1934
составление
Издательство НКТП


Н. Д. ФАЕРШТЕРН и В. В. БЕЛОУСОВ
ТЕХПРОМФИНПЛАН ЦЕХА
Составление и проработка
ф
О Н Т И • ИЗДАТЕЛЬСТВО Н. К. Т. П. ЛЕНИНГРАД • 1934 • МОСКВА


ПРЕДИСЛОВИЕ
^Техпромфинлан — это как раз то, что нам нужно сейчас для улучшения руководства предприятиями и полного использования всех имеющихся у нас резервов. Это и есть образец действительной социалистической организа- ции труда, это подлинный кусок социализма*
Ниров
«Техпромфинплан, при выработке которого участвуют не только хозяйственные и технические руководители, но и все заводские рабочие, проверяющие, производственно-технические возможности цеха, агрегатов и отдельных машин и тем самым активно участвующие в выявлении всех производственных ресурсов предприятия, — техпромфинплан одна из лучших социалистических форм борьбы за наши темпы-» (из доклада тов. Молотова «Задачи 2-й пятилетки» на XVII съезде партии).
Настоящая книга предназначена служить пособием для составления, проработки и внедрения техпромфинплана в цехе и рассчитана на мастера, цехового инженера, планировщика, экономиста, работника плановых органов заводоуправления и актив заводских общественных организаций.
Кроме личного опыта работы в области методики и техники составления и проработки техпромфинплана, авторы при составлении книги учли богатый опыт большинства ленинградских и московских заводов, имеющих достижения в области методики йЧграктики работы пю техпромфинплану, а также использовали любезно предоставленные Ленинградским клубом работников социалистической промышленности материалы.
В нашей литературе нет практических руководств по составлению и проработке техпромфинплана цеха, а имеются лишь отдельные попытки дать общие методические основы общезаводского техпромфинплана. Это дает основание полагать, что данная работа будет полезна для практических работников, занятых непосредственно вопросами разработки техпромфинплана и осуществления его.
Главы 1, 2, 3, 5, 6 и 7 разработаны Н. Д. Фаерштерн.
Глава 4 — разработана им же совместно с В. В. Белоусовым.
Авторы


I. ЦЕХОВОЙ ТЕХПРОМФИНПЛАН, ПУТИ ЕГО СОСТАВЛЕНИЯ И ПРОРАБОТКИ
Под техпромфинпланом цеха надо понимать план деятельности цеха, включающий техно-экономические показатели, расчеты, обосновывающие их и сумму организационно-технических мероприятий, осуществление которых обеспечивает наиболее рациональное и эффективное выполнение указанных показателей.
Сущность вопроса заключается в том, чтобы на базе всемерной рационализации работы в цеху, внедрения новейших методов организации производства, достижения минимальных технически неиз- бежныых потерь, разрешения «узких мест» в работе данного цеха и т. п. достигнуть максимального и вместе с тем наиболее рационального использования производственно-технических возможностей цеха. Как каждое отдельное задание, так и план цеха в целом надо разрабатывать на основе вполне обоснованных расчетов, базирующихся в значительной степени на наивыгоднейшем при данных цеховых условиях научно-разработанном технологическом процессе. Эти обоснованные расчеты проверяются и корректируются цехом в порядке их проработки. Вместе с тем цех должен получить внутренне указанный комплекс направляющих технических, организационных и иных указаний и мероприятий, которые в порядке проработки глубоко, всесторонне разрабатываются и, обогащенные опытом, дополненные предложениями цеховых работников, цеховой общественности, превращаются в такую сумму вполне конкретных мероприятий, проведение которых обеспечивает достижение наивысших количественных и качественных показателей.
Таким образом из техпромфинплана должно явствовать не только, 'что надо сделать, но и как, при помклци чего и на базе чего можно это выполнить.
Важно, что в техпрамфинплане мы получаем ясное выражение систематизированной творческой инициативы всего коллектива рабочих, инженерно-технического персонала цехов и заводоуправления и общественных организаций в разрешении трудностей, ощущаемых производством, в улучшении организации этого производства. Сравнительная ценность техпромфинплана разных цехов, или одного цеха в разные периоды зависит от степени глубины подхода к разрешению вопросов организации производства.
Техпромфинплан есть новый метод и форма планирования. Этот новый метод и форма, планирования вытекают полностью из изменившихся условий работы производства, из новых запросов этого производства.
Три момента определяют собою в основном необходимость, жизненную целесообразность нового метода и формы планирования. Первый момент:—наличие значительного количества новых заводов и цехов, построенных с использованием последних достижений техники, дальнейшая развернутая стройка, техническое перевооружение старых заводов и цехов, — отсюда постановка во весь объем задачи — «по настоящему овладеть производством, его техникой, его финансово-экономической стороной» (Сталин).


Второй момент характеризуется тем, что план каждого завода, план цеха есть часть от общего народно-хозяйственного плана. В условиях широкого развертывания 'социалистической промышленности вое более ощущается потребность в кооперировании работы разных предприятий в выполнении общих заказов для новостроек, реконструируемых предприятий, железнодорожного транспорта и т. д. Вместе с тем на многих заводах мы наблюдаем неналажен- ность внутризаводского планирования, что приводит к недоисполь- зовыванию всех производственных возможностей, к провалу производственных заданий. Проваливая производственную программу, цех, завод подчас неминуемо наносит сильнный ущерб работе кооперированных предприятий, затрудняет их работу, наносит ущерб в той или иной степени и всему народно-хозяйственному плану. Отсюда вытекает то огромное организационно-техническое и политическое значение, которое приобретает вопрос налаживания планирования, и вопрос технического обоснования каждого расчета.
Третий момент связан с развитием социалистических форм труда (ударные бригады, сменно-встречное планирование, хозрасчетные бригады), отражающих отношение рабочей массы к нуждам рационализирующегося производства, активное участие этих масс в деле организации, налаживания производства снизу. На данном этапе социалистические формы труда переходят к новой форме — бригадному техпромфинплану, представляющему собою новый метод и форму планирования на участке цеха, новый метод налаживания работы отдельного рабочего места.
Для каждого ясно, что лишь тогда мы сумеем улучшить внутризаводское планирование, когда вопрос налаживания, обоснованности постановки такового найдет свое яркое отражение в плане завода, цеха и бригады. Чем должен быть план завода, цеха в настоящих условиях? Он должен быть авторитетным документом, ясным, конкретным и полным руководством! к действию. Всем этим требованиям удовлетворяет правильно разработанный техпромфинплан.
В отличие от тех1промфинплана, промфинплан базировался в основном на данных статистики, на данных отчетов за предыдущие годы, как бы предполагая вероятность повторения того состояния, которое было в эти прошлые годы. Промфинплан строился без достаточного учета и знания всех производственно-технических и экономических возможностей предприятия. Каждый его показатель не был обоснован соответствующими техническими расчетами. Эти экономические показатели' не преломлялись в повседневной оперативно-производственной работе предпряития, т. е. в работе по разработке конструкций, по разработке технологических процессов, техническому нормированию, расчету потребного использования оборудования и т. п. Поэтому промфинплан не мог служить достаточно твердой базой для реализации своих экономических показателей и в условиях развивающейся, рационализующейся промышленности не мог уже удовлетворить растущим требованиям. Промфинплан давал лишь количественное задание, он содержал и показатели финансовой стороны, т. е. показал, чтб надо сделать, но из него не явствовало точно, почему именно можно это сделать и как сделать (на основе проведения каких конкретных технических и орга-
5


низационных мероприятий). Промфинплан не давал конкретного плана к действию.
В последние годы недочеты промфинплана пытались (да и сейчас пытаются) восполнить разработкой целой суммы технических мероприятий, дающих направление в области реконструкции предприятия и в разрешении отдельных важных вопросов производства. Этот технический корректив к промфинплану часто называется техпланом и многие отожествляют его с техпромфинпланом.
Необходимо указать, что техпромфинплан есть выражение слияния экономики и техники в единое целое. Не существует плана экономического, как выражения производственно-хозяйственной деятельности предприятия и к нему сумма технических и организационных (мероприятий. Существует единый авторитетный документ — план, в котором каждый раздел и подраздел Состоит из техно-экойомических показателей, т. е. из экономических показателей, вытекающих из соответствующих технических расчетов, из экономических показателей, обоснованных соответствующими техническими расчетами и подкрепленных целой суммой вполне конкретных организационных и технических мероприятий, обеспечивающих рациональное и полное качественное и количественное выполнение всех его разделов.
«Система техпромфинплана создает яеобходимые предпосылки для ликвидации разрыва между экономикой и техникой производства. Об’ем и номенклатура производства, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и т. п. показатели при этой системе опираются на определенные производственно-технические расчеты, вытекающие из особенностей и мощности парка оборудования прдприятия и т. п. С другой стороны, разработка конструкций, разработка технологического процесса, определение технически обоснованных норм выработки, определение длительности производственного цикла исходит при системе тах- промфинплана из задачи внедрения в повседневную оперативно-производственную работу отдельных цехов, пролетов, агрегатов тех количественных и качественных показателей, которые заданы предприятию.
Таким образом, решающее достоинство техпромфинплана заключается в том, что он создает необходимые предпосылки для превращения внутризаводского планирования в планирование подлинно техно-экономической для ликвидации разрыва между техникой и экономикой в повседневной работе наших предприятий».
Я. Л е й б м а и. Оновные вопросы внутризаводского планирования. Изд. Стандартизации и рационализации. 1933 г.
Техпромфинплан есть форма техно-экономическОго планирования. Техно-экономическое планирование деятельности цеха практически означает такое планирование количественных и качественных показателей в разрезе общего плана предприятия, которое должно исходить: 1) из учета и анализа фактически достигнутых цехом к началу планируемого периода показателей, 2) должно обеспечить такую проработку (пересмотр) всех действующих нормативов (норм расхода материалов, расчетов нормо-чаоов времени на изготовление единицы продукции, норм расхода заработной платы на единицу продукции, расчетов длительности производственного цикла и т. д.) чтобы (производственная деятельность, базируясь на эти нормативы мбгла бы привести к полному достижению заданных показателей, 3) сами эти новые нормативы должны в


быть вполне реальными в смысле выполнения, а отсюда следует, что должно быть осуществлено обеспечение этой реальности на основе разработки к проведению суммы вполне конкретных мероприятий и 4) наконец, все вышеуказанное должно дополняться разработкой специальных мероприятий, направленных к поднятию уровня (степени) общей организованности производства и труда с тем, чтобы подготовить дальнейшие возможности, в следующем планируемом периоде добиться еще большей производительности в работе цеха.
Исходя из директив народного-хозяйственного плана, перспектив развития данной отрасли промышленности, (скажем, машиностроения) и учета производственно-технических возможностей предприятия, объединения определяют для предприятий контрольные тонки, т. е. первую и вместе с тем направляющую рабочую наметку плана. В этих контрольных точках предприятию даются: характер подлежащей выпуску продукции, объем выпуска, определяются основные установки в части качественных показателей, объем и направление капитальных затрат и т. д.
Контрольные точки затем на предприятии подвергаются детальной проработке для определения наивысших достижимых техно- экономических показателей, обоснования этих показателей, расчета потребных лимитов и т. п.
В итоге получаются контрольные цифры предприятия, как следствие разработки данных предприятию установок народно-хозяйственного плана —। .контрольных точек. Контрольные цифры затем от предприятия передаются в трест, объединение и далее совершают свой путь до высших плановых органов. Здесь они получают свое окончательное утверждение и место в составе народно-хозяйственного плана.
Получив вытекающие из этого утвержденного народно-хозяйственного плана окончательно определенные лимиты и директивы, предприятие приступает к разработке техпромфинплана в полном объеме. Необходимо отметить, что разработка техпромфинплана в известной степени начинается и до получения окончательно определенных лимитов и директив. В частности еще в периоде, предшествующем получению контрольных точек, проводится тщательный анализ техно-экономических показателей за отчетный период, т. е. тщательно анализируется производственная деятельность предприятия, выявляются ошибки, недочеты, причины их вызвавшие; а также выявляются достижения и их база. В периоде разработки контрольных цифр, т. е. после получения контрольных точек, на основе производственного анализа и на основе контрольных точек, намечаются основные направления в работе предприятия по отдельным важнейшим участкам производства, намечаются основные мероприятия. После получения окончательных лимитов и директив наступает этап детальной, наиболее конкретной, развернутой по всем участкам производства разработки техпромфинплана. Материалы предшествующих этапов работы, в частности данные анализа, использовываются в полной мере; намеченные же мероприятия и направления в развертывании работы по отдельным участкам про- 7


пзводства используются полностью или частично, в зависимости от того, насколько они соответствуют окончательным директивам..
Полная схема прохождения работы по техпромфинплану такова: Детальная разработка в аппарате заводоуправления утвержденных контрольных цифр, спуск в цеха задаваемых техно-экономических показателей с полным обоснованием каждого, проработка их в цеховом аппарате и далее расчленение техно-экономических показателей для каждой бригады! и проработка их в бригадах. Затем материал идет в обратном порядке. На основе проработанных бригадных техпромфинпланов производится корректировка цеховых техпром- финпланов и на основе скорректированных цеховых техпромфинпланов — уточнение и сверстка заводского техпромфинплана.
Осуществлять разработку техпромфинплана по такой полной схеме однако, на практике не всегда возможно. Если план выпуска предприятия на год и более вполне ясен, задание дано по выпуску уже освоенной (в основном) продукции, технологический процесс, технические нормы, Нормативные или плановые калькуляции (в основном) разработаны, имеются накопленные отчетные, аналитические и др. материалы, позволяющие делать сопоставления' в разных расчетах по сравнению с предыдущими периодами и т. д.. то осуществить разработку техпромфинплана по данной выше схеме вполне возможно.
Однако довольно значительное число 'предприятий получают свои задания поздно; многие предприятия переживают лишь период освоения заданной продукции и они не имеют заранее достаточно разработанных и проверенных технологических процессов, нормативов и т. д.; многие предприятия принуждены на-ходу осваивать новую продукцию и выпускать таковую. В этих условиях возникают известные затруднения к полному развертыванию разработки техпромфинплана завода, (всех цехов и бригад.
Техпромфинплан— новый метод и форма планирования. Осуществление этого метода планирования даже в отдельной бригаде или в отдельном! цехе означает налаживание производства и труда на определенном участке.
Налаженный участок производства естественно становится показательным, и на основании его опыта происходит дальнейшая перестройка., переход на новый метод работы других участков производства. Этот 'переход одного участка производства за другим на новый метод работы реально осуществляется по мере тобо, как осваивается заданная к выпуску продукция, уточняются технологические процессы, нормативы и т. п.
Внедрение техпромфинплана не обязательно должно итти по полной схеме общезаводского техпромфинплана, охватывающего сразу все цеха и бригады.. В соответствии с условиями и обстановкой работы предприятия на конкретный период времени на техпромфинплан может перейти лишь некоторое количество бригад, некоторое количество цехов. Правда, подобный переход только части предприятия на техпромфиаплан надо признать лишь как первый этап налаживания социалистической организации производства и труда, но этап этот несомненно нужный, здоровый и за ним после известного периода времени неминуемо должен последовать второй этап
8


охва/г техтфомфиипланом предприятия во всех его звеньях. Отсутствие общезаводского техпромфинплана не может и не должно служить препятствием к составлению, проработке и внедрению цехового техпромфинплана, как отсутствие цехового техпромфинплана. не может служить препятствием' к внедрению бригадного техпромфинплана.
Техпромфинплан — конкретный план к действию. Это отнюдь не значит, что в техпромфинплане нет элементов перспективности.. Наоборот, в нем должны быть видны, краевой нитью должны проходить элементы ясной перспективы в направлении работы предприятия, цеха, на определенный отрезок времени. Но прежде всего техпромфинплан — конкретный план к действию на данный период — месяц, квартал, год. И чем ближе, чем глубже разработанный техпромфинплан как авторитетный документ отражает направление, существо работы на ближайший период времени, тем ценнее этот документ.
Наши планы это—планы пятилетки, года, но и вместе с тем конкретные планы квартала, месяца, и это должно найти свое яркое выражение в техпромфинплане. Если предприятие работает на базе освоенной продукции, продукции, повторяющейся из года в год., с ясными и заранее определенными перспективами на дальнейшие периоды, то наиболее целесообразно с практической точки зрения разрабатывать техпромфинплан года, разрабатывать для всего предприятия со всеми его звеньями. Для предприятий же, осваивающих продукцию выпуска, работающих в условиях часто меняющейся продукции выпуска по программе, основным периодом, взятым для разработки техпромфинплана предприятия ли в целом, цеха ли в отдельности, будет квартал.
Разработка плана из квартала в квартал, с накоплением опыта в осуществлении положений техпромфинплана — путь этих предприятий.
Когда мы берем примеры из практики разработки техпромфинплана цеха на квартал (наиболее принятый период), то в среднем сама разработка занимает месяц времени и в ней принимают участие десятки людей. Значит в год, составляя и прорабатывая техпромфинплан четыре раза, мы затрачиваем значительное время большого количества людей. Еще часто эта разработка техпромфинплана, проходит как кампания — важная хозяйственно-политическая массовая кампания. Если представить себе, что на каком-нибудь среднем заводе пять цехов одновременно разрабатывают квартальный техпромфинплан и что в среднем в каждом цехе в этой разработке практически, почти повседневно принимают участие по 30 чел. в течение месяца, то это значит, что 150 чел. должны работать над этим делом месяц (конечно, работа идет в известной степени и за счет нерабочего времени). Отсюда ясно, какие трудности возникают при проведении этой большой работы, если еще учесть, что одновременно на заводе проводятся и другие важные работы и кампании, в которых основной актив ИТР и рабочих должны принять участие.
Необходимо подчеркнуть, что техпромфинплан есть прежде всего определеннная техно-экономическая (плановая) система. Поэтому 9


разработка, осуществление техпромфинплана должны составлять органическую часть работы отделов заводоуправления, и цехов, мастеров, инженеров и техников цеха. Техпромфинплан цеха, разделы его должны быть так разработаны соответствующими органами заводоуправления и отделами цеха, чтобы, спущенные вниз, они потребовали лишь своей проработки на базе мобилизации опыта и социалистического отношения мастера, рабочего к своему участку, к своему цеху, к задачам, стоящим перед этим участком и цехом. Нельзя допустить, чтобы в цех спускались голые техно-экономические показатели, подчас явно недостаточно обоснованные. Недопустимо, чтобы отделы цехов далее передавали на участки цехбв эти основные наметки заводоуправления, без предварительной и достаточно глубокой разработки всех материалов и стреимться, требовать, чтобы мастера, инженеры, техники участков, 'рабочие сами создавали этот техпромфинплан со всеми его детальными расчетами. И так из квартала в квартал.
Важно далее не только проработать техпромфинплан, — важно его повседневно, планомерно проводить в жизнь. И для этого нужно прежде всего, чтобы это стало прямой обязанностью каждого цехового работника на его участке работы, чтобы цеховой работник посвящал этому достаточно времени.
Практика показывает насущную необходимость такой разработки техпромфинплана до его спуска на участки цеха, чтобы здесь, на участке, проработка его занимала максимум две недели. Этот сравнительно небольшой срок дает возможность принимать участие в проработке всей массе инженерно-технических работников, активу рабочих и служащих. Мы подчеркиваем, что этот двухнедельный срок реален лишь при наличии достаточно подготовленных предварительно материалов.
Если же при (проработке разделов техпромфинплана в цеху тут же на месте приходится и подготовлять эти материалы, то нельзя •ожидать углубленной проработки и возбуждения достаточного интереса к ней Со стороны цеховых работников.
Мы указали выше, что техпромфинплан есть прежде всего определенная плановая система. Однако это не система, застывшая в известной совокупности форм, пусть технически обоснованных, пусть дополненных суммой мероприятий, обеспечивающих рациональное и эфективное выполнение показателей. Техпромфинплан есть система, в которой на каждый данный отрезок времени проводится, вполне определенная установка, отражающая насущные потребности, направление работы производства в условиях переживаемой хозяйственно-политической обстановки, в условиях хода разви- хтия данной отрасли промышленности. Техпромфинплан, таким Образом, есть система, динамическая и в проработке каждого из основных разделов техпромфинплана должна найти яркое отражение целеустремленность задач текущего момента. Кроме того, должны быть поставлены к разрешению перед каждым' цехом, специальные, узкие вопросы, позволяющие сделать особый упор в нужном направлении.
Техпромфинплан, как уже указывалось, требует органической связи по разработке и осуществлению его между заводоуправлением 10


и цехами. Тот, кто планирует работу цеха, кто конструирует машины (изделия), выпускаемые этим цехом и т. д., только тогда может считать свою работу плодотворной и свои обязанности выполненными, если он, участвуя в проработке техпромфинплана, вместе с цеховыми работникми прокорректировал свои данные и если далее он помогает цеху провести их в жизнь. Техпромфинплан цеха для аппарата заводоуправления является школой освоения производства и сущности всей производственной обстановки, школой повышения ответственности за работу, школой повышения качества этой работы.
«Проработка техпромфинплана — большая школа для каждого руководителя производства. В процессе проработки техпромфинплана мы лучше, конкретнее познаем технику и экономику предприятия, вскрываем недочеты предприятий, вскрываем недочеты в своей работе, намечаем пути их устранения. Много еще недостатков и прорех имеется в работе промышленности. Многие наши заводы все еще плохо выполняют свои задания, в первую очередь отстают по качественным показателям. Нет сомнения, что основной причиной отставания являются неизжитые еще канцелярско-бюрократические методы хозяйственного и технического руководства. Острие техпромфинплана направлено прежде всего против таких, осужденных партией методов руководства предприятиями. Он является как раз тем орудием, которое поможет нам решить поставленную нам задачу — освоить новые заводы и новую технику».
(Из письма директоров ленинградских заводов тов. Сталину, «Правда», от 24-го мая 1933 г.).
Мы добавим к этому, что техпромфинплан— школа для руководителя цеха, участка цеха и для каждого инженерно-технического работника, помогающего этим руководителям выполнять поставленные перед ними задачи.
Итак, в разработке и осуществлении техпромфинплана должна существовать органическая связь в работе заводоуправления и цехов. Остановимся несколько на вопросе о том, как понимать спуск материалов в цеха к разработке техпромфинплана.
В соответствии с установками, данными в докладе тов. Кагановича на XVII съезде партии и принятыми съездам в настоящий период проходит коренная перестройка работы аппарата заводоуправлений и цехов, ликвидация функционалжи и укрепление роли мастера и начальника цеха, как руководителей «не только хозяйственной, но и технической стороной производственного процесса»... (Каганович). Нет сомнения, что эта перестройка самой системы работы не .может не пройти через известный, пусть и недлительный, период исканий, пока практически не установятся наиболее рациональные формы и методы работы «по-новому» в каждой отрасли производства.
Из практики многих передовых заводов можно заключить, что перестройка в основном идет по следующим направлениям. Максимально сокращаются отделы и аппараты заводоуправлений. В цеха передана или передается почти вся работа по разработке технологических процессов, причем в заводоуправлении оставляются работы по .разработке технологических процессов новых маптин, но с обязательным привлечением к этому делу цеховых работников (мастеров, инженеров, техников цеха). В заводоуправлении остается небольшое конструкторское бюро. Создается произвОдственно-плано11


вый отдел, в котором объединяются и органически по-новому связываются работы б. ОТЭП (отдел техно-экономического планирования), б. производственного отдела, и б. ТЭБ (тарифно-экономическое бюро), где таким образом объединяются все работы по планированию производства, труда и зарплаты. Расширены права цехов в частичасти возможности намечать и осуществлять меры к налаживанию производства без излишней, мелкой опеки со стороны аппарата заводоуправления — сравнительно, скажем, с 1933 годом и т. д.
Важно отметить наблюдающиеся два направления в работе производственно-планового отдела в смысле характера разработки и спуска материалов техпромфинплана цеха На Одних предприятиях спуск материалов в цеха понимается как спуск количественных и качественных показателей, программ., лимитов и т. д., рассчитанных сравнительно ориентировочно: программа в укрупненных показателях, рабсила общим количеством без разбивки на профессии и разряды, план по производительности,' как наметка-директива без достаточного обоснования заложенных показателей и т. д.
На других предприятиях спуск материалов в цеха понимается, как спуск программы., лимитов и т. п.. рассчитанных с достаточной тщательностью и с обоснованием каждого показателя.
В первом случае тяжесть расчетов падает на аппарат цехов, во втором случае цеховому аппарату оставляется больше времени на непосредственную оперативную работу.
В нашу задачу не входит ни критика, ни даже полный раэбор этих двух форм работы. Мы уже указали, что предприятия в деле организационной перестройки работы переживают известный период исканий. Нам было важно затронуть этот вопрос лишь для того, чтобы в дальнейшем изложении отразить влияние этих двух форм работы на технику разработки техпромфинплана.
Попутно отметим, что несмотря на всю важность иметь численноминимальный штат аппарата заводоуправления, производственно-плановый отдел должен спускать все материалы в цеха для разработки техпромфинплана, тщательно и полно сделанными и достаточно технически обоснованными. Для удобства дальнейшего изложения условимся первую форму работы производственно-планового отдела называть формой укрупненно-упрощенного планирования, а вторую форму — формой детатьноГо планирования.
Разработанный техпромфинплан цеха должен давать полную картину его призводственно-технических возможностей, и вариант наиболее рационального использования этих производственно-технических возможностей. В техиромфинплане должны быть видны:
1. Максимальная пропускная способность оборудования и степень необходимого использования этого оборудования для выполнения заданной программы и для устранения выявившихся1 узких мест.
2. Календарный план производства, планы материального снабжения.
3. План по производительности труда, обеспечивающий наиболее рациональное и эффективное использование рабсилы, расчет штатов и фондов.
4. Смета производства, себестоимость основной продукции выпуска, — и
12


5. Разрешение специальных, специфичных для работы данного цеха, вопросов.
Схематично разработка тежпромфинлана должна проходить по следующим разделам.
1. Расчет пропускной способности включает следующие элементы (подразделы):
а) Анализ потерь, отражающих организационное состояние цеха (невыхода, потери на плановый ремонт оборудования и остальные простои в развернутом виде по причинам).
б) Закрепление изделий и рабочих за станками, определение соответствия квалификации рабочего состава — квалификации работ.
в) Проверка технологических процессов, в особенности на узких и неосвоенных участках.
г) Брак, технически и организационно неизбежные проценты его, вопрос о качестве выпускаемой продукции.
д) Окончательный .расчет пропускной способности по схеме: программа по плану, недоделы (остатки от предыдущего периода), потери, неизбежные при выполнении данной программы (брак, несоответствие технических условий), общий фонд времени, потребный на выполнение программы, с учетом этих потерь и показателя часовой производительности труда, станко-часы оборудования (предназначенного для использования при выполнении данной части программы (за. вычетом; потерь отражающих организационное состояние цеха (невыхода, плановый ремонт и простои); коэффициент потребйой сменности, свободный разерв станко-часов или указания по ликвидации узких мест.
2. Календарный план производства включает график сборки, календарный план механической обработки и т. д., календарный план работы участков цеха, план материального снабжения.
3. Расчет трудовых показателей и вопросы организации труда включают план по производительности труда (исчисление показателя производительности труда в час, день, месяц и квартал работы), штаты, фонд зарплаты, вопросы организации труда.
4. Смета производства (вопросы финплана в цеховом техпром- финплане), себестоимость основной продукции выпуска (машины и т. д.). снижение себестоимости.
5. Особые вопросы цеховой проработки: а) расстанов^, инженерно-технических 'сил в цеху, .наиболее отвечающая условиям данного производства, структура цехового аппарата; б) бригадный тех- промфинплан и хозрасчет, укрепление этих форм; в) разрешение специфичных для 'данного цеха особых вопросов и т. д.
II. РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ.
Под пропускной способностью цеха надо понимать максимально возможную выработку продукции за определенный календарный промежуток времени, при принятых на базе организационного и
13


технического состояния данного цеха нормах потерь в использова- вании оборудования и площадей и принятого коэфициента сменности.
Если аппарат заводоуправления осуществляет детальное четкое и достаточно технически обоснованное планирование, то к моменту проработки техпромфинплана в цеху, производственно-плановый отдел завода должен разработать и спустить в цех программу, строго соответствующую пропускной способности, а также самый расчет этой пропускной способности (по группам однородного по наименованию, .размеру и мощности оборудования) и точные указания о способе устранения узких мест.
Можно различать три формы 'Составления программы (заданий) спускаемых заводоуправлением в цех: 1-я форма: развернутая, подетальная и оцененная в ценах плановой себестоимости или продажных ценах 1926/27 года.
Вторая форма: программа в укрупненных показателях: машины- изделия показываются позаказно, в количествах задания в целых комплектах (количество машин данного наименования в целом); задание по запчастям показывается развернуто в позаказном, подетальном разрезе.
Третья форма: программа в изделиях (машинах) показывается развернуто в подгруппах и группах на каждую машину в отдельности; задание по запчастям дается развернуто в позаказном, детальном разрезе. С точки зрения учета состояния незавершенного производства в целых деталях, при составлении программы-задания на планируемый период, наиболее пригодной формой является первая из упомянутых выше форм составления программы, однако на практике составление подобного вида программ-заданий связано с известными трудностями вытекающими из необходимости постановки и содержания в центральном органе — производственноплановом отделе — весьма громоздкого учета состояния выполнения по каждому заказу в подетальном разрезе, а также ежедневного учета состояния свободных остатков готовых изделий в кладовых цехов.
Второй вид составления программы, в укрупненных показателях, лишь в весьма недостаточной степени учитывает переходящие остатки незавершенного производства. По форме же своего составления является, для центрального планового органа завода, наиболее легкой и простой.
Третий вид программы: — в изделиях показываемых развернуто в подгруппах и группах на машину является средней между упо- мянутами выше двумя формами составления программы, исходит из учета переходящих остатков незавершенного производства в комплектах подгрупп и групп на машину и предполагает существование специально поставленного ежедневного учета, в кладовых готовых деталей цеха, состояния наличия комплектов подгрупп и групп на машину; сводки этого состояния должны быть ежедневно в производственно-плановОм отделе. Остановимся несколько на упоминаемом нами, в основном, новом виде учета.
В промежуточную кладовую механО-сборочной мастерской (промежуточная кладовая между механическим и сборочным цехом


(участком, мастерской) поступают готовые детали из механического' цеха, здесь (в кладовой) они подбираются по комплектам сборной подгруппы на машину (происходит комплектование деталей на подгруппу) и сборочному цеху передаются комплекты этих подгрупп. Отдельные детали входящие в подгруппу поступившие с участков механической обработки и подлежащие предварительной слесарной обработке (опиловке и т. п.) до вхождения их как готовых деталей в комплект, выдаются кладовой на слесарные участки отдельными партиями, затем возвращаются в кладовую и служат для комплектования деталей подгруппы. На каждую подгруппу заводится учетная карта йо следующей примерной форме:
При условии ведения учета по вышеприведенной форме работа по определению «наростаюших данных об обеспеченности в целых группах с начала м-ца» производится уже не в кладовой как это имеет место при заполнении первой из приведенных форм «учетной, карты» на группу, а в плановом органе цеха, на основе данных учетной карты на подгруппу и учетной карты на группу по форме «Б». Особое внимание при проведении указанной нами формы учета, надлежит обратить на подбор соответствующего кадра работников кладовой, или на подготовку наличных кадров для выполнения, ими без затруднений положенной работы.
Ежедневно на. основе данных вышеприведенного учета составляется сводка (кладовой или плановым органом цеха), состояния обеспеченности машин комплектами подгрупп и групп по следующей примерной форме:
Наименование или шифр машины
№№ групп на машину
№№ подгрупп входящих в группу
Состоян. обеспеч. с начала м-ца в целых
Подгруппах] Группах
Один экземпляр сводки передается' цехом — производственно- плановому отделу заводоуправления, который пользуясь этими данными имеет возможность не только знать ежедневно ход движения обеспеченности выполнения программы, но также определять Остатки незавершенного производства в целых подгруппах на машину, — для учета этого в составляемых программах.
Итак мы указали на три вида составления спускаемых цеху программ-заданий. Выбор любого из этих видов должен исходить из конкретных условий работы каждого предприятия, укажем лишь попутно что нам представляется в новых (после XVII съезда партии) условиях .работы реорганизованного аппарата заводоуправления наиболее приемлимым третий из упомянутых нами видов составления программ-заданий цехам.
В расчете пропускной способности спускаемой цеху должен
15


1 Цех
Учетная карта
Заказ №
группа №
подгр. №....
№
отделения кладовой
Кладовая №
Наименование изделия (машины)
№№
полок
№№ деталей входящих в под- группу . . • •
1
1
Количество каждой детали на 1 машину
м-ц число
Поступило колич. деталей
।
I
Состояв, обеспеч. в целых подгруп. . . .
Выдано на сбор, комплектов подгрупп .
Остаток в целых подгруппах
Остаток не вошедших еще в комплекты подгрупп деталей . . .
Поступило количество деталей
1
Итого деталей с учетом остатка их на данное число месяца ....
1
Обеспеч. в целых подгруппах
Выдано на сборку комплектов подгрупп .
Остаток в целых подгруппах
Остаток не вошедших еще в комплекты подгрупп деталей . . .
1
1
Наростающие дани, об обеспеч. в целых подгруппах с начала месяца по данное число
1
И т. д.
16


Кроме того на каждую группу взводится учетная карта по следующей примерной форме:
Цех
Учетная карт г форма ВА“
Заказ ?
« \

Этдел. кладовой
Кладовая №
Наименование изделия (машины)
Группа 7
XI№ полок
*$№ подгрупп входящих в группу .
-—
—
—
<ОЛИЧ€ пы в
5СТВО каждой подгруп- [а машину
ггалей входящих толь- группу
1
—
—
—
№№ де ко в
ьоличество каждой детали ва
1 машину . .
—
—
—
м-ц число
Остаток в целых подгруппах
Поступило количество деталей входящих в группу
Состояние обеспеченности в целых группах
Выдано на сборку комплектов групп . . .
Остаток в целых группах
Остаток не вошедших еще в компл. групп деталей на данное число месяца . . . .
(
1


Продолжение
Цех -
Учетная карта форма „А‘
Заказ №
Отдел, кладовой
Кладовая №
Наименование изделия (машины)
Группа №
№№ полок
м-ц число
Остаток в целых подгруппах на данное число месяца ....
Поступило колич. деталей входящ. в группу
Итого колич. деталей входящ. в группу с учетом остатка их на данное число ....
Состояние обеспеченности в целых группах
Выдано на сборку комплектов группы . .
Остаток в целых группах
Наросгающие данные об обеспеченности в целых группах с начала месяца по дан-: ное число
 ..
и т. д.
18


Графа учетной карты „остаток в целых подгруппах на данное число месяца" заполняется на основе учетной карты на подгруппу, графы ее „наростающие данные об обеспеченности в целых подгруппах с начала месяца" минус данные о количестве целых подгрупп прошедших в учетной карте на группу по графе ее „наростающие данные об обеспеченности в целых группах с начала месяца".
Учетная карта на каждую группу может иметь и следующую более упрощенную форму.
Цех
Учетная карта форма »БЯ
Заказ
№
Отд. кладовой №
Кладовая
Наименование изделия
(машины)
Группа №
полок
деталей входящих толь¬
ко в группу
Колич. каждой детали на машину
м-ц число
Поступило кол. деталей входящ. в группу . .
—
—
1
1
1
Выдано на сборку комплект. деталей на колич. групп ....
Остат. не вошедших еще в компл. групп— деталей на данное число м-ца
Поступило кол. деталей входящ. в группу . .
।
Итого колич. дет. вход, в группу с учет, остатка их на данн. число месяца
1
1 1
!
Выдано на сборку комплект. деталей на колич. групп ....
।
I
Остат. не вошедших в выданн. комплекты детал. на группу, на данн. число месяца .
1
»
Наростающие данн. об обеспеч. целых групп комплект, деталей с нач. месяца по данное число
।
и т. д.


