6П7.7Л55УДК 667.63(031ЭМ-№Лившиц М. Л., Пшиялковский Б. И.Лакокрасочные материалы: Справочное посо¬
бие.— М.: Химия, 1982 г.— 360 с., ил.В книге приведены характеристики лакокрасочных мате¬
риалов и покрытий, сведения о химическом составе, техноло¬
гии изготовления, свойствах и назначении лаков, эмалей,
грунтовок и шпатлевок на основе синтетических и природных
смол, эфиров целлюлозы. Описаны также водоэмульсионные,
масляные, алкидные, порошковые краски и различные вспо¬
могательные материалы.Справочное пособие предназначено для специалистов ла¬
кокрасочной промышленности, а также инженерно-техниче¬
ских работников других отраслей народного хозяйства, по¬
требляющих лакокрасочные материалы.360 с., 44 рис., 79 табл., список литературы 50 ссылок.Рецензент — нач. научно-технического отдела ГИПИ ЛКП
ГРИГОРЬЕВ А. И.„ 2803030000-127
Л 050(01)-82 ~48-8'© Издательство «Химия», 1982 р.СОДЕРЖАНИЕПредисловие	'.	6Глава 1. Общие сведения о лакокрасочных материалах	7Компоненты лакокрасочных материалов	7Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий. Конт¬
роль качества 		7Классификация лакокрасочных материалов и покрытий . . . . .	11Обозначение лакокрасочных материалов и покрытий	13Терминология				18Характеристика ассортимента лакокрасочных материалов ....	19Глава 2. Лакокрасочные материалы иа основе поликонденсациониых смол 21Алкидные лакокрасочные материалы	21Классификация алкидных смол и лаков на их основе .... 21Синтез алкидов 				 22Получение алкидных лаков	.26Получение алкидных эмалей и грунтовок	86Свойства и применение алкидных лакокрасочных материа¬
лов 		44Краткая характеристика некоторых промышленных марокалкидных эмалей и лаков 			45Карбамидо- и меламиноформальдегидные лакокрасочные мате¬
риалы 	' 	55Карбамидоформальдегидные лакокрасочные материалы . . 55
Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы ... 60Фенолоформальдегндиые лакокрасочные материалы	62Алкидностирольные лакокрасочные материалы	68Алкидноакриловые эмали 	72■	Эпоксидные лакокрасочные материалы	-.72Эпоксидные лакокрасочные материалы, содержащее органи¬
ческие растворители . . . .'		 73Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы	75Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержа¬
щие летучих растворителей		 . . 75Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лакокрасочных ма¬
териалов 		75Свойства и применение эпоксидных и эпоксиэфирных лако¬
красочных материалов 		78Краткая характеристика некоторых .промышленных марокэпоксидных лакокрасочных материалов . 	79Полиэфирные лакокрасочные материалы '	103Лаки на основе насыщенных полиэфиров	•. 103Лакокрасочные материалы иа основе ненасыщенных поли¬
эфиров 	Ю4Парафинсодержащие материалы		ноБеспарафиновые материалы холодной сушки	112Беспарафиновые материалы горячей сушки . ...... 113Беспарафиновые материалы ускоренной сушки	114Полиуретановые лакокрасочные материалы	.-	Ц5-	Двухкомпонентные полиуретановые лакокрасочные мате¬
риалы . 		"	цв.Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы,отверждаемые при нагревании 	Ц8.Однокомпонентные полиуретановые лаки и эмали, отверж¬
даемые влагой воздуха 	Ц8:Уралкидные лакокрасочные материалы 		119-Свойства ' и применение полиуретановых лакокрасочных ма-
териалов ••••••••••■•••	120-а
Краткая характеристика некоторых промышленных марокполиуретановых лакокрасочных материалов	120. Кремнийорганические лакокрасочные материалы	. . . . 126Термостойкие лаки и эмали-	 ....... 130Электроизоляционные даки н эмали	133Атмосферостойкие эмали	133Грунтовки и шпатлевки	134Фуриловые лакокрасочные материалы ... ....... 136 .Циклогексаионформальдегндиые лаки			135Лакокрасочные материалы целевого назначения	136 'Эмали и грунтовки для автомобилей	 136-Эмали для приборов 	145Эмали для сельскохозяйственной техники	154Электроизоляционные лаки и эмали .... .... 157
Лаки и эмали для консервной тары ........ 168Лаки и эмали для бытовых целей	 . . 171Лакокрасочные материалы дли декоративной отделки . . 174
Водоразбавляемые эмали и грунтовки		181Глава 3. Лакокрасочные материалы на основе полимеризациоиных смол . . 190Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы . .1	190Состав перхлорвиниловых лакокрасочных материалов . . .190
Получение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов - - 191
Свойства перхлорвинилойых лакокрасочных материалов впокрытий	198 -Применение перхлорвиниловых лакокрасочных материа¬
лов 	 . . . 199Атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали		199Химически стойкие перхлорвиниловые лаки и эмали .... 210
Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы для стан¬
ков 			 - 211\ Антикоррозионные перхлорвиниловые эмали ...... 212Перхлорвиниловые лаки и зц«али со специфическими свой¬
ствами 	212Перхлорвиниловые шпатлевки	212Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхло¬
рида 	' . . . 212Атмосферостойкие эмали на основе сополимеров винилхло¬
рида 		215Химически стойкие лаки, эмали и грунтовки на основе сопо¬
лимеров винилхлорида . . . . . . . 		215Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхло¬
рида. для окраски изделий, контактирующих с пищевымипродуктами		 220Лаки и эмали специального назначения (токопроводящие,
маркировочные, коисервационные) на основе сополимероввинилхлорида		 	 221Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов	223Атмосферостойкие полиакрилатные лакокрасочные материалы
для изделий из алюминия и его сплавов ...	... 236
Полиакрилатные лаки и эмали для строительных кон¬
струкций 	 ...... 237Полиакрилатные эмали для бытовой техники	238Полиакрилатные токопроводящие эмаЖи	239Лакокрасочные материалы на основе поливинила деталей .... 239Эмали на основе хлоркаучука ....!■'	244Циклокаучуковые эмали		 246Фторопластовые лаки и эмали		247Эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена	249Поливинилхлоридные лакокрасочные материалы (пластизоли и „
оргайозоли) 			2494Состав пластизолей и органозолей 	 250Получение пластизолей и органозолей	... .-253Глава 4. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы .... 254
Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы . . . - .... 254Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки)	■. . . . 255Нитроцеллюлозные эмали и грунтовки	260Нитрошпатлевки	268Свойства и применение иитроцеллюлозных лакокрасочныхматериалов 	 269Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для мебели иизделий из древесины		285Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для легковыхи грузовых автомобилей и моторов	287Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для станков,машин и других металлических изделий	289Нитролаки для проводов (кабельные нитролаки)	290Нитроцеллюлозные лаки и эмали для окраски кожи . . . 291
Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы для тканевыхпротезов		 . 292Иитрошпатлевки и «итрогрунтовки общего назначения . . . 292
Этилцеллюлозные лакокрасочные материалы	293Глава 5- Лакокрасочные материалы иа основе битумов и природных смол 297Лакокрасочные материалы на основе битумов . . . . . . . 297Битумные лаки 			 . . 297Битумные эмали	303Краткая характеристика промышленных марок битумныхлаков и эмалей 		 303Лакокрасочные' материалы на основе природных смол . ... 306
Краткая характеристика промышленных марок лакокрасоч¬
ных материалов на основе природных смол	300Глава 6. Водоэмульсионные краски				 . 312Исходные материалы		 .			 312Состав водоэмульсионных красок		 315Получение, свойства и применение водоэмульсионных красок . . . 318Поливииилацетатные краски	319КраСки на основе сополимеров винилацетата			322Бутадиен-етирольные краски	323Поливинилхлоридные краски	324Акрилатные краски		 . 324Глава 7. Масляные и алкидные краски		327Густотертые краски	327Масляные и алкидные краски, готовые к применению	336Глава 8. Порошковые краскн . . . .' "	 -	338Получение, свойства и применение порошковых красок . . . . . 339
Краткая характеристика промышленных марок порошковых красок 341Глава 9. Вспомогательные и подсобные материалы	346Мастики	346Пасты и порозаполннтели 		 . .347Составы . 			349Смывки	, ,	353Материалы для цветной дефектоскопии	356Материалы для термоиндикации .		357Литература	35Й
ПРЕДИСЛОВИЕЛакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокра*
сочных материалов (лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспо¬
могательные материалы), которые находят широкое применение в различных
отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, в быту. Их приме¬
няют для антикоррозионной защиты различных изделий и оборудования, авто¬
мобилей, сельскохозяйственных машин и механизмов, для увеличения атмосферо-
стойкости, для придания изделиям декоративного вида и для многих других
целей. Привлечение для производства лакокрасочных материалов новых полиме¬
ров, а также модификация обычно применяемых пленкообразующих способ¬
ствуют созданию лакокрасочных материалов улучшенного качества, а также со
специфическими свойствами — термо- и химически стойких, электроизоляцион¬
ных, необрастающих, токопроводящих, водо- и абразивостойких, светоотражаю¬
щих и др.Ассортимент лакокрасочных материалов в последние годы значительно рас¬
ширился. В промышленности, строительстве, на транспорте все большее приме¬
нение находят материалы на основе алкидных (модифицированных и немодифи-
цированных), эпоксидных, аминоформальдегидных, кремнийорганических и дру¬
гих смол. Появились новые виды безвредных с экологической точки зрения мате¬
риалов — водорастворимые, водоэмульсионные, порошковые, материалы с высо¬
ким сухим остатком и др. Созданы материалы, предназначенные для нанесения
новыми, прогрессивными способами — электростатическим распылением, струй¬
ным обливом, с помощью электрофореза и т. д.В предлагаемом читателю справочном пособии собраны и систематизиро¬
ваны сведения о подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью ла¬
кокрасочных материалов на основе полимеризационных, поликонденсационных
и природных смол, а также эфиров целлюлозы, описаны водоэмульсионные,
масляные, алкидные и порошковые краски, различные вспомогательные мате¬
риалы. Особый интерес представляет раздел, Помещенный во 2 главе, — «Лако*
красочные материалы целевого назначения», который поможет читателю пра¬
вильно й обоснованно выбрать требуемый лакокрасочный материал.Авторы с признательностью примут пожелания и критические замечаниячитателей.ГЛАВА IОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О	ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХКОМПОНЕНТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВКомпонентами лакокрасочных материалов служат как исходные сырьевые
продукты, поступающие на заводы в готовом виде, так и полупродукты нлн
полуфабрикаты, изготовляемые на самих лакокрасочных заводах. К последним
относятся полуфабрикатные растворы поликонденсационных смол и лаки на их
основе, подавляющее большинство неорганических пигментов и микронизирован-
ных наполнителей, сиккативы, олифы, поливинилацетатная эмульсия, некоторые
растворители и другие полупродукты, а также многотоннажпые мономеры —
формалин, фталевый ангидрид, пентаэрнтрит, днфенилолпропан, л-грет-бутилфе-
нол и др.К компонентам лакокрасочных материалов относятся:1)	П ленкообр азующие веществаполиконденсационные смолы (алкидные, феноло-, меламино- и карбамидо-
формальдегидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические и др.); •
полимеризационные смолы (на основе хлористого винила, его сополимеров
с вннилаиетатом. акрилатов и метакрилатов и лр.);природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки, шеллак, копалы и др.);
эфнры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллю¬
лоза);растительные масла (высыхающие — льняное и др., полувысыхающие — под¬
солнечное и др., невысыхающие — касторовое и др.);
талловое масло;жирные кислоты растительных и таллового масел;
синтетические жирные кислоты (в основном фракции Сю—С^);2)	Пигменты
неорганическиебелые (двуокись титана, окись цинка, литопон и др.);
желтые (охра, кроны свинцовые, цинковые и др.);красные (железоокнсные, сурик железный, мумия, крон оранжевый и др.);
синие (лазурь железная, ультрамарин и др.);
зеленые (окись хрома, медянка и др.);
органические (азо- и дназопнгменты, фталоцианнновые, антрахиноновые и др.);3)	Наполнители (барит, мел, тальк, слюда и др.);4)	Пластификаторы (касторовое масло, эфиры кислот — фталаты,
фосфаты, себацинаты, совол, кастероль и др.);5)	Растворители (углеводороды, кетоны, спирты, эфиры и др.);6)	Сиккативы — свинцовые, марганцевые, кобальтовые, нафтенаты, лино¬
леаты, резинаты (асидол, мыло-нафт, нафтеновые кислоты, соли и окислы свин¬
ца, марганца, кобальта и др.);7)	Добавки (инициаторы, отвердители, ускорители, стабилизаторы, эмуль¬
гаторы и др.).От качества н соотношения компонентов зависят свойства лакокрасочных
материалов и покрытий.ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ПОКРЫТИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАКомплекс свойств лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок, определяю¬
щих их качество, включает свойства жидких лакокрасочных систем до их от¬
верждения и свойства покрытий.7
К основным свойствам жидких лакокрасочных систем (прозрачных и непро¬
зрачных) относятся:химические (содержание основного вещества, отдельных компонентов, не¬
летучих и летучих веществ, водорастворимых солей, воды, золы и др., кислот¬
ное число, рН и др.);физико-химические [плотность, вязкость, продолжительность высыхания (от¬
верждения), укрывистость (для непрозрачных материалов)];малярно-технические (сорность, степень перетира, ианосимость, «розлив»,стекаем ость).К основным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся:
декоративные (цвет, внешний вид, блеск);физико-механические (адгезия, твердость, эластичность, прочность при рас¬
тяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость); -защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стой¬
кость к перепаду температур, термо-, морозо- и тропикостойкость);
малярно-технические (способность шлифоваться и полироваться);
электроизоляционные (электрическая прочность, удельное объемное электри¬
ческое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь);химические — стойкость к действию кислот, щелочей, агрессивных газов,
воды, масла, бензина, мыльного раствора, эмульсий и других химических ре¬
агентов.Специфическими свойствами должны обладать так называемые специальные
лакокрасочные материалы и покрытия (например, токопроводимостью, стой¬
костью к глубокому холоду, открытому пламени, к рентгеновским и другим ви¬
дам излучений, к биологическим воздействиям и др.).Для получения химически стойких, тропикостойкнх, атмосферостойких лако¬
красочных покрытий с хорошими защитными и декоративными свойствами и
длительным сроком службы необходима специальная подготовка окрашиваемой
поверхности, правильный выбор антикоррозионной грунтовки, покрывных лако¬
красочных материалов, оптимальной технологии окраски и сушки.Важнейшее значение имеет контроль качества в процессе производства
и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей ок¬
раске нзделнй.Контроль качества в лакокрасочной промышленности включает проверку
соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей,
установленным для ннх действующими государственными стандартами (ГОСТ),
отраслевыми стандартами (ОСТ) • и техническими условиями (ТУ). Контролю,
а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться
сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на
данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства.
Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят
на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов,
температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (темпера¬
тура), типизация лака (цвет, вязкость,. продолжительность высыхания) и его
очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость
дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит¬
ритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этило¬
вом спирте), за проведением этерификацни фталевым ангидридом и последую¬
щим увариванием, окончание которого определяют на основании измерениявязкости.При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса (проверка од¬
нородности и смачиваемости), перетира (степень которого определяют по методу
клина), составления эмали (проверка цвета, вязкости, укрывнстости, продолжи¬
тельности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после окончательной
очистки проверяют внешний вид пленки эмали.Для водоэмульсионных красок контролируют однородность и полноту рас¬
творения, а также содержание нелетучих веществ еще на стадии приготовления
водного раствора вспомогательных веществ, затем определяют степень перетира
при приготовлении пигментных паст на краскотерочных машинах или в шаро¬
вых и бисерных мельницах, проводят контроль внешнего вида, вязкости, рН и8содержания нелетучих веществ после смешения пигментных паст с водной дис¬
персией пленкообразующего компонента и, наконец, проверяют цвет и другие
показатели конечного продукта.Существует множество методов испытаний лакокрасочных материалов и
покрытий, а также используемых для нх изготовления сырья и полупродуктов.
К основным из них можно отнести следующие:1)	физико-химические (цвет, степень чблеска, прозрачность, укрывистость,
вязкость, плотность, маслоемкость, летучесть, показатель преломления, свето¬
стойкость н др.);2)	физнко-механическне (твердость пленки, прочность покрытия при из¬
гибе, растяжении и ударе, износостойкость, адгезия лакокрасочного материала,
эластичность пленкн, удлинение свободной пленки при растяже¬
нии н др.);3)	химические [кислотное и йодное число, число омылении, рН, зольность,
состав (содержание основного вещества, летучих н нелетучих веществ, водо¬
растворимых солей, ароматических веществ и т. д.), химическая стой¬
кость и др.];4)	электрические (электрическая прочность пленкн, удельное объемное элек¬
трическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и др.);5)	атмосферостойкость (срок службы покрытия в разных климатических зо¬
нах, стойкость к меленню, выветриванию, растрескиванию и др.);6)	малярно-технические (степень перетнра, наносимость, способность покры¬
тия шлифоваться и полироваться и др.);7)	ускоренные климатические испытания (в везерометрах, гидростатах, ка¬
мере солевого тумана и др.).На все существующие методы испытаний лакокрасочных материалов и по¬
крытий, за исключением ускоренных климатических испытаний, имеются стан¬
дарты.За последние 20—30 лет произошли значительные сдвиги в области освое¬
ния инструментальных физико-химических методов испытаний лакокрасочных
материалов, позволивших осуществить частичную автоматизацию контроля,
ускорить выполнение анализа с получением более точных и объективных
д-.нных.Большое распространение получил метод газожидкостной хроматографии
для качественного и количественного анализа сырья и готовой продукции, на:
пример для определения состава масел и растворителей, содержания основного
вещества и примесей в различных мономерах и смолах. В особенности этот
метод незаменим для разделения смесей.Из электрохимических методов следует выделить метод полярографии для
определения качественного н количественного состава мономеров, смол, пигмен¬
тов, а также сточных в&д. Достоинства полярографического метода — возмож¬
ность одновременного анализа в одной пробе нескольких веществ без их разде¬
ления, исключительная быстрота (несколько минут) и точность определения.
Применяются также другие электрохимические методы анализа: кондуктометрйя,
кулонометрня, потенцнометрия, высокочастотное титрование и др.Кроме того, для анализа лакокрасочных материалов применяются оптиче¬
ские методы — поляриметрия, рефрактометрия, колориметрия, нефелометрия, а
также методы электронной микроскопии, рентгеновской спектроскопии, масс-
спектрометрии, электронного парамагнитного резонанса, ядерного магнитного ре¬
зонанса.При рассмотрении свойств лакокрасочных материалов необходимо сказать
об их токсичности и пожароопасности. Токсичность лакокрасочных материалов
обусловлена главным образом содержанием в них органических растворителей
(ацетона, метилэтилкетона, циклогексанона, ксилола, толуола, этилацетата, бу-
тилацетата и др.). Кроме того, в состав лакокрасочных материалов входят дру¬
гие токсичные компоненты — соединения свинца и хрома, формальдегид, фтале-
вый ангидрид, фенол, стирол, гексаметнленднамин и др. Пожароопасность лако¬
красочных материалов характеризуется температурами вспышки, воспламенения
и самовоспламенения, пределами взрывоопасности. Данные о пожароопасностиряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены
6 табл. 1.1.9
Таблица 1.1. Пожароопасность лакокрасочных материалов
I	Температура, °СМаркисамо¬воспла¬менениявоспла¬мененияпределывоспламенения(взрываемости)Лаки полуфабрикатныеГФ-01ПФ-053ПФ-060ПФ-064ПФ-069МС-080Лаки товарныеАУ-271ВЛ-278НЦ-218НЦ-995БПЭ-246УР-277МУР-293Эмали на синтетических
смолахАС-1166М белаяВ-АС-1162 белаяКО-821 сераяМЛ-12 сераяМЛ-28-0 белаяМЛ-28-К белаяМЛ-165 сераяМЛ-165 серебристаяМЛ-165М чернаяМЛ-290 белаяМЛ-1121 белаяМЛ -1156 защитнаяМЧ-24.0М белаяПФ-115 сераяПФ-133 голубаяПФ-1147 защитнаяУР-1154 серебристаяФЛ-149Э чернаяХВ-110 краснаяЭП-148 белаяВ-ЭП-2100 слоновая костьВ-ЭП-2100 чернаяЭФ-1118 чернаяЭмали нитроцеллюлозныеНЦ-132К кремовая
НЦ-132К красно-коричневая
НЦ-132П голубая
НЦ-246 светло-серая
НЦ-1125 защитная31
3032
26
41
2924-5-327
2628
924Й7325
65
60
36
35
2225
8626
23
33
28
44
56
94
17
26
31
36-56
15
— 1
— 1
224465}79261272233476233385337447391447393433517408320324410417410417384404 '445372242457417449498394327331582343321366332329313435
30
43
3425
-5
— 12726
29
1025
93
17
2770
65
46
272327
902624
35
30
5371
96
2328
33
45-57
16
— 1— 1
2431—6031-6831-6230—7234-7126-6130—6513—375-296-28
26-60
45-81
13-4324-53
57-84
8—3723-57
54-104
57-9924—49
26—60
27-59
20-6032-57
26-59
26-50
29-78
38-7233-74
33-73
48-62I От — 1 до +26
22-25
57-90
, 58-101
| От —8 до +128—3923—521—285-313-3310Продолжение табл. 1.1Температура, °СМаркивспышкисамо¬воспла¬менениявоспла¬мененияпределывоспламенения(взрываемости)ГруитовкиВ-МЛ-0143553866060-77В-МЛ-0160653317567—82В-ЭФ-0153443609346-71ГФ-032304333131-71ПФ-033243562427-40ФЛ-ОЗК234162429-59ФЛ-093	440—18—45КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙВыпускаемые промышленностью лакокрасочные материалы подразделяются
на основные, промежуточные и прочие. К основным видам лакокрасочных мате¬
риалов относятся лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. К промежуточ¬
ным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов
и полупродуктов и в меньшей степени в качестве товарных продуктов, относятся
олифы, енккатнвы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители. К про¬
чим видам продукции лакокрасочных заводов относятся различные вспомога¬
тельные и подсобные материалы — смывки, пасты, мастики, отвердителн, со¬
ставы, порозаполнители, ускорители и др.Основные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам:
химическому составу (типу пленкообразователя) и преимущественному назначе¬
нию. В основу Классификации лакокрасочных покрытий также положено два
признака — условия эксплуатации покрытий и внешний вид поверхности по¬
крытия.Лакокрасочные материалы по химическому составу классифицируются сле¬
дующим образом (в скобках приведены сокращенные буквенные обозначения-—
индексы).Лаки, эмали, грунтовки и
на поликонденсационных смолах:алкндиоуретановые (АУ)
глнфта левые (ГФ) .
кремнийорганические (КО)
меламиновые (МЛ)
мочевинные (карбамидные) (МЧ)
пентафталевые (ПФ)
полиуретановые (УР)на полимернзационных смолах:
каучуковые (КЧ)масляно- н алкндностирольные (МС)
перхлорвиниловые (ХВ)
полиакрилатные (АК). поливинилацетальные (ВЛ)шпатлевки выпускаютсяполиэфирныенасыщенные (ПЛ)
ненасыщенные (ПЭ)
фенольные (ФЛ)
фенолоалкидные (ФА)
цнклогексаноновые (ЦП
эпоксидные (ЭП)
эпоксиэфирные (ЭФ)
этрнфталевые (ЭТ)полнвинилацетатные (ВА)
на основе сополимеров
винилацетата (ВС)
винилхлорида (ХС)
фторопластовые (ФП)11
ца природных смолах:
битумные (ВТ)
канифольные (КФ)
масляные (МА)
шеллачные (ШЛ)
янтарные (ЯН)Краски — выпускаются водоэмульсионные, среди которых различают ак¬
рилатные (Э-АК), поливинилхлоридные (Э-ХВ), поливинилацетатные (Э-ВА),
на основе сополимеров винилацетата (Э-ВС) и бутадиен-стирольные (Э-КЧ),
а также масляные (МА) и алкидные двух видов (ГФ и ПФ).Олифы — различаются алкидные (ГФ и ПФ), маслянокаучуковые, нату¬
ральные, нефтеполимерные, комбинированные и оксоль.Сиккативы — по химическому составу делятся на лннолеатные, нафте-натные, резинатные и таллатные.Лакокрасочные покрытия делятся по условиям эксплуатации на 9 групп,
имеющих- цифровое обозначение в виде целых чисел от 1 до 9 (в случае нали¬
чии внутри групп еще и подгрупп, они также обозначаются порядковыми чис¬
лами, стоящими в знаменателе дроби). Так различают покрытия атмосферостой¬
кие (1), ограниченно атмосферестойкие, т. е. стойкие прн эксплуатации под
навесами или внутри помещений (2), защитные или коисервационные (3), водо¬
стойкие (4) по отношению к пресной воде и парам воды (4/!) и к морской
воде (4/2), специальные, т. е. стойкие к биологическому воздействию, к различ¬
ным видам излучений и т. п. (5), масло- и бензостойкие (6) по отношению
к минеральным маслам и смазкам (6/1) и к бензину, керосину и другим нефте¬
продуктам (6/2), химически стойкие (7) во отношению к агрессивным газам и
парам (7/1), кислотам (7/2) и щелочам (7/3), термостойкие при-температурах
от 60 до 500 °С (8) и электроизоляционные (9).По внешнему виду покрытия делятся на 7 классов (I—VII), каждый из ко¬
торых характеризуется блеском поверхности и ее качеством. Последнее опре¬
деляется наличием волнистости, штрихов (рисок), шагрени, посторонних вклю¬
чений и т. д. Степень блеска поверхности оценивают обычно в процентах по
прибору ФБ-2 следующим образом:Высокогляицевые (ВГ)
Глянцевые (Г) . . •
Полугляицевые (ПГ) .
