Текст
I. ОБЩИЕ СНЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Универсальные зубофрезерные полуавтоматы мо-
делей 53А50 (рис.1), feA50H, 53АЙО, 53А80Н,
53А80К, 53А8СД предназначены для нарезания цилинд-
рических и червячных зубчатых колес в условиях ин-
дивидуального и серийного производства.
Рис.1. Общий вид станка 53А50
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Класс точности станка:
53А93 , 53А80, 53А80К - П по ГОСТ 8-^и 659-78
53А50Н, 53А80Н, 53А8ЗД - Н
53 АЗО
53А50Н
53А80
53А80Н
53А80К
53А8ОД
2.1. Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса (прямозубого), мм ... 500
Наибольшая величина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм ... 400
Наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса, мм ......................... 10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемого колеса, град ............. — 60
Диаметр стола, мм ............................................................. 560
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя ............................... Морзе 5
Наибольший диаметр устанавливаемой червячной фрезы, мм ........................ 200
800
400
10
±60
630
Морзе 5
200
2.2. Техническая характеристика
Наименьшее число нарезаемых зубьев 8 8
12 (53А80К)
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при наибольшем
диаметре нарезаемого колеса и угле наклона, мм:
30° ...................................................................... 230 230
- 3 -
53А50
S3A50H
S3 А90
53А80Н
53А80К
53А8СЩ
4^ .......................................................................... 180 180
60° ......................................................................... 130 130
Наибольший диаметр нарезаемого колеса, мм:
косогубого ври угле наклона:
30° ......................................................................... 400 500
4^ .........-....•....................................................... 300 350
Расстояние между осями стола и фрезы, мм:
наименьшее .............................................................
наибольшее .........................................................
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм:
наименьшее .............................................................
наибольшее .........................................................
Наибольшая величина осевого перемещения фрезы, мм ......................
Пределы частоты вращения фрезерного шпинделя, об/мин ...................
Число ступеней частот вращения фрезы ...................................
Наибольший крутящий момент на шпинделе станка, кН*м ...................
Пределы величин подач, мм/об:
вертикальной ..........................................................
радиальной ........................................................
тангенциальной (для станков 53А50 , 53А80, 53А80Д) ................
Число ступеней подач ..................................................
Ускоренное перемещение, мц/мин:
вертикальное суппорта .................................................
радиальное стола ..................................................
Диаметры фрезерных оправок, мм ........................................
Наибольшая длина устанавливаемой червячной фрезы, мм ..................
Габаритные размеры станка, мм:
длина .................................................................
ширина ............................................................
высота ............................................................
Масса станка, кг ......................................................
Электродвигатель главного движения:
мощность, кВт .......................................................
частота вращения, об/мин ............................................
Суммарная мощность всех электродвигателей, установленных на станке, кВт'
60 350 80 500
195 195
595 595
180 180
I00C53A50H) 100(53А80Н) '53А80К
40... 405 40...405
16 16
1,0 1,0
0,75...7,5 0,75...7,5
0,22... 2,25 0,22... 2,25
0,13...2,6 0,13...2,6
16 16
530 530
160 160
32; 40 32; 40
200 200
2670 2697
1810 1810
2250 2250
9650 -1©вее-
8/10/12,5
735/985^1420
18,5
8/10/12,5
735/985^1420
18,5
2.2.1. Техническая характеристика гидросистемы и системы смазки
Масло гидросистемы и системы смазки ...................................... И-ЗОА ГОСТ 20799-75 и другие
масла кинематической вязкостью
17...45 сСт по ГОСТ 20799-75 и
ГОСТ 16728-78
Подача, л/мин:
насоса гидросистемы ................................................... 12 12
насоса смазки ............................................................ 5 5
Тонкость фильтрации масла, мкм .............................................. 25 25
- 4 -
2.3. Габариты рабочего пространства
<рис. 2-5)
Рис.З. Рабочее пространство
оси изделия станков
53А80, 53А80Н, 53А80К, 53А80Д
$115
Ф32Н6
Конус Морзе 5
200 min
Рабочее пространство инструмента станков
53А50, 53А80, 53А8ОД
- 5 -
Конус Морзе 5
77
17ОШК
320 max 70min
Mmin
Рис.5. Рабочее пространство инструмента станкоь
53А50Н, 53А80Н, 53А80К
2.4. Механика главного движения и подач
2.4.1. Механика главного движения (см. табл. I)
Привод фрезы осуществляется от трехскоростно-
го электродвигателя с частотой вращения:
nj = 735 об/мин; в.% = 985 об/мин;
Пд = 1^0 об/мин
Таблица I
Число зубьев сменных зубчатых колес Частота вращения фрезы об/мин 2.4.2. Мру яиикя ттлпятт (ли табл. 2) ся настройкой ги-
з из Диапазон подач обеспечивает
тары подач, установкой тумблера на панели упрянта-
23 ' 60 33 ния и положением рукоятки блока тангенциальных по- дач.
Таблица 2
Чйсло зубьев сменных зуб- чатых колес Величина подачи, мц/об изделия
Вертикальная Радиальная Тангенциальная при положении блока
а4 ‘ ь4 S1 s2 S3 S4 а1 3 * s2 S3 s4 U 24:48 I 36:36
32:64 0,75 0,92 1,5 1,85 0,22 0,28 0,45 0,56 0,13 0,16 0,26 0,32 0,27 0,32 0,52 0,64
43:53 1,18 1,5 2,5 3,0 0,35 0,45 0,75 0,9 0,21 0,26 0,43 0,52 0,42 0,52 0,85 1,04
53:43 1,85 2,25 3,7 0,56 0,68 I,I 1,35 0,32 0,38 0,64 0,79 0,64 0,76 1,29
64:32 3,0 3,7 6,2 7,5 0,9 1,1 1,8 2,25 0,52 0,64 1,1 1,3 1,04 1,29 2,14 2,6
3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станке обеспечивается
его изготовлением в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.009-80, СТ СЭВ 538-77, СТ СЭВ 579-77,
СТ СЭВ 539-77.
Требования безопасности труда при эксплуата-
ции устанавливаются соответствующими разделами ру-
ководства, руководством по эксплуатации электро-
оборудования и настоящим разделом.
3.1. Для обслуживающего персонала
Персонал должен ознакомиться с общими прави-
лами эксплуатации и ремонта стенка и указаниями
по безопасности труда, которые содержатся в на-
стоящем руководстве.
- 6 -
3.2. При транспортировании и установке
станка
3.2.1. При монтаже, демонтаже и ремонте для
надежного зачаливания и безопасного перемещения
станка или его сборочных единиц, используйте от-
верстия, рым-болты и другие устройства, предус-
мотренные конструкцией станка.
Грузоподъемные устройства выбирайте с учетом
массы станка.
При транспортировании станка применяйте две
штанги диаметром не менее 65 мм.
3.2.2. При расконсервации станка следует ру-
ководствоваться требованиями безопасности по
ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозийная защи-
та изделий. Общие технические требования*.'
3.3. Подготовка станка к работе
При подготовке станка к работе следует про-
верить :
I. Установку ограждения зоны резания,защища-
ющее обслуживающий персонал от брызг смазочно-ох-
ладдающей жидкости.
2. Надежность фиксации рукояток блока танген-
циальных перемещений и рукоятки выключения верти-
кальной подачи.
3. Работу в наладочном режиме путевых и ава-
рийных конечных выключателей, ограничивающих пе-
ремещение каретки суппорта, ползушки суппорта и
стола.
3.4. При работе станка
I. Не допускается снимать какие-либо ограж-
дения, нарушать или каким-либо другим способом де-
блокировать предусмотренные конструкцией станка
блокировки.
2. Нельзя открывать крышки ниш гитарных мехаг-
низмов.
3. Следует соблюдать предупреждения, обозна-
ченные знаками опасности на станке.
4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
4.1. Составные части станка указаны на рис. 6,
а перечень составных частей приведен в табл. 3.
Таблица 3
Номер позиции Наименование Обозначение 53А50 53А50Н 53А80 53А8ОД 53А80Н 53А80К
I Станина 53А50.11.000 + + - - -
53 А^0.11.000 - - + + +
3 Вал делительный 53А50.32.000 + + — - —
53 А50.32.000-03 — - + + +
4 Коробка распределения дви- 53А50.42.000 + - + - —
же ний 53 А50Н. 43.000 — + — + +
5 Коробка скоростей 53А50.22.000 + + + + +
18 Блок тангенциальной подачи 53А50.34. ТОО + - + —
53А50.34.200 + - + - -
53 А50.34.300 + - + — —
22 Ограждение 53А50.79.ТО0 + + - - -
53А50.79.200 + 4- + + +
53 А50.79.300 + + — — -
53А50.79.400 + + — — -
53А80.79. ТОО — - + + +
53А80.79.300 — + + +
53А80.79.400 — - + + +
30 Электрошкаф 53А50;84.000 + + + + +
32 Стол 53 А50.61.000 + + — — —
53 А80.61.000 - — + + -
53А80К. 61.000 — — — - +
36 Контрподдержка 53 А50.72.000 + + - • -
53 А80.72.000 - — + + +
39 Каретка суппорта 53А50.35.000 + - + -
53А50.36.000 - + - + +
40 Стойка суппортная 53A50.3I.000 + - + — -
53 A50.31.000-03 — + — + +
41 Суппорт 53А50.56.000 + - 4- — -
53 А50Н. 51.000 - +• - + +
- 7 -
/7 18
Рис.6. Общий вид станка с обозначением составных
частей и органов управления
Продолжение табл. 3
Номер позиции Наименование Обозначение 53А50 53А50Н 53А80 53А8СД 53А80Н 53А80К
42 Коробка подач 53 А50.44.000 + + •f. + —
53 А50.44.000-03 - — - — +
43 Привод 53 А50.23.000 + + + + +
44 Установка гидравлическая 53А50.76.000 + + + + +
45 Ящик для стружки 53 А50.85.000 + + + + +
47 Привод транспортера стружки 53 А50.16.000 + + + + +
48 Бак охлаждения 53 А50.82.000 + + + + +
- Шнек 53 А50.17.000 + + + + +
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5.1. Органы управления
Органы управления указаны на рис. 6. а пере-
чень их приведен в табл. 4.
Номер
пози-
ции
Таблица 4
Номер пози- ции Наименование
2 Винт крепления шнека о
6 Рукоятка включения и выключения вертикаль- ной подачи
7 Кнопка смазки ползунки суппорта
8 Квадрат вертикального и тангенциального перемещения суппорта
9 Strop выключения вертикальной подачи при встречном фрезеровании
10 Аварийный упор
II Цульт управления (см. рис.7, 8)
12 Shop выключения быстрого хода каретки суп- порта после первого прохода
13 Болт крепления каретки суппорта
14 Рукоятка реверса тангенциальной подачи
15 Рукоятка блока тангенциальной подачи. Положения I и П
16 Аварийный упор
17 Shop выключения вертикальной подачи при попутном фрезеровании
19 Квадрат поворота суппорта
20 Игори перемещения шпинделя
21
23
24
25
26
27
28
29
31
33
34
37
38
46
Продолжение табл. 4
Наименование
Рукоятка крепления кронштейна контрпод-
держки ,
с игл-%
jyrupmuiTop омаоки6.
Квадрат ручного перемещения стола
Квадрат перемещения жесткого упора
yhop выключения ускоренного подвода стола
и аварийный упор
УЬор выключения радиальной подачи при пер-
вом проходе
Strop выклхяения ускоренного отвода стола и
аварийный упор
Сигнальные лампы, контролирующие включение
конечных вшили ател ей при цикле обработки
Цуфта крепления вала дифференциала при об-
работке прямозубых колес
Регулировка подачи смазки делительного чер-
Регулировка подачи смазки Ь- лубрикатору <=
Регулировка подачи смазки конуса стола-/
Квадрат шомпола крепления фрезерной оправки
Кран регулировки охлаждения
Квадрат ручного поворота шнека
Перечень графических символов, указываемых
на пульте управления станков, приведен в табл.5:
перечень символов, указываемых на табличках
станков - в табл. 6.
