Теги: зубофрезерные станки
Текст
chipmaker.ru
FRESAdORAS UNIVERSALES dE ENGRANAJES dE PRECISION
Chiomaker.ru
5К324П S 5К32ПI
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗУЕООЭРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
STANKDIMPORT Masco - URSS
chipmaker.ru
FRESAdORAS UNIVERSALES dE ENGRAHAJES dE PRECISION
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
5К324П 5К32П
РУКОВОДСТВО
MANUAL DE 1NSTRUCCI0NES
Chinmaker.ru
F
chipmaker.ru
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений в станках, внесенных заводом-изготовителем после подписания рукописи в печать»
Kn el Manual no se retie Jan nodifioacionee сопг-
structivas Inelgnifioantes de las aaquinas, intro^
ducidae рог la enpresa productora dospuds de firms-do el manuscrito para su publioacidn*
chipmaker.ru
НАЗНАЧЕНИЕ
DEST1NACI0W
Универсальные зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначены для чистового нарезания прямозубых и спиральных цилиндрических,
а также червячных колес*
Нареза
е зубчатых колес производится по спо
собу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки методом "Попутного" и "Встречного" зубофре-
зерования* Червячные колеса нарезаются только мето
дом радиального врезания*
Наличие механизма радиального врезания, автоматизация циклов и механизация вспомогательных движений сокращает время обработки детали и облегчает труд рабочего* Настройка на скорость резания и необходимую подачу производится сменными шестернями* Встроенная в автоматический цикл осевая периодическая ntредвижка фрезы (от отдельного электродвигателя) значительно повышает стойкость фрезы*
Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659-67 и инструкции ЭНИМС H70-1I для станков повышенной точности*
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка (рис*1) производится краном с помощью специальных штанг, свободно встав-
Las fresadoras universales de engranajes de precisiAn 5К)24П у 5&32П estAn destinadas para el tallado en fino de ruedas cillndricas de dientes rectos у espirales y, asimismo, de ruedas helicoidales*
El tallado de las ruedas dentadas se efec-’ tda mediante el engendrado de la fresa mad re (tornillo creador) en la pieza bruta a tallar рог los mAtodos en concordancia у de oposiciAn. Las ruedas helicoidales se tallan sAlo con el mAtodo de avance radial*
La existencia del mecanismo de avance radial, la automatizaciAn de los ciclos у la me-canizaciAn de los movimientos auxiliares reduce el tiempo de maquinado de la pieza у alivia la labor del operario. El ajuste de la veloci-dad de corte у del avance indispensable se efec-tua con pinones recamblables. El desplazamiento axial periAdico de la fresa incorporado en el ciclo automAtico (animado por un electromotor independiente) eleva notablemente el servicio de la fresa.
La fresadora estA disenada de acuerdo con las normas de precisiAn del GOST 659-67 у las instrucciones ЭНИМС H7O-11 para mAquinas he-rramientas de mayor precisiAn*
TRANSPORTAMIENTO
El transportamientо de la mAquina herra— mienta (fig* 1) se efectda mediante una griia
ляемых в предусмотренные для этой цели отверстия в
станине и суппортной зтойке*
con auxilio de barras especiales, instaladas con libertad en los orificios especiales para este fin de la bancada у el montante del sopor-te*
Перед поднятием станка необходимо удостовериться в том, что ни одна из легко деформируемых деталей (кожух, рукоятка, вал и т.д.) не зажимается
Antes de elevar la mAquina herramienta hay que cerciorarse de qua ninguna de las pie-zas que se deforman facilmente (guarda, mani-
Рис* I* Схема транспортировки
Fig. 1. Esquema de transportamiento
vela, Arbol, etcO estA apretada por el cable y,
chipmaker.ru
тросом и, чтобы предупредить повреждения, подложить, где это необходимо, деревянные бруски.
При транспортировке станка на катках до места установки рекомендуется оставить деревянное основание под станком и удалить его на месте установки.
para evitar deterioros, colocar donde ello fнега necesario tacos de madera.
Durante el transportamientо de la fresa-dora sobre rodillos hasta su lugar de emplaza-miento, se recomienda dejar el basementо de madera debajo de la mAquina у guitarlo en el lugar de emplazamiento.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАХ
И УСТАНОВКА
FUNDAMENTO DE LA FRESADORA,MONTAJE
Y EMPLAZAMIENTO
При наличии в цехе бетонного пола толщиной не менее 25 см станок можно установить без фундамента. В противном случае необходимо сделать бетонный или кирпичный фундамент согласно чертежу (рис.2). Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 0,8 м. Установка станка на клиньях должна быть произведена таким образом, чтобы между его основанием и фундаментом осталось пространство высотой не менее I см. После этого путем подбивания клиньев станок выверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях с точностью не менее 0,02 мм на 1000 мм.
Базой для установки уровня при проверке горизонтальности станка служат плоскость стола и направляющие станины. После выверки под станок подливают бетон и производят предварительную затяжку фундаментных болтов. Через 2-3 дня, когда бетон затвердеет, производят окончательную затяжку фундаментных болтов, контролируя при этом горизонтальность установки станка.
Станок устанавливается на шести клиньях с осуществлением проверки > 9 по ГОСТ 659-67 (см. акт приемки, прилагаемый к руководству).
Si el taller tiene piso de hormigdn de no menos de 25 cm de espesor, la fresadora puede instalarse sin fundamento. Caso contrario hay que hacer on fundamento de hormigdn о de ladri-llos de acuerdo con el piano (fig. 2). La pro-fundidad del cimiento debe set en dependencia del suelo, pero no menor de 0,8 m. La instala-ci6n de la fresadora sobre las cunas debe efec-tuarse da manera que ent re su basamento у el fundamento quede un espacio no menor de 1 cm. Des-puAs de esto, bateando las cudas se procede a la nivelacidn de la mAquina en sentidos longitudinal у transversal con una exactitud no inferior a 0,02 mm por 1000 mm.
De base para instalar el nivel al comprobar la horizontalidad de la fresadora sirve el piano de la mesa у las guias de la bancada. Terminada la nivelacidn, la parte inferior de la mAquina se rellena de hormigdn у se procede al'apriete previo de los pernos de anclaje, controlando al mismo ttempo la horizontalidad del emplazamiento de la fresadora.
La fresadora se emplaza sobre seis cudas у se somete a la prueba № 9, GOST 659-67 (vease el acta de recepcidn que se adjunta con el Manual de Instrueciones)•
Chinmaker.ru
F
Рис. 2. Установочный чертеж:
M20 - 4 фундаментных болта;
I - рабочее место ;
2 - подвод электроэнергии ;
---- контур станины ;
— план фундамента;
—•*— открывающиеся кожухи
Fig. 2. Plano de emplazamientos
М2 О - 4 pernos de anclaje;
1 - puesto del operario;
2 - suministro de energia elActrica;
—— contorno de la bancada; — piano del fundamento;—u—— guardas abatibles
4
chipmaker.ru
ПРОБНЫЙ ПУСК
AKHA1MJE DE Ш1КВА
Распаковав станок, следует проверить наличие принадлежностей согласно ведомости комплектации.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка на обработанные неокрашенные поверхности, удаляются с помощью авиационного бензина или керосина. Перед пуском станка необходимо выполнить все указания, изложенные в разделах "Электрооборудование" и "Смазка".
Для более детального ознакомления со станком рекомендуется опробовать перемещения стола, упора и суппорта вручную. После этого настроить станок на число обрабатываемых зубьев в «= 30, подачу зъ -2,5 мм/об и пустить в работу на холостом ходу не менее,чем на 30 мин, производя изменения скоростей, подач (при остановках) и проверку действия всех кнопок электропанели управления.
Пускать станок в работу можно только после полного ознакомления со станком и настоящим руководством.
Не разрешается загружать станок на полную мощность для сохранения точности делительной пары станка. Гарантийный срок работы станка - 2 года, при условии надлежащего хранения его до пуска в работу, а также при условии нормальной эксплуатации и ухода за станком при двухсменной работе.
ПАСПОРТ
Основные данные Модель
5К324П 5К32П
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший модуль нарезаемых колес, мм ....................... 6 8
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм ......... 500 800
без контр-поддержки
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм: прямозубых ...................... 500 800
без контрподдержки косозубых: при угле наклона 30° . 400 500
при угле наклона 45° • • 300 350
при угле наклона 60° (при диаметре фрезы 180 мм) ................... 120-250
DespuAs de desembalar la fresadora, hay (jixe comprobar la existencia de los accesorios de acuerdo con la lista de entregas.
Las capas anticorrosivas, aplicadas antes del embalaje de la mAquina a las superficies maquinadas no pintadas, deben quitarse con ga-solina de aviacidn о keroseno. Antes de poneг en шагеha la fresadora deben cumplirse todas las indicaciones expuestas en los apartados ’’Equipo elActrico” у "LubricaciAn"•
Para un examen mAs detallado de la fresadora, se recomienda probar los desplazamientos de la mesa, del tope у del soporte a mano. Luego, ajustar la fresadora para un niimero de dientes a tallar z=^O, on avance S^=2,5 шш/rev у ponerla en marcha en vaclo por un periodo no menor de 50 min, cambiando las velocidades, los avances (durante las parades), controlando la accidn de todos los pulsadores del cuadro de mando.. elAc-trico. ;
La puesta en servicio de la fresadora pue-de efectuarse s61o despuds de estudiar la mAqui-na у el presente Manual de Instrucciones.
No se permite cargar la fresadora a plena potencia, para conservar la precision del par divisor de la mAquina. El plazo garantizado de servicio de la fresadora es de 2 anos, con la condicidn de un adecuado almacenamiento antes de su puesta en servicio, condiclones normales de servicio у entretenimiento de la mAquina con trabajo en dos tumos.
en
PASAPOhTE TEGNIGO Lamentalee
Modelo
5К324П 5К32П
Dimenslones de las piezas a tallar Modulo mAxlmo de las ruedas a tallar, mm ... 6 8
DiAmetro mAxlmo de las ruedas helicoidales a tallar, mm............. ^00 600
sin contraapoyo DiAmetro mAxlmo de las ruedas cilindrlcas a tallar, mm: de dientes rectos... $00 800
sin contraapoyo de dientes oblicuosx Angulo de incllna-ci6n 30°............400 5OO
Angulo de inclina-ciAn 45°...........300 550
Angulo de incline-ciAn 60° (con un diAmetro de la fre-
sa de 180
91’11
5
chipmaker.ru
Модель
5К324П 5К32П
Modelo
5К324П 5К32П
Наибольшая длина зуба нарезаемых
цилиндрических колес, мм: прямозубых • ••..............• •• 300 300
косозубых:
при угле наклона 30° •• 200 200
при угле наклона 45° . • 150 150
при угле наклона 60° .. 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев .............................. 24 24
Chinmaker.ru
Г
Long it ud mAxima de 1ов dientes de las ruedas cillndricas a tallar, шт:
de dientes rectos •••• 3°° 3°°
de dientes obli-
cuos:
Angulo de inclina-ci6n 3O0 .............200 200
Angulo de inclina-
ci6n 45°............. 150 150
Angulo de inclina-elfin 60°............ 130 150
Minimo de dientes a tallar 24 24
Стол
Расстояние мегду осями стола и фрезы, мм: наименьшее ........................ 60 80
наибольшее ................ 350 500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм: наименьшее ......................... 210 210
наибольшее ................... 570 570
Диаметр стола, мм ................ 530 670
Величина ручного перемещения стола на один оборот, мм •••••• 0,5 0,5
Наибольшие размеры рехущего инструмента, мм: диаметр • •........................ 180 200
длина »•*••«•••••••••••«••• 200 200
Наибольшая величина перемещения суппорта, мм .•••••••••««•••••• 360 360
Диаметр фрезерных оправок, мм 32 >40 32 >40
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм •••• 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град. ••••••• «60 «60
Поворот на одно деление шкалы: w тО т О
линейки .................• I X
нониуса 5’ 5’
Конус конца шпинделя ............. Мо|зе Мо^зе
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 90 80
Mesa
Distancia entre los ejes
Wilf
minima .............. 60
maxima ................ 350
Distancia desde el piano de la mesa hasta el eje de la fresa, mm: ........
minima •.........••••••• 210
mAxima .............. 5?O
DiAmetro de la mesa, mm ••• 550 Carrera manual de la mesa cada vuelta, mm ...........0,5
Soporte
Dimensiones mAximas de la herramienta de corte, mm:
diAmetro *9Л 180
longitud .............. 200
80
500
210
570 6?0
°»5
200
200
Carrera mAxima del soporte, mm....... ............... 360 360
DiAmetro de los mandriles portafresas, mm.........• ••• 32>40 32(40
Distancia desde el eje del husillo hasta las guias del soporte, mm «•••......•••••• 319 519
Angulo mAximo de inclina- . cidn de los dientes de las
ruedas a tallar, grado • •••• *60 *60
Giro por division de la
escala: ...
regia ................... 1° 1°
nonio .••••••••••••...... 5* 5*
Cono del extremo del husillo Morse Morse
5 5
Desplazamiento axial mAxi- . mo de la fresa, mm ••••••••• 80 80
6
chipmaker.ru
Привод, габарит, вес станка
Модель
5К324П 5К32П
Электродвигатель трехфазного
тока: мощность, квт ................... 7,5
число оборотов в минуту •••• 1440 1440
Габаритные размеры
(длина х сирина х высота), мм •• 250Ох 2650х
х1440х XI5I0X
Х2000 Х2000
Вес станка, кг ................ 6400 7200
Accionamiento, d line ns i ones exterioreg у peso de la fresadora
Modelo
Electromotor de corriente 5К324П 5K3211
tгifasicas
potencia, kW ••-•>•••••• 7,5 7,5
................................. 1MO
Dimensiones exteriores (longitud x anchura x altura), mrn ......................... 25OOx 26t>0x
x144Ox xl^lOx x2000 x2000
Peso, kg
6400 7200
0 530
0 445
-~*A0f2OA
- 3^/67,76 ---
-0 215 -
- 0400.*$'-
-----0 4/5 —
Рис.З. Эскиз стола модели 5K324I1 Шесть пазов под углом 60°$5’
Fig.5, Croquis de la mesa de la freaadora 5К324П
Sela ranuraa bajo on angu-lo de 6O%5'
Chinmaker.ru
0 670
Рис
01/OA h«—
0 250
Сб 57/7*^^^
э W10,0/0 0550 ------
F
—► 36
4« Эскиз стола и конца шпинделя станка модели 5К32П
Шесть пазов под углом 60и - 5’
4< Croquis de la mesa у del extreme del husillo de la fresadora 5^3211
Seis ranurae ba jo un Angulo de 60° +5*
0590
- 7 -
chipmaker.ru
Сведения о ремонте станка
Patое sobre la re paraclon de lq maquina
Категория сложности ремонта Categorfa de ooaplejidad de la reparaoidn Ремонтный цикл работы станка в часах Clolo de eervioio de la mAquina entre reparaolones
• Вид ремонта Clase de reparaoidn По годовому плану Prevista рог el plan anual
Фактически Beal •
Дата ремонта Peoha de la reparaoidn
Отметка о выполнении ремонта (подпись) Kota sobre el oumpllalento de la reparaoidn (firma) 1 » • « • • 1 1 • 4
Изменения в станке
Modif load ones de la magulna
- 8 -
chipmaker.ru
Рис. 5. Схема основных групп и органов управления Fig.