найти яркое выражение принцип наибольшей реальности, технической обоснованности задаваемого плана работ.
Схема самой формы, расчета, спускаемой в цех должна соответствовать следующему. По каждой группе оборудования должна быть дана программа в нормо-часах (программа в укрупненных показателях).
Должны быть даны потери, связанные с выполнением заданной программы — на брак, на ликвидацию отклонений от технических условий, т. е. условий, запроектированных в технологическом процессе. Должен быть дан фонд времени на выполнение задания, это будет задание в нормо-часах плюс время, потребное на изготовление деталей за брак, плюс время, потребное на ликвидацию потерь по от несоответствия технических условий, тоже фонд времени на выполнение программы с учетом планируемого показателя производительности труда в каждый час работы (часовая производительность труда).
Далее должно быть указано количество единиц оборудования данной группы, время работы оборудования без учета 'потерь в одну смену, потери в работе оборудования, отражающие собой по величине организационное состояние данного цеха (потери по невыходам, простою на плановый капитальный ремонт и другим видам простоев), время возможного использования оборудования — это будет время работы оборудования с учетом потерь.
Сопоставление фонда времени, потребного на выполнение задания с фондом времени, возможного использования оборудования, дает показатель степени потребности использования оборудования и выявляет узкие места.
Мы приводим на таблице 1 форму расчета пропускной способности оборудования и степени потребности в использовании этой пропускной способности для выполнения задания (форма, рассчитанная для производственных цехов машиностроительного завода'). причем для большей ясности, форма дана с примером заполнения се производственно-плановым отделом (смотри стр. 20—21).
В пункте I формы дается обобщенный показатель программы в нормо-часах.
Пункты V, VI, XII, XIII, XIV, XVI заполнился цехом после проработки. Само включение этик пунктов в форму, спускаемую производственно-плановым отделом, имеет то особое 'значение, что этим: а) мы избегаем двойной работы заполнения формы расчета пропуск- ' ной способности производственно-плановым отделом и затем пол:- нюго повторения этой работы отдельным цехом, экономим отсюда время цеховых работников, не загружая вместе с тем излишней работой аппарат производственно-планового отдела; б) экономим бумагу и в) достигаем наибольшей показательности и сопоставления в расчетах.
Предполагается, хггс> заполненные цехом перечисленные выше пункты формы должны давать ясное представление о принятых цехом процентах потерь, скорректированном перерасчете потребного коэффициента сменности и свободном или перегруженном обору- давании,


В понятие «группы однородного оборудования» входит одноименная группа — например токарная, обозначаемая, например, через букву Т, и одинаковые по размеру и мощности станки. Таким образом на одном участке цеха — токарном например, — мы можем иметь много разных групп токарных станков, различаемых по размеру и мощности их.
Только разбивка участка цеха подобным образом дает возможность в расчете пропускной 'способности видеть действительную загрузку однородных по мощности и размеру станков, видеть узкие места данною участка.
Мы имеем обычно на производстве два вида организации производственных участков цеха: 1) по однородности оборудования (токарный участок, фрезерный участок и т. д.) и 2) ио связанности в технологическом процессе изготовления основной детали (например участок шестерен и т. д.). В соответствии с этим в форме расчета пропускной способности оборудования участка мы можем видеть либо последовательное прохождение загрузки раньше всех токарных станков с разбивкой внутри на группы однородных по мощности и размеру, затем фрезерных и т. д., либо расположение их вперемежку, группа однородных по мощности и размеру токарных станков, затем фрезерных и т. д. — внутри одного и того же участка, далее другой участок цеха и опять группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и т. д.
Расчет пропускной способности сделанный по вышеприведенной форме, дает ясное представление об узких местах по каждому участку.
Задача производственно- планового отдела — дать специальные указания по устранению узких мест. Целесоообразно эти указания прбизводстЕенно-пл'ановому отделу прорабатывать при участии технологов бюро технологических раз,работок. Эти указания составляют приложение к расчету пропускной способности. С принципиальной точки зрения разработка их показывает, что производ- ственно-планбвый отдел тем самым осуществляет важное положение техпромфинплана показать не только, что надо сделать, но и как надо сделать, путем проведения каких мероприятий. Требование давать ясное представление о том, как надо ликвидировать узкие места, заставляет повышать ответственность, улучшать качество работы аппарата производственно-планового отдела.
1. Техника расчета пропускной способности
Разрешим несколько практических вопросов, связанных с техникой расчета пропускной способности. Как видно из приведенного нами примера заполнения формы расчета, потери (проценты их) даются производственно-плановым отделам в основном одинаковые .чтя всех участков, иначе выражаясь, даются средне-пеховые проценты. Когда расчет пропускной способности составляется ©первые. это вполне понятный подход к разрешению вопроса, так как в большинстве случаев нет данных, которые позволили бы установить проценты потерь не для цеха в целом, а для участков его.


Расчет пропускной способности и степени потре
на
Группы однородн. оборудования №№ станков входящих в группу
Разделы формы
Составные элементы расчета
1. Расчет фонда времени, потреби* го на выполнение программы.
II
1 111
IV
‘ У1
VII VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
Программа—задание в норыо-часах !
Потери свяэ с вып. 1* $Рак ' |
панн иапнчий 2' Отклон- от техн- УСЛОВИЙ . . . . •
дани, изделий 3 Итого |
1
Фонд времени, потреби, на вып. программы
Тоже с учетом показателя планир. часовой производит, труда . , Коррективы, внесенные в пор. проработ, техпромф
Фонд времени, потр. на вып. прогр. с уч. этих корректив ...
2. Расч. врем, возможн. исполь 80В. оборуд. в смену
Количество единиц оборудован, в группе
Станко-часы без учета потерь
1. Покапит. (план) ремонту ....
Потери в раб. обор. зав. 2. По невыходам
от орган, сост. цеха простоям
4. Итого
Время возможного использования работы оборудования в 1 смену
Потреби, коэфипиент сменности •
Коррективы, .внесен, в порядке прораб, техпромф .
Время возможн. использ. работы оборуд. с учетом этих корректив Окончат, потреби, коэфиц. сменности
Время возможного использования работы оборудования по устав, д/цеха коэф, см
Баланс станко-часов: ± • •
3. Опред. коэф, потр. см.
!
1 4. Баланс : станко-
| часов
*) Нами принято к примеру, что запланирован рост часовой производительности надлежит результат полученный по пункту III формы разделить на 100% 4- % плани заполнения пункта IV формы для программы января м-ца =3386.
Подройте о цианировании часовой дроиаводит-двности трудя смотри в разделе


Таблица 1 ости в использовании ее для выполнения программы
квартал 1934 г.
’ Т 122504 РзП 052002
1603, 1713, 562, 1804, 375, 212, 241, 3162 ' 254, 313, 1052
Программа и потери в нормо-часах
Ср.-кв. % потерь и др. показаз елей
Программа и потери в норлю-часах
Ср.-кв. °/о потерь и др. показатели
Янв.
Февр.
Март
Пл ан ир. произв. отдел.
Устан. цех. по прораб.
Янв.
Февр.
Март
Планир. произв. отдел.
Устав, цехом по проработке
3000
2800
8400
1220
1420
1510
60
56
68
2%
37
43
45
3° о
360
336
408
12%
14$
170
181
12"/о
420
392
476
14%
183
213
226
15%
3420
3192
3876
1403
1633
1736
3386
3160
3837
+ 1%
1390
•
1616
1718
+ 1°/о
8
8
8
3
3
I
3
1400
1400
1400
525
525
525
70
70 |
70
5%
26
26
26
5°/о
84
84
84
6°/0
31
31
31
6°/о
56
56
56
4%
>
21
21
21
4%
210
210 |
210
16%
78
78
78
15%
1190
1190
1190
447
447
447
2,84
2,65
3,22
1
3,11
3,62
3,84
руда +1°/0, это означает, что для определения величины по пункту IV формы уемого роста часовой производительности труда и умножить на 100%, Прамер для


Однако постепенно, по мере того, как давать расчет пропускной способности цеху становится системой в работе производственно-планового отдела, последний должен систематически собирать данные проработки цехом величины потерь по его участкам и отчетностатистические материалы об этой величине. Имея эти данные, про- извОдственно-плановый отдел может в дальнейшем, при расчете пропускной способности цеха (по участкам цеха и группам* однородного по размеру и мощности оборудования) принимать процента потерь не общецеховые,, а конкретизированные для каждого отдельного участка. Таким образом вносятся элементы большей уточненное™ г. основных расчетах.
На практике наибольшую трудность представляет собою разбивка оборудования по соответствующим группам и расчет задания по программе в нормо-часах для этих групп.
В ряде случаев мы видим на практике, что в расчете пропускной способности цех представлен разбитым .лишь на участки одно- именногго оборудования в целом (токарный участок, фрезерный участок и т. д.).
Для цехового техпромфинплана при стремлении достигнуть наибольшей технической обоснованности каждого расчета и в частное™ расчета абсолютаой выполнимости программы, при стремлении вскрыть узкие места, чтовы заблаговременно принять меры к их устранению, — указанный способ разбивки оборудования цеха не достигает цели.
В самом деле, по 'какому-нибудь токарному участку коэфициент пОтребной сменности может быть в среднем 2,7 при трехсменной работе, между тем по отдельным группам токарных станков коэфи- циент потребной сменности может превысить цифру 4.5 и т. д. Но эта узкие места не вскрыты и своевременно таким образом не поставлен в должную плоскость вопрос о ликвидации заторов на производстве. Каждый знает, скаль плачевно на работе цеха, на качестве планирования и распределения скажутся подобные заранее не выявленные факты.
Подчас на производстве мы имеем в расчете пропускной способное™ раочитанное задание и т. п. по группам одноименных станков, однородных по размеру. Подобная разбивка больше соответствует потребностям производства, потребностям технически обоснованного планирования. Однако, здесь упущен важный момент — мощность оборудования. В самом деле, по размеру данную деталь А можно поставить на станок, но мощности может нехватать, отсюда на практике технологи стараются назначать обработку на станок деталей, которые (в среднем не потребуют использования полной мощносте 'станка (примерное определение мощности станков делается просто на основе известного опыта, знакомства технолога с оборудованием цеха).
. Учитывая, возможно полное использование мощности станка, рациональное, правильное закрепление изделий за определенными станками имеют беспорно большое значение, учитывая, ■что техпромфинплан требует наибольшей технической обоснованное™ в каждом расчете, необходимо группой одноименного и однородного оборудования признавать такую, в которой соединяются 'следующие три


элемента: а) одновременность оборудования, б) однородность по размеру и в) по мощности. Можно было бы включить и еще ряд элементов.1
Если, например, группа объединяет токарные станки (Т) с расстоянием между центрами 1200 мм, высотой центров 250 мм и мощностью 4 НР, то эта группа обозначается так: Т. 122504. (растояние между центрами показывается сокращенным на 100, высота центров— сокращенным на 10, мощность показывается в номинале с округлением до целой единицы). Если, например, группа объединяет револьверные станки Р — патронные П с продольным ходом револьверной головки «3», ход револьверной головки 500 мм, «05», высоту центров 200 мм «20», мощность 2 НР «02», то обозначение группы будет РзП 052002.
Объединение станков однородных и одноименных в укрупненные группы надо делать, придерживаясь принципа взаимозаменяемости станков.
В производственно-плановом отделе должны иметься: а) ведомость разбивки оборудования по группам по указанному выше принципу по каждой производственной мастерской, б) ведомость баланса станко-часов по группам одноименного и однородного по размерам и мощности оборудования, потребных, например, к использованию для обработки всех деталей каждой машины выпуска данного завода (по каждой машине в отдельности). Предполагается также, что в картах технологических процессов, спускаемых в цех, или непосредственно в цеху составленных, должны быть проставлены данные о том1, на какой группе оборудования данное изделие надо обрабатывать.
Само собой разумеется, что в балансах станко-часов должны быть ежемесячно отражены изменения, происшедшие от изменения технологического процесса и норм времени, с тем, чтобы эти балансы станко-часов могли служить как достаточно авторитетный документ. Произвоаственно-планевый отдел, при наличии подобных балансов, имеет все данные к тому, чтобы составлять расчет пропускной способности по форме, нами приведенной.
В цеху проработку раздела — пропускная способность — с точки зрения осуществления практически целесообразной схематики проработки и для достижения наилучших результатов, надо разбить на следующие шесть частей (подразделы).
1. Составление 'скорректированной развернутой оперативной программы цеха.
2. Анализ потерь, отражающих организационное состояние цеха.
3. Закрепление изделий и рабочих за станками, определение несоответствия квалификации рабочего 'состава—квалификации работ.
1 Так, А. А. Киселев в тезисах своего доклада на 2-й Ленинградской областной конференции по планированию производства («Тезисы докладов» изд УУ НКТП в Ленинграде, 1933 г.) указывает, что разбивка оборудования по группам проивводится по типам оборудования, его размерам, точности, размещению под’емиым средствам и проч Исходя из необходимости возможного упрощения весьма сложной работы по разбивке оборудования, сохраняя вместе с тем необходимые элементы в обосновании этой разбивки, — мы считали достаточным- в понятие группы однородного оборудования вложить лишь три элемента. 1 ■, '
25


4. Проверка технологических процессов, в особенности на узких и неосвоенных участках.
5. Брак, технически и организационно-неизбежные проценты его, вопрос о качестве выпускаемой продукции.
6. Окончательный расчет пропускной способности. Рассмотрим каждый из этих подразделов в отдельности.
2. Составление скорректированной развернутой оперативной программы-задания
На Основе спущенной заводоуправлением профам мы, цех должен составить развернутую по каждому участку цеха помесячную, позаказную и в подетально-пооперационном разрезе оперативную программу, с учетом в ней состояния незавершенного проиэвод- става, по следующей примерной форме:
Таблица 2
1 Шифр группы оборудования проставляется на основе специальной ведо- мости, которая должна иметься в цехе и в которой против каждого номера станка показан шифр групп оборудования, к которой данный ставок относится, 20


3. Анализ потерь, отражающих организационное состояние цеха
К числу потерь, отражающих организационное состояние цеха, относятся:
а) невыхода рабочего состава,
б) простои по причине ремонта оборудования,
в) простои вследствие неудовлетворительного снабжения, г) простои по причине вспомогательного оборудования, д) простои по вине инструмента и приспособлений, е) простои по причине неудовлетворительного обслуживания, ж) простои по причинам внешнего характера и проч, (из тезисов доклада А. А. К и с е л е в а на 2-й Ленинградской областной конференции по планированию производства 1933 г.).
а) Величина потерь по простоям и невыходам, отражая организационное состояние цеха, будет величиной разной для участков одного и того же цеха (в особенности это скажется на величине простоев). Для наиболее точного учета величин потерь в расчете пропускной способности, и наиболее эффективного направления разработки мероприятий к их снижению проработку вопроса надо вести по каждому участку цеха в отдельности.
Проработка вопроса, .проходит следующим образом: а) должен быть глубоко проанализирован вопрос о невыходах (величине их) по причинам и разработаны мероприятия по снижении величины! этих потерь, а также определены величины их для каждого участка цеха.
Если .простои в полной степени отражаются на величине использования оборудования, то невыхода, взятые как величина по отчетно-статистическим данным, отражаются лишь в некоторой (неполной) степени на величину использования оборудования. Например, отчетные данные могут давать показатель невыходов 10%, а потери, отражающиеся на величине использования оборудования по этой причине, фактически могут быть только 2 %, так как предполагается, что ушедший в отпуск или заболевший длительной болезнью рабочий, должен быть замещен другим, (имеющиеся обычно отчетно-статистические данные о невыходах по сути дела отражают потери в использовании времени рабочего, а не оборудования). Таким образом, задачей будет — разработать детальный план отпусков по участкам цеха по фамилиям рабочих, с расчетом времени на отпуска в каждый месяц квартала и с уточнением, в какой степени это скажется на величину использования определенных станков, т. е. затрагивается вопрос о возможной замене уходящих в отпуск рабочих и т. д.
В частности весьма важно при построении плана отпусков учесть влияние его на ход выполнения программы конкретного участка производства. Недопустим срыв работ отдельных участков производства вследствие отпуска определенного рабочего, чего легко избежать путем замены уходящего. С особой тщательностью надо подходить к разрешению вопроса о плане отпусков наиболее квалифицированной части рабочих.
Невыходы рабочих вследствие выполнения цэд государственных 87


и общественных обязанностей (допризывники, переменники, командный состав запаса, нарзаседатели и т. д.), если учесть контингент работающих, а также периоды года, когда процент невыходов по этой причине особенно высок (осень, весна и т. д.) поддаются сравнительно верному планированию с точки зрения определения потребности в замещении выбывающих.
Значительно труднее разрешить вопросы определения степени влияния невыходов по болезням' и уважительным прогулам (по увольнительным запискам и т. п.) на использование оборудования. При этом надо разрешить принимать ли пропент потерь вследствие невыходов по болезням и уважительным прогулам полностью или частично. Мы полагаем, что можно последние потери принимать в их ^потной величине, однако лишь после разработки ряда мероприятий к снижению эТой величины и учета, этих мероприятий, т. е. надо установить на основе разработанных мероприятий принимаемый процент 'потерь.
Весьма важно к разработке мероприятий привлечь санитарного врача, или врача медпункта с тем, чтобы получить полный анализ санитарно-гигиенического состояния цеха и оценку, насколько санитарно-гигиенические условия работы в цеху могут (в данный период и в данной конкретной обстановке') влиять на величину заболеваемости. Вместе с тем намечаются мероприятия к изжитию условий и причин, способствующих повышенной заболеваемости (вентиляция, изжития сквозняков, регулирование притока тепла ит. д.), и травматизму.
В части борьбы за снижение величины потерь по уважительным невыходам самое важное разработать порядок выдачи увольнительных записок, в частности сократить крут лиц, имеющих право эти увольнительные записки давать и строго придерживаться этого разработанного порядка. Большое значение имеет установление точного определения понятия уважительности невыхода.
В конечном итоге, на основе проработки определяется величина потерь по невыходам, которая должна быть учтена в расчете пропускной способности оборудования участка. Материалы проработки, приложенные как список предложений, мероприятий и расчетов (расчет отпусков например'), являются документом, обосновывающим принятую величину потерь.
б) Потери из-за планового, капитального и среднего ремонта поддаются сравнительно точному планироавнию. Целесообразно для каждого участка, а на основе этого и по цеху в целом составить ■план ремонта с уточнением содержания его и сроков. Вместе с тем необходимо: 1) проанализировать вопрос о качестве ремонта, путем выявления на ряде конкретных примеров недочетов в работе сданных в эксплоатацию после ремонта станков, анализа причин этих недочетов, анализа всей организапи ремонта и обслуживания и т. д.- 2) разработать мероприятия, направленные к повышению качества ремонта, к повышению ответственности за ремонт, за сбережение, сохранность оборудования, за профилактику и т. д., определение испытательного срока (установление такового), в течение которого станок не считается еще окончательно принятым от ремонтных 28


бригад \ з) Разработать мероприятия, позволяющие сократить обычные сроки нахождения станков в ремонте; нужно определить наиболее часто изнашивающиеся части, например: сменные шестерни токарных станков, болты для сдвига задней бабки токарного станка, разные ручки, конические шестерни к радиально-сверлильным станкам, валики, конические шестерни американских патронов, ступенчатые шкивы, ограничители фрезерных станков, стопорные болты с ручками, хоботные втулки, натяжные винты к клиньям и т. д.) и разработать меры, направленные к планомерному обеспечению ими цеха.
Сокращение обычных сроков ремонта имеет большое значение. Добиться этого можно самыми разнообразными мероприятиями. Например, нужно разрешить вопрос, нужно ли станок после разбора для составления дефектной ведомости оставить в разобранном виде, пока не будут заказаны и изготовлены указанные в дефектной ведомости детали, и .лишь затем собрать станок. Тут возможен другой путь: разобрать станок, составить дефектную ведомость, по ней заказать требуемые детали, 'собрать станок, пустить его в эксплоа- тацию, и лишь после изготовления заказанных деталей вновь разобрать станок и отремонтировать его.1 2 Последний путь можно рекомендовать потому, что многие предприятия не имеют достаточного парка запасных частей и что изготовление этих частей после составления дефектной ведомости при перегрузке ремонтно-механических цехов требует месяц, а то и больше времени. Этот второй путь ремонта значительно сократит общую длительность простоя станка.
Или возьмем другой пример. В одних цехах имеются штатные ремонтные мастера, подчиненные главному механику, в других — мастера по оборудованию, не имеющие подчас вполне определенного круга прав и обязанностей. Не целесообразнее ли учредить штатную единицу цехового механика, находящегося в административном подчинении у завцехом и лишь в методическом у главного механика. Цеховой механик ведал бы планированием капитального ремонта, планированием потребности в запчастях для текущего ремонта, надзором за сохранностью оборудования и уходом за таковым, выполнением работ по технике безопасности. Вое это выполнялось бы силами и средствами цеха, для чего служила бы специальная ремонтная бригада из слесарей и рабочих механических профессий. Кроме того такой цеховой механик был бы связан с главным механиком по воем вопросам капитального и крупноаварийного ремонта — работы выполняемые средствами и силами главного механика и т. д.
Не ясно ли, что при таком положении, отдел главного механика мог бы значительно расширить объем работ по капитальному ремонту, превратить свои ремюнтно-<механические цеха в цеха работающие ио четкому плану на капитальный ремонт и парк запасных 1 Необходимо при окончательной сдаче станка фиксировать на станке мар кировкой дату и фамилию бригадира, под руководством и ответственностью которого производился капитальный ремонт и т. д.
2 Само собой разумеется, что если прдваритешьная разборка установила, что дальнейшая эксилоатация невозможна, станок пускается прямо в капитальный ремонт.
29


частей, осушествять упор в работе на плалюво-предупредительный, ремонт. Цеха же научились бы с большей ответственностью относиться к сохранности оборудования, уходу за ним, более быстро делался бы нужный текущий ремонт, в первую очередь используя запчасти из парка запчастей и т. п. В конечном счете такая организация ремонта оборудования могла бы вполне отвечать нуждам производства.
На основе составленного плана ремонта (таблица 3) производится расчет потерь в часах на ремонт станков (таблица 4). Наличие подобного расчета позволяет в расчете пропускной способности определенных групп оборудования уточнить величину потерь.
Таблица 3
Форма плана рзмонта (с примером заполнения).
Участок
Наименован, оборудования
№№ ст ан- ков
Индекс группы оборудов.
Характер ремонта
Описание требуемого ремонта
Срок начала число, месяц
Срок окончания число, месяц
Токарно- карусельн.
Карусельный станок
105
тк 080105
сред* ний
Сменитьхра- повикяи в подш. стола сделать шабровку
10/1
18/1
Таблица 4
Форма расчэта простоя часов по группам оборудования в соответствии с планом ремонта оборудования (с примером заполнения).
Участок
Индекс группы оборудов.
В ^2
« « .5 ~
; о и
ЕС ш $ с д
3 д Я д Ь
с? — д * Д д
х: о ч а й Я
Количество дней пре- Гыг.ан. оборудован. в ремонте(по плану)
Сменность работы участка
Колич. часов, в течение которых станки будут в простое из-за ремонта— по месяцам квартала
Янн.
Фсвп. |
Мапт
Токарво- каруседьн.
1 тк 080105
1
8
2 смены
112
—
—
Пояснение (количество в 112 часов X 2 смены X 7 час. работы в смену).
получилось от умножения 8 дней X
в) Прочие виды простоев охватывают прежде всего простои по текущему ремонту. Но мероприятия по обеспечению качества планового капитального и среднего ремонта разрешают бблыпую часть вопросов, связанных с текущим ремонтом. Необходимо, однако, из общего числа мероприятий выделить те из них, которые влияют в основном на величину простоев по текущему ремонту, чтобы этим путем правильно запланировать процент потерь по этой величине. Кроме того надо разработать специальные мероприятия по улучшению качества текущего ремонта и сокращению потерь по этой величине. В частности, на каждом участке цеха и по возможности для


каждой) станка определяются те мелкие части станка (болты, гайки и т. д.), которые наиболее часто изнашиваются. Эти материалы служат дополнением к материалам по капитальному ремонту для планирования работ по парку запчастей. Затем следует разбивка членов ремонтной бригады и закрепление их за определенными группами станков (токарная группа, фрезерная и т. д.), разработка премиальной системы за сокращение часов простоя оборудования по текущему ремонту и сокращению частоты случаев этого ремонта, разработка мероприятий по уходу за оборудованием и осуществление контроля за этим уходом и т. д.
Простои из-за отсутствия и ожидания работ, чертежей, инструмента, являются, обычно, следствием неудовлетворительной постановки обслуживания рабочего места. С этой точки зрения следует проверить работу цеховых кладовых, плановых бюро цехов, диспетчерского пункта, дать анализ влияния организации работы этих отделов цехового аппарата на величину простоев и наметить мероприятия к их снижению. В части простоев из-за ожидания дополнительной рабочей силы важно разработать план расстановки чернорабочей силы по участкам цеха или основы централизованного, достаточно четкого управления ими для обеспечения лучшего обслуживания. Важно рассмотреть отдельно работу шорника, наметить мероприятия к снижению потерь из-за сшивок ремня; проверить потери из-за наладки оборудования по участкам цеха, дать характеристику работы бригадиров в этой части и т. д. Анализ вопроса о простоях по причинам надо делать в их динамике по месяцам, а разработка мероприятий должна ставить упор на разрешение целой совокупности вопросов упорядочения работы и обслуживания участков цеха и цеха в целом, На основе мероприятий надо установить проценты потерь, принимаемые по техпром- финплану против отчетных величин их.
Подсобными материалами к проработке подраздела — «анализ потерь, отражающих организационное состояние цеха» служат: отчетно-статистические данные о невыходах и простоях по причинам, с разбивкой их по участкам цеха, книги или журналы простоев оборудования по ремонту, специально проводимые анкетные опросы бригадиров хозрасчетных и других бригад об их оценке действительных причин простоев на участке и методах устранения этих причин и т. д.
Проработку подраздела должна вести группа (бригада), в состав которой целесооразно водить инженера по оборудованию, (цехового механика) ремонтных мастеров, старших мастеров отдельных участков, несколько бригадиров хозрасчетных бригад и т. д.
4. Закрепление изделий и рабочих за станками
Группа, прорабатывающая подраздел состоит в основном из мастеров участков. Каждый мастер на основании полученной от производственно-планового бюро цеха позаказной, подетальной, пооперационной программы производит закрепление изделий за станками.
Весьма важно: а) выяснить насколько выдерживается прикре- 31


пление деталей к станкам согласно карт технологических процессов и причины отклонений, б) проверить технологу закрепление деталей за станками, произведенное мастерами, и в) цеху использовать материалы об изменениях в закреплении деталей к станкам (против намеченного в картах технологических процессов) при корректировке расчета пропускной способности (спущенного производственно-плановым отделом), поскольку в этом расчете, загрузка групп оборудования произ)водится согласно указаний, на таких станках каждая деталь должна, обрабатываться согласно карт технологических процессов. Мастер участка составляет и списки закрепленных за станками рабочих, с указанием их разрядов.
Зная в среднем разряды работ, закрепленных за станками, и определив разряды рабочих, мастер выявляет несоответствие между рабочим составам и квалификацией работ и намечает меры, при помощи которых участок, цеха сумеет ликвидировать этот разрыв внутренний силами: внутрибригадная переподготовка кадров, передвижки рабочих с одного разряда в другой, соответствующая расстановка бригадиров-настройщиков, постановка перед наиболее квалифицированными рабочими вопроса о шефстве над менее квалифицированными и т. д.
5. Проверка технологических процессов
Эта работа приобретает особое значение для неосвоенных участков, для узких мест по каждому участку цеха. Осуществляется детальная проработка мастерами участка совместно с бригадирами, с привлечением рабочих и под руководством технолога — всего технологического процесса обработки деталей. Проработка эта должна дать возможность мастерам и рабочим полностью освоить технологический процесс, а технологам — всесторонне проверить на практике свои установки. Проработка должна выявить все случаи неправильностей, допущенных ошибок в разработанном технологическим Процессе, недостатки запроектированных приспособлений и инструмента.
В процессе проработки необходимо выявить все затруднения, могущие возникнуть при осуществлении запроектированного технологического процесса, уточнить мероприятия, дающие возможность строго придерживаться его. Например, при проработке выявляется, что для изд. А нехватает запроектированного приспособления, отчего приходится временно применять другой технологический процесс с повышенной нормой времени на обработку на три минуты. Для изд. В необходимо сконструировать новую фрезерную головку ввиду неудовлетворительной работы старой. Изделие В из-за отсутствия патрона для нарезки резьбы на сверловочном станке, приходится передавать слесарям и т. д.
Вместе с тем надо стремиться к рационализации самого процесса обработки, к упрощению, удешевлению его (замена литых конструкций сварными, замена фрезеровки и опиловки — штамповкой, фасонной строжки — фрезеровкой, перевода с токарной операции на револьверную и т. д., изменение, улучшение, упроще¬


ние конструкций отдельных механизмов, отдельных приспособлений, внедрение специального инструмента и т. д.). В процессе проработки должны быть изысканы пути экономии металла, уменьшения припусков, отходов, обрезков, замены цветных металлов черными, проката — литьем, качественной стали торговой и т. д.
В процессе проработки должны быть также уточнены взаимоотношения с общезаводским бюро технологических разработок, выявлены недочеты в этой области, недочеты в работе бюро вообще с точки зрения правильности разработок технологических процессов, проектировок приспоблений и инструментов, удовлетворительности самих карт технологических разработок и т. п. указаны те меры, которые цех считает необходимым провести для укрепления всей работы по технологическому планированию.
На практике в проработке недочетов технологических процессов принимают участие значительные группы рабочих. Однако обычно многие рабочие, особенно невысокой квалификации, ограничиваются лишь тем, что сообщают о разных неполадках, не давая одновременно предложений, по изжитию их. Чтобы возможно шире привлечь этих рабочих к проработке, надо задавать им наводящие вопросы и вовлечь их в анализ изучаемых недочетов и условий работы участка. 1 1 ,; > И
В задачу группы, .прорабатывающей разбираемый вопрос подраздела целесообразно включить и выявление существа потерь вследствие отклонений от технических условий и мер снижения их.
Правильно разработанным технологическим процессом является тот, который наивыгодец, в данных условиях и достаточно грамотно (научно) разработан. Технологический процесс применим на данном производстве, если он разработан с учетом организационно-технического состояния производства, с знанием оборудования цехов, возможностей производства и т. п. Правильная подготовка производства, соответствующая постановка внутризаводского планирования и четкость работы в области снабжения должны обеспечить своевременное поступление требуемых для выполнения технологического процесса приспособлений, инструмента, материала и т. д. Наоборот, недостаточная налаженность планирования на производстве, нечеткость в работе по снабжению, недостаточная ответственная повседневная связь технологов с производством и т. п. вызывают значительные проценты оклонений от технических условий. На практике эти проценты отклонений наиболее высоки в периоды освоения новой продукции выпуска и заметно снижаются с переходом к работе по установившейся продукции. Следовательно, величина отклонений от технических условий есть производная от степени налаженности производства, от степени подготовки производства.
Отклонения от технических условий — это по существу — отклонения от условий запроектированных по технологическому процессу. Наличие отклонений вызывает доплаты к нормированной зарплате и потребность в дополнительной затрате времени, оборудования и рабочих.
Основные причины отклонений следующие: несоответствие материалов, заготовок, литья, что вызывает дополнительную обработку; несоответствие технологического процесса, что вызывает' не-
3 Техпроыфцпплан цеха 1024 33


