Теги: зубофрезерный станок
Год: 1957
Текст
МОСКОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ СОВЕТ
НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
УПРАВЛЕНИЕ ЧЛП1ННОГ1РОЕНИЧ
- ТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЗАБОТ м:-’.-?’-'!
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
МОДЕЛЬ 5310
РУКОВОДСТВО
ПО УХОДУ и ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИМФОРММ1И
ЮСКВА
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Станок модели 5310 является универсальным и предназначен
мя Фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубча-
*И1 колес, а также червячных колес в условиях мелко- и крупно-
*|жА||<)го производства.
Червячные колеса могут нарезаться как при радиальной подаче
‘йпхтопки, так и при осевой подаче фрезы. В последнем случае не-
- »”дим протяжной суппорт, который поставляется со станком по
МШейльному заказу и за особую плату.
Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстроре-
* v »»*• Д стали.
При обработке цилиндрических колес работа Может пропзводить-
»• методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз)
«попутного» (вертикальная подача фрезы снизу вверх) фрезеро-
НИШЯ [
При «попутном» методе фрезерования допускается увеличение
шпростп резания на 20—25% по сравнению со «встречным» мето-
При этом повышается чистота поверхности зубьев.
II 4" <анне зубчатых колес производится но способу обкатки чер-
м’ми.й фрезы и обрабатываемой заготовки,
11о время работы станка осуществляется одновременно враща-
МЫкч* движение червячной фрезы (движение резания) и верти-
♦Ммюе ее перемещение (движение подачи).
‘ готовка, закрепленная на оправке или подставке, установлен-
• п ил столе станка, вращается во время работы согласованно
. фрсЮЙ
Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один пли несколь-
• »• > лилов, изменяя соответствующим образом установку глубины
|МИ»1НЯ.
Станок имеет механизмы для автоматического останова в конпе
г «ня н для быстрой подачи салазок суппорта и стола, необходи-
hj н наладке. а также для быстрого перемещения фрезы в йе-
не положение.
выполняется в соответствии с нормами точности по
(•<. | 659—53 и обеспечивает изготовление цилиндрических прямо-
НЬ н косозубых зубчатых колес 2-го класса точности по
f 1 IG43—46 и червячных колес 2-го масса точности по
ЧК.1 /л 75—47
ГРХНСПОРТИРОВКА СТХНКА
Транспортировка станка (рис. 1) краном производится
моигк> ’ штанг. вставляемых в отверстия станины, спеши
предусмотренные для этого случая. Штанги захватываются кап
который подвешивается на крюк, так чтобы станок был ур
вешен. Штанга должна быть нс менее 35 лм» по диаметру.
Перед поднятием станка надо удостовериться в том, что ни
из легко деформируемых деталей (рукоятки, валы и т. л ) не, '
мается канатом, и подложить, где это необходимо, дер вяшше
-.и, чтобы предупредить л ни я • , •
• 'ис. 1 Схема транспортировки станка
При тран'лилмировке станка па катках то места установки
комсндуется лгревгниоь, основание остам гь год ^танком, ул
еп> на месте установки
• 9
ЛДО ’I к' 1 «чиа .
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ. УСТАНОВКА
Если пех, в который должен быть установлю п станок, и.
>'торный пон. то станок можно установить с фундамента. В
пп.ноч случае необходимо сделать бетонный или кирпичный фу
мент согласно установочному чертежу (рис. 2). Установка еташ
клиньях должна быть произведена таким образом, чтобы меж.тч
оснооанкем и фундаментом осталось пространство высотой
меньше 1 см. После этого, с помощью онньез, выверить сг .<>
уровню в;-продольном и поперечном напранпгнрях с тглиюсты
_Q,'j2 <f »<я 1>< б им
й для установки уровня при проверке горнщипальное гн стан
ИГ Г Г'.; кость стола.
•* выверки под ст; ник подливают цемент, и производится
uj аггелы hi я Затяжка фундаментных' вингов Через 2—3 дни.
______ Контур станины
План фундамента
— __ Открывающиеся кожу*-
' ' 2 Т г.'лзг»1ный чертеж
а. цемент затвердеет, пьг.г’ладят окинчач. лшую подгяжгу
q , ых болте j контролируя при этим (( i изотт..ънс il- ycia-новки
чка.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРРОНАМ ЯСНОМУ ПУСКУ
Смазка станка
(Ь-рг’д пуском станка его и жно хорошо а-шепп* о прслсхря'ни
ih.’ с;’ гм а. км и пылп с nt лпипло аг i ац?1<мнт»г"»' ‘
Нрр-а пли керосина. Перед пуском станка i; Z . / запа-лшт-.
,. ы т м соианы схеме смазки (рис 3)
В начальный момент после пуска станка, вследствие ззпол^
гидросистемы, всех ванн и выемов, уровень масла в резервуара:
чизнтся, и для подъема его до первоначального уровня необхц
влить в резервуар дополнительно-сколо 5 кг масла.
Порядок и срок замены масла указаны в схеме смазки
рис. 3). Марка масла — индустриальное «30» по ГОСТ 1707
4
Охлаждение инструмента
Подача охлаждающей жидкости к инструменту и заготовке |
изводится центробежным насосом типа ПА 22 из резервуара II
рис. 3), расположенного в нижней части станины.
Электродвигатель насоса подключен в электросхеме, стали
может быть включен только при работе главного электридвигаг
С выключамием главного электродвигателя выключается и элск
двигатель насоса.
Регулирование количества подаваемой жидкости произвол!
краном, установленным на суппорте.
Выключение электронасоса при наладке станка, а также
фрезеровании чугуирых и бронзовых зубчатых иолес произвол)
пакетным выключателем 2 (рис. 4)
Специфик цня к схеме смазки станка (см. рис. 3)
№ по Схе- ме tpHC. 3) Наименование смазочных устройств Режим смазки нлн смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Крнм-
1 2 3 4
1 Лопастной насос Л1 Ф-5 Г
2 3 Предохранительный кла- пан МГ 54-14 Блок-золотник Ма комет р ГОСТ 1011—44 t.V ' '*• * - й
Релервуар для гндрав л»»», м смазки станка Полная смена один раз я б ме- сяцев Индустриальное м.сло «30» ГОСТ 17(17—51 Зал» 16
6 С и? и- • направляющих ста». • Одни раз в смену ГО ЖЕ • 1 10
*.л Ррw • \;р для смазки ( поверхности СТ! Один раз в смену * •
Продолжение
F" *** 2 3 4 S 4 —
• * Г • пуар для смазки опоры оправки кз- дел и я Дна раза в неделю Индустриальное масло <30» ГОСТ 1707-51 3 г
• I1. -«’рпуар для смазки иршк-дной пары су*: корта Полная смена один раз в 3 ме- сяца То же -ЯРШИМ ♦®И Я Добавлять 50 г в смену
14 1 •• рвуар для смазки к- нячно! делительном кары То же » Добавлять 50 г в смену
II Г» гпзуар для охлажда- ющей жидкости Сульфофрезол ГОСТ 122—46
*•',.< ленка для смазки аал нею подшипника шипи теля Два раза о смену Индустриальное масло <30» ГОСТ 171)7—51 10 < •
и Масленка для смазки гллвйого подшипники шпинделя То же То же 10 г
м Масленка для смазки с немного подшипника > » 10 г L fi “ г .
1 49 f Мл: ленки для смазки направляющих сыни II и Масленки для смазки luiipai ляющнх суп- плотной стойки Ч,<тотказатель для м>»1 гриля пенами мас- ли и цилиндр гндрав л<ноского противовеса Мм лоукэзатсль для м< tn роля масла в рс и'рвуаре 10 Два раза в смену Два раза в смену » ни» ФЙИ оц » | 1ИШ U4ti •1 »' 111 1, I ?5 10 г каждая V 0 г а ж ДНЯ ! * “
< л» в масла из репер- и\-Р4 9
1 • л масла нз резер 1 1. дрй 10 <’.1,1 и няслл из резер | муара л i
22 Омазщв подшипиикок
вертикального шлице-
вого »а.'1й cvnnopTHoAi
СГОЙКн
Индустриально'
масло <30э
ГОСТ 1707—51
Л 'См азкд подшнпцлквв
вертикального шлице
вого вала суппортной
стойки
4
24 Смазка подшипников ва
ла каретки суппорта
Ju
25
MilJRd НОДШНГ ЧИКОВ
вагинального шлице
вого вала суппортной
стойки
26
мазка черничной1 tap-
ппдачн суппорта
мазка винтовой пар
передачи на пахающл I
червяк
28
>7
32
33
мазка
вяка
дачи
опоры вала uej
вертикальной пс
с\'ппорта
первичной парт
маака
падающего червяка
Слглка опоры вала чер-
ничного колеса пада
ющего червяка
Смазка ведущей червя ч*
ной пары подачи
С.мизка опоры ведушегс
•клипса подачи
"мазка цилиндрической
пары передачи на вер
тика.тьную подачу
24 । 'мазка винтовой пары
быстрого хода
i'i । Смазки опоры валика
подачи
I
26 -.MJMIC.; опоры BH^ia днф
Ьеренднцла и водила
I ридою
I I
к ми *кн чсрьячноГ» пары
t Имеющей движение
»• 'делительного вала
11ж подачу
# Гмп«к.н опоры целитель
ппго вала
В, «MAMlil ЧСрВЛЧНОЯ НЩ)Ы|
дифференциала
11ндустрлальйги
масло <3(Ь
ГОСТ 1707—51
Го же
Смлм.а втулкн tty льна’-
Iи | .|им диффереппиэла
Сыцннн нтулки наразнг
пот пальца гитары
анффсренциала
‘матмь сменных колес
cnuipiJ дифференциала
I( сменных КО. let.
пл ары хифференциа i?
ы ынм..\ сменных колес
ttnrnpu скоростей
1ж к переборных ко-
»‘Ч
I* *MJ3K;t bi vjikh паразит*
и» ми переборного
11 КйИа
Н I .mhjiui сменных колес
iiiTupu деления
Н !м«|»к.< сменных колес
пиццы деления
Ml -иа,л.д ыулки перебори
IjMyrv пальца
’м*«к'а опоры ьодьюги
ш. ia ппары подач _
li Гчлл^~ ’втулки пальца
| ги>ары подач
it 1 елньных жолес
П^гвры подач
опоры веду щс г-е
нл.чи'тги'гары во.тач
Й 1 м.икд ьгулка паразит 1
in><,. чпльпл гитары
видлч
• • ‘малкл сменных к леи
• iiiujd iwa’j^____
И I м1мкд ^оповы киниче
cicotu колеса иереллчн
in налик полач
й | WIM'.JI итулки куяэикв
1 п|Ц>Цк.' амцмялх
ЗАВОД
. лин
СКОЙ области
ггания станка модели
Дата А*
ПРОТОКОЛ №
УЗ/<2 « У Г (2
. _____№ <_</—на точность и лроэер^м его
соответствия ГОСТ 659—53
О т : л о и е и к р
ЧТО ПРОВЕРЯЕТСЯ
пр I OCT 6W-53
ПРИМЕЧАНИЕ
су аорта фрезы o.^t
стола на (диие
Герцевое биение рабочей поверх
ногти стола
2) Пз (о л лея внос ть перемещает ня
суаорга фрезы oot вращения
.
Радиальное биение кош рольной
л поверхнеи । и стола
1) Радиальное бйелме оправки,
ц установлен чок но центру стола
Г '
Плоскостность рабочей поверх-
ности стола
Й^л' Допускается только >toi ну ю ь
*На наибольшем диаметре ирове- ряемой поверхности
Для станков свыше ЖХ) нм *
% поверхности 1 una • 4 <7/
па длине Й Й/ 1 а i
Н предо1bHV₽ г< «ПСЫНТИ ( 1 <}>/"/ Дон}1.кается ажлом стойки в Причальной плосао-тп только а
Пересечение о< и нон и-»• 1 • упрр
га i осью •: rfc.ff 1 *
Рз ДНиЛЫНи- 6ИС’)111Г КОИНЧ1.Ч KUiti
• »таерсти>> шнин^ я • фре ш
Осевое бпепиг утишт-ля Фрезы
•ин П»»< ть л и подшипника псе
(ерАИВзюще!о фрезерную оправ
ну, с осью in п ин деля фрезы
Паj иллелыкк гь о< » шпинделя
фрезы таш синельного с\порта
иапранленич’ перемещения гола
па инне
Ун । <?ризо«галы»ой илек кости
б) Н Ц.‘р1 П • ’ Д’» ' JV IIJK'JI ’‘-:И
в поперечной плоскости
~ гм
-
v гарна in пиндс ля
ни длине
Сторону оправки
Для станков се s’Xl к ладной 1 «ловкой
(7,00?
f
iO
2
И)
СтЛиок проверил
Клине я»-.' типе ,
ЧТО ПРОВЕРЯЕТСЯ
фаю it ч
ПРИМЕМ MINE
КЗ 1СЛНЯ
тля
< тола
Спае a v.HH' <нк по.1 шинника
к^яштйна и
КОНеЦ оправки
аськ? врачи ни <
1 V
обката (при от
заменяется
Точность пени
<утствии прибора
проверкой М 13)
Равномерность переметем нн tv-,
порта
2) Прелельная накопленная ио
грешность окружного inai и на
резанного по методу обкатки ко
леса
15
м<| 1уль=
число зубьев
контролер ОТ К '
положение кронштейна & Л С>Я
нижнее << WO
И
и а ) ши
оборот червяка
пакопл
на д
ie перемени-имя
►------
ПАСПОРТ
универсального зубофрезерного (режущий инструмент-цмлнн 1 нче<кая че)1вччндя фреза) станка Инвентарный
Тип лубофрезерный вертина 1 ныв Год выпуска За вол.
