Текст
                    6П7.7
Л 55
УДК 667.63(031
Лившиц М. Л., Пшиялковский Б. И.
Лакокрасочные материалы: Справочное посо-
бие.— М.: Химия, 1982 г.— 360 с., ил.
В книге приведены характеристики лакокрасочных мате-
риалов и покрытий, сведения о химическом составе, техноло-
гии изготовления, свойствах и назначении лаков, эмалей,
грунтовок и шпатлевок на основе синтетических и природных
смол, эфиров целлюлозы. Описаны также водоэмульсионные,
масляные, алкидные, порошковые краски и различные вспо-
могательные материалы.
Справочное пособие предназначено для специалистов ла-
кокрасочной промышленности, а также инженерно-техниче-
ских работников других отраслей народного хозяйства, по-
требляющих лакокрасочные материалы.
360 с., 44 рис., 79 табл., список литературы 50 ссылок.
Рецензент — нач. научно-технического отдела ГИПИ ЛКП
ГРИГОРЬЕВ А. И.
2803030000427
Л 05б(ЬТ)-82“ 48’81
© Издательство «Химия», 1982 R

СОДЕРЖАНИЕ Предисловие.................'.........................................6 Глава 1. Общие сведения о лакокрасочных материалах....................7 Компоненты лакокрасочных материалов...........................7 Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий. Конт- роль качества ............................................... 7 Классификация лакокрасочных материалов и покрытий . '. . . . 11 Обозначение лакокрасочных материалов и покрытий..............13 Терминология............................................... 18 Характеристика ассортимента лакокрасочных материалов .... 19 Глава 2. Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол 21 Алкидные лакокрасочные материалы..........................21 Классификация алкидных смол и лаков на их основе .... 21 Синтез алкидов ........................................ 22 Получение алкидных лаков................................26 Получение алкидных эмалей и грунтовок..............86 Свойства и применение алкидных лакокрасочных материа- лов ....................................................44 Краткая характеристика некоторых промышленных марок алкидных эмалей и лаков ......................... . 45 Карбамиде- и меламииоформальдегидные лакокрасочные мате- риалы ..........................................' .........55 Карбамидоформальдегидные лакокрасочные материалы . . 55 Меламииоформальдегидные лакокрасочные материалы ... 60 Фенолоформальдегндиые лакокрасочные материалы.............62 Алкидностирольные лакокрасочные материалы.................68 Алкидноакриловые эмали ..................................... 72 Эпоксидные лакокрасочные материалы....................-.72 Эпоксидные лакокрасочные материалы, содержащее органи- ческие растворители . . . .'.......................... 73 Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы................75 Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержа- щие летучих растворителей.......................... . . 75 Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лакокрасочных ма- териалов ...............................................76 Свойства и применение эпоксидных и эпоксиэфирных лако- красочных материалов . .................................78 Краткая характеристика некоторых промышленных марок эпоксидных лакокрасочных материалов . 79 Полиэфирные лакокрасочные материалы.........................103 Лаки на основе насыщенных полиэфиров................. 103 Лакокрасочные материалы иа основе ненасыщенных поли- эфиров ................................................104 Парафинсодержащие материалы........................... 110 Беспарафиновые материалы холодной сушки................112 Беспарафиновые материалы горячей сушки ....... 113 Беспарафиновые материалы ускоренной сушки..............114 Полиуретановые лакокрасочные материалы . ...................115 . Двухкомпонентные полиуретановые лакокрасочные мате- риалы . ...........................'...............116 Одиокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы, отверждаемые при нагревании ...........................113 Однокомпонентные полиуретановые лаки и эмали, отверж- даемые влагой воздуха ...................... 118 Уралкидные лакокрасочные материалы ..................119 Свойства и применение полиуретановых лакокрасочных ма- териалов ..............................................126 3
Краткая характеристика некоторых промышленных марок полиуретановых лакокрасочных материалов................120 . Кремнийорганические лакокрасочные материалы . . . . . 126 Термостойкие лаки и эмали.................... ....... 130 Электроизоляционные лаки н эмали........................133 Атмосферостойкие эмали..................................133 Грунтовки и шпатлевки...................................134 Фуриловые лакокрасочные материалы............................135 . Циклогексаионформальдегндиые лаки..................... 135 Лакокрасочные материалы целевого назначения..................136 Эмали и грунтовки для автомобилей.................... 136- Эмали для приборов .....................................145 Эмали для сельскохозяйственной техники ........ 154 Электроизоляционные лаки и эмали .... .... 157 Лаки и эмали для консервной тары................... . . . 168 Лаки и эмали для бытовых целей .... . . 171 Лакокрасочные материалы дли декоративной отделки - . 174 Водоразбавляемые эмали и грунтовки...................... .... 181 Глава 3. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол . . 190 Перхлорвийиловые лакокрасочные материалы - Л.........................190 Состав перхлорвиниловых лакокрасочных материалов . . .190 Получение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов . - 191 Свойства перхлорвинилоВых лакокрасочных материалов в покрытий..................................................198 J Применение перхлорвиниловых лакокрасочных материа- лов ................................................ ... 199 Атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали.................199 Химически стойкие перхлорвиииловые лаки и эмали .... 210 Перхлорвиииловые лакокрасочные материалы для стан- ков с..................................................^.211 к Антикоррозионные перхлорвиииловые эмали ...... 212 Перхлорвиииловые лаки и эмали со специфическими свой- ствами ..................................................212 Перхлорвиииловые шпатлевки..............................212 Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхло- рида ................................................' • • 212 Атмосферостойкие эмали на основе сополимеров винилхло- рида ....................................................215 Химически стойкие лаки, эмали и грунтовки на основе сопо- лимеров винилхлорида . ...;.. ; ........................ 215 Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхло- рида для окраски изделий, контактирующих с пищевыми > : продуктами............................................. 220 Лаки и эмали специального назначения (токопроводящие, маркировочные, коисервационные) на основе сополимеров винилхлорида......................................... 221 Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов............... 223 . Атмосферостойкие полиакрилатные лакокрасочные материалы для изделий из алюминия и его сплавов ... ... 236 Полиакрилатные лаки и эмали для строительных кон- струкций ....................................... ....... 237 Полиакрилатные эмали для бытовой техники ............... 238 Полиакрилатные токопроводящие эмаЛи..................... 239 Лакокрасочные материалы на основе поливпйнлацеталей . . . . 239 ч Эмали на основе хлоркаучука 244 Циклокаучуковые эмали 246 Фторопластовые лаки и эмали.................................. 247 Эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена..............249 Поливинилхлоридные лакокрасочные материалы (пластизоли и ; органозоли) ................................................. 249 4
Состав пластизолей и органозолей ...................... 250 Получение пластизолей и органозолей ... . 253 Глава 4. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы .... 254 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы . ...... 254 Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки).............. . . . 255 Нитроцеллюлозные эмали и грунтовки....................260 Нитрошпатлевки..........................................268 Свойства и применение нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов ............................................ 269 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для мебели и изделий из древесины................................... 285 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для легковых И грузовых автомобилей и моторов....................... 287 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для станков, машин и других металлических изделий....................289 Нитролаки для проводов (кабельные нитролаки)............290 Нитроцеллюлозные лаки и эмали для окраски кожи . . . 291 Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для тканевых протезов......................................... . 292 Нитрошпатлевкн и «итрогрунтовки общего назначения . . . 292 Этилцеллюлозные лакокрасочные материалы.......................293 Глава 5. Лакокрасочные материалы иа основе битумов и природных смол 297 Лакокрасочные материалы па основе битумов . '. . . . . . 297 Битумные лаки ...................................... . . 297 Битумные эмали ........................................ 303 Краткая характеристика промышленных марок битумных лаков и эмалей .................................. . 303 Лакокрасочные "материалы на основе природных смол.......306 Краткая характеристика промышленных марок лакокрасоч- ных материалов на основе природных смол.................306 Глава в. Водоэмульсионные краски............. ...................... . 312 Исходные материалы................... . ................. 312 Состав водоэмульсионных красок.............................. 315 Получение, свойства и применение водоэмульсионных красок . . . 318 Поливииилацетатные краски.....................................319 КраСки на основе сополимеров винилацетата................... 322 Бутадиен-стирольные краски....................................323 Поливинилхлоридные краски.....................................324 Акрилатные краски.............................................324 Глава 7. Масляные и алкидные краски ..................................327 Густотертые краски.......................................... 327 Масляные и алкидные краски, готовые к применению............336 Глава 8. Порошковые краски ........... . .. -...............338 Получение, свойства и применение порошковых красок . . . . . 339 Краткая характеристика промышленных марок порошковых красок 341 Глава 9. Вспомогательные и подсобные материалы.....................346 Мастики....................................................346 Пасты и порозаполнители .................................. . .347 Составы...................................................... 349 Смывки...................................................... 353 Материалы для цветной дефектоскопии........................356 Материалы для термоиндикации . 357 Литература.................................................358
ПРЕДИСЛОВИЕ Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокра- сочных материалов (лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспо- могательные материалы), которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, в быту. Их приме- няют для антикоррозионной защиты различных изделий и оборудования, авто- мобилей, сельскохозяйственных машин и механизмов, для увеличения атмосферо- стойкости, для придания изделиям декоративного вида и для многих других целей. Привлечение для производства лакокрасочных материалов новых полиме- ров, а также модификация обычно применяемых пленкообразующих способ- ствуют созданию лакокрасочных материалов улучшенного качества, а также со специфическими свойствами — термо- и химически стойких, электроизоляцион- ных, необрастающих, токопроводящих, водо- и абразивостойких, светоотражаю- щих и др. Ассортимент лакокрасочных материалов в последние годы значительно рас- ширился. В промышленности, строительстве, на транспорте все большее приме- нение находят материалы на основе алкидных (модифицированных и немодифи- цированных), эпоксидных, аминоформальдегидных, кремнпйорганических и дру- гих смол. Появились новые виды безвредных с экологической точки зрения мате- риалов — водорастворимые, водоэмульсионные, порошковые, материалы с высо- ким сухим остатком и др. Созданы материалы, предназначенные для нанесения новыми, прогрессивными способами — электростатическим распылением, струй- ным обливом, с помощью электрофореза и т. д. В предлагаемом читателю справочном пособии собраны и систематизиро- ваны сведения о подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью ла- кокрасочных материалов на основе полимеризационных, поликонденсационных и природных смол, а также эфиров целлюлозы, описаны водоэмульсионные, масляные, алкидные и порошковые краски, различные вспомогательные мате- риалы. Особый интерес представляет раздел, Помещенный во 2 главе, — «Лако- красочные материалы целевого назначения», который поможет читателю пра- вильно и обоснованно выбрать требуемый лакокрасочный материал. Авторы с признательностью примут пожелания и критические замечания читателей.
ГЛАВА f ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ КОМПОНЕНТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Компонентами лакокрасочных материалов служат как исходные сырьевые продукты, поступающие на заводы в готовом виде, так и полупродукты нлн полуфабрикаты, изготовляемые на самих лакокрасочных заводах. К последним относятся полуфабрикатные растворы поликонденсацнонных смол и лаки на их основе, подавляющее большинство неорганических пигментов и микронизирован- иых наполнителей, сиккативы, олифы, поливинилацетатная эмульсия, некоторые растворители и другие полупродукты, а также многотоннажпые мономеры — формалин, фталевый ангидрид, пентаэритрит, дифенилолпропан, п-трет-бутилфе- иол и др. К компонентам лакокрасочных материалов относятся: 1) Пленкообразующие вещества поликонденсационные смолы (алкидные, феноло-, меламино- и карбамидо- формальдегидные, эпоксидные, полиуретановые, кремннйорганические и др.); • полимеризационные смолы (на основе хлористого винила, его сополимеров с винилацетатом, акрилатов и метакрилатов и лр.); природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки, шеллак, копалы и др.); эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллю- лоза); растительные масла (высыхающие — льняное и др., полувысыхающие — под- солнечное и др., невысыхающие — касторовое и др.); талловое масло; жирные кислоты растительных и таллового масел; синтетические жирные кислоты (в основном фракции Сю—Сю); 2) Пигменты неорганические белые (двуокись титана, окись цинка, литопон и др.); желтые (охра, кроны свинцовые, цинковые и др.); красные (железоокнсные, сурик железный, мумия, крон оранжевый и др.); синие (лазурь железная, ультрамарин и др.); зеленые (окись хрома, медянка и др.); органические (азо- и дназопнгменты, фталоцианиновые, антрахиноновые и др.); 3) Наполнители (барит, мел. тальк, слюда и др.); 4) Пластификаторы (касторовое масло, эфиры кислот — фталаты, фосфаты, себацинаты, совол, кастероль и др.); 5) Растворители (углеводороды, кетоны, спирты, эфиры и др.); 6) Сиккативы — свинцовые, марганцевые, кобальтовые, нафтенаты, лино- леаты, резинаты (асидол, мыло-нафт, нафтеновые кислоты, соли и окислы свин- ца, марганца, кобальта и др.); 7) Добавки (инициаторы, отвердители, ускорители, стабилизаторы, эмуль- гаторы и др.). От качества н соотношения компонентов зависят свойства лакокрасочных материалов и покрытий. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Комплекс свойств лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок, определяю- щих их качество, включает свойства жидких лакокрасочных систем до их от- верждения и свойства покрытий. 7
К основным свойствам жидких лакокрасочных систем (прозрачных и непро- зрачных) относятся: химические (содержание основного вещества, отдельных компонентов, не- летучих и летучих веществ, водорастворимых солей, воды, золы и др., кислот- ное число, pH и др.); физико-химические [плотность, вязкость, продолжительность высыхания (от- верждения), укрывистость (для непрозрачных материалов)]; малярно-технические (сорность, степень перетира, ианосимость, «розлив», стекаемость). К основным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся: декоративные (цвет, внешний вид, блеск); физико-механические (адгезия, твердость, эластичность, прочность при рас- тяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость); - защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стой- кость к перепаду температур, термо-, морозе- и тропикостойкость); малярно технические (способность шлифоваться и полироваться); электроизоляционные (электрическая прочность, удельное объемное электри- ческое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь); химические — стойкость к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, воды, масла, бензина, мыльного раствора, эмульсий и других химических ре- агентов. Специфическими свойствами должны обладать так называемые специальные лакокрасочные материалы и покрытия (например, токопроводимостью, стой- костью к глубокому холоду, открытому пламдни, к рентгеновским и другим ви- дам излучений, к биологическим воздействиям и др.). Для получения химически стойких, тропикостойкнх, атмосферостойких лако- красочных покрытий с хорошими защитными и декоративными свойствами и длительным сроком службы необходима специальная подготовка окрашиваемой поверхности, правильный выбор антикоррозионной грунтовки, покрывных лако- красочных материалов, оптимальной технологии окраски и сушки. Важнейшее значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей ок- раске изделий. Контроль качества в лакокрасочной промышленности включает проверку соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) • и техническими условиями (ТУ). Коитролй), а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (темпера- тура), типизация лака (цвет, вязкость,. продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит- ритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этило- вом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последую- щим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса (проверка од- нородности и смачиваемости), перетира (степень которого определяют по методу клина), составления эмали (проверка цвета, вязкости, укрывнстости, продолжи- тельности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали. Для водоэмульсионных красок контролируют однородность и полноту рас- творения, а также содержание нелетучих веществ еще на стадии приготовления водного раствора вспомогательных веществ, затем определяют степень перетира при приготовлении пигментных паст на краскотерочных машинах или в шаро- вых и бисерных мельницах, проводят контроль внешнего вида, вязкости, pH и 8
содержания нелетучих веществ после смешения пигментных паст с водной дис- персией пленкообразующего компонента и, наконец, проверяют цвет и другие показатели конечного продукта. Существует множество методов испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, а также используемых для нх изготовления сырья и полупродуктов. К основным из них можно отнести следующие: 1) физико-химические (цвет, степень -.блеска, прозрачность, укрывистость, вязкость, плотность, маслоемкость, летучесть, показатель преломления, свето- стойкость н др.); 2) физнко-механическне (твердость пленки, прочность покрытия при из- гибе, растяжении и ударе, износостойкость, адгезия лакокрасочного материала, эластичность пленки, удлинение свободной пленки при растяже- нии н др.); 3) химические [кислотное и иодное число, число омылении, pH, зольность, состав (содержание основного вещества, летучих н нелетучих веществ, водо- растворимых солей, ароматических веществ и т. д.), химическая стой- кость и др.]; 4) электрические (электрическая прочность пленки, удельное объемное элек- трическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и др.); 5) атмосферостойкость (срок службы покрытия в разных климатических зо- нах, стойкость к меленню, выветриванию, растрескиванию и др.); 6) малярно-технические (степень перетира, наносимость, способность покры- тия шлифоваться и полироваться и др.); 7) ускоренные климатические испытания (в везерометрах, гидростатах, ка- мере солевого тумана и др.). На все существующие методы испытаний лакокрасочных материалов и по- крытий, за исключением ускоренных климатических испытаний, имеются стан- дарты. За последние 20—30 лет произошли значительные сдвиги в области освое ния инструментальных физико-химических методов испытаний лакокрасочных материалов, позволивших осуществить частичную автоматизацию контроля, ускорить выполнение анализа с получением более точных и объективных дтнных. Большое распространение получил метод газожидкостной хроматографии для качественного и количественного анализа сырья и готовой продукции, на- пример для определения состава масел и растворителей, содержания основного вещества и примесей в различных мономерах и смолах. В особенности этот метод незаменим для разделения смесей. Из электрохимических методов следует выделить метод полярографии для определения качественного н количественного состава мономеров, смол, пигмен- тов, а также сточных вЛд. Достоинства полярографического метода — возмож- ность одновременного анализа в одной пробе нескольких веществ без их разде- ления, исключительная быстрота (несколько минут) и точность определения. Применяются также другие электрохимические методы анализа: кондуктометрия, кулонометрия, потенциометрия, высокочастотное титрование и др. Кроме того, для анализа лакокрасочных материалов применяются оптиче- ские методы — поляриметрия, рефрактометрия, колориметрия, нефелометрия, а также методы электронной микроскопии, рентгеновской спектроскопии, масс- спектрометрии, электронного парамагнитного резонанса, ядерного магнитного ре- зонанса. При рассмотрении свойств лакокрасочных материалов необходимо сказать об их токсичности и пожароопасности. Токсичность лакокрасочных материалов обусловлена главным образом содержанием в них органических растворителей (ацетона, метилэтилкетона, циклогексанона, ксилола, толуола, этилацетата, бу- тилацетата и др.). Кроме того, в состав лакокрасочных материалов входят дру- гие токсичные компоненты — соединения свинца и хрома, формальдегид, фтале- вый ангидрид, фенол, стирол, гексаметнленднамин и др. Пожароопасность лако- красочных материалов характеризуется температурами вспышки, воспламенения и самовоспламенения, пределами взрывоопасности. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены 6 табл. 1.1. 9
Таблица 1.1. Пожароопасность лакокрасочных материалов Марки Температура, °C ; вспышки само* воспла- менения воспла- менения пределы воспламенения (взрываемости) Лаки полуфабрикатные ГФ-01 31 446 31 31—60 ПФ-053 30 279 34 31—68 ПФ-060 32 261 35 31-62 - 1 ПФ-064 26 272 30 30—72 ПФ-069 41 233 43 34-71 МС-080 29 476 34 26—61 Лаки товарные АУ-271 24 233 25 30—65 ВЛ-278 —5 385 —5 13—37 НЦ-218 -3 337 — 1 5-29 НЦ-995Б 27 — 27 6-28 ПЭ-246 26 447 26 26-60 УР-277М 28 391 29 45-81 У Р-293 9 447 10 13-43 Эмали на синтетических смолах АС-1166М белая 24 393 25 24-53 В-АС-1162 белая 87 433 93 ' 57-84 КО-821 серая 3 517 17 8—37 МЛ-12 серая 25 408 27 23-57 МЛ-28-0 белая 65 320 70 54—104 МЛ-28-К белая 60 324 65 57-99 МЛ-165 серая 36 410 46 24—49 МЛ-165 серебристая 35 417 27 26-60 МЛ-165М черная 22 410 23 27-59 МЛ-290 белая 25 417 27 20-60 МЛ-1121 белая 86 384 90 32-57 j. МЛ-1156 защитная 26 404 ' 26 26-59 МЧ-240М белая 23 445 24 26-50 ПФ-115 серая 33 372 35 29-78 ПФ-133 голубая 28 242 30 38-72 ПФ-1147 защитная 44 457 53 33-74 УР-1154 серебристая 56 417 71 33—73 1 ФЛ-149Э черная 94 449 96 48—62 1 ХВ-110 красная 17 498 23 От —1 до 4-26 ЭП-148 белая 26 394 28 22-25 1' В-ЭП-2100 слоновая кость 31 327 33 57—90 • В-ЭП-2100 черная 36 331 45 58—101 ЭФ-1118 черная -5 582 —5 От —8 до 4-12 i Эмали нитроцеллюлозные НЦ-132К кремовая 6 343 7 8—39 1 НЦ-132К красно-коричневая 15 321 16 23-52 НЦ-132П голубая — 1 366 —1 1—28 НЦ-246 светло-серая — 1 332 — 1 5-31 НЦ-1125 защитная 22 329 24 3—33 ь 10
Продолжение табл. 1.1 Марки Температура, °C вспышки само- воспла- менения воспла- менения пределы воспламенения (взрываемости) Грунтовки В-МЛ-0143 55 386 60 60-77 В-МЛ-0160 65 331 75 67-82 В-ЭФ-0153 44 360 93 46-71 ГФ-032 30 433 31 31-71 ПФ-033 24 356 24 27-40 • ФЛ-ОЗК 23 416 24 29-59 ФЛ-093 — 440 — 18-45 КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Выпускаемые промышленностью лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие. К основным видам лакокрасочных мате- риалов относятся лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. К промежуточ- ным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов и полупродуктов и в меньшей степени в качестве товарных продуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители. К про- чим видам продукции лакокрасочных заводов относятся различные вспомога- тельные и подсобные материалы — смывки, пасты, мастики, отвердители, со- ставы, порозаполнители, ускорители и др. Основные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам: химическому составу (типу пленкообразователя) и преимущественному назначе- нию. В основу Классификации лакокрасочных покрытий также положено два признака — условия эксплуатации покрытий и внешний вид поверхности по- крытия. Лакокрасочные материалы по химическому составу классифицируются сле- дующим образом (в скобках приведены сокращенные буквенные обозначения — индексы). Лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки выпускаются на поликонденсацнонных смолах: алкндиоуретановые (АУ) глнфталевые (ГФ) . кремнийорганнческие (КО) меламиновые (МЛ) мочевинные (карбамидные) (МЧ) пентафталевые (ПФ) полиуретановые (УР) на полимернзационных смолах: каучуковые (КЧ) масляно- н алкндностирольные (МС) перхлорвиннловые (ХВ) полиакрилатные (АК) поливинилацетальные (ВЛ) полиэфирные насыщенные (ПЛ) ненасыщенные (ПЭ) фенольные (ФЛ) фенолоалкидные (ФА) циклогексаноновые (ПО ' эпоксидные (ЭП) эпоксиэфирные (ЭФ) этрнфталевые (ЭТ) полнвинилацетатные (ВА) на основе сополимеров винилацетата (ВС) винилхлорида (ХС) фторопластовые (ФП) 11
ца природных смолах: битумные (ВТ) канифольные (КФ) масляные (МА) шеллачные (ШЛ) янтарные (ЯН) на эфирах целлюлозы: нитратцеллюлозиые (НЦ) ацетобутиратцеллюлозные (АБ) ацетилцеллюлозиые (АЦ) этилцеллюлозные (ЭЦ) Краски — выпускаются водоэмульсионные, среди которых различают ак- рилатные (Э-АК), поливинилхлоридные (Э-ХВ), полнвинилацетатные (Э-ВА), на основе сополимеров винилацетата (Э-ВС) и бутадиен-стирольные (Э-КЧ), а также масляные (МА) и алкидные двух видов (ГФ и ПФ). Олифы — различаются алкидные (ГФ и ПФ), маслянокаучуковые, нату- ральные, нефтеполимерные, комбинированные и оксоль. Сиккативы — по химическому составу делятся на линолеатные, нафте- натные, резинатные и таллатные. Лакокрасочные покрытия делятся по условиям эксплуатации на 9 групп, имеющих цифровое обозначение в виде целых чисел от 1 до 9 (в случае нали- чии внутри групп еще н подгрупп, они также обозначаются порядковыми чис- лами, стоящими в знаменателе дроби). Так различают покрытия атмосферостой- кие (1), ограниченно атмосферестойкие, т. е. стойкие прн эксплуатации под навесами или внутри помещений (2), защитные или консервационные (3), водо- стойкие (4) по отношению к пресной воде и парам воды (4/1) и к морской воде (4/2), специальные, т. е. стойкие к биологическому воздействию, к различ- ным видам излучений и т. п. (5), масло- и бензостойкне (6) по отношению к минеральным маслам и смазкам (6/1) и к бензину, керосину и другим нефте- продуктам (6/2), химически стойкие (7) но отношению к агрессивным газам и парам (7/1), кислотам (7/2) и щелочам (7/3), термостойкие при- температурах от 60 до 500 °C (8) и электроизоляционные (9). По внешнему виду покрытия делятся на 7 классов (1—VII), каждый из ко- торых характеризуется блеском поверхности и ее качеством. Последнее опре- деляется наличием волнистости, штрихов (рисок), шагрени, посторонних вклю- чений и т. д. Степень блеска поверхности оценивают обычно в процентах по прибору ФБ-2 следующим образом: Высокогляицевые (ВГ) . . Глянцевые (Г)............ Полугляицевые (ПГ) . . Полуматовые (ПМ) . Матовые (М) ........... Глубокоматовые (ГМ) . Степень блеска покрытия, % Более 60 50—59 37—49 ' 20-36 4—19 Не более 3 В табл. 1.2 приведена классификация гладких однотонных покрытий по внешнему виду. Кроме упомянутых признаков классификации, вошедших в стандартизиро- ванную систему классификации, лакокрасочные материалы и покрытия класси- фицируют по следующим признакам: по целевому назначению лакокрасочных материалов (т. е. по потребитель- скому признаку)— автомобильные, электроизоляционные, мебельные, кожевенные и др.); по декоративным свойствам — молотковые, шагреневые, флуоресцентные, рефлексные, цировочные, имитационные; по степени блеска — высокоглянцевые, глянцевые, полугляицевые,- полумато- вые, матовые и глубокоматовые; по специфическим условиям эксплуатации покрытий — тропикостойкие, для холодного климата, для Крайнего Севера, дли загрязиеиной атмосферы (легкие, средние, жесткие, очень жесткие) и др.; 12
Таблица 1.2. Классификация покрытий по внешнему виду Класс Степень блеска, % Включения Шагрень Потеки Рцски, штрихи Волни- стость, мм/м, не более число на 1 № длина/шг.- рина, мм I ВГ — не ме- нее 70 Г М Отсут. Отсут. 4 0,2/0,2 Отсут. Отсут. Отсут. Отсут. II ВГ, г Пг, ПМ м, ГМ 4 4 8 0,5/0,5 Незна- чит. Отсут. Отдель- ные Отсут. III г, пг ПМ м, гм 10, 15 15 0,5/0,5 Незна- чит. Отсут. Незна- • чит. 1,5 IV пг ПМ м 1 1 2 1/1 — Отсут. — 2 V ПМ м 4 4 2/1 — Отдель- ные — 2,5 VI ПМ м 8 8 3/1,5 — — 4 VII пг ПМ м 3/1,5 4 по способам нанесения — наносимые кистью, пневматическим распылением (пульверизационные), для электроокраски, электрофореза и др.; по последовательности нанесения — пропиточные (для дерева, бумаги и дру- гих впитывающих подложек), грунтовочные, промежуточные, покрывные; по условиям сушки — холодной (воздушной) сушки и горячей сушки. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Каждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозна- чение, состоящее из слов, букв и цифр. Обозначение лаков состоит нз четырех, а пигментированных лакокрасочных материалов — из пяти групп знаков: 1-я группа — вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом, — лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка; 2-я группа — тип пленкообразующего вещества (смолы,' эфира целлюлозы и т- Д.), обозначаемый двумя буквами; 3-я группа — условия эксплуатации лакокрасочного материала, обозначае- мые одной цифрой (1, 2 и т д.); 4-я группа — порядковый номер, присвоенный каждому лакокрасочному ма- териалу, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами; 3-я группа — цвет эмали, краски, грунтовки Пли шпатлевки, обозначаемый полным словом, а в особых случаях (при разнообразии оттенков одного и того же цвета) с добавлением порядковой цифры — например, зеленая-1, зеле- ная-2 и т. д. При обозначении первой группы знаков для красок масляных и алкидных, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова «краска» ука- ывают наименование пигмента, например: мумия, белила цниковые и т. д. 13
Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих ве- ществ, вторую группу знаков обозначают по типу пленкообразующего вещества, определяющего основные свойства этого материала. Для лакокрасочных материалов без летучего растворителя, водоразбавляе- мых, водоэмульсионных и порошковых между первой и второй группой знаков ставится индекс: Б — для лака без летучего растворителя, В — для водораз- бавляемых материалов, П — для порошковых красок, Э — для водоэмульсионных красок, ОД —для органодисперсионных (органозольных н пластнзольных) лако- красочных материалов. После этого индекса ставится тире. Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают цифрой 0, а для шпатлевок — 00. Между второй и третьей группой знаков при обозначении всех лакокрасочных материалов ставится тире. После тире перед третьей группой знаков для масляных густотертых красок ставится цифра 0. Четвертую группу для масляных и алкидных красок вместо порядкового номера обозначают цифрой, указывающей на какой олифе изготовлена краска: 1 — натуральная олифа, 2 — олифа оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пента- фталевая олифа, 5 — комбинированная олифа. В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытии после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например: М — матовое, ПМ — полуматовое, ПГ — пониженной горючести и др. Ниже приведены примеры обозначений лакокра- сочных материалов: Лак битумный электроизоляционный Лак пентафталевый для работ внут- ри помещения...................... Лак эпоксидный химически стойкий Эмаль меламиноалкидная зеленая полуматовая для окраски прибо- ров, эксплуатируемых в атмосфер- ных условиях .................... Эмаль перхлорвиниловая черная для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внут- ри помещений под воздействием агрессивных, газов, кислот и ще- лочей ........................... Эмаль нитроцеллюлозная красная для окраски металлических и де- ревянных изделий, эксплуатируе- мых внутри помещений............. Краска масляная густотертая беже- вая на комбинированной олнфе для работ внутри помещения . . Мумия светлая густотертая на на- туральной олифе для наружных и внутренних работ ........... ... Краска алкидная коричневая на гли- фталевой олифе готовая к приме- нению для наружных работ . . . Белила цинковые с наполнителем на олифе оксоль, готовые к примене- нию, для внутренних работ . . . Краска водоэмульсионная оливковая на поливинилацетатной эмульсии для внутренних работ пониженной горючести........................ Лак БТ-99 Лак ПФ-283 Лак ЭП-730 Эмаль МЛ-165ПМ зеленая Эмаль ХВ-785 черная Эмаль НЦ-25 красная Краска МА-025 бежевая Мумия МА-011 светлая Краска ГФ-13 коричневая Белила цинковые МА-22Н Краска Э-ВА-27АПГ олив- ковая И
Краска водоэмульсионная серая на бутадиен-стирольном латексе для наружных работ.................... Грунтовка масляно-фенольная жел- то-зеленая для изделий из цвет- ных металлов и сплавов ........... Шпатлевка нитроцеллюлозная крас- но-коричневая .................. Краска порошковая серая эпоксид- наи электроизоляционнаи .... Эмаль фенолоформальдегидная во- доразбавляемая черная . .... ЭмалЬ эпоксидная водостойкая без летучего растворителя светло-ко- ричневая ......................... Краска Э-КЧ-112 серая Грунтовка ФЛ-ОЗж желто- зеленая Шпатлевка НЦ-007 красно- коричневая Краска П-ЭП-971 серая Эмаль В-ФЛ-149 черная Эмаль Б-ЭП-421 светло-ко- рйчиевая Обозначения лакокрасочных покрытий (принятые в технической документа- ции и чертежах) в соответствии с действующим стандартом (ГОСТ 9.032—74) состоят из сочетаний слов, букв и цифр в виде следующих последовательно размещенных и отделенных точками групп знаков: 1 -я группа — марка покрывного лакокрасочного материала, цвет, номер ГОСТ или ТУ, обозначаемые полностью; 2-я группа — класс покрытия по внешнему виду, обозначаемый одной рим- ской цифрой; 3-я группа — условии эксплуатации, обозначаемые индексом (ГОСТ 9.104—79). Примеры обозначения лакокрасочных покрытий приведены ниже: Покрытие холодильников н других бытовых приборов белой эмалью АК-171 по грунтовке МЧ-042 по I классу, эксплуатирующееся внут- ри помещения и в атмосферных условиях в районе с умеренным климатом Покрытие эмалью ХВ-785 черной с последующей лакировкой лаком ХВ-784 по III классу, эксплуати- рующееся при воздействии агрес- сивных газов, кислот и щелочей Покрытие кистью голубой нитро- эмалью НЦ-132К no II классу для эксплуатации в вентилируемом по- мещении в сельской местности Эмаль АК-171 белая. Грунтовка МЧ-042. ГОСТ 10982—75.1.Ж2 Эмаль ХВ-785. Лак ХВ-784. ГОСТ 7313—75.111.7.Ж1 Эмаль НЦ-132К голубая. ГОСТ 6631—74.П.2.Л В СССР в целях создания и применения цифровых кодов для каждого вы- пускаемого в стране изделия н продукта введены так называемые «Высшие классификационные группировки (ВКГ)» и «Общесоюзный классификатор про- мышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП)», утвержденные и переиз- данные в 1977 г. Классификатор предназначен для машинной обработки информации при планировании и учета производства, для выполнения технико-экономйчесдих и Других расчетов, введения нормативно-технической информации при помогли ЭВМ и других счетно-вычислительных устройств. Введение классификатора лакокрасочных материалов, внесение в него изме- нений, присвоение кодов новым видам лакокрасочной продукции осуществляется автором классификатора—Государственным научно-исследовательским и проект- ным институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП). Каждому лакокрасочному материалу присвоен код, состоящий из 10 цифро- вых десятичных знаков. Классификация и кодирование продукции, вырабатывае- 15
мой лакокрасочной промышленностью, предусмотрены в классе 23 ОКП: под- классах 231—лакокрасочные материалы, 232 —пигменты и 233 — материалы художественные и вспомогательные. Первые шесть цифр кодового обозначения регламентированы в ВКГ, а полный десятизначный код лакокрасочных мате- риалов обусловлен в классификаторе (подкласс 231 ОКП). Структура классификатора и порядок кодирования лакокрасочных мате- риалов приведены ниже: Порядковая цифра кода Градации Признаки классификации Обозна- чение кода 1 и 2 Класс Лакокрасочная промышлен- 23 ность 3 Подкласс Материалы лакокрасочные 231 4 Группа Плановые группировки лако- 1-9 красочной продукции 5 Подгруппа Химический состав 1—9 6 Вид Пленкообразующее вещество 1-9 7 и 8 — Порядковый регистра цион- 01-99 ный номер вида продукции 9 н 10 Пигментированный Цвет по кодированной цве- 01-98 продукт товой rai-ме Непнгментнрованный — 00 продукт Разбивка лакокрасочных материалов на группы' соответствует 9 плановым группировкам, по которым ведутся планирование и учет лакокрасочной продук- ции, а кодирование групп производится по четвертой цифре кода, как показано ниже: Группы лакокрасочных материалов 4-я цифра кода Группы лакокрасочных материалов 4-я цифра кода Лаки на поликонденсацнон- 1 Лаки н политуры спиртовые 5 ных смолах Краски водоэмульсионные 6 Эмали, грунтовки и шпатлев- 2 Краски густотертые н гото- 7 кн на поликонденсационных вые к применению смолах Олифы 8 Лаки, эмалн, грунтовки и 3 Растворители и смывки для 9 шпатлевки на полимернза- ционных смолах лакокрасочных материалов Лакн, эмали, грунтовки и 4 шпатлевки на эфирах цел- люлозы Группа лаков на поликонденсационных смолах, обозначаемаи цифрами 2311, разбита на 3 подгруппы: лакн на природных смолах (23111), лаки на алкидных смолах (23112) и лаки на прочих полнкондснсацнонных смолах (23113). Коди- рование по типу смолы проводят по 6-ой цифре кода: канифольные лаки — 231111, янтарные —231112, битумные — 231113, масляные — 231114; глифтале- вые — 231121, пентафталевые — 231122, этрифталевые — 231123, алкидно-стироль- ные — 231124. В подгруппе лаков на прочих поликонденсационных смолах (23113) 6-ая цифра у эпоксидных и полиамидных лаков — 1, карбамндо- и ме- ламино-формальдегидных — 2, кремнийорганическнх — 3, полиуретановых — 4, фе- нольных — 5, полиэфирных ненасыщенных — 6, насыщенных — 7. 16
Группа эмалей, грунтовок и шпатлевок на поликонденсационных смолах (код 2312) разбита на следующие 9 подгрупп, закодированных 5-й цифрой кода: глифталевые—1, пентафталевые—2, полиэфирные — 3, фенольные —4, эпоксид- ные— 5, карбамиде- и меламиноформальдегидные—6, кремнийорганические— 7, па природных смолах — 8, на прочих поликонденсационных смолах — 9. Каждая из этих подгрупп разбита на 3 вида с присвоенной 6-й цифрой кода: эмалн — 2, грунтовки — 3 и шпатлевки — 4. Группа лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок на полимеризационных смо- лах (код 2313) разбита на 9 подгрупп (8-я группа — резервная) с соответ- ствующим кодированием по 5-й цифре: перхлорвиииловые—1, на основе сопо- лимеров винилхлорида — 2, полиакриловые — 3, на основе сополимеров акрила- тов — 4, каучуковые — 5, поливинилацетальные — 6, фторопластовые — 7, на про- чих полимеризационных смолах — 9. Каждая подгруппа разбита на 4 вида с присвоенной 6-й цифрой кода: лаки — 1, эмали — 2, грунтовки — 3 и шпат- левки — 4. Группа лаков, эмалей1, грунтовок и шпатлевок на эфирах целлюлозы (код 2314) разбита на 5 подгрупп, закодированных 5-й цифрой: нитратцеллю- лозные —!, нитроалкидные—2, нитроэпоксидные — 3, этилцеллюлозные — 4 и на прочих эфирах целлюлозы — 9. Каждая из подгрупп разбита на 4 вида и закодирована 6-й цифрой кода, как указано выше. Группа водоэмульсионных красок (код 2316) разбита на подгруппы — по- ливинилацетатные, бутадиен-стирольные, акрилово-латексные и сополимерные с соответствующим пятым знаком кода — 1, 2, 3 и 5. Каждая из подгрупп раз- бита на 3 вида: белые, цветные и ПГ (пониженной горючести) с шестым знаком кода 1, 2 и 3. Для присвоения лаку или другому непигментированному лакокрасочному материалу полного десятизначного кода нужно к шестизначному коду (ВКГ) добавить двухзначный регистрационный номер материала в виде седьмой и восьмой цифр кода, а девятую и десятую цифры кода обозначить двумя ну- лями (00). Для присвоения полного десятизначного кода краске и эмали нужно 7-й и 8-й знаки кода обозначить регистрационным номером материала, а 9-й и 10-й знаки обозначить номером цвета, регламентированным классификатором. В клас- се 23 ОКП предусмотрена цветовая гамма, состоящая из 98 закодированных двумя цифрами цветов красок и эмалей. Сюда относятся цвета: белый —01, черный — 02, серый — 03, желтый — 04, оранжевый — 05, красный — 06, си- ний — 07,‘зеленый— 08, коричневый — 09, слоновая кость— 12, бордо — 22 и т. д. Ниже приведены примеры десятизначных кодов, присвоенных лакокрасочным материалам: Наименование Код Наименование Код Лак АК-ПЗ Лак ВТ-142 Лак ВЛ-941 (бывш. метальвнн) Лак ГФ-046 Лак НЦ-218 Эмаль ГФ-230 желтая Эмаль ПФ-115 фисташ- ковая Эмаль МЛ-165 молотко- вая серебристая 2313310100 2311130400 2313611400 2311211100 2314110300 2312120404 2312220443 2312620650 Эмаль МЛ-1110 виш- невая Эмаль ХВ-16 бежевая Эмаль НЦ-11 синяя Краска МА-15 палевая Краска Э-ВА-17 белая Краска Э-КЧ-26 слоно- вой кости Грунтовка ГФ-020 Шпатлевка НЦ-008 за- щитная 2312621524 2313120117 2314120107 2317220215 2316110101 2316220112 2312130300 2314140211 ОКП приведены более 2700 кодов, присвоенных ла- Всего в подклассе 231 • кокрасочным материалам. 17
Классификаторы в настоящее время широко используются в практике пла- . иирования и управления лакокрасочной промышленностью. Ведутси работы по созданию информационно-справочного фонда по рецеп- турам и расходным нормам, разработке экономико-математических методов. ТЕРМИНОЛОГИЯ В настоящее время имеется лишь стандарт на терминологию для неоргани- ческих пигментов и наполнителей (ГОСТ 19487—74), а стандарта на терминоло- гию для лакокрасочных материалов не разработано. Отсутствие унифицирован- ных (стандартизованных) терминов приводит к использованию в технической документации н литературе различных терминов — синонимов, характеризую- щих лакокрасочные материалы и их свойства. Ниже приведены общепринятые термины и определения основных видов лакокрасочных материалов и их ком- понентов. Лакокрасочный материал — продукт, обладающий способностью прн нанесе- нии тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или де- коративную пленку (покрытие). Лакокрасочное покрытие — покрытие, сформировавшееся на поверхности из- делия после нанесения на нее одного илн нескольких слоев лакокрасочных ма- териалов н обладающее достаточной адгезией к подложке. Лак — раствор пленкообразующнх веществ (смол, эфиров целлюлозы, биту- мов, препарированных растительных масел или нх жирных кислот) в .органи- ческих растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную (кроме битумного лака) пленку. Лак полуфабрикатный — лак в виде полупродукта, предназначенного для производства товарных лаков, эмалей и других пигментированных лакокрасоч- ных материалов. Лак масляный — раствор продукта смешения или взаимодействия препари- рованных растительных масел со смолами в органических растворителях. Лаковая основа — сплав смолы без растворителя. Лак спиртовый — раствор шеллака нлн другой спирторастворимой смолы (30%-ный н более) в этиловом спирте, применяемый для лакирования мебели и других деревянных изделий. Политура шеллачная — спиртовый раствор шеллака (13—20%-ный), пред- назначаемый в основном для полирования деревянных изделий. Эмаль — суспензия пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, об- разующая после высыхании (отверждения) непрозрачную твердую пленку с раз- личным блеском н фактурой поверхности. Краска — суспензия пигментов иЛи их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе нлн другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания (отверждения) непрозрачную окрашенную однородную пленку. Краска масляная — суспензия пигментов или нх смеси с наполнителями в растительном масле илн олифе, выпускаемая в густотертом и готовом к при- * мененню виде для внутренних и наружных работ. Краска алкидная — суспензия пигментов илн их смеси с наполнителями в глифталевой, пентафталевой или другой алкидной олифе, предназначенная для ' тех же целей, что и масляная краска. Краска водоэмульсионная — суспензия пигментов или их смесей с наполни, телами в водных дисперсиях синтетических полимеров (поливннилацетатной эмульсии, бутаднен-стнрольном латексе и др.) с добавлением вспомогательных веществ (эмульгаторов, стабилизаторов и др.), образующая после отверждения окрашенное матовое покрытие. Краска порошковая — сухая порошкообразная композиция пленкообразую- щнх веществ (полимеров, олигомеров) с пигментами, наполнителями, отвердите- лями н другими добавками, образующая после сплавления, охлаждения и от- верждения твердое непрозрачное покрытие. Грунтовка — суспензия пигментов или смесн пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе (олифе, лаке нли др.), образующая после высы- хания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и верхним покрывным слоям. 18
Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенная для заполне- ния неровностей и углублений и сглаживания окрашиваемой поверхности. Олифа — пленкообразующая жидкость — продукт переработки растительных масел или жирных алкидных смол с введением сиккативов для ускорения вы- сыхания. Сиккатив — соединения некоторых металлов (в основном свинца, марганца и кобальта) в виде растворов мыл (нафтенат, линолеат, резинат и др.) в орга- нических растворителях и реже в виде оксидов, добавляемые в качестве ката- лизатора для ускорения высыхания лакокрасочного материала в процессе его изготовления и применения. Растворитель — органическая летучая жидкость (углеводород, кетон, спирт, эфио и др.) или смесь подобных жидкостей, применяемая для растворения плен- кообразующих веществ и придания необходимой консистенции лакокрасочному матеоиалу. Разбавитель — органическая летучая жидкость, применяемая для разбавле- ния лакокрасочных материалов с целью снижения их вязкости и перевода в со- стояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность. Смола лаковая — высокомолекулярное органическое соединение природное или синтетическое, образующее при растворении в органических растворителях лаки и придающее лакокрасочным покрытиям блеск, твердость, адгезию и не- которые другие свойства. Пигмент неорганический — природное нли синтетическое сухое красящее не- органическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное об- разовывать с пленкообразующим веществом лакокрасочное покрытие. Пигмент органический — синтетическое органическое сухое красящее веще- ство (азо-, диазопигменты, фталоцианиновые и др.), нерастворимое в диспер- сионных средах и образующее с пленкообразующим веществом цветную эмаль или коаску с ярким оттенком и высокой красящей способностью. Наполнитель — сухое неорганическое вещество, нерастворимое в диспер- сионных средах, с низкими укрывистостью и красящей способностью, применяе- мое в качестве добавки к пигментам при изготовлении непрозрачных лакокра- сочных материалов для придания им требуемых свойств и для экономии пигмен- тов. СВП—суховальцоваиная паста—пигмент развальцованный с коллоксили- ном (нитратом целлюлозы) или перхлорвнииловой смолой, пластификатором и диспергатором, в виде твердых белых, черных и цветных лепестков, применяе- мый цля изготовления нитроэмалей илн перхлорвиниловых эмалей. Пластификатор — органический продукт, практически нелетучий, вводимый в пленкообразующее вещество для придания лакокрасочным покрытиям необхо- димой эластичности. Эфиры целлюлозы — производные хлопковой или древесной целлюлозы в виде простых (этнлцеллюлоза и др.) и сложных (коллоксилин лаковый и др.) эфиров. Отвердитель — химическое вещество, вводимое в состав эпоксидных и неко- торых других полимеров и лакокрасочных материалов на их основе для отверж- дения, в результате образования поперечных связей между макромолекулами. Ускоритель — химическое вещество, вводимое для повышения скорости от- верждения полимера. Смывка — жидкий состав для снятия (удаления с поверхности) старых ла- кокрасочных покрытий. Органозоль — коллоидная дисперсия полимерного пленкообразователя в пла- стификаторах, органических растворителях и разбавителях. Пластизоль — суспензия тонко измельченной смолы (полимера) в пластифи- каторе. ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокра- сочных материалов на синтетических (поликонденсационных и полимеризацион- ных) и природных смолах, а также на эфирах целлюлозы. За последние две пя- 19
тилстки структура этого ассортимента претерпела значительные изменения, ко- торые характеризуются приведенными ниже данными: Выпуск в 1979 г., % к 1970 г. Лаки на поликонденсационных смолах (общий выпуск) 160 алкидные...................................... 165 аминоформальдегидные............. ............ 260 эпоксидные.................................... 330 полиэфирные..................... ............. 270 полиуретановые................ ............... 265 фенольные . . . .............. ............... 135 на природных смолах.............................. 37,5 Эмали на поликонденсационных смолах (общий вы- пуск) .............................................. 175 алкидные.......................................... 165 аминоформальдегидные.............................. 190 эпоксидные........................................ 400 алкидностирольные...................... .... 200 фенольные......................................... 190 на природных смолах.............................. 50,5 Лаки и эмали на полимеризациоиных смолах (общий выпуск) ........................................ 175 перхлорвиниловые ................................. 160 па основе сополимеров винилхлорида ............... 340 полиакрилатные.......................... ... 185 поливиннлацетальные............................... 160 Лаки и эмали на эфирах целлюлозы (общий выпуск) 135 Краски водоэмульсионные (общий выпуск)................ 260 ‘ Краски масляные (общий выпуск).............. 80 густотертые . . 40 жидкотертые....................................... 140 Олифы (общий выпуск)................................... 85 Спиртовые лакн и политуры (общий выпуск)............... 20 Из приведенных данных видно, что за последнее время выпуск лаков и эма- лей на поликонденсационных смолах увеличился на 60—75% (алкидных — на 65%, эпоксидных — на 230—300%, аминоформальдегидных — на 90—160%, поли- эфирных— на 170%), лаков и эмалей на полимеризациоиных смолах —на 75% (лаков и эмалей на основе сополимеров винилхлорида — на 240%, полиакрилат- i ных — на 85%, перхлорвиниловых и поливинилацетальных—на 60%), водо- эмульсионных красок—на 160%. В то же времи произошло снижение выпуска L' . лаков и эмалей на природных смолах на 50—60%, красок масляных и олиф на 15—20% (в том числе густотертых — на 60%, спиртовых лаков и политур — ’ в 4 раза). Таким образом, достигнуто улучшение ассортимента лакокрасочной продукции за счет замены устаревших и нерентабельных марок более прогрес- сивными. i ! । «' I '•
. ГЛАВА 2 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛ Лакокрасочные материалы на основе синтетических смол поликонденсацнон- ного типа составляют около 40% от выпуска всей лакокрасочной продукции. Наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы на основе ал- кидных смол, выпуск которых составляет более 65% от выпуска продукции на поликонденсационных смолах и 25% от выпуска всей лакокрасочной продукции. Большинство поликонденсационных пленкообразующих *— это термореактив- ные олигомеры с молекулярной массой 600—4000. К ним относятся алкидные, аминоальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, поли- уретановые и некоторые другие смолы, которые (за. исключением кремнийорга- нических) получают на лакокрасочных предприятиях. Поликонденсационные смолы, как и лаки, представляющие собой растворы этих смол в органических растворителях, синтезируют в лаковых цехах, а пигментированные лаки (эмалн, грунтовки и шпатлевки) — в эмалевых цехах. Ниже дано краткое описание син- теза различных поликонденсационных смол. В настоящей главе лакокрасочные материалы сгруппированы: 1) по типу плеикообразующего вещества: алкидные, карбамидо- и меламнноформальдегид- ные, фенолоформальдегидные, эпоксидные и эпоксиэфирные, полиуретановые, - кремнийорганические, полиэфирные, циклогексанонформальдегидные, фуриловые, алкидно- и масляностирольные; 2) по назначению — автомобильные, электроизо- ляционные, для покрытий сельхозтехники, приборов, консервной тары, для бы- товых целей и для декоративной отделки. Кроме того, водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых смол (пентафталевых и других алкидных, фенольных, карбамидо- и меламиноформальдегидных, алкид- ноэпоксидных, уралкидных, сополимеров акрилатов) выделены в отдельную груп- пу. Эмали и грунтовки на основе водорастворимых смол имеют ряд преиму- ществ перед лакокрасочными материалами, разбавляемыми органическими рас- творителими. Важнейшее из них — способность к электроосаждению, что позво- ляет наносить их на поверхность стали и цветных металлов прогрессивным методом электроосаждения (электрофореза). АЛКИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Алкидные смолы (алкиды), применяемые в качестве пленкообразующих в производстве алкидных лаков и пигментированных лакокрасочных материалов, представляют собой сложные эфиры — продукты взаимодействия многоатомных спиртов с многоосновными кислотами или их ангидридами (главным образом со фталевым ангидридом), модифицированные растительными маслами и др. Классификация алкидных смол и лаков на их основе По типу спирта, взаимодействующего с фталевый ангидридом, алкиды и лакокрасочные материалы на их основе подразделяются на глифталевые (глице- рофталаты), пентафта левые (пентаэритритофталаты) и этрифталевые (этриоло- фталаты). По природе модификатора, применяемого в процессе их синтеза, алкиды подразделяются на: алкиды, модифицированные высыхающими и полувысыхающнми растнтель- вымн маслами (льняным, подсолнечным и др.); 21
алкиды, модифицированные жирными кислотами — продуктами гидролитиче- ского расщепления растительных масел; алкиды, модифицированные дегидратированным касторовым маслом; алкиды, модифицированные смесью растительных масел с канифолью (абие- тиновой кислотой); алкиды, модифицированные невысыхающим касторовым маслом (резилы, ре- зиловые смолы); алкиды, модифицированные синтетическими жирными кислотами (СЖК) преимущественно фракции Сю — Сю; алкиды, модифицированные ненасыщенной фракцией жирных кислот соап- стока хлопкового масла; алкиды, модифицированные дистиллированным талловым маслом или жир- ными кислотами таллового масла (ЖКТМ); алкиды, модифицированные синтетическими а-разветвленными кислотами Сэ — Сю- По способности к высыханию алкиды подразделяются на высыхающие и невысыхающие; по способности к растворению — на растворимые в органических растворителях и разбавляемые ими, но нерастворимые в воле и на водоразбав- ляемые. Большинство алкидных смол относится к первому типу. По жирности, т. е. по содержанию масла, алкиды подразделяют на жир- ные— с содержанием растительного масла более 60%, средние, содержащие 45—59% масла и тощие —33—44% (масс.) масла. Жирные алкиды готовят преимущественно на высыхающих, а тощие на полувысыхающих маслах. Наибольшее применение в качестве пленкообразующих веществ имеют алкид- ные смолы, модифицированные растительными маслами, их жирными кислотами и синтетическими кислотами. Широко применяются также различные сочетания алкидных смол с дру- гими поликонденсационными и полимеризационными смолами, а также с нитратами целлюлозы. Такие совмещенные смолы можно условно назвать алкид- нокомбинированными. К ним относятся алкиднокарбамидоформальдегидные, алкидномеламиноформальдегидные, фенолоалкидные, алкидноэпоксидные, алкид- нополиорганосилоксановые и уралкидные смолы, а также алкидностирольные и алкидноакриловые сополимеры, описанные в настоящей главе, и нитроглифтале- вые, и нитропентафталевые, описанные в гл. 4. Синтез алкидов Алкидные смолы получают методом алкоголиза и реже жирнокислотным методом. Метод алкоголиза. Синтез смол по этому методу включает 3 стадии. 1) Алкоголиз или переэтерификация растительного масла (триглицеридов его жирных кислот) многоатомным спиртом — глицерином при синтезе глифта- левых смол и пентаэритритом при синтезе пентафталевых смол, модифицирован- ных растительными маслами. Процесс ведут при 240—260 °C в присутствии катализатора (кальцинированная сода, глет и др.). В процессе алкоголиза об- разуется смесь неполных эфиров глицерина, т. е. моно- и диглицеридов, при синтезе глифталей и бифункциональных продуктов при синтезе пентафталей. Алкоголиз масел глицерином и пентаэритритом протекает по схеме: ch2ocor СН2ОН CH2OCOR CH2OCOR" Illi CHOCOR + СНОН ^=3* CHOCOR' + СНОН CH2OCOR" ch2oh ch2oh ch2oh ch2ocor ch2oh ch2oh ch2ocor CHOCOR' + HOCH2—С—CH2OH CHOCOR' + HOCH2—C—CH2OH CHjOCOR* ch2oh CH2OH CH2OCOR" 22
2) Вторая стадия — этерификация неполных эфиров (глицеридов) фталевым ангидридом при 200—240 °C с образованием кислого эфира: ch2ocor I СНОН + С6Н4(СО)2О СН2ОН CHsOCOR I СНОН СН2ОСОС6Н4СООН 3) Третья стадия — полиэтерификация при 240—260 °C с выделением реак- ционной воды и образованием глифталевой (1) или пентафталевой (2) смолы: I CH2OH ch2ocor CHOCOR' I (1) ch2ocor CH2OCOR" I I CHOCOR' + C6H4(CO)2O + CHOH CH2OH C’bOCOR" I CHOH + H2O I CH2OCOC6H4COO—CH2 CH2OH ch2ocor I ' CHOCCR + HOCH2-C-CH2OH + C6H4(CO)2O —> I I CH2OH CH2OCOR CH2OH —> ch2ocor ch2ocor I I СНгОСОСб^ОСОСНл—C—CH2OH + H2O ch2ocqr Процесс контролируют по вязкости и кислотному чцслу смолы. Аналогичным образом протекает синтез этрифталевой смолы СН2ОН CH2OCOR CHjsOCOR I I CH2OCOC6H4OCOCH2—с—CH2CH3 CHsOCOR методом алкоголиза с применением этриола (триметилолпропана) в качестве многоатомного спирта. Кроме того, методом алкоголиза получают алкидные смолы, содержащие канифоль, т. е. модифицированные растительными маслами совместно с кани- фолью. Пентафталевые смолы, содержащие канифоль, в виде растворов в уайт- спирите применяются в качестве полуфабрикатных лаков (ПФ-053В, ПФ-053Н) для эмалей и в качестве основы для товарных лаков ПФ-283, ПФ-587 и др. 23
Синтез пентафталсвых смол, модифицированных к а а и фо л ью, включает две стадии — алкоголиз CH2OCOR СН2ОН CHOCOR + НОСН2—С— СН2ОН + R'COOH —> I I CHsOCOR СН2ОН сн2он ch2ocor —> CHOCOR + НОСН2—С—CH2OCOR' I I сн2он ch2ocor и этерификацию моноглицерида и смешанного триэфира пентаэритрита жирных кислот и канифоли фталевым ангидридом с образованием пентафталевой смолы, модифицированной канифолью: СН2ОН CH2OCOR Qs CHOCOR + НОСНг—С—CH2OCOR' + I 1 ХО ------» I I А / —н2о СН2ОН CH2OCOR СН2ОН —> CHOCOR О О сн2—о—с/ V—о ch2ocor СН2—С—CH2OCOR' I ch2ocor Жирнокислотный метод. При синтезе алкидов этим способом происходит об- разование неполных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов (стадия этерификации с последующей их полиэтерификацией) по следующей схеме: СН2ОН СО СНОН + у° + RCOOH ~О—СНг-СН—СН2—ООС\,СО~ СН2ОН СО OCOR Полученные жирнокислотным методом алкиды отличаются светлотой тона, повышенной эластичностью и адгезией. Однако этот метод редко применяется, из-за необходимости предварительного расщепления масел для получения нена- сыщенных жирных кислот. Синтез алкидов на основе дегидратированного касто- рового масла проводят путем совмещения процессов дегидратации касто- рового масла и образования алкидов. В процессе полиэтерификации при ката- лизирующем действии фталевого ангидрида при 260—270 °C одновременно протекает реакция дегидратации касторового масла, в результате которой обра- зуются продукты с сопряженными и несопряженными двойными связями: ОН ~СН2—СН—СН2—СН=СН—СН2~ —> I—> ~СН2—сн=сн—сн=сн— сн2~ -н2о I—> ~СН=СН—сн2—сн=сн—сн2~ 24 Эти высыхающие алкиды марок ФК-42в, ФК-50в сочетают с меламиноформаль- дсгидными смолами и применяют в производстве атмосферостойких эмалей (МЛ-12 и др.). Синтез невысыхающих алкидов, модифицированных касторовым маслом. Резилы или резиловые смолы получают поликон- денсацией сырого касторового масла, глицерина и фталевого ангидрида при 200 °C. Синтезируют эти алкиды и без введения глицерина за счет участия в реакции полиэтерификации гидроксильной группы ацильного остатка рицииоле- вой кислоты. При этом получают резиловые смолы (90, 131 и др.) следующего строения: Н| |—о—сн2—сн—осо—с6н4—со IOH ОН п = 2 —3 СН2ОСО(СН2)7—СН=СН—СН2— СН(СН2)ьСНз1 Эти алкиды используют в качестве пластификаторов в производстве' амино, альдегидных, нитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов. Синтез алкидов на основе синтетических жирных кис- лот. СЖК фракции Сю —С16 применяют в производстве алкидных смол в ка- честве заменителей растительных масел и жирных кислот масел. Из этих смол наиболее широко применяется смола Фсин-34, изготовляемая на СЖК Cto — Си или С10 — Сю, жирностью 34,7% (масс.). Синтез глифталевой смолы на основе СЖК фракции С10 — Сю протекает по следующей схеме: СН2ОН I nRCOOH + пСНОН + п СН2ОН HOI— СН2—СН—СН2—ООС Синтез алкидов, модифицированных высшими изомер- ными карбоновыми кислотами (В И К К). Модификаторы ВИКК представляют собой а-разветвленные синтетические кислоты Сэ— Cis следую- щей структуры: С4Н9 СНз—С—СООН п—1. 2 или 3 I (СН=СН—)ПН Из-за пониженной кислотности ВИКК, затрудняющей процесс этерифика- ции, модификапию алкидов обычно проводят после перевода ВИКК в глициди- ловые эфиры. Синтез алкида проводят в две стадии: поликонденсация смеси фталевого ангидрида и глицидилового эфира ВИКК при 240 °C этриолом или пентаэритритом; присоединение к продукту поликонденсации по гидроксильным группам бо- ковых цепей при 150 °C еще по молекуле фталевого ангидрида и глицидилового эфира ВИКК. 25
Полученный алкид обладает высокой степенью разветвленности и имеет следующее строение: С2Н5 ~сн2—С—СН2ООС соо~ СНгОСС СООСН2 CHCH2OCOR оос COOCH2CHCH2OCOR он Алкиды отличаются повышенной атмосфере-, водо- и щелочестой костью, хо- рошо высыхают и образуют при взаимодействии с аминоальдегидными смолами пространственные полимеры, применяемые в производстве высококачественных лакокрасочных материалов (например, меламиноалкидных автомобильных эма- лей). Получение алкидных лаков Алкидные лаки получают в виде растворов глифталевых, пентафталевых и этрифталевых смол в органических растворителях. Различают полуфабрикат- ные алкидные лаки, применяемые в основном в производстве алкидных эмалей, • и готовые (товарные) лаки, используемые в различных отраслях промышленно- сти и в быту. Как уже было сказано выше, при синтезе алкидов в процессе полиэтерифи- кации выделяется вода, которую удаляют путем барботирования СОг или азота через реакционную смесь со скоростью до 3 м3/мин на 1 м3 смолы (блочной • способ) или азеотропным способом. При азеотропном способе образующуюся j воду отгоняют в виде азеотропной смеси с ксилолом. Испаряясь из реактора, . ксилол после прохождения через холодильник и разделительный сосуд возвра- ' щается в обезвоженном виде в реактор для повторения цикла. В реакционной смеси содержится 1—3% ксилола. По сравнению с блочным азеотропный способ обладает следующими преиму- ществами: увеличивается выход смол, сокращаются потери фталевого ангид- рида, смолы имеют более светлый цвет, значительно уменьшается количество сточных вод, облегчается очистка реактора. К недостаткам азеотропного метода относятся усложнение и удорожание аппаратурного оформления, удлинение процесса синтеза жирных алкидных смол и усложнение контроля производства. При получении жирных алкидов, содержащих более 60% высыхающего рас- , тительного масла, а также водоразбавляемых алкидов обычно применяют блоч- ный способ, а при получении тощих алкидов (33—44% масла)—азеотропный. Для получения алкидов средней жирности пригоден и тот и другой способ. Сведения о составе и назначении промышленных марок алкидных полуфаб- рикатных лаков и смол, получаемых алкоголизом, приведены в табл. 2.1. Синтез алкидов проводят в реакторах, обогреваемых высококипящими орга- ническими теплоносителями (ВОТ): дифенильной смесью, состоящей из дифе- нилоксида и дифенила в соотношении 3: 1, дитолилметаном, тетраарилсиланом и некоторыми другими кремнийорганическими теплоносителями. Обогрев реакторов производят также электронагревателями и с помощью индукционных токов. Ре- акторы снабжены мешалкой, змеевиковым теплообменником, вакуумным устрой- ством; крышки реакторов имеют штуцеры для загрузки сырья, установки дат- чиков контрольных приборов, люки для осмотра и чистки. С реакторами сбло- кированы смесители, служащие для растворения алкидов и получения лака. В настоящее время применяют реакторы объемом до 32 м3 и смесители объемом до 80 м3 (объем применяемых ранее реакторов составлял 3—10 м3, а смесите- лей — 8—20 м3).
Таблица 2.1. Примерный состав и назначение алкидных полуфабрикатных лаков и смол 'й зые и t s г i <L CD 3 СП Ф Ч ф 3 Ф Ч с. мела- Ч СО СО Ч CD ф S гие (для каких иых материале ки глифтале! [лкидные с D Г к 3 с 1 а 3 № ч * Ч га С ЕС S S ки пентафта [фталевые cd е* СО К ф с к 3 ЕС t- К ч к с ЕС S S пасты для сных эмалей S s ф га й Я О • я Ч Ч О Н S s § 3 к s и съ s s ф о CQ со < CD cl\o за ь о К ч я Ч СО СО я ® в< Н Н >2 ° X w се ►3 мали и ла1 меламиноа ( ных эмале к * а S S ч га 5 Мали и ла мали пента СО Ч S к ч СО S R Ч О. > S ч га S Пигментные миноалки; X Я S CD CL я й CD о W *7 2 -& g S § g ° Ч g к £ 2 * * | сп с ч а . <п л СП ст с m X 1ГС Г И ЭЯ ID I CM 1 о CD ID C7> О CD Ю 49,5 о ID ХИЙИПЭ-Ц}ВЛ Ю CM CO 1 23,5 CO CM о 1 1 1 1 6 о «ПГОфИИЕЯ 5,5 1 1 S‘9 1 1 1 1 1 1 а, % (ма ViidVHJHB И1ЧНЭ1ГЕЛ.Ф Ю 1 24,5 13,5 15,5 14,5 18,5 CM 17,5 се W з: ю се •& and -xHdeEJ-ИОИ 1 1 1 S‘8 О OO 1 1 1 1 & о к 3 HHdaUHiTJ 7,5 oo m 1 1 1 7,5 6,5 9,5 ж 0> ЕЕ О с S е1э-мэ »жэ 1 1 8 1 о S4 dOSOdOlOEH oiroew 1 1 1 1 1 1 ' 21,5 22,5 CM CO 1 эоиьатгоо -tfou О1ГЭВИ СЧ о 1 CM CO 37,5 1 1 1 1 1 Э0НКНЧ1Г OlfOEH 1 1 1 1 1 39,5 1 1 1 CO CM а и S СО 00 Я CQ CQ CQ CQ см CQ о ю 55 CD со О 1D СО 00 О S о о е ID О CD О § —“ ё g со ё ё ё е е й £ g ч о с с Е га ч га ч га ч га ч w я я X я SC о о о о co га га CJ га со га S 3 5- 2 t: О О О е 27
На рис. 2.1 изображен реактор из стали (ВСТЗсп + 10Х17Н13М2Т) ем •костью 10 м3 с полутрубной рубашкой с обогревом ВОТ. Габариты реактора —• 2980 X 2980 X 6700 мм, масса 6340 кг. Реактор снабжен якорнолопастной ме- шалкой (48 об/мин) с приводом МПО2-18-13-6.6. Некоторые характеристики реактора приведены ниже: * Поверхность теплообмена рубашки, м2 верхней секции.............................. . . 4,5 средней секции .... ........................... 5,0 дойной секции...................................... 5,6 Рабочее давление, МПа в аппарате ... .... ............. 0,07 в рубашке........................................ 0,4 Рабочая температура, °C в аппарате ... . . .................... 280 в рубашке . . . .................. 345 На рис. 2.2 изображен блокируемый с реактором емкостью 10 м3 смеси- тель емкостью 25 м3, выполненный из двухслойной стали (ВСТЗсп + 12Х18Н1ОТ), снабженный пропеллерными мешалками с тремя крыльями диаметром 500 мм и приводом — мотором-редуктором мощностью 6 кВт с п = 250 об/мин. Габариты смесителя — 6200 X 2700 X 4500 мм, масса — 7300 кг. Давление и температура в смесителе следующие: Рабочее давление, МПа в аппарате . ..... 0,07 в рубашке................. 0,6 Рабочая температура, °C в аппарате............. 100 в рубашке .... 160 На рис. 2.3 показан реактор емкостью 32 м3 с электроиндукционным обогре- вом (электродвигатель ВАО-82-4) и якорнолопастной мешалкой (46 об/мин, при- вод МПО2-30ВК), выполненный из двухслойной стали ВСТЗсп. Габариты реак- тора— 4410X4410X9970 мм, масса — 16 730 кг. Некоторые характеристики ре- актора приведены ниже: Поверхность теплообмена, м2 аппарата..................... 28 змеевика............. 29 Рабочее давление, МПа в аппарате................. 0,07 в змеевике ....... 2 Рабочая температура, °C . . ’ 300 Блокируемый с реактором емкостью 32 м3 смеситель горизонтальный ем- костью 80 м3 с полутрубной рубашкой 3, рамной мешалкой 9 (46 об/мин),^за- грузочным 10 и выгрузочным 11 штуцерами и люком 7, двумя приводами МПО2-30ВК и электродвигателем типа ВАО-82-4 показан на рис. 2.4. Смеситель выполнен из двухслойной стали ВСТЗсп. Габариты смесителя— 10700 X 3350 X X 6600 мм, масса 24510 кг. Ниже приведены некоторые характеристики смеси- теля (рис. 2.4): Поверхность рубашки, м2 . . . 28 Рабочее давление, МПа в аппарате................ 0,07 в рубашке................ 0,6 Рабочая температура, °C в аппарате.................. 80 в рубашке................... 160 Лаковарочные и лаковыпускные цехи кроме реакторов и смесителей осна- щены также другим основным и вспомогательным оборудованием: отстойниками,. 28
Рис. 2.1. Реактор емкостью 10 м3 с полутрубной рубашкой, обогревае- мый ВОТ: 1—привод; 2—торцевое уплотнение; 3—крышка; 4—опора; 5—корпус; 6—пено- гаситель; 7—змеевик; 8— полутрубная ру- башка; 9—якори о- лопастная мешалка; 19—донная рубашка; 11—донный вентиль. Рис. 2.2. Смеситель емкостью 25 м3: 16—опоры; 2, 14—мешалки; 3—штуцер выгрузки; 4—штуцер входа пара; 5—паро- вая рубашка; 6, 11 — привод; 7—штуцер КИПиА; 8—люк; 9—пробоотборник; 10—за- грузочные штуцеры; 12—корпус; 13—смот- ровое стекло; 13— штуцер выхода конден- сата.