обходимость введения дополнительных операций; несоответствие инструмента и приспособления, что вызывает в частности необходимость дополнительных затрат времени (по сравнению с нормой на обработку); несоответствие оборудования, что не позволяет применить запроектированный режим работы; уменьшение количества деталей в партии, что вызывает в частности более частые перестановки, настройки, наладки станка и инструмента.
Снижение величины потерь по отклонениям достигается за счет: 1) глубокого анализа причин потерь за некоторый, возможно более длительный период, предшествующий планируемому; 2) детального изучения перспектив дальнейших условий работы участка цеха и цеха в целом (например, выявление перспектив получения цехом соответствующего качества и размера материала, инструмента, приспособлений и т. д.); з) намечения технических и организационнотехнических мероприятий (изменение технологического процесса во всех случаях выявленного несоответствия его, улучшение постановки планирования обеспечивающее увеличение количества деталей в партии (увеличение размера партии, пересмотр ряда приспособлений, перевод ряда деталей с маломощных станков на другие, улучшение качества технического инструктажа и т. д.).
В итоге против средних отчетных данных о величине потерь по каждой причине — ставится процент потерь, устанавливаемых и принимаемых цехом по техпромфинплану.
Подсобным материалом, к проработке служат данные о произведенных, за период предшествующий планируемому, доплатах к нормативной зарплате вследствие отклонений от технических условий, по каждому участку цеха.
Можно различать два вида первичных документов, отражающих доплаты, два способа их заполнения и потому два способа использования этих документов. Первый вид — это Обычный рабочий наряд на работу, где кроме нормы времени и расценка! по нормативу, даны: норма времени и расценок на работу, вызванную отклонением: от технических условий, или же эти дополнительные данные заносятся в специальный доплатной листок. Второй вид, имеющий место на ряде предприятий, относится к документации, в которой указывается доплата лишь в сумме, без выделения норм времени на дополнительные работы, вызванные отклонениями от технических условий.
Для определения величины потерь вследствие Отклонения от технических условий за какой-нибудь предшествующий планируемому период, необходимо по первичной документации определить нормо-часы потерь. В первом случае, когда на каждом наряде или доплатйом листке имеется норма времени на выполнение дополнительной работы, — потери определяются путем: сложения всей суммы дополнительных по отклонениям нормо-часов по участку и по причинам. Во втором случае, когда из рабочих нарядов или доплатных листков можно выбрать только сумму доплат, необходимо определить всю сумму доплат по участку цеха по причинам:, затем полученное 'разделить на средне-часовой заработок 1 рабочего (по участку) и таким образом йолучить, как среднюю величину, количество часов-потерь.
34


На предприятиях где ведется специальная, систематическая обработка документации то доплатам, имеются сводные данные, облегчающие работу по определению величины потерь вследствие отклонений от технических условий. Необходимо рекомендовать в этих сводках иметь не только данные о сумме доплат по причинам, но и о нормо-часах потерь по тем же причинам. Для этого наиболее целесообразно обязать нормировщиков в цехах (или мастеров если им предоставлено право самостоятельно производить доплаты) кроме суммы доплат, ставить и нОрмо-часы на производство работы.
Отношение суммы нормо-часов по отклонениям к сумме (итогу) нормо-часов врыаботки участков цеха, взятых за один и тот же период (месяц, квартал, полугодие), дает процент отклонений. Выведенный для каждой причины отклонений он позволяет видеть где наиболее неблагополучный участок работы и т. д.
6. Качество выпускаемой продукции, вопрос о браке
Выполнение технических условий — это основной признак, позволяющий судить о качестве выпускаемой продукции (машины, изделия). Определение качества каждого изделия сводится по существу к определению наличия всех требуемых технических условий; отклонение от технических условий, создает отклонение в качестве выпускаемой продукции (пониженное качество), создает брак. Качество продукции, выпускаемой цехом, зависит в основном от оборудования, качества употребляемого материала, инструмента и приспособлений, правильной организации производственного процесса, правильной организации труда, правильной организации технического контроля, качества (квалификации) рабочего и инструкторского состава, отношения рабочих и администрации к своим обязанностям, к труду. Показатель качества, величина брака для каждого цеха есть показатель его производственно-технического состояния, есть показатель степени организации всего производства в цеху. Борьба за качество продукции должна итти в основном по линии борьбы за снижение брака и по линии всемерного удовлетворения технических и экономических обоснованных требований потребителей данной продукции.
В расчете пропускной способнбсти одним из важных элементов потерь является брак. Величина его обычно впервые устанавливается для каждой машины, для деталей этой машины отделами подготовки производства, бюро технологических разработок и носит название проектируемый технический процент брака. ■ Величина среднего процента проектируемого (заранее предусматриваемого и планируемого) технического брака по основной продукции цеха является обычно (впервые) той величиной, которой пользуются для расчетов. В дальнейшем эта величина корректируется данными учета фактического брака, взятого как величина средняя за некоторый, возможно более длительный период времени. Новая скорректированная величина брака обычно принимается в расчетах производственно-планового отдела при определении пропускйой способности. Для правильности, для наибольшей эффективности в постановке вопроса о борьбе с браком, для проработки этого вопроса необходимо


в каждом цеху иметь за некоторый, предшествующий планируемому, возможно более длительный период времени данные о браке по причинам, и виновникам.
7. Причины брака
В механических цехах брак наиболее часто встречается по следующим причинам: 1) неисправность оборудования, 2) несоответствующее оборудование, 3) неисправность инструмента (неточность), 4) отсутствие мерительного инструмента, 5) неисправность приспособлений и в частности изношенность зажимных приспособлений для инструмента, неправильность, неточность имеющихся кондукторов, 6) несоответствующее сырье, полуфабрикаты, топливо и материалы, 7) неоднородность материала в одной партии, 8) неправильности заготовок, 9) неправильности кузнечной обработки, 10) неправильности термической обработки, 11) дефекты отливок (своего литья), 12) недотаточное вылеживание отливки и пуск ее без этого ■в обработку, 13) ошибки в чертежах, в Конструкции, 14) работа без чертежа, 15) небрежное обращение с мерительным и режущим инструментом, 16) неправильные методы обработки, 17) неправильный инструктаж, 18) невнимательность и небрежность рабочего, 19) бой при транспортировке и т. д.
В литейных цехах наиболее часто встречается брак по следующим причинам. Брак при формовке: 1) раковины земляные, 2) раковины газовые, 3) раковины усадочные, 4) обвал и срыв, 5) вскип, 6) неправильная установка шишки, 7) перекос, 8) распор заливы, 9) заливы. Брак шишельной: 1) неправильные шишки, 2) раковины. Брак на заливке: 1) недолив и залив, 2) шлак, 3) недогруз.
Брак, относимый на администрацию из-за: 1) холодного металла, 2) неправильности технологического процесса, 3) несоответствия металла на твердость и т. д.
Брак по виновникам в основном распределяется следующим образом: 1) рабочие, 2) цеховая администрация, 3) отделы заводоуправления, 4) технический контроль цеха.
Если, например разбирать причины брака литейных цехов, то можно кратко отметать следующее направление в проработке вопроса. Брак по земляным раковинам, обвалам и срывам зависит главным образом от формовщика. Надо поэтому разобрать мероприятия по повышению, квалификации определенных формовшиков и проверить удовлетворительность применяемых в данном цеху мер- административного и общественного воздействия на бракоделов. Наряду с этим необходимо разработать меры по укреплению производственного инструктажа со стороны мастеров, в частности, обязать их давать своевременные указания о том, какие части могут быть подвержены обвалам и срывам во время заливки с пере- численнием приемов достаточного укрепления этих мест, в разработанном технологическом процессе должны быть в частности даны указания о количестве креплений формы солдатиками, крючками и о местах креплений и т. д. Необходимо проверить, изучается ли систематически через лабораторию состав формовочных земель, и проработать способы ежедневного контроля качества приготовляемых составов.


Для изжития брака из-за перекоса формы важно, например, производить периодическую проверку размеров отверстий и расстояний между ними у опок и модельных досок и своевременно изымать из производства доски и опоки, отклоняющиеся от установленных допусков.
В борьбе со шлаком в отливках падо итти по .лилии пересмотра технологических процессов и изменения литниковых систем, обеспечивая непопадание шлака (сетки, торможение и т. д.); важное значение имеет тщательность снимания шлака, аккуратность заливки формы.
При проработке вопроса о браке по усадке важно пересмотреть конструкции деталей, подверженных усадке с точки зрения изменения их для облегчения отливки., пересмотреть технологический процесс формовки и т. д.
Изжитие брака вследствие холодного металла может итти по линии усиления технического руководства плавкий и заливкой, в частности в вечернюю смену.
Снижение брака литья от газовых раковин можно достигнуть например, путем централизованного изготовления и наполнения земли в опоках. Важно проработать вопрос о целесообразности перехода для улучшения качества литья в отдельных случаях на сухой способ формовки и т. д.
Материалами к проработке являются данные учета ОТК — брака пО причинам и виновникам, как по иеху в целом, так равно и диф- ференцированые по машинам и основным деталям машин (ежемесячные сводки ОТК). Кроме того, к моменту начала проработки техпромфинплана ОТК должен дать свои направляющие и конкретные наметки с указанием на разрешение каких вопросов, по каким особым деталям и в какой плоскости целесообразнее развернуть проработку вопроса, о борьбе с браком. Прорабатывающая подраздел группа, имея указанные выше данные или определив эти данные путем специальной выборочной работы (должна делаться по указанию группы аппаратам цеха: экономистом цеха, контрольным мастером и т. д.), подходит наиболее детально к оценке первопричины, самой сущности условий, Порождающих брак по деталям и т. п.; в итоге намечает; технические и организационные мероприятия. проведение которых позволит изжить или в крайнем случае снизить фактический процент брака.
Например, разбирая в механическом цеху брак по деталям, группа (бригада) определяет, что необходимо сконструировать новое более удобное зажимное приспособление для изделия № 16-Л, а для изделия № 23-А изготовить новый уставов на первую операцию, устраняющий перекос. Бригада устанавливает, что необходимо пересмотреть методы формовки изделий 93, 181, 104, 180 и 37-А, так как систематически обнаруживается брак их по вине дефектов отливок. Далее бригада находит нужным изготовить кондуктор для детали 38-Л: фрезеровать упор в детали 9-А до сверловки (изменение технологического процесса); фрезеровать верх детали 22-Л под замок; по детали 27-Л улучшить качество полировки. Добиваясь ее равномерности и т. д.
Не бывает брака без виновника. За каждой причиной брака 37


скрывается конкретный виновник его. Ряд моментов определяет, почему получился брак. Мы говорим, например, что брак получился ио вине рабочего. Это значит, что брак получился вследствие нивкой квалификации и технической неграмотности рабочего, из-за небрежного отношения его к работе, невнимательности к установке детали на станке, неправильности установки инструмента и приспособления, несвоевременной, недостаточно-частой проверки обработки мерительным инструментом (шаблоном, скобами и т. д.), несвоевременности обращения к бригадиру-инструктору, или работа вообще без обращения за консультацией к бригадиру, мастеру, работа на память или без достаточного продумывания эскиза, из-за небрежности отношения к хранению инструмента и приспособлений, из-за. низкой трудовой дисциплины и т. д. Таким образом, брак по вине рабочего характеризует самого рабочего, его личные качества, его отношение к труду.
Мы говорим, например, что брак получился по вине цеховой администрации. Это значит, что брак является результатом недостаточной технической грамотности отдельных лиц, отсутствия персональной ответственности за брак, недостатка, инструктажа или недочетов такового, неправильных указаний, недостаточного контроля за работой рабочих, невнимательного, недостаточно доброкачественного Отношения к своим обязанностям, переброски датслей с операции на операцию без предварительной проверки их приемщиками, яепридерживания технологических процессов по операциям, выдачи из кладовых мерительного и 'специального инструмента без предъявления в кладовую чертежа, плохого хранения деталей и т. д.
Если остановиться на работе ОТК цеха, то техническая неграмотность отдельных работников, отсутствие техконтроля первой детали, недостаточность постановки дела предупредительного контроля, недостаточность постановки учета брака и анализа причин брака, отсутствие 'выставок 'брака, несвоевременная сигнализация об ухудшении качества, неправильность в расстановки сил приемщиков по участкам цехов и т. д. — несомненно влияют на показатель брака данного цеха.
Отделы заводоуправления повинны в браке вследствие неточностей чертежей (непроставление размеров, допусков), ошибок в чертежах, недоброкачественности ремонта, недоброкачественности сборки частей станка (отделом главного механика) и т. д.
Итак, задачи группы (бригады), прорабатывающей вопрос о браке н качестве продукции, добиться снижения величины брака путем глубокого анализа причин брака по цеху в целом и по участкам цеха, брака по деталям, брака по виновникам, с тем, чтобы в результате анализа могла быть намечена сумма мероприятий к снижению брака. Но нельзя заниматься при проработке лишь констатированием фактов общих недочетов и разработкой предложений общего характера, а надо конкретно по изделиям, конкретно по определенным рабочим-бракоделам, конкретно по Определенным лицам администрации, отделам, выявлять все недочеты и намечать такие мероприятия, проведение которых позволило бы реально снизить брак. В итоге проработки, на основе намеченных мероприятий дол48


жен быть выведен тот процент брака, который цех (принимает как неизбежный при расчетах по техпромфинплану.
Когда мы говорим о браке как виде потерь, мы понимаем под этим брак производственный и материальный. Характер проработки вопроса о производственном браке дан выше в проработке же вопроса о материальном браке надо исходить из следующего.
Материальный брак в основном это брак материалов и отливок (дефекты литья). Поэтому надо а) проработать вопрос о приемке (техническом контроле) пбступаюших материалов и б) поставить перед литейным пехом задачу сократить фактический процент брака по отливкам, предназначенным для данного производственного цеха.
В порядке разработки техпромфинплана- в литейном цеху детальнейшим Образом прорабатывается вопрос о внутреннем браке по причинам и виновкам. Надо эту проработку вести достаточно глубоко до изучения причин брака по машинам, основным деталям этих машин и т. д. По сути дела причины, заложенные в браке, обнаруженном в других цехах, будут в основном те же, что и для брака внутреннего (непосредственно обнаруживаемого в литейном цеху), и литейная, разрабатывая техпромфинплан, устанавливает принимаемые пропенты брака внутреннего и брака, обнаруживаемого в других цехах. Этими данными и надлежит пользоваться производственной мастерской в расчетах при составлении техпромфинплана.
Целесообразно, к началу разработки техпромфинплана предъявлять литейному иеху социалистические 'счета в отношении изыскания путей по сокращению брака По определенным деталям. Целесообразно установленные литейным цехом, в порядке проработки, как неизбежные, проценты брака в целом по цеху и отдельно по Объектам (машинам и т. д.), разобрать на специальном техническом совещании (в периоде 'развернутой проработки техпромфинплана по цехам завода).
Мы уже указывали, что весьма важным моментом является проработка вопроса о качестве продукции на осйове материалов потребителей этой продукции (рекламаций). Эти данные позволяют ставить в соответствующей плоскости и достаточно широко вопрос о необходимых изменениях и улучшениях. Материалы наблюдений над качеством продукции у потребителя и другие данные в этой области обычно концентрируются в пОдотделах качества ОТК. При проработке техпромфинплана в иеху ОТК должен ставить к разрешению ряд вопросов, вытекающих из пожеланий и замечаний потребителей. из материалов указанного наблюдения над качеством. К проработке вопроса целесообразно привлекать кроме работников ОТК. мастеров и конструкторов.
8. Окончательный расчет пропускной способности
Имея материалы, проработанные по пяти предыдущим подразделам, в частности скорректированные данные б величине потерь, принимаемых цехом в результате проработки, можно произвести окончательный расчет пропускной способности.
Последний расчет есть вариант наиболее обоснованного расчета, в котором находит свое яркое выражение глубокий анализ организационного состояния цеха, освоение заданного выпуска продукции 39


и разработанная система мероприятий, направленных к получению максимальной производительности оборудования в данный календарный период времени.
Уже указывалось, что в результате проработки весь расчет пропускной спосбности, спущенный производственно-плановым отделом, должен быть скорректирован (заполнение пунктов V, VI, XII, XIII, XIV и XV таблицы I). Если в итоге произведенного расчета, по отдельным группам оборудования обнаружится перегрузка, узкие места, то задача бригады, сверстывающей раздел «пропускная способность», дать точные указания по устранению этих узких мест.
Это устранение , узких мест может быть осуществлено: 1) за счет планирования роста производительности труда в каждый час работы (часОвая производительность труда) и сокращения отсюда фонда времени, потребного на выполнение программы (ом. подробно в разделе «труд»); 2) за счет пересмотра технологического процессов на выявившихся узких местах в сторону рационализации их; 3) за счет переброски части работ на другие группы оборудования; 4) за счет переброски части работ в другие цеха, если в данном цехе нет никаких возможностей устранить узкое место собственными средствами; 5) и наконец, за счет планирования добавления оборудования цеху.
Если цех разбит на участки, из которых каждый организован по принципу законченности механической обработки соответственно технологическому процессу основного изделия, надо при производстве окончательного расчета пропускной способности в частности проверить, нет ли систематической (например, из квартала в квартал) неравномерности загрузки однородного обррудова- ния на разных участках. Отсюда следует, что необходима проработка вопроса о правильности распределения оборудования по участкам цеха, о правильности насыщения оборудованном участков цеха.
В приведенной, таблице 1 мы приняли в частности следующие показатели при расчете:
Для группы оборудования Т. 12.25.04
Для группы оборудования РзП 052002
По браку 2°/0
3%
По отклонениям от технич.
условий 12%
120/0
По капит. ремонту . . . 5%
5%
По невыходам ‘ . 6%
6%
По простоям 4%
4%
Кроме того показат. часовой произв. труда . . +1%
4- 1°/о
Допустим, что в результате проработки были определены и приняты следующие новые показатели:
Для группы оборудования Для группы оборудования
Р. 12.25.04 РзП 052002
Показат. часовой произв. труда 4-3,15% 4-4,55%
и потери
По кяпит. ремонту . . . 6% 4%
По невыходам 5% 4%
По простоям . . . ... 2% »%
40


Окончательный расчет пропускной способности и степень потребности в использовании ее для выполнения заданной программы представится нам в следующем виде (таблица 5, стр. 42 и 43):
В приведенной выше форме таблицы № 5, по пункту IV при определении фонда времени потребного на выполнение программы, по расчетам планового органа, заводоуправления, принят во внимание показатель планируемой часовой производительности труда, в свою очередь при установлении по пункту V формы, цехрм окончательного фонда времени необходимого для выполнения программы, показатель часовой производительности труда, явившийся в результате проработки в цехе техпромфинплана, играет доминирующую [юль. На практике между тем во многих случаях (на предприятиях) как центральные плановые органы, при составлении расчета пропускной способности, так равно и цеха при разработке окончательного варианта пропускной способности, не учитывают во всем объеме влияние показателя часовой производительности труда на величину пропускной способности. Это положение является недопустимым при существовании установки: 1) максимально использовать оборудоавние и 2) получить за время использования максимум продукции.
Учитывая однако распространенность на практике давать расчеты пропускной способности без учета вышеуказанного элемента, дадим в виде примера форму подобного расчета в том виде как он спускается производственно-плановым отделом и в каком виде Он получается после проработки вопроса в цеха. Форма дана с примером заполнения, (см. стр. 44, 45).
Пункты IV, X, XI, XII формы, заполняются цехам на Основе материалов проработки раздала «пропускная способность». В частности пункт IV равен пункту 1-му + потери на программу по проценту их, установленому цехом по проработке раздела, пропускная способность; пункт X равен пункту IV деленному на (пункт VI X X на 100% — % потерь, в работе оборудования, установленные в порядке разработки раздела) пункт XI равен пункту VI X на 3 (три смены) X 100% — % потерь, в работе Оборудования, установленные в порядке разработки раздела:
Окончательный расчет пропускной способности надо делать группе, в состав которой, кроме цеховых работников, по преимуществу планировщиков, с участием отдельных старших мастеров, должен входить и представитель производственно-планового отдела. Участвуя в этой работе последний проверяет верность своих расчетов и в частности повышается качество его дальнейшей работы.
До сих пор мы исходили из того, что производственно-плановый отдел осуществляет сравнительно «детальное» четкое планирование. Если же исходить, из положения, что этот отдел осуществляет лишь весьма «укрупненное планирование (как это имеет место в практике отдельных предприятий), ТО отличие будет состоять в следующем:
а) Расчет пропускной способности должен быть сделан по приведенной выше форме, но с той разницей, что разбивка оборудования производится лишь на группы Одноименных станков, с дальнейшей разбивкой одноименной группы на крупные, средние и
41


Ресчет пропускной способности и степени потрзо на
Группа однородн. оборудования №№ станков входящих в группу |
Раздел
формы
Составные элементы расчета
I
II
Потери связанные с 1* йа $Рак
□„и поплппА 2- На отклонения от технич. условий . .
вып. данных изделий з. и т о г о
III ! Фонд времени потреб, на вып. прогр
IV । Тоже с учетом показателя планируемой часовой производительности труда . . • . . .
V 1) Коррективы внес, в пор. прораб, тех пром
VI1) Фонд времени потреб, на вып. прогр. с учетом этих корректив .
VII । Количество единиц оборуд. в группе
VIII I Станко-часы без учета потерь
! Потери в раб. оборуд IX । зави сящ. от организ.
| сост. цеха
।
1. По капит. ремонту
2. По невыходам
3. По простоям
4. Итого
X
XI
XII2 XIII XIV XV
Время возможного использ. работы оборудования в 1 смену . . . Потребный коэффициент сменности
Коррективы В ее. в порядке прораб, техпромфипп
Время возм. использ. работы обор, с учетом этих корректив . • . Окончательный потр. коэф, сменности
Время возможн. использ. работы оборудования по установл. для цеха коэф, сменности
Баланс станко-часов +
!) Под коррективом по пункту V таблицы понимается показатель запланирован о сокращении потерь на брак и отклонения от технич. условий, и планирования ряда подробно о составлении расчета часовой производительности труда в разделе х) Пункт VI таблицы показывает фонд времени по пункту III, скорректированной часовой провзвод, труда), программа для января м-ца по пункту III = равна 3420 часов,
2) В пункте XII имеется в виду корректив внесенный в расчеты, на основе проработки подраздела 2-го, раздела .Пропускная способность”,
42


Таблица б. сти в использовании ее для выполнения программы  квартал 1934 г.
Т. 12.05,24
1603, 1713, 562, 1804, 375, 212, 2
РзП. 05.20,02
>41, 3162
254
Програма и по'
, 313. 1052
Програма и потери ( в нормо-часах
Средне-кв. % потерь н др. пока- телей
гери
Средне-кв. % потерь и др. показателей
в нормо-часах
Янв.
Февр.
Март
Планир. 1 произв. отдел
У стан. цех. по прораб.
Янв.
Фев.
Март.
Планир. произв. отдел
Установи, цех. по прораб.
3000
.2800
3400
—
—
1220
1420
1510
—
—
60
56
68
2°/о
—
37
43
45
3%
360
336
408
Г’°/о
—
146
170
181
12%

420
392
476
14%
—
183
213
226
15%
—
3420
3192
3876


1403
1633
1736

3386
3160
3837
+1°/о
—
1390
1616
1718
+1%
—
—
—
—
—
3,15%
—
—
—
—
4.550/0
3315
3094
3757
—
—
1342
1562
1660
—
8
8
8
|'"Т
1
з ;
! •
3
1
1400
1400
1400
—
—
525
1 525
525
—
—
70
70
70
5%
6%
26
26
26
5%
4%
84
84
84
6°/0
5%
31
31
31
б0/.
4%
56
56
56
4%
2%
21
21
21
40/0
3°/0
210
210
210
15%
13%
78
78
78
15%
11%
1190
1190
1190


447
447
447


2,84
2,65
3,22

—
3,11
3,62
3,75
—
—
4-28
4-28
4-28
—
+2%
4-21
4-21
+21
—
4-4%
1218
1218
1218
—
468
468
468
—
2,72
2,54
3,08
—
—
2,86
3,33
3,67
—
—
3654
3654
3654
—

1404
1404
1404


4-339
4-560
—103
—
4-62
—158
—256
—
—
вой часовой производительности труда, явившейся в результате проработки вопроса других моментов влияющих на показатель часовой производительности труда (смотри „Труд").
на показатель по пункту V. Пример: запланировано по пункту V 4” 3,15% (показатель _гт 3420*100
откуда искомая величина по пункту VI = равна— = 3315.
1 Э
сокращения потерь по невыходам, кап. ремонту и простоям; получается в результате
43


е
5
8
ч св
со
Расчет пропускной способности и степени потребного использования ее для выполнения программы
Рзп. 05.20.02
।
254, 313, 1052
1
I
средне-кв. % потерь
эяхорвйобп оп
НОХЭП нею^
-° -2-^ о" о" г (М О СМ
И<»1Г91Г10
•яю1гояеиО'1и ИНТ?Г|]
3% 12% 15%
1 ! ’ I 1
34)8 ; 1 1366 ; 1590 ; 1691 - :
। 1 1
Прогррмма в н/ч. и потери в часах
К113ДО
1510
1736
чобяэф
О
1633
чйван^
1220
1
1403
Т. 12.05.24
1603, 1713, 562. 1804, 375, 212, 241, 3162
1
Средне-кв. ’7о потерь
эяхоовНобп оп
•М0Х9Й ’ИВХОХ
1.5% Ю.5% 12%
ИО1Г9Д10
•яхоЬ'ояеиобп ’К9 <(1 ННТП?П
О_Ф о" р" о" О1 СМ
1 Программа в н/ч. и п-терп в часах
2800 3400
СО
00 со
Ч1гвс1я©ф
3192
3360 3136
чбвннрх
3000
3420
Группа однородного оборудования
1
№№ станков входящих В Iрупду
элементы расчета
1 I Программа-задание в нормо-часах ....
1 На брак
2. Откл. от техн, условий
3. И юго
Фонд времени потреби, на выполн. про- граммы
Тоже с учетом корректив, внесенных цехом в порядке разработки техпромфинплана .
л
1 Составные
/
Потери, связанные с выполнением данных изделий
1
11 1
1
к—(
1ЧКИЕ(1л
-о^п 9ин9Н1гоп1чя вн одопрасП
-он инаиебя 'вЬ'ноф хоьов^ ’х


со
40/0
4%
3% П%
С~" с О о Ю СО ю
т-4
।
1
3,62 ;
1О (М »о
00
3
3,84
1404
со сч
со
ю »Л
ОО
3,65
1404
СО 00 тН
со
03 ю
00
со
2,92
1404
00 со
—
о © _о о*" э о~~ с7" СО иО С'З СО
•
1
1400 1
1 1
о . © о о о" э" о о Ю СО ьО
т-4
00
О
<м
1190
3,26
3,12
3654
ю
00
1400
о сз
1190
2,68
2.57
3654
ОО
00
1400
о
см
। 1190
2,87
С?
»п со , со
03
Количество единиц оборудования в группе
Станко-часы без учета потерь в 1 смену .
1. По капит. ремонту . Потери в работе 2. По невыходам . . . оборудования 3. По простоям ....
4. Итого . •
Время возможного использования работы в 1 смену
Потребный коэффициент сменности . . .
Окончат, потреби, коэф. сменности с учетом корректив, внесен, при проработке техпромфинплана
Время возможн. использ. работы обору- дов. по установл. для цеха коэф, смен- Н0С1И
Баланс станко +
часов —
> > > И « * й
Хнолэ । а кинвяойХЛоро
•яоечкопэи олонжокеоа инэиойя хэьов^ 'б
ИЮ
-опнлкэ -нрэ^юп
•ффеоя Цейпо 8
яоовь
-0ЯНВЮ 0НВ1ГВЯ 'р


мелкие станки. В основном подобный расчет даст возможность заводоуправлению выявить особо узкие места, наметить пути их устранения и сделать заявки на потребите дополнительно к имеющемуся оборудование. Для цеха в подобном расчете пропускной способности выявляются установленные заводоуправлением проценты потерь, принимаемые при расчете, а также общее, направление заводоуправления в устранении особо узких мест.
б) Производственное-плановое бюро цеха, которое обязано составить точный расчет пропускной способности, своевременно выявить все узкие места и наметить пути их устранения, должно делать расчет пропускной способности полностью по таблице 1 с той разницей, что под коррективами, внесенными в порядке проработки техпромфинплана в пункты V, VI, VII, XIII, XIV XIV надо будет понимать не коррективы, внесенные цехом в расчет спущенный отделом заводоуправления, а коррективы, внесенные участком цеха в расчет, спущенный отделом цеха.
9. Расчет пропускной способности литейного цеха
Расчет пропускной способности может иметь для отдельных цехов некоторые специфические особенности. Мы осветим несколько вопрос о расчете пропускной способности литейной серого чугуна, как основного заготовительного цеха предприятия.
Допустим, что на квартал для выполнения заводской программы необходимо иметь 3000 т серого чугуна, и, исходя из этой цифры литейному цеху спущена подробная1, развернутая программа. Допустим, далее, что на основании отчетно-статистических данных, взятых за достаточно длительный период и сообразно характеру литья запроектирован следующий выход годного к завалке
выход годного 65%
брак в литейной 7%
литники 24%
угар 4%
Завалка 100%
Таким образом, чтобы получить 3000 т литья в квартал или 1000 т в месяц, потребуется проплавить 1ОО^129 = 1538,4 т. Допустим, что в литейной имеются следующие вагранки: одна вагранка с часовой производительностью 6 т и одна с часовой производительностью 4 т жидкого металла. Отводя в обеих вагранках 30 мин. в 7-часовой рабочий день на технические перерывы, получим, что в день обе вагранки дадут 65 т, а для выполнения '.всего месячного объема работ потребуется 1538,4:65 = 23,67 дня, т. е. наличные вагранки вполне обеспечивают возможность выполнения задания.
Выше по примеру мы брали 7 % брака к завалке, что означает к годному 7 : 65 = 10,8%. Величина брака от годного' равна 10,8%>. Наформовать, таким образом, надо будет 1000 т 1С^О’Ь= поз т, чтобы получить 1000 т годного литья, требуемого по месячной программе. Определив таким образом величину литья, которую требуется заформовать, надо перейти к определению пропускной спо- 46


собности участка станочной формовки и далее участка ручной формовки. ,
Формовочные станки по принципу их работы и величине разбиваются на отдельные группы, например: 1) большие сотрясательные, 2) средние сотрясательные, 3) малые сотрясательные с прессованием, 4) прессующие гидравлические с поворотным столом, 5) ручные с гидравлическим подъемом. В карточках технологического процесса литейных цехов указывается в частности и тип станка, на котором должна производиться формовка, размер опок, норма времени и процент брака в литейной. Пользуясь этими данными, а также данными о запланированных для цеха величинах .потерь по отклонениям от технических условий и потерь в работе Оборудования (по невыходам, на капитальный ремонт, по простоям и на смену досок), можно произвести расчет пропускной способности участка машинной формовки по форме таблицы 6 (см. стр. 43).
Методика и техника расчета пропускной способности по этой форме в основном те же, что и для механических цехов. Поэтому мы на ней не будем останавливаться, а отметим1 лишь, что по принятому обычно в литейных способу работы в первую смену производится формовка, во вторую смену заливка и выбивка форм и в третью .смену формовка и подготовка земли. Таким образом формовка обычно производится в течение двух смен (первой и третьей). В некоторых случаях, однако, может получиться, что предоставленная для данного станка площадь вмещает лишь количество опок, формуемое в одну смену (выставка опок под заливку' в один ряд по высоте и т. д.). Таким образом при определении возможной в данных условиях сменности работы сташвов — надо учитывать подобные случаи.
Отметим также, что на формовочных станках предусматривается подчас одновременная работа двух и более рабочих. Норма времени отражает величину потребной затраты этих двух и более рабочих, а че станка. При расчете потребных станко-часов работы для изготовления детали по указанной величине нормы времени надо нормо- часы делить на количество предусмотренных при установлении нормы одновременно работающих рабочих. Таким образом в графе «нормо-часы задания по группам однородного оборудования» (таблица 6) будут приняты нормо-часы, скорректированные на количество одновременно работающих рабочих.
Укажем далее, что пункты, озаглавленные «коррективы, внесенные в порядке проработки техпромфинплана», должны давать представление об изменениях в запланированной величине потерь на основе проработки техпромфинплана, в частности вопроса о потерях. В одном пункте отражаются изменения величины потерь по браку и отклонениям от технических условий, в другом пункте —• по невыходам, ремонту, простоям и смене досок. Первый коэфициент потребной смелости (пункт 11) показывает вариант подсчета производственно-планового отдела при запланированной им величине потерь ('пункт 4: на пункт 10). Второй коэфициент потребной сменности (пункт 14) показывает вариант встречного подсчета цехом, на основе измененной величины потерь, на базе суммы разработанных мероприятий (пункт 6: на пункт 13). Баланс станко-ча-
47


Расчет пропускной способности по литейной серого чугуна  кварт. Участок-машинная формовка
2 й месяц квартала:
И *
иокечлгоп •ьигавсЦГиа О 91 1ньХн
—
•1Г01Э 'НОП о
•ьикявсИгил
9ИТП 01^009(1 ц
—
•аоэээбп о
•Дюа ошгвдо

009X009 охг ияопо) ’ЛЮО *нГЭ(1з
—
(ООглХООУ! их
•по) ИЯНВ1Э
•(11оэ 'пт* д
1-й месяц кварт <ла:
м 2
5. Корректив, внесен, в порядке прора- 1 । 1 1 1 1
ботки тохпромф. - • ------- 1 1 1 1
КОКЭЧлОП НИЯЭЭЬИКЯВЙП’ИЛ 0 ЭННЬА'с]
КОКОЮ ’НЮб -оаоп о -айкав -ГИЛ 9ИТП(Л^Э00(1п
1
•аоооейп о
•ХВОКбюО 9Н1гВр]
(005 X о09 0Г ИЯОПО) ’1В0 -кбхоО 9ИНУг»(1о
3. фонд времени, потреби, на выполнение [
программы |
4. Тоже с учетом показ, планир. часовой : 1
производительности труда |
(0ог,Х0051 01Г ияопо) иянехэ 9ЯННЧ[Г91В0И(11 -оо эишчкод
о о К
На брак 1/о 1
На откл. от технич. |
уело в % 1
Итого . . . . - °/о |
Нормо-часы заданния по группам однородного оборудования. Литье для объектов (наименование объекта)
1
1. Машина А
Машина— • •
|
1
2. потери, связан, с вы пол. данной программы.
1
4?


