/
Текст
WHOUTJ
г?пнс/э^эс/сЬо^2 niQHQifOdddgnHK
УНИВЕРСАЛА
ЗУБ0- НЫЕ ।
ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ |
с п
^♦Д
гСТАНКОИ МПОРТ
СССР МОСКВА
*" > с £ а/* 718^
д', П Hopf 1ЭЛЬ'
'т -01. т л ,1-в ia ст;
1. Сильные шее с'тггл дг ъ-н. и тио тер» I” ала : . •< я - '.. t. • ( W.) ? 3, 4 *Л<43 - ,4?х5 53,35 5\,.С С / f'j, 7 l 1 35 щзи ?т>, . о /., у г гО0
изгнал i. Z = 4.>».оЗГ I шт.
л. Ог^чалч1 met'jjeoir п > • " %• к ? 2Л3 Z - F-,t'J =72 ('4324-91-. ): 2шт =54(L3 _- • 2'r '-у a’.vj?..T2i’bi г станя шт.
3. dJILH. if и не шел" ч . г7?- *а сца - ,5 Z =2сЧи.1. -..-.3 ' 5 =32(L -32 - : . = 34 u- t.-i; Z — <. 1и <.4— Л.—. Z »=53)1<3^-9<-« 1 =• li324-./k!-jl<j) Z Л» 8 п.'.
4. гл :налх-. Сменные --стС-');. г \ юст il- ?5 Z =2 (А*\,1—.> -. " г, — —201)! Z =.. V?>' - J' : • -jj-3 3): z =зз(a? 3 -z =й ‘•••24-^-'з0о): 7 _ 5(>>- 1ь--.?.Ск;); J =s51',.4-с:2д-92-20 >): 1 =S4(k.2«2-'10): -57 : ±2 шт.
5. Spur Jo .и. вки с кол нами и жаЗ диаьэт м ‘ и 40 :v «oir.v
6* Сржг ч_ _ч. .инейк0 j jo F’T- сз (h'3/i—SI-Й. ') J- йт»
7» Орь . jh/.i. нрийошннс j'j о-ттка (г.-’ - ’• -' ) • -,,v
* . 1лют элехт шка1 а -7г’ I uit.v
.9. ИР 9'9 1&. ГОСТ Но. л04 *40£. . ' -л* грачячч I UT«V - 6 1 ЛЮТ □ ' ШТ. V
К. hCT 283^71 алти лие
комшгектацн i ст u
г ’ОНМГС’Ь ст в
УНИВЕРСАЛА
ЗУБ0-
НЫЕ
I I
РЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
га
5К32
Руководство
3
станкоимпорт
СССР-МОСКВА
Ст . ок OTn^»w у
ктк допо-т и,
случ е, с
не гпрер мет*, .ул,
не сгравносгл , г ьа-±ь
то, а та
вде.ы не т. , вод
за не ст с ъ ""анка
;>О’ ’ • »,Т«дз Плс»
| Г/Л О of ,
kJ» nritn» "Т*1 к
> « < . *1’Ъ А ост
П1 >д'тд теле
ук за.ны в _н уковод-т - пр.... сол.
”|;АМГ'МЛ л ц”
' от тственность
' Г ’бу-т
чявлле с# -лгбо
СТ11 . 4 И УСТ|. НЯЯ
' да " сомол ц",
Руководсть не от т тедьных ж т кт.вв-
издо1.внмй в ст&нках, в нее -» *4 дом-я г то мт ж к в бед-
ствие совереенстт к - труж -*, •-* >• стн
и додгове । тм ст
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальные зубофрезерные полуавтоматы модели 5К324 и
вания цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес
индивидуального, мелкого и среднесерийного производства.
5К32 предназначены для фрезеро-
радиальным методом в условиях
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабаты-
ваемой заготовки методами "попутного" и "встречного" вубофрезерования с диагональной и обыч
ной подачами.
При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого вуба
и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.
Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку
что также сокращает машинное время обработки.
Станок работает по полуавтоматическому циклу.
Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659-67.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка (рис.1) производится краном при помощи штанг, свободно вставля-
емых в предусмотренные для атой цели отверстия в станине и суппортной стойке.
Перед поднятием станка необходимо удостовериться в том, что ни одна из легко деформи-
руемых деталей (кожух, рукоятка, вал и т.д.) не зажимается тросом. Чтобы предупредить пов-
реждения, нужно подложить, где это необходимо, деревянные бруски.
При транспортировке станка на катках до места установки рекомендуется оставить дере-
вянное основание под станком и удалить его на месте установки.
Рис. I. Схема транспортировки
3
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
При наличии в цехе бетонного пола толщиной не менее 25 см станок можно установить без
фундамента. В противном случае необходимо сделать бетонный или кирпичный фундамент согласно
чертежу (рис.2). Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не
менее 0,6 м. Установка станка на клиньях должна быть произведена таким образом, чтобы между
его основанием и фундаментом осталось пространство высотой не менее I см. После этого путем
подбивания клиньев станок выверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях с точ-
ностью не менее 0,02 мм на 1000 мм.
Базой для установки уровня при проверке горизонтальности станка служит плоскость стола
и направляющие станины. После выверки под станок подливают бетон и производят предварительную
затяжку фундаментных болтов. Через 2-3 дня, когда бетон затвердеет, производят окончатель-
ную затяжку фундаментных болтов, контролируя при этом горизонтальность установки станка.
Станок устанавливают на шести клиньях и производят проверку fe 9 по ГОСТ 659-67.
Рис> 2. Установочный чертеж
М20 - 4 фундаментных болта;
I - рабочее место; 2 - подвод электроэнергии
ПРОБНЫЙ ПУСК
Распаковав станок, следует проверить наличие принадлежностей согласно ведомости комп-
лектадии.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой станка на обработанные неокрашен-
ные поверхности, удаляются при помощи авиационного бензина или керосина. Перед пуском станка
необходимо выполнить все указания, изложенные в разделах "Электрооборудование” и "Смазка".
Для более детального ознакомления со станком рекомендуется опробовать перемещения сто-
ла, упора и суппорта вручную. После этого нужно настроить станок на число обрабатываемых
зубьев « =30, подачу Sb =2,5 мм/об и пустить в работу на холостом ходу не менее, чем на
30 мин, производя смену скоростей, подач и проверку действия всех кнопок электропанели
управления.
Пускать станок в работу можно ioj .о после полного ознакомления со станком и настоящим
руководством.
Станок отправляется потребителю после испытаний и не требует никаких дополнительных
регулировок.
4
ПАСПОРТ
Основные данные
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм ....
Вес, кг..............................................
5К324
2500x1440x2000
6400
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм ..................... В
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм ... 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм:
прямозубых............................................. 500
5К32
2:50x1510x200
7200
10
еоо
с переставленной
контрподдержкой
600
с переставленной
контрподдерккой
косозубых, при угле наклона:
30°................................................... 400 500
*5°................................................... 300 350
60° (при / фрезы 160 мм).......................... 120-250 120-250
Примечание. Для обработки зубчатых колес диаметром свыше 500 мм необходимо отодвинуть
контрподдержку, для чего отвернуть крепяцие винты (находящиеся внутри
контрподдержки), вынуть контрольные штифты и вручную сместить стойку на
□дин шаг крепящих винтов, закрепить ее четырьмя винтами.
При установке контрподдержки обратно в рабочее положение необходимо
произвести проверку N! 13 по ГОСТ 659-67. После выверки контрподдержки,
установить ее на контрольные штифты и закрепить шестью винтами.
Наибольшая длина нарезаемых цилиндрических колес, мм:
прямозубых.................................................... 300 даб
косозубых, при угле наклона:
30°.................................................. 200 200
45°.................................................. 150 150
60°.................................................. 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев ............................. 12 12
Стол
Расстояние между осями стола и фрезы, мм:
наименьшее........................................................ 60
наибольшее.......................................... 550
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм:
наименьшее....................................................... 210
наибольшее.......................................... 570
Ускоренное перемещение, мм/мгн............................... ^0
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм.... 0,5
Суппорт
Наибольшие размеры режущего инструмента, мм :
диаметр............................................... 200
длина ....................................... 200
Наибольшее перемещение суппорта, ми ................. 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин ...... 550
Диаметры фрезерных оправок, мм........................ 32;40
500
210
5W- 5^0
ПО
0,5
200
200
550
32|4О
5
5К324
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси
фрезы, мм/мин ..................................... 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих
суппорта, мм ...................................... 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса .. *60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы:
линейки....................................................... 1°
нониуса......................................... 5 •
Конусное отверстие шпинделя ............................ Конус Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм ............ ВО
Механика станка
Пределы чисел оборотов фрезы в минуту ............... 50-310
Число ступеней оборотов фрезы ....................... 9
Пределы подач, мм/об:
продольной ......................................... 0,6-5,0
радиальной ..................................... 0,3-1,7
тангенциальной ................................. 0,17-3,7
Число ступеней подач ................................ 7
Привод
Электродвигатель главного привода:
мощность, квт....................................... 7,5
число оборотов в минуту......................... 1460
5К32
130
319
±60°
1°
5' ‘
Конус Морзе 5
60
50-310
9
0,8-5,0
0.3-1,7
0,17-3,7
7
1460
Рис. 3. Эскиз стола и конца шпинделя
станка модели 5К324;
6 пазов под углом 60°± 5’
Рис. 4. Эскиз стола и конца шпинделя
станка модели 5К32;
6 пазов под углом 60°± 5*
6
Рис. 5. Схема основных узлов и органов управления станка
Основные узлы
Гр. II - Станина
Гр. 16 - Транспортер
Гр. 22 - Коробка привода
Гр# 31 - Суппортная стойка
Гр. 35 - Каретка суппорта
Гр. ^2 - Коробка распределения движения
Гр. 44 - Коробка подач
Гр. 51 - Суппорт
Гр. 61 - Стол
Гр. 71 - Контрподдержка
Гр. 75 - Гидропривод
Гр. 76 - Кран управления
Гр. 61 - Охлаждение
Гр. 64 - Электрожкаф
Гр. 8 5 А- Электропривод
Гр. 92 - Принадлежности
Органы управления (см.рис. 5}
I - Отверстие для транспортировки станка
2 - Переключай» иетода фрезерования ("попутного" или "встречного")
. з - Выключатель освежения
- 4 - Выключатель охлаждения
-5 - Переключатель циклов
6 - Переключатель вращения фрезы
. 7 - Сигнальная лампа выключения радиальной подачи
_ 8 - Сигнальная лампа включения вертикальной подачи
9 - Сигнальная лампа "станок включен”
10 - Кнопка "пуск" гидронасоса
-'ll - Кнопка "стоп" гидронасоса
-12 - Кнопка "пуск" главного привода
13 - Кнопка "стоп" главного привода
14 - Кнопка "пуск" цикла
, 15 - Кнопка "стоп" цикла
” 16 - Кнопка ускоренного отвода стола
17 - Кнопка ускоренного подвода стола
18 - Кнопка включения ускоренного хода суппорта "вверх"
19 - Кнопка включения ускоренного хода суппорта "вниз"
20 - Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
21 - Манометр
22 - Аварийный упор
23 - Упор останова ускоренного отвода стола
24 - Отверстие для транспортировки станка
25 - Аварийный упор
26 - Упор выключения ускоренного подвода стола
27 - Квадрат для ручного перемещения упора
28 — Рукоятка фиксирования упора останова стола
29 — Квадрат для ручного перемещения стола
- Крен управления перемещением кронжтейна контрподдержки
31 - Рукояткя крепления кронжтейна контрподдерукм
3 - Верхний упор автоматического управления работой станка по
33 - Нижний упор
34 - Линейка
35 Квадрат
36 - Квадрат
автоматического управления работой станка по циклу
поворота суппорта на угол
ручного поворота суппорта на угол
ручного переведения суппорта
для
для
ДЛЯ
8
37 - Рукоятка блока тангенциальной подачи
36 - Рукоятка реверса тангенциальной подачи
39 - Квадрат для натягивай я ремыей цепа главного двигателя
40 - Винт зажина дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
41 - Линейный выключатель
42 - Квадрат для ручного поворота века транспортера стружки
43 - Квадрат подъема я опускания тнека
44 - Сменные лестерии для нарезания простых чисел зубьев
45 - Нижний аварийный упор
46 - Квадрат жомпола - крепление оправки фрезы
47 - Верхний аварийный упор
48 - Аварийный упор
49 - Кран охлаждения
Примечание. Во избежание авари" при обработке спиральных колес необходимо аварийные
упоры 45, 47, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного
суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт вехи
ыа дифференциала 40 должен быть освобожден при нарезании спиральных колес
при диагональной и тангенциальной подачах.
Рис. 6.
Установочные размеры станков
Прииечаина. При межцентровой расстоянии между осью фрезы и осью
и 80 им, минимальное расстояние от зеркала стола до
заготовки, равным 60
оси фрезы равно 320 мм.