Рис. 2.3. Реактор емкостью 32 м3 с электроиндукционным обогревом: /—привод; 2—бачок с затворной жидко- стью; 5—торцевое уплотнение; 4—пробо- отборник; 5 — пеногаситель; 6—корпус; 7—опора; 8 — змеевик; 9— индуктор; 10—вал мешалки; 11—якорио-лопастиая мешалка; /2—кожух индуктора; 13—дон- ный вентиль. Рис. 2.4. Смеситель емкостью 80 м3: * /—опора; 2—корпус; 3—полутрубиая рубашка; 4—бачок с затворной жидко- стью; 5—привод; 6—торцевое уплотне- ние; 7—люк; 8—вал мешалки; 9—рам- ная мешалка; 10—загрузочный штуцер; //—выгрузочный штуцер.
Рис. 2.5. Установка реактора большой единичной мощности емкостью 32 м3 с электроиндукционным обогревом: / — реактор; 2—теплообменник; 3, 11—конденсаторы; 4—холодильник; 5—разделительный сосуд; 6—сборник реакционной воды; 7, 8—дозировочные сосуды на весах типа «Рапидо»; 5 —смеситель емкостью 80 м3; 10—аппарат воздушного охлаждения (холодильник); 12—фильтр дисковый; 13—емкость-смеситель с погружным насосом; 14—бачок расширительный; 15—подо- греватель; 16—иасос шестеренчатый. насосами, конденсаторами, разделительными сосудами, приемниками, фильтрами, центрифугами и т. д. для получения любых алкидных и других синтетических смол, а также лаков на их основе. На рис. 2.5 приведена технологическая схема установки, состоящей из ре- актора емкостью 32 м3 (/), сблокированного со смесителем емкостью 80 м3 (Р). Установка оснащена необходимым для получения алкидных и других лаков на поликонденсационных смолах оборудованием: конденсаторами (3,11), холодиль- никами (4,10), разделительным сосудом (5), сборником реакционной воды (6), дозировочными сосудами (7,8), дисковым фильтром (12), насосами и т. д. Технологический процесс производства лаков на основе поликонденсацион- ных смол, в том числе алкидных, может быть периодическим, полунепрерывным и непрерывным. Периодический способ (рис. 2.6). В реактор 1 (емкостью 10 м3) загружают жидкое сырье (растительное масло, глицерин), поступающее самотеком из до- зировочного сосуда 4, твердые компоненты — фталевый ангидрид (реже — малеи- новый) и канифоль, поступающие в виде расплава через дозировочный сосуд 4 самотеком, пентаэритрит из бункера пневмотранспортом 5, растворители (уайт- спирит, ксилол, сольвент и др.), поступающие в реактор самотеком после про- ведения стадий алкоголиза и полиэтерификации (за исключением ксилола, добав- ляемого для образования азеотропной смеси). Выделяющиеся реакционные газы и пары попадают в конденсатор 2, а затем в жидком виде в разделительный сосуд 3, откуда отстоявшийся от воды ксилол возвращается в реактор, а вода и газовые выбросы через уловитель удаляются на сжигание. Из реактора 1 ла- ковая основа поступает в смеситель 7 (емкостью 25 м3), снабженный конденса- тором 8, для смешения с растворителями. Полученный лак (товарный или 31
Рис. 2.6. Схема производства лаков на основе алкидных и других поликондеи- сационных смол периодическим способом: 1 — реактор емкостью 10 м3; 2—конденсатор: 3—сосуд разделительный; 4—дозировочные сосуды; 5—бункер пневмотранспорта; 6—уловитель; 7—смеситель; 8—конденсатор; 9—иасос; 10—емкость для нефильтрованного лака; 11— центрифуга; 12—емкость промежуточная; - 13—фильтр патронный; 14—емкость для готовой продукции; /5—холодильник. полуфабрикатный) иасосом подают в емкость 10 и после фильтрации на центри- фуге 11 в промежуточную емкость 12, а затем через патронный фильтр 13 — в емкость для готовой продукции 14. Готовый товарный лак поступает иа рас- фасовку, а полуфабрикатный'—в эмалевый или другие потребляющие цеха. Полунепрерывный способ (рис. 2.7). Сущность способа заключается в том, что процесс этерификации фталевым ангидридом с получением кислого переэте- рификата осуществляется в реакторе непрерывным методом благодаря подаче переэтерификата из двух реакторов, а процесс полиэтерификации проводится периодическим методом. Глицерин и растительные масла поступают соответствен- но в дозировочные сосуды /, установленные на весах типа «Рапидо» и запол- няемые автоматически блокировкой уровня с включением соответствующего складского насоса: Фталевый ангидрид в расплавленном виде поступает из отде- ления плавления в дозировочный сосуд 1, а пентаэритрит подается пневмотранс- портом в бункер 5. Технологический процесс получения алкидного лака включает четыре стадии; первые три — получение алкидной смолы, а четвертая — получе- ние алкидного лака в виде раствора смолы. 1) Алкоголиз масла для получения переэтерификата — продукта взаимодей- ствия растительного масла (или смеси масел) с глицерином, пентаэритритом или этриолом (триметилолпропаном). Масла и глицерин из дозировочных сосудов подаются насосами 2, пентаэритрит (или этриол) весовым дозатором 6, а ката- лизатор, предварительно подготовленный в смесителе 3, насосом в каскадно- расположенные реакторы 9 с электроиндукциоиным обогревом. В этих двух 2 Зак. ПОЗ 32
реакторах осуществляется процесс получения переэтерификата при 250—260 °C в присутствии катализатора. Полученную реакционную массу выводят из этих реакторов через контрольные емкости, снабженные датчиками непрерывного контроля степени переэтерификации (алкоголиза). Отходящие пары проходят через уловитель погонов 11, где барботируют через слой воды, а сточные воды, содержащие масляные погоны и акролеин, подают, как и несконденсировав- шиеся пары, на станцию сжигания. 2) Получение кислого переэтерификата — продукта взаимодействия переэте- рификата с фталевым ангидридом непрерывным методом. В реактор 10 с паро- вым обогревом из реакторов 9 непрерывно самотеком поступает переэтерификат, а из дозировочного сосуда — расплавленный фталевый ангидрид. Этерификация протекает при 160—180 °C. Для непрерывной работы дозировочные насосы сбло- кированы с промежуточной емкостью 13. Готовый кислый переэтерификат сли- вают в емкость 13, снабженную погружным насосом 14. 3) Полиэтерификация алкидной смолы. Полиэтерификацию и полимеризацию (уплотнение) смолы производят аезотропным методом в реакторе 15 (емкостью 32 м3), в который из емкости 13 погружным насосом 14 загружают кислый переэтерификат, а через счетчик-дозатор подают ксилол в количестве 1—3% от массы переэтерификата. Выделяющиеся в процессе синтеза смолы пары воды и ксилола конденсируются в наклонном конденсаторе 16. Конденсат поступает в разделительный сосуд 17, где расслаивается на два слоя — ксилол и воду. Кси- лол через переливную трубу возвращается в реактор, а вода непрерывно сли- вается в мерник реакционной воды. Процесс уплотнения смолы проводят в реак- торе 15 при 200—240 °C до достижения требуемых кислотного числа и вязкости. После этого обогрев прекращают, охлаждают смолу через аппарат воздушного охлаждения до 160—170 °C и сливают в смеситель. 4) Получение алкидного лака. В смеситель 18 (емкостью 80 м3) подают растворители через счетчик дозатора, затем под слой растворителя сливают смолу из реактора 15 при одновременной подаче азота как в реактор, так и в смеситель — во избежание образования взрывоопасных смесей паров раствори- теля с воздухом. Полученный алкидный лак подают из смесителя насосом на фильтрацию в патронный фильтр 22, а затем в центрифугу лаковыпускного отделения. Ниже приведена краткая характеристика суперцентрифуги FT-1501, изобра- женной на рис. 2.8: Габариты, мм. 1120X640X2100 Масса, кг................ 800 Производительность, л/ч . . . 500—1500 Частота вращения, об/мин . . 6500—11000 Внутренний диаметр барабана, мм............................... . 150 Емкость барабана, л3 . . . . 12,5 Мощность гидропривода, кВт 4,7 На рис. 2.9 изображен дисково-пакетный фильтр марки ДПН-10-08К (бывш. ТВ-10-2) с паровой рубашкой 2. В корпусе фильтра 1, заполняемого лаком, находится пакет 3 с профилированными дисками 7, снабженными металличе- скими сетками с фильтрующим материалом 6. Корпус и диски изготовлены из стали 12Х18Н10Т. Фильтр поставляется комплектно с насосом РЗ-4, 5А, масса фильтра с насосом составляет 1480 кг. Остальные характеристики фильтра при- ведены ниже: Габариты, мм............... 1485X1690X2390(2830) Поверхность фильтрования, м2 10 Рабочий объем корпуса, л . . 560 Число дисков........................... 19 Диаметр диска, мм.......... 840 Давление, МПа фильтрования............... 0,4 пара в рубашке.......... 0,1 Температура фильтруемого ла- ка, °C .............................. До 100 34
Рис. 2.9. Фильтр дисково-пакетный марки КПН-1О-О8КЗ корпус; 2—рубашка; 3 — пакет; 4 — кронштейн; 5 — крышка; 6 — металлическая сетка с фиЛЬ* трующим материалом; 7—профилированный диск; 8— стойка. 2*
Рис. 2.10. Схема обвязки 42-х патронного фильтра. В настоящее время эксплуатируются патронные фильтры с числом патро- нов 3; 9 и 42. На рис. 2.10 приведена схема обвязки патронного фильтра типа «Куно». В фильтре содержится 42 патрона, поверхность фильтрации — 2,94 м2, темпе- ратура фильтруемого лака — 20 °C, рабочее давление — до 1 МПа. Габариты фильтра — 520 X 615 X 1225 мм, масса — 146 кг. Получение алкидных эмалей и грунтовок Пигментированные лакокрасочные материалы на основе алкидных смол под- разделяются на глифталевые и пентафталевые эмали, грунтовки, шпатлевки и этрифталевые эмали. Они представляют собой суспензии пигментов или пигмен- тов с наполнителями в алкидных полуфабрикатных лаках. В табл. 2.1 (см. с. 27) приведен примерный состав и назначение наиболее употребляемых полуфабри- катных лаков, используемых в производстве глифталевых и пентафталевых эма- лей. В настоящее время для диспергирования пигментов в среде пленкообра- зующих веществ (в частности, в лаках для эмалей) наибольшее распростране- ние получили бисерные или песочные мельницы. На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсацион- иых смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы (быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бун- кера 1 — пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в на- порные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очи- стки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. На рис. 2.12 показан диссольвер — быстроходный смеситель, выполняющий функции замесочной машины и состоящий из стального (ст. 08Х22Н66) кор- пуса 4 с крышкой 3, мешалки 6 с приводом 2 и снабженный стальной полутруб- ной рубашкой 5. Емкость диссольвера— 1,6 м3, диаметр— 1400 мм, частота вра- щения мешалки — 442—1460 об/мин. Масса диссольвера— 1400 кг. Мощность электродвигателя В АО-62-4 составляет 17 кВт. На рис. 2.13 изображена бисерная мельница, состоящая из цилиндрического стального контейнера 1 емкостью от 50 до 200 л, снабженного водяной рубаш- кой, внутри которого вращается стальной вал 2 с насаженными горизонталь- ными стальными дисками. Контейнер заполняется обычно бисером — стеклянными шариками диаметром 0,6—2 мм. Мельницы выпускаются также под названием «песочные дисковые мельницы», так как они часто вместо бисера заполнены 36
песком с оплавленными гранями тех же размеров или стальными шариками диа- метром 2—3 мм. Пигментная паста в смеси с бисером (1:1) подвергается дис- пергированию под действием центробежных сил, возникающих при вращении дисков. Продолжительность нахождения пигментной пасты в контейнере мель- ницы колеблется от 3 до 10 мии. При этом достигаются высокая производитель- ность мельницы и требуемая степень дисперсности (перетира) пасты. Технические характеристики бисерных мельниц зависят от емкости цилинд- рического контейнера (корпуса, стакана). При емкости 50 л габариты мельницы составляют примерно 1770X 1500 X 2770 мм; содержание бисера — 50 кг; диа- метр контейнера — 259—260 мм; высота 1140 мм (с рубашкой); число дисков на валу—12—13, расстояние между ними — 63 мм; диаметр диска — 200 мм, толщина — 18 мм, диаметр отверстия диска — 32 мм. В верхней части корпуса помещается съемное сито на каркасе из листовой перфорированной сетки с хро- моникелевым покрытием; фильтрующая поверхность сетки — 0,2 м2. Масса мель- ницы типа МПД-50 составляет 1650 кг; частота вращения вала — 980 об/мин; мощность — 20 кВт; интервал регулирования подачи продукта—1,1—-14,6 л/мин; скорость подачи продукта в контейнер — 0,043—0,386 м/с; окружная скорость вращения дисков вала — 10,5 м/с. При емкости контейнера 75 л потребляемая мощность мельницы составляет 20—32 кВт; частота вращения вала 960—980 об/мин, число дисков на валу—12; содержание бисера — 80 кг. При емкости контейнера 140 л бисерная мельница типа МТг140 с рубашкой для водяного охлаждения имеет габариты 1660 X 770 X 2710 мм; мощность электродвигателя 30 кВт, частота вращения — 1500 об/мин. На рис. 2.14 изображен смеситель емкостью 6,3 м3 с якорной мешалкой. Стальной корпус смесителя имеет диаметр 1800, высоту цилиндрической части 2590, а крышки 700 мм. Смеситель предиазначеи для смешивания пигментных паст после их диспергирования с лаком (или другим пленкообразующим веще- ством), растворителями и добавками при производстве эмалей и их типизаций. В приведенной на рис. 2.11 схеме непрерывного получения эмалей из много- пигментных паст с применением бисерных мельниц показано хранилище одно колерных паст (7), предназначаемых для подгонки цвета эмалей. Эти пасты из- готовляют на бисерных мельницах, краскотерочных машинах и реже иа шаровых Рис. 2.11. Схема производства эмалей на основе поликонденсационных смол: 1 — бункер для пигментов; 2—смеситель быстроходный; 3 —смеситель напорный; 4, 5—бисер- ные мельницы; 6—мерная емкость для лака; 7—хранилище одноколерных паст; 8—смеси- тель для эмалей; 9—патронный фильтр; 10—насос. 37
мельницах преимущественно в виде одиопигментных, а иногда на основе смесей двух или нескольких пигментов, затертых на лаках. На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологиче- ская схема производства алкидных и других эмалей из многопигментиых паст периодическим способом. В замесочную машину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, шнек 3 и питатель 4 пигменты н наполнители; после перемешивания до получения однородной массы замес вы- гружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалко- вую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени пе- ретира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором пере- мешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 сме- ситель с Z-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины (называе- мой также корытом) при помощи Z-образных лопастей 1, вращающихся в про- тивоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пиг- ментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полу- ченный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта при помощи специального механизма. Рис. 2.13. Бисерная мельница: 1 — контейнер; 2—вал; 3—станина; 4— электродвигатель; 5—трубопровод. Рис. 2.12. Диссольвер емкостью 1,6 м3: 1 — опора; 2—привод; 3—крышка; 4 — корпус; 5—полутру бяая рубаш ка; 6—мешалка; 7—донный вентиль. за
Рис. 2.14. Смеситель емкостью 6,3 м8 с якорной мешалкой: /—опора; 2—привод; 3— крышка; 4— корпус; 5—якорная мешалка. Смеситель типа ЗЛ-400НЭУ имеет смесительную камеру объемом 0,4 м3, ра- бочее давление в гидросистеме состав- ляет 8 МПа. В качестве замесочной машины в производстве эмалей и красок находит также применение планетарно-лопастной смеситель, изображенный иа рис. 2.17. Перемешивание загруженных пигментов с лаками производят в деже с рубаш- кой 2 при помощи мешалок 1 до полу- чения однородной массы. Затем при по- мощи механизма 3 поднимают мешалки и заменяют дежу с замесом пустой дежой или выгружают замес из дежи. Характеристики планетарно-лопаст- ного смесителя типа ПЛ-25НРК следую- щие: рабочая температура в рубашке — до 100 °C, а в деже объемом 0,025 м3—> до 80 °C; частота вращения мешалок во- круг собственной оси — 92 об/мин, во- круг центра дежи 48,5 об/мин; мощ- ность электродвигателя АОЛ-2-31 при- вода мешалок — 2,2 кВт, а частота вра- щения— 1430 об/мин; мощность электродвигателя АОЛ-11-4 привода механиза- ции подъема — 0,18 кВт, а частота вращения — 1400 об/мин. Для диспергирования (перетира) пигментных паст (замеса) служат краско- терочные машины различных типов и конструкций — трехвалковые, пятивалко- вые, шестивалковые, девятивалковые с горизонтальным, вертикальным и другим расположением металлических валков различных размеров и с различной часто- той вращения, с охлаждением или (реже) без него. Наибольшее применение имеют трехвалковые горизонтальные краскотерочные машины. На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка 1 одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с раз- личными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка. Валки машины внутри полые, изготовлены из отбеленного чугуна или зака- ленной стали и охлаждаются водой. Диаметр валков находится обычно в пре- делах 300—400 мм, а длина составляет 600—800 мм. Оптимальное соотношение скоростей вращения валков 1:2:4 или 1:3:9. Максимально допустимая окруж- ная скорость валка — 5—6 м/с. Машина оборудована коробками скоростей с переключением на две скорости вращения одновременно всех валков, что позво- ляет точнее и рациональнее регулировать режим работы. Трехвалковая машина снабжена устройствами для гидравлического автоматического прижима валков, а также для подъема деж с замесами и пастами. В качестве смесителей для эмалей широко используют изображенный иа рис. 2.19 смеситель емкостью 5 м3 с пропеллерной мешалкой. Корпус смеси- теля 4, изготовленный из углеродистой стали, имеет высоту 2090 мм, диаметр 1800 мм и снабжен крышкой 3. Внутри смесителя вращается вал с пропеллер- ной мешалкой 5. Частота вращения вала—130 об/мин, масса смесителя — 2430 кг, мощность электродвигателя ВАО-2-41-6 — 3 кВт. 39
Рис. 2.15. Схема производства эмалей из многопигментных паст периодическим способом: 1 — контейнер для пигментов; 2—бункер-воронка; 3—шнек; 4—питатель; 5—занесенная ма- шина; 6—дежа; 7—краскотерочная машина; 3—смеситель; 9—краскотерочная машина с филь- трующим брусом. Для очистки эмали вместо центрифуг и специальных фильтров используют изображенную на рис. 2.20 одновалковую краскотерочную машину с перетироч- иым брусом. Поступающая после типизации из смесителя через загрузочную ко- робку 4 в краскотерочную машину эмаль подвергается одновременно дисперги- рованию и фильтрации при прохождении через зазор между валом 2 и перети- рочным брусом 6 с острой кромкой. Металлический полый вал машины, охлаж- даемый водой, имеет диаметр 300—400 мм, длину около- 800 мм и частоту вра- щения около 200 об/мин. Установленный на станине 1 вал снабжен фартуком Рис. 2.16. Смеситель с Z-образными лопастями: 1—Z-образные лопасти; 2— смесительная камера; '3—привод; 4—противовес. 40
Рис. 2.17. Планетарно-лопастной смеситель: /—мешалка; 2—дежа с рубашкой; 3— привод с механизмом подъема мешалок. для съема с него эмали ножом, прижимаемым к валу гидравлическим устрой- ством 8. Для прижима к валу бруса служит специальное гидравлическое устрой- ство 5. К одиовалковой машине должен быть приложен комплект перетирочных брусьев шириной от 6 до 30 мм. Как известно, для диспергирования масляных красок, готовых к примене- нию, водоэмульсионных красок, а также эмалей применяют шаровые мельницы различной емкости со стальными или керамическими шарами и футеровкой. На рис. 2.21 изображены шаровые мельницы емкостью 4 м3 со стальными и керами- ческими шарами. Футеровка мельницы со стальными шарами диаметром 10— 15 мм выполнена в виде съемной цилиндрической обечайки из листовой стали, мельница с керамическими шарами диаметром 15—25 мм футерована керамикой Рис. 2.18. Трехвалковая краскотерочная машина с двумя частотами вращения валков и гидравлическим прижимом: 1—валки; 2—электродвигатель; 3—фартук; 4—загрузочная коробка; 5—станина; 6—при- жимное устройство. 41
Рис. 2.19. Смеситель емкостью 5 мэ с пропеллерной мешалкой: 1—опэра; 2—привод; 3—крышка; 4—корпус; 5—пропеллерная мешалка. Рис. 2.20. Одновалковая краскотерочная машина с перетирочным брусом: 1 — станина; 2—вал; 3—планка уплотнительная; 4— загрузочная коробка; 5—гидравлическое устройство для прижима бруса; 6—брус; 7—фартук; 8—гидравлическое устройство для при- жима ножа. (фарфор, уралит, стеатит и др.). Шаровые мельницы со стальными шарами снаб- жены рубашкой 6 для охлаждения. Мельницы с шарами и футеровкой из керамики применяют в основном в производстве эмалей белых и светлых тонов, а также при получении пигмент- ных суспензий, в которых не должно быть примола металла. Шаровые мельницы со стальными шарами по способности к диспергированию природных пигментов и наполнителей с жесткой структурой превосходят бисерные мельницы, а также шаровые мельницы с мешалкой (аттрнторы). Последние имеют ограниченное применение. На рис. 2.22 изображены аттриторы (шаровые мельницы с мешалкой) пе- риодического н непрерывного действия. Они состоят из корпуса 3, снабженного рубашкой 2 и заполненного стальными шарами диаметром 5—7 нли 3 мм (для мельниц непрерывного действия). Внутри корпуса вращается вал 4 с лопастями /, расположенными по спирали под углом 60—90° друг к другу. Аттритор пе- риодического действия снабжен насосом и циркуляционной трубой 5 для рецир- куляции пигментной суспензии, подаваемой из нижней части корпуса в верх- нюю. Частота вращения лопастей мешалкн колеблется от 60 до 250 об/мин. Мельницы непрерывного действия отличаются тем, что суспензия непрерывна подается насосом в нижнюю часть корпуса, а удаляется через решетку, распо- ложенную в верхней части корпуса мельницы. 42
Рис. 2.21. Шаровые мельницы со стальными («) и керамическими (б) шарами: /—стойка; 2—днище; 3—корпус; 4—загрузочный люк; 5— футеровка; в—рубашка; 7—зуб- чатый венец; в—редуктор; 9—электродвигатель; /0—разгрузочный патрубок; П —реШеТка. Рис. 2.22. Аттритор периодического (я) и непрерывного (б) действия с мешалками: 1—лопасти; 2—рубашка; 3—корпус; 4—вал; 5—циркуляционная труба. 43
Свойства и применение алкидных лакокрасочных материалов Свойства товарных алкидных лаков и эмалей и образуемых ими покрытий в значительной мере зависят от типа входящих в их состав глифталевых и пен- тафталевых смол и полуфабрикатных лаков. Состав высыхающих и невысыхаю- щих алкидных смол различной жирности, а также полуфабрикатных лаков при- веден в табл. 2.1. Высыхающие алкиды холодной и горячей сушки служат в качестве самостоятельных пленкообразователей для алкидной продукции, а также в качестве компонентов в смесях с различными смолами — для производства фенольных, карбамидных, перхлорвиннловых и других лакокрасочных материа- лов. Невысыхающие алкидные смолы применяют в основном в смесях с карба- мидными смолами и нитратами целлюлозы для повышения адгезии и эластич- ности покрытий. От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость ла- ков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стой- кость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в аро- матических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирности смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спи- рите н других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами, бблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов, повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий; одновременно замед- ляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию мине- ральных масел. Наибольшей скоростью высыхания характеризуются лакокрасочные мате- риалы на основе алкидных смол, модифицированных льняным маслом или смесью льняного и тунгового масла. Содержание последнего в смеси не должно превышать 15% от массы масел. Вводимые для модификации алкидов полувысыхающие масла уменьшают твердость и износостойкость покрытий, но способствуют замедлению их ста- рения. Пентафталевые лаки и эмали по сравнению с глифталевыми (аналогичными по степени жирности и типу масла-модификатора) отверждаются при холодной сушке быстрее с образованием более водостойких покрытий. Пентафталевые смолы, модифицированные высыхаюшими маслами, должны иметь жирность не менее 64%, а модифицированные полувысыхающими масла- Ми— не менее 58% во избежание роста их вязкости вплоть до желатинизации. • В состав тощих пентафталевых смол вводят для снижения вязкости кани- фоль илн другие одноосновные кислоты. Модифицированные алкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия с хорошими декоративными и защитными свойствами, высокой твердостью, ат- мосферостойкостью и др. Их можно длительно эксплуатировать в атмосферных условиях и внутри помещений. Поэтому они получили широкое распространение в промышленности, на транспорте и для бытовых целей. Ассортимент алкидных материалов включает около 15 марок лаков, 50 марок эмалей, 20 марок грунто- вок и несколько марок шпатлевок. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов, например, эмаль ГФ-230 общего назначения — более 25 цве- тов, эмали ПФ-115, ПФ-223 и ПФ-133 — 20 цветов каждая и т. д. Ниже приведены сведения о получении, свойствах и применении широко распространенных марок эмалей (ГФ-230, ПФ-115, ПФ-223, ПФ-19, ПФ-19М, ПФ-237, ПФ-1189 н ПФ-5117) и лака ГФ-280. Данные о свойствах и примене- нии других марок алкидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.2 и 2.3. Некоторые алкидные лакокрасочные материалы целевого назначения охарактеризованы на с. 142 и др.; в табл. 2.20 приведены характери- стики алкидных эмалей и грунтовок для автомобилей (с. 146), в табл. 2.21— • эмалей для приборов (с. 152), в табл. 2.22 — эмалей для сельскохозяйственной техники (с. 156), в табл. 2.23 — электроизоляционных лаков и эмалей (с. 160), в табл. 2.26 — эмалей и лаков для бытовых целей (с. 173), в табл. 2.27 — эма- ; лей и грунтовок для декоративной отделки (с. 176), в табл. 2.28 — водоразбав- < ляемых пентафталевых грунтовок (с. 184). 44
краткая характеристика некоторых промышленных марок алкидных эмалей и лаков Эмаль ГФ-230 — суспензия пигментов и наполнителей в глифталевом лаке. Эмаль выпускается более 25 цветов. Примерный состав эмалей 4-х цветов (в % (масс.)] приведен ниже: Белая Голубая Светло- серая Салатная Лак глифталевый полуфабри- катный Лак глифталевый для пиг- 19,7 20,1 19,7 19,6 19,7 ментных паст 20,1 19,7 19,6 Белила цинковые Двуокись титана (анатазной 23,6 56,7 60,3 57,6 формы) 37,0 — — — Ультрамарин — 3,1 — — Технический углерод . . . . — — 0.1 — Крон евницовый лимонный . . Пигмент желтый железооксид- — — — 3,1 НЫЙ . . . - — — 0,2 — Лазурь железная — — — 0,1 При получении эмали пигментные пасты цинковых и титановых белил изго- товляют диспергированием на бисерной мельнице замесов, подготовленных в диссольвере. Цветные пигментные пасты готовят перетнром на краскотерочных трехвалковых машинах замесов (сухих пигментов, смешанных с глифталевым лаком), изготовленных в замесочных машинах. Составление эмалей из пигмент- ных паст н лаков с добавлением сиккатива и растворителя, а также типизацию эмалей проводят в смесителях. Затем эмали очищают и расфасовывают. Эмали холодной сушки после высыхания до степени 3 при 18—22 °C в тече- ние 24 ч образуют полуглянцевые или полуматовые покрытия, стойкие к дей- ствию 0,5 %-него раствора моющих веществ. Свойства эмалей приведены в табл. 2.2. Эмалн ГФ-230 относятся к эмалям общего назначения и применяются для бытовых целей, для окраски различных металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а также для внутренних отделочных ра- бот (кроме окраски полов). Эмали наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком. При нанесении эмалн краскораспылителем ее предварительно разбавляют уайт- спиритом, скипидаром или их смесью (1:1) до рабочей вязкости 24—28 с по ВЗ-4 при 20 °C. Пря нанесении на поверхность кистью эмаль разбавляют до рабочей вязкости 40—60 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения эмалей всех цветов— 12 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-115 — суспензия двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке. В состав эмали входят также растворители (в основном уайт-спирит), сиккатив и модифицирующие добавки. Примерный состав эмалей [в % (масс.)] белого, голубого и серого цвета (ассор- тимент эмалей ПФ-115 включает около 30 цветов) приведен ниже: Белая Голубая Серая Лак пентафталевый полуфаб- рикатный 28 26 20 Двуокись титана (рутильной формы) 62 60 75 Цинковые белила — 6 — Уайт-спирит 10 4 4,5 Технический углерод .... — — 0,5 Лазурь железная — 4 — При получении эмали предварительно готовят замес в диссольвере с быстро- ходной мешалкой (1450 об/мин), перемешивая пигменты с лаком до получения 45
(ГОСТ 14923—78) п е nd nd 00 (ГОСТ 21227—75) Л е to 00 О л е to оо X О (ТУ 6-10-741—79) Л е ►—* Ст) ПФ-115 (ГОСТ 6465—76) ПФ-19М (ТУ 6-10-1294—78) (ТУ 6-10-1294—78) ПФ-19 ГФ-1426 (ГОСТ 6745—79) ГФ-1147 (см. табл. 2.-20) (ГОСТ 64—77) ГФ-230 ГФ-162 (ТУ 6-10-752—75) ГФ-156 (ТУ 6-10-1040 — 76) Эмали ПФ-587 (ТУ 6-10-942—75) ПФ-283 (ГОСТ 5470—75) ПФ-171 (ГОСТ 15907 — 70) ПФ-170 (ГОСТ 15907—70) ГФ-280 (ТУ 6-10-1366—78) ГФ-166 (ГОСТ 5470—75) Лаки Марки ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ То же I теке По карго- Защитный 1 1 теке По карго- Черный светло-серый I Белый, 1 00 8 й вЭЛБ 376 а I 400 а Цвет 1 1 1 СЛ СП 50—60 1 Ёл 1 1 1 1 ел о 1 О 1 1 1 о Блеск пленки, %> не менее 70—120 120—160 120—160 55-80 60—100 ое—si 08—81 50-70 1 70-150 40—90 55-80 60—100 (ВЗ-1) 40—60 60—80 40—60 40—80 40—60 Вязкость по ВЗ-4 20 °C, с, не менее при 44—69 68—78 68—78 сл (£5 1 я? 49—72 о 1 а 55—65 58-65 • 1 45—55 54-64 55—65 60—68 48-52 сл сл 37—43 is-я Содержание нелетучих веществ, %, не менее 00 1 nd nd 100—110 18-22 00 1 ND nd 18-22 18-22 70—80 70—80 00 1 to to 001 1 18-22 18-22 100-1Ю 18-22 00 О 18—22 60 18-22 90-95 18-22 90—95 1 001 18-22 60 температура, °C Режим в; до сте не ( 24—36 ND 4*. to to 24-36 3-4 ООО 00 I ND 24 35 мнн nd nd GO 00 о 00 оо 00 nd — Ф» оо продолжитель- ность, ч ысыхання пени 3, 5олее н*С0С0>— — | со >— — Сй В- В- В- , _ Изгиб покрытия, мм, не более “t *с о ZD *H- i3 о о о ? => => ° . . L ю -to <L, £ 1 >0 00 CH 0,4 0.25 0,4 Э О О р О jo ND ND ND LH Твердость пленки, усл. ед., не менее > Л СЛ c - > 4^ СЛ I 1 Л СЛ О 1 1 1 5 СЛ 1 *с = 1 >0 СЛ СЛ I Л л 1 ю 1 1 1 1 СП I Illi Прочность пленки при ударе, Н-м, не менее Адгезия пленки, балл, не более о ND ОО СО — I СП ND ND | 00 О ND 1 СЛ СЛ СП СЛ 1'0 СЛ О 1 сл о сл 1 ND СП 1 1 1 1 1 Степень перетира, мкм, ие более g S 8 8 8? g 1 1 1 1 2 СЛ СЛ ND э о о о 5J S 3 1 § 55 3 1 § 1 1 1 1 1 Укрывистость на сухую пленку, г/м2, не более “ 1 ьо ьо “ 1 -° 1 W 5^11 1 « воды при 18-22° С Стойкость пленки (ч, не менее) к действию ND ND ] I 1 О 4^ 1 1 1 W | 1 1 1 1 1 1 1 1 бензина ND ND ND I | I ф. 1 1 1 £ 1 1 1 1 1 1 1 1 минерального масла 1 1 1 1 1 1 1 £ 1 1 1 1 1 1 3%-ного раствора NaCl } 1 1111 1 1 1 1 05 | о) а о | Прочие показатели Таблица 2.2. Свойства алкид Я ных лакокрасочных материалов
s ьэ СД 05 Е нЯ н5 qG и c^G =<’©' fin — О Й — о _ о ня А3 С< ф ® О £ а> X <?м <?w ——* »— Д- оо Д- о Н- СО — -J О -4 о СО О СЛ о о - - ’*-1 со **J гГ4" ° — о ►— о й о to Т li ч со S со S-Z о 1\раини-ки- ричневый серый i\pavnv-KU- ричневый То же Родовый коричне- вый Красно-ко- ричневый, слоновой кости Т/^Л.гЛ „л ричневый Желтый Желтый, 1 коричневый Красно-ко- ричневый * л ’ ет п н ° w 2 g Д ° S я g С Я вэ Я ? Е Е S «-о Е 1 Si Si П> Н =' з 7 Цвет 1 1 1 1 1 Блеск пленки, %, не менее СП 4 О с 3 1 - О с л - 5 5 о to to о й 1 fell 1 СО W 00 00 о ООО о сл сл СО о о о Й “III,. ~ё § § 100—120 (ВЗ-1) fin ап Вязкость по ВЗ-4 20 “С, с, не меиее при S 1 Л СЛ 0 — I л сл с -q О С 1 7> О О 4* С 39—55 54—60 KQ 0 й S а S 1 1 О 00 с о ОС 3 8 3 3 67—73 А.Я. АЯ Содержание нелетучих веществ, %» не меиее 00 •— О 00 1 1 00 to СП to о о | ° X <=>t — о ►—* о О О —* q q Qn ю ООО о о ООО Y’Y’ || 1 1 1L Ц stL о —to ►— — *-* т? оо to о и- to >—* to О о о о 1U 4.X. 80-90 18—22 18—22 70—80 1Й оо 66— 011-06 температура, °C Режим высыхания до степени 3, не более _ to I s‘o t- нин gg S О 00 00 л ел сл (_а g 2 Z *=> J“.T‘ s к я слсл сл в як о оо е> 4*. о о СП 0.5 94 продолжитель- ность, ч - 4 - . Пфн О » SZg'T ° So. ООО' к- 00 н-н-н-н- н-н->— 00 — — — _ , CD Изгиб покрытия, мм, не более е меиее 3 ч: в L26, эмалей Г< и ПФ-1147—I , ГФ-018. ГФ-05 О О мО . 00 *4k 1 " Л 3 1 1 I л о ° 1 .© ет 1 1 со 1 со I 1 1 6 Ь5 Твердость пленки, усл. ед., не меиее со ~ У 1 _ СЛ 1 •4 g/ Й to а. 4*. СЛ СЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ 1 4*. 1 сл 1 Iй 3| ъ lit Й —s Т * х § Прочность пленки при ударе, Н-м, не менее “ —as 1 ЬО - - - ЬЗ - -- - - I to Ю | | а» Адгезия пленки, балл, ие более • ГО «£ь <t> СЛ 0И^0 SP | ife со ЬЭ W 1 W спел Ji. СО СО Ю ЬЭ I •IF ol оослсп! ослслоо о о сл сл 1 зЗ^й а ...... Степень перетира, мкм, не более ПФ-170 -30, 1бл. 2.20, эм 2, ГФ-916, 1 иовки ГФ-01 1 1 1 1 1 1 45-70 70—200 100 Укрывистость на сухую пленку, г/м2, не более ‘Го* я ю 11 00 00 1 1 ьо 1 1 А 1 ё >- со 1 воды прн 18-22 °C Стойкость пленки (ч, не менее) к действию 1-20, 1 Ф-245, ГФ-95 абл. 2,1 II II III 1 1 1 1 1 1 бензина ‘ 1 1 1 ё 1 ё 1 1 1 1 1 1 1 1 минерального масла । । & « ё i s i i i s I ё I 1 1 3%-ного раствора NaCl й 1 1 i 1 1 1 1 i 1 1 1 1 1 Прочие показатели Продолже -М ние табл. 2.2
однородной массы, а затем замес подают в бисерную мельницу для дисперги- рования пигментной пасты. Составление эмалн и типизацию проводят в смеси- теле перемешиванием пигментных паст с пентафталевым лаком, сиккативом и растворителем. Эмаль ПФ-115 получают также в шаровой мельнице, в которую загружают пентафталевый лак, пигмент и растворитель (уайт-спирит) и диспергируют до получения пигментной пасты с требуемой степенью перетира. Для получения пигментной пасты черного цвета загружают 60% (масс.) лака, 15% технического углерода и 25% уайт-спирита; для получения пасты синего цвета — 61% лака, 23% лазури железной и 16% уайт-спирита. Пигментную пасту из шаровой мельницы подают в смеситель для составления эмали и типизации, а затем эмаль фильтруют и расфасовывают. Краскотерочные машины применяют при выпуске небольших партий эмали, а также при изготовлении подколеровочных пигментных паст. Покрытия, образуемые эмалью ПФ-115, отличаются высоким блеском (50— 60%), высыхают при 18—22 °C за 24 ч, устойчивы к перепаду температур от —50 до +60 °C, стойки к действию 0,5 %-него раствора моющих веществ. Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Большое распространение имеет эмаль на железнодорожном и городском транс- порте для окраски подвижного состава, локомотивов, вагонов метрополитена, троллейбусов и др. Покрытие двумя слоями эмалн ПФ-115 поверхности, загрунтованной грун- товкой ПФ-020, ФЛ-ОЗК или другой, сохраняет защитные свойства в умеренном климате в течение 3,5 лет — для эмалей темно-зеленого, красно-коричневого и зеленого цвета; в течение 2 лет — для эмалей красного и вишневого цвета и в течение 3 лет для эмалей остальных цветов. Основные характеристики эмалн ПФ-115 приведены в табл. 2.2. Эмаль может подвергаться холодной сушке, а также горячей при 105— ПО °C в течение 1 ч. Эмаль наносят на поверхность пневматическим и электростатическим рас- пылением, окунанием, кистью и струйным облнвом. Перед окраской в электро- статическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В. При нанесении эмалн краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости 28—30 с по ВЗ-4 при 20 °C уайт-спиритом, сольвентом или смесью уайт-спирита со скипидаром (1:1). Гарантийный срок хранения эмалей различных цветов — 12 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-223 — суспензия пигментов в пентафта левом лаке с добавлением растворителей и сиккатива (соответственно 20 и 10% от массы эмали). Выпу- скается более 20 цветов. Примерный состав [в % (масс.)] эмалей 3-х цветов приведен ниже: Белая Красная Черная Лак пентафталевый полуфаб- рикатный . 49,5 85,3 97,3 Белила цинковые 50,4 — — Лазурь железная 0,1 — — Пигмент алый — 14,7 — Технический углерод . ... — — 2,7 При получении эмалн белую пигментную пасту обычно диспергируют в би- серной мельнице после замеса цинковых белил с лаком в диссольвере и пере- качки в промежуточную емкость. Готовят белую пигментную пасту и в мель- нице типа Кейди-Милл или в аттриторе — быстроходном смесителе. Пигментную пасту черного цвета и других цветов диспергируют в шаровых мельницах, а подколеровочные пигментные пасты — на трехвалковых краскотерочных маши- нах. Составление эмалей н типизацию производят в смесителе. Очистку эмалей, приготовленных без применения бисерных мельниц, производят на одновалковой краскотерочной машине с перетирочным брусом или с помощью ватно-марле- вого фильтра. При холодной сушке (18—22 °C) эмали высыхают за 24 ч (кроме эмалей красного, черного н синего цвета, высыхающих за 36 ч) до степени 3, образуют 60
полуглянцевые покрытия, устойчивые к перепаду температур от —40 до +60 °C. Допускается сушка и при 75—80 °C до степени 4 для эмалей черного цвета в те- чение 4 ч, а для эмалей остальных цветов — в течение 3 ч. Основное назначение эмалн — окраска металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль применяют в различ- ных отраслях промышленности и на Транспорте, а также для бытовых целей; она относится к эмалям общего назначения. Эмаль наносят непосредственно на - поверхность или по грунтовке пневматическим, электростатическим или безвоз- душным распылением, а также кистью. При окраске в электростатическом поле эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В, а при нанесении краскораспылителем — ксилолом до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления. Эмали ПФ-19 и ПФ-19М — суспензии пигментов в пентафталевом лаке. В состав эмалей входят сиккативы, а в эмаль ПФ-19М — добавка матирующих веществ. Эмаль ПФ-19 выпускают светло-голубого, светло-серо-голубого, темно- серого, зеленого и светло-коричневого цвета, а эмаль ПФ-19М — кроме указан- ных еще серо-зеленого и черного цвета. Эмали предназначаются для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль ПФ-19М при холодной (18—22 °C) сушке высыхает за 24—36 ч, а при горячей (70—80 °C)—за 3—4 ч; эмаль ПФ-19 высыхает соответственно за 48 и за 6 ч. После высыхания эмаль ПФ-19 образует глянцевое покрытие со степенью блеска не менее 45%, а эмаль ПФ-19М—матовое покрытие со сте- пенью блеска 3—4%. Эмали наносят на поверхность краскораспылителем или кистью, причем эмаль ПФ-19М после нанесения кистью подвергают флейцева- нию. Перед нанесением краскораспылителем эмали разбавляют уайт-спиритом, ксилолом, сольвентом или смесью указанных растворителей до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 при 20 ±0,5 °C. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмали ПФ-237 и ПФ-5117 — суспензии пигмента в пентафталевом лаке с до- бавлением сиккатива НФ-1 и растворителя. Обе эмали белого цвета, содержат в своем составе в качестве пигмента двуокись титана (анатазной формы), а в качестве пленкообразующего вещества — близкий по свойствам пентафталевый лак. Эмаль ПФ-5117 содержит 70—80% нелетучих веществ и высыхает при 80—90 °C в течение 30 мин. эмаль ПФ-237 содержит 67—73% нелетучих веществ и высыхает за 30 мин при 90—100 °C. Обе эмали предназначены для окраски наружной поверхности туб (алюминиевых — ПФ-237 и свинцово.оловянных и алюминиевых — ПФ-5117) с помощью лакировальной машины. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-1189 — двухкомпонентная эмаль серого цвета, состоящая из по- луфабриката— пентафталевой эмали и алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2 или алюминиевой пасты, которые поставляют комплектно из расчета на 100 кг полу- фабрикатной эмали 3 кг пудры или 4,5 кг пасты. В состав полуфабрикатной эмали входит раствор смолы ЭПФ-40, в котором диспергируются пигменты и наполнители. Плотность эмали—1150, а пленки эмали—1200 кг/м3. Эмаль об- ладает седиментационной устойчивостью, т. е. способностью не образовывать осадка в процессе хранения, образует атмосферостойкие покрытия. Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с алюминиевой пудрой или пастой в упомянутом соотношении и добавляют сиккатив (обычно НФ-1) из расчета 5 кг сиккатива на 100 кг эмали. Основное назначение эмалн — окраска стальных конструкций, эксплуатируе- мых в атмосферных условиях в умеренном климате. При эксплуатации покры- тий внутри помещения не требуется нанесения декоративного покрытия после монтажа. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свой- ства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирова- ния и монтажных работ в течение 1 года. Толщина однослойного покрытия — 15—20 мкм. После смешения компонентов и добавления сиккатива эмаль при нанесении краскораспылителем предварительно разбавляют сольвентом или смесью кси- лола с уайт-спиритом в соотношении 1 1 до рабочей вязкости 18—20 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C. Эмаль наносят также кистью или безвоздушным 51
Таблица 2.3. применение алкидных лакокрасочных материалов Марки Назначение Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемый разбавитель Режим сушки Гарантийный срок хранения, мес. не менее О продолжитель- ность, ч, не более t 1 Г Лаки ГФ-166 Лакирование металлических и де- ревянных поверхностей, эксплуа- тируемых в атмосферных усло- виях и внутри помещений, по- крытия по масляиым краскам Краскораспылителем 24-28 Ксилол, ски- пидар, соль- вент 18- 61 -22 48 4 12 ПФ-170 Лакирование предварительно под- Краскораспылителем, 22-28 Сольвент, 18- -22 72 12 ПФ-171 готовленной поверхности из алю- миния и его сплавов; добавка к алкидным лакам кистью, окунанием уайт-спи- рит + ксилол (3:2) 18- 90- -22 -95 48 3 12 ПФ-283 Покрытия по масляным краскам, деревянным и металлическим по- верхностям, эксплуатируемым внутри помещений Краскораспылителем 24-28 Ксилол, сольвент 18- 61 -22 36 3 12 Эмали ГФ-156 Окраска подводного борта и над- строек судов неограниченного района плавания Краскораспылителем, распылением в элек- тростатическом по- ле, кистью 25-30 То же 18- -22 24 12 ГФ-162 Окраска труб, транспортируемых в условиях тропического климата и морских перевозок Краскораспыл ителем, кистью, окунанием 22-24 18- 100- -22 -110 24 35 мин 6 ГФ-1426 Окраска в защитный цвет дере- вянных н металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений Краскораспылителем, кистью 30-35 Сольвент, ксилол, РЭ-10В 100- ПО 3 6 ПФ-167 Окраска наружной поверхности су- дов неограниченного района пла- Краскораспылителем, кистью, валиком 25-30 60-70 Уайт-спирит 18-22 24 fe2 ПФ-218ХС вания и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям Окраска внутренних помещений су- То же 30-35 18-22 24 18 ПФ-218ГС дов неограниченного района пла- вания Окраска оборудования судов, экс- 100-110 4 18 ПФ-579 плуатируемого при температуре не выше 100 °C Окраска надстроек, надводного Краскораспылителем, 25-30 Уайт-спи- 18-22 24 12 ИФ-1105 борта судов неограниченного района плавания Окраска металлических, деревян- кистью То же 28-30 рит + сольвент (1:1) То же 18-22 70-80 18-22 100-110 100 36 а 12 Грунтовки ных и других поверхностей, экс- плуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений Грунтование деревянных и метал- Краскораспылителем, 22-24 Ксилол, и 24 0,5 2,5 6 ГФ-021 ГФ-031 лических поверхностей под по- крытия различными эмалями Грунтование деталей из стали, алю- распылением в элек- тростатическом по- ле, кистью, окуна- нием Краскораспылителем, 24-32 сольвент Ксилол 12 ГФ-032 миниевых н магниевых сплавов То же кистью То же 16-24 70-80 1.5 12 ГФ-0119 Грунтование металлических и дере- Краскораспылителем, 18-20 Сольвент, 18-22 100-110 12 35 мин 6 вянных поверхностей и времен- ная защита металлических кон- струкций от коррозии на период монтажа распылением в элек- тростатическом поле, кистью, струйным обливом, окунанием ксилол, РЭ-4В
П родолжение табл. 2.3 ээнэк эн ‘•зэк ввинэнвбх ModO gHHgHJLHFdBJ <D CD СО со СО со X X X aaifog эн X X X g *h ‘«Ы.ЭОН S 2 m S ю g -qiraxHSKirotfodn IQ Ю 1О ч о •-и М4 04 CO 04 со о s о о о О s 04 — 04 — 1^ 04 Ю 04 — 04 О •—* 04 00 <u э„ 'BdXiBdanKai 1 1 1 1 1 s 1 1 1 Q, 00- 00- СО О — о ср " о о 2g »—I 1 —' . x x fcTCQ ч* я X [рит, нт qiraiHHBpEBd g g go я О CD ч га га ш ср 5 S й 14 FOXtf НО WOM Э d £ Й 5$ о х га о t; т р о C gp- о эх Q * о О Уа1 с М4 о СО 04 04 04 04 3 £0 OU I | I 1 1 1 Ч1Э0ЯЕКЯ BBhOpPd 1 1 04 04 04 00 04 04 04 S и 4 _ - О CD о S S X 4 E 2 S 0) CD д fl) S га ч ч Й ts га га x и S га кннэээнвн tfoiay; » » X s * ч 5 о о о 3 3 к га е с X Е X 3 с о X 3 Е X ч 3 га S « 5 о ч £ О g£ о о 2 2 2 сП ‘ св- S 5 Р4 CD Я S-S § & CJ ы га $ св СХ о X га га g-5 “s св X ex a* о сх к СХ 3 td fcd fcd bd i й га 6 <и Q о О га 6 х :их повер: , чугуинь гей Ч с х ч о £с X 933 5 я СП J_( X св g» X X с X св аХ га о О X Н х X к >> га sera к S £ в £ 3 sjo |ё§ . ЭИНЭЬВНЕЕН * X U Ф 3 S П4 Д X X х X • § Sg g g 2 gg Ч X Ч X rt О- S h 0> 5 еталличес тируемых TJTJCT V по загр й и дере л Й р CD *г> g S и 2 CD О С S О R s га о га § 3 - Е Ч и га х „ ч X CD CD S св га S < га Е £ J v ие ес ям S я=я я X X Д X CJ X х Н X X Й «3 X X > га к га гаэЯ га д © га со и! д Ч О X х с о и 5 га я ш а ® га » : га ч х X X х X © ь Р Р < с х ч га х га Ч х л ь о о ь £ 3 Е ах га н м СХ Я о я х S сх я s -е- « 2 о> сх га га га > к к СЬ Он ^>4 0 с S га е а S ь га н CQ X X Марта со 2 ° о <? 00 о 04 О га га to S& сво 04 § А & ё ё я6. ё и К с с Я(-< Е 54
распылением. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов- ления. Лак ГФ-280 — раствор в сольвенте глнфталевой основы, модифицированной растительным маслом, с добавлением карбамидоформальдегидной смолы и сик- катива. Примерный состав лака в % (масс.) следующий: Масло льняное .... 23 Смола К-411-02 .... 7,5 Глицерин................ 6 Сольвент...............51,5 Фталевый ангидрид . . 12 Основу глифталевого лака готовят в реакторе н после растворения сольвен- том подают в смеситель для смешивания со смолой К-411-02 и типизации. Лак после горячей сушки (не более 1 ч при 100 °C) образует ровное глян- цевое покрытие, обладающее требуемой водо- и паростойкостью. Лак применяют в текстильной промышленности для покрытия шпуль пря- дильных и ткацких станков. Лаковое покрытие шпуль позволяет производить пропарку хлопчатобумажных тканей, намотанных на шпули в течение 3 ч. Пе- ред нанесением лак разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения лака — не менее 6 мес. со дня изготовления. Данные о свойствах и примененнн перечисленных выше, а также других, выпускаемых в промышленности, алкидных лакокрасочных материалах приве- дены в табл. 2.2 и 2.3. КАРБАМИДО- И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В отличие от алкидных смол, превращаемых после добавления органических растворителей в товарные н полуфабрикатные лаки, карбамидо- и меламнно- формальдегидные смолы в виде растворов не являются самостоятельными плен- кообразующими в производстве лаков и других лакокрасочных материалов. После бутанолизации продуктов поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом получаемые смолы приобретают совместимость с другими смолами, маслами и пластификаторами и растворимость в органических угле- водородах, но образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. Эти существенные недостатки устраняются после совмещения аминоальдегидных смол с алкидными в определенных соотношениях. Поэтому в производстве карб- амидо- и меламиноформальдсгидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок применяют в качестве пленкообразующих веществ смеси кснлольного раствора алкидной смолы, преимущественно резиловой, с бутанольным раствором карб- амидоформальдегндной (К-411-02 или др.) нли меламнноформальдегидной смолы (К-421-02 или др.). Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы превосходят по деко- ративным и защитным свойствам карбамидоформальдегидные. Особую ценность представляют высококачественные (около 15 марок) меламиноформальдегидные эмали, выпускаемые в большом количестве и применяемые для окраски автомо- билей, мотоциклов, велосипедов, приборов, станков н других изделий, эксплуати- руемых в атмосферных условиях в умеренном, северном и тропическом климате. Карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы и лаки на их основе полу- чают по технологической схеме, приведенной на рис. 2.23, в основном идентич- ной приведенной выше схеме производства алкидных лаков периодическим спо- собом (см. рис. 2.6). Пигментированные карбамидо- и мелимииоформальдегидные материалы (эмали, грунтовки и шпатлевки) получают по технологическим схемам, описан- ным выше (см. рис. 2.11 и 2.15) с применением оборудования, используемого для получения алкидных эмалей н грунтовок. Карбамидоформальдегидные лакокрасочные материалы В качестве пленкообразующих веществ в производстве карбамидоформаль- дегидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок применяют смесн алкидных смол и совмещенные с ними карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные 55
бутанолом и выпускаемые в виде растворов в бутаноле, в смеси бутанола с сольвентом или ксилолом. Наибольшее распространение имеет смола К-411-02 — раствор бутанолизиро- ванной карбамидоформальдегидной смолы в бутаноле, применяемая после совме- щения с алкидными смолами № 90 н № 135 для изготовления карбамидоалкид- ных лаков и эмалей горячей сушки. Примерный состав смолы К-411-02 [в % (масс.)] следующий: Карбамид..............13,7 Фталевый ангидрид . . 0,3 Формалин 37%-ный . . 50,5 Бутанол.............. 34 Аммиак 25%-ный . . 1,5 Для получения материалов с пониженной температурой сушки применяют малобутанолизированную смолу К-411-03 в виде раствора в бутаноле. Синтез. Карбамидоформальдегидную смолу получают в три стадии: 1) образование моно-и диметилолкарбамида в нейтральной или слабощелоч- ной среде при температуре не выше 40 “С HN—СН2ОН nh2 NH—СН2ОН со + СН2О — -> со СО + 2СН2О - -> со nh2 nh2 nh2 NH— СН2ОН 2) поликонденсация монометилолкарбамида при 50—90 °C с образованием линейного полимера NH— СН2ОН NH—СН2— —N—СН2— N—СН2ОН и СО — -> СО СО СО + (п — 1) Н2О nh2 nh2 _ nh2 П-2 NH2 и из диметилолкарбамида с образованием полимеров циклического строения; 3) модификация карбамидоформальдегидных смол бутанолом с образова- нием бутанолизированной смолы NH—СН2ОС4Н9 ’ NH—СН2ОС4Н9 1 NH—СН2ОС4Н9 СО 1 со СО + (п—1)Н2О NH— СН2 —N—СН2 п-2 СН2ОН Получение. Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы полу- чают по технологической схеме, изображенной на рис. 2.23. Реактор 1 емкостью 10 м3 (см. рис. 2.2) с оснасткой, включающей конденсатор 2 и вакуум-прием- ники 4 (для сбора дистиллята — «метанольной воды»), предназначен для син- теза метилольных производных карбамида, их частичной бутанолнзации и поли- конденсации. Реактор 5 служит для вакуумной отгонки воды. Технологический процесс получения включает следующие стадии: перемеши- вание карбамида с предварительно нейтрализованным аммиачной водой форма- лином (37%-ным) без нагревания до полного растворения с образованием ме- тилольных производных; отгонка в вакууме при 50—65 °C «метанольной воды»; частичная бутанолизация при 90 °C и поликонденсация метилольных производ- ных карбамида в кислой среде; вакуум-сушка; глубокая поликонденсация в ва- кууме с одновременной отгонкой избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка раствора фильтрацией. Производство лаков сводится к смешению в смесителе в определенном соот- ношении бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы (преиму- щественно марки К-411-02) с ксилольным раствором алкидной смолы и после- дующей типизацией лака. 56
Рис. 2.23. Схема производства лаков на основе поликонденсационных смол (фенольных, аминоальдегидпых, эпоксидных и др.): 1— реактор синтеза; 2—конденсатор; 3—сосуд разделительный; 4—вакуум-приемник; 5—реак- тор вакуумной отгонки; 6—сосуд дозировочный; 7—бункер-воронка; 8—емкость для полу- фабрикатной продукции; 9 — насос шестереичат ый; 10—фильтр патронный; 11—емкость для- реакциониой воды; 12—насос центробежный; 13— агрегат отверждения смолы; 14—емкость для дистиллятов; 15—емкость для готовой продукции. Свойства и применение. При нагреве растворов алкидных смол с карбамн- доформальдегидной смолой происходит взаимодействие гидроксильных групп ал- кидной смолы с метилольными или бутоксильными группами карбамидной смо- лы с образованием трехмерного полимера. Эмали и лаки на основе модифици- рованных карбамидоформальдегидных смол, отверждаемые при ПО—140 °C, об- разуют твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам, светостой- костью, декоративными и защитными свойствами при эксплуатации в атмосфер- ных условиях. К ним относятся: эмаль МЧ-123 черпая, применяемая в основном для окраски деталей, рам, колес и радиаторов автомобилей; свойства эмали приведены в табл. 2.20, а ха- рактеристика— на с. 141; эмали МЧ-240, МЧ-240ПМ, МЧ-240М и МЧ-277, применяемые для окраски приборов; их свойства приведены в табл. 2.21, а характеристика — в разделе «Эмали для приборов» (см. с. 150); эмаль МЧ-145, отверждаемая при 70—75 °C в течение 50 мин и применяе- мая для окраски деревянных платформ грузовых автомобилей, и эмаль МЧ-181 белая холодной и горячей сушки (75°C в течение 50 мин), применяемая для окраски деревянных изделий; свойства этих эмалей приведены в табл. 2.4 и 2.20, а условия применения — в табл. 2.5; лак МЧ-52 кислотного отверждения горячей сушки (при 60—80 °C в тече- ние 20 мин), применяемый для окраски лыж; свойства лака приведены в табл. 2.26, а подробная характеристика — в разделе «Лаки и эмали для бы- товых целей» (см. с. 174). Кроме лака МЧ-52 для покрытия лыж применяют эмаль МЧ-173 кислотного отверждения (холодной сушки), свойства которой приведены в табл. 2.26, а условия применения — на с. 171. В качестве отвердителя, вводимого в эмаль на месте потребления, служит раствор соляной кислоты в разбавителе РКБ-2 (в со- отношении 1 : 6) . 57
Таблица 2.4. Свойства карбамида- и меламиноформальдегидных лако красочных материалов £ « и Режим высыхания до степени 3, не более Изгиб покрытия, | мм, не более «8 «5 § . Я S Адгезия пленки, баллы, не более а к . Стойкость пленки (ч, £ не менее) к действию S ч Марки Цвет Блеск пленки» не менее Вязкость по в; при 20 °C» с, не менее Содержание нелетучих вещ< %, не менее температура, °C продолжи- тельность, ч Твердость пле усл. ед., не м Прочность ПЛ’ црн ударе, Н. не менее Степень перет мкм, не более Укрыв истость на сухую пле г/м2, не более воды при 18—22 °C бензина минераль- ного масла 3%-иого рас- твора NaCl 1 Прочие показг Лак МЛ-21 30 а — 20-50 43-47 110-120 1 3 0,6 4 (ТУ 6-10-1282—77) 0,5 36 Лак 130 а — 30-50 41-51 120 50 мнн 3 4 —• — — 36 36 — — МЛ-133 (ТУ 6-10-1014—75) Лак МЧ-270 80 а — 90—160 48-52 100-105 5 мин — 0,6 — — — — — — — — (ТУ 6-10-1186—76) Эмаль По эталону 63 70—120 47—60 130-135 0,5 0,5-0,6 4 1 10 50-60 72 48 48 — б МЛ-197В (ТУ 6-10-1588-76) Эмаль Белый 20 50-70 65-71 18-22 24 1 0,25 — 40 120 - — — — —i МЧ-181 75 50 мин (ТУ 6-10-720—79) Грунтовка Красно-ко- — 35-55 59-62 120 1 1 — 5 2 55 — — 3 — — — МЛ-029 ричневый цикла (ТУ 6-10-784—77) 0,5 0,2 25 Грунтовка МЧ-042 Белый — 40—80 60-68 100-110 3 3 1 5 — — — — в (ГОСТ 10982—75) Шпатлевка Белого — 85-94 100-110 1 106 — — 25 — — — г МЧ-0054 до свет- (ТУ 6-10-1536—75) ло-серого I; б—тропикостойкость —не менее 10 циклов; в—удельное объ- Примечания. 1) а—цвет по йодометрической шкале —не темнее, мг . . . емное электоическое сопротивление—1*10^—1-10® Ом*см; г—пенетрация—300 — 345°. 2) П^зателш свойста лака МЛ-92 приведены в табл. 2.23, лаков МЛ-248 и МЧ-52-в табл. 2.26, эмалей МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-1121, МЛ-1195 и МЧ-123-в табл. 2.20, эмалей МЛ-242, МЛ-2790П, МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156, МЧ-240, МЧ-240ПМ, МЧ-240М, МЧ-277-в табл. 2.21, эмали МЛ-629—в табл. 2.22, эмали МЛ-942—в табл. 2.23. МЧ-173—в табл, 2.26, эмалей МЛ-158, МЛ-165 и МЛ-169—в табл. 2.27. Таблица 2.5. Применение карбамида- и меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов Марки Назначение Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемый разбавитель Режим сушки Гарантий- ный срок хранения, мес.', ие менее темпе- ратура, °C продол- житель- ность, ч, не более Лак МЛ-21 Лакирование металлических Краскораспылителем, 22-26 Ксилол 110-120 1 6. деталей, предварительно КИСТЬЮ окрашенных меламиноал- кидными эмалями Лак МЛ-133 Лакирование анодированных Краскораспылителем, 28-32 Ксилол, 120 50 мии 3 и оксидированных алюми- обливом, окунанием сольвент, ниевых поверхностей; покры- РКБ-1 тия по карбамидным эмалям Лак МЧ-270 Отделка древесины Краскораспылителем, 25-30 Бутиловый 100 5 мин 6 налнвом, кистью спирт и уайт-спирит И • П Эмаль Окраска металлических изде- Краскораспылителем 22-26 Р-198 130-135 0,5 6 МЛ-197«В» лнй, эксплуатируемых в условиях умеренного, север- ного н тропического климата Эмаль МЧ-181 Окраска в белый цвет окон- Краскораспылителем, 25-30 Ксилол, 18-22 24 6 ных н дверных блоков, из- кистью 40-60 сольвент 120 1,5 делий из дерева н древес- но-волокннстых плит Грунтовка Нанесение грунта под по- Краскораспылителем, 16-20 Бутиловый 120 1 6 МЛ-029 крытне эмалью МЛ-629 ме- наливом спирт + КСИ- таллической тары для хра- лол (1 : 1), нения бензина РКБ-1 Грунтовка Нанесение белой грунтовки Краскораспылителем, 18-22 РКБ-1, 100-110 0,5 6 МЧ-042 под покрытия белыми эма- распылением в элек- 646 лямн (МЛ-242 и др.) холо- тростатическом поле днльников и приборов Шпатлевка Выравнивание поверхности Роликовой шпатлевоч- — Этнланетат 18-22 20 4 МЧ-0054 древесноволокнистых плнт; ной машиной шпатлевание стен, потолков и других элементов зданий
Ниже приведена краткая характеристика лака МЧ-270 кислотного отверж- дения для отделки древесины (его свойства даны в табл. 2.4) и грунтовки МЧ-042. Лак МЧ-270 (бывш. «Торцовый»)— алкиднокарбамидоформальдегидиый лак кислотного отверждения, представляющий собой раствор смеси полуфабрикат- ного глифталевого лака и карбамидоформальдегидной смолы. Лак пригоден к применению после добавления в него кислотного отвердителя в количестве 6 масс. ч. на 100 масс. ч. лака. Кислотный отвердитель готовит потребитель путем растворения концентрированной серной кислоты (92,5—94%-ной) в раз- бавителе (смесь бутилового спирта и уйат-спирита в соотношении 1:1) в соот- ношении 1 : 9. Жизнеспособность лака с отвердителем — 48 ч. Вязкость и содержание нелетучих веществ проверяют до введения в лак кислотного отвердителя, а все остальные показатели, включая способность к Шлифованию покрытия, — после введения отвердителя. Основное назначение лака — отделка древесины. Лак наносят на поверх- ность краскораспылителем, наливом, кистью и обрезиненными вальцами. Перед нанесением лака наливом или краскораспылителем его разбавляют смесью бу- тилового спирта и уайт-спирита (1:1) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения лака МЧ-270 (без отвердителя)—6 мес. со дня изготовления. Грунтовка МЧ-042 — суспензия белых пигментов в растворе карбамидоформ- альдегидной и алкидной смол. Изготовление грунтовки сводится к диспергированию пигментной пасты в шаровой мельнице до степени перетира 25 мкм, составлению и типизации грунтовки в смесителе и фильтрации через ватно-марлевый фильтр. Грунтовка предназначается для грунтования металлической поверхности приборов и других металлических изделий перед нанесением белых эмалей МЛ-242, АК-171 и др. При нанесении грунтовки на поверхность методом электростатического рас- пыления ее разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1, а при нане- сении пневматическим распылением (краскораспылителем)—растворителем 646,« этилцеллозольвом или разбавителем РКБ-1. Рабочая вязкость грунтовки—18— 22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготов- ления. Данные о свойствах н применении перечисленных выше и других, выпускае- мых промышленностью карбамиде- и меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах приведены в табл. 2.4 и 2.5. Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы Бутанолизированные меламиноформальдегидные смоды применяются в каче- стве полуфабрикатов в производстве лакокрасочных материалов только в соче- тании с алкидными смолами, придающими пленкообразующим смесим необхо- димые свойства — адгезию и эластичность. Для изготовления лаков и эмалей горячей сушки наибольшее применение имеет бутанолизированная смола К-421-02, совмещаемая с глифталевыми смолами: № 90 — раствором невысыхающей смо- лы и № 135 — раствором высыхающей смолы. Примерный состав смолы К-421-02 — [в % (масс.)] следующий: Меламин..............11 Бутиловый спирт ... 37 Формалин (37%-ный) . 50,5 Фталевый ангидрид . . 0,1 Аммиак (25%-ный) . . 1,4 Применяют также малобутанолизированную смолу К-423-02 в смеси с алкид- ной смолой ФК-42в для изготовления лаков и эмалей с пониженной темпера- турой сушки. Получение меламиноформальдегидных смол сводится к образованию мети- лольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутано- лизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в нейтральной или щелочной среде оба атома водброда каждой нз трех аминогрупп замещаются 60
метилольными группами, образуя метилоямеламины (от моно- до гекса-). Обра- зование триметилолмеламина и пентаметилолмеламина протекает по реакции: NH—СН2ОН А X'N +2сн2о НОН2С—NH—/С—NH—СН2ОН N NH—СН2ОН I С N НОН2С СН2ОН СН2ОН После бутанолизации и поликонденсации пентаметилолмеламина образуется смола следующего строения: Н9С4ОСН2—N----СН2-----ОСН2-----N—СН2ОС4Н9 Получаемые меламиноформальдегидные смолы (50%-ные растворы смолы в бутаноле) образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. По- этому их совмещают с алкидной смолой. Для этого кснлольный раствор алкид- ной смолы, модифицированной касторовым маслом, смешивают с бутанольным раствором меламиноформальдегидной смолы К-421-02 или другой. Получение. Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы полу- чают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологи- ческий процесс получения меламиноформальдегидных смол (К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает в две стадии: получение метилольных производных в слабощелочной или нейт- ральной среде; модификация бутанолом и поликонденсация метилольных произ- водных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последователь- ные операции: нейтрализация формалина аммиачной водой; получение метилоль- ных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45—60 °C; отгонка воды в вакууме, частичная бутанолнзация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум- сушка; поликонденсация и удаление избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием. Производство товарных алкидномеламиноформальдегидных лаков сводится к перемешиванию меламиноформальдегидной смолы с полуфабрикатным лаком 61
(глифталевым или пентафталевым) в определенных соотношениях и типизации в смесителе по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ (с последую- щим фильтрованием лака). Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов (эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мель- ницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смеси- телях и очистку. Свойства и применение. По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкид- ных смол обладают более высокой свето-, атмосфере- и термостойкостью. Мела- мииоалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защит- ные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном кли- мате. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной про- мышленности для окраски легковых и грузовых автомобилей (МЛ-1110, МЛ-197, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1121 и МЛ-1195), в станке- и приборостроении (МЛ-242, МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156). В различных отраслях промышленности приме- няются атмосферостойкие декоративные покрытия молотковыми эмалями (МЛ-165, МЛ-165ПМ), эмалями МЛ-158 «Шагрень», МЛ-169 лессирующей. Све- дения о составе, получении, свойствах и применении перечисленных марок эма- лей изложены ниже в разделах «Эмали для приборов» (с. 145), «Эмали для ав- томобилей» (с. 136) и «Лакокрасочные материалы для декоративной отделки» (с. 174). Данные о свойствах и применении лаков МЛ-21 и МЛ-133, эмали МЛ-197В и грунтовки МЛ-029 приведены в табл. 2.4 и 2.5, лаков МЛ-92 элек- троизоляционного и МЛ-248 для паркетных полов соответственно в разделах «Электроизоляционные лаки и эмали» (с. 157) и «Эмали и лаки для бытовых целей» (с. 171), бензостойкой эмали МЛ-629 — в разделе «Эмали для сельско- хозяйственной техники» (с. 154). ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В качестве пленкообразующих веществ в производстве фенолоформальдегид- иых лакокрасочных материалов применяют фенолоальдегидные смолы, представ- ляющие собой продукты поликонденсации формальдегида (или пароформа) с фе- нолом и его производными (крезолом, ксиленолом), алкил- и арилзамещенными фенолами (n-трет-бутилфенолом или др.) с добавкой модифицирующих веществ или без них. Наиболее широко применяются следующие фенолоформальдегид- ные смолы: немодифицированные смолы на основе алкил- и арилзамещенных фенолов< так называемые 100%-ные фенольные смолы марки 101, 101Л, 106 и др.; модифицированные растительными маслами (например, смола 241); модифицированные канифолью (смола ФЛ-326); бутанолизированные — модифицированные бутиловым спиртом, хорошо сов- мещаемые с маслами и растворимые в углеводородных растворителях (напри- мер, смола ФПФ-1). Процесс бутанолизации (бутоксилирования) первичного фенолоформальде- гидного конденсата протекает по реакции ОН —СН2ОН + С4Н9ОН СН2ОН ОН + Н2О 62
При последующей поликонденсации образуется продукт Получение алкилфенолоформальдегидной смолы типа 101 путем конденсации и-трет-бутилфено'ла с формальдегидом в щелочной среде протекает по следую- щей схеме: ОН ОН I I п СеН4 л CHgO •—> п CgHgCHgOH С(СН3)з С(СН3)з ОН I с6н3сн2 “ОН “ОН I I —с6н2сн2------С6Н2СН2ОН I I _ С(СНз)з _п-2 С(СНз)з Смолу 101 применяют для получения фенольных лаков и эмалей, смолу ФПФ-1—для консервных лаков, смолу 241—для лаков и эмалей горячей сушки, а смолу ФЛ-326 — преимущественно для грунтовок. Ниже приведен примерный состав этих смол [в % (масс.)]: 101 ФПФ-1 ФЛ-326 241 Марка смолы 40 34,5 17,5 30 — 10,5 - 23 21,5 2,5 (20%-ный) 4 7 (10%-ная) 8 13,5 11 45 7 Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные смесью канифоли и льняного масла или одним талловым маслом, используют для изготовления беи- зостойких и электроизоляционных лаков и эмалей. Применяются лаки и эмали на основе фенольных смол, совмещенных с эпоксидными, полиэфирными и другими смолами. Модификация фенолоформаль- дегидных смол глифталевой или пентафталевой смолой, как и полиэфирами, осуществляется совмещением на холоду их растворов. Получаемые на основе алкидной и фенольной смол лаки и эмали образуют беизостойкие (например, эмаль ФА-5104, применяемая для окраски бензобаков и радиаторов) и электро- изоляционные (лак ФА-97) покрытия. Получение. Фенолоформальдегидные смолы получают преимущественно пе- риодическим способом по схеме, приведенной на рнс. 2.23. 63
Таблица 2.6. Свойства фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов Марки Цвет Блеск пленки, %, не меиее Вязкость по ВЗ-4 при 20 °C, с, не меиее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Режим высыхания до степепн 3, не более Изгиб покрытия, мм, ие более Твердость пленки, усл. ед., не менее Прочность пленкн при ударе, H-м., ие меиее Адгезия пленки, баллы, ие более Степень перетнра, мкм, не более Укрывистость на сухую пленку, г/м2, не более Стойкость пленки (ч. не менее) к действию Прочие показатели ' ч а 3 > L - о продолжитель- ность, ч воды при 1 18-22 °C | бензина минерального масла 3%-ного рас- твора NaCI Лаки ФЛ-572 (ТУ 6-10-877—75) 30 мг I — — 19-21 150 2 3 0,7 — 2 — — 24 — — — — ФЛ-582 (ТУ 6-10-1236-77) Коричне- вый — 15-25 34-38 60 120 4 2 3 —- 5 Г Эмали ФА-5104 (ТУ 6-10-926—79) Черный — 70-120 50-58 90 10 мин 1 0,35 — 1 25 — 72 — — — а ФЛ-511 (ТУ 6-10-704-75) Защитный — 25-60 60-70 170-180 20 мии 3 0,5 5 — 40 45 48 — — — — ФЛ-687 (ТУ 6-10-1199—77) Красно-ко- ричневый — 35-70 46-56 180 0,5 5 0,5 3 — 20 — 24 — — —• — ФЛ-777 (ТУ 6-10-1524—75) Серебри- сто-зеленый — 60—110 58—64 60 2 3 0,4 1 25 —- 24 24 — — — Грунтовки ФЛ-ОЗк (ГОСТ 9109—81) Коричне- вый — 40 58—66 18-22 8 1 0,36—0,5 5 1 40 — — — 48 24 — ФЛ-ОЗж (ГОСТ 9109—81) Желто-зе- леный — 40 55—63 18—22 8 1 0,36-0,5 4 1 30 — — — 48 24 — ФЛ-086 (ГОСТ 16302—79) Желтый 30-70 54-60 18—22 80 24 2 1 0,46 2 б Зак. 1103 ФЛ-087 (ТУ 6-10-1198—76) Красно-ко- ричневый — " 35-70 53-63 180 0,5 5 0,5 3,5 — 25 — 24 — — — — Шпатлевки ФЛ-0058 (ТУ 6-10-1550—76) Коричне- вый — — 52-56 18-22 0,5 0,5 — ч— — — — — — — — в КОМП.Р_И н я Р а —удельное объемно лин, в первый и второй слой последовательно, жизнеспособность прн 18-22 °C —не менее 8 ч- в воде-не менее 20 кВ/мм. ’ * я (.Показатели свойств лаков ФА-97. ФЛ и ФЛ-2109—в табл. 2.26, грунтовки ФЛ-093—в та( е электрич< а 3-й н 4-й —электрнч -98 н ФЛ- >л. 2.20, :ское сопрс слои высых еская проч 347 прнведс тнвление э 1ют при 90 ность плен ны в таб Мали —!• 10 С последов <и прн 18- и. 2.23, ла -2- ател 22 °C ков 10® Ом-см ьио О’,5 и 3 . — не мене ФЛ-559, <t б- ч; т е 6J Л-56 -кнс 2рМО кВ/ 0-1 лоть стой им, та ое КОСТ а пс бл. числ ь пр >слс 2,25 о не и 60 24 ч ла бол 0 °C пре ков ее 1( — 2 л быва ФЛ мг <нн; НИЯ -254 Таблица 2.7. Применение фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов Марки Назначение Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемый разбавитель Режим сушки Гаран- ТНЙНЫЙ срок хранения, мес., не менее темпера- тура, °C продол- житель- ность, ч, не более Лак ФЛ-572 Покрытие непроволочиых со- Краскораспылителем, Этиловый 150 9 Лак ФЛ-582 противлений первым слоем Покрытие радиодеталей и блоков из, различных мате- риалов окунанием Краскораспылителем, наливом, окунанием — спирт Уайт-спирит (70%) + кси- ,60 120 4 2 6 Эмаль ФА-5104 Окраска радиаторов и бензо- баков Краскораспылителем, распылением в элек- 20-22 18-20 лол (30%) Ксилол + бу- танол (1:1), 90 10 мин 6 Эмаль ФЛ-511 Окраска стальных аэродром- тростатическом поле Распылением в элек- 25-32 РКБ-1 Ксилол 170-180 20 мин б Эмаль ФЛ-687 Окраска внутренней поверх- ности бензобаков.по грун- товке ФЛ-087 тростатическом поле Краскораспылителем, обливом 18-22 Сольвент, ксилол 180 0,5 6
П-родолжение табл. 2.7 66
Получение смолы 101 осуществляют промывочным способом в вод- ной среде без эмульгатора, требующим длительной отмывки смолы, а также беспромывочным способом, в котором операция промывки смолы отсутствует и значительно уменьшается количество сточных вод. Технологический процесс производства смолы 101 беспромывочным способом включает следующие опе- рации: 1) синтез метилольных производных при 65 °C в реакторе (см. рис. 2.1) пу- тем растворения n-трет-бутилфенола в 10%-ном растворе NaOH при 90 °C при перемешивании, введения 37%-ного формалина при 50°C и добавления воды и 25%-него водного раствора H2SO4; 2) расслаивание продукта после отстаивания на верхний слой — маточник, удаляемый сифонированием, и нижний слой — смолу; 3) растворение смолы (после отделения маточника) в толуоле при 65—70 °C; 4) сушка азеотропным методом толуольного раствора смолы при 80—95 °C с последующей частичной отгонкой толуола при ПО—115 °C; 5) очистка от выпавшего в осадок (после охлаждения раствора до 50—60 °C) сульфата натрия фильтрованием; 6) вакуум-отгонка толуола от смолы при 80—НО °C; - 7) получение готового продукта после термообработки при 120—140 °C, удаления реакционной воды, быстрого охлаждения смолы и измельчения ее. , Получение смолы ФПФ-1 включает следующие стадии: 1) синтез метилольных производных фенола и n-трет-бутилфенола в реак- торе при 60—80 °C с использованием 75%-ного водного раствора фенола и 37%-ного формалина в щелочной среде 20%-ного раствора NaOH; 2) выделение смолы добавлением к реакционной массе бутанола и подкис- .лением 10%-ным раствором H2SO4; 3) расслоение реакционной массы с удалением нижнего слоя — маточ- ника; 4) отмывка бутанольного раствора смолы водой с последующим обезвожи- ванием его в вакууме при 90 °C азеотропным методом и удаление азеотропной смеси из системы; 5) фильтрация бутанольного раствора смолы; 6) удаление избытка бутанола вакуум-отгонкой при 70—90 °C. Получение смолы 241 в виде раствора в ксилоле с содержанием 40—55% нелетучих веществ проводят с применением 37 %-него формалина либо пароформа. Технологический процесс изготовления смолы с использованием фор- малина включает следующие операции: 1) получение диметилолфенола путем перемешивания в реакторе расплав- ленного фенола с предварительно приготовленной смесью формалина с водным раствором аммиака при 50—60 °C с одновременной отгонкой воды в ва- кууме; 2) синтез фенолоформальдегидной смолы путем модификации диметилолфе- иола тунговым маслом в присутствии бутанола при 125—130 °C в среде инерт- ного газа; 3) растворение полученного продукта в ксилоле с получением смолы, содер- жащей 40—55% нелетучих веществ; 4) фильтрация готовой смолы. Получение смолы ФЛ-326 включает следующие стадии: 1) смешение предварительно расплавленной канифоли с дифенилолпропа- ном при 140 °C; 2) синтез (после заливки 37%-иого формалина при 80 °C) смолы, модифици- рованной канифолью; _ 3) удаление воды вакуум-сушкой; 4) уплотнение смолы при 140 °C; 5) быстрое охлаждение и измельчение готовой смолы. Практический интерес представляет крезолоформальдегидная смола, К-212-01, на основе которой выпускают электроизоляционные и бензостойкие лаки. Поли- конденсацию трикрезола в смеси формалина с аммиаком проводят при 65—70 °C в течение 2 ч. Производство фенолоформальдегидных лаков на основе описанных выше и других фенольных смол, а также фенолоалкидных и других совмещённых лаков ’ 3* 67 '
сводится в основном к добавлению в состав смол растворителей нли к раство- рению смол в органических растворителях с введением добавок или без них. Смешение смол с растворителями и добавками Проводят преимущественно в смесителях (реже в реакторах) с последующей типизацией для достижения требуемых свойств лаков. Фенолоформальдегидные эмали и грунтовки получают по схемам, аналогич- ным приведенным на рис. 2.11 и рис. 2.15. При получении эмалей из многопиг- ментных паст последние диспергируют на бисерных мельницах, краскотерочных машинах и в шаровых мельницах, смешивают с лаками, растворителями и до- бавками и типизируют в смесителях. * * Свойства и применение. Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы образуют покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлу, твердостью, ат- мосферостойкостью, стойкостью к действию слабых кислот, щелочей, растворов солей, бензостойкостью, а также высокими диэлектрическими показателями. Данные о свойствах и применении фенольных и фенолоалкидных лаков, эма- лей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.6 и 2.7. Свойства, получение и применение лаков ФА-97, ФЛ-98 и ФЛ-947 описаны в разделе «Электроизоля- ционные лаки и эмали» (с. 157), консервных лаков ФЛ-559 и ФЛ-560 — в раз- деле «Лаки и эмали для консервной тары» (с. 168). Свойства эмалей ФЛ-254 и** ФЛ-2109 для пола и данные об их получении и применении приведены в раз- деле «Лаки и эмали для бытовых целей» (с. 171). Грунтовка ФЛ-093, применяе- мая для окраски автомобилей, описана в разделе «Эмали и грунтовки для авто- мобилей» (с. 136). Ассортимент фенолоформальдегидиых лакокрасочных материалов включает более 25 марок (около 10 лаков, 10 эмалей и 5 грунтовок). Большое распростра- нение имеют грунтовки ФЛ-ОЗк для грунтования поверхностей из черных метал- лов и легированных сталей и грунтовка ФЛ-ОЗж для грунтования поверхностей из алюминия и цветных металлов. АЛКИДНОСТИРОЛЬНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Алкидностнрольные смолы получают сополимеризацией алкидной смолы со стиролом в среде инертного растворителя ксилола в присутствии перекисных катализаторов. Алкидная смола, применяемая для сополимеризации, должна со- держать в своем составе ненасыщенные жирные кислоты как с сопряженными, так и с изолированными двойными связями. При сополимеризации жирных кис- лот с сопряженными двойными связями со стиролом образуются два вида про- дуктов: аддукт со стиролом (по реакции Дильса—Альдера) СНз—(СН2)з—СН— СН=СН—СН-СН=СН—(СН2)7—С-0- и истинный сополимер с высокой молекулярной массой При сополимеризации ненасыщенных жирных кислот с изолированными двойными связями со стиролом образуются низкомолекулярные сополимеры сле- 68
дующего строения: О —о—сн,-сн-сн,—о— • О СНз—СН,—СН=СН—СН— СН=СН—СН,—СН=СН—(СН,)Т — I сн,—сн—н Растворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения меЯсду алкидной смолой и стиролом. Алкидностирольные смолы с высоким содержанием стирола (около 40%) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40% стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольные смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремиийоргаии- ческнми и другими смолами. На основе алкидностирольных смол получают лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Эмали значительно превосходят алкидные эмали по скорости высы- хания, твердости и водостойкости. Они также характеризуются более высокой стойкостью к действию минерального масла, слабых растворов солей и щело- чей, выдерживают температуры до 80 °C. Однако покрытия этими эмалями более подвержены старению, особенно в атмосферных условиях, и склонны к пожел- тению. Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, состав- ления лака,-его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и полу- чение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мериики, установленные на ве- сах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо- пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 °C, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. Сополимеризацию проводят при 130—140 °C в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содер- жания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают до 80—100 °C и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 °C и вакууме 780—940 кПа. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в сме- сителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовле- ние последующих партий смолы. Получение эмали и грунтовки сводится к диспергированию пигментной пасты в шаровой мельнице в растворе алкидностирольной смолы и последую- щему составлению и типизации эмали или грунтовки в смесителе. Свойства и применение. Данные о свойствах алкидностирольных лакокрасоч- ных материалов приведены в табл. 2.8. Показатели свойств эмали МС-17, при- меняемой в основном в автомобилестроении, даны в табл. 2.20 (с. 147), а эмали МС-160, применяемой для исправления покрытий молотковыми эмалями, — в табл. 2.27 (с. 177). Характеристика некоторых промышленных марок алкидностирольных лакокра- сочных материалов приведена ниже. Лак МС-25 — раствор в ксилоле или в смеси ксилола и скипидара алкид- ностирольноц смолы на основе алкида, модифицированного смесью высыхаю- щего, полувысыхающего и тунгового или Дегидратированного касторового масел. Лак используют в качестве покрывного покрытия и в качестве пленкообразующего 69
•ээи ‘вннэивёх nods 01чнии1небед CD СО СО СО CM CD * ’ ♦ ♦ ( шгвхвеенри аиьобц X 1 '0 ээнэп эн *ь о 23-81 ИТОН ИИН1Э ИЭГ Я ИЯНЭ1ГП (хэояноз.э * 1 3 1 1 J ОЭ1ГО9 эн •RirifEp •ИЯНЭ1ГП ВНЕЭХ’ЕГу - 1 ээнэи эи *w-h ‘adetfX Hdu ИМНЭ1ГП qiooiihodjj Ю Ю Ю -Ф ю ЭЭ1ГО9 эи •ии *BHJj4dMon 9ил£й 1 1 1 6 100 ЭЭИЭК ЭН ’•’В'Э ’1ГэХ ‘НМНЭ1ГП чхэокМэнд' о* о" с 1 ЭЭ1ГО9 эн •gw/л •Лняэкп отЛхЛэ вн 019h3ad9II Я 4X3OX3Hei4dH^ 1 1 к к к сС к г с. 3 д S S а <ъ 0. до степени 3, не более ь ’чхэон -4L*31M5KiroirodlI Ш w- Ж д S S И LC lO iD Я ® -ф Sic ’ФО' CM — — ? о CD4* ° -* S CM э. ‘BdXiedaiiwai CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM II II II 1 § 1 1 1 00 00 00 00 0000 oo^oooo 00 ээтгор эн •ими ‘яйихэйэн чнэпэхд | О О О О Ю 1 СО *Ф со г- г- ээиэш эй ‘% ‘ехээШэя хиьЛхэкэн эиняя^эгоэ с Г — CD СМ ос г Ю 1Л со с* 1 1 1 р ь- со оо Г -Ф -ф 1Л с* - о 00 ээнэи эн •э V£0 on чхэояЕйд 33-45 С V с с 5 S 30-90 19 6 хэе^-j СС С С С О »Я О> »5 ¥ з S ?« ! = gS * gag S ° £ о Ч S 2 М рз CT f . <U р—* С н cl bj °- * Марки Лак МС-25 (бывш. 395-1) (ТУ 6-10-1403—78) Эмаль МС-1181 (бывш. МС-596) (ТУ 6-10-1581—76) Грунтовка МС-067 (бывш. АСГ) (ТУ 6-10-789-79) Грунтовка МС-0141 (ТУ 6-10-1568—76) Грунтовка МС-0152 (ТУ 6-10-1729—79) Шпатлевка МС-006 (бывш. АС-395-1) (ГОСТ 10277—76) Примечания. 1) а — по йодометрической шкале в мг иода; б—при разбавлении ксилолом в соотношении 5: 1; в —до степени 1; г—стой- кость во влажной атмосфере при 18-22 °C — не менее 24 ч; д —стойкость к действию 3%-ного раствора NaCl при 18-22 °C —не менее 48 ч; д' —не меиее 1 ч. 2) Показатели свойств эмали МС-17 приведены в табл. 2.20, эмали МС-160—в табл._2.27.
