХ ПрОJlетов, оборудованных ИНДУКЦИОННЫМИ тиrеJlЬНЫМИ печами типа
ИЧТ:
а одноэтажных; 6 двухэтажных; 1 конденсаторы
28. Размеры плавильных пролетов, оборудованных ваrранками и индукционными
канальными миксерами типа ИЧКМ; дуплекс-процесс (рис. 11)
Размеры в м
Внутренний
диаметр Емкость
шахты миксера, L В В, t h Н, Н.
ваrранки.. 1
мм
850 6; lи 6 I 18; 24 I I I 14,4 '7,8
]100 16; 25 24 8 6' 12 7,8; 8,4 8,4
]350 25 6; 12 24; 30 16,2 9.0
1700 40 12 I 30; 36 I 10 I 12 I 8,4 19,8; 21,6 10,2
2100 60 8,4 21,6 10,2
Обозначения: L минимальное расстояние между осями ваrраиок; t шар КОnОНН.
32
Техн.олоеический процесс и расчеm оборудован.ия
приведены размеры плавильных пролетов,
оборудованных для плавки чуrуна индук-
ционными ТИI'f.'IЬНЫМИ печами типа ИЧТ
емкостью l--АО т.
а)
Рис. 11. Размеры плавильных пролетов, оборудо-
ванных ваrранками и ,индукционными каиальными
миксерами типа И Ч КМ; J!уплекс-процесс:
а ОJ\ноэтажных; б двухэтажных
Строительные параметры плавильных
летов, оснащенных оборудованием
плавки чуrуна дуплекс-процессом,
в табл. 28 30 и на рис. 1 1 14.
Электромиксеры рекомендуется распола-
raТb рядом .с плавильными печами, обеспе-
чивая непосредственную подачу жидкоrо
чуrуна из печей в миксеры по желобам
а)
..
-J..)
Рис. 12. Размеры плавильных пролетов; оборудо:
ванных ИНДУКЦИОННЫМlf тиrеЛhНЫМИ Печами типа
И ЧТ и индукционными канальными миксерами
типа И Ч КМ; дуплекс-процесс:
а одноэтажных; б двухэтажных
про-
для
даны
(см. рис. 11, 12). В этом случае исключается
задолженность мостовых кранов, крановщи-
ков и рабочих по обслуживанию _ перелива
металла из плавильных печей в миксеры.
И, что особенно важно, такое размещение
плавильных и раздаточных arperaToB исклю-
чает дополнительное заrрязнеIlие жидкоrо
чуrуна неметаллическими включениями,
Электромиксеры желательно устанавливать
емкостью не менее двухчасовой производи'
тельности плавильных arperaToB. При этих
условиях обеспечивается усредненное по-
29. Размеры плавильных пролетов, оборудованных индукционными
rиrельныии Печами типа ИЧТ и ИНДУКЦИОННЫМИ канаJlЬНЫМИ миксерами
типа ИЧКМ; дуплекс-процесс (рис. 12)
Размеры в м
Емкос,\ь, т
I в t h Н, Н,
печи миксера
1 1 7.8 .8.4 I I 8,15
2,5 2,5 24 10,8
6 6; 10 24; 30 6) I
10 10: 16 12 12_6 9,65
16 16; 25
30 8,4 14.4 I 11.45
25 25; 40 16,2 12,65
40 40; 60 18.0 13.8 I
Обозначення: t ша!' КОЛОНН I
,
ПлавИЛЬ1l0е отделеllие
33
30. Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуrовыми печами типа ДСlf
и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ; дуплекс-процесс (рис. 13, 14)
Размеры в м
Емкость, т
печи I h. В t h Н. Н. , Н. Н.
миксера
\
Расположение печей по СХеме на рис. 13
3 6 4,0 24 10;8 8,15
6 16 4.5 12,6 9,65
12 25 5,0 30 6; 12 7,8; 8,4 14,4 11,45 19,8 16,25
25 60 5,5 36 16,2 12,55 21,6 18,05
50 100 6,5 19,8 15,15 27,0 21,65
'-'
Расположение печей по схеме на рис. 14
12 "\ 25 l' 5,0 I I 18; 24 I I 14,4 j 11.45 I 19,8 I 16,25
25 60 5,5 24 24 7,8; 8,4 16,2 12,б5 21,6 18,05
50 100 6,5 19,8 15,15 27,0 21,65
"
/
Обозиачеиия; t шаr колонн; h. высота рабочей площадки дyrовой электропечи.
ф
ф
<:со
ОСЬ /<ОЛОНН
- .
а)
в
"
О)' ,
О)
в
В)
Рис. 13. Размеры плавильных пролетов; оборудованных Ауrовыми печами типа дсп и инду кцион-
ными канальными миксерами типа ИЧI(М; дуплекс-процесс:
а планировка плавильных электропечей и электромиксеров; б Qдноэтажный плавильный пролет
с размещением плавильных печей на заводском полу; 8 одноэтажный плавильный пролет с раз-
мещением плавильных печей на рабочей площадке; е двухэтажный П.1авильиыЙ пролет
2 Закаа 976
34
Технолоеический процесс и расчет оборудования
Стоянство химическоrо состава и температуры
металла, выдаваемоrо на заливку. PeKOMeH
дуется монтировать индукционные миксеры
на весовые датчики, что позволяет непре-
рывно реrистрировать количество поступаю-
щеrо в миксер и выдаваемоrо им на заливку
ЖИДкоrо чуrуна.
Для плавильных пролетов сталелитейных
цехов, оборудованных сталеплавильными ду-
ных индукционными электропечами типа
ИСТ емкостью 0,06 IO т,' основные размеры
плавильных пролетов приведены в табл. 31.
Рекомендуемая rрузоподъемность мосто-
вых заrрузочно заливочных кранов для пла
вильных пролетов, оборудованных дуrовыми
и индукционными электропечами, указана
в табл. 32. Удельная наrрузка основных
и уборочных мостовых кранов (крано часы
ф *"M €1-
.
(1)
5)
-<::
'" '"
в
8)
rовыми электропечами типа ДСП, рекомен-
дуется использовать размерные данные, при
веденные в табл. 30. При этом необходимо
скорректировать размеры ширины пролетов,
обусловленные в табл. 30 установкой миксер.
ных печей ИЧКМ и исключаемые в сталели
тейных цехах. При схеме расположения
плавильных электропечей, показанной на
рис. 13, следует принимать следующие раз
меры ширины плавильных пролетов: для
печей ДСН и ДСП емкостью 3 и 6 т 18
или 24 м; дЛЯ ДСП-12 24 м и ДСП-25
и 50 т 24 или 30 м. При схеме располо-
жения ДСП, показанной на рис. 14, ширина
пролетов остается без изменения, равной
24 м. Для сталелитейных цехов, оборудован
8
Рис. 14. Размеры пла=
8ИЛЬНЫх п олетов, обо
рудоваllНЫХ дуrовыми
печами типа ДСП и ин
дукционными каналь
ными миксерами типа
И Ч КМ; дуплекс,про-
цесс:
а.....плаНироВКа ПЛаВИЛЬ
ных электропечей и элек
тромиксеров; б одно-
'.этажные плавильные
пролеты; в двухэтаж
ные плавильные пролеты
на 1 т жидкоrо металла) для плавильных
электропечей дана в табл. 33. Расчет потреб
Horo количества мостовых кранов по их
удельной заrрузке ведут по смене с макси
мальным выпуском жидкоrо металла.
Для двух и более печей емкостью выше 6 т
при одном расчетном основном кране допол-
нительно устанавливают резервный кран
той же характеристики. Коэффициент за.
rрузки (КЗ) мостовых кранов рекомендуется
принимать 0,7 0,85. Укрупненным повероч-
ным расчетом принятоrо количества мосто-
вых кранов может служить норма обслужи-
вания краном длины плавильноrо отделения,
которая соответствует 30 50 м.
п лавuльное отделенuе
35
в табл.34, 35 и на рис. 15 17 даны ra-
баритные размеры подстанций электрообо
рудования индукционных тиrельных печей
промышленной частоты для черных и цвет-
ных сплавов, изrотовляемых в СССР, и индук
ционных печей для плавки и подоrрева
чуrуна, поставляемых ПНР. Привязочные
размеры дуrовых электропечей типа ДСП
приведены в табл. 36 и на рис. 18, 19. По
31. РаЗМерЫ плавильных пролетов,
оборудованных инду!<ционными
ТИrеJIЬНЫМИ печами типа ИСТ
Размеры в м
Емкость I I 1, I I I
ТИI'ЛЯ, h, В t h Н, Н,
т
0,06; 0.4Е
0,16 10;8 8.15
0,4 18; 24 7,8
1,0 6; 12
2,5
6 1.5 12'6\9'65
10 24; 30 ""'т,'8;
8,4
Обозначения см. в табл. 27 и иа
рис. 10.
32. Техническая характеристика
основных транспортных средств
плавильных пролетов,
оборудованных дуrовыми
и ИНДУКЦИОННЫМИ электропечами
" О"
,,- о: '-u
"" (J) 000
о' 0::>; о ::;:
<i .о'" :I:фlDf-<о
" ,,'" ..Q:s:;caOj:Q
.о t:;;:;I:t::: а
... t"'J '-оr:o:::l:!:::Е
u ::s::::: .. o.
О uo.o
;< " ;<"'" :r: Q
:Е " '" u t"'Jo..oo»
:2; 0.0
C..J f-< '" о: o.. t::.t::t::
Д У20вые плавильные печи
3 Мостовой 10 1,2
6 электриче 15/3; 1,15
ский кр"" 20/5
12 30/5 1,6
25 50!1 О 1.8
50 100/20 1,9
Ин.дукцион.ные чуеуноnлавильные печи
1 Мостовой 5
2.5 9лект.риче 10
б скиЙ кран 15/3
. 10 20/
16 30/5
25 I 50/1 О
40 75/15
И н.д укционн.ые сm'12'плавuлtНblе печи
0,06 Подвесной I 1 I
0,16 транспорт 1
0,4 3
1,0 Мостовой 5
2,5 электриче 10
6 ский кран 15/3
10 20/5
33. Удельная заrрузкз МОСТОВЫХ кранов
Плавильных пролетав, оборудованных
дуrовыми и индукционными
электропеqами
,,- О Количество
...
:r О крано часов на 1 т
Q) '"
" О ВЫПЛавкИ жидкоrо
О ... металла
о. u
... О
;< :>i
<i В ТОМ числе
" '"
'" "
.о о:
'" С1;3е;::::
... о' ,"
U "'''' ;;; О ::rS;;
О "о: О >. ...
;< <»", '" 0." ,., (::
:Е "'о. '" ,"О'"
U jS:S:Q)(""J
Щ... :I:;< '" a ",0E::>i"
Д Уё'!!ые плаВUЛbflblе nечu
3 0.190 0.028 0,038
6 Основной 0,182 0,024 0,030
12 0,064 0,012 0,017
Уборочный 0,040
25 Основной 0,062 0,010 0.017
Уборочный 0,025
50 Основной 0,032 0,005 0,008
Уборочный 0,018
Ин.дукцион.н.ые плавильные печи
2,5 0,100 I 0,028 0,034
6 ОСНОВНОЙ 0,057 0,024 0,022
10 0,042 0,015 0,015
Уборочный 0,025
16 Основной 0,037 0,012 0,010
Уборочный 0,022
25 Основной 0,020 0,010 0,008
Уборочный 0,010
.
34. rабаритные размеры (мм)
подстанции электрооборудования
индукционных тиrельнЬ1Х печей
промышленной частоты для черных
и цветных сплавов (рис. 15)
, I I I I
Тип печи А Б В r
ИЧТ-1 10000 5000 1580 3770
ИЧТ-2,5 11 000 2610 5550
ИЧТ-6 12000 6000 3125 6500
ИЧТ 10 5045 7100
ИЧТМ 1 10000 I 1580 3770
ИЧТМ-2,5 11 000 2610 5550
ИЧТМ 6 12000 6000 3125 6500
ИЧТМ-10 5045 7100
ИАТ-0,4 10000 4500 1580 3770
ИАТ-1 5000 2610 5550
ИАТ-2,5 11 000 5500 3125 6500
ИА Т-6 12000 6000 3450 8000
иrТ-0,25 10000 4500 1580 3770
иrТ-О,б 5000 2610 5550
иrТ-1,6 11 иои 55(1f) 3125 6500
иrТ-4 . 12000 6000 3450 8000
ИЛТ-l 1.0,000 4500 1580 3770
ИЛТ-2.5 5000 2610 5550
ИЛТ-6 11 000 5.500 3125 6500
ИЛТ-10 12000 6000 3450 8000
П Р н м е ч а н и е. rабаритные раз-
меры уточияют при рабочем проектирова
нии по докумеНтации заводов-изrотовите-
Лей.
36
Технолоeuческuй процесс и расчет оборудования
35. rабаритные размеры (мм) подстанций электрооборудования и лукционных печей
промышленной частоты (пнр)
Емкость I А I А, I А. I А. I Б I Б, I Б. I в I В,
печи, IЬ'
т иееЛbJtblе печи для плавки чуеуна (рис. 16)
8 J 14500 I 5000 I 5000 I 3500 I 13500 I 3000 I 3000 I 6000 I
12 15300 5800 5000 3500 15000 3000 3500 6500
Канальнше печи для подоерева чуе ина (рис. 11)
12 I 1000 I 3000 , 3000 I 3600 I 6000 I 8500 I ./ 5000 I 2000
20 7500 3500 3000 4600 6000 !!1300 5000 2500
36. Привя очные размеры AyroBblx электропечей типа ДСП, м
Емкость I I I I I , I I
печи. 'Р Д Д1 А, А. А. А, А,
Располож нuя печей по схеме, на рис. 18
3 I 5,7 I 1 13,8 I 14,5 I 9,5 I 10,3 I
6 5,5 15,0 14,O 18,0 11.6 15,0
12 6,8 14,6 17,6 15,8 18,2 14,3 17,8 15,9 17,5
25 7,5 16,7 19,2 17.1 19,8 16,0 19.4 17,8 19,2
50 9,5 .... 20,3 23.5 19,2 22,4 20,4 24,4 19,0 21,3
Расположения печей па схеме на рис. 19
12 I 6,8 I 2,9 I 10,9 I 29,6 I 11,6 I I 6,0
25 7,5 3,0 11,14 33,0 12,25 6,0
50 9,5 3,!!) 14,20 ... 13,5 6,0
Б 6
A A
П" l
П I I
I t I
,t I
,1 I
'1 1
8 1 I I
I .., Ai I I
ь... .JJ I I
7 11 I
" I
'1 I
" I
111 I
nL .J
JL.
Рис. 15. rаба ритные размеры подстанций электро-
оборудования индукционных тиrельных печей
промышленной частоты дли. черных и цветных
сплавов:
1 ,... пульт управления наклоном печи; 2 "'" блоки
конденсаторов: 3 сиrнаЛ/lзатор проедания
тиrля; 4 автоматический реrулятор электри
ческоrо режима; 5 щит управления; 6 .... <rpaHc-
форматор; 7 .... индукционная электропечь;
8 маслонапорная YCTaHQBKa
4-
5
d
.iA
схеме на рис. 18 дуrовые электропечи и печ-
ные трансформаторные подстанции разме
щают в смежных пролетах; по схеме на рис. 19
печи и печные подстанции размещают в од-
ном пролете, с выдачей жидкоrо металла
в смежный пролет. При первом варианте
шихту в печи заrружают в плавильном про-
лете, при втором на складе шихты или
во вспомоrательном пролете.
При проектировании плавильных отделе-
ний не следует забывать о площадях, по-
требных для размещения вспомоrательноrо
(стенды для сушки и ремонта ковшей и др.)
и сопутствующеrо оборудования, которое
является составной частью плавильных arpe-
raTOB. К такому оборудованию относят,
например, шихтовальное устройство при
, ваrраночном процессе, печные трансфор-
маторные подстанции дуrовых электропечеЙ,
помещения для конденсаторных батарей ин-
дукционных печей и т. д. Это оборудование
часто занимает площади, равнозначные пло-
щадям, отведенным для собственно плавиль-
ных пролетов. Например, плавильное отде-
ление чуrунолитейноrо цеха (см. рис. 20
и 21) занимает два 24-метровых пролета,
из которых один предназначен для плавиль-
ных arperaToB со вспомоrательным оборудо-
ванием, а второй для шихтовальных устрой-
ств. В сталелитейном цехе (см. рис. 26
и 27) дуrовые электропечи установлены
в 30-метровом пролете, а трансформаторные
подстанции и насосные аккумуляторные
станции к ним занимают 24-метровый про-
лет.
-Тв
Плавильное отделение
37
A A
2
7
Рис. 16. rабаритные размеры подстанций электро:
оБОРУl\ования индукционных печей промышленной
, частоты (пнр):
1 трансформатор; 2 дроссель; 3,... kонден-
саторы; 4 насосная станция; 5 индукцион
ная печь; б пульт управления: 7 установка
BblCOKoro напряжения
A A
""
Рис. 17. rабаритные размеры подстанций электро:
оборудования индукционных печей промышленной
частоты (ПНР):
1 индукционная печь; 2 пульт управления;
3 конденсаторы; 4 установка BblcoKoro на-
пряжения; 5 трансформатор; б. насосная
ст анция
v
4
4
"
!
а)
4
4jj
О)
Рис. 18. Привязочные размеры дуrовых электро-
печей типа ДСП:
а план yc aHOBKH (2-й этаж); 6 план фунда-
ментов (I-й этаж); 1 ось колонн цеха; 2
трансформаторная подстанция; 3 ось печи;
4 стена здания цеха
а)
О)
""
Рис. 19. Привязочные размеры дуrовых электро-
печей типа ДСП:
а план установки (2'й этаж); б план фунда-
ментов (l-й этаж); 1 ось колонн; 2 ось печи;
3 трансформаторная подстанция; 4 стена
здания цеха
1А
Примеры планировок
Примеры планирово плавильных отде-
лений советских и зарубежных чуrуно-
и сталелитейных цехов разных масштабов
и серийности производства; оборудованных
различными плавильными аrреrатами, пока-
заны на рис. 20 29.
38
ТеХНОЛО2ический процесс и расчет оборудования
ff
""
""
""
"
о
]; I
1 ,
I
/ -- < -1
iП
0,00
r
12
I
I
' Ж
1, 1: '
" I
iv----т1 II
i О I
11
.iП
2400 У'Ч:;.':::" - A;:;.'
;... .
Рис. 20. Плаиировка ваrраночноrо и шихтовоrо пролетов (см. рис. 21):
1 место хранения шамотноrо кирпича н rлины; 11 вентиляцнонная площаДка; 111 место хра-
нения контейнеров; 1 V насосная станция rрануляции шлака и охлаждения BarpaHOK; 1 блок ИЗ
двух BarpaHoK производительностью 5 6 т/ч, диаметр шахты 900 мм; 2 поворотный копильник
емкостью 5 т; 3 радиационно-конвективный рекуператор для подоrрева воздуха до 500 6000 с;
4 установка индукционной тиrельной печи типа ИЧТ-1 для плавкн модификаторов и раскисли-
телей; 5 мостовой электрический кран rрузоподъемностью 5 т; б установка для rрануляции
шлака емкостью 15 м'; 7 устройство для удаления отходов нз-под BarpaHoK; 8 машина для
слива остатков металла; 9 стенд для сушки ковшей; 10 установка бункерной эстакады для
кокса и известняка; 11 маrнитно rрейферный мостовой электрический кран со съемным маrнитом
и rрейфером rрузоподъемностью 15/3 т; 12 установка смешивающих бункеров без прнrотовления
футеровочных масс; 13 скиповый подъемник с бадьей емкостью 1 м3; 14 установка бункерной
эстакады для ШИХТЫ и добавок (весовые дозаторы, траковые и ленточные питатели, ВС'J'ряхиваю
щие бункера, пластинчатый конвейер)
П//й8uльное отделение
39 .
: %
""
<::>
'Н ,
"
_"",
'<
<
'"
"
""
,'<>
%
'<0
g
,,=
"
",с
" "
<ос
" "
,=
="
"'...
"=
с",
"'с
="
"....
<0"0
"'....'"
"..
=и
,, =
"'...с.
""
gЗ
g........
E
.. с
" "
5
3
;;=
Q."
:;;
;:t
: /
с::.
с::;
...
40
/
Технолоеuческuй процесс u расчеm оборудования
На рис. 20, 21 показаны план и разрез
ваrраночноrо и шихтовоrо пролетов чуrуно-
литейноrо цеха мощностью 25 30 тыс. т
в rод. Цех оборудован, двумя парами Barpa-
нок закрытоrо типа с подоrревом дутья и ВО-
poro чуrуна ведут дуплекс-процессом: в Bar-
ранках rорячеrо дутья и индукционных
канальных печах. Для производства ОТЛИВОК
из чуrуна с шаровидным rрафитом устано-
влена индукционная канальная печь, рабо-
10 11 12
D 1.Ir
9
7
8 Ш
[J"
ь3 \ 'ill:m
а
20 20
,jF ;Wirr JF тtrr I
Рис. 22. Схема планировки плавильноrо отделения и склада шихтовых материалов автомобильноrо
чуrунолитейноrо цеха:
1 участок разrрузкн кокса, известняка и плавиковоrо шпата; 2 склад сменных индукторов ин-
дукционных печей; 3 система водяноrо охлаждения BarpaHoK; 4 насосная станция; 5 закром
шлака; 6 закром отхода кокса: 7 приямок для контейнера С шихтовыми матерналами; 8 бун-
кера для кокса, известняка и плавиковоrо шпата; 9..... бункерные весы; 10..... бункера для метал..."IИм
ЧеСКИХ компонентов шихты ceporo чуrуна; 11 закром собствениых отходов цеха (литники, брак и
скрап ceporo чуrуна); 12 бункерные весы; 13 закрома для металлических компоиентов шихты
чуrуна с шарОВИДНБlМ rрафитом; 14 очистной барабав для отходов из чуrуиа с шаровидным
rрафитом; 15 motop-rенератор; 16 кабииа управления плавильными печами; 17 помещение
для ремоита иидукторов индукционных печей; 18 BarpaHKa закрытоrо типа с подоrревом дутья
и охлаждением плавильноrо пояса производительностью 50 т/ч; 19 индукционные печи промыш-
ленной частоты емкостью 127 Il' (печь, работающая на твердой завалке, имеет проиэводительность
10 <rLч); 20 участки заливки
дяным охлаждением плавильноrо пояса. Ба-
rранки заrружают СКИПОВЫМИ подъемни-
ками, шихтовку выполняет спеЦИ,альная авто-
матизированная установка.
Схема планировки плавильноrо отделения
и склада шихтовых материалов чуrуно-
литейноrо цеха для производства автомобиль-
ных отливок из ceporo чуrуна и чуrуна с ша-
ровидным rрафитом фирмы «Крайслер» по-
казана на рис. 22. Общая rодовая продукция
цеха 200 250 тыс. т. Плавку металла се-
тающая на твердой шихте. Дуплекс-процесс
предусматривает непосредственную подачу
жидкоrо чуrуна из BarpaHoK по желобам
в канальные миксеры.
Планировка плавильноrо отделения и скла-
да шихтовых материалов чуrунолитейноrо
цеха одноrо из автомобильных заводов по-
казана на рис. 23. fодовая мощность цеха
около 100 тыс. Т отливок из ceporo и KOBKoro
чуrуна. Установлены следующие arperaTbl
для плавки металла дуплекс.процессом: дуrо-
ПлавUЛЫlOе отделенuе
41
.<:,
.:1-
C'J
'"
<'-1
Рис. 23. Схема планировки плавильноrо отделения н склада шихтовых материалов автомобильноrо
чуrунолитейноrо цеха:
1 дусовые плавильные электропечи емкостью 40 т; 2 индукционные тиrельные миксеры eMKO
стью 20 т; 3 индукциоииые тиrельные плавильные печи емкостью 25 т; 4 индукционные Ka
нальные миксеры емкостью 57 т; 5 мостовой кран rрузоподъемностью 50/10 т; 6 установка для
подrотовки стружки; 7 очистные барабаны для литников; 8 суточные закрома для шихтовых Ma
териалов; 9 весовая тележка; 10 мостовой кран rрузоподъемностью 1,0/2 т; 11 мосТовой кран
rрузоподъемностью 1 О т; 1 склад стружки; 1 1 склад пакетов листовоrо металла: 111 склад
ферросплавов; 1 V склад штыковоrо чуrуна; V участок ремонта печей и ковшей; V 1 участок
ремонта и склада сводов
Рис. 24. Аксонометрическая схема плавильиоrо и
шихтовоrо пролетов цеха литья направляющих
втулок и клапанов автомоБИJlЬНЫХ двиrатеJreА:
1 закрома для сырой стружки; 2 маrнитный
мостовой электрический кран rрузоподъемностью
1,5 т, обслуживающий печь для обработки
стружки; 3 печь для испарительной обработки
стружки; 4 элеватор и закрома для складиро.
вания сухой. стружки; 5 индукционная ти-
rельная печь промышленной частоты емкостью
6 т; 6 индукционный тиrельный миксер eM
костью 1,5 т; 7 разливочный ковш; 8 разли
вочное устройство с электрифицированным подъ-
емом; 9 маrнитный мостовой электрический
кран для заrрузкн индукционных тиrельных
печей
2
Рис. 25. Схематическая планировка плаВИJIЬноrо
отделения и склада шихтовых материалов не..
большоrо чуrунолитейноrо цеха:
1 буферные бункера для стружки, размещенные в при ямке; 2 ковшовые элеваторы; 3 . л"'rточ
ные конвеЙеры для транспортировки стружки; 4 передвижные бункер весы. с ПОМОЩЬЮ которых
стружка выrружается в плавильные печи; 5 индукционные тиrельные электропечи емкостI,Ю 6 т;
6 поворотные желоба; 7 раздаТO'fная тиrельная электропечь емкостью 4 т: 8 приямок для
ковшей; 9 пульт упраВЛElliИЯ тиrельной электропечью
lп .rv
,t,r" '1 :r
! I GJD ;}'[
'11 ШО
r'
,1 к'"
'"
r:::::
+1,50
L.:.
' r r
, '
,Ш
I
'-
CJD
IP'
L--<::
'"
jL,,50
%
,...,
I. i DJ01'
OJDI
re. I""" '"
----
т1 i
" ,
[____ r
I
......'А.,.
;q:7
w
1./
----
1' r
" I
:1 i
, ,
,1 I
'1
! i 11
ul i 11
T
Т-
-------
"'"
'"
1::;
::,
'"
'"
><
:<;
v
"'" -<1-
'"
1:::
-
'"
=
v
Ir
[;J
rnrl
UJD .
'tiiЛ /
::L.. I I
' I "'E'!:::
!r===Ir..
:r
>т,
'!" n I
т!
C':; Н
b'j'
"--J
Iji
'-.J
:r
:r
п
?:
./
[
I
п 1ft'
,\ -m
'--
lfI
::,
t4-1
:з-
1fI
<:>
t-
'"
о.,
.;
",<--"
[ !Ci%f
""
J
о:;
tfi
о.,
о.,
r::;
о.,
Е::
..
: '--.1
[ L
'$i
,. /,,""'-"'1
H
I
:j
I( 't' :r?J'
П ! [f=
i\V
;;
ri
:tI
'" [ FТ
- ] ,/1'---.1 '- il
- ""' .. "----I h.. '-- imJHi
tfi j ILP
". .I ЕЕ""
1f'I; [illЧ-n; ь
Е>- ,'"
tfi" '" I :
: Jll l
.:п! I
"' " 'iJ
tfi t:: []Ir rt - [' '
Q;. r D
: ,.
+ [' , '
>" ",,(
.;;, 1./"---- I
t:::
J.
['
:r
<:>
.j.
=: . .
<C> I
, :p T1L=; Hi
fT
000 fJ8
;.g:Ф '2:r;
Е о-,з
g о ,::: c
a E'
3 I
Q)o. C):::G
>(,Q::::
e '.
!-....:s::О::r ro
00 6 g. gl
C\I S";:: t
& . l
Q, C"J I :s:: .....
i о с:: ...
(Т)3 U"5
:r: ; Uq:
,:зt) .Q
::f O.Q;>.t; I::(::r ro
" ;: I "-1: '"
"" g. 8.
'8 . u t
Q) ........ fo< с) с) t::
... I!.:'. 1 :;""
о Е--<оа С)
:= g.:.: g
o-:i°t:::;:r:О
u ......ro
Q ;sci.
с АI:: Е--<ОФ
Q6 3
; ;
:е I:i::::: О;>,.... с,;
g e-
O o... C\Jroo
(\')J::..... t f-i
,.. 0f;,P.O
d ... ci.g I::! ......
:: ::Е :::::Ug-It:;е
g,x. :O::... t::{i:
a g " g
o >:фН
o.. P" S U
r... Z-\O о.. I
е = g
S' g
3 о t:=: (Т'),g:r: U н;:""
: :s:E-tе-
:r: (-о a:=C)::t:o
f3SP. """
:=t UQ
u ::::: ()I::( t;:
:: ;:Q := I::(t:=: и
::I: р"о::;' Q::; I=:t
rx :=::a:= Ф.д:Е
:: b. gt C)
u o:s:;; I t:
s@E:::r--.lg
...;; H g
С ;; р. E-t..... ;>,
E-t [ He
:: ;;
: C\j"g
5g,t:;::::: :::::
:;: с) r... ro u o::
: G;C\jZ,\OOo;:Q
р..:!: /&; t:::g
С О c\j I::( ::E t:;
(])t; t:::(o8
:t:Kc;;!o ::r::
!:Q t:а f3 5 t:;
g, : &f3 =
:: O =p'=O
; =........r...E.
t1;:зu:а :=
ф ::: C\j,:g <'i:!o;S:
::S са t:;; o.C)!l)
tJ Б. 5 t:
:: С) о ::r: 01
=- g :::::C>7)
<l)f-oО (j)ro
E' &P.. ...
°l
::r:: ;>-"0(')::1
b:C'\I -& 0..;;
E.h X
-;-:::::::a x
::r::s:g
I h;g
......p:),t::;: :::::u:E:
,Н
.1
деленuе
П лавuльное от
43
I
I
i",
I
<::
' '
IJJ
::f;!i .:
e
<Ос C>I
0:::=
C: rJ
;;
"'=
ё
.
:се о::
c
t::""''-:s::
. о O
t-- О. Q) t..,
N == с.о
. о u
и"
="..
""="
,............,
''''''J;';o
I ...tt 3 11м Q) o:r::
O' ..",= =
"""o"'lcoi:;g =t;g",,g E-:H: i3 gc
5 е 5:: iIi .. .. .."i3З" y
$::{.a>'E--< Hp:jf-ot:t:Cl)о\ОI\О "= "''"
OO: ии c = ="' "''' =EI
=IO:= = uo ", .. == =0 u
= m=d'" g ""' = 5 8=i3
.. u= I="o 5= iIi "e ", "
=' Ю = m =; ",
o;>:a...:oi "'''I1!a= t;g :;; :og
"'t:t:: :а fu '=eg::r gu= =:?r
u " ..,,,, ,,, o"go ", "' ..
I:::(" '" '''' ,g..''''g; o ,"gl ",2.;;;.c><
.ca,i3 u" '""'t;iIi o o,, "'..
" ,"t:5"'"'" ;.-e- 0 0", ", ", E;' 1"
51;;",u",,,,gg;";:: = o:u..mol.a
О Ч I=g @ Iu
= !.) "'= "'Q...c", " ="",=
y .cS" iIi.c 5 ",
I ! >' t o.:r::
.....C\1Q)p::j u
44
Технолоеuческuй процесс и расчет оборудования,
вая электропечь + индукционный тиrельный
миксер и индукционная тиrельная плавиль-
ная печь + индукционный канальный МИК-
сер. Металл из плавильных arperaToB пере-
дается в миксеры по поворотным желобам.
Аксонометрическая схема плавильноrо и
шихтовоrо пролетов чуrунолитейноrо цеха,
Рис. 28. Разрез по A А планировки плавильноrо
ОТ)J;еления и склада Шихтовых материалов aBTOMO
бильноrо сталелитеilноrо цеха (см. рис. 26)
4
,
Рис. 29. Разрез A А планировки плавильноrо
ОТIJ,еления сталелитейноr() цеха среднеrо, крупноrо
и тяжелоrо литья (см. рис. 28)
предназначенноrо для литья направляющих
втулок клапанов и толкателей автомобиль-
ных двиrателей из закаляющеrося чуrуна,
показана на рис. 24. fОДОВОЙ выпуск цеха
свыше 100 млн. отливок. Плавильное отде-
ление оборудовано индукционными тиrель-
ными электропечами, работающими дуплекс-
процессом с использованием стружки, обра-
ботанной на складе шихтовых материалов.
Заrрузка металлической шихты, в tOM числе
стружки, в индукционные печи осуществля-
ется маrнитной шайбой MocтoBoro крана.
Жидкий металл передается из плавильных
печей в раздаточную по желобу.
В планировке плавильноrо отделения
и склада шихтовых материалов, изображен-
ной на рис. 25, плавка металла ведется,
как и в предыдущей схеме, дуплекс-процес-
сом: индукционные плавильные и раздаточ-
ная электропечи. Жидкий металл' также
непосредственно из плавильных печей вы-
дается по поворотным желобам в раздаточ-
ную печь. Основной шихтой является стружка.
Заrрузка обработанной стружки в тиrельные
электропечи вместо маrнитноrо MocToBoro
крана ведется с помощью непрерывноrо
транспорта (элеваторов и ленточных транс-
портеров).
На рис. 26 показан план плавильноrо от-
деления и склада шихтовых материалов
сталелитейноrо цеха MaccoBoro и крупно-
серийноrо производства rодовой мощностью
90 100 тыс. т. Цех оборудован дуrовыми
электропечами типа ДСП-12, расположен-
ными на втором этаже здания сталелитейноrо
цеха, с отметкой +7,8 м.
Планировка плавильноrо отделения ста-
лелитейноrо цеха серийноrо, мелкосерийноrо
и индивидуальноrо литья показана на рис. 27.
Цех предназначен для производства сред-
них, крупных и тяжелых отливок. Ма-
ксимальная масса отливки 50 т. Плавиль-
ное отделение оборудовано дуrовыми элек-
тропечами типа ДСП-25; и ДСП-12. Здание
цеха одноэтажное, но плавильные печи
размещены на площадке о отметкой +5,5 м.
Разрезы описанных цехов даны на рис. 28
и 29.
ФОРМОВОЧ НО. ЗАЛИВОЧ НО- ВЫБИВНЫЕ
ОТДЕЛЕНИЯ
Общая часть
Литейные формы подразделяют, на разовые
и MHoroKPaTHo используемые. Разовые формы,
в свою очередь, делят' на объемные и обо-
лочковые (тонкостенные).
MHoroKpaTHo используемые и оболочко-
вые формы применяют в основном при спе-
циальных способах изrотовления отливок
(см. rл. 3). Для изrотовления машиностро-
ительных отливок наиболее распространены
разовые объемцые формы.
Проrресс способов уплотнения сырых форм
с созданием соответствующеrо автоматиче-
cKoro оборудования позволил значительно
повысить размерную точность изrотовляе-
мых отливок и снизить их трудоемкость.
Точность отливок, изrотовляемых в упроч-
няемых формах, возрастает при использо-
вании самотвердеющих смесей. Приме-
нение наливных самотвердеющих форм
перспективно, особенно для кру.пных отли-
вок массой более l т.
Для изrотовления и заливки форм исполь-
зуют м()дельную и литейную оснастку. Умень-
шение серийности отливок и увеличение их
массы ведет к увеличению rрузопотока ос-
настки. Основные параметры наиболее упо-
требительных прямоуrольных стандартных
опок и форм, которые в них изrотовляют,
приведены в табл. 37. При транспортировке
собранных форм рекомендуется центриро-
вать опоки на «штырь И втулку». Параметры
крановых и монорельсовых ковшей даны
в табл. 38 и 39.
Фор.мОВОЧFlO-эалU80чяо-выБUВ1t61е отделенuя
45
37. Основные параметры стандаl'тных прямоуroJlьных впок и форм, которые в них изrотовляют
< Опока .:. ,
'" "",,,, ""
'" о ",С; . о
"''''.. <& :0;"''' ...
со >. 0:0; '"
с; .. .. tJ:::<P- ....
[ОСТ Размер '" rабаритн"Бre '" '" "':О; _ о "' o .,'"
.,,,, размеры '" ;';"" .e- ., -
Индекс в свету, мм ...--- с>, d .. ",:О
00<: :3'" O)tI:tc
ос>, В плане, мм " <> "'о ";';
:О";,; ... " ; g (.) - с5О:( "с>,
'" '" "'3 ""0 "'о
co :!i", :!! 0..<&", <&
14 75 6 0262-0041 500 Х 400 150/150 760Х 480 23,0 50 73 20 173
149\'7 6 0262-0052 500 Х 400 200/200 780 Х 480 36,0 67 103 27 242
0272-0003 600Х 500 2001200 900Х 620 64,,0 100 164 40 379
0272-0005 600 Х 500 300/300 900 Х 620 78,0 150 228 60 533
14979 69 0272-0020 800 Х 700 250/250 1120X 820 94 232 326 92 770
0272-0022 800 Х 700 350/350 1120Х820 112 323 435 129 1035
0272-0026 900 Х 600 250/250 1220 Х 720 Сталь 94 224 318 90 751
0272-0028 OO Х 600 350/350 1220Х 720 112 313 425 125 1010
0272-0081 100()X 800 300/300 1370)( 950 164 398 562 159 1 318
14981 6 0272-0085 1000X 800 400/400 1370Х 950 195 530 726 212 1708
0272-0103 1200Х 800 350/350 1570Х 950 196 554 750 222 1771
14982 69 0272-0125 1200Х 800 450/450 1570х 950 250 712 962 285 2271
14985 69 0272-0159 1200Х 1000 400/400 1640Х 1300 487 792 I 279 317 2944
14986 69 0272-0187 1200х 1000 500/500 1640Х 1300 552 990 I 542 396 3569
]4985 69 0272,-0169 ]400х 1000 400/400 1880Х 1300 500 926 I 426 370 3282
14986 69 0272-()! 91 1400Х ]000 500/500 1880)( 1300 600 1155 I 755 462 4072
14987 69 0272-02] 9 1600Х ]000 400/400 2080 Х 1300 566 1050 1 616 420 3727
14988"...69 0272-0273 1600Х 1000 500/500 2080 Х 1300 680 1320 2000 528 4 621
14 87 6 0272-.o22 1600Х 1200 400/400 2080Х 1500 600 1270 1 870 508 4 330
14 88 69 0272-0277 ] 600 Х 1200 500/500 2080 Х 1500 720 1580 2300 632 5335
14992 б 0272-035 2000 Х 1600 500/500 2680 Х 1960 1325 2640 3 65 1056 9 ]25
14992 6 0272-0361 2(00)( IБОО 600/600 2680 Х 1 60 1430 3168 4 5 8 1267 1063Е
14 95 6 0272-0519 2500 Х 2000 700/700 3220 х 2360 2380 5775 8 155 2310 18850
15018 69 0270-0519 2500 Х 2000 700/700 3320Х 2360 Чуvун 3380 5775 9 155 2310 20 850
14995 69 0272-05;13 2600 Х 1600 700/700 3320Х 1960 Сталь 2260 4800 7060 1920 16230
]5018 69 0270-0523 2600 Х 1600 700/700 3420 Х 1960 Чуvун 3340 4800 8 140 1920 1З 390
14 5 б9 0272-0541 3000 Х 1800 800/800 3720Х 2160 Сталь 2605 7120 9725 2848 22 515
15018 69 0270-0541 ' зооох 1800 800/800 3820Х2160 Чуvун 3715 7120 10835 2848 24 635
14995 69 0272-0545 3000 Х 2000 800/800 3120Х 2360 Сталь 2830 7920 10750 3]68 24 930
150]8 69, 0270-0545 3000 Х 2000 800/800 3820Х 2360 Чуvун 3990 7920 ] I 910 3]68 27 250
При м е ч а I! и я: 1. ПриведеНИБ1е в таблице даННБIе относятся к формам, изrотовленным
с уплотнением встряхиванием о подпреСС1QВКОЙ, имеющим объемную массу уплотненной смеси
1650 кр/дм'.
2. Расчетная масса фаС"'ННБlХ ФТЛИВФК в форме определена для черных сплавов исходя из
максимальноrо полеЗНОVG объема формы равноро 0,5 Фбщеvо объема.
3. При выдаче заданий на средства неnpерывноро транспорта (литейный конвейер и т. п.)
массу заЛИТОЙ формы следует определять исходя из максимальной массы отливок соrласно за-
данной номенклатуре.
4. Для обеспечения надежности работы средств непрерывиоvо траиспорта ре омендуется
расчетные данные В0ЗМОЖНQЙ наvрузки на 1 позицию (платформу, подвеску) увеличивать при
мерно в 1,5 раза, имея в виду возможиые непредвидеНИые дополннтельные наvрузки (вследствие
0ТЛИВКН СПЛ0ШНЫХ тел, установки ЛИТНИКI)ВЫJj; чаш, крепежных деталей, использования более
тяжеЛыХ ОПОК и Т. п.).
58. Краиовые ковши
"
Масса с тра-
Обозначение' версой, ме- rабарит
по МИ Емкость; т ханиэмом Высота, м Длина, м Днаметр, м в наклонном
5182 63 поворота' положении,
МН 5193 63 н футеров- м
кой, т
Конические
0101 I 1,0 1,91 1,68 0,71 1,14
0102 2 1,33 2,10 1,84 0,86 1,34
0]03 3 1,73 2,24 1,95 0,97 1,54
0104 4 2,19 2,50 2,11 1,06 ],65
0]05 5 2,44 2,58 2,24 1,14 1.75
0]06 6 3,32 2,80 2,35 1,28 2,04
0121 8 4,29 3,10 2.65 1,3 '2,14
0122 10 5,65 3,22 2,81 1,55 2,36
0123 12 6,60 3,22 2,89 1,63 2,54
0]41 16 7,51 3,89 3,00 1,78 2.74
0]42 i 20 9,06 4,03 3,13 1,90 2,92
0]6] 25 15,31 5,14 3,29 2,03 3,]0
0162 30 19,20 5,30 3,38 2,1 ] 3,28
0]63 40 31,88 5,52 3,88 2,61 3,80
0]8] 50 35,50 6,43 4,46 2.57 3,94
020] 70 43,92 6,98 4,78 2,82 4.34
46
ТеХНОЛОёuческuu процесс u расчет оборудованuя
Продолжение табл. 38
\ Обозначение . Масса с <rpa rа6арит
по МН 5182 версой, Mexa в наклонном
63 МН Емкость, т НИ3МОМ по- Высота, м Длина, м Диаметр, м положении,
5193 63 ворота и фу м
теРОБкоА, т
Стопорн.ые
0221 1 1.1.0 1,91 1,51 .0,76
.0222 2 1,48 2,.08 1.68 .0.91
0223- 3 2,.03 2,21 1.78 1..02
.0224 4 3,.05 2,55 2,.02 1,19
.0225 5 3,4.0 2,63 2,.07 1,26
.0226 6 3,89 2,80 2.13 1,34
.0241 8 4,84 3,12 2,33 1,45
.0242 1.0 6,21 3,23 2,48 1,6.0
.0243 12 7,28 3,36 2,56 1,68
.0261 16 8,39 3,54 2,67 1,82
.0262 2.0 1.0,15 3.68 2,79 1.94
.0281 25 1.0,41 3.91 3,23 2..06
.0282 зо 13,78 4..09 3,33 2,16
, .0283 4.0 17.46 4.3.0 3,55 2,38
.03.0] 5.0 25, ]7 ",4.0 3,74 2,56
.03.02 7.0 31,6.0 7..02 4,.02 2,84
Б арабанн.61е
.0321 I 1,.05 ],53 1,47 .0,8.0 ],28
.0322 2 1,5.0 ],9.0 ],65 .0,95- 1,46
.0323 3 1,9.0 2,.03 ].77 1,.07 j ],57
.0324 4 2,5.0 2.23 2,.02 1.2! 1,88
.0325 5 2,9.0 2,44 2,.07 1,26 1,97
* Полнее обозначение ковша сбстоит из приведенных зиаI<;ОВ с добавление:,1 0151. например'
DI51 D1DI.
.
39. Монорельсовые ковши
Масса с
TpaBep Высота ОТ Расстояние
ОБО3R ачение* сой, Me У.иза KOHCT (радиус) от
по МН 51.06 Емкость, ханизмом Высота. Длина, Ширина, рукции KOB носка КОВ ша
63 МН Kr ПОБорота мм мм мм ша ДО оси ДО ОСИ ПОВО
511.0 63 и футе ПОБорота,
ровкой, мм рота, мм
Kr
,
Конические
.0.01] I ].0.0 I 85 I 1.055 I 14.0.0 I 46.0 I 225 I 280
.0.012 16.0 94 11.05 144.0 52.0 275 31 [
.0.013 25.0 115 1]45 1445 6\.0 315 363
0.021 4.0.0 19.0 1.01.0 137.0 73.0 395 435
Конические с механизмом поворота
.0.022 I 5.0.0 I 22.0 I 1.085 I 141.0 I 77.0 I 44.0 I 455
.0.03] 63.0 245 113.0 1445 81.0 46.0 485
.0.032 80.0 31.0 ]3.0.0 1495 860 485 528
,
Ч айниКОВ61е
.0.041 I 1.0.0 I 87 I 1.055 I 14.0.0 I 44.0 . I 225 I 314
0.042 16.0 1.0.0 11.05 144.0 48.0 275 343
.0.043 25.0 122 1145 151.0 55.0 315 390
Баоа6аНН61е
.0051 I 4.0.0 29.0 1.04.0 148.0 63.0 345 345
.0.052 5.0.0 47.0 12.0.0 157.0 79.0 425 425
.0.053 6ЗD 535 127.0 16.0.0 87.0 46.0 460
.0.054 8.0.0 585 13].0 1720 9].0 48.0 480
'" Полное обозначение ковшей состоит из приведенных знаков с добавленнем .0]51, наПDИ-
мер: DI5i-DDl1_
Фор.мовочJotо-валuвОЧНJJ-выбuвные отделения
47
Объем производства
Производство мелких и средних отливок
в машиностроении предусматривают в rруп-
повых потоках, специализированных по де-
тальному признаку или по обшности техно-
лоrическоrо процесса в формах преимуще-
ственно одноrо размера. Размеры разовых
объемных форм для наиболее распространен-
ных rрупповых потоков приведены в табл. 40.
Moro технолоrическоrо оборудования. Име-
ется тенденuия к увеличению размеров форм.
Количество отливок в форме принимают,
из технолоrических карт (при массовом и круп-
носерийном производствах) или из техно-
лоrических разработок и технолоrических
ведомостей при меньшей серийности про-
изводства.
Подлежащую изrотовлению номенклатуру
проектной проrраммы распределяют по ни-
40. Средняя металлоемкость форм для наиболее распространенных
rрупповых потеков пронзводства машиностроительных ОТЛИВОК
I
Внутренний размер опок Средняя металло- Л\янимальный rОДОВОi <
rруппы отливок емкость формы по выпуск отливок
по M cce, Kr (длина Х ширина Х высота массе rодны:х (тыс. т/rод} для
верх/низ), мм отливок, Kr орrанизации потока
Кр упн.оеерийн.ое и массовое пр оuзво де mвa
.;;8 500 Х 400 Х 150/1 00 8 4,0
900Х БООХ 150/125 15 6,0
0:;;20 900 Х 600 Х 200/200 25 8,0
.;;50 800 Х 700 Х 200/200 27 8.0
1000 Х 800 Х 300/300 35 8,0
20 100 1200 Х 1000 Х 400/400 110 9,0
50 250 1400 Х 1000 Х 400/400 200 12.0
100 500 1600 Х 1200 Х 500/500 400 12,0
Серийн.ое, ,1<елк.оеерuйн.ое u един.и чн.ое проuзводеmва
.;;20 500х 400Х 150/150 10 3,0
20 100 800 Х 700 Х 300/300 50 6,0
50 250 1200Х 1000Х 400/400 160 '6,0
100 500 1400Х 1000Х 500/500 250 8,0
100 1000 1600 Х 1200 Х 600/600 400 9,0
500 1000 2000Х 1600Х 600/600 700 9,0
1000 2000 2500 Х 2060 Х 600/600 1250 9,0
(или 3000 Х 1700)
1000 5000 2500 Х 2500 Х 700/700 1500 10,0
4000 Х 2500 Х 700/700 2500 10,0
Производство тем зффективнее, чем меньше
интервал по массе и rабаритным размерам
отливок.
Оптимальные размеры форм выбирают с уче-
том технической и зкономической эффектив-
ности, имеющеrося производственноrо опыта
и уточняют исходя из параметров принимае-
дам сплавов с нарастанием характеристик
отливок по массе. Количество разовых объем-
'ных форм, изrотовляемых в течение rода для
выполнения проектной (приведенной) про-
rpaMMbl выпуска отливок, получают при
заполнении формы 4. Форму заполняют
с учетом распределения отливок по поточным
ФОР М А 4
Определение rодовоrо КОЛИЧества форм
Mar:.c<:t о. ::::
OJ ..::. OJ Объем
заrоТо :;: '" о: :;: форм. M {
вак Kr X8 '" о.
'" ..
OJ '" О
о: о.",:а О -&
о: О '"
'" 0'-- >1>- ;:;: ; g:) О '" О ">-
Деталь (представитель) .. ::;'" " "
OJ >-:;: X о: >-:;:
'" ... .. ..
о: :;: :OJ "'" О'" " :.
'" OJ '" "':;: :>! '"
... '" ",,,, '" '" 0.",'" "'о. "'о. '" :S >t:tct
'" '" ",О: О 00. s. "'о "о "' 0<0-
О. 0:'" ,--'-- 0:0 '-- '-
'" о" '" о ::tC:S: а-& -& 0'-- ",о. о
;;;: '" "'''- щ а:OJ :<:'" ;;;:" :<:'" o "'о.
о '" " 006- "'''
Поточная линия, конвейер
N. 1
Поточная линия, конвейер
N. 2 И т. д.
,
При м е ч а н и я: 1. Перечисление деталей ведут с учетом их распределения по ПОТОЧНЫМ
линиям (конвейерам, участкам),
2. Для учета брака форм и ОТЛИВОК к полученным итоrам по каждому потоку" участку pe
комендуется добавлять 4 6% от rодовоrо количествз форм данноrо размера.
. 3. rрафа «Объем форм, м3» дополнительная, используется для получения исходных ,
данных при проектировании смесеприrотовительноrо отдеЛЕ>НИЯ. !
48
ТеХНОЛО2ически.й процесс и расчет оборудования
линиям, конвейерам, участкам Toro или
иноrо специализированноrо литейноrо цеха.
Для возмещения потерь от брака форм и от-
ливок рекомендуется к полученным итоrам
по каждой поточной линии (конвейеру),
участку добавлять 4 6% от расчетноrо
rодовоrо количества форм.
В тех случаях, коrда в условиях мелко-
серийноrо и единичноrо производств вместо
конкретной номенклатуры задают разбивку
отливок проектной проrраммы на rруппы .по
массе, rодовое количество форм рассчиты-
вают определением средней металлоемкости
форм для каждоrо потока или участка. Мини-
мальный rодовой выпуск, при котором целе-
сообразна орrанизация поточноrо произ-
водства отливок из черных сплавов, при-
веден в табл. 40.
[одовое количество форм, их размеры
и l\!еталлоемкость являются основными исход-
ными параметрами проекта литеиноrо цеха
в целом. На основе этих данных определяют
ритм поточноrd' производства и проектируют
не только формовочное отделение, но и все
остальные производственные отделения., ко-
торые ero обслуживают. Расчет rодовоrо
количества форм хранят в архивных мате-
риалах 'проектноrо института. В проекте
приводят итоrи по форме 5.
изrотовляемых отливок. Убыстрение темпа
изrотовления форм в потоке (12 с и менее)
в условиях MaccoBoro и крупносерийноrо
Пр,еизводства делает необходимой автомати,
ческую заливку. Установки для' автомати-
ческой заливки выпускают за рубежом с при-
менением: электромаrнитноrо насоса, дози-
рующеrо разливочноrо ковша с индукцион-
ным подоrревом, промежуточноrо стопор-
Horo, барабанноrо ковша с дозированием
массы металла и др. ,
Для механизированной заливки используют
электрифицированные тележки с кабиной
для оператора и дистанционным управлением
передвижением и поворотом ковша.
При определении проектной продолжи-
тельности основных операций формовки,
отделки, сборки и заливки используют обще-
машиностроительные нормативы времени, от-
четные данные передовых действующих пред-
приятий и паспортные данные применяемоrо
OCHoBHoro и смежноrо оборудования с уче-
том серийности и намечаемоrо уровня меха-
низации и автоматизации производства.
РасчетныЙ ритм заливки, выбивки, дви-
жения литейноrо конвейера (на 1 шаr)
и возврата опок от выбивной решетки в за-
висимости от суммарной расчетноЙ произ-
водительности фQрмовочноrо оборудования
ФОРМА 5
Сводка количества форм
rодовой ВЫПУСI{
rруппа Размер опок Средне-
Поточная линия, отливок в свету (длина х часовое
конвейер или участок по Mar.ce, Х ширина Х ОТЛИВОК, форм, количест '
КР Х верх/низ) т шт. во форм
Литейный конвейер с аВТОМа-
тами 22821 . . , . <20 500Х 400Х 150/150 12000 1 270 000 350
Литейный конвейер с автома-
тами АЛ91265СМ . . 20 IOO 800 Х 700 Х 300/300 18 000 380 000 104
Изrотовление, задивка и выбивка форм
Типовые технолоrические процессы изrо-
товления форм ,с указанием достиrаемой
точности размеров отливок и чистоты их
поверхности приведены в табл. 41.
В техническом проекте в разделе «Тех.
нолоrический процесс, новая техника, меха-
низация и автоматизация технолоrических
процессов» приводят краткое описание при.
нятых технолоrических процессов на уча-
стках формовки, сборки, заливки и т. д.
Выпуск отливок (т/rод) по отдельным видам
технолоrическоrо процесса формовки (в сы-
рые формы, в формы с поверхностной под-
сушкой, с применением пластических само-
твердеющих смесей ПСС и Т. п.) приводят
? указанном разделе в таблице «Сводные
данные технолоrическоrо процесса изrото-
вления отдивок» (по всем переделам).
В этой же таблице ПРИВОДЯТ выпуск
(т/rод) по поточным линиям, литейным кон-
вейерам или участкам с указанием массы
приведен в табл. 42. Продолжительность
цикла подсушки и сушки форм дана в табл. 43
и 44.
Расчетное время отбора жидкой уrле-
родистой стали из раздаточных ковшей ре.
комендуется принимать:
Емкость ковша, '1'
:Время отбора. мин
6 8
17
16
23
4
12
Расчетное количество жидкоrо металла,
подлежащеrо отбору из раздаточных ков-
шей, берут в зависимости от емкости ДУfОВЫХ
сталеплавильных печей.
Нормы продолжительности выдержки чу-
rYHHblx и стальных отливок в формах после
заливки до выбивки (при естественном охла.
ждении) приведены в табл. 45 47. При
выдавливании из опоки пакета (кома) смеси
с отливкой (без ero' разрушения) продолжи-
тельность выдержки отливок в формах опре-
деляется как суммарное время остывания
ДО выдавливания па кета смеси плюс время
остывания отливки в коме смеси до есо раз-
рушения на разделительной решетке.
Формовочно-залuвочно-выбuдные отделения
49
"'"
€! б8Д; "'"
L:)OJ 011 яоаИIl
-.1.0 ИJ.::юнхd"аОll ИJ. I
-ОJ. gохоd,,т 1'II1')!" '"
. vg бgg<:; L:)OJ 011 '" ""
I 1
яоаИIlJ.О qJ. OHh0.L '" .....
1'".... Ф' , . . >< '='r;O .. ,;Qt1J:i::'\O><
=0;; =- =- tr' := CtI о :а g:c
о и gъ.Q, O Q.,:s= " >;
.. u"(:; iE0Q)::S 8 t:: 1:::;:=;Е с::О
=0
t з t...,.Quma::lO (J t1J с) :r' (,)0". U и
gCtS'::tJ ао.........О :s
t::j:."tJ::u..... t:: g.
о",,,, =:t:N I::(E-< Ф e.'S":w
tt:z:jCLI ",'" '"
=,,::r Q)O:r' ::!!;эоз. CJ = f;a
0)00 =-.:t< g,= :; p..:Q ; с:3:л
'8 o..
8iiC: 1c: g.:;::a\O I O) I", "':a
"СО :;: 06<:71" о.:
>< : :U IXlOO. ==:::.:: ciJ:;
о) ct1 ф,.Qf-o =д 18.
'" t::{c::O"c:....: l:;o= t:t:",зt,,;;,
Л & S =:7I0;E....; == ::s ..Q)CI) о
:с == u---- :с u......ш:s::.е-
"':а . 00 ' oёёOC ООС э ::: 000
ОСН='ОООО «1:0= Е-< <:) О о; СН::)(:II=Н:)
"'''' '" 00 OCH::tC g 55 :::ззgо О I.!j О ОС OOc:"i
::= ;...... ""'" Q).qe1C r--. со..... r--.. cooo...............
"":;:0":;: хх о.:ххххх xxxxxxx== ; хххххххх
..в.t::S 00 POOC>O gggggggi5a2. 00000000
= «1 00 00000 000000000
""'" taФСОО ФССФ :! 5 с: t.OФООФЗ ::::
"
, о.:
'"
'"
'" '" '"
= " '"
" :;:= 0.:,
О 0)'" "
»= о)
"i'" о'
=" ==
0)0) "
"
'"
0.::;: '"
о) о)
'" ::€
" oЬ t.=;; 8g t
" "'" t::::S::u=Q.
'" '" "'''' " ,,; 06< ",З:==ti:;:
о:;: ,с: 0)06<
!)", о =='" 3- "'''' :;::71:;:
..о = == = U Q) t:(. 0= ==(1)
;06< '" ., ",ti 'Ё ci. ==О:;:Е!"'=
»"" '" ci. : Q ;
",'" :a о t:::3;:t:(
""" ti :: a
e 0.:'" =
и2,= 3 = ; 5
о 0)"':0 t::"'os: t::(ф с ==
с: t::0)",
u "'о "'о g t;tо.оФQ,
с:" t:;: ::ttQt::o&c::
!
, ,'" . ",. .::
'" о",,,, =:0= '"
=(I1 ::S =
= g! CJ 6
::r 6g=::e
о.: " "'''' 5g. ==
» "''''
'" cr ф 0'0
"':;: .......tI""iS "", .. "1::
"'", Э:!ОQ, ",\О '" 1!j0
=0 "'с: с: "'"
06< "'о:;: ,; '" .,
.0", :а ! .,:71
Фf-lU
== : :а'"
Q,0=..a ",о
"t ta ;Qa:I ;:aE-о:r::С :а'"
== u == »'" o
a:I о==о.: =","
0)"'= 3 о
",о", '"
с:
5 . r;i о о о
t:tQCIj.:t:><g fU о с'>
»=:;:0:::;;"'0.: VJ '"
"' o"=" V/ V/
t-.01::5 5
Ь
'" =
со c:
'" >.0)
" ",О
З: 0.:=
о'
'" ==g
'"
= '"
о 0)1::
Q, o
1:: "''''
1:: 00
"'"
= ""
!-< ::€z.
о)
"
:!!
со
'"
06<
><
:а
"
:!!
о)
..
'"
"
><
:;;
..
о
"
'"
со
..
=
"
"
"
'"
с
'"
о
..
"
:.:
:;;
v
"
о)
cr
с
'"
с:
'"
=
о.:
'"
"
о'
==
..
о
::
><
'"
'"
'"
:;;
'"
о
с:
==
...
50
Технолоеuческuй процесс u расчеm оборудования
..,.
"
'о
"
f-
'"
'"
'"
'"
'"
О
:ос
-о.
t:
и 68Lo
.L::JOJ оп :НОНН\{
J.O И.L:>онхdааОII И.L:>
-о",,,нохоd,,ш "\{)!
. tg 689o .L::JOJ оп
ЯОНИ .10 Q.t:>OHhOl
О
'"'
",О
f-'"
ии"
о'""
","'и
;:r::::S::1V
,"'"'::>"
\000
0"0.
"О",
о'"
"
'"
f-
'" :о .
....
g.;S
fo< CI:!.e- 1--0
..:; са
;:;
и
"
'"
и
О
'"
"
:а'"
,""
;>''''
.o
"'''
'"'"
,,
00
",::;
'"
о.
8 15
r::!
'" "''"
g.e»
о::аО:ЕС)
t::i = с::
u ro: o..l,"Ij
:st:::t:
'"
О
<O I!:)
ЗI
CN:s: :::t
t::< "О"
=r.<o
OJ.C"
000
00000000
ОООООООС'Ч
-.:t< lQt--<.О СО......""""'"
ХХХХХХХХ
ооасосоо
00000000
v."JФСО ОCN-.j<ф
i
'"
"''"
о",
и",
::;'"
f-=
"",
I::f-
'"
:а
,;,
"
'"
о::;
f-o.
00
i;;-&
= '"
'0=
О'"
и
О
'"
U
'"
=
::f
'"
;>.
О.
f-::;
ио.
"'о
-&
=
= .
од
:З5 x о
....ц:.r.) ::ао о
!::::;::C'QI:;tI:tC'- с-О
»t;: l::{o..CI:! У/
Cf-oo.........a.;t;
01:: :r
6
'"
'" '"
'" ;>.
f- О.
" '"
о
",1 =
'"
= '"
о
о. о
. '" "''"
t: "'о
"''''
= 0.'"
f-< '"=
Uo.
'"
и
I .
'"
1
'"
о
I
ос>
.о '" 1.,2
3
. .. g-g
g. о
;g
Q);; :;s
'8 о
'"'" '"
"100.
CN tC fo-' ..с
q 02ij
= OI;l;::?J
O.....:I::c:J
000
000
""""00
ххх
000
000
""000
"
'"
><
'" '"
0=.0
и==
UI;I;:!I:>l
<:13 CQ 4)(0
t е
.
[:;=Ut;i
t:::::S::t::
"''О '"
'"
"
=
.....= :!!
o.. ;I:
t'\,1CQOr<
t::(=c;Q)
>. ><: () ::=
CI7IO::<l)O
Q)o.o..::s::
r.L:JE-<t::u
иО,"
'" "
,,"
=:0
"'"
7g
О"
O
'"
и -
",'"
t::ij
.::;
,"и
3,"
0.:0
3,..
Uu
=
'"
о
о
vi
6
'"
ф
:а0
'"
..
"'о
f-
О
'"'"
O
= '"
""о
"'а:
0.""
'"=
Uo.
'"
..,
1
""
g
U(,)c:j :ilo.
icl"U()..c::: o..
a. и
t:: ::S O'=
g I;I;:QёJt::
CO CI) .&
I g g= >...
t; g 00
t:f 5;
q 1;; :О.""
='OCQct'I \00
::tO l:::(tCO
000000
000000
оосчt..Oосо
.......................C\J
ХХХХХХ
0000'00'
000000
С' ",,*,ФСI.QО
...............C'\IC\lCt')
"', .
са:зо.
t!': \u !::(
",а:
"'''' а:
о"
:a g;;
f- '" '"
::!!
t: .о..,
t:;::зg,
"''''
а:ии
=
>< -
.,
gg
f-g2'"
CI)<.JQ(I)::S:
ro (I) Ef
= J:;::<I) 9
3 t:; o. CI)
",,(!) t:1:
»6 =g.
2.
t::::;'f-o О
t:
с\о =s с)
<:>
о
о
l'
о
о
"6
="
o.
'"
и.,
00
"'=
t:..
!!=
"а:
.",
""
:s::ts::'ф
о. о
'" а:
Ua>::r
00
'" f-
"
I
,1
""
g :a rJ
(.) grol11
(,)oC<:).a=o..
@";; B
C'1 Q c
ффro:tr:М.......
;; 1 = g g= '"
g@
са ::g;t::[ 06.S'
t::( 0." '" '" g
iS: 0'0 aI t:: са
::::s::;.&ф [.о< t:(/!Jt)1><
ООСООО
000000'
ОСC\lФООО ,
........-.1.........-.1 C\I..... а.
XXXXXX
gggggg
с'\1 ",,*,<0 ОI.Q О
...............C\lC"i!cY:I
'"
",,,,
",,,,
о:::
..,'"
и"
"'а:
::;'"
f-Q.
и.,
'"
1::=
t:
а:
<.1
C).,
00:0
а:а:",
0.",,,,
"'''о
;;'Rt!
{'fJt:J::11>
g.
..,0
"'"
"
'"
"а:
"'''
gO
'"
о. .
'"
,,=
f-'"
03
::;;>.
"'<.1
U"i:
о
t::
о
о
о
l'
о
о
::=
и ..
o o
I::;'tI:OtI:
cuO"t::::c
::S::""""(1)
..t;
'"'" ..,
о.. '"
,а g
а. = 6;
1) a:::s:: >.
() (1) (1) ""
0::0..>.
:I:::ct::::r
:;
RL 68L
.L:)OJ оп >IОllи!t
-J.O ИJ..:юнхdааоu и.t'3
-О,LtI,,охоdаm ""tI!t)!
<i
-о
'"
..
"',
"
о:
'"
<;
о
о.
!::
*17g 6891: .L:)()J оп
яоаИULО qJ.jOHhO
о
...
.,0
..:.:
3
.,О'О)
:t:=
с>ао
'gt::Pt
",О"
0=
"
'"
..
'" ;о .
: :......
g-5
f-o(':;l-9....
.::: со
'"
"
..
U
'"
"
U
О
'"
..
:S'"
"'..
[;{
="
"''''
:s"!
00
:.::;:
'"
""
ф
"
'"
:,;
00.
"'0
.e.
-о'"
00:
""
О
<=
U
'"
"
..-
:.:
;.,
Q.
..:;:
"""
=0
-&
"
"!
"
Ф
ф. ....::
g
t::= =::c!XI
з
Ol:: :r
..
'"
..
"
о
'"
'"
"
о
о.
<=
<=
"
....
Формовочно-валивОЧflо-выбивные отделения
=: . I .... I
O'O,Q 1::(
c:JO()O
CO
"'''о
c';g ;-
"' :а
т t:I:I \ос
= C!)tJ::°o
o::gca
rot::== ()
:i!10c..=r,.;
g. =g
>9 r.g. ""
g
-
:su
:а
=
"" о.:;: :s
:t =
фro(l)
o\o
:'.:1:: ><:0
2
!:: t
:S::iXlt::(
СОсР
t
u;:а:з'
g
о
,;
ro-=
.:aS'
"'''12
6;
"'"
.....
6
:.:=
"О'
;>:
"..-
==
=
""'"
0."" "
д z.
"''''
,,
C'I
I
C'I
I
о
::s:: 1 t:r:::2 CI) I
o:rC)(l) CJ
t::0E-оt::f-<
o@ ::a
CI'J;;:}=
g
о ()
.. or
E-<CiJ:S::сс
o ;:a::c
C) g
Оса Op"
.eo
E.tI:aroo
000
000
000""
"""C"Ici.
XXX"i
ggg=
"'00
"""'...
'" ,
..t::
=O:;!
@@
и .
ut>::()
C!)ct!::a .
Е-< :r':%:\O о..
():::::с 1=:(
: =
!:: 25,;:r",
ФQ)t;::Cd
::g M
'"
010
<="
g
;:ro
12
ф
:a
",:;
..'"
о"
..'"
. "
8з
;.,
"
10
00
00
о'"
rЬ .;..::w
; ()
::s:::::ro
",,"
g
'" о:
"''''
.. :с
= U::r:
:а ro c
z.
б
:: аз o.:D
о.З с:: О.
'"
I
о
о
..-
"
,3
о
..'"
QU
'" '"
" :s
,,"
:;12
";.,
0."
1::0'
О
'"
",:agg€
::::iStQoo
= c..C\I""
.g.xxx
ё)>>СОО
Cf:It;OOO
0000
t::"'t<LOФ
'"
'"
"
"
'"
'"
'"
о.
'"
-
""
::о
=
..
'"
:;
о
:.:
"
'"
r.:
ЬЬ
<;'"
..."
О'"
" '"
"...
о' ;";0
o..:g
,,"1:0.
О
. "-&
'"
:':фФ
Д
';>..f-I:!;
u"",
"о
" "
о
о
о
'"
Л
''''
:.:0'''
,,"'''
",0:0:
::11!:S::O
"!"
",,,
'"
'"
OO
о: "
"" "
z.
"'''"
u""",
""
o.
66
0:"'''
","
tjro
"
"'"
о::з::r
""'О
"-00.
",,,,,
:':0
"..
(!'Н,> :s::
C\!':S::o::S::
c.....t:: ::Q
tЭо::
<=.."
000000
000000
ОО ФОСО
..........................C"I.......
хххххх
000000
000000
C'1 <DOLOO
...................C'..I CI')
о'"
0.:.:
b
t;,.
о'"
5"
" '"
"'::О
1::",
о
"
"
"
'"
'"
S'""
12",
"'"
>;:",
0.:>1
"
.."
о"
:.:
u;f
iE
'"
"
'"
"
"
'"
'"
о
,,
0'»
""-
0:",
,,
ша
"
"
C'I
I
'"
о
о
о
""
I
о
о
'"
5i
'"
I
о
:
==:g
S' "'o
<'d!::Cl.itljC
g- "
.. :s "'
tc= a
Cl.i:= J::(t:;;:
0.0: '"
C(Ij «1f-<
t:: ::S:::S;
:S: (.<
t:; Q)UФ
J:::( i' o::
g. 2.
=O :S:
i= t:: t:: o..
t cO'
04:a
"-gi!o: о:
5c a-
'"
'"
"
"
'"
"'
'"
о.
'"
"
:.:
'"
"
"
'"
::с
...
ro.==
"О,..,'"
<= 3
'" ";,,
. J::(U
;:r"" О "i
!2 cg
&:>1 '"
t) JS
'" .."
b a>
:s",,:a
C\!'::S::
uSf
"''''
о
о
о
'ii
"''''
:.:=
'"
"
"
"
"о
o:
о:
'"
'"
","
о"
,s;g
o:;"
0.:;»
"'"..-
u",'"
0."
<=<=
52
ТеХRолоеuческuй процесс и расчеm оборудовЙRUЯ
искусственныe методы ускорения охла-
ждения отливок правомерно сохранять как
некоторый резерв производства при изrо-
товленни отдельных подходящих по конструк- .
ции деталей.
42. Расчетный ритм заливки,
выбивки, движения литейноrо конвейера
(на 1 шаr) и транспортноРо устройства
ДЛЯ возврата опок от выбивной решетки
р. . CI Р. u
'" . g i '" ;s:: ф ..
: =; iro . :<:='"
ID p.f-o g.:: :Sltlro&<
o.: E-o:s:: р,.и
-6<!!I о'" '" -6<;а о",.е:, :S:\p i'< t:::(
Q..З><OJ o.;ao<g
0::;1:<:0;:' c:ca:ag. 0;:':<:0;:,
jЖIQ.I ::0 ; g- ","';ас:>
g :s::";; х ;а -= х
= «I.e:. E-< 02i g g "':a
= 2 "';;s 'о) = = :
1:;:C!) g. p. :;J:t1Sj0e.
=;oE' ОfoeQ.ф QJ::OCl.
!!I"'O"'O :a",o", .... о
"' t:-6<=-6< a. =!:: "'t:-6<", Cl.CI):s::t:::
10 360 1\90 i9
20 180 200 18
30 120 210 17,1 v
40 90 220 16.4
50 72 230 15,7
60 60 240 15
70 52 250 14.4
80 45 260 13.!!
90 40 270 13,4
100 36 250 12,9
НО 32.8 290 12.4
120 30 300 12
130 27.7 310 Н,6
140 25,7 320 Н,2
150 24 330 10,!!
160 22,5 340 10,6
110 21,2 350 10,3
180 20 360 10
Примечание. l(оличество форм
определяется суммарной паспортной про-
изводительностью автоматическоrо фор-
мовочноrо оборудования.
Для изrотовления форм из жидких само-
твердеющих смесей наиболее подходящей
является установка мод. 19415. Формовоч-
ные блок-линии 22821 и АЛ91265СМ уста-
навливают, как правило, по нескольку еди-
НIЩ (2-----3) к общему литейному конвейеру_
0ни предназначены для ИЗFотовления меняю-
щейся номенклатуры отливок в условиях
серийноrо н мелкосерийною производства.
Наличие у конвейера нескольких формо-
вочных arperaTOB позволяет производить их
переналадку на новые' модели, не нарушая
ето работы в целом и работу друrих отделе-
ний (плавильноro и т. п.). 0борудование
для выбивки форм, выпускаемое промышлен
ностью, приведено в табл_ 49. Из выбивных
решеток комплектуют четырех-, шести- и т. д.
секционые выбивные решетки с накатными
укрытиями для крупных форм. При поточ-
ном (конвейерном) производстве отливок
массой до 1000 КР устанавливают автомати-
ческие выбивные установки различных кон-
струкций, отлаженные в действующих ли-
тейных цехах. '
0сновным направлением повышения про-
изводительности труда и улучшения каче-
ства отливок, изrотовляемых в разовых объем-
ных формах, является применение 'Звтомати-
ческих линий. Для сокращения срока оку-
паемости формовочных линий их следует
интенсивно использовать; линии ,должны
обладать необходимой технической и техно-
лоrической надежностью и ремонтоприroд-
ностью. .
Для обеспечения rибких связей между
отдельными аrреrатами линии предусматри-
вают соответствующие накопители для опок,
rOToBblx форм и т. п. При комбинированных
способах уплотнения процессы формообразо-
43. Нормы продолжительности цикла п"'дсушки в зависимости
от типа облицовочных смесей и размера форм
Тип облицовочной смесв рабочей поверхности формы
Внутренние размер51 \ С еРl'аиическим
Песчаио-rлинистая С жндким сweклом
ОПОК t мм крепителем
t, .С I 't. МНН t, ос I 't, МИН t, .С I 't'i мин
12QOX 1000Х400;
14-00 Х 1000 Х 500, 45 60 30 45 25 35
1600 Х 1200 Х 600;, 380 400 250 350 230 280
2000Х 1600Х 600;
2500Х 2000Х 600 60 90 45....60 З0 45
(3000 Х 1700 Х 600)
\,
Обозначении: t максимальная температура просушкщ " ... продолжнтельность П0Лноrо
цикла.
При м е ч а н и я: 1. Поверхн остная подсушка форм рекомендуется для ПОТОЧНОl'о про-
изводства с заЛИВкой форм не позднее 2 3 ч после сборки,
2. Перед поверхиостной подсушкой формы должны предварительно окрашиваться.
Оборудование и ею производительность
()сновные характеристики формовочноrо
оборудования, выпускаемоrо промышлен-
ностыо, приведены в табл. 48.
вания на линии должны быть отрабатаны
и отлажены.
Для обеспечения протяжки моделей без
разрушения полуформ применяют вибраuию;
подоrрев моделей и т. П. На некоторых зару-
ФОРМОIJОЧllо-залuвОЧllо.выБUВНble отделенuя
бежных автоматических линиях для обесп
чения качественной протяжки сложных мо-
делей применяют подачу сжатоrо воздуха
в ПОЛQСТЬ разъема.
К смесям предъщlЛЯЮТ повышенные тре-
бования, и мноrие формовочные автомати-
ческие линии поставляют совместно со сме-
сеприrотовительными участками.
Формовочные автоматы MorYT изrотовлять
поочередно верхние и нижние полуформы.
По друrой системе на одном автомате изrо-
товляют . нижние полуформы, на друrом
верхние.
Схемы различных компоновок современ-
ных формовочных автоматических линий
приведены в табл. 50. Их классификация
построена в зависимости от раздельноrо или
COBMeCTHoro изrотовления на автоматах верх-
них и нижних полуформ И от взаимоувязки
формовочных arperaToB с основными транс-
портными средствами.
Использование в качестве транспортных
средств приводных рольrанrов (накопите-
лей) имеет ряд преимуществ, но связано
с использованием подопочных щитков (под-
донов).
От выбора рациональной схемы линии
в значительной мере зависит ее технолоrи-
ческая и техническая надежность в работе.
Литейные конвейеры, установки для вы-
бивки опок, конвейеры для охлаждения
отливок рассчитывают по максимальной рас-
четной производител.ьности формовочноrо обо.
рудования. Рекомендуемая расчетная про-
изводительность формовочных машин при.
ведена в lJ:абл. 51. '
Паспортная производительность линий,
автоматов должна rарантироваться постав-
щиком оборудования при обеспечении соот-
ветствующеrо техническоrо обслуживания.
Расчетную цикловую производительность
формовочных линий можно принимать в пре-
делах указанноrо в паспорте интервала с уче-
том серийности, номенклатуры отливок, вы-
соты опок и т. п. С принятой расчетной про-
изводительностью формовочной линии долж.
ны быть увязаны работа друrих отделений
цеха и ритм обслуживания транспорrnых
систем.
Основные параметры, коэффициенты для
расчета производительности и оценки фор-
мовочноrо автоматическоrо оборудования (ли-
ний, автоматов)' приведены в табл. 52. Эти
материалы необходимы для проектных и фак-
тических данных, которые выводят по отно-
шению к номинальному времени эксплуата-
ции автоматическоrо оборудования (рис. 30).
Расчет необходимоrо количества формо.
вочных автоматов и автоматических линий
выполняют по форме 6. При Определении
количества автоматических линий в массо-
вом и крупносерийном ПРОИЗ]30дствах коэф-
фициент из заrрузки следует п'ринимать
не ниже 70% и не выше 80%.
Сводные данные по формовочному отде-
лению приводят в форме 7.
При определении потребноrо времени на
охлаждение форм от заливки до выбивки
надлежит руководствоваться фактическими
"
..
"
=
!3;Е
>.с.
"о
,,-&
:О..
;::с с.
с."
":Е
:Е"
....
"с.
..=
:Е""
с."
="
""
!3:о
>.а:
""
..;:
"о
"=-
s.
='8
...
а:=
...
t
!II=
"...
о"
-.:0
О:Е
с.=
С:"
=
:010
il
..
.;.
...
":Е
"о
""
:E
о"
..."
""
"ф
>E
;;:Е
:Е:а
о...
:Е"
о"
с.:Е
"о
с.
u"
...
о
00
с
о'
..:
о>
I
со
о
I
о>
......
:а
::!
С.
о
-&
"
..
<)
о
"
"
с.
"
"'
о
с:
'"
<'.i
о'
О
'"
'"
с.
'"
Q)
<)
Q)
:Е
"
"
:а
'"
о'
о
10
О
=-
"
"
'"
о
с:
"
f-o
:;
о
5
о;
..
"
:;
"
;;(
"
>Е
u
"
;,;
'"
"
Q)
...
"
с:
"
с.
"
"
:Е
"
"
"
Q)
..
"
'"
..
'"
с.
о
U
,;
\;J
..:
...
о'
..:
о'
..:
\;J
..:
...
..:
I
о
о
о'<
...
I
о
о
...
'"
о
...
I
'"
'"
I
'-"
о
<;>
1
о
LO
о'<
'"
о
'1
....
00
с
'-"
J
....
'"
I
'"
00
о
'"
I
LO
...............
о'
....
\;J
..:
...
'"
I
'"
о
'"
'"
I
о
'-"
о'<
'"
с
00
I
'"
с
'"
'"
...
"
"
'"
"
"
'"
"
'"
'"
..
<)
"
i::
о'
..:
'"
I
со
00
J
'"
:а
с.
"
:Е
'"
"';,;
р.:а
Q) -
""
"о
"'с:
&0
...
>.
"
са
..:
\;J
..:
000
000
....'-"'"
ххх
000
000
000'<
ххх ххх
оос сос
000 000
'oo:t'ц::I СНСО
G"iСЧ
о>
I
00
о
о'<
....
I
о
о
....
J
о>
00
о о
"''''
XX
000
000
"'о'"
O'<
53
о
""
о
oi
"
"
3
ri
""
'" (\)
" о
" "
" "'
а: '"
а с.
с: о
.. "
'" о'
... О
" "'
" о
" с.
=- "
.. ..
-& ..
-&
3 с.
" о
I
... "
3
:о >.
" "
с: >.
о "
... '"
:а Б:
... '"
--;g ;з
'" '"
с. ..
о: >.
:s "
" '"
с. >.
.. с.
I ;;
:
=
о:
.. :а
=-
о '"
'" ..
о ...
.. u
" "
е '"
с: >.
:
:=
.. -.:
.. о
" "
Q) '"
... о
.. Q)
iE '"
" "
о "
3
с. >.
с: u
I
t
«i
р. :=
>. "
... о
.. "
с.
Q) "
с: "
:s '"
Q) "
... "
5j с.
" с:
'" о
:s "
" с.
i::
..
:s ф
I "
"
bl' t'O
.. о'
Q)
:а
'" ..
,g с.
О i::
I
'"
I
U:J
о
'-"
т
о
""
....
о
""
с
..
1
'"
о
I
о>
о
'"
'"
1
о
'"
'"
О
""
с
.
00
I
о
о
'-"
'"
J
о
U:J
""
о
""
с
I
о
I
""
о
'-"
т
о
""
....
оос
000
ФОН"
ХХХ
000
000
'-"'-"о
""""'"
ххх
000
000
'-"о о
C\1":t<;:;'
54
Технолоzuческuй процесс u расчет оборудооанuя
45. Нормы выдержки (ч) отливок в формах поме заливки
на конвейере до выбивки (при естественном охлаждении)
Размер опок
в свету, мм
500 Х 400, 900 Х 600
600 х 500, 900 Х 600
800 Х 700, 1000 Х 800
1200х 1000
1400Х 1000
1600Х 1200
500 Х 400
800 Х 700
1200Х 1000
1400 1000
1600 1200
2000 Х 1600
2500 Х 2000,
3000 Х 1700
500 Х 400, 900 Х 600/
600 х 500, 900 Х 600
800 Х 700. 1000 Х 800
1200Х 1000
1400Х 1000
500 Х 400, 900 х 600
600 Х 500, 900 Х 600
800 Х 100. 1000 Х 800
1200Х 1000
1400X 1000
1600Х 1200
500 Х 400
800 Х 700
1200х 1000
1400х 1000
1600Х 1200
2000 Х 1600
2500 Х 2000,
3000 Х 1700
500 Х 400, 900 Х 500
600 Х 500, 900 Х 600
800 Х 700, 1000 Х 800
1200х 1000
1400Х 1000
1600х 1200
500 Х 400
800 Х 700
1200х 1000
1400Х 1000
1600X 1200
2000 Х 1600
2500 Х 2000,
3000 Х 1700
[руппа
ОТЛИВОК
по массе,
к!'
Расчетный интерв л
температур выбивки
отливок из форм; ос
Выдержка (ч) при толщине стенки (мм).
определяющей охлаждение отливок
для крупносерийноrо и MaCCOBoro
ПрОНЗl)одства (толщины в скобках
для сериJ!ноrо и мелкосернйноrо)
ч у v у н н ы е о т л Н. в к и
Крупносерийное и массо"ое произ"одст"о
«;;20 (30)
<8
<20
<50
20 100
50 250
100 500
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
0.15 O,22 (0,38)
0,21 0,31 (0,57)
0,33 0.49 (0,88)
0,4 7 o, 7 (1,3)
0,77 1,23 (2,0)
1.0 1,6 (2,8)
Серийное и мелкосерийное произеодст"о
<20
20 100
50 250
100 500
100 1000
500 1000
1000 2000
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
600 500 (400)
500 400 (300)
500 400 (300)
400 300 (200)
O,38 O,57 (1,0)
0,84 1,27 (2,4)
1.4 2,23 (3,8)
1,78 2,84 (5,1)
4,1 7,4 (12,5)
4,1 7,4 (12,5)
8,84 lb,8 (28,3)
Отливки из KOBKOI'O чуvуна
Крупносерийное и массоеое nроизеодстео
<8
<20
<50
20 100
50 250
I 700 600 (500)
700 600 (500)
700 600 (500)
700 600 (500)
600 500 (400)
0.15 O,2 (0.27)
0.20 0,27 (0,39)
0.33 O,42 (О,бб)
O,50 0, 70 (1,0)
0,90 1.40 (2,5)
Отливки на уrлеродистой сталН
Крупносерийное и массоеое nроиз"одстео
<8
<20
<50
20 100
50 250
100 500
700 600 (500)
700 600 (500)
700 600 (500)
700 600 (500)
б50 550 (450)
б50 550 (450)
O,15 0.22 (0,33)
O,23 0.35 (0,52)
0,37 0.55 (0,82)
0,5 0,75 (1,2)
1,0 1,6 (2,б)
l,4 2,2 (3,7)
Серийное и мелкосерийное произеодстео
<20
20 100
50 250
100 500
100 1000
500 1000
1000 2000
700 БОО (500)
700 БОО (500)
б50 550 (450)
650 550 (450)
600 550 (450)
600 550 (450)
550 500 (450)
0.42 0,б3 (0,95)
O,95 1,4 (2,1)
1,9 2,9 (4.7)
2,4 4,O (7,4)
4,6 7.0 (11)
4.5 7.0 (11)
'.0 11,O (17)
Отливкн нз леl?нрованных сталей
Крупносерийное и массоеое nроиЗ80дстео
<8
<20
<50
20 100
50 250
100 500
650 550 (450)
650 550 (450)
б50 550 (450)
600 500 (400)
550 450 (400)
550 450 (400)
O,18 0,28 (0,45)
0,29 O,43 (0.72)
0.46,0,68 (1,2)
О, 76 1,2 (2,0)
1.5 2,6 (3,0)
2,7 3,5 (4.5)
Серийное и мелкосерийное nроизеодство
<20 650 550 (450) 0,52 0.7jj (1,3)
20 100 600 500 (400) 1,4 2.1(3.8)
50 250 550 450 (400) 2,8 4,9 (5,6)
100 500 550 450 (400) 4,7 6,2 (8.5)
100 1000 550 450 (400) 8,0 16.0 (20)
500 1000 550 450 (400) 8.0 16,0 (20)
1000 2000 500 400 (300) 11.0 24,0 (34)
«;;30 (50)
0,27 0,4 (0,6)
O,38 0.57 (1.0)
0,6 0,9 (I.б)
O,84 1.27 (2,4)
l,4 2,23 (3,8)
1.78 2,84 (5.0
0,51 0;75 (1,4)
1,13 1,7 (3,1)
I,8 3.0 (5,5)
2,5 3,9 (7,1)
5,5 10,O (17,0)
5.5 10.0 (l7,Q)
10,4 22.4 (38,0)
0,22 0,27 (0,42)
0,33 0.42 (0,70)
0,53 O,66 (1.0)
0,84 1,0 (1,5)
1.60 2,60 (4,7)
0,28 O,42 (0.62)
0,42 0.53 (0.95)
0,67 1,0 (1.5)
0.95 1,4 (2.1)
1,9 2,9 (4.7)
2.4 4,0 (7,4)
0.57 0,85 (1.6)
l,2 1,8 (3,0)
2,4 3,7 (б.4)
3,4 5.3 (9.2)
б,2 9,0 (13)
б.2 9,О (13)
10,0 13,0 (20,0)
0,35 0,52 (0,85)
0,52 0,79 (1,3)
0.83 1,25 (2.1)
1,4 2,1 (3,8)
2,8 4, 9 (5. б)
4,7 б,2 (8,5)
О, 7 1,25 (2,з)
1,8 3.0 (5,3)
3,8 б,0 (8.2)
б,5 9,2 (12)
11,0 18,0 (28)
14,0 18,0 (28)
14,O 30,O (45)
При. М е ч а н и я: 1. В таблице приведены данные для полых ОТ.1ИВОК со стержнями.
Прн прочнх равных условиях отливки без стержней и болванов остывают быстрее.
2. За толщину стенки. определяющей охлаждение отлнвки в форме, принимают толщину
наиболее массивНыХ ее частей, достаточных размеров. которые ОСТЫВают медленнее, чем более
тонкие СТеНкИ.
3. Выдержку устанавливают в зависимости от конфиrурации отливок в пределах интервала
нормы времени (две первые цнфры в двух последних rрафах). Время выдержки, заключенное
в скобках, применяют только для отдельных сложных ОТЛИВОК, СКJlОННЫХ К образованию трещин
Фор.мовочно-заливочно-выбuвные отделения
55
46. Нормы выдержки отливок из cepor.. чуrуна в опочных и кессонных формах
ПОCJIе заливки до выбивки (при естественном охлаждении)
Отливки массой Д о 10 т
Толщина Температура Выдержка (ч) при массе отливки, 11
OCHOBHoro выбивки, I I I I I I I I
элемента, мм ос 2 3 4 5 6 7 8 9 10
400 8,9 10,7
21 30 300 16.8 20,4 23,8 26,2 28,8 31,1
200 (28.3) (35) (40), (451 ( 49) (53)
400 10,4 12.8 14,7 16,8 18,0 19,5 20.8 22,1 23,2
31 50 300 22,4 27,4 31.8 35,3 38,8 41,8 44,8 47.6 50
200 (38) (47) (54) (60) (66) (71) (76) (81) (85)
400 15,2 18,6 21,4 23,8 26,2 28.2 30.2 32.2 33,7
51 80 300 30 36,4 42,3 47,0 51,7 55,9 59.9 63,6 67
200 (51) (62) (72) (80) (88) (95) (102) (108) (114)
400 j 22.9 27,8 32,2 35.7 39,4 42,6 45,9 47,5 51.4
81 125 300 39,1 47,Б 55,2 бl,7 67 73,0 79,2 83,6 87
200 :65) (81) 194) (105) (114) (24) (133, (142) (148)
Тяжелые отливки
Толщина Температура Выдержка (ч) при массе отливки, т
OCHOBHoro
элемента, выбивки, I I I I I I I I
мм .с 20 30 40 50 60 70 80 90 100
400 45 55
31 50 300 71 87 101 113
200 (120) (148) (171) (192)
400 44,3 f 0<,; 53 71 77 84 89 94 99
5l 80 300 94,5 116 134 150 164 177 189 200 212
200 (161) (197) (227) (255) (279) (301) (322) (341) (360)
400 65,3 80 92 104 114 122 131 139 153
81 125 300 124 152 175 196 214 232 247 262 277
200 (210) (258) (298) (333) (354) (394) (420) (445) (470)
400 95,7 117,5 136 152 166 180 192 203 214
126 200 300 158 193 224 250 274 294 317 336 354
200 (268) (328) (380) (424) 466) (500) (538) (570) (600)
,
Л Р и м е ч а R и я: 1. В таблице приведены данные для отливок полых, со стержнями.
При прочих равных условиях отливки без стержней остывают быстрее.
2. За ТОЛЩННУ'1:>СНОВНОI'О элемента отливки, определяющеI'О ее охлаждение в форме, прини-
мают толщину наиболее массивных ее частей, достаточных размеров, которые остывают медлен-
Нее, чем более тонкие стенки, хотя и обкладываются обычно холодильниками (например, направ-
ляющие станин, стоек и т. п.).
3. Для проектных расчетов при меЛl{осерийном и единичном производствах рекомендуется
принимать выдержку отливок в форме по данным для средней температуры выбивки при 3000 С.
4. Выдержка в форме до 4000 с допускается для серийных отливок, технолоI'ИЯ НЗI'ОТОвлеНИя
и конструкция которых MorYT отрабатываться.
5. Вьщержку в форме дО 200'С (цифры в скобках) принимают для отдельных сложных отли-
ВОК, склонных к образованию трещиН, ДЛЯ ОТЛИВОК ТОЧНЫХ станков н для ОТЛИВОК иа чуrуна с ша
ровидным I'рафитом,
f
56
ТеХRОЛО2Uческ.uй процесс u расчеm оборудования
47. Нормы выдержки CTaJlbHЫX ОТJlИВОК в опочных И КессоннЫХ формах
ПОCJIе заливки до выбивки (при естественном охлаqении)
О'fЛИВКВ М а е . . Й д Е) 10 т и зу" л е р 11 Д И . l' О Й
Н пеl'ирsваНIIВЙ Gталк-
Преобладающая I Температура 1 Выдержка (ч) при маСсе О'l1ЛИВКИ. т
толщина стенки, выбивки, 2 I 3 I '4 I 5 I б I 7 I 8 I 9 I 10
мм оа
О rnлuв"u иэ уелеродuстых сталей
I 550 I 8 ! 11 I 14 I 15 I 18 I 20 I 22 , 23 I 24
21 30 500 11 15 19 23 26 30 34 37 40
450 (17) (22) (27) (32) (36) (4() (44) (46) (5())
I 55() I 1() I 13 I 16 I 18 I 20 I 22 I 23 1 24,5 1 25
31 5() 50() 13 17.5 22 26 30 34 37 41 43
45() (20) (26) (31) (36) (41) (45) (49) (52) (55)
I 600 I 12 I 16 I 19 I 20 I 22 I 24 1 25 I 26 I 27
51 80 550 15 20 25 29 3З 37 41 43 46
500 (24) (32) (39) (45) (50) (55) (58) (63) (б6)
I 600 I 14 I 17 I 20 I 22 I 24 I 26 I 28 29 1 30
31 125 550 18 22 27 31 35 39 42 45 48
500 (30) (40) (47) (54) (601 (66) (70) (73) (77)
Qтлuв"u ШI/ лееuровйНflЫХ сталей
I 500 I 11 I 15 I 17 I 20 I 22 I 24 I 26 I 27 I 29
21 30 400 24 33 39 45 50 55 59 63 66
300 .. (34) (48) (59) (70) (78) (86) (90) (94) (96)
I 500 I 14 I 17 I 19 I 22 I 24 I 25 I 28 I 30 I 32
31ое5() 40() 30 40 47 54 б() 65 7.0 14 77
350 (45) (59) (69) (78) (88) (98) (1()5) (112) (1 !6)
I 550 I 16 I 20 I 23 I 25 I 26 I 29 I 31 32 I 34
51 80 400 34 48 59 70 78 86 9() 94 96
350 (54) (72) (86) (97) (108) (120) (130) (136) (146)
I 550 I 20 I 24 I 28 I 32 I 36 I 4() I 43 I 45 I 48
81 125 400 45 59 69 78 88 98 105 112 116
350 (70) (89) (105) (119) (129) (144) (155) (165) (173)
Тяжелые &тливки из уrлеродистой стапи
Преобладающая 1 Температура I Выдержка (ч) при маСсе отливки, l'
толщина стенки, выбивки, I 30 I I 5() I I 70 I I I
мм ос 2() 40 60 8() 90 100
I 550 \ 32 I 40 I 47 I 53 I 60 I 65 I 71 I 77 I 90
31...50 450 55 67 81 94 105 116 128 138 148
400 (74) (92) (110) (123) (140) (157) (170) (184) (194)
l' 550 I 35 I 44 I 52 I 60 I 66 I 75 I 81 I 89 I 96
51.....80 450 61 73 88 100 114 128 140 152 162
400 (92) (120) (142) (165) (185) (2()8) (229) (250) (272)
I 550 I 41 I 52 I 62 I 72 I 80 I 90 I 98 I 107 I 115
81.....125 500 66 8() 95 109 124 I 137 151 164 177
400 (110) (144) (168) (192) (216) I (240) (254) (288) (312)
I 550 I 47 I 60 I 72 , 84 I 93 I 104 I 115 I 125 I 135
126.....200 500 74 92 110 125 140 157 170 184 194
400 (158) (215) (250) (308) (344) (385) (416) (448) (480)
При м е ч а н и ЯI 1. В таблицах приведены данные для полых отливок со стержнямн.
При прочих равных условиях отливки без стержней остывают быстрее.
2. При мелкосерийном и единичном производствах для проектных расчетов рекомендуется
приннмать выдержку отливок по данным для средней температуры выбивки.
'3. Выдержка и выбивка из форм прн более высоких температурах допускаются для серий
ных отливок, технолоrия и конструкция которых морут отрабатываться.
. Выдержку в форме до более низких температур (цифры в скобках) принимают для OT
дельиых сложных отливок, склонных к короблеиию и образованию трещиН.
,
'"
"
'"
. ...
"1;",
о'"
"'о
"''''
с') ,о
...
со
'"
'"
Uj::o,
'"
,х:;
'"'" :;
E-t"""':.o; со
"':а""...
""""з8
:а
<:tICY)Xc:Q
t... x
. ;>,
{,)I:I::==
:s: (l,('Ij ==
::r t :;J
'" '"
J..!Я 'НИН
-glIооо'аdu
аиrrИОR
'"
:о
:t
'"
..
о
о.
Q
\Q
О
'"
О
:t
..
О
..
О
:;
О.
'о
е-
О.1Я . Q.toOHWa
'L1tоuо€лdJ
,
01 t ...
1%j..Q.a::s: 1*
('I')t:::f-ou..Q
::S: -;
& =.::.:s
1::
со
....
= = '01
"'",,
О",'"
5=;:)
u
:аХ:О'"
о. ",2
Q) X
:а",
:
Il.
"'u'"
"'",'"
o
"'",о.
:r: 1:
'"
"
о
'"
'"
'"
...
u
'"
""
'"
...
'"
'"
о.
ФормО(ючно-залuвочно выбuвные отделеiшя
о
'" ..
2ё
о'"
..",'"
.. о
8
",,,,,,,,
"',,о
:а '"
u о
;:"
а
<D
;:J
х
а
фа
а",
'"
X
оХ
<D
<D
а
'"
"
,
:r
'"
'"
"
"-
t:
"
'"
"
'"
..
t:
'"
'"
'"
"
>:
а
'"
'"
<D
а
'"
а
а
а
а
'"
Х
а
а
....
Х
а
а
'"
>:
::!
'"
'"
t
>:
..
'"
'"
'"
'"
"-
'"
'6<
",>-
"'3
"'1:
;:;'",:а
:;:g.
-&
.."'
"",
'"
'"
щ
t--
'"
со
С>'
о
...
..-&
=
'"
..
",,,
...
'"
'15 :;
"''''0
"''''2
"'о'"
;>,с) ,о
a e,;
!:: g.
0:0
"1;'"
о
.......
"'o
",,,,
@
[3
1=;
"'''1:''''
"00
О",'"
!:Q со О,
со
а а
о о
о '"
.... <с
х х
о о
"COLQO
C'i C'Ij
"""00""" м
х"'х""
",ХоХ
00 а
00 <D
'" '"
о
'"
о
'"
I
о
о
о
о
""
о
о
'"
<D
а
о
<с
о
о
'"
'"
....
о
....
о а
а '"
"" ""
Х'Х
о а
о а
t-- 00
Х Х
о о
о о
00 а
>< '5
:s: ro со О Ef;s::
:: =::s::ago
"''''"'''' ;..'"
g
oag. ;
aJ-& g '"
"'с;
.... '"
'" '"
'" '"
6
'"
'"
I
,,.
О:;
"'о
"'''
00
u...
c;
"":;
5;Q
"t'"
...
о
u""
о
'"
.. "1; <>
",g=
"'",,,,
C):e
"",'"
00.'"
:; ;>,"
0:;0.
<
o"'
::<:'","
о о о
о о о
00 <с о
'" .... t--
Jgx'x
СН.О tQ Q
C"<Ic-IОLQО
:;:.x
x x"'x'"
g XgX
,
а
""
о
о
....
'"
о
о
'"
а
о
....
о
о
<D
о
'"
о '"
'" ....
а
'"
'"
х
а
о
'"
Х
а
а
<D
о а
о '"
"" ""
х х
о а
а о
t-- 00
Х Х
а о
а о
00 о
'"
'"
'"
"'",
""о
6
..
'"
<D
<с '" t--
<D <D
'" '" ""
6
""
'"
'"
001
О
-=..
"'о
о",
""о.
5001
"1;0
'"
uiE
..
...
",,<>
",=
"''''
u:a
"1;'"
"''''
0.",
Z "
""1;
"'о
"''''
1::'"
со
о
о
'"
'"
х
а
"'о
<со
'"
X
оХ
о
о
'"
'"
о
о
""
о
о
о
а
""
а
о
о
'"
а
о
'"
о
а
'"
о
....
а
'"
""
х
а
о
<D
Х
О
О
О
'"
хо
",,,,
o
'"
"',.
"''''
'"
"'о.
"'"
'"
,.
""
о
t--
.е.
..
...
=
'"
""
о
-=
1j:;
'"'"
0.,0
I:с)
о:;
"t:a
u..
о
...
57
..
..
'"
u
0."1;
"'о
"''''
"''''
CO
'"
О
:r:
о о
о о
о о
.... t--
о а а
со со со
"" "" ....
с') .. со
.. '" ""
х х х х х
о о I.t) Q I.t)
0000' ....C:HOQcQ
00........ ....O.c
-..t' .... MC'Q('I')r--"It'ОО
OQO<O
LOCOCl')....O>
C'I) . "It'
о
'"
со
'"
..
'" '"
t-- ....
I I
о
со
<D
со
""
""
а а
о а
о со
'" <D
со
а
'"
""
о
....
а
""
::
t--
..
о
'"
....
х
со
о
t--
Х
со
со
00
а
а
....
Х
со
со
00
Х
со
со
со
а
со
<D
Х
со
со
;:J
со о
со со
t-- t--
X X
со со
а со
<D <D
х
со
со
<D
х х
со со
со со
со '"
'" '"
..
'"
Х'"
"'"'
"'''''
"''''
:
..'"
6
1:
о
'" ""
"" ""
'" '"
u
.... '" '"
"" "" ""
'" '" '"
:;
a
...'"
'"''''
'"
:;
;:QQ)
"':;
:;f:;
-=:а
"''''
"'
"'''
...
u
:=
58
Технолоcuческuй процесс u расчет оборудования
""
".
"
'"
'"
...
"
'"
'"
w
*
"
о
"i
о
О.
1::
'"
"
"
....
"i'"
о,"
"'о
"...
010
...
'"
'"
"
"...
"'
',z
')$1
,,'" ::!
:а""'::!
'" =i '"
Е-о........;:;: ..
:-=:а -;
g. Sb
X
"" '" '"
o.
, ;>о
O::S:: bt
r::;: ><.::s:: >.
uO:::=:I::
=: р.", =:;
::rt;"'::!
,'" '"
Od}! 'нии
-e"o adn
аИItи ft
JJ}I 'QJ.OOHwa
'L\10по€лdJ
о' ,
w,.Q,.a:S:: .-;
C!)I:;E-о(),.Q
:S; ; -;
&:s.=:g:s
I::
== = ..
0........
о",'"
S8
:ах:а::!
o..цltrI
:)(
""",
Р...5'"
"',,'"
g
"''''::;
O::>::
:r:"'
'"
"
о
;:;z
'"
"'
'"
...
"
'"
о.
w
...
"'
'"
о.
'"
Х
"i
о
'" '"
2
о"
",,,,,,,
",,,,о
",,,"i
"...;>0
",,,,о.
",,,о
::! '"
" о
»
о
о
о
I
х х
о о
"<:t'O<DO
OLQOLQ
......1..Q.....t1)
x x
оХоХ
о ""
:::
о
""
""
<о
о
""
о
о
о
о
""
Х
о
о
".
Х
О
О
""
"'
"о
'" '"
",о
"
0."
,,'"
"'"'
,,*
,,"'
",'"
'"
<о
""
""
о
"
o::
"':;
'" "
о",
(!"
о",
0.0
"'...
"'-&
'"
...
s
'"
'" "
" s
u '"
o."i::!
"'о...
"'''''''
"''''''
""''''
о
'"
о U
:r:
о
о
о
о
о
о
о
о
""
Х
о
о
о
""
*
:=;
о
о
о
""
о
".
о
о
""
Х
о
о
....
Х
о
о
""
хо-
00
0<0
I
xg
ОО?
o
X
,,><
@
О", о.
b 4
;; ::>.
"'''''
о
"","
"",
",'"
щ
<о
""
""
<7>
щ
О?
....
""
:r:
'"
::;
о
'"
"
'"
;>о
"
о
'"
"
"'
"
"'''
3
""о.
""о
0'0.-&
"''"»
J.;3
g '"
b
g.
j...., f-<
"о
","
о
'"
'""'
*"
"'
О"
'"
'"
'"
:15
'"
"
с
"
с
'"
Q.
с
-е.
:15
::
'"
'"
с
'"
"
"
iE
о
&-
о
о
о
<о
х
о
00
"" О?
""
х""
""Х
""
""
""
*
....
.,;;
""
*
о
о
<о
....
""
с-<
ci.
..
g:s;
""
o
X
О""
gx
<00
О
О
О?
'"
"'''
"''''
" "
"''''
"'"
:;.
",g
о
О?
<7>
Щ
""
'"
:а
о.
'"
'"
о
'"
'"'
'"
'"
u
'"
s
=Q:lU ro
..""o."i::!
О О CJ:S:: О 1.-<
IX:I 0'0 ltI ==
Oe::trI ::s::
" t.,i
<о о
"" о()
t-. <о
х
о
""
""о
....""
X
gx
""
о
х
о
<7>
""о
<7> О?
х;:::
X
*
".
с-<
....
*
о
о
""
t-.
""
""
о о
.... ...
>.
50 о
'о ro:O
oo;:s::o
::!",О?
X
rotrl O
S''' ;>00
*
1::
'"
"'
"
'"
5.
",,"
О
"
"
'"
'"',
"''''
"''''
* . w
'00,"*
,," .
1I:: f-<o
"' ",f-o
,,"'
",g
о
""
;:;z
<о
<7>
""
о
....
:r:
1::
.ь
"
о
u
'"
о
"'
'"
о
'"
"
"
"
о.
w
1::'"
:а
'"
'"
о
'"
u
w
"
"i
о
1::
о
о
'"
""
...
х
о
<о
<7>
<00
O?
х;:::
gx
::!
::!
I
'"
'"
:s
'" о
" '"
с '"
;,; о
Q. о
с О?
-е.
'"
::!
xg
01" C
g I
X
'" O
е X
"
/
о
...
:r:
1::
""
'"
:а
'"
'"
"
о
"
=i
"
."
о
"
о
...
"
О
:<:
:о ,
..."
'" о. '"
<'\!C\lQ)CI)
= C;:!
1:1" t:I.;::e
"О u ,::S о
Б :а
ооооа::
Q).в.::с. ,.Q
щ '""
о"
..."'
u
""
'"
с>
""
..;
'"
'"
"
о
u
"
"
о.
'"
Ь
'"
'"
;>.
:;с
"'
u
"
1::
'"'
==
"
g
== 5::
O::aro
::s:::z::o..o.....,.
t:'::t::
;:;z @"
о '"
о
о
'"
"I
'"
о
с>
'"
х
о
о
...
Х
о
'"
'"
><
",'"
ЦI
:r:g.
15 " ,,-8'
: 2'
g." '"
'"
и
""
""
""
""
,:;
""
"'",
t::",
""
'""
;>о'"
"
,,"
f;",
""о
",,,",
;
,,0."
О О.
1::;:::?!5
и:I
"'и
из
....
.:
'"
'"
..
ф
'"
'"
ф
i!i
"
о
"1:
О
О.
.а
"
ф
'..
"1:",
о",
"'о
"'..
010
..
'"
'"
'"
"..
:.:
;:;z
'Х:3
сз:s
::r:1:{:II ..
......,::!::......
:s= э;;
a
X
\....,
. >-
о =
t:;X:s:.:>'
uО:::з::=
::s: o.. ::>::
:rt"':з
'" ..
;J.IЯ fнин
g.ю:>:>аdu
аИIrи:> &
..I}I . QJ.;JOHWa
q,ttОUОЕлdJ
6 I . ....
a::I ..Q ..Q::S:: . *
ct) Е-<и..Q
:S: -;
g, ::r: :s
::s:: = ..
:.: o.
о",'"
83Ь
:oX :3
о. ..:3
ф"
:з"'Х
",,,,
.."",
Cl. :C
"',,'"
g::;з
"' ф
",,,,:з
",о",
"'",о.
::r; '"
.а
"
о
;:;z
..
:.:
'"
..
"
'"
о.
ф
..
'"
'"
о.
'"
:><
Формовочно заливочно выбивные отделения
с
с
<о
о:>
Х
с
с
се
.,е
x
:5Х
'"
:!:
с
'"
с
с
о:>
Х
с
с
'"
Х
с
с
из
о: ,.,
'" '"
:::==х
:I:tCX=
v:::c:o.=o
i!i0&
g.:s
о 0.::( о
.g. g.: с
о
"
'"
<о
"..
'"
d:
.о:
':3
фф
"'",
..",
о",
"",
"'",
>-,.,
,,'"
f;-""
",,,о
"'''''''
'" '"
"':.:0
" 0."
я.
0""'0.
.3 8
","1:
"'о
::r
"1: ф
g
:s:: о::: .. о.
"'
a::I U JI:
7t::
"'''' :о
о '"
о.
, g
с'1
х
с
с
о:> с
"''''
X \
:5Х
с
.,
'"
.
с'
....
о
с
с
с
с
"..
с
.,
х:5
с"..
;;51
х;;;
e
X
Q)U>
g; a
Q)t::t::><
><;
0",:00.
Е-<о:со
о a::I::r:o&
;;=
....,,'"
......0
о"
с
....
.,
'"
'"
.::.
"';;
"'о:>
",00
",,,,
"",
о
, ф '"
'"
\о
с
о
v
с
с
'"
с
с
о
'"
х
о
с
с
"..
<о
с
<о
Хе
се
с'"
I
х;;;
с"..
x
:!:
::r;
'"
'"
'"
'"
"
'"
'"
'"
о
"
"
ф
о.
""
'" '"
'" 3
" '"
о. "1::3
"'о..
"'''''''
"''''''
""''''
д
:t
'"
'"
с
с
с
'"
с
с
с
"..
х
с
с
'"
'"
<о
"..
с
с
....
Х
с
с
<о
х
'"
'"
с
"..
v
":о
'"
..""
O o..
",,,,
"",
I::{=
';:
"
:
"
::!
:r
""
:- :
..... '"
'"
о(
"
"
"
::!
'"
""
::!
l>;
"
::!
'"
"
'"
'"
::!
'" .
"
::!
::!
..
"
""
"
"
'"
"
",.
""
I
'"
'"
;:!
t::
"
>.,
'"
<о
"..
::r;
'"
'::'iQ
'"
"'....
"'
",""
",::r;.
"",
'"
","
",о
",'"
о'"
,,"
""
ф>-
e
'"
'"
",,'"
",3
",,,,
",:;
"1:"
"''''
o.
.."'>
О
""1:
",о
"''''
'"
'"
с с
о о
с с
'" '"
с с
с с
о '"
'" ....
"..
х х х х8х
gogo o :;St:':)
:; 8; ;;r
х<D,хФхФхохl...'J
oXoXL.")XoC'>loX
. :::
LQ LQ Ф LOXI..')
ф
;
: :
'" с
ф CD
".. ...
'"
о
'"
<о
1
'"
"..
с
с
о:>
.
с
с
<о
.
о
<:>
"..
'"
'"
о:>
:!:
:'.:
'"
...
'"
'"
.;,
ф
"1:
о
..
о
:.:
"
ф
'"
'"
cf
'"
0.<;:
..
'"
59
<:>
<:>
<:>
".,
".,
х
'"
'"
"
ф
'"
'"
..
'"
=S
о
..
'"
'"
'"
"
"1:
--...
;.;
I
х
"'
I I
"
о
=S
о.
о
-&
" .
О'"
..--...
ф"
I
'"
"'''''
фф
0:",
Ф
",:;
""
"I:x
. '"
zS'
"'12
Оф
0:"1:
00.
I
",5
"':;
3'"
",,,
=SX
х'"
:о'"
","<
g
"
0<;:
=S",
0.=
Оф
0&"
'"
"'о
"..
,,<О
..
xi3.
O:
=
;
ф",
х,,<
S-[
Q t
>'0 ..
:(
5::r: ti::"
'" ",,,,
tJ ::r:
ro >.
:3:0;: 3
s. Q)U =
g ::s::
:; :S
-a ф ..
g. 2.
.....е. ..E-<Q)
AI @=
alJ:::ca o
са ф.t::(:ь! J:..
.дфCJ
o::>::o..t;o..oQi
J::: t;
5x Ef
0.;;:00"1::;'"
С::;>Q >..щ::r
; :::::
=S
о.
о
0&
с
о:>
I
<:>
.
<:>
<:>
....
r I
'"
...
'"
60
Технолоеический процесс и расчет оборудования
49. Оборудование ДJlI1 выбивки форм
.ii . Fo rабаритные
... :.'"
<J Размер i9 размеры
о ::a =:a
Наимеио. Mo Назна :с полотна <J о . (длина )( Масса, За вод-изrо-
, :;; C:::tI:::t::c; О р.""
ваиие дель ченне о", решетки, dJof-o:>, :с,..'" Х ширина Ж Kr товитель
"'''' мм a Ef:<:;J }( Bblcowa).
>'ot о"''''
р.оо o.(tIQ)p" ::;;"=,,, мм
r...i::.. t:: '" р..... "'....
421 Выбивка 1,0 1250Х 0 6 2,8 1875Х 1440Х 880
Решетка форм и Х 1000 Х615
422м стержней 1,6 1600Х 0 6 4,5 2260Х 1900Х 1 200
эксцентри- ИЗ отли- Х 1250 Х800
ковая 423 вок 2,5 2000 Х 7.5 2430Х 2220Х 3900 Тбилисский
Х 1600 Х 1020 ' завод
424 4,0 2240 Х 14 2820Х 2375Х 3400 литейноrо
Х 1800 Х 820 оборудования
426V" 10 1800 Х 7,5 2910Х 1800Х 3850 им. Калинина
Х 1800 Х 1180
Решетка 427V 16 1800Х 10 2910Х 1800Х 3888
инерционн ая Х 1800 Х 1180
428С 25 3500Х 75 4000 Х 3940Х 18 600
Х 2500 i Х 1730
., Ударная.
H[N
Nn
Nn с
N.
Np
5.._
Nтax
N
Nz
N;
Рис. 30. Диаrрамма сопоставлеиия различных ви;
OB (наименований) производительности aBTOMa
тическоrо оборудования (лин!!й, автоматов):
Nr фактическая средняя производительность
к номинальному фонду временн; N техниче-
ская производительность к номинальиому фонду
времени; N шах достиrнутая максимально воз-
можная ПРОИЗВQдительность к номинальному
фонду времени; N J;lроектная средняя расчетная
производительность к действительному фонду
временв; Nn паспортная производительность;
Nn ..... цикловая расчетная производитель-
JDасч
насть к действнтельному фонду времени; N ц ,.....
средняя цикловая пронэводнтельность к liоминаllЬ-
ФОР МА б
,Количество формовочных автоматов
:. :< .;, о Количе- :с
о >: :;; ",," :<
" " о'
:с ... :. р. ство фор '"
:. о ...:; >,
:. '"
'" -6-" иО МОВОЧнЫХ О.
"'0: <J О О... ....
:< о:;: автома-
"" о", :с" "
о " :.'" "''''"" ТОН ИЛИ '"
:с '" ..:; "=>(:. лииий !::
':;; о
о' :c р. :с ;д:c о:;
о "'о: 3:; :':с:'
" о :.
о "'о: -6- ",р. :. ot",,= ::!
:; о>, 0'0 "'>( gg= :.
о. e о. gj-6- "'0"= '" . -6-
'" "=;д '" о:
о :; "1:0 "' :.:;:. р. "' -6-
-6- :с:. '" "'''' о "'-:с ...'" :с", '"
"' "':; о" р.оо о
"'-... ::;;g 00 0.0
:С:. с..:; (,)и t::-6-.. <=::с 0:,..
I I I I I I I I
данными. В случае отсутствия аналоrов
это время можно принимать по табл. 45.
Численность производственных рабочих,
обслуживающих формовочную автоматиче-
скую линию, определяют по рабочим ме-
стам. При определении кол'ичества рабочих
на отделке формы и укладке стержней сле-
дует учитывать намечаемые операции, тре-
ному фонду времени; Np..... потери в производи-
тельности нз-за внецнкловых случайных простоев
линни; Nпр потери в пронзводительности из за
перестройки, проведения планово предупреди-
тельных ремонтов в рабочее время; N о потери
в пронзводительности из-за простоев по орrани-
зацнонным причинам; N с потери в производи-
lI'ельности из-за простое в смежноrо оборудования;
N<r потери в производительности из-за про-
стоев по технолоrическим причина..; N б потери
в производительности из.за изrотовления дефект-
ных форм в отливок; H:E.N потери в произво-
ДИlI'ельности в период cYMMapHoro времени нор-
матнвных простоев
ФормовОЧ1l0-залuвочно-выбuв",ые отделения
61
50. Схемы компоновок
автоматических Формовочных лИний
Условные обозначения
J
I fjСф J
o
ш
[ill
ею
е
o
[z]
o
ш
ш
ш
m
с
[ш]
ШJ
ш
!:!=::=:::!]
со
ICII:::J/
автомат безопочной формовки
верхних и нижних полуформ;
автомат безопочной стопочной
формовкщ
автомат для нижних полуформ;
автомат для верхних полуформ;
автоматы для верхних и нижнИХ
полуформ;
карусельные автоматы для верх-
ни)!; полуформ;
карусельный автомат для нижних
полуформ;
кантователь;
распаровщик опок;
установка очистки епок или кон-
вейера;
перестановщик или толкатель;
сборщик форм;
установка для выбивки;
перекладка подопочных плит;
линии скользящей оснастки;
поверхноствая подсушка форм;
... барабав для разрушения стопок;,
устройство для прорезки литви-
ков;
участок заливки;
rрузоукладчик;
траверсные тележки
Продощкение 11абл. 50
Схемы
Линии безопочной фО{lМОВКИ
(
rтJ
-
[@1
><
Линии
автоматов
вейера
с расположением формовочных
между ветвями литеilноv@ кон-
f[Ц]
)
)
4:F
)
)
([
)11
)
Линия с расположением фОРМОВGЧНОVО ав-
томата над литейным конвеilером
и ------с-)
62
Технолосический процесс и расчет оборудования
Продолжение табл. 50
Продолжение табл. 50
Схемы
ЛИНИЯ с размещением формовочных авто-
матов сбоку литейноrо rоризонтально-зам-
KHYToro конвейера
ОПП
н 8
<
п С п
( " " ," 't
))
п к
8JI к N к С
[{JV
n
Схемы
ЛИНИЯ с размещеиием формовочных а'ВТО-
матов у вертикальио-замкнутоrо конвейера
m
к n
n
n р п
u
lP
u
L6
1]
n р n
u...............L6
I
о л n
р ВН к
u
J:з
L6
р ВН К с' р ВН К ,
Н8
lJ
[]:J
[g
lP
ЛИНИИ с автоматами. имеющими дву\
ветвьевую систему РИВОJlНЫХ рольrанrов
rn ]
1
и: t1
Фор.мовочно-залuвочно-выбuвные отделения 63
Продолжение" 'l"абл. 50 Продолженне табл. 50
Схемы Схемы
0:I::JJ.
к ш х
8Н Л к П к с
ш
Линии с MHoroBeTBbeBo!! систем о!! flРИВОk
ных рольrанrов
.
ппп
ППП
п п
п
ППП
п п
Линии с литейиыми коивейерами (rори-
З0Нталъно ИЛИ вертикально замкнутыми) и
системой MHorOBeTBbeBblX рольrанrов Накопи
теле!!
л
8
л п
Л п
п п
п ш о п С
ш к к п
нв
р
Линии пеСК0метиоЙ формовки
\
. ' . Д
И = [
бующие ручноrо труда или наблюдения опе-
ратора, сложность и количество укладывае-
мых стержней и ВОЗМОЖНУЮ механизацию
ЭТОЙ операции, а также принятую произво-
дительность линии.
Действительная прои:>водительность фор-
мовочных линий в значительной мере опре-
деляется их надежностью и бесперебойным
обслуживанием плавильным, смесеприrото-
вительным и стержневым отделениями. По-
тери времени (простои) в работе линии делят
на цикловые и внецикловые. Первые явля-
64
Техн-олоеuческuй процесс u расчеm оборудован-uя
. ><,..
