В. КОНТОРОВИЧ
ТЕХПРОМФИНПЛАН ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ★ Издание второе, исправленное и дополненное
Г о су д а р ст в енн о е издательство политической литературы 19 5 3


ОТ АВТОРА
Выпуск в свет второго издания этой книги имеет целью дать изложение методики разработки техпромфинплана, дополненное и исправленное на основе последних решений партии и правительства и передового опыта в области организации и планирования социалистического промышленного предприятия. В книге учтены критические замечания, сделанные при обсуждении первого издания.
Все замечания читателей о книге просьба направлять в адрес издательства: Москва, Орликов переулок, 3, Гос- Политиздат.


ВВЕДЕНИЕ
В трудах товарища Сталина дан гениальный анализ характера экономических законов развития социализма и современного капитализма.
Новый классический труд товарища Сталина «Экономические проблемы социализма в СССР» представляет собой высший этап в развитии марксистско-ленинской политической экономии.
Товарищ Сталин учит, что главными чертами и требованиями основного экономического закона современного капитализма является «обеспечение максимальной капиталистической прибыли путём эксплуатации, разорения и обнищания большинства населения данной страны, путём закабаления и систематического ограбления народов других стран, особенно отсталых стран, наконец, путём войн и милитаризации народного хозяйства, используемых для обеспечения наивысших прибылей» Ч
Социализм в корне меняет и цель производства и средства достижения этой цели.
Товарищ Сталин дал следующее определение сущности социалистического общественного строя:
«При социалистическом строе, который осуществлен пока- что только в СССР, основой производственных отношений является общественная собственность на средства производства. Здесь уже нет ни эксплоататоров, ни эксплоатируемых. Произведенные продукты распределяются по труду согласно принципа: «кто не работает, тот не ест». Взаимные отношения людей в процессе производства характеризуются здесь, как отношения товарищеского сотрудничества и социалистической
1 Я. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, Госпо- литиздат. 1952, стр. 38.
1*
3


взаимопомощи свободных от эксплоатации работников. Здесь производственные отношения находятся в полном соответствии с состоянием производительных сил, ибо общественный характер процесса производства подкрепляется общественной собственностью на средства производства.
Поэтому социалистическое производство в СССР не знает периодических кризисов перепроизводства и связанных с ними нелепостей.
Поэтому производительные силы развиваются здесь ускоренным темпом, так как соответствующие им производственные отношения дают им полный простор для такого развития» Ч
При социализме целью производства является не прибыль, а максимальное удовлетворение постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества, а средством достижения этой цели — непрерывный рост и совершенствование производства на базе высшей техники.
«Существенные черты и требования основного экономического закона социализма,—учит товарищ Сталин, — можно было бы сформулировать примерно таким образом: обеспечение максимального удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества путём непрерывного роста и совершенствования социалистического производства на базе высшей техники» 1 2.
Огромное теоретическое и практическое значение имеет открытие товарищем Сталиным объективного экономического закона планомерного, пропорционального развития социалистического народного хозяйства.
«Закон планомерного развития народного хозяйства, — учит товарищ Сталин, —возник как противовес закону конкуренции и анархии производства при капитализме. Он возник на базе обобществления средств производства, после того, как закон конкуренции и анархии производства потерял силу. Он вступил в действие потому, что социалистическое народное хозяйство можно вести лишь на основе экономического закона планомерного развития народного хозяйства. Это значит, что закон планомерного развития народного хозяйства даёт возможность нашим планирующим органам правильно планировать общественное производство. Но возможность нельзя смешивать с действительностью. Это —две разные вещи. Чтобы эту возможность превратить в действительность, нужно изучить этот экономический закон, нужно овладеть им, нужно научиться применять его с полным знанием дела, нужно составлять такие планы, которые полностью отражают требования этого закона. Нельзя ска1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. И, 1939, стр. 558.
2 И. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, стр. 40.
4


зать, что наши годовые и пятилетие шланы 'полностью отражают требования этого экономического закона» Ч
Вместе с тем закон планомерного развития народного хозяйства, а тем более шланирование 'народного хозяйства, сами по себе, в отрыве от основного экономического закона социализма, не могут дать должного эффекта.
Как указывает товарищ Сталин, «действия закона планомерного развития народного хозяйства могут получить полный простор лишь в том случае, если они опираются на основной экономический закон социализма.
Что касается планирования народного хозяйства, то оно может добиться положительных результатов лишь при соблюдении двух условий: а) если оно правильно отражает требования закона планомерного развития народного хозяйства, б) если оно сообразуется во всём с требованиями основного экономического закона социализма» 1 2.
Товарищ Сталин учит, что экономические законы социализма, как и других общественных формаций, являются объективными законами, отражающими процессы экономического развития, совершающиеся независимо от воли людей. Люди могут, познав экономические законы, использовать их в интересах общества, но они не могут отменить их или создавать новые экономические законы.
Вместе с тем общество не бессильно перед лицом законов. Познав экономические законы, общество может овладеть ими, использовать их, научиться применять законы в интересах общества.
Объективные законы развития социалистической экономики познаются и используются Коммунистической партией и Советским государством в интересах всего общества.
Использование экономических законов социализма осуществляется через посредство хозяйственной политики и хозяйственно-организаторской деятельности Советского государства, в процессе планового руководства народным хозяйством. Сила политики Коммунистической партии в том, что она глубоко научна, ибо опирается на объективные законы общественного развития.
Программа построения коммунистического общества, осуществляемая советским народом под руководством Коммунистической партии, находит конкретное выражение в государственных народнохозяйственных планах.
Государственные народнохозяйственные планы, являющиеся выражением хозяйственной политики Советского государства, разрабатываются на основе директив Коммунистической 1 И. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, стр. 8—9.
2 Там же, стр. 41.
.5


партии — ведущей и организующей силы социалистического государства. Эти планы отражают требования закона планомерного развития народного хозяйства и сообразуются с требованиями основного экономического закона социализма.
Товарищ Сталин говорит: «...при выработке плана работы тех или иных органов власти по линии ли промышленности и сельского хозяйства, или по линии торговли и культурного строительства партия даёт общие руководящие указания, определяющие характер и направление работы этих органов за время действия этих планов» Ч
Коммунистическая партия и советское правительство при помощи государственных народнохозяйственных планов организуют труд и творческие усилия миллионов людей — рабочих, колхозников, интеллигенции—на достижение единой цели, увлекают их этой целью, вооружают их ясностью перспективы, развивают творческую инициативу масс и трудовой героизм в борьбе за строительство коммунизма в нашей стране.
Товарищ Сталин учит: «Надстройка порождается базисом, но это вовсе не значит, что она только отражает базис, что она пассивна, нейтральна, безразлично относится к судьбе своего базиса, к судьбе классов, к характеру строя. Наоборот, появившись на свет, она становится величайшей активной силой, активно содействует своему базису оформиться и укрепиться, принимает все меры к т$му, чтобы помочь новому строю доконать и ликвидировать старый базис и старые классы» 1 2.
Вся сила и авторитет политического, хозяйственного, организационного, идеологического и административного руководства Советского государства, животворной основой которого является политика партии Ленина — Сталина, весь огромный практический опыт, творческая инициатива и активность всего советского народа направлены на осуществление величественных задач коммунистического строительства, на выполнение государственных планов развития народного хозяйства и культурного строительства в СССР. В этом величайшая жизненная сила государственных планов коммунистического строительства в СССР, их реальность и залог успешного претворения в жизнь.
В результате осуществления довоенных сталинских пятилетиях планов наша Родина в исторически короткий срок стала могущественным социалистическим государством, величайшей индустриально-колхозной державой, страной самой передовой в мире социалистической культуры.
Материальные условия величайшей военной и экономической победы, завоёванной Советским Союзом в Отечественной войне 1 И. В. Сталин, Соч., т. 10, стр. 102.
2 И. В. Сталин, Марксизм и вопросы языкознания, Господитиздат, 1950, стр. 7.
в


против фашистской Германии и империалистической Японии, были созданы в период довоенных сталинских пятилеток.
После войны советский народ с огромным трудовым энтузиазмом приступил к прерванному войной мирному коммунистическому строительству.
Четвёртый сталинский пятилетний план на 1946—1950 гг., который предусматривал восстановление районов, подвергавшихся временной оккупации, и превышение в значительных размерах довоенного уровня хозяйственного развития всех районов СССР, был успешно выполнен, а важнёйшие задания плана значительно перевыполнены.
Директивы XIX съезда Коммунистической партии Советского Союза по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг. советские люди встретили с большой радостью. Хозяйственные достижения истекших лет свидетельствуют о том, что трудящиеся нашей страны добились уже значительных успехов в выполнении величественных заданий пятой сталинской пятилетки.
Пятый пятилетний план определяет новый мощный подъём народного хозяйства СССР и обеспечивает дальнейший рост материального благосостояния и культурного уровня народа. Выполнение пятого пятилетнего плана явится крупным шагом вперёд по пути развития от социализма к коммунизму.
Важнейшим преимуществом социалистической системы хозяйства перед капиталистической является то, что руководство и управление социалистической системой хозяйства осуществляется Советским государством в интересах всего народа, для народа, при прямой поддержке и активном участии народа.
Если в Советском Союзе и в странах народной демократии, планомерно развивающих своё народное хозяйство, послевоенный период ознаменовался огромным подъёмом экономики и уровня жизни народа, укреплением денежной системы и систематическим снижением цен, то для капиталистических государств, где господствует частнокапиталистическая собственность и система эксплуатации, это был период дальнейшего ограбления и обнищания трудящихся, всё усиливающейся безработицы, инфляции, огромного роста цен и налогового бремени, падения уровня реальной заработной платы рабочих и служащих и доходов трудового крестьянства.
Пороки и противоречия капиталистической системы хозяйства полностью отражаются в организации и деятельности капиталистического промышленного предприятия.
Характеризуя капиталистическое производство, В. И. Ленин писал: «Капитал организует и упорядочивает труд внутри фабрики для дальнейшего угнетения рабочего, для увеличения своей (Прибыли. А во всем общественном производстве остается и растет хаос, приводящий к кризисам, когда накопленные 7


богатства не находят покупателей, а миллионы рабочих гибнут и голодают, не находя работы»
Хаос и анархия во всём общественном производстве, жестокая конкуренция, стихийные колебания рыночной конъюнктуры^ непримиримые классовые противоречия между рабочими и предпринимателями — владельцами фабрик и заводов — всё это исключает возможность планомерной работы и развития капиталистического предприятия.
В организации и деятельности советского промышленного предприятия отражаются огромные преимущества социалистической системы хозяйства.
Развитие и деятельность каждого социалистического предприятия, так же как и всего народного хозяйства СССР, подчинены требованиям экономических законов социализма. Это находит своё выражение в том, что социалистическое предприятие развивается по государственным заданиям, опирающимся на экономические законы социализма.
Сообразовать деятельность каждого социалистического предприятия с требованиями экономических законов социализма — это значит: строго выполнять все задания государственного плана, который опирается на экономические законы социализма; направлять творческие усилия всего коллектива работников предприятия на выявление и использование всех внутренних резервов и ресурсов для систематического роста производства продукции, необходимой народному хозяйству; постоянно улучшать качество и снижать себестоимость выпускаемой продукции путём внедрения новой техники и технологии, передовой организации труда и производства.
Товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) следующим образом определил задачи хозяйственных руководителей и партийных: организаций в борьбе за выполнение плана:
«Государственный план — это закон. Все предприятия обязаны выполнять устанавливаемые для них государственные задания и обеспечивать народное хозяйство нужной ему продукцией. Хозяйственные руководители и партийные организации обязаны обеспечивать выполнение плана каждым предприятием не только пр объёму валовой продукции, но и обязательно по производству всех изделий, в соответствии с государственным планом, добиваться систематического улучшения качества выпускаемой продукции, выявлять и полностью устранять причины,, мешающие нормальной работе предприятий» 1 2.
Огромное значение в деле выполнения этих задач имеет систематическое повышение и совершенствование идейно-политической подготовки хозяйственных и партийных кадров.
1 В. И, Ленин, Соч., т. 20, стр. 135.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), Господитиздат, 1952, стр. 44.
8


Выполнение и перевыполнение государственных заданий социалистическими предприятиями опирается на всё возрастающую политическую и трудовую активность трудящихся масс.
Мор ал ьно-1п ©литическое единство и сплочённость всех трудящихся СССР, ведомых Коммунистической партией к великой' цели — торжеству коммунизма, (породили великую творческую- энергию, трудовую активность и инициативу народных масс в- строительстве новой жизни.
Ещё в 1927 г. в беседе с первой американской рабочей делегацией товарищ Сталин указал на новые могучие факторы* прогресса, являющиеся двигателем нашей индустрии:
«Прежде всего, то обстоятельство, что фабрики и заводы принадлежат у нас всему народу, а не капиталистам, что фабриками и заводами управляют не ставленники капиталистов,, а представители рабочего класса. Сознание того, что рабочие- работают не на капиталиста, а на своё собственное государство, на свой собственный класс, — это сознание является громадной двигательной силой в деле развития и усовершенствования нашей промышленности...
Нетрудно понять, что все эти обстоятельства меняют коренным образом как положение рабочих, так и распорядки на предприятии. Если при капитализме рабочий рассматривает фабрику, как чужую и чуждую ему собственность, или даже- как тюрьму, то при советских порядках рабочий смотрит на фабрику уже не как на тюрьму, а как на близкое и родное для него дело, в развитии и в улучшении которого он кровно заинтересован.
Едва ли нужно доказывать, что это новое отношение рабочих к заводу, к предприятию, это чувство близости рабочих, к предприятию является величайшим двигателем всей нашей, промышленности.
Этим обстоятельством нужно объяснить тот факт, что количество изобретателей в области техники производства и организаторов промышленности из рабочих растёт с каждым днём.
Во-вторых, то обстоятельство, что доходы от промышленности идут у нас не на обогащение отдельных лиц, а на дальнейшее расширение промышленности, на улучшение материального и культурного положения рабочего класса, на удешевление промышленных товаров, необходимых как для рабочих,, так и для крестьян, т. е. опять-таки на улучшение материального положения трудящихся масс...
В-третьих, то обстоятельство, что факт национализации промышленности облегчает плановое ведение всего промышленного хозяйства в целом.
...И чем больше будет развиваться наша индустрия, тем? больше будут нарастать сила и значение этих факторов» !.
1 Я. В. Сталин, Соч.» т. 10, стр. 119—122.
.9


Таковы новые могучие постоянно действующие факторы и движущие силы социалистического производства. На этой основе возникли и получили развитие социалистическое отношение к труду, социалистическое соревнование, которое товарищ Сталин охарактеризовал как коммунистический метод строительства социализма.
Уже в первые годы революции Ленин и Сталин видели в соревновании «рычаг, при помощи которого рабочий класс призван перевернуть всю хозяйственную и культурную жизнь страны на базе социализма»
Замечательные успехи социалистического строительства в СССР и странах народной демократии блестяще подтверждают эту оценку роли нового отношения к труду свободного от оков капитализма человека, роли социалистического соревнования.
Социалистическое соревнование служит могучим средством наиболее передовой и рациональной организации деятельности про м ыш л е н н ы х пред п р и яти й.
Одной из форм участия 'масс в организации и управлении деятельностью социалистических промышленных предприятий является их активная помощь в изыскании производственных резервов при разработке техпромфинпланов и в ходе их выполнения.
План деятельности предприятия, построенный на основе директив государства, разработанный при самом широком и активном участии всех работников предприятия, обоснованный прогрессивными технико-экономическими нормами, в котором наряду с заданиями определены и способы их выполнения, определено развитие техники, экономики и финансов предприятия, такой план называется техпромфинпланом предприятия.
На XVII съезде В КП (б) товарищ Молотов следующим образом охарактеризовал сущность и значение техпромфинплана предприятия:
«Прекрасным, достойным подражания примером является ♦опыт выработки и осуществления техпромфинпланов на ряде предприятий Ленинграда. Техпромфинплан, в выработке которого 'участвуют не только хозяйственные и технические руководители, но и все заводские рабочие, проверяющие производственно-технические возможности цеха, агрегатов и отдельных машин и тем самым активно участвующие в выявлении всех производственных ресурсов предприятия, — техпромфинплан одна из лучших социалистических форм борьбы за наши темпы. Осуществление -идеи техпромфинплана не мирится со * старыми привычками хозяйственного руководства «вообще» и -сильно поднимает ответственность всего рабочего коллектива за своё предприятие, а в этом — наша величайшая сила» 1 2.
1 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 109.
2 В. М. Молотов, В борьбе за социализм. Речи и статьи, Партиздат, Я935, стр. 520.
10


С того времени техпромфинпланы, как метод и форма планирования деятельности социалистических промышленных предприятий, (получили огромное развитие и стали обязательными для каждого предприятия; существенно улучшилось качество и расширился круг показателей техпромфинплана, его научная обоснованность и действенность.
В отличие от '«организации производства» на капиталистическом предприятии, при помощи которой капиталист стремится превратить рабочего © придаток к машине, социалистическая организация труда и производства придает решающее значение человеку, трудящемуся — главной производительной силе общества.
Социалистическое соревнование является могучим фактором обеспечения высоких темпов развития нашей экономики. В этом отношении огромную роль играет сила примера, т. е. массовое применение передового опыта, лучших образцов работы.
«Сила примера, которая не могла проявить себя в обществе капиталистическом, получит громадное значение в обществе, отменившем частную собственность на земли и на фабрики...» 1
В отличие от капитализма, где существует «коммерческая тайна», производственные секреты, где новые методы работы и организации производства — личная собственность капиталиста, приносящая выгоду только ему, в стране социализма на основе общественной собственности на средства производства и планового характера развития экономики организовано распространение передового опыта в массовом, государственном масштабе.
В. И. Ленин указывал: «...мы можем и должны достигнуть того, чтобы сила примера стала в первую голову моральным, а затем — и принудительно вводимым образцом устройства труда в новой Советской России» 2.
В разработке техпромфинплана предприятия, в борьбе за его выполнение огромная роль принадлежит устанавливаемым в государственных народнохозяйственных планах среднепро- грессивным нормам использования машин, механизмов и агрегатов, а также нормам расхода топлива, энергии, материалов и сырья.
Внедрение на предприятиях передовых технико-экономических норм, построенных на основе опыта передовых рабочих, бригад, участков, цехов и предприятий, ориентирует на лучшее использование основных и оборотных средств, на максимальную мобилизацию внутренних резервов производства в целях выполнения и перевыполнения плана.
1 В. И. Ленин, Соч., т. 27, стр. 179.
2 Там же, стр. 177.


Вся практика предприятий социалистической промышленности подтверждает решающую роль передового опыта в организации и планировании производства.
Борьба за высокую культуру производства, за отличное качество продукции, за лучшее использование оборудования и производственных площадей, за массовое освоение передовых методов труда, за снижение себестоимости продукции на каждой операции, борьба за экономию и сверхплановые накопления, за ускорение оборачиваемости оборотных средств предприятия, многообразные формы плодотворного содружества работников науки и производства — таковы некоторые из важнейших массовых форм соревнования. Имена зачинателей этих видов соревнования, передовых людей и новаторов производства — В. Матросова, Н. Российского, А. Иванова, А. Чутких, В. Ворошина, Л. Корабельниковой, Ф. Кузнецова, П. Быкова, Г. Борткевича, Е. Савича, М. Рожнёвой, Л. Кононенко, Ф. Ковалёва — известны всей стране, и каждое из них знаменует новый шаг в улучшении организации производства, новый успех в борьбе за выполнение и перевыполнение государственных планов.
Широкое развитие в самые последние годы получило соревнование за снижение себестоимости продукции на каждой производственной операции, начатое по почину стахановцев московской фабрики «Буревестник» М. Левченко и Г. Муха- нова. С этой формой соревнования перекликается опыт стахановцев-токарей Люблинского литейно-механического завода имени Л. М. Кагановича — А. Жандаровой и О. Агафоновой, борющихся за отличное выполнение каждой производственной операции, и стахановцев-кузнецов Горьковского автозавода имени В. М. Молотова —А. Заторного и Ф. Катаева — инициаторов соревнования за снижение трудоёмкости на жаждой производственной операции, а также молодых рабочих, конструкторов и технологов автозавода имени И. В. Сталина—инициаторов соревнования за комплексное снижение расхода металла на каждой детали, на каждом изделии.
Весьма важным является опыт работников Уралмашзавода имени С. Орджоникидзе — Т. Олейникова и А. Поздеева, а также работников свердловского завода «Пневмосгроймашина» — А. Серова, Б. Быкова, В. Протасова, В. Киреева и А. Астахова, разработавших и внедривших комплексную стахановскую технологию и организацию труда на каждом рабочем месте.
Взятые вместе, новые формы социалистического соревнования представляют комплекс стахановской технологии и организации труда. В этот комплекс входят мероприятия по повышению качества исполнения, снижению трудоёмкости изделий, экономии материалов, внедрению стахановских приёмов работы на каждой операции.
12


Массовое соревнование работников социалистических предприятий, направленное на выполнение и перевыполнение производственных планов и улучшение качественных показателей работы, возглавляют коммунисты предприятий, заводские партийные организации.
Стахановская инициатива всё шире и глубже охватывает все стороны работы предприятия, а опыт передовиков производства,их методы работы, подхваченные всей массой работников, всё в большей мере определяют содержание и методы разработки техпромфинплана каждого промышленного предприятия. г * *
*
Методы разработки техпромфинплана могут быть раскрыты с достаточной полнотой и конкретностью в применении к предприятиям определённой отрасли промышленности и не могут быть одинаковыми во всех своих частях для предприятий различных отраслей социалистической промышленности.
Методика разработки техпромфинплана в этой книге дана на примере предприятий машиностроения.
Машиностроению принадлежит ведущая роль в процессе расширенного воспроизводства и в техническом прогрессе всего народного хозяйства. Машиностроение занимает первое место по объёму продукции, численности персонала, количеству предприятий и стоимости их основных фондов.
Машиностроительные предприятия входят в состав не только специализированных министерств, но и в состав всех без исключения министерств промышленности и транспорта, а ремонтно-механические предприятия и цехи имеются в большинстве других и не промышленных министерств. Таким образом, разработка методики составления техпромфинплана промышленного предприятия на примере машиностроения обеспечивает её широкое применение и использование.
Машиностроение является одной из передовых отраслей промышленности по применяемой технике, технологии и организации производства, чему соответствуют передовые методы и формы планирования деятельности предприятий. Следовательно, изложение методики разработки техпромфинплана на примере машиностроительного предприятия является показом передовой. методики, применение которой целесообразно и в других отраслях промышленности.
Машиностроение является отраслью промышленности, в которой широко применяются передовые формы и методы социалистической организации производства и современные способы технического нормирования — научение фактических затрат времени хронометражем и фотографией рабочего дня, определение машинного времени операции, аналитически-расчётный метод нормирования в целом и т. п.
13


Поточные методы организации производства получили к машиностроении значительное развитие (©плоть до автоматических поточных линий и целых предприятий-автоматов). На. опыте машиностроения в ряде других отраслей промышленности, были применены современные методы поточной организации производства. Следовательно, методы планирования в условиях, поточного производства, изложенные на опыте машиностроения^ находят применение в ряде отраслей промышленности. В машиностроительной промышленности подробно разработаны методы планирования -серийного и единичного производства, что также используется и в других отраслях промышленности.
Вместе с тем, методика планирования 'машиностроительного производства весьма сложна ввиду сравнительно большой длительности производственного цикла в этой отрасли, обширной номенклатуры изделий и её динамичности, многочисленности операций и способов их выполнения и т. п. Следовательно,, разработка «методов планирования на примере машиностроительных предприятий представляет и в этом отношении интерес для предприятий других отраслей промышленности.
Конечно, в ряде отраслей промышленности имеются особенности, резко отличающие организацию и планирование деятельности их предприятий от предприятий машиностроения. К ним в первую очередь относятся предприятия добывающих отраслей промышленности —горнорудной, угольной, лесной,, торфяной, нефтяной.
К числу отраслей промышленности, имеющих специфические черты в методике составления плана по сравнению с машиностроением, относятся также чёрная и цветная металлургия, химическая промышленность и др. Однако предприятия этих отраслей промышленности, так же как и отраслей добывающей промышленности, разрабатывают свои техпромфин- планы на общей с предприятиями машиностроения методологической и методической основе. Кроме того, методика разработки некоторых важнейших разделов техпромфииплана (плана организационно-технических мероприятий и финплана) также является в значительной степени общей для этих отраслей промышленности и для машиностроения. Следовательно, использование опыта разработки техпромфииплана на примере предприятий машиностроения представляется целесообразным и для этих отраслей промышленности, разумеется, не механическое, а с учётом «конкретных особенностей работы предприятий каждой отдельной отрасли.


ГЛАВА ПЕРВАЯ
ТЕХПРОМФИНПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ, МЕТОД И ПОРЯДОК ЕГО РАЗРАБОТКИ
1. Задачи разработки техпромфинплана
Разработка техпромфинплана прежде всего имеет целыа обеспечить полное и всестороннее выполнение каждым предприятием государственного задания по выпуску продукции определенного количества и качества, в заданном ассортименте, комплектно и по установленной себестоимости.
Разработка техпромфинплана имеет целью внедрение в деятельность предприятия наиболее экономного и рационального способа хозяйствования, опирающегося на передовой опыт, установление и мобилизацию резервов, неиспользованных в- работе предприятия, для выполнения и перевыполнения заданий народнохозяйственного плана.
Методом планового руководства социалистическими промышленными предприятиями является хозрасчёт.
Хозяйственный расчёт есть особый, присущий социалистическому способу производства 'метод планового управления производством, при котором расходы предприятия при условии выполнения количественных и качественных заданий государственного плана возмещаются из его доходов; при этом существует прямая зависимость финансово-экономического положения предприятия от степени использования им основных и оборотных средств, от выполнения заданий плана по увеличению производительности труда и снижению себестоимости продукции.
Техпромфинплан предприятия содержит конкретную программу осуществления заданий государственного плана на основах хозяйственного расчёта.
Задачи разработки техпромфинплана предприятия исчерпывающе определяются в свете постановления XVIII Всесоюзной конференции В КП (б) по докладу Г. М. Маленкова «О задачах партийных организаций в области промышленности и транспорта». В постановлении конференции указывается^
15


«Бороться за выполнение плана, обеспечить выполнение плана, работать по плану — это значит:
а) выполнять годовой, квартальный и месячный планы по выработке продукции не в среднем, как это было до сих пор, а равномерно по плану, по заранее разработанному графику производства готовой продукции;
б) выполнять план не только в среднем по отрасли промышленности, как это было до сих пор, а выполнять его по каждому предприятию в отдельностц;
в) выполнять план не только в среднем по предприятию, как это было до сих пор, но выполнять план ежедневно в каждом цехе, в каждой бригаде, на каждом станке и в каждой омене;
г) выполнять план не только по количественным показателям, но обязательно и качественно, комплектно, по ассортименту, с соблюдением установленных стандартов и по установленной планом себестоимости» Ч
Твёрдое и неуклонное выполнение этих требований приобретает особое значение в настоящее время, в свете указаний товарища Маленкова в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), в 'которых определены задачи партии в области внутренней политики:
«Осуществлять дальнейший подъём промышленности и транспорта. Шире внедрять в промышленность, строительство и на транспорте новейшие достижения науки и техники, всемерно повышать производительность труда, укреплять дисциплину в выполнении государственных планов, обеспечивать высокое качество продукции. Неуклонно снижать себестоимость продукции, что является основой систематического снижения оптовых и розничных цен на все товары»1 2.
Разрабатывая техпромфинплан предприятия, необходимо предусмотреть: а) выполнение задания по выпуску продукции по номенклатуре, количеству, качеству и в установленные сроки; <$) равномерность выпуска продукции по заранее установленному графику; .в) снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства на основе повышения производительности труда, лучшего использования оборудования, последовательного проведения режима экономии в расходовании сырья, материалов и топлива и т. д.; г) обоснование достижения запланированных показателей работы предприятия системой организационно-технических мероприятий; д) доведение разработанных планов до исполнителей, т. е. разработку плана по цехам, участкам и рабочим местам.
1 «Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б)», Госполитиз- дат, 1941, стр. 15.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 78.
16


Решение задач правильной разработки техпромфинплана достигается участием всего коллектива в его составлении под руководством директора предприятия и при ведущей, организующей роли (партийной организации. Участие широких 'масс работников предприятия в разработке техпромфинплана является залогом его действенности, реальности и (прогрессивности.
2. Основные черты техпромфинплана социалистического предприятия
Техпромфинплану социалистического предприятия свойственны определённые черты, характеризующие его сущность и определяющие его отличие от применявшихся ранее форм планирования деятельности предприятия (промплан, промфинплан). Основными чертами техпромфинплана являются: директивный характер плана, получивший особенно чёткое и законченное выражение в техпромфинплане; прогрессивные технико- экономические нормы, как основа планирования и организации труда и использования материальных средств, расстановки кадров и определения пропорций в работе отдельных звеньев предприятия; укрепление хозрасчёта предприятия, внедрение внутризаводского хозяйственного расчёта; план технического развития, как развёрнутая программа действий для выполнения заданий плана; участие масс в разработке плана и контроле за ходом его выполнения; ведущая роль партийной организации в разработке техпромфинплана и в борьбе за его выполнение.
Основные показатели техпромфинплана Директивным предприятия устанавливаются для него вы- г г шестоящеи организацией (главком, мини¬
стерством) и являются частью плана данной отрасли промышленности.
Характеризуя наши планы, товарищ Сталин указывал: «Наши планы есть не планы-прогнозы, не планы-догадки, а планы-д«ректавб4, которые обязательны для руководящих органов и которые определяют направление нашего хозяйственного развития в будущем в масштабе всей страны» Ч
План, устанавливаемый предприятию, является законом, государственным заданием, выполнение которого обязательно. Передовой опыт работы промышленных предприятий показывает, что на основе повышения производительности труда, улучшения использования производственно-материальных ресурсов предприятия, полного использования техники и внедрения рациональной технологии, постоянного усовершенствования организации производства план — государственное задание — может и должен быть не только выполнен, но и перевыполнен каждым предприятием.
' И. В. Сталин, Соч., т. 10, стр. 327.
2 В. Контороввч /7


Директивный характер плана означает, что объём выпуска продукции в натуральном и денежном выражении по валовой и товарной продукции, указанный в плане, установленном предприятию вышестоящей организацией, не может быть уменьшен при разработке техпромфинплана; что объём выпуска продукции, установленный по плану, должен быть достигнут при изготовлении продукции надлежащего качества и в том ассортименте, который установлен по плану, в частности по освоению и выпуску новых видов продукции.
Директивный характер плана означает, что выпуск продукции в установленных планом объёме и ассортименте должен быть достигнут при строгом соблюдении норм затрат сырья, полуфабрикатов, топлива, электроэнергии и рабочего времени на единицу продукции; что план по выпуску продукции в заданных объёме и ассортименте должен быть выполнен при производительности труд? рабочих не ниже установленной планом, при численности работающих, не превышающей плановые лимиты, и при плановой заработной плате работающих.
Директивность плана означает, наконец, что себестоимость выпускаемой предприятием продукции не должна быть выше плановой, а реализация выпущенной продукции производится по установленным государством оптовым ценам. Соблюдение этой части заданий плана создаёт условия рентабельной работы предприятия, обеспечивает выполнение задания по накоплениям и, следовательно, обеспечивает в известной части выполнение единого государственного бюджета, в который (в раздел доходов) включены и отчисления от накоплений каждого отдельного предприятия. *
Прогрессивные техникоэкономические нормы
Органическое единство плана предприятия и народнохозяйственного плана требует применения в разработке техпромфинплана прогрессивных технико-экономических норм использования оборудования, расхода материалов, топлива, электроэнергии и т. д.
Прогрессивные технико-экономические нормы являются основой планирования и организации труда, расстановки кадров и сочетания деятельности отдельных участков предприятия; при данном объёме производства они определяют потребность в рабочих определённых профессий и квалификации, необходимом оборудовании и т. д.
Выполнение заданий государственного плана по выпуску продукции в определенном количестве и ассортименте требует затраты в процессе производства труда (выражаемого в рабочем времени), сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструментов, полуфабрикатов, применения оборудования, использования транспорта и т. д. Уровень этих затрат зависит от производительности труда работников предприятия, от величины технико-экономических норм использования оборудовала


ния и расхода материалов. Именно передовые технико-экономические нормы, т. е. нормы, научно обоснованные, установленные на основе передовой теории и практики, передового опыта лучших производственников, составляют основу разработки техпромфинплана предприятия.
Необходимо подчеркнуть отличительные черты утверждаемых в плане технико-экономических норм.
Первой отличительной чертой технико-экономических норм является их прогрессивность. Совет Министров СССР в постановлении о государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г. «обязал министерства и ведомства СССР принять меры по внедрению на предприятиях передовых технико-экономических норм использования машин, механизмов и агрегатов, а также норм расхода энергии, топлива, материалов и сырья, для чего:
а) выявить и учесть на предприятиях передовые техникоэкономические нормы, достигнутые отдельными цехами, участками, агрегатами или рабочими бригадами;
б) установить на основе указанных передовых технико-экономических норм среднепрогрессивные нормы для каждого предприятия в области использования машин и расхода материалов, обеспечивающие выполнение и перевыполнение государственного плана».
Под среднепрогрессивной нормой следует понимать такую норму, которая проходит между средним выполнением норм по данной профессии (или операции) и тем уровнем выполнения норм, который достигнут и устойчиво выполняется лучшими стахановцами и бригадами рабочих данной профессии этого завода или однородных заводов. Среднепрогрессивная норма должна быть максимально близкой к норме, достигнутой передовиками производства.
Во всех случаях установления прогрессивных норм обязательной предпосылкой является проведение конкретного анализа всех условий и учёт влияния всех факторов, определяющих величину нормы. Предварительный расчёт прогрессивной нормы на основе выведения различного рода статистических средних (среднеарифметической, средневзвешенной, оредне- улучшенной и т. п.) может быть допущен только как первое приближение к определению величины нормы.
Второй отличительной чертой прогрессивных технико-экономических норм является их динамичность. Эти нормы не могут быть неизменными, стабильными. Как указано выше, прогрессивной технико-экономической нормой является норма, основанная на данных передовой советской науки и изучении практики лучших производственников. Наука в нашей стране неуклонно идёт вперёд, а лучшие производственники — передовые рабочие, инженеры, техники — также неустанно совершенствуют свои достижения. Передовые работники предприятий — 2*
19


стахановцы (производства — пытливо ищут и находят всё новые способы 'использования возможностей, заложенных в оборудовании, на котором они работают, в сырье, которое они обрабатывают, и т. д. Сочетание данных передовой науки и практического опыта передовиков позволяет всё лучше осваивать и использовать новую технику, которой богато оснащены наши предприятия, применять передовую технологию производства. Технико-экономические нормы должны изменяться в соответствии с прогрессом науки и практики.
Товарищ Сталин в речи на первом Всесоюзном совещании стахановцев, определяя значение технических норм, сказал: «Без технических норм невозможно плановое хозяйство. Технические нормы нужны, кроме того, для того, чтобы отстающие массы подтягивать к передовым. Технические нормы — это большая регулирующая сила, организующая на производстве широкие массы рабочих вокруг передовых элементов рабочего класса» Ч
Технико-экономические нормы должны изменяться в соответствии с тем, как изменяется техническая подготовленность людей, которые работают по этим нормам, в соответствии с изменением применяемой техники и с изменением организации производства. Нельзя держаться за однажды установленные нормы, а нужно их периодически пересматривать и устанавливать новые нормы, следуя указанию товарища Сталина: «Новые люди, новые времена, — новые технические нормы» 1 2.
Разработка техпромфииплана предприятия и цехов способствует укреплению хозяйственного расчёта предприятия и внедрению внутризаводского хозяйственного расчёта.
Значение хозяйственного расчёта неоднократно подчёркивалось в указаниях товарища Сталина и решениях партии и правительства. Товарищ Сталин в речи на совещании хозяйственников (июнь 1931 г.) сказал: «Уничтожение бесхозяйственности, мобилизация внутренних ресурсов промышленности, внедрение и укрепление хозрасчёта во всех наших предприятиях, систематическое снижение себестоимости, усиление внут- рипромышленного накопления во всех без исключения отраслях промышленности.
Таков путь к выходу.
Итак, внедрить и укрепить хозрасчёт, поднять внутрипро- мышленное накопление — такова задача» 3.
XVIII Всесоюзная конференция ВКП(б) потребовала от всех партийных организаций, работников промышленности и транспорта «систематически снижать себестоимость выпускаеУкрепление хозяйственного расчёта
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 502.
2 Там же, стр. 503.
3 И. В. Сталин, Соч., т. 13, стр. 76.
20


мой продукции, всячески укреплять хозрасчёт, решительно выкорчёвывать расточительство».
Разработка техпромфинплана предприятия и его выполнение могут осуществляться 'особенно успешно на основе внедрения хозяйственного расчёта во всех цехах завода, а также внутри цехов — на отдельных участках.
Планы работы цехов, являющиеся частью общезаводского техпромфинплана и разработанные на одной с ним основе, позволяют устанавливать хозяйственные результаты их деятельности и осуществить перевод цехов на хозяйственный расчёт. Хозяйственный расчёт цехов вводится в целях усиления ответственности путём конкретизации плановых заданий и создания дополнительной заинтересованности цехового персонала за выполнение и перевыполнение планов по количественным и качественным показателям. При внедрении цехового и внутрицехового хозрасчёта устанавливается плановая себестоимость, продукции соответствующего звена и организуется учёт фактической себестоимости выпущенной продукции. Это позволяет также усилить материальное стимулирование работников предприятия. Хозяйственный расчёт цехов придаёт особую действенность техпромфинплану, создаёт материальную заинтересованность работников предприятия в выполнении и перевыполнении плана по всем показателям. Ещё большую действенность хозрасчёт приобретает при доведении его до участков и бригад. Доведение хозрасчётных показателей до бригад ещё шире вовлекает отдельных исполнителей в борьбу за выполнение заданий техпромфинплана. Поэтому внедрение внутризаводского хозрасчёта, получившего особенно широкое развитие в послевоенные годы, есть одновременно характерная черта и важное условие разработки техпромфинплана предприятия.
План технического развития
Товарищ Молотов в докладе о 28-й годовщине Великой Октябрьской социалистической революции указал: «В наше время высокой техники и широкого применения науки
в производстве, когда стало уже возможным также и использование атомной энергии и других великих технических открытий, в хозяйственных планах должно быть уделено первостепенное внимание вопросам техники, вопросам повышения технического уровня нашей промышленности и создания высококвалифицированных технических кадров» !.
Это указание В. М. Молотова подчёркивает значение плана технического развития в народнохозяйственных планах, а также и соответствующего раздела техпромфинплана, посвящённого техническому прогрессу производства, улучшению его орта ни-
1 В. М. Молотов, 28-ая годовщина Великой Октябрьской социалистической революции, Госполитиздат, 1945, стр. 28.
21


вации, внедрению стандартизации и нормализации, улучшению использования техники, материалов, топлива, электроэнергии, повышению качества (Продукции и снижению её себестоимости на основе непрерывного повышения квалификации кадров и роста производительности труда.
В промышленности СССР происходит непрерывный процесс внедрения новой техники и совершенствование технологии. За годы четвёртой (первой послевоенной) пятилетки машиностроение СССР в основном обновило номенклатуру выпускаемой продукции. Освоены около 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более одной тысячи типов специальных и агрегатных станков, десятки типов механических и кузнечно-прессовых автоматов и полуавтоматов, мощные пневматические формовочные машины, машины для литья под давлением и центробежного литья. Созданы десятки автоматических станочных линий и целые автоматические предприятия. На машиностроительных заводах большое распространение получили высокоэффективные методы производства и технологические процессы: поточные и автоматические линии обработки, сварка автоматами и полуавтоматами под слоем флюса, закалка деталей токами высокой частоты, центробежное литьё и литьё в кокиль, штамповка, скоростные методы резания металлов.
В отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) товарищ Маленков говорил:
«За отчётный период, особенно в послевоенные годы, значительно расширилась и укрепилась производственно-техническая база нашей промышленности как за счёт строительства новых, так и за счёт реконструкции действующих предприятий. Только за 1946—1951 годы из общей суммы капиталовложений в народное хозяйство в размере около 500 миллиардов рублей в промышленность было вложено свыше 320 миллиардов рублей. За это время в СССР было восстановлено, построено и введено в действие около 7 тысяч крупных государственных промышленных предприятий. Основные производственные фонды промышленности возросли к 1952 году по сравнению с 1940 годом на 77 процентов.
Но дело не только в количественном росте основных производственных фондов. Истекший период характеризуется также дальнейшим техническим прогрессом промышленности. В отличие от капиталистическйх стран, где имеют место периодические перерывы в развитии техники, сопровождающиеся разрушением производительных сил общества в силу экономических кризисов, в СССР, где нет таких кризисов, осуществляется непрерывное совершенствование производства на базе высшей техники, на основе достижений передовой советской науки. В послевоенные годы все отрасли промышленности оснащались новыми 22


машинами и механизмами, внедрялись более совершенные технологические процессы, осуществлялась более рациональная организация производства. Станочный парк за этот период увеличился за счёт пополнения новыми, более производительными станками в 2,2 раза. Отечественным машиностроением только за 3 последних года создано около 1.600 новых типов 'машин и механизмов» !.
План технического развития представляет собой одну из основных черт, отличающих техпромфинплан как метод и форму планирования деятельности предприятия от ранее существовавшего промфинплана. Для промфинплана характерным являлся метод установления его показателей не на основе технико- экономических расчётов, а на основе корректировки отчётностатистических данных. Это не позволяло установить действительные производственные мощности предприятия на планируемый период, выявить резервы повышения производительности труда и снижения себестоимости, тормозило работу по повышению качества продукции. Технико-экономические нормы не являлись основой разработки плана. Это вызывало разрыв между экономическим и технологическим планированием и лишало план предприятия технической обоснованности.
Техпромфинплан включает план технического развития как важнейший раздел. Этим подводится технико-экономическая база под задания плана.
В плане технического развития значительное место отводится: освоению производства новых высокопроизводительных видов машин, модернизации конструкций изготовляемых машин, внедрению новой рациональной технологии и передовой организации производства, разработке организационно-технических мероприятий по повышению степени использования основных производственных фондов предприятия.
В-план технического развития включаются организационно- технические мероприятия по повышению производительности труда, снижению себестоимости, повышению качества продукции. В этом разделе техпромфинплана аккумулируются коллективный опыт и инициатива всех работников предприятия. Здесь отдельные предложения рабочих и специалистов организуются в систему мероприятий; определяются конкретные исполнители этих предложений, устанавливаются сроки их внедрения в производство и предусматриваются средства, за счёт которых эти предложения могут быть осуществлены.
В настоящее время план технического развития приобрёл особое значение, являясь могучим средством в борьбе за
1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 40—41.
23


улучшение использования техники, за проведение режима экономии и повышение рентабельности работы предприятий.
Участие масс в разработке техпром финплана предприятия и в борьбе за его выполнение
В. И. Ленин в статье «Как организовать соревнование?» писал: «Социализм не только не угашает соревнования, а напротив, впервые создает возможность применить его действительно широко, действительно в массовом размере, втянуть действительно большинство трудящихся на арену такой работы, где они могут проявить себя, развернуть свои способности, обнаружить таланты, которых в народе — непочатой родник и которые капитализм мял, давил, душил тысячами и миллионами» !.
Социалистическое соревнование является выражением трудовой активности и творческой инициативы широких масс трудящихся СССР.
В Советском государстве личные интересы каждого трудящегося совпадают с интересами всего общества. Укрепляя экономическую мощь Советского государства, каждый трудящийся нашей страны получает в своё личное распоряжение всё больше продуктов потребления в соответствии с затраченным им трудом. Это создало условия для безграничного развития творческой инициативы трудящихся. Советские патриоты находят всё новые пути и возможности для дальнейшего развития производства, для быстрого роста народного богатства, для расцвета науки, культуры и искусства в нашей стране. О замечательных результатах социалистического соревнования — этой невиданной в истории формы массового вовлечения трудящихся в государственное, хозяйственное и культурное строительство — со всей убедительностью свидетельствует успешное выполнение и перевыполнение сталинских пятилеток.
Сущность социалистического соревнования и его отличие от буржуазной конкуренции с предельной глубиной раскрыты товарищем Сталиным: «Принцип конкуренции: поражение и смерть одних, победа и господство других.
Принцип социалистического соревнования: товарищеская помощь отставшим со стороны передовых, с тем, чтобы добиться общего подъёма.
Конкуренция говорит: добивай отставших, чтобы утвердить своё господство.
Социалистическое -соревнование говорит: одни работают плохо, другие хорошо, третьи лучше, — догоняй лучших и добейся общего подъёма.
Этим, собственно, и объясняется тот небывалый производственный энтузиазм, который охватил миллионные массы трудящихся в результате социалистического соревнования. Нечего
1 В. И. Ленин, Соч., т. 26, стр. 367. 24


и говорить, что конкуренция никогда не может вызвать чего- либо похожего на подобный энтузиазм масс» Ч
Одним из проявлений социалистического соревнования является участие широких масс рабочих, инженеров и служащих в разработке техпромфинплана предприятия. Это обусловливает действенность и жизненность техпромфинплана, его мобилизующую роль, обеспечивает выявление резервов предприятия и возможность наиболее полного использования их.
Участие масс в разработке техпромфинплана направлено на выполнение и перевыполнение народнохозяйственных планов; на разработку предложений по рационализации технологического процесса, улучшению организации производства и обслуживания рабочих мест, модернизации оборудования, механизации трудоёмких ручных работ (в частности транспортных); на сокращение расхода материалов, топлива, электроэнергии; на повышение качества продукции и снижение её себестоимости; на передачу и внедрение опыта лучших производственников и обучение кадров; на улучшение условий труда и т. д.
Опыт передовых предприятий показывает, как организуется помощь работникам предприятия при разработке техпромфинплана. На службу этому ставится заводская печать, устная и печатная производственно-техническая пропаганда, осуществляется сбор рационализаторских предложений по наиболее актуальной тематике. Широко проводится работа по содействию рабочему изобретательству и быстрой реализации предложений, организуется правильное исчисление и выплата полагающихся работникам премий.
Огромный рост рационализаторских предложений и изобретательства виден из того, что только за 1951 г. внедрено около 700 тыс. изобретений и предложений рабочих и инженерно-технических работников, направленных на улучшение и коренное усовершенствование процессов производства^
Таким образом, участие всего коллектива предприятия в разработке техпромфинплана является одной из наиболее характерных его черт. Необходимо отметить, что участие всего коллектива обеспечивает наибольшую полноту, глубину и обоснованность разработки техпромфинплана и существенно влияет на его выполнение. Самая идея техпромфинплана и его конкретное содержание могут стать понятными и близкими всем работникам предприятия только при условии' непосредственного их участия в его разработке. Участие в разработке техпромфинплана имеет огромное воспитательное значение, позволяет работникам предприятия глубже ознакомиться с возможностями оборудования, на котором они работают, выявить помехи в работе и пути их устранения.
Трудящиеся нашей страны, неустанно совершенствуя
1 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. ПО—111. 25


К
Ведущая роль партийной организации в разработке техпромфииплана предприятия и в борьбе за его выполнение
в колхозах и на дениях, учебных
методы труда и организации производства на основе социалистического соревнования, вскрывают огромные возможности дальнейшего повышения производительности труда, укрепления экономической мощи СССР, всемерного повышения жизненного уровня советского народа, ещё более быстрого движения нашей коммунизму.
Коммунистическая партия является руководящей и направляющей силой советского общества. Партия осуществляет руководство рабочим классом, крестьянством, интеллигенцией— всем советским народом в борьбе за победу коммунизма.
Основой партии являются первичные партийные организации на фабриках и заводах, других хозяйственных предприятиях, в учреж- звведениях и т. д.
Характеризуя роль и значение первичных партийных организаций предприятий, товарищ Жданов на XVIII съезде ВКП(б) говорил: «Наши первичные партийные организации — это передовой отряд наших предприятий... Необходимо использовать весь опыт этого передового слоя, каким являются коммунисты на предприятиях».
Первичным партийным организациям производственных предприятий предоставлено право контроля работы администрации предприятия. Этим повышена роль первичных партийных организаций и их ответственность за состояние работы предприятий.
В решениях XVIII конференции В КП (б) со всей силой было подчёркнуто, что наряду с министерствами и ведомствами за работу предприятий области, города несут ответственность местные партийные органы. Строжайшее соблюдение государственной дисциплину по выполнению плана выпуска продукции, нужной народному хозяйству, в установленных номенклатуре и ассортименте, борьба с узковедомственным подходом отдельных руководителей к делу, наносящим ущерб нашему плановому хозяйству, строгое соблюдение партийных принципов руководства хозяйством — таковы важнейшие задачи местных партийных органов, которые они выполняют, опираясь на первичные партийные организации предприятий.
Правильное сочетание хозяйственной и политической работы и расстановка партийных кадров, хорошее знание конкретных задач предприятия, цеха, участка, мобилизация всех работников предприятия на основе развёртывания социалистического соревнования и критики снизу на борьбу за выполнение и перевыполнение всех заданий государственного плана, воспитание на этом хозяйственных кадров и всего коллектива работников предприятия — основа успехов первичных партийных организаций предприятий социалистической промышленности.
26


Исключительно велика роль первичной партийной организации в разработке и выполнении техпромфинплана предприятия.
Разработкой техпромфинплана и деятельностью предприятия на основе этого плана единолично руководит директор предприятия. В своей работе директор предприятия опирается на партийную организацию, на весь коллектив предприятия. На передовых предприятиях высокое качество техпромфинплана обеспечивается тем, что в его разработке широкое участие принимает весь коллектив работников предприятия через производственные совещания, общественные смотры, производственно-технические конференции, собрания партийного актива, цеховые и общезаводские партийные собрания.
«Связь с массами, укрепление этой связи, готовность прислушиваться к голосу масс, —вот в чем сила и непобедимость большевистского руководства» Ч
Одной из важнейших задач партийных организаций является всё более широкое развёртывание критики и самокритики — этого испытанного оружия партии в борьбе с недостатками.
Товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) говорил:
«В настоящее время особенно важно обеспечить развёртывание самокритики и критики снизу, повести беспощадную борьбу, как с злейшими врагами партии, с теми, кто препятствует развитию критики наших недостатков, глушит критику, допускает преследование и гонение за критику... Обязанность всех руководителей, особенно партийных работников, создавать такие условия, чтобы все честные советские люди могли смело и безбоязненно выступать с критикой недостатков в работе организаций и учреждений... Чем шире мы будем вовлекать массы в борьбу с недостатками в работе, чем сильнее будет контроль снизу за деятельностью всех наших организаций, тем успешнее пойдут у нас дела во всех областях» 1 2.
При разработке техпромфинплана и в ходе борьбы за успешное его выполнение первичные партийные организации через профсоюзы руководят социалистическим соревнованием и направляют его на решение наиболее важных задач, встающих перед коллективами участков, цехов и предприятия, способствуют всемерному развитию самого главного и ценного в соревновании — творческой инициативы масс.
Социалистические обязательства отдельных работников, рабочих бригад, коллективов цехов и предприятия в целом, принятые по инициативе самих трудящихся, имеют огромную 1 И. В. Сталин, О недостатках партийной работы и мерах ликвидации троцкистских и иных двурушников, Госполитиздат, 1938, стр. 34—35.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 85—86, 87, 88.
27


организующую силу. Первичные партийные организации через профсоюзы и совместно с ними помогают работникам предприятия в разработке социалистических обязательств, устраняют элементы формализма и бюрократизма в этом важнейшем деле, организуют систематический контроль и действенную помощь в выполнении принятых коллективом обязательств.
Усилиями первичных партийных организаций и профсоюзов опыт передовиков становится достоянием широких масс и используется для подтягивания отстающих и достижения общего подъёма.
Осуществляя помощь хозяйственным руководителям и контролируя их деятельность, первичные партийные организации способствуют широкому внедрению передового опыта, путём производственно-технической пропаганды, через сеть курсов повышения квалификации и стахановские школы добиваются быстрого овладения новой техникой, освоения передовой технологии, выполнения норм выработки, сокращения расхода материалов, сырья и топлива, экономного ведения хозяйства.
Первичные партийные организации непосредственно руководят работой всех массовых организаций на предприятии и направляют усилия каждого работника на решение коренных вопросов производства/
Самым сильным и действенным оружием в достижении всех этих целей является самокритика и критика снизу. Первичная партийная организация обеспечивает все условия для развёртывания критики и самокритики, выявляет и устраняет всё, что мешает успешному выполнению количественных и качественных заданий техпромфинплана предприятия.
Каждый новый успех социалистических промышленных предприятий, всё новое в развивающемся стахановском движении связано с ведущей ролью Коммунистической партии и её первичных партийных организаций.
Когда слесарь-инструментальщик 2-го Московского часового завода Андрей Якушин внёс предложение о разработке в инструментальном цехе завода стахановского плана борьбы с производственными потерями, первичная партийная организация подхватила его инициативу и распространила опыт на всё предприятие. Был разработан план мероприятий, выполнение которого дало резкое уменьшение расходов на каждую тысячу рублей валовой продукции. Непроизводительные расходы только за 2 месяца снизились на 53%, расход основных и вспомогательных материалов — на 29, расход инструмента — на 24, расход электроэнергии — на 24, потери от брака— на 4%.
Предложение стахановца Кировского завода, фрезеровщика Евгения Савича о внедрении скоростных методов обработки и рациональной оснастки технологического процесса было поддержано первичной партийной организацией. На предприятии была организована стахановская школа, где под 28


руководством Е. Савича прошли обучение десятки фрезеровщиков, усвоивших использование рациональных приспособлений и скоростных методов фрезерования.
Когда профгруппорг московского завода «Компрессор» Анатолий Потапов выдвинул предложение о полном использовании времени работы оборудования на участке профгруппы, партийная организация завода поддержала это ценное начинание, способствовала его распространению на других участках и в других цехах завода и добилась его осуществления. Это дало возможность заводу в целом улучшить использование оборудования и увеличить выпуск продукции.
Группа молодых ‘конструкторов и рабочих автозавода имени И. В. Сталина внесла предложение о развёртывании социалистического соревнования за экономию металла на каждом изделии, на каждой детали. Партийная организация завода добилась развёртывания соревнования за экономию металла во всех цехах завода, организовала сбор рационализаторских предложений, осуществление которых должно дать за год экономию многих тысяч тонн металла.
При разработке техпромфинплана на заводе «Красный пролетарий» успех был обеспечен тем, что вся массовая работа была организована и направлена партийной организацией завода, которая с первых шагов возглавила творческую инициативу передовых людей производства и работников науки, принявших участие в разработке техпромфинплана.. Благодаря поддержке и руководству партийной организации все средства и силы производственной и научной общественности были сосредоточены на разработке техпромфинплана завода. Вся деятельность органов заводской печати, профсоюзной и комсомольской организаций была нацелена на выявление внутренних ресурсов производства и улучшение качественных показателей работы завода. Огромное значение имела также организация повседневного контроля за ходом разработки техпромфинплана, осуществляемого партийной организацией.
Опыт работы заводов-передовиков подхватывается коллективами большого количества предприятий всех отраслей промышленности, совершенствуется, обогащается новым содержанием и методами применения и с огромной силой воздействует на улучшение планирования и работы предприятия.
3. Метод разработки техпромфинплана
Разработка техпромфинплана предприятия производится исходя из единства плана предприятия и народнохозяйственного плана. При этом необходимо иметь в виду ведущее и определяющее значение, которое имеет разрешение задач развития народного хозяйства в целом и отрасли промышленности по 29


отношению к плану и задачам развития отдельного предприятия.
При разработке техпромфинплана предприятия исходят из единства всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Техпромфинплан не может быть ограничен только планом производства продукции; он обязательно должен включать в необходимом сочетании планирование и всех остальных сторон деятельности предприятия: снабжение, сбыт, финансирование производства.
При разработке техпромфинплана исходят из единства экономики, организации и техники производства. Это значит, что техпромфинплан предприятия включает план развития техники производства, улучшения использования техники, повышения уровня организации производства. Планирование этих сторон деятельности предприятия является необходимым обоснованием экономических показателей работы предприятия, установленных в техпромфинплане. Экономические показатели техпромфинплана являются ведущими и директивными, а не производными от уровня техники и организации производства. Следовательно, планирование развития и улучшения использования техники, планирование рациональной организации производства должно обеспечить выполнение и перевыполнение экономических заданий плана, установленных предприятию вышестоящей организацией.
При разработке техпромфинплана предприятия исходят из единства и взаимодействия всех структурных подразделений предприятия — цехов, служб, хозяйств. Следовательно, техпромфинплан предприятия должен охватывать и сочетать развитие и работу всех участков предприятия.
При разработке техпромфинплана деятельность предприятия планируется не как повторение пройденных этапов, а как дальнейшее прогрессивное развитие.
Техпромфинплан предприятия предусматривает систематическое улучшение всех показателей работы предприятия: увеличение объёма выпуска продукции, повышение качества продукции и производительности труда, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности и т. д., причём не только в целом по отношению к отчётному периоду, но и по календарным отрезкам внутри планируемого периода.
Техпромфинплан предприятия предусматривает осуществление системы мероприятий, обеспечивающих последовательное улучшение техники и её использования и улучшение организации производства, внедрение передовой технологии, улучшение условий труда, повышение квалификации и культурного уровня работников, широкое внедрение стахановских методов работы, повышение 'культуры производства, строгое соблюдение режима экономии и т. д.
При разработке техпромфинплана предприятия предусмат30


ривается устранение «узких мест» в производственной мощности отдельных цехов и участков предприятия. Устранение этих «узких 'мест» в производственной 'мощности во всех случаях должно быть осуществлено путём подтягивания отстающих участков до уровня передовых и ведущих. Следовательно, при разработке техпромфинплана предприятия предусматривается установление заданий по -основным показателям деятельности предприятия с учётом производственной мощности ведущих цехов и участков.
Таким образом, 'метод разработки техпромфинплана предприятия характеризуется следующими чертами:
а) единством народнохозяйственного плана и плана предприятия, при ведущем и определяющем значении задач развития народного хозяйства в целом;
б) единством и комплексностью охвата деятельности всех структурных частей предприятия;
в) непрерывностью улучшения всех показателей работы;
г) выделением ведущих звеньев в работе предприятия и подтягиванием отстающих его участков до уровня передовых.
4. Анализ выплнения плана
Партия и советское правительство неоднократно указывали на необходимость систематического контроля за ходом выполнения плана. Товарищ Сталин в политическом отчёте Центрального Комитета XVI съезду В КП ( б) указал: «Только бюрократы могут думать, что плановая работа заканчивается составлением плана. Составление плана есть лишь начало планирования. Настоящее плановое руководство развёртывается лишь после составления плана, после проверки на местах, в ходе осуществления, исправления и уточнения плана» Ч
В. М. Молотов в докладе на XVIII съезде ВКП(б) говорил: «Нельзя считать планирование хорошим, если оно не считается с ходом выполнения плана. Такое кабинетное, оторванное от жизни планирование дёшево стоит. Планирование не сводится к составлению груды таблице цифрами вне зависимости от хода выполнения плана... Планы нам нужны для того, чтобы проверять, как ведётся наша хозяйственная работа. Если же план не связан с проверкой исполнения, то он превращается в бумажку, в пустышку» 1 2.
Из этих указаний следует, что разработка всего плана предприятия должна быть проведена таким образом и в таких конкретных формах, которые обеспечивали бы возможность
1 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 347.
2 В. М. Молотов, Третий пятилетний план развития народного хозяйства СССР. Доклад и заключительное слово на XVIII съезде ВКП(б), Гос- политиздат, 1939, стр. 20—21.
31


систематического повседневного контроля за ходом его выполнения.
Соблюдение этого требования обеспечивается нормативной основой разработки техпромфинплана, таким построением расчётных форм плана, которое даёт возможность аналитического контроля за количественными и качественными результатами работы предприятия и каждого из его звеньев непосредственно по данным плановых материалов и материалов текущего учёта. Расчётные формы плана содержат наряду с заданиями на плановый период данные нормативного порядка и отчёта предыдущих периодов по соответствующим показателям.
Контроль выполнения плана дополняется анализом результатов выполнения плана. Планирование не может быть осуществлено без анализа результатов выполнения плана за предыдущий период.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, вскрывая условия и факторы, которые были причинами определённого количественного и качественного уровня работы предприятия в закончившемся периоде, даёт необходимые исходные данные для разработки плана на следующий период, предусматривающий более высокий уровень - работы предприятия. Поэтому анализ выполнения плана должен быть непременным элементом разработки плана.
Непосредственная и неразрывная связь планирования и анализа выдвигает на первое 'место вопрос о содержании аналитической работы. Необходимо отметить, что анализ в том виде, как он осуществляется на многих предприятиях, не идёт дальше установления уровня выполнения плана предприятия по отдельным важнейшим показателям и выявления роли отдельных факторов в отклонениях от плана. Недостаточность такого анализа заключается в том, что в таком содержании анализ, во-первых, носит только констатационный характер, фиксируя прошлое; во-вторых, не нацелен на использование имеющихся резервов; в-третьих, не устанавливает непосредственной связи между уровнем работы предприятия и укреплением хозрасчёта предприятия, цеха и внутри цехов. Всё это имеет особенно важное значение, так как резервы, выявленные анализом, должны быть оперативно использованы в работе хозрасчётного цеха (участка, бригады) для выполнения и перевыполнения установленных планом заданий.
Содержание анализа хозяйственной деятельности необходимо расширить, обеспечив увязку анализа с задачами выявления резервов в работе предприятия и с внутризаводским хозяйственным расчётом. Проведение анализа должно способствовать выявлению резервов в работе предприятия. Эти резервы должны быть попользованы для дальнейшего развития деятельности промышленного предприятия.
32


В настоящей книге не может быть с необходимой полнотой разработан вопрос о содержании анализа работы предприятия. Это должно стать предметом самостоятельной работы. Однако, исходя из положения о неразрывности планирования и анализа, наряду с изложением основ и методов планирования показаны также методы выявления резервов по каждому разделу тех- промфинплана.
5. Порядок разработки техпромфииплана
Техпромфинплан предприятия разрабатывается на год с поквартальной разбивкой и состоит из следующих разделов Ч а) план по производству продукции; б) план использования производственной мощности; в) план технического развития; г) план по труду; д) план потребности в материалах, топливе и т. п.; е) план по себестоимости продукции; ж) финансовый план. Таким образом, техпромфинплан охватывает весь круг вопросов, связанных с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
Рассматривая эти разделы плана, необходимо отметить их взаимосвязь, которая определяет порядок разработки отдельных разделов плана. Безусловно ясен ведущий характер плана по производству продукции и связанных с ним вопросов кооперирования производства и изменения ассортимента выпускаемой продукции. План производства определяет направление разработки таких важных разделов техпромфииплана, как план по труду, план материально-технического снабжения; на его основе устанавливается план по себестоимости продукции и финансовый план.
В практике установлен следующий порядок разработки тех- промфинплана предприятия: в первую очередь разрабатывается план производства, т. е. план выпуска продукции предприятием. Параллельно разрабатываются вопросы кооперирования производства и изменения ассортимента продукции, планируется улучшение использования производственной мощности предприятия на основе выявления резервов, установления и анализа причин возникновения потерь и разработки мер по их устранению, а также на основе планирования мероприятий по
1 План капитального строительства, осуществляемого подрядными строительными организациями на договорных началах с предприятиями, в состав техпромфииплана не включается. Эти организации имеют самостоятельный план деятельности — стройтехфинплан.
Капитальное строительство, осуществляемое самим предприятием хозяйственным способом, включается в планы деятельности соответствующих цехов и служб предприятия и отражается в заводском техпромфинплане по его разделам.
3
В. К°нторович
33


повышению организационно-технического уровня работы предприятия. Разработка плана технического развития, который включает в себя план организационно-технических мероприятий, завершает эту часть разработки техпромфинплана. На основе этих разделов производится разработка остальных разделов техпромфинплана примерно в такой последовательности: план по труду, план потребности в материалах, топливе и т. п., план по себестоимости, финансовый план.
Подчёркиваем, что разработка отдельных разделов плана протекает в полной взаимной увязке, в значительной мере одновременно, и указанная последовательность отражает скорее последовательность изложения методического материала по разработке техпромфинплана, чем последовательность самой работы.
Руководство составлением техпромфинплана на предприятии осуществляет директор предприятия. Эта обязанность не должна быть никому передоверена. К составлению техпромфинплана директор привлекает все отделы заводоуправления, начальников и других работников цехов, широкие массы рабочих, инженеров и служащих. Составление техпромфинплана является делом всего коллектива предприятия при направляющей и мобилизующей роли партийной и профсоюзной организаций. Вся работа по составлению техпромфинплана распределяется между отдельными группами исполнителей, причём чётко указывается взаимосвязь при разработке отдельных разделов техпромфинплана.
Работу по составлению отдельных разделов плана возглавляют руководители основных отделов заводоуправления.
Привлечение всего коллектива предприятия организуется в частности путём создания бригад, которые на отдельных участках производства осуществляют разработку материалов соответствующих разделов техпромфинплана.
План выпуска продукции разрабатывается, на основе директив вышестоящей организации, планово-экономическим отделом с привлечением планово-производственного отдела.
Разработка плана улучшения использования производственной мощности предприятия возглавляется главным технологом предприятия, который совместно с главным механиком, начальниками цехов, мастерами, лучшими стахановцами с помощью общественных бригад сначала выявляет резервы в использовании производственной мощности, а затем составляет план улучшения её использования на основе дальнейшего прогресса техники и улучшения организации производства.
Вопросы кооперирования производства и изменения ассортимента выпускаемой продукции разрабатываются под руководством начальника планово-производственного отдела, который совместно с начальником отдела снабжения с помощью общественных бригад устанавливает схему внешнего коопе34


рирования производства, изменения ассортимента выпускаемой продукции и определяет влияние изменения объёма кооперирования производства и изменения ассортимента продукции на основные технико-экономические показатели работы предприятия.
План технического развития завода составляется под руководством главного инженера с привлечением начальника планово-экономического отдела, главного технолога, главного механика, начальника планово-производственного отдела, начальника лаборатории, начальников цехов, работников этих отделов и цехов и общественности завода. Именно в разработке материалов этого раздела, в частности в разработке плана организационно-технических мероприятий, больше, чем в любом другом разделе техпромфинплана, находят своё отражение коллективный опыт, производственная смекалка рабочих, новаторский почин стахановцев.
Разработка остальных разделов плана проводится также с непременным участием общественности завода и обычно следующими исполнителями:
а) план по труду — отделом труда и заработной платы с привлечением цеховых экономистов;
б) план потребности в материалах, топливе и т. п. — отделом снабжения;
в) план по себестоимости — планово-экономическим отделом с привлечением работников бухгалтерии завода;
г) финансовый план — финансовым отделом с привлечением работников планово-экономического отдела и бухгалтерии.
Большое значение имеет срок составления техпромфинплана и время начала его разработки. Официальное начало разработки плана совпадает с моментом получения предприятием от вышестоящей организации (главка, министерства) лимитов плана. Этот момент чрезвычайно важен, так как в получаемых предприятием лимитах определены в сжатом виде в основных показателях задачи, которые ставятся государственным народнохозяйственным планом перед данным предприятием. Однако фактически работа по составлению техпромфинплана начинается задолго до этого момента. Огромная по объёму и важная по содержанию работа по составлению плана улучшения использования производственной мощности предприятия и плана технического развития не может быть проведена в короткие сроки. Поэтому начинать разработку материалов этих разделов плана необходимо ещё до получения лимитов и разработки остальных разделов техпромфинплана. Задача выявления резервов в работе предприятия и организации их использования для улучшения количественных и качественных показателей, будучи весьма обширной и трудоёмкой, в значительной своей части не связана с определённым объёмом и номенкла3*
35


турой производства, и, следовательно, к её разрешению можно приступить заблаговременно. Это необходимо также и потому, что материал этих разделов служит базой разработки других разделов плана.
Своевременное начало работы над составлением техпромфинплана позволяет правильно расставить людей, тщательно продумать календарный график и обсудить результаты работы. Вместе с тем обеспечивается и быстрое завершение разработки плана после получения от главка (министерства) лимитов плана.
Таким образом, к работе по составлению техпромфинплана, как правило, приступают ещё до получения лимитов от вышестоящей организации, т. е. практически она начинается при подведении итогов выполнения плана текущего года за I полугодие и уточнении плана на IV квартал. Именно в этот период организуются общественные бригады по разработке отдельных разделов плана в цехах и службах завода, особенно усиливается производственно-техническая пропаганда, концентрирующая внимание коллектива на узловых вопросах развития производства, организуется массовый сбор рационализаторских предложений и т. д. Работа по подготовке и составлению техпромфинплана широко освещается в заводской печати и становится предметом широкого обсуждения.
Опыт передовых предприятий (московские заводы «Красный пролетарий», «Динамо», завод автотракторного электрооборудования и др.) показывает, что разработка техпромфинплана проходит ряд стадий. Обобщая практику различных предприятий, можно установить следующие этапы и последовательность разработки техпромфинплана предприятия:
Первый этап. Содержанием работы на этом этапе является расчёт ожидаемого выполнения плана текущего года, анализ имеющихся отчётных данных текущего года, выявление резервов и причин их неиспользования, разработка в цехах и на участках планов организационно-технических мероприятий по мобилизации резервов, обеспечивающих дальнейший технический и организационный прогресс в работе предприятия.
На этом этапе, на основе контрольных цифр, полученных от вышестоящей организации, составляется проект техпромфинплана предприятия на планируемый год. После широкого обсуждения проекта плана общественностью предприятия он представляется вышестоящей организации (главку, министерству) .
Разумеется, что на этом разработка техпромфинплана не заканчивается и продолжается даже и в то время, когда проект предприятия рассматривается в главке (министерстве).
Второй этап начинается после получения предприняв


тием от вышестоящей организации (главка, министерства) директив по всем показателям работы на планируемый год. На этом этапе аппарат заводоуправления совместно с работниками цехов и общественностью предприятия разрабатывает на основе полученных директив задания цехам и службам предприятия по всем количественным и качественным показателям. При этом используется, уточняется и дополняется материал первоначальной разработки техпромфинплана, производится межцеховая увязка, выявляются требования к другим предприятиям по кооперированию производства, составляются балансы использования производственной мощности и т. д.
Чрезвычайно важным на этом этапе работы является уточнение содержания и объёма плана организационно-технических мероприятий. Для этого проводится отбор мероприятий и уточняются сроки их осуществления, устанавливаются исполнители, источники финансирования необходимых затрат и т. д. Всё это проводится в соответствии с установленными для предприятия лимитами затрат на производство, на капитальные работы, по численности работающих и фонду заработной платы и т. п.
Завершается этот этап доведением разработанных заданий до цехов и служб предприятия.
Третий этап. На этом этапе работа протекает в основном в цехах и службах предприятия, где производится подробная разработка проектов цеховых планов по установленному для них кругу разделов и показателей, как правило, более узкому, чем соответствующий объём разделов и показателей плана предприятия.
Этот этап завершается утверждением проектов цеховых планов и представлением по установленным формам сводного техпромфинплана предприятия вышестоящей организации (главку, министерству).
Разработанный техпромфинплан предприятия представляется в вышестоящую организацию (главное управление, министерство) и подлежит рассмотрению и утверждению не позднее двухмесячного срока после утверждения государственного плана.
Приводим примерную схему составления техпромфинплана предприятия. В этой схеме даны основные линии непосредственных связей исполнителей отдельных разделов техпромфинплана и источники получения материалов. В схеме, разумеется, невозможно с исчерпывающей полнотой изложить всё многообразие связей между подразделениями предприятия при составлении техпромфинплана и указанные функции целесообразно уточнять в соответствии с фактической структурой предприятия.
37


с
г
к
Примерная схема разработки техпромфинплана предприятия
со
>>
о си С
5 К
сч —’ сч со ~ сч
X
§
38


Источник получения материалов
2 * д
ф а 2 Ё
СО со се § сз 2
о ф 5 о § о ь 2
5 2= § « В §
й 2 5я о 3 §8
15 5 « * В ь иЬ.
Е ЕС ® • ® г-
, Н Л К СХ ОК См г»
О ° я . и н з
ОэЯчЗ К Ч к К Ч ®
р ч= * 1 й “ 1 * <§.
Ч * Н о Н н оно н
Е О н о о Н О Н О
Материалы, необходимые для разработки
со
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ 1. План производства в натуральном выражении 2. Сведения о наличном и устанавливаемом оборудовании и о производственных площадях 3. План капитального и текущего ремонта 4. Карты специализации оборудования и рабочих мест 5. Отчёт о выполнении норм по операциям [ИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ 1. План конструкторских работ 2. План технологической подготовки 3. План организационно-материальной подготовки 1. Перечень разрабатываемых и внедряемых стандартов
Исполнитель
сч
.
X Л X X
х Ф М 2
йо хе?
8 О < ?
л м 5 ° «
^2 с § 5
о 5 2 2 о
5 Ч§ = 5§ г
X 5 ° г .
Наименование разделов и показателей техпромфииплана
—
II. ПЛ/
4. Расчёт загрузки и баланс производственной мощности
5. План подготовки и освоения новых производств
6. План стандартизации производства
39


40


41


4»


43


Источник получения материалов
0 э « | э
ч « Я 5 3 _ «
я я о о 5 я с
й о сх.
ф _. со 2* я я ф со
и 2 « Я К Я Л* «
Я о §. о 5
. 2? _ я ф к я 2 ~
е; 5 3- О н О Л я Д.
и 5 Я ч Я си °
2 О) СО СП е ь ©
з 1 н «5 2 2 н
55 5 «, о § 5’ 5
О О С и н С О О
Материалы, необходимые для разработки
со
1. Прогрессивные нормы расхода материалов, полуфабрикатов и т. п. на изделия
2. Нормативная заработная плата на изделия
3. Сметы цеховых и общезаводских расходов
4. Расходы по освоению новых производств и план их погашения
5. Утверждённый-ценник
6. Расчёт экономии от проведения плана организационно-технических мероприятий
1. Сводка затрат на основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, покупное топливо, электроэнергию и т. п.
2. Фонд зарплаты промышленного персонала
Исполнитель
о»
Планово-экономический отдел
То же
Наименование разделов и показателей техпромфинплана
—
20. Плановые калькуляции на отдельные изделия и сводная плановая калькуляция на товарную продукцию
21. Смета затрат на производство


Источник получения материалов
Я § «
О - к 2
б | а
^5 я
к 2 л * 5
к ® о к 2
Ом Я НН Ом О
<п Я К 0) Я
н о ч я но
ч 9й ® Н ч я
й 2 о 2 й 6 -
« % - 1 -
ч о Л ® 3 ч ч ° о
и н С со и Е н
Материалы, необходимые для разработки
со
3. Расчёт амортизационных отчислений 4. Сметы прочих денежных расходов
5. Расходы по освоению новых производств и план их погашения
6. Расчёт изменения остатка незавершённого производства
1. Задание по среднему проценту снижения себестоимости всей сравнимой продукции, по отдельным изделиям, удельный вес сравнимой продукции в общем выпуске товарной продукции, сумма экономии
2. Отчётные данные о себестоимости отдельных изделий
3. Плановые калькуляции отдельных изделий
4. Расчёт экономии от проведения плана организационно-технических мероприятий
Исполнитель
Планово-экономический отдел
Наименование разделов и показателей техпромфинплана
—
22. Расчёт снижения себестоимости сравнимой товарной продукции
45


46


ГЛАВА ВТОРАЯ
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
1. Задание по выпуску продукции — основная часть плана предприятия
Планирование производства продукции представляет собой важнейшую часть планового руководства деятельностью предприятия в целом.
План производства продукции предприятия представляет собой часть плана производства соответствующей отрасли промышленности; в нём дано задание предприятию по выпуску продукции в номенклатуре, по количеству и качеству изделий (конкретно по каждому наименованию) и срокам их изготовления, а также по объёму производства в ценностном выражении.
Партия и правительство, организуя правильную постановку народнохозяйственного и заводского планирования в целом, уделяют большое внимание вопросам планирования производства промышленной продукции. В послевоенный период был принят ряд решений, в которых содержатся указания, определяющие методы планирования производства продукции. В 1946 г. было принято решение об изменении порядка составления и утверждения годовых и квартальных планов. В этом решении имеется указание об установлении плана выпуска продукции по предприятию в целом на год, с поквартальной разбивкой. Министрам промышленных министерств СССР было предоставлено право устанавливать (месячные задания с тем, однако, чтобы сумма этих заданий была не менее установленного правительством квартального плана и не превышала бы его больше чем на 10%. Это решение явилось основой для коренного улучшения планирования производства продукции. План предприятия, своевременно установленный на целый год, с разбивкой по кварталам, даёт предприятию ясную перспективу развития и чётко определённые в календарном разрезе задания по увеличению выпуска продукции, освоению новых производств и т. д.
47


Предприятие, получая годовой план с квартальной разбивкой, имеет полную возможность вести планомерное выполнение заданий плана текущего квартала и подготовку к выполнению заданий на следующие кварталы.
Огромное значение для улучшения планирования имело постановление Совета Министров СССР о государственном плане развития народного хозяйства СССР на 1947 г. В этом постановлении содержалось прямое указание о календарном планировании производства по месяцам года.
Это указание о помесячном распределении квартальных планов производства имело огромное дисциплинирующее значение, потребовало от руководителей ведомств и предприятий равномерного распределения задания по выпуску продукции, обеспечивающего выполнение годового государственного плана в целом.
С 1949 г. установлен порядок, которым предусматривается, что при планировании производства промышленной продукции в натуральном выражении и распределении годового плана по кварталам необходимо обеспечить неуклонный рост среднесуточного производства по отраслям в целом. Исключение может иметь место лишь в тех случаях, когда по решению правительства в плане должно быть предусмотрено сохранение на прежнем уровне или уменьшение производства отдельных видов продукции.
При разработке годовых и квартальных планов планирование производства промышленной продукции производится в натуральном выражении по отраслям с прерывными процессами производства по числу рабочих дней, а в отраслях с непрерывными процессами производства по числу календарных дней !.
В отраслях промышленности с мелкосерийным и индивидуальным характером производства, а также с длительным циклом производства исчисление среднесуточного выпуска продукции в натуральном выражении не применяется, а размер производства исчисляется в целом на месяц и квартал.
Планирование объёма производства валовой продукции промышленности производится исходя из числа календарных дней, т. е. всего числа дней в планируемом периоде, включая нерабочие дни и дни отдыха.
Значение приведённого порядка планирования выпуска продукции очень велико, так как он указывает работникам промышленности ясный путь планирования производства в календарном разрезе и вводит чёткий критерий правильности установленного плана — неуклонный рост среднесуточного выпуска продукции.
Огромное руководящее значение для правильного планиро-
1 Отнесение отдельных видов продукции к производствам с прерывными или непрерывными процессами производится министерствами и ведомствами.
48


вания производства промышленной продукции имеет резолюция XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) по докладу Г. М. Маленкова.
В резолюции указывается: «Необходимо... покончить с бесплановостью, с неравномерным выпуском продукции, со штурмовщиной в работе предприятий и добиться ежедневного, по заранее разработанному графику, выполнения производственной программы каждым заводом, фабрикой, шахтой, железной дорогой.
Партийные организации должны понять, что неравномерный выпуск готовой продукции создаёт неправильный режим работы предприятия, приводит к простоям оборудования, простоям рабочей силы, к недоиспользованию производственных мощностей, к увеличению брака, к непроизводительным переплатам за сверхурочные работы. Такой неправильный режим держит предприятие в лихорадочном состоянии и ставит под постоянную угрозу срыва выполнение им государственного плана» \
В отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) Г. М. Маленков снова обращает внимание на необходимость обеспечения равномерного выпуска продукции:
«Одной из главных причин невыполнения государственных планов является неравномерный выпуск предприятиями продукции в течение месяца. Партия не раз обращала внимание хозяйственных руководителей на этот недостаток. Однако ещё и теперь многие предприятия работают рывками, почти половина продукции месячной программы ими выпускается в третьей декаде. Это приводит к недоиспользованию производственных мощностей, к применению сверхурочных работ, к увеличению брака и срыву работы смежных предприятий» 1 2.
Эти указания с особой силой обращают внимание партийных организаций и руководителей предприятий на необходимость равномерного выпуска продукции, прекращения порочной практики спада выпуска продукции в первой декаде месяца по сравнению с третьей декадой предыдущего месяца и уменьшения выпуска продукции в I квартале по сравнению с IV кварталом предыдущего года. Выполнение этих указаний начинается с правильной разработки плана, предусматривающего равномерный выпуск продукции, с обеспечением неуклонного роста среднесуточного производства.
Разработка плана выпуска продукции тесно связана с улучшением использования оборудования и производственных площадей, с общим улучшением использования производственной мощности предприятия.
1 «Резолюции XVIII Всесоюзной конференции В КП (б)», Госполитиз- дат, 1941, стр. 9—10.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 43.
4 В. Конторович 49


Факторы, влияющие на величину производственной мощности, таят в себе огромные, подчас неисчерпаемые возможности.
Постоянное совершенствование и повышение эффективности использования производственной мощности является одной из основных задач организации и планирования производства. Подготовка и повышение квалификации кадров путём широкой системы технического обучения, правильная организация технического нормирования, развёртывание социалистического соревнования и его высшей формы — стахановского движения, внедрение передовой технологии и организации производства, общий технический прогресс предприятия — главнейшие пути достижения этой цели.
Таким образом, можно установить следующие узловые моменты в построении плана выпуска продукции:
1. Разработка плана выпуска продукции предприятия базируется на директивах партии и правительства, конкретизированных в задании вышестоящей по отношению к предприятию организации (главк, министерство) и обеспечивает выполнение и перевыполнение этих директив.
2. Необходимым условием обеспечения плана выпуска продукции является исследование и расчёт производственной мощности предприятия по факторам, её обусловливающим, и разработка на этой основе мероприятий по увеличению производственной мощности и улучшению её использования.
3. План выпуска продукции предприятием охватывает номенклатуру, количество отдельных изделий, сроки их изготовления и объём производства в ценностном выражении.
4. Разработка плана производства ведётся с учётом внедрения передовой технологии и организации производства (в первую очередь поточного производства), дальнейшего развития стахановского движения и улучшения использования техники.
5. Разработка плана содержит правильное распределение задания во времени, т. е. включает календарный план выпуска продукции, обеспечивающий неуклонное возрастание среднесуточного производства.
2. Определение объёма производства
Объём производства предприятия исчисляется по товарной и валовой продукции. План по выпуску товарной продукции является одним из основных показателей плана предприятия.
Товарная продукция. В состав товарной продукции входит в денежном выражении готовая комплектная продукция, произведённая в планируемом периоде и предназначенная к отпуску на сторону, услуги и работы на сторону.
Готовой комплектной продукцией предприятия считается законченная и полностью укомплектованная продукция, точно 60


соответствующая стандартам, а по изделиям, на которые нет утверждённых стандартов, полностью отвечающая техническим условиям, обозначенным в заключённых предприятием договорах или, при отсутствии договоров, установленным на предприятиях техническим условиям. Только такая продукция согласно Указу Президиума Верховного Совета СССР от 10 июля 1940 г. может быть зачислена предприятием в состав товарной продукции.
Таким образом, включению в состав плана по выпуску товарной продукции, исчисляемой по заводскому методу, подлежат:
а) готовые изделия, удовлетворяющие вышеуказанным условиям;
б) полуфабрикаты, предназначенные для отпуска на сторону, также соответствующие установленным стандартам или техническим условиям;
в) все виды изделий широкого потребления, изготовленные из сырья или отходов;
г) продукция предприятия, отпускаемая для нужд собственного капитального строительства, капитального ремонта, жилищно-коммунальному хозяйству предприятия;
д) продукция учебных мастерских в том случае, когда она предназначена к реализации на сторону;
е) услуги предприятия промышленного характера, оказанные им по отпуску на сторону (в том числе для своего капитального строительства и капитального ремонта) электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т. п. своего производства;
ж) выполненные штатом предприятия работы на сторону: по монтажу изготовленного оборудования (если эти работы не учтены в цене оборудования), ремонтные и другие работы промышленного характера;
з) тара, если она не учтена в стоимости изделий.
Не подлежат включению в товарную продукцию: некомплектная и нестандартная продукция; брак продукции, в том числе и реализуемый; стоимость проектных и научно-исследовательских работ; услуги заводского транспорта; прочие услуги непромышленного характера; строительно-ремонтные работы и работы по капитальному строительству зданий и сооружений; работы по монтажу и демонтажу оборудования (за исключением монтажных работ, производимых заводом-изготовителем у заказчика), работы по устранению дефектов продукции предприятия, выявленных после сдачи продукции заказчику.
Для увязки объёма производства промышленной продукции с издержками производства и другими финансовыми показателями планирование и учёт товарной продукции производятся в действующих оптовых ценах предприятий.
Валовая продукция предприятия, исчисляемая по заводскому методу, определяет в денежном выражении объём всей 4*
51


производимой в планируемом периоде продукции и является базой для расчёта производительности труда и общей динамики производства. Валовой продукцией является стоимость всех вырабатываемых за планируемый период готовых изделий и полуфабрикатов (как из своего материала, так и из материала заказчика), стоимость выполняемых работ промышленного характера и услуг, оказываемых на сторону, за вычетом стоимости изделий и полуфабрикатов (независимо от периода их изготовления) и услуг собственного производства, потребляемых в планируемом периоде на производственные нужды предприятия и прирост (или убыль) незавершённого производства, а также инструментов, моделей, приспособлений и т. д. своего производства.
Иными словами, в состав валовой продукции входит товарная продукция (в объёме, указанном выше) и изменение (плюс прирост или минус уменьшение) остатка незавершённого производства, а также инструментов, моделей, приспособлений и т. д. своего производства.
Установлено, что в 1952 г., а также на всё пятилетие 1951—1955 гг. планирование и учёт валовой продукции промышленности в целом по СССР, а также по министерствам, ведомствам и предприятиям производится в оптовых ценах предприятий на 1 января 1952 г.
Не подлежит включению в валовую продукцию: брак всех видов, т. е. продукция, не принятая отделом технического контроля предприятия или заказчиком, как негодная; произведённые предприятием затраты на опыты, анализы и исследования; стоимость аннулированных заказов и изделий, снятых с производства по решениям правительства; стоимость отпущенных на сторону электроэнергии, пара, газа и т. д., полученных со стороны; стоимость отпущенных на сторону без какой-либо обработки материалов и полуфабрикатов, полученных со стороны; стоимость отходов производства; стоимость нового капитального строительства, восстановления или реконструкции предприятия, текущего ремонта зданий и сооружений, работ по монтажу и демонтажу оборудования, текущему ремонту оборудования; стоимость услуг всех видов транспорта; результаты деятельности имеющихся на предприятии бытовых учреждений — парикмахерских, бань, прачечных и других коммунальных предприятий.
Особо планируется продукция мелких подсобных предприятий, находящихся в составе непромышленного производства и не выделенных на самостоятельный баланс. К числу такой продукции относится продукция лесозаготовок, торфоразработок, угольных шахт, нерудных карьеров, электростанций, хлебозаводов, типографий (та часть продукции, которая реализуется на сторону) и т. п. Поскольку эта продукция вырабатывается персоналом, входящим в состав непромышленной группы ра5?