. Фонд времени, потреби, на выполнение программы с учетом этих корректив .
4 Техпромфинплан цеха Ю24
49


оов 'Показывает излишек или недостаток оборудования, и тем самым выявляет узкие места.
Расчет пропускной, способности должен быть дополнен расчетом потребного количества опок (количество опок, которые нужно выставить) по форме таблицы 7.
Коэфициенты потребной сменности в работе оборудования показывают степень необходимости в использовании оборудования. С другой стороны программа может быть выполнена при условии, если ежедневно можно будет выставить нужное количество опок. Значит, должно быть рассчитано, соответствуют ли имеющиеся площади потребностям, т. е. нужна ли дополнительная площадь и т. д. Дальше следует расчет съема в день машинного литья. Если взять план всего участка (отделения) машинной формовки и на плане разбивку пло5Э


щади на участки по количеству станков (для каждою стайка отведен свой участок), то форма расчета съема в день машинного литья будет следующая: таблица 8 (дана с примером заполнения).
Таблица 8
№№ уч. 1
Наименование станка
Площадь в м2
Сред, вес литья в оп.
Колич. он* к в день
Съем в день в кг
Колич. опок в 1 смену
Коэфиц. макси. в< зи см.
Макс, колич. опок
В 1 смену
Макс.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
18
23
Гидравл.
Ср. пневм.
80
95
3,1
7,7
184
57
2
2
268
114
1 570 ; 1140
439 878
1
1
Предположим, что путем суммирования результатов по гр. 9 мы получим 32 000 кг, т. е. что можно достичь отливки в день 32 000 кг литья, если .принять следующие величины потерь к годному.
брак по машинной формовке .... 7%
отклонения от техн, условий .... 0,50 0 невыхода . 5,5%
простои 2°/0
смена досок 3%
Итого
18°/о
дополучим, что в день можно получить = 27118,6 кг
118
27,1 т годн. литья, или 27,1 X 25 = 677,5 т в месяц. Если (вернуться к нашему примеру, по которому для выполнения задания литейной надо было в месяц давать 1000 т Годного литья, то ясно, что 1000 т— 677,5 т =322,5 т надо будет получить от ручной формовки.
Площадь, отведенная под ручную формовку, распланируется (разбивается) на участки, из которых на каждом формуется определенная деталь или характерное литье. Далее производится расчет съема в день отливки в кг по простейшей форме, показанной на таблице 9.
Таблица »
Характеристика отливок — фор¬
Ч Л .
Л К р
I. вес опоке
Колич. опок в день
Съем в день в кг
гС|
муемых на участке
я о Я
О ев .
да &
по
маке.
по
макс.
Д да да
сущ.
сущ.
С и
О о
полож.
п<»лож.
37
1
Рамы для машин
80
165
4
6
660
990
38
Плиты
45
40
3
3
120
120
39,
! Питательные столы
40
90
3
8
270
270
40
! Мелк. и ср. сух. форм, и т. д.
74
18
—
—
1800
1500
И1 ого * ’
> !
1
1
1
51


Под максимальным количеством выставляемых опок в день надо понимать количество, могущее быть выставленным при наиболее рациональном использовании площади. Делая расчет, надо указывать, за счет каких мероприятий можно добиться этой величины.
Положим, что произведенный подобным образом расчет по максимальному варианту показал, что в день можно получить 16 000 кг отливок. Если принять величину потерь к годному — по браку 6%, по отклонениям от технических условий 0%, по невыходам 4% и простоям 1 %, а всего 11%, то установим, что с площади, отведенной под ручную формовку, можно получить в день годного
16000-100
= 14412,6 кг
или в месяц 14 412,6 кг X 25 = 360 031,5 кг или 360,3 т. При потребности согласно программе (по нашему примеру) в 322,5 т, нам придется использовать лишь 322,5:360,3 = 89,5% производственной возможности отделения ручной формовки.
По нашему примеру мы определили, что в месяц мы можем максимально получить с отделения станочной формовки 677,5 т годного литья и с участка ручной формовки 360,3 т, а всего 1037,8 т. Положим, что вся формовочная площадь равна 3800 л2. Тогда в год мы получим съем с 1 м2 10-31ъх/1,5 • =3,14 т (11,5 означает о о 00
12 месяцев в год минус полмесяца отпускных).
В нашем примере мы исходили из наличия достаточной площади, отведенной под формовку. При отсутствии такого положения возникает вопрос о прирезке недостающей площади. Проработка составленных расчетов в процессе разработки техпромфинплана понимается как изыскание возможностей наиболее целесообразного и максимального использования формовочной площади, станков и плавильной аппаратуры. В частности надо проработать 'вопрос о создании нормальных условий для работы вагранок, для выпуска металла, о своевременности заготовки шихтовых материалов, об условиях работы завалыциков и т. д. В отношении определения пропускной способности участка машинной формовки основной вопрос проработки это — потери (брак, отклонения от технических условий, невыхода, ремонт, простои, смена досок). Проработка должна итти в ( разрезе указаний, подробно разработанных выше при рассмотрении । проработки раздела «пропускная способность» механического цеха. Специфичным здесь будет лишь момент потерь из-за смены досок. Помимо того исключительное внимание должно быть обращено на проработку вопроса о санитарно-гигиенических условиях работы в литейной, а также вопроса о величине брака по причинам и виновникам (так как величина брака литейных цехов обычно во много раз превосходит величину брака в механических цехах).
При проработке пропускной способности отделения машинной формовки надо также разработать план капитального ремонта станков, выявить наиболее часто изнашивающиеся части станков для передачи предварительного заказа на них, выявить состояние опок, указать на нехватки их ил. д. Совершенно особо надо проработать 52


вопрос о сокращении площади, отведенной в данном цехе для станков с опоками, промежутками и т. д.
При разработке мероприятий по отделению ручной формовки надо, кроме проработки вопроса о потерях (брак, невыхода, простои и т. д.), выявить состояние и недохватку моделей и приспособлений, внести необходимые рационализаторские предложения по улучшению моделей доя определенных изделий и т. д.
Для обеспечения работы по формовке, надо выяснить состояние кранового хозяйства и наметить меры к его улучшению и разгрузке кранов. Не меньшее значение имеет хорошее состояние модельного хозяйства и повышение ответственности формовщика за взятую модель и ее сбережение. Должно) быть уделено достаточно внимания земельному хозяйству. Сушильное хозяйство должно быть обследовано с точки зрения рациональной конструкции дымоходов и т. п. для предохранения от излишней траты топлива, а отопительное хозяйство с точки зрения соответствия его существующей в цеху отопительной системе и затрат кокса.
Вопросы повышения пропускной способности литейного цеха, организацией работы непрерывным потоком полностью, или механизацией частично отдельных элементов работы требуют серьезной проработки/
Работа непрерывным потоком заключается в том, что формовка, заливка и выколотка опок и очистка .литья производится в одно и то ясе время. Благодаря такой системе промежуток между началом работ первой операции (формовкой) и концом последней (приемкой литья) определяется всего в несколько часов, т. е. цех выпускает свою продукцию через 4-—5 часов после начала рабочего дня. Эта беспрерывность работы осуществляется конвейерами, которые являются одним из основных оборудований цеха.
Конвейер тянется вдоль линии формовочных станков и выходит одним конном в заливочное отделение, другим — на выколотку литья. Каждый из формовщиков ставит свою опоку на свободную тележку,и последняя доставляет опоки в отделение для заливки. Залитая опока движется по конвейеру в камеру для охлаждения щ дальше опока выходит на выколотку. Отливка поступает в обрубную, а опоки снова идут тотчас же на формовку. Таким образом получается непрерывный замкнутый процесс, при котором каждая опока может быть употреблена в дело несколько раз (до 6—8 раз) в течение смены, что значительно повышает степень ее использования.
Такого рода система работы наиболее успешно применяется в литейной с массовым производством, но и в условиях серийного производства целесообразно найти пути к механизации отдельных работ (например, облегчить работу формовщиков по перетаскиванию опок от станка к месту затгивки»и т. д.).
Определив пропускную способность формовочных Отделений цеха и разработкой целой суммы мероприятий подкрепив реальность расчетов по использовании пропускной способности, надо также проверить пропускную способность шишельного отделения, сушил, земельного отделения, обрубной и наждачной для установления 'соответствия их производительности с пропускной способностью формовочных участков и установления необходимого режима работы. Если


в частности коснуться сушил, то можно указать, что специальный расчет производится для форм и крупных шишек, для мелких же шишек в нем нет необходимости, так как количество последних примерно пропорционально весу.
Для форм и крупных шишек определяется их дневной габаритный объем (в частности подлежащее сушке количество шишек определяется по выпуску годного литья плюс брак формовки плюс брак и поломка шишек), что с данными о продолжительности сушки дает возможность определить объем сушил. Производительность земледельного отделения определяется по производительности агрегатов этого отделения (баденских машин, бегунов и т. д.). Вместе с тем надлежит рассчитать потребность материалов, обеспечивающих нужное использование агрегатов (материалы для переработки) в 'соответствии с программой-заданием цеху и т. д.
III. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА
Расчет пропускной способности, дополненный указаниями по устранению узких мест и суммой организационных и технических мероприятий, дает ясное понятие о реальности, технической обоснованности выполнения заданного объемного плана на данный период. Календарный план производства должен дать ясное 'представление о времени начала пуска в обработку деталей для обеспечения своевременности сборки, об очередности обработки, о графике сборки и т. д. Он показывает внутренне-увязанную работу по планированию и распределению к цеху, обеспечивающую в соответствующие сроки выпуск готовой продукции.
Если составить график сборки определенного объекта выпуска по группам, подгруппам и укомплектовке, на основе этого получить представление о том, когда и какие детали должны подаваться для обеспечения своевременной сборки с механической обработки, окраски и т. д., если рассчитать длительность производственного цикла механической обработки по деталям, то не трудно определить точное начало пуска деталей в обработку. Разрешить важнейшую задачу налаживания планирования и распределения в цеху — эТО значит: 1) дать в программе участку, мастеру, точные указания, когда, какая деталь должна быть начата обработкой и когда закончена, 2) наладить систематический учет и контроль выполнения работ строго по календарному плану, 3) поставить четко работу по обеспечению всех необходимых условий для бесперебойной работы (своевременная подача литья, заготовка материалов, инструментов, приспособлений и т д.), 4) находу быстро ликвидировать отдельные выявляющиеся, узкие места, заторы, мешающие ходу работ по календарному плану.
Правильно поставленная на предприятии работа по календарному планированию предполагает, что праизводствеино-планогой отдел заводоуправления, составляя сводный календарный план производства. предусмотрел и в частности, увязал: 1) обеспечение работы каждого производственного пеха своевременной подачей (по календарным срокам) литья, заготовок, приспособлений и т. -Щ 2) ис. «4 *


пользованием работы диспетчерского пункта., на-ходу, быструю ликвидацию отдельных заторов, мешающих ходу работ по календарному плану. Вместе с тем цех путем: 1) постоянной взаимосвязи с заготовительными цехами, 2) правильной расстановкой сил работников плановых ячеек цеха, з) налаженности работы своего диспетчерского пункта, 4) создания достаточной ответственности мастеров за работу участков, 5) рационализаторским подходом, всемерной мобилизацией .рационализаторской мысли— должен всячески способствовать (выполнению работ строго по календарному плану.
Разработка нормативов к составлению календарных планов.
Технологический процесс сборки показывает взаимную связь между операциями сборки, последовательность операций, возможность параллельного их исполнения, нормы времени на операции.
Норма времени на выполнение каждой операции и количество рабочих, которые можно одновременно использовать для выполнения данной операции по сборке, позволяют рассчитать общую календарную продолжительность операции. Обычно сборку какой-нибудь машины мы разделяем на сборку подгрупп, затем сборку групп. В каждую подгруппу входит определенное количество деталей. Сборка каждой подгруппы в 'соответствии с технологическим процессом требует определенных затрат нормированного времени, сокращенного в своей общей календарной продолжительности в зависимости от сменности работы на оборке (одна, две смены) и от количества рабочих, которые одновременно могут данную подгруппу собирать. На практике календарная продолжительность не сократится точно во столько же раз, во сколько увеличилось количество рабочих. Целесообразно, чтобы ТНБ нормировало затраты времени на оборку подгруппы в зависимости и от количества одновременно занятых на этом рабочих. Последовательность сборки подгрупп, возможность одновременной (параллельной) сборки ряда подгрупп определяется согласно технологическому процессу сборки. Сборка групп включает в себе ряд подгрупп и отдельные детали, которые <в подгруппы не входят. В схеме и графике оборки все изложенное выше находит свое полное. Отражение.
Из графика оборки должно быть ясно, за сколько дней нужно подавать из механической обработки детали каждой подгруппы (пример: для подгруппы 1А — за 20 дней, для подгруппы 2Б — за 15 дней и т. д.), размер партии при сборке, длительность оборки партии, количественный общий выпуск данного объекта в месяц (пример. машина «К1» — выпуск 100 шт., партия 20 штук в шестидневку).
Механический цех должен иметь точные данные о том, из каких деталей собирается подгруппа, группа, Количество деталей на ма’ шину и на партию, чистое время, (нормо-часы) обработки детали и партии. Зная из расчета пропускной способности общий процент принятых для цеха неизбежных потерь, определив величину времени на ликвидацию этих потерь на партию, установив размер межоперативных проежуткбв (на приемку, транспортировку, проле- живание), цех в итоге устанавливает календарную длительность всего процесса для данной партии. Величина календарного периода производственного процесса (до сборки) будет равна чисто-


му времени на обработку партии деталей плюс время на ликвидацию величины принятых потерь плюс время на межоперапионные промежутки. Допустим, что деталь А имеет три операции, количество деталей на одну машину — 6, чистое время на обработку детали—15 мин., количество машин в партии 20, процент потерь, принятых для цеха, 15%, величина межоперационных промежутков — один день (7 часов) на каждую партию деталей (партию деталей по каждой операции в отдельности). Тогда календарный период производственного процесса (до оборки) будет равен а) колич. дет. на пар-
тию машин 6 X 20 = 120 шт., 120 X 15 м = 1800 мин. = 30 час.
X 30-15
ботку ——— = 4,5 часа, г)
жутки з опер. X 7 час. = 21
б) чистое время на обработку в) процент потерь 15% на обра-
на межоперационные проме-
час., итого — 55,5 час. или
55,5:7 = 8 дней1 (дни округлены).
Итак, 'календарный период производственного процесса (до сборки) 8 дней. Если деталь А, входящая в первую подгруппу, должна по графику сборки быть дана к 1-му числу месяца, то обработку ее надо начать за 8 дней, т. е. 22 числа предыдущего месяца. Если выпуск машин запроектирован, по шестидневкам с 1 по 5, с 7 по 11, с 13 по 17, с 19 по 23, с 25 по 29 партиями по 20 штук, то сроки пуска в механическую обработку детали А — будет соответственно для первой партии 22-е число предыдущего месяца, для второй партии 29-е число, для третьей партии 5-е число текущего месяца, для четвертой партии 11-е число месяца, для пятой партии 17-е число месяца.
В нашем примере, для простоты мы дали расчет календарной длительности производственного цикла механической обработки * При условии если работа происходит в одну смену.
Колич. партий пропускаемых аа месяц


исходя из принципов последовательного вида движения процесса,— необходимо подчеркнуть что при составлении подетальных графиков и расчетов длительности производственного цикла механической обработки надо стремиться максимально к использованию (построению) параллельно — последовательного вида движения процесса. При определении календарной длительности производственного цикла механической обработки детали необходимо в частности учесть количество одновременно используемых для обработки данной партии деталей станков и коэффициент сменности их работы.
Целесообразно плановым ячейкам цеха на основные объекты выпуска машины делать норматив календарного плана производства, показанный на таблице 10.
По вышеуказанной форме норматива — расчет календарной длительности производственного цикла механической обработки детали ведется кооперационно.
Здесь размер партии определяется согласно партии д ля сборки по графику сборки. Процент на брак берется из данных расчета пропускной способности (средний процент брака, или брак подетальный, если таковой установлен). Графа 2-я заполняется путем умножения процента отклонений от технических условий, принятых по разделу «расчет пропускной способности», на данные графы 10. Графа 14 соответствует количеству партий, заданных к выпуску сборки.
При заполнении раздела формы норматива «когда задавать на механическую обработку», при определении начала запуска надлежит применять метод построения параллельно-последовательного или последовательного вида движения процесса. Это значит по-
57


строить раньше графики производственного цикла для каждой детали в отдельности по принципам параллельно-последовательного или последо®ательно1го вида движения процесса и затем данные этих графиков использовать для заполнения пунктов упомянутого нами раздела формы.
В графу 17 вносятся №№ станков, причем здесь отражаются те случаи когда ряд деталей по своей трудоемкости требуют обработки .на нескольких станках, чтобы выполнить задание на вое партии. В графе 18 указывается, по каким деталям целесообразно задавать в обработку не по отдельным партиям, а сразу на все количество деталей на месяц (укрупненная партия) и т. д.
Между одной и другой записью в форме норматива расчета по каждой операции детали надо оставлять 2—3 пустых строки с тем, чтобы, один раз в месяц (или квартал) например, эдржно было делать корректировку расчета в зависимости от привходящих обстоятельств. 1 I । 11 ‘
Сама корректировка расчета может быть вызвана в основном следующими причинами: а) изменением количества деталей на машину, б) изменением величины партии, в) изменением нормы времени, г) изменением последовательности операций, д) изменением величины (процента) отклонений от технических условий. Весьма важно, чтобы в плановых бюро цехов специальный сотрудник отвечал за систематическое Корректирование расчетов в соответствии с причинами, вызывающими необходимость корректирования. Смотри послесловие в конце книжки.
В каждом плановом бюро цеха, как правило, имеется список деталей машины по их нумерам. Вместе с тем известно, какие детали входят в какие подгруппы, группы. Целесообразно в списке деталей машины проставлять и нумер подгруппы, группы, в которые детали
Календарный план участку
(дан с приме-:
| № заказов 1
дет. (в индекс. ПОДГРУППЫ, ГОМПТЫ)
■а
а
о а
%
<2.
Норма времени на обраб един.
*ОТОГ»и ВО времени по О гкл. от гехн. устов.
Итого потреби, вречн на обраб.
един.
Потери в раб. из-за левых, и прост.
Кыгнд. пээдоджит ччхождешя операции в ироизчодсгве до приемки
(Сотая юг. на
1 парт (по гпафа 7 норматива)
Время на вып. раб. на парт, в час
•<олич. проа ва | меочп пяптиИ '
5 1 '
'Я Ай ст., за котор: закр. оперяй.
Г!
11
%
время
°/о
время
1
2
3
4
5
6
7
8
9
, 10 >
11
13
13
14
1
1603
9
131/5
2
12 м
15
(гр. 5 4- + гр. 4)
1.8 м.
(гр. 6 +
4-гр. 4)
13,8 м
в
(гр. 8-4 + ^Р* 4)
0.7 м.
(П>. 9 4-
4-гр. 7)
14,5 м.
80
(гр. 114-
4 гр. 19)
1М ч.
5
532
1
2
161
73/1
-1
1 ч. *0 „
15
12 „
1 Ч. 32 „
в
6 „
1 ч. 37 ч
120
190,6 „
34 А „
9
1051
о ।
16’
8л
73/4 ‘>52/И
4
3
20» 3
15
15
17 „ 0,45 ,
1 „ 32 „
3,45 »
6
6
5 я °,2 *
1 „ 37„
3.65 _
560
5
1052
725 1
0
2
80
263/11
7 „
15
Д и
8 „
6
0.4 ,
8.1 .
1*0
22,4 „
ь 1
738 ।
2 ;
I


входят. Например, обозначения 153/5. 159/6, 163/8 показывают, что деталь 153 входит в 5 подгруппу, деталь 159 — в 6 подгруппу и т. д. Если же деталь 176 входит в группу 4, или деталь 213 входит в группу 7, то надо, обозначать: 176/4 г, 213/7 г и т. д. Разница в записи состоит в том, что к нумеру группы делается прибавка буквы г (начальная буква слова «группа»). Таким образом если мы имеем деталь 145, входящую _ в подгруппу 8, и деталь 219, входящую в группу 8, то запись будет 145/8 и 219/8 г.
Введение подобных индексов позволяет легко пользоваться данными заполненной формы норматива календарного плана. Например, если нас спрашивают, когда сдается в механическую обработку деталь 130/3, то по цифре 3 мы находим подгруппу 3, а в ней деталь 130.
1. Составление календарного плана
Имея нормативы и список деталей, составленный по указанному выше способу, легко перейти к составлению следующей формы календарного плана на месяц разбитый по шестидневкам на выпуск участка (формы для мастера участка, диспетчера участка и т. ад.) но таблице 11.
Давая в гр. 10 таблица 11 календарную продолжительность нахождения операции в производстве до возможности (условного) предъявления деталей на приемку ОТК, мы тем самым учитываем все задержки в работе по вине невыходов .рабочих, или из-за простоя, так как станок мог это время стоять, а следовательно прервалась обработка. Данные о пропейте навыходов и простоев берутся из расчета пропускной способности.
Начало и конец обработки каждой партии в пределах 6-ти днев-
Таблица 11
на месяц
153 года
59


ки и месяца показан графически. В примере, нами приведенном, когда обработка не может быть закончена для всех трех партий на одном станке, показано окончание обработки на 2-м станке. Начало обработки берется в соответствии с нормативом календарного плана (таблица 10). В графах «нагрузка за 6-ти дневку» дан расчет времени, сколько всего данный станок загружен данной работой в одну смену. По нашему примеру предполагается, что для выполнения задания станки работают в обе смены равномерно.
К форме календарного плана на участок и на основе данных его делается расчет соответствия объемно- календарного плана с пропускной способностью оборудования по таблице 12.
В этом расчете календарное время работы оборудования берется, исходя из 5 рабочих дней по 7 час. работы в день — 35 час., потери в расчет не принимаются, так как все виды их были приняты в расчетах по форме таблицы 11.
Нагрузка выбирается из заполненной формы таблицы 11.
Н^оэфициент потребной сменности, фигурируюпшй в таблице 12, представляет собою отношение нагрузки к календарному времени возможной работы оборудования в шестидневку. Коэфициент потребной сменности в сопоставлении с принятой сменностью работы для участка цеха (двухсменная работа, трехсменная работа как максимум) показывает, где узкое- место. Так как при проработке раздела «расчет пропускной способности» узкие места в Отношении объемной загрузки должны были быть устранены, то ликвидация узких мест, выявившихся из календарного плана, — должна итги в основном за счет передачи излишней загрузки с данного станка на другой однородный, неполностью загруженный, а также за счет отодвигания сроков запуска деталей на более ранний срок. Указания о способе устранения узких мест в дальнейшем записываются в графе «пои- мечание» таблицы 11.
Обычно программы любого участка цеха, как и программа самого цеха состоит не только из таких объектов выпуска как машины и т. п., а включает в себя и запчасти и разные заказы. Нормативы же составляются только на основные объекты выпуска (маши- 60


яы и т. д.), и таким образом календарный план участка, составленный на основе нормативов, включает в себе неполную программу.
Давая указания по устранению узких мест, выявившихся в отдельных случаях при расчете ^соответствия объемно-календарного плана с пропускной способностью оборудования, уже при календарной разбивке задания, вытекающего из нормативов основных объектов выпуска, мы по сути дела как бы ранее всего рассчитываем обеспечение выполнения задания по основным объектам. Вместе с тем остается по ряду станков свободный резерв станко-часов, который и используется для размещения заказов по запчастям и т. д.
Этот свободный резерв выявляется из сопоставления итогов нагрузки на 'каждую шестидневку (нагрузки по основной продукции) потребного отсюда коэфйциента сменности в использовании оборудования с максимально возможным использованием оборудования при принятом для данного цеха коэфициенте сменности.
В календарный план производства участка вводятся затем в конце заказы на запчасти и другие заказы. При этом, поскольку разбивка этих заказов по шестидневкам производится в соответствии с наличием свободных станко-часов, получается вполне законченный и ясный календарный план производства.
Составленный таким образом календарный план на участок превращается в достаточно и полно рассчитанный объемно-календарный план, в конкретный и ясный план к действию, план, технически обосновывающий всю его реальность. По такому плану диспетчеру нетрудно наладить контроль за выполнением заданий и своевременно принимать меры к ликвидации заторов.
Подобный план, конкретный. для каждого станка, позволяет давать четкие задания (календарный план) каждой бригаде, каждому отдельному рабочему, позволяет вовлечь рабочего в борьбу за выполнение этого плана.
Итак, составить нормативы календарного плана на каждую машину (объект), на основе нормативов дать четкий календарный план на участок — вот в чем задача.
Цеха наших машиностроительных заводов мы можем в основном разбить на цеха, вырабатывающие полностью установившуюся продукцию, и цеха, вырабатывающие частично установившуюся продукцию. Для первых целесообразно составлять календарный план по данным выше установкам, для вторых же норматив практически целесообразно составлять лишь на основной объект установившейся продукции (если, например, цех выпускает три типа машин, запчасти и т. д., причем установившимся является лишь один тип, то это значит, что для этого установившегося типа машины и составляется норматив). Далее делается расчет потребной загрузки оборудования для выполнения объемно-календарного плана по данному объекту, выявляются оставшиеся свободные станко-часы и эти свободные станко-часы используются для размещения остальных заказов на машины, запчасти и т. д. В зависимости от конкретных условий работы, программу разбивают для них по шестидневкам, десятидневкам и т. д., либо дают программу сразу месячную.
Даже такой явно упрощенный подход к составлению календарных планов (в условиях выработки цехом неустановившейся продук61


ции, когда только какой-то определенный, основной объект выпуска дается в расчетах четкого календарного плана) исключительно важен и ценен как с точки зрения обеспечения выполнения задания не только объемно, до и в календарные сроки, так равно и с точки зрения создания в цеху навыков работать по календарному плану, видеть его преимущества, стремиться к периоду на такой метод работы и в отношении остальных объектов выпуска. Дать четкий календарный план даже на один из основных объектов выпуска цеха, осуществлять работу строго по этому плану — значит внести плановость, спокойствие, уверенность в часть общей работы цеха и облегчить общий переход всей работы на базу проверенного на практике, технически обснованного календарного плана.
Группа прорабатывающая 'раздел «календарный план производства», должна в основном работать следующим образом.
1. Проанализировать существо постановки (метод) работы по календарному планированию в цеху с точки зрения соответствия этой постановки задачам и потребности данного производства.
2. Проверить существующие в цеху формы составления и расчета календарного плана с точки зрения технической грамотности, их составления, практической целесообразности, удобства применения и т. п. и наметить необходимые коррективы.
3. Проработать вопрос о величине межоперационных промежутков и наметить меры к снижению этой величины.
4. Проверить работу планового бюро цеха, постановку учета, в кладовых и т. п. найти возможность улучшения, укрепления работы.
5. Наметить пути к налаживанию наиболее четкой взаимной связи в работе планового бюро цеха с плановыми бюро заготовительных цехов и сборки.
6. Проверить работу диспетчерского пункта — в частности выявить, является ли диспетчер замыкающим звеном в четко налаженной системе планирования, т. е. Органом, быстро ликвидирующим тормозы в выполнении плана, или же в цеху ощущается подмена дисйетчером плановых органов, наметить меры,к улучшению работы, к изжитию отдельных искривлений (подмена плановых органов и т. п.). м
7. Выявить недочеты, зависящие от работы производственнопланового отдела заводоуправления (отсутствие методического руководства в деле налаживания внутрицехового планирования, недочеты в обеспечении четкости взаимообслуживания кооперированных цехов, неправильности в составлении программы, несвоевременность спуска их в цех, недочеты в систематической работе по обеспечении условий, позволяющих цеху планово выполнять задания и т. п.), указать пути к их изжитию.
8. Установить сумму причин, зависящих от цеха и срывающих работу строго по плану; с особой тщательностью и глубиной проанализировав эти причины, наметить такие организационные и организационно-технические мероприятия, проведение которых должно облегчить, укрепить работу7 по борьбе за строгую выдержанность плана
62


2. План материального снабжения
Календарный план производства будет в основном иметь вое шансы быть выдержанным, если он- будет обеспечен четким планом материального снабжения и выполнением этого плана. Именно отсутствие самого плана материального снабжения и нечеткость в подаче отливок из литейных цехов, инструмента и приспособлений из инструментальных цехов, поковок из кузницы, заготовок из отрезных мастерских и т. п., срывает возможность работать по нормативам, календарным планам на участок и т. д.. Значит, здесь основной упор в работе. Составить ясный план материального снабжения, дополнить его планом покрытия потребности,' увязать все это через систему аппарата заводоуправления, наладить систематический контроль за его выполнением, бороться за это выполнение — значит, создать базу для четкой работы по календарному плану производства.
На таблицах 13 и 14 (см. стр. 64) показаны формы расчета потребности в Основных материалах и инструментах.
Оба расчета делаются на основе норм спускаемых органами подготовки производства.
Кроме этих расчетов, цех должен иметь четкий план поступления отливок из чугунно-литейной (или отливок от кооперированного завода) с разбивкой по шестидневкам; цех должен составить списки потребных оправок, кондукторов, приспособлений, требующих возобновления и т. д., план их изготовления, с уточнением, в какой части это сумеет сделать сам цех. Чем точнее все вопросы материального снабжения будут разработаны, тем больше данных для того, чтобы бесперебойно выполнять план.
IV. ТРУД
(Расчет трудовых показателей и вопросы организации труда).
Основным показателем труда в техпромфинплане является показатель производительности труда, определяющий необходимый для выполнения заданной цеху программы штат рабочих.
Объемное производственное задание на какой-нибудь период (месяц, квартал и т. д.), деленное на запланированное количество рабочих цеха, дает показатель запланированной величины производительности труда. Выпуск валовой продукции (выполненное объемное производственное задание) за какой-нибудь период (месяц, квартал и т. д.), деленный на средне-списочное, фактическое количество рабочих цеха, дает показатель достигнутой величины производительности руда, т. е. показывает выработку продукции, падающую на одного рабочего за данный период. Рост производительности труда находит свое выражение в величине выработки продукции на одного рабочего в данный период, против запланированной величины выработки продукции на одного рабочего в предшествующий отчетному равный период времени.
63


Форма расчета потребности в основных материалах. Таблица 13
План покрытия по месяцам:
Март

■влиХ0
о эя/коя
Февраль
■викХэ
ээя/коя
—
Январь
икиХэ
оэя/коя

Итого потребность на квартал
■впэй
оея/згоя
Наличие в цех кладовой на . число
оэя/кря
-м.
Нормальный запас ।
ээя/гоя
1
1
Норма матер, на весь выпуск
эея/коя
Норма матер, на един, (объект, машину
эея/коя
•иеи епиниггд
сЬисад
ВЯ(11Ш ‘1(100
вгеибохвк еилвяонокивп
•бои ОП 5^5^*
ннишвк)
■вяэХпне хяеч.90
дз
е
2
и
о;
3 о. м о с
и св Ч
85
3
Закупки на стор
‘винХэ
тон
Изготов. на зав.
■вииХэ
•коя
Март
•коя
Февраль
•впкХэ
•коя
| Январь
•коя
131\иХ0
•енеу]
ОЯХЭЭЬИГГОЯ еонрэбхоп олохи |
цояоХГеггя
СоаохэП а оиьиквц
ЦТЧНЧКВПбоН
оин’вйве ээя сн) 09— <*п «н
(хя^ро)
Хнишвн нн -вийоц
ВХН9КХ(1лЭНИ
ОИНВЯОНЭИИ'ЕН
•Доп ОП
1ЧНИШВК
ВЯЭ^ПНЯ ХЯЭЧ.00
61


Рост производительности труда в бригаде, на участке цеха и по всему цеху находит свое выражение в потребном численном составе рабсилы для выполнения заданной протаммы в планируемый период против потребного численного состава рабсилы для выполнения такой же (равноценной) программы в предшествующий планируемому одинаковый период.
Рост производительности труда производственных ‘рабочих достигается: 1) сокращением нормированного времени, потребного на изготовление продукции и 2) сокращением потерь.
Планирование роста производительности труда достигается учетом и анализом влияния разных факторов на степень производительности труда и намечением мероприятий, позволяющих достигнуть известного роста производительности труда в планируемый период.
Для того чтобы приступить к составлению расчетов по производительности труда и на основе их определить потребный штат рабочих (производственных), необходимо ранее всего иметь программу- задание для цеха на планируемый период и баланс нормированных часов по родам и квалификациям работ (токарный, фрезерный и т. д., 2, 3, 4 разряд и т. д.) на каждый объект выпуска.
К началу операционного года устанавливаются нормы времени на изготовление объектов продукции в отдельности (на каждый объект), которые для данного операционного года будут служить как нормы плановые. Плановая норма есть исходная единица измерения и расчета. С этой точки зрения особые, высокие требования предъявляются к качеству работы нормировщиков по обеспечению технической обоснованности норм.
В течение года баланс нормо-часов на объект (машину и т. д.) обычно корректируется в зависимости от планового пересмотра норм и вследствие пересмотра части норм в процессе текущей работы нормировочного аппарата. На практике определение потребного штата производственных рабочих на каждый данный календарный период (квартал, месяц) производится в соответствии с заданной цеху программой и действует в тот период балансом нормо-часов на объекты выпуска. Необходимо, однако, в этих расчетах отразить происшедшие отклонения от величины баланса нормо-часов на объекты выпуска, взятых в плановых нормах. В самом' деле, на изготовление какой-нибудь машины А йо действующему балансу нормо-часов нужно затратить 8000 нормо-часов, а по плановым нормам нужно было бы затратить 10 000 нормо-часов. Значит, прошедший от начала года до данного планируем!ого, скажем, квартала промежуток времени позволил на 20% снизить затраты нормированного времени. Иначе говоря, в самом факте расчета штатов производственных рабочих на данный период времени по нормам 8000 час. на машину юо • 20
мы закладываем ———— = 25% роста производительности 1МО ’ ■
труда против данных, взятых по плановым нормам.
Поясним прием расчета роста производительности труда.
1. Если на машину А по плановым нормам нужно было затратить 10 000 нормо-часов, а по действующим нормам 8000, — то мы получаем сокращение на 2000 нормо-часов или на 20%. Использо-
5 Техпромфивппан цеха 1024 65