":O
\ "'...:11
3",
"у",
Iii"
....
gg
..='"
.. x
0;:"",
" '"
;:!; ""00
:a
:.::.:=
:.:
:11 "':11
'U ::e
:':"",
E-;:
'...
;:
g'"
У",Х
"""
... '"
0:'"
у="
=
=..",
:.: "",
Ъ=У
0;:"
о( 1
".."
="...
.......,
,,"'1
..О::"
""'''
1.....
...=
""=
0&"1
"..
..:a
g
t у
. о;
;; :
...:11
t!{g.
Q. ",0&
D
IS)
'1,
"
"
1,
1, .
j I
,1
l' [s;)
"
, I
" 18]
::?"'I
},
11
I[
[.
,
= g e xo
5 g os
и = Ф =
a Ф 5 А e
1:;; Z..::.. ... g lu
Z O O
&t gt .e-
"'°"'°><°""';0...°1....:;;;0 ..
Ф
о ОО ФJ . а ф ф
I g o=o
= a o g
>.0 ><:;... ;a-:S:;C> C)'?5
и : g g t
; ;=;gog o xa= o
O O O :o 3
:S:O ' :s: =Ф=ь Ф =
o Qgo и g
O bA Ъ = =
o-o О[хQЗ = &и х р.
"' Q5oe21 ":;;..e"'I..0;
" Oa o& :;; 5"'J go
x = x [ 3
g е О; " ... о(е >< О'" I ..'" ;O "S
o°l::(l:: o;:a'''S2<> t;''''''=:: C';SД
ф од ф 00 5 = E: ;5 i 3
"'XO; 8;0 0( 1
c O M E o O
Ощ О& О Щ
oux u I
::а r.o: :s:: = :а =: «s I О u СО ... ""
t e =
O oOco= c o o
....у I Ф=:2'1:I:I =:;.....-.:t'QO=: ::s:::s::...
o <=::egD::c.."I"""=" о Щ
= = О щ
=[3 u «s t
=....."0; ..."'oQ"':;;o( =0(0(
I:I:I «S
u; 3 = ;l:I:Iu
o& g 5 " gl
щ =" O =OM «so =:1
= CCO U=ф О а
g QO coи = ФS
О; у 1;0 .. .. '" = 0;"'" 0..0,,>
со о = 2=«s ф = 5
f-i::s.':.r-... фр"О= ==:оD:: :?!........
ио D::D:: O О оf-i о СО
18Q = 0&"' :;;8.. e...
«SD:: =p. g
..... да а оg
o(.. ooro o; ..:;; .. "
I KI x
= = g e
... = a a-.:t':S
g,o( ; o( x
o СО=: O ::a o=f-i
o «S o «SII:I:I= =«S o
:а 0....; 5 Q.I:I:I t =-8 =: :a1C
; :::s:::а= ..... I f-i ОО
= & g e5
o co o t ..... :ael
:g-e- =:A tc:5o =COit;p.
; @ =x : =
o и= == = иcoo о
o=t :::S:: @ro S
J = E =
. =tc:«Sf-iUI:l:lI:l:l= tc: f-i
IK = tc:«S o
=I;('j... oдtt:IQtJ;::r: t::: >.
:r: a =
u ...QJ:( I::( I:(:(..,. 6..:r: CI')ge::
1=:;; Q"o; I ""'K "
...o", "y= ':;;°"'........1
:co c и s
... = O =- ::.: r::: =..... ....... ..... t
8 3 o 6
8 е I I О g- 0& :;( .:. 0& у
e x o
3' ;.: .. ... 5 е I 0(0&"
1:I:I= f-iО о =сg g
o == lo o иO
:r:= oc x :r:2
c> '8:S'O C'\I::s p,,=:r: .
...... 2иo x g.
g " : 1 ggl 'gr&
c>.l g.и o >.; I.t) u
хо&'8а togX':'..1; I
о >: :t: ёа"е ::::CQc= 6
g =fXii;:
x; o :a
o ; R; C
2 .g. x .g.
Формовочно-залuвочно-выбuвные отделенuя
65
51. П роизводительность
формовочных машин в зависимостИ
от серийности ПрОИ3Dодства с учетом
потерь времени на смену оснастки
Производительность
одной пары формо-
ВОЧНЫХ машин,
форм/ч
Модель Расчетиая
формо- Размер опок о
вочной В свету, мм '" "' ='5 .
машины '" ""
=", О" ",-'"
"", o 50
"'-"'
00 =:X:()CQ ';oo.i:
"<: c () 00 :=::s::t:c)
»=«3:1::
,, o. :e& о.!:;:iЗJ:::(
"'
1::3 \1.1(1)00
;:'::;u:s:t: U'!='"
91271Б БООХ 400Х 100 60 90 50 60
Х200 50 70
226 500Х 400х 100 70
Х 150 100
266М 600Х 50рХ 50 40 50 25 35
Х 250 20 30
2М265 аоох 700Х 50 35 4Б
Х 300 20 30
254М 800х 700х 45 3Б 45
Х 300 20 30 15 20
232М 800Х 700х 40
Х 450 20 25
703М 1000Х 600Х 40 30 40
Х 250 15 20
267М 1000Х 800Х 45 25 35
Х 350 15 20
255М 1000Х 800Х 40 25 35
Х 350 8 12
233М 1000Х 800х 20 15 20
Х 400 10 15 6 8
234М 1600Х 17
Х 1200Х 600 3 6
235М 2000Х 10 6 10
Х l1ЮОХ 700 10 I
235С 2500 Х 5 8 2 4
Х 1600 Х 700
ются скрытыми, так как составляют потери
времени, связанные с ОТК,10нением факти-
ческоrо цикла работы линии (автомата) от
паспортноrо. Внецикловые простои, вызван-
ные случайными отказами отдельных меха-
низмов линии, автомата, являются явными,
их учитывают при проведении хронометраж-
ных наблюдений за работой линии.
Надежность автоматических линий, авто-
матов принято оценивать коэффициентом
rотовности Кр (см. табл. 52), который обычно
определяют статистически, по хронометраж-
ным данным. Пример сопоставления ДBY
компоновочных схем формовочных линии
с использованием математическоrо анализа
путем оценки их надежности с учетом коэф-
фициента rотовности (Кр) отдельных arpe-
raToB приведен в табл. 53.
Для сопоставительных расчетов по выбору
оптимальных вариантов схем формовочных
линий можно принимать следующие усред-
ненные значения коэффициентов rотовности
отдельных arperaToB по результатам статисти-
ческой обработки хронометражных данных:
Формовочные, автоматы _ .0,96
Распоровщики _ . . .0,99
Сборщики форм .0,98
Выбивные установки .0,96
ЛИТЕйные конвейеры .0,98
3 Заказ 976
ФОРМА 7
3arpY3Ka фОРМОВОЧНЫХ линиii
Номера
о- '" формовочных
",= линий
о :i=
" Пара метры =" 1 I 21 3 I
="'-
о
" 4
Щ=
1 rруппы литья
2 rодовой выпуск т
ЛИТЬЯ
3 Размер форм мм
4 Количество
форм в час:
средиечасовое ШТ,
на проррамму
при полной шт.
отдаче
фОРМОВQЧНЫХ
автоматов
Б Шар литейноrо ММ
коивей"ра
6 Количество форм шт,
На площадке
конвеЙера
7 Скорость КОН.
вейера:
при средне- м/мин
часовом выпуске
форм м/мин
при полной
отдаче
формовочных
автоматов
8 ДЛИНа охлади- м
тельной зоны
конвейера
9 Продолжитель-
н ость охла I I
ждения залитых I
'форм:
при средне- мин I
часовоМ выпуске
форм
при полной мин
отдаче I
формовочных
автоматов
Расчеты, приведенные в табл. 53, показы-
вают, что вторая схема является предпочти-
тельным вариантом компоновки линии с уста-
новкой нескольких формовочных автоматов
у литейноrо конвейера.
Схема формовочноrо отделения цеха мел-
Koro чуrунноrо литья мощностью 30. тыс. Т
В rод выполненная по варианту второи схемы
в табл. 53 (серийное и мелкосерийное про-
изводство), показана на рис. 31.
В качестве примера расчета количества
печноrо оборудования (камерных сушил)
для упрочняемых форм в условиях серииноrо,
мелкосерийноrо и единичноrо производства
приведем формулу
Wmk
Пр == Т V s '
д
rде W объем форм, которые должны быть
просушены в 'течение rода, м3; V BHYTP .
ний объем KaMepHoro сушила, м3; s == 0,16.-
+20 коэффициент использования объема су-
шила; т продолжительность цикла сушки
форм с учетом времени разrрузки и заrрузки
сушила (т == .. + 2, см. табл. 44); k коэф-
66
Технолоеический процесс и расчеm оборудования
52. Параметры и коэффициенты для расчета
производительности и оценки формовочноrо автоматическ rо обору ования
(линий, автоматов и др.)
НаимеНОВание и определение параметров I Обозна- I Формулы
и коэффициентов чение
Применяемые в nроех;тных расчетах относительно действительноао аодоВоао фонда времени (Фд)
Паспортная производительность ЛИНИИ, автомата """'"
количество форм, изrОТDвляемых в единицу времени, ко..
торое rарантируется поставщиком оборудования при N==.....!...
работе в оптимальном режиме . . . . . . . . . Nп
п tп
В теХНИЧеской документации можно указывать интер I I
вал ЦИКЛОВОЙ производительности в зависимости от
высоты формы СЛОЖНОСТИ изrотовляемых отливок и Т. п. Nп, Nп.
Цикловая расчетиая пронзводительность; .п и и-.I I
мают в пределах указанноrо интервала . . . N Прасч const
Продолжительность цикла (ритм) работы линии, aB
томата, с которой ДОЛЖНЫ взаимоувязываться работа
друrих отделений цеха и ритм обслуживающих траи- 1
спортных систем . . . tп, tп== ;
tп, tп, п
fПрасч == const
tпi;;;, tПрасч ;;;, tП2
Количество единиц оборудования, которое ДОЛЖНО nr + nд
быть установлено соrласно р.асчетам . Р, N Ф
,Прасч Д
rодовое колИчество форм, которые ДОЛЖИЫ быть изrо-I I
10влеиы для выполиеиня проектной nporpaMMbI (rод-
ные + дефектные) с учетом брака отливок. .. .. .. .. . nl'+nД
Принятое в проекте количество еднННЦ оборудования I I
с учетом надежности линий, автоматов, их компововоч
I,ой- схемы, серийности производства и Т. П. . Р, Р, >Р,
I<оэффициент заrрузки линии, автомата в преде.оах I I
интервала, установленноrо нормами технолоrическоrо к.з .!:J...; (КЭ 0,7 +- 0,85)
проектпрования . , Р,
Средн яя проиэводительность линии, автомата в проект I N I KN
ных расчетах ................... з Пр асч
Применяемые для оценки работающеео оборудования относительно номинальноао
фонда времени (Фн)
Средняя цикловая производительность линии, ав TO I I 1
мата с учетом внутрицикловых потерь . . . . . . Nц t;
Средняя фактическая продолжительность цикла pa
боты линии. автомата, которую определяют статистиче
ски, по хронометражным данным; оНа связана с выбран \
ной компоновочной схемой линии, с изменениями в про
должительности цикла отдельных arperaToB при их
взаимодействии с транспортными системами, с различ. Тф
вымя системами управления и т. п. . . . . . . . tц Nф
Количество форм, изrотовленных при непрерывной ра-
бо:е линии, автомата и при средней фактической продол
жительности цикла tu З3 время Т Ф . . . . . . . Nф
i
Формовочно заливочно-вbtбивные отделения
67
Продолжение табл. 52
Наименование и определение параметров I Обоз на- I Формулы
и коэффициентов чение
Суммарное время внецикловых простоев за выбранный Колнчество форм, которые
период номинальноrо времени, моrли быть изrотовлены
за время этих простоев
при 1...
пипии, автомата . . . . . . . . . Тр Np
при теХНическом обслуживании линий, автоматов Тпр
(ППР в рабочее время, переиаладка н т. п.) Nпр
простоев смежноrо оборудовання, не входящеrо в Tc Nc
комплекс линии, автомата .
по орrаннзационным причинам . . То No
» технолоrическим причинам . . . Тт NT
всеХ перечисленных потерь . . . Т П N п
Количество Родных и дефектных форм, изrотовленных
за суммарное время работы линии. автомата Тп за
тот же выбранный период номинальноrо времени (при Nд+Nб*
цикле tu), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Коэффициент использования линии, автомата (при Nд
цикле t ц) . КИ Nд + N n + Nб
или
Тн
:п+ Тр+ Тпр+
+ То + Тс + ТТ
Фактическая средняя производительность ЛИНИИ, авто..
мата при цикле tц и с учетом всех потерь времени на BHY
три- и внецикловые простои, на изrотовление деФектных Nr КиNц
форм ....................... Nr
:Коэффициент техническоrо использования ЛИНИИ, aBTO
мата с учетом внецикловых потерь, вызванных ТОЛЬКО TH
Т Р н Т пр (при цикле tц)' . . . . . . . . . . . Кти Т Н + т р + т пр
Техническая производительность линии, автомата (при I , I N; КтиNц
цикле t и)' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nr
Коэффициент rотовности ЛИНИИ, автомата с учетом
внецнкловых потерь, вызванных только Тр (при
цикле tu), характеризует надежность оборудования.
Определяется статистически, по хронометражным дaH
НЫМ и используется для выбора оптимальных схем KOM TH
ПОНОБОК ЛИНИЙ, автоматов в зависимости от коэффи-
циента rОТDВНОСТИ отдельных arperaTOB . . Кр TH+ Tp
Достиrнутая максимально возможная производитель I I Nmax:= KrN u
ность ЛИНИИ, автомата при цикле tц ........ Nmax
Сопоставительный коэффициент для перевода параме- ,
тров А. относящихея К действительному фонду временн
(Фд)' в параметры Б, относящиеся к номннальному К. Фд. АК. Б
фонду времени (Фн) . . . . . . . . . . . . . . . . Фн'
* Количество бракованных форм.
Технолоzический процесс и расчет оборудования
68
Характеристика
линии
Схема
53. Пример выбора компоновочноii схемы автоматической формовочной линии
Формула
Линия с несколькими фор-
МОВОЧНЫМИ блоками и по.
дачей выбитых опок JIИ
тейным конвейером
K
r,
1
q l K .
l+P +
j l rj
+
i l
1 Кrб i
Кrбi
к
r
Линия с несколькими фор-
мовочными блоками, об.
ВОДНЫМ каналом и пода.
чей выбитых опок специ-
альным транспортером
q
l+р L
j l
р
Кrфу П К1rбi (1 Кок) +
i 1
1 Kr," 1 КrФ
+ у
Krj Кrфу
р
Кrбt
+ Кок i !
Р
Обозначения
А формовочные автоматщ
р распоровщик опок;
С сборщик форм;
У установщик форм на литейный конвейеи
В выбивиая установка;
ОК обводной канал: '
Krj коэффициент rотоаности j-JlО последовательноrо аррерата (конвейер, выбивная уста-
новка и др.);
q количество последовательных аррератов в конвейерной линии;
Кrбl коэффициент rотовиости i-ro формовочноrо блока (включая распоровщик, автоматы
сборщик форм);
Р количество формовочных блоков;
Кок коэффициент rотовности обводноrо канала;
КFфу коэффициент rотовности системы формовочных блоков с обводным каналом.
фиuиент неравномерности, для серийноrо
и мелкосерийноrо производства k == 1,1+ 1,2;
для мелкосерийноrо и единичноrо производ-
ства k == 1,2+ 1,3; Т д действительный ro-
довой фонд времени работы сушила; пр
расчетное количество сушил.
Отношение расчетноrо количества камер-
ных сушил пр к принятому В проекте (n)
определяет коэффиuиент заrрузки печноrо
оборудования.
Необходимую длину и количество сушил
для поверхностной подсушки определяют
в зависимости от принятой продолжитель-
ности uикла подсушки полуформ (см. табл. 43)
и ритма работы формовочноrо оБОРУi'ования.
Нормы для определения количества мосто-
вых и консольных кранов для обслуживания
формовочно - сборочно - заливочно - выбивных
участков в зависимости от rрупп отливок
по массе приведены в табл. 54. - Результаты
расчетов необходимоrо количества кранов
проверяют по табл. 55 в sависимости от
длины участка (пролета) , обслуживаемоrо
одним краном. Лри необходимости длину
пролета формовочноrо отделения уточняют.
Формовочно-заливочно-выбивные отделения
для MaccoBoro и крупносерийноrо
производства
Технические характеристики наиболее ча-
сто используемых в проектах отечественных
и зарубежных автоматических формовочных
линий приведены в табл. 56.
Ниже приведены схемы и основные дан-
ные отечественных и зарубежных автомати-
ческих формовочных линий, наиболее распро-
страненных в крупносерийном и массовом
производствах.
Автоматическая линия «Кюнкель Ваrнер»
размещенная в двухэтажном иехе, показана
на рис. 32. Основные данные линии при-
ведены в табл. 56.
Форм.овочно-валuвОЧIЮ-выбuвные отделения
69
"
'"
о
о.
t::
><
:а
..
Q
0:'"
"",
......
"'''
"
""
:;;»
0:"
:a
8;
0::0
о'"
"':;;
'"
:о.
о
"О:
:ag
....
Q",
...
,,
Q"
:;':'
,,"
;
"у
""
"'о:
..
"'''
:о..
0:"
":;
"'"
""
Z:-e-
о.
""
,,:О
=
"'\2
..
..
:;;==
:;111
",»
""
:C
"
.;.
.,
"
:;;
О:
111
==
..
'" "
8. '"
Е
е
",,, о
g-
cc=
"''''''
'" 0:==
=
::S 5
:;.. \о
... '" "
""
=t
" ;:
:g
" о
"
"
"
..
'"
'"
"
...
U
"
..
»
=
"
=
'"
=
'"
'"
"
"
о
- "
"
т"
l1J с::'::>: :l).
;:: o:t: О
z ::t ::c:
Q ;1" t:;:;; о
/:; о Q) о .
g. g..
f-o"'О\О
b b:
о :I::I: :s
Ъ Ъ.:c
i
са ::'Е ::S :s:
g.6о.фt:;
с:э;е
" '"
" "
11 11
WIЧН
......: qrrO;:НJO)1
;:s::ro.....t::I::;I:
r:;: i: о
,,:( '-'" о Q.
5: WICIgO.L:.JOW
»0:';
, . о
d.3t::
'" '"
Q)':2
оgз
3
'-''''''
»
= .
"=
."':.;
'" :а
=0=
"
'"
«I
"=,,
",ffi
:;.....
»2
=atJ;:
o.t:: u?
с:: . ,,:
"''''''
g
о о i..Q О
LQ "" c't? ""'1'
I I I I
с о _ с
<:'1') '. C'I С")
,j, .
'" .
...
О. .
... I о о с?
со: = и:. '"
о
о о о о
'" о " I I I I I /, I
" "" "
" I " о '" о
'" / ": с; '"
" о с
g
о 00 о с о '"
00
'" о ",,,О. о ос ":
о """"' о ..: о
о "" "" а
'" I хх i 1 I I I J I
'"
о 00 о о о() о
,.: о 00 ... о ": о '"
о <00 '" '" со
.".
,
.,
о ОС р. ro '" о ю о
о 00 " ":. ""' '"
.> О О" -в, ..: с с с со
Q. '1 '" "'
ХХ "" I J I I I I
<.. 6 '" '" '"
о 00 '" '" о() о() '" '"
'" 00 '" ": '" с "" ""
" ;>, ""о "'
... "'", ... о о с с
о; '"
"' '" "
... u О '" "" с? "" О '"
'" о со о " с;. '" '" '" '"
" о ;:; <.. ..: с с с
о о '"
" l' :<: х " I I I I I I
<.. о "" '"
о о " о о '" '" s '" с? С
'" О О О <.. '" '" '" ":
=< <о '" о . с с о ..
б :а "
<.. Q. u
'" '" u '" С "" "" о О
.... '" '" '" ..,. '" "" '" .,
о :.;
"" '" '" "" ..: ..: '" с с '"
1 " х '" I I I j I I
'" cl. "" о; .". I
= '" о '" '" '" '" '" '" ю
= '" '" '"
;? '" с с с
о с
" '"
" '" Q. а со '" 'О
.. о '" U ..,. '" '" '" ..,.
g О С о <:о о
ю о
I х <о I I I I I I
" '"
Q. '" о '" '" '" '" о '"
'" '" "'. "" '" '"
..: . с о со с'
"
'" о ::: "" о ю "" о
...
u "" о ..,. '" '" '" ..,.
'" ., с ..: ..: с с '" с
.. ""
'" J х ;:; I I I I I I
" о '" '" ::: о '" u)
о <о о с; О, '" '"
:.: с '" <:о с
:i
. . . Q. .
о
. . . -EJO .
.. . ;; '" . '" "
'" '" '" " "', '" <..
" О. Q. '" о
о '" о '" '"
::1 '5 .. '" .. ;>, .. О: "
" '" J " '" ::1 ... Q. <..
Q. '" '" " :О '" О
'" .. '" .. '"
" .; i5 " '" о " " '" '"
о '" '" t:: .. '" t:: " '" ::1
'" :<: '" ..
о " А '" " А '" О "
:oi '" '" '" :О '" t::
О. '" \о
" " :а,
>9 "
(у)
g
Е-о :5 t:: ro:t;
:Е &a
:I: о. 00.
g roф::I:t::
:;s: :I:::E
о =Q)c;f-<
. ;
(1) w ;E
B5. 8
о t::2
(";; р.. о о
с fu ::!:
f2 0.(,) Ф ::с:
OO
g Qcti q
О о:. о.ф
I .... о.С::
"" 11 "'",@
о I.C=
u? i.C" D"
Mt'-o . О
:t>: .. :;:f-o
II >,
g ro TtCr--:;
'с :2; c
а3 с :::!:: C'\I..C"'::...... О :=
о t:iO,.
H;.! =
=E :r";..-1 ю
Q, :;:СУ) LQ х 4'")
f-o ф 5
OO ..: b g.
o.r:; t..a: f-<(l,)f-<
q :E
Mt o {);>.a3
8 t g\O ;
' 5E
@
:t: \о
o.. U')ot:; o
ro '2xb
*
С::С t:;'O I::t о
f-< ;:Q 2=
:с Q E... ::t::C 5
roUE-
:а о. :с:а..... Q) Ci:I ro >.
ь: Ь 7X c:t
t;o .
to. C;c 8
0.3 8;;
g >' 5 ' p.
;; X V::><U
o t::( =Z 8
i: Б
:a :I::Зt1: е; i5>,:>:
; o. Z>' CJ
I:; S 65 =
о z '8
(D ох t:Q)g::C,...:t: {\'J
::::: g::E tg, :t:t.'
о :S:: =:0 <l)XOO"'
>< (l) 3\ ro "1' 00
:a . Ф g
;>. S:2 t) =S O&
f-<Oo..oxro :C:;:c::::'::..g.
t::I и .g.t..>'СТ){I)С""t:::(::S::;З,ТJ
:s::g o x
o;::('25.ctI:s::*t:g .
....: о g. t:: \Cf
g.'ggфо =gо:х:t
.. 'В ; ;; 8ga:
: a6 =5: =
:1: g: tI::(\i5a
ro g : oo lii@"
:r Q.ф : C!3
. g.(Q g :s:
)1 Е-<о&о.=:S:::u:S:::Q).Q3
=00 »с..t:;rot:;:!:З::s:О
0.2'C::,," t:: ...gt:: 1:
t::t ro "; J8 и: "";
g 5. o@ g;.
а tt:)::s:t;f04
u ::S:: (.J .....u;:ctQ ь-
"
"-
:<
"
:а
"
о
,..
u
"
:Е
:о:
"
q
'"
:2
:;:
"
:Е
iЁ
"
а.
...
'"
:Е
о
=
О
О.
"
...
о
...
9
"
а
'"
..
о
"
"
...
u
<l;
".
;:;
О
'"
=
=
,.
'"
"
"
'"
:а
=
о
u
"
'"
:<:
,.,
:а
=
"
'"
'"
:а
'"
"
<..
О
:<:
"
<l;
,.
...
" .
""'
9
I
'"
,.,
=
'"
u
'"
=
"
"
'"
:.;
,..
"
"
'"
s
'"
t::
"
'"
"
..
»
"
"
70 Т ехноло;щческuй процесс и расчеm оборудования
'" I '"
ф ,>< о '" '"
g о"'....
I <:"'''' + I
o.. "" \о "1::; о)
о
0000[-< lS:°f-o
;:.:: -&'" '" 0."'"
'" f-< '"
о Ь .д = 2i 6.d> .'" ',,"
<..о '" <:0 :с К<: g:::a
о ....:0 E-о;:Q О о.. "'''1:
'" "1: <\>", О'" О <l):I:.e Ф:gf-oО :c::cv '"
о"" "", "'.... = "'", о t:r':I:=
"", U '"
о'" :о о ::f O :C ,.,00:; :ОК = о
"'''' '" = '" = :aa :а g.t) = =
о:; ",'" ",,," ОС) '" ",,,,,,, ,., .о,,"
:;0 00 UO о "'= :g 8g; 00 "''''
0= " о
0..... = '" .аоо:::О::: := s:::: .о",
о'" "" g ,., к t::o ио g >< i::'t <: о
<1I<\> <\> R 9 З: ""
€-'" ОК :EEf 0.,., U><:O» О UK
Ко 3 '" :Од >'Q)I:;: КО= к 0»"
" g,,, 1;:;'" o.J.Q J::t: g,t:::=: о 0.0.
= О. о'" о.
f-< t:: t:: f-< ::r ;:.:: ;:.:: t:: t::
';; i", .
о о
о) ..,. '" I I ..,. '"
g-; I 1 S о
"" "" о)
ю о
"90 -& <.О
.с .Q,= о о
;st о '" '" '" '"
':: g.& 'i I ..,. о
:: I I I I "" "" ""
:1: .e. 3 о OD ф ф ф ro
= о ro
<: ut:: U ro ..,;
К О.
:;; ь о
:1: ' ." о
'" c::Q,.Q,Д:;:......... о о о) о о о
О C'I'JI=:E-о=::Б о } о о о
.. Б i:S@g- ..,. о ..,. о о о
о о "" "" ..,. о) ""'
:; c '" <:-& ..,.
с- ""
О
-& о.
о <11 :c::
" <..о .", i i:2
'" о'" E "'<\> "':;
'" <11", :o",
U "'о. <:", :r::CQ)LQ :о :::C::C<UL')
':: <11 "'''' '" '" ",,,, "'<.О
.. ..'" '" о о ",,,,<..о :1' o.= ",,,,, р' o.:s:: '" .
'" .... =", 3 3: a- ....
'" "'<11 0<..0 <11 . <1I
... "'''' "'''' о '" :E '"
'" <:'" "'<: t:; О'" :,::", Q) @ '"" <..o
<11<..0 <11",
:; "О 0.0 ....:0 <11 . <:'" t::oro a
О ",'" t::o. .30: <11....0. "ga a f-< "а
... ,""",<1I f-<
.. f-< .....'" 0;'" U U
'" О <\>
.... '"
'"
'" <11
'" ",:;
... ....,=
U '" ;; <110 ;;
= == ""' '" '" со a; о
",,' "" со
с- 0.= ф "" О. о.со ф о
.. =0: ro
... ""' ,,=
'" B fQ a
'"
со.
с: :;
'" о ;;
'" '" . со о о '" о о
'" ",= I '" .... о '" * '" '"
U '" ro "'"
.. <:" о о ..о
'" h( '" со "" '" '" ro
= .... '"
'" <:
к
..
Е-< о о '" о
'" о '" о '"
ф О:; "" .'" х о ХА ---..
с:; Хё;;- 0""0 00 01 "" ха ХА ХА
'" 0---"'" о", о Ю
О 0"'0 00..,. 00 ""0 х '" о'" о'"
o "" "'---.. о'" 0)0) о "''''' "" о:::::' ..,."" ....---..
:о'" "'---.. ""о ---.. ....---.. "'---.. "'о
0..... х55и) Xa:l o x О Х::;; х "'00 о ха
..& х8 о'" '" о"" "'О X x ""
o "" о.... Х "" о :Sx
:;С) 000 :Sx ........ SX :Sx
'" 8X ""U 0)0 О '" ;::х '"
"'''' <.О U О '"
:o &
р.. .... '" :о <.О
'"
\о . .'" , "'. 1s '"
о;:;; 0<11 "'..,. '" <:'" <:
o о "'С)
Uo. с<: с",С) o. "1:---..
00 '" сo:J с ",-и '" "
5-& '" о о \о Ь .. .<..0
"1: "'''' '" <..o ;(
. <11 '" '"
='" '" \о <11 К "'", 0:0:'"
о: ;:;; "' : -:О <:", <11","" '"
=0: '" "'о: <11", :; '" .
"<11 "''' "'О '" ",,::::' "'''' 0.0 <..00'" "''''
0:0: "'''' ",:; '" "'''' "'о'" ....С) ",u<1I "о
"... 00:; о о 00;:;; 0:';0 UU o.U" о'"
<:0 UU<1I U'" UU<\> U О. '" 0<11 -& <11 о: U'"
<: g g g "о", "'о. '" О. <\> u'"
сс 0.'" t-<\O c ,,"<: 15.....
='" t:: t:: t:: t:: t:: t:: h( t::
Е-<
",- о, Ь '"
" ""1:
::f .'" "'со ... "'о
"'о
2 2. а "'::е U'"
<о "'''' I
=00. о'"
","'" '""<:'" Е-<о. "'о
-& ::;:: ;:;; ::;::с "'....
::;::0 ::;:: 0.'"
О. ::со. ::с о'"
о t...
<о
""
'"
t ><
g
t:: E"t А;:т О
QUOOi-o
-е.", '"
'"
"
'"
'"
"
о.>
'"
'"
о.>
'"
"
о
о
о.
t:
о
<-.
О
'"
"'",
о"
"'''
о"
"о
0."
о",
-е.",
"
'"
!-<
* ..
g ;
-e.
.д, I
)5
o.. og. ::E
8 о) 8'-&::с Б....:
с]!:: U::cro
, О.
g,boдiZ
ro.t:;f-o=:s
=:CU()::t::o..
о Е-<o:>: о
"',,-e.
о
<-.
о"
"'о.
.""
0.>."
""
"''''
"'"
"о
",О<:
!-<
","
'" -
"''''
0.'"
"'''
a
"
"
'" .
",'"
,,:::
1::(:;;
"
'"
о"
[3"
;:а>:
0.1;;
0.>",
,,<.>
'"
"'"
О.
\о
о"
<'>0.
00
ZJ-e.
"''''
'" '"
"'
"''''
"'"
"о
"
""
"';>'
!-<
'"
'"
t'O
"'о"
"'",о.
",,'"
2(Т)-&
о.
О
ФОРМ080чяо-валивОЧ1W-выБUВ1Ше отделения
"
'"
'"
о
OQ
о
::
:Е
." ,
;:а-&CIЭ
:с=":
","
t::tc::
"':Е 3"
Ё};>.
"", .
" 00(",
U<.>
"
'""
,,:
'"
o
с'> О
o
o
X
:5х
""
= и
::ro.::t<lJ
"00(0.
<'>0"
"'
О <.>:Е
5 Ф
g
r:::(t'O:g«l
::C (1)
t;;::>: = 0..0
t::;:I=;XItlc:.>
1::(
I
'"
'"
"
'"
""
00
,п
о
""
'"
."i
."",0"
:OEf
=gj:Ql.Q
t
;Е о. "..:
,,"'о
::; t.;
!-< g: 3
"
<.>
;;
'"
о>
'"
о>
"
Х'"
0<0
"''''
",-
х::5
о'"
X
u i
,,
:О"
,,""
","'"
d
t z.
J
.g .....
:с e
:2
,(
о.>
О.
"'"
:О
"
"''''
:00
","
",:of
о'"
,,'"
"о
0.>"
р'
о
,.:
о
""
'"
"'''
."",0
g "
=,@l!Iф
ф:>,:S; ..
;Е 0..0..,....,
0)::S::1::t..,
J::;:uoca
3
>.'"
,,<-.
;;
<о
о>
'""
..:
:::
ХО
о",
о",
0,-
o
Х'"
'"
8х
'"
'"
""
о
'"
"
"'
:OEf
;
f; т
,,'"
<.>
;;
о
.;
*
'"
'""
о>
'"
ХО
о'"
"'
",О'
х"'
5'5х
'"
<.>
:;:
:о:;:
0.>"'0.>
","'"
@
",О.>",
'" 0.0
><
"''''''
o. o.
t;ot:
о
""
'"
'"
*
о
,п
;;
00
""
'"
'""
XU'") g
х
ф.......... о
x
о'" Х
X с
о
"'
2 i;
"O"'Ef
o..::t: о
= g
5
ё
"'
::aro>.o
oE-о::I:t:::С
t:
"'
'"
'"
'"
<:5
о
о
'""
'"
:о
'"
'"
О.>
'"
"
"
"
!-<
'"
"",
>."
"",
0.>0<:
:О'"
"'о.>
О"
<.>"
"'''
:)0
'о.
*
*'
"'
о>
о
ф
..:
*
'"
OQ
'"
*
"'
'"
,п
0"0
"'с,>
хх
00
00
"""'
хх
00
00
""'"
<.>
."
О'"
"''''
"'<.>
0.><'>
'" "
з0.
o.t:
о
"::i'
",О.>
","
i::(
'"
о
"О<:
",,,,
"'О
,,<.>
"'<.>
","
@
<.>"
с
10.
.,>6<
"'
o.
",о.
0.>0.>
r...'"
<-.
"
71
(1)
""
""
6
о.
(1)
VJ
VJ
о
о
""
О
о.
VJ
""
",,-
о
""
о
00
'"
'"
:о
'"
о'
О.>
'"
*
!-<
*
'"
о>
с-<
о
i
;;
'"
00
о>
Х'"
о'""
o
"'"
X
8х
о>
хо
о'"
o
"'о
х'""
'"
8х
00
X
000
""'"
0>'-
x
о'"
X
"'
'"
'"
а
'"
"О.>
",'"
",'"
,,"
",'"
"'о
,,1j
"'''
0.0.
""
<.>
'"
о
О<:
о
",о.
,,00(
i::(
*
'"
"'
".о::
;а
°u
,,
u
72
Техмлоzuческuu процесс и расчеm оборудован.uя
о;
'"
'"
"
v
'"
о:
v
'"
о;
о
'"
о
Q
i::
1- '"
t . х 2
g ro I "I I I 0'<10'< I
f-< o..
QU00E-o
.e(D\D
'"
о :о Ь
.. ='> ='>
о '"
о: '"
"'''' if) if) if) if) if) CI)CI) -&
о" . . :3
"'" if) if) CI) if) ..". "'..".
О=,> ;r: ;r: ..". "'''''' "''''
='>0 ;r: ;r: if) 6 66 00: "'о
0." О О О О 0:'" [;;
О" '" <о Q, Q,Q, , 0(0 ='>",
-&'" ..". ..". О'"
6 6 6 6 6 CI) CI)CI) ><<.1 "'о;
о: 00 "''''
'" Q, Q, Q, Q, Q, "," O!
r,... if) if) ел if) CI) i::
,
; ;:: :o:: I I
'1)C'\J=o..:s::
o..!;:dJO:;E
ro .в.
.о о:
t;
g, g-6. I I
? o& 5 .D
O ,
О.
..a,.Q ::s:::"' '"
; I о '"
..". ..". О
o!-<g;o О'< '"
c 0;-&
о '" '"
'- -:< '" .. =s
о'" "'" "- :о '" :о , 0:'"
0:", :О"'='> " 0;0:
о: О'" о:
(1) O:v=,> '" ,-=,> '" 0:", O( :;
"'''' "'о; '" '" .
0:", "'v", 0:'" '" "' 5;g.
"''' "'''''' '" ",,, '" "',-
,-"
0;0: .... v ",,,, '" "'" " 0(-&
о о; 0;<.1 о; о",
0:", "," '" О '" S
о: r,...S r,... r,... r,...
r,... Q, о:
,,='>
о: uo uo uo uo ;
.. . '" ..". О'<
",'" .D о I со S I
..'" '"
a
о;
:;
"
'" . '" О'<
"," '" J r-:
0;'"
O:( <о
о;
:< С
о:; Х'" Хс ХО Х", Хс ХО о
0::; X Х<оХСХ'" '"
О С", <о '" <00 <о 00 UO'" о'" g g 00 Х
O'< "'О'< "'", O'< "'''' o <о'"
:0>- "-- '" "-- 0,,-- о> "-- о> "-- '" "-- С
"," '" X O Х;:; x "'О'< I.!)o['-..o( o xg '"
",'" X ХО Х'" X X X ..".
:;" 00'< <00'< о'" '" о'"
:3ix X x SX X gx xgxgx ;;Х х
",<.1 О
"" ;; о> '" '" '" С
Q, '"
'" =6 <.1 " >< ь
О=,> а :о
<.1", о: <.1
00 :;'" '" о: <.1
5-& о о '" '"
"''''''' ",:< ",,,, о '"
""'" "", " "" :; о:
..'" "''''''' "'о о 0:'" ",,, О
:s:::; :< 00
""'" ,,<.1 О" "" о:
:S: : 8 'E ,,<.1 0;0 ",,, "'" "
,,'" "'о "
=;z: ",,,, '" >-
><'" ><<.1 о(
"'.. ><ut:::::s:: о( ",ij "
о; о D::Ф!::II:I '" '" о'"
о; Q...Cl..oo tg ",,,, "'''' 0:" "'''
" о: t;t=.... 0;0; 1)0: 0;'" '"
"'>- I'Q I'Q о:( I'Q о:( i::
ti ..
'"
=r :< ",о: "о:
'" _" "'
"'О(:;! .. о" "",
"'о'" ;а "'о; "'",
; -&'- ""
ou (1)'" З
'- o:
о.
О
'"
'"
ФармовОЧflо-заливочно-выбивные отделения
73
'"
'"
'" I
I Х
; I I
=:f,4g. o
O.e :
'"
..,.
о "' " .. .. .:,0- '" ",; '"
'" '" '" .", :1:@ '"
о ":;а s' ;;;р.. ;;; б(:1:; ;;;с. 5
'" о"
..", "'0:0 (:I:; p.. "';>- "'о cr '" "'о
:r;:o::o:: '" u.. ",(:1:; 2 ",с. ;;!
о.. ,"О:: "'" 0;>- 0;>- 0;>- 0;;-' 0;>-
"'", "'о ::;; ::;; ; 8-[J" "д a-u.. " a-u.. 3-[J" "
О:. '" 1:: '" о" З '1" о ";
:'0 00:", о О u.u.[J,,(l. ::д "'д "'" :: д ;; "'д "'д о:
&I »", О:: '" 2@ "" "" 8 р.. "" @ " р..
о"' " 2 д О'" "'о g:!iQ:;' о'" g:.i
0&", 0,,0 о '" " 0:" 0:" "-:. 0:" 0:" '"
g. " '" 00 "о Jj 00 д:а)-l 00 "о ;;;;15;>-
1:: о ,,"'- ". . . 0:::. 2 '"'" 2 [;=u.. ',;',:2 :2 t:cu..
'" "',,о о. 0:'" О '" "';;;
r- t:: t:: о. О ... ::r" о ::r о ... ::r
:2"= I
g.;
I:Q о "'0&
.а .а.::С
foo' f"oф:':
oC1)O:: C)
2. g.2.: I
a.e- S
u C)::GCJ
О.
,:Q,.Q ="z. I
"' =:S о о I 0000 с с с с с 8 '" с
5 O;:CC).. '" "" Ф'Of<СО '" '" ::!: ..,. :::: с
"" "" "" "" "" ""
c..==::r: = о
t:: '" "0&
о '" о: '" ;;i::c ,;"
о. о: '" ..'" ::5
о'" '" s' '" ;;;8" :а::: S- :. ;15 :. :а s' 2
='" g "
о'" ,, ::
..., ..:. :Т '" :т "'2 ;12",:.
"'.. » :Т>,
0::'" 0::'" О. 0::'" "',,- "'"' "';>." "';>'''
",," ",," iE'" iE "''''о iE '" "'с iE '" "'с
"'''' ",О) " о.О) iEo; a.I= o q):S:E-'1.C dJ:S:f-'о
,,= ",О; U до; "'''' ",'"
; '" "'" "о. c.>,",o t:;:C)j:...., t:;:uJ;..,
"О) " "u "''' ",О: (l)J:lc::s..... ()J:lc::s...... "'''''''
О ;>. О ...;>. ....'" r- 8 ... 8 ... a
а. р.. "
.... t:: t: t: о: t:
"':.
'" ..,. '"
== 00
"'= i .... 00 , ...
"'О:: ,,; .,; ,.;
a
2
'" '"
= -
== I "" I
,,'" i
I::!:
"
о с
'" '" --- "'о
О:. 00 "" с o
со хС;- X ---....
1:::. ХО хо о "'.....
о с'" о'" "'''' о ос 0.........0 ""о
:a "' о:::: хх ... С"" ",С"" ""
..,.;; .ос 00 ",--- Ф Х'"
Х с с;;
"'''' Х;:; х;2 00 ХФ х---с
"'''' ""ф с с",.
gx gx со c с"'''' 00""
:'u то "" ;:О, о"""" х.....
" '"о
"'''' '" Ф О'" Ф"" "' g8
р.. х ""
х
'"'"
\D U '" ;, ;, ;,
0:.1 = '" = о; '" "''''
U", :. '" '" '" 6 "'''
о. о. '" ..'"
00 :а:.l "''''
50& ",О::", ",,,, " Cl)Ф '" " ",,, " (l)bl '" "'''
",,,, ="'''' ",,,, '" ",= "' '" ",,,, '" ='" o; 5сасО
., 0::"0:: "" " ::" ""- '" "О:: '" "О:: "р,. "''"'"
=0:: ",:.1", I ",,,, '" ",,,, 2>0 '" ",,,, .. ",,,, "';>- ",,,,
"'''' ","'''' ",-'" "'о ",,,, "о ",,,, "'о ",,,, [J" =: 3
0::0:: О:: 0.0 ",о "" =0 ou.. '" o .... =0
"u "t: U '" "О) u :'",'"
='" o: '"о. U'" ..", "'" !:о. o: u", 5 5
"о c.. g 0:", "''' 0:", "'''
" 0.", "'" 0.", "'''' "'" 0.0. '" "'Oi "'''' о",'"
0:0: t°t:: t;o: f2 t;o: 0:" f:' tio: f:' t;o: 0:",
"';>. ;>." '"
.... I:Q I:Q I:Q I:Q I:Q ",="
iE '" '"
'" ","'"
. .. ::;;Si::1:
'" . '"
g "O:J "'О::. '" 6. 9/:""" " N N
8"'''' .. o. * . *
,,"':. ",0::"',", "''"' ; ",о.
"'О'" « = ",р.. 2р.. g
="'., "'8'g>9 0>9 "'>9
.e o& . o& ::f2
"
Р, I:Q
О
.:
\D
'"
..
'"
.,
'"
'"
!Е
"
"
«
"
'"
t::
74
Т хнолоеический процесс и расчеm оборудования
н н h н
1 н н
н н н
I
н н н
4 н н
н
н н н
н
t-...
.....
'H Н Н Н
I \"
t;'1 н + .'.> Н
+
+ + + +
+ + + +
н н + + Ht.<:;'
c::s +
'н
c н
н н I Н
+ +
+ +
+ + + +
Н
+ + + +
+
+
н н
,
н .Н Н
Н Н Н
Н Н Н н
.....
н н н
..... н ..... н
н Н н
н 1--1
Фор.мовочно-залuвочно-вblбивНblе отделения
75
::Е tr:: ...:=: tt: ro tt: ...... I ::;::
<; :а со:::G:::,::со:::Т::t;t:;::ro>'::t;:
" g 8
'" (300::Т::ООО::Gоооc:r)
:1 ;; ;8t tt:
:Е
" ;; & 5 o I
'" ,go.. O,.Qo. '- (l)
iE .........<1) t:E-<f-o ol.r;)t;:
., c:lt:;:: ()
...
c:s '" и I b
><
» '" I "1:g. I "- '"
'"
'" 'В ; 5 2c
" s...co::..... gro
ro '::>:: :..(j) (J) о.. ::G
" 5 g. ':::
., tt:Of-o gt::r--d):t:: а
'"
'" g,><:D::a :s
'" gg. @2t::::t:: tt:
L -' c::s s"
r ... '" gБ gБ--
:Е
'" l;: ol:::(::;::f-4!::...::f ;::;
., 5:I: o(j) =g
С.
i g; ::G g,:; g
:Е ro:::t::UI::[E-<Е:ro (!)р"
"" 6g IM
c::s "" ri.:3t5Igo.....;
ol:::( ,= o ::Т::C::
"" p':::OOO t;;::L. <l)C\j
"" ::: L. О.. р" 0..""'" t::; О нЗ:;:r:
00 () tty..t:f B
х f-< 0;>-':>-'0 t:;:Фt;:(!)
cvo..::s:: t:0<lJ ХЕ--о
L " L "" ' II о ь.:;()О ::>1
r , r ""
... e O') =:ro
х Qo .:i& g,gg ;::
c::s "" 1 '" :,- <1) " " ... " " :Е " "
. L . "" @ Б. J::(ь tt:
, r .,
o;::t::ct3ItJ:::L. 0..:::
:Е :;,@"," 15<0" "g
" =- a>::G tx: C!'J......I:::C"O"1l ro
"" ;; ь; g. ::: o....
'"
:Е t;:!:;:\Od) tt: :::=... о..
'" o o. I:; "s:
.,
С. t::=D::t\! c:I= \O!!I....
s' 1:; o. "" о ::;:: о ..Q со: ....
:Е m f:( r.: ::G g,1
с.
" o..O f-o o. О.::: \O 1::00
'" ::Gg,() , oC'>:l
" .о U;:::...:.:::: Е--< :S:: ro :S:: .
" I :Q ;; 5
L "1:
с tl&I%
А
с. .- I <1) " .. '" "
'" co <':3 <':3 ь
'" o I I:;:: Е--<
'-
., O..,lC)oro @ II:;5-.ЬО
CQ
I +I ::r:O coQ) ><
'" Q)g 055c: =&
" ;:i '=:
'"
'" Q).....O::r:O C'dC'do=,:::
о: с:><: ><:::r: L.а-:а
Q Ь 3 2. d: g
C'd gg=C'd g
::r::......Q) S:oQ)CI'):::f
:;; :
:;: t:;:C:<':3 t:itJ;:=:g C)\O
со t:;: ro t:;::aE--<Ь
::
'" t:: roC\?g t::( 2:;;
L 1C):r: C'd=oo=21
с " = t;s :gg. \с
:: \() t::: S t::: >,c:v U :Е Q) I C'.J
'" :i c: :E- g. ..,
::
" ot::: 2r
" :"t b.g; C'dg.
'"
'" + gОЕ-<оQ) t:i CI')
u g, g 5, g 0.:;::
'"
о- t; &z.roo
::
... g. G ii
.,
:Е I.e. >- ::::2
"
... O ' I 13;; ro
"
-о: c'd :::G roc:::.:::G c..::r:f-< С)
::r:H(JO (JlC)Oo..=..a
'" ... :::G" t:: :r8
00 "Ф;: = ::;:
J t:;: o..C'd О ::r: C'd::<: ф\О ::g.c
",-:!с.:'::Е!;,!"1: "
:: I I i?g,ll:::
1>0 O E-<ro..аQ)О)C'-.j::;::
t:St:: '-It-.. U ro.c:l t::........ t;
76
ТеХНОЛОёический процесс и расчет оборудования
Формовочная машина фирмы «Кюнкель
BarHep», оборудованная двумя безударными
встряхивателями, работающими пневмати-
чески, изображена на рис. 33. Уплотнение
земли может производиться четырьмя мето-
дами: встряхиванием с последующей подпрес-'
совкой; одновременным встряхиванием и прес-
сованием; предварительным встряхиванием
с последующим встряхиванием и пре\=со-
ванием; прессованием без встряхивания. Прес-
сование производят мноrоплунжерной ro-
ловкой. Формовочная машина проходная,
трехпозиционная челночноrо типа.
'"
""'
'"
70g0
Каждый из двух устанавливаемых на ли-
нии четырех позиционных автоматов пред-
назначен для одновременной формовки ниж-
них и верхних полуформ и сборки форм.
Назначение позиций формовочноrо авто-
мата следующее:
первая установка пустых опок низа
или верха и выдача заформованных опок;
вторая обдув и опрыскивание модель-
Horo комплекта; .
третья заполнение опок формовочной
смесью;
четвертая прессование и протяжка.
2200
Рис. 33. ТреХП03ИЦИОIJная челночная автоматическая формовочная машн!]" фирмы «КIO!lксль Ваrнер"
Автоматизированная заливочная установка
состоит из подвижной рамы, на которой
установлены два ковща. Из ковша металл
переливается в дозировочный ковш, в кото-
ром имеются отверстия для выдачи металла
в форму. В зависимости от нужной скорости
заливки выбирают размер этих отверстий.
Количество металла, подаваемоrо в дозиро-
вочный ковш, может реrулироваться реле
времени. В раздаточном ковше металл по-
доrревается индуктором. У станов кой упра-
вляет оператор.
Выбивка форм осуществляется в' следую-
щем порядке. Из комплекта опок снизу
вверх выдавливается пакет земли с заклю-
ченными в нем отливками и сталкивается
толкателями на специальный пластинчатый
транспортер для дополнительноrо охлажде-
ния в один, два или три ряда. После охла-
ждения пакеты земли с отливками сталки-
ваются на вибрационную разделительную
решетку.
Автоматическая формовочная линия кон-
струкции НИИТАвтопрома, мод. 700'711; пред-
назначенная для изrотовления форм разме-
ром 1000 х 750Х 250/250 мм, показана на
рис. 34. Уплотнение форм предусмотрено
методом прессования под давлением до
15 KrcJcM2.
Описанная линия чисто прессовая и
вследствие этоrо рекомендуется для отли-
вок, конфиrурация которых соответствует
данному способу уплотнения (модели 1 и 11
класса сложности).
Автоматическая формовочная линия кон-
струкции НИИТракторосельхозмаша мод. 5840
для форм размером 900Х 600Х 175/175 или
150//50 мм изображена на рис. 35.
Уплотнение форм на линии предусмотрено
методом прессования под высоким (до
40 Krc/cM2) давлением. Привод технолоrиче-
cKoro оборудования пневматический, наибо-
лее надежный для работы в литейном про-
изводстве.
Линии отлажены и работают устойчиво,
их цикловая производительность 180 съе-
мов в час; среднечасовая производительность
около 120 съемов.
Автоматическая формовочная линия «Спо-
матию>, используемая при изrотовлении бло-
ков цилиндров автомобильных двиrателей
для форм размером 900Х 700Х 362/362 мм,
показана на рис. 36. Уплотнение форм на
линии производится безударным встряхи-
ванием с одновременным прессованием MHoro-
плунжерной rоловкой.
Формовочные автоматы проходные, одно-
позиционные. Из двух автоматов один
Формовочнл-залUВОЧНО-Вblбuвные отде.ренuя
77
для нижних полуформ И второй для верх-
них. У кажДОrо автомата имеется челночный
механизм для замены моделей, действующий
автоматически.
На линии применены опоки с крестови-
нами, что усложнило выбивку.
Стержни в нижнюю опоку устанавливают
вручную.
I? ,
i
'%
2
чае изrотовления мелких и средних 0'1'--
ливок. Отличие этих линий заключается
в устройстве зоны охлаждения форм после
заливки. Эта зона увеличена за счет до-
полнительной ветви конвейера, поднима-
ющейся над основной. Опоки без кресто-
вин. Верх и низ выбивают продавлива-
нием. Производительность линии 280 форм
6000 6000
\
111
11
:11
,I
",>
ф
ф
8
Рш..:. 64. Автомптическаи llрессоаая ФОРМОВQtшая лиНия НИИ ТАптолрor,'ш МОД. 7007:
1 механиз,' сборки форм; 2 формовочныЙ аВТОмат для одновременносо изrотовления иижнеЙ
и верхнеЙ полуформ; 3 ,{ран-балка для обслуживання линии; 4 конвеЙер для подачи стержнеl\;
5 механизм передачи и установки форм на литеЙныЙ конвейер; б кантователь для верхних
полуформ; 7 кантователь для нижних опок; 8 автоматическая выбивная установка лродавли.
вания: 9 меХанизм съема и распаровки опок; 10 кантователь для нижних и верхних полу..
форм; 11 система установки и съема опок (<<развязка»); 12 моворельс с электротельфером для
обслуживания линии
8000 5000 5000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000
2
44500
2
7JOOO
7
4 14
Рис. 35. Автоматическая прессовая формовочная ЛИНИя НИИТракторосельхозмаша "од. 5840,
1 формовочныЙ автомат для верхних полуформ; 2 толкатель; 3 формовочныЙ автомат для
ннжних полуформ; 4 кантователь опок; 5 отсекатель; 6 механизм для срезания избыточной
земли; 7 приводная рольrанrовая секция; 8 заливочная установка (показана условно); 9 YCTa-
новка для сборкн форм; 'O механизм подъема; 11 приводная секция рольrаиrа для охлаждения
залитых форм: 12 выбивная устаиовка продавливанием; 13 секция опускания подопочиых плит
и подопочная плита; 14 опока размером 900 Х 600 мм
Для укладывания и снятия rрузов имеется
специальное устройство. Заливка меха-
низированная при непрерывном движении
конвейера.
Линии «Споматик» высокопроизводи-
тельны, имеют универсальную систему уплот-
нения и MorYT быть применены для широкой
номенклатуры отливок.
На линиях, предназначенных для изrото-
вления сложных отливок нескольких наимено-
ваний, предусмотрены удлиненные участки
обработки нижних полуформ И установки
стержней.
Аналоrичные линии применяют и для
форм размером 800Х 700Х 2'60/260 мм в слу-
в час. Линия, как и предыдущая, может
быть применена практически для любых
отливок, подходящих по своим rабаритным
размерам.
Две одинаковые автоматические формовоч-
ные линии «Споматик» для форм размером
1О20Х 965Х 330/330 мм показаны на рис. 37.
Формы передвиrаются на приводных роль-_
raHrax и тележках. Каждая линия обору-
дована одним формовочным автоматом, кото-
рый поочередно изrотовляет нижние и верх-
ние полуформы. Система подачи моделей
«плавающая». Смесь уплотняется встряхи-
ванием с прессованием мноrоплунжерной
rоловкой.
78
Технолоzuческuй процесс и расчеm оборудования
I:O:O l' :i
CO ..х
_\O:a c ..", t:; t:{O Ut--. (]) i:Q 0..0..0
@ t ='" (l) (1')>> I:: (!)
..'" I I :i I 1:: u;;; I
t>: '= >:
1:; Cl:lctI& Х : co g g
<::> ::::: Е-о ..'" a '" ё;:s кн
@ I I ..""
..., ='"
.. tJ;: 5... (I')==:5
0"'"""1 '" t:: J:: = :I:I::Ф
', 10;; ;>'1°o."'s@uK",.,
fF 00 5. 4 Ф><>-
;; 0...
Ul'-. == ... 0.";; ; .a g
;>. ,,;;.. ;;
I :i '" 0.., tJ::i:@gt: lg
0.=01:; "",
.... O 0.", ::i: ;;.0"" I ::O к
"" = OaC) .. '" о'" 0.0: ,,0.0
..;;----
" 0.'" t:Q f-< == =: о ... = l'
iЁ @з t::b uo'" 2 з-&
;; C\lJ:: C\:I -&CI':I @ В :ag,t>:
"" .... '" о. .. Х
'" .Qx::aXQ) .... C =
'" a= @ :i
---- &;I,t:: :
"" o. I;I;!ij
'" о
:t '" Фо. =0 .. rog = :
:aC!)co::.= '" .
х =10'" .0:'" 8Bg I
tJ::Ь= ..
...
'" ...... g. ;3
'" !ij0: ,,"i:;I; "';;
.... o. g о U-&CQUC\lC\I ......
'" 11 2. $" oiil
х !::f-<оt\1Q) u
1"'1. CI:I E,< Co f-o:::::::О=(Ij=(j)
'" 1;;",;;., ...... о O:I: C!I i::(::I::r:......
'"
'" O<1)C!I
ti3f-<
;; '-t)..C\I
f' о
11 о. ...... =:аб
LО>б} "
;; .. g tJ::
"
..
О. ..g C!I
;; .. u Q)
о. t>: g. 1
о
-& '''0 -.&Co) C!I
"- """''''"'""' .. -& l,3g
t'.j >: 01;; О;>. I
..: t:: co о..
. 0\o::z::...... 1:: '"'
'" :::: C'I:I... U !х
.. = 5 = I
..
.. x:t:::::st::J::=
;; 0.;; I о I
о
" ...... gt'1
U ::: i
t b......t
.. :i;Ь:
.. ()OP..O i
= 5
..
>: t
1 t:{= t:{:I::
"' ...", о
.. 5
"
.. ;о:: := са tI: I
с g
10 >::
,<::> о " О. '"
t ;; j
о.
о 1"i:0: О
-&
1+'11 "'..., I
" .... 6
..
'" = ;;I::O
u
"
.. '"
== т о =1'-... Q..
.. ;о:: U:I:....... О
.. @g H "" <1>
;; {'I)Ud)=
О
.. саБ.:ево " С"
10 =" I ,," C8J
.о: I "'"
ф I ...", О:
'" '" ..=;1; "-
J :::: @
.. F-<tI:= "" ф
со Q)::I: ;O::::S::
:r:ro:o:::s:: '"
X
р. t:: са'" C\I """
::::::st
u 110;>' ""
;;;;0 tJ;;:tJ;;:
::::0..0')1:;:1:;
8 t: :..,..I::(t:{
g <'<
t о Oo =
»g
ro: ..oF-<
::r: = t::;: U (1)
0<1)0:>-.:2
"' I I
J 8",...
.....a:I::::.....
Формовочно-заливочно-выбивные отделения
79
«Плавающая» оснастка позволяет .при-
менить линию не только в крупносериином
и массовом производствах, но и в серийном
и даже мелкосерийном производствах.
Совершенно особая по своему принципу
автоматическая формовочная линия без-
опочной формовки «Дизаматик» для форм
размером 600 Х 480 Х 300 мм показана на
рис. 38.
Линия состоит из формовочноrо автомата,
механизма для укладывания стержней, авто-
матической заливки, охладительноrо выбив-
Horo и смесеприrотовительноrо участков.
Принцип работы формовочноrо автомата
пескострельное заполнение формы и rоризон-
тальное прессование.
Прессующий механизм служит также для
протяжки и выталкивания rотовой формы
из автомата на лоток. Дальнейшее продви-
жение Bcero ряда форм осуществляется
пневмоцилиндром с боковыми зажимами.
Линии типа «Дизаматик» применяют в слу-
чаях, коrда требуется изrотовлять мелкие,
простые отливки (бесстержневые и стержне-
вые).
Линии «Дизаматик» на одну и ту же про-
изводительность требуют в 4 5 раз мень-
шую площадь, чем опочные линии, не тре-
буют опок, что дает большую экономию
средств.
Проектируя формовочное отделение для
MaccoBoro и крупносерийноrо производства,
формовочные линии следует размещать в про-
лете по одной, оставляя проезд вдоль фронта
линии нормальной ширины, желательно с обе-
их сторон.
Ширина пролета, в зависимости от размера
изrотовляемой на линии формы, может быть
18, 24 или 30 м.
Длина пролета для размещения линии
без смесеприrотовительноrо участка должна
быть 108 120 м.
В каждой линии следует предусмотреть
свою отдельную смесеприrотовительную уста-
новку, которую целесообразно располаrать
в одном пролете с линией как ее продолже-
ние. При таком размещении, при наличии
нескольких линий, формовочное отделение
компонуется наиболее стройно и экономно
по площади.
Для каждоrо проектируемоrо объекта нуж-
но стремиться к минимальному количеству
типоразмеров линий. Это облеrчит обслужи-
вание линий, службу ремонта, а также позво-
лит обеспечить взаимозаменяемость линий.
Современные а томатические формовочные
линии при производительности 200
240 форм/ч требуют охладительной зоны
большой длины, доходящей до 300 400 м.
При этом прямолинейные двухветвьевые кон-
фиrурации литейноrо конвейера не всеrда'
приrодны, так как потребовали бы для cBoero
размещения участки длиной 200 250 м.
Возможны два варианта размещения ли-
тейноrо конвейера: первый конвейеру при-
дают дополнительные петли в rоризонтальной
плоскости, что требует увеличения ширины
участка и, следовательно, лишней площади;
второй применяют конвейер с двухшар-
нирной цепью, позволяющей изrибать ero
трассу в rоризонтальной и вертикальной
плоскостях и давать дополнительные петли
в двух, а ИНQrда и в трех ярусах. Этот ва-
риант не требует дополнительной площади.
Для проверки и отладки модельной оснастки
и отработки запроектированноrо технолоrи-
ческоrо процесса целесообразно в крупных
цехах, оборудованных автоматическими
линиями, создавать экспериментальные уча-
стки.
В современных линиях опоки скрепляют
между собой rрузами. Перекладки rрузов
с охладительной зоны конвейера на зону
сборки осуществляются автоматически. Для
упрощения конструкции линии вместо при-
менения rрузов для скрепления опок ис-
кусственно утяжеляют верхнюю опоку.
Жидкий металл подают на участок заливки
с помощью автопоrрузчиков или монорель-
совыми тележками с верхним управлением.
Преимущество применения автопоrрузчи.
ков заключается в отсутствии каких-либо
дополнительных сооружений, большей ско-
рости подачи металла от любоrо плавильноrо
arperaTa. Однако этот вид транспорта тре-
бует отличноrо состояния пола цеха. При
нем труднее обеспечить условия техники без-
опасности.
Транспортирование жидкоrо металла моно-
рельсовыми тележками свободно от этих не-
достатков, но имеет друrие: более медленная
подача, трудности забора металла от несколь-
ких плавильных arperaToB, sаrромождение
плавильноrо отделения конструкциями моно-
рельсовых путей.
При выбивке форм с проваливанием земли
и отливок на разделительную решетку послед-
няя должна имен, достаточную длину. При
современной производительности линий и по-
вышенной сырой прочности смеси длина такой
решетки должна быть не менее 6 м, а в от-
дельных случаях следует ставить две такие
решетки последовательно.
Разработаны и надежно действуют схемы
автоматической выбивки опок с крестовинами.
Сущность одной из схем: выбивка верхней
опоки производится отдельно манипулятором
навесу. Затем через некоторый промежуток
времени нижняя опока с отливкой снимается
с конвейера и поступает на выбивное устрой-
ство. Поднимающиеся снизу между кресто-
винами толкатели поднимают куст отливок
с литниками выше разъема опоки. В про-
странство между опокой и поднятыми отлив-
ками входит площадка с прорезями для тол-
кателей, на которую укладываются отливки
при опускании толкателей. Наконец, rори-
зонтальный толкатель сталкивает с площадки
куст отливок на люльку подвесноrо конвей-
ера толкающеrо типа, которая к этому вре-
мени должна быть HaroToBe. Подача отливок
от выбивки в термообрубное отделение со-
четается с охлаждением отливок. Наиболее
просто осуществить подачу отливок позво-
ляют пластинчатые конвейеры. Однако при
современных формовочных линиях с про-
изводительностью 200 240 форм/ч потреб-
ная длина пластинчатых конвейеров полу-
80
ТеХНОЛО;Лlческuй процесс u расчет оборудования
б i!J
lr:цzz]1 7'"
J
""1 ( .
"" L....
t
9
8
7 6
JOаоа
5
"
J
2
f
11
/j
""
""
""
,
АТ
2/i
kA
25
"
30 29 28 27
Рис. 8. Автоматическая формовочная линия безопочной фор.,оВIШ .Дизаматик> для форм размером
600 Х 480 Х 300 мм:
1 формовочныЙ автомат <Днзаматнк» мод. 2013; 2 ленточный конвейер для rотовоЙ смеси; 3
устройство для установки стержней; 4 автоматическая заливочная установка емкостью 2 т;
5 заливочная зона и зона охлаждения форм; 6 ленточныЙ конвейер для rотовой смеси; 7
па нель управления; 8 пульт аВТоматическоrо контроля; !I вибрационная решетка; 10 метал-
лосетчатый конвейер для ОТ. ивок длииоЙ I О м и шириной 1 м; 11 установка для увлажнения
земли; 12 вытяжная система; 13 маrнитныЙ сепаратор; 14 ленточныЙ конвейер для отрабо-
танной землн; 15 бункер для добавок 9 м'; 16 бункер для добавок 9 мЗ; 17 бункер для
свежеrо песка объемом 22 м'; 18 ленточныЙ конвейер для свежеrо песка; 19 ВЫТяжная си-
стема; 20 устройство для охлаждения земли производительностью 35 тfч; 21 маrнитныЙ сепара-
тор. барабанный; 22 плужок двойной; 23 бункер для отработанноЙ смеси 40 мЗ; 24 ковшо-
вый элеватор для rотовой смеси; 25 ленточный конвейер для rотовой смеси; 26 бункер иад
формовочными автоматами; 27 аэратор; 28 ленточный конвейер rотовой смеси; 29 во-
ронка; 30 ленточный конвейер; 31 смеСиТеЛЬ «Спидмюллер 80» производительностью 30 тfч;
32 кожух для отсоса от выбивной установки; 33 вибрационное сито; 34 ленточный конвейер
для свежеrо песка; 35 вибропитатель; 36 бункер для rорелой земли; 37 леиточный кон-
вейер для rорелой земли; 38 аэратор; 39 питатель для добавок
Формовочно-заливочно-вblбивНblе отделения
81
чается qрезмерно большой (250 300 м).
Такой конвейер трудно осуществить и, кроме
Toro, он требует отрыва термообрубноrо
отделения от формовочноrо. Поэтому кон-
вейер приходится разрывать на два, что нельзя
считать удачным решением.
Обычные подвесные цепные конвейеры для
охлаждения следует применять в том случае,
если нет возможности применить пластин-
чатые конвейеры. При обычном подвесном
конвейере нет возможности автоматизиро-
вать ero заrрузку, и на этой тяжелой опера-
ции необходимо применение ручноrо труда.
Подвесные толкающие конвейеры для охла-
ждения отливок являются универсальным
типом оборудования, приrодным в любых
случаях, позволяющим автоматизировать за-
rрузку и разrрузку конвейеров и создать
охладительную зону любой длины.
При охлаждении отливок на подвесных
конвейерах любоrо типа во избежание про-
сыпания земли вдоль ero трассы целесо-
образно применять люлечные подвески со
сплошным дном.
При наличии в цехе нескольких формовоч-
ных линий необходимо каждую линию обо-
рудовать своим автономным охладительным
конвейером.
Формовочно-заливочно-выбивные отделени,Я
ДЛЯ серийноrо, мелкосерийиоro
и единичноrо производства
Для серийноrо, мелкосерийноrо и единич-,
Horo производства характерно применение
в значительных объемах различноrо вида
упрочняемых форм при изrотовлении сред-
них и крупных отливок.
Для самотвердеющих форм окончатель-
,ное приrотовление смеси производят в фор-
мовочном отделении перед выдачей ее в опоку.
На рис. 39 показан шнековый смеситель
непрерывноrо действия модели СТС-2 (за-
вода «Стан колит») производительностью
10 т/ч для приrотовления облицовочных
пластических самотвердеющих смесей (ПСС).
Смеситель СТС-2 предназначен для работы
в паре с пескометом, которым уплотняется
наполнительная смесь.
Применение наливных самотвердеющих
форм может быть рекомендовано при со-
ответствующем технико-экономическом обо-
сновании, поскольку 1 м3 жидкой само-
твердеющей смеси обходится значительно
дороже обычных. Для чуrунных отливок
предпочтительнее наливные смеси, не со-
держащие жидкоrо стекла, Они хорошо вы-
биваются и допускают реrенерацию песка.
За счет использования жидких само-
твердеющих смесей трудоемкость формовоч-
ных работ снижается. Для тепловоrо
упрочнения форм и подсушки водной крас-
ки используют различноrо вида сушила.
Для упрочняемых форм при поточном про-
изводстве получили распространение rазо-
вые сушила.
Трехместное проходное сушило для форм
с размерами опок 1'\' свету 1500Х 1000Х 300
(или 400 или 500) мм показано на рис. 40.
Максимальная допускаемая высота полу-
формы с болваном 700 мм. Темпер атура rазов,
производящих подсушку форм, 350 4000 С.
Цикл подсушки 22,5 мин. Производитель-
ность сушила 8 полуформ в час. Расход rаза
теплотворной способностью QH 8000 ккал/м3
составляет 32 м3/ч (при нормальных усло-
виях).
Количество рециркуляционных rазов, иду-
щих на подсушку, 3150 м3/ч; количество от-
5
7 ч
8
5
Рис. 39.. Шиековый смеситель непрерывноrо дей-
ствия модели СТС-2 производительностью 10 т/ч
ДJlЯ приrотовления облицовочных пластических
самотвердеющих смесей (пес):
1 бункер для базовой смеси с ленточным пита-
телем; 2 реrулирующая заслонка; а прием-
ная воронка; 4 шнековый дозатор для ферро-
XpoMoBoro шлака; 5 контейнер для феррохро-
MOBoro шлака; б корыто смесителя; 7 труба
для подачи пара для периодической очистки сме-
сителя; 8 лопастной вал
ходящих rазов 1500 M3fq. Внутренние раз-
меры сушила в плане 5,48Х 2,2 м. Шаr роли-
KOBoro транспортера для опок 1800 мм.
Сушило предназначено для подсушки упроч-
няемых форм, изrотовляемых на формовоч-
ных машинах 234М в условиях серийноrо и
мелкосерийноrо производства.
При плацевой и кессонной формовке сушка
опочных форм осуществляется обычно в ка-
мерных сушилах, работающих на естествен-
ном rазе или мазуте. Пример установки тупи-
ковых камерных сдвоенных сушил для форм
крупных отливок с внутреннимИ размерами
7,5Х3,83Х3, 57м(!00 м3) с выкатной тележ-
кой показан на рис. 41. Время работы топок
(2Х 1,8 3,6 м3) 7 ч. Расход топлива за цикл
сушки 700 м3 природноrо rаза (QH ==
== 8000 ккал/м3)., Температура сушки 350
4000 С. Продолжительность полноrо цикла
сушки 10 16 ч. Количество отходящих ra-
зов 2650 м3/ч. rрузоподъемность выкатной
тележки 60 т. При установке нескольких
тупиковых сушил применяют трансбордер-
ные электрифицированные тележки, движ;у-
щиеся вдоль фронта дверей камер.
При проектировании производства сред-
них и особенно крупных отливок в упроч-
няемых формах в потоке последний обычно
82
Технолоеический процесс и расчет оборудования
комплектуют из отдельных. arperaToB и не-
стандаРтноrо оборудования. При этом реко-
мендуется соблюдать следующие положения:
формовочное и выбивное оборудование и
межаrреrатные транспортные средства рас-
полаrают у литейноrо конвейера так, чтобы
в потоке не происходило разобщения комплек-
та и вращения опок BOKpyr вертикальной оси:
опоки укладывают на модельные плиты и при
""
1800
'тоо
OCb СIjЩl(Лrz
AT
OC b тОЛКl(
б
10 5550
9
сборке форм каждый раз в одинаковом по-
ложении. Поэтому, в зависимости от распо-
ложения форм вдоль или поперек оси литей-
Horo конвейера, формовочное оборудование и
межаrреrатные транспортные средства рас-
полаrают различно (с поворотом на 900).
Емкость раздаточных бункеров должна обес-
печивать бесперебойную работу формовоч-
Horo оборудования при случайных перебоях
в подаче смесей в течение 1,5 0,2 ч. Сборку
форм производят на специальных транспорт-
ных устройствах или непосредственно на
литейном конвейере. В последнем случае ее
ритм следует рассчитывать с учетом наиболее
сложных отливок и ритма заливочных и вы-
бивных операций. При использовании при-
BOJ\HblX рольrанrов сборка форм ,!\олжна вес-
тись на поддонах, возврат которых должен
быть учтен в схеме rрузопотоков линии.
Перестановка собранных форм с использова-
нием rрузоподъемных средств не рекомен-
дуется. В сталелитейных цехах при перио-
дической выдаче 'жидкоrо металла из дуrовых
электропечей различных марок на заливоч-
ных участках следует предусматривать транс-
портные средства для накапливания и за-
250
8
""
""
"-
""
5-б
б
3
5
'"
""
'<>
'"
4
--
""
"-
""
'"
2200
2500
lA
Рис. 40. Трехместное про
ходное сушило для поверх-
ностной подсушки форм
В опоках 1500 Х 1000 Х
Х 300/700 мм:
1 камера сrорания; 2
забор rазов на рецирку.
ляцию; 3 формы; 4
тра.!спортер с шаrом 1800 мм;
5 камера проходноrо су-
шила с внутренним разме-
ром 5,48Х 2,2 м; б камера
распределения рециркули-
рующих rазов; 7...... rазовые
rорелки (2 шт.); 8 трубо-
провод подачи рециркули-
рующих rазов; 9 электро-
двиrатель; 1 О вентиля.
тор; 11 патрубок для от-
вода отходящих rазов
ливки форм для двух очередных плавок.
Надлежит, как правило, предусматривать
изоляцию заливочных и выбивных участков
от формовочных.
Следует задавать разработку накатных
или с раздвижным верхом звукопоrлошаю-
щих камер для выбивных установок и кабин
для операторов с двойным остеклением и при-
точной вентиляцией. Необходимо обеспече-
ние механизированной уборки просыпанной
смеси от формовочноrо, выбивноrо и друrоrо
оборудования. В составе поточных формовоч-
ных отделений рекомендуется предусматри-
вать участки для изrотовления опытных от-
ливок.
Цехи тяжелоrо литья следует размещать
на площадках с низким уровнем rpYHToBblX
Формовочно-заливочно.вblбивНblе отделения
83
ОООtl
""
""
t;"
'"
::5
""
'"
-:..J
I
,L
'"
r ..
u
"'u'"
""
ос; I
o"ro
..,.,,'"
<s;:
t:: ;>,
;:ru:o
5
g 1
"'..",
0.......
O:
:
==Н
е>ид
\O
0"0
tl
()
:i
g.
з:
"о"
"0 о
cx:> а.
vm
f-<"\C)
1(:(1
",""
I
iф"С">1
....I
U')M...
CI) O
X t'!
",,,,'"
OO..
"'..
'"'"
Xr...:Q
"'"
>о"'"
",,"::;::)
с...
. о v '"
" .. I
::::: о aj v
О ;::o.ooa.
S I :Е;{ о:
S ""'.. I
ro"; .....
::: :;::::З: а.......
g
Z2
10 "о S
U\fG
3 o о :'а
g
P.t;s g
;>';>.с; u
Е. I O
:H ;
: a. :::
1 '--5-
с a. I 2
;; 1.. "О:
t; \Q Ц":I
:O"
,..; Ф cu
o:::r h: Е-< A::f
u I : @
= ;>.cqщ
cj k:;:
84
Технолоеический процесс u расчет оборудования
'"
(2/l!) НОНО:) '" "" '"
-;)dЯ НИН1НlO6чrrоu '" '" '" ,.Qta '
О О о E-о:::t:::s:О
ои J.наипифф€о)] roO:t:t::
C:
(2) .'" '" О'" '" gs
'еио:):);:)}! q\tвТп '" "" о "" 0.;>, "
-ОlrП I<ВJ.lшиdU '" '" t:::s:::s:,.Q
...."'"
::<Jt:::GJ
:::G:S::Q)f-<
X"","o:I"tQ о..Р' ::;::
O°E-о:I:
W 4 ено;)::>ая IЧdаw ,",ХХХ =Oa
.,.юt.Ot--. I ".."
€8d аl'lJ.Jшиdu + ХХ ..::!: t:: о
фх"",о; g t::(
:::: "''''' ....:.
о . ro
g-Q)I:::
'" ф -&
'" "'''' " ....
iЗ :s:
('[( J Х g) ,'" 11 11 11 <Jt.:::;::U
. ено::>::>ая Q'rtB'm ф "" "" C 2
-ОIrП IH'?HJ.ah:JBd ""'" ... oA:S:!3(l)
Х ХХ @ :: СЕ"
<D ""ф ....'"
ф :::::tФо
1:;: Q) t:;:
:;"
"о....
и) ,'" "
'\jоwdоф \jOH\tO """ Б. :S::
ф 1 >,Е-о o..
в:еl.КНБ 'q\tвТп C"jU) qroo
OIrll BBH\tad:) :с-&с;
U,.дФ3
ф С',\ф
(g ){ Х g Х ф u-5 ;
11 11 11 >,Е-<:а::
Х 11) ИJ.ооиdаw u;s:f-<@
-оннвdан ВJ.наи'I1 ""'" ?5;
Ифф€О}j I Оl.аhЛ аз . О.
О .LJ"H\I оаJ.:);ЭЬ Х ХХ .... o. к
-ИJ10Я аОН.Lаh::>Бd о "''''' .а,.......ф-о:::
"" "' ;:;:Ф;':;::I:;:
..; 51:;:t::(
.... аз
о .з
(g) ХВ}jJ.л '5ga;:o.
:8 яое:иrr.LО вин '" ""'" :r: 0..:: о
I qt::::r:'C
;.}rrно.tОJ6И !J'}lИП о>."" u
IJlqн:rrоп \!ии\tаd:) аз
..;>, "
) ::S::::GOK
" CI):a
(V) .J.m 4Е'явd9 '" '" @():a
"ЮJ.аhл о И}jJ.л о "'''' '" о " аз
wdоф oaJ.;) ": "' '" f--:a::c::::.;.
" 00 "" о 0.0 С
-ОhИJ!О}j aaH\tad:) (..., о:: [:;
-& .
"" "'''' c;j p.
" t::;:,.Qcu...
о. Х ХХ "' Sfii
" ;tЭolqиqrrвw '" "'''' I a
:;
"' И'JЯБW Х хх o(l) t
аз '" .....'"
о. S C!3C!3
'"
"о :::::::::I:I::.i:::::
"", З D=: 8
"" "''''
...." х ХХ C
"....
0.0 аин\tаd ""'" I s tt:
аз ХХ
\о . .Q2r
аз Х <D '"
... '" r:: ::а f-o ro
5 5
ияе:иrr.LО \!OH\tO '" "'''' I 5
B'J'JBW Jшн\tаd:) '" """"
о "."
"';>,"" "
;s::o :>.
o..:I: :x:
о 'J.m ос "'''' ..... t:: :>.'5
а.) a::I '" "'... "" . а: о..
0....0 '" '"
","", CJ
о""
..... о'" о :C r:i
30 '" . 'JJqJ. '" "",о о :
'" CQ c-Jc-.i '"
ф::;::=><
о 00 b>.
J. 'ЯОЯИIrl.О Э';) "" ""
';)БW оп IqППлdJ I I 1 I O
<D 00 o.oGi
"" t:: g..=.
о tt::t.-&.o
"он '- :;r<O:>-'r::t:
""'" " >'ctl3ct1
О';)'J.ПI BdaWOH " ,,:::,,;:r
со
'"
Q,
а
'9-
"
с>
"
"
"
u
"
:<
"
о
Q.
"
:;
'"
"
с>.
:::
"
"
,..
u
.
,
:::
"
"
,..
"
u
'"
""
и весенних вод (не менее 5 6 м ниже нулевой
отметки).
При выдаче задания на проектирование
строительной части кессона необходима rи-
дроизоляция.
Расчет количества и размеров кессонов
выполняют путем заполнения формы 8. В рас-
чет закладывают средний полный цикл изrо-
товления отливо!.' в сутки, который прини-
мают на основе производственноrо опыта по
изrотовлению аналоrичных литых детале/l.
В форме 8 приведен пример расчета кессонов
для отливок из ceporo чуrуна различной
массы, а на рис. 42 показана технолоrическая
планировка соответствующеrо формовочноrо
отделения. При кессонной формовке площадь
участка для одной формы остается постоянной
в период проведения всех операций. При
плацевой формовке комплект одной формы
перемещается и в зависимости от вида тех.
нолоrической операции занимает на раз.
личных участках различные размеры произ-
водственной площади. Для правильной раз-
мерной компоновки всех этих участков рас-
чет необходимой полезной площади (нетто)
для плацевой формовки, сборки, заливки,
выбивки опок после остывания производят
путем заполнения формы 9, rдe приведен
пример расчета участков плацевоrо литья
в случае применения пластических само-
твердеющих смесей (ПСС) с использованием
передвижных шнековых смесителей и песко-
метов.
При плацевой сборке мною времени затра-
чивают на ожидание заливки как в течение
сборочной смены, так и во время самой за-
ливки.
Для обеспечения нормальных условий
труда заливку на плацевых участках следует
производить после завершения смены сборки.
Указанное положение позволяет предусма-
тривать 1 2 заливки форм, собранных на
плацевом участке каждой сборочной смены.
Вторая заливка значительно (почти вдвое)
увеличивает отдачу участка. Общую полезную
площадь плацевоrо отделения определяют
как сумму площадей, полученных в резуль-
тате расчетов для каждоrо размера форм.
Для определения общей плошади формо-
вочно сборочно-заливочно-выбивноrо отделе-
ния (брутто) к принятой полезной площади
добавляют соrласно технолоrической плани-
ровке площади, занятые формовочным, су'
ШИЛЫIЫМ, выбивным и друrим оборудованием
с необходимыми проходами для ero обслужи.
вания и проездами соответственно нормам
технолоrическоrо проектирования, а также
площади, не обслуживаемые rрузоподъем-
ными средствами (по 1 1,5 м вдоль каждоrо
ряда колонн и по 2 3 м по ero торцам).
Рекомендации по выбору размеров про-
летов и rрузоподъемности подъемно транс,
портных средств формовочно сборочно за,lИ-
вочных отделений фасонноrо стальноrо и
чуrунноrо литья в одноэтажных и двухэтаж-
ных зданиях при формовке в опоках и в кес-
сонах приведены в табл. 57.
В составе литейных цехов предусматривают
промежуточные скла,/l,Ы оснастки в непосред-
000" 1
""т Т.
I
I c,,11
,
O!llL
JT
.. 1 l'
006171,
.....
'"
0009
. i
;1
I 6 E-" :i:i
t:( tCl *1-ОЮ
. :::C: о. t'- <l) .. ... =s
В'- о C'I':)C'f) ro
r.. g; J::iЕ-<Х 5
C'I):X:o.. g lCX
I 1:< ",Д '" '"
'e t; :.: X t...
1.Q..Ч':> о фC"l
>: I :C:2'"
5. ;
=> t """\1):S::o.
:() gu I ...
2. o.8.
:i @o. !::
'8
?E 'DgI3 5
; I g
5 t :ct......
:= :i I ... g
= 8 lC..
Q I::(:e t:{C":! а t;
E-<g J X ;
g ю ; Ь
:E ..;x o
g ro О ='1 [... g
=- 2 .... ::
..а ф.5 r-- I :::а О:::::: cl.
t ;g g)JS
... о Е-< о....... Q) ClJ >.
=-"' t:: р-1
<!) ro::r: Q).........C13 11:;;
Е-<О' J::i
g g; 5
oOJ::;:S: иE-<= P-1
t: Q oao
o.;:r>- ..o Ф >.
'J:I r...=uuti,Qu;t.;
::::t :::: g ..а >:: ro::::
g g
:x: g ...=g.CJ=
Q3 Р:::s;f-o :аI::
(1) Е-<
,) f--<' g.g; g t::i
o-e-=t'--oro..o
;; 5=g, >' 6:
;t::f-oо.lt::Е-<
:i:: I::ioo 1:{ ro t..,
()zlg =
"" ф I
:t i 1::{ i: g.
1-0 2. CQ 5
& -q." I IO
xg. t..,
"t <-. .... 5 ;;;.f
Е; I x""-о.,Р:
'" :2 ",..:< I
а ; = u f'-..
g Qg
oo..o:r:..ag Е-<
i -& o..:rt;CJoc;jC
а. >:: = g :r:
fOOI I ;
>::С\?о..t::;:t'lt.oс\зС"':1
"o.51:<I"t "1: 51
t'-.g g t
а ::: "" ao::t
(.) ::r:Е-- >.p::r:;:O;E
з:sо Е-оl::(::r:С)
'" »" :< '" :2 '"
CJ ......" = ;g:
;;. g """ ag 5
I::( Ь;ao o g >.
Б: Ё-. :(S: >'Е-
Q.. = E::>.g e-
3J:1o..........:g°c., р..
а .
;;:Q g.
C)::t..a::t I:::\OJ!I
ф t
..а<1J::r:С)f-oО"О"О
J::;::s Ufoo::s::;:';:
gg I "
1'""'''t'''I'''
g
!'
86
Техн.олоеuческ.uй процесс' и расчет оборудован.ия
Расчет необходимой поле,ной площади (нетто)
для плацевой формовки-сборки-.аливки и выбивки опок после остывания
ФОРМА
Расчетные параметры
Выпуск отливок . .
Средняя масса отлнвкн в одной фор-
ме
Количество форм с учетом брака
Среднее колнчество форм
Расчетное количество форм с учетом
возможности формовочноrо оборудо-
вания (Н) .
Изzотовление форм (М,ХФ, П,)
Площадь (Ф,) изrотовления одной
формы
Среднее время (т,) изrотовления
I(оличество участков
[M' 2СН(:Л:'С)]' _.......
Упрочнение форм и ожидание (М2 х
х Ф. П.)
Площадь (Ф.) дЛЯ упрочнения и
ожидания ... .
Среднее время (Т.) упрочнения и
ожидания на одну форму ...
Количество участков
[М. 2С :Л 'С)] .........
Выбивка и ожи дание использования
выбитых опок (М, Х Ф, П ,)
Площадь (Фа) для комплекта выби-
тых опок .
Среднее время (Т,) выбивки и ожи-
данин ..
Количество участков
[М, 2t(:л:'с)] .. .....
Оперативное хранение моделей
(2М.Х Ф. П.)
Средняя площадь (Ф.) дЛЯ комплекта
модельной оснастки
Суточное количество модельной
оснастки
Формовочный участок (П,+П2+Пз+
+ П4 ПФ)
Сборка форм (М, Х Ф, П ,)
Площадь (Ф.) дЛЯ сборки одной фор-
мы
Среднее время (Т.) сборки одной
формы .
Количество участков
[ НХ т, ]
М. 2С (нли С) ..........
Единица
измерения
тjrод
т
шт.jrод
шт,jсутки
шт,jсутки
м'
м'
ч
м'
м'
ч
м'
м'
ч
м'
м'
шт,
м'
м'
м'
rруппы отливок по масСе
0,1 0,5 I 0,5 1,0 I 1,0 5,0
Размеры опок '8" свету
А х Б Х B,jB м
1.5хl.0х 12,ОХl,6Х 13,ОХ2,ОХ
XO,3jO,5 XO,4jO,5 xO,4jO,7
/
;-
10000
0,25
40 800
16з
196
58
11,8
0,4
4,9
87
4,7
1,5
18,3
74
4,0
1,5
18,3
60
10
279
146
11,8
ч
1,0
12,3
10000
0.75
13570
55
66
62
22,2
0,67
2,8
73
8,8
2,0
8,3 '
47
7,5
1,5
6,2
40
3
222
138
22,2
1,5
6,2
Bcero
10000
30 000
2,5
4080
16,5
5'8 450
234,5
20
58
282
178
36,5
1,3
1,6
73
233
14,6
4,0
5,0
32
153
12.6
2,0
2,5
72
172
5
q
4
235
138
736
422
36,5
3,0
3;75
Формовочно-заливочно-выбивные отделения
87
Продолжение формы 9
rруппы отливок по массе
0,1 0,5 I 0,5 1,0 I 1,O 5,0
Расчетные параме ры
Единица
измерения
Размеры опок в све]'у
А 2< Б 2< В,/В" м
1,5хl,Ох 12'ОХl'6Х /3,02<2,0)(
2<0,3/0,5 хО,4/0,5 хО,4/0,7
Bcero
Ожидания и заливка форм (М ,Х Ф,
:::::::: П 6) . . . . . . . . . . . .. .
м2
405
237
92
734
Площадь (Ф.) для ожидания и за-
ливки одиой формы ... .
м'
4,7
8,8
14,6
Количество участков
(М. .!!.... М,.
n '
11 число заливок) М. > М.
86
27
6,25
Остывание отливок в формах (М; Х
х: Ф'i :::= П 7) ......... .
м'
183
229
346
758
Площадь (Ф ,) для остывания отли-
ВОК в форме . . . . . . . . . . .
м'
4,0
7,5
12,6
Среднее время (Tj) остывания отли-
ВОК в форме . . . . . . . . . . .
Суток
0,21
0,42
1,25
Количество участков (М j Р Х нх
х Т;; Р коэффициент выбивки)
Участок сборки-заливки-остывания
(Пs + Па + П7 Пс) ... . . .
45,5
30,5
27,5
м'
734
604
576
1914
Общая полезная площадь отделення
(пф+ ПО По) . . . . . . . . .
м2
1013
824
811
2650
Принятая полезная площадь отде-
ления (П) . . . . . . . . .. .
м2
2800
Коэффнциент использования полез-
ной площади плацевоrо участка
0,95
При м е ч а н и я: 1. Площадь для формовки (Ф,) или сборки (Ф.) одной формы прини.
мают как произведение rабаритной площади опоки (с добавлением с каждой стороны по 0,4 м) на
коэффициент 2.5 (о учетом двух раскрытых полуформ и места для модели или комплекта
отержней.
2. Площадь для ожидания и заливки формы (Ф.) или для упрочнения форм и ожидания (Ф2)
принимаю]' по вышеуказанной rабаритной площади на одн опоку (с добавлеиием с каждой сто'
РОНБI по 0;4 м).
3. Площадь для комплекта пустых опок (ФЗ) или для остывания отливок в форме (Ф.) при -
нимают аналоrично предыдущему случаю с умножением на коэффициент 0,85.
4. При определении количества участков (М) в знаменателе дроби указывают продолжи-
тельнос\l'Ь двух или одиой рабочей смеиы в часа,Х в зависимости 011 принятоrо режима работы.
5. Количество участков для ожидания и заливки форм не может быть меиьше количества
участков для сборки.
6. При определении количества участков для остывания отливок в форме среднее время
ОСТВlвания (Т,) укаЗБIвают в сутках; коэффициент выбивки (Р) устанавливают в зависимости от
режима работы выбивных установок с учетом потребиоrо времени для высвобождення площадей от
фDРМ с уже ОСТБlВШИМИ отливками (обычно в пределах 1,05 1,20).
7. Допускается применение упрощенных расчетов; площади для оперативиоrо хранения
моделей, например, можно принимать в размере 5 10% от остальной полезной площади Bcero
отделения.
8. Рекомендуется для отливок массой до 2 т фОРМОВОЧНЫЙ участо:< располаrать в друrо"
пролете" отдельно O плацевоrо участка для сборки,. заливки,. остывания и выбивки.
9. Сборочные раБОТБI следуе]' отделять от заливочных операций по времени.
88
Технолоеический процесс и расчет оборудования
...:
'"
'"
= ВЖБJ.€
'"
.,:0 ОJонdап BIrOII
"'''''' и>!.tаW о o Н
=0< 00 '" '" ""
'" 00 ИИН e!t8 WОИ с c:i "" .. ф I I I
O C .же €хлеlt е
Ч: = 1-1 ,
af'"
8 O 0'0 =F <1>0 Н
3"'" х <=> '" "' с> с> <:>
0:)'"
и иинull's WOB со '" '" "" ф ф 00 00'
'" -же €онltо и
О
о<
.,
="
; IЧнеdя I ';. с> с> '1 1 I
o"o;r:", .;;
r;l.t:: (Ij v Эlt:J:НЧIrО::>НО>l .... ....
e2
m t ;
rog:>18.>.
E--roЕ-<сi:!l IЧнеdя '" '" C '" '"
00..0 Е-<:::[ '" '" ф [ 1 I
b o:I arqfIOJ.-;)О1"I d5 ф ф а> ".;
СОО
о::
,"'
;::и
..ot'l:!
Н Н "' ... IЧн"dя с> с> с> с> с>
(]J o(l)(!);:: .иqиqI!'О;)НО:М J .; .;; ..:; ф ф
1:; 0.0 :s:: '" ф
2 2 /
OOC
q:"''''
О
:I:C) :>! ::; '" '" '" '" '" "' "'
Е-о ro o IЧнеdя
0;:з..0 ;з:: '" ф ф ф ф ф '"
+1 эrqе:ОL:)ОW 00' ф ф ф ".; '" '" ,,;
::!
н СОО"
0::0 '"
!/I. lU ::!
.,
ц -<:> 1;
<:>
-<=Z: "" " 'н еже € OJod " 00 "'!;. .... I I I
I -o e еlL"ОП инноdл е о:)!ча );\ t-- t-- ,-: 00 00
-о
:а "
.,
'" <!
" 1;
111 :Е "
'"
.......,!!.-.. ., " "" "" ::: "" "" ::: :::
Q. ННОIL"ОЯ .zem
ф ф ф ф ф ф
н '" '"
'И "
q
<!
о::> '6>
" ::: со :::
..о еж BJ.€ 0.108 ::: ::: I I I
"<- -dan e alL"odn ф с; ф
ао
Тц "","'",
o::;r:=
"''''
ro-E-< CI:I
(JJ ;з::mt::(
=0<'" ..,. .... ....
""':>. e alL"odn
="' g "" "" "" J I I
3"1: O.IOHaOH:JO ro ro ro ... ...
"" ""
g' ИИН e'lt8' O.zOH .... .... .... с> :'»
"" со "" '" '"
-же €он!tо e alL"odn ениdнm ф 00 ro .... .... .... .; ....
"" "" "" "" "'
н
,; l'Iиеdя аlЧН
ф о:::Eo.I -qrrQ-;:IНОЯ Эlqн f '" '" '" '" '"
:s:t:ro '"
===== -жииltаdап
'" "':1\
o.(ttI:;:(I)
ga:l:S e
ro ::s::t:: с> о с> с>
o.o.rog IЧннd)! '" "' ,...., "" ""
..... ..... а а
f-<u:l\:>. эJ<lао.L;)ОW '" ::: с> с> с> с>
"'" "" '" '" 00 00 с>
"'
IL 'ия '"
со "" '" '" с> с> с>
gиrr.tО H HW ивmqlL"оgинн "" '"
I
о
...
<>
'"
..
"
.,
'"
u
<>
...
<>
'"
'"
<>
u
.,
0&
,=
=
'"
,,
"о<
""
"
<>8
u
0<"
:О'"
;"
=
.,,,,
%
"О
ъ"'
g.
0:1\
"''''''
..О
O&
0=
:1\"",
g..=.
""..
".,
;;:
о.
ио<
,,:О
'"
ъ.
00<
1:::>.
и"
"о.:
.,
::=
::s"
0.:...
0<»
0::0
::
",о.:
'"о
u
О",
::"
:1\0.:
"
..'"
"1:"'
о'"
1::=
o
"
:>'0
0.<-
<-о
::
=::
'"
"...
о:>.
.....
"
=
"'"
1::
со
О
"'"
"
::s
'"
..
о.
:О
::s
о.
<>
:с
1;0
5
,::
"':;;
"'о.
="
"'00
0<:: -
1::( =C>
a
O C
"'>-
:O
:О'"
"
о
"
-:
\о
"'
..
'"
=
'"
'"
"'
-:
о
10[
о
о.
t::
"'
='"
; ct!
g:E g
00 "'''
'"'t.,=:mco::>::
oo o
q: O)t;xt::{
:I: Q. C1)
ь O g
::tЕ-< 1!j
.о 10:0
0::10
<::
",.
;:::u",
"д",
",-:..
:::
о ",'"
..... о q:;r.:
050
a')
о
'" :I:o ,2'.;
Е-< <\! ..о
00.0 :::
+i
0::10"
<::0
Формовочно-заливОЧIЮ-выбивНblе отделения
ежuJ.6' Od
oa:dau RrrOIJ
И}lJ;.""Н\1J.О J.O Н
нинu1ts ИIОН
.ЖБJ.Ехле:'ri g
0'0 =t=.10 Н
иинеn's WQH
жg.L€он}fО 8
IЧнвd}]
аIЧнqrrО:>МQЯ
IqHBd}!
аIЧВО.L:>ОW
IЧнвd}!
,)1qи QIL'O:>ИО}l
[Чнвd}l
alqQO.L-:ЮW
'н ВЖВ.1в OJod
-0.1" виои "н"оdл B.10 lq8
ьо
5
0."=
.... ::;:
"'''
"'.."'
"''''10:
="'"
0.>-
='"
а 10:
ННОrrОЯ .IBIП
еЖЕJ.Е OJOH
.dau В.1аиоdu
'd B.Ldrrod u
ОJоиа:ОН:;iО
'd "ин Blte OJOH
-Ж".Lвон!tо ".Larrodu ввиdиш
.;.
фх Ь
ji:S:ttlg
=:s::tI:=
.. "';;;
о..rot:;ф
O ctlt'=IP.o
5
:: 1::(0 t::::
ctlCi):::C:o
o..o..ctlCf)
[-<u::!>-
о.
..
IЧн"d}!
dIЧнqll'О НО}!
dIqнжи"ltdddU
lqя ed I
а 1'1 BO.I.;)OW
(l\ .ия
-''иrr<llО в:>;)еIЧ sumqll'О9иен
ф <9.. r.O
:iФ
'"
00 ,ф
\0
..,.
r..o ':1 "<:t'
'"
.,;
'" ""
ф ф
""
о о
00
о
'"
о о
.. ё
.,;
о
'"
'"
"'.
,;;
ф
'"
<=>
ф
о
ф
t..") tC l!)
'"
<.D
'"
'"
"'.
'" '"
<.D <.D
"" '"
<=> о
.,; '"
о
о о
... ё3' ф
...
I I
C'1 C"I
ф" ф ф ф ф ф ф ф ф
'"
с>
"
=
ф" ф ф ф ti:)
<.D
'"
'"
"
"
"
°oo:QOCJ..,..'<:!'<
.. OOOO
'"
'"
""
'"
'"
'" ""
л" Ф
.,.
""
.,. ...
"" ""
00 rrS "1<
'"
.,. ..,. .,.
'" '" '"
.. 00
'"
.,.
""
... .,.
"" '"
о о о
'" '" '"
...; '<'J" ...;
"" '" ""
I м м l!)
""
о
0000
,
м l.C \t) <:о
""
о' ..
'" '"
'"
о С, С
'" '" '"
;::
89
о
<.D
6 6 :
5 t
" «1 OJt::(5 р. «1 О ....
=
и;;
X v =
m с :Q 3' Ef O--
,; :;
Е :
v «I=
; 5 g g g
g = и
5э z
g ..
o t::( : IO
! f "
X ro
& UЗ о
5 5
с) t:: t::(E-о :Q <l)
g
g 8
i
o:Q Е-о
= g
I
O
<l) W О
t; «1
Ъ
ffi O g g ; х 0=
:g >,СУ) ;>. 1=; ;:.2 :а ro
О O t::( =
2
O == g I:o.. о.. O
l.C ; . ;..
8 ,,- S ..о
о @З б
oSJ;;;-: 5 "о", 0.;;;
Л О лt::( о
=t:a S ==
OO «I * о о
«Io. и g.
ffii g:") == ==
«I O
g5 ct t gt 5 «IB
o..o.. 1:t::(A t =
» OV Ф «I
О E-:r: . C:: ь о
«I= t ci 8 C
o:>:Ъ:E p. .o
g c ; &
ro & a
3 8 3 5
о u J:: :s:: ;:1:1 ii >< о '-< ::f u CI);2! 00 ..... 61
= <l) o =
!::ro:s:: :go a
a Au=t::x 00
u '-< Q; 3 o t
q l o !::trot о O
t = >< a Е
'"5 5,,0 g o 0. "
з5 =
I Ef O O:S::O =
=@ o a
= = ; о o
«1 o:s::= * o= = X
Ж><<<I ro o
«I = == = Ф5=
Фх О =ro = ф .
8t =: g
=A ro =X A ::fbo =
o i " .
t:: c.it15 ф х O oo Ф t
= ф o t
о @ 3== ;:1:1 ;
ж b
О ()o:JcJ О QJ оа 00
t) ;>a 1:1 -еи
'"
'"
'"
'"
"
90
ТеХflОЛО2Uческuй процесс u расчеm оборудоваflUЯ
Ственной близости от обслуживаемых отде-
лений.
При поточном производстве мелкосерийных
и единичных отливок с использованием сколь-
зящей быстросменной модельной оснастки
участки формовочных линий для смены этой
оснастки целесообразно располаrать рядом
или непосредственно в помещении склада
модельных плит, вкладышей и т. п.
В двухэтажных зданиях л тейных ц..еtО
размещение склада модельнои и литеинои
оснастки предусматривают в первом вспомо.
58. Нормы для расчета оперативных (промежуточных) CКJJaДOB моделей
и стержневых ящиков в литейном цехе
Нормы запаса Нормы rрузонапря- Коэффициент
хранени я
в календарных ДНЯХ женности полезной использования
при характере площади (т/м') полезной площади
производства для складов для складов
Назначение Система "" ",. "' ф>:о
склада хранения ," >:о
:; " " >:о. :Е., >:о,
00. :;0. :;:; "' О'" " О'"
0:., О" '00 >:о:! 3'" >:о:! 3'"
О'и "''-' O;;::c:l о'" "," О'" ","
"о >:00 :;I::; = о "'" I::; "'" ; =
Б. <::"и ",,, ",,,
»о." :>i'" .g :;" о"'"
"i"O <0.,,'" '" '" ..'О Ф ::=
,,:;'" :I: ",и:>! 0>< 0:Е:! о>< u:>i:!
Хранение крупных На полу, 8 10 8 10 1,0 3,0 0,35 0,4
моделей и ЯЩИКОВ в шт абе
к ним лях
Хранение средних и На полу, 15 20 15 20 8 10 1,0 2,0 2.0 3,0 0,35 O,4 П.4 0.45
мелких моделей и в стелла /
ЯЩИКОВ К ним жах
При м е ч а н и е. Размеры ПОДДОНОВ ДОЛЖНЫ соответствовать выпускаемым промышленно
стью электропоrРУЗЧ)iкам rрузоподъемностью от 2 т и выше (размеры поддонов 1200Х 800 мм, '
1600х 1200 мм).
59. Нормы размеров пролетов
и rрузоподъемности кранов
ДЛЯ складов опок
'" Характеристика
u
u
'" крана
:>i
'" "' о:::
Литье '" " "i'"
3 u :; '"
",,, о g:;
" " ,,-
, :>i '" '"
о - '"' f-< 0..,::':
\05 о"
'" '" " O:::::C.I
,, »"i о I::(E-<
",О О.
5 0.0 "'о>'
'-<<::" t: "'<::<::
М ОС то" ые краны для закрытых складов
Мелкое 0,5 5 22,5 8,15
Среднее 3,0 15 22,5 8,15
Крупное 15.0 20/5 22,5 11,45
Тяжелое и 20,0 30/5 22,5 12,65
особо тяжелое
'"
u Характеристика
u
'" КQЗЛQвоrо крана
:>i
'" ;:: '"
Литье '" :;
3 u :>i о
о "'
",,, '" ,,'
" . :; ,: '" :>i :>i
о . " '"
\05 о" .. "
"'''' " о'" ::: ::::
=0 »"i о "i d
"'<:: 0.0 о. "'о
:r::o '-<<::" t: "'<:: t::[u
Козловые краны для открытых складов
Крупное 15,0 I 20 I 20 8,9 10
Тяжелое и 20,0 20 20 8,9 10
особо Тяжелое
I
При м е ч а н и е. В случае хране-
ния на складе совместно опок и отливок
rрузоподъемность кран ОБ соотвеТСТБенн О
уточняют.
,
rательном этаже, по,!! обслуживаемыми ими
отделениями.
Склады модельной оснастки оборудуют
подъемными средствами, стеллажами, эта-
жерками, позволяющими хранить модели,
стержневые ящики, мо,!!ельные плиты в не-
сколько ярусов.
Нормы для расчета оперативных складов
моделей и стержневых ящиков приведены
в табл. 58.
Для хранения крупных опок и друrой ли-
тейной оснастки пр» серийном, мелкосерий-
ном и единичном производствах предусма-
тривают открытые эстакады. Опоки для кон-
вейерноrо производства хранят в закрытых
складах (табл. 59). Склады опок размещают
в непосредственной близости к формовочным
отделениям, особенно при производстве
крупных и тяжелых отливок. Нормальные
условия труда в литейном цехе обеспечивают
за счет применения технолоrических про-
цессов, не связанных с выделением вредных
rазов, использования автоматиЧ:ескоrо обору-
дования С низким уровнем шума, механизации
уборочных работ, решений вопросов пыле-
уборки, рациональной системы приточно-
вытяжной вентиляции, хорошеrо общеrо и
MeCTHoro освещения, создания приятною для
работающих произво'!!ственноrо интерьера
и т. п.
В процессе проектирования и при выдаче
проектантами-технолоrами заданий на раз-
работку остальных частей проекта формовоч-
но-заливочно-выбивных отделений следует
обязательно учитывать мероприятия, на-
правленные на облеrчение и улучшение ус-
ловий труда, обеспечение правил техники
безопасности, промышленной санитарии,
взрыво- и пожаробезопасности.
Формово'tflO заливочно вblбивНblе отделения
91
Ilf":':
t
t
{,
t
t
t
ии,
':
'
////
/////
и,и,::, ,
//J/
и:"
"/.1'//////
////
, , , , , u . и ", u u , , и "]
2
J
4
. --::bd
r
:I:
r
:I:
:r:
:r:
1/
ff
r
:I:
б 7 f............ 5 8
z i/l
""
д
:r:
:r:
:r:
:I:
'<5
Рис. 43. План формовочноrо отделения на отметке +7,2 м:
1 автоматическая формовочная линия фирмы <Споматик» С размерами ,опок 900 Х 700 мм для
блоков цилиндров; 2, 7 подвесные конвейеры для подаЧII стержней; 3 подвесной охладитель-
ный конвейер ДЛЯ отливок; 4, 9. 11 смесеприrотовительные установки; 5, 8 аэраторы; б ав"
<rоматическая формовочиая линия фирмы «Споматик» для средних отливок о размерами опок 800
Х 700 мм; 10 автоматическая формовочная линия для мелких отлиаок .Дизаматик>
92
Технолоеuческuй процесс u расчет оборудования
При определении объемов тепловыделений
и выделения вредных веществ следует исхо-
дить из максимальной производительности
устанавливаемоrо оборудования.
Необходимо учитывать, что занижение вы-
соты производственных помещений приводит
к тому, что «душная» зона опускается ниже
высоты человеческоrо роста и условия труда
в этом случае ухудшаются.
Зi1
<::>
Зi1
2
J
н
н
н 'H
н
н
%
н
t
н
% Н
%
н
<:s
<:s
Зi1
н
t
....
t
н
н .Н Н
.... I
томобилей показан на рис. 43 и 44. Отделение
состоит из шести параллельных пролетов.
Седьмой пролет предназначен для размещения
приточных вентиляционных установок, элек-
троподстанuий, а также бытовых устройств
и контор.
Жидкий металл из плавильноrо отделения
подают на заливочный участок автопоrруз-
чиками в ковшах емкостью 1000 Kr. Заливку
4
5
7
8
н
н
н н н
%
н
% Н
н н н
н Н Н ....
..
% Н % Н
% Н
%
% Н
%
н
....J
I :I н З: %
" :-: =
L..
%
н
н
н
н
Рис. 44. План формовочиоrо отделения на отметке:!: 0,000:
1 барабан для rомоrенизации и увлажнения rорелой земли: 2 маrнитный сепаратор; 3, 9
охладитель rорелой земли; 4, 10 фундамент под формовочный автомат для верхних опок; 5,
11 фуядамент под формовочныЙ автомат для нижних опок; б подвесной конвеЙер для подачи
стержней; 7 подвесной охладительный конвейер; 8. 14 смесеприrотовительная установка;
12 вибрационный трохот для отделения земли от отливок; 13 подвесной охладительный конвейер
для отливок '
Примеры планировок
Пример проектноrо решения планировки
формовочно-заливочно-выбивноrо отделения
цеха для производства ceporo, KOBKoro и мо-
дифицированноrо чуrуна для леrковых ав-
1-
форм производит рабочий из этих же ковшей,
однако ковш при этом передвиrается меха-
нически со скоростью, равной скорости ли.
тейноrо конвейера.
Каждая формовочная линия оборудована
собственной смесеприп)Товительной уста-
Формовочно-заливОЧflO вblбивные отделения
93
Рис. 45. Конвейерное ,формовочное отделение па выпуск 15 тыс. т/rод среднеrо чуrунноrо литья
в I\вухэтажном цехе. План расположения оборудования иа отметке +7,8 м:
1 уборочная решетка; 2 две инерционные сдвоенные выбивные решетки rрузоподъемностью
по 15 т; 3 накатное укрытие выбивной решетки; 4 мостовой кран rрузоподъемностью 15 т: 5, 9.
10, 13, 14 система ленточных конвейеров для подачи формовочных смесей; б раздаточный бун
кер; 7 пескомет мод. 2Б93 для изrотовления форм для единичных и экспериментальных отливок;
8 три мостовых крана rрузоподъемностью 5 т; 11 формовочные машины мод. 235; 12 четыре
раздаточных бункера для облицовочной и наполнительной смеси; 15 леиточные питатели для по
дачи облицовочной или на'полнительной смеси в опоку; 16 rаЗ0вая печь для поверхностной под
сушки полуформ; 17 приводные рольrанrи для полуформ; 18 полукозловые краны rрузо
подъемностью 3 т для установкн стержней; 19 вертикально замкнутый конвейер на выпуск
15 тыс. т/rод отливоr; массоЙ 500 1000 Kr; rрузоподъемность 12 т; размер платформы 2500Х 2000 м;
шаr 2,4 l\I; 20 контора мастера; 21 rРУЗ0ВОЙ лнфт для подачи подмодельных плит со склада
оснастки, расположенноrо на первом вспомоrательном этаже; 22..... MQI-IореЛЬСQБое заЛИВОЧное yc
тройство с барабанным ковшом емкостью 3 т, управление дистанционное оператором И3 передвиж
ной кабины; 23 сдвоенная установка для сушки ковшей
120000
6000
r- .!- ?
Рис. 46. ФОРМОВОЧhо заливочно-выбивное отдеlIение цеха KpYflНoro чуrунноrо .литья на выпуск
12 500 T/rol\. План расположения оборудования:
1 бункер отстойники для формовочной смеси; 2 аэраторы модели 1АЗ2; 3, 4 ленточные
транспортеры для подачи наполнительной н облицовочной (баЗ0ВОЙ) смеси к пескомету и шнеко
вому смесителю; 5..... четырех секционная выбивная решетка rрузоподъемностью ЗА т с накатным
укрытием; 6 мостовые "раны rрузоподъемностью 5 т; 7 11 ленточные транспортеры для
уборки отработанной и просыпавшейся земли; 12 трансбордер; 13 шнековый смеситель модели
СТС-2 для приrотовления облицовочной смеси (ПСС); 14 бункер длн баЗ0ВОЙ смеси ПСС; 15 oca
р;итель для феррохромовоrо шлака; 16 пескомет стационарный модели 2Б96; 17 меХi\низнрован
пая формовочная пескометная лнния для опок размером в свету 2500 Х 2000 Х 350/600 мм
или 3000 Х 1700 Х 350/600 мм с пронзводительностью 3 формы/ч; 18 устройство для срезки
излншков формовочной смеси; 19 реечный толкатель для подачн подмодельных плит с заформо
ванной опокой в кантователь; 20 ..... кантователь; 21 ..... подъемный рольrанrовый стол; 22 ..... мостовые
крапы (2 шт.) rрузоподъемностью по 15 т/3 т; 23 четырехместное сушило для поверхностноЙ
подсушки водной краски; 24 приводной рольrанr; 25, 31 электрифицированные тележки для
подачи стержней, вывозки литников и т. п. rрузоподъемностью 15 т; 26 пути для передачи KOB
mей с металлом И3 плавильноrо отделения и обратно; 27 мостовой кран rрузоподъемностью 30/5 т
в плавильном отделенин; 28, 29 стенды для сушки ковшей; 30 ..:... тельфер для вывозки отходов
из плавильноrо отделения и обслуживании ремонтных работ на участке литеЙноrо конвейера, Ha
ходящеrося ПОД вентиляционноЙ ПЛ8Щ8ДКОЙ; 32 заливочная площадка; 33 консольные краны
. (3 шт.) rрузоподъемностью по 3 т и рабочнм вылетом фермы 8 м; 84 лнтейный конвейер с раз-
мером платформ 3,5 Х 2,5 М, шаrом 3,2 м и rрузоподъемностью 20,0 т; 35 кран балка rpY30-
. подъемностью 5 т; 36 мостовоЙ кран rрузоподъемностью 20/5 т; 37 конвеЙер для остывания
отливок выбитых из опок; 38 rидравлическая камера модели ЛН 409; 39 электрифицнрован
, ная тележка rрузоподъемностью 20, О '"
94
ТеХНОЛОi!uческuй процесс u расчет оборудоваllUЯ
,
kA
24000
9300
9
новкоЙ. Отливки после выбивки автомати-
чески поrружаются на люльки подвесных
толкающих конвейеров для охлаждения и
подачи в очистное отделение. Каждая фор-
мовочная линия имеет свой охладительный
конвейер.
План расположения оборудования в кон-
вейерном Формовочно-заливочно-выбивном
отделении с выпуском 15 тыс. т/rод среднеrо
разносериЙноro чуrунноrо литья в двух-
этажном цехе показан на рис. 45.
Сборка и заливка форм размером в свету
2000Х 1600 мм на вертикально-замкнутом
конвеЙере с rрузоподъемностью тележки 12 т.
'-Для изrотовлении форм предусмотрены две
формовочные машины модели 235М. Экс-
периментальные и единичные отливки изrо-
товляют с помощью пескомета 2593. Время
остывании залитых форм ДО выбивки около
!о ч.
План расположения оборудовании форм о-
вочно-заливочно-выбивноrо отделения цеха
крупноrо чуrунноrо литья на выпуск
12 500 т/rод показан на рис. 46 и 47. Формы
изrотовляют на механизированной песко-
метной линии со скользящей оснасткой в опо-
ках с размерами в свету 2500Х 2000 мм и
3000Х 1700 мм и с применением облицовоч-
ных пластических самотвердеющих смесей
(ПСС). Предусмотрена поверхностная под-
сушка водной краски в четырехместном су-
шиле.
Сборка и заливка форм производится на
трансбордерном тележечном конвейере rpy-
зоподъемностью 20 т. Охлаждение залитых
форм на конвейере предусматривается в спе-
циальной пристройке в течение 24 ч.
Рис. 47. Поперечиый (А А) и ПрОДОЛЬНЫЙ (Б
Б) ра'ре,ы ОТi\еления цеха (позиции СМ. На рис. 46)
Б б
10 13 17
СТЕРЖНЕВЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
Классификация и технолоrия изrотовления
стержней
Выбор смесей и способов получения раз-
личноrо вида стержней в значительной мере
определяется их размерами, сложностью и
серийностью производства.
Классификация стержней приведена
в табл. 60. Точность стержней увеличивается
при их отверждении в стержневых ящиках.
Рекомендации по применению различноrо
вида стержней для разовых объемных форм
на основе проrрессивных и наиболее распро-
страненных технолоrических процессов их
изrотовления даны в табл. 61.
Объем производства
Номенклатуру, количество, размеры и дру-
rие технические параметры стержней, под-
лежащих изrотовлению на проектную про-
rpaMMY отливок в условиях MaccoBoro и круп-
носерийноrо производства, определяют по
технолоrическим картам. Даиные технолоrи-
ческих карт используют для составления
формы 10.
При серийном, мелкосерийном и единичном
производствах размеры и друrие параметры
СтерЖНR6blе отделения
95
60. Классификация стержней по rруппам
[руппы стержней Усредненные макснмальные
rабаритные размеры, мм
Пределы Средняя велнчина
I объема, I массы, ящиков стержней
по объему, дм' .по массе, кр дМ' КР
ДО 0,6 До 1 0,3 0,5 220Х200Х 150 180Х 150х 100
Св. 0,6 до 1.5 Св. 1,0 до 2,5 1,05 1,75 330х 200х 160 зоох 170Х 120
» 1,5 » 3,5 » 2,5 » 6,0 2,50 4,25 400Х зоох 200 350Х 250Х 150
» 3,5 » 6,0 » 6,0 » 10,0 4,75 8,0 450 Х 400 Х 200 400Х350Х 150
» 6,0 » 10,0 » 1 0,0 » 16,0 8,0 13,0 550Х 450Х 200 500х 450Х 150
» 10,0 » 15,0 » 16,0 '" 25,0 12,5 20,5 600Х 500Х 250 550Х 450Х 170
» 15,0 » 24,0 » 25,0 » 40,0 19,5 32,5 800Х 600Х зоо 600 Х 450 Х 220
» 24,0 » 36,0 » 40,0 » 60,0 30,0 50 900Х 600Х 350 700 Х 450 Х 270
» 36,0 » 60,0 » 60,0 » 100,0 48,0 80 1000Х 700Х400 750Х 550Х 320
» 60,0 » 150,0 » 100,0 » 250,0 105 175 1400 Х 900 Х 400 1100х 700Х 350
» 150,0 » 360,0 » 250,0 » 600,0 255 425 1600Х 1100Х 600 1300Х 900Х 500
» 360,0 » 600,0 » 600,0 » 1000,0 480 800 1900Х 1300х 600 1600х 1100Х 500
» 600,0 » 1000,0 » 1000,0 » 1600, О 800 1300 2200Х 1500х 700 1900Х 1250Х 600
» 1000,0 » 1500,0 » 1600,0 » 2500, О 1250 2050 2800Х 1900х 700 2350Х 1500Х 600
При м е ч а н и я: 1. Высоты стержней и ящиков приведены для технолоrическоrо обо-
рудования, механизирующеrо процесс уплотнения стержневых смесей.
2. Для жидких самотвердеющих смесей высоты стержней и ящиков морут быть значительно
б6льшими.
3. Данные таблицы используют при отсутствии технолоrических материалов о стержнях
С>ТЛИВОК про ектной проrраммы.
Маршрутная технолоrия и заrрузка стержневоrо отделения
ФОРМА 10
Общие данные Проrрамм," Сушка или подсушка
и оборудование стержней
," [абарит-
QJ ,,.
" Количе- Масса ные о Размер Площадь
'" "
.. СТВО стерж- размеры QJ сушиль- Коли- сушиль- "
QJ о:
о: о;: стерж- ней стержня, '" НИКОВ, мм чество ИКОВ ,
" ней 9 м' .Q
'" о мм '" '" о. ..
.. " '" " '" <.>
QJ .. О ,. о .. о
о;: <.> О о;: <.> ;, "', о о:
QJ О. " 0:0 "
QJ "" О. о .Q <.> О.
" '" ... о. "
" " " " " "
о: " '" '" '" QJ
'" О '" 9' ... 9 :;:'" о;: "' '" 9 ..
"
о. "' " '" '5 .Q '" '" "'.. '" :1 о "," " '" '"
о " е " " " " '" '" QJ ":1 :. '" "", "'9 '"
" '" Qj о о. '" ' о о - '" '" '" :д '" '" ",,, " ",,,, О'" "
.. '1:'" '" О'" О О
.. '" " QJ ... О:' " .. '" ",о. '" о: .. ",:;i "",:1 ... '1::1
О " :. О .. q Е:. О '" о. О ,,'" "8 '" о. О "'0:1 О 1::1 о;:
" о;: "' <.> ...:. "' <.> О. "' <.> 0." О
'" q '" " '" " "' :д " "О " "' :о '""' а 0;:'" '" '" о.
:<; :<; ::r: О ;<; '" "'о. о;: "'о. о:( а .. ""s- "' '" о:( а Са "'00. о;: "'о.