Механика станка
Механика главного движения
» сту- пени Число оборотов шпинделя в минуту при прямом и обрат- ном вращении Наибольший допус гимый крутящий момент на шпинделе, кГм кпд |
I 50 97,5 0,68
2 63 78 0,ь2
3 80 71.5 0,70
4 100 68,7 0,67
5 125 55 0,58
6 160 43 0,41
7 200 37 0,32
8 250 27,4 0,25
9 ЗЮ 24 0,20
При числе оборотов шпинделя в минуту 50, 63, 80 и диаметре фрез от 50 до 90 мм
допустимая загрузка ставка по мощности, забираемой электродвигателем, из условий проч-
ности фрезы и фрезерной оправки не должна превышать 5,5 квт« При тех же оборотах и диаметре
фрез от 120 до 200 ми допускается загрузка станка на полную мощность. Не разрешается заг-
ружать станок на полную мощность до его обкатки в течение 300-400 часов работы станка при
средних режимах.
Механика подач
* сту- пени Подача, мм/об Рукоятка блока (см.рис.5)
продоль- ная радиаль- ная тангенциальная при положении рукоятки блока
2 I 3
I 0,8 0,27 0,17 0,34 0,60
2 1.0 0,33 0,22 0,44 0,78
3 1,67 0,56 0,35 0,70 1,24
4 2,0 0,67 0,44 0,88 1,56 , (Ж, j
5 2,5 0,83 0,54 1,08 1,90 ^№38
6 4,1 1,33 0,85 1,70 3,00
7 5,0 1,67 1,05 2,00 3,70
Ускоренные перемещения,мм/мин:
суппорта .....................................«еэ-Л4
стожа .......................................tterffi
миаделя фревы вдоль оси.....................130
Наибольшее усилие,допускаемое механизмом подачи,ИГ:
продольной подачи ........................... 2000
радиальноЯ подачи ........................... 4800
тангенциальной подачи........................... 700
10
Перегрузка электродвигателей блокируется электросхемой.
Формула настройки гитары дифференциала для нарезания червячных
колес методом протягивани»
(-^J05^ t 0,00307) У2,
где шоо “ осевой модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм;
к - число заходов фрезы;
У2 ~ передаточное отношение блока тангенциальной подачи, равное в положе-
нии 2 - — ; положении I - А ; положении 3 - —
2 I 26
Установка сменных шестерен подач
(см. коробку подач)
Для праворежущей фрезы
Для леворежущей фрезы
Гитара деления
Формула настройки: X s.~, п₽и е : f = 5* : 5*;
X = при е : f = 36 : 72
Во избежание преждевременного износа делительной пары стола необходимо следить при
настройке гитары деления за тем, чтобы число оборотов делительного червяка не превыиало
1200 об/мин., руководствуясь при этом неравенством:
96 . а . к ^1200,
ж
где « - число оборотов фрезы в минуту;
к - число заходов фрезы;
и - число нарезаемых зубьев
Рис. 7. Всжин гитары делении
Гитара дифференциала
Формула настройки:
0= 7.9?77?^ ± (2.тоб2.СоВУ ♦ _
* “а • к “ц • к 2
de а
с
6
Эскиз гитары дифференциала
Первое слагаемое обеспечивает угол
диагональную подачу*,
нарезаемой опирали; второе слагаемое обеспечивает
где Л - угол нарезаемой спирали;
шп- модуль нормальный;
к, - число заходов фрезы;
У - угол витков фрезы;
^2” передаточные отношения блока тангенциальной подачи ( — ; I ; — )
2 13
0,00307 - величина, компенсирующая влияние винтовой пары зубчатых колес суппорта
(с плюсом для правоваходной фрезы о минусом для левозаходной фрезы).
Примечание, ри нарезании косозубых колес, когда необходимо получить точный угол
спирали, следует в случае отклонения угла от допустимой jeличины, в фор-
мулу дифференциала ввести поправку углал/3, т.е. Sin(/9 +д/3).
Ь
Рис. 6. Эскиз коробки подач
а - ведущая иестерия ставится на даииую или
на верхнюю ось { ъ - сменные иестерня для
нарезания зубчатых колес с простым числом
зубьев свыие 100 (101, 103, 107 и т.д.)
г ц
Примеч^ле. Вестерна в «48 и фланец 1324-92-62j, устаиавливаоммй в коробке распродало”
вия движений, поставляются ио особому зажаяу. Фланец K324-92-2I4 свертывает-
ся с колесом 29 /см. рис.9/
12
Описание кинематической схемы станка
Кинематика станка состоит из следующих цепей: привода, деления, дифференциала и полян
с ускоренными перемещениями (рис.9). Лач
Привод фрезы осуществляется электродвигателем ( Ы = 7 квт ) черев коробку привода с
клиноременной передачей и парой сменных зубчатых колес. Шесть пар сменных зубчатых колес
обеспечивают девять различных чисел оборотов фрезы в диапазоне 50-310 об/мин.
От коробки привода вращение передается через конические колеса 1-2, 22-21, 56-55 пару
цилиндрических колес 54-55 шпинделю фрезы. 1
Цепь деления увязывает вращение фрезы с заготовкой.
В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы, а именно:
суппортная пара 53-54 и две пары конических зубчатых колес 55-56 и 21-22. Далее движение
передается через пару конических зубчатых колес 5-6, дифференциал 7-8-9, постоянные коле-
са 12-13, иестерни перебора е, f, гитару деления а,ъ , с, а и постоянные шестерни 15-14,
62-63, 64-65 делительной пары стола. Цепь дифференциала состоит из конических шестерен "
24-25, гитары дифференциала а, ъ, с, а , конической пары 17-18, червячной пары 10-11 и ко-
нических шестерен 7-8-9.
Цепь подачи получает двихение от делительного вала посредством шестерен 14-15, далее
через зубчатые передачи коробки подач 16-46, 45-44, сменные колеса а, Ъ и шестерни 42-37,
движение передается коробке распределения движений, а затем через передачи 29-27, 26, 36-19
винту вертикальной подачи или через шестерни 30-31, 32-33, червячную пару 34-35 винту ради-
альной подачи. При необходимости реверса подачи двихение передается через шестерни 40,41,
39, 36 и далее в коробку распределения движений.
Рис. 9. Кинематическая схема F-гитара дывим;
I - нлектродвигатель главного привода; Д - гитара дифференциал , л.
П - ажектродвнгатель ускоренных перемещений стола
13
Спецификации зубчатых и червячных колес, червяков, реек
звездочек, винтов и гаек
Узел № ПОЗИЦИЙ на рис.9 Число зубьев или заходов Модуль, мм Угол винтовой ли- нии Ширина обода, мм - Примечание
I 29 4,28 ,гО 35 круг.лев. 25
2 29 4,28 35° круг.прав. 25
3 i 116 — —
22 4 р 234 - -
5 27 4,11 35и круг.прав. 16,2
6 27 4,11 гг О 35 круг,лев. 16,2
7 27 2,5 25° крут.лев. 15
8 27 2,5 25° круг.прав. 15
9 27 2,5 25° круг.лев. 15
10 I 4 3°50’ конв.прав. 80
II 45 4 — 45
12 58 2,5 — 24
31 13 58 2,5 — 24
14 33 3 19°28’ прав. 25
15 33 3 19°28* лев. 25
16 2 3,5 5°20’ конв.прав. 70
17 27 2,5 25° круг.прав. 15
18 27 2,5 25° круг. лев. 15
19 24 4 — 49-
20 иго 15,875 •• 14
21 29 4,28 " ~ О"”” 35 круг.прав. 25
35 22 29 4,28 35° круг. лев. 25
23 102 3,5 22
24 22 2,5 ОС о 25 круг.лев. 15
25 33 2,5 25° круг.прав. 15
26 45 2,5 — 16
27 45 2,5 15
28*
29 50 2,5 — 15
42 30 45 2,5 15
31 50 2,5 15
32 34 2,5 15
33 61 2,5 15
34 I 3 2°47* конв.прав. 65
35 36 3 34
36 I 3 3 3* кокв.лев 79
37 65 2,5 — 15
38 52 2,5 — 15
44 39 44 2,5 — 15
40 56 2,5 — 13
41 40 2,5 — 13
42 39 2,5 — 15
43 15,875 - 14
* На рис.9 не обозначено
14
Узел № ПОЗИЦИЙ на рис.9 Число зубьев или заходов Модуль мы Угол винтовой ли- нии Ширива обода, мы Продолхенже Примечание
44 44 45 44 44 2 >5 2,5 - 20 20
46 26 3,5 - 34
4? 46 29 29 2 2 - —
49 29 2
51 50 29 2 —‘
51 5 3,5 18О26’ конв.прав. 72
52 48 3,5 58
53 68 4 18° лев. 50
54 17 4 18 прав. 145
55 29 4,28 ,СО 35 круг. прав. 25
56 29 4.28 •35° круг. лев. 25
57 12 3,5 26
58 I 2,5 3°45’ конв.лев. 67
59 48 2,5 32
60 30 2 15
61 16 2 —. 15
62 35 2,5 21и2б* прав. 50
63 35 2,5 21°26’ лев. 25
64 96 4,5 — 45
65 I 4,5 4°9’ конв.лев. 120
61 66 20 4 36
67 I 4 3°48’51" коев.лев. 65
68 21 2,5 “6° лев. 25
69 21 2,5 45° лев. 25
51 70 40 2 — 15
71 68 2 - 15
42 эз 2,5 — 3U
35 73 2 2,5 5°18* прав. 60
Т7* 45 2 — 12
75 70 2 12
76 40 2 — 12
77 32 2 12
78 28 2 12
31 79 40 2 12
80 35 2 12
81 36 2 — - 12
82 24 2 12
83 46 2 12
84 36 2 12
85 48 2 12
86 26 2 - 12 -
Пр—QM—g.
круг. - круто>01 вуб
прав. - правая шире»
nt. - лама спреи
кокк. - комвохвтям! червяк
Спецификация подшипников течения
Ш по ОСТ МЛЯ нормали Разиер, ыи Коли- чест- во Место установки позиций на рис. 10
26 6x19x6 Ра; I (иалъные шарикоподшипники Коробка распределения движений К324—42-024
205 25x52x15 4 Суппортная стойка 118
206 30x62x16 20 Суппортная стойка, коробка 34,36,37,40,43,44
207 35x72x17 3 распределения движений, коробка подач Суппортная стойка, коробка 47,48,49,50,77,78,11 35,59,106
208 40x80x18 18 подач, стол Суппортная стойка, коробка 26,27,28,29,30,31,
210 50x9Qx20 2 распределения движений, коробка подач Коробка распределения движений 32.53,45,46,64,70, 71,72,73,74,75,76 81,81а
A2I0 50x90x20 2 Суппорт 3,101
211 55x100x21 2 Коробка привода 97,98
505 25x62x17 4 Суппорт, транспортер стружки. 5,69
7204 20x47x15,5 Ковиче 2 Коробка распределения движений )ские роликоподшипники Суппорт II
7208 40x80x20 5 Суппортная стойка, коробка 55,82,83,115,
7209 45x85x21 2 распределения движений Суппортная стойка 116 56,90
7305 25x62x18,5 2 Суппортная стойка 122
7310 50x110x29,5 2 Суппорт 6,7
7510 50x90x25 4 Суппортная стойка 52,53,60,61
7511 55x100x27 2 Коробка привода 99,100
7512 60x110x30 2 Суппорт 16,17
67207 35x72x18,5 10 Коробка подач, суппортная 38,39,57,58,62,63,
67510 50x90x25 4 стойка, коробка распределения движений Суппортная стойка 67,68,79,80 1,2,41,42
67512 60x110x30 2 Каретка суппорта 22,23
67513 65x120x33 6 Суппортная стойка, станина 91,92,93,94,95,96
67714 70x120x45 2 Каретка 24,25
730? 35x80x23 I Суппортная стойка 54
Рис, 10. Схема расположения подшипников качения
Продолжение
> по ОСТ иля Размер, мм Коли- чест— 1 во Место установки Ji позиций на рис.10
8106 30x47x11 Упо! 3 )Наб шарикоподшипники Суппорт, коробка распределения
8107 35x52x12 ’ 6 движений Суппорт, стол 18,19,63а 20,21,111,112,113
8108 40x60x13 4 Коробка распределения движений. 114
8114 70x95x18 2 каретка суппорта Коробка распределения движений 86,88,119 65,66
B8I26 130x170x30 2 Суппорт 9,10
8206 30x52x16 2 Стол 107,108
В8209 (15x73x20 2 Стол 104» 105
8210 50x78x22 2 Стол 109, ПО
A82I0 50x78x22 2 Суппорт 4, П5а
8213 65x100x27 I Стойка 85
8309 45x85x28 I Стойка 84
36205 Pl 25x52x15 адиально-у 2 норные шарикоподшипники Каретка суппорта 121
B362I0 50x90x20 2 Суппорт 12,13
В362П 55x100x21 2 Стол 102,103
46120 100x150x24 I Стойка 89
46122 110x170x28 I Стойка 51
46216 80x140x26 2 Каретка суппорта 120
32207 422П 35x72x17 55x100x21 Радиаль I 2 ине, роликоподшпники Коробка распределения движений Суппорт 87 14,15
42310 50хП0х27 I Суппорт 8 i 1
16
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
Стянияя
Ь 'Льдине peat—дается транспортер -ерухкн, влектроиасос охлах^е^хл, гадрос, ъод, короб-
ка привода (рис.II) с главным электродвигателем и резврвуарамг охлаждения и смазки. Вверху
станина им«ет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки (рис. 12)
и для монтажа кронштейна конических колес. Горизонтальные призматические недрак»ич*«я пред-
назначен» для перемещения салазок стола.