Полуматовые (ПМ) .Матовые (М)	Глубокоматовые (ГМ) .Степень блеска
покрытия, %Более 60
50—59
37—49
' 20—36
4—19
Не более 3на эфирах целлюлозы:
нитратцеллюлозиые (НЦ)
ацетобутиратцеллюлозные (АБ)
ацетилцеллюлозиые (АЦ)
этилцеллюлозные (ЭЦ)В табл. 1.2 приведена классификация гладких однотонных покрытий по
внешнему виду.Кроме упомянутых признаков классификации, вошедших в стандартизиро¬
ванную систему классификации, лакокрасочные материалы и покрытия класси¬
фицируют по следующим признакам:по целевому назначению лакокрасочных материалов (т. е. по потребитель¬
скому признаку)— автомобильные, электроизоляционные, мебельные, кожевенные
и др.);по декоративным свойствам — молотковые, шагреневые, флуоресцентные,рефлексные, цировочные, имитационные;по степени блеска — высокоглянцевые, глянцевые, полугляицевые,- полумато¬
вые, матовые и глубокоматовые;по специфическим условиям эксплуатации покрытий — тропикостойкие, для
холодного климата, для Крайнего Севера, дли загрязненной атмосферы (легкие,
средние, жесткие, очень жесткие) и др.;12Таблица 1.2. Классификация покрытий по внешнему видуВключенияСтепеньВолни¬Риски,штрихиКлассблеска,%число
иа 1 м*длина/ш::-рина,ммШагреньПотекистость,
мм/м,
не болееIВГ — не ме¬
нее 70
Г
МОтсут.Отсут.40,2/0,2Отсут.Отсут.Отсут.Отсут.IIвг, г
Иг, ПМ440,5/0,5Незна-чит.Отсут.Отдель¬ныеОтсут.м, гм8IIIг, пгПМ10, 15
150,5/0,5Незна-чит.Отсут.Незна-
■ чит.1,5м, гмIVпгПМм1121/1—Отсут.—2ПМ42/1	Отдель¬_2.5VМ4ныеVIПМ83/1,5	4м8VIIпг—3/1,5		4ПМмпо способам нанесения — наносимые кистью, пневматическим распылением
(пульверизацнонные), для электроокраски, электрофореза и др.;по последовательности нанесения — пропиточные (для дерева, бумаги и дру¬
гих впитывающих подложек), грунтовочные, промежуточные, покрывные;
по условиям сушки — холодной (воздушной) сушки и горячей сушки.ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ПОКРЫТИЙКаждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозна¬
чение, состоящее из слов, букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех,
а пигментированных лакокрасочных материалов — из пяти групп знаков:1-я	группа — вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом, — лак,
краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка;2-я	группа — тип пленкообразующего вещества (смолы, эфнра целлюлозы
и т. д.), обозначаемый двумя буквами;3-я	группа — условия эксплуатации лакокрасочного материала, обозначае¬
мые одной цифрой (1, 2 и т д.);4-я	группа — порядковый номер, присвоенный каждому лакокрасочному ма¬
териалу, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами;5-я	группа — цвет эмали, краски, грунтовки или шпатлевки, обозначаемыйполным словом, а в особых случаях (при разнообразии оттенков одного итого же цвета) с добавлением порядковой цифры — например, зеленая-1, зеле-
ная-2 и т. д.При обозначении первой группы знаков для красок масляных и алкидных,
содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова «краска» ука¬
зывают наименование пигмента, например: мумия, белила цинковые и т. д.13
Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих ве¬
ществ, вторую группу знаков обозначают по типу пленкообразующего вещества,
определяющего основные свойства этого материала.Для лакокрасочных материалов без летучего растворителя, водоразбавляе¬
мых, водоэмульсионных и порошковых между перво» и второй группой знаков
ставится индекс: Б — для лака без летучего растворителя, В — для водораз¬
бавляемых материалов, П — для порошковых красок, Э — для водоэмульсионных
красок, ОД — для органодисперсионных (органозольных н пластнзольных) лако¬
красочных материалов. После этого индекса ставится тире.Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают
цифрой 0, а для шпатлевок — 00. Между второй и третьей группой знаков при
обозначении всех лакокрасочных материалов ставится тире. После тире перед
третьей группой знаков для масляных густотертых красок ставится
цифра 0.Четвертую группу для масляных и алкидиых красок вместо порядкового
номера обозначают цифрой, указывающей на какой олифе изготовлена краска:
1 — натуральная олифа, 2 — олифа оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пента-
фталевая олифа, 5 — комбинированная олифа.В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного
покрытии после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной
нли двух прописных букв, например: М — матовое, ПМ — полуматовое, ПГ —
пониженной горючести и др. Ниже приведены примеры обозначений лакокра¬
сочных материалов:Лак битумный электроизоляционный
Лак пентафталевый для работ внут¬
ри помещения	Лак эпоксидный химически стойкий
Эмаль меламиноалкидная зеленая
полуматовая для окраски прибо¬
ров, эксплуатируемых в атмосфер¬
ных условиях 	Эмаль перхлорвиниловая черная для
окраски изделий, эксплуатируемых
в атмосферных условиях и внут¬
ри помещений под воздействием
агрессивных, газов, кислот и ще¬
лочей 	Эмаль нитроцеллюлозная красная
для окраски металлических и де¬
ревянных изделий, эксплуатируе¬
мых внутри помещений	Краска масляная густотертая беже¬
вая на комбинированной олнфе
для работ внутри помещения . .
Мумия светлая густотертая на на¬
туральной олифе для наружных и
внутренних работ 	 ...Краска алкидная коричневая на гли¬
фталевой олифе готовая к приме¬
нению для наружных работ . . .
Белила цинковые с наполнителем на
олифе оксоль, готовые к примене¬
нию, для внутренних работ . . .
Краска водоэмульсионнаи оливковая
на поливинилацетатной эмульсии
для внутренних работ пониженной
горючести		Лак БТ-99Лак ПФ-283
Лак ЭП-730Эмаль МЛ-165ПМ зеленаяЭмаль ХВ-785 чернаяЭмаль НЦ-25 красная
Краска МА-025 бежевая
Мумия МА-011 светлаяКраска ГФ-13 коричневая
Белила цинковые МА-22НКраска Э-ВА-27АПГ олив¬
ковая14Краска водоэмульсионная серая на
бутадиен-стирольном латексе для
наружных работ	Грунтовка масляно-фенольная жел-
то-зеленая для изделий из цвет¬
ных металлов и сплавов 	Шпатлевка нитроцеллюлозная крас¬
но-коричневая 	Краска порошковая серая эпоксид-1
наи электроизоляционнаи ....Эмаль фенолоформальдегидная во¬
доразбавляемая черная . -. . . .ЭмалЬ эпоксидная водостойкая без
летучего растворителя светло-ко¬
ричневая 		Краска Э-КЧ-112 сераяГрунтовка ФЛ-ОЗк желто-
зеленаяШпатлевка НЦ-007 красно¬
коричневаяКраска П-ЭП-971 серая
Эмаль В-ФЛ-149 чернаяЭмаль Б-ЭП-421 светло-ко-
ричиеваяОбозначения лакокрасочных покрытий (принятые в технической документа¬
ции и чертежах) в соответствии с действующим стандартом (ГОСТ 9.032—74)
состоят из сочетаний слов, букв и цифр в виде следующих последовательно
размещенных и отделенных точками групп знаков:1-я	группа — марка покрывного лакокрасочного материала, цвет, номер
ГОСТ или ТУ, обозначаемые полностью;2-я	группа — класс покрытия по внешнему виду, обозначаемый одной рим¬
ской цифрой;3-я	группа — условии эксплуатации, обозначаемые индексом (ГОСТ 9.104—79).Примеры обозначения лакокрасочных покрытий приведены ниже:Покрытие холодильников и других
бытовых приборов белой эмалью
АК-171 по грунтовке МЧ-042 поI	классу, эксплуатирующееся внут¬
ри помещения и в атмосферных
условиях в районе с умеренным
климатомПокрытие эмалью ХВ-785 черной с
последующей лакировкой лаком
ХВ-784 по III классу, эксплуати¬
рующееся при воздействии агрес¬
сивных газов, кислот и щелочейПокрытие кистью голубой нитро¬
эмалью НЦ-132К по II классу для
эксплуатации в вентилируемом по¬
мещении в сельской местностиВ СССР в целях создания и применения цифровых кодов для каждого вы¬
пускаемого в стране изделия н продукта введены так называемые «Высшие
классификационные группировки (ВКГ)» и «Общесоюзный классификатор про¬
мышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП)», утвержденные и переиз¬
данные в 1977 г.Классификатор предназначен для машинной обработки Информации при
планировании и учета производства, для выполнения технико-экономических и
Других расчетов, введения нормативно-технической информации при помоши
ЭВМ и других счетно-вычислительных устройств.Введение классификатора лакокрасочных материалов, внесение в него изме¬
нений, присвоение кодов новым видам лакокрасочной продукции осуществляется
автором классификатора — Государственным научно-исследовательским и проект¬
ным институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП).Каждому лакокрасочному материалу присвоен код, состоящий из 10 цифро¬
вых десятичных знаков. Классификация и кодирование продукции, вырабатывае-Эмаль АК-171 белая.
Грунтовка МЧ-042.
ГОСТ 10982—75.1.ЖгЭмаль ХВ-785. Лак ХК-7'84.
ГОСТ 7313—75.Ш.7.Ж|Эмаль НЦ-132К голубая.
ГОСТ 6631—74.11.2.Л15
мой лакокрасочной промышленностью, предусмотрены в классе 23 ОКП: под¬
классах 231—лакокрасочные материалы, 232 — пигмепты и 233 — материалы
художественные и вс; 1 омогательные. Первые шесть цифр кодового обозначения
регламентированы в ВКГ, а полный десятизначный код лакокрасочных мате¬
риалов обусловлен в классификаторе (подкласс 231 ОКП).Структура классификатора и порядок кодирования лакокрасочных мате*
риалов приведены ниже:Порядковая
цифра кодаОбозна¬ГрадацииПризнаки классификациичениекода1 и 2КлассЛакокрасочная промышлен¬
ность233ПодклассМатериалы лакокрасочные2314ГруппаПлановые группировки лако¬
красочной продукции1-95ПодгруппаХимический состав1—96ВидПленкообразующее вещество1-97 и 8'Порядковый регистрацион¬
ный номер вида продукции01-999 н 10ПигментированныйЦвет по кодированной цве¬01-98продукттовой гамме00Непнгментнрованный—продуктРазбивка лакокрасочных материалов на группы' соответствует 9 плановым
группировкам, по которым ведутся планирование и учет лакокрасочной продук¬
ции, а кодирование групп производится по четвертой цифре кода, как показано
ниже:Группы лакокрасочных
материалов4-яцифракодаГруппы лакокрасочных
материалов4-яцифракодаЛаки на поликонденсацнон-1Лаки н политуры спиртовые5ных смолахКраски водоэмульсионные6Эмали, грунтовки и шпатлев¬2Краски густотертые н гото¬7ки на поликонденсационныхвые к применениюсмолахОлифы8Лаки, эмалн, грунтовки и3Растворители и смывки для9шпатлевки на полимернза-лакокрасочных материаловционных смолахЛакн, эмали, грунтовки и4шпатлевки на эфирах цел¬люлозыГруппа лаков на поликонденсационных смолах, обозначаемаи цифрами 2311,
разбита на 3 подгруппы: лакн на природных смолах (23111), лаки на алкидных
смолах (23112) и лаки на прочих поликонденсационных смолах (23113). Коди¬
рование по типу смолы проводят по 6-ой цифре кода: каннфольные лаки
231111, янтарные —231112, битумные — 231113, масляные — 231114; глифтале-
вые — 231121, пентафталевые — 231122, этрифталевые — 231123, алкидно-стироль-
ные — 231124. В подгруппе лаков на прочих поликонденсационных смолах
(23113) С-ая цифра у эпоксидных и полиамидных лаков — 1, карбамндо- и мс-
ламино-формальдегидных — 2, кремнийорганических — 3, полиуретановых — 4, фе¬
нольных — 5, полиэфирных ненасыщенных — 6, насыщенных — 7.16Группа эмалей, грунтовок и шпатлевок на поликонденсационных смолах
(код 2312) разбита на следующие 9 подгрупп, закодированных 5-й цифрой кода:
глифталевые—1, пентафталевые — 2, полиэфирные — 3, фенольные —4, эпоксид¬
ные— 5, карбамидо- и меламиноформальдегидные—6, кремнийорганические — 7,
на природных смолах — 8, на прочих поликонденсационных смолах — 9. Каждая
из этих подгрупп разбита на 3 вида с присвоенной 6-й цифрой кода: эмалн — 2,
грунтовки — 3 и шпатлевки — 4.Группа лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок на полимеризационных смо¬
лах (код 2313) разбита на 9 подгрупп (8-я группа — резервная) с соответ¬
ствующим кодированием по 5-й цифре: перхлорвиниловые—1, на основе сопо¬
лимеров винилхлорида — 2, полиакриловые — 3, на основе сополимеров акрила¬
тов— 4, каучуковые — 5, поливинилацетальные — 6, фторопластовые — 7, на про¬
чих полимеризационных смолах — 9. Каждая подгруппа разбита на 4 вида с
присвоенной 6-й цифрой кода: лаки — 1, эмали — 2, грунтовки — 3 и шпат¬
левки — 4.Группа лаков, эмалей1, грунтовок и шпатлевок на эфирах целлюлозы
(код 2314) разбита на 5 подгрупп, закодированных 5-й цифрой: нитратцеллю-
лозные 1, нитроалкидные—2, нитроэпоксидные — 3, этилцеллюлозные — 4 и
на прочих эфирах целлюлозы — 9. Каждая из подгрупп разбита на 4 вида и
закодирована 6-й цифрой кода, как указано выше.Группа водоэмульсионных красок (код 2316) разбита на подгруппы — по-
ливинилацетатные, бутадиен-стирольные, акрилово-латексные и сополимерные с
соответствующим пятым знаком кода — 1, 2, 3 и 5. Каждая из подгрупп раз¬
бита на 3 вида: белые, цветные и ПГ (пониженной горючести) с шестым знаком
кода 1, 2 и 3.Для присвоения лаку или другому непигментированному лакокрасочному
материалу полного десятизначного кода нужно к шестизначному коду (ВКГ)
добавить двухзначный регистрационный номер материала в виде седьмой и
восьмой цифр кода, а девятую и десятую цифры кода обозначить двумя ну¬
лями (00).Для присвоения полного десятизначного кода краске и эмали нужно 7-й
и 8-й знаки кода обозначить регистрационным номером материала, а 9-й и 10-й
знаки обозначить номером цвета, регламентированным классификатором. В клас¬
се 23 ОКП предусмотрена цветовая гамма, состоящая из 98 закодированных
двумя цифрами цветов красок и эмалей. Сюда относятся цвета: белый — 01,
черный — 02, серый — 03, желтый — 04, оранжевый — 05, красный — 06, си¬
ний — 07, ‘зеленый — 08, коричневый — 09, слоновая кость — 12, бордо — 22 и т. д.