- 9 -
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПУЛЬТЕ
СТАНКА
Лампы сигнальные
HI - Вводный автомат включен
Н2 - Гидросистема, система смазки, шнек
включены
НЗ - Есть давление в гидросистеме
Н4 - Есть давление в системе смазки
Н5 - Радиальная подача
Н9 - Вертикальная подача вниз
НЮ - Вертикальная подача вверх
Кнопки управления ;
SKI - Пуск гидропривода
£К2 - Стоп гидропривода
в КЗ - Пуск цикла
SK4 - Стоп цикла
SK5 - Пуск вертикальной подачи вверх
SK6 - Стоп вертикальной подачи
SK7 - Цуск вертикальной подачи вниз
SK8 - Ускоренный ход суппорта вверх,
фрезы к оператору
SK9 -"Ускоренный ход суппорта внив,
фрезы 6т оператора
SKIO - Ускоренный ход стола назад
SKII - Ускоренный ход стола вперед
ski 2 - Цуск главного электродвигателя
SKI3 - Стоп главного электродвигателя
Переключатели управления
s В2 - Переключатель перемещения кронштейна
задней стойки
S ВЗ - Выключатель освещения станка
s В5 - Переключатель работы левой или пра-
вой фрезой
s В6 - Переключатель подач первого прохода
s В7 - Переключатель подач второго прохода
s В8 - Переключатель циклов (тангенциальная
подача,однопроходный цикл, наладка,
двухпроходный чикл)
SB9 - Переключатель методов зубофрезерова-
ния (попутный попутно-встречный,
встречный,встречно-встречный, ра-
диальное врезание) \
SBI0 - Переключатель направления вращения
фрезы
SBII - Выключатель охлаждения \
SBI2 - Переключатель скорости вращения
главного двигателя на первом проходе
SBI3 - Переключатель скорости вращения
главной) двигателя на втором проходе
Рис.7. Цульт управления станков 53А50, 53А80,
53А80Д
- 10 -
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПУЛЬТЕ
СТАНКА
Лампы сигнальные
SKI3 - Стоп главного электродвигателя
SKI4 - Передвижка фрезы
HI - Вводный автомат включен
Н2 - Гидросистема, система смазки, шнек
включены
НЗ - Есть давление в гидросистеме
Н4 - Есть давление в системе смазки
Н5 - Радиальная подача
Н9 - Вертикальная подача вниз
HI0 - Вертикальная подача вверх
НИ - Передвижка фрезы
X - 'с. 4^*4? ‘~
Кнопки управления 2^’-
SKI - Цуск гидропривода
SK2 - Стоп гидропривода
зКЗ - Цуск цикла
S К4 - Стоп цикла
SK5 - Цуок вертикальной подачи вверх------
SK6 - Стоп вертикальной подачи
SK7 - Цуок вертикальней подачи вине-------
SK8 - Ускоренный ход суппорта вверх
- Ускоренный ход стола назад
- Ускоренный ход стола вперед
- Цуск главного электродвигателя
Рие. 8. Цульт управления станков 53А50Н
53А80Н, 53А80К
с? t' _ и _
)
SK9 - Ускоренный ход суппорта вниз
SKI0
SKII
SKI2
главного двигателя на первом проходе
SBI3 - Переключатель скорости вращения
главного двигателя на втором проходе
SBI4 - Выключатель передвижки фрезы
Переключатели управления
SB2 - Переключатель перемещения кронштейна
задней стойки
SB3 - Выключатель освещения станка
SB5 - Переключатель работы левой или пра-
вой фрезой
SB6 - Переключатель подач первого прохода
SB7 - Переключатель подач второго прохода
^^r>-SB8 - Переключатель циклов (однопроходный
цикл, наладка, двухпроходный цикл)
SB9 - Переключатель методов зубофреэерова-
ния (попутный, попутно-встречный,
встречный, встречно-встречный, ра-
диальное врезание)
SBI0 - Переключатель направления вращения
фрезы
SBII - Выключатель охлаждения
SBI2 - Переключатель скорости вращения
Таблица 5
Продолжение табл. 5
Символ Назначение
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
I О Включение трансформатора освеще- ния электрошкафа Отключение трансформатора осве- щения электрошкафа
I о Включение освещения станка Отключение освещения станка
1 О Включение блокировки дверок электрошкафа. Отключение блокировки дверок электрошкафа
Однопроходный цикл
— Наладка станка
CD Двухпроходный цикл
। * Попутный метод зубофрезерования
CU Попутно-встречный метод зубофре- зерования
С? Встречный метод зубофрезерования
Встречно-встречный метод зубофре- зерования
Радиальное врезание
-га- Работа левой фрезой Работа правой фрезой
tS\ * о Включение охлаждения Отключение охлаждения
/>// 4 / Я* 40 1 Ц Подачи первого прохода
з Подачи второго прохода
1 Скорость вращения шпинпр-пя фрезы на первом проходе
<М1 Перемещение кронштейна контрпод- держки
* ". с 7*г Скорость вращения шпинделя фрезы на втором проходе
♦ ®IQt Тангенциальная подача
Символ Назначение
1 Винчение передвижки фрезы
-Ч77к О Отключение передвижки фрезы - - —... — - — ... - '
КНОПКИ УПРАВЛЕНИЯ
Пуск гидросистемы, системы смазки
и шнека
Стоп гидросистемы, системы смазки
и шнека
Пуск цикла
Стоп цикла
(1 Пуск вертикальной подачи вверх
о Стоп вертикальной подачи
V Пуск вертикальной подачи вниз
т Ускоренный ход суппорта вверх
♦ ± Ускоренный ход суппорта вниз
Ускоренный ход стола назад
Н- Ускоренный ход стола вперед
о Пуск главного электродвигателя Стоп главного электродвигателя
Передвшга фрезы
ЛАМПЫ СИГНАЛЬНЫЕ
<1 1 Есть давление в гидросистеме
J ? Цепи управления под напряжением
Гидропривод, смазка и шнек вклю- чены
♦ Вертикальная подача
♦
Радиальная подача
Передвижка фрезы включена
Есть давление в системе смазки
- 12 -
Таблица 6
7
5.2.2. Цепь деления увязывает вращение фрезы
и заготовки. За один оборот червячной фрезы с чис-
ое колесо должно сделать
ается подбором
сменных
/'яазха гюдьУи/шико/З
юа
/иех анил^об
7 . W . 58
7 27 58
к
z
а перебора;
/7<ЗСС>4/
-дел. - >
z
pCICnpec/e/)GHU^
CnaJKd карвгг,/<и
е
f
= 48к .
z
делительной парой
деления будет иметь вид:
цел.
г.
= ^8-
z *
96к .
z
циала. При нарезании до-
получить дополнительное
тикальным перемещением
суппорта на величину
леса'Ча”стол должен сде-
_________.^jjOt на величину окружного
i ; число оборотов вертикального хо-
пв с шагом"t " соответствующее пе-
величину осевого шага,
ta =____где fi
Sin ji
I.
шага, т.е. на
дового винта
ремещению на
пв = ta ;
t
на зуба; t = 10 мм.
Управление цепи дифференциала:
. 24 . 33 1диф. 27 .
I 22
ЗДЗГ/s.IO
1дел.
33 35 I _ I .
33 ’ 35 ’ 96 е
составит
- угол
накло-
I
27 45
,_2 .
I '
58 е
58' f
Кинематика станка состоит из цепей:
I. Привода инструмента
2. Деления
3. Дифференциала
4. Подачи
5.2.1. Привод инструмента (фрезы) осуществля-
ется от трехскоростного электродвигателя I (рис.9,
Ю) через коробду скоростей и сменные шестерни а3,
вд, обеспечивающие 16 скоростей в диапазоне 40...
...405 об/мин.
Далее движение передается через конические
зубчатые колеса 5, 6, 7, 8,
лк фрезы.
9, 10, II и 12
шпинде-
Настройка гитары дифференциала для
.20.
80*
29 . 29 . 29
29 29 29
Движение передается через корпус
ала, передаточное отношение его равно
дифференци-
— У
ИМЯ ‘лиф. - . fl
Настройка гитары дифференциала для нарезания
косозубых колес с диагональной подачей производит-
ся по формуле: -у= , т.е.
у>= 7,95775 ‘ Sin>a + 2,77056 ' Cos If’ У£
. к ’ 7“к
где К —угол подъема витка фрезы;
У2 - передаточное отношение блока
альной подачи, равное j щщ
тангенци-
I .
нарезания
прямозубых колес с диагональной подачей^ произво-
дится по формуле:
77056 • Cos I' • у
5.2.4. Цепь подач получает движение от делите-
льного вала через зубчатые колеса 21,20,26,27,смен-
ные колеса а^, в^ и через разные сочетания цепей
коробки подач на вал в коробку распределения дви-
жений. Цепь 40 , 41, 42, 49, 50 обеспечивает вер-
тикальную подачу. Цепь 53, 54, 55, 56, 57, 58 -
радиальную подачу.
Sg = I об.стола 96 . 35 . 33 . 2 .^4 1под. .
I 3 5 33 26 ь4
. 50 . 1_ . 10;
45 24
S«- • W ’
Ь4
где sg - в мц/об.;
1 = 0,44;
1
Ц = 0,54 ;
15 = 0,89;
Ч = 1,08.
зрад. = I об.от. — . — . — . 2_ а_ .^од
I 3 5 33 26 ъ.
4
• 45 * 34 м I jq •
50 ' 61 66 ‘
Зрад. = 1,05 • 1под. . ^4 .
ь4
Зрад. - в мц/об.
Тангенциальная подача фрезы получает движе-
ние от вала через зубчатые колеса 43, 60, 61, 64
(или 62, 65) 66, 63 (или 68, 69') 70 , 71, 72, 73,
74, 75, 76, 77 на винт 78.
Перечень к кинематической схеие приведен в
табл. 7.