ваВ свободное количество нормо-часов 2000, при действующей норме 8000 на машину мы можем дать продукции на
2000 • 100
800
25%.
т. е. рост производительности труда пци сокращении затрат нормированного времени на 20% будет равен 25%.
2. Если на машину Б по плановым нормам нужпо было затратить 3000 нормо-час., а в данный, скажем, второй квартал действующие нормы показывают потребность затратить 2700 Нормо-час., то мы имеем сокращение затрат нормированного времени на 300 нормо- час., или на 10%. Вместе с тем за эти 300 нормо-час. при новой норме 2700 час. можно произвести продукции на 300 : 2700.100 — = 11,11%, т. е. при сокращении затрат нормированного времени на 10% мы будем иметь рост производительности труда на 11,11%. По нашему приему расчет делается таким образом
юо • ю 100—10
11,11%
— (100% умножаем на процент сокращения затрат нормированного времени и делим на 100% минус этот процент сокращения затрат нормированного времени).
Для того чтобы отразить динамику планируемого роста производительности труда по месяцам и кварталам года, необходимо во всех расчетах вести сопоставления с расчетом в плановых нормах. Для того чтобы учесть динамику фактического роста производительности труда по месяцам и кварталам года, — необходимо во всех расчетах пользоваться плановыми нормами или фактически действующими нормами с поправочным коэфициентом на отклонение между плановыми нормами и нормами действующими.
Расчет штатов надо вести отдельно для производственных .рабочих, отдельно для вспомогательной рабсилы и бригадиров. В итоге расчетов по производительности труда мы будем иметь два показа^ теля его: один от деления объемного задания на все количество за- планированых рабочих и другой — от деления того же объемного задания на количество производственных рабочих (сдельщиков). Сопоставление этих двух показателей, анализ изменений в этом сопоставлении показывает сдвиг между величиной производственных и вспомогательных рабочих и бригадиров, вскоывает те случаи, когда производительность производственных рабочих идет за счет изменения в количестве вспомогательной рабсилъи, снижая подчас даже общий средний процент производительности труда на одного рабочего цеха. Сопоставление этих двух показателей, таким образом, дает возможность брать верное направление в работе по систематическому повышению производительности труда.
Кроме плановых норм, которые необходимы для планирования роста производительности труда, необходимо также иметь еще и плановую величину потерь, которые принимаются при расчета рабсилы (невыхода, простои, отклонения от технических условий, брак). Эти величины определяются к началу операционного года на основе учета и анализа отчетных данных за некоторый предшествующий 66


период, а также достаточно глубокого учета и бценки ожидаемых условий работы в планируемом периоде.
В течение года для каждого планируемого квартала, месяца, величины планируемых потерь могут отклоняться от плановых. В самом деле, величина планируемых потерь берется на основании данных систематического анализа этих потерь, учета вызывающих их условий, изменения мероприятий к их снижению и т. п. При расчете штатов рабсилы на какой-нибудь определенный период планируются величины потерь для данного периода; необходимо однако в расчетах отразить происшедшие отклонения от плановой величины потерь, для того, чтобы учесть влияние изменений на показатель производительности труда. За каждый отчетный период анализ фактической величины потерь должен делаться в сопоставлении как с запланированной величиной потерь на отчетный период, так равно с тодовой плановой величиной их, чтобы отразить изменения в их ДИ Н 8ЛГИКР.
Перейдем теперь к расчету показателя производительности труда и определению штата рабочих. '
Расчеты должны быть произведены в известной последовательности и охватить следующие моменты.
1. Определение необходимой затраты времени на выполнение задания; планирование снижения затрат этого времени.
2. Расчет использования рабочего месяца, квартала на одного рабочего.
3. Определение общего численного состава потребной производственной рабсилы, определение планируемого показателя производительности труда и роста такового на одного производственного рабочего.
4. Определение (разбивка) штата производственных рабочих по профессиям и разрядам.
5. Определение штата вспомогательной рабсилы и бригадиров.
6. Установление общего процента производительности труда на одного рабочего цеха (деление объемного задания на все запланированное количество рабочих — производственных, плюс вспомогательных, плюс бригадиров).
1. Затраты времени на выполнение задания
Три элемента входят, как составные части, в величину потребного для выполнения задания времени: нормированное время строго по балансу нормо-чаоов на объект, потребные дополнительные затраты времени, соответственно величине отклонений от технических условий 1 и дополнительные затраты времени на воспроизводство за брак.
Допустим, что на первый квартал текущего года для механического цеха запланирован выпуск 10 машин А при плановой норме времени на изготовление машины 6000 н/ч.,2 и 8 машин Б при нор1 См. подробно об этом в главе П.
2 В дальнейшем для краткости будем обозначать нормо-часы черев н/ч.


ме времени на машину 5000 н/ч. На выполнение всего задания, таким образом, предположено затратить (10 X 6000) + (8Х 5000) — = 60000 + 40000= 100 000 в/ч. Вместе с тем запланированы следующие плановые величины потерь, влияющие на затраты номиро- ванного времени на выполнение задания—по отклонениям от технических условий 12%>, или 12 000 ч., и на брак 2% или 2000 касов. Итого получаем, что для выполнения задания потребуется затратить следующий фонд времени: 100 000+ 12 000 + 2000 = = 114 000 ч.
Установив таким образом величину затрат времени на выполнение задания, орган, ведающий планированием рабсилы на предприятии планирует показатель производительности труда на основе учета и анализа всех факторов, влияющих на изменение рассчитанной величины затраты времени на выполнение задания. Эти факторы 'Следующие:
1. Рационализация; технологического процесса (по материалам бюро технолоипческих разработок и плана, который оно должно составлять, давая в нем направление к рационализации технологического процесса, в конкретных областях, по определенным деталям и т. д.).
2. (Снижение величины отклонений от технических условий па основе анализа каждой причины этих отклонений, учета условий работы цеха на планируемый период (ход освоения производства, налаженность или перспектива налаживания, снабжение материалами, инструментом, приспособлениями, соответствующими требованиям научно-разработанного технологического процесса и т. д.).
3. Снижение величины брака на основе учета рационализации технологического процесса, освоения рабочими продукции выпуска, организации контроля первой детали, налаживания инструктажа и т. п.
4. Уплотнение рабочего дня рабочим за счет снижения. потерь закладываемых в известной степени в норму и фактическая величина которых выявляется по фотографиям рабочего дня, в частности за счет разработки мероприятий по линии укрепления трудовой дисциплины (устранение потерь из-за несвоевременного начала и конца работы и т. д.).
5. Освоение норм за счет повышения квалификации рабочих, навыка, приспосабливаемости и т. п., при четкой выдержанности закрепления рабочей силы за станками и определенными деталями.
6. Развитие и укрепление социалистических форм труда.
7. Улучшение культурно-бытового обслуживания.
8. Развитие производственного инструктажа.
Итак, планирование показателя производительности труда исходит из учета и анализа условий работы цеха и перспектив улучшения этих условий на планируемый период и намечает сумму мероприятий, обосновывающих запланированные показатели. Эти мероприятия, будучи вполне конкретными, в известной степени могут не давать полной точности в определении их эффективности, поскольку они носят направляющий, установочный характер. Проработка техпромфинплана по разделу «труд» в цеху с участием представителей органа, планирующего рабсилу на предприятии, должна


в частности вложить наиболее конкретное содержание в обеспечение каждого показателя.
Продолжая1 наш пример, представим, что мы запланировали снижение затрат потребного времени на выполнение задания за счет:
1) снижения величины отклонений от технических условий . 2°/
2) рацичнализ щии технологического процесса 0,5%
3) снижения бзака 0,5%
4) уплотнения рабочего дня 1,5°/0
5) освоения норм 1.5%
0
Итого 6%
Сокращение затрат потребного времени на 6% будет означать рост производительности труда в каждый час работы против плановых норм затрат времени на
^-5=6,380/,
100 — 6 ’ /0
С учетом этого роста производительности труда потребность в . 114 000-100
затратах времени на выполнение задания будет [0^33— =
= 107 160 часов.
Тот яге расчет можно представить и таким образом. Если затраты в 114 000 ч. на выполнение задания принять за 100%, то, при сокращении затрат на 6%, получим 114 000 X 94% = 107 160 часов.
2. Использование рабочего времени
Величина использования рабочего времени (месяца, квартала) зависит в каждый планируемый период от:
1) календарного количества рабочих дней (23, 25, 26 рабочих дней в месяц, 73, 75, 76 рабочих дней в квартал), длительности рабочего дня (7 часов и т. д.),
2) величины невыходов по всем причинам,
3) величины учитываемых простоев (нормами ТНБ не предусматриваемых) по всем причинам.
Представим что плановая величина этих потерь по невыходам 6% и по простоям 6° 0 и что количество рабочих дней в планируемом первом квартале 75 или часов 75 X 7 — 525. Величина использования рабочего времени одного рабочего будет та-
. 525 X (ЮО—12) лоп т
ким образом равна ---0 = 462 час. Тот же результат
. . 525 XI2°'0
можно получить и таким образом: а) ——— потерь = 63 ч.
б) 525 — 63 = 462 ч.
3. Определение штата производственной рабсилы
Имея две величины: величину (окончательную) потребной затраты времени на выполнение задания (по нашему примеру 107 160 во


часов) и величину использования рабочего времени одного рабочего (по нашему примеру 462 ч.), нетрудно .определить требуемый численный штат производственной рабсилы. Он будет равен 107 160 : 462 = 231,95 чел. Важно подчеркнуть, что эта полученная нами величина превышает фактически необходимый штат для выполнения задания, если бы не были неявки и простои, т. е. потери рабочего времени. В самом деле, мы приняли величину фактического числа человеко-часов работы одного рабочего в 462 часа и получили потребный штат на выполнение задания в 231,95 ч. Если бы не был потерь, то фактическое число человеко-часов работы одного рабочего было бы равно 525 часов и фактически необходимый штат был бы равен 107 100 : 525 = 204 чел.
Представим наши расчеты потребного штата производственных рабочих в разных условиях. Предположим, что на второй квартал мы запланировали те же показатели производительности труда в каждый час работы в 6,38%, те же затраты времени на выполнение задания в 107 160 часов, но на основе анализа невыходов по причинам, намечения мероприятий по оздоровлению условий труда, по технике безопасности, по сокращению величины прогулов по увольнительным запискам, уменьшения текучести за счет улучшения культурно-бытового обслуживания и т. п., а отсюда закрепление кадра рабочих, планируется величина потерь по невыходам в 5% против 6%, установленных для первого квартала. По простоям на основе анализа их, по причинам: и намечению мероприятий, по лучшему обслуживанию рабочего места инструментами и приспособлениями, своевременному ремонту оборудования, улучшению постановки вну- три-цехового планирования и т. п. планируется величина потерь по простоям также в 5% против 6%, установленных дан первого квартала. Таким образом использование рабочего времени одного рабочего для второго квартала при 75 рабочих днях или 525 раб. часов будет
525-(100 —10)  '100 -473 ’•
И потребность в производственной рабсиле для выполнения задания будет 107 160 : 473 = 226 человек. Итак, если в первом квартале для выполнения задания потребовалось запланировать 232 рабочих, а для второго квартала на выполнение того же задания 226 чел., то мы имеем рост производительности труда на одного производственного рабочего на 2,65% или показатель производительности труда 102,65% ио сравнению с первым кварталом
Допустим, что на третий квартал мы планируем при том же задании, равном по плановым нормам и плановым величинам потерь 114 000 часов, снижение затрат времени на выполнение задания на 8% за счет:
1) снижения потерь по отклонениям от технических условий на 3%
2) рационализации технологического процесса. , 1,5°/о 3) снижения брака ОД /о
4) уплотнения рабочего дня 1,7%
5) освоения норм 1,7%
Итого . . . , . 8%


Иначе говоря мы планируем рост производительности труда в каждый час работы на
100 X 8
100 —8 =
8,7%.
При таком условии потребность в затратах времени на выполнение заданий будет равна
114000 • 100 108?7
= 104 880 Ч.
Допустим далее, что, планируя использование рабочего1 времени одного рабочего, мы принимаем потери по невыходам в 4% и по простоям в 4%. Таким образом использование будет равно
525-(100 — 8) 100
= 483
ч.
В итоге получим, что Потребность в производственной рабсиле будет = 104 880 : 483 = 217,1 рабочих или, округляя, 217 ра- рабочих. По сравнению со втором кварталом, когда на выполнение того же задания требовалось 226 рабочих, и с первым кварталом;, когда требовалось 232 рабочих, это будет составлять рост производительности труда на одного производственного рабочего в 4,1% (против второго квартала) и 6% (против первого квартала).
Допустим далее, что на четвертый квартал года мы планируем то же задание, но к этому времени был произведен плановый пересмотр норм, в результате чего на изготовление объекта А вместо 6000 н/ч. требуется 5700 н/ч., а на объект Б вместо 5000 н/ч. требуется 4750 н/ч. Тогда по действующим нормам потребуется затратить (10 х 5700) + (8 х 4750) = 57000 н/ч. + 38 000 н/ч., =
= 95000 н/ч., если к этому прибавить 14% на отклонения от технических условий и брак, согласно плановой величине этих потерь, то получим 108 300 час. против 11 400 час. по годовым плановым нормам времени и потерь.
Допуская, что мы планируем сокращение затрат потребного времени за счет:
1) снижения величины отклонений от технических условий на 3%
2) рационализации технологического процесса. , 1°/0
3) снижения величины брака 1° 0
4) уплотнения рабочего дня 1°/0
5) освоения норм 1%
Итого 7%
мы получаем рост производительности труда; в час работы на
юо • 7
100 — 7
7,52%.
В этом случае потребность в затратах времени выразится в
♦
108 300 • 100
10752
= 100 719 Н/Ч.


Предположим далее, что при определении величины использования рабочего времени одного рабочего мы .приняли по невыходам показатель 3,5% и по простоям 2,5%. Тогда использование рабочего времени в квартал йа одного рабочего" будет равно 525 • (100 — 6)
100
493,5 час.
и потребность в производственной рабсиле выразится в 100 719 : : 493,5 = 204,1 рабочих. Против третьего квартала мы будем иметь рост производительности труда на 6,3%, против второго квартала на 10,7%, против первого квартала на 13,67%.
В произведенном таким образом расчете мы получаем вполне ясный показатель производительности труда на одного производственного рабочего в разные периоды; однако показатель роста производительности труда в час работы на четвертый квартал несопоставим с показателями предыдущих кварталов, так как в тех расчетах мы везде за основу принимали плановую норму затрат времени на выполнение задания, в данном же конкретном случае мы в своих расчетах исходили из вновь установленной нормы, которая на 5% ниже плановой. Для сопоставимости величин надо произвести пересчет в плановых нормах следующим образом. Нам известно, что пересмотр норм дал 5% сокращения их, или иначе против 100% времени в предшествующий период, мы должны в планируемом периоде затратить лишь 95%. Таким образом' величина в 7% (планируемое сокращение затрат потребного времени), установленная при действующих нормах, будет для условий плановых норм равна
Вместе с тем нам известно, что на 5% запланировано снижение затрат потребного времени против 'плановых норм вследствие пересмотра норм на 5%. Таким Образом общее сокращение потребного времени составляет 6,65 + 5 = 11,65% против данных взятых в плановых нормах. Это дает рост производительности труда в час работы
Перерасчет планируемой величины сокращения затрат потребного времени, взятой при действующих нормах в величину по плановым нормам можно произвести по следующей простейшей формуле: где а = планируемая величина (процент) сокращения затрат потребного времени, взятая при действующих нормах (по нашему примеру 7%) и Ь = процент сокращения всей нормы вследствие пересмотра норм на объекты (по нашему примеру 5%). Для нашего примера по этой формуле получим
(7 . 5 \ Тоо-Н^11'65"'»'


Расчет численного состава необходимой для выполнения программы производственной рабсилы можно производить по форме, представленной на таблице 14 (см. стр. 74).
4. Разбивка рабочих по профессиям и разрядам
Имея показатель производительности труда и определив численный состав производственной рабсилы, можно приступить к разбивке этого штата рабочих по профессиям и разрядам. Пользуясь данными баланса нормо-часов ТНБ на объекты выпуска, баланса, дающего расчет потребности в нормо-часах по профессиям и разрядам, и имея программу-задание, можно установить потребность в нормо- часах по профессиям и разрядам на выполнение всей программы. К полученным расчетам делается надбавка на процент плановых (базисных) величин потерь (на отклонения от технических условий и брак). Затем полученные данные корректируются на процент роста производительности труда в час работы (процент планируемого сокращения затрат потребного времени) и делятся на планируемую величину использования рабочего времени одного рабочего.
Допустим, что по программе токарных работ 4-гО разряда требуется на 3000 н/ч. и, что процент плановой (базисной) величины потерь по отклонениям от технических условий и браку 14%' (12% +2%). Таким образам на токарные работы 4-го разряда для выполнения программы требуется затрата времени 3000 + 420 часов. Планируемый процент сокращения затрат времени на базе суммы мероприятий составляет 6% или рост производительности труда в час работы 6,38%. Итак, с учетом этого роста лроизводи- тельности труда потребуется — 6 3= 3215. Использование рабочего времени одного рабочего равно (к примеру) 462 час. в квартал. Значит потребность в рабсиле будет равна: 3215 : 462 = 7 рабоч.
С точки зрения техники расчетов можно упрощенно, сохраняя ту же степень точности в расчетах, что и выше, произвести разбивку штата производственных рабочих по профессиям и разрядам сог-
73


В этой таблице графа «потребно нормо-часов» (действующих) заполняется на основе пересчета программы по нормо-часам на изделия по профессиям и разрядам. Графа «тоже с учетом роста производительности труда в час работы» заполняется следующим образом: данные графы 6 формы «по таблице 14 делятся на данные графы 1-ой той же формы и получается процент потребных затрат против нормативных; этим процентом мы и пользуемся для таблицы 15.
Штат определяется путем деления количества часов по каждому разряду в отдельности, полученному по графе «тоже с учетом роста производительности труда в час работы» на данные графы 9 формы по таблице 14.
Чтобы облегчить усвоение техники расчета показателей часовой и месячной (квартальной) производительности труда производственных рабочих, мы приводили простейшие численные примеры. Разберем теперь усложненный пример для отражения влияния увеличения или изменения программы, а отсюда притока новых рабочих на показатель производительности труда. Допустим, что для выполнения программы какого-нибудь квартала (условно примем второй квартал) требовалось затратить 120 000 часов (нормО-часы по программе,. взятые в плановых нормах плюс величина отклонений от технических условий, взятые по плановому проценту их, плюс величина на брак, взятая по плановому проценту). Допустим далее, что составленный на этот квартал план по производительности труда позволил проектировать сокращение затрат времени на выполнение задания на 10%, т. е: вместо 120 000 часов нужно было затратить 108 000 ч. Предположим, что величина использования рабочего времени одного рабочего в квартал принята в 525—75 (на простои и невыхода) = 450 ч. Тогда необходим штат в 240 производственных рабочих.
Положим, что на следующий квартал (третий квартал) программа цеху была увеличена и уже требовалось затратить для ее выполнения 150 000 часов. Положим далее, что и на данный квартал мы на основе 'Плана по производительности труда планируем на 10% сокращение затрат потребного времени на выполнение задания,— т. е. величина затрат времени на выполнение программы вместо 150 000 час. составит 135 000 час.
Если принять использование рабочего времени одного рабочего в квартал по примеру предыдущего квартала тоже в 450 ч., то штат производственных рабочих будет равен —135 000:450 = 300 рабочих. По сравнению с количеством рабочих, запланированых на предшествующий квартал, это означает прирост на 300 — 240 — 60 рабочих или 25%, Скажем, что на основе ряда наблюдений, по специальным выборочным отчетным данным и т. п. установлено, что новые рабочие в среднем в течение одйого месяца дают только 75% от выработки среднего кадрового (постоянного) рабочего *. Планируя
1 На каждом предприятии путем проведения специальных обследований можно выявить разрыв между средней выработкой новых и старых рабочих и определить период, в течение которого новый рабочий в среднем осваивает производство, ;
74


е 5Г $ ч •о.
Расчет численного состава потребной, для выполнения программы, производственной рабсилы
°/о «П
а) сокращ. вел. оисл. от техн. ус.
б. рацио нал из. тех- нол. процесса в) снижения брака г) уплотнения рабочего дня д) освоения норм е)
Итого: Сокращение затрат потребного времени, против расчета его при пользов. действ, нормами.
Тоже при расчете его при пользовании планов, нормами. __
| При сокращ, затр. потр. времени
5. Показатель роста производит, труда в час работы < расчит. при польз, депств. норм
| Тоже расч. при польз, пл. норм.
6. Потребность в затратах времени на вып. задания с учетом роста производит, труда в час. работы.
:юьо вв кинвй'рз еинонтгоппя ВИ ПИ9К9(1я оюнрэбюп ГВП1 -вс оинешвбяоэ оокэМинвкц
В асб. велич.
*
°/о а
В плановых нормо- часах В действующих пормо-часах °/0 отклонение действующих норм от плановых
Отклон. от техн, услов., йЬят. в % (планов, велич.) Браку (на военроиз- ство за брак)
3. Итого потребно затрат времени на выполнение задания гр. 1-ргр. 2
1. Программа— задание
2. Потери по
8. Планируемые потери в использовании раб. времени < б) по простоям .  | в) И т о г о . . .
9. Использование рабочего времени рабочего (Гр. 7—гр. 8)
10. Потребный штат производственных рабочих (Гр. 6 : гр. 9)
11. Рост производительности труда на одного производственного рабочего


показатели на квартал, мы получаем, что в квартал отклонения в выработке новых рабочих по .сравнению оо старыми будут равны 25% : 3 = 8,33% или эти новые рабочие должны дать вместо 100% выполнения запланированного показателя производительности труда лишь 91,67%. Значит, на упомянутые выше 300 рабочих мы должны получить средний процент выполнения запланированного показателя производительности труда равным.
240 х 100 + 60X91,67 _оя„0,  зоб 98,33 /о-
Для того, чтобы достигнуть 100%-выполнение запланированных показателей труда, т. е. для того, чтобы! в расчете штата рабсилы нашло свое отражение выработка новых рабочих, необходимо будет
, ЗО0 • 100 х
запланировать не 300 рабочих, а —=— = 305 рабочих.
Вышеизложенное можно выразить формулами: средний процент х выполнения запланированного показателя производительности труда одним рабочим, при учете влияния на этот показатель новых рабочих, равен количеству старых рабочих а X 100% + количество новых рабочих «в» х на 100% — процент планируемого невыполнения «с» этими новыми рабочими запланированного показателя производительности труда, и деленному на общее количество потребной рабсилы, рассчитанному без учета влияния выработки новых рабочих.
х а-1ОО°/о + <?-(1ООО/о —С) а-\-в
Штат рабочих у, необходимый для выполнения программы при одновременном выполнении запланированного показателя производительности труда, с учетом влияния выработки новых рабочих равен
100 X («+<?) у X
Разберем такой случай. Допустим, что программа изменилась в значительной степени, что рассчитанный в соответствии с планом по производительности труда штат производственных рабочих выражается цифрой потребности в 582 рабочих, а наличный штат производственных рабочих в цехе равен 547 чел. Сопоставление потребности по профессиям и разрядам с наличием дает следующую картину (ом. стр. 77):
Всего получаем излишек в 46 человек и недохватку в 81 чел. Установив эти данные, надо с привлечением цеховой администрации выявить, какую часть рабочих из «излишка» можно использовать, переводя ряд рабочих в повышенные разряды и т. п. мерами. Положим, что можно будет использовать 35 рабочих. В этом случае не- дохваток рабсилы будет выражен в 81 —35 = 46 чел., т. е. именно это количество определяет приток новых рабочих. Формула для определения х будет:
у — ЮОо/о+В, (100%— С)
*
76


Таблица 15а.
Профессии
Разряды
Итого
2
3
4
5
6
7
8
Токаря . . . . |
треб.
93
65
50
20
15
12
5
260
имеем
101
63
45
16
10
4
1
240
Фрезеровщ. . |
треб, имеем
20
2»
16
20
10
5
8
2
5
1
3
1
2
1
64
54
Револьвер. . . /
треб, имеем
32
43
12
8
10
16
5
2
1
1
—
—
60
70
Сверловщ. . . |
треб.
-имеем
22
18
15
21
6
5
3
4
1
—

46
49
Слесаря . . .,{
треб.
55
42
26
14
8
4
3
152
имеем
во
36
22
10
4
2
—
134
В
итоге таким образо]
л получаем
Токаря |
излиш.
8






8
не дост.
—
2
5
4
5
8
4
28
Фрезеровщ. . . {
И8ЛИШ.
недост.
4
4
5
6
4
2
1
8
18
Револьвер. . . {
ИЗ 1ИШ недост.
11
4
в
3
—
—
—
17
7
Сверловщ. . .
излиш. недост.
4
6
1
1
1
—
—
8
5
Слесаря . . . {
излиш.
5
—
—.
—
—
—
—
5
недост.
—•
6
6
4
4
2
3
23
где Аг — количество старых рабочих, оставляемых на производстве при новых изменившихся условиях (новая программа выпуска, переход на новое производство), и + — количество новых рабочих, подлежащих набору. По нашему примеру, приняв условно приведенный ранее процент отклонений в выработке новых рабочих по сравнению со старыми С, получаем
536.100 + 46 (100-8,33) 0
536 + 46 "’43 /о
и
ЮО-(536-4-46) Л
У = 99,43" ~585>3 Раб-
Вполне понятно, что чем больше удельный вес новых принимаемых рабочих, тем больше величина У.
Необходимо отметить, что использование или неиспользование на практике указанного способа учета, влияния выработки новых рабочих зависит от степени точности в расчетах, которую хочет достигнуть орган, планирующий труд на предприятии, и цех, разрабатывающий техпромфинплан.
77


5. Определение штата вспомогательной рабсилы1
Рассмотрение планирования вспомогательной рабсилы мы начнем с определения количества потребных ремонтных рабочих, при этом мы будем исходить из того, что ремонт организован рационально. Это значит, что при среднем и капитальном ремонте станок предварительно разбирается', составляется дефектная ведомость, далее станок вновь собирается и пускается в эксплоатацию, пока не будут изготовлены нужные запчасти, и лишь после этого производится полный ремонт. Текущий ремонт в цеху производится штатом цехового механика, включающим не только слесарную, но и ремонтную бригаду станочников (токарей, фрезеровщиков и т. д.). И, наконец, имеется определенный парк запчастей. Так вот, если ремонт организован рационально, то можно установить норму на час ремонта. Трудо-часы слесарей, взятые за возможно длительный период, делятся на количество часов простоя оборудования на ремонт за тот же период. Если на основе ряда фотографий рабочего дня определить потери рабочего времени слесарей-ремонтников и наметить мероприятия к *их снижению, то можно сократить указанную норму. Таким образом, имея с одной стороны план требующегося ремонта оборудования' (получаемый в порядке проработки техпромфинплана) и расчет часов на производстве его (см. подробно в главе II), а также постоянный учет простоя оборудования на текущий ремонт (по которому устанавливают средние данные), можно определить потребное количество слесарей, пользуясь нормой на час ремонта. Чем больше рационализируется организация ремонта и организуется техконтроль, техучеба, премирование, тем все более и более установленная раз норма на час ремонта уточняется и превращается в вполне обоснованную величину.
Может быть и другой способ планирования. На основе отчетных данных за какой-нибудь, взятый как базисный, период определяется число трудо-часов работы отдельно ремонтных слесарей, отдельно ремонтных рабочих станочников. Эта величина делится на среднее число единиц оборудования, умноженного на средний коэфициент сменности. Таким образом определяется норма на один станок в одну смену. Далее, путем проведения фотографий рабочего дня, на- мечения мероприятий к снижению потерь рабочего времени и т. п. на каждый планируемый период устанавливается скорректированная норма, которой и можно пользоваться для определения потребного штата ремонтных рабочих.
Расчет штата крановщиков можно делать следующим образом. На основе ряда наблюдений (фотографий рабочего дня) устанавливают число перевозок, совершаемых краном в первую смену, во вторую смену и в третью и среднее время на одну перевозку в каждую * К планированию вспомогательной рабсилы мы старались подойти возможно упрощенно, чтобы наши указания было нетрудно претворять на практике. Поэтому в частности мы не приводим разных весьма сложных и не менее условных, а также трудных к применению в практической работе формул по планированию штатов вспомогательных рабочих, которые можно найти в отдельных исследовательских работах (рукописях) на отдельных заводах, пытавшихся разрешить разбираемый нами вопрос.
78


смену в отдельности. На основе этого определяют общую загрузку кранов во времени, причем одновременно учитывают тоннаж выполненной в данном базисном периоде программы. Изменения тоннажа выпуска таким образом определяет и изменение в потребности затрат времени на перевозки, а последние позволяют определить нужный штат крановщиков, а также разрешить вопрос о целесообразности работы кранов во все смены, о централизации в общезаводском масштабе штата дежурных крановщиков для второй и третьей смены и т. д.
Планирование потребного количества смазчиков производится при переводе подшипников на консистентную смазку, исходя из нормы обслуживания например 1200 подшипников на одного смазчика. Расчет же времени на обслуживание холостых шкивов можно производить следующим образом. Определив количество станков, не переведенных на консистентную смазку, количество холостых шкивов, установив на основе ряда фотографий рабочего дня время на обслуживание одного холостого шкива рассчитывают потребное время на обслуживание их, а отсюда потребное количество смазчиков. Время на обслуживание слагается из времени на переноску и установку лестницы, на влезание и слезание, смазку гнезд, обтирание валов и хождение за смазкой, снятие и одевание ремней. Количество смазчиков мы еще очень часто на практике (как и вообще почти всю вспомогательную рабсилу) определяем чисто опытным путем. Задача состоит в том, чтобы на первый период перейти к планированию численной потребности этой рабсилы на основе определенных расчетов (скажем, по вышеуказанному способу). В дальнейшие периоды необходимо рационализировать работу смазчиков, а тем самым и сократить затраты времени на обслуживание одного станка. Пути рационализации — это сокращение периода Обхода смазчиком своего участка, улучшение качества обслуживания, разрешение вопроса о совмещении обязанностей смазчика и шорника воедино и премиальная система оплаты труда.
Планирование потребного количества шорников может быть произведено на основе выведенного за продолжительный период времени средне-статистической величины проработанных дней станочниками, падающих на один день работы шорника. Можно также путем производства ряда фотографии работы шорников определить нормы времени на отдельные операции, производимые шорником, и далее путем организации опытного учета в течение месяца-двух определить количество операций, произведенных шорником. Раз установленная норма корректируется в дальнейшем путем разработки рационализаторских мероприятий с целью уплотнить рабочий день и повысить ответственность за качество работы, за сокращение часов простоя станков из-за сшивки ремней.
При определении потребного штата бригадиров надо по каждому участку цеха определить, на какое количество рабочих приходится один бригадир в какой-нибудь, взятый как базисный, период. Одновременно по этому базисном^’' периоду определяется: а) характер производства (массовое, мелко-серийное, крупно-серийное), б) средняя квалификация обслуживаемых рабочих, в) соответствие этой квалификации средней квалификации работ, г) количество обучаю79


щихся рабочих, д) количество мастеров на участке, е) сложность настройки данного вида оборудования. Изменение в этих факторах на планируемый период по сравнению с базисным должно позволить соответствующим образом подойти к вопросу и об изменении коэ- фициента обслуживания, а тем самым и штата бригадиров. При определении штата надо конкретно взвесить влияние каждого вышеприведенного фактора в ту или другую сторону, т. е. вызывают ли новые условия работы на планируемый период возможность снизить потребность в бригадирах или наоборот.
Целесообразно также делать систематические фотографии рабочего дня бригадиров и эти данные использовать при определении потребного штата.
Для планирования штата чернорабочих надо определить для какого-нибудь, принятого как базисный, периода норму обслуживания •одним чернорабочим производственных рабочих, путем деления количества часов, отработанных чернорабочими, на количество часов отработанных квалифицированными рабочими. Проделав ряд фотографий рабочего дня чернорабочих, проверив расстановку их, внеся в это соответствующие улучшения, а также внедрив премиальную систему оплаты труда, можно подойти к повышению нормы обслуживания против данных базисного периода, а отсюда и к снижению штата.
Планирование потребности в штате кладовщиков и раздатчиц производится в зависимости от объема работ в кладовой и сменности. Путем проведения систематических фотографий рабочего дня и обычных наблюдений определяется загруженность кладовщиков и раздатчиц. Учет этого, плюс разработка мероприятий по упрощению учета в кладовых и рационализация труда разбираемых профессий рабочих позволяют сравнительно верно подойти к определению нужной потребности.
Определив численность вспомогательной рабсилы, зная численность производственной рабсилы, а также объемное задание-программу, нетрудно запланировать выработку на одного списочного рабочего.
Целесообразно выработку планировать в двух измерениях—ценностном и трудовом, т. е. давать выработку на одного рабочего в денежном выражении (оцененное объемное задание, деленное на планируемое списочное количество рабочих) и выработку в нормо-часах (объемное задание в нормированном времени, деленное на планируемое списочное количество рабочих). Сопоставление запланированной выработки разных периодов дает динамику показателя производительности труда на 1 списочного рабочего.
Штат ИТР целесообразно устанавливать в соответствии с принятой схемой управления цехов и изменениями в коэфициенте сменности, численности рабсилы, квалификации рабсилы, процента механизации работ в планируемый период по сравнению с предшествующими планируемому периодами.. Наличие четких разработанных цехом данных об общем объеме работ и характеристики квалификационной сложности их по каждой должности, позволяют судить о степени обоснованности в требовании на определенное количество штатных единиц.
80