Рио. 12. Сумортвея стоил*
Рис. 13. Коробка распределения движений
I - эавор 1-3 иы; П - винт вертикальной подачи; Д - вертикальный вал
Коробка распраделения движений
Коробка (рис.13) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически
она входит в цепь подачи, а конструктивно выполнена в виде отдельного узла. Коробка распре-
деляет движения на дифференциал. на радиальную и продольную подачи, а также передает ускорен-
ные перемещения фрезерному шпинделю и столу как при работе по циклу, так и при наладке.
Суппортная стойка
К суппортной стойке относятся: дифференциал, вертикальный шлицевый вал, гитарные меха-
низмы и электродвигатель ускоренных перемещений суппорта и стола.
Суппорт
Суппорт (рис.14) имеет пару конических и пару цилиндрических колес, передающих вращение
фрезерному шпинделю, который смонтирован в бронзовом регулируемом подшипнике скольжения и в
прецизионных радиально-упорНых сдвоенных и упорных подшипниках. Съемный подшипник скольжения
поддерживающий оправку фрезы, также выполнен из бронзы и регулируется.
Рис. 14. Суппорт
Касатка суппорта
Каретка (рис 15) перемещается по вертикальным направляющим, которые несут на себе фре-
верныЯ суппорт. В каретке суппорта смонтирована коническая пара зубчатых колес цепи привода
фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидрав-
лической догрузки суппорта и гайка винта продольной подачи, а такие передачи тангенциаль-
ной подачи.
Рис. 15. Каретка суппорта
Стол
Стол (рис. 16; состоит ив корпуса, врацалцейся части, делительной червячной паря, цклиь
дрмческих зубчатых колес, врацамих делительный червяк, винта радиальной подачи с черва час#
парой для ручного перемеиенп отода и мехалмзма упора.
Делительный червяк — двухмаговый, стальной, закаленный, делительное колесо — бронзовое.
Механизм упоре заключения радиальной подачи стола состоит из влита с гайкой, пари питивдрк-
ческих зубчатж колес с перекради вящимися осями; валит я с квадратом и лимба.
Гайка упора устанавливается на необходимую величину ряття итого врезания инструмента.
22
Рис. К. Стол
Контрподдержка
Контрподдержка (рис.17) состоит из корпуса, салазок, откидного кронштейна, цилиндра,
трубопроводов и крана управления.
Рис. 17. Контрподдержка
23
Гидравликой узла (рис.18) обеспечихается подъем и опускание салазок с кронштейном
Края регулирует подъем, опускание и останов салазок в любом месте по жаления рабочего.*
П . необходимости кронштейн откидывается вручную. Возврат кронштейна производить плавно без
Гис. IE. Схема гидравлического шижндра контрподдеркки
Полойевин крана:
а - вверх; ь- стоп; с - вниз;
I - подвод из системы; 2 - общий слив; 3 - отвод в нижнюю полость цилиндра контр-
поддержки; 4 - отвод в верхнюю полость цилиндра контрподдеркки; 5 - отвод в верхнюю
полость зажима изделия (зажим); 6 - отвод в нижнюю полость цилиндра (отжим)
Коробка подач ' Г
Коробка подач (рис.19) состоит из цилиндрических зубчатых колес и двух эй ектромагиитннх
Муфт. Различные подачи обеспечивают установкой сменинт колес.
Для нарезания зубчатых колес с простым числом зубьев из цепи подачи исключают влектро—
магнитные муфты путем установки специальных шестерен на входной и выходцой далн ж промежу-
точный палеп, соответственно »= 48; z = 48; z = де;
Рис. 19. неробка подач
Шнек транспортера стружки
Шнек приводится в периодическое вращательное движение гидроприводом золотникового типа.
Поступательное движение поршня преобразуется храповым механизмом в периодическое враща-
тельное движение шнека.
За выведенный наружу квадрат можно вручную вращать шнек, освобождая его полость от струж-
ки. Шнек имеет дм положения: верхнее - для чугуна, нижнее - для стали. Выбор положения шнека
производится посредством рукоятки.
ГИДРОПРИВОД
ГТ2-22А, наложного
Гидропривод станка сосюит из электродвигателя, лопастного насоса хх в др ), раз-
золотника Г54-22, реле давления, манометра и рабочих органов идлиндро”, к]
Свисание гидравлической схемы
(рис. 20)
Гидропривод станка предназначен для осуществления догрузки фрезерного суппорта, перема
щения салазок с кронштейном контрподдержки. работы транспортера и для смазки станка.
Догрузка суппорта и гидромотор транспортера включаются одновременно с электродвигате-
лем гидравлики.
Перемещения салазок с кронштейном контрподдержки не связано с автоматическим циклом
и производится вручную краном 30 (см.рис.5).
От насоса через фильтр масло подается в верхнюю ванну, стойки и суппорт, откуда са-
мотеком смазываются основные узлы станка, расположенные в суппортной стойке и станине.
От гидравлики также смазывается стол, и с определенного уровня масло по трубе уходит
в суппортную стойку.
Рис. 20. Гидравлическая схема
I - положения крана:
а,- вверх; стоп; с - вниз
Спецификация к гидравлической схеме
№ ПОЗИЦИЯ на рис.20 Наименование Обозначение
I 2 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 Электродвигатель Лопастной насос Манометр Резервуар для масла Напорный золотник Обратный кляпян Фильтр пластинчатый Переходная колодка Реле давления Цилиндр догрузки Подвод смазки в суппорт Слив из суппорта Цилиндр контрподдержки Кран управления Переходная колодка Гибкие шланги Гидромотор транспортера АОЛ-22/6 Г12-22А 060, тип I, ГОСТ 8625-69 Г54-22 Г51-22 0.12Т-41-Ц Г62-21 г=85; d=32; F=48 см2 ю=60; а =25; Р=23,3 см2
НАЛАДКА.
Наладка станка для обработки цилиндрических прямозубых колес методом попутного фрезе-
рования в полуавтоматическом цикле с диагональной подачей состоит из следу ндих операций:
установки и крепления заготовки;
установки инструмента;
выбора скорости резания;
установки радиальной и продольной подач;
настройки гитары деления;
настройки гитары дифференциала;
установки упоров, обеспечивающих глубину и длину зубофрезерования, а также работу
ка по автоматическому циклу; №
уотяноики переключателей управления на электрспанели и включения соответствуем*
новых муфт;
установки аварийных упоров осевой передвижки фрезы;
крепления фрезерной оправки;
пуска станка.
Установка и крепление заготовки
Точность изготовления заготовки и ее установка (рис.21) являются первым условием
нарезаемых колес. Заготовка должна быть закрашена жестко и не пружинить при обработке"104800™
установку заготовки следует проверить индикатором, закрепленным на фрезерном csnn"
Ьиение по наружному диаметр, или центрируемому пояску и торцовое биение подставки0**6
для заготовки не должно превышать 0,015 мм-
Для крепления заготовок с наружным диаметром до 400 мм используется гидро зажим,
тонки диаметром свыше 400 ш следует крепить на специальных подставках винтами, располо- "
жениыми по возможности ближе к наружному диаметру заготовки.
Не рекомендуется применять гидрозажим для заготовок, предназначенных для нарезания
крупномодульннх винтовых зубьев (модуль более 5 мм и утол спирали более 15°).
Крепление шестерен-валов с модулем до 5 мм при их обработке вполне обеспечивается
имеющимся гидрозажимом верхнего центра контрподдержки, при этом поводком может быть про-
стой хоцутик.
При обработке крупномодульной шестерни-вада (m ^6 мм) поводок-хомутик необходимо за-
менить цанговым креплением, салазки кронштейна должны быть дополнительно закреплены на на-
правляющих контрподдеркки, а верхний центр должен жестко подпираться винтом или каким-ли-
бо другим устройством. Все это повышает чистоту и точность нарезаемых колес.
Р»С. 21. Эскизы
I
28
Установка инструмента
D целях избежания погрешностей в зубьях нарезаемых заготовок необходимо тонко цент™
ровать Срезу при ее установке. Для этого надо строго следить за тем. чтобы не было заоо£
и лишней смазки на торцах Лрезы и промезуточяых кольцах. В противном случае при затягим!
нии гайки фрезерная оправка подвергается изгибу и фреза будет иметь радиальное биение. '
Необходимо также обратить внимание на чистоту поверхности хвостовой частя пезерно..
оправки и конусного отверстия в шпинделе суппорта.
Ио отношению к изделию фреза устанавливается под утлом. Угол установки ранен углу
подъема витков червячной фрезы. Обычно угол подъема указывается (клеймится) па торце ре-
зи. Начальная грубая установка фрезы на угол производится по шкале суппорта. Окончатель-
ная точная установка - по нониусу, цена деления которого равна 5’.
Если обозначить длину входной части фрезы (считая от первого полного наьуиюго зуба
А) через be (рис.22), а длину выходной части через Ьа , то длина части фрезы, нахо-
дящейся в зацеплении с нарезаемым колесом и образующая профиль зуба, будет равна:
bw - be + Ьа.
Если всю полезную длину фрезы (от первого полного зуба на левом торце) обозначить
через Ъп , то величина bv , на которую мокнет переместить фрезу в осевом направле-
нии, определится как разность: bv = bn - bw.
Следовательно, задача настройки станка сводится к тому, чтобы обеспечит перемещение
фрезы вдоль ее оси на величину в bv.
Длина входной "be " и выходной Ьа частей фрезы в шагах очень удобно и быстро опре-
деляется в зависимости от числа зубьев ие и угла наклона зуба ft нарезаемого колеса
по графику (рис.23).
Полученные из графика значения be и Ьа для перевода в мм надо умно.адть на вели-
чину шага нарезаемого колеса, т.е. на величину • где ^=3,14X59 и и - модуль осевой
в мм.
Рис. 23. График распределения рабочей
длины фрезы н шагах
Рис. 22. Установка фрезы подачи:
В - продольная; С - периодическая
тангенциальная; к - диагональная
29
Начало полного зуба от торца фрезы в среднем находится в четверти шага, т.е. на обе
•роны приходится по половине иага, следовательно, к величине ”bw ” надо прибавить поло-
жу шага.
После определения всех исходных величин шпиндель выводится в среднее положение цри
ющи шкалы 4 (с ценой деления I мм) и указателя 6 (рис.24). Затем устанавливаются упоры
гареключения направления передвижки фрезы.
Фреза 3 устанавливается на шпинделе в центральное пояснение при помощи специальной
гайки I и центроуказателя.
Затем фреза и шпиндель из этого положения перемещаются в исходное положение к корен-
иу подшипнику 2 или от него.
Пли ня возможного осевого перемещения фрезы Ък < ь определяется конкретно для каждой
ганавливаемой фрезы. Длина вертикального хода каретки суппорта В определяется также
нкретно для каждого случая с учетом перебегов фрезы на входе и выходе.
Предположим, что фрезу можно перемещать на 40 мм, а длина фрезерования с перебе-
ми равна 180 мм. В этом случае:
1 = 40 _ I
В 180 4,5
Длина фрезерования больше длины перемеще-
ния фрезы в 4,5 раза, следовательно, требуется
включить блок тангенциальной подачи в положение
2 (см.раздел "Механика подач").
Отношение длины перемещения фрезы к длине
фрезерования в зависимости от положения блока
следующее:
в положении 2 рукоятки блока L _ В ~4/7
в положении I рукоятки блока L I
В 2,35
в положении 3 рукоятки блока L I
В 1.8
Рис. 24. Установка фрезы по центру
ри настройке надо стремиться максимально использовать величину пярямящячия фрезы, но
е допускать перемещения, выходящего за границы профилирования.
Условно перемещение фрезерного шпинделя в направлении от коренного подшипника названо
протягивание вперед", а перемещение в противоположном направлении притягивание назад".
Практически установлено, что при "протягивании вперед" чистота поверхности профиля
•врезаемых зубьев лучше, чем при’протягивании назад", поэтому для данного станка"протяги-
еиие вперед" является предпочтительным.
Осевые наладочные перемещения фрезерного шпинделя осуществляются при помощи электродви-
•ателя ускоренных ходов нажатием толчковой кнопки "вверх" или "вниз" при выключенной про-
(ольной подаче, при этом перемещение фрезы и доворот стола должны осуществляться в одном
вправлении и с одинаковой скоростью. Гитара дифференциала должна быть настроена и Зацеп-
ина.
45
35
30
28
24
20 is
НО 120130Ы150160170130190
Рис. 25. Номограмма скоростей
01, , ,, , . . .
^50^5 ВО 65 70 756085900500
Работа с диагональной подачей
С диагональной подачей можно обрабатывать все прямозубые колеса в
ную часть косозубых колес, так как при больших углах наклон Лл незначитель-
участие почти вся рабочая часть фрезы, а в некоторых случаях
точно для правильного профилеобразования. Кроме того, с уъели^м“Т НвДОСТа"
мых колес увеличивается длина активной части фрезы ( ъа Zbe 1 ч™ эубьев нарезае-
менеш диагональной подачи. * такае затрудняет при-
Вопрос о применении диагональной подачи должен решаться в каждом конкретном ел™,
отдельно. При большом числа зубьев и угле наклона свыше 10° следует отказаться от Хо
нальной подачи при использовании стандартных фрез.
Применение диагон^ь^подачи дает наибольший аффект при работе удлиненными фрезами и
при нарезании колес с наи^ийьвим-числом зубьев.