ботников предприятия, её планирование целесообразно производить за итогом товарной и валовой продукции основного производства под рубрикой: «Кроме того продукция подсобных предприятий».
При определении объёма производства кроме валовой и товарной продукции производится также исчисление валового и внутризаводского оборотов.
Валовой оборот характеризуется как продукция, произведённая в отчётном периоде или подлежащая выработке в плановом периоде всеми цехами предприятия, независимо от того, отпущена ли она предприятием на сторону или же пошла в дальнейшую переработку на выработавшем её предприятии. Валовой оборот представляет сумму продукции всех цехов и включает в денежной оценке готовые изделия, полуфабрикаты, изменение незавершённого производства, а также работы и услуги промышленного характера и стоимость всей продукции вспомогательных цехов.
Внутризаводский оборот есть сумма стоимости продукции собственного производства, потреблённой внутри предприятия на производственные нужды.
К потреблению внутри предприятия (к производственному потреблению) относятся: переработка полуфабрикатов своей выработки для производства готовых изделий; потребление электроэнергии, пара, воды, газа, сжатого воздуха своей выработки; потребление изделий своей выработки на текущий ремонт зданий, сооружений, оборудования и т. п.; на уход за оборудованием (смазка, чистка, обтирка и т. п.) и на транспорт, обслуживающий нужды предприятия; потребление инструментов, приспособлений, штампов, моделей, опок и т. п. своей выработки; потребление услуг заводского транспорта всех видов; потребление услуг по ремонту и содержанию зданий, сооружений, оборудования и т. п.
3. Измерители общего объёма производства завода и цехов
Планирование выпуска продукции требует такого измерителя, который обеспечивал бы возможность осуществления повседневного учёта и контроля за выполнением плана и возможность сравнения между собой объёмов производства разных периодов для определения их динамики.
Следовательно, учётная единица должна давать возможность суммировать весь выпуск продукции предприятия и обеспечивать учёт изменений в количестве выработанной продукции и изменений трудоёмкости вырабатываемого ассортимента продукции.
Основными и обязательными для предприятия измерителями общего объёма производства являются ценностные 53


измерители, позволяющие суммировать выпуск продукции предприятия и использовать полученные данные в народнохозяйственном планировании и учёте. Для товарной продукции таким измерителем являются действующие оптовые цены предприятий (т. е. цены без налога с оборота), а для валовой продукции на период 1951 —1955 гг. — оптовые цены предприятий на I января 1952 г. Для определения темпов роста валовой продукции 1952 г. в отношении к 1951 г. и к 1950 г. выпуск валовой продукции за эти годы подлежит пересчёту в оптовых ценах предприятий на 1 января 1952 г.
Наряду с планированием и учётом общего объёма производства в ценностных измерителях применяются натуральные измерители и измерители, основанные на времени работы рабочих (нормо-часы).
При применении натуральных измерителей каждый продукт планируется и учитывается в мерах, которые соответствуют его физическим свойствам и назначению — в штуках, метрах, тоннах, киловатт-часах, кубических метрах и т. п.
Планирование и учёт продукции в натуральном выражении позволяют изучать состав продукции и, вместе с этим, качественные сдвиги предприятия, отрасли. Объём производства продукции и его динамика наиболее чётко отражаются при помощи натуральных измерителей. Однако практическое применение натуральных измерителей для определения всего объёма производства в ряде отраслей промышленности и в частности в машиностроительной промышленности ограничивается лишь узко специализированными заводами, цехами и участками, имеющими в плане производства один-два вида выпускаемой продукции.
Измерение объёма производства в единицах трудоёмкости (нормо-часы) на первый взгляд кажется наиболее отвечающим требованиям, предъявляемым к измерителю объёма производства. Особенно подкупает в этом измерителе то, что он не зависит от конкретной номенклатуры выпуска продукции и тем самым якобы позволяет измерить объём производства предприятия непосредственно, отвлекаясь от влияния ассортимента, номенклатурного перечня и т. п. На самом же деле этот измеритель позволяет судить лишь о фонде времени: парка оборудования (в станко-часах), рабочей силы (в человеко-часах), площадей (в метро-часах), но никак не характеризует основного и главного — производительности, выпуска продукции, которые могут быть достигнуты при использовании этого фонда.
Следовательно, нормо-час как основной измеритель объёма производства предприятия в целом использован быть не может. Однако во внутризаводском планировании измерение объёма производства в нормо-часах применяется для тех цехов и участков, на продукцию которых цены не установлены.
34


Коэфициенты использования агрегатов (съём с 1 ж2 пода печи и др.), столь эффективные в металлургии, не имеют такого же применения в машиностроении в силу специфичности технологии и организации процессов производства (многооперационные процессы, осуществляемые на разнообразнейшем оборудовании). Поле применения коэфициентов использования в машиностроении ограничивается расчётами вагранок, электропечей и других агрегатов, а также узко специализированными видами оборудования.
Насколько важно правильно выбрать измеритель производственной программы, может быть показано следующим схематическим примером.
Предприятие изготовляет разные виды оборудования; выпуск продукции в отчётном и планируемом периодах составляет !:
Наименование изделий
Характеристика продукции (единицы)
Выпуск продукции (в шт.)
вес
(в кг)
трудоёмкость (в нормо- часах)
оптовая цена (в руб.)
в отчётном периоде
на планируемый период
1
2
3
4
5
6
Изделие А
» Б
. в .
10
50
50
10
20
100
100
150
500
30 000
20 000
10 000
30000
30 000
30 000
Для определения динамики роста объёма производства в планируемом периоде по отношению к отчётному необходимо рассчитать выпуск продукции за оба эти периода в соответствующих учётных единицах, как показано в следующей таблице:
Наименование показателей
Единица измерения
Выпуск продукции |
Плановый период (в % к отчётному)
в отчётном периоде
в плановом периоде
1
2
3
4
5
1. Выпуск по весу ....
2. » в нормированном
времени ....
3. > в оптовых ценах
•
/и
тыс. норме-часов
тыс. руб.
1 800
1700
11 000
3 300
3900
22 500
1
183,0
230,0
204,0
1 Здесь и далее цифры и наименования изделий, приводимые во всех расчётах, условны; под оптовыми ценами разумеются также условные оптовые цены предприятий на 1 января 1952 г.
55


Полученные данные Показывают серьёзное влияние, оказываемое избранной единицей измерения на такой важный показатель работы предприятия, как увеличение выпуска продукции. Применение неправильно выбранных единиц измерения в некоторых случаях может привести к искажению показателей работы предприятия или цеха и отрицательно влиять на ход выполнения плана выпуска продукции. Так, например, установление для литейного цеха в качестве единицы измерения плана выпуска продукции 1 т годного литья может привести к выпуску цехом (в погоне за выполнением плана в тоннаже) отливок тяжёлого веса и к нарушению планового ассортимента. Установление для механического цеха единицы измерения плана выпуска продукции в денежном выражении может вызвать изготовление цехом преимущественно нетрудоёмких деталей, нарушение комплектности подачи их на сборку и т. д.
В каждом отдельном случае выбор измерителя общего выпуска продукции следует производить диференцированно, в зависимости от характера производства предприятия или цеха, в зависимости от уровня специализации, типа организации производства и т. д. В качестве общего правила целесообразно проводить измерение произведённой продукции несколькими измерителями для взаимного контроля получаемых результатов. Имея в виду, что ценностный измеритель необходим для целей народнохозяйственного планирования и учёта, измерение выпуска продукции предприятия в ценностных измерителях является обязательным.
4. Состав плана выпуска продукции и условия его формирования
В состав плана выпуска продукции входят задания: а) по выпуску готовых изделий; б) по производству полуфабрикатов для реализации на сторону; в) по выполнению работ на основе кооперированного с другими предприятиями изготовления продукции; г) по оказанию услуг на сторону (отпуск другим предприятиям электроэнергии, пара и т. д.); д) по различным работам, выполняемым дополнительно к выпуску готовых изделий (монтаж, испытание и т. д.); е) по производству изделий широкого потребления и утилизации отходов; ж) по изготовлению прочей продукции; з) по изменению остатка незавершённого производства.
Исходными данными для разработки плана выпуска продукции являются директивы вышестоящей организации, вытекающие из народнохозяйственного плана по данной отрасли промышленности.
Директивы по выпуску продукции, данные вышестоящей организацией, конкретизируют номенклатуру выпускаемых Зв


Влияние кооперирования на объём производства
предприятием изделий и являются исходной базой для детального определения объёма производства предприятия.
Дополнительным источником разработки плана производства по его номенклатурному перечню, срокам и количественным показателям служат систематизированные плановые заявки и портфель заказов предприятия, представляющий в сущности сводку действующих договоров и заказов, обязывающих предприятие поставить в установленные сроки определённое количество продукции различным потребителям — заказчикам этой продукции. Однако весь объём производства предприятия не исчерпывается указанными заданиями пр выпуску готовой продукции и включает работы по оказанию услуг на сторону, производству ширпотреба и т. п.
Большое значение при разработке плана выпуска продукции предприятием и, следовательно, установления объёма производства имеет система кооперирования производства, так как исполнение заказов данным предприятием для других предприятий (производство полуфабрикатов, реализуемых на сторону, и тому подобные работы) непосредственно отражается на величине объёма производства. Получение данным предприятием полуфабрикатов со стороны в необработанном или обработанном виде улучшает использование производственных мощностей предприятия. В зависимости от объёма и характера кооперирования производства может изменяться в значительной степени весь объём производства данного предприятия. Поэтому необходимо чрезвычайно тщательно разработать перечень, объём и характеристику деталей и частей изделий данного завода, получаемых в порядке кооперирования производства от других предприятий. Решение этого вопроса тесно связано с разработкой балансов полуфабрикатов по предприятию (балансы литья, поковок и т. д.) и баланса загрузки оборудования, о которых будет сказано ниже. Здесь же необходимо остановиться на том влиянии, которое оказывает объём кооперирования производства на разработку плана выпуска продукции предприятием.
Кооперирование производства способствует улучшению использования производственных ресурсов промышленности. При кооперировании производства между двумя или несколькими предприятиями улучшение использования производственных ресурсов происходит за счёт увеличения нагрузки свободных производственных мощностей, а также за счёт усиления специализации кооперируемых предприятий вследствие сокращения номенклатуры выпускаемой продукции, увеличения объёма производства одноимённых изделий, введения более передовых методов организации производства.
Установлена строгая личная ответственность руководителей предприятий за выполнение кооперированных заказов. План 51


предприятия считается невыполненным при невыполнении кооперированных заказов.
Очевидно, что невыполнение одним или несколькими кооперированными заводами своих обязательств перед головным заводом (т. е. таким заводом, который на основе кооперирования с другими выпускает готовую продукцию) может вызвать задержку или даже срыв выполнения важных заданий народнохозяйственного плана по выпуску продукции. Это обстоятельство обусловило большое внимание планирующих и контролирующих органов к этому разделу плана.
Влияние кооперирования производства на экономику отдельного предприятия до сего времени недостаточно изучено. Между тем это влияние очень велико. Первым и основным следствием кооперирования производства является увеличение выпуска продукции в результате улучшения использования производственных мощностей. Вторым следствием является улучшение всех качественных показателей работы предприятия — повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и т. п. Поэтому при разработке техпромфин- плана предприятия чрезвычайно важно определить удельный вес кооперирования производства в планируемом периоде.
Для иллюстрации сказанного рассмотрим следующий условный пример.
Возьмём предприятие, имеющее три цеха: сталелитейный, кузнечный и механо-сборочный.
Цехи
Наименование продукции
Выпуск в отчётном периоде (в т)
Переработано в механо-сборочном цехе в отчётном периоде (в т)
1
2
3
4
Сталели¬
а) Стальное литьё для вы¬
тейный
пуска продукции
1 000
• 1 000
б) Стальное литьё для хозяй¬
ственных нужд ' .
50
—
в) Стальное литьё для капи¬
тального строительства . .
50
—
Кузнечный
а) Изготовление штамповки
для выпуска продукции . .
200
210
б) Поковки на сторону ....
300
—
Механо-
а) Паровая стальная арматура
1 100
—
сборочный
б) Изделия широкого потреб-
ления
200
—
(тыс. руб.)
Цехами вырабатывается следующая продукция:
а) сталелитейный цех выпускает стальное литьё для своего механо-сборочного цеха, для капитального строительства завода и для хозяйственных нужд завода;
58


б) кузнечный цех вырабатывает штамповку для своего механо-сборочного цеха и поковку для отпуска на сторону;
в) механо-сборочный цех выпускает готовые, изделия — стальную паровую арматуру и изделия широкого потребления.
На начало отчётного периода (года) в наличии имелись следующие полуфабрикаты: стального литья — 50 т, штамповки — 30 т, незавершённого производства по стальной арматуре — 100 т.
Остаток незавершённого производства по готовым изделиям в механо-сборочном цехе на конец отчётного периода увеличился на 50 т.
Размер выпуска продукции в отчётном периоде виден в таблице, приведённой на стр. 58.
В отчётном периоде работало на заводе рабочих (без учеников) 250 человек.
На планируемый период (год) предусматривается увеличение выпуска по готовым изделиям, ширпотребу и поковкам на 100%. Для этого необходимо получить соответственное увеличение производства по полуфабрикатам — штамповке и стальному литью.
Однако увеличение объёма производства литейного цеха не предусматривается, ввиду чего недостающее количество стального литья будет получено со стороны в порядке кооперирования производства. В связи с этим выпуск продукции на планируемый период установлен в следующем виде:
Цехи
Наименование продукции
Выпуск в планируемом периоде (в т)
Будет переработано в механосборочном цехе (в т)
1
2
3
4
Сталелитейный
Кузнечный
Механо-сборочный
а) Стальное литьё своего производства
б) Стальное литьё со стороны
а) Штамповка
б) Поковки
а) Паровая стальная арматура б) Изделия широкого потребления ...........
1 100
400
600
2 200
400 (тыс. руб.)
1 100
900
400
Остаток незавершённого производства по готовым изделиям увеличивается на 50 т.
В плановом периоде по сделанному расчёту должно быть занято 300 рабочих.
Цены на указанную продукцию равны (за 1 т): стальное литьё для арматуры — I 700 руб., штамповка — 1 500 руб.,
59


Выпуск продукции в отчётном периоде Расчёт № 1
Валовой оборот 1
(•дЛё *энх я) еннЛэ
со
о * 12 $2
о ОО
ю ООО
00 СО х^
!
дао»
м
3 025
— 5и655
О ОО О ОО —< сч со
»—1
(ш я) оя -ХЭЭНИ1ГОН
ю
о ю ю
о
1 150
1
Валовая продукция в оптовых ценах предприятий на 1 января 1952 г.
сумма (в тыс. руб.)
1 12 К
150 — 15 480
Ю Ю О
О СЧ О
00 сч сч
3 025 |
3 640
Изменение остатков полуфабр. и неза- верш. производства
(•рКс! ‘Э1ЧХ а) вммЛэ
СО
2|
1 1 1
। 7 1
иэ Ю
7 +'
+75 |
09+
(ш я) оя -ХЭЭНИ1ГОИ
сч
1 1 1
' 7'
оз+ 01-
1
1
Товарная продукция

(•рлб -Э1ЧХ а) еннЛэ
2
75
75
150
480
480
2 750
200
2 950|
3 580
(ш я) оя -хээыпгоя
о
| о о
1 ю ю
1.
100
300
300
1 100
1
1
1 Внутризаводский оборот 1
итого
(•рКб -Э1ЧХ а) вршХэ
1700
1 700 315
315
।—
1
2 015
(ш я) оя -хээьшгоя
00
1000
1 000
210
2 1 ।
сч 1 1
1
механо-сборочный цех
(•ркб *Э1ЧХ я) вкнЛэ
Г-
1700
о ю
й « 1
ю
« 1 1
1
2 015
(ш я) оя -хээьииоя
000 1
о о
О ~ 1
О С4 |
о
сч 1 1
1
1
кузнечный цех
(•рЛс! ’энх я) вгаиКэ
ю
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1
1
(ш я) оя -ХЭЭНИ1ГОЯ
хГ
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1
1
сталелитейный цех
(•рКс! *Э1ЧХ я) внкЛэ
СО
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1
1
(ш я) оя -хэаьитгои
сч
1 1 1
1 1 1
1 II
1
1
Цехи- потребители
Цехи- \ производители X.
—
Сталелитейный цех: а) Стальное литьё для механо-сборочного цеха б) Стальное литьё для хознужд
в) Стальное литьё для капитального строительства
Итого
Кузнечный цех: а) Штамповка
б) Поковки
Итого
Механо-сборочный цех: а) Паровая стальная арматура
б) Изделия ширпотреба .
Итого
Всего по основному производству .
во
Выработка на одного рабочего — 3 640 000 : 250 = 14 575 руб.


Выработка на одного рабочего — 6 935 000 : 300 = 23 116 руб.
61


поковки — 1 600 руб., готовые изделия — 2 500 руб., прочее стальное литьё — 1 500 руб.
Оценка незавершённого производства в механо-сборочном цехе установлена на уровне 60% цены 1 т готовых изделий.
Для решения вопроса о влиянии объёма кооперирования производства требуется: 1) подсчитать сумму выпуска продукции в отчётном и плановом периодах; 2) определить объём валовой продукции, товарной продукции и валового оборота; 3) определить динамику объёма производства и установить влияние кооперирования производства. Решение примера дано в приведённых на стр. 60 и 61 расчётах № 1 и № 2. В этих расчётах наглядно показывается процесс формирование товарной и валовой продукции и их отношение к внутризаводскому и валовому обороту.
Результаты первого и второго расчётов сопоставлены в расчёте № 3.
Динамика объёма производства _
№ п/п
Показатели
Выпуск продукции (в тыс. руб.)
Рост (в %)
в отчётном периоде
в плановом периоде
1
2
3
1
Товарная продукция . . .
Валовая » ...
Валовой оборот
3 580
3 640
5 655
6860 1
6 935 9405
191,5
190,5
166,3
Все три показателя роста объёма производства отличаются друг от друга. Это произошло потому, что в условия примера было включено получение-в плановом периоде стального литья со стороны, чего не было в отчётном периоде. На основе обработки в механо-сборочном цехе литья, полученного в порядке кооперирования производства, на данном заводе имел место выпуск готовой продукции, которая вошла в состав товарной и валовой продукции, хотя затрат на её производство в заготовительном цехе (литейном) не было. Вследствие этого объём товарной и валовой продукции увеличился значительно больше, чем объём валового оборота.
В данном случае увеличение объёма производства за счёт внутрипроизводственных факторов выявляется именно динамикой валового оборота, так как увеличение объёма товарной и валовой продукции вызвано в значительной мере увеличением кооперирования производства (за счёт переработки стального литья, получаемого со стороны).
Этот пример показывает, во-первых, насколько кооперирование производства улучшает использование производственных мощностей механического цеха и вследствие этого всего 62


предприятия; во-вторых, позволяет установить влияние кооперирования производства на рост производительности труда рабочих, измеряемой по выработке продукции на одного рабочего, что в данном примере подтверждается увеличением выработки на одного рабочего с 14 575 руб. в отчётном году до 23 116 руб. в планируемом году, т. е. на 58,6%. Это вызвано в значительной мере увеличением объёма кооперирования, так как рост производительности труда в данном случае обеспечи¬
вается применением прогрессивных норм только в размере 38,5% (при росте валового оборота на 66,3% и увеличении числа рабочих с 250 до 300 человек, т. е. на 20%, рост произ- 166, Зх 100 юо ЕЛ/ \
водительности труда составляет —у^о— = 138,5%).
Из сказанного видно, что кооперирование производства значительно повышает количественные и качественные показатели работы предприятия. Поэтому при разработке плана выпуска продукции следует подвергнуть анализу изменения в объёме кооперирования производства в планируемом периоде и выявлять влияние этих изменений.
Влияние изменения ассортимента выпускаемой продукции на план выпуска продукции
Ассортимент выпускаемой продукции имеет огромное значение для народного хозяйства и для работы отдельного предприятия.
Ассортимент выпускаемой продукции в нашей стране диктуется потребностями социалистического общества и определяется
Советским государством.
К. Маркс, говоря о капиталистическом обществе, указывал: «Потребление продуктов определяется социальными условиями, в которые поставлены потребители, а сами эти условия основаны на классовом антагонизме... в обществе, основанном на нищете, самые нищенские продукты имеют роковое преимущество служить для потребления широких масс населения...
В будущем обществе, где исчезнет антагонизм классов, где не будет и самих классов, потребление не будет определяться минимумом времени, необходимого на производство, а, наоборот, количество времени, которое будут посвящать на производство того или другого предмета, будет определяться степенью его полезности» Ч
В капиталистическом обществе, где целью производства является не удовлетворение потребности населения, а извлечение максимальной прибыли, улучшение ассортимента выпускаемой продукции не является задачей производства.
Совершенно иначе стоит вопрос об ассортименте выпускаемой продукции в социалистическом обществе, обеспечивающем непрерывное улучшение благосостояния трудящихся.
1 К. Маркс и Ф. Энгельс, Соч., т. V, 1929, стр. 325—326.
63


Советское государство при определении ассортимента выпускаемой продукции исходит из её полезности и задач коммунистического строительства. Поэтому в социалистическом обществе ассортимент выпускаемой продукции систематически улучшается и расширяется в плановом порядке на основе непрерывного прогресса техники производства.
Изменение ассортимента продукции предприятия оказывает существенное влияние на все экономические показатели его работы: объём производства в денежном выражении, среднюю выработку продукции на одного рабочего, средний процент снижения себестоимости сравнимой продукции, средний процент рентабельности. Это влияние вполне закономерно и коренится в различной технико-экономической характеристике изделий, выпускаемых предприятием. Именно потому, что различные изделия, включённые в план выпуска продукции предприятия, имеют неодинаковые трудоёмкость, себестоимость, рентабельность, а также задание по снижению себестоимости, т. е. обладают различной технико-экономической характеристикой, изменение ассортимента оказывает большое влияние на важнейшие экономические показатели работы предприятия.
Изменение удельного веса отдельных видов продукции во всём выпуске продукции предприятия выражает изменения в ассортименте выпускаемой продукции. Изменение этих удельных весов, определённое планом выпуска продукции, влияет на величину экономических показателей работы предприятия.
Влияние изменения ассортимента необходимо учитывать при разработке плана выпуска продукции предприятием. Приведём пример, показывающий влияние изменения ассортимента выпускаемой продукции на динамику выпуска продукции предприятием.
Предприятие получило план по выпуску продукции от вышестоящей организации, при расчёте которого в оптовых ценах и укрупнённых нормах затрат рабочего времени на изделие, действующих как в отчётном, так и планируемом периоде, получились результаты, показанные в таблице, приведённой на стр. 65.
Из таблицы видно, что, хотя план по выпуску продукции в денежном выражении увеличивается на 4%, по трудоёмкости объём производства в планируемый период составляет всего 94,5% по сравнению с соответствующим показателем отчётного периода. Это произошло вследствие уменьшения в планируемом периоде удельного веса выпуска более трудоёмкого изделия «Б» в общей сумме выпуска продукции и увеличения удельного веса выпуска менее трудоёмкого изделия «А».
Ещё большее значение имеет изменение ассортимента выпускаемой продукции при определении загрузки отдельных цехов предприятия. Приведём пример из практики одного машиностроительного завода, выпускающего оборудование для
64


Влияние изменения ассортимента на показатель роста объёма производства
Выпуск продукции
Наименование изделий
планируемый период
отчётный период
3 | 4 | 5 I 6
План в % к отчёту
45 80
42 100
320 3 600 ПО
700 4 200 75
440 4 950 137,5 137,5
525 3 150 75,0 75,0
1 020 7 800
965 8100
94,5 104,0
угольной, нефтяной и энергетической отраслей промышленности (абсолютные данные условны).
Этот завод получил от вышестоящей организации задание по выпуску продукции, которое характеризуется данными, приведёнными в табл, на стр. 66.
Из таблицы видно, что потребность в чугунном литье вчерне (т. е. обрубленном, но не обработанном) для выполнения плана выпуска продукции увеличивается значительно быстрее, чем задание по выпуску изделий по количеству. При этом особенно резко увеличивается потребность в очень крупном литье, что для завода создало особые трудности вследствие ограниченности формовочной площади литейного цеха, обслуживаемой подъёмными кранами, на которой можно изготовлять отливки крупных габаритов и веса. Вопрос был разрешён с помощью главного управления, организовавшего поставку на завод крупных отливок в порядке кооперирования производства.
Изменение ассортимента выпускаемой продукции вносит существенную поправку в показатели плана выпуска продукции. При наличии сдвигов в ассортименте следует производить, пользуясь изложенной методикой, контрольные расчёты и определять влияние изменения ассортимента.
5. Расчёт остатка незавершённого производства
Расчёт необходимого остатка незавершённого производства имеет большое и самостоятельное значение, так как результаты расчёта используются в оперативно-производственном планировании, при определении потребности в оборотных
5 В. Конторович 65


План выпуска продукции и потребность в чугунном литье
Изменение (в %)
1951 г. к 1950 г.
по весу
сч
О О О О
Ю О ■’ф О
СП СО
1 + 1 +
+21,3
в шт.
О Ю О О
—Г о ю
—< о о
1 + 1 +
—3,0
1
1950 г. к 1949 г.
по весу
О
-11,5 - 7,0 +372,0 +27,0
СО
+
в шт.
2
О о
о о
• • (М о
00 со
1 + ” +
+2,7
Вес чугунного литья вчерне на программу (в т)
1951 г.
00
Ю О Ь» Ш
СЧ ОЭ СО —
— —, 00
т-1 СО
5 197
1950 г.
Г-
Ю Гх Ю о
сч со
СО Ю
—. сч
1
4 377
1
1949 г.
со
1500
50
100
2 000
3 650
Выпуск (в шт.)
1951 г.
ю
4 075 174
190
1 725
6 164
1950 г.
о со сч о
О О СП
со —• '
—<
6 368
1949 г.
со
о о о о
о о о о
О ' О
ю —.
6 200
Наименование продукции
сч
Изделия А (мелкие)
> Б (средние)
> В (крупные)
> Г (очень крупные)
п/п Ж
—
—1 СЧ СО
66?


средствах и т. д. Здесь расчёт остатка незавершённого производства рассматривается в связи с определением объёма валовой продукции, включающей изменение этого остатка. При этом подлежат разрешению следующие задачи: а) определение необходимого остатка незавершённого производства в натуральном выражении; б) исчисление себестоимости остатка незавершённого производства (или, точнее, суммы оборотных средств в незавершённом производстве); в) установление метода пересчёта изменения остатка незавершённого производства по себестоимости в оптовых ценах на 1 января 1952 г.
Раньше всего рассмотрим содержание понятия «незавершённое производство». Незавершённым производством является продукция, незаконченная изготовлением в данном цехе, находящаяся либо в процессе изготовления на рабочих местах, либо в пути между ними, либо в стадии технического контроля, либо в стадии так называемого междуоперационного пролёживания. В указанном определении вскрывается отличие незавершённого производства от полуфабрикатов собственного производства, которыми является продукция, законченная изготовлением в данном цехе, подлежащая дальнейшей обработке в пределах того же предприятия, где она была произведена, находящаяся, как правило, в междуцеховых складах полуфабрикатов.
Остаток незавершённого производства в работе предприятий может иметь различное назначение и вследствие этого практически находиться в разных количествах в различных фазах производственного процесса. Необходимый остаток незавершённого производства имеет следующие назначения:
1) Обеспечивать бесперебойный ход производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость иметь остаток незавершённого производства в самом производственном цикле изготовления продукции, т. е. в отдельных фазах производственного цикла: в процессе изготовления на рабочих местах, в транспортировке между ними, в техническом контроле или в междуоперационном пролёживании. Такой остаток незавершённого производства называется цикловым, или нормальным, заделом.
2) Обеспечивать ликвидацию несопряжённости производительности отдельных участков внутри цеха. Это обусловливает необходимость иметь остаток незавершённого производства в обороте между участками с различной производительностью по выработке продукции в течение определённого периода времени. Такой остаток незавершённого производства называет оборотным заделом. Характерной чертой оборотного задела является его периодическое образование, расходование и новое восстановление.
3) Обеспечивать ликвидацию последствий непредусмотренного выхода из строя отдельных производственных участков Б* 67


или случайного появления брака на одной из стадий производства. Это вызывает необходимость иметь минимальный остаток незавершённого производства, который гарантирует предприятие от перерывов в производстве продукции вследствие указанных причин. Такой остаток незавершённого производства называют гарантийным, или страховым.
Всё указанное составляет в целом остаток незавершённого производства в натуральном выражении.
Расчёт величины остатка незавершённого производства по указанным его составным частям производится по-разному в зависимости от типа организации производства. В практике машиностроительных предприятий принято следующее деление типов организации производства:
а) массовое производство — отличающееся высокой степенью специализации, узкой номенклатурой изготовляемых изделий, крупными размерами выпуска одноимённой продукции, централизованным детальным расчленением технологического процесса на отдельные операции, закреплением исполнения отдельных операций за определёнными рабочими местами, применением преимущественно специализированных оборудования, инструментов и приспособлений;
б) серийное производство — характеризуемое наличием в номенклатуре продукции предприятия ряда изделий, сокращённым размером выпуска одноимённой продукции, периодической повторяемостью выпуска изделий в определённом размере (сериями), менее подробным расчленением технологического про- цесса^на отдельные операции, закреплением за отдельными рабочими местами исполнения нескольких операций, применением в значительных размерах наряду со специальными также универсальных оборудования, инструментов, приспособлений;
в) единичное производство — отличающееся широкой номенклатурой выпускаемых изделий, изготовлением их в единичных количествах, отсутствием периодической повторяемости выпуска изделий, централизованной разработкой лишь маршрутной технологии, применением в основном универсального и уникального оборудования.
Общеизвестно, что на основе опыта передовых предприятий в последние годы разновидности метода поточной организации производства нашли большое применение не только на предприятиях массового производства, но и на предприятиях серийного и единичного производства. Это выразилось в организации участков поточного производства на предприятиях, являющихся в основном предприятиями серийного производства. Даже на предприятиях единичного производства встречаются участки, организованные по методу потока. С другой стороны, на предприятиях, производство на которых организовано в основном как поточное, имеются участки серийного и единичного производства. (
68


В связи с этим необходимо рассмотреть методы расчёта остатка незавершённого производства для всех трёх перечисленных типов организации производства, имея в виду, что общий размер незавершённого производства предприятия будет складываться как сумма частных итогов расчёта остатков незавершённого производства по участкам, характеризуемым различным типом организации производства.
Расчёт остатка незавершённого производства на участке
Участок непрерывно-поточного производства характеризуется изготовлением очень узкой номенклатуры изделий, расположением рабочих мест в последовательности операций
непрерывно» поточного
производства
нием исполнения
по технологическому процессу, с синхронностью (равенством или кратностью) длительности отдельных операций, закрепле- отдельных операций за определёнными отдельными рабочими местами, непрерывностью и ритмичностью процесса производства.
При указанных условиях процесс производства протекает в определённом ритме, характеризуемом величиной такта поточного участка, т. е. величиной промежутка времени, отделяющего момент окончания изготовления одного изделия (узла, детали) на поточном участке от такого же момента по следующему изделию. Величина такта представляет собой частное от деления времени смены в минутах на количество изделий в штуках, заданное участку к выпуску за смену. Если принять длительность смены в 480 минут, а производственную программу на смену в 120 изделий, то такт потока будет равен 4 минутам (480 : 120 = 4) Ч
Размер циклового задела будет определён: а) количеством рабочих мест на участке; б) количеством изделий (узлов, деталей), одновременно изготовляемых (собираемых) на одном рабочем месте; в) способом транспортировки изделия от одного рабочего места к другому. Исходя из этого, остаток незавершённого производства в процессе изготовления на рабочих местах, в пути между операциями и в транспортировке может быть определён расчётом, приведённым на стр. 70.
Расчёт оборотного задела на участке непрерывно-поточного производства не ведётся, так как при ритмичном непрерывном производстве оборотный задел отсутствует.
Укрупнённый расчёт среднего страхового задела на каждом отдельном рабочем месте потока может быть произведён на основе следующих данных: а) средней продолжительности производственного цикла изделия, изготовляемого на участке;
1 В общем виде этот расчёт определяется следующей формулой:
(1)
где /и —такт непрерывного, поточного участка (в минутах), Т — длительность смены (в минутах),
Н— план выпуска продукции на смену (шт.).
69


б) такта работы участка; в) числа изделий, одновременно обрабатываемых на 1 рабочем месте; г) числового коэфициента (определяемого наблюдением), показывающего средний размер потерь рабочего времени на рабочих местах.
Размер циклового задела на участке непрерывно-поточного производства
Количество
Наименование изделий
Остаток незаверш. пр-ва на рабочих местах в процессе изготовления (в шт.)
Остаток незаверш. пр-ва между рабочими местами (в шт.)
Остаток незаверш. пр-ва в транспортировке при партионной подаче деталей от линии к линии
время между. подачами (в мин.)
1 такт участка | (в мин.) ‘
средний остаток (в шт.)
6
1 7
1 8
Цикловой задел на участке (в шт.)
Формула расчёта . .
гр. 2х Хгр. 3
гр. 2х Хгр. 3
гр. 6: :гр. 7
гр. 4 + +гр.5 + гр.8
Деталь А-017 .
15 1
15 I 60 | 4 | 15
Примечания: 1. При поштучной подаче деталей от линии к линии остаток незавершённого производства в транспортировке равен нулю, так как перекрывается остатком между рабочими местами.
2. При наличии транспортирующего устройства (конвейера) количестве изделий (деталей) в транспортировке равно числу люлек, кареток, крюков и т. д. на транспортирующем устройстве.
Исходя из данных предыдущего примера и имея в виду, что длительность производственного цикла непрерывно-поточного участка равна произведению числа рабочих мест на величину такта, а средняя продолжительность производственного цикла изделия на любом рабочем месте потока равна половине указанного произведения, величина страхового задела определяется расчётом, приведённым на стр. 71.
Страховой задел не создаётся на каждом рабочем месте, а только у тех рабочих мест, где это обусловлено практической необходимостью ликвидации задержки в получении предмета труда от предыдущей операции. В связи с этим общее количество деталей в страховом заделе, определённое при помощи приведённого ниже расчёта, группируется у тех рабочих мест, где это нужно по фактическому состоянию.
Остаток незавершённого производства в натуральном выражении на участке непрерывно-поточного производства равен сумме циклового и страхового заделов.
70


Размер среднего страхового задела на поточном участке
Наименование изделий
Колич. рабочих мест на участке
Такт работы участка (в мин.)
Продолжительность про- изводст. цикла (в мин.)
Средняя продолжительность производ. цикла изделия на любом рабочем месте (в мин.)
Коэфициент среднего размера потерь рабочего времени на участке
Колич. изделий, одновременно обрабатываемых на 1 рабо¬
чем месте
Страховой задел (в шт.), приходящийся на каждое рабочее место потока
1
2
1 3
4
5
6
1 7
8
Расчётная формула ....
—
—
гр. 2х Хгр. 3
гр. 4 “2“
—
—
,'гр. бхгр. 5\ к гр. 3 Г хгр. 7
Деталь А-017 .
Расчёт остать незавершённо производстве на участке прямоточного производств!
же время отс процесса пре
15
га го
1
0
1
УТСТ1
)ИЗВС
| 4 | 60 | 30
Участок прямоточне теризуется изготовл менклатуры изделий жением рабочих ме операций по технол креплением исполн ций за отдельными
зием синхронности ог )детва, свойственных
| 0,10 | 1
)ГО произво гением оче1 [ (одного-дв ют в после; огическому ения отдел рабочими м тераций и н : участкам
0,75
(округлённо 1 шт.)
детва харак- зь узкой но- ух), р аспол о- ховательности процессу, за-
[ьных опера- естами и в то епрерывности непрерывно-
поточного производства.
Вследствие этого отличия отдельные рабочие места на участке прямоточного производства имеют различный такт своей работы и различную сменную производительность. Это обстоятельство вызывает необходимость иметь оборотный задел между последовательно расположенными рабочими местами с различным тактом работы и различной сменной производительностью.
Следовательно, расчёт остатка незавершённого производства на прямоточном участке должен охватывать расчёт величины циклового, оборотного и страхового заделов. Методы расчёта циклового и страхового заделов показаны выше. Поэтому остановимся на методах расчёта оборотного задела.
Оборотный задел на участке прямоточного производства образуется между смежными рабочими местами с различной •сменной производительностью в следующих двух случаях:
Случай 1-й. Такт работы подающего рабочего места короче, чем такт работы потребляющего рабочего места.
Например, такт подающего рабочего места — 4 минуты, чему соответствует сменная производительность в 120 единиц (480 : 4=120), а такт потребляющего рабочего места —5 минут, чему соответствует сменная производительность в 96 единиц «(480 : 5 = 96). Следовательно, в результате сопряжённой работы <обоих рабочих мест в течение смены между ними образуется 71


оборотный задел в размере 24 единиц (120 — 96 = 24), который может быть назван оборотным заделом накопления.
Случай 2-й. Такт работы подающего рабочего места длиннее, чем такт работы потребляющего рабочего места.
Например, такт подающего рабочего места — 5 минут, чему соответствует сменная производительность в 96 единиц (480 : :5 = 96), а такт потребляющего рабочего места — 4 минуты^ чему соответствует сменная производительность в 120 единиц (480:4= 120). Следовательно, для обеспечения сопряжённой работы обоих рабочих мест в течение смены между ними необходимо образовать оборотный задел в размере разницы в сменной производительности, т. е. 24 единиц (120 — 96 = 24)„ который может быть назван оборотным заделом выравнивания.
Для урегулирования работы рабочих мест с различной сменной производительностью, для рассасывания накопленного оборотного задела в 1-м случае и для образования его во 2-м случае, исходя из положения о подтягивании отстающих участков до уровня передовых, следует установить для рабочего места с меньшей сменной производительностью дополнительные смены или часы работы. Периодичность проведения этих дополнительных работ определяется делением сменной выработки рабочего места с более длительным тактом на разницу в сменной выработке рассматриваемых рабочих мест. Так, в приведённом примере рабочее место с меньшей сменной выработкой (с бблыпим тактом) должно через каждые четыре смены работать дополнительную смену (96 : 24 = 4). В этом случае на рабочем месте с меньшей сменной выработкой будет произведено за 5 смен работы столько же единиц продукции, сколько будет произведено за 4 смены на рабочем месте с большей сменной выработкой (96 X 5 = 120 X 4).
Средний размер оборотного задела при постепенном накапливании, расходе и новом его восстановлении будет равен половине его максимального размера.
Таким образом, для определения величины остатка незавершённого производства в натуральном выражении на участке прямоточного производства необходимо сложить цикловой задел, страховой задел и половину суммы оборотных заделов между смежными рабочими местами с различной длительностью такта работы.
Расчёт остатка незавершённого производства на участке серийного
производства
Участок серийного производства характеризуется: изготовлением относительно широкой номенклатуры изделий (деталей); периодической повторяемостью выпуска изделий, изготовляемых на участке; запуском и выпуском продукции партиями определённого размера; определёнными интервалами в запуске в производство партий изготовляемых изделий; расположением оборудования в групповом порядке по технической 73


характеристике; закреплением за каждым рабочим местом исполнения нескольких операций; неравенством длительности отдельных операций; различной длительностью производственного цикла отдельных видов продукции, изготовляемых на участке.
Планирование на участке серийного производства характеризуется известной сложностью, а размер остатка незавершённого производства в натуральном выражении определяется:, а) объёмом выпуска данного вида продукции в планируемом периоде; б) длительностью производственного цикла; в) величиной партии запуска и г) интервалом времени в запуске отдельных партий в производство.
Расчёт циклового задела на серийном участке на квартал (75 рабочих дней)1
| № деталей
Наименование ' деталей
Задание по выпуеку на квартал (в шт.)
Длителвность произв. цикла (в днях)
Размер партий запуска (в шт.)
Среднедневной выпуск (в шт.)
Интервал запуска (в днях)
Количество деталей в цикловом заделе по среднедневному выпуску (в шт.)
Количество партий в цикловом заделе по отношению цикла к интервалу запуска
Округленное к-во партий в цикловом!
заделе
К-во деталей в цикловом заделе по количеству партий
1
2
3
1 4
1 5
1 6
7
8
9
1 10
11
1-107 1-019 1-020 2-05 2-06
Обозначение
Н
тц
п
д
И
^дн
Прасч
П0Кр
Зпарпк
Формула расчёта
—
—
—
со
• Ю СХГ-
гр. 5: : гр. 6
гр. 4Х хгр. 6
гр. 4: :гр. 7
—
гр. 5х
Хгр. 10
Корпус .... Крышка . . . Вал
Фланец .... Колесо ....
300
300
300
600
600
20
20
15
10
10
60
60
60
80
80
4
4
4
8
8
15
15
15
10
10
80
80
60
80
80
1,33
1,33
1,0
1
1,0
1,0
2,0
2,0
1,0
1>0
1,0
120
120
60 80* 80*
1 Все цифры и наименования деталей условны; формула расчёта (обозначения членов формулы даны в таблице):
ЗпаРт = Пх^, (2>
с округлением отношения Тц:И до ближайшего целого числа.
73


Из перечисленных факторов наибольшее значение для исчисления размера остатка незавершённого производства и наибольшую трудность в определении имеют: длительность производственного цикла и величина партии. В специальной литературе и в ведомственных инструкциях по данному вопросу излагается ряд способов его разрешения; на каждом предприятии, имеющем участки серийного производства, установлены соответствующие длительность производственного цикла и величина партии.
При наличии исходных данных может быть произведён расчёт размера циклового задела по определённому изделию (детали). Приводим пример расчёта (см. табл, на стр. 73).
Расчёт оборотного задела на участке серийного производства не ведётся ввиду того, что он покрывается расчётом циклового задела, учитывающего в данном случае различия в длительности операций на отдельных рабочих местах и т. п.
Расчёт страхового задела по изделию (детали) определяется на серийном участке следующими факторами: длительностью производственного цикла изделия (детали); величиной среднедневного выпуска в штуках; величиной опоздания в подаче партии в процентах к длительности цикла (устанавливается наблюдением). При наличии этих исходных данных размер страхового задела может быть рассчитан по следующей форме (по данным предыдущего примера):
Расчёт страхового задела 1
Наименование изделия
Ежедневный выпуск (в шт.)
Длительность производ. цикла (в ка- лендар. днях)
Опоздание в подаче партии (в % к производств, циклу)
Страховой задел (в шт.)
1
2
3
4
5
Обозначение . . .
д
а
Зстр
•Формула расчёта
—
—
—
гр. 2хгр. Зхгр. 4
100
Корпус
Крышка
Вал
Фланец
Колесо
1 Формула рас .даны в таблице):
4 4
4
8 8
чёта стран
20
20
15
10
10
нового задела
о _Дх7
К
5
5
5
5 5
1 (обозначен!
\ха
Ю
4
4
3
4
4
1я членов формулы
(3)
74


Общий размер остатка незавершённого производства на серийном участке определяется по каждому изделию (детали) суммированием циклового и страхового заделов.
Расчёт остатка незавершённого производства на участке единичного производства
Участок единичного производства характеризуется: широкой номенклатурой изготовляемых изделий (деталей); выпуском их в единичных количествах или мелкими сериями; отсутствием периодической повторяемости выпуска изделий; большой длительностью
производственного цикла; расположением оборудования, часто уникального, в соответствии с техническими требованиями его установки (специальные фундаменты и т. д.).
При этих условиях расчёт остатка незавершённого производства на единичном участке в натуральном выражении нецелесообразен и не имее’т чёткой расчётной базы. Вследствие этого на участках единичного производства обычно производится лишь укрупнённый расчёт необходимой суммы оборотных средств в незавершённом производстве.
При этом различают два варианта:
1) При равномерном и цикличном выпуске изделий размер остатка незавершённого производства рассчитывается по графику, определяемому количеством (с учётом задела) данных изделий в плане выпуска, длительностью цикла, количеством периодов в цикле и распределением затрат по периодам цикла.
Приведём пример. Подлежит изготовлению изделие себестоимостью 100 тыс. руб. с выпуском 12 шт. в год, по одному каждый месяц, при длительности цикла изготовления в 4 месяца и следующем распределении затрат на изготовление:
1-й месяц 30 тыс. руб.
2-й » 20 » »
3-й » 40 » »
4-й » 10 » »
На начало года имеются в заделе 3 изделия:
1-е — в 3-месячной готовности,
2-е — в 2-месячной готовности,
3-е — в месячной готовности.
На конец года нужно обеспечить задел с расчётом выпуска в I квартале следующего года по 2 изделия в месяц.
Расчёт незавершённого производства можно произвести по следующему графику:
75


Сумма незавершённого производства (в тыс. руб.)
Остаток незавершённого производства на начало года
90 50 30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Месяцы планируемого года
I II III IV V VI VII VIII IX X XI
XII
170
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
90
50
30
30
90
50
50
30
30
90
90
50
50
30
30
170| 170| 1701 170
1701 170 | 170 | 170 | 1701 200 250 | 340 | 193,3
я 2
2) При неравномерном выпуске изделий сумма незавершённого производства определяется следующим расчётом:
Расчёт суммы оборотных средств в незавершённом производстве (при единичном производстве)1
Наименование изделия
Задание к выпуску на планируемый период
(в шт.)
Длительность произв. цикла (в месяцах)
й ° 4 § § ®, л «
ЧС С и
Полная себестоимость изделия (в тыс. руб.)
Коэфициент средней себестоимости изделия в незавершённом производстве
Сумма оборотных средств в незавершён» производстве (в тыс. руб.>
1
2
1 3
4
1 5
1 6
7
Обозначение
Н
Т* 1
т
С 1
к
^ден
Формула расчёта ....
'■—
—
•—
■—
гр. 2хгр. 5х хгр. Зхгр.6
гр. 4
Изделие А . . . .
9
1 4
12
500 |
0,45
675
1 Формула расчёта (обозначения членов формулы даны в таблице):
о ЯхСхТцХК
т
(4>
76


В указанном расчёте в пояснениях нуждается лишь коэфи- циент средней себестоимости изделия в незавершённом производстве. Его величина определяется сроками и суммами постепенных вложений средств в изготовление изделия.
Поясним примером. Пусть затраты на изготовление изделия «А» распределяются в периоде его изготовления следующим образом:
в 1-м месяце — 100 тыс. руб.; срок пребывания в производстве в среднем 3,5 месяца
во 2-м месяце— 100 тыс. руб.; срок пребывания в производстве
в среднем 2,5 месяца
в 3-м месяце— 150 тыс. руб.; срок пребывания в производстве
в среднем 1,5 месяца
в 4-м месяце— 150 тыс. руб.; срок пребывания в производстве
в среднем 0,5 месяца
Тогда средневзвешенная сумма затрат за весь производственный цикл «а одно изделие составит:
100x3,5+100x2,5+150x1,5+150x0,5 900 оос
! !-=—=225 тыс. руб.,
откуда коэфициент средней себестоимости изделия «А> в незавершённом производстве будет равен: 225:500=0,45.
Исчисление остатка незавершённого производства по себестоимости
В состав валовой продукции подлежит включению не весь остаток незавершённого производства, а лишь его изменение — прирост или убыль. Валовая продукция планируется в оптовых ценах предприятия (в ценах без налога с оборота). В этих же ценах планируются остатки незавершённого производства на начало и конец планируемого периода. Первым шагом к выражению незавершённого производства в оптовых ценах является исчисление остатка незавершённого производства по себестоимости.
Для поточных участков с крупным выпуском продукции и постоянной повторяемостью операций по её изготовлению должна быть рассчитана подетально-пооперационная себестоимость незавершённого производства. Это мероприятие необходимо для точности исчисления себестоимости незавершённого производства и экономически оправдано крупными масштабами выпуска одноимённых изделий. При наличии подетально-пооперационных калькуляций исчисление себестоимости остатка незавершённого производства осуществляется простым перемножением пооперационной себестоимости отдельных деталей на их количество по операциям, выявляемое проводимой инвентаризацией.
Для участков единичного производства, как показано выше, расчёт остатка незавершённого производства производится непосредственно в денежном выражении по себестоимости.
Таким образом, подлежит ещё решению вопрос об исчислении себестоимости остатка незавершённого производства для участков серийного производства. При этом необходимо иметь в виду, что средняя себестоимость изделия (детали) в незавер- 77


тлённом производстве, т. е. в процессе изготовления, всегда меньше его полной себестоимости в готовом виде. Разница в себестоимости незавершённого производства по изделию и готового изделия выражается коэфициентом, величина которого может быть установлена расчётом по следующему методу. Стоимость материала, расходуемого на изготовление детали, входит в состав незавершённого производства при первой (заготовительной) операции. В дальнейшем к стоимости материала прибавляются все прочие затраты по изготовлению — заработная плата производственных рабочих и накладные расходы (цеховые и общезаводские) в установленном для данного предприятия проценте к производственной заработной плате. Допуская, что увеличение себестоимости незавершённого производства происходит равномерно, себестоимость изделия в незавершённом производстве будет равна сумме стоимости материала и половине всех прочих затрат на изготовление изделия.
Например, если полная себестоимость изделия составляет 60 руб., а стоимость материалов равна 20 руб., то себестоимость этого изделия в незавершённом производстве составит 40
20—|—2“ =40 руб., а коэфициент себестоимости изделия в незавершённом производстве будет равен 0,666 (40:60). Если принять полную себестоимость готового изделия за единицу и выразить стоимость материала в долях к себестоимости изделия, то указанный коэфициент определяется непосредственно из следующего расчёта (по данным предыдущего примера) :
0,333 + -1~°’333 = 0,666.
Полученный коэфициент может быть назван коэфициентом нарастания затрат в незавершённом производстве или коэфициентом закрепления оборотных средств в незавершённом производстве.
Располагая данными об остатке незавершённого производства на серийном участке в натуральном выражении, плановой себестоимости изделий (деталей), изготовляемых на участке, и коэфициентах нарастания затрат по изделиям (деталям), расчёт себестоимости остатка незавершённого производства может быть произведён так, как показано в таблице на стр. 79.
Исчиояение остатка незавершённого производства в оптовых ценах
Определение суммы валовой продукции требует исчисления изменения остатка незавершённой продукции в тех же ценах, в которых исчислена валовая продукция, т. е. в оптовых ценах на 1 января 1952 г. Такое исчисление производится следующим образом.
В тех случаях, когда на предприятиях установлены оптовые цены на 1 января 1952 г. по отдельным деталям, находящимся'
78


Расчёт себестоимости незавершённого производства
Наименование изделий
Колич. изделий (деталей) в незавершённом производстве (в шт.) (сумма циклового и гарантийного заделов)
Себестоимость изделия (детали) (в руб.)
Коэфициент нарастания затрат
Полная себестоимость остатка незавершённого производства (в руб.)
Себестоимость незавершён-! ного пр-ва с учётом коэфи- >'циента нарастания затрат
(В руб.)
полная
в том числе материал

1
1 2
3
4
1 5 1
6
1 7
Обозначение
«
С
См
К
V “С
V ~СК
Формула расчёта .....
—
—
—
гр. 44 (гр.
3—гр, 4): 2
гр. 3
гр. 2х хгр. 3
гр. 6х хгр. 5
Корпус .... Крышка . . . Вал
Фланец .... Колесо ....
84
84
63
84
84
600
500
200
60
50
200
150
100
15
30
0,666
0,65
0,75
0,625
0,800
50 400
42 000
12 600
5 040
4 200
33 600
27 300
9 450
3 150.
3 360
Итого. .
104 240
76 860
Примечание. При расчёте себестоимости незавершённого производства во избежание преувеличения потребности в оборотных средствах, количество изделий (деталей) в незавершённом производстве следует принять по расчёту на основе среднедневного выпуска, т. е. как произведение длительности производственного цикла в календарных днях на среднедневной выпуск этих изделий в штуках.
в незавершённом производстве, оценка фактического остатка незавершённого производства, определённого инвентаризацией, а также планового остатка на конец планируемого периода производится по этим ценам.
В случае невозможности прямой оценки остатка незавершённого производства в указанных оптовых ценах себестоимость остатка незавершённого производства на начало плани79


руемого периода умножается на коэфициент, исчисленный путём деления суммы товарной продукции в оптовых ценах на 1 января 1952 г., выработанной за 3 предыдущих месяца, на её себестоимость. Для исчисления этого коэфициента берётся плановая или фактическая себестоимость товарной продукции, в зависимости от того, в какой оценке показывается незавершённое производство в балансе.
Плановый остаток незавершённого производства на конец планируемого периода по себестоимости умножается на коэфициент, показывающий отношение товарной продукции в оптовых ценах на 1 января 1952 г. к её себестоимости, складывающейся к концу планируемого периода.
Из полученной таким образом суммы незавершённого производства в оптовых ценах на конец планируемого периода вычитается сумма незавершённого производства в оптовых ценах на начало планируемого периода.
Как правило, пересчёт себестоимости незавершённого производства в оптовые цены следует производить по коэфициен- гам, соответствующим отдельным изделиям или отдельным группам изделий. В случае невозможности исчисления диферен- цированных коэфициентов допускается исчисление среднего коэфициента для всей товарной продукции.
В отраслях с длительным циклом производства (судостроение, турбиностроение и др.) оценка незавершённого производства в оптовых ценах производится по отдельным узлам (по проценту готовности).
Метод определения незавершённого производства по проценту готовности может применяться и на других машиностроительных предприятиях при обязательном условии наличия на этих предприятиях позаказного -метода учёта.
Поясним примером исчисление остатка незавершённого производства в оптовых ценах с применением метода коэфициентов.
К началу планируемого периода остаток незавершённого производства по себестоимости составляет 400 тыс. руб., а к концу планируемого периода определён в 480 тыс. руб.; при этом -сумма товарной продукции за последние 3 месяца отчётного периода по оптовым ценам на 1 января 1952 г. равна 2 552 тыс. руб., а по себестоимости — 2 200 тыс. руб. Сумма товарной продукции в оптовых ценах на 1 января 1952 г. в последние 3 месяца планируемого периода установлена планом в 3 600 тыс. руб., а по себестоимости — 3 000 тыс. руб. Изменение остатка незавершённого производства в оптовых ценах будет равно:
/ 3 600\ С Л 2 552\
И80 х 3 000Л V00 х 2200/ = (480 х Ь2) — (400 х 1,16) = 576-
—464=112 тыс. руб.
80


Исчисление размера складского остатка полуфабрикатов
Таким образом, изменение остатка незавершённого производства в оптовых ценах равно 112 тыс. руб., а не 80 тыс. руб., составляющим разницу остатка незавершённого производства на начало и конец планируемого периода по себестоимости.
В заключение необходимо остановиться на вопросе исчисления размера складского остатка полуфабрикатов.
Расчёт остатка ведётся для тех полуфабрикатов, которые хранятся в междуцеховых складах.
Этот остаток должен обеспечить бесперебойную работу смежных цехов и образуется для ликвидации несопряжённости работы смежных цехов, вызываемой различием в типе организации производства или в величине нормативов оперативнокалендарного планирования, т. е. интервалов запуска в производство, величины партий и т. п.
В этом случае остаток полуфабрикатов носит наименование оборотного. Кроме оборотного остатка создаётся складской остаток полуфабрикатов для ликвидации последствий перебоев в подаче полуфабрикатов вследствие непланового перерыва. Такой остаток полуфабрикатов называют страховым.
Приведём примеры расчёта размера оборотного остатка полуфабрикатов на междуцеховом складе.
Пример 1-й. Поступление полуфабрикатов на склад производится от цеха-заготовителя непрерывно и выдаётся цеху- потребителю также непрерывно, что означает наличие одинакового типа организации производства в обоих цехах—непрерывно-поточного. При равенстве тактов работы обоих цехов оборотный остаток не нужен и равен нулю. При неравенстве тактов работы цеха-изготовителя и цеха-потребителя оборотный остаток полуфабрикатов исчисляется из отношения тактов и сменной производительности цехов по примеру расчёта, показанного на стр. 71—72, для определения оборотного запаса прямоточного участка.
Пример 2-й. Поступление полуфабрикатов на склад производится от цеха-заготовителя партиями, а выдача их цеху-потребителю производится непрерывно, что показывает наличие серийного производства в цехе-заготовителе и поточного производства в цехе-потребителе.
При сопряжении работы серийного и поточного цехов средний размер оборотного остатка полуфабрикатов на междуцеховом складе равняется половине партии выпуска серийного цеха.
Пример 3-й. Поступление полуфабрикатов на склад производится от цеха-изготовителя партиями в определённые периоды и выдаётся цеху-потребителю также партиями, но в другие периоды; период поступления полуфабрикатов короче 6
В. Конторович
81


периода выдачи, что свидетельствует о различии в величине интервалов запуска в производство партий в цехе-изготовителе и цехе-потребителе. При этом средний размер оборотного остатка может быть определён по следующему методу: размер партии в обоих цехах 100 шт.; интервал запуска партии в производство в цехе-изготовителе — 3 дня, а в цехе-потребителе — 5 дней; тогда средний размер оборотного остатка равен 40 шт.
X 100 = 40).
Пример 4-й. Поступление полуфабрикатов на склад от цеха-изготовителя производится партиями определённого размера, а выдача их цеху-потребителю производится партиями меньшего размера. Средний размер остатка полуфабрикатов на складе будет равен половине разницы в размере партии.
Пример 5-й. Поступление полуфабрикатов на склад от цеха-изготовителя и выдача их цеху-потребителю производится партиями одинакового размера и в равные сроки. Оборотный остаток не нужен и равен нулю.
Пример 6-й. Поступление полуфабрикатов на склад от цеха-изготовителя производится поштучно в различные сроки и выдача цеху-потребителю производится также поштучно, но в другие сроки. Такое положение имеет -место при единичном производстве в обоих цехах. Размер остатка полуфабрикатов на складе может быть определён из календарного графика работы обоих цехов.
Страховой остаток полуфабрикатов на складе для цехов поточного производства на практике устанавливается в размере 1—2-сменной потребности.
Для складов цехов серийного производства размер страхового остатка может быть определён методом, изложенным на стр. 74, для расчёта страхового задела незавершённого производства.
6. Расчёт объёма выпуска продукции предприятием
Метод и технику расчёта объёма выпуска продукции покажем на следующем условном примере.
Машиностроительному заводу, имеющему в своём составе 6 цехов1 (механо-сборочный, чугунолитейный, кузнечно-прессовый, цех нормалей, деревомодельный и ремонтный), дано задание (главком, министерством) по выпуску следующей продукции в номенклатуре, количестве и по утверждённым ценам:
1 Количество и состав цехов для краткости сокращены.
82


Задание предприятию по выпуску продукции
Наименование изделий
Един, измерения
Оптовая цена за единицу (в руб.)
К-во на год
В том числе по кварталам
I
II
III
IV
Изделия А . . . .
шт.
10 000
200
40
50
50
60
» Б . . . .
»
30 000
100
25
25
25
25
» В . . . .
»
20 000
200
45
50
50
55
Комплекты норма-
лей к изделиям,
отпускаемые на
сторону ....
компл.
5 000
200
40
40
60
60
Литьё на сторону
т
1 000
300
75
75
75
75
Поковки
»
3 000
165
30
30
45
60
Указанное задание требует изготовления в цехах предприятия полуфабрикатов, исходя из следующих укрупнённых норм расхода литья, поковок и нормалей на производство готовых изделий:
Расход полуфабрикатов на единицу готовой продукции
Наименование продукции
Чугунного литья (В т)
Поковок (в т)
Нормалей (в комплектах)
Цена за 1 комплект нормалей (в руб.)
Изделия А
» Б
» В
Комплект нормалей к изделиям А » » » Б
» » » В
» » на сторону
Цена за единицу (в руб.) ....
4,0 10,0
5,0 0,5
1,0 1,0
2,0
1 000
0,5
1,5
0,7
0,3
0,5
0,6
0,8
3 000
11111ъъъ
1000
4 000
6 000
Кроме того, деревомодельный и ремонтный цехи завода выполняют следующие задания по выпуску продукции: деревомодельный цех—для цехов своего завода на 330 тыс. руб. и на сторону — на 210 тыс. руб.; ремонтный цех— на текущий ремонт оборудования цехов своего завода — на 470 тыс. руб. и капитальный ремонт оборудования — на 150 тыс. руб.
Изменеййе остатка незавершённого производства намечено:
по механо-сборочному цеху уменьшение на 20 тыс. руб.
» чугунолитейному цеху увеличение на 73 т или . ...» 50 » >
» кузнечно-прессовому цеху увеличение на 25 т или . . » 50 » >
» цеху нормалей увеличение на 31 комплект или . ...» 80 » »
» деревомодельному цеху увеличение* » 30 » >
» ремонтно-механическому цеху уменьшение .,....» 30 » >
Первым этапом разработки плана выпуска продукции является расчёт объёма производства по цехам и выявление сумм товарной и валовой продукции.
6Ф
83


Расчёт объёма (внутризаводского оборота, товарной и
№ п/п
л 1
Внутризавод
Цехи-потребители
к я
единицу 2 г. (в р
о о
>ф 2 я
механо-сборочный цех
чугунолитейный цех
кузнсч- но-
прессо- ВЫЙ
я р.
га ю со о>
о.га'О м ® а
цех
ф
га
га га
я
це1 ар;
2 Е о Я о 3
О 0
хб
о п
\о’
о п
св
к «
СХ
ь
о.
о.
Цехи-изготовители
а к
гова 1 яг
о § я
2 я га
ф я
ма
*ыс.
X
га у 2 3
ф я
я 2 2 2
ш
к га О к
Ос1 про год;
ч о я
Ж
ч о X
сум (В 1
Ч О X
сум (в 1
2
3
4
5 1
6
7
8
9 1
10
Механо-сборочный цех
—
!
а) Изделия А
шт.
10 000





б) » Б .... .
»
30 000

—




в) » В
»
20 000
—
—
—
—
—
—
Итого ...
710
—
—
—
■—
—
—
Чугунолитейный цех а) Литьё для механо-сбор .
1
цеха
т
1 000
2 783
2 7831
—
—
—
— 1
б) Литьё для цеха норма -
1
лей
»
1 000
—
—
—
—
—
_ 1
в) Литьё на сторону . .
»
1 000
—
—
—
1-
—
— 1
Итого ...
350
2 783
Кузнечно-прессовый цех а) Поковки для механо-
сбор, цеха
б) Поковки для цеха нор¬
т
3 000
387,8
1 163,4х
—
—
—
—
малей
3 000
—
—
—
—
—
—
в) Поковки на сторону .
»
3 000
—
—
—
—
—
—
Итого ...
280
1 163,4
Цех нормалей
а) Нормали к изделиям А
компл.
1 000
200
200
*—
—
—
—
б) > » Б
»
4 000
100
400
—
—
—
—
в) » » В
»
6 000
200
1 200
—
—
1
—
г) » на сторону .
»
5 000
—
—
—
—
—
—
Итого ...
150
1 800
—
—
—
—
Деревомодельный цех . .
тыс.
150
—-
—
ззс
1
—
Ремонтный цех ....
руб.
130
300
—
5С
1
—
Всего . . . .
г
1 770
| 6 046,4
—
|38С
I —
г
1 С учётом ^уменьшения остатка незавершённого' производства в механо-сбо 2 С учётом'увеличения незавершённого производства в ,цехе нормалей; см.
84


производства
валовой продукции, валового оборота)
ский оборот
Товарная продукция
Остаток незавершённого про-| изводства на конец года (в тыс. руб.)
Изменение остатка незавершённого производства (в тыс. руб.) (+ или —)
Валовая продукция в оптовых ценах на 1 января 1952 г. (в тыс. руб.)
1 Валовой оборот (в тыс. руб.)|
1
цех норма* лей
деревомодельный цех
ремонтный цех
всего (в тыс. руб.)
количество
сумма
(в тыс. руб.)
количество
сумма
(в тыс. руб.)
количество
сумма
(в тыс. руб.)
количество
сумма
(в тыс. руб.)
12
13
14
15
1 16
1 17
18
1 19
1 20
1 21
22
23
24
—
-
—
—
—
—
—
=
200
100
200
2 000
3 000
4 000
—
829
8292
-
—
—
2 783
829
300
9000
300
690
-20
8 980
8 980
406,1
829
1 218,32
—
=
—
—
3612
1 163,4
1 218,3
165
300
495
400
+50
350
।
3 962
—
1 218,3
—
—
11,1
—
2 381,7
200
400
1 200
200
495
1000
330
+50
545
2926,7
—
-
—
120
—
-
=
1 800
330
470
1 000 |
210
150
230
180
100
+80
+30
—30
1 080
240
120
2 880
570
590
—
2 047,3
-1
। 120
—
—
8 593,7
11 155
1930
+160 11 315
19 908,7
рочном цехе; см. заводскую распределительную ведомость на стр. 90—91. ту же заводскую распределительную ведомость.
85


План выпуска про
№ п/и
Наименование продукции
Единица измерения
Оптовая цена за единицу на 1-е января 1952 г. (в руб.)
Ожидаемое выполнение
в IV квартале
количество
сумма (в | тыс. руб.)
_ 1
1
2
3
4
5
6 1
1
2
3
1
2
Л. Готовые изделия
Основная продукция
а) Изделия А
б) » Б
в) в В
Нормали на сторону
Выпуск заготовительных цехов на сторону
а) Чугунное литьё
б) Поковки
ШТ.
»
»
»
т
»
10 000
30 000
20 000
5 000
1 000
3 000
1
40
23
43
40
75
25
1
400
690
860
200
75
75
Итого основная продукция .
Б. Работы и услуги на сторону
Услуги капитальному ремонту . . .
Услуги деревомодельного цеха . .
тыс. руб.
в
—
1
2 300
60
80
Всего работ и услуг ....
Итого товарной продукции .
В. Изменение незавершённого производства (+ или —)
тыс. руб.
в
в
—
—
140
2 440
। +60
Всего валовой продукции в оптовых ценах на 1 января 1952 г
Кроме того продукция подсобных предприятий
Количество календарных дней в периоде
Среднесуточный выпуск
Рост в % к предыдущему кварталу
тыс. руб.
тыс. руб.
11111
—
2 500
92
27,2
100,0
86


дукции предприятием
План на следующий год
в
сего
в
том числе
по кварталам
1
1 11
1 1
1
КОЛИ-
сумма (в
коли¬
сумма (в
коли¬
сумма (в
коли¬
сумма (в
коли¬
сумма (в
чество
тыс. руб.)
чество
тыс. руб.)
чество
тыс. руб.)
чество
тыс. руб.)
чество
тыс. руб.)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
200
2 000
40
400
50
500
50
500
60
600
100
3 000
25
750
25
750
25
750
25
750
200
4 000
45
900
50
1 000
50
1 000
55
1 100
200
1000
40
200
40
200
60
300
60
300
300
300
75
75
75
75
75
75
75
75
165
495
30
90
30
90
45
135
60
180
10 795
2 415
2 615
2 760
3 005

150

40
—
40

40
—
30
—
210
—
50
—
50
__
50
—
60
—
360
—
90
—
90
—
90
—
90
—
11 155
—
2 505
—
2 705
—
2 850
—
3 095
—
+ 160
—
+ 65
—
+ 40
—
+ 40
—
+ 15
1
—
11315
—
2 570
—
2 745
—
2 890
—
3110
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
365
—
90
• —
91
—
92
—
92
31,0
—
28,6
—
30,2
—
31,4
—
34,2
—
114,0
—
105,0
—
105,5
—
104,0
■
108,8
87


При этом учитывается движение остатков незавершённого производства. Все эти расчёты могут быть сведены в таблицу, которая показывает сводные результаты по годовому плану выпуска продукции с учётом междуцеховой кооперации производства (см. табл, на стр. 84—85).
Приведённая таблица показывает процесс формирования и определения размеров внутризаводского оборота, товарной и валовой продукции и валового оборота в их взаимной увязке, что может быть использовано для проверки правильности расчётов.
План выпуска продукции по предприятию разрабатывается не только в годовом, но и в квартальном разрезе. При этом должно быть соблюдено требование о неуклонном росте среднесуточного выпуска продукции. Разработка поквартального плана выпуска продукции по предприятию может быть произведена по примерной форме, приведённой на стр. 86—87, из которой видно плановое нарастание выпуска продукции по кварталам, с обеспечением роста среднесуточного выпуска валовой продукции.
Это свидетельствует о правильности поквартального распределения годового плана выпуска валовой продукции с соблюдением директив вышестоящей организации в отношении выпуска товарной продукции.
7. Разработка плана выпуска продукции основными производственными цехами
Одним из важнейших моментов в разработке плана выпуска продукции предприятием является доведение плана до цеха, участка и рабочего места. Это соответствует требованию выполнения плана каждым цехом, участком и рабочим местом и обеспечивает выявление и использование производственных ресурсов.
Распределение плана выпуска продукции по цехам производится тремя методами: 1) по изделиям, 2) по узлам и 3) по деталям.
По изделиям задание до цехов доводится на предприятиях, где производство организовано в цехах, предметно специализированных на изготовлении определённых изделий по замкнутому циклу.
По узлам целесообразно давать задание на предприятиях с большой номенклатурой изделий, производство которых организовано на основе сложной кооперации, т. е. при передаче отдельных изготовленных узлов для сборки в сборочный цех.
Подетальное планирование применимо на заводах с ограниченной номенклатурой изделий, а также в массовом производстве.
Разработка цеховых планов выпуска продукции произво88


дится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. от сборочного цеха к механическому и далее к заготовительным цехам (литейный, кузнечный и т. д.).
Размер незавершённого производства на конец планового периода (года) проектируется на основе нормативов, методика установления которых изложена выше.
При составлений цеховых планов выпуска продукции особое внимание обращается на то, чтобы объём цеховых заданий соответствовал объёму общезаводского задания, т. е. чтобы задания по выпуску продукции заводом и изменению остатков полуфабрикатов и незавершённого производства были обеспечены в планах выпуска продукции отдельных цехов. При этом планы цехов могут отличаться от заводского плана по объёму работ по оказанию взаимных услуг, на проведение экспериментальных работ, на изготовление продукции для собственных нужд и т. д.
Выпуск продукции по цехам в ценностном выражении (если производится оценка) должен соответствовать валовому выпуску продукции по заводу в целом, с учётом внутризаводского оборота.
Рассмотрим методику разработки цеховых планов выпуска продукции на основе данных приведённого на стр. 83 примера расчёта плана выпуска продукции предприятием. Расчёт цеховых планов выпуска продукции может быть выполнен в виде так называемой заводской распределительной ведомости (см. стр. 90—91).
Доведение плана выпуска продукции до участка (и даже до рабочего места) производится аналогично доведению плана до цеха. При этом составляется цеховая распределительная ведомость, при помощи которой устанавливается задание по выпуску продукции (в номенклатуре, соответствующей производственному профилю участка). Расчёт цеховой распределительной ведомости произведём по данным рассмотренного на стр. 92 плана выпуска продукции литейного цеха.
Предварительно необходимо разделить задание литейному цеху по выпуску литья на весовые группы, что в данном случае произведено условно на основе средних соотношений, характерных для станкостроительных заводов.
На основе выделения в плане производства литья весовых групп разрабатывается цеховая распределительная ведомость чугунолитейного цеха также в порядке, обратном ходу технологического процесса литейного производства.
Приводим пример цеховой распределительной ведомости (см. табл, на стр. 93—94).
Цеховая распределительная ведомость устанавливает объёмные задания плана производства каждого участка в свойственных ему измерителях и является исходной базой для проведения всех остальных расчётов плана по участкам.
89


Заводская распределительная ведомость по производственным цехам (примерная схема)
т-т „ План производства механо-сборочного цеха _ Л
План производства 2 и План производства
завода сборочный участок I механический участок. цеха нормалей
ЕМЭЛиНЯ НЕ1ГП
’ кинэйэкЕи-вНиниПэ
со
наименование продукции
8
о о
о о
о о
1111
см
т-Ч
см
см
I 1 1 1
1111
А
А
А
1111
о ч
X
ля А
ЛЯ Б
9
В1Г
А я
о
о
»х
»х
•X
я
СО
я 5
к я
я я
X
я
•=; ч
ч 5
ч
о | 1 1 1
со 05
а
5
сх,
о **
о **
съ 01 о я
сх. о
X 4
X
X
X
X
Ч
1 ояхэ
-ПояеиосШ я мэКпве
СО
§ 2 2 1 1111
остатки незавершённого производства
вПол Пэном ЕН И1ЧЯ0НЕ1Ш
ю
2 00 2 | 1111
вПол
О1ГВНЕН ЕН ИИМЭЭЬИХИВф
2 00 2 .1 1111
ЕМЭКШЧЯ НЕ1ГП
со
1 1 1 1 1
ООО СМ — СМ 1 1 1 I 1
винэбэиеи вПиниПэ
сч
комплект
» »
наименование продукции
-
Детали для изделий А Детали для изделий Б Детали для изделий В
-
1 ОЯХЭПОЯЕИ
-обп Я МЭЛпЕЕ
о
8 о о I 1111
СМ — СМ 1 1111
$2е *§&
X X о М‘4> И н Я т е|§ о » в
вПол Пэном ЕН ИПЯ0НЕ1Ш
о>
10
5
10
вПол 01ГЕНВН ЕН уимээьихмвф
ОО
2 ю 2 1 1111
ЕМЭКППЯ НЕ1ГИ |
г-
§ 2 § 1 1111
иинэбэиеи в'пиииН'э |
СО
ШТ. »
X Я X >? о Ч X О я а> сх х 2 К =Г я 13 X «X
ю
Изделия А » Б » В
вяхэ
-ПОЯЕИОСШ НЕ1ГП
н
ЬИНЭбЭНЕИ вНиниПэ
Ь
^наименование продукции
см
1 и/Ц оДГ
ГТ
ООО О О Ю О О
ООО О ОО—' ю
см — см см со — см —
шт.
» » » т
» тыс. руб.
»
« Д Одед
® * о ’ В Я § СП
к X | X д . д X 2
й е; д О д О д д
Ч г? 2"
й> А А ? <ъ> О к х е; с >» >>
— СМ СО ШОГ^ОО
90


| План производства кузнечно-прессового цеха
ояхэНояеи -ойп я яэЛпве
со
202
101
102
со |°°- г- ю о сч о
165,6 208
62,4 113 56,5 221
132,6 170
| 983,9
остатки незавершённого производства
вИол 11ЭНОЯ ЕН ИЯЯОНВ1Г11
со со
о|
4,5 4
©2 |г-21
00 ° |
СО 2 2 | СО СО
ю
вИ'ол О1ГВНВН ЕН ЦИЯЭ -эьихявф
сч со
сч сч
СО Ю |
3,5 5
м. 2
со сч |
1.0 5
со —<
1 20,5
ВЯЭЛПЯЯ НВ1ГП1
со
197
98,5 ЮО
о о 1О О
139,3 202
161,6 208
62,4
105
52,5 216
129,6 165
958,91
кинэд
-эм ей вНияиП’э
о со
компл.
Е; Л А А А А АА
1
наименование продукции
о> сч
СП СО СО сх, о сх, о сх, о сх о о
к к к он о о о к н
X О X <2 X СП х «о
§ § 5 ® Я Я ® К со
5- 5 5- я со г; я я со х
® «я ® « 5 *в § « 5 »к < 5 ох оз 5 ох и §
Д® ® = «Я
С С С С С С С С
Итого. . . |
| План производства чугунолитейного цеха
ОЯХЭЪ’ОЯЕИ -0<1ц я яэЛпве
00 сч
200
800
102
1020 204
1 020 205
410
210
105
105
105
220
О ю сч о сч СО
3 985 1
остатки незавершённого производства
вИол Нэноя вн ОДЯЯОНВ1ГП.
□ сч
со
18 ®
|52 »
|со со
|со со
[со ю
со
вНол О1ГВНВН вн #ияэ -эьихявф
со сч
—1
со
12-
12-
|ю со
|<о ч.
|сч СО
|со сч
|сч о
о
вяэЛння нв!ги
ю
197
ОО о ОО о
1 000 199
ю СЧ о о СП сч
404
208
104
105
Ю СО о — сч
216
300
| 3 912 |
кинзе!
-ЭМЕИ ВНИНИйэ
сч
компл.
А А А А А А А
2
наименование продукции
со сч
, . . < .03 .СО
& & « § я § к § « § « 5
■3 -3 = “•о. “•ч °-§ о-
8 8 8 2 & § 5 §5 §5 О
к (н Я к( Я я н
К Я ® «О г- СП к со „со о
Ч 5 4 5 е я § Я е я СО
4 из ■< § =
•2« ’2« '2« .«=« '2« '2« '2
Ь 4 Ё Ч Ё ч 5
« г; к; ч
I Итого...
План производства цеха нормалей
ОЯХзйоЯЕИ -оби я яэЛпве
к
208
105
216
202
остатки незавершённого производства
вйол Наной вн ИЯЯОНВ1ГП
сч
00 22 2 1 1 1 1
—
вйол О1ГВНВН вн цияэ -эьихявф
о сч
У
10 1
2
10
91


Программа литейного цеха
Наименование продукции
Количество комплектов по запуску в производство
Вес (в/и)
Разбивка литья по развесу
группа I (1 — 10 кг)
группа II (11-30 кг)
группа III (31—50 кг)
группа IV (51 — 100 кг)
группа V (101—500 кг)
группа VI
(свыше 50Ока)
1
2
3
4
5
6
1 7 1
8
9
Литьё для изделий А
» » » Б
» » » В
» » нормалей
» на сторону
200
102
204
740
800
1 020
1 020
840
• 305
48
60
60
60
30
64
80
80
60
30
64
80
80
320
60
160
200
200
400
60
240
300
300
65
224
300
300
60
Итого
Средний вес детали (в кг) .
Среднее количество деталей в одной форме
—
3 985
258
3
4
314
18
2
604
45
2
1 020
70
905
200
1
884
900
1
Следующим этапом разработки плана производства основных производственных цехов является установление заданий по выпуску продукции в подробной номенклатуре изделий, узлов, деталей в месячном разрезе, по декадам, суткам и сменам, а также по отдельным рабочим местам. Это является содержанием так называемого оперативно-календарного .планирования. Несомненна теснейшая связь оперативно-календарного планирования с планированием, осуществляемым при разработке техпромфинплана предприятия. Разработка техпромфинплана находит своё завершение в оперативно-календарном планировании, в процессе корректировки плана в ходе его исполнения. Однако рассмотрение и изложение методики оперативно-календарного планирования выходит за пределы темы о методике разработки техпромфинплана.
8. Разработка плана производства вспомогательных цехов
Разработка плана производства вспомогательных цехов предприятия обеспечивает слаженную и бесперебойную работу предприятия в целом. Это объясняется значением продукции, вырабатываемой вспомогательными цехами (модели, инстру-
92


Цеховая распределительная ведомость чугунолитейного цеха
План производства плавильного отделения
(Ш Н) 1ЧХХИГП ЦОЯЭЭНИ1Г1ГЕ1ЭМ ЭЭЯ
со
гр. 14
1-0,05
6 514
(% а) эяяекп ибп бел Л
5,0
Е1Г1ГЕХЭМ ОЛОЯПИЖ ЛиэЛШЧЯ 011 НВ1ГП
•*
6138
иинэб
-эмеи е'пиниПэ
со
Б
наименование продукции
сч
Количество залитого металла .
План производства заливочно-выбивного отделения
(ш я) ЭЯПИ1ГВЕ ОН НЕ1Г11
-
6 'йл
гр. 10
Г- ОО СО
СО СО СО
05 Ю СО
сч сч
6 138
вявбр иохэьЛ э олонПол еПох -!ЧЯ ХНЭИЦифбОМ
со ю со
ООО*
0,65
ИЧ1И1Г олонПол ЛяэЛПНд оп НЕ1ГП
о>
СЧ 05
Г- СЧ 00
ю со г-
3 985
иинэб
-ЭМЕИ вПИНИПЭ
00
$
1 6
наименование продукции
Г-
Литьё I и II групп . .
Литьё III и
IV групп . .
Литьё V и
VI групп . .
Итого
План производства обрубного отделения
Нол ЕН НЕ1ГП
СО
00 о ю
Ю —« о 04 О 00
04 со со о о> оо
3 985
иинэс!
-ЭМЕИ ЕЙИНиПэ
ю
А А А А А
1 6
наименование продукции
Литьё I группы
» II >
» III »
» IV »
» V »
» VI »

Итого
План производства цеха
Пол ЕН НЕ1ГП
со
00 о ю
ю —< О 04 О 00
04 СО СО О 05 00
3 985
кинэЦ
-ЭМЕИ еНиниПэ
. сч
А А А А А
2
наименование продукции
-п.
Формула расчёта ....
Литьё I группы » II »
»( III »
» IV »
’ » V »
» VI »
Итого
93


План производства земледельного отделения
(ш я) НЭЭВН СНННЭ1Г -ЯОЮЛЕИ 011 НВ1ГП
со
гр. ЗОХ Хгр. 31 1—0,15
23 441 5 124
28 565
эирЛб -90 и эмяонйоф исШ чйэхои %
сч со
15,0
15,0
(ш я) ии'пиАИ'ойп АйиниНэ вн яээвн вНохэвс! внйон
5,0
1,8
вяхэ -НоЯЕИОСШ НВ1ГП
со
1
3 985
2 420
кинэс!
-энеи вПиний'э
о сч
т м3
наименование продукции
00
Земельная масса для литейных форм . . Масса для стержней
Итого
План производства стержневого отделения
(«ж я) уэнжбэхэ кин -Э1ГЯ0Х0ЛЕИ НВ1ГП
сч
гр. 25Х
Хгр. 26
о о
СО 05
2 420
(сж я) им -ЯИ1ГХО Ш I ЕН яэ -эвн нояэнжёэхэ вИ'охэвс! впёон
<о сч
о о"
(ш я)
ВЧХИ1Г олон'п'ол ЛмэКпЯЯ ОП НВ1ГП
ю сч
СО 05
г- о
— 00
— сч
3 985
ни нас!
-ЭНЕИ вЦиниНэ
[1
со
А
наименование продукции
со сч
Стержни для литья I, II и III групп (ср. сложи.) Стержни для литья IV, V и VI групп (сложи.) . .
Итого
План производства формовочного отделения
(•хт я) ЭЯЯИ1ГВЕ исШ в мв<19 похэьЛ Э НЙОф 01ГЭИН
сч сч
61
96‘0Х
22 400
9 000
7 000
15 000
4 750 1 000
ЭМОПО я ЦЭ1Г -ЕХЭЙ* ОЯХЭЭЫПГОМ
сч
сч сч —< — —<
(ем я) Имани* -хо ээя •нй’эёэ
о сч
3
18
45
70
200
900
(ш я)
КЧХИ1Г охонНол КМЭАПЯЯ оп НВ1ГП
о
258
314
604
1020 905 884
нинэб
-ЭНЕИ ВЦИНИУЭ
со
д Л А АЛ А
наименование продукции
н
*
Я § Я § ЯС ЯС Я Й Ес чс ■=Е.ч^чс
к к к си я сх Кл* к о.
ч> «Г-
3 3"“ з- з- 3 _ З"*
ЯК як ЯК ЯК як 2 К
схл си Л Си л еи^ «^5
оь оь оЬ он о ь он
1^1 1^1 1^1 1^1
94


менты, приспособления, штампы, пар, сжатый воздух и т. д.), и услуг, ими оказываемых (ремонтные, транспортные и т. д.), для нужд основного производства.
Методика разработки плана производства вспомогательных цехов имеет особенности, которые заслуживают специального рассмотрения. Эти особенности рассмотрим на примере деревомодельного цеха (выпускающего сложную, многономенклатурную продукцию) и ремонтно-механического цеха (оказывающего услуги по ремонту оборудования).
При разработке плана производства вспомогательных цехов подлежит решению принципиальный вопрос о единице измерения их продукции. В практике ряда предприятий для планирования вспомогательных цехов, в частности модельного, инструментального, ремонтного, в качестве единицы измерения применяется нормо-час работы. Обычно это объясняется невозможностью установления для этих цехов задания по выпуску продукции в натуральном выражении. Правильным здесь является только то, что установление плана производства этих вспомогательных цехов в натуральном выражении представляет некоторые трудности. Однако наличие этих трудностей не может служить основанием для отказа от разработки плана производства этих цехов в натуральном выражении. Последнее необходимо, во-пербых, для чёткого планирования и внедрения хозяйственного расчёта во вспомогательных цехах, так как при отсутствии плана выпуска продукции в натуральном выражении невозможны учёт выполнения плана по ассортименту и нормативное обоснование себестоимости продукции цеха; все соответствующие расчёты, отнесённые к условному измерителю — нормо-часу, сами приобретают значительную условность и оставляют место для невольных, а иногда и намеренных искажений. Во-вторых, расчёт плана производства вспомогательных цехов в натуральном выражении необходим для правильного сочетания их работы с деятельностью основных цехов, требующих обслуживания, выраженного не в каких-то условных единицах, а в конкретной поставляемой продукции (модели, приспособления и т. п.) или конкретных услугах (тонн перевозимого груза, единиц капитального ремонта и т. д.). Поэтому правильным является разработка плана производства цехов в натуральном выражении.
Модели для чугунного и стального фасонного литья могут быть как деревянными, так и металлическими. В настоящее время в связи с распространением передовых методов литейной технологии всё большее применение получает формовка по металлическим мо- гем формовка по деревянным моделям имеет ещё широкое применение в машиностроении, в особенности при изготовлении отливок крупных габаритов и большого веса.
вспомогательных
Разработка плана производства деревомодельного цеха
делям. Вместе с
95


Учитывая, что изготовление металлических моделей производится в механических и инструментальных цехах и, таким образом, планируется по широко известной методике, а производство деревянных моделей сосредоточено в специальном цехе, имеющем свои специфические черты, целесообразно рассмотреть метод разработки плана производства деревомодельного цеха. С другой стороны, ввиду менее длительного срока службы деревянных моделей по сравнению со сроком службы металлических, вопрос о планировании производства деревянных моделей приобретает большое значение.
Разработка плана производства деревомодельного цеха встречает существенные трудности в силу специфических особенностей изготовления деревянных моделей. Эти особенности в основном следующие:
а) индивидуальный характер производства; даже при крупносерийном производстве литейного цеха изготовление деревянных моделей исчисляется единицами;
б) многономенклатурность выпуска;
в) значительный удельный вес работ по ремонту моделей в программе цеха;
г) зависимость программного задания от оборота моделей; д) преобладание ручных работ.
Непосредственное влияние на разработку плана производства модельного цеха оказывают организация и учёт модельного хозяйства. Как правило, модельные цехи выделены в самостоятельные единицы, непосредственно подчинённые заводоуправлению. Склад моделей либо включается в состав модельного цеха, либо находится непосредственно в ведении планово-производственного отдела. И в том и в другом случае учёт наличия и движения моделей должен осуществляться складом.
Наиболее целесообразен следующий порядок выдачи заказов на модели и учёта их движения. На основе номенклатурной программы литейных цехов планово-производственный отдел определяет потребность предприятия в моделях. По данным склада моделей устанавливаются номенклатура и количество имеющихся исправных моделей, моделей, подлежащих ремонту и переделке, и моделей, подлежащих изготовлению. На модели, подлежащие ремонту и переделке, выдаётся наряд модельному цеху по обычной форме. В отношении новых моделей, подлежащих изготовлению, предварительно, до выдачи наряда, составляется’ по данным технологической разработки модельная карта (паспорт модели). Эта карта служит основанием для выдачи наряда.
По выполнении заказа модельный цех передаёт изготовленную или отремонтированную модель в модельный склад по контрольно-выпускной ведомости. ‘
Склад моделей на основании полученной из планово-производственного отдела копии модельной карты и кентрбльно-
.96


выпускной ведомости открывает учётно-оперативную модельную карту, если полученная модель новая; если же модель вернулась из ремонта, то делает соответствующую пометку в уже имеющейся карте.
Все модели из склада моделей отпускаются в литейные цехи по требованию последних. В учётно-оперативной карте в графе «выдано» отмечаются дата отпуска модели и цех, которому модель выдана. Время возвращения модели в склад отмечается в учётно-оперативной карте. Таким образом, учётнооперативная карта даёт картину движения каждой модели, место её нахождения и срок выдачи.
Отправным пунктом для установления номенклатурного задания выпуска модельного цеха является план производства литейных цехов в той части литья, которая формуется по деревянным моделям. Количество моделей, обеспечивающих получение требуемого числа съёмов форм, зависит от числа форм, которое может обеспечить данная модель до полного её износа. Исходя из этого, производственное задание модельному цеху по ремонту и изготовлению моделей будет определяться следующими факторами:
1) номенклатурой производства литейного цеха;
2) количеством съёмов форм, могущих быть полученными с одной модели до первого ремонта;
3) количеством ремонтов, выдерживаемых данной моделью;
4) количеством дополнительных съёмов форм, получаемых с данной модели в результате её ремонта;
5) количеством моделей данной отливки, находящихся на складе;
6) физическим состоянием моделей на складе (число выдержанных ремонтов).
Для расчёта программного задания модельному цеху необходимо прежде всего иметь исчерпывающие данные о наличии моделей на складе (количество и состояние моделей).
Расчёт программного задания по изготовлению новых моделей может быть пояснён следующим примером:
По плану производства чугунолитейного цеха на квартал следует отформовать 5 500 отливок какой-либо детали. Тогда число съёмов форм, по которому следует рассчитывать производство новых и ремонт имеющихся моделей, составит 5 500. К началу планового года имеется в наличии 2 модели для названной отливки. Нужно ли включать изготовление модели для этой отливки в план производства модельного цеха?
Этот вопрос решается следующим образом.
Для каждой данной мод ли производится расчёт оборота (см. табл, на стр. 100). По технической характеристике данная модель после своего изготовления до первого ремонта даёт 500 съёмов форм; она может выдержать 3 ремонта и дать после 1-го ремонта 250 съёмов, после 2-го—150, после 3-го—100.
7
В. Конторович
97


Имеющиеся в наличии модели выдержали: первая — один ремонт, вторая — ещё не ремонтировалась, значит, они безусловно могут дать следующее количество съёмов форм:
а) По первой модели После 2-го ремонта 150 съёмов
» 3-го » 100 »
Итого. . . 250 »
б) По второй модели После 1-го ремонта 250 съёмов
» 2-го » 150 »
» 3-го » 100 »
Итого . . . 500 »
Всего по двум моделям 750 »
К этому ещё следует прибавить количество съёмов, которое может быть получено с имеющихся моделей до передачи их в ремонт, если их состояние это позволяет.
Допустим, что каждая модель даёт ещё 50% возможного на данной стадии числа съёмов форм. Тогда по первой модели можно получить ещё 250 : 2 = 125 съёмов, а по второй модели Б00 : 2 = 250. Всего тогда получится 1 125 (750 + 375) съёмов, возможных к получению с обеих имеющихся моделей. По программе же требуется 5 500. Нехватает 4 375 (5 500 — 1 125) съёмов. Значит, данную модель придётся изготовлять и включить в номенклатурную программу выпуска по модельному цеху в количестве, определяемом следующим расчётом:
С каждой новой модели до полного износа можно получить 1 000 съёмов форм (500 до 1-го ремонта, 250 до 2-го ремонта, 150 до 3-го ремонта и 100 от 3-го ремонта до полного износа). Следовательно, на программу требуется изготовить округлённо Б новых моделей (4 375 : 1 000 = 4,4).
Программа по ремонту моделей устанавливается следующим образом:
а) ремонт существующих моделей — 2 ремонта по первой модели и 3 ремонта по второй модели;
б) ремонт новых моделей — 3 ремонта по четырём новым моделям из пяти, подлежащих изготовлению.
На пятую новую модель приходится всего 375 съёмов (4 модели по 1 000 съёмов = 4 000 съёмов; 4 375 — 4 000). Это количество будет покрыто без проведения 1-го ремонта, так как норма съёмов до 1-го ремонта — 500 форм. Таким образом, в номенклатурной программе следует предусмотреть 17 ремонтов моделей (старые модели 2 + 3 = 5; новые модели 4X3=12).
К полученному следует добавить количество моделей, изготовляемых в запас для перехода на период, следующий за плани-
98


Расчёт производственного задания по модельному цеху
| Производственное задание модельному цеху
I Во К (V Ь о « ас §= §
со
надлежит изготовить новых моделей
всего
см
СО СО
для переходящего запаса
—
V—4
X
на программу
о
ю ю
Ы.п-г о к>0 «0 о • •
ГУ К Н®
о
ю ю
сч
СО —Н
м* ю
Л Ёе я О
оо
| 1 125 375
|8§ 2 х
$8^8? в ч «
Ь-
1
Количество имеющихся моделей (на складе и в цехе)
со
№ 1
№ 2
№ 1
Возможный съём форм с новой модели
ю
о о
о о
о о
Задание по программе литейного цеха с учётом брака (общее число съёмов форм)
5 500
5 500
Деталь |
наименование и Кв чертежа
со
Корпус Крышка и т. д.
Изделие |
наименование и размер
сч
Изделия А . . .
и
Итого . .
ц/ц «я
Г
1
7*
99


руемым, и для обеспечения бесперебойной работы в случае аварийного выхода работающей модели из строя. Количество этих моделей определяется либо из плана производства литья будущего периода (если он известен) и возможного срока изготовления данной модели в модельном цехе, либо на основе практических соображений о величине необходимого страхового запаса.
Помимо моделей для отливок, необходимых для выпуска товарной продукции, следует учесть изготовление моделей по заказам главного механика завода.
Следует также иметь в виду, что номенклатурная программа модельного цеха не может быть определена полностью приведёнными расчётами. В процессе работы предприятия может возникнуть необходимость производства некоторых моделей заново или ремонта существующих моделей в результате аварийного выхода их из строя.
При разработке плана производства сначала устанавливается задание по ремонту существующих используемых моделей, потом составляется задание по изготовлению новых моделей и определяется задание по ремонту вновь изготовленных моделей.
Расчёт оборота модели
Наименование
Определение оборота модели
изделия
детали
норма съёма форм с новой модели до 1-го ремонта
количество ремонтов, выдерживаемых моделью
дополнительное число съёмов
общее количество съёмов с модели (3+5+ +6+7)
после 1 -го ремонта
после 2-го ремонта
после 3-го ремонта
1
2
3
4
5
6
7
8
Изделие А . . . .
Корпус
500
1
3
250
। 150
100
1 000
Располагая данными о составе переходящего парка моделей, можно подсчитать производственное задание модельному цеху на основе примера, изложенного на стр. 99.
Для установления объёма производства модельного цеха в ценностном выражении следует умножить определённое расчётом количество новых моделей на плановую себестоимость единицы каждого наименования. Последняя определяется обычным методом калькуляции по расходуемым основным и вспомогательным материалам, производственной заработной плате и накладным расходам Ч Что же касается плановой себестоимости ремонта моделей, то по опыту ряда предприятий её целесообразно устанавливать на основании отношения трудоёмкости
1 О плановой калькуляции см. главу седьмую.
100


Разработка плана производства ремонтного цеха
ремонта к трудоёмкости изготовления новой модели. Из практики некоторых предприятий можно установить, что указанное соотношение, например по моделям для чугунного литья, колеблется около 0,2 со следующей диференциацией по развесу литья:
Модель для отливок весом 31— 50 яг—0,28
» » » » 51 —100 »—0,20
» » » » 101—500 »—0,14
» » » » 500и выше»—0,12
План производства модельного цеха в ценностном выражении может быть рассчитан по примерной форме, приведённой на стр. 102.
Разработка плана производства ремонтного цеха связана с решением весьма серьёзных задач — с обеспечением сохранности и удлинением срока службы оборудования. Эта задача разрешается организацией службы ремонта, которая в настоящее время определи¬
лась как организация пла1ново-предупредительно1го ремонта Система планово-предупредительного ремонта охватывает комплекс мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых по плану в определённые календарные сроки, имеющих целью поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.
Система планово-предупредительного ремонта может быть осуществлена тремя методами: 1) послеосмотровых ремонтов; 2) периодических ремонтов; 3) стандартных ремонтов.
Так как метод послеосмотрового ремонта не гарантирует от внепланового выхода оборудования из строя до проведения осмотра, а метод стандартных ремонтов, базирующийся на установлении точных сроков и объёмов ремонтов, проводимых в принудительном порядке, не имеет ещё широкого распространения, то дальнейшее изложение ведётся применительно к методу периодических ремонтов, который характеризуется следующим: а) сроки проведения ремонтов планируются заранее на основе ориентировочных сроков службы групп изнашивающихся деталей оборудования; б) объём отдельных ремонтов определяется также заранее, с последующим уточнением при постановке оборудования на ремонт.
Таким образом, этот метод предусматривает планирование периодических ремонтов через известные промежутки времени, в заранее известных объёмах (в человеке- и станко-часах).
Разработка плана производства ремонтного цеха при организации службы ремонта по указанному методу базируется на следующих исходных данных: а) величине ремонтного цикла; б) длительности межремонтного периода; в) распределении ремонтируемого оборудования по группам ремонтосложности; г) средней трудоёмкости отдельных видов ремонта.
707 -