Штат конторско-счетного персонала определяется в основном по тем же принципам, как и штат ИТР. Количество же счетного персонала, занятого расчетом зарплаты (расчетчики), определяется в частности в соответствии с установленной на предприятии нормой обслужинания (один расчетчик на расчете определенного числа рабочих). ')
Количество табельщиков определяется в зависимости от сменности работы цеха, общей численности рабочих и численности рабочих по сменам.
6. Расчет зарплаты.
В соответствии с колдоговорными условиями рассчитывается (|юнд зарплаты. Необходимо различать часовой фонд зарплаты, дневной и месячный или квартальный. Часовой фонд равен нормативному (нормированному) плюс доплаты на несоответствие технических условий, плюс доплаты на исправление брака, плюс доплаты за ночное время, плюс премии. Дневной фонд равен часовому, плюс доплаты за сверхурочные, плюс доплаты кормящим, плюс оплата простоев. Месячный или квартальный фонд равен дневному плюс оплата отпусков, плюс оплата за выполнение общественных обязанностей, плюс компенсации за неиспользованные отпуска и т. д.
В соответствии с детальной программой, заданной цеху, определяется количество потребных нормо-часов по профессиям и разрядам. Имея тарифную ставку по разрядам, нетрудно определить по колдоговору основную зарплату. Дальнейшей задачей будет определить размеры всех видов дополнительных оплат (доплат, наслоений), которые в совокупности составляют часовой фонд, дневной и месячный или квартальный фонд в зависимости от тех доплат, которые входят в тот или иной фонд, как это приведено выше в определении содержания часового фонда, дневного и т. д.
Вчасовойфонд входят следующие доплаты.
1) Доплаты за брак. Надо систематически вести учет оплаченного брака, т. е. брака из-за материала и по другим причинам, признанным независящими от рабочего. Этот учет надо дифференцировать по причинам и виновникам, выявить существо каждой причины, наметить мероприятия, способствующие снижению процента брака, и проводить их в жизнь. Скажем, мы определили, что в механическом цеху из 6% брака — 4% материального брака по причине дефектов отливок, т. е. литейной мастерской. Как брак, обнаруженный в другом цеху (механическом, а не в цехе-виновнике), он будет скрываться под общей рубрикой «дефекты отливок». Однако, если взять анализ внутреннего брака литейной мастреской по данному заказу по причинам и виновникам, то.ясно, что в основном причины, заложенные во внутреннем брак®, будут в такой же степени заложены и в браке, обнаруженном в другом цеху (по удельному весу каждой причины в данном проценте брака). Следовательно, наметив сумму мероприятий по снижению, изжитию причин, порождающих внутренний брак в чугунно-литейной, мы тем самым достигнем и снижения процента брака, обнаруживаемого в других цехах (не непосредственно в литейном цеху).
в Техпг.омфинпл-.п цеха. 1024 81


Итак, проведя подобный анализ, наметив мероприятия, мы планируем снижение процента брака. Скажем, что в результате мы определили допустимый процент брака в 4%; тогда на фонде это отразится как
4.66.а
100 ’
где а — тарифная ставка повременщика, а 66%—оплачиваемый процент этой ставки.
2) Доплаты по отклонениям от технических условий. (Несоответствие материала, инструмента, приспособлений, малая партия, несоответствие технологического процесса и т. д.). В главе И были освещены приемы! определения этих потерь, анализа их по причинам и пути намечения мероприятий к их снижению. Использовав материал проработки раздела по главе II можно запланировать тот процент потерь, который должен быть принят как доплата.
3) Доплата за вредность. На основе точного учета по разрядам количества работах с сокращенным рабочим днем (т. е. за каждый час получающих больше на х/« тарифной ставки), устанавливается процент доплат к часовому фонду зарплаты. Скажем, рабочих 4-го разряда 80 чел., на вредных работах занято 16 чел. или 20%. Доплаты за вредность составляют х/в или 16,6%. Значит к общей сумме зарплаты 80 рабочих надо начислить:
++^3.3%
4) Доплата за ночное время. Надо иметь данные распределения работах по сменам (график работ), на основе которых можно определ!ить процент рабочих, работающих в ночную смену. Скажем, всего рабочих 600 чел., из них по графику на ночную
90 У «00
смену приходится 90 чел. Значит, мы имеем —— = 15 % рабочих в ночную смену. Повышенная ставка за ночное время это доплата 1/6 или 16,6% к часовой ставке, т. е. по нашему примеру будем иметь:
15X16,6 осв,  = 2,5% доплат за ночное время.
5) Доплата за выслугу лет. Допустим, что по колдоговору предусмотрены доплаты за выслугу лет, например для проработавших от 1 до 3 лет — 5% надбавки, ют 3 до 5 лет —10%, свыше 5 лет — 15%. Тогда надо определить, какое количество рабочих по разрядам получают эту доплату по размерам ее (процент доплат). Например, мы имеем рабочих 4 разряда 80 чел., причем из них 16 рабочих, 20% всего состава рабочих, получают 5% доплату, 10 рабочих, или 12,5% всего состава, получают 10% и 8 рабочих, или 10% всего состава, получают 15 % доплату. Тогда расчет процента доплат представится в следующем виде:
20% X 5% + 12,5% X 10% + 10% X 15% — 3,75%.
100%
82


В самом Деле, за каждый час работы 80 рабочих 4-го разряда получают 80 X 92,7 К. = 74 руб. 16 КОЛ.
16 X 9° 7 X Б
Но 16 рабочих получают кроме того 5%или = 74 к.
10 рабочих получают также кроме основной ставки
10 X 92,7 X Ю пп„  = 92,7 к.
100
и, наконец 8 рабочих получают дополнительно к основной ставке  =1 р. 11 к. Итого все эти рабочие за каждый час работы получают дополнительно 2 руб. 78 коп., что составляет общий % доплат в 3,75%.
6) Прогрессивно-премиальная сдельщина. Она распространена обычно на отдельных участках производства. Скажем, установлено, что за 10% перевыполнение норм рабочий получает 10% надбавку к расценку и кроме того премию в размере 10% за перевыполнение норм. Допустим в виде примера, что рабочие (берутся по каждому разряду <в отдельности), охваченные прогрессивно-премиальной оплатой, могут дать при 100% выполнении норм — 6000 часов, а все рабочие данного разряда 24000 часов, причем часовая ставка для данного разряда 1 руб. 20 коп. Представим далее, что мы планируем 10% переработку норм, тогда наш расчет как суммы, так и процента планируемого премиального фонда будет таков:
600 XI р. 20 К. = 7200 + 720(10%) +72(10% ОТ 720) = 7992 р. Итак, премиальный фонд будет 7992 — 7200 = 792 руб., или на всю сумму 24 000 X 1 р. 20 к. = 28 800 — ЭТО будет
792.100
= 2,75%.
28 800
На этом мы заканчиваем разбор основных видов доплат, входящих в часовой фонд зарплаты.
Дневной фонд зарплаты равен часовому плюс 1) доплаты на сверхурочные, плюс 2) доплаты за простои, плюс 3) доплаты кормящим.
1) Сверхурочные работы. Если иметь систематически данные о количестве сверхурочных часов, суммах, выплаченных по ним, и процентах затрат денег по сверхурочным, если далее на основе анализа действительных причин, вызывающих эти сверхурочные (в основном: качество планирования, недохватка рабочей силы, особые сверхсрочные работы), наметить конкретные мероприятия по снижению сверхурочных, то можно установить планируемый процент сверхурочных. Целесообразно, чтобы при планировании сверхурочных, если они неизбежны, указывались (диференцированно) причины их обосновывающие.
2) Простои. В главе II мы разобрали вопрос об анализе простоев по причинам и изменении мероприятий к их снижению; в настоящей главе в примерах определения потребного численного состава рабочих мы в частности указывали, как планировать эти простои (не зависящие от рабочего). Определенные как процент эти простои * 83


в пределах существующей на предприятий системы оплаты (50% ставки повременщика) входят в планируемый дневной фонд.
3) Оплата кормящим. На основе учета производится определение количества их по разрядам и исчисление потребных сумм, исходя из расчета — ставка 7-часового рабочего дня за 6% часов.
Месячный или квартальный фонд равен дневному + Ч- оплата отпусков + доплаты за прошлое время + доплата за выполнение общественных обязанностей и т. д.
Отпуска. Планирование фонда должно исходить из наличия четкого плана отпусков по месяцам (количество рабочих по профессиям, разрядам с указанием длительности положенного отпускного периода).
Доплаты за прошлое время надлежит брать на основе средних данных предыдущего периода, с внесением возможных изменений, если они выявляются к моменту составления плана.
Доплаты за выполнение общественных обязанностей. В главе II мы указали, как надо планировать потери во времени по причинам выполнения общественных обязанностей. Полностью в таком же проценте надо планировать доплаты по этой причине.
Перейдем теперь к зарплате вспомогательных рабочих. Все количество вспомогательных рабочих, запланированное на данныый период, делится на две части: 1) на получающих оплату по часовой ставке и 2) получающих оплату по окладной системе (месячные твердые оклады). В первом случае определяют количество рабочих с разбивкой по профессиям и разрядам и по этому количеству легко получить сумму зарплаты. Во втором случае сумма зарплаты определяется путем умножения количества рабочих, получающих одинаковый оклад на этот оклад и сложения полученных результатов по сгруппированным подобным образом рабочим. Складывая обе величины, определяют всю сумму зарплаты по вспомогательным рабочим.
Доплатами к основной зарплате вспомогательных рабочих являются сверхурочные, ночные, отпуска и за выполнение общественных обязанностей, а также премии. Все указанные виды доплат, кроме премий, планируются, в основном, в таком же порядке, как и для производственной рабсилы. Премии же определяются для каждой категории вспомогательной рабсилы в соответствие с действующими на предприятии премиальными положениями и отчетными данными за предшествующие планируемому периоду, с учетом возможных изменений в планируемом периоде (изменение премиальных положений, увеличение или уменьшение числа рабочих, на которых в планируемом периоде будет распространяться премиальная система оплаты труда и т. д.).
В заключении разбора вопроса о планировании зарплаты дадим форму расчета фонда зарплаты производственных рабочих с примером заполнения. Форма эта показана на таблице 16.
План производительности труда, осуществляемый с достаточной ответственностью, дает на практике положительные результаты в смысле систематического роста величины (показателя) переработки норм. Поскольку, например, в данный планируемый период планом не предусмотрен пересмотр норм, йостольку рост производительно-
84


Таблица 16
Разряды
1
2
3
4_
5
6
7
8
Итого н/час.
Надбавка до часов, фонда
Профессии
Нормо-часы на выполи, задания
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
Н/ч.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Токаря ....
•
—
19503
32897
2592
82
—
—
—
55074
г-, О О
Револьверщики
—
33660
13530
—
—
—
—
—
47190
>о
Сверловщики .

—
27214
15512
1445
— 1
1 —
—
—
44171
т-4
। 1 1 1
Фрезеровщики .
—
40862
20850
2020
110
—
—
63842
1111 ® « 2 Я
Строгальщики .

—
53
2512
1750
—
2000
—
—
6315
Карусельщики
• •••• • • •
—
—
1001
28
—
1 —
—
—
1029
. д
Долбежники .

—
—‘
576
1477
—
—
—
—
2053
д м
Расточники . .
•
—
958
2134
1418
—
—
—
—
4510
н
Зуборезы . . .

—
—
4431
—
—
—
—
—
4431
о
Шлифовщики .

—
’ 1193
9925
5867
44
—
—
—
17029
д о
Рихтовщики . .

—
—
2283
7213
2350
—
—
—
11846
ч и
Слесаря . . . .

—
4902
2230
—
—
—_
—
—
7132
о
о
Ито
• го
—
128345
107881
23810
2586
2000
—
—
264622
3 й ч
Тариф сделыц
53 К.
63,6
76,9
92,7
1—11
1—32,5 !
1-59
1—90,8
—
д о
Нормир. фонд зарплаты
—
81627—36
82960 -49
22071—87
2870—46
2650 - 00
—
—
192180—18
25522—52
Техпромфинплан цеха. 1024«
Часовой фонд
Надбавка до дневного фонда
Дневной фонд
Надбавки
ДО кварт, фонда
Квартальн. фонд
Фонд времени на выполн. прО1 раммы
Тоже с учетом роста произв. труда
Средне- часов. зарплата
Использование рабочего времени в квартале
Потребное количество рабсилы
Среднемесячная зарплата 1 рабочего
12
13
14
- 15
18
17
18
19
20
21
<
Доплаты на сверхурочные—О,5°/о , , простои — 0,5%
На отпуска—6%
На исп. обществ, обяванн.—1,5°/0
2646622 (гр. 10)-{-потери на откл. от технич. услов.— 10% на брак: матер.—2,25%
произв.—0,75%
Скажем по плану роста произвол, труда в час работы запроектирован в 8%
гр. 12: гр. 18
Скажем даны потери: по невыходным—10,5% по простоям— 1,5% при раб. кварт. 75 раб. дней X 7 час. = 525 ч.
гр. 18: гр. 20
гр. 16 |
(М
съ
со
217702—70
2177—02
219879 72
116490—98
236370—70
299023 часа
276871
78,6 к.
462 Ч.
60 р.
131р.32 к.


сти труда сюедает предпосылки к росту средне-часювой и средне-месячной зарплаты на 1 рабочего в прямой пропорции. Пересмотр расценков идет в основном по двум путям: в соответствии с календарным планом пересмотра норм и расценков (один раз в году с последующим закреплением норм и расценков) и если рост зарплаты на отдельный участках является следствием организационнотехнических мероприятий, усовершенствований и т п. Поскольку определение фонда зарплаты ИТР и служащих не представляет собой на практике особой сложности—на этом вопросе останавливаться не будем.
7. Проработка раздела в цеху
Цех, получив все данные по труду, расчеты планируемого показателя производительности труда и штаты рабсилы, ИТР, служащих, зарплату, приступает к проработке раздела «Расчеты трудовых показателей и вопросы организации труда». План по производительности труда, спускаемый заводоуправлением, есть по сути дела лишь направляющая наметка в этом вопросе, хотя по возможности достаточно конкретная и дополненная соответствующими указаниями и мероприятиями. Доработать, дополнить, расширить этот план по производительности труда, вложить конкретное содержание в каждый элемент этого плана, обеспечить суммой вполне конкретных технических и организационно-технических мероприятий, достижение наивысших показателей в планируемом периоде—в этом основная задача проработки раздела в цеху.
8. Проработка факторов производительности труда
Проработка фактора производительности труда — рационализации процесса означает углубленный анализ этого процесса и изыскание путей его улучшения. В частности, при рационализации механической обработки, могут быть намечены, например, следующие мероприятия: введение одновременной работа на нескольких станках, укрупнение партий, изменение конструкций, применение специальных, усовершенствованных приспособлений и кондукторов, замена трудно-обрабатываемых материалов легко обрабатываемыми, уменьшение припусков и т. д. Попутно разрабатывается вопрос о внедрении усовершенствованного инструмента: а) применение резцов Победит, б) применение специального инструмента и т. д. Мероприятия в этой области в значительной степени должны вытекать из работы группы по проработке вопроса о технологическом процессе и Отклонениях от технических условий (смотри подробно в главе II). Однако при разработке вопроса о плане по производительности труда надо итти по линии дальнейшей доработки материалов упомянутой группы, по линии внесения дополнений к этим материалам. • ' .
Необходимо подчеркнуть, что наилучшие, наиболее обоснованные результаты мы получим в том случае, если план по производительности труда в цеху будет прорабатываться для каждого участка цеха в отдельности с дальнейшим сверстанном этих планов в общецеховом разрезе.


Планирование снижения потерь по отклонениям от технических условий является важнейшим элементом в построении плана по производительности труда В этом вопросе должны быть использованы материалы упомянутой выше группы по проработке вопроса о технологическом процессе и отклонениях от технических условий с доработкой этих материалов. Предполагается, что материалы по отклонениям составлены и прорабатываются для 'каждого участка цеха в отдельности.
Таким же образом используются материалы и мероприятия по снижению брака, по проработке соответствующей группы (смотри раздел о пропускной способности, глава II).
При проработке вопроса о планировании величины невыходов и простоев, материалами групп (бригад) прорабатывающих раздел «Пропускная способность», можно пользоваться лишь частично, так как ранее мы имели дело с потерями в работе оборудования, а в данном случае разбираем потери по рабсиле (в самом деле невыход рабочего дает определенную величину потерь в использовании рабочего времени, а между тем оборудование могло и не простаивать из-за переброски на станок другого рабочего и т. п.). Таким образом, на основе отчетно-статистических данных надо определить величину невыходов по причинам, а также простоев по причинам по каждому участку цеха, проанализировать причины (подробные указания об этом даны в разделе «Пропускная способность, глава II») наметить мероприятия и установить принимаемый на планируемый период процент потерь.
Итак, если материалы бригад, проработавших по участкам цеха и цеху в целом отдельные части раздела «пропускная способность», требуют только дополнения, чтобы послужить базой к составлению плана по производительности труда участков цехов и цеха в целом, то, с другой стороны, основной упор в работе бригады, прорабатывающей трудовые вопросы должен быть сделан на вопросы организации труда.
Организация труда должна создать условия, способствующие наибольшему повышению производительности труда. Мы остановимся на узловых моментах проработки этого вопроса.
1. Для изжития обезлички надо изучить условия, срывающие закрепление рабочих за определенным оборудованием, и для каждого участка дать четкие указания, позволяющие видеть, как это закрепление выдерживать.. Не надо доказывать, что изжитие обезлички — важнейшее условие роста производительности труда (приспособляемость рабочего, навыки, ответственность, повышение заинтересованности, снижение брака и т. д.).
2. Для организации обслуживания рабочих во всех сменах техническим руководством^ техконтролем и т. д. важно проработать вопрос об обслуживании рабочего мебта в смысле своевременной подачи чертежей, инструкционных карт, рабочего наряда, материала., инструмента и т. п., в частности весьма важно разрешить вопрос о прикреплении к соответствующему количеству станков и рабочих, бригадиров — настройщиков и бригадиров по инструменту (последние обеспечивают подбор нужного рабочему для выполнения работы инструмента, приспособлений и своевременно подают все это ед


к рабочему месту). Большое значение имеет вопрос о работе плановых отделов-цехов, кладовых, бригадиров, мастеров и т. д., вопрос о начале работы мастеров, бригадиров, кладовщиков и т. п. (например, устанавливается, что мастер, бригадир и т. п. начинает работу за. % ч. до начала смены для проверки и обеспечения подготовки бесперебойной работы участка), вопрос об установлении условной сигнализации для вызова к рабочему месту обслуживающего персонала, вопрос об удовлетворительности освещения в вечерних сменах, вопрос об обеспечении горячей пищей в сменах, о культурно- просветительной работе и т. д.
3. Состояние трудовой дисциплины надо проанализировать по следующим элементам: прогулы, опоздания,'самовольные отлучки, пьянки и появление в нетрезвом виде, спанье на производстве, отказ От выполнения предложенных работ, грубое обращение с администрацией и рабочими, нарушение правил безопасности и гигиены, ненадлежащее отношение к имуществу цеха (к чистке станков и механизмов, уходу за оборудованием), хулиганские выходки, мелкое хищение заводского имущества и т. д. Важно выявить конкретные причины этих нарушений, примерный круг нарушителей и разработать мероприятия по укреплению труддисциплины.
4. Кроме учитываемой статистикой предприятия 'величины потерь — простои, невыхода и т. д„ мы знаем о довольно значительной величине потерь, статистикой неучитываемой, это — потери принимаемые при расчете норм времени и выявляющиеся во всем своем ■многообразии и величине на основе систематически проводимых фотографий рабочего дня. Разработка мероприятий в части уплотнения рабочего дня должно итти в основном в плоскости достижения снижения именно этих потерь. В частности необходимо сокращение потерь рабочего времени, величина которых зависит от самого рабочего (курение, частные разговоры, хождение по своим делам, позднее начало и раннее окончание работ). Необходимо соответствующими мероприятиями обеспечить, чтобы .ровно в 8 час. (начало работы) рабочий взял первую стружку, и создать систематический контроль на участках цеха над своевременным началом работы всех станков, перерывами и т. д.
Надлежит также проработать вопрос об уплотнении рабочего дня за счет использования времени работы самоходов станков, работы на нескольких станках при управлении одним рабочим, работы несколькими инструментами, освобождение производительного рабочего от подсобных .работ и т. д.
При проработке рассмотренного выше вопроса целесообразно пользоваться материалами органов технического нормирования предприятия — графиками изменений состояния организации рабочего дня по участкам цехов, составляемых по фотографиям или самыми фотографиями рабочего дня. Сама проработка является анализом причин величины показателя потерь по каждому пункту этой карты фотографии рабочего дня и намеченном мероприятий к их снижению.
5. При проработке правильной организации рабочего места надо учесть, что, если имеется избыток площади рабочего места, то получаются излишние передвижения рабочего, а если, наоборот, имеется 87


скученность, то это вызывает излишнюю осторожность в движениях, повышенное внимание к рабочим действиям, что вызывает утомляемость. Правильное расположение используемых рабочим предметов, материалов и т. д. дает возможность с наименьшими потерями времени и мышечных затрат (нагибаний и т. д.) найти нужный предмет. Необходима такая распланировка рабочего места, чтобы избежать лишние передвижения рук и ног. Важен и подбор высоты стула по росту рабочего и по условиям работы, устойчивость сидения. Важно обеспечить рабочее место с точки зрения техники безопасности, обеспечить наличие приспособлений, облегчающих поддержку корпуса рабочего, его рук при держании тяжестей на весу.
6. Надлежит проработать также вопрос- о систематическом повышении квалификации работающих, в частности, о постановке и осуществлении инструктажа, плановых передвижек рабочих из одного разряда в другой, о кружках техминимума, их работе, качестве преподавания и успеваемости. Большое внимание надо уделить соцтех- экзаменам, как форме массового повышения технической грамотности,, заставляющей более глубоко подойти к вопросам обработки своих деталей, к причинам брака, обслуживанию станка, правильному использованию инструмента и т. д.
Правильно организовать труд значит создать вое предпосылки к систематическому росту производительности труда. Чем глубже будет проработан вопрос о том, как наладить обстановку для рационального использования труда, тем ценнее должны быть результаты, тем с большим обоснованием можно браться за выполнение и перевыполнение, за выдвижение встречных показателей по росту производительности труда.
Итак, группа, прорабатывающая раздел труда в техпромфин- плане, должна:
1. Доработать материалы групп (бригад) проработавших отдельные части раздела «пропускная способность» в части вопроса об отклонениях от технических условий, снижения брака, снижения невыходов и простоев.
2. Наметить сумму мероприятий по организации труда и переподготовке рабсилы по каждому участку цеха,
3. На основе этого скорректировать контрольные цифры, спущенные заводоуправлением, т. е. разработать свой вариант плана по производительности труда, который должен представлять собою расширенный, обогащенный, конкретизированный план по сравнению с планом, спущенным заводоуправлением.
Установленные таким образом встречные показатели роста производительности труда вызывают корректировку расчета- потребной рабсилы, позволяют установить окончательный штат рабсилы. Изменение потребного численного состава рабсилы, а также изменение квалификационного соотношения рабсилы внутри каждой профессии вызывают изменение в планируемом фонде зарплаты. В проработке вопроса о фонде зарплаты самсе важное это вопрос о доплатах, когда прорабатываются отклонения от технических условий. Целесообразно одновременно разрешать и вопросы доплат по этой причине.
Например, по детали № 101 систематически доплачивается на


Таблица 1?
Выявление возможностей расширения использования жэнского труда на квалифицированных участках работы. Наименование участка цеха: Фрезерный.  Станок № 713 Сложность станка: сложный. Вес изделия
Требования предъявляемые к рабочему
нЬ'оянд
•V -1 и Дяотгд'ехиде -х Хюрт?(1 Кхе вн чхХнияИобэп -хожои яхвлодиб 'ВНИТПНЭЭД
‘нроэоо.) ’ЬИНХОХ
•ХЕНидко^
“вячобилноибо эьинхох вябосояен
ВНЖХи ИОЯНВХЭ ИННЖ01ГЭ БИН01Г |ВбпХ В1ГП'
у икэЬ'еи ИЯ1О9ВС19О чхэонь «х
•■ВбХОИИКИЯ ХВЕО1Г 01 Я ВОЛОВЕОИЬЭИ ВВНЙэбэ
эинви -ВИИНН ООН -ножв1цвн
•ияхорвбдо оээоЦобп я дикэКеи вияобокеи нхнолоп я ож лях в ‘Хеобф я оле ойонтгоп и еянвхэ вн цикэпеи ояяонвхэХ ибп онжХц
жкбчвн
•ьиеиф
•аинэжвбпвн эон
-НОЕИЭ2С вэхоХрэбл хввьХкэ хияйоб я чшихр
-ИфиВВЯ}]
•бевб 9—д
•хол -^оп -юное -ЫдоэШдо
•хи ояходвбдо и дикокеи иин^бэкеи Я НХОЬЭйОП 01ЧН8ВС1 ЧГВ1ГЭ1Г яюлХ онжХц
Характер операций
оходвб я
•нЕобяфобц
хон
випожияй бохявсГвх
’1Г *х и вяннхэ вяяон'вхоо и яэХп ‘дэхэобояэ уоядобоя эинвяоЗикХлоб ‘яоьАб хобоаоп
неоп
ВВЬОр'ВД
•ввнчкояеиобп веоп вкобя эончквхэо !ииея^(1 иииодо ияьХб ховяиьебвяоп оннэнэбяонхго охэвь но ноге ибп ‘ииножокоп кохХнлоо я вэхикохвн диьодвб Хеобф 1Гоп оло вггоякоп и 731ГО1Э и викэкеи вннэкпобявЕ виобя од
иохнвхэ
•кавбиХ ЧЮОНЖО1Г0
•И *Х И НН
-обохэ я В1ГОХЭ винэжияЯэбэп ВК1Г ИЯкХб 2 ‘ВКОХЭ 'ВИЭЧЛГОП И ВИНВЯОХпо ВК1Г ВЯЬ^Н
диЬ
-в бе по эли
-вяонэяивн
•яонокдвш дохэ
-вь хнпноэтзф ‘дояэ *хХэ *еэ<1ф ‘дэхэонхбэя
-оп хннйдеэйф ‘яоавнтзи 'нькябаь вяьохэод
дик
-ой’еи еин -вяонагсивн
•ннокдиш ‘яйнДхви
‘ЯОЯОНВХЭ^ ВВ1Г НЯНВ1ГП ‘веобф энньвябок
89


полномерность материала. Надо пересмотреть заготовку на это изделие. По детали № 108 пересмотреть технологический процесс для устранения систематических доплат. Подвергать обязательному вылеживанию детали 8 и 9 во избежание дополнительной обработки. Литейной серого чугуна изжить частую чрезмерную твердость литья, обнаруженную по деталям №№ 113, 114 и 115. Для детали 117 сконструировать приспособление, устраняющее прогиб, чтобы избежать обработки в два прохода. Детали №№ 131, 138, 144, запроектированные по технологическому процессу на токарные и сверловочные станки, в результате не совсем правильного процесса и неудовлетворительности приспособлений приходится обрабатывать на расточных станках — пересмотреть процесс и т. д.
Далее надо остановиться в проработке на обоснованности затрат на сверхурочные, на причинах их вызывающих, разработать меры по ликвидации полностью или в крайнем случае частично этих причин, проработать вопрос о доплатах к 2/3 тарифа из-за недовыработки норм, выявить истинные причины этой недовыработки, дать четкие указания рабочему, как цадо ему в дальнейшем организовать свой труд, чтобы изжить эту недовыработку норм и т. д.
В части проверки штатов ИТР и служащих надо достаточно глубоко проработать вопрос о схеме управления цеха и о работе каждого сотрудника, в частности о правильном, рациональном использовании каждого работника.
В процессе проработки трудовых вопросов, на каждом участке цеха необходимо разрешить вопрос о расширении использования женского труда на квалифицированных работах. К этому надо подойти так, чтобы выявить, при каких конкретных условиях, на ка* ких работах и станках можно расширить использование этого труда. Группа, прорабатывающая раздел техпромфинплана «Труд», должна наметить конкретные объекты (изделия и станки) — уточнить требования, предъявляемые к рабочему, и выявить, указать, что необходимо, чтобы женщина могла быть использована на данных работах.
Материалы проработки можно представить по форме, таблицы 17, дающей ответ на затронутые вопросы (форма дается с примером заполнения) (см. стр. 89). •
Эта форма заставляет подойти к разрешению 1важной задачи внедрения женского труда на квалифицированных работах, подойти с полной ответственностью. Только учтя все требования, предъявляемые к рабочему, и исходя из оценки того, как та или иная работница удовлетворяет поставленным требованиям или может удовлетворять им после некоторой подготовки, можно с наибольшей пользой разрешить поставленную задачу. Вместе с тем особое значение приобретает, правильное социалистич'эокое отношение к расширению использования женского труда со стороны мастера и других представителей администрации.