станка
Chipmaker.ru
ru
Fig. 5. Esquema de los grupos у 6rganos de mando principales de la maquina herramienta
и органов управления
chipmaker.ru
Основные группы станка (рис.5)
Гр. II - Станина
Гр.16 - Транспортер
Гр.22 - Коробка привода
Гр.32 - Суппортная стойка
Гр.36 - Каретка суппорта
Гр.42 - Коробка распределения движений
Гр.44 - Коробка подач
Гр.52 - Суппорт
Гр.61 - Стол
Гр.71 - Контрподдержка
Гр.75 - Гидропривод
Гр.76 - Кран управления
Гр.81 - Охлаждение
Гр.84 - Электрошкаф
Гр.85 - Электропривод
Гр.92 - Принадлежности
Chipmaker.ru
urupos princi pales de la mAquina (fig* 5)
« x
Гр.11 - Bancada
Гр.16 - Transportauor
Гр;22 - Caja da accionamiento
Гр. 32 - Montante del soporte
Гр. 36 - Cairo del aoporte
Гр.42 - Caja distribuidora de movimientos
Гр.44 - Caja de avancea
Гр.52 - Soporte
Гр. 61 - Mesa
Гр. 71 - Contraapoyo
Гр.75 - Accionamiento hidrAulico
Гр.76 - Llave de mando
Гр.81 - Hefrigeraci6n
Гр. 84 - Armario eldctrico
Гр. 85 - Accionamiento eldctrico
Гр.92 - Acceeorios
X Гр. - grupo
Органы управления (см.рис.5)
I - Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
2 - Выключатель освещения
3 - Выключатель охлаждения
4 - Переключатель циклов
5 - Лампочка- вертикальная подача включена
6 - Переключатель вращения фрезы ,
7 - Лампочка - радиальная подача выключена
8 - Лампочка - станок "Включен"
9 - Кнопка «Пуск” гидронасоса
10 - Кнопка "Стоп" гидронасоса
II - Кнопка "Пуск" главного привода
12 - Кнопка "Стоп" главного привода
13 - Кнопка "Пуск" цикла
14 - Кнопка "стоп" цикла
15 - Кнопка ускоренного подвода стола
16 - Кнопка ускоренного отвода стола
17 - Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вверх"
16 - Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вниз"
19 - Лампочка- передвижка фрезы включена
20 - Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
21 - Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
22 - Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
23 - Манометр
24 - Винт зажима стола
25 - Аварийный упор
26 - Упор выключения ускоренного отвода стола
27 - Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
28 - Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
Organos de mando (fig. 5)
1 - conmutador de mdtodo de iresado (en con-cordancia о рог oposici6n)
2 - Interruptor de alumbrado
3 - Interruptor de refrigeracidn
4 - Conmutador de ciclos
5 - Bombilia de conexidn del avance vertical
6 - Conmutador de rotacidn de la fresa
7 - Bombilla de conexidn del avance radial
8 - Bombilla: fresadora "conectada"
9 - Pulsador de conexidn de la bomba hidr&u-lica "arranque"
10 - Hilsador de desconexidn de la bomba hidrdulica "stop’*
11 - Pulsador de conexidn del accionamiento principal "arranque"
12 - Pulsador de desconexidn del accionamiento principal "stop**
13 - Pulsador "arranque" del ciolo
14 - Pulsador "stop" del ciclo
15 - Pulsador de aproximaci6n rdpida de la mesa
16 - Pulsador de retiro rdpido de la mesa
17 - Pulsador de conexidn de la carrera aoele-rada del soporte "hacia arrlba"
18 - Pulsador de conexidn de la oarrera acele-rada del soporte "hacia abajo"
19 - Bombilla de conexidn del desplazamiento de la fresa
20 - Pulsador "arranque" del desplazamiento de la fresa
21 - Pulsador "stop" del desplazamiento de la fresa
22 - Manivela de conexidn у desconexidn del avance vertical
23 - Manfimetro
24 - Tornillo de apriete de la mesa
chipmaker.ru
29 - Аварийный упор
30 - Упор выключения ускоренного подвода стола
31 - Квадрат для ручного перемещения упора
32 - Рукоятка фиксирования положения упора стола
33 - Квадрат для ручного перемещения стола
34 - Кран управления
35 - Линейный выключатель
36 - Рукоятка крепления кронштейна контрподдерхки 37 - Упор автоматического управления работой станка по циклу
37А - Винт зажима каретки суппорта
38 - Упор автоматического управления работой станка по циклу
39 - Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
40 - Квадрат для ручного поворота суппорта на угол 41 - Квадрат для ручного перемещения суппорта 42 - Квадрат для ручного поворота жнека транспортера стружки
43 - Квадрат подъема и опускания шнека
44 - Винт зажима стола
45 - Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
46 - Аварийный упор
47 - Квадрат шомпола крепления оправки фрезы
48 - Аварийный упор
49 - Кран охлаждения
50 - Аварийный упор
Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен быть освобожден.
25 - Торе de seguridad
26 — Торе de desconexi6n del retiro rApido de la mesa
27 - Cuadrado para tensar la transmisi6n de correa del accionamiento principal
28 - Tornillo de apriete del diferencial al tallar ruedas de dientes rectos у helicoidales
29 - Tope de seguridad
30 - Tope de desconexidn de la aproximacidn rA-pida de la mesa
31 - Cuadrado para desplazar а mano el tope
32 - Manivela de fijacidn de la posicidn del tope de la mesa
33 - Cuadrado para desplazar a mano la mesa
34 - Llave de mando
35 - Interrupter de linea
36 — Manivela de sujeoidn del soporte del contraapoyo
37 - Tope del mando automAtico del funciona-miento de la mAquina en ciclo
37A - Tornillo de apriete del carro del soporte
- Tope del mando automAtico del funcionamien-
to de la mAquina en ciclo
39 - Regia con nonio para girar en un Angulo el soporte
40 - Cuadrado para girar a mano en un Angulo
el soporte
41 - Cuadrado para
el desplazamiento manual
del soporte
42 - Cuadrado para girar a mano el tomillo transportador de virutas
43 - Cuadrado de elevacidn у descenso del tor-
nillo transportador
44 - Tornillo de apriete de la mesa
45 - Pidones recambiables para ndmeros simples de dientes
Рис. 6. Установочные размеры станков
Примечание. При межцентровом расстоянии между осью фрезы и осью заготовки, равном 60 и 80 мм, минимальное расстояние от зеркала стола до оси фрезы равно 320 мм.
46 - Tope de seguridad
47 - Cuadrado de la barra-tirante de sujecidn del mandril portafresa
48 - Tope de seguridad
49 - llave de refrigeracidn
50 - Tope de seguridad
Mota. Para evitar averfas al tallar ruedas esplrales, los topes de seguridad 46 у 48, que limit an el desplazamiento vertical del oarro del so-porte portafresa, deben estableoerse conforms la oarrera real del soporte. Bl tornillo de apriete del diferencial 28 debe estar aflojado.
Pig. 6. Dlmenslones de ajuste de las fresadoras Mota. Con una distanoia entre el eje de la fresa у el eje de la pieza equivalen-te a 60 у 80 mm, la dietanoia minima entre el espejo de la mesa у el eje de la fresa es igual a 320 mm.
IO
chipmaker.ru
Механика станка
Mecanioa de la maquina
Механика главного движения
Meodnioa del movimiento principal
# ступени № de la etapa Число оборотов шпинделя в минуту при прямом и обратном вращении Velooidades direotas е inversas de rotaoidn del husillo, r.p.m. • Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кРм Moment о torsional m^ximo tolerable en el husillo, kG*m кпд Bendi-mi en-to
2 3 4 5 6 7 8 9 50 63 80 100 125 160 200 250 310 97,5 78 71,5 68,7 55 43 37 27,4 24 0,68 0,62 0,7 0,67 0,58 0,41 0,32 I 0,25 0,20
Станки 5К324П И 5К32П изготовлены на базе Las fresadora6 de precision est^n hechas a
универсальных станков нормального исполнения с электродвигателем 7,5квт. Однако при эксплуатации станков, в целях длительного сохранения точности, не рекомендуется нагружать станок на полную мощность.
base de las fresadoras universales de version normal con electromotor de7, 5 ktf.No obstante, con el fin de oonservar prolongadamente durante su servi-oio la precisidn de las m^quinas, no se reoomienda cargarlas a plena potencia.
Механика подач
Mecanioa de los avanoes
i ступени
№de la etapa
Подача, мм/об Avanoe, mm/rev,
продольная longitudinal
I 2 3
5 6
7
0,8 1,0 1,67
2,00 2,52
4,10 5,00
радиальная radial
0,14
0,18
0,29 0,35
0,42 0,70
0,84
Сменные шестерни коробки подач, а/ъ
Plfionee reoamblablea de la oaja de avanoeв, a/b
28/68 32/64 43/53 48/48 53/43 64/32 68/28
Chiomaker.ru
1
Скорость быстрого перемещения, мм/мин Velooidad de la camera rdplda,mra/mln • Скорость перемещения шпинделя фрезы вдоль оси, мм/мин Velooidad de desplazamiento del husillo porta-fresas a lo largo del eje, mm/rnin •
Суппорта Soporte Стола Мева
400 120 14
, Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, кГ Esfuerzo mdximo tolerado рог el mecanismo de avanoe, KG
• 2000 1 1 4000 | 700
Es equema eldotrloo de la fresadora tiene pre-vieta la protecoidn de los eleotromotores contra la sobreoarga.
El desplazamiento axial de la fresa en un segun-do ен de 0,20 mm.
В электросхеме станка предусмотрена защита электродвигателей от перегрузки.
Осевая передвижка фрезы за одну секунду-0,20 мм.
- II -
chipmaker.ru
Установка сменных шестерен подач (см.коробку подач)
• Рис. 7.Сменные шестерни для праворежущей фрезы
Pig* 7*Pibones recambiables
para la fresa a derecha
Instalacidn de los pinones recambiables de loa avances (vease caja de avances) • v
фчТГДд Рис. 8. Сменные шестерни для
—леворежущей фрезы
Fig. 8* Pifionee recaabiables para la fresa a izquierda
Гитара деления
Формула настройки:
х » ~ при e:f » 54:54}
х м при e:f • 36:72 Z
Во избежание преждевременного износа делительной пары стола необходимо следить при настройке гитары деления за тем, чтобы число оборотов делительного червяка не превышало 1000 об/мин, руководствуясь при этом неравенством:
I92 • д .L s юоо, Z
где: п - число об/мин фрезы; к - число заходов фрезы; z - число нарезаемых зубьев.
Guitarra div^sora
Formula de ajuste:
x= ~~ con e : f=54:54;
x = 2&k con e : f=56:72
Bara evitar el desgaste prematuro del par divisor de la mesa es me nest er cuidar, durante el ajuste de la guitarra divisora, de que el ndmero de revoluciones del toraillo sin fin divisor no supers a 1000 r.p.m., partiendo en es-te caso de la desigualdad:
12.2 _t.fi ,t К 1000, z
donde: n - r.p.m. de la fresa;
к - ndmero de entradas de la fresa; z - ndmero de dientes a tallar.
Chiomaker.ru
r
Рис. 9. Эскиз гитары деления
Fig. 9.. Croquis de la guitarra divisora
Гитара дифференциала
Формула настройки:
Guitarra del diferencjal
fdrmula de ajuste: Jp = ?2x4.9
iP. 7,95775-SinB ♦ 9,401786л “n k " k
I-e слагаемое обеспечивает угол нарезаемой опирали; 2-е слагаемое обеспечивает нарезание
El 1—r sumando asegura el Angulo de la bailee que se talla; el 2-do sumando, el tallado de pifiones con ndmeroe simples de dientes superlores a 100, donde:
шестерен с простыми числами зубьев свыше 100, где.
Л - Angulo de la bailee de la rueda
que se talla;
В - угол спирали нарезаемого колеса;
“п- модуль нормальный, мм;
к - число заходов фрезы;
- произвольно выбранная величина (см.раздел
"Настройка гитары деления").
При нарезании косозубых колес, когда необходимо получить точный угол спирали, следует,в случае отклонения угла от допустимой величины, в фор-
- m6dulo
normal,
ПЧ1
k - ndmero de entradas de la fresa;
jz - magnitud arbitrariamente elegida (vAase a part ad о "Ajuste de la guitarra divisora**).
Al tallar ruedas de dientes oblicuos, cuan-do bay que obtener un Angulo de belice preciso, en caso de desviacidn del Angulo de la magnitud tolerada, en la fdrmula del diferencial bay
12
chipmaker.ru
мулу дифференциала ввести поправку угла, то есть Sin(BtaB) , где а В - величина вводимой поправки. Но в большинстве случаев этого не требуется.
que introducir una correccidn del dngulo, es de-cir, sin (Л± д£), donde aA es la magnitud de la correccidn introducida. Pero en la mayoria de los casos esLo no se necesita.
Рис. 10. Эскиз гитары дифференциала
Fig. Ю. Croquis de la gultarra
Chiomaker.ru
del diferencial
Fig.11.
Рис.П. Эскиз коробки подач:
a - ведущая шестерня ставится на данную или на верхнюю ось ; ъ - сменные шестерни для нарезания зубчатых колес с первоначаль ным числом зубьев свыше 100 (101, 103, 107 и т.д.) Примечание. Шестерня s «36, а также фланец (дет.1 K324-92-Q23), устанавливаемый в коробке распределения движений, поставляются по особому заказу.
Описание кинематической схемы станка
Кинематика станка (рис.12) состоит из цепей: привода, деления, дифференциала и подач с ускорен* ними перемещениями.
Привод фрезы осуществляется электродвигателем в 7,5 квт через коробку привода с зубчатой (бесшум-
Croquis de la oaja de avanoes:
a - el piftdn de ataque so oolooa on el eJo dado о en el eje superior; b - pinones re-oambiables para tallar ruedas oon un ndme-ro inloial de dientes superior a 100 (101 , 103, 107, eto.)
Nota. Bl pindn Z»36 y, asinisno, la brida (piesa M° K324-92-O23), que se nonta en la oaja distribuidora de aorimientos, se su ministran prevlo pedldo espeoial .
Desoripoion del esguema oinematioo de la maquina
El esquema cinemdtlcо (fig. 12) consta de
las cadenas sigulentes: accionamiento, divisidn,
diferencial у avances con desplazamientos ace-leredos.
Lu fresa as unimada рог un electromotor de 7,5 HW a travds de una caja de accionamiento con cadena dentada (ailenciosa) у un par de ruedas
13 -
(5К32Ы) 2=192; т--225
3M32
10
18
33
(5К32П)
chipmaker.ru
8 4/
Н
Рис.12. Кинематическая схема:
I - электродвигатель главного привода;
П - гитара дифференциала; Ш - гитара деления ; 1У - электродвигатель ускоренных перемещений стола и каретки суппорта;
У - электродвигатель осевой передвихки фрезы
Pig.12. Esquema cinematicо:
I - electromotor del acoionamiento principal; II - guitarra del diferencial; III -guitarra divisora; IV - electromotor de desplazamientos acelerados de la mesa у del oarro del soporte; V - electromotor de des-plaaamiento axial de la fresa
chipmaker.ru
ной) цепью и парой сменных зубчатых колес. Пять пар сменных зубчатых колес обеспечивают десять различных чисел оборотов фрезы в диапазоне 40-315 об/мин.
Из коробки привода вращение передается через конические колеса 1-2, 21-22, 55-56 и пару цилиндрических колес 53-54 шпинделю фрезы.
Цепь деления увязывает вращение фрезы с заготовкой. _ - - - - . — w <
w• • **
В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы, а именно: суппортная пара 53-54 и две пары конических 55-56, 21-22 зубчатых колес. Далее движение передается через пару конических зубчатых колес 5-6, дифференциал 7-8-9, постоянные колеса 12-13, шестерни перебора е, f , гитару деления а, ъ,- с, d, постоянные шестерни 14, 15, 62, 63 делительной паре 64-65 стола. Цепь дифференциала состоит из конических шестерен 24-25, гитары дифференциала а, ъ, с, d, конической пары 17-18, червячной пары IO-II и конических шестерен 7-8-9. 9
Цепь подачи получает движение от делительного вала посредством шестерен 14, 15, далее через зубчатые передачи коробки подач 16, 46, 45, 44, сменные колеса а, ъ и шестерни 42, 37 движение передается коробке распределения движений, а затем через передачи 29, 27, 26, 36, 19 винту вертикальной подачи или через шестерни 30, 31, 32, 33 и червячную пару 34,35 винту радиальной подачи. При необходимости реверса подачи движение передается через шестерни 40,41,39,38 в коробку распределения движений»
dentadas recambiables. Cinco pares de ruedas dentadas recambiables proporcionan dies dife-rentes velocidades de rotacidn de la fresa en on diapasdn de 40 a 315 r.p.m.
El movimiento de rotaci6n se transmits desde la caja de accionamiento a travds de las ruedas c6nicas 1-2, 21-22, 55-56 у el par de ruedas cilindricas 53-54 al husillo portafresaa.
La cadena divisora coordina la rotacidn de la fresa con la pieza.
En la cadena divisora entran en parte las transmisiones dentadas de la cadena de accionamiento de la fresa, es decir: el par 53-54 del soporte у los dos pares de ruedas dentadas c6ni-cas 55-56 у 21-22. Seguidamente, el movimiento se transmite a trav6s del par de ruedas dentadas c6nicas 5-6, del diferencial 7-8-9,las ruedas dentadas permanentes 12-13, los pinones e. f del tren de engranajes, la guitarra divisora a, b, c, d, los pinones permanentes 14, 15, 62 у 63 У el par divisor 64-65 de la mesa. La cadena del diferencial consta de los pidones c6-nicos 24-25, la guitarra del diferencial a,b,c,d, el par cdnico 17-18, el par helicoidal 10-11 у los pinones cdnicos 7-8-9.
La cadena del avance recibe el movimiento desde el drbol divisor, a travSs de Iob pinones 14 у 15» luego 6ste se transmite a trav£s de las transmisiones dentadas de la caja de avances 16, 46, 45, 44 у las ruedas dentadas recambiables a, b у engranajes 42 у 37 a la caja distribuidora de movimientos, у desde esta,a traves de las transmisiones 29,27,26,36,19,al toraillo de avance vertical,о a traves de los pinones 30, 31.32,33 у el par helicoidal 34, 35, al tor-nillo de avance radial. En canо de necesidad de contramarcha del avance, el movimiento es transmitido a traves de los pinones 40,41,39, 38 a la caja distribuidora de movimientos.
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, реек, звездочек, винтов и гаек
Espedlflcacion de las ruedas dentadas у hellooidales, tornillos sin fin, oremalle-yas , ruedas de ejB tret la । tornillos у tueroas
Узел Conjunto II 22 I 32
> на рис.12 H° en la fig.12 I 2 3 4 i 5 6 7 8 9 10
Число зубьев или заходов Hdmero de dientes 0 entradas 29 29 0 116 0 234 ' 27 27 i 27 ; 27 27 I
Модуль, мм Mddulo(mm 4,28 4,28 4,11 4,11 2,5 ! 2,5 2,5 4
Угол винтовой линии Angulo de la hdlioe 35° круг. ! лев. oiro. izq. 35° круг, прав, oiro. der* «в 35° круг, прав, oiro. der. 35° круг, лев. oiro. izq. 25° круг, лев. oiro. izq. 25° круг, прав, oiro. der. 25° круг, лев. oiro. izq. 3°50’ конволютный прав, oonvol. der.
Ширина обода, мм Anohura de la oorona, mm i 25 25 -• 16,2 16,2 15 15 15 ' 80 •
- 15 -
chipmaker.ru
Узел
Соаjunto
М на рио.12 1° «а 1а fig. 12
.I « I
Число зубьев или заходов
Hdmerо de dientes о
Mddulo, аш
Угол винхово* линии Angulo de la hdliae
Ширина обода, мм
Anohura de la оorопа* па
45
32
12
13
14
15
16
18
19
20
58
58
33
33
27
24
25
*-15,78?