Диагональное зубофрезерование значительно поднимает стойкость червячных фрез, что
дает большой экономический эффект, улучшает профилеобразование и создает косой контакт
зацепляющихся колес. Последнее снижает шум работающей пары.
Поэтому? там, где есть хотя бы самые минимальные возможности, необходимо применять
диагональное зубофрезерование.
Следует учесть, что при диагональном зубофрезеровании требуется очень точная установ-
ка фрезерного суппорта на угол витков фрезы. При неточной установке на указанный угол зубья
нарезанного колеса будут иметь отклонения от параллельности относительно оси нарезанного
изделия.
Это положение действительно и при нарезании колес со спиральными зубьями.
Выбор скорости резания
Скорость резания следует вибирать
исходя из конкретных условий.
Выбрав скорость резания по номограм-
ме (рис.25), определяют число оборотов
фреш. Числа оборотов фрезы устанавли
ваютоя сменными шестерням! , укч ными в
номограмме.
Для обычных фрез из быстрорежущей
стали можно рекомендовать следующие ско-
рости.
4
«7„
Материал заготовки Скорость резания, мм/юш
черновой проход чистовой проход
Чугуи Зталь Оъ<60 кг/ми? Зталь йъ>6° кг/мм2 Бронза Пластмасса 16-20 25-28 20-25 25- 25- 20-25 30-35 25-30 W вд
Примечание. Скорости даны для метода встречного ₽резавжя
-------- Для кобальтовых фР₽в вышеприведенные скорости Р
увеличивать в 1.5-2 раза.
рекомеядуется
31
Установка продольной подачи
Величина подачи устанавливается согласно требованиям чистоты и точности нарезает-
колес. При черновом проходе подача равна (в зависимости от конструкции фрезы и точности
системы) 2-3 мы/об заготовки. При чистовом проходе подачи выбираются в прицелах 0,6-
1,5 мм/об.
Очень малые подачи применять не следует, так как они вызывают скольжение фрезы.
Выбранную подачу устанавливают на станке сменными шестернями.
Таблица подач
а/Ь 3Ъ a/b sb
28/68 0,8 53/43 2,5
32/64 1.0 64/32 4,0
43/53 1,7 68/28 5,0
48/48 2,0
соответственно получаем ряд радиальных подач:0,27; 0,33; 0,56; 0,67; 0,83; 1,38; 1,7.
Таблица подач при нарезании цилиндрических прямозубых колес червячными
фрезами из быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал Характер обработки Модуль и, мм Число зубьев нарезаемого колеса, и
25 40 70 120
Подача на оборот заготовки, мм
Чистовое ияреяяние зуба 1,5-2,0 2,5 и выше 0,4-0,6 0,6-0,9 0,5-0,8 0,8-1,0 0,6-0,9 1,0-1,2 0,6-0,9 I,0-1,2
Сталь Черновое 2,5-3 3,5 4 4,5 3,0-4,0 3,04,0 3,0-4,0 2,7-3,5 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 2,9-3,5 3,04,0 3,04,0 3,04,0 3,О-<3,5 3,04,0 3,04,0 3,04,0 3,0-3,5 .
45 и 4 ОХ нарезание зуба 5 6 7 8 10 2,2-3,0 1.5-2,5 I,1-2,2 0,7-1,2 0,7-1.! 2,3-3,2 I,7-2,7 1,2-2,4 0,8-1,4 0,8-1,2 2.5-3.5 1,8-43,2 I,3-2,5 0,9-1,5 0,9-1,3 2,5-3,5 1,9-3,5 I.4-2.5 1,0-1,6 1,0-1,6
Чистовое нарезание зуба 1,5-2,0 2,5 и выше 0,3-0,5 0,6 0,5-0,8 0,8-1,0 0,6-0,9 0,8-1,2 0,6-0,9 0.8-I.2
Сталь 2QX Черновое 3 3,5 4 4,5 3,0-4,0 3,04,0 2,5-3,5 2,2-3,0 3,0-4,0 3,04,0 2,6-3,5 2,3-3,0 3,04,6 3,04,0 2,8-3,5 2,5-3,0 j,64,0 3,04,0 2,8-3,5 2,5-43,0 _
и 12ХШ — нарезание зуба 6 6 7 8 10 I,8-2,6 I,2-2,2 0,8-1,8 0,6-1,0 0,6-0,8 I,8-2,8 I,3-2,2 0,9-1,9 0,7-1,! 0,7-0,9 2,0-3,0 1,4-2,6 I,0-2,0 0,8-1,2 0,8-1,0 2,1-3,2 1,5-2,8 I,0-2,0 0,8-1,2 0,8-1.2
52
Обра атынаемый материал Характер обработки Модуль а ММ Число 3 25 убьев нареза 40 нрс емого колеса 70 деление _£ 120
Подач а на оборот заготовки, Ы
Чистовое I,5-2,5 0,6-1,0 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2
нарезание зуба 3,0 и выше 0,8-1,2 I,2-1,4 1,4-1,8 1,4-2,0
Серый 3,4 3,5-4,5 3,5-4,5 3.5-4 ,5 3,5-4,0
4 3,5-4,5 3,5-4,5 3,5-4,5 3,5-4,5
чугун Черновое 4,5 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0
5 2,9-4,0 3,0-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0
нарезание 6 2,0-3,5 2,1-3,8 2,3-4,0 2,5-4,б
зуба 7 1,5-2,8 1,6-3,0 I,7-3,2 1,7-3,2
8 I,0-2,0 I,0-2,0 1,2-2,2 I,3-2,4
10 I,0-1,5 1,1-1,6 I,2-1,7 1,3-1,8
Примечания: I. Подачи выше рекомендуемых возможны, но примене е их ведет к ухудшению
качества поверхности.
2. Для косозубых (винтовых) колес с утлом наклона зуба л значение подачи,
приведенное в таблице, необходимо умножить на Соуз .
Настройка гитары деления
Настройка гитары деления обеспечивает связь между фразой и заготовкой,которая имела
бы место в реальном зацеплении червяка с червячным колесом.
При настройке гитары деления необходимо выполнить ранее изложенные указания (см.рис.7),
а также руководствоваться указаниями настоящего раздела.
Форму, ы настройки гитары деления приведены в прилагаемых таблицах. При работе одноза-
ходной фрезой следует пользоваться таблицами.
При работе двух входными фрезами число зубьев нарезаемо шестерни, указанное в таблице,
надо уменьшить в два раза.
Если при настройке гитары деления потребуется дополнительное (сверх приложенного набо-
ра)- сменное зубчатое колесо, рекомендуется его изготовить или настроить станок по формулам
нарезания колес с простыми числами зубьев свыше 100.
Для нарезания зубчатых колес с простыми числами зубьев, например, 101, 103, 127 и т.д.
согласно формулам требуется наличие соответствующих сменных колес с числами зубьев I0I-, 103,
127 и т.д.
Однако при отсутствии данных сменных колес можно нарезать колеса с первоначальными
числами зубьев. Это достигается введением дополнительной настройки гитары дифференциала.
В этом случав на входной и выходной «ялы и промежуточный палец коробки поднч устанавливают
сменные шестерни. Необходимо также установить фланец в коробке распределения движения. В
этом случае работа ведется только с одной постоянной подачей Зъ= 2,89283 мм/об.
Гитара деления настраивается на А® , где Az обычно берется не более 1/10 « • Зя-
тем, чтобы компенсировать влияния этой величины, производится дополнительная настройка гита
ры дифферентала по формуле: 8,64201 ~Д«
Нарезание колес с простыми числами зубьев осуществляют только в наладочном режиме,
возврат суппорта в исходное положение - при снятой шестерне с промежуточного пальца
жж подач. При работе в несколько проходов ускоренный ход должен производиться при ]
ленной гитаре лиффирянцияля, чтобы обеспечить зацепление фрезы с предварительно
эувом заготовки.
33
Таблица настройки гитары деления
(фреза однозаходная)
Набор сменных колес состоит из 36 итук: 24, 25 (2 шт.), 30, 35, 37, 40, 41, 43, 45,
47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 8», 90,
92, 95, 98, 100.
Формулы настройки
при z = 12 - 161 при z^I62
/е: f =1:1=54:54/ /е: f =1:2=36:72/
а.с _ 24k а.с 48k
b.d z “ b.d1- z
Настройки,обозначенные*, нарезать при e:f =1:2=36:72
* а ъ с d z а Ъ С а Z а 1 Ъ С а
12 50 >. — 25 46 70 35 24 92 80 24 — 80
13 40 65 75 25 47 24 — — 47 81 40 75 50 90
14 60 80 40 48 25 - — 50 82 50 41 24 100
15 40 — — 25 49 70 35 24 98 83 24 — — 83
16 60 — — 40 50 24 — — 50 84 24 70 50 60
17 60 85 90 45 51 40 — — 85 85 24 — — 85
18 40 — — 30 52 30 — 65 86 50 43 24 100
19 75 25 40 95 53 24 — 53 87 60 58 24 90
20 60 — - 50 54 40 — — 90 88 40 55 30 80
21 80 — — 1 70 55 24 — — 55 89 24 — 89
22 60 — — 55 56 30 а. 70 90 35 70 40 75
23 80 50 60 92 57 40 — 95 91 30 65 40 70
24 60 30 40 80 58 24 — 58 92 24 92
25 24 — — 25 59 24 — 59 93 60 62 24 90
26 60 — — 65 60 24 ш. — 60 94 50 47 24 100
27 40 — — 45 61 24 — 61 95 40 75 45 95
28 60 — — 70 62 24 — — 62 96 35 70 40 80
63 40 70 60 90 98 45 75 40 98
30 40 — 50 64 30 * 80 99 40 55 30 90
32 30 65 24 65 100 45 75 40 100
— — 40 66 40 55 45 90 102 40 60 30 85
33 40 - — 55 67 24 — 67 104 30 65 40 80
34 60 — 85 68 30 — 85 105 24 70 50 75
35 80 40 24 70 69 60 45 24 92 106 40 53 30 100
36 30 — 45 70 24 — 70 108 50 60 24 90
37 24 37 71 24 — 71 НО 45 55 24 90
38 60 95 - 72 25 — 75 Ш 60 37 24 90
39 40 - — 65 73 24* — 73 112 30 70 40 80
40 30 — — 50 74 60 37 40 100 U4 40 60 30 95
41 24 — — 41 75 24 — 75 115 24 92 60 75
42 40 70 76 30 95 116 40 58 24 80
43 24 — 43 77 24 98 70 55 117 40 65 30 90
44 30 — 55 78 40 65 45 90 118 40 59 21 80
45 24 — * 45 79 24 - 79 119 | 40 70 I 30 85
I z а ъ С d 2 а ъ С d
I КО 40 60 24 80 162 40 75 50 90
122 40 61 24 80 164 50 41 24 100
123 60* 41 24 90 165 60 55 24 90
124 40 62 24 80 166 24 — 83
125 60 75 24 100 168 30 70 50 75
126 25 70 40 75 170 24 — 85
128 25 75 45 80 171 40 95 60 90
129 60 43 24 90 172 50 43 24 100
130 40 65 24 80 174 60 58 24 90
132 40 55 25 100 175 24 75 60 70
133 40 70 30 95 176 45 55 30 90
134 40 67 24 80 177 40 59 30 75
135 40 60 24 90 178 24 — — 89
136 30 85 40 80 180 35 70 40 75
138 40 60 24 92 182 30 65 40 70
140 40* 70 24 80 183 40 61 30 75
141 60 47 24 90 184 24 «. 92
142 40 71 24 80 186 50 62 24 75
144 30 80 40 90 187 50 55 24 85
145 40 58 24 100 188 50 47 24 100
146 24 73 40 80 190 45 75 40 95
147 40 60 24 98 192 40 60 30 80
150 35 70 24 75 194 — — — —
152 45 75 25 95 195 40 65 30 75
153 30 г 85 40 90 196 45 75 40 98
154 70 55 24 98 198 40 55 30 90
155 40 62 24 100 200 45 75 40 100
156 30 65 25 75
158 24 * 79 40 80
159 60 53 24 90
160 24 80 45 90
161 40 70 24 92
Схема
настройки гитары дифференциала для работы с диагональной подачей
фрехро^ания \1опутныи\^апрё^\
фреза / \
/?WMeAz/frHifc=f| Корпус jn-olonl
суппорта ^^Пуппорто^^
Направление
тангенциальной по-
дачи
Прямозубые
колеса
Спиральные
П „ , колеса
Л-Леоорежущие
Пр-Праворежущие
\1епу/пим^стрешыЬ |
|Do[oQ|
ид
ЯЯ1Е
ан и
55
Настройка гитары дифференциала
□ I/--/2 I
d l 1ш}1ш; ig
или S
, । / L ; >27
g'l 1,1 с
И 1У»Л /уг I
d ; ig
или *
Разности пд/щжителЬиоя
Ш [У ^ - Уг I
d Г - lllflll 1 I л
или gr^... .
Разном
7,iWhi)‘Vln>uiI?n
ШРГ~
g t~7 iiitniini;iirt-ig
или Br\ ..........ju. ; ng
или д
* I
2/1 ‘ I ',^С
iitiiniiaii
Е [ZEZEZ3
d С" ‘ ин)..
ggg »
РдзноапЬ положите. пТйоЬ
Е I У; У/ -У? I
dr‘ iiiiniiiii'nr-^g
или
г->а
~Ри ihucm>yrnpujdru... a >'
de; i; ic
0 1г2 I
- передаточное отношение гитары дифференциала;
= 7195775|1п0 (дад
нарезания косозубых колес без диагональной подачи)
// . п
5?'