Завод и1» i01окнтель .завод .Комсомолец", г Еюрьевск Московской оЛл. Время пус- ка станка а экс пл)fl- т.>цмю Цех
Модель 5310 Класс ТОЧНОСТИ Me. то JCTaiiou.
ЗавснскоЙ № Гтанпк особо пригоден или приспособлен Для нзречаиим зубчат» х кп| прямым, вни!опим зубом а же чс) аичных «идее
Вес станке - - 1 5.' Q кг Габарит ДЛИ ни 1562 высот . ЧЛ , iu MPd и а - чм, 17 00 .м и
Основные данные
Размеры обрабатываемым изделий | С гол
Наибольший нареза- емый модуль и лиг т = 9для чугуна гг: = 3 для я та ли - Быстрое перемещение в *-/ и ин
Нар жиый ди»«етр анлинлриче. кия с прямым зубом И чпр- ВнЧНЫХ КиЛгС В Л1.Ч Т"" ” - “ ИЛИМ. 6^4-0 Пена одного деления лимба в мм ОО
наиб. Перемещ» мне на одни оборот лимба в .«л»
Наиб л>ший наруж- ный ли «метр зубча- тых нилчн«рических 3^° 4> 150 /$*0 Предохранение от пер»ч рузки
колес с косым лубом в .ми пр » у । ле ниио- poi.i су»нп»ргя: 60е /?о X, £= iO Блокировка eel
Наибольшая ширина обработки группы Диаметр стола в лит 11 1
эгтпга-нях кол^с в мм vpJIMoWbfX Конус: система ,Морзе №
Стол
несстояняе меж*ту осями стол» в фрезы В Л.»1 Наим. Н4Иб.
.30 (60
И СС.оЯИКС от II ли- СКОСТИ СГмЛЯ ДО Out фр«мы в льм &) 325
Наибов шее пере- мет* ине в мм пт руьн 130
мех-ног! >30
Г.ь*«^1К> > клал»* упоры ес/ь
Эскиз Стала
Суппорт
Кп*Г|"«»..inи»* разме- । жушего нн- 1|<14гнга (фрезы) п ММ Диаметр 80
Лл пн 8П
'fl а я Апл», шее перемет. в льи 1»У*н, механически) £ |й»Акаюшие упоры J Г 245 1 есть
Йй. ц> перемещение в м/мин «V
П'Ининне от оси шпинделя д и .нранляющих суппорта В Л1.Н 150
Н»нС«м|.П|иА угол поворота < у» Н0| та в гр «лусях ±60
|>м« одного деления линейки Iе
нониуса 6'
|'1> сшсоблеине для быстрой установки суппорта под углом нет
Дан нвтичсикое включение •Опптного хотя суппорта нет
Автоматическое выключение «|»нин но окончит ии обра- ботки изделия естЬ
lip сохранение от перегрузки есть
Ai-nvc: система Морзе № 3
Обработка черничных колес при осеной подаче фрезы
Диаметр делительной’ Окружности червячного колеса в мм найм. наиб
2 0(7
Расстояние между оси ми загигипки и фрезы в л.н 15 145
Наибольшее осевое не ре мешение фрезы в я.« 100
Наибольшие размеры Диа- метр 81
червячной фрезы в мм Длина 80
Автоматическое выключение oceeoi о перемещения фрезы нет
Обратное быстро? осевое пе ремешение фрезы есть
Принадлежности я приспособления
Для закрепления изделия
II «‘•пр цн- aniMpH'iec- Диаметр 25
ь ик онрт- ИК (рЭ'.ме ft IJ п JUM 1 • Длина цент- рующ« й Ч4С1И 21П
Икорные »ту 1кн । раз- Дням на- ружный и Ьн\Т|>О»<НИЙ
«• 3 ы и дт-м 7 х!л мни —
0 ормые К рои- ипНШы Фланцы Ф83ч26 Ф 83X26
/ -28 / = 16
~ 4« 1чни '"Ш И есть
Для настройки н обслуживания
стайка
Сменные зубчатые колеса титры Настройки механизма ПОД11Ч
Модуль Шигина «би<а Диабет г» отверстия Матернаа
1,5 лм 17 ,ujn 2* А лыс от Л=2Л ли Ст. 45. от л—65 до г— lli’i СЧ 2|-4fl
Числи зубьев
1>1ИП подач набор шестерен па тигнры , деления и млффеа
Для закреклекьяjih'CTryMeiira
ОиривКМ (ЛЛЙМ h 4;^)
)
20
ля 0 27 | 4-42 x27 15; 2
Нас ос иля
1*хла«клл10Н1С.Й
ЖИ.1КОС> н
Для нас гром ни и обс.т^жнаания
станка
<2—-- —
1(11 «л к гроплсо-
ЛА- ?
11|>ия 1 •• 1ительност1.
2? л!мин
Ключи CBCM•
альныс
. Сменные зубчатые колеса гиг,
иас1;0Л*.'и механизма деленл
01 if p
। Oi.Ul.A
•1 1,5 ин 17 ,и« С' И/ 21 А ’ JLW
HQ £
О z
Число <уг*>ь -в z = 2-1 (2 Hi’J; 3
?5 2 шт. । 3Q . . б; 37; <0.
1S, 45; 17 Ч 0 5>; ; М; Ь42
Н-; ff; •.?•, t‘r>; П7; 70 71 7Л
-0 с5. Ьз. Цц. '1g; 95; П~;
См ин;>р. зубчат ки к ; .а гнп
____настро 1КИ_ .ифрер иииайГа
Моягла J.U 'РнЛ Iи’ч ЪтТмЯ
о игл мурутци
-JV.Li
1)Т £ =
Л0 2 =
1.5 лги 17 ли
съемные р-. • . ., „
511X80 СП 1
к ОЯТXI
Чисто •
-yrib< U I
Ю V!
СЧЦ
Сменные зубчатые к шеся гитары
настройки механизма главною
laumtHHv
Mo.lVA!.
и
\) Illi U.IQOJT 11. I I ; ары Д '£><
______ ПО i_.l Ч Н нф? ‘1СП Н11Л'*
______Для сНсйнальпых работ
i'i| ис lut из iciiiie . - л | и < '. ।
uft.ua
M’ из*
ОТ ttHI».
КОН>СН.
II и
•оду
KU U »п . 11 *• । ' V
СЧ-2РЧ0 эти’-пА<-^> n‘T 1
1 Ipiicfi0co5.whne л» 1.> и »
-------- л о л дел
и
перечень ми' и on в описажИ
н нет ।. гяемтэ
1 "Г
Привод
Пилили iy•»л<-ные
э ^ектр. 1 и» пт ди
Ннслп ' Yb ’ кч^тгяр* bo:u
| per. В ~t г и. rtn । ! i u ui ><ma cieu-»
Ре.. и и ечн
»i »«e
II Л’ Ulloa I l "°[ • З-Л’ЯОХ-'
L - n U|IO,> I .<> И1 „. Al. I
1 .< । <|ца i i о
I Io 3 * •
l" • -
Jt<«4
kWM
CT' пени
Чих л '
лбОрОЮЖ | } .’ | I
\t Hi-
ll ость
и кчт
1420 14 0 2Ч|'<!
1 0.1 0
r Д-ил utuip.Tc.i мм-ч$
Чн. 1 > i'KAOH
ev« ей, (’(v i - ?
Aj.ifh, ll.'/H i и-
I! К
ri'4
Матеря л
о
3 3X12
Ю
•Г <-;sv 14
О'А
Гидравлические
Обнше ent д^ння
I J II 4BCT
nufl
Цй«'1глк и
место* |
ttli.x енис
O'UIMHIHIKH шпиндели фр'-ЧЫ
Ilf
.'Ы>. • ш<-
И"М
име а.ял
, .------------------------—
У пор »Ы- 'ЯЛ1ИИ
к< Ии К‘ * z»c*j.M4
М\ ф|Ы || рпм>« <лиии *
\ie< гиилх- > ! не
T.Ki»
К О tt ус II
27.47
КО ус
Рлзмег но
вер.-.« ст
Т| е»р»:Н 8
мм
Клим лнам.
Нлнб, диам,
Шнрпна
--- ~*ЧиСЛ. пои**р НОСТОЙ
________Цн-ЦИИ
биметалл Маи риал поне, мют
I ТР’-11ЙЯ____________________
механизмы
бег,. | Модель Л1Ф 5
4 Число о^мин 1070
Пр1>т1з»О'’И‘ Т« I.IIO ’ b 1» Jibuti, лй.е- u »e в ат « 6 л .иин
лиомв Р I 6.1HROB .
или ъысота
Шир» ’Л ролика,
п.»л?мшкл
Диаметр к гл гор-% цн-|
лнндр» он-иу ясности;
уплотнительного вы-
ступа
Основные размеры '<•. >.•«
Метор*
-’И
им п.идр*
Нзсос
Мотор ИДЫ
и и.ниш»
)вные размеры
Изменения в станке
ИрИЯО!
СТИН UI
’|'ехя» и и
I Л НИК •
ЛВИ£- Ш'Л
Сирт мае а и ВЯЗ-
КОСТЬ
Мйннгп иептет или ।
модуль
lHiq.ii ♦ • лсп-’Стн I
lyronoro к..леса I
1пга
RHI
№ । Дата
। олшииа jonacu-й
У।од наклона
Дп зегч
,Чнс.-<» Лич .СТСЙ Р.1НОЧЗЯ температур^
иорнпея Маста
Ч X 1HH.3V
Л ЛАч
Капитальный ремонт
»loin ксь
Механика станка
Механизм главного движения
№ Положение рукояток рем- ня (обозначе- ние рукояток ремпя) сменные зуьчитые колеса Число оборо- тов Ш1 ннде- Kpvn- ш? й мо- мент на Мощно, ть на шпинде- ле в кет Нам бо
сту- а | а ш 1инде- ле по криво «у в кгм по по наи- более К H.JL СЛ> б 4 звец
лени с числом з\ бьев ля в мин. при- воду слабо- му звену
1 20 > 45 ад 19,7 1,27 *0.75
2 23*112 78 15,9 *
3 < W 2713S КЮ 12.4
4 30 -.35 ни
5 35": 30 165 7,5
6 за 127 200 6,2
7 42:23 256 й,я
8 4 5: 2П 318 з,9
Формула настройки.
а Лфр В
Механизм подач
П" южснне рц ► <>>11иК {«•МНИ См иные з\ бч-пые колеса
|1 1боЗНЯЧС- •III |Цк«»Я- и< ремни) fcpt - Iиглры
a, с, d С ‘II слом зу< Ь' в
1 1
tiOia'hi на оборот сто ла в леи
фрт»- зы стола
от 4 от 1
до .10
0,2$ 0,1
ЛМ1 мм
Формул* * наст
р’ийки:
qi ,ci -*з
------ <=»
в| • dy lw
«’.•Л 5 с
----.,’ew
в j * d j
Л —вертикальная
nOliiMf фре-
зы ЗЛ I обо-
рот загоювкн;
Sp*— радиальная
ио 1ача фре-
зы Эи I обо-
рог заготов-
ки
Эскиз
китары
Механизм деления
, й 24 • k
L. в ——— — фпрмуда на-
4 г стройки
mi / имеют по 42 зуба
Эскиз гитар nt
~"1"~..*
‘ iir‘ti:ii.:4rr
13Н№ ШНЬ
Т^> '
tf
Механизм дифференциала
Формула настройки:
в3та 3,97^88. sin 3
• " ял----------
Mfl * &
м» £ — угол наклона зуба к ось
ли гитовки;
k — число заходов фрезь
Н Амула пясгроГн и гитары чнффе-
Ьнинала для обработки червячных
Ьидсс с осевой 1одачей червячной
фрезы:
д*3. с‘2 а
4 2 * d 2 2 f^oe * fi
формулы настройки для обрзМтки
цилиндрических мЛСС '«6 1<#ЛЬ ,ий
дисковод фрезой
Слеиифнкапип органов управления
Нии е^еснаи.!» чргаиг4 уггтэ'глекя'
<ос
Рукоятка подключения станка * линии *леьгропнт»нкя
Рукоятка включен»! л и выключения часоса'еклаж тении
ХгПОр 4НГ0МЗ'П’,<»‘СК »Г<> Ь»|КЛЮ <ен!О1 ПО.1ЛЧИ . гол#.