25
п
olvo.
24
24
25
25
70
15
15
49
14
В-19°28» лев*
2 03’ хон В. прав, о oat, der.
3-19 "28 прав*
de г.
25°
Увел
боа junto
В на рис* 12 Н° en la Xlg.tS
Число зубьев или Заходов . Bifaero de dientes о entradas
--rw—, Modulo, *
Угол ВИНТОВОЙ ЛИНИИ
Angulo de la hdlloe
------
HIm p и на обода, мм
Anohura de la corona, an
*
42
31
32
36
33
34
36
60
23
72
36
40
48
79
34
15
15
65
13
KOHB • праве ООПТ.
КОНЬ <
ООПТф
65
36
39
60
г —
1
16
chipmaker.ru
Узел Oonjunto к *** 44 52
В на рнс.12 Х° en la fig.12 41 t 42 43 ’ 44 45 46 47X 48х 49 50
Число зубьев или заходов Ihfaero de dientes о entradas МблУл, мм M(5dulo, mm 48 • 39 25 44 44 28 •• 20
2,5 2,5 t=15,785 2,5 2,5 3 «в 2,5 2,5
Угол винтовой линии Angulo de la helioe • « «» •• « M. BB « 3°45’50" КОНВ. прав. ООПТ, der.
Ширина обода, мм Anohura de la oorona, mm 13 1 14 \ 20 20 30 «в 39 20
Узел Сonjunto 52
> на рис«12 И0 en la fig.12 51 52 53 54 55 56 57 ' 58 59 60
Число зубьев или заходов Ntfmero de dientes о entradas 5 48 68 Г7 29 29 12 I 48 * 30
МОДУЛЬ , уу. Mrfdulo , шш 3,5 3,5 4 4 ' 4,28 4,28 3,5 2,5 2,5 2
Угол винтовой линии Angulo de la hdlioe I8°26» KOHB. лев. ООПТ, isq. 18° лев. isq. 18° прав • der. 35° круг, прав, oiro. der. 35° круг, лев. oiro. isq. 3°45 ’ KOHB. лев. oonv. isq. •BB
Ширина обода, мм Anohura de la oorona, mm 72 i 58 50 145 25 25 26 67 32 15
Узел Сonjunto
М на рис*12
№ en la fig.12
62 63 64 65
66
68 69
Число зубьев или заходов Ntfmero de dientes о entradas модуль, MU Mddulo f шт
35
35
20
I 21 21
2,5
192
2,25>
3,0
Угол винтовой линии Angulo de la h^lioe
2I°26’ прав,
der.
2I°26» лев.
l«q.
2°05’
2°46’
2°05’ j 2°46»
Ширина обода, мм
50 25 45 120 36
3°48’5I"
KOHB. лев.
oonv. isq.
65
45° лев.
iiq.
25
45° лев.
isq.
25
4
Anohura de la oorona, mm
) Позиции 28, 47, 48 на чертеже не обоеначены
) Las роsiclones 28,47,46 eon faltan en la fig.
* •
17
CD
116
42 41
5758 l 1
23 22
21 20
U5A.
1101 JI
1012
715
38^ '3ty\*
39
37
t//ZZ7ZT'
60
’ 63A
chipmaker.ru
PkcuI3« Схема расположеяжя подиипников качения
Fig. 13* Esquema de disposici6n de los cojine-
chipmaker.ru
Спецификация подаипникор качения
yodaqte
> по ОСТ или нормали
Размер, мм
Количество
Место *
установки (рисдз)
Место
№ en el OS1
Dimen-si6n,
ad
Lugar de montaje
N en el esquema (fig. 13)
1
26
В206
В207
В208
208
210
A2I0 211
305
306
7204
7208
7209
Радиальные шарикоподшипники
6x19x6
30x62x16
35x72x17
40x80x18
40x80x18
50x90x20
50x90x20
55x100x21
25x62x17 •
30x72x19
Конические
20x47x15,5 40x 80x20
45x85x20,5
16
Коробка распределения движений (деталь К324-42-О24
Суппортная стойка
Коробка распределения движений Коробка подач Суппортная стойка
i Коробка подач Стол Суппортная стойка Коробка распределения движений Коробка подач
2 Коробка распределения движений
I Суппорт
2 Коробка
привода
I Суппорт i
I Коробка
распределения движе-
I ний роликоподшипники
Суппорт Суппортная стойка Коробка распределе ния движений Суппортная стойка
116
43,44;
47,48
49,50
77.78
34,36
40,59
35
106
45,46
64,70, 71,72, 73,74, 75,76 26,27, 28,29, 30,31, 32,33
81,81А
101
97,98
69
55
90,56
I
дотддД! I
Co.ilnetes radiales de bolas
26
В206
В207
В208
208
210
A210 211
305
7204
7208
7209
6x19x6
30x62x16
35x72x17
40x80x18
40x80x18
50x90x20
ч '
50x90x20
55хЮОх
25x62x1?
30x72x19
-11
16
2
Caja dietri-buldora de movimiento s (pieza K324-42-024) Montante del soporte
Caja distri-buidora de movi mientos
Caja de avances Montante del soporte
Caja de avances Mesa
Montante del so porte Oaja dora tos Ca ja
116
43»
48,
77,
49, 78
47
40
36, 59
37
35
106
distribui- 64 de movimlec-72
de avances
distribui-de movl-
Caja dora mientos Soporte
Caja de acciona miento
Soporte
Caja distribuidora de movi-mientos
Co.jinetes de rodlllos c6i)icos
20x47x5.5
40x80x20
2
73,
71
74
45x85x
2
Soporte
Montante del se porte
Caja distribui-dora de movi-mientos Montante del soporte
75,
26,
29,
32,
81, 81A
27,
28
33
101
97,98
69
82, 85
Chiomaker.ru
F
chipmaker.ru
Eno OCT ли нормали
Размер, мм
Количество
Место установки
В по схеме (рис. 13?
№ en el OST
Dlnien-si6n,
Lugar de montaje
normal
dad
№ en el esquema (fig. 15)
7510
7511
7307
7310
67207
*
B675I0
67512
67513
67714
8103
8105
8106
8107
8108
8114
В 8126
8206
В8209
8210
А 8210
8213
В8309 •
50x90x25
55x100x27
35x80x23
50x110x29,5
35x72x18,5
50x90x25
60x110x30
65x120x33
70x120x45
Упорные 17x30x9 25x42x11 30x47x11
35x52x12
40x60x13
70x95x18
10
2
Суппортная стойка
Коробка привода Суппортная стойка Суппорт Суппортная стойка Коробка распределения движений Коробка подач Суппортная стойка
Суппорт Каретка Станина
Суппортная стойка Каретка
шарикоподшипники
I
3
6
Суппорт Суппорт Суппорт Коробка распределения движений Суппорт Стол
130x170x30 . 30x52x16 45x7 3x20 50x78x22 50x78x22 65xI00v27 45x85x28
2
2
2
2
2 I I
Коробка распределения движений Коробка распределения движений Суппорт Стол Стол Стол Суппорт Стойка Стойка
52,53, 60,61
99,100
54
6,7 57,58, 62,63
67,68, 79,80
38,39
1,2, 41, 42
16,Г7 22,23 93,94, 95,96
91,92
24,25
4
3
18,19
63А
20,21 III,112, 113,114
86,88
65,66
9,10 107,108
104,105 109,110 115,П5А 85
84
75Ю
7511
7507
7510
67207
В675Ю
67512
67515
67714
8 Ю5 8105 8106
8107
8108
8114
50x90x25
55xl00x x27
55x80x25
50x1 Юх
55x72x xl8,5
50x90x25
60x110x50
65x120x55
70x120x45
2
10
-outante del soporte
Camiento ontante del soporte Soporte
Montante del soporte
Caja distribui-dora de movi-mientos
Caja de avance Montante del soporte
Soporte
Carro
Bancada
Mon Cante del soporte Carro
Cojinetes axiales de bolas
17x50x9
25x42x11
50x47x11
55x52x12
40x60x15
70x95x18
2
60
55,
61
99,
100
57,
67,
58, 65
68,
80
58,
59
41
42
16
17
95,
95,
96
24
B8126
8206
B8209
8210
A 8210
8215
B8509
130x170x5)
50x52x16
45x75x20
50x78x22
50x78x22 65x100x27
45x85x28
2
Soporte
Soporte
Soporte
Caja distribui-dora de movi-mientos
Soporte
Mesa
Caja distribui-dora de movi-luientos
Caja distribui-dora de movi-uiientoa Soporte
Mesa
Mesa
Mena
Soporte Montante
Muncante
19
65A
86, 88
65» 6b
9, 10 107, 10b 104, W5 109, 110 115,115A 85 №
chipmaker.ru
* no OCT или нормали
B2362I0
B362II
В 46120
В46122
32207
B422II
B423I0
Размер, мм
Количество
Место установки
I по схеме (рис.13)
Радиально-упорные шарикоподшипники
50x90x40
55x100x21 100x150x24
110x170x28
Радиальные
2 Суппорт
2 Стол
I Стойка
I Стойка
35x72x17 I
55x100x21
50x110x27
Коробка
распределения движений Суппорт Суппорт
No еп el OST о 1а normal
Dimension, mm
Jan-ti-iad
Lugar de montaje
Co.jinetes radial-axiales de bolas
№ en el esquema (fig.13)
13
102, ЮЗ
89
51
14,15
8
B2J621A 50x90x40| 2
В56211 55x100x21 2
B46120
100xl50x x24
1
B46122 110x170x28 1
I
Soporte Mesa Montante
Montante
Co.jinetes radiales de rodillos
32207 35x72x1?
B42211 55x100x21
В4-23Ю 50x110x27
Caja distri-buidora de movimientos soporte Soporte
15
102, 10}
89
51
87
14, 15
8
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА Станина
В станине размещается транспортер стружки, электронасос охлаждения, гидропривод, коробка привода (рис.14) с главным электродвигателем и резервуаром охлаждения и смазки. Вверху станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки (рис.15) и для монтажа кронштейна конических колес. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок стола.
DISENO DE LOS CONJUNTOS DE La MaQUINA Bancada
En la bancada va ubicado el transporta-dor de viratas, la bomba el6ctrica de refri-geracidn, el accionamiento hidr^ulico, la ca-ja de accionamiento (fig. 14) con el electromotor principal у el recipients de refrigera-ci6n у engrase. En su parte superior la bancada tiene on piano horizontal maquinado para segurar el montante del soporte (fig. 15) у para montar el soporte de las ruedas c6ni— cas. Las guias prismdticas horizontales estdn
destinadas para el desplazamiento del carro de la mesa
Рис.14. Коробка привода
14. Caja de accionamiento
Ca.ja di st ribuidora de movimientos .
La caja (fig. 16) se segura al cuerpo
Chiomaker.ru
Коробка распределения движений
Коробка (рис.16) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически она входит в цепь подачи, а конструктивно выполнена отдельным узлом. Коробка распределяет движения на дифференциал, на радиальную и продольную подачи, а также передает ускоренные перемещения фрезерному шпинделю и столу как по циклу, так и при наладке.
del do.
montante del soporte del lado de traba-
ticamente forma parte de la cadena
del avance, pero estd construida formando on
conjunto independlente. La caja distribuye
los movimientos al diferencial, a los avancea
radial у longitudinal у comunica, asimismo,
el desplazamiento acelerado al husillo porta-
fresa у a la mesa, tanto durante el ciclo de
trabajo, сото durante el ajuste.
21
chipmaker.ru
Рис.15. Суппортная стоика
Fit;. 15* bontunte del soporte
Суппортная стоика
К суппортной стойке относятся: дифференциал, вертикальный шлицевый вал, гитарные механизмы и электродвигатель ускоренных перемещений суппорта и стола.
Montante del soporte
El montante del soporte inoluye el diferenoi-al, el drbol estriado vertical, los meoanismos de guitarra у el electromotor de carreras aoelerads del soporte.у la mesa.
Soporte
Суппорт
Суппорт (рис.17) имеет пару конических и пару цилиндрических колес, передающих вращение фрезерному шпинделю. Шпиндель фрезы смонтирован в бронзовом регулируемом подшипнике скольжения и в прецизионных радиально-упорных сдвоенных и упорных шарикоподшипниках. Съемный подшипник скольжения, поддерживающий оправку фрезы,также выполнен из бронзы и регулируется.
Наретка суппорта
Каретка (рисЛЯ) перемещаетсн по вертикальным направляющим. В каретке суппорта смонтированы коническая пара зубчатых колес цепи привода Фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузки суппорта и гайка пинта придочьной подачи.
El soporte (fig.17) ouenta oon un par de ruedas dentadas cdnlcas у un par de dilfndricaa, que transmlten el raovimiento de rotaoidn al husillo
portafresa. Este desoansa en un oojinete de contao to piano regulable de bronoe у en oojinetes radial axiales dobles у axiales de prenioidn. El oojlnete de oontaoto piano desmontablt, que aostione al mandrill portafresa, tarobldn eatd oonfenolonado de bronce у es regulable.•
Carro del soporte
El oarro (fig.18) se desplaza sobre gufas ver tlcalos. Kn el oarro sei soporte va montado el par odnioo de ruedas dentads de la oadena de aoolonami ento de la fresa, la rueda dentada oon diente inte rior para girar en un rtngulo el soporte, el oilind ro de narga suplementarla de] soporte у la tueroa del torn]1 Io del avanoe longitudinal.
Рис.16. Коробка распределения движений
chipmaker.ru
Fig. 16. Caja distribuidora de movimientos
chipmaker.ru
Fig* 17* Soporte
chipmaker.ru
Рис.18. Каретка суппорта
Fits. 18. Сагго del soporte
Стол (рис.19) состоит из корпуса, вращающейся части делительной червячной пары, цилиндрических зубчатых колес, вращающих делительный червяк, винта радиальной подачи с червячной парой для ручного перемещения стола и механизма упора.
Mesa
La mesa (fig.19) consta del cuerpo, la parte glratoria del par hellcoldal divisor, las ruedas dentadas cilfndrioas que mueven el tornillo sin fin divisor, el tornillo de avanoe radial con el par heliooidal para el desplazamlento manual de la mesa, у del meoanismo de tope.
Chiomaker.ru
chipmaker.ru
Делительный червяк - двухшаговый, стальной, закаленный, делительное колесо -бронзовое.Механизм упора для выключения радиальной подачи стола состоит из винта с гайкой, пары цилиндрических зубчатых колес с перекрещивающимися осями, валика с квадратом и лимба.
Гайка упора устанавливается на необходимую величину радиального врезания инструмента в заготовку.
El tornillo sin fin divisor ев de dos pa-sosj esta heohо de aoero у sometido a trata-miento de teapie; la rueda divisors es de bron-oe. El meoanismo de tope de desoonexidn del avanoe radial de la mesa oonsta de un tornillo oon tueroa, un par de ruedas dentadas oilfndrioas oon ejes interseooionados, del eje oon ouadra-do у del limbo.
La tueroa de tope se estableoe conforms la magnitud indispensable del avanoe radial de la fresa en la pieza.
Контрподдерхка
Контрподдерхка (рис.20) состоит из корпуса салазок, откидного кронштейна, цилиндра, трубопровода, крана управления.
Contraapoyo
Bl oontraapoyo (fig.20) oonsta del ouer-po del oarro, del soporte abatible, oilindro, tuber fa у Have de mando.
Рис.20. Контрподдерхка
Fig.20. Oontraapoyo
Гидросистемой узла (рис.21) обеспечивается подъем и опускание салазок с кронштейном.
Кран регулирует подъем, опускание и останов
салазок в .
бом месте по хеланию рабочего. При
необходимости кронштейн откидывается вручную.
Возврат кронштейна производится плавно без удара4.
Con el sistema hidr^ulioo del oontraapoyo (flg.21) se efeottfa la elevaoidn у el desoen-so del oarro oon el soporte.
La Have regula la elevaoidn, ej desoenso у la parada del oarro en oualquier lug ar a deseo del operario. Cuando es neoesario el во-port» puede abatirse a mano.
El retrooeso del soporte del oontraapbyo se efeotifa suavenente, sin golpes.
26 -
chipmaker.ru
Рис.21. Схема гидравлического цилиндра контрпод-
дерхки:
а - вверх ; ъ - стоп ; с - вниз ;
I - подвод из системы; 2 - общий слив;
3 - отвод в нижнюю полость цилиндра контрподдержки ; 4 - отвод в верхнюю полость цилиндра контрподдержки ; 5 - отвод в верхнюю полость цилиндра зажима изделия (зажим) ;
6 - отвод в нижнюю полость цилиндра (отжим)
Pig.21. Esquema del oilindro hidr4ulioo del oontraapoy: a - haola arriba; b - stop; о - ha-ola abajo;
I - conduooidn desde el slstama;
2 - drenajo oomdn; 3 - derivacldn a la oavidad inferior del oilindro del contraapoyo; 4 - derlvacldn a la oavidad superior del oilindro del contraapoyo; 5 - derlvaoidn a la oavidad superior del oilindro de su-jeoldn de la pieza (apriete); 6 - de-rivaoldn a la oavidad Inferior del oilindro (soldado)
Коробка подач
Коробка подач (рис.22) состоит из цилиндрических зубчатых колес и двух электромагнитных муфт. Различные подачи обеспечиваются установкой сменных шестерен.
Для нарезания зубчатых колес с простим числом зубьев из цепи подачи исключаются электромагнитные муфты путем установки специальных шестерен на входной и выходной валы и промежуточный тплец (соответственно в я 28, в » 68, 8 я 36).