Таблица 7
Куда входит Позиция на рис. 9, 10 Число зубьев или заходов Модуль (шаг), мм Направление винтовой линии Угол подъема винтовой линии Примечание
Привод I Электродвигатель
4 А 180 м
Ц/10/12,5 кВт 735/985/14^0 об/мин
Коробка скоростей 2 31 3,5 - —
= 3 56 3,5 — —
4 62 3,5 — —
аз Сменное 3,5 - -
ьа Сменное 3,5 — —
5 29 4,28 Правое 3jf* круговой
6 29 4,28 Левое 3jf* круговой
Каретка суппорта 7 8 29 29 4,28 4,28 Левое Правое 3jf круговой 3jf круговой
Суппорт 9 29 4,28 Левое 35? круговой
10 29 4,28 Правое ЗЕ? круговой
II 20 4 Правое 10°
12 80 4 Левое 10°
Суппортная стойка 13 27 4,11 Правое 3jf круговой
14 27 4,11 Левое ЗЕ? круговой
15 27 2,5 Левое 2{f круговой
16 27 2,5 Правое 2Е? круговой
17 27 2,5 Левое 2jf круговой
18 58 2,5 — —
19 58 2,5 — —
е 54; 36 2,5 - —
f 54; 72 2,5 — •-
а2 Сменное 2,5 — -
ь2 Сменное 2,5 - —
°2 Сменное 2,5 — —
а2 Сменное 2,5 1 — —
20 33 3 Левое 19^28*
21 33 .3 Правое 19^28*
- 14 -
I
Ml
I
Рис.9. Схема кинематическая станков 53А50,
53А80, 53А80Д
I
I
Рис.10. Схема кинематическая станков 53А50Н,
53А80Н, 53А80К
Продолжение табл. 7
Куда входит Позиция на ?ис. Число зубьев или заходов Модуль (шаг), мм Направление винтовой л й Н И и Угол подъема винтовой линии Примечание
Стол 22 35 2,5 Правое 21°26»
23 35 2,5 Левое 21°2б’
24 I 5,5 Левое 5?04* 53А50, 53А50Н
24 I 6 Левое ^32* 53А80, 53А80Д, 53А80Н
24 I 3 Левое ^46* 53А80К
25 96 5,5 Левое 5°04’ 53А50, 53А50Н
25 96 6 Левое 5°32’ 53А80 , 53А80Н
53А80Д
25 192 3 Левое ^46* 53А80К
Суппортная стойка 26 2 3,5 Правое ^20* 53А80К
26 I 3,5 Правое 2° 40
Коробка подач 27 26 3,5 Правое ^20*
27 26 3,5 Правое 4?40’ 53А80К
а4 Сменное 2,5 — —
Ь4 Сменное 2,5 - -
28 35 2,5 — —
29 65 2,5 - —
30 55 2,5 — —
31 45 2,5 — —
32 55 2,5 — —
33 52 2,5 — —
34 48 2,5 — —
35 50 2,5 — —
36 50 2,5 — —
37 41 2,5 — —
38 39 2,5
39 50 2,5
Коробка распреде- 40 50 2,5 — —
ления движений 41 45 2,5 — —
42 45 2,5 — —
43 2,5 Правое 2jf круговой
44 22 2,5 Левое 2& круговой
Суппортная стойка а1 Сменное 2,5 — -
Ь1 Сменное 2,5 - -
°1 Сменное 2,5 - -
dI Сменное 2,5 - -
45 27 2,5 Левое 2jf круговой
46 27 2,5 Правое 2Е? круговой
47 I 4 Правое 3°50’
48 45 4 Правое 3°50’
Коробка распреде-
ления движений 49 I 4 Левое з°оз’
Суппортная стойка 50 24 4 Левое з°оз’
51 I t=I0 Левое -
Каретка суппорта 52 I t=I0 Левое
17
Продолжение табл. 7
Куда входит Позиция на рис. Число зубьев или заходов Модуль (шаг), мм Направление винтовой линии Угол подъема винтовой линии Примечание
Коробка раснреде- 53 45 2,5
ДАНИЯ ДНИЖАНИЙ 54 50 2,5 — —
55 34 2,5 —
56 61 2,5 — —
57 I 3 Правое 2?47*
58 36 3 Правое 2? 47’
58 I t=I0 Левое -
Стол 59 I t=I0 Левое -
Коробка раснреде-
ления движений 60 22 2,5 Левое 2ЕР крутово®
Суппортная стойка 61 24 2 - -
62 36 2 — —
63 35 2 — —
64 48 2 —
65 36 2 — —
66 28 2 — —
67 40 2 — —
68 32 2 — —
69 40 2 — — > 53А50, 53А80,
70 70 2 — - 53А80Д
71 40 2 — —
Каретка суппорта 72 2 2,5 Правое &п’
73 36 2,5 Правое еРп’
74 68 2 Левое 11°3б’
Суппорт 75 40 2 Правое 11°3б’
76 4 3,5 Левое 15°30’
77 25 3,5 Левое 1^30 ’
78 I t=8 Правое
79 I 2,5 Левое 3°45
80 48 2,5 Левое 3°45*
81 12 3,5 -
Каретка суппорта 82 102 3,5 - -
Стол 83 I 4 Левое 3°49’
84 20 4 Левое 3°49
85 23 2,5 Левое 45
86 23 2,5 Левое 45
87 I t=4 Правое -
88 I t =4 Правое -
Суппортная стойка 89 Электродвигатель
4А 100 Ъ 4 K30I
4 кВт; 1430 об/иин.
90 16 t=15,875 - —
Кэробка подач 91 20 t=15,875 - -
Суппорт 92 Электродвигатель
4АА 63В4. M36I
0,37 кВт, 1365 об/мин
93 4 2,25 Правое I6°5S’
94 26 2,25 Правое 16^58* 53А50Н, СО Aonu
95 I 2,75 Левое 3°09 UO AoUtlf
- 18 -
Продолжение табл. 7
Куда входит Позиция на рис. 9, 10 Число зубьев или заходов Модуль (шаг), мм Направление винтовой линии Угол подъема винтовой линии Примечание
Оуппорт 96 62 2,75 Левое 3°09’ 53А80К
96 I t=I2 Правое
97 I t=I2 Правое —
98 16 2 — —
99 30 2 - -
Транспортер струж- 100 Электр. 4A7IA4 МЗОI
ни 0,55 кВт ; 1390 об/мин
101 2 1,5 Правое 6? 52*
102 40 1,5 Правое 6? 52*
5.3. Краткое описание составных частей
Рисунки, на которые даны ссылки в данном раз-
деле, см. в приложении к руководству "Каталог де-
талей и сборочных единиц. Материалы по запасным
частям". 53А50.00.000 РЭЗ.
5.3.1. Станина
В станине (рис.2) размещены: транспортер
стружки, установка гидравлическая, коробка приво-
да с главным электродвигателем, коробка скоростей,
резервуар гидросистемы. Горизонтальные призмати-
ческие направляющие служат для перемещения стола.
5.3.2. Транспортер стружки
Транспортер стружки (рис.З) конструктивно вклю-
чает в себя привод транспортера и шнек. Привод тран-
спортера от электродвигателя через червячную пару.
Для защиты от перегрузки транспортер имеет подпру-
жиненную кулачковую муфту 9.
5.3.3. Коробка скоростей и привод
Коробка скоростей (рис.4) крепится к станине
с рабочей стороны, а привод (рис.5) с обратной
стороны. Коробка скоростей служит для изменения
скоростей путем установки сменных зубчатых колес.
Стойка суппортная^?'
fir J2./.
/ <' / % суппортной отойке (рио.6, 7) относятся ги-
тарные механизмы деления и дифференциала. В нее
конструктивно входят: вал делительный, блоки тан-
генциальной подачи. Вертикальные направляющие слу-
жат для перемещения каретки.
5.3.5. Каретка суппорта
На каретке (рис.8) крепится суппорт. В ней
размещены гайки вертикальной подачи, гидроцилиндр
разгрузки суппорта. Зубчатое колесо с внутренним
зубом для поворота суппорта на угол. Каретка суп-
порта имеет два варианта исполнения:
I вариант исполнения (53А50.35.000) для стан-
ков 53А50, 53А8О, 53A8QH.
II вариант исполнения (53А50Н.36.000) для
станков 53А50Н, 53А80Н, 53А80К.
5.3.6. Коробка распределения движений
Коробка распределения движения (рис.9) кре-
пится к корпусу суппортной стойки с рабочей сторо-
ны. Кинематически она входит в цепь радиальных и
вертикальных подач и передает движение в цепь диф-
ференциала.
5.3.7. Коробка подач
Коробка подач (рис.10) служит для изменения
величин радиальных вертикальных подач с помощью
сменных шестерен. Расширенный диапазон подач обес-
печивается различным сочетанием включения электро-
магнитных муфт. Предусмотрен реверс подачи для
обеспечения попутного и встречного методов зубо-
фрезерования.
5.3.8. Суппорт
Суппорт для станков 53А50; 53А80; 53А8ОД при-
веден на рис. II. Он обеспечивает нарезание зуб-
чатых колео диагональным и тангенциальным методом,
что особенно необходимо при нарезании многозаход-
ных червячных колес. На суппорте имеется квадрат
37 для поворота его на угол.
Для станков 53А50Н; 53А80Н; 5ВА80К с периоди-
ческой передвижкой фрезы суппорт приведен на
рис.12. Передвижка фрезы обеспечивается поворотом
Вала 35 квадратом.
5.3.9. Стол
Планшайба стола (рис.13) центрируется на ко-
нусе, а опорой служит горизонтальная кольцевая
плоскость. К направляющим станины стол крепится с
помощью планок с клиньями. Делительный червяк ус-
тановлен на опорах скольжения и выполнен двухша-
говым для выборки зазора в зацеплении.
5.3.10. Контрподдержка
Контрподдержка (рис.14) состоит из подвижной
каретки, откидного кронштейна и гидроцилиндра. В
отверстие откидного кронштейна вставляется центр
или втулка скольжения для фиксации оси заготовки.
Подъем, опускание и останов осуществляются пере-
ключателем на пульте управления.
- 19 -
5.3.II. Бак охлаждения и ограждения
Бак охлаждения служит резервуаром для охлаж-
дающей жидкости, на нем смонтирован насос охлааде-
6. ГВДРОСИСТЕМА, СИСТЕМЫ СМАЗКИ
И ОХЛАЖДЕНИЯ
ния. На бак устанавливается корзина сбора стружки.
Для очистки охлаждающей жидкости от мелкой струж-
ки служат магниты, установленные на пути слива.
Зона резания закрыта колу хами.
27
6.1. Схема гидравлическая
Схема гидравлическая приведена на рис.II, пе-
речень элементов к схеме - в табл. 8.
Таблица 8
Позиция на рис.II Наименование Коли- чество — Примечание
I Б®® wftcTuHt-a'?. I V = 90 л
2 Насос лопаотпой-1Т2-32А W I q = 12 л/мин
3 I Рр=1,8-2,0 МПа (18-20 кгс/см2)
4 Реле давления ПГ62-11 I Рр = 1,2-1,4 МПа
И (12-14 кгс/см2)
5 Золотник выключения манометра ЗМ2.1-320 I
6 Манометр мг 601-40x2,5 I Рр = 1,8-2,0 МПа (18-20 кгс/см2)
' । L ~
7 I z с?/г* к,/ъ?
8 &льтр47М I
9 Гидроцилиндр разгрузки веса суппорта I D = 90; а = 32
10 Гидроцилиндр контрподдержки / / ] I D= 60; а = 25
II Гидрораспределитель -44ПГ73 I2fx /р. ЦЧ. НЦ. W//W 7 I
15-18 Линии связи
20-22 Линии слива
24 Дран управления Г71-31 I
25 Гидроцилиндр зажима изделия I D = 250; а= 50
26 Клапан обратный ПГ51-22 I
27 Клапан редукционный МПКР-10 I Рр = Т,0-2,0 МПа (10-20 кгс/см2)
- 20
6.2. Описание работа
С помощью гидросистемы станка осуществляются:
разгрузка веса суппорта, перемещение кронштейна
контрподдержки и зажима изделия для станков, по-
ставляемых с гидрозажимом.
Давжение^да^^д^,^ (18-20 кгс/см2)
регулируется нвдорпым аологшш&м 3 и контролирует-
ся манометром. Очистка масла производится фильтра-
ми, установочными в цепи нагнетания (тонкость
фильтрации 00 и 25 мкм).
Наличие давления контролируется с помощью ре-
ле давления 4. Реле давления настраивается на ве-
личину давления 1,2-1,4.МПа (12-14 кгс/см2). При
падении давления ниже давления настройки реле дав-
ления отключает подачу.
6.3. Эксплуатация гидросистемы и системы
смазки
В резервуар гидросистемы и системы смазки за-
ливается масло индустриальное И-ЗОА или.другое
масло кинематической вязкостью 17...45 сСт по ГОСТ
20799-75 или ГОСТ 16728-7^ в количестве ~ 90 Л.
Уровень заливки контролируется по верхней риске
маслоуказателя на станине с рабочей стороны станка.
При понижении уровня масла в резервуаре ниже нижней
риски следует долить масло до требуемого уровня.
Для предохранения насоса от выхода из строя залива-
емое масло должно бытьдзтфильтровано с тонкостью
фильтрации не более «0. мкм.
Для очистки масла в гидросистеме установлены
фильтры грубой очистки (очиотка проиоводитея- пово-
ротом рукоятки) и фильтры тонкой очистки. При их
загрязнении в глазке фильтра появляется поле крас-
ного цвета. Необходимо отверцуть колпак и снять—
фильтр оо станка и сменить фильтрующий пакет.
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
Выход из строя насоса
Отсутствие требуемого давления Выход из строя напорного золот- ника. Утечки в соединениях Подтянуть соединения
Шум в гидро- системе. Неравномерное движение испол- нительных орга- нов Наличие воздуха в зоне всасыва- ния Сливные трубки отнести дальше от. зоны всасы- вания
6.5. Система.ацазщ
6.5.1. Схема смазки приведена на рис. 12,
перечень элементов и точек смазки - в табл.
9 и 10.
6.5.2. Описание работы системы смазки
Подаваемое насосом 2 масло проходит через
фильтры 3, 4 и разветвляется на две линии:
линию смазки механизмов стола и линию смазки ме-
ганизмэв суппортной стойки, каретки и суппорта.