2,70562°°°^ у + о,00307*У2 = ( -2-л';1-05-б.2совt 0.00307) . У9
“п " k “п • k г
/3 - угол винтовой линии нарезаемого колеса;
Ид - модуль нормальный;
- угол подъема витков фрезы;
У2 _ передаточное отношение блока тангенциальной подачи; равное -1—; I; .
2 13
Слагаемое 0,00307.У^ учитывает влияние косозубой цилиндрической приводной суппортной
пары колес(с плюсом для праворехущей фрезы и с минусом для лвворежущей фрезы).
Если при подсчете алгебраическое суммарное передаточное отношение гитары дифференциала
Г- Ту ^2
получается или слишком болнаим, или, наоборот, слишком малымг что затрудняет настройку гита-
ры» то рекомендуется знак перед вторым слагаемым 2 иеременитъ на обратный»
Смена знака перед вторым слагаемым в болнпинстве случаев обеспечивает практически
осуществимые настройки передаточного отношения гитары дифференциала. Смена знака перед
вторым слагаемым вызывает смену направления тангенциальной подачи схемы настройки.
Так, например, настраивается по схеме М2; а по С1вмв * 3*
56
Схема настройки гитар деления и диШмнжал» „
““ ш. т итою> x.'ZXoX0'ч-
Прямозубые колеса
Фреза Лгтод фрезеро- вания Положение суппорта и направление тангенциальной подачи Формулы настройки Схема настройк гит^
деления Дифференциала Деления Дифференциала
Праворежущая Попутный Фреза Ъ7А~ у.А* г*д2
। , им; ।
Встречный или
1 * 1 1 1 или
Леворежущая Попутный
2’дг
а ...
ф . ।; Ф
Встречный или ,г> ; 1-h
f-J-l 1 1 1 1 • 'ш[й ;
Взаимосвязь между направлениями продольной и тангенциальной подач при поло-
жении суппорта и рукоятки 38 (см.рис.5) дана в таблице
Направление продольной подачи Направление тангенциальной подачи
Протягивание назад Протягивание вперед
Попутное Положение рукоятки 38
Влево 40^ Вправо
Встречное , Вправо Влево
37
Определение входной " be " и выходной " ьа * частей фрезы
Направление тангенциальной подачи Начало или конец Направление левое Направление правое
Начало w&ta
Конец
ТГптг» ттг> ///\~
Конец НагоЛ?
Пример установки фрезы
Гитара дифференциала настраивается до формуле:
где
Л?_ 7;95775 31пХ7_ а-с
Т m^.k ' ъ. d ’
а * -° сменные колеса гитары дифференциала
b>d
- угол спирали нарезаемого колеса;
“и - модуль нормальный в мм;
к - число заходов фрезы
Установка упоров ,
Установка упоров производится в следующем порядке (см. рис.5):
подвести стол до соприкосновения фрезы с заготовкой;
отвести стол на 0,5 мм от фрезы и в этом положении установить упор 1Z6, внключяптгий
ускоренный подвод стола по циклу; упор выключения ускоренного подвода стола устанавливается
совместно с аварийным упором 25 с перепадом выключения в 0,25 мм;
отвести стол на величину; обеспечивающую свободный съем и установку изделия (не менее
чем на 15—20 мм); и в этом положении установить упор 23, выключающий по пиклу ускоренный
отвод стола;
сцова подвести стол до соприкосновения фрезы о заготовкой я в этом положении; вращая-
эа квадрат 27; подвести подвижный упор, смонтированный внутри стола; вплотную с натягом к
неподвижному упору;
отвести подвижный упор на величину глубины проходов;
отвести ускоренным ходом стол в привое исходное положение.
Аварийный упор 22 устанавливается на заводе-изготовителе станка, не требует какой-либо
регулировки и должен быть заштифтован.
Установка упоров, Оуес^ечивяпцкх длину фрйэеровянид
Упоры 32 и S3 (ом.рис.5) обеспечивают иеобходимум H-Jj
длину зубофреверовачия. Их установка должна быть расочита [ \;
иа на имрииу нажала И^.^еуабег инструмента, а-грг-р*бс- /— ------Ц
на а еаевмуЕребаййем 'ажодуию учитывать ипть-вревипиц^- V | J
... нарезан ' 1рЯто .*•к fawee <эа~ р 'ч—4—•'
е с ч> • tlx. /vafyxitd/ yrfi, J/xca
Устаножа фрезы и промежуточна колес в гитарах деления и дифференциал т.
нарезании цилиндрических косозубых колес методом вертикальной подачГ
Направление вра-
щения стола, фре-
8“
Установка фреаы
Фре *
колеса
Пй
Сменные
колеса
Направле-
ние вив*
тело! ли-
нии ЗаГО-
ТОВКИ
e
Г"I f
Сменные колеса гитары деления О ' 1. Сменные колеса гитары дифферен- циала при "попут- ном" и "встречном" фрезеровании
колеса
колеса
4
колеса
-ГИ
в
x Осуществляете*' реверс мотора
Ш
С
га
а
- 1 d 1 а * СХ, фф;, Г Т"П 2 si
- 1 .. -1 -1 L 1 1 = о. * ис
.1 is, Г “I4 ПИШИ 1 ~t3] t Чо I i mini! i
-Г d
-! - ТТТГППТП “1 в л = с
i
FW
a~ti
c
59
Модуль» ш Диаметр фрезы, мм ГОСТ 9324-60
3 90
3,25 90
3,5 90
3,75 90
4 100
4,25 100
4,5 100
5 112
5,5 112
6 125
6,5 125
7 125
8 140
9 140
10 160
Глубина фрезеро- вания п , мм Высота врезания а мм
6,6 27
7.15 28
7,7 29,5
8,25 30
8,8 31,5
9,35 33
9,9 33
II 37
12,1 39
13,2 45
14,3 46
15,4 47
17,5 51
19,8 56,6
22,0 60
Для правильное настройки станка необходимо тщательно ознакомиться с назначением всех
кнопок переключателей на рис.5 и с описанием электросхемн станка. Установка переключателей
дана в описании работы электросхемы станка.
Крепление фрезерной оправки
При креплении фрезерной оправки необходимо:
шомполом туго затянуть оправку в конусное отверстие шпинделя;
после того, как оправка заняла свое место, ослабить шомпол, чтобы он не был в растяну-
том состоянии, но оправка не . тлаптя быть ослаблена;
шомпол вновь натянуть, чтобы шомпол и оправка надежно держались; оправка считается
правильно закрепленной, когда ее лыски не касаются лысок шпинделя; вести должен конус, а
лыски служат только предохранителем;
после закрепления шомпола законтрить оправку круглой гайкой (со стороны фрезы).
Все эти операции необходимы для того-, тиобн при разогревании шпинделя во время работы
станка растянутый шомпол не мог затянуть оправку глубже в конус, так как от разогревания
отверстие пшщделя расширятся. После понижения температуры шпинделя оправка будет очень туго
охвачена конусным отверстием шпинделя; и ее с недопустимо большими усилиями придется выби-
вать из шли вдел я*, что может привести к порче прецизионных подшипников шпинделя.
СМАЗКА
Перед цуском станка необходимо залить маслом марки "Индустриальное 30” по ГОСТ 1707-51
все резервуары согласно схеме смазки, а также произвести шприцевание отдельных точек н смаз-
ку открытых участков всех направляпиих.
Через 2-3 минуты после пуска станка уровень масла в резервуарах понизится, я для под-
нятия его необходимо влить в резервуары 7-8 кг масла.
Порядок и срок замены масла указаны в спецификации к схеме смазки.
Во время работы станка необходимо постоянно следить через контрольные глазки за пода-
чей масла.
ВНИМАНИЕ!
Если масло не поступает в места смазки, работа на станке недопустима!
Необходимо осмотреть насос и устранить причину, меиаицую нормальному поступлению масла.
Для доступа к насосу необходимо снять крынку на лицевой стороне станины.
40
Табпиа настроим гаторы длфререкилала i$pe а олнмаходван?
79X70
57X05
54М7
Sdo
34x56
40x96
55 ХИ
спи
85Д9
37*5
1.25 1 1,5 1,75 2 2.25
g"U-73 5to3O+ao 55/37 4.0д70 sas л
5И7» 53x71 65X79 85x96 70x73
£ЗЙ+1б *S£ j 50^23 25ifil _a
63МЭ 70155 35X79 75x55
55x37^ ASBfi .и as* .эд 61125 _g 40X?9
4й*Р 58x00 41X75 37x85 73x75
53x55 “£2-12 40£3J0 35x53
47x?0 'S7I75 50167 50167 34x98
5“^-те SM5.J ars., £££ +20 sei .и
25x96 37x05 Их?? 43x05 70x55
a*9-I? 53x73 «ИЭ., 2*£6 -22 47x62
60x96 60X70 55x79 55Я5О 65X73
SS5 59*0 -20 -18 59^ _!6
»iS0 25Я55 34x80 34M'j 34x90
S£.-u «ao.se eo-SS- +28 -10 £«2.1
30x96 34 M8 50x100 65x61 59x65
ES л *Z*§ -23 sass ms ££3.i
«ХЙ 80)53 65x41 55x65 30x53
48x50 »-?, “Й1М2 «££ -43
30x79 34x55 50 30X73 53x55
ДЙ -20 222 42 45^ -j .11 7ОЙ4 .3
30x79 6OXTO 65x50 58x37 40x65
sez л ,18 2^1 40 73x48 .и “a< m.
55x00 55x59 50x73 45x71 45x62
80163 .g 5МВ.П 61x85 j 62X37,25
34x67 35x70 65x60 34iS8 4ft-55
zas-n mao л -50 9&a ,n 62MS
ЗШ 25x71 flxTO 47x95 48165
75159 u ЮХ70 “S MS Q mo
65x53 55x70 20x83 47x58
,® 92X71 _да 75M5 95*3 H
37163 45100 35x62 37x100 62
SIS .10 65x37 , ЯЙ) -M SS2 Me 80x59 .y
40)58 23xS 30Х4Й 45x60 34x98
- -O’ ?9*Q 50)55 _jj 67x35 ju
40x59 2603 45x41 30x59
- 100171 60165 И 55ЙЗ _q 79x60 _f
36^8 30x73 25x75 35x96
- as -u ®2££_i0 95153
3Btf7 Ux£O 23s1» 35x100
- - “22.152 SMS .25 58167 -
7QM3 И195 40x65
- - SM0.U 75x100,<g 50x58
25x96 58165 40x41
• - - +19 2^2.30
5OM5 35165
- - - 65X71
35x58
- - -
- - - - -
- - - - -
50x40
•78
41x90
-10
♦18
24X43
62x60
40x23
35x79
61x40
3^5 _!;>
62x71
“^+27
50x98
*2*2+56
65x59
59x35.^
34x100
65x59 о,
61x95
52^+п
45x90
73x25 _и
30x79
2^ -II
60X79
67x55 _э
60x70'
53x40
34x67
22*2 ,19
34X90
59x75
58x65
“2*5+26
40x62
70x55 ,13
45x75
“*2 О
43x55
“222+9
34x70
67x40
23x90
22*2 +17
43x65
22*5+15
43x48
^*5 -48
35x50
45x53
65Й8 .и
25187
25x40
55101
25x63
60X73
45x25
55x58
58x34
59x03
71x35
61x90
59MI
58x83
45x73
70x85
65x23
35x71
37x95
90160
73x40
43x97
45165
71x55
70x48
54x53
45x71
65 Ml
45x70
7QM3
45171
85134
40173
80x35
45x60
45х5С
65x67
37x100
70x59
65x67
73x55
37x75
«*8+7
37185
37x85
80x61
45x53
35x58
35x45 _д
70x73
55x30
70x85
»Й9 4В
75X73
75x67
30x05 _а-
47X100
-46
47x85
75x23 ,£3
48x71
47x45 Q
59x65
55x85
60x71 j
73x85
34*0
62x45
61X30,1
40x59
-53
55x62
58x60
62x65
£*0 -20
25x97
34x60 0
58x37
55x43 ,13
34x70
79x45
35x58
85x37
53x55
40x95
60X71
75x41
55x73
2*3+12
45x75
100x37
35x62
♦15
45159
75Й5
35x58
2^+8
40x47
3,25 3,5 ‘ 3.75 4
59x30 _g2 S&m 45x30 _g 40x35
79x85 85x92 73x100 85x95
35x?7 47 +17 40x50 _g 23x50
55x92 45x92 92x98 70x79
25x50 _e SI .19 *£^-7 35x23
59x71 83 58x75 40x83
4SX3S j S013S.J 11Й0-Ю 45x37
58xS5 55x73 85x98 62x97
43x37 .20 «*2.70 *5^5 -26 59x25
62x27 80x05 65x73 60x79
23x61 _13 35x37 45x43 59x25
71x48 41x80 59x89 61x70
«X3O.„ 34x40 j, *13 62x30
34x85 55x57 62x95 50x98
««s .I6 TOt34 SO^., 62x45
55x75 53x85 40105 71x95
90x25 .10 23155 .J 47x37
43x95 53x85 53150 58167
58x46. _10 S«3«.l3 60x40 _j 75x30
47x100 65X73 55x85 55x85
1234.6 .I3 58x25 ,g ?3xso
37x58 61x67 48x55 67x40
.12 ащо.5 35x61 34 *19
62x65 40X73 50x73 62
59x40 5M0U4 £2—^ +2,4 70x40
43x92 50x71 73x58 58x83
60x43 jq 4Й52 .12 43x61 _n 61x45
55x62 55x59 50x80 47x95
75x50 Й1Ы -11 65x47 34x80
48x96 45x71 59x98 60x70
41x48 AL .17 67x43
47x50 73x65 62 58x73
“*Q +se «0® .10 48x34 D 55x35
43x63 60X45 37x58 45x60
8Og3.I 6Ш0.Ц 24x79 |?1> 55x60
34x59 40x59 53x45 41x45
Z22£ -7 §5*1 -47 53x97 55153
34x85 40x75 100x62 75x50
61x40 0 43x60 43x70
35x70 45x62 Щ55 60x62
80x70 1я йж'1а 55x67 0 65x59 “^2-16 61x34 70x62 58x89
67x55 _I? за Л Tltf° -12 80x59
43x70 35x47 55x73 65x73
+2J 34x70 - 95x41 ,13 79x65
25x92 73x25 40x80 5ttr9C
71x45 _c 35x58 |Й42^о 24x67 80x27 ,i2 35x62 75x37 35x62
67x30 .4 58x60 55x95 50x65 70g5 ,J04 61x65 59a34 23x62
вЭЙО^, 100x58 _T, 60155 60x40
45x59 37x90 35x58 35x45
aiwrf2 5M3-ira 2*2 +6i 55x00
59xS0 47x55 45x62 60x45
85x59 j 43x55 ’ 85x60 ,T6 37x70 45x37 _jQ 34X°O 75x34 40x37
♦17
-16
-26
-12
♦16
-20
15
♦I?