СаДа de avances
La caja de avances (fig.22) consta de ruedas dentadas ollfndricaB у doe acoplamien-tos electromagnet ioos. Los diferentes avances se aseguran mediants la instalaoidn de pinones recambiables.
Para el tallado de ruedas dentadas con ndmero simple de dientes, los aooplamientos electromagneticos se exoluyen de la cadena de avance mediante la instalaoidn de pinonee es-peoiales en los drboles de entrada у sallda у en el tnundn Intermedic (respeotivamente «» 28, z » 68, z 36).
chipmaker.ru
Fig. 22. Caja de avances
Рис.22» Коробка подач
Шаек транспортера стружки
Шнек приводится в периодическое враи^тельное движение гидродвигателем золотникового типа.
Поступательное движение поршня преобразуется храповым механизмом в периодическое вращательное движение шнека.
Излишнее скопление стружки на столе и в резервуаре охлаждения не разрешается.
Во избежание перегрузки транспортера необходимо скопившуюся на столе стружку вручную переносить в ящик транспортера. При большом скоплении стружки в резервуаре охлаждения необходимо вращением за квадрат вручную освободить полость шнека от стружки. Шнек имеет два положения: верхнее - для чугуна, нижнее - для стали.Установка положения шнека производится при помощи рукоятки.
Tornillo tranaportador de virutas
El tornillo tranaportador ев accionado periddicamente por un motor hidrdulioo de co-rredera.
El movimlentо de avance del 6mbolo ее ti'ansformado por un mecaniamo de trinquete en movimiento periddico giratorio del tornillo trunsportador.
No ее permits la acumulacidn exceaiva de viruta en la meaa у en el recipients de rerri-geracldn.
Bara evitar la aobrecargu del tranaportador, la viruta acumulada en la meaa debe trueLadarее a mano al cajdn del tranaportador. Cuando ев considerable la agiomeraci6n de viruta en el recipients de retrlgeracidn, hay que liberar de La viruta la cavidad del tornillo tranaportador girando a mano por el cuadrado. El tornillo tranaportador tiene dos poaicioneat superior, para el hierro colado, e inferior, para el ace-ro. La eleccidn de la poaicidn del tornillo trana-portador se electda con auxilio de una manivela.
Chiomaker.ru
F
chipmaker.ru
ГИДРОПРИВОД
ACCIONAMIENTO HIDRAULICO
Гидропривод станка состоит из электродвигателя, лопастного насоса Г12-22А, напорного золотника Г54-12, реле давления, манометра и рабочих органов (цилиндра, крана и др»), размещенных в вышеописанных узлах»
Описание гидраддиче.ской схемы
Гидропривод станка (рис»23) предназначен для
осуществления догруз
фрезерного суппорта, пере
мещения салазок с кронштейном контрподдерх
ра-
боты транспортера и для смазки станка»
Догрузка суппорта, гидроподпор ипинделя суппорта и гидродвигатель транспортера включаются одновременно с электродвигателем гидросистемы»
Перемещение салазок с кронштейном контрпод-
держ
не увязано с автоматическим циклом и регу
лируется вручную краном 34 (см.рис.5).
От насоса через фильтр масло подается в верх-
нюю ванну, откуда самотеком смазываются основные узлы станка, масло для смазки станка поступает из сливной магистрали»
От гидросистемы также смазывается стол, и с определенного уровня масло по трубе уходит в суппортную стойку»
£1 accionamiento hidrAulico de la mAQulna estA intograde рог un electromotor, la bomba de paletas Г12-22А, la corredera de empuje Г 54—12, im relA de presidn, manbmetro у los drganos de labor (cilindro, Have, etc»), ubi-cados en loe conJuntoв arriba descritos.
Deecripcjon del esquema hidraulipo
El accionamiento hidrAulico de la fresado-ra (fig* 23) estA destinado para producir la carga suplementaria del soporte portafresa, efectuar el desplazamlento del carro con el soporte del contraapoyo, animar el transporta-dor у lubricar la fresadora.
La carga suplementaria del soporte, el em-puje hidraulico del husillo del soporte у el motor hidrAulico del transportador ее conec-tan simultdneamente oon el motor elActrioo del sistema hidrAulico.
El desplazamlento del carro con el soporte del contraapoyo no estA ligado al ciclo automAtlco у se regula a mano con la Have 34 (fig. 5).
El aceite es impulsado desde la bomba a travAs del filtro al baho superior, desde donde se lubrican por gravedad los conjuntos fundamentales de la mAquina; el aceite para el en-grase de la fresadora Hega desde la tuberia principal de drenaje»
El sistenia hidrAulico lubrica, asimismo, la mesa, у desde un nivel determined© de aceite, Aste se dirige por el tubo al montante del soporte»
Рис»23» Гидравлическая схема:
Положения крана: а - вверх; ъ - стоп; о - вниз
I - подвод из системы; II - общий слив;
Ш - отвод в нижнюю полость цилиндра контрподдержки; 1У - отвод в верхнюю полость цилиндра контрподдержки
Fig. 23» Esquema hidrAulico:
Posicibn de la llavet a — hacia aTribal b - stop; c - hacia abaJo
I - oonduocion deeds el eistema;
II - drenaje oonrun; III — derivacion a la oavidad inferior del cilindro del contraapoyo; IV - derivacibn a la ca-▼idad superior del cilindro del oontraapoyo
12 3 4
- 29 -
chipmaker.ru
Спецификация к гидравлической схеме
Especificaclbn del esguema hidrAulico
! > ПОЗИ ,_
на рис.23
Наименование
Обозначение
M°de la posicibn en la fig. 23
Denominacibn
Designacibn
10
12
13
14
15
16
18
19
Резервуар для масла Приемный клапан Лопастной насос Электродвигатель Реле давления Манометр
Напорный золотник Фильтр пластинчатый Переходная колодка Обратный клапан Кран пробковый проходной
Цилиндр догрузки
X4I-23 Г12-22А A04I-6 Г62-21 0 60 ; Тип I ГОСТ 7331-55 Г54-12 0,12Г-41-П
Г51-22
A8I-II
48 см
Подвод смазки в суппорт Слив из суппорта Цилиндр контрподдерхки Кран управления Переходная колодка Гибкие шланги Гидродвигатель транспортера
2
5
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
Recipiente para el aceite
Valvula receptors
Bomba de aletas Electromotor Held de presibn Manbmetro
Corredera de empuje Filtro de Ibminas Adaptador VAlvula de reten-cibn Grifo de Have de
paso
Oilindro de carga suplementaria Conduccibn del lu-bricante al soporte
Vaciado del soporte
Ci 1Indro del contra
apoyo
Have de mando Adaptador hangas flexibles Motor bidrAulico del transportador
X4I-23
Г12 -22Д
A041-6
Г62 -21
0 60; tipo 1 G08T 7331-55
Г 54-12
0,121^1-11
Г51 -22
A81-11
D=85; <1=32;
F=48 cm2
щ
и
НАЛАДКА
Наладка станка для обработки цилиндрических прямозубых колес попутным методом в полуавтоматическом цикле состоит из следующих операций:
- установки и крепления заготовки ;
— установки инструмента;
— выбора скорости резания ;
- установки продольной подачи ;
- настройки гитары деления ;
— настройки гитары дифференциала ;
— установки упоров, обеспечивающих глубину и длину зубофрезерования, а также работу станка по автоматическому циклу ;
- установки переключателей управления на электропанели и включения соответствующей кулачковой муфты винта вертикальной подачи (при нарезке червячных колес муфта отключается) ;
- установки реле времени и упоров осевой передвижки фрезы ;
- пуска станка.
A JUSTE
El ajuste de la fresadora para el talla-do de ruedas cilindricas de dientes rectos por el metodo en concordanoia un oiclo semiautomatic© consta de las operaciones siguientes:
- instalacibn у sujecibn de la pieza;
— instalacibn de la herramienta;
- eleccibn de la velocidad de tallado;
— ajuste del avance longitudinals
— regiaje de la guitarra divisora;
— reglaje de la guitarra del diferencial;
— instalacibn de los topes, que controlan la profundidad у longitud del tallado, сото aeimismo el luncionamiento de la fresadora en ciclo automAtico;
— puesta de los coumutadores de mando en el cuadro de mando electrico . у conexibn del correspondiente acoplamiento de ga-rras del tornillo de avance vertical (al tallar ruedas helicoidales el aco-plaiuiento se desembraga);
— puesta de los relb de tiempo у de los topes de desplazamiento axial de la fresa;
— puesta en marcha de la mAquina.
chipmaker.ru
«новка и крепление заготовки
Точность изготовления заготовки и ее установка (рис.24) являются первым условием точности нарезаемых колес. Заготовка должна быть закреплена жестко и не пружинить при обработке.
Установку заготовки следует проверить индика-
тором, закрепленным на фрезерном суппорте.
Биение по наружному диаметру или центрируемому
пояску не должно превышать 0,01 мм для зубчатых
колес максимального диаметра 6-И степе
точности.
Торцовое биение подставки для заготовки должно быть не более 0,01 мм.
Instalaoion у sujeoion de la pieza
La precisiAn de la confecciAn de la pieza bruta у su sujeciAn (fig. 24) constituyen la primers condiciAn para on tallado preciao de las ruedas. La pieza bruta debe estar rl-gidamente asegurada у no muellear durante el tallado.
La instalaciAn de la pieza bruta debe com-
probarse con un calibre indicador, sujeto en el soporte portafresa.
La descentraci6n del diAmetro exterior о de la franja de centraje no debe exceder a 0,01 mm para las ruedas dentadas de diAmetro mAxi-mo de la 6-ta clase de precisi6n.
El batimiento axial del portapieza debe
sen no mayor de 0,01
ИИ1
Bara la sujeciAn de las
piezas con diAme-
Для крепления заготовок с наружным диаметром до 400 мм используется гидрозажим. Не рекомендуется крепить гидроэажимом заготовки свыше 400 мм. В этом случае заготовки следует крепить на специальных подставках винтами, расположенными по возможности ближе к наружному диаметру заготовки.
Не рекомендуется применять гидрозажим для заготовок, предназначенных для нарезания крупномодульных винтовых зубьев, т^> 5 мм и В а» 15°.
tro exterior de hasta 400 mm se emplea el suje-
tador hidrAulico. Ho se recomienda fijar con el sujetador hidrAulico piezas de mAs de 400 mm de diAmetro. En oste caso, Astas deben • segu-rarse sobre portapiezas especiales mediante tomillos, disponiendolos lo mA в cerca posible
de la periferia de la pieza.'
Ho se recomienda emplear el sujetador
hidrAulico para piezas destinadas al tallado
de dientes helicoidales de mAdulos grandes, a 5 mm у A - 15° •
Рис.24. Эскизы крепления заготовки
Fig. 24. Croquis de sujeciAn de la pieza
Instalaolon de la herramleuta
Установка инструмента
В целях избежания погрешностей в зубьях нарезаемых заготовок необходимо точно центрировать фрезу при ее установке. Для этого надо строго следить за тем, чтобы не было забоин и лишней смазки на торцах фрезы и промежуточных кольцах. В противном случае при затягивании гайки фрезерная оправка под-
Con objeto de evitar inexactitudes de los dientes en las piezas que se tallan, hay que centrar con precisiAn la fresa durante su montaje. Para ello, hay que ouidar estric-tamente de que no haya abolladuras у exceso de grass en las testas de la fresa у anillos intermedios. Caso contrario, al apretar la
31
chipmaker.ru
вергается изгибу, и фреза будет иметь радиальное биение.
Необходимо также обратить внимание на чистоту поверхности хвостовой части фрезерной оправки и конусного отверстия в шпинделе суппорта.
По отношению к изделию фреза устанавливается под углом. "Угол установки" равен углу подъема витков червячной фрезы. Обычно угол подъема указывается (клеймится) на торце фрезы. Начальная грубая установка фрезы на угол производится по шкале суппорта.
Окончательная точная установка - по нониусу, цена деления которого равна 51*
Если обозначить длину входной части фрезы (считая от первого полного наружного зуба "А") через "be" (рис.25), а длину выходной части через " ьа", то длина части фрезы, находящаяся в зацеплении с нарезаемым колесом и образующая профиль зуба, будет равна;
bw «з be + ba,
tuerca el mandril portafresa se somete a fle-xidn у la fresa pueae tenet batimiento radial.
Tambidn hay que prestar atencidn al aca-bado de la superficie del extreme del mandril portafresa у del orificio cdnico en el husillo del soporte.
La fresa se instala respecto a la pieza bajo Angulo, El "Angulo de ajuste” es igual al Angulo de la hAlice del tornillo creador. El Angulo de la hAlice va sellado general-mente en la testa del tornillo creador. El ajuste inicial aproximado de la fresa se efectAa por la escala del soporte.
La instalacidn definitive se efectiia por el nonio, cuyo valor de divisidn es de 5 mi-nut os.
Si designamos la longitud de la parte entrante de la fresa (contando desde el primer diente complete exterior "A”) por "De” (fig. 25)* У la longitud de la parte salients por "ba", entonces la longitud de la parte de la iresa que se encuentra en engrane con la rue-da a tallar у que constituye el perfil del dieu-te serA igual a:
bw = be + ba.
Рис.25. Установка фрезы:
В - продольная подача; С - периодическая
тангенциальная подача
Fig. 25. Instalacidn de la fresa:
В - avance longitudinal;
C - avance tangencial periddico
Рис.26. График распределения рабочей длины фрезы в шагах
Fig. 26. Diagrams de distribucidn de la longitud dtil de la fresa en pasos
•— 32 —
chipmaker.ru
Если всю полезную длину фрезы (от первого полного зуба на правом торце до последнего полного зуба на левом торце) обозначить через " Ъп", то величина * bv", на которую можно переместить фрезу в осевом направлении, определится как разность:
bv ® bn - bw .
Следовательно, задача настройки станка сводится к тому, чтобы обеспечить перемещение фрезы вдоль ее оси на величину 1 * bv.
Длина входной "be * и выходной "Ьа " частей
фрезы в
ш;
тах очень удобно и быстро определяется в
зависимости от числа зубьев "ж0 " и угла наклона зуба " В " нарезаемого колеса по графику (рис.26).
Полученные из графика значения "be" и "Ьа" для перевода в мм надо умножить на величину шага нарезаемого колеса, т.е. на величину ’51m ", где: 1Г =3,14159 и ш ’ - модуль осевой в мм.
51 designamos рог "bn“ toda la longitua dtil de la fresa (desde el primer diente complete en la testa dereunu hasta el dltimo diente entero en la testa izquierda), la magnltud "bv", conforme la cual se puede desplazar la fresa en sentido axial, se determinarA por la diferen-cia:
bv = bn - bw „
Por consiguiente, la tarea del ajuste de la fresadora conslste en asegurar el desplaza-miento de la fresa a lo largo de su eje a 1 bv.
La longitud de las partes de entrada "be" у de salida "ba" de la fresa en pasos se determine fAcil у rApldamente en dependencia del nd-mero de dientes у el Angulo de inclina-ci6n del diente "£> " de la rueda a tallar conforms el diagrams (fig. 26).
Para convertir en mm los valores "be" у "ba", obtenldos del diagrams, hay que multi-plicarlos por el paso de la rueda que se talla, es decir, por la magnltud "Um", donde:
Ji = 3,14159 у m es el mddulo axial en mm.
El comlenzo del diente entero desde la tes-
Начало полного зуба от торца фрезы в среднем
ta se encuentra a un promedlo de un cuarto de
находится в четверти шага, т.е. на обе стороны при-
paso, es decir para ambos lados esto equivale
ходится по половине шага, следовательно, к величине "bw" надо прибавить половину шага.
После определения всех исходных величин шпин-
дель выводится в среднее положение при помощи шкалы 4 с ценой деления I мм и указателя 6 (рис.27). Затем устанавливаются упоры 5 переключения направления передвижки фрезы.
Фреза 3 устанавливается на шпинделе в центральное положение с помощью специальной линейки I и
а medio paso; рог consiguiente, a la magnltud bw'se le debe a nadir medio paso.
DespuAs de determiner todas las magnitu-
des de referenda, el husillo se establece con ayuda de la escala 4, en la cual cada division equivale a 1 mm у el indice 6 (fig. 27) en la posiciOn media. Luego se ajustan los topes 5 de conmutaciOn del sentido de desplazamiento de la fresa.
центроуказателя.
La fresa 3 ее dispone en el husillo en la poslcidn central vallenaose para ello de la regia especial 1 у del indicador de centro
центру
г
Chiomaker.ru
Рис.27. Установка фрезы по
Fig. 2?. Centrado de la fresa
— 33 —
chipmaker.ru
Затем фреза и шпиндель из среднего положения перемещаются в исходное положение к коренному подшипнику 2 1AJDA от него*
Основные наладочные перемещения фрезерного шпинделя осуществляются с помощью электродвигателя передвижки фрезы нажатием толчковой кнопки.
Возможен и другой порядок установки фрезы, т.е. можно шпиндель и фрезу сразу установить в исходное положение.
Выбор скорости резания
Скорость резания следует выбирать, исходя из конкретных условий по номограмме скоростей.
Выбрав скорость резания по номограмме (рис.28), легко определяют число оборотов фрезы. Числа оборотов фрезы устанавливаются сменными шестернями, указанными в номограмме.
Для обычных фрез из быстрорежущей стали можно рекомендовать следующие скорости.
Luego, la fresa у el husillo se desplazan de la posicidn central a La posicidn inicial hacia el cojinete principal 2 о en sentido contra-rio.
Los de splazamientoa pr incipales de a juste del husillo portafresa se ejecutan con ayuda del electromotor de desplazamiento de la fresa, presionando el pulsador de saltos.