I? MipuiBll mwffl Ю «яе смазываются механизмы
коробки подач и распределения движений. Величина
давления в системе 0,3~0,4 МПа (3-4 кгс/см2) ре-
гулируется^ напорным золотником 5 и контролируется
с помощью руло1 fla4nonHjiz бТ 7”'7'
6.4. Возможные нарушения в работе
гидросистемы
Возможное нарушение Вероятная причина Метод устранения
Насос не Неправильное Поменять фазы
подает масло направление включения
вращения электродвига-
теля
Недостаточный уровень масла Подсос воздуха Подтянуть
во всасывающей соединения
трубе
Для станков 53А50, 53А80 и 53А80Д устанавли-
вается дополнительная линия к гидрораспределителю
8 для ручной смазки направляющих ползушки суппор-
та нажатием на золотник в течение -2-4 еу С- а.
Количество масла,, росту хающего в стойку, n&ts -рр >
а^в механизмы /
стола - маслоуказате.*ями .дроссельной панели 12.
Наткав шстпмитммя ммммп qq
Если маслу нс поступает ь коьтродььые гду?-
ки, рабута на станке не лешскается.
Смазка всех элементов станка подробно указа-
на в табл. 10.
Количество поступающего масла регулируется вращением регулировочных винтов
до установки поплавков на отметке:
- конуса стола - 2,0-2,5 делительного -червяка
- 1>0-2,0 вертикального вала - 3,0-3,5 суппорта
- 2,0-2,о коробка подач и коробка - 3,0-3,5 гитарные механизмы
распределения движений - 1,0-2,0 каретка суппорта
Рис.12. Схема смазки
§
- 22 -
Таблица 9
ЬМфЯ Ц рис . 12 Наименование Коли- чество Примечание
I г 3 4 5 6 7 8 9, 10 II 12 13 14 15 16 Г? 18 19 20 а 22 23(1)* 23(2) 24 25(D- 25(5) 26 27 2Б-"1 Ы - - Резервуар гидросистемы и системы смазки Насос шестеренный ETII-IIA Зильтр пластинчатый 0-,Og14i"iI6^/r Фш,тр4{7м 1^5 кд & со d {&о’з£-6С tiza-netn С-КМ-е/Д// А I I I I I I I I I I 5 I I I I I I I I I I 2 I 5 I I 7 у= 90 л Q = (5 л/мин) Р = O.^^UIa (5 кгс/см2) S = ,8& мкм й = 25 мкм к‘'е'^м '
Реле давления ¥057-51 Й Манометр МТ601-10х2,5 ГОСТ 8625-69 Гидрораспределитель РМР-6 (только для станков 53А50, 53А80 и 53A8QE) Резервуар суппортной стойки Резервуар каретки суппорта Панель СМЭ2М -'12 Д £' fra-e; <Иубрикатор -01-УМ-12 5ОСО w*iZvЯ Резервуар суппорта Резервуар основного подшипника фрезерного шпинделя Резервуар коробки скоростей Резервуар кронштейна контрподцержки Резервуар каретки контрподцержки Резервуар стола Резервуар редуктора шнекового транспортера Пресс-масленка V -2 ГОСТ 1303-56 Масленка колпачковая 1У-Б-1.5 ГОСТ 1303-56 Маслоуказатель 80 МН 177-63 / Lik’k £/?£/- & -Маслоуказатель Маслоуказатель П-30 МН 176-63 Маслоуказатель 1-20 МН 176-63 Маслоуказатель резервуара стола Точки смазки Места ручной заливки масла Р = 0,2-0,6 МПа (2-6 кгс/см2) Рр = 0,25 МПа (2,5кгс/см2) Рр = 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2) Q = 8 л/мин V = 1,5 л у = 0,9 л Ь5 V = -6-* V = 0,5 Л V = I Л V = 0,012 л v = енг-л &, .У7/ У = 0,5 Л
Продолжение табл. 10
Позиция на рис.12 Расход смазки Периодичность смазки Смазываемая точка Дуда входит Смазочный материал
33(1)-33(16) 34(1)-34(12) 35(1)-35(8) 36(1)-36(9) 37(1)-37(6) 38(1)-38(5) 39(1)439(4) 40(1)-40(8) 41(1)-41(6) 42(1)-42(4) 43(П-43(8) 44(1)-44(4) 45 46 Z^I)-47(6) 49(1), 49(2) 50(1)-50 (10) 0,1 л 0,3 л 0,1 л 0,05 л 0,05 л 0,15 л 0,5 л 0,05 л Централизован- ная To же ... н_ Периодическая 2 раза в смену Периодическая раз в смецу. Смена масла раз в 6 меся- цев Периодическая 2 раза в смену Смена масла раз в месяц Централизо- ванная. Смена масла раз в 6- меся- цев Централизо- ванная То же Периодичес- кая 2 раза в смену Периодическая 2 раза в сме- ну Периодическая 2 раза в сме- ну Периодическая 2 раза в смецу Периодическая раз в смецу Периодическая раз в смецу Периодическая раз в смецу Периодическая. Смена масла раз в 3 меся- ца Зубчатые колеса, подшипники, муфты Зубчатые колеса, подшип- ники Зубчатые колеса, подшип- ники Зубчатые колеса, подшип- ники Направляющие ползушки суппорта Зубчатые колеса, подшип- ники Основной подшипник фре- зерного шпинделя Делительная пара, зубча- тые колеса, подшипники Конусная поверхность Опорная поверхность Направляющие станины и стола (М е *>и к t, tui кмлн • 'm с.’tt-tuCuj Z/g* Опоры винта радиальной подачи и механизма пере- мещения упора Подшипник, поддерживающий фрезерную оправцу Ось кронштейна контрпод- держки Направляющие каретки суппорта Направляющие контрпод- держки Втулка кронштейна контр- поддержки Зубчатые колеоа,подшипни- ки Коробка распре- деления движе- ний Коробка скорос- тей Суппорт Каретка суппорта Суппорт Суппорт Суппорт Стол Стол Стол Станина, стол Стол Суппорт Кэнтрподдержка Каретка суп- порта Контрподдержка Кэнтрподдержка Редуктор шнеко- вого транспор- тера Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА Масло индустриаль- ное И-ЗОА
> 4? с* иа и к т-ve а а. tr с с jfe. С >n ) vwv V’ ^0 fVl 0 VA qUlPvn p-vccr» iiu vi е ,Г\ t. 24- foe G,-CL vi vS i 2>4 tout & • C * 4, & & ™ vvM u Vvi (r- iA Ge & €> 1Z. ft G'lv 1< n W Ь и a,t9. 1
ft. 6. Перечень минеральных масел и их
зарубежных аналогов,рекомендуемых
для гидросистемы и системы смазки
Страна, фирма Марка масла
СССР Масло индустриальное И-ЗОА и другие
масла кинематической вязкостью 17-45
сСт по ГОСТ 20799-75 и ГОСТ 16728-7#
ВНР 1-30 MNSZ 52 7747-63
1ДР R-32 TGL Ц871
Shell Tellus oil 33
Esso Forum 40
6,7. Описание и эксплуатация системы
Рис.13. Транспортирование
охлаждения
В качестве охлаждающей жидкости рекомендуют-
ся те же минеральные масла, что и для гидросисте-
мы. Отдельно стоящий бак вместимостью -350-л рас-
положен с задней стороны станка. Электронасос -
П-90, подача 90 л/мин (фактический расход 50-70
л/мин). Количество охлаждаадей жидкости, подавае-
мой в зону резания, регулируется враном. Для ох-
лаждения могут применяться минеральные масла с
присадками двухсернистого молибдена М0з2 , суль-
фофрезол и др. в зависимости от скоростей резания,
чистоты профиля обработки и т.д.
7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7.1. Распаковка
При распаковке сначала снимают верхний щит
упаковочного ящика, а затем боковые щиты. При
этом необходимо следить за тем, чтобы не повре-
дить станок.
7.2. Транспортирование
825
-L
-----ложухи
План
53А 50
9
100
Q Злентродвод
О Рабочее место
Контур станины
Отнрыда/ощиеся
630
160_
465
160
660
6*024
____План фундамента
100
~~ 1220
Для транспортирования распакованного станка
(рис. 12) используются две стальные штанги диамет-
ром 65-75 мм. Перед поднятием станка необходимо
удостовериться в ток, что ни одна из легко дефор-
мируемых деталей (кожух, рукоятка, вал и т.д.) не
зажимается тросом и, чтобы предотвратить повреж-
дения, подложите под трос, где это необходимо,
деревянные бруски.
При транспортировании саанка на катках до
места установки рекомендуется оставить деревянное
основание под станком и удалить его на месте ус-
тановки. При транспортировании к месту установки
и при опускании на фундамент станок не должен
подвергаться толчкам и ударам.
7.3. Перед установкой станок необходимо тща-
тельно очиотить от антикоррозийных покрытий, на-
Рис.14. Установочный чертеж станков 53А50,
53А80 и их модификаций
несенных на рабочие органы, направляющие и гитар-
ные механизмы станка. После чего для предотвраще-
ния коррозии покройте эти механизмы тонким слоем
масла индустриальное И-ЗОА.
Очистку производите деревянной лопаткой, а
оставиуюся смаэду с поверхностей удаляйте чистой
салфеткой, смоченной бензином Б-70 ГОСТ 511-66.
7.4. При наличии в цехе бетонного пола толщи-
ной не менее 25-30 см станок можно устанавливать
без фундамента. В противном случае необходимо сде-
лать бетонный или кирпичный фундамент согласно ус-
тановочному чертелдг (рис.14).
25 -
Глубина заложения фундамента принимается в
зависимости от грунта, но не менее 0,8 м.
Установка станка на 6 клиньях должна быть
произведена таким образом, чтобы между его основа-
нием и фундаментом осталось пространство высотой
не менее I см. После этого путем подбивания клинь-
ев станок выверяют по уровню с точностью 0,0^ на
КОО в двух направлениях.
Базой для установки уровня служит плоскость
стола и направляющие станины.
После выверки под станок подливают бетон и
производят предварительцую затяжку фундамент-
ных болтов. Через 2-3 дня, вогда бетон затвердеет
производят окончательную подтяжку фундаментных
болтов, контролируя при этом точность установки
станка.
7.5. Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск
7.5.1. Заземлите станок подключением к общей
цеховой системе заземления. Перед пуском необходи-
мо снять кронштейн, крепящий стел к станине и осво-
бодить движущиеся части от деревянных брусков.
Подключите станок к электросети, проверьте
предварительно соответствие напряжения сети
напряжению электрооборудования станка.
7.5.2. Ознакомившись с назначением рукояток
управления (см. рис. 6), проверьте от руки работу
всех механизмов станка.
7.5.3. Выполните указания, изложенные в раз-
делах "Система смазки" и "Электрооборудование" от-
носящиеся к пуску.
После подключения станка к сети необходимо
опробовать электродвигатели без вкмиения рабочих
органов станка, обратив особое внимание на работу
системы смазки по маслоуказателям.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказа-
телях работа на станке недопустима.
Для более детального ознакомления со станком реко-
мендуется настроить станок на нарезание зубчатого
колеса числом зубьев z=30, продольную подачу
2,5 мм/об. и пустить в работу на холостом ходу не
менее чем на 30 мин, производя изменение ско-
ростей, подач (при остановке станка) и проверку
действия всех кнопок пульта управления. В связи с
тем, что станок не рекомендуется нагружать на
полную мощность в течение 800 часов работы, реко-
мендуем максимальную частоту вращения фрезы
200 об/мин при 50? загрузке электродвигателя
главного привода.
Убедившись в нормальной работе всех механиз-
мов станка, можно приступать к настройке его для
работы.
8. порадок РАБОТЫ
8.1. Настройка, наладка и режимы работы
8.1.I. Настройка гитары деления (рис.15),
обеспечивающей связь между фрезой и заготовкой,
производится по формуле:
при числе зубьев нарезаемого колеса от 8 до 161:
для станка 53А80К : х = 48’к
_ а2 . с2 24к
‘г-*2
е : f = I : I = 54 : 54;
при числе зубьев нарезаемого колеса 162:
X ------------ для станка 53А80К : х =
Ь2 * d2 Z _ 96 * К .
z
е : f = I : 2 = 36 : 72,
где z - число зубьев нарезаемого колеса;
к - число заходов фрезы;
а2* ь2’ с2’ d2 ~сиенные зубчатые колеса ги-
тары деления;
е и г - зубчатые колеса перебора.
8.1.2. При нарезании зубчатых колес с перво-
начальным числом зубьев 101, 103, 127 и т.д.