Ниже приведены примеры десятизначных кодов, присвоенных лакокрасочным
материала!.!:НаименованиеКодНаименованиеКодЛак АК-1132313310100Эмаль МЛ-1110 виш¬2312621524Лак БТ-1422311130400неваяЛак ВЛ-9412313611400Эмаль ХВ-16 бежевая2313120117(бывш. метальвнн)Эмаль НЦ-11 синяя2314120107Лак ГФ-0462311211100Краска МА-15 палевая2317220215Лак НЦ-2182314110300Краска Э-ВА-17 белая2316110101Эмаль ГФ-230 желтая2312120404Краска Э-КЧ-26 слоно¬2316220112 'Эмаль ПФ-115 фисташ¬2312220443вой костиковаяГрунтовка ГФ-0202312130300Эмаль МЛ-165 молотко¬2312620650Шпатлевка НЦ-008 за¬2314140211вая серебристаящитнаяВсего в подклассе 231 ОКП приведены более 2700 кодов, присвоенных ла-•	кокрасочным материалам.17
Классификаторы в настоящее время широко используются в практике пла¬
нирования и управления лакокрасочной промышленностью.Ведутси работы по созданию информационно-справочного фонда по рецеп¬
турам и расходным нормам, разработке экономико-математнческих методов.ТЕРМИНОЛОГИЯВ настоящее время имеется лишь стандарт на терминологию для неоргани¬
ческих пигментов и наполнителей (ГОСТ 19487—74), а стандарта на терминоло¬
гию для лакокрасочных материалов не разработано. Отсутствие унифицирован¬
ных (стандартизованных) терминов приводит к использованию в технической
документации н литературе различных терминов — синонимов, характеризую¬
щих лакокрасочные материалы и их свойства. Ниже приведены общепринятые
термины и определения основных видов лакокрасочных материалов и их ком¬
понентов.Лакокрасочный материал — продукт, обладающий способностью прн нанесе¬
нии тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или де¬
коративную пленку (покрытие).Лакокрасочное покрытие — покрытие, сформировавшееся на поверхности из¬
делия после нанесения на нее одного илн нескольких слоев лакокрасочных ма¬
териалов н обладающее достаточной адгезией к подложке.Лак —- раствор пленкообразующнх веществ (смол, эфиров целлюлозы, биту¬
мов, препарированных растительных масел или нх жирных кислот) в органи¬
ческих растворителях или в воде, образуюший после отверждения (высыхания)
твердую, однородную и прозрачную (кроме битумного лака) пленку.Лак полуфабрикатный — лак в виде полупродукта, предназначенного для
производства товарных лаков, эмалей и других пигментированных лакокрасоч¬
ных материалов.Лак масляный — раствор продукта смешения или взаимодействия препари¬
рованных растительных масел со смолами в органических растворителях.Лаковая основа — сплав смолы без растворителя.Лак спиртовый — раствор шеллака нлн другой спирторастворимой смолы
(30%-ный н более) в этиловом спирте, применяемый для лакирования мебели
и других деревянных изделий.Политура шеллачная — спиртовый раствор шеллака (13—20%-ный), пред¬
назначаемый в основном для полирования деревянных изделий.Эмаль — суспензия пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, об¬
разующая после высыхании (отверждения) непрозрачную твердую пленку с раз¬
личным блеском н фактурой поверхности.Краска — суспензия пигментов иДи их смесн с наполнителями в масле,
олифе, эмульсии, латексе нлн другом пленкообразующем веществе, образующая
после высыхания (отверждения) непрозрачную окрашенную однородную пленку.Краска масляная — суспензия пигментов или нх смеси с наполнителями
в растительном масле нлн олифе, выпускаемая в густотертом и готовом к при¬
менению виде для внутренних н наружных работ.Краска алкидная — суспензия пигментов илн их смесн с наполнителями
в глифталевой, пентафталевой или другой алкидной олифе, предназначенная для '
тех же целей, что и масляная краска.Краска водоэмульсионная — суспензия пигментов или их смесей с наполни,
телями в водных дисперсиях синтетических полимеров (поливннилацетатной
эмульсии, бутадиен-стнрольном латексе и др.) с добавлением вспомогательных
веществ (эмульгаторов, стабилизаторов и др.), образующая после отверждения
окрашенное матовое покрытие.Краска порошковая — сухая порошкообразная композиция пленкообразую¬
щих веществ (полимеров, олигомеров) с пигментами, наполнителями, отвердите-
лями н другими добавками, образующая после сплавления, охлаждения и от¬
верждения твердое непрозрачное покрытие.Грунтовка — суспензия пигментов или смесн пигментов с наполнителями
в пленкообразующем веществе (олифе, лаке нли др.), образующая после высы¬
хания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и
верхним покрывным слоям.18Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов,
наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенная для заполне¬
ния неровностей и углублений и сглаживания окрашиваемой поверхности.Олифа — пленкообразующая жидкость — продукт переработки растительных
масел или жирных алкидных смол с введением сиккативов для ускорения вы¬
сыхания.Сиккатив — соединения некоторых металлов (в основном свинца, марганца
и кобальта) в виде растворов мыл (нафтенат, линолеат, резинат и др.) в орга¬
нических растворителях и реже в виде оксидов, добавляемые в качестве ката¬
лизатора для ускорения высыхания лакокрасочного материала в процессе егоизготовления и применения.Растворитель — органическая летучая жидкость (углеводород, кетон, спирт,
эфир и др.) или смесь подобных жидкостей, применяемая для растворения плен-
кообразуюших веществ и придания необходимой консистенции лакокрасочному
материалу.Разбавитель — органическая летучая жидкость, применяемая для разбавле¬
ния лакокрасочных материалов с целью снижения их вязкости и перевода в со¬
стояние, пригодное к нанесению иа окрашиваемую поверхность.Смола лаковая — высокомолекулярное органическое соединение природное
или синтетическое, образующее при растворении в органических растворителях
лаки и придающее лакокрасочным покрытиям блеск, твердость, адгезию и не¬
которые другие свойства.Пигмент неорганический — природное нли синтетическое сухое красящее не¬
органическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное об¬
разовывать с пленкообразующим веществом лакокрасочное покрытие.Пигмент органический — синтетическое органическое сухое красящее веще¬
ство (азо-, диазопигменты, фталоцианиновые и др.), нерастворимое в диспер¬
сионных средах и образующее с пленкообразующим веществом цветную эмаль
или краску с ярким оттенком и высокой красящей способностью.Наполнитель — сухое неорганическое вещество, нерастворимое в диспер¬
сионных средах, с низкими укрывиетостью и красящей способностью, применяе¬
мое в качестве добавки к пигментам при изготовлении непрозрачных лакокра¬
сочных материалов для придания им требуемых свойств и для экономии пигмен¬
тов.СВП—суховальцоваиная паста — пигмент развальцованвый с коллоксили¬
ном (нитратом целлюлозы) или перхлорвнниловой смолой, пластификатором и
диспергатором, в виде твердых белых, черных и цветных лепестков, применяе¬
мый аля изготовления нитроэмалей илн перхлорвиниловых эмалей.Пластификатор — органический продукт, практически нелетучий, вводимый
в пленкообразующее вещество для придания лакокрасочным покрытиям необхо¬
димой эластичности.Эфиры целлюлозы — производные хлопковой или древесной целлюлозы в
виде простых (этнлцеллюлоза и др.) и сложных (коллоксилин лаковый и др.)
эфиров.Отвердитель — химическое вещество, вводимое в состав эпоксидных и неко¬
торых других полимеров и лакокрасочных материалов на их основе для отверж¬
дения, в результате образования поперечных связей между макромолекулами.Ускоритель — химическое вещество, вводимое для повышения скорости от¬
верждения полимера.Смывка — жидкий состав для снятия (удаления с поверхности) старых ла¬
кокрасочных покрытий.Оргаиозоль — коллоидная дисперсия полимерного пленкообразователя в пла¬
стификаторах, органических растворителях и разбавителях.Пластизоль — суспензия тонко измельченной смолы (полимера) в пластифи¬
каторе.ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВЛакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокра¬
сочных материалов на синтетических (поликонденсационных и полимеризацион-
ных) и природных смолах, а также на эфирах целлюлозы. За последние две пя¬19
тилетки структура этого ассортимента претерпела значительные изменения, ко¬
торые характеризуются приведенными ниже данными:Выпуск
в 1979 г.,% к >970 г.Лаки на поликонденсациоиных смолах (общий выпуск)	160алкидные	 165аминоформальдегидные	 		260эпоксидные		330полиэфирные		 			270полиуретановые	'		265фенольные . . . 		 		135на природных смолах		37,5Эмали на поликонденсациоиных смолах (общий вы¬
пуск) 				175алкидные	........	165аминоформальдегидные	 ....	190эпоксидные	 		400алкидностирольные				200фенольные			190на природных смолах		50,5Лаки и эмали на полимеризациоиных смолах (обшнйвыпуск) 				175перхлорвиниловые 		160па основе сополимеров винилхлорида 		340полиакрилатные	 ....	185поливиннлацеталъные		160Лаки и эмали на эфирах целлюлозы (общий выпуск)	135Краскн водоэмульсионные (общий выпуск)		260Краскн масляные (общий выпуск)		80густотертые . . 		40жидкотертые		140Олифы (общий выпуск)		85Спиртовые лакн и политуры (общий выпуск)		20Из приведенных данных видно, что за последнее время выпуск лаков и эма¬
лей на поликонденсациоиных смолах увеличился на 60—75% (алкидных — на
65%, эпоксидных — на 230—300%, аминоформальдегидных — на 90—160%, поли¬
эфирных— на 170%), лаков и эмалей на полимеризациоиных смолах — на 75%
(лаков и эмалей на основе сополимеров винилхлорида — на 240%, полиакрилат¬
ных— на 85%, перхлорвиниловых и поливинилацетальных—на 60%), водо¬
эмульсионных красок — на 160%. В то же времи произошло снижение выпуска
лаков и эмалей на природных смолах на 50—60%. красок масляных и олиф
на 15—20% (в том числе густотертых — на 60%, спиртовых лаков и политур —
в 4 раза). Таким образом, достигнуто улучшение ассортимента лакокрасочнойпродукции за счет замены устаревших и нерентабельных марок более прогрес¬
сивными.ГЛАВА 2ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОИНЫХ СМОЛЛакокрасочные материалы на основе синтетических смол поликонденсацнон-
ного типа составляют около 40% от выпуска всей лакокрасочной продукции.
Наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы на основе ал¬
кидных смол, выпуск которых составляет более 65% от выпуска продукции на
поликонденсацнонных смолах и 25% от выпуска всей лакокрасочной продукции.Большинство поликонденсацнонных пленкообразующих ■*— это термореактив-
ные олигомеры с молекулярной массой 600—4000. К ним относятся алкидные,
аминоальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, поли¬
уретановые и некоторые другие смолы, которые (за. исключением кремнийорга¬
нических) получают на лакокрасочных предприятиях. Поликонденсационные
смолы, как и лаки, представляющие собой растворы этих смол в органических
растворителях, синтезируют в лаковых цехах, а пигментированные лаки (эмалн,
грунтовки и шпатлевки) — в эмалевых цехах. Ниже дано краткое описание син¬
теза различных поликонденсацнонных смол.В настоящей главе лакокрасочные материалы сгруппированы: I) по типу
пленкообразующего вещества: алкидные, карбамидо- и меламнноформальдегид-
ные, фенолоформйльдегидные, эпоксидные и эпоксиэфирные, полиуретановые, -
кремнийорганические, полиэфирные, циклогексанонформальдегидные, фуриловые,
алкидно- и масляностирольные; 2) по назначению — автомобильные, электроизо¬
ляционные, для покрытий сельхозтехники, приборов, консервной тары, для бы¬
товых целей и для декоративной отделки. Кроме того, водоразбавляемые
лакокрасочные материалы на основе водорастворимых смол (пентафталевых и
других алкидных, фенольных, карбамидо- и меламиноформальдегидных, алкид-
ноэпоксидных, уралкидиых, сополимеров акрилатов) выделены в отдельную груп¬
пу. Эмали и грунтовки на основе водорастворимых смол имеют ряд преиму¬
ществ перед лакокрасочными материалами, разбавляемыми органическими рас-
творителими. Важнейшее из них — способность к электроосаждению, что позво¬
ляет наносить их на поверхность стали и цветных металлов прогрессивным
методом электроосаждения (электрофореза).АЛКИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫАлкидные смолы (алкиды), применяемые в качестве пленкообразующих в
производстве алкидных лаков и пигментированных лакокрасочных материалов,
представляют собой сложные эфиры — продукты взаимодействия многоатомных
спиртов с многоосновными кислотами или нх ангидридами (главным образом со
фталевым ангидридом), модифицированные растительными маслами и др.Классификация алкидных смол и лаков на их основеПо типу спирта, взаимодействующего с фталевым ангидридом, алкиды и
лакокрасочные материалы на их основе подразделяются на глифталевые (глице-
рофталаты), пентафталевые (пентаэритритофталаты) и этрифталевые (этриоло-
фталаты).По природе модификатора, применяемого в процессе их синтеза, алкиды
подразделяются на:алкиды, модифицированные высыхающими и полувысыхающнми растнтель-
вымн маслами (льняным, подсолнечным и др.);21
алкиды, модифицированные жирными кислотами — продуктами гидролитиче¬
ского расщепления растительных масел;алкиды, модифицированные дегидратированным касторовым маслом;
алкиды, модифицированные смесью растительных масел с канифолью (абие¬
тиновой кислотой);алкиды, модифицированные невысыхающим касторовым маслом (резилы, ре-
зиловые смолы);алкиды, модифицированные синтетическими жирными кислотами (СЖК)'
преимущественно фракции С10 — Сю;алкиды, модифицированные ненасыщенной фракцией жирных кислот соап-
стока хлопкового масла;алкиды, модифицированные дистиллированным талловым маслом или жир¬
ными кислотами таллового масла (ЖКТМ);алкиды, модифицированные синтетическими а-разветвленными кислотами
Сэ — Сю.По способности к высыханию алкиды подразделяются на высыхающие и
невысыхающие; по способности к растворению — на растворимые в органических
растворителях и разбавляемые ими, но нерастворимые в воде и на водоразбав¬
ляемые. Большинство алкидных смол относится к первому типу.По жирности, т. е. по содержанию масла, алкиды подразделяют на жир¬
ные— с содержанием растительного масла более 60%, средние, содержащие
45—59% масла и тощие —33—44% (масс.) масла. Жирные алкиды готовят
преимущественно на высыхающих, а тощие на полувысыхающих маслах.Наибольшее применение в качестве пленкообразующих веществ имеют алкид-
иые смолы, модифицированные растительными маслами, их жирными кислотами
и синтетическими кислотами.Широко применяются также различные сочетания алкидных смол с дру¬
гими поликонденсационными и полимеризационными смолами, а также с
нитратами целлюлозы. Такие совмещенные смолы можно условно назвать алкид-
нокомбинированными. К ним относятся алкиднокарбамидоформальдегидные,
алкидномеламиноформальдегидные, фенолоалкидные, алкидноэпоксидные, алкид-
нополиорганосилоксановые и уралкидные ■ смолы, а также алкидностирольные и
алкидноакриловые сополимеры, описанные в настоящей главе, и нитроглифтале- ]
вые, и нитропентафталевые, описанные в гл. 4.Синтез алкидовАлкидные смолы получают методом алкоголиза и реже жирнокислотным
методом.Метод алкоголиза. Синтез смол по этому методу включает 3 стадии.1)	Алкоголиз или переэтерификация растительного масла (триглицеридов
его жирных кислот) многоатомным спиртом — глицерином при синтезе глифта-
левых смол и пентаэритритом при синтезе пентафталевых смол, модифицирован-
ных растительными маслами. Процесс ведут при 240—260 °С в присутствии
катализатора (кальцинированная сода, глет и др.). В процессе алкоголиза об¬
разуется смесь неполных эфиров глицерина, т. е. моно- и диглицеридов, при
синтезе глифталей и бифункциональных продуктов при синтезе пентафталей.
Алкоголиз масел глицерином и пентаэритритом протекает по схеме:СНаОСОК СН2ОН
СНОСОК' + СНОН
СНаОСОК" СН2ОН
СН2ОНСН2ОСОКСНОСОК7 + НОСН2—С—СН2ОН
СНаОСОК"	СНаОНСНаОСОК СНаОСОК"
I	Iсносок' + снон
I	IСНаОН СНаОН
СНаОНСНОСОК' + НОСН2
IСН2ОНСНаОСОК
-С—СН2ОН
СНаОСОК"222)	Вторая стадия — этерификация неполных эфиров (глицеридов) фталевым
ангидридом при 200—240 °С с образованием кислого эфира:СНаОСОК	СНаОСОКI	IСНОН + С6Н4(СО)аО СНОНI	IСНаОН	СН2ОСОСсН4СООН3)	Третья стадия — полиэтерификация при 240—260 °С с выделением реак¬
ционной воды и образованием глифталевой (1) или пентафталевой (2) смолы:СН2ОСОК	СН2ОСОК"I	IСНОСОК' + С6Н4(С0)20 + СНОН
I	IСН2ОН	СН2ОНсн2осок	СНОСОК"I	IСНОСОК'	СН0Н + Н20	(1)I	IСН2ОСОС6Н4СОО— СНасн2он	сн2осокI	1СНОСОК + НОСНа-С-СНаОН + С6Н4(С0)20 —>I	IСН2ОН	СНаОСОКСН2ОНI—» СНаОСОК	СНаОСОКI	I	(2)СНаОСОС6Н4ОСОСНа—С—СНаОН + НаО
СНаОСОКПроцесс контролируют по вязкости и кислотному чмслу смолы.Аналогичным образом протекает синтез этрифталевой смолыСНаОНкСНаОСОК	СНгОСОКI	IСН2ОСОС6Н4ОСОСНа—С—СН2СН3сн2осокметодом алкоголиза с применением этриола (триметилолпропана) в качествемногоатомного спирта.Кроме того, методом алкоголиза получают алкидные смолы, содержащиеканифоль, т. е. модифицированные растительными маслами совместно с кани¬
фолью. Пентафталевые смолы, содержащие канифоль, в виде растворов в уайт-
спирите применяются в качестве полуфабрикатных лаков (ПФ-053В, ПФ-053Н)
Для эмалей и в качестве основы для товарных лаков ПФ-283, ПФ-587 и др.23
Синтез пентафталевых смол, модифицированных ка¬
нифолью, включает две стадии — алкоголизсн2осок	СН2ОНI	Iсносок + НОСН2—С—СН2ОН + К'СООН —►I	Iсн2осок	сн2он
сн2он	сн2осокI	I—> СНОСОК + НОСН2—С—СН2ОСОК'I	IСН2ОН	СН2ОСОКи этерификацию моноглицерида и смешанного триэфира пентаэритрита жирных
кислот и канифоли фталевым ангидридом с образованием пентафталевой смолы,
модифицированной канифолью:СН2ОН	СН2ОСОК	СГсносок + НОСН,—С—СН2ОСОК'|	I	ЧАч / _Н2°СН2ОН	СН2ОСОК	С.,,+ООоСН2ОН■осносок о о	СН2ОСОКсн2—о—с ^с—о-сн2—С—СН2ОСОК'\—/	IСН2ОСОКоЖирнокислотный метод. При синтезе алкидов этнм способом происходит об¬
разование неполных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов (стадия
этерификации с последующей их полиэтерификацией) по следующей схеме:СН2ОН	СОСНОН + ГУ	+ ксоон ——% ~о—СН2—СН—сн2—оосч ,со~I Ч А /	-н=° . I	\_/сн2он со	осок // \Полученные жирнокислотным методом алкиды отличаются светлотой тона,
повышенной эластичностью и адгезией. Однако этот метод редко применяется^
из-за необходимости предварительного расщепления масел для получения нена¬
сыщенных жирных кислот.Синтез алкидов на основе дегидратированного касто¬
рового масла проводят путем совмещения процессов дегидратации касто¬
рового масла и образования алкидов. В процессе полиэтерификации при ката¬
лизирующем действии фталевого ангидрида при 260—270 °С одновременно
протекает реакция дегидратации касторового масла, в результате которой обра¬
зуются продукты с сопряженными и несопряженными двойными связями:ОН~ СН2—СН—СН2—СН=СН—СН2~ —>I—> ~сн2—сн=сн—сн=сн—сн2~► ~ СН=СН—СНа—СН=СН—СН2~—н2о24Эти высыхающие алкиды марок ФК-42в, ФК-50в сочетают с меламиноформаль-
дегидными смолами и применяют в производстве атмосферостойких эмалей
(МЛ 12 и др.).Синтез невысыхающих алкидов, модифицированных
касторовым маслом. Резилы или резиловые смолы получают поликои-
денсацией сырого касторового масла, глицерина и фталевого ангидрида при
200 °С. Синтезируют эти алкиды и без введения глицерина за счет участия в
реакции полиэтерификации гидроксильной группы ацилыюго остатка рицииоле-
вой кислоты. При этом получают резиловые смолы (90, 131 и др.) следующего
строения:—О—СН2—СН—осо—с6н4—соОН1он1п = 2 — 3СН2ОСО(СН2)7—СН=СН--СНг—СН(СН2)б СН3пЭти алкиды используют в качестве пластификаторов в производстве' амино¬
альдегидных, иитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов.Синтез алкидов на основе синтетических жирных кис¬
лот. СЖК фракции Сю —С16 применяют в производстве алкидных смол в ка¬
честве заменителей растительных масел и жирных кислот масел. Из этих смол
наиболее широко применяется смола Фсин-34, изготовляемая на СЖК Сю — Си
или Сю — Сю, жирностью 34,7% (масс.). Синтез глифталевой смолы на основе
СЖК фракции Сю — Сю протекает по следующей схеме:СН2ОНIпКСООН + пСНОН + п
СН2ОН>г»“Чо:ооНО!-СН2—СН—СН2—ООСос;СОО—IнСинтез алкидов, модифицированных высшими изомер¬
ными карбоновыми кислотами (В И К К). Модификаторы ВИКК
представляют собой а-разветвленные синтетические кислоты С9 — Сю следую¬
щей структуры:С4Н9СН3—С—СООН	п— \, 2 или 3I(СН=СН—)„НИз-за пониженной кислотности ВИКК, затрудняющей процесс этерифика¬
ции, модификапию алкидов обычно проводят после перевода ВИКК в глнциди-
ловые эфиры. Синтез алкида проводят в две стадии:поликонденсация смеси фталевого ангидрида и глицидилового эфира ВИКК
при 240°С этриолом или пентаэритритом;присоединение к продукту поликонденсации по гидроксильным группам бо¬
ковых цепей при 150°С еще по молекуле фталевого ангидрида и глицидилового
эфира ВИКК.25
Полученный алкид обладает высокой степенью разветвленности и имеет
следующее строение:О'ОН,с2н6I	г \-С—СНгООС7 чсоо~IСН2ОССч /СООСНг СНСН2ОСОК// \	ООСХ /СООСНгСНСНгОСОРОНАлкиды отличаются повышенной атмосферо-, водо- и щелочестойкостью, хо¬
рошо высыхают и образуют при взаимодействии с аминоальдегидными смолами
пространственные полимеры, применяемые в производстве высококачественных
лакокрасочных материалов (например, меламиноалкидных автомобильных эма¬
лей).Получение алкидных лаковАлкидные лаки получают в виде растворов глифталевых, пентафталевых
и этрифталевых смол в органических растворителях. Различают полуфабрикат-
ные алкидные лаки, применяемые в основном в производстве алкидных эмалей,
и готовые (товарные) лаки, используемые в различных отраслях промышленно¬
сти и в быту.Как уже было сказано выше, при синтезе алкидов в процессе полиэтерифи-
кации выделяется вода, которую удаляют путем барботирования СОг или азота
через реакционную смесь со скоростью до 3 м3/мин на I м3 смолы (блочнь5Й
способ) или азеотропным способом. При азеотропном способе образующуюся
воду отгоняют в виде азеотропной смеси с ксилолом. Испаряясь из реактора,
ксилол после прохождения через холодильник и разделительный сосуд возвра¬
щается в обезвоженном виде в реактор для повторения цикла. В реакционной
смеси содержится 1—3% ксилола.По сравнению с блочным азеотропный способ обладает следующими преиму¬
ществами: увеличивается выход смол, сокращаются потери фталевого ангид¬
рида, смолы имеют более светлый цвет, значительно уменьшается количество
сточных вод, облегчается очистка реактора. К недостаткам азеотропного метода
относятся усложнение и удорожание аппаратурною оформления, удлинение
процесса синтеза жирных алкидных смол и усложнение контроля производства.При получении жирных алкидов, содержащих более 60% высыхающего рас¬
тительного масла, а также водоразбавляемых алкидов обычно применяют блоч¬
ный способ, а при получении тощих алкидов (33—44% масла)—азеотропный.