при производстве эмалей и грунтовок. Перед применением в лак добав- ляют сиккатив НФ-1 (2%). Разбавляют лак до рабочей вязкости либо ксилолом (до 25 с по ВЗ-4), либо смесью ксилола со скипидаром (до 40 с по ВЗ-4). На- носят лак краскораспылителем или кистью в один или два слоя. Лак высыхает при 18—22 °C до степени 1 за 30 мин, до степени 3 — в течение 4,5 ч. Эмали МС-1181 и МС-1181А —суспензии красного железоокисного пигмента и микроталька в алкидностирольиом лаке МС-0154. Перед применением в эмаль МС-1181 добавляют 3% сиккатива НФ-1. Эмаль МС-1181А получают на месте потребления путем смешения 100 масс. ч. эмали МС-1181 с 3 масс. ч. алюминие- вой пудры ПАП-1 и 3 масс. ч. сиккатива НФ-1. После введения алюминиевой пудры и сиккатива эмаль должна быть использована в течение 72 ч с момента смешения. Основное назначение эмали МС-1181—окраска изделий из черных металлов с целью временной защиты от коррозии на период транспортирования и хране- ния в складских условиях. Эмаль МС-1181 А применяют для временной защиты от коррозии изделий из черного металла на период транспортирования и хра- нения на открытом воздухе. Покрытие эмалью допускает проведение сварочных работ. Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 смесью уайт-спирита и ксилола (4:1); степень раз- бавления— до 40%. После нанесения однослойного покрытия и сушки при 18— 22 °C до степени 3 в течение 12 ч эмали образуют полуматовые влагостойкие покрытия с высокими физико-механическими показателями. Грунтовка МС-067 — суспензия пигментов и наполнителей в алкидностироль- ном лаке с добавлением пластификатора. Грунтовка применяется для грунтова- ния стальных изделий, а также для временной защиты стальных изделий при межоперационном хранении. Грунтовку наносят краскораспылителем или безвоз- душным распылением после разбавления ксилолом, растворителем 646, Р-4 (в количестве до 10%) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4. Ее можно на- носить также кистью при вязкости 25—40 с по ВЗ-4. При нанесении грунтовки электростатическим распылением ее разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителями 646, 648 или Р-6 (в количе- стве до 20%). Можно также разбавлять смесью ксилола, ацетона и этилового Спирта в соотношении 5:3:2 или смесью сольвента, ацетона и этилового спир- та в соотношении 7:1:2. Удельное объемное электрическое сопротивление грун- товки при рабочей вязкости составляет 10е—108 Ом-см, диэлектрическая про- ницаемость — 5,3—5,5. После высыхания грунтовка образует полуглянцевое по- крытие толщиной 20—25 мкм. Грунтовка МС-0152 — предназначается для нанесения на ржавые, старые, прокор,родированные поверхности изделий, эксплуатируемых в условиях повы- шенной влажности. Грунтовку можно наносить в качестве фосфатирующей на Чистые очищенные поверхности черных и цветных металлов и легких сплавов, так как в ее состав входит ортофосфорная кислота. Ее наносят по слою ржав- чины толщиной 80—100 мкм, причем возраст ржавчины практически не влияет на свойства покрытия. '» Грунтовку наносят краскораспылителем или кистью в один слой при тем- пературе от —20 до +30 °C, расход составляет 80—100 г/м2. Разбавляют ее ацетоном или циклогексаноном до рабочей вязкости 30—70 с по ВЗ-4. Степень разбавления — не более 10%. По слою грунтовки МС-0152 можно наносить практически' любые лакокра- сочные эмали. Срок службы покрытия, состоящего из одного слоя грунтовки МС-0152 и 2—3 слоев эмали составляет 2 года.. Шпатлевка МС-006 — густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей (около 70%) и алкидностирольного лака (около 30%). Шпат- левка предназначается для исправления дефектов загрунтованной или окрашен- ной эмалью поверхности. Может использоваться в покрытиях, эксплуатируемых в атосферных условиях и внутри помещений. Наносят шпатлевку шпателем или краскораспылителем, предварительно разбавив ее ксилолом. Шпатлевка об- разует быстросохнущее покрытие холодной сушки (15 мин при 18—22°C). Тол- щина слоя шпатлевки должна быть не более 40—50 мкм. Шлифуют водостой- кой шкуркой зернистостью 4—6. Я
АЛКИДНОАКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ Алкидноакриловые пленкообразующие — это сополимеры алкидной (глифта- левой) смолы и бутилового и метилового эфира метакриловой кислоты. Для по- лучения алкидиоакриловых смол используют алкидные смолы средней жирности, модифицированные высыхающими растительными маслами, содержащие кислоты как с изолированными, так и с сопряженными двойными связями. К иим отно- сятся алкидные смолы, модифицированные льняным маслом с добавлением тун- гового, ойтисикового или дегидратированного касторового масла. В результате сополимеризации с эфирами метакриловой кислоты ускоряется высыхание ал- кидных смол, повышается их свето-, водо- и атмосферостойкость, изменяется твердость и эластичность покрытий. При увеличении содержания метилового эфира метакриловой кислоты повышается твердость и снижается эластичность алкидноакрилового покрытия, при введении, бутилового эфира снижается твер- дость, но повышается эластичность. Поэтому в состав алкидноакриловой смолы обычно вводят смесь эфиров метакриловой кислоты. - Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидноакрило- вых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропиче- ского климата, быстро высыхающие при пониженной температуре сушки (80—90 °C). Из алкидноакриловых эмалей наиболее широкое применение получила АС-182 (ГОСТ 19024—79) на основе полуфабрикатного алкидноакрилового лака АС-0133 (бывш. смола АС-3 и АС-ЗКУ), представляющего собой раствор сопо- лимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. Лак получают на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом, конденсатора, ва- куум-приемников и смесителя. Предварительно 50%-ную алкидную смолу пре- вращают в 80%-ную в вакууме (780—910 кПа) при 80—90°C. Отдельно готовят. 3,5%-ный раствор инициатора сополимеризации — перекиси бензоила в ксилоле. В реактор с концентрированной алкидной смолой загружают через мерники эфи- ры метакриловой кислоты, раствор инициатора и ксилольный дистиллат — отгон не вошедших в реакцию эфиров метакриловой кислоты. Реакцию сополимериза- ции проводят при 80—95 °C в течение 8—10 ч до получения раствора смолы . с содержанием нелетучих веществ 48—56% и вязкостью 30—50 с по ВЗ-4. После отгона остаточных мономеров в виде ксилольного дистиллата [в вакууме (520— 910 кПа) при 80—ПО °C] и доведения содержания нелетучих веществ до 90% смолу передают в смеситель для получения лака путем растворения в ксилоле, типизации и очистки. Эмаль АС-182 представляет собой суспензию пигментов в алкидиоакриловом лаке АС-0133 с добавлением сиккатива. Для получения эмали смесь пигментов и части алкидноакрилового лака с добавлением ксилола и сольвента дисперги- руют в шаровой или бисерной мельнице. Полученную пигментную пасту смеши- вают в смесителе с оставшимся количеством алкидноакриловото лака и дру- , гими компонентами, типизируют по вязкости, содержанию нелетучих веществ и цвету и затем .фи льтруют через марлеватный фильтр или калиброванные пат- роны. Эмаль АС-182 применяется преимущественно для окраски сельскохозяйствен- ных машин и тракторов. Более подробные данные о свойствах эмали смотри ниже (с. 154). ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Эпоксидные смолы, представляющие собой продукты взаимодействия дифе-/ нилолпропана и эпихлоргидрина различной молекулярной массы (от 600—900 — жидкие смолы до 900—5000 — твердые смолы), не способны при высыхании ие только на холоду, „но и при нагревании образовывать лакокрасочные покрытия с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Для сшивания эпоксидных смол и получения полимерного покрытия в эпоксидные лакокрасочные материалы добавляют отвердители или модифицирующие смолы, способные взаимодействовать с реакционноспособными группами эпоксидной смолы. Т2
К эпоксидным плеикообразующим веществам относятся также так называе- мые эпоксиэфиры — продукты этерификации эпоксидных смол жирными кисло- тами высыхающих растительных масел. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией к различным материа- лам, химической стойкостью, особенно к щелочам, а также хорошими электро- изоляционными свойствами. Эпоксидные лакокрасочные материалы подразделяются на группы в зависи- мости от состава, способа отверждения, типа отвердителя и модифицирующей смолы. Все эпоксидные лакокрасочные материалы можно разбить на три большие группы: 1) содержащие органические растворители; 2) не содержащие органических растворителей; 3) водоразбавляемые. К первой группе эпоксидных лакокрасочных материалов относятся! отверждаемые на холоду аминами, полиамидами, изоцианатами; отверждаемые при нагревании модифицирующими смолами эпоксидиофенольные; эпоксидномеламиновые; эпоксиднокарбамидиые; эпоксиэфирномеламиновые; эпоксиэфирные, отверждаемые на холоду нитроэпоксиалкидные; эпоксиэфирные с добавлением сиккатива; эпоксиэфирностирольные. Ко второй группе эпоксидных лакокрасочных материалов относятся: жидкие Б-ЭП, отверждаемые на холоду полиамидами, имидазолинами и амидоэфирами; порошковые П-ЭП горячего отверждения. К третьей группе относятся лакокрасочные материалы горячего отверждения: эпоксидные В-ЭП; эпоксиэфирные В-ЭФ. Порошковые эпоксидные материалы марок П-ЭП описаны в гл. 8 (с. 338), а водоразбавляемые эпоксидные (В-ЭП) и эпоксиэфирные (В-ЭФ) эмали и грунтовки — в гл. 2 (с. 186). Эпоксидные лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители Эти материалы подразделяются на две подгруппы: двухкомпонентные, от- верждаемые на холоду с помощью отвердителей и однокомпонентные горячего отверждения. Двухкомпонеитные эпоксидные лакокрасочные материалы состоят из полу- фабриката лака, эмали, грунтовки или шпатлевки и соответствующего отверди- теля. Полуфабрикатные материалы содержат эпоксидную смолу, растворители, добавки, улучшающие розлив, ускоряющие отверждение (высыхание), модифи- каторы. В пигментированные полуфабрикатные материалы, кроме того, входят пигменты и наполнители. Однокомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы горячего отверж- дения состоят из эпоксидных смол, растворителей с добавлением модифицирую- щих смол, ускорителей отверждения и различных других добавок, а также пигментов и наполнителей (для эмалей и грунтовок). Для получения двухкомпонентных материалов используют преимущественно низкомолекулярные (с мол. массой 600—900) и среднемолекулярные (с мол. массой 1000—2000) эпоксидные смолы, характеризующиеся относительно высоким содержанием эпоксидных групп. Значительно реже используются в двухкомпо- 73
нентных системах высокомолекулярные эпоксидные смолы с молекулярной мас- сой 2500—5000. Эпоксидные смолы, имеющие в своем составе реакционноспособные группы двух типов — эпоксидные и гидроксильные, способны взаимодействовать на хо- лоду с аминами, полиамидами, изоцианатами, а при нагревании — с соедине- ниями, содержащими карбоксильные, алкоксильные, гидроксильные группы, с об- разованием полимеров сетчатой структуры, что приводит к отверждению по- крытий. Наличие в макромолекуле смолы сильно полярных вторичных гидроксильных групп, редко расположенных вдоль цепи, придает эпоксидным покрытиям на- ряду с высокой адгезией хорошую эластичность. Отсутствие в макромолекуле сложноэфирной связи, имеющейся в макромолекулах большинства поликонденса- ционных пленкообразующих, обеспечивает высокую водо- и химическую стой- кость покрытий, особенно к щелочам. Для получения однокомпонентных эпоксидных материалов горячего отверж- дения преимущественно применяются высокомолекулярные эпоксидные смолы с молекулярной массой 2500—5000. Высокомолекулярные смолы отличаются по- вышенным содержанием гидроксильных групп (более 5%) и низким содержа- нием эпоксидных групп (менее 3%), а также высокой температурой плавления (до 150 °C). Отверждение этих материалов происходит в результате взаимодей- ствия гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с реакционноспо- собными группами модифицирующих смол при 140—200 °C. При этом обра- зуется полимерное покрытие сетчатой структуры. Растворители. Эпоксидные смолы хорошо растворяются в кетонах, ацета- тах, эфирах гликолей, спиртах, хлорсодержащих растворителях. В • ароматиче- ских углеводородах (толуол, ксилол)' растворяются только низкомолекулярные жидкие смолы. В алифатических углеводородах (уайт-спирит, бензин) эпоксид- ные смолы не растворяются. Модификаторы. В качестве модификаторов для эпоксидных лакокрасочных систем, отверждаемых' на холоду, используют битумные смолы, низкомолекуляр- ные тиоколы, дивинилацетиленовые смолы. Введение модификаторов позволяет улучшить некоторые свойства покрытий и уменьшить расход дорогостоящей Эпоксидной смолы. Отвердители. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на холоду используют аминные, полиамидные и изоцианатные отвердители. В качестве аминных отвердителей применяют гаксаметилендиамин (в виде 50%-ного спиртового раствора — отвердитель № 1), диэтилентриамин (ДЭТА), полиэтилеиполиамин (ПЭПА), аддукт гексаметилендиамина со смолой Э-40 (от- вердитель АЭ-4). В качестве полиамидных отвердителей применяют растворы низкомолекуляр- ных полиамидов ПО-200, ПО-201, ПО-ЗОО следующих составов: ПО-200 ......... . . ПО-201............... ПО-ЗОО............... Спирт изопропиловый . Толуол .............. Ксилол .............. Этилцеллозольи . . . . Спирт бутиловый . . . Содержание, % (масс.) № 2 № 3 № 4 № 5 30 50 — — —— — 30 —— — — — 50 35 .— —— — 35 — — —— — 40 63 45 — — 7 5 — 10 —• -— применяют продукт 102Т и др. В качестве изоцианатных отвердителей Алифатические амины, низкомолекулярные полиамиды и изоцианаты взаи- модействуют с эпоксидной смолой довольно быстро — в течение нескольких ча- сов, поэтому жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения от- вердителей составляет от 1 до 24 ч (преимущественно 4—8 ч) для полиаминов, 8—72 ч для полиамидов и 1—6 ч для изоцианатов. 74
Жизнеспособность эпоксидных материалов зависит ие только от вида от- вердителя, ио также в значительной степени от концентрации эпоксидной смолы в лакокрасочном материале (чем концентрация меньше, тем жизнеспособность больше) и температуры, при которой хранится материал после введения ; отвер> дителя. Модифицирующие смолы. Для получения однокомпонентных эпоксидных ма- тёриалов горячего отверждения в качестве модифицирующих смол применяют фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и карбамидоформальдегид- ные, которые содержат гидроксильные, алкоксильные (метилольные) и другие группы, способные взаимодействовать с реакционноспособными группами эпок- сидной смолы. Пигменты и наполнители. В большинстве случаев в эпоксидных эмалях при- меняются химически инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, желе- зоокисные, фталоцианиновые пигменты, технический углерод. В грунтовках ис- пользуют хроматы стронция, цинка, железоокисные пигменты, цинковую пыль. В качестве наполнителей чаще всего применяют тальк, барит, асбестовую муку и др. На 1 масс. ч. эпоксидной смолы (считая на 100%-ный продукт) вводят 0,7—1 масс. ч. пигментов и наполнителей. Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы На основе эпоксиэфиров получают однокомпонентные лакокрасочные мате- риалы холодной и горячей сушки. Лакокрасочные материалы холодной сушки изготовляют на эпоксиэфирах, модифицированных ненасыщенными жирными кислотами растительных масел, эпоксиэфирах, модифицированных стиролом, и эпоксиалкидных смолах, модифицированных нитратом целлюлозы. Материалы горячей сушки получают на основе эпоксиэфиров, модифицированных меламино- формальдегидными смолами. К эпоксиэфирам относят также продукт взаимодействия эпоксидной смолы с алкидной смолой с высоким кислотным числом. Эпоксиэфирные смолы получают на основе эпоксидных смол средней моле- кулярной массы и жирных кислот высыхающих масел — льняного и дегидрати- рованного касторового. Содержание жирных кислот в эпоксиэфирах составляет от 30 до 60%. Рас- творителями эпоксиэфиров служат ксилол и уайт-спирит. Для ускорения отверждения в состав эпоксиэфиров вводят сиккатив. Эпок- сиэфирностирольные смолы образуют покрытия, высыхающие в естественных условиях в течение 1 ч после введения сиккатива и ускорителя. Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержащие летучих растворителей Эти материалы отличаются от всех эпоксидных лакокрасочных материалов тем, что, как правило, содержат реакционноспособный нелетучий разбавитель, способный снижать вязкость системы и участвовать в процессе пленкообразо- вания после введения отвердителя. Такие материалы содержат почти 100% не- летучих веществ. К ним относятся эмали Б-ЭП-421, ЭП-1155, ЭП-5116 и грун- товка Б-ЭП-0126. В состав жидких эпоксидных материалов входят жидкие низкомолекуляр- ные эпоксидные смолы марок Э-40, ЭД-20, ЭД-16; нелетучие разбавители — гли- цидиловые эфиры; отвердители — полиэтиленполиамин, низкомолекулярные по- лиамиды, имидозолы (отвердители И5М, И6М и др.), аминоэфирный отверди- тель ДТБ-2; пигменты, наполнители, пластификаторы, тиксотропные и другие добавки. Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы двухкомпонентные — один компонент, содержит эпоксидную смолу, второй — отвердитель. Отверждение по- крытия происходит после смешения компонентов в обычных условиях в течение 24—72 ч. Нагревание до 80 °C значительно ускоряет отверждение покрытия (до 1,5 ч). 'Уб
Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лакокрасочных материалов В производстве эпоксидных лакокрасочных материалов в основном исполь- зуют диановые эпоксидные смолы следующих марок: Э-40, Э-41, Э-44, Э-45, Э-49, Э-23 (бывш. Э-49П), Э-05, Э-05К, Э-20, Э-ЗЗр, а также эпоксиэфиры ЭЭ-42-3, и эпоксиалкиды Э-30, Э-ЗОК. Эпоксидные смолы получают двумя методами: низко- и среднемолекуляриые марок Э-40, Э-45, Э-20 и Э-ЗЗр — методом непосредственной конденсации дифе- нилолпропана с эпихлоргидрином, а средне- и высокомолекулярные смолы ма- рок Э-41, Э-44, Э-49, Э-23 (бывш. Э-49П), Э-05 и Э-05К — методом «сплавле- ния» низкомолекулярных смол с дифенилолпропаном. Получение эпоксидных смол методом непосредственной конденсации. Метод основан на реакции между дифенилолпропаном и эпихлоргидрином, проводимой в 15 %-ном водном растворе едкого натра. Во избежание побочных реакций (гидролиз эпихлоргидрина, полимеризация по эпоксидным группам) раствор ще- лочи приливают к суспензии дифенилолпропана в эпихлоргидрине постепенно с таким расчетом, чтобы в начале процесса температура была не выше 50 °C, а к концу — не выше 75 °C. Получение смол с большой молекулярной массой достигается при уменьшении доли эпихлоргидрина, а также при проведении конденсации в присутствии некоторых спиртов (например, бутилового). Производство эпоксидных смол непосредственной кднденсацией осуществ- ляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рис. 2.24. Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного типа, оборудованных рубашкой для. подогрева паром и охлаждения водой. Колонны снабжены обратными конденсаторами 4 и разделительными сосудами 5 для отделения маточника, через которые проходит реакционная масса после вы- Сжатый ioaiux Рис. 2.24. Схема производства эпоксидной смолы непрерывным способом: J—промежуточные емкости-смеснтели; 2—дозировочные насосы; 3—пульсационная колонна синтеза; 4—обратный конденсатор; 5—разделительные сосуды; 6— пульсационная колонна нейтрализации; 7—пульсаторы; в—пленочные роторные^ испарители; 9— конденсаторы; 19—суперцентрифуга; 11—фильтр тарельчатый; 12—вакуум-приемннк; /3—винтовой насос; 14—агрегат дли отверждения; 15—фасовочный агрегат. 76
хода из колонны 3. Исходные компоненты в растворе толуола и бутилового спирта из аппарата 1 и раствор щелочи из аппарата 1 прямоточно подают в нижнюю секцию колонны дозировочными насосами 2. Следующая стадия — нейтрализация — проводится также в пульсационных аппаратах колонного типа 6, обогреваемых горячей водой. Реакционная масса из приемной емкости 1 и нейтрализующий раствор из промежуточной емкости 1 прямоточно подаются дозировочным насосом 2 в нижнюю секцию колонны 6, оборудованной обрат- ным конденсатором 4 и разделительным сосудом 5 для отделения водной фазы. Сушка раствора смолы в органических растворителях от воды производится в тонкопленочном роторном испарителе 8, в верхнюю часть которого раствор по- дается из промежуточной емкости 1 дозировочным насосом 2. Испаритель, обо- греваемый водяным паром, соединен с конденсатором 9 н разделительным со- судом 5. Пары азеотропной смеси воды и растворителя конденсируются и в сосуде 5 разделяются. Высушенный раствор смолы самотеком сливается в сбор- ник /, а затем поступает иа центрифугу 10 для отделения NaCl и на контроль- ную фильтрацию на тарельчатом фильтре 11. Затем на испарителе 8 произво- дится отгонка растворителей. Готовая смола, выходящая из испарителя с содер- жанием основного вещества не менее -99%, подается винтовым насосом 13 на агрегат 14 для охлаждения, а затем на фасовочный агрегат 15. Получение эпоксидных смол методом сплавления. Метод основан на «сплав- лении» низкомолекулярной смолы Э-40 илн Э-ЗЗр с дифенилолпропаном в при- сутствии катализатора — триэтаноламина. Количество дифенилолпропана (в кг), требуемое для сплавления со 100 кг эпоксидной смолы, может быть ориентиро- вочно рассчитано по формуле: Х-2<Л-Д)-2(В- .roJ’-ff’-B,) где А—эпоксидное число низкомолекулярной смолы, %; В — эпоксидное число смолы, которая должна быть получена, %. Сплавление производят в реакторе, оборудованном рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционной системой обогрева. После загрузки эпоксидной смолы, дифенилолпропана и катализатора содержимое нагревают до 160 °C. Син- тез ведут при 160—210 °C в течение 6—10 ч до достижения установленной тем- пературы плавления и значения эпоксидного числа. После этого смолу быстро сливают самотеком на барабан-кристаллизатор или в вагон-холодильник либо в противни для охлаждения и измельчения. Получение эпоксиэфирных смол. Наиболее широко применяемый эпоксиэфир •ЭЭ-42-3 представляет собой 50%-ный раствор продукта взаимодействия смолы Э-44 средней молекулярной массы с жирными кислотами льняного масла. Процесс взаимодействия эпоксидной смолы с жирными кислотами льняного масла проводят в реакторе с высокотемпературным обогревом при температуре около 230 °C. Для удаления из реакционной массы выделяющейся при реакции воды добавляют ксилол (до 3%), который отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, конденсируется и после разделения в приемном сосуде возвращается в реактор. Вода накапливается в приемном разделительном сосуде. Синтез за- канчивают после достижения заданного кислотного числа. Затем смолу охлаж- дают до 140 °C, растворяют в смесителе в ксилоле с добавлением этилцелло- зольва и очищают. Технологическая схема этого процесса аналогична схеме, приведенной на рис. 2.6. Получение эпоксиалкидиых смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков). Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрикат- ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реак- торах с паровым обогревом при 145 °C до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патрон- ном или тарельчатом фильтре. Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лаков. Лаки получают растворе- нием эпоксидных смол в органических растворителях или разбавлением их кон- центрированных растворов с последующим смешением с растворами других смол и требуемыми добавками. Иногда проводят форконденсацию, подвергая смесь смол нагреванию при 110—120 °C в течение 2—3 ч. 77
Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали е якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсато- ром. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45—55 °C. В этом же аппа- рате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах (см. рис. 3.4) или пресс-фильтре (см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. Получение эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей и грунтовок. Пигментиро- ванные эпоксидные и эпоксиэфирные материалы получают диспергированием пигментов и наполнителей в эпоксидном или эпоксиэфирном лаке с последую- щим смешением пигментной пасты с другими компонентами эмали или грунтовки (растворы смол, модификаторы, пластификаторы и добавки). Диспергирование пигментов и наполнителей проводят в шаровой или в бисерной мельнице после предварительного изготовления замеса в диссольвере. Готовую пигментную пасту обычно перекачивают шестеренчатым насосом из шаровой мельницы или из приемного бачка бисерной мельницы в смеситель для составления эмали или грунтовки. В смесителе эмаль или грунтовку типизируют введением подколеро- вочных паст для подгонки цвета эмали, растворителей и растворов нелетучих компонентов для достижения требуемых вязкости и содержания нелетучих ве- ществ. При изготовлении грунтовок или эмалей, для которых оттенок не норми- руется, обычно все стадии получения пигментированного материала проводят в шаровой мельнице. При этом в процессе слива эмали или грунтовки шаровую мельницу периодически пускают в ход для перемешивания содержимого в те- чение 15—20 мин. Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металли- ческими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Дис- пергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дис- персности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мель- ницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную ма- шину. Свойства и применение эпоксидных и эпоксиэфирных лакокрасочных материалов Покрытия, отверждаемые аминами на холоду (отвердитель № 1, АЭ-4, ДЭТА, ПЭПА), отличаются стойкостью в течение длительного времени к дей- ствию воды, концентрированных растворов едкого натра, раствора аммиака, , соды, минеральных (соляная, серная, фосфорная при 18—22 °C и 60—100 °C) и органических (уксусная) кислот, а также к действию алифатических (бензин, ке- росин, уайт-спирит) и ароматических (толуол, ксилол, сольвент) углеводородов, спиртов и жидких пищевых продуктов (пиво, вино, некоторые фруктовые сокн и др.). Эти покрытия, кроме того, характеризуются малой усадкой, высокими физико-механическими и электроизоляционными показателями. Термостойкость этих покрытий — до 160 °C. К недостаткам покрытий относится их низкая светостойкость (склонность к пожелтению), потеря глянца и меление в атмосферных условиях. Поэтому эпоксидноаминные материалы рекомендуются в основном для получения химиу чески стойких и электроизоляционных покрытий и для окраски изделий, эксплуа- тируемых под навесом или внутри помещения. Эпоксидные лакокрасочные материалы, отверждаемые полиамидами (отвер- дители № 2—5), отличаются стойкостью к действию щелочей, кислот (уксусная, серная), морской воды. Однако по химической стойкости покрытия уступают эпоксидноаминным. Эти покрытия характеризуются высокой эластичностью, аб- разивостойкостью, сохраняют глянец и цвет. Основные преимущества эпоксидно- полиамидных материалов перед эпоксидноаминными — их меньшая токсичность, 78
большая жизнеспособность, повышенная эластичность и лучший декоративный вид. Термостойкость покрытий — до 150—200 °C. Эпоксидцофенольныё лаки й Эмали образуют покрытия горячего отвержде- ния В ЁЙСбРОи беизбстойкостью, достаточной химической стойкостью и термо- стойкостью до 250 °C. Они выдерживают длительное воздействие растворов ми- неральных кислот и оснований различной концентрации, спиртов, ароматических и хлорсодержащих растворителей. Ими окрашивают емкости (бочки, канистры й т. п.) для хранения и транспортирования ряда растворителей и других агрес- сивных веществ, жесть, для изготовления консервной тары, различную аппара- туру для химической, текстильной и медицинской промышленности. Эпоксидномеламиновые и эпоксиднокарбамидные лакокрасочные материалы образуют атмосферостойкие покрытия горячей сушки с высокой водо- и хими- ческой стойкостью. Защитные свойства эпоксиднокарбамидных покрытий не- сколько хуже свойств эпоксидномеламиновых. Эти покрытия применяются для окраски предметов домашнего обихода (стиральные машины,' холодильники и др.), туб, различной тары, в том числе эксплуатируемой в тропических усло- виях внутри помещения. Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы холодного отверждения по содер- жанию растительных масел близки к алкидным материалам. Покрытия на их основе превосходят алкидные покрытия по адгезии, водостойкости и химической стойкости. Однако они уступают эпоксидноаминным и эпоксиднофенольным по- крытиям по химической стойкости, в частности по стойкости к действию раство- рителей. Эпоксиэфирные материалы применяют главным образом для грунтования по металлической поверхности под различные лакокрасочные эмали холодной и го- рячей сушки в автомобильной, машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Нитроэпоксидноалкидные материалы образуют атмосферостойкие покрытия воздушной ускоренной сушки. Их применяют для окраски кабин, платформ и деталей автомобилей, различного крупногабаритного оборудования, а также для нанесения линий безопасности на асфальтовых дорогах. Данные о свойствах и применении эпоксидных и эпоксиэфирных лакокра- сочных материалов приведены в табл. 2.9—2.14. Кроме того, в следующем раз- деле дана характеристика некоторых важнейших промышленных марок эпок- сидных лакокрасочных материалов. Краткая характеристика некоторых промышленных марок эпоксидных лакокрасочных материалов Эмаль ЭП-140 —- суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид- ной смолы Э-41. Выпускается 20 цветов двухкомпонентных эмалей, поставляе- мых комплектно с отвердителем № 2. Исключение составляет алюминиевая им аль, поставляемая в виде трех компонентов: полуфабриката эмали ЭП-140 (100 масс, ч.), алюминиевой пудры ПАП-2 (15,7 масс, ч.) и отвердителя № 4 (42,9 масс. ч.). После смешения компонентов эмаль наносят на загрунтованную полиакриловыми или эпоксиднополиамидными грунтовками поверхность изделий из магниевых и алюминиевых сплавов и стали. Эмаль высыхает и при 18—22.°C, и при 90 ± 2 °C. После высыхания эмаль образует покрытия с высокой водо-, масло- и бензостойкостью. Алюминиевая эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное нагревание до 250 °C и кратковременное — до 300 °C, остальные эмали — до 100—150 °C. Эмаль ЭП-191 — суспензия пигментов в растворе эпоксиалкидной смолы Э-30 и коллоксилина с добавлением пластификаторов и пигментов. Пигменты вводят в эмаль в виде СВП (о составе СВП см. гл. 4, с. 260). Эмаль наносят на загрунтованные алкидными (ГФ-032ГС, ГФ-017 и др.) или эпоксидными грунтовками поверхности в два слоя. Перед нанесением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем 646 (60—100 масс. ч. иа 100 масс. ч. эмали). Первый слой сушат при 18—22 °C в течение 15 мин, второй слой в течение 2 ч при 18—22 °C и 3 ч при 60 °C. Толщина покрытия 35—45 мкм. После высыха- ния эмаль образует глянцевое покрытие, выдерживающее температурный перепад 79
g Таблица 2.9. Свойства эпоксидных лаков Марки Цвет лака по ИМШ, мг I, ие темнее Вязкость по ВЗ-4, с, ие менее (У К SS? « Xе Я Я - С U щ gS й s 5 ч я О й) <у U и а I Режи до степ н S я U Н Р. 0 м высыхания енн 3, не более ч i ’ о Е и И S-S Твердость пленки, усл. ед„ иё менее Изгиб покрытия мм, не более Прочность пленки при ударе, Н-м, не менее 1 Адгезия пленки, баллы, ие более : Стойкость пленки и дейст- вию воды прн 18-22 °C, ч, ие меиее Я « L 3 о к 4> и 5 = а. “ ей ЭП-61 (ТУ 6-10-1660-78) ЭП-154 (ТУ 6-10-1487—75) ЭП-155 (ТУ 6-10-1562—76) ЭП-298 (ТУ 6-10-1530—75) ЭП-524 (ТУ 6-10-618—79) ЭП-540 (бывш. СП-ЭП- (ТУ 6-10-626—79) ЭП-571 (ТУ 6-10-1632—77) ЭП-730 (бывш. Э-4100) (ГОСТ 20824—81) ЭП-733 (ТУ 6-10-1771—80) ЭП-741 (ТУ 6-10-1148—76) Примечания. 1) а- нее 7 мм (на приборе «Э*>; в к действию минерального мае 3 ч; е —прочность при растя» кость покрытия к действию к 2) Показатели лака ЭП-! 1) -СТС — ст ла сенн ИПЯ1 6 пр 40 5 )ЙКОСТЬ ОЙКОСТ1 1рн 18- н покр цего 2° иведен 14-17 18-23 130 60-100 25-45 60-180 16-24 11-14 70—120 13-17 пленки к пленки к -22 °C -- не ытня на по; j-ного pacTt ы в табл. 2 42-48 28-31 64-70 44—48 15-20 67—69 37-41 30—35 34-38 50-54 1ействию тэ перепаду те менее 24 ч (ложке на б юра НС1 н .23, ЭП-547- 18-22 или 98-102 300 или 220 140 18-22 18-22 150 150 198—202 248-252 плнва Т-1 щ мператур от д—стойкое елой жести 0,1%-ного ра -в табл. 2Л 18 2 5 мин 20 мин 0,5 3 24 1 1 (до степени 5) 15 мин (по белой жести) 7 мин (по алюминию) >н 60±2 °C —не мене 40±2 °C (1 ч) до 100: ть пленки к дейст — не меиее 7 мм, на створа NaOH — не м >, 0,7 0,7 0,5 0,85 0,9 е 7 ч; б Ь2 °C (1 ЗИЮ 10°; лодлоа енее 2 ч 1 1 3 1 1 — проч ч) —Не ,-ного :ке нз -М 5 5 5 5 5 юсть п; менее раствор алюми> 1 1 2 2 , 2 1енки п цикл о; з NaOH шя—не \ 7 (60±2 °C) 24 1 (100 °C) эи растяжении — >; г —стойкость прн 100 °C —не менее 8 мм, ж- а б, в г ' д е, ж ие ме-1 хЛенки менее -стой* 00 Таблица 2.10. Свойства эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей _ Марки эмалей 4) 5 Вязкость по ВЗ-4, с, не менее Содержание нелетучих веществ, %, ие меиее Степень перетира, мкм, не более Режим bi до сте: не б и я а я о. S 2 0) О Й 2 о продолжатель- w * ность, ч ' ® Укрывнстость в пере- счете на сухую пленку. г/м2, не более Твердость пленки, усл. ед.» не меиее 1 Изгиб покрытия, мм, 1 не более Прочность пленки прн ударе, Н°м, ие менее | Адгезия пленки, I баллы, не более Стойкость пленки к действию воды прн 18-22 °C, ч» не менее J Прочие показатели ЭП-51 (ГОСТ 9640-75) ЭП-140 (ТУ 6-10-599-79) ЭП-191 (ТУ 6-10-894—75) ЭП-255 (бывш. Э-5) (ГОСТ 23599-79)' ЭП-275 (бывш. Э-11) (ГОСТ 23599—79) Черный Красный Серый Остальные 5 цветов 19 цветов 9 цветов Белый Зеленый Черный 35-65 35—65 35-65 35-65 13-18 23—29 (нри раз- бавлении растворите- лем 646,1 1: 0,6-1:1) 20-30 20-30 10-14 16-20 18-23 23-26 25-33 40-56 35-42 62-68 62-68 30-38 25 25 25 25 40 30 50 45 18-22 или 18-22 или 80 18-22' или 88-92 60 18-22 18-22 18-22 3 24 (до сте- пени 4) 1,5 (до сте- пени 4) 6 2 3 6 6 5 20 100 30 40-150 25-110 45 0,35 0,3 0,4 0,35-0,4 0,6 0,2 0,6 0,6 0,7 1 1 1 1 3 1 1 1 1 5 4 5 5 5 2 2 2 2 2 1 1 1 24 24 24 24 24 24 24 24 а а а а б, в, г б, в б, в б, в
£8 9'0 0,5 -° 1 1 сл 1 1 9*0 0,5 0,5 о 6*0 1 1 1 1 1 1 0,5 co СЛ сл со со СО СО СО со — «1111 1 1 СО сл сл сл ьэ ьэ СП сл сл Ф- ф»- фь. сл Mill 1 03 сл кэ — •—» 1 1 ьэ ю ьэ ьо 1 «I 1 1 1 1 *5 ю 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 24 ьэ 1 и 1 1 1 1 1 1 1 Mill 1 1 «“
59 GO GO t—« H r, T3 » * « 43 $ Й3 Sg Л SB “ О § g £ 3 Jt 5 3 g g? £ g§ § g g »B e g« §. a a ? »о Цвет ( . ЬО ЬО Л О ОТ 1 1 4 ОТ 4*- DOT ОТ а । сл 13-22 17-50 (при раз- бавлении Р-4 или ксилолом, 3:1) ЛА 7А Вязкость по ВЗ-4 не менее С, с с с S = Л С Л с 4 С Л b >• С D С 62-68 40 AQ АО АП от от от -° 4^ 00 ОТ t -L 5 1 СЛ СЛ Н- ~от 4^ 4^ ОТ 4^ О ОТ О о Содержание нелетучих веществ, %» не меиее Степень перетнра, мкм, не более Я м s™s“> - S ° & О 1 й а I s — ю ° s 00 о Д СЮ с 1 s 1 s to ь to ь ю о 1 3 to о температура, °C Режим в до сте: не б >q *jj J=j 5 J4 3 J=J 3 fct o -*r ф -*z ф ф £: ф 5? гд О ж О Ы О щ О д О . _ д^СЛОООд »-* S - Ws « ж %? к~ СО ^Ф^О^О^Ф**^ от to .СЛ ф .СП ф _СЛ Q .ОТ fl> UX fl) продолжитель- ность, ч о я £ ж ° л> 5 £ Л> 3S £ оэ в» - ж ж ж о о 70 70 1 Укрывнстость в пере- счете на сухую пленку, г/м2, ие более 0,4 0,5 0,5 0,5 0,4 1 Твердость пленки ед., не менее усл. ОТ ОТ от ОТ ОТ от от Изгиб покрытия, не более мм, 5 2 5 2 А 0 СЛ СЛ СЛ 4^ кэ ьэ || Прочность пленки при ударе, Н-м, не менее Адгезия пленки, баллы, не боле$ 1 О to to 4^. to 4^ 4^ QO 4^ Стойкость пленки к действию воды при 18-22 °C, ч, не меиее р » &> & °1 1 Прочие показатели Продолжение табл. 2.10
2 Продолжение табл 2.10 О s,<u >» S Е-* (U Степень перетира, мкм, | ие более | Режим высыхания до степени 3, не более Е » ч’ и S S S а о с S К 4> а и к я а Марш эмалей Цвет Вязкость по ВЗ-4. не меиее Содержание иеле веществ, %, ие м и б « S а (X g в Е- продолжитель- ность, ч УкрывИСТОСТЬ в счете йа сухую nj г/м2, не более Твердость пленки, ед., не менее Изгиб покрытия, ие более Прочность пленки ударе, Н°м, не ме Адгезия пленки, баллы, не более Стойкость пленки к действию воды 18—22 °C, ч, ие ме Прочие показател ЭП-1155 (ТУ 6-10-1504—75) ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) ЭП-5155 (ТУ 6-10-1085—75) ЭП-5155 со Знаком ка- чества 1 (ТУ 6-10-1085—75) ЭП-7100 (бывш. продукт ЭКР-6) (ТУ 6-10-1629—77) ЭФ-1219 (ТУ 6-10-1727—79) Белый, серый Красно-ко- ричневый Черный Белый Белый Г олубой, бежевый, красно-ко- ричневый Коричне- вый 40-120 40-120 30-150 (по ВЗ-1) 93 93 94 93 60-69 50 70 60 80 60 18-22 или 80 78—82 18-22 18-22 18-22 18-22 24 1,5 1,5 1 40 мни 48 20 150 120 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,25 3 3 10 1 5 5 4 4,5 1 1 1 1 24 24 36 30 сут. 48 " 1 1 я Примечания. 1) а — солестой кость (3%-ный NaCl) при 18-22 „ - - — -------------------—I» •—«и-* °C— не меиее 24 ч; al — не менее 48 ч; б — бензостойкость при 18—22 °C— не ме- агг Un4, 6 — ие ме?ее 48 Д’, не меиее 36 ч; в —маслостой кость при 18-22.°С —не менее 24ч;в1—не менее 36 ч; г—термостойкость эмали ЭП-140 алюминиевой при 250 С —не менее 3 ч; ц — щелочестойкость при 100’С (40%-ный раствор) — не менее 8 ч для эмали зеленого цвета н 2 ч для эмали кремового цвета; ж — кислотостойкость (10%-ный раствор серной кислоты) при 18-22 “С —не менее 20 сут: з —стойкость покрытия к действию 3%-ного раствора NaCl при 18-22 °C-не меиее 48 ч; и-длина затухания пламени-не более 80 мм стойкость покрытия и ЛЙздЖ ЭП‘274’ Эф'1118ПГ* ЭФ-Ш8ПМ и ЭФ-Ш8М—в табл 2.21, ЭП-91 и ЭП-925-в табл. 2.23, ЭП-5147-в табл, 225 я - - г- OTilr тп-"М|Т1? Таблица 2.11. Свойства эпоксидных и зпоксиэфирных грунтовок и шпатлевок * И § S Режим высыхания до степени 3, не более s: ч и удзре. 3 ч к действию ч, не менее и и ST W О >. S сх Е ч я Марки - Вязкость по ВЗ-4, ( не меиее Содержание иелетз веществ, %, ие ме! Степень перетира, ие более температура, °C ё О к 3 . S а Я ч о § СХ Е V Твердость пленки, не меиее Изгиб покрытия, N не более Прочность пленки Н-м, не менее Адгезия пленки, б не более Стойкость пленки воды при 18-22 °C J Прочие показатель Грунтовка ЭП-09-Т (ТУ 6-10-1155—76) Желтый Красный 40-60 40-60 56-60 59—63 30' 35 150 150 1 1 0,55 0,6 3 3 — 1 1 48 48 — Грунтовка ЭП-057 про- текторная (ТУ 6-10-1117—75) Серый 50 86,5-88,5 18-22 или 18-22 или 120 1 24 (до сте- пени 7) 0,5 (до сте- пени 7) — — 5 — 24 — Грунтовка ЭП-076 (ТУ 6-10-755—74) Желтый 14-20 48-54 35 18-22 6 0,6 3 5 — 24 а, б Грунтовка ЭП-0104 (ТУ 6-10-1124—75) Белый, зеленый 12-14 35-40 — 70 1 — 1' — 1 24 В Грунтовка Б-ЭП-0126 (ТУ 6-10-1386—76) Зеленый 17-50 (при разбав- лении Р-4 или 97 30 18-22 36 — 3 5 — 48 б1 ксилолом, 3:1) Оо VI
от Продолжение табл. 2.11 Марки Цвет Вязкость по ВЗ-4, с, не меиее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Степень перетира, мкм, не более Режим высыхания до степени 3, не более Твердость пленки, усл. ед., не менее Изгиб покрытия, мм, не более I ударе, Адгезия пленки, баллы, не более действию ие меиее Прочие показатели | О о а «в а о в S 8 продолжительность, я иричпина идепки пр Н*м, не меиее Стойкость пленки к л воды прн 18—22 °C, я Грунтовка ЭП-0140 (ТУ 6-10-1563—76) Грунтовка ЭП-0200 (ТУ 6-10-1694—79) Грунтовка ЭП-0208. (ТУ 6-10-1757—80) Грунтовка ЭФ-065 (ТУ 6-10-1435—78) Грунтовка ЭФ-083Л (ТУ 6-10-1601—77) Грунтовка ЭФ-094 (ТУ 6-10-1523—77) Грунтовка ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499—75) Красный, песочный, розовый Серо-жел- тый Желтый Коричне- вый Серый Красно-ко- ричневый То же 50 30-70 20-75 60-90 70—100 60-100. 69-77 54-60 56-60 56-62 59-65 61-70 . 57-61. . 70 20 45 50 25 60 30 280-300 280 18-22 18-22 148-152 18-22 18-22. 100 с 2 мии 24 5 20 мин 24 (до сте- пени 4) .1 °-2 о,6 0,38 0,4 0,4-0,6 0,35 . 3 3 1 1 1 3 3 5 5 5 5 4,5 5 1 1 1 ь 1 1 24 72 72 48 24 г I4 д д1 Грунтовка ЭФ-0137 (.ТУ 6-10-1480—75) Шпатлевка ЭП-0010 (ТОСТ 10277—76) Шпатлевка ЭП-0020 (ТОСТ 10277—76) Шпатлевка ЭП-0026 (бывш. ВШ-3) (ТУ 6-10-830—75) Шпатлевка ЭП-0028 (бывш. ЭШ-2) (ТУ 6-10-1041—75) Шпатлевка ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—76) Шпатлевка ЭП-0080 (ТУ 6-10-1567—76) Светло-се- рый Черный Красно-ко- ричневый То же Серый Белый Черный Светло-се- рый 70-100 70—100 30-50 (при разбав- лении толуо- лом, 4:1) 35-55 (при разбав- лении толуо- лом, 4 : 1) 24-48 (при разбав- лении Р-5,4:1) 14-30 (при разбав- лении Р-5, 4:1) 10-11 (при разбав- лении ацето- ном, 1 :2) 60-80 (при разбав- лении Р-5,4 : 1) 54-60 54-60 90 92 72-80 76-84 56-60 20 25 120 120 18—22 или 65-70 18-22 или 65-70 85 18-22 18-22 или 70 1 1 24 (до сте- пени 4) 7 (до сте- пени 4) 24 (до сте- пени 4) 7 (до сте- пени 4) 1 5 5 1 0,5 0,5 0,5 1 1 50 50 5 5 5 5 1 1 72 72 г2 г3 е Примечания. 1) а—маслостойкость при 18-22 °C —не меиее 24 ч; б —бензостойкость при 18-22 °C—ие менее 24 ч; 61—ке менее 48 ч; в—термостойкость покрытия (1 слой грунтовки ЭП-0104 н 3 слоя фторопластовой эмали) при 200 °C —не менее 3 ч; г—укрывнстость в пересчете на сухую пленку — не более 60 г/м2; г1— не ,более 40 г/м2; г2 —не более 42 г/м2; г3 —ие более 30 г/м2; д — солестойкость .(3%-иый NaCl) при 18-22 °C —не менее 48 ч; д1 — не менее 24 ч; е —набухание пленки в воде —не более 0,5%, в 5- и 25%-иых растворах серной кислоты—не более 1%, 2) Показатели грунтовки ЭФ-083 приведены-в табл. 2.20, В-ЭФ-0153—в табл. 2-28, 87
Таблица 2.12. Применение эпоксидных я S ВЗ-4, Режим сушки <У 5 Марки Назначение Отвердитель (масс ч на 100 масс. ч. лака) Жизнеспособность пр 1 18—22 °C, ч, ие менее ю т а о. ет 3 S 4) 5 S о h Метод наиесеиия Рабочая вязкость по с Рекомендуемое числе слоев температура, °C продолжительность, ч Гарантийный срок хр ния, мес. ЭП-61 Защита от коррозии внутрен- них поверхностей металли- ческих емкостей, загрунто- ванных эпоксидными или фенолоформальдегидиыми грунтовками № 2 (33,3) 24 Р-5 Краскораспы- лителем । 13-16 1 18-22 98-102 18 2 6 ЭП-154 Грунтование пружин автомо- биля перед нанесением по- лиамидного покрытия — — Этилацетат Окунанием 11,5-12,5 1 300 220 5 мии 20 мин 12 ЭП-155 Создание адгезионного слоя (по грунтовке ЭП-0140) в комплексном лакокрасоч- ном покрытии при окраске рулонной стали № 2 (12,8) 24 Метилизобу- тилкетон Валковой машиной 4 — — — — 3 ЭП-298 Защита металлических шиль- дов из сплавов алюминия, латуни и других металлов — — Рл-298 Краскораспы- лителем 14-16 1-2 140 0,5 3 ЭП-524 Герметизация изделий — — 648, 646 То же 23-25 1 18-22 . 3 6 ЭП-540 Лакирование бетонных и ме- таллических поверхностей строительных конструкций ПЭПА (5) 3 Р-5 > 15—18 1 18-22 24 6 ЭП-571 Лакирование метал лич самих деталей для зашиты от эрозиоино- коррозионных повреждений № 5 (12) 72 Смесь кси- лола, ацетона, этилцелло- зольва (4:3: 3) Краскораспы- лителем, наливом, кистью, оку- нанием 14-16 1 150 1 6 ЭП-730 Лакирование алюминиевых и стальных поверхностей из- делий, работающих в усло- виях повышенной влажно- сти, температуры, действия растворов щелочей № 1 (3) 7 То же То же 10-12 3 150 1 12 ЭП-733 Защита наружной и внутрен- ней поверхности аэрозоль- ных баллонов из алюминия и белой жести — — Р-30, этил- целлозольв Краскораспы- лителем, вал- ковой маши- ной 198-202 248-252 15 мии (по бе- лой жести) 7 мии (по алю- минию) 12 ЭП-741 Антикоррозионная зашита металлических фосфатиро- ванных поверхностей изде- лий № 1 (8) — — — — — — 12 ео да
Таблица 2.13. Применение эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей Марки Назначение Отвердитель (мясе. ч. и а 100 масс, ч эмали) Жизнеспособность при 18—22 °C, ч, не менее Рекомендуемый разбави- тель Метод нанесении Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемое число слоев Режим сушки до степени 3 температура, “С продолжительность, ч Гарантийный срок хранения, мес. ЭП-51 ЭП-140 ЭП-191 ЭП-255 ЭП-275 ЭП-288 Б-ЭП-421 ЭП-525 Окраска предваритель- но загрунтованных металлических по- верхностей изделий Окраска изделий из магниевых и алюми- ниевых сплавов и сталей, предвари- тельно загрунтован- ных акриловыми или эпоксидно-полиамид- ными грунтовками Окраска кабин, дета- лей оперения и плат- форм грузовых ав- тобилей Окраска металличе- ских поверхностен изделий, а также из- делий из стеклотек- столита и других не- металлических мате- риалов Окраска деталей из магниевых сплавов, работающих при температуре до 200 °C Окраска полупровод- никовых приборов из стали, ковара, нике- ля Защита от коррозии металлических по- верхностей в замкну- тых труднодоступ- ных помещениях Нанесение иа предва- рительно загрунто- ванные металличе- ские и неметалличе- ские поверхности из- делий № 2 (33,3) № 4 (42,9) (для эмалей серебристого цвета) №1 (5) № 1 (3) АЭ-4 (40) или ПЭПА (1,5) ДТБ-2 (23) № 1 (2,8 — для зеленой,. 2,7 — для темно-Шаро- вой, 2,4 — для шаровой) 6 5 5 8 4 8 648 Р-5 или смесь этилцелло- зольва, аце- тона и кси- лола (3:3:4) 646 Р-5 Смесь кси- лола, ацетона, этйлцелло- зольва (4:3:3) Смесь ацетона и этилового спирта (1 : 1) Р-5 Краскораспы- лителем, нали- вом, кистью То же Краскорас- пылителем То же » Окунанием, иаливом, окунанием с центрифуги- рованием Безвоздушным распылением Кистью Валиком Краскораспы- лителем 18-20 12-16 23-29 12-16 10-14 18-22 Исход- ная До 10% раство- рителя То же 12-15 2 2 2 2 2 2 1 2 2 18-22 ИЛИ 80 18-22 88-92 18-22 Первый слой 18-22 Второй слой 18-22 60 18-22 18-22 110-120 18-22 18—22 50 70-80 120 24 1,5 6 2 0,5 (до сте- пени 1) 0,25 2 3 6 5 2 36 24 '5 3 1 12 12 6 12 12 4 12 12
s Продолжение табл. 2.1$ Марки и я я и т я я п я с Отвердитель (масс. я. на 100 масс. я. эмали) Жизнеспособность при 18-22 °C, ч, ие менее Рекомендуемый разбави- тель I Метод иаиессния Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемое число слоев температура, °C £ J К (0 К продолжительность, ® § ч wS Гарантийный срок хранения, мес. » ЭП-531 ЭП-567 ЭП-572 Окраска наружной по- верхности приборов н аппаратов Наиесенне на изделия из стали, алюминия и его сплавов и пласт- масс Маркировка пластмасс совых, керамических, металлических и дру- гих изделий радиоап- паратуры № 1 (10,5) или ПЭ ПА (5) № 1 (2,8) ПЭПА (5) 8 8 6 Смесь этил- целлозольва (13%), аце- тона (28%), циклогекса- нона (17%) и толуола (42%) Р-5 Смесь этил- целлозольва (13%), аце- тона (28%), циклогекса- нона (17%), толуола (42%) Краскораспы- лителем Краскораспы- лителем, кистью Кистью, пером, рейс- федером, штампом 12-14 12-15 18-20 13-15 13-15 15-30 1 18-22 140 50 70-80 140 65 140 48 0,5 5 3 1 2 0,5 12 12 12 ЭП-574 ЭП-586 ЭП-595 токо- прово- дящая ЭП-716 ЭП-718 в в» Окраска бетонных и металлических строи- тельных конструкций Защита металлических деталей от эрозион- но-коррозионных по- вреждений Окраска внутренней поверхности узлов и деталей иаркозио-ды- хательиой аппарату- ры Окраска изделий, экс- плуатируемых в ус- ловиях тропическо- го климата внутри помещений и под на- весом Окраска внутренних поверхностей аппара- тов в производстве полиэтилена низкого давления, наркозно- дыхательной аппара- туры и газовых тру- бопроводов ПЭПА (3) Ns 5 (10,5) НФ-1 (3) 7 72 Р-5 Смесь кси- лола, ацетона и этилцелло- зольва (4:3:3) Р-30, этил- целлозольв Смесь этил- целлозольва и ксилола (3:7) Этилцелло- зольв Краскораспы- лителем То же > > > 15-18 13-15 20-25 14-20 20-25 1 1 2 1 18-22 18-22 150-160 230 18-22 68—72 198-202 72 5 1 2 24 2 0,25 6 6 6 3 12 \
to Продолжение табл. 2.13 Жизнеспособность прн 18—22 °C, ч, не менее S ВЗ-4, । слоев Режим сушки до степени 3 « Марки Назначение Отвердитель (масс, ч иа 100 масс ч. эмал? Рекомендуемый разб тель Метод иаиесеиня Рабочая вязкость по с Рекомендуемое число 1 температура, ®С продолжительность, ч Гарантийный срок хранения, мес. ЭП-755 Защита металлических поверхностей от кор- розии в морской во- де и защита от кор- розии виутреииих поверхностей резер- вуаров для хранения и перевозки нефте- продуктов (кроме то- луола, ксилола, бен- зина) ПЭПА (3-5) 2—4 Смесь кси- лола и бути- лового спирта (1:1) Кистью, вали- ком, краско- распылителем, безвоздушным распылением 30-60 4-5 18-22 36 5 ЭП-773 Окраска изделий, под- вергающихся дей- ствию горячих рас- творов щелочей № 1 (3,5) или ДЭТА (1,2) 24 646 Краскорас- пылителем 15—16 2 18-22 24 6 ЭП-919 * Окраска изделий с це- лью получения элек- троизоляционного покрытия, пригодно- го для защиты от коррозии в тропиче- ском климате Смесь этил- целлозольва, ацетона и кси- лола (3:3:4) То же 14-18 2 148-152 1 1 \ • ЭИ-1455 Антикоррозийная за- щита стальных кон- струкций и мостовых ферм, эксплуатируе- мых в атмосферных условиях и в воде Компонент II (37,5) 0,5 а 3 а — На специаль- ной установке с подогревом компонентов до 50-60 °C Исход- ная 1 18—22 80 24 1,5 ЭП-5116 Окраска стальных кон- струкций, градирен, трубопроводов, на- ходящихся в водной среде или грунте, а также окраска маги- стральных трубопро- водов и нефгерезер- вуаров Компонент II (200) 3 Валиком, кистью, УНДП-2 6 То же 1-2 78—82 1,5 6 ЭП-51553 Нанесение линий без- опасности на асфаль- товую дорогу — — — — — 1 18-22 1 6 ЭП-7100 - Получение покрытия на бесшовных налив- ных полах И-5М (16 г) или И-6М (16 г) или ПЭПА (3,7) 2 Ксилол Наливом Исход- ная 1 18-22 48 ' 6 ЭФ-1219 Противо кор розиони а я защита шахтных и' других металличе- ских конструкций, эксплуатируемых в атмосферных и под- земных условиях Безвоздушным распылением, кистью То же 1 18-22 20 18 комп^ИРит«“ЛЧ4Л»И„Я;;ЛГЖИЗНеСПОСОбИОСТЬ п?и наДе.с^нни иа установке-0.5 ч. кистью-3 ч; б-установка для РаспылеНия высоковязких двух- о х систем а<подогревом компонента I до 50 С; в—перед применением добавляют 15% (масс.) кварцевого песка «Люберецкий» с зер- ен нистостью не более 0,3 мм; г—перед применением добавляют ускоритель УП-606/9 (0,7 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали)
Таблица 2.14. Применение эпоксидных и Марки Назначение Отвердитель (масс. ч. иа 100 масс ч.) Жизне- способ- ность при 18-22 °C, ч. не менее Г рунтовка ЭП-09Т Грунтование изделий из черных ме- таллов (ЭП-09Т красная) и цвет- ных металлов (ЭП-09Т желтая), используемых в условиях тропи- ческого климата — — Г руитовка ЭП-057 про- текторная Грунтование стальных крупногаба- ритных конструкций, подвергаю- щихся воздействию повышенной влажности № 3 (7) 12 Грунтовка ЭП-076 Грунтование изделий из сталей, магниевых и титановых сплавов, эксплуатирующихся в различных климатических зонах № 2 (33,3) 24 Г руитовка ЭП-0104 Окраска стеклотекстолитовых и металлических поверхностей пе- ред нанесением фторпластовых эмалей № 5 (13,5) 48 Грунтовка Б-ЭП-0126 Грунтование металлических поверх- ностей в замкнутых трудиовеити- лируемых помещениях перед на- несением эмали Б-ЭП-421 ДТБ-2 (23) 4 Грунтовка ЭП-0140 Грунтование листовой оцинкован- ной н неоцииковаиной стали с по- следующим перекрытием лаком ЭП-155 В-1 (9,8) 24 Г рунтовка ЭП-0200 Грунтование рулонной стали — — Грунтовка ЭП-0208 Грунтование листов из алюминие- вых сплавов под полиуретановую Биурет марки ЭК (25) или 6 эмаль УР-1161 десмодур N 6 Грунтовка ЭФ-065 Грунтование стальных поверхно- стей изделий,' эксплуатирующих- ся в районах с морским клима- том — Г рунтовка ЭФ-083Л Грунтование предварительно за- грунтованных электрофорезной грунтовкой фосфатированных по- верхностей кузова и деталей ав- томобиля Грунтовка §Ф-094 тик- сотропная Грунтование с целью защиты от коррозии металлических поверх- ностей судов, конструкций н дру- гих изделий, эксплуатирующих- ся в различных климатических Монах
впоксиэфирных грунтовок и шпатлевок Рекомендуемый разбавитель Метод нанесения Рабочая вязкость ПО ВЗ-4, с Реко- менду- емое число слоев Режим сушки Гаран- тийный срок хране- ния, мес. темпе- ратура, °C продол- житель- ность, ч Смесь этил- целлозольва и ацетона (4:1) Краскораспыли- телем 14-16 —• 150 1 6 РП То же 16-20 2 18-22 18-22 120 1 24 (до сте- пени 7) 0,5 (до сте- пени 7) 6 Смесь этил- целлозольва, ацетона и ксилола (3:3:4) 12-18 1-2 18-22 18-22 6 2 (до сте- пени 1) 6 Р-5 » 12-14 1 70 1 6 Смесь ацетона и этилового спирта (1 : 1) Безвоздушным распылением Кистью Валиком Исход- ная До 10% До 10% 1 18—22 36 12 Бутилцелло- зольв Валковой маши- ной — 280-300 100 с 3 — То же — — 280 2 мни е Р-189 Краскораспыли- телем, безвоз- душным рас- пылением 14—16 — 18—22 24 6 Ксилол Кистью, валиком, краскораспы- лителем 60-90 20-30 1 18—22 5 12 Р-83 Краскораспыли- телем 23-25 2 148-152 20 мин 6 — Безвоздушным распылением — 1 18-22 24 18 4 Зак, 1103 97
П родолжение Марки Назначение Отвердитель (масс. ч. на 100 масс, ч.) Жизне- способ- ность при 18-22 °C, ч, не менее Грунтовка Грунтование стальных строитель- Сиккатив — ЭФ-0121 них конструкций НФ-1 (4) и ускоритель № 25 (2) Грунтовка ЭФ-0137 Грунтование оптических приборов из стали и аноднроваииого алю- миния в комплекте с эмалями МЛ-279, ЭФ-1118, ПФ-178, экс- плуатируемых в условиях тропи- ческого климата под навесом Шпатлевка ЭП-0010 Выравнивание загрунтованных и иезагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также для грунтования под эпоксидные эмали № 1 (8,5) 1.5 6 (при на- несении краско- распы- лителем) Шпатлевка ЭП-0020 То же, а также для выравнивания и защиты от влаги поверхности керамических обмазок № 1 (8,5) 1,5 6 (при на- несении краско- распы- лителем) Шпатлевка ЭП-0026 Выравнивание поверхности деталей из стеклотекстолитов № 1 (3) 24 Шпатлевка ЭП-0028 Выравнивание поверхности неме- таллических обтекателей № 1 (3,3) 24 Шпатлевка ЭП-0055 Ремонт гуммированной аппарату- ры, эксплуатируемой в сернокис- лотной среде производства дву- окиси титана прн температуре ие выше 70 °C ПЭПА (5) 1 Шпатлевка ЭП-0080 Выравнивание загрунтованных и окрашенных поверхностей изде- лий из сталей, алюминиевых, ти- тановых и магниевых сплавов № 3 (10) 48 от —40 до +60 °C. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали и одного слоя грунтовки, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 1,5 лет. Эмаль ЭП-255 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид- ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Выпу- скаются белого и зеленого цвета. Перед применением эмаль разбавляют раство- рителем Р-5(60—80 масс. ч. на 100-масс. ч. эмали). Эмаль сушат прн 18—22°С в течение 6 ч или при 80 °C — в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует полуматовое покрытие, стойкое к кратковременному действию воды, бензина и минерального масла. Эмаль обладает высокими адгезией и физико-механи- ческимн показателями, выдерживает нагревание до 150—180 °C. "98
табл. 2.14 Рекомендуемый разбавитель Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Реко- менду- емое число слоев Режим сушки Г аран- тнйный срок хране- ния, мес. темпе- ратура, °C продол- житель- ность, ч Ксилол Краскораспыли- телем, безвоз- душным рас- пылением 16—18 1 18—22 50 1 2 мин (до сте- пени 2) 6 РЭ-11В, кси- лол, смесь сольвента и ксилола (1: 1) Краскораспыли- телем, распы- лением в элект- ростатическом поле 18—23 2 120 1 8 Р-4, Р-5 Шпателем Краскораспыли- телем Исход- ная 18-20 — 18—22 65-70 24 (до сте- пени 4) 7 (до сте- пени 4) 12 Р-4, Р-5 Шпателем Краскораспыли- телем Исход- ная 18—20 — 18—22 65-70 24 (до сте- пени 4) 7 (до сте- пени 4) 12 — Шпателем Исход- ная — 85 1 6 — » То же — 18-22 5 6 — » » — 18-22 24 6 Р-5 » Краскораспыли- телем » 45—60 2 18—22 70 5 1 6 Эмаль ЭП-275 — суспензия пигментов н наполнителей в растворе эпоксид- ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Эмаль после нанесения краскораспылителем высыхает при 18—22 °C в течение 5 ч или при 90 °C в течение 2 ч. Эмаль образует черное полуматовое масло-, водо- и беизостойкое покрытие. Эмаль пригодна для окраски изделий, длительно эксплуатируемых прн 200 °C. Эмаль ЭП-288 — суспензия технического углерода и талька в растворе эпок- сидной смолы Э-41. Перед применением добавляют отвердитель АЭ-4 или полн- этиленполиамин (ПЭПА). После высыхания эмаль образует черное полуглянце- вое покрытие, стойкое в условиях периодического воздействия повышенной 4* 99
влажности, воды н перепада температур от —60 до +180 °C. Термостойкость по- крытия— в пределах 150—180 °C. Эмаль ЭП-572 — суспензия пигментов в эпоксидной смоле Э-40 с добавле- нием перед применением отвердителя ПЭПА. Для повышения жизнеспособности и улучшения наносимости в эмаль добавляют 8—10% бензилового спирта. Вы- пускается различных цветов. Эмаль ЭП-572 применяют для маркировки. Нанесенная маркировка имеет хорошую адгезию к серебру, меди, титану, кадмированной, никелированной, оцинкованной стали, кадмироваииому и анодированному алюминию, к пластмас- сам — полистиролу, оргстеклу, текстолиту, поликарбонату, полиамиду, стекло- текстолиту, гетинаксу, а также к керамике, полированному кварцевому стеклу и к стали, окрашенной эмалями МЛ-12, МЛ-165, ПФ-115 и ЭП-773. Маркиро- вочное покрытие отличается атмосфере-, грибо- и маслостойкостью, а также устойчивостью к воздействию повышенной влажности и перепаду температур от —60 до +250 °C. Маркировочное покрытие, высушенное при 60 °C в течение 2 ч и выдержанное в течение 2—3 сут, можно протирать и промывать спирто- бензиновой смесью, этиловым спиртом, бензином, теплой водой (40—50°C). Эмаль можно сушить при 18—22 °C в течение 24 ч, при 60 °C — 2 ч, при 140 °C — 30 мин. Эмаль Э П-716 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси- эфира ЭЭ-42-3. Перед применением в эмаль вводят 3% сиккатива НФ-1. Эмаль наносят по загрунтованной грунтовками ФЛ-ОЗж пли ЭП-09Т (желтой) по- верхности цветных металлов или ФЛ-ОЗк и ЭП-09Т (красной) по поверхности черных металлов. Эмаль можно наносить также по деревянным поверхностям и стеклотекстолиту без грунтовки. После высыхания в течение 24 ч при 18-- 22 °C или 2 ч при 70 °C эмаль образует влагостойкое покрытие. Оно выдержи- вает перепад температур от —60 до +150 °C. Лак Э П-730 — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических раство- рителей. Перед применением добавляют отвердитель № 1. Для улучшения роз- лива и предотвращения образования оспин и кратеров рекомендуется перед применением добавлять в лак 1,5% кремнийорганического пеиорегулятора КЭП-1 (в расчете на сухой остаток лака). Лак используют для окраски изделий из алюминия и стали, работающих в условиях повышенных влажности и температуры. Покрытие стойко к дей- ствию растворов щелочей различной концентрации, в том числе горячих, и на- гретой воды. Окрашенные изделия можно эксплуатировать в различных клима- тических районах под навесом или внутри помещения. Основное назначение лака — лакирование алюминиевых и стальных бобин в производстве капрона, подвергающихся кратковременному действию водного раствора ОП-Ю с температурой 90 °C, острого пара с температурой 120 °C и замаелпвателя с температурой 70 °C. Для повышения химической стойкости по- крытия его рекомендуется отверждать при 150—160 °C в течение 1—3 ч. Лак ЭП-733 — раствор высокомолекулярной эпоксидибй и фенолоформаль- дегидной смол с добавками в органических растворителях. После нанесения , лака на окрашиваемую поверхность краскораспылителем илн валковой маши- ной и сушки его при высокой температуре (200 ±2 °C при лакировании белой жести, 250 ±2 °C при лакировке алюминиевой поверхности) он образует твер- дое, глянцевое, эластичное покрытие, стойкое в течение 12 мес. к действию ме- тилэтилкетона, метиленхлорида, к растворам аэрозольных составов «Танга», «Лана», «Секунда-75», «Прелесть» и др. В случае необходимости лак разбав- ляют растворителем Р-30 или этилцеллозольвом. Растворитель Р-30 постав- ляется комплектно из расчета 20 кг на 100 кг лака ЭП-733. Основное назначение лака ЭП-733 — лакировка наружной и внутренней по- верхностей аэрозольных баллонов, изготовляемых из белой жести н алюминия с целью защиты их от химического воздействия агрессивных аэрозольных сот ставов. Эмаль ЭП-755 — суспензия пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксид- ной смолы ЭД-20 и этпнолевого лака с добавлением различных вспомогатель- ных веществ (пластификатора, эмульгатора и др.). В качестве отвердителя при- меняют ПЭПА. Выпускают зеленого и красно-коричневого цвета. Эмаль нано- сят при температуре не ниже 5 °C и относительной влажности воздуха не более 100
85% на стальные поверхности, предварительно загрунтованные фосфатирующими грунтовками ВЛ-02 или ВЛ-023, а на поверхности цветных металлов — по грун- товке ВЛ-02. Эмаль можно наносить по дереву. После высыхания эмаль обра- зует антикоррозийное покрытие, стойкое к действию морской воды, бензина и минерального масла. Эмаль разбавляют смесью ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : 1 (не более 15% от массы эмали). Эмаль ЭП-773 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид- ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1 или ДЭТА. Выпускают зеленого и кремового цвета. После введения отвердителя эмаль вы- держивают 1 ч. Покрытие эмалью ЭП-773 отличается высокой стойкостью к действию кон- центрированных растворов щелочей при повышенной температуре (100°C). Двухслойное покрытие горячей сушки по слою шпатлевки ЭП-0010 характери- зуется высокой водостойкостью, солестойкостью (к 3%-ному раствору NaCl) и стойкостью во влажной атмосфере. Покрытия, высушенные в естественных усло- виях, имеют меньшую стойкость к различным агрессивным средам. Режим тер- мораднационной сушки эмали ЭП-773 до твердости 0,5 следующий: при 120 °C — 2,5 мин, при 100 °C — 4,0 мин, при 80 °C — 7,5 мип. Эмаль ЭФ-1219 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси- эфира ЭЭ-42-3 с тиксотропной добавкой. По внешнему виду — пастообразная масса коричневого цвета, которая при перемешивании становится текучей, а за- тем при стоянии вновь приобретает первоначальное пастообразное состояние. Эмаль наносят на металлические поверхности кистью с расходом 250— 270 г/м2 на однослойное покрытие или безвоздушным распылением с расходом 300—330 г/м2 на один слой. Предельная толщина не стекающего с вертикаль- ной поверхности слоя — не менее 0,5 мм. После высыхания при 18—22 °C в течение 20 ч эмаль образует однослойное покрытие толщиной 100—120 мкм с хорошими физико-механическими свойствами, влагостойкое и трудного- рючее. Основное назначение эмали — окраска шахтного оборудования и других металлических конструкций. Срок службы однослойного покрытия, эксплуати- руемого в атмосферных или в шахтных подземных условиях, — не меиее 6 лет при соблюдении установленной технологии нанесения. Грунтовка ЭП-09Т — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок- сидной и меламиноформальдегидной смол. Выпускается желтого н красного цвета. Грунтовка высыхает при 150 °C в течение 1 ч. Отвердителем служит ме- ламиноформальдегидная смола. Грунтовка ЭП-09Т отличается тропикостой- костью и используется для создания тропикостонких покрытий. Грунтовка ЭП-057 протекторная — суспензия цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированная бентоном. Для отверждения в грун- товку перед применением добавляют отвердитель № 3. Для разбавления грун- товки до рабочей вязкости комплектно поставляется растворитель РП из рас- чета 100 кг на 1 т грунтовки. Грунтовку наносят на стальные поверхности, пред- варительно подвергнутые пескоструйной пли дробеструйной! обработке, в два слоя толщиной не более 100 мкм. Междуслойная сушка — не меиее 1—2 ч при 18—22 °C. Стальные листы, покрытые протекторной грунтовкой, можно сваривать. Од- нако толщина слоя грунтовки в местах сварки не должна превышать 20 мкм. Поверх грунтовки ЭП-057 рекомендуется наносить следующие эмалн: ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-5116, ХВ-110, ХВ-125, ХС-119, ФП-545. Покрытие грун- товкой ЭП-057 обладает высокой водостойкостью и антикоррозийными свой- ствами. Грунтовка ЭФ-094 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок- снэфира ЭЭ-42-3 с тиксотропной добавкой (2,3% (масс.) органофильного бенто- нита или 1,2% гидрогенизированного касторового масла]. Выпускается красио- коричневого цвета. Отличительная особенность грунтовки — возможность нанесения однослой- ного покрытия большой толщины; предельная толщина иестекающего слоя—- 0,5 мм; толщина однослойного покрытия после высыхания составляет 90— 120 мкм. Срок службы одного слоя грунтовки ЭФ-094, покрытого двумя слоями алкидной, эпоксиэф ирной, полиуретановой эмали или эмали иа основе Ж