V. СЕБЕСТОИМОСТЬ ОСНОВНЫХ ОБЪЕКТОВ ВЫПУСКА, СМЕТА ПРОИЗВОДСТВА
1. Себестоимость основной продукции
Понятие о плановой себестоимости — есть понятие о показателе, построенном на основе нормативов, исходящих из данных проектировки технологического процесса производства, на основе техно-экономической обоснованной сметы накладных расходов и определенного объема производства на планируемый период. Когда мы даем цеху задание, то мы его выражаем не только в количественных или весовых показателях, не только в нормированном времени (по расчету пропускной способности), но также и обязательно в денежном выражении по плановой себестоимости.
Сама плановая себестоимость какого-нибудь объекта выпуска есть выражение необходимых затрат для производства этой единицы продукции при проектируемых по техпромфинплану наиболее рациональном и экономном использовании технико-экономических возможностей предприятия в планируемом периоде. Элементы этих затрат в основном это — материалы, зарплата, цеховые накладные расходы., общезаводские расходы и убыток от брака. Потребность в материалах определяется по спецификациям технического отдела. Расчет зарплаты производится по нормам и расценкам ТНБ, с учетом планируемой величины отклонений от технических условий (накидка на % их). Накладные расходы — цеховые (по цехам участникам в выпуске данной продукции) и общезаводские расходы рассчитываются на. основе составленных производственно-плановым отделом смет накладных расходво. Убытки от брака определяются в соответствии с планируемым процентом неизбежного брака по данным бюро технологических разработок согласованно с отделом технологического .контроля.
Продукция, задаваемая цеху к изготовлению на каждый планируемый период, бывает продукцией повторяющейся и продукцией впервые задаваемой в производство. К каждому типу этой продукции нужен соответствующий подход, как в смысле составления материалов по себестоимости производственно-плановым отделом для цеха, так равно и в способе проработки этих материалов в цехах.
Себестоимость есть производная от степени организации производства и труда на данном предприятии. Малейшие изменения, или ухудшения организации производства и труда на предприятии влияют в ту иди иную сторону на показатель себестоимости.
Весьма важным материалом к проработке раздела «Себестоимость основной продукции» является наличие систематически составляемых техно-экономических анализов себестоимости. Иметь анализ себестоимости значит по сути дела иметь анализ работы предприятия, анализ работы в первую очередь того звена этого предприятия (цеха), которое занимает основное место, имеет наибольший удельный вес в выпуске данного объекта продукттии. В каждый данный момент этот анализ должен давать картину отклонений действительной себестоимости продукции от запроектированной плановой, должен показывать причину этих отклонений, дОл-


жен давать ясное направление работе по линии снижения себестоимости.
Составные элементы себэстоимости единицы продукции (материалы, зарплата, накладные расходы, общезаводские расходы, убыток от брака) можно разбить на две группы. В первую группу входят материалы, зарплата, убыток от брака, рассчитываемые строго по данному объекту .изделию, на основе соответствующих нормативов. В каждый данный момент при правильной организации получения и обработки соответствуюп 'гй документации можно точно показать всю абсолютную сумму отклонений от норматива и точную картину причин этих отклонений. Назовем эту группу элементов спбе- стоимости элементами прямо связанными с данным объектом. Вторая группа — это накладные цеховые расходы и общезаводские. Они являются величинами относительными, рассчитываемыми для цеха в целом и т. д. и лишь в известном проценте относимыми на данный объект. Отсюда известная условность в анализе влияния изменений в величине накладных и общезаводских расходов на показатель себестоимости данного объекта (машины). Назовем эту группу элементов себестоимости элементами косвенно связанными с данным объектом.
Можно в целом установить следующие четыре основные причины, вызывающие отклонения От норматива — от плановой себестоимости по группе элементов, прямо связанных с данным объектом.
1. Изменения конструктивного характера.
2. Изменения технологического характера, в значительной степени вытекающие из изменений конструктивного характера.
3. Изменения норм времени и расценков в значительной степени вытекающие из изменений технологического характера.
4. Изменения величины убытков от брака в соответствии с причинами, вызвавшими брак, и величиной каждой из них ® отчетном периоде.
Разберем эти причины в отдельности
1. Изменения конструктивного характера имеют место: а) в соответствии с данными изготовления частей первой машины, а затем и сборки таковой в экспериментальном или другом цеху, б) в соответствии с данными испытания первой машины!, т. е. проверки всей конструкции, в) в соответствии с данными пуска в серийную обработку первой партии машин, г) в соотвествии с рекламациями потребителей иж специальным актом о работе машины на предприятиях потребителей, д) в связи с внесением ряда усовершенствований в соответствующий тип машины, рационализацией отдельных механизмов, е) вследствие дефицитности определенного вида сырья, материалов, систематических затруднений в получении их, отсюда необходимость перехода на новое сырье и т. д. ж), вследствие наличия разных обоснованных -замечаний и пожеланий со стороны отдела технического контроля и цехов.
Все эти изменения в основном вызывают необходимость пересмотра, переработки технологических процессов (в отдельных случаях может иметь место только изменение материала, модели и т. д. баз изменения технологического процесса).
2. Изменения технологического характера бывают: а) как произ- 92


водные ют конструктивных изменений; б) вследствие ввода нового оборудования, в частности специального; в) вследствие несвоевременности разработки бюро технологических разработок данных на изготовление приспособлений, инструментов и моделей (дача временных технологических процессов); г) вследствие отсутствия запроектированных приспособлений и специального инструмента при наличии разрыва между выполнением плана подготовки (в части обеспечения цехов запроектированными моделями, приспособлениями, инструментом) и необходимости развертывания работы по изготовлению данной продукции; отсюда, как следствие, внедрение временных технологических процессов; д) вследствие реализации рационализаторских предложений и изобретений; е) вследствие обнаружения ошибочности отдельных разработанных технологических процессов; и ж) как результат систематической проверки усвояемости процесса, трудности его применения и т. п.
3. Изменение норм времени на изготовление объекта (машины) происходят от: а) аннулирования ряда технологических процессов, б) введения новых технологических процессов, в) частичных изменений технологических процессов деталей (изменение операций, сокращение или увеличение числа их), г) исправления ошибочных норм, д) пересмотра норм.
4. Изменения расценков происходят вследствие всех вышеуказанных причин, а также из за: а) изменения тарифной политики и б) внедрения технически обоснованных норм.
Таким образом в конечном итоге совершается весь переход от конструктивных изменений, далее к изменениям технологического характера и далее изменениям в нормах и расценках. Здесь все изменения находят свое конечное экономическое отражение, приводя к вздорожанию или удешевлению элемента себестоимости — зарплаты с дальнейшим получающимся отсюда отражением на проценте накладных расходов.
Кроме перечисленных видов изменений, мы знаем также отклонения от технических условий (см. главу II в разделе «Пропускная способность). Наличие этих отклонений вызывают доплаты к нормированной зарплате. Наконец, имеются еще отклонения величины фактического убытка от боака от плановой величины его.
Правильная постановка учета всех перечисленных изменений и отклонений позволяет с достаточной точностью делать техно-эко- номичеокий анализ себестоимости по элементам — материалы, зарплата и убыток от брака, а следовательно, и создает возможность правильно направить усилия цеха, предприятия, для достижения снижения себестоимости.
Переходим теперь к группе элементов себестоимости, косвенно связанных с данным объектом.
Накладные цеховые и общезаводские, как уже указывалось ра- пее, для каждого объекта (машины и т. д.) есть величины, исчисленные относительным путем — по проценту к зарплате. Видеть действительное состояние вопроса можно лишь, имея развернутый анализ накладных расходов цеха в целом по статьям с учетом в 93


этом анализе показателя выполнения программы цехом и влияния его на процент накладных расходов, принимаемый при составлении отчетной калькуляции себестоимости.
При проработке раздела «себестоимость (основной продукции» надо пользоваться данными анализа за возможно более длительный период. Аналитические сопоставления плановых данных по расходу материалов с отчетными, взятыми за возможно более длительный период, позволяют видеть изменения в наименованиях материалов, в сортности, в весе, в ценах, причины, вызвавшие эти изменения — (конструктивные изменения, изменения в технологическом процессе, условия снабжения). Анализ, исходя в частности из учета и оценки предполагаемых условий работы ® планируемом периоде, дает направление в смысле проектирования возможностей к снижению затрат по материалам. Анализ зарплаты позволяет видеть отклонения от плановой величины: а) за счет доплат по отклонениям от технических условий, давая последние в развернутом вида по причинам и в динамике по месяцам и б) за счет изменения норм и расценков, давая показатель удельного веса этих изменений и причин этих изменений. Анализ зарплаты показывает также удельный вес каждого кооперированного цеха в величине этой 'зарплаты и причины изменений этого удельного1 веса против данных плановой калькуляции себестоимости. Вместе с тем анализ зарплаты должен давать перспективные наметки на дальнейшие периоды.
Анализ цеховых накладных 'расходов отражает, в абсолютной величине этих расходов, совокупность затрат по содержанию цеховых помещений, оборудования, служебного персонала и т п. по производству всякого ремонта, по затратам на вспомогательные материалы и вспомогательную рабсилу и т. п. для выполнения всей многообразной программы цеха. Анализ позволяет видеть всю взаимосвязь между величиной цеховых расходов и технико-организационным состоянием цеха. Анализ позволяет видеть взаимосвязь между показателям выполнений программы и процентам цеховых расходов принимаемых при составлении отчетной калькуляции себестоимости единицы продукции. В этом анализе надо (видеть динамику расходов по статьям накладных расходов с возможно глубоким объяснением изменений по статьям.
Анализ элемента убыток от брака должен давать динамику убытка от брака по периодам, развернутую картину причин брака и убытка по каждой причине, а также направление конкретных мероприятий к снижению брака (по материалам отдела технического контроля, специальных совещаниях при техническом директоре и т. п.
Что в конечном итоге показывает анализ, если в цеху имеется рост себестоимости? Он показывает, что этот рост происходит от того, что цех не соблюдает норм расходов основных и вспомогательных материалов или что снабжающие органы, подавая материалы, отличные от запроектированных по нормативам, тем самым влияли на себестоимость, или что налицо имеются и другие причины. Анализ показывает, что себестоимость возрастает От того, что труд плохо организован, что технологический процесс не обеспечен своевременно нужными приспособлениями и инструментом, а потому не
94


может быть полностью выдержан, что технологический процесс не выдержан из-за привычки еще многих мастеров работать «по старинке». Себестоимость растет из-за того, что нормы времени на изготовление изделий не освоены. Себестоимость растет из-за неплано- вости в работе, из-за неумения поставить так планирование, чтобы обеспечить копмлектность, бесперебойность выпуска, из-за того, что имеется загон ненужных деталей, и отсюда омертвление капитала. Себестоимость растет из-за отсутствия производственного инструктажа, из-за отсутствия достаточной работы с новыми рабочими и т. п., следствием чего является повышенный процент брака и т. д.
Все изложенное указывает на то, что себестоимость растет в конечном итоге из-за недостатков в работе технического руководства, из-за неумения или нежелания по-настоящему наладить производство, укрепить, улучшить организационно-техническое состояние цеха. Важно отметить, что только в том случае: а) если техно-экономический анализ пронизает всю основную сущность хозяйственной деятельности данного цеха и всех связанных с ним по технологическому процессу выпуска основного продукта других цехов предприятия, б) если техно-экономический анализ будет служить оперативным документом к действию, в) если контроль хозяйственной деятельности показателем себестоимости будет ощущаться на каждом участке производства, будет вызывать к ответственности, стимулировать, требовать и проверять степень перестройки, налаживания всей работы, г) если этому показателю будут подчинены все начинания, вся система работы, — лишь тогда мы достигнем нужной постановки работы в области себестоимости.
Итак, дать в цех плановую себестоимость объектов повторяющейся продукции, к ней дополнительно материалы техно-экономического анализа за возможно более продолжительный срок, а также дать краткую наметку в деле разработки мероприятий по снижению себестоимости — вот в чем задача подготовки материалов по себестоимости к проработке их. Материалом, кроме того, является опускаемая производственно-плановым отделом в цех смета цеховых накладных расходов.
При проработке в цеху .вопроса о себестоимости основных объектов выпуска надо использовать, кроме указанных выше материалов, также обязательно материалу, групп, проработавших разделы «пропускная способность» (глава II) и «расчет трудовых показателей» (глава IV).В самом деле, материалы этих бригад .в части снижения величины отклонений от технических условий, а отсюда доплат по этой причине, в части снижения брака, разных доплат, в части рационализации технологических процесов (отсюда изменения потребности в материалах, в зарплате и т. д.), могут и должны быть использованы при корректировке в цеху опущенной плановой себестоимости.
И если в этой части группа, прорабатывающая вопрос о себестоимости, в большей степени использует как материалы анализа, так и материалы проработки отдельных разделов техпромфинплана, суммируз со своей стороны все моменты, могущие отразиться на себестоимости, дополняя, дорабатывая их, то, с другой стороны, совершенно самостоятельной и исключительно важной надо считать ра95


боту группы в части проработки вопроса О' цеховых накладных расходах. Поэтому на вопроса о накладных расходах остановимся несколько подробнее.
Примерная форма, по которой спускаются цеховые накладные расходы, может иметь вид, показанный на таблице 18 (см. стр. 97).
Ми видим, что эта форма охватывает: 1) расходы, непосредственно связанные с производством, 2) расходы по обслуживанию производства и 3) расходы по управлению и общехозяйственные.
Рассмотрим, как составляется омета накладных расходов1 (форма таблицы 18) по каждому из указанных, расходов в отдельности.
1) Расходы непосредственно связанные с производством.
Электроэнергия для производства. Из расчета пропускной способности определяется потребное использование станко- часов оборудования на выполнение задания. Если иметь станко- часы, отработанные оборудованием за какой-нибудь (возможно более длительный) предшествующий планируемому период, а также данные о киловатт-часах (кеч) расхода энергии, то можно определить расход кеч энергии на один станко-час и получить таким образом некоторую норму, которой воспользоваться для расчета потребности в кеч энергии на планируемый период.
Расход кеч при наличии счетчиков нетрудно определить. Что же касается отработанных оборудованием станко-часов, то для первого раза можно их определить следующим образом: за 'какой-нибудь отчетный период берут выработку в нормо-часах всех рабочих-станочников данного цеха. Отдельно выделяют рабочих-станочников, обслуживающих одновременно два и более станков. Нормо-часы выработки последних рабочих умножают на средний коэфициент обслуживания ими станков (скажем, 50 раб. работают одновременно на 125 станках, значит коэфициент обслуживания будет 2,5). К итогу нормо-часов первой группы рабочих надо прибавить итог по второй группе рабочих. Затем к общему итогу прибавить часы, ушедшие в отчетном периоде на ликвидацию потерь по Отклонениям от технических условий, и часы-потери на брак. Полученный результат и представляет собою принимаемые нами станко-часы, отработанные оборудованием в первый (базисный) период.
Формула расчетов потребности в кеч энергии будет ,
а.счп
ЛУ. •
сч,
где а — затраченные кеч энергии первого периода, сч — станко- часы, отработанные оборудованием в первом периоде и счп соответственно станко-часы, подлежащие отработке в планируемом периоде.
Если в цеху несколько моторов и около каждого счетчик, то соответственно надо определить по отчетным данным (выборочным методом) станко-часы, отработанные оборудованием, обслуживаемым данным мотором, и затраченную энергию в кеч. Из расчета пропуск-
1 В наших рассуждениях по вопросу составления сметы накладных расходов по статьям мы старались дать возможно простые, но вместе с тем обоснованные способы расчетов.
96


Форма сметы накладных расходов
Ценовые расходы на
Таблица 18
квартал 193 г.
Раздел ы
а.
«1
| ЛаА® ст.
Наименование статей расхода
'О* . сб
Зарплата
Услуги
Итоге
мате] полу^
раб.
о
гл. мех.
с, в
Расходы негК’Средств. связанные с пр-вом
Элек. эн. для производства .... Пароэнергия для производства . . Воздух для производства .... См аз. и обтир. материал
Формовочные материалы
Разные друг, материалы
Расх. и износ инструмента .... Расх. присп. опок
Расх. мод. и форм, дос
Вспомогательные рабочие, участвующие в» производстве
Амортизация [
1
1
1
Расходы по обед ужив. вр-ва
Текущий рем. зданий и сооружений
Текущий рем. станков, машин,котлов, печей и пр
Текущий рем. инвентаря
Текущий рем. инстр. и ;.риспособл.
Транспортные расходы
Освещение
Отопление
Водоснабжение
1 Расходы по управлению и общехозяйственные
| С »д. инж. технич. персонала . . . Сод. уч.-конт. и пр. служащих . . Сод. М.О.П
Доп. зарпл., декр. отп. и т. п. . . Начисл. на зарплату . . . • ... Канцел. и типогр. расходы .... Расх. по уборке помещ, и зданий . Испыт. мат,, изд. и опыты .... Испыт. раб. и служ. на квал. . . . Расх. по раб. излбр
Расх. по рац. предл
Оплата простоя
Охрана труда
Итого
Проэвод. зарплата
Отношение к произв. зарплате (% накладных) . . • . . • . . . .
1 Название разделов и группировка статей по разделам в основном заимствована из книги „Техпромфинплан завода* изд—Сгандартизац я и Рационализация. Москва 1933 г, (Работа бригады Центринститута организац. производства).
При разработке вопроса о накладных расходах мы исходили из существующего метода распределения накладных расходов пропорционально производственной зарплате, считая, что поскольку наша работа должна служить практическим пособием при составлении цехового техпромфинплана, подобный подход будет наиболее рациональным при. учете действующей практики предприятий.


ной способности определяют станко-часы оборудования, подлежащие использованию, и по приведенной формуле для каждого мотора надо исчислить расход энергии. Суммируя показатели, полученные для каждого мотора, получают весь расход для цеха. Имея стоимость одного кеч, устанавливают денежное выражение разбираемой статьи накладных расходов.
В порядке проработки техпромфинплана ® цехе надо рассмотреть вопрос о соответствии мощности моторов мощности станков, о загрузке моторов и изыскать пути к уменьшению лишних, или бесцельных затрат энергии.
Пароэнергия. Для паровых молотов и прессов надо установить расход кг нормального пара (пар при давлении в 1 абсолютную атмосферу и при температуре 100° С) на один молото-час за базисный период. Имея данные о затрузке оборудования кузницы на планируемый период (по расчету пропускной способности) в моло- то-часах, можно по способу, приведенному для расчета потребности в электро-энергии, определить потребность в паре. Зная стоимость одной тонны пара, определяемой на основе калькуляции, составляемой раз в год энергетическим цехом, получают денежное выражение статьи.
При проработке техпромфинплана в кузнице надо сделать особый упор на разработку мероприятий по борьбе с потерями на утечку пара вследствие неплотности в золотнике, на конденсацию в цилиндре и т. д.
Можно более точно расчет строить и таким образом. Разбить оборудование кузницы на группы однородного оборудования. Путем замера по каждой группе определить расход папа на один час работы молота. Имея в расчете пропускной способности количество потребных часов работы молотов по группам их и норму, определенную по вышеуказанному, можно получить весь итог потребного расхода пара на планируемый период.
Сжатый воздух. Расход сжатого воздуха измеряется обычно в единицах свободного воздуха. На основе планируемого объема работ по отдельным группам пневматического инструмента и норм машинного времени на единицу выполняемого объема работы (машинное время берется по нормировочным карточкам) определяется все потребное машинное время на выполнение задания. Норма расхода свободного воздуха на один час машинного времени, с учетом утечек воздуха во время непосредственной работы инструмента, надо устанавливать на основе опытных замеров, по группам пневматического инструмента.
Калькуляция одного кубометра воздуха делается компрессорной станцией.
Определив количество потребных машино-часов на выполнение задания, норму расхода свободного воздуха на один час машинного времени и стоимость одного кубометра воздуха, устанавливается потребная' сумма по статье расходов «воздух».
Смазочные и обтирочные материалы. На основе данных о расходе по смазочным материалам (сумма затрат), взятых за какой-нибудь возможно более длительный период (базисный пе- 98


риод), и суммы отработанных оборудованием станко-часов за тот же период определяют норму расхода в рублях на один станко-час.
Определив из расчета пропускной способности количество потребных на планируемый период станко-часов, устанавливают дум- му планируемых затрат по статье накладных расходов «смазочные материалы».
Таким же путем определяется и лимит по обтирочным материалам.
Раз установленные нормы должны корректироваться не менее одного раза в год на основе отчетных данных.
В порядке проработки техпромфинплана надо поставить вопрос о подборе наилучшего масла по вязкости для механизмов данного цеха и об уходе за смазкой, добиваясь тем самым рационального расходования смазки. В части обтирочных материалов надо проработать вопрос о сдаче использованных обтирочных материалов обратно в кладовую.
Формовочные материалы. На основе отчетных данных за прошлое время, а также опытных данных устанавливаются нормы расхода формовочной земли в кг на одну т деталей по отдельным группам литья (крупное литье, среднее литье, мелкое литье). Имея задание, разбитое также на эти три группы, исчисляют расход формовочной земли на планируемый период.
Стоимость формовочной смеси состоит из стоимости материалов, входящих в состав смеси, и стоимости приготовления этой смеси.
Кроме формовочной смеси есть еще вспомогательные формовочные материалы. На основе отчетных данных за возможно более длительный период устанавливают расход этих материалов на тонну литья. Этой нормой и надо пользоваться при расчетах по определению потребных затрат по статье накладных расходов «формовочные материалы».
Разные другие материалы. Сюда относятся охлаждающие смеси, проволока, шпагат, мел, наждак, щетки, графит и т. п. материалы. Целесообразно в порядке разработки техпромфинплана цеха установить всю номенклатуру этих разных материалов, уточнить, для каких целей они обычно потребляются, и установить нормы их на основе отчетных данных или опытным путем.
Расход и износ режущего инструмента. На основе отчетных данных за возможно более длительный период надо установить расход режущего инструмента, приходящего на работу определенных групп оборудования (расход инструмента по токарному, фрезерному, сверловочному, револьвеоному и т. д. участкам). Опре’ деляется также количество отработанных станко-часов по этим группам оборудования. В итоге выводится расход инструмента на один станко-час. Для слесарей определяется расход на один трудо- час. Имея из расчета пропускной способности количество подлежащих использованию станко-часов на планируемый период, определяют 'Потребный расход инструмента. К этому надо прибавить расход инструмента по рабочим ручных профессий в соответствии с количеством трудо-чаоов, подлежащих использованию в планируемом периоде. Полученный итог и будет полной величиной потребного расхода инструмента.


По возможности надо пользоваться более совершенным и научным методом расчета расхода инструмента. При этом исходят из разбитого подетально и пооперационно задания, из альбома инструментов; где указано, на какую операцию какой инструмент используется, из расчета, машинного времени по операциям с однородным инструментом. Иначе говоря, для того, чтобы определить по машине расход инструмента, надо составить подетально пооперационную ведомость с указанием потребного по каждой операции инструмента и машинного времени на выполнение операции. Затем надо установить из этой подробной ведомости однородные виды и размеры потребного инструмента, а также общее машинное время, расходуемое на изготовление машины при помощи каждого из этих видов инструмента. Пользуясь «нормами износа режущего инструмента», разработанными бригадой Гипромаша (изданы под этим названием в 1931 г.) с корректировкой их в условиях данного предприятия квалифицированными инженерно-техническими работниками, нормами, определяющими срок службы инструмента, можно установить расход .инструментов по вилам их на машину и т. д.
Указанную работу можно провести по формам № 1 и № 2, показанным на таблице 19.
Форма № 1 (машина . . . )
Таблица 19
№№ деталей
Кол-во намашиву
№№ операций
Норма машинного времени
Наименование потребного инструмента
Основные размеры
На одну операцию
Тоже па к-во операций по комплекту данных деталей на машину
I
^2
3
4
5 (гр 4 X гр 2)
6
7
1 1
1
Форма № 2
Наименование однородного инструмента (по названию и размерам)
Кол-во машино- часов раб >ты данным инстр. на машине
Норма жизнедеятельности инструмента (норма работы до полного износа)
Потребное кол-во инструмента
Цена
Сумма
1
9
и
3
4
1 <1


Имея производственное задание и подобные нормы на единицу основной продукции, рассчитывают потребность в расходе инструмента. Потребность в расходе инструмента на не основную продукцию надо определить опытным путем.
Осуществление указанной работы представляет известную трудность, однако, если учесть, что нормы расхода инструмента на одну машину надо Определить лишь один раз с корректировкой лишь раз в год, практическая целесообразность подобной работы неоспорима.
Расход контрольно-мерительного инструмента определяют следующим образом: на основе карточек учета поломок и окончательного износа инструмента устанавливается (в инструментальных кладовых за возможно более длительный период: год и более) номенклатура и количественный расход инструмента, а также денежное выражение этого расхода. Определяется среднеквартальный расход этого инструмента и в зависимюсти от роста валового выпуска в планируемый квартал против фактического вало' вого выпуска средне-квартального периода, принятого как базисного. определяется коэфициент планируемого роста. Им и пользуются при установлении планируемых затрат по контрольно-мерительному инструменту на планируемый период. Ясно, что при разработке техпромфинплана номенклатуру и количественный расход контрольно-мерительного инструмента надо всячески корректировать из учета изменившейся продукции выпуска, базируясь на данных опыта, а также стремясь к сокращению суммы расхода на контрольно-мерительный инструмент.
Расход и износ приспособлений и т. п. Количество приспособлений обычно не особенно велико и срок службы их довольно длительный. Поэтому надо имея учет состояния в цеху приспособлений, определить потребность их на выполнение задания по участкам цеха (для токарного участка, фрезерного и т. д.) В порядке проработки техпромфинплана на участках цеха эти потребности должны быть подвергнуты подробному рассмотрению мастером участка, технологом пеха и рабочими. Эта потребность затем оценивается по средним ценам на приспоооблеяия, установленным инструментальным цехом.
Вспомогательные рабочие участвующие в производстве. Сюда относятся ‘крановщики, штропалыцики, наладчики и т. д. В основном затраты эти идут по зарплате, последняя же определяется из расчета штатов и зарплаты.
Амортизация — т. е. отчисление на погашение стоимости завода, в виде готовой цифры. Она и принимается при составлении сметы цеховых расходов. :
Расходы по обслуживанию производства.
Текущий ремонт зданий и сооружений. В соответствий с приказом б. ВСНХ от 1927 г. за № 876 определяется перечень работ, относимых к текущему ремонту зданий. Осмотр зданий производится специально выделенной комиссией отдела главного механика и цеха. На основе осмотра составляют акт с точными указаниями о том, какой ремонт необходим. Аппарат отдела главного механика затем составляет сметную калькуляцию стоимости по¬


требных работ, которая и является основной для разбираемой статьи накладных расходов. К этой сумме надо еще добавить некоторую сумму на всякие непредвиденные работы. Эта дополнительная сумма устанавливается в каком-нибудь условном, постоянно принимаемом на предприятии % стоимости тек. ремонта, составленной по смете на основе акта осмотра.
В процессе проработки техпромфинплана надо в частности осббо остановиться на качестве производимого ремонта.
Текущий ремонт станков машин и т. п. Перед началом планируемого периода надо делать поверхностный оомотр всех групп оборудования и детальную проверку некоторых групп или отдельных станков и т. п. Осмотр осуществляется контрольным отделом на основе требований технического совещания мастеров, которое должно быть специально созываемо по этому поводу. Кроме того, мастера участков совместно с бригадирами и ремонтными рабочими должны составить список деталей, подлежащих смене по оборудованию участка. Эти заявки участков проверяются и утверждаются цеховым механиком. При этом также учитываются требования, вытекающие из указанных выше поверхностного осмотра оборудова' ния и детальной проверки отдельных групп его. В итоге получается перечень необходимых работ, которые оцениваются по ценам на детали оборудования; соответствующие ценники должны составляться отделом главного механика. К полученной сумме прибавляется стоимость произведенного осмотра оборудования по цене за осмотр, устанавливаемой также отделом главного механика. Далее прибавляется зарплата бригады ремонтных рабочих, работающих по текущему ремонту в цеху, штат которых устанавливается по способу, который дан нами в главе о труде. Наконец, ко всему прибавляется некоторая небольшая сумма на всякие непредвиденные материальные затраты. Эта сумма впервые устанавливается в виде ориентировочной процентной накидки на затраты, установленные по вышеуказанному способу. В дальнейшем ведется учет, в котором должна фигурировать общая сумма затрат и в том числе: а) за осмотры и проверки оборудования, б) за части к станкам и т. п., и в) зарплата ремонтных рабочих. Этот учет позволит подойти к сравнительно правильному определению средней суммы дополнительных затрат к затратам по группам, обозначенным выше буквами «а», «б» и «в.»
Текущий ремонт разного инвентаря, как расход обычно незначительный, устанавливается на. основе средних отчетных данных, с учетом состояния этого инвентаря.
Текущий ремонт инструмента и приспособлений. Целесообразно, чтобы инструментальный цех совместно с специалистами по инструментальному делу из заводоуправления разработал средние нормы на ремонт инструментов и приспособлений в нормо-часах на основе отчетных данных инструментального цеха, специальных наблюдений и нормирования целого ряда наиболее ти- ттичных ремонтов по каждому виду инструментов. Наименований инструментов и приспособлений будет всего примерно 15 и разбиваются они таким образом: штампы, кондуктора, установи, патроны, фрезы, прогонки, метчики, фасонные резцы и т. д.
Стоимость нюрмо-часа по работам, производимым инструменталь- 102


ным цехом, определяется следующим образом. Сумма затрат, списанных на инструментальный цех за взятый базисный период (какой-нибудь квартал, полугодие, год) делится на количество нормо- часов произведенных работ инструментальным цехом за тот же базисный период. Поскольку инструментальный цех, как и все другие цеха завода, периодически прорабатывает свой техпромфинплан, постольку одной из важных частей этой проработки для инструментального цеха есть корректировка своих норм, с тем, чтобы улучшить качество этих норм. В производственном цеху за какой-нибудь базисный период (скажем, квартал) надо на основе отчетных материалов определить данные о расходе по текущему ремонту инструмента и приспособлений по форме, показанной на таблице 20.
Таблица 20-
Наименование инструмента
Кол-во штук, бывших в ремонте
Н^рма ин- струм. цеха на ремонт единицы в н/чаеах
Итого произведено ин- стр. цехом работ в н/чаеах
Стоимость одного н/часа работы инстр. цеха
Итого
затрат
-
гр. з X гр. 2
гр. 5 X гр. 4
Г
2
3
4
5
6
За тот же период определяется количество отработанных часов рабочими всех профессий (кроме чернорабочих, уборщиц и т. п., не потребляющих инструмента рабочих производственного цеха) и определяются затраты по текущему ремонту инструментов и приспособлений на один отработанный час.
Определив на планируемый период подлежащие отработке часы теми же профессиями рабочих и используя полученную норму затрат на один отработанный час, определяют лимит по разбираемой нами статье накладных расходов.
Транспортные расходы. Для определения потребных затрат по этой статье, ее надо разбить на две части: 1) транспортные расходы по транспортировке грузов средствами транспортного отдела завода и 2) транспортные расходы по транспортировке грузов средствами своего цеха. Относить на цеховые расходы надлежит только внутренние перевозки (внутри предприятия), считая, что внешние превозки должны быть относимы на стоимость покупаемых материалов и полуфабрикатов. Внутри предприятия транспортный отдел должен установить таблицу маршрутов для перевозки грузов, длину этих маршрутов в километрах, стоимость тонны-километра среднего перевозимого груза. Транспортный отдел определяет также для каждого цеха в отдельности стоимость тонны разгрузки и погрузки. Имея подобные данные и установив в среднем тоннаж подлежащих получению цехом литья, материалов и полуфабрикатов, а также средний вывоз отходов, определяются потребные затраты по статье «транспортные расходы» в части услуги транспортного отдела. Стоимость транспортировки грузов силами цехов определя-
103


ется в основном как зарплата чернорабочих (об определении штата их и фонда зарплаты см. в главе «труд») и стоимость инвентаря для внутрицеховой транспортировки грузов.
Освещение. Это обычно незначительный цеховой расход. Для определения его можно пользоваться отчетными данными за предшествующий планируемому период с поправками на время года, время восхода и захода солнца, сменность работы цеха и количество рабочих дней в планируемом периоде.
Отопление. В соответствии с кубатурой здания цеха, и средней нормой расхода нормального пара в кг на один м1 зданий на отопительный сезон определяется потребность в расходе пара, причем средняя норма расхода выявляется на основе отчетных данных за ряд прошлых отопительных сезонов. Стоимость тонны нормально' го пара определяется по калькуляции энергоцеха.
Водоснабжение и канализация. Определяется средняя стоимость воды и содержания в порядке водопроводной и канализационной сети, а также уборка нечистот, на одного списочного рабочего по отчетным данным. Имея данные о планируемом списочном составе рабочих и вышеуказнную среднюю отчетную норму затрат, устанавливается планируемая сумма затрат по разбираемой статье накладных расходов.
2. Расходы по управлению и общехозяйственные статьи
Содержание инженерно-технического персонала, учетно-конторского персонала, МОП, дополнительная зарплата (декретные отпуска, компенсации за неипсользованные отпуска, выходное пособие при увольнении, за выполнение общественных обязанностей и т. п.) определяются согласно расчетов по труду (расчеты по штатам и зарплате в главе IV).
Начисления на зарплату. Процент начисления дается главной бухгалтерией завода (скажем, 19%) и начисляется этот процент на весь фонд зарплаты рабочих и служащих.
Канцелярские и типографские расходы. Надо составить заявку на потребные канцелярские и чертежные принадлежности, бумагу, книги, бланки и т. д. на планируемый период (заявка делается по группам служащих цеха: для расчетчиков отдельно, для прочего конторского персонала. отдельно, для планировщиков отдельно и т. д.; эти заявки проверяются начальником цеха и после утверждения входят в общую заявку цеха). Заявка оценивается, полученная сумма и составит планируемую величину разбираемой статьи накладных расходов.
Расходы по уборке помещений и зданий. Это будет зарплата уборщиц и затраты на вспомогательные материалы: метлы, скребки и т. д. Об определении штата и зарплаты уборщиц говорится в главе IV. Вспомогательные материалы определяются по средним данным за прошлое время сменности работы цеха.
Испытание материалов, изделий и опыты. Определяется среднее количество потребных анализов материалов и полуфабрикатов, средняя стоимость одного анализа, а также специальные опыты, 104


какие надлежит провести ® планируемом периоде. В итоге определяется величина рассматриваемой статьи накладных расходов.
Испытание рабочих и служащих на квалификацию. В соответствии со средним процентом текучести рабочей силы, данными о планируемом наборе новых рабочих и средней оплатой одному рабочему за час испытания, устанавливается величина рассматриваемой статьи. Средняя оплата одному рабочему за час испытания устанавливается либо опытным путем, либо 'путем специальной выборочной работы из отчетных материалов, делаемой раз в году по данным какого-нибудь ■квартала.
Расходы по рационализации берутся по данным намечаемого плана рационализации. Там дается планируемое количество предложений, условно годовая экономия, которую они должны принести, и затраты, которые могут быть произведены в планируемом периоде.
Оплата простоя. Данные берутся из расчета фонда зарплаты (см. главу IV).
Охрана труда и техника безопасности. Надлежит рассчитать по нормам полагающуюся спецодежду и, имея цены на нее, определить всю ее стоимость, равно как и стоимость положенных полотенец. Расход на мыло устанавливается, исходя из нормы на одного рабочего в месяц и количества рабочих. Расход на молоко определяется, исходя из нормы на одного рабочего и количества рабочих, пользующихся правом на получение молока. В части расходов по технике безопасности надо составлять сметы на необходимые работы и по этим сметам определять сумму затрат.
Статьи цеховых накладных расходов важно при проработке разбить на. две части: 1) на статьи, 'величины расходов по которым полностью зависят от цеха (аппарат, вспомогательные материалы, инструмент и т. д.) и 2) статьи, величины которых зависят как от данного цеха, так равно и от других цехов и отделов (содержание аппарата контрольного отдела в цеху, ремонт, содержание помещений. транспорт и т. д.). Целесообразно для проработки последних статей накладных расходов привлекать заинтересованные цеха и отделы.
Обычно материалом к проработке служат данные о динамике накладных расходов по статьям за возможно более длительный, отчетный промежуток времени. При проработке 1 материала цехом исключительно важно обосновывать устанавливаемые величины затрат по статьям не только на основании анализа отчетных материалов. сопоставляемого с оценкой условий производства на планируемый период, а всячески стремиться к тому, чтобы потребность в вспомогательных материалах была рассчитана по соответствующим нормам и чтобы эти нормы'подверглись проработке. Потребность в режупгам инструменте также рассчитывается по соответствующим нормам, но вместе с тем надо использовать материалы проработки группы (бригады) по календарному планированию в части составленных планов материального снабжения. Затраты по ремонту должны быть определены согласно плана ремонта или с учетом его. Затраты по транспорту Определяются проверкой расчетов транспортного отдела. Содержание в исправности оборудования определяется расчетами по содержанию 'ремонтной бригады и затрат по матери- 10»