План производства модельногоце^а
В том числе по кварталам
>
сч
0,510
0,510
130
15
145
—
0,300 0,300
1
о ио ио
। со
о
0,300
0,300
100
15
115
—1
о
0,300
0,300
100
15
115
План на год (в тыс. руб.)
00
1,410
1,4Ю
1
О О'О
ио о ’Ф ио
К-во моделей к изготовлению с учётом ремонтов
Г-
гр. 44- (гр. 5хгр. 6)
сгГ о
Средн, коэф, трудоёмкости ремонтов
со
0,2 0,2
ЙО Й о
ю
•
2
о о
Плановая себестоимость единицы (в руб.)
со
150
150
Еди- ница измерения
сч
шт.
Наименование моделей
Формула расчёта ,
Корпус изделия А
Крышка > А
и т. д.
Итого по всей номенклатуре Резерв на срочные заказы . . Всего по цеху
102


Ремонтным циклом называется промежуток времени между двумя капитальными ремонтами агрегата. Средняя длительность ремонтного цикла уточняется на каждом предприятии для различных видов оборудования в зависимости от особенностей конструкции, условий эксплуатации, сменности работы и т. д.
Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя очередными ремонтами. Периодичность проведения ремонтов, т. е. величина межремонтного периода, зависит от сроков службы отдельных групп деталей оборудования. Этот срок службы отдельных групп деталей в свою очередь зависит от условий работы данной группы (нагрузка, смазка, величина окружной скорости и т. п.), от материала группы деталей и характера их обработки (обточенные, закалённые, притёртые, хромированные и т. п.).
Огромное влияние на срок службы деталей оборудования имеет бережное отношение рабочих к оборудованию, что значительно увеличивает межремонтный период.
Периодичность ремонтов устанавливается в станко-часах и по принятому режиму работы (по сменности и коэфициенту использования во времени) станко-часы переводятся в календарные месяцы.
Сокращение норм затрат времени на проведение ремонта оборудования и удлинение межремонтных периодов является одним из существенных резервов увеличения производственной мощности предприятия. Эти нормы, как и другие производственные нормы, динамичны, и периодический пересмотр их в сторону улучшения на основе передовой технологии и организации производства вскрывает резервы, которые должны быть учтены при расчёте использования производственной мощности.
В автомобильной и тракторной промышленности установилась следующая примерная схема ремонтного цикла, включая и проведение осмотров, периодичность которых в среднем определяется в 3 месяца:
к—о—о —пг —о—о—т—о—о—с—о—о—т—о—о—т—о—о—с—о—о—т—о— о—т—о—о—к,
где к — капитальный ремонт, о — осмотр с промывкой, т — текущий ремонт, с — средний ремонт.
Установление ремонтосложности оборудования производится распределением оборудования на группы, характеризуемые различной трудоёмкостью проведения ремонта определённого вида. Если принять за единицу трудоёмкость ремонта какого- либо весьма распространённого вида оборудования, то все остальные виды оборудования могут быть распределены на группы ремонтосложности на основании отношения трудоёмкости ремонта данного вида оборудования к трудоёмкости 103


ремонта вида оборудования, принятого за единицу. При таком распределении оборудования на группы ремонтосложности номером группы указывается числовой коэфициент, показывающий отношение трудоёмкости ремонта оборудования данной группы к трудоёмкости ремонта оборудования первой группы ремонтосложности. В настоящее время большое распространение в качестве единицы трудоёмкости ремонта получила 0,1 трудоёмкости ремонта токарно-винторезного станка ДИП-200 (1 Д-62). Все остальные виды оборудования распределяются на группы ремонтосложности по отношению трудоёмкости их ремонта к 0,1 трудоёмкости ремонта станка ДИП-200. Сам станок ДИП-200 при таком распределении попадает в 10-ю группу ремонтосложности.
Установление средней трудоёмкости отдельных видов ремонтов в человеке- и станко-часах необходимо для планирования объёма ремонта и срока пребывания оборудования в ремонте. Эти средние нормативы трудоёмкости проведения ремонтов зависят от уровня технологии и организации ремонтных работ и не могут быть едиными.
Отдельные виды ремонтов (текущий, средний, капитальный) по трудоёмкости значительно отличаются друг от друга. В отдельных отраслях машиностроения трудоёмкость этих видов ремонта определена в следующем примерном соотношении: 1:3:6.
На основе указанных исходных данных разрабатывается план ремонта оборудования и план работ ремонтного цеха. При этом обеспечивается сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и удлинение межремонтных периодов. Практика передовиков производства показывает, что эта задача вполне разрешима.
При разработке плана производства ремонтного цеха и одновременно при разработке плана вывода оборудования в ремонт необходимо предварительно установить трудоёмкость проведения отдельных видов ремонта и сроки пребывания оборудования в ремонте. Исходными данными для этого являются разработанные на предприятии с учётом передового опыта стахановцев средние нормативы трудоёмкости проведения отдельных видов ремонтов (текущего, среднего и капитального), соотношение трудоёмкости этих видов ремонта друг к другу и распределение подлежащего ремонту оборудования по группам ремонтосложности. Эти расчёты можно произвести лофер ме, приведённой на стр. 105.
На основе приведённой таблицы и установленной структуры ремонтного цикла (см. стр. 103) разрабатывается план производства ремонтного цеха по ремонту оборудования, который одновременно является планом ремонта оборудования по цехам. Разработка такого плана может быть произведена по примерной форме, приведённой на стр. 106.
104


Расчёт трудоёмкости и длительности ремонтов оборудования
Расчёт срока пребывания оборудования в ремонте
(хвяхЛэ -Янаитя я) эхнои -ас! я винвягчрэёп яойэ
гр. 15х хгр. 16
о и? ф4
° 2 к
я X
Э1ЧН(1вНна1ГВЯ я яохЛэ хиьорвё е^ояэйэн *феоя
ю
1,19 1,19 году хг
аЭ
(хвяхЛэ хиьорвс! я) ахнон
-аб я винвяпдэйи мосЬ
ш
1 ГР- ю
гр. 11 хгр. 12хгр. 13х хгр. 14
5
13,2 рных дней в Тр=/П1ХК
хКк
НЙОН ВИНЭН1ГОИ1ЧЯ ’фбОЯ
1 -г
1 ~
2! 2 | ъ *
(хвэвь я) 1ЧНЭМЭ ЧХЭОНЧ1ГЭХИ1ГИ'
СО
5 х
СО <Ю « к е,
Ч
□ Лхнои
-ас! он хо^вб чхэоннэмэ
сч
к Юк4 СЧ СМ Ч X
к н
с/ахномас! я’ЯхэвьЛ •маёя
-он^о 4хиьО9в<1 О1гэиь
—1
см <м (Г «а х
5 3 0.
Расчёт трудоёмкости ремонта
(хвэвь-оянвхэ и-оя
-ЭЯОТГЭЬ я) вхпомэб ОХОМ -и^ояоёц чхэояндо^Лйх
о
гр. 6х хгр. 8х хгр. 9
“ § 11
О СЧ Ч *
оо оо О
н Е о о»
г -нжо1гэохномэс1 эциЛёл ои -ихэоямао^Кбх *фвоя
о>
О СЧ ф «в*
~ = аз ••
у вхномэй олоний'ояоби ихэоякдоИХбх *фбоя
ОО
” ° « 5 |
вхномас! охопиИ'ояоби Ния
1
Ьй “ 0)
® Ь 3 п? °*
г< Н «X
о с К Я
СХ «О Кт?
О а 5 О> к
а> Я к
Чи (хвэвь я) ихэон -жотгэохномэс! 1чииЛс!л у-] винвяоНАйодо вхнонэй олэЪпЛяэх чхэоиндой'КсЦ,
СО
к 5 л Ч § я
& О*
5 2°
ихэонжотгэохномэс! вьшХсЦ
ш
2 2 <о § °
2 к
с!эмон щчнбвхнэани
яф
(Г) сч я
СО 00 . О. д
— О. се
хэП
со
5 & 3 «
5 а о * си
* ! 1:
Наименование оборудования
сч
Формула расчёта ....
Токарно-винторезный станок 1Д-62
Револьверный станок «1365»
и т. д.
Примечания: 1. Коэ ючих дней (365:307=1,19). 2. Формула расчёта тр) 3. Формула расчёта сро
1 и/и
-
хо | а
103


№ п/п
План ремонтных работ
Наименование оборудования
1
-_Цех
Инвентарный номер
Группа ремонтосложности
Ремонт, цикл (в месяцах)
Межремонтный период (в месяцах)
Последний проведённый ремонт
Проводимый ремонт
Срок пребывания в ремонте (в календ.
днях)
вид
дата
вид
дата
2
3 -
1 4
1 в
1 6
7
8
9
10
1 11
12
1
1
Т окарно-винторезный станок
меха- нич.
136
10
72
9
те- кущ.
октябрь 195 г.
средн.
июнь 195 г.
6
2
Револьверный станок и т. д.
»
182
12
54
9
»
сентябрь 195 г.
капит.
май 195 г.
16
Для установления плана производства ремонтного цеха в полном объёме необходимо учесть задание по изготовлению запасных частей для ремонтируемого оборудования.
Заблаговременное изготовление запасных частей имеет большое значение для сокращения длительности ремонта, и поэтому данному вопросу должно быть уделено серьёзное внимание. Размер потребности в запасных частях по определённой детали ремонтируемого оборудования устанавливается расчётом по следующей примерной форме:
Расчёт потребности в запасных частях1*
М п/п |
Наименование оборудования
Наименование механизма
Наименование детали
Колич. станко- смен работы станков данного вида в год
Срок службы детали (в станко- сменах)
К-во данных деталей на 1 станок данного вида
Потребность в деталях на год (в шт.)
1
2
3
4
Б
1 6
1 7 |
8
□
Обозначение .
1
1
1
Кс |
1 « 1
П
Расчётная формула . .
гр. 5 _
-2—ё X гр. 7 гр. 6
1
Токарно-винторезный станок
Передняя бабка
Кольцо упорное ступенчатого шкива . . .
2 900'
870
1
3,3
1 Формула расчёта (обозначения членов формулы даны в таблице):
1 с
(7)
106


Продолжение
Наименование оборудования
Наименование механизма
Наименование детали
Потребность в деталях на год (в шт.)
2
3
Токарно-винторезный станок
Фартук
И т. д.
; Передняя бабка
1
3,3
7,2
То же
Составление указанного расчёта облегчается заблаговременным определением срока службы деталей в станко-сме- нах.
После расчёта потребности в изготовлении запасных частей (с учётом обеспечения их остатка на складе, что производится по методу максимума — минимума, который подробно изложен в шестой главе настоящей работы) составляется полный план производства ремонтного цеха в натуральном выражении.
Для определения объёма производства ремонтного цеха в ценностном выражении необходимо установить плановую себестоимость различных видов ремонта и отдельных запасных частей. Целесообразно в соответствии с общей методикой, применяемой в системе планово-предупредительного ремонта, установить средние нормативы плановой себестоимости ремонтов, исходя из: а) средней трудоёмкости ремонта данного вида; б) среднего разряда ремонтных рабочих и соответствующей этому средней тарифной часовой ставки заработной платы; в) установленного процента начислений на заработную плату; г) среднего коэфициента стоимости материалов к производственной заработной плате; д) установленного процента цеховых расходов к производственной заработной плате.
Расчёт плановой себестоимости отдельных видов ремонтов может быть произведён по примерной форме, приведённой на стр. 108 !.
1 Идея расчёта предложена инженером Н. С. Бурмистровым.
107


Расчёт плановой себестоимости ремонтов (данные условны) /
•рЛё а) (•ц’лЛбмо) вхнонэс! ЧХЭОМ -иохэарээ квяонвуц
СО
Со
гр. 10 + + гр. 11 + + гр. 13+ + гр. 15
331 1030 2 143
-- СрКс! я)
(чглКбио) яойох
-ЭВ(! *1ГЯВН ВМНЛ0
ю
й?
Гр. Юх Хгр. 14
о о
147 441,5 883
(ЭХВ1ГН
-бве 'аеиойи и % я) ВХЭ11 1Чй0ХЭВ(1 •1ГМВН
-
НО 110 110
(•рка я)
(ЧГЛЛбЯО) ЯО1Г
-висЬхви ЧХЭОМИОХЭ
ео
гр. Юх хгр. 12
о о —Г
СО о
ЭХВТГибВЕ ЦОННЭЯХЭ -й'ояеиоён и яо1гвис!эх -ЯН ИХЭОИ1ИОХЭ ’фео^
сч
><
0,30
0,40
0,50
(•рКб я) (%2 •ичЛамо) ЛХВ1ГЕ1(!В6 ВН ’ТГЭИЬВН
-
гр. 10x7
100
о оо со —1 сч ш
1
(*рА<1 я)
ВХВ1ГИ(1в6 -явиобц
о
гр. 7х
Хгр. 9
133,8
401,4
802,8
(•рЛс! я) НХВ1ГН
-бве вмявхэ Евнфиё
-вх ввяоэвь нЬ'аёэ
|2
3*
2,23
2,23
2,23
хиьорвс! Нвсквс! •нй'аёэ
Си
ш ю ю
(хвэвь-оянвхэ И-ОЯЭЯО1ГЭЬ я) вхнои -ас! чхэоянэо^Кс!!
ь-
гр. 6х хгр.4х Хгр. 5
ООО О ОО о < СО
ИХЭОНЖО1ГЭОХНОИ1ЭС!
пииХбл ц-1 вхномэб ‘ХпЛяэх чхэояндоИЛс!!
ь
со О со
ИХЭОНЖО1ГЭ
-охнонэс! вииЛс!д
10
10
10
вхномэб 1 ихэояидой’Кбх -феоМ |
СО со
вхнокэб Иид
со
0?
।
Текущий Средний Капитальный
Наименование оборудования
сч
Обозначение ....
Формула расчёта . .
Токарно-винторезный станок (ДИП-200) .
и т. д.
1 и/н 1
108


Объём производства ремонтного цеха в ценностном выражении может быть рассчитан по следующей примерной форме:
* План производства ремонтного цеха в ценностном выражении
1 ц/и 1
Наименование ремонтируемого оборудования
Вид ремонта
К-во ремонтов
Плановая себестоимость един, ремонта (в руб.)
План на год (в тыс. руб.)
В том числе по кварталам
I
1
II
IV
1
Токарные станки
и т. д.
Текущий
Средний Капитальный
10
8
5
331
1 030
2 143
3,310
8,240
10,715
0,662
2,060
2,143
0,662
2,060
2,143
0,993
2,060
2,143
0,993
2,060
4,286
Всего по ремонту оборудования . В том числе:
а) капитальный ремонт
б) текущий и средний ремонт . .
620,0
150,0
470,0
150,0
40,0
110,0
150,0
40,0
110,0
170,0
40,0
130,0
150,0
30,0
120,0
Выделение из общего объёма суммы капитального ремонта и суммы текущего и среднего ремонтов связано, во-первых, с тем, что сумма капитального ремонта оборудования включается в состав товарной и валовой продукции предприятия, а суммы текущего и среднего ремонтов проходят по внутризаводскому обороту, и, во-вторых, с тем, что финансирование оплаты капитального ремонта производится за счёт выделяемой для этой цели части амортизационных отчислений (см. восьмую главу), в то время как финансирование текущего и среднего ремонтов производится за счёт сметы производства через смету цеховых расходов (см. седьмую главу).
На примере разработки плана модельного и ремонтно-механического цехов показана полная возможность определения объёма их деятельности в натуральном выражении, так же как и производственных цехов.
9. Планирование равномерного выпуска продукции
В начале настоящей главы приведены решение XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) и указания товарища Маленкова в его докладе на XIX съезде партии по вопросу о равномерном, ритмичном выпуске продукции. Под руководством партии в промышленности много сделано в области перехода к ритмичному выпуску продукции. Однако на некоторых предприятиях всё 109


ещё имеет место неравномерный выпуск продукции в течение месяца. На таких предприятиях основная масса готовой продукции выпускается в третьей декаде месяца, а в первой декаде готовая продукция выпускается в самых незначительных количествах.
Выпуск продукции по графику, равномерная работа предприятия имеют серьёзное значение для улучшения всех экономических показателей работы предприятия.
Организация равномерного, ритмичного выпуска продукции создаёт условия для расширения и углубления социалистического соревнования, повышения производительности труда и на этой основе — снижения себестоимости продукции. Именно поэтому внедрение работы по графику и организация равномерного, ритмичного выпуска продукции приобрели особенно важное значение в послевоенный период.
Послевоенный период характеризуется небывалым развитием стахановского движения и творческой инициативы масс в области внедрения передовой технологии и организации производства.
Новаторы производства, лауреаты Сталинской премии В. Матросов, Н. Российский, А. Иванов, Г. Борткевич, П. Быков, А. Чутких и многие другие внесли коренные изменения в организацию процесса производства. Сотни тысяч их последователей своим трудом, знаниями, смекалкой способствуют повышению технического уровня советской промышленности, успешному решению задач в области улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда, улучшения качества продукции, уменьшения расхода сырья, материалов, топлива и снижения себестоимости продукции.
Одним из важных условий успешной работы новаторов производства является организация равномерного выпуска продукции. Работа по графику и равномерность выпуска продукции исключают рывки, штурмовщину, горячку в работе и, следовательно, способствуют повышению производительности труда, обеспечивают базу для внедрения рациональных приспособлений, новых методов работы, создают необходимый запас времени для подготовки и проведения новых мероприятий, устанавливают темп и ритм работы, благоприятно влияющие на всякий трудовой процесс.
Внедрение работы по графику способствует увеличению выпуска продукции в час, смену и т. д., в то время как неравномерность работы предприятия приводит к спаду выпуска продукции в отдельные периоды и, следовательно, к неполному использованию производственных мощностей.
Таким образом, внедрение на предприятии графика работы помогает промышленности выполнять её основные задачи — увеличивать выпуск продукции и улучшать её качество, повы110


шать производительность труда, снижать себестоимость продукции и повышать рентабельность предприятий.
Предприятия, выполняющие и перевыполняющие свой План, но не добившиеся равномерности выпуска продукции, имеют ещё большие неиспользуемые резервы в области увеличения производства и повышения экономической эффективности своей работы за счёт этого фактора.
Добиться равномерного выпуска продукции могут все без исключения предприятия, вне зависимости от масштаба выпуска продукции и типа организации производства.
В корне неверно утверждение некоторых работников, что равномерного выпуска продукции можно якобы добиться лишь на предприятиях массового производства, на которых изготовление продукции организовано по методу потока.
Поточное производство характеризуется равномерным, ритмичным выпуском продукции. Основные принципы организации поточного производства — непрерывность процесса и синхронизация длительности отдельных операций—создают ритмичность и равномерность работы. Таким образом, равномерный выпуск продукции составляет органическую черту поточного производства.
Внедрение поточной организации производства на возможно большем числе предприятий, а также в цехах, на участках и в пролётах предприятий серийного и даже индивидуального производства одновременно с достижением равномерного выпуска продукции даёт очень большой производственно-экономический эффект в повышении производительности труда, увеличении выпуска и повышении качества продукции, улучшении использования оборудования и площадей, снижении себестоимости, ускорении оборачиваемости оборотных средств и т. д.
Означает ли это, что выпускать продукцию равномерно, по графику невозможно вне потока? Опыт передовых московских и многих других заводов серийного производства убедительно показывает обратное. Многие предприятия в условиях серийной организации производственного процесса обеспечили равномерную работу и ритмичный выпуск продукции.
Укажем на опыт передовых московских предприятий, которым для достижения равномерного выпуска продукции потребовалось осуществить следующие мероприятия:
а) произвести организационную перестройку обрабатывающих цехов — создать предметно-замкнутые производственные участки по обработке деталей и узлов выпускаемых изделий;
б) частично пересмотреть конструкции выпускаемых изделий — создать общие базы и унифицировать отдельные детали с целью применения их в различных типах изготовляемых машин;
111


План-график выпуска продукции по механо- (данные
1
1 № п/п
д
н и
Наименование
Плав


—
изделий
на месяц
1
2
3
4
5
6
7
8
9
— ।
План
5
5
5
' 5
—
5
5
5
!
5
А
100 ■
1
Отчёт
1
__ 1

; 1
1
План
1
! 5
5
5
5
-
5
5
5
| ।
1 5 '
3
Б
160
Отчёт
1
1 1 и
13
—
3
1
' 1
□
1
В
План
КО
3
—
3
—
о/
Отчёт
Г
План ко
—
3
—
|3
1 1
।
3

—
г
1 > 1
Отчёт

Ь
Всего
(по дням)
План
13
13
13
13
—
13
13
13
13
Отчёт
Всего
(нарастающим итогом с начала месяца)
План
13
26
39
52
—
65
78
91
104
Отчёт
1
112


за месяц 195— г.
сборочному цеху условны)
месяца
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
1
21
22
23
24
25
26
27
28
1 29
30
5
5
5
5
5
5
5
5
—
5
5
5
5-
—
—
—
—
—
5
5
5
5
5
5
5
5
—
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
3
—
—
—
4
—
4
—
4
—
—
5
—
5
—
5
—
—
5
—
5
1 ——
4
4
4
4
—
—
4
—
5
—
5
—
—
5
—
5
—

13
14
14
!Н
14
14
14
14
-
14
15
15
15
15
15
—
15
15
15
15
1
117
131
—
145
159
173
187
201
I
215
—
229
244
259
274
289
304
—
319
334
349
364
I
В. Конторович ИЗ


в) внедрить новые технологические процессы в обрабатывающих цехах, целесообразные при изготовлении крупных серий унифицированных деталей и базирующиеся на применении специализированных высокопроизводительных видов оборудования и приспособлений;
г) внедрить передовую технологию в заготовительных цехах: литьё в постоянные формы и под давлением — в литейных цехах; переход от клёпки к сварке и от свободной ковки к штамповке в закрытых штампах — в цехах металлоконструкций и в кузнечно-прессовых цехах и т. п.
Эти и другие мероприятия в области изменения технологии и организации производства имеют большое значение для достижения равномерного выпуска продукции.
Ниже изложены основные вопросы, связанные с планированием работы по графику и равномерным выпуском продукции. Практической базой излагаемого материала явилось изучение положительного опыта некоторых московских заводов серийного производства, добившихся равномерного выпуска продукции.
График выпуска продукции разрабатывает- График выпуска ся> как Правило> планово-производственным продукции отделом на основе плана производства предприятия в данный месяц.
Графики разрабатываются в цеховом разрезе с целью обеспечения равномерного выпуска продукции не только предприятием в целом, но и каждым цехом и каждым участком.
План-график выпуска продукции составляется планово-производственным отделом с учётом:
а) календарных сроков изготовления отдельных видов продукции;
б) обеспеченности производства материалами и полуфабрикатами;
в) полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест;
г) длительности производственных циклов изготовления отдельных видов продукции.
При этом решающее значение имеет изготовление отдельных видов продукции в сроки, установленные главком (министерством). Выполнению плана в установленные сроки подчинена вся система производственного планирования.
График выпуска продукции составляется сроком на месяц (или более короткий период) на основе задания по выпуску продукции на год или квартал. Примером такого графика может служить приведённый на стр. 112—113 план-график выпуска продукции по механо-сборочному цеху.
Как видно из таблицы, план-график составлен по выпуску изделий различных типов, включённых в программу предприятия на данный месяц, с расчётом равномерного выпуска про114


дукции по цеху в целом. Этот план-график работы цеха даёт возможность контролировать выполнение программы как по каждому виду изделия, так и по цеху в целом.
Для обеспечения плана равномерного вы-
Основные пуска продукции необходимо предваритель-
расчёты плана ное проведение некоторых расчётов.
равномерного г г
- выпуска Основные из них следующие: а) расчет продукции величины партии деталей; б) расчёт длительности производственного цикла изготовления деталей, узлов и изделия в целом; в) расчёт остатков незавершённого производства по каждому технологическому переделу и на складах полуфабрикатов; г) расчёт запуска в производство по «опережениям».
Вопрос о расчётах по пунктам «а», «б», «в» изложен выше, в данной главе, что же касается расчёта по пункту «г», то сущность его заключается в следующем.
Временем опережения называется тот промежуток времени, который определяет более ранние сроки начала одних работ по отношению к началу других работ, связанных между собой общим технологическим процессом.
Расчёт времени опережения тесно связан с обеспечением равномерного выпуска продукции, так как на основе определения времени опережения могут быть установлены твёрдые календарные сроки прохождения процесса изготовления продукции по отдельным этапам.
Расчёт времени опережения заключается в том, что при наличии установленной даты выпуска продукции в готовом виде и длительности производственного цикла изготовления продукции по отдельным этапам календарные даты начала и окончания .этапов изготовления продукции определяются путём отсчёта во времени. Эти даты отделяются друг от друга промежутком времени, равным продолжительности производственного цикла на данном этапе, с незначительной прибавкой в виде гарантии на случай непредвиденных задержек.
Зная дату выпуска изделий из сборки, устанавливают дату запуска данной серии изделий в сборку, учитывая рассчитанную длительность цикла сборки. Определив дату запуска изделий в сборку, легко установить дату окончания механической обработки комплекта деталей для подачи на сборку и на основании длительности цикла механической обработки — дату запуска партий деталей в обработку и т. д.
Этот метод расчёта сроков начала и окончания отдельных этапов изготовления продукции чрезвычайно эффективен для органической увязки работы цехов предприятия и участков внутри цеха.
Для планирования равномерного выпуска продукции метод расчёта времени опережения должен быть преобразован в 8*
115


метод планирования по «комплектовочным номерам». Содержанием этого метода является следующее: а) присвоение каждому изготовляемому изделию определённого порядкового номера; б) планирование выпуска готовой продукции по каждому изделию установлением номера изделия, которым должен быть закончен выпуск всех изделий; в) установление номера изделия, которое должно быть укомплектовано по отдельным этапам изготовления, т. е. по сборке, механической обработке, литью, поковкам и т. д.
Очевидно, что для использования данного метода необходимо уметь рассчитывать по времени опережения порядковый номер изделия, подлежащего укомплектованию.
Покажем способ такого расчёта на следующем примере. Задание механо-сборочному цеху машиностроительного завода по выпуску изделий на месяц установлено в размере 150 шт., до порядкового номера 300. Имея в виду, что производственный цикл сборки, т. е. опережение по запуску на сборку, составляет 5 рабочих дней, а дневной выпуск изделий в рабочие сутки равен 6 шт. (150 : 25 = 6 шт.), устанавливаем, что запуск на сборку должен быть укомплектован до номера 330 (300 + 6X5).
Следовательно, «комплектовочный номер» запуска изделий на сборку 330.-й. Имея в виду, что производственный цикл механической обработки, т. е. опережение по запуску в механическую обработку, составляет 10 рабочих дней, запуск в механическую обработку должен быть укомплектован по расчёту до номера 390 (330+ 10X6). К этому расчёту необходимо ввести поправку на размер партии, принятой в производство, которая равна 50. Устанавливаем, что к началу планируемого месяца механический участок цеха укомплектовал сборку изделий деталями до номера 200. Следовательно, требуется укомплектовать механически обработанными деталями 190 изделий (390—200). При установленной величине партии в 50 единиц запуску в обработку подлежат либо 4 партии комплектов деталей на изделие (190:50, с округлением до ближайшего большего целого числа), либо 3 партии комплектов деталей (190:50, с округлением до ближайшего целого меньшего числа). Следовательно, «комплектовочный номер» механического участка может быть либо 400, либо 350, в зависимости от принятого решения, с учётом задания по движению незавершённого производства.
Таким образом, общим правилом установления «комплектовочного номера» для какого-либо этапа технологического процесса является прибавление к «комплектовочному номеру» последней операции (сборки) произведения числа дней опережения рассматриваемого этапа к последней операции на среднедневной выпуск изделий по плану.
116


Проследим применение метода планирования по «комплектовочным номерам» (т. е. на базе опережений) на примере изделия «В», включённого в программу-график механо-сборочного цеха (см. стр. 112—ИЗ).
Изготовление изделий в этом механо-сборочном цехе проходит следующие узловые этапы:
Длительность цикла
Наименование этапа
в календари, сутках (условно)
1. Расточка корпуса
5 суток
2. Расточка крышки
3 »
3. Испытание корпуса и крышки
2 »
4. Сборка и окраска изделия
3 »
5. Сдача отделу технического контроля
1 »
Примечание. Остальные детали данного изделия изготовляются параллельно обработке крупных деталей — корпуса и крышки.
Цеху установлен план на месяц по выпуску изделий «В» в количестве 52 шт. до «комплектовочного номера» 100. На основе этих исходных данных и установленного графика выпуска изделий «В», имея в виду, что при 26 рабочих днях в месяц среднедневной выпуск изделий равен 2 шт., составляем расчётную таблицу планирования изготовления изделий по отдельным этапам методом «комплектовочных номеров» (см. табл, на стр. 118).
Оперативное регулирование производства и контроль незавершённого производства
Выше показана методика проведения плановых расчётов равномерного выпуска продукции. Реальность и действенность составленного по этой методике плана должны быть обеспечены повседневной работой по оперативному регулированию производства и контролю состояния незавершённого производства. Без соблюдения этого условия равномерный выпуск продукции не будет обеспечен.
Рассмотрим способы оперативного регулирования и контроля незавершённого производства, взятые из практики передовых предприятий.
1. Составление подетального комплектовочного графика. Продолжая начатый выше пример по производству изделий определённого типа, приводим подетальный комплектовочный график для изделия типа «В».
117


План-график механо-сборочного цеха по выпуску изделий «В> по «комплектовочным номерам»
(ХЕХМЭ1Г11НОМ Я) уайвд
। со со о
БИ1ГЭ1/ЕИ 8|\[ ©V ЙБЭЭН ЕЕ СНИН -ЭН1ГОШЧЯ хижэггУоц
О СО О СО СО
О О — — СЧ
1ШЭЭН ЕН ЭИНЕ^ЕЕ ОХОХИ
СЧ СО 00 СЧ
Щ Ю Ю со СО
Календарные дни месяца
о
со
ш со ю ю
СП
см
II III
ОО
см
щ ю со ю ю
см
II III
СО  см
II 1 1 .1
ю  см
ш ю ю ю ю
см
II III
СО  см
ш ю • ю ю ш
см  см
II III
см
ш ю ю ш ю
о  см
II III
СП
II III
00
ю ю ю ю
Г"
II III
СО
тТ1 ю ш ю ю
1Л
II III
ЧГ
тТ1 ш ш ю ю
СО
II III
см
II III
II III
о
со ш ш ю
СП
II III
00
со со ш ю
II III
со
СО СО НО
ю
II III
II III
СО
со со ш ю
см
II III
—
• со со ю м* м*
КИ1ГЭЯёИ 6Д[ Ой* ВНИЗ -ЭМ ОЛОМэЛ(1ИНВ1Ш О1Г
-эиь э-[ ЕН онэшгошчд
00 о см м* сч
ю ю Ю СО
Наименование работ
Сдача ' отделу технического контроля .... Сборка и окраска .... Испытание корпуса и крышки
Расточка крышки . . . Расточка корпуса . . .
ц/ц ах
—■ СЧ со ш
118


Подетальный комплектовочный график позволяет установить комплектность производства изделий по каждой детали (кроме наиболее крупных деталей: 1 — корпус и 2 — крышка, наличие которых учитывается особо). Подетальный комплектовочный график и технику его использования рассмотрим на примере (см. табл, на стр. 120—121).
По вертикали перечисляются все детали изделия по порядку и по операциям, а также данные об их потребном количестве для выполнения программы с учётом потребности числа одноимённых деталей на 1 изделие, так как при плане выпуска изделий типа «В» в количестве 52 шт. детали 3 (рабочее колесо) потребуется 52 шт., а детали 4 (уплотнительное кольцо) — 104 шт. и т. д.
Планирование и контроль за ходом производства осуществляются путём своевременного и аккуратного заполнения комплектовочного графика. Против соответствующей деталь- операции проводится горизонтальная линия до того порядкового номера изделия, по которому произведено выполнение данной деталь-операция. В контрольной отметке указывается число, когда данная деталь-операция доведена до отмечаемого порядкового номера.
Таким образом, комплектовочный график даёт чёткое представление об укомплектованности всеми необходимыми деталями каждого изделия, включённого в план-график выпуска продукции на данный месяц.
2. Составление контрольного графика выпуска продукции. Для целей оперативного регулирования применяется контрольный график выпуска продукции, образец которого представлен на стр. 122. Назначением контрольного графика выпуска продукции является: 1) учёт обеспеченности литьём по важнейшим деталям изделия (корпусу и крышке), 2) календарный учёт изготовления изделий по важнейшим этапам (операции расточки, контрольные испытания, собрано, сдано отделу технического контроля), 3) количественный учёт выпуска изделий.
Применение такого графика контроля выпуска продукции для целей оперативного регулирования производства позволяет в установленные сроки (например, по декадам) следить за ходом выполнения плана выпуска по отдельным видам продукции, точно учитывать состояние заделов незавершённого производства по важнейшим этапам технологического процесса изготовления, выявлять обеспеченность производства основными полуфабрикатами и т. д. График позволяет чётко установить причины задержки в ходе производства, если она произойдёт, и принять меры для её ликвидации.
119


Комплектовочный график механическою
I № п/п 1
Наименование детали
Наименование операций
Коли дет
на единицу изделий
чество ' алей
на програм¬
му
49
]
50
Лор
51
► ЯД
52
КОЕ
1 ы й
54
3.
Рабочее колесо ....
Токарные
1
52
3
—
—
—
Долбёжные
1
52
4
—
—
—
—
4.
Уплотнительное кольцо
Токарные
2
104
2
—
5
|_
1
1
1 1 1 1
5.
Защитное кольцо ....
Токарные
2
104

1
-
6.
Защитная втулка правая
Токарные
1
52
—
к
■
1 г
1
Фрезерные
1
52
—

—
к

1
6а.
Защитная втулка левая .
Токарные
1
52
1
—
Фрезерные
1
52
I-
1
—
!_
7.
Грунд-букса
Токарные
2
| 104
—
—
—
—
8.
Кольцо сальниковое . .
Токарные
2
104
—
1
—
—
—
—
Сверлильные
2
104
—
—
—
—
—
—
Фрезерные
2
104
—
—
—
—
-
—
9.
Вал
и т. д.
Токарные
1
104
—
—
1
—
!_
—
Фрезерные
1
104
—
—
1
—
—
Шлифовальные
1
104
—
1
1
—
120


сха ш
ном
65
1
1
ер»
56
«зде
57
ЛИЯ
58
мес
«в»
59
яц 1
(52
60
95— и т.)
61..
-Г.
91
92
93
91
95
96
97
98
99
100
—
—
—
4
—
—
—
-
16
—
—
—
1»
—
—
—
—
6
—
—
—
—
20
—
—
—
—
22
3
—
—
—
—
—
—
—
—
18
—
—
—
23
1
—
•
—
—
—
—
—
—
23
—
—
—
г
27
' —
—
| —
—
—
—
20
—
-
—
—
—
27
■—
—
—
—
—
—
17
—
—
—
—
—
—
—
27
—
—
—
—
—
—
18
—
—
—
—
—
—
—
—
27
с
—
—
—
—
—
14
|_
—
—
—
—
—
25
1
—
—
3
—
—
16
—
—
—
—
—
—
26
—
—
—
—
—
—
—
15
—
—
:—
1
—
—
—
25
—
Г
—
—
1
—
18
—
1
—
—
26
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
19
—
—
—
—
27
—
—
—
—
—
□
—
—
—
18
—
—
—
24
—
—
—
1

—
—
—
—
—
18
—
—
25
—
—
—
—
—
—
—
__
—
21.
—
—
—
27
121


Контрольный график выпуска продукции и состояния незавершённого производства на месяц 195— г.
Переходящий задел на следую щий- м-ц в комплектах
о оо со о со ।
сч —. ~ — 1
Фактически обеспечено до изделия №_ по числам месяца
о СО
146 144 126 но 106 100
сл сч
00 сч
1 1 1111
сч
1 1 1111
Ф сч
ю сч
1 1 1111
1 1 1111
' сч
1 1 1 4 1 1
СО сч
сч сч
1 1 1111
сч
1 1 1111
о сч
О Г- СО СЧ СО со
СЧ —1 О О 00 00
о>
1 1 1111
00
1 1 1111
1 1 1111
1 1 1111
ю
1 1 1111
II
со
1 1 1111
11|12
1 1 1111
1 1 1111
о
95
92
86
74
67
63
о>
1 1 1111
00
1 1 1111
г-
1 1 1111
СО
1 1 1111
ю
1 1 1111
1 1 1111
СО
1 1 1111
сч
1 1 III 1
—
72
70
66
57 53
51
1
126 ПО 106 100
Наименование контролируемых этапов производства
Обеспеченность литьём корпуса изделия . . . Обеспеченность литьём крышки изделия . . . Прошло операцию расточки корпуса . . . Прошло испытание . . . Собрано и окрашено . . Сдано ОТК
1 п/п гм
1 —• СЧ СО со
122


10. Анализ выполнения плана и определение резервов увеличения выпуска продукции
Анализ выполнения плана выпуска продукции имеет большое значение как для оценки деятельности предприятия по этому важнейшему 'показателю, так и для выявления резервов в данной области с целью их учёта при составлении плана на следующий период. Оперативный контроль выполнения плана выпуска продукции осуществляется установленными методами бухгалтерского и статистического учёта.
Анализ начинается с проверки выполнения плана выпуска товарной продукции по объёму и ассортименту. Выполнение отдельным предприятием плана выпуска продукции в заданной номенклатуре имеет чрезвычайно большое значение, так как непосредственно увязывается с ходом выполнения народнохозяйственного плана в целом. В особенности это относится к предприятиям машиностроительной промышленности, продукция ^которых используется для вооружения передовой техникой других отраслей промышленности и народного хозяйства. Невыполнение в номенклатуре плана выпуска продукции машиностроительным предприятием может означать задержку или даже срыв выполнения плана предприятий других отраслей. Это придаёт ещё большее значение проверке выполнения плана машиностроительного предприятия.
Товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета В КП (б) в числе других указал на следующий существенный, совершенно нетерпимый недостаток в работе отдельных промышленных предприятий:
«Некоторые предприятия, чтобы выполнить план по валовой продукции, допускают антигосударственную практику сверхпланового производства второстепенных изделий за счёт невыполнения заданий по производству важнейших видов продукции, предусмотренных государственным планом» !.
Пример анализа выполнения плана по объёму производства и номенклатуре приведён в табл, на стр. 124.
Из таблицы видно, что предприятием план по выпуску товарной продукции по общему объёму выполнен с превышением на 0,4%. Однако по ассортименту план не выполнен на 34,6%, что вызвано резким недовыполнением плана по изделиям «Б» и «Г».
Метод анализа заключается в том, что в выполнение плана по выпуску продукции в установленном ассортименте засчитывается фактический выпуск, но в пределах не выше 100% планового задания. Таким образом, перевыполнение плана по выпуску отдельных изделий не принимается в расчёт при
1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 43.
123


Аналитическая таблица выполнения плана по товарной продукции
124


проверке выполнения задания по выпуску товарной продукции.
Приводим схему анализа выполнения задания по валовой
продукции. 9
Анализ выполнения плана выпуска валовой продукции
(в оптовых ценах на 1 января 1952 г.) (в тыс. руб.)
№ п/п
Наименование групп продукции
План
Фактический выпуск
Фактический выпуск в % к плану
1
1 2
3
4
5
2
3
4
5
6
7
Готовые изделия
Запчасти на сторону
Полуфабрикаты на сторону
Работы и услуги
Итого товарной продукции
Прирост незавершённого производства .
Всего валовой продукции
9 000
1 000
795
360
11 155
160
11 315
9 200
1 000
800
360
И 360
100
И 460
102,5
100,0
100,6
100,0
101,8
62,5
101,2
Приведённая таблица показывает вполне удовлетворительное выполнение плана по выпуску валовой продукции, так как общее перевыполнение задания достигнуто за счёт перевыполнения выпуска основных (готовых изделий), а не второстепенных частей задания (услуг и т. п.). Вместе с тем достигнуто и некоторое снижение запаса незавершённого производства. Последнее должно быть предметом тщательного анализа под углом зрения соответствия фактического остатка незавершённого производства плану выпуска продукции в следующем периоде. 9
Сущность метода анализа выпуска валовой продукции, представленного в таблице, заключается в проверке влияния отдельных групп выпускаемой продукции на конечный результат выполнения плана. Разумеется, что достижение удовлетворительного общего результата за счёт резкого перевыполнения плана по оказанию услуг на сторону, выпуску «прочей продукции», увеличению остатка незавершённого производства и т. д. не может быть признано удовлетворительным и вскрывается анализом.
Ещё большее значение для целей анализа и выявления возможного резерва выпуска валовой продукции, при данной производственной мощности, имеет расчёт ритмичности выпуска валовой продукции, который может быть произведён по примерной форме, приведённой на стр. 126.
123


Анализ среднесуточного выпуска валовой продукции
(в оптовых ценах на 1 января 1952 г., в тыс. руб.) (цифровые данные условны)
Среднесуточный выпуск продукции за 9 месяцев (в тыс. руб.)
1 в том числе по месяцам
сентябрь
496,8 жжение
Возможный прирост (резерв) выпуска продукции в планируемом году по сравнению с фактическим за 9 месяцев (в тыс. руб.)
со сч
19 454,5 |ания при разработке IX за соответствующий 1ых гр. 17 и гр. 19 и и наибольшим в один емым выпуском про-
август
—
500,2 Продо
2 5
с
483,9
Число календарных дней в планируемом году
сч сч
365 е продукции, для использов формы, в оптовых цена умножения дани з целом (гр. 6) тствин с ожида
л
2 5
467,7
май
-
443,4
Разница в среднесуточном выпуске продукции между средним за весь период и наибольшим за один из месяцев (в тыс. руб.)
сч
53,3
1Й срочный отчёт о выпуск по предприятию в целом ветствующим изменением [пуска валовой продукции юде, исчисляемый путём за анализируемый период ;одимо увеличить в соотве
апрель
о
440,6
март
о
419,4
февраль
СО
374,1
Резерв выпуска в анализируемом периоде (в тыс. руб.)
о сч
4 908,0 1т установленнь зируемого года квартал, с соот пения суммы вь 1зируемом перг сом продукции и данные необл
январь
391 ,4
в среднем за 9 месяцев
446,9
Число календарных дней в месяцах, среднесуточный выпуск продукции в которых ниже среднего за анализируемый период
число дней
о>
31
28
31
30
31
я формы служг । месяцев анали оизведён и за к «и на основе де де.
,укции в анал1 ИЙ.
уточным ВЫПуС! гр. 21 И 22, Эд
Фактич. выпуск за 9 мес.
в % к плану
110,0
месяцы 1
СО
из е из 2 о к 5 2 й Ч
. ая .4 § Iх0 о о ° *
тзз В
в % к отчёту за 9 месяцев предыдущ. года
122,0
Разница -в- среднесуточном выпуске продукции между средним за весь период и средними за отдельные месяцы (в тыс. руб.)
разница (в тыс. руб.)
Г-
55,5
72,8
27,5
6,3
3,5
1. Основанием [ется по отчётнь 'од, но анализ лняются данньи дарных дней в шается резерв звания получень вается разница случае гр. 14. ывается произв
Выпуск валовой продукции в оптовых ценах (в тыс. руб.)
[ фактич. за 9 мес.
со
122 025
1 за 9 мес. предыдущ.
года
сч
о о о
о
месяцы, средне- суточн. выпуск ниже среднего
«5
январь февраль
март апрель
май Примечания:
2. Форма заполни плана на следующий 3. Гр. 6—15 запо период на число кален 4. В гр. 20 указь последующего суммир 5. В гр. 2 1 указы из месяцев — в данном 6. В гр. 23 показ дукции в IV квартале
по плану за 9 месяцев
—
110 900
126


Приведённая таблица и примечания к ней иллюстрируют метод анализа ритмичности производства для выявления резерва выпуска валовой продукции. Предлагаемый метод может быть применён с соответствующими изменениями для анализа выпуска продукции за различные периоды. В данном примере анализ произведён за 9 месяцев текущего года, имея в виду использование результатов анализа за этот период при разработке плана на следующий год, что, как правило, производится в IV квартале текущего года. Но по этому же методу может быть разработана аналитическая таблица за квартал в разбивке по месяцам. Во всех случаях предлагаемый метод позволяет вскрыть резервы выпуска продукции в уже закончившемся периоде и поэтому правильно оценить работу анализируемого периода. Выявленные резервы выпуска продукции учитываются на следующий планируемый период.
Необходимо отметить, что выявленные резервы выпуска продукции не всегда могут быть приняты полностью в своей абсолютной величине на следующий период. Этот вопрос разрешается с учётом изменения ассортимента выпуска продукции в планируемом периоде по сравнению с отчётным и других обстоятельств. Выявленные резервы могут быть реализованы лишь на базе подробного анализа причин, обусловивших высокий выпуск продукции в отдельные отрезки анализируемого' периода.
Приведённый метод выявления резервов выпуска продукции является приближённым и не единственным. Выявление резервов осуществляется при анализе использования оборудования и производственных площадей, а также при анализе использования рабочего времени и т. д. Эти расчёты показаны в соответствующих главах данной работы.
Кроме анализа выполнения плана выпуска продукции по количеству (и выявления соответствующих резервов), осуществляется анализ качества выпущенной продукции. Учитывая то обстоятельство, что в машиностроении понятие сортности продукции не имеет применения и что. качество продукции определяется точным её соответствием стандартам или установленным техническим условиям, проведение анализа качества продукции связано с анализом брака продукции (см. табл, на стр. 128).
Следовательно, анализ убытков от брака, по данным этой таблицы, показывает, что они достигают 3,96% себестоимости валовой продукции. При составлении плана на следующий период необходимо, на базе анализа причин возникновения брака и разработки конкретных организационно-технических мероприятий по их ликвидации, добиться устранения убытков от брака, отразив это в плановой себестоимости продукции.
127


Удельный вес брака и потерь от брака в себестоимости валовой продукции
Наименование цехов
Валовая продукция по себестоимости (в тыс.
РУб.)
Полная себестоимость окончательно забракованных изделий (в тыс.
руб.)
Расходы на исправление брака (в тыс. руб.)
Сумма расходов на брак и исправления (в тыс.
руб.)
Затраты на брак (в % к себестоимости валовой продукции)
Стоимость брака по цене использования (в тыс.
руб.)
Удержано за брак с виновников (в тыс. руб.)
Потери от брака (в тыс. руб.)
Потери от брака (в % к себестоимости валовой продукции)
1
2
1 3
1 4 1
5
1 6
7
1 8
9
10
Цех А , , .
Цех Б . . .
1 078,1
345,0
43,0
17,0
7,0
3,0
50,0
20,0
4,63
5,80
8,6
3,4
0,9
0,6
40,5
16,0
3,72
4,63
Итого по заводу . .
1 423,1
60,0
10,0
70,0
4,92
12,0
1,5
56,5
3,96
Примечания: 1. В приведённой таблице анализируется удельный вес брака и удельный вес потерь от брака в себестоимости валовой продукции.
2. Данная таблица может быть составлена как по заводу в целом, так и по цехам, а также при соответствующей постановке учёта брака—по участкам и бригадам.
' 3. При годовом и квартальном анализе брака показатели приводятся
месячном разрезе.
\ 4. Основанием для заполнения таблицы служат по заводу форма № 6 (годовая), форма № 3 (квартальная и месячная), калькуляции брака и рабочие наряды.
5. Гр. 1 заполняется^ зависимости от объекта анализа (завод, цех) в такохм порядке: по цехам и в целом по заводу. Эта графа может также заполняться по времени анализа, например, по заводу за год и в том числе по кварталам или месяцам.
* *
*
Таким образом, планирование выпуска продукции охватывает разработку следующих важнейших вопросов: анализ выполнения плана выпуска продукции в периоде, предшествующем плановому, и установление размера неиспользованных резервов для составления плана выпуска продукции с учётом этих резервов; определение объёма производства в натуральном выражении (в установленном ассортименте) и в денежном выражении; планирование равномерного, ритмичного выпуска продукции по цехам предприятия по заранее разработанному графику.
Разработка этого раздела техпромфинплана осуществляется с учётом максимального использования производственной мощ-
128


ности предприятия, рационального отраслевого и районного (межотраслевого) кооперирования производства, на базе передовой технологии и организации производства, прогрессивных норм использования оборудования и норм выходов готовой продукции из сырья.
Разработка плана выпуска продукции предприятия, цеха, участка на определённый период непосредственно связана с использованием производственной мощности. Только при условии обеспеченности установленного плана выпуска продукции необходимой производственной мощностью можно считать расчёты плана производства законченными.
9 В. Конторович


ГЛАВА ТРЕТЬЯ
ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
1. Производственная мощность и её использование
Правильное определение производственной мощности предприятия имеет огромное народнохозяйственное значение для увеличения выпуска промышленной продукции, необходимой народному хозяйству, и для рационального распределения государством средств на строительство новых предприятий. Поэтому на предприятиях организуется периодический пересмотр производственных мощностей на основе улучшения технических норм производительности оборудования и улучшения норм выходов продукции из сырья.
Однако, как указал товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), в ряде отраслей промышленности «ещё плохо обстоит дело с использованием производственных мощностей. Многие министерства определяют мощности предприятий с равнением на «узкие места» производства, при расчёте мощностей нередко применяют заниженные нормы производительности оборудования, устанавливают нормы трудоёмкости изделий без учёта передовой технологии и более совершенных методов организации труда. Вместо того, чтобы увеличивать производство продукции за счёт лучшего использования внутренних ресурсов предприятий, министерства нередко требуют от государства капиталовложения на строительство новых предприятий» Ч
Для повышения производственной мощности действующих предприятий в плановом порядке осуществляются мероприятия прежде всего по устранению «узких мест» в производстве, а также по интенсификации производственных процессов на всех участках предприятия путём внедрения передовой технологии и организации труда и быстрого распространения опыта и достижений передовиков производства.
1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 62.
130


Величина производственной мощности предприятия, цеха, участка и степень её использования зависят от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют следующие:
1. Количество наличных производственных площадей и оборудования. При определении величины производственной мощности в расчёт принимаются все имеющиеся на предприятии (в цехе, на участке) производственные площади и всё оборудование.
Размер использования производственной мощности определяется о учётом проведения конкретных мероприятий, например? по освобождению производственных площадей от временных складов и бытовых учреждений, по уплотнённой расстановке оборудования, установке вводимого оборудования, ремонту дефектного, модернизации устаревшего оборудования и т. д.
2. Режим использования основных производственных фондов во времени, т. е. количество дней, смен и часов работы оборудования в течение планового периода. При определении величины производственной мощности в расчёт принимаются: а) для агрегатов непрерывного действия (например, мартеновские печи) — календарный фонд времени, за вычетом остановок на плановые ремонты в течение планируемого периода. Так, при расчёте производственной мощности на год принимается 8 760 часов работы (365 суток по 24 часа), за вычетом простоя (в часах) в плановом ремонте. Размер использования производственной мощности для обеспечения плана выпуска продукции определяется с учётом проведения конкретных мероприятий по сокращению числа часов простоя в ремонте (например, увеличение длительности межремонтных периодов за счёт рационального ведения процесса, сокращение длительности ремонтов за счёт внедрения скоростных методов ремонта и т. д.); б) для агрегатов прерывного действия (например, станочное оборудование) — режимный фонд времени, т. е. возможное время работы при принятом в данной отрасли промышленности типовом режиме работы, за вычетом остановок на плановый ремонт. Так, в машиностроительной промышленности при расчёте производственной мощности станочного оборудования на год режимный фонд времени принимается в 4 912 часов (307 рабочих дней в 2 смены по 8 часов каждая), за вычетом простоев (в станко-часах) в плановом ремонте.
Размер использования производственной мощности для обеспечения плана выпуска продукции определяется с учётом проведения мероприятий по сокращению простоев оборудования в плановом ремонте на основе внедрения планово-предупредительного ремонта и осуществления его скоростными методами.
9*
131


3. Прогрессивные нормы использования производственных фондов. При определении величины производственной мощности в расчёт принимаются передовые технические нормы использования оборудования и производственных площадей, т. е. технические нормы, составленные на базе передовой техники и технологии, проверенные опытом лучших стахановцев. Это значит, что производственная мощность определяется по техническим нормам, установленным на основе передовой технологии и организации труда и внедрения достижений лучших передовиков производства.
На первом Всесоюзном совещании стахановцев 17 ноября 1935 г. товарищ Сталин сказал: «Одно во всяком случае ясно: нынешние технические нормы уже не соответствуют действительности, они отстали и превратились в тормоз для нашей промышленности, а для того, чтобы не тормозить нашу промышленность, необходимо их заменить новыми, более высокими техническими нормами. Новые люди, новые времена, — новые технические нормы» Ч
Это указание товарища Сталина подчёркивает необходимость систематического пересмотра технических норм производительности оборудования в связи с непрерывным прогрессом техники, усовершенствованием технологии производства и повышением технического и культурного уровня кадров социалистической промышленности.
Использование производственной мощности для обеспечения плана выпуска продукции определяется на основе среднепрогрессивных норм, т. е. норм, ориентированных в сторону передовых технических норм и приближающихся к ним в планируемом периоде, с учётом проведения мероприятий по распространению и внедрению передового опыта лучших стахановцев.
4. Уровень квалификации, степень овладения техникой своего дела и отношение к труду рабочих, использующих основные производственные фонды. При определении величины использования производственной мощности в основу кладётся ориентировка на квалифицированного рабочего, соответствующего по квалификации выполняемой работе, полностью владеющего техникой своего дела, сознательно относящегося к труду, соблюдающего трудовую и технологическую дисциплину на производстве. При этом учитывается проведение всех мероприятий по обучению' и повышению квалификации кадров, от сдачи техминимума и вплоть до обучения в школах повышения квалификации по отдельным профессиям, стахановских школах, школах мастеров социалистического труда и т. д.
5. Ассортимент выпуска продукции, т. е. планируемое соотношение удельного веса отдельных видов
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 503. 132


продукции в общем объёме её выпуска, с учётом различий в трудоёмкости производства отдельных видов продукции. При определении величины производственной мощности и степени её использования в расчёт принимается директивно установленный на планируемый период план выпуска продукции в его ассортименте, т. е. в определённом отношении отдельных видов продукции к общему объёму выпуска продукции и друг к другу. Это важно, во-первых, потому, что государственным планом предусматривается выпуск изделий определённых наименований и в определённом количественном соотношении, необходимом народному хозяйству, и, во-вторых, потому, что различные изделия, включённые в план выпуска продукции, имеют различную трудоёмкость изготовления и загружают отдельные виды оборудования в различных пропорциях. Поэтому расчёт величины производственной мощности и её использования в каждом планируемом периоде производится применительно к определённому, планом установленному ассортименту выпуска продукции.
6. Способ организации производства. Величина производственной мощности предприятия и степень её использования зависят также от применения передовых форм организации производства. Огромное улучшение использования производственных мощностей предприятия даёт внедрение поточных методов организации производства. Этот вопрос должен быть предметом специальной разработки, однако и в настоящей работе необходимо хотя бы кратко определить важнейшие моменты и значение поточной организации производства для расширения производственных мощностей предприятия.
Очень долго существовало мнение, что внедрение поточной организации производства возможно только при массовом производстве. Опыт организации производства в годы Отечественной войны и в послевоенный период показал, что работа по методу потока возможна и даёт блестящие результаты не только при массовом производстве, являющемся наилучшей предпосылкой для применения непрерывного потока и достижения наибольшей экономической и производственной эффективности.
При развёртывании производства по методу непрерывного потока важное значение имеет: 1) закрепление за каждым рабочим местом (или группой рабочих мест) одной, вполне определённой операции; 2) расположение рабочих мест в порядке последовательности операций по ходу технологического процесса; 3) равенство или кратность длительности операций на всех рабочих местах потока; 4) передача изготовляемой детали (собираемого агрегата) на следующую операцию немедленно по окончании предыдущей и механизация транспортировки деталей (агрегатов).
133


Внедрение этого метода организации производства даёт огромные преимущества. Специализация оборудования и увеличение производственных навыков рабочих, занятых на выполнении определённых операций, обусловливают рост производительности труда, выражающийся конкретно в увеличении количества деталей, изготовляемых в единицу времени; при этом улучшается и качество исполнения операции. Закрепление исполнения операции за определённым рабочим местом позволяет оснастить рабочее место специализированными инструментами и приспособлениями, что ещё более способствует увеличению производительности труда и улучшению качества продукции.
Сокращение пути пробега детали связано с расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. Следствием этого является уменьшение длительности производственного цикла и высвобождение вспомогательных рабочих, которые могут быть использованы на других производственных или вспомогательных работах.
Установление ритмичности выпуска обусловлено синхронностью (равенством или кратностью длительности операций) и тактом поточных линий.
Сокращение объёма незавершённого производства обусловлено немедленной передачей детали (агрегата) с операции на операцию без накопления партии деталей. Это-уменьшает длительность производственного цикла и высвобождает оборотные средства предприятия.
Механизация внутрицехового транспорта ещё более повышает производственную и экономическую эффективность поточной системы организации производства.
Равномерность и увеличение выпуска продукции, повышение качества изделий и производительности труда и снижение себестоимости продукции являются наиболее важными преимуществами этого вида организации производства.
Вместе с тем следует отметить, что переводу производства на работу по методу непрерывного потока предшествует проведение определённых мероприятий, обеспечивающих его внедрение. К числу таких мероприятий относятся:
а) чёткое планирование производства: график движения деталей, устанавливающий время их поступления на поточные линии, сроки изготовления, количество — всё должно быть тщательно продумано и рассчитано, должно быть предусмотрено опережение выпуска деталей на первичных операциях и создание необходимых заделов;
б) тщательная разработка технологического процесса и строгое соблюдение технологической дисциплины;
в) внедрение взаимозаменяемости деталей, обеспечиваемой жёсткой системой допусков;
г) упорядочение снабжения, в частности введение норма134


тивности расчётов потребности в материалах и их отпуска в цехи, а также разработка системы замены дефицитных материалов (для обеспечения бесперебойности снабжения);
д) введение межоперационного технического контроля, в особенности на первичных операциях, как профилактического средства предупреждения брака;
е) организационная подготовка, разъяснение работникам предприятия особенностей поточного метода организации производства и обучение кадров.
Все перечисленные мероприятия можно осуществить на большинстве предприятий.
Результатом внедрения поточных методов организации производства является значительное увеличение производственной мощности предприятия и степени её использования.
Следовательно:
а) Производственная мощность предприятия (цеха, участка) в планируемом периоде есть максимально возможный выпуск продукции в установленном планом ассортименте, который может быть достигнут в течение этого периода на основе передовых, технически обоснованных норм использования основных производственных фондов, в условиях типового для данной отрасли промышленности режима времени работы, с учётом проведения мероприятий по ликвидации «узких мест» производства.
б) Использование производственной мощности предприятия, цеха, участка в планируемом периоде есть отношение установленного плана выпуска продукции к производственной мощности. План выпуска продукции устанавливается вышестоящей организацией в необходимом народному хозяйству ассортименте, на основе среднепрогрессивных норм использования основных производственных фондов (с учётом планируемого уровня выполнения норм) и широкого внедрения стахановских методов работы.
Определённая технико-экономическим расчётом для того или иного периода производственная мощность предприятия, цеха, участка не является неизменной не только для следующих плановых периодов, но часто даже для того периода, на который она рассчитана. Производственная мощность есть величина динамичная, и решающим фактором её изменения являются люди — рабочие, техники, инженеры, занятые в производстве. Эта решающая роль человека при социалистическом способе производства в формировании и использовании производственной мощности недооценивалась многими хозяйственниками до возникновения стахановского движения. Проектные мощности в тот период устанавливались на основе технических норм, составленных применительно к технической отсталости дореволюционной России. Возникшее в 1935 г. и широко развившееся стахановское движение опрокинуло 133


действовавшие технические нормы и основанные на них проектные мощности.
Декабрьский (1935 г.) пленум ЦК ВКП(б) дал следующие указания по этому вопросу: «В основу Пересмотра проектных мощностей положить новые, повышенные технические нормы. Эти технические нормы, определяющие мощности отдельных агрегатов оборудования, составлять на основе проверенного опыта лучших стахановцев» Ч
В этом указании ЦК ВКП(б) подчёркнуто то основное, решающее значение, которое имеют люди, полностью овладевшие техникой, в деле преодоления устаревших технических норм и основанных на этих нормах устаревших проектных мощностей.
Практика промышленности за годы четвёртой сталинской пятилетки особенно убедительно показывает решающее значение рабочих, мастеров, технологов, организаторов и руководителей производства в формировании и увеличении производственной мощности и в использовании производственной мощности предприятия, цеха, участка.
Напомним об инициативе лауреата Сталинской премии закройщика обувной фабрики «Парижская Коммуна» Василия Матросова. Осуществление его предложения о распространении стахановских методов труда среди всех рабочих позволило коллективу фабрики дополнительно выпускать несколько сот тысяч пар обуви на существующих производственных площадях и оборудовании, т. е. соответственно увеличить производственную мощность фабрики.
Инициатива старшего мастера цеха микрометров завода «Калибр» лауреата Сталинской премии Н. А. Российского, впервые в мире предложившего и осуществившего перевод на поток производство точного мерительного инструмента, позволила на тех же площадях и незначительно пополненном оборудовании увеличить выпуск микрометров в 10 раз, т. е. соответственно увеличить производственную мощность цеха.
Осуществление рационализаторских предложений в области технологии и организации производства, внесённых технологом Челябинского завода имени Кирова лауреатом Сталинской премии А. Ивановым, позволило увеличить производственную мощность участка обработки звеньев гусеницы трактора на 75%.
Нескончаемым потоком поступают предложения стахановцев по рационализации производства и в частности по улучшению использования и увеличению производственной мощности.. Тысячи технически образованных работников, относящихся к своему труду по-коммунистически, стремящихся улучшить использование богатейшей техники советских предприятий,, пополняют ряды рационализаторов производства.
1 «ВКП(б) в резолюциях и решениях съездов, конференций и пленумов ЦК», ч. II, 1940, стр. 630.
136


Приведём некоторые примеры из многообразного передового опыта советской промышленности в области увеличения и улучшения использования производственной мощности, который учитывается при определении плана выпуска продукции и заданий других разделов техпромфинплана предприятия.
Скоростные режимы резания. Инициаторами внедрения скоростных методов обработки металла в машиностроении были московские токари Быков и Марков, токарь- Ленинградского завода имени Свердлова Борткевич, удостоенные высокого звания лауреатов Сталинской премии. Их инициатива была широко подхвачена, и по примеру передовиков на скоростные режимы обработки были переведены целые участки предприятий (например, участок мастера Белова на станкостроительном заводе «Красный пролетарий»).
Влияние внедрения скоростных методов обработки металлов резанием на увеличение производственной мощности выражается в уменьшении затрат машинного и штучного времени на изготовление продукции и в соответствующем увеличении производительности труда.
Приведём данные, характеризующие опыт в этой области некоторых передовых предприятий.
Эффективность внедрения скоростных' методов резания
Заводы
Операции
Скорости резания (в лс/мин.)
Штучное время (в мин.)
Повышение производите л ьности труда (в %)
до внедрения
после внедрения
до внедрения
после внедрения
1
2
1 3
1 4
1 5
6
7
Станкостроител ь-
1.
Обточка стальных
ный завод
валиков
22,6
98
5,6
2,2
254
«Красный проле¬
2.
Обточка и подрезка
тарий»
чугунных деталей .
88
123
6,1
4,0
152,&
Автозавод имени
1.
Обточка стальной де¬
И. В. Сталина
тали
47,5
86,5
6,0
2,5
240,0
Моск, карбюратор-
1.
Обточка стальной
ный завод
детали
20
180
6,0
1,5
400
Завод «Компрессор»
1.
Обточка чугунной
детали
33
134
240
60
400
Завод имени Вто-
1.
Обточка стального
рой пятилетки
барабана
45
190
1 920
1 140
168
2.
Чистовая обточка
стального вала . .
55
124
240
130
185
3.
Черновая обточка
стального колеса по
диаметру
45
160
150
90
167
1,37


Указанное в таблице увеличение производительности труда является одновременно показателем увеличения производственной мощности по данной операции при изготовлении данной детали. Поскольку внедрение скоростных методов резания имеет уже массовый характер, то и увеличение производственной мощности произойдёт не только в отношении некоторых деталей и операций, а в целом для участков, цехов и предприятий.
Комплексные технологические бригады. Первая комплексная бригада по разработке стахановской технологии и экономии металла была создана в марте 1950 г. на Московском заводе шлифовальных станков по инициативе лауреата Сталинской премии токаря Павла Быкова.
Цель работы бригады заключалась в изыскании новых пу- тей снижения трудоёмкости производства и экономии материала; поэтому организаторы бригады пришли к выводу, что в её состав должны входить: рабочий ведущей профессии на участке, мастер и технолог. Так, в состав первой комплексной бригады вошли токарь П. Быков, технолог А. Калугин и мастер Н. Шишков. Первые же месяцы работы бригады показали большое значение этого начинания. В марте— апреле 1950 г. бригадой были пересмотрены технологические процессы 74 операций по изготовлению шлифовального станка, что дало следующие результаты: средняя скорость резания по отделению возросла на 28%, выработка увеличилась на 6%, трудоёмкость изготовления станка уменьшилась на 25 часов, экономия металла составила (в пересчёте на год) 500 кг.
Идея создания комплексных бригад быстро получила широкое распространение. Комплексные бригады организованы уже на многих предприятиях Москвы, Ленинграда, Харькова и ряда других городов Советского Союза. По достигнутым результатам выделяется комплексная бригада Кировского завода (Ленинград), возглавляемая лауреатом Сталинской премии фрезеровщиком Евгением Савичем. Эта бригада многочисленна по своему составу и является подлинно комплексной, способной решать все вопросы разработки новой стахановской технологии и экономии материала. В неё входят: фрезеровщик Е. Савич, доцент Ленинградского политехнического института А. Щёголев, заместитель начальника цеха К. Русинович, конструктор режущего инструмента А. Фёдоров, цеховой технолог Н. Воробьёв, инженер лаборатории резания М. Гольдберг, технолог И. Роднянский, конструктор В. Лесников, инженер-конструктор В. Рац, заместитель механика цеха Н. Романов и старший мастер заточного участка П. Быков.
Бригада Е. Савича работает по определённому плану. По инициативе партийной организации были созданы специальные курсы, на которых члены бригады обучили скоростному методу фрезерования и способу использования специальной оснастки 138


для скоростной обработки 65 фрезеровщиков и 87 мастеров- наладчиков. Внедрение скоростных режимов фрезерования и новой рациональной технологии значительно увеличило производственную мощность цеха. Так, при фрезеровании вилки переключения передач коробки скоростей трелёвочного трактора обработка была переведена с горизонтально-фрезерного станка на вертикально-фрезерный станок, с исполнением операции при зажиме обрабатываемых деталей в быстродействующем пневматическом приспособлении и применением высоких режимов обработки. В результате сменная выработка увеличилась в 6 раз, с 60 до 360 деталей. Фрезеровка паза в стальной обойме тракторной рессоры переведена для выполнения в 8-местном пневматическом приспособлении при высоких скоростях резания. Это позволило в 6 раз увеличить сменную выработку, с 70 до 420 деталей.
С начала своей деятельности комплексная бригада Е. Савича перевела на усовершенствованную технологию и скоростные режимы обработки 160 фрезерных операций, способствовала ликвидации «узких мест» д цехе, высвободила 6 фрезерных станков и 12 фрезеровщиков, которые переведены на другие участки предприятия.
Приведённые примеры свидетельствуют о большом влиянии деятельности комплексных бригад на увеличение производственной мощности участков и цехов машиностроительных предприятий и о значении инициативы передовиков производства.
Работа оборудования без потерь времени. В начале 1951 г. металлурги Магнитогорска и машиностроители Уралмашзавода имени С. Орджоникидзе начали соревнование за лучшее использование оборудования, за работу оборудования без потерь времени. Передовая инициатива была быстро подхвачена на многих предприятиях страны. Сущность организации работы оборудования без потерь времени видна на опыте инициаторов этого начинания.
В механическом цехе крупных узлов Уралмашзавода мастер Зубарев и экономист Белов исследованием и составлением баланса времени установили, что некоторые станки участка используются на 60—70% времени смены, а остальное время тратилось на «непланируемые простои», на «недогруз по плану» и т. д. Тов. Зубарев решил ликвидировать эти потери, повысить использование оборудования на 30—40% и работать в смену полностью 480 минут. С этой целью он провёл ряд мероприятий, способствовавших созданию условий для полного использования оборудования во времени. К числу этих мероприятий относятся организация самостоятельной подготовки обрабатываемых на участке деталей вместо проведения этой подготовки на других участках цеха, установление точного календарного плана подачи деталей на участок из других /3.9


цехов и участков своего же цеха, рационализация технологии проведения некоторых операций, правильный подбор инструментов, передача всем рабочим участка опыта передовиков, в особенности по сокращению времени наладки станков, и ряд Других.
Всё это дало положительные результаты. На участке мастера Зубарева использование оборудования во времени достигло 97% к плану, а на участках других мастеров, последовавших его почину, и более высокого уровня: на участке мастера Горлатова—98,5%, на участке мастера Ральника— 100%.
Общий итог улучшения использования оборудования в цехе таков: при том же станочном парке, что и в 1950 г., цех стал давать продукции на 20% больше.
Вслед за работниками Уралмашзавода инициативу в деле улучшения использования оборудования проявил коллектив второго участка механо-сборочного цеха московского завода «Компрессор» во главе с профгруппоргом Анатолием Потаповым. Тов. Потапов вместе с мастером участка т. Кобзарёвым подсчитали возможности улучшения использования оборудования и разработали вместе с рабочими участка необходимые для этого организационно-технические мероприятия. Почин профгруппы т. Потапова был широко подхвачен в других цехах завода «Компрессор» и на предприятиях Министерства машиностроения и приборостроения, Министерства строительного и дорожного машиностроения и др.
Результаты соревнования за лучшее использование оборудования, в короткий срок достигнутые на заводе «Компрессор», весьма показательны. На участке профгруппы т. Потапова коэфициент использования оборудования за два месяца повысился с 0,75 до 0,98. Съём продукции с единицы оборудования возрос в феврале 1951 г. по сравнению с январём на 13,2% и в марте по сравнению с февралём на 5%. В целом по заводу «Компрессор» достигнут выпуск сверхплановой продукции в январе на 194 тыс. руб., в феврале — на 430 тыс. руб. и в марте — на 420 тыс. руб. Съём продукции с единицы оборудования увеличился в феврале на 3,6% против января, а в марте — на 2% против февраля. За успехи в работе в 1951 г. заводу «Компрессор» было присуждено переходящее Красное знамя Совета Министров СССР.
Приведённые примеры ни в какой мере не исчерпывают всего огромного размаха и разнообразия методов борьбы за улучшение использования основных производственных фондов в целом.
Работница Московского завода имени Владимира Ильича т. Фетисова предложила ввести стахановский паспорт оборудования, фиксирующий его новую повышенную производственную мощность. Широкое распространение получили начинание мастера, а теперь начальника цеха Трёхгорной мануфактуры
140


Владимира Ворошина в борьбе за культуру производства, предложение слесаря 2-го часового завода Андрея Якушина по разработке стахановских планов борьбы с потерями и многие другие виды борьбы передовиков производства за улучшение использования основных производственных фондов и увеличение производственной мощности предприятий.
При разработке техпромфинплана учитывается опыт передовиков производства по сокращению потерь времени работы оборудования, увеличению производственной мощности предприятий и лучшему использованию этой мощности.
Планирование использования времени работы оборудования
Вопрос планирования времени работы оборудования непосредственно связан с вопросом о производительности труда.
Рабочий производит на станке, агрегате, в процессе своей работы, в процессе использования оборудования не какие-то абстрактные машино-ми- нуты или станко-часы, не стружку и не единицы расхода электроэнергии, а продукцию. Отсюда следует, что, чем лучше будет использовано время работы оборудования — агрегата, станка, тем больше продукции будет произведено на данном оборудовании.
Количество продукции, произведённой на данном агрегате, зависит и от агрегата, его мощности, производительности и от степени его использования, т. е. от того, кто на агрегате работает и в каких условиях осуществляется процесс производства.
Следовательно, метод и показатели планирования и учёта использования работы времени оборудования должны соответствовать методам планирования и учёта производительности труда, отражать результаты стахановского движения.
Рассмотрим основные элементы планирования и учёта времени работы оборудования и единицу использования фонда времени оборудования — норму времени на деталь-операцию.
Вопрос о плановом фонде, времени оборудования разрешается при рассмотрении схемы баланса использования времени работы станка (агрегата).
Баланс времени агрегата состоит из следующих элементов:
I. Время рабочее.
Время фактической работы на годную продукцию (полезное).
а) Итого— время (Т) фактической работы.
II. Время бездействия станка.
Время подготовитсяьно-заключительное.
Время основное ручное.
Время обслуживания станка.
Время вспомогательное неперекрываемое.
Время отдыха.
б) Итого время (Т) бездействия станка.
141


III. Время простоев, фактически по разным причинам внутри смены.
в) Итого время (Т) простойное.
Итого время (Т) возможной работы (а4-6 + в).
IV. г) Время обеденного перерыва.
Итого сменное время (п + б + в + г).
V. Время нерабочих смен.
д) Итого время (Т) нерабочих смен.
Итого время (Т) календарное рабочее (а+б + в + г+д).
VI. Время на плановый ремонт.
VII. Время коллективных отпусков.
VIII. Время нерабочих дней и дней отдыха.
е) Итого время (Т) планового ремонта, коллективного отпуска,, нерабочих дней и дней отдыха.
Всего время (Т) абсолютное (а + б+в+г+д + е).
Плановым фондом времени агрегата может быть принята абсолютное время возможной работы агрегата в течение года,, т. е. 365 суток, за вычетом нерабочего времени по номенклатуре приведённого баланса.
Таким образом, плановый фонд времени работы агрегата (станка) равняется Т абсолютному минус г + + (по номенклатуре баланса времени).
Переходим к рассмотрению величины нормы времени на деталь-операцию тшгп с точки зрения использования времени работы оборудования. Необходимо иметь в виду, что эта норма состоит из гп\ — машинного времени и пг2 — времени бездействия станка (основное ручное время, время обслуживания станка, вспомогательное неперекрываемое время), т. е. времени исполнения приёмов ручной работы, неперекрываемой машинным временем станка. Если для измерения использования времени станка мы возьмём только т\ (машинное время на операцию), то может иметь место следующее.
Пусть в течение смены (480 минут) на станке, не имеющем простоев, обрабатывается деталь, тшгп которой равно 10 минутам, причём гп\ — 6 минутам и т2 — 4 минутам. За смену можно будет обработать 48 деталей, что даёт коэфициент использования всего сменного фонда времени (при учёте лишь нормы машинного времени — т\) в 60%.
48x6 1ЛЛ СЛП/
-480" X 100=60%.
Пусть при изменении режима использования станка (увеличение скорости резания, подачи, глубины резания и т. д.) норма машинного времени (пц) уменьшится до 4 минут, а общее т шт составит 8 минут. Следовательно, за смену можно 142


будет изготовить уже 60 деталей (480 : 8). Однако в этом случае коэфициент использования сменного фонда времени (при учёте только по норме машинного времени) не улучшится, а ухудшится, так как
Ч§Гх100=50%’
хотя совершенно ясно, что вследствие изготовления за смену на станке 60 деталей вместо 48 машинное время станка использо- окп/ /60х100\ ~
вано на 25% лучше ( —1. Если мы продолжим пример
’и представим себе уменьшение вдвое времени ручных работ, т. е. что т2 будет равно не 4, а 2 минутам, то увидим, что и в этом случае количество деталей, снимаемых со станка в смену, увеличится с 48 до 60 (480:8), т. е. использование времени станка, выраженное в производительности труда, значительно улучшится (на 25%).
Из этого схематического примера следует, что на коэфй- циент использования фонда времени оборудования, выраженного в количестве обрабатываемых изделий, влияет как величина и изменение т\ (нормы машинного времени), так и величина и изменение т2 (времени ручных работ). Отсюда следует, что во избежание искажения показателя, подобно описанному в приведённом примере, в качестве единицы измерения использования оборудования по времени должна быть принята полная норма времени на деталь-операцию (норма машинного времени плюс время ручных работ, т. е. тшт = = /И1 + т2). Это разъясняет вопрос и о том, почему в состав планового фонда времени агрегата (станка) включается и время бездействия станка, используемое для выполнения рабочим необходимых ручных работ.
Таким образом, планирование и учёт использования оборудования по времени можно вести через производительность оборудования, выраженную в плановом фонде времени, делённом на полную норму времени на деталь-операцию. В виде формулы это можно выразить следующим образом:
{время обеденного перерыва (г) время нерабочих смен (д)
время планового ремонта, нерабочих дней и дней отдыха (е)
Штучная норма времени на деталь-операцию.
Заменяя составные части формулы буквенным выражением по номенклатуре вышеприведённого баланса времени станка,, получим:
Т— (г + д+е)
Тшт
Применение изложенного метода требует решения вопроса об единице измерения, в которой выражается использование- 143


времени работы оборудования. Выше было сказано, что показатель и метод учёта и планирования времени работы оборудования должны соответствовать методам учёта и планирования производительности труда. Поэтому при выборе единицы измерения использования времени оборудования обратимся к единицам измерения производительности труда.
Из большого количества измерителей наиболее правильными следует считать два измерителя, а именно: натуральный измеритель и нормированный час работы. Наилучшим из них ■является натуральный измеритель. Возможно следующее его применение: плановый фонд времени станка (определяемый указанным выше способом) делится на плановую штучную норму времени для производства на данном станке определённой операции при обработке данной детали. В этом случае плановое использование времени станка будет выражено через какое-то количество деталей, например: 480:10 = 48, где 480 — количество минут в смену, 10 — штучная норма времени на деталь, 48 — количество деталей, подлежащих выработке за смену, означающее полное, или 100%-ное, использование времени станка. Фактическое использование времени станка определяется количеством деталей, произведённых за смену, и отношением фактического количества в процентах к плановому, принимаемому за 100. При всех достоинствах этого метода (простота, ясность) основной дефект его заключается в том, что он, во-первых, применим только при неизменности или большой длительности загрузки данного станка выполнением определённой операции на определённой детали (а потому применим для индивидуального учёта в массовом и крупносерийном производстве) и, во-вторых, этот метод даёт возможность получения суммированного показателя по группе оборудования (пролёт, цех и т. д.) только путём выведения средневзвешенного показателя и не в абсолютном выражении.
Другим измерителем времени работы оборудования являются нормированные станко-часы. Техника применения этого измерителя заключается в следующем: плановую загрузку станка на период (смену, сутки, месяц и т. д.) в натуральном выражении переводят в нормированные станко-часы и определяют соотношение плановой загрузки в нормированных станко- часах к плановому фонду времени оборудования на данный период, принимаемому за 100%. Расчёт производится по следующей формуле:
2 [(ГП1 х Кп) (т2 х Кп)] ___. д где — плановая норма машинного времени на деталь-операцию, т2 — затраты ручного времени, включённые в норму, Кп — плановое количество деталь-операций за плановый период, Тп— плановый фонд времени работы станка,
144


А — плановый коэфициент использования времени станка по всем деталь-операциям, запланированным на данный станок1. Коэфициент фактического использования времени будет равен:
Е X ~Ь X К^)] & (д)
где Кф — фактическое количество деталь-операций, произведённых за период наблюдения,
Б — фактический коэфициент использования машинного времени. Обозначения остальных членов формулы указаны выше.
Для учёта выполнения плана по использованию фонда машинного времени одного станка сравнивают коэфициенты использования: фактический и плановый.
Если станок (агрегат), работа которого подвергается анализу, загружен исполнением только одной операции по изготовлению только одной детали, то учёт использования времени его работы чрезвычайно упрощается, так как тогда оно измеряется отношением фактического количества обработанных деталей к плановому и выражается в формуле:
й*х100, (11)
где Кф — фактическое количество обработанных деталей, Кп — количество деталей к обработке по плану.
Однако такая загрузка станка имеет место лишь в непрерывно-поточном производстве.
При учёте использования фонда машинного времени по группе станков (пролёт, цех и т. д.) указанный выше метод вполне применим, причём расчёт укладывается в несложную таблицу, приведённую на стр. 146.
Для некоторых отраслей машиностроения, использующих при изготовлении продукции уникальное оборудование особо крупных размеров и мощности (например, в промышленности тяжёлого машиностроения), помимо задачи полного использования оборудования по времени работы, возникает также задача полного использования оборудования по мощности главного привода. Решение этой задачи тесно связано с проблемой экономии электроэнергии и улучшением косинуса «фи» энергоустановок предприятий и рациональным использованием габаритов и мощности оборудования. Опыт передовых заводов
1 Штучную норму времени «а деталь-операцию показываем в виде суммы нормы машинного времени и времени на исполнение ручных операций (времени бездействия станка), включённых в норму, для того чтобы дать возможность выяснить отношение между двумя частями нормы как на отдельной детали, так и на всём ассортименте продукции, обрабатываемой на данном станке. Кроме того, это даёт возможность учёта использования планового фонда времени станка по обоим указанным направлениям в отдельности.
10
В. Конторович
146


План загрузки оборудования
Наименование станков
Плановый фонд времени станка на год
Сумма нормированных станко-часов по плану
Плановый коэфициент («А») использования времени работы станка (в %)
Сумма фактически произведённых станко-часов
Фактический коэфициент («Б») использования времени работы станков (в %)
Выполнение плана
1
2
3 I
4
5 1
6
7
Формула расчёта
(гр. 3: гр. 2)
(гр. 5: гр. 2)
(гр. 6: гр. 4)
Станок № 1 ...
> № 2 . . .
> № 3
и т. д.
4 6501
4 650
5 580
5 580
120,0
120,0
5 700,0
5 900,0
122,8
126,7
102,0
105,8
Итого по цеху
100 000
120 000
120,0
125 000
125,0
104,1
(например, Уральского завода тяжёлого машиностроения, Перовского завода Министерства транспортного и тяжёлого машиностроения и ряда других машиностроительных предприятий) подсказывает следующий метод решения этой задачи: на агрегатах большой мощности устанавливаются контрольные самопишущие электроприборы, самописцы которых отмечают на ленте специального графления используемую станком мощность в течение каждого часа смены. Кривая получающегося графика показывает все простои станка, когда электроэнергия вообще не потреблялась, и размер потребляемой мощности в периоды работы. Таким образом выявляется и коэфициент использования станка по времени работы и степень использования установленной мощности мотора главного привода. Выявленное недоиспользование по обоим факторам позволяет принять меры к загрузке станка, а в некоторых случаях, при длительном недоиспользовании мощности, произвести замену мотора главного привода на менее мощный.
Технико-экономическому расчёту использо- Борьбао потерями вания производственной мощности предше- произво^твенно СТВует изучение потерь производственной мощности оборудования. Для этого устанавливается соотношение двух величин: 1) величины эффективного использования производственной мощности оборудования и 2) величины потерь в использовании.
1 С учётом работы в 2 смены, при 5%ином простое в плановом ремонте.
146


Сумма обеих величин характеризует объем максимально возможного в данных условиях использования производственной мощности оборудования.
Максимально возможное в данном периоде использование производственной мощности оборудования отнюдь не представляет собой «потолок», «предел», лимитирующий использование производственной мощности. Величина эффективного использования может изменяться не только путём сокращения потерь, что представляет собой большой резерв, но и путём интенсификации работы оборудования и более эффективного его использования.
В целях изучения использования производственной мощности оборудования нужно прежде всего установить размер потерь и причины их возникновения.
Рассмотрим следующий пример.
Объект исследования: механический цех — участок однотипных фрезерных станков. Количество станков — 12. Из них не числятся в использовании 2 станка (находятся в цехе, но не установлены). Остальные 10 станков используются в производстве.
Определяем уровень эффективного использования указанной группы оборудования при следующих условиях работы в отчётном периоде:
а) возможное время работы оборудования при принятом режиме — 307 рабочих суток по 2 смены общей длительностью 16 часов, при работе 12 станков и плановом простое в ремонте, равном 6% возможного времени работы;
б) принятый режим работы — 307 рабочих суток по 2 смены, рабочих часов в смене—8, количество работающих станков — 10;
в) потери в экстенсивном использовании производственной мощности по фактическим данным от времени работы при принятом режиме: простой в ремонте— 10%, потери внутри смены (наладка и подналадка, отсутствие электроэнергии и т. д.) — 12%; потери на бесполезную работу (снятие излишних припусков, брак и т. д.) — 3%;
г) среднепрогрессивная норма времени фрезерной обработки на 1 изделие составляет 2,5 часа;
д) передовая норма времени фрезерной обработки на 1 изделие — 2 часа.
Результаты исследования изложены в таблице, приведённой на стр. 148.
Из таблицы видно, что производственная мощность оборудования используется вследствие потерь, связанных с неустановленным оборудованием и другими причинами, всего на 53,3%, т. е. несколько более чем наполовину. Следует ли считать, что уровень использования производственной мощности по этой группе оборудования остаётся в следующем периоде
10*
«7


Эффективное использование участка фрезерных станков в отчётном периоде
Простои и потери по фактическим данным (в станко- часах и в % от времени работы при принятом режиме)
Эффективное использование
55 408
49 120
2 I 3 | 4 | б | 6
10
4912 Ю%
5 894 1 474 12% 3%
12 280 25%
36 840 14 736
27 704
53,3
Примечания: 1. Гр. 1 заполняется исходя из данных пункта «а> условий.
2. Гр. 2 заполняется исходя из данных пункта «б> условий.
3. Гр. 7 заполняется как разность гр. 2 и гр. 6.
4. Гр. 8 заполняется как частное от деления гр. 7 на 2,5 (среднепрогрессивная норма на изделие).
- 5. Гр. 9 заполняется как частное от деления гр. 1 на 2,0 (передовая норма на изделие).
неизменным? Следует ли при расчёте производственной мощности на планируемый год принимать условия и данные отчётного года неизменными? Разумеется, нет.
Условия и методы производства в СССР из года в год изменяются, улучшаются, совершенствуются. Изменяется и растёт величина самой производственной мощности и нормы её использования. Величина производственной мощности изменяется не только в случае увеличения числа станков или числа полезно используемых рабочих суток в году, но прежде всего в силу лучшего освоения существующей техники и лучшей организации производства, что находит своё отражение в изменении нормы затраты времени на единицу продукции. Улучшение условий ведения производственного процесса, более высокая степень овладения техникой, повышение квалификации рабочих и расширение применения стахановского опыта — всё это предопределяет дальнейший рост производительности труда, изменение норм использования оборудования, а также и размер самих производственных мощностей.
Главнейшими задачами технико-экономического расчёта производственной мощности отдельного станка (рабочего места), участка, пролёта и т. д. являются в конечном счёте:
а) анализ причин потерь, выявленных в расчёте уровня действительного использования по фактическим данным;
148


б) разработка (проектирование) конкретных мероприятий, обеспечивающих устранение выявленных анализом причин потерь, и
в) разработка конкретных мероприятий по внедрению передовой технологии и организации производства.
Проектирование и расчёт конкретных мероприятий осуществляются в двух направлениях, определяемых их характером: мероприятия улучшения интенсивного использования и мероприятия улучшения экстенсивного использования производственных фондов (оборудования и площадей).
В первую группу включаются мероприятия, проводимые для увеличения производительного использования производственной мощности в единицу времени. К числу этих мероприятий относятся: повышение режима работы станка, внедрение новых, более производительных приёмов ручной работы, перекрытие вспомогательного времени машинным, улучшение полезного использования площади, устранение или сокращение брака и непроизводительной работы и т. д.
Данная группа мероприятий по улучшению интенсивного использования направлена, таким образом, на увеличение действия факторов, определяющих собой производственную мощность в единицу времени. Эти мероприятия непосредственно влияют на величину технической нормы, при помощи которой рассчитывается уровень использования производственной мощности в натуральном выражении.
Вторая группа образует собой систему мероприятий, направленных на экстенсивное увеличение полезного времени использования производственной мощности. К ним относятся: устранение причин непроизводительных простоев оборудования, организация чёткой системы обслуживания рабочих мест, наладка оборудования, заточка и смена инструмента, ремонт и уход за оборудованием, увеличение сменности, ввод бездействовавшего оборудования и т. п.
Уровень использования производственной мощности в планируемом году по исследуемой группе оборудования может быть исчислен на основании системы указанных выше организационно-технических мероприятий. При этом в работу включаются все, 12 станков, режим работы цеха остаётся без изменений, размер потерь значительно сокращается, а часть потерь совсем устраняется (например, потери, связанные с бесполезной работой, т. е. снятие излишних припусков, брак и т. д.); укрупнённая прогрессивная норма времени фрезерной обработки на 1 изделие будет равна 2 часам и в то же время передовая норма уменьшается до 1,75 часа.
Результаты расчёта уровня эффективного использования производственной мощности оборудования в условиях планируемого года представлены в следующей таблице:
149


Эффективное использование участка фрезерных станков в плановом периоде
Простои и потери по расчётным данным (в станко-часах и в % от времени работы при принятом режиме)
Эффективное использование
55408
58 944
3 536 6%
3 536 6%
55 408 27 704 31 662
87,5
Примечания: 1. Гр. 1 заполняется исходя из данных пункта «а» условий (см. стр. 147).
2. Гр. 2 заполняется исходя из данных пункта «а», но без потерь на простои в плановом ремонте.
3. Гр. 7 заполняется как разность гр. 2 и гр. 6.
4. Гр. 8 заполняется как частное от деления гр. 7 на 2 (среднепрогрессивная норма времени на одно изделие на планируемый год).
5. Гр. 9 заполняется как частное от деления гр. 1 на 1,75 (передовая норма времени на одно изделие на планируемый год).
Таков расчётный уровень эффективного использования производственной мощности в планируемом году. Из сопоставления таблиц отчётного и планируемого периода видно, что производственная мощность, выраженная в натуральном измерителе— количестве изделий, увеличилась на 14,5% и что уровень эффективного использования увеличился до 87,5%.
Эти результаты достигнуты за счёт улучшения экстенсивного использования производственной мощности оборудования (ввод в действие двух неустановленных станков, сокращение простоев оборудования в ремонте, ликвидация простоев внутри смены и т. д.), а главным образом за счёт интенсификации использования путём внедрения повышенных режимов,
перекрытия вспомогательного времени машинным что привело к сокращению среднепрогрессивной
и т. п.,
штучной
нормы времени.
Методы расчёта производственной мощности станка, участка, цеха, завода
В условиях массового производства мощность станка определяется простыми расчётами, так как в этом случае станок специализирован на выполнении соответствующей операции на определённой детали. Производственная мощность станка исчисляется в количестве конкретных деталей, которые могут быть изготовлены за рабочий день. Расчёт производится так: длительность 150


рабочей смены в минутах (за вычетом регламентированных перерывов) делится на передовую норму штучного времени по выполнению определённой деталь-операции; частное покажет производственную мощность в количестве данных деталей. Если вопрос идёт о целом участке однородных станков и определённом календарном периоде, то производственная мощность будет определена путём умножения данных, полученных для одного станка в смену, на число станко-смен работы по участку.
В условиях серийного производства расчёт производственной мощности участка изменяется, так как на каждом станке (группе однородных станков) обрабатываются различные детали различных изделий.
Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью отдельных его участков. Это, однако, не означает, что производственная мощность цеха определяется мощностью наименее производительных участков. Такой подход к решению был бы равнением на «узкое место» и безусловно недопустим. Производственная мощность цеха определяется на уровне ведущих, больших, количественно и качественно важных участков (групп станков), чем обеспечивается подтягивание отстающих участков до уровня более мощных.
Производственная мощность завода в целом исчисляется исходя из мощности ведущих цехов основного производства. Ведущими цехами машиностроительного предприятия являются в большинстве случаев механические или сборочные, что определяется конкретно в каждом отдельном случае.
Определяя мощность завода по выпуску продукции, следует учитывать характер внутризаводской кооперации производства. Если ведущие цехи завода работают по замкнутому циклу (т. е. специализированы по предметному признаку) и каждый в отдельности выпускает законченную продукцию, то производственные мощности таких цехов по выпуску продукции суммируются. При работе цехов на основе взаимной кооперации следует не суммировать, а сопоставлять мощность взаимно связанных цехов. При этом мощность завода в целом определяется по методу, указанному выше для определения мощности цехов. Выравнивание производственной мощности предприятия должно идти обязательно по линии расширения мощности цехов, лимитирующих выпуск продукции.
Значительным ресурсом в деле выравнивания производственной мощности завода является возможность кооперирования производства с другими предприятиями. Кооперирование производства обеспечивает как расширение мощности «узких мест» данного предприятия благодаря помощи со стороны других предприятий, так и улучшение использования мощности данного предприятия путём догрузки заказами 131


других предприятий производственных мощностей некоторых цехов (участков), остающихся незагруженными собственным производством завода.
Таким образом, установление производственной мощности предприятия в каждом данном периоде может быть произведено только с учётом отраслевого и районного (межотраслевого) кооперирования. Такое кооперирование является одним из проявлений преимуществ плановой социалистической экономики.
Использование производственной мощности механического цеха
2. Расчёт использования производственной мощности отдельных цехов
Определение производственной мощности механического цеха и степени её использования заключается в расчёте загрузки оборудования, в котором устанавливаются: а) степень использования оборудования цеха при данном плане производства продукции, б) резервы оборудования, в) «узкие» группы станков, г) мероприятия по ликвидации «узких мест», т. е. дефицита во времени работы определённых групп оборудования.
Расчёт загрузки оборудования производится по группам станков (токарные, револьверные и т. д.) с выделением внутри групп размерных подгрупп взаимозаменяемых станков, например, токарные с высотой центров до 200 мм, от 200 до 300 мм и свыше 300 мм.
В основу расчёта потребности во времени работы оборудования, выраженного в станко-часах для изготовления выпускаемых заводом изделий на той или иной группе оборудования, берутся среднепрогрессивные нормы использования оборудования, принятые на плановый период.
В ряде случаев с целью упрощения определения потребности во времени работы оборудования (в станко-часах) для выполнения плана выпуска продукции расчёт потребности производится на основе действующих норм выработки с учётом процента перевыполнения действующих норм, намеченного на планируемый период, причём коррективы вносятся по отдельным видам работ (токарные и т. д.).
Фонд времени работы одного станка исчисляется исходя из 365 дней в году, за вычетом выходных и нерабочих дней, принятой сменности работы и длительности смены. Фонд времени работы группы оборудования выводится умножением указанного показателя на число станков в группе.
Простои оборудования в связи с проведением планового ремонта в рабочее время исключаются из фонда времени работы оборудования при принятом режиме.
162


Простои в связи с переналадкой станков предусматриваются только в том случае, если переналадка не учтена в нормах выработки. Никакие другие потери (простои из-за отсутствия электроэнергии и т. д.) не планируются.
«Рабочий ф.онд времени в часах» является разницей между фондом временихработы оборудования при принятом режиме и простоями станочного парка по указанной причине.
«Недостаток» или «избыток» станко-часов по отдельным группам оборудования получается как разница между «рабочим фондом времени в часах» и потребностью в станко-часах по плану выпуска продукции.
Таким образом, размер рабочего фонда времени в часах зависит от количества станков по каждой группе оборудования, принятого режима работы и размера нерабочего времени оборудования, учитываемого при расчёте загрузки.
Если количество единиц оборудования и режимы работы следует принимать как данное (при отсутствии особых указаний), то тем большее значение приобретает расчёт простоев наличного оборудования. Применение в плановых расчётах средних норм простоев для всех групп оборудования может привести к грубым ошибкам в определении загрузки оборудования и к установлению заниженного плана производства.
Расчёт загрузки оборудования механического цеха на квартал в станко-часах приведён в таблице на стр. 155.
Обнаруживаемые расчётом загрузки оборудования так называемые «узкие места» должны быть ликвидированы. Для этого осуществляется ряд мероприятий. Укажем важнейшие из них в порядке целесообразной последовательности их проведения:
а) сокращение потерь в работе оборудования за счёт уменьшения брака и сокращения простоев станков в ремонте; последнее достигается в частности внедрением планово-предупредительного ремонта и скоростных методов ремонта;
б) разработка и применение приспособлений, инструментов и методов обработки, уменьшающих машинное и ручное время, потребное на обработку деталей;
в) повышение режимов работы оборудования на основе внедрения достижений передовиков производства;
г) перевод высококвалифицированных рабочих, передовиков-стахановцев, значительно перевыполняющих нормы выработки, на станки, являющиеся «узким местом» производства;
д) введение сдельно-прогрессивной оплаты труда и др.;
е) перенесение обработки некоторых деталей на другое оборудование в том же цехе и в другие цехи своего завода;
153


ж) кооперирование производства с другими заводами; з) пополнение станочного парка.
Расчёт использования производственной мощности механических цехов по загрузке оборудования указанным методом целесообразно проводить лишь при ограниченной номенклатуре изделий (узлов, деталей), изготовляемых в данном цехе. При большой номенклатуре обрабатываемых изделий (деталей) расчёт загрузки оборудования по каждому изделию практически невыполним, ввиду его громоздкости. В этом случае на машиностроительных заводах применяют расчёт по методу «укрупнённых представителей», сущность которого может быть показана на опыте одного московского завода, применяющего этот метод Ч Сущность его заключается в том, что вся номенклатура изделий, производимых цехом, разбивается на определённые группы, характеризуемые размерами, трудоёмкостью, общностью технологического процесса и т. д. Из среды каждой группы выделяется «укрупнённый представитель», представляющий по избранному признаку (размер и т. п.) данную группу в целом. Выбор «укрупнённого представителя» производится по способу установления средневзвешенной, т. е. если в группе имеются следующие изделия:
№ изделия
Характерный размер
Количество изделий каждого размера
1
2
3
4
5
6 ММ
7 »
8 »
9 »
10 »
5 000
4 000
3 000
4 000
4 000
то «укрупнённым представителем» группы будет изделие, наиболее близкое по своему действительному размеру к средневзвешенному размеру, определяемому по следующему расчёту: Средневзвешенный размер:
(6 х 5000) + (7 х 4000) + (8 х 3000) + (9 х 4 000) + (10 X 4000)_7О  20000 ~ 7,УММ>
т. е. «укрупнённым представителем» группы является изделие № 3, размером 8 мм; «Укрупнённый представитель» группы может быть установлен тем же способом и по какому-либо другому признаку, например по трудоёмкости изготовления и т. п.
1 Все приведённые данные о номенклатуре, количестве изделий, нор мах трудоёмкости, количестве оборудования целиком условны.
164


Расчёт загрузки оборудования механического цеха на квартал (в станко-часах)
Е С 2
Показатели
Единица измерения
Количество изделий (по плану)
Токарные станки
Револьверные станки
норма времени на единицу изделия
потребность в станко-часах на программу
норма времени на единицу изделия
потребность в станко-часах на программу
1
1 2
1 3
1 4 |
Б
6
1 7
1
Перечень изделий
А
шт.
150
170
25 500
45
6 750
Б
350
150
52 500
30
10 500
В
100
50
, 5 000
20
2 000
2
Прочая продукция . . .
тыс. руб.
500
60
3 000
30
1 500
3
Изменение остатка незавершён. производства
»
+ 20
36
720
25
500
4
Требуется станко-часов по плану выпуска продукции
станко- часы
1
86 720
21 250
5
Планируемый процент выполнения норм на планируемый год . . .