сополимеров хлористого винила, — не менее 2 лет при условии соблюдения уста- новленной технологии нанесения покрытия. Грунтовку наносят с помощью установки безвоздушного распыления, а в труднодоступных местах — кистью. Грунтовка имеет хорошую адгезию к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим (ВЛ-02, ВЛ-023), алкидности- рольным (МС-067) и фенольным (ФЛ-ОЗк) грунтовкам, к эпоксидным, полиуре- тановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям. Грунтовка характери- зуется высокими показателями антикоррозийных и физико-механических свойств в интервале температур от —40 до +60 °C. Однослойное покрытие грунтовкой ЭФ-094 выдерживает при 18—22°C действие 3%-ного раствора NaCl в течение 240 сут, дистиллированной воды — 225 сут, выдержку в гидрокамере — 240 сут. Грунтовка стабильна при хранении. Грунтовка, нанесенная при —5 °C, высыхает в течение 60 ч, а при +35 °C — в течение 18 ч. Грунтовка ЭФ-0121 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок- сиэфира ЭЭ-42-3. Перед применением в грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 и ускоритель № 25. Для доведения до рабочей вязкости в грунтовку добавляют ксилол в количестве не более 30%. Выпускается красно-коричневого цвета. Отличительная особенность грунтовки — способность высыхать до степени 2 при 50 °C в течение 2 мин. Грунтовка ЭФ-0121 позволяет проводить сварочные работы с окрашенным металлом без зачистки покрытия в местах сварки. Грун- товка применяется для окраски при ремонте автомобилей, автобусов и троллей- бусов, а также для грунтования деталей электродвигателей и для консервации чугунного литья. Грунтовка ЭП-0200—суспензия пигментов и наполнителей в растворе высо- комолекулярной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкид- ной смолы ЭФГЛ-40. Грунтовку наносят валковым методом в качестве предва- рительного слоя при окраске рулонного металла из алюминия, холоднокатаной и оцинкованной стали. Грунтовка отличается хорошей адгезией к различным металлам, высокими физико-механическимн показателями, водо- и солестойкостью. Покрытие грун- товкой ЭП-0200 устойчиво к действию кипящей дистиллированной воды в тече- ние 24 ч и перепаду температур от —40 до +60 °C, во влажной камере выдер- живает 620 ч, в солевой камере — 720 ч. Грунтовка применяется под полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирные и полиэфирсиликоновые эмали. Толщина однослойного покрытия грунтовкой мокрой пленки составляет 12—15 мкм, отвержденной — 5—7 мкм. Отверждение грунтовки ЭП-0200 можно проводить в конвекционных н терморадиационных су- шилках. Грунтовка ЭП-0208 — поставляется в виде двух компонентов — полуфабри- ката грунтовки и отвердителя. Полуфабрикат грунтовки — это суспензия пигмен- тов и микроталька в растворе высокомолекулярной эпоксидной смолы, отверди- телем служит биурет марки ЭК или десмодур N (25 кг биурета или 20 кг десмо- дура. N на 100 кг полуфабриката грунтовки). После смешения грунтовка должна быть использована в течение 6 ч. Разбавление грунтовки до рабочей вязкости • 14—16 с по вискозиметру ВЗ-4 производится растворителем Р-189. Применять другие марки составных растворителей, особенно те, в состав которых входят гидроксилсодержащие растворители (целлозольв, спирты и др.), категорически запрещается. Грунтовку можно наносить как пневматическим, так и безвоздуш- ным распылением. Высыхает грунтовочное покрытие при 18—22 °C за 24 ч. Ос- новное назначение грунтовки — создание грунтовочного слоя под полиуретановые эмали типа УР-1161. Выпускается желтого цвета. Эмаль Б-ЭП-421 н грунтовка Б-ЭП-0126 — суспензии пигментов и наполните- лей в смеси жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и глицидилового эфира третичной карбоновой кислоты; перед применением добавляют аминоэфирный отвердитель ДТБ-2. Отвердитель смешивают с полуфабрикатом эмали и грунтовки за 30— 40 мин до употребления. Наносят при 10—30 °C с помощью установки безвоз- душного распыления «ТОН» (можно также кистью или валиком). Выпускают эмаль светло-коричневого цвета, грунтовку — зеленого. Грунтовку наносят по чистой металлической поверхности или по слою грун- товки фосфатирующей ВЛ-023. Эмаль наносят в один слой установкой «ТОН» или кистью, или валиком в два слоя. При нанесении клетью или валиком раз-
бавляют смесью ацетона и этилового спирта (не более 10%). После высыхания грунтовка образует глянцевое, а эмаль полуглянцевос покрытие. Оно стойко к действию 3%-ного раствора NaCl при 18—22°C, дистиллированной воды при кипячении, сырой нефти и дизельного топлива. Срок службы покрытия общей толщиной не менее 450 мкм, состоящего из одного слоя грунтовки Б-ЭП-0126 (толщиной 200—250 мкм) и 1—2 слоев эмали Б-ЭП-421 (толщиной 250— 300 мкм), эксплуатируемого в условиях воздействия нефтепродуктов, морской воды, — 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения. Эмаль ЭП-1155 — суспензия пигментов и наполнителей в жидкой эпоксидной смоле Э-40 с добавлением поглотительного масла и отвердителя. Эмаль выпу- скается различных цветов в виде двух компонентов и содержит не более 7% растворителей. Компонент I — эпоксидный, содержит смолу Э-40, поглотитель- ное масло, пигменты и наполнители, компонент II — полиамидный — низкомоле- кулярный полиамид ПО 200. Эмаль наносят валиком, кистью, пневматическим распылением краскораспы- лителем Р-68 или с помощью установки для распыления высоковязких двухком- попевтных составов с подогревом НПО «Лакокраскопокрытие». Толщина одного слоя покрытия — не менее 100 мкм. После высыхания при 18—22 °C в течение 24 ч или при 80 °C в течение 1,5 ч дается выдержка покрытия до эксплуатации в течение 7 сут. Эмаль рекомендуется наносить по грунтовке ЭП-057 или шпак- левке ЭП-0010 в один или два слоя. Эмаль ЭП-1155 предназначается для замены многослойных покрытий на ос- нове перхлорвиниловых смол. Эмаль ЭП-5116— суспензия наполнителей в жидкой эпоксидной смоле ЭД-20 и препарированной каменноугольной смоле с добавлением разбавителя и отвер- дителя, содержит не более 3% летучих растворителей. Эмаль выпускают черного цвета комплектно в виде двух компонентов: ком- понента 1 — эпоксидного и компонента II — каменноугольного с добавлением отверждающего агента — полиэтиленполиамина. Эмаль наносят в один или два . слоя толщиной 100—200 мкм методом пневматического распыления при подо- греве компонентов до 50—60 °C с помощью установок, разработанных НПО«Ла- кокраспокрытие» и ВНИИСТ. Без подогрева эмаль наносят краскораспылителем Р-68, а также кистью или валиком. Эмаль ЭП-5116 применяется для защиты внешней и внутренней поверхности водопропускных гофрированных труб, эксплуатируемых в грунте и атмосфере, внутренней поверхности магистральных газопроводов, нефтеотстойников, а также для гидроизоляции бетонных конструкций коллекторов и туннелей взамен тор- ' кретирования. Эмаль может заменять многослойные перхлорвиниловые покрытий. ' ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Полиэфирные лакокрасочные материалы получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаи- модействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот. На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают: лаки, эмали и грунтовки холодной сушки, отверждаемые изоцианатами (см. раздел «Полиуретановые лакокрасочные материалы», с. 115); лаки горячей сушкн. На основе ненасыщенных полиэфирных смол выпускают: лакокрасочные материалы парафинсодержащие холодной сушки; лакокрасочные материалы беспарафиновые холодной, горячей и ускоренной сушки. Лаки на основе насыщенных полиэфиров Насыщенные полиэфирные лаки горячей сушки изготовляют на основе гидр- оксилсодержащих насыщенных полиэфирных смол, которые получают с исполь- зованием не только двухатомных' но и трех- и четырехатомных спиртов, пре- имущественно глицерина. Гидроксилсодержащие насыщенные полиэфирные смолы в процессе пленко- образования превращаются в сетчатые полимеры; 103.
1) при высокой температуре в присутствии катализаторов за счет взаимо- действия концевых и боковых гидроксильных групп молекулы с образованием эфирных связей; 2) при введении в состав лака модифицирующих смол — эпок- сидных, алкидных или аминоформальдегидных, реакционные группы которых (гидроксильные, эпоксидные, алкоксильные) способны образовывать эфирные связи с гидроксильными группами насыщенной полиэфирной смолы. Наибольшее применение насыщенные полиэфирные смолы получили в про- изводстве электроизоляционных лаков. Для их изготовления используют поли- эфирные смолы на основе терефталевой кислоты и многоатомных спиртов. В не- которых марках лаков терефталевую кислоту сочетают с адипиновой. Из боль- шого числа многоатомных спиртов преимущественно применяется этиленгликоль и глицерин. В качестве растворителей электроизоляционных полиэфирных лаков используют смесь трикрезола и сольвента в соотношении 4:1. Для ускорения процесса пленкообразования при высокотемпературном от- верждении применяют катализаторы, например тетрабутоксититан или триэто- ксисилан. В некоторые электроизоляционные полиэфирные лаки высокотемпера- турного отверждения вводят эпоксидные или алкидные смолы. Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше 180 °C. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210 °C. Насыщенные полиэфирные терефталевые смолы и лаки на их основе полу- чают также переэтерификацией глицерином полиэтиленгликольтерефталата. На- ряду с полиэтиленгликольтерефталатом используют отходы производства пле- нок лавсан. Реакция переэтерификации проводится в расплаве при 260—265 °C в присутствии катализаторов (глет или оксид магния). Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента (4:1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители Отверждения лаков вводят перед применением. Насыщенные полиэфирные лаки преимущественно применяют для лакиро- вания электропроводов с целью получения электроизоляционного покрытия с вы- сокой термоэластичностью. Показатели свойств электроизоляционных полиэфир- ных лаков (ПЭ-933, ПЭ-935, ПЭ-936, ПЭ-943 и ПЭ-955) приведены в табл. 2.29 (с. 160), а данные о составе и применении — в разделе «Электроизоляционные Лаки и эмали». Перспективно использование насыщенных гидроксилсодержащих полиэфи- ров в пигментированных лакокрасочных материалах с высоким содержанием не- летучих веществ. В качестве модифицирующей отверждающей смолы исполь- зуются меламиноформальдегидные смолы типа ГМ-3. Содержание нелетучих ве- ществ в такого типа материалах превышает 75—80%. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфиров Производство лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных поли- эфиров было организовано у нас в стране в середине 50-х годов. В настоящее время объем их выпуска составляет 9—10% от выпуска всех лакокрасочных материалов па поликонденсационных смолах. Отличительная особенность этих материалов состоит в том, что в качестве основного растворителя применяются ненасыщенные соединения (мономерные), способные в процессе пленкообразования вступать в реакцию сополимеризации с ненасыщенной полиэфирной смолой с образованием сетчатого сополимера. Естественно, что при отверждении мономеры почти не испаряются из покры- тия, поэтому содержание пленкообразующих веществ в ненасыщенных поли- эфирных лакокрасочных материалах очень высоко и в некоторых лаках дости- гает 85—97%. Основное применение находят полиэфиры на основе малеиновой кислоты (обычно ее ангидрида) и этилен- или диэтилен- или пропилеигликоля с добав- лением фталевой кислоты (обычно фталевого айгидрида)* 104
Взаимодействие полиэфира с мономером-растворителем и образование сет- чатого полимера обычно происходит под действием инициаторов полимеризации и ускорителей. В зависимости от типа исходных кислот и гликолей и их соотношения, при- роды мономера-растворителя, инициатора и т. д. получают материалы холод- ного и горячего отверждения с заданными свойствами. Образование лаковой пленки может происходить также при взаимодействии ненасыщенного полиэфира с ненасыщенным мономером под действием энергии ультрафиолетового излучения, в присутствии фотоиннциаторов (сенсибилизато- ров), в процессе радиационно-химического отверждения под действием пучка ускоренных электронов. Скорость отверждения зависит от способа инициирова- ния. Так, если под действием окислительно-восстановительной системы лаки высыхают в естественных условиях в течение 3—24 ч, а при горячей сушке — за 0,5—1,5 ч, то лаки, отверждающиеся под действием УФ-излучения, высыхают за 0,5—2 мин, под действием ультрафиолетового импульсного излучения за 20—24 с, а под действием пучка ускоренных электронов (ПУЭ) в течение 0,3—3 с. На основе ненасыщенных полиэфиров получают преимущественно лаки для мебели и других изделий из древесины. Кроме того, производят, но в значи- тельно меньших количествах, пигментированные материалы (эмали, грунтовки, шпатлевки). Состав. В состав лаков входят ненасыщенная полиэфирная смола, раство- ренная в мономере, ингибитор (стабилизатор), инициатор сополимеризации, ускоритель, всплывающая добавка, тиксотропные добавки, добавки для сниже- ния вязкости и повышения эластичности и др. В состав эмалей, грунтовок и шпатлевок, кроме того, вводят пигменты и наполнители. Ненасыщенные полиэфиры, применяющиеся для получения лаков, имеют небольшую молекулярную массу (1000—2000) и представляют собой вязкие жидкости или твердые продукты со сравнительно низкой температурой плавле- ния. Для нх получения, кроме перечисленных выше исходных соединений при- меняют тетрагидрофталевын ангидрид, диаллиловый эфир триметилолэтана, мо- ноаллиловый эфир глицерина. В качестве мономера-растворителя наибольшее применение имеют стирол и триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3). Стирол ограниченно совместим с рядом ненасыщенных полиэфиров, поэтому лаки при низких температурах могут мут- неть и расслаиваться. Кроме того, он отличается повышенной летучестью в обычных условиях. ТГМ-3 в отличие от стирола нелетуч, хорошо совмещается с ненасыщенными полиэфирами в любых соотношениях с образованием стабиль- ных составов, но менее реакционноспособен. Поэтому лаки, содержащие ТГМ-3, лучше отверждаются при повышенной температуре (60 °C). В качестве инициаторов применяют преимущественно пероксид циклогекса- нона, гидропероксид изопропилбензола (гнпериз), гидропероксид трет-бутила, пероксид метилэтилкетона (1—5% от массы лака). Эти соединения разлагаются при 80—100 °C, поэтому в лаки холодного отверждения вводят ускорители — в основном стирольный или толуольный раствор нафтената кобальта (0,01—0,1% металла от массы лака). Категорически запрещается совместное хранение и транспортирование ини- циаторов с ускорителями, сиккативами, минеральными кислотами, оксидами и со- лями железа, марганца, кобальта. Смешение инициатора с ускорителем или пе- речисленными выше веществами может привести к взрыву. Ингибитором (стабилизатором), предотвращающим в процессе хранения по- луфабрикатного лака преждевременную полимеризацию реакционноспособных продуктов служит гидрохинон. Введение гидрохинона в количестве 0,01—0,03% от массы лака обеспечивает его хранение в течение 4 мес. Введение в лак парафина в виде 3%-ного раствора в стироле, приводит к всплыванию добавки в виде поверхностного слоя, предотвращающего инги- бирующее действие кислорода воздуха на процесс пленкообразования. После полного отверждения лакового покрытия парафинсодержащий слой сошлифовы- вают, а затем полируют до получения глянцевого покрытия. Парафин вводят в количестве 0,1—0,3% от массы лака. 105
*- о ГТ. Таблица 2.15. Свойства полиэфирных лаков Свойства лака до введения компонентов Свойства лака после смешения компонентов Марки о m и 2 (У 2 Е- цвет по ИМШ, мг I, не темнее S к S режим высыха- ния до степени 3, не более гР ики усл. морозостойкость при -40 “С ч. не менее при менее рсому ие менее и :рок вязкость по В ие менее содержанне н веществ, %, и степень стека! не более температура. °C продолжи- тельность, ч блеск по ФБ-2 твердость пле ед., не менее водостойкость 18-22 °C ч, н€ стойкость к с облучению ч, прочие показа гарантийный хранения, мес ПЭ-232 (ГОСТ 23438—79) 90-150 60-68 250 28 18-22 или 55-65 12 1 — 0,45 0,5 (после сушки при 55-65 °C) 10 — — — 4 4 ПЭ-246 (ТУ 6-10-791-79) 35-42 55-59 — — 18-22 3 — 0,5 10 (при -30 °C) — — — 4 ПЭ-247 (ТУ 6-10-987—76) 80-120 60-70 чер- ный — 18-22 12 — 0,45 10 (при -30 °C) — — — 4 ПЭ-250 (ГОСТ 23438—79) 100-150 60-68 250 22 18—22 или 55-65 8 50 мин — 0,5 10 — — — 4 ’ ПЭ-250М (ГОСТ 23438—79) 100-150 46-54 — 32 18—22 или 55-65 8 50 мин 8—14 0,5 10 — 4 ПЭ--250ПМ (ГОСТ 23438—79) 100-150 46-54 • — 32 18—22 или 55-65 8 50 мин 20-30 0,5 10 — — — 4 ПЭ-251 А (ТУ 6-10-1648—77) 25-40 48-53 — — 70 0,5 — 0,5 — 24 2 а 4 (с мая по сен- тябрь—3 мес.) ПЭ-251 Б (ТУ 6-10-1648—77) 30-40 43-50 — — 70 0,5 — 0,5 — 24 2 а, б, в, г 4 (с мая по сен- тябрь—3 мес.) - ПЭ-265 (ТУ 6-10-1445—80) 32-40 55-59 — — 20-25 20—25 1,5 3 (до сте- пени 5) — 0,5 10 (при -30 °C) 24 2 д 4 ПЭ-284 (ТУ 6-10-1715—79) марка А марка Б 70—130 140-190 96 96 — — Отверг Г То кдаются 1УЭ же — 0,5 0,5 10 10 — — е, ж е1, ж 6 (с мая по сен- тябрь—3 мес.) 6 (с мая по сен- тябрь—3 мес.) ° Примечания. 1) а —блеск пленки по прибору Р-4 —не менее 7 строк; б —температура вспышки —не ниже 25 “С; электрическое сопротивление лака после смешения компонентов — 1-10®— !• 10® Ом-см; г — диэлектрическая проницаемость компонентов —6-10; д —теплостойкость при 150 °C —не менее 30 мин; е —кислотное число —не более 20 мг КОН; el ж—степень переоблучения ПУЭ —не менее 150%. 2) Показатели свойств лаков ПЭ-933( ПЭ-935, ПЭ-936, ПЭ-943 и ПЭ-955 приведены в табл. 2.23. в —удельное объемное лака после смешения — не более 25 мг КОН;
Таблица 2.16. Свойства полиэфир Свойства до введения компонентов Марки вязкость по ВЗ-4, с, не менее содержание нелету- чих веществ, %, ие менее & укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более Эмаль ПЭ-126М (ТУ 6-10-1332—78) У Эмаль ПЭ-276 >—(ТУ 6-10-1181—76) Эмаль ПЭ-587 (ТУ 6-10-796—78) Эмаль ПЭ-2124 (ТУ 6-10-1739—80) Грунтовка ПЭ-0129 (ТУ 6-10-1692—78) Грунтовка ПЭ-0165 (ТУ 6-10-1740—80) Шпатлевка ПЭ-0025 (ТУ 6-10-1149—76) Шпатлевка ПЭ-0044 (ТУ 6-10-1580—76) Шпатлевка ПЭ-0068 (ТУ 6-10-1741—80) 40—80 40-55 55-65 40—70 270—330 (пеиетрация при 25+0,5 °C) 220—260 (пеиетрация при 20 °C) 270-300 (пеиетрация при 25±0,5 °C) 47—25 58—71 53-65 60—64 65-75 73—80 Черный Слоновой кости, морской волны Серый 8 цветов Белый Белый От светло-жел- того до корич- невого Коричневый Бело-серый Белый, светло-се- рый Белый 30 120 120 * Примечания, а—до степени 4 УФ-лучами под ртутно-кварцевой лампой высокого лампой типа ДРТ-375; в — маслостойкость при 18-22 °C — не менее 24 ч; г— бензостойкость бору ФБ-2 после шлифования и полирования покрытия—не меиее 45%. Лаки, содержащие всплывающую добавку, называются парафинсодержа- щими. Лаки на основе полиэфиров, полученных с применением тетрагидрофта- левого ангидрида, диаллилового эфира триметилолпропана или моноаллилового эфира глицерина, высыхают без всплывающей добавки. Такие лаки называются беспарафиновыми. К тиксотропным добавкам, уменьшающим стекание лака с вертикальных поверхностей относятся нитрат целлюлозы (коллоксилин), ацетобутират целлю- лозы и аэросил. Для улучшения розлива в состав лаков вводят кремнийорга- нические жидкости, алкидные невысыхающие смолы, а для снижения вязкости — растворители (ацетон, этилацетат, метилэтилкетон) в количестве 5—15%. Пигменты и наполнители, вводимые в лакокрасочные материалы, не должны взаимодействовать с окислительно-восстановительной системой и снижать ско- рость отверждения покрытия. К таким пигментам относятся двуокись титана, литопон, кроны, красный железоокисный пигмент, ультрамарин, а к наполните- лям — барит, микротальк, мел и др. 108
ных эмалей, грунтовок и шпатлевок Свойства после смешения компонентов температура, тз or Л _ о S высыхания гепени 3, более <d tr О CJ о. о к л степень перетира, мкм, ие более твердость плеикн, усл. ед., не менее изгиб покрытия, мм, не более прочность пленки при ударе, Н’М, не менее морозостойкость прн — 30 °C, ч, не менее водостойкость при 18 —22 °C, ч, не менее К ч О) СО СО СО К О К 0J О к гарантийный срок хранения, мес. 110—120 18—22 18-22 Отве 18—22 или 18-22 Отве 58—62 18—12 или 60 Отве 50 мин 3 48 эждается ПУЭ 0,5 мин а 10 мин6 эждается ПУЭ 2,5 24 1,5 >ждается ПУЭ 40 40 20 65 65 0,6 0,5 0,4 0,5 0,5 5 15 1 го 1 1 1 1-1 «я 10 10 (—40+2 °C) 10 10 (—40±2 °C) 8 24 В, Г Д е 3 4 6 6 (с мая по сен- тябрь— 3 мес.) 3 6 (с мая по сен- тябрь—3 мес.) 6 4 4 давления типа ДРТ-4000 или ДРТ-2500; б—УФ-лучами до степени 4 под ртутно-кварцевой при 18—22 °C — не менее 8 ч; д—-блеск по прибору Р-4—не менее 10 строк; е — блеск по при- Получение полиэфирных лаков включает две стадии: синтез полиэфира и составление лака. Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ или электроиндукционного устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум- приемников и смесителя. После загрузки гликолей и ангидридов содержимое реактора нагревают до 170 °C, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 °C и выдерживают при этой температуре в течение 12—16 ч до достижения требуе- мых кислотного числа и вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от остатков толуола (при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят гидрохинон (если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака. После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержа- нию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс полу- чения смолы и лака проводится в атмосфере азота. 109
Получение пигментированных материалов сводится к диспергированию пиг- ментов и наполнителей в шаровой мельнице, футерованной керамической плит- кой, с фарфоровыми или уралитовыми шарами и последующего смешения в сме- сителе с рамной мешалкой пигментной пасты с лаком и другими компонентами. Проводить диспергирование в шаровой мельнице, футерованной железным ли- стом и заполненной металлическими шарами, не рекомендуется, так как попа- дание железа может привести к свертыванию полуфабрикатного лака. Все опе- рации по изготовлению шпатлевки проводят в шаровой мельнице. В табл. 2.15 и 2.16 приведены показатели важнейших и перспективных про- мышленных марок полиэфирных материалов. Парафинсодержащие материалы Лак ПЭ-246 поставляют комплектно в виде четырех компонентов: полуфаб- рикатного лака ПЭ-246, 3%-ного раствора парафина в стироле,ускорителя К» 30 или № 25 и инициатора полимеризации. Полуфабрикатный лак представляет со- бой раствор ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы ПЭ-246 в стироле с до- бавлением небольшого количества бутилацетата и ацетона. Ускоритель пред- ставляет собой стирольный № 30 (или толуольный № 25) раствор нафтената кобальта. В качестве инициатора полимеризации применяют 50%-ный раствор пероксида циклогексанона в диметилфталате. Компоненты лака поставляют и применяют в следующем соотношении (в масс, ч.): Полуфабрикатный лак ПЭ-246 .................. 100 3%-ный раствор парафина в стироле.............. 1 Ускоритель Ла 30 нли № 25 ..................... 1 Инициатор полимеризации........................ 3 В летние месяцы (с мая по сентябрь) на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака поставляют 1,7 масс. ч. 3%-ного раствора парафина, 0,75 масс. ч. ускори- теля и 2 масс. ч. инициатора. Соотношение компонентов должно быть таким же и при нанесении покрытий в помещении при 25—30 °C. Лак ПЭ-246 предназначается для отделки щитовых элементов мебели и на- носится на поверхность наливом в два слоя. Для получения первого слоя в го- ловку лаконаливной машины заливают лак, состоящий из полуфабрикатного лака ПЭ-246 (100 масс, ч.), 3%-ного раствора парафина (1 масс, ч.) и инициа- тора (6 масс. ч.). Для получения второго слоя заливают лак следующего со- става (в масс, ч.): полуфабрикатный лак —100, 3%-ный раствор парафина—I, ускоритель — 2. До рабочей вязкости (28—32 с по ВЗ-4) лак разбавляют аце- тоном. Жизнеспособность смеси для первого слоя, содержащей инициатор, — не менее 8 ч, а смеси для второго слоя, содержащей ускоритель — до 4 мес. Если рабочую смесь для первого слоя хранить при —10 °C, то жизнеспособность увеличивается примерно до 10 сут. Однако применять ее надо в смеси со све- ‘жеприготовленным лаком в соотношении 1 :2. Лак ПЭ-246 можно наносить краскораспылителем, но при смешении ком- понентов лака требуется строгое соблюдение порядка введения компонентов. В полуфабрикатный лак сначала заливают 3%-ный раствор парафина, затем ускоритель и после тщательного перемешивания вводят инициатор. Жизнеспо- собность лака ПЭ-246 составляет всего 8—30 мин. Сушат покрытие при 18— 22 °C и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 1,5—3 ч. После высыхания лак образует матовое покрытие, вследствие всплывания парафина. После шлифования шкурками № 5—3 и полирования пастой № 290 или брусковой пастой покрытие приобретает зеркальной вид. Перед обработкой покрытие выдерживают не менее 18—24 ч. Сушка покрытия при 50—60 °C позволяет сократить цикл отделки щита с 18—24 до 2—3 ч. Лак ПЭ-265 поставляется в виде четырех компонентов: полуфабрикатного лака ПЭ-265, 3%-ного раствора парафина в стироле, ускорителя № 31 и ини- циатора полимеризации. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор не- насыщенной полиэфирной смолы ПЭ-265 в стироле с добавлением небольшого количества бутилацетата и ацетона. Ускоритель № 31 — раствор пентаоксида ПО
ванадия в монобутилфосфорной кислоте. Инициатором полимеризации служит гидропероксид изопропилбензола (гипериз). Компоненты поставляют и применяют в следующем соотношении (в масс, ч.): полуфабрикатный лак ПЭ-265— 100, 3%-ный раствор парафина в стироле—1,7, ускоритель № 31 —1, инициатор —1. Лак ПЭ-265 отверждается при комнатной температуре: уже через 3 ч по- крытие можно шлифовать и полировать, в то время как покрытие лаком ПЭ-246 Шлифуют и поликуют после выдержки в течение 24 ч. Продолжительность вы- держки до складирования для лака ПЭ-265 составляет 1,5 ч (вместо 3 ч для лака ПЭ-246). Назначение и способ нанесения лака те же, что и для лака ПЭ-246. Перед нанесением готовят рабочие составы для первого и второго слоя в следующих соотношениях (в масс, ч.): Первый Второй СЛОЙ слой Полуфабрикатный лак ПЭ-265 100 100 3%-ный раствор парафина в стироле.................. 1,7 1,7 Инициатор (гипериз) .... 2 — Ускоритель № 31............ — 2 Разбавляют рабочие составы до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4 для обоих слоев в случае необходимости ацетоном. Жизнеспособность обоих составов лака ПЭ-265 составляет 24 ч. Второй слой лака наносят после желатинизации первого, через 15—30 мин, расход лака — 650—760 г/м2 (в зависимости от породы и качества поверхности древесины). Сушат покрытие при 18—25°C и относительной влажности не более 70%. Шлифовать и полировать покрытие можно через 3 ч шкурками (№ 5 и № 3) и пастами (№ 290, брусковой). После обработки получается светлое, прозрачное покрытие, с высоким блеском. Покрытие лаком ПЭ-265 отличается высокой твердостью, стойкостью к воде, спирту, хорошей светостойкостью и мс-. розостойкостью. Содержание плеикообразующих веществ (для лаков ПЭ-265 и ПЭ-246) составляет 94—95% от массы лака. Жизнеспособность лака ПЭ-265 после смешения четырех компонентов при 18—22 °C — не менее 6 мин, поэтому наносить лак краскораспылителем затруднительно. /Эмаль ПЭ-276 — суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ПЭ-246. Вы- пускается белого, голубого, кремового, розевого, салатного, светло-оранжевого и серого цвета. Примерный состав белой эмали ПЭ-276 [в % (масс.)] следую- щий: лак ПЭ-246—90, двуокись титана — 9, аэросил — 0,39, ацетон — 0,61. Эмаль ПЭ-276 поставляют в виде четырех компонентов: полуфабрикатная эмаль (100 масс, ч.), 3%-ный раствор парафина (1,5 масс, ч.), ускоритель № 30 (2 масс, ч.) и инициатор (гипериз, 3 масс. ч.). Эмаль предназначается для отделки мебели на лаконаливной машине. Эмаль наносят в два слоя следующего состава (в масс, ч.): Первый слой Второй слой Полуфабрикатная эмаль ПЭ-276 100 100 3%-ный раствор парафина . . 1,5 1,5 Инициатор 6 — Ускоритель № 30 — 4 Жизнеспособность рабочих составов и после смешения компонентов такая же, как у лака ПЭ-246. Рабочие составы должны иметь вязкость 27—29 с по ВЗ-4. Эмаль разбавляют ацетоном и наносят слоями общей толщиной 350— 400 мкм. После высыхания в течение 3 ч при' 18—22 °C эмаль образует матовое ровное покрытие. Обработку покрытия производят после выдержки в течение 24 ч. После шлифования и полирования покрытие толщиной 250—350 мкм при- обретает высокий глянец. Эмали ПЭ-276 можно сушить при повышенной темпе- ратуре (50—60 °C). 111
Беспарафиновые материалы холодной сушки Лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ — двухкомпонентные, состоящие из полуфабрикатных лаков и инициатора полимеризации — гидропероксида изо- пропилбензола. Полуфабрикатные лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 представляют собой растворы ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы в ТГМ-3 с добавлением 10%-ного раствора коллоксилина В В в ацетоне, 50%-него раствора алкидной резиловой смолы № 90, ускорителя № 25 (раствор нафтената кобальта в то- луоле) и ацетона. Полуфабрикатные лаки ПЭ-250М (матовые) и ПЭ-250ПМ (полуматовые), кроме того, содержат матирующую добавку — аэросил. Перед применением в лаки вводят инициатор полимеризации — гипериз в следующих количествах (на 100 масс, ч.): Количество инициатора, масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака Жизнеспособность, ч, не менее ПЭ-232 3,6 22 ПЭ-250 3.9 24 ПЭ-250М 2,5 28 ЭП-250ПМ 2,5 2ё Лаки предназначаются для лакирования корпусов радио- и телеприемников и других изделий из древесину, эксплуатируемых внутри помещения, с после- дующим полированием (лаки ПЭ-232 и ПЭ-250) или без него (лаки ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ). Лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят наливом и краскораспылителем, предварительно разбавляя их ацетоном или растворителем Р-219 до рабочей вязкости 34—36 с по ВЗ-4. Лаки ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ наносят краскораспы- лителем, разбавляя до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 ацетоном. Лаки можно наносить на вертикальные поверхности, так как они содержат тиксо- тропные добавки. Лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ отверждаются в естественных условиях при температуре не ниже 20 и не выше 30 °C, они не подвергаются ингибирующему действию кислорода воздуха. Их можно сушить также при 55—65 °C. Они образуют глянцевые, матовые и полуматовые покрытия, не вуа- лируют текстуру древесины, устойчивы к действию воды и спирта. Покрытия лаками ПЭ-232 и ПЭ-250 хорошо шлифуются и полируются. По скорости сушки лаки ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ превосходят лак ПЭ-232 в 1,5— 2 раза; лак ПЭ-250 шлифуется лучше, чем ПЭ-232. Лак ПЭ-247 — по составу отличается от лаков ПЭ-232 и ПЭ-250 тем, что содержит черный краситель (нигрозин) и для его отверждения применяются другие окислительно-восстановительные системы. Лак ПЭ-247 поставляют в виде трех компонентов: полуфабрикатного лака ПЭ-247, ускорителя № 25 или № 30 и инициатора полимеризации — гипериза или гидроиероксида трет-бутила. Лак ПЭ-247 предназначается для окраски музыкальных инструментов (роялей, пиа- нино) и других изделий из древесины в черный цвет. Перед применением компоненты лака смешивают в следующих соотношениях ‘(в масс, ч.): Полуфабрикатный лак ПЭ-247 черный.................. 100 Ускоритель № 25 или № 30............................ 8,7 Гипериз (или гидропероксид третичного бутила) . . 3,5 (или 3) После смешения компонентов лак должен быть израсходован в течение 24 ч. Лак наносят наливом или краскораспылителем при рабочей вязкости 34—36 ч по ВЗ-4. Разбавляют лак ацетоном (10—15%) или растворителем Р-219 (10— 20%). Сушат покрытия так же, как и покрытия лаками ПЭ-232 и ПЭ-250. Лак ПЭ-247 образует глубоко-черное глянцевое покрытие с зеркальным блеском, стойкое к действию воды, спирта, морозостойкое. Толщина покрытия 300— 350 мкм (после шлифования н полирования). Эмаль ПЭ-587 — суспензия двуокиси титана в акрилово — полиэфирмалеи- натном лаке (белого цвета) с добавлением перед применением инициатора поли- меризации—гипериза в количестве 3,15 масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикат- 112
ной эмали. Жизнеспособность эмали после введения инициатора — не ме- нее 18 ч. Эмаль ПЭ-587 предназначается для получения глянцевого покрытия по пред- варительно загрунтованной поверхности изделий из дерева, металлов и других материалов. Наносят ее краскораспылителем или наливом при рабочей вязкости 34—36 с по ВЗ-4, разбавляют ацетоном (10% от массы эмали). Сушат покры- тия при 18—22 °C в течение 2 сут или при 55—65 °C. Для получения высоко- качественного декоративного покрытия его шлифуют и полируют. После поли- рования покрытие приобретает блеск не менее 45%. Шпатлевка ПЭ-0044 — пастообразная масса от белого до светло-серого цвета, состоящая из смеси пигментов и наполнителей в растворе полиэфирма- леинатной смолы ПЭ-044 в ТГМ-3 с добавлением ускорителя № 25, тиксотроп- ных добавок и пластификатора. Перед применением к 100 масс. ч. шпатлевки ПЭ-0044 добавляют 3 масс. ч. гипериза, поставляемого комплектно со шпатлев- кой. После смешения шпатлевки с гиперизом она сохраняет малярные свойства при 18—22 °C в течение 3 ч. Шпатлевка предназначается для выравнивания шпателем неровностей по загрунтованной грунтовками ГФ-021 или ФЛ-ОЗк или незагрунтованной по- верхности чугунных и стальных отливок, а также может применяться для грун- тования деревянных поверхностей. Она рекомендуется под эмали, высыхающие при температуре не выше 80 °C. Шпатлевку наносят шпателем слоем толщиной до 1,5—1,6 мм. После вы- сыхания при 18—22 °C в течение 24 ч или при 60 °C в течение 1,5 ч шпатлевка образует легко шлифуемое покрытие без усадки. Беспарафиновые материалы горячей сушки Лакн ПЭ-251А и ПЭ-251Б — трехкомпонептные лаки, которые поставляют комплектно с растворителем Рл-251А и Рл-251Б (соответственно 10 и 15 масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака). Основной компонент — полуфабрикат- ный лак ПЭ-251 представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира в сти- роле с добавлением ТГМ-3, коллоксилина марки ВВ и алкидной смолы. Лак марки А содержит ацетон и циклогексанон, а марки Б — метилизобутилкетон и циклогексанон. Второй компонент — ускоритель № 30, третий — гипериз. Ком- поненты лака смешивают перед применением в следующем соотношении (в масс, ч.): ПЭ-251А ПЭ-251Б Полуфабрикатный лак .... 100 10Q Ускоритель № 30 ................ 2,3 2,3 Инициатор....................... 1,4 1,4 Если после истечения гарантийного срока хранения продолжительность вы- сыхания лака увеличивается, то необходимо добавить ускоритель Ns 30 в коли- честве 1—2% от массы лака. После смешения компонентов жизнеспособность лака составляет не менее 10 ч. Лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б предназначаются для получения глянцевых по- крытий горячей сушки по дереву. Лак ПЭ-251А наносят краскораспылителем, а лак ПЭ-251Б — электростатическим и пневматическим распылением. Удельное объемное электрическое сопротивление лака при рабочей вязкости составляет 1 -106 — 1-108 Ом-см, диэлектрическая проницаемость лака — 6—10, температура вспышки лака, наносимого электростатическим распылением, должна быть не ниже 25 °C. Лаки наносят в два слоя с промежуточной сушкой 5—10 мин при рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. После высыхания образуется глянцевое во- до- и светостойкое покрытие толщиной 120—150 мкм, выдерживающее воздей- ствие температурных перепадов. Эмаль ПЭ-126М—трехкомпонептная, выпускается черного цвета, цвета сло- новой кости, серого, морской волны. Эмаль поставляется в виде трех компонен- тов (в масс, ч.): для черной эмали — полуфабрикатная эмаль ПЭ-126М—100, ускоритель (линолеат кобальта)—1,1 (или ускоритель Ns 25—2,2), инициатор 113
полимеризации (гипериз) — 0,4; для цветных эмалей — полуфабрикатная эмаль ПЭ-126М—100, ускоритель (линолеат кобальта) — 1 (или ускоритель №25—2), инициатор — 0,4. Полуфабрикатная эмаль ПЭ-126М представляет собой суспен- зию пигментов в растворе полиэфирной смолы с различными добавками и ста- билизатором. Эмаль ПЭ-126М предназначается для окраски приборов, бытовых машин (швейных и др.), мотоциклов, а также различного промышленного оборудова- ния, для которого требуется декоративная отделка. Эмаль наносят по загрун- тованной грунтовкой ГФ-021, ГФ-0163 или ФЛ-ОЗк поверхности. Жизнеспособ- ность эмали ПЭ-126М черной — 72 ч, остальных цветов —48 ч. Эмаль ПЭ-126М наносят краскораспылителем или электростатическим рас- пылением в два слоя. При нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителем 646, а при нанесении электро- статическим распылением — до рабочей вязкости 18—24 с по ВЗ-4 растворите- лем РЭ-9В или смесью сольвента, бутилацетата и этилцеллозольва в соотношении 5:3:2. После сушки эмали при НО—120 °C в течение 50 мин образуется глян- цевое масло-, бензо- и водостойкое покрытие, которое можно шлифовать и по- лировать. Шпатлевка ПЭ-0025 поставляется в виде трех компонентов: полуфабрикат шпатлевки — 100 масс, ч., ускоритель № 25—3,3 масс. ч. и инициатор (гипе- риз)— 5 масс. ч. Предназначается для выравнивания поверхности изделий из древесины. Полуфабрикат шпатлевки представляет собой густовязкую массу, состоя- щую из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в ТГМ-3 и наполнителей (талька, литопона, мела). Перед применением в полуфабрикат добавляют уско- ритель № 25 и после тщательного перемешивания приливают гипериз, а затем разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4 (при нанесении краскораспылителем) или растворителем Р-219 (при нанесении наливом). Шпат- левку наносят также шпателем. После введения инициатора жизнеспособность шпатлевки не менее 16 ч. После высыхания при 58—62 °C в течение 2,5 ч (можно сушить при 70 °C в течение 1,5 ч) шпатлевка образует хорошо шлифуе- мое покрытие от белого до серого цвета толщиной до 2 мм, хорошо выдержи- вающее перепад температур от —40 до +60 °C. Беспарафиновые материалы ускоренной сушки Лаки ПЭ-284А и ПЭ-284Б — однокомпонентные составы, отверждаемые под действием потока ускоренных электронов (ПУЭ). Лак ПЭ-284А представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной и алкидной смол в диметакриловом эфире триэтиленгликоля (ТГМ-3), лак ПЭ-284Б — раствор олигоэфира МГФ-9 и алкидной смолы в ТГМ-3. Лаки ПЭ-284 предназначаются для получения глянцевого покрытия на по- верхности изделий из древесины. Лак с исходной вязкостью наносят наливом в два слоя. Первый слой наносят по невысохшему слою грунтовки ПЭ-0165 с расходом 40—80 г/м2. Отверждают оба слоя радиационно-химическим спосо- бом. Толщина двухслойного покрытия составляет 150—200 мкм. Лак ПЭ-284Б образует покрытие с большей эластичностью. Лаки должны иметь кислотное число не более 20 и 25 мг КОН соответственно для лаков марок А и Б. Стой- кость покрытия к переоблучению — не менее 150%. Эмаль ПЭ-2124 — однокомпонентная эмаль белого цвета отверждаемая по- током ускоренных электронов (ПУЭ). Представляет собой суспензию пигмен- тов в ненасыщенном полиэфирном лаке ПЭ-284А с добавлением аэросила и ПАВ. Практически не содержит летучих растворителей. Плотность эмали —1200— 1300 кг/м3, плотность покрытия— 1250—1350 кг/м3. Эмаль предназначается для окраски древесно-стружечных и древесно-волок- нистых плит и других древесных материалов и изделий. Эмаль (с исходной вязкостью) наносят наливом при 30—35 °C с расходом 150—200 г/м2 по шли- фованному слою шпатлевки ПЭ-0068. Эмаль отверждается на установке радиа- ционно-химического отверждения (РХО). После отверждения образует ровное, гладкое, глянцевое покрытие. 114
Грунтовка ПЭ-0129 — однокомпоиептная, отверждаемая под ртутно-кварце- выми лампами. Представляет собой вязкую дисперсию наполнителей в ненасы- щенном полиэфирном лаке, содержащем фотоинициатор. Основное назначение — грунтование щитовых элементов мебели, облицованных синтетическими или стро- ганым шпоном. Грунтовку наносят на вальцовом станке, оборудованном ртутно-кварцевыми лампами, с расходом 35—40 г/м2. Разбавляют грунтовку стиролом и наносят на неокрашенные или окрашенные грунтовкой НЦ-0140 (типа порембейц) или водорастворимыми красителями поверхности щитовых элементов мебели. На установках, оборудованных лампами ДРТ-4000 или ДРТ-2500, отвержде- ние до степени 4 длится не более 30 с, а с лампами ДРТ-375 — до 10 мин. После высыхания грунтовка образует покрытие от светло-желтого до коричне- вого цвета, которое хорошо шлифуется. Грунтовка ПЭ-0165 — однокомпоиептная грунтовка коричневого цвета, от- верждается под действием потока ускоренных электронов (ПУЭ). Представляет собой суспензию аэросила в полиэфирном лаке ПЭ-284Б с добавками. Не со- держит летучих растворителей. Грунтовка используется для грунтования поверхности изделий из древесины (радиоэлектронная аппаратура, мебель) перед нанесением полиэфирного лака ПЭ-284 марок А и Б. Грунтовку наносят на поверхность на вальцовом станке с расходом 60—80 г/м2, отверждение проводят на установке РХО. После от- верждения грунтовка образует однородное, ровное покрытие, не вуалирует текстуры древесины. Грунтовка хорошо шлифуется шкурками № 5 и 6 без засаливания. Шпатлевка ПЭ-0068 — однокомпонентная шпатлевка белого цвета, отверж- даемая ПУЭ. Представляет собой пастообразную массу пигментов и наполни- телей в полиэфирном лаке ПЭ-284А с добавлением тиксотропной добавки. Не содержит органических растворителей. Шпатлевка применяется для выравнивания поверхности необлицовалных древесно-стружечных и древесно волокнистых плит и придания им белого цвета в производстве мебели, радиоприемников, телевизоров. Шпатлевку наносят на вальцах с расходом 170—200 г/м2 толщиной 80—100 мкм и отверждают на установке РХО. Высохший слой шпатлевки хорошо шлифуется шкурками № 5 и 6 без засаливания. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Полиуретановые лакокрасочные материалы образуют покрытия, отличаю- щиеся высокой абразивостойкостью, хорошими декоративными свойствами, ат- мосфере- и водостойкостью, стойкостью к действию растворителей и других химических реагентов. Полиуретановые покрытия характеризуются высокими электроизоляционными показателями и хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дереву, коже, пластмассам, бетону, штукатурке. Несмотря на высокую стоимость полиуретановых лакокрасочных материа- лов и некоторые трудности при их применении (двухкомпоиентные материалы, длительный срок отверждения, необходимость защиты изоцианатов от разру- шающего действия влаги и др.), они находят все большее распространение. По- лиуретановые эмали особенно полезны для создания декоративных антикорро- зионных покрытий с длительным сроком эксплуатации — для окраски пасса- жирских железнодорожных вагонов и самолетов, объектов городского транс- порта. Полиуретановые лаки применяют для бытовых целей — для отделки ме- бели, лакирования полов и др. У нас в стране освоение производства полиуретановых лакокрасочных ма- териалов было начато в 50-е годы с выпуска лаков для эмалирования медных проводов и лаков для абразивостойких покрытий. 3 настоящее время выпу- скается широкий ассортимент полиуретановых лаков, эмалей н грунтовок для различных отраслей промышленности, транспорта и быта. Основой полиуретановых лакокрасочных материалов служат гидроксилсодер- жащие насыщенные полиэфиры и изоцианаты, которые взаимодействуют друг 115
с другом с образованием полиуретана следующего строения: ~О—СН2—R—СН—СН2~ + OCN—R'—NCO —> I ОН полиэфир диизоцианат —> ~О—СН2—R-СН—СН2 ~ I О—С—N—R'—N—С—О~ II I I II ОН но полиуретан Образование полиуретанов происходит в процессе пленкообразования на холоду, при нагревании, под действием влаги воздуха с применением катали- заторов или без них. Изоцианаты быстро взаимодействуют с полиэфирами на холоду, поэтому их вводят в лакокрасочный материал перед применением. При использовании для получения лакокрасочных материалов форполимеров изоцианатов с полиолами или так называемых блокированных (скрытых) изоцианатов получают одноком- понентные материалы. К полиуретановым лакокрасочным материалам относят также уралкидные (алкидноуретановые) материалы. В зависимости от состава и способа отверждения полиуретановые лакокра- сочные материалы подразделяются на следующие группы: двухкомпонентные, отверждаемые па холоду или при нагревании; однокомпонентные, отверждаемые при нагревании; однокомпонентные, отверждаемые под действием влаги воздуха; уралкидные холодной сушки; водорастворимые уралкидные горячей сушки. Двухкомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы Двухкомпонентные материалы состоят из полуфабрикатного лака или эмали и второго компонента — изоцианата. В состав полуфабрикатного материала вхо- дит гидроксилсодержащий насыщенный полиэфир, растворители, катализаторы и другие добавки, необходимые для создания матовости, улучшения розлива я других свойств покрытия. Полуфабрикатная эмаль, кроме того, содержит пиг- менты. Насыщенные полиэфиры получают на основе преимущественно адипиновой и фталевой кислот и многоатомных спиртов — гликолей, глицерина, триметилол- пропана и др. (в виде 50%-ных растворов в циклогексаноне). Варьируя соотно- шение компонентов, можно получать полиэфиры с различным гидроксильным числом. Увеличение содержания трехатомных спиртов способствует повышению гидроксильного числа смолы, что, в свою очередь, приводит к получению мало- эластичных покрытий с высокой твердостью. В качестве растворителей применяют циклогексанон, метилэтилкетон, метил- изобутилкетон, реже ацетон, бутил- и этилацетат марки А (с содержанием эфи- ров не менее 98%) и этилгликольацетат. Для удешевления лакокрасочных ма- териалов применяют в небольших количествах ксилол и толуол, однако они отрицательно влияют на жизнеспособность лаков и эмалей. В качестве катализаторов, ускоряющих отверждение покрытий, применяют октоат цинка. Для повышения розлива покрытия в полуфабрикатный лак вводят винифлекс, поливинилбутираль, ацетобутират целлюлозы. Для получения мато- вых покрытий добавляют высокодисперспый оксид кремния (аэросил). Пигментами для полиуретановых лакокрасочных материалов служат дву- окись титана (рутильной формы), литопон, железоокисные пигменты (красные, 116
желтые, черные), окись хрома, ультрамарин, некоторые сорта технического угле- рода, фталоцианиновые и другие органические пигменты, не содержащие реак- ционноспособных (по отношению к изоцианатным) групп. Пигменты, содержа- щие цинк (белила цинковые, крон цинковый) и свинцовые пигменты не приме- няются. Пигменты должны содержать минимальное количество влаги. В качестве изоцианатного компонента применяют: продукт 102Т (2,4-то- луилендиизоцианат); продукт Т-65/35 (смесь изомеров толуилеиизоцианата, со- держащая 65% изомера 2,4- и 35% изомера 2,6-); диэтиленгликольуретан (ДГУ) 100%-ный; 70%-ный раствор ДГУ в циклогексаноне; ДГУ-65 на основе продукта Т-65/35; полиизоцианурат Т — 40% -ный раствор продукта циклополимеризацни 2,4-толуилендиизоцианата; полиизоцианурат ТГ — 50%-ный раствор про- дукта циклополимеризации ароматического и алифатического диизоциа- натов. К алифатическим изоцианатным соединениям относится полиизоцианат-биу- рет — тример 1,6-гексаметилендиизоцианата марок ЭК, К и Н. Ароматические изоцианаты используются чаще алифатических благодаря лучшей реакционной способности. Однако алифатические изоцианаты придают полиуретановым покрытиям высокую светостойкость и длительную атмосферо- стойкость в различных климатических условиях и хорошие декоративные свой- ства. Для повышения реакционной способности алифатических полиизоцианатов в лакокрасочный материал добавляют катализатор, чаще всего октоат цинка. Изоцианатные соединения следует тщательно оберегать от соприкосновения с влагой воздуха, спиртами, моноэфиргликолями, фенолами и другими гидроксил- содержащими веществами. Жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения в их состав изоцианатных соединений составляет от нескольких часов до 24 ч. Жизнеспо- собность полиуретанового лакокрасочного материала зависит от концентрации пленкообразующего вещества, температуры хранения и типа растворителя. Сни- жение концентрации пленкообразующего вещества с 50—60 до 30—40% повы- шает жизнеспособность материала с 3—6 до 12—20 ч. Применение ароматиче- ских разбавителей (ксилола) снижает жизнеспособность с 16 до 4 ч (при содер- жании 30% ксилола в смеси растворителей). Получение двухкомпоиентных полиуретановых лаков включает синтез поли- эфира, составление лака иа его основе и комплектации с соответствующим изо- цианатным соединением. Полиэфирную смолу (в частности марки 10-47) получают в виде 60%-ного раствора в циклогексаноне. Исходными компонентами являются диэтиленгли- коль, адипиновая кислота и фталевый ангидрид. Синтез полиэфира 10-47 про- водят в реакторе с пропеллерной или турбинной мешалкой, оборудованном по- лутрубной рубашкой для обогрева ВОТ или электроиидукционным устройством. Реактор соединен с конденсатором, разделительным сосудом и вакуум-приемни- ком, обеспечивающим возможность проведения синтеза с азеотропной отгонкой реакционной воды. Синтез проводят в одну стадию. Многоатомные спирты и кислоты смешивают в реакторе с 2—3% ксилола и подогревают до 200°C и при этой температуре ведут синтез до получения полиэфира с заданными показате- лями. Выделяющуюся в процессе синтеза воду отгоняют вместе с ксилолом в виде азеотропной смеси, которая после охлаждения в конденсаторе разделяется в сосуде и верхний ксилольный слой возвращается в реактор. Готовую смолу вакуумируют от остатков ксилола при 150 °C, после чего она поступает в сме- ситель для растворения в циклогексаноне. Для получения полуфабрикатного лака к раствору полиэфира добавляют предварительно приготовленные и очи- щенные растворы фенолоформальдегидной смолы, ацетобутирата целлюлозы и катализаторов в циклогексаноне. Затем лак типизируют по вязкости и содержа- нию нелетучих веществ и очищают. После расфасовки полуфабрикатный лак комплектуется соответствующим полиизоцианатом. Получение двухкомпоиентных полиуретановых эмалей включает диспергиро- вание пигментов в полиэфирном лаке и последующее смешение пигментной пасты с остальными компонентами эмали. Диспергирование пигментов проводят в шаровой или бисерной мельнице, а смешение компонентов и типизацию — в вертикальном смесителе с якорной или рамной мешалкой. После очистки эмаль комплектуют соответствующим полиизоцианатом. 117 /
Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы, отверждаемые при нагревании Состав. Однокомпонентные материалы состоят из гидроксилсодержащих на- сыщенных полиэфиров (типа 10-47) и блокированных, или скрытых, изоциана- тов с добавлением фенолоформальдегидных смол и винифлекса. Блокированные изоцианаты представляют собой продукт взаимодействия изоцианата с блокирующим агентом. При совмещении их с гидроксилсодержа- щими полиэфирами образуются одпокомпонентные материалы, обладающие не- ограниченной жизнеспособностью даже в присутствии влаги. Блокированный изоцианат па основе продукта 102Т и фенола имеет следующее строение: При нагревании до 160—180 °C блокированный изоцианат распадается, бло- кирующей агент улетучивается, а освободившиеся изоцианатные группы взаимо- действуют с гидроксильными группами полиэфира. Обычно используют монофе- нилуретан (МФУ), получаемый на основе толуилендиизоцианата и фенола. При- менение алифатических изоцианатов и других блокирующих агентов вызывает сильное потемнение покрытия, связанное с чрезмерно высокой температурой рас- пада таких блокированных изоцианатов. Одпокомпонентные лаки па блокированных изоцианатах применяют только для лакирования медных проводов. В состав лака входят, кроме МФУ, 60%-ный раствор полиэфирной смолы 10-47, 50%-ный раствор смолы 101 в циклогекса- ноне и 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне. Получение одиокомпоиентного лака УР-973. Лак получают либо из готового моиофенилуретана (МФУ), либо из МФУ, синтезированного в процессе произ- водства лака. В первом случае в реактор с паровым обогревом загружают 60% - ный раствор полиэфира (типа 10-47), 50%-ный раствор феполоформальдегидной смолы (типа 101) в циклогексаноне и МФУ. Синтез лака проводят при 60—70°С в течение 2 ч. При этом свободные изоцианатные группы МФУ взаимодействуют с гидроксильными группами полиэфирной и фенолоформальдегидной смол. Затем при 40—50°C добавляют 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне и типи- зируют лак по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением необхо- димого количества циклогексанона. После этого лак тщательно очищают фильт- рацией на пресс-фильтре или через калиброванные фильтровальные патроны. Во втором случае сначала получают МФУ в реакторе с рубашкой для по- догрева и охлаждения. В расплавленный фенол загружают продукт 102Т и после перемешивания смесь нагревают до 60 °C в токе инертного газа. Затем по частям добавляют катализатор — ускоритель № 25 (толуольный раствор наф- тената кобальта) с таким расчетом, чтобы температура в реакторе не поднима- лась выше 80—90 °C. По окончании реакции образования МФУ добавляют оставшуюся часть ускорителя № 25 выдерживают реакционную массу при 118— 120 °C до получения продукта с заданным изоцианатным числом. Далее в ох- лажденный до 60—70 °C монофенилуретан загружают раствор полиэфира и ве- дут синтез лака так, как описано выше. Однокомпонентные полиуретановые лаки и эмали, отверждаемые влагой воздуха Состав. Основным пленкообразующим веществом однокомпонентпых лаков и эмалей этого типа служат форполимеры, получаемые взаимодействием переэте- рификата касторового масла с избытком толуилендиизоцианата. Нанесенный топким слоем форполимер взаимодействует с влагой воздуха и влагой под- ложки и превращается в нерастворимое твердое покрытие, содержащее урета- новые и карбамидные группы. Наличие карбамидных групп способствует повы- 118
нению адгезии и абразивостойкости покрытия. В однокомпонентных полиурета- новых эмалях применяют специально обработанные пигменты, не содержащие влаги, которая вызывает загустевание и желатинизацию эмали. Растворителями для форполимеров служат смеси кетонов, ацетатов (мар- ки А) с высоким содержанием эфиров (более 98%), ароматических углеводо- родов. Растворители также не должны содержать примесей влаги. Оптимальные условия отверждения однокомпоиентных полиуретановых лаков и эмалей соз- даются при относительной влажности воздуха в пределах 65—85%. При пони- женной влажности отверждение покрытия замедляется, а при повышенной — вследствие более быстрого выделения СОг появляются большие поры и кратеры. Получение однокомпоиентных лаков проводят в две стадии: переэтерифи- кация касторового масла глицерином или триэтаноламином; синтез форполимера и составление лака. Переэтерификацию касторового масла проводят в реакторах с высокотемпе- ратурным обогревом при 240 °C в токе инертного газа. Затем переэтерификат касторового масла тщательно отмывают водой от непрореагировавшего глице- рина или триэтаноламина и высушивают его под вакуумом при 105—ПО °C. Синтез форполимера проводят в токе сухого инертного газа при темпера- туре ие выше 55 °C. Переэтерификат вводят в раствор продукта 102Т в толуоле постепенно, не допуская перегрева реакционной массы. После типизации лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением толуола готовый лак сливают в тару. Получение однокомпонентных эмалей сводится к диспергированию на би- серной мельнице пигментов в лаке и последующему составлению эмали в смеси- теле после добавления остального количества лака, пигментной пасты и толуола. Уралкидные лакокрасочные материалы Уралкидные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта- левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Свойства уралкидиых материа- лов зависят от состава исходной алкидной смолы и соотношения между алкид- ной смолой и изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные материалы аналогичны алкидным — они не чувствительны к влаге, имеют неог- раниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных условиях. Состав. Уралкидный лак содержит раствор уралкидной смолы в уайт-спи- рите или ксилоле с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Эмали и грунтов- ки, кроме того, содержат пигменты и наполнители, а иногда пентафталевую смолу. Для их получения пригодны все традиционные пигменты, наполнители, растворители, сиккативы, применяемые в алкидных эмалях и грунтовках. Для получения водоразбавляемых эмалей и грунтовок синтезируют водо- растворимые уралкидные смолы на основе алкидных смол с повышенным содер- жанием карбоксильных групп, которые растворяют в кислородсодержащих рас- творителях, хорошо смешивающихся с водой. После нейтрализации карбоксиль- ных групп уралкидной смолы аминами (триэтиламином, диэтиламином, триэта- ноламином и др.) смолы приобретают неограниченную растворимость в воде. На основе водорастворимых уралкидных смол выпускают водоразбавляемые эмали и грунтовки типа эмали УР-1154, грунтовки В-АУ-0150. Более подробно водоразбавляемые материалы описаны на с. 187. Получение. Уралкидный лак представляет собой раствор в уайт-спирите продукта взаимодействия гидроксилсодержащей алкидной смолы, модифициро- ванной высыхающим или полувысыхающим маслом, с толуилендиизоцианатом с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Сначала получают гидроксилсодер- жащую алкидную смолу в реакторе с высокотемпературным обогревом, где проводят переэтерификацию растительного масла обычно пентаэритритом или триметилолпропаном (этриолом) при температуре до 265 °C. Затем в переэтери- фикат растительного масла при 150 °C добавляют фталевый ангидрид и прово- дят полиэтерификацию при температуре до 200 °C с азеотропной отгонкой воды. 119
После вакуум-сушки смолы ее растворяют в уайт-спирите. При 70—75 °C в раствор алкидной смолы постепенно добавляют толуилепдинзоцианат, а затем ведут синтез уралкида при температуре не выше 90—95 °C до полного израсхо- дования изоцианатных групп. В раствор уралкида добавляют сиккатив и анти- оксидант, типизируют лак по вязкости, содержанию нелетучих веществ (добавле- нием уайт-спирита или ксилола) и очищают его. Уралкидпые эмали и грунтовки получают путем диспергирования пигментов и наполнителей в алкидном или уралкидном лаке в шаровой или бисерной мельнице. Свойства и применение полиуретановых лакокрасочных материалов Свойства двухкомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов в значительной степени зависят от типа изоцианатного компонента. Материалы, содержащие ароматические изоцианаты, образуют покрытия с высокими твер- достью, износостойкостью, водо- и химической стойкостью, а также с хорошей адгезией, но по светостойкости и декоративным свойствам они уступают по- крытиям на алифатических изоцианатах. Последние отличаются высокой свето- стойкостью, водо- и атмосферостойкостыо, длительно сохраняют декоративные свойства при эксплуатации в атмосферных условиях; однако они медленнее от- верждаются и требуют введения катализаторов. Полное отверждение двухкомпонентных материалов происходит после вы- держки при комнатной температуре в течение 4—5 сут, а на алифатических изоцианатах—до 7 сут. При 80—120 °C отверждение заканчивается через 2 ч. К недостаткам однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных материа- лов, отвердающихся под действием влаги воздуха, относятся низкая эластич- ность покрытия и трудность получения пигментированных материалов. Уралкидпые материалы образуют покрытия, быстро высыхающие на холоду (до 4—6 ч), с высокой твердостью и хорошими физико-механическими свой- ствами. При применении полувысыхающих масел или жирных кислот таллового масла образуются атмосферостойкие покрытия с достаточной светостойкостью. По сравнению с алкидными покрытиями уралкидпые характеризуются более вы- сокими твердостью и химической стойкостью, однако они уступают алкидным покрытиям по атмосферостойкости. Свойства основных марок полиуретановых лаков, эмалей и грунтовок приве- дены в табл. 2.17 и 2.18. Краткая характеристика некоторых промышленных марок полиуретановых лакокрасочных материалов Лак УР-177 — поставляется в виде полуфабрикатного лака, полиизоцианата- биурета марки ЭК и циклогексанона в соотношении 10:7,15: 34,5. Количество полиизоцианата на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака для каждой партии лака определяют по формуле v 2,47-Г-1,05-100 * = 7/------- где Г — содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке, % (масс.); И — содержание изоцианатных групп в полиизоцианате-биурете марки ЭК, % (масс.); 1,05 — соотношение групп NCO и ОН. Содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке должно быть в пределах 3,5—4,5% (масс.). При содержании изоцианатных групп 14,5% (масс.) на 100 масс. ч. лака следует добавлять 71,5 масс. ч. полиизоцианата-биурета марки ЭК. После смешения компонентов жизнеспособность лака составляет не менее 5 ч при 18—22 °C. Лак разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 10—12 с по ВЗ-4 и содержания нелетучих веществ 18—22% (масс.). Лак нано- сят наливом в один слой на изделия из силикатного стекла и сушат при 88— 120