Квадрат для дойного^ sp* мешения vwi •
Квадрат 1л>» jpvwop. iieppMcUiejiHM сачмнж cv«’foc г
Иукомгкя включения падаюшно leniOKu
‘‘unflTha Жлючевмя -и - включения мртккалмюй годами cynropi
Чкояткь иычлюченнр вр,ючн суппорта « с о-чэ при работе с поа
Мей е*#ла?<4' р’.п* •♦Ч V .» cvnrinrit
'••Keirxa включения и мыкянечнпя ряГ»<-нмй пояаю«
Упор япкмшгнческот чыкли.^'нпя 'ivxia-i суппорт
• new главное*' иотора
'гтанио главного -.юторл
lv< K Оыгтрн-О /ОДВ СТПП»>РТП ВГ<-|.
П\Ч> пыстроги кода С ПП0Р1»
Гь'рек-’иоиэтети м* г югп оевевтеии
Упоры иля авто.ог гчческс.го гктанопа г»ик.< »• кпяйн юложейМ
ДОМ “И. суптопп
fa maps йиф2рбнциал$
№ № по схеме , (рьс. ’ 5) Чис л зубь 0 Mo- • Уп< вин л ; шя. и Рии‘ обод • 4СМ Л ( -лецмфик * Терни ческа? обра- ботка 1 зубчашх „ ,м,а„„„ы> черня *• кое, ВИ frioe и едем 1
Узел вал! еП0 .схеме ев ? иля захо- дов, Z дуль или ШйГ в мм т* TOBOI Линя В Гра > ду- * с«’х. 3 « Мате- а » риал - Твердость, Приме- । цзиие t 1 V зел /М> вала по рх«м€ 1 i м 1 по 'с1ем< (рис. 45) Числ зубь ев ’ иля захо- доз, 1 t °( МЛ 1 /Ио- 1 ДУЛ1 1 ИЛИ 1 шаг в Мм. 1 Угс , 1 вив тово лини в гр дуса k 1 Шп- Терпи* и обода чес&ая Г в-ил, ‘ риа. обра- ботка Твердост» » Приwe
1 f Норобка Г‘Л8ЧНЫХ движе ' НИЙ 1 1 V 1 v -4-. J 7 На На Пй /// VIH 7/Н пн чн /// /1 Г э б / 8 V >0 I U 1 ЗП о ь О К> ю fv> JU—тт- -—• | » ~ I 1 1 % 9} <* » °? ’ ' Г 2 > ~ *М '*Ц о» Сл * 1 -. чан*/-
so 33'ft ввУ( 50 * so -г 2f 40 j 2 w Ct м - ~<й V, “. М “ ы “ М » 20- 20* 20 20 1б' 16 "] 11 11 19 | 39’ Ст. 40Х ' • N • Ст. 45 • > СЧ ц-2 ->y6b*J ка.пчть То же »г Н • ft ч " 7 ® 7 ? ? s « й :й о о с- Д J Д 1 1 1 г - - s ’ ; 'з ; < 1 •» 1 • 1 Правый I Суппорт- нам । стойка A’V/Z/ XIX XiX хг: X VIH XX XX ( VA7 XX! XX н1 ХХН1 1., 32 . 33 ' <4 36 37 38 39 Ю 4t 4 ^4 ! 1 j 10 20 4 2» 10 20 j 20 л 3 10 W 1.75 1,75 3 3 1.75 h 1,75 2 0Г26’ 2пв34 16’42 6*341 4^ 56’ Ст. 4ft Кллить 26 СЧ а-2 26 Ст. 45 Улучла, 35- СЧ а-2 _ 26 Ст. 45 Чубьл халитв ’ 2в < То Ае ' СЧ ц-2 •_ 1 I, • .' - 1 26 Ст 4*. Зубья ле бЛЛЯГЬ 26 То же Улхгшп ' к> >. J 7— 1 to . *• i 1 . г > 1 g« । ‘ Г ”ii 1 ? j 2 s s Правый Правые Леяая Левая Правый Левая Левея
_
****!•» [ " — - — <4 • 9 1 =
АЙНСМАГИЧВСКАЯ СХЕМА С1 АНк.А
ч
•1 HHiM—< 7 1
\ Л Z о cj~ 34 46* Г- ’ правый Л Л! и 42 О) 2 « Л ” 1
1 X/ /7 18 1 •ч 20 • • — XXIII 43 1 10 63* ;сч ц-2
X/// 14 55 2 «м. 14 Ст. 45 УЛУЧН!. \Нв 22С-250 Суппорт 17 М 17 2 и Ст. 40Х Зубья ftr=40-50
- 19’45» калить
VI /j 44 2 14 • • То же VI 4> 20 •) • 75 Ст. 45 Улучш. We= 1
.• -220-250
Л1 16 21 2 — 12 • » • 17/ b 60 2 19*45' Зэ » г
XV/ п 21 2 — 12 . • Стол Л 47 1 3,5 Г 57 СЧ «• 2 Правый
Л'Л'/V its 16 2 1/4*20' 45 Ст. 40Х Зубья /ka=4U-50 46 72 3,5 40 • «М*|
калить
'х/// /У 32 •> 45’40' 26 То же То же XX/// & t 10 Ст 45 Улучш. л гее* гхо
/ 20 № э — 12 Ст 45 Улучш. Hfi-22P-250 Л X VII 17 2 11 Ст ♦ОХ Зубья 7^-40-50
23 PV калить
/ XX V 21 16 2 12 • • XX Vfli bl 23 2 К Ст 45 Улучш. Нв —
1 — Йе(]4 1 гт22О-250
in 22 24 •> * — 14 Ст. 40Х Зубья Яг«40-50 Протяж- XXIX 52 69 2 26 • н а
Lv 23 24 2 «м» 1.4 калить То же То же ной суп- XVII 53 16 2 1 М Зубья 16—50
а порт 7.4 калить
Суппорт» IV 24 24 2 — 14 • N XXV! 54 16 2 и То же
Ния
стойка 1 25 21 2 — 14 XXVI >5 1 30 2 17 СЧ 21-40 - 1
г 26 17 2 — 11 • И 1 XXVII 1 1 « 2 1 17 W —
XI7 27 16 2 7,4 Ст, 45 » 4 XX 17/ 57 Г 2 3’1 г .|П* Ст. 45 Улучш. Нв~
=-220-250
Л17/ 28 16 2 —— 7.4 * к » XXIX 50 о 20 • Ч и-2
К17/ * 4 3 16'42 45” СЧ.ц2 . 0 — Правь и XXX । В о 2П Ст. 45 Калить Rr^ 15-50
1 1 XVIII ill 2(1 3 15 9 XXX 1 м 211 1 СЧ ц-2
Рис 5
1 IS?
Опасение .лгктроехкмм сташгя
Общие сведения
|й , , ,, ... . ганинлены 3 трсхфазнцх ко от к.» «мкт ых ясин
».ч | .лигателя на напряж шю 380 о.
J Mi k। оцгигатель привода рабочего ипа 'П 41/4 мош
Г. I • клт, 1420 об/мин (/М); | •»*’ 1Lw*I- J
ыБщтродвпгьтель привода насоса пламення Типа ПА.,2*?.
км1>я* 0,125 кет, 2800 об/мин (2А1)
ij Н’ ’ О!1-11ГиТ 1Ь ЦГИЗ.О5.» быгтрпг-’ ХОД ! ТРЧ* \Q’3*?Z1 мош
ьв> I о -и? 1410 об мин б?ЛГ).
Описание .1'Г’стгня 1гктрсхемы станка
' 1> Никл р г о + Ч UU AJLJt л _ -
' | л . г
|е|шйи.‘чало».1 работ ь. на станке вк'.’ска? vC> ns-йг йныи вылито
// Чем ,'«сущее лтяег.-я подвид н ряж нчя к пусков
1(> .и (см рис. 6, 7, 8)
• !ЛтеЛЬ ^ЛСКТрПЯНИНГГ*. ТЯ и rtr-5 '»*-** -чтиЧиН-ЛЮ ставится
вЬсВ’л *•шлючгно» или «’.ыклю шни Т ; г.'м. г|« от потреб
li. и •*.. - дою щей яс iKo т 1 '
1й«о.* ’’ < 4 » ч'почат < я • о i. wp 1К и электро дви
41 /'1 ” i uiuik.. :„hl ,..:ел р -Т'м /М 4 oc\wJ
Нгя киврчвым вы кл^! л гелем /ВК
1>К »'”М‘НЛ|1 ^.нгк!р ,1 ’ пт< .я быстрого \»J Ы 'MI необх. тнм ’
Mf; рабочий ход: ч1 ’ • —>м контакт нл»ъ.-1;о* зтв 1я конечного
j .mix и быть акрьп Пуск зле! 1 ротингагсля быстрого коця,£ >
|1ф ihin <шпи ПГН1Н;: №1п я нзг я к м кио >кв 7/^У итя /Л\/.
fi*to • .• лек’ |т,п’Л’1 аг ля, / Ч нп/можна только при нажатой
№‘3/ V или //ГД • ц-п< отпусканпп кнопки элекф-;Ш»н 'тт мъ с '
•••пето, 1 г ’*
6) Б I О К И р О li К U ; ШЛ t 1
IVljton-.лиш• н«.»я цепи электро. (»нг2т«ля быстрой- хода при вклю
1ИМ1 рм'' ием хоч« чк’тапг ”.’»’и' вы> нмчатель кош ч.'Мй З&К. Д п-
»twt,i’4’11 ч хсча суппорта ’. кг яппи пи юж шт. \ \ таянолен копе»*
I йк t ип»штель 2ВК.
imp п. эд*.гтрооборт звания ’ от коррткнгг. энмыкэнягг
Kn.’iHv^CH предохранителями //7. W, ЗП
|й|отз ллектродвигзтелсп /V 2^» >‘Т пгн. ?iр.^ох -^ушествия**»
И1''»в мпр-. 1ГТ.2РТ
Указания по эксплуатации и обслужила ян**
тлектрообору дпвденя станка
(см. п ’Г С f И 31 •'
11 । и Д', ь правления
• I.. ’. к , ста их а необходимо
И пк 'п'ыь» пш нлый выключат
..........ттчател;. мпг •
Л В:
/А74Г/ 40N*
?M(8X&h
укне-п)
гмн-f.
лвю/ьгп
КИЮ n
гвКвКШИ
изш.
ПО дП251
М П.ЬПвквт
ЧТПб^)
'Ш.
ЗвММП 3,
3903
J803
?Ktt2nKPQ-j
, "М tni
МММ
Ю'Ш
39*Я>
taf&rvipffu^
3/НМ
0,25fit
ап ях
з»и
ПР**?
з во
. (ПУЦП!
ГНВ-ЯХ)
3*15. Пр.
\ *12
- ~ 1 Я(/ ф \
ДО^/9 З/ЖЫЫ
gm tWfal*
(м* ввик
гигу/ ^(зх^.
ЯР Ю»15*2 запасно
*и чч/ч ijtam
Рис. ft, Раэмеяикые > вт, < >баруда£анн11 *а лайке
3) рукояткой включить рабочий ход;
4) нажать кнопку «Пуск» рабочего хода (2 КУ);
5) аварийный останов станка производится нажимом (
«Стоп» (1КУ).
Для включения электродвигателя быстрого хода рукоятка .
ся в положение «Быстрый ход», нажимается кнопка «Ввор
«Вниз» (ЗКУ или 4КУ).
Лампа, освещения ЛО включается выключателем <Юсв<*|
(ВО) на напряжение 36 в от трансформатора Т (ТПБ-50; 380
При окончании работы на станке или длительных nejj
жнейный выключатель Л В ставится в положение «ВыключеМ
Указания по обслуживанию станка
Все металлические, нетоковедушие части элсктрооборудов|
танок должны быть надежно заземлены.
Подшипники электродвигателей должны быть всегда см
Промывать подшипники следует бензином; применение керов
допускается.
Необходимо регулярно производить очистку от пыли и
электродвигателя и электроаппаратуры. При этом рекоме!
пол ьзов атьс я п ы лесосом.