требуется наличие соответствующих сменных колес с
числом зубьев 101 , 103, 127.
Данные сменные колеса можно изготовить на
одном из имеющихся у потребителя зубофрезерном
станке или на фрезерном при помощи делительной
головки, производя нарезание пальцевой или диско-
вой модульной фрезой.
При этом модуль сменных зубчатых колес может быть
уменьшен.
В случае невозможности изготовления таких
сменных колес, необходимо пользоваться инструкци-
ей по настройке станка для обработки зубчатых ко-
лес с первоначальным числом зубьев (Инструкция на-
правляется по требованию Заказчика).
8.1.3. Чтобы избежать преждевременного изно-
са делительной пары стола при настройке гитары
деления, необходимо следить за тем, чтобы частота
вращения делительного червяка не превышала
800 об/мин, руководствуясь при зтом неравенством:
96 • Д ' к . для станка 53А80К:
в <800,
Z
цде и - частота вращения фрезы, об/мин;
' к - число заходов фрезы;
z - число нарезаемых зубьев.
Внимание! При обработке прямозубых и червяч-
ных колес (методом радиального врезания) привод-
ной вал корпуса дифференциала закрепите, установив
- 26 -
МУфту/деталь 53А50.92.00I) на вал 42, (см. рис.6 в
приложении 53A50.00.000P33).
При обработке зубчатых колес гитара деления
настраивается в 4 колеса или в 2 через любую про-
межуточную шестерню.
Зубчатое колесо перебора е при обработке
правыми фрезами устанавливаются на вал I (см. рис.
табл. 12 ), а при обработке левыми фрезами, на
вал П.
Набор сменных зубчатых колес гитар деления и
дифференциала а = 2,5:
z = 23, 24, 25 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 37,
40 (2 шт), 41, 43 , 45, 47 , 48, 50 , 53 , 55, 58, 59,
60, 61, 62, 65, 67, 70 (2 шт), 71, 73, 75, 79, 80,
83 , 85, 89 , 90 , 92, 95, 97 , 98, Ю0.
В табл. II приведены данные для работы одно-
заходными фрезами.
При работе двухзаходной фрезой данными
табл. II следует пользоваться с соответствующим
пересчетом.
Рис.15. Схема гитары деления
Таблица II
Z а ъ с а а b с а * Z а ъ с а Z а ъ с а Z а ъ с а
12 50 - - 25 13' 40 65 7 5 25 14 60 70 80 40 15 40 - - 25 16 60 - - 40 17 60 85 90 45 18 40 - - 30 19 75 25 40 95 20 48 - - 40 21 ,_80 - - 70 22 60 - 23 70 35 48 92 24 60 30 40 80 25 24 - - 25 26 00 - - 65 27 40 - - 45 28 60 - - 70 29 48 - - 58 30 40 - - 50 31 48 - - 52 32 30 - - 40 33 40 - - 55 34 60 - - 85 3 5 48 - - 70 36 30 - - 45 37 24 - - 37 38 60 - - 95 39 40 - - 65 40 30 - - 50 41 24 - - 41 42 40 - - 70 43 24 - - 43 44 30 - - 55 45 24 - - 45 46 48 - - 92 47 24 - - 47 48 25 - - 50 49 48 - - 98 50 24 - - 50 51 40 - - 85 52 30 - - 65 53 24 - - 53 54 40 - - 90 55 24 - - 55 56 30 - - 70 57 40 - - 95 58 24 - - 58 59 24 - - 59 60 24 — — 60 61 24 - - 61 62 24 - - 62 ‘63 40 - - 90 64 30 - - 80 65 24 - - 65 66 40 55 45 90 67 24 - - 67 68 30 - - 85 69 60 45 24 92 70 24 - - 70 71 24 - - 71 72 25 - - 75 73 24 - - 73 74* 60 3 7 40 100 75 24 - - 75 76 30 - - 95 77 24 98 70 55 78 40 65 45 90 79 24 - - 79 80 24 - - 80 81 40 75 50 90 82 50 41 24 100 83 24 - - 83 84 24 70 50 60 85 24 - - 85 86 50 43 24 100 87 48 58 25 75 88 40 55 30 80 89 24 - - 89 90 35 70 40 75 91 30 65 40 70 92 24 - - 92 93 25 75 48 62 94 50 47 24 100 95 40 75 45 95 96 35 70 40 80 97 - - - - 98 45 75 40 98 99 40 55 30 90 100 45 75 40 100 101 - - - - 102 40 60 30 85 103 - - - - 104 30 65 40 80 105 24 70 50 75 106 40 53 30 100 107 - - - - 108 50 60 24 90 109 - - - - НО 45 55 24 90 III* 60 37 24 90 112 30 70 40 80 ИЗ - - - - 114 40 60 30 95 115 24 92 50 75 116 40 58 24 80 117 40 65 30 90 118 40 59 24 80 119 40 70 30 85 120 40 60 24 80 121,- - - - . 122 40 61 24 80 123* 60 41 24 90 124 40 62 24 80 125 48 75 24 80 126 25 70 40 75 127 - - - - 128 25 75 45 80 129* 60 43 24 90 130 40 65 24 80 131 - - - - 13 2 40 55 25 100 133 40 70 30 95 134 40 67 24 80 135 40 60 24 90 136 30 85 40 80 137 - - - - 138 40 60 24 92 139 - - - - 140 40 70 2^ 80 141* 60 47 24 90 142 40 71 24 80 143 - - - - 144 30 80 40 90 145 40 58 24 100 146 24 73 40 80 147 40 60 24 98 148 - - - _ 149 - - - - 150 3 5 70 24 75 151 - - - - 152 45 75 25 95 153 30 85 40 80 154* 70 55 24 98 155 40 62 24 100 156 30 65 25 75 157 - - - - 158 24 79 40 80 159* 60 53 24 90 160 24 80 45 90 161 40 70 24 92 162 40 7 5 50 90 163 - - - - 164 50 41 24 100 165 48 55 30 90 166 24 - - 83 167 - - - - 168 30 70 50 75 169 - - - - 170 24 - - 85 171 40 95 60 90 172 50 43 24 ТОО 173 - - - - 174 48 58 25 75 175 48 70 30 75 176 45 55 30 90 177 40 59 30 75 178 24 - - 89 179 - - - - 180 3 5 70 40 75
z 1 а Ъ С d
181 — — — —
182 30 65 40 70
183 40 61 30 75
184 24 - - 92
185 - - - —
186 50 62 24 75
187 48 55 25 85
188 50 47 24 100
189 - — - -
190 45 75 40 95
Продолжение табл. II
2 а Ь С d
191 — — — —
192 40 60 30 90
193 - — — —
194 - - - —
195 40 ^65 30 75
196 46 ^5 40 98
197 - — — —
198 40 55 30 90
199 - - - —
200 45 75 40 100
Графики сцепляемоети зубчатых колес гитары
деления даны на рис. 16, 17.
Установка фрезы и проыецгточных колес в ги-
тарах деления и дифференциала при нарезании ци-
линдрических косозубых колес методом вертикальной
подачи приведены в табл. 12,
Рис.16. График сцепляемости зубчатых колес гита-
ры деления станка 53А50 и его модификаций
- 28 -
Рис.17. График сцепляемости зубчатых колес гита-
ры деления станка 53А80 и его модификаций
- 29 -
Таблица 12
Направ- ление винто- вой ли- нии за- готовки <0 со ш в1 Направление вращения стола фрезы Установка фрезы Колеса зубчатые Лц Сменные колеса гитары деления Сменные колеса гитары диффе- ренциала при попутном и встречном фрезеровании
2 колеса 4 колеса 2 колеса 4 колеса
й Осуществляется реверс двигателя.
Примечание. Не рекомендуется производить об-
работает косозубых колес с правым наклоном зубьев
левыми фрезами и наоборот. Приведенные в схеме
противоположные направления даны как справочные.
8.I.4. Настройка гитары дифференциала для на-
резания косозубых колес методом продольной подачи
производится подбором сменных колес по формуле:
7,95775 -Sin/ = а1 ' С1
"п • k bi • dI
где ар bj., Cjjdj. - сменные колеса гитары диффе-
ренциала ;
fi - угол спирали нарезаемого колеса ;
тп- модуль нормальный, мм;
К - число заходов фрезы.
Установка зубчатых колес согласно табл. 12
и рис. 18.
График сцепляемости зубчатых колес гитары
дифференциала приведен на рис. 19.
Гитара дифференциала настраивается и при об-
работке червячных колес с тангенциальной подачей.
- 30 -
Рис.18. Схема гитары дифференциала
В этом случае расчет производится по формуле;
2,77056 ' у2 = а1 • С1
“ос ’ К bl. - di
где аос - модуль осевой нарезаемого червячного
колеса;
К - число заходов;
У2 - передаточное отношение блока танген-
циальной подачи, положение I - j ;
положение И - (рис.20).
Настройка гитары дифференциала для нарезания
косозубых колес с диагональной подачей производит-
ся по формуле:
7,95775 Sin/Э ± 2,77056-ОовУУ2_ 1 •
У “а . К “ь . К 4 . <4
Настройка гитары дифференциала для нарезания
прямозубых колес с диагональной подачей произво-
дится по формуле:
(П _ 2,77056» Сов У* У2 _ а1 • С1 .
“ь . к " 4 . dj.'
Подбор сменных колес производится по переда-
точному отношению и по таблицам для подбора руб-
чатых колес м. И. Петрика и ВгАт- Шишкой at.
Окончательная погрешность в настройке должна
быть не более шестого знака после запятой.
- 31 -
Рис.20. Положение рукоятки блока тангенциальных
подач
Когда необходимо получить точный угол спира-
ли косозубого колеса, следует нарезать косозубое
колесо с расчетной настройкой, проверить факти-
чески полученный угол спирали и, в случае .откло-
нения угла от допустимой величины, в формулу на-
стройки ввести поправку угла, т.е. sin
где луЗ - величина вводимой поправки.
С диагональной подачей можно обрабатывать
все прямозубые колеса и лишь незначительную часть
косозубых колес, так как при больших углах накло-
на зуба в резании принимает участие почти вся ра-
бочая часть фрезы, а в некоторых случаях длина
фрезы бывает и недостаточной для правильного про-
филеобразования. Кроме того, с увеличением числа
зубьев нарезаемых колес увеличивается длина актив-
ной части фрезы, что также затрудняет применение
диагональной подачи.
Вопрос о применении диагональной подачи дол-
жен решаться в каждом конкретном случае.
При большом числе зубьев и угле наклона свн-
ше 10° следует отказаться от диагональной подачи
при использовании стандартных фрез.
Следует учесть, что при диагональном зубофре-
зеровании требуется очень точная установка фрезер-
ного суппорта на угол. При неточной установке на
указанный угол, зубья нарезанного колеса будут
иметь отклонения от параллельности относительно
оси нарезанного изделия. Это положение действитель-
но и при нарезании колес со спиральными зубьями.
Примечание. Тангенциальный и диагональный ме-
тод обработки возможен только на станках 53А50,
53А80 и 53А8СД с протяжным суппортом.
Схема настройки гитары дифференциала
для работы с диагональной подачей приведена на
рис. 21.
Пример настройки диф-
ференциала
В разделе приведены формулы настройки гитары
дифференциала.
Ввиду большого разнообразия углов спиралей
нарезаемых колес, измеряемых градусами, минутами и
сенувдами, что составляет несколько сотен тысяч
настроек, таблицы настройки гитары дифференциала
не прилагаются.
В каждом конкретном случае требуется произво-
дить расчет, который должен производиться с точ-
ностью до шестого, седьмого знака после запятой.
Первый пример настройки
Фреза - правозаходная, к = I.
Число нарезаемых зубьев z = 40<
Модуль а = 8 мм.