'" ",,- О "''- u f-<:1 '-''-'- О "''-
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
стержней определяют по технолоrическим
разработкам, выполненным на чертежах от-
ливок. Эти исходные данные заносятся в тех-
волоrическую ведомость по форме, аналоrич-
вой форме 10. Дополнительно вводят rрафы
о rабаритах стержневоrо ящика и применяе-
мых смесях. Если в проекте нет сушил непре-
PblBHoro действия, то соответствующие rрафы
формы 10 исключают.
При определении rодовоrо количества и
массы стержней следует учитывать... потери,
которые имеют место из-за брака отливок,
форм и из-за поломки стержней и т. п. Эти
потери обычно составляют около 10%_
При отсутствии технолоrических разрабо-
ток и чертежей на часть или всю номенкла-
туру серийных, мелкосерийных и единичных
отливок количество стержней можно опреде-
лять по нормам расчетноrо количества стерж-
ней на 1 т rодноrо чуrунноrо и стальноrо
литья, которые приведены в табл. 62. Сводные
данные распределения стержней по rруппам
и способам изrотовления приводят в форме 11.
В связи с изменением номенклатуры отливок,
изrотовляемых в потоке, в табл. 63 приведены
коэффициенты неравномерности потребления
и соответственно производства стержней,
на которые следует увеличивать среднечасо-
вые количества стержней при определении
необходимоrо оборудования. Коэффициент
неравномерности не учитывают при опреде-
лении rодовоrо расхода материалов.
Нормы продолжительности цикла сушки и
подсушки стержней в зависимости от их
96
ТеХНОЛО2uчеСКllй процесс и расчет оборудования
о::
.,
::
iI!
'"
.,
..
<J
..
::
::
.,
"
..
с>
..
с>
...
"
::
:а
<J
<J
.,
:f
с>
'"
С
.,
::
..
<J
.,
..
::
...
Q
"
Q
::
"
.,
...
,
eL 68LZ .1::Ю.1 .,. ..,.
ои }lОНИIt'J.О ИJ.;JОН I I
xdagou иJ.-::>ОЦНI
-oxodam eIt)j '" '"
.tg 689Z о
'"
.1::>0.1 011 }!О\l I I
Иll'l.О qJ. OHh0.1 Ф ""
'" 2. i 5 oJ g 6e .ь dJ>< =Q)
" 3"2 a
::" E-<:r:uI::tЕ-о l!I!:Qo
.." 1=;t:rjQ)t::I!I:I::t: g:s::0g.:a ga:1!I
,,:f : ; . O .. S't:: '" 'g " = о t::1!I go t::
00 е :s::"''g
=с. Z. Ub J::; t; E-<:s::С: 0..0
",с oi ti:: t... u;;r 'it::
2 S' '" :;;;Е БЕ-о:S @ ro
u 1::;:;::0::: о.. ;;(.) : E-<-:S: ..Q)
00 ", 5. tБ.
::>: o..CV';):: <1)
"'" cl", .. з: I t;f 3i::(t::1!IQ)J::C';!:r'
"" @ .. xv =.. :a
:;;'" :s:LQ UЩIXltr;:
",'" = Q) E-< E-< О
5 :S:::2:= ro ..::s:::I: :;:::S::xol!lg
E' bQ : :r:::aX :S:=:S:::=t:IX ::C; G: of-.
"," S" З: t:; q:c:: t !Er:Q==U=U !2
"о gti t S ;S :
o of:-o:s::=()8
" О u u
..
'" rt6 O ...
"""
.. '8 ,,'" :;; "'''''''
.. OO =","
" и и "Со
'" " "
'" c::p.. '" '" '" ."
" ....'"
о "",,,, ....... p
::<:;; "'"
:;;:.. u
" '" w
с
.. с
.. ",О:: о::
; :;;0:: -:;;:;; .:;;
"':;; x= "''''
о"", .о", :а ",;Е :;;.0
" ;E "'" - J:; Q) ",,,
g ";" ",,,,,, ",,,
"'''1: ;.,,,,0 ;.,'"
uo.. "о "1:"'" "1:"
;;" ".. о"" о"
о" :::: o:z:: . ..о
= .." u::t:фQ. ,,"
c (1)(; ::f;::{ "и
t:: t:: t::
:E .. о о о
u o.. t., о о '"
roC1.\Q):::(: vi vi '"
\ :;;:t;'" У/
""
:;; "'...
6
'" '"
о "'''
.е- Е:;;
:;; "'"
со"
"1: ,,:;;
= "=,,
I'Q ::Q:t:U
",0=
::ае.:с
u
:I:I>::' . ee '. u . u =
","=
.= х CI') ttlиQ) , 1;:;'::: .:::
" g>< = g
'"
;Е . '"
:iE v::::a:: о 2e Е-<:::t:S:
'" Q) :LU И
" ..,,;Е u
"
" t:; ttI ttI >< :;;="'''''":;;
t:;::C;;:: ::(tc:x;;::...::r:r::: :S::tc:t:;ttI
"1: OO:: I=;:S::() :>' 8.фQ)t:;Q)Cf)
= 2g.M M t:: E-<:s::::a x
I'Q tt)(....=u Е-< 0..= о..и S':;;:;; с '"
:s: о
= ...::
5 '" о о
о о о
, : '" '" '"
::<: 2 VI У/ VI
"
" 6
" о '"
'" == =
" '" :>'ф":
" "'= g
="1: о",
=0 "'"
... о" "",,,,
"о 0='"
= "'" '" "'=
8- "= о"'"
:;;:;., """
с '" u "
'" '"
:;;:
СтержНЕВые отделенuя
'"
97
! 68L L:)QJ
011 ЯОЯИIL'.LО ИJ.-=:JОН
xdaaoIl и ::)Q.ыlII
-oxod"m OOBIf)!
.;
\о
'"
.'
;'о
iii
<!)
"'
t;
о
о
"-
t::
*I>9 689
L:)QJ оп яоа
',ШJ.О QJ.OOBhOL
'"
<)
"'<)
..<1'-
<);:1
00
"'''-
"'t:::
'"
>00
0'-
ио
000
<)
"'''
дО'
",,,,
",'-
00
'>
;:;0
O
'"
..
""
00
..
u
;;!
<)
о
о:
>о,,'"
о :х:
U ::::
°08-
8ь?:
'-с>
'"
'"
j
:
t:::
;О,
о.
О
.е-
:<1
63
""
'"
,
о.
'"
..
u
'"
, .o;
g
CI:=q,o.
""' a
u
""
'"
..
u
a:
[ '"
'"
1'>
О
о.
t:::
4 3 акаэ 976
....
I
'"
'"
I
"'
4J.a' I S2 :.::s:: о
:g Q)О;>-.iЖIОр.О)
t) !:: :aEt :Hj
j:C:s::j3 l=;ttI=:a
=
ffi b
5 ,= иc9
aH:
ogr:: :Qijc:?
..... о
(l"!iЖltI:CQ!:2:::s::;о
"''' d f
=::: aJ a >< EТ
U()Q..:t :::: .......
О
фt
0'",,,,
"'t;'"
B
'" .<)
f-<r:;::С13
"'''':;
:;;:00
<)
U
:cra= og,
:z:...CI C
"" ;:;::i I
;
t ;>'tc:
t::(0и:s;:(oo:s::
о g,
B g
t::
.".
\/1
о
",'"
<::!д.......
:J"'c:oCJ
'-'од
"'....
=:;::()
",,,
О'"
"'''''
:a:::t::;:
0."''-
А\О ........
l)
. . C'I') II
:S::
....... :::0
0..0'" :::,;
K U(')
Ь ()::C
;:2:!:Q::CQ) :е
'" Ef" "
Q) t::: G
o.=x°(JQ)
t;Efдt; =
;012"''-<),":2
<Q
о
'"
iii
'"
о
="'
""
"'''
00.
:r:: :lI
"'<)
"О
0."
",t:::
О»
fl
....
I
с'о
'"
I
t--
:а'56. Б. * о=ldJ
= iЖlQ):S::=о O O
Q) = о хиз""",
" "'!)"o. -"::!"'.. "'o.дB»
p. ::: иc = U
ВiЖI i о о ;;= u
иo ::c ;
Q)= tc:u Q == и
== v= = o
Juffi
=...... o=g g.
VС Ф = 2 = ;
2 2 !
=О =фО Q ОО =
= - и =
t::
о:: . и ' :а
:E:s:: t;""4Jp.cO
=:c::a : :(ooo :;:
; =a g g
5:e . u >'o
o..p.:I:. :a:;:и "О:::Си
Зg
(1)=::C
CI::i::S U I . D;;::
: I t';;
G r S"
(1)V....Q):S::CQ.l
S @ U
t-< to:
=bui '"
"""'i;jt; ", I
Ef:!it::.."''''c>
:tI u >'\0 :с Q.. '-.j
Щ
'"
'"
'<'
У/
b.JJ
g 2 .. д
.......фt ci.Ь5
:a:S::Q.,I::(::g u
B ><
: &=ф
з О Q):ЕEf
о x :s:::::s::f:2
g.cci= Ef
>.>
1%1 .
"'о:
'" Ef "" ><
:s:t:::Q);S::
Ef u 00
g>:
Q):au
SrrJ ><
Q)......=Q)
K a
OQ :s::::,?J
:t:<:cuu
'"
U
с>
'"
'"
с'о
I
'"
с>
oi
о
.",,,,
"'"" о
:s::;
::: а. =:
= =
"-01'>
"'oo
Ut;'"
'"
:;
'"
I
с'о
I
о>
.'J=':O: == =
g- g-"
"'12 ... t;
>'>< f-oQ)
==:fas o
2r:; r:: с:
C
= E-<g
g "' 20""
u :i1:s:p..
:CC:t:<.JO
as O::r':s:::e
.", ::t: == j:Q CI)
23
Q.,:tI Q)
:s:::::::: :""..c:i::;
:)
:;:
:t::t:;:Q:s::
::с @ ::!! .
;
o.Cl.l:;
o;::ct:;p.
:::[08"
..0з
=
<)
Q) :/
"''''3"
;;
[::
О::: =;0
3?::u:::s::
>.>
;:;
'"
YI
'"
<)
",;'О
3::;..
"''''
"'''1:''
з G
>- и
SC:
8 ""'"
",,,, -
:s:::c;:.O
3" U .
Е1'
Q) = ><
о:: ==
@t::
bU U
о. t::_
f-oCl') t--;.
"'OO
<Q
g:
.'"
З
.;:
::s: :::
0...0::::::
'" "
о<';'1
'"'"
:;
98
Техноло;;uческuй процесс u расчет оборудования
о;
\D
'"
,.,
'"
о:
"
'"
'"
о;
о
"!
о
C'
t::
I 8L 68LZ JOJ '" '"
ои }Ю8ИIr.LО И.L;)QН "" I 1)
.xdaeou И.L;)ОДНl J.
oxodam :J:JBIJ')j
.vg 689Z '" "" ;:;
JOJ ои )10" "1 I I
иIt.LО q :JOHhO о> о> О
'" I , О о :a ro C)/ iaJ5 A U :< f I I I
'-' ;Et::Q..;;..:t: 5o ::а \о Q.) Q) Q)
о:" tr)g ; ,= O ;EE
,.,'" р. о.. t:: 1::(:::: о t::
"" U t U ro 8. t:: C\j u f-<0 .с,., '"
00 Q..E-o uX "12""" "
",о. ::;:: о..С:: :З: .: CQ '5Q) E
"'''
'" g t-< u 15 a; &
"'о
0'- Q):З: Q) U О --иo.. :s: ::: C1Jo CI:I >< о..:!!:<
'-'о t-<t:( t Ef ;EI::( .:S:* :д:::: Q) о""'"
О'" g.tio.
u f;g. =2 Q)o '5
"'о о: ""
;;;'" IJ):::::C\JE-< I::(;:( ij5 (,) ,"",
" о: =(,)Q l g
",'- ; :s:
00 ;;:: ..CI ::Е CI') о со :s: g
"," """"''' ","'0.3 o::
"о :::::>:'-100=1:\31:\3::::» 5 i3 g
O o..:I::I:::!i:iI::C::S::;I;(I)OU к::;О':;U CD
'" с: с: >:1:
,.,
о::А, ::>:: 0..;:;: O::'O """ А. Х '"'
'" co8 == CI:I:S:C1=;' "'о" '"
'" "''' 1:; rout::;........ '"
,., :CUro .o:g "''''''''U :З:uсоо:: '"
U ; ;>. :I::roE-<ro
'" ffi o::;:s.QJ;::c: о.
'" t;:eo::u::: р::: Е-о u '"
u i o. :s Q)u........Q) ,.,
О 0.'" '" u
и;:: "',,о:
qhC\jQ):t >:1:"'" . "
O:
'" '" '" u .с
,., "
о ....A:s: 'CO Q) ,"0:з "'",
;>,
o :S:('\:I::S:::S: "1:
'" G xEf ""'0:'" о. ;>, "t;
Q)oCl.la:lo::O '" "':& t; u Q)
t:: 1дC,) ::s:: А О:: о.. '" '" :;
"'",'" 5:8.::= :з:5 Q) Q) @ ",О:
о,,'" Q)Q)Q)CQ '" о:
"',. ;;::s:::t: t; :=f:-t "''''''' 0."
,,00. a:lu;:t° ""''''
U,.,,, ;a и E О (1)::;;:= "'",,,, ","
о,., b :< f:-t ;:tctlu "'",о =х=
'-" o t; u (1) Ь g.'5 ""о
'" t; ;>. u О. f:-t ro ::00
'" t:: i:Q U::S:: o..;t:J:::=U 2>< ;>,:< 0:';
"''-
>. с: >. "'"
30:
.. " "''''
о 10" '" 0.0.
u 0.;::;:: <D o5;\OQ) " "
()Q) V/ C\I;s::t; ;;;'"
:;;t;'" ""
,., '"
' . ,G '"
';'';' .>. =6о.. " '"
00
;1. ;;"' " 0."1: 0."
7t;:s: "",
" 0.0 >< u--"" :s:: ,--('1)::;: "
о. р. CQ (1) "'"g. U 0;а(1) 0:"
о f:-ti::::S:: ::;: "'",,,, s.
go:",uu ;;: '"
.е- _", gd'''' '" с:
",Uo 12 -12 о"
;;; u U '" o.::;:ro:><C1'J ""',,, ",12
"1: Q) t::(. ;E;:t : ;;;"1: ;>,
'" ::r(1) 0.0. ","'0. _",
О,.,
:S:::::=-= (1)t::[ Ь Cf} := "'u'" "'"
Ef ::: :s::u::rg " '" '" "'О:
;>,"'''' о'"
Х u u '" ;Е"!
О '" '"
'" о'"
b. J.>=2 ,;, о: "'
" ",;<
"" ,,;>,'- (1) :I:;;'" " ,., о»
'- о
::s::u{'QCf} " "о.
0.:< Ef>< "',.,
,. '" " 0."
С :::-; 2:::0С) '" ;;; ",,,,
о. :s:: u s' ",:<'" '" '" о
'" "!"1:'" '-' "'"
,., C O;:O "'''' .с ",,,,
u ,,;;; " ",о.
/ ",,,,U '"
"! >< ,., 12'"
О: О: 12"'" " ",о.
:!!<l.IOO OCf}<l.I<l.I=
Щ :s:t=:('X{I') "'u"'''' '" ""
о:: .;ад
х u u t; Uf:-t
::a
--.:: <::> O"' O
'" :I: .sP..
B ; о 103 :::t::":::::.
<::> <1)UCIJf:-t
u;s:r::жQ:;t.... '" 00;;; '" "",
1 g f:-t:<VQ)
u;a::s::o
О '':7 i:: о '" g g.
о
u
;>'Q)::I:o
" " :a::r z
" '" O:"',.
'" " о о. 0.0
,., '" -'" "'''' с: >:1:С: :;:
о ,,"'О ""о
,,"! о'" 0:'"
'" '" 0.'" ... 'N C':I
"'о Q.)':s;: ;:с ",= * * * *
....;:j s:::::= "'"
" 0." 0=
о """", "'''1:
о. z.UQ) 0:'"
" '"
'" :;;
u
'"
Стержневые отделения
99
62. Нормы расчетноrо кпличества стержней на 1 т rодноrо чуrунноrо и стальноrо ЛИТЬЯ
ДЛЯ серийноrо, мелкосерийноrо и единичноrо пропзводства
I'руппа стержней, Kr Норма шт. (в скобках дм' смеси) для rрупп отливок
(в скобках дм') по массе, КР
Пределы I Средняя 0 20 120 1001 100 1500 11000 12000 15000 110 ooo 1 Св.
величина 500 1000 2000 5000 10 000 20 000 20 000
<1,0 I 0,5 I 31,О I 11,0 I 5;0 I 4,5 I 1,1 I 1,7 I 1,7 I 1,3 I 1,3
( <0.5) '0,3) ,9.3 (3.31 (1.5) 11.3) 10,5) (0,.0 (0.5) 10,4) (О, <)
1,0 2,5 I 1,75 116,0 I 4,5 I 4,5 I 3,5 I 1,4 1 O,fi I 0,6 I 0.6 I 0,2
(0,6 I,5) (1.05) (16.7 ) 4,7) (4.71 (3,7) (1,5 (0.6) 10,61 (0,6) (0.2)
2,5 6,C I 4,25 I (ЗЬ:6) I II 1 3,7 I 2.0 I 1.8 I 1') I 0,6 I 0.1 0,1
(1"Б 3,5) '2,50) 28.0) (9,5) (.0.1) 14,6) (3.0 , 1.5) ,0.3) (0,3
6,0 10,0 , 8,0 I 1,5 I 4,4 1 4.3 I 3,3 I 1.1 I 1.0 1 O. I J,2 0,2
(3.5 6,O) (4.75) 7,0 (21,0) (20,0) 116,0) (5,3) ,4.8 (3,8 ,1,0\ (1,0)
1O,0 16, 7 I 13,35 I 0,4 I 2.1 I 2,7 1 1<, I 1,8 I 0,4 1 0,2 I О' 0,2
(6.0 10,0) , 8,0) 13,2\ (16.2) (21 О, ('1'5.2) i 14,4) (3.2) (1,6) (1.0) ( 1,6\
16,7 25,0 I 20,85 I 0,4 11,1 I 1," I 2,2 I 3,5 I 1,6 I 1,5 I ",5 0,&
(1 O,O 15. О) 12,.0) (5,0) ( 13,8) ,18,8) (27,5) ,44.0) , 20,0) ( 18.8) (6,3) (6.3
25,0 40, О I 32,5 I 0,3 I 2,3 I 2,7 11'4 11'2 11,1 I О, 7 I 0,6 0,6
(15, o 24, О) (19.5) '5,9) (45.0) '52.r.) (27,3) (23,4) (21,4) (13,7) (11,6) (11.6)
40.0 60,0 I 50,0 I I 0.5 I 2,1 11,8 11,0 I 0,7 I 1,7 I 1,2 1,2
(24, O, 36, О) 30.0 (15.0) (62,0) (54,0) (30,0) (21.0) 51,0) ,36,0) (36,0\
60, o 1 00, (, 1 80,'] I I 0,3 11,5 1 2,2 I 2,3 1 2,7 11'0 I 0,2 0,2
(36,0 60,0) (48,0) (14.4) (72,0) (100.0) (110,0) (lЗО,О) '48,0) (9,0) (9,6)
100 25iJ I 175 I I 0,1 I 0,5 11'2 11,4 11,4 I 0,5 I 0,4 0.4
(60 150) (1 ОБ) (10,5) (52,5) (126,0) (147,0) (147,0) (52,5) (42,0) (42,0)
250 600 I 425 I I 0,1 I 0,1 I 0,4 I 0,4 I 0,6 1 0,4 1 0,3 0,3
, 150 360) (255) 125,5) (25,5) (102,0) (102,0) (153,0) (102.0) (76.5) 76.5)
600 1 000 I 800 I 1 I 0,1 I 0,2 I 0,3 I 0,3 I 0,3 I 0,3 0,2
(360 600) (480) (48.0) (96.0) (144,0) (144,0) (144,0) (144,0) (96,0\
1 ooo 1600 I 1355 I I I I 0,1 I 0,1 I 0,1 I 0,2 I 0.3 0.3
(600 1 000) (800) (80) (80) (80\ (160). (240) (240)
1 60 o 2500 , 20805 I I I I I I 0,1 I 0,1 I 0.1 0,1
(1 ooo 1500) (1250) (125) (125) (125) (125)
Общее количество стержней I 61,6 I з7,4 I 28,7 I 24,5 I 18,0 I 13,5 I 10,3 I 6,3 I 5,8
Общий объем С,тержней; дм' 1 77,7 I 197.4 I 388,7 I 660,0 1 106,7 1 853,5 1 722,0 1 694,9 I 646,5
I
В ТОМ числе: I '.''" I I 0,540 I
общий объем стержневой
смеси, м8 0,185 0,344 0,539 0,574 0,662 0,499 0,462
Общий объем наполиителя, мзl I 0,012 I 0,045 I 0,121 I 0.133 I 0,192 I 0.18з1 0,196 I 0,185
При м е ч а н и я: 1. Нормы применяют при отсутствии номенклатуры и чертежей
отливок на проектную проrрамму ИЛИ ее часть.
2. В случае применения наполните.пя принимают слеДующее ero количество: для стержней
со средним объемом 30 105 дм' 15%; 255 480 дм' 25%; 800 1250 дм' 35%,
3. Плотность смеси и стержией из ЖСС 1,3 1,4 кr/дм', плотность обычной стержневой
смеси в разрыхленном состоянии 1,25 кr/дм', в уплотненном 1,65 кr/дм'.
4. Общий расход стержневых смесей указан без потерь.
5, Для стальноrо литья. в зависимости от сложности, количество смесей может быть уве-
личено до 15%.
"
100
Технолоzuческuй процесс u расчет оборудования
размеров, riрименяемых стержневых смесей и
температуры сушки ДЗIШ В табл. 64. Для мас-
COBoro и крупносерийноrо производства ре-
жимы уточняют в зависимости от коикретной
номенклатуры стержней, крепителей и типов
сушил непрерывноrо действия.
ФОРМА 11
Распределение стержней по l"руппам
и способам ИЗl"отовления
,,- '" "' Количество стержней. шт./т
:Е'" "
"" . " о /
"',- ... <::
'" '" о <::
..." :11", .. о о '" '"
"" '" '" '"
'" .. ::: '"
::1 0;0; :s: .. :s:
о о 3",
"'о 0;'" '" Ь; ... а",
21: "':Е 00; =t О'" ",,> ",,>
Oi"" "'" О 1:", ::1" ;:\"
»... "" о'" '- =t =t
C ""'" 1:" "'''' .,'" ",О ",О
U" U'> .. "''> "''> ",:а "':2
I I I I I I I
Ито1'О I I I I I I I
При м е ч а н и е. Распределение
стержней по 1'руппам проводят на осНова-
ни" данных шщетаЛЬНОl"О теХНОЛОl"ическо1'О
пр оцесса ИЗ1'отовления отливок (см.
форму 10) илн по нормативным данным
(см. табл. 62).
63. Коэффициент
неравномерности заl"рузки оборудования,
учитываемый при расчете ero КОJJичества
Оборудование
Коэффициент
нера вномернос<rи .
за1'РУЗКН
обору довання
по \rипам
производства
"', "', "
8 ; ,'"
'" .;,
","" """ " "
.." О" QQ)
="
,'" О "'00
"'''' 1:",,,
=,>" "",>" »... "
=<"'0 vVO ""='"
;:\'" u:::s::;: :.:-....:а
1,2 I,I 1,0
1,3 1,2 1,1
1,2 1,1 1,0
1,3 1,2 1,1
Стержневое .
Печи для сушки нли
подсушки стержней и
форм. . .
* При наличии склада стержней.
При м е ч а и и е. Коэффициеит за-
1'рузки сушильных печей не должеи пре.
вышать коэффициент заrрузки стержие.
Bo1'o оБОРудования.
Коэффициент за1'РУЗКИ стержнеВ01"0
оборудования не должен превышать кеэФ-
фицнент заrрузки формовочно1'О оборудо-
вания.
64. Нормы продолжительности цикла сушки и подсушки 'стержней
Полный цикл
сушки В числе коэффнциент
Стержневые смеси и объем стержней, Максимальная без учета полноrо цикла заполнения
дм. темпера тура времени сушки время объема
сушки, .С за1'РУЗКИ работы q'ОПКИ, сушила
и ВЫl"РУЗКИ ч
сушила, ч
Песчаио.rлинистые смеси:
мелкие, 6,0 2,5...;.3,0 2,O 2,5 0,06
» 6,0 24,0 320 350 3,0 4,O 2,5 3,O '" О, 08
средние, 24 150, О 5,0 7,0 4,0 6,0 0,12
крупные, 150, 0 600,0 350 380 7,0 9,0 6,O 8,0 0,14
особо крупные, > 600,0 10,0 12,0 8,5 10,5 0,14
Смеси на орrанически связующих:
мелкие, 6,0 220 250 2,0 2,5 1,5 2,0 0,06
» 6,0 24,O 220 280 2,5 3,0 2,0 2,5 0,08
среднне, 24,0 150,0 220 300 4.0 5,0 3,5 4,5 0,12
крупные. 150 600,0 220 33'" 5,0 7,O 4,0 6,O 0,14
особо крупные, > 600,0 220 '350 8,O 1 0,0 6,5 8,5 0,14
/.Кндкостекольные смеси:
мелкие, .;; 6,0 220 250 3,0 4,0 2,5 3,5 0,06
» 6,O 24,0 4,0 5,0 3,5 4,5 0,08
средние, 24,0 150,0 5,0 6,O 4.0 5,0 0,12
крупные, 150,O 600,0 250 300 6,0 8,0 5,0 7,0 0,14
особо крупные, > 600,0 8,0 10.0 6,5 8,5 0,14
Смеси с хромома1'незитом или хромистым
железняком:
мелкие, .;; 6,0
» 6,O 24,O ..
среДние, 24,0 150,0 12,0 14,0 11,0 13,0 0,12
крупные, 150,0 600,0 400 420 14.0 16,0 13,0 15,0 0,14
особо крупные, > 600,0 420 450 16.0 18,0 14,5 16,5 0,14
,
При м е ч а н !i я: 1. Нормы сушки стержней примеияют в случае отсутствия техноло,
l"ических данных по номенклатуре отливок проектной ПРО1'раммы.
2. Подсушка стержней предусматрнвается в проходном сушиле в соответствии с \rexHOJlO
l"ическим прrщессом:
после склеивания стержней при температуре 250 280. С в течение 30 мин;
15 зоо :н краскн сухих стержней водной краской при \rемпературе 250 2800 С в течеНИе
З. Режимы, указанные в таблице, даны для серийно1'О, мелкосерийно1'О и единично1'О про
изводства. Для MaccoBoro и крупносеРИЙ!iОl"О производства режимы корректируют в зависимости
от выбранных типов специализированных сушил HenpepbIBHOl"O действия и принятых крепителей.
4. Оптимальные температуры сушки стержней на крепителе КВС 180 200. С; на крепи-
тело КО 220 2400 С. Стержни на связующих из смесей с !<репителем КВС твердеют в 2 раза
быстрее по сравнению со смесями на крепителе П.
Стержневые отделения
}01
Оборудование и ero производительность
Для изrотовления быстровысыхаюших
стержней из смесей с малой прочностью
промышленность выпускает пескодувно-пес-
кострельные машины мод. 348, 2583, 912855,
912857, 310, 912859, на которых можно из-
rотовлять стеРЖНИ, массой до 100 Kr. Для
кантовки и вытяжки стержней из стержневых
ЯЩИКОВ пескострельные полуавтоматы
912855, 912857, 912859 комплектуют по-
воротно-вытяжными машинами 28П6М,
28П8М и 28П9 соответственно.
Для изrотовления стержней в rорячих
ящиках выпускаются машины и автоматы на
основе пескодувных машин мод. 455452,
45325,4701, 4509А, 4544А, на которых можно
производить стержни массой до 10 Kr.
Для изrотовлення средних (40 150 Kr)
и крупных (>150 Kr) стержней можно при-
менять встряхивающие формовочные машины
мод. 232М, 233М, 234М, 235М и др, На этих
машинах в условиях серийноrо и мелкосерий-
Horo производствэ можно производить стержни
массой до 2500 Kr из смесей с высокой сырой
прочностью. Для изrотовления стержней из
жидких самотвердеющих смесей в промыш-
ленном порядке выпускают установки перио-
дическоrо действия мод. 1913, 1914 и 1915
с производительностью 3; 6 и 12 т/ч соот-
ветственно.
Стержни из жидких самотвердеющих сме-
сей целесообразно применять при мелкосе-
рийном и единичном производстве отливок
массой более 1 2 т, при размерах партий
менее 1000 1500 шт./rод. При проектирова-
нии механизированных участков изrотовле-
ния стержней из ЖСС следует предусматри-
вать уборку отходов смеси от позиции на.
ливки ящиков, срезки излишков смеси, кан-
ТОВIШ стержней и т. п.
Жидкую композицию получают в отдельно
стоящем arperaTe с перекачиванием ее к уста-
новке для приrотовления )l\СС насосом по
трубам. Песок транспортируют в установку
ленточным конвейером или пневмотранспор-
тером.
Транспорт отвердитеJJЯ феррохромовоrо
шлака целесообразно осуществлять также
пневмотраиспортом с соответствующими оса-
дителями. Подобную механизированную ли-
нию для изroтовления стержней из ЖСС
массой 600 1500 Kr модели 83 600 выпускает
промышленность.
Основные технолоrические характеристики
оборудования для изrотовления стержней,
выпускаемоrо заводами литейноrо машино-
строения, приведены в табл. 65.
Дополнительные сведения по оборудова-
нию для MaCCOBoro и крупносерийноrо про-
ИЗВОДства приведены ниже.
Для приrотовления стержневых смесей
на основе синтетических смол, с отвержде-
нием в холодных ящиках, комбинат «rизаr»
(fДР) выпускает шнековые двухрукавные
смесители производительностью 6 и 15 т/ч
(мод, АМД-6 и АМД-15). Смеситель АМД-15
дЛЯ изrотовления крупных стержней в хо-
ЛОl\НЫХ ящиках из самотвердеющих смесей
показан на рис. 48. Радиус действия сме-
сителя 4,45 м. Дозировка жидких составляю-
ЩИХ производится насосом.
Для, изroтовления БЫСТРОС3!\lотвердею-
щих стержнеЙ из смесей на основе синтети-
ческих смол в холодных ящиках комбинат
«fизаr» выпускает специальные пескодувные
машины со встроенными скоростными сме-
сителями. Основные технические характе-
ристики TaKoro оборудования приведены
в табл. 66. Смоляной связующий компонент
вводится в смесь сжатым воздухом из емкости
электромаrнитным дозировочным насосом.
Время перемешивания смеси 5 1O с.
Стационарная установка непрерывноrо дей-
ствия для приrотовления ЖСС мод. АСМ-12
(ПНР) показана на рис. 49. Производитель-
ность установки 5 12,5 т/ч, радиус действия
4,0 м. Установки рекомендуется при менять
совместно с вибростолом и кантователем.
При расчете количества стержневых машин
и автоматов не следует смешивать так назы-
ваемую паспортную цикловую производи-
тельность с проектной расчетной. Так,
например, при изrотовлении стержней на
обычных пескодувно-пескострельных маши-
нах заПО.ljнение и УПJJотнение (надув) ящика
занимают доли секунды. Однако ручные
операции по извлечению стержня из ящцка,
удаление ero и подrотовка ящика к следую-
щему надуву в несколько раз преljОСХОДЯТ
машинное время. Процесс изrотовления
стержней в rорячих ящиках позволил создать
автоматы, механизирующие кантовку, из-
влечение roToBoro стержня и выдачу ero на
цеховые транспортеры. Поэтому при ПрШVlе-
нении автоматическоrо оборудования в мас'
совом и меньше в крупносерийном произ-
водстве проектная расчетная ПРОИЗElОДИтель-
ность приближается и может быть одинаковой
с цаспортной цикловой производительностью.
В условиях серийноrо и особенно ме.IJКО-
серийноrо и единичноrо производства значи-
тельные потери времени связаны с частой
сменой оснастки, переналадкой оборудова-
ния и с соответствующей пониженной произ--
водительностью, пока стерженщик не при-
способится к изrотовлению HOBoro стержня.
Данные о фа.ктической производительности
ряда стержневых машин, составленные на
основе опыта передовых отечественных за-
водов, приведены в табл. 67. Они MorYT при-
ниматься как расчетные.
Количество стержневоrо оборудования оп.
ре,целяют по формуле
АК
nl == фр ,
rде А rодовое количество съемов с учетом
брака, числа rнезд в ящике или де-
ления стержня на две части и более;
К коэффициент неравномерности по-
требления стержней;
Ф rодовой действите.IJЬНЫЙ фонд вре.
мени работы оборудования;
р расчетная часовая производитель-
ность стержневоrо ?борудования.
102
Технолоzический процесс и расчеm оборудования
'"
'"
=
iE
о.
'"
...
v
'"
==
=
<>
"
..
Q
...
Q
'"
"
==
;::;; >. dtt:::(A
==: P..t;t: "'ii:s '"
:::::::>::0= 0.",,,,
qU'.Ы,иа '8@ '",,:; iE
0 ОJ8и-П'оаВ8 о ...
1::(0 ".. " о
gзq: = 1-<
" t::
О О О О О О
J}! . B BW О '" "" о о
с'>! о") с'>! о") с'>! О
..,. ..,. '" '" ""
Х Х Х Х Х Х
WW '(B O IqaX 00 "" "" 00 00 00 "'С'>!
Х вииdиm Х вн "" '" С'>!.,. 00 С'>!'" О"" C'>!
"'..,. "'о C'>! """" "'", ..,.",
-и 'П') ",daW€Bd X ХС'>! O") O") O") C'>!
аlqн иdвgВJ оХ ох X ХХ X Хх
с'>! ..,. "" ..,.
О 00 О с'>!
'" '" '" '" ..,.
с'>! с'>!
J.g'\l '" '" '"
.к:rrЭ.LВ.1иg)10dJ. I I ..,.
-}!а!!'6 q он!поw о-; '" ..; о
!!' 'Bd
-влаdа€аd OJab 00 "" I I I I
-оgвd q о}!wз 00
;) 'gU'>IИn q :юн I I о") о '"
-q!!'а иж!!'оП'оdu '" о") о")
Х Х Х Х'" Х х;;;
о o О ..,.
00 00 00
ww 'вяиmн OJoa "'о 00 00 I 00'"
С'>!О") 0")..,. "" "" х""
анжdа daW€Bd X X х'" X оХ '
оХ 00") о
о '" о") o '" '"
'" ..,. '" 00 "'Х
Х
h/Itяиn 'qJ.:ЮН '" о I I J I
-q!!'а иП'оа8иоdu '" '"
.. ..,.
J}! '"
'ннжdаL B BW '" '" '" '" '"
"" ..,. '" ..,.
нвmqIrоgивн '"
u" ., =. u
'" "" "'..
=0. =",
'" = "'''' =
t :З=С:: о. "",
""''' .." iE
="'= "'g gg о "'о.
",и", ... ="
0''''= :s:: ro.Q.a 0>< "",
"''''' :CO:::E-<I=;E-o '":;; ",u
=\0 :; (l) ::t::03U
O= iЖI ; ; :i><
:r:==g- о :S:E-o() r;.. о:;;
b са "'=
="" о",
:C""j:Q=2 ,,== O'
::: :::
'" "" '" '"
" о") t.CI t.CI t.CI '"
'" 00 00 00 00 00
"i: ..,.
о о") t.CI с'>! с'>! '" о")
'"
'" "" ""
" '" =, ' o . . .
'" ",,,,,, iV",:z!Ci')
'" :; :.:=:; 0.... :I:.:cj:Q=
'" и и "," """"
" " '" ....'" a;
= о' '" '" I и;>'
'" ==='" " t b
.. "'",= "",о
о :;='" "'",'" :;;= ио.
i't :;",; = Q)g
:» о"''' ca '" ",=0:;;
о. ...,,= '5
о ",о"", = ==
\о roE-оо..:с ct! р,.()::с ОiЖlf-l "= ,,:;
»()(!)= >'Q)0::s::
О а tз зt s :.:",,,, :t) g
=::.
t:: t:: t::
'"
'"
"
=
'"
..
Q
..:
>,
о.
Q
\со
О
,,;
ф
Стержневые отделения
103
'"
<D
'"
: >. 3 Q 2
, g.:
qJtЭ,L '8; '""':о!
о " о ro I::t
-ИНОJЮJеИ-n'Q8U8 1:::(0 "..." == (1) ::>.
g5 :g a g.
'" t::<) со и t:;'g
с со '" со с с
.1)1 'e;) EW t-- с ..,. С С 00
о"> 00 о> С 00 '"
"" 00 '" <о
Х Х х х х х
ИIИI '(е.LО::>IЧ8 Х g 80 00 "'с 00
::: "'<о """"
Х Бниdиm Х БН <00 0><0 ::;<0
'" "" "'''''
-ИIrlt) !Чd"wевd х"" х"" "'"" ""
"1'IНLиdU9БJ хх сХ оХ X хх хх
но '" О "" С':)
.. '" о 00 r--
-'" "" ..,. ..,.
"" ""
ЧJ." "'.. о '" 1
'иItЭl.ВJИEl'ItоdJ. С <о
"- '" "" ;!; '"
)IaIfe q.f.::ЮН'tnоw
. ;;
If ''!:'d о
о
-ВА8dае,,d OJah I '" '" t,'? <D С
I ""
-09 ud qL 0"1\I3 с':)
'"
""
'"
00 :
'lПl'}IИn Q.r.OOH ;;
1 I '" 1 с
-qrrаJШЖlfоltоdIl о ""
'" с ""
'" '"
'"
х х х хс х х
с о сс
g ""с ООс o с", СС
J'lIW '1ПIиmв: QJOtI o- 0-"" "'с>- 00 '" сс
'" ..,. 00"" ..,..,. "'",
-''нжdаL daweud хх хХ хХ хо хх хх
с c '" '"
"" '" '" ОХ '" '"
"" о '" .,. <о <D
'" '"
'" ""
'" ;::
'" '" '"
h/If"Hn 'QJ.OOH 1 '" li I '"
-qlfаLиlt08еиоdи .,. ""
о C- с '"
..,. ::: '"
J)l
'-внжdэJ.;> B;);)BW 1 '" u:> ;:: I
c-i
h-вшqrrоgИЕН
-
k",.,6 и6 ;s .ь: u6 '" ,;,
"
o... E-o o..:><t;ro t;:t.==: 2; " '" о-
ф р" o..c.J ro '8 g "", "
'" '" E--< (])O u tA t @ >< "
:::..д :!:: e "'о'" <1>E-<r::;о::: U
:t:f-o::;:: o.;g::r:: ro (j):t1 o g 0"':11 "
"<),, " <) '" go::: o. "' :.:", ""'", "'
" '" 2 ""',, O::S::O "
Q) х:::;;:: со '""' o.. (1) "
"'\о :Е (';joo. @t; CtJ I:::( = t;
"'о", 2 t; '" .,,, :::::0:: о:=:: '"
:S:: ; e о ,,<) 6g. о
b g од E-< 0..0 f-< 0..0 "'"
04)Q);:S:: O(])Q)::( о:: =\0 Е-< о"
;;::r::o::::::s::t ;;= U = gi: = <.J J::;;:fOt.l ;'''
:s: :s: :s: :s: q :s:
.с '"
<д '" '" .,.
'> .,. <д о со
" '" ", .,.
u:> '" ... '" .,. '"
о u:> "" .,. и> "" ::<:
::<: .,. .,. .,. <>' '"
,,' , , '" ' ' , , . '" :5 '" U'
C\I :S:ro o ", = o ", :!!
б 8а o.::r :о! '" ;;o..::r о-
" .,,,,, .с '" ="" о Q)O:::U,:r::
S 3 "о- i':.. "о. " '" ,,"
<)0 "о :E :E
" ::;:: а:::;>-'C\I " '" "':11 " '" =","
"'" '"
'" E-oro t; 'S '; :i" C\I C!) .
о "i" :E <!);:O::
"'''''' ""''' ",8' U::: 1=:( с')
O::r:I:I::C'\I ,,'" '" ,,'" " ro g ==
о- "''''' "" :.: '" "''> "," :.: E-o C::
о ro о.::с ::r:: ?E BE"o o::::: e tI: 0..(1)
\о :>-.а.>I:QО ::: Е- o..:S х
О a,t ; 0.0 >,ro °o"g t:;C1)f-<= SU(J)OIJ)
F-o::С Q) t::'o..:s E-::r: о=и::;, ro а:1 с:: t;
"
t:: '" u '" с:: :;;: ,
I
,,;
\о
"
"
!;
ф
t;
о
о
о.
с::
104
ТеХНОЛОi!Uческuй процесс u расчеm оборудования
'"
<о>
"
'"
"
..
"
.,
'"
'"
;!;
"
"
<f
О
Р.
с::
qIra
ИВОJ.ОJ€И \tOBBE
Д! 'В:>:>Вl\'
WJ\l '"(e.LO:HQg Х
Х uниdиrn Х он
ИII"\t) ",diJ"EUd
;Э[qН.Lпdеgе.l
.L8.}I
'f5l!'а.LВ..IиаU'оdJ..
-)i;ЭIr€ q.L OH'1noW
11" 'od
uлвdiJЕiJd OJiJh
09ud qJ.:>ОЯ"З
;:) 'tПfЯИn Ч,I. ОВ
qll"iJJ.НЖII"о\tоdu
.... 'еЯИ\n15 О.1ОВ
анжdаJ.:> da"€Ud
Ь/II"ЯИn 'qJ.:>OH
-qll"iJJ.lID'овsиоdu
JЯ
'J5нжdаJ.:> В:>:>,В"
J50rnqll"09ИUН
" '"
.,.0.,
"''"",
.,<.>"
"'''''''
"'''''
"''''
"О.,
:I:"
.о
о;
"
"
..
..
'"
'"
о
=f
»
"'"
О
'"
О
с '"
, '"
с '"
..,. '"
х х
С>(йСС
фt-........
::
x x
с '"
с с
'" '"
"' с
...; r-:
;;
'"
....
'"
с
""
'"
*
с
'"
'"
*
'"
с
'"
*
с
с
"'
Х
О
О
'"
*
с
'"
'"
х
О
с
ос>
*
'" ..,.
vi f}
'" с>
...
;<"4Jlf-o'
":0,,:».,0:
(.)2
o..:I: f:"I
[ ф g.=
.. ;
(':ju!:QO)"Q""g
'" ,, '"
iE "' O; "
1J:(I'J::f =c::!:a
"''''0:8",,,,
g;j
ф ос>
с:: с::
'" 00
'" '"
ь
"'о:
О'"
1::",
iE
о:
",'"
",:О
"'''''''
.,.",
",О",
,, 8
"'"о'"
" "'
....
u
I:'(A
"' 8
o.;C':J
'-,,
О ....
J:; ::
B
L::u'l:1
о
о а
с> а
'" '"
'" '"
х
ас
00
м'"
"'",
ХХ
о
а
..,.
'"
'"
<L5
*
'"
а
00
*
о
о
ос>
Х
о
с
с>
*
о
'"
с
о
'"
с::
00
'"
X o
000
ОМ'"
ОМ'"
o X
"'х
'"
'"
хФ
о'"
",'"
",1
хо
g
00
х
'
*
'"
...
I
о
'"
о
...
''-
"",
"'-о
..,.
<.>0
,,=f
:S:
",О
.,'"
,,<.>
",'"
о:;
....""
о'"
;;'"
=:
....
""
00
'"
'"
t::;
::<;
'"
'"
'"
'"
"t1
'"
"''''
"'''""
"'0;.,
<'>"'",
5 "
0;0",-
1::'-"
:!!"....
о"''''
::<;
О
О
О
..,.
..,.
'"
о
'"
""
со'
О
....
'"
х
о
о
....
'"
Q
*
а
'"
'"
<L5
..,.
'"
.;
X _
00
о'"
00'"
--...
хс
о""
c
x
х
g
'o
X
о
о
'"
о
'"
:
С"
Q
10
со
а'"
"'
'"
'"
....
<.>
Q)
Q)
"
'"
О
....'"
О"
;;'"
=:
''"'
(l.)
C
...
:S:t:3
о o
!-< :s: :Е
B
=:
'"
'"
'"
'"
'"
t::;
::<;
о
о
'"
'"
""
'"
'"
'"
0<=
...."
О'"
;;iE
"''''
"
t
о: 0:1:3
'"
t::;
ь
....
<.>
:о
'"
=f
'"
'"
"
'"
Q)
t:
<.>
"
'"
'"
s
'"
:;
"
'"
S'XJ
12""
"
""
" ..
",.
....:;
"''''
"'
i
",'"
"",
:< .
"';:;:
"",
'"
S-'"
fi.-
",«
",,,,
o.
,,"
'"
;:;:
C;....
C')
",'"
><
@
"'"<
::;;
'" -
... ::::
"
t
"';;;
"
"0
Q.
:..:
e
8 ;:
....:.
010.
r... "-
., u
x
SU
,,>'
:i ,е,
:g
t':i \O
:r: с о о-
:i .8 OJt:
.u s ....
Q a 5a- ;;а
.,:- ...; J::(E
o.. .
= .. at; (1):;:::
t'\S i s =: о::
Q) :c
t'I =;:;:: р:; о о.. <о Q)
o. t:iiE:o"i"''' ",5
t з g t;(Ч. Q,)g
t:( I3:: :2f
t gj
... "" '" . r- <>;1 е. = 1"""" g:
'* * '* * * * * * * .. 2t.
О
о;
Стержневые отделенuя
105
'\
"'6355
7270
"'7150
2150
2300
1f15
<:::,
""
......
""
<:::>
",,<::::>
",,<::::>
;::;
""
'"
7992
2585
Ifч50
1f8БS
Рис. 48. Двухрукавный шнековый смеситель АМД=15 комбината «rизаr» (I:ДР) дЛЯ изrотовления
крупных стержней в X0J10l'.HbIX ящиках из саМQтвер,!!еющих смесей произво,!!ительностью 15 тLч
106
Технолоzический процесс и расчеm оборудования
66. Техническая характеристика
пескодувно..пескострельных машин
ДЛЯ И3 rотовления
быстросамотвердеющих стержней
'" ...
:v ;i
Параме'l'РЬ-Т "'"
"'",- J, J,
'" " t:Q t:Q
"':1 U U
"1:",
<IJ", :.:
Размеры мм 400Х 630Х
CTep HeBoro Х 355Х Х 560 Х
ящика Х 300 Х 400
То же, с мм 800Х 1250х
аПОЛНительной Х 400Х Х 630 Х
плитой и зажим- Х 375 Х 600
IbJM устройством ',- 5 20
Объем стержня дм' O,5 4,0
Производитель- шт./ч 100 100
несть
rабаритные мм 1770Х 2200 Х
размеры; Х 'ОООХ Х IБООХ
машины Х 3075 Х 3850
пульта упра- 800Х 800Х
В.пения Х 420Х Х 420Х
Х IБОО Х 1600
Масса (нетто) Kr 18БО 4500
14JO 1500
2,]
Рис. 49. Установка непрерывноrо действия для
приrотовления ЖСС типа АСМ-12 (пнр) произ-
ВОi\ительностью 5 12,5 тlч:
J бункер для песка емкостью 4,5 м8; 2, В...
бункера для отвеРДителя и ката.lизатора емкостью
1,1 и 0,8 м3; 4 дозатор; 5 первый рукав сме-
сителя для перемешивания сухих компонентов
и частичноrо вспенивания смеси после добавки
жидкой композиции; б второй рукав лопаст-
Horo смесителя для 0кончательноrо ВСПеНиВаНИЯ
смеси и выдачи ее в стержневой ящик
в условиях MaCCOBOrO и крупносерийноrо
производства при устойчивой номенклатуре
изrотовляемых отливок коэффициент нерав-
номерности (к) можно не учитывать. Соrласно
табл. 63 для данноrо типа производства К ==
== 1,0+ 1,1.
Если вместо n, принято n? единиц стерж.
HeBoro оборудования, то коэффициент ero
заrрузки 1]с ==.:2... Последний должен быть
n2
меньше или равен коэффициенту заrрузки
формовочноrо оборудования (1]с llФ).
в этом случае стержневое отделение не будет
сдерживать работу формовочноrо оборудова-
ния. Аналоrично коэффициент эаrрузки су-
шильноrо оборудования не должен превы-
шать коэффициент заrрузки стержневоrо
оборудования.
Для стержневых отделений MaccoBoro и
крупносерийноro производства расчет за-
rрузки оборудования по изrотовлению стерж-
ней производится по форме 12, на основании
которой составляют форму 13, rде показывают
общую характеристику технолоrии ст ржне-
Boro отделения и общие показатели.
Расчет количества стержневых машин вы-
полняют по форме 14, причем их заrрузку
принимают в пределах 70 85%.
При изrотовлении стержней методом теп-
ловой сушки расчеты ПРОИЗВОJ];ЯТ по формам
15 18.
Режимы сушки следует принимать по прак-
тическим данным с учетом намечаемых в
проекте видов связующих.
Коэффициент заполнения объема камерных
сушил принимают:
Объем стержня, До 150
дм3
Коэффициент 0.12
запо,nнения
Св. 150 Св. 1000
до 1000
0.14 0,18
Необходимое количество мостовых кранов
для стержневоrо отделения в условиях серий-
Horo, мелкосерийноrо, и единичноrо произ-
водства преимущественно крупных отливок
определяют по нормам табл. 68.
Мостовые краны принимают J];ЛЯ среднеrо
режима работы.
Стержневые отделения для, мaccoBoro
и к упносерийноrо производства
При назначении технолоrическоrо процесса
и выборе оборудования для изrотовления
стержней в условиях MaccoBoro и крупно-
серийноrо производства рекомендуется руко-
водствоваться следующими положениями:
технолоrический процесс изrотовления
стержней назначать с отверждением их в ro-
рячей или олодной оснастке;
поточные линии выполнять комплексными,
включая в их состав оборудование как для
изrотовления, так и для операций отделки
и сборки стержней;
сводить к необходимому минимуму коли-
чество типоразмеров стержневых машин;
при изrотовлении стержней по rорячим
ящикам для повышения производительности
Стержн-евые отделен-ия
107
'"
;;;
"
.,
:
;!!
'"
.,
..
о)
..
..
о)
:;;
"
.,
..
==
е{
Q
"
"
==
Q
'"
t::
'" (ЛНд"' е в,шmв 00 "' .... '"
'" . НдWВВ g t) ""
:s:..o:r 1 I I 1 I I "'''''
иt:tf-<.......... оеl. !tое"иоdlI ",---С
фСUJ:Q дОНjJиdд О'нr"w '" '" '" .... '" "" tJ',,0.
::1"00°0 С"
= =:s (ЛНд"' 8 о
:::..аф ? ,,? '" ....
",С",о Б'яитв: 13И1JWВЕ "" 00 10"»
ctjQ.dJ(,.) ви!tо) 08l. !t08 I I I I 1 I фО)",
".. о '" "" '" .... '" "'о "'
виоdlI дОНjJиd"J "" ..", О
=
h/еО"'дq. 4IЧниmвw Q..LdOH o "
с с с о t-- О 00'"
qrrдl.и!tоевиоdlI к"еоrr}!ип "' .. .... "" ё ..
ФО '"
:0 tJ'
*-;: Q
о о Ф>.
о о о о ""''О
'" О S '" о "" О)t;Ф
"" '" "" "" "о.
d}! 'кнжdдl. ,, "W I 1 1 1 I I "'''''
о о о о о о :a;
.... '" s '" о
"" о О)Ф
.,,,, '"
"'t::*
о о co о-
о о о о о о
"" "" "" '" '" '" о)
"" "" '" '" х х 0.::;: '"
х х х х с ro t:;
о о t::<t
"W 'кнжdдl. d"WSBd о о о о о о
'" '" '" о '" "'00 »
jJитqrr09ИВН III'1ННдН!t"d л '" .... '" "" C!J::'\I:s
х х х х х х 00 .0
""::;: ..
о о о о о о ;;132»
'" о L') о о ,,?
L') t-- "" '" '" ooC::
""
"""" .<t
О"
о о о о о OO :::J:o.
О О О C
о L') о о '" ""
'" '" .... .... х х Ф=D.»
Х Х Х Х о о Lёa'g
"'" 'В}lиmв О.Iоgанжdа.L::> о о о о о о
о о о о '" '" C\!:S:: t:r::
I'Id""BBd нqнqIt'ВNИ;)}JВW .... '" "" '" ::;Q
Х Х Х Х Х Х о; [:':!::
о о о о о о
о о о о о о '" »С
'" с> о .... '" 00 " tJ' 0."
"" Q <t",
.... о <':! >. CI3 '"'
00 "" ::;: ::;: :€ :€ ::;: :Cco
IЧRиmеw "" е. "" '" .... L') О",;;;::;
lIдmOl"еНJ;:кdl.:>е Qrr"!tow :€ '" '" '" '" ;
"" се "" "" "" ""
»0) а
'" о о о L') t:;Ocat:l
,,' - оеl.:>!tоеви 10 10 '" '" L') "" gi::2f-4
:s:..o:r -ОdlI "ОНllиdдJ o о"" 1 1 I I и"" Ф
u I:::(E-<......... "' "' О О '" "" >':Фо>.
а;О{)СО :a::;:::c
::тroОо '" '" "" x;:Dt:faJ
:S:CI):Z:: ..aoot:;
f-o ..Q(1; 08.1;::1 10 10 10 10 '" о t:;u(,)u
",0",0 -!tоевиоdlI "он t-. ....
<':! О. Q) CJ 000 00 00 00 I I (\)::с
".. lIиd":>ОНlIлd)! o о"" "" ,," o..:s::ctI=
о о f-o::! :::I
.... "" С,.).... .........
Ot.'IJ....co
::Eg-:s
h/eo""q. 'IЧнпmвw qJ.::ЮВ о о о о о о и '"
Ф", '"
qrr"l.и!tоевиоdlI к"еоlt}!иП '" о о S '" "" t::a2
'" .... ""
;gт
"" '" О О UI:'3Q)tc:
о = i=;
.,.; '" .... .... 10 ,.Q*q
,,}! 'кнжd"l. B "W I I I 1 00 t:; t =
о "' '" s '" ....
r::r .,.; ФОf-of-oo
b::C{)
t:::(..Q >.=
Ol::;::r',a
О О О О О О 1:Q C\!t:;
('1'):;: t:(CIJ
"" "' L') 00 "" "" :s: t::(I1>E--о
'" "" '" о о 0..::;:
Х Х Х Х Х Х o..ro{!.lti
"" 'кнжd"l.:> d""",,d о о о о о о См СО
IIl'1нн"нrr"d:>л "" "" О "" '" "" =rnC::::
lIитqlt09Н"Н "" ... .... L') tt:o=M
"о. '"
Х Х Х Х Х Х OOC C
о о о о о '" С О.
'" "' '" '" '" "' r.:;c::....t::
'" '" L') 00 '" ""
=04)0
::r" о. '"
'" '" о '" со '" OO
.::::: «I:r
'" '" C L') "" '" Q) :S:
'" .... .... .... .... '"
х х х х х х ;.
"" .В:Я:И!пН ОJоgанжdа.L:) с> о '" о '" '"
L') '" '" '" '" '" CC:I -&
I'Id""",,d "l'IнqIr""И:>}!"W "" '" '" "" '" ос I:J' 'O С
Х Х Х Х Х Х
'" '" ь '" '" '" 0;0,,011
'" '" '" '" '" '" ::; g.
'" .... '" '" 00 '"
=;!;:a;
o.:o::r--q
",о)
'" "" '" t::8 ?5
I'Iнит"" 1I0Hqrr"dl. '" tQ tQ tQ b
-оя:)аll онgА оя:)аll qrr"!tow ос 00 00 00 00
tQ "" '" "" "" "00;
.... '" О) '"'
'" "" о> '" о> о>
"
'"'
'"
О)
Ф
'"
:.
..
'"
.,
::
==
8
'"'
::Е
..:
се
108
ТеХНОЛОi!uческий процесс и расчет оборудования
ФОРМА 12
Заrрузка оборудования по изrотовлению стержней
.., , '" =:' OJ " " b
"' о .000 =:"'
=: " =: "1:.: о" "'.."' "о.
" o r: "' "'>-", .:i!i >.=:s:::;:: i!i'"
'" о: " g.Ef 0." ""'3'" 0.12
" " ",:аа '" ts
о. 7 ...", "1:", '" 0",0. '" >-'"
о =: о '" "а> . :s 00 .оу Q) t
" I::(:::фt-<
t:: " "'''' О. Q,;:r:CQ "''' " ; :r::OU о>,
... '" g", " - "'''1::;
О '" :;=: ... "'" ::>:..Qtt:u ".о" ;;E
'" е( - ",,, " =: 0." ",а of-<::C\j ......'" ot:;:oo
,,'" o Ef "'''' о.():С ;:r си::а t:;: e-
;?; z ;r: :2; :.::,,'" Е-<:; t::g tQ t:: CQ t::s",,:;
I
Сводные данные по стержневому отделению
ФОРМА 13
Расход стержней, т В том '!Неле по методу иэrОТQвЛеНия
С отверждением
Параметры на еди- На содо- в ящиках С тепло- Оболоч.
ницу вую про- I холодных вой суш- ковые
ЛИТЬЯ срамму кой стержни
rорячих
Масса стержней, т I
Площадь укладки стержией, м'
Количество стержневых ящи I
ков .
При м е ч а в и е. При подсчете массы оболочковых стержней принят коэффициент,
УЧИТЫЕающий уменьшение МаССЫ по сравнению с пеСчаНыми стержнями. I
Расчет количества стержневых машин
ФОРМА 14
. Потребное количество '"
'" :о Произво- Количес-r'ВО
о.а> '" дительность ...
Q) ф=: "' стержневых "
" стержией стержневых " стержневых Q)
;;; машин
ящиков '" машин '"
о. .:0 о. :;",
"' "':
... 00 Q)
I I "''' I -8-"
" "'" "", -8-"
"о ящи- пот-I при-
"'"о: "'а ",о.
"'"''' в сод в час в сод в час "" Т/Ч ков ребное нятое О"
;.,,,,, Е-<:; в час :.::i:i
I I I I I I I I I I I
ФОРМА 15
Характеристика сушил для стержней
'"
'" о '" Площадь полок
=: " S g
'" fooi::::::>. в зоНе сушки, м'
а "о" 5"
" "о.
" :::r'
=:.....:с :; при однойl при двух
'" 7:C
, ОО:О::С1 "'':
f.. a;o:! "о по.пке полках
"'"
I
I
ФОРМА 16
Распределение стержней
по сушилам и режимам-'> сушки
Сушиль- Количе-
Суши- Ма сса ство
.'" ная пЛо- стержне4
i ла стержней щадь вых ящи
'" стержнеЙ ков
а
" I о
u
:; "1:
"1: о
'" "! О " Z
;;; Iз " о ;;:. '" ":-
'" '" ... ,.;
'" r... t ;? ? '7. :3 S
f-o f-o :; -"
I I I I I I I I I I I
I
Стержневые отделения 109
ФОРМА 17
Рао::чет количео::тва о::тержиевых О::УШИJl
Пропуск- Потребная
сушильная
Сушила ная спо площадь Количество сушил
собность стержней,
Режим l-ro су- м2/ч К:оэффи-
шила
сушки. (коэффи- циеит
ч !(оличе. Площадь циент за. заrрузки
СТВО по полок ПОЛНеНИЯ потреб- пр!!ня-
Тип лок на l-й в зоне 0.7), в rод в час !!ое тое
этажерке сушки, м2/ч
м2
ФОРМА 18
Расчет камерных стержневых СУШИЛ
с.
"
",-'"
ии
e-.v
и"
g
"
Б::'
.,
.
'"
o,i
",'"
,,"
се:l;
"о.
"1:",
"..
>-,и
, ..
"'о;
...",
a
.."
",'"
'"
",t;
"''''
....0.
се
""1:
0;"
"'....
'"
",се
""
0;'"
a
>.
::r<J
"
... о;
., '"
",,,,а
"''''>.
"'=<J
"''''
-е-= '"
-e-o;
g
"''''
""",о
;
"'о;
...",
a
О>.
"'<J
'" "1:
",.00
о.......
,,"<J
... o
...=::;
Количество
сушил
.о",
t;o;
о"'",
.,'"
.о"''''
:;So:;;:
.......у
",ga
0;"1:>'
t:i о <J
..6
",=
ф""
"ф
",::;
",о
-е-=
-е-:
'" 0.=
о",...
::<::=<J
<J
'"
0.>.
о\)
"''''
о:
.,
"'ф
g-
...
=
а",
"'
-е->.
E'
о",
::<::'"
68. Нормы для определения колИчества мостовых кранов
при обслуживании стержневых отделений, не имеющих специальной механизации
[руп!!а отливок Крано-часов на 1 т [руппа отливок по Краво-часов на 1 т
по массе, Kr rодноrо литья массе, Kr rодноrо литья
50 250 '0,55 0.80 1000 2000 0,80 1,0
100 500 0.б5 0,85 I 1000 5000 1.00 1,20
100 1000 0,70 0,90 >5000 0.9 1,11
500 100O О. 75 0, 90
При м е ч а н и я: 1. Длина участка, обслуживаемоrо одним краном, 20 35 м.
2. Для примера рассчитаем количество кранов для стержневоrо отделения, обслуживаю-
щеrо формовочные отделения, выпускающие 10 тыс. ОТЛИВОК В rод массой 100 1000 Kr и 10 тыс.
отливок В rод Массой 1000 2000 Kr, Bcero 20 тыс. ОТЛИВОК В rод при двухсмениом режиме работы
и rодовом фонде времени 3975 ч.
0,70. 10000 + 0.8.10000
I !(оличество краим составит 3975 3,77.
Принимаем 5 (4) мостовых крана. Длина пролета стержиевоrо отделения должиа быть не ме-
П е 100 (80) м соrласно л. 1 примечаний.
3. Допускается уточнение количества краиов с учетом степеНи механизации технолоrиче. I
CKoro процесса и при Наличии хрономеТражных данных для проектируемоrо типа производства.
110
'"
:Е
<>
о-
с:
<>
..
со
<
..
::::
::::
::
1:
=
i3
'"
:Е
"
:<1
со
iE
о-
"
..
""
.,;
'"
J)i '[CJНИШВW E' ;)EW
-'
о.
"
::;::;
::;
о.
,,:;;
f,:::!
::: '""
0.::;
'"
>о
'"
с..
eLo l'Ig
ениdиm
еНИIf!1
h/sW ';}ИН;:J'I1Ж:F.rrхо
Б'н RП'О8 )10X::H d
h/8W 'RХЛ'[1'ЕОН
OJOH 090H OX Bd
If . еdвлнdдСдd
OJah09 Bd qL О)!WЗ
J.H}J ' <HfdJ.
l?п dJgн Ч,t::ЮН'mОW
н BHHaII'HOHU ;) R
:;s .
0.'"
,,'"
::;"
"'''
"''''
0.<>
"'....::;
:аО::Б
"СО
..'"
""
0.",
"о.
>о"
"'..
с.."
ениdиm
eJ.O:IIQa
еНИIf):J
'"
:;s
'"
'"
0.0
,,:<
.."
""
::;"
'"
,о
'"
'"
о.
= J:J."'::r
..---
о,,"
"'00
"'''::;
"-,,,
00;,0
0.",,,
t::"
..1)1 ннжdаJ.:)
e:):>BW нвшчrrоgиен
с:
=
1-<
д
"
о
:f:
Технолоzический процесс и расчет оборудования
'"
'"
'"
С')
'"
'"
'"
...
С')
'"
'" СС
с С""
'" с....
"" """"
""
с
'"
'"
'"
с СС
'" с....
со c.C
'" "''''
с
с
'"
""
L':I СО
.... "'00
с "'00
... ...'"
со
'"
'"
о СО
"')
С')
со
..:
'-.О ф(с
с
,."
'"
...
с
о
о
'"
о
::ё.
'"
...
о
о
---
с
с
с
о
'"
с
о
...
'"
:;s
"
-'
:<
"
..
о.
'"
с!)
'"
:;s
"
..о
"
'"
..
"
о
о.
о
с..
о
...
'"
I
с
о
'"
.
с
'"
;;
с
о
'"
'"
ф C'i<D
.ь
.0;
" "
о"
.,»
::ro.
., '"
",:<
О
с:
.,
::;"'''''
J:I:2!::.5
:I::I:
с!)
CQ
""
'"
С')
""
«:
'"
с
'"
...
00
СС
""""
""
ос о
со 00
ф(;'..j С')
....00
ОС О I.Q
фОО 10 О
ФСО с') со
C\lC'4 c'-l c'l
о о с
tD cf) C\I
а: t') О
М С')
о о о
t--- t() ос
С'" ! ") с"')
""
00 о
ф",
"''''
Iдф
со
""о
oo
С'"
"" 00
'"
ФО
"''''' ...
СС
С""
""..,.
ос о
С'" с
...'" ...
СС
ООф
------
ос
ООф
С,
00
t-;,..... о
------ с
СС м
....С
со
"''''
"'...
С/о
",о
",00
,.,
",:;;
=a
""
..о",
0;..
"'''
:<0
.,'"
.."
0.0.
"'о
С!)с..
'"
:;s
"
..о
о;
'"
:<
.,
..
о.
"
с!)
::
со
::;:
.1
C
""
""
*
",00
"'...'"
I I
0.....0
"'. ""
с
00
СНОО Ф
..........С") ......
'"
:а:
:: ..
"' '"
о:.;
"о
::r..
.,,,,
"''''
о»
с: о;
00
C
О
'"
СО
........
..,....
,,,
: t.C
go.
'"
С
С
О
'"
'"
со
g
'"
'"
С
О
'"
С
""
о
ф
00
О
...
1
'"
'"
"'.
:;s.
"",
"
0-'
., "
::r..o
.,"
'" "
g
",о.
»'"
.. '"
ч
,Д
" "
о"
""
::r;>,
"о.
",,,,
0:<
с:
'" .
" *
o..,:::
::а:а :а
t:::r::::r:
:т
о
'"
---
о
""
С
О
'"
о
сО
---
о
С
о
'"
'"
'"
:3
"
..о
о;
'"
..
"
о
'"
.,
о.
о
с..
о
CJ>
I
о
""
'"
""
I о. «:
t-.. ",:::r: с;"
t-.:t"
о
О
'"
со
'"
....
'"
с')
CJ>
'"
М
'"
00
00
м
""
со
СО
..:
о
""
С
'"
g I
I
О
'"
О
___ о
О ""
С
о
о
ф
::
С
00
;;
о
'"
tC C\I c-i CI')
'"
о о
.... С
'"
'"
о о
.... о
'" '"
о С
Ф '"
с.:;; .....
""
'"
..... ф
'"
....
х
'"
f'-.-
..,.
'"
'"
""
'"
00
м
'"
''''
:;s
:с
О
'"
::r
.,
'"
о
t::
'"
»
.=,
'-4
-<
"" ""
Н) 1.,.')
"О '"
..,. ..,.
о
о
""
'"
О
....
'"
з
'" '"
... '"
'" ""
'" ""
о С')
Ф '"
'" '"
'" '"
ф
со
со
'"
'"
ф
о
'"
'"
С
'"
""
С
'"
'"
о
00
х
о
00
о
00
х
'='
00
о
со
С С
'" '"
'" '"
х :о;:;:::а:: х
' ,
:::r:()J 5:55..ail)
5 a ;
a ;.;
:::;;h::::r:O",Ocal:::::r:
8
t:: о:: 0.;;Е ':;;;:::; о:: о..
><: ..Q:SA3r::;
t:(t.) :I: xq:u
:::( с!) с!)
....
f'-.-
""
'"
....
...
'"
о
ос>
о
'"
'"
о
00
х
о
00
""
:о
'"
-'
"
'"
'"
.,
..
о.
"
со
00
....
...
о
о
'"
....
о
со
'"
С
Ф
со
'"
С
'"
I
I
""
""
---
""
о
'"
..,.
о
""
.
с:>
ос>
С
;::;: >':Е
t::;7
::: tr::: [....
O U
,:.:: q><
::r..
"",-'
8
5 Е-< b'
......l!:f--o(!.J
';{C'Ju:r
О
«:
..,.
СО
с')
""
Стержневые отделения
III
'"
,""
\с
'"
f-
'"
"
с о о о
о о о о
J" 'rqниmвw e ew u? О О
"" "" о .,
""
:о с о о с
о. e.Lo IqH о ф "" с
'" u? '" О ...
:E '" '" '"
",:';
о. _
,,:;; ениdиm о u? С') С
:о:;: о ., о с .
u? '" ., ф
"' "" "" "" '"
f- i3
"''''
0.;; С
'" ен Иlr't1' о о g
\о О <D .,
'" u? Ф '" '"
"-' .,. '" ...
h/.W 'аина'rtЖБIrХО
вн IЧ'J10В !tox e d
h/.W ' ехл!tеоа I
OJOH!tOgOg !tox ed
rr 'еdелgd е d I
oJ hoged q.L;Ю"WЭ
.LH}! '\;I [J'aL
BgadJeH qJ. он'rпОJ.I,! u? со u? "'0
н:еииаrrаонвJ.::>А. .,. '" '"
,
:о .
0.'" ениdиm с о с о
,,:< О О С О
:,; " .,. "" '" со
""
'" о о о
Cl)e о u? о о
e.Lo rqH !:::. ..... ""
:аО:::;Е" .....
"'''' с u? о о
'"" С ... О О
",,,, "" ""
0.'"
"'о. ениrr't1' с о с о
\О" о "" '" о
"'''' '" "" со ""
"-,,,
><
:о
'" ""
"
'" ,,, :о
",'" :;; '"
0.0 '" '"
,,:< '" <:
...." <: '"
"" ....
'" '"
:,;'" :< О
" '" "
,о .... '"
" о. о.
., " о
р.. ro "-'
= ,; N :: N ::
* *
..:......... о о о ""
о"", '" ф .. '"
"'00
М;:::; - .
"'''''' ;; ;; ;;
0<:,0 о о . о
0.""
t::.... Ф о о ...
00 '"
"
J}! 'gнжdаJ.::> "" :<
"
R;);:H W неmqrrоgиен u? '" с "
"" .,. '"
"
<:
'"
..,
"" .:= "" "" :';0.
:;; :;; :;; :;; о..:
м"
foog; "'<-.
<-.0
о(I;JоCIЗо о ;;
t:: :S:: =::;;===C: "'"
" ::r0::r0::f,.Q ::f:a CLiф
f-o = t-o:::t-o=:!:;:::s:;:c
8 8 Sg :s::aQ)t:
"''''''
t::>'t::>'t::>'r:::c O,.Qj1:jt::(
oa><!:;:><Cl.><:1:;: =t:;Q.JC
t:: g CtI о o.lD
.o.:ct...=
О >,C1I СО о..
",,::Ct::
.... со;, '" ""
'" :;;: r.O . . .
<: <
" о .... u? со
..: "" u? С ""
О ... u? ... ...
::;:: .,. .,. .,. .,.
'"
'"
'"
о
"1
О
со.
t::
машин, которая уменьшается с увеличением
толщины стержня, следует предусматривать
по возможности пустотелые стержни, произ-
водить для этоrо даже расчленение стержней
на части, с последующей их склейкой, стре-
мясь при этом к максимальной равномерности
стержня;
ответственные стержни, выполняющие по-
лости отливки, требующие повышенной чи-
стоты, сле-дует подверrать окраске, после
которой требуется подсушка;
в отдельных случаях допустимо проекти-
ровать производство стержней методом теп-
ловой сушки, что может оказаться целесооб-
'разным для массивных стержней, облеrчение
которых невозможно. При распределении
стержней по сушилам следует исходить из
потребноrо цикла сушки и типоrаз .1ера обору-
дования;
в качестве сушил рекомендуется применять
конвейерные вертикальные и rоризонтальные
сушила. rоризонтальные сушила размещают
в первых этажах двухэтажных зданий или
поднимают над УРОВЕем рабочеrо этажа при
одноэтажных зданиях.
Техническая характеристика машин для
uроизводства стержней по rорячим ящикам,
разработанных НИИТ Автопромом, при-
ведена в табл. 69. Номенклатура этих машин
достаточно широка и покрывает почти всю
потребность для производства мелких и сред-
них стержней.
Зарубежные фирмы также производят ма-
шины для изrотовления стержней по rорячим
и холодным ящикам, разнообразные по своим
типам и размерам. Ниже приведены сведения
лишь по некоторым, наиболее зарекомендо-
вавшим себя типам машин.
Трехпозиционная машина челночноrо типа
фирмы «Ропперверк» показана на рис. 50.
На средней позиции производится надув
стержня, на двух боковых позициях от-
верждение, вытяжка и выдача стержня из
машины.
Автоматическая карусельная установка той
же фирмы для изrотовления стержней по ro-
рячим ящикам с вертикальным или rори-
зонтальным разъемом изображена .на рис. 51.
Установка шестипозиционная. На одной по-
зиции производится надув стержня, на че-
тырех друrих отверждение и на шестой
разборка стержневоrо ящика, извлечение
стержня и сборка ящика.
Японские фирмы выпускают машины для
изrотовлениэ стержней по rорячим ящикам
размером до 1600Х 1О20Х 450 мм, а также спе-
циальные машины для изrотовления пусто-
телых центровых стержней блока цилиндров,
рубашки водяноrо охлаждения, коллектора
и др.
При изrотовлении стержней методом теп-
ловой сушки, что, как указывалось выше,
рекомендуется при массивных стержнях,
следует использовать выпускаемые отече-
ственным машиностроением автоматизирован-
ные блок-линии моделей Л9128Б5, Л9I28Б7
и Л9128Б9 (см. табл. 65). Каждая из ука-
занных блок"линий должна быть оборудована
вертикальным конвейерным сушилом с ав-
112
Технолоеuчес/\,uй процесс u расчет оборудОlJанuя
томатической заrрузкой и разrрузкой стерж-
ней. При этом образуется автоматизирован-
ная линия изrотовления и сушки стержней.
Установка четырехходовоrо вертикальноrо
сушила 1: вертикально-rоризонтальной цепью,
проходящей в первом этаже и имеющей не-
сколько выходов н а второй этаж, для поrрузки
стержней на этажерки и разrрузки их после
сушки показана на рис. 52.
Применяют также шести ходовые конвейер-
ные сушила, КОlорые при значительной про-
изводительности имеют сравнительно не-
большую высоту.
Желательно, чтобы каждый стержневой
участок был оборудован своим смесеприrото-
вительным участком.
Учитывая малую «живучесть» смесей для
roрячих ящиков, смесители должны быть
небольшой емкости замеса, порядка 0,25
0,50 т. Целесообразно для каждоrо вида кре-
пителя иметь самостоятельные смесители.
Для быстроrо потреб,Jlения смеси каждый
замес нужно выдавать не 8 один бункер. а
малыми порциями в несколько бункеров.
Сами же бункера над машинами должны быть
небольшими, с вертикальными стенками.
f -
\
о
Рис. 50. Автоматическая стержневая машина челночноrо типа:
1 подвижные столы; 2 rотовый стержень; 3 позиции машины; 4 пескострельная rоловка;
5 модельная оснастка; б рельсы
Высокая производительность современных
автоматических формовочных линий оправ-
дывает создание децентрализованных стерж-
невых участков для каждой линии.
Однако при наличии в цехе нескольких фор-
мовочных линий рациональным может ока-
заться решение, при котором одна из линий,
например производящая блоки цилиндров,
будет' иметь самостоятельный стержневой
участок, а несколько друrих линий свой,
второй, стержневой участок. В отдельных
случаях целесообразно создание специальных
линий для определенных стержней.
При изrотовлении стержней методом теп-
ловой сушки рекомендуется устанавливать
сушила какоrс'либо одноrо типа вертикаль-
Horo или rоризонтальноrо, что позволит со-
здать более стройную планировку отделения и
принять наиболее целесообразное строитель-
ное решение здания.
В П9следнее время отдается предпочтение
вертикальным сушилам, которые занимают
меньшую площадь. позволяют создавать
более оперативные специализированные ли-
нии и автоматизировать процесс заrрузки и
разrрузки стержней.
Сушила желательно устанавливать ОДНИХ
параметрCJВ с одинаковоЙ схемой орrJНЕза-
ции раБQТ.
После сушки следуют операции отделки,
калибровки, окраски с последующей под-
сушкоЙ.
Для ускорения раздачи стержневых смесей
смесители целесообразно поднять на отметку
площадки бункеров стержневых машин.
В конце каждоrо рабочеrо дня все смеси-
тели должны быть тщательно очищеi!Ы от
остатков смеси. Наиболее производительно
это достиrают путем промывки их rop ячей
водой. При этом следует предусматривать и
соответствующую канализацию заrрязненной
воды.
Склад стержней наиболее целесообразно
проектировать на базе системы подвесных
толкающих конвейеров. В этом случае отсут-
ствие перекладки позволяет свести к мини-
муму поломку стержнеЙ. Однако подвесные
склады стержней требуют сравнительно боль-
ших капитальных затрат.
Меньших затрат потребует склад, орrани-
зованный на мноrоярусных стеллажах, об-
служиваемых автоматизированными штабе-
Jfерами.
Стержни транспортируют подвесным тол-
каюшим конвейером в таре (поддоны или ящи-
ки), которая с помощью штабелера поступает
на полки стеллажей. Выдача со склада про-
исходит в обратном порядке. В этом случае
ст", жш! нес'(олько раз перекладывают, тру-
дсемкость обслvживания склада повышается.
При ПРОlктйровании стержневых отделе-
ниЙ следует предусматривать подъемно-транс-
портное оборудование, необходимое для по-
дачи и смены оснастки на стержневых маши-
Стержневые отделеfШЯ
113
2
Рис. 51. АвтомаТИ1lеская -стержневая машина Kapyce,,1bHoro типа:
! позиция надува; 2 позиция разъема: 3 стержиевые ящики; 4 приводповорота; 5 по-
воротный стол; 6 шкаф; 7, 13, 15 цилиндры; 8 вибролоток; 9 lIJиберное устройство
10 траверса; 11 резервуар; 12 насадка; 14 колонна; 16 основание (позиция надува
в боковом виде УСЛОDНО ПОказана справа)
114
ТеХНОЛОёUческuй процесс u расчеm оборудования
нах, для монтажа и демонтажа узлов машин
при их ремонте.
Подсобные участки стержневоrо отделения:
каркасная мастерская, приrотовление краски,
стеллажный склад стержневых ящиков.
трассы конвейера достаточной длины и снаб-
жать эти укрытия отсосами.
Учитывая токсичность смол и катализато-
ров, необходимо принимать меры против
возможности попадания их на слизистые
Рис. 52. Четырехходовое вертикальное сушило для стержней с вертикально-rоризонтальной цепью
конструкции Стальпроекта
Стеллажи на складе ящиков следует при-
менять мноrоярусные с обслуживанием Me
ханизированными штабелерами.
При изrОтовлении стержней по rорячим
ящикам необходимо обеспечить местную вы-
тяжную вентиляцию на участке приrотов-
ления смесей, на машинах для изrотовления
стержней, на заливке и выбивке. На рабочих
местах стерженщиков у машин необходимо
предусматривать душирование.
В случае транспортировки rOToBblx стерж
ней конвейером следует создавать укрытия
оболочки и поверхность кожи рабочих, об-
служивающих технолоrический процесс из.
rотовления смесей и стержней.
Стержневые отделения для мелкосерийиоrо
и единичноrо производства
в условиях оптимальноrо масштаба произ-
водства серийных, мелкосерийных и единич-
ных отливок создавать одно централизован
ное стержневое отделение для обслуживания
Стержневые отделения
115
нескольких формовочных отделений Heцe
лесообразнс.
Допускается проектирование одноrо об-
щеrо стержневоrо отделения на два 9ОРМО-
вочных отделения, если они находятся в со-
ставе одноrо литейноrо цеха. Как показы-
вает практика, при достаточном масштабе
ПРОИЗВОДства следует предусматривать для
каждоrо формовочноrо отделения самостоя-
тельное стержневое отделение для исключе-
ния элементов обезлички в процессе эксплуа:
тации проектируемоrо цеха.
При производстве отливок обычной маши-
ностроительной номенклатуры массой свыше
100 Kr площади стержневых отделений должны
составлять не менее 70% площади формо-
вочных отделений. Для сложных и MHoro-
стержневых отливок размеры стержневоrо
отделения MorYT быть одинаковыми с формо-
вочным.
При производстве отливок массой свыше
500 Kr стержневые отделения следует распо
лаrать параллельно и рядом с формовочными
пролетами , так как в противном _ случае за-
70. Нормы размеров пролетов и rрузоподъемности подъемно-транспортных средств
стержневых отделеНdй фасонноrо стаЛЬноrо и чуrунноrо ЛИтья
для одноэтажных и двухэтажных зданий (схемы разрезов зданий см. табл. 57)
Транспорт- Размеры пролета, м
ные средства
и их макси Ширина Высота Высота до
мальная Ь пролета ;; Д о rо..1QВКИ низа КОН.
rрузоподъ- '" двухэтаж о ПDдкраНQБоrо струкций
емность, т q Horo зданиs:o " рельса покрытия
00:) о:
:;; Ь "''''
" "'''' '" '" :> :> :>
<1)", о'" '" :;; '"
'" "о. " '" о. o. S <:> g ;E о f-o :Е
;; з f-o О"! " О. ... f-< ... :I:f-<c",
"'''''' 0.", '" »", 0+1 ","'''", 0+1 O;2
0"<1) " О ,,", О О'" 00",
<1) о" о q'" ..t: t:: 0'\ :r:....m
:;; ,,"'''' '- " ...'" ..::r::
"' ",,- о о 2 '" '" '" "'о '" '" '" ,"о
'" - "'о "::Q o= >:::: t.. О'"'" ><=::G
о \Oj5= '" '" "' >!о '" "'0 ;Д:::: f... ::>':::::f-;O =:S::f-o >-':S:f-<O
... О '" о..;:Е О'" ,,'" '- 00. ::СФ i:Q::::<1) q"'>!O ::r:!1)o..
<) ::Cro о'" :::0
о '" '" "'... " о"':;; i:.1 O о",;" J::(CtI::'aO
:s qo.", 3!;: <)<1) 0.0 , "' ... q'" q...... q... Ъ
О"'... О" t:: '- :с; СО'" "''''О СйС")ОСС "''''о
Массовое и крупносерийное производство
3 18: 24 18: 24 9: 12 6: 12 7,8 10,8 10,8
3 18; 24 18: 24 9: 12 6- 12 7,8 10,8 10,8
3 18: 24 18; 24 9; 12 6- 12 7,8 10,8 10,8
Серийное, .мелкосерийное и единичное производст"о
Литье
Мелкое
(<;;10 Kr)
Средиее
(<;;50 Kr)
I(рупное
(<;;500 KI')
N\елкое 3 18; 24 18: 24 0,12 6: 12 7,8 , 9,6; 9,6;
( <;;100 Kr) 10,8 10,8
Среднее 5 18; 24 18: 24 9' 12 6' 12 7.8 8.15 8,15 10,8 10,8
1';;:1000 KI')
I(рупное 5 24 24 12 6' 12 8,4 8,15 8,15 10.8 10,8
(<;;5000 KI')
Особо тЯже 20/5 24/30 6; 12 9,65 12,0
лое
( >20 000 KI')
При м е ч а н и я: 1. Высота до низа конструкций покрытня Н приведена минимальная,
се уточняют при общей компоновке ЛИтейНоrо цеха.
2. Расстояние от нижней rабаритной точки крана до расположенноrо в зоНе ero действия
оборудоваиия предусмотрено не меиее 400 мм, а расстояние до рабочих площадок не менее
2000 мм_
3, Максимальная ширина корпусов литейных цехов, имеющих плацевую или кессонную
формовку, 96 м (24 Х 4). Ширина пролета 30 м допускается при соответствующем технико-эконо
мическом обосновании в проекте.
4. Высоту части здания, I'де размещают вертикальные "онвейериые сушила. выбирают
в зависимости от высоты суши.JJа.
5. Двухэтажное исполнение цеха ЯВЛЯетсЯ предпочтительным при производстве ОТЛИВОК
массоЙ до 1000 к!' В случае развитых транспортных средств, расположенных ниже уровня пола
основных производственных отделений. Первый этаж используют для размещения вспомоrатель
ных служб. цеховых складов, вентиляционных установок. трансформаторных ПDДСТ8НЦИЙ и др.
При высоком уровне rpYHToBblX вод допускается проектирование двухэтажных цехов и для от-
ливок большой МассЫ.
6. Подвесные кран-балки I'рузопсщъемностью до 3 т можно проектировать в два ряда по
ширине прол€та.
7. Внекрановых пропетах, имеющих сложное оборудование, устанавливают I'рузоподъемные
средства для ремонтных целей.
8. В линиях или на участках ИЗI'ОТОВЛеНия средних и крупных стержней предусматривают
установку местНЫХ ПОДЪ€:\lно-траНСIlОРТНЫХ средств.
9 Отметка пола BToporo этажа 8,4 м допускается при производстве КРУПНЫХ отливок с при.
менением металлоконструкций при соответсrвующем обосновании; 4 S м коrда на первом
этаже Не устанавливают оборудование. требующее постоянноrо обслуживания рабочими
116
ТеХНОЛО2ический процесс и расчет оборудования
71. Нормы ДЛЯ расчета складов стержней
Нормы rрузо. КоЭффиц»ент
Нормы запаса хране- напряженности использо"ан»я
ння в календарных полезной пло полезной пло-
днях при про»звод' щад» (т/м2) щади для скла
ствах для складов дов смеханим
Способ с механизациеЙ за цией
Стержни храиения
мелко. серий- крупно-
серий НОМ и серий боль-
ном МеЛКО НОМ и малоЙ малой больш"й
и еди- сериЙ- Macco шой
НИЧНОМ ном БОМ
.
Крупные На полу . . 1,5 2,0 1.0 l.5 O.5 I.O 1.5 2.0 1.5 2,0 0.3 0,4 0,35
0.45
На этажерках и
Средние и стеллажах 2,0 2.5 1,5 2,0 O,2 1,O I,O I,5 I.O I.5 O,35 O.4 O,45
мелкие 0,4
На подвесных эта-
жерках O.2 I,O I.O I.5 O,40
0045
з . -j
4
5
9 10 11 12 fЗ 14 15 16
трудняется подача стержней на сборочные
участки.
Все крупное оборудование и сооружения
целесообразно располаrать у стен. между
колоннами iили в соседних вспомоrательных
пролетах (сушила, установки для приrотов-
ления и раздачи ЖСС и др.), чтобы не переrо-
раживать и не заrораживать стержневой
пролет.
При производстве отливок массой более
100 500 Kr стержневые отделения оборудуют
мостовыми кранами и кран балками.
Нормы размеров пролетов и rрузоподъем-
ности подъемно-транспортных средств стерж-
невых отделений фасонноrо стальноrо и чу-
rYHHoro литья для одноэтажных и двухэтаж-
ных зданий приведены в табл. 70.
С уменьшением серийности производства
возрастает роль rрузопотока оснастки, ко-
торый имеет большое значение для стерж-
невых отделений. При каждой стержневой
необходимо иметь промежуточный оператив-
ный склад стержневой оснастки.
в составе каждоrо стержневоrо отделения
должен быть участок комплектации и проме-
жуточпый склад rOToBblx стержней. Размеры
склада стержней определяют в соответствии
с данными табл. 71.
Схема комплексно - механизированноrо
участка изrотовления крупных стержней из
жидких самотвердеющих смесей показана на
рис. 53. Площадь участка 1500 м2, произво-
дительность 20 стержней в час массой до
3000 Kr; максимальные размеры стержневorо
ящика 3000Х 1500Х 1000 мм. Подrотовленные
стержневые ящики ленточным конвейером 4
подаются для наливки к автоматизированной
смесеприrотовительной установке б. На по-
зиции 8 производится срезка излишков смеси.
После самозатвердевания стержни кантуются
и протяrиваются из яшиков. Стержневые
ящики. снимаются и возвращаются на ленточ:
ный конвейер 1 для подrотовки к очередной
заливке. Стержни отделываются и дважды
окрашиваются и rfодсушиваются в проходных
сушилах 17. Схема установки для приrотов-
Рис. 53. Комплексно-механизированныЙ участок изrотовления . крупн ых стержней из жидких само-
твердеющих смесей:
1 ленточный конвейер для подачи стержневых ящиков под на,ливку' или для возврата на си:ла,\;
2 поворотный крус с реверсивным ленточНЫМ транспортером; 3 ленточныЙ конвейер для 1"p H
слортировки стержневых ЯЩИКОВ СО склада ПОД наливку; 4 реверс.ивпый ленточНЫЙ I{онвейер
ДЛЯ установки ЯЩИКОВ ПОД наливку; 5 поворотный Kpyr с ленточным транспортером; б aRToM3.
тизированная смесеприrотовительная установка; 7, 10 ...r:rснточные конвеЙеры ДВУХСI(оростrrые; 8 .........
механизм срезания излншков смеси ПО ладу ящика; 9 ..... пластинчатыЙ транспортер для твердения
стержнеЙ; 11 ..... кантователь стержневых ЯЩИI{ОВ; 12 ..... установка для протяжки стержнеЙ; 13 лЕ"Н
точный конвейер; 14..... подъемник ДЛЯ снятия ящиков; 15, 16 ..... пластинчатые транспортеры для OT
делки и окраски стержней; 17 конвейерные rазовые печи для подсушки стержней после окраски;
18 пластинчатый конвейер
Стержневые отделения
117
пения и подачи краски к рабочим местам стер-
женщиков показана на рис. 54.
Пульверизатор для окраски стержней со-
единяется резиновым шланrом с отводом 11.
По друrому шланrу к пульверизатору по-
дается сжатый воздух от цеховой маrистрали.
Соотношение расходов краски и воздуха
можно реrулировать при помощи двух кранов
на пульверизаторе.
5
5
Рис. 5'4. Установка ДЛЯ приrотовления и попачи
красЮl к рабочим местам стерженщико.в:
1 две ло.пастные краскомешалки, работающие
по.переменно. (разводят краски из предварительно
приrотовленной паст !); 2 краскопрово.ды, по
которым краска самотеко.м поступает в камерный
насос; 3...... вентиль на краСКОПРОБDде; 4..... Ka
мерный насос; 5 трубопровод к расходной eM
кости; б расходная емко.сть с крышкой; 7
воздухопровод, через который подается воздух
под давлением 5 6 Krc/cM' при закрывании BeH
тиля 3, в результате краска передается в емко.сть б;
8 сто.к излишней краски; 9 rребенка для
барботажа краски сжатым воздухом; 10 трубо-
провод сжатоrо воздуха к rребенке; 11 отвод
для подачи краски к рабо.чим местам rидростати-
ческим напором
Для подачи roтoBЫx стержней на участки
сборки форм из стержневоrо пролета в фор-
мовочный применяют электрифицированные
тележки, напольный транспортер; рольrанrи
и т. п. Целесообразны двухъярусные роль-
rанrи, используемые для подачи стержней на
московском заводе «Стан колит». По верхней
ветке наклонноrо рольrанrа стержень по-
дается на сушильной плите из стержневоrо
пролета в формовочный.
После съема стержня конечная секция
рольrанrа опускается, и сушильная плита
возвращается в стержневое отделение по ниж-
ней ветке рольrанrа, расположенной под верх-
ней с обратным наклоном. Средние стержни
(массой 40 150 Kr) можно подавать на су-
шильных плитах с помощью подвесных пуль-
сирующих конвейеров с использованием стал-
кивателей и двухъярусных рольrанrов для
приема rOToBblX стержней. Использованные
.сушильные плиты заrружают обратно на
подвесной конвейер с помощью подъемноrо
стола.
Примеры планировок
Планировка стержневоrо отделения цеха
для производства ceporo, KOBKoro и высоко-
прочноrо чуrуна для леrковых автомобилей
показана на рис. 55. Отде.'Iение размещается
на втором этаже. Пролеты отделения яв-
ляются продолжен....ием пролетов формовоч-
Horo отделения цеха.
Все стержни изrотовляют по rорячим
ящикам. Основную массу крупных и сред-
них стержней получают на двухпозиционных
чеЛНОЧIfЫХ машинах. [отовые стержни укла-
дывают на подвески толкающеrо конвейера,
который подает их на финишные операции.
По пути стержни проходят осмотр, зачистку
и окраску. Центровые стержни окрашивают
окунанием всей подвески в бак с краской.
Затем подвеску обдувают для удаления из-
бытка краски и подают в rоризонтальное
шестиходовое сушило для подсушки. После
подсушки и охлаждения стержни этим же
конвейером подаются на склад стержней,
проходя по пути окончательный осмотр и
отделку. Склад стержней расположен на
первом этаже и состоит из мноrоярусных
стеллажей, на которые укладывают стержни.
Отсюда, по мере надобности, стержни укла-
дывают на подвески друrих конвейеров,
подающих их на участки сборки.
Часть средних и мелких стержней подают
друrим подвесным конвейером на участок
отделки. Здесь стержни снимают на ленточ-
ные' конвейеры, на которых производят от-
делку. Далее стержни подсушивают в верти-
кальных конвейерных сушилах, укладывают
на люльки подвесноrо конвейера и подают
на склад стержней на первый этаж. На
складе стержни комплектуют и подают на
сборку, к формовочным линиям, тремя
подвесными конвейерами.
Стержневую смесь приrотовляют на 10 сме-
сителях с вертикально вращающимися кат-
ками. Масса замеса 400 Kr.
Смесители подняты над уровнем пола вто-
poro этажа, над площадкой бункеров стерж-
невых машин на отметку + 13,2 м. Приrо-
товленная смесь раздается по бункерам по
монорельсу с помощью электротележки.
Верхнее расположение смесителей позво-
ляет более оперативно и быстро осуществлять
раздачу смесей.
Пример проекта стержневоrо отделения
чуrунолитейноrо цеха мощностью 35 тыс. т
в rод отливок массой 100 1000 Kr показан
на рис. 56. Стержни изrотовляют из само-
твердеющих смесей в холодных ящиках на
основе фурановых смол.
В стержневой предусматривается уста-
новка четырех полуавтоматических линий
для изrотовления стержней с помощью шне-
ковых поворотных смесителей. На двух
линиях изrотовляют стержни массой до
100 Kr, на двух друrих до 250 Kr. Отдельные
более крупные стержни получают с помощью
шнековоrо смесителя с пескометной ro-
ловкой.
Стержневое отделение размещено на двух
0JМeTKax. На основном производственном
118
Технолоеuческuй процесс u расчет оборудованuя
7
-$-
r ..,
1ft fI А-I
1',','11
11,1,'11
11,',111
1',1"11
11""'11
, , , 1
1,'1',11
1,"'111
1 I 1111
II II
11 "
. -
IC-
.. '1'1: II: :
!t I () 11)
.J ..t,
I
Co_:.J. .
.....J
6
5
4
11
<:s
ft:;
12
J
z
(2000
A A
18000
18 000
2
'"
8
9
Рис. 55. План стержневоrо
отделения На отметке +7,2 м:
I двухпозиционная чел-
ночная стержневая машина
цля изrотовления стержней
по rорячим ящикам; 2
смеСИТели для приrотовле-
ния стержневых смесей;
3 вентиляционная уста-
новка, 4 двухпозицион-
ная челночная машина для
изrотовления стержней по
rорячим ящикам; 5 KaMepa
для окраски стержней; 6 pa-
бочие места по отделке стерж.
ней на подвесках конвейера;
1 ....... шестиходопое конвеЙI р
ное сушило для подсушки
стержней; 8 -..... ленточныЙ
<онвейер для отделки стерж-
"ей; 9 двухходовое вер-
rИКальное конвейерное су-
'пило для подсушки мелких
:тержней после окраски;
10 верхняя площадка над
бункерами для стержневой
;::меси; 11 -..... ОДНОПОЗИЦИОН-
ные машины для изrотовле
ния стержней по rорячнм
"щикам; 12 монорельс
"ля раздачи стержневой
'rеси по бункерам с элек-
тротележкой
10
б б
12000
12000
6000 6000
Стержневые отделения
119
2500
11) "'!L
39 зооо
' . ......' ;,! , . :,. = ; I Д
ла ",t
[1 8000 " -:--- -=- o 28' L I 12'8 42 ,, ""'}ООО'
I V 5ir ,1 1 1 1 1 r r
л gO" Д J7=t Л . J7.
L 2L Lr I -=з: r I r I _I I
24 J4 JJ 5)
Рис. 56. Стержневое отлеление цеха cpej&Hero чуrунноrо лИТЬя на выпуск 35 тыс. T/r01l.:
а второй этаж (отметка +7,8 м); б первый этаж; 1. 2 ленточные конаейеры; 3 ...... бункер
с верстаком ДЛfI ИЗ)70товлеНИfI С11ержней; 4, 22 велосипедный кран для установки С11ержней
в формы (5 шт.); 5 рольrанr двухъярусный для подачи стержней в формовочное отделение cpeд
неро лиТья и для возврата ауши.1ЬНЫХ плит; длина 13 м, ширина 1.6 м (8 ш...); 6 кран мосто-
вой электрическнй rрузоподъемностью 5 т (3 шт.); 7...... уборочный Ленточный транспортер (2 Ш11.);
8 ,...... кран КОНGОЛЬНЫЙ ПОВОРО11НЫЙ "рузоrюдъеМНОС11ЬЮ 1 т. С рабочнм вылетом стрелы 4.0 м (6 шт.);
9 литейный вер"нкально-замкнутый \Рележечный коН'вейер для форм отливок массой 100 500 кр;
10 ...... бункера с ленточным пита11елем; 11 смеситель шнековый для ПРИFотовлени'l смесей на фура-
HOBblJ!O GмолаJ!O ПРОНЗВОДИ11елЬНОС11ЬЮ 14 ;r/ч (4 Ш11.); 12 ...... полуавтоматическая линия изrотовления
стержней маGС"Й до 100 КР из смесей на фурановых смолаJ!O с отверждением в холодных ящиках
(2 ШТ.); 18...... уе11ановн:а бункера с "'рехшнековым питателем для ОElИЛОК: 14. 41 уБОРОЧНБlЙ лен-
точный транспортер (4 ШТ.); 15. 88 ..... рольrанr; 16...... рольrанr в лифте; 17 ЛИф11 rрузовой вы-
Жимной rрузоподъеМНОGТЬЮ 2 т. размер кабины 2,0 Х 2,5 Х 2,2 м; 18 ...... верстак для изrотовления
стержней; 19 ...... поворотный шнековый смесиТель для смесей на фурановых смолах производитель-
ностью 4 т/ч (2 шт.); 20 ...... бункер для песка; 21 литеЙНБIЙ вертикально-замкнутый тележечный
конвейер для форм отливок массой &00 1000 КР; 28 ленточный транспортер: 24...... краскомешалка
модели 191 емкостью 2&0 л (6 шт.); 25 ...... рольrанr двухъярусный для подачн стержней в формовочное
отделение крупноrо литья и для возвра11а сушильных плит. длина 7 м. ширина 1.6 м (6 Ш11.); 26 .....
.лИфТ rрузовой ВБIЖИМИОЙ rрузоподъемностью 1 1'. размер кабины 2,0 Х 2.0 Х 2.2 мм; 27 элек
ТРОСУШИЛО для сушки мелких стержней с камерой 1.5 Х 1.0 м; 28 ...... кран подвесной однобалочиый
rрузоподъемностью 2 11 (4 шт.); 29...... тележка электрифнцированная самоходная rрузоподъемностью
2 т (2 шт.); 80 ..... краи-штабелер подвесной rрузоподъемностью I т; 81 стеллажи Длиной по 42 м
для хранения GтержнеВБIХ ящиков (4 Ш11.); 82 стеллаж; 83...... машина для контактной точечной
сварки; 34 rибочиый атанок для изrотовлеиия крючков из проволоки диаметром до 10 мм; 35
станок' для резки И правки проволоки: 36 верстак для изrотовления ПРОВОЛОЧНЫJ!O каркасов; 37 ......
система подrотовки и подачи СМОЛЫ и катализ тора; 39 установка бункеров с ленточными пита..
телями; 40, 42 полуавтоматическая линия изrотовления стержней массой до 250 кр из смесей
на фурановых смолах с отверждением в холодных ящиках (40 левое и 42 правое исполнение)
этаже на отметке +7,8 м установлены две
полуавтоматические линии и осуществляется
комплектация и хранение rOТOBbIX стержней
(см. рис. 56, а).
На нижнем этаже расположены ДРУl'ие две
полуавтоматические линии и механизиро-
ванный склад ящиков, оборудованный Kpa
ном-штабелером (см. рис. 56, 6).
В два формовочных пролета
конвейерам стержни подают
к литейным
с помощью
двухъярусных рольrанrов, обеспечивающих
автоматический возврат плит.
Стержни и оснастку с нижнеl'О этажа на
верхний подают выжимными и специальными
лифтами. Отделение оборудовано мостовыми
кранами и кран-балками. Предусмотрен уча-
сток подrотовки производства, который распо-
ложен на нижнем этаже. Для уборки просы-
панной смеси от рабочих мест запроектиро'
ваны уборочные транспортеры.
120
Те:.чолоеuческuй процесс u расчет оборудования
СМЕСЕПРИ rОТОВИТЕЛ ьны Е
ОТДЕЛЕНИЯ
,Смеси для изrотовления форм и стержнеii
В литейных цехах для изrотовления наи-
более употребительных песчаных форм при-
меняют разнообразные формовочные и стерж-
невые смеси, свойства и состав которых за
висят от рода металла, конфиrурации и
массы отливок, а также от технолоrии при-
rотовления формы или стержня.
Рецепты формовочных и стержневых CMe
сей для проектных расчетов выбираются
в зависимости от принятых технолоrиче-
ских процессов по заводским или литера-
турным данным и соrласовываются с заказ-
чиками.
Расход смесей
Общий расход формов,?чных смесей в мас-
совом и крупносериином производстве,
а также для форм, уплотняемых высоким
давлением, определяют расчетом, исходя из
размеров и количества изrотовляемых форм
для всей НОМ<'снклатуры отливок, за вычетом
объема, занятоrо отливкой с литниковой
системой и стержнями, по каждому виду
смеси.
Пример TaKoro расчета дан в форме 19.
ствующих расчетных коэффициентов, при-
веденных ниже.
Во всех расчетах принимают следующие
объемные массы (т/м3) формовочных и стерж-
невых смесей:
Разрыхленные ............ 1,25
Нормально уплотнеННEIе . . . . . . .,. 1,65
Уплотненные при высоком давлении 1.80
Жидкне самотвердеющие (ЖСС и ОЖСС) 1,35
При мелкосерийном и единичном производ-
стве, коrда данные для подробноrо рас-
чета отсутствуют, расход формовочных сме-
сей определяют по средним .нормам расхода
смесей на 1 т rодных отливок в зависимости
от их массы (табл. 72).
По полученным данным определяют рас-
четный rодовой расход смесей на всю про-
rpaMMY цеха. Расчет ведут по форме 20.
Расход стержневых смесей в массовом и
крупносерийном производстве опредедяют
расчетом по технолоrической ведомости по
требных стержней на всю прщ:рамму. с раз-
делением по видам смесей.
При серийном, мелкосерийном и единич
ном производстве, коrда подробные тех НО-
лоrические ведомости не составляют, рас-
ход стержневых смесей определяют также
по средним нормам расхода смеси на 1 т
rодных отливок в зависимости от их массы
(табл. 73).
Расчет расхода формовочнь смесей (пример)
ФОРМА 1!!
:< .; ., с. Расчетный объем, м'{rод Расчетный расход
:;; "'''t о смеси, т/rод
о "''''' ",о -&
, " "о t:'-
"':;; '" -& " "" в ТОМ чи еле в ТОМ числе
@::Е t: о
.. :;;" .,:;; о: :Е
о О о"" "t "" "" '" ::'""
",,>: '" "':<: "'о о о "' Q) t: g'Ё
"'о -& C; -& t: '" "'''' "'о
.," " :Е
::E >-"t "'" t:. '" 00 t:
.;:'" "'о " "' "" " ,-'" "'''' о:;;
"" 1:0 "t: "" '" . ., .. ., ., .,,,, t:'" I:t:
"' :;;'- """'- "'.. -о:;; u Q) .. ;,; u"t -00 "'.,
" СдЕ;; <.)0:<: " О:;; " :;; " u "., о", "'..
500Х400Х 12000 10 1 260 000 0,080 ]0800 2680 990 97 130 ] 59 600
х 200/200
800Х 700Х 18000 50 378 000 0,336 127 050 4040 3490 1]9520 197 400 39 500 157 900
Х 300/300
При м е ч а н и я; 1. Исходные даНные для расчета (выпуск и среднюю массу отливок,
'Объемы стержней и .,металла) берут из расчетов соответствующих отделений.
2. Расчетное rодовое количество и объем форм, а также расчетный расход смесей опреде-
ляют с учетом возможиоrо брака форм и отливок. Если нет друrнх данных, величину брака при-
нимают в размере 4 6%. .
3. Прв отсутствии друrих данных количество блицовочной смеси принимают 20 30%
Bcero расхода.
Итоrовая rрафа этой таблицы дает рас-
четный rодовой расход смеси на заданную
проrрамму производства отливок в опоках
данноrо размера с учетом брака отливок
и форм. Эти данные являются основой рас-
четов расхода формовочных материалов и
расчетов смесеприrотовительноrо оборудова-
ния с учетом конкретных условий транспор-
тирования и процесса формовки и соответ-
Б табл. 73 средняя норма расхода стерж-
ней для rруппы отливок дана как сумма
масс стержней различноrо размера, что поз-
воляет определить расход различных стерж-
невых смесей. Расчет расхода разлцчных
стержневых смесей ведут по форме 21.
Зная рецепты и расчетный rодовой расход
формовочных и стержневых смесей по раз-
мерам форм и стержней, по технолоrиче"
Смесеnри20товительные отделения
121
72. Средние. нормы расхода формовочных смесей для серийноrо,
мелкосерииноrо и единичноrо ПрОИ38Qдства чуrунноrо литья
Средняя Расход смесей на 1 т
rруппы отливок Размеры опок BЫC Ta Масса ОТЛИВОК, т
ПО массе, Kr в свету, мм формы, мм ОТЛИВОК
в форме, об.,'! И цo I наполни I Bcero
Kr вочной тельной или
единой
,
ПесчаНО-2динистые смеси
<20 500 Х 400 300 10 1,9 7.б 9,5
20 100 800 Х 700 БОО 50 2,0 8,1 10,1
59 250 1200х 1000 800 160 1,8 7,2 9.0
100 500 1400 Х 1000 900 250 1,5 5,7 7,2
100 1000 1600Х 1200 1000 400 1,4 5,4 б,8
500 1000 2000 Х 1600 1100 700 1,3 5,4 6,7
1000 2000 2500 Х 2000 1200 1250 1,2 5,0 6,2
1 000 зооЬ 2500х 2500 1200 1600 1.2 4,5 5,7
1000 5000 4000 Х 2500 1400 3000 1,1 4,4 5,5
Жидкие саМо твердеющие смеси
1000 2000 2500 Х 2000 1200 1370 4,7
1000 ЗООО 2500 Х 2500 1200 1760 4,8
1 OOO &OOO 4000 Х 2500 1400 2800 5,4
зооо 10 000 5000 Х 3000 1500 5500 4,6
При м е ч а н и я: 1. Для стальноrо литья данные таблицы нужно умножить на коэф-
cjJнциент 1, lБ 1,25 в завИсимости от сложности ОТЛИВОК.
2. Нормы даны без учета брака и друrих потерь.
3, Расход облицовочной смеси принят 20% общеrо расхода.
Расчет расхода формовочных смесей по средним нормам
ФОРМА 2{;
Расход смесей, т Расчетный расход
смесей, т/rод
,
Bcero или облнцо наПОЛнитеJIЬ g '0
единой вочной ной '" '0 :I:
'" А
., ;:
'" '"
о ...
о " '" '" ;;;
...", '" ...g '" F.-og '" О g
'" о '" о '" о '- ;: о
'- '- '- '" о:
"... "'.. "'.. u 'о '"
0:0 '" 0:0 '" "'С '" " о :I:
[ руппы ОТЛИВОК
по массе, Kr
Вы ПУСI;>
ОТЛИВОК,
r/roj!.
I
При м е ч а н и я: 1. Средние нормы расхода смесей см. табл. 72.
2. Расчетный расход смесей учитывает возможный брак форм и отливок. При отсуrствии
друrих данных поправку на брак принимают 4 6%.
ским процессам их изrотовления составляем
таблицу рецептов смесей и расчета расхода
компонентов по форме 22 с учетом потерь
на транспортирование и просыпание.
Итоrи этой формы используют в расчетах
складов и смесеприrотовительноrо оборудо-
Вания.
Разность между суммой rодовых расходов
всех смесей и общей массой использованной
отработанной смеси должна удаляться из
цеха системами: вентиляции в виде rазов
и пыли, удаления отходов в отвал или на
реrенерацию. В расчетах принимают, что
система вентиляции удаляет из цеха 1O
12% отходов. Количество поступающих от-
ходов в отделение реrенерации принимают
равным количеству используемоrо pereHe-
рата с учетом коэффициента полезноrо дей-
ствия реrенерационной установки (0,75
0,8) и, транспортных потерь (5%).
122
Технолоеuческuй процесс u расчеm оборудованuя
73. Средние нормы расхода стержневых смесей для серийноrо,
мелкосерийноrо и единичноrо ПрОИ38Dдства Чуrунноrо литья
Масса стержней. (Kr) на 1 т отливок по I?руппам
стержней Расход Расход
rpYnnbl отливок
по массе, Kr I I I смеси, НаПОЛНИ
До I Св. 16 I Св. 40 Св. 100 Св. т/т теля. Т/Т
16 кl' до 40 к!' до 100 до 1000 1000 Bcero
кс к!' к!'
<;;;20 110,0 18,0 127,0 0,127
20 100 121,0 97,0 48.5 59,5 325,0 0,313 0,012
100 500 95,0 117;0 250,0 208,0 640,0 0,595 0,045
500 1 000 68,0 89,0 265,0 535,0 132,0 980,0 0.859 0,121
1 000 2 000 43,3 111,0 230,0 650,0 IЗ2,0 1130,0 0,997 0,133
2 000 5 000 20.0 68.0 250,0 730,0 340,0 1400,0 1,202 0,192
5 000 10 000 13,2 53,5 163,0 490,0 470,0 1190,0 1,007 0.183
10 000 20 000 6,4 29,5 75.0 436,0 600,0 1126,0 0,930 0,196
>20 000 5,7 29,5 75,0 355,0 600,0 1070,0 0,885 0.185
При м е ч а н и я: 1. В расчетах принят объем наполнителя;
Масса стержня, к!' I Св 40 до 100/СВ. 100 до 500/ Св. 500 I
Объем наполнителя. % объема смеси I 15 I 25 I 35
Объемная Масса напОлНителя принята 1 Т/М3.
2. Для стальноrо литья данные таблицы нужно умножить на коэффициент 1,05 I,15
в завИСИМОСТИ от сложности литья.
3. Нормы даны без учета брака и потерь.
ФОРМА 21
Расчет расхода стержневых смесей по средним нормам
о
1::
"
о
'"
.,
....
О'"
'"
:О
1:: .
1::2i
;>,,,
0.'"
' :!
Расход смесей по rруппам стержней, Kr
,;
О
'"
.,
....
О
'"
"
"'''t
1::0
:О....
J:Q!:;-
До 16 Св. 16 Св. 40 Св. 100 Св. 1000
до 40 до 100 до 1000
.... .... .... .... ....
a '" '" '" '"
О О ,о о
",,,, CI '" '" "t ",,,, "t ",,,, "t ",'" "
",,,, о ",,,, о '" ., о ",,, о ",,,, о
t; t. t; t. t; t t; t. t; ....
'- .... ........ <-.... <-.... <-.... !:;-
:<0 .... :<0 .... :< о :<0 .... :<0
(3
.t о<
u
о '"
о< о-
" ,.,
'"
о- :а
'"
,,, ....
""t a
Efo
<)<- -f::
о!:;- 0......
I I
I I
I I
I I
I I I
П'Р и м е ч а н и е. Расчетный расход смеси учитывает ВОЗМОЖНЫЙ брак Форм, ОТЛИВОК
и стержне!!. При отсутствии друrих данных поправку на брак принимают 6 7%.
ФОРМА 22
Рецепты смесей и расчет расхода их компонентов
Смеси Расход компонентов
Расход, Оборот. Кварце- PereHepaT Бентониr . . . . . . Крепи- . . . . . .
т /rод На я смесь вый песок тель КО
;!i
t t % т/rод % т /.од % т/rод % т /rод % т /rод % т/rод % т/rод
"t ..'" "''"
'" :O "'....
о
J:Q 0.0: ul::
иJ r j I I I I I I j I I I I I I
I
I I I I I I I I , I I I I I I
При м е ч а н и е. При отсутствии данных потери На пути ИЗ смесеприrотовительноrо OT
деления к потребителям и на просыпание прн формовке учитываются коэффициентом I,10 1, 15
для наполнителе!! смеси и коэффициентом 1,05 для облицовочных и стержневых смесей.
Смесеприzотовительные отделения
123
Технолоrический процесс и оборудование
Подrотовка оборотной смеси. Компонентом
большинства формовочных смесей, помимо
свежих формовочных материалов, поступа-
ющих со склада в подrотовленном виде,
входит в больших количествах оборотная
смесь, т. е_ смесь, бывшая в употреблении,
выбитая из опок и вновь направляемая
в смесеприrотовительное отделение для по-
BTopHoro использования. Оборудование для
1480
2020
....
1940
tyЗ
Рис. 57. Подвесноii электромаrиитныii сепаратор
ЭПР-120:
1 электромаrнит; 2 привод; 3 <rечка для
скрапа; 4 ленточный конвейер для оборотной
смеси; 5 ребристая резиновая леНlIа
подrотовки этой смеси входит в состав обо-
рудования смесеприrотовительноrо отделе-
ния.
Необходимость максимальноrо постоян-
ства свойств формовочных смесей, есте-
ственно, требует TaKoro же постоянства со-
става и свойств всех их составляющих, в пер-
вую очередь оборотной смеси. Одновре-
менно постоянство свойств оборотной смеси
значительно облеrчает автоматизацию про-
цесса смесеприrотовления.
Подrотовка оборотной смеси включает
следующие операции: раздавливание комьев,
извлечение и удаление металлических вклю-
чений искрапа, просев для удаления остав-
шихся комьев и неметаллических включе-
ний, охлаждение и стабилизацию заданных
температуры и влажности.
Сухие комыr, имеющие малую механиче-
скую прочность, давят в rладких вальцах
типа 155, 156 и 157 (см. rл. 4). Этот процесс
сопровождается большим выделением пыли,
поэтому необходимо предусматривать хо-
рошее укрытие вальцев и вытяжную вен-
тиляцию. За рубежом для этой цели приме-
няют специальные дезинтеrраторы.
Дробление менее прочных сырых комьев
для смесей с малой сырой прочностью осу-
ществляют одновременно с просеВDМ в поли-
rональных clfTax. Для дроб.lения сырых
комьев в смесях с большей прочностью за
рубежом применяют специальное оборудо-
вание вибрационные сита с дробящими
кольцами. Это оборудование предполаrает
выпускать отечественная промышленность.
Металлические включения и мелкий скрап
удаляют на маrнитных сепараторах. При-
меняют также электромаrнитные шкивы
(rOCT 13602 68*), устанавливаемые вместо
приводных барабанов ленточных конвейе-
ров, и подвесные электромаrнитные сепара-
торы, размещаемые над потоком земли, дви-
жущимся на ленточном конвейере (рис. 57).
Техническая характеристика сепараторов
приведена в табл. 74. Сепараторы первоrо
типа лучше отбирают металл, находящийся
внутри потока земли ближе к поверхности
ленты. Подвесные же сепараторы лучше от-
бирают скрап, лежащий на поверхности.
Поэтому целесообразно на каждом потоке
оборотной смеси устанавливать электро-
маrнитые сепараторы обоих типов.
Просев оборотной смеси наиболее целесо-
образно производить в полиrональных ситах,
имеющих хорошее укрытие. Применяют сита
типа 175-1А79 (см. rл. 4).
При формовке среднеrо и крупноrо литья
в сухие и подсушенные формы, коrда время
оборота формовочной смеси превышает 8 ч,
специальноrо оборудования для охлажде-
ния оборотной смеси не устанавливают.
74. Сепараторы для извлечения металла из оборотной смеси
Ширина Диаметр Потреб- Толщина
ленты иая мощ- слоя Масса, Завод-изrотовителр
Тип конвейе- шкива, насть, земли. Kr
ра, мм ММ кВт мм
Электрома.нитные шкивы
ШЭ65-63 650 630 1,43 170 1189 I Завод им. Пархоменко;
ШЭ80-80 800 800 4,80 250 2939 Ворошиловrрад
ШЭ100-80 1000 800 4,80 250 3127
ШЭ120-100 1200 1000 6,48 300 4586
ШЭ140-100 1400 1000 8,60 300 4110
Подвесные электрома.нитные сепараторы
ЭПР-120 I .;;; 1200 I I 3,5 I 200 I 4750 I
РЕО-800А .;;; 800 3,9 180 2180 «Шкода», ЧССР
Примечание. Все сепараторы работают На ПОСТОЯННОМ токе напряжением 11 О или
220 В.
124
ТеХНОЛО2Uческuй процесс u расчет оборудования
Оборудование для охлаждения оборотной
смеси необходимо в высокопроизводительных
литейных, rде время оборота смеси не цре-
Рис. 58. rомоrенизаЦИОRНЫЙ и увлажняющнй ба
рабан производительиостью 2tlO тjч:
1 подающий лен'I'ОЧНЫЙ конвейер; 2 барабан;
8 наrреватель; 4 привод; 5 направление
разrРУЗ0чноrо конвейера
Однако для современных технолоrических
процессов смесеприrотовления одноrо охла-
Ждения смеси недостаточно, необходимы еще
выравнивание и' стабилизация температуры
'и влажности rомоrенизация оборотной
смеси.
Комплект оборудования
получившиЙ наибольшее
состоит из rомоrенизатора
дителя.
Просеянная и прошедшая маrнитную се-
парацию, но еще rорячая оборотная смесь
падает в чашу барабана, вращающеrося со
скоростью 20 30 об/мин. Для предупре-
ждения налипания смеси поверхность ба-
рабана обоrревается. В поток смеси, падаю-
щей в чашу, через ряд форсунок впрыски-
вается вода, количество которой реrулируется
в зависимости от температуры поступающей
смеси.
Увлажненная смесь поступает в охладитель
(рис. 59), внутри KOToporo с переменной
скоростью движется пластинчатый конвейер;
пластины сделаны из нержавеющей стали
и имеют отверстия диаметром 3 ММ.
Поток смеси, поступающей в охладитель,
распределяется по конвейеру ровным слоем.
Под рабочей ветвью конвейера расположена
камера BbIcoKoro давления, в которую на-
rнетается воздух, отсасываемый из простран-
ства над этой ветвью. Поток воздуха, про-
ходя через отверстия и через слой' rорячей
влажной смеси, охлаждает ее за счет интен-
сивноrо испарения излишней влаrи. Меняя
интенсивность продувки, можно реrулиро-
вать интенсивность охлаждения смеси.
для этой цели,
распространение,
(рис. 58) и охла-
B B
б
'"
'"
ВI
Рис. 59. Охладитель оборотной смеси производительностью 200 т7ч;
1 ленточный конвейер подачи оборотной смеси; 2 отсасывающее УСТРОЙGIrВО; 3 rрабли для вт-
равнивания слоя смеси; 4 охладительный пластиичатый конвейер;. 5 патрубок для подачи воз-
духа в камеру Высокоrо давления; б патрубок вытяжноrо устройства; 7 ленточный конвейер для
просыпанной и охлажденной смеси
вышает 3 ч. Там применяют аэрационные и
элеваторные охладители, rде смесь охла-
ждается при энерrичном пересыпании и про-
дувании холодным воздухом, а также ба-
шенные охладители, rде смесь пересыпается
по охлаждаемым циркулирующей водой ме-
таллическим поверхностям.