Таблица 2.1/. свойства полиуретановых, лаков нкэхееенон эиьобн св 1 б. в, г, д б1, в, г, д е, ж е1, ж 1 ээнэи эн *ь ‘эо Z6-8I Hdn qiooM^oxooVos SJ 1 сч сч сч сч СЧ 1 S о сз ЭЭК09 эи ‘1Ч1Г1ГВ9 ‘ИЯНЭ1ГП ВИЕЭЛТГН 1 сч <N | 1 1 1 1 X сЗ Я я о <0 ЭЭИЭМ ЭИ ‘И*Н ‘эбвГХ ибп им -нэки qiooHhodu ю 1 1 1 1 1 1 я ч о к ээ1Го9 эи ‘ин ‘ВИХИбМОП 9ИЛЕИ —' 1 1 1 1 1 1 лака после смешения - ээиэи эн ‘•V9 *КэЛ ‘иянэкп чхэоКбэнх 8‘0 9*0 ОО со о" o' 3*0 о" 0,8 0,13 высыхания и 3. не более продолжи- тельность, ч (до степени 5) О со тг со 50 мин I Ю 40 мин о 40 мин S ж <и Е OJ С 1= сч 0,5 (до степени 1) 10 мин Свойства режим до степей темпера- тура, °C 88-92 18-22 или 80 75 18-22 или S 1 со ю 18—22 или сч сч сч со сч сч 1 1 1 ОО 00 00 Ш СЯ С1 счсч о 1 1 2 00 00 ээиэи эн ‘% ‘ехээПзэя хиьХхэкэн ЭЙПЕЖйэГоЭ 1 1 1 1 1 о о 33-39 ээнэи эн *э •^-£Я оп ЧХЭОМЕВ0 1 1 14-32 о т 00 о 00 1 о 45—90 12-16 а скатного ЭЭИЭИ Эй ‘% 4нхээй1эе хиьАлэкэн ЭННЕЖбэНОЭ 45-49 СО 1 о СО 38-42 32-38 34-40 1 1 27-31 О-& со >» ЭЭИЭИ эн ‘о '|г-£й оп ЧХЭОМЕВ0 20—25 12-20 12-20 13-30 16-35 1 1 11-15 лака п ЭЭИНЭХ ЭН *] ли ‘ГПКИ оп 1энН 1 О GO ° 1 сч 1 1 1 1 СЧ Марки УР-177 (ТУ 6-10-1691—78) УР-231 (ТУ 6-10-863—76) УР-256 (ТУ 6-10-1118—77) УР-277 (ТУ 6-10-1514—75) УР-277М (ТУ 6-10-1514—75) УР-293 (однокомпонент- ный) (ТУ'6-10-1462—74) УР-294 (однокомпонент- ный) (ТУ 6-10-1462—74) УР-5112 (ТУ 6-10-1625—77) Примечания. 1) а — светостойкость — не менее 6 ч; б—-блеск по прибору ФБ-2 — не менее 60%; б1 — ие более 25%; в — морозостойкость при -40 “С —не менее 30 ч; г —теплостойкость прн 100 °C —не менее 30 мин; д — стойкость покрытия к сухому облучению —не менее 2 ч; е—со- держание изоцианатных групп в лаке УР-293—в (пределах 6,7—8,9%; о1 — то же в лаке УР-294—в пределах 7,25—8,7%: ж—-содержание вешеств, растворимых в петролейиом эфире—не более 6%. 2) Показатели свойств лаков УР-973, УР-976 и УР-9130 приведены в табл, 2.23, лака АУ-271 — в табл. 2,26. 121
Таблица 2.18. Свойства полиуретановых эмалей и грунтовок шгэхеевяон эиьобц — СЧ ID XD Q Г ’ ФБ-2 не бо ропел- *h эанэи аи ‘Эо ZZ-8I ибн чхэояиохэоЯод СНСПСПСПСПСПС’ЗС’З СП счсчечечечсчсчеч ei тГ СМ £| а 1 « S fl &о Г. aairog ан ‘i4irirF9 ‘ИЯНЭ1ГП КИЕЭЛГу СМ см см см см см см см см см | 2 СК по г ой мат 2СТИМ01 ээиаи ан ‘in-Н ‘adEtfX ибн ИЯНЭ1ГН 413OHhOdjJ ЮЮЮЮЮЮЮЮ Ют <UX S Г Ю § Л 75 1 aaroQ ан ‘ни ‘ЕИХНбЯОН 9ИЛЕИ — — — — — — —со со — gcx _ _ «5: ээиаи эн ‘*va чгэЛ ‘ИЯНЭ1ГП qxaoVdasx to ю~ o' о” 0' o' o' o' о' о' оГ 0 o' о" 0" со К \о ч о> 1 Ч о> 1 OJ к Ьй (U и S (иЛхЛэ ээ1го9 а и ‘gW/j ‘ЛЯНЭ1ГП ви ахаиоэбан я чхэохэиягебяд О юоооооюо ю , CM CD Ol) чТМ Ю Г' 00 СО см | ~ ~ " ~ S 08 не боле ; б1 — бле 2 ’С—не 1 X X |“8 з й ч h ‘чхэончтсэх -HMurotfodH ю CM CD 0 s b' CM CM CM CM CM CM CM CM CM 0,5 л ле :е ЭП-02 :нее 60% рн 18-2 Режим в; ния ДО СТС не бо, Эо ‘EdAxEdauwax CM CM CM CM CM c CM CM CM CM CM c 1 Illi 00 00 00 00 00 a О са 5: с м см см см см см СМ О СМ о М СМ СМ СМ СМ СМ к см к — СМ Н о — ill 1 । §s 1 § 1 1 I. - 0 00 00 00 0000s 00 Ж О 00 F 1 Z — — — 00— СО Л « P Й* ЭЭ1ГС9 эн *имн ‘EdHiadan чнапахэ K a> m О ОЮООЮЮОЮ IDO О О m 2 CO CM —* — CM CO CO a> и g, § 3« % ‘яхаатэя хиъЛх -Э1ГЭН аинЕЖбаГоэ 64—70 50-56 50-56 52-58 67-73 АД—70 Lf or. 4 — CD CM ТГ Ю ТГ CD Ю К о c£ 1 1115g. Ю 0^0^ 77c тг ю ю glee 53-57 ной воде । ля ост алы гяя (3%-ны аанаи ан *э ‘£-£0 он чхэоЯЕкд g c cr 20-60 20-60 20-60 0Л—АП 20-60 0А__АП s c e ® 4 4 О О « 3 О OO CM О “ III 1 l£®s S SS S S кs? Цвет 3 a a r a. tr c а > a F -А i ’£ 0 2 3 5® S *22 СО •> К Д *т* 2 5 О « к о К сз л 5? ** ►— с_ й; > сх со £ l « °" • Я . • М » а в> м як^г^ЗЗАА-’® « 2 2 S CU*E 3xk5 5»s3*®3<U ® « :5ogg5ogg®K3KS « 3 СХЛ CUCf S CQ ВДЛспМоооВ* В* CD ££ Р lypaLnun-uymnc- 1 вый i осле выдержки в диет серого цвета —не мен *е 55%; в—солестойко Марки ,c t r 0 J (ТУ 6-10-1579—76) Эмаяь УР-1161 (ТУ 6-10-1758—80) Эмаль УРФ-1128 (ТУ 6-10-1421—76) Грунтовка УРФ-0106 (ТУ 6-10-1424—76) Грунтовка УРФ-0110 (ТУ 6-10-1531—75) .Примечания: а — п для УР-1161 белого и светло лее 19%; б! —блеск —не мене лентом —не менее 60%. 122
92 °C в течение 4 ч. После высыхания лак образует глянцевое твердое покры- тие с высокими физико-механическими показателями. Лак УР-231 — двухкомпонентнын, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака УР-231 поставляют 18 масс. ч. полиизоцианата ДГУ или ДГУ-65 (70%-ного). Примерный состав полуфабрикатного лака в % (масс.) следующий: смола Э-30 — 30, ксилол — 56, бутилацетат марки А—14. После смешения компонен- тов жизнеспособность лака не менее 5 ч. Лак наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 11—15 с по ВЗ-4. Лак разбавляют смесью ксилола с бутилаце- татом марки А в соотношении 4:1. После высыхания при 18—22 °C в течение 9 ч или при 80 °C в течение 3 ч или при 120 °C— 1,5 ч лак образует глянцевое твердое покрытие с хорошей адгезией н высокими физико-механнческими пока- зателями. Основное назначение лака — окраска металлических изделий (приборов, де- талей), эксплуатируемых в условиях тропического климата. Кроме того, лак при- меняют для создания электроизоляционных защитных покрытий. Лак УР-256 — двухкомпонентный, полуфабрикатный лак представляет со- бой раствор полиэфирной смолы в циклогексаноне с добавлением катализатора и улучшающей розлив добавки. Второй компонент — 70%-ный раствор полиизо- цианата-биурета марки ЭК. Компоненты поставляют в соотношении 10: 7. Ком- поненты лака смешивают за 30 мин до нанесения. Жизнеспособность лака после введения полиизоцианата-биурета и разбавления циклогексаноном до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 — не менее 6 ч (при условии хранения в плотно за- крытой таре и при температуре не выше 18—22°C). Количество полиизоциаиата-биурета ЭК (в масс. ч. на 100 масс. ч. полу- фабрикатного лака) определяют для каждой партии по формуле v 2,47 • Г • К • ЮО х=——и------------- где Г — содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (масс.); К — содер- жание полиэфирной смолы в полуфабрикатном лаке, % (масс.); Я —содержа- ние изоцианатных групп в 70%-ном растворе полинзоцианата-биурета, % (масс.). Основное назначение лака — защита алюминированных в вакууме поверх- ностей изделий из пластмасс, загрунтованных перед нанесением слоя алюминия алкидномеламиновым лаком МЛ-255. Лак наносят краскораспылителем в один слой. Сушат при 70—80 °C в течение 4 ч. Лаки УР-277 и УР-277М — двухкомпонентные лаки, которые поставляют комплектно в следующих соотношениях: на 100 масс. ч. полуфабрикатных ла- ков УР-277 и УР-277М — 50—НО масс. ч. полиизоцианурата Т (40%-ного рас- твора в бутилацетате) и 90 масс. ч. растворителя Рл-277. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор полиэфира 10-66 (ади- пиновый олигоэфир триметилолпропана и диэтнленглнколя) с различными до- бавками. Кроме того, в лак УР-277М добавляют для матирования аэросил. В качестве растворителя применяют смесь, состоящую из 45 масс. ч. бутилаце- тата марки А, 22,5 масс. ч. этвлацетата марки А, 29 масс. ч. циклогексанона и 3,5 масс. ч. кснлола. Количество полиизоцианурата Т (в масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикат- ного лака) определяют по формуле v 2,47 • Г • К 0,8 • 100 Х И где Г — содержание гидроксильных групп в полиэфирной смоле (считая на 100%-ный продукт), % (масс.); К — содержание полиэфирной смолы (считая на 100%-ный продукт) в полуфабрикатном лаке, масс, ч.; И — содержание изоцианатных групп в полинзоцианурате Т, % (масс). Жизнеспособность лаков после введения полиизоцианурата — не менее 8 ч. Лаки предназначаются для отделки различной мебели (школьной, бытовой, а также щитовой, медицинской, торговой). Лаки наносят краскораспылителем или наливом с расходом 80—100 г/м2 при рабочей вязкости 15—18 с по ВЗ-4 для лака УР-277М и 14—15 с для лака УР-277. Лак УР-277М наносят в один слой по двум слоям поливинилбутирального лака ВЛ-278 с целью защиты слоя лака от разрушающего действия влаги древесины. После высыхания лаки обра- зуют соответственно глянцевое и матовое покрытия, стойкие к истиранию, с 12з
высокой морозостойкостью (при —40 °C —более 60 ч), теплостойкостью до 150 °C и хорошими физико-механическими свойствами. Лаки УР-293 и УР-294— однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха. Представляют собой растворы форполимера в толуоле. Лаки поставляют комп- лектно с растворителем Р-189 (15% для лака УР-293 и 20% для лака УР-294). Перед применением лаки разбавляют до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и наносят в два слоя краскораспылителем, наливом или кистью. Междуслойная сушка при нанесении краскораспылителем и наливом для лака УР-293 состав- ляет 4— 6 ч, для УР-294 — 3—5 ч, а при нанесении кистью соответственно 18—20 и 15—18 ч. Твердость покрытия после отверждения в течение 7 сут возрастает для лака УР-293 с 0,2 через сутки до 0,85, а для лака УР-294 с 0,59 до 0,95. После высыхания лаки образуют глянцевые покрытия с высокими водостойкостью, износостойкостью и стойкостью к действию растворителей и других агрессивных сред. Покрытия характеризуются хорошей адгезией к влажным поверхностям. Лаки используют для защиты бетонных и железобетонных сооружений, для отделки полов промышленных зданий из кислотоупорного бетона, а также для покрытия паркетных полов, мебели, корпусов спортивных судов, лыж и других изделий из древесины. Лак УР-5112 — двухкомпонентный, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака поставляют 20—30 масс. ч. полиизоцианурата ТГ и 5—10 масс. ч. растворителя Рл-277 марки А. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор гпдроксилсодержащего полиэфируретана типа 10-74 с различными добавками. Полиизоцианурат ТГ — это 50%-ный раствор продукта циклосополимеризации ароматического и алифа- тического диизоцианатов. Лак получают смешением полуфабрикатного лака е полиизоциануратом ТГ за 30 мин до нанесения. Количество отвердителя (в масс, ч.) на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака определяют для каждой партии лака по формуле v 2,47 • d Г - К Л =-------------- где d — содержание полиэфируретана 10-74 в 100 масс. ч. полуфабрикатного лака (считая на 100%-ный продукт), масс, ч.; Г — содержание гидроксильных групп в полиэфируретане 10-74 (считая на 100%-ный продукт), % (масс.); К — соотношение групп NCO : ОН = 1; И — содержание изоцианатных групп в поли- изоцианурате ТГ, % (масс). Лак УР-5112 предназначается для отделки синтетической полиуретановой кожи и для нанесения закрепляющего слоя на натуральную кожу. Он может быть использован для окраски других гибких подложек, например резины, ткани, пластмассы. Лак наносят краскораспылителем или наливом на лаконаливной машине при рабочей вязкости 12—16 с по ВЗ-4. Жизнеспособность разбавленного лака при 18—22 °C — не менее 7 ч. После высыхания при 100 °C в течение 10 мин или при 40—50°C в течение 2—3 ч лак образует глянцевое (блеск по ФБ-2 — 65%), высокоэластичное и износостойкое покрытие. Относительное удлинение пленки при разрыве составляет 100—120%. устойчивость синтетической лаковой кожи к многократному изгибу составляет при —20 °C — 50 000 циклов, при -|-20 °C — 500 000 циклов. Эмаль УР-49 — однокомпонентная суспензия пигментов в лаке УР-293, от- верждаемая влагой воздуха при комнатной температуре без добавления катали- затора. Выпускается темно-зеленого и темно-красно-коричневого цвета. Постав- ляется комплектно с растворителем Р-189 (до 30% от массы эмали). Эмаль предназначается для окраски бетонных и деревянных поверхностей, в том числе влажных. Эмаль наносят краскораспылителем или наливом при рабочей вяз- кости 13—15 с по ВЗ-4 или кистью (при исходной вязкости). После высыха- ния эмаль образует глянцевое покрытие с хорошей водостойкостью. Эмаль УР-1161—двухкомпонентная, состоящая из полуфабриката эмали и отвердителя — полиизоцианата-биурета марки ЭК или десмодура марки N. Полу- фабрикат эмали — суспензия пигментов и наполнителей в растворе насыщенных 124
гидроксилсодержащих полиэфирных смол, полученных на основе триметилол- пропана, адипиновой кислоты и фталевого ангидрида. Полиизоцианат-биурет марки ЭК поставляют в виде 70%-него раствора в смеси этиленгликольацетата и ксилола. Компоненты поставляют комплектно с добавлением 50 кг раствори- теля Р-189 на 100 кг полуфабриката эмали. Полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем за 30 мин до применения. Жизнеспособность эмали после введе- ния отвердителя и разбавления растворителем Р-189 до рабочей вязкости — не менее 8 ч, а для эмалей красного и черного цвета — не менее 4 ч (при усло- вии хранения при 18—22°C в плотно закрытой таре). Количество отвердителя (в кг на 100 кг полуфабриката эмали) определяют по формуле 2,47- Г- К - 1,05 И где Г — содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (гидроксильное число в мг КОН/г, деленное на 33); К — содержание полиэфира в 100 кг полуфабри- ката эмали (считая на 100-ный продукт), кг; И — содержание изоцианатных групп в отвердителе, %. Эмаль предназначается для окраски пассажирских железнодорожных ваго- нов, вагонов городского транспорта, речных судов и других крупногабаритных изделий в целях защиты от атмосферного воздействия. Эмаль наносят пневматическим или безвоздушным распылением в два слоя на изделия нз черных металлов, предварительно окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк или покрытые эмалью ПФ-115, а на изделия нз алюминиевых сплавов — по по- крытиям полиакриловыми лаками АК-113 или АК-НЗф или покрытых грунтов- кой ЭП-0208. Эмаль высыхает до степени 3 при 18—22 °C за 24 ч. Полное от- верждение эмали происходит в течение 10 сут. Покрытие эмалью УР-1161 отличается высокой атмосферостойкостью, стой- костью к бензину, маслам, морской и водопроводной воде. Покрытие отличается хорошими декоративными свойствами и длительным сроком службы в атмосфер- ных условиях. Эмаль УРФ-1128 — суспензия пигментов в уралкидном лаке с добавлением сиккатива НФ-1. Выпускается светло-дымчатого, голубого, красного, кремового, черного цвета и цвета морской волны. Предназначается для окраски железнодорожных вагонов, подвижного со- става городского транспорта (автобусов, троллейбусов, трамваев), металличе- ских строительных конструкций и других объектов, требующих ускоренной сушки. Эмали наносят на предварительно загрунтованные грунтовками ФЛ-ОЗК, ГФ-021, УРФ-0106 и ЭФ-0121 поверхности изделий, эксплуатируемых в атмо- сферных условиях. Эмаль УРФ-1128 наносят кистью при рабочей вязкости 35—40 с по ВЗ-4, безвоздушным и электростатическим распылением, а также краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4. Разбавляют эмаль сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью; степень разбавления — не более 25%. Для нанесения эмали электростатическим распылением ее разбав- ляют смесью этилцеллозольва, циклогексанона и сольвента в соотношении 50: 15:35. Удельное объемное электрическое сопротивление рабочего состава эмали должно составлять 2-108 — 2-10’ Ом-см. После высыхания эмали образуют глянцевые абразивостойкие покрытия с повышенной твердостью и улучшенным декоративным видом (по сравнению •с покрытиями эмалью ПФ-115). В настоящее время они применяются при ремонтной окраске подвижного состава городского транспорта, что дает воз- можность в 5—6 раз сократить цикл работ (по сравнению с эмалью ПФ-115). Грунтовка УРФ-0106 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной смоле с добавлением сиккатива НФ-1 красно-коричневого цвета. Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей, а также для защиты от коррозии стальных и чугунных деталей при хранении в атмосферных условиях. Грунтовку перед применением разбавляют ксилолом, сольвентом, уайт-спи- рнтом или их смесью до рабочей вязкости 15—16 с по ВЗ-4 и наносят краско- распылителем в два слоя. Степень разбавления грунтовки — до 30%. Грунтовка 125 ,
УРФ-0106 высыхает при 18—22 °C в течение 4 ч, отличается высокой седимен- тационной устойчивостью и хорошими защитными свойствами. После высыхания грунтовка образует твердое, хорошо шлифуемое водо- и солестойкое покрытие с хорошими физико-механическими показателями толщиной 30—40 мкм. Грунтовка УРФ-0110 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной смоле красно-коричневого цвета. Перед применением в грунтовку добавляют ускоритель № 25 (0,5—1 % от массы грунтовки) для сокращения срока сушки. Грунтовка УРФ-0110 рекомендуется для защиты от коррозии стальных из- делий и изделий из цветных металлов (алюминия и его сплавов), а также для ремонтных работ при подкраске повреждений автомобилей, мотоциклов, быто- вой техники в домашних условиях и на станциях технического обслуживания. Грунтовка хорошо совмещается с пропеллентом, что позволяет выпускать ее в аэрозольной упаковке. Грунтовку наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4, разбавляют ксилолом (не более 20%). По сравнению с грунтовками ГФ-021 и ФЛ-ОЗК грунтовка УРФ-0110 быстрее высыхает (за 3 ч при 18—22°С) до состояния, пригодного к шлифованию, н образует матовое или полуглянцевое покрытие с хорошей адгезией к металлическим поверхностям с лучшими защит- ными свойствами по сравнению с грунтовкой ФЛ-ОЗК горячей сушки. Покрытие грунтовкой УРФ-0110 можно эксплуатировать при 180—200 °C. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В качестве пленкообразующего вещества в производстве кремнийорганиче- ских лакокрасочных материалов применяют разветвленные полиорганосилоксаны, отличающиеся высокой термостойкостью в течение длительного времени (от 200 до 500—700°C). Полиорганосилоксаны получают гидролитической поликонденсацией алкил- или арилхлорсиланов в присутствии бутилового спирта. В результате гидролиза ди- и трифункциональных хлоралкил- и хлорарилсиланов образуются гидрокси- алкил- и гидрокснарилсиланы, которые при последующей поликонденсации об- разуют разветвленные полимеры. Проведение реакции поликонденсации в при- сутствии бутилового спирта способствует частичной этерификации гидроксиль- ных групп бутиловым спиртом с образованием более устойчивых бутоксильных групп. Это предотвращает преждевременное (до нанесения на поверхность) превращение разветвленных полимеров в сетчатые. Свойства разветвленных полиорганосилоксанов зависят от типа радикала у атома кремния и степени замещения. Так, наличие низших алкильных ради- калов (СН3, СгН6) снижает термостойкость полимера, но повышает эластичность покрытия. Введение арильных радикалов (СвН6) повышает термостойкость, твердость и одновременно хрупкость покрытия. Для -получения лакокрасочных материалов в основном применяют полиор- ганосилоксаны, содержащие и метильные, и фенильные группы, реже приме- няются полиметилсилоксаны и полифенилсилоксаны. Полиметилфенилсилоксаны хорошо растворяются в толуоле, ксилоле, в их смесях с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами и хлорированными углеводородами. В бензинах, уайт-спирите и других алифатических углеводородах н спиртах полиметилфенил- силоксаны растворимы ограниченно. Выпускаемые кремнийорганические лаки представляют собой растворы по- лиметилфенилсилоксанов в толуоле, ксилоле или других растворителях с содер- жанием нелетучих веществ от 20 до 70% (масс.). Полиметилфенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают мо- розостойкостью до минус 45—60 °C, гидрофобностью, негорючестью и высокими электроизоляционными показателями. Покрытия на основе полиметилфенилси- локсанов стойки к действию различных химических реагентов (2—10%-ных рас- творов неорганических кислот, разбавленных растворов щелочей, солей метал- лов, аммиака, фенола и др.), не подвержены мелению под действием атмосфер- ных факторов, обладают хорошей атмосфере- и влагостойкостью. Однако крем- нийорганическим лакокрасочным покрытиям на основе полиметилфенилсилокса- нов присущи некоторые недостатки: повышенная хрупкость покрытий, трудно 126
устраняемая введением пластификаторов из-за их повышенной летучести при температуре эксплуатации термостойких покрытий; слабая адгезия и недостаточ- ная стойкость к действию минеральных масел и углеводородных растворителей; склонность покрытий прн нагревании к размягчению и снижению твердости до 0,2—0,3; очень высокая температура сушки лаков и эмалей на основе поли- метилфенилсилоксанов и других полиорганоснлоксаиов (около 200°C). Устранение недостатков достигается путем модификации органическими по- лимерами, с которыми кремнийорганические соединения хорошо совмещаются. Наибольшее распространение в качестве модификатора получили алкидные смо- лы, введение которых способствует повышению твердости, адгезии и ускорению сушки. Модификация полиакрилатами и эфирами целлюлозы позволяет получать покрытия холодной сушки повышенной твердости, но несколько понижает их термо- и бензостойкость. Окончательное отверждение таких покрытий с обра- зованием сетчатого полимера происходит в процессе горячей сушки последнего слоя покрытия либо при эксплуатации термостойкого покрытия. Введение пигментов и наполнителей в кремнийорганические лакокрасочные материалы способствует повышению термостойкости покрытий, твердости и ме- ханической прочности. В частности, введение алюминиевой пудры позволяет по- высить термостойкость покрытия до 450—500 °C длительно и до 700—750 °C кратковременно. Состав. В состав лаков входит кремнийорганический полимер, модифика- тор, ускоритель высыхания и растворители. В состав эмалей и грунтовок, кроме того, вводят пигменты и наполнители. В качестве пленкообразующего вещества применяют кремнийорганические лаки немодифицированные и модифицированные (КО-08, КО-85, КО-815, КО-921 и др.). Для модификации используют полиэфиры, полиакрилаты (БМК-5 и др.), коллоксилин, этилцеллюлозу. Ускорителями высыхания служат сиккативы, соли карбоновых кислот (ок- тоаты цинка, кобальта), полиорганосилазаны. Обычно их вводят перед примене- нием лакокрасочного материала, ибо при хранении они могут вызвать образо- вание нерастворимого продукта, т. е. выпадение полимера из раствора. В качестве пигментов применяют двуокись титана, цинковые белила, желе- зоокисные пигменты, окись хрома, кадмиевые пигменты, металлические порошки, преимущественно алюминиевую пудру, а в качестве наполнителей — тальк, моло- тую слюду, асбест, барит и др. Основными растворителями служат толуол и ксилол. Для растворения модификаторов, не растворяющихся в ароматических растворителях (смола БМК-5, эфиры целлюлозы), вводят ацетаты, кетоны, цел- лозольвы, спирты. Получение. Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три ста- дии: получение раствора модификатора (коллоксилина, этилцеллюлозы, смолы БМК-5 и др.), пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с после- дующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр или на калиб- . рованном патронном фильтре. Раствор модификатора получают в вертикальном смесителе в смеси актив- ных органических растворителей с применением в случае необходимости подо- грева. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, футерованной фарфо- ровыми плитками и заполненной фарфоровыми или уралитовыми шарами. Дис- пергирование пигментов проводят в среде кремнийорганических лаков или рас- творов модификаторов до требуемой степени дисперсности. Составление эмали и .грунтовки проводят в вертикальном смесителе из угле- родистой стали с рамной илн якорной мешалкой. Типизацию эмали и грунтовки по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ проводят в том же сме- сителе. ' " Свойства и применение. На основе кремнийорганических полимеров выпу- скают широкий ассортимент термостойких, электроизоляционных и атмосферо- стойких лакокрасочных материалов. Кремнийорганические покрытия наряду с термостойкостью и высокими электроизоляционными показателями обладают ат- мосфере- и тропикостойкостью, в том цнсле в условиях влажного тропического климата. Ошг хорошо сохраняют внешний вид и блеск после ’длительного воз- действия высоких температур (до 250°C), устойчивы к окислительной деструк- Г27
__ Таблица 2.19. Свойства кремнийорга чических лакокрасочных материалов Марки Цвет Вязкость по ВЗ-4, с, не менее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Режим высыхания до степени 3 Изгиб пленки, мм, не более Твердость пленки, уел. ед., не менее Адгезия пленки, баллы, не более Т ермостойкость пленки Стойкость покрытия при 18—22 °C. (ч, не менее) к действию Прочие показатели Гарантийный срок хранения, мес. температура, °C продолжи- тельность, ч, не более температура,/ °C время, ч, не менее воды бензина Лак КО-835 (бывш. АСФ-100) (ТУ 6-10-931—75) Эмаль КО-81 (ТУ 6-10-597—77) Эмаль КО-83 (ГОСТ 23123—78) Эмаль КО-84 (ТУ 6-10-604—75) Эмаль КО-86 (ТУ 6-10-739—79) Эмаль КО-88 (ГОСТ 23101—78) Эмаль КО-97 (бывш. РПЭ-401) (ТУ 6-10-542—75) Эмаль КО-168 (ТУ 6-02-900—74) Эмаль КО-174 (ТУ 6-02-576—75) Эмаль КО-198 (ТУ 6-02-841—74) Эмаль КО-811 (ГОСТ 23122—78) Эмаль КО-811 К (ГОСТ 23122—78) Эмаль КО-813 (бывш. Ns 9) (ГОСТ 11066—74) Эмаль КО-814 (бывш. К-1 ал.) (ГОСТ 11066—74) Эмаль КО-818 (ТУ 6-10-959—75) Эмаль КО-822 (бывш. К-2) (ТУ 6-10-848—75) Эмаль КО-859 (бывш КО-96) (ГОСТ 22564—77) 128 250 (по ИМШ в мг I, не более) Зеленый Серебристый 5 цветов, оттенок не нормируется Зеленый Серебристый Белый, оттенок не нор- мируется 5 цветов 15 цветов 3 цветов 9 цветов Серебристый Серебристый Черный 3 цветов Черный Коричневый, серебри- стый, оттенок Не нор- мируется 20—25 23—30 12—15 14-25 30-45 13 (для лака КО эмали 1 30—60 20—45 25—40 (ВЗ-1, сопло 2,5 мм) 40 12—20 13-20 12 (ВЗ-1, сопло 2,5 мм) 20 (ВЗ-1, сопло 2,5 мм) 12—25 14-30 (ВЗ-Г) 14—60 (ВЗ-1) 14—25 38—44 72-78 20—26 30-32 67-73 30—34 -08 — основы СО-88) 51-56 60—70 25-30 30 30-45 46—55 34 19—21 52—60 33-46 32-46 30-34 160 225±5 175±5 20±2 230±2 150±5 18-25 18—25 18—23 200 20±2 или 150 145—155 18-35 200 20±2 20±2 20±2 5 За 20 мин 3 2 3 2 2 24 2 20 мии 2 (до сте- пени 5) 2 2 (до сте- пени 5) 2 2 2 2 2 2 к. 1103 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 .3 1 0,5 0,25 0,32 0,45 0,5 0,5 0,4 0,5 0,5 0,5 1 2 200 230±10 420 300 500±5 300 400 400 450—500 330—350 700 300 300 300 2 8 10 мии 5 3 5 5 3 3 5 5 5 5 • 24 2 24 24 24 24 24 24 24 24 2 2 2 3 24 24 3 3 3 2 1 > 4 1 С С 1 I й Iй»* й и I > I 1 я - s 6 6 12 12 6 12 (для лака КО-08) 6 12 12 36 36 6 6 6 6 129
Продолжение Марки Цвет Вязкость по ВЗ-4. с, не менее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Эмаль КО-5202 (ТУ 6-10-1686—78) Серебристый 15-25 51—57 Грунтовка КО-052 (ТУ 6-10-1559—76) Желтый 13—16 38-44 Шпатлевка КО-001 , (бывш. ТШ-1) (ТУ 6 10 1175—76) — — Не менее 82 Шпатлёвка КО-0035 (бывш. ВШ-5) (ТУ 6-10-958—75) Зеленый 66-70 Примечания. 1) а — прочность пленки эмали КО-88 при ударе после термообработка -термообработки (3 ч при 450—500 °C) — ие менее 1,5 Н-м; в — то же для эмали КО-814 (3 ч при д —прочность пленки покрытия при ударе для эмалей КО-83, КО-198 и КО-814—не менее 5 Н-м; нее 2,5 Н-м; е — стойкость покрытия эмалью КО-86 к резким перепадам температур от —60 °C к резким перепадам температур от —65 °C (0,5 ч) до 150 °C—(0.5 ч)—не менее 10 циклов; тира —45—55 мкм. 2) Данные о свойствах эмали КО-828 приведены в табл. 2.20. ции и действию солнечной радиации. Кремнийорганнческие эмали способны дли- тельно защищать от атмосферной коррозии изделия и сооружения из черных и цветных металлов, бетона и дерева. Данные о свойствах кремнийорганических лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.19. Термостойкие лаки и эмали Эмаль КО-81 — суспензия окиси хрома в кремнийорганическом лаке КО-915 (бывш. К-44) зеленого цвета. Основное назначение — окраска изделий из стали, стекла и керамики с целью создания термостойкого • покрытия, выдерживаю- щего кратковременное воздействие температуры не выше 230 °C. Эмаль наносят краскораспылителем, окунанием или кистью, разбавляя до рабочей вязкости 16—18' с по ВЗ-4 толуолом или ксилолом. После высыхания эмаль образует однородное гладкое покрытие, сохраняющее первоначальную эластичность (из- гиб — не более 3 мм) после нагревания при 230 °C в течение 8 ч. Эмаль КО-83 — поставляется в виде лака-основы в комплекте с алюминие- вой пудрой ПАП-2. Лак-основа представляет собой раствор кремнийорганиче- ского лака КО-915, полибутилметакрилата БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Перед применением в лак-основу вводят алюминиевую пудру в количестве от 4 до 5,2 масс. ч. на 100 масс. ч. лака- основы из расчета 20% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жиз- неспособность эмали после смешения компонентов — не более 24 ч. Приготов- ленную эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем на подготовленную поверхность в два слоя. В труднодоступных местах в изделиях сложной конфигурации эмаль можно на- носить кистью. Каждый слой сушат при 170—180 °C в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия после высыхания составляет -40—50 мкм. После высы- хания эмаль образует покрытие с хорошей водостойкостью н высокими физико- механическими показателями. 130
табл. 2.19 Режим высыхания до степени 3 Изгиб пленки, мм не более Твердость пленки, усл. ед., не меиее Адгезия пленки баллы, не более Т ермостойкость пленки Стойкость покрытия при 18-22 °C, (ч, не меиее) к действию Прочие показатели Гарантийный срок хранения, мес. температура, °C продолжи- тельность, ч, не более температура, °C время, ч. не менее воды бензина 20±2 3,5 3 — — 35O=t3 5 24 — — 6 или 160±2 200 2,5 2- 3 0,5 — 400 5 24 2 — 6 20±2 48 — — .— — — — — д2 3 или 60-70 210 4 3 — 0,48 — — — — — — 6 (3 ч при 500±5 °C)— не менее 0,5 Н-м; б — прочность пленки эмалн КО-813 при ударе после 330 —350 "С) — не менее 5 Н-м; г—то же для эмали КО-822 (о ч при 300 °C) —не менее 5 Н-м; д' — для эмали КО-813 — не менее 3,5 Н-м; д!—для эмали КО-168 и шпатлевки КО-001—не ме- (20 мнн) до +250 °C (20 мин) — не менее 3 циклов; ж — стойк>сгь покрытия эмалью КО-97 3—удельное объемное электрическое сопротивленце — ие менее 1-10-2 Ом-см; н — ггепеньпере- Эмаль предназначается для окраски металлических изделий, подвергаю- щихся кратковременному воздействию температур до 400 °C. Эмаль КО-84 — суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 (бывш. К-55) и полибутилметакрилата БМК-5 в смеси органических рас- творителей. Выпускаются белого, голубого, красного, синего и черного цвета (оттенок не нормируется). Основное назначение эмали — окраска стальных деталей, поверхность кото- рых перед окраской подвергнута фосфатированию, и изделий из анодирован- ного алюминия, эксплуатирующихся при температуре до 300 °C. Стальные де- тали, не эксплуатирующиеся в атмосфере с повышенной влажностью, вместо фосфатирования можно очищать чугунным песком. Эмаль наносят краскораспылителем или окунанием в два слоя (не менее), разбавляя до рабочей вязкости 12—1.4 с по ВЗ-4 растворителем Р-5, ксилолом или толуолом. Первый слой сушат при 18—22°C в течение 3 ч, второй — в те- чение 24 ч. Для повышения качества покрытия второй слой лучше сушить при 170—200 °C в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует гладкое полуглян- цевое покрытие с высокими физико-механическими показателями; после термо- обработки покрытия при 300 °C в течение 5 ч прочность при ударе составляет не менее 5 Н-м. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина. Эмаль КО-86 суспензия окиси хрома, талька и других пигментов в смеси кремнийоргаиических лаков КО-917 (бывш. К-48) и КО-918 (бывш. К-54). Эмаль выпускают зеленого цвета, оттенок эмали не нормируется. Основное назначе- ние— окраска непроволочных резисторов. Эмаль наносят на поверхность кистью, окунанием, наливом в два слоя, разбавляя толуолом или ксилолом. Первый слой сушат при 210—215 °C в течение 1 ч, второй — при 228—232 °C в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее дей- ствие температур от —60 °C до +250 °C н обладающее удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 1-Ю12 Ом-см. Эмаль КО-88 выпускается в виде двух компонентов — кремнийорганиче- -ского лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль изготовляют путем • 5* 131
смешения 100 масс. ч. лака (содержащего 30% нелетучих веществ) и 21 масс. ч. алюминиевой пудры. Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий, длительно эксплуа- тирующихся при температурах до 500 °C. Эмаль наносят краскораспылителем В два слоя на детали нз стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый слой при 145—155 °C в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостой- кое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °C и кратковременное до 600 °C, с хорошими защитными свойствами и высокой вла- гостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина. Прочность покрытия при ударе после нагревания при 500 °C в течение 3 ч не- высока (0,5 Н-м). Эмали КО-811 и КО-811 К — суспензии пигментов в растворе кремнийорга- нического лака КО-08. В эмаль КО-811К вводят перед применением стабилиза- тор МФСН-В — раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле. Эмаль КО-811 выпускают трех цветов — зеленого, красного и черного; эмаль КО- 811К— 9 цветов: белого, голубого, желтого, коричневого, красного, оливкового, светло-коричневого, синего и стального. Стабилизатор МФСН-В добавляют в эмаль КО-811К перед применением из расчета на 100 масс. ч. основы эмали 6 .масс. ч. для белой и .7 масс. ч. для эмалей остальных цветов. Жизнеспособ- ность эмали после добавления стабилизатора — 24 ч. Степень разбавления эмали КО-811 —30—40%, эмали КО-811К, белой — 70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при 195—205 °C, первый слой эмали КО-811К су- шат при 18—22 °C, а второй — при 145—155 °C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покры- тия при ударе, после нагревания при 390—410 °C в течение 5 ч — не менее 5 Н-м. Эмаль предназначается- для окраски стальных и титановых деталей, подвер- гающихся воздействию температуры до 400 °C. Эмали КО-813 и КО-814 — суспензии алюминиевой пудры в кремнийоргани- ческом лаке. Эмали выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминие- вой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Для эмали КО-813 применяют лак КО-815 (бывш. ФГ-9) — смесь растворов полифенилсилоксановой и глифталевой смолы, а для эмали КО-814 —лак КО-85 (бывш. К-1), состоящий из смеси растворов полифенилсилоксана и полибутилметакрилата. Смешение .компонентов произво- дят непосредственно перед применением эмали в следующих соотношениях: для получения эмали КО-813 на 94 масс. ч. лака КО-815 добавляют 6 масс, ч., а для эмали КО-814 на 100 масс. ч. лака КО-85 — 5 масс. ч. пудры. Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно ра- ботающих при температуре до 500 °C (эмаль КО-813) и до 400 °C (эмаль КО-814). Эмалн наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости 12—14 с. Каждый слой эмалн КО-813 сушат при 445—155 °C, а для эмали КО-814 при—18—35 °C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют тер- мостойкие покрытия с высокой влаго- и бензостойкостыо и хорошими физико- механнческими свойствами. Покрытие па основе эмали КО-813, подвергнутое термообработке в течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—500 °C — не менее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°C — ие менее 5 Н-м. Эмаль КО-818 — суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-08 черного цвета. Предназначается для окраски изделий из стали и цветных металлов, длительно работающих прн 600 °C. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом, толуолом до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя непосредственно на по- верхность металла. Первый слон эмалн сушат в течение 1—2 ч при комнатной температуре, а второй -— в течение 2 ч при 200 °C. После высыхания образуется полуматовое покрытие с хорошими защитными свойствами, высокой влаго- и 132
термостойкостью, не стойкое к действию бензина. Для повышения бензостой- кости покрытия рекомендуется добавить в эмаль отвердитель МФСН-В в коли- честве 7 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали. Эмаль КО-822 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе кремний- органического лака КО-049 и этилцеллюлозы. Эмаль выпускается четырех цве- тов— желтого, зеленого, коричневого и черного. Основное назначение эмали — окраска деталей из стали, титана и алюми- ниевых сплавов, работающих при температурах до 300 °C. Эмаль наносят кра- скораспылителем в два слоя непосредственно на металл без применения грун- товочного слоя, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 16—20 с, по ВЗ-4. Эмаль высыхает при 18—22 °C в течение 2 ч, образуя полуглянцевое водостойкое покрытие с хорошими защитными свойствами, по ограниченно стойкое к бензину. Для повышения стойкости к бензниу, керосину и минераль- ным маслам покрытие дополнительно подвергают сушке в течение 1—2 ч при 200—250 °C. Покрытие отличается высокими прочностью при изгибе и ударе и твердостью. После термостарения в течение 5 ч при 300 °C прочность покры- тия при ударе не менее 5 Н-м. Лак КО-835 — раствор алкидностиролыгой смолы МС-25 и полифенилсилок- саповой и глифталевЬй смол (лак КО-815) в ксилоле. Перед применением на 100 масс. ч. лака КО-835 добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1. Лак предназначается для лакирования металлических поверхностей, подвер- гающихся воздействию высоких температур (до 200°C). Лак наносят краско- распылителем, разбавляя до рабочей вязкости 15—22 с по ВЗ-4 ксилолом. После высыхания лак образует глянцевое влагостойкое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях. Эмаль КО-859 — суспензия пигментов в растворе кремнийоргапического лака КО-921 и полибутилметакрилата БМК-5. Выпускают эмаль коричневого и сереб- ристого цвета. Серебристую эмаль поставляют в виде двух компонентов — лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Пудру вводят в лак в коли- честве 8$—10 масс. ч. иа 100 масс. ч. лака из расчета 40% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жизнеспособность эмали — 24 ч. Эмаль пред- назначается для покрытия проводов и кабелей, эксплуатирующихся при тем- пературах от —60 до +250 °C, а также стальных и дуралюминевых деталей, работающих при температурах до 300 °C. Эмаль наносят на окрашиваемую по- верхность краскораспылителем в два слоя после разбавления растворителем Р-5 до рабочей вязкости. Количество растворителя Р-5 не должно превышать 20—25% от массы эмали. Первый слой сушат при 18—22 °C в течение 2 ч, а второй — в течение 24 ч. После высыхания эмаль образует гладкое водостой- кое покрытие, выдерживающее действие температуры 300 °C в течение 5 ч. После термостарения покрытие сохраняет хорошие физико-механические свой- ства (прочность при ударе не менее 5 Н-м). Покрытие ограничено стойко к дей- ствию бензина. Допускается нанесение эмали на провода и кабели окунанием. Электроизоляционные лаки и эмали Выпускаемые (более 15 марок) электроизоляционные лаки и эмали иа ос- нове полиорганоснлоксанов как иемодифнцироваиные, так и модифицированные (в основном глпфталевыми смолами) предназначаются для лакирования элект- рических машин и аппаратов. Отдельные марки (например, лаки КО-917, КО-918, КО-921 и др.) используются в качестве полуфабрикатных лаков в про- изводстве термостойких эмалей и лаков. Атмосферостойкие эмали Эмаль КО-168 — суспензия пигментов и наполнителей в модифицированном кремнийорганцческом лаке. Выпускается 5 цветов — белого, желтого, зеленого, коричневого п черного. Перед нанесением эмаль разбавляют толуолом до рабо- чей вязкости. Основное назначение эмалн — окраска фасадов зданий и соору- жений, цоколей, балконов. Эмаль наносят по бетону и металлическим поверхно- стям краскораспылителем или кистью с расходом (при двухслойном нанесении)' 133
до 350 г/м2 Эмаль высыхает при 18—22°С в течение 24 ч. Покрытие отли- чается хорошей адгезией к бетону, кирпичу и другим строительным материалам и высокой водо- и атмосферостойкостью. Эмаль КО-174 — суспензия неорганических и органических пигментов в рас- творе кремнийорганического лака, модифицированного полибутилметакрилатом БМК-5. Эмаль выпускают 15 цветов. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем Р-5. Эмаль предназначается для защитно-декоративной отделки фасадов зданий, балконных ограждений, цоколей и отдельных строительных элементов. Ею можно покрывать фасады зданий, ранее окрашенных другими красками, разрушенными до стадии меления. Кроме того эмаль КО-174 можно применять для окраски различного оборудования. После нанесения эмали кистью, валиком или краскораспылителем она высыхает в течение 2 ч при температуре не ниже 8 °C, образуя полуматовое покрытие, обладающее высокой атмосфере-, водо-, морозе- и светостойкостью н стойкостью к циклическому перепаду тем- ператур. Эмаль КО-198 — суспензия ингибирующего пигмента в полиорганосилокса- новом лаке. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости сольвентом или смесью уайт-спирита и толуола в соотношении 1:4 (по массе). Эмаль применяют для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного, тропи- ческого и морского климата. Допускается ее применение в условиях воздей- ствия паров азотной и соляной кислот и кратковременного воздействия серной кислоты. Эмаль наносят краскораспылителем, окунанием, обливом, валиком и кистью. После высыхания при 18—22 °C в течение 20 мин эмаль образует по- крытие с хорошими защитными и антикоррозионными свойствами, термостой- костью до 300 °C и морозостойкостью до —60 °C. Металлические поверхности перед нанесением эмали должны быть загрунтованы или покрыты преобразовав телем ржавчины. Грунтовки типа ВЛ-02, ФЛ-ОЗк, и АК-070 можно применять только при условии эксплуатации покрытия при температуре не выше 100 °C. Покрытия эмалью КО-198 характеризуются также хорошими электроизоляцион- ными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление — не меиее 1.4-1013 Ом-см, электрическая прочность — не менее 30 МВ/м, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 106 Гц) составляют соответственно 2,8 и 0,04. Грунтовки и шпатлевки Грунтовка КО-052 — суспензия пигментов в кремнпйорганическом лаке КО-08 желтого цвета предназначается для грунтования хромированных, аноди- рованных и фосфатированных поверхностей изделий и деталей из магниевых сплавов, эксплуатирующихся при температурах до 350 °C. Грунтовку разбавляют растворителем Р-5 и наносят краскораспылителем в два слоя толщиной 40— 45 мкм. Сушат грунтовку при 200 °C в течение 2 ч. Применяется для получения комплексных термостойких покрытий. Шпатлевка КО-001 — густовязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей в среде пентафталевого лака ПФД-30 и кремнийорганического лака КО-815 с добавлением воды. Шпатлевка предназначается для выравнива- ния металлических поверхностей из стали, магния, титана и алюминиевых спла- вов, подвергающихся кратковременном}’ воздействию высоких температур. Ее используют также для создания теплозащитного слоя. Шпатлевку наносят шпа- телем на опескоструенную поверхность деталей и сборных изделий слоем тол- щиной до 200 мкм (сухой пленки) и сушат при- 18—22 =С в течение 48 ч. или прн 60—70 °C — 4 ч. После высыхания шпатлевка хорошо шлифуется шкуркой Ns 8—10. Шпатлевка КО-0035 — суспензия наполнителей в растворе кремнийоргани- ческих смол. Применяется для выравнивания поверхности изделий из стеклотек- столита и создания теплоизоляционного слоя. Перед применением шпатлевку разбавляют толуолом до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4 и наносят краско- распылителем. Сушат шпатлевочный слой в течение 1 ч при 18—22 °C, 1 ч при 80 °C и 3 ч при 210 °C. Толщина высушенного покрытия не должна быть более 180—200 мкм. Шпатлевочный слой должен хорошо шлифоваться шкуркой № 8—6. 134
ФУРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Для получения фуриловых лаков и эмалей используют фурилофенолфор- мальдегидные смолы, модифицированные различными добавками. Эти смолы по- лучают поликонденсацией фурилового спирта с последующим сочетанием с фе- иолоформальдегидной смолой. Строение фуриловой смолы можно представить следующим образом: Фуриловые смолы растворяются в спиртоацетоновой смеси. Они образуют покрытия, отверждаемые при высокой температуре (250—300 °C)- Введение до- бавок других смол позволяет значительно снизить температуру сушки покрытия (примерно до 160°C). Для отверждения фуриловых покрытий на холоду вво- дят кислотные катализаторы — фосфорную кислоту (около 2%). контакт Пет- рова (около 2—3%). Фуриловые лаковые покрытия стойки к действию высоких температур, бен- зина, кислот и щелочей. Они выдерживают воздействие в течение 3 лет 85%- ного раствора серной кислоты при 40°C, 15%-ного раствора борной кислоты при 80 °C, бензина при 80 °C. Химически стойкие покрытия образует эмаль ФР-757 (зеленая) выпускае- мая по ТУ 6-10-1517—75. Она представляет собой суспензию окиси хрома и микроталька в фуриловом лаке Ф-За. Основные показатели эмали приведены ниже: Вязкость по ВЗ-4 при 20 ±0,5 °C, с................. 40—60 Содержание нелетучих веществ, %.................... 57—63 Стецеиь перетира, мкм, tie более................... 30 Продолжительность высыхания до степени 3 при 160 °C, ч, не более.......................................... 2 Твердость покрытия не менее ... .............. 0,6 Изгиб покрытия, мм, не более....................... 15 Прочнооть покрытия при ударе, Н-м, не менее .... 4 Адгезия пленки, баллы, не более.................... 2 Основное назначение эмали — получение химически стойких покрытий. Эмаль наносят наливом или краскораспылителем при рабочей вязкости 12—13 с по ВЗ-4. Разбавляют эмаль смесью ацетона и этилового спирта в соотношении 1:1, степень разбавления — не более 60%. Гарантийный срок хранения эмали не менее 6 мес. ЦИКЛОГЕКСАНОНФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИ Эти лаки представляют собой спиртовые растворы циклогексанонформальде- гидной смолы с добавлением других смол или эфиров целлюлозы для повыше- ния физико-механических свойств покрытия. Циклогексанонформальдегидные смолы получают поликонденсацией циклогексанона с формальдегидом в щелоч- ной среде при 90 °C. Строение циклогексанонформальдегидной смолы может быть представлено следующей формулой: —нс^ ^сн—сн2— Н2С\ /СН2 —он сн2 п= 10- 15 135
Промышленный водоэмульсионный метод позволяет получать смолу в виде мелкого бисера. Циклогексанонформальдегидная смола растворяется в спиртах, кетонах, сложных эфирах и не растворяется в ксилоле, толуоле и других ароматических углеводородах. Температура размягчения смолы 105—115 °C. Она образует бес- цветные растворы высокой концентрации (50%-ные и более). Пленки смолы Имеют недостаточную эластичность, в толстых слоях склонны к растрескива- нию. Смола хорошо совмещается с фенольными смолами, поливинилацеталями, эфирами целлюлозы (нитратами и этилцеллюлозой), канифолью и другими плен- кообразователямн. На основе циклогексанонформалБдегидной смолы выпускаются две марки лаков для лакирования печатной продукции на бумаге. Лак ЦГ-595 (бывш. ЦФ-1) — представляет собой 50%-ный раствор цикло- гексанонформальдегидной смолы в этиловом спирте с добавлением поливинил- бутираля и канифоли для повышения эластичности и адгезии пленки покрытия. Лак ЦГ-5131 (бывш. СК-31)—34%-ный раствор двух смол циклогексанон- формальдегидной и фенолоформальдегидной № 106 (в соотношении 1 : 1) в эти- ловом спирте с добавлением низковязкой этилцеллюлозы марки ЛК для улуч- шения эластических свойств основного пленкообразующего вещества. Ниже при- ведены свойства лаков ЦГ-595 и ЦГ-5131: Цвет по ИМШ, мг I, не тем- нее ........................ Содержание нелетучих ве- ществ, %.................... Вязкость, с по ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) . по ВЗ-4................. Продолжительность высыха- ния до степени 3, ч, не бо- лее ........................ Твердость пленки, усл. ед. ве менее................... . . Светостойкость покрытия, ч, не менее ................... Гарантийный срок хранения лака, мес.................. Лак ЦГ-595 Лак ЦГ-5131 (ТУ 6-10-1182-76) (ТУ 6-10-1203-76) 130 30 56—59 36—39 25—45 — - — 25—40 24 24 — 0,2 4 4 6 6 Лак ЦГ-595 перед применением разбавляют этиловым спиртом, наносят на валковых машинах. После высыхания лак образует глянцевое эластичное по- крытие. Основное назначение лака — лакирование цветных бумажных этикеток и другой лечатной продукции на бумаге. Лак ЦГ-5131 наносят при помощи лакировальной машины и машин глубо- кой печати. Лак разбавляют до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 этиловым спир- том. После высыхания лак образует глянцевое, бесцветное, прозрачное покры- тие. Он применяется для лакирования цветных печатных иллюстрированных жур- налов и репродукций на бумаге. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ Эмали и грунтовки для автомобилей Ниже рассмотрены важнейшие' марки эмалей и грунтовок, применяемых для окраски автомобилей. Среди них ведущее место занимают меламиноалкидные покрывные эмали для легковых автомобилей — МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-12 и МЛ-1121 (для окраски кузовов и деталей), МЛ-152 и МЛ-1195 (для ремонтной окраски автомобилей). Из этих эмалей наибольшей стойкостью в атмосферных 136
условиях в умеренном, северном и тропическом климате характеризуются комп- лексные покрытия эмалями МЛ-197, МЛ-Н10 и МЛ-12. Эмаль МЛ-197 отвержу дается при 105 °C, а эмали МЛ-1110 и. МЛ-12 — при 130—135 °C. К достоин- ствам эмали МЛ-1110 относится весьма высокая водо-, масло- н бензостойкость покрытия. Эмаль МЛ-1121 белого цвета отличается очень высокой атмосферо- стойкостью в умеренном климате, сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 5 лет. Для окраски легковых автомобилей высшего класса до настоящего времени с успехом применяют черную нитроэмаль марки НЦ-11. Для окраски деталей легковых автомобилей применяют термостойкую кремнийорганическую эмаль КО-828 серебристого цвета, алкиднохлоркаучуковую черную эмаль КЧ-190, ал- киднокарбамидоформальдегидную эмаль МЧ-123 черную (для окраски колес, рам и радиаторов). Для окраски кабин, деталей и платформ грузовых автомобилей предназна- чаются в основном алкидные эмали — пентафталевая ПФ-1147, глифталевая ГФ-1147, эмаль МЧ-145 и водоразбавляемая эмаль В-ФЛ-1199. Алкидностирольную эмаль МС-17 холодной сушки, отверждаемую за 30 мин при 18—22 °C, выпускают трех цветов и применяют для следующих целей: светло-серую — для окраски двигателей и деталей автомобилей; черную — для окраски рам, узлов шасси и других деталей автомобиля; песочную — для ок- раски деталей из обивочного картона. Глифталевую эмаль ГФ-571 применяют при окраске легковых автомобилей в качестве подкраши для выравнивания поверхности перед нанесением покрыв- ных эмалей МЛ-1110 и др. Для грунтования кузовов и деталей легковых автомобилей под покрывные эмали МЛ-1110, МЛ-197 и МЛ-1121 применяют эпоксиэфирную грунтовку ЭФ-083, глифталевые ГФ-017, ГФ-018, ГФ-073 и ГФ-089, а также наносимые способом электроосаждения и др. водоразбавляемые грунтовки (ПФ-033, ФЛ-093, В-МЛ-0143, В-ЭФ-0153), которые описаны в разделе «Водоразбавляемые лако- красочные материалы» (см. с. 181). Сведения о составе, получении и применении лакокрасочных материалов для автомобилей приведены ниже. Эмаль КО-828 — суспензия алюминиевой пудры в растворе кремнийоргани- ческого лака КО-08, представляющего собой раствор полиметилфенилсилоксано- вой смолы в толуоле. После высыхания эмаль образует гладкое покрытие серебристого цвета, которое должно характеризоваться следующими показателями (гарантируемыми заводом-изготовителем): стойкость пленки к действию влажных паров (в гид- ростате)— не менее 150 ч, стойкость к солевому туману (5%-ный раствор NaCl) при 35 °C — не менее 96 ч, стойкость к попеременному воздействию нагревания при 400 °C и воды при 18—22 °C — не менее 5 циклов. Эмаль обладает высокой термостойкостью (400°C), а также хорошими диэлектрическими свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 20°C—1-Ю8 — -5-10е Ом-сМ. Другие показатели эмали представлены в табл. 2.20. Основное назначение эмали — окраска деталей легковых автомобилей (из стали марки 08КП) по фосфатированной и нефосфатированной поверхностям. Эмаль имеет склонность к осаждению, осаждение эмали через 24 ч не должно превышать 12%. Эмаль после тщательного размешивания наносят на поверхность краскорас- •' пылителем, предварительно разбавив ее сольвентом до рабочей вязкости 12—13 с по ВЗ-4 при 20 °C. Эмаль можно наносить также распылением в электро- статическом поле. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов- ления. Эмаль КЧ-190 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси растворов модифицированной алкидной смолы и хлоркаучука. Эмаль приме- няют для окраски детален легковых автомобилей — штаиг стабилизаторов и ры- чагов привода регуляторов задних тормозов, пружин передних подвесок. Эмаль отличается хорошей адгезией, высыхает при 18—22 °C в течение 40 мин. Прочность пленки эмали при растяжении—не менее 6 мм на приборе «Э». После высыхания эмаль образует черное полуглянцевое покрытие, стойкое к действию влаги в гидростате в течение 150 ч, солевого тумана (в камере)—96 ч, низких температур (до —40 °C) — 24 ч. 137
Эмаль наносят на очищенные и обезжиренные детали автомобилей в два слоя методом окунания после разбавления ксилолом до рабочей вязкости 23—29 с по ВЗ-4 при 20 “С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-12 — суспензия пигментов в растворах меламиноформальдегид- ных и алкидных смол в органических растворителях. Эмали выпускают более 50 цветов. Производство эмалей сводится к изготовлению пигментных паст, смешению их с лаками-полуфабрикатами, типизации, фильтрации и расфасовке полученных эмалей. Полуфабрикатные лаки МЛ-040 и МЛ-0136, входящие в состав эмалей, представляют собой смеси раствора меламиноформальдегидной смолы К-421 — 02 с алкидной смолой Фсин-34 в сольвенте (лак МЛ-040) или с алкидной смолой ФК-42в (лак МЛ-0136). Смола К-421-02—раствор меламиноформальдегидной смо- лы в бутиловом спирте. Полуфабрикатный лак ГФ-050—раствор в уайт-спирите глифталевой смолы, модифицированной дегидратированным касторовым маслом. Приготовление пигментных паст включает стадии подготовки замеса и по- следующего его диспергирования. В замесочных машинах или диссольверах готовят однопигментные или подколеровочные замесы путем перемешивания пиг- ментов с лаками-полуфабрикатами. Одиопигментные и многопигментные, а также подколеровочные пасты получают диспергированием замесов на краскотерочных машинах либо на бисерных мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителях с якорной или пропеллерной мешалкой, в которые из мерников насосами подают полуфабри- катные лаки, а затем загружают пигментные пасты. Изготовленные на бисер- ных мельницах пасты подают насосами, а насты, растертые на краскотерочных машинах, загружают вручную (или при помощи тельфера). После загрузки и размешивания всех компонентов производят типизацию эмали по цвету, вязкости и другим показателям. Полученную в смесителе после типизации эмаль подвергают очистке на центрифуге ИСА (или другого типа) и при соответствии степени перетира, вяз- кости и цвета требованиям ТУ сливают в тару через дозирующий отсекатель. В случае недостаточной очистки эмаль подают насосом на фильтр Кюио с опре- деленной пористостью патрона и по достижении требуемой степени перетира (не более 10 мкм по клину) расфасовывают ее в тару с помощью фасовочного аппарата. Плотность эмалей составляет 1000—1200 кг/м3. Они отличаются ярким цве- том, высоким блеском и степенью дисперсности (10 мкм). Стойкость покрытий к перепаду температур от —60 до -|-60оС — не менее 15 циклов, к влажному Облучению — не менее 6 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18—22 с по ВЗ-4 составляет 5-Ю5— 1 -108 Ом-см. Покрытие эмалью хорошо шлифуется и полируется. Остальные свойства эмалей МЛ-12 приведены в табл. 2.20. Покрытие, состоящее из двух слоев эмалн МЛ-12," нанесенных на фосфати- рованную и загрунтованную поверхность, устойчиво в условиях умеренного, северного и тропического климата, сохраняет защитные свойства в течение 3 лет, а декоративные свойства — в течение 1,5 лет. Эмали применяют для окраски предварительно загрунтованных или загрун- тованных и зашпатлеваиных поверхностей автомобилей, автобусов и различных промышленных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмали наносят на окрашенную поверхность методом распыления в электростатическом поле или пневматическим распылением (краскораспыли- телем). Для окраски изделий в электростатическом поле эмали разбавляют раз- бавителями РЭ-1В или РЭ-2В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Прн окраске краскораспылителем эмали разбавляют до рабочей вязкости 24—32 с по ВЗ-4 растворителем Р-198 или сольвентом. Эмали для бытовых це- лей разбавляют растворителем 647. Гарантийный срок хранения эмалей—12 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-152 — суспензия пигментов в смеси растворов меламиноформаль- дегидных и алкидных смол. Выпускается более 30 цветов. Технологический процесс производства эмалей МЛ-152 сводится к получе- нию пигментных паст путем диспергирования замесов на краскотерочных машн- 138
нах и бисерных мельницах, составлению эмалей и их типизации в смесителях и последующей фильтрации на центрифугах типа ИСА или на одновалковой краскотерочной машине с перетирочным брусом. Эмали образуют высокоглянцевые покрытия (блеск пленки не менее 60%), обладающие стойкостью к перепаду температур от —60 до +50 °C — не менее 15 циклов, стойкостью к влажному облучению (условная светостойкость)—не менее 6 ч. В отличие от эмалей МЛ-12, которые высыхают при 130—135 °C в течение 35 мин, эмали МЛ-152 полностью высыхают при 85—90 °C за 1 ч, а при 100 °C — за 35 мин. Пониженная температура сушки позволяет широко применять эмали для ремонтных работ. Для сушки можно применять ручные медицинские рефлекторы. Покрытие в процессе сушки не изменяет первоначального цвета. Свойства эмалей приведены в табл. 2.20. Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных ме- таллических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для ремонтной окраски автомобилей. Металлические поверхности автомобилей и дру- гих изделий предварительно загрунтовывают грунтовкой ФЛ-ОЗк илн другой, затем покрывают двумя слоями эмалн МЛ-152. Защитные свойства такого по- крытия в умеренном климате сохраняются не менее 3 лет, а в холодном и во влажном тропическом климате — менее 2 лет. При окраске изделий в электростатическом поле эмали предварительно раз- бавляют до рабочей вязкости разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а прн окраске краскораспылителем — до вязкости 20—23 с по ВЗ-4 сольвентом или смесью кснлола и бутилового спирта в соотношении 9:1. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-197 — суспензия пигментов в смеси растворов меламинофоомаль- дегидных и алкидных смол. В состав эмалей входят полуфабрикатные лаки МЛ-078 и МЛ-079, представляющие собой смеси растворов в сольвенте или в смеси растворителей меламиноформальдегидной смолы с алкидной смолой ФК-42в (лак МЛ-078) или с алкидной смолой Фсип-34 (лак МЛ-079). Смола К-423-02 — раствор малобутанолизированной меламинформальдегидной смолы в бутиловом спирте. Эту смолу вводят для снижения температуры высыхания покрытия (до 105±2®С). Пигментные пасты изготовляют на краскотерочных машинах и на бисерных мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителе: загру- жают пасту двуокиси титана и около 90% расчетного количества полуфабри- катных лаков и смол и после размешивания приступают к типизации эмали. Сначала подгоняют цвет, вводя подколеровочные пасты, а затем добавляют недостающее количество пленкообразующих компонентов и проводят типизацию по вязкости, продолжительности высыхания и внешнему виду. Очистку эмалей проводят на центрифугах типа ИСА и дополнительно про- пускают через многослойный фильтр из марлн с ватой и фильтр Кюно. Образуемые эмалями покрытия устойчивы к перепадам температур, к ультрафиолетовому облучению — не менее 4 ч и отличаются высокой тропико- стойкостью. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали при рабочей вязкости составляет 8 10е—1-10“ Ом-см. прочность пленки при растяжении — не менее 6 мм (по прибору «Э»), условная светостойкость пленки — не менее 4 ч. Основное назначение эмалн — окраска предварительно загрунтованных и за- шпатлеванных поверхностей кузовов и деталей легковых автомобилей. Покрытия, состоящие из двух слоев эмали МЛ-197. нанесенных па фосфатированную, за- грунтованную грунтовкой типа ФЛ-093 и грунтовкой ЭФ-083 поверхность, со- храняют при эксплуатации в условиях умеренного, северного и тропического климата защитные и декоративные свойства ие менее 3 лет. При нанесении методом распыления в электростатическом поле эмали пред- варительно разбавляют разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а при нанесении крас- кораспылителем— разбавителем Р-197 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-1110 — суспензия пигментов в растворах меламиноформальдегид- ных и алкидных смол. Выпускается различных цветов. В состав эмалей в каче- стве пленкообразующих веществ входят полуфабрикатные лаки МЛ-0159 и МЛ-031 с добавками лака ГФ 050 и смолы К-421-02, а в пигментную часть 139