Для получения алкидов средней жирности пригоден и тот и другой способ.Сведения о составе и назначении промышленных марок алкидных полуфаб¬
рикатных лаков и смол, получаемых алкоголизом, приведены в табл. 2.1.Синтез алкидов проводят в реакторах, обогреваемых высококипящими орга¬
ническими теплоносителями (ВОТ): дифенильной смесью, состоящей из дифе-
нилоксида и дифенила в соотношении 3: 1, дитолилметаном, тетраарилсиланом и
некоторыми другими кремнийорганическими теплоносителями. Обогрев реакторов
производят также электронагревателями и с помощью индукционных токов. Ре¬
акторы снабжены мешалкой, змеевиковым теплообменником, вакуумным устрой¬
ством; крышки реакторов имеют штуцеры для загрузки сырья, установки дат¬
чиков контрольных приборов, люки для осмотра и чистки. С реакторами сбло¬
кированы смесители, служащие для растворения алкидов и получения лака.
6 настоящее время применяют реакторы объемом до 32 м3 и смесители объемом
до 80 м3 (объем применяемых ранее реакторов составлял 3—10 м3, а смесите¬
лей — 8—20 м3).Таблица 2.1. Примерный состав и назначение алкидных полуфабрикатных лаков8Яхибииэ-щеА«пгофииемЯийЯ'илнбЦ1Я0Э1ГЕХфАИЙ-хийеЕЛ-жшНИйэЩНМв*Э-01ЭЭ0Н0Й01ЭВМ01ГЭВМэоиьэшгоэ
-*Гои 01ГЭВИЭОНКНЧ1Г01ГЭВИН <уЦЗ
§ «ф133яЮ*фф033яво(чКЧя03чня303фнОсоя03яяс»я2ыффч03034303фяняфаатX3аяч«яяячСОяяа.аССП1 СПфч03•е*ознякч032СГ)О)Р2оЗ{-е*СОняк5СПл§к03ояк5к2СП03ц;о»Я
К ФСОа3 т
нч л03 Ч
ф
ф 23	к ф
и з
о » яЯ ^ кк к е
к а ф
га со »=1
схю й
о4	« 2
X к 3
&. р-с " 2•5 а-е~ д О5	§ 5СПкяяX034
оС-няXю СУ>СОююсГюСОсчI Iю10I IЮ•«э*ечОО О ООюсоюсТ11111СЧ Ь;
СО соI I II IСОоёи.СОоёиасо3\оСО“ шо ^
©еи> оз
ч
о
« 58л °соСОюоёссоосооёс03сосооёссосч&е034
о
2?исоою&о034
о
аи034
оаичоас>27
На рис. 2.1 изображен реактор из стали (ВСТЗсп + 10Х17Н13М2Т) ем4
•костью 10 м3 с полутрубной рубашкой с обогревом ВОТ. Габариты реактора —I
2980 X 2980 X 6700 мм, масса 6340 кг. Реактор снабжен якорнолопастной ме¬
шалкой (48 об/мин) с приводом МП02-18-13-6,6. Некоторые характеристики
сеактора приведены ниже:Поверхность теплообмена рубашки, м2верхней секции	 . .	4,5средней секции		5,0дойной секции			5,6Рабочее давление, МПав аппарате ... .... 		0,07в рубашке	 		0,4Рабочая температура, °Св аппарате ... . . 		280в рубашке . . . 		345На рис. 2.2 изображен блокируемый с реактором емкостью 10 м3 смеси-1
■гель емкостью 25 м3, выполненный из двухслойной стали (ВСТЗсп + 12Х18Н10Т),!
снабженный пропеллерными мешалками с тремя крыльями диаметром 500 мм и!
приводом — мотором-редуктором мощностью 6 кВт с п = 250 об/мин. Габариты!
смесителя — 6200 X 2700 X 4500 мм, масса — 7300 кг.Давление и температура в смесителе следующие:Рабочее давление, МПав аппарате . ......	0,07в рубашке		0,6Рабочая температура, °Св аппарате		100в рубашке ...	160На рис. 2.3 показан реактор емкостью 32 м3 с электроиндукционным обогре-1
•вом (электродвигатель ВАО-82-4) и якорнолопастной мешалкой (46 об/мин, прй-1
вод МПО2-30ВК), выполненный из двухслойной стали ВСТЗсп. Габариты реак-1
-тора — 4410X4410X9970 мм, масса — 16 730 кг. Некоторые характеристики ре-|
актора приведены ниже:Поверхность теплообмена, м2аппарата		28змеевика		29Рабочее давление, МПав аппарате		0,07в змеевике ......	2Рабочая температура, °С . .	300Блокируемый с реактором емкостью 32 м3 смеситель горизонтальный ем-|
костью 80 м3 с полутрубной рубашкой 3, рамной мешалкой 9 (46 об/мин),чза¬
грузочным 10 и выгрузочным 11 штуцерами и люком 7, двумя приводами
МПО2-30ВК и электродвигателем типа ВАО-82-4 показан на рис. 2.4. Смесител1!
выполнен из двухслойной стали ВСТЗсп. Габариты смесителя— 10700 Х3350Х|
X 6600 мм, масса 24510 кг. Ниже приведены некоторые характеристики смеси-!
теля (рис. 2.4):Поверхность рубашки, м2 . . .28Рабочее давление, МПав аппарате 	0,07в рубашке		0,6Рабочая температура, °Св аппарате 	80в рубашке	160Лаковарочные и лаковыпускные цехи кромереакторовщены также другим основным и вспомогательным оборудованием: отстойниками^2Ьрис. 2.1. реактор емкостью 10 м3
с полутрубной рубашкой, обогревае¬
мый ВОТ:1—привод; 2—торцевое уплотнение:
3—крышка; 4—опора; 5—корпус; 6—пено-
гаентель; 7—змеевик; 8 — полутрубиая ру¬
башка; 9—якорио-лопастная мешалка;
10—дониая рубашка; 11—дойный вентиль.Рис. 2.2. Смеситель емкостью 25 м3:1, 16—опоры; 2, 14— мешалки; 3—штуцер
выгрузки; 4—штуцер входа пара; 5—паро¬
вая рубашка; 6, И — привод; 7—штуцер
КИПиА; 8 —люк; 9 — пробоотборник; 10—за¬
грузочные штуцеры; 12—корпус; 13—смот¬
ровое стекло; /5—штуцер выхода конден¬
сата.
ФзеоРис. 2.3. Реактор емкостью 32 м3
с электроиндукдионным обогревом:
1—привод; 2—бачок с затворной жидко¬
стью; 5—торцевое уплотнение; 4—пробо¬
отборник; 5—пеногаситель; 6—корпус;
7—опора; 8—змеевик; 9—иидуктор;
10—вал мешалки; 11—якорио-лопастиая
мешалка; 12—кожух индуктора; 13—дон¬
ный вентиль.Рис. 2.4. Смеситель емкостью 80 м3:1—опора; 2— корпус; 3—полутрубиая
рубашка; 4— бачок с затворной жидко¬
стью; 5—привод; б—торцевое уплотне¬
ние; 7—люк; 8—вал мешалки; 9—рам¬
ная мешалка; 10—загрузочный штуцер;
//—выгрузочный штуцер.Рис. 2.5. Установка реактора большой единичной мощности емкостью 32 м3
с электроиндукдионным обогревом:I — реактор-. 2—теплообменник; 3, 11 — конденсаторы; 4—холодильник; 5—разделительный
сосуд; 6—сборник реакционной воды; 7, 8—дозировочные сосуды на весах типа «Рапидо»;
9—смеситель емкостью 80 м3; 10—аппарат воздушного охлаждения (холодильник); 12— фильтр
дисковый; 13—емкость-смеситель с погружным насосом; 14—бачок расширительный; 15 — подо¬
греватель; 16—насос шестеренчатый.насосами, конденсаторами, разделительными сосудами, приемниками, фильтрами,
центрифугами и т. д. для получения любых алкидных и других синтетических
смол, а также лаков на их основе.На рис. 2.5 приведена технологическая схема установки, состоящей из ре¬
актора емкостью 32 м3 (/), сблокированного со смесителем емкостью 80 м3 (Р).
Установка оснащена необходимым для получения алкидных и других лаков на
поликонденсационных смолах оборудованием: конденсаторами (3,11), холодиль¬
никами (4,10), разделительным сосудом (5), сборником реакционной воды (6),
дозировочными сосудами (7,8), дисковым фильтром (12), насосами и т. д.Технологический процесс производства лаков на основе поликонденсацион¬
ных смол, в том числе алкидных, может быть периодическим, полунепрерывным
и непрерывным.Периодический способ (рис. 2.6). В реактор 1 (емкостью 10 м3) загружают
жидкое сырье (растительное масло, глицерин), поступающее самотеком из до¬
зировочного сосуда 4, твердые компоненты — фталевый ангидрид (реже — малеи-
новыи) и канифоль, поступающие в виде расплава через дозировочный сосуд 4
самотеком, пентаэритрит из бункера пневмотранспортом 5, растворители (уайт-
спирит, ксилол, сольвент и др.), поступающие в реактор самотеком после про¬
ведения стадий алкоголиза и полиэтерификации (за исключением ксилола, добав¬
ляемого для образования азеотропной смеси). Выделяющиеся реакционные газы
и пары попадают в конденсатор 2, а затем в жидком виде в разделительный
сосуд 3, откуда отстоявшийся от воды ксилол возвращается в реактор, а вода
и газовые выбросы через уловитель удаляются на сжигание. Из реактора / ла¬
ковая основа поступает в смеситель .7 (емкостью 25 м3), снабженный конденса¬
тором 8, для смешения с растворителями. Полученный лак (товарный или31
Рис. 2.6. Схема производства лаков на основе алкидных и других поликондеи-
сационных смол периодическим способом:1 — реактор емкостью 10 м3; 2—конденсатор; 3—сосуд разделительный; 4—дозировочные
сосуды; 5—бункер пневмотранспорта; 6—уловитель; 7—смеситель; 8—конденсатор; 9—иасос;
10—емкость для нефильтрованного лака; 11 — центрифуга; 12—емкость промежуточная;- 13—фильтр патронный: 14—емкость для готовой продукции; 15—холодильник.полуфабрикатный) иасосом подают в емкость 10 и после фильтрации на центри¬
фуге 11 в промежуточную емкость 12, а затем через патронный фильтр /3 —
в емкость для готовой продукции 14. Готовый товарный лак поступает иа рас¬
фасовку, а полуфабрикатный'—в эмалевый или другие потребляющие цеха.Полунепрерывный способ (рис. 2.7). Сущность способа заключается в том,
что процесс этерификации фталевым ангидридом с получением кислого переэте-
рификата осуществляется в реакторе непрерывным методом благодаря подаче
переэтерификата из двух реакторов, а процесс полиэтерификации проводится
периодическим методом. Глицерин и растительные масла поступают соответствен¬
но в дозировочные сосуды /, установленные на весах типа «Рапидо» и запол¬
няемые автоматически блокировкой уровня с включением соответствующего
складского насоса; Фталевый ангидрид в расплавленном виде поступает из отде¬
ления плавления в дозировочный сосуд 1, а пеитаэритрит подается пневмотранс¬
портом в бункер 5. Технологический процесс получения алкидного лака включает
четыре стадии; первые три — получение алкидной смолы, а четвертая — получе¬
ние алкидного лака в виде раствора смолы.1) Алкоголиз масла для получения переэтерификата — продукта взаимодей¬
ствия растительного масла (или смеси масел) с глицерином, пентаэритритом или
этриолом (триметилолпропаном). Масла и глицерин из дозировочных сосудов
подаются насосами 2, пентаэритрит (или этриол) весовым дозатором 6, а ката¬
лизатор, предварительно подготовленный в смесителе 3, насосом в каскадно-
расположениые реакторы 9 с электроиндукциоиным обогревом. В этих двух32<Ь 3 2 оI Я Н °.. и 2 >»
оО“((
Ь-Ю п
К О г, О
о. §•«,Я 25 М Ь5 2 = 9-28 ■О Г'З. 2? н [ЛЯ «?8"*8Р5Юй-
к I& А°е-§|а у» в«ч►. а3 | 35о 2 ^ 6 4СГ	Ч оп О к и ,
л дяк!м д и о4 4/ е?° о«но..