Все детали магнитных контакторов должны быть чистыми
Износившиеся детали должны своевременно заменяться |
Спецификация покупного электрооборудования
O/U W — Обозна- чение на схеме Н ^именование Элементов электрооборудования н крат* кая техническая характе- ристика Тип 1 '—- Колн- •И С1- во 3)Р0Л-НЗГ0-| 1 товнтсль 1
1 L 2 3 4 5 6 1
7 А* Электродвигатель трехфззнчй корсткозимкмутый Щ2 ITd АО-41/1 1 МЭ 1
лапа» п закрытом непплче- ЯИР мошнг-тью 1,7 пат. J420 об/лщч, на напряжена '’20.8(1 •<
7 Э.'ь-«трсав11лТ|>л< т|ц\фазнм4 коосткозяукнутыА фланке- •и-l Ф2 е (акрыгом 1кпил- ' Т Чг IhM.) 1.0 кнт. Т ИО об иин. нз напряжен с 220 360 j АО-324 1 МЭИ
I Эле-% ронасос мощность:.» 0.125 кет, 2800 об ' ин, «а напряжение 220/380 б ПА-22 1 Чцйгп J влекгрпна- cocoa
лв МО Выключатель пакетный трех- голюсный 25 о на напря- ВП-2$ ,Эл< к тро- стя И (.ИГ*
*.енке 500 в
• 5 6
ч*Г" Hi»« хранители нй т < ?0 a SOO n И-Н-27 5 мэп
Ilf 1'1 01 1* * Mi ft IM ПЛМкг.Иг пеГЯВКЙ (ппобКИ) К Il Е 27 пл ток 15 а Плавкие вставки (пробки) к II 1 27 па ток 6 а Нр охранитель на ток 0,25 а Держатель к Позе ПН Магнитный пускатель неревер- сивный. без кожуха с кг- тушкои на 380 в Магнитный пускатель ревер- сивный без кожуха с катуш- кой на 380 а Реле тепловое Нагревательные элементы ь РТ-1 ,№? 29 на ток 38 в Бозе ПН 741А МН КО- 1 lii МИКРО- ЦО РТ-1 —« 3 1 , 1 1 1 1 1 2 2 мэп мэп мэп МЭП HBaJ; 9 НВА z НВА НВА J
.•rl t Ж/ ШЛ Л/1А //IK A > *A>. 4M Нагревательные тлемепты к PI-I № 1 на ток 0.4 а Понизительный трансформатор 50 ва, на 36 а с низкой сто- роны; напряжение высокой стороны соответствует на пряжению сети 380 я Переключатель цепей чправ ления Выключатель конечный Выключатель конечный ж. пол некие 1, 2-я ступень Выключатель конечны г. испол ненне 1П, 3-я ступень Кнопочный элемент черного цвета ТПБ-50 ПУ-2М ВК-411 ВК-2П BK-2I1 КУ-1 2 1 I 1 1 ** о НВА .Электро» станок* .Электри- с танок* «Элект ро- ста нон" .Электро- станок" .Электро- станок* НВА
1КУ Киопочуый элемент красного дота КУ-1 1 НВА
.tin КсГЫИсзН МфТШЛЧ» и<Ы-ЩС «мн К-1 1 .Эл«Т|Х* ста пи* * а.
:lp<
Г- 7 , . - -- - — — — —
1 2 3% * 6
23 ЛО t Лампа С цоколем Е-27. 50 <т, 36 d xV10-44 1 мэп
24 Наб )р зажимов на 12 зажимав на ток 10 о на напряжение 500 d КН) 2 .Электр станок
Л5 -* Провод медный жесткий с хлорьипилсвой изоляцией маслостойюш, сечением 1,5 л м1 ПВ 25 м МЭИ
?F Провод медный гибкий с хлор- виниловой изоляцией, масло- стойкий сечением 1*5 мм1 ПВГ-Яо 35 ж МЭИ
НЛЛАДКЛ станка
Налажу станку следует производить лишь после внимав
ознакомления с инструкцией.
Во вре мя работы станка не рекомендуется накапливать i
олнчество стружки н столе во избежание попаданий
ее во ви
*юю полость стрла
Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зуб
Наладка ст. акк из обработку цилиндрических зубчатых
прямы л з\ боя производится в следующем порядке:
а) установка и крепление заготовки
б) установка* инструмента;
в) .iaci|h4i .а на скорость речаняя,
) настройка гитары деления и перебора
л) настройка гитары подач,
<), ? синода. высоты и глубины Фрезероианьк,
жр > <-чювка упора для звн маглч^ сном- н .я под
з,1 пуск и. анка в работу.
Пример, р. буст я нарезать дшшнлрмческсх пзяыозуб
: и о г=е46; Л4—-3, мат Сг. 45.
Фр« л одноза. одяг.;; правая: р, =4, диаметр фрезы
•1< ;српал - i t. - быстрорежущая сталь.
Работать -одоя ^встречного* фрезерования
л • l » н в к а к ре п । е и w v з ат ото а к и •
ИЦйцнл^ость самой зат еи -в ки » .ичовкь (р>с 2)
♦ М*ым ус.1*.йв:л точности нарезаемы Загиючка
<>ы •». -гдкр<hi>. о л же'гчо и не пружинить при обработке
iw«", . заготовки следует проверять индикатором, уставов
и съемном подшипнике фрезерного суппорта.
•«и.- по наружному диаметру или центрирующему пояску м«
। щнчкышать 0.02—0,03 мм для зубчатых колес 2-го класс»
и максимального диаметра.
Рис. 9. Способы установки заготовка
Тмжоыл.» биение подставки для заготовки нс должно быть боле-
Ь U.02 мм
Установка
ннстру мента
• bt- Я ч нзб< жяния погргшшктсй в зубьях нарезаемых заготовок
и. щи «не фр< >ы необходимо точное центрирование ее. Для этом
т< и г* допускать забоины на горцах фрезы и промежуточ-
|ШМ1-.!4Х. в прегнином случае при затягивании пгйки о?травка
изгибу и будет иметь биение.
1|г - «)ди‘, .!• !(» обратить внимание на чистоту поверх мо«’п
ГЧ 1 И 'I. гм фрезерной .4 р.;|»КН И КОНУСНОГО ОТВврСТИЯ В
| юр ! I
Усдсжмкд фрезы и пр< ме*у гочных сменных >убчм»ых милее в гитарах деления и
-додач П| ж нарезании цилиндрических колес г прямом вубом
' Сменные Сменные колеса полечи
колеса деления HcrppQoe фоезеровапие попутное фрезерование
?. 1,4 ♦ ♦и*пссд колеса 2 4 K°?f колеса са 2 4 колеса колеса
Л
вы • at *
- 1 s
A J j
1
1—1 г* гз 5 4
h*n даяныс действ itrt-дьны для работы способом <встречу<и
,уб< (фрезерования. Способ «поНутиого» зубофрезероваиня долуаа
•-вышение скорости резания па 20—25%.
При повышенной точности обрабатываемых колес обрабя
.« дется в два прохода
Для подбора сменных колес на гитару скоростей можно воспой
зваться номограммой, приведенной на рис. 10.
При нарезании правых косозубыт колес с большим углом наи
яа винтовой липни, когда требуется перевертывать суппорт на
гую сторону (см. табл. 6), ведущее сменное колесо А гитары ско|
тей необходимо устанавливать на промежуточный вал (колес<
юказано пунктиром на рис. 10). Во всех остальных случаях веду!
сменное колесо Л ставится па нижний вал.
Для нашего случая берем скорость резания и=27 м/мин, диачн
фрезы d=70 мм. Это соответствует сменным зубчатым кс.тса
1: В =30 : 36. где. Л — ведущее, Б — ведомое колесо
Сменные зубчатые колеса устанавливают в коробке главных J
женнЙ, при утом шпиндель фрезы получает 121 об/мин.
Во избежание преждевременного износа делительного черв)
скорость резания и число зубьев нарезаемой заготовки ограничв
ются скоростью скольжения червяка, которая не должна fl
белее 3 мсек.
Это ограничение выражено через максимально допустимое чси|
воротов стола, равное 14 об/мин.
Контрол: действительного числа оборотов стол» производится
формуле
аДД*< 14 пб1мин
• число обороток фрезы.
k — число заходов фрезы;
г — число зубьев нарезаемого колеса
Пример » 165, fr«l; z = 20;
ч<.т= я-L-=-- 8.2 об 4zh (<2 14 — допустимо)
н
♦ Застройка гитары деления и перебора
шестерен е u f
Настройкой татары деления создается определенное соотно:
:<•- числами оборотов инструмента и изделия в зависимости
еислэ зубьев. Эта зависимость выражается формулой:
а с 24k
не. *- — число зубьев нарезаемого колеса
k —число заходов фрезы,
. •- а — м нпыг . а гитары деления.
1. ч. ...бо? сменных < »лс - гитары деления пользоваться rafc
/ices л« рябоуу .заходнем фрезой.
К (fan нишей таблицей можно пользоваться и при рабсле двухло
Кий фразой; при этом следует выбирать табличные значения
ь। hi меньше числа зубьев нарезаемого колеса
Ji * । ня и его примера при z =46 и
- । сменные зубчатые колеса гитары
ун hi m а «=24, в = 92, с = ВО и d = 40
в а к с — ведущие, в и d — ведомые
Им6х<»:[нмость установки прдмежу
ЦОю колеса в переборе проверяется
Uni нарезании цилиндрических ко*
Sr Прямыми зубьями дифференциал
Ь|р.|>|' выключается при поме л
puiiiK i на вал дифференциала см» и
I кулачковой муфты Н (рис 11)
[К «ь.м случае дифференциал рль*
ВАК сплошной взл
Hiip о ft к а
и у ю
н а н »• р т и п а л ь
иодачу
Ри<
1} Установка смечноо
кулачковой муфты Н
Мй^ли*ищу подачи применять coj.iacno требованиям чистоты и
Bi..г и* нарезаемых колес. При черновом проходе берется большая
Krii (2—3 мм не Один оборот заготовки), а при чистовом —
НКмини Очень малые подачи, вследствие того, что они вызыяакг
Мйм*.<пнс фрезы, применять не следует.
Н; .। чистовом проходе рекомендуется подача 1—1.5 мм на один
Нм о ча готовки
BliJ’i ройка гитары подач производится по формуле
£^ = ±$,
fe5. — величина подачи
1|л г.с. можно v.iiGr.i- производить по прилагаемой табл. 4
установки паразитного колеса проверяется пи
•чСп I. .и ’ » х. /ЛЙ
h и ciyiae для прш ятой подачи 5 » = 2 лм смежные колссз
ai —30; 1 -5<‘ или Д:=33;
К> табл I сменные колеса устанавливаются без параштни*
Ы*п*р1111 4
Ны ’iiihhpv зубофрезерном станке имеется возмогшхмъ ьроиз
. н,.. как «встречным?, так и чпоиуткымэ »
ВЙ«ф|.'г^‘|’оиа,{”4 (Рис *2)
I (fa'Mir.ii.iiNM vr.wmu ’i при >у&>ф{ с?с-С,,пэнл1<, и .тобешь
.♦убоф|<’Хр-ДМ1МИН. является от», у тетиве’ 'Поф.ия В J 1*Лг
.иди
п
ш
пе
рели
Г
в
r> Е
Число зубьев.
ия пильне
перебора*
2 • 30. II,
II С‘ рсян.
на валу
Лгяенни
Число зубьев, ж
*м НВ Нвдьце перебора Сменные 3v6- чатые килоса j
QO oi 1.
X V пр» Л Р*ЛМ. *
О 1)й ua/v деления
—* Ч«у'о зубнгв, t
на пачьце перебора
ЯВ IW на f Л ц<
"1 пе» рсдн.
и» в; у
/|*"Л"ПМй
Чнсю з*<*
Число зубьев, г
на пальце
перебора
на валу
деление
х р «
15 '
я”
Число лбьез, г
о на пальпе перебора
& я >адн. & i
«о ч£ ё» не е к рели. *т
. на жаду
Л. 1 делении
л
Z
гз
Число зубьев '
GO »4> 0 на пальце перебора
;u О» •я *лцн.| £
i’. — пс =в рели.! *•
й1 ..а иалу »ег*нн«
Е
4 У* .**
* г
'<
г -
х г
СУ" 4- i
{ I «* । - ; i_J - — ►- - >
Встречное зубо*
Фрезерование
Попутное зуба
Фрезерование
Ркс. 13 Г^-гсгтгл/з ста -а. I—масллкдй ванчя смарч группы cvn
»wi) ~го<кн (нягзо поступает к« гндрг-?♦<• теич через соппотиМ
2—П'ароиялмчлр' ^—манометр, КОНТрпт-т -'•ЧЦ(Л иг.шчппу Зя!