Угол нарезаемой спирали у& = 30°, спираль пра-
вая. Нарезается с одной продольной подачей, попут-
ным методом _ 7,95775-Sin/3 _ 7,95775» Sin 30°
У • К 8
= ?,95775 * 0,5 _ о _ 497359,
8
По таблицам для подбора зубчатых колес
М;И. Петрика и В. А. Шишкова находим ближайшее пере-
даточное отношение равное 0,497365. Иргрешнснри^в
настройке,равная разности 0,497365 - г,47Й59 ь/
= 0,000006, т.е. в шестом знаке после запятой,оз-
начает, что точность настройки достаточная. Числа
зубьев сменных колес для данного передаточного
числа равны = а1..' С,1, . 40 Щ. . зубча-
bI • 4 65 • 73
тые колеса в приложенном наборе имеются. По
табл. 12 устанавливаем, что настройка гитары диф-
ференциала производится без паразитного колеса,
переборные шестерни, гитары деления "е" и "I"
устанавливаются без реверса, суппорт устанавлива-
ется на угол 30°-У° (if-угол витков фрезы).
Второй пример настройки
Фреза правозаходная, к = I, if = 3°30*
Число нарезаемых зубьев z = 30.
Модуль нормальный 6 мм, угол нарезаемой спи-
рали /3=1^, спираль - правая, нарезается попут-
ным методом с диагональной подачей, при этом тан-
генциальная подача вдет на нас, т.е. протягивание
вперед.
По схеме настройки (см. рис.21) находим, что
гитара дифференциала в этом случае должна настра-
иваться по схеме #3, т.е. у
IP 7,95775 - 31п/3 - 2,77056 ‘Сов У . у
У “п • к “ъ • к
где = 6 мм
к = I
/ = 1б°
X = з°зо’
?2 - передаточное отношение блока тан-
генциальной подачи, в данном случае условно при-
нимается за I. Подставив величины, получим:
7,95775 ' 0,25882 _ 2,77056 ’ 0,99813
6*1 6*1
= -0,1176256-
- 32 -
Положение
суппорта
Фреза \певозожоВноя \Рравозоходная |
^пез^пЯп^Попупный (встречный ~| [Попутный [встречный ~|
Направление тану-
генциальной подачи с
дои»
П
Л
\]3
3 6
Спиральные нолеса.
Л-левозаходные _
Лр-правозаходные |2 |g ||j |5~| |J
№схены
7|1Ж
Разность положительная
ED I 'Р-ъ-П |
л1 г •' Т ‘ I t~l /7
или в . I
Разность отрицательная
Ч 1 П.дф°
или 6 г—ir' п '-|g
di ; =t Hg
Разность положительная
О J
dI. 'r L i ; ia
b
tr I 1 r-‘c_________
Разность отрицательная
I Г = n~Pi 1
d\.. - i xz^zi a
или b 1 1 I 1 I a
d\ । c
Рис.21. Схема/настройки гитары дифференциала для
работы с диагональной подачей.
Примечание. Не рекомендуется производить об-
работку спиральных колес с пра-
вым наклоном зубьев левыми фре-
зами и наоборот. Приведенные в
схеме противоположные направления
даны как справочные.
Результат получился отрицательный, означаю-
щий согласно схеме №3 (см. рис.21), что настрой-
ка гитары дифференциала должна быть с паразитным
колесом.
Ближайшее передаточное число по таблицам
-МтИ. Петрина и В.А? Шишкова равно 0,1176471, и
л ат • СТ
обеспечивается сменными колесами -------= =
Ь1 ’ di
85 100 однако’ в набоРе отсутствует колесо с
числом зубьев z = 20, следовательно, берем бли-
жайшее значение, равно 0,1176256 с числом зубьев
колес = 4Q
85 • 100
Погрешность в настройке составляет
0.1176471-0,1176256 = 0,00002, что обеспечит дос-
таточную точность нарезаемых колес.
Если при подсчете алгебраическое .суммарное
передаточное отношение гитары дифференциала
У = 9 - tf2» получается или слишком большим, или
наоборот, слишком малым, что затрудняет настройву
гитары, тогда рекомендуется знак второго слагае-
мого у 2 переменить на обратный.
Изменение знака перед вторым слагаемым обя-
зывает произвести и изменение направления танген-
циальной подачи, что вызывает изменение схемы на-
стройки, так, например, при = У-^ + У 2 ~ гята~
ра настраивается по схеме Л 2 (см. рис. 21), а
при У = - ^2~ по схеме Л 3. Соответственно
устанавливается в нужное положение ж рукоятка бло-
ка тангенциальной подачи.
- 33 -
Таблица 13
Третий пример настройки
Настройка гитары дифференциала для нарезания
червйчных колес методом протягивания.
Гитара настраивается по формуле:
<о 2,77056
S2- toe ‘ К' '
Предположим, что т„ = 6; К = I; У9 = I,
ОС» *5
тогда 2.770056 = 0t46I76.
6
По таблицам М.Иг Потрипа-и--В. At Шишлова пере-
даточному отношению 0,46176 соответствуют
числа зубьев колес;
а1 • Cj 55 • 65
Г------- = 79 ’ 98 ’
Ь1 * dI
8.1.5. Настройка подач
Величина подачи устанавливается согласно тре-
бованиям чистоты и точности нарезаемого изделия и
выбирается по табл. 2.
Гитара подач расположена с задней стороны
станка. Установка сменных зубчатых колес осуществ-
ляется согласно рис.9.(См. приложение
53A50.00.000P33).
При выборе подачи Sg учитывается число захо-
дов червячжой фрезы.
При применении многозаходных фрез величина
подачи S при однозаходной червячной фрезе должна
быть умножена на коэффициент К, взятый из диаг-
раммы (рис. 22):
Sg = S • К.
8.1.6. Настройка гитары скоростей
Подбор сменных зубчатых колес гитары скорос-
тей производится в зависимости от скорости реза-
ния.
Для фрез из быстрорежущей стали можно реко-
мендовать следующие скорости резания, приведенные
в табл. 13.
Рис.22. График зависимости подачи от числа захо-
дов червячной фрезы
- ЗА -
Материал заготовки Скорость резания, м/мин
Черновой проход ЧИСТОВОЙ проход
Чугун 16-20 20-25
Сталь / в 4600 Ц/мм2 25 - 28 30 - 35
Сталь ^в>600 Д/мм2 20-25 25 - 30
Бронза 25-40 25-40
Выбрав скорость резания по номограмме скорос-
тей (рис. 23), определяют частоту вращения фрезы,
которая определяется сменными зубчатыми колесами
в коробке скоростей в зависимости от частоты вра-
щения главного электродвигателя, устанавливаемой
на пульте управления, где Pj = 735 об/мин;
п2 = 985 об/мин; n3 = 14м0 об/мин.
При обработке изделий'из стали фрезами с ко-
бальтовой присадкой (Р9кЮ) скорость резания по-
вышается в 1,5 - 2 раза.
Необходимо помнить, что частота вращения де-
лительного вала не должна превышать 800 об/мин
(см. пункт 8.1.3).
V,hImuh п, од/huh
D фрезы
Рис.23. Номограмма скоростей
8.2. Наладка
Наладка станка в зависимости от вида нареза-
емых зубчатых колес производится в следующем по-
рядке:
8.2.1. Обработка прямозубых колес
Для наладки станка на обработку прямозубых
зубчатых колес необходимо:
настроить гитары скоростей, подач, деления;
закрепить вал дифференциала муфтой 31 (см.
рис. 6);
установить фрезу;
установить суппорт на угол подъема фрезы;
установить заготовку;
установить упоры стола и каретки в зависимос-
ти от выбранного цикла (см. рис.26) и глубины вре-
зания.
Установка фрезы
При установке фрезы на оправку по обеим сто-
ронам фрезы должно быть установлено по крайней ме-
ре по одному промежуточному кольцу. При затяжке
фрезу прижмите к шпонке против направления враще-
ния. При установке контропоры оставьте зазор "а"
(см. рис.4).
При установке фрезы необходимо также следить
за тем, чтобы не было забоин и излишней смазки на
торцах фрезы и промежуточных кольцах, т.к. при за-
тяжке это может привести к увеличенному радиально-
му биению фрезы. Если при установке оправки ради-
альное и торцевое биения окажутся значительно боль-
ше допускаемого отклонения по нормам точности (см.
свидетельство по приемке), оправку следует повер-
нуть на угол 180°.
Проверьте радиальное биение, и если оно пре-
вышает допустимую величину, поверните кольца, при-
легающие к фрезе, или замените кольца.
После затяжки оправки шомполом ослабьте его
на 0,2 - 0,3 оборота, чтобы исключить тепловые де-
формации в соединении.
Если произошло заедание, рекомендуется пус-
тить станок на повышенных оборотах для разогрева-
ния соединения шпиндель-оправка.
Рис.24. Установка фрезы:
Ъе - длина входной части фрезы;
Ъа - длина выходной части фрезы;
Ъ* - длина пасти фрезы, находящейся в зацеп-
лении и образующая профиль зуба;
Ът - величина, на которую можно переместить
фрезу;
Ъп - полная (полезная) длина фрезы;
А - полный наружный зуб.
Взли обозначить длину входной части фрезы,
(считая от первого полного зуба А) (Рис.24), через
"be", а длину выходной части "ba", то длина фрезы,
находящейся в зацеплении с нарезаемым колесом и
образующая профиль зуба будет bw = be + ba. Если
всю длину фрезы обозначить " bn ", то величина пе-
редвижки фрезы в осевом направлении будет равна
величине ьт = bn — bw .
На станках 53А50Н, 53А80Н и 53А80К осевая пе-
редвижка заложена в цикл, а на станках 53А50,
53А80 и 53A8QH осевую передвижку можно осуществ-
лять в наладочном режиме при выключенной муфте 36
(см. рис.9 в приложении 53A50.00.000P33) и вклю-
ченном блоке тангенциальной подачи (см.рис.20) на-
жатием кнопки ускоренных перемещений фрезы.
Длина входной и выходной части определяется
по графику (Рис.25). Полученные значения необходи-
мо умножить на величину шага " t".
Таким образом, по центроискателю необходимо
установить величину "be" и установкой упоров огра-
ничить величину хода "bv ". Направление осевого
перемещения фрезы, как правило, должно быть против
направления вращения стола.
Установка суппорта на угол
подъема фрезы цроизводится по шкале и нониусу при
открепленном суппорте поворотом за квадрат.
Установка заготовки цроиз-
водится на приспособление с выверкой радиального и
торцового биения с максимально возможной точно-
стью, но не ниже 0,02...0,03 мм для зубчатых колес
7 ст. точности. При этом торцовая опора должна
быть расположена на наибольшем диаметре.
Рис.25. График распределения рабочей длины фрееы в
шагах
Рабочая длина фрезы (в шахах) распределя-
ется на длину выходной части "Ьа" длину
входной части "Ъе"
- 35 -
Установка упоров
Установка упоров осуществляется в зависимос-
ти от выбранного цикла (рис.26).
Для установки упоров вручную подведите стол
до соприкосновения фрезы с заготовкой; вращением
за квадрат 25 (см. рис.6) подведите подвижный
жесткий упор до упора,открепите лимб, установите
его на "О", закрепите, отведите упор на величину
глубины резания и закрепите его винтом.
Далее отведите стол на 0,5 мм и в этом поло-
жении установите упор 26, выключающий быстрый
подвод стола по циклу.
С упором 26 сблокирован аварийный упор с пе-
репадом выключения 0,5 мм..
Отведите стол на величину, обеспечивающую
свободный съем детали, и в зтом положении устано-
вите упор 28 выключения отвода стола.
При двухпроходном цикле глубина резания при
первом проходе настраивается упором 27, в однопро-
ходном цикле упор 27 в работе не участвует. Рабо-
та упоров контролируется сигнальными лампами.
УЬоры 17 и 9 служат для обеспечения необхо-
димой длины фрезерования и устанавливаются по фак-
тической длине хода фрезы с учетом перебега и ве-
личины врезания. Упоры 17 и 9 сдублированы ава-
рийными упорами 10 и 16, которые установлены с
перепадом 0,5 мм.
йгор 12 устанавливается при двухпроходном
цикле для сокращения хода врезания при втором про-
ходе.
Вели работа на станке производится без ради-
ального врезания (при начальном положении фрезы и
конечном положении стола резания не происходит),
упор величины радиального врезания устанавливает-
ся на 1,5-2 мм только для того, чтобы не подво-
дить стол до жесткого упора на ускоренном ходу.