. * и й>>| р,Е 2 « 2К Э Я 2 5
Я , 5.0. ®
О I о
к V ц а я*
я ,.;«яГЗ л (У ь Л коя о . 8 “ оех ь- I * г- г.Яо, 5 8 ^3 « а> Ч м
Ка | ф по ч а* I ч .15 гг.га5 “ЗЁЯ;ге«авауО° в 5 “ IОо 3 о ....
СЗ “чХ= Змея__ I I Сч Я "® I со-* « ё& 	СЗ ч д о 5»2 « « о Т а2 2 н с I о
Н <и И о.« 3 Я к * §« ОЙШОйк м о о «\ос г1||82 ?15ок
ич.,гЯ»^ 2 И >5т з1 " Сооак8 Й о «§■5 885 4 я ,И ф О0*3 о,72|Ч2 Зак. 1103
реакторах осуществляется процесс получения переэтерификата при 250—260 °С
в присутствии катализатора. Полученную реакционную массу выводят из этих
реакторов через контрольные емкости, снабженные датчиками непрерывного
контроля степени переэтерификации (алкоголиза). Отходящие пары проходят
через уловитель погонов 11, где барботируют через слой воды, а сточные воды,
содержащие масляные погоны и акролеин, подают, как и несконденсировав-
шиеся пары, на станцию сжигания.2)	Получение кислого переэтерификата — продукта взаимодействия переэте¬
рификата с фталевым ангидридом непрерывным методом. В реактор 10 с паро¬
вым обогревом из реакторов 9 непрерывно самотеком поступает переэтерификат,
а из дозировочного сосуда — расплавленный фталевый ангидрид. Этерификация
протекает при 160—180 °С. Для непрерывной работы дозировочные насосы сбло¬
кированы с промежуточной емкостью 13. Готовый кислый переэтерификат сли¬
вают в емкость 13, снабженную погружным насосом 14.3)	Полиэтерификации алкидной смолы. Полиэтерификацию и полимеризацию
(уплотнение) смолы производят аезотропным методом в реакторе 15 (емкостью
32 м3), в который из емкости 13 погружным насосом 14 загружают кислый
переэтерификат, а через счетчик-дозатор подают ксилол в количестве 1—3% от
массы переэтерификата. Выделяющиеся в процессе синтеза смолы пары воды и
ксилола конденсируются в наклонном конденсаторе 16. Конденсат поступает в
разделительный сосуд 17, где расслаивается на два слоя — ксилол и воду. Кси¬
лол через переливную трубу возвращается в реактор, а вода непрерывно сли¬
вается в мерник реакционной воды. Процесс уплотнения смолы проводят в реак¬
торе 15 при 200—240 °С до достижения требуемых кислотного числа и вязкости.
После этого обогрев прекращают, охлаждают смолу через аппарат воздушного
охлаждения до 160—170СС и сливают в смеситель.4)	Получение алкидного лака. В смеситель 18 (емкостью 80 м3) подают
растворители через счетчик дозатора, затем под слой растворителя сливают
смолу из реактора 15 при одновременной подаче азота как в реактор, так и в
смеситель—во избежание образования взрывоопасных смесей паров раствори¬
теля с воздухом. Полученный алкидный лак подают из смесителя насосом на
фильтрацию в патронный фильтр 22, а затем в центрифугу лаковыпускного
отделения.Ниже приведена краткая характеристика суперцентрифуги РТ-150Г, изобра¬
женной на рис. 2.8:Габариты, мм	 1120X640X2100Масса, кг		800Производительность, л/ч . . . 500—1500
Частота вращения, об/мин . . 6500—11000
Внутренний диаметр барабана,мм		150Емкость барабана, л3 . . . .	12,5Мощность гидропривода, кВт	4,7На рис. 2.9 изображен дисково-пакетный фильтр марки ДПН-10-08К (бывш.
ТВ-10-2) с паровой рубашкой 2. В корпусе фильтра /, заполняемого лаком,
находится пакет 3 с профилированными дисками 7, снабженными металличе¬
скими сетками с фильтрующим материалом 6. Корпус и диски изготовлены из
стали 12Х18Н10Т. Фильтр поставляется комплектно с насосом РЗ-4, 5А, масса
фильтра с насосом составляет 1480 кг. Остальные характеристики фильтра при¬
ведены ниже:Габариты, мм	 1485X1690X2390(2830)Поверхность фильтрования, м2	10Рабочий объем корпуса, л . .	560Число дисков		19Диаметр диска, мм		840Давление, МПафильтрования		0,4пара в рубашке		0,1Температура фильтруемого ла¬
ка, °С 		До 10034Рис. 2.8. Центрифуга
РТ-150!:1—барабан;	2— сосуд;3—масляная	турбина;4—жидкостный	затвор!
5 — гидропривод.Рис. 2.9. Фильтр дисково-пакетный марки КПН-10-08К!-корпус; 2—рубашка; 3 — пакет; 4—кронштейн; 5—крышка; 6 — металлическая сетка с фш(Ь»
трующим материалом; 7—профилированный диск; 8 — стойка.2*
ДзотЛан •В настоящее время эксплуатируются патронные фильтры с числом патро¬
нов 3; 9 и 42.На рис. 2.10 приведена схема обвязки патронного фильтра типа «Куно».
В фильтре содержится 42 патрона, поверхность фильтрации — 2,94 м2, темпе¬
ратура фильтруемого лака — 20 °С, рабочее давление — до 1 МПа. Габариты
фильтра — 520 X 615 X 1225 мм, масса — 146 кг.Получение алкидных эмалей и грунтовокПигментированные лакокрасочные материалы на основе алкидных смол под¬
разделяются на глифталевые и пентафталевые эмали, грунтовки, шпатлевки и
этрифталевые эмали. Они представляют собой суспензии пигментов или пигмен¬
тов с наполнителями в алкидных полуфабрикатных лаках. В табл. 2.1 (см. с. 27)
приведен примерный состав и назначение наиболее употребляемых полуфабри¬
катных лаков, используемых в производстве глифталевых и пентафталевых эма¬
лей. В настоящее время для диспергирования пигментов в среде пленкообра¬
зующих веществ (в частности, в лаках для эмалей) наибольшее распростране¬
ние получили бисерные или песочные мельницы.На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсацион-
иых смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы (быстроходные
смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бун¬
кера 1 — пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в на¬
порные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование.
Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для
эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту
из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и
типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очи¬
стки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару.На рис. 2.12 показан диссольвер — быстроходный смеситель, выполняющий
функции замесочной машины и состоящий из стального (ст. 08Х22Н66) кор¬
пуса 4 с крышкой 3, мешалки 6 с приводом 2 и снабженный стальной полутруб-
ной рубашкой 5. Емкость диссольвера— 1,6 м3, диаметр— 1400 мм, частота вра¬
щения мешалки — 442—1460 об/мин. Масса диссольвера— 1400 кг. Мощность
электродвигателя В АО-62-4 составляет 17 кВт.На рис. 2.13 изображена бисерная мельница, состоящая из цилиндрического
стального контейнера 1 емкостью от 50 до 200 л, снабженного водяной рубаш¬
кой, внутри которого вращается стальной вал 2 с насаженными горизонталь¬
ными стальными дисками. Контейнер заполняется обычно бисером — стеклянными
шариками диаметром 0,6—2 мм. Мельницы выпускаются также под названием
«песочные дисковые мельницы», так как они часто вместо бисера заполнены36песком с оплавленными гранями тех же размеров или стальными шариками диа¬
метром 2—3 мм. Пигментная паста в смеси с бисером (1:1) подвергается дис¬
пергированию под действием центробежных сил, возникающих при вращении
дисков. Продолжительность нахождения пигментной пасты в контейнере мель¬
ницы колеблется от 3 до 10 мии. При этом достигаются высокая производитель¬
ность мельницы и требуемая степень дисперсности (перетира) пасты.Технические характеристики бисерных мельниц зависят от емкости цилинд¬
рического контейнера (корпуса, стакана). При емкости 50 л габариты мельницы
составляют примерно 1770X 1500 X 2770 мм; содержание бисера — 50 кг; диа¬
метр контейнера — 259—260 мм; высота 1140 мм (с рубашкой); число дисков
на валу—12—13, расстояние между ними — 63 мм; диаметр диска — 200 мм,
толщина — 18 мм, диаметр отверстия диска — 32 мм. В верхней части корпуса
помещается съемное сито на каркасе из листовой перфорированной сетки с хро¬
моникелевым покрытием; фильтрующая поверхность сетки — 0,2 м2. Масса мель¬
ницы типа МПД-50 составляет 1650 кг; частота вращения вала — 980 об/мин;
мощность — 20 кВт; интервал регулирования подачи продукта—1,1—14,6 л/мин;
скорость подачи продукта в контейнер — 0,043—0,386 м/с; окружная скорость
вращения дисков вала — 10,5 м/с.При емкости контейнера 75 л потребляемая мощность мельницы составляет
20—32 кВт; частота вращения вала 960—980 об/мин, число дисков на валу—12;
содержание бисера — 80 кг.При емкости контейнера 140 л бисерная мельница типа МТт140 с рубашкой
для водяного охлаждения имеет габариты 1660 X 770 X 2710 мм; мощность
электродвигателя 30 кВт, частота вращения — 1500 об/мин.На рис. 2.14 изображен смеситель емкостью 6,3 м3 с якорной мешалкой.