Es posible, tambi£n, otro orden de ajuste de la fresa, es decir, el husillo у la fresa pue-den instalarse desde un principle en la posicidn inicial.
Eleccion de la velooidad de oorte
La velocidad de corte debe elegirse par-tiendo de las condiciones concretas por el nomo-grama de velocidades.
Despuds de elegir por el nomograma (fig. 28) la velocidad de corte, se determina facil-niente el numero de revoluciones de la fresa. El numero de revoluciones de la fresa se esta-
blece con los pinones recambiables, indicados en el nomograma.
Para lae fresas corrientes de acero rdpido pueden recomendarse las siguientes velocidades*.
Chiomaker.ru
Рис.28. Номограмма скоростей
Fig. 28. Nomograma de velocidades
J Материал заготовки Скорость резания, м/мин
черновой * проход чистовой проход
Чугун Сталь кГ/мм^ Сталь (^>60 кГ/мм2 Бронза Пластмасса 16-20 25-28 20-25 25 25 20-25 30-35 25-30 -40 -40 L -
Material de la / pieza bruta
Hierro colado
Acero 6>f<60 kG/mm2
Acero kc/mm^
Вronee
Pldstico
Velooidad de corte,m/mln
pasada en
basto
16-20
25-28
20-25
pasada en
.... Що
20-25
30-55
25-50
25-40
25-40
Примечание. Скорости даны для "встречного" метода эубофрезерования. Для кобальтовых фрез вышеприведенные скорости резания рекомендуется увеличить в 1,5-2 раза.
Note. Las velocidades ее dan para el adtodo
de tallado de dientes en oonoordanoia. Para las
freeae de cobaltо, se reoonlenda aumentar las velo-
oidades arriba indioadas en 1,5-2 veoee.
34
chipmaker.ru
Установка продольной подачи
Величина подачи устанавливается согласно требованиям чистоты и точности нарезаемых колес. При черновом проходе подача бывает весьма незначительной. При чистовом проходе подачи назначаются в пределах 0,8-1,5 мм на оборот.
Очень малые подачи применять не следует, так как они вызывают скольжение фрезы.
Выбранная подача устанавливается на станке с помощью сменных шестерен.
Ajuste del avance longitudinal
Lu magnitud del avance se establece con-1'oxiae las requerencias de acabado у precisidn de las ruedas a tallar. Para la pasada de desbaste, el avance es sumamente insignifleante. Para la pasada en fine, el avance se establece de 0,8 a 1,5 nun por revolucidn.
No se deben emplear avances muy pequerios, puesto que ello provoca el deslizan.iento de la fresa.
El avance elegido
se ajusta en la fresa-
dora con auxillo de los pinones
recambiables.
Таблица подач
a/b Продольная подача s мм/об
28/68 32/64 43/53 48/48 53/43 64/32 68/28 CO a* * О i_| CM CM in
Соответственно получаем ряд радиальных подач 0,14; 0,18; 0,29; 0,35; о,42; 0,7; 0,84.
Tabla de avances
a/b Avance longitu-
dinal %,nun/rev
28/68 52/64
43/55
48/48 55/45 64/52
68/28
Bespectivamente obtenemos una serie de avances radiales 0,14; 0,18; 0,29; 0,55; 0,42; 0,7> 0,84.
Таблица подач при нарезании цилиндрических прямозубых колес червячными фрезами из быстрорежущей стали
Tabla de avances para el tallado de ruedas cllfndrioas de dientes rectos con fresas madres de всего rdpido
Chiomaker.ru
Обрабатываемый материал
Material a trabajar
Характер обработки
Tipo de tallado
Модуль ш, мм
Mddulo cd, mm
Число зубьев нарезаемого колеоа в Ndmero de dientes de la rueda a tallar a
Подача на оборот заготов
120
s , мм
Avance рог revoluoidn de la piesa 3, ma
Сталь 45 и 40X
Aoero 45 у 40X
Чистовое нарезание зуба Tallado fine del diente
Черновое нарезание зуба Tallado basto del diente
I,5-2,0
2,5 и выше
2,5 у ads
5
6
7
8
10
0,4-0,6
0,6-0,9
3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 2,7-3,5
2,2-3,0 I,5-2,5 1,1-2,2 0,7-1,2 0,7-1,1
0,5-0,8
0,8-1,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
2,9-3,5
2,3-3,2
1,7-2,7
1,2-2,4 0,8-1,4
0,8-1,2
0,6-0,9
I,0-1,2
3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-3,5
2,5-3,5 I,8-3,2
I,3-2,5 0,9-1,5 0,9-1,3
0,6-0,9
I,0-1,2
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-3,5
- 35 -
chipmaker.ru
Обрабатываемые
материал
Material а
trabajar
Характер обработки
Tipo do tallado
Модуль m , мм
Mddulo в, u
Число зубьев нарезаемого колеса s
Ndmero de dientes de la rueda a tallar z
25 I 40 I 70 120
Qf> U 2OX И Ь'.ХНЗ Аве. о 20X у I2XH3
Чистовое нарезание зуба
Tilladо fin о del diente
Черновое нарезание зуба Tallado basto del diente
1,5-2,0
2,5 и выше
2,5 у mds
3
3,5
4
4,5
Подача на оборот заготовки s , мм Avanoe рог revoluoidn de la pleza S, —i
0,6
3,0-4,0
3,0-4,0
2,5-3,5
2 ,2-3,0
Серый чугун Fundioidn gris
Чистовое нарезание зуба
Tallado fino del diente
Черновое нарезание зуба
Tallado basto del diente
5
6
7
8
10
I,5-2,5 3,0 и выше
3,0 у mrfs
M 4
M
6
7
8
10
I,8-2,6
I,2-2,2 0,8-1,8 0,6-1,0 0,6-0,8
0,6-1,0
0,8-1,2
0,8-1,2
3,0-470 3,0-4,0 2,8-3,5 2,5-3,0
2,0-3,0 I,4-2,6 I,0-2,0 0,8-1,2 0,8-1,0
I,0-1,2
Примечания: I. Подачи выше рекомендуемых возможны, но применение их ведет к ухудшение качества поверхности.
2. Для косозубых (винтовых) колес с углом наклона зуба в значение подачи, приведенное в таблице, необходимо умножить на Сое В»
3. Черновое нарезание зуба на станке повышенной точности не рекомендуется.
N Q t & * 1. Los avanoeв mayores de los reoomendados eon poslbles, pero su empleo oonduoe al empleoramiento de la oalldad de la superfiole.
2. Para las ruedas de dientes obllouos (hellooi-dales) oon dngulo de inollnaoidn del diente B, el valor del avanoe dado en la tabla debe multlplioarse por oos B.
3. KI tallado en basto de dientes en las fresa-doras de precision, no se reoomienda.
Настройка гитары деления
Настройка гитары деления обеспечивает связь между фрезой и заготовкой, которая имела бы место в реальном зацеплении червяка с червячным колесом.
При настройке гитары деления необходимо выполнить ранее изложенные указания (см.стр.12), а также руководствоваться указаниями настоящего раздела.
Формулы настройки гитары деления приведены в прилагаемых таблицах. При работе однозаходной фрезой следует пользоваться таблицами.
При работе двухэаходными фрезами-также пользоваться таблицей, но число зубьев нарезаемой шестерни надо уменьшить в два раза.
Reglaje de la guitarra divisora
El reglaje de la guitarra divisora asegu-ra el contacto entre la fresa у la pieza a tallar que tendria lugar en el engrane real del tornlllo sin fin oon la rueda helicoidal.
Al regular la guitarra divisora deben сшп-plirse las indicaoiones anteriormente expuestas (vdase pdg. 12 ) у gularse por las indicaoiones del presents apartado.
Las fdrmulas de reglaje de la guitarra divisora se insertan en las tablas que se adjun-tau. Al trabajar con fresas de una entruda deben eiuplearse las tablas.
Al utilizar fresas de dos entradas tamblAn deben einplearse las tablas, pero el ndmero de dientes do la rueda a tallar dube dlsminuirse en dos voces.
- 36 -
chipmaker.ru
Если при настройке гитары деления потребуется дополнительное(сверх прилагаемого комплекта)сменное зубчатое колесо, рекомендуется его изготовить или настроить станок по формулам нарезания колес с первоначальными числами зубьев свыше 1ОО»
Для нарезания зубчатых колес с первоначальными числами зубьев, например, 101, 103, 127 и т.д» согласно формулам требуется наличие соответствующих сменных колес с числами зубьев 101, 103, 127 и т.д.
Однако, при отсутствии данных сменных колес
можно нарезать колеса с первоначальными числами зубьев» Это достигается введением дополнительной на
стройки гитары дифференциала. В этом случае на входной и выходной валы и промежуточный палец коробки подач (см.рмс»22) устанавливаются сменные шестерни. Необходимо также установить фланец в коробке распределения движений. Указанные дополнительные сменные колеса поставляются по особому заказу, за до
полнительную плату. В этом случае работа ведется только с одной постоянной подачей зъ >2,67 мм/об.
Гитара деления настраивается на z ±Дв, где Д к обычно берется не более I/IO. Затем, чтобы
компенсировать влияние этой величины, производится дополнительная настройка гитары дифференциала по формуле: . 9<40178б д,
' " к
Нарезание колес с первоначальными числами зу-
бьев производится только в наладочном ре
ме
возврат суппорта в исходном положении при снятой шестерне с промежуточного пальца коробки подач.
(фреза однозаходная) (ом. стр.38)
81 durante el reglaje de la guitarra ae весе a itard una rueda dentada recambiable suplemen-taria (ademds del juego que ae adjunta), ae re-cоmienda confeccionaria о ajuatar la freaadora conforms las formulas de tallado de ruedaa con ndmero inicial de dientes mayor de 100.
Bara el tallado de ruedas dentadaa con un numero inicial de dientes, por ejemplo, 101, 10}, 127,etc., conforms las fdrmulas, ae nece-sita disponer de laa correapondientes ruedaa recambiables con un ndmero de dientea 101, 103, 127, etc.
No obstante, ai no se disponge de las ruedas recambiables dadas, las ruedas pueden ta-llarse con el ndmero inicial de dientea. Kilo ae conaigue efectuando un reglaje complementario de la guitarra del diferencial. En este caao, en los drboles de entrada у de salida у el mu-йбп intermedio de la caja de avancea (vease fig. 22) se instalan pinones recambiables. Hay que instalar asimismo la brida en la caja dia-tribuidora de movimientos. Laa ruedas dentadaa recambiables suplementarias mencionadas ae su-miniatran previo pedido especial a precio apar-te. En este caso, ae trabaja solamente con un avance permanente S^, = 2,67 mm/rev. .
La guitarra divisora se regula para z+tz, donde az se toms generalmente no mayor de 1/10. Luego, para compensar la influencia de esta magnitud, la guitarra del diferencial se somete a un reglaje complementario de acuerdo con la fdrmula:
4? = AZ
k
El tallado de laa ruedaa con loa ndmeroa iniciales de dientea ae efectda adlo en rdgi-men de ajuste, у el retroceso del soporte a la posicidn inicial, con el pin6n del muddn intermedio de la caja de avancea quitado»
Tabla de reglaje de la guitarra divisora (fresa de una entrada)
(v. peg.38) ’
Набор сменных колес:
24, 25(2 шт»), 30, 35, 37, 40, 41, 43, 45,
47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 98, 100 -- 36 шт.
формула настройки:
при е - 24-161 при е Ъ 162
y а • с 48к. y а . с 96к
X"bT-d“.’ x“bT-d-—’
где: к - число заходовфрезы;
в - число зубьев нарезаемого колеса.
Juego de ruedaa recambiables1 24, 25 (2 piezas), 30, 35. 37. 40, 41, 43,
45, 47, 48, 50, 53. 55. 58. 59^ 60,61,62,65.
67» 70, 71. 73. 75. 79, 80, 83, 85, 89,
90, 92, 95» 98, 100, en total 36 piezaa.
Fdrmula de reglaje: para z • 24-161 para z > 1 62
1 •T—J 1 t—i - »
donde: k - ndmero de entradas de la frees;
z — ndmero de dientes de la rueda que se tails.
- 37
chipmaker.ru
- Jb -
chipmaker.ru
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления и дифференциала при нарезании цилиндрических косозубых колес методом вертикальной подачи Instalaoldn de la fresa у de las ruedas intermedias en las guitarras divisoras у del diferencial para tallar ruedas oilfndrioas de dientes obliouos por el mtftodo de avanoe vertical
Сменные колеса гитары деления
Направление винтовой линии заготов-
2 колеса
2 ruedas
4 колеса 4 ruedas
2 колеса
2 ruedas
Sentido de la hrflioe de
4 колеса
4 ruedas
Ruedas reoam-biables de la guitarra di-▼osora
Fresa
bruta
Ruedas reoam-biab-
Сменные колеса "e" и
Фреза
Направление вращения стола, фре
Установка фрезы
резы.
Sentido de rotaoidn
de la mesa, de la fresa. Instalaoidn
de la resa
Сменные колеса гитары дифференциала при "попутном" и "встречном" фрезеровании Ruedas reoambiables de la guitarra del dlferen-oial para el tallado en oonoordanoia у por opo-sioidn
Осуществляется реверс мотора
/ f
Se efeotua la reversion del motor
Примечание* При нарезании косозубых колес с углом наклона свыше 10° рекомендуется пользоваться правыми фрезами для колес правого направления и левыми фрезами для колес левого направления. .
Nota, Para tallar ruedas de dientes obliouos oon angulo de inclinacion mayor de 10°, se recomien-da emplearsfresas a dereohafpara ruedas de senti-do dextrorse,у fresas a izqulerda, para ruedas de
sentido sinistrorse*
39 -
chipmaker.ru
Настройка гитары дифференциала
Reglaje de.la guitarra del diferencial
Гитара дифференциала настраивается по формуле:
7 >95775 sing ' сг ° mn-к • dr ’
а* . cl
Где: ------t- сменные колеса гитары дифферен-
Ъ • d г г циала; ' в - угол спирали нарезаемого колеса; шп - модуль нормальный, мм; к - число заходов фрезы.
Расчет по формуле необходимо производить с точностью до 6-го знака после запятой. Подбор колес осуществляется по полученному передаточному отноше-. нию (согласно прилагаемому набору колес). При нарезании косозубых колес, когда необходимо получить точный угол спирали и в случае отклонения угла от допустимой величины, в формулу настройки гитары дифференциала необходимо ввести поправку угла, т.е. 8in(fi±zsB) , где дв - величина вводимой поправки. Но в большинстве случаев этого не требуется.
La guitarra del diferencial se regula por la fbrmula:
= 7*9>775 3134 ar * er .
m^ . k by • dr
donde: ar ’ cr son las ruedas recambia-b~~(T r r
bles de la guitarra del diferencial;
- dngulo de la hblice de la rueda que se talla;
“n - m6dU1° nOrBa1» ““i k - ndmero de entradas de la fresa.
El cdlculo por la fbrmula debe efectuarse con ana precisibn hasta el 6-to signo despubs de la coma. La eleccibn de las ruedas se ejecuta de acuerdo con la relacibn de transmisibn obtenida (conforms el juego de ruedas que se adjunta). Ibra tallar ruedas de dientes oblicuos, cuando es necesario obtener un dngulo preciso de la hblice у en caso de desviacibn del Angulo de la magnitud tolerada, en la fbrmula de la guitarra del diferencial hay que introducir ana correccibn del Angulo, es decir, sin ♦ . b£)
donde Af> es la magnitud de la correccibn que se introduce. Pero en la mayorfa de los casos esto no se necesita.
Установка упоров
Установка упоров производится в следующем порядке (см.рис.5):
— подвести стол до соприкосновения фрезы с заготовкой ;
— отвести стол на 0,5 мм от фрезы и в этом положении установить упор 30, выключающий ускоренный подвод стола по циклу. Упор выключения ускоренного подвода стола устанавливается совместно с аварийным упором 29 с перепадом выключения в 0,25 мм;
— отвести стол на величину, обеспечивающую свободный съем и установку изделия (не менее чем на 15-20 мм) и в этом положении установить упор 26, выключающий по циклу ускоренный отвод стола;
— снова подвести стол до соприкосновения фрезы с заготовкой и в этом положении, вращая за квадрат 31, подвести подвижный.упор, смонтированный внутри стола, вплотную с натягом к неподвижному упору;
- отвести подвижный упор на величину глубины проходов ;
— отвести ускоренным ходом стол в правое исходное положение.
Аварийный упор 25 устанавливается на заводе-изготовителе станка и не требует какой-либо регулировки, он должен быть заштифтован.
Ajuste de los topes
El ajuste de los topes se lleva a cabo en el orden siguiente (vease fig. 5)s
— aproximar la mesa hasta entrar la fresa en contacto con la pieza;
- retirar la mesa Ot5 mm de la fresa у esta-olecer en esta posicibn el tope 30, que desco-necta la aproximacibn rApida de la mesa en ciclo. El tope ae conexibn de la aproximacibn rapida de la mesa se instala conjuntamente con el tope de seguridad 29 con ana diferencia de conexibn de 0,25 пшч
— retirar la mesa a una magnitud que asegure el desmontaje у la instalacibn de la pieza (no menos de 15-20 mm), e instalar en esta posicibn el tope 26, que desconecta en ciclo el retroce-so acelerado de la mesa;
— volver a aproximar la mesa hasta entrar en contacto la fresa con la pieza, у en esta posi-cibn, girando por el cuadrado 31» aproximar con tenslbn el tope mbvil, montado en el interior de la mesa, al tope fijo;
- retirar el tope mbvil conform® la profundi-dad de las pasadas;
— retirar a carrera rApida la mesa a la posicibn inicial derecha.