После выхода из охладителя смесь имеет
стабильную влажность в пределах 2% и
стабильную температуру в пределах зо
400 С. Охладитель может правильно дей-
ствовать только при постоянном слое смеси.
Для поддержания стабильности слоя перед
rомоrенизатором установлен бункер-ком-
Смесеnрuеотовumeльные отделения
125
пенсатор с уровнемерами, который поддержи-
вает стабильный слой смеси в охладителе,
меняя в случае надобности скорость ,ленточ-
Horo питателя бункера-компенсатора и соот-
ветственно скорость конвейера охладителя.
а стержневых кварцевый песок. При нор-
мальном объеме одноrо замеса O,6 I,O м3
доза этих материалов составит 500 1100 Kr.
Для отмеривания таких крупиых порций
наиболее компактным оборудованием, при до-
а)
5)
Рис. 60. Схемы транспортно-технолоrических линий подrотовки оборотной смеси:
а сыIойй формовки; б сухой формовки; 1 ленточные конвейеры; 2 уборка просыпанной
смеси от формовочных машин; 3 выбивка опок; 4 маrнитные сепараторы; 5 дезинтеrратор ДЛЯ
ра"биваН)lЯ сырых комье13; 6 вальцы ДЛЯ дробления сухих комьев; 7 двойное вибрационное
СНТО; 8 полиrональное сито; 9 бункер-компенсатор; 10 rомоrенизатор; 11 охладитель; 12
маrнитный шкив; 13 элеваторы; 14 бункер ДЛЯ запаса смеси; 15 бункера над беvунами
Схемы транспортно-технолоrических ли-
ний для подrотовки оборотной смеси сухой
и сырой формовки показаны на рис. 60.
Рис. 61. Ленточный дозатор:
1 бункер ДЛЯ rотовой смеси; 2. реrулирую-
щий шиб р; 3 штора; 4 привод; 5 течка
ЖЛЯ смеси; 6. скребок; 7 леНТа конвейера
ШИРИНОй 650 мм
Приrотовление формовочных и стержневых
смесей. Процесс приrотовления любой песча-
ной смеси сводится к следующим, операциям:
отвешивание или отмеривание всех компо-
нентов, включая жидкие крепители и воду,
необходимых для получения заданной смеси;
заrрузка компонентов в определенной после-
довательности; перемешивание для обеспече-
ния однородности и заданных свойств смесей;
доводка формовочных смесей.
. Основным компонентом формовочных сме-
>сей '(60 95%) является оборотная смесь,
, '
статочной степени точности дозирования, яв-
ляются ленточные дозаторы (рис. 61), отмери-
вающие определенный заданный объем сыпу-
чеrо материала по времени прохождения ero
слоем определенной толщины. Принимают
скорость ленты 0,3 м/с, толщину слоя 200 мм.
Рис. 62. Весовой озатор ДПЛ-400:
1 весовой рычажный механизм; 2 пневмо-
цилиндр; 3 отсчетное устройство
Проскальзывание ленты должно быть исклю-
чено. При этих условиях отклонения от
заданной массы дозы оборотной смеси не
будут превышать 4 5% , этоrо вполне доста-
точно. При необходимости большей точности
дозирования применяют также весовые бун-
керные дозаторы (табл. 75, рис. 62).
126
Технолосuческuй процесс u расчет оборудования
75. Весовые бункерные дозаторы
Пределы Вес порции, Поrрешность
Тип Взвешиваемый материал взвешива" кр взвешивания
ния, Kr (:1:), кр
ДПЛ-50 Пылевидные rлина, Уl'оль, 2 50 <20 I 0,3
сухой Песок >20 O,
ДПЛ-120 10 120 I 3,0
2ДПЛ-400 Сухие песок, оборотиая 5 400 <200 I 5,0
смесь из двух БУИкеров >200 8,0
2ДПЛ-SОО 50 BOO <400 I 10
>400 15
ДПЛ-SОО-И Сухие песок, оборотная 100 BOO <400 I 10
смесь >400 16
Для отмеривания жидких составляющих
крепителей, суспензий и воды применяют
объемные дозаторы, представляющие собой
обычно rрадуированные цилиндрические
емкости или крыльчатки со счетчиком обо-
ротов типа водомеров. В последнем случае
для поддержания постоянноrо напора воды
желательно установить напорный бак.
Физические параметры основных соста-
вляющих смесей и рекомеljдуемые типы до-
заторов приведены в табл. 76.
нако они плохо осуществляют rлавную опе-
рацию обволакивание зерен песка свя-
зующей оболочкой. Поэтому эти смесители
применяют лишь для приrотовления напол-
нительной смеси HeBblcoKoro качества.
Смеси более BblcoKoro качества получают
при использовании беrунов с тяжелыми кат-
ками, перемещающимися по дну чаши
(табл. 77).
В большинстве случаев применяют беrуны
периадическоrо действия.
76. Физические параметры основных компонентов формовочных
и стержневых смесей
Консистен- Влаж- Объемная ПЛОТНОСТЬ; Рекомендуемые
Составляющие смеси ция насть, масса, l'/см' дозаторы
% т/см'
Оборотная смесь I 2,0 2,5 I 1,2 1.4 I I Объемный
Зернистый I ленточный
Кварцевый ПеСОК порошок 1.5 2,0 I 1,5 I I Объемный
" ленточный
или весовой
бункерный
Феррохромовый шлак Пылевидный I <;1.0 1,05 1,10
Формовочная rЛИНа мо- порошок 2.0 З.0 1.0 Весовой бун-
латая O,7 O,B керный
Каменный уrоль молотый
Древесные опилки Влажная I 20 25 0,3 0,4 Объемный ШНс-
масса I ковый
rлинистая суспензия 1,05 1.10
Жидкое стекло 1,45 1.50
Сульфитно-спиртовая rустая Об'loемный
жидкость 1.27 1.30
барда
Крепители различиые 0,9 1.2
Вода Жидкость 1,0 Водомер
Перемешивание смеси дает равномерное
распределение компонентов и обеспечивает
хорошее обволакивание песчаных зерен тон-
кими оболочками связующеrо вещества.
Наиболее простыми смесителями являются
лопаточные или шнековые смесители непре-
pblBHoro действия. Они MorYT быть одно-
или двухваловыми. Смесители этоrо типа
достаточно хорошо перемешивают и равно-
мерно увлажняют компоненты смесей, од-
в последнее время появились сдвоенные
и даже строенные беrуны с двумя и тремя
соединенными чашами и двумя и тремя па-
рами катков. Эти беrуны имеют повышенную
производительность и MorYT работать как
беrуны периодическоrо действия и как бе-
rYHbl непрерывноrо действия.
Увеличения производительности в первом
случае достиrаю.т за счет увеличения объема
замеса, а во втором за счет последователь-
СмесеnРU20товuтельные отделенuя
127
77. Беrуны смешивающие
Объем Масса Максималь- Мощность
Тип замеса, M смеси,. Диаметр }fВЯ ПрОИ3 Масса, Kr
чаши. ММ водитель- ДБиrателя.
КI' вость. тjч кВт
Периодическоzо действия с вертикально вращающимися катками
IAII I 0,25 I 0,30 I 1670 I 3,5 I 10 I з 200
IA-12M I 0,60 I 0,75 I 2200 I 12,0 I 30 I 6200
114 I 1.00 I 1,25 I 2800 I 20,0 I 40 I 14200
15126 I 3,0 f 3,80 I 2840 I 60,0 I 162 I 20 000
Периодическоzо действия :: zоризонтально вращающимися катками (центробежные)
116М I 0,63 I 0,80 I 2300 I 50,0 I 114 I 10500
15328 I 1.60 I 2,00 I 2500 I 120,0 I 100 I 15000
Н enpepblSHOZO действия с вертикально вращающимися катками
1524 I 3,1 I 3,9 I 2800 I 90,0 I 200 I 50 000
При м е ч а н и е. Беrуны выпускает завод лнтейноl'О оборудовання а 1'. Волковыске.
Horo смешиваниЯ сначала в первой затем во
второй чаш::! несколькими парами катков.
Качество (:меси выше в беrунах периодиче-
cKoro действия, поэтому для стержневых
и облицовочных смесей применяют только
такие беrуны.
Маятниковые смесители периодическоrо
действия имеют катки, подвешенные на
вертикальных осях. Катки двиrаются по
борту чаши, и процесс смешивания происхо-
дит не на дне, а на цилиндрической поверх-
ности чаши. Вследствие большей скорости
вращения ротора производительность таких
смесителей выше, чем беrунов.
Ободья катков и рабочая поверхность
чаши облицованы эластичной резиной, в ре-
зультате чеrо раздавливающее действие та-
ких катков значительно слабее, чем тяжелых
катков беrунов, следовательно, их нельзя
применять при изrотовлении смесей для
сухих или подсушенных форм, основным
компонентом которых является оборотная
смесь с большим количеством мелких комков.
Их uрименяют только для смесей сырой фор-
мовки. Для стержневых смесей эти смеси-
reли неприrодны.
Расчетная производительность различных
l:Месителей в зависимости от вида смеси при-
ведена в табл. 78.
Для улучшения качества формовочных
l:Месий с r линистыми связующими на пути
11'1' смесителя к потребителю производится
их доводка, заключающаяся в вылеживании
и разрыхлении. Вылеживание смесей для
лучшеrо распределения влаrи в r линистых
оболочках зерен и повышения прочности
смеси осуществляют в бункерах-отстойни-
ках в течение не менее 0,5 ч. Эти бункера
обычно являются одновременно и КOJI.шен-
саторами неравномерности потребления.
Бункера обычно снабжают дисковыми пи-
тателями. Разрыхление формовочных сме-
сей производят после выхода из бункеров-
отстойнико.в для повышения пластичности.
Для разрыхления применяют аэраторы, ко-
торые разрыхляют смесь либо при движении
на ленте конвейера, либо при пересыпке
с ленты на ленту. Характеристика аэрато-
ров дана в табл. 79.
Формовочные и стержневые смеси на син-
тетических и неорrанических связующих вы-
леживанию и разрыхлению не подверrают.
Расчет необходимоrо технолоrическоrо обо-
рудования выполняют по формам 23
и 24.
Для бесперебойной работы формовочноrо
оборудования, в особенности автоматиче-
cKoro, при изменении объема, занимаемоrо
моделью, необходимо иметь значительный
резерв мощности смесеприrотовительноrо
оборудования, для чеrо в расчеты вводят
коэффициент неравномерности потребления,
кроме Toro, учитывают расход на просыпа-
ние смеси.
128
ТеХlЮдоеuческuй процесс u раСЧЕт 060рудованuя
..
Q
::
;.,
"
..
'"
"
::
=
51
..
..
::
i3
..
:!;
"
..
"
"
Q
::
..
'"
..
"
::
Q
..
"
::
Q
с.
с:
о:
..
::
...
..
i:;
..
'"
00
'"
=
"t
О
'"
'"
=
О
О.
"
I
'"
'"
...
'"
"
'"
:.:
'"
"
'"
"
"
:':'"
О
"''''
>,
""
"'"
""О
:E
""
","
:.:i:
'"
0.0
"'1::
I
'"
"'----
...
"
"",
"'...
""
=0
"''''
'"
"",
...'"
"...
'"
'"
..
'"
...
=
"!
о
"
'"
=
О
cl.
t::
"
'"
..
...
'"
'"
'"
:5
t::
-....
""
:з
со
""
""
:з
::iE;
<о
;::
:з
;::
""
3
:;:
..
"
..
:.:
u
с
'" о
о <о
"" '"
j I
се
et500
'"
с
с о
о С
"" '"
I I
"" с
"":0
с
с
О -
о..,.
"" ""
I I
"" с
"':0
..,.
с
с о
о""
'" ""
I I
се
юt.O
..,.
..
qo
'"
I I
ОС
,-<-) ..о
о....
I I
се
ЮФ
..
о
cl.
t::
""
О
О.
:о
"
"
»
:.:
о
о.
:о
"
"
1::
=
'"
"
о
:.:
о.
о
..,.
:.:
"'"
----
"tZ:
,,'"
'"
:.: о
"О
..о
:0"1:
a
"1:'"
щt;
о
'"
с
с о
о '"
'" ..,.
I I
с с
";ct3
'"
с
с .
ос
"'....
I I
с с
c
ф
с
с о
о '"
'"
I I
се
""
'"
с о
.""
С""
I
1""
с о
. ""
щ ""
с
. '"
с о
'"
I I
о..,.
00... ф
с
. '"
с .
..,.
I I
О'"
со ...-5
:>1
u
"
'"
о
"t
12
..
...
u
о
'"
'"
о
'"
t::
""
о
О.
:о
u
"
'"
iE
о
...
с
с .
. ...
"''''
I I
юс
cNO
о>
с
с -
. с
"" '"
I I
се
""':0
""
с
с .
. ....
"'''''
I I
о'"
.'
..,.
с
о о
. '"
"'..,.
I ,
о'"
"';ф
'"
c:
"'
I I
о со
oo
00
u) 0-:
I I
с",
....:
:ь
"
u
»
:>1
о
о.
:о
u
"
1::
=
'"
'"
о
:>1
р-
О
..,."
:.:
О:'"'
----
"tZ:
='"
'"
:>1 .
"О
..о
:0"1:
"'12
....
"'...
=",
"",
o
00.
I::
::r:..
о
'"
с
'" .
. '"
"''''
I I
ос
ooro
'"
с
'" .
. со
'" ....
I I
a
с
со
о
'" о
. о>
""
I I
"'с
...:
'"
'"
с .
. ""
"''''
I I
с с
ц;оо
'"
"-
С:о
"'
I I
о'"
ф (.
ою
ф
I I
'"
ф"';
":>1
u
"
'"
..
о
«
12
..
...
u
о
'"
'"
о
о.
1::
""
о
О.
:о
u
u
..
iE
о
...
C?II
"''''
1 I
",с
c:i
11I
111
'"
C:tt5
ii
",с
.....-:
'"
о
С: LQ
'"
I I
'" со
";CQ
ос
u-5ci
I I
1..')
;.,
:>1
о
"
»
u
"
1::
=
'"
'"
о
:>1
о.
о
..,.
'"
'"
«
=
"
..
:>1
u
'"
:о
'"
..
'"
'"
...
=
"
'"
о
1::
'"
::r:
се
o
""
I 1
се
СОС;
""
111
111
с'"
c:i-.i
С'"
oc-i
'"
I I
О'"
С"
I I
с",
oc-i
'"
О
<со
I I
с'"
cr--.""
О
. '"
О о
'"
I I
с..,.
ood
0\
. со
'" .
, '"
I I
C?IL:'
с....
О
d t':.
....
I I
Q
сё 1.[5
;.,
:>1
о
"
»
u
"
1::
=
:<
..
о
:>1
о.
о
..,.
'"
'"
«
=
u
'"
:>1
"
..
:о
'"
'"
о
"
о
t::
=
'"
'"
О
с
с -
. о>
ф '"
1 I
се
ф
....
с
ю .
со
"'..,.
I I
uoе
"":0
со
с
C .
. о>
С,
I I
"'с
"';c--i'
о)
""
о
о.
:о
u
u
»
:>1
о
о.
:о
u
"
1::
=
:<
'"
О
:>1
'"
о
..,.
"'
",:>1
«
='"'
'"'''
..'"
:>1",
u о
",с
"'о
;t::i
Q
о'"
,,'"
=:5
'" .
"'О'
00
'"
t:
се
ёcS
""
I I
се
О&Ф
""
с
ю .
. ...
"" '"
f I
uoе
C'>,i 00
....
'"
""
I I
>ос
c-.ici
ос
L.? 11'5
I f
со
ф
с
U;c.:
..... 1.0
I I
00)
r::
о
ФС:
""
I I
'"
='J:-?
с
. ""
>о .
f ,
00>
с:5"':
:s
u
"
'"
'"
о
«
12
..
...
u
О
'"
'"
О
О.
1::
""
О
'"
"'
u
"
<lI
iE
о
...
с
r.ёc:::.
>о
I I
с> L")
ё
с
н5
о)
I I
с >о
О.,;
'"
'"
...
"
"
=
'"
;;:
о.
"
::
"
=
:<
'"
'"
:s
'"
'"
..:
= '"
'"':<
*
"'"'
X
",,,,
",1:
"'о.
"''''
"..
U«
о
1::
О C
oo
I I
О'"
Фci
с
u5Q
'"
I I
О""
ф
с'"
оСю
I !
О'"
ф
О
. О
>о .
""
I I
о'"
c-'iro
с о)
ooc-i'
I I
се
ф
с
. ""
'" .
I I
с",
c-j'''':
"
=
о'
"'
'"
о
'"
'"
"
:о
:.:
'"
'"
'"
..
Q
...
О
'"
'"
=
'"
'"
iE
о.
'"
...
u
к
'"
:<
'"
'"
:>1
'"
0:<
...
'"
'"
s
»
()
"
:о
:;:
'"
"
'"
о.
'"
'"
«
О
"
'"
'"
iE
о.
'"
...
()
"
:о
:r
"
»
о.
:<
"'
'"
"1:
'"
'"
О
...
Смесеприеотовительны отделения
129
79. Машины для разрыхления
формовочных смесей
(аэраторы)
:>.
g g
= о; "t
t= o.Q s:
{:. H. <;:'"
161121 20 I 4,0 i зоох 560 I 490
1611з1 40 I 7,5 1 440Х 700 I ,700
161141 80 11З,l I 450Х 910 I 980
161151125 I 22,0 I 500Х 1210 11550
При м е ч а н 11 е. Выпускает завод
лнтеl\ноrо оборудовання в r. Волковыске.
Размер
оаrрузочвоrо
отверсlI'ИЯ,
мм
ФОРМА 23
Расчет количества беrунов (пример)
Смесь Беrуны
Расход, Количе- 3а-
;. rруз-
ТIЧ .. СТВО ка, %
"
о
'"
ос: '" "
" '"
:;; '" о '"
'" .. о: ::с
ос: '" '" '" '"
" "i " '" "
:;; '" g '" с> " '"
'" '" :! .. '"
.. = '" '" '" '"
'" '" '" u '"
о- <.) " "i '" <;: <.)
<t <.) '" <:: '" " = '" "
'" '" '" '" """, о. '" "'- "'- '"
'--
l:tJ о. ... ..... " <:: <.)
Наполни- I I I I I I I 2160178
тельная 22,3 29 114 19 1,20 1.5 При м е ч а н и е. Расчетное количество
смеси определяю:r по форме 22 делением
rодовоrо расхода с учетом потерь на дей-
ствительный rодовой фонд времени ра-
боты формовочноrо оборудования. Макси-
мальное часовое КОЛичество смеси при НИ-
Мают в зависимости от режима работы
беrунов в случае иадобности.
ФОРМА 24
Расчет оборудования
смесепри rотовительноrо отделения
Расход, Оборудование
тjч
. За-
",- Коли- rруз-
.. чество ка, %
.
о
Операция '"
'" '" '"
" '"
:;; '" '" '"
'" о: .. о:
.r:. '" '" >- .r:.
ос: " '" <t .. '" "
:;; '" о с> '" О '" '"
:; '" "' о- ..
;: '" '" " '" " '"
'" '" '" '"
CJ '" <:: о "'- '" <t CJ
u " '" '" "
'" '" '" ""'" с> "'- "'- '"
'" ,....'--
Q. :r:: ... .. <:: <:: "
I I I I I I I I I
п р.И м е ч а н и е. Среднечасовое рас-
чети се количество смеси определяют по
табл. 22 делением rодовоrо расхода с учетом
потерь на действнтельный rодовой ,фонд
врвмени работы оборудования. Максн-
мадьное КО.ПИЧеСТВQ смеси принимают
с учетом В()ЗМDжноrо Пиковоrо расхода.
-
.5 Заказ 976
Основные положения по проектированию
"-
'"
При разработке проектов руководстsуются
следующими положениями.
В литейных цехах единич-
н о р О, М е л к о с е р и й н о r"o и с е-
p и й н о р' о п р {) и з в о Д с т в а литья
с большой номенклатурой смесей обычно
проектируют одно центральное смесеприrо-
товительное отделение Д.'lЯ всех формовоч,
ных и стержневых смесей, ПОЗВО.'lяющее
удобно маневрировать мощностями смесе-
приrотовительных arperaToB и получать раз-
личные смеси в различных количествах.
Важно тольк6 не смешивать разные по со-
ставу оборотные смеси, предусматривая для
них отдельные потоки и емкости.
При проектированив центральноrо cм
сеприrотовительноrо отделения важно пра-
вильно выбрать емкости и расположение бун-
керов-отстойников для rотовой смеси. Их
рекомендуется устанавливать как можно
ближе к потребителям в начале каждой
транспортноЙ линии, снабжающей смесью
тот или иной формовочный участок. Объем
бункеров для удобства маневрирования сме-
сеприrотовительным оборудованием следует
принимать равным 4 5-часовому расходу
этоrо участка. Кроме этих емкостей необхо-
димо предусматривать бункера для хранения
оборотной смеси перед беrунами для каждоrо
вида отдельно. Объем этих бункеров вместе
с объемом бункеров над беrунами должен
вмещать всю оборотную смесь, находящуюся
в системе после окончания работы. Хранить
ночью запас rотовой смеси в бункерах-от-
стойниках не следует, так как при продолжи-
тельном хранении rотовая смесь меняет
свои свойства.
В литейных цехах крупно-
серийноrо и MaccoBoro про-
и з в о Д с т в а, rде формовку выполняют на
высокопроизводительных автоматических
линиях, проектируют отдельные смесепри-
rотовительные установки только для формо-
вочных смесей для каждой формовочной
линии. В этих случаях смесеприrотовитель-
ное отделение часто входит в' КОМПJlект ав-
томатической формовочной линии. Такое
решение обеспечивает полное использdвание
своей оборотной смеси как наиболее подхо-
дящеrо сырья для производства высокока-
чественной формовочной смеси. Для обеспе-
чения леrкости изменения рецептуры смеси
на автоматической формовочной ЛИНИИ
в этих случаях не ставят бункеров-отстой-
ников для rотовой смеси с емкостью больше
чем на 30 мин расхода, а весь запас оборот-
ной смеси в подrотовленном виде сосредо-
точивают в бункерах над или перед беrу-
нами. Емкость этих бункеров должна быть
равной объему всей смеси, находящейся
в системе.
Для расчета cYMMapHoro объема смеси
в системе определяют объем всех форм, на-
ходящихся одновременно на конвейере, плюс
30% объема бункеров над формовочными ма-
шинами и беrунами, плюс объем земли на тран-
спортных линиях rотовой и оборотной смесей.
'"
CJ
"
'"
::Е
130
Технолоеический процесс и расчет оборудования
Конструирование бункеров, а также вы-
бор механизмов непрерывноrо транспорта
и питателей выполняют по данным rл. 5.
у становки для приrотовления стержневых
смесей в цехах MaccoBoro и крупносерийноrо
производства размещают отдельно в стержне-
вых отделениях. Такое решение обеспечи-
11
Ar
8
б
вает наиболее короткий транспорт rOToBbIx
смесей к рабочим местам (см. выше стр. 112).
Численность основных рабочих (земледе-
лов) принимают: при автоматической земле-
приrотовительной установке один пуль-
товщик И один рабочий на каждые два беrуна
для стержневых смесей; при механизирован-
ной установке добавляют oAHoro рабочеrо
на батарею беrунов для изrотовления фор-
мовочных смесей.
Численность вспомоrательных рабочих,
обслуживающих механизированный поток
оборотной смеси, берут из расчета один ра-
бочий на 20 30 тыс. т смеси в rод, но не
менее одноrо рабочеrо на тоннель длиной
100 130 м. Для обслуживания транспорта
rOTOBblX смесей к рабочим местам один
рабочий на 15 30 тыс. т смеси в rод.
Примеры планировок
Компоновка узла приrотовления различ-
ных смесей централизованноrо смесеприrо-
товительноrо отделения чуrунолитейноrо
цеха мелкосерийноrо ПРОИЗВОДства с боль-
шой номенклатурой формовочных и стержне-
б Б
10
11
8
7
--ТА
Рис. 63. Центральное. смесеприrо;
товительное отgеление:
1 смешивающие беrуны типа 114
ДЛЯ наполнительной смеси; 2...... то
же, для облицовочной и стержне-
вой смесей; 3 ленточиые пита-
тели; 4 бункера для оборотной
смеси; б бункера для свежеrо
песка; б бункера для беитонита
и уrля; 7 ленточные дозаторы;
8 ..... Весовые дозаторы; 9 проме
жуточные бункера с дисковыми пи-
тателями; 10 ..... ленточные КQнвейе...
ры; 11 шнековые конвейеры; 12
кран-балка для обслуживания бе-
rYHoB
вых смесей показана на рис, 63. Все восемь
беrунов типа 114. Предусмотрены два оди-
наковых блока по четыре беrуна в каждом.
В каждом блоке по два беrуна для наполни-
тельной смеси и по два беrуна для облицо-
вочных и стержневых смесей. Над беrунами
для наполнительной смеси установлены бун-
кера для оборотной смеси с ленточными до-
заторами, остальные компоненты дозируются
по весу. Над беrунами для облицовочной и
стержневой смесей все компоненты дози-
pyюTcя по весу. Все беrуны одинаковоrо
назначения взаимозаменяемы. От каждоrо
блока беrунов смеси транспортируются по
двум линиям ленточных конвейеров; одна
линия для наполнительных, друrая для
стержневых и облицовочных смесей. Следо-
вательно, из TaKoro отделения одновременно
Отделения термообработки и очистки
131
можно получать четыре вида смесей. Спе-
циальная кран-балка обеспечивает удобный
ремонт беrунов. Выпуск отделения: напол-
нительной смеси 60 70 т/ч; стержневой и
облицовочной 25 30 т/ч.
Производительность блока беrунов 15:>
170 т/ч.
Специализированные участки для приrо-
товления стержневых смесей обычно разме-
щают непосредственно в стержневых отде-
A A
I
I
I
'
I
I
I
...J
А
Компоновка узла приrотовления единой
смеси высокой прочности для снабжения вы-
сокопроизводительной автоматической фор-
мовочной линии при производстве чуrунноrо
литья показана на рис. 64. Блок беrунов со-
'стоит из трех сдвоенных беrунов непрерыв-
Horo действия типа 1524. Над всеми беrунами
установлен одинаковый комплект бункеров
для подrотовленной оборотной смеси и еве-
жеrо песка с дисковыми питателями и ве-
совой ленточный дозатор непрерывноrо дей-
ствия. Остальные компоненты: бентонит,
yrоль дозируются шнековыми дозаторами или
по весу. fотовая формовочная смесь непре-
рывно и равномерно отбирается системой лен-
'Ючных конвейеров с большой пропускной
Fnособностью, ширина ленты 1000 мм.
Рис. 64. Смесеприrотовительное отде:
ление автоматической формовочной
линии:
1 смешивающие беrуны непрерывно-
ro действия для единой смеси; 2 ди-
сковые дозаторы для оборотной смеси
11 песка; 3.....леНТочНые дозаторы; 4.....
бункера для оборотной смеси; 5 бун-
кера для свежеrо песка; б бункера
для бентонита; 7 буикера для уrля;
8 шнековые дозаторы для беитонита
и уrля; 9 леиточные конвейеры;
10 шиековый конвейер
лениях. Установка беrунов и оснащение их
бункерами и дозаторами аналоrичны уста-
новке беrунов, показанной на рис. 63. Ре-
комендации по раздаче смесей для стержней,
изrотовляемых в rорячих ящиках, см. выше
(стр. 112).
ОТДЕЛЕНИЯ
ТЕРМООБРАБОТКИ И ОЧИСТКИ
Общая часть
Для расчета оборудования rодовой выпуск
отливок распределяют по операциям очистки
и термообработки по форме 25. В этой форме
дают перечень операций, соответствующий
132
Технодоеический процесс и расчет оборудооания
ФОРМА 25
Распределение отлИвок по операциям очистки и термообработки
Распределение rодовоrо выпуска по операциям ОЧИС\FКИ
и термообработки
....
'"
.; Выбивка ,
'"
'" '" стеР»i:ией и '" '" ;3аllочУ.а '"
'" u отбивка :<: "" :<:
=
t; литников '" <= ...
1:: О
... '" :а ""
., о :а ., ., '"
= "" .. ' , .. ... . '"
., "'", ., ., ., '"
о <= "...
., '" ., о "'и '" ::;: ::;: :<: :<: О
:<: '" « '" = '" "" ., ., о . О О
О '" "" :;;
'" ., о О :r :<: '" о О", '" .,
'" "i: .,"'''' '" '" '" '"
t; ., '" 1:: "'с '" "'", "'", () () .,
... ::;: u u" ., '" ",. "" ....
о "' u
'" '" I I I шт.1 I I
:r: шт. т ШТ. Т Т ШТ. 'f Т Т шт Т ШТ. Т
I I I I I I I I I I I I I I I I
ФОРМА 26
Расчет оборудоваиия отделеиия
термообработки и очистки
Средие ,::.. Количе- =
СТВО еди- '"
часовой о'" '"
"'С ииц обо-
выпуск "'''' рудова. '"
ЛИТЬЯ .,0 ....
&iЗ иия '"
'"
'" ., =и ...
'" " .,
... ., .,
= '" ., :::
t; '" "'t;" " i!5. :r
о о.,,,,
'" т "i: и...", ., ... .,
шт. \о .09-
1:: "'=0 ., =
= '" ::r«"i: '" ., -&
О ... = '"
'" "" шт.1 О '" О
'-- О т t:: t:: о<;'
I I I I I I I I
ФОРМА 27
Подсчет 'производительности
дробеметных камер
с подвесными коивейерами
,;, Количество Часовая
'" производи-
t; ОТЛИВОК На тельность
... одиой
., " -дробеметной
'" "" подвеске камеры
= о
'" '"
'" '" "i: ,;
t; о о - ,;
'" ., о
... ., B u О
i!l ::;: ., '"
= " '" '"
'" "'.; ..: «' "":
о'"
:r: :;;;'" i3 ... 1::i3 a
I
приннтому технолоrическому' процессу.
Распределение выполняют на основании по-
детальных расчетов или по укрупненным по-
казателям для отдельных rрупп отливок.
При подетальных расчетах детали с одина-
ковыми операциями очистки и термообра-
ботки объединяют в rруппы. В цехах массо-
Boro и крупносерийноrо производства rруппи-
рование отливок на очистке учитывает также
их распределение по поточным линиям. По-
требное количество оборудования рассчи-
тывают по форме 26. При массовом и крупно-
серийном производстве с оrраниченной но-
менклатурой потребность некоторых видов
оборудования определяют по производитель-
ности в штуках.
Производительность дробеметных камер
с подвесными конвейерами рассчитывают по
количеству подвесок, пропускаемых каме-
рой, и подетальному подсчету количества
отливок на каждой подвеске С учетом их
массы по форме 27.
В цехах MaCCOBoro и крупносерийноrо
производства выбитые отливки охлаждаются
перед очисткой на пластинчатых или под-
весных цепных конвейерах, которыми вы-
битое литье подается .на очистку. Основ-
ные параметры конвейеров приводят
в форме 28.
Количество термических печей рассчиты-
BaloT по форме 29.
Расчет охладительных конвейеров
ФОРМА 28
Производи- Продолжи-
тельность тельность Пластинчатый Подвесной :а
литейной охлаждения, конвейер конвейер '" ,
о
линии мин '"
""
с
. '"
J, ., '"
fpynna ;:; '" с J, '" '" t;
о с :а'" Ь ::2 (l) « « .,
литья " <= ...
... с'" ., о " о о ::;:
'" ::;: "",. t; '" :<:"'и t:: 1::
" О с'" t:: ., С"'., .,
," о о
"''' ., ",'" "," " ","'''' '" "i: t; .
u ...'" .,;;-- ...=« ...и ,,'"
...", ., и" "'::;: '" ut;C и'" '" с'"
и", '" .,:а .,
" "'<= ot., '" ., ., 1:: "''' .,<=
---- ., . :>:: " :а '>
::;: "., О", ",,,, ;;.::;: ='" .,"
t::'" 1::" а:: i"'I "'"с ....= .,'"
'" " '" <= ...<1 = - """, ":<: ",;:; ,,"
о ---- "'О "'., oii::S о", a:g, C""i: с" а:
-& " .,.. .,'" O<;'t;... t:::f :.:'е: о :.:'и
I I I I I I I I I I I
Отделения термообработки и очистки
133
ФОРМА 2
PaCl(eT количества термических печей
.о
..
ос u rодовая OT
rодовой ;r Полезная о да ча ОДНОЙ Количестrsо ,
'" '"
выпуск <:: емкость .о печи печеЙ .0
!:;
'"
rpynna '" ..
'" '"
ЛИТЬЯ " ;Е" "
'" о '"
.. .с ..
'" О" о: -е-'"
ШТ. т :>! ШТ. Т "I ШТ. т '" '"
CL
CL О'" 1-", '"
'" CL ' ОС о- 00.
!-< с:а <::'" :<:
I I I I I
Технолоrический процесс.
Оборудование и ero производительност
При определении продолжительности есте-
CTBeHHoro остывания отливок в интервале
нормы времени (табл. 80) следует учитывать
продолжительность их пребывания в форме
Продолжительность цикла термообработки
разностенныx отливок, а также СЛОЖIЮЙ KOH
фиrурации принимают ближе к верхнему
пределу;
нормы табл. 81 применяют только при
отсутствии технолоrических данных о термо-
обработке отливок.
80. Нормы времени остывания отливок ('1) после выбивки из форм
(естественное охлаждеиие)
Масса О ЛИВКИ, Kr I Серый QyrYB I Ковкий QyryB I Уrлеродистая I Леrированная
сталь сталь
,
";8 1,0 2,5 I,O I,2 0.8 1,5 1,2 3.0
9 20 1,2 3,O 1,2 1,5 1,0 2.0 1.5 4,0
21 50 1,5 4,O 1,5 2,2 1,2 3,0 1.8 5,O
51 100 2,0 5,O 2,O 3,O 1,6 3.7 2.4 6.0
101 250 3,0 7,5 3,O 4,5 2,5 6,0 3,5 8,0
2бl 500 5,0 11,0 4,0 9,O < 10.0 14,0
501 1000 9,O 18,0 7,0 14,0 14,0 20,0
1 001 2 000 15,0 24.0 12,O 20,O
2 001 5 000 24,O 35,O 18,O 28,0
5 001 10 000 32,0 48,0 24.0 38,0
10 001 20 000 40,0 60,0 32,0 48.0
>20 000 48,0 72,0 36.0 60,0
(см. выше). Отливки без стержней или после
их удаления (в проходном очистном барабане,
на виброустановке) остывают быстрее (см.
нижнее значение интервала времени в
табл. 80).
Отливки из уrлеродистой стали можно охла-
ждать принудительно, пропуская охлади-
тельные конвейеры через специальные ка-
меры с интенсивным распылением воды воз-
духом, это позволит сократить длину кон-
вейера.
Количество термических печей определяют
исходя из норм продолжительности цикла
термообработки (табл. 81). При этом учи-
тывают следующие положения:
для определения количества камерных пе-
чей периодическоrо действия продолжитель-
ность цикла термообработки (табл. 81) при-
нята из условий работы камеры с одним цы-
движным подом без трансбордера;
в цикл термообработки входит время,
затрачиваемое на HarpeB, выдержку, охлажде-
ние в печи, охлаждение на воздухе, которое
составляет в зависимости от условий 1
5 ч.
Для расчета площади пода печей следует
исходить из допускаемых наrрузок на под
печи по табл. 82 и 83.
Для очистки ОТЛИВОК массой до 50 Kr при
меняют малоrабаритные клепальные МОЛОТКИ
массой 1,0 2,5 Kr, Д,1Я отливок массой до
250 Kr молотки типа PM.I, МР.4, до
1000 Kr МР-б, PM 3, более 1000 КI'
КЕ-22. Производительность обрубки чуrун-
ных отливок пневматическими руБИЛЫIЫМИ
молотками приведена в табл. 84.
Для кислородно ацетиленовой резки yr ле-
родистоrо и низколеrированноrо стальноrо
литья больших толщин (до 1360 мм) предназ:
начены резаки с водяным охлаждением Р100,
Р1О0-1 и РIOО-2; при толщине реза 400
500 мм применяют резаки РЗП-49 и УРЗ-49.
Используют также резаки «Пламя» и спе-
циальные резаки РЗР 60, работающие на
бутан-пропане, и РК-62 дЛЯ керосино-
кислородной резки.
Для сокращения ручноrо труда и улучше-
ния качества плоскости реза применяют
установки для механизированной отрезки
прибылей крупных отливок конструкции
134
Технолоzический процесс и расчеm оборудования
81. Нормы продолжительности термообработки стальных и чуrуиных отливок
Продолжительность"
Способы Толщина Пределы термообработки, ч
Материал термообработки массив ных температуры
или оборудо частей OT HarpeBa I
ва ине ливки, мм печи, ос В том числе
В cero время рабо
ты топки
Низкоуrлеродистые Нормализация I <;;100 890 920 12 18 8 12
стали >100 890 920 19 25 13 17
Нормализация I <;;100 860 880 10 15 8 13
>100 860 880 .16 21 14 18
Высокоуrлеродистые
стали I I
Отпуск <;;100 580 650 8 16 6 11
>100 580...!... 650 ]4 23 9 16
Отжиr <;;100 I 870 890 18 3] 15 26
>100 870 890 27 41 22 34
Низколеrированные Нормализация <;;100 I 880 900 I 10 15 I 8 13
стали >100 880 900 16 21 14 18
Отпуск I <;;100 520 650 15 22 I 12 17
>100 520 650 20 27 15 20
Отжиr I <;;100 I 860 8BO 22 31 I 19 26
>100 860 880 31 41 25 34
Леrированные стали Нормализация <;;100 I 870 890 I 12 ]5 I ]0 13
>100 870 890 17 21 15 18
Отпуск <;;100 I 520 650 I 29 25 16 20
>100 520 650 24 31 19 24
Высокомарrанцовистые I Закалка в воде I <;;100 I 1050 1100 I 17 I 17
стали r13Л >100 1050 1100 24 24
Низкотемпера
Серый ЧУFУН турный отжиr <;;100 520 570 17 20 13 17
(искусственное >100 520 570 18 21 13 17
старение)
Низкотемпера
Серый чуrун прецизи турньiй отжиr <;;100 520 620 26 32 22 29
онный (искусственное >100 520 620 30 38 25 34
старение)
Простая 900 950 19 27 14,5 20,5
конфиrура-
Отжиl' ция
Сложная 900 950 24,.....30 18,5,.....23,5
конфиrура-
ция
Высокопрочный чуrун
Простая 500 - 12 16 10 13
I Снятие конфиrура-
ция
напряжений - Сложная 500 21 25 19 22
КОllфиrура-
ция
Отделенuя термообработки и очистки
13.5
Продолжение l1'абл. 81
Продолжительнос,ъ'
Способы Толщина Пределы термообработки, -ч
Ма..ериал ..ермообработки маССИВНБlХ температуры
или оборудо- чаете!!: 011'- наррева
ванне дивки, ММ печи, .С I в ",ом числе
Вееро время рабо-
ты ТОПI{ И
Ковки!!: чуrун Отжиl' .;;; 100 950 970 31 39 25 32
Элеваторвые > 100 950 970 37 45 29 36
электропечи
типа П-650
Туннельная 1010 1030 39 58 за 57
печь типа
ЗиЛ
Камерная печь 980 46 3б
Чуrунные ОТЛИВКИ, за- Отжиr 850 950 18 22 17.....21
литые в кокиль
. Без учета времени на заrрузку и выrрузку.
При м е ч а н и е. Для высоколеrированных стале!!: режим термообработки устанавлв-
БаюТ в зависимости от марки.
82. Нормы удельной наrрузки на под камерных методических печей
Удельная наrрузка на под печи (т/м')
Толщина при массе одно!!: отливки, к!'
Материал стенок от. I I I
ливок, ММ До 100 Св. 100 Св. 500 Св. 2000
дО БОО дО 2000
I .;;;100 I О, 75 2,O I 0,б5 2,О I 0,б 2,0 I 0,3 I,O
Сталь >100 2,O 3,O 2,0 3,0 2,0 3,0 '.O 2,3
Серы!!: чуrуи I .;;; 100 I 0,5 1,5 I O,5 1,5 I 0,7 2,O I O,5 I,5
>100 ',5 2.5 ',5 3,O 2,0 3,0 '.5 2,5
. Ковки!!: чуrун I ';;;100 I ',5 3,O I I I
>100 2,5 3,5
При м е ч а н и е. Данные таблицы относятся к высоте заrрузки печи 1 м.
ВНИИАвтоrенмаш. Установка УБТ-1200
служит для механизированной резки
стальных изделий толщиной 500 1200 мм,
длина реза 1500 мм. Универсальную пере-
носную rоловку ОП-l используют для отрезки
прибылей стальноrо литья толщиной 100
350 мм, длиной реза 500 мм, установку
ПМР-800 для механизированной резки
стали толщиной 300 600 мм. Установка со-
стоит из ходовой тележки с электроприво-
дом, штанrи и машинноrо 'резака. Скорость
передвижения тележки 12 450 мм/мин. Для
удаления прибылей колесных центров, букс,
тракторных ведущих колес и друrих отли-
вок, имеющих форму тел вращения, приме-
няют специальную механизированную уста-
новку с вgащающимся от rидропривода сто-
лом.
Для отрезки прибылей в литейных цехах
с мелкосерийным и индивидуальным произ-
водством применяют универсальные уста-
новки, смонтированные на консольном кране
с телескопическим подъемником. Ход кон-
соли крана 40 м, вылет консоли крана 8 м,
максимальный подъем 4 м, максимальная
толщина отрезаемой прибыли 900 мм, рабо-
чий ход продольной подачи резака 1000 мм,
рабочий ход поперечной подачи резака 500 мм.
Аналоrичные установки применяют для
отрезки прибылей у отливок, имеющих
форму тел вращения, диаметром 2000 мм,
высотой 1000 мм.
Для очистки поверхности крупных отли-
вок rазокислородным' пламенем разработана
пропан-бутано-кислородная rорелка rэо,
позволяющая очищать до 20 м2 поверх-
ности в час при расходе кислорода 2,5
10,0 м3/ч, пропан-бутана 0,5 2,5 м3/ч. Да-
вление кислорода O,5 4,0 KrC/CM2, пропан-
бутана O,l O,7 кrc/cм2. rорелка fЭО мо-
136
Теххолоzический процесс и расчеm оборудования
83. НОРМЫ удельной наrрузки
на ПОД методических термических печей
Удельная наrрузка
на под печи (т/м')
:s при '1ассе одной
:s отливки, кт
,;
О
"' < 100 Св. 100
'"
до 500
...
Матернал О
'" ,3 ,3
О o. o.
.. 00 00
'" <=,- ,,'-
...
u '-'.. "'"
" '" "," .. ..5
.. '" "," '" "'
.. "' "':. '" "':.
s" .. )! '" g
" " "
О ... "'00 ... "'00
<-- о O"i'" О O"i'"
';;100 I 0'35\ 0.6 I I
Сталь
>100 I 0,551 0,8 I I
'<100 I 0,351 0,6 I 0,4 10,65
Серый чуrун >100 I 0,551 I I
0,8 0,6 0,9
<100 \ 0'451 0.651 I
Ковкий чуrун ?-100 I 0,551 0,75\ I
84. Производительносl'Ь обрубки (кr/ч)
чуrуиных отливок '
пневматическими рубильными молотками
ОТЛИВКИ
Масс!\ ОТЛИВК!!, Kr сложной I простой
формы формы
До 10 , . . . 50 100 80 150
Св. 10 до 50 . 100 1!i0 200 250
» 50 ,. 100 . 125 175 250 350
» 100 » 500 175 225 350 500
» 500 " 2000 225 300 300 700
жет работать на пропан-бутане и природном
rазе.
Для разделительной резки 'и поверхностной
строжки уrлеродистых вы(:околеrированных
хромистых и хромоникелевых сталей, для
резки чуrуна, меди, латуни и бронзы при-
меняют кислородно-флюсовую обработку.
Для прдачи флюса используют сухой воздух
под избыточным давлением 0,15 O,7 Krc/cM2.
Воздух и флюс перемешиваются в специаль-
ных q)люсопитателях. В качестве флюсопи-
тателей применяют установку ФПР-I-59 ем-
костью 20 кr флюса, установку УФР-2 и др.
Участки цеха, выделенные для rазо-флю-
совой обработки, должны быть оснащены
приточно-вытжнойй вентиляцией, так как
процесс сопровождается значительным вы-
делением rаза.
Наряду с rазокислородной и кислородно-
флюсовой обработкой отлив.ок применяют
электродуrовую обработку в виде дуrовой
рesки металлическим или уrольным электро-
дом, кислородно-электродуrовой резки, 60З
душно-дуr060Й и плазменно-дуrовой резки
в среде защитных rазов. По качеству реза
и производительности кислородно-электро-
дуrовая резка превосходит резку металли-
ческим и уrольным электродом.
Воздушно-дуrовую обработку металла при-
меняют для разделительной резки и поверх-
ностной зачистки и строжки отливок из уrле-
родистой и леrированной стали, чуrуна и
цветных металлов.
Обработку производят на постоянном и
переменном токе при давлении сжатоrо воз-
духа 4 Krc/ см2 .
Плазменную обработку электрической ду-
rой в защитном rазе (азот, aproH) применяют
для резки и зачистки отливок из туrоплав-
ких цветных сплавов !J из нержавеющей
стали, а также из уrлеродистой стали. Для
этой цели служат специальные установки
(КдР-1-57, КдР-j-58, УДР-6!).
Для удаления стержней, приrара и остав-
шейся формовочной смеси учуrунных и сталь-
ных отливок массой до 100 т часто приме-
няют водоструйную (rидравлическую) 'очи-
стку при давлении 100 200 'Krc/cM2. Учи-
тывая, что сооружения для rидравлической
очистки требуют значительных капитальных
затрат, такие установки целесообразно при-
менять для очистки в них не менее 10
20 тыс. Т отливок В rод. Производительность
rидроочистных установок в зависимости от
параметров установки . и характера литья
составляет 3 20 т/ч. Расход воды на j т
отливок 4 25 м3. Для отливок С мелкосерий-
ным и индивидуальным характером произ-
водства применяют rидроочистные установки
периодическоrо действия. fидроочистные
установки непрерывноrо действия применяют
при 1j:рупносерийном и массовом производ-
стве. Основные данные rидроочистных уста-
новок периодическоrо действия приведены
в табл. 85, а конвейерных в табл. 86.
85. Техническая характеристика
rидроочистныJ<' установок
периодическоrо действия
Производитель-
ность, т/ч
Параметры
1,5
3,0
РаЗ'lеры ОТЛВВКИ (наи-
большие), мм . . .
2500 Х
Х 2500х
Х 1500
1000Х
Х 1000Х
Х 1500
5000
10
1
4000
30
2
Масса ОТЛИВКИ (наи-
бодьшая). кр . . .
fрузоподъемность са-
МОХОДНОЙ тележки, т
I(оличество моннторов
Давление воды. пода-
ваемой К монитору,
KrcjcM2 . . . . . . .
Суммарная установ-
ленная мощность, КВТ
fабаритные размеры
установки, 1-1 . . . . .
200
74
12,7Х
Х6,6Х
Х 5,4
25
200
85
5,Ох
Х 5,5х
Х 5,0
45'
Масса установкв, т
Отделения термообработки и очистки
137
88. Техническая характеристика
I'идроочистных установок
HenpepblBHOI'O действия
Параметры
Вес отливки (наиболь-
ший), кl' . . . . . . .
Размеры отливки (HaB
большие), мм . . . .
fрузоподъемность под-
вески конвейера, к!'
КОJl}lчество позиций
обработки .,....
Время обработки от.
лнвок в камере, мин
Давление воды, пода.
ваемой к монитору.
KrC/CM2 . . . . .. .
Суммарная установ-
ленная мощность, кВт
rабарнтные размеры
установки (ДЛJJна Х ши-
рина Х высота), мм:
на втором этаже
первом этаже
Масса установки, т
Колнчество работаю-
щих, обслуживающих
установку ......
3,7
Производитель.
ность; т/ч
500
1590х
Х 900Х
Х900
700
4
15
200
113
26Х
Х 8,24 Х
Х6.75
7.S6X
Х7,ОХ
Х6,4
64
500
500Х
Х аоох
х 1500
1000
6
20
200
126
14Х
Х 3,5Х
Х 5,7
50
5
6
Насосные станции BblcoKoro давления обо-
рудуют двумя пятью насосами в зависи-
мости от количества мониторов. Характе-
ристика рекомендуемых насосов приведена
в табл. 87.
87. Техническая характеристика насосов
для I'идроочистных установок
Давление Производитель-
Тип воды, ность насоса,
Krc/cM2 IIII/ч
12rp 200 46,8
13fp-1 200 17
118-4 95 200 J28 58,6
7
Показатели работы rидроочистных устано-
вок, обслуживаемых одной тележкой, при-
ведены в табл. 88.
ПРОМЬUIIленность производит rидрокамеры
с выкатной тележкой проходные мод. ЛН 407,
ЛН-408, 414 и 415 и тупиковую 417. Техни-
ческая характеристика этих камер приве-
дена в табл. 89.
Для выбивки стержней и очистки отливок
от остатков формовочных смесей применяют
электроrидравлические установки, работа -
щие на принципе использования энерrии
высоковольтных электрических разрядов
88. Показатели работы rидроочистных установок периодическоrо действия
Размеры камеры, м
Q Q
Параметры "" Q Q "" "" g "".
..; "". ..; ",,' ...: .....
х х
х х х х х :::> <:>
"". Q Q "". "" g
... "". ..... "" ...:
Средняя масса отливки, т . . 2,1 3,9 8,5 17,9 30,0 81,4 194.0
Основное время цикла, мин 22,5 41,5 65.0 100,0 148,0 280,0 433,0
Вспомоrательное время цикла. мин , , 16.5 17,5 18,5 20,0 23,0 34.0 55,0
Общее время цикла, мин , , . , 42.0 59,0 83,0 120,0 171.0 314,0 538,0
Производительность, т/ч , , , , 3,0 4,0 6,1 8,95 10,5 15.6 21,6
Коэффициент полезноrо времени. % 60,8 70,4 77,8 83.8 86,5 88,9 89,6
89. Техническая характеристика rидрокамер
I Модель
Параметры ЛН-407 I I 414 I 415 I 417
ЛН 408
fрузоподъемность тележки, к!' . , , . 50 000 15000 100 000 100 000 100 000
Максимальные rабаритные размеры очи-
щаемоrо ЛИТЬЯ, мм: 4 300 5500 5500 8000
диаметр опнсанной окружности 4300
высота , , , . 2500 2500 4400 4400 4000
Скорость движения тележки, м/мии . 12 7,25 12,46 12,46 12.46
Частота вращения поворотиоrо стола,
об/мин , . , . . . . . 2,8 1,75 1,525 1,525 1,525
I(оличество rидромониторов . 2 2 2 2 3
Рабочее давлеине воды, KrC/CM'. 200 200 200 200 200
- Максимальный расход воды BblcoKoro
даВJJения, л/с . . . . . . . . . . . 10,3 10,3 10,3 10,3 15.45
Давление сжатоrо воздуха, Krc/cM2 5 6 5 6 4 6 4 6 4 6
Расход сжатоrо воздуха, м'/ч .. . . 2,5 2.5 3,5 3,5 3,5
Установленная мощность электродвиrа-
телей, кВт (без насосной станции и тележ-
кн) . . , . . , . . . . . 79 315 315 79,3
тележки . . . . . , 8,8 324,2 10,6 10,6 10,6
Насоса BblcoKoro давления . 125 125 125 125
I(оличество операторов 2 2 2 2 3
Колнчество oTcaCbIBaeMoro воздуха, м8/ч .... 11 000- 11 000 11 000
138
ТехнолоеutWСКUЙ процесо и расчет оборудованuя
в воде между специальным электродом и по-
верхностью отливки (электроrидравличе-
скиЙ эффект). Основными аrреrатами уста-
новок являются рабочий бак с контейнером,
механизм подъема контейнера, механизм
перемещения электрода, reHepaTopbI импульса
тока, пулы управления и система шламоуда-
ления (рис. 65).
zooo
I
i
I I .
L l >.......;;::..:., " '{\' :'.; " :.; ::.: .:.: : :,:
Рис, 65. ЭлектроrидраВЛllческая автоматизиро-
ванная установка мод. 36131:
1 технолоrический узел, состоящий из рабочеrо
бака и контейнера о механизмом подъема; 2
тележка самоходная; 3 меХанизм перемещения
электрода; 4 система вентиляции; б пульт
управления; 6 reHepaTopbl импульсов тока;
7 система шламоудаления
Техническая характеристика электро-
rидравлических установок приведена в
табл. 90.
Для одновременной выбивки стержней,
очистки отливок от формовочной смеси, при-
rapa, отбивки литников и удаления заусен-
цев и заливов по линии разъема применяют
rалтовочные барабаны.
Барабаны периодическоrо действия Ha
ходят все меньшее применение вследствие
неудовлетворительных санитарно-rиrиени-
ческих условий их эксплуатации и малой
производительности. Такие барабаны исполь-
зуют для единичноrо и мелкосерийноrо про-
изводства отливок с малым выпуском. Про
должительность очистки чуrунных отливок
в rалтовочных барабанах обычно составляет
1 1,5 ч, а стальных 2 ч. Барабаны Kpyr-
лоrо сечения заrружаюt отливками на 70
80%.
rалтовочные барабаны непрерывноrо дей-
ствия (табл. 91) применяют в поточном
производстве мелких и средних чуrунныJC
и стальных отливок. В таких барабанах про-
изводят выбивку стержней, предварительную
очистку отливок и отбивку литников.
для
90. Техническая характеристика
электроrидравлических установок
выбивки стержней и очистки отлИвок
от формовочной смеси
3
МОi!ель
Параметры I I
36121 36131 36141
Масса 10 2500 20... 5000 20 15 000
очищаемых
ОТЛИВОК, Kf'
j'абаритиые 1800Х 3500 Х 5600 Х
размеры Х 1000Х Х 2000 Х Х зооох
ОТЛИВОК х 700 Х 10'00 Х 2000
(наиболь-
шие), мм
rрузоподъем- 8000 30 000
НаСТЬ KOH
тейнера, Kr
Производи-
тельн ОСТЬ,
т/ч:
чуrунное, 3,0 4,0 6,5
цветн ое
литье
стаЛьНое 3,0 2,5 4/)
литье
Коли'чество 1 2 2
reHepaTopoB
импульсов
тока (ТИТ)
Потребная 23 77 70
мощность,
кВА
Число 2 2
обслуживаю-
щеrо персо-
Нала
Площадь, 45 106 130
занимаемая
установкой,
м2
Расход на
1 т:
электро- ..... 4,8 5,0
эНерrия,
кВт/ч
техническая 1,0 0,5
Бода, мз
сжатый 70 100
воздух, м3
2
7
91. Техническая характеристика
rалтовочных барабанов
непрерывноrо действия
Производитель-
ность, т/ч
Параметры
1O 12 I 15
Внутренний диаметр
барабан а, мм . , . 1900 2000
Диаметр выходноrо
отверстия, мм . 1200 1500
Длина барабаиа, мм 5600 6000
Частота вращения ба-
рабана, об/мин . . . 27 6; 10, 12
Установленная мощ-
НОСТЬ, кВт . . . . . 28 30
[абаритные размеры,
MM
длина . . . . 6825 8020
ширина . . . . . 3000 3045
высота . . . . . . 3200 4000
Масса, Кl' . . . . . . 26 176 25 440
Отделения термообработки и очистки
139
Для очистки отливок применяются следую-
щие виды дробеметных установок:
барабаны периодическоrо или непрерыв-
Horo действия, очистные столы, камеры пе-
риодическоrо или непрерывноrо действия.
Дробеметные барабаны периодическоrо дей-
ствия предназначены для очистки от при-
rapa и окалины мелких и средних отливок.
92. Техническая характеристика
дробеметных барабанов
периодическоrо действия
Параметры
323М
дель
I 326М2
ДО 1,2
25 400
600
5 7
-
зопо
1400
1800
2
5 6
0,5
44, ]
5820
4100
7640
6050
21 000
10 000
Объем заrрузки, м'
Масса очищаемых де-
талей, кр . '" . . . .
Максимальный размер
очищаемых деталей, мм
Производительность
(т/ч) по чуrунному ли-
тью .........
Наибольшая масса за-
rрузки, Kr:
сложные отливки
массой 2 25 к!'
отливки сре ней
сложности массой
25 35 к!'
отливки простые по
конфиrурации
массой 35 ЗО К!'
Днаметр торцовых ди-
СКОВ, мм . . . . . . .
Расстояние между ди-
сками, мм ......
Количество дробемет-
ных аппаратов
Давление сжатоrо воз-
духа, KrC/CM2 . . . . .
Расход сжатоrо воз-
духа, мз /ч ......
Установленная мощ-
ность электродвиrате-
лей. кВт . . . . . . .
rабаритные размеры,
мм:
длина ......
ширина .....
высота общая
высота над уровнем
пола . I . . . .
Масса барабана, к!'
Объем OTcacblBaeMoro
воздуха, м' /ч . . . . .
2 3,2
Мо
0,3
2 80
40n
500
600
800
900
1100
5 6
0.3
32.6
480n
4000
5600
4860
8500
6600
Выпускаются барабаны со скиповыми подъ-
емниками моделей 323М и 326М2 с техниче-
ской характеристикой, приведенной в та6л.92.
Дробеметные барабаны непрерывноrо дей-
ствия используют для очистки мелких и
средних отливок на потоке.
Техническая характеристика
дробеметноrо барабана
непрерывноrо деЙСТВИ:I модели 317М
Производительность при очистке
ceporo чуrуна, т/ч ......
Наибольшие размеРБJ очищаемой
детали, мм:
длина ...........
ширина. . . . . . . . . . .
ВЫСОТ а . . . . . . . . . . .
Наибольшая масса очищаеыой де-
таJJИ; Kr . . . . . . . . . . .
Число установленных дробеметных
аппаратов ..........
Часовой расход (потери) дроби. к!'
Барабан очистной:
внутренний диаметр, мм
длина, мм ......
число оборотов в минуту
Барабан отделительный:
внутренний диаметр, мм
длина, мм .......
число оборотов в минуту
Мощность электродвиrателей, кВт:
привод очистноrо барабана
привод отделительноrо бара-
бана . . . . . . . .
дробеметных аппаратов
элеватора .......
привод сепаратора
rабаритиые размеры, мм:
длина .....
ширина. . . '" '"
высота общая
» над полом
Масса установки, КР
5
400
400
400
25
2
20 30
2000
2500
0,4 2
1200 1265
1900
5
4,0
2,2
17,ОХ2
2,2
3,0
6800
4300
9125
7000
22 000
Современные очистные дробеметные бара-
баны непрерывноrо действия (рис. 66) обо-
рудованы двумя турбинами мощностью по
30 л. с;., .1500 об/мин. fа6аритные размеры
установки 7661 Х 4725 мм, высота 7214 мм.
Дробеметные очистные столы с периоди-
ческим и непрерывным вращением применяют
для очистки отливок массой 100 500 Kr
при небольшом масштабе производства. Тех-
ническая характеристика дробеметных CTO
лов приведена в табл. 93.
Параметры
93. Техническая характеристика дробеметных столов
Модель
345
347
352
353
Максимальная масса очищаемых отливок, 300 530
кl' . . . . . . . 150 300
Максимальные rабаритные размеры очи- 1000X 300х 550х 550Х 900х 900х
щаемых деталей, мм . . . . . . 450Х 400Х
Х 300 Х 400 Х400 Х 600
Пронзводительность, т/ч . . . . . . . 1,8 1,8 5,0 2,5 9.0 3,0 15,0
Диаметр стола. мм . . . . . . . . . 1600 2500 2500 3200
Диаыетр тарелок, мм . . . . . . . 900 1300
Количество тарелок. . . . . . . . . . 4 3
Число дробеметных аппаратов . . 1 I 2 2
Установленная мощность электродвиrа-
телей, кВт . . 23,3 22,7 21,8 40,5
Масса, т 2453 8500 10400
Объем OTcaCbIBaeMoro воздуха, м'/ч 6000 7650 8000 7600
rабаритные размеры, мм: 3870
длина . 3000 3970 3680 I
ширина 2500 2700 3000 3700
вые ота 5050 4700 5330 5075
140
Технолоzический процесс и расчет оборудования
Дробеметные камеры периодическоrо дей
ствия предназначены для очистки крупных
от.швок массой более 1 т (табл. 94).
или пульсирующем режиме. Длительность
остановки в пульсирующем режиме реrули-
руют в заданных пределах.
BиiJA
10
Рис. 66. Дробеметныil барабан непрерывноrо деilствия:
1 барабан; 2 элеватор; 3 шнек продольный; 4 шнек поперечный; 1'5 сито; б сепаратор;
7 два клапана абразива с пиевмоприводом; 8 две турбииы; 9 пульт управления; 10 кон-
трольная электропанель
Дробеметные камеры непрерывноrо дей-
ствия применяют в массовом и крупносерий-
ном производстве для очистки отливок
Конвейерные дробеметные камеры в основ-
ном характеризуются количеством и 'пара-
метрами дробеметных аппаратов, rрузо-
94. Техническая характеристика дробеметных камер периодическоrо действия
Модель
Параметры I I
ДК-I0 372 367М
Наибольшая масса отливки, т . . 3,0 5,0 30,0
ПРОИЗВОДИТeJIЬНОСТЬ, т/ч . . . . . . . . . 3,0, 9,0
fабаритные размеры очищаемых отливок, мм 2500х 1100 3000Х 1200 7000 Х 3500 Х
Х 2000
Диаметр nOBopOTJlOro Kpyra, ММ . 2000 2500
Число дробеметных аппаратов . 2 3 14
Число дробеструйных аппаратов 1 2
Установленная мощность электродвиrателя,
кВт . 37,6 63,0 250,0
Масса, т . . . . 32,0 25,0 130,0
Объем отсасываемоrо воздуха, м'/ч . 8000 9200 30 000
fабариты камеры, мм: 24 200
длина . . 6530 10000
ширина . . . 5700 5400 10500
высота общая . . 9050 9200 11 600
Высота Над ПОЛОМ .' 6300 6 100 7250
массой до 1250 Kr. Серийно изrотовляемые
камеры состоят из подвесноrо цепноrо кон-
вейера с вращаюшимися подвесками, дробе-
метной камеры, с дробеметными аппаратами
и системой циркуляции и распределения
дроби по дробеметным аппаратам, с оборудо-
ванием для просева и сепарации дроби.
Подвесной конвейер работает в непрерывном
подъемнЬстью подвесок конвейера и rаба-
ритом подвески с кустом навешенных отли-
вок, который может быть пропущен вход-
ными проемами камеры.
Современные дробеметные установки обо-
рудуют турбинами производительностью
370 кr!мин дроби, при мощности двиrателя
22 кВт и частоте вращения 2250 об/мин.
Отделенuя термообработки и очистки
141
Лопатки турбин изrотовляют из специаль-
Horo сплава, срок службы лопаток до 350 ч
активной работы.
Современные проходные дробеметные ка.
меры укомплектовывают аrреrатами, epe-
Станок модели М3-14Л левоrо исполне-
ния и модели М3-14П npaBoro исполне-
ния с одним KpyroM, с рабочей скоростью
65 м/с предназначен для удаления заливов
и неровностей в труднодоступных местах
95. Техническая характеристика универсапьноrо обдирочно-шпиФовапьноrо оборудования
сЕ=: .; I:e
...
..,.» о » .. ",=:!
'" р," 1c:1. СХ3 '"":
'"
"="'х;; ",о'" '" :ЗС)8 Назяачение
Оборудованне EI о р,:! ""0 .. - :ZIx8
'-'.. "''''... <.>'" станка
g ,: F-o!;o= o<f ;S: с. c:s:s :а
EI:z", ;со c.v:c=
J:I('\I 3'"' Цx
Mt:::=tg C)n::t; о'"
:.5a' ca:S::CI;S\O g. C-::Нtlt:(<<S
::r",",o L-i с........:с
Обдир очн о-шлифовальный
двустороиний станок;
3М634 . . . 400 Х 40 1420 2,8 0,9Х О,БХ 1.2 Очистка мелких
3М636 . . . . 600Х 75 955/1420 7.0 1.3ХО,8Х 1.4 отлнвок (до 30 Kr)
Обди р очно-шлифоваЛЬНБI!!
станок подвесной типа 3374К 400Х 40 1 910 4.5 2.6Х О.6Х 0,7
Обдирочно-шлифовальный Пе-
редвижной станок с rибким ва.
лом типа 3382 . . - - 200Х 25 2200 2,8 0,8Х 0.6Х 0.8 Очистка круп-
ных ОТЛИВОК
Высокочастотн ая заточная
машина модели НТ-347 КОН.
струкции завода «Станколит»
(напряжение 36 В) . . er 125 \1 600 1,6 Длина 542
мешающими очищаемые отливки в камере
по заданной проrрамме. ArperaT представ-
ляет собоЙ монорельсовую тележку с че-
тырьмя опорными катками, которая передви-
rается в rоризонтальной плоскости и может
останавливаться в заранее заданных местах
на заданное время под струями дроби из
турбин при вращении подвески с отливками
BOKpyr вертикальной оси.
Оснащение дробеметных камер такими arpe-
rатами позволяет осуществить оптимальный
режим очистки каждой отливки, а также сни'
зить расход дроби, увеличить срок службы
обшивки и повысить экономичность процесса,
поскольку турбины работают только во время
нахождения отливок под струей дроби.
Проходные дробеметные камеры для про-
изводительности 100 подвесок в час оснащают
примерно 10 аrреrатами. Одну камеру обо-
рудуют 3 6 дробеметными аппаратами.
Для зачистки отливок при индивидуаль-
ном и мелкосерийном производстве и ма-
лом масштабе производственной проrраммы
с низким уровнем механизации применяют
универсальное . зачистное оборудование
стационарные обдирочно-шлифовальные
станки, подвесные обдирочно-шлифовальные
станки и ручные шлифовальные машинки.
Техническая характеристика универсаль-
Horo обдирочно-шлифовальноrо оборудова-
ния приведена в табл. 95.
Отечественная промышленность произво-
дит также специальные высокопроизводи-
тельные обдирочно-шлифовальные станки
с постоянной рабочей скоростью абразивных
KpyroB, поддерживаемой с помощью вариа-
торов. Станок модели M3-11B с двумя
круrами, работающими независимо от двух
электродвиrателей, с рабочей окружной ско-
ростью Kpyra до 50 М!с.
отливок, что достиrается блаrодаря малой
(13 мм) ширине шлифовальноrо Kpyra. Тех-
ническая характеристика станков моделей
M3-11В и М3-14Л и П приведена в табл. 96.
96. Техническая характернстика специаJlЬНЫХ
станков ДJlЯ обдирки И зачистки питыi
Параметры
I МЗ-I1В I М3-14Л
и МЗ-14П
Шлифовальные круrи;
Форма и размер ПП600Х ПП500х
Х100Х Х1зх50
Х 305
материаJl и твер-
дость. . К48. стз
CT1 CТ2
рабочая окружная
скорость, м/с
количество . . . .
Число оборотов шпин-
деля шлнФовальноrо кру-
ra в минуту (бесступен-
чато) . . .. .
Расстояние между вну-
тренними торцами кру-
rOB, мм .......
Высот.а центров шпин-
делей от основания стан-
ка,. мм
Количество рабочих
мест (независимое)
Количество установ-
ленных двиrателей
Мощность электро-
двиrателе!!, кВт
rабаритные размеры
станка (длина Х шири-
на Х высота). мм
Масса станка, Kr
50
2
65
1
1430
2150
2480
3550
1535
900
2
2
5.5х 2
900
1700Х
Х 1490Х
Х 1510
2000
1200х
Х 1060Х
Х 1280
740
142
Технолоzuческuй процесс и расчеm оборудованuя
Производительность обдирочноrо станка
зависит от характера и массы отливок, ха-
рактеристики шлифовальноrо Kpyra, а также
от требуемой чистоты поверхности литья.
Нормальной производите,1ЬНОСТЬЮ стацио
нарных станков считают 0,75 I,5 т литья
в смену на каждый Kpyr. Производительность
4800
'"
о-.
""
'"
rOB и заrрузочноrо диска с прижимным уст-
ройством, которым очищаемые отливки по-
даются в промежуток между круrами. На
заrрузочном диске мо[ут быть смонтированы
8, 12 или 16 кондукторов для отливок в за-
висимости от их размеров. Частота враще
ния диска 0,5 3 об/мин.
2655
'"
J
(ориентировочная) обдирочно-шлифовальных
станков подвесноrо типа. приведена ниже.
Масса отливки, кР
п роиsводительность.
кr/ч
300 450
500 650
700 1000
1l00 1500
От 25 до 50 .
Св. 50 до 100
» 1 00 » 500
» 500 »2000
Учитывая значительные недостатки про-
цесса зачистки отливок при помощи универ
сальных обдирочно-шлифовальных станков
(низкая производительность, тяжелые усло-
вия труда и др.), при массовом и крупноJ
серийном производстве необходимо приме-
нять механизированную и автоматизирован-
ную зачистку отливок с использованием
специализированноrо оборудования.
Примером высокопроизводительноrо зачи-
cTHoro оборудования может служитр полу-
автоматический станок для зачистки отливок,
показанный на рис. 67.
Станок предназначен для одновременной
обработки двух противоположных плоскостей
отливок и состоит из двух rоловок с rори-
зонтальной осью вра[Цения абразивных КРУ.
Рис. 67. ПолуавтоматичеСfшii
станок для зачистки отли"
ВОК:
1 наждачные круrи; 2 .....,
заrрузочныii диск; 3 элек-
трошкаф; 4 конвейер
Производительность станка при массе чу-
rYHHblx отливок до 12 Kr способна достиrать
240 2800 шт./ч. Установленная мощность
48 кВт.
При необходимости обработки трех или
четырех плоскостей отливок применяют два
полуавтомата, сблокированных в поточную
линию (рис. 68).
Автоматизированная линия для зачистки
блока цилиндров, показанных на рис. 69,
имеет три позиции зачистки. Производи-
тельность линии 300 блоков в час. Длина
конвейера между звездочками 8000 мм. Ско-
рость конвейера 5 7 м/мин.
Для правки отливок и обсечки остатков
питателей применяют фрикционные, rи-
дравлические и друrие прессы.
Для термической обработки чуrунных и
стальных отливок при единичном и мелко
серийном производстве применяют в основ-
ном камерные печи с выкатным подом (рас-
чет площади пода печей см. выше). При
установке в цехе блока одинаковых печей
в целях сокращения времени на разrрузку
и заrрузку подовых тележек печи оборудуют
трансбордерной теле-ккой.
Отделения теРМQобработки и очистки
143
...,
02020
'"
'"
:::;
3200
, .
5200
1 первый
станку; 3 .....
Рис. 68. Поточная ЛIIНИЯ из ,!J,BYX полуавтоматов:
полуавтоматический зачистнОЙ станок; 2 транспортер для подачи отливок ко второчу
поворотный стол; 4 второй полуавтоматичеекий зачистной станок; 5 транспортер для
выдачи обработанных отливок; 6 поворотный Kpyr с ящиками ,
З532
Мбц
.:;,.
<:>,
"-
'"
'<)
""
'-
Рис. 69. Автоматизиро-
ванная линия дЛЯ зачнет..
ки отливок блока ЦИ...1JИНД"
ров:
1 зачистной станок на
первой позиции зачистки
блоков со стороны кар-
тера; 2 зачистиой ста-
нок на второй позиции
зачистки двух торцов блоков: 3 кантовка блоков оператором с помощью подъемиика; 4 зачистной
стаиок иа третье'й позиции зачистки торцов блоков; 5 привод коивейера
()
""
()
]44
ТеХНОЛО2ический процесс u расчеrп оборудования
1i5
/Q{l01J QH3IJodli
0;1
11
'
!;::
'"
оои
""
0916
.
66
"t
:<1
'"
\о
'"
:.;
<;
<1)
...
'"
'"
:21",
a
:<1...
О'"
"-:!
t::o
о...
1. [iJ
"'о:
:й'dJ
O:
...0:
",,,,
",,,,
0:'"
:<It::
"О
",,,-
......
:а:<l
",<1)
;,; <;
о 17
со
:: ...
'! ..<=>
... "'...
о О
:: =..
0<=
:: g
:r
'" о"
" t::<I)
:: ..
'! ",,,,
'" :0<;
:а <1)'"
с. '" '"
о "l"-
== о"!
t::0:
'" '"
'! ="
10: о:
" ",:f
'" fi
'"
<1) '"
с.
.. " -.
.. »0:
t:::<I
<= О'"
:21 »
= :af:'
= "''''
.. "''''
" a
о
с. ><...
:: "
'"
:: [
.. L
'" .,
:а ""
О :о
..
со ..<;
< "<1)
О...
=",
= 0:<1
..... <;
J g
:: '" 1.
""
'"
"'..
"<=
"'<1)
0<;
"",
","
"'",
'! '"
I
G "'
.. '"
"'<;
"'><
"'о
'"
о'"
"'<;
'"
'"
'"
<;
'"
:а
'"
о
'"
..
..
.,
>:;
,
..
, Отделения термообработl(и и очистl(и
145
При серийном и массовом производстве
для термообработки используют проходные
печи, а также механизированные и автома-
тизированные arperaTbl, состоящие из про-
ходных печей с механизмами для разrрузки
и возврата поддонов, для подачи отливок
в закалочные или охладительные баки с из-
влечением отливок, для передачи поддонов
с отливками из одной печи в друrую и для
выполнения друrих операций в зависимости
от заданноrо режима термообработки. При-
мером такой конструкции является автомати-
ческий arperaT для нормализации деталей
с разrрузкой на конвейер и возвратам под-
донов, показанный на рис. 70.
Техниqеская характеристика ppePaTa
IJ,ЛЯ нормализации деталей
ПРОИЗВDдительность. кр/ч
Рабоqая <rемпература, ос
ТО(lЛИВО ........
Теплотворная способность;
ккал/м .........
Расход топлива. мЗ/q
Давление rаза, мм ВОД. СТ.
rабарит поддона в плане, мм ,
Число поддонов в пеqи иа ОДНОЙ
JIИЦИИ ............
Число ЛИНИЙ ........
Интервал толкания, мии
Система реFулирования темпе-
ратуры . . . . . '. . . . .
Система приводов механизмов
rабаритные размеры пеqи в пла.
не, мм .......
Масса arperaTa, кр. .
4000
980
ПрИрОДНЫЙ rаз
8100
280
3000
910X580
r
12
Автоматическая
rидравлическая
13 690Х 3660
144 121
ОТJКиr отливок на ковкий чуrун произво-
дят в камерных электрических печах эле-
BaTapHoro типа и в праходных толкательных
печах.
Проходная толкательная электропечь
ОКБ-893 производительностью 1,0 т/ч при
продалжительности цикла отжиrа 22 ч имеет
установленную мащнасть 685 кВт. rабарит-
ные размеры печи в плане 35Х 6 м (размер
пода 16Х2 м).
Специальный arperaT для отжиrа отливак
на ферритный ковкий чуrун произвадитель-
ностью 5,0 т/ч при продолжительнасти цикла
отжиrа 21 ч состаит из двух самостоятель-
ных проходных печей с одной абщей ахлади-
тельной камерой. Конструкция arperaTa учи-
тывает установку печеЙ на втаром этаже
- двухэтажноrа здания, с испальзованием пер-
вoro етажа для ахладительной камеры и
устройств для заrрузки и выrрузки отливак.
В качестве топлива для arperaTa принят
природный rаз с расходам 275 365 м3/ч.
Потребная плащадь застрайки для устанавки
OAHoro arperaTa 48Х 30 'м.
В arperaTax применяют электричеСКI:IЙ,
rазавый или rазо-электрический HarpeB. При
этом в зоне HarpeBa с большим расходом тап-
лива предпочтительна применять rазовые
радиантные трубы, а в зоне выдержки с ма-
лым расходом теплавой энерrии при не-
обхадимости реrулирования температуры
в узких пределах более целесоабразно при-
менять электрические наrреватели.
ArperaT подобноrо типа производитель-
ностью 1100 кr/ч пока за н на рис. 71.
На участках исправления дефектов отли-
вок дл предваритe.lIьноrо HarpeBa перед
заваркои и последующеrо отжиrа отливок
в условиях поточнаrо праизвадства приме-
няют двухрядные праходные печи. В таких
печах один ряд предназначен для предвари.
тельноrо HarpeBa отливок, а второй ряд с по-
током отливок в обратнам направлении по
атношению к патоку HarpeBaeMblX отливок
для отжиrа заваренных атливок. Такап схема
противопотоков отливок в одной печи при-
нята для сакращения пути подачи Harpeтblx
отливак на заIlарку и заваренных отливок
на отжиr. Пример такой двухрядной печи
показан на рис. 72.
Техниqеская характеристнка
двухрядной печи
6000Х 2590
Размер пода печи, мм, . . . .
Производительиость печи, кr/ч:
нетто . . . . . . . . . .
брутто .........
Продолжительиость иаrрева под
заварку, ч ........."..
Температура наррева под за-
варку, ос . . . . . . . . .
Температурный режим отжиrа;
ос ............ За 2 ч 700 170
Топливо ......... Природный rаз
Теплотворная способность.
ккалjМ-З .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Расход топлива, мЗ/ч ...
Давление rаза и rорелок"
крс/см' . . . . . . .
rабаритные размеры, мм
1000
1300
1,5....2,0
700
8400 8БОО
60
1,3
10 500Х 4000Х
Х 5000
Масса, Kr:
каркаса и механизмов
кладки .. .. .. .. .. .. ..
17 500
35 425
Примеры ПЛl1НИРОВОК
Отделения термообработки и очистки, как
правило, выrораживают OT друrих участков
литейноrо цеха для предотвращения проник-
новения пыли и шума в зоны литейноrо цеха
с более блаrоприятными условиями труда.
Отдельные участки атделения располаrают
с учетом последавательности выполняемых
операций так, чтобы па вазмажности со-
кратить протяженность межоперационных
rрузопатокав. Такае оборудавание, как вы-
бивные решетки и установки для выбивки
стержней, rалтавочные и дробеметные бара-
баны и камеры, необхадима изалировать
в отдельные памещения или в индивидуаль-
ные укрытия.
В двухэтажных литейных цехах праизвод-
ственные участки термообработки и очистки
распалаrают обычно на втором этаже зда-
ния. Первый этаж отвадят под уборочные
транспартные системы, склады литья, клада-
вые, трансфарматорные подстанции, венти-
ляцианнае оборудавание и друrие вспомоrа-
тельные службы.
В литейных цехах MaccoBoro и крупно-
серийноrо праизвадства орrанизуют патачные
линии ачистки и зачистки отливок, которые
являются прадолжением поточных линий
формовки, заливки и выбивки.
146
Технолоаuческuй процесс u расчет оборудованuя
A A
.
10
""
""
""
""
F1J1
2
4-2000
9
{j
.7
r91
I
Рис. 71. ArperaT для отжиrа отливок на КО!1КИЙ QyrYH:
1 автоматическиЙ Jаrрузчик; 2 трехрядиая четырехзонная высо,{отемпературная
печь; 3 поперечныЙ кщшейер; 4 ПРОДУD!{а воздухом; 5 панель контакторов
низкотемпературноЙ печи; 6 reHepaTop азота; 7 поперечный конвейер; 8 трехря.
дная четырехзонная низкотемпературная печь; 9...... рольранр с секцией взвешивания;
10 заrрузочный элеватор инеприводной рольrанr поддонов; 11 панель управле-
ния; 12 панель высокотемпературноrо контроля; 13 панель контакторов
5 б
б
51
с:::,
'>-
'"А
A A
поОеРНljто
15
Рис. 72. Термическая печь про-
ходиая для натрева и отжиrа
отливок на участке заварки:
1 механизм подъемный; 2
каркас; 3 фронт рабочеrо
окна; 4 разrрузочный стол;
5 под роликовый: 6 KOM
муникация сжатоrо воздуха;
7 коммуникация rазопрово-
дов; 8 толкатель рычажный
Отделения термообработ"и и очист"и
147
в случаях применения зачистных автома-
тов или автоматических линий, предназна-
ченных для зачистки определенных отливок,
отливаемых периодически, необходимо пре-
до 40 Kr. На первом этаже здания цеха раз-
мещены охладительные пластинчатые кон-
вейеры для отливок, rалтовочные барабаны
непрерывноrо действия, ленточные конвейеры
97. Размеры пролетов и rрузоподъемность подъемно-транспортных средств
(стальное и qyrYHHoe фасонное литье)
Транспортные средства и их
максима.льная rрузоподъем- Размеры пролета, м
ность, !р
'" Высота до Высота до
'" I(ран-балки Ширина про- rоловки под- низа KOH
'" Мостовые и электро лета двух. KpaHoBoro струкций
'" краны тали Этажноrо рельса покры-
'" зда ния '"
о: " о: от :1:0,0 тия
.. О
О " '" ''''
"1
'" О '" "', "'о:
'" "10 "1:0
<) .. " "''''''' "'",
<) ",,,, '" о
'" ..'" о: r... '" 2 2== 20 :
:; . . о.. 6. ' ,"" o. "'== о о о",
o.f-<Q.) """'" 0:", "" '" ""% о о"',, 00- g":E
'" 00.. 00 00.. 00 0"1 '" "" ::: >-", = :Z:E-o(1) +\
'" o::и "'", 5tr:::() '" ""'" '" % :E o "''''
ё о" "'2..
а =т <)"'", "'о <э '" «:'" '" ",..'- "'.. fooO')
'" ="'0 ="'0 :Q=/1) r... о: .. Ь;о8. ..о "о
о: ",=<) ::I:\O Q) ",=<) C\I::c a; ",'"' О '" О '" '" '" о
о a= """'", ""'" = =0 = .. '" о'" ><"'0 О", ><"'"'
Q E-o o= "'''''''% ",,, '" "'''' 00 ",," >-0" "," ;>,00
'" g,g v:&g ""% о 3% r... <)"" "1" '" '" "1" '" ""
'" l;:1:::o..i:!I:E t:з::: о. !:со "'" " o.. '" o О", "1'" О", "1,"0
:r: r:;:s::=v:: r:;==f-< =;S:tt: t:;::S:::>::F-< а:;; <) а "'.. ",;:;: ,"", "1 '" ..
t::tf-<t:;:::r:: I:::(F-<I::;:(.) 1=:(E--tt:;tC 1::(f-<t:;tJ о "'''' р:)", ",,,О: "'''' "''''''
0,5 j I I
I 3 5 1 3 9,6; I 9,6;
1 5 5 18; 24 1$; 24 9: 12 10,8 10,8
8,4
2 ] 8,15 11,15 10'81
3 10 10 ,24 I 12 10,8
5 15/3 10 6; 12
10 30/5 10 20/5 24 9,65 12,6
20 50/10 20/5 30/5 16,2
30 75/20 30/5 12,65 18,0
50/10
50 100/20 50/10 24;30
75/20 18,0
>50 По инднвидуальным проектным
решениям
дусматривать межоперационный склад отли-
вок для обеспечения бесперебойной работы
этих автоматических линий. Межоперацион-
ные склады отливок требуются также перед
термическими печами и после них, в усло-
виях раБO'j;Ы термических печей в 3 смены
или в выходн?!е дни, при работе остальных
участков в 2 смены с выходными днями.
Размеры пролетов и rрузоподъемность
подъемно-транспортных средств рекомен-
дуется принимать по табл, 97, а количество
кранов выбирают по табл. 98.
Можно также определять количество мо-
стовых кранов из расчета длины участка,
обслуживаемоrо одним краном: в обрубном
отделении 20 30 м и в термическом 25 30 м.
Примеры планировки отделений термо-
обработки и очистки литейных цехов ceporo
чуrуна, KOBKoro чуrуна и стальноrо литья
в массовом и крупносерийном производстве
показаны на рис. 73 76, а в индивидуаль-
ном и мелкосерийном на рис. 77 и 78.
Планировка OCHoBHoro BToporo этажа
отделения термообработки и очистки ли-
тейноrо цеха ceporo чуrуна с rодовым вы-
пуском 75 тыс_ т. дана на рис. 73. Цех рас-
считан на крупносерийное производство кар-
терных деталей, тормозных барабанов, сред-
Hero и мелкоrо литья с массой одной отливки
для уборки пр осыпаемой смеси, вентиля-
ционные установки, трансформаторные под-
станции и друrие вспомоrательные участки.
98. Расчет колиqества мостовых
и консольных кранов
Норма крано-часов на 1 <r
, rодовоrо литья
[руппа отливок Очистка, Производст-
ПО массе, Kr обрубка, венные рабо-
обслужива- ты на термн-
нне обору- ческам
дования учаСТКЕ>
50 250 I 0,80 Д,95 0.20 0.30
100 500 I 0,70 0,85
100 1000 О, 15 0.20
500 1000 I
1000 2000 O,65 0,80
0,10 0.15
1 000 5000 I 0,55 0,80
5000 и более
На рис. 74 показана планировка отделения
термообработки и очистки сталелитейноrо
цеха с rодовым выпуском 95 тыс. т фасонноrо
литья. Характер производства крупно-
серийный с максимальной массой одной от-
ливки 160 Kr, От,деление размещается на
148
ТеХНОЛО2Ический процесс и расчет оборудования
втором этаже здания литейноrо корпуса,
с отметкой пола +8,4 м. На первом этаже
цеха расположены транспортные системы для
охлаждения отливок и уборки просыпаеlllОЙ
смеси, склад rOToBoro литья, оборудованный
кран балками rрузоподъемностью 2 т, и
fJ1r
11
11
1,
11
<
"
1I
11
11
6000 6000
81f000
ceporo и KOBKoro чуrуна с общим rодовым
выпуском 70 тыс. т. Цех рассчитан на мас-
совое производство отливок леrковых авто-
мобилей средних, мелких и блоков цилин-
дров. Отделение размещено в одноэтажной
части здания, примыкающей к двухэтажной
"'"
""
, i 10
1IJ- -$ -$'
. tL.' ,- . '
, " 9 1 74
, k l
lt' lrj. t
l'
I ""
g
" ""
"
""
""
""
Рис. 73. План отделения термообработки и очистки литейноrо цеха ceporo чуrуна мощностью
75 тыс. т В rод:
1 дробеметная камера конвейерная для первой очистки; 2 дробеметный барабан HenpepblBHoro
действия; 3 пластинчатый конвейер; 4 поточные линии зачистки среднеrо и крупноrо литья;
5 зачистные полуавтоматы; 6 ПОТОчные ЛИНИИ зачистки мелкоrо литья; 7 зачистные станки;
8 сортировочный стол; 9 дробеметная камера конвейерная для вторичиой очистки; 10 тер-
мич еские печи проходные для искусственноrо старения отливок; 11 термические печи двухрядные
на участке заварки отлнвок; 12 столы для заварки отливок; 13 кран-балка; 14 конвеЙер
подвесной толкающеrо типа; 15 rрузовоЙ лифт rрузоподъемностью 5 т
некоторые вспомоrательные участки отделе
ния термообработки и очистки. Основное
оборудование отделения сrруппировано
в участки, которые располаrаются последова-
тельно для поточной орrанизации очистки
и термообработки отливок. Планировка ана.
лоrичноrо отделения литейноrо цеха ков-
Koro чуrуна с ronoBblM выпуском 100 тыс. Т
показана на рис. 75. Отделение размещается
в отдельностоящем одноэтажном здании. От.'
ливки из литейноrо цеха поступают в отде-
ление по пластинчатым конвейерам, разме-
щенным в межкорпусных rаллереях.
На рис. 76 дана планировка отделения
термообработки и очистки литейноrо цеха
части здания литейноrо цеха. Подача отли-
вок в отделение и их охлаждение осуществ-
ляется подвесными конвейерами. Для меж-
операционноrо транспорта наряду с подвес-
ными и друrими конвейерами широко ис-
пользуются автопоrрузчики, в связи с чем
планировкоЙ предусмотрены широкие про-
езды между отдельными участками и ви
дами оборудования. Это отделение оснащено
современным высокопроизводительным обо-
рудованием и может являться примером
положительноrо планировочноrо решения.
Планировка оборудования отделения термо-
обработки и очистки чуrунолитейноrо цеха
мощностью 18,5 тыс. т в ron для отливок
0001]7,
ооои
000+,7,
J
'....
I
... t .. .. ...
f(-4-I '=:::.j
C: -::.:=:=) , -
......J, ,#";- I
I
ODOIJ7,
"-"
<::>
<::>
r---......
r---..
f----------
f----------
..........
f-... ОООООО О 014
:: о о 10 поп о о о
.;.. D O O О D D I-J; О О О
00 000000 о о о --.....:r---.. "
о о ,
о о ,r-.- - I II>-"- '
[ I r ==4= I t ::: I
' , , ' i " r , ' r---- ,
I -T "iJ -4-'S
i {:., ) 1 :. 1. (" )! ( . i ==!
rr IT [ ilШi s
3 - .Т I
r"L-+:r-- I. '
, 1::1 Оc:::I n , 1 ' I
1::1 Оc:::I ' , ' I' <o
J.. U,
, Н:: I i [: rg =
I
.............
c:r,--=::::
<1-<:::
+
о "
о JI О '1ft
О цl n
. цl N
D nl
, I U
...,
! I
: q '1 '
r' - i . i r:! '. ftL:1:
>!<п. '1 л! 1- 4>'
,I 1"' ......
,'!' у I
-r.tffi , ;' nт I .I 1U
,
i5
!
ii l' 1
"'.........
.........
v
"""
0:0
""
"'..
"'''
":11
"
;'g
;1 I::{s
"1"
r '"
'" о
:i
5.t
ro;
O
'" '" '"
о'"
tJ:.::r:CO'
" ",и
[
"",
f- :!!
=:::
tJ =
:3 I
'" .о;.,
2 ;:g.
i! 'g
s а I
s' '" 9", '
i g....
:О..
;:s: 0.=
=- <U1;\)'t\l
О t
0<1)<1)
E)
;
:: '8
t; t I
I 1....
t 00 ""'t
:: с":) ...
ф g
:: Б
:: o.. t-o
:.:CI (!) 0..0
f; '8:s:
'с a::I о::=::
3 t
8 Q;
с .д f:oo
:!: о. '"
Q, Ф::::
;
'" "
(l):a:s::
:1:: :Q t:::
I
e-
Е-< <1)co;j......
" '"
" g, I '"
= J::{"",:;
1..1З
"и
. :::.:::
;::: ОА;
. "'..
u a.i (J О
:: a
"' "
(J
g.
" "
,al"
I.O :з
tI:: ..
01:'iS
, q:
= \O
O
"
а
'"
'"
150
ТеХНОЛОёический процесс и расчет оборудования
' I
L F...J
l'
I
""
00096
OOOI,Z
-
""
....
"'>
D:: .. ..
"'
"О
",,,,
",,,
:.'>
",,,,
\00
O
Ei':;;
, 5
»
"'о.
..
"",
t",
»"'
","'О
0.'"
o::s:ij:;::
:s::s:
О
"'''
"i O ::::
fo<
о "'"
'- ;;:1::0::0
'" ""''''
"'''
.. (I')>.
J g e
",>
:о ,>i't",
'" '" '"
с> О"',.
:: ",0:0
!:;.,=
",..
52 g;»
..
'" "'i't'"
u 0»0:
<> ",0.'"
:с ,>0'"
:1 i't\O "'
00
<> I :;;
:;
'" "<.о о.
'" О
'" 0.. Ч)
» ""'о
'- "'о:
» I !
..
<> О'"
'- 0>'"
<> "'..
.. . ::4
,. '" <>
<> "О",
.. ""о:
'" 0.0,>
","",
>< : О
'"
:;" '" 0."
"" " ""'о:
"" '" 00.",
"" '" "''',>
.... u <.>'"
"" " =::s
..... ..
<> "
" "'''><
" :=
'" '" 0."
'" g
<>
'"
'" "'<.>"
о. "'
'" =
<> \0&0 :::с
<> о"''''
:. 0.:'''
о. i't<.>o.
" \О"
.. I 2. о:
'"
" ",i't
о: .. I
"
о; '" ..
" :
00:
'" t:l::CIЗ
<> ","со
:с ,,"
со 00:"",
о; '>,>
t:: O"i't
"",
.r,; g[;
.... ;
J 0.0'"
" О
" 0.",
&
\O
:;;",0
]]
t::(r-...
0.",
со"
\О..
<.>0.
:;;'"
,,'"
",'"
О:З
50
...'"
'>
"''''
"о.
I
"
...",
Отделения термообработки а очистки
151
%;
<>,
<>,
::;s
s:,
H
'"
'"
т r
.
'-
L
.
7
- C::r::t:I:::!::
аc:I ааОD
Рис. 76. Плав ОТАелевия термообработки и очистки литейноrо цеха ceporo и KOBKoro чуrуиа мощ-
ностью 70 ТЫС. '" В r,o :
1 ВБIбнвные решетки; 2 плаотинчатый транспортер; 3 дробемеТНБIе установки для очистки Лl!'l'ья;
4 линия зачистки блоков цилиндров; 5 аrреrаТБI для термической обработки KOBKoro чуrуна;
б печь для термообработки высокопрочноrо чуrуна; 7 полуавтоматические станки для зачистки
отливок; 8 линии обработки базовых поверхностей отливок блока цилиндров; 9 уотановка
для rрунтовки ОТЛИВОК; 10 печь для HarpeBa отливок блока цилиндров на участке заварки
.lt
17
1 r
'
;:1,; L б
I
А-А б-б
108000
--4
7
Рис. 77. Плав типовоrо отделения
термообработки и очистки чуrуноли:
тейноrо цеха мощностью 18,5 тыс. т
в rод индивидуальноrо имелкосе"
рийноrо литья:
1 роторная rидроочистная камера; 2 обднрочно'шлифовальный станок; 3 консольный кран;
4 рольrанr С подъемным столом; 5 дробеметная очистная камера непрерывноrо действия; б раз'
меточная плита; 7 термическая печь камерная; 8 ленточный конвейер; 9 кабина для заварки;
1 О "" мостовой кран
152
ТеХНОЛО2Uческut'1 процесо u рщ;чеm оборудования
массой 100 1000 Kr в единичном и мелко-
серийном производстве показана на рис. 77.
По этой планировке все литье после выбивки
и охлаждения поступает в' отделение об-
рубки и очистки на пл стинчатом конвейере
с1!;
На рис. 78 дана планировка типовоrо от-
деления термообработки и очистки для стале-
литейноrо цеха мощностью до 23 тыс. т
в rод для отливок массой 400 5000 Kr в еди-
ничном и мелкосерийном производстве. По
- :::::f1::=: . ====Il=e::::'
- ---=---- ']
:.
IJ2000
Рис.' 78. План типовоrо отделения термообработки сталелитеi!ноrо цеха мощностью 23 тыс. '1' в ro)!
индивидуальноrо и мелкосерийноrо литья:
1 .... крап мостовой; 2 rидроочистная камера; 3 конвейеры ленточные; 4 насосы ВБIсокоrо
давления; 5 печь термическая камерная; 6 <{амера охлаждения; 7 трансбордерные пути о тележ-
кой; 8 дробеметная камера; 9 дробеметная камера проходная; 10 подвесной обдирочно-шли-
фовальный отанок; 11 пресо rидравличеGКИЙ; 12 плита контрольная; 13 плита правilльная;
14 ...... кабина для заварки; 15 !J)ележка
или подается мостовым краном и разrру-
,жается на площади склада неочищенных
отливок или непосредственно на поворотные
столы роторных rидроочистных камер. Да-
лее литье подается последовательно на об-
рубку, зачистку и вторичную очистку в др обе-
метной очистной камере с подвесным кон-
вейером. В отделении имеются участок за-
варки отливок и камерные термические печи
с выкатным подом.
этой планировке все литье проходит первич-
ную очистку в rидроочистных камерах. После'
этоrо поступает на участки отрезки литников
и прибылей и комплектуется по садкам,
затем проходит термообработку в камерных
печах и вторичную очистку в дробеметно-
дробеструйных камерах. После вторичной
очистки литье поступает на рабочие места
обрубки и зачистки, а затем на контроль
и исправление дефектов.
[ЛАВА 3
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ
Целесообразность выбора технолоrиче-
ских процсссов для изrотовления отливок
специальными способами литья (по выплав-
ляемым моделям, в оболочковые формы,
в металлические формы центробежное
и кокильное, под давлением и др.) в проекти-
руемых цехах определяется специфическими
требованиями, предъявляемыми к отливке
техническими условиями на деталь, тех но-
лоrическим процессом последующей обра-
ботки отливок; самым же rлавным фактором
выбора оптимальноrо технолоrическоrо про-
цесса служат отличительные показатели са-
Moro теХНOJJоrическоrо процесса, которые
. указаны в изложенных в этой rлаве прави-
лах проектирования цехов' и участков по
каждому в отдельности специальному тех-
нолоrическому процессу производства от-
ливок. Помимо этих правил для решения
вопроса выбора оптимальной номенклатуры
отливок и оптимальноrо технолоrическоrо
процесса для проектируемоrо цеха специаль-
ных способов литья производят техника-
экономический анализ по принятой [осудар-
ственным комитетом Совета Министров СССР
по науке и технике методике расчета тех-
нико-экономической эффективности.
При этом учитывают характерные техно-
лоrические особенности каждоrо специаль-
Horo способа. В сл чае перевода изrотовле-
ния заrотовок на литье взамен rорячей' штам-
повки, сварки и изrотовления машинострои-
тельных деталей из проката необходимо
сравнивать технико-экономические пока-
затели изrотовления деталей, а не отливок.
Первостепенное значение имеют такие фак-
торы, как экономия производственных пло-
щадей, повышение производительности труда,
снижение себестоимости и повышение ка-
чества продукции по всему технолоrическому
циклу изrотовления дерлей, включая и
механическую обработку 'заrотовок.
, Для обеспечения выбора одноrо из спе-
циальных методов изrотовления отливок
предварительно разрабатывают пооперацион-
ные ведомости технолоrическоrо процесса,
а для выбора оптимальноrо процесса плавки
и производительности плавильных печей по
определенному оптимальному специал'ЬНОМУ
методу изrотовления заrотовок заданной
номенклатуры 1ашиностроительных деталей
составляют rрафик раздачи метаЛJlа Состав-
ление оптимальноrо rрафика раздачи (по-
требления) металла особенно важно для
стальных и алюминиевых сплавов.
Основой расчета производственной мощ-
ности цеха должно быть формовочное отде-
ление, а для литья в металлические формы
машины литья под давлением, кокильные
и центробежные. Мощности и режимы ра-
боты цехов специальных способов листья,
равно как расчеты площадей, рабочей силы
и друrих показателей, принимают в соответ-
ствии с общими положениями, изложенными
в rл. 1 и 7, остальные отделения должны
обеспечивать производственные возможности
с учетом перспективы дальнейшеrо расши-
рения формовочноrо отделения или интен-
сификации процессов формообразования.
ЦЕХ И ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Область применения
Учитывая сложность изrотовления отливок
по выплавляемым моделям, считают целе-
сообразным применять данный способ для
следующих катеrорий отливок:
очень сложных по rеометрии, . получение
которых друrими способами связано с боль-
шими затратами труда и времени на механи-
ческую обработку;
менее сложных, но отливаемых из дороrо-
стоящих сплавов, получение которых дру-
rими способами связано с повышенными от-
ходами металла в виде стружки при механи-
ческой обработке;
из труднообрабатываемых сплавов;
тонкостенных, с толщиной тела O,5 l ,О мм,
получение которых возможно лишь при за-
ливке металла в rорячие формы.
На литье по выплавляемым моделям пе-
реводЯТ, как привило, мелкие сложные де-
тали ассой ДО 1,5 Kr. Отливки получают
с точностью размеров в среднем 4 5-ro
классов и шероховатостью поверхности
5 7-ro классов,
154
Специальные способы литья
Исходные данные для проектирования
Исходными »;анными ;аля проектирования
, служат:
номенклатура деталей или их представи'
телей, разделенная по маркам металла;
выпуск (мощность) цеха, общий и по мар-
кам метаJIла;
ведомость технолоrическоrо poцecca по
форме 1.
ФОРМА 1
Ведомость технолоrическоrо процесса
изrотовления отливОК
(или их представителей)
ИЗ металла марки
Коли- Коли- Коли-
чество
чество Масса, чеСТБО на "
'" ОТЛИ Kr отли- про " :.
'" ВОК вок О О.
'" rpaMMY "',- '"
"
о- '" " р..:
'" " -
о 8:: :: o '"
о Q.. '>. '>. '" '" '" ... "
'" " g, " :. " '" '" "о
'" " "' "'о
о g:j '" о .а о ",.о
'" :." о (l) i::E о:: "':. '" " "' " "" 0.'"
; '" "'''' '" '" '" '" о ;,;'"
z; «J со ro С. =(" "''''- '" '" :;:'"
=0 ::!::::: ;с... ') о "''- '" '" m '" ><0
I I I I I I I I I I I
в ряде' случаев можно пользоваться пока-
зателями, приведенными в табл. 1.
1. Примерные показатели
для определения количества подлежащих
изrотовлению моделей звеньев и блоков
Количество "'''
ОТЛИВОК "'"
"'"
'"
rpYnnbl отЛив ок =""'
по массе. КI' '" " "'''
"' " '" о...
'" о
'" '"
" '" "'''' -
o. Q.i
"' '" Uo
До 0,1 б зо 2',5
Св. 0,1 дО D,5 6 18 6
» 0,5 » 1 5 10 6
» 1 » 1,5 5 5 6
» 1,5 » 2 4 4- 7
Оборудование для изrотовления пресс-
форм в индивидуальном и мелкосерийном
ПРОИЗВОДстве выбирают в зависимости от
предусматриваемых материалов' и способов
изrотовления из них формообразующей оснаст-
ки. Для серийноrо и MaccoBoro производства
изrотовление пресс-форм рекомендуется пре-
дусматривать в инструментально-модельных
цехах, а в литейном цехе предусматривать
:rолько ремонт и поддержание оснастки в со-
ответствии с технолоrическими требованиями.
ЕСJfи проектируют применение rипсовых
пресс-форм, то в отделении ДJIЯ изrотовления
пресс-форм следует предусмотреть: сито для
просеивания cyxoro rипса (N2 021); ванну
для смешения rипса с водой; установку для
пропитки пресс- орм (в течение 0,5 1 ч),
наrретой ДО 50 С олифой; верстаки для
просушки изrОТОВJIенных пресс-форм.
Если предусматривают изrотовление литых
металлических пресс-форм или вставок (из
сплавов ВУД, ЦАМ-4-1, АЛ2), '1'0 следует
учесть возможность отливки их по rазифи-
цируемым пенополиc:rироловым моделям и
запроектировать в ОТ;!lелении печи ;аля плавки
сплавов.
Приroтовление модельноrо состава
Широкое распространение получили мо-
дельные составы Р-2 и Р-3, поставляемые
Новочеркасским заводом синтетических про-
дуктов.
Характеристика составов приведена
в табл. 2.
Для изrотовления стержней применяют
кристаллический карбамид (СО (NH2)2].
Карбамид плавится при температуре 129
1340 С, в расплавленном состоянии обла-
дает высокой жидкотекучестью, хорошо за-
полняет полости форм стержневоrо ящика
без применения давления. Быстро охлаждаясь
в металлической пресс-форме, карбамид за-
твердевает, образуя прочный стержень с rлад-
кой поверхностью. Точность стержней очень
высокая, так как усадка карбамида незначи-
2. МоделЬJIые составы Р-2 и Р-з
Материалы и napaMell'pbl I Р-2 I р-з
Возврат, % .......
Парафин, % . . . . . . .
Синтетический церезин, %
Кубовые остатки термиче-
cKoro крекинrа парафи-
на, % .. . . . " . . " .
Буроуrольный воск, %
Температура запрессовки,
ос ........._
Линейная усадка, % . . .
Прочность при статическом
изrибе, Krc/cM2 .
80 80
11;6 11.6
7,4 5.0
1;0 1,0
2.4
5З 57 52 57
0,7 0.9 O,7 0.9
18 20 ЗО З4
При м е ч а н и е. Состав Р-2 при-
меняют для ручноrо изrотовления моде-
лей и для шприц-установок; состав р-з
для полуавтоматических и автоматиче
ских машин.
тельна. Ценным технолоrическим свойством
карбамида является то, что при наrревании
он не имеет стадии размяrчения, поэтому
стержни из карбамида не деформируются
при повышении температуры до 1000 С (на-
пример, при заливке карбамидных стержней
парафино-стеариновыми и друrими модель-
ными составами). Карбамид выпускают 1
и 2 ro сорта. Для изrотовления моделей пред-
почтительнее карбамид 1 ro сорта.
rодовую потребность в модельных соста-
вах Р-2 и Р-3 определяют по формуле
М ВжОу.1,05.1,1.1,2.100
с 'IJ",O.\t '
rде Вж rодовое количество жидкоrо
металла в формах;
Оу удельный объем металла;
1 ,05 коэффициент, учитывающий по-
тери состава;
'('.лJiщ';//онр;; {}Лi/ .\ I lI(]oj;oiJUO(]og ел lJ(]Of}
Обб , I O!iLl
..;;.
I '"
'"
::r
'"
'"
..
с)
'"
:а
'"
..
t;
'"
...
.,
"'
'"
""
'"
'"
'"
о
'"
<.>
О
<.>
.,
'"
"'''' ...
:5-:S-
<;: с:: ос:
'" о
",,"'" '" :.:
"" t;
15 Е:: «> .,
3
с:: '" '"
"''''' r о :>1
11 :;
., ос:
11 .. о
., ...
11 ... .,
с) ".
11 о '"
u '"
11 о ""
'"
11 ... ..
о <.>
OOOi ои'1 '" '"
.. 3
t;
11 '" '"
11
о
11 :; ..
.,
11 = '"
'" '"
'" ""
'" '"
t; .,
..
'" '"
...
'" :а
'" '"
= ..
"" t;
с '"
..
= =
., "'
..: о
..
о
'"
.. =
'" ""
'" <=1
.. '"
.. "
u .,
>. :>1
OffJJ ..: 11
u ""
'" >ii
'" :ij
@ ;::
<.>
О
.:
:>1
'"
:.:
.,
>о
""
'"
;:
.,
>о
ос:
..... :а
'"
..
t;
'"
"'
"" .,
.... t;
с
1,
..,
156
Специальные способы литья
1, 1 коэффициент, учитывающий брак
и поломки моделей;
1,2 коэффициент запаса;
'lM коэффициент использования ма-
шин и автоматов для производ-
ства моделей или звеньев;
Ом плотность модельноrо состава.
Величину Мс определяют отдельно для
каждоrо сорта модельных составов и для
каждой rруппы марок металла, требующей
особоrо модельноrо состава.
Приrотовление модельных составов заклю-
чается в реrенерации возврата, расплавлении
Рассчитанное количество оборудования Nмp
окруrляют до ближайшеrо целоrо числа NM.
Коэффициент использования оборудования
NMp
1]101 == 100 N м должен быть не более 80%
и менее 70%.
Изrотовление моделей, звеньев и блоков
Процесс изrотовления моделей в пресс-
формах состоит из подrотовки пресс-формы,
введения в ее полость модельноrо состава,
3. Маш ины для приrотовления модельноrо состава и изrотовления
модельных звеньев (моделей)
Производи- :;;
ТеЛЬНОСТЬ
"" ""О "'...
<I! Q) :s: "'IXI
:< " t: '"
О O ., - "''' rабаРИТНБ1е
Наименование о:: ...." "' ЕЗи '" Q)
'" " 0:.0 размеры, мм
о о ...
0::'; "'''' "'...
" Q)u ои
" "'''' 3:т ОС: ",'" 0::0 ,,;
Q) 0:., 10:;; о: ",о:: "
"t t Q),, "'"" =.; ...::1 "
"tQ) .
О о",,'" "'.. :< "::s: "о со
:<: :<8 :<t:3 ;r::<:< >00:: >0:< :<:
Установка для при-
rОТОВJIения модельиоrо
состава . . . . . . . 651 60 41 7570х 2800Х 1830 3,1
То же . . . . . . 652 250 138,6 23 500Х 5562Х 18,0
Х 2168
Автоматическая ма-
шииа для изrотовления
ыодельиых звею,ев 653 250 240Х240Х 1,0 1.65 3622 Х 2200х 1410 2,5
Х 240
I(арусельная машииа
ДЛЯ изrотовления моде-
лей и модельных звень,
ев . . . . . 654 250 1,65 3040Х 3017Х 1130 2,0
Стенд для отладки
пресс-форм . . . 655 20 40 240Х 240х 1,0 1150х800х 1300 0.3
Х 240
При м е ч а н и е. Машины. изrотовляет завод нм. С. М I(ирова в Р. Тирасполе.
свежих материалов и смешении их с pereHe-
рированным возвратом, фильтровании полу-
ченных расплавов и охлаждении их до мини-
мально допустимой температуры (порядка
500 С), при которой состав находится в при-
емлемом подвижном состоянии. Подrотовка
модельноrо состава к запрессовке в пресс-
формы заключается в дополнительном ох-
лаждении до температур, указанных в табл. 2.
Для приrотовления модельных составов
рекомендуются установки мод. 651 (рис. 1).
Технические характеристики установок при-
. ведены в табл. 3.
Потребность в оборудовании определяют
по формуле (по каждой модели)
Мс
NMp== ПФ'
rде Мс rодовая потребность в модельном
составе;
П часовая производительность обо.
рудования;
Ф roдовой фонд рабочero времени
оборудования.
выдержки модели до затвердевания, раз-
борки пресс-формы и извлечения модели,
а также охлаждения моделей до температуры
производственноrо помещения.
Пользуются ОД!iИМ из следующих способов
Заполнения пресс-форм модельным CQCTaBoM:
свободной заливкой расплавленной массы;
запрессовкой под высоким давлением подо-
rpeToro до состояния размяrчения порошка
или крупки модельноrо состава.
В отдельных исключительных случаях мо-
дели можно изrотовить обработкой резанием.
Обычно проектируют способ запрессовки.
Для изrотовления моделей применяют:
ручные шприцы для индивидуальноrо про-
изводства. В' практике установились сле-
дующие предельные размеры ручных шпри-
цев: диаметр поршня 25 50 мм, длина рабо-
чей части цилиндра lOO 250 мм, диаметр
выпускноro отверстия шприца 2 6 мм. Перед
началом работы корпус и поршень шприца
подоrревают до 40 500 е, в дальнейшем
поддерживают эту же температуру;
при более высокой производительности
применяют обычно шприцы пистолетноro
Ц xи литья no 6ЫnЛasлммьш моделям
157
типа, пресс-формы при этом устанавливают
на стационарном или вращающемся столе;
карусельные машины мод. 654 для изrо-
товления модельных звеньев в мелкосерий-
ном и серийном производствах (рис. 2).
Техническую характеристику машин см.
в табл. 3;
7700
p '
r--
?
цели модельные звенья' нанизывают на стояr.
и укрепляют на нем.
<;обранные модельные блоки выдерживают
до нанесения оrнеупорноrо покрытия в те-
чение 1 2 ч в цехах малой мощности в шка-
фах, на этажерках, а в мощных цехах на
конвейере.
""
;t
tA
Рис. 2. КарусеJJьная маwина 140 . 654 JJЯ изrОТОВJJения мо еJJей и мо ельных звеньев (план)
автоматические машины для изrотовления
модельных звеньев мод. 653 (рис. 3);
установки для изrотовления карбамидных
стержней.
Модели и звенья охлаждают проточной
водопроводной водой ( IO° С) в резервуаре
(водяном конвейере), рассчитанном на O,
l-часовой запас моделей.
Для зачистки моделей от заусенцев при-
меняют приспособления и ручной инстру-
мент, специальные ножи, металлические
скальпели, шланrи для обдува сжатым воз-
духом, марлю и мяrкую материю для уда-
ления с поверхности моделей прилипших
частиц модельноrо состава, следов смазки
и влаrи.
В цехах малой мощности модели в блоки
собирают припаиванием при помощи паяль-
Horo ножа или специальной паяльной машины.
В цехах с массовым производством для этой
Проект. должен предусматривать необхо-
димые мероприятия по технике безопасности:
в отделении приrотовления модельноrо
состава и изrотовдения моделей стены, по-
толки и внутренние конструкции помещений
должны иметь поверхность, допускающую
леrкую очистку и мытье;
вентиляционные установки в отделениях
изrотовления выплавляемых моделей должны
быть оборудованы устройствами для предот-
вращения заrрязнения кожуха и лопаток
вентилятора осадками паров модельноrо со-
става, рециркуляция воздуха в этих поме-
щениях запрещается;
применение хлорированноrо нафталина
(rаловакса) для изrотовления выплавляемых
моделей запрещается;
приrотовление модельноrо состава должно
проводиться в специальной плавильной
установке;
158
Специальные способы литья
заrрузка плавильной установки компонен
тами модельноrо состава должна быть не
более 3/4 объема ее ванны;
в отделении приrотовления модельноrо
состава должны быть предусмотрены ящики
с сухим песком и асбестовое одеяло для лик-
Потребность по видам оборудования вычис-
ляют по формуле '
N KMol,05.1,15
мр ПФ ,
о,
2
Рис. 3. Автоматическая машина MOIJ;. 653 IJ;ЛЯ изrотовления МОlJ;ельных звеньев (план):
1 постамент для монтажа пресс-форм; 2 шприц заполиитель модельвоrо состава; 3 """ механизм
ДЛЯ очистки полости пресс-форм; 4 ванна ДЛЯ приема моделей
видации возможноrо воспламенения мо-
дельноrо состава;
шприц для запрессовки модельноrо со-
става в пресс-формы должен быть оборудован
заrраждениями, защищающими рабочих от
возможноrо разбрызrивания модельноrо со-
става;
. электропаяльники или электроланцеты,
применяемые при пайке и ремонте моде-
лей, должны иметь напряжение не выше
36 В,,
пр изводить сборку модельных звеньев
в блоки на столах, не оборудованных мест-
ной вытяжной вентиляцией, запрещается.
rде Км rодовое количество моделей (или
звеньев), рассчитанное по форме;
1,05 коэффициент, учитывающий брак
литья;
1,15 коэффициент, учитывающий брак
моделей и оболочек;
П часовая производительность обо-
рудования;
Ф принятый фонд рабочеrо времени
оборудования.
Расчетное количество оборудования дово-
дят до ближайщеrо целоrо числа NM и уточ-
няют, вводя коэффициент использования 'l'Jм,
который принимают 80 90% (см. стр. 156).
Цехи литья по выплавляемым моделям
159
Прнrотовление оrнеупорныx покрытнй
и изrотовление оболочек
Обмазка для образования оrнеупорноrо
покрытия (керамической оболочки) пред-
ставляет собой сметанообразную суспен-
зию, состоящую из связующеrо раствора и
тонкозернистоrо пыевидноrоo кварца (есте-
CТBeHHoro или искусственноrо).
Блок окунают в обмазку и получают тон-
кую сплошную пленку суспензии, которую
немедленно обсыпают песком.
Рекомендуется предусматривать нанесение
не менее трех слоев (и до пяти слоев) об-
мазки. Расчет ведут на четырехкратную об-
мазку. Каждый слой после нанесения сушат.
Различают два вида обмазки: на основе
этил силиката (для получения высококаче-
ственной поверхности) и на основе жидкоrо
стекла.
Для получения обмазки используют ма-
териалы в соответствии с разработанным
технолоrическим процессом изrотовления ке-
рамической формы.
Количество требуемой обмазки определяют
из расчета 400 Kr на 1 т rодноrо литья; со-
став обмазки (по массе) принимают: этил-
силиката 10%, ацетона 14%, воды 1%, пыле-
видноrо кварЩI 75%, жидкоrо стекла 25%.
Требуемое rодовое количество обмазки
м 0,4В1'.l,05.1,1.1,2 О,6В1'
o 'l'Jм 'l'Jм ·
rде Вр rодовой выпуск rодноrо литья, т;
1,05 коэффициент, учитывающий брак
литья;
1,1 коэффициент, учитывающий брак
моделей;
1,2 коэффициент, учитывающий по-
тери обмазки и ее материалов и
запас мощности;
rjM коэффициент использования обо-
рудования для изrотовления мо-
делей.
Часовая потребность в обмазке
Мо
Мч == ф'
rде Ф фонд рабочеrо времени оборудова-
ния для изrотовления моделей.
Расход соляной кислоты 1,2 Kr на 1 т rод-
Horo литья.
rодовую и часовую потребность в кварце-
вом песке (для всех нужд) определяют из
расчета 1 т на 1 т rодноrо литья.
Средние показатели расхода вспомоrа-
тельных материалов на 1 т отливок с учетом
выхода rодноrо литья 40 50% к залитому
принимают (Kr):
Этилсиликат-З2
Ацетон . . . . . . .
Изопропиловый спирт
Жидкое стекло
ПылевиДНый кварц ..
Песок люберецкий
Жидкий аммиак
Соляная КИСЛОТа
Серная кислота . . . . . .
Модельный состав Р-2, Р-з.
104
62
80
100
765
200
ЗО
4,5
0,6
60
При выборе и расчете оборудования для
изrотовления обмазки учитывают следующие
положения:
если нет песка, классифицированноrо по
фракциям, oTMblToro от rлины, то как вре-
менную меру следует предусмотреть уста-
новки для промывки песка;
для прокаливания пылевидных и сыпучих
материалов, применяемых для формирова-
ния оболочковой керамической формы, пре-
дусматривают специальную вращающуюся
печь непрерывноrо действия (температура
900 9500 С, длительность прокаливания
1 3 ч);
пылевидные материалы просеивают через
барабанные сита; из сетки 0,0063 или 0,005
по [ОСТ 3584 73;
для приrотовления оrнеупорноrо покрытия
рекомендуется совмещенный способ, сущ-
ность KOToporo заключается в rидролизе
этилсиликата в среде составляющих обмазки,
что позволяет сократить операцию предвари-
тельноrо приrотовления rидролизованноrо
раствора и совместить ее с приrотовлением
оrнеупорной обмазки. Для этоrо в цехах ма-
лой мощности применяют установку мод. 661
(рис. 4), а в цехах большой мощности, в том
числе и автом.атизированных, установки
мод. 662 (рис. 5). Технические характеристики
машин приведены в табл. 4.
Для изrотовления керамических оболочек
используют следующее оборудование.
4. Оборудование для ПРИ1'отовлеНIIЯ суспензии
,;, - "',. ,;, ..
о{.о О.... I "
о" .о "' '" =r '"
НаименованИ'е .o ",u ..=: о{::Е .a rабаритные с;
=:0. ",о u О _ размеры, мм
,," ",,,, о . u
I'(::E 8. ",'" ><", '" .. u
00 ::Е'" u>< "",u '"
"':>' u",o
:;::.:. t::,,=: rц,8 D..o{ :>,,,,,,, :;::
Установка . . . . . . . . . .1 661 I 40 I 75 I I 3,8 I 1200Х 900Х 2800 I 0,55
Автоматический а1'ре1'ат (линия) 662 120 5 17,3 4500Х 5300Х 2590 2,45
При м е ч а н и е. Оборудование выпускает завод им. Кирова в Р. Тирасполе.
160
Сneциальн.ые способы литья
Обмазку и обсыпку блоков рекомендуется
выполнять на автоматах мод. 664 (рис. 6,
табл. 5).
Для сушки блоков рекомендуется преду-
сматривать конвейерные сушильные ка-
меры по чертежам НИИ Т Автопрома (рис. 7).
В сушильной камере для ускорения про--
цесса устанавливают вентиляторы, чтобы
мещенная с транспортным конвейером уста-
новка мод. 672 (табл. 7).
НИИТ Автопром и автозавод им. Лиха-
чева разработали полуавтоматическую уста-
новку для обмазки и обсыпки модельных
блоков (рис. 9), используемую в цехах мелко_
серийноrо и серийноrо производства.
....
Рис. 4. Установка для приrотовления оrнеупорной обмазк.и мод. 661:
1 бункер для засыпки пылеВИJ\ноrо кварца; 2 бак для суспензин; 3 поворотный мехаНИЗ 1
бака; 4, мешалка
обеспечить скорость движения воздуха внутри
камеры 0,33 м/с.