г j»> <»itn?e суппорта (уйиюмст- г.-хт.сеи аои,-.'<^".ап. 19 -20 атч) 4-
•2nr-4tewnt золотинка сооттегствуст пхлгп^-про быстрот пепемаяе]
ГН1рСС»1Н ?мл пт» 'ЧТЯ п—гтрлза? положе на клггмик соответ
; ч.*- пола»!’—п»;р*>сис-.«“<а замрытп; — чна ллж <
?рут»|1Ы коробжк главны* лппжг*! гП: 7 -ггп лнроэочиый клала*
*"*'1-14: л— л опасна нссле Л1 Ф-». Q =» Ч а
Настройка гитар*- non.v
П u'ta пл 1 оборот стола, мм Сменные зубчатые колеса
«Нм я 1ЦН4М >04А ЧА |Л'1<>|на * !!’ L подача стола «. • ft 5 осевла подача фрезы Д! • q 5 • Зое <*> й • С1 а,
<*Г < '
2к
0.С6 0,103
30 95 25 1Q0
е,л 0,12 0.188 45 75 _25_ 30 »!_
40 80_ 100
w> 0.18 0,282 34 80 45 85
45 80 40 !Р0
। 0.24 0.376 45 75 4<‘ 3 S
24 *“* —
0,30 , 0,47! 30 — — 80
35 70 60 8Q
и ОДб * 0Д65 60 75 60 45 48 80
45 80
1.73 0.42 O,<5$9 45 75 7Q 80 чЬ
55 S3 43
2 0.48 0.753 30 —
33 —* —* •5 , ё
V ОДО 0,945 5 —
7b 00 У’
9 0.72 1.130 t >0 Г?- ‘ 0 1 ел
b инном станке устранечк люфта в сайт. вертикального
•\ ще-ггвляется с помощью гидравлического устройства, цилм
•торого установлен ж» оси портикальпогл Винта (рис. 13)
В результате угон. гайка, чкреплг ншщ в салазках суппчрг
процессе резания вссп d приткну?:- гея к-./- коьой поверхности Ш’
к ртикального винта. Принтом ух н их л цилиндре должно!
юлгше, чем равнод< йгтвующзп м-е.*. у^нл н\ возникающих в 1
е хе р< зания на суппорте
Величина силы даиння в гщлнидре регулируется клзпа
типа МГ54-14, установлен нм ~ь." ^х:у-ом гпгар1. деления кора
главных движений, и чонгролируетгя пскаяанлймц манометра I
рис. 13), расположенного на панели управления суппзртной сто(
Давление при работе нормально должно быль равно 19—20 <
т<1 соответствует силе ч цилиндре, равной г<Х) *е.
При быстром перемещении салазок супгн>ртп необходимым у
•к м является отсутствие давления •.шлиндрс пертикального зн
В противном случае в цепи бы : пи о лм.ш логу г вх .оникнуг»1
'ительные уевлпя, котипы-' мсч-v. щн.'ве- щуюмке -лябоген
м нта в этой непи
Во избежание этого з крнсгр> кцин паи ,д н д> и .6)1 и»
<иютннк, слтонтчровапиып . •, :;W't Г 1 .Т\ H l j
При выключении подачи рукоять >й !? (гм . pike. X'- ГЯДрОсчЯ
мм и.топщь cov гшяется с баком, и даилеw з г? -теме пал!
При вКЛЮМЮ:-! пг.щачч гидросистема ГТТ7;>n*» I 4 Ч’В.И »Ч1
тй повышаете*1 до рлбош - то < /-
I
• । —« 1 - fl "! б 4
» н в к а г л v '”> и п н :» л iz •) । 1 |i р • j г р о н а н
Зубчатые колеса *'-« :т ньн наред »и|,| один, " а н более]
хидов п щпн чмо гн । ю.т ~т, i;i горнила -а готовки, ж -••’Ki
' »*пспл’ ния, требуем-'й точности и т i
Для установки глуби- ы фрезерования подводят гп.. : з ।
к до п.\ легк.'мч* ^/прикосновения, затем, г^дняв t$in о Д ел
ивнорMCh-:чт спо <и5а фрезерования, суппорт с фр^сплм
•цают стт»-’ с’заготовкой на в^рпчмну желаемой > дубину Ibflfl
га пи я
Один оборот рукоятки, надетой ча квадрат <f (гм рис 4). <
г т^ - ет гтергмещеишо на 4 азг__ __ ------«
ч' .гггчет производят по лимбу с ценой нчЛеяия
iDiobkoA перемешается п иапрэвлейто к фрг-^е пр:
цепни квадрата Z по ч.-^овой с-р лке)
При перемеийейШ» Cjckth. а также при -аг - ।
••pasK * ижен быть нл.’иочен
Чмилсменч- .ронзвялитси ш.’*' пипорпт nr -г- у-т
а • прптли часовой стрелхп. {см. рис. 4).
Бурмине и подъев суппорта производится пс'юшио -1ле«
о пер^жщсЯПя н вручную впашенидэг на<9в
5 При этом ..рукоятка я /ом р-1* 41
'jn. пояапну >H»ie * включено»
•Ф-пцгиии 4ялц||||П1 Л rm ч
'•!" |' ПР- ‘ Ин ‘|«11 I ' Р’М
|»ТИ Hjw Н1И1И у< I нмЛН.'Ч «• 1г м 'I •!»«• •<
f, tv норой указам* высота для прямы*
т /блица 5
Установка глубины w высоты фретгрпьания
Диаметр фрезы, jut Глубина фрезерования Н. ММ Высота врезания л мм
50 Иг 10.0
50 9.75 11.5
55 3.3 13,0
55 3,85 13,9
55 << _ 14,9
60 4 95 16.5
65 5.9 18.0
65 6,Q5 18.6
70 6,6 20
75 7. IS 22-
75 7,7 С1 СЧ
60 л 8,?5
80 Я.8 и о в к а упора для * в то % выключения о д а ч laTHnec^rro п
Ьнключение подачи суппорта по 'кончаини резания прол*3 -
упором Ю (см рис I) устанг иваемым и Т-обгузо им ги
1157
планки салазок суппорта, упор, воздействуя из коне^вмйЛ
гель, отключает главный мотор.
Положение упора устанавливается в зависимости от <М
длины фрезерования.
Пуск станка в работу
После произведенной наладки можно прпс .упить к фи
нию. Нажимом на кнопку «Пуск» главного мотора сообщ
бочее вращение фрезе и с голу. Включение потачн произвола
ротам рукоятки v в положение «вверх», а рукояток 7 и 8 в|
ни° «включено». Останов рабе чей подачи по окончании резаг
исходит автоматически. После этого производят съем из
быстрый подъеч суппорта вверх наждмом на. кнопку «ВвеД
^зрительно поставив в положение «Быстрый ход» рукоя^гй
пне 4)
* Обработка цилиндрических косозубы ч колее
Наладка станка на обработку цилиндрических косозчб
производится в том же порядке, как и для прямозубых
волнительно вводится только настройка гитары дифферент
Пример. Требуется налзтнть станок па фрезеровапц
арнческих. косозубых зубчаты* колес:
г — 60, Л1—3 мм, угол наклона В =20”15'. колесо
левая, однозаходная’ угол подъема внткоз 3, =г 4° Фр<ч
хпопутным* методом.
Настройка гитар
I. Скорость резания выбирается так же. как к при фре&
цилиндрическ <х ко тес с прямым зубом.
2. Подбор сменных коли: гитары деление произвол
табл. 3^ *
В нашем случае при z==60 п;однозаходной фрезе смен
лбтме колеса на гитару деления будут а = 24 и d—60.
По табл. 6 л|мнц»ряется необходимость ввет- нид проу<^
колеса в переборе дз и избиения вращении стола.
В нашем случае его агав-гть не следует Пр к нарезая
зубых колес в работу станка включается дифференциал
необходимо на вал дифференциала установить кулачк вук>
(см._рнс. 14k —4
Величину псдачи выбирают, как- и для нплнндричесЯ1
зуоых колёс, а соответствии с требованиями гт чистоте т<ои
п точности нарезаемых колес, а такжг в зависимей:»! ат уД
на зубьев нарезаемого колеса.
Пря малом угле наклона зубьев подачу можно 'в т
какидля прямозубых коде^. При угле наклей - т -де
величины подачи при прямом зубе, а при у/»е 461 в ГЙд
Сменные колеса на «пару подач подбираю .. -a&iJ
/1 Необходимость установки промежуточно ^ .их а ’
по табл. 6. ,ч
л - ий.^С
i j }'^
--
_________________ Нроаолмдия»
. -
1 1.25 1Л 1,75 2 2,?5 2,5 2/*5 3 3.25 3,5 3.75 4 Шн •
/r
t I1 i
•м 5Л75 J0-33 43-83 70 4Г 65 71 Gl‘73 60 62 53-79 57-45 33-100 37-65 . (JO-58 65-50 55-95 lO-67_ »9 60 58-60 71И5 61-30 45-85 65 4l (Mi- 1U0 55-43 62-У2 •58-45 79 85 23
65 SO 59-79 43 70 43-60 43 70 c 55-34 67 43 37-65 34-89 50 4 Г 30-58 П -33 59-37
21 30 79 45-80 • 62-45 62 45 60 62 40-65 50-89 67-61 79-71 59-80 71-53 61 89 65-83 24
25 43-80 62-33 47-80 65 43 53-55 IQ 65 41-58 55 45 62-70 58-89 43-R5 74 67 33 61 73 41 Ol 0 U 73' 41-73 60 89 59 47 67 80 41-71 83-73 5Q-41 65-83 62-40 59-100 25
25 55-85 67-40 мио_ 61 47 53 7<J 55-58 60 50 43-70 45 50 60 43 6% 55 53-83 55-34 40-67" 59-43 6Q8U * 50 40 43 80 41 79 85 71 J 30 43-98 5b 45 6f-92 >5 47 50-97 26
27 58-83 65-41 60-79 80 41' 5<j ГО 47-53- Mi 79 Ъ9 3 <10-70 62-30 -pi — 6255 59 80 43 70 79 58 40-62 71-58 10-71’ 73-70 55-43 58-79 25 58 70 M 70-34 62-85 27
*4 5Q-85 65-35 0 65 58-«5 50 5 58 4 <7-83. 85-43 45-55 53 SQ 60 47^ 43 19 17-62 65 60 59 43 45-83 33 53 3-71 70-60 70 47 67 92 30-0 So-73 60-33 53-80 21»
Td 5sj£ 47-37 59 60 62-37 13 6Q 59» 55-41 33 62 37-2 58-41 3~-57 60 41 37J5! 65*45 58-79 71-92 60-62 65-89 58-62 173-83 15 X) 23-71 65-37 56-85 27 62 71-6? 29
9 \ ] kJ® У
%
Т) 65-7» 58-40 -* 55-61 62-34 60-79 65-55 55-62 60-50 50-58 55-S3 70-60* 50-95 37-60 6'2 4o 45-70 67-65 45-53 62 $ 55-65 73-80 G0-4S 1 $54ЙГ 73-55 ASM 47-8C 9-
15 62 83 55-41 61-85 71-40 5S-65 50-47 67-70 62-u8 55-7! 58 59 50-05 60 47 5| $0 ft 53 41-85 70-60 61-53 50-85 _33_ 47 59-41 53-70 33-71 70-S5 59 4] 53-80 35
40 57-70 f/>-24 61-80 53-45 65-80 61-50 59-83 67-o0 6273_ 60-59 55-62 60-50 47-58 65-44 62-45 40-75 40-65 64 50 30-58 55-67 55-50 53-71 43-59 62-60 62-33 40 80 40
45 55-89 58-30 67-73 53-41 60-83 59-45" 3Q-65 57-55 40-RO 65-35 47-GQ 55Л1 53-79 60-62 59-62 65-55 45-47 S5-4I 37-62 50-53 70 60 55-95 50-65 61-71 9o 80 70-65 45
50 70-85 37-53 62-92 50 47 62-61 55-34 67-70 71-43 60J57 50-53 47-7O_ 61-40 43-70 62-40 70-65 55-75 47-62 67-43 41-58 60-37 70-«0 57-85 43-70 fcU-62 55-73 79-67 50
-55 67-89 61-30 57-70 45-34 71-73 45-53 58-83 5S-47 58-59 1F?0' 40-67 50-37 65-71 69-60 65-60 47-70 62-65 53-7Q 65-58 4"7W 65-47 41-80 S8-43 41-70 55-4Q 45-60 55
иО 70-80 •65-25 62-65 <3-34 60-3^ 24-37 40-80 65-25 62-73 71-37 53-73 5У-47 37-57 45-34 50-53 47-45 41-79 60-47 53-48 3U-80 4I-7Q 55-53 (1^65 53-50 4Q-70 65-5(1 Ы
В нашем случае такое колесо не требуете*
4. В том случае, когда угол наклона зуба вагитовкн иечм
а целых i радугах, сменные колеса гитары дифференциала оп
отся по табл. 7. составленной по формуле
а, с, 3,37888-ап -
С,
где» а* и ih — ведущие сменные колеса
и я*— ведомые сменные колеса
р —угол наклона зуба к оси заготовки
тм — модуль нормальный
k — число заходов фрезы
В нашем случае сменные колес. по лаблиш подобрать I
гак как угол наклона с минутами £ = 20 1.51. Поэтому подбо
чых колес необходимо произвести по вышеуказанной формул
Так как к Станку дается сокращенный набор сменных кс
годбор лучше^сего производить догарнф.мическгм методом ш
В. Л. Шишкова «-Подбор зубчатых колесэ. Машпи. 1946
В пишем случае
_ 3.&W • ».П«*.19
да Т 3.1
lgi?=lg 3.97888 4-lg ып 20°15'—Ig3—lg
Igi = 3,97b88 =0,599763
Igi • sin 20°15? = 9.53922—10
igi 3=0.47712
Igi 1=0
Отсюда Ig r =—0,33813.