El tope de seguridad 25 se monta en la em-
press productora de la
aquina
no requiere re-
gulacibn alguna у debe estar chaveteado.
- 40
chipmaker.ru
Установка упоров, обеспечивающих длину фрезерования
Упоры 46 и 48 (см.рис.5) обеспечивают необходимую длину зубофрезерования. Их установка должна быть рассчитана на ширину пакета плюс перебег инструмента, а при работе с осевым врезанием следует учитывать путь врезания фрезы* При нарезании прямозубых колес высоту врезания см.в таблице.
Tnstulacion Це Хоз topes que controlan
la longitud del tallado
Los topes 46 у 46 (vease fig. 5) controlan la longitud indispensable del tallado de en-granajes. Su instalacidn debe partir del ancho del paquete mas la sobrecarrera de la herramienta, у al t rata jar con avance de corte axial debe tenerse en cuenta el recorrido del avance de corte de la fresa. Para tallar ruedas de dientes rectos vease en la tabla las alturas de los avances de corte.
Chiomaker.ru
F
Модуль, ЫМ Mddulo, mm Диаметр фрезы (ГОСТ 9324-60), мы Dldmetro de la fresa (GOST 9324-60), nun Глубина фрезерования, мм Profundidad de fresado, mm Высота врезания, мм Altura del avanoe de oorte , mm
3 3,25 3,5 3,75 4 ! 4,25 4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 9 10 90 90 90 90 100 100 100 112 112 125 125 125 140 140 160 6,6 7,15 7,7 8,25 8,8 9,35 9,9 II 12,1 13,2 14,3 15,4 17,5 19,8 22,0 27 28 29,5 30 31,5 33 33 37 39 45 46 47 51 56,6 60
Для правильной настройки станка необходимо тщательно ознакомиться с назначением всех кнопок и переключателей на рис.5 и с описанием электросхемы станка. Установка переключателей дана в описании работы электросхемы станка. Установка кулачковой муфты подробных пояснений не требует.
Para el a juste correcto de la mdquina, es indispensable tomar detallado conociiniento de la designacidn de todos los pulsadores у conmu-tadores de la fig. 5 У de la descripcidn del funcionamicnto del esquema elActrico de la fresadora. La pueata de los conmutadores se da en la descripcidn del funcionamiento del esquema eldctrico de la mAquina. La instalacidn del acoplamiento de garraa no requiere explicacio-nes detalladas.
41 -
chipmaker.ru
СМАЗКА •
Перед пуском станка необходимо залить маслом марки индустриальное 30 по ГОСТ Г7О7-51 все резервуары согласно схеме смазки (рис.29), а также произвести шприцевание отдельных точек и смазку открытых участков всех направляющих.
Через 2-3 минуты после пуска станка в результате заполнения всех ванн и выемов гидросистемы уровень масла в резервуарах понизится, и для поднятия его необходимо влить в резервуары 7-8 кг масла.
Порядок и срок замены масла указаны в спецификации к схеме смазки станка.
Во время работы станка необходимо постоянно следить через контрольные глазки за подачей масла.
ВНИМАНИЕ! ’
Если масло не поступает в места смазки, работа на станке недопустима?
Необходимо осмотреть насос и устранить причину, мешающую нормальному поступлению масла.
Для доступа к насосу необходимо снять крышку на лицевой стороне станины.
WBHICACION
Antes de poner en marcha la fresadora Иду que llenar con aceite marca "Industrial 30", GOST I7O7—51, todos los recipientes de acuerdo con el esquema de engrase (fig. 29), inyectar lubricant© en los puntos aislados у engrasar los sectores descubiertos de todas las galas.
Transcurridos 2-3 minutos despu6s de la puesta en marcha de la mAquina, сото resultado del llenado de todos los banos у cavidades del sistema hidraulico, bajarA el nivel de aceite en los recipientes; para elevarlo hay que anadir en los recipientes 7-8 kg de aceite.
El orden у los plazos de sustitucidn del aceite van indicados en la especificacidn del
esquema de engrase de la fresadora.
Durante el trabajo de la mAquina hay que cuidar constantemente a traves de las mirillas de control del suministro de lubricants.
IATENCIONI
iSi el lubricante no llega a los lugares de engrase no se permite el uso de la fresadora!
Hay que examinar la bomba у eliminar la causa que obstaculiza el suministro normal de aceite.
Para el acceso hasta la bomba hay que guitar la tapa de la parte frontal de la bancada.
Спецификация к схеме смазки
Especificacion del esquema de engrase
№ en la fig. 29 De no mi nao i 6 n de la pieza у del punto de lubrioaoion Rdglmen de lubrioaoion у cambio del aoeite Prooedl-miento de engra- I se Nota
1 2 Recipients del sistema de lubrioa-cidn у del sistema hidraulico Reoiplente para el If-quldo refrigerants • Renovaoldn oompleta una vez oa-da 6 meses La reno-vaoidn total debe efeotuar-se 1 vez por mes, limpian-do al mismo • tiempo el recipients у la bomba • • Verter 76 kg у anadir 1 kg oa-da turno Verter 100 kg у anadir 7 kg oa-da turno
- 42
chipmaker.ru
А-А
19
29
13
15
12
19
13
12
Ю
9
8
15 17 18
А V J 2 J J J J J J J J J 2 J J
37
30
Рис.29. Схема см
11
I 1
I I
УЛ'. ..'.'У
23
29
25
3
Chiomaker.ru
г
Fig. 29. Esquema
chipmaker.ru
Рис.29. Схема смазки
Fig. 29. Esquema de engrase de la fresadora
chipmaker.ru
29. Схема смазки
29. Esquema de engrase de la fresadora
chipmaker.ru
Наименование детали и точек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
Наименование детали и точек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
3
4
5
6
7
8
9
10
II
Фильтр пластинчатый Г41-11 Обратный клапан ГЫ-22 Подвод из гидросистемы к системе смазки Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений Распределитель смазки коробки распределения движений Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине Ванна смазки гитарного мехамизма стойки Червячная пара
Plltro de laminae
Самотеком из распределителя 8
Самотеком из ванны 10
Самотеком из ванны 15
Т41-11 Vdlvula de reten-oldn
Г51-22 Conduooldn del slate-ma hldrdu-lioo al elstema de lubrloaoldn Conducoidn del aoelte al bano 15 del montante у al soporte Pinones, acoplamlentos eleotromagnrf-tloos у ooji-netes en la oaja dlstrl-buldora de movimientos
Dlstrlbuldor de lubrloan-te de la oaja distrlbuldora de movlmlen-tos Cojinete у plnones odnl-oob del dl-ferenolalt plnones об-nioos oon los oojinetes de la oaja de aoolonamlento dlspueetoa en la bancada Bano de en-grase del me-oanlsmo de guitarra del montante Tornillo sin fin
Por grave dad desde el dletri-buldor 8
Por gra-vedad desde el bafio 10
Por gra-vedad desde el bano 15
43
chipmaker.ru
Наименование детали и точек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
еп
13
14
15
16
Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений Подвод смазки к ванне гитарного механизма Подшипники вертикального вала Ванна стойки Подшипники в каретке суппорта
Самотеком из ванны 15
fig 29
Denominaolon de la pieza у del panto,de lubrlcaclon
Llegada del lubrioante al distrlbuidor de la caja distribuidora de movimlento Llegada del lubrioante haoia el bano del meoanismo de guitarra Cojinetes del drbol vertical Bano del mon-
tante Cojlnetes en el carro del
B^gimen de lubrloaclon у oambio del aoelte
Prooedl-miento de engrase
Por grave-dad desde el bano 15
Por grave-dad desde
Nota
Подвод смазки к маслопри-емнику каретки суппорта
Подшипники каретки суппорта
Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта Направляющие стойки
в
Суппорт
Добавлять 50 г в смену
Самотеком из масло-приемника каретки Самотеком из ванны 15
Самотеком из масло-приемника каретки Принудительный
Ручной, из масленки
Залить 400 г
Перед пуском станка залить 5 кг
20
21
soporte
tor de aceite del
oarro
Conduooidn del lubrioante ha-
el ooleo-de aceite carro del
Por grave-dad desde el bano 15
del soporte Cojinetes del carro del
soporte
Conduooidn
del lubrloan-te haoia el distrlbuidor
te para el engrase del meoanismo
del soporte Gufas del montante r
Soporte
Anadir 50g
vedad
desde el colector del aceite del carro
Porzada
Con ayu du de
tera de mano
Verter
400 g
Antes de
poner en maroha la fresadora , eohar 5 kg
f
44
chipmaker.ru
“Ч Наименование “с* детали и то-у чек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
№ en
fig 29
Denominaoion de la pieza у del panto,de labrlcaclon
22 Червяк тангенциальной подачи
Самотеком из масло-приемника 17 каретки
22 Tornillo sin fin del avanoe tangenclal
23 Глазок контроля смазки суппорта
24 Съемный подшипник
2 раза в смену по 20 г
25 Слив из суппорта
26 Направляющие станины
27 Направляющие контрподдержки
2 раза в смену
28 Ось кронштейна
29 [Втулка I кронштейна
30 Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
31 Пробка заливки масла в стол
32 Подвод смазки в коробку подач
I раз в смену добавлять 30 г
I раз в смену добавлять 15 г
I раз в заливать 50 г
При помощи ручной масленки
При помощи ручной масленки
• •
При помощи ручной масленки
При помощи ручной масленки Фитильная
Самотеком из ванны 15
Уалить R кг
23 Mlrllla de control de lubrloaoldn del soporte
24 El cojinete deamontable
25 Vaoiado desde el sopor-
26
27
28
29
30
31
32
Las guXaa del contraapoyo
Bngrasador para lubrioar
soporte del contraapoyo El casquil-
porte del
c ontraapoy о
Tubo de control del engrase de las gufas anulares de la mesa Тарбп de llenado de
la meea
Llsgada del lubricants
de avances
una
Con una aoeltera de nano
vedad deeds el
de aoelt del carr 17 _
Prooedl-mlento de engra-se
Regimen de lubrioaoion у оamble
рог
ve z oada
dir 50 g
2 veoes turno
2 veoee por turno 20 g
Vai Undo se de un aoeltera de mano
Con ayuda de una aoeltera de mano Con ayu-
de mano Por neoha
Por gra
el bano
chipmaker.ru
на
29
Наименование детали и точек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
33
34
Шестерни и подшипники ко- . робки диагональных подач Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки Стол
Самотеком из ванны 15
Само-
теком
из ван ны 15
36
Регулятор смазки
кольцевых направлявших стола
38
39
Подвод смазки к кольцевым направляющим стола Окно контроля смазки стола Механизмы стола и направляющие станины
I раз в. смену добавлять 50 г
Масляная
ванна , заливка
через окно 35
Принудительный
Фитиль-
ная
I
I
Nota ।
Дополнительно I раз в 3 месяца смазываются
консталином
Залить 200 г
Регулировать таким образом, чтобы из трубки контроля > 30. капало не менее 20 капель в минуту
Питается от гидросистемы
№ *
Denominaoion , de la pieza у Idel panto de 2^ e| lubricaoion
33 Pinones у
I oojinetes
I de la oaja
I de avances diagonalев
34 I Llegada del I lubrioante
I a la airilla I de control I da existen-I ola de lub-I rioante en I el montante
I del soporte
— I Mesa
36 Regulador de
engrase de las gufas anulares de
la mesa
37 Llegada del lubrioante a las gufas anulares de • la mesa
38 Mirllla de control del engrase de la mesa
39 Meoanisao de la mesa у gufas de la bancada
Regimen de lubricaoion у cambio del aoeite
Anadir oa-da torno 50 g
Prooedi-miento de engra-se
Por grave dad desde el bano 15
Por gra-vedad desde el bano15
Baflo de aoeite, verter a t rave в de la aber-tura do llenado3-
Porzada
Por meoha
Hngrasar oomple-mentarlame nte una vez oada tree me-ses oon konstalin (grass Jabonosa)
Verter 200 g
Regular de manera que del tubo de oontrol H°30 oalgan no menos de 20 go-tas por mlnuto Se aidmen-
ta desde sistema hidrdu-lioo
46
.ru
i на ис.
Наименование детали и точек смазки
Режим смазки или смена масла
Способ смазки
Примечание
Denominaoion de la piesa у del panto de lubrioaoion
Regimen de lubrioaoion у oambio del aoeite
Prooedi-miento de engra
Mota
Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма Ванна смазки коробки подач
Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач Подвод смазки в ванну коробки привода Ванна смазки коробки привода Подшипники и шестерни коробки привода Слив излишков масла из стола в стойку
Самотеком из ванны 10
Самотеком из ванны 41
Самотеком из ванны 10*
Самотеком из ванны 44
Cojinetes, manoneв у pinones del meoanismo de guitarra Bano de engrase de la oaja de
avanoes Cojinetes, aooplamien-tos electromagnet io os у pinones de la oaja de avancea Llegada del lubrioante al bano de la oaja de aooionamiento
Bano de engrase de la oaja de aooionamiento Cojlnetes у pi&ones de la oaja de ao oionamiento Vaoiado del exceso de aoeite de la mesa al montante
Por gra-vedad desde el bano 10
Por gra-Vedad desde el bano 41
Por grave dad desde el bafto 10
Por grave dad desde el bafio 44
Chinmaker.ru
РЕГУЛИРОВКА
RBGULACION
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов.
I. Регулировка конических и упорных подшипников всех узлов производится путем подшлифовки компенсационных колец или затягиванием гаек.
2. Регулировка зазора между направляющими стойки и каретки суппорта.
Для этой регулировки предусмотрено клиновое устройство.
При увеличении зазора необходимо отвернуть винты, крепящие клин, слегка подать его вперед,
En el proceso de servicio de la mAqui-na surge la necesidad de reglaje de conjun-tos у elementos aislados.
1. La regulacidn de los cojlnetes cdnicos у axiales de todos los con juntos se efectiia me-diante el sobrerrectificado de los anillos de compensacidn о el apriete de las tuercas.
2. La regulacidn del juego entre las . guias del montante у el carro del soporte.
P^ra dioho reglaje hay previsto un dis-posit ivo de cuna.
Al aumentar el juego hay que desenroscar los tornillos que sujetan la ouha, desplazar a 4ata ligeramente haoia adelante, reducir al
chipmaker.ru
довести зазор до минимального, при котором салазки плавно двигаются по стойке, затянуть винты*
3. При регулировке зазора в направляющих стола также необходимо отвернуть винты, крепящие клинья, а затем специальными винтами произвести необходимую регулировку*
4* Регулировка подшипников фрезерного шпинделя осуществляется с помощью гаек K324-5I-22O и K324-5I-222 (рис.Г7).
Перед подтягиванием гаек необходимо ослабить прокладку, установленную в разрезе подшипника.
Регулировка заднего подшипника производится аналогично*
5* Регулировка делительной пары стола.
Для устранения излишнего бокового зазора в делительной паре стола, который должен быть в пределах 0,03-0,05 мм, необходима шабровка плоскости прилегания кронштейна делительного червяка к столу. Делительный червяк шлифовать поверху, чтобы не касался вершиной витка образовавшейся выработки*
Величина радиального смещения кронштейна равна: общий боковой зазор ctg j^o (ПрИ этом возможно 2
снижение точности станка).
6. Регулировка зазора в направляющих контрподдержки производится аналогично регулировке зазора в каретке суппорта.
7. Регулировка давления в системе осуществляется посредством напорного золотника и манометра. Давление в гидросистеме должно быть 20 атм*
ВНИМАНИЕ!
Фильтр очистки необходимо поворачивать два раза в смену и прочищать не реже 1-го раза в месяц.
Общие указания по эксплуатации электромагнитных муфт
I. Корпус электромагнитной муфты должен быть хорошо закреплен на валу и не иметь осевых перемещений*
2* Токосъемное кольцо должно соприкасаться только со'щеткой.
3* При монтаже и демонтаже муфт следует избегать даже слабых ударов по токосъемному кольцу*
Указания по разборке станка
При эксплуатации станка возникает необходимость частичной и полной (для капитального ремонта) разборки станка.
minimo el juego, de maneга que el carro ее deslice suavemente рог el montante у apretar los tornillos.
3* Al regular el juego en las guias de la mesa hay que desenroscar, asimismo, los torni-lloe que sujetan las cunas, у luego, mediante los tornillos especiales, efectuar el reglaje indispensable*
4. La regulacidn de los cojinetes del husillo portafresa se ejecuta con las tuercas K324-51-220 у K324-51-222 (fig. 17).
Antes de apretar las tuercas, hay que af-lojar la junta montada en la seccidn del ao-jinete*
La regulacidn del cojinete posterior se efectiia por analogla*
5* Regulacidn del par divisor de la mesa, ffera eliminar el juego lateral excesivo en el par divisor de la mesa, el cual debe ha-llarse en los limites de 0,03 a 0,05 nim, hay que someter a raspado el piano de la mesa de adherencia del soporte del tomillo sin fin divisor. El tornillo sin fin divisor debe rec-tificarse por encima, para que no roce con el vdrtice de la espira el rebajo formado.
La magnltud del desplazamiento radial del soporte es iguali juego lateral general . ,co t .
•“—“-----g- — a------- ctg 15 (en este caso
puede disminulr la preoisidn da la fresadora).
6* Regulacidn del juego en las guias del contraapoyo se realize de forma anAloga a la regulacidn del juego del carro del soporte*
7* La regulacidn de la presidn en el sis-tema se ejeouta mediante la corredera de empuje у el mandmetro. La presidn en el sistema hidrAu-lico debe sen de 20 at.
IATENCION!
El flltro de depuracidn debe glrarse dos ve-ces por turno у limpiarse no menos de 1 vez por mes*
Indloaolones generales para el servioio de loa aooplamlentos eleotromagnetjooq
1* El cuerpo del acoplamiento electromagnd-tico debe hallarse bien asegurado en el Arbol у oarecer de desplazamientos axiales.