При воздушно-аммиачной сушке приме-
няют камеры специальной конструкции.
Рекомендуются камеры непрерывноrо дей-
ствия мод. 682А, разработанные НИИТ Авто.
промом (см. табл. 5 и 6).
Леrкоплавкие модели выплавляют rоря.
чей водой на установках мод. 671 (рис. 8,
табл. 7).
При создании мощных цехов литья по вы.
плавляемым моделям рекомендуется сов-
На установке выполняются следующие
технолоrические операции: транспортирова-
ние модельно-керамическоrо блока, нанесе-
ние оrнеупорной суспензии на поверхность
моделей, обсыпка HaHeceHHoro слоя суспен-
зии песком или друrим сыпучим материалом,
зачистка торца литниковой чаши от излиш-
ков оrнеупорноrо покрытия, дозирование
оrнеупорной суспензии в бак окунания по
мере ее расхода, хранение оrнеупорной сус-
пензии в количестве, необходимом для бес-
перебойной работы, а также поддержание
Цехи литья по выплавляемым моделям
161
6' Заказ 976
"'РО"
HJn/J)
ISnнзржоvtD
.ир 0pofl
ПJi!J1flwОf1и
.ир opofl
;;
'"
'" "
'"
<;
"
:Е '"
.. '" '"
.. '"
" <>'"
Ш I В
u
>:
"
'"
Q.
"
t:
'"
..
'"
..
"
..
'"
'"
..
..
10
"
!-
"
..
'"
Q.
t:
..
..
о.{
сах
::r..
""Ef
:12
"'о:
c
"'"
0.{0
,""
10
!:><
з:
""1:
...
"'о:
Ig
"''''
>о
foo ёr;
f g
'" '" '"
Q. 10 Q,
; х о
о"
';
I
=' :
= Q)...
... <; '"
.. :а ==
t
< :s:
'"
.Q
.;
о:
::о.
162
Специальные способы литья
zаданных своЙств суспензии по вязкости
11 температуре. Эти операции выполняются
автоматически. После нанесения покрытия
блоки вручную навешивают на конвейер
и снимают с Hero.
fабаритные размеры полуавтоматической
установки 3350Х 2250Х 2300 мм, шаr между
подвесками 480 мм, скорость движения кон-
веЙера 1,57 м/мин, производительность
196 блоков/ч, обслуживает установку один
человек. Максимальные размеры модельноrо
блока: высота 400 мм, условный диаметр
250 мм.
Необходимое количество оборудования для
изrотовления керамических оболочек рас-
считывают по формуле
N Ко' 1,05. 1,07
мр Т)мФП
rде Ко количество оболочек, требую-
щихся к изrотовлению, оно равно
сумме, указанноЙ в форме 1;
Т)М == 0,7+0,9 коэффициент исполь-
зования оборудования для из-
rотовления звеньев (см. стр. 156);
1,05 коэффициент, учитывающий брак
отливок;
1,07 коэффициент, учитывающий брак
керамических оболочек;
Ф rодовой фонд времени;
П производительность оборудова-
ния.
Полученное по формуле количество обо-
рудования доводят до ближайшеrо целоrо
числа.
1960
2
.".
ф
о ! о
о о
о о
о о
2ЗОО
Рис. 6. Автоматический атретат обмазки и обсыпки блоков мод. 664:
J леватор; 2 камера rравитационной подачн песка на проходящнй модеЛЬН!>IЙ блок; 3 ванна
окунания
Цехи литья по выплавляемым моделям
163
5. Оборудование для нанесения оrнеупорноЙ суспензии и сушки нанесенных слоев
Наименоваllие
Аиреиат для нанесения на
модельный блок оrнеупор-
ной суспензии . . . . . .
Автоматическая ЛИНИЯ На.
несения на модельный блок
оrнеупорной суспенаии с
конвейером сушки и KaMe
рой воздушно-аммначиой
сушки . .... .
Аиреиат храиения и транс-
портировки оrнеупорной
суспензии *:1 . . . . . . *'
Конвейер для транспорти-
РОВКИ СТОЯ КОЕ . . . . . .
= . " " ;, ....
"''' "
:т a:ёl " " ,<'" "
.o '" u--' .Q л .. '" в- '" rабаРИТllые
"о. Cl"O ;:;: p.1tI g О ... мм '"
O I1JO ж:;.о размеры.
"" :!:: .... ю 5 '" k u
",:; R ё a::и u
00 u",o '"
::;;.:; ,,'" :t ci. ::;;
........'" ;0.,,,,,,,
196 01 '" 250 Х 400 3350Х 2250Х 2300
664 О,,
б82А О',
696А о'
666 О'
697 А О,
180 О,
15.8
18 500Х 13 зоох 6000 5.50
o 250Х 500
180
'" 250Х 500
3.3
1,8
5500Х 1000Х 1000
1.08
5.8
200 .
*1 При нанесении одноrо слоя.
*2 При одновременном нанесении нескольких слоев.
.3 Емкость 750 л.
*4 Длина цепи. М.
.. Оборудование изrотовляет завод им С. М. Кирова в 1'. Тирасполе.
6. Оборудование для сушки блоков, транспортировки стояков, финишной обработки отливок
Наименование
Камера д.r.я аммиачно.
воздушной сушки
Конвейер модельно-
керамических блоков
Конвейер для транс-
портировки СТОЯКОВ
Полуавтомат для отде-
ления керамики и отли
ВОК. .
Пресс rидравлический
ДЛЯ отделения отливок
от литников
Установка для выще-
дачивания остатков ке-
рамики ... ..
То же .. .
.o
t::
.:;
'" -
"'о'"
=O
од::::
"",,О
С \
"
'" :;
s :;
:Q ..
,g
: б
"'''
..... с.\О
'"
QJ ....
'" ,
'" В-:<
о ..
",:;.0
f-ott:
"'",о
;0.,,,,,,,
.Qo::
t;<и
8.*
O==:::S
х«lО........
U С{:< :;
..
rабаРЮl'ные
размеры. мм
.,
u
u
6а2А
696А
697А
693
20 45
180
180
180
11,3
40.0
694
695
6А95
9.6
4.5
1З 500Х 13 зоох 6000
18 600Х 12 750Х 5000
o 250Х 500
'" 250Х 500
'" 250Х 500
1.8
1.8
200.1
'" 250Х 500
3.0
23.5
4500Х 4200Х 1700
6,0
(20
25 о,
'" 250Х 400
10.0
1700 Х 900 Х 2700
2.6
160
320
36
6,12
0,6
1.1
51а0Х 19З0Х 2500
6650х 3150Х 4300
*1 Длина цепи, М.
П р Н М е ч а н и е. Обору.:\ование ИЗl'отовляет завод им. С. М. Кирова в Р. Тирасполе.
7. ОБОРУДlJвание ДЛЯ выплавки модельноrо состава
QJ " ;,
'" - '" ро ....
а :; .
....
.o:ёI ' '- ",::t", rабаРИТllые
.o С{'" 00
Наименование "о. " о. '" ,;
'" 0,,0 о =::2; ",," 1)азмеры. ММ
":; 5 5 "':;:< " ",' to::t u
"'"о u,," u
"""" "'",,,, "'''' ;0.,"'0 '"
::;; t::....>o :r: 0.>0 0.0 "'''' ::;;
,
Автоматически й aи
peraT для выплавки мо- 16 500Х 1500){ 1300
дельноrо состава . 672 180 o 250Х 500 50 45 7
Ванна для выплавки
моделЬНОI'О состава 671 250 '" 250Х 400 32 0,6 1700Х 1650Х 3200 1,05
При м е ч а н н е. Оборудование выпускает завод нм. с. М Кирова в 1'. Тирасполе.
164
Сnецuальньiе сnoсобы лuтм
" o
"
u 01::0
О I
"
" ,,"'
" !::'O:;to а.>:а
:Е ..
.. :Ои
"," I ..;:;
='" О::Оф
=;I;
:) ..::1:0
=:I: Q)
» :Е'" "
о "'GIS'
="" " i2
"= o::tc о::
l'Ii C13 ...
О
..... g
<::. ""о
... "= ="''''
:10,= ()
"= =CJ:::r:
"с.
.. : I r 1I
=и
.. I.()r-..
==
E о: ..
о ...
" .'0:0
=0 =1';0:
3= :e:=\O
»,= 0::1 "
<.J= == = = I?i
С. ="':03
Ui:
J 1 о
..",
= "о
g. ....0:..
0551;
l
,
I
005>
- .. -- ..
OSZf
'"
Цехи литья по выплавляемым моделям
165
'"
'"
""
""
""
'"
'"
А
Рис. 8. Установка для выплавки леrкоплавких МО.l!елей rорячей водой мод. 671:
1 барабанное устройство для !I1ранспортирования керамических блоков; 2 ванна rорячей ВОДЫ,
3 разделитель смеси
<>.
""
,.,
'"
..
Рис. 9. Полуавтоматическая установка НИИТАвтопрома
ных БЛОI\ОВ:
J бак для нанесения оrнеупорной суспензии; 2 бак для хранения и дозирования оrнеупорной
суспензии; 3 емкости для очистки песка от скрапа; 4 пульт управления; 5 BaHHЫ для обсыпки
модельных блоков после нанесения слоя оrнеупорной обмазки: 6 п'одвески конвейера для креп-
ления металлических стояков с модельными блоками; 7 конвейер
и 3ИЛа gля обмазки и обсыпки МQдель-
IL..&
0(1/9
:=;к
1\ 1_0""", /
" ) '/
JН QJ
+! h 1v
вt 1j(;;V ,11;;
W/ 7 h7
I JtIJ ! Ы О
I ,); ::7 r\11n
f\ '7
I 1...
. I t I Ы
---r--.
: ) \1==(
1, ' щ! ·
o I r " с
i R ]
I
I rI!r--O' !0
I -,)1
I l i 7
I ! f IШ
,
I 1, \I:___ bi==
I ....--- 1\....--1 \ 'l '-
I
;
I м') \U 1< ,1 C$;1" \
r:J1I >- ::' ,1\ \
. r-;::;::;( ..t;дlil J I ...,
\, ' ;,"
,, h
'::"-/... _ - h
т "- . h
"" hh .
___ ...-:;;;:;
........-0
1<1"",
j I
I
\
\\
\
\
--
.
"
о.
'"
'
'"
'"
'"
'"
::;'
'"
"
...
u
'"
"
'"
'"
...
"
'"
........
""
'"
'"
'"
'"
"t
о
'"
'"
о.
"
U
">
..
'" "
::i:
'" "1:
I ;E
"
'" "
:: ><
ij '"
о( '"
iE о.
'" '"
" >1
>< '"
'" "
'" 1,
= ji
:: "
" '"
'" u
'" »
о.
'" '"
'" '"
о
.. "'
" '"
.. "
.. '"
о. '"
-< 1
,;:; ""
..... ii
J ::>::
" '"
"-
о
..
u
"
О.
'"
>1
'"
"
1:
""
:о-
'"
'"
"
'"
"
"'
о
'"
'"
..
'"
"
'"
'"
о
"
'"
"
о
о.
"
.,
,
Цехи литья по выплавляемым моделям
167
Изrотовление форм, заливка и выбивка
в практике некоторых отечественных за-
водов процесс изrотовления форм !lОД за-
ливку состоит из следующих стадии:
обжиrа керамических оболочковых форм
без наполнителей в конвейерной печи при
температуре 850 9500 с;
установки оболочек в контейнеры (опоки)
и заформовки их по периферии опорным ма-
териалом, обычно песком;
в помещении, rде установлены прокалоч-
ные печи, должен быть предусмотрен пяти-
кратный обмен воздуха в течение 1 ч; тем-
перату!'а помещения должна быть в пределах
22 25 с;
над формовочным столом должна быть уста-
новлена вытяжная вентиляция, обеспечива-
ющая отсутствие пыли у рабочеrо места
и в формовочном отделении;
в цехах большой мощности рекомендуется
применение автоматических линий обжиrа,
8. Оборудование ДJIЯ формовки, обжнrа, заливки, охлаждения блоков
и выбивкн опок
о: .. =.. '" о: 3'"
t! :т ;д "" о- ,О,,"
:С;д:>; " --- ",:>i" "
Наименование .о :т Q.::e 1::(0"; g: rабаритные '"
""" :s::c.........:s::: о ""'" 05 размеры, мм
"'''' o.a::S:: о.й::s: "':>i:< ":с . t':I::cf: и
:>; О,С:; о o..t:;; О 100)0 ":Си и
00 i:: Z i:: ,3 "'''''' и",о '",
::;::'" ... ""о р.,"'.... >.."'" ::;::
Стол формовочный 673 60 600Х 270Х 1.1 IIOOX IIOOX 300 1,0
Х400
Установка для выбив-
кн опок 674 60 600Х 270Х 1100Х 1350Х 1600 0.7
Х 400
ArperaT обжиrа, фор-
мовки, заливки и охла
ждения *1 . 675А 90 10 блока 260 З,3 19 915Х 6180Х 5346 94
250,
высота 500
.1 Безопочная формовка. "
При м е ч а н и е. Оборудование изrотовляет завод им. С. М. Кирова в r. Тираспо.пе.
HarpeBa пол ченной формы до 600 6500 С
и до 350 400 С (в зависимости от требова-
ний, предъявляемых конструкцией отливки);
заливки форм жидким металлом;
удаления блоков отливок (с приставшим
к ним материалом керамической оболочки)
после соответствующеrо охлаждения зали-
Toro в форму металла до 50 600 с.
В исключительных случаях (в производстве
массивных тяжеловесных отливок) оболочку
после выплавки модельноrо состава и охла-
ждения устанавливают и закрепляют а кон-
тейнерах, после чеrо обжиrают всю форму
и заливают ее металлом. Еще реже приме-
няют жидкий опорный материал.
Для обычных условий работы в цехах не-
большой мощности и на участках литья по
выплавляемым моделям рекомендуется сле-
дующее оборудование:
проходные электрические или rазовые про-
калочные печи мод. Т-240, рассчитанные на
прокалку форм при 900 9500 с;
формовочные столы мод. 673 (табл. 8).
Проектом должны быть предусмотрены
следующие мероприятия по технике безопас-
ности:
над дверцами прокалочных печей должна
быть установлена вытяжная вентиляция,
обеспечивающая полное улавливание и уда-
ление rазов, выходящих из печи в момент
заrрузки и выrрузки опок;
поверхность прокалочных печей должна
иметь температуру не выше 400 с;
заливки и охлаждения мод. 675 (рис. 10,
табл. 8). Отличительная особенность этоrо
arperaTa: прокалка керамических мноrослой-
ных форм без наполнителя с последующей
заформовкой прокаленных блоков для за-
ливки при помощи псевДокипящеrо песчаноrо
слоя и ускоренное охлаждение отливок.
Приrотовление жидкоro металла
в цехах литья по выплавляемым моделям
для получения жидкоrо металла обычно
применяют индукционные печи.
Металл для литья по выплавляемым моде-
лям должен быть хорошо раскисленный и
переrретый не менее чем на 130 150° С
выше температуры ликвидуса (а при плохой
жидкотекучести металла еще выше). При
надлежащем сочетании температуры металла
и формы можно обеспечить заполнение ме-
таллом форм мелких тонкостенных отливок
и получение качественных отливок.
[одовое количество требуемоrо жидкоrо
металла определяют по формуле
в КБВБ.1,05.1,03.0.92.100
AI Br '
rде Кб количество требуемых к изrотов-
лению блоков отливок в течение
rода, определяемое по форме 1;
168
Специальные способы литья
u
Рис. 12. rидраВJlический
пресс gля отделения отливок
от стояков MO)l;. 694:
J цилиндр с крепежной ro-
ловкой: 2 станина; 3 руч-
Ка управления двнжением
СИJIовоrо и подпорноrо ци-
линдров: 4 rидростанцня:
5 подпорный цилиндр;
6 рабочий етoJl для креп-
ления фИЛLеры
1590
Рис. 11. Установка
для отделения кера-
мики и деталей мод.
692:
J корпус со звуко-
изоляционной обшив-
кой; 2 траверса;
3 пневмоцилиндр:
4 пневмомолоток;
5 амортизационная
подушка с цилиидром
поджима
Цехи литья по 8ЫnЛа8ляеМblМ моделям
169
Вб масса rодных отливок в блоке,
определяемая в виде средней ве-
личины из данных формы 1;
Вр выход rодноrо литья из шихты;
1 ,05 коэффициент, учитывающий брак
отливок;
1 ,03 коэффициент, учитывающий по-
требность в металле на возме-
щение отходов металла в брако-
ванных оболочках;
0,92 коэффициент, учитывающий BIoI-
ход жидкоrо металла (в формах)
от шихты.
Выход rодноrо литья принимают:
Масса отливки, кр До 0,1 Св. 0,1
до 0,5
ВЫХОД родноро, % 4З 48
Масса отливки, кр Св. 0,5 Св. 1 Св. 1.5
до 1 ДО 1,5 до 2
ВЫХОД родноро. % 48 50 52
:;.1;
r
Рис. 13. Полуавтомат для отделения керамики и отливок мод, 693:
1 устройство для сняТия литниковоrо станка; 2 пресс; 3 вибрационное устройство; 4 кон-
вейер подачн блоков, На котором осуществляется удаление керамики
170
Специальны/! способы лиmЫl
ба12а6ан и ооши(j"о
!/Ci(j(jHO не показаны
26fO
Cr5/l.oc щлама П/2JLl!ентfJ/1ЛI1
заОанном сборе О отстойни"и
1810
3750
518IJ
<::о
2Ilза
Рис. 14. Установка для выщелачивания керамики мод. 695,
1 Быrрузка ОТЛИВОК; 2 вращающийся барабан с щелочью; 3 заrРУЗ0чное устройство;
4 система ra30Boro HarpeBa щелочи
Количество устанавливаемых печей рассчи-'
тывают по формуле
N Вм.l,2
пр ==
0,97ТjмПФ ,
rде ВМ масса жидкоrо металла в формах
, на rодовую проrрамму;
1,2 коэффициент, учитывающий не-
равномерность потребления ме-
талла;
0,97 коэффициент, учитывающий вы-
;ход жидкоrо меТ(jлла в формах
по сравнению с жидким металлом,
полученным из печей;
"lM == 0,7+0,9 кюэффициент исполь
зования оборудования ,
П часовая производительность печи
(масса жидкоrо металла);
Ф фонд рабочеrо времени работы
печей.
Емкость печей выбирают с таким расчетом,
чтобы был обеспечен ритм, задаваемый YCTa
новками для изrотовления и подrотовки форм
к заливке.
Расчетное количество печей N пр проводят
до ближайшеrо целоrо числа N п.
Цехи литья по выплавляемым моделям
OOOI;Z
OOOI;Z
171
00081;
..
'"
'"
'"
<о
'"
'"
%
'"
<о
%
-=:J
'"
%
<со
'"
""
""
<о
""
""
""
'"
'"
%
<со
'"
'"
с>
с>
с>
"" ...
""
'"
'"
<о
'"
'"
'"
<о
'"
'"
'"
'"
'"
<о
<о
%
m. u.Q
G
\Оt...:ж::S
=Q.=
:;; I g :i
:g >-o
'.E'8g
..O a
:!9 '
",r--c> ::!
;) 1::::: r
: =
;;;...
ёC
gtJ:
ca=!:!:ICljCO
(l):t:::I:I)::e
;g g.o
Е:; з
>. t;::t:(
8 E- ;
["'''':>! '''
;,..lv",l
:::
......3
:i ;G t;3
= oQ.. go>'
09 1::>: 5C):a
:<::( t:; tI::;;
2 :'O
::!; g:: t:: >(.!)
:а ;;J t:{
:s a:I :2I..o t:: 1:[
2. g;&!::e
: g.
tI:: ";f::e 0....;
:а: =ООaJclJЭ
: !:!:Ig I
С CQ: =t;""
о: о Q.,::ro=.....
.CI b=.. ::(и...
t ; r
: :: 1 =
"4":...;3
: I
: ><
&b; :i u;
:: о f-< ::с о
; I t<>< g
:::a E"8 :
а...... CQ: Ь l'
u':) (I3;,'o:1):S:
; ;
J :cu .CIO':c
:: Q) , t:;
с.. . со
t:e; g
°ti =
ф е =
I;;
g= @o.:s
gj U; :
:s ::(
о'),. . I "",
I о <o
::::=..I
... O
&
=2.:E2 J:{
\O CQ: :a :::: :а
g
Б
Ф = CI3;
tQ:':1
I
=t:; I.r:) """
i:t.. о ti
а ь :>:
I ' ><
...... '8 ;
172
Специальные способы литья
Il
III
WIi'i/
,
( I
:Dfl
, I
,
)
,
,
\................ ....
)
I
" '
, .......
, 2
I
1 ( ,
... '11 '"
'
,
11
'1
11
' II
, I
"
-Т
>-'fJ
1,
11 4
\:J
1
. OO
3
/У
E ' 8: Ш!32Л
r:1 20 CJ I , l1t1 }
18 (:1 Ш 000 о i 1c::J.Ш
l y . 8 :
Б»'
f-
18
888В
А--
+}
/'+'
:iJ
O
24 25
Рис. 16. Планировка цеха сталЬноrо литья по выплаВJJяемым моделям и чуrунноrо литья в оболочко-
вые формы для серийноrо и мелкосерrlйноrо ПРОИЗВОi\ства (второй этаж):
1 общий склад шихтовых и формовочиых материалов; J J отделение стальноrо литья по выпла-
вляемым моделям; JJJ сталеплавильное отделеиие; JV отделение чуrунноrо литья в оболочковые
формы; 1 плавильные индукционные печи для стали; 2 arperaT обжпrа, заливки и охлаждения;
3 механизированный участок обжиrа, заливки и охлаждения для тяжелых отливок; 4 склад
керамических форм: 5 прессы для отделения отливок от литниковой системы; 6 установки для
отделения керамики; 7 оборудование для выщелачивания отливок; 8 карусельные машины для
изrотовления моделей и модельных' звеньев; 9 установка для нанесения оrнеупорной суспензии
по типу НИИТАвтопром ЗИЛ; 10 камера сушки модельных блоков; 11 стол с индивидуаль-
нымн станками для изrотовлеиия моделей; 12 установка для приrотовления модельных составов;
13 ванна выплавки модельноrо состава; 14 автоматические установкн для приrотовления модель-
Horo состава; 15 автоматические машины для изrотовленнlI модельных звеньев; 16 arperaTbl
нанесения оrнеупорной суспензни иа модельный блок в комплекте с камерой воздушно-аммиачной
сушки; 17 плавильные индукцнонные печи для чуrуна; 18 нндукционный arperaT для автоматн-
ческоЙ залнвки форм; 19 конвейер; 20 стенд для залнвки крупных форм; 21 автоматические
лииии формовки и сборки оболочковых форм с rравитациоииым иаиесеиием формовочиой смеси;
22 автоматичес!ше лииии формовки и сборкн оболочковых форм с пескодувным наиесеиием формо-
вочиой смеси; 23 стержневые машины; 24 камера сушки лнтья после окраски; 25 камера
, окраски литья окунаиием
9. Технико-экономические показатели цеха сериiiноrо и мелкосеоиiiн oro
производства литья по выплавляемым моделям и в оболочковые формы (см. рис. 16)
Значение показателя
в том числе литья
Показатель Bcero из стали
по цеху по выплав- из чуrуна
ляемым в оболочко-
моделям вые формы
r одовой выпуск, т . 7100 2000 5100
Масса' одной отливки. Kr . . . .' <;;25 <;;1,5 <;;25
rодовой выпуск отливок, т:
на одиоrо работающеrо . . . 16,2 7,4 30,4
на одиоrо рабочеrо 18,3 8,3 34,5
Капитальные вложения на 1 т rодных ОТЛИВОК, руб. 843 1966 409
Электровооружеииость, кВт:
иа одиоrо рабочеrо .. . .. .. .. .. .. .. .. .. . . . 28.7 24,8 35,7
иа OAHoro рабочеrо в наибольшую смену 53,3 45,8 62,1
Себестоимость 1 т rодных dтливок, руб. ...... 1208,9 316,5
Трудоемкость 1 т rодиых отливок (с rрунтовкой), че-
ловено-часов . 133 34,0
Цехи литья 11 оБОЛОЧКОl1ые формы
173
Финишные операции
Для rрубоrо отделения керамики и для
отделения деталей от стояков в цехах малой
мощности рекомендуется установка мод. 692
(рис. 11).
В более мощных цехах (до 1000 т литья
в rод) для отделения деталей от стояков пред-
почтителен rидравлический пресс мод. 694
(рис. 12, табл. 6).
В цехах с выпуском 2000 т и более литья
в rод рекомендуется полуавтомат для отделе-
ния керамики и отливок мод. 693 (рис. 13,
табл. 6).
Для выщелачивания остатков керамики
рекомендуется arperaT мод. 695 (рис. 14,
табл. 6). На rOpbKOBCKOM автозаводе и в цехе-
филиале MOCKoBcKoro автозавода им. Лиха-
чева эксплуатируется arperaT мод. 698, обес-
печивающий более высокое качество очистки.
Для финишных операций и термообработки
применяют обычно оборудование, принят е
в очистных отделениях литейных цехов (на-
ждачные станки, прессы, печи нормализации).
Количество оборудования для финишных
операций определяют по формуле
N Br.l,05.1,15
мр 1JпПФ
rде Вр выпуск rодных отливок;
1,05 коэффициент, учитывающий брак
литья; .
1,15 коэффициент, учитывающий не-
равномерность размеров посту-
пающей продукции;
'I1n коэффициент использования печей
(для плавки);
Ф фонд рабочеrо времени оборудо-
вания с учетом режима работы;
П часовая производител!'ность обо-
рудования, пересчитанная в слу-
чае необходимости с количества
отливок, изrотовляемых в течение
1 ч, на их массу.
Рассчитанное количество оборудования
(N мР) доводят до ближайшеrо целоrо числа
(N м) и определяют коэффициент использо-
вания оборудования 'I1MO' который должен
быть не более 80% (для печей и arperaToB для
выщелачивания не более 90%) и не менее
70%.
Примеры планировок
При проеКТl:lровании цехов серийн6rо и мас-
cOBoro производства рекомендуется исполь-
зовать автоматические линии 1, разработан-
ные НИИТ Автопромом. Эти линии рассчи-
таны на выполнение следующих процеСС0В:
приr товление модельных составов и изrотов-
ление модельных звеньев; приrотовление
оrнеупорной суспензии, ее хранение и транс-
портирование; изrотовление керамических
форм; обжиr керамических оболочек, их
· Отдельные виды оборудования лини!! при-
ведены выше.
заливку и выбивку; очистку от керамики и
отделение деталей от стояка.
Схема планировки цеха на выпуск J ,8
2,5 тыс. т отливок по f!ыплавляемым моделям
показана на рис. 15. Количество плавильных
arperaToB должно быть уточнено в зависимо-
сти от режимов плавки и заливки и от при-
нятой К производству номенклатуры отливок.
На рис. 16 дана планировка цеха литья
(стальноrо по выплавляемым моделям' и
чуrунноrо в оболочковые форъuы) на отметке
+8,4 м для серийноrо и мелкосерийноrо про-
,изводства в количестве соответственно 2 тыс. т
И 7,1 тыс. т. Технико-экономические показа-
тели проекта этоrо литейноrо цеха приведены
в табл. 9. В табл. 10 даны примерные технико-
экономические показатели цехов крупно-
серийноrо производства с выпуском 2
5 тыс. т литья в rод.
10. Примериые технико-экономические
показатели цехов крупиосерийноrо
производства стальноrо ЛИТЬЯ
по выплавляемЫМ моделям
Значение
ПОК8зателя при
Показатель выпуске,
т/rод
2000 2500 14000 5000
Съем родноро литья, т/род
с 1 м' площади:
общей . . . . . . . . 0,40 0,45....
0,5 0.55
производственной . 0,5 0,6 0.60
0,70
ВЫПУСК родноро питья,
т/род:
на одноро работающеrо 15 17 17 18
на одноро рабочеrо 17.7 20 22
19.3
на одноро производ-
CTBeHHoro рабочеrо 30,1 34.2
32,6 37
Трудоемкость изrотовле"
ния 1 т ЛИТЬЯ, чеJIовеко"ча"
СОВ . . . 55,8 49 52
60.3
ЦЕХ И ЛИТЬЯ
В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
Область применения
Литье в оболочковые формы применяют
тоrда, коrда это технолоrически необхо-
димо, например, для отливки крупных ребри-
стых цилиндров автомобильных, тракторных
и мотоциклетных двиrателей с воздушным
охлаждением.
На литье в оболочковые формы можно пере-
водить следующие rруппы литых заrотовок
из черных сплавов:
взамен традиционно изrотовляемых из по-
ковок, если это значительно снизит расход
металла и трудоемкость механической обра-
ботки, а также улучшит эксплуатационные
свойства;
174
Специальные способы литья
взамен изrотовляемых сваркой, если это
уменьшит суммарную трудоемкость процес-
сов сварки и механической обработки;
литые, перевод которых с литья в песчано-
rлинистые формы на литье в оболочковые
формы снизит расход металла, трудоемкость
формовки, очистки и механической обработ-
ки, а во мноrих случаях может уменьшить
количество потерь от брака по вине формо-
вочных смесей и формы;
литые детали сложной конфиrурации, тре-
бующие установки стержней при отливке
в обычные разовые формы и не требующие
установки стержней при отливке в оболочко,
вые формы, так как в этих формах можно
получать внутренние отверстия в отливках
при помощи болван в;
литые, изrотовляемые по выплавляемым
моделям, если отливка полностью распола-
rается в одной полуформе;
литые при изrотовлении их из высокопроч-
Horo чуrуна с шаровидным rрафитом.
В исключительных случаях этот метод
применяют для изrотовления оболочковых
стержней.
Формы размером более зоох 400 мм лучше
заливать в зажимных приспособлениях или
с опорным материалом; в этом случае класс
точности размеров, особенно в плоскости,
перпендикулярной к разъему, повышается.
Практически допуски на 100 мм отливки
достиrают 0,3 мм (обычно 0,5 мм), а в пло-
скости, перпендикулярной к разъему, 1 ,o
1,5 мм.
Исходные данные для проектирования
Исходными данными для проектирования
являются:
номенклатура отливок или их предста-
вителей, разбитая по маркам металла;
выпуск (мощность) цеха: общий и по маркам
металла;
ведомости технолоrическоrо процесса по
форме 2. В ряде случаев в производстве чу-
ФОР М А 2
Ведомость технолоrическоrо процесса
изrОТQвления ОТЛИВОК 1 ИЗ металла
марки
!(оли- Масса, Размер Коли-
1! QeCTBO
ОТЛИВОК Kr Формы чество
'"
"
'" '"
o " '" .. ",., ,,::;
"'о '", '" '", о:' "':';
.,,,, 8,:,; "'''' о" " '" ",о. ::;2-
"= " g.::; =
'" <:::Е 0= '" '" о
'" " "'о: " '" о. 0:06- 0.....
,,'" "'" "'... "о. о: = ... 00
:I:o "'<о: := .... 00 "'.... '" 3 о'" 06-0.
<::
I I I I I I I I
1 При отсутствии всей номенклаТУРБl
ведомости разрабатывают на отливки-пред-
ставители.
rYHHoro литья можно пользоваться с.педу-
ющими показателями:
Размеры форм 400Х 500Х 600Х 1000Х 700
(длинаХ ширина), зоох Х 400 Х 500
мм
Масса отливок 4 6 5 10 10 30 30 60
в форме. Kr
В производстве стальных отливок коли-
чество отливок в одной форме следует умень-
шить на 20 25% .
Подrотовка песка обычная (сушка и про-
сеивание). Составы смесей приведены
в табл. 11.
11. Составы песчаНО"'СМОJ!ЯНЫХ смесей
Содержание,
% ПО мв ССе в смесях,
плакированных дЛЯ
ОТЛИВОК
Материал .,
., , , Q
о:
"о о O
",,,, "'''' :;:"'Cf-o
Е :;: <0:,= O
"'о.... "о t3 ;.
...u....
:I" ::t uu oQ:o..
"""., о (J
=:E (,) р. g:
Кварцевый песок:
1К020А 50 3(
1КО10А 100 50 70
Стеарат цинка 0,04 0;04 o o,c
0,05 0,05
Бакелитовая CMO
ла 104 . . . 4 5 4 5 6
Уротропю; 0,4 0.5 O,4 0,5 0.6
Средний расход материалов (Kr) для изrо-
товления 1 т отливок в обо.почковых формах
из высокопрочноrо чуrуна следующий:
Передельный чуrун .,. _ . . .
Стружка ............
Стальной лом (обрезь) . . . . . .
Возврат собственноrо производства .
ФеРРОСИ;IИЦИЙ ФС-45
ФС-75
Ферромарrанец
Известняк .. . . . .
Маrний Mr-1 ......
Кварцевый пеСОК 1 !(-016А .
Бакелитовая смола 104
Уротропин ........
Стеарат цинка . .. . . . . ..
Разделительный состав СКТ
Уайт-спирит . . . . . . . . .
Вода на охлаждение индуктора
Дробь на засыпку форм
377,7
198,8
487,5
868,17
37,8
12,02
11,9
47,5
4,29
500 1 000
30 60
3 6
0,3 0,6
0,2 0,3
6 9
8310
18
Расход природноrо rаза и электроэнерrии
на 1 т отливок составляет:
Природный rаз. м' ..... 36
Электрознерrия иа плавку металла в
печах, кВт.ч:
индукционных . . . 800
злектродуrовых . . . . . 700
Часовая потребность В смеси, исходя из
расхода материалов, будет
В BrPy.l,05
с 'l]мФ ,
· Может быть цирконовый.
Цexu литья в оболочковые формы
175
rде Вр выпуск rодноrо литья в rод, т;
р у расход смеси на 1 т rодноrо литья,
Kr'
1 ,05 ко ффициент, учитывающий п
тери материалов;
'l']M коэффициент использования обо-
рудования для приrотовления
оболочек;
Ф rодовой фонд рабочеrо времени
оборудования для изrотовления
оболочек.
Наиболее эффективным процессом для при-
r0товления формовочных смесей является
метод rорячеrо плакирования песка бакели-
товой смолой при одновременном вводе
уротропина, стеарата цинка или стеарата
кальция.
Смешиваюшее оборудование рассчитывают
исходя из продолжительности смешения
12 мин. Количество оборудования NMp опре-
деляют по формуле
Ва
NMp== [['
rде П производительность единицы обо-
рудования.
Полученное значение NMp доводят ДО бли-
жайшеrо целоrо числа N м и определяют коэф-
фициент использования устанавливаемоrо
оборудования, который должен быть "1м ==
== 0,7+0,8.
Изrотовление по. уформ и стержней
Для изrотовления оболочковых полуформ
в цехах с серийным и массовым производ-
ством рекомендуется устанавливать автома-
тические линии НИI1Т Автопрома (см.
рис. 17).
С позиции съема автомата полуформы вы-
даются на позицию 1 шаrовоrо транспортера
плоскостью разъема вверх. На позициях 11,
111 полуформы осматривают и проставляют
вручную стержни, а также зачищают стояк
в верхней полуформе. На позиции IV рас-
положен кантователь сборки форм, На по-
зиции V наносится порошкообразный пуль-
вербакелит на нижнюю полуформу и произ-
водится сборка форм. Собранные формы на
позиции VI склеиваются и для интенсивноrо
охлаждения обдуваются воздухом. Пози-
ция V 11 предназначена для выдачи формы на
подвесной конвейер-склад с помощью спе-
циальноrо механизма навешивания форм.
С позиции V 111 производится съем форм
с помощью uexoBoro пневмоподъемника.
Технические характеристики линий при-
ведены в табл. 12.
Требуемое количество оборудования N мр
для изrотовления оболочек рассчитывают
по формуле
NMp == 2 Кф.l,05.1,15
ПФ
КФ количество форм, необходимое
в течение rода, равное сумме
КО,lIичеств форм на проrрамму
в форме 2;
1,05 коэффициент, учитывающий брак
литья;
1,15 коэффициент, учитывающий брак
оболочковых полуформ и форм;
П производительность оборудования
паспортная или более высокая
(достиrнутая);
Ф фонд рабочеrо времени обору-
дования.
rде
12. Технические характеристики
автоматических линий
.,од. 7216 и 7221
Параметр
Размеры модельной пли
ты; мм ... 600
500
Наибольшая высота уста-
навливаемой модели, мм
Производительность, по
луформjч:
пределы . . . . . . .
при ТОЛIЦине оболочек
7 мм н размерах пли-
ты, мм:
600Х 400
800 Х 600
при ТОЛIЦине оболочек
100 мм и размерах
плиты, мм:
600 Х 400
800х 600
Расход сжатоrо воздуха,
м'jч .
Рабочее давление возду-
ха, KrC/CM2 ...
Температура рабочая
печи, с)с ..
Расход охлаждающей
ВОДЫ, М3/Ч .. .. .. .. .. .. ..
Отсос rазов и ПЫЛИ, м3 jч
Рабочее давление в rидро
системе, KrC/CM2
Мощность наrревателя,
кВт . . . . . . . . , ,
Общая мощность электро-
оборудования, кВт . ..
rабаритные размеры, ММ:
длина
ширина
высота
Масса, Kr
7216 I 7221
180 200
Модель
800
600
75 200 75 200
3,0
4.0 6,O
ДО 600
0,1
50
3,8
2700
2600
2250
5534
100
200
80
160
3 6
360
600
0,15
4500
10 2б
15.3 61
101,2
4620
3350
3 400
11 000
Величину NMp доводят до ближайшеrо
целоrо числа N м с учетом коэффициента
использования оборудования т]ы == 0,6+0,8.
ДJIЯ выбора и расчета оборудования для
изrотовления оболочковых стержней опреде-
ляют их количество из анализа деталей
(или их представителей), приведенных в ве-
домости по форме 2.
176
Специальные способы литм
Примеры планировок
Схема планировочноrо решения Бтороrо
этажа 1 цеха литья Б оболочковые формы и
по выплавляемым моделям для серийноrо и
мелкосерийноrо производства показана на
рис. 16. ,
Технико-экономические показатели цехов
литья в оболочковые формы, совмещенноrо
с литьем по выплавляемым моделям, сле.
дующие:
BblnycI{ литья на 1 м' площадн, т/rод:
общей . . . . . 1,77
производсТвенной ....... 3,25
I I
Рис. 17. Автоматическая линия ЛЛЯ изrотовления оболочковых полуформ мод. 7216,
1 карусельиая машина для изrотовления оболочковых полуформ; 2 восьмппозиционныfi (f v 11 I)
шаrовый транспортер; 3 механизм ,зачистки стояка; 4 arperaT нанесения "лея и сборкн полуформ
Сборка форм
Если в проектируемом цехе предусматри-
вается механизированная сборка форм, то для
склеивания применяют полуавтоматические
машины мод. 880, 881, 882 (табл. 13).
13. Технические характеристики машин
для склеивания оболочковых форм
Пара метры
Наибольшие размеры
склеиваемых форм,
мм:
длина
ширнна . .
высота.
Пронзводнтельность.
форм/ч ......
Наибольший ход nOk
внжной поперечины
пресса, мм
Усилие на штоке пнев.
моцилиндра пресса,
Krc . . . . . . . .
Дав. ение сжатоrо воз.
духа в пневмосети,
Krc/CM'
Мощность электродвн-
rателя, кВт
Род тока
Напряженве тока, В
Частета тока, rц
rабаритные размеры,
мм:
длина
шнрина
высота. . . . .
Масса с электрообору-
дованием, кт'
Модель
880 I 881 I 882
500 600 800
400 500 600
200 200 200
65 80
250
1000 I 2000 I 3000
5 7
0,5
Переменный
380
50
1800 2000 2300
930 1000 1250
2450 2450 2450
2000 2600 3000
формовочной, заливочной и вы-
бивной. . , . . . . . . . . .
Производительность на одноrо чело.
века, т/rод:
производственноrо рабочеrо
рабочеrо ........
работающеrо ......
6,5
85 1 00
44 80
36 60
ЦЕХИ ЦЕНТРОБЕжноrо ЛИТЬЯ
Область применения
Наибольший технико-экономический эф-
фект дает применение центробежноrо литья
для отливки тел вращения. К числу этих из-
делий относятся: трубы различноrо назначе-
ния из чуrуна, стали, цветных металлов,
жаростойких, коррозионноустойчивых и
твердых сплавов, втулки, rильзы цилиндров
автомобильных, тракторных и друrих дви-
rателей, маслоты для поршневых колец,
полые крупноrабаритные стальные слитки,
кольца подшипников качения, бандажи же.
лезнодорожные и трамвайные.
Помимо отливки тел вращения центробеж-
ный метод изrотовления применяют для полу-
чения фасонных деталей, подобных звездоч-
кам, зубчатым колесам, турбинным дискам
с лопатками, а также для отливок арматуры,
зуботехнических и ювелирных изделий.
Большое распространение метод получил
при отливке биметаллических изделий.
1 На первом этаже размещаются: оборудова-
ние для очистки чуrунноrо и СТаЛЬFlоrо ЛИТЬЯ,
по термообработке, склад rотовой ПРОДУКЦИИ,
система вентиляции и кондиционирования. штам.
пава-инструментальное хозяйство и ремонтные
мастерские.
Цехи центробежноzо литья
Исходные данные для проектирования
Исходными данными являются:, номенкла-
тура деталей И.'IИ их представителей (по
маркам металла и rеометрическим пара-
метрам), проrрамма цеха, ведомость технО-
лоrическоrо процесса по форме 3.
ФОРМА 3
Ведомость теХНОJlоrическоrо
процесс а изrотовления ОТЛИВОК
(или их цре ставителей)
центробежным литьем
, I(оличество Масса, Kr
"О :;;
",,,, '" ::;;
О'" О А
=" & '" ';>. О
"'.. "'''' о::;; .е-
::;;с> '" 1:2 о"' g.::;;
=" = 1:
" " "''' "
":. ,,'" "А >0:" "А "'
:1:", "''> =... се =... f-<
I I I I I
Выбор изложниц
Металдические изложницы без покрытия
целесообразно использовать только при мас-
совой отливке однораструбных водопровод-
ных труб средних размеров и небольшой
длины.
Металлические изложницы с теплоизо,ли-
РУЮlЦим покрытием и поточная орrанизация
производства наиболее выrодны для массо-
Boro производства однораструбных чуrунных
труб малых и средних размеров и канализа-
ционных труб.
Центробежная отливка в песчаные формы
(сырые и сухие) наиболее целесообразна
при изrотовлении двухраструбных, двух-
фланцевых труб, труб большоrо диаметра,
а также при серийном производстве труб раз-
личных типоразмеров. При условии приме-
нения современных методов формовки и по-
точной орrанизации производства отливка
труб в песчаные формы может быть применена
для MaccoBoro производства, в особенности
для труб большой длины.
Теплоизолирующие покрытия для излож.
ниц MorYT быть двух видов: сухие песчаные
смеси с термореактивным связующим или
жидкие в виде водных суспензий или рас-
творов.
Для проектных расчетов можно принять
один из следующих составов жидких покры-
тий изложниц для труб.
Первый состав, r:
Маршалит ...
Сульфитная барда
Белая rлина
Вода . . . . . .
100
15
5
1000
"
Второй состав (плотность 1,26 r/cM3), % по
массе:
Оrнеупорная rЛИИа
Сульфитная барда .
.рафит серебристый
30
10
0,5
177
Более качественные отливки получают при
покрытии изложниц концентрированным рас-
твором сульфитноrо щелок а или раствором
сульфитноrо щелок а и хлористоrо бария.
При толщине слоя 0,5 1,0 мм отбела отли-
вок не наблюдается.
Сухие плакированные смеси получают на
основе бакелитовых смол rорячим методом,
их наносят тонким равномерным слоем во
время вращения изложницы. В состав этих
смесей входят: кварцевый безrлинистый пе-
сок 3 4%, бакелитовая смола 104, уротро-
пин, стеарат цинка.
Часовую потребность в смесях, красках,
покрытиях определяют по формуле
ВК == 'rJБNцмПРк>
rде 1]6 коэффициент, учитываюlЦНЙ по-
тери и брак формы (для смесей
Тl6 == 1,25, для красок 'rJб == 1,1
и для покрытий 116== 1,15);
N цм количество установленных цен-
тробежных машин;
П часовая производительность одной
машины;
Рк расход смесей, красок и покрытий
, на одно изделие.
Для расчета величины Р к можно пользо-
ваться следующими данными:
Толщииа До 10 Св. 10 Св. 15 Ов. 20
стенки до 15 до 20
втулки, мм
Толщииа 1.5 2.5 4 5
теПЛОИ30JlИ-
рующеrо
слоя, мм
Состав и расчет оборудования для подrо-
товки изложниц производят исходя из сле-
дующих положений:
изложницы теплоизолирующим слоем по-
крывают на самой центробежной машине;
в мелкосерийном производстве втулок раз-
личных типоразмеров, требующем системати-
ческой переналадки оснастки центробежной
машины, накатка и заливка не MorYT следо-
вать одна за друrой, поэтому целесообразнее
накатку форм выполнять на специальной
машине, а затем, накопив заrотовленные
формы, передавать их под заливку на цен-
тробежную машину; в этом случае каждая
из машин будет работать производительнееj
в тех случаях, коrда подrотовку изложниц
ведут на специальных участках, применяют
обычно нестандартизованное оборудование,
расчет KOToporo выполняют по формуле
N 1,1 NцмПЗ
мр 60
rде N цм и П те же обозначения, что и
в предыдущей формуле;
3 задолженность оборудова-
ния на изrотовлении одной
формы, мин;
1,1 коэффициент, учитывающий
брак форм.
Значение Ымр доводят до целоrо числа N и,
ПQ,1IЬЗУЯСЬ коэффициентом использования
оборудования.
178
Специальные способы литья
Машины для центробежноrо литья
При использовании этих машин для от-
ливки деталей в накатные формы:
высверливают в изложнице большое коли-
чество отверстий для выхода rазов;
предусматривают специальные устройства
для подачи в изложницу формовочной смеси
и для предварительноrо профилирования и
накатки.
Для изrотовления втулок, обечаек, маслот
и аналоrичных им деталей с rладкой или
с фасонной внешней поверхностью применяют
центробежные машины мод. 552 и 553 (рис. 18,
табл. 14).
. !
Е
Рис. \8. Центробежная машина мод. 553:
1 желоб; 2 нзложница; 3 pOTOp
14. Технические характеристики машин для центробежноrо литья
, Модель
Параметры I I ЛН.\О4 I 5.52-2 I 553.2 \ 554-
ЛН-I02
3аrотовки:
наружный диаметр, мм 100 \50 200 300 75 200 200 320 320 5 О [
длина наибольшая, мм 4000 5000 320 500 800
Масса. кс 96 156 279 490 80 140 700
Производительность шт./ч 28 30 23 25 14 9 3
Расход воздуха, м'/ч. 55 45
Расход охлаждающей воды,
м3/ч 15 35 40
Установленная мощность
электродвиrателя. кВт 90 122 6,0 8,0
rабаритные размеры, мм 13700Х 22 100x 2500х 1895х 2500х 1895х
х 3230х 3200 Х 6900х 4000 Х 1400 Х 1400
Примечания 1. Машины ЛН-I02 и ЛН.I04 предназначены для чусунных напорных
раструбных труб, машины 552.2, 553-2 и 554.2 для литья заrотовок (втулок).
2. Машины 552-2. 553-2 и 554.2 консольные с соризонтальной осью вращения. Изсотови-
тель .......,. завод ИМ. С. М. Кирова (r. Тирасполь). Машины ЛН-I02, ЛН-I04 изrотовляет завод
«Сиблитмзш» (с. Новосибирск).
%
i'.:
'"
""
::;;
<::>
'"
I
ООМ
ооп
OOfl рох ,
1
<::;
I
i'.: I
'о
»
""
..
:s:
'"
""
о
'"
>.
'"
:i
:s:
iI:
са
"
11 "
"
..
"
1 ",'
::r
:ж:: :s:
о:: :s:
iI:
'" о
"
о '"
:Е :s:
:а
:s:
"'''>
3
\б
:Е о
"
" "
:з iI:
:s: I
!II
"
"'...
о
"" ..
.. '"
:с "
" "
::fi::
=Е "
:;
,; о
'-
'" о
'" '"
;.f
iI:
:s:
:s:
::r
""
15 g
'"
:i
:а
u
"
"
...,
""
'"
""""
'"
"t lJJfiudo)( rп
/Qf}o{j 03h1fdo2 gПIfJ
!>Ш "16
Шi9J
180
Специальные способы литья
Над машиной на швеллерах, прикрепл н-
ных к станине, располаrают бункер для
формовочной смеси.
ПРО/iзводительность центробежных машин
при прнменении накатных сырых форм
может быть принята 0,7 от указанной
в табл. 14. В условиях мелкосерийноrо про-
изводства ПОДI'ОТОВКУ форм производят на
отдельных устройствах.
Для производства чуrунных напорных
труб диаметром 200 300 мм строительной
длиной 5 м применяют центробежные машины
Рис. 20. Схема вертикально:замкнутой поточной
линни для центробежной отливкн труб:
1 заливка: 2 устройство для выкатки из-
ложниц из центробежной машины 3 извлече-
ние трубы; 4 подъемное устройство для пере-
дачЙ'Jiзложницы на верхний стеллаж; 5 уча-
сток очистки изложниц и нанесения теплоизоли.
рующеrо покрытия; 6 отсе,кательное устрой-
ство для поодиночной подачи изложниц; 7 подъ-
емное устройство для передачи изложниц на ниж-
Ний стеллаж; 8 устройство для закатки излож-
ницы на позицию заливки
мод. ЛНI04 * (рис. 19) Новосибирскоrо за-
вода литейных машин и автоматических
линий «Сиблитмаш».
Схема установки для отливки канализа-
ционных труб со сменными изложницами по-
казана на рис. 20.
В работе установки участвуют 20 изложниц,
уrол наклона изложниц 10 30', частота вра-
щения изложницы на позиции заливки 100
и 1000 об/мин, на позиции нанесения покры-
тия 300 об/мин; общая мощность электродви-
rателей 13,1 кВт, rабариты установки, мм:
длина 8950, ширина 4700, высота 2800;
масса arperaTa (без изложниц) 14 т; произ-
водительность 60 труб/ч.
Движение изложниц по всему вертикаль-
но-замкнутому потоку механизировано.
Количество требуемых центробежных ма-
шин определяют по формуле
N КrЗ.l,1
рцм 60Ф
rде Kr заданное по rодовой проrрамме
количество изделий, берут из
формы 4;
3 задолженность машин на одно из-
делие, мин;
1, 1 коэффициент, учитывающий потери
от брака и по друrим признакам;
Ф фонд рабочеrо времени оборудо-
вания.
. При левом исполнении ЛНI04Л.
Рассчитанное количество pD).l доводят
до ближайшеrо целоrо числа N цм и опреде-
ляют коэффициент использования машин
11м 0,8. Достиrнутые технико-экономиче-
ские показатели производства канализаци-
онных труб центробежным способом обеспе-
чивают съем 7,4 т/rод с 1 м2 площади и вы-
пуск на одноrо работающеrо 115,6 т и выше.
Выход rодноrо литья можно принять рав-
ным 80% для чуrунных отливок и 70% для
стальных заrотовок. Средние нормы расхода
материалов (на примере чуrунных канализа-
ционных труб) приведены в табл. 15.
15. Средний расход материалов
в Kr/T чуrуиных труб
Материал
I
(I)(I)
:a ';
"'",ф
"'00
>.",,,,
'- ::f':
>'''ф
:r "'\о
",",,=0
"',>0.
\О"'..
>-:'=::0::
о.",ф
E-<"'::f
::а 1
:3::а
:s: :a
f-<>.::Cfн<
C)t..,=:s:
(\1 >.0 t:=:
tr'::r;Q)
:Х::",:::;: ..а
=?>I::;:
e",
Чуrун литейнЫй ..
Чуrун передельный
ЛОМ чуrунный
Феl росилиций 18% -НЫЙ
690,8
40,б:
422,0
50,6
594.7
35,3
387,2
40,6
Итоrо. .1 1057.8 I 1203,9
Прокат черных металлов 0,42 1,73
Трубы стальные бесшовные 0,03 0,065
Смола каменноуrольная 13,2 21,2
rлина формовочная . . 2,4 2,0
Известняк . . . . . . 55,6 69,2
Кирпич оrнеупорный . 14,6 15,4
Маршалит . 0,42 0,492
Плавиковый шпат . . 1,3 1,7
Песок формовочный 5,1 145,36
Сульфитно-спиртовая барда З,42
При м е ч а н и я: 1. Выход rодноrо
при центробежном литье труб 86,3 %, при
кокильном литье фасонных частей 69,2 %.
2. Расход электроэнерrии на 1 т труб
100 кВт. ч, на 1 т фасонных частей
120 кВт.ч.
Варианты проектных решений
Различают три основных вида установок
центробежных машин для изrотовления вту-
лок, обечаек, маслот rильз и друrих анало-
rичных отливок с rладкой поверхностью.
Установка на участке 1 3 машин. Такая
орrанизация отвечает условиям небольшоrо
объема производства одноrо или мноrих ти-
поразмеров отливки.
В зависимости от условий разливки в цехе
металл может подаваться к машинам мер-
ными ковшами или через промежуточные
ковши.
YcтaHoвтw ;;руппы машин. Этот вариант
орrанизации отвечает условиям серийноrо
производства одноrо или нескольких типораз-
меров отливок. Подача металла при этой
Цехи литья в .металличеСlШе фор.мы (кокили)
181
орrанизации может быть такая же, как
и в первом случае. Однако, если вся rруппа
машин производит отливки одноrо типораз-
мера, то более рационально выделить за-
ливку в самостоятельную операцию, при-
крепив. к ней специальных рабочих, пере-
ходящих o машины к машине. Та/{ое разделе-
ние труда увеличивает производительность
труда и облеrчает дозировку металла.
Установка .машин на карусели. Этот ва-
риант может быть применен лишь при круп-
носерийном или массовом производстве. Та-
кая орrанизация участка предnолаrает раз-
деление труда по всем операциям. Произво-
дительность труда возрастает еще больше
за счет уменьшения потерь времени на смену
инструмента и рационалыrorо использова-
ния времени охлаждения отливок.
При первом и втором вариантах орrаниза-
ции участка необходимо, чтобы на участке
были установлены резервные машины. При
третьем варианте резервные машины должны
быть в запасе, чтобы в случае необходимости
они моrли быть леrко установлены взамен
вшбывших из строя.
Кольцевой конвейер может быть особенно
рекомендован при применении накатных
форм в мелкосерийном производстве. Он
может нести на себе 8 12 центробежных
машин.
Сочетание быстроrо вращения изложницы
с залиВКОЙ в нее жидкоrо металла требует
от проектировщиков особенно вниматель-
Horo отношения к вопросам техники без-
опасности.
ЦЕХИ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ФОРМЫ (КОКИЛИ)
Область применения
Литье в металлические формы (кокили)
является развивающимся технолоrическим
процессом. Высокая стоимость оснастки,
особенно при изrотовлении отливок из ту-
rоплавких металлов, обусловливает рента-
6ельность кокильноrо литья только в круп-
носерийном производстве. При производстве
алюминиевых отливок массой до 1 Kr сталь-
ные кокили выдерживают до 50 тыс. заливок,
а при производстве отливок из сплавов меди
той же массы только 10 тыс. Чуrунные
кокили для получения отливок из чуrуна
массой 1,5 Kr выдерживают до 5 Tы.. заливок.
В производстве алюминиевых отливок при-
менение металлических форм целесообразно
при количестве их в одной серии не менее
1,5 тыс. шт. для несложных отливок, 5
6 тыс. шт. для отливок средней сложности
и БQлее 12 15 тыс. шт. для сложных отливок.
Исходные данные для проектирования
Исходными данными для проектирования
служат: номенклатура деталей или их пред-
ставителей (по ыаркам метаЛJ1а); проrрамма
цеха; ведомость технолоrическоrо процесса
по форме 4 (аналоrичную ведомость состав-
ляют для стержней).
ФОРМА 4
Ведомость технолоrическоrо процесса
изrотовления ОТЛИВОК
,,;, Колнчество Масса
..." ОТЛИВОК
С'"
"...",
"'''",
"''''",- :i.
","", >.
2 = '" ::е '"
<; "'- "':; "'- "
= = " '" "" '"
:s:......: '" с С" "'''' С :;
'" "'- ::ее ,'" "'- "'-
:s::::t:t;:: '" С С С О
(Q1:Qt:;t:; 0"'- "'-С '" -&
:с"',, с '" "'>. О 0"'- <t "'>.
<;..." = =:; "'-& -&с с "':; "
I I .1 I I I I
Подrотовка кокиля заключается в ero
HarpeBe (или охлаждении) и нанесении тепло-
изоляционных покрытий. Для увеличения
долrовечности кокили покрывают Qrнеупор-
ной облицовкой слоем толщиной 0,1 1,0 мм
и более (табл. 16) или красками перед каждой
заливкой (табл. 17).
16. Примерные составы оrнеУпорных облицовочных смесей
Содержание (%) для отливок
алюминиевых I I чуrунных l стальных
Материал мед- I
1 I 2 ных 1 I 2 1 I 2
Пылевидиый кварц . . 55,В 53
Молотый шам.йТ 45 35
Молотый ферросилиций . 35 40
Оrнеупорная rлина 4 5 5,5
Молотый мел 10 15 33,4
Тальк, прокаленный при 100. С 10
Марrаицовокислый калий . . 0,5
Вареное масло . . . . . . . 95
rрафит порошкообр азный . . 8 4 30 35
Жидкое стекло . . 2 4 5
Жндкое мыло 1.5
Патока · . На 30 л облицовки 100 r
Вода . 80 I 73 I I 0,8 I 30 401 I 30
* Плоти ость 1.75 1.8 rJcM3.
182
Специальные способы литья
17. Примерные составы красок
Содержанне (%) дЛЯ
ОТЛИВОК
Материал аЛ:МИiиеВ2ЫХ I чуrунных
1 I 2
Молотый мел 15 17 8 15
rрафит 5 80
Копоть ацетилено
Бая 100
Ламповая сажа 4,2
Оrнеупорная rлина 4 4,2
Марrанцqвокислый
калий 0.4
Жидкое стекло 0,6 3 4 8,3
Вода . Oc Oc 82.9
таль таль
ное ное
Часовую потребность облицовки и красок
определяют по формуле
BrPoK.l,2
ОК ==
1]мФ
rде Br rодовой выпуск rодноrо литья, т;
Рок расход на 1 т rодноrо облицовки
, и краски, Kr;
1,2 коэффициент, учитывающий по-
тери и запас;
7)м коэффициент использования ко-
кильных станков;
Ф фонд рабочеrо времени оборудо-
вания.
Процессы приrотовления смесей и красок,
борудование и ero расчет обычные для ли-
тейных цехов.
Машины для КОКИJ1ьноrо литья
в небольших цехах применяют однопози-
ционные машины для литья в кокиль. Про-
изводительность однопозиционных кокиль-
ных машин приведена в табл. 18.
18. Производительность
однопозиционных КОКИльных
машин (заЛИDОК!Ч)
С охлаж
'" деНием
"
"
Масса жидкоrо металла '"
"f =-
В форме, Kr iE :а
'" " =-
" :3 :а
"
о ;>, "
'"
" " "f
ф о о
CD '" '"
До 5 12 15 18
Св. 5 до 10 8 10 12
10 » 20 6 8 10
» 20 » 40 5 7 8
» 40 60 4 5 6
в цехах с большим выпуском литья реко-
мендуются мноrопозиционные карусели
с установленными на них 6 12 машинами,
Производительность карусельных машин для
литья в кокиль приведена в табл. 19.
19. Производительность
карусельных установок с 12
КОКИЛЬНЫМИ машинами
(съемов!ч)
Вес жидкоrо Без С воз-
душным
металла в форме, ОХЛаж охлаж
Kr дення дением
До 5 60 200
Св. 5 до 10 110 150
> 10 » 2С 80 110
» 20 » 40 60 80
> 40 » 60 40 60
Технические характеристики кокильных
машин, одно- и мноrопозиционных приве-
дены в табл. 20.
Потребность оборудования рассчитывают
по формуле
N KK.1,l
мр ПФ
rде Кк количество форм, подлежащих из-
rотовлению в течение rода;
1,1 коэффициент,' учитывающиЙ брак
литья и друrие потери;
П часовая производитеJIЬНОСТЬ уста-
новки (карусели ИJ1И индивиду
альноrо станка), съемов/ч;
ф фонд рабочеrо времени оборудо-
вания.
Подсчитанное количество оборудования
N мр доводят до ближаЙшеrо целоrо числа N м
и определяют коэффициент использования
станков, который для однопозиционных ма-
шин должен быть 0,6 <:; 7)м <:; 0,9; для MHoro-
позиционных 0,6 < 1]м < 0,8.
Оборудование стержневых, плавильных и
очистных отделений обычно применяемое
для литейных цехов.
Примеры планировок
В практике проектирования однопозици-
онные или двухпозиционные кокильные ма.
шины устанавливают в поточные технолоrи-
ческие линии, в которых предусмотрены
систематическое обеспечение машин жидким
металлом, красками, футеровочными сме-
сями, механизированная уборка отливок и
остатков металла, последовательная работа
машин по разработанному циклу. В отдель-
ных случаях кокильные машины и станки
можно размещать на конвейере, при этом
допускается применение съемных кокилей.
Карусельно-кокильные машины также раз-
мещают в цехе по поточно-технолоrическому
принципу. В практике проектирования даже
в специализированных цехах совмещают про-
изводство отливок В кокиль с друrими спо-
собами литья. Пример проекта цеха показан
на рис. 21. В цехе совмещено производство
Цехи литья в -металлические фор-мы (кокили)
183
... "
'"
I .
g о()
"" -Т">
'"
о()
...,
'"
'-::11
<",
\
i: ...
11.4:::)
ju
, '"
...
.
;:
'"
'"
'"
::,.
'"
'"
'"
,::;
1i':
""
. '"
'"
15
'"
'"
'"
<>
'"
'"
'"
'"
'"
<>
...
I
.а
ь
0009
000""1
,><><
52:0"
" :E ..
... о. foo
,, x .
><::"Q"v
'4.1'8 :!
=-:Е='"
=
: I
c.ti: c:-I
=.a C\.I
; 2
t:;:iU.a
C:0:Et;
"''"0
;;
="0
и:
==",
"-:Е",
* 1! 8 z g
и =oo & ==o
Si.....t:; .о;ъ;J3 o..t::Zи. :to I bt;
= g b to = 1; ; =7
"1",,, "52,,u ""'''<::0'"''''''' ,,)<"'" 0.0.10
.a;!. i::il g I о I ;!; t;t ... сз
o... t:; ():а t;:;:o.. f.,., t:;[.o c:lCO :s: t:::ao<.J"O!to ::z::
f.,., =t::oo = X()foo () = ф=
15is.... tт.... Ho(ljd) ...u a ёr,..
t::tта ф3i3 c:l5=s:а:а = I
t:; ... ;GJo.. ёJa(::j === I:as O;:
t;:;:: ;I = : = !
Q а g. ь g g ... ,= u :
; 5и = x t g =
.. и = O=1 ' 25= =g
<O\Orol;:e E t:::::t;:IE=:o::r::; Ф==S t:J;:g. ::1
I It:; :а:s:оlоt:; оt:; фф = о.. ro[.оt:;[.оф=
O и
Ц xи литья под давлени м.
185
ЦЕХИ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ
Область применения
Литье под давлением можно применять
практически в производстве отливок из всех
видов сплавов: цветных и черных. Высокая
стоимость пресс-форм и трудоемкость их
изrотовления, а также малая стойкость при-
вели к тому, что в производстве от литок из
туrоплавких сплавов этот способ литья не
применяют. Даже мелких отливок (150
200 r) из чуrуна и стали в одной пресс-форме
можно изrотовить Bcero лишь 300 400 шт.
Большие расходы на изrотовление оснастки
и на ее содержание, поrлощающие значи-
тельную долю экономии от снижения трудоем-
кости, предопределили применение этоrо
способа для производства, в основном отли-
вок из маrниевых, цинковых, алюминиевых
и медных сплавов в крупносерийном и мас-
совом производствах.
Практически стойкость пресс-форм при
проведении профилактическоrо ремонта при
производстве алюминиевых отливок массой
до 1 Kr составляет 100 тыс. запрессовок,
1 1 О кр 60 80 тыс., свыше 10 Kr
50 тыс. запрессовок, для отливок из цинковых
сплаво!! до 150 тыс. запрессовок и для
латунных сплавов 20 30 тыс. '
Допускаемые rабаритные размеры и масса
отливки оrраничиваются размерами камеры
прессования и мощностью машины.
Литье под давлением применяют обычно
для изrотовления весьма тонкостенных отли-
вок, которые не MorYT быть выполнены с та-
кой высокой производительностью никакими
друrими способами. Из сплавов цветных ме-
таллов этим способом получают отливки
с толщиной стенок менее 4 мм.
Наименьшая допускаемая толщина тела
отливки зависит от давления на сплав в ка-
мере прессования машины: чем оно больше,
тем более тонкие стенки отливок MorYT быть
получены.
Мелкие детали, например алюминиевые
массой lО зо r или аналоrичные по размерам
цинковые, успешно отливают при толщине
стенок O,5 O,8 мм. Оптимальная толщина
стенок для цинковых сплавов 1 3 мм, для
маrниевых и алюминиевых 1 ,5 4 мм и для
медных 2,0 4 мм. Минимально допустимые
толщины стенок для различных видов спла-
вов 0,8 1,5 мм.
Толщина стенок для всех указанных спла-
вов выше 6 мм из-за увеличения брака по
пористости не рекомендуется без проведения
специальных технолоrических мероприятий.
Способом литья под давлением можно по-
лучать отливки 3 5-ro классов точности
(rOCT 7713 62*) и с чистотой поверхности
5 7 -ro и даже 7 8-ro классов (rOCT 2789
59), если обработать рабочую поверхность
формы методами полирования или отделоч-
Horo шлифования.
Высокая точность размеров отливок позво-
ляет выпускать их почти без механической
обработки. Иноrда требуется лишь сверление
мелких отверстий, нарезание мелких резьб,
зачистка заусенцев и облоя и в некоторых
случаях, отделка опорных поверхностей.
llJирокое распространение получает литье
под низким давлением с применением песча-
ных стержней, которому не свойственно боль
шинство технолоrических недостатков, при-
сущих процессу литья под давлением. Для
литья под низким давлением наиболее пер-
спективны машины НИИТ Автопрома мод.
4545, 4566, 4569, 4575. Часть этих машин
серийно изrотовляет автозавод им. Ленин-
cKoro комсомола и Минский автозавод. Прин-
ципЬ! проектирования цехов и участков литья
под низким давлением аналоrичны принци-
пам проектирования цехов для литья под
давлением и в кокиль.
Исходные данные для проектирования
Исходными данными при проектировании
служат: номенклатура деталей или их пред-
ставителей (по rеометрии, массе и маркам
металла); проrрамма цеха; ведомость техно-
лоrическоrо процесса, составленная по
форме 5.
ФОРМА 5
Ведомость технолоrических
процеССО8 изrотовления литьем
ПОД давлением ОТJlИВОК ИЗ сплава
, Количество Масса
'...
00
",:О ОТЛИВОК
O[J:;E-o;-
: ;>,
:;;
:;; '"
'" "
"'",,'" '" "" '" "
;>, :;; ... '" ,,»
:;:Еоо....о :;; "" о :11 '" " ...:;;
....o.ar::::{ '" :;; о "" .. .. " '"» :;;
" ""'" " -е- " .. " С "'::1 .,
a:I >.o. = "" 3 ... " О""
O«lE-1t: " ... '" '" о ., ",::1 ......
;:r;:=r(Q' '" о о .. " =::1 о" 00
:>Oc:: = "t :;; '" ="" ",,,,,
'" "" о: ",,,,,
t:;;:s::: " " "t :;; о ::fc "'... "tc
::S;:U:Z::CIO О "" :О g--e- "С
Qj3: '" ., О " <с( ..."" '" '"
::I:.......:E::; '" = '" -е- f-o о t:::!:i ОС iEo:
I I 1.1 I 1 I I I
При м е ч а н и я: 1. В первой rрафе
указать, для KaKoro изделия предназначе-
ны перечисленные ниже отливки и КОЛИ
чество изделий на rод.
2. Если одна и та же отливка идет
на несколько изделий, то в первой rрафе
указать все изделия, в которых устанавли-
вают перечисленные ниже ОТЛИВКИ, и част
ные и суммарные количества этих изделий.
Машины для литья под давлением
Для получения отливок из леrкоплавких
сплавов на основе свинца, олова и цинка при-
меняют машины с rорячей камерой прессова-
ния. Эти машины не рекомендуются для
изrотовления отливок из более туrоплавких
сплавов на основе алюминия, маrния и меди
из-за низкой температуры плавления и
малой прочности материала черпаков.
Компрессорные машины с rорячей камерой
прессования можно иноrда использовать для
186
:Е
'"
=:
::
'"
..
..
о(
Q
"
"
..
..
=:
..
"
..
о(
::
=:
е
..
:Е
=:
..
"
..
"
=:
Q.
'"
..
..
..
Q.
..
..
'"
=:
..
"
"
::
..
'"
i-
о(
о U:>
.,..
<'>
<'>
<:
U:>
м
Ми:>
<D
м
м
:I:
<:;
81
'"
....
00
0<'>
.."
00
....
00
"'М
""
....
о
....
м
:I:
<:;
ои:>
М....
<D
о....
оМ
....
U:>
с:
и:>
о
u:>
""00
ёф
o
.,..
<:
u:>
О'"
"'
"-
u:>
g
""<'>
o
.."
<:
u:>
00
o
<:
u:>
М....
'"
:;;
""
..
'"
:Е
'"
Q.
'"
t:
.
" >-
. .. Q:I .. Е-<
'" '"
.. .. ..
.. . "Z
...:s:: ......
ua.lii
Е-<о., Oe<:j
..О ..
а:: t:: ..::;:: о
Ii@ .::rз
: ,,
з::g ..
2 ..
g. ..
.. o ..
A='"'5 :E
tJ ca:::S::;:S:(I;I:E
» :I: ;:rp.,
Специальные сnocобьt литья
*0
о
tr5: ::g c:
C'? <o, "':I'
g
I
] I
0000
CI':1 I1)
ц:Но.....
",о
_",
M
oooo
:2
о""
'с->
"'
II I
I
I
""о
o
м""
gl
<qo<o:t'..q-Q)
00
-о
с->""
0000.......
00,00......
LQ\D..q.QO
....
I 155 11
.... ....
o
-о
....
0000......
О C"It--......
"'t'C1:I Ф
""о
-о
о""
о ОC"l О
С'НС-.:r.....ф
('tJCN 1.C
OOOI.Q
au?lC
I:'C'\lO'>OO
I.CC"IMC":I
00 '"
;:: IM
"'
ggg
011)0'>0')
"'
000
OC'\lOO
......CI")OC\l
"' c->
00
:;; II
"'
0000
1.COC'\lC"?
t--.CHO ..
м ""
000(.0
QC'-JO-q<
М......ф ..
...........(0
0000
O"tt'LO.....
t--.M..q< ..
('1':)............(.0
0000
000t--
"<t......oo ..
ct:)..........C't)
00011)
011)0 ..
о'> О oo-.::t'
C\I.........C'\l
..
_:Ei:Q
:Е",
.." ......
.. .. @.. .. .. ..
...:Е
..,...:0; ::s.. ....
.:.. ..
.....
!;1;I:З: t:: о..:е .... ..
....
t. O" o. e<:I"
CiJо;ЕCJФа;CI:I;:s::Е-<
'"':S:8.a::a o.8
ОО ..Qti:t:;:;:ДЕ-<
t:: с::: О 1:; o:s:: ;;;I Q:I ..
СО::со.. ro
q g
Oe<:l0ro са
x:I::;S"- ::;:
.....:.
<:
о""
<=
"
'"
,,
f-<"
"
Ь:
"'о
"'''
о"
"''''
"",
:<;"
:i
'"
.'"
U:E
'"
:i'"
"""
о
"1:0:
О..
'" "
"''''
"''''
J
..'"
=
"'о:
t
о"
_о
Ах
..:o
M
;;
",:I:
0<:;
"
",8
"''''
"'''
...
"'''
":Е
..о
"''''
'"
о _
..."
"'=
""
М'"
'"
мо
:I:
<:;
.;<=
:t
=;:Е
. '"
... _'"
i:Qc-<
"*'5
.... o:
I.O
5
LC
:I:;ag.
"о:...
'>"
"I:8"'
",о"
'S;i
о. о",
а
..Xu
D:: D:; () g
. ::a с
'5
,О:" '" е '"
а ф;
D::D:;:aQ)
t=; =::(.)
1:1:1:1:",i:Q
; ;
о
...
'=i
производства алюминиевых отливок, не
подверrаемых дальнейшей обработке.
Если же от этих отливок требуются
повышенная плотность и повышенные
механические свойства, то применяют
поршневые машины с холодными каме-
рами прессования. Наиболее распро-
странены машины с rоризонтальными
камерами прессования.
Для литья под давлением преду-
смотрен выпуск машин, приведенных
в табл. 21. Следует учесть, что в бли-
жайшее время эти, а также и вновь
создаваемые машины будут автомати-
зированы (очистка и смазка пресс-
формы, уборка отливок и т. п.).
Тип машины выбирают на основа-
нии обычных расчетов по требуемому
давлению прессования, по площади
проекции отливки и запирающему
усилию машины и проверяют затем
достаточность емкости ее камеры прес-
сования при выбранном давлении,
руководствуясь табл. 22.
Масса неоБХОДИМQЙ для заливки пор-
ции сплава (равная сумме масс отлив-
ки, литников, промывников И пресс-
остатка) должна быть не менее 0,8
0,9 массы порции, указанной табл. 21.
Технические характеристики дозаторов
приведены в табл. 23. В зависимости
от расчетноrо давления и необходи-
мой порции сплава определяют диа-
метр камеры прессования. Давление
на металл не должно быть ниже рас-
четноrо давления в камере, приведен-
Horo в табл. 22.
Количество требуемых машин каж-
доrо типа для литья под давлением
определяют по формуле
NMp
КФ
ФПЧм '
rде N мр количество машин одноrо
какоrо-либо типа (приве-
денноrо в форме 6), рабо-
тающих с одной и той же
часOJiЮЙ производительно-
стью;
КФ количество форм на [одо-
вую проrрамму для отли-
вок, переданных на маши-
ны расс итываемоrо типа;
определяемое в виде суммы
соответствующих количеств,
приведенных в форме 6;
Ф фонд рабочеrо времени обо-
рудования;
П производительность маши-
ны (форм/ч), принятая для
рассчитываемой rруппы
отливок;
т}м == 0,8 -+- 0,85 коэффициент
использования машины.
Цехи литья под давлением 187
22. Примерные расчетные давления Подrотов[{а пресс форм
в камерах машин для ЛИТЬЯ
ПОД давлением и емкостИ камер
:о Наибольшая масса
о: .. ",N порции металла
о: :>: ",:!
а '" .::. для сплавов
'" '" ф" "
:; о"
"" 0:'" :а
.о '":; '" - 'Х '" "
" :; .,., 0::0 о :о
"'о: :; '" '" о:
'" . "о: >1", о:
О о: :о "'''' "о: о: .,
::s h/:"" CI." ",о: ::f :;
30 1835 300 800 1 000
40 1930 550 1 500 1 800
515 50 665 850 2200 3000
60 460 1 250 3250
65 390 1 500 3800
45 1255 950 2 600 3300
60 705 1 700 4600 5800
516 .75 450 2700 7200
80 400 3000 8200
85 350 9200
65 1205 3500 9 000 10000
75 905 4600 12000 15000
517 85 765 5900 15500 2 О 000
100 510 8200 21 000
110 420 10 000 25,000
120 350 30 000
90 1330 7500 20 000 25 000
100 1080 9600 25 000 32 800
518 125 690 15 000 40 000 50 000
150 480 20 000 54 000
160 420 25 000 64 000
I 40 1, 1180 I 240 I 625 I 700
511 50 750 375 975 1 200
60 525 525 1 300 1 750
5121 70 I 775 I 900 I 2 400 I 3000
80 799 1 500 4000
100 380 4800
100 700 2250 6 000 7 500
513 120 475 3250 8000
130 400 3800 10000
140 350 12500 .....:
При м е ч а н и е. В rрафе «Днаметр
камеры» указаны обычные для каждой ма.
ШИНЫ наименьшие и наибольшие pa3Me
ры. промежуточные размеры прнведены
лишь частично.
ДJIЯ профилактики через каждые 10 тыс.
заливок форму сдедует снимать с машины,
разбирать, очищать в пескоструйной уста.
новке MOKporo типа «rидрофиниш», а затем
подверrать отпуску при 5500 С.
В проектах следует предусмотреть помеще.
ние для профилактическоrо ремонта пресс.
форм.
Подrотовка пресс.формы к работе зilклю-
чается в подоrреве ее до 200 3000 С и окра-
шивании. Подоrрев ведут специальными труб.
чатыми rорелками (с отверстиями по всей
поверхности трубы). Подоrревают медленно
(около 24 ч). При форсировании процесса
подоrрева форма проrревается неравномерно.
В дальнейшем эту температуру поддержи
вают при помощи водяноrо охлаждения.
Для охлаждения рекомендуется демине-
рализованная вода. Для сокращения ее
расхода в цехе предусматривают замкнутую
систему водоснабжения теХНОJIоrической
оснастки и теПJIообменников литейных ма-
шин. Для пополнения этой системы требуется
около 0,75 0,8 м3/ч свежей воды на одну
машину для литья под давлением.
Пресс-формы окрашивают после предва-
рительной очистки ее обдувкой. Для окраски,
опрыскивания и обдува пресс.форм следует
предусмотреть пистолеты с соплами на длин-
ных трубах.
Заливка металла
МетаЛJI от плавильной печи передают к раз-
даточным печам обычно в ковшах, установ-
ленных на тележках, или кранами. Примене.
ние индукционных печей и системы желобов
резко улучшает условия труда в цехе, так как
ПJIавильные и раздаточные печи полностью
rерметизированы.
3аJIивка метаJIла в машины ДJIЯ литья под
давлением должна быть автоматизирована.
23. Технические характеристики дозаторов
I Модель
Параметры I Д.160 I Д.250 I Д.630
Д.63
Масса дозы, Kr: 1 1 5
минимальная . . 0,2
макси мальн ая . 2 10 20 50
Емкость дозатора, к!' 70/63 170/160 270/250 630/700
Мощность, кВт 11.6 165 21,6 30
Предел реrулирования 950 900 850
температур, .С 1000
rабаритные размеры, мм 2030Х 1505Х 1451X 1780Х 2650 Х 1400 Х 3480Х 1900Х
Х 1282 Х 2070 Х 2600 Х 2250
Масса, кр . . . 2000 2445 2600 3885
.
При м е ч а н и е. Дозаторы предназначены для машин литья под давленнем и кокильн ых
машин при проиэводстве отливок ИЗ алюминиевых сплавов. Тн-
Дозаторы разработаны НИИТ Автопромом. Их изrотовляет завод литейных машии в Р.
располе,
188
Специальные способы литья
Финишные операции
На участках финишных операций в зави-
симости от характера отливок следует пре-
дусматривать: прессы и высокопроизводи-
тельные обрезные станки для удаления облоя
и литников, rалтовочные барабаны с мокрыми
абразивами и с автоматизированной заrрузкой;
барабаны с резиновой облицовкой и сталь-
ными шарами и конусами; ,стальные щетки,
вращающиеся с частотой 600 1000 об/мин,
абразивные ленты и полировальные круrи для
зачистки отливок и т. д.
В цехах, изrотовляющих отливки из цин-
ковых сплавов, следует предусмотреть воз-
можность их отжиrа (при 950 С в течение
30 мин) для облеrчения удаления облоя.
Для выполнения финишных операций при
изrотовлении алюминиевых отливок реко-
мендуется следующее оборудование:
для обрубки rидравлические прессы
усилием порядка 10 'fC, ход поршня 500 мм
с приводом от rидросистемы литерной ма-
шины и прессы усилием 20 тс с тем же ходом
500 мм и электродвиrателем 17 кВт;
для обрезки литников и прибылей вер-
тикально-фрезерный карусельный станок
(производительность 120 отливок/ч и
число оборотов фрезы 1470 в минуту, общая
мощность около 70 кВт).
Следует предусмотреть возможность одно-
временной с удалением облоя вырубки от-
верстий и пазов в тонкостенных отливках.
В проектных расчетах потребности в прес-
сах и расходов на изrотовление и эксплуата-
цию штампов для них следует учесть, что
штампы обычно делают из среднеуrлеродистой
стали, а рабочие поверхности облицовывают
стеллитовыми пластинами. Такая конструкция
сборных штампов имеет ряд преимуществ
перед цельными штампами: уменьшается
стоимость материалов и конструирования,
упрощается ремонт, увеличивается стойкость,
повышаются технико-экономические показа-
тели проекта. Для удаления облоя с отливок,
получаемых в мноrоrнездных формах, сле-
дует' применять мноrоrнездные штампы.
В отделениях финишных операций должна
быть предусмотрена термообработка алюми-
ниевых деталей, часто применяют закалку
с 51O 5350 С в воде с температурой 10
600 С после выдержки в печи в течение 2 8 ч
и последующее естественное старение в те-
чение 4 дней. jlрименение прочных сплавов
(в литом состоянии не нуждающихся в боль-
шем упрочнении при помощи термообработки)
дает возможность проводить для большинства
отливок лишь одно естественное старение
в течение 4 дней. Находят широкое приме-
нение для термообработки отливок печи
аэродинамических потерь.
Количество требуемоrо типа оборудования
определяют по общей формуле
Ко
NM == ФПТ)М ·
тде Ко количество отливок, подлежащих
обработке на рассчитываемом обо-
рудовании;
ф фонд рабочеrо времени оборудо-
вания, ч;
П часовая ПРОИЗБОДИТельность обо-
рудования;
'1м == 0,75+0,85 коэффициент исполь-
зования оборудования (включая
необходимость изrотовления отли-
вок и возмещение брака).
В отделении финишных операций должны
быть предусмотрены механизированный не-
прерывный транспорт об.10Я и элементов лит-
никовых систем на шихтовый двор и автома-
тическая подача их на этот транспорт.
Примеры планировок
в мощных цехах MaccoBoro производства
следует предусмотреть поточные линии для
каждоrо отдельноrо наименования отливок.
В друrих случаях рекомендуется rрупповая
установка машин для литья под давлением.
9
'1
8
7
Рис. 22. Расстановка комп.пекса оборудования д.пя
.питья под дав.пением н обрубки:
1 монорельс для тельфера с жидким металлом;
2 раздаточная печь; 3 литейная машина;
4 обрубной пресс; 5 окно шахты, ведущей
к подземному пластинчатому II'paHcnopTepy для
литников; 6 автоматнческое разrрузочное
устройство пресса; 7 короб отливок; 8 ре-
шетка для слива; 9 рабочая плс>щадка
Для повышения производительности труда
и улучшения использования рабочеrо вре-
мени следует устанавливать обрубные прессы
непосредственно у машин для литья под да-
влением. Применяемая схема расстановки
комплекса оборудования для литья под
давлением и обрубки приведена на рис. 22.
Применение вакуумных устройств при
литье под давлением существенно не должно
Цехи литья под давлением
. 189
изменять принцип поточности производства.
При этом во всех случаях машины и прессы
устанавливают J'! одной линии.
В ряде случаев, рационально транспорти-
ровать отливки от машин для литья под
давлением в отделение очистки в коробах
при помощи толкаlOщеrо конвейера с авто-
матическим проrраммным адресованием.
При проектировании цехов литья под
давлением необходимо учитывать слеДУЮLЦие
требования ,техники безопасности:
установка оrрадительных щитов, защи-
щающих от брызr металла во время прессо-
вания, обязательна;
катеrорически запрещается размещать
около машины и печей rорючие вещества,
заrромождать про ходы около машин фор-
мами и т. п.;
'для выемки деталей из формы и снятия
пресс-формы следует предусмотреть спе-
циальные приспособления.
rЛАВА 4
ХРАНЕНИЕ И подrОТОВКА
ФОРМОВОЧНЫХ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ
Правильная орrанизация разrрузки,
хранения и подrотовки свежих, а также ре-
rенерированных и оборотных ыатериалов
важная задача, решаемая при проектирова-
нии литейных цехов. Ниже приведены све-
дения, необходимые для решения этой задачи.
МА ТЕРИАЛЫ
ДЛЯ изrОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
Виды ыатериалов и потребность в них
определяются характером отливок (вид сплава,
масса и толщина стенок) и принятым техно-
лоrическим процессом формовки.
Фор м о в о ч н ы е п е с к и (rOCT
2138 74) состоят из зерен кварца размером
0,05 1,0 мм. Частицы кварца менее 0,05 мм
называют пылевидным кварцем или марша-
литом.
При технолоrических процессах, требую-
щих более чистых и однородных песков, чем
предусмотрено rOCTOM, применяют обоrа-
шенные пески, поставляемые по специаль-
ному соrлашению.
Оrнеупорные материалы
шамот, хромит, маrнезит, хромомаrнезит,
циркон и друrие применяют в смесях для
формовки крупноrо, массивноrо стальноrо
литья и отливок из леrированных сталей.
Эти материалы используют в размолотом
виде (зерна, порошок). Для получения зерен
(O,5 3,0 мм) и порошка можно использовать
бой кирпичей. В отдельных случаях эти по-
рошки поставляют в бумажных мешках.
Формовочные rлины и бен-
т о н и т ы (rOCT 3226 65) применяют в ка-
честве связующих.
Вентонитовые rлины при преобладании
в них натрия и калия называют натриевыми,
при преобладании кальция и маrния каль-
циевыми.
С у л ь Ф и т н о-с пир т о в а я б а р Д а
(rOCT 8518 57) жидкость, плотность
1,27 1,30 r/cM3. Поставляют в бочках или
цистернах.
К реп и т е л ь П и пr жидкость,
плотность 0,82 O,88 r/cM3. Поставляют в ме-
таллических бочках.
к реп и т е л ь rтФ (fOCT 5339 50*)
жидкость, плотность 1,01 1,03 r/cM3. По-
ставляют в любых чистых емкостях, хранят
при температуре не выше 300 С.
К реп и т е л ь СВ и СП жидкость.
ПоставлЯ!O'f в металлических или деревян-
ных бочках, а также в цистернах.
К реп и т е л ь КО маслянистая жид-
кость. Поставляют в металлических бочках
или цистернах.
К реп и т е л ь ДП порошок. Постав-
ляют в бумажных мешках.
П у л ь в е р б а к е л и т порошок. По-
ставляют в металлической rерметически за-
крывающейся таре.
С и н т е т и ч е с к и е с м о л ы (фурано-
вые, фенолоформальдеrидные и др.) rycTble
жидкости, плотность 1,20 1,24 r/cM3_ По-
ставляют в бочках.
К а т а л и з а т о р ы технические кис-
лоты: фосфорная, сульфобензокислота,
азотная и др. Поставляют в стеклянной по-
суде. Требуют специальноrо хранения.
Ж и Д к о е с т е к л о с о Д о в о е (rOCT
8264 56) марки Б, модуль 2,31 2,6 и пло1'-
ность 1,47 1,5! r/cM3. Поставляют в бочках
или цистернах.
Ф е р р охр о м о вый ш л а к (МРТУ
14 11 64) мелкий порошок (до 0,05 мм).
Влажность не более 1 %. Поставляют в кры-
тых BaroHax, в бумажных мешках или спе-
циальных контейнерах.
А н r и д р и Д х р о м о вый порошок;
токсичен, rиrроскопичен. Хранить в сухом
месте в плотно закрытой таре. Поставляют
в металлических бочках.
П о в е р х н о с т н о - а к т и в н ы е в е.
Щ е с т в а (контакт Петрова, ДС-РАС
и др.). Жидкости с плотностью 1,19
1,25 r/см3. Хранят в любой чистой таре.
К а у с т и ч е с к а я с о Д а (едкий натр).
Поставляют: твердую в железных бара-
банах, жидкую в бочках.
Сернокислый алюминий
peareHT процесса осветления воды постав-
ляют в кусках, навалом.
П о л и а к р и л а м и Д peareHT про- '
цесса осветления воды поставляют в виде
rеля, с содержанием активноrо полимера
8%, в деревянно таре массой o 150 кr.
Материалы для плавки металлов
191
Все жидкости, применяемые в литейных
цехах, хранятся при температуре выше 00 С.
Молотый каменный уrоль
м а р о к rK, r или ПЖ уrольный поро-
шок, просеянный через сито N2 016 или rpa-
нулированный уrоль. Поставляют в бумаж-
ных мешках или изrотовляют на литейном
складе из уrля соответствующей марки,
поступающеrо в открытых BarOHax.
М а з у т (rOCT 10585 63**) поступает
в цистернах или бочках.
Пылевидный кварц или мар-
ш а л и т (rOCT 9079 59*, с 1.1.76 r.
19788 74) постаВJIЯЮТ в бумажных мешках.
rрафит кристаллический
(rOCT 5279 74). Крупность помола до
0,2 мм. Поставляют в бумажных мешках.
Краски и натирки противо-
п р И r а р н ы е, поставляют rOToBble в виде
пасты в бочках. Перед употреблением разво-
дят водой.
Древесные опилки или тор-
Ф я н а я к р о ш к а. Поставляют с влаж-
ностью до' 25% навалом в автомашинах или
BaroHax.
Помимо перечисленных выше формовоч-
ных материалов литейные цехи потребляют
значительную номенклатуру таких материа-
лов, как модельные пудры, восковые фитили,
шпильки, стержневой клей, керосин и др.,
которые хранят на центральном материаль-
HO l складе завода.
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ
МетаЛЛИ'lеская шихта для плавки черных
металлов. Ч у ш к о J Ы е ч у r у н ы пере-
дельные (rOCT 805 69) и литейные (rOCT
4Ю2 72). Масса чушек литейных чуrунов
18 и 25 Kr, передельных 40 и 50 Kr.
С т а л ь н О й и ч у r у н н ы й л о м:
оборотный состоит из отходов своих ли-
тейных, кузнечно-прессовых и друrих цехов
в виде црибылей, литников, скрапа, брака,
обрезков и т. д.
Привозной чуr'унный лом (rOCT 2787 63*)
делят на три класса: rабарит кусков лома 1
класса 250Х 200 Х 100 мм, масса кусков от 1
до 35 Kr; Il и III классов 400Х 250Х
х50 мм. Масса кусков до 35 Kr. При автома.
тическом взвешивании шихты rабариты лома
не должны превышать 200Х 200Х 100 мм,
масса не более 12 Kr.
Стальной лом: для мартеновских печей
должен иметь rабариты не более 1 ,ох 0,5Х
Х 0,5 м, массу не более 1 т; для электродуrо-
вых печей не превышать 0,6Х 0,35Х 0,25 м
и массу не более 800 Kr, для BarpaHoK
не более 250Х 200х 100 мм, а массу до 35 Kr.
Чуrунная и стальная стружки
в BarpaHKax, мартеновских и электродуrо-
вых печах применяют в брикетированном
виде. В индукционных печах россыпью,
но очищенную от масла.
Ф е р р о с п л а в ы делят на электро-
термические и доменные.
Электротермические ферросплавы постав-
ляют в ящиках или бочках; масса кусков не
более 10 15 Kr. Феррованадий, вольфрам,
молибден выпускают в кусках массой до
5 Kr. Ферросилиций отпускают также и на-
валом в закрытых BarOHax. Масса чушек
25 Kr. Доменные ферросплавы выпускают
в чушках массой до 45 Kr. Отrружают нава-
лом в закрытых BarOHax.
При проектировании мест хранения ферро
сплавов следует иметь в виду, что хранение
ферромарrанца и ферросилиция при повы-
шенной влажности вызывает их самопроиз-
вольный распад с выделением ядовитых и
взрывоопасных rазов.
Ф л 10 С Ы известняк дробленый трех сор-
тов в кусках 25 100 мм; содержание мелочи
не более 2%; известняк не дробленый в кус.
ках, размер которых не оrраничен; доломит
сырой или обожженный в кусках 30 150 мм;
содержание мелочи не более 2%; апатито-
нефелиновая руда в кусках 25 100 мм; co
держание мелочи не более 10% по весу.
Шпат плавиковый поставляют в виде брике-
тов величиной не менее 5 мм, с содержанием
мелочи не более 10%.
Флюсы отrружают навалом в открытых
BaroHax.
Шихта для П.1авки цве1'НЫХ металлов. Пер
вичные сплавы выпускают в чушках (алюми-
ний, силумин, маrний, олово, свинец, цинк,
сурьма) массой 6 42 Kr или в слитках
(медь, никель) массой до 200 Kr.
Вторичные сплавы (алюминий, силумин,
латунь, бронза) поставляют в чушках мас-
сой 15 42 Kr.
Используют также лом и отходы соответ-
ствующих металлов. Лом цветных металлов
установленных rабаритов не имеет.
Флюсы при плавке цветных металлов при-
меняются комбинированные из различных
химикатов, специально подобранных для
каждоrо сплава.
Топливо твердое, жидкое и rазообраз-
ное. Хранение на складе при литейном цехе
подлежит только твердое топливо: кокс
литейный, реже металлурrнческий или термо-
антрацит. Проектирование rазо. и мазуто-
снабжения литейных цехов выполняют в энер-
rетической части проекта.
Оrнеупорные и теплоизоляционные мате-
риалы применяют для футеровки печей и ков-
шей, а также для литниковых систем и из-
rотовления полупостоянных форм. Нормаль-
ный прямой кирпич используют для кладкн
стен, клиновой для кладки сводов и шахтных
печей, а также трубопроводов; применяют
также сложные и особо сложные фасонные
и крупноблочные изделия. Масса шамотноrо
кирпича малоrо размера 3,3 Kr; маrнезито-
Boro 4,5 Kr; кирпича из леrковесноrо шамота
0,7 Kr и из диатома 1,0 Kr.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Расчет расхода формовочных и шихтовых
материалов можно выполнять двумя спосо-
бами.
192
х ранение и подеотовка формоеочflblX и шuхтовых материалов.
\
. . :; 00 с СО с>
53'"
t;= 8. g 1 I J';I';fiJ 1
«:'"
:; <" '"
'" . :;
'" о о C ЮО
= 8. glgl I 1 1c-i;€I::"':
с
о. <" ::!:
""
b 000 о '" "''''
o. g 1 1 1"'lgJ"':"':
<" "'
'" , i3
"' "''' QC>LQLQ '" "'''' "''''
... t;;:; cc";cl",lcool"':c
'" "''''
t; ue о""
....
'" '"
с
= о:;
"' 000000 00000
t; "'с g g u5JФ g
'" =0.
... 5С
u ....
a Ot-.. ОC'\lt--.1Сf'.,.ООt"--.....
"; фм"';С"jёоr-:"":о6
"'''' Mc:'\I ....
....:. "'
" 1;:; СО '"
ОC'-lО о
;., f;e с"': 1 1 Ic::c<.OI 1
r.. ",о.
;., <" "'....
"" '"
'"'
'" :3
'" I
'" "'''' осс "''''' ....
с t;:; ccoDl I 1 1 с"; 1..; 1
"'''' "'....
ue ....
"
. ;; сс \QOr--..о '"
g с",,", I IC;",c..;IC;I
<" "'"' '" '"
'"
, а
"' '" Осс С"'с с
" t; ;:; o..Q l I I.r;ccIC;1
>. '" '" "'.... '"
r.. ue ....
;., "
""
.", о:;
:о "'с о OI.COCH.QO
О. O сс! 1><5!o.r;ccci"':'
'" o.
U 1': с "'''' C'\I CI':) ......
u "'
:3
'" oC\\"It'CI?CCO OOl..";)t-..С";
;:; oo" "':ci Омc-.i"":с5'с.О
ОЕ сО..... '"
'"
....
. . .
. .
. . .
. .
. -
. .
. .
t; . . '" .
'" . .
'"
о. , . "
'"' '"
... . . .
'" о:
:<: ..о: . . . '" .
:О'" . g . B
:с:С
,,"'" .t--< .ts:: Q..:s:: о
се
'" '" . 5 . 56 ё
се
t 11) g;6=g
OOf-o :z!=Оо..::Сt:;:::::V
.a-.е-.:::а :;Е-оf; Q)Q)
5 з j"а;
U=:З::С(i)р.Оctlr:::CI)О
>;Сб
=
...
'"
"
=
:о
'"
t;
а
:з
::;
с
о-
с:
::;
о:
"
'"
'"
о-
...
с
=
'"
t;
"
'"
...
'"
;:;
"
с-
"
с:
о:
..
...
=
"
..
r..
"
=
g
r..
...
'"
-=-
'"
"
"
'"
=
о-
'"
..
'"
;:;
"
g
"'
"
::;
о-
"
-е
"
;;
"
:::
u
"
'"
"1:
"
"
'"
'"
с>.
:з
;:;
"-
"
=
'"
'"
=
о(
'"
с-
(,)
..:
'"
"
'"
...
'"
"
=
"
"
"'
s
:;
'"
"'
Q,,,
"'''
:;:..
'"
"с:
"'е
IO
u
'"
:С"
=",
"'"
"''''
с"
Q,i::
"'
'"
Q)
:=;
'"
"
...
u
о(
"
'"
"
=
8-
с:
=
"
о(
...
u
С
=
=
'"
"
:3
:а
о.
t::
о. .о
ь о
с
t::
"
"
"
'"
'"
..
"
"
<f,
'"
с
"
..
'"
с-
"
..
..
;:;
"'
"
'"
...
u
:;
с
" с-
'" с
... с
u '"
о
Q)
"
r..
>-
"
:з
"'
с
...
"
:=
:3
"
:з
=
"
"
=
u
"
"
о(
"
"
u
"
с-
:з
:Е
о-
"
:z:
..
:=
:z:
:;
о-
(,)
'"
I1'WX81
IfHXOt
[J';)J Х 08
:;:
с
о.
t::
С
...
"'
«:
а
'"
;:;
'"
с
"
'"
;j
u
а
'"
;;:
iE
"
....
WОЛ:
"
'"
"
Q,
Q)
...
с
...:!
""
о') O
ol"':olc
10 ..... с;')СОФ
c-i ..; 11...: 'ёсоl
'"
с ф cf) OOt'l)
'" c-i 11...: 1...:...: 11
'"
!fJX
t--- <:v:1 ОС
.,;, 1...: 1 "':c-i 11
'"
ItXOz
1с .... CO
c-i i,11"':lc"':ll
[f Jgt
о t---C> Ф
c-i ";6 1,,, 1 6 1 1 I
00
€)! л:
LO C'I') с()
с ...:11....: 16 111
'"
€ОЛ:
с C"IO Ф '"
..; оо"ф l с J 6 1 I I
00
с
'" '" 00
ФI 1...: 1 с ,11 1
'"
€)! л:
€ОЛ:
:- J I 1 I 1
""
WОЛ:
о МС::Н:....О с
.-: ><5";с": 1..: 1 , 1
'" "'
€)! л:
11 16 J '1 J
'"
€ОЛ:
с CNO o'i а:.
ф Ф<.О 1 6 10 I 1 I
""
WОЛ:
с MOr--О о
.ё ",:.r;c": 1..: 1 1 I
'" '"
€)! л:
3:JIJ:1I I!1
'"
€ОЛ:
:: I j I I 1
'"
\\10
о фClОООООG()
.,; <.O.r;c"':co I I 1
.... ""
€)! л:
о о с'ч со
'" ф 1 1..: 1 с I I I
."
€ОЛ:
о e'VJO Q) ос;
.э ";<.0 1 о 1 Q 1 I I
о фQССс;О ФCf)
00 ",.r;ooco I I I
'" '"
. .
.;,
. с
"'
'М
'"
.. о . .
о-
. t::
. С .
'"
. "-
с
.. j:D ....
. ... '@ .
.. g. . .. .;; ..:
. (1) := . ('j .
CТ) :;:SCIJ aI:
. . 8-
Д::>: . =::с r::t.qo. ==
= .. g- c . ffi
O. ;8
g. .и e
t:: CТ) 5;] д
= 1:; gp, g,g,g, g,@ g,
i:':;:!:i "'0.0.0.Q,"'0.
o i
.,
"
'"
о:
'"
"
u
'"
'"
о:
'"
...
u
:=
о(
с
Q,
Q)
"
'"
;.,
I
т
;;.
о:
'"
=
..
Q)
с
о.
...
>:
'"
"
'"
'"
'"
=
'"
с
=
u
С
'"
'"
...
u
"
"1:
С
о.
Q)
"
'"
;.,
1
т
о
>-
;,;
'"
'"
u
'"
С
"
<IJ
...
о-
'"
:;z
'"
'"
"
"
с
:С>.
и...
eu
0:0
"'""-
...
uo
"
О:;:,::
"''"
,,,;
('"
......
>.и
1"
:.:
0=
;;.
==:8-
"''''
"",
"''''
"'"
"''''
:;
",..
"'"
"''''
О:!,:
t:
С
Р.
....
ОnределенUI! рщ:хода материалов
Первый спс,соб болсе точный. приме!!ЯЮF
тоrда. коrда известны составы и количества
формовочных и стержневых смесей, проценты
выхода rодных отливок от завалки, составы
и количества шихт, используемых в цехе.
В этом случае из таблиц расчета шихт и сме-
сеЙ (см. rл. 2) определяют rодовые расходы
формовочных и металлических шихтовых
материалов для изrотовления смесей и вы-
плавки металла.' Количество материалов,
поступающих на склад, должно равняться
рассчитанным величинам с учетом потерь на
складе и при транспортировании в цех.
Эти потери принимают до 5% , за исключением
стружки брикетированной (до 8%) и не бри-
кетировашюй (10 12%). Этот способ' при-
меняют: .
при проектировании литейных цехов мас-
cOBoro н крупносерийноrо производства, коrда
составы смесей и шихт немноrочисленны и
известны;
при применении в проектах новых техно.
лоrических процессов формовки и плавки
металлов, например при применении ЖСС,
ПСС, смесей с фурановыми смолами,
при плавке чуrуна в индукционных или
AyroBbIx печах и др., так как & этих слу-
чаях отсутствуют стабильные показатели
и нормативы расхода материалов;
при определении расхода шихтовых мате-
риалов и флюсов в проектах цехов [JBeTHoro
литья, так как выход rодных цветных отли-
вок меняется в очень широких пределах
(40 90%] и средние нормативы расхода
шихтовых материалов не разрабатывают.
Расчет расхода флюсов, топлива и orHe-
упоров во всех случаях ведут по показате-
лям или отраслевым нормативам расхода ма-
териалов (см. ниже) с учетом принятоrо типа
плавильноrо оборудования.
Второй способ приближенный, основан
на использовании нормативов или показате-
лей расхода материалов в литейном праиз-
водстве данных отраслей промышленности.
Этот способ применяют при приближенных
расчетах и при отсутствии более точных дан-
ных.
Удельные нормы учитывают потери при
хранении и транспортировании материалов,
поэтому дополнительноrо учета потерь не
требуется. Нормативы расхода осно,вных фор-
мовочных материалов при применении пес-
чано-rлинистых смесей по видам сплавов и
отраслям промышленности. приведены в
табл. 1.
Для ОПРfщеления нормативноrо. расхода
шихтовых материалов сначала определяют
показатель выхода rодноrо литья в процен-
тах к массе металлической завалки по дан-
ным, прив!'денным в rл. 2. Затем определяют
массу металлической завалки и по табл.2 и 3
находят rодовой расход отдельных материа-
лов.
Расход кокса при плавке чуrуна в обычной
BarpaHKe с холодным дутьем составляет
14 16% массы металлической завалки;
при плавке в BarpaHKe с rорячим дутьем
9 Jl%.
7 з акаэ 976
"
'"
"
=
"
,,
'"
:< "
..
::OR
Q ...
'"
..=
"
'" '"
""..
"..
'""
C
::
"""
:О с
"'...
8",
..
"
:О'"
:ос
"",
00
"..
"",
о"
'"
О{"
о'"
"=
t
0.0{
o
,0=
:Е"
""'"
00
"""
с
"
"'=
""
о{о{
"
о.
<.)
.о
'"
о
Q.
С
'"
'"
-<
а
'"
:Е
'"
О
"
"'
;;
u
'"
5
'"
о
:<
"
с>.
С
О
"
u
а
'"
:;
;Е
'"
Е--
;::r
о
"" j 1
;::r
О
I 11
;::r
u
:;;:
":,,,
":ill
;::r
u
a.qC1C
..:..:I
;::r
о
";II
с, '"
;::r
ro
О
11 J
;::r
u
:;;:
":0
I J
;::r
u
U:O\O
":oJ
00
00 со
...
",и:>
e>:I
.:1';00
'"
00
or-:
...
"' 1 I 1
"'
"'"
O)
,,,,,,,
l.QoDФ
",;..:..: 1 I
'"
00
...:r;-.:
...
фLQН)М......
сёёС:;ёс
...
"',,"О
<'5":": 1 I
...
00
d
...
U1, I I
'"
о",
ОФ
"'''''
00"'
"';<'5": I1
'"
;::r
o:i
о 00
,,:; 1 1 1 ""..:
'" "'
о
о-< 1 I ;:; ci I 1
""'" ...
00
c6'
...
Мс.оо ......
"';00-<10
...
;::r
;::r
u
:>:
00:.0 c.OLO
00": J 1 ",;,..:
"" """"
;::r
u
j 1
... ...
:;; 1:: 1 I
...
"''''' '"
",;..:..: 1 1
'"
lOC'i
00..:10
'"
;::r
'"
J 11
I J ci 5 I 1
..... C'iC'O C'I')
IIII
'"
;::r
;::r
r..,)
:;;:
о о
,..:J""I
""
;::r
u
000
"':":0-<1
'"
;::r
tD
о
",; 1 J 1
""
;::r
u
:Е
ci 1 1 I
'"
;::r
u
J 6
'" "'
"
'"
"
с>.
"
'"
'"
:Е
. .
. '"
..."...
:zi :S
=е:а &;
..'ffi а
&
",1;=><"
::J'
00
";0
"''''
00
ОФ
"''''
",о",
",,<'50-< I1
""
00
ocr5
...
"I;f"O C'i
';":":01
...
00
о О
,..: I .; 1 I
00
6"":
"''''
000
";0-<0-< 11
'"
'" '"
......rx>OO...........
00" о...: с с
...
.. .
..
.. r.J." .
о{
'" о . .. . .. ..
'"
.. CI).. ...
с
. о ...
с>.
.. С ....
. . . е. ....
'-
. . .. Q) . . . .
"
. . . .. ..
"
1J.to::,::: :
::r: р.. ;.t:I::r:
С. .:;:
.g
:s:"' ;; t::(
"'c: .;.t:I IO
o:g;:a"' ::o:::s:=
3 .z.g;
>.;::;:».Cl)t:;I;
=- Cl)o5)!
E()=-: 8.8.
t
:>::t:;t:; ::J'ЭЭЭ
193
'"
"
>:
"
о
>:
I
::J'
:t
>.
'-
>.
о:
'"
;а
:t
..
"
с>.
С
О
>:
"
u
;а
"
I
::J'
""
:t
'"
'"
;а
с>.
"
"
'"
;а
:t
:t
'"
"
"
с>.
"
::1
=
.а-
с
:;;
l'
;::r
u
:Е
:i .
о
с.
"
:;;
><
()
"
"
:с
'"
...
>.
..
...
;а
""
"
"
I
::J'
U
а;
о
:с
>.
'-
'"
:т
"
"
с>.
'"
:;;
'"
"
;:;
..
'"
:с
'"
О
'"
О
'"
>.,
...
>.
:т
194
Хранение и подсотовка формовочных и шихтовых материалов
4. Средние нормы расхода
шлакоо6разующих материалов
(флюсов) (% массы металлической
завалки) при плавке черных
металлов
Стальное Чуrунное
литье литье
(по роду (по роду
Материал пла вки) чуrуна)
:€ I I (!) ' I :о-
о ::<:' U ",111 ::<:'
Железная руда 3,0 4,0 1,8
Марrанцевая руда 0,7 0.7 1.0
Известняк 8.6 4.8 5,2 6,0
Известняк метал
лурrический 4,5 6,0 1.0
Боксит 1,2 0,1
Плавиковый шпат 0,2 0,4 0.1 0.1
Кварцевый песок 5,3
Обозначения: ОМ основная марте.
НQвская печь; 09 основиая электро
печь; К9 кислая электропечь; СЧ; МСЧ;
ВЧ и КЧ см. табл. 3.
Нормативы расхода шлакообразующих
материалов (флюсов) при плавке черных ме-
таллов даны в табл. 4; расхода оrнеупорных
материалов в табл. 5.
срOJШ хранения по данным MecTHoro суда'
ходства, при доставке автотранспортом
минимальные.
Все формовочные и шихтовые материалы,
как правило, следует хранить в закрытых по-
мещения-х (формовочные материалы и кокс
при температуре не ниже +50 С), помещения
для хранения шихтовых материалов MorYT
не отапливаться. В малоснежных южных
районах допускается хранение чушковых
чуrунов, стальноrо и чуrунноrо лома на
открытых площадках.
Формовочные пески сухие и сырые хранят
раздельно в большинстве случаев в железо-
бетонных закромах, заrлубленных в землю
на 2,5 4,0 м. В механизированных складах
сырые и сухие пески хранят в металлических
или железобетонных бункерах. Сухой песок
при большом объеме запаса рекомендуется
хранить в железобетонных или металличес.
ких силосах вне здания - склада, тоrда как
в помещении От,шливаемоrо склада хранят
только сырой песок и размещают установки
для сушки и подrотовки формовочных мате.
риалов. Сырую rлину хранят в приемных
ямах или железобетонных закромах, сухую
молотую j'ЛИНУ И бентонит в закрытых ме-
таллических бункерах и емкостях.
Жидкие крепители хранят в цистернах,
установленных в подземном отапливаемом
5. Средние нормы расхода оrнеупорных материалов на ремонт печей и ковшей
(Kr на 1 т rодноrо литья)
ПлаВИЛhные печи и КОВШИ Печи
Чуrунное <!)
Стальное литье <!) '"
литье :о "
Материал '" <J
"' <!)
р"
I I " '"
I КЧ' '" :;:
ОМ 09 К9 СЧ МСЧ; а Q.
С <!)
ВЧ "
Шамотный кирпи ч И фасонные изделия 43,0 41,0 35.0 34,0 42,0 2,5 5.5
Маrнезитовые и хромомаrнеЗИТОБые кирпичи 10,5 18,7
Динасовый кирпич . . . . . . . . . 28,0 32,0 25,0
Изоляционный кирпнч . . . . . . . . 1,5 1,0 1,0 1,0
Доломит . . . . . . . . . 30,0 10,0
Оrнеупорные ПОjX>шки разные . . . . . 19.0 34,0 10,0 6,0 6,0 0,15 2,0
Песок кварцевый . . . . . . . . . . . 10,0 5,2 5,2 1.0
rлина оrнеупорная . . . . . . . . . . . 10,0 10,0 10,0 7.5 7,5 0,25 1.0
Обозначения см. табл. 4.
СКЛАДЫ ФОРМОВОЧНЫХ
И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для бесперебойной работы необходимо иметь
минимальный, но достаточный для обеспе-
чения нормальной работы цеха запас всех
необходимых формовочных и шихтовых Ma
териалов. Величину запаса на складе опреде-
ляют в календарных сутках в зависимости от
климатическоrо пояса, в котором размещен
литейный цех, и от вида транспорта, достав-
ляющеrо материалы (табл. 6). При доставке
материалов водным транспортом принимают
помещении. Их целесообразно хранить вме.
сте с rорюче'смазочными материалами в спе-
циальных складах, там же размещают уча-
стки по их подrотовке. Эти склады выпол-
няют по отдельным проектам. В технолоrи.
ческой части составляют только задание на
проектирование.
Чушковые чуrуны хранят в закромах или
штабелях. Для каждой марки чуrуна реко-
мендуется отводить по два закрома. пло-
щадки под штабеля бетонируют, штабеля
с торцов укрепляют клеточной кладкой И3
чушек или металлическими стойками.
Склады формовочных и шихтовых материалов
195
6. Нормы запаса формовочных и шихтовых материалов на складах
I
Запас в сутках для климатических
Материал поясов
I I 11 I JJI I IУ
Песок формовочный . . . . . . . . . . . . . 20 30 30 45 45 75 60 90
[лина формовочная:
сырая . . . . . . . . . . . . . 30 45 45 75 6O 90 90 120
сухая молотая .. .. .. .. .. 20 30 30 45 30 45 45 60
Маршалит, феррохромовый шлак, бентонит, цемент 15 20 20 30 20 30 30 45
Опилки, торфяная крошка 10 20 10 20 10 20 10 20
Оrнеупорные изделия 15 20 20 45 20 45 20 45
Чуrун чушковый, лом чуrуиный и стальНОЙ 20 30 20 30 30 45 30 45
ОТХ,оды CBoero производства (литники, обрезки, струж 3:""5
ка и др.) . . . . . 3 5 3 5 3 5
Стружка привозная . . . . . . . . . 10 15 10 15 10 15 10 15
Ферросплавы 10 30 10 30 30 45 30 45
Флюсы (известняк, шлак мартеновский. ПЛаВИКОВЫЙ
шпат) . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 30 15 30 30 45 30 45
Кокс литейный: уrоль каменный . . . . 15 30 15 30 30 45 I 30 45
Цветные металлы и сплавы . . . . . . 10 20 10 20 20 30 20 30
ОrНеупорные порошкн и раскислители 15 30 15 30 30 45 30 45
.
При м е ч а н и е. Климатические пояса: 1 южнее Одессы, POCTOBa Ha'ДOHY; 11 се-
вернее I пояса до Харькова; 111 севериее 11 пояса до Москвы; IV севернее 111 поЯса.
Чуrунныи и стальнои лом хранят на вымо-
щенных или бетонированных площадках
раздельно по видам и rабаритам, разделан-
ный лом в закромах.
Чушки цветных металлов хранят в запи-
раемом помещении на поддонах в rрузовых
пакетах, для чеrо чушкам придана удобная
для складывания форма. Размер и форма
чушек из различных цветных сплавов та-
ковы, что позволяют сложить из них пакет
с размерами в плане 800Х 800 мм, что удобно
для компактной заrрузки Ж.-д. BarOHa.
Высота пакета определяется rрузоподъем-
ностью электропоrрузчика, применяемоrо
для их транспортирования. Обычная высота
па кета 1200 мм, масса достиrает 1500 Kr.
Стружку и отходы цветных сплавов хранят
в металлических закрывающихся ящиках,
распределенными по сплавам, виду и ка-
честву. При хранении леrкозаrорающихся
отходов маrния и алюминия необходимо
соблюдать специальные правила противо
пожарной безопасности.
Доменные ферросплавы хранят в закромах
или реже в контеинерах, электротермические
ферросплавы в контейнерах или в таре
поставщика. Из-за высокой стоимости фер-
ровольфрам, ферромолибден, феррованадий,
ферротитан и феррохром рекомендуется хра-
нить в запираемом помещении или на цент-
ральном заводском складе в таре поставщика.
Кокс располаrают'в закромах, приемных
ямах или бункерах, обязательно в сухом,
закрытом помещении.
Все виды оrнеупоров хранят в закрытых
холодных складах в контейнерах, пакетах
или штабелях на мощеных площадках.
Закрома для хранения шихтовых материа-.
лов строят в закрытых складах, заrлублен-
ными на 2 3 м ниже уровня пола, в открытых
складах надземными. Стенки закромов
изrотовляют из железобетона с обкладкой
деревом. Расчет размеров закромов, силосов
..
и бункеров и их элементов на прочность про-
изводят по средним данным табл. 7 и 8.
7. ПоrРУЗ0чные данные
формовочных материалов
Материал
Песок формовочный:
сухой . . . . .
с влажностью 5%
с влажностью 10%
rлина в комках:
сухая . .. .. .. . .
с влажностью 15%
[лина и бентонит сухие
молотые ..
Пылевидный кваj>Ц
ll1aMoT молотый .
Хромомаrнезит ..
Каменный уrоль:
МОЛОТЫЙ ...
в кусках ......
Опилки и торфяная
крошка . .
Феррохромовый шлак
МОЛотый
Древесный пек моло-
тый
.!::.
:е
:о;
Q)
'"
\о
О
..
j5
=
"'
"
'"
"!
:»
0,67 1,50
0.63 1,60
0,60 1.70
0,65 1,55
0,55 1,80
1,00 1,00
0,90 1,10
0,67 1,50
0,60 1,70
1,43 0,70
1,20 0,85
2,50 0,40
0,95 1,05
2,0 0,5
:е
ь;-
'"
...
о
()
j5
'"
'"
'"
=:0;
"'
""
",'"
:0;'"
",=
()'"
",=
",'"
:<:
'"
()
()
'"
:о;
'"
'"
=
:о;
'"
'"
\о
О
о'"
:;'0
=()
",:»
",,,!
е>.'"
...е>.
»'-
= .
"''''
,,'"
о'"
,-'"
:»;:
30
36
36
35
40
20
40
35
35
20
30
35
40
35
10,0
3,0
2,0
4.0
3,0
При использовании данных таблицы для
расчетов стенок аакромов и бункеров на проч-
ность объемную массу всех материалов ,сле-
дует увеличить на коэффициент переrрузки
Кп == 1,2, а уrлы BHYTpeHHero трения умень-
шить на 50. При конструировании же течек
и пересыпных устройств уrлы их наклона
должны быть более уrла BHYTpeHHero трении
196
Хранение и nодсотовка формовочных и шихтовых материалов
8. ПоrРУЗ0чные даниые
шихтовых материалов
.
" ,; ;S
" '" "'''' " "
'" '" ",,,
>о " "..: "'"
о " "''' "''''
Материал ..'" .о"
." " "... 0:"
:а " '" ""
'" " "',; "'"
.о :! 0:" "'"
@.. '"
о" =<"
..:; ..." ," ..
>O ;>,,;: 8
;>,,:;; о...
Чуrун чушковый 0,24 3.50 35
'Чуrунный лом,
КЛ ассов:
1 . 0,47 2,20 3.0
11 . . . 0,50 2,00
111 . 0,65 1,60
Стальной Л0М
классов: i
1 . . 0,48 \ 2,10
11 . . . 0,65 1,60 45
III 0,77 1,30
Литники и сливы:
чуrуиные и
стальные 0,56 1,80
алюминиевые 1,65 0,60 2,0
бронзовые и
латунные 0,40 2,50
свинцово-
баббито-
вые 0,35 3,00
Стальная стружка:
дробленая 1,20 0,85
витая 4,00 0,25 60 3,0
Чуrунная стружка 0,65 1,60 45
Алюминиевая
стружка . . . . 5,00 0,20 45 1,2
Олово, циик и баб-
бит в чушках в
штабеле . 0,25 4.00 2,0
Медь и свииец в
чушках в штабе-
ле .' , 0,20 5,00 2,0
Алюмииий В чуш-
ках 0,67 1,50 35
Ферросплавы:
в кусках O,50 2,00
0,30 3,50 3,0
дроблеиые 0,60 1,70 45 2,0
Камень известко-
вый 0,67 1,50 37 5,0
Известняк дроб-
леиый 0,60 1,70 42 4.0
Руда железиая 0,42 2,40 45
Шлак мартенов-
ский в кусках 0,60 1,70 35 5,0
Оrиеупориые кир-
пичи и изделия
в штабеле . . 0,56 1,80 2,0
Кокс:
литейный 2,00 0,50 45 5,0
отсевы 1,85 0,55 40 2,0
Ремонтный мусор 0,65 1,50 45
Шлак ваrраноч-
ный rранулиро-
ванный 1,20 0,85 35 4,0
Зола коксовая . 1,40 0.70 45
не менее чем на 10 15°. 'При определении
,rеометрических размеров бункеров, закромов
учитывают коэффициент их заполнения Кз ==
== 0,8 и размеры их в плане, обеспечивающие
удобную заrрузку и разrрузку. Рекомен-
дуются минимальные размеры закромов
4х4 м, бункеров 3Х3 м. Конструкцию
бункеров и питателей под ними выбирают
по данным rл. 5.