125
125
6
Требуется станко-часов по плану выпуска продукции с учётом переработки норм в планируемом году
станко- часы
69 400
17 000
7
Фонд времени работы одного станка при принятом режиме ....
»
1248
1 248
8
Количество станков в группе
шт.
—
-
60

15
9
Фонд времени работы группы оборудования при принятом режиме
станко- часы

76880

18 720
10
Потери в ремонте, принятые в расчёте:
а) в процентах ....

—
5

8
б) в часах
—
—
—
3 840
—
1 498
11
Рабочий фонд времени
станко- часы

—
73 040

17 222
12
Коэфициент загрузки оборудования
—
—
—
0,95
—
0,99
13
Недостаток станко-часов
—
—
—
—
—
—
14
Избыток станко-часов .
——
3 640
222
Примечание. Потребность во времени работы оборудования на изменение остатка незавершённого производства определяется по средней трудоёмкости продукции и среднему проценту готовности незавершённого производства.
155


Трудоёмкость механической обработки «укрупнённых представителей»
Г равировал ьные
Круглошлифовальные . { . . .
Плоскошлифовальные
Доводочные ручные
Доводочные механические . . .
Внутришлифовальные
Наименование групп металлорежущих станков по признаку однородности и взаимозаменяемости
Изделие А
Изделие Б
0,71 1,1
6,0 1,1
5,25 1,1
0,645 0,615 0,71
5,45 5,2 5,0
0,507 0,48
3,84 3,66
4,75 4,5
8,25
1,4 5,9
5,63
Примечание. Для всех видов продукции норма, принятая для расчёта, телей — 0,95.
После выбора «укрупнённых представителей» отдельных групп продукции производится установление трудоёмкости их изготовления по всем группам оборудования цеха, что показано на карте А, приведённой на стр. 156—157.
После установления норм трудоёмкости изготовления «укрупнённых представителей» по отдельным группам оборудования производится прикрепление «укрупнённых представителей» к группам оборудования с установлением ассортимента для определения удельного веса каждого изделия в общем количестве изделий, обрабатываемых на данной группе оборудования. Этот расчёт представлен на карте Б (ом. стр. 159).
Собственно расчёт использования производственной мощности проводится по методу, изложенному в карте В, приведённой на стр. 160—161, составляемой на основе данных карт А и Б.
При планировании использования производственной мощности механических цехов необходимо разрешить вопрос об учёте брака в производстве.
Общеизвестно, что брак не планируется и в случае фактического наличия не включается ни в товарную, ни в валовую продукцию предприятия. Однако среди части работников промышленности существует мнение, не опровергнутое в соответствующей специальной литературе, что при проведении ряда
136


Карта А
размерных групп инструмента в станко-минутах на 1 шт.
Изделие В
Изделие Г
Изделие Д
Изделие Е
0,93
12,1
0,64 4,2 1,4
8,9 61,0 1,5
3,0 2,86 1,6 1,4
40,6 38,820,8 1,4
1,8 17,9 10,8 50,4
1,4
1,3
1,1
1,3
1,28
13,8
9,85
38,8
1,22
13,1
9,35
37,0
13
61,6
1,3 47,5 45,2
установлена с коэфициентом уменьшения норм для всех расчётных »представи-
расчётов внутризаводского планирования, в том числе и при расчётах загрузки оборудования, следует учитывать и брак в производстве. Это мнение основывается на том, что на современном этапе развития техники и организации производства брак якобы является ещё «технически неизбежным».
Между тем передовая практика наших предприятий опровергает эти взгляды. В самом деле, разве почин мастера Краснохолмского камвольного комбината лауреата Сталинской премии А. Чутких в борьбе за выпуск продукции только отличного качества и за работу без брака, а также опыт тысяч его последователей не говорит о том, что брак в производстве не является неизбежным?
В машиностроительной промышленности тысячи рабочих — передовиков производства, коллективы бригад, участков и цехов — работают без брака. Например, на Люблинском заводе имени Л. М. Кагановича в механическом цехе, где работают А. Жандарова и О. Агафонова, брак после распространения их почина доведён до 0,02%, т. е. практически изжит.
Внедрение статистических методов контроля качества продукции, которые по своему содержанию являются методом предупреждения появления брака, способствует его полной ликвидации. На ряде операций по изготовлению автотракторного электрооборудования (например, при изготовлении щётко157


держателя) брак доходил до 1,3%; после внедрения методов статистического контроля изготовления этой детали — брак ликвидирован. При производстве отдельных деталей арифмометров брак, доходивший до 20%, также сведён к нулю и т. д.
Расширение автоматизации производства, включая внедрение автоматических станков, автоматических поточных линий и, наконец, целых автоматически действующих предприятий, — является также одним из важнейших средств ликвидации брака.
Современная техника и организация производства дают возможность работать без брака, что доказано опытом работы тысяч стахановцев. Следовательно, необходимость отказа от учёта брака при расчётах загрузки оборудования в механических и других цехах с аналогичными технологией и оборудованием вполне обоснована.
Уменьшение и полная ликвидация брака в производстве имеют огромное народнохозяйственное значение.
Товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) указал на то, что только за 1951 г., например, потери предприятий союзной промышленности от брака 'составили 3 млрд. руб.
В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы подчёркнута задача обеспечить значительную экономию материальных ресурсов, в том числе путём усиления борьбы с браком.
Резкое уменьшение и полная ликвидация потерь от брака требуют строжайшего соблюдения установленной технологии производства, тщательного контроля качества материалов, оборудования и инструментов, дальнейшего повышения квалификации рабочих, улучшения производственного инструктажа рабочих мастерами и бригадирами, внедрения статистических методов контроля качества продукции, дальнейшего широкого развёртывания социалистического соревнования за повышение качества продукции.
Рассмотрим методы расчёта производственной мощности других важнейших производственных цехов машиностроительного предприятия (литейного, кузнечно-штамповочного и сборочного).
При расчёте использования мощности литейного цеха могут иметь место следующие условия:
а) формовка в цехе производится вручную;
б) формовка производится на формовочных станках;
в) формовка смешанная: часть деталей (в основном мелких развесов и габаритов) отформовывается на станках, остальное литьё формуется вручную.
В случае формовки на станках, метод расчёта не отличается
Использование производственной мощности литейного, кузнечного и сборочного цехов
138


Прикрепление «укрупнённых представителей» в группам станков и ассортимент выпуска в пределах этих групп
Выпуск по программе по группам станков
О О О О О О
05 05 ю 00 ио
СО СО СП О СО 05
сч сч о сч
СЧ СЧ
Расчётные представители I
Итого
количество по плану (в шт.)
226 940
ассортимент выпуска по группам станков по количеству (в %)
о о о о о о
05 05 ио 00 Ю
СО СО 05 О СО 05
сч сч о сч
сч сч ~ ~
Изделие Е
9 570
со
4,2
4,2
100
9,5
100
Изделие Д
9 570 |
ю
сч СЧ . 1Л . |
I 05* 1 1
Изделие Г
13 400 |
*
05 05 ’Ф
1Л 1Л 1 СО 1 1
Изделие В
о о сч
сч
СО
ио ио Г'-
05* 05 1 1 со 1
Изделие Б
105 600 |
СЧ
ио ио со
со* со 1 1 со* 1
’Ф ’Ф 00
Изделие А
1 67 600 |
05* 05* | О? | |
СЧ СЧ СО
05
X
X
05
0)
о <и
05
2
3
о
У
3
X
X
3
X
X
х
х
X
X
ч
та
05
сч
та
X
3 X
X о
о о
Л
х 3
X с
X
О)
О
•=:
X
X
3
X
а
3 о
1 о
X У о
в X
8
ч
м
рч
(X
0 СО
и
8
О X
>»
О.
ч
О
X
к
СП
159


Расчёт использования
асчёта
Трудоёмкость расчётных представителей с учётом ассортимента в станко-мин. на 100 шт.
Средневзвешенная трудоёмкость условной
«укрупнённые представители»
единицы
Наименование групп металлорежущих станков по признаку однородности обработки и взаимозаменяемости
шов, принятое дл
ьный годовой фон »сах)
шутах на 100 шт. азателей гр. 4—9)
1сах на 1 000 шт.
Кол-во ста! мощности
Действител) (в станко-41
1
изделие Л
изделие Б
изделие В
изделие Г
изделие Д
изделие Е
в станко-мг (сумма пок.
в станко-ча
1
1_2_
3
|_ 4_
5
6
1 7 1
8 |
9 1
10
И
Гравировальные. . .
1
4 618
18,2
22,4
-
1
1
16,9
4,6
5,1
73,3
12,2
Круглошлифовальные
12
55 416
154,5
170
8,5
228
59,6
53,6
674,2
112
Плоскошлифовальные
1
4618
—
—
—
—
—
935
935
155,8
Доводочные ручные .
8
36 944
306
—
—
496
129
351
1 282
214
Доводочные механические
4
18 472
—
468
148
। —
—
—
616
103
Внутришлифовальные
4
18 472
-
।
1 _
1
1
4 520
4 520
754
При проведении расчёта по карте В необходимо иметь в виду следующее:
1. Гр. 1 и 2 заполняются по данным о наличии оборудования в цехе.
2. Гр. 3 заполняется по расчёту числа часов работы оборудования при принятом режиме (количество рабочих дней, число смен, длительность смены) и плановом простое в ремонте; в данном случае расчёт произведён исходя из 307 дней, 2 смен по 8 часов, при простое в ремонте в размере 6% расчётного фонда времени. •
3. Заполнение гр. 4—9 производится на основе данных карт А и Б путём умножения нормы трудоёмкости изготовления «укрупнённого представителя», принятой для расчёта (гр. 6, 10 и т. д. карты 4), на его удельный вес в
160


Карта В
производственной мощности механического цеха
Расчётное годовое кол-во продукции, пропускаемое группами оборудования (в тыс. шт.)
Загрузка оборудования
«укрупнённые представители»
I по плану
на принятую мощность
годовое расчётное количество условн. единиц, пропускаемое группами оборудования (в тыс. шт.) (гр. 3:гр. 1 1)
изделие А
изделие Б
изделие В
изделие Г
изделие Д
изделие Е
годовой выпуск по группам оборудования (в тыс. шт.)
потребный годовой фонд (в станко-часах) (гр. 19 X гр. 11)
коэфициент загрузки оборудования (гр. 20 : гр. 3)
годовой выпуск по группам оборудования (в тыс. шт.)
потребный годовой фонд (в станко-часах) (гр. 22 : гр. 11)
коэфициент загрузки оборудования (гр. 23 : гр. 3)
12
13
14 1
15
16
17
1 18
1 19
| 20
1 21
1 22
23
24
378
495
29,6
130
180
24,5
112
147
88
176
230
150
35,9
47
30
22,3
29,4
17,4
15,9
20,8
12,3
15,9
20,8
29,6
13,3
180
24,5
226,94
226,94
9,57
100,14
126,8
9,57
2 768
25400
1 488
21 500
131 100
7 200
0,6
0,46
0,38
0,6
0,71
0,39
340,9
340,9
14,4
150,2
190,2
14,4
4 152
38100
2 232
32 250
19 650
10 800
0,9
0,7
0,5
0,9
1,05
0,6
обработке продукции по данной группе оборудования, установленный в карте Б. Пример. Группа гравировальных станков; изделие—Л, трудоёмкость изготовления 100 шт.— 18,2 станко-минуты получается по расчёту: 0,615x100x0,297=18,2.
4. Данные для заполнения гр. 13—18 исчисляются путём умножения данных гр. 12 на удельный вес выпуска соответствующего изделия в общем выпуске продукции по данной группе оборудования (по карте Б). Пример. Группа оборудования — гравировальные станки, изделие — Л, гр. 13 карты В (равна 112) получается по расчёту: 378x0,297=112.
5. Гр. 19 заполняется данными по установленному плану выпуска отдельных видов продукции (по карте Б).
11 В. Конторович 161


Расчёт производственной мощности участка
№
п/п
№ чертежа
№ детали
Наименование детали
Количество, заданное по программе
Вес 1 шт. (в кг)
Общий вес (в т) (гр. 5Х Хгр. 6:1000)
1
2
3
4
5
6
7
1
2
731
3
Угольник Р/4
Втулка для колёс
и т. д.
25 000
4 000
1,3
3.2
32,5
12,8
Итого на программу по нормам. . . .
—
—
4 000
1. Достигнутый коэфициент выполнения норм (в %)
2. Планируемый > > > >
3. Потребность в станко-сменах на программу с учётом планируемого коэфи-
4. Количество формовочных станков
5. Номинальный фонд работы станков в станко-сменах при принятом режиме
6. Потери в работе формовочных станков на простой в ремонте: а) в % . . .
б) в станко-
7. Рабочий фонд времени формовочных станков (в станко-сменах)
8. Излишек (в станко-сменах)
9. Недостаток >
от метода расчёта использования оборудования механического цеха и строится на той же принципиальной основе (т. е. расчёт строится на среднепрогрессивной норме использования оборудования с учётом диференцированных потерь в работе оборудования по отношению к максимально возможному времени работы, в данном случае к количеству станко-смен). Несмотря на тождественность метода, форма расчёта имеет специфические особенности, которые отражены в примерной таблице, приведённой выше.
При формовке вручную основным показателем использования мощности литейного цеха является использование формовочной площади цеха. Существует ряд методов расчёта использования формовочной площади, среди которых можно отметить два основных: 1) расчёт использования формовочной площади по удельному съёму литья в тоннах с 1 м2 и 2) расчёт использования формовочной площади по методу квадрато-метро-часов.. Рассмотрим эти методы.
162


машинной формовки литейного цеха
% брака от залитого
Всего следует заформовать (в шт.) (к^
Число моделей на доске
Норма опок в смену
Всего заформовать опок (гр.9:гр. 10)
Потребное число станко-смен (гр. 12: :гр. 11)
Тип станка
8
9
10
И
12
13
14
5,3
7,5
26 400
4 300
4
2
36
28
6 600
2 150 •
184
77
Парный Поворотный
циента вы (в 2 смень сменах . .
волнения нор:
>1, при 307 дн
-
Ч . . . .
1ях работы
[ в год) .
250 000
6 ОСО
115
120
5 000
10
6 140
10
614
5 526
526
Расчёт пропускной способности поквадра- т о-м е т р о-ч асам. При разработке технологического процесса изготовления формы каждой детали определяется величина площади, которую занимает соответствующая опока. В зависимости от режима работы цеха изготовленная опока будет находиться на площади до момента заливки большее или меньшее количество времени.
Следует отметить, что определение необходимой формовочной площади в квадрато-метро-часах обычно встречает ряд затруднений. Необходимая площадь слагается из габарита опоки, места для формовщика, земли, ящика, стержней и пр. Точному измерению поддаётся лишь габарит опоки, общая же необходимая площадь может быть установлена лишь приближённо. В зависимости от конкретных условий отношение необходимой формовочной площади к габариту опоки резко колеблется.
Произведение необходимой формовочной площади на одну опоку (в квадрато-метро-часах) на число опок определяет потребность формовочной площади на данный вид изделия, а сумма этих произведений — общую потребность, выражен-
11* 163


Расчёт использования мощности литейного
№ п/п
№ чертежа
1
№ детали
1
Наименование детали
1
Программное задание
Вес 1 шт. (в кг)
1
1
Общий вес (в кг) | (гр. 5< Хгр. 6) 1 □
7
825
2 000,0
1 _
1 2_
1 3
I 4
5
150
2
6
5.5
1 000,0
1
2
1 724
973
1
1
4
12
Корпус подшипника . . . Маховик
и т. д.
Итого на программу по нормам
1. Достигнутый коэфициент выполнения норм (в %)
2. Планируемый » » » » . . *
3. Потребность на программу с учётом планируемого коэфициента выполнения 4. Площадь формовочного участка при работе вручную (вл2)
5. Плановый фонд квадрато-метро-часов участка при работе 307 дней, в 2 смены
6. Излишек квадрато-метро-часов
7. Недостаток >
8. Коэфициент использования планового фонда (в %)
ную в квадрато-метро-часах, на плановый период. Сопоставление потребного фонда с действительным фондом квадрато- метро-часов, которым располагает цех, определит использование пропускной способности формовочной площади.
Действительный фонд квадрато-метро-часов, которым располагает цех, определяется по следующей формуле:
Ф = (Пхдхсхт), (12)
где Ф—располагаемый фонд квадрато-метро-часов,
П — общая полезная площадь участков ручной формовки, выраженная в л2, д — число дней работы цеха в году, с — число смен работы цеха по формовке;
т — число часов работы формовщиков в 1 см:ну.
Самый расчёт производится по форме, приведённой на стр. 164—165.
Расчёт пропускной способности литейного цеха по съёму литья с 1Л12 формовочной площади. Этим способом расчёта пропускная способность формовочной площади определяется как произведение формовочной площади цеха в кв. метрах на средний норматив съёма литья с 1 м2 площади в течение планового периода. Например, при полезной площади формовки цеха в 200 м2 и среднегодовом съёме с 1 м2 в 6 т в год пропускная способность цеха за год
164


цеха по квадрато-метро-часам
Брак (в % от залитого)
Всего зафор- мовать (в шт.) ( гр-б \ \ 1 00—гр. 8>
Число моделей в опоке
Всего за- формовать опок
(гр. 9:гр.1О)
Формовочная площадь под опокой . (В ЛС‘)
Время нахождения опоки на формовочной площади (в часах)
Число ква- дратд-ме- тро-часов на опоку (гр. 12 < X гр. 13)
Фонд квадрато-метро-часов на программу (гр. 1 IX X гр. 14)
8 | 9
10
11
1 12
13
14
15
10
167
2
1
1
167
2
0,6
8,0
2
12
1,2
96,0
200,4
192,0
500 000
115,0
120,0
416 000
100,0
491 200
75 200
85,0
норм
по 8 часов
составит 1 200 т литья. Приведённый способ расчёта пропускной способности является более грубым, чем расчёт по методу квадрато-метро-часов.
Основным недостатком названного способа является невозможность подойти с расчётными данными к установлению норматива съёма литья с 1 м2 формовочной площади. Норматив этот может быть выведен (и выводится на практике) лишь из отчётных данных (как частное от деления тоннажа общего выпуска литья на формовочную площадь). При применении этого норматива в плановом периоде в него вносятся коррективы по предусмотренным рационализаторским мероприятиям. Отвлекаясь от возможных ошибок и неточностей при подобном порядке установления планового норматива, отметим лишь тот факт, что все структурные сдвиги в ассортименте отливок должны вызвать изменение норматива. Для того чтобы избежать ошибки вследствие структурных сдвигов, изложенный способ иногда уточняют путём проведения расчёта пропускной способности не в целом по цеху, а на отдельные группы литья по отдельным участкам цеха. Эта разбивка на основные группы является полумерой, так как и внутри основных групп от года к году также происходят значительные структурные сдвиги.
165


При наличии в литейном цехе участков машинно-ручной формовки для расчёта этих участков применяется один из двух изложенных методов.
Расчёт использования производственной мощности кузнечно-штамповочных и сборочных цехов может быть произведён по методике, приведённой выше. Мощность кузнечно-штамповочного цеха, как и механического, рассчитывается по группам оборудования на основе норм, диференцированных потерь и планового задания по выпуску продукции; мощность сборочного цеха при сборке на плацу — как литейного цеха при формовке вручную, т. е. а) по методу съёма с 1 м2 площади (только не в тоннах, а в штуках или рублях) и б) по методу квадрато- метро-часов. При сборке на стендах мощность цеха определяется аналогично расчёту использования оборудования в механическом цехе.
3. Баланс производственной мощности и план кооперирования
На основе изучения производственной мощности цехов, а также разработки мероприятий по её увеличению и лучшему использованию, устанавливается баланс производственной мощ-
Баланс полуфабрикатов
Наименование полуфабрикатов
Производств, мощность (в т)
Потребность (в т)
Покрытие потребности (в т)
на программу
на создание остатка незаверш. производ.
о и ф
и
за счёт остатка незаверш.
пр-ва
за счёт производства
О ф л
1
2 1
3 1
4
5
6
7 1
8
1
2
3
4
5
6
Литьё серого чугуна . . |
» ковкого чугуна .
» стальное ....
» цветных металлов
Поковки
Штамповки
1
4 000
5 000
3 000
3 000
3 500
300
4 000
250
1 500
1 500
200
25
300
25
150
150
3 700
325
4 300
275
1650
1 650
100
25
100
25
150
150
3 800
4 500
2 500
2 500
3 900
25
4 600
25
2 650
2 650
Примечания: 1. При заполнении гр. 3 следует учитывать потребность в соответствующем виде полуфабриката для следующих нужд: а) на готовые изделия, выпускаемые предприятием; б) на полуфабрикаты, отпускаемые на сторону (без обработки или с обработкой); в) для нужд отдела главного механика (на капитальный и текущий ремонт и пр.); г) для капитального строительства; д) для прочих нужд предприятия.
166


ности и плана выпуска продукции предприятия (полуфабрикатов: отливок, поковок, штамповок, комплектов механически обрабатываемых деталей, а также готовых изделий). Как указано выше, составление баланса производственной мощности и плана выпуска продукции производится, как правило, под углом зрения приведения производственной мощности в соответствие с требованиями плана выпуска продукции, т. е. полного обеспечения его выполнения. Это, однако, совершенно не исключает того, что предприятие получит часть полуфабрикатов, необходимых ему для выполнения плана выпуска продукции (отливок, штамповок и т. п.), или готовых изделий (например, шарикоподшипников, крепёжных изделий — болтов, гаек и т. п.) от других предприятий в порядке кооперирования производства и кооперирования по механической обработке некоторых деталей продукции. Такое кооперирование, во-первых, повышает экономическую эффективность производства (см. вторую главу), что связано с высокой производительностью труда на специализированных предприятиях, изготовляющих полуфабрикаты, являющиеся объектом кооперирования производства. Во-вторых, это может быть связано с наличием свободных производственных мощностей у близко расположенных предприятий, использование которых экономически более целесообразно, чем проведение мероприятий по увеличе-
(лптья, поковок, штамповок)
Результаты
Покрытие дефицита (в т) |
Распределение избытка (в т)
в том числе по кварталам
1
в том числе по кварталам
дефицит
избыток
о и ф
л
I
II
III
IV
всего
I
II
III
IV
9 |
ю
1 1
12
13
14
15
16
17
18
19
20
—
200
—
—
—
200
50
50
50
50
300
—
300
75
75
75
75
—
—
—
—
—
■—
300
—
■—
—
—
—
300
75
75
75
75
250
—
250
60
60
65
65
—
—
—
—
—
—
1 000
—
■—
—
—
—
1000
250
250
250
250
—
1000
—
—
—
—
—
1 000
250
250
250
250
2. Весь расчёт ^производится по весу полуфабрикатов вчерне, т. е. без обработки.
3. Данные о покрытии дефицита и распределении избытка, указанные в балансе полуфабрикатов суммарно в тоннах, подлежат расшифровке по наименованиям деталей, количеству, развесу и технической характеристике.
167


План кооперирования производства
Наименование предприятия-получателя То же
То же >
СМ -н
50 10
5
ш О ш -
О) ~
О ОШ
_ ю о
ю -
см ~
50
10
5
ю о ш -
см —<
о о ю
75
20 10 4
200
40
20
300
$ А А
в . .
5
I. ПОСТАВКИ без обработки
»
без обработки »
100
50
20
200
25
1 1 1
Корпус
Крышки
Фланцы
и т. д.
Всего. . . . Вал
Шестерня
и т. д.
Всего. . . . и т. д.
168


Получатели (поставщики)
сч
то IV
—
III
I Э1ГЭИ
ОЕ
2
ичест1 том ч квар1
II
о»
Кол в
I
00
всего
г*
1
Характеристика объектов кооперирования
характер обработки
ю
средний вес шт. (в кг)
размеры
со
наименование
сч
о
4) о
® Я ь
И X
о
О ®
О« о.
X Х»л
•в
Наиме издел полуфа(
Литьё чу
Наименование предприятия-поставщика То же
То же »
1
То же »
7,5 ю
ю Ю - ю
г- см
65
1
7,5
10
1П - Щ
г- см
7,5 10
ю ш - ю
г- см
60
1 1
7,5 10
ю - ю
см
60
1
ъ 30 40
300
10
20
250
3 3
$ щ
5 5 А
т шт.
»
II. ПОЛУЧЕНР без обработки
»
без обработки »
токарная обработка поверхности строжка пло- 1 скости
о о
—СМ
СО <0
1 1
0 25 мм
0 50 мм
а? а?
а?
ю о
см ш
о о
0 500 мм 1 = 3 000 мм 4 000Х Х800 мм
Корпус проходного крана
Корпус предохранительного крана . . и т. д.
Всего. . . . Кольца уплотнительные
Кольца уплотнительные
и т. д.
Всего. . . . Вал
Опорная плита . . .
и т. Д-
169


нию производственной мощности на данном предприятии путём капитального строительства. В-третьих, кооперирование производства может быть вызвано необходимостью использования в изготовлении отдельных видов выпускаемой продукции какого-либо оборудования уникальной характеристики (например, пресс большой мощности — 3—5—10 тыс. т, токарный станок с расстоянием между центрами до 10 000 мм и т. п.).
Наряду с этим вполне вероятно наличие у данного предприятия в свою очередь свободных производственных мощностей, которые могут и должны быть использованы в порядке кооперирования производства с другими предприятиями в виде плановых поставок полуфабрикатов и др.
На основе изложенного разрабатывается баланс полуфабрикатов по примерной форме, приведённой на стр. 166—167.
План кооперирования производства составляется на основе баланса полуфабрикатов и определения номенклатуры покрытия дефицита и распределения избытка полуфабрикатов, а также на основе данных отдела главного технолога о деталях, подлежащих обработке на уникальном оборудовании других предприятий. Этот план составляется конкретно по отдельным изделиям, поставщикам и потребителям и по каждому заводу утверждается в установленном порядке. Разработка плана кооперирования производится по примерной форме, приведённой на стр. 168—169.
4. Выявление резервов использования производственной мощности
Анализ использования производственной мощности способствует выявлению резервов увеличения производства продукции, необходимой народному хозяйству. Это достигается анализом использования основных производственных фондов, т. е. оборудования и производственных площадей.
Анализ использования производственной площади проводится по тем цехам и участкам предприятия, где применяется преимущественно ручной труд. Способ проведения этого анализа показан в таблице, приведённой на стр. 171.
Рассмотрим пример анализа использования оборудования механического цеха по времени (см. табл, на стр. 172—173).
Из таблицы видно, как при помощи анализа выявляются резервы в области использования различных групп оборудования во времени и по выпуску продукции, исходя из средней выработки продукции на один отработанный станко-час. Эти резервы полностью учитываются и используются в следующем плановом периоде путём разработки организационно-технических мероприятий по устранению причин, вызывавших потери в работе оборудования.
170


Анализ использования производственных площадей сборочного цеха за месяц 195 г.
Резервы выпуска продукции
(•рАб а) олээя
ю
ОО ТО ‘2 § § 6 ф
2 X н • га 2 га
— см ** ® о 2 га § р-
со со Й !^ га н д о «-и
2. © 215 5 5 х
ивэвь-ос!
-хэм-охвс!
-Ь’вня оп
-
« Я 2 О кг ® Й
« й ® \О о . й
II 5 ° = 2 ®
$ | Ед О « 3 а
2- ® 3 о> то
5 Н 00 О Н Я Я
(•рЛб я) (01 -сЬХ
ХИ
•(1л) иЕ’вйт
-О1ГИ КИН
-ВНОСЯ 1ГОП -эи Кхнэи'п 1 -ифсоя оп
со
§ § $ 3 з" § ® 3
оо “ а 8 § 2
-- § Но * 1 « г «
— сч я 5* р* 2 2®кс §
СОСО О> К 2 С 2 ТО О я
2 §•»■:= гсзЗНГ о 3
< = Я § ■ й § Л § С
Резерв производ. площади
нвэвь-ос!
-хэм-охвс!
-Ь'сям он
сч
II Й гая^сРгагаРр-пз
___ 1 I || 1 * <
№ я) иЬ'в^п
-01ГП КИН
-ВНОСЯ 1Г0П
-эи ЛтэиП
-ифсом оп
« г
оо 5 Е ОО о 2 Уях О,
Д Р ® 5^3* к о. и
о Й |=?2 2 о К о О
з § 5® 5е е- ~«3 “•
Выпуск продукции на
СрКс!
Я) ияээь -ихявф
о
й е я га ..2 ® с 2 Я я Н
ООО О е Р* н я еГ 3 д <у &* ’О
с! ю с 5 ё ’2 Й я ° ® К
СО СО о Я Я д р Си Н О
® а « я = ° § с «
(•рКс1я)
НВ1ГП
Н
ё ? В °
Выпуск продукции
ияээь
-ихявф
оо
<1> ° я С< Я о Н я
Й§ о 2 К ® § 34 ° < с2§ ё 1 2 ёзо ,§
НВ1ГП

ь-
§§ 1 * §©8.в«ю1 §1~& §
8 ••Зёяхся^я 2® |
•йэнси
•НИЙ’Э
со
3 Ь х ст « Зу к о. । та 5 8м Й я \о ® Э н ° я 5 2 я 04 я « я »
? ® аёв3о3“ 2
О (1) Гг?ЯНг:-г-'. КФ д » _. 0)
3 « 5 §1 5 Я ° ! Я о 5 ® § г м
5 5 й ж е-.й 5 о. й а § § « “ «
| Площадь (вл*)
кин
-ВНОСЯ 1ГОПЭИ хнэи'пифсоя
ю
ь- о 2 ё^йо)^°5!>>яс Уга'З Я
СО ОО я ш = “х°|я.Й2 3?° 2'
оо з « Й^Р5й^§2.
Зжояо5я^2 ®
в том числе производственная
ияэ -эьих -явф
оо р схк§я®«2'—г 2 я §янк
й? •* я§1оЗ«в>л| а -ёзк
© с 24 2 *=С н ч 3 2 га д га со
я ^^(Ц^гао^яя яХдЭ*
Лхяэ -ос! Н оп
со
я Еи^З^яЯфЯЯ н 2 о А о о ЕсхЙя^яо.^дгага Й Я д О •
22 а 5 с = | а ® «г'й е 4 «•§&•&•. " ё8-§§®*еС°|5 •е'|Ма|
охээя
сч
3 Ц|°§
Наименование цехов, участков
—
. . 5 § й к'ё & 3 5 о ° § н о и ч „ « кЯ§с&Й »5н°с 5Й&а®ё = х§ = о.®С^§>,§^ о * |« л • ■ :§>=^зю1 = 1^?йёв|»§
X 2,§о 2 |« § 3 § 8<С 2и«
• о Гч — *з га **
5 а схсч то я ко ,0,00 га \о СО я ю ^со х ь- §
д Ь га * я 3 2
< ф га то о то 2
>>я схян ^СЕГЯ
171


Анализ использования оборудования по времени
1. Станки токарные:
а) с высотой центров до 200 мм
б) с высотой центров до 200—300 мм . .
в) с высотой центров свыше 300 мм . . .
2. Станки расточные:
а) диаметром шпинделя до 50 мм • . .
б) то же 60—100 мм и т. д.
10
20
10
10
5
10
20
10
10
5
2С0
7 200
14 400
7 200
4 1С0 4 160
8 320 8 320
4 16п 4 160
4 160 4 160
2 080 2 080
208 3 952 3 822
416 7 904 7 664
208 3 952 3 872
208 3 952 3 822
Всего по данной группе
и т. д. .
200
2 000,2 100 105,0 2 2
144 000'83200 83 200 4 160 79040 77540
Примечания: 1. В данной форме анализируется использование календарного, режимного и планового фондов времени работы оборудования, в результате которого выявляются резервы выпуска продукции, связанные с использованием оборудования по времени.
2. Основанием для заполнения формы являются данные форм установленной статистической отчётности: № ТП-3 (квартальная), № ТП-4 (ежемесячная), № ТП-1 (квартальная), № ТП-2 (квартальная) и цеховые месячные журналы об учёте простоев и загрузки оборудования, а также данные технических паспортов по заводу и цехам.
3. Гр. 1 заполняется в зависимости от поставленных задач при проведении анализа: а) по однородным группам оборудования за один определённый период по цехам завода и в том числе по участкам каждого цеха; 6) по одному и тому же объекту (цеху, участку) за различные сопоставимые периоды (кварталы, месяцы).
4. Гр. 2 и 3 заполняются по данным технических паспортов, форм № ТП-3, № ТП-2 и № ТП-1 статистической отчётности и по отчётным данным отдела главного механика.
5. Гр. 4 и 5 заполняются по плановым и отчётным данным цехов и участков в целом по цеху или участку в тыс. руб. или в тыс. нормо-часов и т. д.
6. Гр. 9 заполняется данными, получающимися в результате перемножения числа суток в отчётном периоде на число часов в сутках и на количество станков в группе.
172


за-
мосяц 195 г. по механическому цеху
Процент । использования фонда времени
Выпуск продукции на 1 станко-час (в руб.)
30
53,2
91,6
96,7
130
22
30
70
8
20
80
100
3 722
230
25,3
27,9
5 440
53,4
92,2
97,0
240
40
60
100
40
40
150
190
7 471
430
25,3
27,9
12С00
54,0
92,8
98,0
80
30
50
—
20
70
90
3 782
170
25,3
27,9
4 850
53,2
91,6
96,7
130
—
зо
—
40
80
120
3 702
250
25,3
27,9
7 970
53.2
92.0
97,0
65
—
—
20
30
50
1 861
115
25,3
27,9
3 205
53,8
93,3
98,4
1 500
200
300
900
1Г0
6Г0
1500
2100
75 440
3 6г0
| 25,3
27,9
1С0 440
7. Гр. 10 и 11 исчисляются путём исключения из календарного фонда времени работы оборудования соответственно по плану и фактически нерабочих и выходных дней, нерабочих смен, а также часов междусменных перерывов.
8. Гр. 13 заполняется данными, полученными путём исключения из режимного фонда времени потерь, планируемых в работе оборудования (плановопредупредительный ремонт). В тех случаях, когда, в порядке исключения, оборудование не загружается полностью, планируемая недогрузка (в часах) также исключается из режимного фонда.
9. Гр. 14, а также 18—22 заполняются по данным квартальных форм № ТП-3, № ТП-2 и № ТП-1 установленной статистической отчётности и по цеховым отчётным данным по использованию оборудования.
10. Гр. 23 заполняется по данным цехового учёта затрат времени работы оборудования на забракованную продукцию и на исправление брака; в случае отсутствия такого учёта затраты времени определяются приближённо в процентах к количеству фактически отработанного времени оборудования, исходя из процентного отношения себестоимости брака к себестоимости валовой продукции.
11. Гр. 24 рассчитывается по отчётным данным цеховых бюро организации труда и бухгалтерии о сумме доплат за отклонения от установленной технологии не по вине рабочего и средней оплате одного человеко-часа работы.
173


Анализ использования оборудования по передовым нормам
Наименование однородных групп оборудования
Количество работающего оборудования в группе
Фактический выпуск продукции
Действующ. нормы затрат времени оборуд. на ед.
продукции (в нормо- часазО
Затраты времени работы оборудования передо никами на ед. продукции (в часах)
наименование
количество
2
3
4
5
6 _
7
Станки токарные:
а) С высотой центров
до 200 мм ....
10
деталь № 1
2 000
0,5
0,40
» № 2
2000
0,4
0,35
» № 3
7 150
0,3
0,27
Итого ...
б) С высотой центров
от 200 до 300 мм .
20
деталь № 4
2 000
1,1
1,0
» №5
2 000
0,8
0,75
» № 6
6800
0,6
0,50
Итого ...
в) С высотой центров
свыше 300 мм . . .
Ю
деталь № 7
1 000
1,2
1
1,0
» № 8
1 000
1,5
1,25
» № 9
900
1,4
1,25
Итого ...
1

и т. д.
1
1
1
Примечания: 1. В данной форме анализируется использование оборудования в зависимости от фактических затрат времени на обработку отдельных деталей по действующим нормам и по среднепрогрессивным нормам на плановый период и выводятся резервы возможного увеличения выпуска продукции.
2. Гр. 1—3 заполняют по соответствующим графам предыдущей формы, анализирующей использование оборудования во времени.
3. Гр. 4 заполняется наименованием деталей, прикреплённых для обработки к соответствующей группе оборудования; в случае большого числа деталь- операций, закреплённых для исполнения по данной группе оборудования, расчёт ведётся по ограниченному числу представителей (3—5 наименований), имеющих наибольший удельный вес по трудоёмкости обработки в общем фонде времени работы оборудования.
4. Гр. 6 заполняется по соответствующим данным тарифно-нормировочного бюро завода (цеха) с учётом планируемого коэфициента выполнения норм.
174


по механическому цеху за
месяц 195 г.
Среднепрогрессивные нормы затрат времени работы оборудования на ед. продукции (в нормо- часах)
Потребность в работе оборудования на фактич. выпуск (в часах)
Резерв в работе оборудования по группе (в часах)
Фактич.
выпуск продукции (в руб. на станко-час)
Резерв выпуска продукции (в руб.)
по дейст. нормам
по нормам передовиков
по средне- прогрессивным нормам
ЬЙХЮ « аг х о 2 со « а
по средне- прогрессивным нормам
по нормам передовиков
по средне- прогрессивным нормам
8
9 |
10
1 И
1 12
13 1
14
15 |
16
0,45
0,35
0,25
1000
800
2 145
800
700
1930
900
700
1 790
1,0
0,75
0,55
3 945
2 200
1 600
4 080
3430
2 000 1500
3 400
3 390
2 000
1 500
3 740
515
555
27,9
14 350
15 500
1,1
1,3
1,3
7880
1200
1 500
1260
6 900
1000
1 250
1 125
7 240
1 100
1 300
1 170
980
640
27,9
27400
17 800
3960
3 375
3570
585
390
27,9
16 300
10 880
5. Гр. 7 заполняется по данным, полученным на основе проведения фотографий рабочего дня лучших стахановцев, по данным хронометражных наблюдений или по данным рабочих нарядов о количестве фактически отработанного времени и количестве годных деталей.
6. Гр. 8 заполняется в результате проведения технического нормирования затрат штучного времени на деталь-операцию на основе учёта и анализа опыта передовиков производства, с применением метода инженера Ф. Ковалёва (т. е. отбора и внедрения лучших приёмов работы стахановцев) и использования всех производственных возможностей рабочего места и цеха. Выведение среднепрогрессивной нормы как среднеарифметической из действующей нормы и фактической нормы затрат времени, достигнутой лучшими передовиками производства, не должно применяться.
7. Гр. 14 заполняется по данным гр. 29 предыдущей аналитической формы.
175


Следующим этапом является сравнение использования оборудования по средним нормам и нормам передовых рабочих (см. табл, на стр. 174—175).
Анализ использования оборудования по фактическим затратам времени на операцию в среднем и передовиками производства выявляет дополнительные резервы времени работы оборудования и выпуска, продукции. При составлении плана на следующий период необходимо полностью учесть и использовать выявленные резервы, проектируя объём производства и загрузки оборудования по среднепрогрессивным нормам, основанным на анализе опыта и достижений передовиков производства. Разумеется, внедрение новых среднепрогрессивных норм должно быть обосновано и подкреплено разработкой и проведением необходимых организационно-технических мероприятий.
* * *
Таким образом, при планировании использования производственной мощности предприятия, цехов и участков разрешаются следующие основные вопросы: установление размера неиспользованных резервов производственной мощности в периоде, предшествовавшем плановому; разработка организационно-технических мероприятий по использованию резервов мощности в планируемом периоде в целях увеличения выпуска продукции, необходимой народному хозяйству; расчёт использования производственной мощности отдельных цехов; составление баланса полуфабрикатов; составление плана кооперирования производства.
Разработка этого раздела техпромфинплана осуществляется на основе ликвидации «узких мест» в производстве и ликвидации случаев занижения времени работы оборудования; внедрения передовой технологии и достижений лучших производственников данного и других однородных предприятий; систематического пересмотра устаревших технических норм производительности оборудования и норм выходов продукции из сырья.


ГЛАВА ЧЕТВЁРТАЯ
ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Технический прогресс в нашей стране обеспечивает создание материально-технической базы коммунистического общества.
Социалистическая система хозяйства даёт неограниченный простор применению новейшей техники.
Товарищ Сталин в классическом научном труде «Экономические проблемы социализма в СССР» указывает: «...нигде так охотно не применяются машины, как в СССР, ибо машины сберегают труд обществу и облегчают труд рабочих, и, так как в СССР нет безработицы, рабочие с большой охотой используют машины в народном хозяйстве» !.
Вместе с тем, как указал Г. М. Маленков на XIX съезде партии, на многих предприятиях рост производительности труда сдерживается из-за плохого использования имеющихся средств механизации и организации работы по-старинке — с широким применением ручного труда.
Товарищ Маленков подчеркнул, что хозяйственникам, партийным и профсоюзным организациям необходимо быстрее устранять причины, мешающие росту производительности труда. «Надо, — говорил товарищ Маленков, — решительно устранять недостатки в деле использования имеющейся у нас богатой техники, настойчиво проводить в жизнь программу комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, шире внедрять во все отрасли народного хозяйства новейшие достижения науки и техники, систематически совершенствовать формы и методы организации труда и производства, улучшать использование рабочей силы» 1 2.
1 И. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, 1952, стр. 43.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 46—47.
12 в. Конторович 177


План технического развития завода является частью народ- нехозяйственного плана внедрения новой техники и имеет огромное значение для повышения технического и организационного уровня работы предприятия. В плане технического развития предприятия находит выражение неограниченный технический, прогресс социалистической промышленности.
План технического развития каждого предприятия предусматривает проведение мероприятий по механизации трудоёмких работ, автоматизации технологических процессов, применению электрических и электрохимических методов обработки металлов и комплексной электрификации. Освоение передовой технологии наряду с введением рациональных методов организации производства создаёт прочную основу для систематического улучшения количественных и качественных показателей работы предприятия — улучшения использования производственных мощностей, повышения качества продукции и производительности труда, снижения себестоимости.
Характерной чертой практики социалистических предприятий является творческое содружество работников предприятий с работниками науки. Это содружество находит прямое выражение в плане технического развития завода, устанавливающем конкретные и прогрессивные изменения в технологии и организации производства, которые стали насущными и реальными для предприятия.
Совместное изучение проблем дальнейшего улучшения всех сторон работы предприятия лучшими представителями науки и производства играет огромную роль в разработке планов технического развития предприятия, являющихся конкретной программой действий на каждый плановый период по поднятию предприятий на новый, более высокий уровень.
План технического развития является конкретным средством внедрения в работу предприятия передового стахановского опыта и достижений лучших рабочих, бригад и цехов данного и других однородных предприятий. Именно в плане технического развития, точнее, в его разделе «План организационнотехнических мероприятий», коллективный стахановский опыт получает конкретное выражение в виде отдельных чётко формулированных мероприятий, подлежащих осуществлению в планируемом периоде для обеспечения основных заданий плана предприятия.
Таким образом, план организационно-технических мероприятий по существу является планом внедрения передового стахановского опыта производства и достижений передовой науки, так как в системе включённых в него мероприятий выражены коллективный стахановский опыт социалистической промышленности и достижения советской науки, самой передовой и прогрессивной в мире.
План технического развития представляет собою неотъем-
178


лемую часть техпромфинплана предприятия, отличающую его от предыдущих форм планирования — промфинплана. В плане технического развития не только даётся технико-экономическое обоснование всех показателей техпромфинплана, но и определяется конкретная программа действий, обеспечивающих достижение запланированных показателей. Эта черта делает план технического развития особенно важной составной частью техпромфинплана.
План технического развития состоит из следующих разделов: 1) план освоения производства новых изделий; 2) план научно-исследовательских работ; 3) план стандартизации и нормализации; 4) план организационно-технических мероприятий.
1. План освоения производства новых изделий
В этом разделе плана технического развития определяется номенклатура изделий, подлежащих освоению и модернизации, а также календарная продолжительность отдельных этапов подготовки и изготовления новых видов продукции, начиная с их конструирования до выпуска первой серии или освоения массового производства.
Освоение новых машин и орудий производства и усовершенствование выпускаемых имеет крупное народнохозяйственное значение. Выпуск новых, технически более совершенных машин — более производительных, долговечных, надёжных в эксплуатации, простых в уходе и дешёвых в производстве — способствует прогрессу народного хозяйства и максимальному удовлетворению потребностей общества.
В плане освоения новых видов продукции определяются сроки подготовки производства и выпуска новых изделий. Продолжительность этапов подготовки производства устанавливается на основе нормативов времени для разработки конструкции, технологической подготовки к изготовлению опытного образца, изготовления его, испытания и утверждения опытного изделия, изготовления специальных инструментов и приспособлений и изготовления первой опытной партии изделий. При этом исходят из заданных в директивном порядке конечных сроков освоения и выпуска новых видов продукции. Прохождение отдельных этапов подготовки и освоения производства новых видов продукции планируется параллельным или параллельно-последовательным способом, т. е. на основе совмещения во времени отдельных этапов.
Планирование освоения производства отдельных видов новой продукции может быть произведено, например, по форме, приведённой на стр. 180.
12*
179


План освоения производства новых изделий
с
1
2
3
Наименование изделий, подлежащих освоению, и их краткая характеристика
Изделие А
» Б
» В и т. д.
Значение индексов, принятых в таблице:
К —разработка конструкции,
ТП — технологическая подготовка к изготовлению опытного образца, ИО — изготовление опытного образца,
У О — испытание и утверждение опытного образца,
О — изготовление оснастки (специальных инструментов и приспособлений),
ИП — изготовление первой партии изделий.
2. План научно-исследовательских работ
В этом разделе плана технического развития представлена вся научно-исследовательская работа, проводимая на предприятии (в заводских лабораториях, отделах, экспериментальных цехах и т. д.). План научно-исследовательских работ должен быть тесно увязан с основными технико-производственными задачами предприятия; он служит обоснованием плана освоения новых производств и плана организационно-технических мероприятий; в нём предусматриваются исследования по вопросам применения новых материалов, современных методов использования материалов, эффективности применения новых технологических процессов, инструментов и приспособлений, новых форм организации производствами т. д.
Научно-исследовательские работы на предприятиях осуществляются в тесном содружестве с научными учреждениями и работниками науки.
План научно-исследовательских работ состоит из двух тесно связанных частей: 1) работ перспективного характера и 2) текущих работ.
Содержанием первой части являются темы, относящиеся к перспективам развития завода на длительный период. Примером таких работ являются исследования в области изменения запасов прочности, повышения технологичности конструкций, 180


внедрения взаимозаменяемости деталей и узлов, применения новых технологических процессов, материалов, форм организации производства и т. п. Разработка тем этой части плана научно- исследовательских работ проводится в сотрудничестве с отраслевыми научно-исследовательскими институтами.
Вторая часть плана научно-исследовательских работ — текущие работы — носит более прикладной характер, тесно связана с выполнением плана производства и наряду с углублением и конкретизацией тематики работ первой части содержит ряд работ по контролю за ходом производства, исследованию причин отклонений от проектной технологии и их результатов, проверки качества материалов и т. д.
Обе части взаимно дополняют друг друга и вместе составляют план научно-исследовательских работ предприятия.
3. План стандартизации и нормализации
Планирование заводской нормализации охватывает следующие вопросы: а) нормализация диаметров, допусков и посадок; б) нормализация деталей, узлов и агрегатов; в) нормализация инструментов и приспособлений; г) нормализация продукции, т. е. разработка технических условий на продукцию, не охваченную общесоюзными стандартами; д) нормализация приёмки, т. е. разработка технических условий на приёмку материалов и полуфабрикатов, поступающих на завод, и т. п.
В плане стандартизации предусматривается работа по ©хвату стандартами нестандартизованной продукции, работа по пересмотру действующих стандартов с отражением в проектах новых стандартов возросших требований к качеству продукции и внедрение в производственное потребление стандартных материалов, стандартных предметов технического снабжения и т. п. вместо применяющихся нестандартных.
Работа по стандартизации продукции завода имеет большое значение, так как является мероприятием общегосударственного значения. Стандартизация продукции находит отражение в техпромфинплане предприятия и является одним из плановых рычагов повышения технического уровня работы предприятия.
4. План организационно-технических мероприятий
План организационно-технических мероприятий является важнейшей частью плана технического развития. Основным в этом плане являются конкретные мероприятия по дальнейшему улучшению технологии, организации труда, внедрению новой техники, улучшению условий труда, повышению качества 181


продукции и т. п. Источниками составления плана организационно-технических мероприятий служат инициативные предложения работников предприятия и заимствованный опыт коллективов других предприятий, предложения заводоуправления, директивные указания вышестоящих организаций.
Таким образом, план организационно-технических мероприятий — это комплексный план и программа борьбы за улучшение всех количественных и качественных показателей работы предприятия. В разработке плана организационно-технических мероприятий принимает участие весь коллектив работников завода.
Основные требования к разработке плана организационнотехнических мероприятий сводятся к следующему:
1) содержанием плана являются мероприятия рационализаторского характера, направленные на выполнение и перевыполнение техпромфинплана предприятия по количественным и качественным показателям;
2) план включает чётко сформулированные мероприятия, в которых указываются намеченные к выполнению работы, например: «Ввести закалку шестерён №.... токами высокой частоты», или: «Ввести централизованную заточку резцов и подачу их к рабочим местам на . . . участке цеха № 2» и т. п.
Нельзя включать в план предложения, не содержащие конкретного мероприятия, например: «Разработать вопрос о сокращении затрат вспомогательного времени», или: «Разработать вопрос о снижении себестоимости . . . изделия» и т. п.;
3) планом определяется эффективность мероприятий и экономия от их проведения в натуральном и денежном выражении;
4) при разработке обеспечивается увязка плана организационно-технических мероприятий и системы прогрессивных технико-экономических норм, являющихся основой составления техпромфинплана.
Выполнение первого требования обеспечивается всем ходом разработки плана организационно-технических мероприятий, широким участием коллектива предприятия, тщательным контролем со стороны руководства предприятия, партийной и профсоюзной организаций.
Выполнение второго требования обеспечивается чёткой формулировкой содержания каждого мероприятия, цели его проведения, указанием места проведения, сроков подготовки, начала и окончания внедрения, исполнителей, стоимости подготовки и проведения и, наконец, источников финансирования.
Для составления плана организационно-технических мероприятий создаются общественные бригады, которые непосредственно в цехах, на участках, у рабочих мест организуют разработку и сбор мероприятий по улучшению технологии и организации производства и по внедрению достижений передовиков производства.
182


Работа общественных бригад организуется по цехам, пролётам и участкам, так как этим обеспечивается составление единого плана цеха, выявляется целостная программа действий по данному цеху и устанавливается эффективность плана организационно-технических мероприятий каждого участка завода. Общественные бригады возглавляются руководством цеха, а вся работа по составлению плана организационно-технических мероприятий возглавляется директором и главным инженером предприятия, которые, особенно при составлении данного раздела техпромфинплана, опираются на партийную и профсоюзную организации.
Общественным бригадам предварительно устанавливают основные направления работы по составлению плана организационно-технических мероприятий, например: экономия * материалов, улучшение использования оборудования и ухода за ним, борьба с браком, повышение производительности труда, повышение качества продукции, механизация трудоёмких ручных процессов, снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда и т. д.
На предприятиях организуется соответствующая производственно-техническая пропаганда при помощи заводской газеты, заводских радиопередач, бесед лучших мастеров, лучших стахановцев и т. д. Размеры и вредное влияние потерь в производстве показываются в простых, доходчивых формах, например: 1 % брака равен такому-то количеству основных изделий предприятия.
Работникам предприятия разъясняется, что внесение рационализаторского предложения для включения в план организационно-технических мероприятий не лишает их права оформления этого же предложения через БРИЗ и получения соответствующей премии. Одновременно указываются основные пути устранения потерь, и весь коллектив призывается к внесению соответствующих конкретных предложений. Особый упор делается на вопросы, наиболее актуальные для предприятия в данное время: например, на ликвидацию «узких мест», лимитирующих комплексное использование производственных мощностей, на борьбу с браком, экономию материалов или инструмента и т. д.
При оформлении плана отдельные мероприятия по каждому цеху должны быть сгруппированы по основным направлениям, как указано выше, после чего они сводятся в общезаводский план организационно-технических мероприятий. Общезаводский план составляется по цехам и исполнителям. План по исполнителям определяется заводоуправлением при рассмотрении и корректировке планов цехов. На этом этапе составления плана определяются конкретные исполнители, сроки подготовки и внедрения мероприятий.
Составление плана организационно-технических мероприя183


тий по исполнителям необходимо для обеспечения ответственности и для учёта объёма их работы, без чего даже хорошо разработанный план может стать нереальным.
Проведение организационно-технических мероприятий требует определённых затрат. С точки зрения направления затрат и источников финансирования организационно-технические мероприятия могут быть разделены на следующие группы:
а) требующие капитальных вложений и финансируемые за счёт специальных ассигнований; мероприятия этой группы должны быть включены в титульный список плана капитальных работ, и по ним составляются предварительные сметы; затраты по проведению этих мероприятий входят в себестоимость продукции в размере суммы амортизации вводимого в эксплуатацию оборудования, и полную величину этих затрат следует учитывать только при оценке целесообразности данного мероприятия;
б) требующие затрат в большей сумме, чем экономия от их проведения до конца планируемого года; мероприятия этой группы характеризуются тем, что в случае включения затрат по их проведению в полной сумме в себестоимость продукции планируемого года будет повышена себестоимость продукции в данном году, при снижении её в последующих годах, после погашения затрат. Для достижения более равномерного и правильного отражения затрат в себестоимости продукции их следует относить на себестоимость продукции планируемого года не целиком, а в определённой части, установив период полного погашения затрат в 2 года. В этом случае из суммы экономии от проведения мероприятия исключается только та часть затрат^ которая относится на планируемый год;
в) требующие затрат в сумме, меньшей, чем экономия от их проведения; затраты по мероприятиям этой группы относятся в полной сумме на себестоимость продукции планируемого года и исключаются также в полной сумме из экономии, получаемой по данным мероприятиям до конца года.
На стр. 185 приводится примерный расчёт плана организационно-технических мероприятий.
При составлении плана организационно-технических мероприятий производится расчёт эффективности мероприятий в натуральном и денежном выражении, что обеспечивает выполнение третьего требования к составлению плана. Расчёт эффективности проводится дважды: в предварительном порядке при составлении плана и окончательно при внедрении мероприятия в жизнь.
Расчёт эффективности основан на учёте изменения норм1 расхода элементов производства, которые затрагиваются данным мероприятием, объёма продукции, который будет произведён по новым нормам, получаемой экономии в натуральном и денежном выражении.
184


План организационно-технических мероприятий
Экономия1 (В руб.)
иеаоНол-онаохгэЛ
ю
7515
айол айном ой вазонами
5 960
Источник финансирования
СО
■ н со О _|
о Зо« а
в 1
СО
СЧ
_ _ о>
ОО ~
о о
Ю СО •
о
Затраты на подготовку и проведение (в руб.)?
-
<Ь । а) ьй 5-
& к § ш со
СХ ° Ох00
ю 2 ° ня *Я?
§ и Йо? 2 н00
>&« 5? З-
С =
Исполнители
проведения
о
• з «
Зе-55 из 5
я сТ к
я 2 я
о*.
подготовки
о>
« . §
• я« -• 2 о*
& * 2
С4 таЮ я
Срок проведения
конец1’
со
1 о
1 0 5
>ю я
5
ад V О
1.1У- 195 г. га эфф(
Срок подготовки
конец
СО
1 и '? 3
1 о*
г 2 со Ч
X
ю
1 • 5 3
'""й я о
• О Я п
пгг О
Объект приложения (наименование продукции)
О 3
>дСЧ Е к
X о Т со 5 Я
. *т *я ,о« Н-> чЛ
X 2 2
к
Цель проведения
со
я§Вз^к==§ь Iя
д’ .0 нС . у* О л 5
щ о*- к?яяс = онйо — 2
^>кд д о ° ° ^^3
Содержание мероприятия
сч
1 '* СО ®Я |-я тГ 1
«2оО8яой
я!
1 и/и Ч&Г 1
г-<
—.-н
185


При определении размера денежной экономии необходимо различать: а) условно-годовую экономию, которая могла бы •быть получена при годовом сроке действия мероприятия, и б) плановую экономию до конца года, которая будет получена за время от введения мероприятия до конца планируемого года; эта плановая экономия за вычетом затрат на проведение мероприятия отражается на плановой себестоимости продукции.
Расчёт эффективности мероприятия и исчисление экономии производятся совместной работой ведущих технологов и нормировщиков и работников планово-экономического отдела завода. Совместная их работа, с привлечением в случае необходимости цеховых работников, обеспечивает конкретность и обоснованность расчёта эффективности и возможность использования расчётов при разработке других разделов техпромфинплана. Расчёты эффективности, оформленные соответствующим образом, являются неотъемлемой частью плана организационно-технических мероприятий.
Методика расчёта эффективности по основным элементам, входящим в себестоимость промышленной продукции, может быть рассмотрена на следующих примерах.
Экономия по материалам в результате про- экономии ведения организационно-технических меро- по материалам приятий может иметь место в следующих случаях.
1-й случай. Уменьшение норм расхода.
При внедрении в производство изделий улучшенной конструкции или рациональном изменении технологического процесса и т. п. нормы расхода основных и вспомогательных материалов уменьшаются. При этом размер экономии равняется разнице в норме расхода на единицу изделия, умноженной на количество изделий, производимых в условиях действия новых норм.
Например, при изменении конструкции изделия «А» расход обмоточной меди на 1 изделие сокращён с 8,7 до 4,2 кг, а расход активного железа—с 44,5 до 36,4 кг; при годовом плане производства изделий «А» в 750 шт. и при цене обмоточной меди — 6 000 руб. за тонну, а активного железа — 1 500 руб. за тонну годовая экономия составит:
а) ’по обмоточной меди: (8,7 — 4,2) х 750х 6 000 = 20 250 руб.
б) по активному железу: (44,5 — 36,4)х750х1 500= 9 100 руб.
Итого 29 350 руб.1
1 Все цифры условны; общая формула расчёта такова:
Эм1=(Н — Н^хКхЦ, (13)
где Эмх—годовая экономия на материалах от снижения норм (в руб.), Н — действующая норма расхода материала в (кг),
186


2-й случай. Снижение цен на материалы.
Расчёт аналогичен расчёту, изложенному в 1-м случае, и производится по следующей формуле:
3-й случай. Изменение норм расхода и изменение цен в связи с заменой материала.
Может иметь место случай, когда в результате проведения определённого мероприятия происходит замена одного материала другим, причём изменяются норма расхода и цена на материал. Разумеется, что замена должна быть экономически целесообразна, т. е. обусловлена соображениями замены дефицитного материала недефицитным, дальнепривозного — местным, импортного — отечественным, дорогого — дешёвым и т. д.
При этом учёту подлежит комплексное влияние обоих факторов — изменения норм и изменения цен, что может быть показано на следующем примере:
При производстве определённых изделий оловянисто-свшщо- вый припой заменён фосфористо-медным сплавом. Экономический результат замены следующий: цена припоя — 36 р. 43 к. за 1 кг, цена сплава — 9 р. 47 к. за 1 кг. Норма расхода припоя на 1 изделие =1,45 кг, норма расхода сплава на 1 изделие = 1,05 кг.
При годовом плане производства изделий данного типа в количестве 250 шт. годовая экономия равна 10 720 руб. по следующему расчёту:
[(1,45X 36,43) — (1,05х9,47)] X 250= 10 720 руб?
Таким же образом исчисляется экономия по топливу или электроэнергии, получаемая в результате проведения организационно-технических мероприятий.
Экономия по заработной плате в результате проведения организационно-технических мероприятий может иметь место как вследствие уменьшения затрат рабочего времени, без изменения разряда работы, так и вследствие снижения разряда работы и уменьшения затрат рабочего времени.
— вводимая в результате проведения мероприятия норма расхода,
К — количество изделий в штуках по годовой программе, Ц — цена за единицу материала (в руб.).
1 Все цифры условны; общая формула расчёта экономии:
(И)
где Эм9 — годовая экономия (в руб.) при изменении норм расхода и цены на материалы,
Я — действующая норма расхода применяемого материала (в кг) на 1 изделие,
— норма расхода вводимого материала (в кг) на 1 изделие, ц — цена за 1 кг применявшегося материала,
— цена за 1 кг вводимого материала, — количество изделий по годовой программе.
Расчёт экономии по заработной плате
одновременного
1X7


Ьй случай. Уменьшение затрат рабочего времени.
Метод расчёта экономии может быть показан на следующем примере:
В результате перевода формовки с ручной на машинную норма затрат рабочего времени на изготовление одной формы уменьшилась с 20 до 5 минут, при сохранении 5-го разряда работы и оплате операции, исходя из часовой тарифной ставки в 2 р. 62 к. Экономия от введения машинной формовки при годовом плане в 12 000 форм составляет 7 850 руб., по следующему расчёту:
[(20-5) х X12 000=7 850‘.
2-й случай. Уменьшение затрат рабочего времени при одновременном снижении разряда работ.
Метод расчёта экономии может быть показан на следующем примере:
При переводе сборки на конвейер время сборки одного изделия уменьшилось с 620 до 164 минут, а средний разряд сборщиков с 5-го разряда с часовой тарифной ставкой в 2 р. 06 к. снизился до 4-го разряда с часовой тарифной ставкой в 1 р. 91 к. Экономия по заработной плате вследствие проведения этого мероприятия при годовом плане в 1 800 шт. составляет 28 800 руб., по следующему расчёту:
Гб20х^— 164х^Г)х1 800= 28 800*.
\ оУ оО /
1 Все цифры условны; общая формула расчёта:
Эз^Т-Тг) Х ^ХК. (15)
где Эз\ — годовая экономия (в руб.) по заработной плате, Т — действующая норма на операцию (в мин.), Т\ — вводимая » » » »
Р— часовая тарифная ставка (в руб.), К — количество изделий или операций по годовой программе.
2 Все цифры условны; общая формула расчёта:
*-=(7'хв>-7'-х-а)х''- <1в>
где Эз2 — годовая экономия по заработной плате (в руб.), Т — действующая норма затрат рабочего времени на единицу (в мин.), Т1 — вводимая норма затрат рабочего времени на единицу (в мин.),
Р — действующая часовая тарифная ставка (в руб.), Р\ — вводимая » » » »
/С — количество изделий по годовой программе.
188


Расчёт экономии по накладным расходам
Экономия по накладным расходам может иметь место в двух случаях. В первом случае экономия является абсолютной и достигается в результате проведения мероприятий, непосредственно влияющих на уменьшение расхода по отдельным статьям смет цеховых или общезаводских расходов. В этом случае расчёт суммы экономии ведётся по методике, изложенной выше для расчётов по материалам и заработной плате. Во втором случае получаемая экономия является относительной и достигается в результате увеличения объёма выпуска продукции. В этом случае экономия образуется за счёт так называемой «условно-постоянной» части накладных расходов, охватывающей те статьи сметы цеховых и общезаводских расходов, которые не изменяются пропорционально росту объёма производства (например, фонд заработной платы общецехового персонала, служащих и ИТР или фонд заработной платы работников заводоуправления и т. п.). Расчёт суммы экономии зависит от следующих факторов:
а) от суммы «условно-постоянной» части накладных расходов;
б) от количества изделий по плану;
в) от увеличения объёма производства по сравнению с планом.
Изложенное может быть пояснено на следующем примере: при увеличении выпуска изделий до 10 000 шт. против 8 000 шт. по плану и сумме «условно-постоянных» расходов по плану — 100 000 руб. относительная экономия равна 25 000 руб., по следующему расчёту:
Тот же результат получается по следующим расчётам:
. / 10 000—8 000 1ПП\  ПИ
6) 100 ™х25о25 ою
Расчёт экономии ют повышения качества продукции
Экономия от повышения качества продукции связана с ликвидацией брака в производстве и сведением его до минимума в литейных цехах, с улучшением эксплуатационных свойств выпускаемой продукции; например, повышение производительности выпускаемого оборудования, повышение износоустойчивости и т. п.
Методы расчёта экономии от повышения качества иллюстрируются следующими расчётами:
1-й случай. Экономия от уменьшения брака. Экономия от уменьшения брака рассчитывается только по прямому уменьшению неисправимого брака и по уменьшению расходов на исправление по исправимому браку.
189


Поясняем примером. При изготовлении отливок брак доходил до 5%, но в результате проводимого мероприятия уменьшается до 0,5%. Экономия от проведения мероприятия составит, при себестоимости отливки в 50 руб., цене забракованной отливки при реализации в 4 руб. и количестве отливок по плану в 1 000 шт., 2 070 руб., по следующему расчёту:
00°) х(5°-1 * * 4)=2070 РУ6-
2-й случай. Экономия от повышения производительности выпускаемого оборудования.
Экономия от повышения производительности выпускаемого оборудования может быть подсчитана исходя из уменьшения суммы эксплуатационных расходов, связанных с работой данного оборудования и приходящихся на единицу продукции^ на нём изготовляемой.
Поясняем примером. В связи с изменением конструкции или модернизацией и т. п. часовая производительность единицы изготовляемого предприятием оборудования увеличилась с 9,6 до 12 деталей в час. Имея в виду, что эксплуатационные расходы на 1 час работы оборудования (заработная плата рабочего, амортизация, ремонт, содержание и пр.) остались без изменения и составляют 1 р. 92 к. в час, на 1 деталь падает: до проведения мероприятия 20 коп. (1 р. 92 к. : 9,6), а после проведения мероприятия 16 коп. (1 р. 92 к. : 12); годовая экономия при двухсменной работе и 307 рабочих днях составит 2 357,8 руб., по следующему расчёту:
(20—16) X 12x16x307=2 357,8 руб.1
3-й случай. Экономия от повышения износоустойчивости инструментов, приспособлений, штампов.
Экономия от повышения износоустойчивости инструментов, приспособлений, штампов может быть подсчитана исходя из уменьшения себестоимости единицы использования.
Поясним это примером. Выпускаемый мерительный инструмент полностью изнашивается после 5 000 проведённых им за1 Все цифры условны; общая формула расчёта:
Эпр^Р—Р^ хКхЧхД, (17)
где Эпр— экономия (в руб.) от повышения производительности оборудования,
Р — эксплуатационные расходы (в коп.) на единицу продукции до проведения мероприятия,
Р\—то же после проведения мероприятия, К — производительность оборудования в 1 час после проведения мероприятия (в шт.),
Ч — продолжительность работы оборудования в сутки при принятом режиме (в часах),
Д — число рабочих дней в году.
190


меров, что при стоимости инструмента в 20 руб. за штуку даёт себестоимость единицы использования — одного замера — 0,4 коп. (2 000:5 000 = 0,4). В результате проводимого мероприятия износоустойчивость инструмента увеличивается вдвое,, до 10 000 замеров, при повышении себестоимости изготовления до 25 руб. за штуку. Экономия от проведения мероприятия составит при годовом выпуске инструментов в 1 000 шт.. 15 000 руб., по следующему расчёту:
да-ита)х10000х1000=15000 'чб'‘
Расчёт эффективности организационно- технических мероприятий
Применение изложенной методики расчёта эффективности проведения организационнотехнических мероприятий может быть показано на следующем примере.
На предприятии производится замена газовой цементации изготовляемых; инструментов закалкой их токами высокой частоты; внедрение этого мероприятия позволяет улучшить условия труда рабочих, занятых на термической обработке инструментов, повысить качество инструмента, снизить себестоимость закалки. Осуществление указанного мероприятия приводит к следующему:
1. Замена цементации закалкой снижает трудоёмкость обработки инструмента, ликвидирует расход газа в цементационной печи, экономит карбюризатор и специальные металлические ящики под цементацию, стойкость инструмента повышается на 20%.
2. Для цементации инструмента используются металлические »ящики в количестве 50 шт. в год, по 65 руб. за 1 шт.
3. Часовая ставка калильщиков — 3 р. 60 к.
4. Цена металла для изготовления инструмента: применяемого до внедрения закалки ТВЧ — 2 р. 80 к. за 1 кг\ применяемого после внедрения закалки ТВЧ — 3 р. 10 к. за 1 кг.
5. При внедрении закалки токами высокой частоты увеличиваются затраты на электроэнергию; требуются затраты на изготовление индукторов, на содержание рабочего, обслуживающего генератор, и калильщика:
а) необходимо изготовить 20 медных индукторов по 18 руб. за 1 шт.;
б) заработная плата рабочего для обслуживания генератора — 500 руб. в месяц;
в) расход электроэнергии, исходя из средней длительности закалки 1 шт. инструмента в 3 мин., мощности генератора в 75 кет и 12 коп. за 1 квт-ч электроэнергии*.
1 Все цифры условны; общая формула расчёта:
Эиз=^-^хИ1хК, (18).
где Эйз — экономия (в руб.) от повышения износоустойчивости инструментов, приспособлений и т. п.,
Ц — цена единицы использования (в руб.) до проведения мероприятия,
Ц\—то же после проведения мероприятия,
И — износоустойчивость (в единицах использования) до проведения мероприятия,
И\ — то же после проведения мероприятия,
К — количество инструментов и т. п. по программе на год.
191


Исходные данные для расчёта экономии при введении закалки токами высокой частоты
Инструмент
Годовая программа (в шт.)
Норма времени |
Вес 1 шт. (В кг)
Расход
на цементацию
1 шт.
(в мин.)
на закалку 1 шт. твч (в мин.)
газа на 1 кг
инструмента
карбюризатора (в % к весу инструм.)
металла на 1 шт. инструм. (в кг)
№ 1 . . . • № 2 . . . . .№ 3 . . . . .№ 4 . . . .
15 800
13 200
14 800
22 300
4,8
3,6
5,3
3,8
3.2
2,9
3,5
3,0
1
0,5
0,3
2,1
0,4
0,9 л3
0,9 »
0,9»
0,9»
9
9
9
9
0,7
0,5
2,6
0,6
Примечания: 1. 1 л3 газа стоит 14 коп. 2. В состав карбюризатора входит 50% (по весу) древесного угля по 70 коп. за 1 кг и 50% кальцинированной соды по 1 р. 10 к. за 1 кг.
6. Переход от цементации на закалку инструмента токами высокой частоты вызывает необходимость приобретения генератора и отказа от использования цементационной печи. Это отражается на экономической эффективности внедряемого мероприятия следующим образом:
а) стоимость цементационной печи — 24 000 руб. Срок службы — 5 лет. Ежегодный капитальный ремонт —4 400 руб. Ежемесячный текущий ремонт — 400 руб.;»
б) стоимость генератора—95 000 руб. Срок службы—10 лет. Ежегодный ремонт — 2 000 руб.
7. Мероприятие внедряется с 1.У. План производства инструмента распределён по кварталам следующим образом: [
I квартал II квартал III квартал IV квартал
22% 24% 26% 28%.
На стр-. 193—195 приведён расчёт, показывающий метод расчёта экономии от проведения мероприятия (на основе данного условного примера).
Соблюдение требования об увязке плана организационнотехнических мероприятий и системы прогрессивных техникоэкономических норм, на которых основывается техпромфинплан, обеспечивается проведением изменения технико-экономических норм по следующей методике.
Как известно, новая норма начинает действовать с момента внедрения мероприятия. До этого действует старая норма. -Следовательно, средняя плановая норма будет складываться с учётом влияния обеих норм — действовавшей и вводимой. Размер влияния каждой нормы зависит от того количества деталей (операций), которое будет исполнено в данном году до внедрения мероприятия и после него. Следовательно, средняя плановая норма в общем виде может быть определена по «формуле, приведённой на стр. 196.
192


13 В. Конторович
193


Продолжение
194


Результат от проведения
13*
195


о (Нд К1) 4" (Не X
Кх+К, ’ иУ)
где Нп — средняя плановая норма,
Нд — действующая норма,
Нв — норма, вводимая в результате проведения мероприятия,
Кх — часть производственной программы планируемого периода, подлежащая выполнению до срока внедрения мероприятия,
К® — часть программы, выполняемая после внедрения мероприятия, К1+К2 — вся программа по данной детали (операции) на планируемый период.
Приведём пример. Предположим, что в течение года надлежит изготовить 1 200 деталей равномерно по 100 деталей в месяц; фактическая затрата времени — 3 часа на деталь. В результате применения приспособления, которое по плану будет смонтировано на станке к 1.1У, вводится новая норма затрат рабочего времени на 1 деталь — 2 часа. Требуется установить среднюю плановую норму на год.
Решаем по приведённой выше формуле:
н = (3 X 300)+ (2 x 900) _ 2 700
п 300 + 900 — 1 200— 2,20 ЧаСЭ’
Если распределение программы по выпуску до проведения мероприятия и после точно неизвестно, можно взять по соотношению времени в процентах. В этом случае наш пример будет решаться так:
Нп =
(3x25)+ (2x75)
25 + 75
225
100
2,25 часа.
Для установления среднеплановых норм могут быть рекомендованы следующие простые вспомогательные формы: одна для основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива и электроэнергии и другая для расчёта рабочей силы.
Расчёт прогрессивной плановой нормы расхода материалов (топлива, электроэнергии, инструмента)
с с
№ мероприятия по форме орг.-тех. мероприятия
Н аименование изделия
Выпуск изделий (деталей) по программе (в количестве или в %)
Срок внедрения мероприятия
Наименование материала
| Сорт (марка)
Норма расхода

Средняя плановая норма
до мероприятия
после мероприятия
фактическая
вводимая
1
1 2 1
3
4
5
6
7
1 8
9
10
И
1
1
1
1
Изделие А
30%
70%
1. V
медь обмоточная
—
8,7 кг
4,2 кг
5,55 кг
196


Расчёт прогрессивной плановой нормы рабочего времени
Наименование
операции
Количество операций по программе (в количестве или в %)
•в %
1
до мероприятия
после мероприятия
Срок внедре-, ния мероприятия
Наименование профессии
Норма времени на операцию (в мин.)
фактическая до мероприятия
вводи- ’ мая после мероприятия
Прогрессивная плановая норма (в мин.)
8 | 9 | 10 | И
Термическая обработка инструмента
30% 70%
1. V
калильщик
3,66
2 | 3
4 | 5 I 6
1
5. Анализ выполнения плана организационно-технических мероприятий
Анализ выполнения плана организационно-технических мероприятий имеет чрезвычайно большое значение. Это определяется тем влиянием, которое имеет выполнение плана организационно-технических мероприятий на все стороны производственной деятельности предприятия. Особенно сильное влияние оказывает уровень выполнения плана организационно-технических мероприятий на важнейший синтетический показатель работы предприятия — себестоимость продукции.
Большинство проводимых мероприятий в той или иной мере способствует снижению себестоимости продукции и, следовательно, выполнение плана организационно-технических мероприятий и своевременное внедрение их в жизнь являются одним из важнейших элементов практической работы по1 снижению себестоимости продукции. Задачей анализа выполнения плана организационно-технических мероприятий является установление степени выполнения плана по количеству мероприятий, по своевременности внедрения их в жизнь, по объёму фактически полученной экономии в сравнении с плановой.
При проведении анализа необходимо иметь в виду, что составлением плана организационно-технических мероприятий отнюдь не исчерпывается рационализаторская инициатива рабочих и инженерно-технического персонала. Внесение дополнительных рационализаторских предложений происходит круглый год, и часть их выполняется сверх плана организационно- технических мероприятий.
Анализ выполнения плана организационно-технических мероприятий может быть произведен по следующей форме:
197


Анализ выполнения плана
1 Количество меро-
Экономия до конца года (в тыс. руб.)
1ей леро-
5 1
приятий
_|
X
о
ох
о
к X
а ф
оь
Наименование цехов
полнеь
<еропр
г
3 X
лучен<
пичест роведе
о 3 х н X О
3 0
§
о X
о с
X X
О Е X
2- о =
СО
X
СО
X
X
К
ф
3
X
ф
Ф
2 =
X
X
X
с
X
X
О«
&
<4 с
Ф
5
о X
х 2 а к
ф
§
X я а««
в)
Ц
СО
С
СО
с
5 я
'е
Ч Е
и ф
о
X
3 X
е 2 X
X
о
53
X
3 X
ч ь Е СП К 2 О X
82
о е
х
X
СО
•&
о X X ь
о а с С
X
со
•&
>>е а О О Е
С в
1
2
3
4
5
6
*7
8
9
10__
11
12
13
14
1
Чугунолитейный . .
150
50
200
180
90,0
600
200
!
800
I
600
I
75,0
1 100
12
2
Кузнеч но - прессовый
100
40
140
140
100,0
500
100
600
500
83,5
840
1С
и т. д.
1
1
1
Всего ...
400
100
500
450
90,0
2 000
500
2 500
2 024
81,2
2 700
зс
!
Примечания: 1. В гр. 4 и 9 указываются данные по мероприятиям, внесённым сверх плана и принятым к внедрению на анализируемый период.
2. Гр. П заполняется по данным специальных расчётов получения экономии, проводимых по всем внедрённым мероприятиям согласно методике, изложенной в настоящей главе.
3. Гр. 13 заполняется по данным специального учёта выполнения плана организационно-технических мероприятий, где фиксируется точная дата внедре-
198


организационно-технических мероприятий
| Экономия от проведения мероприятий по статьям калькуляции (в тыс. руб.)
основные материалы
вспомогательные материалы
топливо тех- нологи- ческ.
электроэнергия техн.
зарплата про- извод- ствен- ная
начисления на зарплату
цеховые расходы
В том числе инструмент
общезаводские расходы
потери от брака
X га ч X
фактически
план
фактически
X га Ч С
фактически
| план
| фактически
план
। фактически
план
фактически |
план
фактически |
план
фактически
план
фактически
о | план
фактически |
15
Мб
17
18 |
19
20
21
22
23
24
25
26
1 27
28
29
30
31
1 32
1 34
200
300
150
250
40
20
40
20
25
50
25
25
25
25
420
140
300
110
30
10
25
9
75
50
50
50
75
50
50
50
10
5
10
5
800
700
100
100
100
80
50
50
1 000
800
70
50
300
200
300
200
—
—
80
44
ния мероприятия в жизнь и устанавливается опоздание в днях против планового срока внедрения.
4- Гр- 14= грГР5х 360 ХГР~ 13: НаПрИМер’ ХбО Х 1 100 =12000 Руб' .5. Гр. 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31 и 33 заполняются выборочными данными из расчёта экономии от проведения мероприятий, пример которого показан выше в данной главе, с учётом коэфициента экономии до конца года к условно-годовой экономии.
199


♦ *
♦
Таким образом, план технического развития охватывает вопросы систематического прогресса техники предприятия и улучшения организации производства для всемерной экономии общественного труда и повышения качества продукции, а также создания условий, облегчающих труд работников предприятия. Это находит выражение в освоении производства новых, более совершенных изделий, в механизации трудоёмких и тяжёлых работ, автоматизации технологических процессов, применении передовой технологии, широком внедрении достижений науки и опыта передовиков производства.
Анализ выполнения плана организационно-технических мероприятий выявляет резервы снижения себестоимости продукции. Эти резервы учитываются при анализе фактической себестоимости продукции и при проектировании себестоимости продукции на следующий плановый период.