По табл. 7 книги. В. А. Шишкова (стр bbl берем значен;
рифма, ближайшее к вычисленному нами значению, т, е — О
котором;, соответствуют сменные колеса 30,71—58.80
Сменные колеса 30—71 — ведущие
Сменные колеса 58—80 ведомые
В тех случаях. когда логарифм передающего -тела полу
положительным, сменные колта необходимо поменять мостам
Таким образом, в нашем случае будет
л* с. зб 71
. —---•- =-----— = 0.45Й06
«з . d КО 5»
Абсолютная погрешность между Г| ебуемым и .пе-х-даючтг
ношением будет
0,4590b—0,4 5905 ~ 0.00001
Для колес 2-го . ласса точности эта погрешность ibnycnr
Если по л учен ны - сменные колеса заняты ь гитаре дел<
ложно взять соседнее значение логарифма по таблице Шиг
оответств ющяе ему сменные колеса, над можно пер€
гитару деления.
Если'•лхени^е колеса занчты в гнтзр<? подач, то » ги-.ледн|
ч< колеса можно свободно заменить любым блю^шпш
зубь*?в, не заняты « пггаоах деления и теффершциалз
п пч«н< вршЦ»?|1Н>» ‘|ij> MW и nrt)/iA< «л, и, » fl. ^‘’мНН'Ипн Ир"
( кнл'ч-а n Mi.ip\ ’ЩФфи.’р» чпипла указано в -абл 6 В на
и«* промежуточно»» колесо не требуется
Установка и ь стр у н е птг
Ш'ику И' . гр мента производят так же, как в при фрезеров^
nil/ц ичс чих колее с прямым зубом.
грог осн инструмента на угол ₽ = ?) П|х>изводят согласи*
р В нашем примере суппорт поворачивается па угол
- ?(Г’15’-4г~16 15'
п цъ злнип косозубых колес рекомендуется брать фрезу с тем
умение м винтовой линии, что и нарезаемое колесо. Этим
И'!> ючность и челия, так ак направление фрезерования
п» । »жно направлению враш шя стола, вследствие чего унл
Ьп а । <пр в делительной пар* возможный при разноименньг
ШИН < I 11!• ТОНОК линии
и пр*.-van II и зубчатых колес г большим узлом подъема зуба
поломки крайних зубьев фрезы последнюю необх*»
Opnih с ззб фНЫМ конусом
\i । iiiOBKa глубины фрез ер о в л нни г
вправление станком
н*ч1ка । 1>бииы фр*-верования, включение и выключение рабо
|Мйнн производится так же. как и при фрезеровании цилиндр!
4 ИО.ЧЧ’ и прямым зубом
hiiivb рабочей подачи в процессе фрезерования косозубых ко
ttvintv.i птся только рукояткой 9 (см. рис. 4).
и |бе:кание порчи изделия и поломки сгаика при выводе суп
Кир'' после обработки колес, необхоли ю прежде снять пбра
|Нн< * наел не или же отвести стол, после чегг» <'уппорт поднять
Обработка червячных коле<
Opn<- 'ik' червячных колес на с» анке можно производить двум*
Лимн путем радиальной подачи заготовки и путем тангенциаль
(*нч юй) подачи фрезы. Способом осевой подачи можно наре
ниш • при наличи протяжыно суппорта который поставляете?
рЙовянню заказчика за особую плету
Н а с » р о й к а гитар
I (жороегь резания выбирают :ак же, как и при фрезерованн**
luupi : chii к ле с прямыми зубьями.
I. Qd< нны* колеса гитары деления подбираются ак жг как *
фр.‘ХерОВЫНМ<- цилиндрических колес с прямыми зубьями.
ill и работе с радиальной подачей заготовки (n.-pevemafтсястол)
вреннйал из работыwAuiжен быть выхлл*ти. для чти.* ка вз.~
Кн-нанала необходимо установить кулачковую муфту 1см
И)
При работе с осевой подачей фрезы (перемешаются салазьч-
гяжного суппорта) дифференциал должен быть включен в рй
аля чего на вал дифференциала необходимо установить кулачй
муфту М (рас. 14).
3. Сменные коле са гцгары подач подсчитываются по форЦ|
при радиальной подаче
фрезы
* 4’ЧР :
при осевой подаче фрезы
Ч| 5 3^
Рис 14 Кулачковая
муфта Af
Й1«1
' d\
|ди. ai и и — ведущие
64 и и\ — ведомые
сменные
сменные
Sp—радиальная подача
нм на 1 оборот изделия;
—осевая подача алазок
гяжного суппорта в мм на 1
изделия. ' .*
Сменные колеса на подачу гр
раются по табл. 4.
К(
С 1'1
веется только
дачей фрезы
при работе с осе
(при протяжном
ik*'
Сменные колеса гитары дифференциала
муле
подсчитываются п
3__
в» • d j 2т^ ' /*
и пущие сменные колеса
и di — ведомые сменные колеса
тос — осевой модуль,
k — число заход- *в фрез ы.
Установка фрезы н пр межуточных колес в
по-дач и дифференциала производится по табл. 8
где: at
Установка изделия 2
Установка изделия должна пролзводгпься тщательно, а ц
ление — надежно, так же, как и при фрезеровании цилицдрнч
колес с прямыми зубьями.
тановка ин-1румента по высоте
У червячных колес, как правило, положение оси чераяка цч
задерживаться от базового торца колеса в известных допусм1Я
Поэтому пнетрумент устанавливается по пысотс с юм- р<|
рясетряя|тя от упорной поверхности ба: эвого горна до нгшра оя
пК суппорта при горнв<..н1'альном положении суппорта (нулгад
яожешге)
Установка упора для автоматического вы
тения подачи при радиальной подаче
заготовки
(Установка глубины фрезерования!
Установка глубины фрезерования червячного колеса пракп
сводится к установке угпора для автоматического выключен
дачи и вк ночевию падающею червяка. Для установки упора «ч;
нческого выключения подачи необходимо подсчитать полную i
зуба по формуле
2,2 nt,
где h — ьысога зуба
т— модуль нарезаемого червячного колеса
При фрезеровании червячных колес упорный мостик уста|
вается позади стола на направляющих станины.
Рис 15 Установка величины радналк
мой подачи
вливается в каждом отд®
случае равным высоте
Фрезеруемого колеса.
Промер размера а пм
дится мерными пли»ками
штангенциркулем
Включение падающего
вяка производится нова
рукоятки б вниз (см рис.4
В конце фрезерован!^
щатьпал подача а в том]
:ки выключается. Эго ripi
дит следующим образом. 1
В момент останова пв
в нем тяга коснется гайкал
щения стела, когда закрепленная
подвижною упора на направляющих станины, в цепи иода!
«икает перегрузка.
Вследствие этой перегрузки осевое усилие четырехзахц
червяка, монтированного на валу XX (см. рис. 27), достигает *|
предела, при котором оно становится больше силы пружины, уде
ваюшей червяк от осевого перемещения на валу.
Червяк перемещается вдоль вала в воздействует на со!
удерживающую червяк в зацеплении с червячным колесом. Gj
соскакивает с защелки, вал с червяком опускается вниз н рад
ная подача прекращается
Обработка цилиндрических зубчатых колес с простым числом а
Простым числом называется число. которое делится на ед
или па самое себя.
В табл. 3 даны указания для подбора сменных колес гитар
-юиия с числом зубьев от 20 до 100. а свыше 100 — лишь для
• кратным числом зубьев
• 4
....... »лннм iVr“Uiv.r tun* > П|»«*1НИм
См 101 103 127 и т Ч-. .................игл» Hiu.li
24-A
8 d
hr*н и tut iif'но- соответствующих сменных зубчатых колес е чнс
hfflitHi ИИ. 103 127 и т. л. Однако даже при отсутствии таких
I. иге можно произвести на данном станке нарезание колес
И» гым числом зубьев. Это достигается введением дополнятель
мЬстрийкп гитары дифференциала Сущность такой настройки
чается в следующем: гитару деления настраивают не
FlV^i.. я па z± а, где х — небольшая, произвольно выбран.
ИЬ'ЧНпа ^атем, чтобы компенсировать влияние этой произвола
LМл нм ни ы a , производят дополнительную настройку гитары
Ьр* Шпала; причем, если я взята с плюсом, то гитара днффе-
ШИл • Гяпает заготовке вращение, обратное основному, что
||||'.» пищам минус в значении формулы для ф. Если же а взятс
Wff-м, г) дополштльное вращение направлено в сторону основ
Км»'. । । ния, что достигается установкой паразитного зубчатого
у» ни гитаре дифференциала
ЦпЬопв гитару деления на гха зубьев, а гитару дифферен
г» Гмк, чтобы компенсировать произвольную величину at, по
и iincrpL.nKy па требуемое нам число зубьев г.
» hjмнгических соображений для быстрого подбора сменных
»1и колес величину а рекомендуется брать не более I
Vmiihhiim- ,. . ,, .. . ?
nd
ипивим уравнение кинематической
нем > колесо и фрезу
При игом, когда нарезаемое колесо
|и л лжпа повернуться на один оборот
24 к
х ----
цепи деления, связывающей
3
у=— •$*
]0
к
повернется на оборота
a <
Д। йп’С?
ст.-у'
— ?
e_> • rfj
число зубьев нарезаемого колеса
- число заходов фре<ы;
— передаточное число гитары деления
передаточное число гйтары подач:
передаточное число гитары дифференциала:
20 1
р-72 J/ k 7'2' 2 2 2'
\ z-1 * х + z 1 18 У *' 40 I
11осле подстановки значения у получим-
У - Л&
10
‘ 60
।
4l
при
21k з
х ‘ —---
г 1 а 2.9»
Формула для гитары деления
ас 74 А
х =» — — ---------------------------
fid z±a
Формула для гитары диффе юнпизла
а^-с, '5 а
fSa
величину а взять со знаком мя
?==
_ 24 к
Если в формуле
25 а
2& а'
что указывает на соответствующее направление дополнит^
движения, получаемого от гитары дифференциала. В этом1
необходимо на гитаре дифференциала при фрезеровании’1
вниз установить промежуточное колесо. При «попутном* ф
вании (снизу вверх) промежуточное колесо не требуется.
На вал дифференциала должна быть установлена кул|
муфта М (см. рис. 14).
Пример: требуется нарезать цилиндрическое зубчатое!
z=139 червячной друзой с k—\
Берем а « ’/4, 5 8 — 1 мм
По формуле гитары деления
24 k 24 74-5 24-5 24 -25
«=21; в=58; с=25: rf-60
пп формуле гитары дифференциала
25 а -25 4-
_____=______5_ _ 25 25 75
Л~2$« -А ~ 2-1 ” 2-5 Н‘ .50
а3—75; d3—30
Гитара подач настраивается по формуле
Проверка:
24-V 2 St 2-5-59.60 2-75 5ft. 12 696— I
х 25 Y 24-25 25-ЗП 5 5 5,
При наладке станка па нарезание колес с первоначальны
том зубьев все прочие операции наладки станка те же что и и
резании обычным способом
<6
МТУЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ
|ггвпс износа некоторых деталей станка появляются люфты.
Цате чего нарушается нормальная работа стайка.
'1-укция узлов станка предусматривает возможность регул и
ц «кашпваюншхея детален
Регулирование делительной пар я стола
(см. рис. 33)
w iMiio-e червяка или колеса в делительной паре образуете»
ли фт, который вредно сказывается па работе станка.