Расчет мест хранения и площадок для скла-
дов формовочных и шихтовых материалов
выполняют по форме 1. При заполнении
фQРМЫ следует:
исключить rрафу 3 при расчете материалов
по нормативам;
учесть, что на площадках склада формовоч-
ных материалов хранят материалы контей-
нерах или в бумажных пакетах (феррохро-
мовый шлак, бентонит, уrольную пыль
и др.}. Вид тары следует указать в I'рафе 8.
Наrрузки на площадку определяют расчетом
с учетом проходов;
учесть, что на площадках склада шихты
хранят не менее 10% чуrунов и доменных
ферросплавов, проверяемых лабораторией,
неразделааные литники, брак и отходы, а
также оrнеупорные материалы. Наrрузки
на 1 м2 этих площадок принимают с учетом
проходов для чушковых чуrунов 2 т/м2,
для оrнеупоров 1,8 т/м2 и без учета проходов
для литников, брака и отходов 2,2 т/м2.
Проектирование складов формовочных' и
шихтовых материалов рекомендуется выпол-
нять с учетом следующих основных положе-
ний.
Для литейных заводов, имеющих в своем
составе несколько литейных цехов, хранение
формовочных и шихтовых материалов про-
ектируют в базисных складах. В этих же
зданиях обычно размещают цехи или отде-
ления по подrотовке этих материалов к ис-
пользованию. Расположение базисных скла-
дов по отношению к литейным цехам должно
обеспечивать рациональные rрузопотоки
материалов.
В случаях, если это обусловлено компонов-
кой rенплана завода, склады формовочных
материалов, кокса и шихтовых материалов,
а так/Ке цехи и отделения по их подrотовке
размещают в отдельных зданиях. Такое ре-
шение требует специальноrо обоснования.
Оптимальным видом транспорта cyxoro
песка и прочих ПОДl'отовленных сыпучих
материалов из склада в цехи является пневмо-
транспорт, в отдельных случаях допускается
транспорт ленточными конвейерами.
Транспорт всех шихrовых материалов и
кокса в литейные цехи, в аналоrичных слу-
чаях рекомендуется осуществлять больше-
rрузным автотранспортом в специальных
контейнерах. Такие транспортные решения
уменьшают количество переrрузок, обеспе-
чивают чистоту и порядок в шихтовых отде-
лениях литейных цехов и позволяют свести
к минимуму размеры площадки, занятой за-
водом.
Для машиностроительных заводов с одним
литейным цехом склад формовочных и ших-
товых материалов проектируют при цехе.
В этих случаях для подачи материалов к ме-
стам потребления используют внутрицехо-
вой транспорт.
Для базисных складов и складов при ли-
.тейных цехах большой мощности (с выпус-
ком более 20 тыс. т отливок В rод) рекомен-
дуется проектировать следующую орrаниза-
цию разrрузки и хранения материалов. Сы-
рой песок доставляют на склад в самораз-
rружающихся BaroHax (rондолах) в течение
Bcero rода, за исключением складов, распо-
Склады формовьчных и шихтовых материалов
197
ФОР М А I
Расчет складов формовочных и шихтовых материалов
Потребность, ':, Запас Закрома Бункеры Площадка
;:/rод ---- На складе
'"
I
"' .; \о Площадь,
о. u '" О , Площадь. Кол н-
" и о " м' м'
'" '" .. u '" :" чество '"
о :s :>. о '"
:>. 1:: u "'- .;
" '" '" о U'" " .;
'" " :s '" == . о о '" . о
" '" о :с " .. .. . '" '" '"
Р. и '" :s u :с ::2 '" '" u u '" :>. '" '"
'" " " О'" " '" о " о. '"
" о. '" " '" "':с о _ 0.>, 0.>, '" 0.;..
'" :>. '" и", u'" о'" " '" o '" r.. 01; '"
'" о \о '" "о. :0= "'- ::2 "" " "'-
:;; 1:: u О = '" ":,; :;;" "''" ,, " UJ "'" " :r: "'" "
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 - 16 17
- I I I I l' I I I I I I I I I
ложенных в lУ климатическом поясе, кото-
рые снабжают только летом. Нормальная
'величина состава 8 12 BarOHOB по 60 т
каждый. Для быстрой разrрузки TaKoro со-
става проектируют так называемые «точеч-
ные» устройства (рис. 1), rде одновременно
разrружают 1 2 BaroHa. Обязательны при
2
Можно рекомендовать емкость склада сы-
poro песка независимо от количества по-
требляемоrо песка в пределах 900 1200 т.
В отдельных случаях, в северных районах
III пояса, применяют разrрузку Bcero при-
бывшеrо эшелона песка в приемнЬ\е бункера,
размещенные в крытом помещении под'
4
приеМIlЫЙ
Рис. 1. «Точечное» разrрузочное устройство:
бункер; 2 вибропитатель; 3 ленточный конвейер;
5 виброплита; 6 бурорыхлительная машина
4 люкоподъемник;
этом механизированная передвижка BaroHoB
и мощные системы непрерывноrо транспорта
(200- 300 т/ч) для бесперебойноrо отбора
разrружаемоrо песка из приемных бункеров.
Помещение для разrрузки BaroHoB следует
размещать в отдельном здании или в прист'
ройке к складу. В холодных районах III
климатическоrо пояса необходимо преду-
сматривать в нем оборудование для разрых-
ления или оттаивания смерзшеrося песка,
а также для обоrрева приемных бункеров.
Разrруженный сырой песок транспорти-
руют в отапливаемый склад cblporo песка,
емкость KOToporo должна позволить раз-
местить в нем весь единовременно прибыв-
ший песок с некоторым резервом емкости.
Ж.-д. путем. Эти бункера одновременно яв-
ляются и складом cblporo песка.
После сушки и соответствующей обработки
сухой песок доставляют непрерывным транс-
портом на склад cyxoro песка, который обычно
размещается в железобетонных силосных
башнях (табл. 9), оттуда транспортируется
потребителям пневмотранспортом.
Для складов меньшей емкости при литей-
ных цехах рекомендуется упрощенная opra-
низация разrрузки и хранения кварцевых
песков.
BaroHbl с сырым песком разrружают в при-
емную яму. Приемная яма должна вмещать
300 500 т песка, т. е. состав из 5 8 ва-
rOHoB, что соответствует длине ямы 5O
198
Хранение и nодсотовка формовочных и шихтовых материалов
9. Основные размеры железобетонных СИЛОСНЫХ башен и ПQказатели
нормализованных силосНых корпусов
'"
Размеры башни, м П оказатели корпусов при количестве башен
3 4 6
;; ;; ;; ;;; ;;
;;; <xi ;;; <xi " <xi ':, <xi :. ос:
" .J' х х х х х
CJ ..:- :J::: -.: -.: -.: -.: -.:
110.81 115'0 I 250 I 6Х6\ 500 112Х6 750 18Х 61 1 000 12Х 121 1500
6 15.6 3,6 19,8 370 740 1100 1480 2220 ах 12
20.4 24.6 500 1000 1500 2000 3000
12 118,0 I 6,0 124,61 1700 112X 121 3400 124Х 121 I 124><241
30,0 36,6 3000 6000 12000
Обозначение: V. объем силосной башни.
2930
2700xl900
V 8HJ
'"
"-
'"
'"
'"
'"
'" 'rl 1 1'11
.... '11 111
.111 tl!
2 J
Рис. 2. Контейнер ДЛЯ перевозки и хранения пыле;
ВИДНЫХ материалов:
..... заrРУЗ0ЧНЫЙ люк; 2 аэрожелоб ДЛЯ раз
rрузки; 8 подвод сжаТОI'О воздуха
60 м. Приемную яму в таких складах ис-
пользуют как часть склада cblporo песка.
Специальноrо склада cblporo песка не про-
ектируют. Весь песок сырой и сухой хранят
в железобетонных закромах с высотой хра-
нения 6 IO м,
Передачу cblporo песка из приемной ямы
в закрома и из закромов в сушильные уст-
ройства или в цех для использования произ-
водят rрейферными кранами обычно rрузо-
подъемностью 5 т с моторными rрейферами
емкостью 1,5 м3. Количество мостовых кра-
нов, обслуживающих склады формовочных
и шихтовых материалов, определяется из
расчета установки одноrо крана на 40
60 м длины склада, обслуживаемоrо кранами.
Сырую rлину и уrоль доставляют на склад
на открытых платформах. Разrрузку rлины
и уrля в складах всех типов производят в при-
емные ямы в большинстве случаев вручную
или rрейферным краном. Из приемной ямы
сырую rлину и уrоль rрейфером же переrру-
жают в закрома, аналоrичные применяе-
мым для песка, из которых с помощью Toro же
механизма доставляют к arperaTaM для под-
rотовки к использованию.
Значительное количество формовочных ма-
териалов доставляют на склады в размоло-
том виде rотовыми к применению (бентонит,
шамотный порошок, высокооrнеупорные до-
Склады формовочных и шихтовых материалов
199
бавки, феррохромовый шлак, цемент, пуль
вербакелит, пылевидный кварц, rрафит и др.).
Пылевидные материалы доставляют по
требителям: Ж.-д. транспортом в металли-
Рис. 3. 'Устройство для разrрузки пылевидных
материалов:
1 автотяrач; 2 цементовоз; 3 прнемный
резервуар; 4 пневмонасос
ческих плотно закрытых контейнерах
(рис. 2) на открытых платформах, в бумаж-
ных пакетах (30 Kr) в закрытых BaroHax или
специальными автомашинами цементо-
возами. Устройство для разrрузки проекти-
руют в зависимости от вида транспорта и
упаковки материала. Эти условия должны
определяться заданием на проектирование.
Разrрузку платформ с контейнерами про-
изводят мостовыми кранами. Эти же кон-
тейнеры служат также и для хранения ма-
териалов, для чеrо на складе нужно преду-.
смотреть соответствующую площадь. Жела-
тельно также, чтобы контейнеры подавались
непосредственно к местам потребления,
тоrда переrрузки," а следовательно, потери
и пыление будут исключены полностью.
Разrрузку бумажных пакетов из крытых
BaroHoB или из кузовов rрузовых автомоби-
лей рекомендуется произво.цить на специаль-
ную разrрузочную платформу малоrабарит-
ными электропоrрузчиками. Для облеrче-
ния этой операции желательно, чтобы па-
кеты в BaroHax были уложены на транспорт-
ные поддоны. Можно также использовать
передвижные ленточные конвейеры.
Для разrрузки автоцементовозов, снаб-
женных устройствами для пневмовыrрузки,
рядом с приемной площадкой сооружают
rерметичные приемные бункера. В эти бун-
кера пылевидные материалы перекачивают
пневмонасосом автомашины (рис. 3), затем,
в случае надобности, перекачивают стацио-
нарным пневмотранспортом в бункера-хра-
нилища этих материалов.
10. rрузоподъемные маrниты
158
Параметры М.22Б М-40Б М-42Б М 62Б
Размеры, мм;
D 785 1 150 1170 1600
Н1 235 465 290 375
Н, 785 1 300 1120 1320
Масса. Kr 4 .. .. . .. .. .. . .. 550 1 600 1500 3500
Мощность установленная. кВт 7 14 14 28
Подъемная сила (Kr) при rрузе; 600 1800
чуrун в чушках 200
скрап стальной 200 600 1800
стружка стальная 80 200 600
чуrунный шар . . 10000
200
Хранение и nодеотовка формовочных и шихтовых материалов
. Чушковые чуrуны и доменные ферросплавы,
как правило, прибывают в саморазrружаю-
щихся BaroHax, поэтому разrрузку их про-
изводят прямо в приемные ямы, расположен-
ные обычно по обе стороны Ж.-д. пути.
Одновременно разrружают неСКОJlЬКО Baro-
нов. Размеры ям для чушковых чуrунов
принимают меньше, чем для формовочных
материаJlОВ и кокса. Из приемной ямы чуш-
2020х2050
Рис. 4. Контейиер JJЯ мета..вJJической шихты
ковые чуrуны и ферросплавы, имеющие Mar-
нитные свойства (феРРОСИJlИЦИЙ доменный),
rрузоподъемным маrнитом, подвешенным
к крюку MocToBoro крана, переrружают в за-
крома для хранения. rабаритные размеры
маrнитов и их параметры приведены в табл. 10
Чуrунный и стальной лом, прибывающий
на склад в открытых платформах, разrру-
жают rрузоподъемным маrнитом при помощи
железнодорожноrо или MocToBoro крана.
Тем же способом неразделанный лом достав-
ляют на участки разделки, а разделанный
в закрома для хранения или в контейнеры
для отправки в плавильное отделение.
Транспор ирование металлических шихто-
вых материалов из базисноrо склада, как
уже указывалось выше, в цехи-потребители
рекомендуется в специальных контейн.ерах
емкостью до 10 'т. (рис. 4) или в корзинах
для заrрузки электропечей. Для заrрузки
контейнеров или корзин на складах приме-
няют маrнитные краны. Для установки за-
rруженных контейнеров в базисном складе
на платформу автомашины и для разrрузки
их в шихтовых пролетах литейных цехов
необходимы мостовые краны rрузоподъем-
ностью не менее 15 т.
Ферросплавы немаrнитные и чушки цвет-
ных металлов, прибывающие навалом, раз-
rружают на разrрузочную площадку и затем
электропоrрузчиком с ковшом переrружают
в закрома или контейнеры для хранения и
дальнейшеrо транспортирования. Для раз-
rрузки BaroHoB с немаrнитными штучными
материалами можно также применять пере-
ДВИжные ленточные конвейеры.
Чушки цветных металло , прибывающие
уложенными на поддонах, разrружают и
перевозят на склад и в цехи электропоrруз-
чиками.
Кокс поступает только в саморазrружаю-
щихся BaroHax (rондолах). Обычная вели-
чина состава до 10 BaroHoB по 30 т каждый.
Для быстрой разrрузки TaKoro состава на
базисных и друrих складах большой ем-
кости проектируют «точечные» устройства,
аналоrичные устройствам для разrрузки фор-
мовочных песков (см. рис. 1), или ряд под-
'земных бункеров по всей длине разrрузки,
являющихся одновременно и хранилищем
кокса.
Отдельно стоящие помещения с «точечными»
устройствами иноrда делают общими для
,разrрузки песка и кокса при условии ввода
в Hero двух параллельных Ж.-д. путеЙ:
одноrо для подачи BaroHoB с коксом, дру-
roro для BaroHoB с песком.
Разrруженный в «точечном» устройстве
кокс передается системой непрерывноrо
транспорта большой производительности
в бункера хранилища кокса, откуда по
мере надобности доставляется к местам по-
требления.
Для складов меньшей емкости при литей-
ных цехах BarOHbl с коксом разrружают
в приемную яму. Приемная яма должн.а вме-
щать не менее 200 т кокса. Часто приемную
яму совмещают с закромом-хранилищем Bcero
запаса кокса (рис. 5). Распределение кокса
по закрому и транспортировке кокса из
приемной ямы в хранилища производится
rрейферным краном.
При проектировании транспорта для кокса
следует иметь в виду, что этот материал леrко
Рис. 5. Двусторонняя ПРl1емная яма-закром
i!,J1Я кокса
крошится, а кускц менее 40 мм J.:Ie rодны в про-
изводство, влажный К,()кс на морозе разру-
шается. В связи с этим при проектировании
разrрузки и транспортирования кокса сле-
дует соблюдать следующие правила: раз-
rрузочные помещеЩIЯ, приемные бункер и
траышеи должны быть защищены от дождя
И CHera. В приемных' бункерах холодных
разrрузочных помещений кокс не должен
Склады формовочных и шихтОВЫ1( материалов
201
задерживаться, количество переrрузок и
пересыпок должно быть минимальным, вы-
сота падения кокса при пересыпках не
более 1 1,5 м. [рохот для просева необ-
ходимо устанавливать возможно ближе к ме-
стам потребления.
Рис. 6. Установка ,gая rрохочения кокса:
1 ленточный конвейер для подачи просеянноrо
кокса; 2 ....... rpOXOT инерционный с ситом; 3
шиберны:'i затвор; 4 бункер для кокса; 5
бункер для отсева
Рекомендуются следующие способы транс-
портирования кокса. При хранении кокса
при литейном цехе в закромах последний
rрейфером подают в бункер установки для
rрохочения (рис. 6). Просеянный кокс лен-
точным конвейером транспортируется в рас-
ходные бункера, откуда засыпается в бадьи
или ковш скиповоrо подъемника, заrружаю-
щие шихту в ваrранки. Если кокс хранят
в подземных или надземных бункерах, раз-
мещенных близко к плавильному отде\lJению,
то из них кокс выдается преимущественно
вибропитателем на систему ленточных кон-
вейеров в бункер rpoxoTa и через Hero после
rрохочения транспортируется в раздаточные
бункера на участке шихтовки, затем за-
rружается в BarpaHKY. В случае, если хра-
нение кокса орrанизовано на базисном складе,
общем для нескольких цехов, то просеян-
ный кокс заrружают на складе в контейнеры
(рис. 7), которые безрельсовым или рельсо-
вым транспортом доставляют в плавильные
отделения чуrунолитейных цехов. Такой кон-
тейнер может служить также расходным бун-
кером.
Известняк и друrие флюсы поступают на
склад в открытых полуваrонах или на плат-
формах, как правило, в дробленом виде; их
разrружают в приемную траншею, из ко-
торой rрейфером передают в закрома для
хранения и затем также rрейфером и систе-
мой ленточных конвейеров транспортируют
в расходные бункера для шихтовки. Для
разrрузки и транспортирования дробленоrо
известняка на базисных складах и складах
большой емкости целесообразно использо-
вать те же разrрузочные и транспортные
устройства, что и для кокса, посредством
которых известняк, транспортируют в свои
надземные бункера-хранилища, смежные
с бункерами для хранения кокса, оттуда
либо непосредственно ленточными конвейера-
ми в бункера для шихтовки, либо в контей-
неры, подобные показанным на рис. 7, но
меньшей емкости, для транспортирования
наземным транспортом в литейные цехи.
Недробленый известняк, поступающий на
открытых платформах, разrружают rрей-
фером в траншею И.!JИ на специальную пло-
щадку, размещенную рядом с BaroHoM.
Оrнеупорные изде.!JИЯ, прибывающие в кры-
тых ваrоиах или на платформах в СПЛОШ!jОЙ
укладке, разrружают с применением под-
вижных ленточных конвейеров, причем из-
делия укладывают в контейнеры или на под-
доны. Дальнейшее транспортирование orHe-
упорных изделий на склад и к местам по-
треблеНИJl производят в таре мостовыми кра-
нами или электропоrрузчиками. В случае,
сли оrнеупорные изделия прибывают в кры-
тых BaroHax. уложенными в контейнеры, то
разrрузку их производят электропоrрузчи-
ками непосредственно из BarOHOB. Такими же
электропоrрузчиками производят и дальней-
""
'"
'"
2500 х 2200
Рис. 7. Контейнер дая кокса
шее транспортирование оrнеупоров в кон.
тейнерах с местам складирования и затем
к потребителям.
Рекомендуемые размеры пролетов и типы
мостовых кранов складов формовочных и
шихтовых материалов приведены в табл. 11.
rрузоподъемность MocToBoro крана 15 т
необходима при транспортировании шихты
202
Хранение и под20товка формовоqяых и шихтовых материалов
11. Размеры пролета и rрузоподъемные средства складов
Назначение
и размещение пролета
Разrрузка и хране-
НИе ШИХТОВЫХ материа
лов, отдельно стоящий
или при базисном СКЛа
де
Разrрузка и хране.
нИе ферросплавов элек-
тропечиых orHeyno-
рОБ, молотых rлииы и
бентонита при базисном
СКЛаде в таре
Разrрузка и хране-
НИе кокса. песка в
складе при литейном
цехе
Разrрузка кокса и
песка при базисном
Складе
Хранение cbIporo пе-
СКа и кокса при базис
НОм складе
Разrрузка и хране-
ние сырой rлины в
комках при базисном
с кладе или в складе
при литейноМ цехе
Мостовой кран со 5/5; Рис. 8, а
съемными маrнитом и 15/3.1
rрейфером.
Для немаrнитных Ма- 10
териалов съемный MHO
rочелЮСТНОЙ rрейфер
Электропоrрузчик, 5 Рис. 8, 2
мостовой кран
rрузоподъемные средства
Тип механизма
Размеры пролета, м
,;
t::....
ои
"'о
>."
0.::;;
t....(I)
'"
....
(1)
"
о
о.
t::
c'i3 I
:s::Oco
tл
oo:>-'O
::(o..t::t-<
Высота
'<t:
"
,:1I<.Q
>0('"
о О,,:::
t:::::::v
"'....
00.>.
>O(:<t::
'"
'"
"
о.
"
S
'"
::;;
(1)
"
u
24; 30
8,15;
9,65
10,80;
12,60
24; 30
8,15
10,80
Мостовой rрейферный 5/5; Рис. 8, д
краН 5
24; 30
9,65;
11,45
12,6;
14,40
12; 24
7,20;
8,40;
(10,8) *'
12,6
Вибропитатели, ЛЮКО- Рис. 8, е
подъемник
Леиточные конвейеры Рис. 8, б
в контейнерах. Типовые строительные схемы
здании складов показаны на рис, 8. При
проектировании складов шихтовых и фор-
мовочных материалов необходимо соБJ1Ю-
дать следующие нормы техники безопас-
ности:
24, 30
Мостовой rрейферный 5; 5/5 Рис. 8, в
краи
Расстояния, м:
внутри здания от стены до оси
Ж.-д. пути ......... 3;3 3,5
между стенкой BaroHa и краем ра-
бочеrо места, при расположении
стеллажей для мульд ВДОЛЬ
Ж.-д. пути ......... 1;0
от стенки BarOHa до края прием-
ной ЯМЫ, не менее . . . . .. 0,7
от оси Ж.-д. пути до стенок закро-
мов до высоты 1,2 м. . . . .. 1,92
от штабеля чушковоrо чуrуна до
ближайшеrо рельса ж.-Д. пути 2;0
между поперечными проходами 40 60
Высота (м) оrраждения BOKpyr закро-
мов и ям для шихты и друrих мате-
риалов, не менее ........ 0.8
Ширина, м;
свободных проходов вдоль и Попе-
рек складов и между штабелями 1;0
проходов по стенкам закромов и
бункеров. . . . . . . . . 0,7
Проходы для людей должны обеспечивать
их безопасность и не проходить в зонах дей-
ствия маrнитных и rрейферных кранов.
Нч складах предусматривают утепленные
помещения для отдыха рабочих и санузлы.
Для покрытия полов рекомендуются сле.
24; 30
9,65;
11,45 *'
12,60;
14,40
*' Съемный rрейфер в этом случае не используют.
*' В скобках при установке передвижноrо рыхлителя внутри пролета.
., *' Высота подкрановых путей; 9,65 соответствует высоте закромов; 5500 мм; 11,45 вы-
соте закромов; 7000 мм. Хранение cyxoro песка предусматривается в силосных башнях (см. табл. 9).
дующие материалы: вся площадь складов
включая проезды и проходы, сборные
железобетонные плиты (наrрузка 5 т/м2);
закрома для шихты брусчатка или булыж-
ник (наrрузка 15 т/м2); закрома для формо-
вочных материалов сборные железобетон-
ные плиты (наrрузка 10 12 т/м2); закрома
для кокса сборные железобетонные плиты
(наrрузка 5 т/м2).
Склады шихты и формовочных материалов
по СН и П-II-М2-72 не являются пожаро-
и взрывоопасными помещениями и относятся
к катеrории Д, кроме участков хранения
cropaeMblx материалов: торфяной крошки,
каменноуrольной пыли, древесноrо уrля,
которые относятся к катеrории В.
В проектах складов рассчитывают только
транспортное оборудование: краны (см.
выше), электрокары и поrрузчики по их
rрузоподъемности с учетом коэффициента
недоrрузки Кн == 0,7+0,75 и по количеству
ездок. Оборудование непрерывноrо транс-
порта рассчитывают в проекте механизации.
Расчет производственных рабочих ведут по
рабочим местам; крановщиков и водителей
электротележек по количеству действую-
щих машин в каждую смену. Количество
подсобных рабочих на складах шихтовых
и формовочных материалов вместе прини-
мают для складов при цехе один рабочий
на 3 4 тыс. т, а для базисных складов
Отд леяия для nодеотовки ФормовО'lпых материалов
203
на 6 тыс. т отливок rодовоЙ мощности аеха.
Для сталелитейных пехов численность ра-
бочих увеличивают на 1O 15%. Кроме этоrо,
в механизированных складах дополнительно
в
а}
3200
15000
А
О)
А
1-7000(5500)
+1 '00
3000
/
%:
а)
МатерlIОЛ аО h Н
Песок 30 5000 5000
Коке 40 7000 8000
стах их добычи с тем, чтобы литейные цехи-
потребители получали материалы полностью
подrотовленными к использованию. Однако
в большинстве случаев этоrо не делается и
;t 0,0
4.000
8000
v,
12000
е)
Рис. 8. Типовые строительные схемы скла)l;ОВ
предусматривают рабочих, обслуживающих.
ленточные конвейеры, из расчета один pa
бочий на 20 тыс. т песка или на 8 тыс. т
кокса, транспортируемоrо по конвейерам.
ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ подrотовки
ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Широкое применение автоматизации про-
изводственных процессов требуют высокой
стабильности всех показателей формовочных
и стержневых материалов. Обработку ма-
териалов целесообразнее выполнять в ме-
пока приходится предусматривать необхо-
димую обработку в специальных отделениях
при складах формовочных материалов или
при литеЙных цехах.
Фор м о в о ч н ы е п е с к и проходят
следующие подrотовительные операции:
разрыхление и дробление комьев песка
при разrрузке в случае получения смерзше-
rося песка;
просев cbIporo песка через сито с ячей-
ками размером дО 40Х 40 мм; ,
сушка кварцевых песков при температуре
до 6000 С, rлинистых до 2000 С, в обоих
случаях до влажности O,5 l ,0%;
204
Хранение и поааотО8ка фОрМО80ЧНЫХ и шихтО8ЫХ материаЛО8.
охлаждение песка до температуры +300 С
в случае необходимости немедленноrо упо-
требления; при наличии склада cyxoro песка
большой емкости операция охлаждения мо-
жет быть исключена;
просев cyxoro песка непосредственно при
подаче ero для потребления через сито с ячей-
ками 5х 5 мм.
r л и н а фор м о в о ч н а я или бенто'
нит в кусках проходят следующие операции:
измельчение комков на куски размером
дО 70Х 70 мм;
сушка при температуре до 4000 С, до влаж-
I;I<;>СТИ 4 5%;
подоrревают при сливе. Их технолоrические
параметры (концентрацию и состав) дово-
дят до заданных в баках и мешалках.
К реп и т е л и r у с т ы е, поставляемые
в бочках, разводят водой до заданных пара-
метров в мешалках.
К реп и т е л и т в е р Д ы е в кусках
дробят и просеивают.
L(ля просеивания песка и друrих сыпучих
формовочных материалов применяют поли.
rональные барабанные сита. Эти сита не
только отделяют крупные включения, но
одновременно дробят неП]:)очные комки сы-
poro и ссохшеrося песка. Промышленность
выпускает ряд таких сит (табл. 12).
12. Сита барабанные полиrональные
Модель
Па раметры I I I I
173М 175М 176М 178М lА79
Производительность, м'jч . 5 20 40 80 125
Длина барабана. м . 1000 1800 2350 3150 4250
Диаметры барабана, мм:
наибольший . . . БОО 1120 1500 2000 2500
наименьший . . . . . . 450 850 1120 1500 2000
Число оборотов в минуту 32 27 23 20 lб
Размеры заrрузочной воронки. ММ . 155х 300 400х 550 зоо Х 550 400Х700 450Х700
Количество OTcaCblBaeMoro воздуха, м"jч 2000 5000 7000 8500 17 000
Мощность электродвиrателя, кВт . \,1 3,0 5,5 7,5 13,0
Масса, Kr . . . . б60 1060 1730 2900 6400
маrнитная сепарация для удаления слу-
чайных металлических включений, если кон-
. струкция мельницы может пострадать от них;
размол до размера частиц менее 1 мм;
просев через сито с ячейками 1 2 мм; эту
операцию осуществляют при отсутствии при-
способлений для просева и классификации
продукта помола в размольном оборудовании.
О п и л к и Д р е в е с н ы е просеивают
через сито с ячейками 20Х 20 мм. Влажность
опилок должна быть ДOBeдeHa до 25 30%.
Торфяную и асбестовую
к р о ш к у просеивают через сито с ячей-
ками 20Х 20 мМ.
Высокооrнеупорные мате-
р и а л ы (шамот, хромистый железняк, ма-
rнезит и др.) дробят в беrунах или валко-
вых дробилках и просеивают через сито
с ячейками 3 5 мм.
К а м е н н ы й у r о л ь для получения
порошка сушат при температуре до 100° С,
дробят в валковой дробилке, проводят Mar-
нитную сепарацию, затем мелют до размера
менее 0,2 мм и подверrают воздушной клас-
сификации.
В с е пыл е в и Д н ы е м а т е р и а л ы,
получаемые в rOToBoM размолотом виде
в бумажных мешках (rлина, бентонит, уrоль-
ная пыль, маршалит, rрафит и др.), требуют
только удаления тары.
К реп и т е л и ж и Д к и е, поставляе-
мые в цистернах, в холодное время rода
L(ля просева рЫХ,1]ЫХ материалов (опи-
лок, торфяной крошки) обычно применяют
инерционные rpoxoTbl. L(ля' просева сухих
пылевидных материаJlОВ (rJlИНЫ, уrля, мар-
шалита и др.) рекомендуются плоские ви-
брационные или механические сита типа
СМ-50 (табл. 13).
Наиболее употребительным оборудованием
д,тя сушки песка и rлины являются барабан-
ные СУШИJlа, разработанные институтом
«Теплопроек'f). rлину и rлинистые жирные
пески можно сушить только в них, В этих
сушилах можно сушить также смерзшийся
песок.
13арабанное сушил() пока за но на рис. 9.
Технические характеристики барабанных су-
шил для песка и rшIНЫ приведены в табл. 14.
Наибольшее распространение для сушки
кварцевых песков получили трубные су-
шила или сушила пневмопотока (рис. 10,
табл. 15). Применяют также решетные су-
шила или сушила кипящеrо слоя, в которых
сушка песка происходит при продувке rоря-
чими rазами.
Производительность сушил всех типов,
указанная в таблицах, рассчитана на на-
чальную влажность песка 10%, конечную
0,5%; ДJlЯ r лины соответственно 25 и 3%.
При друrих условиях производительность
сушил меняется.
Орrанизационно участки подrотовки фор-
мовочных материалов рекомендуется созда-
Отделения для под;ютовки формовочных материалов
205
13. rpOXOTbl для кокса, шихтовых и формовочных материаJlОВ
Размеры .
'" отверстий .,
...... ..
о ,'" сита, мм >0:",
, '" ., - ..се ..
'" Размеры >0:" о ....'"
Тип о'" о '" 3авод-изrотовитель
" СИТ, ММ .. " <.. <.>
" " '- о - .;
'" "о ., " .,'"
., =:с >< ., 3" <.>
".... 0,0 iIi <.>
Q.@ '" о.... <о
О:с " ., ;g ;g
oGu 1:::", .. .,
Трохоты инер/{ио""ые щелевые для кокса
rЖ-l 1 400Х 800 До 6 24 0,6 138
и 30
rЖ-2 800Х 1600 » 15 24 1,7 632
и 30
rИС-32 2 1250Х 3000 » 25 40 12 7,5 1050 Строммашина, r. Костром а
rИЛ-42 1500х 3750 » 35 50 8 8,0 3200 Им. Пархоменко, r. Воро-
шиловrрад
Трохоты инерционные щелевые для ферросплавов
rЖД-1 I 2 I 400х 800 I До 51 14 I 2 I 0,6 I 147 I ......
rЖД-2 800х 1600 » 10 14 2 1,7 590
Сито инерционное для елин.ы и gеля
"
СМ-50 I 1 I 800Х 1800 I До 30 I 15 I I 5,5 I 790 Iво. КОВБ1ССКИЙ завод литей-
ных машин
Трохоты ин.ерционные для отвальн.ой смеси и рееенерата
171rp I 2 1250 Х 2500 До 120/ 25 I 121 4,5 / 391 О I Воронежский завод ro'pHo-
166rp 1500 х 3000 » 25 10 4 10,0 2600 обоrатительноrо обору-
дования
14. Сушила барабанные для песка и I'лииы' (см рис. 9)
. Размеры, мм
Расход ., '"
. " топлива . со барабана устаиовки
о ...... '" 3" '"
",' '"
Тип ",'" - .; I I I I I I I
.,,,,,, rаза '1 мазу-
о"'" <о ....
"'''''' Д Л А Б В r Е Ж. И
","'<'> м3/ч та, "<оо
.,o
\.....о t::(:t:; кr/ч >.. .,'"
Сушила для песка
ПБ2-0,6 0,6 10,0 9,0 5,5 1100 1 100 1 170 3320 2760 1830
ПБ3-3,2 3,2 50,0 46,0 8,2 1600 1 650 3540 2000 6500 3590 4200 2160
ПБI-3,о 3.0 50,0 46,0 17,3 1000 4 000 4900 1830 7260 3000 3230 1930 1100
ПБI-6,0 6,0 100,0 90,0 25,3 1200 6000 6950 2370 9820 3400 4070 2670 1400
ПЫ-15,0 15,0 250,0 230,0 58,7 lБОО 8000 8950 2670 12640 4150 5100 29.00 !585
ПЫ-24,0 24,0 377.0 345,0 90,8 1600 12 000 13 150 З830 18 080 4360 4310 2900 2565
ПБ1-43,0 43,0 710,0 145,0 2200 12000 13600 3640 19100 6270 6430 4020 1590
Сушила для елины
rБI-0,6 0,6 27,0 25,0 15,5 1000 4 000 4900 'M 7420 3000 3230 2320
rБI-I,2 1,2 58,0 53,0 15,5 1200 6 000 6950 2600 10 700 3400 4070 2670
rы-з,з 3,3 140,0 128,0 30,5 1600 8000 9300 3830 14630 4150 5700 3130
[Ы-4,8 4,8 207.0 190,0 51,0 1600 12 000 13700 4060 18800 4360 5270 3130 ,
[Ы-9,2 9,2 390,0 145.0 2200 12 000 13600 3640 19 100 6270 64ЗО 4020
Обозначения: ПБI и rБl одноходовые сушила для песка (ПВ) и I'лИНЫ (rB); ПБ2
ДВУХХОДОБое сушило; ПВ3 трехходовое сушило.,
· Ширина сушила.
15. Сушила трубные ДJlЯ песка (см. рис. 10)
, . Размеры, мм
Расхо:! ., '"
., . .r:!1
>0:'" топли В а трубы установки
о.... "'3"'"
","
Тип ",о 90 I I I I \ I I
",:с I мазу. '"'"
о'" rээз, <о '" И
",,,,,, "':с<.> Д Л А Б В r Е ж
м'/ч та, <'><00
t:: 1::- кrjч >..:с:с
I
ПТ-3 3 46 43 20 350 10 000 I " T ';' l'f :61':;: I '" I
ПТ-6 6 90 85 30 480 12 000 3700 375
ПТ-12 12 180 17tJ 40 720 13000 4000 3420 3000 4150 500 700 500
ПТ-24 24 350 330 60 850 lб 500 4500 4450 2800 2800 670 800 650
206
Хранение и nодеотов"а формовочных и шихтовых материалов
вать, как отделения при складах. Нормаль-
ный режим работы отделений подrотовки
формовочных материалов двухсменный.
Рис. 9. Барабанное сушило для песка:
1 сушильный барабан; 2 топка; 3 rорелка
для rаза; 4 холодильник; 5 выТяжная YCTa
новка с фильтром
1
! 9
8
<Z>Ж
. %
Рис. 10. Трубное сушило для песка:
т топка; 2 узел заrрузки песка в сушильную
трубу; 3 сушильная труба; 4 циклон;
5 rоризонтально звездчатый дозатор; 6
фильтр «енот»; 7 rазодувка; 8 дымовая
труба; 9 бункер; 10 бункер для хранения
cyxoro песка
Расчет оборудования выполняют по фор-
ме 2.
Количество складских рабочих, кроме кра-
новщиков, определяют из расчета один ра-
бочий на 16 тыс. т свежих материалов в rод.
В отдельных случаях в состав этих отде-
лений включают участки реrенерации отра-
ботанноrо формовочноrо песка.
Некоторые планировки отделений подrо-
товки формовочных материалов даны ниже.
УСТАНОВКИ
ДЛЯ РErЕНЕРАЦИИ ПЕСКА
Назначение установки выделение из от-
вальных, неприrодных к непосредственному
использованию в литейном цехе смесей rод-
ных продуктов: реrенерированноrо песка
и меТ1jллических включений; при этом вода
и воздух, участвующие в процессах pereHepa-
ции, должны быть, в свою очередь, очищены
до установленных норм.
Существуют «мокрые», «сухие» И «комбини-
рованные» схемы реrенерационных систем.
Более универсальны и более сложны «ком-
бинированные» схемы реrенерации, рекомен-
дуемые отечественной практикой, в которых
пылевидно rлинистые частицы удаляют с по-
мощью воды, а ряд операций осуществляется
в воздушной среде. Установки состоят из
нескольких участков. Состав и взаимосвязь
участков при «комбинированной» схеме уста-
новки показаны на рис. 1 1.
Стержневая смесь поступает в установку
в виде пульпы, образующейся при вымыве
отливок в rидравлических камерах или элек-
троrидравлических установках, а -также из
сухих отвальных формовочных и стержне-
вых смесей. Установка выдает: сухой pere-
нерированный песок, соответствующий тре-
бованиям [ОСТ 2138 73, предъявляемым
к кварцевым формовочным пескам (содержа-
ние rлинистой составляющей до 1,0%); обо-
ротную воду: rрубоrо осветления с содержа-
нием взвешенных веществ до 4,0 r/л, исполь-
зуемую для смешивания отвальной смеси
с водой, и для rиД! отранспорта пульпы rлу-
бокоrо осветления с содержанием взвешенных
веществ до 0,2 r/л, используемую для про-
мывки песка в К,'1ассификаторах и питания
rидравлических камер; металлические от-
Расчет оборудования для подrотовки формовочных
и шихтовых материалов
ФОРМА 2
Потребность, т/ч Оборудование
Материал Количество
и операция максималь- Производи- расчетное I принятое Заrрузка,
средняя ная Тип тельностq, . %
т/ч
I I I I I I I
При м е ч а н и е. При определении максимальной потребности учитывают коэффициент
неравномерности ( 1,2).
УстапО8ICи для реzеRерацuu песка
207
Сухаn
отtJальная
спесь
I
1
ПУЛЬпО l
(
I
I
'
'
"'1
'::.1
'
'::.1
i!{1
'
"'<1
t
II
ОтлutJКI/ со
стеРЖНЯМI/
Пульпо
I
'" 1'"
:::, :Qlt)
I
Q) It.,)
II
"'" 10:
II
'" t:: 1"-
t I
'" 1"
t
",1
""
I
"'1
'::.1
'
'::,1
'
""
"",
",
"
::;
'::.
:о
о:
i3"
(,)
,
::. '"
'
"-
'::' '"
'" '"
"""
'"
'"
'"
::"
'"
::.
'"
:Q
0-""
::.'"
"
",'=
",'"
'"
:t
">
""::'
'<>"
::.0:
"'''''
"""-
""
"Е::
"'''
с;)
Рис. 11. Состав установки ДJlЯ реrенерации Песка:
J учаСТО1{ rИДРО1{амер ил!! эле1{троrидравличеС1{ИХ устаиовок; J J участок переработки
сухих отвальных смесей; Z 1 1 ....... участок реrенерации песка; /у...... участок осветления БОДЫ;
V участок сrущения шлама
,:;"" $-
8
LJ
L!J
1
2
\l f4
*
(о
v
8000
Рис. 12. Схема цепи аппаратов в участках базовых моделей установок для реrеиерации песка:
1 V участки (см. рис. 11); 1 rидрокамера; 2 rpoxoT; 3 Hacoc J1БIcoKOro давления; 4 сепа
ратор элеКТромаrнитныЙ однобарабанный; 5 аrитчан; б...... сепаратор электромаrнитный ПОДRесноЙ;
7 элеи:тромаrнитный шкив; 8 ........ дробилка щековая; 9......... дробилка роторная; 10 ...... классификатор
спира 'IЬНЫЙ; 11 классификатор конусныЙ; 12......... машина оттирочная; 13 ....... закром дренажный;
14 сушило барабанное; 15 охладитель барабанный; 16 песколовка; 17 камера реакции;
18 осветлитель; 19 дозатор peareHToB; 20 приrотовление раствора Al. (50.)з; 21 приrотов-
ление раствора ППА; 22 центрифуrа отстойная
208
XpaReRue и nодеотовка формовОЧRЫХ и шихтовых материалов
ходы, реализуемые как вторичное сырье;
крупные сухие отходы с размером частиц
более 4,0 мм и пылевидные отходы в виде
шлама, вывозимые на свалку. Установка
16. Баэовые модели
реrенерационных установ<).к
I Производительность
по оборотной воде,
по заr... м'/ч
Обозна-
чение рузке
отвальной в том числе
смесью, подверrаемой
т/ч Bcero реаrентной
очистке
14411 8 160 80
14412 16 320 60
14413 32 63С 320
может также перерабатывать пульпу от
вентиляционных систем, разделяя ее на
оборотную воду и шлам.
обшими); участок осветления воды в от-
дельном здании (помещении) или на складе
формовочных материалов; участок сrушения
шлама, при отсутствии централизованноrо
шламонакопителя, совместно с участком
осветления воды.
Технолоrическую схему и состав оборудо-
вания уточняют по результатам предвари-
тельноrо исследования.
ВНИИЛИТмашем предложено три типо-
,размера комбинированных базовых моделей
Dеrенерационных установок (рис.12, табл. 16).
Рекомендуемая схема практически проверена
и внедрена при реrенераЦИI1 отвальных сме-
сей комплекса чуrунолитейных цехов с мас-
'Сой отливок 0,5 5000 Kr. Основными при-
месями кварцевоrо песка в отвальной смеси
являлись rлина, жидкое стекло, шлак ферро-
XPoMoBoro производства, уrоль и сульфит-
ная барда.
Оборудование участка 1 рассмотрено
в rл. 2. Участок f 1 комплектуют из оборудо-
вания, выпускаемоrо серийно. Оборудова-
ние, установленное для переработки сухих
отвальных смесей до накопительноrо бун-
17. Техническая характеристика оборудования реrенерациоиных систем
Пронзводительность . " ...
5 .;
Qборудование. Тип :::""0 <.) Завод-изrотовитель
по "вер-I по пуль- C'\J:t::::f-- <.)
дому, т/ч пе, м'/ч t; @ g;c '"
;>..,, '"
-
Электромаrнитный мок- 167М-СЭ 50 1,0 1,2 Воронежский завод
рый барабанный се- rорнообоrатитель
пар атор Horo оборудования
ЭБМ-3 60 210 2,2 4,6 Ворошиловrрадский
завод им. Пархо-
менко
Конусиый классифика-I ККП-2,4 I 4.,0 6,o I 80 120 I I 1'2151 Новосибирскнй .>.-
тор ВОД «ТРУД)'>
Классификатор спи lKCH-10 14 20 30 60 * 8,7 3,87 _,Владивостокский за-
ральный с непоrру- ВОД «Металлист»
жен ной спиралью
Оттирочная маШИНа с OM-1220j2,4 До 25 6 4.8 Разработчик ин-
конической передачей ститут «Уралме-
ханобр», r. Сверд-
JIOBCK
Центрифуrа отстойная
I УЦМ-I.УТ
20,0 .*
1100 1, 7,0 I
Киселевски;й маши
ностроительныЙ
завод ИМ. Черных
· Производительность по сливу.
Производительность по опытным данным ВНИИЛИТмаша.
При проектировании новых литейных це-
хов рекомендуется участок переработки су-
хих отвальных смесей размещать в изолиро-
ванном помещении литейноrо цеха рядом
с централизованным местом сбора и вывоза
сухих отвальных смесей автотранспортом;
участок получения реrенерированноrо песка
на складе формовочных материалов (при
эТОм сушильные и транспортные {устройства
для свежеrо песка и pereHepaTa MorYT быть
кера, должно быть рассчитано на пиковые
наrрузки, которые, как правило, превышают
расчетные средние наrрузки более чем в 4
5 раз.
Участок / / / комплектуют из оборудования,
выпускаемоrо серийно, за исключением от-
тирочной машины. Общее количество дре-
нажных закромов рекомендуется не менее
трех при объеме кажпоrо закрома не менсе
суточноrо хранения материал . Размеры каж-
у стаНО8ки для реzенерацuu песка
209
18. Состав ОСНОВНОТо технолоrическоrо оборудования базовых моделей
реrенерационных установок
Наименование
оборудования
:07 час ток и д ракамери
электfJО2и д раали ческих
исmановок.
yi,acmoK переработки су-
хих отвальных смесей
Сепаратор электромаrнит-
ный подвесной
Шкив электромаrвнтный
rpOXOT (до дробления)
Дробилка щековая
ДроБИЛка роторная
Трохот контрольный (по-
сле дроблевия)
r рОХОТ (мокрое rрохоче-
ние)
Сепаратор электромаrнит,
ный. однобарабанный
Участок получеnия ре2е-
н.ерированноео песка
Пульподелитель
Классификатор конусныЙ
Классификатор спираль-
ный
Отrирочная машина
Сушило барабанное .,
Холодильннк
НЫЙ *3
барабан-
Основная характеристика
Производительность:
по твердому, т/ч
по жидкому, м'/ч
Количество
Тип
Количество
Тип
Проиэводительность:
по твердому, т/ч
Количество
Тип
Проиэводительность. т/ч
Количество
Тип
Производительность. Т/'
Количество
Тип
Производительность, т/ч
КОЛИl.:.ество
Тип
Производительность:
по твердому, т/ч
по жидкому, м'/ч
Количество
Тип
П роиз водительность:
по твердому. т/ч
по жидкому, м'/ч
Количество
Тип
Производительиость:
ПО твердому, т/ч
ПО жидкому, М3/Ч
11 роиз водительность:
по твердому, Т/Ч
по воде, м"/ч
I\оличес.тво
Тип
Производительность:
по твердому. т/ч
ПО ЖИДКОМУ. М3/Ч
Количество
Тип
Производительность'
по песку. т/ч
по сливу, М3/Ч
Количество
Тип
f1роизводительность:
по твердому, т/ч
по жидкому, м'/ч
Количество
Тип
Производительность; т/ч
Количество
Производительиость, т/ч
Количество, ШТ.
*! Расчетная веЛИЧИRа.
.2 Диаметр барабана 1.6 м, длина 12 м.
*' Диаметр барабана 1,6 м. длина 16 м.
Базовые модели
14411
14412
14413
Входит в состав литейноrо цеха
. 5 8 I 10 16 I 20 32
160 -----З--2О 630
3
ЭПР-120
2
ШЭ80-80
100
1
rИТ-32 (l7IТр)
7,0
1
ЩС25х90 (СМ 166 А)
50
1
ДРК-8Х6 (СМД-85)
20
1
rИТ-II (rЖ-2)
37
320
3
rтC-42 (166 rp)
60
210
1
ЭБМ-3
8.0 16,0 .32,0
16U 320 630
8,0 о. 16,0 ., 32,0 ..
-----Тб--О"" 320 -----б-ЗО
1 1 1
Двухструй- Четырех- Восьми-
НЫЙ струйный струйный
40 6,0
80 120
2 I 4 I 8
ККП-2.4
14 20 \.
30 60
- I I
3 6 1;2
IKCH-IO
25
9,0
1 I 2 I 4
OMI220/2,4
9,4
1 I 2 I 3
9,4
1 I I .3
210
Хранение и nод;юmовка формовочных и шихтовых материалов
Продолжение табл. 18
Базовые модели
Наименование Основная характеристика
оборудования I I
14411 14412 14413
Участок осветления воды Производительность:
по твердому, тjч 1.12 2;24 4,48
по жидкому; м'jч 160 320 630
Площадь. м2 10 20 40
Песколовка П роизводительность:
по твердому, тjч 1,12 2,24 4,48
по жидкому, м3jч 160 320 630
Количество 1 1 1
Осветлитель Производительность; м3jч 40 80 160
Количество 2 2 2
Диаметр, м 4 6 8
ТИП ЦНИИ МПС
Участо!< С2ущен-uя шлама Производительность: I I
по твердому, тjч 0,87 1.74 3.48
по жидкому. м3jч ---б.О 12,0 24,И
!\оличество 1
Центрифуrа Производительность по 20,0
пульпе, м3/ч I I
Количество 1 1 2
ТИП УЦМ1-УТ
Классификатор спираль !\оличество 1
ный Тип 1 !\CH.IO
доrо закрома определяются возможнОстью
работы rр йферноrо крана. Низ закромов
должен быть оборудован обратным rравий-
ным фильтром. При отсутствии в системе
участка Z вместо дренажных закромов с rрей
ферной разrрузкой рекомендуется установка
серийно выпускаемых ленточных BaKYYM
фильтров. При расчете сушил для pereHe-
рированноrо песка необходимо учитывать,
что вл.ажность реrенерированноrо песка после
дренажноrо закрома составляет 6,0 8,0%;
после ленточноrо вакуум фильтра 8,O
10,0%; а у формовочноrо песка, поступаю-
щеrо с карьера, 4,0 6,0%.
Участок Z V комплектуют в основном из
оборудования, изrотовляемоrо на месте. Ос-
ветлители следует выполнять с принудитель-
ным отсосом и концентрированной выrрузкой
шлама типа ЦНИИ мпс. При отсутствии
экспериментальных данных дозы peareH
тов для осветления воды рекомендуется при-
нимать: сернокислоrо алюминия 750 r на
1 м3 осветляемой воды (по товарному про-
дукту с содержанием А12Оз 14% и при peareHT-
ной очистке 50% объема сливных вод);
полиакриламида 50 r на 1 м3 осветляемой
воды (по товарному продукту с содержанием
активноro полимера 6 8%).
При растворении сернокислоrо алюминия
rотовится раствор 20% ноЙ конuентрации
(по товарному продукту), время приrотовле-
ния y.oToporo при перемешивании воздухом
и раствореНИII в холодноЙ воде 5 ч. РабочиЙ
раствор 10%-ноЙ конuентрании. При раСТБО
рении полиакриламида rотовится раСl во]?
10%-ноЙ конuентраuии (по товарному про-
D.YKTY), время приroтовления K0Toporo при
механическом перемешивании в холодной
воде 1 ,0 1,5 ч. Рабочий раствор 1% -ной
конuентраuии.
Дозирование растворов сернокислоrо алю-
миния и полиакриламида осуществляют с по-
мощью дозаторов типа ДИМБА, исполни-
тельные механизмы которых получают сиr-
налы от соответствующих датчиков: для
сернокислоrо алюминия от pH-метра,
установленноrо после камеры реакции (дели-
тельноrо бака); для полиакриламида от
расходомеров воды, установленных на выходе
из осветлителей_
Участок V комплектуют в основном из
оборудования, выпускаемоrо серийно. Рас-
ход полиакриламида 8 Kr (по товарному
продукту) на 1 т обезвоживаемоrо в uентри-
фуrе твердоrо шлама. Рабочий раствор 1%-
ной конuентраuии. Влажность шлама на
выходе из центрифуrи 50%_
Технические характеристики оборудова-
ния, используемоrо преимущественно в си-
стемах реrенерации, приведены в табл. 17,
а в табл. 18 дан состав OCHoBHoro техноло-
rич скоrо оборудования, рекомендуемоrо
ВНИИЛИТмашем для базовых моделей.
ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ подrотовки
ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПОДrотовителъные 9перации. Почти все
шихтовые матеРllалы перед поступлением
в производство подверrают подrотовитель-
ной обработке для придания им удобной
формы. Автоматизация транспортных и дози-
Отделения для под20товки шихтовых материалое
211
ровочных операций требует обычно более
мелкой разделки, стабильности формы и
массы шихтовых материалов. Дополнитель-
ные затраты на операции подrотовки шихто-
вых материалов обычно вполне рентабельны.
Ч у ш к о в ы е ч у r у н ы подверrают
разламыванию по пережимам. Эта операция
необходима для подrотовки шихты к авто-
матической заrрузке в ваrранки с диаметром
шахты до 1100 мм. Для более крупных ва-
rpaHoK чушки литейных чуrунов массой до
25 Kr можно не разламывать. Чушки пере-
дельных и специальных чуrунов массой до
50 Kr подлежат обязательному разламыва-
нию для всех размеров BarpaHoK.
Стальной и чуrунный лом
привозной, как правило, поступает разделан-
ный в соответствии с нормами с баз Втор-
чермета. Куски лома не должны превышать
нормальные размеры и массу, указанные
выше для лома соответствующеrо назначе-
ния. Литники, прибыли и брак. cBoero за-
вода оборотный .'юм очишают от при-
rapa и земли в очистных барабанах и затем
разделяют с тем, чтобы их размеры и масса
не превышали норм, установленных для
соответствующеrо привозноrо лома. Сталь-
ной лом, поступающий в виде отходов ме-
таллопроката, подверrают оrневоЙ и меха-
нической резке.
Ф е р р о с п л а в ы Д о м е н н ы е, при-
меняемые для добавки в металлическую ко-
лошу, дробят на куски массой 3 5 Kr.
Ферросплавы электротер-
м и ч е с к и е, применяемые для добавки
в металлическую колошу, дробят до 3 5 Kr,
а применяемые для модифицирования в ковше
или на желобе на куски размером до 10 мм
и просеивают через два сита: с размером
ячеек 10X 10 мм для отбора крупных кусков
и 1,5Х 1,5 мм для отсева мелочи.
Ч у r у н н у ю и с т а л ь н у ю с т р у ж-
, y, применяемую в BarpaHKax, мартенов-
ских и электродуrовых печах, брикетируют
холодным или rорячим способом. Установки
для дробления стальной стружки и для бри-
кетирования чуrунной и стальной стружки
обычно размещают при механических цехах.
Первичныеивторичныецве
н ы е м е т а л л ы, поставляемые в чушках
небольшоrо развеса, обычно не дробят. Од-
нако в случае необходимости при плавке
цветных металлов в печах малой емкости
их приходится резать пилой или дробить.
Флюсы (известняк, доломит или плавико-
вый шпат), как правило, поступают дробле-
ными с размерами кусков 25 100 мм. Дроб-
леный известняк необходимо просеять для
отбора мелочи на сите с размерами ячейки
20Х 20 мм. В случае получения недробленых
флюсов их необходимо раздробить и просеять.
К о к с сортируют для отсева мелочи (кус-
ков менее 40 мм). Рекомендуется также отсеи-
вать крупные куски (более 60 мм) для исполь-
зования их в холостой колоше ваrранки.
О r н е у пор н ы е и з Д е д и я посту-
пают в roToBoM виде, подrотовительных опе-
раций не требуют.
Оборудование. Ддя разделки неrабаритных
бракованных чyrунных и стальных отливок,
машинноrо .'юма, мартеновских козлов и
крупноrо скрапа применяют копры. Копер
состоит из: шабота массивной литой плиты,
на которую укладывают разбиваемый лом,
стальноrо падающеrо на Hero бойноrо шара
или каплевидной бабы и механизма для их
подъема. Бабу и шабот отливают из мяrкой
стали. Бойное место копра должно быть orpa-
ждено.
Мощность копра выражают в тонноме-
трах произведение массы бабы на высоту
ее падения.. Основные показатели копров
приведены в табл. 19.
По форме оrраждения копры делят на ба-
шенные и открытые.
Башенные имеют оrраждение в форме за-
крытой пирамиды. Такие копры отличаются
малой МОЩН0СТЬЮ до 24 т, м, малой произво-
дительностью и создают тяжелые условия
труда.
Открытые копры размещают в крановых
пролетах или на эстакадах и обслуживают
мостовым маrнитным краном. Стальной бой-
ный шар поднимают специальным rрузовым
маrнитом типа М-40Б (см. табл. 10). Такой
маrнит подвешивают на крановую тележку,
движущуюся по неподвижным балкам, или
на специальный мостовой маrнитный кран.
Управление передвижением этих механизмов,
а также подъемом и сбрасыванием шара
ди 'танционное с пульта, размещенноrо в ук-
рытии.
Для обеспечения большей безопасности и
уменьшения высоты крановой эстакады бой-
19. Копры для разбивки лома
Масса шара или бабБl, !l>
ПарамеТРБl I I I I I
1 2 3 5 8 10
ВБlсота паден ия. м . . . . . . 8 10 10 12 10 15 15 20 10 15 15 20
Мощность копра. т,м . . . . . . . . 8 10 20 24 30 45 75 100 80 120 150 200
Максимальная масса раэбиваемоrо ло- 5 10 15 20 30
ма,. ф . . . . . . . . . . . . . 2
Средняя проиэвод ительность, т/ч 0,5 1,0 1.2 1.6 I.7 2,3 2.4 2.8 3.0 3,5
Диаметр бойноrо шара, мм . . . . б25 785 900 1070 1250 1350
Шабот:
м асса, 'Р . . . . . . . 12 20 30 40 БО 75 I
диаметр, мм . . '. . . 2000 2500 I 3000 3000 3500 3500
толщина,. мм . . . . 500 БОа 600 800 900 1100
"
Хранение и nодсотовка формовочных и uшхтовых материалов
!
Для очистки литников и друrоrо оборот-
Horo лома cBoero цеха и завода применяют
проходные rалтовочные барабаны, аналоrич-
ные применяемым для очистки отливок.
Данные таких барабанов приведены в rл. 2.
Д Р о б и л к и щ е к о в ы е (табл. 20).
Применяют для дробления материалов,
212
ное место рекомендуется заr лубить ниже
уровня пола. Ero оrраждают бетонными
бронированными стенками на высоту 4 5 м.
Выше идет оrраждение из подвешенных бре-
вен. Кроме Toro, ту часть пролета или эста-
кады, rде размещен копер, оrораживают
rлухими стенами с трех наружных сторон.
20. Дробилки и мельницы для формовочных и шихтовых материалов
. Размеры .
.о . ' =
"= »"- кусков. мм "
" ,,-" <:(..
.. о'
= ...." .о со
,," , ....
<:(n ",02 "" .." " Завод-изrотовитель
Тип 0:2 ,
'" ,,-02 " 0= "
,g.= ,, -о .;
,; <lI 5 S"=
- .. :2=", о" "=0 ....
о.... "'0'= .. ....'" :;j " ....
"-о "о.. 00 о" о" "
t::= 0."'.... <t\O "- 2
Дробилки валКОВЫе для смерзшееося песка u еорелой земли
Предел прочностu материала 60 КЕ/СМ'
155
156
157
20 I 430Х 350 I 150 I
40 650 Х 500 300
80 800 Х 500 300
12 I 4,5 I
16 7.0
16 13,0
1 100 I им. Калии ина, Р. Тбилиси
2300
3000
СМ416А
Дробилка валковая для сырой елины
I 35.5 I 400х 600 I 250 I 12 I 22,0 I 1 760 I <Красный Октябрь», Р. Харьков
С-182Б
СМlб6А
I <;;12
<;;35
I 250х 400 I 200 I
250х 900 212
Дробилки щековые для изеестняка и ферросплавов.
Предел nрочностu А/атерuала 2500 ке/см'
22
40
20
20
2 500 I «Строммашина», Р. Кострома
5 100
То же. предел nрочн-остu 3000 КЕС/СМ'
СМ741
I До 481 400х900 I 340 I
40
40
9 670 I Дробильно.размольноrо
дования, Р. Выкса
обору-
СМ493
СМ432
I 6 20 I 0.06 I
6 20 0,06
Мельницы маятн-иковые для 2линЫ и g2ЛЯ
I 12 400 I «Строммашина», Р. Куйбышев
4510
I
I 10' I
14 .
55
22
Вальцы для меЛКО20 дроблен-ия ферросплавов
I 2,7' I 300х 600 I 15 I 1 3 I 7 I 1 970 I зил
Дробилки однороторные для отвальной СА/есИ
ДРК8Х6 I 50 I
ДРЮ2Х 10 125
630
1000
I 400 I
600
. В <r/ч.
16 I 40 I 6 230 I Завод дробильно-разм<'JЛЬНО'О
25 100 15 000 оборудования, Р. Выкса
С четвертой внутренней стороны оставляют
проемы только для прохода крана и для
транспортирования rруза. Подход MocToBoro
крана блокируют с работой механизма подъ-
ема бабы. Для управления работой копра
предусматривают подземное укрытие. Опи-
сание OTKpblToro копра дано ниже.
А л.л и r а т о р н ы е н о ж н и Ц ы. Длин-
номерный стальной лом и бракованный про-
кат целесообразно разделывать на ножницах
типа Н2230 Азовскоrо завода кузнечно-
прессовоrо оборудования.
Рез а к и r а з о в ы е и б е н з о рез ы.
Для разделки более крупноrо стальноrо
лома, прибылей и литников применяют rазо-
вые резаки для ручной резки. В качестве
топлива для них применяются ацетилен,
природный rаз или керосин. Среднюю про-
изводительность одноrо rазорезчика при ни-
мают 0,4 O,5 т/ч.
имеющих п едел прочности' менее 2500 и
3000 Kr/cM (электротермические ферро-
сплавы, известняк,' флюсы, шлак и др.).
Эти же дробилки можно применять и для
дробления TOHKo TeHHoro чуrунноrо лома
и литников.
В а л к о в ы е Д р о б и л к и J!СПОЛЬЗУЮТ
. для получения мелкодробленых ' ферроспла-
вов, 'применяемых для присадки в жидкий
чуrун (см. табл. 20).
Для просева кокса, ферросплавов, извест-
няка применяются rpoxoTbl различной кон-
струкции (см. таБJi. 13).
Отделения для подrотовки шихтовых ма-
териалов MorYT включать lЗсе или некоторые
из следующих участков: просева кокса:
дробления и сортировки известняка; дроб-
ления и сортировки ферросплавов; разделки
стальноrо скрапа; копровой разделки чу-
rYHHoro и стальноrо лома.
Вспомоеательные службы
213
Орrанизационное отделение для подrотовки
шихтовых материалов рекомендуется проекти
ровать при складах. В отдельных случаях,
например в реконструируемых заводах, коп
ровые и скрапоразделочные участки можно
размещать в специальных зданиях отдаленно
от нрочих производственных зданий. Расчет
проrраммы отделения подrотовки шихты про
изводят в форме 3.
ФОРМА 3
Расчет nporpaMMbl отделения
подrотовки шихты
"1 В ТОМ числе по операциям
о
.:: n одrотовки, т/rод
....
;
:о .... ::;; ., ., ;Ё
<) о "
" '" "'о- '" о
'" " "''' " '" " '"
" '" "'о '" '"
о- '" "'" t; " "'''' ",::;;
'" о- '" '" О'" ",,,,
.... .... "'''1 ,," о мм м'"
'" О "'о ",'" о- ",'," "'=
:<: с:: а." О'" '" O- а."
I I I I I I I
Участок дробления электротермических
ферросплавов также обычно размещают при
складе рядом с местами хранения этих ма-
териалов. В случае необходимости в более
мелких фракциях ферросплавов для приса-
док на желоб или в ковш дополнительно
устанавливают валковую дробилку без ме-
ханизации.
Расчет технолоrическоrо оборудования
сводится к подбору дробилок и rpOXOTa.
Механизированный участок просева кокса
в большинстве случаев встраивают в TpaHC
портную линию подачи кокса в контейнеры
или непосредственно потребителям. В со-
став участка входит установка rpoxoTa и
система уборки отходов кокса. Расчет тех-
нолоrическоrо оборудования сводится к под
бору rpOXOTa по производительности.
Участок дробления и сортировки извест-
няка предусматривают только в случае не-
во можности получить дробленый известняк.
Расчет технолоrическоrо оборудования CBO
дится К подбору дробилки и rpoxoTa.
Расчет производственных рабочих отделе-
ния производят по рабочим местам, причем
для обслуживания копра принимают три
человека. Количество вспомоrательных ра-
бочих берут из расчета одноrо человека
на 2000 3000 т материалов в rод.
вспомоrАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ
в состав вспомоrательных служб и поме-
щений литейных цехов, подлежащих caMO
стоятельному проектированию, вхрдят:
ремонтная служба цеха;
участок текущеrо ремонта технолоrической
оснастки и модельных комплектов;
участок ремонта ковшей, тиrлей и съемных
сводов печей;
экспресс лаборатории для постоянноrо
контро. я состава жидкоrо метаЛла и свойств
формовочных смесей;
цеховые кладовые и конторы мастеров.
Вспомоrательные участки: оперативные
склады моделей и стержневых ящиков, из-
rотовления каркасов входят в проекты со.
ответствующих производственных отделений,
а участок переработки отходов в проект
механизации цеха.
Ремонтная CJlужба цеха (служба механика
и энерrетика цеха). В соответствии с послед-
ними разработками системы планово преду-
предительноrо ремонта (ППР) в проектах
литейных цехов предусматривается, что
малый, средний и капитальный ремонты
оборудования, а также ремонт инструмента,
оснастки, КИПа и автоматики выполняют
централизованные CJlужбы завода (машино-
строительноrо или литейноrо) с применением
методов ПОУЗJJOвоrо ремонта. Ремонтные
службы цеха выполняют только межремонт-
ное обслуживание.
Проектирование этих служб сводится
к определению количества ремонтных сле-
сарей, станочников, электриков, затем оп-
ределяют размеры помещения ремонтной ма-
стерской и количество простейших станков.
Количество ремонтных рабочих рассчиты-
вают по объему ремонтных работ, выражен-
ному в ремонтных единицах (РЕ). В табл. 21
21. Объем ремонтных работ
в чуrунолитейных цехах
в ремонтных единицах
на 1000 т мощности цеха
Колнчество
ремонтных еднниц
" (РЕ) при мощ-
....
" настях цехов,
Тип цеха о ТЫс. т В rод
::;;
'" I I I с
о- с с с
"" <'> '" '"
"1 I .! .! со
о :::
а. "" <'> u
Конвейерный М 200 190 180 160
цех мелкоrо Э 140 140 \35 130
ЛИТЬЯ с массой
ОТливок
до 100 кr/шт.
Конвейерный М 150 140 120 ] 00
цех среднеrо Э 100 100 90 90
литья с маесой
ОТЛИВОК
дО 2000 кr/шт.
Крановый цех М 140 130 120 100
крупноrо литья Э 150 140 130 \20
с массой ОТЛИВОК
свыше 1000 кr/шт
Обозначения: М механнческий; э
электрический.
приведено количество РЕ на все оборудова-
ние чуrунолитейных цехов в зависимости
от их мощности и типа, пересчитанное на
1000 т мощности. При наличии в составе
оборудования электрических печей пла-
ВИ.пьных или термических объем электро-
ремонтных работ принимают с коэффициен-
том 1,1O 1,15.
214.
XpaпeRue и подzoтовка ФОРМОВОЧRIilX и шихmовlilX материалов
Объем обслуживания оборудования одним
рабочим в тех же единицах принимают:
Станочники . .. . . . 1260
Дежурите слесари ....... 350
Смазчики . . . . . . . . . . . . 790
Дежурные электрики . . . . . 770
По объему ремонтных работ и объемам
обслуживания рассчитывают количества ра-
бочих по профессиям.
""
.' ':'i
.. . .." " .
"s.!"" ..' .....
" . ':. : ':,:,:'.
А
Рис. 13. Стенд для сушки монор,ельсовых ковшей:
1 ..... ковш емкосТЬЮ до 0,8 т; 2 откидной зонт:
8 rазовая rорелка; 4 ....... ось монорельса
По количеству станочников в первую смену
(70% общеrо числа станочников) определяют
количество станков: сверлильных, токарных,
универсально-фрезерных, а по количеству
станков и рабочих в наибольшую смену
площадь peMoHTHoro отделения: на каждый
станок по 10 м2. на каждоrо дежурноrо.сле-
саря и электрика по 4 5 м2. Рядом С ремонт-
ным отделением предусматривают кладовую
peMoHTHoro инструмента площадью 20 25 м2.
Ремонтное отделение лучше разместить в пер-
вом этаже бытовых помещений с удобным
выходом в цех. Размеры помещений уточняют
планировкой.
Участок ремонта технолоrической ос-
настки и модельных комплектов требует
площади 20 25 м2, в проекте цеха обычно
не выделяют и оборудования не планируют,
но в составе вспомоrательных рабочих для
этой цели предусматривают двух-трех мо-
дельщиков и слесарей из расчета одип ра-
бочий на 6000 7000 т rодноrо литья в rод.
Ковшовое отделение предназначено для
капитальноrо ремонта и футеровки ковшей,
тиrлей и сводов печеЙ, а также для сушки
ковшей после ремонта_ Тиrли и своды сушат
при первых плавках. В сталелитеЙных цехах
в этих отделениях производят также набор
и сушку стопоров. В личный состав ковшо-
Boro отделения включают еще пе.чников, ре-
монтирующих печи и сушила.
Номенклатура и данные разливочных ков-
шей для чуrуна и стали приведены в rл.2.
Количество оrнеупорных материалов, по-
треб.'Iяемых ковшовым отделением, можно
определить по табл. 5.
В случае отсутствия оrнеупорных порот-
ков последние rотовят из битоrо кирпича
соответствующеrо состава, снача.'Iа в щеко-
вой дробилке, затем в беrунах типа IA11
или IA12 дО нужной крупности. В этих же
беrунах rотовят и оrнеупорные составы.
При расчете количества беrунов учитывают,
что объем заrрузки кирпича для размола
составляет половину нормальноrо и время
размола 15 20 мин. ,
Ддя сушки ковшей после ремонта приме-
няют стенды, отапливаемые rазом (табл. 22).
Конструкция стендов для монорельсовых
22. Стенд для сушки и HarpeBa литейных ковшей (см. рис. 13 и 14)
" Температура, "'..
S Расход "са Размеры стендов, мм
" ос тоПлива '" v
о "'
'" <i .
Тип ..о "..о
" ",,,
.. '" о"
" .. '" "о
о '" <i ;'" .. ..." А Б* В r Д Е
о. >.'"
'" S " "' "' ..::!
:; >. '" ",М "''' "о
r.u.. u " ,,:; :;'" ;>,:;
Стен-д плита для р gчн-ых ковшей
КО-О.06 I 0.061 300 I 800 I 4,0 I 6 I I 2250 I 725 I 750 I I I
(на 4 ковша)
Стен-д для мон-орельсовых ковшей (рис. 13)
Kf-O,8 I 0,8 I 300 I 800 I 6 I 6 I I 1730 I 910 I 2300 I "" I I
Стенды для /(paH выx ковшей (рис. 14) -
K3-1 11'0 I I I 6,0 I 6,0 I 0'81 242511380 I 2745 I 1800 I 1250 I 2480
кз-з 3,0 300 900 16,0 15,0 3,8 2910 1650 3150 2160 1500 2530
К3-10 10,0 32,0 32,0 4,8 3800 2450 4260 2650 2300 4450
К3-25 25,0 80,0 7'1,0 6,3 4750 3450 5300 3150 3300 5040
j · Б ширина стенда.
Вспо.моеательные службы
215
ковшей показана на рис. 13, для крановых
на рис. 14. Для разоrрева ковшей перед
заливкой применяют такие же стенды, раз-
мещаемые в плавильном отделении.
Рис. 14. Стенд для сушки крановых ковшей:
1 ковш емкостью до 25 т; 2 самоходная
тележка; 3 - rазавая rорелка; 4 ВЫТЯЖНОЙ
зон'];)
Стопоры сушат в подвешенном состоянии
в электросушилках с искусственной рецир-
куляцией при температуре 100 1200 С. Ре-
жим сушки должен соблюдаться очень cTporo,
так как плохо просушенный стопор может
быть причиной аварии.
Ковшовые отделения размещают рядом
с плавильным отделением, в том же пролете,
rде производят разливку жидкоrо металла.
Площадь определяется планировкой. Коли-
чество рабочих принимают по следующим
нормам:
ковшовые и печники в цехах мелкоrо
чуrунноrо литья из расчета один рабочий
на 6 7 тыс. т. мощности цеха;
в цехах среднеrо чуrунноrо литья один
рабочий на 5 6 тыс. т мощности цеха;
в цехах крупноrо чуrунноrо литья один
рабочий на 3 4 тыс. т мощности цеха.
Для сталелитейных цехов эти нормы сни-
жают на 25 30%.
Кроме kОВШОВЫХ в отделении предусма-
тривают одноrо рабочеrо для обслуживания
беrунов.
Металлурrическая и земельная экспресс-
лаборатории предназначены для оператив-
Horo контроля металла и формовочных сме-
сей. Они работают под методическим руко-
водством и контролем центральной завод-
ской лаборатории.
При выплавке уrлеродистых сталей экс'
пресс-анализы выполняют по трем элемен-
там: уrлероду, кремнию и марrанцу. При
выплавке леrированных сталей дополни-
тельно определяют серу и основные леrиру-
ющие элементы. Анализы берут от каждой
плавки уrлеродистой стали 3 4 раза и
4 5 раз леrированной.
При плавке чуrуна экспресс-анализы вы-
полняют по четырем элементам: уrлероду,
сере, кремнию и марrанцу. При плавке
в BarpaHKax пробы берутся 1 2 раза в час;
при плавке дуплекс-прессом BarpaHKa +
+ индукционная печь количество проб
удваивают. Уrлерод и серу определяют
химическим анализом, прочие элементы
спектральным.
Трудоемкость анализа трех и четырех
элементов 0,4 человеко-часа, большеrо ко-
личества элементов 0,7 человеко-часа.
По этим данным определяют количество
лаборантов в каждой смене, одноrо из ко-
торых назначают старшим, кроме Toro,
в штате предусматривают одну уборщицу.
Металлурrические лаборатории размещают
возможно ближе к рабочей площ адке печей.
Если это невозможно, то лабораторию свя-
зывают с печами пневмотранспортом для
быстрой доставки проб. Результаты анализов
сообщают по телефону или показывают на
электротабло возле печей. Размер помещения
определяется планировкой. Примерный состав
OCHoBHoro оборудования и планировка лабо-
ратории на четыре лаборанта показаны на
рис. 15.
При плавке чуrуна из стальных отходов
в электропечах необходимо брать 3 4 ана-
лиза от каждой плавки по значительно боль-
шему количеству элементов (12 20), чтобы
уловить присутствие нежелательных приме-
сей от случайных отходов. Для этой цели
предусматривают сложное автоматическое
2
13'
7
1-
'"
14
3
'
4
4000
б
2000
17
6000
Рис. 15. Металлурrическая экспресс-лаборатория:
1 фотоэлектрический стилометр; 2 спектро-
rраф; 3 микрофотометр; 4 спектропроектор;
5 твердомер; 6 стол мойка; 7 весы aHa
литические; 8 фотоэлектрокалориметр; 9
титровальная установка; 10 печь муфельная;
11 суши.1ЬНЫЙ шкаф; 12 стол химический;
13 приборы для определения уrлерода и серы;
14 шкаф вытяжной; 15 сверлильный станок;
16 точило; 17 пробоприемник пневмо-
ПОЧТЫ
оборудование (квантометры). Такие лабо-
ратории выполняют по специальным проек-
там.
Предполаrается, что формовочные смеси,
приrотовляемые в автоматическом режиме,
подверrают неп ерывному автоматическому
216
Хранение и n"деотО8ка фОрМО80ЧНЫХ и шихтО8ЫХ материалов
анализу влажности и температуры при выходе
из смесеприrотовительноrо отделения.
Задачей земельной экспресс лаборатории
является контроль показаний автоматических
приборов и систематическое определение
основных физических параметров формовоч
ных и стержневых смесей в процессе их
приrотовления и на рабочих местах.
При анализе формовочных смесей опреде-
ляют прочность по сырому, влажность и
J 4 5
8
7
8
9
Рис. 16. Земельная экспресс-лаборатория:
1 копер; 2 определение прочиости; 3
шкаф сушильный; 4 определение rазопроницае-
мости; 5 ускоренное определение влажности;
6 изrотовление образцов из ЖСС; 7 опре-
деление подвижности ЖСС; 8 определение
прочности образцов из ЖСС; 9 весы ан ал н-
q'ическне
rазопроницаемость. При анализе стержневых
смесей дополнительно определяют прочность
по-сухому. Для жидкостекольных смесей
вводят дополнительный анализ продув
ку СО2.
Пробы для анализов берут от каждых
беrунов: от наполнительной и единой смесей
через каждые 10 замесов, от облицовочной
и стержневой через 5 замесов. Пробы на
рабочих местах 2 пробы в смену.
Трудоемкость анализа 0,1 ч.
По этим данным определяют количество
лаборантов в одну смен'у. Площадь лабора-
тории принимают из расчета 8 1 О м2 на
одноrо работающеrо лаборанта, но не менее
15 м2.
Примерный состав OCHoBHoro оборудова
ния и планировка лаборатории на два-три
лаборанта показаны на рис. 16.
Земельная экспресс лаборатория, как пра-
вило, размещается в помещении смесеприrо-
товительноrо отделения, с удобным выходом
на площадку обслуживания беrунов.
Цеховые кладовые и конторы MaCT pOB.
Хранение вспомоrательных материалов, ин-
струмента и запасных частей оборудования
осуществляется в цеховых кладовых. Пло-
щади кладовых меняются в зависимости от
принятоrо технолоrическоrо процесса, BЫ
пуска цеха и серийности производства. Для
ориентировочных соображений можно при-
нимать следующие средние площади (м2) кла-
довых:
Общая материальная цеха .
Ииструментальная обрубноrо отделе-
30 50
40 БО
15 20
60 100
иия . . .. .. . .. . . .. .. .
Материальная rрунтовочноrо отделе-
ния .. .. .. .. .. .. . .. .. . .. .. .. .. ..
Службы механика и энерrетика
Количество кладовщиков определяют по
количеству кладовых и по сменности их
функционирования.
В производственных отделениях цеха долж-
ны быть предусмотрены конторы мастеров
площадью по 15 20 м2 каждая. Цеховые
кладовые и конторы размещают на первом
этаже бытовых помещений в м'естах, удобных
для посещения, и на площадях основных
отделений в местах, не приrодных для про-
изводственных операций (площади, не об-
служиваемые кранами, между колоннами
здания, под площадками и пр.). Размеры
и размещение кладовых и контор определяют
при разработке планов литейных цехов.
Оборудование в кладовых не предусма-
тривают: конторы и кладовые снабжают
производственным и хозяйственным инвен-
тарем.
ПРИМЕРЫ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
Ниже приведены примерные схемы рацио-
нальных проектнЪ!х решений объектов склад-
cKoro хозяйства и участков по подrотовке
материалов для литейноrо производства.
Склад формовочных и шихтовых материа-
лов при литейном цехе (рис. 17) может обе-
спечить производство чуrунноrо литья мощ-
ностью до 20 тыс. Т В rод. Склад площадью
2300 м2 размещается в одном пролете, при-
мыкающем к литейному цеху. Доставка на
склад всех материалов осуществляется Ж.-д.
транспортом. Основным транспортным ме-
ханизмом на складе является мостовой кран
rрузоподъемностью 5 т со съемными rрейфе-
ром и маrнитом. Прибывающие сырые песок
и rлину разrружают в приемную яму, затем
rрейфером переrружают в закрома для хра-
нения. Прибывший кокс разrружают и хра-
нят в подземных бункерах, откуда системой
ленточных конвейеров со встроенным rpo-
хотом транспортируют в расходные бункера
у BarpaHoK.
Для хранения шихты запроектированы
две rруппы закромов. Объем хранилищ
склада обеспечивает хранение трехмесячноl'О
запаса песка и rлины, месячноrо запаса
кокса, десятидневноrо шихты и известняка.
Открытый iюпер со складом лома (рис. 18)
может переработать до 5000 т чуrунноrо
лома в rод, этоrо достаточно для производства
чуrунноrо литья МОЩНОС'Fью ДО 30 тыс. Т
В rод. Внешний транспорт копра осуществ
ляется Ж.-д. транспортом; внутренний MO
стовыми кранами rрузоподъемностью 10 т.
Мощность копровой установки при массе
шара 5 т и высоте падения 13 м равна. 65 т' м.
Максимальная масса разбиваемоrо лома 10 т.
Копер размещается в отдельном холодном
здании площадью 1400 м2, в том числе:
площадь, занятая непосредственно копром,
280 м2; площадка для лома, Ожидающеrо
Примеры nроектных решений
217
2 Ф
O
::'.. ::r I са о ==. r:::( :C .
I Фw
O о u o
иt =
о. '" [ ь;;-::::::; 'k '" 0..::: Q:j ..Q CI)
C o r:::( I o
Ф 151 ;
= =t:'I o:r:::a """'tJj:QJ:{;;;I::t:
и ro w g
.... O:.;...p::\t\lO I:a = CI)(I)
и""':a Q.,1:!::t =.k.... I2:tt:;?-.ctI
= I
s 0' S "' 331 rol 0'
:::: Я=...l:;f-oо:::::::: t; !:l.;
i ,= a r:::( 1 ""' [(\'J
" ;} g <-. :J: '" '" ., S'" <: <: '" I .. I
{.,)s. = : c.: *=(I::(:::: :....,\'..
. roro t:; roro "",иCl)
: r:::( g
.:Е. oo..o.. :::::I::(WO:::=:::S::CI)'" Q)
I ь.; a31 g; @
"",= Ol::(= u=g=
. о
о
\е
":L ( I ..1.""
0009 l QOlL J
. ...,
...,
..., о
J ...
'"
""
""
""
'"
:1
I
\
OQ!т
ООО*,
..i....
218
Храnеnие и nод;ютовка формовочnых и шихтовых материалов
Рис. 18. Открытый копер со складом лома:
1 фундамент бойноrо места; 2 шабот; 3
подвесное оrраждение; 4 маrнит с бойным ша"'"
ром массой 5 т; 5 ..... маrнитный кран с дистан
ЦИОННЫМ управлением; б..... маrнитный кран;
7 площадка для лома перед разбивкой; 8 за.
крома для битоrо лома; 9 укрытне
4500
1
4.
2
3
A A
. . 8
_ 9
5 б 7
f-L
/
ir
А1 <:>, 1А
I IID
.......j I
<:>"
Б1 15
c::s
"*
B B r r Iв lr
5500
9000
9000
Рис. 19. Склад кокса и известняка:
1 разrрузочная барабанная тележка; 2 ленточные конвейеры; 3 бункера-хранилища; 4 cpo.
хот; 5 вибропитатели; б моноподъемники; 7..... приемные бункера ДЛЯ кокса и известняка;
8 реверсивный конвейер; 9 конвейер для доставки в цех кокса и известняка
Примеры nроектных решений
219
A A
11
5
"" /
,/ "-
/
АТ "-
""
""
""
""
.....
8 9
. ..
84000
7
10 11 . 12 1 J
'v 1,.0000
Рис. 20. Склад формовочных материалов:
1 «точечное» раэrруэочное устройство для песка; 2 склад cblporo песка; 3 полиrональное сито;
4 трубные сушила; 5 склад cblporo pereHepaTa; 6 склад cyxoro песка; 7 пневмотранспорт
cyxoro песка, 8 приемная яма для rлины; 9 склад сырой rлины; 10 площадка для раэ
rруэки rOToBblx материалов; " барабанные СУjllила; 12 мельницы; 13 склад сухой rлины и
пнеВМQтранспорт
разделки, 560 м2 и площадь склада разде-
ланноrо лома 560 м2. Копровая установка
и площадка неразделанноrо лома оrраждены
rлухими кирпичными стенами. Емкость скла
да разделанноrо лома 2000 т.
В случае надобности часть закромlOВ мо-
жет быть использована для хранения чуш-
ковых чуrунов.
Склад кокса и известняка (рис. 19) общей
емкостью до 1000 т кокса и 700 т известняка,
этоrо достаточно для. производства до
100 ты:>. т чуrунноrо литья в rод. Весь внеш
ний транспорт склада (доставка материалов
на склад и выдача в цех) осуществляется
по Ж. д., внутренний транспорт системами
ленточных конвейеров.
Склад размещен в отдельно стоящем
двухпролетном холодном здании площадью
1800 м2. В первый пролет шириной 9 м вве-
ден ж.-Д. путь, под которым расположены
приемные бункера для кокса (9 шт.) и из-
вестняка (3 шт.). На складе одновременно
MorYT разrружаться 10 12 BaroHoB. Из
приемных бункеров прибывшие материалы
системой ленточных конвейеров переrру-
жаются в бункера-хранилища для кокса
(10 шт.) и известняка (2 шт.) или непосред-
cTi!'eHHo в раздаточные бункера, из которых
они поступают на rpoxoT и затем в кон-
тейнеры для перевозки их в цех по тому же
Ж. д. пути. Кокс и известняк из бункеров-
хранилищ по мере надобности передаются
в те же расходные бункера для последующеrо
просева и засыпки в контейнеры, отправляе-
мые в цех.
СК.1ад формовочных материалов (рис. 20)
рассчитан на прием и переработку в rод
до 50 тыс. Т песка, 15 тыс. т rлины и прочих
материалов, этоrо достаточно для производ-
ства 50 60 тыс. т чуrунноrо литья в rод.
Доставка всех материалов на склад про-
изводится ж. Д. транспортом; отправка под-
rотовленных материалов в литейные цехи
пневмотранспортом.
Склад размещен в отдельно стоящем зда-
нии, которое состоит из двухпролетноrо отап-
ливаемоrо здания площадью 4000 м2. К нему
пристроено холодное «точечное» разrрузоч-
ное устройство для приема сыроrо песка.
Рядом со зданием склада расположен склад
cyxoro песка, состоящий из 6 силосных ба-
шен диаметром 15 м, общей емкостью 1700 мЗ.
220
Хран.ен.ие и nодёотовка формовочн.ых и шихтовых материалов
!I
I
..,,
'"
00081
.J
11
'*
Lc,T
1',-
.t:::L
J
JJUl "\f +
III ,
' m
j', 7J' /1'. 71
I I I I
но I ;;" I
/ \1
I
l J
[
"':>..........
":D I
,,!
i', 7i' ,
*
I./ I ,,!/ I
+
"1 I I
Се...........
0::>............
8 П
J' I
'"'(Т
/'
/
[><,
[l] I ,
,.......
tf' tf'h
,)I& А
tf' h
J'
т
.,
I
H J
1><1=: U tIb
'XI IXI
/
о О'
13 D
+
i!t
I
lIJII"I!<IF9
'111 11'11-1-
{)ОО '"
\<>-----.
'" II _____
uffi
" L 4
"Т""
t
о
J
=== I
<:::>
<:::>
===
[ K
===
===
-t
I
"Т"
===
===
'? ,
с, ><
i::a
..:::
o::r ..
с:"''''
..'"
","
J:f
':=
..=
::::><
""':21
;
Щ
":=8
<"=
... =
""
=",
"'
I . , :s:: '''1::('''0 .......tt:: . ...... I I I ('(!
5
H 5 3 3><o.
OUI vи = о.
:>. t:: о 1 =: I J 1.... :а
... '"' t...a-ooro>< (oooV Il').... ::s::::!t::(
5;,B e.I,Q ... ::: s z::: I g
о.о5J::(дн :Q О ... t:: Оtт't-...Ф
t ;s::a =: t::( u I :>. =
:>'e= I
Фro('(! t::roJ:::( t::ro ro t::
oro ::s:: :a = UU OI
ФU uroФ ro ООф
*C: Iro o. O = o g
gtt:: s =8 @ C 6 =
с2 & 9Ф
::;; о ",и '" '" 1"" I I "",,,,,,,,
I g '" '" '" I >< I и I ... '" ><:: '" h "'''
O ro= Oro
.ии и ==
Прuмеры npOeKтflbtX решений
221
в первом пролете размещены склады
cblporo песка и pereHepaTa и три сушильные
установки производительностьio по 10 т/ч.
Остальную часть пролета занимает отделе-
ние реrенерации. В пролете мостовых кра-
нов нет, весь транспорт осуществляется
системами непрерывноrо транспорта.
Во втором пролете размещены приемные
ямы и склад для сырой rлины, а также
барабанные сушила и мельницы. Сухая
молотая rлина из мельниц поступает в rep-
метично закрытые бункера-хранилища, из
которых пневмотранспортом направляется
в цехи-потребители.
В этом же пролете предусмотрена приемная
рампа для разrрузки из BaroHoB и хранения
rOToBblx формовочных материалов в таре
поставщика. Пролет оборудован мостовым
краном со съемным rрейфером для транс-
порта rлины из приемной ямы в закрома
и затем к барабанным сушилам, а также
для друrих транспортных операций.
Силосный склад cyxoro песка оборудован
системами непрерывноrо транспорта для за-
rрузки и подачи песка к камерным насосам
систем пневмотранспорта.
Базисный цех подrотовки и хранения фор-
мовочных и шихтовых материалов (рис. 21)
рассчитан на прием и переработку в rод
60 тыс. т песка, 17 тыс. т rлины, 45 тыс. т
различных покупных шихтовых материалов,
2 тыс. т ферросплавов, 25 тыс. т чуrунной
стружки, 25 тыс. т cBoero возвратноrо лома,
5 тыс. т кокса и прочих материа,l:IOВ. TaKoro
количества материалов достаточно для про-
изводства 60 80 тыс т. чуrунноrо литья.
'Доставка на склад всех покупных материа-
лов производится ж,-д. транспортом, возврат-
Horo лома автотранспортом.
Отправка подrотовленных формовочных ма-
териалов предусмотрена пневмотранспортом,
шихтовых материалов, кокса и известняка
автотранспортом в специальных контейнерах.
Базисный цех состоит из трехпролетноrо
здания общей площадью 11 500 м2 И из
отдельно стоящеrо здания «точечноrо» раз-
rрузочноrо устройства для разrрузки песка
и кокса, связанных между СОQОЙ транспорт-
ными rалереями.
В первом пролете размещают склады cblporo
и cyxoro песка и pereHepaTa общей емкостью
соответственно 1700 и 350 м3. Затем распо-
ложена rруппа из трех трубных сушил для
песка и pereHepaTa производительностью по
10 т/ч. Остальную часть пролета занимают
склад сухой молотой rлины (бентонита),
получаемой в rOToBoM виде в таре постав-
щика, и устройства для пневмотранспорта
сухих. подrотовленных материалов в цехи-
потребители.
Во втором (центральном) пролете разме-
щаются приемные ямы и закрома для хра-
нения свежих шихтовых материалов н ферро-
сплавов. Эти материалы здесь же заrружают
маrнитным краном в контейнеры для от-
правки в цехи. В остальной части пролета
размещен механизированный склад кокса
емкостью 650 м3, rде кокс просеивают и за-
сыпают в контейнеры для отправки в цехи.
Торцы первоrо и BToporo пролетов занимают
установки для реrенерации использованноrо
песка и осветления воды.
В третьем пролете осуществляют прием и
разделку стальноrо и чуrунноrо лома и
cвoero возврата. В торце пролета размещен
копер с бойным шаром массой 8 т и высотой
падения 16 м.
(
rЛАВА 5
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ ТРАНСПОРТ
В литеЙных цехах широко применяют
мноrие конвейерные машины и механизмы,
которые в сочетании с машинами техноло-
rическими и различными вспомоrательными
устройствами (бункерами, затворами, же-
лобами и т. п.) составляют комплексные меха-
низированные, а в ряде случаев автоматизи-
рованные системы и установки.
В настоящей rлаве ПРИJ30ДЯТСЯ свеД'ения
об основных машинах и устройствах, исполь-
зуемых для механизации транспорта в литей-
ных цехах.
ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Ленточные конвейеры широко применяют
в литейных цехах для транспортирования:
формовочных песков, rOToBblx смесей, rope-
лых земель, отходов (отсевы, просыпи, вы-
битые стержни, отходы в очистных отделе-
ниях), кокса и известняка на складах шихты,
а также для транспортировки мелких литни-
ков и в качестве рабочих столов для меж-
операционных передач в поточных линиях
стержневых и обрубных отделений. Основ-
ные схемы ленточных конвейеров показаны
на рис. 1.
Наибольшие допустимые уrлы наклона
конвейера к rоризонту для r.'Iадких проре-
зиненных лент в зависимости от транспорти-
pyeMorO материала (в rрадусах):
Песок сырой
» сухой....
Формовочная смесь
rорелая земля влажная
::io »сухая. . . . . .
Выбитые стержни, отсевы, ОТХОДЫ.
КОКС и извесТНЯК . . . .
Величины радиусов R, по которым выпол-
няют сопряжения rоризонтальных участков
с наклонными, бывают в пределах 80 150 м
н уточняются специальным расчетом.
Для насыпных rрузов (земля, песок, кокс
и др.) ленточные конвейеры применяют только
с желобчатой рабочей ветвью ленты. Пло-
ская лента допускается лишь на rоризон-
тальных участках, rде с них производится
разrрузка сыпучих материалов с помощью
плужковых сбрасывателей. Общий вид лен-
точноrо конвейера показан на рис. 2.
Характеристика конвейеров и лент, при-
меняемых для транспортирования формовоч-
ных материалов, приведена в табл. 1.
Лента для этих конвейеров резино-тка-
невая по [ОСТ 20 62* типа 2 из хлопчато-
бумажноrо белыинrа 5-820. Возможна за-
22
16
23
22
20
17
17
Рис. 1. Основные схемы ленточных конвейеров
(D, ПрИВОI!НОЙ, D, концевой барабаны)
мена этой ленты лентой типа 2 из ткани
5КНЛ-65 по ТУ 38-105189 70.
Для кокса и известняка толщину резино-
вой обкладки на рабочей стороне ленты
рекомендуется принимать не менее 3 мм.
Для конвейеров, принимающих землю из-
под выбивных решеток, используют тепло-
стойкую ленту, допускающую температуру
транспортируемоrо материала до 1300 С.
Скорости конвейеров, транспортирующих
насыпные rрузы в литейных цехах, прини-
мают в пределах O,8 1,25 м/с. Наиболее
употребительные скорости 0,8 и 1,0 м/ с.
Ленточные конвейеры
223
Скорости конвейеров, устанuавливаемых на
линиях обработки стержнеи и отливок,
обычно бывают в пределах 2 8 м/мин, их
Шаr роликоопор для конвейеров, TpaHC
портирующих насыпные rрузы, рекомендует
ся: верхних 1000 мм, нижних 2500 3000 MM
м
, А A
р
Б Б
8
'tj'"
""
""
8, '
Рис. 2. Общий вид ленточноrо конвейера:
а сечение коивейера с желобчатой рабо-
tIей ветвью ленты; 6..... сечение конвейера
с плоской рабочей ветвью ленты
а)
о)
назначают с учетом потребной производи
тельности и выполняемых технолоrических
операций.
Основные размеры средних частей конвейе
ров приведены в табл. 2.
в пунктах заrрузки конвейеров ролико-
опоры устанавливают с шаI'ОМ 300 400 мм.
В литейных цехах MHoro конвейеров раз
мещают в туннелях, на эстакадах и площад-
ках, ширину которых следует назначать
1. Ленточные конвейеры и ленты
Диаметры Лента типа 2, Б-820,
барабанов, мм по rOCT 20 62' Наибольший
Тип крутящий
Ширина коивейера Толщина резиновых момент на
ленты, по rOCT Коли- обкладок, мм валу при-
мм 10624----63 при вод_ чеСТБО водноrо
Horo концевоrо прокла- барабана,
док на рабочей I на нерабо- KrC..CM
стороне чей стороне
500 Б-5040 400 320 3 9600
Б.5050 500 400 4 16 000
Б-654 О 400 320 3 9 100
650 Б-6550 500 400 4 20 700
Б.6563 630 500 5 29 800
1.0
Б-8040 400 320 4 3,0 9300
800 Б-8050 500 400 4 25 500
Б-8063 630 500 5 36 800
1000 Б-10050 500 400 5 32 000
В-10063 630 500 5 45 000
224
Механизированный конвейерный транспорт,
2. Размеры (мм) средних частей
конвейеров (см. рис. 2)
Ширина ленты I 8, I н I а, I а,
в
500 788 700 102 102
650 906 700 102 102
850
800 1136 850 127 127
1000
1000 1344 850 127 127
1000
с учетом обеспечения проходов вдоль конвейе-
ров: в тоннелях не менее 1200 мм, на пло.
щадках и эстакадах 1000 мм и ремонтных
зазоров не менее 400 мм для конвейеров
с лентой шириной 500 и 650 мм и не
менее 500 мм для конвейеров с лентой ши-
риной 800 и 1000 мм. При двух параллель-
ных конвейерах проход между ними должен
Рис. 3. Узел переrрузки формовочных материа-
лов с конвейера на конвейер
быть: в тоннелях не менее 1200. мм, на пло-
щадках и эстакадах 100.0 мм.
Минимальная высота тоннелей и rалерей
в свету 2400 мм. Минимальная свободная
высота над площадками 2000 мм.
В местах размещения приводных и натяж-
ных механизмов конвейеров туннели и пло-
щадки должны иметь уширения, обеспечива.
ющие проходы для обслуживания оборудо-
вания не менее 80.0 мм, а при наличии. в ука-
занных местах сквозных проходов их ширина
должна быть не менее 1000 мм.
Основные размеры узла переrрузки формо-
вочных земель с конвейера на конвейер при.
ведены в табл. 3 и на рис. 3.
На конвейерах, транспортирующих rope-
лые земли' и сухие пески, делают укрытия
над верхней ветвью ленты с вентиляцион-
ными отсосами для локализации и удаления
пыли и rазов. В узлах переrрузки указанных
материалов с конвейера на конвейер также
следует предусматривать вентиляционные от-
сосы.
Для полной или частичной разrрузки фор-
мовочных материалов с ленты в средней части
конвейера применяют плужковые (скреб-
ковые) сбрасыватели ОД1iОСТОРОli!ше или
двусторонние. Привод сбрасывателей пнев-
матический, электрический или ручной.
Сбрасыватели с пневматическими и элек-
трическими приводами допускают дистан-
ционное управление и MorYT быть включены
в систему автоматическоrо распределения
формовочных материалов по бункерам.
3. Размеры узла переrрузки
материала с конвейера
на конвейер '(см. рис. 3)
Размеры (ММ) при ширине
ленты
Уrол наклона fJ.
rрадусов 500 650 I 800 1000
Н I h Н I h
О 1500 500 1750 550
Св. О до 6 1650 500 1750 550
» 6 » 12 1800 600 1900 600
» 12 » 18 2000 600 2200 600
» 18 2200 650 2450 650
Установка на конвейере в качестве при-
водноrо барабана маrнитноrо шкива позво-
ляет при разrрузке произвести о.тбор из
rорелой земли мелких маrнитных включений.
Данные о маrнитных шкивах приведены
в rл. 2.
4. Расчетные производительности
ленточных конвейеров (м'jч)
при т 1
Желобчатая Плоская
Ширив" лента при лента при
скорости, скорости,
ленты. м/с м/а
мм
0.81 1.0 11,25 0,81 1,0 11.25
500 60 80 100 30 40 50
650 100 130 160 50 65 80
800 160 200 250 80 100 125
1000 250 300 380. 125 150 190
Ширину ленты (м) определяют по форму-
лам:
желобчатая
B '/ 1
r 310иу r 3Т5V'
плоская
B ,/ ,/'"V;;"
r 155иу r 155и'
rде Q и v расчетная производительность,
т/ч или м3/ч;
v скорость движения ленты, м/с;
у объемная масса транспорти-
pyeMoro материала, т/м3;
т коэффициент, учитывающий не-
равномерность заrрузки конвей-
ера и прочие условия ero ра-
боты.
к Q8ШОlble lleflЛWЧНfle к.ОЖieйерbl
225
Ширину ленты, определенную по при-
веденным формулам, окруrляют до стан-
дартной. с.1едует отметить тенденцию (как
в отечественной, так и в зарубежной практи-
ке) к применению в литейных цехах ширин
лент со значительными запасами по произ-
водительности против средней расчетной,
что объясняется желанием максимально
уменьшить просыпание материалов (образу-
ющиеся в основном при случайных переrруз-
ках ленты), заrрязняющее цех. Поэтому для
коэффициента т рекомендуются следую-
щие значения:
при транспортировании rOToBbIx смесей от
смесителей периодическоrо действия т
== 2,5+3,5;
при 'l'ранспортировании rорелых земель
из-под выбивных решеток т == 2,0+2,5;
при транспортировании формовочных ма-
териалов на друrих участках т 1,7+2,0.
Расчетные производительности конвейе-
ров, определенные по приведенным выше
формулам, при значении коэффициента т
== 1 даны в табл. 4. Эта таблица является
вспомоrательной для выбора ширины ленты.
Мощность ,(кВт) электродвиrателя привода
конвейера определяют по приближенной фор-
муле
N дв 1,5 [(LrvK1 + 0,OOOI5QLr +
+ 0,0027QH) К2 + NразJ,
rде Lp длина конвейера по rоризонтали,
м (см. рис. 2);
v скорость движения ленты, м!с;
Q расчетная (средняя) ироизводи-
тельность, т/ч;
Н высота подъема материала, м;
Nраз мощность (кВт), расходуемая на
плужковые сбрасыватели, нахо-
дящиеся одновременно в рабочем
(опущенном) положении; Nраз
0,007BQ, но не менее 0,4 кВт;
здесь В ширина ленты, м;
К1 коэффициент, зависящий от ши-
рины ленты; для лент шириной
500, 650, 800, 1000 мм значе-
ния К1 соответственно прини-
мают 0,02; 0,025; 0,03; 0,04;
К2 коэффициент, зависящий от дли-
ны конвейера; значения К2 при-
нимают:
L, м
К,
До 15
1,3
Св. 15
до 30
1,2
Св. 30
до 45
1.1
Св. 45
1,0
КОВШОВЫЕ
ЛЕНТОЧНЫЕ ЭЛЕВАТОРЫ
в литейных цехах преимущественное при-
менение имеют вертикальные ленточные ков-
шовые элеваторы по rOCT 2036 66. Эти
элеваторы используют для перемещения П6
вертикальному направлению следующих ма-
териалов:
cyxoro формовочноrо песка в складские
емкости или в бункера смесеприrотовитель-
БЫХ установок;
8 Заказ 976
cbIporo песка в бункера сушильных устано-
вок или в закрома складов;
сухой немолотой rлины (в мелких комьях)
после сушильных печей в бункера размоль-
ных установок;
rорелых земель в бункера запаса или
бункера смесеприrотовительных установок;
т
L
с
ш
Рис 4. Ленточные ковшовые элеваторы:
1 верхняя часть; 2 секции средией час..и;
3 заrрузочный лоток; 4 разrрузочный ло"ок;
5 смотровые люки
формовочных смесей при подаче их в бун-
кера-отстойники, а также в раздаточные
бункера над формовочными аrреrатами или
у мест формовки;
земельных отходов в бункера для после-
дующей поrрузки на железнодорожный или
автомобильный транспорт.
Элеваторы надежно работают при транс-
портировании сухих и хорошо сыпучих мел-
козернистых материалов и при равномерной
подаче их в заrрузочные лотки.
По этим причинам для rOToBblX формовоч-
ных смесей элеваторы применяют при не-
больших производительностях или в тех
случаях, коrда особенно стесненные местные
условия исключают установку наклонных
ленточных конвейеров. Элеватор в этих
случаях рекомендуется выбирать с большим
запасом по производительности.
Для обеспечения равномерной З61rрузки
элеваторов перед ними обычно устанавливают
емкости, оборудованные питателями. При
226
МеХGflUЗUР08анный конвейерный трансnoрт
5. Ленточные элеваторы (см. рис. 4)
Н аиболь- Номи- Мощиость привода (кВт)
шая про- Наиболь- при высотах Н, м
Типоразмер Ширина изводи- mая BЫ Скорость нальная
элев атора ковша, тель- сота Н, ленты, емкостЬ I I I
ММ НОСТЬ* , М м/с КОВШа.
м3/ч л <;18 <;23 <;30 >30
ЛМ-160 IЫJ 4,0 35 1,10 0,35 2.8 2.8 2.8 2.8
лr-160 7,0 0,6
ЛМ-250 250 17,0 33 1.40 1,4 4.5 8,0 8,0 8.0
лr 250 25,0 2.0
ЛМ-320 320 28,0 35 1.40 2.7 6.0 8,0 11,0 13,0
лr-320 40,0 4,0
ЛМ 400 400 47,0 33 1.50 4,2 10.0 13,0 17,0 22,0
лr 400 70,0 6,3
лr-650 650 180,0 40 1.40 18 22 22 40 40
. Пронзводительность указана теоретическая, при выборе элеватора ее следует умиожать
на коэффицнент 'Р, учитывающнй условия работы: неравномерность заrрузки. свойства транспор-
тируемых материалов и прочие факторы, влияющие на производительность элеватора; значе.
ния коэффициента <р приведены ниже
6. Размеры (мм) ковшовых ленточных элеваторов (см. рис. 4) ,
Типораз- I I I I I I I I I I I I I I I
мер эл",- t Р О S 2 2, М Е F К G L Т С n
ва тора
ЛМ-160 320 426 900 1580 1050 1310 795 950 423 500 800 1340 1573 460 450
лr-160
ЛМ-250 400 552 1112 1850 1250 1510 953 850 523 600 764 1460 1890 570 480
лr-250
ЛМ 320 500 676 1226 1850 1380 1380 1010 1070 620 715 825 1610 1933 620 560
лr -320
ЛМ400 500 800 1400 2000 1600 1720 1100 1180 650 820 1 050 1750 2312 710 640
лr 4GO
лr-650 500 1210 1760 2000 2000 1425 1900 1120 908 HJOO 2505 3282 1802 720
Примечаиие. Элеkаторы выполняют с правым и левым исполнением приводных
устройств.
транспортировании rорелых земель элева-
торы устанавливают после дробилок, сит
и маrнитных металлоотделителей. Для хо-
рошо сыпучих материалов (сухие пески,
сухие rорелые земли) применяют элеваторы
с rлубокими ковшами типа лr; для влаж-
ных материалов, склонных к слеживанию
и налипанию, с мелкими ковшами типа
ЛМ.
Техническая характеристика и основные
установочные размеры элеваторов приведены
в табл. 5, 6 и на рис. 4.
3аrрузочный ло'l!oк элеватора может иметь
два исполнения: с днищем под уrлом 600
для влажных материалов и под уrлом 450
для хорошо сыпучих (сухих) материалов.
При установке нижней части элеватора
в приямке для обслуживания ее должны
быть предусмотрены проходы не менее 1000 мм
с боковых и с одной из торцовых сторон
элеватора.
При выборе производите.тIЬНОСТИ ЭJiеватора
(см. табл. 5) коэффициент ер, учитывающий
условия работы, способы заrрузки и свой
ства материала, принимают:
Сухие rорелые земли при установке
перед элеватором сита и питателя
Сухие rорелые земли при установке
перед элеватором сита .. . . . .
0.7....0.75
O,6 0,65
Влажные rорелые земли при установке
перед элеватором сита . . . . . .
Формовочные смеси. . . . . . . . .
С' хие пески при установке питателей
Сырые пески при установке пИТаТе
лей . . . . . . . . . . . . . .. 0.5 0,б
Приведенные значения коэффициента ер
учитывают при поверочных расчетах и при
подборе элеваторов по данным табл. 5.
0,5 0,б
0,45 0,5
0,7 0,8
КОНВЕЙЕРЫ
ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
, ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Для транспортирования литейных форм
применяют следующие типы конвейеров:
тележечные rОРИЗ0нтально-замкнутые и вер-
тика.тIьно-замкнутые. Эти конвейеры обычно
называют литейными.
Выбор типа и размеров конвейера зависит
от ряда технолоrических данных (см. rл. 2),
планировки формовочной линии и орrани-
зации работы на ней.
Скорости конвейеров с непрерывным дви-
жением определяют расчетом по производи-
тельности формовочных участков и количеству
форм, устанавливаемых на платформе кон.
вейера с учетом коэффициента неравномер-
Конвейеры для транспортирования литейных форм
227
ности, принимаемоrо в пределах 1,I l,25.
Употребительные скорости 2,0 6,0 м/мин.
Полную (развернутую) длину конвейера
определяют как сумму соответствующих длин
технолоrических участков, обслуживаемых
конвейером: формовки, сборки, заливки,
охлаждения и выбивки форм.
Охладительный участок конвейера изо-
лируют вентилируемым кожухом.
rоризонтально замкнутые тележечные , и-
тейные конвейеры. Конвейерами этоrо типа
оборудовано преобладающее большинство ме-
ханизированных литейных. Основные их па-
раметры соrласно [ОСТ 5938 51 приведены
в табл. 7. Общий вид показан на рис. 5.
с откидными плитами (шириной 500 и
650 мм) (рис. 6, в), допускающими автомати-
ческое сбрасывание безопочных форм на
выбивке. Высоту Н платформ от пола (см.
рис. 5 сечение B B) выбирают с учетом
высоты формы, она должна быть увязана
с технолоrическим и транспортным обору-
дованием, примыкающим к конвейеру. Раз-
меры Н обычно колеблются в пределах 400
600 мм.
Приводное устройство конвейера разме-
щают под полом цеха в приямке (см. рис. 5);
наиболее целесообразно устанавливать ero
у зоны выбивки, rде имеются наибольшие
натяжения в цепи конвейера.
7. Основные параметры rОрИ30нталъно замкнутых тележечных литейных конвейеров ***
!J азмеры " :i, Примерные раз
платформ. А Радиусы закруrле- Наибольшая меры опок
о "''- ния трассы R.. мм допустимая Скорости
мм -& I' в свету t ММ
f- "1: развернутая (наибольшие) движения
ro о - длина платформ.
" <::0'
<:::; о", конвейера*О!' , м/мин
шири-I Длина ... :; "'... НОМИ" I мини- М шнри-I Дли на
" »u
на В L Sh' Роо нальный мальный на В1 А,
r....=
650 800 1250 130 550
500 * 800 1000 50Э 1000 160 400 700
1000 1300 1000 190 900
I 3,0 9.5
800 1000 1600 150 700
650 * 1000 1260 1000 190 500 900
1250 1640 1250 210 1100
1000 1260 1600 140 900
800 * 1250 1600 2000 2000 1500 160 650 1100
1600 2060 1600 195 1400 2.0 7.5
1250 1600 2500 I 175 1 1100
1000 1600 2000 4000 210 800 1400 1;5 6,0
2000 2600 2000 255 1800
1600 2000 3200 1 150 I I 1400
1250 2000 2500 8000 3000 180 1000 1800 1,2 5,0
2500 3260 2500 225 2250
* Эти типоразмеры конвейеров изrотовляют серийно.
** Наибольшая длина дана при установке на конвейере одноrо приводноrо устройства и
при полном ИСПQльз'овании rрузоподъемности всех платформ.
*00 С 1.1.76 r. будет действовать rOCT 5938 73.
Конструкция ходовых частей этих конвейе-
ров допускает выполнение их трасс по раз-
личным схемам для получения наиболее
целесообразных планировок формовочных
участков.
Стандартом предусмотрены следующие три
исполнения платформ (рис. 6):
с плоским чуrунным настилом (рис. 6, а);
TO исполнение получило наиболее широкое
применение для всех размеров платформ;
с роликовым настилом (рис. 6, 6), позволя-
ющим накатывать формы (или полуформы)
на конвейер с рольrанrов; это исполнение
применяют реже из-за трудности очистки
платформ от просыпавшейся земли и В03-
можных заливов роликов жидким металлом;
Основные характеристики приводов и раз-
меры приямков для них приведены в табл. 8.
Приводы выполняют правоrо и левоrо испол-
нения.
В тех случаях, коrда развернутая длина
конвейера превышает наиБО,1lьшие длины,
приведенные в табл. 7, следует выполнять
детальный тяrовый расчет конвейера (с уче-
том конкретной наrрузки на платформы)
и при необходимости устанавливать на кон-
вейере второе приводное устройство.
Д,1lя высокопроизводительных формовоч-
ных линий применяют конвейеры с ХОДОВОЙ
частью, которая может изrибаться как в ro-
РИЗ0нтальной, так и в вертикальной плоско-
сти, что позволяет располаrать охладите,1lЬ-
228 М еханuзuрованный конвейерный транспорт
'"'
1 "о
о",
1 ""
",:
..."
о",
,,=
"'" :ag
""
... :о
0..
=...
"':
1::'"
>1'
...::iI
0=
.g,..
..."
",;Ij
"'''
",,,,
"
,,'"
""
5:0
=...
"'''''
0=
С:'"
,,
='"
"
"" ФЬ
=
...
"'"
:s:",
с....
=
..
...
"
:s
о
"
r..
о:;- "
::iI
= '"
"' ""
о "
5- ...
'"
о '"
"
'" :s: о
'"
'"
'" .. '"
" :е
.:s: "-
:t о
" .в.
о "
'" '"
о.. 1';
'-'.. с:
00
=,,-
': " ""
"...
..." о
:s:..
"'= "'
d- о '"
о'" '"
... r.. ...
о" о
=: о.
!I ..... "
" "
»
'"
;;;- о
I "
"Ii
о'" О
,, '"
о "
"':0 "-
., "":е с:
="
"'''
:s"
'" ""
"" о
Ь=
'" ='" '"
.." '"
"," "
"," ,"
... о
<i;' " "-
о ...
" "
:s: »
"- "
о о
r.. "
'"
d- '"
'"
d- '"
!I "
"
'"
:s:
=
'" ..,
(;)
,,;
.;
:s:
OJ. со
п ласmuнчаmы€ конвейеры
229
8. При водные устройства rОрИЗ0нтально
замкнутых литейных КОlPвейеров
Размеры ,
dI Размеры при ямка
ПJ1аТфОРМbJ . ...
" (см. рис. 5), ММ
мм Е
А"
:r: tJ
'" 0;0.
о- '" :Х: Е-< '" I а Ь
=: =: ::ri'i
а " ""
"'''
БОО 800 4,5 4500 1250 1750
650 1000 8,0 6000 1600 2400
800 1000 8,0 6000 1600 2400
800 1250 8,0 5400 1600 2400
'ОО!) 1600 15,0 6200 1650 2850
ную ветвь конвейера в два яруса или разме-
щать ОСНОВНУЮ ее часть в подвальном поме-
ЩС!ШII или на первом этаже при двухэтаж-
ном здании цеха. Схема TaKoro конвейера
показана на рис. 7.
них и крупных форм механизируют конвейе-
рами периодическоrо действия. Нижние
охладительные ветви этих конвейеров раз-
мещают в при ямках или подвальных поме-
щениях цеха.
Для механизации перемещения форм при-
меняют также специа,1ьные роликовые и
тележечные устройства периодическоrо дей-
ствия, сблокированные с формовочными и
друrими технолоrическими машинами, ра-
ботающие с ними в едином цикле и входящие
в комплект оборудования автоматизирован-
ных формовочных линий.
Заливочные площадки. Для облеrчения и
удобства выполнения операций по заливке
форм на литейном конвейере с непрерывным
движением используют заливочные площад-
ки: стационарные и движущиеся синхронно
с конвейером.
Длину площадок принимают по Д,1ине за-
ливочноrо участка (обычно в пределах 10
25 м); ширину 700 1000 мм; высоту
по соображениям удобства заливки.
Б 5
,/
1 /f/:!/ /i;!:)J;=
5 60 .
ЛроезrJ
( j = \5
'\ .J' ---: =-- ; + )')
\ - :::-:::::::.. /).
.............. ---==:::::::::::::.....,.=====..;::::::-- '""""'::. L.......... ...............::....""::::::----:-=- //
А
1
,
+1
Рис. 7. ПространствеННblЙ rОРИЗ0нтально-заМКНУТblЙ тележеЧНblЙ литеЙНblЙ конвейер:
охладите,1ЬНЫЙ кожух; 2 формовка верхней полуформы; 3 формовка нижней полуформы
ЛроезrJ
Основные размеры и шаrи платформ,
а также радиусы поворотов трассы в rори-
зонтальной плоскости ,пространственных кон-
вейеров MorYT быть выполнены такими же,
как и у стандартных конвейеров. Настил
платформ rладкий чуrунный, аналоrич-
ныи платформе, показанной на рис. 6, а.
Радиусы поворотов в вертикальной пло-
скости пространственных конвейеров при-
нимают в пределах 5 10 м в зависимости
от размера платформ.
Вертикально-замкнутые литейные конвейе-
ры применяют редко, они являются машинами
индивидуальноrо исполнения. Конвейеры не-
прерывноr о действия используют для мелких
форм высотой до 400 мм, перемещение сред-
8 976
ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Пластинчатые конвейеры применяются для
транспортирования сдедующих rрузов:
средних и мелких отливок от мест выбивки
в очистные отделения, причем на конвейере
в этих случаях обычно происходит остывание
отливок и выполняют операции по отбивке
литников и сортировке литья;
средних и мелких отливок для межопера-
ционной передачи их в отделениях очистки,
обрубки и термообработки;
литников от мест выбивки отливок или
из очистных отделений на склад шихтовых
материалов;
пустых опок от мест выбивки форм к фор-
мовочным машинам;
230
Механuзuроват-lflЫй конвейерный транспорт
кокса и известняка на складах шихтовых
материалов в тех случаях, коrда по местным
УС.l0ВИЯМ исключается (из за уrлов подъема)
применение ленточных конвеЙеров.
охлаждения отливок и длины пути от за-
rрузки отливок до их выrрузки.
Уrлы В (см. рис. 9) наклона к rоризонту
принимают:
L
I
'j
I
%
I
d!o
.
Рис. 8. Общий вид пластиичатоrо конвейера:
выбивные устройства; 2. оrраЖдение проема
Пластинчатый конвейер для транспортиро-
вания отливок из под выбивных решеток
показан на рис. 8, а наиболее употребитель
ные схемы на рис. 9.
Пра80!
1 f
7/-<,:,V)/Л<'\:У/> v/4,,-:,1/;л V//А",W),к\::;:?»-
L ПРI1/JоJ
?ис. J. Основные rеометрические схемы Пластин
чатых конвейеров
Основное достоинство этих конвейеров co
стоит в возможности исполнения их металли-
ческоrо настила достаточной прочности для
приема на Hero rорячих отливок и литников
с ударами.
В литейных цехах устанавливают конвейе
ры с настилом следующей ширины по [ОСТ
2035 54: В 400, 500, 650, 800, 1000,
1200 мм, длина может достиrать 200 м и
более.
Типы настилов показаны на рис. 10,
а в табл. 9 приведены основные параметры.
Скорости охладительных конвейеров назна-
чают с учетом времени, потребноrо для
для отливок и литников до 250, а для
мелких отливок при наличии на настиле
поперечных переrородок до 300;
iI i'
а)
е)
Рис. 10. Типы настилов пластинчатых конвейеров:
а бортовой волнистый с катками (БВК:); 6
специальный швеJIлерный усиленный; в безбор
товой ПЛоский С катками (ПК:); 8 бортовой rлу
бокий волнисТый с катками (Бrвк:)
для кокса и известняка до 300, а при rлу-
боком бортовом настиле до 450.
Радиусы сопряжения rОРИЗ0нтальных и
наклонных участков берут в пределах 4
15 м в зависимости от конструкции настила
и натяжения в тяrовых цепях; при б6льших
длинах принимают б6льшие радиусы.
Отливки после выбивки заrружают на
конвейер по лоткам (склизам) из листовой
стали с наклоном днища в пределах 25 300.