8.2.2. Обработка косозубых колес
для наладки станка на обработку косозубых
зубчатых колес необходимо:
настроить гитары скоростей, подач, деления,
дифференциала;
установить фрезу;
установить суппорт на угол нарезаемой спи-
рали;
установить заготовку;
установить упоры стола и каретки в зависи-
мости от выбранного цикла и глубины врезания.
8.2.8. Обработка прямозубых и косозубых
колес методом диагонального
фрезерования
При обработке прямозубых и косозубых колес
методом диагонального фрезерования настраивается
гитара дифференциала, производится установка бло-
ка тангенциальных подач и упоров перемещения пол-
зунки (на станках 53А50, 53А80, 53А8ОД).
Направление продольной и тангенциальной пода-
чи согласно табл. 14.
Однопроходный цикл
с попутной подо чей
®---------------
цикл танген-
циальной подочи
Однопроходный цикл _
со Встречной лодачеи
Двухпроходный цикл
с попутно- встречной подачей
Двухпрохадный цикл
со встречно- встречной папа чей
ДВухпроходный цикл_
с радиальной подачей
Рис.26. Циклограмма основных автоматических циклов
зубофрезерных станков гаммы
- 36 -
Таблица 14
Направление продольной подачи Направление тангенциальной подачи
греза Протягивание вперед —ш ш— Протягивание назад
Встречное | Положение рукоятки
Влево 0^/ Вхраво
Попутное | Вграво Влево &
Отношение величины перемещения фрезы (рис.27)
к длине фрезерования в зависимости от положения
блока тангенциальных подач следующее:
с I
положение I ;
в 2,85
IT с I
положение и ы = —— •
0,7
При настройке надо стремиться максимально ис-
пользовать величину перемещения фрезы, но не до-
пускать величины перемещения, выходящей за грани-
цы профилирования.
Рис.27. Отношение величины перемещения фрезы к
длине фрезерования;
В - длина фрезерования (продольная подача)
С - величина перемещения фрезы;
(тангенциальная подача);
D - диагональное перемещение.
8.2.4. Обработка червячных колес
Обработка червячных колес может производить-
ся методами радиальной подачи для червячных колес
с утлом подъема 6 -7 и тангенциальной подачи для
колес с углом подъема 8° и более.
При нарезании червячных колес методом ради-
альной подачи настраиваются гитары скоростей, по-
дач, деления, производится установка глубины вре-
зания. Каретка суппорта при этом должна быть за-
креплена с помощью винта на планке с задней сто-
роны станка.
Оуппорт находится в нулевом положении.
Обработка червячных колес методом тангенци-
альной подачи возможна только на станках 53А50,
53АЙО, 53А8ОД.
Обработка может производиться червячными фре-
зами, которые должны иметь заборный конус и пер-
вый полный зуб, который,пройдя линию зацепления,
профилирует зуб нарезаемого червячного колеса,
последующие зубья практически не нужны.
Обработка может производиться также летучи-
ми резцами нескольких номеров.
Для получения точного колеса рекомендуется
. при черйовом нарезании углубить впадину, чтобы
при чистовом нарезании обрабатывать только боко-
вые поверхности.
При обработке червячных колес методом тан-
генциальной подачи необходимо дополнительно поста-
вить переключатель циклов SB8 (см. рис.7) в по-
ложение "цикл тангенциальной подачи", включить
блок тангенциальной подачи (см. рис.20) согласно
табл. 14, произвести расстановку упоров -§2 (см.
рис.II в приложении 53A50.00.000P33) на суппорте.
Суппорт находится в нулевом положении.
8.3. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает не-
обходимость в регулировке отдельных сборочных еди-
ниц и элементов.
8.3.1. Регулировка конических и упорных под-
шипников осуществляется путем подшлифовки компен-
сационных колес или затягивания гаек.
8.3.2. Регулировка зазора между направляющи-
ми стойки и каретки суппорта производится при по-
мощи клинового устройства.
При увеличении зазора отверните винты, крепя-
щие клин, слегка подайте его вперед, доведите за-
зор до минимального, при котором салазки плавно
двигаются по стойке, затяните винты.
8.3.3; Регулировка зазора в направляющих сто-
ла. Отверните винты, крепящие клинья, а затем спе-
циальными винтами регулируйте зазор.
8.3.4. Регулировка подшипников фрезерного
шпинделя.
Для устранения радиального зазора в шпинделе
суппорта станков 53А50, 53А80, 53А8СД необходимо
подшдифовать компенсационное кольцо на величину
зазора, умноженную на 20 (конусность шпинделя 1:20).
Устранение осевого зазора достигается подшлифовкой
компенсационного кольца.
Устранение радиального зазора в шпинделе суп-
порта станков 53А50Н, 53А80Н, 53А80К производится
гайками, причем внутренняя гайка вращается за
- 37 -
квадрат, выведенный наружу суппорта. Перед подтя-
гиванием гаек ослабьте прокладку, установленную в
разрезе подшипника, и два болта.
Регулировка заднего подшипника производится
аналогично.
8.3.5. Ретулировка делительной пары стола
Для устранения излишнего зазора в делитель-
ной паре стола необходимо подшлифовать компенсаци-
онное кольцо. Уменьшение бокового зазора в дели-
тельной паре на 0,01 мм повлечет за собой подшли-
фовку компенсационного кольца на 0,792 мм.
Нормальная величина бокового зазора в дели-
тельной паре 0,034) ,05 мм.
Величину бокового зазора следует замерять в
нескольких точках. Необходимо помнить, что регу-
лировка бокового зазора в делительной паре снижа-
ет ее точность, а соответственно и всего станка.
8.3.6. Регулировка зазора в направляющих
контрподдержки производится аналогично регулиров-
ке зазора в каретке суппорта.
8.4, Рекомендации пр зус^ МЗЭртьанию
8.4.1. Режимы резания
Под режимом резания при зубофрезероваяии по-
нимается скорость резания и величина подачи:
_ De • п
скорость резания V ------—------------ ,
1000
где = 3,14;
V- скорость резания, ц/мин;
це - диаметр фрезы, мм *
п - частота вращения фрезы, об/мин.
Произведение частоты вращения фрезы на вели-
чину подачи дает параметр режимов резания ( n. s )
Этот параметр ( n.s) является также дополнитель-
ным параметром при определении требуемого расхода
охлаждающей жидкости (см. рис.35).
На режимы резания при зубофрезероваяии вли-
яют:
материал заготовки;
материал инструмента;
охлаждающая жидкость (количество и качест-
венный состав);
правильное закрепление изделия и инструмен-
та;
величина зацепления (модуль);
стойкость инструмента;
конструкция червячной фрезы (геометрия режу-
щих кромок, количество канавок, зубьев);
число проходов.
При черновом зубофрезеровании (чистота зуба
не имеет определенного значения) выбираются боль-
шие подачи при соответствующих скоростях резания..
При чистовом'зубофрезеровании подача выбира-
ется в зависимости от материала, зубофрезерование
производится о большими скоростями резания.
8.4.2. Обрабатываемость различных материалов
На графике (рис. 28) указана обрабатываемость
различных материалов в зависимости от прочности
на разрыв в кгс/им^ или от твердости по Бринелю
НВ.
При этом обрабатываемость стали марки AI2
принята за 100% при скорости резания 50 ц/мин.
Обрабатываемость всех других марок стали была при-
числена к определенной категории относительно об-
рабатываемости указанной выше марки стали.
Рис.28. Обрабатываемость различных материалов:'
I - углеродистые стали 35-50;
2 - хромоникелевые стали 20ХН-50ХН;
3 - хромоникелемолибденовые стали
40ХН2МА, 40ХМА;
4 - нжкелемолибденовые стали I5HM, 20ХМ;
5 - хромистые стали 18ХГТ, 20ХГМ;
6 - хромованаджевые стали I5XS, 40ХФА
- 38 -
В зависимости от обрабатываемости материала
(в %), модуля и инструмента по графикам (рис.29-
-32) можно определить скорость резания и величину
подачи.
Данные рекомендации не относятся к обработке
изделия специальным режущим инструментом (с флан-
кирующими кромками и т.д.) и к обработке изделия
числом зубьев до 20 и более 60.
Величина следа подачи при чистовом зубофрезе-
ровании определяется по диаграмме, приведенной на
рис.33.
8.4.3. Определение параметра режима резания
и расхода охлаждающей жидкости
Произведение частоты вращения фрезы на вели-
чину подачи дает параметр режима резания. Этот па-
раметр можно определить по графику (рис.34).
После определения параметра режима резания
определяется расход охлаждающей жидкости по графи-
ку (рис. 35).
Например: при = 125 об/мин и продольной
подаче s = 2,5 мм/об. изделия параметр режима ре-
зания равен 320. При модуле 8 мм расход охлаждаю-
щей жидкости должен составить 130 литров в минуту.
В случае добавления к охлаждающей жидкости присад-
ки, например 2 -3% двухсернистого молибдена M0S2
(дисульфид молибдена), количество охлаждающей жид-
кости может быть уменьшено до 4Q%.
При правильном охлаждении стружка не изменяет
своего цвета и отсутствует масляный туман.
Имеющийся на станке насос охлаждения П-90
фактически дает 50-70 литров в минуту в зависимос-
ти от вязкости охлаждающей жидкости, поэтому при-
садка дисульфид молибдена желательна.
8.4.4. Выбор инструмента
Износ инструмента (ширина
метки износа).
На диаграмме (рис.36) показана допустимая ши-
рина меток износа фрезы с учетом общего времени
фрезерования и допускаемой погрешности зацепления.
Обрабатываемость, %
Рис.29. Скорость резания и подача однрзаходных
червячных фрез по ГОСТ 9324-б(< из стали
PI8. Черновое зубофрезерование
- 39 -
Подача S, мн/оборот заготовки
Рис.31. Скорость резания для однозаходных червяч- Рис.32. Скорость резания для однозаходных червячных
них фрез из стали PI8. Чистовое зубофрезеро- фрез из стали P9KI0. Чистовое зубофрезе-
вание. - 40 - рование
Рис.33. Величина следа подачи при чистовом зубофрезе-
рсвании:
s - продольная подача;
Sz - глубина следа подачи на боковой поверх-
ности зуба, мкм;
Dt - делительный диаметр фрезы
Однако, для обеспечения экономичности при
чистовой обработке ширина метки износа не должна
превышать 0,4 мм, а при черновой - 0,8 мм.
Износ инструмента при односменной его работе
не должен превышать:
для изделий модулем от 2 до 8 мм при черновом
зубофрезеровании - 0,5 мм при чистовом - 0,3 мм;
для изделий модулем от 8 до 12 мм при черно-
вом зубофрезеровании - 0,8 мм, при чистовом -
0,4 мм.
Расчет требуемой величи-
ны радиальной подачи инст-
румента (рис.37).
Пример: При нарезании зубьев цилиндрическо-
го колеса после первого прохода толщина трех зубь-
ев оказалась 30,95 мм. Заданная толщина 30,64 мм.
Aw = 30,95 - 30,64 = 0,31 мм.
Следовательно, подать по индикатору стол с
изделием требуется на следующую глубину при угле
зацепления 20°:
Ah = 1,462 • 0,31= 0,453 мм.
8.4.5. Расчет времени обработки изделия
Величина входа фрезы<для прямозубых колес
определяется по формуле: а =Ydb -3i-h2,
где а - величина входа фрезы;
De - наружный диаметр фрезы;
h - глубина фрезерования первого или
второго прохода.
- 41 -
Рис.35. Определение расхода охлаждающей жидкости Q
Ширина метни износа, мм
об к об к
10° 2,8794 20° 1,462
12° 2,4049 22°30 1,307
14°30 1,9970 25° 1,183
15° 1,9320 27°30 1,083
17° 30 1,6630 30° 1,000
Рис.37. Зависимость величины радиальной подачи
толщины зуба:
j V - действительная толщина зуба мину!
Рис.36. График зависимости износа фрезы
от модуля нарезаемого колеса
заданная толщина зуба;
4 а - величина подачи фрезы на глубину:
об -угол зацепления Ah =к.дж
- 42 -
Величина выхода фрезы "с" в зависимости от
модуля составляет 3-4 мм.
Общая величина перемещения фрезы составляет:
I _ а+А±с, II - н +h ; Ш - Ц (см. рис.38).