ГЛАВА ПЯТАЯ
ПЛАН ПО ТРУДУ
Труд при социализме имеет непосредственно общественный характер. «Люди работают у нас не на эксплоататоров, не для обогащения тунеядцев, а на себя, на свой класс, на свое, советское общество, где у власти стоят лучшие люди рабочего класса. Поэтому-то труд имеет у нас общественное значение, он является делом чести и славы» Ч
Социалистическим производственным отношениям, характеризуемым как отношения товарищеского сотрудничества и социалистической взаимопомощи свободных от эксплуатации работников, соответствует социалистическая организация труда, сущность которой в основном сводится к следующим важнейшим положениям.
Труд является первейшей обязанностью всех работоспособных граждан СССР. «Труд в СССР является обязанностью и делом чести каждого способного к труду гражданина по принципу: «кто не работает, тот не ест» (Конституция СССР, статья 12).
Всеобщая обязанность трудиться подкреплена правом всех граждан на труд, т. е. правом на получение работы, с оплатой её в соответствии с количеством и качеством труда.
В социалистической организации труда большую роль играют стимулы личной материальной заинтересованности трудящихся в подъёме общественного производства, в росте производительности труда в социалистическом обществе.
Оплата труда осуществляется в соответствии с количеством и качеством работы, выполненной трудящимся: «Принцип социализма состоит в том, что в социалистическом обществе каждый работает по своим способностям и получает предметы
1 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 499. 201


потребления не по своим потребностям, а по той работе, которую он произвел для общества» !.
Рост производительности труда и оплата труда в соответствии с социалистическим принципом распределения предметов потребления приводят к систематическому повышению жизненного уровня трудящихся СССР.
На XVI съезде ВКП(б) товарищ Сталин, характеризуя советскую систему хозяйства, указал на то, что «систематическое улучшение материального положения трудящихся и непрерывный рост их потребностей (покупательной способности), будучи постоянно растущим источником расширения производства, гарантирует трудящихся от кризисов перепроизводства, роста безработицы и нищеты»1 2.
Организация труда на социалистических предприятиях обеспечивает систематическое увеличение производительности труда. Основой повышения производительности труда в социалистической промышленности является технический прогресс, не знающий никаких ограничений и находящий своё конкретное выражение прежде всего в комплексной механизации процессов труда, электрификации и автоматизации производства.
Улучшение условий труда является одним из важнейших принципов социалистической организации труда и выражается в установленном 8-часовом рабочем дне, в сокращении длительности рабочего дня до 7 и 6 часов для профессий с тяжёлыми условиями работы, в механизации тяжёлых и трудоёмких работ, в огромной работе по улучшению санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях и широком внедрении техники безопасности, в предоставлении трудящимся ежегодного оплачиваемого отпуска за счёт предприятия, в создании для трудящихся широкой сети санаториев, домов отдыха и т. п.
На социалистических предприятиях осуществляется систематическое повышение культурно-технического уровня работников путём бесплатного обучения трудящихся в широкой сети разнообразных специальных учреждений по подготовке и обучению кадров, начиная со школ фабрично-заводского обучения (ФЗО) и ремесленных училищ (РУ) Министерства трудовых резервов, школ техминимума на предприятиях и кончая школами мастеров социалистического труда, отделениями средних и высших учебных заведений на предприятиях.
Сознательная трудовая дисциплина является характерной чертой и особенностью социалистической организации труда. «Коммунистическая организация общественного труда, к которой первым шагом является социализм, держится и чем дальше, тем больше будет держаться на свободной и сознательной 1 'И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11, стр. 495.
2 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 321.
202


дисциплине самих трудящихся, свергнувших иго как помещиков, так и капиталистов» Ч
Социалистическое соревнование и его высший этап — стахановское движение присущи только социалистическому способу производства. Стахановское движение — самое жизненное и непреодолимое движение современности — является одним из важнейших условий социалистической организации труда.
Товарищ Сталин ещё в июне 1931 г. в речи на совещании хозяйственников указал, что важнейшими условиями успешной работы предприятий являются правильная организация труда и механизация производства, недопущение обезлички и уравниловки, лучшее использование техники, постоянная забота о благосостоянии трудящихся и повышении их культурно-технического уровня, всемерное укрепление хозрасчёта, осуществление строгого режима экономии, создание внутрипромышленных накоплений.
Раздел техпромфинплана, посвящённый планированию труда на предприятии, состоит из: а) плана повышения производительности труда; б) плана численности работающих по категориям; в) расчёта фондов заработной платы и средней заработной платы работающих по категориям; г) плана по подготовке кадров; д) плана покрытия дополнительной потребности в рабочей силе.
1. Планирование роста производительности труда
Товарищ Сталин в политическом отчёте ЦК XVI съезду ВКП(б) определил значение роста производительности труда и указал пути разрешения этой задачи в СССР: «Без систематического роста производительности труда как в области промышленности, так и в области сельского хозяйства мы не можем разрешить задач реконструкции, не можем не только догнать и перегнать передовые капиталистические страны, но даже отстоять своё самостоятельное существование. Поэтому проблема роста производительности труда имеет для нас первостепенное значение.
Мероприятия партии по части разрешения этой проблемы идут по трём линиям: по линии систематического улучшения материального положения трудящихся, по линии насаждения товарищеской трудовой дисциплины в предприятиях промышленности и сельского хозяйства, наконец, по линии организации социалистического соревнования и ударничества. Всё это — на базе улучшенной техники и рациональной организации труда» 1 2.
1 В. И. Ленин, Соч., т. 29, стр. 387.
2 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 329.
203


В отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) товарищ Маленков указал на особое внимание, которое надо уделять задаче обеспечения дальнейшего всемерного повышения производительности труда во всех отраслях промышленности.
«Наша партия,— говорил Г. М. Маленков,— на всех этапах социалистического строительства неуклонно добивалась систематического повышения производительности труда, как важнейшего условия роста и совершенствования социалистического производства. Этим, главным образом, и объясняются те огромные успехи, которые достигнуты в развитии производства в СССР...
Быстрый рост производительности труда в СССР является прежде всего результатом широкого внедрения в народное хозяйство новой техники и передовых технологических процессов, результатом механизации и электрификации производства, особенно механизации трудоёмких и тяжёлых работ, а также результатом лучшей организации труда, роста общеобразовательного и культурного уровня трудящихся и повышения их производственной квалификации» Ч
Планирование повышения производительности труда является одной из центральных задач разработки и составления плана предприятия.
Одним из важнейших факторов роста производительности труда является организация изучения и передачи передового опыта.
Г. М. Маленков в докладе о 32-й годовщине Великой Октябрьской социалистической революции указывал: «Наша обязанность состоит в том, чтобы и впредь опираться на передовое, всеми силами поддерживать его, всемерно приумножать и распространять прогрессивные начинания и положительные примеры нашей работы, вести дело так, чтобы все мы равнялись на достижения новаторов, передовых советских людей» 1 2.
В свете этих указаний особенное значение приобретает новый метод изучения, отбора и распространения стахановских достижений, предложенный, разработанный и внедрённый в жизнь директором мытищинской тонкосуконной фабрики «Пролетарская победа» инженером Ф. Л. Ковалёвым. Его примеру последовали на сотнях предприятий различных отраслей пр о м ышл енности.
Метод инженера Ковалёва заключается в анализе работы лучших стахановцев, в отборе наиболее рационально выполняемых приёмов и в организованном их внедрении. Прогрессивность метода инженера Ковалёва заключается в том, что 1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 44—45.
2 Г. М. Маленков, 32-я годовщина Великой Октябрьской социалистической революции, Госполитиздат, 1949, стр. 13.
204


в отличие от предшествовавших способов распространения передового Опыта нормы затрат времени на операцию, достигнутые лучшими стахановцами, берутся не в целом, а анализируются по затратам времени на составляющие операцию приёмы с одновременным выявлением лучшего способа выполнения каждого приёма и рациональных форм организации труда.
На основе изучения и анализа отдельных приёмов выполнения операции лучшими стахановцами производится отбор отдельных, наиболее совершенных приёмов и составляется их описание. После отбора лучших приёмов проектируется структура, содержание и последовательность выполнения операции. Непосредственно за этим разрабатываются организационнотехнические мероприятия, проведение которых обеспечивает распространение передового опыта. Отобранные лучшие приёмы обсуждаются и утверждаются методическими бюро предприятий. Наряду с осуществлением организационно-технических мероприятий (приведение оборудования в исправность, улучшение обслуживания рабочих мест и т. п.) проводится обучение рабочих рациональным способам исполнения операций путём составления схем и наставлений, инструктажа мастеров и непосредственным показом исполнения операции лучшими стахановцами.
Конкретность, всесторонняя обоснованность, широкое обсуждение отобранных приёмов работы делают метод Ф. Л. Ковалёва весьма действенным средством распространения передового опыта. Особенность этого метода заключается также в том, что он открывает пути повышения производительности труда не только для рядовых и отстающих рабочих, но и для передовых, лучших рабочих, так как новая структура операции
Резервы роста производительности по элементам операции
Наименование приёмов операции
Затраты времени на приём (в секундах)
1-й токарь
| 2-й токарь
1. Взять деталь, установить и закрепить . . .
17,5
25,0
2. Подрезка первого торца
26,6
23,0
3. Выключить станок, отвести суппорт, откре¬
пить деталь, повернуть деталь и снова за¬
крепить
36,0
41,3
4. Подрезка второго торца
41,1
24,5
5. Выключить станок, отвести суппорт, изме¬
рить деталь, открепить деталь, снять со
станка и положить
41,8
49,2
163,0
163,0
203


и приёмы её выполнения, определённые по методу Ф. Л. Ковалёва, являются результатом соединения лучших приёмов работы передовиков производства.
Метод Ф. Л. Ковалёва, зародившийся в текстильной промышленности, широко распространён в различных отраслях промышленности. Приведём условные примеры внедрения этого метода в практику машиностроительной промышленности.
Первый пример. Два токаря на операции обработки торца коленчатого вала выполняли норму оба на 170%. Результаты изучения их работы по методу Ф. Л. Ковалёва показаны в табл., приведённой на стр. 205.
Из этой аналитической таблицы видно, что ручные приёмы работы 1-й токарь выполняет быстрее 2-го токаря, но затраты машинного времени меньше у 2-го токаря. Более подробный анализ выявил и причины этих различий в затратах времени на отдельные приёмы. 1-й токарь все ручные приёмы операции — съём детали и её закрепление, измерение, подвод и отвод суппорта и т. п.— выполнял, работая одновременно обеими руками и совмещая приёмы, а 2-й токарь выполнял ручные приёмы последовательно, без их совмещения. Машинные приёмы 2-й токарь выполнял при более высоких режимах работы, увеличив глубину и скорость резания. В результате передачи опыта друг другу повысилась производительность труда обоих токарей.
Второй пример. На велосипедном заводе анализ по методу Ф. Л. Ковалёва операции «центровка велосипедных колёс» выявил значительные резервы роста производительности труда, что видно из следующей таблицы:
Резервы роста производительности труда на операции «центровка велосипедных колёс»
Наименование приёмов операции
Фактические затраты времени на приём у рабочих (в мин.)
Средние затраты на приём (в, мин.)
Затраты времени по лучшим приё- [ мам (в мин.) 1
3 са о.
аД «
• К
—
<я о.
« г
6 \о са о.
««
• ® СО ЕГ
1
45
5-й рабочий
6-й рабочий
7-й рабочий
8-й рабочий
1. Взять колесо ....
2. Закрепить в приспособлении
3. Натяжка спиц ....
4. Центровка
5. Освободить колесо из приспособления . . .
0,09
0,09 1,44
3,95
0,06
0,07
0,12
1,35
6,50
0,08
0,03
0,08
1,14
3,34
0,04
0,04
0,10
1,28
4,64
0,06
0,04
0,03
1,78
7,64
0,07
0,04
0,05
1,54
4,10
0,07
0,09
0,04
1,60
6,90
0,08
0,07
0,08 1,80 6,52
0,09
0,06
0,07 1,49
5,45
0,07
0,03
0,03
1,14
3,34
0,04
Оперативное время .
5,63
8,10
4,63
6,12
9,56
5,80
8,71
8,56
7,14
4,58
206


Анализируя таблицу, находим, что при средних затратах времени на операцию сменная выработка рабочего может достигнуть при затрате на подготовительно-заключительные работы и отдых до 25 минут в смену 64 операций (выработка =
При внедрении передовых приёмов работы сменная выработка может увеличиться до 98 операций (выработка = = ——=98). Это означает возможный рост производитель- ’ со о/ /98x100 1СОО/\
ности труда на 53 % —$4— = 153% •
Результаты изучения лучших приёмов работы передовиков производства по методу Ф. Л. Ковалёва учитываются при установлении норм выработки. Внедрение этих норм выработки обеспечивается обучением рабочих и осуществлением организационно-технических мероприятий, создающих условия выполнения устанавливаемых норм.
Планирование улучшения использования рабочего времени
Партия и советское правительство придают огромное значение правильной постановке организации труда, полному использованию восьмичасового рабочего времени, как усло¬
виям повышения производительности труда. Планирование улучшения использования рабочего времени
выражается в ликвидации внутрисменных простоев, а также в уменьшении невыходов на работу.
Как правило невыходы рабочих на работу имеют место по причине болезни, родов, очередных отпусков, исполнения государственных обязанностей и прочим уважительным причинам.
Партия и советское правительство, опираясь на быстрый рост промышленного и сельскохозяйственного производства, осуществляют развёрнутую программу мероприятий по дальнейшему улучшению жизни населения СССР. Забота о благосостоянии народа находит в частности своё выражение в огромных, систематически увеличивающихся государственных расходах на народное здравоохранение, охрану труда и технику безопасности, социальное страхование, социальное обеспечение, пособия матерям и т. д. Всё это приводит к укреплению здоровья трудящихся и создаёт условия для уменьшения невыходов на работу по болезни.
На социалистических предприятиях осуществляются следующие мероприятия, облегчающие и оздоровляющие условия труда: а) мероприятия по технике безопасности, т. е. установка ограждений у оборудования, представляющего опасность для рабочих, обязательное обучение методам безопасной работы, пропаганда правил техники безопасности при помощи заводской печати и радио, чтения лекций, вывешивания плакатов по технике безопасности и постоянного наблюдения со стороны мастеров и цехового руководства за соблюдением этих правил;
201


б) мероприятия лечебно-профилактического характера, связанные с установлением приточно-вытяжной вентиляции на пылеобразующих работах (шлифовка) или на работах с выделением газов (заливка горячим металлом, травление, защитное покрытие, закалка и т. д.), выдача молока и жиров рабочим вредных профессий, обслуживание однодневными вечерними санаториями и санаторно-курортным лечением, профилактические врачебные осмотры рабочих, медицинское обслуживание, улучшение жилищных условий, развитие мероприятий по физической культуре и спорту и др.;
в) мероприятия производственно-технологического характера, связанные с внедрением технически прогрессивных процессов, например, замена закалки термообработкой токами высокой частоты, замена цианирования инструмента хромированием и т. д.
Советское государство обеспечивает необходимым финансированием проведение всех работ, связанных с ликвидацией травматизма и предупреждением профессиональных заболеваний. Невыходы на работу по этим причинам могут и должны быть ликвидированы полностью.
При разработке вопроса о длительности очередного отпуска необходимо учитывать существующие положения, а именно: а) право всех трудящихся на оплачиваемый отпуск в размере 12 рабочих дней; б) увеличение длительности отпуска за длительность стажа работы на данном предприятии; в) увеличение длительности отпуска за работу в горячих цехах и в тяжёлых условиях; г) увеличение длительности отпуска для подростков, работающих неполный рабочий день. Всё это должно быть учтено при установлении средней длительности отпуска рабочих по предприятию. Приводим примерный расчёт средней длительности отпуска по заводу.
Расчёт средней длительности отпуска по заводу
Наименование цехов завода
Длительность отпуска (в рабочих днях)
12
15
18
21
24
27
30
Рабочие сборочного цеха в механич. >
> кузнечн. »
> гальванич. »
> ОГМ
> ОТК
31
16
6
5
6 1
93
77
25
17
16
1 1 1 04 1 1
1
9
5
13
3
1 1 и 1 1 1
Итого ...
64
228
2
15
1
16
2
208


На основании этой распределительной таблицы выводится средневзвешенная длительность отпуска рабочих:
(64x12) + (228x15) + (2х18) + (15х21) + (16х27) + (2х30) 64+228+2+15+16+2
5031 Л
= 12Г=15’4 дня-
Невыходы в связи с прочими уважительными причинами планируются с некоторым уменьшением против фактического их уровня по отчётным данным.
Резерв улучшения использования рабочего времени заложен в ликвидации внутрисменных простоев.
Устранение внутрисменных потерь рабочего времени — простоев рабочих из-за неподачи электроэнергии, отсутствия материала, инструмента, инструктажа, невыдачи нарядов на работу и подобных внутризаводских неполадок осуществляется: путём правильного планирования работы по сменам, в соответствии с графиком подачи электроэнергии; изжитием всяких причин перерасхода электроэнергии, вызывающих отключения; своевременной подготовкой работы, т. е. подбором материала, инструмента и т. д. в соответствии с календарным планом загрузки оборудования, предварительным выписыванием нарядов (маршрутных листов); обеспечением необходимого инструктажа рабочих мастерами участков; правильной специализацией загрузки оборудования по номенклатуре, размерам и т. д. и устранением частых переналадок.
Одним из средств борьбы с внутрисменными потерями рабочего времени является проведение фотографий рабочего дня, выявляющих размер потерь, причины их возникновения и позволяющих тем самым разработать и осуществить мероприятия по устранению неполадок в организации производства, служащих причинами потерь. Особенное значение имеет проведение массовых самофотографий рабочего дня, осуществляемых самими рабочими. Удачный опыт этого мероприятия имел место на уральских машиностроительных заводах, на кировоградском заводе «Красная звезда» Министерства сельскохозяйственного машиностроения и на ряде других. Ввиду большого значения этого метода борьбы с внутрисменными потерями рабочего времени кратко изложим сущность проведения самофотографий рабочего дня.
Самофотографирование рабочего дня как метод борьбы за более полное использование рабочего дня могло возникнуть лишь в условиях социалистического способа производства, в условиях социалистического соревнования и коммунистического отношения рабочих к своему труду.
Самофотография имеет целью устранение причин потерь в полезном использовании времени смены и выявление таким 14 В. Конторович 209


образом резервов повышения производительности труда. При проведении самофотографии рабочий, естественно, не имеет возможности отмечать характер всех затрат рабочего времени в течение смены, как это делается при обычной фотографии рабочего дня, и фиксации подлежат лишь потери рабочего времени, т. е. время вынужденного бездействия рабочего, с отметкой причин, вызвавших эти потери. Проведение самофотографии осуществляется при активном участии партийной и профсоюзной организаций предприятия, обеспечивающих разъяснение рабочим цели самофотографирования, и должно быть подготовлено инструктированием, снабжением рабочих наблюдательными листами, в нужных случаях часами и т. д.
Результаты проведения самофотографии рабочего дня фиксируются в особой карточке самофотографии по следующей форме:
Карточка самофотографии1
Завод, цех, отделение
Дата проведения самофотографии
длительность наблюдения — 480 минут
фамилия и инициалы рабочего
табельн. номер
профессия
разряд рабочего 1
стаж работы на
заводе
инвентарный номер станка
Михайлов А. А
132
токарь
6
3 года
206
№ п/п
Причины потерь рабочего времени
Продолжительност ь (в минутах)
1
Ожидание наряда
3
2
Ожидание заготовок
5
3
Прекращение подачи электроэнергии
8
4
Неполадки в работе станка
17
5
Ожидание инструмента
6
6
Обрыв ремня
9
7
Личные потери
2
Всего потерь
50
Примечание. Размер затрат времени в процентах исчисляется нормировщиком или экономистом цеха.
1 Заимствовано из книги Б. М. Лызлова «Основные вопросы техниче ского нормирования», Госпланиздат, 1950, стр. 104.
210


На обороте карточки самофотографии рабочий указывает свои предложения о мероприятиях, позволяющих ликвидировать причины, вызывающие потери рабочего времени.
Результаты проведения самофотографий и обычных фотографий рабочего дня сводятся в таблицу, показывающую полезное использование времени смены и потери. На основе организационно-технических мероприятий планируется улучшение использования рабочего времени, приводящее к работе в течение полных 480 минут в смену, т. е. к длительности рабочего дня в полных 8 часов.
Баланс рабочего времени одного рабочего планируется по следующей примерной форме:
Баланс рабочего времени одного списочного рабочего на 195 г. '
№ п/п
Показатели
Отчёт 1
План
на год
количество дней
В % к рабочему времени
количество дней
в % к рабочему времени
1
Число календарных дней в году . . .
365
—
365
—,
2
Число выходных и нерабочих дней .
58
■—
58
—
3
Число рабочих дней — номинальное
рабочее время
307
100,0
307
100,0
4
Невыходы на работу:
а) болезни
8,5
2,77
4,0
1,31
в том числе травматизм и профес-
сиональные заболевания ....
1,5
0,49
—
б) отпуск в связи с родами
3,0
0,97
3,0
0,97
в) очередной отпуск
14,4
4,7
18,5
6,03
г) выполнение общественных и госу-
дарственных обязанностей ....
1
0,81
2,5
0,81
д) прочие по уважительным причинам
3,0
0,97
2,0
0,65
Итого
31,4
10,22
30,0
9,77
5
Число дней работы одного рабочего
в среднем
275,6
89,8
277,0
90,23
6
Среднее число часов работы в день
7,2
—
7,8
—
7
Число часов работы одного рабочего
в среднем в год
1 984,3
—
2160,6
—
8
Использование максимально возмож¬
ного числа часов работы одного
рабочего1 (в %)
—
80,6
—
88,0
1 Максимально возможное число часов работы одного рабочего определяется как произведение числа рабочих дней в году на 8 часов; оно составляет 307x8 = 2 456 часов.
14*
211


Необходимо оговориться, что при наличии на заводе рабочих с сокращённым рабочим днём (кормящих матерей, подростков до 16 лет и т. п.) средняя длительность рабочего дня не может быть доведена до 8 часов и определяется по методу, изложенному выше для определения средней длительности отпуска.
Из таблицы видно, что при увеличении среднего числа часов работы одного рабочего с 1 984,3 до 2 160,6 производительность труда одного рабочего в среднем, при прочих равных условиях, т. е. при сохранении часовой выработки продукции в планируемом году на уровне отчётного года, должна составить 109,0% (~2 ^^^з100 — 109»°%) к отчётному периоду.
Однако — и это имеет чрезвычайно большое значение — прочие условия не остаются равными. Прогресс техники и организации производства, проведение организационно-технических мероприятий, основанных на изучении и внедрении передового стахановского опыта, и планирование на этой базе затрат рабочего времени на изготовление продукции по прогрессивным нормам использования оборудования, социалистическое соревнование работников приводят на предприятиях к значительному росту часовой производительности труда.
При установлении прогрессивных норм затрат рабочего времени огромное значение как для определения абсолютной величины норм, так и для внедрения новой прогрессивной нормы имеет хронометраж и разработанная на его основе хронокарта исполнения операций. Как известно, хронометраж заключается в измерении расхода времени на выполнение отдельных элементов каждой операции. Применяя хронометражные наблюдения работы лучших стахановцев, добившихся особенно высокого выполнения норм, а также рабочих, выполняющих нормы на среднем уровне, и рабочих, отстающих в выполнении норм, можно на основе сопоставления затрат времени на выполнение отдельных элементов операции установить, где конкретно имеет место излишняя затрата времени. При изучении техники и приёмов выполнения данного элемента работы стахановцами и остальными рабочими выявляются конкретные пути сокращения затрат времени. Затем по методу Ф. Л. Ковалёва производится отбор лучших приёмов исполнения операции и подготовляется их внедрение. Таким способом изменяется плановая норма штучного времени. Норма штучного времени состоит из следующих частей:
Тшт = т технол.-рп вспом.-|-т обслуж.+т отдыха.
Состав нормы штучного времени предопределяет разработку организационно-технических мероприятий по её сокращению.
Планирование роста часовой производительности труда
212


Мероприятия по сокращению технологического времени разрабатываются, например, в следующих направлениях: а) сокращение припусков на обработку; б) повышение режимов обработки; в) совмещение во времени нескольких машинных переходов — одновременная обработка нескольких поверхностей набором инструментов; г) рационализация ручных приёмов основной работы на основе хронометража и др. Мероприятия по сокращению вспомогательного времени разрабатываются, например, с целью: а) применения приспособлений, ускоряющих установку, выверку и крепление деталей и инструмента, б) введения одновременной обработки нескольких деталей в многоместном приспособлении, в) совмещения вспомогательного и машинного времени, г) упрощения и концентрации управления оборудованием, д) применения упоров и остановов, е) применения одномерных контрольно-измерительных приборов и автоматизации измерения. Основными мероприятиями по сокращению времени обслуживания являются: выделение работ по обслуживанию и передача их вспомогательным рабочим.
Расчёт эффективности проводимых организационно-технических мероприятий и их влияния на рост производительности труда может быть произведён по следующей форме:
Расчёт повышения производительности труда за счёт внедрения рациональной технологии, организации труда и т. п.«
№ мероприятия по плану орг.-тех. мероприятий
Содержание орг.-тех. мероприятия
Срок внедрения
Профессия рабочего
Разряд работы
Тшт (в мин.)
Потребность в нормо-часах на программу
до мероприятия
после мероприятия
до мероприятия
после мероприятия
до мероприятия
с учётом мероприя¬
тия
1
2
3 1
4 1
5 1
6 1
7
8 1
9
10
15
Перевод обточки валика А-123 в количестве 60 000 шт. в год на скоростную обработку . .
1. IV
токарь
4
4
3,75
2,25
3 750
2 625
И т. д.
Итого .
2000000 1 755000
Примечание. Число часов в гр. 10 подсчитано с учётом срока внедрения мероприятия и равномерного выпуска продукции, т. е. как средневзвешенное по следующему расчёту:
213


(15 000X3,75)+ (45 000X2,25) __
60
2 625.
На основе данных таблицы можно установить рост производительности труда в результате проведения организационнотехнических мероприятий. При определении этого показателя необходимо учитывать, что рост производительности труда обратно пропорционален затратам времени на изготовление продукции, т. е. рост производительности труда тем больше, чем меньше затраты времени.
.В данном примере прирост производительности труда составляет 14%, по следующему расчёту:
[(1:х 10°]“ 1ОО=(о^78 х 100)- 100= 14%-
Допуская, что указанная в предыдущем расчёте продукция составляет по трудоёмкости 80% всей продукции, выпускаемой предприятием в планируемом году, средневзвешенный процент роста производительности труда по всей продукции составит 11,2%.
На основе проведённых расчётов коэфициентов роста производительности труда за счёт улучшения использования рабочего времени и за счёт повышения часовой выработки представляется возможным установить общий коэфициент увеличения производительности труда по отношению к отчётному периоду. Этот коэфициент определяется как произведение указанных частных коэфициентов по проведённым выше примерным расчётам. Он будет в данном случае равен
1,09 х 1,112=1,21.
Планируя увеличение производительности труда, необходимо установить средний процент увеличения производительности труда по предприятию в целом (или по цеху).
Следует отметить, что предпочтительным является измерение роста производительности труда в натуре, т. е. в количестве про¬
изведённых единиц продукции, в расчёте на одного рабочего. Применение этого метода, однако, ограничено предприятиями, производящими продукцию одной номенклатуры и одинаковой трудоёмкости. Способом расширения применения этого метода является использование условных натуральных единиц, к которым приравнивается по особому расчёту выпускаемая предприятием разнообразная продукция. При правильном приведении выпускаемой продукции к условной единице можно применять исчисление производительности труда и измерение её Исчисление средних показателей роста производительности труда
214


роста в натуре. Если же это невозможно, то показатель роста производительности труда устанавливается в денежном выражении. При этом планирование и учёт производительности труда в 1951 —1955 гг. производятся исходя из объёма валовой продукции в оптовых ценах предприятий на 1 января 1952 г. Исчисление среднего процента увеличения производительности труда производится двумя методами: агрегатным и индексным. Сущность первого метода заключается в том, что рост производительности труда в планируемом периоде по отношению к отчётному устанавливается как процентное отношение выпуска продукции в ценностном выражении на одного рабочего в целом по предприятию в планируемом периоде к такому же показателю за отчётный период.
Сущность индексного метода заключается в том, что средний показатель увеличения производительности труда по предприятию выводится как средневзвешенное (по количеству рабочих) частных индексов увеличения производительности труда по каждому цеху.
Расчёт среднего показателя роста производительности труда
Наименование цехов
| Отчётный период
1 Планируемый период
выпуск продукции (в тыс.
руб Л
численность рабочих
выработка на I рабочего (в руб.)
выпуск продукции (в тыс.
РУб.)
численност ь- рабо- чих
выработка на 1 рабочего (в руб.)
Цех А
Цех Б
I 000,0
5000,0
50
400
20 000
12 500
3 000,0
7 500,0
120
540
25 000
13 900
В целом по заводу . .
6 000,0
450
13 333
10 500,0
660
15909
На основе этих данных исчислим увеличение производительности труда:
1. Агрегатным методом
15 909 х 100
Процент увеличения производительности труда = —-■ —х= 119,3%.
1 О ООО
2. Индексным методом
а) Устанавливаются частные индексы увеличения производительности труда по цеху А = 25 ^°Д10° = 125,0%,
213


б) Процент увеличения производительности труда по заводу в целом (120 х 125) 4- (540 X 111,2) 15000 + 60048 11С1
660 "" 660 — По,7/Ь.
Большое влияние на средний показатель увеличения производительности труда по предприятию оказывает изменение ассортимента выпуска продукции. Под ассортиментом выпуска продукции в данном случае понимается соотношение удельного веса стоимости отдельных видов продукции в ценностном выражении в общей сумме выпуска. Это соотношение меняется, как правило, из квартала в квартал. Так как трудоёмкость отдельных видов продукции неодинакова (трудоёмкостью называется количество времени, затрачиваемое на изготовление 1, 10, 100, 1 000 руб. продукции, или, что то же самое, количество рублей продукции, получаемое в результате затрат 1 часа работы), то и трудоёмкость производства в целом при изменении ассортимента также меняется. При измерении показателя роста производительности труда агрегатным методом в ценностном выражении изменение ассортимента, связанное с изменением трудоёмкости производства, приводит иногда к искажению среднего показателя роста производительности труда. В этом случае целесообразно производить контрольный расчёт индексным методом.
Показатели среднего увеличения производительности труда рассматриваются по часовой, дневной и среднегодовой выработке на одного рабочего. Показатели роста производительности труда часовой, дневной и годовой могут быть неравны. При исчислении дневной производительности труда имеет значение кроме роста часовой производительности также устранение потерь внутри смены. При расчёте годовой производительности труда имеет значение увеличение количества отработанных дней в планируемом периоде.
Таким образом, годовая производительность труда увеличивается за счёт: 1) увеличения числа отработанных дней в году, 2) устранения внутрисменных потерь и 3) увеличения часовой производительности труда вследствие рационализации производственного процесса.
При планировании роста производительности труда на 1 человеко-час учитывается сокращение нормы времени на изготовление 1 шт. изделия; при расчёте дневной производительности труда к этому присоединяется выработка по новым нормам за дополнительно отработанное время в течение смены, а при исчислении годовой производительности труда учитывается продукция, которая должна быть выработана за дополнительное число дней.
216


2. Планирование численности работающих
В зависимости от характера выполняемой кадров змода Работы все работники предприятия класси- фицируются по следующим категориям: рабочие, ученики, инженерно-технический персонал (ИТР), служащие— счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП), вооруженно-вахтерская охрана (ВВО), пожарная охрана (ПО). Работники производственных и вспомогательных цехов и заводоуправления относятся к промышленно-производственному персоналу. .Работники, которые обслуживают подсобные хозяйства предприятий (жилищно- коммунальное хозяйство, детские сады, внезаводский железнодорожный и водный транспорт, заготовки топлива и т. д.), являются работниками непромышленной группы.
В числе рабочих различают производственных и вспомогательных рабочих. К производственным относятся рабочие основных цехов, непосредственно занятые на выполнении производственных процессов по изготовлению продукции, выпускаемой предприятием; к вспомогательным относятся рабочие основных цехов, которые заняты обслуживанием процесса изготовления продукции, а также все рабочие вспомогательных цехов предприятия (инструментального, ремонтного, модельного цехов, парокотельной, компрессорных и насосных станций, заводских электростанций и т. п.).
К инженерно-техническим работникам относится весь руководящий состав предприятия и цехов: директор, главный инженер, начальники отделов заводоуправления, начальники цехов, конструкторы, технологи, мастера, нормировщики, диспетчеры, экономисты, инженеры и т. п.
К служащим относятся работники, выполняющие функции учёта, снабжения, сбыта, финансирования, административно- хозяйственного, юридического обслуживания и т. п.
К младшему обслуживающему персоналу относятся: сторожа, дворники, рассыльные, курьеры, кубовщики, истопники, уборщики по двору и в конторах, кучера, гардеробщики и т. п.
К вооружённо-вахтёрской охране относятся: начальники отрядов охраны и их заместители, начальники караулов, работники бюро пропусков, старшие вахтеры и вахтеры.
К пожарной охране относятся: начальник пожарной охраны и его заместители, пожарные, шофёры пожарных машин, конюхи пожарного обоза.
Под группой «ученики» следует понимать лиц, проходящих обучение на предприятии для того, чтобы стать рабочими. Ученики, подготавливаемые для работы в качестве служащих, относятся к служащим. Учащиеся школ ФЗО и ремесленных училищ, проходящие, производственную практику на предприятии, в списочный состав работников завода не входят.
217


Расчёт численности производственных рабочих
При определении потребной численности производственных рабочих в основу расчёта берутся прогрессивные плановые нормы, которые отражают рост производительности труда.
Вводимая норма времени на изготовление продукции (исполнение операции) должна быть основана на прогрессивных нормах использования оборудования и механизмов и на прогрессивных нормах расхода сырья и материалов.
Расчёт численности производственных рабочих производится на основе плана выпуска продукции и прогрессивных норм затрат рабочего времени, с учётом планового коэфициента выполнения норм. При этом определяется потребность в нормированных человеко-часах на выпуск товарной продукции, затем учитывается изменение остатков незавершённого производства.
Следующим этапом работы является установление коэфициента выполнения норм в планируемом периоде.
Коэфициент планового выполнения норм выработки следует устанавливать точными и подробными расчётами и не в среднем по предприятию, а по отдельным профессиям и разрядам; при суммарном расчёте по изделиям — соответственно на изделие, по рабочим местам. Только при таком условии этот коэфициент сможет сыграть действенную роль, не искажая расчётов. При этом необходимо иметь в виду, что в плане должно быть намечено дальнейшее увеличение коэфициента выполнения действующих норм против достигнутого в отчётном периоде.
Это вполне соответствует приведённому выше расчёту роста производительности труда, так как увеличение числа часов работы и уменьшение трудоёмкости производства ведут к увеличению коэфициента выполнения действующих норм затрат рабочего времени.
На стр. 219 приведён условный пример расчёта потребности в производственных рабочих в целом по предприятию.
Данный расчёт плановой численности производственных рабочих является укрупнённым и может быть применён для расчёта в целом по предприятию.
На основе суммарных затрат времени на изготовление изделия в целом и среднего бюджета рабочего времени нельзя подсчитать с достаточной точностью потребную для выполнения плана производства численность рабочих по цехам, профессиям и разрядам. Поэтому расчёт численности производственных рабочих по цехам, профессиям и разрядам следует вести на основе диференцированных бюджетов времени отдельных профессий и плановых коэфициентов выполнения норм по разрядам. Следует раньше всего установить потребность в часах
218


Расчёт потребности в производственных рабочих
Наименование изделия
Суммарная норма времени в часах на 1 изделие (среднеплановая)
Количество изделий по плану
Потребное количество нормо-часов по плану производства
Изделие А
» Б
9,25
12,0
1 200
1 000
11 100
12 000
Итого на товарную продукцию
На увеличение остатка незавершённого производства
600 000
34 0001
Всего
Достигнутый коэфициент выполнения действующих норм . . .
Планируемый коэфициент выполнения действующих норм
Количество нормо-часов с учётом планируемого выполнения норм . Полезное время работы одного рабочего по балансу времени (в часах)
Плановая численность производственных рабочих
634 000
1,15
1,392
456 000
2 160,6
211
Расчёт потребного времени работы производственных рабочих по отдельным профессиям и разрядам (токари)
3-й разр.
| 4-й разр.
1 5-й разр.
| 6-й разр.
1 7-й разр.
1 8-й разр.
нормо-часов । на единицу
нормо-часов на всю программу
нормо-часов на единицу
нормо-часов на всю программу
нормо-часов на единицу
нормо-часов на всю программу
нормо-часов на единицу
нормо-часов на всю программу
нормо-часов на единицу
нормо-часов на всю программу
нормо-часов на.единицу
п л С
§ § | * 0 35 о- а
Изделие А .
» Б . и т. д.
2
2 000
1
1
1
1
1000
1 000
2
2 000
2
2 000
—
—
—
Итого . .
20 000
20 000
20 000
20 000
10 000
5 000
1 Число нормо-часов на прирост остатка незавершённого производства определяется по средней трудоёмкости продукции и среднему проценту готовности незавершённого производства.
2 Планируемый коэфициент выполнения действующих норм определяется как произведение достигнутого коэфициента на определённый расчётом рост производительности труда; в данном примере определён по расчёту: 1,15X1,21 (см. стр. 214).
219


работы рабочих определённой профессии и разряда на изготовление каждого изделия (см. табл, на стр. 219).
Исходя из норм времени, затрачиваемого на изготовление изделий по каждой профессии, подсчитывается общее число нормо-часов на выполнение плана производства по каждой профессии и разряду и, исходя из бюджета рабочего времени отдельных профессий и планируемого коэфициента выполнения норм, определяется число рабочих.
Приводим пример расчёта.
Расчёт численности производственных рабочих
Профессия
Разряд
Колич. нормо-часов на программу
Плановый коэф, выполи, норм
Колич. нормо-часов с учётом пере- вып. норм
Бюджет времени на 1 рабочего (в часах)
Потребное количество рабочих (округлённо)
1
2
3
4
1 5
6
7
I. Токари ....
II. Шлифовальщики
и т. д.
3
4
И т. д.
4
20000
20 000
100 000
120 ПО
125
17 000
18 000
80000
2 150
2 150
2 000
8
9
40
Основные производственные рабочие, кроме нормированных работ, выполняют также ненормированные работы (например, у плавильных агрегатов и т. п.).
Численность основных производственных рабочих на ненормированных работах определяется по обслуживаемым рабочим местам, по методу, применяемому для расчёта численности вспомогательных рабочих (см. ниже).
Общая численность производственных рабочих определяется суммированием данных расчётов по нормированным и ненормированным работам.
Расчёт численности вспомогательных рабочих
Большинство вспомогательных рабочих занято на ненормированных повремённых работах. Поэтому их численность надо рассчитывать особыми методами, предусматривая рост производительности труда на основе технических предпосылок. Из существующих методов расчёта остановимся на следующих двух:
Первый метод — по обслуживанию рабочего места. Например, в механическом цехе для транспортировки тяжёлых деталей применяются подъёмные краны, каждый из которых обслуживается двумя рабочими — крановщиком 220


и стропальщиком. Количество этих вспомогательных рабочих определяется количеством кранов и сменностью работы. Таким же способом определяется численность наладчиков, ремонтных слесарей, шорников и других категорий вспомогательных рабочих, обслуживающих определённые рабочие места.
Для расчёта потребности вспомогательных рабочих по указанному методу может быть рекомендована следующая примерная форма:
Расчёт численности вспомогательных рабочих по обслуживаемым рабочим местам
количеству рабочих на одно обслуживаемое рабочее место, агрегат и т. д., либо по количеству обслуживаемых рабочих мест, станков и т. д. на одного рабочего, например, 15 станков на одного наладчика.
2. При определении среднесписочного количества рабочих учитывается принятый по балансу рабочего времени процент невыходов на работу; следовательно, гр. 9 таблицы определяется так:
Гр. 9 =
гр. 7 ‘
100 —гр. 8 ’
Второй метод—по объёму работы. Пусть, например, в литейном цехе нужно в течение года транспортировать 30 тыс. т материалов. Установлено на основе отчётных данных, что на переброску 1 т затрачивается 0,8 часа. С учётом проектируемых мероприятий эатраты времени уменьшаются до 0,7 часа.
Для расчёта численности вспомогательных рабочих может быть рекомендована следующая примерная форма:
221


Расчёт численности вспомогательных рабочих по объёму работы
Наименование профессий
Наименование работ
Разряд работы
Объём работ на планируемый год
Норма на единицуработы (в часах)
Потребно человеко-часов рабо¬
ты
Бюджет времени одного рабочего (в часах)
1 Трёбуется рабо- | чих '
фактическая
по плану
1
2
3
1 4 1
5
6
1 7
8
1 9
Транспортные рабочие . .
и т. д.
Транспортировка грузов . .
3 30 000
0,8
0,7 21 000 2 100 10
Всего . .
Определив указанными расчётами общее число вспомогательных рабочих и прибавив полученную численность к числу производственных рабочих, установленному ранее, получим общее число рабочих, необходимое для выполнения установленного плана по выпуску продукции. Следует подчеркнуть, что численность рабочих, рассчитанная указанными методами, является среднесписочной, т. е. такой, которая уже учитывает некоторые потери в использовании рабочего времени, поскольку в приведённых расчётах бюджет рабочего времени определён за вычетом потерь.
Определив общее количество рабочих, занятых в производстве, устанавливаем производительность труда по выработке продукции на одного рабочего и процент роста её в планируемом периоде по отношению к отчётному. Если полученный показатель соответствует заданному проценту роста производительности труда или выше его, то план составлен удовлетворительно; если же не соответствует, надо проанализировать: 1) не искажён ли расчёт применённым методом (для этого агрегатный метод сопоставляется и проверяется индексным или другими методами); 2) использование резервов и план организационно-технических мероприятий*. Затем проводится разработка дополнительных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение задания по увеличению производительности труда.
Численность ИТР и служащих в заводо-
Расчёт управлении определяется структурой пред-
численности приятия и объёмом работы в каждом струк- кат^горий турном подразделении (отдел, бюро, сектор),
работающих Это количество установлено в штатном расписании, в котором указывается наименование должности, количество работников по каждой должности и оклад заработной платы в месяц.
222


Количество ИТР и служащих в цехах определяется из расчёта обеспечения необходимого руководства рабочими (например, количество мастеров—из расчёта одного мастера на определённое число рабочих), обслуживания рабочих мест и учёта работы. Следует особо обратить внимание на обеспечение руководства бригадами (где они имеются), выделив для этого неосвобождённых или освобождённых бригадиров.
Численность МОП (уборщицы, сторожа, дворники) определяется из нормы обслуживания рабочего места.
Количество учеников, которые проходят обучение в цехах путём бригадно-индивидуального ученичества, определяется исходя из плана подготовки кадров (см. ниже).
В состав персонала предприятия кроме того входит непромышленная группа рабочих и служащих, обслуживающих жилищно-культурные предприятия, лесозаготовки, подсобное хозяйство, внезаводский транспорт (если он выделен на самостоятельный баланс) и т. д.
3. Расчёт фондов заработной платы
Большое значение в решении задачи планирования роста производительности труда имеет система организации заработной платы и соответствие получаемой заработной платы количеству и качеству труда.
Заработная плата представляет собой ту часть национального дохода, которую социалистическое государство выделяет в плановом порядке в денежной форме рабочим и служащим соответственно количеству и качеству затраченного ими труда.
Системы заработной платы
Основой организации заработной платы рабочих является тариф, т. е. величина часовой ставки заработной платы рабочего определённой профессии и разряда. Своё выражение тариф получает путём применения в различных отраслях промышленности различных тарифных сеток, т. е. таких расчётных таблиц, которые показывают, во сколько раз часовая тарифная ставка рабочего данного разряда выше часовой тарифной ставки I разряда. Определителем этого отношения является коэфициент данного разряда.
Пользуясь соответствующими тарифными сетками и зная установленную ставку часовой оплаты I разряда на разных работах (сдельных, повременных, горячих, тяжёлых и т. д.), можно определить тарифный заработок рабочего любого разряда и профессии.
Применяемые в промышленности системы заработной платы могут быть разбиты на две основные группы: по отработанному времени и по результатам работы. Система оплаты по отработанному времени носит название повремённой оплаты. Система 223


оплаты по результатам работы делится на сдельную и сдельнопрогрессивную. Основной системой оплаты в социалистической промышленности является оплата по результатам труда, так как она наиболее полно и ясно выражает социалистический принцип распределения.
В свою очередь все перечисленные формы заработной платы могут быть индивидуальными и коллективными.
При повремённой системе оплаты заработок рабочих определяется в соответствии с его часовой тарифной ставкой и прямо пропорционален количеству отработанного времени. Эта форма оплаты недостаточно стимулирует рост производительности труда, так как зависит от проработанного табельного времени, и сохраняется на работах, не поддающихся нормированию (дежурные слесари, монтёры, шорники и т. д.).Эта система дополняется премированием за достижение определённых качественных показателей, например, премированием ремонтных рабочих за сокращение простоев оборудования, кочегаров — за экономию топлива и т. д.
При сдельной оплате, которая является основной, ведущей формой оплаты труда в социалистической промышленности, заработок рабочего определяется количеством изготовленных годных деталей (или исполненных операций) и расценком за деталь (операцию). Расценки исчисляются по следующей формуле:
Р = СХТ,Д=-/-, (20)
п выр
где Р — расценок,
С —часовая тарифная ставка данного разряда (в руб.),
Твр — норма времени на изготовление детали (исполнение операции) (в часах),
Нвыр — часовая норма выработки (в шт.).
Эта форма заработной платы стимулирует рост производительности труда и широко применяется в промышленности.
Обязательными условиями эффективного применения сдельной оплаты является высокое качество технического нормирования и точный учёт выработки рабочего.
Видоизменениями этой формы оплаты являются: а) бригадная сдельщина для работ, выполняемых совместно группой (бригадой) рабочих; б) косвенная сдельщина, применяемая в основном для вспомогательных рабочих и заключающаяся в том, что вспомогательные рабочие оплачиваются по результатам работы обслуживаемого рабочего места или участка. Сдельный расценок устанавливается на основе тарифной ставки данного вспомогательного рабочего, нормы выработки обслуживаемых рабочих мест и их количества. Заработок определяется, так же как и у рабочего на прямой сдельщине, по результатам работы обслуживаемых участков.
224


Сдельно-прогрессивная оплата в машиностроении применяется на так называемых «узких» участках производства, где необходимо добиться значительного увеличения производительности труда и обязательно при наличии технически-расчётных норм на выполняемые работы. Сущность этой формы оплаты труда в отличие от простой сдельной оплаты заключается в том, что по достижении известного уровня выполнения норм расценки за работу, выполненную сверх этого уровня, прогрессивно увеличиваются. Это регулируется соответствующей шкалой увеличения основного расценка при достижении определённого процента переработки норм. При разработке такой шкалы необходимо проследить, чтобы увеличение расценков не превысило экономии на управленческих и прочих условно постоянных накладных расходах, получаемой в связи с ростом объёма производства вследствие увеличения производительности труда.
Заработная плата рабочих складывается:
С°ста® 1) из заработка по тарифу—а) для сдель-
заработной платы Щиков — сдельный расценок (установленный с учётом разряда работы), помноженный на количество деталей (операций) по плану; б) для повремёнщи- ксв — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, помноженная на количество подлежащих отработке часов;
2) из суммы премии по различным премиальным системам;
3) из дополнительной заработной платы за работу в ночное время;
4) из премии по сдельно-прогреСсивной оплате;
5) из доплаты за бригадирство для неосвобождённых бригадиров;
6) из оплаты за обучение учеников на производстве.
Все эти элементы составляют часовой фонд заработной платы.
К часовому фонду заработной платы прибавляется: а) оплата перерывов кормящим матерям; б) оплата сокращённого рабочего дня подростков. Часовой фонд плюс эти доплаты составляют дневной фонд заработной платы.
К дневному фонду прибавляются: а) оплата невыходов, связанных с выполнением государственных обязанностей, б) оплата очередного и дополнительного отпусков, в) выплата выходного пособия и г) разные доплаты. Дневной фонд плюс указанные доплаты составляют месячный фонд заработной платы.
„ л Фонд заработной платн рабочих по сдель- заработной платы НЬ1М расценкам устанавливается умножением сдельного расценка за единицу каждого изделия (деталь, операцию) на количество последних, предусмотренное по плану, и сложением полученных произведений.
Фонд заработной платы ото повременным работам определяется по каждому цеху отдельно. Для этого весь штат рабочих, работающих повремённо, группируется по профессиям и 15 В. Конторович
225


разрядам. Фонд заработной платы работающих повремённо зависит от количества рабочих, их квалификации, продолжительности рабочего времени в плановом периоде и тарифной ставки I разряда. Расчёт ведётся по каждой профессии и разряду по формуле:
Фзп = РхТхС, (21)
где Фзп — фонд заработной платы работающих повремённо по данной профессии и разряду,
Р — количество рабочих данной профессии и разряда,
Т — количество часов, подлежащих отработке,
С — часовая -тарифная ставка данной профессии и разряда.
Полученные произведения по отдельным профессиям и разрядам складываются.
Расчёт плановой суммы премий при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда должен производиться отдельно по цехам, где она применяется на основе предварительной группировки рабочих по степени выполнения норм. Можно применить следующую примерную расчётную форму:
Расчёт премии по сдельно-прогрессивной оплате
Интервалы по степени выполнения норм
Показатели
। 100-110%
111-126%
126-14 0%
Всего
1. Прогрессивная премия в данном интервале:
в процентах к сдельному рас¬
30
ценку
50
75
—
2. Уд. вес рабочих в данном интер¬
вале в % к общему количеству
10
15
20
1
45
3. Средний процент выполнения
1
норм по данной группе рабочих
105
118
133
—
4. Процент продукции, вырабатываемой данной группой рабочих, по отношению ко всему выпуску
10,5
17,7
26,6
54,8
5. Объём продукции, за которую выплачивается премия данной группе рабочих (в % к нормальному выпуску)
0,5
2,7
6,6
9,8
6. Премия данной группе рабочих (в % к сдельному фонду заработной платы за нормальный выпуск)
0,15
1,35
4,95
6,45
7. Фонд заработной платы данной группы (включая премию)., (в % * к сдельному фонду заработной платы за нормальный выпуск) .
10,65
19,05
31,55
61,25
226


Пример. За установленный цеху объём продукции по сдельным расценкам должно быть начислено 200 тыс. руб.; 45% рабочих работают на прогрессивно-сдельной системе и выполняют 54,8% объёма продукции.
Этим рабочим причитается (при условии группировки их согласно таб- \ \ 54,8 x 200 . ..
лице): а) по сдельным расценкам — = 109,6 тыс. руб.; б) преми-
„ . 6,45 x 200 1П _ Л о 100с-
альный фонд по прогрессивке = 12,9 тыс. руб. Всего—122,5
тыс. руб.
Неосвобождённые бригадиры получают за руководство бригадой доплату в размере от 10 до 25% к основному заработку, в зависимости от сложности и других условий работы.
Доплата за обучение учеников на производстве устанавливается за каждого обучаемого в определённой сумме.
Доплата за работу в ночное время установлена в размере */7 часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы (от 22 до 6 часов). В плане сумма этой доплаты определяется расчётом. Приводим примерный расчёт доплаты.
Во 2-й смене работают 40 рабочих; из них III разряда — 30 человек и IV разряда— 10 человек.
Часовая тарифная ставка: III разряда — 1 р. 48,8 к.
» » » IV » — 1 р. 80,4 к.
Эти рабочие постоянно работают 2 часа в ночное время (с 22 до 24 часов). Доплата за работу в ночное время рассчитывается по следующей форме:
Расчёт доплаты за работу в ночное время
№ п/п
Разряд работы
Численность рабочих данного разряда
К-во часов работы в ночное время каждым рабочим
К-во дней работы в году в ночное время
Общее число часов работы в году в ночное время
Тарифная часовая ставка данного разряда
(в руб.)
Доплата за 1 час работы в ночное время (в коп.)
Сумма доплаты за работу в ночное время (в руб.)
Примечание
1
2 1
3
1 4 |
5
6 1
7
8
9
10
1
2
3
4
30
10
2
2
277
277
46 620
5540
1,488
1,804
21,25
25,77
3511,7
1 427,6
4 939,3
Чтобы определить сумму оплаты очередных отпусков и за исполнение государственных обязанностей, следует установить, какой процент фонда заработной платы составляет соответст16*
227


вующая сумма оплаты. Этот процент может быть определён по формуле:
, _Тох100 °~ ДР
(22)
где 30 — процент фонда заработной платы за отпуск или за выполнение государственных обязанностей ко всему остальному фонду месячной заработной платы (без выходных пособий),
То— время средней длительности отпуска или исполнения государственных обязанностей (в днях),
Др — число дней работы одного рабочего в плановом периоде.
Умножая найденный процент на фонд заработной платы, получим требуемую сумму оплаты за отпуск или за выполнение общественных обязанностей.
Расчёт остальных составных частей фонда заработной платы рабочих разъяснений не требует.
Расчёт фонда заработной платы рабочих может быть произведён по следующей примерной форме (см. табл, на стр. 229).
Фонд заработной платы ИТР состоит из: а) оклада, б) премии по существующим премиальным системам, в) оплаты дополнительных отпусков, г) разных доплат (преподавание на данном предприятии и пр.).
Фонд заработной платы служащих включает: а) оклад, б) оплату дополнительного отпуска.
Фонд заработной платы МОП и учеников состоит из оклада и оплаты дополнительных отпусков. Фонд заработной платы ВВО и пожарной охраны включает оклад и оплату дополнительных отпусков.
Общий фонд заработной платы предприятия состоит из фонда заработной платы промышленного персонала: рабочих, ИТР, служащих, МОП, учеников, ВВО и ПО, фонда заработной платы непромышленного персонала и фонда заработной платы, предназначенного для оплаты лиц, привлекаемых к работе предприятием, но не числящихся в его составе (если это разрешено в установленном порядке).
После установления фондов заработной платы по всем категориям персонала предприятия определяется для каждой категории средняя заработная плата на планируемый период. Это производится путём деления фонда заработной платы данной категории трудящихся на их среднесписочную численность. Данный показатель имеет большое значение, так как находится в числе основных показателей плана предприятия, устанавливаемых вышестоящей организацией (главком, министерством), и является одним из исходных показателей при проверке выполнения плана.
228


Расчёт общего фонда зарплаты рабочих на 195 г.
№ п/п
Показатели
Отчёт за текущий год
План на 1
95 г.
сумма (в тыс. руб.)
% к тарифному фонду
сумма (в тыс. руб.)
% к тарифному фонду
1
2
• 3
4
5
6
1
Весь тарифный фонд рабочих .
2 347,5
100,0
2 377,4
100,0
В том числе:
а) производственных рабочих .
1316,3
1 475,5
б) вспомогательных рабочих . .
1 031,2
931,9
2
Доплаты к тарифному фонду .
74,0
3,14
73,8
3,1
В том числе:
а) по прогрессивно-сдельной
системе
29,0
36,8
б) по премиальной системе . .
—
—
( в) оплата перерывов в работе
кормящих матерей
. 3,0
3,0
г) оплата льготных часов под-
ростков
2,0
2,0
д) доплаты за обучение учени¬
ков
15,0
15,0
е) доплаты бригадирам за руко¬
водство
12,0
12,0
ж) оплата сверхурочных . . .
6,0
__
з) оплата простоев
2,0
—
и) доплаты до тарифной ставки
и ср. заработка
2,0
—
к) доплата за ночные часы . .
5,0
5,0
3
Фонд дополнительной зарплаты
173,8
7,4
180,8
7,6
В том числе:
а) оплата очередных отпусков.
157,8
166,8
б) » за время выполнения
государственных обязанностей
4,0
4,0
в) выходное пособие
2,0
—
г) прочие доплаты
10,0
10,0
4
Общий фонд зарплаты всех ра¬
бочих
2 597,3
2 682,0
229


4. Сводный план по труду
Сводный план по труду может быть выражен в следующей форме:
Сводный план по труду на 195 г.
(расчёт условный)
1 и/и «х |
Единица измерения
Отчёт за текущий год
План на 195 г.
План (в %) к отчёту
план
отчёт
1 1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Валовая продукция в оптовых ценах предприятий на 1.1 195 г. . .
Средняя выработка на одного рабочего (в оптовых ценах предприятий на 1.1 195 г.) . . . .
Среднесписочное число: а) промышленного персо- • нала
В том числе:
рабочих
учеников
ИТР
служащих
ВВО и ПО
МОП
б) непромышленного персонала
Средняя заработная плата: одного рабочего . . . в ученика .... в ИТР
в служащего . .
в ВВО и ПО . .
в МОП
Средняя зарплата непромышленного ' персонала Фонд зарплаты^всего промышленного персонала
В том числе: рабочих
ИТР
служащих ...... ВВО
МОП
учеников
Фонд зарплаты непромышленного персонала Кроме того фонд зарплаты несписочного состава
тыс. руб.
руб.
руб.
в в в
в в
в
тыс. руб.
в в в в в в
в
! »
14 777
45 307
388
326
.34
15
8
5
11
7 528
13 073
9 920
4 950
4 640
8 581
3146,1
2 450,0
444,5
148,8
39,6
23,2
94,4
15 244,6
45 430
400
336
36
15
8
5
11
7 740
13 075
9 920
4 950
4 640
8 581
3 275,9
2 597,3
467,0
148,8
39,6
23,2
110,0
18965
54 970
411
345
3
36
15
8 4
11
7 800
3 200
13133
9 920
4 950
4 640
8 581
3 376,0
2 682,0
472,8
148,8
39,6
23,2
9.6
94,4
124,3
121,0
102,7
102,7
100,0
100,0
100,0
80,0
100,0
100,8
100,4
100,0
100,0
100,0
100,0
103,0
103,3
101,0
100,0
100,0
100,0
85,8
230


Планирование дополнительной потребности и подготовки кадров
Разработка плана по труду завершается составлением плана подготовки кадров и повышения квалификации работающих, а также составлением плана покрытия дополнительной потребности в рабочей силе.
Покрытие дополнительной потребности в
рабочей силе планируется в основном путём организованного набора сельского населения и приёма окончивших школы ФЗО и РУ Министерства трудовых резервов. Кроме того, пополнение рабочих кадров производится за счёт трудустройства городского неработающего населения.
Расчёт дополнительной потребности в рабочих и планирование комплектования производятся по следующей форме:
Расчёт дополнительной потребности в рабочих и планирование комплектования
Фактическое выполнение за отчётный год
План на год
Показатели
численность дополнительная потребность источники комплек- рабочих в рабочих тования
Численность ' рабочих . .
320
330
370
40
40
80
50
25
5
В том числе:
I квартал . .
-—
—
330
•—
5
5
•—
5
—
II »
—
—
350
20
5
25
25
—
—
III »
—
—
350
—
25
25
•—
20
5
IV > . .
4
■—
370
20
5
25
25
•—
—
Примечание. Дополнительная потребность в рабочих устанавливается не по среднесписочной численности рабочих, а по контингентам на конец каждого квартала и года. Для того чтобы на основе среднесписочной численности рабочих по каждому периоду определить контингент на конец этого периода, среднесписочную численность умножают на 2 и из полученного произведения вычитают численность рабочих на начало периода.
231


Приводим расчёт потребности в дополнительной рабочей силе на основе данных сводного плана предприятия по труду (см. стр. 230):
Планируемый период
Среднесписочная численность
Удвоенная среднесписочная численность
Наличие н& начало периода
Контингент на конец периода
Дополнительная потребность
I квартал
II »
III »
IV »
330
340
350
360
660
650
700
720
330
330
350
350
330
350
350
370
20
20
Своевременная подготовка кадров, повышение квалификации работающих, обучение вновь поступающих и правильное использование на производстве молодых рабочих, окончивших школы фабрично-заводского обучения и ремесленные училища,— важная задача руководителей предприятий.
Основной формой подготовки молодых рабочих являются организованные согласно Указу Президиума Верховного Совета СССР от 2 октября 1940 г.*«О государственных трудовых резервах» ремесленные училища и школы фабрично-заводского обучения. Кроме того, обучение рабочих проводится на самих предприятиях путём индивидуально-бригадного ученичества. Повышение квалификации работающих на предприятиях проводится через курсы мастеров социалистического труда, стахановские школы, специальные курсы по переподготовке рабочих для освоения новых производств, школы техминимума и т. д.
Планирование подготовки и повышения квалификации работников завода на самом предприятии проводится для отдельных подразделений и служб предприятия по профессиям, по примерной форме, приведённой на стр. 233.
5. Учёт резервов при составлении плана по труду
Выявление путём проведения анализа отчётных данных резервов роста производительности труда и* экономии фондов заработной платы имеет очень большое значение для разработки плана по труду на следующий плановый период.
Для этой цели необходимо проведение анализа следующих данных:
а) численности рабочих и фактической выработки на одного рабочего в отработанный человеко-день и отработанный человеко-час;
232


План подготовки и повышения квалификации кадров
Отчёт за предыдущий год
План
на год
| в том числе
Характеристика подготовки и профессий
всего
в том числе с отры-
индивиду-
курсы подготовки и повышения квалификации
вом от производства
всего
ально- бригадн. ученичество
без отрыва от производства
с отрывом от производства
1
2
3
4
5
6
7
/. Подготовка новых кадров
Всего . . . .
50
—
30
5
25
—
В том числе:
1. Для основного производства (по профессиям) . .
20
—
30
5
25
—
2. Для внутризаводского транспорта (по профессиям)
10
—
—
—
—
—
3. Для энергохозяйства (по профессиям)
5
—
—
—
—
-
и т. д.
//. Повышение квалификации
Всего . . . .
100
—
100
—
100
—
В том числе:
1. Рабочих (по профессиям)
80
—
80
—
80
—
2. Прочих кадров
20
—
20
—
20
—
В том числе:
а) мастеров
5
—
5
—
5
—
6) нормировщиков
5
—
—
—
—
—
и т. д.
233


б) численности рабочих, не выполняющих нормы выработки, размеров и причин невыполнения норм;
в) потерь рабочего времени (по причинам);
г) резервов экономии фонда заработной платы в результате ликвидации переплат, ликвидации простоев и отклонений от нормальных условий технологического процесса и т. д.
Исчисление резервов по труду производится на основании использования данных установленной статистической отчётности и оперативного учёта, ведущегося на предприятиях.
Резервы роста производительности труда
основе условных
Резервы роста производительности труда выявляются: 1) анализом выполнения плана по выработке продукции и 2) анализом потерь и резервов производительности труда.
Рассмотрим каждый из этих способов на расчётов, приведённых на стр. 235 и 237.
Анализ данных таблицы на стр. 235 показывает, что при перевыполнении плана выпуска продукции (на 3,4%) и плана выработки продукции (на одного рабочего 0,2%, в 1 человекодень на 1,2% ив 1 человеко-час на 9,4%) имеют место большие сверхплановые потери в использовании рабочего времени. Из таблицы видно, что при численности рабочих, равной 102,8% плана, фактически отработано человеко-часов лишь 96,6% плана. Это означает, что ликвидация сверхплановых потерь времени позволяет увеличить число отработанных человеко-часов до 102,8% к плановому заданию, т. е. до 725 000 человеко-часов, что даёт увеличение на 59 720 часов против фактически отработанного количества человеко-часов. Имея в виду, что фактическая выработка в 1 человеко-час составляет 22,9 руб., резерв дополнительного выпуска продукции за счёт этого фактора будет равен 1 367,6 тыс. руб., а дополнительное увеличение выработки продукции на одного рабочего — 4,2 тыс. руб. в год. Результаты анализа, проведённого по методу, показанному в таблице на стр. 237, исчислены в самой таблице.
Таким образом, анализ резервов производительности труда выявляет причины, вызвавшие уменьшение выпуска продукции на одного рабочего и возможный дополнительный выпуск продукции при устранении этих причин. Выявленный резерв роста производительности труда учитывается при разработке плана на следующий период как при разработке плана по труду, так и при планировании себестоимости продукции.
Анализ резервов повышения производительности труда путём внедрения прогрессивных норм использования оборудования рассмотрен в третьей главе.
234


235


Примечания: 1. В данной форме анализируется выполнение плана по производительности труда методом анализа выработки продукции как по заводу в целом, так и по цехам.
3. Гр. 1 заполняется в зависимости от объекта анализа (завод, цех) в таком порядке: в целом по заводу и в том числе по цехам. Она определяет содержание производимого анализа и характер данных в таблице.
4. Гр. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 14, 15, 17, 18 заполняются по данным статистической отчётности и табельного учёта.
236


Анализ выполнения плана по производительности труда (определение потерь и резервов)
Возможн. выработка продукции на 1 средне- списочн. рабочего (гр. 12+ Ч-гр. 25)
о сч
49 430
Резерв повышения производит, труда на 1 рабочего (в руб.) (гр. 24:гр.5)
ю сч
4 000
2
X 0.3 о м дё~ -Ы
сч
1 341,9
Выпущено продукции за сверхурочно отработанное время (в руб.)
со сч
1
Отработано сверхурочно (в человеко-часах)
сч сч
1
со йй 0.0 «
р^ЗоЗсхи
сч
1 341,9
Потери в человеко-часах на:
итого потерь
о сч
58 600
из-за недостатка рабочих
СП
1
из-за невыходов (гр. 10- —гр. 9)
со
4 600
отклонения' от тех. процесса
Г-
860
простой
со
39 840
брак
ю
о о со
со
237


238


Анализ расход фондов заработной платы
итого резерв экономии фонда заработной платы (в руб.)
гр. 24—
-гр. 25
со сч
202 200
сумма статей зарплаты, по которым имеется экономия (в руб.)
ю см
1
итого сумма резервов экономии заработной платы (в руб.)
гр. 44гр. 84-
-|-графы 9—23
ТГ сч
202 200
оплата простоев (в руб.)
со сч
1
оплата брака и исправлений брака (в руб.)
резерв
1
сч сч
3 000
прочие доплаты (в руб.)
перерасход
сч
1
I I о о а с 3 ® о _
О в
перерасход
о сч
2 000
оплата за выполнение общественных обязанностей (в руб.)
перерасход
СП
1
компенсация за неиспользованный отпуск (в руб.)
перерасход
со
1
оплата за отпуск (в руб.)
перерасход
Г-
1800
1 доплаты за сверхурочные (в руб.)
резерв
со
000 9
доплаты, связанные с отклонениями от технология, процесса (в руб.)
резерв
ю
1
доплаты ' за ночные смены (в руб.)
перерасход
000 1
239


Примечания: 1. В данной форме рассчитываются и суммируются резервы экономии заработной платы рабочих ПО излишкам численности рабочих и по видам оплаты.
2. Резервы могут быть определены как по заводу в целом, так и по цехам за период времени, охватываемый анализом (год или квартал).
3. Гр. 1 заполняется в зависимости от объекта анализа (завод, цех) в таком порядке: в целом по заводу и в том числе
7. Гр. 11, 15, 16, 22 заполняются данными о фактически выплаченных суммах по указанным в этих графах видам оплаты. Эти данные представляют собою резерв экономии фонда заработной платы в полной сумме.
При анализе фонда заработной платы по литейному цеху следует иметь в виду наличие в плане цеха фонда заработной платы на оплату брака, что должно быть учтено в гр. 22.
8. Гр. 25 является суммой статей заработной платы, по которым имеется экономия против плана.
240


Анализ Фонда Анализ заработной платы всех категорий зар^/отной платы работающих, кроме рабочих, осуществляется сопоставлением фактической их численности и фонда заработной платы с плановыми данными. Анализ резервов экономии фонда заработной платы проводится методом, изложенным в условном расчёте, приведённом на стр. 239.
Анализ фактического использования фонда заработной платы вскрывает конкретные причины, вызвавшие излишний расход заработной платы, и возможную экономию по этой статье затрат на производство. Результаты анализа используются при установлении плановой себестоимости продукции и при разработке плана по труду на следующий период.
* *
*
Таким образом, при разработке плана по труду разрешаются следующие основные вопросы: выявление резервов роста производительности труда и экономии фонда заработной платы; установление уровня производительности труда на планируемый период; установление плановой численности работников предприятия (по категориям) и их фондов заработной платы; расчёт дополнительной потребности в рабочих и планирование подготовки кадров.
Составление плана по труду осуществляется с учётом прогресса техники и технологии производства, улучшения организации труда, укрепления трудовой дисциплины, всемерного расширения социалистического соревнования и систематического улучшения материального положения трудящихся.
16 В. Конторовяч
241


ГЛАВА ШЕСТАЯ
ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Чтобы производство велось бесперебойно, необходимо обеспечить систематическое питание его сырьём, материалами, топливом, электроэнергией, инструментами и т. п.
В процессе производства имеет место потребление средств производства. К. Маркс указывал: «...[производство есть] потребление средств производства, которые поступают в пользование, снашиваются, а отчасти (как, например, при сжигании) распадаются на основные элементы. Точно так же [обстоит дело] с потреблением сырого материала, который не сохраняет своего естественного вида и свойств, а, наоборот, утрачивает их. Поэтому акт производства, во всех своих моментах, есть также акт потребления»1.
Планирование потребности предприятия в материалах, топливе и т. п. осуществляется в условиях действия определённой системы государственного снабжения. Эта система характеризуется: 1) распределением наибольшей по количеству и важнейшей по качеству части средств производства и предметов потребления через государственные комитеты снабжения Совета Министров СССР; 2) наличием тесной увязки между планами снабжения и планами производства соответствующих видов продукции на основе народнохозяйственных балансов; 3) общностью планов снабжения отраслей народного хозяйства, отдельных отраслей промышленности и отдельных предприятий, являющихся органической частью этих отраслей; 4) разработкой планов снабжения предприятий и отраслей на основе прогрессивных норм расхода материалов, топлива и т. д. и норм складских запасов; 5) полным обеспечением плана выпуска 1 К. Маркс, К критике политической экономии* Господ итиздат, 1949. стр. 201.
242


продукции предприятия соответствующим плановым снабжением.
Планы снабжения отдельных предприятий определяются в отношении важнейших материальных ресурсов государственным планом снабжения народного хозяйства и носят директивный характер.
Планирование потребления и снабжения предприятия производится в определённой последовательности и завершается установлением договорных отношений с предприятиями-поставщиками на получение от них в определённые сроки и на определённых условиях сырья, материалов, топлива и т. п. в пределах выделенных фондов.
1. Установление номенклатуры потребления материалов, топлива и электроэнергии
Современное предприятие потребляет значительное число различных видов материалов. При этом номенклатура потребляемых материалов не остаётся стабильной и изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемой продукции и результатами проведения организационно-технических мероприятий, предусматривающих замену одних видов материалов другими или изменение норм расхода в связи с применением новых технологических процессов или новых инструментов и приспособлений.
Этот процесс непрерывного совершенствования производства, характерный для советских предприятий, определяет необходимость пристального внимания к правильному составлению номенклатуры потребляемых материалов. Поэтому решение задачи налаживания систематического и бесперебойного питания производства начинается с установления номенклатуры потребления, отражающей всю потребность предприятия в материалах для производства. Невключение каких-либо материалов в номенклатуру потребления предприятия (или включение в недостаточном размере) может явиться причиной невыделе- ния необходимого фонда на снабжение предприятия данным материалом.
Источником составления номенклатуры потребления основных материалов являются сведения отдела главного технолога или технического отдела, в частности данные основного планово-технологического документа предприятия — маршрутной технологической карты, которая содержит указания о материалах для изготовления деталей и нормах расхода этих материалов.
В отношении вспомогательных материалов источником установления номенклатуры потребления являются заявки цехов и различных отделов и хозяйств предприятия (отдела главного механика, экспедиции, транспортного отдела и т. д.), основанные 16*
243


на нормативах расхода, установленных техническим отделом.
Важным вопросом для разработки номенклатуры потребления является правильное наименование материалов и их классификация. Это необходимо как для внутризаводской организации снабжения, так и для правильного отражения потребности данного предприятия в общеотраслевой заявке на снабжение. Во всяком случае при составлении номенклатуры потребления материалов необходимо применять те их наименования и указания на сорт, марку, размеры и т. д., которые установлены Госснабом СССР.
2. Расчет плановых цен
План потребности предприятия в основных и вспомогательных материалах, топливе и электроэнергии составляется как в натуральном, так и в денежном выражении. Последнее необходимо для отражения затрат на приобретение материалов в смете производства и в других разделах техпромфинплана, а также для целей внутризаводского хозрасчёта. Для этого определяют плановую цену на материалы, т. е. цену, по которой эти материалы поступают на склад предприятия. Дело в том, что предприятие, получая материалы, топливо и т.д. от сбытовых органов по оптовой цене промышленности, несёт ряд дополнительных расходов по доставке их на свой склад. Все эти дополнительные расходы входят в состав плановой цены. Размер этих расходов зависит от условий расчёта за поставляемые предприятию материалы. Эти условия включают оптовую цену поставщика и указания на то, какие дополнительные расходы по доставке оплачиваются покупающим предприятием.
В зависимости от места сдачи поставщиком своей продукции потребляющему предприятию, т. е. от того, какие расходы по доставке принимаются поставщиком на свой счёт, различают следующие основные виды франко: а) франко-станция отправления и б) франко-станция назначения.
Эти указания обозначают, какие расходы по доставке материалов предприятию несёт поставщик и какие — само предприятие. Так, указание о сдаче материала поставщиком франко- станция отправления означает, что все расходы по погрузке в вагон, оплате железнодорожного тарифа за провоз, выгрузке из вагона и доставке на склад предприятия несёт само потребляющее предприятие. Указание о сдаче материала франко- станция назначения означает, что все расходы по доставке материала до станции назначения, включая расходы по выгрузке из вагона, несёт поставщик.
В последнее время значительное развитие получила практика применения оптовых цен франко-вагон станция назначе244


ния, что способствует рационализации перевозок и сокращению излишне дальних перевозок, уменьшает расходы получателей грузов.
Расчёт плановой цены на материалы можно показать на условном примере, отражающем условия получения отдельных видов материалов и изменения этих условий в планируемом году против отчётного периода.
Расчёт плановой цены
Наименование материала
Единица и зме рения
Фактическая цена в отчётном периоде за единицу (в руб.)
оптовая цена поставщика
скидка (—) или надбавка
(+)
за качество
транспортный тариф
накладные расходы (доставка на склад, разгрузка, сортировка и т. д.)
плановая цена франко- склад предприятия
1
2
3
4
5
6
7
1. Лента холодного проката 0,8 мм и т. д.
т
1680
-14%
15,0
40,0
1 500
Продолжение
Изменения по плану (в % к фактич. цене)
Плановая цена на планируемый период
оптовая цена поставщика
транспортный тариф
накладные расходы
оптовая цена поставщика
транспортный тариф
накладные рас ходы (доставка на склад и т. д.)
плановая цена франко-склад предприятия.
8
9
10
11
12
13
14
-14%
1
—20%
-25%
1 445
12
1
30
1 487
Большое значение имеют гр. 8—10 таблицы, предназначенные для отражения изменений, которые могут произойти в ценообразовании материала по постановлениям правительства, меняющим оптовые цены промышленности или тариф за провоз, а также тех изменений, которые могут иметь место вследствие прикрепления к предприятию других поставщиков, на которых по плану возлагается снабжение предприятия или заключение договоров на поставку на иных условиях, чем действовавшие в отчётном периоде.


3. Расчёт потребности в материалах, топливе и электроэнергии
Методика расчёта потребности в основных и вспомогательных материалах различна. К. Маркс даёт следующее определение основных и вспомогательных материалов: «Сырой материал может образовать главную субстанцию продукта или же принять участие в его образовании только как вспомогательный материал. Вспомогательный материал или потребляется средствами труда, как, напр., уголь паровой машиной, масло колесом, сено рабочей лошадью, или присоединяется к сырому материалу, чтобы произвести в нем вещественное изменение, — как, напр., хлор к небеленому холсту, уголь к железу, краска к шерсти, — или же способствует выполнению самого труда, как, напр., материалы, употребляемые для освещения и отопления рабочего помещения. В собственно химической фабрикации различие между главным материалом и вспомогательным материалом исчезает, потому что ни один из применяемых сырых материалов не появляется вновь в качестве субстанции продукта»
Расчёт потребности в основных материалах производится на основе прогрессивных норм расхода и выходов готовой продукции из сырья. Прогрессивные нормы базируются на передовом опыте стахановцев, борющихся за экономию материалов.
Хозяйственный расчёт предприятия, цеха, участка и личные счета экономии рабочих непосредственно связаны с внедрением жёсткого режима экономии в использовании материальных ресурсов.
С начала 1949 г. по инициативе коллективов завода имени А. А. Жданова «Красное Сормово» и Коломенского паровозостроительного завода имени В. В. Куйбышева возникло широкое движение за выпуск сверхплановой продукции из сырья, сэкономленного за счёт внедрения прогрессивных норм расхода материалов. Этот почин был подхвачен на предприятиях всех отраслей промышленности. По инициативе работниц Купавин- ской тонкосуконной фабрики лауреатов Сталинской премии Марии Рожнёвой и Лидии Кононенко началось широкое соревнование за экономию сырья, снижение потерь и выпуск высококачественной продукции. В 1950 г. по инициативе лауреатов Сталинской премии бригадира затяжчиц фабрики «Парижская Коммуна» Лидии Корабельниковой и мастера Московской фабрики кожаных изделий Фёдора Кузнецова началось массовое соревнование за комплексную экономию сырья и материалов.
Коллективная борьба за комплексную экономию сырья и материалов и внедрение прогрессивных норм расхода на передовых предприятиях сочетаются с повышением качества выпускаемой продукции и обеспечением полного соответствия изделий техническим условиям и государственным стандартам.
1 К. Маркс, Капитал, т. I, 1949, стр. 188—189.
246


Опыт коллективной борьбы за экономию материалов покажем на примере Коломенского паровозостроительного завода имени В. В. Куйбышева. Экономия материалов здесь была достигнута проведением следующих мероприятий к
Изменение конструкции деталей паровоза
а) изменение конструкции узлов за счёт сокращения числа деталей. Например, объединение вентиля травления пара с вентилем тёплой промывки даёт экономию 3,27 кг бронзы и 2,6 кг стали на паровоз;
б) уменьшение толщины деталей за счёт излишнего запаса прочности; эти мероприятия только по паропроводу и гарнитуре позволили сэкономить 129 кг металла на 1 паровоз;
в) уменьшение и снятие припусков на обработку;'
г) унификация профилей проката: ранее заказывалось 575 сорторазмеров, теперь заказывается 420 сорторазмеров. Это даёт возможность только на котле паровоза сэкономить 60 кг металла;
п д) внедрение рационального раскроя металла и использование отходов; использование отходов рамной стали позволило изготовить 55 наименований деталей и даёт экономию в 6 000 кг на 1 паровоз;
е) внедрение термической обработки с целью упрочнения поверхностного слоя и ряд других мероприятий.
Внедрение передовой технологии литья
На заводе широко внедряется центробежное и кокильное литьё, а также литьё под повышенным газовым давлением и т. п. Путём рационализации литейной технологии получена экономия:
а) на втулке верхней головки шатуна из бронзы «Каро» после перехода к центробежной отливке расход бронзы уменьшается на 4,5 кг, брак уменьшается в 6 раз;
б) на заготовках для втулок поршня при переходе к центробежной отливке расход латуни уменьшается на 2,75 кг\
в) на паровозных втулках при переходе к центробежному литью расход чугуна уменьшился на 40 кг на 1 втулку (160 кг на 1 паровоз), а брак уменьшился в 3,6 раза;
г) на следующих деталях из стального лйтья при переходе к отливке с повышенным газовым давлением в прибылях расход металла уменьшился на 1 414 кг.
Уменьшение норм расхода металла при производстве литья
Наименование детали
Количество на 1 паровоз
На 1 комплект (в кг)
расход металла на прибыли и литники
уменьшение расхода
при существовавшем способе
при повышенном газовом давлении
Топочная рама
Стакан
Корпус ведущей буксы . .
» сцепной > . .
Пароразборная колонка . .
I
1
1 950
115
230
970
31
870
85
190 720
17
1080
30
40
250
14
Итого
1 414
1 См. сборник «Опыт Коломенского завода в борьбе за экономию материалов», Госснабиздат, 1949.
247


Рациональный раскрой листа
На заводе в начале 1949 г. создан единый цех раскроя листовой стали. Это позволило добиться не только наиболее полного использования площади листа, но и осуществить переход к изготовлению ряда деталей из отходов листа меньшей толщины. Например, при раскрое листа толщиной 26 мм для заготовки детали «водило» получались неиспользуемые отходы. Оказалось возможным использовать эти отходы для изготовления деталей, ранее изготовлявшихся из листа толщиной 29 мм. Только одно это мероприятие позволило сократить расход листовой стали на 1 паровоз на 206 кг.
Замена свободной ковки штамповкой
При переходе в кузнечном цехе завода на штамповку вместо свободной ковки расход металла по 8 деталям уменьшился с 183,4 кг до 92,85 кг, т. е. на 90,5 кг, или почти на 50%.
Рационализация складского хозяйства
На заводе наведён порядок в складском хозяйстве. Все склады приведены в порядок, площадь их расширена, установлен надзор за сохранностью металла в местах открытого хранения. Все склады и кладовые снабжены весами. Отпуск металла и изделий производится с обязательным взвешиванием, пересчётами или замерами в присутствии получателя.
Произведена специализация складов по группам материалов.
Отпуск материалов и изделий цехам со складов отдела снабжения производится в соответствии с установленными лимитами по лимитно-заборным картам. Отпуск материалов на покрытие брака производится только по акту, утверждённому директором завода.
В цехах оборудованы закрытые складские помещения для хранения цветных металлов и мелких деталей.
Лицевые счета экономии
Большое значение в борьбе за комплексную экономию материалов на Коломенском заводе имени В. В. Куйбышева имели «лицевые счета экономии», получившие на заводе широкое распространение по почину коммунистов тт. Карандеева, Свердюк, Новосельцева, Фахрутдинова.
В лицевом счёте токаря т. Лобачёва записано в январе: норма расхода— 30 резцов, фактически израсходовано—19, экономия — 11 резцов. В феврале — апреле 1949 г. т. Лобачёв сэкономил ещё 23 резца.
На лицевом счёте заливщика т. Мелехова значится 126 т сэкономленного металла. Большинство рабочих завода является обладателями «лицевых счетов экономии». На каждом счёте — тонны сэкономленного металла и других материалов. Огромное организующее значение в борьбе коллектива Коломенского завода за экономию материалов имели инициатива партгрупп, личный пример коммунистов, руководство партийной организации завода. Вот примеры.
В кузнечном цехе отходы не использовались. Группарторг кузнец т. Карандеев стал изготовлять из отходов мелкие детали — гайки, болты, колпачки. Его примеру последовали другие. В итоге ежемесячно на использовании отходов кузнечный цех экономит 30 т металла. По предложению партгруппы стержневого участка чугунолитейного цеха была создана бригада по сбору использованной проволоки, каркасов, шпилек. За I квартал бригада собрала 9 т проволоки и около 40 т чугунных каркасов, которые были вновь пущены в производство. Под руководством партийной организации завода создан мощный агитколлектив, насчитывающий (в 1949 г.) 823 человека. Агитаторами стали лучшие люди завода—коммунисты и беспартийные, старые кадровые мастера и молодые рабочие, инженеры, технологи, конструкторы. Так партийная организация завода и под её руководством весь коллектив Коломенского завода ведут борьбу за комплексную экономию материалов.
248


Многие другие заводы и целые отрасли промышленности показывают примеры успешной борьбы за экономию материалов. Вместе с тем имеются ещё предприятия, которые неэкономно расходуют материальные фонды. В сообщении Центрального Статистического Управления при Совете Министров СССР об итогах выполнения государственного плана в 1952 г. отмечалось, что «расход сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции в 1952 году снижен по сравнению с 1951 годом, бднако на ряде предприятий допускается перерасход сырья и материалов против установленных норм».
Очевидно, что при расчёте потребности в тех или иных видах материально-технического снабжения для выполнения плана основным вопросом является установление прогрессивной нормы расхода.
Общая потребность в основных материалах
Ра®ч®т для выполнения плана определяется путём потребности г
в основных умножения нормы расхода материалов на материалах одну деталь (изделие) на общее количество деталей (изделий), предусмотренных по плану к выпуску, с учётом необходимого изменения незавершённого производства. Норма расхода материалов динамична, как и все технико-экономические нормы техпромфинплана. Она изменяется под влиянием прогресса техники, совершенствования технологии, повышения уровня квалификации работников, развития стахановского движения, а также улучшений в организации производства и снабжения предприятия, предусмотренных планом организационно-технических мероприятий. Норма должна пересматриваться в сторону уменьшения при составлении плана на основе технических расчётов, предусматривающих уменьшение припусков на обработку или уменьшение веса конструкции и т. д. Она должна быть прогрессивной, т. е. должна быть установлена на основе передовой технологии, на основе выявления и учёта опыта передовиков производства, показывающих наилучшие достижения в области экономного расходования материалов, сырья, топлива и т. д.
Основные материалы по характеру их использования в производстве разделяются на группы, различающиеся методикой установления нормы расхода. К первой группе относятся те материалы, которые расходуются без обработки, в том виде, в каком они поступают на предприятие, например, готовые детали (подшипники, крепёжные изделия) или предметы технического снабжения — арматура, электромоторы и т. д.; эта группа не имеет отходов, увеличивающих норму расхода. Вторую группу составляют материалы, расходуемые после предварительной технологической обработки без изменения номенклатурного наименования материала; к этой группе относятся разные виды проката. В третью группу входят материалы, которые в результате технологической обработки соединяются вместе и
249


дают продукт с новым наименованием, например, составные части шихты разного литья. Значительная часть отходов данной группы материалов используется снова в шихте в виде так называемого оборотного металла.
Очевидно, что расчёт норм расхода материалов первой группы не представляет трудности, так как полностью определяется конструкцией изготовляемых изделий и спецификациями отдельных узлов и т. п.
Что касается третьей группы материалов — в основном шихтовых для литья, то расчёт нормы расхода на единицу продукции и расчёт потребности в материалах также несложен и базируется на установленных для планируемого периода показателях о выходе годного литья (в процентах от веса жидкого металла) и безвозвратных потерь (также в процентах) при плавлении (угар). Нормы выхода годной продукции из сырья устанавливаются техническими расчётами на основе применения передовой технологии и передового опыта.
Расчёт потребности в шихтовых материалах для литья может быть произведён по следующей форме, принимая за расчётную базу вес жидкого металла, необходимого для выпуска литья в количестве, потребном для выполнения плана производства. При этом следует иметь в виду, что количество жидкого металла всегда больше количества годного литья, необходимого для выполнения программы в пропорции, определяемой размером выхода годного литья на данном предприятии. Расчёт производится по каждому виду литья отдельно.
Расчёт потребности в шихтовых материалах
Наименование литья
Един, измерения
Вес годного литья на программу
Выход годного (в % от ЖИДКОГО металла)
Потребность в жидком металле
Безвозвратн. потери при плавке (в %)
Вес металлич. шихты
1
1 2
1 3 1
1 4
1 6
6
7
Литьё серого чугуна . . » ковкого чугуна . » стальное .... и т. д.
т > >
4 000
300
2 000
65,0
55,0
56,0
6 150
545
3 570
4,0
5,0
6,0
6410
575
3 800
„ _ _ гр. 3x100 _ гр. 5 1ЛЛ
Примечание. Гр. 5= — ; гр. 7=/1Пд X100.
н н гр. 4 н (Ю0 — гр. 6)
Потребность в шихтовых материалах в натуральном выражении по каждому виду литья (чугун по маркам, лом, литники, легирующие присадки и т. п.) определяется по рецептуре шихты, составляемой в соответствии с качественными требованиями к литью данного вида.
250


Так, для литья серого чугуна, по приведённому примерному расчёту, потребуется следующее количество материалов:
Расчёт потребности в основных шихтовых материалах
(цифры условны)
Наименование материалов
Норма расхода (в % от металл. ШИХТЫ)
Количество (в т)
Цена за 1 т (в руб.) (условно)
Сумма (в тыс. руб.)
1
2
3
4
5
Чугун литейный
Чугун передельный
Ферромарганец доменный
Ферросилиций 10%-ный
Чугун зеркальный
Оборотный металл
Лом чугуна покупн
Лом стальной
30,0
5,0
0,5
1,0
2,0
33,5
18,0
10,0
1 922
320
32
64
128
2150 1 153
641
180
130
350 450
200
70
90
70
346,0
41,6
11,2
28,8
25,6
150,0
103,8
44,9
100,0
6410
)
751,9
Наибольшую трудность представляет установление норм расхода и расчёт потребности для материалов второй группы (по приведённому выше распределению), т. е. для материалов, поступающих в механическую обработку, сопровождающуюся значительным количеством отходов.
Для установления нормы расхода материала необходимо знать чистый вес детали, а также технически обоснованные для данного периода размеры отхода материала в стружку и другие виды отходов в производстве. При этом следует учитывать возможность производственного использования некоторой части отходов.
При определении норм расхода и потребности в материалах следует учитывать возможность получения этих видов материалов в длине, кратной размерам заготовок деталей, применяемых в производстве продукции. Такая поставка в заказанной длине вызывает некоторое увеличение оптовой цены, но увеличение цены компенсируется уменьшением отходов и, следовательно, сокращением расходной нормы.
Установление нормы расхода материалов на деталь дифе- ренцируется в зависимости от того, поступает ли материал в заказанной мерной длине, кратной длине заготовок деталей, применяемых в производстве, или поступает в стандартной для данного материала длине. Приводим соответствующие примерные формы расчёта норм расхода при заказанной длине материала.
251


Расчёт нормы расхода для материала заказанной длины 1
Наименование материала
Заказанная длина (в мм)
Плюсовой допуск по длине (в мм)
Вес 1 пог. метра материала (в кг)
Количество заготовок, получаемых из материала заказан, длины
Норма расхода на заготовку (в кг)
1
2
3

4
5
6
Формула расчёта .
•—
■—
-
(гр. 2 + гр. 3)Хгр.4 гр. 5
Сталь квадраты. 40 мм
4 080
40
12,5
1»
5,15
Выгодность получения материалов в заказанной длине заключается в том, что при их потреблении не создаются немерные остатки, которые не могут быть использованы в производстве, а также в том, что неизбежные потери на разрез (по ширине пропила) и на зажим (концы материала, зажимаемые при разрезе) учитываются заранее, при определении заказанной длины материала.
При получении материала стандартной длины форма расчёта нормы расхода будет иметь следующий вид:
Расчёт нормы расхода для материала стандартной длины
Наименование материала
Длина материала (в мм) (с учётом допуска по длине)
Длина заготовки (в мм)
Потери на 1 прорез (в мм)
Потери на разрез (в мм)
Потери на зажим (в мм)
Длина материала без потерь (в мм)
Вес 1 погон, метра материала
(в кг)
Колич. заготовок из единицы материала
Норма расхода на 1 заготовку
(в мм)
1
2
3
м
5
6
1 7
8
9
10
Формула расчёта . .
•—
1
1
гр. 4х
Хгр. 9
•—
гр. 2—
—(гр. 5+ + гр. 6)
•—
гр. 7
гр. 2хгр. 8
гр. 3
гр. 9
Сталь квадраты. 40 мм
6 060
400
2
28
60
5 972
12,5
14
5,41
1 Формула расчёта: Прасх = , (23)
где А — заказанная длина материала (в мм), а — плюсовой допуск по длине (в мм), в — вес 1 погонного метра материала (в кг), п —количество заготовок, получаемых из материала заказанной длины.
252


Из сравнения норм видно, что на изготовление одной и той же заготовки из одинакового материала, но различной длины получается увеличение веса заготовки на 0,26 кг. Это явилось результатом получения немерного отхода длиной в 372 мм. Расчёт норм расхода листового проката производится аналогично. Особенное внимание должно быть уделено использованию получаемых немерных отходов для изготовления заготовок деталей меньшей длины. Примеры такого использования приведены выше.
На основании установленных норм расхода данного материала на заготовку 1 детали представляется возможным рассчитать общую потребность в данном материале по плану выпуска продукции, что может быть сделано по следующей примерной форме:
Расчёт потребности в материале на программу
(наименование материала, марка, размер)
11аименование деталей, изготовляемых из данного материала
Вес заготовки на 1 деталь (в кг)
Колич. деталей на 1 изделие
Количество деталей на произв. программу
Потребность в материале
Плановая цена за 1 кг (в руб.) (условно)
Сумма потребности
на 1 изд. (в кг)
I и
на 1 изд. (в руб.)
на программу (в тыс. р.'б.)
1
1 2
1 3
1 4
5
6
1
7
1 8
9
Д-123
и г. д
| 5,15
4
10 200
20,6
52,53
1,49
30,17
78,5
Итого . .
500,0
745,0
Примечание. Количество деталей в гр. 4 указывается по запуску в производство, т. е. с учётом изменения остатка незавершённого производства
Расчёт потребности во вспомогательных ма-
Расчёт териалах затруднён их многочисленной но-
потребности во менклатурой, значительно превышающей
вспомогательных /г >
материалах номенклатуру используемых основных мате¬
риалов, и сложностью установления технически обоснованных норм расхода этих материалов на единицу выпускаемой продукции, поскольку вспомогательные материалы, как правило, потребляются при обслуживании процесса изготовления продукции.
Для определения потребности во вспомогательных материалах применяется один из следующих приближённых методов:
Опытный метод, при котором норма расхода вспомогательных материалов устанавливается на основе проведения опыта, причём за единицу расчёта, по отношению к которой определяется норма расхода, принимается какая-либо единица, легко находимая из расчётов техпромфинплана. Примером
253


Расчёт потребности в материалах для содержания производственного оборудования
Наименование вспомогательных материалов
Наименование рабочего места
Количество рабоч. мест
| Расходные нормы
Потребное количество (в кг)
Цена за 1 кг (в руб.) (условно)
Сумма (в тыс. руб.)
на рабочее место (в кг)
повторяемость расхода в планируемом периоде
основание для расчёта
1
2
3
1 4
5
1 6
1 7 1
1 8
9
Масло машинное «Л»
Масло машинное «С»
и т. д.
Концы обтирочные
и т. д.
станки токари.
станки расточные
станки мета л лор.
10
5
100
1
0,85
2,0
0,25
60
60
600
Нормы технич. отдела
То же
» »
510
600
15 000
1,25
...
0,4
0,63
0,90
6,00
Примечание. Гр. 7 = гр. Зхгр. 4хгр. 5.
Расчёт потребности в спецодежде
— | № п/п 1
Наименование профессий
Количество лиц данной профессии
Количество месяцев в плановом периоде
Наименование спецодежды

Един, измерения
| Срок службы (в месяцах)
Количество спецодежды в пользовании в месяц
Полная стоимость
Сумма погашения стоимости спецодежды
1 цена за ед. (в руб.) (условно)
сумма (в руб.)
в один месяц (гр. 10: :гр. 7)
в^планируемом периоде (гр. 11Хгр. 4)
2
1 3
1 4
1 5
6
1 8
1 9
10
1 и
• 12
1
Кузнецы . . .
40
12
рукавицы
пар.
1
40
5
200
200
2 400
фартук
шт.
2
40
15
600
300
3 600
ботинки
пар.
6
40
60
2 400
400
4 800
и Т. Д.
254


этого метода может служить определение потребности в смазочных материалах на основе опытной нормы их расхода на 1 станок.
Параметрический метод, при котором норма расхода вспомогательных материалов определяется по отношению к расходу основного материала по технологическому процессу; примером этого метода может служить определение потребности во флюсах для плавки металла, исходя из определённого процентного отношения их веса к весу металлической шихты.
Пропорциональный метод, при котором норма расхода пропорциональна каким-либо показателям техпромфинплана. Примером этого метода может служить определение потребности в проз-и спецодежде соответственно численности рабочих.
Приводим несколько примерных форм расчёта потребности во вспомогательных материалах (см. таблицы на стр. 254).
Топливо на промышленных предприятиях
Расчёт расходуется для ведения технологического
потребности процесса, для выработки двигательной
энергии, для нужд транспорта, для отопления и бытовых нужд.
Потребность в топливе определяется на основе прогрессивных норм расхода, устанавливаемых по отношению к определённой расчётной единице измерения, избираемой в соответствии с указанными направлениями потребления топлива на предприятии. Характерной особенностью норм расхода топлива является то, что они устанавливаются в условном топливе, т. е. в топливе, имеющем теплотворную способность (количество тепла, выделяющееся при сжигании единицы веса или объёма топлива) в 7 000 кал/кг. Потребность в топливе определяется в условном топливе, а затем переводится в конкретные натуральные виды топлива, фонды на которые выделяются предприятию на основе эквивалентной теплотворной способности этих конкретных натуральных видов топлива.
На стр. 256 и 257 в соответствующих таблицах приводятся примерные формы расчёта потребности в топливе для технологических нужд и для отопления.
При расчёте потребности в топливе для производственных нужд (отжиг литья, сушка форм, стержней, термообработка деталей, инструментов и т. п.) расход на единицу продукции не может быть установлен. Поэтому форма расчёта потребности несколько изменяется, но самый метод сохраняется.
Расчёт может быть произведён по примерной форме, приведённой на стр. 258.
Определённые различными методами частные потребности в отдельных видах натурального топлива сводятся в общую потребность в топливе по его видам и в общей сумме (в тыс. руб.).