2. El anillo de contacto debe rozar adlo oon la esoobilla.
3» Durante el montaje у desmontaje de los acoplamlentos deben evitarse Indus о los golpes leves contra el anillo de contacto*
Indloaolones para el desarmado de la mfcqulna
Durante el servicio de la fresadora surge la necesidad de someter a Asta a un desarmado • parcial о complete (reparaoidn general).
- 48
chipmaker.ru
Рекомендуется следующий порядок разборки стан-
ка.
Для снятия стола вместе с задней стойкой (контрподдержкой) надо отвести стол в крайнее правое положение, отвернуть шланги и трубы, вынуть вал * деления, вывернуть винт перемещения стола, снять телезащиту вала деления и винта, снять планки с клиньями с направляющих.
Для демонтажа коробки подач необходимо снять кожух с нерабочей стороны, разомкнуть цепь электродвигателя ускоренного хода, затем отвернуть винты крепления коробки и вынуть ее из суппортной стойки.
Для демонтажа коробки распределения движений надо снять лицевой кожух, вынуть ведущий вал гита-• ры дифференциала, отвернуть винты крепления коробки и вынуть ее.
Суппорт снимается после свертывания шести гаек с винтов, установленных в кольцевом Т-образном пазу каретки.
Каретка фрезерного суппорта снимается о направляющих суппортной стойки после того, как был вынут вертикальный шлицевый вал, снят поршень цилиндра гидравлической догрузки суппорта, ослаблена и свинчена гайка винта вертикальной (продольной) подачи и сняты планки с клиньями.
Коробка привода демонтируется после снятия клиновых ремней и открепления винтов. Чтобы снять ремни, надо вынуть ведомый вал коробки в собранном виде с фланцем.
ВОЗМОЖНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НО ШАЛЬНОЙ РАБОТЫ СТАНКА
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Posibles alteraciones
1. Es incorrect© el ndmero de dientes que se tallan
Se recomienda el orden siguiente de desar-mado de la mAquina.
Bara quitar la meaa Junto con el montante posterior (oontraapoyo) hay que correr la mesa a la posiciAn extrema derecha, desenroscar las mangas у los tubos, extraer el Arbol divisor, desenroscar el tornillo de desplazamiento de la mesa, quitsr la guards telescApica del Arbol divisor у del tornillo, quitar los listones con las cunas de las guias.
Para el desmontaje de la caja de avances, es indispensable quitar la cubierta del lado inactive, interrumpir el circuito del electromotor de carrera acelerada, luego desenroscar los tomillos de sujeciAn de la caja у saoarla del montante del soporte.
Bara el desmontaje de la caja distribuidora de movimientos hay que quitar la cubierta frontal, sacar el Arbol motor de la guitarra del diferencial, desenroscar los tornillos de sujeciAn de la caja у extraerla. .
El soporte se quita despuAs de desenroscar las seis tueroas de los tornillos, dispuestos en la ranura anular en T del oarro.
El oarro del soporte portafresa se quita de las guias del montante del soporte despuAs de haber sido extraidо el Arbol vertical es-triado, quitado el Ambolo del cilindro de carga hidrAulioa suplementaria del soporte, aflojada у desenroscada la tueroa del tornillo del avan-oe vertical (longitudinal) у desmontados los listones con las cufias.
La caja de accionamiento se desmonta despuAs las correas cuneiformes у desunir los tornillos. Para quitar las correas hay que sacar armadas el Arbol conducido de la caja armado con la brida.
POSIBLES ALTERACIONES DEL MJNCIONAMIENTO NORMAL DE LA FRESADORA X MODOS DE ELIMINARLAS
Modos de eliminarlas
1. Comprobar el ajuste de la guitarra divi-sora у la instala-ciAn de los piflones de recambio у del tren de ruedas
2. Valiendose del cAl-culo у las medicio-nes, comprobar la correspondencia del diAmetro exterior de la rueda que se
49 -
chipmaker.ru
Возможные отклонения
Способы устранения
Воeibles alteraciones ; I Modos de eliminarlas
2. При нарезании прямозубого колеса зуб параллелен оси колеса
не-
З.При нарезании косозубых колес и правильной настройке гитары деления срезаются зубья или развальцовывается впадина
4. Нарезаемые колеса имеют большую накопленную ошибку, больше, чем по допускам на 6-ю степень точности по ГОСТ 1643-56
При нарезании косозубых колес проверить согласованность доворота стола, необходимую для образования правой или левой спирали
Проверить надежность крепления заготовки, особенно при гидрозажиме.
Точнее установить суппорт на угол фрезы.
Установить станок по ГОСТ 659-67
Проверить расчет настройки гитары дифференциала.
Проверить угол установки суппорта.
Проверить надежность крепления заготовки.
Проверить расчетом и замерами соответствие наружного диаметра заготовки параметрам нарезаемого колеса
I. Устранить биение заготовки, которое может быть вызвано: непараллельностью торцов заготовок (при фрезеровании пакетом) ; неперпендикулярностью торцов заготовки к отверстию ; непараллельностью торцов колец и других зажимных деталей 2» Устранить биение оправки.
2. Cuando se talla una rueda de dientes reotos el diente no es* paralelo con el eje de la rueda
3. Al .tallar ruedas de dientes oblicuos con la guitarra divisora correctamen-te ajustada los dientes quedan cor-tados у se abocar-dan los huecos
4. Las ruedas que se tallan tienen un error acumulado excesivo que supers las tolerancias del 6—to grado de precisidn del GOST 1643-56
3» Al tallar ruedas фе dientes oblicuos, comprobar la conoor-dancia del giro de la mesa, indispensable para originsr 9 una espiral dextrorsa о sinistrorsa.
1. Comprobar la seguridad de sujecidn de la pieza, en particular con el apriete hidraulico
2. Establecer con mayor precisidn el soporte conforme el Angulo de la fresa J. Ajustar la fresadora de acuerdo con el GOST 659-6?
1. Comprobar el cAlculo del ajuste de la guitarra del diferencial
2. Comprobar el Angulo de instalacidn del soporte
3. Comprobar la seguridad de sujeoidn de la
. pie za
4. Comprobar mediante cAlculo у medioiones la correspondencia del diAmetro exterior con los parametros de la rueda a tallar 1. Elim Inaг el batimien-to de la pieza a tallar, que puede ser debidox a la faita de parale-lismo entre las testae de la pieza (cuando se tails en paquote);
a la falta de perpen-dicularidad entre las testas de la pie*? za у el orificio;
la falta de parale-lismo enthe las testas de los ani-llos у otras piezas de sujecidn
2. Eliminar el bati-miento del mandril
- 50
chipmaker.ru
I
Возможные отклонения
5«Нарезаемые колеса имеют ошибки по соседним шагам больше, чем по допускам на 6-ю степень точности по ГОСТ 1643-56
6. Плохая чистота профиля нарезаемых зубьев. Сле-
Способы устранения
osibles alteraciones IModos de eliminarlas
3. Устранить биение центра или отким детали ведущим хомутиком при работе в центрах.
4. Устранить зазор между посадочным отверстием заготовки и оправкой (изготовить новую
5. Не допускать при обработке шестерен разных баз (база обработки - одна, база проверки - другая).
6. Устранить ошибку в установке суппорта на угол.
Выставить станок на геометрическую точность
t
I. Устранить накопленную ошибку так как она связана с ошибка* ми по соседним шагам»
2. Перезацепить сменные колеса гитезы деления или заменить их более точными.
3. Заменить фрезу более точной (особенно при работе многоза ходными фрезами).
4. Устранить биение фрезы
5. Применить более точный измерений, отказавшись чечных замеров.
6. Не допускать забоин на фмлях зубьев
метод от то
про-
rn*
!• Устранить излишние люфты: в делительной паре стола, в шпинделе фрезы (особенно в коренном подшипнике) ,
3. Eliminar la pulsa-ci6n de la punta о la presiAn sobre la pieza con la brida
I guiadora al trabajar-
I en puntas
I 4. Eliminar el hueIgo
I entre el orificio
и *
I de asiento de la
I pieza a tallar у
I el mandril (confec-
I cionar un mandril
I nue vo )
5. No permitir durante • el tallado de los pidones el empleo de diferentes bases
I (una base para el
I tallado у otra para
la medicidn) Eliminar los errores del Angulo lacibn del Ajustar la geomAtrica fresadora Eliminar el error acu-mulado, puesto que estA ligado con los errores de los pesos contiguos Reengranar las rue-das recambiables de la guitarra divisora о cambiarlas por otras mAs precisas Gambia г la fresa por otra mAs precise (en particular al trabajar con fresas de entradas multiples) Eliminar el batimionto de la fresa Emplear un mAtodo de mediciAn mAs precise у no emplear las mediclones entre pun-tos
No permitir abolladu-ras en los perfiles de los dientes Eliminar los juegos excesivost en el par de divisiAn de la mesa, en el husillo portafresa
I
I
de insta-soporte precisidn
5. Los errores entre | los равов conti- I guos de las ruedas I que se taIlan son I mayores que las to-lerancias previs- I
grado de precision del GOST 1643-56
6. Mai acabado del perfil de los dientes tallados. HueIlas de desme-nuzamiento en la
2
s.
chipmaker.ru
Возможные отклонения
ды дробления на поверхности зубьев, выхваты и т.д.
7.Нельзя пустить станок в наладочном режиме и по циклу
8. Стол не движется ускоренно в направлении к фрезе
Способы устранения
в клиньях салазок суппорта и стола.
2. Заменить затупленную фрезу.
3» Жестко закрепить фрезу и особенно заготовку.
4. Изменить режимы резания.
5. Произвести термическое улучшение заготовок .
6» Заменить охлаждающую жидкость (масло сульфофрезолом).
7. При нарезании крупномодульных колес проверить действие гидроподпора суппорта (суппорт должен быть поднят гидроцилиндром х
8. Заменить засоренную охлаждающую жидкость чистой
Chinmaker.ru
г
!• Отрегулировать работу реле давления, находящегося в системе гидропривода.
2. Проверить в электрошкафу положение тепловых реле.
3. Проверить подводку электротока к электрошкафу.
4. Проверить положение всех аварийных наконечников (на каретке суппорта, на суппорте и в станине)
Отвести вручную упор стола вправо вращением за квадрат
Posibles alteraciones
superficie de los dientes, desgarros, etc.)
7• No se puede poner en marcha la fresa dora en rAgimen de ajuste у en ciclo
8. La mesa no so mueve rApidamen-te en sentido de la fresa
Modos de eliminarlas
(en particular en el cojinete principal), en las cunas del ca-rro del soporte у de la mesa
2. Sustituir la fresa embotada
J. Asegurar rfgidamen-te la fresa у en particular la pieza
4. Gambia г el regimen de corte
5» Someter las piezas a tallar al cones-pondiente tratamien-to tArmico
6. Cambiar el llquido refrigerants (el aceite por sulfo-fresol)
7» Al tallar ruedas de mAdulos grandes, comprobar la accidn del empuje hidrAulico del soporte (el soporte debe ser levan-tado por el cilindro hidrAulico)
8. Sustituir el liquido refrigerante sucio por limpio
1.Regular el funciona-miento del relA de presidn, que se en-cuentra en el sistema del accionamiento hldraulico
2. Comprobar en el arma-rio elActrico la posi-ci6n de los relA tArmicos
3» Controlar la llegada de energla elAc-trica hasta el arma-rlo elActrico
4. Comprobar la posiciAn de todas las conte-ras de seguridad (en el carro del soporte, en el soporte у on la bancada)
Currer а шапо hacia la derecha el topa de la шааа girando por el cuadrado
-
chipmaker.ru
Возможные отклонения
Способы устранения
’
Posibles alteraciones
Modoa de eliminarlas
9. Не работает транспортер стружки
t
I. Провернуть за квадрат.
2. Отвернуть правую пробку в гидроцилиндре и выпустить воздух
9. No funciona el transportador de viruta
10.
II
Не включается ускоренный ход салазок суппорта и стола Станок неправильно работает по циклу. Цикл начинается не с ускоренного подвода стола, а с ускоренного движения каретки суппорта
При тяжелых режимах работы отжимается стол
13
При переходе с радиального врезания на вертикальную подачу при фрезеровании косозубых колес остаются зарезы зуба с одной стороны
14
Возрастание давления (по манометру)
Устранить замыкание контактов
Устранить зажатие конечного выключателя > 6 (см.руководст-во к станкам, электрооборудование), расположенного с левой стороны коробки распределения движений под электропультом управления.
Отрегулировать работу данного конечного выключателя
Отрег'^лировать конечный выключатель 16с таким расчетом, чтобы он срабатывал при достаточном натяжении цепи радиальной подачи
Уменьшить люфты в цепи дифферен циала и в цепи деления, вертикальная подача должна начинаться одновременно с доворотом стола, в чем можно убедиться вращением за квадрат 41 (см. рис.5).
Рекомендуется после установки очередной заготовки выбрать люфты в цепи дифференциала и подачи вращением за квадрат 41 (см.рис.5) по ходу рабочей подачи
Засорение фильтра, промыть фильтр
10. No se coneeta la carrera acelerada del carro del soporte у de la mesa
11. La fresadora no trabaja correc-tamente en ciclo. Este oomienza por el movimiento aColorado del carro del soporte у no por el acerca-miento acelera-do de la mesa
12. Durante los regi-menes pesados de trabajo se aparts la mesa
15. Al paear del avance radial al avance vertical, durante el fre-sado de ruedas
• de dientes obli-cuos, de un lado de los dientes quedan entalladu-ras
пЪ
indica aumento de presidn
I,Accionarlo por el cuadrado
Desenroscar el tapdn derecho del cilindro hidraulico у dejar sa-lir el aire Eliminar el cierre de los contactos
Eliminar la apreta-dura del interrupter de final de carrera N°6 (v6ase el manual de instrucciones para las fresadoras, equipo el6ctrico), dispuestо del lado Izquierdo de la caja distribuidora de mo-vimientos, debajo del cuadro electric© de mando. , ।
Regular el funciona-miento del interrupter de final de carrera dado.
Regular el interrupter de final de carrera № 6 de manera que fundone bajo sufic lente tensidn de la cadena del avance radial Reducir los juegos en la cadena del diferencial у en la cadena di-vlsora, el avance vertical debe comenzar simul-tAneamente con el comien-zo del giro de la mesa; esto se puede comprobar girando el cuadrado 41 (fig. 5)« Despu6s de ins-talar la pieza siguiente hay que eliminar los juegos en la cadena del diferencial у del avance girando el cuadrado 41 (fig. 5) en sentido del avance. Atascamiento del filtro; lavar el filtro
- 53
chipmaker.ru
НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ ЦИ ЛИНДИ! ЧЕС НИХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ФРЕЗАМИ
Крепление фрезерной оправки
При креплении фрезерной оправки необходимо поступать следующим образом:
I. Шомполом туго затянуть оправку в конусное отверстие шпинделя.
2. После того, как оправка заняла свое место, необходимо ослабить шомпол так, чтобы он не был в растянутом состоянии, но при этом надо следить за оправкой, чтобы она не была ослаблена.
3. Шомпол вновь необходимо натянуть для того, чтобы шомпол и оправка надежно держались. Оправка считается правильно закрепленной, когда ев лыски не касаются лысок шпинделя. Вести должен конус, а лыски служат только предохранителем.
4. После закрепления шомпола оправка контрится круглой гайкой (со стороны фрезы).
Все эти операции необходимы для того, чтобы при разогревании шпинделя во время работы станка растянутый шомпол не мог дополнительно глубже затянуть в конус оправку, так как от разогревания отверстие шпинделя расширится. После понижения температуры шпинделя оправка будет очень туго охвачена конусным отверстием шпинделя, и ее с недопустимо большими усилиями приходится выбивать из шпинделя, что может привести к порче прецизионных подшипников шпинделя.
Крепление салазок стола и каретки суппорта
При обработке прямозубых и винтовых колес рекомендуется крепить вручную салазки стола винтом зажима стола 24 (см.рис.5), а при обработке червячных колес - каретку суппорта винтом 37 А.
Некоторые особенности станка
На станке 5К32П при обработке изделия диаметром свыше 500 мм контрподдержка сдвигается»
Для этого необходимо отвернуть крепящие винты, находящиеся внутри контрподдержки, вынуть контрольные штифты и вручную сместить стойку на один шаг крепящих винтов, закрепить ее четырьмя винтами.
При установке контрподдержки в исходное положение необходимо произвести проверку М 13 по ГОСТ 659-67 (см.акт приемки, приложенный к руководству).
После выверки контрподдержки установить ее на контрольные штифты и закрепить шестью винтами.
TALLADO DE RUEDAS DENTADAS CILXNDRICAS Y HELICOIDALES CON FRESAS MADRES
Sujecion del mandril
Bara sujetar el mandril portafresa debe operarse de la manera siguiente:
1. Apretar con fuerza con la barra-ti-rante el mandril en el orificio cdnico del husillo.
2. DespuAs de que el mandril adopte su lugar, af lo jar la barra-tirante de manera que no quede extendida, pero cuidar al mismo tiempo de que no estA flojo el mandril.
5. Luego volver a tensar la barra-ti-rante para que Asta у el mandril se manten-gan sAlidamente. El mandril se considers co-rrectamente asegurado cuando sus rebajos pianos no rozan con los rebajos pianos del husillo. Debe guiar el cono, у los rebajos pianos sirven s61o de seguridad.