.л» -I ранения люфта необходимо открепить кронштейн
15 и вместе с червяком сместить в рациальном направлении
ЬфГ h •ацепленип не должен быть более 0,05 ,ил<. Но при этом
)|К и г. виду,что при радиальном смещении червяка его наао
Н1ь но наружному диаметру на величину, большую двойнок-
мни (на 0,2—0,4 лтч), н спять фаски на вершинах витка,
ыь гтижении нормального люфта в делительной паре крон
«из* снова заштпфтовать и закрепить
ЦК* го смещение I червяка надо
». п»>ап1ппннк делительного вала т
<vintniwx движений
*
нрипанис переднего подшипника
ин'|индсля в суппорте
(см. рис. 29)
упрпнения зазора в потшиппиках
йп. крышку 310-52-014. затем, ре-
I ПгЛкпмн 310-52-207 и 310-52-208.
| устранения затора, обеспечив
и < нпбодпос вращение шпинделя
Г1о.ггягивя1вк и гаек необходимо
lilh пеннину прокладки 310-52 402
fttUIHHUUllKH.
-|к>паниг* клиньев « салазках
суппорта
(рис. 16)
Рис. 16. Регулирована
клиньев салазок суппорт*
м уеэр.*игения • зэорон в направляю
ЦИклок суппорта, наличие которых
I н нл чистоте обработки, необходимо ослабить винты /
Бн^пнь клинья, ««пустить клинья до устранения люфта и эа
Ащй км закрепигь.
ни» в направляющих должно быть отрегулировано с мн
йИМме 4вн)рами. обеспечпвйюишмн плавное перемешен не
й ciiiiiHpiH по щшр^вляюшим стойки
if
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРАНЕНИЮ ПРИЧИН. ПОРОХ
ЮЩИХ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМ ТОЧНОСТИ и чисп
/|*1о<«ЛЖ 'ив
я/п
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
—. II. --*>—- - ~ II • •« I — _
Хараьтер дефекта ибрабэты- нао'ц'^б Причина, вьгзыв.щ
ваемого на станке колеса к и цефект
Ilf»*втер и-фгата обр»ба- ।
Мрягмого иа станке колеса
Величи-
на ошиб-
ки
— — —————г
Причина » лываюшп
дефект
1 Число зубьев колеса не лот
ветствует чеотежу
**«1Г*1
i Зуб получается вместо прямо-
го кисой
Не получается угол наклеил
зуба у косозубых колес: дг-
ленне верное, но по мере
• фрезерования срезаются
зубья или впадина оазваль-
цовиьдется
1) неправильная и-нгро!
тапы телепня
Не ; > фреза яе ют ы
плое число ззходад
фреза левая (в этот!
необ>одкмо поставив’
тигку перед гитарой
ни ») <
(Неверна заготовка
В случае фрезерования
зубьи колес — носе
и» цюе вращение фр
заголовки
।
|~!рои пииивйется (НеМ
т- паяй) <аготовка
<'*пр.'|ГЛпН нестроевм
дифференциала
II вернс n -HopHv: cyme
lpoae-рзп.гвастся (неч
ДЛ< ГЛА'З) Л1(<н<НМцД
Чев-.рен наружный тка»И
ГПТО»‘ОК
Мынм* ошибке чо соседним
нм'ам
!м*м1Ю1 кробление стрелки
Г twкзтора при повороте на
ьл (скачок на 1 зуб) на
Срабор, «Паркинсои-
Зольшгя накопленная ошибка
у колес Большое биение
колеса
Больше
допуска
а л и 2-го
к 1 сса
точности
Большое биение л готовя
р мя фрезерования
зулыате. j
•и " перпе.щмкулярпости
нов заготовки к отпея
кенэраллельцоети твр<>4
го го аки (при Фрезере
в вьете), пепарэлледЦ
торцов зажимных колеЛ
Поэтому при зажиме onj
с sarcTOPK мн тефорго||
ся, а заготовка ча«1
биты
б) бпепяя оправки.
в) бмпия при зажиме в]
трах нижнего центра |
Дсима в сторону, биений
зажиме хомутика; |Л
г) отверстие заготовки I
ше, чем отверстие опря|
т) неправильной констр)!
наладки па обработку оя
реи. базы для обрабм
контроля — разные.
е) неправильной установят!
портя на угол подъема im
фр°зы Фпезэ трет чци!
|Цмигочняь чистота повер.-.
мс? я зубьев фрезеруемого
в» «сса (следы дробления на
в . -р.поста зубьев выхваты
»• I д '
116“
Больше
допуска
для колес
2-гокдас-
са точно-
сти
При фрезерования »ногозаход
нымн фрезами: неверная по
заходам фреза; фреза уста
новлена с биенпем
Сые шые колеса гитары деле
ими заменены новыми н не
точными, с большим бкени.
ем или станок был в ре мои
те, во время которого заме
нили точны# кинематические
звенья веточными
Засорение впадины зуба и на
личие заусенцев
Большая ошибка по соседя*»**
шагам
Неточная фреза по профилю
бпешио. шагу и пр.
Неправильно установлена фрч
за — бьет за счет неточной
оправки и зажимных колес
| (непараллельны торны 1
От <|>резы
плохая заточка
iбиение фрезы,
нежесткое крепление, в резуль
тате чего Лреза вибрирует
малое число зубьев фрезы
притуплен»»-, фоезь
От подачи
большие гребешки,
заспоение фрезы стружков
(Большое осевое биение в тор
цечых опора) винта верти
калькой подачи
Нежесткое крепление загото
кн в стола, в результате чего
пои фрезеровании заготовка
вибрирует
В станке появились люфты
в делительной паре стола;
осевой люфт шпинделя фрезь».
между клиньям.» салазок суп.
порта и направляющих
Эскиз
НОРМЫ ТОЧНОСТИ ПО ГОСТ «50—53
Что проверяется
Метод проверки
Дс.пус'имое
отклонение
клонекие
Плоскостно ть
рабов* й иоа рх-
ности сюда
I. Радиальное
шенис оправки,
установленной по
центру стола
1 На рабочей поверхности
стола в направлений ЛБ, \Б>,
ЛБ9. ЛБл, Бг. БА 6Ai. БА3
и БЛ< устанавливаются две
к чибровячиые плитки одина-
ковой высоты Па плитки про-
верочной (ранью кладется ли-
нейка Плитками нлн щупом
проверяется просвет между
гранью линейки и поверхно-
стью стола
| <».* И* ММ ( О »У
с.» Я» СИ Ю.1 '-ко
ноги теки ь)
2. Индикатор устанавливает-
ся так чтобы его мерительный
штифт касался рабочей поверх
пости столз; индикатор пере
мешается по линейке
во I
П s центру стола ушанявли-
вается контрольная
(с ПОМОЩЬЮ KOHVCHOII
стия я столе!
оправка
огвер-
0.010 мм
поверхности
стола
На неподвижной чистя
укрепляется индикатор,
тельный штифт которого ка-
сается образующей оправки.
Стол приводятся во вращение
станка
мери-
о,012 мм
на длине
ISO мм
Замеры производятся у по-
верхности стола и на пасстоя-
Мип ISO »и гр* нее
Эскиз
Что проверяется
2. Параллель-
ность ««ер -меше-
ния с*п «орта । р -
зм ь Осн виашенин
стила
Че тол проверки
Ни центру стаза устанавли-
кается контрольная оправка
(с помощью .конусного отвер-
стия н столе) На суппорте
устанавливается индикатор,
мерительный штифт* которого
касается образующей оправки
Суппорт перемещается и вер-
тикальном направлении
Замеры производятся.
а) в продольной плоскости:
б) в поперечной плоскости
по двум диаметрально проти-
воположным образующим (при
повороте стола на 180")
Погрешность определяется
средней арифметической ре-
зультатов обоих замеров в дан-
ной плоскости
|ся амлмокчесм»
|На н подвижне й части ст I
укрепляется индикатор, мери-
тельный штифт которого ка-
сается образующей оправки
Шпиндель приводится во
вращение. Замер производится
у торца шпинделя (д) и на
расстоянии 150 ни от него (6)
Продолжение
Допустимое
отклонение
а — 0,020 на
Я ы не 300 лм
б П.015 на
тли не 300 мм
Факгиче-
»ко • от-
клонение
П pH установле-
нии стола к сред
нее и край live
положения по на-
правляющим ста-
нины. (Допускаем-
ся наклон t wft
КИ в продольной
плоскости *с»анка
ПМьЮ' • Ct'jpoay
«ламе ЦЯ мм
егт тор--
Ш1 ммJV1H
проверки
ЧтО 1Ц><Н**рИВТСЯ
4ск и
Осевое оиенне
шлии леля фрезы
Метод проверки
деля фрезм
Шпиндель
фрезы
310 Of 2ОА
П оЗдер^иванлиий
под шип* <лм
В отверстие шпинделя фрезы
вставляется оправка с центро-
вым гнездом под шарик. На
неподвижной части станка
укрепляется индикатор, Мери*
тельный штифт которого ка-
сается поверхности шарика,
вставленного в гнездо оправки
В данном случае форма мери
трльно^о штифт 1 плоская
Допустимое
тклонсние
O.OVtf л*
Фактиче-
ское от
гдомени*
кс-о-,ю на:.-. • :
конусная ыулхэ и.
Ле 310- ! 20-1 Поддсржмяатт
тин подшипник надвигас . < на
оправку до тех пор, пока ее
свободный конец не выйдет из
подшипника На неподвижной
части станка укрепляется ин-
дикатор, мерительный штиф
которого касается свободного
конца оправки у торна под-
держки. Замер производи<<и
при закрепленном годдоипнаке
в двух нэп мио пернендикулч^»
пых плоскостях до ввода аг т
ки детали A0* 310*^1-204 в под-
шипник и после ввода ее н,.
всею л. ину втулки и подшип-
ник
X
*
S.
ю
я
о
сх
%
Что проверится
Пара Д' л» кость
ОСИ ШПИНДгЛЯ
фрезы танген-
циальною Сун-
по тя направле-
нию перемещения
салазок:
а) в горизон-
тальной ПЛОСкО
с» и;
б) ь оер1икаль
ной плоскости
держнв’юще» о
конец оиранкИ
изделия, с осью
врашепня стола
Равномерность
перемещения
-уп портя
_________//
I
Допустимое от
Метол проверки
клокениг*
b отверстие шпинделя фрс
зы коническим конном плотно
вставляется цилиндрическая
оправка. На неподвижной ча-
сти гтанк.1 устанавливается
индикатор, мерительный штифт
которого касается цнлнндриче
СпОЙ поверхности оправки
Салазки перемещаются по на-
правляющим суппорта. Замер
производитк к и крайних нили-
женнях шпинделя в двух вза-
имно-перпендикулярных пло
скостях при закрепленном по-
ложеннн шпинае w
опр^»к£ Длина
из подшипника
равна удпоенно-
«тгверсгмя пол-
ная паае-ММ
л км? рмч» скан
выступающей
час i n оправки
му диаметру
шинника. На стол устанавли-
вается индикатор меритель-
ный штифт которого касается
>п|'3:< у ющей оправки» Стол
приводится во вращение По
решись ть определяется при
тижнем (а) и верхнем (о) по-
тоженин кронштейна по высо-
те, как полуразность предель-
ных показаний индикатора для
кажл^о из замеров
lli>pe.i замерим фиксируется
наложение суппорта на стойке.
За каждые x*«=72 (число
зубьев делительного колеса)
поворота делительного червяка
измеряется длина перемещения
суппорта по направляющим
стойки при помоши набора
мерительных плиток в нндика-
гора
Фактиче-
ское от-
клонение
м н б—
0,012 мм
па длин».
150 ым
Накопленная по-
четность на дли-
не перемещении:
до 25 м «-0,01.5 мм
до IHI мм—
0 0’2(1
U роскмжап*-
Что яроверясгея
Мето»» проверки
Допустимое
отклонение
• 1
□* X о V
id э я о
ТО <0* о
и
4скм?<
ОС*
]. Предельная
разность
них
шагов
но» о
обкятки колеса
сосед-
ок ру ж »»ы к
нарезан-
по методу
Проверка производится ша-
гомером любого типа. Погреш-
ность определяется, как нан-
болыпая (по абсолютной вели-
чине) разность между любыми
двумя соседними окружным и
шагами в сечении. тнрпёйдгкУ1
лярном осн вращения колеса,
по окружности с центром на
той же оси
2 Предельная
накопленная п<»-
г реш*» ост >• ок г >у ж-
но* о шага, наре-
занного по мето-
ду обкатки
колеса
Проверим производится лю-
бым прибором, ПОЗВОЛЯЮЩИМ
определять накопленную по-
грешность окружного шага не-
посредственно или с последу-
ющим подсчетом. Погрешность
определяется как наибольшая
(по аб о-нотной а личине) на-
копленная по решность окруж-
ного шага между двумя лю-
быми одноименными профиля-
ми ня всей окружности колеса
2
S
СО
го
w
4» сек.