п ластuнчатые конвейеры
231
9. Основные типы и параметры пластинчатых конвейеров
Обозначение Высота Пределы
Тип конвеЙера Ширииа Масса ск оростей
Назначение настила по rOCT настила бортов настила конвейе
по рис. 10 2035 54 В, мм h, мм Qo, KrjM ров,
м/мин
Охлаждение мелких OT Б В K 50 500 125 80
ЛИВОК И транспортирование а Б В К 65 650 125 110
лнтников (до 20 Kr) БВК 80 800 160 150
БВК-I00 1000 160 200
0,5 3,5
Охлаждение средних OT Специальный 800 160 230
ЛИНQК и кустов ОТЛИВОК б швеллерноrо 1000 160 255
(до 500 Kr) . типа 1200 160 285
Межоперационное TpaH I ПК-65 650 I 100 I
спортироваиие ОТЛИВОК в 8 ПК 80 800 130 3,5 12
очистных отделениях ** ПК 100 1000 190
Транспортирование КОК- I I БrВК 65 I 650 I 160 I 85 I
са и известняка с БrВК-80 800 200 130 10 15
БrВК.IО!1 1000 250 165
'" Отливки массой 75 Kr и выше rрузят на пластинчатые конвейеры с помощью rрузо
подъемных УСТРОЙСТВ.
** Для межоперационноrо транспортирования ОТЛИВОК применяlОТ также пластинчатые
конвейеры с настилом типа БВ К (высота бортов 125 мм).
Такая заrрузка происходит автоматически,
что выrодно отличает пластинчатые охлади-
тельные конвейеры от подвесных, ПОl'рузка
отливок на которые, как правило, требует
участия рабочих.
Крупные отливки rрузят на конвейер с по-
мощью электроталей или пневматических
подъемников.
При размещении конвейера в туннелях или
подвальных помещениях проходы (в свету)
вдоль конвейеров должны быть не менее
1,2 м, а у конвейеров, транспортирующих
rорячие отливки, не менее 2 м. При OДHOCTO
роннем проходе зазор от стены до конструк-
'ции должен быть у конвейеров, транспорти-
рующих rорячие отливки, не менее 0,8 м
и У конвейеров прочеrо назначения не ме-
нее 0,5 м. Высота туннелей в свету не
менее 2,4 м. Высота рабочей (rруженой)
ветви конвейера на участках, rде вдоль
ero располаrаются рабочие места, должна
быть в пределilх 700 800 мм от уровня пола
или рабочей площадки. Для возможности
очистки пола под конвейером размер в свету
от пола до холостой ветви должен быть не
менее 400 мм при размещении конвейера
в туннеле и не менее 200 мм в остальных
случаях.
Ширину конвейера (м) с бортовым насти-
лом при транспортировании rрузов навалом
(мелкие отливки, литники, кокс) определяют
по формуле
В== Q
3 600 hv "ер k '
, rде Q расчетная (средняя) производитель-
ность, т/ч;
v скорость движения настила, м/с;
h высота бортов м;
'1' объемная масса материала, т/м3;
ер коэффициент заполнения настила,
принимаемый в пределах 0,5 0,7
для отливок; 0.3 0,5 для литников;
0,7 0,8 для кокса и известняка;
k коэффициент, учитывающий уrол Р
наклона конвейера, при Р == 10+
....200 k == О 9 при Pi> 200 k ==
0,8+0,85. ' , ,
РасчетнуlO ширину В (мм) окруrляют ДО
стандартной и дополнительно проверяют по
наибольшим размерам rpY30B по формуле
в (1,7 а + 200),
rде а наибольший размер rруза, мм.
При наличии крупных rрузов более 10%
от об[Цеrо количества проверять рекомен-
дуется по формуле
в (2,5а + 200),
Шири ну настила для крупных отливок,
укладываемых на конвейер поштучно, при-
нимают на 150 200 мм больше rабарита
наиболее крупной отливки.
Мощность электродвиrателя (кВт) привода
ориентировочно может быть определена по
приближенной формуле
Q
Nдв == 0,004 qovL + 180 (O,lL + Н),
rде qo масса 1 м настила, Kr (по табл. 9);
Q средняя расчетная производитель-
насть, т/ч;
L длина конвейера по rоризонтали, м;
Н высота подъема rруза конвейером,
м.
232,
Механизированный конвейерный транспорт
ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
&интовые конвейеры (шнеки) по [ОСТ 2037
65 применяют для транспортирования моло
тых rлины и уrля и раздачи этих материалов
отливок от мест выбивки (или от КОКИЛЬ-
ных машин) в отделения очистки и обрубки,
к пунктам выбивки стержней (или к местам
обрезки литников); на конвейере при этом
обычно происходит охлаждение отливок, и
1 о. Основные параметры винтовых конвейеров
Производительность* (м3jч) при
Диаметр Шаr винта (;сновные размеры, мм ::iоминальных числах оборотов
винта D, мм S. мм Бинта N. об/ МИН
К I N I fl, , h 23.6 I зu I 17,5 I 17,б I 60
200 I 160 I 296 I 200 I 330 I 180 I 1,4 I 1,8 I 2.3 I 2,9 I 3.6
320 250 412 240 420 234 5.7 7,2 9,1' 11,[' l4,5
400 320 516 310 540 310 11,0 14,5 18,0 23,0 9,O
. n роизводительность в таблице определена при коэффициенте заполнения желоба 0,2
по бункерам, а также для транспортирования
сухой немолотой rлины после сушильных
печей. Наклон конвейера берут не бо-
лее 10°.
1\
т
поэтому такие конвейеры на3ЫJ331OfСЯ охла-
дительными;
отливок в отделениях обрубки и очисши
литья на участках очистки, окраски и дру"
". '; 3i!lt1',
t\ iЖ- irЧ:;l7'
J .. ,
:t: ,
///'/77
Рис. 11. Винтовой конвейер
Основные характеристики и установочные
размеры стандартных конвейеров даны
в табл. 10 и на рис. 11.
ПОДВЕСНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
В литейных цехах крупносерийноrо и мас,
cOBoro производств находят широкое приме-
нение подвесные конвейеры: а) rрузонесущие
и б) толкаюшие.
Основным достоинством этих конвейеров
следует считать возможность выполнения
их трасс по сложным пространственным
контурам, что позволяет осуществлять ими
беспереrрузочную доставку rрузов во мноrие
пункты, расположенные на разных уровнях
и значительно удаленные друr от друrа, без
заrромождения рабочих площадей, цеховых
проездов и проходов. В необходимых слу-
чаях эти конвейеры (особенно толкающие)
позволя/От создавать подвесные склады (за-
делы) rрузов, необходимые перед соответ,
ствующими технолоrическими операциями.
Подвесные rрузонесущие конвейеры, Кон-
вейерами этоrо типа механизируют транспор-
ти рование:
rих операций в этих случаях ОТJIИIJКН на
п. r. к. проходят очистные камеры, окрасоч-
ные ванны, сушильные установки и т. д.;
rOToBblx отливок на склады литья и в цехи
механической обработки;
стержней на участках их изrотовлени я
(сушка, окраска, склейка и пр.) и на склады
rOToBblx стержней, а также к местам сборки
форм, конвейеры в этих случаях MorYT слу
ЖИТЬ также подвесными складами стерж-
ней;
мелких форм, полуформ, отливок И про
чих rрузов в отделениях и цехах специаль-
ных способов литья;
литников и брака литья на склад шихтовых
материалов.
Мелкие отливки и литники транспортируют
обычно навалом в металлических коробах,
лотках или корзинах, крупные отливки на
крюковых и клещевых подвесках, литейные
формы на полочных подвесках, стерж-
ни на мноrополочных подвесках-этажер-
ках.
Заrрузку и разrрузку конвейеров ПРОИ3-
водят на ходу: леrких rpY30B обычно
Пr двесные конвейеры
233
I .
i
I
I .
,
ь
А r 1
н
4:
Рис. 12. ПодвесноЙ rрузонесущий конвейер; участок переrиба трассы в вертикальной плоскости
и ero оrраждение
11. Характеристика оборудования подвесных rРУЗ0несущих t<онвейеров
по rOCT 5946 66
Оборудование
rH-80 [Н-I00 r н - lБU
P2 80 1 0,6 P2 I 00-22 P2 160 40
80 100 160
2,8 5,0 9,1
10 600 22 000 40 000
800 1 250 2 750
650 1 100 2 500
65 80 83 125
250 *' 500 .1 800 .1
75 01 150 *' 300 *'
480; 640 oo: 800 64 о; 960
2,1 5,2 10
6,0 13,2 25
10; 16 10: 13 8; 10
514,9; 820,6 643,6; 834.6 827,1; 1029.8
479; 787 600; 792 965
1000 1000; 1600 1000; 1600
30, 45, 60, 15; 30; 45; 60; 15; 30; 45; 90;
90, 180 90; 180 180
И, 10 N2 14 И, 16/18
1250 3000 .. 3000 5000 '2 4500 7000 *'
15; 20; 30 15; 20; 30 15; 20; 30
КДВ I60 и 200 KДB 200 и 250 KДB 350
0,4 20 0,6 20 0.6 20
O,6 4,O O,8 5,5 1,1 17
Цепь
Тип: разборная по rOCT 589 4
llIar цепи, мм .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Масса 1 м цепи, кс .....,
Разрушающая наrрузка, Krc
Максимальная рабочая наrрузка,
KI'C .. .. .. .. .. . .. .. .. .. .. .. ..
Рекомендуемая рабочая HarpY3Ka.
KI'O .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Каретка
Диаметр катка, ММ.. .. .. .. .. .. ..
Наибольшая статическая наrруз
ка, KI'C .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Ориеитировочная рабочая наrруз
ка, Krc (полезная) . . . . . .
Шаrи кареток, иаиболее распро
страненные. ММ ..............
Масса каретки, Kr . . . . , . .
Масса сдвоеиной каретки с Tpa
версой . . . . . . . .
Звездочки и блоки
Число зубьев .... . .. ..
Диаметр звездочки, мм
Диаметр бло!<", мм .,.
Роликовые поворотные
устройства
Радиус поворота, мм ..
Уrол поворота, rрадусов .
Ходовой путь
Профиль пути двутавр по rOCT
8239 72. . . . . . .
Радиусы вертикальных переrи
БОБ, ММ .. .. .. .. .. .. ..
Уrол подъема, rрадусов
Привод '3 . , . . . . .
Тип редуктора .....
Скорость движения, М/МИН
Мощность, кВт
.1 Суммариая наrрузка, приходящаяся на каретку, определяется расчетом: сложеинем
веса полезиоrо rруза, веса подвески и составляющей натяжения цепи, действующей на 'каретку
на вертикальных переrибах конвейера. Допустимая рабочая HarpY3Ka на каретку определяется
с учетом суммарной наrрузки и скорости конвейера.
"'2 Радиусы вертикальных переrибов зависят от шаrа кареток и натяжения цепи в месте
переrнба. При б6льших шаrах и б6льших натяжениях применяются ббльшие радиусы.
.а Привод уrловой и rусеничный.
234
Механизированный конвейерный транспорт
вручную; тяжелых посредством различ
ных подъемников, перемещающихся на под
весных рельсовых путях, поворотных Kpa
нах или кран балках.
Разrрузку мелких отливок и литников во
мноrих случаях осуществляют автоматически
из коробов с открывающимися днищами или
опрокидывающихся в пунктах разrрузки.
б)
Рис. 13. Проверка наи.м:еньшеrо шаrа а между
rрузами::
а на подъеме ИЛИ спуске; 6 на rоризонталь
нам ПОБороте трассы конвеЙера; в пuдвеска
!'руза на двух каретках, соединенных траверсоЙ
Задача надежно действующей автоматиче-
ской заrрузки отливок на конвейер пока не
решена, и эту операцию выполняют с уча
стием рабочих.
В местах, rде трасса конвейера проходит
над производственной площадью цеха или
над проходами и проездами, под конвейером
делают оrраждение (рис. 12), rабарит кото'
poro необходимо учитывать при проектиро'
вании. Длина конвейера может быть от не-
скольких метров до 1,5 км и более.
Скорость подвесных конвейеров (м/мин)
назначают в зависимости от их производи-
тельности обычно в пределах:
rорячие ОТЛИВКИ при охлаждении на
конвейере . . . . . . . . . . . .
Сырые и rOTOBble стержни . . . .
Отливки в очистных отделениях.
Межцеховые конвейеры. . _ _ . .
O,5 4,O
2.0 8,O
4,O 8,O
6,0 12,0
Расстояние между rрузами или шаr под-
весок а заВИСI!Т от rабаритных размеров пере
I!ОЗИМЫХ rрузов, производительности, радиу
са поворотных устройств и скорости конвеЙе-
ра. Наименьшие шаrи подвесок должны обес-
печивать прохождение rрузов без задевания
одноrо за друrой на наклонных участках
(рис. 13, а) и rоризонтальных поворотах
трассы (рис. 13,6).
Зазор между rрузами е (рис. 13, а, 6)
рекомендуется: не менее 250 мм для rpY30B
размером до 800 мм и не менее 400 мм для
rpY30B больших размеров.
При транспортировании отливок шаr под
весок назначают обычно в пределах а
1,0+ 2,5 м в зависимости от rабаритов
отливок или коробов. В ряде случаев шаr
подвесок а принимают из расчета обеепе'
чения возможности прохода между rрузами
(размер в свету 800 1000 мм), например,
между этажерками со стержнями.
Уrлы наклона к rОРИЗ0НТУ а: (см. рис. 12)
участков подъемов и спусков конвейера
обычно не превышают 45°, наиболее употре
бительные значения а: 20+ 30°.
Промышленность изrотовляет три типа
конвеЙеров по [ОСТ 5946 66 *: леrкий
[H 80, средниЙ rH IOO и тяжелый rH 160.
Характеристика этих конвейеров приведена
в табл. 11.
Тип конвейера выбирают исходя из длины
пути транспортирования rрузов и их массы.
Ориентировочно может быть рекомендовано
принимать:
Масса rруза. Kr
Тип конвейера
До 50
[Н-80
Св. 50
до 150
[H 100
Св. 150
[Н-160
Если HarpY3Ka на каретку от веса rруза,
подвески и составляющей от натяжения цепи
на вертикальном переrибе трассы превышает
допускаемую, то rpy3 (подвеску) подвешивают
на две каретки, соединенн е траверсой
(рис. 13, в). Сдвоенные каретки рекомендуется
применять также в тех случаях, коrда масса
полезноrо rруза и подвески превышает сле.
дующие значения:
Тип конвейера
acca полезноrо
rруза и под
вески, Kr
[Н-80
40
[Н.I00
100
[Н,160
200
Между каретками, несущими подвески
с rрузами, располаrают так называемые
холостые каретки (с шаrами по табл. 11),
служащие только для поддержания тяrовой
цепи конвейера.
Производительность -конвейера определяют
по формулам (т/ч или шт./ч)
Q 3,6 Gv <р
60 а '
60 vz <р
п== ,
rде G масса rруза на одной подвеске, Kr;
а шаr подвесок с rpY30M, м;
v скорость конвейера, м/мин;
z количество rрузов на подвеске;
Подвесные конвейеры
235
t:p коэффициент заrрузки конвейера,
принимают обычно 0,75 0,9.
Усилие в цепи конвейера проверяют спе-
циальным тяrовым расчетом.
Подвесные толкающие конвейеры имеют
rрузовые тележки, неприкрепленные к тяrо
вой цепи и перемещающиеся по отдельным
путям при помощи толкающих кулаков на
тяrовой цепи. Тяrовая цепь поддерживается
особыми каретками, движущимися по Bepx
нему пути конвейера, как это показано на
2
работу и создавать сложные транспортные
и транспортно-складские системы с автомати-
ческим управлением движением подвесок в за-
данных режимах и по требуемым адресам.
Устройства управления позволяют орrанизо
вать транспортирование rрузов по определен-
ной проrрамме, а также вести учет rрузов,
находящихся в движении и хранящихся на
подвесных складах.
Системы конвейеров с автоматическим aдpe
сованием rрузов отличаются большой слож-
2
J
А-А
' : r ,r:
' l ["" l r 1 ["" l ' l
! l rШl
, , , , '1' , , ,-,
I " " " " ,
r l, .П
r-1 п r 1 ["" l П
П. ,П
I
Рис. 14. Пути и ходовая часть подвесиоrо толкающеrо коивейера:
1 rРУЗОВ25I тележка rоловная; 2 rрузовая тележка хвостовая; 3 верхний путь; 4 ..... нижний
rРУ30ВОЙ ПУТh; 5 устройство для саыоотключения тележки от цепи; б сцеп для подвески rруза
рис. 14. Такое устройство допускает, по мере
необходимости, отключение I РУЗОВЫХ теле-
жек от тяrовой цепи или их подключение
к ней, перевод rрузовых тележеI: (с по:>ющью
стрелок на rрузовом путп) с о::нсй ;;ОJlвеЙер-
ной трассы на друrую ЕЛИ на ответвление
rрузовоrо пути, остановц 11»303 в нужных
местах и их накопление на подвесных путях.
rруз подвешен к специальному УСТРОЙСТВУ
(сцепу), соединяющему две rрузовые тележки:
rоловную и хвостовую. При наезде TaKoro
сцепа на сцеп, стоящий впереди, rоловная ero
тележка автоматически отключается от тяrо-
вой цепи и сцеп с rрузом останавливается
вплотную к первому сцепу. Длину сцепа при-
нимают несколько больше длины rруза (или
подвески), чем исключается столкновение
rрузов. На отдельных пунктах трассы MorYT
быть установлены опускные секции, состоя
щие из коротких участков rрузовоrо пути,
перемещающихся подъемными механизмами
в вертикальной плоскости, чем обеспечи-
вается возможность поrрузки и разrрузки
rрузов с подвесок на соответствующих рабо-
чих местах при размещении основной
трассы над оборудованием и производствен-
ными участками. Оснащение элементов кон-
вейера соответствующими электромеханиче-
скими устройствами и приборами позволяет
полностью или частично автоматизировать их
ностью И высокой стоимостью и требуют BЫCo
коквалифицированноrо исполнения и обслу
живания.
Целесообразность применения таких конвей-
еров в каждом случае должна быть подтверж-
дена технико-экономическими расчетами.
в крупных механизированных литеiiных
цехах MaccoBoro производства эти конвейеры
можно применять на следующих участках:
в стержневых отделениях на линиях изrо-
товления и отделки стержней, rде на кон-
вейере комплектуются в подвесныIe этажерки
rOToBbIe стержни, Затем складируются на
линиях конвейера и по мере надобности вы-
даются со складских линий к местам сборки
форм, rAe создаются необходимые заделы;
пустые этажерки возвращаются к пунктам
отделки и комплектования стержней;
для транспортирования rорячих отливок от
мест выбивки в отделение обрубки, с охлажде-
нием отливок на специальных линиях, [де
подвески размещаются с меньшими расстоя-
ниями одна от друrой или выдерживаются
заданное время в неподвижном состоянии;
в обрубных и очистных отделениях для
межоперационной передачи отливок на ли-
ниях поточной их обработки с орrанизацией
при необходимости, подвесных конвейерных
складов (например, перед термообработкой)
и заделов.
236
Механизированный конвейерный транспорт
12. Оборудования подвесных толкающих конвейеров
Оборудование
Цепь тяеО8ая
Тип: разборная по [ОСТ 589 74
Шаr, мм.. . .. .. . . .. ..
Разрушающая наrрузка, ксс
Рекомендуемая рабочая наrруз-
ка, Krc
Шаr кареток, поддерживаюЩих
цепь, мм
rРУЗО8ые сцепы двух тележечные
На,ибольшая допустимая наrруз-
ка; Krc:
при скорости 1 o 18 м/мин
и при уrлах подъема сру-
зов зоо
при скорости до 1 О м/мин
и при rоризонтальной
трассе. ...........
Наименьший шаr rрузов при скла-
дировании, мм
Путь ерузовой с конвейерной
тяеой (ТЦ)
Профиль пути . .
Высота Н, мм . . . . . . . . .
Наибольший уrол подъемов и спу-
сков, срадусов
Радиусы вертикальных переrи-
бов, ММ .. .. .. .. .. .. . . .. .. .
Радиусы rоризонтальных ролико-
вых ПОБОрОТОВ, мм
\ Путь еРУЗ0ВОЙ на неприводных
участках (т)
Профиль пути "
Радиусы rоризонтальных поворо-
ТОВ, мм
Путь для холостой цепи (Ц)
Профиль пути . . . . . . . . .
Наибольший уrол подъемов и спу-
сков, срадусов . . . . . . . .
Раднусы вертикальных проrибов,
ММ.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
Радиусы rОРИ30нтальных поворо-
ТОВ, мм
Стрелочные переводы
Приводное устройство. ....
Радиусы стрелочных переводов,
'ММ ...............
Уrол подхода сопряжения путей,
срадусов . . . . . . . . . . . .
Приводные устройства
Уrловые 900:
скорость, м/мин
мощность; KB .
rусеничные
скорость, м/мин
мощность, кВт.
Тип конвейера
ТП-80 I КТ-I00 I КТ-160
Р2.80.10,6 Р2-100-22 Р2-160.40
80 100 160
10600 22 000 40 000
600 800 1100 1250 21 00 2500
160; 480; б40 200; 600; 800 320: 640; 9БО
150
350
520
[fзJ
31б 330
45
2500; 3150; 4000
510; 1000
[I
I
510: 665
Двутавровый,
высота 80 мм
45
1960; 2460; 3110
254; 331; 410
Электромаrнитное
410; 670
БО
1,2 18,0
0.8 4,0
0,46 18,0
0.4 3.0
500
800
1675
[р
356 385
30
3000; 3500
610; 915
[/зJ
f
610; 915
Двутавровый,
высота 101 мм
45
2438
457; 610; 915
Пневма ТИЧ,еское
4 6 Ксс/см2
457
БО
1,1 19,6
1.1 7.5
0.61 12,2
и.8 3,O
1250
2000
1855
(iJ
419 45'1
30
6097
922
[ I
I
;)22
ДвутавровыЙ,
высота 101 мм
45
4572
617; 922
Пневматическое
4 6 "сс/ см 2
610
45
1, 1 18,2
1.1 13.0
O,5 18,25
1,1 17,O
Питатели
237
Системы конвейеров MorYT иметь простран
ственную трассу практически неоrраничен
ней длины, учитывая возможность автомати
ческой передачи rрузов с конвеЙера на IЮН-
вейео.
Н иболее употребительные скорости тш]-
кающих конвейеров 6 12 м/мин. OCHOB
ные характеристики оборудования под
весных толкающих конвейеров приведены
в табл. 12.
/(онеейер ОЛЯ
ОХJlQжВенuя отлuд /{
1
ность ero работы. В технических проектах
литейных цехов должна быть определена
целесообразность применения толкающих
KOHBeirepoB, даны предварительная схема
rрузовых путей, принципиальные указания
по упраВJlению и основные параметры.
Проекты толкающих конвейеров должны
выполнять специализированные орrанизации
(на стадии техническоrо проекта и рабочих
чертежей).
;Fj: !t: c: =. :=C ==- '* !
t!iC '"'m.. ,;:""",," , , ;;
во
1 . 9 I 1
: ЗНfCН'.
[пус.
Поодесной ск;;а стержней
л
Пооъем
11
"
'>
""
:;;
>
"
"
'"'
"
Рис. ]5. План подвесных толкающих конвейеров для транспортuрования стеРЖНБЙ " охлаждения
отливок
Из различных систем адресования наиболее
распространены системы с адресоносителем
на rрузовой тележке: электромеханическая
контактная, например клавишная, или
штырьевая, и более проrрессивная бес-
контактная с применением специальных ма-
rнитных устройств.
При определении шаrа rрузов необходимо
не только учитывать конструктивные особен-
ности конвейера (наименьшие шаrи сцепов и
условия автоматической передачи rрузов
с конвейера на конвейер), но также проверять
проходимость rрузов на подъемах, спусках и
rоризонтальных поворотах, как это указано
на рис. 13 для, rрузонесущих подвесных
конвейеров. План подвесных толкающих кон-
вейеров для транспортирования стержней и
отливок и складирования стержней показан
на рис. 15.
При проектировании необходимо стре-
миться к наиболее простой и короткой трассе
и наименьшему количеству адресов. Это упро-
щает и удешевляет механическую и электри-
ческую часть конвейера и повышает надеж-
ПИТАТЕЛИ
в литейном производстве применяют сле-
дующие типы питателей: ленточные, пластин-
чатые; дисковые, качающиеся, вибрационные,
винтовые и барабанные.
Ленточные питатели применяют дЛЯ BЫ
дачи из бункеров roToBblx формовочных сме-
сей, просеянных rорелых земель и формовоч-
ных песков. Они бывают стационарные и по-
воротные.
Стационарные питатели выполняют с шири-
ной ленты 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм, CKO
рость движения ленты О, 1 0,5 м/с и длина
до 1 О м.
Такие питатели MorYT быть rоризонталь-
ными и наклонными (рис. 16), их можно под-
вешивать к бункерам или опирать на пло-
щадки, предназначенные для обслуживания
питателей.
Наклонные питатели выполняют с уrлом
наклона до 180.
Основные характеристики и YCTaHoBo'r-
ные размеры подвешиваемых к бункерам
238
МехаНU8uрованный 1Wнвейерный транспорт
rоризонтальных питателей приведены
в табл. 13.
Поворотные ленточные питатели исполь-
зуют преимущественно в иехах с индивидуаль-
B
а)' 'l' t j
"'''''',
,
: , Y,-
О)
8}
Рис. IЬ. Стационарные леиточные питате-
ли:
б наклонный; е rОРИ30нтальныЙ под-
весной (на бункере)
а ....... рориз0нталыlй;;
ным И мелкосерийным характером производ-
ства для подачи формовочных смесей в опоки
больших размеров, для распределения их по
400
L
't:
""
't:
!2
,000
а}
13. Подвесные ленточные питатели
с шириной леНТbI 650 мм
Размеры Мощность
(см. рио, 16, в), мм электродвнrа-
I теля, кВт
Ь А
1250 800 2,2
1500 1050
2000 1400
2500 1900 3.5
3000 2400
3500 2900
Примечание. Скорость леНII'Бl
0,26 м/с; пронзводнтельность при непре-
рывной работе 30 90 м'/ч.
Питатели, показанньrе на рис. 17, б и в,
предназначены для распределения формовоч-
ных смесей по кессонам.
]80
4000
..........
4000
5175
.
9250
5)
250
.!)
Рис. 17. Питатели ленточные поворотные.
а ...... ПОворотный; б поворотный с выдвижной КОНСОJIЬЮ; в с двумя поворотными консолями
кессонам и для подачи стержневых смесей
в стержневые ящики. Такие питатели обычно
работают в сочетании со стационарными
питателями, и поэтому одним питателем
можно подавать облицовочную и наполни-
тельную смеси.
Ниже приведены основные характеристики
поворотных питателей по данным проектов.
Поворотные ленточные питатми
(см. рис. 17; а)
Ширина ленты, мм .
Размеры питателя, мм:
L .......
н .......
Скорость ленты" м/с . . . . .
Производнтельиость при непре-
рывной работе" м3 Lч . . . .
400
1600, 2000, 2500
1600 2800
2,5
150
Питатели
239
МОЩНОСТЬ элеКТРОДБиrателя,
кВт ...........
Ленточный ПОБОрОТНЫЙ питатель
с ВЫДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ
(см. рис. 17. б)
Ширина леНТБI, ММ .....
Скорооть лен-ты,' м/с .. . . . .
Уrол поворота питателя, rраду.
сов .. . . . . . .. .. . . . .
Возможное число оборотов в ми-
нуту ............
Ход выдвижной КОНСQЛIji ММ
Скорость движения КОНСОЛИ, м/с
Высота питателя Н. мм
Производительность при непре-
рывноЙ работе, М3/Ч .. .. .. ..
2.2
500
2
360
2
3900
0,23
3600, 2800
135
Ленточный питатель с двумя
поворотными КОНСОЛЯМИ
\см. рис. 17. в)
Ширина ленты, мм .... 500
Скорость леНТБI; м/с .. .. .. 2
Урол поворота, rрадусов:
питателя .......... 360
второй консоли .. .. .. .. .. 290
Возможное число оборотов в МИ-
нуту питателя и второй KOH
СОЛИ ............ 2
Производительность при He
преоыпноЙ работе, М3/Ч 135
A A
щ
ur
/'
б)
: ,
3040
, .
(;
r:\
"
5220
8)
Рис. 18. Пластинчатые питатели:
а rОрИЗ0нтальныЙ с волнистым борто..
БЫМ полотном; 6 rОРИЗ0нтально.нак"
ЛОННЫЙ с волнистым бортовым полотном;
в rоризонтальный с ПОЛОТНОМ из пла
стин типа траков
Ширину ленты питателей определяют по
формуле
В== V
3600 hv ер ·
rдe В ширина ленты, м;
V производительность, мЗ/ч;
h высота слоя материала на ленте, м;
приннмают для сухих песков и зе-
мель (0,О25-+- 0,3) В и для влажных
(0,1-+-0,4) В;
v скорость ленты, м/с;
ер == 0,65-+- О, 7 коэффициент, учиты-
вающий отношение ширины лотка
питателя к ширине ленты,
Пластинчатые питатели. В литейных цехах
применяют преимущественно питатели по
[ОСТ 7424 71 с ходовой частью, имеющей
волнистое полотно с бортами и тяrовые цепи
(рис. 18, табл. 14). Такие питатели исполь-
зуют для подачи из бункеров: сырой rлины
в rлинорезки; формовочных смесей; песков
и друrих материалов в тех случаях, коrда
не MorYT быть использованы для этоrо лен-
точные или друrие типы питателей.
Производительность питателей (мЗ/ч) опре-
де.l:!ЯЮТ по формуле
Q == 3600Bhvep,
rде В ширина полотна, м;
h высота бортов или неподвижных
направляющих, м;
v скорость ходовой части, м/с;
ер == 0,65-+- 0,8 коэффициент заполне-
ния настила материалом.
Питатель, показанный на рис. 18, в, приме-
IjЯЮТ для выдачи из бункеров металлических
компонентов шихты и мелких отливок; он
имеет следующую характеристику:
Ширина полотна, мм .
Скорость полотна, м/с
Электродвиrатель:
800
0,075 и 0,15
тип . . . . .
мощность, кВт. .
Допускаемая HarpY3Ka на по
ЛОТНО, Krc
Двух скоростной
5,2/7
5000
14. Пластинчатые питатеЛИ по rOCT 7424 71
Тип I Ширина I Длина питателя*, ММ I Скорость
полотна, мм полотна, м/с
500 I 2000. 3000, 450 6000
3 JIеrкий I 0,1 0,25
650. 800. 1000, 3000, 4500, 6000, 9000, 12 000, 15000
1200
800 I 4500
I 0,02 0,20
2 средний 1000 6000
1200 I 3000, 4506, 6000, 9000, 12000 I о, 1 o 0,20
. Допускается применение питателеЙ друrих длин. кратных шаrу тяrовой цепи.
240
Механuзированный конвейерный транспорт
Дисковые (тарельчатые) питатели по [ОСТ
7202 66'" применяют для выдачи из бункеров
сухих и сырых песков, roToBblX формовочных
смесей и rорелых земель.
Основные параметры и размеры этих пита-
телей приведены в табл. 15 и на рис. 19.
А
'"
t
""
L
Рис. 19. Дисковый питателЬ
Производительность дисковых питателей
мо)Кно достаточно точно реrулировать путем
изменения положений скребка, снимающеrо
материал с диска питателя и' телескопиче-
CKoro патрубка, установленноrо над диском
питателя. Поэтому такие питатели мо)Кно
использовать для подачи формовочных мате-
fiS!
""1
[
О)
Рис. 20. Вибрационные питате,ли:
а с злектромаrнитным приводам; б c элен:тро
механическим ЧРИВОДОМ
15. Дисковые питатели
Число Максима.rrь Мощность Размеры. м....
Диаметр оборотов ная произ-
Тип диска D, диска водитель- электродви- I I I
мм в минуту насть, м3jч rателя. кВт L В Н А
ДЛ-I0 1000 I 7 11 I 18 28 2,2 1850 I 1250 1250 550
ДЛ.16 1600 7 11 70 112 5,5 2550 1900 1650 900
ДЛ.20 2000 7 11 140 220 10,0 2900 2200 2300 1200
16. Вибрационные питате.ли с электромаrнитным приводом по rOCT 11217 66
и:>
'" '"
х '" и:> и:>
и:> Х Х '" ::?
и:> r--
Параметры и:> Х и:> Х Х Х Х
'7 '7 "i' l' с;>
, ,
'" ." '" '" '"
(д (д (д (д (д сс, (д (д
(1) (1) (1) (1) (1) О) (1) (1)
t::: t::: t::: t::: t::: t::: r:: i::
Номинальная производительность,
мЗ/ч 7,5 30 60 30 60 90 150 300
М<>щность привода, Вт 125 500 1000 500 1000 2000 4000 80UO
Размеры лотка, мм:
Ь 250 360 500 500 700 950 1200 1500
1 900 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000
fабаритные размеры, мм, не более:
L 950 1590 2000 2670 3150 5470 5580 4800
В 350 775 900 860 1000 1400 2400 2930
Н 510 970 1125 1340 J 535 1800 2100 2350
При м е ч а н и е. ПРОlIзводительность указана при rоризонтальном положении и подаче
песка с объемной массой 1,55 т/мЗ, влажиостью 3 4%.
ПRеl'lмаmuqeскuй тран-сnoрт
241
риалов в весовые дозаторы, устанавливаемые
над смешиваюшими беrунами.
Качающиеся питате. И типа КТ по rOCT
7010 64 можно применять для rlOдачи из
бункеров дробленоrо известняка, земельных
отходов, боя оrнеупоров, непросеянных rope-
лых земель из бункеров; установленных под-
большими выбивными решетками_
Для равномерной подачи из бункеров на
ленточные кон)3ейеры rOToBblx формовочных
смесей и просеянных rорелых земель приме
няют качающиеся питатели колосниковоrо
типа. Такие питатели имеют небольшую вы-
соту, и в конструкции их предусмотрена воз
можность реrулирования производительности
в широких пределах.
подъемники с прямоуrольными ковшами,
которые разrружаются через откидные днища
(рис. 22); такие подъемники можно применять
толЬ\ш для BarpaHoK закрытоrо типа, заrру-
жаемых сверху; направляющие пути этих
подъемников устанавливают наклонно, они
должны быть прямолинейными что затрядняет
применение таких подъемников в действую-
щих цехах.
Оба типа' подъемников MorYT быть сблоки,
рованы с установками для набора шихты, ме-
ханизмами BarpaHoK и работать в автоматизи-
рованном режиме.
Характеристики подъемников приведены
в табл. 17.
17. Подъемники для заrрузки BarpaHOK
Подъемники
" l
Пара метры с бадьей с ковшом
(рис. 21) (рис. 22)
Производнтельность ваrраики .. . 5 10 20 8 12 20 30
Емкость бадьи или ковша подъемнп-
ка,' м3 ................ . . 0,4 0,9 1,8 0,85 1,5 2,5
Скорость подъема, м/с . . . 0,4 0,4 0,45 0,48 0,48 0,6
1\101ЦНОСТЬ электродвиrате.пя, кВт. 11 22 45 30 30 80
Вибрационные питатели с электромаrнит-
НЫi\!И приводами поrост 11217 66 (рис. 20, а,
табл. 16) можно использовать для выдачи из
бункеров мелких отливок, чушковоrо чуrуна
литников, стальноrо и чуrунноrо лома,
стружки, кокса, известняка, ферросплавов,
cbIporo и cyxoro песка, rорелой земли, земель-
ных отходов и отходов из плавильных отделе-
ний литейных. Производительность таких пи-
тателей реrулируется плавно от нуля до
максимума путем изменения силы тока воз-
буждения вибратора, поэтому их часто при-
меняют в сочетании с весовыми устройствами.
Для выдачи из бункеров металлических
компонентов шихты получили распростране-
ние вибрационные питатели с электромехани-
ческим приводом (рис. 20, б), техническая
характеристика которых приведена ниже.
Лоток:
ширина, мм ..........
ДJIина. ММ ............
Число колебаний в минуту
Амплитуды колебаний, мм
Наrрузка на 1 м Д."ины, Kr
Мощность электродвиrателя, кВт
920
3000, 3500
360
6
500
2,8
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ
ДЛЯ ЗАrРУзки BArPAHOK
Для заrрузки шихты в ваrранки применяют
два типа подъемников:
подъемники, имеющие цилиндрические
бадьи с открьшающимися днищами (рис. 21),
которые MorYT производить заrрузку обычных
BarpaHoK с боковым завалочным окном и ва-
rpaHoK закрытоrо типи, заrружаемых сверху.
Направляющие пути таких подъемников мо-
ryr И:Vlеть различную конфиrурацию, наклон-
ные и вертикальные участки, блаrодаря чему
они находят широкое применение;
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
Этот вид транспорта в литейных цехах ши-
роко применяют для пылевидных материалов!
rлины, бентонита и уrля, а также для сухих
формовочных песков.
Основные достоинства пневмотранспорта
состоят в малых rабаритах транспортноrо
трубопровода, в возможности размещения
ero по пространственной трассе, практически
в любых местных условиях, и в сохранении
материала от распыления при ero перемеще-
нии, т. е. в rиrиеничности этих установок.
l1едостатком пневмотранспорта является
большой удельный расход мощности, до-
ходящий до 8 12 кВт на тонну транс-
портируемоrо материала, а также быст-
рый износ отдельных элементов установок
при транспортировании абразивных мате-
риалов.
Пневмотранспортными системами в литей-
ных цехах оборудуют установки для размола
rлины и уrля с пневматическим отбором про-
дуктов помола. Перед подачей в мельницы
rлина должна пройти rлинорезку и просушку,
а уrоль дробление.,
Установка с шаровой мельницей типа
СМ-432" работающая с замкнутой циркуля-
цией воздушноrо потока, показана на рис. 23.
Из бункера 1 подлежащий размолу материал
питателем подается в мельницу 2. Из мель-
ницы продукт помола поступает в сопло 3,
далее вентилятором 7 засасывается в транс-
портный трубопровод 4 и поступает по нему
в сепаратор 5.' В сепараторе происходит выпа-
дение крупных частиц материала, которые по
желобу возвращаются в мельницу, а мелкий
продукт помола'в виде пылевоздушной смеси
поступает в приемный циклон 6, rде основная
ero часть оседает и заrружается в бункер
242
Механизированный конвейерный транспорт"
'"
'"
.. ...
'" >,
а: t::
., >::
'"
"
.,
'" '"
:: '"
'" "'"",
" "о
>, >'"
'" "'"
" G>,
.,
" 0:'"
о"
'" ,,'"
" "
"i o::;:
:;; .о",
о 0:0:
3 0.",
00.
'" t::",
о о",
'" 1: "
:;;
:о ""'"
с:::,! lf а: "
.о ..о:
;тkJ.t; " ro ('j
о "'"
,/ " "i'"'
Х >, "''"
, , о \О;::;:).
" :;; '" I
'" "
'" 1,'"
t::
'" :::;
'"
:: i
о",
" 3
'" ...
"1:
" "
t:: "
"'; .,
'" '"
u '"
'"
:: "
"- '"
...
P..
о"
t::'"
= о'"
" i:;J
.о "''''
"i
., ..'"
\о
- ,""
':: ::!:
"iO
<:> "'''
'" '"
"
'" ""
'"
:: I "i
'" ""о.
"i о
а: .....
:: о'"
'" "''':О
:: ...0...
::r " "i",
" .... :s::
'" 8. 3
'" t°tt:
а: ;:.-.
., ","'''1:
'"
" gl
10
'" о '"
:: 'ёUЬ::
" I
;-===' ,- ;:''\-''>'' "
>,
'" ""'<о
" "'''
., :Qo:u ...
" !:Q&<<'V
'" 1"';
" "о:
"i ",,"1:
'" ::
:: f;.
::
:;; :';;t::
" "1:::
..
::
::
=: ":;
'"'"
,.; ,,>'
"'::;-
u "'''
"'"
f "'о
...",
I "
:О
...'"
ПReвматuческuй транспорт
243
12 rOTOBoro материала. Отработанный воздух
из циклона б через вентилятор 7 по трубо
проводу 8 снова возвращается к соплу 3 и сле-
дует в трубопровод 4. Излишний воздух,
не следует допускать rоризонтальных участ-
ков транспортных трубопроводов.
Для подачи молотых rлины и уrля, а также
сухих песков из землесушильных отделений
о)
Рис. 23. Схема размольной установки с шаровой мельницей СМ=432
попадающий в систему через различные не-
плотности, удаляется из системы вентилято-
ром 11, пройдя через очистительную уста-
новку, которая, может состоять или из rруппы
циклонов 9 (рис. 23, а), ЩIИ из матерчатоrо
фильтра 10 (рис. 23, б). Пылевидный материал,
который улавливается очистной установкой,
по трубам самотеком также направляется
в бункер 12. Дроссельный клапан 13 позво-
ляет реrулировать количество воздуха в си-
стеме и создавать оптимальный режим ее
работы. Техническая характеристика этой
установки приведена в табл. 18.
Установка с маятниковой мельницей
CM 493, также работающая по замкнутому
циклу, показана на рис. 24. Из бункера 1
материал заrружается в мельницу 2. Мель
ница CM 493 имеет встроенный в нее сепара
тор для отделения крупных частиц, поэтому
продукт помола из мельницы вентилятором 5
засасывается в трубопровод 3 fI поступает
в циклон 4, rде основная часть продукта
осаживается и следует в бункер 10. Из цик
лона 4 воздух через вентилятор 5 возвра
щается в мельницу. Дроссельным клапаном б
реrулируется количество воздуха в системе
для нормальной ее работы. Излишний воздух
удаляется из системы вентилятором 9 через
очистительные установки, состоящие или
из rруппы циклонов 7 (вариант /) или из
матерчатоrо фильтра 8 (вариант //). Техни-
ческая характеристика этой размольной уста-
новки приведена в табл. 18.
При компоновке размольных установок
с пневматическим отбором продуктов помола
или складов формовочных материалов в сме-
сеприrотовительные отделения применяют
высоконапорные (наrнетательные)' пневмо-
транспортные установки с камерными насо-
Рис. 24. Схема размольнои установки с маятнико
вой мельннцей СМ-493
сами (питателями). Такая установка показана
на рис, 25, а в табл. 19 приведена ее техниче-
ская характеристика. Работа камерных на-
сосов может быть автоматизирована.
Для распределения по бункерам приме
няют:
для песка ленточный конвейер 8 (Ba
риант 1 на рис. 25), для молотых rлины,
244
Механuзuрсrюнный конвейеP,RЫЙ транспорт
уrля, а также для бентонита винтовой
конвейер 9 (вариант J J на рис. 5).
Запыленный воздух из отделителя отсасы-
вается вентилятором 7 и перед выбросом в aT
мосферу проходит очистку: от песчаной пыли
в мокрых скрубберах 5 (вариант 1 на рис. 25)
и в матерчатых фильтрах 6 при транспорти-
ровке r лины, yr ля и бентонита. .
Вариант 1
J
Вариант 11
Рис. 25. Схема высоконапорноii пневмотранспортноii установки с камерным Haco
I сом (питателем):
1 бункер; 2 камерный насос; 3 трубопровод; 4 отделитель; ,, мок-
рые скрубберы; б матерчатый фильтр; 7 веитилятор; 8 ленточный кон-
вейер; 9 винтовой конвейер
18. Размольные установки с пневматическим
отбором продуктов ПQмола
Параметр
Производительвость.
кr/ч:
при размоле уrля
при размоле rлины
Крупность заrружае
MQro в мельницу MaTe
риала, мм
Максимальная длина
выпрямленноrо замкну
Toro трубопровода, м
Диаметр транспорт
Horo трубопровода. мм
I<оличество воздуха.
циркулирующеrо в си
стеме, м3jч
Установка
с мельницей
СМ-432 I СМ-493
700 800 2000
2300
900 1000 До 3000
20 30
20 25
До 50
250
До 30
500 650
3500
4000
15 ooo
20 000
ЦП7-40
И, 8
Тип вентилятора цир-
куляционной системы ЦI0 28
И, 4
Тип вентилятора OT
сасывающей Системы Пl 0 28
И, 3
Установочная мощ
ность, кВт:
вентиляторов .
мельницы \
ЦП7-40
И, 5
16.8
20
35
55
Пневматический транспорт в литейном про-
изводстве применяют также для перемещения
по трубопроводу в специальных патронах
литейных проб в лабораторию для анализа.
Установки этоrо вида транспорта (называе
Moro пневматической патронной почтой) бы-
вают наrнетательноrо и всасывающеrо типа.
Дальность транспортировки патронов дости-
[ает 1000 1200 м, масса патрона до 1,2 Kr,
скорость движения 10 12 м/с.
19. Высоконапорные (наrнетательные)
пневмотранспортные установки
с камерными насосами (питателями)
Диаметр
Параметры насоса, мм
1200 I 1400
Полезная емкость резер
вуара насоса, м' 1,0 '2,5
Внутренний диаметр
TpaHcnopTHoro трубопрово 125
да, мм . 75 1 00
Дальность транспорти <400
рования. м <400
Проиsводительность, м'/ч б 10 12 15
Расход сжатоrо воздуха,
м'/мин 10 12 15 18
Рабочее давление возду-
ха, I{rc CM З 5 З 5
rЛАВА б
ПЛАНИРОВКИ ЦЕХОВ РАзноrо НАЗНАЧЕНИЯ
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ
РЕШЕНИЯ
Состав производственных и вспомоrатель
ных участков и оборудования, входяших
в комплекс литейноrо цеха, должен обеспе
чивать выполнение Bcero технолоrическоrо
проце{:са производства отливок, предусмо-
тренных производственной проrраммой цеха,
включая, в случае надобности, rpYHТOBKY
и первичную обработку.
Практика проектирования литейных цехов
показывает, что в современных условиях
невозможно рационально разместить на одном
уровне весь необходимый для этой цели KOM
плекс помещений и оборудования технолоrи
ческоrо, транспортноrо, санитарно техниче
cKoro и энерrетическоrо назначений. Это вы-
нуждает сооружать обширные подвалы, тун-
нели, площадки и антресоли, причем подваJIЫ
трудно выполнимы в случае высоких rpYHTo-
вых вод. Поэтому отечественная практика
проектирования большинства литейных цехов
с массой отливки до 1000 Kr и даже более пр.е-
дусматривает двухэтажные здания. При этом
на первом этаже размещают вентиляционное,
сантехническое оборудование, трансформа-
торные силовые и печные подстанции, теп-
ловые вводы, оборудование непрерывноrо
транспорта (пластинчатые ленточные, под-
весные и друrие конвейеры), технолоrиче-
ское оборудование с вредными выделениями
и подлежащее локализации (выбивающие
установки, охладительные конвейеры, rал-
товочные барабаны и пр.), пульты управ-
ления, склады оснастки, литья и др. На BTO
ром этаже размещают OCHoBHbIe производ-
ственные отде",ения: плавильные, формовоч-
ные, стержневые, термической обработки и
обрубные, rрунтовочные, приrотовления
стержневых смесей.
В одноэтажных зданиях размещение пере-
численноrо выше вспомоrательноrо оборудо-
вания рекомендуется в специальных вставках
между пролетами шириной 6, 9, 12 м, на ан-
тресолях и площадках, в подвалах и на спе
циальных этажах бытовых помещений. Стерж-
невые и отделения термической обработки
и _ обрубки в меньшей степени нуждаются
в размещении на двух этажах, поэтому эти
отделения MorYT быть размещены также и
в одноэтажном здании.
Смесеприrотовительные отделения в цехах
MaccoBoro производства, обеспечивающие CMe
сями автоматические формовочные линии,
как правило, занимают всю высоту двухэтаж
Horo .здания, а часто и превышают ,ero, но
размещаются в несколько ярусов, при этом
междуэтажное перекрытие на месте их разме-
шения отсутствует.
Смесеприrотовительные отделения в цехах
единичноrо и мелкосерийноrо производства
размещают иноrда в мноrоэтажных пристрой-
ках или в отдельных зданиях, высота которых
может быть выше pCHoBHoro здания.
Склады шихтовых материалов при литей-
ных цехах независимо от ввода ж.-Д. путей
размещают в одноэтажных пролетах.
Распределение площадей цеха по. KaTero-
риям (производственные вспомоrательные,
складские), а также перечень ШIOщадей двух-
этажных цехов, не входящих в расчетную,
сравнимую с одноэтажными цехами площадь
цеха, см. в rл. 7.
Наrрузки на полы и перекрытия BToporo
этажа и материалы для устройства полов на-
значают по расчету в зависимости от при-
нятоrо технолоrическоrо процесса и уста нов-
ленноrо оборудования или по данным табл. 1.
Здания литейных цехов должны иметь
прямоуrольную форму. Рекомендуется пре-
вышение длины над шириной здания не менее
чем в 1 ,5 2,0 раза. Максимальная ширина
зданий литейных цехов, частично использу-
ющих естественные вентиляцию, проветри-
вание и освещение, не должна превышать
96 м. При проектированииl особо крупных
цехов поточноrо производства с локализован-
ными пыле rазо-тепловыделениями допу-
скается большая ширина здания при обяза-
тельном условии обеспечения во всех частях
здания и во все времена rода нормальных
санитарно-rиrиенических условий труда за
счет эффективных искусственной вентиляции
и освещения. Можно рекомендовать следую
щие общие положения по проектированию
вентиляции и освещения. Во всех литейных
цехах следует предусматривать мощную
искусственную вентиляцию, обеспечивающую
стабильные нормальные условия труда в цехе
246
Планировки цехов разноео назначения
1 Нормы расчетных иаrрузок на полы и перекрытия и рекомендуемые
материалы ПОКDЫТИЙ полов на различных участках литейных цехов
Расчетная наrрузка
(т/м') при макси- Материал для П0КРЫТИЙ
Отделения и участки цеха мальвоЙ массе
ОТЛИВОК, Kr ПОЛОВ
1000 I ,,;;5000 I > 5000
Плавильное отделение: Чуrунные плиты
площадь, не обслуживаемая 3 4 3 4 3 4
краном
ПОДКf\ановая площадь 8 IO
Формовочное отделение почвенной 10 15 Земляной пол
формовки
То же машииной и песЕ:оМеТНой..... Сборные железобетонные плиты
формовки
Участок заливки в опоках на плацу 5 6
То же на конвейере 3 4 10 151 Чуrунные плиты
Выбивное отделение
Стержневое отделение 2 3 2 3 I I
Смесеприrотовительн Qe ОТДеление 3 4 3 4 3 4 ' :борные железобетонн ые плиты
Отделення обрубкн IIO 151 Чуrунные плнты
Отделение rpYHToBKH 3 4 5 6 Сборные железобетонные или чуrун
ные плиты
Промежуточный склад моделей 2 I 2 I 3 I Сборные железобетонные п.лИIЫ
Маrистральные проезды I I I ЧУf'УJ-lНЪ1е Плиты
Ж,-д. путь 5 5 5 СБОрНые железобетонные плиты илн
брусчатка
При м е ч а н и я; 1 Динамические и вибрационные наrрузки, а также наrрузки от CTa
ционарноrо оборудования указывают дополнительно в строительном задании.
2. В строительных расчетах необходимо учитывать коэффициенты переrрузки: междуэтаж..
ных перекрытий К 1,2; перекрытий туннелей К 1.5.
3. В таблице не учтены Rаrрузки, возникающие при транспортировании оборудования
и rрузов. Не участвующих в выполнении технолоrическоrо процесса. Такие наrрузки ВОСПрИ
ни мают конструкции З8 счет резерва прочности и специальные приспособления.
4. Полы ИЗ сборных железобетонных плит можно заменить бетонными МОНQЛНТИЫМfI
полами.
во все времена [ода. Естественную аэрацию
можно предусматривать в плавильных отделе
ниях только как дополнительное средство при
особо неблаrоприятных поrодных условиях.
Освещение предусматривают естественное
через окна и rерметически закрытые фонари,
так как оно наилучшим образом влияет на
самочувствие работающих.
Преимущественная ширина пролетов реко-
мендуется 24 и 30 М, допускается в отдельных
случаях 18 м. Ширину, высоту И друrие пара.
метры всех пролетов цеха необходимо макси
мально унифицировать.
Высоту первоrо этажа для зданий литей
ных цехов всех типов принимают 8,4 или 7,8 м.
В отдельных случаях в зависимости от раз
мещаемоrо на первом этаже оборудования и
высоты перекрытия, включая риr'ельные
балки, допускается высота 7,2 м. PeKOMeH
дуемые ширина пролетов и высота OCHOB
ных производственных помещений и складов
приведены выше в соответствующих rлавах.
Для связи со вторым этажом кроме rрузо-
вых, rрузопассажирских лифтов и лестниц
целесообразно устройство транспортных пан-
дусов, обеспечивающих возможность въезда
автотранспорта на второй этаж здания.
Учитывая ускорившийся проrресс техники,
здания литейных цехов следует проектиро
вать с учетом применимости к меняющимся
технолоrическим процессам и предусматри
вать возможность 'смены оборудования.
КОМПОНОВОЧНЫЕ СХЕМЫ
Взаиморасположение основных производ
ственных отделений литейноrо цеха в кон-
кретных условиях проектируемоrо цеха опре-
деляется компоновкой, при разработке KOTO
рой необходимо обеспечить:
наименьшую протяженность основных
производственных rрузопотоков: шихты,
жидкоrо металла, стержней, формовочных,
стержневых и оборотных смесей, при этом
в первую очередь из технолоrических сооб
ражений необходимо стремиться к наиболее
коротким rрузопотокам }кидкоrо металла,
стержневых смесей и [отовых стержней;
удобные связи с заводскими транспорт,
ными, энерrетическими и санитарно-техни-
ческими коммуникациями;
размещение наиболее людных и с большими
тепловыми выделениями производственных
отделений (формовочные, стержневые, пла
вильныс) в помещениях, обеспеченных хоро-
шей освещенностью и вентиляцией;
основные цеховые и маrистральные проезды,
соrласованные с rенпланом завода. Нормаль-
ные размеры проездов приведены в табл. 2.
При дальнейшей разработке планировки
цеха, при размещении оборудования на CTa
дии теХ!lичсскоrо проекта следует учитывать
допускаемые расстояния от выступаюших
частей оборудования до стен или колонн
о>
Q
ot
"
.,
"
'"
"
"
:о
о>
Q
"
.,
с;-
о>
Q
'"
.,
:Е
"
..
'"
:о
:Е
'"
Q
:t:
'"
"
ii3
"
'"
"
"
'"
'"
'"
"
о.
"
'i
.!
:;
.,
"
"
"'",
g
0."
З
00.
»"
"'"
:>:..
"
:
"о.
" -
о
..
"
"
"'
а.
IO
,,"'
a ;:
"''''''
:;00
о"',,
.. »:;
"",,,
<'"
о
"'"
..
,,»
"''''
!Е»
":;
:io
.."
00
0."
...д
"'''
,,"
"о.
(1)
"
о
00(
"
"
о
о.
'"
:о
а.
.,
:;
'"
"'
Q,
:;
;::
:О"'
,,\О
"' .
0."
oe:z.
'"
"
"'
'"
"
"
'"
»
о.
'"
о
'"
о
о.
..
'"
"
"
(1)
:о
о.
'"
'"
о
о.
..
'"
"
"
(!)
"Odi!"8"d
i!ИНi!h"Н8О90
.
ф
:S::rEO;:
==:S::
co::IQ,)lXI::I:
::с " ot-
'"
"'00(
""
У"
;:;0
(!)о.
'"
;а
""
"о
"ot
0.",
""
"о
"''''
z.t::
'"
х
..
""
"
о
'"
»
о.
'"
"
д
:>:
"
»
а.:;
,,:;
..
8-:i
"о
и'"
,,»
"''''
0.'"
'""
дд
g.g.
..
"'"
0."
""
д
"
.д
"
'"
:;
"
"
@
;;;:
..
<:> <:> <:>
<:> <:> <:>
'" <:>....
"" ........
<:> 0<:>
<:> <:> <:>
"" "'о
"" "'....
<:>
<:>
<:>
<:>
<:>
'"
8
<:>
<:>
о
""
о
55
о
о
""
'"
о
'"
""
<:>
<:>
о
о
00
Компоновочные схеМ61
11
<:>0
<:>0
"'<:>
"''''
II
1 I
1 I
II
II
0<:>
0<:>
О'"
...'"
00
00
C ""
""'"
00
00
"''''
.,.'"
00
0<:>
О'"
"'....
<:>0
00
"'''''
<'>'"
00
0<:>
О'"
"'....
0<:>
<:><:>
"'''''
"''''
0<:>
00
о'"
"''''
'>:'Q
.1 ,
()O O() O
J I
0<:>
<:><:>
<0<:>
....'"
II
II
<:><:>
"''''
<00
""'"
I I
О'"
О'"
"'<О
.......
II
<:><:>
'" о
"''''
"''''
1 1
00
00
о'"
.......
00
"'О
О'"
""СО
00
00
О'"
"''''
00
00
OC
......
"'О
О'"
<00
""'"
00
00
"'О
"'....
о",
00
0<0
"''''
"''''
О'"
'" '"
........
<:>'"
<:>'"
с')'"
""'"
О'"
<:>0
C O
"'....
00
00
О'"
NN
00
00
01..:.71
"''''
"1:'"
'"
6"
""
<.>"
О"
"о
бо.
6"
.."
и"
»"
"'о
o.
""'''
""
""
""
<.>" "
f-<= ::a
С!Е""
f-< >.:С ,.Q
O :
\000.
:;;:ot:::{f--<
о. »и
t:: = g.E
0\0 '"
"'о:;
''''
""
"',,
"",.д
;Е,,"
»00
5 g.
'8 g. t;
\О",
,,00
О. "
t::
"'"'
1 I
1 I
II
I I
I1
00
00
00
....'"
со
00
1.Qt.?
"'....
00
00
00
.... \о
00
00
00
""<о
I
00
"'<:>
"''''
""....
<:> <:>
с<:>
<:><:>
"''''
<:><:>
<:><:>
""<о
""....
0<:>
0<:>
0<:>
c-.;'o:I'<
'Q
6.,
...,
""
о"
"о
oto.
О
Ji6 : ()
П()
[]a ()O
"'
'"
g"
'"
"'''
:;,,"'
»!Е "
" »"
ot"..
»""
\O о
o
""о.
::;::>10
"'\о
"'О
247
i:rI::: . I О
00. ::a '\о
!:: О O 8
0.;:;; а f; о
'":; о. Ol::(
O Q)
:?i0 о @'& g
p:j .а :
5:
\01::{
g.
C{I) CtI j:...CJ f-<
tJ IJ) t:-. O с)
g, ><::S
0.1: ::а:::..о
f-<::a ;
са F-< >. ::s:::r' C\:I
: u
f-< 0f-< О')р.
«sф О f-<g «:10
o. f-< а:: ='8
;.< 2 >< о
= М:В: = ::a
[
Q3 =
E gt; о
CJ t gз Q) 6
g '" i:
;.< g
1 g !
>. t: и !:Q= f-<
: :
; &
.a = >.с::
>. о ;O
() g. 3 (';J:S:
tr ;а C\S::z::o..
"" '" "!Е ,,""
"" " "0 ",ots
a ..a=
= Св :S
:< ><<<1 g::t::o
::а ::а о. ;g
55 ::: ':
g о.е-а
1З : i"o:
O:! о :о: f-or
Q) 0::3 З
8. e
t:::s о.. фт
O:: t:: :;
= g:a
=e «I t::
o::S :s:: :rO o.::;:
::SC 3 g ь.
& 8g.g u
:g
b g-; C
g: ; J
=:S ::S t::
....:f-or;; Ф о..:.-'
...S O::= 0." o :>.><
D::Q:I:;fficJ) f.<;f 5
= o.. :s:" э:! ;::s*
а: ('«j\O t:: .Q:S о.. Q) о >.
c\1 O 2. D'C:: i:
go o..:S:s: 5 0..;' со t: :p
d) g b g .Q
:sзg('(J ЕQ) о.=аз
:s: f-or С':35 Q)a=o. q
",о...СО",::;::", t:: t:::;:co
со u . .:s: о
t:: t и t:;: u:)ф t...:
('(Jc:I :S: . (\j
t;g :s:
:s:и ::::::S::r: C:I
..
"
'"
"
"
'"
"
..
u
о
'"
"
"
..
с
9
.д
"
g}
"
о
'"
с
.д
..
'"
"'
"
'"
..
..
:;
u
>.
'"
"
о.
с
о:
<J
...
"
»
"1:
"
"
-:;
о
'"
"
о.
248
Планировки цехов pf18Roeo нt18RОf/l!RUЯ
здания. Эти расстояния рекомендуются: для
оборудования rабаритом до 1500 мм не ме-
нее 800 мм; для оборудования rабаритом до
4000 мм не менее 1000 мм и для крупноrо
оборудования не менее 1200 мм. При об-
служивании оборудования мостовым краном
а)
_ СтQPжнс{Jос
отiJслснuс
ПлаfJuльное отiJеЛClше
U склаif шtiXты
изводства и требованиями rенплана завода.
Однако в целях сокращения площади, заня-
той заводом, увеличения коэффициента заст
ройки и снижения стоимости строительства
следует стремиться размещать весь комплекс
помещений литейноrо цеха в одном здании.
I
0000
'-.. J
!:!слоВные
00
ж)
ооозначения
i,;.
'-,
00
з)
/1.)
Смесеприеотоf!ительное
t..:.:...:J отifеленuС
ФОРJ1060чно-змu60ЧНО-
6ЫОц6ное отifслснце
Силосные емкости
О О ifllЯ сf!ежеео песка
указанные размеры MorYT быть при необхо-
димости увеличены. Определение размеров
площадей производственных и вспомоrатель-
ных отделений цеха для компоновочноrо
плана производят по материалам, приведен-
ным в соответствующих rлавах. При этом
необходимо учитывать дополнитель,ные пло-
щади для размещения впоследствии энерrети:
ческих и санитар но-технических служб и
оборудования и резервные площади для воз-
можности смены OCHoBHoro оборудования.
Комплекс производственных и вспомоrа-
тельных помещений литейноrо цеха может
размещаться в одном или нескольких зданиях,
что определяется в основном масштабом про-
Отifелснuе тQP/1000pa-
соткц u 05руоки
Рис. 1. Компоновочные схемы -литейных цехов
Такое решение, как правило, дает и наибо-
лее короткие внутрицеховые rрузопотоки.
Схемы рекомендуемых компоновочных ре-
шений чуrуно- и сталелитейных цехов различ-
Horo назначения показаны на рис. 1.
Большинство схем предусматривает двух-
этажное решение, однако почти всеrда воз-
можно размещение стержневых отделений и
отделений обработки и обрубки в одноэтаж-
ных частях зданий или в отдельных одноэтаж-
ных зданиях.
Некоторые схемы допустимо применить и
для одноэтажных литейных цехов крупноrо
и тяжелоrо литья, с размещением части обо-
рудования и помещений в подвалах или на
Примеры планировоIO
249
антресолях. Специально для одноэтажных
цехрв рекомендуется схема на рис. 1, и,
имеющая спеЦИ8.'Iьные вставки для размеще
ния вспомоrательноrо оборудования.
Схема на рис. l,адаеткомпоновку
цеха в одном здании шириной до 96 м. Эта
схема соответствует изложенным выше требо-
ваниям и рекомендуется для стале- и чуrуно-
литейных цехов любоrо назначения. Недоста-
ток ее большая длина здания, такое здание
не всеrда удобно размещается на rенпланах
некоторых заводов.
С х е м а н а рис. 1, б. Она отличается от
схемы на рис. 1, а тем, что отделение терми-
ческой обработки и обрубки размещается за
складом шихты. Преимущества этоrо вариан
та: короткий rрузопоток возврата литников
в шихтовой пролет и открытое с торца стерж-
невое отделение, что позволяет разместить
силосные емкости свежеrо песка ближе к ос-
новному потребителю.
Недостаток схемы ввод Ж.-д. пути в сере.
дину корпуса, что трудно осуществить на reH-
плане завода, если рядом размещаются He
сколько однотипных цехов.
С х е м а н а рис. 1, в отличается тем, что
отделение термической обработки и обрубки
располо»сено в отдельном здании вблизи
OCHOBHoro. Такое решение дает меньшую
длину корпуса, ero применяют при большом
объеме производства или при большом объеме
термических и обрубных работ для сталели-
тейных цехов или цехов KOBKoro чуrуна.
С х е м а н а рис. 1, е предусматривает
размещение отдельно стоящеrо здания для
стержневоrо отделения, обслуживающеrо два
однотипных по проrрамме литейных цеха,
например, цехов мелкоrо ceporo и KOBKoro
чуrунноrо литья. Такое решение позволяет
лучше использовать однотипное стержневое
оборудование и упрощает rрузопоток CBe
жеrо песка. Длина корпусов также сокра-
щается., Все корпуса имеют ширину менее
96 м. Недостаток длинные rрузопотоки
стержней.
С х е м а н а р-и с. 1, д. Взаимное рас-
положение отделений такое же, как и в схеме
на рис. 1, в, но все отделения размещены под
одной крышей. Это предопределяет большую
ширину здания. Схему используют для цехов
MaccoBoro производства большой мощности
в случаях, рекомендованных для схемы на
на рис. 1, в. Литейные цехи, 'построенные по
этой схеме, требуют искусственных отопления
и вентиляции.
С х е м а н а рис. 1, е требует минималь-
ной длины цеха при большой ширине. Приме-
няют для цехов малой и средней мощности.
Удобное транспортирование стержней к ме-
стам сборки. Ососенно подходит для мелко-
серийноrо и единичноrо производств. Цех, вы-
полненный по этой схеме, также требует ис-
кусственных вентиляции и освещения.
С х е м а н а рис. 1, ж для цехов малой
мощности чаще с мелкосерийным ПРОИЗВОk
ством. Ширина здания 48 м, что обеспечивает
хорошие естественные вентиляцию и освеще-
ние. Удобное транспортирование стержнеЙ
на сборку.
с х е м а н а рис. 1, з также чаще при-
меняется для цехов меo/Iкосерийноrо произ-
водства средних и крупных отливок. Удобное
расположение стержневorо отделения между
двумя формовочными отделениями. Для раз-
дельных формовочных отделения позволяют
выпускать отливки широкой номенклатуры.
Ширина здания 96 м. При примен'ении схемы
для крупноrо литья, требующеrо формовки
на первом этаже, можно выполнить стержне-
вое отделение в двухэтажном среднем пролете.
С х е м а н а рис. 1, u аналоrична пре-
дыдущей, рассчитана на широкую номенкла-
туру средни,Х и крупных отливок. Наличие
двух вставок для размещения транспортноrо
и друrоrо вспомоrательноrо оборудования
удобно для одноэтажных цехов. Центральное
смесеприrотовительное отделение, характер-
ное для цехов мелкосерийноrо производства,
вынесено в специальную пристройку, ';ITO обес-
печивает просторное размещение смесеприrо-
товительноrо оборудования и лучшие условия
работы в цехе.
Приведенные выше схемы представляют
широкий выбор компоновочных решений для
цехов различноrо назначения и различных
условий rенпланов заводов.
В схемах имеются решения цехов в MHoro.
пролетных корпусах (здания сплошной за-
стройки), в которых особо остро стоит вопрос
ecтecTBeHHoro освешения за счет светопроемов
в кровле (фонарей колпаков, плафонов и т.д.).
Применение 'светоаэрационных фонарей не
рекомендуется.
За последние 5 лет в США построены круп-
ные цехи одноэта»сные с плоской кровлей и,
как правило, без окон и фонарей. По мнению
американских специалистов, ликвидация окон
и аэрационных фонарей в литейных цехах
связана с необходимостью улучшения чистоты
окружающей среды и обеспечения слеrка по-
ложительноrо давления воздуха внутри цеха.
Значение окон для освещения цеха, по мнению
американских специалистов, не имеет суще-
cTBeHHoro значения, так как в современных
литейных цехах освещенность 600 1100 лк,
являющаяся стандартной для основных про-
изводственных отделений, не может быть обес
печена за счет eCTecTBeHHoro освещения. Евро-
пейские же специалисты считают необходи-
мым использовать естественное освещение.
ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВОК
Планировка цеха ceporo чуrуна для про-
изводства автомобильных отливок мощностью
75 85 тыс. т в rод показана на рис. 2.
Цех размещен в двухэтажном здании.
Шихтовый пролет одноэтажный. Все про
изводственные отделения располаrаются на
втором этаже. Здание состоит из четырех
пролетов шириной по 18 м. Отметка пола BTO
poro этажа +7,2 м.
Шихтовые материалы поступают по ж.-Д.
пути. Формовочные материалы из базисноrо
склада подаются пневмотранспортом
Плавка материала запроектирована ду-
плекс-процессом: взrрзнка индукционный
250
Планировки цехов разноса назначения
<Q
000 ZL
!
L : 1! il : 0
r -1 I :1 - I
,: J? -t' :1 ,;
, ] - - J - I
I l_
се
I
""
Ц"J
.,.,
с::,
с::,
с::,
'"
'"
.;,-
;!
с::,
с::,
""
'"
'"
) "'о
"
1
I:>i
D EiIffffE [Ebт[JJ
...JL.JЗ.
· I · I I · \Il' . . I
1/; I
i ""
-
. . ' I . "<
+1 .
000'18
'"
I 10 ......::!:
5 : g.
.в.
A.
"'I .о'"
;] 2.
<!J ф:r:
:S::p: C':Io..f.5
:r:(l) ::::(!)
t
:= ?;
o gt;;
Б о'g
u о.ь
o. I::(
1 Ig.13
:с Ot.o;E'
':.J ;:::.. ::>:::r: о:: о.
t o .g.
:.: 5 ;>. ::: :::
....::: о:: 1j)!:; о
C'I::f
'g r--... g
+
(1);:;;::;;; ();U
'" 113 I 'D
<1.1 .... с:;:
2 ;:}
;;... о......... r;'O
ro Q. o::
:r: CfJ
B
?"'> ot)Sf o::
>. о.. 1:1::....
а" =a ;
е и 5:r::s:: ro О
Q I:':{I:':{ р" o..
8' g
;juI::2::::5'
:: ':а о :;-&g
;, ...... f-i t:: 0::(")
:::: I: x
...
:1 C"I ." p.o..:!:
>.{'o.... I:':{
+"' U р,Х
u <l) oo:: O
(l) :::0\ ;:Б
o..O- :Ei:
2 [
о. 00 oo...C'>I
= ro :gXb "'"
с) :з:: O ro'"
= = ;::: :@
= ::::::::: ('J :::j
:а 2rX
:r:: roO 1::(1::......
;:::a (g
(т) .::: :r: p::j
t s g
, .aro2.roto
1%j<lJ
I;;I 'D
::t :Е.... lc) e-
;}.. :.: Ч;
u gз
6: и P;
l;;g"::&
c .!1t
...::g u :>.
>< З:J::
C I
kCQ
>< c...<lJ
:s: ::: s: ь;
3
о tl) а:: Ь
s5g
9U u g.
t::(15':::;
.a-
;J .,,;; u
I i5 J 1I
:t:\1JФ ......
......u::r t-..
.,.,
""
""
е:,
'"
.,.,
'"
Е::1
с::, "
с::,'
I'
'"
е:,
с::,
<Q
'-о
п рu,Мerш nлвнupoвок;
2m
канальный миксер. BarpaHKa длительноrо
режима работы, с подоrревом дутья и водяным
охлаждением. Производительность BarpaHoK
20 т/ч. Одновременно работают, две ваrранки.
Жидкий материал из ваrранки по желобам
подается в канальные индукционные миксеры
емкостью по 45 т.
Для изrотовления форм приняты три авто-
матические линии с опокой llOOX 750Х
Х 300/300 мм, производительностью по 240
форм/ч и одна безопочная линия «Дизаматию>
с формой 500Х 400Х 250 мм и производитель-
ностью 300 форм/ч. Каждая линия имеет свой
смесеприrотовительный участок.
Все стержни изrотовляют по rорячей осна-
стке на фурановых крепителях.
Выбитые отливки подают в очистное отделе-
ние на пластинчатых охладительных транс-
портерах.
Очистка и обрубка осуществляется на по-
точных линиях, оборудоваННI IХ дробемет-
ными установками и зачистным оборудова-
нием.
Показатели цеха
Общая полезная площадь, м' ..... 27210
Общее число работающих ....... 809
ВЫПУСК литья на 1 м2 общей полезНОЙ пло-
щади. т/rод . . . . . . . .. 2,9
Выпуск JIИТЬЯ на одноrо работающеrо,
r:r:/rод . . . . . . . . . . .. 92,,7
Планировка цеха для изrотовления ком-
плектов отливок из ceporO высокопрочноrо и
KOBKOrO чуrуна для леrковых автомобилей
мощностью 80 90 тыс. т в rод, в том числе
коленчатых и кулачковых валов из высоко-
прочноrо чуrуна, показана на рис. 3.
Цех размещается в двух зданиях, соединен-
ных между собой служебно-бытовыми поме-
щениями.
В первом здании располаrается собственно
литейный цех и во втором отделение тер-
мической обработки и обрубки. Первое здание
двухэтажное, за исключением одноэтажноrо
шихтовоrо пролета. Отметка пола BToporo
этажа +7,2. Здание отделения термообра-
ботки и обрубки одноэтажное. Для въезда
на отметку +7,2 предусмотрен пандус.
Подача шихтовых материалов осущест-
вляется по Ж.-д. пути. Формовочные мате-
риалы хранят в отдельно стоящем силосном
корпусе и подают: песок ленточным транс-
портером, бентонит и уrоль пневмотранс-
портом.
Плавка металла запроектирована в электро-
печах. Металл для ceporo и высокопрочноrо
чуrуна выплавляют в дутовых печах емкостью
50 т. Выплавленный металл выдают из каждой
печи в две индукционные тиrельные печи ем-
костью по 25 т, из которых и раздают на за-
ливку. Металл для KOBKoro чуrуна выплав-
ляют в двух индукционных тиrельных печах
емкостью по 25 т, из которых металл выдают
в два канальных индукционных миксера ем-
костью по 45 т. Подача металла на заливку
автопоrрузчиками.
Формы изrотовляют на шести формовочных
линиях, из них четыре опочные и две безопоч-
ные «Дизаматик». Из опочных линий одна
предназначена для блоков цилиндров, фор-
мируемых по две отливки в форме. Размер
формы 900Х 700 мм. Три остальные опочные
линии предназначены для средних отливок.
у этих линий охладительная зона конвейера
выполнена в два яруса.
Каждая опочная линия имеет собственную
смесеприrотовительную установку. Для двух
линий «Дизаматик» предусмотрена одна сме-
сеприrотовительная установка.
Выбитые из форм отливки на подвесных
конвейерах поступают в охладительную rале-
рею, расположенную над отделением термо-
. обработки и обрубки, и после охлаждения
следует в это отделение.
Изrотовление всех стержней принято в ro-
рячих ящиках на одно- и двух позиционных
машинах. [отовые стержни на подвесныIx
конвейерах подают на участки сборки форм.
Охлажденные отливки поступают в тер-
мообрубное отделение на поточные линии,
rде проходят очистку, обрубку, зачистку и
термообработку.
Показатели цеха
Общая площадь цеха, м2. . . .
Общее число работающих .......
Выпуск лиТья на 1 м2 общей площади,
Bb r; K и ь .H д-нo-т.o. рабо;а пiеr.о:
т/rод . . . . . . . . . . . . . . . .
51 200
1465
1,56
54,6
Планировка отдельно стоящеrо стержне-
Boro цеха блока цехов автомобильноrо CTa,IIb-
HOrO литья и KOBKoro чуrуна, примерно на
100 тыс. т В rод каждоrо, показана на рис. 4.
Цех размещается в одноэтажном здании,
состоящем из четырех пролетов шириной
по 24 м. Участок цеха вправо от складов
стержней предназначен для производства
стержней для цеха KOBKoro чуrуна, а уча-
сток влево для производства стержней
стальноrо литья. Каждое из этих двух отде-
лений имеет собственные смесеприrотовитель-
ные участки.
Производство всех стержней принято по
rорячим ящикам.
Оборудование для изrотовления стержней
сrруппировано в комплексные поточные ли-
нии на основе общности тецюлоrическоrо
процесса и оборудования.
Изrотовленные стержни укладываются на
этажерки ПОДj3есноrо толкающеrо конвейера
и поступают на двухъярусные подвесные
склады. Со складов стержни по rалереям
следуют в соответствующие цехи на участки
сборки форм. .
Планировка цеха стальноrо автомобиль-
Horo литья на выпуск 95 тыс. т В rод показана
на рис. 5.
Цех размещен в двухэтажном здании.
Склад шихты одноэтажный. Отметка пола
BToporo этажа +8,4 м. Для въезда на второй
этаж запроектирован пандус,
252
Планировки цехов разноzо навначения
0<1-
'"
к
"'"
с::,
с\1
со
с\1
+
"
+
а
а
о
+
<>::>
+-:'" +
'"
.9 +=<> +
rл;:> +
L
ij! :
+
+ -+
с::,
""
""'"
"'"
<:::>
"'"
+
со
<о
"
"'"
CJ-
'"
<:::>
.::t-
""
OOOfJJ
OOO-lzizt
.ь Q:; с; 6..tr;:
;:;t ;g
E-out::::: ::Jj
;s:Sou :
Cl.t) :'"
('JCJ:::S;::::::
зGg
g2.g I ;;
t:: .. ooJ5 !
5 :;....r;:CI':I
t 2 :1
;:;l=i ;:
'g ",,,, <;g,"a
t::f
:а ;; g g; t)
ь< 0..1.--:x: t
; I "'" 1:: О::
""' (т) €3 t:: ) о.
f :
::;; :.:...... {.):!: :>::
@...e: b
s'
:С::::::!: tp.=
>, о <1'> (1) t::':;
>. о..;! t\i t:::::: t:: (") 1:;:
:"
е ge: u
fJ I 1::::
2
:: g .. ... f""
о 1::4 C(!1 : 2
r.. о а <;:::" о
S g.
о () ...Х с: @
@' ;>. g::al
5g gg
u 1:: I 8;:;""'...'"
1--..::: g ffi 2-;:
... :::: o..go t::
f t::
& Q) ii t= :
8 @ :a*g
ф::: :::::::::: P.I::(::::I
=: cJ)::S::(i) <:i:!
SJ: :2
ФG7:1
Бgl ;St--.. ,Q
..... ,.о.;; ...С:: О
Щ ......Е-'<<:i:!5 ..в.s
:5
t o :::;
а :a g.t::o
о I E-o -e t:;t::
о. 1:; u::: 1:::(0
::: :
= ...... f-o t::;: ;:q =\0
;::
:;: О о: о :з::
g: 5
g ;
00 g
ФI ",;j&
= g"'-l = P"
I!{ oQ oQ J:::( :g
.
::f з а.в.
.1=;:t:Q ::::: Ц:;
('Q t:::::= r-< а3
J 1 I
.....O== O)
.....tt:5 g.
I::;:=: o.:;
:it::(g I .
k L ь;
:= о.. =: . :I: р,.а3
S; :: t I
Io =
C\! C'qO ::::::
t'--- >< а...
t) Ё.. x о C
J аg'з
"'-I::С"'Ч'0}::Е.t::::а
Прuмеры манирово" 253
OOOIJZ "i" ' .
"i'.c
ю::;.а
"1"'roE-<
"'''
, ,,"
ac e
фос)
"',,;>,
-
:!:<I:IO
зt;'"
Со;::
00096 . I '"
. <J)
"' о.. J::
Q
О Q.;
И
f- f.-< C)
u '"
О <:v r.;.""
u:':::t:
Q
'" <[ I о
о) t:
3.
" , h(
'" u::Q o..o..
'" ::t: Ф
= 2c 2 t;
"=
с> .o g 5 а
.. >:;с:::..о:::с:......
с> "''"'' 3
" а "'О::;::>'
'" ::s:: f,<;::<:.>
" I"s-
со
'" I.O
"
= I ..3.
со "'-0:00<[
:с ...Ф:::С:f-<
;>, ;;; >Q
..
;>, ;(-.::r< О::>::
'" :: ::t::::з-
о S"t:(
.. " ",&"
о
'" 0,0 I
..
Q :s:: ..Ф!::
.. '" t; 1::::
"' "о
Q g. ; "bl'
'"'1'" '"
'" о <[.."
:f Lt::l0
со .t:: o.
.. !::;:: ....с;:
'" 9C)
"=
"" '"
" о. е 9
:с t-o , о
:с u .. о..
'"
" 5 :rJ O ,
'" 9
<[
'" (j) ....,::;:: 1:-:
Q !::; ф"О:;':: <J)
y::;::::r:f::(
'" "'3" ",
о
"
'"
'"
iE "I "
""
'"
... ::J:'" ," l'
'"
.;. t1j:igu
: I
J ::>:: ф ."
= а <[.... '"
о.... "
'" 0"'1:1 ;>,
1':'-;;'
= Ф
g;;o;, :5
o..:;i а.
(l)0Cl)Q)
1:I"1-.o.::r:Е-1
о"'''
!:: g
:r: = u щ
"'" о
О:Х::><р..
" '" ""'
::fo.. :::I
;;
gtJ
"' "
"'=з"
Ч;:;;>,I<[
""
щ
:r:OOQ
;:;p....!:::::I:I
3 ,,
C)
1<) "" "> "" 1"" I
"о",
..... .::..,
254
п ланuровкu цехов разноео назначения
ч ч
"..
::а '"
,,'"
","
,,"
"СО
...Со
U ...
U
... ..
.."
:;'"
\со
':!: с
:<
"'со
"'"
,.,'"
""
...
..:
о:::(
'"
tr.ig
. '"
""
:s:...
с.с:>
ф .ъ (, QJ ф v ф w 6 Ь I :i:'::; '5 g щ" р. g
q U q = t o O O U
ь >< g;в I :9 :g о s=з ;е :r: I
0ob ro b @ и
! = l : 5 : . I
I g I О@"ОО ; Б. @ go sot a: . C)
e ] [ 5 I S 1 g
......GЗ............. :ECJtI: .........t:: '''::r:o """'"4.. """u(JЕ-< о.. ......... ..I:::. ::s::'-'
.__ 3" :i gu::r: ;;: u I ::;:g. Q) I Ъ@СОф J:;I::
2i1::<l)a:; s.о.'"':': fQ)Е-<Е-о s..в..ОС]):;Q) hUt--.. Ь::S::
Е-<5 И ::s::Q)Q) 1 t ro ф = Q)oroo
= I::: = to::r: ......= [ ro uJ:;О@ : Ь;Е-< Е-< а
38.l g J : [ @ < ;;gl O C
2 1::: CJ g ...... u >< . 2i ;; s 1::: g; 1:: О е :g ::r: = а:: CI') ;
J:; '"' E-o"""lo =Ф Е-<О Q)Д::r:оо О Q) J:;
:::s:;aHC"I::S::OO°;:::.. .Q o...t'I rorol:::°oo..Q)::r:f-oо:S: :S::",Е-<r-Iр'1::(
U3 ф J...," I :itg m 0 5 E::S o I ;1'""'0
1 : g & t .! S @8
+u= u = a
Примеры планировок
255
Шихтовые материалы подают по Ж.'Д.
пути. Форr,ювочные материалы хранят на
базисном складе. Песок подают ленточным
транспортером и бентонит пнеВl\!отранс-
портом.
Плавку металла производят в восьми дy
rOBblx печах емкостью по 12 т. Печи снаб,
жены трансформаторами мощностью по
9000 кВА. Шихту перед подачей в печь
подоrревают в специальных установках до
600 6500 С.
Для изrотовления форм установлены три
автоматические формовочные линии с опо-
ками размером 1 100X 750Х 300/300 мм. Про.
изводительность каждой линии 240 форм/ч.
Каждая линия имеет самостоятельную сме-
сеприrотовительную установку.
Изrотовление всех стержней принято по
rорячим ящикам. Изrотовленные стержни
проходят отделку, окраску, подсушку в KOH
веЙерных печах, установленных на первом
этаже, и поступают на подвесной склад. Со
склада стержни подвесным толкающим кон.
вейером подают на участки сборки форм.
Отливки после выбивки поступают на пер
вый этаж на охладительные транспортеры.
Предусмотрено искусственное охлаждение от-
ливок в специальных дождевальных камерах.
Отливки с каждой линии проходят две
охладительные камеры, в которых охла-
ждаются до температуры цеха, после чеrо
они поступают в rалтовочные барабаны,
rде выбиваются стержни, удаляются лит-
ники и прибыли.
Опыт показывает, что в барабанах отби.
вается 70 75% всех литников и прибылей.
Далее отливки проходят дробеметную очи-
стку и поступают на линии обработки отли-
вок в отделение термообработки и обрубки.
После обрубки и зачистки отливки проходят
нормализацию в толкательных печах. Затем
осуществляется вторая очистка, правка и
[рунтовка отливок. После этоrо отливки
поступают на склад литья, расположенный на
первом этаже.
Средний пролет цеха представляет собой
трехэтажную вставку. На первом и втором
этажах расположены подсобные помещения
и на третьем размещены приточные вентиля-
ционные камеры. Подсобный пролет плавиль-
Horo отделения также выполнен в три этажа;
на третьем этаже размещаются вентиляцион-
ные системы.
В цехе оборудован экспериментальный уча-
сток, имеющий такую же автоматическую
формовочную машину, как и на проищ!Од-
ственных линиях. Этот участок предназначен
для отработки технолоrическоrо процесса OT
ливок и отладки оснастки, после чеrо произ-
водство этих отливок может быть передано
на основные формовочные линии.
Показатели цеха
Общая полезная площадь, м' ..... 56 600
Общее число работающих . . . 1185
Выпуск литья на 1 м2 полезной площади,
т!rод . . . . . . . . . . . . . . .. 1.68
Выпуск литья на одноrо работающеrо,
тLrод . . . . . . . . . . . . . . . . 80,0
Планировка пеха стальноrо автомобиль-
Horo литья на выпуск 30 тыс. Т В rод показана
на DИС. 6.
Цех размещается в одноэтажном здании,
состоящем из пяти продольных и двух по-
перечных пролетов. Все пролеты шириной
по 24 м.
Подача шихтовых и формовочных мате-
риалов производится по железнодорожному
пути.
Плавка металла осуществляется в пяти ду.
rOBbIx печах ДС.5МТ емкостыо по 5 т.
Изrотовление форм производится. на двух
литейных конвейерах, оборудованных маши
нами мод. 2М265. Каждый конвейер имеет
свою смесеприrотовительную установку, рас-
положенную внутри конвейера. Выбивка на
каждом конвейере автоматическая. Выби-
тые отливки попадают на пластинчатые охла-
дительные транспортеры, расположенные в ту-
ннелях. Охлаждение отливок искусственное
в дождевальных камерах. На каждом тран-
спортере по две охладительные камеры, рас-
положенные последовательно.
После охлаждения отливки попадают в rал-
товочные барабаны непрерьшноrо действия,
rAe производится выбивка стержней и от-
бивка литников и прибылей. Затем отливки
поступают наверх и подверrаются др обе.
метной очистке, проходят нормализацию в TOk
кательных печах, повторную очистку в дро.
беметных установках и заточку на наждач-
ных станках.
После этоrо отливки навешивают на под.
весной конвейер и подают на антресоли на
rpYHToBKY методом окунания. После rpYH-
товки отливки поступают вниз на склад
литья.
Цех действующий. Проектная мощность
цеха (30 тыс. т) перекрыта примерно на 25% .
ПоказзтеJlИ цеха
Общая площадь цеха, м'. . . 17280
Общее количество работающих . . 542
Выпуск литья на 1 м' общей площади,
т!rод . . . . . . . . . . .. 1,87
Выпуск литья на одноrо работающеrо,
т!rод . . . . . . . . . . . . . . . . 55.3
Планировка цеха для производстна авто-
мобильных поршневых колец на выпуск
150 млн. шт. показана на рис. 7.
Цех расположен в трехпролетном здании.
Все три пролета одной высоты, но два из
них имеют на отметке + 7 ,8 межэтажное
перекрытие, превращающее их в двухэтаж.
ные.
Шихтовые и формовочные материалы по.
дают по Ж.-д. пути.
Плавку металла производят в индукцион-
ных тиrельных печах с последующей пере.
дачей rOToBoro металла в раздаточный мик.
сер. Плавильные средства цеха сrруппиро-
ваны в четыре блока, состоящие каждый из
двух плавильных печей и одноrо тиrель-
Horo раздаточноrо миксера. Имеется ввиду,
что из плавильной печи в миксер металл по-
дают в количестве 20 25% емкости тиrля,
256
п лаl-luровк.u цехов разноео l-lазflачеl-lUЯ
""
""
""
'"
'"
J!П
Еш
IX
I I
Н
, I
Н
, I
М
, 1
Н
ll'
. .tJ[" I
1.
I
8
'"
,
БDDD
4
720000
Рис. 6. Одноэтажный цех стальных ОТЛИВОК:
1 склад шихты и формовочных материалов; 1 1 плавильное отделение; J 1 J стержневое отделе_
ние; 1 V отделение термообработкн и обрубки; V смесеприrотовительное отделение; V J склад
оснастки; V J 1 бытовые помещения; V 1 1 1 лаборатория; 1 Х ремонтные службы; 1 разrру-
зочные устройства для песка; 2 закрома для cblporo песка; 3 закрома для cyxoro песка; 4 эле-
ктрнческая дуrовая печь мод, ДС-SМТ; 5 литейный конвейер с формовочными машинами мод,
2М2БS; 6 смесеприrотовительная установка со смесителями мод. 114; 7 дробеметная 12-турбин-
ная камера; 8 термические печи для нормализации отливок; 9 цробеметный барабан мод 317;
, 10 бункера для земельных отходов
Прuмеры nланuровоIO
257
после чеrо в ПJ1авильную печь добавляют
такое же количество твердой шихты.
На формовочном участке запроектирована
установка 12 коротких литейных конвейе
ров. Наличие большоrо количества конвей-
еров позволяет на каждом из них изrотовлять
одновременно кольца только ОДНО1"О наиме-
I
",Ш
'"
'"
Fl
Схема планировки чуrунолитейноrо иex
фирмы «Дженерал Моторс», lloCTpoeHHoro
в 1966 r. в r. Дефиансе (США), llоказана
на рис. 8.
Цех предназначен для производства колен-
чатых валов из пертпноrо чуrуна с шаро-
видным rрафитом, дета.lеЙ передачи из пер-
A A
6
168000
Рис. 7. Двухэтажный литейный цех поршневых кол ц:
1 Сl лад фОрl\ЮВОЧНЫХ мзтер.18ЛQВ; r 1 склад шихты; 11/ ..... плави,льное отделение; f V фор
новочно заЛИfiочно выбивное отделение; v..... смесеприrотовитеЛЬJ-lое отделение; V 1 участок Ц(::l-lТрО
uсжноЙ ОТ 'IИВКИ ззrотовок для колец; V 1 / ..... участок peMOHTHoro литья; 1 ..... индукционная ТИI'едь-
Н8Я печь ИЧТ 6; 2.....ННдуКциоННый тиrельный миксер ИЧТМ 6; 3.....шихТоВалЬНые бункера; 4 ueco.
ПdЯ электротележка; 5..... rалтовочные барабаны для очистки литников; 6.....фОРМQБQчНые полуавто-
маты; 7 ..... литеЙные конвеЙеры; 8 центробежные машины; 9 смесители мод. 114
1I0вания. Это позволяет одновременно выпла-
влять несколько марок металла и ликвиди-
ровать весьма трудоемкую операцию по сор-
тировке колец.
Каждый конвейер оборудуют двумя фор-
мовочными автоматами или пятью универ
сальными машинами. Формы на конвейеры
подают стопками по 18 форм в стопке.
Залитые стопки поступают на выбивку.
Выбитые отливки проваливаются на первый
этаж, там производят отделение колец от
стояков и очистку в барабанах.
Наряду с индивидуальной ОТJ1ИВКОЙ ко.
лец в цехе имеется участок центробежной
отливки колец в виде маслот. '
Смесеприrотовительное отделение запроек
тировано единым для всех конвейеров.
Показател и цеха
Выпуск цеха, тыс. т/rод . . .
Общая площадь цеха. м'. . . .
Общее количество работающих . . . . .
Выпуск литья на 1 м' общей площади,
т/rод . . . . . . . . . . .. 0,75
Выпуск литья .на OAHoro работающеrо,
'Е/rод . . . . . . . . . . . . . . . . 24,0
12,4
16452
517
литноrо KOBKOrO чуrуна и ряда деталей из
ферритноrо чуrуна с шаровидным rрафи-
том.
Цех запроектирован на работу 13 две и
частично в три смены.
Плавка металла производится дуплекс-
процессом: BarpaHKa rорячеrо дутья произ-
водительностью 55 т/ч, индукционный миксер
емкостью 60 т и четыре тиrельные индукцион-
ные печи емкостью по 33 т. Шихту для индук-
ционных печей подсушивают. Для изrото-
вления форм установлены две формовочные
линии, оборудованные напольными конвейе-
рами длиной по 375 м. Производительность
каждой линии 270 форм/ч. Скорость кон-
вейера реrулируют. На каждом конвейере
установлено по две автоматические формо-
вочные машины. Период охлаждения отли-
вок до выбивки составляет 45 60 мин и
для отливок из чуrуна с шаровидным rрафи-
том cTporo контролируется. Каждый кон-
вейер обслуживает самостоятельная смесе-
приrотовительная установка. Стержни изrо-
товляют только по rорячим ящикам.
258
Планировки цехов разНОсО назначения
'"
1111"'1'11"1'''''1'11'11'11111,1'111''''''111111111111
11111111,1'1"""'111'1'1""'11111'111""1"",,1"111
'"
о
I [ '"
'"
;:!:
\
'"
ffiIВ жtti..(t!II:НIIIIIIIIIII [шв
'''C\j J , ...1 Q)
8.:
&g@ I
<" o 8 t--..
J:,..., t..::g 0:::...... Е-<
;::;j OoA.;>. ...ro
u t::t5
. ::; I I I :с :O
u 1I:Ч";) t::::I u.t:; цj
g. b 1,
:; Q. " ...:a C:>
"' ;; I ,,'"
g a ii
g, ...... ;:; o
ao ДОф
4J ;( ;
5r:' ; @
:s: ::r: \о
:tS g
::Е ;>. 0..(1) o:r:
Q, 1:s:o:Qo..t:s:
.,...;;}-& I
" ':,; ',Б '8g
с1> OO'l::a Р.Б
::.r "' I '" ..oot",
,., ",. '" о: I : I .,
t'--., ...... O)'
' 25Ь:" """ """S"
5 о; 5ь:":S:i
;u ::: gg
'58. x3
2: ji :.
,.:, t't):a (!)Д м
5:.0 I <;,"''''»zg
J ro о('.)/е-:::
:: t2::\о;:аЧ";)
CCI='''О ''''''фU
ЩЕ-<tJ;:са(J с>'
,1 I ;,; '"
...... g g
"' "
oot"'»
5 ,;
......
'
'" :с
0.......
'" '"
t; .. g.
I "
::: g
О",
i
з;VU
О
....'::А
roo:,:;
....;;:'"
""'о
»»0.
Q)o..:::
З
А g, о
"....
"'о:
О
...."
О
::
0.'"
"
"''-'
:;:0:
" "
,g
'"
",.,
...;;:
1
:
При.меры планировок
259
.
.111(1111111'111''''1.1'''.111..1..1''....' ,1."..."..","'11" 1'1...."'''.....' ,н" '111"0
I
11111111111'11'1"'1'111,,1"00111,1'111111,1"11'111',1,"....,.."" ,...., """"110
I
н
[ '
i><,
C::::I C::::I
I 1:::1
I/ I
I
r
i[? l::::iO I 1:::::1
'"
t::J .. ...........
1>1
/5;/
CJ
1><1
I 0000000-0 о
.00000000
IJIIIII 11 I /1, jРIII/.i:.Щt.щtI:Щ I t 1!I!\rJIYr
=f€
,,"',"
"''''А
,,"''"
"'"'
1"" l'
"'....
...0......
5 ><:
,,
g. "
b€<
,'" "
00.
t
00.,"
f:% :е
s
"'",,,,
f;:o;;(
",..0
'""
,
,''':
........
;:,.::::><:
о( ....;:,.
3 ;,-,,:3
:;:
* v t::;
('J cl) t:t
0.:::( ro
о ,.."
е о G
:3 '3' ,
;>.;:......
2 g 2.
ё5. Е--< О О
" 2c '"
.д I I
t::(....... ;:::..
:;: "'........ f-".......
;:,. ><:
,'" "
а) t::...
I
::r::: =:
о ...... (!)::;'
:::: g
...5
::т ::>:: Q.,
ф
00
u
:: o..:::;ro
\О::::
О" '"
о ':V U
2"1
р.,,:о
1::,i5
'" "
;: 5
:; t
><
u
J
.... :>.'"
.... '"
...-= t:;:
;:::.oQ
......=t::(
Д Е--о
g g
Q
,.. "
о 1,
' ><:
....а....
260
п ланuровкu цехов разноео навначенuя
Ооо,е
8
8
8
8
ст
-1-
: I
+
+
+
+
"
+
"".L
.
: : Ь
o
1-
+
+
+
о
+
о
+
+
о а +
+ + + + + + + + + + + 4- +
/.; 000 801
+
""
!
"'II
t:t"'
..1""
+
Прuмеры nланuровою
261
I I O I :I:
5
Ь: .a
o..=(l)3i:Q«S
О 'g 1 :;(" 1'"
:U I <ч 0.8 <::
;r::...... '''(jJ 'qot.:a
.....c.<? = """c::r=
;;:t:: I .o
" \)" '" '" :;(
ф .o .g
:= =: tJ::C':I О
::r: :;I"_::;;:..CI...... о.
Q) :а Ф =t
о'" 5" ,,<:::: IO
::f o o\
O@Ь;8 "'"
(l) а =:...
"' "'I»"
1.C
2 o.
С::- i:Q р.
о t f;i:
;"'-ttL. 8.g
"о." :.:'" IO
g@: t)=
g; :S: I
:>::;(=r <:: ='0
o.UQ) Q)C'<::I
01:>: Ъ;'" '""
-& о"''' 0=
;; ("''':а '::",3
о ,.....(l)::r::==..... >-
'" :>,.:a"':a Io("
:: :::: .. g; f.<
"!
О ...... О f-< o:r:...... (13
о. Ф
..
ai " I 0"':.:-.....
=- ь; -&6.... 5
= ;><: 1 : 1 gj
'"
'" 8 ... ;
::
"! Q) Q) 5 Ь::" J; ...0
О O ..CIi: O;S
... O ; :=
О ":':'""cocoil1o
= :s::OO <l)E-оf-<
= со'" 01=0"
О
u ctI =L. ::Eo:
.. ;J':( coo..=:o.
-& 1:: >'0 t:::[... t:::[t:-.
О [113 gu;:U
"
О .......... () P:I I (1).....
:= .....
'"
"! Е:: ...t:::[ 0....... c\s
.. Q) ctSQ) '''a:lP..
'"
u a
" g
"
::f to; I
Q o,,, <::::,,,
g""' iJ ""'
J ><: ::r: "
::
:о. 3 " .0" =.. О
iI1 =", = "..о.
1,00;:а== 10(
..... !;. , [
... , <1) :1: c
"'5 liI1"'<Ч
iI1:>,. :.: '" 0."'.0
.. т ,:,'" 1
о;: о '''() ф
еfЗ>< I
8. 8 """H .
o::r: t::;:""'
: а 2 8,;:,] ь;:;';; :;(
a f-<8
1:::>'= са
,0.»1:;(:.:'"
o.. о о.
\Q(!)t..t\';) I
.. Iф"'<>
ca<l)><:' ""'O
:J..... :a .00.
f,I t:::[ ::r:f... 1::(
(l)b ь::,,:;t g Е
о" =::: 11
зg j:f:а<J
g g.g.
Q) .e.== ..
":'0=10:.:
::r::P..<IJ::;e' E-I
",.g.:a ,,<О =
а i:: t;
1,1, "''''''''
i
1;j""'" О t::rr::;: I::::C
.,.
'"
'"
::!:?
;:!:
с>
<>о
<>
<>
'"
'"
<>
.,.
<
<>
<>
,,,>
[
000801
262
Планировки цехов разНО20 назначения
Здание цеха одноэтажное с подвалом.
Окна и фонари отсутствуют. Приточная вен-
тиляция обеспечивает восьмикрантный обмен
воздуха в 1 ч.
Освещенность' в цехе около 1100 лк/м2.
Показатели цеха
Выпуск цеха в РОД, ТЫС. т
Общая площадь цеха, м2. . .
Общее число работающих ..
Выпуск отливок с 1 м' общей площади,
т/род . . . . . . . . . . . . . .
Выпуск отливок иа одиоrо работающеrо.
т/род . . . . . . . . . . . . . . . .
200
41 000
1000
4.9
200
Схема планировки чуrунолитейноrо цеха
фирмы «Шевроле», построенноrо в 1967 r.
в r. Саrино (США), показана на рис. 9.
Цех является самым большим в мире по про-
изводству чуrуна с шаровидным rрафитом.
Он предназначен для производства широкой
номенклатуры автомобильных отливок, в том
числе коленчатых валов.
Плавка производится дуплекс-процессом
BarpaHKa электропечь. Установлены. че-
тыре водоохлаждаемые ваrранки производи-
тельностью до 40 т/ч, две дуrовые электро-
печи емкостью по 22 т и две индукционные
печи емкостью по 40 т. В цехе производится
чуrун трех типов твердый, мяrкий и сред-
ний. Формовочное отделение запроектиро-
вано в составе четырех автоматических
линий производительностью каждая по
270 форм/ч. Каждая линия имеет свою сме-
сеприrотовительную систему. Линия обо-
рудована тележечным конвейером длиной
504 м; размер площадки 1700Х 865 мм;
размер опоки в свету 1270Х 810 мм. Скорость
конвейера может меняться в предеЛаХ 4,6
9,2 м/мин. Охладительная зона конвейера
проходит в подвале. Время охлаждения зали-
тых форм 52 мин. Все четыре смесеприrото-
вительные установки сблокированы между
собой, и формовочную смесь можно переда-
вать с любок линии на друrую. Стержневое
отделение рассчитано на изrотовление стерж-
ней тремя методами:, 45% изrотовляют по
rорячим ящикам, 10% из песчано-масля-
ных смесей и 45% оболочковые. Bcero
в стержневом отделении установлено 45
стержневых машин. Часовая производитель-
ность по стержням составляет 20 т.
Здание цеха одноэтажное с подвалом. Окна
и фонари отсутствуют. В здании цеха заре-
зервирована площадь для установки в даль-
нейшем пятой формовочной линии и связан-
ных с ней плавильных и очистных установок.
Подача свежеrо воздуха в здании цеха
достиrает 13 млн. м3/ч. Это соответствует
в среднем десятикратному обмену. На отдель-
ных же участках обеспечивают 30-кратный
обмен.
Показатели цеха
350
93 000
1750
rодовой выпуск цеха, ТЫС. т
Общая площадь цеха, м'
Общее количество работающих
Выпуск отливок с 1 м' общей площади;
т/род . . . . . . . . . . . . . . . .
Выпуск отливок иа одиоrо работающеrо.
т/род . . . . . . . . . . . . . . .. 200
Цех стальноrо фасонноrо литья массой до
5 т/шт. серийноrо и мелкосерийноrо произ-
водств различноrо машиностроительноrо наз--
начения показан на рис. 10.
Цех размещается в одном здании, но раз-
личной этажности: плавильное, формовоч-
ное и стержневое отделения размещаются
в двухэтажной части, а шихтовой пролет,
обрубное отделение и участок термической
обработки отливок в одноэтажных частях
здания. Для удобства транспортирования тя-
желых отливок со BToporo этажа на пол
одноэтажноrо обрубноrо отделения часть по-
следнеrо имеет два яруса кранов, из которых
верхний является продолжением подкрано-
Boro пути BToporo этажа. Работу в цехе
ведут в две смены. Все шихтовые материалы
поступают в цех из базисноrо склада авто-
транспортом в специальных корзинах для
непосредственной заrрузки их в дуrовые
печи. Все формовочные материалы поступают
в цех с Toro же склада пневмотранспортом.
Плавку металла производят в дуrОВЫJ!i
электропечах емкостью 6 т типа ДСП-6.
Шихту перед заrрузкой подоrревают. ЦеJ!l
имеет четыре формовочных участка: мелкое
литье массой до 100 кr/шт. формуют на авто-
матах типа АЗЛ92265 с размером опок 700Х
Х 800 мм. Формы заливают на конвейере;
литье массой до 200 кr/шт. формуют на фор-
мовочных машинах типа FRW-50 в опо-
ках размером 1О00Х 1200 мм, собирают и
заливают на вертикально-замкнутом кон-
вейере; литье массой до 1500 кr/шт. формуют
в опоках 2400Х 1800 на пескометной линии,
собирают и заливают также на вертикально-
замкнутом конвейере. Все стержни изrото-
вляют из смесей холодноrо твердения на
поточных линиях. Выбивку стержней от-
ливок среднеrо и крупноrо развеса выпол-
няют в rидрокамерах. Термообработку се-
рийных отливок производят В туннельных
rазовых печах, термообработку крупных и
друrих отливок мелких сериif в rазовых
печах с выкатными подами, очистку поверх-
ности отливок в дробеметных барабанах
и камерах, rpYHToBKY на поточных ли-
ниях.
Показатели цеха
Выпуск цеха, ТыС. т/род . . . .
Общая площадь цеха, м'. . . .
Общее число работающих
Выпуск отливок с 1 м' общей площади. т
Выпуск отливок иа одноро работающеrо"
т/род . . . . . . . . . . . . . . . .
35
26 000
690
1,35
50
3;8
Цех мелкоrо чуrунноrо литья массой до
100 кr/шт. серийноrо и мелкосерийноrо про-
изводства различноrо назначения показан
на рис. 11.
Цех размещается в двухпролетном двух-
этажном здании, только шихтовой пролет
одноэтажный. Все основные производствен-
ные отделения цеха: плавильное, формо-
вочное, стержневое и обрубное размещаются
на втором этаже. Смесеприrотовительное,
rрунтовочное отделения, экспедиция, вспо-
моrательные помещения и склады оснастки
на первом этаже. Цех работает в две смены.
Все шихтовые и формовочные материалы
поступают в цех из базисноrо склада: ших-
Примеры планировок
263
товые материалы автотранспортом в KOH
тейнерах, формовочные пневмотранспор-
том. Плавку чуrуна производят в двух бло-
ках закрытых BarpaHoK производительностью
по 8 т/ч с водяным охлаждением и полной
очисткой rазов. Заrрузка шихты автомати-
z
J
"
ПоказатеJlИ цеха
Выпуск цеха, тыс. т .. . .
Общая площадь цеха. м'. . . .
Общее число работающих .......
Выпуск литья на 1 м2 площади цеха; т/род
Выпуск литья на одноро раБО17ающеrо,
т/род . . . . . . . . . . . . . . . .
30
13920
460
2.15
65
6
5
14
11 12
, П
:.)LD. а
н 1 8:40' LЙJ
2164"0
Б а),
.r :1
Д"
+16 в/а
Рис. 11. Цех меJlКОРО чуrунноrо Jlнтья
цеНТРОJlИТОВ:
а план BToporo этажа; 6 план первоrо
этажа; J ..... ШИХТОВЫЙ пролет; J 1 ..... плам
вильное отделение; / / / формовочное
отделение; 1 V ..... стержневое отделение
с подвесным складом стержней; V CMe
сеприrотовительное отделение, V 1 склад
оснастки; V 1 1 обрубио очистное отделе-
ние; V /11 ..... rрунтовочное отделение; 1 Х экспедиция; 1 участок навески шихты; 2 ..... закрытые
ваrранки; 3 большой литейный конвейер 4 формовочные автоматы АЛ91265; 5 малый литей
НЫй конвейер; 6 формовочные автоматы АЛ91А271; 7 конвейерное сушило для стержней; 8 стерж-
невые пескострельные машины; 9 беrуны 116М; 1 О дробеметный барабан мод. 317; 11 обди-
рочные станки; 12 дробеметные камеРБI; 13 сушила rрунтовочноrо отделения; /4 лифт
зирована. В формовочном отделении уста-
новлены два конвейера: на одном заливают
формы размером 4ООХ 500 мм, на друrом
размером 700Х 800 мм.
Для изrотовления форм малоrо размера
у конвейера установлены пять автоматов
типа АЛ91А271 производительностью по
70 форм/ч, для форм большеrо размера
четыре автомата типа АЛ91265С I1pоизводи
тельностью по 35 форм/ч. Все стержни изrо
товляют пескострельным способом и вруч
ную С последующей сушкой в rоризонтальном
r:ушиле. Смесеприrотовительное отделение ав-
томатизировано. Охлаждение отливок на
пластинчатых конвейерах. Очистка отли
вок В дробеметных барабанах и камерах.
Обрубка, зачистка и rрунтование на по-
'l'очных линиях.
Цех среднеrо чуrунноrо литья массой до
1000 кrfшт., серийноrо и мелкосерийноrо
производства различноrо назначения показан
на рис. 12. Цех размещается в одном двух-
этажном здании, только шихтовой пролет,
служащий для приема и хранения контейне
ров с шихтой, одноэтажный.
Все производственные отделения цеха: пла-
вильное, формовочные, стержневое и обруб-
ное размещаются на втором этаже здания.
Смесеприrотовительное, rрунтовочное, экспе-
диция, склады моделей и стержневых ящи
ков, а также вспомоrательные помещения и
транспорт размещаются на первом этаже.
I1лавку чуrуна производят в двух блоках
закрытых BarpaHoK производительностью 8 и
10 т/ч с водяным охлаждением и полной
264
Планировки цехов раз1tоео назначения
очисткой rазов. Заrрузка шихты и управле
ние ПРОlIессом плавки автоматизирЬваны.
В lIехе предусмотрены два формовочных
участка (пролета). В одном пролете произ-
водят отливку в опоках размером 1200Х
I
I
I
: 1
I
I
L
I
АТ I ;
II
I
I
II
I
I
II
2'fOOO
ной ветвью охлаждения на промежуточном
этаже. Выбивка в обоих пролетах на
выбивных решетках с помошью мостовых
кранов и спеlIиальных манипуляторов.
В среднем про,лете, между двумя формо-
Б
r'
а)
б б
1I t 1
I т + +[
+ + -ffi I
+'
,
б)
I'ие. 12. Цех среднеrо литья центролитов:
7800 ,а план BToporo этажа; б план первоrо
этажа; / ШИХТОВЫЙ пролет; I}..... плавильное
:!:О,О отделение; 111 формовочное отделение; 1V
стержневое отделение; v..... смесеприrотови
тельное отделение; V 1 ..... склад оснастки;
V / 1 обрубные отделения; V 11 / участок
исправления дефектов отливок; / Х rрунтовоч
Hыe отделения; Х экспедиция; J учаСТQ-К"
навески шихты; 2 заКРБlтие ваrранки; ii большой вертикально замкнутый конвейер; 4 формовочная
машина мод. 235; 5 малый вертикально замкнуrый конвейер; 6 формовочные машины мод. 234М;
7 линии изrотовления стержней 6КЛ9128В9; 8 линнн изrотовления стержней IКЛ9128ВII;
9 беrуны мод. 114: 10 выбивка форм; " вертикально замкнутые конвейеры для охлаждения
отливок; 12 роторные rидрокамерБI; 13 дробеметные камеры; 14 rpYHToBKa отливок; 15 cy-
шильные камеры; 16 лифты
х 1600 мм, массой до 500 кr/шт. на трех
парах формовочных машин мод. 234М с при-
менением пластичной самотвердеющей смеси
(ПСС). Сборка и заливка форм на Bep
тикально-замкнутом литейном конвейере
с двумя ветвями. охлаждения, расположен
ными на промежуточном этаже под полом
BToporo этажа. '
Во втором пролете производят отливку
в опоках размером 1600Х 2000 мм, массой до
1200 кr/шт. на одной паре формовочных
машин мод. 235 также с применением псс.
Сборка и заливка форм на аналоrичном
вертикально-замкнутом конвейере, но с од-
вочными, на первом и втором этажах разме
щается стержневое отделение. Все стержни
изrотовляют из смесей на холоднотвердею-
щих синтетических смолах на поточных авто-
матизированных линиях, охлаждение отли-
вок посЛе выбивки также на вертикально-
замкнутых конвейерах.
Стержни удаляют из отливок в роторных
rидрокамерах. Очистка отливок в дробе.
метных камерах.
В цехе предусмотрены участок rорячеro
и холодноrо исправления дефектов отливок
и rрунтовочное отделение.
Прu.меРbl плаllUРово1f,
265
ПОlшзатели цеха
G=I
1IiIf}
, с + + +fi1'" ... ; ... ... + + I "'00+'" E> 7
+ +ljj...+JIl... + ++... + ++
Il 1 + ; +.:.... ; + ... +r;;/ E>
! JПI Jl .".';Ш;ln."" I
4 fm I
JIL
220 000
f2 "
m :r } : .
[)
ББlпуек цеха, Тес. т .....
Общаs:;: ПJJОU{ЭДЬ цеха, м2" .. .
Общее число раБО<rающих ..
Выпуск ЛИТЬЯ на 1 м2 общей Площади,
<r/rод . . . . . . . . . .
Выпуск литья На одноРо работающеrо,
r:r/rод . . . . . . . . . . . . . . . .
.тr
35
20 500
490
\.7
72
х 2000 мм. ПОJ1Уформы подсушивают в кон-
веЙерном сушиле, формы собирают и охла-
ждают на конвейере. Более тяжелое литье
массой до 20 т/шт. получают в друrом формо-
вочном пролете. Набивку форм выполняют
консольными передвижными пескометами.
Сборка и заливка форм в опоках на
Ii!JJli1!!l!!Jfm ::s
1i1!!1i1!!1!!J1!!J ""
!i!l11!!1IiJ 13
10
I!IJ
IШl!!Jfm
Ii3lSёiI
+15e20
C:=:::;J ...
р
I
:
.,""
Рис. 13. Цех КРУПНОРО чуrунноrо лить" центролитов:
а первый этаж; 6 второй этаж; 1 отделение навески шихты; 2....... плавильное отделение
с закрытыми ваrрЭНкаtfИ; 3 формовочное отделение КонвейерНОl О ЛИТЬЯ с пескометноЙ .линиеЙ;
4 формовочное отделение плацевоrо н KeCCOHHoro литья с консольными пескометами; 5 участок
nодrотовки- модельной оснастки; б....... участок подrотовкн стержневоЙ оснастки; 7 смесеприrото
вительное отдсление; .в обрубно очистное отделение для коивейерноrо литья: 9 обрубно-очи-
еТ1l0е 01делеНИl для плацевоrо KeCCOHHoro литья; 10 отделение rрунтовки; 11 стержневое OTдe
ление; 12 эста,када ДДЯ опок I: ЛИТЬЯ С козловым краном; 13 бытовые помещения
Цех крупноrо чуrунноrо литья массой
0,500 20 т/шт., серийноrо и мелкосерийноrо
производства показан на рис. 13. Цех разме-
щается в одном здании смешанной этажности:
средний продольной пролет цеха частично
имеет два этажа. Эту двухэтажную часть
занимает стержневое отделение. Все осталь-
ные отделения цеха размещены на первом
этаже.
Работу ведут в две смены. Плавку чуrуна
производят в блоке из двух закрытых Barpa-
нок производительностью 12 т/ч с водяным
охлаждением и полной очисткой rазов. Фор-
мовочное отделение имеет два участка: от-
ливки массой 0,500 2 т формуют на по-
ТОчной пескометной линии в опоках зооох
9 976
плацу. Тяжелое литье формуют и заливают
в кессоне.
Стержни изrотовляют из жидких само-
твердеющих смесей (ЖСС) на специальной
поточной линии. Выбивка стержней в rид-
рокамерах, очистка поверхности отливок
в дробеметных камерах, rрунтование на
решетках с нижним отсосом, сушка rpYHTa
в сушильных камерах.
Показате.пи цеха
Выпуск цеха, тыс. т .........
Общая площадь цеха, м'. . .
Общее число работающих ..
Выпуск отливок на 1 м2 общей площади.,
т/род
Выпуск отливок a .OДH P рабо;аI щеР.Оi.
ftLrolJ, . . . . . . . . . . . . . . . .
25
17200
420
1,46
60
r л АВА 7
РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ПЛОЩАДЕЙ,
ПОКАЗАТЕЛИ
РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
Номенклатура профессий производственных
и вспомоrательных рабочих литейных цехов
и методические указания по определению
их численности приведены в табл. 1.
1. Номенклатура профессий
производственных и вспомоrательных
рабочих и методика определения
ИХ численности
Профессия
Производственные рабочие
Шихтовщики (для Barpa-
ИОК, электропечей, марте-
НОВСКIIХ печей), операторы,
весовщики
Рабочие на подоrреве ших
ты
3авальщики шихты, опе
раторы на завалочных
устройствах
Сталевары и их подруч-
ные (на электропечах, мар-
теновских печах и бессеме-
рах)
Плавнльщики цветных
металлов н их подручные
Ваrранщикн и их подруч-
ные
Заливщики
Формовщнки (всех видов
формовкн), операторы на
.п:иниях
Сборщики Форм и уста-
новщики стержней
Сборщики кокилей
Формовщики оболочко-
вых форм, операторы на ли-
ниях
Сборщики оболочковых
форм
Формовщики лнтья по
выплавляемым моделям
Сборщики форм по выплав
ляемым моделям
Методика опре-
деления числен...
НОСТИ с учетом
числа смен
По количеству
рабочих мест
'.
Профессия
Литейщики-операторы на
машинах ЛИТЬЯ ПОД давле
нием
Стерженщикн (на машн
нах и вручную), операторы
на ЛИНИЯХ
Стерженщики на отделке
стержней
Рабочне на окраске стерж
ней
Наладчики автоматиче
ских ЛИНИЙ
Сушильщики форм н
стержней, операторы на cy
шилах
К:аркасникн на отливке
рамок
Выбивщики, операторы
выбивных установок
ОтБИБЩИКИ литников
Земледелы, операторы на
см есепр иrото в ительи ых
установках
Выбивщики стержней,
операторы на выбивных yc
тановках
Электроrазорезчики лит
ников и прибылей. рабочие
на оrневой зачистке ЛИТЬЯ
Рабочие на rалтовочнЫХ
барабанах
Рабочие на дробеметных
установках
Рабочие на дробеструй-
ных установках
Рабочие на очистке отли
Бок в rидроочистных каме-
рах
Рабочие электроrидрав-
лической очистки ОТЛИВОК
Рабочие на химической и
электрохимической очистке
отливок
Обрубщики и вырубщики
дефектов отливок под завар
ку
Рабочие на исправлении
дефектов литья (rаЗ0вая и
электрозаварка и друrие
методы исправления)
Продолжеиие табл. 1
Методика опре-
деления числен
Ностп с учетом
числа смен
По количеству
рабочих мест
По количеству
автом атиче
cKoro оборудо
вани я
По количеству
рабочих мест
pacq,em раБО<leй саш
267
ПрофеССИ8
НаЖ,!l;ачниии. операll10рБl
линий заЧИСIl1КИ
ТеРМИGII1Ш
РИХll10ВЩИКК ОIOIIИВОК
РазмеlOЧИКИ отливок
Рабочие по ИGПШlOанию
отливок
FРУНII10ВIЦИКИ ОТЛИВОК
Бакепитировщики ОО',nивок
Всnомоеаnюдьн робочие
Наладчики оборудования
(за ИGк.nючением автомаlI'И
чески" линий)
МаШИНИСWБl
ЛабораНТБI цеховшх .nабо
раборий
Рабочие на конвейерах
отработанной смеси
Распределители форм о-
вочншх cocwaBoB на CMece
раздаТОЧНБlХ конвейерах
Сушильщики формовоч
ных материалов (песка. FЛИ.
НБ!, бентонита), операlI'ОРЫ
На сушилах
I Рабочие на ПРИFотовлении
,жидкоrо стекла, сульфитно
'1'0 щелока. rлиняной сус-
'пензии. красок и ДРУFИХ до-
бавок
, Рабочие на подrо<1'овке
Формовочншх материалов
Рабочие по обслуживанию
реrенерационных устан о-
IBOK для отработанной смеси
I(омплеК1I10ВЩИКИ стерж-
jней
I(омплектовщики .питья
IIИ маркировщики
I(ладовщики
Крановщики
СlI1ропальщики (по'!\кра"
новые)
Подсобные рабочие (на
скл&дах и wранспорте)
Печники (ремонт печей
всеХ видов СУШНЛЬНElХ
термичеСКИХi плавнльнsх
н пр.)