4. Una vez asegurada la barra-tirante, el mandril se traba con una tuerca redonda (del lado de la fresa).
Todas estas operaciones son indispensables para que, durante el funcionamiento de la maquina, al calentarse el husillo, la barra-tirante extendida no pueda apretar mas profunda-mente el mandril en el cono, puesto que del ca-lentamiento se ensancha el orificio del husillo. Al bajar la temperatura del husillo, el mandril estarA muy apretado en el orificio cAnico del husillo, у para botarlo habrA que emplear esfuer-zos intolerables, lo que puede provocar el dete-rioro de los cojinetes de precisi6n del husillo.
Sujeoion del oarro de la mesa у del oarro del soporte
H*ra tallar ruedas de dientes rectos у de dientes helicoidales se recomienda asegu-rar a mano el carro de la mesa con el tornillo de apriete de la mesa 24 (vease fig. 5)» У para tallar ruedas helicoidales, el carro del soporte con el tornillo 57A.
Ciertqs particularidades de la mAquina
Al tallar en la fresadora 5К32П piezas de mAs de 5^0 mm de diAmetro hay que correr el contraapoyo.
l&ra ello nay que desenroscar los torai-llos de sujecidn, dlspuestos en el interior del contraapoyo, sacar las espigas de control у desplazar a mano el montante a un paso de los tornillos de sujeoiAn у asegurarlo con cuatro tornillos. Al disponer de nuevo el contraapoyo en su posiciAn inicial, debe llevarse a cabo la prueba № 13 segiin el GOST 659—6? (vease el acta de recepciAn que se adjunta con el manual de instrucciones)• DespuAs de ajustar el contraapoyo hay que instalarlo en la espiga de control у asegurarlo con seis tornillos.
54
chipmaker.ru
ЧЕРТЕЖИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
I t I
DISEffoS DE PIEZAS RES PON SABLES
Chinmaker.ru
F
<r*66
Fig. 30.
Рис.30. Втулка К324А-51-Ю1П a - конусность 1:10; овальность не более 0,004; b- шабрить V 6; D - 3 отв.0 6; с - 12 пазов 5 - 0,1;
I - профиль в осевом сечении квадратной правой резьбы 99x4; П - профиль смазочной канавки ; V 6 остальное ; 4 фаски 1x45° ; острые кромки скруглить R0,5;
материал - Бр.ОЦС 6-6-3
Casqulllo К324А-51-Ю1П:
а - conicidad 1:10J dvalo no mayor de 0,004; b - та spar V6; D - 3 orif. 0 6;
c - 12 ranuras 5 ± 0,1J I * perfil de la seccidn axial de la rosea cuadrada a derechas 99x4; II-perfil de la ra-nura de engrase;'v6 lo restante; 4 chaflanes 1x43°; redondear las aristas agudas R 0,5; material: bronoe
БрОЦС -6-6-3
- 55 -
chipmaker.ru
а
0M.B
Fig. 31. Casquillo К324А-51-Ю2 П:
а - conic!dad 1:10; 6valo no mayor de 0,004; b - rasparVb; D - 3 orif. 0 4; о _ 12 ranuras 3 mm; I - perfil de la eeocidn axial de la roeca cuadrada a derechas ?2x4; II - perfil de la ranu-ra de engrase; 4 chaflanes 1x45°; y4 lo restante; redondear las aristas agudas R 0,5; material: bronce
Бр.ОЦС-6-6-3
Рис.31. Втулка К324А-51-Ю2П
а - конусность 1:10, овальность не более 0,004; Ъ- шабрить V6; D - 3 отв. 0 4; с - 12 пазов 3 мм ; I - профиль в осевом сечении правой квадратной резьбы 72x4 ; П - профиль смазочной канавки ; 4 фаски 1x45° ; V 4 остальное ; острые кромки скруглить R 0,5 ; материал - Бр.ОЦС 6-6-3
56 -
chipmaker.ru
Рис.32. Шпиндель К324-51-201П
а - конусность 1:20; ь - конус Морзе * 5; с - 5 фасок 1x45°; а - овальность не более 0,003 ; е - цементировать на глубину 0,8-1,2 ; f - занизить не менее 0,03; g - овальность не более 0,004; V 4 остальное; калить НВС 56-62, резьбу изолировать
Технические условия
I. Биение контрольной оправки,вставленной в гнездо шпинделя, не должно превышать 0,005 у основания и 0,008 на длине 300 мм
2. Биение располагается по одной образующей
Fig. 52. Husillo К324—51-2О1П:
а - conicidad 1x20; b - cono Morse № 51 c - 5 chaflanes 1x45°» d - 6va-lo no mayor de 0,003; e - cementar a una profundidad de 0,8 a 1,2; f - re-ducir no menos de 0,03; g - dvalo no mayor de 0,004; <74 lo restante; templar HRC 56-62 (aislar la rosea) Condlciones tdenioas
1. El batimiento del mandril de control, introducido en el aloja-miento del husillo, no debe exceder a 0,005 en la base, у a 0,008 en una longitud de 300 mm*
2. El batimiento se situa en una generatrix
Chiomaker.ru
- 57
chipmaker.ru
Рис.33. О - ось
О
зоу
material: bronoe
0 - eje de la fresa; D - 2 orif 0 13; d2 -
f/2S-W-\
22 5- Ш Ю*50Ш-2
Ф^О^О-05
Chiomaker.ru
At;
Делительное червячное колесо K32-64-I0IA фрезы; D - 2 отв.М16; D1 - 12 отв.? 13; отв.? IO; I - схема установки фрезы;v4 ос-- -о. ____________________________________
2 тальж э; фаски по контуру зуба 0,5х45и; материал -Ep.OUJ 6-6-3
Технические условия
I. Нарезку зубьев производить в сборе с сопрягаемой деталью с установкой на плоскость стола А.
2. После черновой токарной обработки выдержать
2-3 суток. После предварительной нарезки зуба 3-4 суток
3. Отливать по модели дет. № K32-6I-0I3
4. Перед нарезкой зубьев выставить стол так, чтобы биение поверхностей А, В и Г было не более 0,008
5. Допуски на размеры ? 485 и 30° даны для проектирования и изготовления технологической оснастки
• • **» • •
Сопряженный червяк ..................... К32-61-201
Число заходов .......................... k»I
Направление винтовой линии ............ Левое
Число зубьев ........................... z=I92
Модуль ................................. ш=3
Угод профиля в осевом сечении ..........с<-15°
Диаметр начальной окружности ........... D1=576
Степень точности ....................... Ст.4,р*г.с
Допуск на разность соседних окружных шагов .................................. 0,008
Допуск на накопленную погрешность окр. шага .................................. 0,036
Пятно | по высоте не менее ............. 60%
контакта по длине не менее ............. 75%
Rueda heliooidal divisora К32-64-101А:
Mt 6; D1 - 12 orif
I - esquema de instalaoidn de la fresa; v 4 lo restante; ohaflanea en el oon-
torno del diente 0,5x45°;
Бр.ОЦС 6-6-3 Condioiones 1• Bl tallado de los
2. ваг 2-3
tdonioas dientes se efeotiia oon-juntamente oon la pieza de aooplamiento oon insta-laoidn en el piano de la mesa A.
Deepuds del torneado de desbaste, dejar pa-dfas. Despuds del tallado previo del dien-dfas • Fundir empleando el molds № Ц2-61-013. Antes de oomenzar el tallado de los dien-
tes, ajustar la mesa de manera que el batimiento de las superficies А, В у Г no sea mayor de 0,006»
5. Toleranoias de las dimensiones 0 485 у 30° se dan para la proyeooidn у oonfeooidn del utillaje teonoldgioo Tornillo sin fin oonjugado ....,132-61-201 Ndmero de entradas ..............k»1
Sentido de la hdlioe •••••••••• sinistrorso Ndmero de dientes ............ z»192
Mddulo .............••••••.......m»3
Angulo del perfil en seooidn
Dldmetro del cfroulo primitive . D^*576 Grade de preoisidn .............. CT.4,regulable C
Toleranoia de la diferenolal de los pasos oiroulares oontlguos 0,008 Toleranoia del error aoumulado del paso oiroular ............... 0,036
Manoha de oontaoto: altura 1........................ no menos del 60$
longitud| .................no menos del 75£
- 58 -
chipmaker.ru
М12 *45X21-1
*20*
102,5
at;Zat
22,5*0,1
Рис.34. Делительное червячное колесо K324-64-I0IA:
О - ось фрезы; D - 4 отв.0 12 ; 12 отв
10*50 K41~2
Chlomaker.ru
54. Rueda helicoidal divisora K324—64—101A: 0 — eje de la fresa; D - 4 orif.012; D± - 12 orif. 0 13; D2 - 2 orif. M16; I - esquema de instalacidn de la fresa; <74 lo restante; chaflanes en el con-tomo de los dientes 0,5x45°; material: bronce Бр.ОЦС 6-6-3
Condiciones tdcnicas
0 13 ; D2 - 2 0TB.MI6 ;
I - схема установки фрезы; <7 4 остальное ; фаски по контуру зубьев 0,5x45°;
материал - Бр.ОЦС 6-6-3
Технические условия
I. Нарезку зубьев производить в сборе с сопрягаемой деталью с установкой на плоскость стола А
2. После черновой токарной обработки выдержать 2-3 суток. После предварительной нарезки зуба -3-4 суток
3. Отливать по модели дет.М K324-6I-I0I
4. Допуски на размеры 0 355 и 30° даны для проекти-
рования технологической оснастки Сопряженный червяк ..........К324-64-201
Число заходов ...................... к=1
Направление винтовой линии ......... Левое
Число зубьев .....................ж «192 Модуль •••••••..................... “ -2,25
Угол профиля в осевом сечении ...... -15°
Диаметр начальной окружности ••.«••• Dt «432 Степень точности .......... Ст.4,per.с
Допуск на разность соседних окружных
иагов .............. 0,007
Допуск на накопленную погрешность
* окружного шага .................... 0,028
Предельное радиальное биение
I. Tallar los dientes junto con la pieza conju-gada con instalacidn en el piano de la mesa A.
2. DespuAs del torneado de desbaste, dejar pa-sar 2-3 dias. Despuds del tallado previo del diente, 3-4 dias.
3. Fundir con el molde pieza № K324-61-101.
4. Las tolerancias para las dimensiones 0355 у 30 estAn dadas para la proyeccidn del
utillaje tecnolfigico. Tornillo sin fin conjugado.......K324-64-20I
Ndmero de entradas ............. k в 1 Sentido de la hdlice ...........sinistrorse
Ndmero de dientes...........••••• z = 192
Mddulo ......................... m = 2,25 Angulo del perfil en seccidn axial............................<* = 15
DiAmetro del circulo primitive D^ = 432 Grado de precisidn ............. CT. 4, regulable C
Tolerancia para la diferencia de los pasos circulares contiguos 0,007 Tolerancia para el error acumu-lado del paso circular .......... 0,028
Batimiento radial mAximo de la corona dentada ...............•••••• 0,020
Mancha de contact0:
зубчатого венца ...................... 0,020
Пятно по 'высоте не менее .. 60%
контакта по длине не менее ... 75%
altura ...................... no menos de 60%
longitud •••••••••••••.•••.••• no menos de 75%
59
chipmaker.ru
0 H-
0.003 -!--0005 —1--------0,005-------1---0005
Chiomaker.ru
J
- 60
Рис.35< Делительный червяк 5K32-64-20I
а -овальность 0,002, конусность 0,003;
Ъ - овальность 0,003; с - овальность 0,004, конусность 0,003; 00 - исходное сечение; 1-размеры витка по нормали в исходном сечении ; V 4 остальное ; материал - сталь 18ХГТ. Профиль червяка и шейки 0 400 и 0 45Cj цементировать на глубину О,8-1,2; калить
НВС 56-62 Сопряхенная шестерня ........... K32-64-I0I
Число зубьев .................. в=192
Червяк двойного хода
Тип винтовой поверхности •.••• Число заходов ..................
Модуль нормальный ..............
Шаг винтовой линии • ••......• ••
Направление винтовой
lit
аметр начальной окружности
Угол подъема винтовой линии • ••
Степень точности .......... •
Отклонение винтовой линии червяка в пределах оборота •••
Отклонение винтовой линии
червяка на длине червяка .....
Допуск на толщину витка.......•
Конволют» к=1 яь=3 Т-9,4248 Левое
D.-62 Л-2°46»
Ст.4,per.С
0,0052
0,0105 -0,01;
-0,04
chipmaker.ru
Fig* 55. Tornillo sin fin divisor 5^32-64-201: a - dvalo 0,002, conicidad 0,003;^-ovalo 0,003*c - 6valo 0,004, conicidad 0,003; 00 - seccidn inicial;
I — dimens lone s de la espira segdn la normal en secci6n inicial; V”4 • lo restante; material: асего 18X ГТ • Cemen-tar el perfil del tornillo sin fin у del cuello 0 40C у 0 45Cj a una profun-didad de 0,8-1,2; templar HBC • 56-62
Pindn conjugado . • •.....• •. • • K32-64-101
Ndmero de dientes •.......• •••• z=192
Tornillo sin fin de doble paso
Tipo de la superficie helicoidal . .convoluto
Ndmero de entradas ......••.••••••• k=l
M6dulo normal.............•••.•••••• m= 3
Faso de la hdlice .................. T=9,4248
Sentidо de la hdlice......•......... sinistrorse
Diametro del clrculo primitive • ••• D^=62 Angulo de la hdlice •...........• ••• 1=2°46'
Grado de precision..................CT.4,
regulable C
Desviacidn de la hdlice del tornillo sin fin en los llmites de una revolucidn .......0,0052
Desviacidn de la hdlice en la
longitud del tornillo sin fin ...0,0105 Tolerancia del espesor de la
espira ....................... .-0,01
-0,04
chipmaker.ru
— ‘3Sb<p—-
Chinmaker.ru
г
62 -
ось сопряженного колеса; 0-0 - исход-размеры витка по нормали
Рже.36. Делительный червяк K324-64-20I
а - овальность 0,004, конусность 0,003;
О
ное сечение ; I -
в исходном сечении; 10 фасок 1x45°;
V 4 остальное ; материал - сталь ТЬдГГ; профиль червяка и шейки 0 40С и 45Cj цементировать на глубину 0,8-1,2 мм; калить
НВС 58-62
Сопряженная шестерня
Число зубьев .......
K324-64-I0I к=192
Червяк двойного хода
Тип винтовой поверхности .... Конволют.
Число заходов ................ к=1
Модуль номинальный ........... «=2,25
Шаг винтовой линии ........... Т=7,0686
Направление винтовой линии •• Левое Диаметр начальной окружности Dt=62
Угол подъема винтовой линии •• Л=2°05’
. Степень точности ............ Ст.5, per.с
Отклонение осевого шага ....... -0,0045
Накопленная погрешность осевого шага ••••••............ -0,008
Допуск на профиль червяка ... 0,0065
Допуск на толщину витка ...... -0,013
-0,037
Радиальное биение витка ...... 0,008
Pig» 36« Tornillo sin fin divisor K524-64-20I: a - 6valo 0,004; conicidad 0,005;
chipmaker.ru
Chiomaker.ru
0^ - eje de la rueda conjugada;
0-0 - secci6n ini rial; I - dimensions s de la espira segdn la normal en seccidn inicial; 10 cbaflanes 1x45°;V 4 - lo restante; material: acero 1SXTT; cementar el perfil del tornillo sin fin у del cuello 0400 у 45Cj a una profundidaa de 0,8 a 1,2
HUI
templar HBC
Pindn conjugado ...............KJ24—64-101
Ntimer о de dientes
z = 192
Tornillo sin fin de doble peso
Tipo de la superficie espiral.......convoluto
Niimero de entradas........ •. • к = 1
Mddulo nominal................m=2,25
Paso de la h£lice ............ T=7,0686
Sentido de la helice ......... sinistrorse
DiAmetro del circulo primitive = 62 Angulo de la h£lice •......... Л= 2°O5’
Grado de precis!6n ........... CT,5, regulable C
Desviaci6n del paso axial.........................+0,0045
Error acumulado del
paso axial ................... +0,008
Tolerancia para el perfil
del tornillo sin fin ••••••••• 0,0065
Tolerancia para el espesor
de la espira ..................-0,015
-0,057
Batimiento radial de
0,008
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
IHDICE
Назначение ............... , ♦......•.....
Транспортировка ...........................
Фун
.мент станка
монтаж и установка ......
Пробный пуск ..............................»
Паспорт • ••••.......• ••••.................
Конструкция узлов станка ...................
Гидропривод ...............................
Наладка •................... •............
Стр.
3
3
4
5
5
21
29
30
Смазка •«•••«•••••.••••••••••••••••••....... 42
Регулировка •..............• •••............ 47
Возможные отклонения от нормальной работы станка и способы их устранения .........• ••• 49
Нарезание зубчатых цилиндрических и червячных колес червячными фрезами ........ 54
Чертежи ответственных деталей ••••••........ 55
Dest inacidn ........................3
Transportamiento ................... 3
Fundamento de la fresadora, montaje у emplazamiento..............4
Arranque de prueba •.••••••••••••••.• 5
Pasaporte tAcnico.................. 5
Diseno de los conjuntos de la
mAquina......................... 21
Accionamiento hidrAulico ........... 29
Ajuste .............................30
LubrlcaclAn...................... .42
RegulaciAn ..........•.........• .••••47
Posibles 1 alteraciones del funoiona-miento normal de la fresadora у modos de eliminarlos ...........••••49
Tallado de ruedas dentadas cilln-dricas у helicoidales con fresas ma dr es........*............... ..54
Disehos de piezas responsables • ••••55
Chinmaker.ru
r
Внвиоргиздат. Заказ » 2293 ** • _
Типография ВТИ. Заказ * 1532