♦17
-17
+13
♦60
дрннумч, в т-олш* ариед*п абсоквтша □ г рея вост х настрои, уи охвата и 10®.
Зш • лачмт, что волучаелое персдаточлоа стлоаелле птари бол мн
хспиого, а кы - о ндчаат, что цодучааям варвдаточноа отаомпд
67x90
24X23 ^
47x60
“^+5
58x85
*1*2+10
59x80
£2^* -в
61x90
61x40 оо
79x95
25X70
79x95
46^ OQ
34x85
37x59 _14
71x73
61x43
65x98
50105
92x23
41x100
22^+17
85x79
34x30 0
62x89
25x30
58160
*1*2-1
67x92
53x40
79x97
*22“ +19
71x97
*2*£ +9
65x75
2S175 jg
85x60
“2“ +1
47x92
37x30 .
80x100
4Qg3 0
70X79
«MI *
89x98 **
*1*5-6
85x98
59x03
85x55
65x60
23x60
53x45
55x45 _<
58x70
“*4 +8
40x73
“2*1+15
47x65
222*2+19
53x85
55x85
90x71
40x65
35x61 И
73x60
45Й9 м
65X79
61x40
47X95
79x40
55x35
з*а*5 -6S
85X71
-13
65x85
19
55x53
73x40 ,э
41x90
61x83
30X73
22*= +62
65x85
50x75
3*^5 -П
98x41
5ЭМ8 0
37x92
Z2S2 +16
50x95
2L -20
73x45
34'185
60x70
45167
50x71
85*0 +18
35x90
35x56
50x65
40X73
37x30
34x50
60196
43x34
58x03
45x25
40x63
47x40
59x89
60x30
55x85
25x62
71x53
34x60
62x75
+14
-I?
100x92
аоиоо
67196
53x95
45X25
55x00
37X4
65x69
70x05
30x47
71x85
25x23
58x100
*Ь£* ,9
90KSB
80x95
23x58
05x89
47хЗС
70x100
40x43
80195
80x90
37x25
59i??
30x37
62x97
40x35
75x90
55x98
12^-95
85x92
21*2- -12
57x100
§ез+13
73x98
ЮХ79
Их9в
60x79
тахте
25123
66X73
♦15
67x85
85x23 ,3
53X75
&3XW-I7
7 Lift
. 18
79
55x35 <
45x75
70x95
5йй7 _17
35x85
35159 ^
55X58
«и
50x95
45ИЗ
70x50
60x37
+19
45x67
36Й8
45155
90x55
45x62
60x97
65x23
57x95
2^-19
41x75
й
60x53
40x35
50x00
22*2+14
67x55
£2*2-26
55x75
60x34
37x92
34x53
62x65
35x4
45х7Т
34x85
00x73
£** -12
50x80
♦13
47x73
40x53
50x75
61X07
О
65X59
68X71
37x05
47х?7
40x65
30x100
ЕЙ°4Э
15М0
61X79
34Ш
58x95
30x62
71x95
55x23
53100
60x25
55x85
30X71
73105
47x45
65x89
80123 ,9
65x72
Й 44
61
34x55 ^0
61X71
S*3 +л
59x98
55x35
45Й0
53X45 ,33
60183
79x85
55X75
45x25 о
43S96
55x36
65x100
59x92
*as+n
62x65
“^♦15
55x00
0x65
45x62
70x100
61x03
60x37 .
55x92
***-
43Х1Ш
7Й89
25x59
80x65
+J?
45X71
^♦М
53x80
47x30
2Й2+5
59x09
41x95
73М1
6Ш89
ТОМ5
50x95
50x05
36*2
12Й-Л
41x55
70x58
«*£♦12
45130
37155 j 4I1W
60x100
*2® о
50x93
70x34 g
50x92
“*£*а
73180
45x100
55x67
5ОЙЗ
36105
89М7 4?
43X97
35x73
65x00
43x45 ,7
65x95
“*i+i
58X9?
-16
71x85
2W0. 0
75158
*а^ -27
70X79
60x90
00x59
60x100
30x68 ,
71 хМ
83X73
+10
50x96
50X73
65МЗ
65X100
75x60
41155
45x05
&6Л
31“ +3
67)60
65x73
SxfiO
то,®
*3^+7
41x90
*ЙЙ+з
79x05
451»
66 М3
43X75
43x70
79150
45x75
Таблица настроив
FF I 1,25 1,5 1.75 2 2,25 ~2Л 2.75 3 3,25
5 в 7 в 9 10 II I TJ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 30 35 40 45 50 55 60 12 +эо 82 22Й2+3 7917» 61x50 _j8 37x85 70153 —J 7 50x67 +89 55x85 В»52 -И 40x95 «7*7 .gg ЙЙ1-73 58179 22S2 +16 65x43 55x37 «20 43x61 53д55 4T1TO £*2-76 25x96 5ЛЙ9 J7 50x96 59x35 34x50 -88 30x95 85162 _jj 40x92 ' 23*0-27 30x79 71*55 sego ^20 53x71 30x61 60x55 50x60 +II 58x80 53x70 T9 67x75 ~ 58x45 - 37x85 53X73 .62 60x70 l££+29 25x65 *5*fi _56 34x48 55x92 +j 80x53 48x50 _з 34x55 2X79+12 60x70 65x73 +Ig 55x59 95x40 .61 35x70 22S+34 25x71 85x70 55x37 65x79 30x61 70x55 1^-30 41X75 12*£ JO 50x67 23x75 96x97 «222+7 55x79 59x40 34x80 80x65 50x100 *2^8-23 65x41 £ - 79 50 45x85 65x50 22^1 +10 50x73 61x85 _3 65x60 80^5 61x70 £*£ 55x70 /5x45 35x62 58x59 _gg 30x48 7?x40 K3 «SSZS-зз 85x95 50x23 j 35x79 + 61x25 _g 37x85 35x5o _g 50x67 • £j£+20 43x85 24x96 ЙЙЗ"22 59g5_18 34x80 «2®Q JO 65x61 £2*2+57 55x65 £*£-12 30x73 34Й5+П 58x37 73x48 ^23 45x71 62x37 +25 34x58 £1£«II 47x95 98x23 0 20x83 95x53 и 35x45 TI 70x73 ~ 25x61 75x5a ££®+23 73x75 *£2*0-2, 34x98 30x71 „ 70155 " *££-41 65jT3 59x35 j6 34x90 47x60 «I 59x65 55x23 _T 30x53 ” 43x58 _43 53x55 70x34 _з 40x65 80g4 +34 45x62 65x35 ,13 2**ГТ~ 62x60 *0x23 - й^’2 61x40 - e2x85 ’ j2 62x71 ^S+27 50x98 12252+58 65x59 59x35 T. й*й-м 65x59 „ 58x50 45x90 73x25 _I4 30x79 ” 71x55 _jj 60x79 " 67x55 _9 60x70 ” 53x40 34x67 70J*2+i9 34x90 59x75 58x65 60x45 40x62 70g5 +I3 45x75 60x47 0 43x55 80x37 +9 34x70 67x40 _g 23x90 82*7+17 43x65 22*5 +15 43x48 21*5-48 35X50 80x61 +37 45153 65^8.55 25x67 £2*0+I9 65161 ’ £й2«эо 60X73 ^«6 55X58 ” ^22* «20 59x8'3 71x35 „ 59*1 58x83 45X73 TOSS'52 65x23 ~ й^-25 22225-18 90x60 73x40 «g2 43x97 £2£«85 71x55 40x67 _g 70x48 2U£2 -so 45x71 65x41 _g 45170 70*3 j4 45X71 £Й* +13 40X73 80й5+12 45160 50x40 _g 41x90 48x53 +I 45x50 65x57 —лр 37x100 - 70x59 65x57 73x55 .jg 37X75 90x58 +, 37x85 Э£й5 «35 37x85 80x61 _g2 45x53 90Й0 35X58 35x45 _g 70x73 5^0+36 70xfi5 30xS9+i8 75x73 35x53 75x67 30x65 47x100 80^.46 47x85 76x23 48x71 47X45 0 59x65 23x55 - 75x40 55x85 60X71 73x85 3*2£ +25 62x45 61x30 +I 40X59 12J65 -63 55x62 58x60 _7B 62x65 55*0-20 25x97 34x60 0 58x37 65*3 +I3 34x70 79x45 0 35x58 85x37 _I0 53X55 1°2£+I8 60x71 75x41 +g 55173 79X65 +I2 45175 100x37 +15 35x62 83x60 +3g 45159 75155 «зх 35x58 95x43 т, 40x47 37 59x30
79x85 -17 55x92 25x50 о ЙЙ1-® 48135 - 58x85 43x37 —gQ 62x27 23x61 ,, 71x48 ” 45x30 _77 34x85 " £*£+16 55x75 90x25 j 43x95 58x48 yr
34x61 55X74 *£«+72 3x80 60*5 +53 34x55 £*£«37 50x59 65*7 35x48 85x59
47x100
30x79 55x67 TB 35x60 ” 80x53 34x67 =5*8 _70 30x61 75x59 _44 35x61 2Й& +93 37x53 £^+I0 40x58 37x58 80g4 +12 62x65 59x40 43x92 60*3 _/q 55x62 7S+5fl —
ЗПт£И 40x55 62x55 +M 48x65 *3x72+40 47x58 £-+28 62 80 Xi 9 qy 34x98 67x35 ^4 30x59 79x60 35x98 ” 95x53 .04
65x53 22*?Z .gg 45x80 65x37 _g 23x55 70x67 _o, 40x59 100x71 35x98 92x55 35x67 +^j 48x98 41*8 47x50 £*° +96 43x53 80x23 +I 34x59 79x35 _7 34x85 * 61x40 0 35x70 80x70 le 6«x96 " 67x55 _I7 43x70 ' JS*3* +21 25x92 71x45 _g 35x58 67x30 58x60 £3x60 ^gg 45x59 61197 И2
37x100 55x70 +16 45x60 50x55 45x41 ” 55x53 .J, 25x75 67x50 _j q 23x90 ИХ45 +26 35x95 75x100 58x65 £222+19 50x45 - c 5 5 I 5 a 4'. 37
35x53 ' 60x65 30x73 70x65
41x60 £££ +152 70x43 90x60 25x95 35x160 58x67 qq 50x58 4UX4I ’ +90 351Б5 ££L-6 35x58
59i50 85159 T ЙЙ5
Ррамечанже, в таблгце приведены абсолхдные погреяноет» настроем, умноженные на Ю6
Зван . означает, что получаемое передаточное отноменже гагары Сальме
метенного. а знай - означает, что получаемое передаточное отноженже
татары меньше астинного.