Ковшовые (ремонт KOB
шей)
I"ЛИНОМЯIIШ (приrотовле-.
ние футеровочной массы)
I(аркасники (ИЗFотовле-
ние проволочншх каркасов)
Продолжение табл. 1
МеТ0дика опре-
деления числен-
ности G учетом
чивла смен
По Кfi)личесwву
рабочих Mecw
По количесil'ВУ
обслуживаемо-
РО оборудова-
НИЯ и еРа слож
насти
По количеству
выполняемых
анализов
По количесlPВУ
рабочих MeCIP
По числу кла-
ДОВЫХ и коли..е.
ству обслужива-
ем"х рабочих
По числу кра-
нов, требующих
крановщиков
По количеству
рабочих месlI'
с учеlPОМ совме-
щения про-
фессий
По rрузообо-
роту маlI'ериа-
лов и уровию
механизации
работ
По количеству
обслуживаемоrо
оборудования
и еро сложности
ПО количеству
ковшей, требу.
ющих ремонта,
и их емкости
По КОollичеству
рабочих мест
Професси!!
ПиромеWРИGIOШ
Модельщики по ремоиту
Слесари по peMoHII1Y ос-
настки
Уборщики производст-
венных помещений
Плотники
Шорники
Смазчики
Дежурнше ;llIекlI'рИКИ
Дежурнше слесари
РеМОН'l'нше слесари
ЭлеКlI'рОМОНlI1ерш по обо-
рудованию
Сварщик по ремонту обо-
!рудования
Слесари по сантехннке
I СlI1аночники
базы
реМОНII1НОЙ
, Аппаратчики на ацеll1иле-
j1l0ВОЙ УСlI'ановке
АппараlPЧИКИ на YCll1aHoB-
IKe по производству СО,
I Водители безрельсовоrо
jTPaHcnopTa
KOH'l'po.nepbl Б'l'I(
Рабочие на копровой YCll1a.
новке
Рабочие скрап06азы
Продолжение табл.. 1
Методик" опре-
деления числен-
ности о учетом
числа смен
По количеству
рабочих меот
с учетом оовме"
щения профес-
аий с кQнт!ю-
лерами Б l' к
По объему вы-
полняемых
работ
По оболужи-
ваемой площади
(ОМ1'РМ
0796 OOI65)
По обьему вы-
П().J1няеМbJХ оабот
По количеству
оборудования
с ременным
припадом
По количеСТRУ
ремонтных еди
ниц с учетом
совмещения про
фесснi1
По количеотву
ремонтных еди
ниц ЭllеКll'ротех-
н ичеСКОli'а обо-
рудования
По количеству
ремонтных еди-
ниц а учетом
совмещения про-
фессий
По количеству
ремонтных еди
ниц и с учеlVОМ
маЛОРQ ремонта
По количеству
ремонlI'НЫХ еди-
ниц элеКll'ротех
ничеСКОFО обо-
рудования с учь
ТОМ малоро ре-
монта
По объему
малоРа ремонт;}
По количеству
ремонтншх еди
ниц вен'\РИЛЯЦИ
он НОРа и wепло
силовоrо обору
дования с учетом
Ma..Т'Joro ремонта
По КОЛllчесlI'ВУ
ремонтных еди-
ниц с учеll10М ма-
лоrо ремонта
По количеству
рабочих мест
По количеетву
транспортных
единиц
По количеству
КОНlli'рольных
мест
По количеству
перерабаll'швае-
МОРО материала
268
Расчет рабочей СUЛ1il u площадей, nо/(азаmeлu
Расчет количества производственных и
вспомоrательных рабочих, определяемых по
рабочим местам соответствующих отделений
и участков в зависимости от выбранных
типов орорудования и норм производитель-
ности, выполняют по форме 1.
ФОР М А 1
Расчет состава работающих
ПО отделениям
. Число рабочих
o.>
ci. ., З:С>'
о и", " " в том числе
t:: ij.,
О .е-" О по сменам
D':I:O
с: 00 и" '" ....
",-\О c;;Jro:aro '" I I НI
:@ r:: u
p.. :;; а: '" I 1I
I I I I I I
При укрупненных расчетах численность
производственных рабочих определяют по
трудоемкости 1 т литья. Трудоемкость 1 т
литья определяют как частное от деления
действительноrо фонда времени в часах про.
изводственноrо рабочеrо на показатель вы-
пуска литья на одноrо производственноrо
рабочеrо в rод. Примерные показатели тру-
доемкости 1 т литья для основных траслей
машиностроения и видов металла приведены
в табл. 2;
ФОРМА
Состав работающих
ЧИС,,'lенность
. .
о
\О .'"
.. в том числе '".... ,;: ..о
Q. ПО сменам :!ii"'''! :a
:а'" g, ="
1::'" I I b! ,,"
1::8' о '"'"
.... 0;:0 ""'
>'" '" ! JI 111 \О.,.... .0:<
р.., и "'",О ",О
r..,." '" 0..",,, 0..1::
I I I I I I
При укрупненных расчетах общеrо числа
рабочих и Bcero работающеrо в цехе прини-
мают на основании достиrнутой производи-
тельности труда для отдельных отраслей
машиностроения и вида металла, приведен-
ных в табл. 3.
Численность ИТР, служащих и младшеrо
обслуживающеrо персонала определяют в про-
центах общеrо числа рабочих и принимают
примерно:
итр ...............
Служащие . . . . . . . . . . . . .
Младший обслуживающий псрсонал
7 9
О,б I,О
1.5 2
Большие величины следует принимать для
малых цехов.
Полный состав работающих приводят в про-
ектах по форме 2. Количество работников
ОТК принимают в зависимости от числен-
ности производственных рабочих: итр 0,4%,
рабочих 6%.
2. Трудоемкость работ на 1 т литья
Отр ас ль
машиностроения
Серый чуrун
А втомобилес троение
Автомобили rрузовые
То же . ...
<\втомобили леrковые.
Автоприцепы .....
Поршненые кольца (ин-
дицидуальные) ..
Тракторостроение .
То же ... . .
6ельхоз.машuнос 7poe It ие
То же .. . . .
Станкостроение
Мелкое литье ..
Среднее литье.
Крупное литье
Тяжелое .машuнострое
ние
Металлурrическое м а-
шиностроение
То же . . . .
Тепловозостроение .
l(отлостроен:ие . .
То же . . . . . . .
Дизелестроение . . .
Электротехническое
.маШU1iострое1iие
Бумazоделательные ма-
шины ......
Арматура . . . . .
с апи mapHO техни чеСКQС
оборудование
Радиаторы ... .
Котлы . . . . . .
Трубы ....
БаНН51
Фасонные части
Ковкий чуr'ун
Автомобилестроение
Автомобили rрузовыс
То же . . .
Автомобили леrКQвые
Прицепы .
Тракторостроение .
То же . . . . . . . .
Сельхозмашиностроение
То же .... . .
.
..
uf.,o
u
f-< :6
S f;-
u О .
;; "" '"
<:,t:ф
БО 1 0
100
и выш е
60 100
40 60
5 !0
БО 100
100
и выше
30 50
40 70
15 30
30 35
20 2:'
25 30
50 60
15 20
15 20
25 30
25 3C
60 loO
.
О
,,
Iе.(l).п
:!ii "и
,, "'
8.oi
' .д о
>'o ::::-
о. о:: r;
j:...... t::;: ф
9,5 12,0
8,5 10,0
12,0 16,O
9,0 11,O
40,O 60,0
9,0 11,O
8,5 10,5
9.5 11,5
9.0 11,O
12 15
13 16
!4 17
16,O ::0.C
15,O 19,0
22 0 06 О
18:0 22:0
17,0 21,O
2З,О 27,0
60 lcO 13,O 15,O
ЗО 70 10,О IЗ.О
!O,O 13,('
IOO !50
зо 50
50 8C
40 60
40 80
30 6C
50 120
30 50
40 60
40 60
50 1 00
15 25
10ig
с ани тарно- техническое
оборудование ... 20з
Ста.11ьное литье
Автомобилестроение
Автомобили rрузовые
То же . . . . .
Тракторостроение
Уrлеродистая сталь
То же
Марrанцовистая сталь
То же
Ва20ностроение
Мелкое литье
Автосцепка . .
Крупное литье .
Станкостроение . . . .
Тяжелое машинострое-
ние
Металлурrическое ма-
шиностроение ..
То же . . . . . . .
То же . . . . . . .
Тепловозостроение .
То же . . . . .
Котлостроение ...
То же . . . . . . .
Дизелестроение . .
Экскаваторостроение
30 50
БО 1 00
50 IOtJ
100 150
50 100
100 150
50 70
50 80
7 o 1 00
ЗО 35
20 25
50 60
" 100 120
15 20
50 60
10,O 15
15 20
15 20
30 50
6,O 8,O
5.0 7,O
4,O 5,5
4,0 5,5
9,O 11,O
11,0 13,O
10,O 12,0
16 0 20 О
10:0 12:0
!2,0 14,0
11,0 13,0
15,O 20,O
18,O 22,O
10,0 12.r
lб,0 20,С
!2,0 16.0
12,O 14,0
1 O,O 12,0
9,O I!.0
8,0 10,O
14,0 16,0
16,0 20,0
9,O 12,0
15 18
19,O 24,0
18,0 22,0
17,O 21,0
26,0 30,O
25,O 29,0
28,O 32,0
25,O 29,0
19,O 24,0
16, 0 20,0
Расчет рабочей силы
269
3. Показатели ПРОИЗ;10ДИТМЬНОС7И тоуда
Отрасль машиностроения
Серый чурун
А в томобuлес тротие
Автомобили i'рузовые
То же ...... ..
Автомобили леrItовые .. .
Автоприцепы .... ..........
Поршневые кольца (индивидуальные)
Тракторостроение ... . . .
То же . .. .
СеЛЬХО8машuностротuе .
То же ..... .. .
Станкостроение
Мелкое литье . .
Среднее литье
I\рупное литье.
Тя,ж;елое J.fйшuносmроенuе
Металлурrическое машиностроение
.. .. .. ....
Тепловозостроение .. .. .. . ..
I\отлостроение. . .
То же . '.. .. .. .. . .. ..
Дизелестроение ........... . .. ..
Электротехническое машиностроение .
БУМй20делатеЛЬflые машины ...... ..
Арматура . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Санuтарно-техническое оборудование
Радиаторы, . . . .
I(отлы.. .. .. .. . ..
Трубы.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Ванны .. .......... ..
Фасонные части . .. .. .. ..
Ковкий QYFyH
Ав moJ.tобuлес троение
rрузовые автомобили .. .. ......
То же 11....... .. .. .. ..
При цепы .. . ... ....
Леvковые автомобили . .........
Тра"торостроение . .. .......
То же ........... .. .. .. .
Сельхозмашиностроение.. . .. . ..
То же . ... . . . . . .
Санитарно-техническое оборудованuе
Фитинrи 4 .. .. .. .. .. .. . . .. .. .. .. . ..
Стальное лвтье
Автомобилестроение
Автомобили rрузовые ............
То же.. .. .. .. ..
т ра"торостроение
Уrлеродистая сталь ..............
То же ..............
Марrанцовистая сталь'.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
То же ......................................
Ва"оностроение
Мелкое литье .. .... ........................
Автосцепка ...... .. ..
I(рулиое литье.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Станкостроение .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Тяжелое ",аiИUliостроеltuе
Металлурrическое машиностроение .. .. .. .. .. .. .. ..
Тепло озос!роение .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
I\отлостроение
Дизелестроение .... ..........................
Эк-скаваторосmроенuе .......................... ..
м еmаллуреил .... ..............................
Масштаб
ПрОИ3ВОДСТ-
ва. Tы.. II'
60 IOO
100 и более
60 100
40 60
5 IO
60 IOO
100 и более
30 50
40 70
15 30
30 35
20 25
25 30
50 60
15 20
15 20
25 30
25 30
60 100
60 100
30 70
100 150
30 50
60 100
40 60
40 80
30 60
50 120
40 60
30 50
40 60
50 100
15 25
10 15
20 30
30 50'
60 100
50 1 00
100 150
50 100
100 150
50 70
50 80
70 100
30 35
20 25
50 60
100 120
15 20
50 60
10 15
15 20
15 20
30 50
50 80
Выпуск i'одноrо ЛИТf,Я
т/род
на ОДНОРО
списочноrо
рабочеrо
80 110
90 125
60 80
100 120
20 30
90 110
100 130
90 120
100 130
65 85
70 90
55 75
56 64
58 66
36 44
48 53
54 59
38 46
80 120
70 90
60 90
200 250
150 200
250 300
1l0 140
100 130
50 75
70 100
70 100
55 80
65 90
50 70
45 60
80 110
60 80
80 95
86 100
90 110
90 110
100 120
75 95
70 90
90 110
55 75
42 45
44 50
48 52
32 40
34 42
31 34
32 39
40 48
60 80
70 90
I ка одноrо
работающеrо
70 [00
80 110
50 70
90 105
17 25
80 100
90 120
80--"'105
90 115
60 80
55 85
50 70
44 48
46 50
30 34
46 48
48 52
28 32
70 105
60 80
5O 80
[80 220
130 170
210 260
100 120
90 120
45 65
БО 90
60 90
50 70
55 80
45 60
40 55
70 100
50 70
70 85
75 85
80 100
80 100
90 110
65 85
60 80
80 100
50 70
36 4(
38 42
40 44
28 32
30 34
20 25
24 28
30 38
50 70
60 80
270
РаСfиm рабоч й сuлы и площадей, nоказаmелtl
РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ
Площади цеха первоначально определяют
по показателям выпуска rодноrо литья с IM
общей площади в rод и в дальнейшем уточняют
при разработке компоновки и планировки
цеха.
Примерные показатели выпуска rодноrо
литья с 1 м3 общей площади, а также формо-
вочно заливочно выбивной и термообрубной
площади по отраслям машиностроения и
видам металла приведена в табл. 4.
Уточненные планировкой оборудования
площади цеха приводят в сводной форме 3.
ФОР М А 3
Площади цеха (м2)
.д <1)
fJ О:
u
".. '"
Наименование отделений О"':>: :r
И участков цеха 0:0'" О :>:0:
ht:::I: '- О'"
<1) ..'"
111 u cag
I ro
П роиз водственн ые отделения I I I I
Итоrо произво,!\ствениая пло I I I I
щадь
Вспомоrательные отделения I I I I
Итоrо вспомоrаТельная пло. I I I I
щадь
Склады (закрытые) : I I I I
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
Итоrо крытых складов I I I I
Bcero общая площадь (без кон-I I I I
"орско-бытовых помещений)
Распределение площадей по отдельным ка-
теrориям рекомендуется производить в соот-
ветствии с классификацией, приведенной
ниже.
Производствеilные Площади. К этой кате.
rории относят площади отделений: .
плавильное, включая участок навески
шихты;
формовочно-заливочно выбивное с участ-
ком литых каркасов (включая сушильные
установки);
стержневое со складом стержней (вклю-
чая сушильные устаНQj3КИ);
смесеприrотовительное для формовочных и
стержневых смесей (включая бункера-отстой-
ники и установки для охлаждения оборот.
ной смеси);
обрубки; очистки и термообработки литья
с участком исправления дефектов литья
(включая участок rидроудаления стержней).
Вспомоrательны( площади. К Э:D Й KaTero-
рии относят площади: отделения подrОТОВКИ
формовочных материалов (в случае разме-
щения при цехе), в том числе участки: сушки
и просева песка, размола rлины и уrля, при.
rотовления rлиняной суспензии, приrото-
вления крепителей, приrотовления плаки-
pOBaHHoro песка, ПО.llrотовки маршалита.
Учатков:
подrотовки производства и текущеrо ре-
монта модельно-опочной оснастки;
ремонта ковшей и сводов, набивки тиrлей,
набора, сушки стопоров и приrотовления
оrнеупорной массы;
приrотовления литейной краски;
приrотовления проволочных каркасов;
приrотовления краски при rрунтовочном
отделении;
удаления, переработки и rидрошлаМОУl!а-
ления отходов смесей;
получения защитной rазовой атмосферы
для печей;
реrенерации отхо.дов формовочных и стер.
жневых смесей (в случае размещения ero
в цехе).
Кроме перечисленных участков к вспомо-
rательным относят площади:
вентиляционных установок, насосных стан-
ций и Apyroro вспомоrательноrо оборудова-
ния и сооружений, входящих в комплект
оборудования; силовых трансформаторных
ПОl!станций; пультов управления обще-
цеховыми системами транспорта; ремонтны)!
служб цеха (механо- и электроремонтных);
штампо-инструментальноrо хозяйства; це-
ховых лабораторий.
Складские помещения цеха
относят также к вспомоrательным. При цехе
MorYT быть следующие склады: ШИХТОВЫJ!
материалов; формовочных материалов с раз-
rрузочным устройством; оrнеупоров; кокса и
флюсов с разrрузочными устройствами; кре-
пителей; опок; штампов и rOToBoro литья
в СJтучае размещения их в здании цеха;
модельной оснастки: моделей, стержнеВЫJ!
ящиков, драйеров и плит. Кроме Toro, при
цехе MorYT быть кладовые: цеховоrо меха-
ника и энерrетика, вспомоrательных, orHe-
опасных и друrих материалов.
Площади, не учитываемые
при определении сравнимы
у Д е л ь н ы х п о к а з а т е л е й цех о в:
расположенные вне помещений цеха (ис-
ключая oroBopeHHble выше);
вспомоrательные помещения, расположен-
ные на промежуточных этажах, площадках,
в туннелях и подвалах (общецеховая вен-
тиляция, отопления и т. п.);
эстакада для литья и опок (открытые и
крытые);
бытовые помещения, санузлы, общецехо-
вые конторы и конторы мастеров;
базисные скла.llЫ заводов;
площади в первых этажах двухэтаЖНЫJ!
зданий, занятые транспортными устройствами
и оборудованием, которые в одноэтаЖНЫJ!
зданиях размещают в подвалах, туннелях,
на rалереях и на площадках;
Расчет площадей
271
4. Показатели выпуска отливок с t м' ПЛОIЦади цеха
Отрасль машиностроения
Серый чуrун
Автомобилестроение
Автомобили rрузовые
То же . . .
Автомобили леrковые
Автоприцепы. . .
Поршневые кольца ...
Тра"торостроение .
То же . . . . . . . . .
СеЛЬХОЗJJ.tашuн.остроенuе .
Стан"остроение
Мелкое литье. . . . . . . . . .
Среднее литье ........
Крупное литье .
Тяжелое машиностроение
Металлурrическое машиностроение
Тепловозостроение ....
.котлостроение . .. .
То же . . . ... .. . .
Днзелестроение ,
Электротехническое .машиностроение
Бумаеоделательные машиНbl ....
Арматура . . .. .. . . . . . .
Санитарно- техни чес"ое обор удование
Радиаторы . .. . . . ... ...
КОТЛЫ . . . . . .. . ..
Трубы. . . .. .
Ванны . . . .
Фасонные части ........
Ковквй чуrун
А в томобилес троение
rрузовые автомобили
То же .... .
Прицепы .....
Леrковые автомобили .
Тракторостроение . . . ..
То же . .. .. . .. . . . .
СельхозмаШU1iостроенuе .. . .
Санитарно-mехничес"ое .
Стальное литье
Автпмобилесmроение
rрузовые автомобили . .
То же . . .. . .. . . . .
Тра"торостроение
Уrлеродистая сталь
Марrанцовистая сталь
Ваеоностроенuе
Мелкое литье. . . . . . . .
Автосцепка ...... .
Крупное литье . . . . . . . . .
Станкостроение . . . . . . . . .
Тяжелое машиностроение .. ...
lvlеталлурrическое машиностроение
Тепловозостроение. ......
То же . . . . . . .
l(отлостроение .. . . . . . . . .
То же . . . . . . . . . . . . . . .
Дизелестроение ..........
Экскаваторостроенuе . . . . . . . .
Масштаб
производ-
ства, I'J.'bIC. т
60 100
100 и более
60 100
40 60
5 10
60 100
100 и более
30 50
40 70
15 30
30 35
20 25
25 30
50 60
15 20
15 20
25 30
25 30
60 100
60 100
30 70
100 150
30 50
50 80
40 60
40 80
30 60
50 120
40 60
30 50
40 60
50 100
15 25
10 15
20 30
30 50
60 100
50 100
100 150
50 100
100 150
50 70
50 80
70 100
30 35
20 25
50 60
100 120
15 20
50 60
10 15
15 20
15 20
30 50
оБIЦей
площаl!И
цеха
1,8 2,3
2,0 2,5
1.4 1.7
1,9 2,4
O,5 O,6
1,9 2,4
2.1 2,7
1.6 2,4
2,0 2.6
1,7 2,1
1,2 1,6
1,1 1.5
1,0 1,2
1.1 1.3
0,8 1.1
1,4 1,$
',9 2,2
0,9 1,1
2,0 2,8
1,5 2,0
2,4 2,8
3'0....4'0
2,0 2,5
4.0 5,0
2,5 2,6
2.4 3,0
1'3....1'6
1,5 1,8
1,4 1,7
1,3 1,6
1,4 1,7
',5 2,O
0,9 1.2
0,8 1,0
1,6 1,8
1,4 I,8
1,6 2,0
1,7 2,2
2.0 2,4
',9 2,3
2,2 2,7
1,1 1,5
1,2 1,6
1,3 1.6
1,0 1,2
0,8 1,0
0,9 I,1
1,0 1,2
0,7 0,9
0.9 1,1
0,6 0,8
О. 7 0,9
0,8 1,0
1,5 1,9
Выпуск литья с 1 м'
Формовочно-
зали вочно-
выбивной
10 13
12 16
7 9
12 14
1,4 1.6
1! 13
12 15
$,O IO.O
4,5 5,5
3,5 4.5
4,5 5,5
3.5 4,5
3,5 4.5
6.0 8,0
8.0 10.0
4.0 5,0
8 11
10 .I3
11 13
6 8,0
8 11
10 13
9 11
1I 14
11 13
12 15
10 12
11 13
4,0 5,0
4,0 5,0
3,5 4,5
4,0 5,0
3,0 4,0
4.5 5,5
3,0 4,0
3.5 4.5
3,5 4,5
терма-
обрубной
8 11
10 13
6 8
9 12
10 12
11 13
7,0 9,0
5,0 7,0
4,0 6,0
2,8 3,3
4,0 5,0
2,5 3,4
5,0 6,5
6,5 8,0
2.8 3,4
......
5,5 7,0
6,0 7.5
4,5 6.0
4,0 5.5
5,5 7,0
6,0 7.5
6.0 8,0
7.0 9,0
7,O 9,0
8,O 10,0
9,0 ll,0
10,0 12,0
3,5 4,5
2,0 2,5
2,3 2,6
2,5 3,0
1,9 2,2
2,2 2,6
',8 2,O
1,7 2,2
2,0 2,5
272
Расчет рабочей сиды и площадей, noказатели
5. Расход сжатоrо воздуха некоторыми маШИнами и аппаратами периодическоrо действия.
Давление 7 8 Krc/cM2
Расход H 1 опера-
Оборудованне или инструмент Мо):!ель нли марка цню, м3 (при нор-
мальном давлении)
Центробежные беrуиы с rорнзонтально Бра-' lAI4 I 0,08
щающимися катками (смешивание) 115М 0,10
116М 0,14
Формовочные машины пневматические встря- 226М 0,5
хивающие с последующим прессованием 2М265 0,6
253М 0,75
267М 1,0
Автоматическве формовочные лниии АЛ91А271 1,9
Диафраrменная линия 1.0
r АЗа
Линия тормозных бара- 0,25
банов r АЗа
Диза 2013 2,2
Машииы для изrотовления стержней по ro.' 4532В I 0,50
рячим ящикам 4509А 1,15
4509В 1,15
-
Очистное оборудование 317М 0,02
324 0,02
2М32В 0,02
З23М 1,00
326М2 3.70
участки предварительной механической об-
раСоrки отливо .
При отнесении площадей к катеrориям
необходимо учитывать следующие положения:
размеры помещений считают по осям ко-
лонн;
площади, з\нятые пультами управления
оборудованием, технолоrическими трансфор-
маторами, высокочастотными rенераторами
и т. П., включают в производственную пла,-,
щадь; "
площади плавильных и смесеприrотови-
тельных отделений учитывают только по
одному этажу наибольшей площади;
производственные, вспомоrательные и
складские площади, находящиеся в бытовых
и прочих помещениях, входящих в rабариты
цеха, учитывают при определении технико-
экономических показателей;
при сопоставлении показателей площади
базисноrо склада распределяют между об-
служиваемыми им литейными цехами про-
порционально их выпуску.
Имеющиеся в отделениях и участках про-
езды:и проходы включают в состав площадей
данных участков.
ПРОМЭНЕРfЕТИКА
Данные по промэнерrетике составляют на
основании ведомости оборудования и соот-
ветствующих разделов технолоrических рас-
четов и приводят в проекте по форме 4.
Расход сжатоrо воздуха отдельными по-
требителями определяют на основании Дан-
ных, приведенных в табл. !).....7.
Укрупненный ориентировочныЙ расход
сжатоrо воздуха опреде. яют на основании
следующих показателей (в м3 на 1 т выпускае-
мых отливок):
Цехи ceporo чуrуна
» KOBKoro чуrуна
стальноrо ЛИТЬЯ
I ooo 1300
1200 1500
1400 1800
6. Расход воздуха машинами
и аппаратами непрерывноrо действия.
Давление 7...... 8 Krc/cM
Расход,
Оборудование МОДОЛl м / МИН
или инструмент или (при нор-
\1эрка м:альном
давлении)
Оборудование для литья 651 0,50
по выплавляемым мо- 652 2,00
делям 653 0,40
654 0,003
651 0,02
7. Расход воздуха
соплами при непрерывной работе,
м3/мин (при нормальном давлении)
:S
r:-:S Д J'ление сжатоrо воздуха, КСС/СМ'
Q) .
:S'" I I I I I I
",<:
= 2 iJ 4 5 6 7 8
<::(8
3 0,25 0,34 0,42 0,50 0,65 0,70
4 0,42 0,50 0.60 0,75 0.90 1,00 1,20
5 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,50 1,75
6 0,90 1,20 1;40 l,б5 2,00 2,30 2,50
7 1,10 1,50 1;90 2,35 2,75 3,10 3,65
8 1,50 2,00 2;50 3.00 3,50 4,00 4,50
9 1,90 2,50 3;10' 3,85 4,5 5.00 5,70
10 2,50 3,20 4,00 4,70 5.50 6.30 7.00
т ехнuко-экономuческue nОlWЗаmелu
273
ФОР М А 4
Продолжение формы 4
Энерrетика
Установленная MOIЦHOCTЬ токоприемников
технолоrическоrо и TpaHcnopTHoro
оборудования цеха
;,
'" "
"," '" .
"", "'''
Потребители ,," 00
","- "'::;.0
,, '" ><
><",,,,
"!" "'",о
w" »"'"
Электродвиrатели . кВт
Электропечи . кВт,
кВА
Электросварочиые аппараты кВт,
кВА
Расход тсхнолоrической энерrии
н ВОДЫ
."
"=01::(
'" >< ;s:: О'
" o><
" о' "'",,,,
'" '" "'",,,,
" '" 00'''- "!
"- "- о
Н2.зна ченю: " '"
;; :: u
расхода " " . '"
" .а "-
о: '"
'" "'''' '" "" .",
:j "' ::; о: о
о: "'о " " '"
'" о", "i: О
" "'и " "!
q: и", '" :11 "- о
W 0,,- ;;" '" t...
Расхоё! элекmроэпереии
п а к е а л п:еч:ах: I кВт. чl I I I
Итоrо электроэнерrии I I I I I
Расход кислара да
Плавка в л к р п ч х: I м' I I I I
Итоrо кислорода I I I I I
Расход ацетиленД
Отрезка прибылей : I м' I I I I
Итоrо ацетилена I I I I I
Расход сжаmоzо воздуха
Пневматическое обору- м'
дование и инструмент на 1 т
rод-
Horo
литья
Итоrо сжатый воздух I I I I I
о: f-< g
" " ,,0><
'" о' o
" u
"- '" "!
" "- о
Назначение ::; " ><
'" u
расхода " " .д '"
"-
'" " '"
:f '" '" '" ." ,"
:;; "'''! ::; " о
"о " " '"
" >< u "! О
u :<.. OJ "!
"! и", "':о "- о
W 0,,- ::;" u t...
Расход zазообразноzо (или жидко )
топлива
Плавка чуrуна в ва-
rpaH1<ax
Итоrо расход топлива I I I I I
Расход nроизводсmвенной воды
Охлаждение BarpaHOK
Охлаждение rорелой зем-
ли
Прочие потребители
Итоrо расход воды I I I I I
ТЕХН И КО-ЭКОНОМИЧ ЕСКИЕ
ПОКА3АТЕЛИ .
Номенклатура основных данных и технико-
экономических' показателей, которые сле-
дует отразить в проектных материалах для
получения возможности оценки технико-
экономическоrо уровня проекта, приведена
в форме 5.
При заполнении формы 5 следует иметь
в виду:
общую развернутую (полезную) площадь
определяют в соответствии с катеrоr.'1ЯМИ,
указанными на стр. 270 272;
в установленную мощность раздела «Эн р-
rетика» включается мощность только элек-
'тродвиrателей.
Трудоемкость одноrо изделия определя'ют
путем умножения трудоемкости 1 т литья
на массу комплеj(та отливок, выраженную
в тоннах.
Коэффициент сменности определяется пу-
тем деления общеrо числа рабочих на число
рабочих в наибольшую смену.
Показатель электровооруженности одноrо
рабочеrо определяют как частное от деления
установленной мощности электродвиrателей
производствен.ноrо, вспомоrательноrо и
подъемно-транспортноrо оборудования на
число рабочих в наибольшую смену.
При выборе аналоrа для сопостаВ.тrения
показателей следует принимать цех этой же
отрасли машиностроения, аналоrичной мощ-
ности и рода сплава.
274
Расчет рабочей силы и площадей, nокаватели
ФОР МА 5
Основные данные и техника-экономические показаТeJlИ
Показатели
Единица
измере-
ния
Цех
Цех
Ан алоrи
Всесо по I
корпусу Цех Цех
Основные данные
Выпуск rодиоrо литья в натуральном выраже т/сод
нии
Количество наименований ОТЛИВОК ШТ.
Масса одной отливки;
средняЯ кс
максимальная
Состав работающих
Рабочие в том числе;
производственные
Инженерно-технические работники человек
Служащие
Младший обслуживающий персонал
Bcero работающих (без ОТК)
Штат ОТК
Рабочие
ИТР
Всесо работающих (включая ОТК:)
Площади
Общая полезиая площадь (без конторско-бы- м'
товых помещений)
в том числе производственная
Энсритика
Установленная М:ОЩНОСТЬ
электродвиrателей производственноrо, кВт
ВСПDмоrаТельноrо и Подъемно тран
спортноrо оборудования
I(ап'итальные затраты по технолоrической и руб.
транспортной части
Технико-экономические показатели
Трудоемкость 1 т содносо литья
Трудоемкость комплекта литья по изделиям:
челоВеко
часов
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
I(оэффициент сменности рабочих
Установленная мощность электродвиrателей
На 1 т литья
Электровооруженность односо рабочеrо в наи-
большую смену
кВт/т
кВт
На односо производственноrо
На односо рабочеrо
На односо работающеrо (включая OTI()
На 1 м' производственной Площади
На 1 м' общей площади
I(апитальные затраты (по технолоrической и
транспортной части) на 1 т содных отли-
ВОК .*.
Общий выпуск в еод в тоннах
рабочеrо
т/сод
т/м'
руб./т
* Выпуск содносо литья в ценностном выражении (руб.), общая сумма капитальных за
трат и себестоимость 1 т отливок MorYT быть приведены в экономической части проекта.
r л АВА 8
ЛИТЕЙНЫЕ ЗАВОДЫ
КЛАССИФ ИКАЦИЯ
Создание специализированных литейных
заводов и концентрация в них производства
отливок это необходимая основа совершен-
ствования структуры машиностроения. При
достиrнутых значительных объемах литей-
Horo производства строительство литейных
заводов приобретает все более широкие
масштабы. Соrласно перспективным планам,
дальнейший рост выпуска литейной продук-
ции за счет HOBoro строительства предпола-
rается в основном за счет создания специа-
лизированных литейных заводов.
По признаку специализации литейные за-
воды можно классифицировать на три основ-
ные rруппы.
Пер в а я r р у п п а заводы отрасле-
Boro назначения. Этот прифиль специализа-
ции имеет место в случае достаточной пот-
ребности в данном экономическом районе
(или в нескольких районах, если обоснована
рациональная кооперация поставок) в отлив-
ках для соответствующей отрасли. К заводам
этой rруппы можно отнести предприятия,
обеспечивающие отливками такие отрасли
машиностроения, как, например, тракторо-
строение, элеК'I'ротехническую промышлен-
ность, сельскохозяйственное машиностроение
и др. Сюда же относят литейную продукцию
таких отраслей, как черная металлурrия и
строительные материалы, выпускающих
трубы, фитинrи, радиаторы, ванны, излож-
ницы, посуду и др. Для заводов этой rруппы
свойственны крупносерийное и массовое про-
изводства с оrраниченной номенклатурой
отливок.
В т о р а я r р у п п а заводы межот-
раслевоrо назначения с технолоrическим про-
филем специализации, при котором создают
производственные потоки достаточноrо ма-
сштаба производства для rрупп отливок,
объединенных по признаку общности техноло-
rических процессов. Литейные заводы TaKoro
профиля получили название «центролиты».
Они предназначены для обеспечения в дан-
ном экономическом районе потребности в от-
ливках для отраслей тяжелоrо, энерrетиче-
cKoro и траспортноrо машиностроения, хи-
мическоrо машиностроения, станкостроитель- "
ной промышленности, приборостроения, стро-
ительноrо и дорожноrо машиностроения, 'ма-
шиностроения для леrкой и пищевой промыш-
ленности и др.
Заводы этой rруппы отличает серийный и
мелкосерийных тип производства с большой
номенклатурой отливок и широким диапа-
зоном по виду сплавов, по массе отливки,
размерам, различным технолоrическим спосо-
бам изrотовления форм и стержней, различ-
ным формовочным и исходным материалам,
технолоrической оснастке.
т р е т ь я r р у п п а заводы специаль-
ных способов литья, преимущественно из
цветных сплавов, доля которых в общем вы-
пуске отливок непрерывно возрастает.
Подобные специализированные заводы ти-
пичны для крупносерийноrо и MaccoBoro про-
изводО'!'в и обслуживают в первую очередь
автомобильную, авиационную, электротехни-
ческую и друrие подобные отрасли машино-
строения.
ОБЛАСТЬ
РАЦИОНАльноrо ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Для решения вопроса о целесообразности
строительства специализированноrо литей-
Horo завода необходимо выявить экономи-
ческие преимущества ero перед специали-
зированным литейным производством при
машиностроительном заводе.
Для определения эффективности капиталь-
ных затрат при строительстве литейных цехов
ыашиностроительных предприятий и литей-
ных заводов используют ыетод, основанный
на сравнении внецеховых затрат.
К внецеховым затратаы относят затраты,
связанные с появлением на заводе литей-
Horo производства, в частности затраты на
орrанизацию складскоrо хозяйства, модель-
Horo производства, расширение энерrети-
ческих и транспортных служб, промышлен-
ных проводок, дополнительных коммуника-
ций и др.
Поскольку цеховые затраты остаются
неизменными независимо от Toro, rде произ-
водство сооружается, то судить о сравни-
тельной экономичности специализированноrо
литейноrо завода следует по внецеховым
затратам на единицу продукции.
276
Литейные ваводбl
Метод определения экономичности созда-
ния централизованных литейных предприя-
тий применим во всех случаях специализа-
пии при дополнении ее результатами эффек-
тивности производства при различных ста-
диях концентрапии и условии использова-
ния создаваемых при этом кооперированных
связей. Он положен также в основу разраба-
тываемых в настоящее время математических
методов определения производственных мощ-
ностей литейных заводов и их рациональ-
Horo rеоrрафическоrо размещения.
"
Ji
{;"
""
..,
'
!f
<i\
Мощность преi/ПРl1нтIJЯ, тыс т
Рис. 1. 3ависимость внецеховых затрат
O МОЩНОСТИ JIитейНоrо завода
Принцип комплексцоrо типовоrо проекти-
рования, позволивший решить сложную
проблему типизации литейных заводов,
явился основой для экономико-математи-
ческоrо моделирования в решении вопроса
об экономически целесообразном выборе мощ-
ности завода. При этом. используя метод
разделения производственных затрат, за-
висимость отношения внецеховых затрат на
единипу продукпии, выражаемая функцией
от мощности предприятия, имеет определен-
ную убывающую закономерность, отображае-
мую кривой на рис. 1.
Одновременно она показывает, что рост
эффективности концентр а пии литейноrо про-
иззодства может, начиная с kakoro-то опре-
деленноrо масштаба производства, замедлять-
ся. Поэтому при решении задачи определе-
ния оптимальной мощности литейноrо за-
вода и ero размещения необходимо, чтобы
сочетание суммарных затрат, включающих
внецеховые затраты и транспортные расходы
по кооперированным поставкам, было ми-
нимальным. Использование счетно-решаю-
щих устройств при экономико-математи-
ческом моделировании может помочь наибо-
лее оптимальному решению вопросов о вы-
боре мощности и размещении предприятий
литейноrо производства.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Литейные заводы проектируют как закон-
ченные специализированные предприятия,
выпускающие отливки и состоящие из про-
изводственных литейных цехов с комплек-
сом вспомоrательных, энерreтических и
прочих служб, а также складским хозяй-
ством, обеспечивающих бесперебойную и
ритмичную работу завода.
Литейный завод рекомендуется проекти-
ровать состоящим из следующих объектов
и служб.
Объекты OCflQBHoeo nроuзводствен-ноео
н-азн-ачен-ия; к ним относят литейные цехи,
специализированные по производству мел-
Koro, среднеrо и крупноrо чуrунноrо литья,
отливок из KOBKoro чуrуна, стальноrо литья,
цветноrо литья, отливок, изrотовляемых
специальными способами.
Объекты nодсобн-оео производствеН-flQZО
н-азн-ачен-ия; к этим объектам относят корпус
вспомоrательных цехов, базисный склад
(цех) шихтовых и формовочных материалов,
склад масел, химикатов и крепителей, склад
резервноrо топлива, инженерно-лаборатор-
ный корпус, вычисли!ельный центр, профес-
сионально-техническое училище, профилак-
торий, столовую.
В состав корпуса вспомоrательных пехов
входят: модельный цех с участками деревян-
ных, металлических и пластмассовых моде-
лей; ремонтно-строительный цех; ремонтно-
механический пех с участками кузнечным
и термическим; инструментальный цех; цех
предварительной обработки отливок с уча-
стками старения, очистки, rрунтовки и
исправления дефектов отливок; электро-
ремонтный цех с мастерскими по ремонту
контрольно-измерительных приборов, а
также склады моделей, металла и литья;
rлавный маrазин.
Базисный склад формовочных и шихтовых
материалов включает в себя приемно-разда-
точный блок для песка и кокса; участки под-
rотовки формовочных и шихтовых материа-
лов, копер, а также отделение реrенерапии
rорел.ой земли.
Объекты эн.ереетическоео хозяйства; к ним
относят заводскую трансформаторную под-
станцию, котельную, станции: компрессор-
ную, кислородно-rазификационную, аllети-
леновую.
Объекты тран-спортноео хозяйства и
связи транспортные средства завода,
внеплощадочные и внутриплощадочные
Ж.-д. пути и автодороrи, rараж, депо, вне-
площадочные и внутри площадочные сред-
ства связи, сиrнализации и радиофикации.
Сети и сооружения водоснабжения, кана-
лизации, теплофикации и еазификации.
Сюда входят сети и сооружения водопровода
и канализации с насосными станциями; rpa-
дирни, пруд-шламоотстойник, rазореrуля-
торный пункт, межцеховой пневмотранспорт.
Рекомендуется принимать площадь от-
дельных вспомоrательных производств (м2),
приходящуюся на 1 Tы.. т rодовоrо выпуска:
Моделью>!!! цех (включая дерево-, ме.
талло- и пластмассомодельное про-
изводство) . . . . .
Ремонтно.механический це;;:
Ремонтно строителы.tБIЙ цех ....
ИнструментаJ1 НЫЙ цех . . . . . . .
llex предварительной обработки отли-
ВОК с участком старения. . . . . .
Склад моделей . . . . . . . . . . .
60 80
30 35
5 7
4 5
45 50
60....80
Основные положения по прОl!ктироваllию
m
r лавный м аrазИН .....
Склад отливок и экспедиция
Базисный склад ШИХТОВЫХ и форы<r
ВОЧНЫХ материалов
Электроремонтный цех
Ремонтно-стронтельный цех
Склад металла . . . . .
» оборудования
10 15
30 40
1l0 130
4 5
б 7
3 4
3 1
Основные положения по 'проектированию
литейных заводов следующие.
Объекты oCHoBHoro производственноrо
назначения следует проектировать с учетом
их оптимальной мощности, обеспечиваюшей
окупаемость капитальных вложений в нор-
мативные сроки.
Орrанизация литейных цехов должна пре-
дусматривать полный законченный цикл
производства от плавки до очистки и rpYH-
товки отливок включительно.
Необходимо предусматривать соответствую-
щим обраg'ом орrанизованные заводские ре-
монтные службы для возможности удобноrо
проведения ремонтных работ, объем которых
возрастает с ростом уровня механизации и
автоматизации. Следует проектировать спе-
циальные транспортные устройства для мон-
тажа и демонтажа тяжелоrо оборудования.
На литейных заводах, в состав которых
входят несколько специализированных ли-
тейных цехов, рекомендуется проектировать
хранение исходных сырьевых материалов
на централизованных базисных складах;
для сокращения трасс rрузопотоков все
складские помещения стремится распола-
raTb вблизи литейных цехов в соответствии
со строительными нормами и правилами.
Для подачи сухих формовочных материалов
с базисноrо склада в литейные цехи следует
применять пневмотранспорт. Для подачи
шихты используют автомобильный транспорт,
при этом необходимо обеспечить концентра-
цию СО в пределах, допустимых санитарными
нормами.
Все вспомоrательные общезаводские служ-
бы литеii:ноrо завода модельный цех, склад
моделей, ремонтный цех и т. д. рекомендуется
блокировать в' одном корпусе корпусе
вспомоrательных цехов. Все энерrетические
службы котельную, компрессорную и т. д.
следует блокировать в одном здании энер-
rоблоке.
В связи с возросшими требованиями маши-
ностроительных заводов к качеству отливок
при проектировании литейных заводов ре-
комендуется орrанизовывать в некоторых
случаях (для ответственных отливок высоко-
точных машин и механизмов) цехи по пред-
варительной механической обработке отли-
вок, особенно крупных чуrунных с после-
дующим искусственным старением и rpYH-
товкой. Такие цехи Moryт быть как отдельно
стоящими, так и сблокированными (напри-
мер, в корпусе вспомоrательных цехов).
Объем предварительной механической обра-
ботки отливок опред ляется заданием на
проектирование и в зависимости от специали-
З1ЩИИ завода может достиrать 40%.
В составе литейноrо завода рекомендуется
предусматривать экспериментальный цe
j
для освоения и отладки новых технолоrи-
ческих процессов, литейной оснастки, обо-
рудования, а также производства единичных
отливок со сложным технолоrическим про-
цессом изrотовления.
На начальных стадиях проектировани>.
должны быть предусмотрены специально
орrанизованные площади для размещения
трансформаторных под станций, пультов
управления, вентиляционноrо оборудова-
ния и основные проезды и проходы.
При разработке проектов rенпланов ли-
тейных заводов необходимо руководство-
ваться следующими основными положе-
ниями.
1. Заводская площадка должна иметь
санитар но-защитную зону в соответствии
с действующими санитарными нормами сле-
дующих размеров (м):
Производство фасонноrо чуrунноrо литья
в количестве; тыс. т/rод:
;;. 100,. . . . . . . . . . . . .. 1000
20 100 . . . . . . . . . . . . .. 500
10 20 .............. 300
Производство чуrунноrо и стальноrо литья
в количестве до 10 тыс. ;:!rод (цехи в со- .
ставе предприятий металлообрабатыва-
ющей промышленвости) ....... 100
Расположение заводской площадки должно
обеспечивать:
наиболее короткие подъездные ж.-Д. пути
и автодороrи;
минимальные затраты на электроснабже-
ние, водопровод, канализацию и прочие
сети и коммуникации;
удаление вредных выделений в направле-
нии от жилоrо массива;
минимально допустимое с обеспечением
санитарно-защитной зоны расстояние до
жилоrо массива.
2. Все объекты строительства завода должны
быть размещены с учетом четкоrо зонирова-
ния по их технолоrическим, производствен-
ным, транспортным признакам и степени
вредности.
Все объекты литейноrо производства ре-
комендуется располаrать в одной зоне с та-
ким расчетом, чтобы заводские внутрипло-
щадочные ж.-Д. пути (если они вводятся
непосредственно в литейные цехи) не пересе-
кались с людскими потоками.
Объекты подсобноrо производственноrо
назначения: базисный склад шихты и формо-
вочных материалов; склады стройматериалов,
крепителей, литья, паровозное депо распо-
лаrают в месте наибольшеrо развития Ж.-д.
путей за зоной литейных цехов.
Объекты, не связанные с Ж.-д. транспортом
и менее вреДJlые по своим производственным
признакам, следует располаrать в зоне, при-
мыкающей к rлавному входу.
В предзаводской зоне располаrают инже-
нерный корпус с заводоуправлением, про
техучилище, заводскую столовую-заrото-
вочную, проходную, стоянку автомототранс-
порта.
Заводскую котельную с мазутохранилищем
размещают в обособленной зоне площадки
и обеспечивают подъездными Ж.-д. путями.
278
л umейnые заводы
Компрессорную станцию располаrают
преимушественно около литейных цехов
основных потребителей сжатоrо воздуха.
Около компрессорной станции размещают
rрадирню.
В некоторых случаях котельную объеди-
няют с компрессорной станцией в энерrо
блок.
3. Для более компактноrо расположения
зданий на rенплане рекомендуется проводить
блокирование цехов и служб, допускающих
это по своей технолоrической направленности
(например, объединение в одном корпусе
цехов ремонтно-механическоrо, инструмен-
тальноrо, кузнечноrо, термическоrо и т. д).
Однако необходимо придерживаться опти-
мальных пределов блокирования зданий, не
причиняя ущерба условиям труда, обеспе-
чивая возможности проветривания цехов и
озеленения территории завода. Бытовые
помещения целесообразно выполнять отдель
но стоящими с теплыми переходами в произ
водственные цехи.
4. [енпланом завода должна быть пре
дусмотрена развитая сеть асфальтирован-
ных дороr, так как основным внутризавод
ским транспортом являются. электрокары,
автопоrрузчики, автомобили. Основные по
казатели rенпланов литейных заводов при-
ведены в табл. 1.
профиля специализации (центролитов) ока-
залось возможньш, как и при проектирова-
нии отраслевых литейных заводов, широко
применять принцип типизации проектов.
Имея в виду технолоrический принцип спе-
циализации, унификацию производственной
проrраммы производили на основании ана-
лиза rрупп отливок, объединенных не только
по массе отливки, но rлавным образом по
общности технолоrическоrо процесса. При
выборе мощности центролитов принимают во
внимание потребность отрасли и экономиче-
cKoro района в отливках, приведенную к соот-
ветствующим оптимальным мощностям.
При этом кооперирование с соседними эко-
номическими районами рассчитывают в каж-
дом отдельном случае.
Из соображений типизации строящиеся
и уже построенные центролиты второй rруппы
скомплектованы в основном из следующих
типовых цехов: цеха мелкоrо чуrунноrо
литья с массой отливки до 100 Kr, мощностью
25 30 тыс. т, цеха среднеrо чуrунноrо
литья с массой отливки 100 1000 Kr, мощ-
ностью 30 35 тыс. т., цеха крупноrо чуrун-
Horo литья с массой отливки 1 20 т, мощ-
ностью 20 25 тыс. т., цеха фасонноrо сталь-
Horo литья с массой отливки до 5 т, мощ-
ностью 30 тыс. т., цеха стальноrо литья по
выплавляемым моделям мощностью 2 4 тыс т.
1. Основные показатели rенпланов литейных заводов
Мелкосерийное Крупносерийное
и массовое
производство производства
Покааатели Еденица
измерения I I
Абсолютное на 1 Абсолютное иа 1 ra
значение ra значение
Выпуск продукции . ТЫС. Т 127,0 3,8 211,0 4,2
Площадь территории . . ra 33,9 1,0 50,2 1,0
Коэффициент застройк,и . . . . . % 42,3 41,6
rрузооборот внутризаводско. о без-
рельсовоrо транспорта. тыс. т/rод 369,0
Автодорожные покрытия иа пло
щадке . . . . . . тыс. м2 39,0 1,15 58,1 1,16
Внутрнзаводские Ж.-д. пути . км 3,8 0,11 3,9 0,078
Orp аждение территории . . . . м 2620 77,0 3700 74,5
Объем земляных работ: м'
выемка . . . . . . 265 130 7800
НасыПь . . 263 580 7700
ТИПИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНЫХ ЗАВОДОВ
Типизация литейных заводов имеет целью
сокращение объема проектных работ, повы-
шение их качества, а также создание единых
технических решений.
Специализация позволяет применять ти-
повые проекты цехов или даже их блоков и
перейти на практике к типизации заводов.
Методика типизации заключается в следую-
щем. Для определения характера и объема
производственной проrраммы литейных за-
водов анализируют потребности в отливках
действующих или проектируемых заводов
в пределах экономическоrо района. В ре-
зультате анализа получают проrрамму, ко-
торую можно привести к принятым типовым
оптимальным J\Юr.фIOСТЯМ. При проектиро-
вании литейных заводов технолоrическоrо
и цеха чуrунноrо литья в оболочковые формы
мощностю 5 7 ТЫс. т.
Приведенный состав литейных заводов
можно менять и дополнять в зависимости
от потребности экономическоrо района.
Например, можно добавить цех KOBKoro
чуrуна мощностью 20 25 тыс. т/rод или цех
цветноrо литья мощностью 6 тыс. т/rод и,
наоборот, исключить любой из составляю-
щих типовых цехов.
Унификация объемно планировочных ре-
шений литейных цехов и их типизация при-
водят и к унификации rенпланов заводов.
На рис. 2 показаны сравнительные схемы
rенпланов литейных заводов межотрасле-
Boro назначения (центролитов). Из этих схем
видно, что каждый завод представляет собой
в основном набор типовых производственных
и вспомоrательных цехов с добавлением тех
Проектные решения и технико-экономические показатели
279
а завод мощностью 127
тыс. т/сод; б завод мощ-
ностью 110 тыс. т/сод; . за-
вод мощностью 130 тыс.
т/rод; с завод МОЩНОСТЬЮ
120 тыс. т/сод; д завод мощ-
ностью 90 тыс. т/rод.; 1 KOp-
пус ВСПомоrаТельных цехов;
2 цех стальноrо литья;
3 цех среднесо чуrунноrо
ЛИТЬЯ; 4 цех мелкоrо чу
сунносо литья; 5 цex круп-
Horo чуrунноrо литья; 6..... базисный цех шихты и формовочных материалов; 7..... цех СТальноrо
ЛИТЬЯ по выплавляемым моделям; 8 ..... корпус специальных способов литья; 9 ..... склад маСЛ89 хими.
катов и крепителей; 10 знерrетическиЙ блок; " приемо раздаточныЙ блок; 12 rлавная пони-
зитеЛЬН2Я подстанция; 13 складскоЙ корпус; 14 инженерно лабораторныЙ корпус; 15 компрес"
сорная станция; 16, цех а. юминиевоrо литья; 17 цех ковкосо чуrуна и единичноrо литья;
18 цех высокопрочноrо чуrуна
нетиповых объектов, которые требуются
в каждом конкретном случае в зависи-
мости от нужд отрасли и экономическorо
района.
14
о
14
а)
l
' 90
0\ШJ
В 0Ji0п 6
...............
a
B 01
15
14
ff
е)
ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Схема rенплана литейноrо завода (fипро
станок) мощностью 127 тыс. т/rод показана
на рис. 3.
Передача шихтовых материалов из базис-
Horo цеха шихты предусмотрена автотранс-
портом, а перемещение формовочных мате-
риалов из склада в литейные цехи пневмо-
транспортом. Отличительной чертой этоrо
rенплана является отсутствие котельной,
так как теплом завод будет снабжать rород-
ская ТЭЦ. Общая площадь территории за-
вода составляет 39,8 ra, коэффициент за-
стройки 0,43, число работающих 4280, в том
числе рабочих 3420. Установленная мощ-
ность 64 620 кВт. fодовой выпуск литья на
одноrо работающеrо 27,4 т, на одноrо рабо-
чеrо 34,4 т.
Схема rенплана специализированноrо ли-
тейноrо завода мощностью 150 тыс. т/rод
по выпуску отливок из ceporo чуrуна для
заводов химическоrо, компрессорноrо и на-
cocHoro машиностроения показана на рис. 4.
Здесь принято иное по сравнению с преды-
душей схемой решение снабжения шихто-
выми материалами отдельных цехов И3
складскоrо корпуса Ж.-д. транспортом.
fотовую продукцию отправляют Ж.-д.
транспортом. Формовочные материалы из
силосноrо склада в литейные цехи подаются
ленточными конвейерами.
ff
D 00
а)
6
00
6)
Рис. 2. Схема типизации
rенпланов литейных sаводов:
а)
Основные показатели завода следующие:
Площадь территории. ra 16
Коэффициент застройки . 0,35
Установленная мощность. кВт 18 480
Число работающих ..... 2638
» рабочих .......... 2083
Выпуск на одноrо работающеrо, т/rод 31,9
» » » рабочеrо, т/rод 40,4
Друrой принцип орrанизации литейноrо
производства заложен в основу планировки
централизованноrо чуrунолитейноrо завода
(рис. 5) мощностью 88 тыс. т/rод. Здесь
цикл производства рассредоточен в двух
производственных корпусах основном ли-
тейном 1 и обрубно-очистном 2.
Основные данные по заводу:
Площадь территорни, са 37,3
Коэффициент застроЙки ..... 0,32
Число работающих . . . . . 3150
»рабочих . . . . . . . . 2400
Трудоемкость изrотовления 1 т литья, чеR
ловеко часов. . . . . . . . . . . .. 14,4
Схема rенплана литейноrо завода мощ-
ностью 53 тыс. т/rод показана на рис. 6.
Эта схема представляет интерес потому, что
на ней наrлядно представлен вариант еще
более rлубокоrо разделения полноrо цикла
производства на отдельные специализиро-
ванные производства (плавка, формовка,
обрубка), в соответствии с чем и орrани-
зованы самостоятельные корпуса пла-
вильный, формовочный, обрубной.
280
Литейные заводы
Основные дщ!Ные по заводу
ПJJощаДh территории, ra
Коэффициент застроЙки
Число работающих
»1 рабочих
Установленная мощность. кВт . . .
Выпуск на одноrо работающеrо, т!rод
» »1 м2 площади, т . . . . .
пО D
DZJ 015
Рис. 3. Схема rенплана литеiiноrо завода (цeHTpo
лита):
1 сталелитейный цех; 2 цех среднеrо чуrУIf
Horo литья; 3 цех мелкоrо чуrунноrо литья;
4 цех крупноrо чуrунноrо литья: 5 цех литья
по выплавляемым моделям; 6 корпус вспомо-
rательных цехов; 7 базисный ц,"", шихты и фор-
мовочных материалов; 8 площадка для пило-
материалов и оборудоваиия; 9 эстакада для
отливок и опок; 10 площадка козловоrо крана;
11 склад химикатов и крепителей; 12 ком-
прессорная станция; 13 инженерный корпус
с проходными; 14 приемо-раздаточный блок;
15 кислородно-rазификациоииая СТаНция; 16
rрадирня; 17 столовая; 18 трансформатор-
ная подстанция; 19 мазутохранилище с насос-
ной
Схема rенплана чуrунолитейноrо завода
(рис. 7) отличается от всех предыдущих не-
правильной формой заводской площадки и
7
2
ff
:
I
8
иным принципом размещения основных про-
изводственных корпусов. Здесь отдельные
переделы технолоrическоrо процесса (смесе-
приrотовление и обрубка) также выделены в
самостоятельные корпуса. Отличительной
особенностью является и то, что на заводе для
плавки чуrуна вместо BarpaHoK применены
электрические индукционные печи промы-
шленной частоты.
Основные данные по заводу:
Выпуск отливок, тыс. т!rод
из них:
крупных .......
средних . . . . .. .. . .
мелких .. . . .. .. . . . .. .
Площадь территории. ra
Коэффициент застройки
Число работающих
» рабочих
Установленная МОЩНОСТЬ, кВт . .
Выпуск оТливок на одноrо ра60тающеrо.
. т!rод . . . . . . . . . . . . . . . . 38.0
Выпуск ОТливок на 1 м' площади, т 1.1
Литейный завод по ВЫПУСКУ чуrунноrо и
стальноrо литья показан на рис. 8. rодовой
выпуск литья 155 тыс. т, в том числе: мелкоrо
чуrунноrо 40 тыс. т, среднеrо чуrунноrо
50 тыс. т, чуrунноrо в оболочковые формы
10 тыс. т, стаЛЫIOrо в земляные фермы
50 тыс. Т, стальноrо по выплавляемым мо-
делям 5 тыс. т.
Основные данные по заводу:
Площадь территории. ra
Коэффициент застройки
Число работающих
» рабочих .......
Установленная МОЩНОСТЬ; кВт . . . .
Выпуск отливок на одноrо работающеrо,
т!rод . . . . . . . . . . 23,4
Выпуск отливок на 1 м'. т ...... 0,55
В качестве примера решения rенплана
сталелитейноrо завода на рис. 9 дана схема
завода на выпуск 60 тыс. т!rод, в том числе
леrированноrо 20 тыс. т. Характерной осо-
бенностью решения схемы l'енплана является
24,4
0,4
2650
2100
41 700
20,6
0,92
"
J
Рис. 4. Схема rенплана литеilноrо завода (<<1fкрrипромаш»):
1 цех тяжелоrо литья; 2 цex среднеrо литья; 3 цex мелкоrо литья' 4 б.пок вспо-
моrательных цехов; 5 --: складской корпус; 6 копровый цех; 7 склад' опок; 8 склад
отливок; 9 силосныи склад cyxoro песка; 10 склад оrнеопасных материалов:
J 1 инженерно-лабораторный корпус; J 2 теПЛОВОЗНОе депо '
114
34
40
40
24.9
0.44
3470
2650
81 600
69,9
0.37
"620
5290
132 250
[3J
8r=:::J 9
2
J
')
5
Рис. 5. Схема rенПлана централизованноrо чуrунолитейноrо завода (<<rипрохиммаш»):
1 литейный цех; 2 обрубно-очистной цех; 3 блок вспомоrательных цехов; 4 котельная
и компрессорная; 5 склад формовочных и шихтовых материалов; 6 склад крепителей; 7 склад
металла; 8, 9 склады песка; 10 скрапоразделочиая база; 11 склад опок; 12 инженерно-
лабораторный корпус; 13 столовая
.. -
r::::J 8
+ ++++ +++++,
+++++++:+++++ 10
3++0
++
++
++
+
11
14
+ +
++++++ 12
5
Рис. 9. Схема rеНПJlана Jlитейноrо завода (<< крrипромаш»):
1 плавильный корпус; 2 формовочный корпус; 3 обрубной корпус; 4 корпус вспомоrа-
тельных цехов; 5 корпус .оитья для rидроаппаратуры; 6 копровый цех; 7 склад: 8 ,склад
вспомоrательныХ материалов; 9 склад крепителей; 10 склад литья и опок; 11 склад крупных
отливок; 12 склад отливок rидроаппаратуры; 13 котельная; 14 инженерно-административ-
ный корпус; 15 бытовой корпус; 16 столовая
(01
31
c:::J15014
41
с::т с:::т
:I." ,,,. , 21 c. П " om"F
. . . . ? РИ; r ' з'авода (сЛенrипротяжмаш»):
1 цех крупноrо чуrунноrо литья; 2 цех среднеrо чуrунноrо литья; 3 'цex мелкоrо чуrуиноrо
литья; 4. цех обрубки и rрунтовки литья; 5 смесеприrотовительный цех; 6 отделение
разrрузки песка; 7 модельиый цех; 8 корпус вспомоrательных цехов; 9 инженерно-ла-
бораторный корпус; 10 блок складов; 1/, 12 склад формовочных материналов; 13 СI>лад кре-
пителей; 14 ."" компрессорная; 1б "'" уrJlеКНСJIОТНЫЙ цех; 16 17 "'" БЫ:IЮВБIе; 18 '""'" IroПРОВЫЙ IteJi
282
Литейные ваводы
объединение в едином производственном кор-
пусе не только сталелитейноrо производства,
но также и модельноrо хозяйства, складских
помещений, вспомоrательноrо цеха и др.
C:::::J
C:::J
с::::з 15
9
ШJ
)r: 1
\ i
t==zt.
литья мощностью 105 тыс. т/rод и с макси-
мальной массой отливки 250 Kr, цех среднеrо
чуrун!!оrо литья мощностью 50 тыс т/rод,
с максимальной массой отливки 1000 Kr,
00 :
D 1271
17
161
,<
'1
2
Е1
Рис. 8. Схема rенплана литеiiноrо завода (<<Ленrипротяжмаш»):
3 цех стальноrо литья; 2 цех среднеrо чуrунноrо литья; 3 цех мелкоrо чуrунноrо литья;
4 блок цехов специальных видов литья; 5 цех подrотовки формовочных И шихтовых мате-
риалов; 6 блок ВСПомоrательных цехов; 7 энерrетичсский блок; 8 компрессорная; 9 кис
лородная станция; 10 ацетиленовая станция; 11 центральная холодильная стаиция; 12 coopy-
жени я производственно противопожарноrо водопровода; 13 склад опок; 14 склад rотовоЙ
продукции; 15 склад масел и химикатов;. 16 блок складов; 17 склад леса; 18 копровый
цех; 19 иижеI1ерно-лабораторный корпус
в качестве примера обособленноrо завода,
специализированноrо на выпуск не TO. ЬKO
литых заrотовок, но и сварных, на рис. 10
блок цехов крупноrо чуrунноrо и стальноrо
литья мощностью 45 тыс.т/rод, блок цехов
специальных видов литья с общим выпуском
++++ .н. +++"'"++ ++
'1
7] ,
'Lдj
Рис. 9. Схема rенплана сталелитеiiноrо завода (<<rипрохиммаш»):
1 ....... rлавный корпус в составе: сталелитейный цех, склад ОСНОВНЫХ материалов, модельный цех,
склад моделей, вспо.моrаТельный цех, rлавныЙ маrазин, ЦИС, стоянка электротранспорта; 2 склад
cyxoro песка; 3 разrрузка сыроrо песка с rалереей; 4 открытая крановая эстакада склад
литья, металла и оснастки; 5 ацетиленовая станция; б административно*бытовой корпус;
7 лабораторно-бытовой корпус; 8 склад масел и химикатов; 9 корпус в составе: КИСЛОРОk
ная станция, КО:yJпрессорная станция, насосная оборотноrо водоснабжения; 10 склад мазута;
11 котельная
показана схема rенплана заВОДа стальноrо
и чуrунноrо литья и сварных машинострои-
тельных конструкций на выпуск 230 тыс. т/rод
литья и 135 Tы.. т/rод металлоконструкций.
В состав литейноrо производства завода
входят: сталефасонный цех трактор Horo
30 Tы.. т!rод, площадь територии заВОДа
126,8 ra, площадь застройки 33,7 ra, коэффи-
циент застройки 0,30.
Проектное решение схемы rенплана цен-
трализованноrо литейноrо завода межот-
раслевorо характера специализации пока-
Проектюяе решеFlUЯ u технико-экономические nоказатели
283
за но на рис. 11. В основу планировочных
решений rенплана положен принцип созда--
ния производств С полным законченным тех-
нолоrическим циклом от плавки до очистки
15
9
lllU
I:=IO
12
CШJ
оот
и rрунтовки отливок включительно, с выде-
лением термообработки в отдельном корпусе.
Это предопределяет ВОЗМОJКность ввода
в эксплуатацию мощностей очередями и ра-
завода, который приближается по своим ре-
шениям к заводам крупносерийноrо и мас-
cOBoro производств. Мощность з'авода
188 тыс. т/rод отливок, в том числе 125 тыс. т
чуrунных и 63 тыс. Т стальных, включая
30 тыс. т из марrанцовистой стали. Площадь
территории завода 84 ra.
Все внутризаводские перевозки выпол-
няются автотранспортом, а подача формо-
вочных материалов пневмотранспортом.
Рис. 10. Схема rеНПJlана завода стаJlЬНОсО и ЧУ
сунносо JlИТЬЯ и сварных метаJlJlОКОНСТРУКЦИЙ
(сЛенrипротяжмаш» ):
1 сталефасонный цех; 2 цех среднесо чуrун'
носо литья; 3 блок цехов крупноrо чуrунноrо
и стаЛьноrо литья; 4 блок цехов специальных
видов литья; 5 блок складов шихты и формо-
ВОЧНЫХ материалов; 6 блок ВСПомоrательных
цехов; 7 ..... блок цехов машиностроительных кон...
струкций; 8 энерrетический блок; 9 откры-
тый склад rотовой продукции; 10 открытый
склад лесоматериалов; " склад мазута; 12
рааrрузочные устройства; 13 открытый склад
металла; 14 участок разделки шлака и копер;
15 инженерно-административный корпус
Ниже даны примеры проектных решений
литейных заводов, крупносерийноrо и мас-
cOBoro производств, специализированных по
отраслевому признаку.
21
ct?
Рис. 11. Схема rеНПJlана Jlитейноrо завода (<<rипростанок»):
1 корпус вспомоrательных цехов; 2 rлавная понизительная подстанция; 3 цех мелкоrо чуrун-
Hora литья; 4.....цех подrотовки песка; 5 экспериментально ремонтный цех; 6.....цех лиТья из
услеродистой стали; 7 цex литья из марrанцовистой стали; 8 цех крупноrо чуrунноrо литья;
9 цех среднесо чуrунноrо литья; 10 цех предварительной обработки отливок из серосо чуrуиа;
11 складской корпус; 12 компрессорная станция; 13 открытая стоянка автомобилей;
14 сараж; 15 базисный цех шихтовых и формовочных материалов; 16 насосная станция произ-
водственносо водоснабжения; 17 rрадирни; 18 насосная станция водооборотной системы; 19 локо-
мотив ное депо; 20 котельная; 21 ..... насосная станция перекачки мазута; 22...... силосные башни;
23 отделение реrенерации песка; 24 бытовые помещеиия; 25 профессиональио-техническое
училище: 26 инженер но-лабораторный корпус
циональную орrанизацию труда, обеспечи-
вающую надлежащее качество отливок.
В составе завода предусмотрено сочета-
ние производств разносерийноrо характера.
Это нашло свое отражение в схеме rенплана
Схема rенплана специализированноrо
литейноrо завода по производству отли-
вок автомобцльных частей мощностью
200 тыс. т/rод показана на рис. 12. Площадь
территории завода 61 ra.
284
л uтейнЫl! 8а80ды
Схема rенплана литейноrо завода по про-
изво:цству отливок для автомобилестроения
показана на рис. 13. Выпуск завода состав-
:
DJ
::::::::6'
Общая площадь территории завода 50,2 ra,
коэффициент застройки 0,41, коэффициент
использования территории 0,66.
,,
{1!
GJ
J
10
2
4
Рис. 12. Схема rеНПJlана Jlитеiiноrо завода по производству ОТJlИВОК автомоБИJlЬНЫХ запчаC'l"ей (<<rипро=
автопром» ):
1 цех стальноrо лнтья; 2 цех литья из KOBKoro чуrуна; 3 цех лиТья из ceporo чуrуна;
4 блок цехов (цех мелкосериЙноrо литья, склад формовочных и оrиеупорных материалов. склад
rотовой продукции, материальный склад, вспомоrательиые цехи); 5 энерrетическиЙ блок; 6 склад
масел и химикатов; 7 копровый цех; 8 блок цехов (разrрузочный узел, склад кокса); 9 KOp
пуса служебно бытовых помещений; 10 цex литья из ceporo чуrуна; 11 корпус складов; 12
административный корпус; 13 поrрузо-разrрузочная площадка
I 12Н
. . .' DВ r)2J
IliJL J 4
. 9 o
ляет 360 тыс. т!rод, в том числе из ceporo
чуrуна 150 тыс. т, из KOBKoro чуrуна
100 тыс. Т, из стали 100 тыс. Т. Общая ПJIО-
(,
Технико-экономические показатели ряда
специализированных литейных заводов раз-
ных мощностей отраслевоrо и межотрасле-
22
r ""
I I
I I
I I
I I
L. .J
21
Рис. 13. Схема rеиплана крупноrо Jlитейноrо завода по производству отливок автомобильных частей
( с rипроавтопром» ):
1 корпус переработки металлолома и стружки и склад orHeynopoB; 2 цех мелкосерийноrо
литья; 3, 8 стержневые корпуса; 4 литейный цех ceporo чуrуна; 5 корпус Очистки и тер-
мообработки лнтья цеха ceporo чуrуна; 6 цех стальноrо литья; 7 корпус очистки и термооб-
работки цеха стальиоrо литья; 9 литейный корпус цеха KOBKoro чуrуна; 10 корпус очиСТки
и термообработки литья цеха KOBKoro чуrуна; " цех комплектацни и отправки литья; 12 KOp-
пус вспомоrательных цехов; 13 ацетиленовая станция; 14 мазутохранилище; 15 котельная;
16 копровое отделение; 17 компрессорная; 18. 21 склад cyxoro песка; 19 склад кокса
и известняка; 20 склад масел и химикатов: 22 административный корпус; 23 бытовые помещения
щадь территории завода 118 ra, коэффициент
застройки 0,32.
Схема rенплана сталелитейноrо завода
по выпуску запасных частей для тракторо-
строения показана на рис. 14. Мощность
завода составляет 240 тыс. т!rод, в том числе
литье из марrанцовистой стали и литье по
выплавляемым моделям.
Boro направления специализации приведены
в табл. 2 и 3.
Компоновочные схемы ряда зарубежных
литейных заводов крупносерийноrо и мас-
cOBoro производств, построенных в послед-
ние rоды, описаны ниже.
Планировочная схема литейноrо завода
«Темза (Анrлия) показана на рис, 15. Мощ-
Проек-mюяе решения и mехниКО'ЭlСОном.ическ-ие показаmели
285
ность завода 100 тыс. т!rод отливок для авто-
мобильных и тракторных двиrателей. Ли-
тейные цехи размещены в двухэтажных Ma
лопролетных зданиях большой длины.
D
о
c=:J5
прочноrо чyrуна для тракторной промышлен-
ности, пока за на на рис. 16. Выпуск завода
270 тыс. т!rод. Общая Площадь территории
завода 162 ra. Площадь литейноrо корпуса
2 С:::::Е
D
7
DD
5
5
Рис. 14. Схема rеНПJlана стаJleJJитейноrо завода тракторных запqастей ( «rипрониихиммаш»):
1 цех литья из марrанцовистой стали: 2 цех литья из уrлеродистой стали; 3 блок складов;
4 силосный склад песка; 5 цех термообработки и обрубки литья из марrанцовистой, стали:
6 бытовые корпуса; 7 блок механиqескоrо и вспомоrательных цехов; 8 цex литья из уrлеро-
дистой стали; 9 цех точноrо стальиоrо литья; 10 кислородиая станция; " компрессорная;
12 отделение приrотовления rлииы; 13 склад мазута; 14 склад масел и химикатов; /5 ла-
бораторный корпус; /6 котельная; /7 транспортный цех
в верхних этажах размещены рсновные про-
изводственные помещения, в нижних
склады, вспомоrательные службы, мастер-
ские конторы, экспедиция и др.
Компоновочная схема чyrунолитейноrо
завода фирмы «Катерпиллар» (США), вы-
пускающеrо отливки из ceporo и высоко-
93000 м2. Здание корпуса построено из
бетонных плит, стены облицованы алюми-
ниевыми листами. Конторские помещения,
модельный цех, столовая и друrие помеще-
ния оборудованы установками для конди-
ционирования воздуха. ДоставКа в корпус
исходных формовочных и шихтовых мате-
2. Технико-экономические показателЯ проектов литейных заводов
мелкосерийноrо производства
Мощности литейных заводов. тыс.. Т
Пок азатели I I I I I I I
53 60 93 110 127 150 188 2з5
rодовой выпуск отливок,
тыс. T
из ceporo чуrуна . . 53 93 90 90 100 125 95
из стали . . . . . 611 37 30 63 140
из KOBKoro qyrYHa 20 20
Число работающих 2653 2 336 2938 3 518 4464 4 960 6 178 II 026
в том qисле рабоqих 2 096 1 793 2281 2696 3626 3990 4932 8989
Установленная мощность 78 736 62 100 126400 280 000
токоприемников, кВт 41 727 50 450 39 375 43051
Энерrовооруженность Ok 16,? 16,0 21,7 18,9 25,6 31,2
lIoro рабочеrо, кВт . . 19,9 28,1
Площадь заводской тер- 45,0 32,8 34,4 40,4 85,0 126,0
ритории, ra . . . . . 24,4 12,4
Коэффициент засТрОЙКИ 0.4 0,49 0,29 0,4 0,46 0,44 0,38 0,37
Развернутая площадь зда- 104 144 333 132 461 228 000 220 842 341 600 376214
ний, м' (без эстакад) 88 907 87
rодовой выпуск на одно. 40,5 40,8 35.0 37,4 38,1 41, I
ro рабочеrо, т . . 26,1 33,5
rодовой выпуск на I м'
общей развернутой площа- 0,61 0,64 0,83 0,56 0,68 0,54 0,98
ди всеХ зданий, т . . . 0.69
Развернутая площадь зда- 63,4 49,0 62,9 55,3 69,5 41,8
ний на одноrо рабочеrо, м' 42,4 48,6
Развернутая площадь зда
ний на I т rодовоrо выпуска, 1,56 1,2 1,8 1,48 1,8 1,6
м' . . . . . . . . . 1,63 \,45
286
Литейные заводы
3. Те.хнико-экономиqеские
ПОК8затели проектов литейных
заВОДQВ крупносерийноrо
производства
110каЗ8Тели
МОЩНОСТИ литейных
заводов, Tы.. Т
215 I 360 I 300
[одовой выпуск от-
Л-ИВОК, ТЫС. Т:
из ceporo qyrYHa
из стали .
из KOBKoro чуrуна
Число работающих
в том числе рабочих
Установленная МОЩ
ность токоприемников,
кВт .. _ ... ..... . . .. .
Энерrовооружен-
ность o,цHoro рабочеrо,
кВт .
Площадь заводской
террнтории. ra .
Коэффициент за-
стройки . . . . .
Развернутая пло-
щадь зданий, м' (без
эстакад) .. .
[одовой выпуск на
одноrо рабочеrо, т
[одовой выпуск на
1 м' общей разверну-
той площади всех зда-
ний, т .. ___ .. .... . ..
Развернутая пло-
щадь зданнй на одноrо
рабочеrо, м2 ...
I Развернутая пло-
щадь зданий на 1 т ro-
довоrо выпуска, м 2 ..
85
75
55
4314
3536
155
105
100
8703
6919
200
100
7730
6455
80 116 194972 146800
22,7
41,5
0,32
28,2
129
0,3
22,8
62,97
0,36
165430 386 730 318 000
58,2
51,6
46,32
1,21
0,92
0.945
48,1
55,9
49,3
0,83
1,08
1,06
риалов Ж.-д. транспортом. Плавка металла
в тиrельных индукционных печах промыш-
ленной частоты.
J:
4
2
10
[]
J
CJ
Рис. 15. Планировоqная схема литейноrо завода
«Темза» (Анrлия):
1 административно-бытовой блок; 2 ли.
тейный корпус; 3 пандус; 4 корпус вспомо.
raтельных цехов и обрубной цех; 5 модельный
цех; 6 склад: 7 . отстойный бассейн
Площади корпуса рассчитаны на допол-
нительную установку оборудования, в ре-
зультате чеrо выпуск заводом отливок мо-
жет быть доведен до 300 тыс. т!rод.
Компоновочная схема одноrо из самых
больших в мире литейных заводов, выпу-
скающеrо отливки из ceporo и высокопроч-
Horo чуrуна фирмы «Форд Мотор КО», пока-
зана на, рис. 17. Завод выпускает блоки ци-
ч
2
3 3
9
7
Рис. 16. Компоновочная схема литеЙНоrо завода
фирмы «Катерпиллар" (США):
1 плавильное отделение; 2 формовоqное от-
деление; 3 стер.жневое отделение; 4 очистное
отделение; 5 экспедиция; 6 модельныJ:'[[ цех;
7 склад моделей; 8 лаборатории; 9 ре-
монтная мастерская; 10 конторско бытовые по...
мещения
линдров двиrателей и друrие детали для
двиrателей и ходовой части автомобилей.
Общий rодовой выпуск завода 320 ТЬ!С. т.
Завод расположен на территории площадью
' 2 3
10
. 5 ч 9
8
11 C:::::J
Рис. 17. Компоновочная схема литеиноrо завода
фирмы «Форд Мотор КО" (США):
1 плавильное отделен не: 2 формовоqное от.
деление; 3 стержневое отделение; 4 ОЧИСТНОе
отде 'Iение; 5 склад литья и экспедиция; б
склад шихты И формовочных материалов; 7 си-
стема пылеулавливания; 8 ремонтные MaCTep
ские; 9 бытовые помещения; 10 администра...
тивные помещения; 11 насосная станция, rараж
100 ra, причем предусмотрена площадь
(также 100 ra) для будущеrо расширения
завода. Литейный цех размещен в здании
прямоуrольной формы размером 366Х 302 м.
Здание цеха одноэтажное, с подвалами rлу-
биной до 5,5 м и антресолями, не имеет ни
окон, ни фонарей.
Подача исходных шихтовых и формовоч-
ных материалов Ж. д. транспортом. Плавка
металла в дуrовых электропечах. Все
Проектные решения и технико,экономические покаэатели
287
формовочные линии на заводе имеют собствен-
ные участки изrотовления стержней, смесе-
приrотовления, а также шихтовки и плавки,
каждая такая линия представляет собой
законченный производственный комплекс и
может рассматриваться как отдельный цех.
Управление производством автоматизировано
с помощью пяти ЭВМ, которые ВЫПОJIНЯЮТ
операции по реrистрации рабочих, контролю,
работы приточно-вытяжной вентиляции,
анаJIИЗУ дефектов ОТJIИВОК, контролю про-
цесса плавки, подаче жидкоrо металла на
заливку и т. д.
Особенность вентиляции на заводе заклю-
чается в том, что отсутствует мокрый метод
очистки запыJIнноrоo воздуха, используют
только сухие матерчатые фильтры. Все пы-
леулавливающие установки корпуса соеди-
нены единой транспортной системой, которая
подает пыль на центральный участок для
брикетирования. В администра'FИВНОМ кор-
пусе, бытовых помещениях, столовых, ме-
дицинских пунктах предусмотрено конди-
ционирование воздуха.
Практика проектирования и эксплуатации
уже построенных литейных заводов показы-
вает, что в дальнейшем по мере уrлубления и
совершенствования форм специализации,
проектирование специаJIизированных JIИ-
тейных заводов цеJIесообразно вести на основе
устойчивых и экономических кооперирован-
ных связей.
КОМПJIекс литейноrо завода ДОJIжен быть
освобожден от всех не свойственных ему
или не связанных непосредственно с техноло-
rией литейноrо производства служб заrо-
товитеJIЬНЫХ, СКJIадских, энерrетических
и т. д.
Хорошо налаженная кооперация позволяет
освободить литейный завод от изrотовления
модеJIей, различной формообразующей
оснастки, подrотовки формовочных и шихто-
вых материалов, проведения сложных иссле-
дований и т. д.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аксенов П. Н. Оборудование литейных це-
хов. М., «Машиностроение», 1968, 458 с.
2. rальперин Н. Б. Специализация' и комплекс-
ная механизация и автоматизация литейных
цехов. М., «Машиностроение», 1964. 232 с.
3. rольбин Я. А. Экономическая эффективность
точноrо ЛИТЬЯ в машиностроения. МИНСК, «Наука
И техника», 1964, 161 с.
4. Заславский М. Л., Шестопал В. М. Техно-
лоrия и оборудование литеЙНоrо ПрОИ3БDдства.
Литье ПОД давлением. Механизация и автомати.
зацня. М., ВИНИТИ, 1971, 178 с.
5. Литейные машнны. Номенклатурный спра'
вочник. М., НИИМАШ, 1972, 56 с.
6. Любомирский И. С. Механизация и автома-
тизация набора и взвешивания шихты ваrранки.
М. Л, «Машиностроение», 1969, 248 с.
7. Матвеев Н. А., Пепелин Б. А. Механизация
и автоматизация ЛИТЬЯ по выплавляемым моделям.
М.; «Машииостроение», 1970, 32 с.
8. Новые районные литейные заводы СССР.
В кн.: Материалы 32-ro международноrо кон.
rpecca литейщиков. М" «Машиностроение», 1969,
с. 187 200. Авт: Белов В. С., Сахаров r. М.,
Кнорре Б. В.. Четверухин С. И.
9. НормЬ! технолоrичеС!iоrо проектироваиия
машиностроительных заводов. М., Министанко-
пром, 1970, 5 13 с; 113 207 с.
10. ОбщемашиностроитеЛЬНbIе нормативы вре-
мени на машинную формовку литейных форм для
чуrунноrо, стальноrо н цветноrо литья. Крупно-
серийное производство. Центральное бюро про-
мышленных нормативов по труду при НИИтруда
rK СССР по вопросам труда и заработиой платы.
М., «Машиностроение». 1969. 47 с.
11. ОбщемашиностроитеЛЬНbIе нормативы .вре-
менн на машинную и ручную формовку литейных
форм для чуrунноrо, стальноrо н цветноrо лдтья.
Серийное и мелкосерийное производство. Цен-
тральное бюро промышленных нормативов ПО
труду при НИИтруда rK СМ СССР по вопросам
труда и заработной платы. М., «Машинострое-
вие», 1967. 216 с.
12. Очистка литья М. Л., «Машиностроение».
1969,264 с. Авт.: Фомчеико С. И" Балакин И. Я.,
Доктор<>вич А. С., Костров Л. Н.
13. Правила техники безопасности и производ-
ственной санитарии в литейном 'производстве ма-
шиностроительной промышленности. М., «Маши-
ностроение», 1967. 71 с.
14. Проектирование комплексно-механизиро-
ванных и автоматизированных крупнолитейных
цехов. М.. «Машиностроение», 1964. 323 с. Авт.:
В. Н. Боrданов, А. М. Липницкий, С. В. Руссиян.
В. И. Свердлов, Н. П. Степанов.
15. ПроцеССbI rидроочистки литья, rидрореrене-
рации и rидрообоrащения формовочных песков
в литейном ПрОИ3БQдстве. Материалы Всесоюзноrо
совещания. М., НИИМаш, 1967, 152 с.
16. Разумов 1(. А. Проектирование обоrатитель.
ных фабрик. М.. .Недра», 1970, 591 с.
17. Рыбальченко Н. А. Проектированне литей-
ных цехов. Харьков, Издательство XapbKOBC!<oro
Университета. 1965, 306 с.
18. Сан ков И. И. Механизация и автоматизация
абразивной обработки отливок. М., «Машинострое
ние», 1964. 176 с.
19. Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транс-
портирующие машины. М., «Машиностроение»,
1968, 497 с.
20. Сравнительное исследование свОЙСТв чуrунов
выплавленных в ИНДУКЦИОННЫХ печах и BarpaHK8x.
Под. ред. Н. r. rиршовича. Вильнюс «Минтис»,
1972, 136 с.
21. Техно.лоrические и экономические основы
литейноrо ПрОИЗБDдства. М., «Машиностроение»,-
1974, 306 с. Авт.: rольдин Я. А., Клебанер В. Я..
Рашэ Р. П., Шестопал В. М.
22. Техно оrия и оборудование литейноrо про.
изводства. Т. 5. Под ред. В. М. Шестопала. М.,
ВИНИТИ, 1973, 196 с. Авт.: Выrодский И А.;
Прове Л. А., Серебреникова Т. П., Чмель Т, В.,
Шестопал В. М., IЦербаков К. Л.
23. ТеХНОJlоrические основы автоматизации ли..
тейных прецессов Под ред. Б. Б. rуляева. М.,
«Наука», 1967, 176 с.
24. Шестопал В. М. Специализация и проектиро-
ваНие литейных цехов и заводов. Изд. 2-е. М.,
«Машиностроение», 1969, 328 с.
25. Шестопал В. М., Поляков Я. Т. Технолоrия
и оборудование литейноrо производства. М.,.
ВИНИТИ, 1969, 215 с.
26. Щербаков К. Л. Состояние литейноrо про-
изводства Японии. М., НИИИНФормтяжмаш,
1969, 66 с.
27. Эталон техническоrо проекта машинострои -
тельноrо завода. Литейное производство крупно-
серийное и массовое. Технолоrнческая и траис-
портная части. М., rипроаВТО!lРОМ, 1970, 93 с.
28. Эталон Техническоrо проекта машинострои-
тельноrо завода. Литейное производство се-
рийное и мелкосерийное. Технолоrическая и
транспортная части. М., r'!простаиок, 1970, 82 с.
29. Эталон техничеекоrо проекта машинострои...
тельноrо завода. Литейное производетво мелко
серийное и единичное. Технолоrическая и транс-
портная части. М., rипротяжмаш" 1970, 79 о.
ПРЕДМЕТНЫfl УКАЗАТЕЛЬ
А
Автоклавы \9
Автоматизированная линия для зачистки отливок
блока цилиндров \43
Автоматическая карусельная установка _Роппер-
верк' для изrотовления стержней \1\, \\3
Автоматическая линия ДЛЯ изrОТQвления оболоч-
ковых полуформ \75. \76
Автоматическая формовочная линия (фирмы)
_Вадише машинеифабрик» 73
_Вафоматик» 73
_rенрих BarHep» 7\
«fиза!'» 73
fOpbKOBCKoro автозавода 70
«Диза» 72, 79, 80
«Кюнкель Ваrнер» 7\, 74. 75, 76
НИИТ Автопром 70, 76. 77
НИИТракторосельхоэмаш 70. 76, 77
( <Споматик» 72. 76, 77
, ,Цимыерман» 73
«Эфко» 72
Автоматические формовочные линии
Действительная ПРОИ9водительность 63
Коэффициент rотовности 65
Коэффициент заrрузки 53
Параыетры и коэффициенты для расчета про-
изводительности 66
Производительность паспортная 53
Схемы компоновок 53, 6\
Техвические характеристики 58
Автоматы формовочиые 53
ArperaT автоматизировавный для нормализации
отливок \44
....... обжиrа, заливки и охлаждения при литье
по выплавляемым моделям \66, 167
ArperaTbl автоматические для приrотовления
оrнеупорной суспензии 159. \60, \6\, \62
Алюминий сернокислый 2\ О
Анrидрид хромовый 190
Аэраторы \27" \29
Аэрация цеха естественная 246
Б
Баланс металла 26
Барабаны rалтовочные \38; 145
дрdбеметные 139. \45
Барда сульфатно-спиртовая \90
Башни силосные железобетонные Размеры \98
Беrуны смешивающие \26, 127, \28
Бензорезы 2\2
Беитониты \90
Блок BarpaHoK 12; 14
Блок-линии автом атизироваНИ5Iе для ИЗI'отовле.
ния стержней 1\\
Бункер для оборотной смеси 129
Бункер-компенсатор \25
Бункеры-отстойнИКИ для смеси 129
в
BarpaHKa конструкция 12
Охлаждение плавнльноrо пояса 14
BarpaHKa о подоrревом дутья и очисткой rазов 13
фирмы «Центрозап» (ПНР)' 14
Ваrранки Применение \2
Расчет производнтельности 27
Вакуум-фильтры 2\0
Вода 'Удельный расход при плавке черных
металлов 28
Воздух Расход 272
Температура подоrрева для BarpaHoK 12
Воздушно-электродуrовая обработка отливок 136
Время на охлаждение форм 54, 55
отбора жидкой уrлероднстой стали из раз-
даточных ковшей расчетное 48
Выбивка окон с крестовинами автоматическая 79
Выдержка в формах отливок из черных металлов
Нормы продолжительности 48, 54, 55, 56
Выпуск отливок с \ м' площади цеха 27\
Выход rодноrо при плавке черных металлов 27
f
fазофлюсовая обработка отливок 136
rенплан завода стаЛЬ110rо, чуrунноrо ЛИТЬЯ и
сварных конструкций 282, 283
rенплан ЛИтейноrо завода автомобилестроения
мощностью 360 тыс. т в rод 284
межотраслевоrо назначения 282; 283
мощностью 53 тыс. т в rод 272, 28\
\27 тыс. т в rод 279, 280
\55 тыс т в roA 280, 282
специализированноrо мощностью 150 тыс, 11
в rод 279, 280
200 тыс. Т В rод 283, 284
fенплан сталелитейноrо завода МО1Цностью
60 тыс. Т В rод 280, 282
. по выпуску тракторных запчастей мощностью
240 тыс. т в rод 284
fенплан чуrунолитейноrо завода мощностью
88 тыс. т в rод 279, 28\
мощностью \\4 тыс. т в rод 280, 28\
fидрокамеры Технические характернстики \37
fидроочистные установки периодическоrо дей'
ствия \36, 137
непрерывноrо действия \37
rлины формовочные \90, 204
rOCT 20 62* 222, 223
589 74 233, 236
805 69 19\
2035 54 230
2036 66 225
2037 65 232
2138 73 \90, 206
2689 M' 49, 50, 5\, 96, 97, 98
2787 63' \91
2789 73 49, 50, 51. 96, 97,98
3226 65 \90
3584 73 \59
4832 72 191
5279 74 \91
5339 5 О' \90
5946 66' 233, 234
7010 64 24\
7202 66' 240
'7424 71 239
7713 62' 185
8239 72 233
8264 56 190
9079 59' \9\
I0585 63" 191
290
п редметllЫЙ указатель
10624 63. 223
11217 66. 240, 241
13602 68. 123
14975....69 45
14977 69 45
14979 69 45
14981 69 45
14982 69 45
14985 69 45
14986...69 45
14987 69 45
14988 69 45
14992...69 45
14995 69 45
15018 69 45
19788 74 191
rодовой фонд времени 10
rомоrенизатор оборотной смеси 124
rомоrенизация чуrуна 19
rорелка rэо для очистки крупных отливок 135
rрафит кристаллический 191
rpOXOTБI Технические характеристики 205
rРУЗОПОl\ъемность транспортных среl\СТВ 147, 202
,11,
Да тчики весовые 39
тензоме\l1рические 13
Десульфурация чуrуна 19, 20
Дозаторы весовые бункерные 125, 126
ДИМВА 210
лентОчные 125
объемные 126
Дороrи асфальтироваННБlе внутризаводские 278
Дробеметные камеры проходные 141 -
Дробилки валковые 212
щековые 212
Дуплекс-процесс плавки ме\l1алла 15, 20
Ж
Жидкий металл.... Количество, поДлежащее ОТ-
бору из раздаточиых ковшей 48
... ПриrО\l10вление для литья по выплавляемым
моделям 167
Транспортирование 79
Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) 44, 81, 101
ЖИl\кое стекло содовое 190
з
Заводы литейные см. Литейные заеоды
Заrрузка шихты в печи 19
Затраты капитальные эффективность 275
Затраты внецеховые 275
Зl\ания литейных цехов 30, 245
к
Каменный уrоль 191" 204
Камеры дробеметные 140" 141, 152
1 'i\IИльвые конвейерные НИИТ Автопрома
Карбамид 154
Катализаторы для смесей 190
Кессоны Расчет количества и размеров 84
КИСЛОРО1! Применение при плавке стали в ду_
rOBbIX печах 20
Кислородно-конверторный процесс 20
КИСЛОРОlJ,но-флюсовая обработка отливок 136
Кислота соляная Расход при литье по вы-
плавляемым моделям 159
Кладовые цеховые 216
Классификация литейных цехов по массе одной
отливки 7
по отраслевому признаку 8
по роду сплава 7
по серийности ПРОИЗВОДСlrва 7
по способам литья 7
Классификация стержней 95
Климатические пояса 195
Ковшовое отделение Назначение 214
Расчет численности рабочих 215
Ковши встряхивающие для жидкоrо чуrуна 19,20
краиовые Параметры 45
... монорельсовые 46
Кокс... ПОДI'Оlrовка в шихту 211
Расход для ваl'ранок 12. 193
Храиение 195
Кокили Стойкость 181
Подrотовка к заливке 181
Компоновка цехов литья из чеРНБIХ меlrаллов ...
Рекомендуемые схемы 248
Требования 246
Компрессорная станция.... Размещение 278
Конвейеры винтовые 232
Конвейеры ленточные 222 225.... Наибольшие
ДОПУСТИМБIе уrЛБl наклоиа 222
Радиусы сопряжения rОРИЗОНlrаЛЬНБlХ участ-
ков с наклонными 222
РазмеРБl средних частей 224
Размеры узла переrрузки материалов 224
Расчет мощности элеКIrРОДВИl'ате.ля привода
225
РасчеТНБlе производительности 224
Расчет ширины леНIrЫ 224
Скорость 222.
Технические характеристики 222
Конвейеры ленточные передвижные 200
Конвейеры литейные вертикальио-замкнутые 229
rОрИЗОНlrально-замкнутые 227
Конвейеры пластинчатые 79. 229 232
Производительность 234
Радиусы сопряжений rоризонтальных и на.
клонных участков 230
Расчет мощности элеюrродвиrателя привода 231
Типы и параметры 231
Ширина конвейера 231
Конвейеры nOlJ,BeCHble I'рузонесущие
Назначение 232
Производительность 234
Расстояние между rрузами 234
Скорость движения 234
Характеристика оборудования 233
Конвейеры подвесные толкающие
Оборудоваиие 236
Применение 81, 235
Система адресования rрузов 235, 237
Конверторы кислородные 20
Контейнер для кокса 201
для металлической ШИХТБI 200
для перевозки и хранения сыпучвх мате-
риалов 198, 199
Копер открытый со складом лома (пример) 216,
218
Копры Типы, назначение и технические оса-
рактеристики 211
Коэффициент rОIrОВНОl:lrИ ФОРМОВОЧВБlХ асреl'атов
65. 67
... заrрузки аВlPомаlrических ФОРМОВОЧНБIХ ЛИ-
ний 53
мостовых кравов плавильноrо проле'l'а 34
оборудования плавильноrо Qтделения 27
формовочноrо оборудования 106
заполнения камерных сушил 106
использования камерных сушил 65
кокильных станков 182
машин при литье под давлением 186
оборудования 158" 159, 162, 170. 177, 180
недоrрузки электрокаров и поrрузчиков 202
неравномерности заrрузки оборудования 27,
68, 100" 206
.... потребления 95, 101, 127
переrрузки закромов, бункеров 195
полезноrо действия печи Irепловой 15
установка реrенерации смеси 121
Краны мостовые и консольные
Нормы для стержнеrо отделения lД9
Нормы для Формовочно-сборочно-заливочнО-
выБИ!lflЫХ отделений 68" 69
Расчет потребности для отделений lrepMO-
обработки и очистки 147
Удельные заrрузкн при работе в плавильНЫХ
пролетах 35
Краны шаржирные 13
Краски противоприrарные 191
Крепители 190, 194, 204
Крошка торфяная н асбестовая 191. 204
Jl
Линии зачистНые 142
формовочные автоматические 70. 75 см.
так же Автоматические формоеочные динии
Литейные заводы 275 287
Капитальные затраты 275
Предметный указатель
291
Классификация 275
Площади вспомоrательных производств 276
Разработка rенплана 277
Состав 276
Технико-экономические показатели 279, 280,
285, 286
Типизация 278 279
Литье по выплавляемым моделям 153 173
[одовая потребность в жидком металле 167
[одовая потребность в модельных составах 154
Изrотовленне форм, заливка и выбивка 167
Машины для приrотовления модельноrо co
става и изrотовления модельных звеньев 156
Оборудование см. Оборудованив
Применение 153
Расход вспомоrательных материалов 159
Расчеl1 потребноро количества обмазки и ее
состав 159
Расчет потребноrо количества оборудования
для изrотовления керамических оболочек 162
Составы модельные 154
Способы заполнения пресс-форм модельным
СОСТ авом 156
Техника безопасности 157
Технико"экономические пока38тели цехов
крупносерийноrо производства 173
Литье под давлением 185 189
Дозаторы 186, 187
Емкость камер 187
Заливка металла 187
Машины с rорячими камерами 185
Машины с холодными камерами 186
Подrотовка пресс-форм 187
Применение 185
Расчетные давления 187
Стоимость пресс-форм 185
Термообработка отливок 188
Техника безопаснос'FИ 189
Толщина стенок отливок 185
Финишные операции 188
JIитье в металлические формы (кокили) 181 184
Коэффициент использования машнн 182
Машины кокильные 182, 184
Подrотовка кокилей 181
Применение 181
Составы красок 182 ,
Составы оrнеупорных облицовочных смесей 181'
Часовая потребность в облнцовочных смесях
и красках 182
Литье в оболочковые формы 173 176
Автоматические линии НИИТ Автопрома для
нзrотовления полуформ 17,5
Допускя на размеры ОТЛИВОк 174
Коэффициенты использования оборудовання
175
Машины для склеивания форм 176
Прнмененне 173
Составы песчано,смоляных смесей 174
Средний расход материалов, rаза и электро-
энерrии 174
Часовая потребность в смеси 174
Литье цветное Выбор плавильноrо аrрерата 23
Литье центробежное 176 181 Выбор излож-
ниц 177
Выход rодиоrо литья 180
Оборудование для подrотовки изложниц 177
Применение 176
Расход материалов при литье чуrуиных труб
180
Теплоизолирующие покрытия изложннц 177
Часовая потребность в смесях,' красках, по-
крытиях 177
Лом черных метаJIЛОВ 191, 195,200,211
м
Маrний ... Плавка 26
Маrниты rрузоподъемные 199
Мазут 191
МаршаJIИТ 190" 191
Материалы оrнеупорные 190, 191; 195
теплоизоляционные 191
формовочные Поrрузочные данные 195 ...
Хранение 194
шихтовые ПОl'рузочные данные 196
Храненне 194
Машина стержневая сРопперверк» 111, 112
Машины для разрыхления формовочных смесей
127, 129
для центробежноro лнтья 178
кокильные 182, 184
пескодувно-пескострельные 101" 1 06
пескодувные со встроенными скоростными
смеснтелямн 1 О 1
стержневые 102,107; 110
формовочные 57, 65
N1ельница шаровая с пневмотранспортом продук-
тов помола 241
Мельннцы маятниковые 212, 243
Миксеры нндукционные канальные 15
тиrельные 15
Модификация чуrуна 19
Молотки пневматические рубильные Произво-
дительн ость 186
Мощность цеха оптимальная 8
Н
Накопители 52
Насосы для rидроочистных установок 137
Натирки противонаrарные 191
Ножницы аллиrаторные 212
Номенклатура профессий рабочих лиТейных це-
хов 266
Нормы времени выдержки отливок 011 заливки
до выбивки 48
времени eCTeCTBeHHoro остывания отливок
после выбивки из форм 133
ДЛЯ определения количества МОСТОВЫХ и кон...
сольных кранов 68, 69. 109
запаса ШИХТОВЫХ и формовочных материалов
иа складах цехов 195
продолжительности сушкн и подсушки
стер ней 52: 95, 100
. сушки форм в камерных сушилах 53
'Fермообработки стальных и чуrунных
отливок 133, 134
размеров цеховых проездов 247
пролетов и rрузоподъемности транспорт-
ных средств 88, 115
расхода оrнеупорных маl1ериалов на реМОНl1
печей и ковшей 194
стержневых смесей 122
флюсов средние 194
формовочных материалов 121, 192
шихтовых материалов средние 192, 193
расчета оперативных складов моделей и
стержневых ящиков 90
расчетноrо количества стержней на 1 ф rод-
норо литья черных металлов 95, 99
расчетных наrрузок на полы и перекрытия
246
техники безопасности для складов мате.
рналов 202
удельной наrрузки на под ме110дических
печей 135, 136
о
Обмазка для получения керамической оболочки
159
Оборудование вспомоrательное и сопутствующее
36 '
для выбивки форм 61
для выплавки модельноrо состава 163
ДЛЯ изrотовления керамических оболочек
при литье по выплавляемым моделям 159
стержней 101" 102, 106
для нанесения оrнеупорной суспензии и
сушки керамическнх оболочек 163
для приrотовлення оrнеупорной суспензии
159
для транспортнрования стояков 163
ДЛЯ формовки, обжиrа, заливки., охлажде",
ния и выбивки при литье по выплавляемым
моделям 167
для термообработки и очистки.... Расчеl1
потребности 131
обднрочно-шлифовальное 141
плавильных отделений Данные для рас-
чета 26
стержневых отделений 101 104 Расчеll
количества 1 01 ТехничеСК,ие характери-
стики 102
формовочное 57, 66
Объем обслуживания оборудования одним рабо-
чим 214
292
п ред.метный указатель
Оrнеупорные материалы Подrотовка 204. 211
Применение 190, 191
Разrрузка 201
Хранение 195
Опилки древесные 191; 204
Опоки прямоуrольные 45
Осветлители воды в установках реrенерации
песка 210
Освещение цеха 246'
Отде.,ение КОВШовое 214
термообработки и очистки Размещение
145
Отливки Охлаждение 133
Точность 44
Охладители оборотной формовочной смеси 124
п
Пандусы транспортные 246
Переrрузка формовочных материалов с конвейера
на конвейер 224
Пескодувно-пескострельные машины для нзrо-
товлення быстротвердеющн стержней 106
Пескомеры формовочные 58
Печи вращающнеся барабанные для обработки
стружки 18
двухрядные проходные для подоrрева от-
ливок перед заваркой дефектов и последу-
ющеrо отжиrа 145, 146
POBыe для плавки сплавов на основе меди
... ДСП и ДСН Привязочные размеры
36 Производительность 22 Техниче-
ские характеристики 20, 22
иидукционные для плавки алюмииия 22; 23
каиальные 16, 25
повышенной частоты 20; 21 .
тиrельные 16; 17, 23, 24. 25
камерные методическне Нормы уделыrt>й
наrрузки на под 135, 136
с выкатным подом 142
рециркуляционные 19
подоrревательные 19
сопротивления для плавки и выдержки
алюминиевых и цинковых сплавов 26
Питатели вибрационные 241
дисковые (тарельчатые) 240
качающиеся 241
ленточные 237
пластинчатые 239
Плавильный аррерат Выбор типа и произво-
дительности 13
Планировка отделений термообработки и очи-
стки Примеры 145
отдельно стоящеrо стержневоrо цеха в блоке
i5 OB мощностью 100 Тыс. Т каждоrо 251,
плавильных отделений 44
стержневых отделений 117
формовочно-заливочно-выБИВ!lЫХ отделений
92, 93
i5 a автомобильных поршневых колец 255;
крупноrо чуrунвоrо литья мощностью
25 ТЫс. Ii' в род 265
мелкоrо чуrунноrо ЛИТЬЯ мощностью
30 Тыс. Т В род 262, 263
сероро высокопрочиоrо и ковкоРО чуrуна
мощностью 80 90 тыс. т в род 251, 252
сероро чуrуна мощностью 75 85 тыс. т
в род 249, 250
среднеро чуrунноrо литья мощностью
35 тыс. т в род 263, 264
стальиоrо литья мощностью 30 тыс. т
в род 255, 256
стальноrо литья мощностью 95 тыс. :r
в род 251, 254
стальноrо фасониоrо литья мощностью
35 тыс. Ii' в род 261, 262
унолитейноrо сДженерал МОТОрС» 257;
чуrунолитейноrо .Шевроле» 259, 262
Пластические самотвердеющие смеси (ПСС) 84
Площади завода Расположение 277
Плрщади производственные Расчe'l1 86
цеха Классификация 270
ПJlоща,gки залнвочные 229
Поверхностно-активные вещества 190
Подоrрев жндкоrо металла 15
металлических компонентов шихты 19
Подоrpеватели для варранок 14
Подстанции ЭJlектрооборудования rабарнтные
размеры 35, 36
Подъемники для заrрузки варранок 13, 241
Показатели для определения потребиоrо коли-
чества моделей; звеньев и блоков при литье
по выплавляемым моделям 154
ПОJlиакриламид 190; 210
Полы складов материалов 202
Потери от брака форм и отливок 48
стержней 95
Предзаводская зона 277
Пресс rидравлический для отделения отливок
от стоякоlJ 168, 173
Пресс-формы для литья под давлением
Стойкость 185
Приводные устройства rориэонтально-замкнутыХ
литейных конвейерпв 229
Приемная яма-закром двусторонняя для кокса
200
Продолжительность основных операций проект-
ная 48
Проезды цеховые Нормы размеров 247
Производительность беrунов смешивающнх рас
четная 128
rидроочистных установок 136
дробеметных камер 132
ДУРовых сталеплавильных печей 22
индукционных печей 22, 23, 25
:g;ис: :ыt82 установок с 12-кокил,;ными
ленточных конвейеров 224
молотков пневматнческих рубильиых 186
обдирочиоrо станка 142
однопозиционных кокильных машин 182
паспортная 101
плавильных электропечей ,19, 22
пластинчатых конвейеров 234
поворотных ленточных питателей 238, 239
подвесных rрузонесущих конвейеров 234
формовочных линий действительная 63
центробежных машин 180
Производительность труда Показатели 269
Пролет цеха Выбор размеров 84. 147
Пролеты ваrраночные Размеры 30
плавильные 30, 31, 32, 33
складских помещений 202
стержневых отделений 115
термоочистных отделений 147
Проходы для людей на скла,!!ах материалов 202
Пульвербакелит 190
Р
Разrрузочное устройство «точечное» 197; 198
Растворы для осветления воды 210
Расход удельный воды при плавке черных метал-
лов 28
удельный электроэнерrии при плавке чер-
ных металлов 28
формовочных материалов Расчет 120; 121;
191
шихтовых материалов Расчет 191
Расчет количества мостовых и консольных кра-
нов термоочистных отделений 147
потребности оборудования в цехах литья
по выплавляемым моделям 158
Формовочноrо оборудоваиия 53
Реreнерация песка Схемы систем 206
Резаки rазовые 133, 212
Резка отливок электродуrовая 186
Режим работы цеха параллельный 10
ступенчатый 10
Ремонтная служба цеха
Задачи и объем рабо 213
Расчет количества станков 214
Ритм литейноrо конвейера 48, 52, 82
Рольrанrи двухъярусные для стержней 117 i 119
Ро ьrанrи-накопите и 53
с
Санитарно-rиrиенические мероприятия в стерж-
невых отделеннях 114
Санитарно-за итная зона 277
Предметный указатель
293
Сбрасыватели плужковые (скребковые) 224
Сепараторы маrНИТl!ые 123
Сетка колонн 30
Системы реrенерации Песка 201
Сита барабаниые полиrональные 204
вибрационные 123
Складские помещения Состав 9
Склад кокса и известняка (пример ) 218, 219
формовочных и шихтовых материалов при
литейном цехе (пример) 216. 217
Склады Типовые строительные схемы 203
Склады ыаериаловB rрузоподъемные средства
202
Ка'l1еrория пожаро- и взрывобезопасности 202
Орrанизация разrрузки и хранения 196
Основные положения по проектврованию 196
Примеры планировок 216
Расче'l1 мест хранения и площадок 195. 196
Склады моделей и стержневых ящиков оператив-
ные Нормы расчета 90
Склады опок Нормы размеров пролетов и уру.
зоподъемности кранов 90
Размещенне 90
Склады оснастки промежуточные 84
Склады подвесные конвейерные 235
Сита полиrональные 123
Смесеприrотовителъные ОТl\eJlения 120 131
Проектирование 129
Пример планировок 130 131
Расчет оборудования 127
Чнсленность рабочих 130
Смеси самотвердеющие 44. 81. 84, 101, 106
Смеси стержневые Приrотовление 125
Расче'l1 расхода 122
Рецепты и физико-механические свойства 126
Смеси формовочные Нормы расхода 121
Приrотовление 125
Суммарный объем для цехов крупносерийноrо
и массовоуо производства 129
Физические параметры компоиеитов 126
Смеси формовочиые И стержневые
Доводка 127
Количество отходов. потери 121
Назначение 120
Объемная масса 120
Смесители маятниковые периодическоrо дей-
ствия 127
..... иепрерывиоrо действия ,(шнековые) 81. 101.
105. 126
шнековые двухрукавные 101
Смесь оборотная Подrотовка 123
Смолы синтетические 190
j:;ода каустическая 190
Специали.ация литейных заводов 276. 278
Станки зачнстные 141
Стенды для сушки и подоурева ковшей 214
Стержни Выбор оборудования для крупносе-
рийноrо и массовоУО производства 106
Классификация 94
Нормы 'расчета количества на 1 \11 FОДl.lоrо
литья 95, 99
Окраска 117
Складирование 112
Технолоrические процессы изrотовления 94"
96, 106
Транспортирование 112
Стержни из самотвердеющих смесей 106
Столы дробеметные очистные 139
Сто поры ковшей Сушка 215
Стружка стальная и чуrунная 191, 211
Сушила барабанные 204, 205, 206
vазовые 81
камериые Пример расчета потребноrо ко.
личества 65
сдвоенные 81
четырех ходовые вертикальные 112, 114
шестиходовые конвейерные 112
Сушка форм в камерных сушил-ах Нормы про-
должительности цикла 53
Сфероиди.ация rрафита 19, 20
Схема компоновочная литейвоrо завода «Форд
Мотор КО» мощностью 320 ТЫG. т в уод 286
компоновочвая чуrунолитейноrо завода
«Катерпиллер» мощностью 270 "'ыс. '" в уод
285, 286 .
планировочная литейная завода «Темза»
мощностью 100 тыа. 11' в УО,!! 285. 286
т
Тележки монорельсовые 13
трансбордерные 142
тет;ература подоурева шихты для электропечей
Тепловой коэффициент полезноrо действия
(т, к. п, д,) 15
Теплоизоляционные материалы 191
Te PffZTKa отливок Нормы продолжитель-
Техника безопасности при литье ПО выплавляемым
моделям 157
при Литье под давлением 189
Техника-экономические показатели цеха алюми-
ниевоrо литья в кокили И ПОД давлением 184
цехов Литья в оболочковые формы 176
Топливо Хранение иа складе 191
Точность отливки 44
Транспортирование жидкоrо металла 79
шнхты в индукционные печи 19
Транспортные средства отделения термообрабо'l'КИ
и QЧИ-С'I'КИ
rрузоподъемность 147
Трудоемкость работ на 1 т литья 268
t?рмовочных работ при использовании жса
Турбины дробильных установок 140, 141
У
Yrap и потери металла при плавке 27
Установка для выплавки леrкоплавких моделей
rорячей водой 160, 165
для rрохочения КОКСа 21
для механизированной резки стали 135
для отделения керамики 0'11 деталей 168,
170, 173
для отрезки прибылей 135
для плазменной обработки отливок 136
для приrотовления краски и подачи к рабо-
чим местам 117
ЖСС мод, АСМ-12 (ПНР) 101
оrнеупорной обмазки 160
для раздачи жсс 79
заливочная автоматизированная 76
пневмотранспортная высоконапорная с ка-
мерными насосами 244
размольная с пневмотранспортом продуктов
помола 241, 243, 244
реrенерации песка Базовые модели 208 ....
Состав оборудования 207, 209
Установки выбивные 82
для автоматической заливки форм 48
для раздачи ЖСС 59
полуавтоматические для обмазки и обсыпки
модельных блоков 160, 165
электроrидравлические для очистки отли.
вок 138
Участки подсобные стержневоl'О отлеления 114
Ф
Ферросплавы Подrотовка 211
Поставка и хранение 191
Разrрузка 200
Феррохромовый шлак 101, 190
Флюсы 191, 201
Фонды времени rодовые 11
Формовочная линия см. Автоматическая фор-
М,О80Чflая ЛИнИя
Формовочные машины Технические характе-
ристики 57
Производительность 65
Формы Выбор оптимальных размеров 47
[одовое количество 47, 48
'Классификация 44
Параметры для изrотовления в прямоуrоль-
ных опоках 45
Средняя металлоемкость по массе уодных ОТ-
ливок 47
Технолоrические процессы изrотовления 49
Точиость размеров и шероховатость поверх-
ности 49
294
Предметный указатель
Х
Хранение фОРМОВОЧНЫХ и ШИХТОВЫХ материалов
194
Ц
Цветные металлы... ПОДРОll'овка в ШИХ'1'у 211
Центрирование опок 44
ЦеНТРОЛЮFЫ 278
Цех базисный ПОДJ'О:l'овки и хранения формовоч,
НЫХ и шихтовых маll'ериалов Пример 211
экспериментальный 277
Цехи питья по выплавляеМЫМ моделям
Автома\t'ические линии оБЖИl"а, заливки и ОХЛа
ждения 167
Выход Родноrо ЛИll'ья 169
Исходные данные для проектировавия 154
Расче:l' I'одовой потребности ЖНДКОFО металла
167
Расче'1' количества оборудования для финиш.
ных операций 173
Расче'l1 количества печей для получения жид-
Koro металла 170
Примеры планировок 173
Цехи литья Е металлические формы
Исходные данные для проектнровавня 181
Потребность в оборудовании 182
Пример планнровок 182
Цехи литья в оболочковые формы
Исходные данные для проектирования 174
Примеры планировок 176
Цехи литья под давлением
Исходные данные для проектирования 185
Потребное количество машин 188
Примеры планировок 188
Техника безопасности 189
Цехи тяжелоrо литья Размещение 82
Цех и центробежноrо ЛИТЬЯ
Варианты проектных решений 180
Исходные данные ДЛЯ проектирования 177
Цикл термообработки отлввок 133
ч
Численность подсоБНБ1Х рабочих ДЛЯ складов
формовочных и шихтовых матерналов 202
производственных рабочих Укрупненный
расчет 268
на аВll'ома'l1ической формовочной линии 60
. смесеПРИI?О170ВИТельных отделений 130
рабочих на подроwовке ших'fы 213
ЧУ[lН ковкий.... Расход ма'l1ериалов при плавке
серый Раоход материалов при плавке 28
... чушковый 191, 194, 211
ш
Шаr колонн 30
ШИХ'fа BarpaH6K .... Набор и взвешивание 13
для плавки цветных металлов 191. 195, 2ео,
211
Шкивы электромаrнитные 123
Шлак феррохромовый 190
Шприцы ручные для запрессовки модельноFO
состава 156
Э
Экспресс-лаборатория металлурrическая 215
земельная 216
Элеваторы ковшовые ленточные 225"".226
Назначение 225
Размеры 226
Технические хараюrерисwики 226
Электроды Удельный расход при плавке чер-
ных металлов 28
Электропечь ДЧМ.10 15
проходная 'fолкательная ОКБ.893 дЛЯ 0111-
жиrа отливок 145
Электромиксеры Расположение 32
Электроэнерrия Удельный 'Расход при плавке
черных металлов 28
Этилсиликат 159
я
Яма приемная 197. 200
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
ТОМ 2
Проектирование литейных цехов и заводов
Редактор издательства Д. В. Баженов
Технические редакторы: А. М. Калтыеина,
Н. Ф. Демкина, Т. И. Андреева
Корректор А. П. Озерова
Переплет художника А. Я. Михайлова
Сдано в набор 23ЛУ 1974 1'.
Подписано в печать 27/Хl 1974 Р. Т.184б4
Формат 70Х 1081/10' Бумаrа Il'ипоrрафская /11',з
Усл. печ. л. 25,9. Уч.-изд. л. 33.25
Тираж 38000 экз. Заказ 976 Цена 1 р. 90 к.
Издательство «Машиностроение», 107885, lV:OCKBa,
Б-78, l.й Басманный пер., Д. 3
Ленинrрадская Il'ипоrрафня /11', 6
Союзполиrрафпрома при rосударственном
комитете Совета Министров СССР по делам
издательств, полиrрафии и книжной торrовли
193144, Ленинrрад, С.144, ул. Моисеенко. 10
Н,ОВЫЕ книrи
издательства "Машиностроение"
по экономике
и орrанизации производства
ВЫЙДУТ В СВЕТ В 1975 rоду
Белокриницкий В. В., Лаптев Б. Ф. Производственная тара. Технолоrия, орrанизация,
экономика применения. 14 л. 90 к.
Битунов В. В., Удлер Е. М., Яковенко Е. r. Технолоrическая оснащенность производства
машин. 15 л. 95 к. '
Бобрышев д. Н., Русинов Ф. М. Управление научно-техническими разработкамн в маши-
ностроении. 20 л. 1 р. 25 к.
Брудник С. С. Экономические основы надежности автоматизированных систем управления
машиностроительиым предприятием. 12 л. 80 к.
rampat-Курек Л. и., Иванов К. Ф. Выбор варианта изrотовления изделий и коэффициенты
затрат. Изд.' 2-е, перераб. и доп. 10 л. 60 к.
Дерrачев А. Ф.. Троицкий Х. Л., rилула м. Д. Экономика строительноrо и дорожноrо
машиностроения. Учебник для вузов Изд. 2-е, перераб. и доп. 20 л. 95 к.
3елексон М. Я., Боборыкин С. [. Орrанизация заработной платы на предприятиях маши-
ностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Справочное пособие.
35 л. 2 р. 10 к.
Золотухина r. А. Нормативные методы в экономических расчетах. 12 л. 90 к.
Илышев А. М. Резервы производства товаров HapoAHoro потребления на машиностроитель-
ных заводах. 6 л. 35 к.
Климов А. Н., Попова Л. r. Орrанизация ремонта производственноrо оборудования маши-
ностроительных предприятий. 13 л. 88 к.
Ковалевский А. М. Технико-экономическое планирование в машиностроении. 22 л.
2 р. 20 к.
Колотушкина А. П. Центрообразование и технический проrресс в сельскохозяйственном
машиностроении. 14 л. 1 р. 40 к.
Кулъвец П. А. Технико-экономич ские проблемы станкостроения. 10 л. 65 к.
Летенко В. А., rалъперин Я. Б. Оперативно-производственный план и орrанизация ero
выполнения. Единичное и мелкосерийное производство. 15 л_ 1 р. 05 к.
Маслов А. Ф. Экономика, орrанизация и планирование производства. Учебное пособие
для техникумов. 18 л. 80 к.
Минервин r. в. Научная орrанизация труда на машиностроительном предприятии. Учеб-
ное пособие для техникумов. Комплект плакатов на 20 л. 2 р. 60 к. комплект.
Научная орrанизация и нормирование труда в машиностроении. Учебник для вузов. 25 л.
1 р. 10 к. Авт.: И. М. Разумов, А. П. Степанов, С. В. Смирнов и др.
Оперативный контроль движения материалов с использованием ЭВМ. 8 л. 45 к. Авт:
В. В. Назаров, А. А. Журавлев, И. В. Ивашкин и др.
Орrанизационно-технолоrическая система цехов единичноrо и мелкосерийноrо производ-
ства. Изд. 2-е, перераб. и доп. 6 л. 35 к. Авт.: Л. И. Кишиневский, О. М. Радюк,
r. А. Умнов и др.
Павлов М. р. Орrанизация труда рабочих на заводах приборостроения. 8 л. 45 к.
Петров В. А. rрупповое производство и автоматизированное оперативное управление.
18 л. 1 р. 20 к.
ПРИОБРЕТАйТЕ книrи ИЗДАТЕЛЬСТВА «МАШИ-
НОСТРОЕНИЕ» В КНИЖНЫХ МАrАЗИНАХ, РАС.
ПРОСТРАНЯЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКУЮ ЛИТЕРА ТУРУI