(0.V13 *м)
166 сек
(UOuO мм\
О\
Р
Z
о
W
Е
к
Е
х
2
о
Л)
X
Ь|
S
ф
S
%
в
t:
«1
Ф
м
о
с
О)
о
Р
ф
ф
Ф
св
я
ф
п
ш
о
|я
3
£
Е
*-*1
Е
&
о
ф
П«
В>
3
о
2
ф
Е
а?
ы
к
ф
2
3
Ж
с
ф
2а
X
ОТ
3
я
о
о
Ф
Я
•гм
(Т
£
Ьг
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТОВАНИЯ СТАНКА
ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ
N& Заводской №
П/о идя индекс
•1аименонанн<
Коди
1
2
3
4
ГОСТ 1284-45
Местное освещение
Ремень клиновидный А90О
Комплект сменных шестерен
стен М-2,5. Число зубьев
35. 38, 12, 4Г,
гитары скоро
20. 23. 27; 3- |
I ком
С**1
3 шт
t v*1
8 шт
Комплект сменных шестерен на гитары де
лен и я подачи и дифференциала М-1.5
Число зубьев 20 (2 шт.), 23, 24, 2S
(2 шт.). 30. 33. 34. 35. 37. 40. 41, 43, 45
47. 48. 50. 53. 55. 57. 58. 59, 60, 61, 62
67 70. 71, 73. 75. 79, 80, 83. 85. 90. 92. 95
°7, 98,100, 89 65
13 шт
6
7
8
9
10
11
12
13
БВХВПСИ-1
СЭ248-5
48 ИР 940
ИР 932
1ГОС1 2839-
45)
Комплект шестерен перебора е u f/n»2
Число зубьев 42
Фрезерные оправки диаметром 22 н 27 мл
с кольцами и ганками
Оправка для изделия с фланцев
Сменим.. кулачки дифференциала
Кривошипная рукоятка
Ключ электрошкзф;
Ключ рожковый односторонний
Комплект гаечных ключей двухсторонних
11X14, 14X17. 19X22, 27X30, 32x36
Протяжной суппорт. Поставляется заводог
по специальному заказу и за особую
плату
2 пн *<>
t 4*1 “ ^'4
2 коыпф
I xuMva
2 шт 1
e. v*5 - Ы1
1 Ш1
I mi
1 1UT
6 Ш1
МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ДЕТАЛЯМ К СТАНКУ
Спецификация подшипников качения .
(рис. 17)
* стандарту Гип ПО 1ШИП ника Габарит, мм Место установки № позиции по схеме Количество на одни станок Hijowhoi ээе¥)|
1 узел М> вале
d D в
1 2“3 рядиальн. ,, 40 12 21 XII / 1 H
• 204 W 20 47 11 21, 52 VI, VIII, XIV 3 i 4 H
205 25 52 15 21, 31,35,52 V,VI,V1II,XVII1 3 5 H
206 30 62 16 21. 31, 52 Па.Нб. IV, VI. 4 8 H
XXIV
207 • 35 72 17 21 111. XIII 5 2 H
304 | ,9> Ml 20 52 15 21 Ila, 116 6 2 H
ЗГ5 25 62 17 21, 35 1. V, XIV 7 5 H
ЗОб 30 72 19 52 VI 8 1 H
307 1 ' 35 80 21 21 1 III P 1 H
и>316 • 30 72 19 21 \X1V M 1 H
У 307 t 35 8ь 21 21 I 11 1 H
362С7 радиально- 35 72 17 31 । III 12 1 H
упорный
?Г» 0?, • 40 80 18 31. 35 Ul. IV 13 5 H
н 8104 упорный 20 35 10 21 XXV 14 1 H
81 об 25 42 11 21, 31, 53 X. XII. XVII, 15 5 H
XXVIII
14 81< 6 30 47 11 31. 53 XXII, XXVIII 16 2 H
II 81’ 7 35 53 12 31, 53 XVII. XXV! 17 2 H
1» 81-7 35 53 12 52 XII 18 I в
tn 6I'S i 40 60 13 31, 53 XVI,XVII,XXII 19 3 H
W Х(СЬ 1 45 65 14 52, 61 VII, x 90 3 A
II 81 К 50 7<‘ 14 21,31 VIU. XXIII 21 3 H
и Bill 55 78 16 21 VIII 22 I H
• 8>Ь 20 4П U 31 XVIII. XX'.XXl 23 5 H
Г 8.ЧХ 30 53 16 31 XIX 25 I H
м | (Ш 30 60 21 31 XIX 25 1 H
Спецификация чертежей запасных деталей
JMfc ГТ/fT 1 I 1 * № чертежа детали Наименование летал* Количество деталей на 1 узел Вес. кг Матера
1
гр 21 Коробка главных движений
(сч. рис 18 19 20)
310-21-222 Втулкг 2 0,019 Ст. 15 I Цементир взть и <«
310-21-223 Втулиё 0,085 Ст. 45 Кадить И
3 310-21:224 Пал(*1. * 0.070 С’ <5 *•
4 ц5 н d 310^21-227 ЗИ-2Ь228 z 310 21:229 Палеи Втулкй <Д J .11 Втудп# 3 3 3 I 0.085 0.110 0 Ч51 Ст 4; Ст. .45 -• Калить TI Ст. 15 ; Цементир- вать ч кад
н 1 г р Й | Суппорт icm рис ?9
310-52-101 В ТУЛЕ- |'л’ Бнметал!
1 ’ ! « 1 1 Р Ч» J, 31P-61-OI3 Стол 'см рис 33 и 34 Делительное колесе 4,87(1 СЧ П2 Ц
.2 310-161-014 Делительный червя» 11 •док- СЧ П2 Ц5
hi
'W-21-Q5M 410-21-23*
Рис IЯ Неробка главных унижений «рлзр^-ч лп чериякч 4«фференинада»
21-303
31021
тпг2
ТЮ21 ЯМ
ЗЮ-& 037А
fMii 07
Г21-213Я
^30 т^2
'ЗЮ П
2'Ю.
002/'
Z/Z/®
ЛК«/
л u*t-, _oi| /; i tx i .Ml
7111?
nr 71 Ml
fhTOW
fftk ?1-1041
Я0 ?t
no ?hzsa г 20^7^
1 '
ym 71 Ulfi 31Q-tf 7tl9 t *9 *•?
ЖМ
Phc 21 Дифференциал
11Л7
UlQ'N
-
и-еиттичааффаи IS
'Ш (л ЛГ
/ МИНИН
гем
I
-
ЗЮ 53 ЮЗ
,п
310-53-104
30*47'И
№8106
310-53-218
2^.17, гапл2
ЗЮ-53-020' ЗЮ-53-028
Д32-53-ЯЯ
310-53-20$
310-S3 ™ „ X
,.23. m-г
310 -53-ОН
25*42*11
№105
-53'022
—
ЗЮ*
310-53 239
JW-53-017
310-63-229
'310-Ы
ЗЮ' С
310-53-031
310-53-214
310-52-217'
310-53-108-'
ЗЮ 53 0!б '
ЗЮЛЗ 036
«оное ^орзе. ^3 х '
'310-53,-106
310-53-10?
310-53-231
310-52-102
310-53 019
53*22(1
1^69,^ 2^-23^
лраши
1 V
31П 53-W
Ю 53 201
310-53-224
310-53-109
310-53-012
PiVC 30. ПР'>ТЯА11ОР суппорт
ьз*ьЗ’Ю зю -бнт
Рис 34, Делптельпый червяк стола
ЧЕРТЕЖИ ЗАПАСНЫХ ЛЕГАЛЕН
ipiic 35—43’
спа
ост на. я термообработка
Налить Г6Ч НЯс*49*90
Материал-ст ИЗ
Профиля
зоиной наноЛки
Рн *6 Вт*лк- Ии 21
Обу W4, кроме мест
покаранных особо
Огпб ’ 8 сбер/гито
при сборке
Одр < кроме м-есгг)'
покараннекл особо
фаска t*W
ЮЗ
Ътерим-сгп.35
Рие 38 Палец 310-21-227
По Л А
ИН-ЛС-ОИ и
м - г/
fob Mg WB
"сйй
5-W
55------
~ss —
/5
fymptifb vepfaxa 8
т
-7 1
Овыйнкпь Ж
w* wcMi&rt
Mwhmuvt • ,$- '
Сопряженный чер- вяк ЗЮ 61-014 Класс точности Радиальное биение зубчатого венна 0-1 0.025
Число чаходпв *г=1
Ошибка в шаге Предельная рази окр. ш.н ов 0.П12 *
Направление вин- | ТОМОЙ ЛИНИИ правое
накоплен- ная погреш- ность ок- РУ Ж (ОСТИ шага 0,035
Число зу^ьея Модуль Э н II II ъ»
Угол зацепления а=|5в
На)меры пягпл КЯС.ТИИ 1 ш» высоте зуба — 6(.о/..; по длине 3 s 64 — 75%
Диаметр начальной о ружно» 1И D/^252,
генная inecT^nnn
I Число зубьев
H| офилн чгрйяка
Число захоцпн
Модуль
JH в г пинт ояоГ< ллкни
Напраал. пне випто.ой п.||И1.
£F
3IO-HI.0I3
72
’-*'1» ости
i
h> ИЦОЛЮТ
Р7и'',”,Ь',.Ое Гя "Г «’"ков ..тли-
-иг» 1нн<> и j (* t* к
От* ка
0.012
Технологические указания
l . Отливка в кокиль.
2 Двухкратное искусственное старение* а) после токарной обднрхн
б) после чернового фрезерования
3 #<=«1.70 > 185 Червяк для колеса подбирать твердостью выпи
10—15 ед.
4 Карусельную обр -тиам 225Л и горда «А» производит» < Одного
установа.
5 Выборку радиусной выточки диам. 42А производен» при 'шетоппн
трезеровднии на установленной высоте Фрезерования.
6 Зубья фрезеровать в собранном виде с деталью № ЗЮ-01-019
Pre 42. Делительное колесо 310-61-013
н’ТтТ ’ ’'аль"ой <*₽У«-
w-3,5
/ — | O(4AjJ
Правое •п
/Л - шаге
a«‘!J
П| едель юе
от клопение
ос иою шага
±0j;05.; .
Преюльгпн} накоп- I
денно»» отклонение +Р ГЛ
oceitinо шаг , I
У<ОЛ тю ъема , |ППов(>д л>><^ -
9 Старение после фрси- ,/В<1И J(j t|ep;)fc.a f
Гласно ОН 1&Л—1\5"п|тси“’ ШЛ’‘»!С«ого соедпие.чия выполни.
3 Д, :пГ ’ • । ;* ,г...п J; q14
/wvi
-Тага» M
v<* ifпобеди
3i
Число за)
- - -
Напрягле
ТОХОЙ
Число ЗУ^
Модуль
Угол л*це
Диаметр и»
О ружпн
I Отлип
2. Дпухк
б) после мер
3 Из =* |
10—15 ех
4. Каруа
установи.
5. Выборк
фрезерования
6 Зубья
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение и область применения станка .... . . 3
Транспортировка станка ...............
«►ундамелт станка, монтаж, установка
Подготовка станка к первоначальному пуску
Смазка станка •’
Охлаждение инструмента г>
Паспорт универсального зубофрезерного станка . . .10
Глеиифнкацня органов управления *f’
Кинематическая схема станка Вклейка
♦лсктрооборудовапяе станка . Вклейка
Описание электросхемы станка
Описание действия элсктросхемы станка 1'
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
станка
Наладка станка
Обработка цилиндрических зубчатых колее с прямым зубом
Обработка цилиндрических косозчбых нмес 34
Обработка червячных колег * *1
Обработка итиндгических зубчатых колес с простым числом зубь* • -I4
'сгулированнс изнашивающихся частей 47
'екомендацпи по устрап тию причин. порождающих отклонения о* норм
точности и чистоты обрабатываемы наделяй 1
Ьрмы точности по ГОСТ 659—53 Л|
гдомость комплектования станка принадлежностями 60
агеркалы по запасным летал im к станку 61
Спецификация подшипников качения 61
Спецификация чертежей запасных деталей 62
ртежи общих видон узлов 63
ртежн запасных Дс-тал- 72
Н. Ангропо- . Ге1Нч'*еский с-двкт<1 В I {.>06
П Н Щербак ц 3. И. 4i;дерева
Редактор Л
Корректоры
1 522S0 Подписано к печати 25<Х1 1957 г Так II
см.* , )/• u ?,2f i5vM л .4.7 и, Л 45 ^.ц л .4.7