[тары лафферетаиала (фреза олноэаходнся)
3.5 1 3.75 4 4,25 4,5 ~5 5.5 6
S- й! +Г «г ♦IS 35 ,8 73 - +70 15 V - 0 £ -22 7 1 —2° j ! +10 +13 -13 +5 +44 +18 -II ►30 ►10 •II 47 50 ) И ю 13 72 6 У-1*0- -6 73хГ00 40x50 _g 92x98 45^5 _7 58x75 Я16? -ю 85x98 4 5x35 _2g 65x73 45x43 u 59x89 535*5 tI3 62x95 60x25 +7 40x85 23x55 _j 53x50 ” 60x40 т 58x25 +g 48x55 35x61 <• 50X73 £*£ +24 73x58 43x61 _ц 50x80 85ri7 _50 59x98 «.♦17 62 48x34 0 37x58 2iS2£ +22 53x46 53x97. .за 100x62 л* JTxSo 30x62 _I6 61x34 2D®-12 55X73 95x4L +J3 40x80 80x37 +i2 35xS2 7p*£ +jQ4 61x65 60x55 ^2g 35x58 97x50 45x62 45x37 __2Q 34X90 40x35 85x95 23x50 +I 70x79 35x23 tI7 40x83 45x37 62x97 ’ £9g5 60X79 59g5 61x70 62x30 _I2 50x98 ££«+16 71x95 j.?13? -20 58x67 75x30 _2 55x8’5 53Л0 +I9 67x40 21 +19 82 70x40 _I5 58x83 £*«+6 47X95 34X80 60x70 £*«+17 58x73 55x35 j 45x60 55x50 +17 41x45 55x53 _g 75x50 43x70 _44 60x62 70x62 _I7 58x89 80Л9 лз 65x73 79x65 _7 50x90 " 75x37 jOo 35x62 59x34 23x62 60*40 -36 35X45 55x80 tl8 60x45 73*34 40x37 41x24 67x90 " 24x23 +2J 47x60 45x25 +5 58x85 * «2® ♦IO 59x80 £2*21-5 61x90 61x40 79x95 25x70,28 79x95 «*25^0 34x85 37x59 71x73 61x43 +2 65x98 45x35 50x65 92x23 _M 41x100 35x61 _] 65x60 23x60 53x45 55x45 г 58x70 55x34 _ 40x73 ££i£ +15 47x65 2»® +I9 53x85 55x85 90x71 60x37 .6 55x53 73x40 +9 41X90 79x60 -3 61x83 98x24 _g 30x73 Z£*2£+S2 65X85 £*£2+46 60x70 55x45 _i 50x71 §5x60 +ib 35x90 62x85 ,2g 50x65 23x45 J7 85x79 34x30 0 62x89 25X30 и 58x60 41x37 _x 67x92 53x40 ♦•s 79x97 «S« +19 71x97 47X35 +9 55x75 2г25.19 85x60 43x40 47x92 25x80 85x55 34x35 40x65 35x61 73x60 45x59 tJ7 65x79 - 61x40 и 47x95 40*58 62x65 79x40 Tq 55x35 £*«-65 85x71 61x60 T4 65X85 55x53 50x75 34X85 _I3 98X41 53x48 Q 37x92 2£*® +16 50X95 21 -26 70 73x45 34x85 65x58 _29 45x67 50x55 35xse 90x47 t9 40X73 37x30 _2J 34x50 2ЙЕ-+37 60x100 40x23 - 70X79 «XU 89x98 41x45 „ 85x98 53x23 ,q ZS'12 р34Д4 58x83 «*25_1? 40x83 47x40 - 59x89 60x30 _j 55x85 25x62 -gQ 71x53 £*££+15 62x75 50x53 T ^-I 85x23 *3 53x75 • 53x59 _I? 71x85 « 38 79 • 55x35 45x75 61x65 +JC 70x95 50x37 -j7 35x85 35x59 _I2 55x58 71x45 tn 50x95 - 47x48 45x63 45x71 -2< 70x50 35X62 +9 60x37 57x47 +I9 45x67 35x58 ^20 45x55 45x75 _j4 80x55 60x37 -уз 45x62 20*58 „ 100x92 |^+75 80x95 85x89 IZSS. ♦« 70x100 40x43 80x95 +45 60x97 65x23 +9 57x95 32*25.19 41x75 23x45 0 60x53 «*£-25 50x80 23x60 +M 67x55 ££2-26 55x75 £££+13 37X92 34x53 +37 62x65 35x43 r 34x85 +? 80x73 61x34 _t2 50x80 62x30 47x73 40x53 0 50x75 65x37 _46 61x67 35x67 о 65x59 34 ^7 47 58X71 37x85 80x53 _j 47x97 70x58 _I4 40x65 95x35 30x100 80x40 -13 45x60 g*34 37x55 37x25 —. 80x100 *® $^+251 80x90 37x25 _ 59x97 ' 30x37 T, 62x97 «S5-64 75x90 ^2+28 61x79 - ££1-75 58x95 S~*S2 I0 71x95 55x23 0 53x80 60x25 55x85 30x71 73x85 47x45 65x89 80x23 +g 65x72 _I4 61 34x55 _^q 61x71 6.1*43 59x98 55x35 ,ц 45x90 53x45 60x83 60x58 —20 79x85 47x40 _2 41X95 23i*i-a 60x89 70x45 +I2 50x95 61x53 —pg 50x85 50X37 +7 35x62 *7x45 41x55 55x75 +I7 70x58 80^5 ty2 45x90 60x47 .27 41X79 25123 T, SSS’16 40x25 j- 85x92 " 24x23 _I2 57x100 " 53X23 +I3 73x98 53x23 и 67x95 55x23 _n 70x85 ~ S™Z ^35 71x85 35x30 -7 55x75 45x25 _g 43x95 55x35 oT $2J«+IO 59x92 34*40+1! 62x65 «*35 +15 55x80 60x25 +I3 61x65 45x62 70x100 53x40 Q 61x83 60x37 _g 55x92 58x34 _j9 43x100 " 2^1 25 60x100 40161 Q 50x98 70x34 _9 50x92 65x55 73x80 79x40 45x100 50x58 ^2^ 55x67 37x62 _33 50x53 62x45 35x85 89x47 +I7 43x97 45x43 _jg 25x73 25x23 |S2 58x100 ^+9 90x92 ^3+l6 95x98 2^+16 60x79 - 60x97 30*41 70x89 25x59 80x65 35*34+11 53x95 ^5-46 55x80 37x43 65x89 34x45 T 43x45 +7 65x95 55*04 +j3 58x97 40x53 -I6 71x85 " 23X70- 0 75x58 43x50 00 70x79 55x40 |A 60x90 30x67 Л7 80x59 65x4I_ 60x100 30x58 +7 71x53 41x71 л 83x73 60*45 +I0 50x95 60x23 -n 50X73 65x43 _g 45x85 55x95 Л1 65X100 55x95 _j7 75x80 60x35 _I0 41x55 90x53 _I3 45x85 8 Й0**3-й> 31Л0 23g5 0 70x79 ^*?3 -46 65x73 «2*1-39 90x79 23ЙЭ _2Q 89x98 ^3+37 45x71 3^3+56 53x80 35x25 U4 47x90 25x47+5 59x89 45x25 0 55x85 23x45 +9 67x60 25x55 59x85 60x23 +7 65x73 25x45 _jj 61x60 *12*7+15 70x85 71x23^ 60x80 43x45 +7 59x92 55x25 , 41x90 45x58 ^3 79x85 67x25 45X92 25x47 65x43 S2*«+€ 65173 80123 _g 43175 50x40 _9 34192 40^3+14 80x59 «2ЕТ0+31 79x50 55x50 _9 45x75 67x«5_ _2g 35x100
20 2f
«3
Сп цификация к
схеме смазки
с. Песта с asu Режим смазки или смена масла Способ смазки Примечание
г~~ I Пробка зали.ки масла в отол |Трубк контроля смавки кольцевых I направляющих стола 1 Резервуар системы смавки Резервуар для охлаждающей жидкости Пластинчатый фильтр Г41-П Обратный клапан Г51-22 Подвод из гидравлической системы к системе смазки Подвод масла к ванне стойки и к суппорту Шестерни электромагнитных муфт и подлинников в коробке распределе- ния движений Распределитель смазки коробки распределения движений Подлипни л конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине Ванна смазки гитарного механизма стойки Червячная пара Подлинники в каретке суппорта Подвод смавки к распределителю коробки распределения движений Подвод смазки к ванне гитарного механизма Подшипники вертикального вала Ванна стойки Подвод смавки к маолоприемнику каретки суппорта Подлипники каретки суппорта Подвод смазки к распределителюв суппорте для смазки механизма
1 г 4 5 6 ? 8 9 10 II 12 13 14 15 16 I? 18 19 20 21 Полная смена I раз в 6 месяцев Полная смева I раз в месяц с очисткой резервуара Самотеком из распредели- теля 10 Самотеком ив ванны 12 Самотеком из ванны 18 Самотеком из маслоприем- ника каретки Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из масленки каретки Принудительно Залить 8 кг Залить 76 кг, добавлять I кг в смену Залить 100 кг добавлять ? кг в смену
| суппорта — .—
4
Продолжение
V Кеста омевив Режим смвзки или смена масла Способ смавки Примечание
2г Направляющие стойки Залить 400 г, добав- лять 50 г в смену -
15 Предварительная стзка суппорта Перед пускои станка залить 5 кг
г<г Направляющие ковтрподдержки Добавлять I раз в смену 30 г При помощи ручной масленки
V Ось кронптейва Добавлять I раз в смену 15 г При помощи ручной масленки
и г/- Втулка кронитейиа Червяк тангенциальной подачи I раз в смену заливать 50 г Фитильная Самотеком ив маслоприемни- ка каретки
т Глазок контроля смазки суппорта Добавлять 2-раза
Стлыиий— п одижннн^
ручйо#* маеленктг
3t> 3/ Слив из суппорта Открытые поверхности направляющих станины 2 раза в смену При помощи ручной масленки
Подвод омазки коробку подач Самотеком из вавны 18
а
ГЯТГЯ ддд: коисва—•
мяем-
Ч лг 3£ 5/ зх *9 9о Подвод смазки к глазку контроля наличия омазки суппортной стойки Подвод омазки к кольцевым направ- ляющий отода Регулятор омазки кольцевых на- правляющих столе Подимпники пальцев и иеотерен тарного механизма Окло контроля смазки отола Окно залива масла в ванну отола Механизмы стола и направляюще станины I раз в смаку до- бавлять 50 г Самотеком ив ванны 12 Принудительно Самотеком из ванны 12 Масляная .8BHJ Фитильная Питается от гидравличес- кой системы Залить 200 г
*/ Ваива смавки коробки подач — Масляная
ЧЬ Подимпники влектромегнитннх муфт и иеотерен коробки подач - мина Ив мины 41
44
45
Песта сказки
Рекин смазки или
смева масла
Прод
Подвод смазки в ванну коробк.
привода
Вайна смазки коробки привода
Способ
мазки
Подиипники и шестерни коробки
привода
Сл в излишков масла из стола в
стойку
Самотеком иа
ванны 12
Масляная
ванна
Самотеком из
ванны 44
Прим _
№
43
46
РЕГУЛИРОВКА
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов
и элементов:
I. Регулировка конических и упорных подшипников всех узлов путем подшлифовки компенса-
ционных колец или затягивания гаек.
2. Регулировка зазора мехду направляющими стойки и каретки суппорта при помощи клинового
устройства.
При увеличении зазора необходимо отвернуть винты, крепящие клин, слегка подать его вперед,
довести аазор до минимального, при котором салазки плавно двигаются по стойке, и затянуть
винты.
3. Регулировка зазора в направляющих стола. Необходимо отвернуть винты, крепящие клинья,
нашем винтами произвести регулировку.
4. Регулировка подшипников фрезерного шпинделя производится гайками I и 2 (см.рис. 14).
Регулируя гайки I и 2, устранить зазор, обеспечив плавное и свободное вращение шпинделя. Подшип-
ник должен быть отрегулирован достаточно туго с таким расчетом, чтобы на высшей скорости вра-
щения шпинделя мощность холостого хода была равна не более 5,5 квт. Перед подтягиванием гаек
необходимо ослабить прокладку, установленную в разрезе подшипника, и соответственно закрепить
после регулировки. Регулировка заднего подшипника производится аналогично.
5. Регулировка делительной червячной пары стола.
Для устранения излишнего зазора в делительной паре стола необходимо
снять крышху, отвернуть контрящие винты и, вращая основные винты, сдвинуть червяк вдоль
его оси. Допустимый осевой зазор в паре должен быть не более мм на полном обороте
делительного колеса.
Примечание. Регулировка делительной пары несколько снижает точность станка.
6. Регулировка зазора в направляющих контрподдерхки производится аналогично регулировке
зазора в каретке суппорта.
7. Регулировка давления в гидросистеме осуществляется при помощи напорного золотника и
манометра. Давление в гидросистеме до.лно быть 20 в-дЛ
ВНИМАНИЕ!
Фильтр очистки необходимо проворачивать два раза в смену и прочищать не реке pal
два месгца _______
43
э. ора в .«те радиальн подачи (см.рис.13).
Тойкв *адо -путь коробку распределения движения «в суппортной сто-ки , 00Ci
Гд^нтажа подрезать торец А Детали I и компенсатора 2 ва -еличвиу .ВВ8Р0 8азора;
Нормалью з..ор-0,03^-.
z Обилие указанияпо эксплуатации
электромагнитных муфт
I. Корпус элеитромагнитн'й муфта должен быть хороио закреплен на валу м не «меть ос -
“^г^Токосъемное кольцо не должно соприкасаться, кроме детки, с другими телами (масжо-
трубкой в т.д.).
3. При монтаже и демонтаже муфт следует набегать даже слабых ударов по токосьемиому
кольцу*
Указания по разборке станка
При эксплуатации станка возникает необходимость частичной полной (для капитального
ракита) разборки станка.