входят двуокись титана рутильной формы, светопрочные цветные неорганиче- ские и органические пигменты. Технологический процесс изготовления эмалей МЛ-Н10 в основном аналогичен процессу производства эмалей МЛ-12 и МЛ-197. Как видно из табл. 2.20, эмаль МЛ-1110 по своим свойствам близка к эмалн МЛ-197. Удельное объемное. электрическое сопротивление эмалей составляет 5-10* — 5-107 Ом-см, стойкость пленки к влажному облучению — не меиее 6 ч. Эмали МЛ-1110 образуют покрытия более стойкие к действию воды и бен- зина, чем эмали МЛ-197, но отверждаются они при более высокой температуре (при 130—135 °C). Покрытие, состоящее из двух слоев эмали МЛ-1110, нанесенных на фосфа- тированную и загрунтованную грунтовкой ЭФ-083 (либо ФЛ-093) или эмалью ГФ-571 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства при эксплуа- тации в условиях умеренного, северного и тропического климата не менее 3 лет. Покрытия хорошо шлифуются и полируются. Основное назначение эмалей — окраска кузова и других деталей легковых автомобилей. Эмали наносят на поверхность методами распыления в электро- статическом поле н пневматическим распылением. Перед окраской в электро- статическом поле эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °C разбавителем РЭ-1В. Перед нанесением при помощи краскораспылителя эмали разбавляют растворителем Р-198 до рабочей вязкости 24—28 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-1121—суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас- творов меламиноформальдегидной и алкидной смол белого цвета. Эмаль изго- товляют обычно с применением бисерных мельниц. Плотность эмали составляет 1100 кг/м3, а пленки эмали—1500 кг/м3. После высыхания при 130°C эмаль образует высокоглянцевое покрытие (блеск—не менее 65%), отличающееся высокой стойкостью к действию воды и минераль- ного масла (см. табл. 2.20), стойкостью к влажному облучению — не менее 6 ч, к нагреванию при 130 °C — не менее 1 ч, а при 160 °C — ие менее 0,5 ч. Удель- ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 5- 10е — 5-10е Ом-см. Покрытие эмалью хорошо шлифуется и полируется. Эмаль МЛ-1121 применяют для окраски кузова и деталей легковых авто- мобилей, а также металлических поверхностей других изделий, эксплуатирую- щихся в течение длительного времени в атмосферных условиях. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на фосфатирован- I ную и загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 или ЭФ-083 металлическую поверх- ность, сохраняет защитные и декоративные свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют растворителем Р-198 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес, со дня изготовления. Эмаль МЛ-1195 —суспензия пигмента в смеси алкидной и меламинофор- мальдегидной смол. После горячей сушки при 80 °C в течение 30 мин эмаль * образует высокоглянцевое атмосферостойкое покрытие. Выпускают 15 однопиг- ментных эмалей различных цветов. Основное назначение эмалей — ремонтная окраска на станциях технического обслуживания кузова и деталей легковых автомобилей. Эмали требуемых цве- тов предварительно составляют на месте из однопигментных эмалей МЛ-1195 и наносят на подготовленные поверхности краскораспылителем. Перед нанесением эмали разбавляют растворителем Р-198 или сольвентом до рабочей вязкости 18—23 с по ВЗ-4 при 20 °C. Покрытия, состоящие из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованные поверхности, способны сохранять в условиях северного и умеренного климата защитные и декоративные свойства не менее 3 лет. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-1196 — суспензия пигмента в растворе меламиноформальдегид- ной и алкидной смол с введением добавок. Выпускается черного цвета. Эмаль получают диспергированием технического углерода и добавок в растворе смеси алкидных и меламиноформальдегидных полуфабрикатных лаков и типизацией в шаровой мельнице либо смешением диспергированной на краскотерочной машине 140 пигментной пасты с полуфабрикатными лаками в смесителе с последующей ти- пизацией. Плотность эмалн составляет 980—1050 кг/м3. После высыхания при 100 °C в течение 30 мин эмаль образует атмосферостойкое покрытие, стойкое к дей- ствию воды, солевого тумана (3%-ного раствора NaCl при 20°C — ие -менее 24 ч) и к перепаду температур от —40 до 4-60 °C. Удельное рбъемное электри- ческое сопротивление эмали должно составлять 1-10® — 1-10® Ом-см. Основное назначение эмали — окраска радиаторов, рам, колес н мелких де- талей автомобилей. Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления, а также окунанием и обливом. Перед приме- нением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 разбавителем РЭ-4В при окраске в электростатическом поле, ксилолом или сольвентом при других методах окраски. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МС-17 — суспензия пигментов в полуфабрикатном алкидностироль- ном лаке с добавлением сиккатива и антиоксиданта. Эмаль выпускают трех цветов — черного, светло-серого и песочного. Получение эмалей сводится к дис- пергированию пигментов в среде полуфабрикатного лака МС-080 в шаровых мельницах с последующей типизацией н фильтрацией. Полуфабрикатный алкид- ностирольный лак МС-080 представляет собой раствор в ксилоле сополимера стирола с глифталевой смолой ГФ-091. Покрытия эмалью отличаются стойкостью к действию воды, минеральных масел, изменению температуры, а также хорошими электроизоляционными свой- ствами. Более подробные данные о свойствах эмали приведены в табл. 2.20. Важнейшее достоинство эмали — высокая скорость высыхания; образование по- крытия при воздушной сушке происходит в течение не более 30 мин. Эмаль МС-17 светло-серая применяется для окраски автомобильных двига- телей, песочная — для окраски деталей из обивочного картона, а черная — для окраски узлов шасси и других деталей автомобиля. Песочную н светло-серую эмали наносят на поверхность краскораспылите- лем, окунанием и обливом, разбавляя предварительно ксилолом до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 при 20 °C. Черную эмаль наносят краскораспылите- лем по металлу или загрунтованной поверхности после разбавления ксилолом илн сольвентом до рабочей вязкости 20 с по ВЗ-4 при 20 °C. Эмаль МС-17 при- годна также для нанесения электростатическим распылением по режимам, уста- новленным на местах потребления. Перед применением в эмаль вводят сиккатив НФ-1 в количестве не более 2% от массы эмали. Гарантийный срок хранения черной эмали — 6' мес. бежевой и светло-серой — 3 мес. со дня изготовления. Эмаль МЧ-123 — суспензия технического углерода в лаках МЧ-061 или ГФ-0123 (с добавлением смолы К-411-02). Лак ГФ-0123 представляет собой рас- твор глифталевой смолы в ксилоле, лак МЧ-061 — раствор карбамидоформаль- дегидной смолы К-411-02 и алкидной смолы Фсин-34 в сольвенте. Пасту технического углерода диспергируют в шаровой или бисерной мель- нице. В первом случае после составления и типизации эмали (по вязкости, внешнему виду и продолжительности высыхания) ее очищают на центрифуге, а во втором случае эмаль без фильтрации поступает нз смесителя на розлив в тару. После высыхания при НО—120 °C в течение 30 мин или прн 140—150 °C в те- чение 12 мин эмаль образует полуглянцевое нли глянцевое атмосферостойкое покрытие, устойчивое к перепаду температур от —40 до 4-60 °C. Основные свой- ства эмали приведены в табл. 2.20. Эмаль применяют в основном для окраски деталей, рам, колес и радиато- ров автомобилей. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмаль раз- бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Эмаль наносят также электростатическим распылением. Мелкие детали автомобилей окрашивают методом окунания или облива. Гарантийный срок хра- нения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЧ-145 — суспензия пигментов в растворах алкидной и карбамидо- формальдегидной смол. Эмаль выпускают различных цветов — серого, защит- ного, табачного, серо-синего, темно-сине-зеленого н др. Эмаль образует атмосфе- ростойкие покрытия, пригодные к эксплуатации в условиях умеренного, холод- ного и тропического климата (с сохранением защитных и декоративных свойств 141
не менее 1 года). Покрытия эмалью отличаются водостойкостью, стойкостью к действию нитроэмали НЦ-11 и электроизоляционными свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 8-10®—1-Ю8 Ом-см. Основное назначение эмали — окрашивание деревянных и металлических платформ грузовых автомобилей. Эмали применяют также для окраски других металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в различных климати- ческих районах. Перед применением в эмаль вводят сиккатив марки НФ-1 (до 8% от массы эмали). Эмаль наносят на поверхность окунанием и пневма- тическим и электростатическим распылением. При окраске окунанием и пневма- тическим распылением эмаль предварительно разбавляют сольвентом или кси- лолом до рабочей вязкости 28—35 с по ВЗ-4, а при окраске в электрополе — разбавителем РЭ-4В или РЭ-8В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. Гаран- тийный срок хранения эмали — 6 мес. до дня изготовления. Эмаль ПФ-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии пентафталевого лака с добавлением растворителей, сиккатива и эмульгатора. Эту эмаль, как и эмаль ГФ-1147, относят к водоэмульсионным, однако это неверно, так как в от- личие от водоэмульсионных она разбавляется до рабочей вязкости растворите- лями, а не водой. Эмаль отличается тем, что изготовляется на лаке, который представляет собой водную эмульсию. Выпускается двух цветов — защитного и зеленого. Эмульсию лака готовят в емкости с мешалкой. В состав эмульсии входят: лак ПФ-053Н — 50%, вода — 44,5% и 20%-ный раствор тринатрийфосфата — 5,5%. Пигментные пасты лазури железной и технического углерода готовят в от- дельности перетиром замесов на краскотерочных машинах и применяют их для подколеровки. Основную пигментную пасту готовят смешением в диссольвере е последующим диспергированием в бисерной мельнице. Составление и типиза- цию эмали проводят в смесителе. Для подгонки цвета добавляют подколеровоч- ные пасты, для регулирования вязкости — ксилол или уайт-спирит. Готовую эмаль расфасовывают в тару после фильтрации. Плотность эмали составляет 1100—1150 кг/м3. Эмаль образует полуглянце- вую пленку, отличающуюся стойкостью к действию нитроэмали (не отслаивается и не вспучивается при нанесении на нее трех слоев нитроэмали. Эмаль применяют для окрашивания кабин, деталей и платформ грузовых автомобилей. Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют уайт- спиритом, сольвентом, ксилолом или их смесью до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Эмаль ГФ-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии глифталевого лака. Выпускают эмали зеленого и защитного цвета. Изготовление, свойства и применение эмали те же, что и для 'эмали ПФ-1147. Гарантийный срок хране- ния — 3 мес. со для изготовления. Эмаль ГФ-571 (подкрашь)—суспензия пигментов в- полуфабрикатном ал- кидном лаке. Эмаль изготовляют диспергированием замеса пигментов на краско- терочной машине, смешением полученной пигментной пасты с лаком в смесителе и фильтрацией готовой эмали. Цвет пленки эмали — серый. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление• составляет 5 106 — 3 108 Ом-см. Эмаль применяют при окраске легковых автомобилей для выравнивания поверхности лакокрасочного покрытия; ее наносят непосредственно по металлу или по грунтовке ФЛ-093 или грунт-шпатлевке ГФ-018. Эмаль должна иметь адгезию к этим грунтовкам и к покрывным автомобильным эмалям не более 1 балла, а к нитроэмалям и металлу — не более 2 баллов. Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем после предварительного разбавления сольвен- том до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Допускается окраска эмалью в электрическом поле с разбавлением разбавителями РЭ-ЗВ или РЭ-4В до вязкости 20—22 с. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изго- товления. Эмаль НЦ-11 — суспензия пигментов в виде СВП (суховальцованных паст пигментов, развальцованных с коллоксилином, пластификатором и диспергато- ром) в растворе лакового коллоксилина и алкидной смолы в смеси раствори- телей. Эмали выпускаются различных цветов н применяются для окраски под- 142 готовленной металлической поверхности различных промышленных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Ранее эти эмали применяли исклю- чительно для окраски легковых автомобилей, однако в последние годы для ок- раски легковых автомобилей применяют в основном эмаль НЦ-11 черную, при- годную для эксплуатации в условиях умеренного, холодного и тропического, климата. Цветные эмали марки НЦ-11 почти не используются для окраски лег- ковых автомобилей и заменены эмалями марок МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и МЛ-152, описанными выше. Эмали наносят краскораспылителем иа загрунтован- ную и зашпатлеваиную поверхность автомобиля. Подробная характеристика эма- лей НЦ-11 приведена в гл. 4 (см. с. 288). Эмаль НЦ-184 —суспензия СВП (технического углерода, развальцованного- с коллоксилином, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей. Выпускается черного цвета. Эмаль предназначена для окраски загрунтованных литых деталей автомоби- лей краскораспылителем- после разбавления растворителем 646 до рабочей вяз- кости 30—38 с по ВЗ-4 при 20 °C. Обычно эмаль наносят в три слоя. Эмаль применяют также для окраски других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Подробная характеристика эмали НЦ-184 дана в гл. 4 (см с. 288). Эмаль НЦ-5123 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Выпускают эмали четырех цветов — зеленого, красно-коричневого, серого и салатного. Их приме- няют для окраски поверхностей литых деталей автомобилей, соприкасающихся с минеральным маслом, а также тракторов и сельскохозяйственных машин. Пе- ред нанесением на поверхность краскораспылителем или окунанием эмали раз- бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °C. Более подробные сведения об эмали НЦ-5123 приведены в гл. 4 (см. с. 289). Эмаль НЦ-1125 — суспензия пигментов (в виде суховальцованных ласт оп- ределенного цвета) в смеси растворителей с добавлением пластификаторов. Основные показатели эмали приведены в табл. 2.20. Выпускают эмали 10 цве- тов. После высыхания эмаль образует покрытие, выдерживаюшее 6 циклов пе- репада температур от —40 до +60 °C. Основное назначение эмали НЦ-1125 — окраска специализированных грузо- вых автомобилей по предварительно загрунтованной металлической поверхности. Покрытие эмалью НЦ-1125 по грунтовке сохраняет'защитные свойства в условиях умеренного климата ие менее 1,5 года. Эмаль наносят краскораспылителем в 3 слоя по предварительно загрунтованной грунтовкой ГФ-021 или ГФ-032 в один слой, высушенной при 100—НО °C и зашлифованной поверхности. Сушку первых двух слоев проводят при 18—22 °C в течение 10 мин, а третьего слоя — сначала при 1.8—22 °C в течение 1 ч, а затем при 60 ° С в течение 0,5 ч. Общая толщина покрытия должна составлять 45- 55 мкм. Перед нанесением эмаль раз- бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23—28 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмалей— 12 мес. со дня изготовления. Грунтовка ГФ-017 — суспензия пигментов в смеси глифталевого лака и ме- ламиноформальдегидиой смолы типа К-421-04 с добавлением антиоксидантов и растворителей. Грунтовка образует после горячей сушки полуматовое темно-ко- ричневое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической подложке и к покрывным'эмалям (МЛ-12 и др.), стойкостью к действию нитроэмалей и спо- собностью шлифоваться. Грунтовку применяют для грунтования фосфатированной поверхности лег- ковых автомобилей и автобусов и для грунтования других металлических по- верхностей. Грунтовку ГФ-017 выпускают с индексом «р» — для нанесения кра- скораспылителем или кистью и индексом «ок» — для напесения окунанием. При нанесении .краскораспылителем грунтовку разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °C. Толщина однослойного покрытия составляет 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грун- товки — 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка ГФ-018 — суспензия пигментов в полуфабрикатном глифталевом лаке. После горячей сушки (при 140 °C в течение 40 мин) образует покрытие желтого цвета (непосредственно по металлу или по другой грунтовке),- стойкое к действию солевого тумана (3%-ного раствора NaCl) в течение 24 ч. 143
Основное назначение грунтовки — нанесение на кузова и детали оперения автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления. При нанесении краскораспылителем грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 26 с по ВЗ-4 сольвентом или ксилолом. Тол- щина однослойного покрытия 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Га- рантийный срок хранения грунтовки— 12 мес. со дня изготовления. Грунтовка ГФ-073 — суспензия пигментов и наполнителя в полуфабрикат- ном глифталевом лаке с добавлением сиккатива. После высыхания при 18— 22 °C до степени 3 грунтовка образует однородное матовое покрытие желто- коричневого цвета, обладающее водостойкостью; антикоррозионной стойкостью и хорошей адгезией к металлу, грунтовкам ФЛ-093 и ЭФ-083 и к автомобиль- ным эмалям МЛ-197 и МЛ-1110. Плотность грунтовки составляет 1100—1150, а пленки 2000—2300 кг/м3. Основное назначение—грунтование прошлифованных до металла мест кузо- вов легковых автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли- телем после разбавления ее ксилолом до рабочей вязкости 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °C. При нанесении иа загрунтованную грунтовкой ГФ-073 поверхность эмали МЛ-197 или МЛ-1110 блеск пленки должен уменьшаться не более, чем на 5%. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка ГФ-089 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси раствора меламиноформальдегидной и глифталевой смол. После высыхания грунтовка образует гладкую полуматовую или полугляпцевую пленку с хорошей адгезией и водостойкостью (см. табл. 2.20), стойкостью к действию солевого тумана (5%-кого раствора NaCl) в течение 96 ч, к действию влажных паров в гидростате—150 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление грун- товки при рабочей вязкости составляет 1-107 — 5-108 Ом-см. Основное назначение грунтовки,— окраска карданных валов и других дета- лей автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Перед нанесением в электростатическом поле грунтовку разбавляют рас- творителем РКБ-1, а при нанесении краскораспылителем — ксилолом. Гарантий- ный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка ЭФ-083 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок- сиэфира (лака ЭЭ-42-3) и меламиноформальдегидной смолы. Полуфабрикат- ный лак ЭЭ-42-3 представляет собой раствор смолы Э-44, этерифицированной жирными кйслотами льняного масла. Технологический процесс изготовления грунтовки включает следующие этапы) 1) Изготовление пигментной пасты в одну стадию в шаровой мельнице или в две стадии — дополнительным диспергированием в бисерной мельнице; в ша- ровую мельницу загружают все компоненты и диспергируют, отбирая пробы для контроля пасты по вязкости и дисперсности; диспергирование пасты до требуемой дисперсности (15 мкм по клину) требует длительного времени. По- этому чаще проводят двухстадийное диспергирование • путем выкачивания со- держимого из шаровой мельницы в емкость (смеситель) по достижении степени диспергирования 25—30 мкм по клину; из смесителя перекачивают пасту в дис- сольвер, нз которого подают насосом в бисерную мельницу, где продолжают диспергирование до степени перетира 15 мкм по клипу; при двухстадийном режиме в шаровую мельницу загружают только часть лака ЭЭ-42-3; готовую пигментную пасту перекачивают в промежуточную емкость; 2) составление грунтовки и типизация в смесителе; в смеситель загружают оставшееся количество лака ЭЭ-42-3, а затем из промежуточной емкости пере- качййают пигментную пасту, перемешивают около 1 ч и отбирают пробы грун- товки для типизации по цвету, вязкости и содержанию нелетучих вешеств; 3) фильтрация и слив грунтовки в тару; фильтруют грунтовку пропусканием через центрифугу типа ИСА с дополнительной очисткой через многослойный фильтр из марли и ваты; готовую грунтовку перекачивают из приемной коробки В бочки. Грунтовка образует полуматовое покрытие, обладающее высокой водостой- костью и способностью хорошо шлифоваться водостойкой шкуркой с номером зернистости 4 с йрименеиием воды. Цвет пленки близок к светло-дымчатому и нормируется по картотеке цветовых эталонов. Грунтовка обладает хорошими 144
электроизоляционными свойствами — удельное объемное электрическое сопротив- ление ее находится в пределах 1-Ю7 — 1-Ю8 Ом-см. Основные свойства грун- товки приведены в табл. 2.20. Основное назначение грунтовки — грунтование предварительно подготовлен- ной поверхности кузова и других деталей легковых автомобилей. Двухслойное покрытие грунтовкой ЭФ-083 по фосфатированной поверхности выдерживает воздействие влажной атмосферы при испытании по методу II ГОСТ 15157—69 не менее бициклов. Грунтовку наносят на поверхность в основном методом распыления в элект- ростатическом поле, предварительно разбавляя ее до рабочей вязкости 23—35 с по ВЗ-4 при 20°С разбавителем РЭ-11В. Гарантийный срок хранения грун- товки — 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка ФЛ-093 — суспензия пигментов в резидроле ВА-133. Выпускается трех цветов— красно-коричневого, серого и черного. После высыхания при 180 °C в течение 0,5 ч* грунтовка образует полуглянцевое покрытие, обладающее высокой адгезией, бензостойкостью и хорошими физико-механическими свой- ' ствами (см. табл. 2.20). Электропроводность 15%-ного раствора грунтовки, опре- деляемая на приборе типа ММ34-59 — не более 2000 мкСм/см, проникающая спо- собность грунтовки — не менее 12 см. Красно-коричневую и серую грунтовки применяют для грунтования спосо- бом электроосаждения кузовов, кабии, деталей и узлов легковых автомобилей, сельхозтехники и других металлических изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного, северного и тропического климата, а черная грунтовка предназна- чена для однослойного покрытия деталей шасси и других комплектующих дета- лей автомобилей. При нанесении грунтовки ФЛ-093 электроосаждением при напряжении 220—320 В слоем толщиной не менее 22 мкм образуется покрытие, обладающее способностью выдерживать ускоренные испытания на солестой- кость в течение не меиее 150 ч и на влагостойкость (в гидростате типа Г-4) — не менее 1000 ч. Эмали для приборов К качеству покрытий приборов различного назначения (оптических, измери- тельных, электробытовых и др.) непрерывно предъявляются новые требования со стороны потребителей, связанные с улучшением декоративных и защитных свойств. В связи с этим совершенствуются старые и создаются новые марки эмалей образующие покрытия, сохраняющие продолжительное время исходный цвет и степень блеска, а также стойкость к воздействию атмосферных факторов в условиях тропического, северного и умеренного климата, к действию химиче- ских и других реагентов. Ниже описаны эмали для приборов на основе поли.- кондеисационных и полимеризационных смол: 1) тропикостойкие при эксплуатации на открытом воздухе и под наве- сами— меламиноалкидные МЛ-1156, МЛ-2790П (оптическая), сополимерная акриловая АК-171 белая светостойкая для окраски шкал к приборам, полиуре- тановая УР-175, пентафталевая ПФ-163 черная, эпоксиэфириая ЭФ-1118 полу* глянцевая, полуматовая и матовая; 2) тропикостойкие, эксплуатируемые внутри помещений — эпоксидные ЭП-274, ЭП-148 для холодильников и других приборов; 3) атмосферостойкая в умеренном климате — АК-171; 4) эксплуатируемые внутри помещений МЛ-242 и МЛ-283 белые для элект- робытовых приборов, ГФ-245, ПФ-245, ПФ-241ПМ, ПФ-241М и ПФ-241ГМ (глу- бокоматовая) для окраски внутренних поверхностей оптических приборов, карб- амидоалкидная МЧ-277. ’ Среди перечисленных марок эмалей имеются глянцевые _с блеском 50— - 60%, полуматовые (20—30%) и матовые (8—10%). Данные о свойствах этих эмалей приведены в табл. 2.21. Более подробные сведения о них приведены ниже. Эмаль АК-171 — суспензия белого цвета двуокиси титана рутильной формы в растворах акрилового сополимера и карбамидоформальдегидной смолы. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц. 145
Марки Эмаль ГФ-571 (под- крашь) (ТУ 6-10-636—79) Эмаль ГФ-1147 (ТУ 6-10-1361—78) Эмаль КО-828 (ТУ 6-10-930—78) Эмаль КЧ-190 (ТУ 6-10-940—79) Эмаль МЛ-12 (ГОСТ 9754—76) Эмаль МЛ-152 (ГОСТ 18099—78) Эмаль МЛ-197 (ГОСТ 23640—79) Эмаль МЛ-1110 (ГОСТ 20481—75) Эмаль МЛ-1121 (ТУ 6-10-1466—75) Эмаль МЛ-1195 (ТУ 6-10-1672—78) Таблица 2.2и. свойс/ва эмалей и сруптивик оля автомобилей Цвет Блеск пленки. %, не менее Вязкость по ВЗ-4 с. не менее Содержание нелетучих веществ. %, не менее Степень перетира. мкм, не более Режим высыхания до степени 3, ч, не более Укрывистость на сухую пленку, г/м2, не более Изгиб, мм. не более S w “ я Ч S е и Прочность пленки прп ударе. Н-м. не менее температура. °C продолжи- тельность. ч 1 вердость ус л. .ед., н Серый — 40-70 55-65 25 140 20 мин — 3 0,3 -0,5 4 По кар- тотеке — 100-150 48—56 — 18-22 85-90 48 0,5 — — — — Серебри- стый — 45-80 52—58 — 130 0,5 — — 0,4 4 Черный — 70-130 42—48 30 18-22 40 мин — 1 0,35 — По кар- тотеке 58 70-120 44—60 10 130-135 35 мин 35-100 3 0,5 4,5 То же 60 65-100 44—60 10 80-90 100—105 1 35 мин 35-120 1 0,4 -0,5 4 По эта- лону 63-65 70-120 47-60 10 105 0,5 50-80 — 0,5 -0,6 4 То же 63-65 70-120 47—60 10 130-134 0,5 35-60 — 0,5 -0,65 4,5 65 70-100 54-65 — 130 0,5 55 3 0,55 4 64 50-120 45-60 15 80 0,5 — 3 0,25 -0,5 — 4) ij Ч Стойкость пленки е при 18-22 °C 33 к действию, ч, не меиее Ч — я о J3 S я ч m а я а. о о Ч < ч о и 2 33 33 S ного масла 1 — — — 2 72 — — 2 48 8 48 1 48 8 48 1 72 48 — 2 72 48 — 1 72 8 48 1 __ Эмаль МЛ-1196 Черный — 35-75 41-47 25 100 0,5 — 1 0,4 4 2 72 — —• (ТУ 6-10-1769—80) Эмаль МС-17 По эта- 35 35-40 37-59 35 18—22 0,5 20-70 3 0,35 3 2 24 3 24 (ТУ 6-10-1012—78) лону 0,4 Эмаль МЧ-123 (ТУ 6-10-979—75) Черный — 35-60 — — 120 50 мин 50 мин 20 1 4 1 — — 0,3 Эмаль МЧ-145 По кар- — 60-100 55-65 20—25 70-75 40-50 1 5 2 24 — —• (ГОСТ 23760—79) Эмаль НЦ-11 тотеке Черный 65 17—22 17—23 — 18-22 1 16 5- 0,65 4 2 24 — — (ГОСТ 9198—76) рабочая 0,35 Эмаль НЦ-184 » 50 50 14,5-20 25 18-22 1 17 3 4 2 — — 3 (ГОСТ 18335—73) Эмаль НЦ-1125 По кар- — — 32,5-44 25-35 -18-22 1 25-55 3 0,35-0,45 4 2 — — — (ГОСТ 7930—73) тотеке Эмаль НЦ-5123 (ГОСТ 7462—73) То же — 33-38 33-44 35—50 18-22 1 35-60 3 0,35-0,4 — — — — 3 Эмаль ПФ-1147 — 100-150 48-56 — 18—22 48 — — — — — — — — (ТУ 6-10-1361—78) 85—90 0,5 24 Грунтовка ГФ-017 Темно- — 35-65 49-55 40 125 0,5 — 1 — 5 1 24 2 (ОСТ 6-10-428—79) корич- невый 160 15 мин 40 мин Грунтовка ГФ-018 (ТУ 6-10-1153—76) Желтый — 60 53-63 45 135-145 — 3 3 4 2 Грунтовка ГФ-073 Желто- — 80—150 49-55 20 105 0,5 — — — 2 24 — — (ОСТ 6-10-425—78) корич- невый 18—22 24 0,3 Грунтовка ГФ-089 (ТУ 6-10-883—78) Черный — 80-150 50-56 25 18-22 100 24 10 мин — 4 1 72 Грунтовка ФЛ-093 Различ- — — 70-76 20 180 0,5 — — — 5 1 — 48 (ОСТ 6-10-427—79) ных Грунтовка ЭФ-083 (ГОСТ 20468—80) цветов Серый — 70—110 59—66 25 150 20 мин 40 1 0,4—0,6 I6 2 72 — —
Эмаль отличается высокими блеском (58%), дисперсностью и водостой- костью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия, к действию 2%-иого раствора кальцинированной соды (не менее 24 ч). Удельное объемное электрическое со- противление эмали составляет 2-10® — 2-10® Ом-см. Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов и других изделий, эксплуатируемых в атмосферных- условиях и внутри помещений. Наносят эмаль но фосфатированной поверхности или грунтовке МЧ-042 краскораспылителем или электростатическим распылением с предварительным разбавлением до рабо- чей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 смесью сольвента и бутилацетата в соотношении 4:1. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-245 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмаль вы- пускают светло-серого, серого и темно-серого цвета. В состав светло-серой эмали ПФ-245 входит лак ПФ-053Н, цинковые бе- лила, крон свинцовый желтый, технический углерод и лазурь железная. В состав белой пигментной пасты —лак ПФ-053Н, цинковые белила и уйат-спирит. Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изго- товления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и дис- пергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм по клину. Ко- лерные ласты готовят диспергированием подготовленных замесов на краско- терочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до по- лучения однородной массы. После типизации эмаль очищают фильтрацией и фасуют. Эмаль ПФ-245 образует после высыхания в течение 2,5 ч при 80 "С одно- родное гладкое полуглянцевое покрытие, обладающее хорошей стойкостью к дей- ствию воды, бензина и минерального масла (см. табл. 2.21). Эмаль применяют для окраски приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмаль окунанием, краскораспы- лителем, кистью или распылеиием в электростатическом поле. При распылении в электростатическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости смесью соль- вента, ацетона и этилового спирта (в соотношении 5:3:2), при нанесении кра- * скораспылителем — сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом до рабочей вяз- кости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дия изготовления. Эмаль ГФ-245 — суспензия пигментов в глифталевом лаке, светло-серого цвета. Технология изготовления эмали аналогична технологии получения эмали ПФ-245. Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Режим нанесения эмалей на поверхность также аналогичен режиму нанесения эмали ПФ 245. Гарантийный срок хранения —6 мес. со дня' изготовления. Эмаль МЛ-242 — суспензия белых пигментов в растворе меламиноформаль- > дегидной и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование белых пигментов, в пленкообразователях в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; составление эмали и типизация по цвету и вязкости в смесителе; очистка на центрифуге и рас- фасовка эмали при помощи разливного аппарата. Эмаль, нанесенная в один слой по слою грунтовки МЧ-042, после высыха- ния в течение 1 ч при 100—ПО °C образует гладкое глянцевое (блеск не менее 60%) покрытие белого цвета. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-Ю7— J108 Ом-см. Пленка эмали выдерживает перепад температур от +60 до —40 °C — не менее 15 циклов и действие 2%-ного раствора кальцинированной соды в течение 6 ч. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21. Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников и др.), эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят по грунтовке МЧ-042 методом электростатического распыления после разбавления ее до рабочей вяз- кости 18—22 с по ВЗ-4 при 20°С разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РКБ-1. Эмаль наносят также краскораспылителем, разбавляя до вязкости 18—20 с растворите- 148
лем 646 илй этилцеллозольвом. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со- дня изготовления. Эмали МЛ-279ОП н МЛ-279 — суспензии пигментов и наполнителей в рас- творе мелам иноформальдегидной, и алкидных смол. Эмали выпускают шести цветов — бледно-серого, светло-серого, серого, темно-серого, серо-голубого и серо- стального. Плотность эмалей составляет 1250—1280 кг/м3, а плотность сухой пленки — 2050—2100 кг/м3. Обе эмали образуют лолуматовые пленки, но большей мато- востью отличается эмаль МЛ-279ОП. После сушки при 120 °C в течение 1 ч образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бен- зина (см. табл. 2.21), а также тропикостойкие. Удельное объемное электриче- ское сопротивление эмалей составляет 1-107—1 • 108 Ом-см. Основное назначение эмалей — окраска приборов, эксплуатируемых в усло- виях умеренного и тропического климата (под навесом). Эмали наносят на поверхность пневматическим или электростатическим распылением. При нанесении краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3: 2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-1В или смесью ксилола с этилцеллозольвом в со- отношения 1 : 1. Гарантийный срок хранения эмалей—12 мес. со дня изго- товления. Эмаль МЛ-283 — суспензия двуокиси титана в растворе меламиноформаль- дегидной и алкидной смол. В состав' эмали входят следующие компоненты, двуокись титана рутильной формы, смола К-421-02, лак ФК-42в, лак ПГФсин-34 и ксилол. Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической плиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем дву- окись титана, ксилол и стабилизатор алкамои ОС-2 и диспергируют до степени перетира 20 мкм по клину, затем Вводят часть лака ФК-42в для стабилизации, перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно загружают половину оставшегося количества пленкообразователей. Содержимое перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов и после отбора пробы производят типизацию по вязкости и содержанию неле- тучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару. Эмаль после высыхания при 100—ПО °C в течение 1 ч образует белое глян- цевое (блеск не менее 56%) гладкое и однородное покрытие, обладающее стой- костью к перепаду температур от —40 до 4-60 °C— не менее 15 циклов, к дей- ствию 2%-ного раствора кальцинированной соды — не меиее 6 ч н хорошими диэлектрическими свойствами — удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-107—1 -108 Ом-см. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21. Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников- и др.) и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Перед нанесением эмали в два слоя непосредственно иа поверхность изделий краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °C разбавителем РКБ-1. При нанесении электростатическом распылением эмаль разбавляют до такой же вязкости разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В или РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-1156 — суспензия пигментов в смеси растворов малобутанолизи- роваиной меламиноформальдегиднои смолы и полувысыхающей алкидной смолы. Эмаль выпускают пяти цветов — серого, светло-серого, темно-серого, защитного- и черного. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: при- готовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице пли па двух последовательно со- единенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. Плотность эмалей составляет 950—1270 кг/м3, а плевки эмалей— 1350— 2540 кг/м3. После сушки в течение I ч при 100°C или 3 ч при 80 °C эмаль обра- 149
зует покрытие, обладающее тропикостойкостью (10 циклов) и высокой стой- костью к действию воды, бензина и минерального масла. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1-107— 1-Ю8 Ом-см. Эмаль МЛ-1156 применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в усло- виях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на поверхность пнев- матическим или электростатическим распылением. Перед нанесением в электро- статическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-2В. или РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : 1). При на- несении краскораспылителем эмаль разбавляют ксилолом или сольвентом до ра- бочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 12 мес. со дня изготовления. Эмаль МЧ-277 — суспензия технического углерода в растворе смеси карб- амидоформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают черного цвета. Плотность эмали составляет 900 -1000 кг/м3. После высыхания при 120 °C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, обладающее высокой масло-, водо- и бензостойкостью (см. табл. 2.21). Эмаль применяют для окраски различных металлических приборов и инстру- ментов. На незагруптованную, но обезжиренную поверхность эмаль наносят в два слоя, а на загрунтованную поверхность (грунтовками ГФ-0163 или ПФ-020)—-в один слой. Перед нанесением краскораспылителем эмаль предвари- тельно разбавляют разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ 4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-163 — суспензия технического углерода и наполнителя в пента- фталевом лаке. Эмаль выпускается черного цвета. Получение эмали сводится к диспергированию пигментов в растворе пента- фталевой смолы, перемешиванию пигментной пасты с полуфабрикатным пен- тафталевым лаком, растворителем и сиккативом и последующей типизации в смесителе и фильтрации эмали. Эмаль отличается высокой дисперсностью и образует после нанесения на окрашиваемую поверхность и горячей сушки однородное, гладкое, глянцевое (блеск —не менее 50%) покрытие, обладающее атмосфере- и тропикостойкостью (не менее 10 циклов). Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1-107—1-108 Ом-см Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21. Эмаль применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях уме- ренного и тропического климата (под навесами). Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °C, а также кистью и окунанием. Допускается разбавление эмали уайт-спиритом. Гарантийный срок хранения эмали—12 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-241—суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке или в смеси глифталевого и пентафталевого лаков черного цвета. Эмаль выпускают черного цвета трех марок: ПФ 241 ПАА (полуматовая, ПФ 241М—' матовая и ПФ-241 ГМ — глубокоматовая. Полуматовую эмаль готовят путем перетира технического углерода и маг- незии в глифталевом связующим с последующим разбавлением пентафталевым лаком и добавлением сиккатива НФ-1 и растворителей. Матовую и глубокома- товую эмали получают на жирном пентафталевом лаке в шаровых мельницах путем диспергирования технического углерода и магнезии в лаке и типизации эмали добавлением сольвента и сиккатива. Эмали применяют для окраски приборов, а также других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Основное назначение эмали ПФ-241 ГМ — окраска внутренних полостей оптических приборов (без предвари- тельного грунтования). Эмали наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль УР-175 — суспензия пигментов в растворе алкидноэпоксидной смолы с добавлением диэтиленгликольуретана ДГУ или ДГУ-65. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: I) полуфабрикат эмали шести различных цветов, состоящий из пленкообразующего вещества — смолы Э-ЗОК или Э-30, пигмент- ной части — двуокиси титана рутилыюй формы, цветных пигментов и летучей 150
части—ксилола; 2) отвердитель ДГУ или ДГУ-65. На 100 кг полуфабриката эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг—для голубой, желтой и черной и’ 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем диспергирования пигментных ласт в шаровой мельнице с последующей типиза- цией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевый фильтр. Полуфабрикат эмали смешивают с ДГУ на месте потребления, жизне- способность готовой эмали — не менее 6 ч. Эмаль применяют для окраски изделий (приборов и др.), эксплуатируемых, в условиях умеренного и тропического климата. Готовую эмаль наносят на по- верхность краскораспылителем, предварительно разбавив ее смесью ксилола и бутилацетата (1:1) до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гаран- тийный срок хранения полуфабриката и ДГУ — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ЭП-148 — суспензия двуокиси титана рутильнон формы в растворах, эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают бе- лого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты. Эмаль отличается хорошей адгезией, водостойкостью, высокой дисперностью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия к перепаду температур от +60 до —40°C, к действию 2°/о-ного раствора кальцинированной соды — не менее 24 ч. Удель- ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1 • 107 — 1 • 108 Ом-см. Эмаль применяют для окраски холодильников и других приборов и изде- лий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений в условиях умеренного, и тропического климата. Наносят эмаль в два слоя без грунтовки по фосфатированной поверхности. При нанесении эмали электростатическим рас- пылением ее разбавляют разбавителем РЭ-4В или этилцеллозольвом, а при на- несении краскораспылителем — растворителем 646 или этилцеллозольвом до ра- бочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления Эмаль ЭП-274 — суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ЭП-074. Эмаль выпускают двух цвет.,в — серого и черного. После сушки при 150 °C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, отличающееся высокой влагостойкостью. Эмаль выдерживает испытание на стой- кость к действию 100%-ной влажности во влажной камере (гидростате) в тече- ние 10 сут. Покрытие серой эмалью — глянцевое, а черной — лолуглянцевое. Основное назначение эмали — окраска приборов, эксплуатируемых в усло- виях тропического климата. Перед нанесением эмали поверхность приборов из черных металлов загрунтовывают грунтовкой ЭП-09Т красной, а из цветных металлов—грунтовкой ЭП-09Т желтой. При нанесении на загрунтованную по- верхность краскораспылителем эмаль предварительно разбавляют до рабочей •вязкости 14—16 с для эмали серой и до 12—16 с для эмалн черной смесью, состоящей из 30% ацетона, 30% этилцеллозольва и 40% ксилола. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ и ЭФ-1118M--суспензии пигментов и на- полнителей в растворе эпоксиэфирной и меламиноформальдегидной смол с введе- нием добавок. Все три эмали черного цвета, но различаются по блеску пленки, который для эмали ЭФ-1118ПГ (полугляицевой) составляет 32—40%, ПМ (по- луматовой)—22—27% и М (матовой)—не более 8%. Технологический процесс получения эмалей включает следующие стадии: диспергирование пасты технического углерода в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; приготовление замеса остальных пигментов и напол- нителей в быстроходной замесочной машине или диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира для полугляицевой эмали 10 мкм, полуматовой — 15 мкм и матовой — 30 мкм по клину; изготовле- ние эмали в смесителе и типизация по блеску, вязкости и содержанию нелету- чих веществ; расфасовка эмали и фильтрация через ватно-марлевый тампон, расположенный внутри, фасовочного аппарата! Эмали отличаются тропикостойкостью—<не менее 10 циклов и хорошими диэлектрическими свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-Ю7—1-108 Ом-см. Остальные свойства эмалей приведены в табл. 2.21. Основное назначение эмалей — окраска Оптических и других приборов, экс- плуатируемых в условиях умеренного и тропического климата (под навесом). 151
SSI ЪЯТ ДО) О? СЛ 00 И е 00 □ 3: 0? е 00 Я СП о о 3? О со 00 3? СЛ “Ч Л-’ о <ь 00 Др сл J2 Д- сл о CD ДД Зе от Sj* я е з 3 е ю я S дя ов S-jo ^СО сл СО сп^ о to <?£ .— О 93: 3: я ГО 4ь О g й со со сл СП со 00 -75) -75) 76) -78) -78) 78) (zz- -79) V Черный По эта- лону Белый То же По кар- тотеке Черный лону По эта- to го 32- не о 00 1 to X 1 СЛ 1 о 1 1 1 о 1 V 1 to О о сл СП ° сл го to со СО со со со ’* г г г f г о 1 1 1 1 со о СО о 90 сл о сл о о оо О сл сл СП о 60 СП о CD 46- 46- 43- СП со ' 1 4Ь СП сл 1 46- сл to 1 СЛ О 46- 4^ СЛ 1 4b. -os 1 сл to СЛ to СЛ to -59 СП <£> СП 00 1 1 СП о сл to -60 1 00 1 СЛ to 1 CD -49 I о со о сл о го сл СЛ to о сл 1 со о to сл о 1 СО О to о о •—л ма —- — 0° . о о о 3 о -22 го о о о о S о О о о •— — •— •— — 24 1.5 2,5 “сл сл to to сл - 1- — — — W о со о со о 1 00 о 1 60 1 1 1 со о 40 1 1 1 со со со •— со — •— со со со •— — со со со о о о о о сл 1 о о о о о о о 1 1 о. сл сл сл -0,65 to со 4^ сл сл сл 1 сл сл сл сл сл 4^ сл сл Сл — — — to — 1 1 1 1 1 — 1 о 0,4 0,5 1 1 1 1 го 4Ь 1 to 4ь to to CD to to 4ь to to to 4ь 1 1 1 1 1 1 tO 4b. СЛ сл СЛ to 4ь 24 24 24 24 1 1 1 1 1 1 to to 4b. to 4b. to to о 24 to 24 to §| 3§ §§ 1 3 ' А A to Orb to О H АК-171 (ГОСТ ГФ-245 (ТУ 6-1 МЛ-242 Марки СЛ СЛ I-- СЛ о — о — 5 S 3 S »— 00 — оо I to 1 го 0982- -1676 -75) —78) -75) 78) -75) -780 По кар- тотеке i Белый тотеке По кар- Белый Светло- серый 1 По эта- । лону i 1 Цвет 8 СЛ CD 20-36 20—26 8 со о сл со Блеск пленки, %, не менее сл о СЛ CD О СЛ 4b. О 1 1 1 1 1 Вязкость по ВЗ-4, с, не менее 00 о сл 100 оо о CD О сл ' 1 сл сл сл о О1 to 1 СП 1 CD Содержание нелетучих веществ, %, 8 СП со сл сл СП о 1 СЛ со не менее го о to о го о О О о to сл to Степень перетира, м км, не более 100- 100- о w 88 to о 1 00 о сл о температура, °C о Q жил jxai: ?пен б0Л( СО — >— ,— >— to а продолжительность. П> ® S сл сл ч сл о 1 00 со сл 1 to Укрывистость на сухую пленку, 120 сл CD О О о СЛ г/м-«, не более 1 со СО —* •—* сл Изгиб, мм, ие более 0,5 0,35 0,55 0,3 ьэ 0,6 Твердость пленки, усл. ед., ие менее СЛ 4ь Сл со сл — Прочность пленки прн ударе, сл Н-м, не менее — — — — 1 to Адгезня, баллы, не более to CD СО CD to to ВОДЫ z-к Я -я Q to 1 00 1 to 1 бензина ость ки 22,вС твию <енее) to 4b 1 to 4b 1 to I 4b. 1 минерального масла Таблица 2.21. Свойства эмалей для приборов
Эмали наносят в два слоя по грунтовке ЭФ-083. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и сольвента в соотно- шении I : 1 до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °C. При нанесении электростатическим распылением эмали разбавляют растворителем РКБ-1 (смесью ксилола с бутиловым спиртом в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмалей— 12 мес. со дня изготовления. Эмали для сельскохозяйственной техники Ниже описаны в основном эмали на поликонденсационных смолах и одна эмаль на полимеризационных смолах (эмаль АС-182), применяемые для окраски различных сельскохозяйственных машин. Рассматриваемые марки занимают ве- дущее место в ассортименте лакокрасочных материалов, рекомендуемых в стан- дарте «Покрытия лакокрасочные сельскохозяйственных машин» (ГОСТ 5282— 75). В указанном стандарте дана также классификация сельскохозяйственных машин с разбивкой на 15 групп и предложена система покрытий для типовых деталей и узлов машин. Наибольший интерес представляет высококачественная алкидноакриловая эмаль АС-182. применяемая для окраски тракторов и других видов сельхозтех- ники. Эмаль ПФ-133, применявшаяся ранее в основном для окраски тракторов и других сельскохозяйственных машин, в настоящее время в значительной сте- пени заменена этой эмалью. Эмаль ПФ 1131 предназначена для окраски некото- рых узлов тракторов и других машин. Эмаль ПФ-188 предназначена для ок- раски тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования, эксплуатируемых в условиях не только умеренного, но и тропического климата. Широко приме- няется бензостойкая эмаль МЛ-629. Эмали ПФ 1126 различных цветов пред- назначены для ремонтной окраски сельхозтехники. Кроме того, для окраски сельхозтехники применяют эмали МЛ-152, ПФ-115, НЦ-132, НЦ-5123, ХВ-785, ХВ-1100, ХС-710 (химически стойкие), ЭТ-199 и другие, а также лаки ХС-76 и ХВ-784, грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, ФЛ-ОЗк, ФЛ-ОЗж, ПФ-020, ПФ-033 и ФЛ-093 и шпатлевки МС-006 и ПФ-002. Эмаль АС-182 — суспензия пигментов в растворе алкидноакриловой смолы. Выпускают эмали 15 цветов. Пигментную пасту двуокиси титана получают путем -диспергирования за- меса в бисерной мельнице, а цветные пигментные пасты диспергированием в шаровой либо в бисерной мельнице. Составление и типизацию эмалей прово. дят в смесителях путем размешивания пигментных паст с раствором смолы АС-3 с добавлением сиккатива. Эмали после высыхания в течение 1,5 ч при 80—90 °C образуют глянце- вые покрытия, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, адгезией, водо-, бензо-, масло- и тропикостойкостью. Эмаль применяют для окраски тракторов и других сельскохозяйственных машин и оборудования, а также других металлических изделий, эксплуа- тируемых в атмосферных условиях. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали АС-182, нанесенных по предварительно фосфатированной (грунтовкой ВЛ-02) и загрунтованной грунтовкой ФЛ-ОЗк металлической поверхности, со- храняют защитные свойства в умеренном климате не менее 5 лет, а деко- ративные свойства—не менее 3 лет. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.22. Эмали наносят на поверхность пневматическим и электростатическим рас- пылением, предварительно разбавляя их до рабочей вязкости соответственно сольвентом или разбавителями РЭ-12В или РЭ-13В. Гарантийный срок хране- ния эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-629 — суспензия сурика железного в растворе смеси меламино- формальдегидной и алкидной резиловой смол. После высыхания при 140 °C в течение 1 ч эмаль образует глянцевое по- крытие • красно-коричневого цвета, отличающееся высокой стойкостью к дей- ствию бензина, горячей воды и острого водяного пара, а также к перепаду тем- ператур. 154
Эмаль применяют для окраски металлической тары и других емкостей, предназначенных для хранения бензинов и минеральных масел при температуре от —50 до +50 °C. Эмаль наносят на поверхность пневматическим распылением или наливом по грунтовке МЛ-029 одним слоем. При нанесении краскораспы- лителем или наливом эмаль предварительно разбавляют смесью бутилового спирта и ксилола или сольвента в соотношении 1:1 до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-133 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмали вы- пускаются различных цветов и образуют после горячей сушки при 80 °C в те- чение 1,5—2 ч глянцевые атмосферостойкие покрытия. Свойства эмали приве- дены в табл. 2.22. Эмали применяют для окраски предварительно загрунтованных деревянных и металлических изделий, в том числе сельскохозяйственных машин. Покрытия эмалями ПФ-133 в два слоя по загрунтованной поверхности сохраняют защит- ные свойства в условиях умеренного климата не менее 2,5 лет. Эмали наносят пневматическим и электростатическим распылением, окунанием, кистью или струйным обливом. При нанесении краскораспылителем эмаль предварительно разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с уайт-спиритом (1:1) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хра- нения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-188 — суспензия пигментов в растворе алкидносилоксановой смо- лы. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: дис- пергирование пигментных паст в шаровой мельнице, составление и типизация эмалей в смесителе, фильтрация эмалей и слив в тару. Плотность эмалей составляет 1100—1500, а их пленок— 1500—1600 кг/м3. После высыхания при 18—22 °C в течение 24 ч или при 85—90 °C в течение 1,5 ч эмали образуют глянцевые (степень блеска не менее 55%), атмосфере- и тро- пикостойкие (не менее 10 циклов) покрытия. Эмали применяют для окраски тракторов и других сельскохозяйственных машин, приборов, оборудования и других изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата. Покрытия изделий, эксплуатируемых в тропическом климате, состоят из од- ного слоя грунтовки ФЛ-ОЗк по фосфатированному металлу или одного слоя грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 и еще одного слоя грунтовки ФЛ-ОЗк по иефосфати- рованному металлу и двух слоев покрывной эмали ПФ-188. При окраске изде- лий, эксплуатируемых в умеренном климате, наносят два слоя эмали по пред- варительно загрунтованной одним слоем грунтовки ПФ-020, ФЛ-ОЗк или ФЛ-093 поверхности. Такие покрытия сохраняют защитные свойства в умеренном кли- мате не менее 5 лет, а декоративные свойства — не менее 3 лет. Эмали наносят па поверхность пневматическим и электростатическим рас- пылением, окунанием, обливом, кистью или безвоздушным распылением. При нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют сольвентом до рабочей вяз- кости 18—25 с по ВЗ-4 при 20 °C. При нанесении эмали распылением в элект- ростатическом поле для разбавления применяют разбавители РЭ-2В или РЭ-4В. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-837 — суспензия алюминиевой пудры в полуфабрикате эмалн, представляющем собой раствор жирного пента фталевого лака с добавлением антиоксиданта. Эмаль поставляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и алю- миниевой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Перед применением компоненты смешивают из расчета 70 масс. ч. полуфабриката и 30 масс., ч. алюминиевой пудры. Срок годности (жизнеспособность) эмали после смешения — не более 24 ч. Эмаль после высыхания при 150 °C в течение 1 ч образует термостой- кое покрытие. Эмаль должна выдерживать нагревание при 420 °C не менее 10 мин. Эмаль ПФ 837 применяют для окраски металлических изделий, эксплуати- руемых при высокой температуре. Эмаль наносят на поверхность краскораспы- лителем после разбавления ее растворителем РС-2 (смесь 30% ксилола и 70% уайт-спирита) до рабочей вязкости 10—17 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 6 мес. со дня изготовления. 155
Таблица 2.22. Свойства эмалей для сельхозтехники 3 еь’эвк олоичи'вДэиин 3 1 Й | 1 |' °° СЧ йкость пле1 к действию ч, не менее: вииеиэр СЧ 1 3 цикла 1 1 1 1 О I4VOH 00 1 О 1 ю CD тГ СЧ ээнэм эн ’ tfa ’(гэХ *иниэ1*11 4i3oird3flj s‘o ID o' 0,15-0,35 0,45 1 0,35 0,3 0,4 ээнэк эн ‘к-ц *3deirX Hdu иянэги qiooHhodjj 3-4 ТГ ш ю 1 ю 1D ю ээгор эн ‘BHlWdMOU QHJ£p| СО — со *—1 — Режим высыхания до степени 3, ч, не более h •413OH4L'M,HJKrotfOdlI in — 1,5-2 сч 1D «и LO 1 50 мин ID 9О *EdXiEd3UW3x 80-90 о О 00 18-22 80-90 150 18-22 80 100-110 70-80 18-22 ЭЭГО9 ЭН ‘gK/J •Кмнэсы сиХхХэ вн чхэохэиягШяд 50-100 $ 031 —os 001-os 1 О оо 1 о С 50-85 ЭЭЕО9 эн •кик ‘EdHi3d3n чнэиэхэ ю ю сч 0 сч 1 ю 1D СЧ 0 СЧ ээнэк эн ‘% ‘яхээтпэя хиьХхэгэн эиниждэГоэ 47—58 55-581 45-55 51-611 1 48-60 60-70 ,54-62 ЭЭНЭК ЭИ *Э VEG OU 4X30MEBQ -160 й 1 О cd 1 -120 7 О со 7 -100 -130 О ОО ю 00 о О 00 о о 00 S S ээнэк эн •% ‘хээгд 50-55 1 1 Ш 1Л 1 о CD I- S По кар- । тотеке Красно- ; корни- невый По кар- тотеке То же Сереб- ристый По кар- тотеке Хаки По кар- тотеке | СП CD 00 00 СП Марки АС-182 (ГОСТ 19024-7 МЛ-629 (ТУ 6-10-783—71 оо оо е с СО cd о сч о , °О Н оо о — ре Ьс (ТУ 6-10-1584—1 1 О} о со о со г^—r сч ё£ё С—с г| о LD С >ё сс 1 СИ 00 СЧ о Т о CD СП 1 о 6 V—• CD >> 156
Эмаль ПФ-1126 — суспензия пигментов в растворе пентафталевой смолы. Эмаль выпускается следующих цветов: Голубая .............. Слоновая кость . . . . Светло-дымчатая .. . . Темно-красная . . . . Плотность эмалн, кг/м3 1060 1180 1100 1160 Плотность пленки, кг/м3 1450 1660 1900 1620 Технологический процесс изготовления эмалей включает следующие стадии: приготовление замеса пигментов в лаке в диссольвере; диспергирование пиг- ментной суспензии в бисерной мельнице; составление эмали и типизация ее в смесителе; расфасовка эмали. Эмаль после высыхания при 18—22 °C в течение 15 ч или при 80 °C в те- чение 1 ч образует высокоглянцевое (степень блеска — не менее 60%) атмосфе- ростойкое покрытие. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.22. Основное назначение эмали — окраска загрунтованной поверхности метал- лических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль применяют также для окраски изделий сельскохозяйственной техники при ремонте. Поверхность изделий предварительно загрунтовывают грунтов- кой ФЛ-ОЗк, ГФ-021 или другой. Эмаль наносят на поверхность краскораспы- лителем после разбавления сольвентом до рабочей вязкости 15—20 с по ВЗ-4 при 20 °C. Эмали можно наносить также методом окунания. Гарантийный срок хранения эмалей—6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-1131—суспензия пигментов в пентафталевом лаке. После сушки при 100—110 °C в течение 50 мин эмаль образует полуглянцевое, атмосферо- стойкое покрытие цвета хаки. Эмаль применяют для окраски, деталей и отдель- ных узлов тракторов и других машин,'эксплуатируемых в атмосферных усло- виях. Перед нанесением эмали на поверхность краскораспылителем ее разбав- ляют уайт-спиритом, сольвентом или их смесью (1:1) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при-20 °C. Допускаются другие способы нанесения эмали. Га- рантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ЭТ-199 — суспензия пигментов в растворе этрифталевой смолы. Плотность эмали составляет 1050—1120 кг/м3. После высыхания при 80— 90 °C в течение 1,5 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска — не менее 50%), водо- и атмосферостойкое покрытие. При нанесении двух слоев эмали на загрунтованную поверхность покрытие сохраняет защитные и декоративные -свойства в атмосферных условиях умеренного климата не менее 3 лет. Основ- ные свойства эмали приведены в табл. 2.22. Эмаль предназначается для окраски сельскохозяйственных машин, тракто- ров и других металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмо- сферных условиях. Эмаль наносят на поверхность окунанием, кистью и пневма- тическим распылением. Допускается нанесение эмали на поверхность, окрашен- ную эмалью ПФ-133. При нанесении эмали краскораспылителем ее предвари- тельно разбавляют до рабочей вязкости 20 - 25 с по ВЗ-4 при 20 °C сольвентом или смесью сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Электроизоляционные лаки и эмали Ниже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связан- ные с особенностями эксплуатации - электрических машин и аппаратов, транс- форматоров, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д. Про- мышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электри- ческих машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие влагостойкие покрытия. Электроизоляционные эмали Придают 157
скрашиваемым металлическим поверхностям защитно-декоративные и диэлектри- ческие свойства. В табл. 2.23 приведены основные показатели электроизляционных лаков и эмалей, а в табл. 2.24 — сведения об их применении, методах нанесения и ре- жимах сушки. Наряду с описанными в этом разделе лаками и эмалями на основе поликон- денсационных смол (алкидных, эпоксидных, фенольных и др.) широкое приме- нение имеют электроизоляционные битумные лаки БТ-95, БТ-99, БТ-980, БТ-982 и др., а также битумные эмали БТ-180, БТ-538, БТ-591 и др., рассмотренные в гл. 5. Лак МЛ-92 — смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046 (бывш. ФВ-2) основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламиноформ- альдегидной смолы К-421-02 основностью 50%. _ Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугиро- вания лак сливают в тару. Лак обладает способностью просыхать в толстом слое при 115—120 °C в те- чение 16 ч. Термоэластичность пленки лака, образуемой после высыхания при 105—НО °C в течение 1 ч, составляет не менее 48 ч при 150 °C. Остальные свойства лака приведены в табл. 2.23. Лак применяют в качестве покрывного при окраске деталей машин и аппа- ратов и в качестве пропиточного при пропитке обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. При необходимости лак перед нанесением на поверхность разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью каждого из них с уайт-спиритом в соотношении 3 : 1. Лак ФА-97 — смесь растворов алкилфенольной смолы № 101 и касторового алкида. Технологический процесс получения лака включает следующие стадии: приготовление 54%-ного раствора твердой алкилфенольной смолы 101 в кси- лоле; фильтрация через ватно-марлевый фильтр и слив раствора смолы 101 в емкости или в тару; составление лака ФА-97 путем смешения раствора смолы 101 и смолы № 90 (50%-ный раствор в ксилоле невысыхающей глифталевой смолы — касторового алкида) в соотношении 1 :3 и типизация в том же реак- торе или смесителе по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением ксилола с таким расчетом, чтобы содержание растворителя в готовом лаке не превышало 52%. Электроизоляционный пропиточный лак ФА-97 наносят на обмотки тяговых машин и обмотки проводов со стекловолокнистой изоляцией окунанием, пропит- кой, обливом или кистью, добавляя при необходимости ксилол в качестве раз- бавителя. Лак ФЛ-98 — смесь растворов полуфабрикатной алкидной смолы (50%-ный раствор в смеси уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1) и резольнобута- нольной (60%-ный раствор в бутаноле) смолы в соотношении 74:26. Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи- роваппый резол, содержимое реактора нагревают до 60 °C и перемешивают до ‘ получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару. Лак способен полностью высыхать в толстом слое при 120 °C в течение 16 ч. Термоэластичность лака при 150 °C—не менее 30 ч, удельное объемное электрическое сопротивление при 130°C — не менее 1-Ю10 Ом-см. Основное назначение лака ФЛ-98 — пропитка обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В. При необходимости лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом. Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — электроизоляционные клеящие лаки, поставляемые комплектно с отвердителем — тетраэтоксиланом, представляющим собой этило- вый эфир о-кремниевой кислоты. Лак ПЭ-935— раствор полиэфирной и эпок- сидной смол в смеси толуола и ксилола (1 : 1). Перед применением к лаку до- бавляют отвердитель в количестве 7,25% от содержания нелетучих веществ в лаке. Лак ПЭ-936 — раствор полиэфирной смолы в смеси толуола и бутило- вого спирта (1 : 1). Перед применением к лаку добавляют отвердитель в ко- 158