Расчёт потребности в технологическом топливе по кузнечному цеху
Наименование нагревательных агрегатов
Пропускная способность за смену (в кг)
Колич. поковок или горяч, штамповок на программу (в т)
Потреби, количество смен работы
Норма расхода условн. топлива на смену (в кг)
Применяем, натуральн. топливо
Коэфиц. теплотворной способности к условному топливу
Норма расхода натуральн. топлива на смену (в кг)
Потребность в натуральн. топливе (в т)
Цена за 1 т натуральн. топлива (в руб)(условно)
Сумма (в тыс. руб.)
1
2
3
4
5
1 6
7 1
1 8
9 ।
1 10 ।
1 и
Нагревательная печь № 1 . .
Нагревательная печь № 2 . .
и т. д.
1 000
2 000
|1500
500
500
70
112
мазут
1.4
1.4
1
50
80
25
40
180
180
4,5
7,2
Примечание. Норма расхода указана на смену с учётом расхода на разогрев.
Сокращённый расчёт потребности в топливе для отопления
Наименование здания, подлежащего отоплению
Объём здания по наружи, обмеру (в л*’)
Число отопит, дней в году
Удельн. суточн. * расход топлива в кг на нагрев 1 000 м*
на 1° Ц
Расчётная температура внутри здания (в градусах Ц)
Средн, наружи, температура (в граду¬
сах Ц)
Потребность в условном топливе (в т)
1
2
3
1 4
1 5
6
1
Обозначение . . .
О
Т
Ру
/О
* 6Н
* нар
П
Здание заводоуправления ....
и т. п.
зоооо'
180
1.1
+ 15
_81
136,6
Применяемое натуральное топливо
Подмосковный уголь
Теплотворный коэфициент к условному топливу ....
Потребность
Цена за 1 т (условно)
Сумма
500,0
0,415
1 210 т
60 руб.
72,6 тыс. руб.


Расчёт потребности и техпологичесжом топливе по литейному цеху серого чугуна
(•рЛб 'ЭН1 я) япнЛэ
СО
41,4
43,6
(он
-яохгэЛ) (*рЛб Я) ЯЯИ1ГПОХ
•нчхгябАхян ш I яе янэ^1
сч
О о
О) о
(ш я) А ппяблоби ян вяии* -пэх •нигебЛхян Похэя^
—
§ сю
(КЧ1И1Г олонНол Ш 1 ЯН 2Х я) ЯЯИ1ГИОХ •нч!гябАхян яПохэяб япбон
о
о о
со со
сч сч
АЯН1ГНОХ ЛПОНЯО1ГэЛ X ’ШОНХО он ихэонроэ -О11Э ’НбОЯХО1ГиэХ *фяоМ
о>
0,93
0,93
ЯЯИ1ШОХ олонэвн
-эпиби олонч1гябЛхян Нид
оо
КОКС >
(ВЧХИ1Г олонПол ш I ян ах я) яяихгиох *няои*эА яПохэяб Я И бон
220
220
Выход годного
в т
ю
О о
ю ю
о о
сч
в %
ю
ю ю
о о
(ш я) Я1Г1ГЯХЭИ олоиПиж яняАбляе ввУпро
3 000
3 150
эПоибэи *биня1ги я пх -оряб ЯОЭЯЬ ОЯХЭЭЬИ1ГОМ
со
О о
Ю СО
о
(ш я) эяь я чхэонч1гэхиПояеиобц
сч
Наименование агрегатов
—
Вагранка № 1 . . > № 2 . .
и т. д.
17 В. Конторович
267


Расчёт потребности в топливе для производственных нужд
268


Электроэнергия применяется для технологи- Расчёт ческих нужд (электроплавка, электросвар- . электроэнергии ка)> Д™ питания электродвигателей, для электронагрева при штамповке, для закалки токами высокой частоты, для освещения и т. п.
Расчёт потребности в электроэнергии производится применительно к характеру потребления. Потребность в электроэнергии на электроплавку может быть рассчитана по форме расчёта топлива на плавку. Расход электроэнергии на электросварку определяется следующим образом: а) из плана производства берутся все детали, которые подлежат сварке; б) исходя из количества этих деталей и размеров сварки одной детали, определяется количество погонных метров шва.
Расчёт производится по форме, приведённой на стр. 260.
Расход двигательной электроэнергии определяется по следующей формуле:
Е=МхТхФхК, (24)
где Е — количество электроэнергии (в квт-ч), М — мощность всех действующих моторов, Т — количество часов работы в планируемом периоде, Ф — косинус? «фи» (устанавливается энергобюро завода), К — коэфициент загрузки моторов.
Пример. В цехе работают 5 моторов мощностью 12, 8, 5, 3 и 2 кет. При условии их работы одновременно количество киловатт-часов составляет (12 4- 8 4- 5 + 3 + 2) X 7 061 (возможное количество часов работы в планируемом периоде) = = 211 880 квт-ч.
В действительности моторы будут работать не одновременно, а именно:
мотор в 12 /св/лх4 912 часов=58 944 квт-ч
» » 8 » X 7 061 » = 56 488 »
» » 5 » X 5 800 » =29 400 »
» » 3 » Х7 061 » =21 183 »
» » 2 » X 3 500 » = 7 000 »
Итого. . . 173 015 квт-ч
Коэфициент загрузки определяется из следующего^расчёта:
173 015
211 880 -°>816-
Расчёт количества электроэнергии для освещения определяется исходя из количества осветительных точек, количества ламп и часов горения. Количество потребной электроэнергии определяется путём умножения установленной мощности ламп (в ваттах) на среднее количество часов пользования электроосвещением в сутки.
Делением произведения на 1 000 получается количество киловатт-часов электроэнергии, потребной для освещения.
17*
259


Расчёт потребности в электроэнергии на электросварку
(ъ-гию я) иилйэне
-ойхмэ1гв я чхэонрэйхон нвЩро
со
1 1
•V *х И
СЧ
1 1
Детали толщиной в 2 мм
(я-и/ех я) пхорвй гсэч-ро чээя ин иилйэнеойхмэи-е Яохэвб
-
20 000
(я-шю/ я) вяш йхэн Внннолоц I ян иилбэня -ОЙХЯЭ1Г6 вй'охэвй впбон
о
2,5
вяш яойхэп Х1ЧННОЛО11 оахээьиггоя
о
о
1 8 ОО
(иг я) иггвхэУ ( ВЯШ ОЛОНЬОЙВЯЭ ВНИ1ГЯ
со
1
(’ХШ я) ЦЭ1ГВХЭ1/ ОЯХЭЭЬИ1ГОМ
2 000 €
Детали толщиной в 1 мм
(Я-Ш9Х я) пхорвй пэдро чээя ян иилёэнбоёхмэЕгв Яохэей
<о
16000
(я-шах я ) ваш бхэн щчннолон I ян иилйэне -ОЙХМЭ1Г6 ВЙ'ОХЭРЙ ВИЙОН

1
1
вягп яойхэн Х1ЧННОЛО11 ОЯХЭЭБИ1ГОЯ
*
10 000
(иг я) и1ГвхэУ I ВЯШ ОЛОНЬОЙВНЭ ЕНИ1Г1/
со
СЧ !
(’ХШ я) 0Э1ГВХЭ№ ОЯХЭЭБИ1ГОХ
с<
5 000
Наименование продукции (деталей)
—
Б-125
Б-136
И т. д.
260


Пример. Имеется 100 осветительных точек; горят 200 ламп, из них 60 ламп по 200 ватт, 60 по 100 ватт, 40 по 50 ватт, 40 по 25 ватт. Всего — 21 000 ватт. Все лампы в I квартале горят в течение 7 часов; во II квартале — 5 часов; в III квартале — 4 часа; в IV квартале — 6 часов ежедневно и потребляют:
, (21 000х76)х7
I квартал = 11 172 квт-ч
.. (21 000 x 76) х5
II квартал — Люб"2 = '• *
(21 000 х 78) X 4 ....
III квартал — ,-хал' = 6 572 >
(21 000 х 77) х 6
IV квартал - = 9 704 »
Итого . . .35 428 квт-ч
Общая потребность в электроэнергии определяется путём суммирования потребности по всем частным расчётам, а сумма стоимости электроэнергии — путём умножения полученного количества в киловатт-часах на стоимость 1 квт-ч.
4, Планирование запасов материалов и топлива
Расчётом потребности в материалах и топливе для выполнения производственной программы не исчерпывается вся потребность предприятия в них.
Для бесперебойного хода производства предприятию необходимо иметь определённые запасы материалов, топлива и т. д. т м Размер этих запасов зависит от потребности
в определенных материалах для выполнения плана производства, от сроков, регулярности и надёжности поступления материалов. Некоторые из этих факторов влияют на определение той части запаса, которая при всех обстоятельствах необходима предприятию, т. е. на определение текущего или переходящего запаса. На величину этого запаса влияет размер потребления материала и быстрота поставок или период времени, протекающий между двумя очередными поставками, согласно договору, а также затрата времени на разгрузку прибывшего материала, сортировку и приёмку.
При определении размера запаса основных и вспомогательных материалов следует иметь в виду, что общее количество материала определённого наименования и сорта, получаемого предприятием, может быть практически получено от разных поставщиков. В этом случае следует установить средневзвешенный интервал между двумя поставками данного вида материала. Далее, при определении величины текущего запаса следует 261


также иметь в виду монтажные нормы на предприятии поставщика и нормы вагонной отгрузки на транспорте.
Под монтажной нормой на предприятии поставщика понимается количество продукции определённого вида и сорта, запускаемое в производство. Если, например, на металлургическом заводе в прокат определённого вида запускается партия металла в 200 г, то при плановом распределении данного проката между потребителями размер партии, отгружаемой каждому потребителю, будет определяться из этого количества в соответствии с установленными для них фондами.
Под нормой вагонной отгрузки понимаются установленные Министерством путей сообщения минимальные количества грузов определённого наименования, принимаемых к отправке на железные дороги. Если норма вагонной отгрузки больше величины потребности в определённом виде материала, это вызывает увеличение запаса данного материала сверх действительно необходимого, что должно быть учтено при определении размера запаса. Это имеет особенное значение при расчёте запасов некоторых видов основных материалов, потребляемых в незначительных количествах на единицу продукции, и при расчёте запасов большинства вспомогательных материалов.
Кроме того, на величину переходящего запаса влияет ещё и так называемый «коэфициент одновременности запаса», выражающийся в том, что по каждому виду материалов в каждый данный день размер запаса равен различной величине — от максимума по только что прибывшей партии материала до минимального его количества. Многочисленные расчёты показывают, что средний «коэфициент одновременности запаса» стремится к 0,5. Такая величина коэфициента среднего текущего запаса материалов определяется тем, что размер запаса данного материала, достигнув своего максимума в момент получения партии материала от поставщика, постепенно в течение интервала между двумя очередными поставками уменьшается под влиянием ежедневного или периодического запуска части запаса в производство. Вследствие этого к концу интервала между поставками размер запаса равен минимуму и, следовательно, средний коэфициент текущего запаса стремится к 0,5.
Проведение расчёта запаса материалов с учётом «коэфициента одновременности» вызывается также и тем, что норматив запаса в днях и натуральном выражении устанавливается в целом на определённую группу потребляемых материалов (например, сталь сортовая, сталь листовая ит. д.), а не на материал определённого размера, марки и профиля. Поэтому в пределах данной группы материалов наличие максимального остатка по одному виду материала уравновешивается наличием минимального остатка по другому материалу, что приводит в среднем по группе к остатку, равному 0,5 максимального.
262


Размер текущего, или переходящего, запаса основных и 'вспомогательных материалов и топлива в натуральном выражении а в днях можно определить по следующему примерному .расчёту:
Расчёт среднего текущего запаса материалов и топлива1
Наименование групп материалов или топлива
Формула расчёта
2
8?
Срок (в днях) на
Общий норматив (в днях)
10
(гр. 5х гр. 6) + + гр. 7+ + гр. 8+ + гр. 9
125
250
Общий размер текущего запаса (в т)
гр. 4х хгр. 10
Сталь сортовая . . Сталь листовая . и т. д.
Смазочные материалы
И Т. Д.
Топливо минеральное твёрдое . .
0,1
30
30
90
90
0,5
0,5
0,5
0,5
19
19
48
51
38
19
4,8
255
2
1
2
т
2
1
5
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1
2
и т. д.
Примечания: 1. Все цифры (суточного потребления, интервад8 тиежду двумя очередными поставками и т. п.) условны.
2. Гр. 4 определяется как частное от деления общего расхода данного материала на планируемый период (год, квартал) на число календарных дней в периоде, принимаемое соответственно 360 и 90.
1 Общая формула расчёта:
Зтек=[(ИхК} + Т]ха,
(25)
где Зтек — текущий запас определённого материала (в т),
И —интервал в днях между двумя очередными поставками данного материала,
К —коэфициент одновременности^ принимаемый обычно как равный 0,5,
Т —время (в днях) на разгрузку, сортировку, приёмку и анализ, а —среднесуточный расход данного материала (в т).
263


• Кроме текущего, или переходящего, запаса
Га₽а3*™*ный предприятию необходимо иметь запас материалов, который бы гарантировал от перебоев в производстве в случаях нарушения регулярности и надёжности поставок. Эта часть запаса носит наименование гарантийного, или страхового, запаса и зависит от размера нарушения регулярности в снабжении, определяемого (в сутках) на основе анализа отчётных данных о фактической длительности пробега грузов и вытекающих отсюда отклонений от сроков, предусмотренных в договорах между потребителем и поставщиком.
Расчёт этого отклонения производится на основе анализа отчётных данных и выведения средневзвешенной из фактического срока пребывания в пути отдельных партий данного вида материала.
Расчёт отклонения от нормальной длительности пробега между двумя поставками по сортовой стали
№ ц/п
№ ж.-д. накладных
Вес материала в вагоне (в т)
Фактич. срок пробега (в сутках)
Нормальн. срок пробега (в сутках)
Отклонения от нормального пробега (в сутках)
Отклонение в тон- но-сутках
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
129633
243754
455989
768555 и т. д.
20
40
40
16
9
6
10
8
7
7
7
7
2
— 1
3
1
4- 40 — 40 4-120 + 16
Всего. .
1500
2
3 000
Примечания: 1. Гр. 7 = гр. бхгр. 3; при выведении итога по гр. 7 следует учитывать знак плюс (+) или минус (—) при каждой цифре.
2. Среднее отклонение в сутках от нормального интервала выводится как частное от деления итога гр. 7 на итог гр. 3.
Гарантийный запас будет равен среднему отклонению- (в сутках) от нормальной длительности интервала между двумя поставками, умноженному на размер среднесуточного расхода данного материала.
Общий запас по каждой данной группе материалов будет равен сумме текущего и гарантийного запасов и может быть определён по следующей расчётной форме:
264


Расчёт нормы общего запаса материала1
Наименование группы материала
Един, измер.
Среднесу- точн. расход материала в планир. периоде (в т)
| Текущий запас
| Страховой запас
Общий запас (в т)
в днях
в т
среднее отклонение от периода времени нормального пробега (в днях)
в т
1
2
3
4
5
6
7
8
Сталь сортовая . .
т
2
19
38
2
4
42
Примечание. Гр. 3 заполняется путём деления общего потребного количества данного материала на число календарных суток в планируемом периоде; гр. 5 заполняется по следующей формуле: гр. Зхгр. 4; гр. 6 заполняется по данным вышеприведённого расчёта; гр. 7 заполняется по формуле: гр. Зхгр. 6; гр. 8=гр. 5 +гр. 7.
5. Расчёт потребности в инструментах и норм их запаса
Обеспечение бесперебойного хода производства своевременным снабжением инструментами имеет не меньшее значение^ чем снабжение материалами, топливом и т. д.
Расчёт потребности в инструментах основан на нормах расхода, которые обусловлены режимом работы, качеством материала и инструмента, квалификацией рабочих и т. д. Норма расхода инструмента практически определяется исходя из времени его работы до полного износа с учётом возможного количества переточек (для режущего инструмента) или количества ремонтов (для мерительного инструмента).
При определении потребности в инструментах в целом ряде справочников и пособий в расчёт принимается коэфициент случайной убыли инструмента из-за утерь, поломок и т. д. Этот коэфициент в расчётных формулах достигает весьма большой величины — в 20% и более от расчётной потребности.
Применение такого коэфициента, значительно увеличивающего размер расчётной потребности в инструментах, представляется в корне неправильным и полностью опровергается опытом наших предприятий. Для работников социалистических
1 Общая формула расчёта:
Зобщ = С X (Щтек + тгар)» (26)
гдеЗо^ — общий размер запаса данного материала (в т), а —среднесуточный расход > > >
ттек— норматив по текущему запасу (в днях), тгар норматив в днях по гарантийному запасу.
265


предприятий характерным является исключительно бережное и экономное отношение к социалистической собственности, в том числе и к инструментам, что не только исключает утери и поломку, но и обеспечивает значительную фактическую экономию инструмента. Опыт бригады токарей цеха микрометров завода «Калибр» во главе с бригадиром лауреатом Сталинской премии т. Уткиным, опыт токарей станкостроительного завода имени С. Орджоникидзе лауреатов Сталинской премии тт. Чикирёва и Дикова и сотен и тысяч их последователей полностью подтверждает, что включение в формулу расчёта потребности в инструментах поправочного коэфициента на утерю и поломку есть равнение на техническую отсталость и несознательность, которые чужды рабочим социалистических предприятий
Следовательно, норма расхода режущего инструмента определяется временем работы инструмента до полного его износа, а время работы — количеством заточек, которое может быть проведено по данному инструменту, и интервалом работы инструмента между двумя заточками. Это последнее обусловлено обстоятельствами, связанными с применяемыми режимами резания, охлаждением при работе, углами заточки и т. п.
Для расчёта общей стойкости инструмента принимаем время работы инструмента между двумя заточками, как данное. Тогда время износа инструмента будет равно произведению числа заточек на время работы между заточками и может быть определено по следующей формуле:
Тизн=(^ + ^т> или (3+1)™» (27)
г№1Тизн — время работы инструмента (в часах) до полного износа, Л — длина рабочей части инструмента (в мм),
л — величина слоя рабочей части инструмента, стачиваемая за одну переточку (в мм),
1 — первый период работы инструмента от изготовления до* первой переточки,
т — время работы инструмента между двумя переточками (в часах),
3 — число переточек, допустимых по данному инструменту; оно равно Л:л.
Пример. Чему равно время работы проходного резца до полного тоноса, если длина рабочей части равна 40 мм, за 1 переточку стачивается 0,5 мм, а время работы между двумя переточками равно 0,5 часа? Время износа резца определяется по вышеприведённой формуле:
Тизн=(^- + 1) т= +1)х0,5=40,5 часа.
На основе выведенной нормы времени износа режущего инструмента можно произвести расчёт потребности в режущих инструментах (см. табл, на стр. 267).
1 Включение в норму поправочного коэфициента на случайную убыль допустимо лишь при расчёте потребности в некоторых видах особо хрупкого режущего инструмента^ например спиральных свёрл диаметром до € мм, подвергающихся часто случайной поломке, и т. п.
266


Расчёт норм расхода режущего Инструмента
(цифры условны)
Принимаемая норма расхода на 1 000 машин
руб.
-
Ю Ь» С© л
ОЮОСО—<сОС©СО 22- со
в
о
а?
1 —• Л
I4* сч^ ь со сч ь
—< -м со тг о О СО о
, 2
Машинное время обработки
(хвэвь я) нитпвн ООО 1 вн
О)
о о о Ч Ь. м. 2
Ю СО СО о со о о
(ХЕХ -Лиин я) И1ГВХЭЙ (
00

оооос”^*—<,—■ со СО со о о ~ ®
(хвэвь я) ЕЭОНЕИ ОЛОН1ГОЦ ОЙ* ихэояцохэ ВИЙОН* КВНХЭЬЭВс!
ь-
| неаХ 1
а 222г>оооф о
СО СО СО СЧ *—1^-1^ гс
о  а
ОДИ1ГЭЙЕИ ООО 1 вн нохнэн -Лйхэни ЯПННВЙ’ ХПИЭВЯШЕрВЙрО ‘иэи’вхай' оя-Я
со
СП оооооооо о
888§8§§8 §•
я
(•рЛб я) *1Ш I внэХ1
ю
Обозначение
^^^‘Р^ооио т
<э со о Ь- г-н о о §
о" Й 3 о о о оо~ с© с
5 $ о сосо^ 8
ёэкБЕс!
■ЧГ
о о - . . 28 2 13 1
оо | I ю с© ь. е;&
со со _ о & 'о
Е Л Г3
Наименование инструмента
со
Ь’
Шлицевая протяжка
> >
» »
Резец фасонный
> расточный
Зенкер торцевой
» »
Развёртки специальные
Зщий расход данного вида инструмента на вы гества изделий данного вида по плану произв* асчёта (обозначения членов формулы даны в 1 (мхп^:60 т 1 изн
№ чертежа
СЧ
1
О к ооо • 5 я
Г- ОО О 1© О О —1 СЧ ч
| | | 04 СЧ 1© Ю Ю . кж >»
2 2 2 я «к |
: :5 «
№ деталей, обрабатываемых данным инструментом
—
О) о к
2 х 2.
ЕЯ \О
—'СЧСО^ЮО^ОО к О
Сй ГН
2 к
267


Указанный метод (называемый методом «нормы расхода») и форма расчёта потребности в режущих инструментах применимы для инструментов специального назначения, используемых для исполнения определённых операций по изготовлению определённых деталей. В отношении универсальных режущих инструментов применение этого метода чрезвычайно затруднено. Поэтому для расчёта потребности в универсальных режущих инструментах может быть использован иной метод, называемый «методом оснастки». Этот метод заключается в следующем: для каждой группы одинаковых рабочих машин (станков) устанавливаются на основании технической документации следующие данные:
а) типовой комплект применяемых инструментов (резцов разных типов для токарных, револьверных, строгальных и тому подобных станков, фреэ разных типов для фрезерных станков, свёрл, зенкеров, развёрток, зенковок для сверлильных станков и т. д.);
б) загрузка данной группы станков на планируемый период в станко- часах (обозначаемая Сч);
в) средний коэфициент машинного времени в работе станков данной группы (обозначаемый /<Л);
г) коэфициент работы данным инструментом в общем машинном времен» станков данной группы (обозначаемый Ки).
На основании этих исходных величин расчёт потребности в определённом виде режущего инструмента, входящего в типовой комплект для данной группы станков, может быть произведён по следующей формуле:
Г1ун, реж~ 1 изн
(29)
или в следующей примерной расчётной форме:
Расчёт потребности в режущих инструментах «методом оснастки»
| № п/п 1
Наименование инструмента
Наименование группы оборудования, в работе которой используется инструмент
Плановый фонд загрузки группы оборудования (в станко-часах) (С )
Средний коэфициент машинного времени в работе оборудования (К )
Коэфициент работы данным инструментом в машинном времени (К )
Время работы инструмента до полного износа (в машино-часах) (Г )
^Потребность в инструменте (в шт.)
1 1
2
3
4
1 5
6
1 7
1 8
1
2
Резец чистовой
Фреза цилиндрическая 0 60 мм и т. д.
токарные полуавтоматы . .
горизонтальнофрезерные .
46 000
23 000
0,6
0,5
।
0,2
0.'
40
100
138
12
268


При определении нормы расхода мерительного инструмента (предельных калибров) за основной показатель принимается количество промеров, которое может быть произведено данным инструментом. Эта величина определяется по следующей формуле:
Л=пхсхр, (30)
где А — количество промеров, допускаемое на данный инструмент, п — число промеров на '1 микрон износа мерительной поверхности инструмента,
с — допуск в микронах на износ мерительной поверхности (проходной стороны),
р — число ремонтов, выдерживаемых инструментом до полного износа.
На основе установления нормы промеров на один мерительный инструмент можно определить норму расхода мерительного инструмента (см. табл, на стр. 270).
Указанный метод (называемый методом «нормы стойкости») и форма расчёта потребности в предельных калибрах, т. е. мерительных инструментах особого типа и строго ограниченного применения для измерения определённых размеров определённых деталей, разумеется, не применимы для определения потребности в универсальных мерительных инструментах (рычажно-стрелочных, раздвижных, шкальных и т. д.). Для расчёта потребности в этих инструментах применяется иной метод, заключающийся в следующем:
1. Устанавливается (экспериментом, учётом и т. д.) число промеров, которое может быть произведено данным инструментом до его полного износа (обозначаемое Киз^.
1К 2. Определяется число деталей (Я^), при измерении которых применяется данный инструмент, среднее число промеров на 1 деталь (Пср) и коэфициент охвата деталей проверкой размеров, т. е. выборочность проверки (Клр). Зная эти исходные данные, расчёт потребности каждого типа универсального мерительного инструмента может быть произведён по следующей формуле:
г/ Нд X Пср X Кпр (*\<)\
п мер. универ* — 17 '
^изн
Определив указанными методами годовой расход инструментов на выполнение плана выпуска продукции, можно приступить к установлению норм запаса инструмента и суммы необходимых для этого оборотных средств.
Различают нормы централизованного запаса в центральном инструментальном складе (ЦИС) и нормы цехового эксплуатационного запаса. Последние складываются из норм запаса в цеховой инструментально-раздаточной кладовой и норм наличия инструмента на рабочих местах.
Для определения нормы запаса инструментов в ЦИС пользуются методом максимум — минимум, при котором устанавливаются три основных показателя: а) норма максимум, т. е. количество инструмента, выше которого запас не должен
269


Расчёт норм расхода мерительного инструмента (предельных калибров)
(цифры условны)
Расчётная норма на 1 000 машин
руб.
1 о о о о ю о ю сч.
со со г-" г--
шт. (Нр)
о
СО 00 СО
ю —• со
о о" о" о"
(у) вёритгем вэонеи оюн1гои ой* яобэнобп хииихэЛной' -ынтоМ
о>
9000
26 000
12 500
7 850
(У) нигпеи ООО I вн яобэнобн хпиий'охроэн •ЬИ1ГОМ
00
5 000
5 000
3 000
3 000
(Я) ИЭ1Г
•, -нхэй* ижЬяобн %
О О О О
ю ю о о
сч СЧ СО СО
(IV) нитеи ООО 1 ' внаэ^ехэй* ‘ыпгоМ
со
о о о о о о о о о о о о
сч сч —
Срла я)
•хт I чхэониохэ
ю
30,00
22,00
25,00
40,00
Размер (в мм)
о о о
о сч о о
О X 00 сч
СЧ СО СО СО
Наименование инструмента
со
скоба резьбовое кольцо шаблон ' пробка
№ чертежа
сч
—•ООО о о о о — Ю О
№ деталей, измеряемых данным инструментом
—• СЧ со
Общая формула расчёта (обозначения членов формулы даны в таблице):
„ _мхн
270


подниматься во избежание омертвления средств; б) норма минимум, т. е. количество инструмента, ниже которого запас не должен уменьшаться во избежание -перебоев в питании производства; в) норма точки заказа, т. е. количество инструмента в запасе, при достижении которого даётся заказ на изготовление или приобретение инструмента.
Для расчёта величины указанных норм могут быть применены следующие формулы.
Обозначив через М норму запаса максимум, М3 — норму запаса точка заказа, м — норму запаса минимум, Н — месячный расход, Т — время (в месяцах) на получение или изготовление партии инструмента с момента выдачи заказа, Тсроч — время (в месяцах) срочного (аварийного) прохождения заказа на инструмент, получаем:
М — Н У\Тсроч (33)
М3 = (Н х Т) + м=Н (Т + Тсроч) (34>
М=П + м, (35)
где П — установленная величина наивыгоднейшей партии изготовления инструмента в своём инструментальном цехе или получения со стороны.
Остальные значения даны выше.
Цеховой эксплуатационный запа^ инструмента определяется по следующей формуле:
ИЦ=ИК+Р, (36>
где Иц — цеховой эксплуатационный запас инструмента,
Ик — запас инструмента в инструментально-раздаточной кладовой^ Р — запас инструмента на рабочих местах.
Числовое значение Ик и Р определяется следующими формулами:
и АхТ
Ик=^60- ’ (37>
где А — годовой расход данного инструмента по цеху,
Т — срок (в днях), через который возобновляется запас инструмента в кладовой (поступлением из ЦИС).
Р=КхЯхС, (38).
где К — количество станков, занятых на выполнении операции,
И — количество инструмента на руках у рабочего (по каждому станку),
С — количество смен.
Примечание. При централизованной заточке запас инструмента на рабочих местах исчисляется с учётом инструментов, проходящих заточку и находящихся в пути между заточным отделением и рабочим местом.
Общий запас инструмента по каждому данному его виду определяется суммой норм запаса в ЦИС и в цехе (см. табл, на стр. 272).
Сумма необходимых оборотных средств определяется в результате умножения количества инструментов в запасе (по от-, дельным наименованиям и размерам) на их цены или себестоимость (при изготовлении на предприятии).
271


Расчёт запаса инструмента
эвнве уннрэбхон ци^про
о
155
Запас в цехе
на рабочих местах
эвнве
т
о со
вянвхэ
НХОрвб НЭМЭ О1ГЭИН
-ф
см
(Кянвхэ КиюИжвя оп) олэьорвб К хвя -Кб ВН -иКбХЭНИ -1ГОЯ
со
см
ии'пвбэно ИИНЭН1ГОНЭИ вн Х1ЧХ -ниве ‘аоянвхэ *1гоя
сч
ю
в инструментально- раздаточной кладовой
ЭВНВЕ
—
о
ЭИП си ИЭИНЭ1Г -пКхэои эвнве вэхэв1г -аонроЕоа эобохоя Еэбэь ‘НЭНИ* •НИ1ГОЯ
о
со
| Запас в ЦИС
нормы запаса
нКниэяви
а
160
ВЕВЯВЕ ИЯЬОХ
00
ю СО
иКиинии
Ь-
о
вхнэиКбхэни •ьК1гон И1ги чгяохолЕи вихбви 'нНолчаивн
<о
150
(ХВ'ПВЭЭН 8) ВХНЭИКбхЭНИ ВИНЭ1ГЯОХ -олби (*нцибвав) олоньобэ виэба
т
0,2
(хвйвээк а) вхнэиКбхэни иихбвн ннобохэ оэ эинэьКгои И1ги эинэ1гаохолЕИ вн ючэба
’ф
0,5
(*хт а) вхнэкКбхэни Яохэвб унньвээн
со
о и.
кинэбэиБи *й*я
сч
н
Наименование инструмента
—
Резец расточный и т. д.
212


6. План материально-технического снабжения
На основе данных о потребности в материалах, топливе, инструментах и т. д. для выполнения плана производства и создания необходимых запасов составляется план материально- технического снабжения, который предусматривает покрытие потребности предприятия в материалах с учётом изменения запасов на начало и конец планируемого периода. Таким образом, формула составления плана материально-технического снабжения сводится к следующему:
^общ — МПр4-Мрем + (Зкон Знач), (39)
где — суммарная потребность в данном материале,
— потребность в данном материале для производства, Мрем — потребность в данном материале для ремонта,
3К0н — запас данного материала по плану на конец планируемого периода,
Знач — запас данного материала, имеющийся к началу планируемого периода.
В расчёт плана материально-технического снабжения должны быть также включены указания о плановых ценах на материалы и определена общая сумма затрат по снабжению предприятия необходимыми материалами.
Данные о плановых ценах используются при калькуляции продукции, а сумма затрат — при составлении сводной сметы производства завода, о чём см. в седьмой главе.
Может быть рекомендована следующая примерная форма плана материально-технического снабжения (см. табл, на стр. 274—275).
7. Анализ потребления
Анализ выполнения плана снабжения предприятия и удельных норм расхода имеет огромное значение, так как: а) вскрывает резервы в использовании материалов, заложенные в опыте передовиков производства, рационально- расходующих материалы, топливо, электроэнергию, инструменты и т. п., и б) вскрывает причины недостаточного снабжения предприятия (если оно имеет место), отрицательно влияющие на выполнение плана по выпуску продукции и на другие важнейшие показатели работы предприятия.
По данным выборочного анализа всех основных материальных ресурсов необходимо сделать обобщающие выводы относительно резервов в использовании этих ресурсов.
Ниже в ряде таблиц приводятся способы анализа расхода топлива, электроэнергии, металла, важнейших вспомогательных материалов и инструментов.
Анализ расхода топлива выявляет возможные резервы экономии в его использовании, что учитывается при составлении плана на следующий период и при анализе фактической себестоимости продукции.
18 В. Конторович
273


План материально*
| № п/п |
Наименование материала

Марка, сорт
Размер
Единица измерения
Ожидаемый запас к началу планируемого
года
на производство
. □
о
на строитель- ство и ремонт &  о
:ть
о ф м
Плановый запас к концу планируемого
года
1
2
3
1 4
1 5 ।
6
1 7
1 8
9
1 10
1
Сталь сортовая кругл. . . .
и т. д.
С 45
0 20 мм
т
15
500
20
520
42
Анализ рас
Наименование продукции
План 1
! о т
Выпуск в натуре (в т)
1 Показатели по расходу топлива
Выпуск продукции в натуре (в т)
। Показа е.пи
норма расхода условного топлива (в кг)
вид натурального топлива |
коэфициент теплотворной способности нату- 1 рального топлива
норма расхода натурального топлива на единицу продукции (в кг)
расход натурального топлива на программу (в т)
вид натурального топлива
коэфициент теплотворной способности натурального топлива
расход топлива в натуре (в т)
1
' 2
1 3
4
5
6 1
8 |
9
10
1 Ч I
Литьё серого чугуна . . и т. д.
4 000
220
1
КОКС
0,93
236
944
।
1
4 500
КОКС
1
1
0,93
1 100
Примечания: 1. В данной форме анализируется расход технологического топлива на выпуск продукции и выявляются резервы в использовании топлива по сравнению с планом и с достижениями передовиков производства.
2. Данная форма может быть составлена по цехам.
3. Периодом времени, охватываемым анализом, может быть год, квартал» месяц.
«74


технического снабжения
К заготовке
Сумма (в тыс. руб.)
«з
Из общего количества к заготовке
547
в том числе по кварталам
в том числе по кварталам
12
125
хода топлива
II
13
125
III
IV
15
16
17
18
II
19
III
IV
20
21
22
23
140
157
1490
815
186,2
186,2
208,6
234,0
547
2
I
X
X
с
ё
2
I
%
32
по расходу топлива
расход на единицу продукции
Расход натурального топлива на фактический выпуск
Резерв по расходу натурального топлива на выпуск продукции
В
х ч Б
2 л
2
2
X
3
X
О
х Л Ч
X
К
ч Б
X
ч
х 2
X
2 3
2 са 2
В
о»?
2 § 5 я
О *
ч К
Б
Ч
2
В
2 л 2
X
2 3
Б
2 3
X
2 .
X л ч Б
X 5 О д ЕС
Б
2 3
Б
Б
2 О X
Б
2 X X
2 X X
2 8. х
Б
12
1 020
13
245
226,5
15
227
16
230
1 062
18
1 020
19
1 035
20
38
21
80
22
65
4. Источником для заполнения данной формы являются данные отдела снабжения, отдела главного энергетика и отчётные данные цехов.
5. Гр. 8 заполняется по цеховым отчётным данным. —
6. Гр. 16 рассчитывается исходя из возможности использования достижений передовиков производства, с учётом намеченных мероприятий по внедрению рациональных способов расхода топлива.
18*
276


Примечания: 1. В данной форме анализируется расход металла на выпуск продукции в зависимости от вида металла, размера заготовок, характера обработки и выявляются резервы в использовании металла по сравнению с планом и с достижениями передовиков производства.
2. Анализу подвергаются лишь основные наиболее металлоёмкие детали, изготовляемые в данном цехе, причём анализу подвергается лишь первая операция по изготовлению деталей, т. е. такие операции в механических, кузнечнопрессовых или заготовительных цехах, где имеет место экономия в результате применения стахановцами рациональной технологии или в результате замены материалов и прочих факторов.
276


видам и характеру обработки
О т ч ё
т 1
Расход на фактический выпуск (в кг)
Резерв против фактического расхода (в кг)
Характеристика материала
1 Количество заготовок из одной размерной | единицы
/гр. 20\ Вес одной заготовки (вчерне) (в кг)^
Всего израсходовано (в кг) (гр. 22Хгр. 13)
Кроме того израсходовано на брак (в кг)
Расход на единицу продукции (в кг)
о | марка
| номера ГОСТ
да | ПрОфИЛЬ
_ 1 размер (длина, ширина, толщи- «э | на, диаметр и т. п.) (в мм)
кэ 1 вес одной размерной единицы
<=> | материала (в кг) 1
в среднем
по достижениям передовиков
среднепрогрессивный |
по плановым нормам (гр. 13 X Хгр- И)
по нормам передовиков производства (гр. 13 Хгр. 26)
по среднепрогрессивным нормам (гр. 13 Хгр. 27)
по плановым нормам
по нормам передовиков производства
| по среднепрогрессивным нормам
| брак ।
21
1 22
1 23
1 24
| 25-
26
| 27
1 28
1 29
30
1 31
| 32
| 33
1 34
_|
—
—
100
100
100
20
13
18
5,0
7,7
5,55
5 500
8 470
6115
100
130
185
5,0
7,7
5,55
5,0
7,7
4,8
5,0
7,7
5,0
11 000
22 000
5 500
5 500
8 470
5 280
5 500
8470
5 500
615
835
615
100
130
185
3. Периодом времени, охватываемым анализом, может быть год, квартал месяц.
4. Источником для заполнения данной формы являются данные отдела снабжения, технического отдела, производственного отдела и .отчётные данные цехов.
5. Гр. 24 заполняется по отчётным цеховым данным.
1 у.
7. Гр. 27 рассчитывается исходя из возможности использования достижений передовиков производства, с учётом намечаемых организационно-технических мероприятий.
277


Диализ расхода электроэнергии
Резерв расхода электроэнергии (в квт-ч) на фактический выпуск по сравнению с расходом
нвнйон инн
-аиэээйлосШанНэсЬ он
со
1 000
аояиа
-оЯэДэп нвийон оп
ю
1500
нвибон ннаонвхгн оп
м«
500
Расход электроэнергии на фактический выпуск
(01 *с!л X 9 ’бл) нвнёон иннаиэ -ээалойиэнй'эйэ оп
со
15 500
(6 ’(Ь X 9 -<Ь) аояиной -эёэп нвпёон оп

сч
15 000
(> -ёл X 9 ‘Ял) НЕИ ЙОН Н1ЧНОНВ1ГП ОП
—
16 000
| Отчёт
расход электроэнергии (в квт-ч)
| на единицу продукции
нвнбон иннаиэээёл -осШэнй'эсЬ оп
О
со
аояияоЕ’
-эбэп нвнёон оп
о>
о со
(Нл) ияээьихявф
оо
со со
олээа
Ь-
16 500
ии'пяАйобп из Лина
со
5 000
1 План
(ь-шая а) иийяЛИ'ойи яэКина вн нилс!эн€ос11яэ1ге Нохэвс!
ю
16 000
(я-и/эя а) иийяЛНосШ ЛйиниНэ вн иил -с1энбос1хнэ1ге вНохэвс! внёон
м*
3,2
эбЛлвн а яэЛпна
со
5 000
кинэбэиеи в'пиний'э
□
а
Наименование продукции
••
Сварные детали: Б-125
и т. д.
X
X
X
X
X X
3 X
X
о
X
ех
о
X «ч
о
X
Си
со
С
X
3
о
X
X
сх
о
в
(X
Е
X
5
3
о
и
X X
X
X
X
X
о
X
X X X
»х
сх
X
о
X
Е
сх
X
о»
X
X
X
3 X
СП
о
X
о
ч о X
X X *
3 X
о X
X
X
X
X
(V
(_)
о
X
2
о
X
X X
ех X
>»
0 3
X ч
и. сх
§
X Т=С
X
о X
X X
X
о
СП
X
сх
О
X
3
СХ
Е
X
ч
X (V
Ч
0)
о
2 X
о
о Е
X
§
X X сх X
X
X
«=1
X
X
,Г|
3
О
X
X СП
X X сх
X X
3 о
X 3
сх
о
X
X о
0)
о Е
X
X
2 X
X я о 3
IX
о
си X
X X X х сх в
3
к о
СП
X
о
8
X
X
о
X
ж
е;
СП
Е
X
к
СП
о
«=;
X
сх
X
X
X
СП
X
X
к
X
X
X
X
X
3
3 си
СП
X
X
2 3
3 сх
О Г&
X X
о о
3 X
о
X
о
X
»Х
X
X
X
О
X
X
3
X
X
о
Им
X
X
со
3
X
X
СП
X
о
X
X
»=с
X
ч
о
о
о
со
Е
X
Е
X
X
О 3
X* X X
3 к
2
к
3
X з
а
»=с
X
X
сх X сп
сх X
& 3
о X
X
X
о
X
X
сх X
X
X
к
X X
О X
X о
о
X
сх
X
X
о
X сх
2ЦСК К
с
X
сч со’
к
3
X
X
г
«х
5
с
5
м х о Е« х <Н X Е
X X
I *
X X
X
, ГП
►я О Л д И X Н О «« *
и
X
ю
«А
X X
X
X
X о
& X X
о
О 2
* 5
|«
X я
X х
X 2 У X X д
н Ф х а*
3 в
Е в«
5 к
2
. . х ш со 3
§
2
27$


Анализ выполнения плана снабжения
Наименование основных видов материалов, топлива, инструментов и т. п.
изм.
План снабжения
Фактическое снабжение
% выполнения плана снабжения
1
2
3
4
5
Сталь сортовая
т
542
50
101,6
и т. д.
Электроэнергия
тыс. квт-ч
1 500
1 450
97,0
Уголь каменный донецкий . .
т
1 500
1 500
100,0
и т. д.
Примечания: 1. В данной форме анализируется выполнение плана по ■снабжению предприятия материалами, топливом, электроэнергией, инструментами и т. п.; результаты анализа дают исходные данные для учёта влияния выполнения плана по снабжению на работу предприятия в целом; уточнённый анализ производится по приведённым ниже формам.
2. Периодом времени, охватываемым анализом, может быть год, Квартал, месяц.
3. Источниками для заполнения формы служат данные отдела снабжения, отдела главного энергетика, инструментального отдела или БИХ и т. п.
4. Гр. 5 =-^4x100. г гр. 3
Необходимо дать объяснение причин недостаточного снабжения, если они имеют место.
Анализ расхода металла вскрывает возможные резервы в расходовании определённых видов металла при изготовлении деталей и способ достижения экономии. Результаты анализа используются при составлении плана на следующий период с тем, чтобы способы достижения экономии в расходе металла на основе проведения организационно-технических мероприятий были учтены в технологии и организации производства.
Анализ расхода электроэнергии показывает возможные пути её экономии, что должно быть учтено при разработке плана на последующий период.
Выявленные резервы расхода вспомогательных материалов учитываются при расчёте потребности в них на следующий плановый период.
Выявленный анализом резерв расхода инструментов учитывается при составлении плана на следующий период. Для реализации резерва экономии намечаются соответствующие организационно-технические мероприятия.
279


Анализ расхода важнейших
План
Отчёт
№ п/п
Наименование материалов
Характерный измеритель расхода вспомогательных материалов (1 т годного, 1 станок, 1 л* произв. площади и т. д.)
4 | 5 | 6 I 7
Характерный измеритель расхода вспомогательных материалов
10 I 11 I 12
13
10
1 Масло кг станки машин- токар. ное «Л»
шт.
51
510 I масло машинное «Л»
[станки; токар.|
Примечания: 1. В данной форме анализируется расход важнейших видов вспомогательных материалов (наиболее дорогих и расходуемых в больших количествах).
В результате анализа выявляются резервы в использовании вспомогательных материалов по сравнению с планом и достижениями передовиков производства.
2. Данная форма может быть составлена по цехам.
3. Периодом времени, охватываемым анализом, может быть год, квартал, месяц.
Анализ расхода основных видов режу
3 сх
Плановый выпуск продукции
Фактический выпуск продукции
№ п/п
К
та
2 о.-, р $ та Э
Шлицевая протяжка
Деталь № 1
шт,
10 000
1,7
Деталь № 1
шт.
10 500 17
12
1,62
я ф 2
2
2
5
2
3
2
ч к
к я
3
к
ч С
4
5
6
И
1
ит. д,
Примечания: 1. В данной форме анализируется расход основных видов, режущего и мерительного инструмента, применяемого в массовом количестве или дорогостоящего, и определяются резервы.
2. Данная форма может быть составлена по цехам, участкам и бригадам.
3. Периодом времени, охватываемым анализом, может быть год, квартал* месяц.
280


вспомогательных материалов
Отчёт
Фактически израсходовано вспомогательных материалов
Резерв по количеству вспомогательных материалов на фактическое количество характерного измерителя
на единицу характерного измерителя
Расход вспомогательных материалов на фактическое количество единиц характерного измерителя
18 | 19 | 20
21
22 I 23
500 50 48 50 510 480 500
20
4. Источником для заполнения данной формы являются отчётные цеховые- материалы.
5. Гр. 16 заполняется на основании выборочных наблюдений результатов работы передовиков производства.
6. Гр. 17 рассчитывается исходя из возможностей использования достижений передовиков производства, с учётом намечаемых мероприятий по внедрению рациональных методов расхода вспомогательных материалов.
щего и мерительного инструмента
13
1,55
Возможная среднепрогрессивная норма расхода инструмента
Расход инструмента на фактический выпуск
по плановым нормам (гр. 10 X
Хгр. 6)
по лучшим нормам передовиков производства (гр. 10 X гр. 13)
по среднепрр- грессивным нормам (гр. 10 X X гр. 14)
14
1,6
! 15
17,9
1 16
16,3
1 17
16,8
Резерв против фактического расхода
по плановым нормам
по лучшим нормам передовиков
по среднепрогрессивным нор¬
мам
18
1 19
1 20
0,7 0,2
4. Основанием для заполнения формы являются цеховые отчётные мате~ риалы.
5. Гр. 13 заполняется на основании выборочных данных о достижениях передовиков производства.
6. Гр. 14 рассчитывается исходя из возможности использования достижений передовиков производства, с учётом намечаемых мероприятий по внедрению рациональных методов расхода инструментов.
281


* *
*
Таким образом, планирование потребности в основных и вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии и т. д. осуществляется на основе прогрессивных технически обоснованных норм расхода на единицу изделий и выходов готовой продукции из сырья.
Планирование йотребности базируется на анализе достигнутого уровня освоения норм расхода, проектировании новых прогрессивных норм на основе передовой технологии и передового опыта своего и других предприятий и на разработке организационно-технических мероприятий по их внедрению (инструктаж и обучение кадров, замена устаревшей технологии новой передовой, упорядочение хранения, выдачи и учёта материалов и т. п.).
Расчёт потребности в основных и вспомогательных материалах, топливе, инструментах и т. п. включает запасы в необходимом, минимальном размере для обеспечения работы предприятия. Потребность предприятия, определённая в соответствии с планом производства, служит предпосылкой для организации работы по материально-техническому снабжению предприятия.


ГЛАВА СЕДЬМАЯ
ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СРАВНИМОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ
План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов техпромфииплана, так как в плане по себестоимости промышленной продукции находит обобщённое выражение работа предприятия по экономии овеществлённого и живого труда. Выполнение задания по общей сумме затрат на производство и по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции обеспечивается при разработке всех основных разделов техпромфииплана.
XVIII Всесоюзная конференция ВКП(б) обратила особое внимание партийных организаций и работников промышленности на значение себестоимости продукции и борьбы за её снижение: «Необходимо, далее, систематически снижать себестоимость выпускаемой продукции, всячески укреплять хозрасчёт, решительно выкорчёвывать расточительство.
В целях правильного руководства работой предприятия, необходимо знать фактические расходы на единицу изделия по основным элементам себестоимости — заработная плата, стоимость сырья, топлива и электроэнергии, амортизационные начисления, административно-управленческие расходы, и направлять экономическую сторону деятельности предприятия так, чтобы планы по себестоимости и по прибылям безусловно выполнялись» Ч
План по себестоимости продукции в целом и калькуляции отдельных изделий разрабатываются исходя из передовых норм использования оборудования и утверждённых технико-экономических нормативов по расходованию сырья, материалов, топлива, электроэнергии и по затрате труда на единицу изделий.
Однако не на всех промышленных предприятиях борьба за снижение себестоимости и планирование себестоимости продукции находятся на должной высоте.
1 «Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б)», Госполитиздат, 1941, стр. 10—11.
283


«На предприятиях имеют место крупные нарушения в планировании себестоимости продукции,— указывал товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета В-КП (б). — Некоторые хозяйственные руководители из-за узковедомственных интересов, в ущерб интересам государства, искусственно создают «резервы» в планах по себестоимости продукции путём завышения норм расхода сырья и материалов и необоснованного увеличения показателей трудоёмкости изделий»
Решительное устранение указанных недостатков требует наведения твёрдого порядка в планировании, учёте и калькуляции себестоимости изготовляемой продукции. К числу мероприятий по упорядочению планирования, учёта и калькуляции себестоимости продукции относится в частности:
а) повышение ответственности руководителей предприятий за правильность плановых калькуляций;
б) улучшение нормативного хозяйства и своевременный пересмотр устаревших и завышенных норм; утверждение лиц, ответственных по предприятию за своевременную качественную разработку норм на все виды материальных ценностей и систематическую их проверку; укрепление плановых отделов квалифицированными работниками, занимающимися вопросами планирования и калькуляции себестоимости продукции;
в) жёсткое лимитирование и контроль за размерами цеховых и общезаводских расходов;
г) упорядочение бухгалтерского учёта производства и калькуляции фактической себестоимости выпускаемой продукции; своевременное выявление всех издержек, связанных с выпуском промышленной продукции, и потерь, имеющих место в производстве; проведение инвентаризации незавершённого производства в установленные сроки;
д) своевременное утверждение в министерстве и главном управлении плановых калькуляций на основные изделия;
е) организация в пределах утверждённых штатов в составе плановых отделов на предприятиях калькуляционных бюро (групп).
Планирование себестоимости продукции охватывает: а) со- ставление сметы затрат на производство и определение плановой себестоимости валовой и товарной продукции; б) разработку плановых калькуляций отдельных изделий и составление сводной плановой калькуляции товарной продукции; в) разработку плана снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.
Необходимо отметить, что разработка плановых калькуляций отдельных изделий, заканчиваемая составлением сводной плановой калькуляции товарной продукции, и составление сметы затрат на производство одинаково являются методами плани-
1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 63.
281


рования себестоимости. Но содержание этих методов различно.
Планирование себестоимости продукции методом составле ния сметы затрат на производство основано на суммировании и синтезировании в денежном выражении показателей всех разделов техпромфииплана. При этом сметой охватываются затраты на производство валовой продукции, т. е. включая и изменение остатка незавершённого производства. В этом заключается чисто объёмное отличие сметы затрат на производство от сводной плановой калькуляции.
Планирование себестоимости методом разработки калькуляций отдельных изделий основано на нормативном расчёте прямых затрат на изготовление изделий и определённых способах распределения косвенных расходов на себестоимость отдельных изделий. При этом калькуляциями охватывается лишь товарная продукция. Калькуляция служит для определения себестоимости отдельных изделий.
Планирование себестоимости продукции методом калькуляции основано на определении расходов по статьям калькуляции, из которых одни содержат простые расходы, не разложимые на составные части, а другие статьи представляют комплексные расходы, состоящие из различных первичных элементов. В отличие от этого в омете затрат на производство себестоимость продукции определяется по первичным элементам себестоимости, представляющим простые расходы, не разложимые на составные части, и исчерпывающим собою весь объём затрат по данному элементу себестоимости.
Различают следующие виды себестоимости продукции:
а) цеховую себестоимость продукции, т. е. сумму затрат, связанных с работой цехов; б) фабрично-заводскую себестоимость, или сумму затрат, охватывающую цеховую себестоимость продукции и общезаводские расходы, т. е. затраты, связанные с функционированием предприятия как единого целого (содержание заводоуправления и т. д.); в) полную себестоимость продукции, т. е. сумму затрат, включающую фабрично- заводскую себестоимость и внепроизводственные расходы, т. е. расходы, связанные с реализацией продукции, отчислениями вышестоящим организациям, отчислениями на научно-исследовательские цели и др.
1. Составление сметы затрат на производство
Смета затрат на производство составляется по простым элементам затрат. Эти затраты группируются по экономическому значению расходов для возмещения затрат овеществлённого и живого труда,— потреблённых предметов и средств труда и самого труда.
В состав сметы затрат на производство завода обычно входят следующие группы расходов: 1) основные материалы, 285


включая покупные полуфабрикаты и покупные готовые изделия; 2) вспомогательные материалы, включая покупные инструменты и приспособления; 3) топливо, получаемое со стороны;
4) электроэнергия, получаемая со стороны; 5) заработная плата всех категорий промышленно-производственного персонала;
6) начисления на заработную плату; 7) амортизация основных производственных фондов; 8) прочие денежные расходы.
Смета затрат на производство продукции выражает в сопоставимой денежной форме результаты разработки всех предыдущих разделов плана и выявляет структуру себестоимости продукции по её отдельным элементам. Кроме того, смета затрат на производство имеет контрольные функции. Включая в свой состав суммы затрат на заработную плату всего промышленно-производственного персонала предприятия, на все материалы (основные и вспомогательные) и на прочие элементы себестоимости, смета позволяет сопоставить размеры затрат по каждому элементу с установленными плановыми лимитами. Выявляемое несоответствие по определённому элементу (если оно имеет место) не только требует необходимой корректировки, но и ведёт к пересмотру всех расчётов того раздела техпромфинплана, результаты которых оказались несоответствующими установленному лимиту по определённому элементу себестоимости продукции.
Целью составления сметы затрат на производство является:
А. Определение затрат на производство валовой продукции в целом и по отдельным элементам.
В себестоимость валовой продукции включаются затраты только на такие виды деятельности предприятия, результаты которых входят в состав валовой продукции.
Следовательно, при определении себестоимости валовой продукции из общей суммы затрат на производство подлежат исключению затраты на все виды деятельности предприятия, результаты которых списываются на непроизводственные счета:
а) безвозмездная передача по распоряжению вышестоящих организаций незавершённого производства;
б) стоимость произведённых проектно-конструкторских работ для других предприятий и организаций;
в) стоимость услуг на сторону, произведённых заводским транспортом;
г) стоимость работ по капитальному строительству своего завода и капитальному ремонту зданий и сооружений, произведённых основным персоналом предприятия.
При составлении отчётной сметы производства кроме перечисленных видов затрат, не включаемых в плановую себестоимость валовой продукции, подлежат исключению и списанию на непроизводственные счета ещё и следующие виды затрат (если они фактически имели место): затраты по опытам, не. 286


давшим результата; потери от аннулированных заказов; удержания за брак с виновников; удержания с виновников за недостачу незавершённого производства; потери от стихийных бедствий и некоторые другие.
Б. Определение затрат на производство товарной продукции в целом.
Затраты на производство товарной продукции определяются себестоимостью валовой продукции, с корректировкой её, во- первых, на изменение суммы остатка счёта расходов будущих периодов (в основном по расходам на освоение новых производств) и, во-вторых, на изменение суммы остатка незавершённого производства, включая изменение остатка инструментов,, штампов, опок, изложниц и т. п. собственного производства, изготовленных для собственного потребления.
Методика расчёта планового остатка незавершённого производства и запасов инструментов изложена выше (см. стр. 69— 79 и 272). Рассмотрим методику расчёта расходов по освоению новых производств. К этим расходам относятся затраты на документальную и материальную подготовку производства.
Документальная подготовка включает: а) проектирование и конструирование изделий, а также инструментов, приспособлений, штампов, моделей, шаблонов и т. д. целевого назначения для производства новых изделий; б) разработку технологического процесса производства изделий, а также инструмента и т. д.; в) разработку и документальное оформление нормативов по труду, материалам и т. д.; г) разработку руководства по эксплуатации изделий и прочих документов.
Материальная подготовка включает: изготовление изделия, используемого в качестве образца; планировку и перестановку оборудования; испытание материалов и полуфабрикатов и опытного изделия & условиях производства.
Стоимость инструментов, приспособлений и пр., изготовленных целевым назначением для производства нового изделия, учитывается бухгалтерией завода на соответствующих счетах материального учёта и не входит в состав расходов по освоению новых производств.
Расходы по подготовке и освоению производства списываются на себестоимость продукции следующим образом: на индивидуальные заказы, повторение которых в будущем не предвидится — полностью на данный заказ; на машины, которые будут выпускаться в серийном или массовом порядке в- течение ближайших нескольких лет, затраты с учётом остатков на начало планируемого периода включаются в себестоимость изделий, из расчёта предполагаемого количества их выпуска в течение двух лет после перехода на серийный выпуск.
По истечении двух лет расходы по подготовке и освоению производства данного изделия не должны иметь места на счёте расходов по освоению, и все расходы по производству списы-
287


ваются на соответствующие калькуляционные статьи по принадлежности, за исключением особых случаев по решению главных управлений.
Сумма остатка расходов по подготовке и освоению новых производств на начало и конец года изменяется, что находит отражение в заводской смете производства. Приведём пример. 1. Остаток расходов по освоению новых производств на
1 января планируемого года • 1 000 тыс. руб.
2. В затратах на производство учтено расходов по подго¬
товке производства 5 000 » »
3. Будет списано на себестоимость продукции в планируе¬
мом году 3 000 » »
4. Остаток на 31 декабря планируемого года 3 000 » »
-5. Увеличение остатка счёта 2 000 » »
В этом случае из общей суммы затрат на производство товарной продукции необходимо исключить указанную разницу в 2 000 тыс. руб. Если остаток на 31 декабря планируемого года уменьшается, общая сумма затрат на товарную продукцию увеличивается на сумму сокращения остатка.
При составлении заводской сметы производства учитывается 'Следующее:
1. В затраты на основные и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию не включаются расходы, производимые предприятием в связи с доставкой и хранением их собственными средствами (транспортировка собственным транспортом, хранение на собственных складах, выработка электроэнергии на заводской электростанции и т. п.), так как эти расходы включаются по элементам затрат (т. е. заработной плате и т. д.) в соответствующие статьи сметы производства. Затраты на материалы и т. д. принимаются по расчётам плана материально-технического снабжения.
2. В затратах на заработную плату показывается заработная плата всех категорий промышленно-производственного персонала; в эти затраты не входит заработная плата работников непромышленной группы, так как она не связана с изготовлением продукции. Сумма затрат на заработную плату принимается по расчётам плана по труду.
3. Начисления на заработную плату определяются как сумма отчислений по социальному страхованию, размер которой устанавливается по указанию вышестоящих организаций.
4. В затратах на амортизацию показывается сумма амортизационных отчислений по зданиям, сооружениям, оборудованию, инвентарю и прочему имуществу производственного назначения основных, вспомогательных и подсобных цехов, а также по зданиям, инвентарю и т. п. общезаводского использования, как то: заводоуправления, складов и т. п.
Сумма амортизации должна быть выявлена прямым счётом в соответствии с утверждёнными нормами амортизационных отчислений по видам имущества.
288


Для каждой отрасли промышленности устанавливается средний процент амортизации от первоначальной стоимости основных фондов предприятия. К основным фондам относятся все орудия труда, стоимостью более 300 руб. за единицу или со сроком службы более одного года.
При определении суммы амортизационных отчислений руководствуются диференцированными нормами, установленными вышестоящими организациями. При отсутствии таких норм следует разработать проект норм амортизации и представить их на утверждение вышестоящей организации.
Расчёт суммы амортизационных отчислений по основным производственным фондам производится по наличию этих фондов на начало года (по первоначальной оценке), ввода и выбытия фондов в течение года и исчисления на этой основе суммы среднедействующих основных производственных фондов по каждой из групп, имеющих диференцированную ставку амортизационных отчислений.
Приводим примерный расчёт суммы среднедействующих основных фондов.
Расчёт суммы среднедействующих основных производственных фондов
Наименование показателей
Плановая сумма ввода в эксплуатацию (в тыс. руб.)
Намечаемое выбытие (в тыс. руб.)
Прирост основных фондов (в тыс. руб.) (гр. 2—гр. 3)
Среднее число месяцев эксплуатации
Среднемесячная сумма вводимых основных фондов (в тыс. руб.) (гр. 4Х Хгр. б)
1
2
3
4
5
6
Плановые периоды
I квартал
11 >
III >
IV »
1 000
3 000
3 000
1000
100
200
200
900
2 800
2 800
1 000
10,5
7,5
4,5
1,5
9 450 21000 12600
1 500
Всего. . . .
Среднегодовая сумма
вновь введённых фондов (44 550:12) ....
Основные производственные фонды на начало года . . .
Среднегодовая сумма всех основных фондов . . .
44 550
3 725
21 275
25 000
Примечания: 1. Плановым периодом принят квартал, так как сроки ввода в эксплуатацию основных фондов и их выбытия обычно устанавливаются поквартально.
2. Гр. 5 —среднее число месяцев пребывания в эксплуатации новых фондов — принята в размере половины квартала ввода в эксплуатацию плюс остальное время до конца года.
19 в. Конторович
289


5. В денежных и прочих расходах показываются затраты, производимые в денежной форме, не включённые в предыдущие статьи затрат сметы производства, а именно: а) подъёмные при перемещении; б) командировочные расходы; в) разъезды (кроме собственного внутризаводского транспорта); г) канцелярские и почтово-телеграфные расходы, а также на приобретение литературы; д) расходы по вербовке рабочей силы (денежные), кроме заработной платы своему персоналу; е) уплаченные проценты, за вычетом полученных; ж) налоги и сборы, относимые на общезаводские расходы; з) денежные оплаты другим организациям за заводскую охрану и командировки по общественно-хозяйственным кампаниям; и) выплаты сторонним лицам и организациям за работы, относящиеся к основной деятельности, а также заработная плата пожарной охраны.
Заводская смета производства составляется по следующей примерной форме:
Заводская смета затрат на производство
(в тыс. руб.)
~ | № п/п 1
Элементы затрат
Отчёт за истекший год
Удельный вес затрат на производство (в %)
На планируемый год
всего
удельный вес затрат на про- изводство(в%)
в т.
ч. по кварталам
I
II
III
IV
10
2
3
4 1
5 1
6 1
7
8
9
1
Основные материалы (в
том числе покупные
полуфабрикаты и из¬
делия)
7 000
8 000
1 800
1 900
2 100
2 200
2
Вспомогательные мате-
риалы
3 000
3 500
800
850
900
950
3
Топливо (со стороны) .
1800
1 2 000
450
500
500
550
4
Электроэнергия со сто-
роны
2 500
3 000
700
700
750
850
5
Итого затрат на мате-
риалы ит. п
14 300
16 500
3 750
3 950
4 250
4 550
6
Реализуемые отходы.
800
900
200
225
225
250
7
Затраты на материалы
за вычетом отходов .
13 500
। 39,2
15 600
। 42,0
3 550
। 3 725
■ 4 025
• 4300
8
Заработная плата (основ-
ная и дополнительная)
всех категорий про¬
мышленного персонала
17 00С
I 49,4
18 00С
1 47,1
. 4 25С
) 4 40С
) 4 60С
) 4 750
290


Продолжение
| № п/п ।
Элементы затрат
Отчёт за истекший год
Удельный вес затрат на производство (в %)
На планируемый год
1
о
0) о со
удельный вес затрат на про- изводство(в%)
в т. ч. по кварталам
I
II
III
IV
И
2
3
4 1
5
6 1
7
8
9
10
9
10
11
12
13
14
15
10
17
18
19
Начисления на заработную плату
Амортизация
Прочие денежные расходы
1 190
1 100
1 700
3,4
3,1
4,9
1 260
1 375
1 765
3,2
3,6
4,1
298
315
412
308
335
442
322
350
448
332
375
463
Итого затрат на производство .
Затраты, не включаемые в себестоимость валовой продукции . . .
Себестоимость валовой продукции
Изменение остатка счёта расходов будущих периодов
Изменение остатка незавершённого производства
Фабрично-заводская себестоимость товарной продукции
Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость товарной продукции .
34 490
490
34 000
+ 500
+ 500
33000
330
ЗЗЗЗС
100,0
38 000
500 37500
+ 2000
+ 500
35 000
350
35 350
100,0
8 825
100
8 725
+ 500
+ 100
8 125
80
8 205
। 9 210
100
9 110
+ 500
+ Ю0
8510
' 85
. 8 595
9 745
100
9 645
+ 500
+ 145
9 000
. 90
। 9 090
1022а
200
10 020
+ 500
+ 155
9 365
95
9 460
19*
291


Составление сметы производства целесообразно вести не в целом по заводу, а как сумму цеховых смет производства с последующим исключением внутризаводского оборота. Этот метод позволяет не только соблюсти единство плана завода и цехов, но и подводит базу под хозрасчёт цехов.
В основе построения всех цеховых смет производства лежит производственная программа цехов.
В цеховую смету производства включаются две группы расходов: 1) производимые непосредственно цехом (стоимость потребляемых покупных материалов, покупных полуфабрикатов, топлива, электроэнергии и т. п., заработная плата и начисления на неё, амортизация и т. п.) и 2) комплексные расходы по услугам других цехов завода и общезаводские расходы. По этим затратам цех-потребитель не знает состава затрат по элементам, но знает стоимость необходимых услуг. Для взаимной проверки стоимости услуг за итогом цеховой сметы следует указать распределение затрат цеха по напра- • влениям: а) на сторону, б) на изменение остатка незавершённого производства, в) услуги цеху № 1, г) услуги цеху № 2 и т. д. Сопоставляя, например, услуги ремонтного цеха, учтённые в сметах производства прочих цехов завода, с распределением услуг по цехам по смете ремонтного цеха, получаем возможность внести в случае необходимости соответствующие коррективы в цеховые сметы.
Общезаводские расходы включаются в сметы производства цехов, производящих продукцию, реализуемую на сторону.
с , Составление сметы затрат на производство завода обычно начинается с разработки частных смет затрат по отдельным вспомогательным участкам производства, т. е. составление сметы производства начинается с вспомогательных цехов. Это диктуется тем, что работа этих цехов менее тесно связана с номенклатурой изготовляемой продукции, чем основных производственных цехов. Поэтому определение значительной части .затрат по этим участкам может вестись до уточнения номенклатуры продукции на плановый период. Помимо этого ни одна смета производства основных производственных цехов не может быть закончена до тех пор, пока не составлены сметы по всем вспомогательным цехам, так как услуги вспомогательных цехов распределяются между основными цехами, включаясь в смету последних.
Сметы производства цехов составляются на основе нормативного расчёта затрат по основным материалам, технологическому топливу и энергии и производственной заработной плате рабочих; остальные затраты цеха (на вспомогательные материалы, заработную плату вспомогательных рабочих и работников прочих категорий, амортизацию и т. п.) включаются в смету производства по соответствующим элементам затрат на основе данных сметы цеховых накладных расходов.
292


Источники составления цеховой сметы те же, что и при составлении общезаводской сметы производства, т, е. расчёты потребности в материалах, топливе и др., план по труду, расчёт амортизационных отчислений и т. д. Все эти исходные данные, разумеется, берутся в пределах цеха. Кроме них используются материалы других цехов завода по распределению своих услуг между потребителями. При этом уточняется и стоимость услуг, произведённых цехами-поставщиками.
Простая сводка цеховых смет не даёт сметы производства завода, поскольку она будет включать так называемые внутренние обороты между цехами (услуги и т. п.) и требует исключения этого внутризаводского оборота.
При расчёте общезаводской сметы необходимо исключить услуги цехов друг другу, а общезаводские расходы разложить на первичные элементы и в конечном счёте получить смету производства завода по элементам затрат.
Составление сметы производства завода путём суммирования цеховых омет производства проиллюстрируем на условном примере.
Пример. В составе завода четыре цеха: механо-сборочный, чугунолитейный, инструментальный и ремонтный. Ремонтный и инструментальный цехи обслуживают основные производственные цехи и друг друга; чугунолитейный цех поставляет полуфабрикаты механо-сборочному цеху и литьё на сторону; механо-сборочный цех выпускает готовые изделия. На планируемый период предприятию задана следующая прризводственная программа по выпуску товарной продукции:
Наименование продукции
Един, измерения
Количество
Плановая себестоимость единицы (в руб.)
Оптовая цена единицы (в руб.)
Выпуск продукции
по себестоимости (в тыс. руб.)

по оптовым ценам (в тыс. руб.)
1
2
3
4
5
6
1 7
Готовые изделия № 1 . .
Готовые изделия № 2 . .
Литьё на сторону ....
ШТ.
»
т
10 000
10 000
2 000
165,0
83,6
659,5
*
200,0
100,0
800,0
1 650,0
836,0
1 319,0
2 000,0
1 000,0
1 600,0
Итого
3 805,0
4 600,0
Во исполнение этого задания по цехам завода были составлены следующие цеховые сметы производства с учётом поставки полуфабрикатов чугунолитейным цехом механо-сборочному цеху в количестве 880 т по 625 руб. за тонну (без общезаводских расходов) и обслуживания цехов завода услугами ремонтного и инструментального цехов.
293


Цеховые сметы производства по себестоимости (в тыс. руб.)
№ *п/п
Наименование статей затрат
Сметы производства по цехам
ремонтному
инструментальному
чугунолитейному
механо- сборочно
I „2
3
4
5
6
1
Материалы основные (за вычетом отходов)
—
—.
1 200,0
750,0
2
Полуфабрикаты своего произ¬
водства
—
—
—
550,0
3
Материалы вспомогательные .
30,0
80,0
40,0
50,0
4
Топливо (со стороны) ....
5,5
5,5 .
6,5
32,2
5
Электроэнергия (со стороны) .
20,0
20,0
70,0
430,0
6
Заработная плата, основная и
дополнительная
106,0
106,0
318,0
434,0
7
Начисления на заработную
плату
8,5
8,5
25,5
33,8
8
Услуги инструментального цеха
20,0
—
130,0
100,0
9
Услуги ремонтного цеха . . .
—
20,0
55,0
70,0
10
Амортизация
10,0
10,0
30,0
30,0
11
Денежные расходы
—
—
—
—
Итого по цеховой
себестоимости , , .
200,0
250,0
1 875,0
2 480,0
Общезаводские расходы . . .
—
—
69,0
226,0
Итого по фабрично-заводской
себестоимости
200,0
250,0
1944,0-
2706,0
В том числе:
а) ремонтному цеху
_ 1
20
—
—
б) инструментальному цеху . .
20,0
—
—
—
в) чугунолитейн. цеху ....
55,0
130
—
—
г) механо-сборочн. » ....
70,0
100,0
550,0
—
д) на общезаводские нужды .
55,0
—
—
—
е) на прирост незавершённого
7 С Л
ООП п
производства
—
—
/□,0
ж) на сторону
—
—
1 319,0
2 486,0
294


На основе цеховых смет производства составляется заводская смета производства с исключением межцехового внутризаводского оборота, с прибавлением общезаводских расходов, разложенных на первичные элементы, и с учётом изменения остатка незавершённого производства, что может быть представлено в следующей примерной форме:
Заводская смета производства (в тыс. руб.)
Наименование затрат
Сумма цеховых смет производства
Общезаводские расходы
Исключаемый внутризаводский оборот
Себестоимость валовой продукции
1
2
3 ♦
4
5
Материалы основные (за вычетом
отходов)
1 950,0
—
—
1 950,0
Полуфабрикаты своего произвол-
ства
550,0
—
550,0
—
Материалы вспомогательные . . .
200,0
50,0
—
250,0
Топливо (со стороны)
49,7
0,3
—
50,0
Электроэнергия »
540,0
50,0
—
590,0
Заработная плата, основная и до-
полнительная
964,0
106,0
—
1 070,0
Начисления на зарплату
76,3
8,5
—
84,8
Услуги инструментального цеха .
250,0
—
250,0
—
в ремонтного цеха
145,0
55,0
200,0
—
Амортизация
80,0
20,0
—
100,0
Денежные расходы
—
5,2
—
5,2
Итого
4 805,0
295,0
1000,0
4 100,0
Прирост остатка незавершённого
производства
295,0
-Фабрично-заводская себестоимость
товарной продукции
3 805,0
293


2. Калькуляция себестоимости отдельных изделий
Расчёт себестоимости отдельных изделий по статьям затрат называют калькулированием, а документы, оформляющие этот расчёт, — калькуляциями. Различают плановую калькуляцию, исчисленную на основании плановых норм расхода материалов, заработной платы и т. д. и плановых смет цеховых и общезаводских расходов, и отчётную калькуляцию, показывающую фактическую величину затрат по этим статьям.
При калькулировании себестоимости отдельных изделий все затраты на их изготовление разделяются на две основные группы:
1) Прямые затраты, размер которых на изготовление каждого отдельного изделия можно определить в отдельности и непосредственно на основе норм расхода. К числу прямых относятся затраты на основные материалы, полуфабрикаты (покупные и своего производства), технологическое топливо, технологическую энергию, заработную плату производственных рабочих с начислениями, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, освоение новых видон производства.
2) Косвенные расходы, размер которых, относимый на изготовление каждого отдельного изделия, определяется косвенным путём, пропорционально определённому признаку. К числу косвенных расходов относятся цеховые расходы, связанные с работой оборудования, общецеховые и общезаводские расходы, внепроизводственные расходы Ч
В отчётную калькуляцию кроме указанных статей затрат включаются ещё следующие: 1) потери от брака, 2) непроизводительные расходы, по которым в отчётной калькуляции показываются штрафы, пени, неустойки, недостачи материальных ценностей и другие затраты, явившиеся результатом неудовлетворительной хозяйственной деятельности.
1 Кроме указанного деления на прямые затраты и косвенные расходы, имеющего большое значение при калькулировании себестоимости, существует классификация затрат, которая имеет как познавательное, так и некоторое прикладное значение. Упомянем основные виды этой классификации:
а) разделение затрат на производство на основные и накладные затраты;
б) разделение затрат на пропорциональные и непропорциональные; в) разделение затрат на зависимые и независимые.
Так как указанная классификация является дискуссионной, то изложение каждой категории затрат не даётся нами, тем более что для целей разработки техпромфииплана это не является необходимым.
296


Подчёркиваем снова, что в расчёты плановой себестоимости изделий, т. е. в плановую калькуляцию изделия, включение потерь от брака недопустимо. Это показано в третьей главе и подкрепляется практикой ряда машиностроительных министерств, не разрешающих своим предприятиям включать потери от брака в плановую калькуляцию (например, бывш. Министерство станкостроения и др.).
Составление плановой калькуляции осуществляется по двум направлениям: 1) расчёт прямых затрат на изготовление калькулируемого изделия, 2) составление смет цеховых и общезаводских расходов, которые по определённому методу косвенно распределяются и включаются в плановую калькуляцию отдельного изделия.
Рассмотрим методы расчёта прямых затрат, Калькулирование приходящихся на единицу калькулируемого г изделия. Определение размера прямых за¬
трат на изделие базируется на прогрессивных нормах затрат соответствующих элементов производства и на установленных для этих элементов затрат расценках. Следовательно, источники расчёта прямых затрат находятся в материалах плана материально-технического снабжения и в расчётах плана по труду.
При разработке плановых калькуляций эти нормы и цены снова используются, но уже не для суммарных расчётов потребности в сырье, материалах и т. п., не для определения фондов заработной платы и т. д., а для определения размера затрат, приходящихся на единицу калькулируемой продукции. Для этого соответствующие исходные данные — нормы расхода основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов и изделий, полуфабрикатов собственного производства, технологического топлива и электроэнергии, а также нормы затрат рабочего времени и соответствующие им расценки группируются и систематизируются необходимым для использования образом. Опыт передовых машиностроительных предприятий показывает следующие пути для достижения этой цели:
1) Установление подробной производственной спецификации всех узлов и деталей, входящих в состав конструкции изготовляемых изделий, включая все крепёжные детали и т. п.; спецификация составляется по узлам, в порядке определё.пюй последовательности их номеров; в спецификации тщательно фиксируются исходный материал, полуфабрикат и т. п. и норма расхода, действующая в планируемом периоде. Все изменения расходных нормативов своевременно вносятся в спецификации с указанием основания изменения; точно указывается сорт потребляемого материала, марка, профиль, размер и т. п.> а также его расходная норма.
2.97


2) Составление планового ценника на все материалы {основные и вспомогательные), полуфабрикаты (покупные и своего производства), покупные изделия, различные виды топлива, электроэнергию и т. д. Ценник состоит из разделов по видам материалов — основных, вспомогательных и т. д., группируемых по определённой системе (металлы чёрные — чушковые, — прокат по видам и т. д., металлы цветные, химикаты, древесина, текстиль, пластмассы и т. п., полуфабрикаты покупные, готовые изделия, полуфабрикаты своего производства и т. д.), что облегчает пользование этими материалами.
3) Составление карт технологической трудоёмкости изделий, охватывающих все операции технологического процесса изготовления данного изделия по отдельным деталям и узлам, с указанием цеха-изготовителя и затрат рабочего времени, разряда работы и расценка по каждой операции. Указание цеха- исполнителя необходимо для начисления цеховых расходов в таком размере, который установлен для цеха, где выполняется данная операция1.
4) Составление смет расходов по подготовке и освоению производства калькулируемого изделия и установление срока их погашения (см. стр. 287).
5) Составление расчёта погашения износа специальных инструментов и приспособлений, применяемых для изготовления калькулируемого изделия. Эти расходы погашаются аналогично расходам по подготовке и освоению производства новых изделий, т. е. стоимость специальных инструментов и приспособлений, изготовленных для выполнения разового заказа на выпуск индивидуального изделия, списывается в полном объёме на себестоимость данного изделия. Если же специальные инструменты и приспособления изготовлены для производства изделий, выпускаемых в серийном или массовом порядке, то затраты на изготовление инструментов и приспособлений распределяются на всё плановое количество этих изделий, установленное к выпуску, или на такое количество, которое может быть изготовлено при полном износе инструментов и приспособлений.
Калькулирование себестоимости отдельных изделий осуществляется следующим образом:
а) Составляется калькуляция полуфабрикатов собственного производства (отливки, поковки, штамповки и т. п.); приводим пример калькуляции одной тонны жидкого чугуна и одной тонны годного литья.
1 О цеховых расходах и методах их распределения см. стр. 304 и следующие.
298


Калькуляция тонны жидкого чугуна (цифры и цены условны)
Наименование статей затрат
Затраты на всю годовую продукцию по плану
Затраты на 1 т металла
количество (в т)
цена (вруб.)
сумма (в тыс. руб-)
количество
сумма
руб.
коп.
1
2
3
4
5
6
7
I. Металлическая
шихта
Чугун литейный ....
1 922
180
346,0
0,312
» передельный . . .
320
130
41,6
0,056
Ферромарганец доменный
32
350
И,2
0,006
Ферросилиций 10%-ный .
64
450
28,8
0,011
Чугун зеркальный . . .
128
200
25,6
0,0^4
Оборотный металл . . .
2 150
70
150,0
0,350
1-
Лом чугуна покупной . .
1 153
90
103,8
0,187
» стальной » . .
641
70
44,9
0,104
Итого металлич.
шихты
6410
—
751,9
1,050
122
26
II. Флюсы
Камень известковый . .
190
26
4,9
0,031
—
80
III. Угар и безвозврат¬
ные отходы
(исключается)
260,0
—
—
0,05
—
—
Итого выход
жидкого металла
6150,0
—
756,8
1,00
123
06
IV. Топливо
Кокс на плавку ....
576,9
90
51,9
0,094
> » холостую кало¬
шу
192,3
90
17,3
0,031
Антрацит
256,4
80
20,5
0,042
Дрова
32,0
60
2,0
0,005
Итого топливо .
1 057,6
—
91,7
0,172
14
91
299


П родолжение
Наименование статей затрат
Затраты на всю годовую продукцию по плану
Затраты на 1 т металла
количество (в т)
цена (в руб.)
сумма (в тыс. руб.)
количество
I сумма
руб.
коп.
. , 1
2
3
4
5
6
7
V. Производственная заработная плата
Завалыцики
Вагранщики
Заливщики
—

32,3
40,0
43,0
5
6
7
25
50
Итого заработная плата . . .
VI. Цеховые расходы
—
—
115,3
288,3
-
18
46
75
88
Итого жидкий металл
6 150
—
1 252,1
1.0
203
60
Примечания: 1. При определении затрат по металлической шихте на 1 т жидкого металла следует сумму затрат на шихту (итог гр. 4 по разделу I) разделить на количество жидкого металла (итог гр. 2 подразделу Ш).
2. При определении затрат по топливу на 1 т жидкого металла следует сумму затрат на топливо (итог гр. 4 по разделу IV) разделить на количество жидкого металла (итог гр. 2 по разделу III).
Калькуляция годного-литья (чугун) (цифры и "цены условны)
Наименование статей затрат
Затраты на годовой выпуск по плану
На 1 т годного
количество (в т)
цена (в руб.)
сумма (В тыс. руб.)
количество
, сумма
руб.
коп.
1
2
3
4
5
6
7
/. Жидкий металл
II. Возвратные отходы
Брак '.
Литники и скрап ....
6150
300
1 850
203,60
70,00
70,00
1 252,1
21,0
129,0
1,538
0,075
0.46Й
312
5
32
34
25
75
Всего возвратных отходов . .
2 150
150,0
' 0,538
38
—
Итого годного литья
4 000
—
1 102,1
1,00
274
34
300


Продолжение
Наименование статей затрат
Затраты на годовой выпуск по плану
На 1 т годного
количество (в т)
цена (в руб.)
сумма (в тыс. руб.)
количество (в т)
сумма
руб.
коп.
I
2
3
4
5
6
7
III. Производственная заработная плата
Формовщики
Стерженщики
Выбивальщики
Обрубщики
Г
1111  ■
!
—
204,5
88,6
42,4
51,2
1111
51
22
10
12
13
14
59
81
1
Итого заработной платы . . .
IV, Цеховые расходы . .
V. Убытки от брака . .
—
—
386,7
969,7
72,5
96
242
18
97
43
13
Итого цеховая себестоимость .
VI. Общезаводские расходы
4 000
—
2 531,0
386,7
1,00
611
96
87
97
Общезаводская себестоимость
4 000
—
2917,7
1,00
708
84
Примечание. Приведённая калькуляция показывает плановую себе - стоимость 1 т обезличенного годного литья; поскольку изготовление отдельных видов отливок характеризуется различной трудоёмкостью, калькулирование себестоимости литья производится по отдельным деталям или по группам литья различной сложности на 1 т, на базе плановой себестоимости 1 т жидкого металла.
301


б) Затраты на основные и вспомогательные материалы исчисляются по следующей примерной форме:
Расчёт затрат на калькулируемое изделие по основным и вспомогательным материалам
(цифры условны)
№ чертежа
Наименование детали
Наименование материала
Единица измерен.
Количество
Цена за един, (в руб.)
Сумма на изделие (в руб.)
1
2
3
4
5
6
7
201
2153
20361
20362
Шпонка 12х х8х90 мм
Скоба Зх20х х80 мм
Шпонка 5x200 мм
Подъёмное кольцо
Станина
Лист
Лист
Кабель бхбх Х350 мм
Наконечник
Изоляция 0,2х
Х15Х15
сталь 40 шпоночная 12x8
сталь 2 лист. 3 мм
сталь 2 круг. 5 мм
сталь 20 круг. 28 мм
серый чугун (полуфабрикат)
сталь лист. 0,5 мм
сталь 2 лист. 2 мм
кабель сечением 6 мм 2
лента лакоткани 0,2x15
и т. д.
кг
»
»
»
шт.
кг
»
м
шт.
кг
‘ 0,073
0,052
0,033
0,35
1
89,6
2,1
0,72
2
0,0015
1,15
0,75
0,85
1,03
135,38
2,51
0,79
1,45
0,12
152,0
0,083
0,04
0,03
1
0,36.
135,38
251,77
1,66-
1,04
0,24
0,23
в) Затраты по прямой производственной заработной плате на изготовление калькулируемого изделия рассчитываются на основе данных карт технологической трудоёмкости изготовления деталей путём суммирования всех затрат рабочего времени и соответствующей этому оплаты на каждую деталь. Расчёт производится по каждому цеху отдельно по следующей примерной форме:
302


Расчёт затрат производственной заработной платы на калькулируемое изделие (цифры условны)
№ п/п
№ чертежа
Наименование детали
1 3
Действ, норма на 1 деталь
Колич. деталей на из* дел не
Действующие нормы на изделие
время (в мин.)'
расценка 1 (в коп.)
время (в мин.Г
расценка (в руб.)«
1
2
4
5
6
7
8
Цех № 1
1
10988
Щётка 8x12, 5x32 . .
5,0
16,3
6
30,0
0,978
2
21141
Крышка выводная . . .
6,0
19,5
1
6,0
0,195
3
15100
Вентилятор
0,5
1,6
1
0,5
0,016
4
16054
Кожух вентилятора . . .
2,0
6,5
1
2,0
0,065
и т. д.
Итого производственная зарплата по цеху № 1 ... . 285,76
Цеховые расходы по цеху № 1—250% к производственной зарплате 714,40'
Цех № 2
1
10807
Станина
163
578,7
1
163
5,79
2
20114
Крышка подшипника . .
13
45,4
1
13
0,45
3
10805
Щит подшипника ....
86
312,7
1
86
з,1а
и т. д.
Итого производственная зарплата по цеху №2.. .89,37
Цеховые расходы по цеху № 2—280% к производственной зарплате 250,14
Далее расчёт производится по всем цехам, где изготовляются детали и узлы калькулируемого изделия или производится их сборка, окраска, отделка и т. п.
Аналогично приведённым примерным формам производится расчёт других прямых затрат на (изготовление калькулируемого изделия.
Определение суммы косвенных расходов, КаЛкосве?ныхНИв приходящихся на единицу калькулируемых расходов изделий, производится путём характеристики расходов, относящихся к цеховым и общезаводским, их постатейного состава, способов установления
сумм затрат по статьям и, наконец, метода включения этих расходов в калькуляцию отдельных изделий.
303


Цеховые расходы. Цеховыми расходами называются все расходы, производимые в данном цехе, связанные с обслуживанием основного процесса производства цеха, с управлением цехом и не относящиеся к прямым затратам на производство отдельных изделий.
Состав сметы цеховых расходов по статьям не узаконен, и количество статей и их наименования устанавливаются министерствами, причём наблюдается значительное разнообразие. Для примера укажем, что бывш. Министерство электропромышленности для своих предприятий установило форму сметы цеховых расходов, состоящую из 52 статей, распределённых по четырём разделам. Бывшее Министерство станкостроения установило своим предприятиям форму сметы цеховых расходов из 27 статей, сгруппированных в трёх разделах, и т. п.
Учитывая невозможность дать единую форму и состав сметы цеховых расходов, при её разработке на каждом предприятии необходимо руководствоваться конкретными указаниями непосредственной вышестоящей организации как о структуре сметы цеховых расходов, так и содержании отдельных статей для данного предприятия.
При разработке сметы следует иметь в виду, что все цеховые расходы делятся на расходы, связанные с работой оборудования, и общецеховые расходы.
К расходам, связанным с работой оборудования, относятся те статьи сметы, размер которых определяется работой оборудования (например, расход смазочных масел, текущий ремонт оборудования, износ и ремонт малоценных и быстроизнаши- вающихся инструментов и приспособлений и т. п.).
К общецеховым расходам относятся те статьи сметы, размер которых связан с работой цеха в целом (например, основная и дополнительная заработная плата общецехового персонала,. отопление и освещение цеха, вода для хозяйственных нужд ит. п.).
Все цеховые расходы в зависимости от связи их с объёмом -выпуска продукции цеха делятся на условно-постоянные расходы, к которым относятся все те статьи, размер которых не изменяется или изменяется несущественно при увеличении или уменьшении выпуска продукции, и условно-переменные расходы, к которым относятся все те статьи, размер которых изменяется пропорционально увеличению или уменьшению объёма выпуска продукции.
Для ориентировки приводим состав сметы цеховых расходов, принятый на ряде машиностроительных заводов, с характеристикой расходов, относимых на каждую статью, и указанием принадлежности каждой статьи по охарактеризованным выше группам.
304


Состав сметы цеховых расходов
| № статей |
Наименование статей
Краткая характеристика расходов, включаемых в данную статью
Характеристика расходов по их связи с выпуском продукции
условно- постоянные
условнопеременные
1
2
3
4
5
I. РАСХОДЫ, СВЯЗАННЫЕ С РАБОТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ
1
Основная и дополни-
Зарплата дежурных слеса¬
тел ьная зарплата рабочих, занятых обслуживанием обору¬
рей, электриков, смазчиков, шорников, наладчиков и прочих рабочих, обслуживающих оборудование
дования
цеха
+
2
Начисления на зарплату
Отчисления в фонд соцстраха
по зарплате рабочих ст. 1
+
3
Материалы для содер-
Смазочные и обтирочные ма-
жания производст-
териалы, расходуемые ра-
венного оборудова-
бочими, занятыми на обсл у-
ния и инструмента
живании оборудования; стоимость формовочных
материалов
4
Топливо для техноло-
Расход угля, дров, мазута
гических целей
и других видов топлива в кузнечных, термических
цехах и отделении отжига в литейном цехе
5
Энергия, пар, воздух
Электроэнергия для движе-
и вода для произ-
ния моторов цеха, пар,
водственных нужд
вода и воздух для произ-
а) электроэнергия, б) пар, в) воздух, г) вода
водственных надобностей
6
Амортизация произвол-
Амортизационные отчисления
ственного оборудо-
(по установленному про-
вания и инструмента
центу) установленного оборудования и инструмента
+
7
Износ и ремонт мало¬
Износ инструмента и приспо¬
ценных инструмен¬
соблений, находящихся в
тов и приспособле¬
эксплуатации, услуги ин¬
ний
струментального цеха по восстановлению инструмента, заработная плата (с начислениями) рабочих
по заточке инструмента . .
8
Текущий ремонт про¬
Стоимость планово-предупре¬
изводственного обо¬
дительного и внепланового
рудования и инстру¬
текущего ремонта (зарпла¬
мента
та с начислениями, мате¬
риалы, запасные части и услуги других цехов) . .
-г
20
В. Конторович
305


Продолжение
№ статей 1
1
Наименование статей
Краткая характеристика расходов, включаемых в данную статью
Характеристика расходов по их связи с выпуском продукции
условно- постоянные
условно- перемен-
। ные
1 1
2
3
4
5
II. ОБЩЕЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ
9
а) Основная и допол¬
Зарплата ИТР, служащих,
нительная зарплата
работников ОТК и МОП
цехового аппарата
по окладам, оплата премии
б) Основная и допол-
за выполнение плана, опла-
нительна я зарплата отк
та за время отпусков . .
-н
10
Основная и дополни-
Зарплата кладовщиков, тран-
тельная зарплата
спортных и хозяйственных
вспомогательных ра-
рабочих цеха
+
бочих, занятых на
общепроизводств. и
хозяйственных рабо-
тах
11
Прочая основная и до-
Зарплата за ночное время,
полнительная зар-
бригадирские, зарплата
плата
взрослых учеников за вре-
мя обучения. Премии ра-
бочим за экономию мате-
риалов и повышенное ка-
чество работы
+
12
Начисления на зарпла-
Отчисления в фонд соцстра-
ту всего цехового
ха по зарплате, учитывае-
персонала
чиой в ст. 9, 10 и 11 . . .
+
13
Материалы для произ-
Материалы для хозяйствен-
водственных нужд
ных нужд цеха и с одер-
жания зданий в чистоте .
+
14
Топливо для транспор-
Топливо и горючее для всех
та и стоимость отоп-
видов транспорта, который
ления помещений
находится на балансе цеха
цеха
и работает в цехе. Расход
топлива на обогревание
помещений цеха
+
15
Энергия и вода для хо¬
Электроэнергия на г освеще¬
зяйственных нужд
ние, вода на мытьё полов
а) электроэнергия,
и другие хозяйственные
б) вода, в) пар,
нужды и пар для отопле¬
г) воздух
ния и хозяйственных нужд
(душевые)
+
16
Амортизация зданий,
Сумма износа (по установ¬
сооружений и прочих
ленному проценту)зданий,
основных средств
сооружений, транспортных
средств и пр
+ '