алам для них. Само собой разумеется, что в процессе проработки нужно стремиться к максимальному обоснованию каждой величины затрат и к снижению этих затрат на базе рационализаторского подхода в разрешении вопроса.
Установленная таким образом в итоге величина накладных расходов по цеху в сопоставлении с установленной величиной производственной зарплаты для цеха на планируемый период дает показатель процента накладных расходов. Определив его, можно сверстать расчет себестоимости запланированной к выпуску продукции по каждому объекту.
Как мы указывали выше, продукция, заданная к изготовлению ' цехом, может быть повторяющаяся и впервые задаваемая.
В отношении последней производственно-плановый отдел должен спустить в цех плановую себестоимость. Цех, в соответствии с проработкой сметы накладных расходов, а также используя материалы групп (бригад) по расчету пропускной способности и по расчету трудовых показателей, должен прокорректировать спущенную пла новую себестоимость, постараться наметить направление в работе в планируемом периоде, чтобы обеспечить выполнение принятого показателя себестоимости данного объекта. При этом учитываются и анализируются условия и причины срыва выполнения показателей заданной себестоимости по другим аналогичным объектам в предшествующие планируемому периоды. Сопоставление величины, принятой цехом по проработке техпромфинплана, себестоимости по каждому объекту продукции с величиной, заданной на планируемый период, и с величиной, отчетной за предшествующий планируемому период, позволяет видеть степень снижения себестоимости, принятой цехом на основе проработки техпромфинплана. ,
3. Смета производства
Когда мы прорабатываем вопрос о себестоимости объектов выпу- , ска, мы по сути дела определяем техно-экономический обоснованный расчет затрат на единицу продукции (объект). Программа любого цеха состоит из суммы- объектов, подлежащих изготовлению, разных но своему количественному заданию и важности (основная продукция, запчасти, прочая продукция1). Выполнение всей программы требует соответствующих затрат в материалах, инструменте, зарплате и т. д. Совокупность всех, необходимых затрат для выполнения про- >раммы планируемого периода находит свое выражение в смете производства. Смета производства — это сводная форма финансового выражения издержек производства.
Можно рекомендовать форму этой сметы, данную в таблице 21. Форма состоит из двух частей: первая показывает потребные затраты по каждому объекту выпуска, вторая является сводной и показывает затраты по элементам на выпуск в целом и выпуск из производства, получаемый в итоге этих затрат (своего рода баланс).
Раздел А формы № 1 (таблица 21) показывает величину остатка незавершенного производства на начало планируемого периода (данные определяются по материалам главной бухгалтерии предприятия), а также на конец планируемого периода и изменение 106


величины незавершенного производства. Раздел «А» таким образом должен давать представление о планируемом росте или снижении величины незавершенного производства на конец планируемого периода по сравнению с величиной на начало того же периода.
Раздел Б формы № 1 дает по сути дела калькуляцию плановой себестоимости единицы продукции и всю себестоимость выпуска продукции. В каждом из основных элементов себестоимости выделены отдельные статьи, представляющие особый интерес с точки зрения разбивки по важнейшим статьям, а также для целей анализа.
Форма К» 2 (таблица 21) заполняется на основе данных формы № 1. Под полуфабрикатами своего изотовления (ст. 10) здесь надо понимать литье собственной литейной, поковки своей кузницы, а под полуфабрикатем покупным (ст. 2) — поступающее литье, поковки или отдельные части для машин, изготовленные на стороне.
К ст. 13 «продукпия в порядке кооперирования» относятся затраты цехов-участников, изготовляющих Отдельные части машин (объектов) или выполняющих отдельные работы. Под затратами по услугам вспомогательных цехов надо понимать затраты отдела главного механика, лаборатории, транспортного отдела и т. д. К статье «прочие цеховые расходы» надо относить все те затраты, которые остаются после разноски отдельных статей цеховых расходов.
Вое затраты по элементам, даваемым в горизонтальных колонках, разбиваются в вертикальных колонках на затраты на основное производство, на цеховые расходы и т. д. В разделе формы «выпуск из производства» в ст. 2 — «продукция в порядке кооперирования» указывается запланированная к выработке продукция для других цехов предприятия. Данные по величине товарной продукции и т. п. берутся из оцененной программы задания цеху.
Кроме сметы производства, цех составляет приходо-расходную смету (финплан цеха). Эта приходо-расходная смета дает цеху возможность знать и следить за состоянием своего приходо-расходного баланса. Форма сметы показана на таблице 22.
Достаточно по такой форме по истечении каждого месяца выводить фактические данные и отклонения от плана, чтобы быстро и легко охватить все финансовое состояние цеха и видеть все больные места. Основная масса данных для составления приходо-расходной сметы берется из сметы производства, данные о состоянии остатков средств берутся по материалам цеховых кладовых. При этом группе, прорабатывающей раздел себестоимости и финплана, надо в частности проверить (хотя бы чисто опытным путем), насколько остатки средств на начало планируемого периода по наименованиям материалов и инструментов могут быть использовываемы в течение планируемого периода. Мы часто имеем в наших цеховых кладовых залежи материалов и инструментов, которые почти совсем не употребляются, а все же продолжают лежать в кладовых. Обычно это получается при изменении характера вырабатываемых цехом изделий. Выявить, что цеху не нужно, сдать все это на общезаводские склада, списать сданное с числящихся по бухгалтерии остатков и вывести тот остаток средств, который действительно остается и должен быть принят в расчетах на планируемый период, — вот в чем задача. Приходо-расходная смета, т. е. форма финплана цеха, есть
107


Смета производства на
Наименование изделий
Машина
Затраты на единицу
Затраты на выпуск
Измен, ост. незав. пр-на
Элементы затрат
кол.
цена
сумма
кол.
цена
сумма
А. Остатки незавершенного производства
а) назначало план. пер. .
б) на конец „ , .
в) измен, незав. пр-ва
Б. Затраты производства
1) Матер, осн. и вспомог. .
а) покупные
6) своего производства .
2) полуфабрикаты ....
?) топливо
4) прод. в пор. коопер.
5) Зарп пата с доплат, производств. рабочих . . .
6) Цеховые расходы . . .
а) зарпл. адм.-техн. перо.
б) зарплата счетно-конт. перс
в) зарплата МОП ....
г) . вспом. рабочих
д) электро-энергия . . . е) сод. и нозобн инструм. ж) текущий ремонт . . .
з) прочие цех. расходы .
1
1
1
1
1
1 1
1
•
1
1 1
1
1
1
Итого
Убыток от брака . .
ОЗНР
Полная зав. себестоимость
I
108


Таблица 21
Форма № 1
1-й квартал 1934 г.
Машина
Итого на пр-во
Затраты на единицу
Затраты на выпуск
Измен, ост незав. пр-ва
Итого на пр-во
кол.
цена
сумма
кол.
цена ।
сумма
и т. д.
•


Форма № 2 Таблица 21
Смета производства на квартал 1931 г.
хв(1хъе оаээд
'ВХЭ'П
оаэояэ -1ГО(1[]
Н 170X313(1
еняохвй в}1
оя-<1п
•няонэо 'вр!
I
110


Таблица
Приходе расходная смета на 1-й квартал 1935 г.
На 1 кв.
1935 г.
В том числе в месяц
прих.
й
св Си
Январь
Февраль
Март
Остаток средств на начало планируемого пер.:
а) материалы
б) полуфабрикаты
в) инструменты
Приход
1) За сданную продукцию в 1 кварт. 1935 г
а) товарную продукцию
б) продукцию в порядке коопер
в) услуги для капитальных работ ....
2) За сданные отходы и забраков. изделия по твердым ценам
Расход
1) Зарплата:
а) рабочим
б) служащим
в) дополнительная зарплата
г) начисления на зарплату
2) 3 а поступившие на склад:
а) материалы
б) полуфабрикаты
в) топливо
г) изделия со стороны
д) инструменты
0 Электроэнергия
1) За работы других цехов в порядке кооп. . .
5) За прод\кцию и услуги вспсм. цех. зав. и отд
а) услуги ОГМ
б) . ТХО
е) . лаборатории
3) Прочие цеховые расходы
7) Амортизация
’О ОЗНР
к
я
расх.
прих.
расх.
прих.
о сЗ Си
Остаток средств на конец планир. периода
а) материалы
б) полуфабрикаты
в) инструмент
1
111


в основном производная от сметы производства. Последняя базируется на 'калькуляциях себестоимости продукции. Себестоимость < определяется на основе соответствующих нормативов, данных анализа и данных проработки по всем разделам техпромфинплана. Таким образом получается неразрывная связь, неразрывная цепь во всех разделах техпромфинплана.
VI. ОСОБЫЕ ВОПРОСЫ ЦЕХОВОЙ ПРОРАБОТКИ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
В условиях работы каждого цеха имеется ряд специальных вопросов, ряд отдельных узких моментов, разрешить которые в порядке проработки техпромфинплана при широком внимании к этим вопросам со стороны рабочей и инженерно-технической массы можно наиболее эффективно. К таким ©опросам относятся, например: четкость организации работы по освоению новой продукции и переходу к серийному выпуску, укрепление бригадного техпромфинплана и хозрасчета, правильная расстановка инженерно-технических сил и осуществление технического руководства в цеху (на участках цеха), а также схема управления (структура цехового аппарата), составление темника рабочего изобретательства по преодолению узких мест и рационализации производства, развертывание работ в этой области, упорядочение учета кладовых и т. д.
Круг вопросов, который целесообразно в каждый данный период включить в проработку техпромфинплана, определяется совещанием технического директора предприятия и представителей производственно-планового и технического отделов, а также треугольником цеха или цеховым производственно-техническим совещанием, посвященным вопросам развертывания проработки техпромфинплана.
Оттеним несколько характер проработки затронутых нами отдельных’ вопросов.
1. Освоение новой продукции
Мы знаем по опыту работы цехов многих заводов, что программа какого-нибудь цеха в значительной степени состоит из новых объектов выпуска: объектов, в конструкции которых имеются, или довольно быстро обнаруживаются неясности, недочеты и ошибки объектов, выпуск которых возможен лишь при известных изменениях в наличном оборудовании цеха (требует известных перегруппировок в размещении этого оборудования, изменения квалификации рабсилы и т. д.).
Обычно планы освоения и пуска новых изделий в производство, с которыми мы сталкиваемся на практике, разрешают — может быть порой неполно — вопросы изменений и дополнений в оборудовании, рабсилы и т. п. Однако, очень часто совсем не проработан пусковой период, освоение первой новой машины, переход к серийному выпуску. А между тем любой машиностроительный завод должен уделять внимание именно освоению первой машины раньше чем передавать ее на серийный выпуск.
Поскольку базой для работы является техника, техническое 112


обоснование каждого шага на производстве, постольку создание опытного (экспериментального) цеха (или расширение работы подобного цеха), где изготовлялись бы первые пробные машины, где изучались бы эти машины, их технический процесс и т. д., где уточнялись бы вое основные вопросы и откуда машина, переданная на серийное производство, могла бы поступать с ясными и точными указаниями, как ее обрабатывать и собрать, является одним: из основных путей разрешения проблемы правильной организации производства. Налаживание неразрывной, повседневной связи в работе производственного цеха с этой экспериментальной базой — важная задача для цеха, осваивающего новое производство.
В основном работа экспериментального цеха должна итти в следующем направлении.
1. Изготовление отдельных механизмов и деталей, вводимых в существующие типы машин, с целью их улучшения и удешевления.
2. Разметка и проверка всех пробных отливок вновь выпускаемых машин.
3. Проверка пригодности и рациональности запроектированного технологического процесса, при создании и обеспечении всех условий запроектированых при разработке технологического процесса.
4. Проверка первых комплектов специального режущего и мерительного инструмента и приспособлений в рабочем положении для выяснения их пригодности со стороны конструктивней и со стороны исполнения.
5. Производство опытов по конструкциям отдельных частей машины, замена цветных металлов черными, применение пластмасс и т. д.
6. Изготовление и сборка первой опытной машины и проверка ее с конструктивной стороны и т. д.
Вполне понятно, что для обучения и передачи опыта по изготовлению машины, для участия в обработке наиболее сложных частей ее, отдельных деталей и сборки машины, обрабатывающий цех выделяет соответствующих мастеров и бригадиров, которые откомандировываются на время изготовления этих деталей и т. п. в экспериментальный цех.
Из годовой программы работы каждый цех видит всю новую продукцию, подлежащую выпуску в соответствующие календарные периоды года. С особой тщательностью надо совместно с органом подготовки производства проработать план освоения, план необходимых перепланировок участков цеха, добавления или замены оборудования, план поступления чертежей, моделей, приспособлений и т. п., план перехода на серийный выпуск. Надо наметить систематический общественный контроль цеха за выполнением плана подготовки в части, зависящей от отдела подготовки производства, инструментальной мастерской и т. д. Надо избежать тех, довольно часто еще наблюдающихся на практике случаев, когда к моменту перехода к выпуску новых объектов не изготовлено еще большинство (приспособлений, нехватает еще полностью карт технологических процессов и т. д., со всеми вытекающими отсюда плачевными последствиями для производства. Надо наметить конкретный план взаимосвязи с экспериментальным цехом и сумму специальных заданий для его


разрешения. Надо глубоко проанализировать все причины недочетов освоения в предшествующие периоды и в итоге получить такую сумму предложений и мероприятий, проведение которых позволило бы безболезненно пережить процесс освоения и перехода к планомерному серийному выпуску. Самое важное заняться рассмотрением всех этих вопросов заблаговременно.
2. Укрепление бригадного техпромфинплана и хозрасчета
Участок цеха, где большинство рабочих объединено в бригады, где эти бригады работают на основе правильно-разработанного тех- промфинплана бригады, бесспорно становится участком правильной организации производства и труда. Не касаясь вопроса о том, что значит правильно организовать работу бригад на основе техпромфинплана (отошлем читателя к нашей книжке «Составление и проработка техпромфинплана бригады» ОНТИ. Издательство НКТ11 1933 г.), мы обратим особое внимание на укрепление бригадного техпромфинплана и хозрасчета.
Необходимо совместно с представителями бригад по каждому участку цеха проработать вопрос о качестве повседневного руководства работой бригад со стороны мастеров, о степени выполнения сторонами обязательств, взятых по бригадному техпромфинплану и хозрасчету, в первую очередь о выполнении обязательств со стороны администрации. Надо выявить причины невыполнения обязательств и конкретных виновников и выработать такой план повседневного наблюдения за выполнением сторонами своих обязательств, чтобы чувствовалась вся сила этих обязательств, чтобы создать полную ' уверенность у членов бригад, что их договор хозрасчета, их предложения и мероприятия, вытекающие из утвержденного техпромфинплана бригады — являются обязательными к проведению и будут проводиться. Надо проработать вопрос о качестве работы техноруков с бригадами и сделать так, чтобы общественная работа инженерно-технического работника в качестве технорука была особо почетной. Цеховые бюро ИТС должны развернуть работу среди техноруков с тем, чтобы поднять их общественную дисциплину и добиться от них максимума результатов. При этом необходимо применять меры общественного воздействия. Например, давая отчет о работе бригады, печатая этот отчет, необходимо всюду указывать фамилию технорука бригады, устроить общественный суд над работой какой- нибудь бригады, предавать общественному суду ее технорука и т. д. Надо с особым вниманием отнестись к вопросу о качестве бригадиров, к их работе, как организаторов производства и труда в своей бригаде. Хорошо на каждом участке цеха из среды лучших бригадиров выбрать посменных старост, чтобы они своим примером и товарищеской помощью обеспечивали повышение качества работы бригадиров и т. д.
Итак, глубоко проанализировать причины плохой работы бригады по каждому участку цеха, выявить недочеты и конкретных виновников, наметить пути перестройки работы для улучшения состояния бригадного хозрасчета и техпромфинплана — таковы задачи той группы лип, которая прорабатывает вопрос об укреплении бригадного техпромфинплана и хозрасчета.
114


3. Правильная расстановка ИТР в цеху
Основным моментом при проработке этого вопроса является укрепление технического руководства на участках цехов и во всех сменах. Вместе с тем весьма целесообразно критически проработать схему управления цехом вообще, схему работы аппарата с тем, чтобы наилучшим образом расставить силы. Начиная от анализа недочетов высшей администрации цеха, переходя далее к анализу работы старших мастеров, сменных мастеров, планового бюро, диспетчерской группы, технологов цеха, цеховых механиков и т. д., надо уточнить ту требуемую перестройку в работе, в расстановке сил, которая может обеспечить улучшение качества работы цеха, повышение ответственности за качество этой работы.
4. Постановка учета движения деталей и учета кладовых
Правильное планирование, выполнение календарного плана производства немыслимо без четкого учета движения деталей. Еще ня многих предприятиях в цехах узким местом в работе являются недочеты учета. Задача состоит в том, чтобы в порядке проработки техпромфинплана выявить действительное состояние учета, движения первичнаой документации, качество работы учетчиков и кладовщиков, оформления документов и т. д. с тем, чтобы изыскать пути к урегулированию этих вопросов.
Развертывание работы по изобретательству
Задача состоит: 1) в разработке темника, конкретизированного для каждого участка цеха, 2) в развертывании работы основного костяка изобретателей и рационализаторов и актива ИТР и рабочих по разрешении поставленных тем.
Приводим несколько примеров, характеризующих основные моменты построения темников:
1. Отсутствие специального оборудования на участке вызывает затруднения во внедрении в ряде случаев научно-обоснованного технологического процесса, заставляет применять подчас устаревшие приемы работы. Отсюда вздорожание продукции и т. п. Надо: а)- разработать сложные, специальные приспособления, позволяющие при данном оборудовании повысить производительность труда и оборудования, б) внести ряд изменений, улучшений в существующую конструкцию станка и т. д.
2. При механической обработке на наружной поверхности отливок определенных изделий обнаружено большое количество раковин, это является' следствием брака .литейного цеха, возникшего вследствие прохода металла в шишку. Отсюда перед изобретателями .питейных цехов ставится в темнике задача: найти способ изготовления таких шишек., чтобы при заливке из них не врывались в металл газы.
3. По программе требуется 1000 шт. изделий А в месяц. Пропускная способность оборудования лишь 800 шт., вследствие большой нормы времени обработки. Отсюда задача — разработать новый технологический процесс, упрощающий, ускоряющий обработку и т. д.


Итак, в наиболее конкретной форме поставить задачу, определить цеховые суммы премирования изобретателей за выполнение поставленных по темнику задач (кроме получения каждым изобретателем премии за изобретение по существующим положениям) — вот простейший путь получения достаточно пенных материалов, обогащающих техпромфинплан, помогающих достигнуть соответствующего эффекта в его выполнении.
Мы липль перечислили некоторые вопросы, которые должны быть проработаны в цеху в процессе разработки техпромфинплана. Любой цех может значительно расширить круг этих вопросов. Важнее всего, чтобы техпромфинплан Достаточно полно охватил все стороны хозяйственной деятельности цеха, определил бы все условия создания из цехов наших предприятий настоящих очагов социалистической культурной организации производства.
VII. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОРАБОТКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕХПРОМФИНПЛАНА В ЦЕХУ
Проработка техпромфинплана, задача которой правильно разрешить вопрос о четкой организации производства и труда на участке цеха, в каждой бригаде, может дать достаточные результаты лишь ■при условии солидарного участия всего коллектива рабочих, ИТР и служащих в анализе работы цеха, анализе условий работы и в разработке технических и организационно-технических мероприятий, направленных к достижению наиболее рационального, наиболее эффективного выполнения стояпцгх перед цехом производственных задач.
Из условий социалистической системы народного хозяйства, когда трудящийся является хозяином своего производства, вытекает заинтересованность трудящегося в лучшей организации этого производства. Отсюда вполне очевидна необходимость его участия в разработке и осуществлении техпромфинплана, как метода и формы планирования, создающего условия для лучшей организации производства. Именно поэтому мы стремимся к возможно большему вовлечению всего коллектива работающих в проработку техпромфин- плана.
Техпромфинплан на каждый планируемый, период должен быть тем единственным авторитетным документом, который определяет всю полноту хозяйственной деятельности цеха. Проработка техпромфинплана есть выражение того, как администрация, рабочие, вся общественность будут осуществлять поставленные перед цехом задачи. Проработка техпромфинплана не является какой-нибудь кампанией, а представляет собою последовательный через определенные промежутки времени (квартал, год) разбор, разработку путей разрешения поставленных перед цехом произв1одственных задач.
Составлению и проработке самого техпромфинплана на каждый планируемый квартал должен предшествовать план разработки техпромфинплана. В этом плане указываются календарные сроки начала разработки материалов по техпромфинплану по каждому разделу в аппарате заводоуправления и ответственные за это лица, ка- 116


лендарные сроки спуска материалов в цех, начало и конец проработки в цеху по каждому разделу в отдельности и по техпромфин- плану в целом. Указываются те лица (представители отделю® заводоуправления и Центрального бюро ИТС), которые прикрепляются к цеху на период проработки. В частности указывается также, кто из аппарата производственно-планового отдела явится на время проработки техпромфинплана (если это нужно при данных конкретных условиях) помощником завцеху по вопросам методики и инструктажа в составлении и проработке техпромфинплана. План составляется заводоуправлением с привлечением: заводских общественных организаций. Целесообразно рекомендовать техпромфинплан в цеху начаты прорабатывать не сразу по всем (разделам, а по мере спуска в цех разработанных соответствующим отделом заводоуравления материалов начать развертывание проработки. Иначе говоря, как только цех получает данные по разделу «пропускная способность», начинается проработка раздела и, по мере поступления' материалов по разделам труд, себестоимость и т. д., начинается развертывание проработки этих разделов.
Предполагается, что в период между началом разработки материалов по разделам техпромфинплана в отделах заводоуправления и спуском таковых в цеха цеховая администрация, проводит систематизацию и обработку отчетно-статистических и других материалов за предшествующие планируемому периоды, с тем, чтобы к моменту начала проработки любого раздела в цеху группа, прорабатывающая раздел, получила как материалы, спущенные из заводоуправления, так и все отчетные и другие материалы от цеховой администрации; практически последние материалы постоянно должен собирать и подготовлять цеховый экономист.
Ответственным за проработку техпромфинплана в цеху, за качество этой проработки, за проработку в срок, должен быть в полной мере завцехом. Помощь завцеху по общественной линии (работу по мобилизации всей массы рабочих, служащих и инженерно-технических работников на организованное участие в проработке) оказывают предцехкома и председатель цехового бюро ИТС, каждый по своей линии.
С особой тщательностью надо подойти к вопросу комплектования групп Но проработке разделом техпромфиплана. Состав каждой бригады падо комплектовать из работников, наиболее близко стоящих к охватываемым разделом техпромфинплана вопросам. Вместе с тем надо каждого бригадира по проработке раздела ознакомить с содержанием вопросов раздела, с методом проработки и с формами проработки. В процессе всей проработки необходимо проверять вы- полнение работ по проработке, помогать бригадиру разъяснениями, указаниями и т. п. Последнее ложится на того работника, который прикреплен на период проработки к цеху как инструктор по вопросам техпромфинплана. Увязку работ всех бригад, прорабатывающих техпромфинплан, обеспечение условий к плодотворной работе этих бригад и т. п. производит завцехом, как ответственный руководитель проработки.
Попутно с проработкой цехового техпромфинплана поохолит проработка и бригадных техпромфинпланов рабочих бригад. Методика.


и техника составления и проработки техпромфинплана бригады дана в нашей книжке. «Составление и проработка техпромфинпла- на бригады». ОНТИ. Издат. НКТП 1933 г. Материал проработки бригадного техпромфинплана служит для корректировки материалов цехового техпромфинплана.
Каждый раздел цехового техпромфинплана прорабатывается группой лиц, в число которых входят и рабочие. Отдельные подразделы прорабатываются почти при полном участии всего коллектива рабочих. Для получения наилучших результатов надо рекомендовать материалы проработки обсудить на широких конференциях рабочих и ИТР участков цеха, а затем на общецеховых конференциях, где разработанный техпромфинплан и утверждается всей общественностью цеха. Предполагается, что до вынесения разработанного техпромфинплана на общецеховую итоговую конференцию таковой согласовывается во всех его частях с заводоуправлением. Поскольку практически представители заводоуправления являются участниками разработки техпромфинплана, а само-заводоуправление оказывает постоянную помощь, получает информацию о ходе проработки, изменениях и дополнениях, внесенных в порядке проработки ит. п., согласовывание техпромфинплана в его частях с заводоуправлением проходит попутно с выявляющимися в цеху пожеланиями, предложениями, изменениями расчетов и т. п.
Проработкой техпромфинплана и утверждением его заканчивается весь этап, который можно назвать этапом составления и проработки. Дальнейшая задача — организованно осуществлять мероприятия, вытекающие из техпромфинплана.
При проработке каждого раздела техпромфинплана по каждому из намеченных мероприятий и т. д. надо обязательно делать указания о конкретных ответственных лицах-исполнителях и ответственных за осуществление мероприятия, а также о сроках осуществления. Важно каждому из этих исполнителей вручить выписку 'из техпромфинплана, точно указывающую, что и к какому сроку он должен выполнить. Важно составить календарный план выполнения мероприятий, намеченных в порядке проработки техпромфинплана. Этот календарный план должны иметь завцехом. экономист цеха и предцехкома. Экономист цеха повседневно следит за. выполнением плана, докладывает о всех тормозах завцехом. который обязан предпринимать самые решительные меры к тому, чтобы точно и полно выполнять плащ Экономист цеха информирует также общественность цеха и производственно-плановый отдел о состоянии выполнения календарного плана, чтобы каждый по своей линии мог оказать содействие в осуществлении предложений и мероприятий вытекающих из разработанного техпромфинплана. Выполнение тех или иных пунктов календарного плана должно систематически отмечаться экономистам цеха с тем. чтобы в «любой момент иметь ясную картину реализации плана.
Исключительно важную роль в деле осуществления техпромфинплана играет производственно-план'овьтй отдел. Этот отдел, давая методические указания по составлению и приработке техпром- финплана, инструктируя и направляя работу в этой области в каждом цеху, вместе с тем обязан вести систематическое наблюдение за


выполнением цехом техпромфинплана, анализировать деятельность цеха, всячески помогать ему в ликвидации разных заторов, представлять цеха к премированию за хорошее качество работы и 7. д. Сотрудники этого отдела в своей работе должны быть разбиты по определенным цехам для систематической помощи в деле осуществления техпромфинплана.
Вместе с тем, надо из каждого цеха по согласованию с завцехом отобрать пю 2—3 достаточно квалифицированных инженерно-технических работников цеха, для них создать практический семинарий и подготовить руководов по составлению и проработке техпромфинплана. Имея такой подготовленный костяк, достаточно в аппаратах заводоуправления иметь лишь 1—2 высококвалифицированных работников по методике и инструктажу.
В нашем изложении методики и техники составления и проработки техпромфинплана мы делали упор на необходимость разрабатывать каждый раздел техпромфинплана не только для цеха в целом, но и конкретизировать его по участкам цеха. Отсюда логический вывод, что разработанный техпромфинплан цеха должен немедленно быть разверстан по участкам цеха, надо дать каждому мастеру участка техно-экономические показатели участка и в частности: программу, календарный план, сводные данные о расчете пропускной способности и устранении узких мест, список мероприятий по борьбе с потерями, данные о необходимых изменениях в технологическом процессе, лимиты по рабсиле, зарплате, доплатам и т. п. Мастер участка несет ответственность за выполнение показателей и мероприятий, вытекающих из техпромфинплана и касающихся его участка.
Простейшая форма техпромфинплана участка, даваемая мастеру, состоит из трех частей: 1) сводные техно-экономические показатели; 2) календарный план производства (см. форму его и метод расчета подробно в главе III); 3) список мероприятий подлежащих проведению.
На таблице 23 приведена часть 1 и 3-я формы техпромфин- плана участка (заполняется на основе выборок из техпромфинплана цеха), содержащая сводные техно-экономические показатели.
Весьма целесообразно установить ежемесячный день техпромфинплана. В этот день каждый мастер участка на широком совещании цеха отчитывается в выполнении им техпромфинплана участка. Вместе с тем производственноплановый отдел должен систематически проверять выполнение цехом разработанного техпромфинплана, и принимать необходимые меры, ставя в случае, необходимости вопросы о дисциплине в выполнении техпромфинплана перед дирекцией завода. Надо также установить ежемесячный обязательный и подробный отчет завцехом перед директором завода о выполнении техпромфинплана, а также ежемесячный подробный отчет завцехами с содокладами предцехкома и других представителей общественных организаций на общецеховых собраниях.


Ф8РМА ТЕХПРОМФИНПЛАНА УЧАСТКА
Часть I. Сводные техно-экономические показатели
Таблица 23
1. Программа-задание в нормо-часах: на месяц н/ч.
2. Коэфициент потребной сменности в использовании оборудования для выполнения программы:
Месяц
Индекс группы оборуд.
; Коэфиц. потреби, сменности 1
Индекс группы оборудов.
Коэфиц. потреби, сменности
Месяц 1
Индекс группы оборудов.
Коэфиц. потреби, сменности
—
—
—
—
3. План капитального и среднего ремонта оборудования:
№№
станков
Характер ремонта
Описание требуемого ремонта
Срок начала число, месяц
Срок, окончания — число, месяц
Колич. час. потерь всл. нах. ст-ка в ремонте
4. План отпусков по месяцам квартала:
раб.
Фамилия
1
2
3
начало
конец
начало
конец
начало
конец
_


5. Принятые потери
а) Невыхода по причинам по месяцам квартала в %°/0 потерь времени
1
।
3 :
По болезням
I ।
I
Уваж. невыходам
1
1 1
Общ. обязан.
; и
Отпускам
1
 1
Итого
1
1
1
б) Простои по причинам в %% потерь времени:
в) Отклонения от технических условий в 0/00/0 потерь времени:
Причины
Месяца
1
3
Несоотв.
матер.
Иесоотв. технол. и т. д.
। процесса । 1 I (
1
Итого
1
1
г) Брак в °/0°/0 по месяцам: 1-й месяц
2-й месяц •
3-й месяц


6. Рабсила (произв. рабочих, вспомог, рабочих, бригадиры):
8. Зарплата:
а) Общий фонд—нормированной зарплаты
б) Средне-месячная зарплата 1 рабочего
ч в) средне-часовая
г) Сумма на доплаты.
Часть 3 формы техпромфинплана участки. Список мероприятий к проведению.
Вы и. из | разд, тех-!
пром- фиппл.
„проп | _сиЛ_ ;
; "р
1
Содержание мероприятий
Срок выполнения

Кто обязан выполнить
Отметка о [ выполнен ив|
1 Выписка и т. д. ! из разд, „труд*
1
।
! । ।
।

122


Послесловие к разделу «Календарный план производства»
Четко плакировать в цеху можно только планируя в подетально пооперационном разрезе, придерживаясь норматива, из которого явствует начало запуска детали (пооперационно), дана величина партии, длительность производственного цикла, параллельность и последовательность пуска в обработку. Нельзя однако не признать, что составление нормативов подробно приведенной па таблице 10 стр. 56—57 представляет свои известные трудности, поэтому возможно при необходимости применять и боле*е упрощенные, но вместе с тем и менее полные и точные приемы построения нормативных материалов как то: расчет начала запуска по графикам длительности производственного цикла ведущих деталей в подгруппах и группах на машину, а также расчет по формулам приведенным в книге проф. О. Непорента «Технические основы календарного движения производства» изд. «Стандартизация и рационализация», 1933 г., длительности производственного цикла всех остальных деталей входящих в подгруппы и группы на машину. Наличие подобных материалов позволяет уже планировщикам цеха оперативно и правильно в основном подходить к построению календарного плана на месяц, декаду, шестидневку.


СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие. 3
I. Цеховой техпромфинплан, пути его составления и проработки 4
II. Расчет пропускной способности 13
Ш. Календарный план производства • ■ 54
IV. Труд (расчет трудовых показателей и вопросы организации труда) 63
V. Себестоимость основных объектов выпуска, сме' I производства 91
VI. Особые вопросы цеховой проработки техпромфинплана ...... 112
VII. Организация проработки и осуществления техпромфинплана в цехе 116
Изд. НКТП № 164. Индекс ТП-01-4-3. Тираж 6.000. Сдано в набор 23/У11 1931 г. Подп. в печ. 10/Х 1934 г. Формат бумаги 62 X 94. Авторск. лист. 10. Бум. лист. 37/ь. Печ. зн. в бум. листе 102.000. Заказ № 1024. Ленгорлит № 25646. Выход в свет октябрь 1934 г.
3-я тип. ОНТИ им. Бухарина. Ленинград, ул. Моисеенко, 10.


ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ И ИСПРАВЛЕНИЯ
транъ
си а Строка Напечатано Следует читать
4
30 снизу внутренне указанный внутренне увязанный
8
16 снизу и на основании и на основе
20
18 снизу (смотри стр. 20—21) (смотри стр. 22—23)
24
6 снизу учитывая возможно учитывая, что возможно
полное полное
25
1 снизу а) одновременность а) одноименность
41
25 снизу пункты IV, X, XI, XII пункты IV, X, XI, XII формы формы таблицы 5а
51
Рая строка после таблицы 8-ой результатов по гр. 9 результатов по гр. 9
таблицы 8
60
22 снизу 7 час. работы в день 7 час. работы в емену
62
6 сверху к периоду к переходу
65
17 снизу и действует и действующие
п 2000-100 ОСО/ 2000-100
66
3свв₽ХУ 800 = 25/» 8000 = 25 /"
104
2 сверху стоимость инвентаря и стоимость амортизации инвентаря
104
4 снизу сменности исходя из сменности
на стр. 15 строка 30-ая (считая снизу вверх) пропущена фраза
.(смотри на стр. 16—19)“
на стр. 15 строка 29-ая (считая снизу вверх) пропущена фраза .(учетная карта форма Б)“
на стр.
16, 18, 19 в формах после пункта формы .итого деталей с учетом остатка их на данное число м-ца* должен следовать пункт: „тоже за вычетом деталей, выданных в возмещение за брак —за прошлый день.0
на стр.
106 строка 4 (сч. снизу вверх) пропущено указание .см. стр. 108*
119 . 15 . . .ем. стр. 120—122“,
Техпромфамшан цеха.