личестве 20% от содержания нелетучих вешеств в лаке. Продолжительность желатинизации лаков—1—1,5 мин. Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдинитовых ма- териалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах класса нагрево- стойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес., отвердителя тетра- этоксилана — 12 мес. со дня изготовления. Лак У Р-976 — смесь растворов в циклогексаноне полиэфирной и фенолофор- мальдегидной смол с добавлением отвердителя — толуилендиизоцианата (про- дукта КИТ). Электроизоляционный лак УР-976 поставляют в виде двух компонентов — полуфабриката лака и продукта 102Т, которые смешивают непосредственно пе- ред употреблением. Жизнеспособность готового лака — 24 ч. Технологический процесс изготовления полуфабрикатного лака включает следующие стадии: приготовление раствора смолы 101Л в циклогексаноне (1 : 1); приготовление раствора полиэфирной смолы 10-47 в циклогексаноне (1:1); со- ставление полуфабрикатного лака УР-976 смешением растворов полиэфира 10-47 в смолы 101Л в соотношении 9 : 1 и слив его в тару. Немодифицированную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу 10-47 син- тезируют в специально оборудованном реакторе азеотропным методом. Пример- ный состав смолы [в % (масс.)]: адипиновая кислота — 35, диэтиленгликоль — 25, глицерин — 22, фталевый ангидрид—18. После загрузки исходных компо- нентов содержимое нагревают до 200 °C и выдерживают до получения кислот- ного числа в пределах 7—15. Лак высыхает при 90 °C в течение 5 ч. Гидроксильное число лака — .140— 180 мг КОН. На месте применения к полуфабрикатному лаку добавляют отвердитель — продукт 102Т, предварительно разбавив его циклогексаноном в соотношении 2:1. Необходимое'для, добавления количество продукта 102Т (в г на 100 г по- луфабрикатного лака) определяют по формуле X = 0,217п (где п — гидроксиль- ное число полуфабрикатного лака). После смешения с отвердителем готовый лак наносят на поверхность в два слоя краскораспылителем, окунанием или кистью. Основное назначение лака — создание защитных влагостойких электроизо- ляционных покрытий. Эмаль ГФ-92 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодной и горячей сушки (105—НО °C в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС красная и ГФ-92ГС серая. Стадии получения: 1. Приготовление пигментной пасты в шаровой мель- нице. 2. Составление и типизация эмали в смесителе. 3. Очистка эмали и слив в тару. Эмали при высыхании образуют пленки, стойкие против разбрызгивания и дугостойкие (серые — 4 с, красная — 3 с). Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток влектрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки — для покрытия вращаю- щихся и неподвижных частей обмотки электрических машии и аппаратов. Эмали наносят на поверхность методами налива, окунания и распыления. В качестве разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с бензином (не более 50%). Эмаль ГФ-916 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10 различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись ти- tana анатазной формы. Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типи- зируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. Эмали после сушки при 150 °C не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия. Основное назначение эмалей — защита конденсаторов от действия влаги, • также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденса- торов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно разбавляя их ксилолом до рабочей вязкости 36 с по ВЗ-4 п[)и 20 °C. 159
Таблица 2.23. Свойства электро Марки Вязкость по ВЗ-4; с, не меиее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Режим высыхаиня до степени 3, не более Кислотное число, мг КОН, не более Степень перетира, мкм, не более УкрЫВИСТОСТЬ, г/м2, не более Твердость пленки, усл. ед., не менее температура, ’С продолжительность, ч / Лак ГФ-95 пропи- точный (ГОСТ 8081—70) Лак ГФ-937 клеящий (ТУ 6-10-858—75) Лак ГФ-996 (ТУ 6-10-1370—78) Лак МЛ-92 пропи- точный (ГОСТ 15865-70) Лак ПЭ-933 (бывш. ЭТР-5) (ТУ 6-10-714—75) - марки Л марки П Лак ПЭ-935 (бывш. 31) (ТУ 6-10-809—76) Лак ПЭ-936 (бывш. 137) (ТУ 6-10-809—76) Лак ПЭ-943 (бывш. 124) (ГОСТ 11240—65) марки А марки Б Лак ПЭ-955 (ТУ 6-10-1044—78) Лак УР-973 (бывш. УЛ-1) (ТУ 6-10-1342—78) Лак УР-976 (бывш. 976-1) (ТУ 6-10-1404—78) Лак УР-9130 (бывш. УР-930) (ТУ 6-10-577—75) Лак ФА-97 (ТУ 6-10-1388—74) 30-50 25-30 120—200 25 30—60 35-60 100—120 35-90 (ВЗ-1) 420—840 (ВЗ-1) 90—180 50—100 (ВЗ-1) 15-25 30—70 50—100 45 45-50 49-55 50-55 50-55 48-52 48—52 32—36 43—46 30—34 45-55 48—52 48-57 105-110 18-22 105-110 80 105-110 150—155 150 160 200 90 70-80 120 2 5—8 сут. 1,1 -2,5 9 1 2 2 3 5 мин 5 8 2 12 10 15 10 7—12 1 1 1 1 1 1 1 III 1111 — 1 1 । £ 1 1 1 ill £ । । £ 160
изоляционных лаков и эмалей Термоэластнчность пленки при 150 “С, ч. не менее Изгиб пленки, мм, не более Прочность пленки при ударе, Н'М, не менее Адгезия баллы, не более Маслостойкость пленки, ч, ие менее Влагостойкость пленки, ч, не меиее Электрическая прочность пленки, кВ/мм. не менее Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом «см, ие меиее Прочие показатели при 18—22 ’С после действия воды в течение 24 ч при 18-22 "С при 18-22’С после действия воды в течение 24 ч при 18-22 ®С - 48 48 48 24 (180 °C) 10 (180 °C) 48 50 15 Illi III 1 1 1 - - | | Illi III | | | ю | | | 25 мл 2 6 8 24 1111 1 1 1 Illi 1 1 1 70 70 60 30 (90 °C) 65 80 70 40 (155 °C) 70 75 70 20 20 30 40 а 35 (48 ч) 25 40а 1 1 S 1 1 । < й й 1 й 1 1 5 Л 4ь 4ь сч сч л-*. ? 1 i 7 III 1 1 1 1 2°о 1 1 - U5 дХ б б б б в г 6 Зак. 1103 161
w’E'O О 55 О -. <т> о Я S -= А? 2 5 и S “ •СО Х * Й л ® § 1 $ F и я со ® S м v Е 5 £= СЛ I (ъ =f .-= gs... п о g Я fti е> я ° * £ я §5®* Ьз = Я I я К » л _ w вг-2 п и 2 п О 2 Я л> я 65 * Я ---to s р Я ГР О I ® » » » S 3 „ <р я 1э q^qbqbqbqg J S<S о» 55 ч» 'cS.^g | "<1 =<и з>г^тО>гО=^тЗ>гО>г9 r 9 г s F в G |0,н°'2<^£'®'<^'®'^®® "co — to- . S? —i <э_Э-£?-й'-> 7* — is rxsS^ite^e^S^r- ?&?-? д x ^7?gSs£s;E8 <ь £gg2g<bgi>gi>gi>g=g gSgg£ ° <“> n-gg ggg-’g “ “Sf ~ 1 g 1 2^5?fe?2? 8|^cn® 8 * sl, 1 f Г | я Ц g s И Ш I I a M м & 2 ~ ~ oo co-StS 5 a и К ‘ ? a T » ' 80—120 45-75 50—80 35-55 70-100 ЙП 1ЧП а» с р § - -Й 80-120 Q4 А”К г—> г—s СО H-n-s to СО л СО СО СО сл ел СО о ел Sgwgwg 1 1w| | л- i “• g? gog g Вязкость по ВЗ-4,-с, не меиее JS~Oi' 62-70 Q£_Zn 55-65 RQ— fiQ £ ю л л z> S Л С ь 3 § л 0 Й Л СП 5 ел 1 о 8 ! оо—о* 53-59 ла чл 0 4 0 С 0 и 50 45-52 ЛП ЛЛ Содержание нелетучих веществ, %, не менее 00 0Л *- 00 СЛ 00 CD I I . СЛ Ф I oil oo^ CO СИ tO to Ф ф Q м- М- Ф ф _ ел о оо оо м- о 5 1 о 1 О 1 J, Jo ё 1 S 8 „ ,— — to to о 0-0-0 СП температура, °C Режим высыхания до степени 3, ие более to to _ kV f f tO •— — W Q0 W CO M- — J© tO ’сл "сл Ф>. Ф>. 4^ q1 ел ел продолжительность, ч 1 1 1 1 1 1 1 1.. g о Кислотное число, мг КОН, не более g g g 8 1 8 g 8 g g 8 8 g 1 1 Степень перетира, мкм, ие более s g g о о 1 о 8 ° о § „ । ё § g ф 1 1 Укрывистость, г/м2, не более О О О О . Ф о Ф © Ф "Uq oo "со "to 1 "ф *4^ сл сл сл ел ел -• — - --. => р р р Л 4* *0 л . ел ел ел 1 1 1 Твердость пленки, усл. ед., не менее Продолжение П — ?ч ®£ Й 3 J. Я о •»>--. О 100 1 1 1 1 1 1 1 ф 1 ф сл мм 1 1 1 00 ф Термоэластичность пленки при 150 °C, ч, ие менее табл. 2.23 н— м*> -нм w w M— MM — W 1 1 1 - 1 1 1 Изгиб Пленки, мм, не более о I 4s. 1 о ф 1 1 ё i 1 1 1 1 1 1 1 1 . 1 Прочность пленки при ударе, Н'М, ие менее •— to to to to i ю 1 to 1 1 1 - 1 1 1 Адгезия, баллы, не более 240 1 1 1 1 1 g i 1 1 ф ф ф 1 00 1 1 Маслостойкость пленки, ч, не меиее . to to I g ё to 1 240 1 8 1 1 1 1 1 1 1 Влагостойкость пленйи, ч, не более I I I 1 1 1 1 сл 1 ё 00 © Q0 ф 1 ё сл ф сл при 18—22 °C про' пленка не ] Электр 1 l l l 1 1 1 1 00 1 ф ф 1 1 to ф сл после действия воды в течение 24 ч при 18-22 °C гр’ X Я * £ л> esc S а Л ГР Г5 X to я siOI • I siOI • I 1 1-Ю13 1 1 1 1 6101 • I 3101 • I eiOI • 1 1 1 1 нО1 • I при 18-22 °C Электр сопрот! Ом-см, Удельное siOI • 1 B hOI • I atOl • I 1 1 B aiOl • I 1 1 1 1 ф о oiOI • 1 ф о 1 1 1 •; etOI • I после действия воды в течение 21 ч при 18—22 °C •И цескос явление, ие менее объемное ; лов) е (5 цик- e (4 цикла) e (4 цикла) 1 w e (4 цикла) ж (4 цикла) О 1 1 1 1 > 1 1 Прочие показатели
м tTi rf*. Таблица 2.24. При/ мнение электроизоляционных лаков и эмалей Марки Назначение Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемый разбавитель Режим сушки Гаран- тийный срок хране- ния, мес. темпера- тура, °C продол- житель- ность, Ч, не более Лаки ГФ-95 ГФ-937 ГФ-996 МЛ-92 ПЭ-933П ПЭ-933Л ПЭ-935 ПЭ-936 Пропитка обмоток электрических машин и трансформаторов с изо- ляцией класса иагревостойко- сти В Клеящий состав в производстве ми- каленты н стекломнкаяенты Пропиточный и клеящий лак для кабелей Пропитка обмоток электрических машин и трансформаторов; по- крытие электроизоляционных де- талей (класс нагревостойкости В) Пропитка обмоток электрических магнии с изоляцией класса нагре- востойкости Г То же, а также пропитка стскло- леит в электродвигателях В производстве электрических ма- шин и аппаратов класса нагре- востойкости В, а также для изго- товления стеклослюдинитовых материалов Окунанием 25-30 16-17 18-20 18-20 Ксилол, толуол, сольвент Толуол, уайт-спи- рит Ксилол, толуол То же Толуол + этил- целлозольв (1 : 1), толуол + цик- логексанон (1 = 1) 100-105 18-22 105-110 80 105-110 150—155 150-155 150 160 2 5 сут 1-2,5 9 1 2 2 2 3 12 6 6 12 6 6 6 6 ПЭ-943 ’ ПЭ-955 УР-973 УР-976 УР-9130 ФА-97 ФЛ-98 ФЛ-947 Ф Л-9100 ЭП-96 5 са Изготовление эмалированный. про- водов Изготовление эмалированных про- водов То. же Создание электроизоляционных влагостойких покрытий Создание электроизоляционных влагостойких покрытий на стали, цветных металлах, серебре, ке- рамике, текстолите Пропитка обмоток тяговых машин; пропитка, проклеивание и лаки- ровка обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией Пропитка обмоток электродвигате- лей с изоляцией класса нагрево- стойкости В Пропитка обмоток электрических машин и проводов с винифлексо- вой, стеклянной, хлопчатобумаж- ной и шелковой изоляцией Изготовление электроизоляционных лакэбумаг Создание электроизоляционных влагостойких покрытий Эмаль-станок Эмаль-стаиок, наливом краскораспыли- телем, окуна- нием, кистью То же Окунанием, ки- стью, отливом, пропиткой Краскораспыли- телем, окуна- нием, иаливом наливом .. 20-22 15-25 16-19 15-25 25-30 Сольвент Циклогексанои » Ксилол » Ксилол, толуол Уайт-спи- рит — 70% ксилол — 30% Этилцеллозольв 200 180 90 70-80 120 120 105 100-105 190 - 6 5 мин 6 1 6 5 6 8 6 2 6 2 6 0,5 6 1 4 1,5 3
Продолжение табл. 2.24 Марки Назначение Метод нанесения Рабочая вязкость по ВЗ-4, с Рекомендуемый разбавитель Режим сушки Гаран- тийный срок хране- ния, Мес. темпера- тура, °C продол- житель- ность, ч, не более Эмали ГФ-92ХС ГФ-92ГС Покрытие и отделка деталей и об- моток электрических машин с изоляцией класса нагревостойко- сти В Краскораспыли- телем, окуна- нием, наливом 24-28 Сольвент, толуол, ксилол 18-22 105-110 24 3 12 ГФ-916 Покрытие и маркировка керамиче- ских конденсаторов Краскораспыли- телем, окуна- нием, кистью 35 Ксилол 150 3 3 ГФ-927 Окраска металлических поверхно- стей для придания диэлектриче- ских и защитных свойств То же — Сольвент, кси- лол, толуол 105-110 3 6 ГФ-952 Покрытие углеродистых' постоян- ных резисторов и терморезнсто- ров для электроизоляции и при- дания влагостойкости поверхно- сти То же 15-20 Ксилол 150 3 6 ГФ-1151 Покрывная эмаль для. защиты электротехнических изделий, экс- плуатируемых в умеренном и тропическом климате Краскораспыли- телем 30 Ксилол, соль- вент 100-110 1 12 — 1 , 1 МЛ-942 Окраска низковольтных керамиче- ских конденсаторов, эксплуати- руемых при 125 °C, для электро- изоляции Краскораспыли- телем, окуна- нием, обливом — Ксилол 150 1,5 4 ЙФ-910 Защита от коррозии металлических поверхностей, подлежащих элек- тросварке Краскораспыли- телем 25-30 РС-2 18-22 100 24 1 6 НФ-954 Для защитно-декоративного покры- тия резисторов и конденсаторов Краскораспыли- телем, окуна- нием, распыле- нием в элект- ростатическом поле 16-19 Сольвент (50%) + ацетон (30%) + этило- вый спирт (20%) 50 4 б ЙФ-964 Для защитно-декоративного покры- тия корпусов конденсаторов и радиодеталей Краскораспыли- телем, окуна- нием, распыле- нием в элект- ростатическом поле, кистью 20-25 Сольвент,' кси- лол, уайт-спи- рит 55-65 4 6 ЭИ-91 Окраска радиодеталей и узлов Краскораспыли- телем, окуна- нием, кистью 44-46 Этилцеллозольв 180-190 1,5-2 3 ЭП-925 § Окраска непроволочных резисто- ров типа ВС и МЛТ Краскораспыли- телем, окуна- нием 35-40 Ксилол, этнлцел- лозольв 190 1,5 4
Эмаль ГФ-1151—суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль вы- пускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись ти- тана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при 100—ПО °C в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже 50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и мине- рального масла. Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для ок- раски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуати- руемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на за- грунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбав- ления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ± ±0,5 °C. Эмаль МЛ-942 — суспензия пигментов в алкидномеламиновом лаке. В ка- честве плеикообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, пред- ставляющий собой раствор смеси меламиноформальдегидной К-421-02 и алкид- ной смол. Плотность эмали составляет 1100—1900, а пленки эмали— 1200—2200 кг/м3. Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 150 °C в течение 1,5 ч образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектри- ческими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при 15—35°C и к перепаду температур от —60 до ±155 °C (не менее 3 циклов). Эмаль применяют для окраски н защиты низковольтных керамических кон- денсаторов и электрической изоляции их проводящей поверхности. Эмаль раз- бавляют до рабочей иязкостн ксилолом и наносят на поверхность конденсаторов окунанием, обливом или пневматическим распылением. - Лаки и эмали для консервной тары Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, иа поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает, декора- тивный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против корро- зии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовле- ния консервной тары, подвергают лакированию иа предприятиях пищевой про- - мышлениости. Лаковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирован- ными продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. Лакокрасочное покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя на жести. Лакокрасочные покрытия консервной тары должны выдерживать напряже- ния, создаваемые в процессе производства тары (при штамповке, закатке и др.), должны быть стойкими к действию солей, органических кислот, белковых и дру- гих химических соединений, входящих в состав пищевых сред, и быть безвред- ными для человеческого организма. Наибольшее распространение для защиты жести от коррозии в пищевых сре- дах получили химически стойкие эпоксифенольные лаки на основе эпоксидных' смол (Э-05к, Э 04к, Э-49 и др.) в смеси с фенолоформальдегидными смолами (КФ-Э, ФПФ-1 и др.). Основные показатели лаков н эмалей, применяемых для покрытия консервной тары и удовлетворяющих техническим требованиям кон- сервной промышленности, приведены в табл. 2.25. Лак ФЛ-559 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к, алкидноэпоксидной Э-ЗОк и ксилеиолфенолоформальдегидной КФ-Э. Лак поставляют в комплекте с разбавителем № 30—40% от массы лака для нанесения лакировочными маши- нами валкового типа и 60% для нанесения лакировочными машинами распы- лительного типа). После высыхания при 180 °C в течение 15 мин лак, нанесенный на поверх- ность белой жести электролитического или горячего лужения, образует глян- цевое золотистое покрытие,. отличающееся высокой химической стойкостью. Лак ФЛ-559 применяют для покрытия внутренней поверхности консервных банок и крышек (для стеклотары), предназначенных для рыбных и овощных
консервов с кислой средой. Лак наносят на листовую белую жесть при помощи валковых лакировочных машин, а на внутреннюю поверхность цельноштампо- ванных банок — на машинах распылительного типа. Перед нанесением лак раз- бавляют до рабочей вязкости при работе на лакировочных' машинах с резино- выми валиками разбавителем № 30 или этилцеллозольвом, а при работе на лакировочных машинах с желатиновыми валиками — тетралином. Рабочую вяз- кость лака устанавливают в расчете на однослойное покрытие с массой 1 м2 сухой пленки 3—4 г. При этом массу сухой пленки вычисляют по формуле: т — mt где т — масса пластинки с покрытием, г; mt— масса чистой пластинки, г; S — площадь лакированной поверхности, м2. При контроле качества лака или эмали особое внимание уделяют проверке стойкости пленки к стерилизации. Покрытия лаком или эмалью должны выдер- живать действие дистиллированной воды, 3%-ного раствора хлорида натрия, 2%-ного раствора винной кислоты и 3%-ного раствора уксусной кислоты при 120 °C в течение 1 ч. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления. Лак-ФЛ-560—раствор сплава (продукта конденсации) смолы 101Л с тун- говым маслом в смеси растворителей. Производство лака включает следующие стадии: получение лаковой основы путем сплавления в реакторе с электрообо- .гревом твердой 100%-ной фенолоформальдегидной смолы 101Л с тунговым . маслом; растворение основы лака в смеси уайт-спирита со скипидаром в соот- ношении 2:1 и типизация лака в смесителе: очистка лака иа центрифуге и расфасовка. Назначение лака — покрытие белой жести электролитического и горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары. Кроме того, его при- меняют в качестве основного компонента при изготовлении белковоустойчивой эмали. Обычно к лаку добавляют 4—5% сиккатива. Лак наносят на поверх- ность жестн при помощи лакировочных машин валкового типа. После высыха- ния при 185—190 °C в течение 30 мин ои образует глянцевое защитное по- крытие. Лак отличается высокой химической стойкостью и выдерживает испытания на стойкость пленки к кипячению и стерилизации в дистиллированной воде, 3%-ном растворе уксусной кислоты, 2%-ном растворе винной кислоты, в 3%-ном растворе хлорида натрия. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со дня изготовления. Лак ФЛ-561 — раствор продукта поликонденсации фенолоформальдегидной смолы с оксидированным льняным и дегидратированным касторовым маслом в органических растворителях. По внешнему виду лак представляет собой прозрач- ный раствор темио-коричневого цвета, образующий после высыхания при 185— 190 °C в течение 30 мин ровную глянцевую пленку. Основное назначение лака — покрытие белой жести горячего и электролити- ческого лужения, применяемой для изготовления консервной тары. Пленка лака должна подвергаться контролю на прочность при штамповке крышек иа прессе типа И9-СПГ. Лак наносят иа поверхность белой жести при помощи лакиро- вочных валковых машин. Перед нанесением рекомендуется добавлять к лаку 4—5% сиккатива (резината марганца). Гарантийный срок хранения лака ФЛ-561 — 12 мес. со дня изготовления. Лак ЭП-547 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к и п-трег-бутилфено- лоформальдегидной смолы ФПФ-1 с введением ортофосфорной кислоты (0,35— 0,45%) и других добавок. После сушки при 210—215 °C в течение 15 мин лак образует на поверхности белой жести глянцевое золотистое покрытие, стойкое к кипячению или стерили- зации. Основное назначение лака — защита внутренней и наружной поверхности консервной тары из белой жести горячего и электролитического, лужения. Лак наносят при помощи лакировочных валковых машин на поверхность листовой жести, предварительно разбавив его этилцеллозольвом или разбавителем № 30 169
до получения покрытия с массой 1 м2 сухой пленки 8—4 г. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес. со дня изготовления. Лак АС-548 — смесь растворов акрилового сополимера 5Б с эпоксидной смо- лой Э-40 с добавлением резиловой глифталевой смолы № 90. Лак поставляют в комплекте с растворителем Р-548 из расчета 150—400 кг на 1 т лака. После сушки при 165—175 °C не более 15 мин лак образует твердую глянцевую пленку, стойкую к кипячению в течение 6 ч. Лак применяют в качестве покрывного при печатании на жести для кон- сервной тары. После разбавления до рабочей вязкости растворителем Р-548 лак наносят при помощи лакировочных валковых машин. Масса высушенного слоя должна составлять 6—7 г на 1 м2 поверхности жести. Гарантийный срок хра- нения лака — 4 мес. со дня изготовления. Эмаль АС-576—суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас- творов акрилового сополимера 5БВ и эпоксидной смолы Э-33. Эмаль поставляют комплектно с растворителем Р-548 из расчета 200—400 кг растворителя на 1 т эмали. После высыхания при 150—160 °C в конвейерной сушильной печи не бо- лее 12 мин или при 165—170°С в термостате (при испытании) не более 15 мин, эмаль образует глянцевое твердое покрытие, стойкое к кипячению в течение 6 ч. Плотность эмали. 1180 кг/м3. Эмаль применяют в качестве грунтовочной при изготовлении литографиро- ванной консервной тары для создания грунтовочного слоя перед печатанием по белой жести. Эмаль наносят на поверхность валковой лакировочной машиной; масса высушенного слоя 15—17 г/м2. Перед нанесением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-548. Гарантийный срок хранения эмали — 4 мес. со дня изготовления. Таблица 2.25. Свойства лаков и эмалей для консервной тары Марки Вязкость по ВЗ-4, с, не меиее X Режим высыхания до степени 3 ' Твердость пленки, усл. ед., не менее Прочность пленки при ударе, Н°м, не менее Прочность пленки при растяжении, мм, не менее 1 Стойкость пленки к кипя-* чению, ч, не меиее Стойкость пленки к сте- рилизации при 120 -43, ч, 1 ие менее Содержание нелетучг веществ, %, не меиее температура, °C с. С а Я Ч а я Й е С к с с нн, не более Е S Лак АС-548 (ТУ 6-10-1034—75) 80-120 38- -45 165—175 15 .0,7 5 — 6 — Лак ФЛ-559 * (ГОСТ 14147—80) 80—115 40- -44 180—185 12- -15 — 5 6,5 — 1 Лак ФЛ-560 (ТУ 6-10-1087—77) 95-120 50- -54 185-190 Ю — 4 6 2 1 Лак ФЛ-561 (ТУ 6-10-972—77) 140-170 49- -52 185—190 30 — 5 6 2 —• Лак ЭП-547 (ТУ 6-10-1395—73) 90—120 38- -48 210—215 5 — 5 7,5 2 1 Эмаль АС-576 (ТУ 6-10-1032—75) 100-140 53- -58 165-170 15 0,7 5 — 6 —. Эмаль ЭП-5147 (ТУ 6-10-1498—75) 100-150 38- -45 210—215 15 — 5 7 — 1 * После стерилизации пленки лака в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% NaCl содержание формальдегида должно составлять не более 0,1 мг/л, фенола—0,001, Дифенилолпропана—0,01, эпихлоргидрина—0,1 мг/л; .соли свинца должны отсутствовать. 170
Эмаль ЭП-5147 — суспензия алюминиевой пудры в эпоксифенольном лаке ЭП-547 с добавкой поливннилбутираля в качестве поверхностно-активного веще- ства. Примерный состав эмали [в % (масс.)]: лак ЭП-547 (40%-ный раствор в этилцеллозольве)—91, паста алюминиевая (58%-ная)—6, раствор поливинил- бутираля— в этилцеллозольве (10%-ный)—3. Технологический процесс производства эмали включает следующие стадии: получение пигментной суспензии в диссольвере; составление и типизация эмали (этилцеллозольвом) по вязкости и содержанию нелетучих; фильтрация эмалн и слив в металлические фляги. По внешнему виду эмаль — серебристая жидкость плотностью 1050— 1060 кг/м3, плотность пленки эмали составляет 1220—1230 кг/м3. После сушки при 200—215 °C не более 15 мин эмаль образует на поверхности белой жести покрытие, стойкое к стерилизации в дистиллированной воде, в 3%-ном растворе поваренной соли и в белковой жидкости следующего состава (в масс, ч.): жела- тина—3, поваренная соль—1, сульфид натрия—0,1 и кислота молочная — 0,5. Покрытие обладает также прочностью при штамповке. Эмаль применяют для покрытия белой жести для изготовления консервной тары под некислые консервы с белковой средой (мясные, рыбные, зеленый го- рошек и др.). Эмаль наносят на жесть лакировочной машиной с резиновыми валиками в один слой при рабочей вязкости 150—160 с по ВЗ-4 или машиной с желатиновыми валками при вязкости 35—55 с по ВЗ-4. Перед применением в эмаль вводят поставляемый в комплекте раствор до- бавки ПВО-ЗО (1% от массы эмали в пересчете на содержание нелетучих ве- ществ), а затем разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом или раз- бавителем № 30. Эмаль с введенным раствором скользящей добавки ПВО-30 запрещается хранить более 15 сут. Гарантийный срок хранения поставляемой эмали ЭП-5147 — 12 мес. со дня изготовления. Лаки и эмали для бытовых целей Как известно, к традиционным лакокрасочным материалам, предназначенным для широкого потребления и поступающим в торговую сеть для бытовых целей, относятся масляные и водоэмульсионные краски, олифы, растворители, спирто- вые лаки и политуры, грунтовки, шпатлевки, сиккативы, мастики и другие вспо- могательные материалы. Кроме того, в розничную торговлю поступают некото- рые лаки и эмали промышленного и общего назначения, расфасованные в мел- кую тару (1—5 кг) и в аэрозольной упаковке: лаки ГФ-166, ПФ-283, эмалн МЛ-12, ПФ-223, ГФ-230, НЦ-25, НЦ-132К и многие другие. Ниже описаны лаки для покрытия паркетных полов и лыж, а также эмали для окраски дере- - вянных полов и лыж. Эмаль МЧ-173 — суспензия пигментов в растворе карбамидоформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают трех цветов — синего, красного и черного и применяют после введения кислотного отвердителя. Примерный состав эмали [в % (масс.)] следующий: Синяя Красная Черная Раствор карбамидоформальде- гидной смолы 40 43 48,5 Раствор алкидной смолы . . 40 42,5 48 Двуокись титана рутильной формы : ... . 17,3 9,5 — Лазурь железная 2,7 — — Пигмент алый — 2,5 — Пигмент красный С — 2,5 — Технический углерод газовый — —- 3,5 Процесс получения эмали включает диспергирование пигментных паст в ша- ровой мельнице, составление эмали и типизацию в смесителе, очистку на центри- фуге и слив в тару. Основное назначение эмали — окраска лыж. Ее применяют в смеси с кислот- 171
ным отвердителем, который готовят растворением соляной кислоты в разбави- теле РКБ-2 в массовом соотношения 1 : 6. Кислотный отвердитель вводят в эмаль в количестве 10% от массы эмали непосредственно перед применением. Срок годности эмали (жизнеспособность) после смешения — не менее 4 ч при 18— 22 °C. Эмаль наносят на наружную поверхность лыж пневматическим распыле- нием нли наливом в один слой толщиной 15—20 мкм. При нанесении краско- распылителем эмаль после введения кислотного отвердителя предварительно раз- бавляют разбавителем РКБ-2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C. Основные показатели эмали приведены в табл. 2.26. Эмаль ПФ-266 — суспензия пигментов в смеси пентафталевых лаков. Вы- пускают эмаль красно-коричневого, желто-коричневого, светло-серого, бирюзо- вого и других цветов. Для получения эмали в шаровую мельницу с металли- ческой или керамической футеровкой загружают лак ПФ-060Н и пигменты и диспергируют до степени перетира 50 мкм по клину. Полученную пигментную пасту из шаровой мельницы передают в смеситель, в который предварительно заливают лак ПФ-020 и сиккатив НФ-1, перемешивают, отбирают пробу и типи- зируют по вязкости добавлением уайт-спирита. Готовую эмаль пропускают че- рез ватно-марлевый фильтр или другое фильтрующее устройство н расфасовы- вают в тару. Эмаль должна выдерживать действие воды при 40 ±2 °C не ме- нее 10 мин (см. табл. 2.26). После высыхания при 18—22 °C в течение 24 ч эмаль образует гладкое однородное глянцевое нли полуглянцевое покрытие. Эмаль применяют для покрытия деревянных (неокрашенных и окрашенных) полов. Перед нанесением на поверхность эмаль разбавляют уайт-спиритом, ски- пидаром или растворителем РС-2 до рабочей вязкости 70 с по ВЗ-4 при 18— 22 еС. Наносят эмаль кистью в один или два слоя. Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления. Эмаль ФЛ-254 — суспензия пигментов в маслянофенольном лаке с добав- лением не более 10% уайт-спирита и 8% сиккатива НФ-1 (от массы эмали). Эмаль выпускают желто-коричневого, зеленого, светло-орехового и красио-ко- ричневого цвета. Для получения эмали сначала готовят замес, затем диспергируют пигмент- ную пасту в шаровой мельнице, составляют эмаль и проводят ее типизацию в смесителе, очищают и сливают в тару. Основное назначение эмали — окраска полов и других деревянных 'изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят кистью или валиком топким слоем. Расход эмалн на однослойное покрытие составляет 100—110 г/м2. После высыхания двухслойного покрытия образуется ровное глянцевое покрытие, стой- кое к истиранию, к действию воды и 0,5%-иого раствора мыла. Гарантийный срок хранения эмали — 12 мес. со дня изготовления. Эмаль ФЛ-2109 — суспензия пигментов в маслянофенольном лаке ФЛ-0167 с добавлением уайт-спирита (не более 10%) и сиккатива (не более 8%). В со- ставе эмали орехового и золотистого цвета содержится .65% лака и 35% пиг- ментнЬй части. Плотность эмали составляет 1100—1150 кг/м3. После высыхания при комнатной температуре эмаль образует глянцевое (степень блеска — не ме- > нее 55%) покрытие, стойкое к действию воды при 40°C (не менее 10 мин) и 0,5%-ного раствора мыла (не менее 15 мии). Эмаль применяют для окраски полов и деревянных изделий, эксплуати- руемых внутри помещений. Перед нанесением на поверхность кистью или нали- вом эмаль разбавляют уайт-спиритом до рабочей вязкости 60—85 с по ВЗ-4 при 20 ®С. При окраске пола эмаль кроме кисти наносят валиком. Расход эмали иа однослойное покрытие 100—110 г/м2, а на двухслойное — не более 200 г/м2. Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления. Лак АУ-271 — раствор уралкида в уайт-спирите с добавлением окенма цик- логексанона, сиккатива и ускорителя № 25. Для изготовления лака необходимо сначала приготовить полуфабрикат для уралкида в виде пеитафталев'ой смолы, модифицированной жирными кис- лотами таллового масла, а затем в реакторе синтезировать уралкид УПФТалТ-55 обработкой полуфабриката (100%-ного) толуилендиизоцианатом и растворите- лем (в основном уайт-спиритом). Готовый лак составляют и типизируют в сме- сителе смешением уралкида с сиккативом, уекорителем и оксимом циклогекса- нона. 172
Таблица 2.26. Свойства эмалей и лаков для бытовых целей Стойкость к дейст- вию ВОЛЫ, ч, нс менее III* о 10 мин XXX XXX S s S ООО 10 мин X X X X Ж Ж о о 10 мии 10 мнн 24 00 у Укры- вис- тость, г/м2, не бо- лее 100 70 40 НО О 110 130 80 О 00 он он ОО , ос d | 1 1 1 СЬ дость пленки, усл. ед., ие менее in со со^со ео^ о" o’ о* о” 0,35 ю Ш ID сою со~ o' о” о 0,35 in 1D СО СО o'о* 0,35 , 0,30 0,50—0,60 0,70 0,60 0,3 Изгиб поты- S« о III- — _ — СО — — со —< 1 — 1 к к S св X я 2 :пеии 3. ! 5олее продол- житель- ность, ч Cl Cl Cl тГ — — d d d d d 24 00 ? d d ~ СО 20- мин е Режим в О О о темпе- ратура, ’с Cl Cl Cl Cl d d d d Illi 00 00 OO QO 18-22 Cl d d d ci d 1 1 1 00 00 00 18-22 С1 С1 Cl d 1 1 оо оо d С1 С1 ci d d 1 1 IS ОО 00 00 18—22 60-80 d d 1 00 Степень ПРПР- гира, мкм, ие бо- лее Ш 1© in О Cl Cl Cl in О in О О in m in 1П 60 60 О О 1 ш о 1 1 1 1 Содержа- ние нелету- чих веществ, %. ие менее O . Cl oc cd co in о 1 1 II Q CO 1O CD ID ID Ш 56-68 56-68 56-68 60-68 60—68 60-70 60-70 60-66 60—66 43-47 1 40-50 48-52 К С “S по ВЗ-4, с, не ме- нее 8ss§ Illi о о о о ю -е тг ь- 70-100 70-100 70-100 60-85 60—85 60-90 60-90 60-85 60-100 60-90 35-50 60-80 40-70 Блеск пленки, %. не ме- иее 1111 1 1 18 ю ш 43 45 55 45 ш О 1 1 Цвет (для лаков —в мт 1) Красный Синий Черный Желто-корич- невый Красно-корич- иевый Бирюзовый Светло-серый Желто-корич- невый Светло-орехо- вый Зеленый Красно-корич- невый Ореховый Золотистый 100 8 49-80 1 । 6£l 1 .3 2 й. « t=2 2>» Прочность лака АУ-271 при ударе —ие меиее-5 Н-м, адгезия — пе-более-2-баляов. Морозостойкость лака МЧ-52—12 циклов, удельное объемное электрическое сопротивление— ! 10*- 1-ГО* Омсм, 178
Плотность лака АУ-271 составляет 885—895, а его пленки — 990—1075 кг/м’; температура вспышки лака 28 °C. После высыхания при 18—22 °C в течение 4 ч лак образует твердую глян- цевую и водостойкую пленку. Основное назначение лака — покрытие паркетных полов и лакиррвание деревянных изделий. Лак пригоден и для лакирования линолеума. Лак наносят кистью или краскораспылителем. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом. Гаран- тийный срок хранения лака — 4 мес. со дня изготовления. Лак МЛ-248 — смесь лаковой основы с кислотным отвердителем. Основа лака — смесь растворов меламино- и карбамидоформальдегидной смол и алкид- ной смолы, модифицированной касторовым маслом, в органических раствори- телях с добавлением силиконовой жидкости. Перед применением основу лака с вязкостью 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °C смешивают с кислотным отвердителем из расчета на 100 масс. ч. лака 8 масс. ч. отвердителя. Кислотный отверди- тель— раствор соляной кислоты (35,7%) в бутиловом спирте (64,3%)—готовят отдельно. Приготовленный на месте применения лак (смешением основы с отвердите- лем) образует твердую, глянцевую (блеск покрытия — не менее 65%) пленку, стойкую к действию воды, 0,5%-ного раствора хозяйственного мыла и 5%-ного раствора кальцинированной соды. Лак применяют для покрытия паркетных полов, нанося кистью в 2—3 слоя на отциклеванную и отшлифованную поверхность. Жизнеспособность лака — около 20 ч, после чего он загустевает. Лак перед нанесением рекомендуется разбавлять бутиловым спиртом или разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости не менее 35 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хранения основы и кислот- ного отвердителя— 12 мес. со дня изготовления. Лак МЧ-52 — смесь растворов бутанолизированной карбамидоформальдегид- ной смолы К-411-02СБ в сольвенте и бутаноле и пластифицирующего лака ФК-15 в уайт-спирите в соотношении 1 : 1. Составление и типизацию лака проводят в смесителе и очищают на центрифуге. Лак применяют только в смеси с кислотным отвердителем — 3,5—4%-ным раствором соляной кислоты концентрацией 27,5—28,5% в разбавителе РКБ-2 (95% бутанола и'5% ксилола). Кислотный отвердитель добавляют в лак не- посредственно перед применением из расчета 7 масс. ч. отвердителя на 93 масс. ч. лака. После этого лак разбавляют до рабочей вязкости разбавителем. Лак МЧ-52 после сушки при 60—80 °C не более 20 мин образует твердое и морозостойкое покрытие, выдерживающее 12 циклов испытаний в холодильной камере при —15 °C. Удельное объемное электрическое сопротивление лака с от- вердителем составляет 1-10®—НО8 Ом-см. Остальные показатели приведены в табл. 2.26. Основное назначение лака — покрытие лыж, а также отделка мебели. Лак наносят на поверхность распылением. При нанесении лака в электростатическом поле его разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с разбавителем РЭ-4В, РЭ-1В ,или РКВ-2. При нанесении лака краскораспылителем его разбавляют до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °C разбавителем РКБ-2. Лак ПФ-231 — раствор в уайт-спирите пентафталевой смолы, модифициро- ванной жирными кислотами растительных масел или таллового масла. Основное назначение лака — покрытие паркетных полов. Лак применяют также для отделки других деревянных поверхностей и для покрытия по масля- ным и эмалевым краскам. Лак наносят кистью цли краскораспылителем на от- циклеванные и отшлифованные мелкой шкуркой паркетные полы в 3 слоя. Примерный расход лака — 200 г/м2. При необходимости лак перед нанесением разбавляют скипидаром или разбавителем № 1 или 2. Гарантийный срок хране- ния лака— 18 мес. со дня изготовления. Лакокрасочные материалы для декоративной отделки Рассмотренные выше лакокрасочные материалы иа основе поликонденса- ционных смол, как и подавляющее большинство лакокрасочных материалов, описанных в последующих главах, образуют защитно-декоративные покрытия, отличающиеся друг от друга по своим защитным свойствам. Однако по виеш- 174
нему виду (декоративности) эти покрытия в основном схожи, так как обладают гладкой однотонной поверхностью. В тех случаях, когда поверхность изделий должна быть рельефной или рисунчатой, применяют специальные лакокрасочные материалы (немногочисленные), образующие покрытия с рисунчатой и рельеф- ной фактурой, имитационные и другие покрытия, украшающие поверхности из- делий различными линиями (цировки), орнаментами н рисунками, наносимые методами печати, шелкографии и аэрографии. Такого рода покрытия, придавая изделиям красивый внешний вид, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности (подложки). Ниже описаны лакокрасочные материалы, образующие рисунчатые и рельеф- ные покрытия типа «молотковых» (меламиноалкидные и нитроцеллюлозные),, «шагрень», «муар», «мороз», трескающиеся и лессирующие, цировочные (пента- фталевые и нитроцеллюлозные), имитационные и флуоресцентные. Основные по- казатели этих материалов приведены в табл. 2.27. Лак КФ-274 (бывш. лак 331 «мороз»). Данные о получении, свойствах и применении лака КФ-274 приведены в гл. 5 (см. с. 306). При использовании этого лака для декоративной отделки его наносят краскораспылителем на пред- варительно окрашенные алкидной эмалью горячей сушки металлические изделия и высушивают в специальной камере без вентиляции при 55—65 °C. После про- явления рисунка, продолжающегося около 25 мин, изделие извлекают из су- шильной камеры и выдерживают при комнатной температуре не менее 24 ч. В результате на поверхности изделия создается покрытие с рисунком, напоми- нающим изморозь, образующуюся на оконных стеклах при морозной погоде. Молотковые эмали МЛ-165 и МЛ 165М — суспензии пигментов и алюминие- вой пудры в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с до- бавлением рисункообразователя СЖ (10%-ный раствор силиконового жира в ксилоле). Эмаль МЛ-165 полуглянцевая, выпускаемая со Знаком качества и без, и эмаль МЛ-165М полуматовая получили название молотковых поскольку они образуют покрытия с характерным рисунком, напоминающим следы от удара молотком. Эмали выпускают различных цветов. При получении эмалей сначала готовят рисункообразователь СЖ в смеси- теле с пропеллерной мешалкой. После перемешивания 1 масс. ч. силиконового жира с 3 масс. ч. ксилола полученную массу выдерживают для набухания в те- чение суток, а затем добавляют 6 масс. ч. ксилола. После этого готовят лако- вую основу для эмалей, для чего в смеситель загружают половину требуемого- количества резиловой смолы № 90, алюминиевую пасту и после перемешивания в течение 1 ч добавляют оставшееся количество смолы № 90 и меламииофор- мальдегидную смолу К-421-02КБ и перемешивают. Следующая стадия — изго- товление эмалей и типизация в смесителе. Для получения серебристой эмали в .лаковую основу вводят рисункообразователь СЖ и при необходимости кси- лол. Для получения цветных молотковых эмалей в лаковую основу вводят цветг ные пигментные пасты, а затем рисункообразователь СЖ- Эмали обладают хорошими физико-химическими свойствами и отличаются высокой водо- и атмосферостойкостью (см. табл. 2.27), что позволяет эксплуа- тировать окрашенные ими изделия в условиях умеренного, северного и тропи- ческого климата. Эмали наносят на поверхность краскораспылителем, разбавляя их ксилолом до рабочей вязкости 40—50 с по ВЗ-4. Наносят их в один слой по слою грун- товки или эмали, а в тропическом исполнении — по загрунтованной и перекрыв той алкидной эмалью поверхности. Эмали применяют для окраски приборов, аппаратов и других металличе- ских изделий, на поверхности которых они образуют декоративные (с молот- ковым эффектом) и атмосферостойкие покрытия, сохраняющие декоративные и защитные свойства в умеренном климате не менее 3 лет и 3,5 лет (эмали со Знаком качества). Гарантийный срок хранения эмалей — 5 мес. Эмаль МС-160 — суспензия пигментов и алюминиевой пудры в алкидности- рольном лаке с добавлением рисункообразователя СЖ. Эмали образуют деко- ративные покрытия с молотковым рисунком. Выпускают эмали различных цве- тов, соответствующих цветам молотковых эмалей МЛ-165 и МЛ-165М. Для получения эмали предварительно готовят рисункообразователь СЖ в виде 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле, как указано выше для 175
ТаГ}ли^‘ 2-27- Свойства Лакокрасочных материалов для декоративной отделки Марки Влеск пленки, %, не менее Вязкость по ВЗ-4, с, не меиее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Степень перетира, мкм. не более Режим высыхания до степени 3, ие более Изгиб покрытия, мм, не более Прочность пленки прн ударе, Н-м, не менее Твердость пленки, усл. ед., не менее Адгезия пленки, баллы, не более Укрывистость на сухую пленку, г/м 2, не более Стойкость пленки к действию (ч, не меиее) 1 температура, °C продолж ите ль- ность, ч воды бензина минерального масла Грунтовка АС-071 белая (ТУ 6-10-1020—79) Грунтовка ГФ-088 имитацион- ная (ТУ 6-10-1128—76) Грунтовка МЛ-064 (ТУ 6-10-711—79) Лак АС-528 (ТУ 6-10-774—79) Лак НЦ-62 (ОСТ 6-10-391—74) Лак ЯН-153 (ТУ 6-10-1396—78) Эмаль АС-554 дневная флуо- ресцентная (ТУ 6-10-772—79) Эмаль МА-224 (ТУ 6-10-1341—78) светло-серая черная Эмаль МЛ-158 «шагрень» (ТУ 6-10-1096—76) Эмаль молотковая МЛ-165 МЛ-165 со Знаком каче- ства МЛ-165М (ГОСТ 12034—77) Эмаль МЛ-169 (ТУ 6-10-665—79) Эмаль МС-160 (ГОСТ 12034—77) Эмаль НЦ-221 молотковая (ТУ 6-10-1021-75) Эмаль НЦ-291Ц цировочная (ТУ 6-10-842—75) Эмаль НЦ-2104 (ТУ 6-10-1521—75) Эмаль ПФ-187Ц цировочная (ТУ 6-10-841-75) 9-12 45 50 60-100 25-30 (рабо- чая) 35 60-80 26-40 110-120 40-70 25-45 25-55 80—110 50-100 50-100 50-100 39-50 40-70 60-120 80-130 15-30 (ВЗ-1) 120-140 40-45 52-62 40-50 21-25 7-12 65-75 31-35 70-80 65-75 47-54 48-52 48-57 41-52 43-47 41-46 36-40 16-32 50-75 25 40 60 15 25 18-22 100-110 120 18—22 18—22 180 18-22 75-85 155-165 18-22 130 120 120 120 120 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 4 (1-й слой) 24 (2-й слой) 40 мин 1 1 20 мин 40 мин ft, 24 12 2 0,5 1 1 1 1 1 8 24 0,5 0,5 14 3 1 3 3 1 1 й 3 1 3 1 3 1 3 — ₽ - < | I I КР СО 4» сл СЛ Сл сл | | 1 . 01 1 1 | | 0,3 0,4 0,6 0,4 ъ- * 0,4—0,5 0,5-0,7 I 1 1 1 ю to III III 1 1 1 1 1 1 I 100 30 24 4 6 2 (100 ’С) 24 4 24 24 24 40-100 ,1,1 А •'! 4 24 36 36 24 24 24 4 । 4 24 24 24
эмалей МЛ-165. В состав серебристой эмали входит 95% (масс.) алкидности- рольного лака МС-25, 5% алюминиевой пасты, не более 1,5% (от массы эмали) рисункообразователя и ксилол в количестве, требуемом для достижения тре- буемой вязкости. В состав эмалей других цветов кроме лака и алюминиевой пудры вводят соответствующие добавки цветных пигментных паст, отдельно за- тертых на краскотерочных машинах. В смеситель после заливки 30% от требуемого количества лака МС-25 по- степенно при работающей мешалке загружают алюминиевую пасту, перемеши- вают не менее 1,5 ч и добавляют остальное количество лака. После перемеши- вания содержимого (около 3 ч) и выдержки эмали в смесителе (не менее 1 ч) отбирают пробу для типизации по вязкости и рисунку. Затем вводят рисуико- образователь СЖ и фильтруют через марлевый фильтр. Основное назначение эмали — исправление дефектов покрытий в процессе окраски изделий и деталей машин и приборов молотковыми эмалями МЛ-165 и МЛ-165М. В отличие от последних эмали МС-160 не требуют горячей сушки, а высыхают при 18—22 °C в течение 8 ч. Эмали наносят краскораспылителем. Однослойное покрытие эмалью МС-160 по алкидной грунтовке и эмали марки МЛ-12 сохраняет защитные и декоратив- ные свойства в умеренном климате не менее 3 лет. Гарантийный срок хранения эмали — 5 мес. со дия изготовления. Эмаль НЦ-221—суспензия алюминиевой пудры и пигментов в растворе ла- кового коллоксилина и смол с добавкой рисункообразователя СЖ- Рисункообра- зователь поставляют в комплекте с эмалью и вводят в эмаль непосредственно перед применением. Выпускаются различных цветов. После нанесения на поверхность изделий и высыхания при 18—22 °C в те- чение 24 ч эмали серебристого и других цветов образуют декоративные покры- тия с молотковым эффектом, но с худшими защитными свойствами, чем у эма- лей МЛ-165, МЛ-165М и МС-160. Поэтому их применяют для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят краскораспылителем после предварительного разбавления их до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ — 4 растворителем 646. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль НЦ-2104.— суспензия технического углерода в растворе высоковяз- кого лакового коллоксилина в смеси летучих органических растворителей. Про- цесс получения эмали сводится к растворению коллоксилина и диспергиро- ванию технического углерода в растворе. Отсутствие в составе эмали пласти- фикатора и смолы и высокое содержание технического углерода приводит к получению хрупкой и растрескивающейся пленки со слабой адгезией. При нане- сении на окрашенную цветной эмалью поверхность эмаль НЦ-2104 в процессе вы- сыхания из-за высокой усадки, вызванной остаточными напряжениями, образует характерную растрескивающуюся пленку (без разрыва слоя подложки). Основное назначение эмали — покрытие приборных досок, но она пригодна и для покрытия других изделий с получением иа поверхности рисунка, имити- рующего «крокодиловую кожу». Качество рисунка зависит от расхода эмали, который в пересчете на сухую пленку не должен превышать 60 г/м2. Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют до рабочей вязкости 20— 25 с по ВЗ-4 растворителем 645. При окраске эмалью НЦ-2104 приборных досок сначала наносят один слой грунтовки КФ-030 желтой, затем на загрун- тованную поверхность наносят два слоя эмали НЦ-25, на окрашенную поверх- ность-слой эмали НЦ-2104 и закрепляют покрытие сверху слоем бесцветного лака НЦ-134. Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес. со дня изготовления. Эмаль МА-224 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавкой уплот- ненного тунговою масла, сиккатива и растворителя. Наличие в составе эмалей тунгового масла способствует образованию покрытия с узором типа «муар». Выпускают эмали светло-серого и черного цвета, которые при нанесении на изделия с соблюдением установленного режима могут образовывать покрытия с морщинистым узором, напоминающим тисненую кожу. Черная эмаль обра- зует покрытия, стойкие к перепаду температур от —60 до +60 °C. Основное назначение эмалей — окраска приборов, но они применимы и для декоративной отделки радиоаппаратуры, инструментов и других изделий. Эмаль наносят на поверхность изделий только краскораспылителем по грунтовке аиа- 178
логичного цвета или без нее. Рисунок проявляется при 75—85 °C в течение не более 30 мин, а дальнейшее отверждение покрытия до степени 3 происходит для светло-серой эмали при той же температуре за 12 ч, а для черной эмали при 155—165 °C — в течение 2 ч. Фактура покрытия зависит от вязкости эмали и толщины наносимого слоя. При нанесении черной эмали для получения мелкого рисунка вязкость эмали (по ВЗ-4) должна быть в пределах 40—48 с, а расход эмали составлять 170—180 г/м2, для рисунка среднего размера соответственно 70—80 с и 190— 200 г/м2, а для крупного—100—ПО с и 210—230 г/м2. Разбавляют эмаль ксило- лом или бензином. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов- ления. Эмаль МЛ-158 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол. Эмаль выпускают 10 различных цветов. Наибольший практический интерес представляет эмаль черного цвета. Для получения эмали в замесочной машине готовят замесы технического углерода и микроталька в лаке ФК-50в и диспергируют их на краскотерочной машине до требуемой степени перетира пасты. Эмаль готовят в смесителе, в ко- торый последовательно загружают лак ФК-42в и смолу К-421-02, затем пасту технического углерода и после перемешивания (около 1 ч)— раствор смолы Фсин-34 и пасту микроталька. После типизации по цвету, блеску и вязкости эмаль очищают, через четырехслойиый марлевый фильтр, расположенный внутри розливного аппарата и сливают в тару. Эмаль отличается высокой водо- и атмосферостойкостью, хорошей стой- костью к действию минерального масла и способностью образовывать декора- тивно-отделочное покрытие, напоминающее по внешнему виду шагреневую кожу. Эмали предназначаются для окраски металлических изделий «под шагрень». Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем, предварительно разба- вив ее толуолом до рабочей вязкости 20—24 ч по ВЗ-4. Процесс окраски металлических изделий эмалью МЛ-158 сводится к нанесению первого слоя грун- товки ФЛ-ОЗк (при окраске стали и латуни) или грунтовки ФЛ-ОЗж (при окраске алюминия и его сплавов) и последующему нанесению эмали — второго слоя при давлении воздуха 0,3—0,4 МПа. а третьего слоя — при давлении 0,05 МПа. Га- рантийный срок хранения эмали МЛ-158 — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-169 — суспензия пигментов в алкидномеламиноформальдегидном лаке. Выпускают эмали желтого, оранжевого, зеленого, голубого, вишневого и других ярких цветов. Они образуют ровные, гладкие, блестящие и однород- ные покрытия. При нанесении эмалей на загрунтованную алюминиевой грунтов- кой- МЛ-064 (смесь лака МЛ-044, разбавленного сольвентом до рабочей вяз- кости 35 с по ВЗ-4, с алюминиевой пастой в соотношении 7:1) поверхность изделия образуются красивые лессирующие глянцевые покрытия. Лессирующий эффект достигается благодаря просвечиванию серебристо-алюминиевого фона грунта через слой покрывной цветной эмали МЛ-169. Эмали характеризуются высокой атмосферостойкостью и стойкостью к дей- ствию воды, бензина и минерального масла. Остальные показатели эмали МЛ-169 приведены в табл. 2.27. Основное назначение эмалей — окраска велосипедов. Они могут приме- няться также для декоративной окраски других металлических изделий. Эмаль наносят на загрунтованную поверхность краскораспылителем после разбавления ксилолом, сольвентом или растворителем РКБ-1 до рабочей вязкости 28—30 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль ПФ-187Ц — суспензия пигментов в пентафталевом лаке с добавкой сиккатива и растворителя. Выпускают эмали различных цветов. Они образуют однородные, гладкие и глянцевые покрытия — белые, черные или цветные. Эмали отличаются высокой вязкостью, способностью к быстрому высыханию прн холодной сушке (см. табл. 2.27), а также высокой атмосферостойкостью. При- меняются для цировки металлических поверхностей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и других изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмали разбавляют до рабочей вязкости 50 с по ВЗ-4 уайт-спиритом, сольвентом или их смесью 1 : 1 и наносят в виде линий специальной цировочвой машиной или цировочной кистью. Гарантийный срок хранения эмалей —6 мес. со дня изго- товления. 179
Эмаль НЦ-291Ц— суспензия пигментов в виде суховальцовапных паст (СВП) в растворе коллоксилина и эфира гарпиуса в смеси растворителей с добавлением пластификаторов. Эмаль выпускают различных цветов. Они об- разуют гладкие, глянцевые и однородные покрытия, отличающиеся высоким бле- ском и быстро высыхающие при холодной сушке (см. табл. 2.27). Эмали при- меняют для цировки. ИХ разбавляют до рабочей вязкости 20—50 с по ВЗ-4 растворителем 646 и наносят цировочпой машиной или кистью на поверхность изделий, покрытых нитроэмалями. Гарантийный срок храпения эмали—12 мес. со дня изготовления. Грунтовка ГФ-088 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают грунтовки трех цветов для имитации под ценные породы дерева — под орех, под красное дерево и под «птичий глаз». После высыхания грунтовки образуют однородные покрытия, соответствую- щие по цвету и рисунку утвержденным образцам (эталонам) и способные хо- рошо шлифоваться. Основное назначение грунтовки — создание на металлических поверхностях грунтовочного слоя, имитирующего ценные породы дерева. Разбавленную соль- вентом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 грунтовку наносят краскораспы- лителем и сушат при 100—110 °C не более 40 мин. Толщина высушенного слоя 15—20 мкм. Грунтовку наносят также распылением в электростатическом поле. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка МЛ-064 — двухкомпонентпая грунтовка горячей сушки, представ- ляющая собой смесь меламииоалкидного полуфабрикатного лака МЛ-044 и алюминиевой пасты. Перед применением к 100 масс. ч. лака МЛ-044 вязкостью 35 t (по ВЗ-4) добавляют 14 масс. ч. алюминиевой пасты с содержанием 65% нелетучих веществ или 20 масс. ч. пасты с содержанием 50% нелетучих веществ. До рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 полуфабрикатный лак предварительно разбавляют ксилолом или сольвентом. Грунтовку применяют для грунтования металлической поверхности под по- крывную эмаль МЛ-169 при окраске велосипедов. Грунтовка придаст загрунто- ванной поверхности серебристо-серый цвет и способствует получению декора- тивного покрытия при нанесении на нее лессирующей эмали МЛ-169 ярких цветов. Грунтовку наносят на металлическую поверхность краскораспылителем после предварительного разбавления ее ксилолом или бутанолом до рабочей вязкости 22—26 с по ВЗ-4 при 20 °C. После высыхания при 120 °C в течение 1 ч грунтовка образует пленку, стойкую к воздействию воды, минерального масла и бензина. Эмаль АС-554 дневная флуоресцентная — суспензия флуоресцентных пигмен- тов в лаке АК-0183 с добавлением пластификатора и стабилизатора. Для получения эмали пигмент диспергируют в шаровой мельнице в рас- творе сополимера и в дибутилфталате с добавкой сольвента, затем суспензию подают в смеситель, куда вводят светостабилйзатор, типизируют эмаль сольвен- том по вязкости и содержанию нелетучих веществ, фильтруют через марлевый фильтр и фасуют в банки из белой жести. Эмали образуют защитно-декоративные покрытия, которые отличаются макси- мальной яркостью и видимостью. Для увеличения яркости эмали наносят иа покрытие эмалью белого цвета (например, АС-599) с высокой отражательной способностью. Эмали выпускают красного и оранжево-красного цвета. Наиболь- шей видимостью обладает красно-оранжевая эмаль, покрытие которой увели- чивает иа 30% и более дальность видимости окрашенного объекта. Назначение дневных флуоресцентных эмалей — окраска самолетов, вертоле- тов, дорожных знаков и других объектов. В связи с тем, что покрытия эма- лями эксплуатируются в атмосферных условиях, для предохранения их от вы- цветания необходимо наносить на покрытие слой светозащитного лака АС-528. Эмали наносят краскораспылителем после разбавления их ксилолом до ра- бочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °C. Технологический процесс окраски объектов эмалями АС-554 включает сле- дующие стадии: грунтование металлической поверхности тремя слоями грун- товки ВЛ-02, АК-069 или АК-070; нанесение двух слоев белой эмали АС-599 или грунтовки АС-071; нанесение трех слоев эмали АС-ВИ'; нечееение двух слоев 180
лака АС-528 для защиты от выцветания. Гарантийный срок хранения эмали—* 6 мес. со дня изготовления. Лак АС-528 — бесцветный раствор сополимера СВМ-31 (вппилбутилового эфира с метилметакрилатом) с добавлением светостабнлизатора и пластифика- тора. Лак отличается высокой светостойкостью, быстро высыхает при 18—22 °C. Основное назначение лака — защита покрытии дневной флуоресцентной эмалью АС-554. Лак наносят краскораспылителем после разбавления ксилолом до вязкости 18—20 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со- дня изготовления. Грунтовка АС-071 — суспензия двуокиси титана рутильной формы в полу- фабрикатном лаке АК-0183ВС с добавлением днбутилфталата. Грунтовку наносят краскораспылителем или кистью на повеохность, загрун- тованную грунтовкой ВЛ-02 (либо ФЛ-ОЗк, АК-069 или АК-070). После нанесе- ния на загрунтованную поверхность образуется подслой с однородной матовой или полуматовой поверхностью. Основное назначение грунтовки — образование подслоя под дневную флуо- ресцентную эмаль АС-554. При нанесении краскораспылителем грунтовку раз- бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 15- 25 с по ВЗ-4 при 20 *С. При нанесении кистью грунтовку разбавляют до 60 с. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. Лак НЦ-62 (бывш. цапонлак)—раствор коллоксилина и органических кра- сителей в растворителях с добавлением пластификаторов. Лак образует прозрачные, бесцветные и цветные покрытия, обладающие достаточной твердостью, водо-, масло- и беизостоикостью (см. табл. 2.27). Лак применяют для покрытия металлических, стеклянных, бумажных и других изде- лий. Лак наносят наливом, краскораспылителем и реже окунанием. Лак НЦ-62 выпускают красного, синего, зеленого, фиолетового и других цветов. В состав лака входят органические спирторастворимые красители. Лак НЦ-62 придаст окрашенным изделиям яркость, прозрачность н красивый внешний вид. Им по- крывают, например, лампочки для иллюминации, мозаичные витрины и др. . Лак ЯН-153 — применяется для создания на поверхности консервной белой, жести при ее лакировании при 180 °C декоративного золотистого покрытия (под- робнее см. гл. 5, с. 297). ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЭМАЛИ И ГРУНТОВКИ В этом разделе описаны новые водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых (водоразбавляемых) смол ВПФДК-50, ВПФЛ-50, ВМЛ-2 и др. Водоразбавляемые пентафталевые смолы ВПФДК-50 и ВПФЛ-50 получают методом алкоголиза с последующими растворением алкидов и бутнлцеллозольве или в бутиловом и изопропиловом спиртах н нейтрализацией триэтилампном и другими азотистыми основаниями. В отличие от обычных алкидных смол водо- разбавляемые смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 имеют более высокие кислотные числа — порядка 50—80 мг КОН и гидроксильные числа — 150—200 мг КОН. Смола ВПФЛ-50. Структурная формула нейтрализованной смолы может быть представлена следующим образом: СН2ОН I ~ОСН2— С— СН2—ООС. /COOHN(C2Hs)a— CH2OCOR /А где R— ацильный остаток кислот льняного масла. Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой смолы ВПФЛ-50 (в % (масс.)] следующий: льняное масло — 30, пентаэритрит—12,5, фталевый ангидрид-— 17,5, бутиловый спирт — 26,5, изопропиловый спирт — 13.5.. Технологический процесс изготовления смолы ВПФЛ-50 включает следую- щие стадии: алкоголиз льняного масла в реакторе пентаэритритом при 240-* 238№С в присутствии катализатора в среде инертного газа; полиэтерификация фталевым ангидридом блочным способом при 180 °C в токе СО2; растворений 181
•смолы при 100—НО °C в смеси бутилового и изопропилового спиртов; нейтра- лизация раствора смолы аммиачной водой или триэтнламином; очистка раствора смолы 50%-ной жирности фильтрованием. Готовая смола растворяется в воде й соотношении 1:3. Основное назначение смолы — изготовление водоразбавляемой грунтовки ПФ-033. Смола ВПФДК-50. Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой смолы на основе дегидратированного касторового масла ВПФДК-50 [в % (масс.)] Следующий: дегидратированное касторовое масло — 30, пентаэритрит—11,5, фта- Левый ангидрид—18,5, бутиловый спирт—11,5, изопропиловый спирт—11,5, бутилцеллозольв — 11, триэтаноламин — 6. Технологический процесс получения смолы включает следующие стадии: алкоголиз в реакторе дегидратированного касторового масла пентаэритритом в присутствии катализатора (безводного карбоната натрия) при 240—250 °C до растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1 : 10; полиэтерификация реакционной смесн при 180 °C до достижения кислотного числа 52—56; раство- рение смолы смесью бутилцеллозольва, бутилового и изопропилового спиртов; нейтрализация раствора смолы триэтаноламином; типизация смолы в смесителе с доведением содержания нелетучих веществ до 58—62%; фильтрация раствора смолы. Смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 после перевода их в солевую форму ней- трализацией аммониевыми или азотистыми основаниями приобретают способ- ность отверждаться на подложке при горячей сушке (около 170 °C) в резуль- тате реакции между гидроксильными и карбоксильными группами. Водоразбавляемые алкидные смолы применяют преимущественно в сочета- нйи с другими водорастворимыми полнконденсационными смолами, например со смолой ВБФС-4 —- раствором аммониевой солн /г-трет-бутилфенолосалицил- формальдсгидной смолы в смеси бутилового спирта н воды, смолой ВМЛ-2 — раствором меламиноформальдегидной смолы, этернфнцнрованной метиловым спиртом, в водно-спнртовой смеси (1 : 1), смолой ВМЧ-4— раствором в этилцел- лозольве карбамидоформальдегиднон смолы, частично этернфицированной этил- целлозольвом. Добавление к водоразбавляемым алкидным смолам водораствори- мых феноло- и аминоформальдегндных смол, а также маленннзированных масел, выполняющих функции отверждающих агентов, способствует лучшему плен- кообразованию, снижению температуры сушки и повышению качества покрытий. Смола ВМЛ-2. Примерный состав водоразбавляемой мелампноформальде- гидной смолы ВМЛ-2 [в % (масс.)] следующий: меламнн — 21,5, формальдегид (100%-ный)—25,5, метиловый спирт — 53. Синтез смолы ВМЛ-2 проводят й 3 стадии: 1) конденсация меламина с формальдегидом в щелочной среде с об- разованием тетраметилолмеламина НОН2С— N— СН2ОН I С ' Н Н Il II I НОН2С—N—СЧ /С—N—СН2ОН N 2) этерификация метилольных групп тетраметилолмеламина метиловым спир- том в кислой среде с образованием продукта этерификации, содержащего эфир- ные группы НОН2С—N—СН2ОСН3 I С Н XN Н I I II I НОН2С—N—/С—N—СН2ОН 182
3) поликонденсация продуктов этерификации с образованием смолы ВМ.П-2 HSCOCH2—N—СН2О— HSCOCH2— N—СН2- с с М 'S'N I II I II HsCOHaCHN—СЧ /С—NH— CH2—О—СН2—HN—СЧ /С—ЫНСН2ОСН3 N N Смолу ВМЛ-2 применяют для изготовления водоразбавляемых эмалей и грунтовок горячей сушки, ; ! Смола ВВФС-4. Примерный состав водоразбавляемой п-трет-бутнлфенолса- лнцнлоформальдегнднон смолы ВБФС-4 [в % (масс.)] следующий: п-трет-бутил- фенол—18, салициловая кислота — 26,5, формалин (37%-ный)—39, бутиловый спирт— 18,5, аммиак (25%-ный)—8. Технологический про.цесс изготовления смолы ВБФС-4 включает следующие стадии, проводимые в одном реакторе (см. рис. 2.1) периодическим способом: поликонденсация п-трет-бутилфенола и салициловой кислоты с формалином (37%-ным) при 90°С в течение 5 ч; отделение смолы от маточника снфоннро- ванием надсмольной воды при температуре не выше 50 °C; вакуум-сушка смолы при 78—84 кПа и температуре 50—90 °C др получения прозрачной пробы на стекле; термообработка смолы прн 105—ПО °C до получения смолы с темпе- ратурой затвердевания 72—75 °C; растворение смолы в бутиловом спирте; ней- трализация раствора смолы раствором аммиака до достижения pH смолы 7—7,5; типизация смолы по вязкости (50—70 с по ВЗ-4) н содержанию нерас- творимых веществ (50—54%); очистка смолы фильтрованием. Готовая смола ВБФС-4 в виде прозрачной жнркостн темно-коричневого цве- та с содержанием не мрнее 22% бутилового спирта применяется в качестве пленкообразующего для водоразбавляемых эмалей горячей сушкн. Практический интерес) представляет водоразбавляемая алкндноэпоксидная смола марки ВПФДКЭ-53 в виде раствора в смеси этил- н бутилцеллозольва. Ее используют, в производстве водоразбавляемой эмали ЭП-2100, применяемой для покрытия методом электроосаждення приборов и радиоаппаратуры. Водорастворимые смолы ВУПФС-35А и ВУПФС-35, представляющие собой растворы в бутилцеллозольвс водорастворимых уралкидов (продуктов обра- ботки полннзоцианатом пентафталевой смолы) используют в производстве водо- разбавляемых ; эмали УР-1154 и грунтовки АУ-0118, наносимых на поверхность методом электроосаждення. 1 Белую воДоразбавляемую эмаль марки В-АС-1162 получают на основе водо- р)азбавляемой |смолы ВАМС. I К числу • достоинств водоразбавляемых лакокрасочных материалов отно- сится: отсутствие в составе лакокрасочных материалов токсичных летучих орга- нических растворителей; значительное' снижение взрыво- и пожароопасности производства; I удешевление стоимости продукции; экономия дорогостоящих ор- ганических растворителей и разбавителей. Однако водоразбавляёмым эмалям н грунтовкам н покрытиям на нх основе присущи н недостатки: недостаточная стабильность, обусловленная склонностью к| гидролизу в водных растворах; недостаточная тропикостойкость покрытий; чрезмерно выбокие температуры сушки (160—200 °Q. | Основные показатели водоразбавляемых эмалей и грунтовок приведены в} табл. 2.28. ! | Эмаль В-ХС-1162 — суспензия двуокиси тнтаИа рутильной формы в водо- разбавляемой смоле ВАМС, представляющей собрй раствор продукта взаимо- действия гексаметилолмелрмнна с сополимером стйрола, бутилакрилата н мета- криловой кислоты в смеЬи бутнлацетата и бутилового спирта (1 : 1). Выпу- скается белого цвета. Процесс получения эмали включает 4 стадии: приготовление замеса пиг- мента в смоле ВАМС; получение пигментной пасты диспергированием, заме- са на краскотерочной машине; изготовление эмалн в смесителе смешением показатели водоразбавляемых эмалей и грунтовок приведены смоле ВАЛгС, представляющей собрй раствор продукта взаимо- 183