Продолжение
<2 О»
Наименование статей
Краткая характеристика расходов, включаемых
Характеристика расходов по их связи с выпуском продукции
| № стап
в данную статью
условнопостоянные
условнопеременные
1
2
3
4
5
17
Износ и ремонт малоценного инвентаря
Износ хозяйственного и транспортного инвентаря .
+
18
Текущий ремонт зданий и прочих основных средств
Услуги ремонтно-строительного цеха по ремонту зданий и сооружений, зарплата рабочих цеха, производящих ремонт зданий, сооружений и транспортных средств цеха
+
19
Расходы по технике безопасности и охране труда
Стоимость спецпитания,
стоимость мероприятий по охране труда некапитального характера, спецодежда
+
20
Внутризаводский транспорт
Стоимость услуг транспортных цехов завода ....
+
+-
21
Опыты, испытания, исследования и анализы
Содержание цеховой лаборатории, услуги ЦЗЛ, научно-исследовательские и опытные работы внутрицехового характера. Научно- исследовательские и опытные работы, касающиеся определённого изделия, относятся на спецрасходы, общезаводского характера—на общезаводские расходы
+
1
22
Расходы по рационализаторским мероприятиям
Затраты по разработке изобретений, изготовлению опытных образцов изделий, испытательных работ, а также выплаты вознаграждений авторам предложений внутрицехового характера
+
23
Прочие расходы
1
Расходы по инвентаризации, испытанию рабочих на квалификацию. Заработная плата за выполнение работы цехового характера лиц, не состоящих в штате цеха; услуги телефонной станции и дворового цеха. Отчисления пионерлагерям и т. п
+
20*
307


П родолжение
| № статей 1
Наименование статей
1
Краткая характеристика расходов, включаемых в данную статью
Характеристика расходов по их связи-с выпуском продукции
условно- постоянные
условно- переменные
1
2
 3
4
5 __
24
Дополнительная зар-
Оплата отпусков и прочие
плата производст-
виды дополнительной зар-
венных рабочих
платы производственных
рабочих цеха
+
25
Начисления на зарпла¬
Отчисления в соцстрах с
ту производственных
зарплаты производствен¬
рабочих
ных рабочих цеха ....
4-
26
Простои рабочих
Зарплата за время простоев
В план
не вклю¬
чается
Сумма затрат по каждой статье сметы цеховых расходов определяется на основе установленных прогрессивных норм расхода и избранного характерного измерителя.
Ряд примеров исчисления этим методом затрат по расходам, включаемым в отдельные статьи сметы, изложен во второй, пятой и шестой главах. В пятой главе изложены методы расчёта численности и фондов заработной платы всех категорий работающих, заработная плата которых относится на цеховые расходы, т. е. по указанным выше статьям 1, 2, 9, 10, 11, 12, 24 и 25. В шестой главе изложены методы расчёта затрат, охватывающие затраты по статьям 3, 4, 5, 13, 14 и 15. Во второй главе изложен метод расчёта затрат по статьям 8 и 18.
Методика расчёта затрат по статьям 6 и 16 изложена в настоящей главе.
В отношении остальных статей сметы цеховых расходов следует иметь в виду, что:
а) затраты по статье 7 устанавливаются в зависимости от размера расхода малоценных и быстроиэнашивающихся инструментов и приспособлений (расчёт размера расхода изложен в шестой главе) и принятого способа списания стоимости этих инструментов и приспособлений на себестоимость производства: в размере 100% стоимости при передаче их в цех или в размере 50% стоимости инструмента и приспособлений при передаче их в цех и 50% при составлении акта о выбытии вследствие износа или, наконец, в размере 8,33% от суммы стоимости запаса инструментов и приспособлений ежемесячно;
б) затраты по статье 17 определяются по сумме стоимости инвентаря и принятому способу списания, как указано выше;
в) затраты по статье 19 определяются по особым сметам, составляемым для каждого цеха в отдельности;
г) затраты по статье 20 устанавливаются либо по количеству тонно- километров перевозимых для цеха грузов и установленной плановой себестоимости 1 т/км, либо по плановому распределению затрат транспортного цеха между обслуживаемыми цехами;
д) затраты по статьям 21 и 22 определяются по особым сметам;
е) затраты по статье 23 определяются на основе тщательного анализа отчётных данных и учёта характера и объёма предстоящих работ данного вида.
376


Распределение цеховых расходов между отдельными изделиями и определение суммы цеховых расходов в калькуляции себестоимости отдельного изделия производится, как указано выше, косвенным путём, пропорционально избранному для этого признаку. Таким признаком обычно является отношение суммы цеховых расходов к сумме производственной заработной платы производственных рабочих этого же цеха, без доплат по сдельно-прогрессивной оплате. После установления этого отношения, выражаемого в процентах, расчёт суммы цеховых расходов в калькуляции изделия не представляет трудности. Приведём пример:
1. Сумма 'цеховых расходов на планируемый период по цеху 500,0 тыс. руб.
2. Сумма производственной заработной платы по цеху 200,0 » »
3. Отношение 1:2 (в %) 250,0
4. Производственная заработная плата по калькулируемому изделию 15,0 руб.
г тт (15x250) „ с
о. Цеховые расходы по данному изделию —«37,5 »
Этот метод распределения цеховых расходов, широко применяемый на предприятиях, имеет приближённый и условный характер и не отражает действительных соотношений между объёмом производимых цеховых расходов и себестоимостью отдельных изделий. В частности расходы, связанные с работой оборудования, не находятся в зависимости от производственной заработной платы. Поэтому на некоторых машиностроительных предприятиях изложенный выше порядок распределения цеховых расходов применяется только для распределения общецеховых расходов, а для распределения расходов, связанных с работой оборудования, применяется метод распределения по машино-коэфициенто-часам, сущность которого заключается в следующем:
1. Оборудование цеха распределяется по группам в зависимости от размеров расходов, падающих на единицу оборудования.
2. Годовая смета расходов, связанных с работой оборудования, составляется по группам оборудования; устанавливается загрузка каждой группы оборудования в нормо-часах.
3. По каждой группе оборудования определяется сметная ставка расходов, приходящихся на один нормо-час работы.
4. Сметная ставка по одной из групп оборудования принимается за единицу, по прочим группам оборудования определяется коэфициент к ставке группы, принятой за единицу.
5. Сметные расходы между отдельными изделиями и заказами распределяются по удельному весу коэфициенто-часов.
30.9


Для отнесения расходов на единицу изделия определяются сметные расходы на один нормо-час и число нормо-часов на изделие.
Приведём примерные расчёты коэфициенто-часов и распределение расходов, связанных с работой оборудования.
Расчёт коэфициенто-часов по плану цеха
Группа оборудования
Количество единиц оборудования
Плановые расходы на единицу оборудования (в руб.)
Годовая смета расходов, связанных с работой оборудов. (гр. 4—гр. ЗХгр. 2)
(в руб.)
Плановая загрузка (в нормо-часах)
Расходы на 1 нормо- час (гр. 6=гр. 4 : гр. 5) (в руб.)
Коэфициенты
Коэфициенто-ча сов по плану (гр. 8=гр. 7Хгр. 5)
1
2
1 , 3
4
5
6
1 7 1
8
I
II
III
IV
50
20
30
10
1 000
2 000
500
200
50000
40 000
15 000
2 000
25 000
10000
5 000
4 000
2,0
4,0
3,0
0,5
1,0
2,0
1,5
0,25
25 000
20 000
7500
1 000
Итого . .
—
—
107000
44 000
—
—
53 500
Примечание. Средняя стоимость одного коэфициенто-часа= = 2 руб.
Отнесение расходов, связанных с работой оборудования, на себестоимость отдельных изделий показано в таблице, приведённой на стр. 311.
Общезаводские расходы. Общезаводскими называются расходы, производимые предприятием в связи с функционированием предприятия как единого производственно-хозяйственного целого, т. е. в связи с управлением и обеспечением общих условий бесперебойного хода производства продукции.
Постатейный состав сметы общезаводских расходов устанавливается отдельными министерствами для своих предприятий.
Как правило, смета общезаводских расходов состоит из следующих трёх крупных разделов: 1) административно-хозяйственные расходы; 2) общепроизводственные расходы и 3) сборы и отчисления.
310


Отнесение расходов, связанных с работой оборудования на себестоимость отдельных изделий
(*дЛс! я) нюшэН’еи ои яоУохэвб эинэге^эсШэвс!
64 500
42500
107 000
(’дЛб я) вэвь-охнэиЪ
-ифеоя I чхэониохэ иинЯэбэ
2,0
2,0
2,0
Группа оборудования и коэфициенты
Итого
нэвь
-охнэи'пифеоя
32 250
21 250
53 500
пэвь-оибон
23 000 21000
44 000
1У/0.25
нэвн
-ОХНЭИЙИфбОЯ
250
750
1 000
пэвь-оибон
1000
3 000
4 000
111/1,5
нэвн
-ОХНЭИ'ПифбОЯ
6 000 1 500
7 500
тчзвь-оибон
4 000 1 000
5 000
о
СЧ
нэвь
-охнэи^ифеоя
16 000
4 000
20 000
нэвь-окбон
8 000
2 000
10 000
1/1,0
нэвь
-охнэийифеоя
10 000
15 000
25 000
нэвь-окбон
10 000
15 000
25 000
I аименование изделий
Всего . .
ЗИ


Состав сметы общезаводских расходов
К8 статей
Содержание расходов
I. АДМИНИСТРАТИВНО-ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ
1
2
3 4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Основная и дополнительная заработная плата персонала заводоуправления, включая специальные конструкторские бюро, общезаводские лаборатории, общезаводские склады и т. п.
Начисления на заработную плату персонала, указанного в ст. 1.
Подъёмные при перемещении.
Командировки.
Разъезды и содержание легкового транспорта.
Конторские и почтово-телеграфные расходы.
Содержание и амортизация зданий и инвентаря административно-хозяйственного назначения.
Прочие расходы административно-хозяйственного характера.
II. ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ
Содержание, амортизация и текущий ремонт^зданий и инвентаря общезаводского назначения.
Содержание, амортизация и текущий ремонт заводских складов.
Содержание, амортизация и текущий ремонт зданий и инвентаря общезаводских лабораторий и конструкторского бюро.
Расходы по охране труда, кроме предусмотренных в сметах цеховых расходов.
Расходы по производственной практике студентов и заработная плата учеников по производственному обучению.
Расходы по подготовке кадров за счёт себестоимости продукции.
Расходы по организованному набору рабочей силы.
Проценты по ссудам (уплаченные).
Расходы по специальным видам охраны.
Расходы на изобретения и технические усовершенствования.
Прочие общепроизводственные расходы.
III. СБОРЫ И ОТЧИСЛЕНИЯ
20 Налоги и сборы.
21 Прочие обязательные расходы и отчисления.
312


Общезаводские расходы распределяются между производствами и изделиями пропорционально производственной заработной плате, исчисляемой без доплат по прогрессивной сдельщине.
В себестоимость изделий широкого потребления, выпускаемых заводом, включается только та часть общезаводских расходов, которая связана с содержанием и деятельностью отделов заводоуправления, которые непосредственно обслуживают производство таких изделий.
В калькуляцию себестоимости услуг капитальному строительству своего предприятия общезаводские расходы включаются лишь в размерах, установленных утверждёнными сметами на строительство.
Кроме цеховых и общезаводских расходов в калькуляцию включаются для определения полной себестоимости внепроиз- водственные расходы предприятия, связанные с реализацией продукции, отчислениями вышестоящей организации и т. п.
В состав внепроизводственных расходов входят:
1) Торгово-сбытовые расходы:
а) тара (если её стоимость не входит в заводскую себестоимость и не включена в оптовую цену), упаковка товаров, перевозка с места хранения до места или до станции* отправления;
б) оплата железнодорожного тарифа и водного фрахта со всеми дополнительными сборами (при продаже товаров франко-станция или пристань назначения);
в) прочие расходы по сбыту.
Расчёт производится исходя из объёма реализации и действующих ставок тарифа, фрахта и цен на тару.
2) Отчисления на научно-исследовательские работы и работы по стандартизации.
Размер отчислений устанавливается в централизованном порядке на основе утверждённых техническим отделом министерства смет по научно-исследовательским учреждениям и затрат на научно-исследовательские работы, производимые заводами непосредственно.
Внепроизводственные расходы распределяются на единицу реализуемой продукции пропорционально фабрично-заводской себестоимости отдельных изделий.
Плановая калькуляция изделия
На основе расчёта прямых затрат на изделие (по формам, приведённым выше), смет цеховых, общезаводских и внепроизвод- ственных расходов и их распределения по на предприятии методам составляется плано¬
установленным
вая калькуляция изделия по следующей примерной форме:
313


Плановая калькуляция изделия «А»
единица измерения
-калькулируемый выпуск шт.
(цифры условны)
№ п/п
Наименование статей калькуляции
Себестоимость (в руб.)
по отчёту за 195 г.
по плану на 195 г.
1
2
3
4
1
Материалы основные
4 000
3 800
2
Полуфабрикаты со стороны и покупные изде-
ЛИЯ
2 000
1 600
3
Полуфабрикаты своего производства
3 500
3 200
Итого
9 500
8600
4
Реализуемые отходы
300
300
5
Итого материалы за вычетом отходов
9 200
8 300
6
Топливо технологическое
120
100
7
Электроэнергия технологическая
80
100
8
Заработная плата производственных рабочих:
основная
2 000
1 800
9
дополнительная
180
150
10
Начисления на заработную плату
150
140
11
Износ специальных инструментов и приспособ¬
лений
1 000
500
12
Расходы по подготовке и освоению производ¬
ства
1000
500
13
Цеховые расходы, связанные с работой обору¬
дования
1 300
1 200
14
Общецеховые расходы
2 100
1 800
15
Общезаводские расходы
1800
1400
16
Потери от брака
60
—
17
Итого фабрично-заводская себестоимость . .
18 990
15 490
18
Внепроизводственные расходы
210
160
19
Полная себестоимость
19 200
15-650
314


Взаимопроверка сметы производства и калькуляции
ция получается
После составления плановых калькуляций на выпускаемые готовые изделия, полуфабрикаты на сторону и услуги на сторону составляется сводная плановая калькуляция товарной продукции. Эта сводная калькуля- путём умножения каждой статьи плановой калькуляции по каждому изделию на количество изделий (услуг), установленное по плану, и последующим суммированием одноимённых затрат по статьям. При правильном составлении калькуляций отдельных изделий себестоимость товарной продукции по сводной калькуляции должна быть равна себестоимости товарной продукции по смете производства. Этим взаимно проверяется правильность расчётов по калькуляции и смете производства.
Способ взаимопроверки сводной калькуляции и сметы производства покажем на основе расчётов механо-сборочного цеха, используя пример, приведённый в начале главы.
Пример. Механо-сборочный цех выпускает изделия № 1 и № 2 в количестве по 10 000 шт. На указанные изделия составлены следующие плановые калькуляции и сводная плановая калькуляция на всю товарную продукцию цеха.
Сводная плановая калькуляция товарной продукции
№ п/п [
Наименование статей
Затраты по плану (в руб.)
на изделие № 1 |
на изделие № 2 |
на товарную продукцию
на единицу
на выпуск 10 000 шт.
на единицу
на выпуск 10 000 шт.
1 1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Основные материалы за вычетом отходов
Полуфабрикаты своего производства за вычетом отходов
Итого по материалам за вычетом отходов ....
Заработная плата основная Заработная плата дополнительная
Цеховые расходы, связанные с работой оборудования .'
Общецеховые расходы . .
55
40
95
13
2
30
10
550 000
400 000
950 000
130 000
20 000
300000
100 000
35
10
45
12
1,0
10
8
350 000
100 000
450 000
120 000
10 000
100 000
80 000
900 000
500 000
1 400 000
250 000
30 000
400 000
180 000
Итого цеховая себестоимость
Общезаводские расходы . . Фабрично-заводская себестоимость \
150
15
165
1 500 000
150 000
1 650 000
76
7,6
83,6
760 000
76 000
836 000
2 260 000
226000
2 486 000
Смета цеховых расходов цеха была составлена по следующему сокращённому составу статей, с разложением их на первичные элементы затрат:
315


Смета цеховых расходов механо-сборочного цеха
1 В том числе по элементам (в руб.)
услуги других цехов
о
о О о
О ОО
° | 1 1 О О
о 1 1 1 о о
—' СО О
000001
амортизация
30000
30 000
электроэнергия
230 000
230 000
материалы запабот- начисления вспомога- ная плата на заР' топливо тельные плату
со
»о
5 8 8
х 1 § 1 1 5 I
СП
25000
ЭБОРУДС
1
о о
О о
Н ? 1 1 1 § 1
О сч
СП
60 000

О о
° О | 1 1 О |
ш о 1 ’ 1 ю 1
2
►Р1
35 000
Общая сумма (в руб.)
СО
Мн ———
ГС
5 $2 О ООО
$ 8 § 8 8 § 8
ш 8 8 8 8 8 8
О сч
480 000
Наименование статей
сч
I. РАСХОДЫ, Содержание производственного оборудования * '
Топливо для производственных целей . . Энергия, пар, воздух, вода для производственных нужд . . .
Амортизация производственного оборудования и инструментов ........ Текущий ремонт оборудования
Износ и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
Итого
| п/и гм
—
I СЧ СО Щ СО
316


Продолжение
1 В том числе по элементам (в руб.)
услуги ДРУГИХ цехов
о
1 III
1
8 О о о
амортизация
о>
1 III
1
30 000
электроэнергия
со
1111
1
230 000
топливо
е-
5 200
5 200
30 200
начисления на зарплату
(О
о
1 1 ? 1
. со
ьД

33 800
33 800
заработная плата
ю
2 о о о
о о о
О о о 1 о
< о ' о
Он сч сч
154 000
214 000
материалы вспомогательные
ЦЕХ0ВЫ1
7000
7000
42 000
Общая сумма (в руб.)
со
а1 § 8 8 8
ю О О 00 сч
О & со сч
СЧ СО СО
200 000
680 000
Наименование статей
сч
1
Основная и дополнительная зарплата цехового аппарата
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих
Начисления на зарплату
Содержание зданий
Итого общецеховых расходов . .
Всего
и/ц ая
Г* 00 СП о
317


По смете производства цеха, составленной с учётом прироста остатка незавершённого производства, были предусмотрены затраты в следующем объёме:
Смета затрат на производство механо-сборочного цеха
№ п/п
Наименование элементов затрат
Сумма в (руб.>
1
2
3
1
Материалы основные за вычетом отходов
950 000
2
Полуфабрикаты своего производства
550 000
3
Материалы вспомогательные
42 000
4
Топливо со стороны
30 200
5
Электроэнергия »
230 000
6
Заработная плата, основная и дополнительная . . .
514 000
7
Начисления на зарплату
33 800
8
Услуги инструментального цеха
60 000
9
» ремонтного цеха
40 000
10
Амортизация
30000
Итого цеховая себестоимост ь . . . .
2 480000
11
Общезаводские расходы
226 000
12
Итого себестоимость валовой продукции
2 706 000
13
Прирост остатка незавершённого производства . . .
220 000
Итого заводская себестоимость товар¬
ной продукции
2 486 000
На основе перечисленных документов составляется взаимно увязанная таблица, отражающая затраты на производство по статьям сводной калькуляции и по элементам сметы затрат на производство (см. табл, на стр. 319).
3. Планирование снижения себестоимости сравнимой товарной продукции
Снижение себестоимости продукции имеет огромное народнохозяйственное значение. Снижение себестоимости продукции является источником образования внутрипромышленных накоплений, основой снижения цен на товары широкого потребления и, следовательно, систематического повышения материального уровня жизни трудящихся СССР.
Товарищ Сталин дал исчерпывающие указания о значении и путях снижения себестоимости продукции. Ещё в 1927 г. в выступлении на V Всесоюзной конференции ВЛКСМ товарищ Сталин указывал: «Только промышленность, систематически снижающая цены на товары, только промышленность, бази-
318


Сводный расчёт затрат на производство механо-сборочного цеха (в руб.)
§55*
У \о о.Ф 2 △ я * 2 <9 и-
о
оооооооооо оооооооооо ооосчооооооо ООСЧОО^СОО^О ШЮт^СОСО^СООСОСЧ о ю сч Щ —« сч
2 706 000
220 000
2 486 000
Общезаводские расходы
00
о
1 II II 1 1 1 1 2 сч сч
226 000
226 000
Общецеховые расходы
ь-
7 000
5 200
154 000
33 800
200 000
20 000
180 000
Цеховые расходы, связанные с работой оборудования
<©
О О О О ОО
о о о О ОО
1 1 с? с? 1 С) 1
1 | Ю 1Л о о 1 о о
со сч со о о со
СЧ —1
480 000
80 000
400 000
Зарплата основная и дополнительная
ьо
о
। । । । 11 । । । । со
300 000
20 000
280 000
Полуфабрикаты своего производства

550 000
550 000
50 000
500 000
!
Основные материалы
со
950 000
950 000
50 000
900 000
Статьи затрат калькуляции
Элементы затрат сметы производства
“I сч
Основные материалы Полуфабрикаты своего производства Материалы вспомогательные Топливо со стороны Электроэнергия » Зарплата основная и дополнительная Начисления на зарплату Услуги-других цехов Амортизация Общезаводские расходы
Итого затраты на валовую продукцию
Прирост остатка незавершённого производства . . Себестоимость товарной продукции
ц/ц гм
■
^иСЧСО^ШОЬ-ОООО СЧ СО
319


рующаяся на систематическом снижении себестоимости продукции, только промышленность, систематически улучшающая, стало быть, своё производство, технику и организацию труда, методы и формы управления хозяйством, — только такая промышленность нужна нам, ибо только она может развиваться вперёд и только она может дать пролетариату полную победу...
Но что требуется для того, чтобы сделать возможной и вполне осуществимой политику снижения себестоимости промышленной продукции и отпускных цен на товары? Для этого необходимы коренное улучшение техники производства, коренное улучшение организации труда на предприятиях, коренное улучшение и упрощение всего хозяйственного аппарата, решительная борьба с бюрократизмом хозяйственного аппарата. Всё это называется у нас социалистической рационализацией производства и управления хозяйством» !.
Важнейшую роль в деле снижения себестоимости продукции играет социалистическое соревнование рабочих, инженеров и техников. «Нужно, — говорит товарищ Сталин, — чтобы каждый рабочий, каждый честный крестьянин помогал партии и правительству проводить в жизнь режим экономии...» 1 2 Выполнение этого указания товарища Сталина требует, чтобы каждый рабочий понимал значение вопроса и знал, из чего складывается себестоимость продукции, в производстве которой он участвует.
Примером такого изучения вопроса и действенной борьбы за снижение себестоимости продукции может служить опыт стахановцев ростовского завода «Пролетарский молот», составивших стахановский план комплексного снижения себестоимости продукции. В цехах этого предприятия уже давно внедрён хозрасчёт. За 1950 г. заводом получено 600 тыс. руб. сверхплановой экономии. В марте 1951 г. в бригаде мастера прессового цеха В. Воронова был разработан стахановский план комплексного снижения себестоимости. Согласно этому плану прессовщицы обязались в полтора раза сократить плановый текущий ремонт оборудования; экономия от этого должна была составить более 10 тыс. руб. в год. Бригада сама производит мелкий ремонт штампов и других инструментов; это даёт 6 тыс. руб. экономии в год. Коллектив бригады разработал новый способ раскроя отходов листовой стали, что позволит сэкономить 8 тыс. руб. в год. Улучшена организация труда прессовшиц: они теперь не занимаются подноской. Более экономно расходуются смазочные и другие вспомогательные материалы, реставрируются рукавицы и другая спецодежда.
1 И. В. Сталин, Соч., т. 9 стр. 194, 196.
2 И. В. Сталин, Соч., т. 8, стр. 140.
320


Разработанный и осуществлённый в бригаде т. Воронова план комплексного снижения себестоимости продукции только за один год должен был дать государству 83 231 руб. сверхплановой экономии. Почин бригады т. Воронова был обсуждён на общезаводской производственно-технической конференции. На основе обсуждения был разработан общезаводский стахановский план комплексного снижения себестоимости, который позволил снизить себестоимость продукции по сравнению с прошлым годом на 16,2%, при задании в 7,6%, и получить 1 298 тыс. руб. сверхплановой экономии.
Исключительно важное народнохозяйственное значение имеет почин стахановцев фабрики «Буревестник» М. Левченко и Г. Муханова, вступивших в борьбу за снижение себестоимости продукции на каждой операции. 3 августа 1951 г. на производственном совещании закройного и 4-го пошивочного цехов стахановцы фабрики «Буревестник» закройщица закройного цеха М. Левченко и обтяжчик 4-го пошивочного цеха Г. Му- ханов предложили развернуть социалистическое соревнование за снижение себестоимости на каждой операции и взяли на себя обязательство сэкономить до конца года: М. Левченко — 34 000 руб., а Г. Муханов — 9 500 руб.
С августа по октябрь 1951 г. работники фабрики «Буревестник», подхватившие инициативу стахановцев, сэкономили 1 887 тыс. кв. дм. верхних кожевенных и более 14 т жёстких кожевенных материалов, из которых было изготовлено 78 тыс. пар обуви. Экономия от сверхпланового снижения себестоимости составила 1 625 тыс. руб. Производительность труда повысилась на 6,9%. План производства готовой продукции выполнен на 106,7%
Среди машиностроителей у М. Левченко и Г. Муханова нашлись многочисленные последователи.
На Кунцевском игольно-платиновом заводе штамповщица Мария Евтюшкина взяла на себя обязательство сэкономить на операциях обработки колпачков нитеобразователей до конца года 7 500 руб., по 76,8 коп. на обработке каждого колпачка. Снижение себестоимости на операциях обработки колпачка достигается бережливым расходованием вспомогательных материалов, инструментов, машинного масла и микронной шкурки на первых четырёх операциях, что даёт экономию в 5,6 коп. на каждый колпачок, а на пятой операции, на которой завершается обработка колпачка, — 71,2 коп. Тов. Евтюшкина и её подруга М. Шмелёва, которая приняла на себя аналогичное обязательство, сэкономили в августе 1951 г. свыше 3 000 руб.
1 См. «Вопросы экономики» № 1, 1952 г., стр. 21.
21 В. Конторович
321


На Минском тракторном заводе бригада штамповщиков кузнечного цеха во главе с бригадиром Е. Успенским взяла на себя обязательство снизить себестоимость выполняемых операций по изготовлению коленчатого вала (нагрев, штамповка}’ на 28% и сэкономить до конца года 150 тыс. руб. за счёт: а) экономии металла, достигаемой использованием облоя вала для заготовки мелких деталей, что позволит сэкономить 25 кг на каждом вале; б) экономии пара, воздуха и электроэнергии, что достигается путём немедленного прекращения их подачи при остановке пресса; в) экономии штампов — путём увеличения съёма коленчатых валов с одного штампа до 1 400 шт. при норме в 900 шт.; г) экономии на накладных расходах, что обеспечивается выполнением нормы выработки на 200%, хотя норма времени на изготовление вала была по требованию бригады уменьшена на 68 минут.
На Киевском станкостроительном заводе имени М. Горького бригада зуборезчиков механического цеха (бригадир Шульженко) добилась в августе 1951 г. экономии: на инструменте — 266 руб., на вспомогательных материалах—103 руб. и на электроэнергии — 27 руб.
Число примеров можно было бы умножить. Однако и приведённых достаточно для того, чтобы сделать следующие выводы:
1. Социалистическое соревнование за снижение себестоимости продукции на каждой операции является важным фактором в решении задач социалистического предприятия.
2. Почин инициаторов этого социалистического соревнования М. Левченко и Г. Муханова широко подхвачен работниками промышленности и даёт уже свои результаты.
3. Значение почина М. Левченко и Г. Муханова в том, что он делает понятной и близкой миллионам работников промышленности задачу снижения себестоимости продукции и позволяет выявить и мобилизовать резервы снижения себестоимости продукции.
4. Условием распространения почина М. Левченко и Г. Муханова является доведение до каждого рабочего в простой и доходчивой форме задачи снижения себестоимости продукции вообще и себестоимости операции, выполняемой данным рабочим по отдельным составляющим её элементам, в частности.
Составление сводного плана снижения себестоимости продукции требует дополнительного рассмотрения ряда вопросов, в частности понятия сравнимой товарной продукции, так как задание по снижению себестоимости даётся только на ту часть продукции завода, которая производилась и в предыдущем году, т. е. на сравнимую продукцию. На несравнимую продукцию устанавливается только плановая себестоимость.
322


При отнесении отдельных изделий к сравнимой продукции необходимо руководствоваться следующим: к числу сравнимой для предприятия продукции относятся все изделия, вырабатывавшиеся в предыдущем году на данном предприятии; к несравнимой продукции относятся те изделия, которые в течение предыдущего года на данном предприятии не вырабатывались, а также продукция, изготовлявшаяся в прошлом году в опытном порядке. Изменения в конструкции, если они не связаны с изменением утверждённого стандарта и не изменяют изделия в основном (например, замена отдельных частей, облегчение конструкций, замена отдельных видов сырья и материалов, изменение технологического процесса), не являются основанием к отнесению данного вида продукции к несравнимой.
Задание по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции устанавливается по следующим показателям:
1) удельный вес сравнимой товарной продукции в общей сумме выпуска товарной продукции предприятия;
2) процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции по отношению к её себестоимости в условиях предыдущего года;
3) сумма экономии от снижения себестоимости;
4) снижение себестоимости отдельных видов продукции (в процентах к отчётной их себестоимости за предыдущий год).
Последний показатель имеет наибольшее значение, так как средний процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и остальные суммарные показатели поддаются влиянию изменения ассортимента выпуска продукции, что показано ниже, в последнем разделе данной главы.
Рассмотрим некоторые частные факторы Укрупнённые снижения себестоимости продукции, наибо- снижения лее важными из которых являются следую- себестоимости щие: а) снижение себестоимости продукции за счёт материалов и т. п., как результат взаимодействия изменения норм расхода и цен; б) снижение себестоимости продукции за счёт роста производительности труда; в) снижение себестоимости продукции за счёт роста объёма производства и относительного и абсолютного сокращения косвенных накладных расходов — административноуправленческих расходов в себестоимости продукции.
Рациональное использование материалов (сырья, топлива и т. д.), т. е. сокращение норм расхода, замена дефицитных материалов недефицитными (без снижения качества продукции), переход к более дешёвым видам сырья, сокращение потерь и т. п. имеют огромное значение, так как удельный вес этой статьи сметы производства в фабрично-заводской себестоимости продукции машиностроения, как и в других отраслях обрабатывающей промышленности, очень значителен. Большую роль в экономии материалов играет их качество, что 21*
323


уменьшает отходы и отбросы и тем самым снижает себестоимость продукции. Качество материалов влияет и на величину заработной платы в расчёте на единицу продукции, так как рабочий при плохом (или несоответствующем) материале затрачивает больше времени на его обработку.
При расчёте снижения себестоимости за счёт материалов следует учитывать взаимное влияние изменения цен и норм расхода, что может быть показано на следующем примере:
Расход материала в отчётном периоде на изделие— 100 кг при цене в 5 руб. за 1 кг\ плановый расход — 90 кг при цене 5 р. 20 к. за 1 кг\ следовательно, отчётная себестоимость материала на изделие — 500 руб., а плановая — 468 руб., что даёт снижение себестоимости изделия с учётом удельного веса стоимости материала в себестоимости изделия, равном 0,4, на 2,56%.
(—^^Х1Оо) ХО,4=2,56%.
При расчёте снижения себестоимости продукции от повышения производительности труда необходимо учитывать следующее:
а) рост производительности труда (в процентах к предыдущему периоду);
б) рост средней заработной платы (в процентах к предыдущему периоду);
в) удельный вес заработной платы в структуре сметы производства.
В общем виде расчёт производится по следующей формуле (числовые значения условны):
Я<.=(1.0-Ь^)х0,2=0,306=3,06%,
(40)
где Ис — изменение себестоимости продукции (сравнимой) ь целом,
1,0 —уровень производительности труда в отчётном периоде,
1,3 — коэфициент роста производительности труда (к отчётному периоду),
1,1 — коэфициент роста средней заработной платы (к отчётному периоду),
0,2 — удельный вес заработной платы в структуре сметы производства.
Значительное влияние на снижение себестоимости имеет также абсолютное и относительное изменение косвенных и административно-управленческих расходов. Напомним, что в числе косвенных расходов предприятия имеются такие, которые не изменяются (или изменяются очень мало) при изменении объёма производства, т. е. не растут при увеличении вьг пуска и не снижаются при уменьшении выпуска продукции Эта часть косвенных расходов охватывает главным образом 324


административно-управленческие расходы, такие, как оплата руководящего персонала, оплата труда значительной части служащих и вспомогательных рабочих, расходы по отоплению, освещению, уборке, некоторые налоги и ряд других. Эта часть косвенных расходов оказывает существенное влияние на снижение себестоимости продукции в условиях роста производства.
Покажем это на следующем схематическом примере:
Выпуск продукции увеличивается на 20% при сохранении всех условий производства предыдущего периода, т. е. при сохранении норм расхода, цен на сырьё и прочие матерйалы, производительности труда, расценок и т. д. Тогда снижение себестоимости будет иметь место только за счёт косвенных расходов (административно-управленческих, которые условно составляют 50% косвенных расходов), что видно из следующего:
Снижение себестоимости за счёт постоянной части накладных расходов
Наименование статей (укрупнённо)
Структура себестоимости (в % к итогу отчётного периода)
в отчётном периоде
в плановом периоде
рост (в %)
Материалы
Зарплата (производственная) . . .
Косвенные расходы
В том числе условно-постоянные
30
20
50
25
36,0
24,0
55,0
25,0
120,0
120,0
110,0
100,0
Итого ...
100
115,0
115,0
При росте объёма производства на 20% себестоимость всей валовой продукции возросла, при прочих равных условиях, на 15%. Это явилось результатом стабильности условно-постоянной части косвенных расходов. Следовательно, при данных условиях себестоимость единицы продукции в среднем снизится на 4,2%.
Серьёзное значение в расчёте возможного снижения себестоимости сравнимой товарной продукции имеет так называемая «переходящая экономия», которая получается как разница между среднегодовой отчётной себестоимостью данного изделия и отчётной себестоимостью этого же изделия в конце отчётного года.
Это может быть проиллюстрировано на следующем примере:
325


Снижение себестоимости и переходящая экономия по изделию № 1
Наименование статей затрат по калькуляции
Цеховая себестоимость единицы (в руб.)
Экономия (в
руб.)
% снижения себестоимости
среднегодовая отчётная
в IV кв. отчёт, года
плановая
против среднегодовой отчёт, себестоимости
против себестоим. в IV кв.
переходящая экономия
к среднегодовой отчётной
а
ее о X
ки
1
2 1
3 1
4 1
5 1
6 1
7
8
9
Основные материалы за вычетом
отходов
55
55
50
5
5
—
9,0
9,0
Полуфабрикаты своего пронз-
водства
40
40
40
—
—
—
—
—
Производственная заработная
плата (основная и дополнительн.)
20
18
15
5
3
2
25,0
16,5
Цеховые расходы, связанные с
работой оборудования .....
35
30
30
5
—
5
14,4
—
Общецеховые расходы
20
17
15
5
2
3
25,0
11,6
Общезаводские расходы ....
20
17
15
5
2
3
25,0
11,6
Итого заводская се¬
бестоимость ....
190
177
165
25
12
13
13,1
6,3
7=
Примечание. Гр. 5=гр. 2—гр. 4; гр. 6=гр. 3 — гр. 4; гр. = гр. 2—гр. 3; гр. 8= Гр‘ 5 Х100; гр. 9=—^-^хЮО.
гр. 2 г гр. 3
Из приведённой таблицы видно, что при общем задании по снижению себестоимости изделия № 1 в 13,1 % за счёт переходящей экономии обеспечено 6,8%, что имеет место потому, что в IV квартале отчётного года себестоимость изделия ниже среднегодовой отчётного года на 13 руб. Таким образом, чтобы достигнуть выполнения задания по снижению себестоимости изделия № 1 в планируемом периоде, нужно к уже. достигнутому снижению себестоимости изделия в IV квартале отчётного года дополнительно обеспечить экономию в размере 12 руб., т. е. 6,3%.
Общий расчёт снижения себестоимости сравнимой товарной продукции
Общий расчёт снижения себестоимости товарной продукции предприятия производится на основе детально разработанных плановых калькуляций на отдельные изделия (по сравнимой продукции), включённые в план выпуска продукции, в сопоставлении с отчётными калькуляциями на эти изделия. Отчётные и плановые калькуляции сводятся в общую форму, которая и даёт возможность установить размер снижения полной 326


себестоимости сравнимой товарной продукции. Рассмотрим .пример такой сводной формы.
Изменение полной себестоимости сравнимой товарной продукции (в тыс. руб.)
к
Наименование статей калькуляции
Вся товарная продукция по плановой себестоимости
Сравнимая товарная продукция по себестоимости
Экономия (—) или перерасход (+)
% изменения
сэ п ЧоЙ се вГкСЕГ ч
ё 2
планируемого периода
по каждой статье
по всей себестоимости (к итогу)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Основные материалы за вычетом отходов
700,0
550,0
500,0
—50,0
-9,0
—2,62
2
Полуфабрикаты своего производства (без отходов) . . .
500,0
400,0
400,0
—
—

3
Топливо технологическое . .
—
—
—
—
—
—
4
Электроэнергия технологическая
—

—



5
Зарплата основная и дополнительная
180,0
200,0
150,0
-50,0
—25,0
-2,62
6
7
Начисления на зарплату . . .
Износ специальных инструментов
(вк;
тючены расх
в цехе оды)
>вые
—
—
8
Расходы по освоению ....
—
—
—

—
—
9
Цеховые расходы, связанные с работой оборудования . . .
700,0
350,0
300,0
—50,0
—14,4
—2,62
10
Общецеховые расходы ....
’ 180,0
200,0
150,0
-50,0
—25,0
—2,62
11
Общезаводские расходы . . .
226,0
200,0
150,0
—50,0
—25,0
—2,62
12
Итого заводская себестоимость . .
2 486,0
1 900,0
1 650,0
—250,0
—13,1
—13,1
12
1 Вне производственные расходы
24,0
19,0
15,0
— 4,0
—21,0
—0,21
14
Полная себестоимость ....
2 510,0
1 919,0
1 665,0
—254,0
—13,3
—13,3
Планирование снижения себестоимости продукции на каждой операции
Патриотический почин стахановцев фабрики «Буревестник» М. Левченко и Г. Муханова в развёртывании социалистического соревнования за снижение себестоимости на каждой операции вызвал к жизни вопрос о пла¬
нировании себестоимости и её снижении на каждой операции. Дело заключается в том, чтобы установить плановую себестоимость каждой операции по отдельным элементам и в простой, доходчивой форме довести её до каждого 327


рабочего, сделав ему понятной самую идею и раскрыв предпосылки снижения себестоимости по каждой операции.
Общеизвестно, как эта задача решена на фабрике «Буревестник». Здесь плановую себестоимость операции установили исходя из действующего цехового плана. Вся себестоимость операции рассчитывается на 100 пар обуви по следующим трём укрупнённым статьям:
1) сдельная заработная плата на 100 пар обуви по действующим расценкам;
2) наименование и стоимость материалов, используемых, по данной операции на 100 пар обуви, по действующим нормам расхода и ценнику;
3) цеховые расходы, приходящиеся на данную операцию, в состав которых включены: постоянные цеховые расходы на 100 пар обуви, не зависящие от изменения объёма выпуска продукции (заработная плата цехового технического и счётного персонала, содержание помещения, затраты по охране труда, затраты на электроэнергию и т. д.), и повремённая заработная плата вспомогательных рабочих (транспортные рабочие, кладовщики, приёмщики по качеству). /
Рабочему вручается специальный листок, в котором указаны все перечисленные выше статьи плановой себестоимости данной операции на 100 пар обуви. Кроме того, в этом же листке для наглядности и облегчения расчёта социалистического обязательства по снижению себестоимости операции приводятся следующие данные:
а) экономия в денежном выражении, достигаемая на цеховых расходах за счёт сверхпланового выпуска каждой пары обуви;
б) экономия в денежном выражении на 100 пар обуви при уменьшении расхода материалов на 1%;
в) экономия в денежном выражении на каждой паре обуви первого сорта, выпущенной сверх плана по сортности.
Рассматривая опыт фабрики «Буревестник» с точки зрения возможности применения его на предприятиях машиностроительной промышленности, необходимо отметить, что некоторые вопросы, актуальные для машиностроения (например, экономия в расходе инструментов, влияние сдельно-прогрессивной оплаты труда), не нашли здесь своего решения. С другой сто роны, один из источников экономии в лёгкой промышленности (вернее — увеличения рентабельности производства) — повышение сортности продукции сверх плана — не используется в. машиностроении, где отсутствует понятие сортности продукции..
Доведение до каждого рабочего плановой себестоимости отдельной операции в простой и доходчивой форме вовлекает массы рабочих в борьбу за снижение себестоимости и показывает каждому из них конкретные объекты снижения себестоимости по выполняемой им операции, что является особенна 328


важным и требует вести разработку плановой себестоимости операции в машиностроении, используя накопившийся опыт в составлении лицевых счетов экономии и внедрения индивидуального хозяйственного расчёта.
Борьба за снижение себестоимости на каждой отдельной операции существенно укрепляет хозяйственный расчёт участка,, цеха и предприятия в целом.
В состав плановой себестоимости отдельной операции в машиностроении входят:
1. Производственная заработная плата за исполнение операции по действующим нормам и расценкам.
2. Стоимость материалов, используемых на данной операции, по действующим нормам расхода и ценникам. Следовательно, в расчёт плановой себестоимости операции должны быть включены:
а) наименование, норма расхода, цена за единицу и стоимость основного материала изготовляемой детали, если его расходование осуществляется на данной операции, как, например, при резке заготовок в кузнечном и механическом цехах,, изготовлении деталей из прутковых материалов на автоматах и полуавтоматах, вырубке заготовок из листового металла в прессовых и штамповочных цехах, заливке форм в литейных, цехах и т. д.;
б) наименование, норма расхода, цена за единицу и стоимость вспомогательных материалов, расходуемых при исполнении данной операции, как, например, машинное масло и обтирочные концы в механических цехах, формовочные материалы в литейных цехах и т?д.
3. Наименование, норма расхода, цена за единицу и стоимость рабочего инструмента (режущего, мерительного и прочего), применяемого на данной операции.
4. Стоимость межремонтного обслуживания используемого- оборудования, т. е. расходы по уходу и надзору за состоянием, оборудования.
5. Постоянная часть цеховых расходов, т. е. расходы на заработную плату инженерно-технического персонала и служащих цеха, расходы по отоплению, освещению, уборке цеха, на амортизацию здания цеха, по охране труда и т. д., а также расходы на заработную плату вспомогательных рабочих, оплачиваемых повремённо, — транспортные рабочие, кладовщики,, контролёры и т. д.
При планировании себестоимости отдельной операции по* указанным выше статьям расходов необходимо учесть влияние типа организации производства. Это значит, что при планировании себестоимости отдельной операции, выполняемой на рабочем месте в поточной линии, все расходы по перечисленным статьям относятся непосредственно на операцию. Если же себестоимость планируется для отдельных операций, выполняемых: 329


на рабочем месте участка серийного или единичного производства, то тогда необходимо установить для каждой статьи расхода соответствующую единицу измерения. Производственная заработная плата, стоимость основного материала и цеховых расходов могут быть отнесены непосредственно на операцию; следовательно, единицей измерения этих расходов является операция. Расход вспомогательных материалов, инструментов и стоимость межремонтного обслуживания оборудования могут быть отнесены только на рабочее место в целом, а на себестоимость отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте, эти расходы могут быть распределены пропорционально числу отработанных нормо-часов на каждой операции; следовательно, единицей измерения по этим статьям себестоимости операции является нормо-час, с последующим переводом на себестоимость отдельной операции.
Поясним изложенное примером.
1) На токарном станке производятся операции обработки диска и шкива.
2) Обработка этих деталей характеризуется следующим:
Наименование деталей
Нормируемое время на единицу (в часах)
Разряд работы
Часовая тарифная ставка (в коп.)
Расценок за единицу (в коп.)
1
2
3
4
5
Диск
Шкив
1,66
1,58
5
5
210
210
348,6
331,8
3) /Расход инструмента характеризуется следующим:
Наименование деталей
Применяемый инструмент
режущий • 1
мерительный
наименование
стой- (норма рас- мость хода на
за 1 шт. 1 000 дета- (в руб.)|лей (в шт.)
наименование
стой- | мость
за 1 шт. (в руб.)’
норма расхода на
1 000 дета- лей (в шт.)
Диск
Шкив ....
Фасонный резец Расточный резец
10,75
10,75
3,5
5,0
Скоба
Пробка
28,40
39,45
0,55
0,43
4) Расход смазочных материалов на месяц установлен в количестве 1,75 кг по 7 р. 50 к. за 1 кг и расход обтирочных материалов установлен в количестве 2,5 кг по 42 коп. за 1 кг.
5) Межремонтное обслуживание станка в течение месяца обходится в 62 р. 50 к.
6) Постоянная часть цеховых расходов, приходящаяся на операцию, достигает 125% производственной заработной платы и составляет соответственно: по обработке диска —435,7 коп. и по обработке шкива 414,75 коп.
7) План на месяц для данного рабочего места установлен с учётом планируемого коэфициента выполнения норм в следующих количествах: обработка диска— 100 шт. — 166 нормо-часов » шкива — 100 шт. — 158 »
Всего. .
324 нормо-часа.


Плановая себестоимость операции обработки диска на основании указан пых исходных данных составит (на 100 деталей):
1. Производственная заработная плата на операцию 348 р. 60 к.
2. Расход режущего инструмента 9 р. 13 к.
{по следующему расчету:
а) фасонный резец —3,5 шт. на 1000 деталей — 37 р. 62 к.; так как 1000 деталей требуют 1660 нормо-часов, а задание составляет 166 нормо-часов, то расход фасонных резцов на 100 дегалей составляет
37,62x166 1660
= 3 р. 76 к.;
б) расточный резец — 5 шт. на 1000 деталей —53 р. 75 к., аналогично предыдущему расход расточных резцов на 100 деталей составит
53,75x166
1 660
= 5 р. 37 к.).
3. Расход мерительного инструмента составляет 1 р. 47 к.
(по следующему расчету:
расход скоб на 1 000 деталей 0,55 шт. — 14 р. 74 к.; так как 1 000 деталей требуют 1 660 нормо-часов, а задание составляет 166 нормо-часов, то расход скоб на 100 деталей составляет
14,74x166
1 660
р. 47,4 к.).
4. Расход смазочных материалов составляет 6 р. 73 к.
(по следующему расчёту:
13,13x166 с -о АЧ
-г- =6 р. 73 к. на 100 деталей).
5. Расход обтирочных материалов составляет 62 коп.
(по следующему расчёту:
1,06 х 166 „. . . пп . ч
— =61,5 коп. на 100 деталей).
□24
6. Межремонтное обслуживание станка составляет . 32 р. 04 к.
(по следующему расчёту:
6 —= 32 р. 04 к. на 100 деталей).
7. Постоянная часть цеховых расходов (на 100 деталей) 435 р. 70 к.
Итого на 100 деталей 834 р. 29 к.,
т. е. себестоимость операции составляет
. . 8 р. 34,3 к.
Рабочему сообщается установленная плановая себестоимость операции в целом и по отдельным статьям расходов. При этом целесообразно одновременно сообщить рабочему и 331


укрупнённые расчёты возможного снижения себестоимости выполняемой им операции. В указанном выше примере такие возможности имеются: а) по экономии расхода инструментов, смазочных и обтирочных материалов; б) по экономии на межремонтном обслуживании станка, за счёт отказа от обслуживающего персонала и перехода на самостоятельное обслуживание и исполнение мелкого ремонта; в) по экономии на цеховых расходах за счёт повышения производительности труда и перевыполнения задания по выпуску продукции.
Приводим примерный расчёт плановой себестоимости операции, доводимой до рабочего.
Плановая себестоимость производственной операции
Наименование затрат
Себестоимость
Что нужно знать рабочему о возможном снижении
Возможное снижение себе¬
на 100 опе¬
себестоимости выполняемой
стоимости
раций (в руб.)
операции
100 операций (в руб.)
Производственная за¬
Снижение расхода инст¬
работная плата . .
348,60 '
рументов (режущих и
Расход режущего ин¬
9,13
мерительных) на 10%
1,06
струмента
Снижение расхода сма-
Расход мерительного инструмента ....
1,47
зочных и обтирочных материалов на 10% . .
0,73
Расход смазочных ма-
Отказ от межремонтного
териалов
6,73
обслуживания и переход на самостоятельное
Расход обтирочных
0,62
обслуживание станка .
32,04
материалов ....
•
Межремонтное обслу-
Всего на 100 операций
на 1 операцию
живание станка . .
32,04
33,83 0,338 к.
Цеховые расходы (ус-
ловно-постоянная часть)
435,70
На каждую деталь, выпущенную сверх планового задания, получает¬
834,29
Себестоимость опера¬
ся экономия на цехо¬
4 р. 35,7 к.
ции
8 р. 34,3 к.
вых расходах ....
Примечание. Если в состав операции входит расход основных материалов, последние включаются в себестоимость операции.
Самостоятельное значение приобретает вопрос о влиянии сдельно-прогрессивной оплаты труда на себестоимость отдельной операции и соотношение экономии за счёт постоянной части накладных расходов и увеличения сдельных расценков. Для разрешения вопроса необходимо прежде всего проанализировать целесообразность действующих шкал повышения 332


сдельных расценков при сдельно-прогрессивной оплате труда. Как известно, сдельно-прогрессивная оплата труда отличается от простой сдельщины тем, что по достижении известного уровня производительности труда (уровня выполнения норм) рост заработка обгоняет рост выработки.
Поясним примером. Часовая ставка оплаты за работу IV разряда равна 2 руб.; норма выработки — 1 шт. в час; следовательно, сдельный расценок за штуку — 2 руб.; оплата труда может быть произведена по системе прямой сдельщины и сдельно-прогрессивной системе, что при применении следующей шкалы увеличения расценков:
Процент переработки сверх установленной нормы выработки
’ Размер увеличения сдельного расценка (в %)
ОТ 1 ДО 10
30
от 11 до 25
50
от 26 до 40
75
свыше 40
100
даст следующую динамику часового заработка рабочего и гуммы заработной платы на единицу продукции:
Повышение заработной платы на единицу продукции при сдельно-прогрессивной оплате
Процент выполнения норм выработки
При прямой сдельщине
При сдельно-прогрессивной оплате
часовой заработок рабочего (в руб.)
затрата на единицу продукции (в руб.)
часовой заработок рабочего (в руб.)
затрата на единицу продукции (в руб )
100 ПО 120 130 140
150
2,00 2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,26
2,60
3,05
3,40
4,00
2,00
2,05
2,17
2,35
2,43
2,67
Из таблицы видно, что если при прямой сдельщине увеличение часового заработка рабочего не вызывает увеличения заработной платы на единицу продукции, то при сдельно-прогрессивной оплате имеет место именно последнее. В связи с этим возникает вопрос об экономическом критерии целесообразности применяемой шкалы увеличения сдельных расценков.
333


Очевидно, что таким критерием является сопоставление суммы экономии, получаемой за счёт условно-постоянных накладных расходов (цеховых и общезаводских) при увеличении выпуска продукции и размера увеличения расценка. При увеличении выпуска продукции стабильная в своём абсолютном выражении сумма условно-постоянных накладных расходов распределяется на количественно больший выпуск продукции, входя в себестоимость единицы продукции меньшей суммой и создавая тем самым снижение себестоимости. Экономичность применяемой шкалы повышения сдельных расценков (при сдельнопрогрессивной оплате) может быть проверена по следующей формуле:
где X — экономически целесообразное увеличение сдельного расценка в долях к основному,
НРп — доля постоянных накладных расходов в себестоимости изделия или отдельной операции,
ПЗ — доля основной производственной зарплаты (с начислениями), в себестоимости изделия или операции,
К — коэфициент выработки норм, для которого определяется X. Пример:
ИР»—0,4 себестоимости операции /73 — 0,15 » »
К =1,25, тогда
х=(гк(±йг-)=<,’533-“"53’3«-
Из изложенного видно, что увеличение сдельного расценке? в процентах к основной ставке не должно превышать экономии, создаваемой при данном росте производительности труда за счёт условно-постоянной части накладных расходов.
Для установления возможного снижения себестоимости на каждой операции за счёт экономии на условно-постоянных накладных расходах при сдельно-прогрессивной оплате труда необходимо:
1. Составить шкалы увеличения сдельных расценков по каждой операции в пределах экономии от накладных расходов согласно приведённой выше формуле.
2. Составить таблицу расчёта экономии на каждой операции за счёт условно-постоянной части накладных расходов, что при данных исходных условиях 1 и при различном уровне* производительности труда может быть произведено по примерному расчёту, приведённому на стр. 335. * 35
1 При условии если: а) сдельный расценок, равный 2 руб., составляет' 0,15 себестоимости операции, откуда себестоимость операции равна 13 р*
35 к., а сумма постоянной части накладных расходов составляет 5 р. 34 к~ (0,4 себестоимости операции), б) применяется указанная шкала повышения сдельных расценков при сдельно-прогрессивной оплате труда.
334


Влияние сдельно-прогрессивной оплаты на снижение себестоимости по каждой операции
Снижение себестоимости операции (в руб.)
X
со хг сч
тГ ОО хГ СЧ
| о" О О О
Общая сумма снижения себестоимости (в руб.)
со
О О О О
ОО о сч о
чГ О Ь»
О ^4 —■ О
сч —<
Общая сумма экономии за счёт постоянной части накладных расходов (в руб.)
с*
о о о о
00 о сч о
8 & 8 &
г-* СЧ —< СЧ
Общая сумма премии (в руб.)
со со о о
сч" о" о о
.-н ио ио о
сч
Повышение сдельного расценка
в руб.
о
0,60
1,00
1,00
2,00
И
о>
30,0
50,0
50,0
100,0
1
Количество выполненных операций сверх
а X а Ч С
со
о о о о сч ю со ю
нормы
Ь-
20
50
50
100
% выполнения
плана
со
°- я я я
о ио со о*
—< сч —< сч
1—1 Ч (
нормы
ю
о о о о
О 1О ю о
—< сч сч ио
Количество выполненных операций за месяц ।
2 я 5 я X о
<Ч ев*
ч*
220
250
250
300
полагалось
по
плану
со
о о о о
о р сч ю
сч СЧ сч сч
полагалось
по
норме
сч
8 8 8 8
СЧ СЧ СЧ сч
№ ц/п
—
сч. СО ч*
335


4. Анализ выполнения плана по себестоимости и выявление резервов её дальнейшего снижения
Анализ выполнения плана по себестоимости продукции и выявление резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции имеет особо важное народнохозяйственное значение. Себестоимость продукции является синтетическим показателем уровня организации производства и труда на предприятии, рациональности хозяйствования и осуществления режима экономии. Анализ выполнения плана и фактической себестоимости продукции имеет целью установить причины отклонений от плана, резервы дальнейшего снижения себестоимости и пути ликвидации потерь и непроизводительных расходов. Анализ должен послужить одной из основ для определения себестоимости продукции в следующем плановом периоде. Поэтому нужно считать совершенно неправильной и ведущей к завышению плановой себестоимости практику определения элементов затрат предприятий и себестоимости отдельных видов изделий исходя только из фактических затрат за предыдущий период, без анализа этих данных и разработки необходимых мероприятий по дальнейшему снижению себестоимости изготовляемой продукции, а также по ликвидации непроизводительных расходов и потерь, связанных с нарушением технологической дисциплины на производстве.
Таким образом, проектирование себестоимости продукции на плановый период в целях дальнейшего её снижения осуществляется на основе всестороннего экономического анализа каждого из элементов себестоимости.
Выявленные проверкой и анализом выполнения плана по себестоимости продукции резервы снижения себестоимости
используются в ходе выполнения плана текущего года и служат основой для установления оперативных заданий по уменьшению затрат на
Анализ резервов снижения себестоимости
производство продукции.
Рассматриваемый метод анализа резервов снижения себестоимости продукции имеет в своей основе весь аналитический материал, изложенный в предыдущих главах данной работы.
Себестоимость продукции есть показатель, синтезирующий •уровень работы предприятия по всем основным направлениям его деятельности, поэтому резервы снижения себестоимости продукции определяются как результат взаимодействия резервов по увеличению выпуска продукции, повышению производительности труда, экономии фондов заработной платы, экономии материалов, топлива, электроэнергии, инструментов и т. п., которые были выявлены при анализе выполнения плана по соответствующим его разделам.
Приводимые ниже методы и формы анализа резервов снизав


жения себестоимости продукции следует рассматривать только в общей связи со всей методикой аналитических расчётов, приведённых выше. Выявление резервов снижения себестоимости продукции производится на основе анализа выполнения плана по отдельным статьям себестоимости продукции. Результаты такого анализа и размер резервов приведены в соответствующих главах по выпуску продукции, производительности труда, фонду заработной платы, расходу материалов, топлива и т. д. К выявленным ранее резервам снижения себестоимости добавляются резервы, связанные с уменьшением цеховых и общезаводских расходов. Методика выявления резервов в этой области следующая:
1. Выявляется размер возможного снижения себестоимости за счёт уменьшения приходящейся на единицу продукции условно-постоянной части цеховых расходов и за счёт общезаводских расходов, которые также не изменяются или изменяются несущественно при увеличении объёма выпуска продукции. Расчёт возможного увеличения выпуска продукции производится на основании данных о резервах в этой области, которые выявлены при анализе выполнения плана: а) по выпуску продукции; б) по производительности труда; в) по использованию времени работы оборудования; г) по использованию оборудования по прогрессивным нормам.
Расчёт производится по следующей примерной форме:
Возможное увеличение выпуска продукции
№ п/п
Наименование показателей/
Фактический выпуск продукции по отчёту в руб. (или в нормо- часах, или в т)
Резервы выпуска продукции
за счёт полного использования рабочего времени
за счёт внедрения прогрессивных норм использования оборудования
итого
сумма (в тыс. руб.)
% выполнения плана
еумма (в тыс. руб.)
% к фактическому выпуску
'гр. 3Л хюо)
1
сумма (в тыс.
РУб.)
% к фактическому выпуску
/гр. 7 ^гр. 3 х хюо)
сумма (в тыс. руб.)
% К фактическому выпуску
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Выпуск валовой продукции за год . . .
15 000
101,5
1 500
10,0
2 250
15,0
3 750
25,0
Примечания: 1. В данной форме производится расчёт возможного увеличения выпуска продукции за счёт выявленных резервов.
В расчётах, изложенных в соответствующих разделах второй, третьей, и пятой глав выявлены резервы выпуска продукции: а) за счёт равномер-
22 В- Конторович
337


ного выпуска продукции; б) за счёт полного использования рабочего времени; в) за счёт полного использования времени работы оборудования; г) за счёт внедрения прогрессивных норм использования оборудования.
Перечисленные резервы выпуска продукции в известной меред повторяются и перекрывают друг друга. Поэтому во избежание преувеличения резервов необходимо учесть только неповторяемые резервы выпуска продукции. Таковыми резервами являются:
а) резервы выпуска продукции за счёт полного использования рабочего времени;
б) резервы выпуска продукции за;счёт; внедрения ’ прогрессивных^норм использования оборудования.
2. Данная форма в зависимости от объекта анализа может быть составлена по цехам за определённый отрезок времени (год или квартал) и в целом по заводу.
3. Анализ может также производиться по одному объекту — заводу или цеху — за различные периоды времени, так, например, по заводу ьза год, в том числе по кварталам и точно так же по цеху.
4. В гр. 5 указываются резервы выпуска продукции за счёт полного использования рабочего времени по методу, приведённому в пятой главе.
5. В гр. 7 указываются резервы выпуска продукции по методу, приведённому в третьей главе.
Расчёт по приведённой форме показывает возможность увеличения выпуска продукции за счёт указанных факторов в размере 25% фактического выпуска за анализируемый период. Это должно быть учтено как при определении плана выпуска продукции на плановый период, так и при определении возможного снижения себестоимости за счёт выявленного резерва увеличения объёма производства.
2. Производится анализ выполнения сметы цеховых расходов и расчёт резерва снижения себестоимости за счёт их сокращения.
Анализ цеховых расходов
№ п/п
Наименование затрат по цеховым расходам
План (в тыс. руб.)
Отчёт (в тыс. руб.)
Экономия (—). перерасход (+) (в тыс. руб.) (гр. 3— —пр. 4)
Резервы против отчёта!
Сумма цеховых расходов за исключением’ , резервов (гр. 4— —гр. 8)
по анализу выполнения плана
по плану орг.- * тех. мероприятий
всего (гр. 64 +гр. 7)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
Всего. . . .
В том числе: Условно-постоянные . .
Условно-пере менные . . .
Простои . . .
Отклонения от плановых цен
1 000,0
•600,0
400,0 -
1 075,0
600,0
450,0
10,0
15,0
+75,0
1
+ 50,0
+ 10,0
+ 15,0
65,0
15,0
25,0
10,0
15,0
100,0
100,0
165,0
15,0
125,0
10,0
15,0
910,0
585,0
325,0
338


Примечания: 1. В данной форме анализируются цеховые расходы на выпуск продукции. С этой целью цеховые расходы группируются на условно-постоянные и условно-переменные, при этом затраты по оплате простоев и по отклонениям от плановых цен выделяются в самостоятельные группы, так как соответствующие затраты планом не предусматриваются и фигурируют только в отчёте.
В результате анализа выявляются резервы по цеховым расходам отдельно по условно-постоянным и условно-переменным. Затраты на оплату простоев и на отклонения от плановых цен представляют собой резерв в полной своей сумме.
2. Данная форма может быть составлена по цехам и сведена в целом по заводу за один определённый отрезок времени (год или квартал).
3. Анализ может также производиться по одному объекту — заводу или цеху — за различные периоды времени, так, например, по заводу за год, в том числе по кварталам.
4. Источником для заполнения данной формы являются: отчётные заводские материалы по цеховым расходам; цеховые планы-отчёты по цеховым расходам; отчётные данные о выполнении плана организационно-технических мероприятий и материалы предыдущих разделов анализа.
5. Группировка затрат по отдельным статьям цеховых расходов принята согласно приведённому выше распределению статей цеховых расходов (см. стр. 305—307).
6. В гр. 3 указывается сумма планируемых затрат по принятой группировке цеховых расходов. При этом условно-переменные расходы корректируются на процент выполнения плана по выпуску продукции, условно-постоянные остаются неизменными. Затраты по пунктам 4 и 5, т. е. простои и отклонения от плановых цен, не планируются, поэтому в гр. 3 не указываются.
7. Гр. 6 заполняется по результатам анализа выполнения плана по фондам заработной платы, расходу материалов, топлива, инструментов и т. д. При этом резервы по заработной /плате распределяются пропорционально фактическим затратам на заработную плату по каждой категории работающих (рабочих, ИТР, служащих, МОП и ВВО), включённых в отчёт по каждой группе цеховых расходов.
Резервы по вспомогательным материалам, электроэнергии, топливу и инструменту, проходящие по цеховым расходам, рассчитываются пропорционально расходам по каждому виду материальных затрат в каждой группе цеховых расходов.
Все перечисленные резервы сводятся по принятой группировке, т. е. в резервы по условно-постоянным и по условно-переменным расходам, и вносятся в гр. 6 настоящей формы в пунктах 2 и 3.
Затраты по пункту 4 — оплата простоев — целиком зачисляются в гр. 6, т. е. принимаются как резерв.
Затраты по пункту 5 в случае увеличения фактических цен против плановых, не связанных с правительственными решениями, также зачисляются в резерв.
8. Гр. 7 заполняется по данным анализа выполнения плана организационно-технических мероприятий как разность гр. 27 и 28 соответствующей формы (см. стр. 198—199).
Полученная сумма, составляющая резервы по цеховым расходам, относится в целом к группе условно-переменных расходов и фиксируется в пунктах 1 и 3 гр. 7 данной формы.
9. Сумма резервов, определённая по гр. 8 настоящей формы, не представляет собою полной суммы возможного снижения себестоимости против фактической, так как не включает снижения себестоимости при возможном увеличении выпуска продукции (см. стр. 337). Это дополнительное снижение себестоимости может быть достигнуто за счёт условно-постоянных цеховых расходов, абсолютная сумма которых не увеличивается при увеличении объёма производства, вследствие чего себестоимость единицы продукции уменьшается.
22*
339


100 000 \
-8000-12’5)-
Влияние этого фактора на увеличение резерва снижения себестоимости видно из следующего примера. Предположим, что сумма условно-постоянных цеховых расходов составляет 100 000 руб., а фактический выпуск про дукции составляет 8 000 единиц; тогда на единицу продукции будет при¬
ходиться 12,5 руб. условно-постоянных цеховых расходов
По произведённым расчётам резерв выпуска продукции составляет 25% к фактическому выпуску, и, следовательно, возможный выпуск продукции должен составить 10 000 единиц ^8 000+ & 10 000у .
Тогда сумма условно-постоянных цеховых расходов на единицу продукции составит 10 руб. и снижение этих расходов на единицу про¬
дукции будет равно 2,5 .руб. (12,5—10,0), а на весь возможный выпуск продукции в 10 000 единиц — 25 000 руб.
Весь указанный расчёт может быть упрощён по формуле:
100 000x25 О_ППА . Л  — =25 000 руб., а в общем виде
УпХК
100
(42)
где Э — возможная экономия себестоимости продукции за счёт условнопостоянных цеховых расходов (в руб.),
Уп — сумма условно-постоянных цеховых расходов по отчёту (В руб.),
К — возможное увеличение выпуска продукции в анализируемом периоде (в % к фактическому выпуску).
Таким образом, общая сумма резерва снижения себестоимости продукции за счёт цеховых расходов при возможном увеличении выпуска продукции равна сумме итога гр. 8 формы, приведённой на стр. 338, и результата расчёта относительной экономии согласно пункту 9 примечаний к ней. Следовательно, при принятых условных цифровых данных общий резерв экономии по цеховым расходам составит:
а) по расчёту в вышеприведённой форме 165 тыс. руб.
б) за счёт возможного увеличения выпуска продукции (по условно-постоянным расходам):
585x25 .
гтг-г— =146,25 146,25 » »
Итого 311,25 тыс. руб.
Установленный резерв снижения себестоимости продукции за счёт цеховых расходов должен быть учтён при определении задания по снижению себестоимости продукции на плановый период.
3. Производится анализ выполнения сметы общезаводских расходов.
340


Анализ общезаводских расходов
№ п/п
Наименование затрат
План (в тыс. руб.)
Отчёт (в тыс. руб.)
Экономия (—), перерасход (Ц-) (в тыс.
руб.)
Резервы против отчёта |
Отчётная сумма за исключением резервов
по анализу выполнения плана
по плану орг.- тех. мероприятий
всего

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Общезаводские расходы . .
600,0
575,0
—25,0
15,0 1
—
15,0
560,0
П р и-м е ч а и и я: 1. В данной форме анализируются общезаводские расходы.
В результате анализа выявляются резервы по общезаводским расходам только по заводу в целом за один определённый период (год или квартал).
2. Источником для заполнения формы являются данные сметы общезаводских расходов и отчётные данные центральной бухгалтерии завода.
3. Гр. 6 заполняется по данным анализа расхода фонда заработной платы и анализа расхода вспомогательных материалов. Все резервы по этим элементам себестоимости, относящиеся к общезаводским расходам, вносятся в гр. 6 данной формы.
4. Гр. 7 заполняется по данным анализа выполнения плана организационно-технических мероприятий (см. стр. 198—199) как разность гр. 31 и 32 соответствующей формы.
5. Сумма резервов, определённая по гр. 8 настоящей формы, не представляет собой полной суммы возможного снижения себестоимости против фактической, так как не включает снижения себестоимости при возможном увеличении выпуска продукции. Это дополнительное снижение себестоимости может быть достигнуто за счёт относительного уменьшения общезаводских расходов, абсолютная сумма которых не увеличивается при увеличении объёма производства, вследствие чего себестоимость единицы продукции должна уменьшиться. Влияние этого фактора на увеличение резерва снижения себестоимости видно из примера, изложенного по разделу цеховых расходов.
Общая сумма резерва снижения себестоимости продукции за счёт общезаводских расходов при возможном увеличении выпуска продукции равна сумме гр. 8 формы, приведённой выше, и результата расчёта относительной экономии согласно пункту 5 примечаний. Следовательно, при принятых условных цифровых данных общий резерв экономии по общезаводским расходам составит:
а) по расчёту в вышеприведённой форме 15 тыс. руб.
б) за счёт возможного увеличения выпуска продукции . 140 » »
/560x25 1ЛЛ
<-100-=140 ТЫС- руб-)
Итого 155 тыс. руб.,
что должно быть учтено при определении себестоимости продукции на планируемый период.
Общий расчёт резерва снижения себестоимости продукции может быть произведён по следующей примерной форме:
341


Анализ себестоимости товарной продукции в калькуляционном разрезе (в тыс. руб.)
Отчётная себестоимость за исключением резервов
о>
О О О О О О О О О
о . о Ю Ш О СЧ о О 1 1 СЧ
Ю О Г- Г- О Г- СО ''Г
1 ю СО СО о ю 1 1 СО
—1 СЧ
1 Резерв
всего
00
150,0 25,0 50,0 25,0 300,0 21,0 165,0 15,0 36,0 20,0
807,0
за счёт орг.-тех. мероприятий
ь-
о о *о о о о о
8 1 18 18 3 8 18 1 8
СЧ »—< ю
за счёт ликвидации потерь
50,0 25,0 25,0 100,0
7,0
65,0 15,0 20,0 307,0
Экономия (—), перерасход
(+) (гр. 3- - гр. 4)
*хэ
+ 25,0 — 25,0 —100,0 - 7,0 + 75,0 — 25,0 + 36,0 + 20,0 — 1,0
Отчётная себестоимость
о о. оооооооо
2 । Й 2 2 00 10 о о
О |^СЧООО)Г^Г^с*5сЧтН
’-ч сч —• 00
к .
я к ж и о л они Я о О
со
1 900,0 500,0 450,0 500,0 3 000,0 200,0 1 000,0 600,0 8150,0
[ Наименование статьи затрат
СЧ
Сырьё и основные материалы В том числе покупные полуфабрикаты . . . Вспомогательные и прочие материалы .... Топливо технологическое Электроэнергия технологическая Зарплата основная и дополнительная .... Начисления на заработную плату Цеховые расходы Общезаводские расходы Потери от брака Непроизводительные расходы Заводская себестоимость
№ статьи
сч
•СЧсО’^юсОГ^оООО'—<
»—■* <
342


Примечания: 1. В форме анализируется себестоимость товарной продукции по статьям затрат. В результате анализа выявляются резервы по каждой статье затрат и в целом по заводской себестоимости продукции.
2. Данная форма может быть составлена по одному объекту анализа (завод или цех) за один определённый период (год или квартал).
3. Источником для заполнения данной формы являются плановые и отчётные данные о себестоимости продукции по заводу и по цехам, форма № Зп установленной статистической отчётности, данные о выполнении плана организационно-технических мероприятий, материалы анализа выполнения плана по предыдущим разделам и данные анализа цеховых и общезаводских расходов.
4. Гр. 6 по отдельным элементам затрат заполняется на основании данных анализа выполнения плана предыдущих разделов техпромфинплана.
Резервы за счёт ликвидации потерь по статьям материальных затрат, т. е. а) сырьё и основные материалы, б) вспомогательные и прочие материалы, в) топливо технологическое, г) электроэнергия технологическая, указываются соответственно по данным аналитических форм, приведённых в шестой главе. При этом резервы по перечисленным статьям затрат рассчитываются исходя из резервов на фактический выпуск продукции в натуральном выражении по фактическим ценам.
Резервы по основной заработной плате производственных рабочих указываются на основании данных формы анализа фонда заработной платы, приведённой в пятой главе (см. стр. 239). При этом из суммы резервов по заработной плате производственных рабочих, указанной в гр. 26 данной формы, исключается резерв фонда заработной платы по гр. 23—оплата простоев, так как эта сумма относится целиком на цеховые расходы.
Резерв по начислениям на заработную плату исчисляется установленным процентом к резервам по основной заработной плате.
Резервы по цеховым и общезаводским расходам указываются на основании данных соответствующих форм.
Резервы за счёт снижения потерь по браку рассчитываются следующим образом: суммы потерь по браку целиком считаются резервом по всем цехам, за исключением литейных, по которым резерв принимается в размере 50% от фактической суммы потерь от брака.
Непроизводительные расходы полностью считаются резервом.
5. Гр. 7 заполняется по данным аналитической формы по выполнению плана организационно-технических мероприятий, приведённой в четвёртой главе, как разность между планируемой и фактической экономией по каждой статье затрат.
Общий резерв снижения себестоимости товарной продукции определяется как сумма резерва, выявленного по данной аналитической форме, и резервов по цеховым и общезаводским расходам за счёт возможного увеличения выпуска продукции.
Принимая для расчёта полученные выше условные цифровые данные, определяем общий размер резерва по снижению себестоимости продукции:
а) резерв снижения себестоимости за счёт ликвидации потерь и полного осуществления плана организационно-технических мероприятий (с учётом роста производства на 25%)
807x125 1АЛО_С к  100— = 1 008,75 тыс. руб.
б) резерв снижения себестоимости по цеховым и общезаводским расходам за счёт возможного уве- * личения выпуска продукции 286,25 тыс, руб.
Итого общий резерв. . . 1 295,0 тыс. руб.
343


Продолжая расчёт по принятым условным цифровым данным, находим, что при фактической себестоимости товарной продукции за анализируемый период в размере 8 149 тыс. руб., с учётом возможного роста производства на 25%, выявленный резерв снижения себестоимости продукции в сумме 1 295,0 тыс. руб. позволяет снизить себестоимость продукции на 12,7% ? 1 295,0хЮ0_ V 10 186,25
12,7%у
Выявленный резерв снижения себестоимости продукции за счёт ликвидации потерь и проведения организационно-технических мероприятий должен быть учтён при определении задания по снижению себестоимости на плановый период.
При анализе фактической себестоимости продукции за отчётный период следует установить влияние на себестоимость продукции изменения против плана норм и цен на материалы для выявления факторов, зависящих от предприятия, а также влияние изменения ассортимента выпуска продукции при выполнении задания по снижению себестоимости.
Анализ влияния на себестоимость изменений норм и цен на материалы
На снижение себестоимости влияют нормы расхода и качество материала, а также цена материала. Разберём случай взаимодействия изменения норм расхода материалов и цен и его влияние на показатель снижения себе¬
стоимости.
Предположим, что при фактическом выпуске некоторого числа изделий нормы расхода материалов на их изготовление изменились против плана не одинаково с изменением цен.
Очевидно, что для выявления влияния изменения норм и цен нужно сравнить себестоимость материала, затрачиваемого на выпуск продукции, по нормам и ценам плана и отчёта.
В общем виде это может быть дано по следующей формуле:
_(ЯхЯохЦо) ^“(ЯхЯлхЦл)’
(43)
где Им — изменение себестоимости продукции по издержкам на материалы,
Н —фактический выпуск изделий,
Но — норма расхода по отчёту,
Цо — цена на материал отчётная,
Нп — норма расхода по плану,
Цп — плановая цена на материал.
Для выявления отдельно влияния изменения норм и цен на снижение себестоимости материала следует исключить влияние одного фактора в указанной формуле, подставить и в числитель и в знаменатель одинаковые показатели. Тогда для учёта влияния изменения норм формула примет такой вид:
_(НхНохЦо)
Пм~(НхНпхЦ0У (44)
344


а для учёта влияния изменения цен формула примет такой вид:
_(ЯхЯохЦо)
*’(Ях//ох«л)’
Поясним изложенное простейшим примером.
Предприятие выпускает изделия со следующей характеристикой:
(45)
Характеристика потребления материалов для выполнения производственной программы
Изделия
Един, измерения
Выпуск в отчётном периоде
| По плану
| По отчёту
норма на един, (в т)
цена за 1 т (в руб.)
себестоимость
материала (в руб.)
норма на единицу (в т)
)
цена за 1 т (в руб.)
себестоимость материала (в руб.>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
А
Б
В
ШТ.
» »
1200
300
15 000
1,3
0,8 0,019
130
180
200
169,0
144,0
3,8
1,2
0,7
0,02
150
165
240
180,0
115,5
4,8-
Тогда изменение себестоимости 'продукции по статье «материалы» составит:
(1 200х 180) + (ЗС0х 115,5) + (15С00х4,8) = 322650 _
(1 200X169)+(300x144) + (15ССОхЗ,8) = ЗОЗ000я— = 1,064, т. е. 106,4%.
Себестоимость материала увеличилась на 6,4%.
Из расчёта видно, что нормы расхода материалов в основном снизились, а цены повысились. Необходимо выяснить влияние отдельных факторов. Ответ на вопрос может быть дан при помощи следующего расчёта:
Наименование изделий
Выпуск продукции в отчётном периоде
Себестоимость материалов
по нормам отчёта и ценам плана 1
по нормам плана и ценам отчёта
А . . . Б . . . В . . .
1200
300
15 000
(1 200x1,2 х130)=187200
(300x0,7 х180) = 37 800 (15 000x 0,02 x 200)= 60000
(1 200x1,3 х150)=234 000
(300 x 0,8 х165)= 39 600
(15 000x0,019x240)= 68 400
-285 000
342 000
345


Анализ выполнения плана по снижению
№ п/й
Наименование изделий
Себестоимость единицы изделия (в руб.)
среднегодовая в предшествующ. отчётном периоде
по плану
2
1 3
1 4
План по выпуску сравнимой продукции
количество изделий
общая себестоимость выпуска
। (в тыс. руб.)
задание по снижению себестоимости
по себестоимости предшествующ.
года
по плановой себестоимости
экономия (в ТЫС. руб.)
о° В
5
1 _6
7
1 8
9
1
1
А
1000
900
5 000
5 000
4 500
500
-10,0
2
Б
1 200
1 000
3 000
3 600
3 000
600
-16,7
3
В
750
600
2 000
1 500
1 200
300
1—20,01
И то го .
10 100 8 700 1 400 —13,8
Примечания: 1. В данной форме анализируется влияние изменения ассортимента выпуска продукции на средний процент снижения себестоимости сравнимой продукции. В зависимости от объекта анализа форма составляется по заводу в целом за определённый отрезок времени (год или квартал).
346


себестоимости сравнимой товарной продукции
Отчёт о выпуске продукции
общая себе¬
н |
выполнение
стоимость
I
о
задания по
выпуска
снижению се¬
(в тыс. руб.)
бестоимости
ч
о
\о о
чество из
тчётной
1ТОИМОСТИ лого года
актическ. :тоимости
ическая с . изделия
а эконо- I [с. руб.)
ижения
§ о
О О' ебес эош
•0* о оЯ
*а
2 д
X о
т
В О
•е—
10
11
12
13
14
15
2500
2 500
[ 2 400
960
100
— 4,0
5 000
6 000
5100
1 020
900
— 15,0
3 000
1
2 250
1 700
566
550
1
—24,4
—
10 750
9 200
—
1 550
— 14,4
Анализ выполнения задания
фактический выпуск по себестоимости
(в тыс. руб.) 1
задание по снижению себестоимости на фактический выпуск
1
по плану 1
фактически
прошлого года
плановой
фактической
экономия (в тыс. руб.)
экономия (в тыс. руб.)
16
17
18
। 19
20
1 21
22
1
2 500
2 250
2 400
250
—10,0
100
- 4,0
6 000
5 000
5100
*
1 000
-16,7
900
-15,0
2 250
।
1 800
1 700
1
1
450
-20,0
550
1
—14,0
10 750
9 050
9 200
1 700
—15,9
1 550
—14,4
2. Источниками для заполнения данной формы являются плановое задание по снижению себестоимости, статистические отчёты о выполнении плана в нату- ральноМ” выражении по форме № 6, о выполнении плана по себестоимости товарной продукции по форме № Зп, калькуляции себестоимости продукции (отчетные и плановые), а также цеховые отчётные материалы о выполнении плана в натуральном выражении и по себестоимости.
347


Полученные результаты нужно сравнить с итогами предыдущего расчёта.
Влияние изменения цен выявляется при сопоставлении себестоимости материала на фактический выпуск продукции по отчётным нормам и ценам с себестоимостью материала на тот же выпуск по нормам отчёта, но по плановым ценам, что видно из следующего:
322 650x100, 285 000 -из«2/о’
т. е. из-за повышения цен себестоимость материалов повысилась на 13,2%.
Влияние изменения норм расхода материалов выявляется путём сопоставления себестоимости материала на фактический выпуск продукции по отчётным нормам и ценам с себестоимостью материала на тот же выпуск по отчётным ценам, но по нормам плана, что видно из следующего:
322 650x100,
342 000 -У4’3/о’
т. е. из-за снижения норм себестоимость материала снизилась на 5,7%.
Таким образом, для определения влияния изменения норм и цен на материалы следует вести раздельные расчёты по нормам и по ценам.
Изменение ассортимента выпуска продукции
Анализ влияния оказывает влияние на средний процент сни- ассортимеита 1 г
на себестоимость жения себестоимости сравнимой продукции, продукции потому что различные виды продукции имеют различное задание по снижению себестоимости и, следовательно, изменение ассортимента, т. е. удельного веса отдельных видов продукции в общей сумме выпуска, вызывает соответствующее изменение среднего показателя.
Для иллюстрации приведём анализ выполнения плана по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции (см. табл, на стр. 346—347).
Из приведённого расчёта видно, что предприятием план по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции на фактически выпущенном ассортименте не выполнен ни по сумме экономии, ни по среднему проценту снижения себестоимости, хотя плановое^ задание на фактически выпущенном ассортименте по этим показателям перевыполнено. Это объясняется изменением фактически выпущенного ассортимента против планового. Значительно увеличился удельный вес в общем выпуске изделий «Б» и «В», имевших большое задание по снижению себестоимости. Увеличение удельного веса этих изделий в общей сумме выпуска вызвало искажение среднего показа348


теля, достаточное для создания кажущегося выполнения общего задания по снижению себестоимости.
На данном примере видно, какое значение может иметь изменение ^ассортимента в расчётах снижения себестоимости сравнимой продукции. Поэтому при разработке техпромфинплана учитываются те изменения ассортимента, которые определены вышестоящей организацией (главк, министерство). Это тем более важно, что изделия, находившиеся в процессе освоения производства или выпущенные в незначительных количествах в отчётном периоде, в плановом периоде могут иметь большой удельный вес в выпуске продукции. По этим изделиям вполне естественно ожидать большого снижения себестоимости, так как их отчётная себестоимость периода освоения производства и начала серийного или массового выпуска несомненно высока и оставляет большие возможности для снижения.
Следовательно, при разработке техпромфинплана необходимо тщательно анализировать изменение ассортимента выпуска продукции и его возможное влияние на средний процент снижения себестоимости продукции предприятия в целом.
* * *
Таким образом, планирование себестоимости продукции предприятие в целом и калькулирование отдельных изделий осуществляется на основе тщательного технико-экономического анализа отчётных данных, выявления резервов снижения себестоимости и проектирования плановой себестоимости с учётом этих резервов и исходя из передовых норм использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и т. п. и затрат труда на единицу изделий.
Планирование себестоимости продукции охватывает составление смет затрат на производство по предприятию в целом и по цехам, калькулирование отдельных изделий, расчёт снижения себестоимости сравнимой товарной продукции — всё это на основе глубокого научного анализа отчётных данных с целью полного выявления резервов снижения себестоимости продукции.
Важнейшими вопросами планирования себестоимости продукции являются систематическое улучшение нормативного хозяйства, жёсткое лимитирование и контроль за размерами цеховых и общезаводских расходов, упорядочение хранения и выдача для производства всех материальных ценностей только счётом, мерой, весом, с точным учётом выданного, распространение передового опыта социалистического соревнования за снижение себестоимости на каждой операции.
34.9


ГЛАВА ВОСЬМАЯ
ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
Послевоенный период развития народного хозяйства СССР характеризуется непрерывном внедрением передовых форм и методов производства. Возросший уровень организации труда и производства находит своё отражение в обобщающих показателях работы социалистических предприятий — в выполнении и перевыполнении плановых заданий по снижению себестоимости продукции, увеличении накоплений и прибыли, повышении рентабельности и улучшении финансового хозяйства.
Товарищ Сталин учит: «...рентабельность с точки зрения отдельных предприятий и отраслей производства не идёт ни в какое сравнение с той высшей рентабельностью, крторую даёт нам социалистическое производство, избавляя нас от кризисов перепроизводства и обеспечивая нам непрерывный рост производства.
Но было бы неправильно делать из этого вывод, что рентабельность отдельных предприятий и отраслей производства не имеет особой ценности и не заслуживает того, чтобы обратить на неё серьёзное внимание. Это, конечно, неверно. Рентабельность отдельных предприятий и отраслей производства имеет громадное значение с точки зрения развития нашего производства. Она должна быть учитываема как при планировании строительства, так и при планировании производства. Это — азбука нашей хозяйственной деятельности на нынешнем этапе развития» \
Финансовый план предприятия разрабатывается на основе материалов и расчётов предыдущих разделов техпромфииплана. В финансовом плане фиксируются задания предприятию по рентабельности, накоплениям, оборачиваемости оборотных средств, взносам в бюджет государства.
Финансовые обязательства предприятия перед государством подлежат безусловному -выполнению. Директивные задания предприятию по накоплениям и взносам в бюджет закреп-
1 И. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, 1952, стр. 56.
350


ляются в плановых расчётах всех разделов техпромфинплана и осуществляются на основе применения жёсткого режима экономии, внедрения хозяйственного расчёта и строгого соблюдения финансовой дисциплины.
Финансовый план предприятия предусматривает всю сумму денежных средств, необходимых для ведения производства, для оборота по сбыту и снабжению, для капитального строительства, а также йа покрытие непроизводственных расходов: по эксплуатации жилищно-коммунального, пригородного и других обслуживающих хозяйств предприятий.
Таким образом, финансовый план предприятия представляет собою завершение большой по объёму и значению работы, содержанием которой является организация контроля рублём всех сторон деятельности предприятия, а результатом — обеспечение финансирования работы предприятия при строгом соблюдении обязательств перед государственным бюджетом.
Выше указывалось, что в финансовом плане предусматривается финансирование не только производственной деятельности предприятия, связанной с выпуском продукции, но и всей его хозяйственной деятельности, включая капитальное строительство и капитальный ремонт основных фондов предприятия, обслуживание коллектива работников предприятия всеми видами бытового и культурного обслуживания и т. д. и т. п. Таким образом, финансовый план предприятия охватывает более широкую сферу, чем производственная деятельность предприятия. В дальнейшем подробному рассмотрению будут подвергнуты лишь те расчёты финансового плана, которые вытекают из производственной деятельности предприятия. Прочие стороны деятельности предприятия будут отражены в основном документе финансового плана — балансе доходов и расходов— по своим результативным показателям.
Составление основного документа финансового плана предприятия — баланса доходов и расходов — основывается на смете производства завода и следующих расчётах, производимых непосредственно при разработке финансового плана:
1) расчёте потребности в нормируемых оборотных средствах;
2) расчёте сметы реализации продукции.
Поскольку эти расчёты являются основой составления баланса доходов и расходов предприятия, изложение методов составления финансового плана начнём именно с них.
1. Расчёт потребности в нормируемых оборотных средствах
Оборотные средства предприятия разделяются на нормируемые и ненормируемые.
В постановлении Совета Труда и Обороны от 23 июля> 1931 г. указывалось, что «в целях укрепления хозрасчёта^ 351


ускорения оборота средств в производстве и обращении, увеличения маневренной способности хозорганизаций и предприятий и усиления их заинтересованности в финансовых результатах своей работы необходимо провести чёткое разграничение затрат хозоргана, покрываемых собственными оборотными средствами, и затрат, кредитуемых Госбанком».
На основании этого постановления у всех государственных организаций, переведённых на хозрасчёт, оборотные средства были приведены в соответствие с минимальной потребностью в них, т. е. в соответствие с необходимыми для нормальной деятельности остатками (запасами) сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, полуфабрикатов, незавершённого производства, готовых изделий и т. д.
В состав нормируемых оборотных средств предприятия входят:
а) запасы сырья и основных материалов;
б) запасы вспомогательных материалов;
в) запасы топлива;
г) тара, в том числе и многократного использования ь, д) запасные части для текущего ремонта оборудования (относятся к оборотным фондам, так как затраты на текущий ремонт покрываются из оборотных средств);
е) запасы быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и инвентарь, так как при стоимости единицы этих видов материальных ценностей менее 300 руб. или сроке службы менее года таковые условно не относятся к основным фондам;
ж) остатки незавершённого производства;
з) расходы будущих периодов по подготовке и освоению нового производства;
и) остатки готовой продукции на складе предприятия.
В состав ненормируемых оборотных средств предприятия входят: денежные средства в кассе, на расчётном счёте в банке и в расчётах с контрагентами предприятия.
Вопросы планирования нормируемых оборотных средств предприятия имеют большое значение, так как недостаток оборотных средств ведёт к перебоям в работе предприятия, а излишек оборотных средств — к омертвлению средств в ненужных данному предприятию запасах, к изъятию из народнохозяйственного оборота материальных ценностей.
Величина нормируемых оборотных средств определяется расчётом, исходя из условий производства, снабжения и реализации продукции.
Выше были показаны методы расчёта необходимых размеров незавершённого производства (см. вторую главу), необхо-
1 Например, специальная тара относится к оборотным, а не основным ►фондам, так как она находится в обороте менее года, хотя и переносит за это время частями свою стоимость на стоимость продукта.
332


димых запасов сырья, материалов, топлива и инструментов (см. шестую главу), необходимого прироста счёта «Расходов будущих периодов по подготовке и освоению новых производств» (см. седьмую главу). К этим расчётам необходимо сделать поправку в отношении запасов сырья, материалов, топлива и т. п. Дело в том, что при расчёте суммы оборотных средств в запасах материалов и т. п. необходимо учесть не только оборотные средства в соответствующих запасах на складе предприятия, но и оборотные средства, необходимые для оплаты материалов, топлива и т. д., находящихся в пути. В этом случае необходимы оборотные средства для финансирования предприятия в промежуток времени от прибытия платёжных документов на отправляемые предприятию материалы и т. п. до момента принятия груза на склад. С этого момента потребность в оборотных средствах учтена в нормах складского запаса.
Дополнительную потребность в оборотных средствах нужно учесть, имея в виду, что предприятие обязано оплатить прибывшие платёжные документы на груз в срок, установленный существующими положениями, который равен 3 суткам на акцепт (принятие счёта к оплате) и 7 суткам на самую оплату; следовательно, потребность в оборотных средствах для оплаты грузов в пути возникает на промежуток времени пробега груза (например, 20 суток), за вычетом: а) времени пересылки документов по почте (например, 5 суток), б) срока оплаты счёта на груз (10 суток).
На стр. 355 приведена форма расчёта норматива оборотных средств в запасах материалов и т. п.
Теперь рассмотрим методы расчёта потребности в оборотных средствах в запасах готовой продукции, тары и запасных частей для текущего ремонта оборудования. При расчёте остатков готовых изделий на складе учитывают следующие факторы, влияющие на величину остатка: а) длительность оформления отправочных документов; б) задания по комплектации отправки; в) сроки отгрузки по договорам.
Сначала определяют длительность оформления отправочных документов, что имеет отношение ко всей продукции.
Продолжительность этой операции складывается из следующих моментов: а) приёмка складом готовых изделий от производства; б) составление разнарядки на отправку; в) выписка накладных и сдача их в склад; г) отправка продукции и сдача её на транспорт; д) получение транспортных документов и их обработка.
В течение времени проведения этих операций средства, вложенные в отгружаемую продукцию, иммобилизованы, что требует дополнительных оборотных средств. Длительность •указанных операций определяется по фактическим данным с учётом передового опыта.
28 В. Конторович
333