Рекомендуется следующий порядок разборки станка:
д)1Я снятия стола вместе с задней стойкой (контрподдержкой) надо отвести стол в крайнее
правое полокейие, отверну» иланги и трубы, вынуть вал деления, вывернуть винт пер-мещенхя
стола, снять телезащиту вала деления и винта и снять планки с клиньями с направляющих;
для демонтажа коробки подач необходимо снять кожух с нерабочей стороны, цепь электро-
двигателя ускоренного хода, затем отвернуть винты крепления коробки и выну» ее из суппорт-
ной стойки;
для демонтажа коробки распределения движения надо снять лицевой кожух, выну» ведущий
вал гитары дифференциала, отвернуть винты крепления коробки и ину» ее;
суппорт снимается после свертывания вести гаек с винтов, установленных в кольцевом
Т-образном пазу каретки;
каретка фрезерного суппорта снимается с направляющих суппортной стойки после того,
как был вынут вертикальной плицевый вал, снят пориень цилиндра гидравлической догрузки
суппорта, ослаблена и свинчена гайка вертикальной (продольной) подачи и сняты планки с
клиньями;
коробка привода демонтируется после снятия зубчатой цепи и открепления ее винтов.
В03М0ШЫК ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ СТАНКА
I СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ
Возможные отклонения Способы их выявления
I. Нарезается неправильное число зубьев “З—“— —— Проверить настройку гитары деления и уста- новку сменных и переборных 1естереи.
2. Up. нарезании прямозубого колеса зуб ’ иелрралделен осн колеса I. Проверять надежность крепления заготовки, осзбенвс при ги ;розахиив. 2. Точнее установи» суппорт ва угол фреза. 3. Выверить станок но ГОСТ 659-67
3. Ери кареааиии косозуСнх колео и пра^ вальвой настройке гитары деления срезаются зубм .ли развальцовывает- ся впадина I. Проверк» расчет настройки гитары дифферез циала. 2. Проверить угол установки суппорта. 3. Проверит . надежное» креп, вши заготовки. ♦. Пров ери» расчетом ж зам рами соответствие наружного диаметра заготовки иараиетраи итоге жодеса, 1
1
Возможные отклонения
4. Нарезаемые колеса имеют накопленную
ошибку, больше чем по допускам на
7-ю степень по ГОСТ 1645-56 при
нарезании фрезами класса "АЛ"
5
5
_______________________Продолжен!
Способы их выявления
I. Устранить биение заготовки, которое может
быть вызвано:
непараллельное™ торцов заготовок (при
фрезеровании пакетом); «перпендикулярно-
стью торцов заготовки к отверстию; непа-
раллельное™ торцов колец и других за-
жимных деталей.
2. Устранить биение оправки.
5. Устранить биение центра или отжим детали ве-
дущим хомутиком при работе в центрах.
4. Устранить зазор между посадочным отверстием
заготовки и оправкой (изготовить новую оправ
ку).
5. Не допускать при обработке шестерен разных
баз (база обработки - одна, база проверки -
другая).
6. Устранить ошибку в установке суппорта на угол
7. Выверить станок на геометрическую точность
Нарезаемые колеса имеют оиибки по
соседним магам больше, чем по допус-
кам на 7-ю степень точности по
ГОСТ 1645-56 при нарезании фрезами
класса "АА"
Плохая чистота нарезаемых зубьев.
Следа дробления на поверхности зубьев
выхваты и т.д.
I. Устранить накопленную ошибку, так как она
связана с ошибками по соседним шагам.
2. Перезацепить сменные колеса гитары деления
или заменить их более точными.
5. Заменить фрезу более точной (особенно при
работе многозвходными фрезами).
4. Устранить биение фрезы.
5. Применить более точный метод измерений, отка-
завшись от точных замеров.
6. Не допускать забоин на профилях зубьев.
I. Устранить излишние люфты:
в делительной паре стола;
в шпинделе фрезы (особенно в коренном под
шиннике);
в клиньях салазок суппорта и стола.
2. Заменить затупленную фрезу.
5. Кестко закрепить фрезу и особенно заготовку.
4. Сменить режимы резания.
5. Произвести термическое улучшение заготовок.
6. Заменить охлаждающую жидкость - масло -
сульфофрезолом.
7. При нарезании крупномодульных колес прове-
рить действие гидроподпора суппорта (суп
порт должен быть поднят гиДР°««^°“^
8. Заменить засоренную охлаждающую
чистой.
45
Возможные отклонения
Продолжение
Способы их, выявления ~
7. Нельзя пустить ставок в наладочном
режиме и по циклу
I. Отрегулировать работу реле давления, находя-
щегося в гидроприводе.
2. Проверить
реле.
3. Проверить подводку электротока к электро-
шкафу.
4. Проверить
в электрошкафу положение тепловсх
положение всех аварийных наконеч-
ников (на каретке суппорта, на суппорте и
станине).
ь. Стол не движется ускоренно в направ-
лении к фрезе
Отвести вручную упор стола вправо, вращая квад-
рат.
9. Не работает транспортер стружки
I. Повращать квадрат и тем самым оживить его
работу.
2. Отвернуть правую пробку и выпустить воздух.
10. Не включается ускоренный ход сала-
зок суппорта и стола
Устранить замыкание контактов
II. Станок неправильно работает по циклу.
Цикл начинается не с ускоренного
подвода стола, а с ускоренного дви-
жения каретки суппорта
Устранить зажатие конечного выключателя, распо-
ложенного с левой стороны коробки распределения
движений под алектропультом управления.
Отрегулировать работу данного конечного
выключателя.
12. При тяжелых режимах работы отжимается
стол
Отрегулировать конечный выключатель с таким
расчетом, чтобы он срабатывал при достаточном
натяжении цепи радиальной подачи.
13. При переходе с радиального врезания
на вертикальную подачу при фрезеро-
вании косозубых колес остаются зазо-
ры зуба с одной стороны
Уменьшить люфты в цепи дифференциала и в цепи
деления, вертикальная подача должна начинаться
одновременно с доворотом стола, в чем можно
убедиться, вращая квадрат 36 (см.рис.5).
Рекомендуется после установки очередной
заготовки выбрать люфты в цепи дифференциала я
подачж, вращая квадрат 36 по ходу рабочей пода-
чи.
14. Повыиенже давления на манометре
Засорение фильтра. Прочистить фильтр.
46
ЧЕРТЕХИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Рис. 27. Втулка К324-51-10Г.
а - конусность 1:10; ъ - шабрить V6; в - 3 отв. (J 6; с - 12 павов 5*0,1;
I - профиль в осевом сечении квадратной правой ревьбы 99x4; П - нрофиль смазочной
канавки; V 6 остальное, острее кромки округвить н 0,5; материал - Бр.0410-0,5
48
Рис. 28. Втулка К32 -51-1025
а - конусность 1:10; Ъ- иабрить V6; д-з отв.0 с - 12 пазов 3 мм;
I ~ профиль в осевом сечении правой квадратной резьбы 72x4; 1Г - профиль смазочной
канавки; V 4 остальное, острые кромки скруглить в 0,5; материал Бр.0Ф10-0,5
49
Рис. 29. Шпиндель К324-51-201Б:
а - конусность 1:20; Ъ - конус Морзе 5 ; с - 5 фасок 1x45°; d - овальность и ко-
нусность не более 0,06; е - цементировать 0,6-1,2; f - занизить не менее 0,03;
^4-остальное; калить НЕС 56-62; резьбу изолировать
Технические условия
Биение контрольной оправки, вставленной в гнездо шпинделя, не должно превышать
0,007 у основания и 0,01 на длине 150 мм. Биение располагается по одной образующей.
Рис. 30. Делительное червячное колесо K32-6I-I0IA:
О - ось фрезы; D - 2 отв. MI6; Р5 - 12 отв. 0 13; Р2 - 4 отв. 010;
I - схема установки фрезы; а - направление утолщения витка; V 4 остальное;
фаски по контуру зуба 0,5x45°; материал Бр.ОФ10-0,5
Технические условия
Зубья колеса нарезать специальной червячной фрезой
двойного шага, совместив ее
исходное сечение с диаметральной плоскостью колеса.
2. Нарезку зубьев производить в сборе с сопрягаемой деталью с установкой на
плоскость стола А„
3. Допуски, установленные на размеры 0485 и 30°, даны для проектирования и изготов-
ления технологической оснастки
Сопряженный червяк............................................... K32-6I-20I
Число заходов.................................................'.. ^=1
Направление винтовой линии ...................................... Левое
Число зубьев ..................................................... ^=9®
Модуль........................................................... ®=6
Угол профиля в осевом сечении......................................... =15
Диаметр начальной окружности..................................... Dt 1=576
Степень точности................................................. ^т. 4
ГОСТ 3675-56
Допуск на разность соседних окружных шагов ...................... >
Допуск на накопленную погрешность окр. шагов..........................,fl
Пятно 1 до высоте ......................................60^
контакта | ...............................> 75%
51
Рис. 31. Делительный червяк К32-61-201Д:
а - овальность 0,005; с - направление утонения толщины витков; 00 - исходное сече-
ние;
I - размеры витка по нормали в исходном сечении;^остальное; материал - сталь
18ХГТ; профиль червяка и шейки Й45Д;цементировать на глубину 0,8-1,2 мм; калить
ннс =56-62
Сопряженная шестерня .............................................. K32-6I-I0IA
Число зубьев .......................................................... Е =96
Червяк двойного шага
Модуль осевой номинальный .....................................
Число заходов..................................................
Тип червяка..................’.................................
Номинальный угол подъема витка.............................-....
Угол подъема витка по левому профилю .........................
Угол подъема витка по правому профилю .........................
Номинальный ход винтовой линии ................................
Ход винтовой ливни по левому профилю..........................
Ход винтовой линии по правому профилю..........................
Направление витка .............................................
Диаметр делительного цилиндра .................................
Степень точности ..............................................
k . I
Конвалют*
Л=5°31’
Ллев.=5°*’
А»р-=5 26’
л4в =18,849
*»иев.=19’13г
Ъц,' =18,566
Левое
С^=62
СТ. 4
ГОСТ 3675-56
Допуск на отклонение винтовой линии червяка в пределах оборота лНв =0,0052
Допуск на отклонение винтовой линии червяка на длине червяка. Ati У»0,0105
52
Рис. 32. Делительное червячное колесо K324-6I-I0IA;
K324-6I-20IA
k=I
Левое
е=96
ш=4,5
а=15°
D.=432
СТ.4
ГОСТ 3675-56
0,006
0,026
6С%
75%
О - ось фрезы; В - 4 отв. 0 IO; 12 отв. 0 12; в2 - 2 отв. МК;
I - схема установки фрезы; а - направление утолщения нитки; V4 - остальное;
фаски по контуру зубьев 0,5x45°; материал - Бр,0Ф10-0.5
Технические условия
I. Зубья колеса нарезать специальной червячной фрезой двойного шага, совместив ее
исходное сечение с диаметральной плоскостью колеса.
2. Нарезку зубьев производить в сборе с сопрягаемой деталью с установкой на
плоскость стола А.
3. Допуски, установленные на размеры 0 355 и 30°, даны для проектирования технологи
ческой оснастки.
Сопряженный червяк ..........................................
Число заходов ...............................................
Направление винтовой линии ..................................
Число зубьев ................................................
Нодуль ......................................................
Угол профиля в осевом сечении ...............................
Диаметр начальной окружности ................................
Степень точности ............................................
Допуск на ревность соседних окружных шагов ..................
Допуск на накопленную погрешность окружного шага ............
по высоте ..................................
Пятно
контакта по длине .....................
53
Рис. 53. Делительный червяк K324-6I-20IA:
а - овальность 0,005; 0j - ось сопряженного колеса; 00 - исходное сечение;
ъ - направление утонения толщины витков; I - размеры витка по нормали в
исходном сечении; 9 фасок 1x45°; V 4-остальное; материал - сталь 18ХГТ; профиль
червяка и шейки 0 45Д^ цементировать'на глубину 0,8-1,2 мм; калить ннс=58-б2
Сопряженная шестерня ........................................... K324-6I-I0IA
Число зубьев ....................................................... в =96
Червяк двойного шага
Модуль осевой номинальный .......................................... тв“ 4,5
Число заходов ..................................................... k=I
Тип червяка ...................................................
Номинальный угол подъема витка ................................
Угол подъема витка по левому профиле ..........................
Угол подъема витка по правому профиле .........................
Номинальный ход винтовой линии ................................
Ход винтовой линии по левому профиле ..........................
Ход винтовой линии по правому профиле .........................
Направление витка .............................................
Диаметр делительного цилиндра .................................
Степень точности ..............................................
Конвалот.
Л=4°9’
Я левг*,11’
Апр.=4 7’
tB F =14,137
«лев’14,221
левое
a>62
Ст.4 ГОСТ 3675-56
Допуск на отклонение винтовой линии червяка в пределах
оборота.................................................................
А •£=> Д — о.ого
Допуск на отклонение винтовой ливни червяка на длине червяка.. •
54
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение а область применения ............................................. 3
Транспортировка ............................................................. 3
фундамент станка, монтаж и установка......-.................................. 4
Пробный пуск...........;..................................................... 4
Паспорт ..................................................................... 5
Конструкция узлов станка .................................................. 19
Гидропривод................................................................. 25
Наладка......................................................................
Смазка ...................................................................
Регулировка................•..............................................
Возможные отклонения от нормальной работы станка и способы их выявления ... 44
Чертежи ответственных деталей ............................................