Приближенная величина входа и выхода фрезы
для косозубых колес определяется по формуле:
.-----------2 —
a a ^De- 1»35*Ь-Ь >
где 1,35 поправочный коэффициент.
Более точные величины входа и выхода фрезы
для косозубых колео определяются по формулам:
ectgl -Vh —--g~ + - h I
Sin $ “3
h - CoeyS.tg 4
tgoi.
где a - величина входа фрезы;
с - величина выхода фрезы;
- угол установки фрезерного суппорта;
De - наружный диаметр фрезы;
D - диаметр обрабатываемого изделия;
h - глубина фрезерования;
- угол наклона зуба изделия;
d - угол зацепления-:
tgl5° = 0,2679;
tg20° = 0,3640»
Упрощенно определить величину входа фрезы
для прямозубых колес можно по табл. 15.
Прямозубые и носозубые
цилиндрические колеса
Продольная
подача
t - Время обработки, мин.
г- число зубьев обрабатываемого изделия
S-продольная подача на оборот изделия
п- частота вращения <ррезы, об/мин
к- число заходов фрезы
Прямозубые и касозудые
цилиндрические колеса
Радиально-
прадольная
.Zhi , IH
Ъ'5рпкг S-лк
Sp - радиальная подача на оборот изделия
Червячные зубчатые колеса
Радиальная
zhi
Sp Л К
Рис.38. Расчет времени обработки изделия
- 43 -
Таблица 15
h
Модуль m, мм Диаметр фрезы ДФР- Глубина фрезерования Величина осевого врезания Примечание
3 90 6,6 27 Для косозубых колес с
3,25 90 7,15 28 утлом наклона зуба до 30°
3,5 90 7,7 29,5 величину "а" надо увеличи-
3,75 90 8,25 30 вать на коэффициент 1,35
4 100 8,8 31,5 Для точного определения
4,25 100 9,35 33 следует величину"а“расчи-
4,5 100 9,9 33 тать по формуле
5 112 11,0 37
5,5 112 12,1 39
6 125 13,2 45
6,5 125 14,3 46
7 125 15,4 47
8 140 17,5 51
9 140 19,8 56,6
10 160 22,0 60
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность
Метод устранения
Неисправность Метод устранения
Нарезается не- Проверить настройку гитары
правильное число деления и установку сменных и
зубьев переборных зубчатых колес. Расчетом и замерами прове- рить соответствие наружного ди- аметра нарезаемого колеса. При нарезании косозубых ко- лес проверить согласованность доворота стола, необходимую для образования правой или левой спирали
При нарезании Проверить надежность крепле-
прямозубого колеса ния заготовки, особенно при
зуб не параллелен гидрозажиме.
оси колеса Точнее установить суппорт на угол фрезы. Вставить станок по уровню
При нарезании
.косозубых колес и
правильной на-
стройке гитары
деления срезаются
зубья или раз-
вальцовывается
впадина
Нарезаемые ко1-
леса имеют боль-
ную накопленную
ошибку, больше
чем допускаемая
Проверить расчет настройки
гитары дифференциала.
Проверить угол установки
суппорта.
Проверить надежность крепле-
ния заготовки.
Проверить расчетом и замера-
ми соответствие наружного диа-
метра заготовки параметрам на-
резаемого колеса
Устранить биение заготовки,
которое может быть вызвано:
непараллельностью торцов заго-
товок (при фрезеровании паке-
том), неперпендикулярностью
торцов заготовки к отверстию;
непараллельностью торцов колец
и других зажимных деталей.
Устранить биение оправки.
- 44 -
Неисправность Метод устранения
Надрезаемые ко- леса имеют ошибки по соседним шагам Устранить биение центра. Устранить отжим детали веду- щим хомутиком при работе в центрах. Устранить зазор между поса- дочным отверстием заготовки и оправкой (изготовить новую оп- равку). Не допускать при обработке и проверке зубчатых колес разных баз (база обработки - одна; ба- за проверки - другая). Устранить ошибду в установке суппорта на угол. Выставить станок на геометри- ческую точность Устранить накопленную ошиб- ку, так как она связана с ошиб- ками по соседним шагам.
больше, чем до-
пускаемые
Плохая чистота
профиля нарезае-
мых зубьев
Следы дробле-
ния на поверх-
ности зубьев,
выхваты и т.д.
Нельзя пустить
станок в наладоч-
ом режиме и по
жиу
Повторно ввести в зацепление
сменные зубчатые колеса гитары
деления или заменить их более
точными.
Заменить фрезу более точной
(особенно при работе многоза-
ходными фрезами).
Устранить биение фрезы.
Применить более точный ме-
тод измерений, отказавшись от
точечных замеров.
Не допускать забоин на про-
филях зубьев
Устранить излишние зазоры
в делительной паре стола, в
шпинделе фрезы (особенно в ко-
ренном подшипнике), в клиньях
салазок суппорта и стола.
Заменить затупленную фрезу,
жестко закрепить фрезу и осо-
бенно заготовку.
Сменить режимы резания.
Произвести термические
улучиения заготовок
Заменить охлаждающую жид-
кость (масло-сульфофрезолои)
При нарезании крупномодуль-
ных колес проверить действие
гидроподпора суппорта (суппорт
должен быть поднят гидроци-
линдром).
Заменить засоренную охлажда-
ющую жидкость чистой
Отрегулировать работу реле
давления, находящегося в сис-
теме гидропривода.
Проверить положение тепловых
реле в электрошкафу.
Неисправность Метод устранения
Проверить подводку электро- тока к электрошкафу. Проверить положение всех аварийных наконечников (на ка- ретке суппорта,на суппорте и в станине)
Не включается Устранить замыкание контак-
ускоренный ход салазок суппорта и стола тов
При переходе с Рекомендуется уменьшить за-
радиального вре- зоры в цепях дифференциала и
зания на верти- деления (вертикальная подача
кальную подачу должна начинаться одновременно
при фрезеровании с доворотом стола) или после
косозубых колес установки очередной заготовки
остаются зарезы выбрать зазоры в цепи дифферен-
зуба с одной сто- циала и подачи вращением за
роны квадрат 8 (см. рис.6) по ходу рабочей подачи
10. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
При эксплуатации станка возникает необходи-
мость частичной и полной (для капитального ремон-
та) разборки станка.
Порядок разборки станка следующий: для сня-
тия стола вместе с задней стойкой (контрподдерж-
кой) отведите стол в крайнее правое положение, от-
верните шланги в задней стойке, отверстия
закройте пробками, выньте вал деления, выверните
винт перемещения стола, снимите телезащиту вала
деления и винта, снимите планки с клиньями с на-
правляющих.
При установке задней стойки на место во всех
случаях необходимо произвести проверку на точ-
ность и закрепить ее.
Для демонтажа коробки распределения движений
снимите лицевой колух, выньте ведущий вал гитары
дифференциала, отверните винты крепления коробки и
выньте ее. Винт перемещения стола, мешающий демон-
тажу коробки, был уже ранее выдут.
Суппорт снимается после снятия шести гаек с
винтов, установленных в кольцевом Т-образном пазу
каретки.
Каретка фрезерного суппорта снимается с на-
правляющих суппортной стойки после удаления верти-
кального шлицевого вала, снятия поршня, цилиндра
гидравлической догрузки суппорта, гайки винта вер-
тикальной (продольной) подачи-и планок с клиньями.
Коробка привода демонтируется после открепле-
ния винтов вместе с электродвигателем, а коробка
подач - после снятия кожуха и размыкания цепи
электродвигателя ускоренного хода.
- 45 -
II. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
II.I. Свидетельство о консервация
ТТ А* » >1 «
Полуавтомат зубофрезерный Модель
Зав. номер вертикальный
№ 7" подвергнут консервации согласно
требованиям, предусмотренным техническими услови-
ими.
Дата консервации «3 С 19*^’^ г.
Срок защиты без переконсервации У7~
Вариант временной защиты 6 ~ /
Вариант внутренней упаковки -~L
Категория условий
Консервацию произвел
Изделие после
ции принял
12. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИ-
ЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
12.1. Вшолните все условия, указанные в раз-
делах "Подготовка станка к первоначальному пуску"
"Гидросистема, система смазки и охлаждения", "Поря-
док работы". Особое внимание обратить при этом на:
I. Расконсервацию станка,
2. Чистоту масла гидросистемы и системы смаз-
ки, степень очистки которого должна быть не ниже
25 мкм.
3. Наличие смазки в контрольных глазках, в
особенности наличие смазки в сборочной единице
стола. При отсутствии смазки работа-на станке не-
допустима!
4. Первоначальную обкатку станка и его эксплуа-
тацию на режимах, обеспечивающих 50% загрузки
электродвигателя главного привода в течение 800
часов работы.
5. Частоту вращения делительного Нала, которая
не должна превышать 800 об/мин.
12.2. Произведите очистку фильтров и замену
(фильтрующих пакетов гидросистемы и системы смазки
при их засорении.
12.3. Соблюдайте периодичность смазки сбороч-
ных единиц и деталей станка, смазываемых вручную.
12.4. Периодически, один раз в смену произ-
водите счистку магнитных патронов системы охлаж- -
дения.
12.5. Следите за наличием зазора в делитель-
ной паре стола, и при его увеличении произведите
выборку согласно подразделу 8.3 , следите так же
за наличием зазора в направляющих каретки суппор-
та и стола.
12.6. В зависимости от условий эксплуатации
один раз в 1-2 месяца производите чистку контак-
тов электроаппаратуры в элеитрошкафу.
12.7. Периодически, один раз в 1,5 года,
проверяйте геометрическую точность станка.
12.8. В период эксплуатации станок может
подвергаться:
Текущему ремонту один раз в 1,5 года, свя-
занному с проверкой технического состояния дета-
лей наиболее подверженных износу, см. приложение
53А50.00.000РЭ "Каталог деталей и сборочных еди-
ниц. Материалы по запасным частям") и проверкой
геометрической точности станка.
Среднему ремонту через 7-8 лет, связанному с
восстановлением точности станка, с частичной раз-
боркой, промывкой, шабровкой изношенных поверх-
ностей наиболее ответственных сборочных единиц
станка - суппорта каретки и стола и частичной их
заменой.
Капитальному ремонту, связанному с полной
разборкой сборочных единиц станка, обследованием
их технического состояния и при необходимости,
заменой деталей, включая и базовые. После сборки
станка полная проверка его норм точности согласно
свидетельству о приемке.
Примечание. Цри монтаже электромагнитных
муфт корпус муфты не должен иметь осевых перемеще-
ний. Токосъемное кольцо не должно соприкасаться с
другими элементами, кроме щетки.
12.9. Категория сложности ремонта станка:
Механической части Rm: Электрической части Вэ
53А50Н ...... 20 32
53А50 ............ 24 31
53А80Н, 53А8СЩ ..20 32
53А80, 53А80К ..24 31
- 46 -
ДЛЯ ЗАМЕТОК
- 47
Содержанке
I. Общие сведения оО изделии .,............. 3
2. Основные технические данные и харак-
теристики .................................. 3
3. Указания мер безопасности .............. 6
4. Состав изделия ......................... 7
5. Устройство и работа станка: и его со-
ставных частей ............................. 9
6. Гидросистема, системы смазки и охлаж-
дения ......4.4,.4.,... .*.... ч............ 20
7. Порядок уСТаЛоВКИ . .. ... ......---. . 25
8. Порядок работы ...................... 26
9. Возможные неисправности и методы их
устранения ............. .;.........».».....44
10. Особенности разборки .и сборки при ре-
йс зте ... 45
АЬ Сведений! о консервации и упаковке ..... де
12. Указания по эксплуатации, техническому
обслуживанию и ремонту ............ .....*-««. 46
Приложения:
руководство по эксплуатации электро-
оборудования S3A50.OQ.COOP3I (отдель-
ное издание)
Свидетельство о приемке SLA50.00.006F92
(отдельное издание)
Каталог деталей и сборочных единиц»
Материалы по запасным частям (отдель-
ное издание)
Комплект, поставки, станков S3 АСОН,
53А80Н, S3A8CK, 53А50.00.000РЭ4
(отдельное издание)
Комплект поставки станков. S3А60, S3A80,
53А8СЩ, S3A50.00.000P36 (отдельное из-
дание)
Рис. /2 Схе па спазм!