Далее в отношении некоторой части продукции (изделий определённых наименований или изделий, отправляемых определённому получателю) может иметь место задание по комплектации отправки. Речь идёт не о комплектности отгружаемой продукции. Согласно Указу Президиума Верховного Совета СССР от 10 июля 1940 г. вся отгружаемая продукция должна быть полностью укомплектована. В данном случае речь идёт о комплектации заказа, т. е. о совместной отправке целого ряда готовых и укомплектованных изделий по одному адресу; например, определённых наборов инструментов (в том числе по нескольку экземпляров каждого наименования), определённого ассортимента изделий широкого потребления, определённой партии однородных изделий (станков, текстильных машин и т. д.). На комплектацию заказа требуется известный срок, а следовательно, и оборотные средства в размере стоимости продукции, подвергающейся комплектации.
В отношении некоторой части продукции договорные условия могут предусматривать отправку в определённые сроки (1 раз в месяц, 2 раза в месяц и т. д.) и, следовательно, требуются средства на финансирование остатка продукции, ожидающей отправки, на период от выхода из производства до момента отгрузки. Все три условия сводятся к одному нормативу (в днях) по остатку готовых изделий.
Предположим, что: а) операции по отправке продукции и оформлению документов требуют 4 дня; б) задания на комплектацию заказов охватывают собою 40% продукции (по себестоимости) и требуют 10 дней, т. е. для всей продукции в целом — 4 дня; в) договоры по срочным отправкам охватывают 40% продукции и требуют в среднем 5 дней, т. е. для всей продукции в целом — 2 дня. Тогда очевидно, что весь остаток готовых изделий должен иметь норматив в 10 дней по отношению к общей сумме готовых изделий к реализации.
Что касается потребности в оборотных средствах, в запасах тары и запасных частей для текущего ремонта оборудования, то размер их исчисляется исходя из отчётных данных о потреблении этих элементов оборотных средств и величин среднего остатка, с коррективами на объём работы в планируемом году.
Рассмотрение отдельных разделов определения потребной суммы оборотных средств показывает, что в конечном счёте расчёт по Каждому важнейшему разделу оборотных средств может быть приведён к установле- (в днях) для» данной части оборотных средств.
Практически так и делается. Вышестоящая организация (главк, министерство) устанавливает предприятию нормативы оборотных средств (в днях) по отношению к сумме расхода соответствующего элемента затрат по смете производства. На основе этого норматива может быть определена и
334
\
Общий расчёт потребности в оборотных средствах
нию нормативов


Расчёт норматива оборотных средств в запасах основных вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов и топлива
(•□ха эш я) яихвноон
ш
1
78,0
Срла ’ЭТЧХ я) ЧНЭИ 1 вн ВЭВ11ВЕ ЧХЭОНИО1Э
чГ
3,0
Норма (в днях)
олээя
СО
о сч
эвпве
ИОНОХВС11Э
сч
сч
ЭВИВЕ НОМЭ1ГВ1ГЯЭ ци^пЛяэх
-
1Л <—<
иийохвбод -В1Г Я СИ1ГВНВ
о
сч
вяяобихдоэ и вяЕКёлевё
о>
сч
яохнэиЛмой' влэроёи кнэёя
00
ю
В1ГВИдэ1ВН вл
-эробц визе!я
о сч
чнэЯ
НИЙ'О ВН ИОХЭВс!
со
сч
Иоиёэи итчя -ОНВ1ГИ ВН ИОХЭВс!
1Л
720
(•рЛё я) ввяэаьихявф Л'пиний'э ве внэ'п
1 500
кин
-ЭЙЭМЕИ в^иний'а
СО
2
Наименование
сч
Сталь сортовая
и т. д.
ц/ц БЫ
—
СО о г*’
23*
355


абсолютная величина данной части оборотных средств исходя из сметы производства на планируемый период.
Поясним это следующим примером:
а) По плану смета производства предусматривает следующие затраты:
1. Основные материалы 8 000 тыс. руб.
2. Вспомогательные и ремонтно-строительные материалы 3 500 » »
3. Топливо (со стороны) 2 000 > »
4. Электроэнергия (со стороны) 3000 » >
5. Итого материальных затрат 16 500 » >
6. Реализуемые отходы 900 » >
7. Материальные затраты за вычетом отходов . . . 15 600 » >
8. Зарплата основная и дополнительная всех категорий работающих промышленного персонала. . 18 000 » »
9. Начисления на зарплату (денежные) 1 200 > >
10. Амортизация 1 500 > >
11. Прочие денежные расходы 1 700 > »
12. Всего заводских затрат .... • 38000 » »
13. . Всего затрат на себестоимость валовой продукции 38 000 » »
14. Остаток незавершённого производства: на начало года 4 000 » >
на конец года 5 000 » »
15. Заводские затраты на товарную продукцию . . 37 000 » »
16. Внепроизводственные расходы 1 000 » »
17. Итого полная себестоимость товарной продукции 38 000 » >
б) По расчётам отдельных частей оборотных средств получены и приняты следующие нормативы:
1. -По основным материалам 45 дней
2. По вспомогательным материалам 60 »
3. По топливу 60; »
4. По незавершённому производству 33 »
5. По готовым изделиям 12 »
в) Располагая указанными данными, расчёт потребной суммы оборотных средств можно произвести, пользуясь следующей формулой:
О=^ЦД-, (46)
где О — сумма соответствующей части оборотных средств, 3 — затраты согласно смете производства по данному элементу, Н — норматив для данной части оборотных средств (в днях), Т — длительность планируемого периода (в днях).
356


При этих условиях сумма оборотных средств предприятия определяется следующим расчётом:
Наименование основных статей оборотных средств
Затраты по смете производства (в тыс. руб.)
Норматив (в днях)
Формула расчёта
Сумма оборотных средств (в тыс.
РУ6»)
Оборотные средства в остатке ос-
8 000x45
новных материалов
8 000
45
360
1 000
Оборотные средства в остатке
3 500x60
вспомогательных материалов . .
3 500
60
360
583
Оборотные средства в остатке топ-
2 000x60
лива
2 000
60
360
333
Оборотные средства в остатке
38 000 x 33
незавершённого производства . .
38 000
33
360
3 500
Оборотные средства в остатке
38 000x12
готовых изделий
38 000
12
360
1 266
Итого
6682
Оборотные средства в остатке
быстроизнашивающихся инстру¬
ментов, приспособлений и ин¬
вентаря
по специальным расчетам
2 000
Оборотные средства в запасах тары
то же
248
Оборотные средства в остатке
запасных частей для текущего
ремонта оборудования
»
550
Оборотные средства для приро¬
ста остатка счёта будущих рас¬
ходов по освоению новых произ¬
водств
1000
Итого нормируемых
оборотных средств . .
-10480
Расчёт показывает, что размер оборотных средств пред- приятия, по основным их статьям, определяется исходя из нормативов запаса (в днях), рассчитанных по методике, которая изложена выше, и суммы ежедневного расхода по соответствующей части оборотных средств, которая определяется делением суммы расхода за планируемый период по смете производства на число дней в периоде. Следовательно, норматив в днях определяет количество оборотов, совершаемых данной частью оборотных средств в течение года. Так, норматив в 45 дней означает, что данная часть оборотных средств должна совершить в течение года 8 оборотов; при нормативе в 60 дней,— 357


Ускорение оборачиваемости оборотных средств
что число оборотов в год равно 6; в общем виде число оборотов в год равно —д— , где Д — количество дней по нормативу данной части оборотных средств, установленному вышестоящей организацией.
Таким образом, оборачиваемость оборотных средств определяется: а) числом оборотов, совершаемых всей суммой оборотных средств предприятия или отдельной частью их в течение года; б) сроком (в днях) оборота всех или части оборотных средств.
Важнейшей задачей составления финансового плана предприятия является приведение размера оборотных средств в соответствие с их суммой, установленной на основе директивно преподанных нормативов оборачиваемости.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств является одной из важнейших задач разработки финансового плана предприятия. Определение размера оборотных средств проводится под углом зрения максимального высвобождения оборотных средств и, следовательно, ускорения их оборачиваемости, однако не за счёт сокращения действительно необходимых запасов, обеспечивающих бесперебойную работу предприятия. Для достижения этой цели необходимо при составлении финансового плана добиваться мобилизации оборотных средств и устранения излишних или неликвидных запасов.
На предприятиях осуществляются следующие основные мероприятия по ускорению оборачиваемости оборотных средств.
По запасам сырья, основных и вспомогательных материалов и топлива:
а) Выявление материалов, ненужных в производстве. В связи с изменением номенклатуры производства часть запасов сырья, материалов (основных и вспомогательных), необходимых в прошлом и текущем годах, становится ненужной для производства продукции в планируемом году. Эти запасы подлежат реализации в установленном порядке (через базы Главсбыта).
б) Выявление излишних (против установленных нормативов) запасов, которые подлежат реализации.
в) Сокращение средств в запасах материалов за счёт приближения районов заготовки. При возможности получения необходимого по качеству материала из ближайших районов вместо дальнепривозного осуществляется прикрепление предприятия на снабжение от близко расположенных поставщиков.
Приближение районов заготовки сокращает сумму оборотных средств без сокращения натурального объёма запасов.
г) Удешевление материалов, топлива и т. д. Как указывалось выше, плановая цена для предприятия на потребляемые 358


материалы, топливо и т. д. складывается из оптовой цены промышленности, транспортных и накладных расходов предприятия по их доставке на склады завода. Задачей предприятия является снижение плановой цены путём: приближения поставщиков, что уменьшает расходы по оплате железнодорожного и водного тарифа; уменьшения своих накладных расходов по выгрузке, сортировке и пр., что достигается заказом материалов в транзитных вагонных партиях и контейнерах, механизацией выгрузочных работ, улучшением подъездных путей (замена узкой колеи широкой, что ликвидирует расходы по перегрузке и т. д.).
д) Замена дорогостоящих и дефицитных материалов менее дорогими и недефицитными без снижения качества продукции; это особенно относится к замене высоколегированных сталей низколегированными, замене высокооловянистых бронз и баббитов, замене металлов пластмассами и их аналогами (текстолитом, пластифицированной древесиной и т. д.), замене цветных металлов чёрными и др.
По незавершённому производству:
а) Сокращение общей длительности производственного цикла; это достигается путём внедрения поточной организации производства, скоростных методов обработки, совмещения операций технического контроля и времени ожидания передачи на следующие операции, а также совмещения времени транспортировки с периодом ожидания и, наконец, сокращения самого периода ожидания улучшением календарного планирования загрузки оборудования в течение месяца по сменам и внутри смен.
б) Устранение задержек в ходе производственного процесса; это достигается внедрением графика выпуска продукции, предусматривающего сопряжённую во времени работу отдельных цехов и участков, ликвидацией простоев, созданием необходимых заделов, устранением «узких мест» и т. д.
в) Сокращение пути и времени изготовления продукции; это достигается внедрением поточных и непрерывно-поточных линий на изготовлении или сборке деталей, узлов или изделий.
По расходам на освоение новых видов продукции:
а) Сокращение периода освоения; это достигается за счёт применения параллельного хода подготовки производства новых видов продукции, т. е. совмещения отдельных этапов подготовки, например, параллельной работы конструкторов и технологов, параллельного хода испытания образца и корректировки конструкции и технологического процесса и т. д.
б) Сокращение срока погашения расходов; это достигается списанием расходов по освоению производства определённых


изделии на их выпуск в течение одного года, а не в течение двух и более лет, как это практикуется.
По запасам инструмента:
а) Сокращение запаса инструмента путём повышения стойкости инструментов, так как чем выше стойкость, тем меньше расход и запасы; это достигается применением передовых методов обработки инструментов: токами высокой частоты, хромированием и т. д.
б) Уменьшение запаса путём сокращения сроков изготовления; это достигается применением более совершенной организации производства в инструментальном цехе.
По запасам готовых изделий:
Сокращение времени документооборота, т. е. ускорение получения транспортных документов на отгруженную продукцию и сокращение времени выписки счетов и других документов и представления их в банк.
Все мероприятия по ускорению оборачиваемости оборотных средств должны обеспечить выполнение соответствующих директивных нормативов и бесперебойную работу предприятия при установленном размере оборотных средств.
2. Смета реализации продукции
Смета реализации продукции может быть построена двумя методами: методом прямого расчёта и методом коэфициентов.
Применение метода прямого расчёта сметы реализации продукции показано на примере, приведённом на стр. 362—363.
В результате составления сметы реализации продукции выявляются: а) себестоимость реализуемой товарной продукции; б) сумма реализуемой товарной продукции по оптовым ценам; в) размер прибыли от реализации продукции; г) процент рентабельности производства.
При составлении сметы реализации продукции и определении суммы денежных поступлений от реализации продукции в планируемом периоде необходимо учитывать и отразить в соответствующем расчёте влияние ряда факторов, из которых наиболее важными являются:
1. Изменение количественного размера остатка готовой продукции на начало и на конец планируемого периода.
2. Изменение плановой себестоимости отдельных изделий в планируемом периоде по сравнению с их фактической себестоимостью в отчётном периоде.
3. Распределение продукции по способу реализации: а) транзитом, т. е. со складов завода-изготовителя на склад завода-потребителя; в этом случае реализация продукции происходит с оплатой Главсбыту своего министерства известного минимального процента на покрытие расходов по организации 360


сбыта продукции; б) через сбытовые организации своего министерства, т. е. с отправкой готовой продукции на склады отраслевой сбытовой организации; в этом случае реализация продукции предприятия происходит по установленной цене, без всяких скидок, так как покрытие расходов сбытовой организации производится покупателями; в) через торгующие организации по утверждённым розничным ценам; в этом случае предприятие предоставляет торгующим организациям установленную скидку с утверждённой розничной цены на покрытие расходов торгующих организаций.
4. Изменение остатка счёта продукции, отгруженной потребителям, но не оплаченной ими в срок.
Из приведённого на стр. 362—363 расчёта видно влияние перечисленных факторов; так, например, прибыль по изделию «А» равна 45 тыс. руб., хотя от реализации 2 000 изделий при плановой себестоимости в 450 руб. за 1 шт. и отпускной цене в 475 руб. за 1 шт. прибыль должна была быть 50 тыс. руб.; разница в 5 тыс. руб. вызвана более высокой себестоимостью реализуемого остатка. В отношении изделия «Б» действует фактор увеличения остатка на складе, в отношении изделия «В» — оба указанных фактора вместе и т. д.
Ведя расчёт сметы реализации последовательно по приведённым в расчётной форме этапам, получаем общую выручку от реализации и можем вывести действительную рентабельность реализации продукции, которая по приведённым в при-
, пап/ Л50 X 100 о А
мере условным цифровым данным равна 2,9% (—5033— = 2,9^ .
Метод коэфициентов находит своё применение на предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции, что затрудняет применение метода прямого счёта. Применяя метод коэфициентов, исходят из того, что объём реализации продукции и размер накоплений возрастут прямо пропорционально росту выпуска товарной продукции в планируемом году по сравнению с отчётным. При этом расчёте устанавливаются соответствующие коэфициенты на 1 руб. товарной продукции по полной себестоимости. Так как этот метод не учитывает и не может учитывать изменения ассортимента выпуска продукции, то расчёт сметы реализации этим методом может привести к серьёзным ошибкам как по сумме продукции, предназначенной к реализации, так особенно по результатам реализации (сумме накоплений, проценту рентабельности И пр.).
Вследствие этого метод коэфициентов может быть применён в условиях неизменности ассортимента выпуска продукции; в случае изменения ассортимента в плановом периоде по сравнению с отчётным, применение этого метода требует корректировки с учётом устанавливаемых планом удельных весов отдельных видов продукции.
361


Смета реализа
(цифры
Реализация остатка готовых изделий на начало года
№ п/п
Наименование реализуемой продукции и прочих показателей расчёта
количество изделий в остатке
(в шт.)
ожидаемая среднегодовая полная себестоимость единицы (в руб.)
себестоимость остатка на начало года (в тыс. руб.)
1
2
3 1
4 1
5
Формула расчёта
гр
3 X гр. 4
I
Готовые изделия и полуфабрикаты
1. Изделие А
100
500
50,6
2. » Б
50
1 000
50,0
з/ » В
И т. д.
50
600
1
1
30,0
Итого по готовым изделиям и полуфабрикатам .
II
Услуги на сторону
III
Всего реализация
В том числе:
1. Транзитом
Отчисление Главсбыту ....
—
—
2. Через сбытовые организации . .
—
—
—
3. Через торгующие организации .
—
—
—
Скидка торгующим организациям
—
—
—
Итого реализация ....
—
—
—
IV
Прибыль . . . . ч
—
—
—
V
Уменьшение остатка счёта товаров, отгруженных, но неоплаченных .
—
—
—
VI
Выручка от реализации
—
—
—
VII
Прибыль от реализации
—
—
—
362


ции продукции условны)
Реализация товарной продукции планируемого года
ость про-
б.)
Реализация по действующим оптовым ценам предприятия
колич. изделий по плану производства (в шт.)
планир. остаток готовых изделий на конец года
(в шт.)
колич. изделий к реализации
(в шт.)
плановая полная себестоимость единицы (в руб.)
себестоимость реализуем. товарн. продукции (в тыс. руб.)
Полная себестоим» всей реализуемой дукции (в тыс. ру
общее колич. изд. к реализации
(в шт.)
утверждённая оптовая цена за един, (в руб.)
сумма реализации (в тыс. руб.)
6
7
8
9
10
11 1
12
13
14
гр. 6—
—гр. 7
гр. 8х хгр. 9
гр. 5+
+ гр. 10
гр. 3+
+ гр. 8
гр. 12х хгр. 13
2 000
100
1 900
450
855,0
905,0
2 000
475
950,0
1000
100
900
1 000
900,0
950,0
950
1 050
997,5
3 000
100
2 900
500
1 450,0
1 480,0
2 950
520
1 534,0
4 500,0
4 680,0
500,0
500,0
5 000,0
5 180,0


—
—
—
2 000,0


2 080,0
—
—
—
—
—
—
—
—
20,8
—
—
—
-
—
2 000,0
—
—
2 040,0
—
—
—
—
1 000,0
—
—
1 060,0
—
—

—
—
—
—
—
21,2
—
—

—
—
5 000,0
—
5138,0
—-
—
—
—
—
—
—
—
138,0
—
—
—
—
88,0
—
—
100,0
—
—

—
—
5 088,0
—
—
5 238,0
—
—
—
—
—
—
—
—
150,0
363


3. Баланс доходов и расходов предприятия^
На основе всех указанных расчётов составляется основной документ финансового плана предприятия — баланс доходов и расходов. Баланс доходов и расходов сводит воедино различные стороны хозяйственной деятельности предприятия: по производству продукции, по капитальному строительству, по обслуживанию работающих и т. д.
9
Баланс доходов и
(в тыс. руб.)
№ п/п
Наименование доходов
Сумма
1
I. ДОХОДЫ Выручка от реализации продукции
37 500
в том числе прибыль
2 000
2
Доходы от жилищно-коммун. хозяйства
670
3
Прирост остатка задолженности по заработной плате и от-
числениям по социальному страхованию
35
4
Взносы родителей на содержание детских садов
34
5
Выручка от реализации выбывшего имущества
100
Всего доходов
38 339
Превышение расходов над доходами
।
—
364


При разработке баланса доходов и расходов используются данные сметы производства и сметы реализации, расчёта потребности в нормируемых оборотных средствах, особые расчёты по содержанию жилищно-коммунального фонда предприятия, детских садов и прочих аналогичных учреждений.
Баланс доходов и расходов предприятия составляется по следующей примерной форме:
расходов предприятия (цифры условны)
№ п/п
Наименование расходов
Сумма
И РАСХОДЫ
1
Затраты на реализованную продукцию
35 500
в том числе амортизация
1 350
2
Прирост собственных оборотных средств
1 373
3
Капитальные работы
1 200
4
Капитальный ремонт
450
5
Расходы на жилищно-коммунальн. хозяйство
670
6
Расходы на содержание детского сада
113
7
Отчисления в фонд директора по результатам работы за
прошлый год
100
Итого
39 406
Из общей суммы расходов покрываются перераспределяе-
мыми внутри предприятия расходами:
а) капитальный ремонт, в сумме -амортизационных отчие ле-
НИИ
450
б) затраты на -капитальные работы, ^-финансируемые за
счёт амортизационных^отчислений /
900
В с его расходов за вычетом
перераспределяемых внутри
предприятия расходов . . .
38 056
Превышение доходов над расходами-
283
363


№ п/п
Наименование доходов
Сумма
II. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ С ГОСУ
Ассигнования из бюджета
1 !
1
На прирост собственных оборотных средств
। -
2
На содержание детского сада
79
3
На финансирование капитальных работ
—
4
На расходы по изобретательству
1 -
5
На расходы по освоению новых производств
1 ~~
Итого ассигновано из бюджета
79
Превышение платежей в бюджет над ассигнованиями ....
283
III. ЧАСТНЫЕ РАСЧЁТЫ К
А. Расчёт финансирования прироста
собственных оборотных средств
а) Прирост задолженности по заработной плате и отчисле-
ниям по социальному страхованию
35
б) За счёт прибыли планируемого года
1338
Итого
1373
Примечания: 1. Наименование статей баланса доходов и расходов указано примерно и может быть изменено в зависимости от конкретных условий работы предприятия.
2. По разделу «Доходы»: а) ст. 1 заполняется из сметы реализации; сумма прибыли выделяется для обеспечения последующих расчётов в разделе «Взаимоотношения с бюджетом»; б) ст. 3 указывается как разность сумм задолженности рабочим и служащим по начисленной заработной плате с начислениями по социальному страхованию на начало планируемого года и на конец этого года; в) ст. 5 заполняется по специальному расчёту.
3. По разделу «Расходы»: а) ст. 1 заполняется по смете производства по затратам на валовую продукцию; б) ст. 2 указывается как разность сумм особого расчёта о потребности в нормируемых оборотных средствах и их наличием к началу планируемого года; в) ст. 7 заполняется по утверждённому отчёту за предыдущий год.
4. По статьям «Расходов, покрываемых за счёт расходов, перераспределяемых внутри предприятия»: необходимо иметь в виду, что амортизация служит источником финансирования капитального ремонта и капитальных работ, которые входят в общую сумму расходов предприятия. Вследствие указанного эти
366


Продолжение
№ п/п
Наименование расходов
Сумма
ДАРСТВЕННЫМ БЮДЖЕТОМ
Платежи в бюджет
1
По налогу с оборота
—
2
Отчисления от прибылей
362
3
Изъятие излишков оборотных средств
—
4
Прочие . ,
—
Итого платежей в бюджет .
362
БАЛАНСУ ДОХОДОВ И РАСХОДОВ
Б. Расчёт распределения прибыли планируемого года
а) На финансирование прироста собственных обо отн ых
средств
1 338
б) На финансирование затрат на капитальные работы в раз¬
мере, не покрываемом за счёт амортизационных отчисле¬
ний
300
в) На платежи в бюджет
362
Итого
2000
расходы в части, покрываемой за счёт амортизационных отчислений, подлежат исключению из общей суммы расходов. В этом случае сумма расходов предприятия подлежит соответственному уменьшению.
5. По разделу «Взаимоотношения с бюджетом»: а) платежи в бюджет: ст. 1 заполняется в случае выпуска продукции, облагаемой налогом с оборота; ст. 2 заполняется по расчёту распределения прибыли планируемого года; ст. 3 заполняется в случае превышения суммы наличных оборотных средств над потребными по расчёту; б) ассигнования из бюджета: ст. 1 заполняется с согласия Министерства финансов в случае, если сумма необходимого прироста собственных оборотных средств .не покрывается направлением прибыли предприятия на эту цель. Ст. 2 заполняется, если взносов родителей на содержание детского сада недостаточно; ст. 3 заполняется, если не покрывается финансированием за счёт амортизационных отчислений и прибыли; ст. 4 и 5 заполняются при наличии специальных ассигнований на эту цель; в этом случае соответствующие затраты на освоение новых производств не списываются на себестоимость продукции.
6. Для отражения плана капитальных работ в финансовом плане предприятия необходимо предварительно установить соотношение между объёмом капитальных работ, объёмом капитальных затрат и объёмом финансирования.
367


Под объёмом капитальных работ понимается: а) стоимость строительных работ планируемого года; б) стоимость оборудования, сдаваемого в монтаж в тот же период; в) стоимость монтажных работ; г) приобретение имущества и инвентаря; д) накладные расходы по строительству и оборудованию, указанным в пунктах «а» и «б».
Объём затрат на капитальные работы охватывает кроме указанного ещё и затраты, связанные с осуществлением заданного объёма работ; поэтому в него входят так называемые «внеобъёмные затраты»: а) на подготовку кадров для новых производств; б) по пуску и наладке новых цехов и производств.
Для определения объёма финансирования капитальных работ необходимо дополнительно учесть: а) изменение запасов стройматериалов, оборудования к установке и запасного оборудования; б) изменение расчётов с поставщиками материалов и оборудования; в) изменение расчётов с подрядчиками; г) снижение стоимости капитальных работ в планируемом периоде по сравнению со сметной стоимостью.
В балансе доходов и расходов планируется ^именно объём финансирования капитальных работ.
4. Кредитный план предприятия
Финансовый план предприятия дополняется кредитным планом, показывающим потребность предприятия в кредите и источники его получения.
Кредитование предприятия разрешается только за счёт получения средств от Госбанка в случаях, предусмотренных законом. Кредитование предприятия за счёт поставщиков или за счёт покупателей запрещено.
Заёмные оборотные средства могут быть привлечены в следующих случаях:
а) Для кредитования реализации продукции, отгруженной покупателю, с момента представления соответствующих платёжных документов в отделение Госбанка, где имеется расчётный счёт предприятия, на период времени нормального документооборота от поставщика к покупателю и обратно, включая время на обработку документов в отделениях Госбанка и время выполнения платежа покупателем (3 суток на акцепт и 7 суток на проведение платежа).
Получаемый кредит называется «кредитом под расчётные документы в пути» и покрывает плановую себестоимость отгруженной продукции. Это кредитование производится без ограничения суммы под все представленные отгрузочные документы, а потому сумма его в кредитном плане предприятия не планируется.
б) Для кредитования по обороту, в виде долевого участия Госбанка в финансировании запасов незавершённоЛ) производства и остатков готовой продукции.
В машиностроительной промышленности кредитование по обороту применяется обычно в размере 20% норматива по запасу незавершённого производства и 50% норматива по остатку готовой продукции. Разумеется, что при проведении 368


кредитования по обороту сумма собственных оборотных средств предприятия соответственно уменьшается. Смысл кредитования по обороту заключается в усилении контроля рублём со стороны Госбанка, так как при невыполнении плана выпуска продукции или при сокращении остатка незавершённого производства против установленного по плану Госбанк соответственно сокращает свою долю участия в финансировании этих частей оборотных средств. Планируемая сумма заёмных оборотных средств определяется из расчёта потребности в оборотных средствах и принятых размеров долевого участия Госбанка в финансировании тех частей оборотных средств, которые кредитуются по обороту.
в) Для финансирования сезонных запасов материальных ценностей сверх нормативов оборотных средств предприятия.
Обычно потребность в сезонных запасах материалов, сырья и т. д. возникает для предприятий, имеющих ещё и до сего времени сезонный характер производства, например, сахароваренных заводов, торфопредприятий и т. д. Но потребность в сезонных запасах сырья, топлива и готовой продукции и т. д. может возникнуть и у машиностроительного предприятия вследствие особенностей географического расположения и транспортировки грузов. Это может вызвать необходимость создания запасов на осенне-зимний период, на период весенней распутицы и т. д., когда по создавшимся условиям невозможно равномерно и периодически доставлять материалы и отгружать продукцию. Покрытие этой сезонной потребности в оборотных средствах за счёт включения их в расчёт оборотных средств предприятия было бы нецелесообразно, так как вело бы к преувеличению суммы оборотных средств.
Поэтому финансирование сезонного превышения запасов материалов и т. п. над нормальными запасами, покрываемыми оборотными средствами предприятия, проводится за счёт кредитов Госбанка в размере, предоставляемом на основании специальных расчётных документов.
г) Для финансирования непредусмотренного планом накопления запасов готовой продукции и незавершённого производства; потребность в заёмных оборотных средствах для указанной цели может возникнуть в результате непредвиденного и, как правило, не зависящего от предприятия нарушения плановых расчётов вследствие стихийных бедствий (заносов, размыва дорог и т. п.), длительных нарушений ассортимента и сроков планового снабжения, отсутствия по вине покупателей нарядов на отгрузку готовой продукции и т. п.
Разумеется, что потребность в получении заёмных оборотных средств по причинам такого порядка при разработке плана возникнуть не может. Однако при разработке кредитного плана может возникнуть необходимость в покрытии кредита Госбанка по ссудам, полученным по вышеуказанным причинам.
24
В. Конторович
369


Следовательно, необходимо предусмотреть нужные средства на покрытие полученных ссуд в установленные сроки и отразить соответствующее движение средств в кредитном плане и балансе доходов и расходов предприятия.
5. Анализ финансовых результатов производственной деятельности предприятия
Настоящий анализ охватывает финансовые результаты только производственной деятельности предприятия. Анализом охватывается следующее:
а) выполнение плана по реализации продукции, накоплениям и рентабельности производства;
Анализ выполнения плана
(цифры
Примечания: 1. В данной форме анализируется влияние на рентабельность предприятия выполнения плана по следующим показателям: выполнение плана выпуска товарной продукции по количеству и ассортименту, то же по себестоимости и по изменениям остатков готовой продукции.
2. Форма может быть составлена по заводу за год или квартал.
3. Влияние выполнения плана выпуска товарной продукции на уровень себестоимости продукции характеризуется данными гр. 2—6; гр. 3 заполняется по данным специального расчёта; гр. 5 заполняется по данным формы № Зп установленной статистической отчётности.
4. Влияние изменения остатка готовых изделий на выполнение плана реализации товарной продукции и накопления характеризуется гр. 7—9; гр. 8 и 9 заполняются по отчётным данным отдела сбыта.
370


6) наличие остатков материальных ценностей;
в) остаток незавершённого производства;
г) ускорение оборачиваемости оборотных средств предприятия.
Излагаемый ниже метод анализа финансовых результатов производственной деятельности предприятия обоснован всеми предыдущими аналитическими расчётами и завершает их.
Анализ выполнения плана по реализации продукции и накоплениям может быть произведён по следующей примерной форме:
реализации продукции и накоплений условны)
товарной
(в тыс. руб.)
Накопления (в тыс. руб.)
Рентабельность (в %)
Резервы (в тыс. руб.)
12 13 I 14
34 000 36 000 35 000 2 000 1 950
1 000
2,9
950
1 000
5. Влияние выполнения плана выпуска товарной продукции, выполнения плана по себестоимости товарной продукции и изменений остатков готовой продукции на рентабельность выявляется в гр. 10—19.
6. Гр. 14 заполняется по отчётным данным формы № Зп срочного ежемесячного отчёта о выполнении плана по себестоимости товарной продукции согласно справки к разделу 1 формы, по пункту 5 (товарная продукция в действующих оптовых ценах предприятия). ,
7* Резервы по накоплениям характеризуются гр. 20—23; гр. 22 заполняется в том случае, если фактическое увеличение остатков готовой продукций больШе планового.
24*
371


Анализ выполнения плана по реализации продукции показывает, что в данном примере план по накоплениям не выполнен (в общей сумме на 1 000 тыс. руб.) вследствие недовыполнения плана по выпуску товарной продукции и плана по себестоимости. При расчёте плана накоплений и рентабельности предприятия на следующий год необходимо учесть резерв по накоплениям, вскрытый при анализе.
Анализ оборотных средств (выявление сверхнормативных и ненужных запасов материалов и т. п.) может быть произведён по следующей примерной форме:
Анализ оборотных средств
(выявление ненужных и излишних запасов основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, топлива)
(цифры условны)
| № п/п |
Наименование
Цена за 1 т (в руб.)
Плановый расход на анализируемый период (в т)
Установленный норматив запаса (в днях)
Нормальный запас (в т)
Фактический запас на день инвентаризации (в т)
Дата последнего расхода (месяц)
Резерв
по количеству (в т) (гр. 7 — гр. 6)
по сумме (в тыс. руб.) |
ч
2
3 1
4 1
Б 1
6 1
1 1
8 1
9 1
10
1
2
1
1
2
А. МА'
Сталь 45 круглая 0 20 мм
Латунь листовая, 3 мм и т. д.
ГЕРИ 1 500 5 000
АЛЫ ОС1
720
не предусмотрен
ТОВЕ
30
30
1Ы1 60
75
5
октябрь июль
15
5
22,5
25,0
Итого основных материалов
Б. ВСПОМС
Масло смазочное <С» . . и т. д.
•ГАТ!
1 250
1ЛБНЫЕ
50
МАТ 60
ЕРР
8,4
1АЛЬ
12,0
>1
октябрь
3,6
200,0
4,5
Итого вспомогательных материалов . .
Кокс
Мазут
и т. д.
В.
90
180
гопливо
• 500 з
• 60
60
60
84
10
200
25
октябрь »
116
15
50,0
10,5
2,7
Итого по топливу
—
—
—
—
—
—
—
50,0
372


Примечания: 1. В данной форме выявляются ненужные и излишние запасы основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов и топлива.
2. В гр. 2 включается по возможности всё наличие основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, различных видов топлива, предметов технического снабжения, а также прозодежды, специальной обуви и остальных видов снабжения, кроме полуфабрикатов собственного производства. В случае невозможности полного охвата проверкой включению подлежат основные виды материалов и материальных ценностей, имеющихся на складах в большом количестве или имеющих высокую стоимость за единицу.
При заполнении формы необходимо провести группировку материалов, топлива и т. д., придерживаясь классификаций, установленной Госснабом, например: чёрный металл, в том числе чугун по маркам, прокат по видам, сортам, профилям и т. д.
3. Гр. 3 заполняется по фактической цене поступления.
4. Гр. 4 заполняется по расчётам отдела снабжения на анализируемый период.
В случае отсутствия планового расхода по данному виду материала в гр. 4 обязательно даётся указание: «не предусматривается!.
5. В гр. 5, как правило, указывается общий норматив для данной группы материальных ценностей (основные материалы, вспомогательные материалы, топливо и т. д.). Если же внутри этих общих групповых норм на заводе установлены частные нормативы для отдельных видов материальных ценностей, входящих в данную группу, то указываются эти частные нормативы.
6. В гр. 9 указывается резерв по количеству. При этом следует внимательно проверить, нужен ли данный вид материала вообще для производства на заводе. Основанием для решения является содержание гр. 4 и 8.
На основе анализа данных инвентаризации материальных ценностей 'предприятия выявляются излишние по количеству и ненужные по номенклатуре запасы. При определении суммы оборотных средств по данной статье на следующий год необходимо учесть мобилизацию ресурсов путём реализации выявленных излишков.
Анализ состояния незавершённого производства позволяет выявить излишки остатка незавершённого производства и причины, вызвавшие образование излишков. При установлении планового остатка незавершённого производства необходимо предусмотреть организационно-технические мероприятия, обеспечивающие достижение установленных нормативов и их дальнейшее уменьшение путём сокращения длительности производственного цикла и внедрения прогрессивных норм расхода материалов.
На стр. 374—375 приведена таблица примерной формы анализа состояния незавершённого производства и длительности производственного цикла отдельных изделий.
В результате проведения анализа состояния оборотных средств предприятия по указанным двум формам выявляется возможность ускорения оборачиваемости. Этот анализ может быть произведён по примерной форме, приведённой на стр. 377.
373


| '№ п/п
Анализ незавершённого производства и
2
Наименование цехов и важнейших изделий
Характер данных
Себестоимость единицы продукции (в руб.)
Выпуск продукции (в шт.)
Выпуск продукции по себестоимости (в тыс. руб.)
Сумма незавершённого производства (в тыс.
руб.)
Обеспеченность (в днях) / гр. 7*360\ \ гр. 6 )
Закрепление оборотных средств на 1 руб. продукции (в руб.)
Закрепление оборотных средств к плану (в %)
2
3
4
5
6 1
7
8
9
1 10
Цех № 1
В том числе Деталь № 1
Деталь № 2
и т. д.
Цех № 2
В том числе Деталь А и т. д.
По плану По отчёту
По плану
По отчёту
По плану
По отчёту
По плану
По отчёту
По плану
По отчёту
X
X
200
200 .
X X
X
X
10 000
10 000
X X
10 000
11 000
2 000
2 000
9 000
9 000
1 000
1 200
200
240
800
800
36,0
39,2
36,0
43,3
32,1
32,1
0,100
0,109
0,100
0,120
0,089
0,089
109,0
120,0
100,0
И Т»'О го по заводу
По плану По отчёту
X
X
X X
35 000
34 000
3 500,0
3 770,0
36,0
40,0
0,100 0,111
111,0
Примечания: 1. В настоящей форме анализируется состояние незавершённого производства и влияние на него важнейшего фактора — длительности производственного цикла. При этом длительность производственного цикла в свою очередь подвергается анализу по составляющим.
2. Анализ производится за определённый отрезок времени (год, квартал) в разрезе отдельных цехов и важнейших изделий (деталей, узлов и т. д.) для каждого цеха.
3. В основном анализу подвергается работа механических и сборочных цехов (при наличии единого механо-сборочного цеха анализ производится отдельно по механическим и сборочным участкам). Для заготовительных цехов (литейного, кузнечно-прессового и т. п.) форма анализа не предусмотрена ввиду краткости, как правило, производственного цикла в этих цехах.
4. Предлагаемая форма анализа исходит из того, что на предприятии установлена плановая длительность производственного цикла и планируется по цехам и изделиям объём незавершённого производства. Если такого планирования нет, то анализ производится по фактическому состоянию незавершённого производства. В этом случае строка «по плану» не запол-
374


длительности производственного цикла
Анализ длительности производственного цикла
1,5
1,5
125
150
6 8
6 12
1 48 48
1 96 96
X
X
X X
X
X
няется, а произведённый анализ является отправным пунктом для организации планирования незавершённого производства.
5. Форма анализа соответствует обычной методике установления длительности производственного цикла. Если на предприятии принят иной способ расчёта длительности производственного цикла, то гр. 11—22 соответственно заменяются с сохранением самого метода анализа сравнением плановой длительности производственного цикла с его фактической длительностью по отдельным составляющим.
6. Гр. 2 заполняется данными по отдельным цехам, причём выбираются такие изделия, которые имеют не только большой удельный вес в выпуске продукции, но и изделия, остаток незавершённого производства по которым имеет большой удельный вес в остатке незавершённого производства по цеху.
7. Источниками данных (плановых и отчётных) для заполнения гр. 6—10 по цеху являются установленные формы статистической и бухгалтерской отчётности.
8. По изделиям все графы формы заполняются так, как это показано в примере. При этом:
375


а) гр. 4—10 заполняются в соответствии с указаниями, данными в пункте 7;
б) гр. И заполняется по данным ТНБ завода о суммарных действующих нормах штучного времени в целом на изделие (деталь, узел);
•в) гр. 12 заполняется по данным об установленном и фактическом размерах партии, запускаемой в производство;
г) гр. 13 заполняется по данным формы № 10 установленной статистической отчётности по отчёту, а по плану — по коэфнциенту выполнения норм, предусмотренному в техпромфинплане;
д) гр. 15 заполняется по количеству операций, предусмотренных по установленному технологическому процессу, и по отчёту — по фактическому количеству операций, исполненных при изготовлении партии данных изделий;
е) гр. 16 заполняется исходя из среднего (по плану) пролёживания партии в течение одной смены после окончания обработки на одной операции до передачи на другую операцию. По отчёту гр. 16 заполняется по данным учёта фактического пролёживания, что выявляется проведением выборочного обследования или установлением контрольных пунктов прохождения обрабатываемой партии;
ж) гр. 18 заполняется по количеству плановых и фактических перебросок обрабатываемой партии в другие цехи для исполнения особых операций (термическая обработка, нанесение защитных покрытий, окраска и т. п.);
з) гр. 22 = гр. 21 X 1,19; это основано на соотношении числа календарных дней в году к числу рабочих дней (365:307 = 1,19).
9. Данные проведённого анализа длительности цикла показывают, почему остаток незавершённого производства по данному изделию отклонился от плана. Увеличение фактической длительности цикла против плановой, при прочих равных условиях, ведёт к соответствующему увеличению остатка незавершённого производства.
При, этом следует иметь в виду, что в незавершённом производстве изделие (деталь, узел) не имеет полной своей себестоимости. Обычно себестоимость изделия в незавершённом производстве исчисляется по следующей формуле:
г - М + С 2~
(47)
где Сн— себестоимость изделия в незавершённом производстве (в руб.), М — стоимость всех основных и вспомогательных материалов (в руб), расходуемых на изготовление изделия по всем операциям до сборки,
С — полная себестоимость изделия (в руб).
Пр и м е р. Плановая себестоимость изделий — 20 руб., в том числе материалы — 8 руб.; тогда себестоимость изделия в незавершённом производстве (Сн) составит:
8+20 14 А
—2“ =14 руб.
10. При изменении прочих условий, т. е. если объём выпуска продукции не соответствует плану или фактическая себестоимость не равна плановой, то влияние этих факторов выявляется в гр. 4—10.
376


Выявление возможности высвобождения средств из оборота и ускорения оборачиваемости (в тыс. руб.) (цифры условны)
| № п/п |
Элементы расчёта оборачиваемости оборотных средств
Нормативы, действующие на отчётный
период
Фактическое наличие за анализируемый период
Отклонения фактического наличия от действующих нормативов
Возможное сокращение наличных оборотных средств
Необходимая сумма оборотных средств
н
2
3 1
4 |
5 1
6
7
1
Оборотные средства:
Сырьё и основные материалы ....
1 000
1
1
1
1 200
+ 200
200
1 000
2
Покупные полуфабрикаты
—
—
—
—
—
3
Вспомогательные материалы
583
500
-83
50
450
4
Топливо
333
350
+ 17
50
300
5
Тара
248
200
—48
—
200
6
Запасные части для текущих ремонтов
550
500
-50
—
500
7
Малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты, инвентарь и пр. . . .
2 000
2 200
+ 200
200
2 000
8
Незавершённое производство ....
3 500
3 770
+ 270
270
3 500
9
Готовая продукция
1 266
1 500
+ 234
234
1 266
10
Расходы будущих отчётных периодов .
1 000
1 000
—
—
1 000
111
Всего
10480
11 220
+ 740
1 004
10 216
12
Реализуемая продукция по оптовым ценам предприятия
36 000
35 000
X
X
36 000
131
Число оборотов • . .
3,43
3,12
X
X
3,52
141
Длительность оборота (в днях) . . .
104,8
112,2
X
X
102,2
Примечания: 1. В данной форме подвергается анализу наличие оборотных средств, возможность высвобождения оборотных средств и ускорения оборота.
2. Объектом анализа являются нормируемые оборотные средства предприятия. Из них непосредственному анализу в предыдущих формах (см. стр. 372, 374—375) подвергнуты оборотные средства, перечисленные в строках 1, 3, 4 и 8.
Результаты соответствующего анализа включены по данным элементам оборотных средств в гр. 6. Что касается прочих элементов оборотных средств, перечисленных в строках 5, 6, 7, 9 и 10, то превышение фактического наличия против планового лимита принимается как возможное сокращение фактической суммы оборотных средств.
3. Гр. 3 заполняется:
а) по строкам 1—11 — на основании данных техпромфинплана о лимите оборотных средств;
б) по строке 12 на основании данных плана реализации продукции по действующим оптовым ценам предприятия.
4. Общая экономия по оборотным средствам исчисляется в соответствии с письмом Министерства финансов СССР от 14 апреля 1949 г.
377


Анализ возможного ускорения оборачиваемости оборотных средств на основе данного примера показывает, что необходимая длительность оборота должна быть равна 102,2 дня, на 10 дней меньше фактической и на 2,6 дня — меньше установленной по плану на анализируемый период. Выявленный резерв учитывается при расчёте потребности оборотных средств на плановый период и оперативно при финансировании производства в текущем году.
* *
*
Таким образом, финансовый план предприятия охватывает вопросы контроля рублём работы предприятия, выполнения финансовых обязательств перед государством, обеспечения денежными средствами производства, сбыта, снабжения и т. д.
Для выполнения этих задач во всех разделах техпромфинплана предусматривается соблюдение жёсткого режима экономии на основе хозяйственного расчёта, проводится нормирование оборотных средств с целью экономного их расходования и ускорения их оборачиваемости, осуществляется оперативный и бухгалтерский учёт.


ГЛАВА ДЕВЯТАЯ
ВНУТРИЗАВОДСКИЙ ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЁТ
Хозяйственный расчёт есть советский метод планового руководства социалистическим предприятием. В указаниях вождей партии и советского народа — Ленина и Сталина, в решениях партии и правительства с исчерпывающей полнотой определены роль и значение хозяйственного расчёта, как советского метода ведения хозяйства, обеспечивающего экономию общественного труда и мобилизацию внутренних ресурсов в процессе производства.
В. И. Ленин связывал внедрение хозяйственного расчёта на государственных предприятиях с «настоятельнейшею необходимостью повысить производительность труда, добиться безубыточности и прибыльности каждого госпредприятия...» !.
Товарищ Сталин в своём гениальном произведении «Экономические проблемы социализма в СССР», рассматривая вопрос о воздействии закона стоимости на производство, указывает, что в связи с этим воздействием «на наших предприятиях имеют актуальное значение такие вопросы, как вопрос о хозяйственном расчёте и рентабельности, вопрос о себестоимости, вопрос о ценах и т. п. Поэтому наши предприятия не могут обойтись и не должны обходиться без учёта закона стоимости.
Хорошо ли это? Не плохо. При нынешних наших условиях это действительно не плохо, так как это обстоятельство воспитывает наших хозяйственников в духе рационального ведения производства и дисциплинирует их. Не плохо, так как оно учит наших хозяйственников считать производственные величины, считать их точно и так же точно учитывать реальные вещи в производстве, а не заниматься болтовнёй об «ориентировочных данных», взятых с потолка. Не плохо, так как оно учит наших хозяйственников искать, находить и использовать скрытые
1 В. И. Ленин, Соч., т. 33, стр. 160. 379


резервы, таящиеся в недрах производства, а не топтать их ногами. Не плохо, так как оно учит наших хозяйственников систематически улучшать методы производства, снижать себестоимость производства, осуществлять хозяйственный расчёт и добиваться рентабельности предприятий. Это — хорошая практическая школа, которая ускоряет рост наших хозяйственных кадров и превращение их в настоящих руководителей социалистического- производства на нынешнем этапе развития»
Советское государство наделяет каждое государственное промышленное предприятие основными и оборотными средствами, необходимыми для выполнения государственного плана производства продукции. Денежные суммы, вырученные предприятием за продукцию и услуги, оказанные на сторону, по установленным государственным ценам и тарифам, должны не только возместить затраты предприятия, но и обеспечить получение им прибыли в размере, установленном планом. Прибыль- предприятия образуется как разность между суммой денег, вырученных предприятием в данном году за реализованную им товарную продукцию по действующим оптовым ценам предприятия, и себестоимостью этой же товарной продукции.
В 1930 и 1931 гг. были осуществлены кредитная реформа, наделение предприятий собственными оборотными средствами и установление контроля рублём за деятельностью предприятий. Одновременно был установлен порядок финансирования предприятий не «под план», а в соответствии с фактическим ходом выполнения плана. Этим были созданы необходимые условия для дальнейшего укрепления и развития хозяйственного- расчёта промышленных предприятий СССР.
Хозяйственная самостоятельность в пределах плана, предоставленная хозрасчётным предприятиям, позволяет им более гибко распоряжаться собственными оборотными средствами и более свободно маневрировать материальными ресурсами.
В. И. Ленин, говоря о хозяйственной политике Советского государства, особенно подчёркивал, что социализм нужно строить «не на энтузиазме непосредственно, а при помощи энтузиазма, рожденного великой революцией, на личном интересе^ на личной заинтересованности, на хозяйственном расчете...» 1 2. Сочетая тем самым личные интересы каждого трудящегося с интересами общественными, социализм превращает личную материальную заинтересованность в могучую движущую силу общественного производства.
Вся система оплаты труда в СССР построена на социалистическом принципе производства и распределения продуктов «от каждого по его способности, каждому — по его труду» и исходит из указаний Ленина и Сталина о сочетании личных 1 И. В. Сталин, Экономические проблемы социализма в СССР, 1952„ стр. 20.
2 В. И. Ленин, Соч., т. 33, стр. 36.
380


интересов каждого трудящегося с интересами общества в целом.
Коллектив каждого хозрасчётного предприятия материально заинтересован в хороших результатах его работы.
Решениями правительства создан фонд директора хозрасчётного предприятия. Источником образования фонда директора является прибыль предприятия и сверхплановая экономия от снижения себестоимости.
Фонд директора образуется во всех промышленных предприятиях, выполнивших и перевыполнивших план по выпуску товарной продукции в установленном ассортименте, задание по снижению себестоимости и по накоплениям. Отчисления в фонд директора в разных отраслях промышленности производятся в размерах от 1 до 5% плановой прибыли и от 15 до 45% сверхплановой прибыли. Однако общая сумма отчислений не может превышать 5% фонда заработной платы работников предприятия. Отчисления в фонд директора от прибыли, образовавшейся по причинам, не зависящим от предприятия (снижение цен на сырьё и материалы и т. п.), не производятся.
За счёт средств фонда директора производятся затраты на расширение производства, строительство и ремонт жилого фонда, на содержание бытовых и культурных учреждений для работников предприятия и их семей, на премирование отличившихся и оказание материальной помощи рабочим предприятия.
Материальная заинтересованность коллектива в положительных результатах хозрасчётной деятельности предприятия в большой степени способствует укреплению хозяйственного расчёта.
Хозяйственный расчёт предприятия основан на соблюдении режима экономии. «Бережное отношение к советской копейке на деле — лучшая предпосылка внедрения хозрасчёта» !.
Партия и советское правительство придают особое значение укреплению и развитию хозрасчёта, как одному из важнейших условий нового мощного подъёма советской экономики в послевоенное время.
Всенародное социалистическое соревнование, организованное и направляемое партией Ленина — Сталина, за рентабельную работу каждого предприятия на основе всемерной экономии общественного труда и повышения его производительности, снижения себестоимости промышленной продукции, повышения культуры производства и лучшего использования основных и оборотных средств предприятия, неразрывно связано с укреплением и развитием хозяйственного расчёта.
В послевоенные годы зародилось и получило массовое развитие движение за сверхплановые накопления. Только в 1948 г. государство получило 6 млрд. руб. сверхплановой прибыли,
1 В. М. Молотов, В борьбе за социализм. Речи и статьи, Партиздат, 1935, стр. 409.
381


в том числе 2 млрд. руб. было получено от предприятий Москвы и Московской области.
Развернулось социалистическое соревнование за лучшее использование оборотных средств предприятий, за ускорение их оборачиваемости, за увеличение выпуска продукции путём лучшего использования основных средств предприятия, за экономию материалов, топлива, электроэнергии, за повышение качества продукции. Все эти новые формы социалистического соревнования выражаются в борьбе всего коллектива предприятия за комплексную экономию на производстве.
Соревнование за комплексную экономию на производстве охватило самые различные отрасли промышленности и тесно переплетается с развитием и углублением хозяйственного расчёта. Так, на Куйбышевском подшипниковом заводе по почину кузнеца Василия Косицына и инженера Филиппа Зозули развернулось соревнование за рациональное использование металла; в кузнечном цехе завода на основе соревнования и усовершенствования технологии достигнуто увеличение на 10% выхода колец из 1 т металла, сокращение отходов металла на 40% и уменьшение потерь металла от брака на 60%.
На Харьковском заводе транспортного машиностроения сотни рабочих имеют лицевые счета экономии; совершенствуя технологию производства, внедряя прогрессивные нормы расхода, коллектив завода за I квартал 1951 г. добился экономии 75 т проката, НО т передельного чугуна, 190 т мазута и других материалов.
Замечательным образцом борьбы за внедрение режима экономии и подлинного хозяйственного расчёта служит опыт работы токарей уральского завода «Пневмостроймашина» В. Протасова и В. Киреева, внедривших на обслуживаемых рабочих местах с помощью инженерно-технических работников того же завода тт. Серова, Быкова и Астапова комплексную стахановскую технологию. У токаря В. Киреева выполнение норм выработки повысилось до 302%, брак изжит, 70% деталей обрабатывается на отлично, на инструменте за месяц сэкономлено 80 руб., себестоимость операции снижена против плановой на 16%. Весь токарный участок резко улучшил свою работу., В октябре 1951 г. коллектив участка израсходовал инструмента на 460 руб. меньше плана и сберёг 100 кг металла. Съём продукции с оборудования увеличился на 27%, среднее выполнение норм достигло 208%, брак сократился в 2 раза, себестоимость изделия в октябре снижена по сравнению с первым полугодием 1951 г. на 13,5%.
Борьба за экономию осуществляется в цехах предприятия, в бригадах, непосредственно на рабочем месте, — вот почему важным условием укрепления хозяйственного расчёта предприятия является организация и внедрение внутризаводского, хозрасчёта.
382


1. Внедрение цехового хозяйственного расчёта
Внедрение внутризаводского хозрасчёта существенно содействует вовлечению всего коллектива работников предприятия в борьбу за соблюдение режима экономии, снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности предприятия.
Материальное стимулирование работников предприятий, связанное с внедрением внутризаводского хозрасчёта, сочетая личные интересы трудящихся с интересами общества в целом, ещё более способствует успешному выполнению заданий по увеличению внутрипромышленных накоплений.
Хозяйственный расчёт цеха отличается по характеру и объёму показателей от хозяйственного расчёта предприятия. Для хозяйственного расчёта предприятия непременными условиями являются: а) установление плана по себестоимости продукции и рентабельности; б) ведение самостоятельной бухгалтерской отчётности и составление самостоятельного баланса с выявлением финансовых результатов; в) наделение оборотными средствами; г) право кредитования в банке; д) материальная ответственность и право применения материальных санкций по заключённым договорам; е) материальная заинтересованность работников в результатах выполнения плана.
Цех, переведённый на хозрасчёт, не имеет собственных оборотных средств в буквальном смысле слова, но цеху устанавливается плановая себестоимость выпускаемой продукции, предоставляется самостоятельность в маневрировании своими ресурсами в пределах плана и для его выполнения и вводится система поощрений за достигнутую экономию.
Предпосылки перевода цехов на хозяйственный расчёт
творительными.
Переводу цехов предприятия на хозяйственный расчёт должно предшествовать проведение ряда мероприятий, без чего перевод на хозяйственный расчёт либо вообще неосуществим, либо результаты его будут неудовле- Основными мероприятиями являются:
1. Создание производственно-экономической законченности работы цеха. Необходимо чёткое установление номенклатуры производства данного цеха, т. е. точное закрепление за цехом определённых операций по изготовлению продукции и оказанию услуг, выделяемых из общего комплекса производственного процесса данного предприятия.
2. Выбор измерителя объёма производства, который должен обеспечивать правильное техническое нормирование производства и неискажённое отражение динамики объёма производства и его качественных показателей.
3. Установление прогрессивных технико-экономических норм 383


использования оборудования, основных и вспомогательных материалов, сырья, топлива и электроэнергии в соответствии с номенклатурой производства или характером услуг, оказываемых цехом, переводимым на хозрасчёт.
4. Разработка ценника плановых цен на покупные материалы, полуфабрикаты, топливо и т. п., приобретаемые на стороне, а также на полуфабрикаты своего производства и услуги, оказываемые одними цехами предприятия другим его цехам. При этом следует строго соблюдать правило отнесения на себестоимость продукции цеха затрат на материалы, полуфабрикаты, услуги и т. п. по плану и по отчёту в установленных плановых ценах.
5. Создание условий для учёта результатов хозрасчётной деятельности, т. е. оснащение цеха счётчиками расхода электроэнергии, воды, пара, газа, сжатого воздуха и т. д. В цеховых складах сырья и полуфабрикатов необходимо наличие весов и других контрольно-измерительных приборов для учёта и контроля расхода сырья и материалов. Также необходимо упорядочить хранение и контроль расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, электроэнергии в общезаводском масштабе, без чего учёт отпуска их хозрасчётным цехам не может быть удовлетворительно организован.
Необходимо предусмотреть упорядочение хранения, учёта и выдачи материальных ценностей в цехи и на рабочие места; ликвидацию практики направления в производство материальных ценностей без предварительного взвешивания (замера или подсчёта); организацию систематического контроля за использованием материалов в производстве.
6. Организация учёта хозрасчётной деятельности цехов, что, как правило, связано с частичной децентрализацией учёта, с переводом части работников заводской бухгалтерии в цехи и приближением бухгалтерского учёта и контроля к производству.
Внедрение цехового хозрасчёта не должно привести к увеличению планово-учётных документов и соответствующей учётной работы. Перевод цехов на хозяйственный расчёт производится в пределах существующей системы планирования и учёта производства с использованием действующих документов и системы их обращения. Поэтому всякие попытки увеличения и усложнения документооборота не допускаются и все добавления к документации, не оправданные безусловной необходимостью, должны быть решительно отвергнуты.
При переводе цехов на хозяйственный расчёт решается принципиальный вопрос об объёме затрат, планируемый и учитываемых по цеху. В некоторых ведомственных инструкциях и в некоторых опубликованных работах проводится мысль о том, что в целях максимального упрощения системы планирования 384


Планирование работы хозрасчётного цеха
и учёта себестоимости следует отказаться от включения в плановую себестоимость продукции хозрасчётного цеха затрат предыдущих цехов, т. е. стоимости полуфабрикатов собственного производства. Это мотивируется необходимостью планировать и учитывать деятельность хозрасчётного цеха только по зависящим от него факторам.
Необходимо отметить, во-первых, что это не упрощает, а усложняет планирование и учёт, так как наряду с системным бухгалтерским учётом себестоимости, охватывающим затраты цеха по всем элементам, нужно организовать учёт себестоимости хозрасчётного цеха по части затрат, только по зависящим от него факторам.
Во-вторых, это не позволяет судить о полном объёме работы хозрасчётного цеха, так как при такой практике в себестоимость продукции цеха не входят утеря и производственный брак полуфабрикатов своего завода по вине данного цеха. Такие случаи не могут быть изъяты из системы учёта. Поэтому следует считать более правильным и целесообразным в объём затрат хозрасчётного цеха включать также и затраты предыдущих цехов.
Планирование работы хозрасчётного цеха осуществляется выдачей цеху хозрасчётного плана-отчёта, содержащего:
а) Основные плановые лимиты: задание цеху по выпуску валовой и товарной продукции в ценностном выражении, а также в нормо-часах, численность работающих по категориям, их фонд заработной платы; плановую себестоимость сравнимой товарной продукции; задание по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции, т. е. процент снижения себестоимости; удельный вес в общей сумме выпуска товарной продукции; сумму экономии; плановую себестоимость отдельных изделий.
б) План выпуска продукции по цеху с подробным перечислением всех подлежащих изготовлению изделий, узлов, деталей и услуг, с учётом не только выполнения задания по выпуску товарной продукции, но и создания необходимого запаса незавершённого производства, обеспечения внутризаводских нужд, непроизводственных нужд предприятия и т. д. с указанием графика выпуска отдельных видов продукции.
в) Смету цеховых расходов с подразделением на расходы, связанные с работой оборудования, и общецеховые расходы, в соответствии с действующими положениями.
г) Лимиты расхода основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов (покупных и своего производства), топлива, электроэнергии с указанием норм расхода и точного количества расходуемых материалов.
Подчёркиваем, что никаких особых форм плана для хозрасчётного цеха, отличающихся от обычных форм плана, основанных на прогрессивных технико-экономических нормах 25
В. Конторович
385


использования оборудования, расхода материалов, затрат рабочего времени и т. д., не существует.
В предыдущих главах планирование деятельности предприятия излагалось в условиях внедрения внутризаводского хозяйственного расчёта и конкретизировано в необходимом количестве плановых, расчётных и аналитических форм; дополнительно никаких особых форм планирования хозрасчётного цеха в данном разделе не приводится.
На основе указанных плановых документов цех организует работу по выполнению плана и уточняет цеховой план по участкам и сменам. Для этого в цехах разрабатываются следующие документы внутрицехового плана:
а) Суточный и сменный графики выпуска продукции, содержащие задания по выпуску определённых видов продукции (из числа закреплённых за цехом) на каждые сутки и на каждую смену с подразделением по участкам и пролётам. В сменносуточных графиках определяется количество продукции к запуску и выпуску по отдельным операциям.
б) График загрузки оборудования, содержащий календарный план движения производства в соответствии с графиками выпуска продукции.
в) Рабочие наряды на выполнение работ (или маршрутные листы при наличии соответствующей системы).
Получение материалов, полуфабрикатов и т. д. с заводских складов в пределах установленных лимитов осуществляется выпиской требований по установленной на заводе форме.
Брак производства оформляется составлением специального акта, фиксирующего наличие брака на операции, подвергаемой техническому контролю. В акте фиксируется количество деталей, запущенных в работу, принятое количество годных и количество забракованных деталей. На основе браковочных актов составляется классификатор брака, выявляющий причины возникновения и виновников брака. На основе этих материалов разрабатываются и осуществляются мероприятия по ликвидации брака.
Результаты хозрасчётной деятельности определяются на основании бухгалтерской отчётности. Цеховой отчёт по себестоимости принимается только после проверки его главной бухгалтерией завода. Для повседневного учёта хода выполнения плана и предотвращения отклонений от цего целесообразно вести ежесуточный учёт по примерной форме, приведённой на стр. 387.
Ведение графика указанной формы позволяет ежедневно анализировать работу цеха по основным элементам.
386


Показатели работы —— ЦёхА
за месяц 195—г.
| Фактическое выполнение
числа месяца
« ч Ю ь
111111 II 111111111111
со^ со^ сч" о сч" СО —< СЧ 00 оо оо сч о о ю со 00 О 10
СО СО СЧ 00 со СОСО 10 Г*СО -Н10 со сч
г— 10 о сч
СО
СО 00 СО 00 СЧ 10
00 СЧ 00 сч" СЧ 00 СЧ СО 10ООООСОО10Ь-СЧО10
СЧ СЧ СЧ 10 СО СЧ оо 10 СО о
СЧ т-ч Г-1
сч
сч СЧ »—< СО
Г» Г-О СО СЧ 1010 ОО ОО 1010 1010 0010
СЧ СО чф 00 СЧ ’ф со СЧ СЧ < СЧ СОЮ
—
00 00 оо 00 сч сч
ф ю со со со со сч" сч о О О О 00 оо II оосчсч
22 22 оо
СО
§ ’к '3 § со ’ я * со ’со ’со 'со
• 5 -5 . Э • 5? . ЕГ • Я • ЕГ . Я . ЕГ . Я
0^0 □ К К к к к к
• & • з • ф • сб • о .си . о .си .си .о
« Я <ъ> а» <и аи <и а»
5 е е ед сосососососо
Л 2 Л Я Л СО л ч
Д 2 X |Г Д «Г Д СО дсохсохсбдсодсодсо
а> й а>со <Усо а> я д я а> я а>кг си у си *г а> я
«=С х Ч Я ^Сд >=С со |=С со КС со КС со к^со кс со ех со
д д д д д д д
для Я СО СО СО Д со со
СО О СО О СП о СПО СПОСПОСПОСООСООСПС)
План на
день
°- °- III
00 00 О СЧ ООО
сч со о 10
месяц
<Э о_ О- §
ООО о" о ° о 1 II
о О о 10 10 О 10
СЧ СЧ 10 т—1
Единица измерения
У 16 н е СО 16 16
н СХ я сх сх
Наименование показателей
• 8 § • » ЛТ
•5 § ’ Й § ч
• 2 §.^ 3 * §
•
§ 5 8 а!® ® 2к Р ®
5 &• ± 1-1 Ч Д ж ж •
6 ? | в1|!!« а 4 : ! ।
о о- н си ю
X ж _ 2 ° Й 5 с о о • о
3 1 з §.о 5Я5 5 | I 8 §•
§ § § «8 ч а. у § д § ё
со н м л р. си О К
25* в.
Конторович
387


План хозрасчётного
I. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
\ Наименование изделий
• № деталей
1
№ операций
Наименование операций
Тип оборудования
1
Норма на деталь (в человеко-часах)
1 1
2
3
4
5
6
А
1241
34, 35, 36
Обточка наружной поверхности
1А62
0,5
Б
10-26
14, 15
Расточка
Р-60
1,2;
И т. д.
Итого
Дополнительная заработная плата "
Фонд заработной платы в распоряжение мастера 2%
Итого
фонд зарплаты произв. рабочих .
II. ЛИ
№ п/п
Наименование показателей
Един, измер.
1
Резцы-УР1-113
ШТ.
2
Развёртки 15А
»
3
» 5,5А
»
и т. д.
Итого инструментов ....
15
Концы обтирочные
кг
И т. д.
20
•Наладчиков
21
Учётчик
388


участка на месяц
ЗАДАНИЕ
Производств, задание
Потребное количество
Месячн. фонд рабочего времени 1 рабочего с учётом потерь (в человекочасах)
Потребно на задание
Расценок на деталь (в руб.)
в шт.
в нормо- часах
Средний % выполнен, норм
человекочасов на произв. задание с учётом переработки норм
производств, рабочих
тарифный фонд зарплаты
7
8
9
10
И
12
13
14
1,30
10 000
5 000
125
4 000
192
21
13000.
2,90
2 000
2 400
120
2 000
192
10
5 800
12 000
120
10 000
192
52
31 000
*
5 400
723
37123
МИТЫ
Цена за единицу (руб.)
Колич.
Сумма
Потребно на задание
производств, рабочих
фонд зарплаты
16,0
4,8 ю,о
12
72
48
192,00
345,60
480,00
7
24
3 000,0
168
2
1
1 600
650
389


2. Хозяйственный расчёт участка
Принципиальные основы внедрения хозяйственного расчёта участка, разумеется, те же, что и для хозяйственного расчёта цеха. Однако формы внедрения несколько отличаются главным образом ввиду сокращения числа показателей плана. В числе плановых показателей хозрасчётного участка (рабочего места) могут быть только непосредственно зависящие от его работы.
В план хозрасчётного участка включаются показатели, приведённые в примерной форме на стр. 388—389.
Если участок выполняет работы, в которые включена обработка деталей по первой операции, связанная с расходом основных материалов, то в этом случае в показатели плана участка могут быть включены также данные о лимитах основных ма¬
териалов по маркам, сортам и т. д.
Учёт работающих на участке рабочих и расход фондов заработной платы ведётся бухгалтерией цеха. Учёт остальных показателей (материала, инструмента, смазочных и обтирочных материалов и т. д.) ведётся по данным кладовых цеха, откуда получают эти материалы, или же по находящейся у мастера копии книги требований материалов, в которой кладовая отмечает все выдачи материалов. Наиболее простой является такая система, когда у каждого мастера имеется своя книга требований, по которой он выписывает материал. По окончании месяца нужно только подсчитать эти требования, и будет виден расход, материалов по каждому участку (бригаде) в отдельности.
Объём выполнения плана по участку мастера считается только по годной продукции за вычетом всего обнаруженного на последующих операциях брака по вине данного участка.
Связь укрепления хозяйственного расчёта и
Личный счёт борьбы за режим экономии с особенной чёт- экономии г г
костью выявляется при внедрении индивидуального и бригадного хозяйственного расчёта.
Опыт ряда передовых предприятий, добившихся внедрения индивидуального и бригадного хозрасчёта, показывает, что этот вид хозрасчёта неотделим от борьбы за режим экономии, и выражается в личных счетах экономии рабочих. Лицевой счёт экономии является одновременно и хозрасчётным планом рабочего места.
На Перовском механическом заводе хозрасчётный личный счёт рабочего включает следующие показатели: а) производственное задание в деталях и нормо-часах; б) материальные затраты в натуральном и денежном выражении на основные (по заготовительному и литейному цехам) и вспомогательные материалы и на режущий инструмент; в) заработная плата по расценкам; г) затраты по межремонтному обслуживанию оборудования; д) сумма постоянных цеховых расходов (относи390


мая на личный счёт пропорционально производственному заданию в нормо-часах); е) стоимость одного нормо-часа Ч
Рабочему выдаётся заборная книжка на получение из кладовой материалов и инструментов. По открытии личного счёта рабочий берёт социалистическое обязательство по перевыполнению плановых показателей; это обязательство вносится в хозрасчётный личный счёт.
На основе этих плановых показателей и учёта фактического выполнения плана и социалистического обязательства (учёт на заводе децентрализован, в цехе имеются бухгалтер и учётчик) на заводе ежемесячно составляется для каждого рабочего хозрасчётный личный счёт, показывающий выполнение плана, обязательства и достигнутую экономию.
На стр. 392—393 приведён личный счёт экономии токаря Перовского механического завода А. И. Григорьева.
Из показателей хозрасчётного личного счёта видны:
а) метод планирования и учёта работы хозрасчётного рабочего места;
б) связь социалистического соревнования за режим экономии и индивидуального хозяйственного расчёта;
в) непосредственная материальная заинтересованность рабочего в хозрасчётных результатах своей работы, что выражается, во-первых, в росте его заработной платы и, во-вторых, в начислении ему премии, которая выдаётся из фонда директора в размере 30% от суммы экономии.
3. Материальное поощрение хозрасчётной работы
До настоящего времени источником материального поощрения инженерно-технических работников цехов за хорошие результаты хозрасчётной работы является фонд директора предприятия.
Премии из этого фонда работникам хозрасчётных цехов, добившихся выполнения и перевыполнения плановых заданий и сверхпланового снижения себестоимости, выдаются вне прямой зависимости между суммой полученной экономии и суммой премии. Эта практика не вполне соответствует основным принципам хозяйственного расчёта.
Такое положение вызвано тем, что на ряде предприятий, внедривших внутризаводский хозрасчёт, ещё не полностью соблюдены необходимые условия подлинного хозрасчёта, о которых указывалось выше, а именно: внедрение прогрессивных норм, организация учёта результатов, упорядочение хранения
1 Здесь и далее материалы по индивидуальному хозрасчёту на Перовском механическом заводе приведены по статье «Индивидуально-бригадный хозяйственный расчёт», опубликованной в журнале «Вопросы экономики» №2, 1951.
391


Хозрасчётный токаря Григорьева А. И. декабрь СОЦОБЯЗА
1. Выполнить задание на 170%.
2. Добиться экономии материалов на 40%.
3. Дать продукции отличного качества на 100%.
Показатели
Единица измерения
Задание с учётом соцобязательства
количество
нормо-часы
Производственное задание
Диск, дет. № 14
Шкив, дет. № 75а
Разные работы
ШТ. » часы
250
250
412
400
Итого
Заработная плата по расценкам . . .
Затраты:
режущий инструмент
материалы обтирочные
> смазочные
Межремонтное обслуживание станка . Потери от брака . .
Прочие неплановые расходы ....
руб. » кг
—
111111 о ЬЭ
Итого затрат .
Начислено премии 30% от экономии Ремонт станка
Общие цеховые расходы
руб.
руб.
—
—
Всего экономии
Достигнутое снижение себестоимости
руб. %
Начальник цеха
Рабочий
3.92


личный счёт
Станок ДИП-300, инв. № 22
1950 г.
ТЕЛЬСТВО
4. Удлинить межремонтный период на 30%.
5. Добиться экономии режущего инструмента на 40%.
План |
Отчёт |
По нормам плана на фактич. выполнение
Экономия (—), перерасход (+)
Отметка ОТК о качестве
количество
нормо-часы или сумма
количество
нормо- часы или сумма
на ед. |
всего
141 ■
1°40'
240
184
312°48'
ОТ Л.
152
1°35'
240
315
498°45'
>
—
—
—
—
114°27'
—
—
480°
926°
999
2 068.—
—
—
50-00
—
22-80
96—49
-73-69
2,5
0,42
1-06
1,1
0-45
1-06
— 0-61
1,75
7,50
13-13
—
—
13-13
-13-13
1
6-25
6-25
—
—
6-25
— 6-25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
70-44
-
23—25
116-93
—93—68
—
—
—
—
—-
—
28—10
—
—
—
—
—
—
-
—
0-96
461
—
461
889
428
522
1,2
Бухгалтер 393


и выдачи материальных ценностей и т. д. Вследствие имеющихся в этой области недостатков установление прямой зависимости между суммой достигнутой экономии против плана и суммой премии было бы необоснованно, так как сама экономия в известной части может быть в этих условиях следствием несовершенства плановых расчётов, недостатков учёта и т. д.
Однако это не означает, что на предприятиях, где уже имеется значительный опыт внедрения внутризаводского хозрасчёта, не может быть установлено и введено в действие премиальное положение, непосредственно и прямо основанное на сумме экономии, достигнутой в результате внедрения цехового хозрасчёта. Подтверждением является опыт трёх заводов сельскохозяйственного машиностроения: Люберецкого имени Ухтомского, Пензенского имени Фрунзе, кировоградского «Красная звезда». На этих заводах была проведена большая работа по разработке необходимых прогрессивных нормативов и созданию условий для внедрения внутризаводского хозяйственного расчёта. Коллективы работников этих заводов под руководством и с помощью бригады работников отраслевого института в течение нескольких месяцев 1950 г. упорно работали над созданием базы и внедрением внутризаводского хозрасчёта на своих заводах. Эта работа была завершена решением ввести на указанных заводах в опытном порядке материальное поощрение инженерно-технических работников, цехов в прямой зависимости от результатов хозрасчётной работы цехов.
Опыт этих предприятий позволяет сделать вывод о том, что при наличии необходимой базы — системы прогрессивных расходных норм и организованного учёта — принцип прямой зависимости величины премии от размера достигнутой сверхплановой экономии является правильным.
Ниже приводится один из вариантов системы премиального поощрения, связанной с результатами хозрасчётной работы.
Поощрительная система.
1. Основным источником поощрения за успешное выполнение хозрасчётного плана является экономия от сверхпланового снижения себестоимости.
2. Для стимулирования хозрасчётной работы на предприятиях, переводящих свои цехи на хозрасчёт, организуется социалистическое соревнование между хозрасчётными цехами завода.
3. Показателем социалистического соревнования цехов, при условии выполнения требований по основной премиальной системе, является размер сверхпланового снижения себестоимости.
4. Социалистическое соревнование цехов подкрепляется установлением для коллективов цехов, добившихся лучших результатов, премий, источником которых является полученная 394


сверхплановая экономия по себестоимости продукции хозрасчётного цеха.
5. Премирование производится из экономии от сверхпланового снижения себестоимости согласно шкалы премий и порядка премирования, подлежащих утверждению соответствующим министерством.
6. До утверждения шкалы премирования достижение лучших показателей в социалистическом соревновании хозрасчётных цехов по снижению плановой себестоимости продукции является основанием для преимущественного премирования из сумм премии, полученной заводом во Всесоюзном социалистическом соревновании, или фонда директора.
7. Премирование хозрасчётных участков производится из-, тех же источников по результатам и показателям работы участка.
8. В случае отсутствия в текущем месяце достаточного фонда на премирование за счёт сверхплановой экономии директором завода может быть разрешена выплата премии из фонда* директора.
За достигнутые результаты по снижению себестоимости цеху в соответствии с положением о хозрасчётных цехах отчисляются средства на премирование согласно следующему примерному расчёту:
Расчёт суммы премии хозрасчётного цеха
№ п/п 1
Показатели
Сумма экономии
% премии
Сумма премии
% и сумма резерва
Причит. премии к выдаче
1 2
Сравнимая продукция
Прочая >
40 000
10 000
1
75,0
50,0
300001
5 000/
50,0
Итого товарной продукции . . .
50 000
70,0
1
35 000
17 500
17 500
Для стимулирования работников цеха, обеспечивающих снижение себестоимости, причитающиеся цеху премии выплачиваются пропорционально окладному фонду заработной платы с учётом коэфициента премирования по следующей методике:
а) устанавливаются коэфициенты премирования в зависимости от влияния, оказываемого отдельными категориями работников на снижение себестоимости продукции;
б) рассчитывается фонд заработной платы премируемых работников с учётом коэфициентов премирования;
в) определяется отношение суммы премии к выдаче к фонду заработной платы, указанному в пункте «б».
3.95


По установленному в пункте «в» коэфициенту производится начисление суммы премии для отдельных категорий работников.
Зарезервированная сумма премии может быть использована на покрытие убытков.
Распределение суммы премии между работниками цеха производится по следующему примерному расчёту:
Распределение суммы хозрасчётной премии
.с к
Группы работающих или занимаемые должности
Количество персонала
Окладн. фонд зарплаты
Коэфициент премирован.
Зарплата с учётом коэфици- ента
Сумма начисл. премии
1
2
3
4
5
6
7
1
Начальник цеха и его заместитель ....
2
3 000
1,0
3 000
5 200
2
Н-ки ПРБ, БОТ, н-ки участков, ст. мастера и зав. складом .
4
3 000
0,8
2 400
4 200
3
Мастера участков, экономисты, бухгалтеры, плановики и контрольные мастера
6
5400
0,5
2 700
4 725
4
Контролёры, кладовщики и прочий адм.- упр. персонал цехов
8
4 600
0,4
1900
3 375
Итого ...
20
16 000
—
10 000
17 500
Примечание. При неправильном подсчёте экономии (неполное •списание расходов, ошибки учёта и др.) сумма экономии соответственно корректируется или выплата премии может быть задержана частично или полностью до уточнения результатов.
Выделенные средства зачисляются на особый счёт цеха, а бухгалтерия ведёт специальный учёт выдаваемых премий.
По окончании отчётного года резервные суммы переносятся на счёт цеха на следующий год.
В отдельных случаях цеху могут быть выданы из резерва суммы для премирования по разрешению директора завода.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В послевоенный период советский народ под руководством Коммунистической партии с огромной творческой энергией успешно осуществляет планы коммунистического строительства.
План четвёртой сталинской пятилетки досрочно выполнен. «Успешное выполнение четвёртого пятилетнего плана, — указывается в директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР, — позволяет принять новый пятилетний план, обеспечивающий дальнейший подъём всех отраслей народного хозяйства, рост материального благосостояния, здравоохранения и культурного уровня народа» Ч
Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг. предусматривают повышение уровня промышленного производства за пятилетие примерно на 70% при среднегодовом темпе роста всей валовой продукции промышленности примерно 12%. Высокие темпы развития предусматриваются для машиностроения — основы нового мощного технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства СССР.
Социалистическая промышленность нашей страны находится на новом мощном подъёме. Усилиями партии и советского правительства во всех отраслях промышленности на основе новой техники созданы огромные производственные мощности и прочная сырьевая база; выращены замечательные кадры специалистов и квалифицированных рабочих, овладевших новой техникой; в широких масштабах применяется механизация и автоматизация производства, облегчающие труд человека и способствующие повышению производительности труда. На
1 «Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы», Госполитиздат, 1952, стр. 3.
397


предприятиях созданы все необходимые условия для систематического увеличения производства промышленной продукции, необходимой народному хозяйству для максимального удовлетворения растущих материальных и культурных потребностей всего общества.
В государственных народнохозяйственных планах устанавливаются директивные задания для отдельных отраслей промышленности и предприятий как по количественным, так и по качественным показателям их работы. Успешное выполнение этих заданий зависит прежде всего от уровня руководства предприятиями, от умения руководителей каждого предприятия правильно организовать производство, от умения использовать огромные резервы роста производства.
В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР подчёркнута роль руководителей хозяйственных организаций в борьбе за наиболее полное использование внутренних резервов производства. В директивах указывается: «Неуклонно проводить на всех больших и малых участках хозяйственного строительства режим экономии, повышать рентабельность предприятий. Хозяйственники должны искать, находить и использовать скрытые резервы, таящиеся в недрах производства, максимально использовать имеющиеся производственные мощности, систематически улучшать методы производства, снижать себестоимость производства, осуществлять хозяйственный расчёт» Ч
Борьба за успешное выполнение нового пятилетнего плана, как указывается в директивах XIX съезда партии, требует от работников социалистической промышленности строгого соблюдения государственной дисциплины и выполнения каждым предприятием производственного плана в установленном для него ассортименте, неустанной работы по внедрению передовой техники, улучшению организации труда и повышеник> культурно-технического уровня трудящихся. В директивах XIX съезда партии осуждается практика хозяйственных организаций, недооценивающих задачи внедрения новой техники и механизации труда и допускающих неправильное использование рабочей силы.
По инициативе широких масс трудящихся на предприятиях нашей страны развернулось замечательное патриотическое движение за экономию материальных ресурсов. В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану указывается: «Обеспечить дальнейшую значительную экономию материальных ресурсов путём ликвидации излишеств в расходовании материалов и оборудования, усиления борьбы с браком, внедрения экономичных видов материалов, широкого применения
1 «Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы», 1952, стр. 30—31.
398


полноценных заменителей и прогрессивной технологии производства» Ч
На основе роста производительности труда и экономии материальных ресурсов предусматривается «снизить за пятилетие себестоимость промышленной продукции, примерно, на 25 процентов».
В техпромфинплане промышленного предприятия всесторонне учитываются все возможности увеличения выпуска, повышения качества и снижения себестоимости продукции.
Рост производства и улучшение качественных показателей работы предприятия осуществляются' путём максимального использования резервов производственной мощности, широкого распространения достижений передовых рабочих, цехов и предприятий, внедрения передовой технологии производства и прогрессивных норм расходования сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции, систематического повышения производительности труда на основе роста его технической вооружённости и улучшения организации труда.
Глубокое овладение экономикой промышленного предприятия, знание принципов и методов социалистического хозяйствования помогают обеспечить дальнейшее повышение уровня руководства всей хозяйственной деятельностью предприятия.
«Наши хозяйственные кадры, — говорил Г. М. Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), — должны в совершенстве овладеть методами социалистического хозяйствования, обязаны повышать уровень своей технической и экономической подготовки, систематически улучшать методы производства, искать, находить и использовать скрытые резервы, таящиеся в недрах народного хозяйства» 1 2.
Выше были рассмотрены содержание каждого из разделов техпромфинплана, взаимосвязь между ними и методика расчёта важнейших заданий и показателей плана под углом зрения всемерного выявления и использования резервов для дальнейшего разворота и улучшения работы предприятия.
Применение изложенных методов разработки техпромфинплана в (практике машиностроительных предприятий, а тем более предприятий других отраслей промышленности может быть достаточно успешным и эффективным лишь при полном учёте конкретных особенностей и задач каждого данного предприятия.
При этом особенное значение имеет полное отражение в техпромфинплане результатов обмена передовым производственным опытом внутри отдельного предприятия и между 1 «Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы», 1952, стр. 31.
2 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 66.
399


предприятиями, и на этой основе разработка мероприятий по творческому внедрению передовых способов и приёмов работы, организации труда и производства. Только при этом условии техпромфинплан является выражением живой практической деятельности трудящихся, творящих новую жизнь, и в нём получает отражение борьба каждого работника и всего коллектива за успешное выполнение и перевыполнение количественных и качественных заданий государственного плана.
Товарищ Маленков в отчётном докладе XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б) говорил:
«Задача партийных, советских, хозяйственных, профсоюзных, комсомольских организаций состоит в том, чтобы шире развёртывать соревнование на всех участках социалистического строительства, всеми силами поддерживать положительные примеры работы и прогрессивные начинания передовиков и новаторов, всемерно распространять передовой опыт среди всей массы трудящихся с тем, чтобы помогать отстающим подниматься до уровня передовых. В борьбе нового со старым, передового с отсталым, важно не только видеть силы, которые являются творцом нового общественного строя, но надо постоянно растить эти силы, заботиться о всемерном их развитии, неустанно организовывать и совершенствовать их в интересах успешного движения вперёд»
В директивах XIX съезда партии подчёркивается значение мобилизации широких масс трудящихся на выполнение и перевыполнение нового пятилетнего плана — конкретной программы борьбы всех советских людей за дальнейшее укрепление могущества нашей Родины.
«Великая сила социалистического соревнования, — указывается в директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР, — единодушное стремление рабочих, колхозников и интеллигенции отстоять дело мира, непоколебимая решимость трудящихся построить коммунистическое общество — должны быть направлены на выполнение и перевыполнение новой пятилетки» 1 2.
1 Г. Маленков, Отчётный доклад XIX съезду партии о работе Центрального Комитета ВКП(б), стр. 68.
2 «Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 годы», 1952, стр. 32.


ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение &
Глава первая. ТЕХПРОМФИНПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ, МЕТОД И
ПОРЯДОК ЕГО РАЗРАБОТКИ 15
1. Задачи разработки техпромфинплана —
2. Основные черты техпромфинплана социалистического пред¬
приятия 17
Директивный характер плана. — Прогрессивные технико-экономические нормы. — Укрепление хозяйственного расчёта. — План технического развития. — Участие масс в разработке техпромфинплана предприятия и в борьбе за его выполнение. — Ведущая роль партийной организации в разработке техпромфинплана предприятия и в борьбе за его-выполнение.
3. Метод разработки техпромфинплана 29
4. Анализ выполнения плана 31
5. Порядок разработки техпромфинплана 33
Глава вторая. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ 47
1. Задание по выпуску продукции — основная часть плана предприятия —
2. Определение объёма производства 50
3. Измерители общего объёма производства завода и цехов . . 53
4. Состав плана выпуска продукции и условия его формиро¬
вания 56
Влияние кооперирования на объём производства. —“Влияние изменения ассортимента выпускаемой продукции на план выпуска продукции.
5. Расчёт остатка незавершённого производства 65
Расчёт остатка незавершённого производства на участке непрерывно-поточного производства. — Расчёт остатка незавершённого производства на участке прямоточного производства. — Расчёт остатка незавершённого производства на участке серийного производства. — Расчёт остатка незавершённого производства на участке единичного производства. — Исчисление остатка незавершённого производства по себестоимости. — Исчисление остатка незавершённого производства в оптовых ценах. — Исчисление размера складского остатка полуфабрикатов.
6. Расчёт объёма выпуска продукции предприятием 82
7. Разработка плана выпуска продукции основными производственными цехами 88
8. Разработка плана производства вспомогательных цехов . . 92г
Разработка плана< производства деревомодельного цеха. — разработка плана производства ремонтного цеха.
26 В. Конторович


9. Планирование равномерного выпуска продукции 109
, График выпуска продукции.—Основные расчёты плана равномерного выпуска продукции. — Оперативное регулирование производства и контроль незавершённого производства.
10. Анализ выполнения плана и определение резервов увеличения выпуска продукции 123
Глава третья. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ 130
1. Производственная мощность и её использование —
Планирование использования времени работы оборудования. — Борьба с потерями производственной мощности. — Методы расчёта производственной мощности станка, участка, цеха, завода.
2. Расчёт использования производственной мощности отдельных цехов 152
Использование производственной мощности механического цеха. — Использование производственной мощности литейного, кузнечного и сборочного цехов
3. Баланс производственной мощности и план кооперирования . 166
4. Выявление резервов использования производственной мощности 170
Глава четвёртая. ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 177
1. План освоения производства новых изделий 179
2. План научно-исследовательских работ 180
3. План стандартизации и нормализации 181
4. План организационно-технических мероприятий —
Расчёт экономии по материалам. — Расчёт экономии по заработной плате. — Расчёт экономии по накладным расходам. — Расчёт экономии от повышения качества продукции. — Расчёт эффективности организационно-технических мероприятий.
5. Анализ выполнения плана организационно-технических мероприятий . . 197
Глава пятая. ПЛАН ПО ТРУДУ 201
1. Планирование роста производительности труда 203
Планирование улучшения использования рабочего времени. — Планирование роста часовой производительности труда. — Исчисление средних показателей роста производительности труда.
2. Планирование численности работающих 217
Классификация кадров завода. — Расчёт численности производственных рабочих. — Расчёт численности вспомогательных рабочих. — Расчёт численности прочих категорий работающих.
3. Расчёт фондов заработной платы 223
Системы заработной платы. — Состав планового фонда заработной платы. — Расчёт фонда заработной платы.
4. Сводный план по труду 230
Планирование дополнительной потребности и подготовки кадров.
5. Учёт резервов при составлении плана по труду 232
Резервы проста производительности труда. — Анализ фонда заработной платы.
Глава шестая. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ 242
1. Установление номенклатуры потребления материалов, топлива и электроэнергии 243
2. Расчёт плановых цен 244
3. Расчёт потребности в материалах, топливе и электроэнергии 246
Расчёт потребности в основных материалах. — Расчёт потребности во вспомогательных материалах. — Расчёт потребности в топливе. — Расчёт потребности в электроэнергии.
402


4. Планирование запасов материалов и топлива 261
Текущий запас. — Гарантийный запас.
5. Расчёт потребности в инструментах и норм их запаса . . 265
6. План материально-технического снабжения 273
7. Анализ потребления —
Глава седьмая. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СРАВНИМОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ 283
1. Составление сметы затрат на производство 285
2. Калькуляция себестоимости отдельных изделий 296
Калькулирование прямых затрат. — Калькулирование косвенных расходов. — Плановая калькуляция изделия. — Взаимопроверка сметы производства и калькуляции. 3. Планирование снижения 'себестоимости сравнимой товарной продукции 318
Укрупнённые расчёты снижения себестоимости. — Общий расчёт снижения себестоимости сравнимой товарной продукции. — Планирование снижения себестоимости продукции на каждой операции. 4. Анализ выполнения плана по себестоимости и выявление резервов её дальнейшего снижения 336
Анализ резервов снижения себестоимости. — Анализ влияния на себестоимость изменений норм цен на материалы. — Анализ влияния ассортимента на себестоимость продукции. Глава восьмая. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ .... 350
1. Расчёт потребности в нормируемых оборотных средствах . . 351
Общий расчёт потребности в оборотных средствах. — Ускорение оборачиваемости оборотных средств.
2. Смета реализации продукции 360
3. Баланс доходов и расходов предприятия 364
4. Кредитный план предприятия 368
5. Анализ финансовых результатов производственной деятельности предприятия 370
Глава девятая. ВНУТРИЗАВОДСКИЙ ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЁТ 379
1. Внедрение цехового хозяйственного расчёта 383
Предпосылки перевода цехов на хозяйственный расчёт. — Планирование работы хозрасчётного цеха. 2. Хозяйственный расчёт участка 390
Личный счёт экономии.
3. Материальное поощрение хозрасчётной работы 391
Заключение .................. 397
26*


Редактор Б. Эйдельман
Переплёт работы художника А. Ракузин > Ответственный корректор М. Важнин Технический редактор А. Данилина
Подписано в печать 9 марта 1953 г. А 00028. Тираж 20 000 экз. Бумага 60Х92‘/и. 125/в бум. л., 2Б74 печ. лист., 23,6 изд. лист. Заказ № 1665. Цена 8 руб.
Набрано в 3-ей типографии «Красный пролетарий* Главполиграфиздата при Совете Министров СССР. Москва, Краснопролетарская, 16.
Отпечатано в типографии Металлургиздата, Москва, Цветной бульвар, 30. Зак. 3029
1