Таблица 2.28. Свойства водораз Марки Вязкость по ВЗ-4, с. не менее Содержание нелетучих веществ, %, не менее Степень перетира, мкм, не более Удельная электропро-' водность рабочего раствора при 18—22 °C, мкС нм/см, не более Эмаль В-АС-1162 (ТУ 6-10 1608 77) — 72—76 15 500—1000 Эмаль В-ФЛ 149-Э (ТУ 6-10-969—75) 30-60 42—48 — — Эмаль В-ФЛ-1199 (ТУ 6-10 1756 -80) * 40-90 38—44 20 — .Эмаль В-ЭП-2100 (ТУ 6-10-1502—79) — 64—74 20 *** 600—1200 -Эмаль МЛ-28 (ТУ 6-10-1486—75) — 74,5—77,5 15 600—1200 Эмаль УР-1154 (ТУ 6-10-1469—75) — 65-71 — 1000-1600 Грунтовка В-АУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77) — 71—77 20 1000—1500 Грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595—81) 45—80 50-56 30 — Грунтовка В-МЛ-0160 (ТУ 6-10-1603—77) 30-70 50-56 30 — Грунтовка ПФ-033 (.ТУ 6-10-1031—75) 14—15** — 40 — Грунтовка ПФ-ОЗЗП (ТУ 6-10-1151—76) 20—22 ** — 40 — Грунтовка ФЛ-093 (ОСТ 6-10-427—79) — 70-76 20 2000 Грунтовка В-ЭФ-0153 (ТУ 6-10-1598—77) — 72-76 25 — * Блеск эмали В-ФЛЧ199—37—59%, водо-, масло- н бензостойкость — 48 ч. ** Рабочая вязкость. ’** Для эмалей со Знаком качества—не более 15 мкм. ** Изгиб на конусе. 184
бавляемых эмалей и грунтовок Стабиль- ность рабочего раствора при 18-22 °C, сут, не менее Режим высыхания до степени 3. не более Изгиб покрытия, мм, не более Проч- ность пленки при ударе, Н-м, не менее Твердость пленки, усл. ед., не менее Адгезия, баллы, не более pH водной ВЫТЯЖКЛ темпера- тура, •с продол- житель- ность, мин 14 180 20 3 4 — 2 — 180 30 3 4 — 2 7,5—8 — 180 30 3 4 0.6 2 7,2-8,8 14 155 30 3 4 -— 2 —- 14 115-125 30 3 4 — 2 —- 21 180-200 30 100% 4* 5 — 1 — 21 190 30 3 5 — 1 — — •1«0 30 1 5 0,5 2 8-8J6 — 180 30 5 4 0,5 2 8-8,6 — 170 20 1 5 0,55 2 7,5—8 —. 170 20 1 5 0,55 2 7,5-8 — 180 30 100% 4* 5 — 1 — — 155 20 — 5 0,45 1 7,5-8 185
пигментной пасты с остальными компонентами и раствором смолы и типизацией по содержанию нелетучих веществ (72—76%); расфасовка в банки из белой жестн, луженые фляги н полиэтиленовую тару. Плотность эмали составляет 1150—1250, а высохшей пленки —1950— 2050 кг/м3. Эмаль образует однородную глянцевую или полуглянцевую пленку с блеском (по блескомсру ФБ-2)—не менее 40% по металлу и 30% по фос- фату КФ. Покрытие отличается высокой стойкостью к действию воды — 30 сут, паров влаги—15 сут, солевого тумана — 10 сут; 2%-ного раствора кальцини- рованной соды при 18—22 °C — не менее 24 ч. Эмаль предназначается для окраски изделий электротехнической и радио- промышленности, бытовых, измерительных и других приборов, а также меди- цинской мебели и осветительной арматуры. Наносят эмаль на обезжиренную поверхность стали и цветных металлов (кроме меди) методом электроосажде- ния в один слой. Эмаль выпускается в частично нейтрализованной форме, поэтому на месте потребления ее дополнительно нейтрализуют диэтаноламином (из расчета 40 г 50%-иого раствора в дистиллированной воде на 1 кг эмали) до достижения pH в пределах 8,3—8,8. Нейтрализованную эмаль разбавляют водой до содер- жания нелетучих веществ 8—10% и после фильтрации заливают в ванну для электрофореза. Процесс электроосаждення проводят при напряжении 100—250 В в течение 1,5—2 мин с нанесением пленки толщиной 25—50 мкм. Покрытия эмалью эксплуатируются в условиях умеренного климата. Гарантийный срок хранения эмалн —6 мес. со дня изготовления. Эмаль В-ФЛ-149 «Э» —суспензия технического углерода в смеси смолы ВБФС-4 (раствора аммониевой соли и-трет-бутилфенолосалнцнлформальдегид- ной смолы в смеси бутилового спирта н воды) и раствора ВМЛ (водораство- римого малеинизнровапного льняного масла). Эмаль обладает способностью к элсктроосаждению на окрашиваемой поверхности. Эмаль готовят в бисерной или шаровой мельнице. В бисерную мельницу емкостью 50 л непрерывно подают подготовленный в диссольвере нли в быстро- ходном аппарате с дисковой зубчатой мешалкой (150 об/мин) замес. При до- стижении степени дисперсности 10—15 мкм по' клнну готовую эмаль разливают в тару. В шаровую мельницу с металлической футеровкой и металлическими шара- ми загружают технический углерод и часть пленкообразующего ’вещества н дис- пергдауютдо степени дисперсности 10—1,5 мкм по клину.'Зате-м-в' смеситель вводят оставшуюся часть раствора ВМЛ и смолы ВБФС-41 и Пасту из шаровой мельницы и после перемешивания добавляют бутанол и Изопропиловый спирт. После типизации по вязкости и содержанию нелетучих веществ эмаль очищают либо на центрифуге, либо через ватно-марлевый фильтр. ; Плотность эмали составляет 1000—1100 кг/м8, pH iводной рытяжкн— 7,5—8. Пленка эмали отличается стойкостью к действию воды', бензина и мине- рального масла—выдерживает испытания не менее 24 ч. . Эмаль предназначена для окраски металлических деталей и узлбв изделий методом электроосаждення. Перед применением эмаль с содержанием нелетучих веществ в пределах 42—48% разбавляют аммиачной водой до содержания 8—10% нелетучих веществ. При нанесении эмаль образует глянцевое или полуглянцевое покрытие черного цвета. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль В-Э П-2100 — суспензия пигментов в растворе водоразбавляемой ал- кидноэпокендной смолы ВПФДКЭ-53. Кроме смолы н пигментов эмаль содер- жит триэтаноламин в качестве нейтрализатора, бутилцеллрзольв н этилцелло- зольв в качестве растворителей, а также высший спирт :Св — Се. Выпускают эмали 12 цветов. . , Процесс изготовления эмали включает четыре стадии: приготовление пиг- ментной суспензии (замеса) в диссольвере перемешиванием пигментов в среде смолы и растворителей до получения однородной массы; диспергирование пиг- ментной суспензии, подаваемой в бисерную мельницу, через насос-дозатор, до степени дисперсности 20 мкм по клину; изготовление эмали в смесителе пере- мешиванием пигментной пасты с оставшимся количеством раствора смолы и с высшими спиртами Се — Сз и типизация по содержанию нелетучих веществ; 186
фильтрация через два слоя марли и расфасовка эмалн через разливальный .апяарат в банки из белой жести или луженые фляги. Плотность эмали составляет 1060—1300, а высохшей пленки—1700— 2100 кг/м3. Эмаль отличается стойкостью к действию воды н водяных паров (влагостойкостью)—10 сут; стабильность рабочего раствора эмали — не менее 14 сут (см. табл. 2.28). Эмаль применяют для окраски методом электроосаждення бытовых и элект- робытовых приборов, радиоаппаратуры и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, но без прямого воздействия сол- нечной радиации. Перед нанесением методом электроосаждення на поверхность изделий эмаль нейтрализуют триэтаноламином н разбавляют дистиллированной водой до содержания нелетучих веществ 9—11%. Гарантийный срок хранения эмалн — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль МЛ-28 — суспензия двуокиси титана анатазной формы в растворе водоразбавляемой смолы ВАМФ в смеси бутилцеллозольва и бутилового спирта (1 : 1). Эмдль обладает способностью к электроосаждению и выпускается двух марок: МЛ-28-0 (основная) для заполнения ванны н МЛ-28-К (корректировоч- ная) для корректирования ванны в процессе работы и типизации'эмали по со- держанию нелетучих веществ. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: при- готовление пасты двуокиси титана со степенью перетира 10 мкм по клнну на трехвалковой краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с про- пеллерной мешалкой; типизация эмалн МЛ-28-0 добавлением эмалей МЛ-28-К до достижения содержания нелетучих веществ в пределах 74,5—77,5%. Плотность эмалн составляет 1100—1200, а высохшей пленки — 2000— 2500 кг/м3. Эмаль образует глянцевое или полуглянцевое покрытие с водо- ’ стойкостью не менее 48 ч. Эмаль выпускают в кислой форме н поставляют в комплекте с моноэтанол- амнном (из расчета 35 кг иа 1 т МЛ-28-0 н 20 кг на 1 т МЛ-28-К). Основное назначение эмали — окраска методом электроосаждення холодиль- ников, медицинской мебели и других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят на стальную обезжиренную или фосфатиро- ванную поверхность. Перед нанесением эмаль нейтрализуют моноэтаноламином и разбавляют водой до содержания нелетучих веществ 9—11%. Режим нанесе- ния: pH ванны — 7,9—8,2, температура ванны 19—23 °C, напряжение 40—80 В, продолжительность электроосаждення 1,5—2 мин. Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес. со дня изготовления. Эмаль УР-1154 — суспензия алюминиевой пасты в• растворе водоразбавляе- мой смолы ВУПФС-35А. В состав водоразбавляемой эмали УР-1154, обладаю- щей способностью к электроосажденню на окрашиваемой поверхности, входят - кроме смолы ВУПФС-35А и алюминиевой пудры высшие спирты С? — С», этил- целлозольв н изопропиловый спирт. Плотность эмалн составляет 1030, а высохшей пленки— 1200 кг/м3. От- верждаемая при 180—200 °C эмаль образует ровную, гладкую пленку серебри- стого цвета, обладающую прочностью при растяжении по Эриксену — не менее 5 мм, прочностью при изгибе по конусу—100% и стойкостью к 5%-ному солевому туману — нс менее 10 сут. Эмаль предназначается для окраски дисков колес легковых автомобилей методом электроосаждення. Поставляемую в кислой форме эмаль перед приме- нением нейтрализуют триэтаноламином н разбавляют деминерализованной водой (электропроводностью не более 20 мкСим/см) до содержания неле'гучнх ве- ществ 14—16%. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов- ления. Грунтовка В-МЛ-0143 — суспензия специального технического углерода и наполнителей в растворе алкидной смолы н отвердителей в смеси растворителей (бутилцеллозольв, бутиловый н днацетоновый спирт) с добавлением поверх- ностно-активных веществ. Отдельно готовят раствор силиконового масла сме- шением 10% силиконового масла и 90% бутнлгликоля. Процесс изготовления грунтовки включает следующие стадии: приготовле- ние замеса в диссольвере (быстроходный смеситель с мешалкой 1440 об/мин), перемешиванием всех компонентов (смол, технического углерода, микроталька, 187
микробарита, раствора силиконового масла, бутнлгликоля, диметилоламииа и других добавок) с последующей перекачкой полученной однородной пасты в промежуточный смеситель для подачи в бисерную мельницу; диспергирование пасты в бисерной мельнице. при температуре не выше 50 °C до степени дис- персности 25 мкм по клнну; составление грунтовки и типизация ее в смесителе по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям; фильтрация грунтовки и расфасовка в тару. Плотность грунтовки составляет 1170—1220 кг/м3. После горячей сушки грунтовка образует черное матовое нли полуматовое покрытие, стойкое к дей- ствию воды — не менее 400 ч, паров влаги при 40 °C — не меиее 240 ч, мине- рального масла —не менее 2 ч, 5%-ного солевого тумана при 35°C — не менее 240 ч. Морозостойкость покрытия прн —40 °C — не менее 200 ч. Водоразбавляемую грунтовку В-МЛ-0143 применяют для окраски и грун- тования металлических деталей автомобилей. Ее наносят на поверхность мето- дом струйного облива, окунанием или краскораспылителем после разбавления водой до рабочей вязкости. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. Эмаль В-ФЛ-1199 — суспензия пигмента в растворе водорастворимого фе- нольного полуфабрикатного лака В-ФЛ-0131. Выпускается черного цвета. Плот- ность эмали составляет 1019 кг/м3. Эмаль после высыхания при 180 °C в течение 30 мин образует твердое водо-, масло- и беизостойкое покрытие, пригодное для эксплуатации в атмосферных условиях различных климатических зон. Эмаль разбавляют дистиллированной нлн деминерализованной водой нли конденсатом с электропроводностью не более 20 мкСим/см. Основное назначение эмали — окраска узлов и деталей шасси и двигателей автомобилей. Эмаль наносят на загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 металли- ческую поверхность, а в некоторых случаях непосредственно по металлу. Грунтовка В-ЭФ-0153 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси эпокси- эфирной и меламиноформальдегидной смол. Выпускают серого цвета. Грунтовку поставляют в-кислой форме в комплекте с диметилэтанолампиом в соотношении 100:3 (по массе). После смешения и нейтрализации грунтовку перед приме- нением разбавляют деминерализованной водой до рабочей вязкости. Плотность грунтовки— 1440, а ее пленки— 1750 кг/м3. После сушки при 155 °C в течение 20 мин грунтовка образует покрытие, обладающее стойкостью к действию воды — не менее 240 ч, 3%-ного раствора NaC!—не менее 96 ч, влажной атмосферы (95—98% влажности) при 35—40 °C — не менее 240 ч. Основное назначение грунтовки — нанесение второго слоя на кузова легко- вых автомобилей по элейтрофорезной грунтовке ФЛ-093 (или другой марки). Грунтовку наносят краскораспылителем, толщина высушенного слоя должна быть 22—28 мкм. Грунтовку перекрывают двумя слоями эмали МЛ-1110 или МЛ-197. Гарантийный срок хранения грунтовки В-ЭФ-0153 — 6 мес., грунтовки В-ЭФ- 0153Н (нейтральной)—2 мес., диметнлэтаноламнна—12 мес. со дня изготов- ления. Грунтовка ПФ-033 — суспензия пигментов в смеси водоразбавляемого пен- тафталевого лака ВПФЛ-50, малеинизированного льняного масла и водоразбав- ляемой карбамидоформальдегпдноп смолы ВМЧ-4. Выпускают черного цвета. Процесс производства грунтовки включает следующие стадии: составление и диспергирование пигментной пасты в шаровой мельнице (после загрузки пиг- ментов, части лака ВПФЛ-50, воды и бальзама Шостаковского) до степени перетира 40 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе пу- тем загрузки и перемешивания пигментной пасты, поступившей из шаровой мельницы, оставшейся части лака ВПФЛ-50 и остальных компонентов — малеи- низированного льняного- масла н смолы ВМЧ-4; фильтрация грунтовки на од- новалковой краскотерочной машине с перетирочным брусом. После горячей сушкн грунтовка образует на окрашенной поверхности черное матовое или полуглянцевое покрытие, способное шлифоваться и обладающее стойкостью к действию 3%-ного раствора NaCl прн 18—22°C — не менее 24 ч и к перепаду температур +60 до —40 °C — не менее 15 циклов. Грунтовку применяют для грунтования бондаризованных кузовов легковых автомобилей и кабин грузовых автомобилей методом окунания. Перед нанесе- нием на поверхность грунтовку разбавляют водой до вязкости .14—15 с по ВЗ-4 188
при 20°C. Гарантийный срок хранения грунтовки,— 6 мес. со дня изготовления. Грунтовка ПФ-ОЗЗП — по свойствам и составу аналогична грунтовке ПФ-033. Применяется для грунтования бондаризованных кузовов легковых ав- томобилей, кабин и оперения грузовых автомобилей. Грунтовку ПФ-ОЗЗП на- носят пневматическим и электростатическим распылением, предварительно раз- бавляя водой до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °C. Грунтовка ФЛ-093 — суспензия пигментов в водоразбавляемой смоле—ре- зидроле ВА-133. Грунтовку выпускают трех цветов — серого, черного и красно- ксрцчневого. Серая н красно-коричневая грунтовки содержат около 80%, а чер- ная—85% резндрола ВА-133. В состав пигментной части входят двуокись ти- тана рутнльной формы, алюмосиликатный пигмент, хромат стронция, силико- хромат свинца и железоокисный пигмент (для красно-коричневой грунтовки). Получение грунтовки включает следующие стадии: приготовление замеса в диссольвере при температуре не выше 40 °C размешиванием пигментов в ре- зидроле ВА-133 — прозрачной вязкой жидкости, содержащей 63—65% нелету- чих веществ, — до получения однородной массы; диспергирование замеса в би- серной мельнице прн температуре грунтовки не выше 50 °C до степени перетира 20 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе. Грунтовка, нанесенная на фосфатированную поверхность, образует покры- тие, обладающее стойкостью к действию солевого тумана — не менее 150 ч, вла- гостойкостью — не менее 500 ч, бензостойкостью — не менее 48 ч. Проникающая способность грунтовки — не менее 13 см. Прочие свойства грунтовки приведены в табл. 2.28. Грунтовку ФЛ-093 применяют для грунтования методом электроосаждения кузовов, кабин, узлов н деталей легковых автомобилей, эксплуатирующихся в условиях умеренного, северного н тропического климата. Грунтовку ФЛ-093 черную применяют также для окраски деталей шасси в один слой. Перед при- менением грунтовку нейтрализуют триэтнламииом (при необходимости) и раз- бавляют деминерализованной водой до содержания нелетучих веществ в ванне в пределах 14—16%. Грунтовка В-АУ-0150 — суспензия пигментов в растворе водоразбавляемой уралкндной смолы типа ВУПФС-35. Выпускают грунтовки красно-коричневого н серого цвета, различающиеся по содержанию нелетучих веществ — соответ- ственно 73—77 и 71—75%. Плотность грунтовки— 1200, а пленки— 1350 кг/м3. После высыхания при 190 °C в течение 0,5 ч грунтовка образует полуглянцевое покрытие, стойкое к действию бензина — не менее 48 ч н солевого тумана (5%-ного раствора NaCl)—не менее 300 ч. Прочность пленки ври растяжении (по Эрнксеиу)— не менее 5,5 мм. Основное назначение грунтовки — окраска профилированных деталей из чер- ных металлов. Перед применением красно-коричневую грунтовку нейтрализуют ..аммиаком и триэтиламином (из расчета на 1 кг грунтовки 12 мл аммиака и 58 мл трнэтиламнна) и доводят pH до 7,8—8,1. Наносят грунтовку после ней- трализации и добавления деминерализованной воды на металлическую нли фос- фатированную поверхность методом электроосаждения. Продолжительность электроосаждения — 120 с при напряжении 140—280 В. Толщина наносимой пленки грунтовки—18—22 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки — 3 мес. со дня изготовления. Грунтовка В-МЛ-0160 — суспензия пигментов н наполнителей в растворе водоразбавляемых смол типа ВМЛ-2 и ВММЛ-3 с добавками. Укрывистость грунтовки (в пересчете на сухую пленку) по шахматной доске—не более 50 г/м2. Грунтовка после горячей сушки образует покрытие, стойкое к действию бен- зина— не менее 8 ч, минерального масла при 120°C — не менее 24 ч, 3%-ного раствора NaCl (солевого тумана)—не менее 24 ч. При хранении грунтовка с рабочей вязкостью 22—28 с по ВЗ-4 при 20 °C не расслаивается, а образует неплотный, легко размешивающийся осадок. Основное назначение грунтовки — грунтование и окраска в серый цвет изде- лий из цветных металлов, стали, чугунного и стального литья. Грунтовку нано- сят краскораспылителем, окунанием и струйным облнвом. Перед нанесением краскораспылителем грунтовку предварительно разбавляют деминерализованной водой до рабочей вязкости 22—28 с по ВЗ-4 при 20 °C. Гарантийный срок хра- нения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления. 189
ГЛАВА 3 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛ К группе полимеризацнонных относятся лакокрасочные материалы на основе полимеров и сополимеров винилхлорида, поливинилацеталей, полимеров и сопо- лимеров акриловых соединений, хлоркаучука, фторопластов, хлорсульфпрован- нбго полиэтилена. Доля лакокрасочных материалов на основе поднмеризацион- ных смол в общем объеме выпуска лакокрасочной продукции составляет 3,9—4%. В наибольших количествах выпускают лакокрасочные материалы на основе хлорированного поливинилхлорида — перхлорвиннловой смолы (53—60% от объема выпуска), доля выпуска материалов на основе сополимеров винилхло- рида составляет 21—22%, материалов на основе поливинилацеталей—11—16%, а на основе полнакрилатов— 7—9%. ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Как известно, поливинилхлорид обладает высокими атмосферостойкостью, химической стойкостью, прочностью н пластичностью. Вместе с тем он плохо растворяется в растворителях,' используемых для получения лаков, н имеет сла- бую адгезию к различным поверхностям. К повышению растворимости поливи- нилхлорида приводит его дополнительное хлорирование. При содержании од- ного дополнительного атома хлора на три мономерных звена винилхлорида достигаются максимальная растворимость и наименьшая вязкость растворов. По- ливинилхлорид содержит 56.8% хлора, в перхлорвиннловой смоле теоретическое содержание хлора равно 64%, в действующем стандарте содержание хлора нор- мируется в пределах 62—65%. Производство перхлорвиннловой смолы было освоено в начале 40-х годов. Сначала ее выпускали в виде 40%-ного концентрата в хлорбензоле под маркой КПС, а затем—в виде сухого порошка под маркой СПС. В настоящее время выпускают две лаковые смолы марок ПСХ-ЛС и ПСХ-ЛН соответственно сред- ней и низкой вязкости. Состав перхлорвиниловых лакокрасочных материалов В состав перхлорвиннловых лаков, эмалей, грунтовок н шпатлевок входят пленкообразующис смолы ПСХ-ЛС н ПСХ-ЛН, вводимые в виде 10—25%-ных растворов, модификаторы, пластификаторы, пигменты и различные добавки. Перхлорвиниловая смола представляет собой беловато-желтовато-серый по- рошок плотностью 1470—1500 кг/м3 и насыпной массой 200—250 кг/м3. Смола хорошо растворяется в этил- и бутилацетатах, кетонах, хлорированных низших алифатических н ароматических углеводородах. В ксилоле и толуоле средневяз- кая смола хорошо набухает, низковязкая — растворяется. Перхлорвиниловая смола хорошо набухает также в пластификаторах — дибутилфталате и трикре- зилфосфате. Для повышения блеска, адгезии, содержания нелетучих веществ и для сни- жения термопластичности покрытия вводят модификаторы. Содержание модифи- каторов колеблется от 0,15 до 0,5 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорвиннловой смолы. В качестве модификаторов применяют высыхающую алкидную смолу (№ 135, ПФ-077, ФЛ-390 и др.), реже—алкидноакриловую смолу АС-4. Пластификаторы повышают эластичность покрытий и снижают их паропро- ницаемость. Их вводят в количестве 0,3—0,5 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорви- ннловой смолы. Наиболее часто применяют трикрезилфосфат, днбутилфталат, 190 хлорпарафип ХП-470, совол (полихлорднфенил). Хлорсодержащие пластифика- торы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. Вводимые в перхлорвиннловые лакокрасочные материалы добавки разли- чаются по назначению: термостабилизнрующне, ускоряющие отверждение, ма- тирующие и др. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) марок Т и ТС, низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40 и др.). Они служат акцепторами НС1, выделяющегося при деструк- ции перхлорвиннловой смолы под действием тепла. Содержание термостабили- заторов колеблется от 0,01 до 0,05 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорвиннловой смолы. Вводят нх преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуати- рующиеся при повышенной температуре. В качестве ускорителей высыхания вводят сиккативы и отвердители — полиизоцианаты, полиамиды н др. Для растворения смол в большинстве случаев применяют стандартную смесь Р-4, состоящую из 12% ацетона, 26% бутилацетата н 62% толуола; для более ответственных лакокрасочных материалов используют смесь Р-5 — 30% ацетона, 30% бутилацетата н 40% ксилола. Низковязкую смолу марки ПСХ-ЛН растворяют в смеси 15% ацетона, 35% ксилола и 50% сольвента. Введение ацетона в состав смеси растворителей позволяет снизить вязкость растворов почти вдвое. В состав пигментированных лакокрасочных материалов входят пигменты, которые кроме основного назначения — придания цвета покрытию и повышения его атмосферостойкости — выполняют функции термо- и светостабилизаторов, а также акцепторов выделяющейся НС1. Содержание пигментов и наполнителей в эмалях составляет 0,8—1,4 масс, ч., в грунтовках —1,2—4 масс, ч., в шпат- левках — 5—8 масс. ч. Получение перхлорвиннловых лакокрасочных материалов Получение лаков. Процесс получения лаков (периодический) состоит из сле- дующих стадий: растворение перхлорвиннловой смолы, модификаторов и пла- стификаторов, типизация лака, очистка лака и расфасовка. Растворение ком- понентов производят в смесителях емкостью 5—9 м3, куда через объемные счет- чики типа ДБ-40 из цеховых баков или из складских емкостей с помощью насосов загружают растворители, затем сухую смолу. Растворы емкмь и гмас.тифи- каторы загружают после растворения перхлорвиннловой смолы. Растворение ведут при 50—55 °C в течение 2 ч. Контроль температуры осуществляют моно- метрическим термометром сопротивления ТГ-410. Полноту растворения прове- ряют путем' налива на стекло пробы лака, пигментированной пастой темного цвета: при просмотре в проходящем; свете не должно быть нерастворившихся частичек смолы (неокрашенных). ” Типизация лака включает проверку чистоты, цвета, вязкости п содержания нелетучих ’веществ. Для снижения вязкости и содержания нелетучик веществ добавляют,растворители. Очищают лаки через несколько слоев марли, на гори- зонтальных* тарельчатых фильтрах илн на вертикальных фильтрах типа пресс- фильтра. 1 .Получение эмалей и грунтовок включает приготовление лаковой основы, подготовку пигментной пасты, составление эмалн н грунтовки и их типизацию, очистку и расфасовку. Лаковую основу получают по описанной выше схеме получения лака. Подготовку пигментной пасты проводят в две стадии — приготовление за- меса пигментов и диспергирование или перетир замеса на бисерной или шаро- вой мельнице либо на краскотерочной трехвалковой машине. Вместо пигмент- ной пасты ‘ используют также суховальцованпые пасты пигментов (на перхлор- виннловой смоле с добавлением пластификатора)—так называемые СВП-ПХВ. Аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвиннловых эмалей н грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц приведена на рис. 3.1. Прн получении эмалей и грунтовок с применением бисерной мельницы в диссоль- вер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счет- чики, затем растворы смол (алкидных или других) и пластификаторы через 191
Рис. 3.1. Схема производства перхлорвнниловых эмалей и грунтовок с использованием паст СВП или с изготовлением пи меитных паст в бисерной или шаровой мельнице: Z—замесочная машина; 2 —краскотерочная машина для получения подколеровочных паст; 3—дежа; 4 — смеситель; 5 —диссольвер; 6— шаров, мельница; 7 —бисерная мельница; « — промежуточная емкость; 9 — мериик; /0 —шестеренчатый иасос; 11 — фильтр.
мерники 9, установленные иа весах, и пигменты. Замес пигментов из диссоль- вера 5 насосом 10 подают в нижнюю часть корпуса бисерной мельницы 7. После достижения требуемой степени дисперсности и вязкости пигментную пасту насосом 10 непрерывно перекачивают из приемного бачка бисерной мельницы 7 в смеситель 4 для составления эмали илн грунтовки, типизации и последующей расфасовки готового продукта в тару. При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в ша- ровую мельницу 6 загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, раствори- тель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воз- душного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы. Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком н ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментную пасту самотеком или с помощью насоса 10 подают в мерник 9, установленный на весы, или в смеситель 4 для составления эмалн или грунтовки, ее типиза- ции, очистки и расфасовки в тару. На некоторых производствах компоненты предварительно смешивают в вер- тикальном смесителе н затем перекачивают полученный замес в шаровую мель- ницу. Это позволяет сократить время на загрузку компонентов н несколько уменьшить длительность диспергирования за счет лучшего распределения ком- понентов между шарами и уменьшения образования «мертвых» пространств для сухих пигментов. Повышению производительности шаровых мельниц способствует установка ребер на стенке барабана, увеличивающих высоту падения шаров и площадь их перекатывания. Рекомендуется применять шаровые мельницы, футерованные керамической или фарфоровой плиткой с шарами из соответствующего мате- риала. Примол от металлических шаров может вызвать желатинизацию некото- рых марок перхлорвиниловых эмалей и грунтовок. Некоторые марки перхлор- виннловых эмалей (ХВ-130, ХВ-536 и др.) готовят на СВП-ПХВ различных цветов, примерный состав которых приведен в табл. 3.1. Таблица 3.1. Состав суховальцованных паст для перхлорвиниловых эмалей Паста СВП Пигмент г Содержание, % (масс.) смолы пигмента ди бутил- фталата стабили- затора Суховальцованные пасты для перхлорвиниловых эмалей СВП-ПСХ-С на смоле ПСХ^ЛС Белая Ц Белила цинковые 17,5 75 7 0,5 Белая ТР Двуокись титана ру- тильной формы 26,5 65 8 0,5 Белая Л Л итопон 22,5 70 7 0,5 Желтая КЖ Крон свинцовый жел- тый 17,5 75 7 0,5 Оранжевая КО Крон свинцовый оран- жевый 17,5 75 7 0,5 Желтая О Охра + тальк 33 25 + 25 16,5 0,5 Красная ЖО Пигмент железоокне- ный красный 32 57 10,5 0,5 Зеленая ОХ Окись хрома ' 20,5 72 7 0,5 Синяя ФГ Пигмент голубой фта- лоцианиновый 51,5 30 18 0,5 Черная С Технический углерод газовый + двуокись титана рутильной формы 60 15 + 5 19,5 0,5 7 Заи. 1103 193
Технологический процесс изготовления СВП-ПХВ сводится к подготовке за- меса компонентов с добавлением 10—20% (масс.) воды и последующему валь- цеванию его на двухвальных фрикционных вальцах до образования однород- ного тонкого «полотна» пасты, которое затем подвергают дроблению на спе- циальных машинах. Лаковую основу нз промежуточного бака насосом перекачивают в смеси- тель для эмалей по штокметру или через мерник, установленный на весы. Туда же загружают СВП в виде мелкораздробленных пластинок («чипсов»). После растворения эмаль типизируют, очищают на фильтре и расфасовывают. На рис. 3.2 приведена аппаратурно-технологическая схема получения эмалей н грунтовок с применением краскотерочных машин. Замес пигментов с пласти- фикаторами готовят в передвижных дежах 3 с помощью вертикальных плане- тарных мешалок. Из передвижных деж замес поступает на краскотерочную машину 2' на перетпр. После достижения требуемой степени дисперсности по клину пигментную пасту собирают в дежи. Готовят как однопнгментные, так и составные пигментные пасты требуемого колера. Из дежн пасты загружают в смеситель б, туда же загружают пластификаторы из мерника 7, установлен- ного на весы, и добавляют около 7% толуола для получения требуемой кон- систенции. В смесителе б производят подколеровку пигментной пасты одно- пигмеитными пастами. Готовый полуфабрикат — пигментную пасту насосом 9 перекачивают в мерник 7, установленный на весы, из которого пасту загру- жают в смеситель 4. Лаковую основу насосом перекачивают в мерник, установленный на весы, из которого затем ее сливают в смеситель 4. Туда же загружают второй полу- фабрикат— пигментную пасту, полученную на бисерной илн шаровой мельнице и'ЛЙ на краскотерочной машине, а затем оставшийся раствор смолы и недостаю- щие пластификаторы и добавки. После перемешивания в течение 2 ч и проверки качества продукт сливают в тару нли подвергают типизации в смесителе 4. В процессе типизации регу- лируют вязкость эмали или грунтовки путем добавления смесн растворителей или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали одно- пигментными пастамн. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или Иа центрифугах. Получение шпатлевок включает следующие стадии: диспергирование пигмен- тов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение перхлорвиииловой смолы с дисперсией пигментов с одновременным ' дисперги- рованием наполнителей; типизация шпатлевки н слив в тару. Шпатлевки изготовляют в шаровой мельнице с металлическими шарами, которые обеспечивают хорошее перемешивание и диспергирование: Дисперги- руют- пигменты' й наполнители до степени дисперсности 80—90 мкм по клину. Для ускорения слива шпатлевки в барабане шаровой мельницы создают избы- точное давление с помощью инертного газа. Для получения растворов смол, лаков н лаковых основ на перхлорвинило- вой и других полимеризационных смолах служат аппараты с паровыми рубаш- ками, фильтры — тарельчатый и пресс-фильтр. Для производства перхлорвини- ловых эмалей, грунтовок н шпатлевок применяют оборудование, аналогичное ^писанному в гл. 2. Для растворения смол используют вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим дном и сферической крышкой, снабженный рубашкой для обогрева паром. В крышке аппарата имеется люк для загрузки и чистки, штуцера для Трубопроводов жидкого сырья, для присоединения конденсатора, установки про- боотборника, предохранительного клапана, термометра, манометра, для подачи инертного газа. В динще имеется спускной штуцер, с запорным вентилем. Аппа- рат оборудован якорной или рамной мешалкой. Для конденсации выделяющихся паров растворителей аппарат соединяют с обратным вертикальным конденса- тором. На рис. 3.3 изображен npecc-фнльтр для очистки лаков и лаковых основ. Он состоит из решетчатого цилйнДра 1, установленного в корпусе S. На перфо» рированную часть решетчатого цилиндра надевается фйлЬтрующий элемент 4, йлоТно закрепляемый в верхней и нижней частях црлиндра. Лай подают нао- сом внутрь фильтра в пространство между наружной повёрХиобтаю рёШетчЙбгЬ 194
Ivcmtjpurtwu __j 1 - Пластификаторы
d Рис. 3.3. Пресс-фильтр: I—цилиндр решетчатый; 2—противень; 3— корпус; 4— фильтрующей элемент; 5—крышка; 6—.бигель; 7—винт прижима; 8—установка для подъема стакана фильтра. цилиндра с фильтрующим элементом и внутренней поверхностью корпуса. Очи- щенный лак откачивают насосом из внутренней части решетчатого цилиндра. Для перезарядки фильтрующего элемента решетчатый цилиндр поднимают из корпуса фильтра с помощью крап-балки. Техническая характеристика пресс- фильтра приведена ниже: Площадь фильтра, м2 . .................... 0,56 Рабочее давление, МПа.................. 0,7 Наружный диаметр, мм корпуса......................... ... . 325 решетчатого цилиндра, мм............... 200 Диаметр входного и выходного патрубков, мм....................................... 50,8 Габаритные размеры, мм ширина н длина.................... 650 высота............................... 1550 высота кран-балки.................... 3000 106
Рис. 3.4. Фильтр тарельчатый однокамерный: 1 — корпус с откидной крышкой; 2— фильтрующая прокладка; 3—штуцер сливной: 1— штуцер подающий. На рис. 3.4 показан тарельчатый однокамерный фильтр для очистки лаков и основ. Фильтр состоит из двух сферических чаш, между которыми размещена перфорированная перегородка из толстой металлической пластины. На перего- родку настилают капроновую ткань, или техническую салфетку, или несколько слоев марли с прослойками ваты, покрытые сверху металлической сеткой. Лак подают насосом в верхнюю чашу, а очищенный лак откачивают насосом в ем- кость для расфасовки. Для чистки и смены фильтрующей перегородки верхняя чаша откидывается с помощью противовеса. Техническая характеристика фильт- ра приведена ниже: Диаметр перфорированной перегородки, мм................ 800 Емкость сферических чаш, л верхней........................................... 20 нижней . . 23 Диаметр входного и выходного патрубков, мм .... 57 Площадь фильтровальной перегородки, м2.................. 0,5 Рабочее давление, МПа................................... I Масса фильтра, кг...................................... 690 Габаритные размеры, мм ширина.......................................... 1015 длина с противовесом.............................. 2355 высота в рабочем состоянии......................... 1030 высота с откинутой чашей.................. . . . 1925 197
Свойства перхлорвиниповых лакокрасочных материалов и покрытий f \ // i Ассортимент перхлорвиниловых материалов включает различные марки ат- мосферостойких (в том числе для тропического климата н халодйого климата Севера) ....рйдоСтоцйих, химически стойких, огнезащитных, иеобп!астающих и дру- гих эмаЛёй, ' лаков, грунтовок. Они высыхают прн комнатной температуре за 1—3 ч, о^.азуя ровные полуглянцевые покрытия. / ;|Однако после высыхания в перхлорвинйловом покрытии остается некоторое количество высококипящих растворителей. Поэтому полное высыхание покры- тия, после которого оно приобретает оптимальную твердость, наступает через 5—7 сут. Допускается сушка пёрхлорвинилового покрытия при повышенной температуре, но не выше 60—80 °C. При этой температуре в течение 1 ч про- исходит почти полное высыхание, в пленке практически не остается раствори- телей. Некоторые марки перхлорвиийловых материалов для полного удаления растворителей следует сушить прн 60—80 °C в течение 5—6 ч. При температуре сушки выше 80 °C покрытие желтеет, темнеет и теряет эластичность. Таблица 3.2. Качественные' показатели перхлорвиниловых лаков Марки Цвет лака по ИМШ, мг иода, ие темнее Вязкость по ВЗ-4, с Содержание нелетучих веществ, %, не меиее Продолжительность высыхания при 18-22 °C до степени 3, ч, не более Изгиб покрытия, мм, не более Твердость пленки, усл. ед., не меиее Стойкость пленки к действию воды при 18-22 ’С, ч, ие менее Прочие показатели 1 ХВ-77 (бывш. ХБЛ) (ТУ 6-10-879—75) 7 170—230 15-19 2 1 — 4 (55—60 °C) а ХВ-139 протекторный (бывш. ХВ-039) (ТУ 6-10-728-75) 30 24—30 23-27 1 1 —- — ХВ-148 (ТУ 6-10-868—75) — 10-20 4—6 4 — — — — ХВ-150 (бывш. ПХВ-50) (ТУ 6-10-1401—78) 4 20—60 17-21 2 3 0,4 1 ХВ-152 (бывш. ПХВ-52) (ТУ 6-10-1377—78) 4 24—80 14—17 3 5 0,5 — _ X В-782 (бывш. ВЛ-2) (ТУ 6-10-6^8—78) 0,5 20—36 18-21 1,5 — — —~ ХВ-784 (бывш. ХСЛ) (ГОСТ 7313—75) ‘ 7 20—35 14-17 1 1 0,5 — б X В-5107 (бывш. ДМ3) (ТУ 6-10-13.30—78) 40 50—80 15—17,5 2 1 0,6 8 в ХВ-5179 (бывш. ХВД-21) (ТУ 6-10-1244—78) 1 : i 48-80 16—21 1 1 Примечания, а—свободная кислотность в пересчете на НС1 — не более 0,03%; б —адгезия пленки—не более 2 баллов; в — прочность пленки при ударе—не меиее 3 Н-м. 198
Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы при хранении при темпера- туре ниже О °C имеют склонность к желатинизации, поэтому их рекомендуется хранить в закрытых отапливаемых складах. Перхлорвиниловые покрытия отличаются низкой паропроннцаемостью, вы- сокой водо- и атмосферостойкостью. В условиях умеренного климата покры- тия стойки в течение 5—7 лет. Они стойки к действию растворов минеральных кислот, щелочей и солей, к агрессивным газообразным продуктам (особенно если в их состав входят химически стойкие модификаторы, пластификаторы и пигменты). Перхлорвиниловые покрытия выдерживают действие воды, жи- ров, масел, спиртов, алифатических углеводородов (бензинов, уайт-спирита и др.). Они ие подвергаются действию плесени и устойчивы к возгоранию, практически негорючи. К недостаткам перхлорвнниловых покрытий относятся: недостаточный блеск и склонность к загрязнению и размягчению при температуре выше 60 °C; низ- кая адгезия к металлическим поверхностям; низкая термо- и светостойкость. Деструктивные процессы, происходящие под действием тепла и ультрафио- летовых лучей, приводят с течением времени к изменению цвета как пигменти- рованных (потемнение), так и бесцветных (пожелтение) покрытий. Наряду с этим повышаются их адгезия и стойкость к воздействию растворителей, но теряется эластичность. Процесс деструкции начинается с отщепления НС1 и образования двойных связей в цепи поливинилхлорида; затем происходит окис- ление по двойным связям с образованием поперечных связей, приводящих к повышению твердости н хрупкости полимерного покрытия. Необходимо отметить, что перхлорвнпиловыс покрытия длительное время сохраняют неприятный запах, что ограничивает их применение для окраски внутренних поверхностей вагонов, автобусов, троллейбусов, а также окраски изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений. В табл. 3.2—3.5 приведены показатели перхлорвиниловых лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок и покрытий на нх основе. ' Применение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов Перхлорвиннловые лакокрасочные материалы используют для окраски изде- лий и конструкций из металла и древесины, а также сооружений нз бетона. Наносят их преимущественно методами пневматического, безвоздушного или электростатического распыления. При окраске металлических поверхностей эма- ли наносят по грунтовкам на основе глифталевых, пентафталевых, алкиднофе- иольиых смол, а также смол на основе сополимеров винилхлорида. В некоторых случаях их наносят по грунтовкам на основе поливинилбутираля нли по пер- хлорвиниловым грунтовкам. Быстрота формирования покрытий (1—3 ч при 18—22°C) позволяет примет нять нх для окраски крупногабаритных машин и изделий, нс требующих высо- кодекоративной отделки (дорожные н строительные механизмы, сельскохозяй- ственные машины, железнодорожные вагоны, цистерны, станки и др.), различ- ных металлических и бетонных сооружений (мостов, виадуков, ферм и др.) и оборудования. В табл. 3.6—3.9 приведены данные о применении и назначении промышлен-' ных марок перхлорвнниловых лаков, эмалей, грунтовок н шпатлевок. Атмосферостойкие перхлорвиннловые эмапи Эмаль ХВ-16 — суспензия пигментов в растворе средневязкой перхлорвини- ловой и глифталевой смол с добавлением пластификаторов и матирующего ве- щества. После высыхания эмали образуют полуматовую поверхность. Эмали наносят на металлические поверхности, предварительно загрунтованные глифта- левымп (ПФ-020, ГФ-0163), фенольными (ФЛ-ОЗк, ФЛ-ОЗж), акриловыми (АК-069, АК-070) и поливинилбутнральными (фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023) грунтовками.
1 008 Таблица 3.3. Свойства перхлорвиниловых эмалей и 5 й- Я а S ьность >и те- более сухую Прочность пленки • « •2 S Стойкость пленки при 18—22 °C (ч, не меиее) к действию (V Цвет о Е 5 & 0) щ 1тел1 я пр до с ие л «J ж f". Яеч о ал - V ре, менее ч 2 К D = § я ж Л §3» X Н 7— □ & ** 4J \о о so д s а к Я О и о м я к и Содерж тучнх в не мене ж Я а Н о а Продол высыха 18-22 пени 3, У крыв и в nepeci пленку, не боле при нзг мм. не - прн уда Н-м, не Твердое усл. ед. Адгезия баллы, 1 воды Я а Я «25 Воя 2Z2 Прочие ХВ-16 (бывш. ХВЭ) 17 цветов 16-48 17-32 1,5 70-160 1 (ТУ 6-10-1301-78) Серебристый 16-40 18-23 11. 1,5 80 1 а Черный 16-40 14-17 1,5 80 1 —.- а Черный матовый 16-40 16-20 —• 1,5 80 1 — ХВ-74 (ТУ 6-10-1529—75) Серебристый 50-100 30—33 —• 2 — 1 5 — 2 — — ХВ-110 10 цветов 60-100 37-41 30 3 40—120 1 3 0,4 2 24 24 б (бывш. ХВ-113Т) (ГОСТ 18374—79) Черный 60-100 30-34 30 3 30 1 3 0,4 2 24 24 б ХВ-112 (бывш. ДПА) (ТУ 6-10-735—79) Серебристый 20-40 14-18 — 1,5 — 1 — — — 4 — — — ХВ-113 18 цветов 60—100 38—42 30 3 40-150 1 3 0,4 2 24 24 (ГОСТ 18374—79) Чёрный 60—100 30—34 30 3 30 1 3 0,4 2 24 24 б1 ХВ-114 (бывш. ПВЭ-6, Желтый, красно- 150-300 27-29 — 1,5 — R Г П ПВЭ-26) (ТУ 6-10-747—79) коричневый ХВ-124 (бывш. ПХВ-715Т) 13 цветов 35-60 27-33 30 2 50-130 1 — 0,35 2 24 24 б2, е, (ГОСТ 10144—74) ХВ-125 Серебристый 25-50 23-28 —. 1 25 3 0,4 2 24 24 Р ж1 (бывш. ПХВ-714Т) (ГОСТ 10144—74) ХВ-179 35-50 38—46 40 1,5 140 1 5 24 3 Защитный 0,3 (бывш. ПХВ-69А) (ТУ 6-10-773-75) ХВ-238 И цветов 60-100 36-42 35 1,5 40—110 3 2,5 0,4 6 24 ж (ОСТ 6-10-314—79) Черный 60-100 33-40 35 1,5 30 3 2,5 0,4 — 6 24 ж ' ХВ-244 Серый 25-65 35-40 2 90 1 — — — — (бывш. ДД-118Б) (ТУ 6-10-621—78) I ХВ-518 Защитный 35-50 24-34 — 4 80 1 5 0,2 2 24 — — (ТУ 6-10-966—75) ХВ-519 24-75 27—34 — 2 65 1 5 0,28 2 — 8 ж (ТУ 6-10-838—75) 26,5—32 th ХВ-533 Серебристый 60—100 — 2 —- 5 —» 2 и (бывш. ПХВ-510) (ТУ 6-10-1375-78) 30-36 60 б3 ХВ-553 5 цветов 25-40 2 —“ — — —* — (ТУ 6-10-780—^5) ХВ-714 Красный 25-50 22—26 — 2 50 1 — 0,3 — 24 24 24 — и (ГОСТ 23626-79) Серебристый Черный 25-55 25-50 27—32 20—23 — 2 2 60 30 5 1 0,3 0,3 — — и и ХВ-785 Белый 30-60 28—36 30 1 90 1 — 0,35 2 — со Знаком качества Серый 30—60 28—36 35 1 70 1 — 0,35 2 — — (ГОСТ 7313—75) ХВ-785 (бывш. ХСЭ-1. Красно-коричневый 30-60 26—30 50 1 65 1 — 0,4 2 — — — 3, 4, 6, 23, 25, 26) Черный 40-100 23—29 1 60 1 — 0,4 2 — (ГОСТ 7313—75) Кремовый, желтый, бежевый 30-60 28—36 40 1 80—150 1 0,3 2 ХВ-1100 Белый 40-70 31-37 35 1 220 1 5 0,3 2 6 5 — (бывш. ПХВ-1-33) Остальные 11 две- 40-70 28-33 35 1 50—180 1 5 о,з 2 8 24 — (ГОСТ 6993—79) тов 23—29 ХВ-1120 Зеленый 32—65 — 2 — 5 — — — (бывш. ПХВ-512) (ТУ 6-10-1227—77) ХВ-1149 Серебристый 35-90 22,5-27 — 2 45 1 5 •— — Z О (бывш. ПХВ-70) (ТУ 6-10-1295—78) ХВ-5169 Бежевый, шаро- 10-30 35—41 50 3 90 1 3 — — — к (бывш. ПХВО-4 и вый (по ВЗ-1) ПХВО-29) (ТУ 6-10-745—75) П п и м р ч а н и я. а —кислотное число водной вытяжки- — не более 0,2 кг КОН б —блеск —не менее 40% (для красной — ие менее 2ии/0Ц б1_не меиее 35% (для красной—ие меиее 15%); б2—блеск покрытия—в пределах 13-25%; б‘—ие более !□%; в—прочность пленки при НИИ —не менее 4 МПа; г—относительное удлинение при разрыве—не менее 220%; д—морозостойкость при -20 С —ие “енее2 ч>’ пленки к действию 2%-иого раствора кальцинированной сбды-при 18—22 °C — не меиее 24 ч; ж — стойкость пленки к действию бензина при18— С ю не менее 8 ч; ж'—не менее 24 ч; а—прочность пленки при растяжении на приборе Э—не меиее 7 мм: и—стойкость пленки к резкому перепаду £ температур от -50 до +50вСч;не менее 2 циклов; к—потерн массы при испытании пог методу «огневой труоы» UUvlCC ZU /д.
I * Стойкость плеш ХВ-050 (ОСТ 6-10-314—79) ХВ-062 (бывш. ВГ-2) (ТУ 6-10-658—78) ХВ-079 (бывш. ПХВГ-За) (ТУ 6-10-773—75) Марки ; . Таблица 3.4. Свойства перхлорвиниловых грунтовок ки при 80—85 °C к действию 12%-ного раствора NaOH. Красно- коричневый Красно- корнчневый Темно- 1 коричневый Цвет 70-100 28-44 35-55 Вязкость по ВЗ-4. с 49—57 30—33 38—46 Содержанке нелетучих веществ, %, не менее 40 50 Степень перетира, мкм, не более сл Время высыхания. 18—22 °C до степени 3,- ч, не более 140 Укрывнстость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более - 1 со при изгибе, мм, не более Прочность пленки Я 1 , W о 1 сл при ударе, Н-м, ие менее Я I Я N3 1 rfb Твердость пленки, усл. ед., не меиее 1 1 Прочность пленки при растяжении, мм, не менее О 00 « Стойкость пленки при 20±2 °C к действию воды, ч, не менее Таблица 3.6. Применение перхлорвиниле вых лаков Рабочая вязкость Рекомен- дуемое число слоев Режим сущкн покрытия до степени 3 Гаран- тийный Марки Назначение Метод нанесения дуемый разбавитель по ВЗ-4 прн 20 °C, с темпера- . тура, • ос продол- житель- ность, ч. не более хранения, мес. ХВ-77 ХВ-139 ХВ-148 ХВ-150* ХВ-152 ХВ-782 ** Создание антикоррозионных и бензостойкнх защитных покрытий Предохранение поверхности листов из алюминиевых сплавов от механических повреждений Грунтование фасада перед нанесением слоя шпатлев- ки Пропитка деревянных дета- лей • Покрытие наружных поверх- ностей по эмали-ХВ-1120 Местная защита поверхности металла в процессе, кон- турного травления в аг- рессивной: среде; применя- ется в комплекте с грун- товкой ХВ-062 (одни слой грунтовки, четыре слоя ла- ка) Кистью или нали- вом Распылением По инструкции Распылением » . i • 1 *i i. » ° ' ! Р-5 Сольвент, ксилол, их смесь Р-12 , Р-12 > Р-4, Р-5 Исход- ная 15-17 Исход- ная 24—28 14-20 3 2 1 1 4 18-22 18-22 18-22 . 18-22 18-22 18—22 2 1 4 2 3 1,5 4 6 6 6 6 2, •-Я6. * Перед применением р лак вводят 0,5% сиккатива J44-J -или-7640 от-йассы яака. •° Расход лака на 1 слой—250 г/м2. CV Сл А" К О 'V
Продолжение табл. 3.6 Марки Назначение Метод наяесеяия Рекомен- дуемый разбавитель Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 *С, с Рекомен- дуемое число слоев Режим сушки покрытия до степени 3 Гаран- тийный срок хранения, мес. темпера - тур а, вС продол- житель- ность, ч, не более ХВ-784 Зашита в комплексном по- крытии (1 слой грунтовки, 2 слоя эмали, 1 слой ла- ' ка) поверхностей оборудо- вания. металлических кон- струкций, а также железо- бетонных строительных конструкций от воздей- ствия ^агрессивных газов (SOs, СЬ, СО2), кислот (серной, фосфорной, соля- ной) и растворов солей и щелочей; применяется так- же для грунтования бетон- ных конструкций Распылением Р-4 16-22 1 18-22 18—22 1 24 (до сте- пени 4) 6 ХВ-Й107 Защита от увлажнения -бу- мажных изделий Наливом или нанием оку- Р-4, Р-5107 20—24 1 18-22 58—62 2 3 (до сте- пени 5) 6 ХВ-5179 Защита стальных поверхио стей Окунанием кистью или 1 18-22 65-70 1 2 (до сте- пени 5) 6 Таблица 3.7. Применение перхлорвиниловых эмалей Марки Назначение Метод нанесения Рекомен- дуемый разбавитель Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 ’С, с Рекомен- дуемое число слоев Режим сушки покрытия до степени 3 Гаран- тийный срок хране- ния, мес. темпера- тура, °C- продолжитель- ность, ч, не более ХВ-161 ХВ-742 ХВ-1103 ХВ-1124 ХВ-1133 ХВ-114 Окраска подготовленных ме- таллических, тканевых и деревянных поверхностей Защита от коррозии подвод- ной части корпусов судов из легких сплавов Окраска металлических и де- ревянных поверхностей из- делий и оборудования, экс- плуатируемых в условиях различных климатических районов Создание защитно-декоратив- ного слоя на пленочном по- крытии, изготовлсииом с применением эмали ХВ-114 Окраска металлических и де- ревянных поверхностей, эксплуатируемых в уме- ренном и холодном клима- те Создание пленочного покры- тия над изделием, храня- щимся иа открытом воз- духе, с целью защиты от коррозии Пневматическим распылением, кистью Кистью, безвоз- душным распы- лением, пневма- тическим распы- лением Пневматическим распылением То же Пневматическим респыленнем, наливом,окуна- нием Р-5 Толуол или бутилаце- тат Р-24 Р-4 Р-24 Р-4 14-15 50-100 (кистью) 30-50 (пульвери- затором) 18-20 16-22 18-20 10-20 (распыле* инем) 100-120 (наливом, окунанием) 2 3 2 1 2 4-5 18-22 18—22 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 1,5 2 3 48 (до степени 4) 1,5 3 48 (до степени 4) 1,5 12 24 6 6 6 6 '
Продолжение табл.. 3.7' ' ’ Марки Назначение Метод ианесеиия Рекомен- дуемый разбавитель - •" Рабочая вязкость по В'3-4 при 20 °C, с ’Рекомеи дуемое число слоев Режим сушки покрытия до степени 3 Гаран- тийный .срок хране- ния, мес. темпера тура, °C продолжитель- ность, ч, не более ХВ-124 ХВ-1255 ХВ-179 ХВ-2383.6 ХВ-244 ХВ-518 ХВ-519 Окраска загрунтованных ме- таллических изделий, а также деревянных поверх- ностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях То же Нанесение на металлические поверхности, загрунтован- ные грунтовкой ХВ-079 Окраска металлорежущих - станков Окраски внутренних деревян- ных поверхностей Окраска стальных поверхно- стей, загрунтованных грун- товкой ФЛ-ОЗк, и поверх- ностей из алюминия и его сплавов, загрунтованных грунтовкой АК-070 или ВЛ -02 с перекрытием грун- товкой АК-070 Окраска предварительно за- грунтованных металличе- ских изделий, эксплуати- руемых в атмосферных ус- ловиях Пневматическим распылением То же Кистью Пневматическим распылением, кистью Пневматическим распылением Р-4, Р-5 Р-4, Р-5 Р-4 Р-4, Р-24 Р-4, Р-5 Р-4 Р-4 14-15 14-15 18-20 18-20 Исходная 18—22 ' 16-22 2 2 2 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 2 24 (до степени 5) 1 24 (до степени 5) 1,5 1,5 2 4 2 12 12 3 6 12 6 6 ХВ-533 7 ХВ-553 ХВ-7148 ХВ-785 ХВ-1100 X В-1120 ХВ-11499 ХВ-5169 . Покрытие внутренних и на- ружных поверхностей ба- ков и трубопроводов Окраска пленки, эксплуатируе- мой в атмосферных условиях Получение химически стой- ких покрытий, эксплуати- руемых в атмосферных ус- ловиях и внутри помеще- ний То же. что и для лака ХВ-784 (см. табл. 3.6) Окраска - деревянных или предварительно загрунто- ванных металлических по- верхностей, эксплуатируе- мых в условиях умеренно- го и холодного климата Окраска стальных и алюми- ниевых поверхностей Покрйтие металлических н деревянных поверхностей, предварительно загрунто- ванных, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений Огнезащитная обработка на- ружных поверхностей де- ревянных конструкций Наливом, окуна- нием Пневматическим распылением То же * & Пневматическим распылением, кистью РС-1 Р-4 Р-4 Р-4 Р-4 Р-12 Р-4 Р-4 Р-4 30 17-23 14-16 16-22 14-16 24-28 14-16 18-22 (кистью) 40-60 (распыле- нием) 2 1 2 2 2 2 1 4 18-22 18-22 18-22 48-52 18-22 48-52 18-22 18-22 18-22 18-22 18-22 ПО 18-22 18-22 18-22 2 2 2 1 24 (доэстепени 5) 4 (доастепеии 5) 1 24 (доястепени 5) 1 24 (до >степеии 5) 2 1 2 48 (до степени 5) 3 12 6 12 6 12 8 12 3 Примечания, ‘ — перед применением смешивают ПО масс. ч. основы эмали ХВ-16 и 5 масс.ч. а.тюминиевоП "УДР“ ПАП-2, 2/от'массы^не- миииевой пудры ПАП-2; 5 —на 100 масс. ч. основы эмали ХВ 125 д б вi я плп-2'1 7 — эмпль поставляется комплектно, количество алюми- ниевой^пудры ^ТАГ1-2Иуказывается ^паспортд; * -сс. ч. алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАГ?-2; 9—на 100 масс, ч.,основы эмали ХВ-1149 добавляют 5,3 масс, ч. алюминиевой пудры ПАП 1,
о Таблица 3.8. Применение перхлорвиниловых грунтовок Марки Назначение Метод нанесения Рекомен; дуемый разбавитель Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 °C, с Рекомен- дуемое число слоев Режим сушкн покрытия до степени 3 Гаран- тийный срок хранения, мес. темпера- тура, °C продол- житель- ность, ч, не более X В-050 * Грунтование металлорежу- щих станков под эмаль ХВ-238 Пневматическим распылением Р-4, Р-24 18-20 1 18-22 1: 6 X В-062 Грунтование поверхности алюминиевых изделий пе- ред нанесением лака ХВ-782 с целью местной защиты в процессе кон- турного травления в аг- рессивных средах То же Р-4, Р-5 15-18 1 18—22 1 6 X В-079 Грунтование металлических поверхностей перед нане- сением эмали ХВ-179 Пневматическим распылением, кистью Р-4 18-20 (распыле- нием) Исходная (кистью) 1 18-22 1,5 3 Перед применением добавляют сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве 0,5% от массы неразбавленной грунтовки, а затем разбавляют рас- творителем Р-4 или Р-24 до рабочей вязкости. ' , н Таблица 3.9. Применение перхлорвиниловых шпатлевок Марки Назначение Метод нанесения Рекомендуемый разбавитель при пневмати- ческом распылении * Рекомендуемая толщина слоя шпатлевки, мкм Режим сушки покрытия до степени 3 Гаран- тийный срок хранения, мес. темпера- тура, °C продол- житель- ность, ч, не более ХВ-004 Выравнивание и исправление дефектов загрунтованных металлических и деревян- ных изделий, а также для выправок по выявительно- му слою эмали Шпателем или пневматическим распылением Р-4, Р-5 До 300 (сырая пленка) До 150 (сухая плеика) 18—22 2 6 X В-005 То же То же Р-4, Р-5 То же 18-22 2,5 6 ХВ-0015 Шпатлевание металлорежу- щих станков перед нане- сением грунтовки ХВ-050 и эмали ХВ-238 » Р-4, Р-24 — 18-22 • 2,5 6 ХВ-0018 Выравнивание и сглажива- ние поверхности оштукату- ренных фасадов при окрас- ке их красками ХВ-161 Шпателем — 500-800 (сырая пленка) 18-22 3 6 ХВ-0060 Защита от коррозии предва- рительно загрунтованных мест контактов и зазоров изделий Кистью илн шпа- телем — До 100—200 (сухая пленка) 18-22 70 2 1 6 * При нанесении шпателем нлн кистью — вязкость исходная. 209
Эмали ХВ-16 черного, защитного и серого цвета пригодны для окраски из- делий, эксплуатируемых в тропическом климате, эмалн остальных цветов — для изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного климата. Эмали ХВ-110 и ХВ-113—получают на основе низковязкой перхлорвинило- вой смолы с добавлением алкндиоакрнловой (для ХВ-110) или алкидной (для ХВ-113) смолы, пластификаторов и эпоксидированного масла нлн эпоксидной смолы. Эмали ХВ-110 выпускаются 11 цветов, а эмалн ХВ-113— 19 цветов. Перед применением в эмалн добавляют сиккатив ПФ-1 в количестве 0,5% от массы неразбавленной эмалн. Эмали наносят на загрунтованные грунтовкой ФЛ-ОЗк металлические поверхности в два слоя. Их можно также наносить на изделия и детали нз древесины. Покрытия сушат либо при 18—22 °C в течение 3 ч, либо при 60 °C — 1 ч, нлн 70—80 °C — 40 мин. Эмали после высыхания образуют полуматовую гладкую поверхность. Покрытия обладают высокой ат- мосферостойкостью как в условиях умеренного климата (ХВ-110 — 5 лет, ХВ-113 — 4 года), так и в условиях тропического климата (ХВ-110 — 3 года) при условии нанесения покрытия по фосфатированной и загрунтованной по- верхности. Основное, назначение эмалей — окраска сельскохозяйственных машин, же- лезнодорожных вагонов, станков и других крупногабаритных изделий. Эмали ХВ-124 и ХВ-125— суспензии пигментов (ХВ-124) нли алюминиевой пудры и талька (ХВ-125) в растворе средневязкон перхлорвиниловой и гл ^фта- левой смол с добавлением пластификаторов. Эмаль ХВ-124 голубого, красного, кремового н салатного цвета образуют покрытия, стойкие в условиях тропиче- ского (под навесом) н умеренного климата. Эмалн ХВ-124 остальных 9 цветов образуют покрытия, устойчивые в условиях умеренного климата-. Эти э|иали используют также для окраски металлических изделий н конструкций, эксплуа- тируемых в условннх воздействия морского тумана, повышенной влажности и температуры, солнечной радиации. Покрытия высыхают прн 60°С в Тече- ние 1Ч. ! Эмаль ХВ-179 и грунтовка ХВ-079 — суспензии пигментов и наполнителей в растворе средневязкой перхлорвиниловой смолы, с добавлением алкидной смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают защитного цвета, грунтовку — темно-коричневого. Грунтовка образует матовое, а эмаль полуматовое покрытие. Основное назначение — создание комплексного атмосферостойкого покрытия, со- стоящего из одного слоя грунтовки ХВ-079 (можно применять глифталевую грунтовку ПФ-020) н двух слоев эмалн ХВ-179, обладающего стойкостью к дей- ствию воды. Эмаль "ХВ-1100 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе средне- вязкой перхлорвиннловой и глифталевой смол с добавлением пластификатора. Эмапь выпускают 12 цветов и применяют для окраски машин, оборудова- ния, конструкций, сооружений в изделий (металлических и деревянных), эксп- луатируемых в атмосферных условиях. При окраске изделий из железа, алюмн- .ния -и его сплавов эмаль наносят по предварительно загрунтованной поверх- ности. Двухслойное покрытие эмалями ХВ-1100, нанесенное по одному слою ‘ грунтовки, сохраняет в умеренном климате высокую атмосферостойкость и за- щитные свойства в течение 3 лет, а трехслойное покрытие эмалью ХВ-1100 красно-коричневого цвета, нанесенное на грунтовке, — не менее 6 лет. Эмаль ХВ-1149 — состоит из лаковой основы (той же, что и в эмали ХВ-1100) и алюминиевой пудры ПАП-1, вводимой перед применением нз рас- чета 5,3 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Эмаль после сушки образует ровное гладкое покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для окраски предварительно загрунтованных грунтовкой ПФ-020 металлических или деревянных изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного климата. Химически стойкие перхлорвиииловые лаки и эмали Лак ХВ-77 — раствор средневязкой перхлорвиннловой смолы в смеси лету- чих растворителей. При нанесеиин на поверхность в трн слоя образует бензо- и химически стойкое покрытие с высокой антикоррозионной стойкостью. Приме- няется преимущественно для защиты, от коррозии- бензохранилищ и емкостей Для транспортирования и хранения различных нефтепродуктов. 210
Эмаль X В-714 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе средие- вязкой перхлорвнниловой смолы с добавлением пластификатора. Выпускают се- ребристого, красного н черного цвета. Эмаль образует матовое или полуматовое покрытие с высокими водо- н химической и антикоррозионной стойкостью. Эмаль наносят в 2—3 слоя по загрунтованной грунтовками ВЛ-02 или АК-070 поверхности. Прн окраске изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата, эмаль наносят в четыре слоя по двум слоям грунтовки АК-070. По- крытие эмалью ХВ-714 серебристой не воспламеняется при 70О°С в течение 4 мин при отсутствии прямого контакта с пламенем. Лак ХВ-782 и грунтовка ХВ-062 — применяются в комплексном покрытии, состоящем кз одного слоя грунтовки и четырех слоев лака для местной за- щиты поверхности изделий нз алюминия нлн его сплавов в процессе контурного» травления (химического фрезерования *) в горячих щелочных средах. Лак и грунтовку изготовляют на основе средневязкой перхлорвиннловой смолы-и пла- стификаторов. Грунтовку наносят на обезжиренную поверхность с расходом 120 г/м2, а лак — с расходом 250 г/м2 на каждый слой. Общая толщина по- крытия составляет 120—150 мкм. После травления покрытие удаляют отслаи- ванием. Допустимая глубина травления — 5 мм. Лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785. Лак ХВ-784 представляет собой раствор сред- невязкой перхлорвиннловой смолы, пластифицированный соволом. Эмаль ХВ-785 (выпускается различных цветов) состоит из средневязкой перхлорвиннловой смолы, пентафталевой смолы ПФ-077, химически стойкого пластификатора — совола, н химически стойких пигментов. Пигменты диспергируют на бисерных мельницах, заполненных стеклянными шариками либо на шаровой мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Прн нанесении 1—2 слоев грунтовки ХС-010, ХС-068 или ФЛ-ОЗк, затем 2—3 слоя эмали ХВ-785 образуются полуматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а прн перекры- тии лаком ХВ-784 — покрытия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%- нымй растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей прн температурах не выше 60—65 °C. Комплексные покры- тия эмалью ХВ-785 н лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере це- ховых помещений химических, металлургических и других производств, загряз- ненной агресси