Стальной корпус смесителя имеет диаметр 1800, высоту цилиндрической части
2590, а крышки 700 мм. Смеситель предназначен для смешивания пигментных
паст после их диспергирования с лаком (или другим пленкообразующим веще¬
ством), растворителями и добавками при производстве эмалей и их типизаций.В приведенной на рис. 2.11 схеме непрерывного получения эмалей из многб-
пигментных паст с применением бисерных мельниц показано хранилище одно ■
колерных паст (7), предназначаемых для подгонки цвета эмалей. Эти пасты из¬
готовляют на бисерных мельницах, краскотерочных машинах и реже иа шаровыхРис. 2.11. Схема производства эмалей на основе поликонденсацнонных смол:I — бункер для пигментов; 2—смеситель быстроходный; 3 — смеситель напорный; 4. 3—бисер¬
ные мельницы; 6—мерная емкость для лака; 7—хранилище одноколерных паст; 8—смеси¬
тель для эмалей; 9—патронный фильтр; 10—насос.37
мельницах преимущественно в виде одиопигментных, а иногда на основе смесей
двух или нескольких пигментов, затертых на лаках.На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологиче¬
ская схема производства алкидных и других эмалей из многопигментиых паст
периодическим способом. В замесочную машину В загружают из дозатора лак,
а из контейнера / через бункер-воронку 2, шнек 3 и питатель 4 пигменты н
наполнители; после перемешивания до получения однородной массы замес вы¬
гружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалко¬
вую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени пе¬
ретира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором пере¬
мешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету,
вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через
одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации
и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы.В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 сме¬
ситель с 2-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины (называе¬
мой также корытом) при помощи 2-образных лопастей 1, вращающихся в про¬
тивоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пиг¬
ментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полу¬
ченный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта
при помощи специального механизма.Рис. 2.14. Смеситель емкостью 6,3 м3
с якорной мешалкой:/—опора; 2—привод; 3—крышка; 4—корпус;
5—якорная мешалка.Смеситель типа ЗЛ-400НЭУ имеет
смесительную камеру объемом 0,4 м3, ра¬
бочее давление в гидросистеме состав¬
ляет 8 МПа.В качестве замесочной машины в
производстве эмалей и красок находит
также применение планетарно-лопастной
смеситель, изображенный иа рис. 2.17.Перемешивание загруженных пигментов
с лаками производят в деже с рубаш¬
кой 2 при помощи мешалок 1 до полу¬
чения однородной массы. Затем при по¬
мощи механизма 3 поднимают мешалки
и заменяют дежу с замесом пустой
дежой или выгружают замес из
дежи.Характеристики планетарно-лопаст¬
ного смесителя типа ПЛ-25НРК следую¬
щие: рабочая температура в рубашке —
до 100 °С, а в деже объемом 0,025 м3—*
до 80 °С; частота вращения мешалок во¬
круг собственной оси — 92 об/мин, во¬
круг центра дежи 48,5 об/мин; мощ¬
ность электродвигателя АОЛ-2-31 при¬
вода мешалок — 2,2 кВт, а частота вра¬
щения—1430 об/мин; мощность электродвигателя АОЛ-11-4 привода механиза¬
ции подъема — 0,18 кВт, а частота вращения — 1400 об/мин.Для диспергирования (перетира) пигментных паст (замеса) служат краско¬
терочные машины различных типов и конструкций — трехвалковые, пятивалко¬
вые, шестивалковые, девятивалковые с горизонтальным, вертикальным и другим
расположением металлических валков различных размеров и с различной часто¬
той вращения, с охлаждением или (реже) без него. Наибольшее применение
имеют трехвалковые горизонтальные краскотерочные машины.На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина
с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три
валка / одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с раз¬
личными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним
и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски,
поступающей с переднего валка.Валки машины внутри полые, изготовлены из отбеленного чугуна или зака¬
ленной стали и охлаждаются водой. Диаметр валков находится обычно в пре¬
делах 300—400 мм, а длина составляет 600—800 мм. Оптимальное соотношение
скоростей вращения валков 1:2:4 или 1:3:9. Максимально допустимая окруж¬
ная скорость валка — 5—6 м/с. Машина оборудована коробками скоростей с
переключением на две скорости вращения одновременно всех валков, что позво¬
ляет точнее и рациональнее регулировать режим работы. Трехвалковая машииа
снабжена устройствами для гидравлического автоматического прижима валков,
а также для подъема деж с замесами и пастами.В качестве смесителей для эмалей широко используют изображенный на
рис. 2.19 смеситель емкостью 5 м3 с пропеллерной мешалкой. Корпус смеси¬
теля 4, изготовленный из углеродистой стали, имеет высоту 2090 мм, диаметр
1800 мм и снабжен крышкой 3. Внутри смесителя вращается вал с пропеллер¬
ной мешалкой 5. Частота вращения вала —130 об/мин, масса смесителя —
2430 кг, мощность электродвигателя ВАО-2-41-6 — 3 кВт.39
Рис. 2.15. Схема производства эмалей из многопигментных паст периодическимспособом:1 — контейнер для пигментов; 2—бункер-ворзнка; 3—шнек; 4—питатель; 5—замесочная ма¬
шина; 6—дежа; 7—краскотерочиая мйшина; 8—смеситель; 9—краскотерочиая машина с филь¬
трующим брусом.Для очистки эмали вместо центрифуг и специальных фильтров используют
изображенную на рис. 2.20 одновалковую краскотерочную машину с перетироч-
иым брусом. Поступающая после типизации из смесителя через загрузочную ко¬
робку 4 в краскотерочную машину эмаль подвергается одновременно дисперги¬
рованию и фильтрации при прохождении через зазор между валом 2 и перети-
рочным брусом 6 с острой кромкой. Металлический полый вал машины, охлаж¬
даемый водой, имеет диаметр 300—400 мм, длину около- 800 мм и частоту вра¬
щения около 200 об/мин. Установленный на станине 1 вал снабжен фартукомРис. 2.16. Смеситель с 2-образными лопастями:1—2-образные лопасти; 2— смесительная камера; '3—привод; 4—противовес.40Рис. 2.17. Планетарно-лопастной смеситель:/—мешалка; 2—дежа с рубашкой; 3— привод с механизмом подъема мешалок.для съема с него эмали ножом, прижимаемым к валу гидравлическим устрой¬
ством 8. Для прижима к валу бруса служит специальное гидравлическое устрой¬
ство 5. К одиовалковой машине должен быть приложен комплект перетирочных
брусьев шириной от 6 до 30 мм.Как известно, для диспергирования масляных красок, готовых к примене¬
нию, водоэмульсионных красок, а также эмалей применяют шаровые мельиицы
различной емкости со стальными или керамическими шарами и футеровкой. На
рис. 2.21 изображены шаровые мельницы емкостью 4 м3 со стальными и керами¬
ческими шарами. Футеровка мельницы со стальными шарами диаметром 10—
15 мм выполнена в виде съемной цилиндрической обечайки из листовой стали,
мельница с керамическими шарами диаметром 15—25 мм футерована керамикойРис. 2.18. Трехвалковая краскотерочная машина с двумя частотами вращения
валков и гидравлическим прижимом:1—валкн; 2—электродвигатель; 3—фартук; 4—загрузочная коробйа; 5—станина; 6—при¬
жимное устройство.41
Рис. 2.19. Смеситель емкостью 5 м3 с пропеллерной мешалкой:1 — отра; 2—привод; 3—крышка; 4—корпус; 5—пропеллерная мешалка.Рис. 2.20. Одновалковая краскотерочная машина с перетирочным брусом:1—станина; 2—вал; 3—планка уплотнительная; 4 — загрузочная коробка; 5—гидравлическое
устройство для прнжнма бруса; 6— брус; 7—фартук; 8—гидравлическое устройство для при¬
жима ножа.(фарфор, уралит, стеатит и др.). Шаровые мельницы со стальными шарами снаб¬
жены рубашкой 6 для охлаждения.Мельницы с шарами и футеровкой из керамики применяют в основном в
производстве эмалей белых и светлых тонов, а также при получении пигмент¬
ных суспензий, в которых не должно быть примола металла. Шаровые мельницы
со стальными шарами по способности к диспергированию природных пигментов
и наполнителей с жесткой структурой превосходят бисерные мельницы, а также
шаровые мельницы с мешалкой (аттрнторы). Последние имеют ограниченное
применение.На рис. 2.22 изображены аттриторы (шаровые мельницы с мешалкой) пе¬
риодического н непрерывного действия. Они состоят из корпуса 3, снабженного
рубашкой 2 и заполненного стальными шарами диаметром 5—7 нли 3 мм (для
мельниц непрерывного действия). Внутри корпуса вращается вал 4 с лопастями
1, расположенными по спирали под углом 60—90° друг к другу. Аттритор пе¬
риодического действия снабжен насосом и циркуляционной трубой 5 для рецир¬
куляции пигментной суспензии, подаваемой из нижней части корпуса в верх¬
нюю. Частота вращения лопастей мешалки колеблется от 60 до 250 об/мин.
Мельницы непрерывного действия отличаются тем, что суспензия непрерывно
подается насосом в нижнюю часть корпуса, а удаляется через решетку, распо¬
ложенную в верхней части корпуса мельницы.423 4 В 6 7Рис. 2.21. Шаровые мельницы со стальными (а) и керамическими (б) шарами:/—стойка; 2—диище; 3— корпус; 4— загрузочный люк; 5—футеровка; 6—рубашка; 7—зуб¬
чатый венец; 8—редуктор; 9—электродвигатель; 10— разгрузочный патрубок! //—реШе+ка.Рис. 2.22. Аттритор периодического (а) и непрерывного (б) действия с мешалками:/—лопастн; 2— рубашка; 3—корпус; 4—вал; 5—циркуляционная труба.43
Свойства и применение алкидных
лакокрасочных материаловСвойства товарных алкидных лаков и эмалей и образуемых ими покрытий
в значительной мере зависят от типа входящих в их состав глифталевых и пен-
тафталевых смол и полуфабрикатных лаков. Состав высыхающих и невысыхаю¬
щих алкидных смол различной жирности, а также полуфабрикатных лаков при¬
веден в табл. 2.1. Высыхающие алкиды холодной и горячей сушки служат в
качестве самостоятельных пленкообразователей для алкидной продукции, а также
в качестве компонентов в смесях с различными смолами — для производства
фенольных, карбамидных, перхлорвиниловых и других лакокрасочных материа¬
лов. Невысыхающие алкидные смолы применяют в основном в смесях с карба-
мидными смолами и нитратами целлюлозы для повышения адгезии и эластич¬
ности покрытий.От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость ла¬
ков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стой¬
кость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие
свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в аро¬
матических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирности
смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спи¬
рите н других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами,
бблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов,
повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий; одновременно замед¬
ляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию мине¬
ральных масел.Наибольшей скоростью высыхания характеризуются лакокрасочные мате¬
риалы на основе алкидных смол, модифицировайных льняным маслом или
смесью льняного и тунгового масла. Содержание последнего в смеси не должно
превышать 15% от массы масел.Вводимые для модификации алкидов полувысыхающие масла уменьшают
твердость и износостойкость покрытий, но способствуют замедлению их ста¬
рения.Пентафталевые лаки и эмали по сравнению с глифталевыми (аналогичными
по степени жирности и типу масла-модификатора) отверждаются при холодной
сушке быстрее с образованием более водостойких покрытий.Пентафталевые смолы, модифицированные высыхающими маслами, должны
иметь жирность не менее 64%, а модифицированные полувысыхакмцими масла¬
ми — не менее 58% во избежание роста их вязкости вплоть до желатинизации.•	В состав тощих пентафталевых смол вводят для снижения вязкости кани¬
фоль илн другие одноосновные кислоты.Модифицированные алкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия
с хорошими декоративными и защитными свойствами, высокой твердостью, ат¬
мосферостойкостью и др. Их можно длительно эксплуатировать в атмосферных
условиях и внутри помещений. Поэтому они получили широкое распространение
в промышленности, на транспорте и для бытовых целей. Ассортимент алкидных
материалов включает около 15 марок лаков, 50 марок эмалей, 20 марок грунто¬
вок и несколько марок шпатлевок. Эмали в большинстве случаев выпускаются
различных цветов, например, эмаль ГФ-230 общего назначения — более 25 цве¬
тов, эмали ПФ-115, ПФ-223 и ПФ-133 — 20 цветов каждая и т. д.Ниже приведены сведения о получении, свойствах и применении широко
распространенных марок эмалей (ГФ-230, ПФ-115, ПФ-223, ПФ-19, ПФ-19М,
ПФ-237, ПФ-1189 н ПФ-5117) и лака ГФ-280. Данные о свойствах и примене¬
нии других марок алкидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок приведены
в табл. 2.2 и 2.3. Некоторые алкидные лакокрасочные материалы целевого
назначения охарактеризованы на с. 142 и др.; в табл. 2.20 приведены характери¬
стики алкидных эмалей и грунтовок для автомобилей (с. 146), в табл. 2.21—
эмалей для приборов (с. 152), в табл. 2.22 — эмалей для сельскохозяйственной
техники (с. 156), в табл. 2.23 — электроизоляционных лаков и эмалей (с. 160),
в табл. 2.26 — эмалей и лаков для бытовых целей (с. 173), в табл. 2.27 — эма¬
лей и грунтовок для декоративной отделки (с. 176), в табл. 2.28 — водоразбав¬
ляемых пентафталевых грунтовок (с. 184).44краткая характеристика некоторых промышленных
марок алкидных эмалей и лаковЭмаль ГФ-230 — суспензия пигментов и наполнителей в глифталевом лаке.
Эмаль выпускается более 25 цветов. Примерный состав эмалей 4-х цветов
[в % (масс.)] приведен ниже;Лак глифталевый полуфабрикатный	Лак глифталевый для пигментных паст 	Белила цинковые	Двуокись титана (анатазнойформы)	Ультрамарин 	Технический углерод . . .
Крон свинцовый лимонный .
Пигмент желтый железооксидный . . . . 	Лазурь железная	БелаяГ олубаяСветло¬сераяСалатная19,720,119,719,619,723,620,156,719,760,319.657.637,03,10,13,1——0,20,1При получении эмали пигментные пасты цинковых и титановых белил изго¬
товляют диспергированием на бисерной мельнице замесов, подготовленных в
диссольвере. Цветные пигментные пасты готовят перетнром на краскотерочных
трехвалковых машинах замесов (сухих пигментов, смешанных с глифталевым
лаком), изготовленных в замесочных машинах. Составление эмалей из пигмент¬
ных паст н лаков с добавлением сиккатива и растворителя, а также типизацию
эмалей проводят в смесителях. Затем эмали очищают и расфасовывают.Эмали холодной сушки после высыхания до степени 3 при 18—22 °С в тече¬
ние 24 ч образуют полуглянцевые или полуматовые покрытия, стойкие к дей¬
ствию 0,5%-ного раствора моющих веществ. Свойства эмалей приведены
в табл. 2.2.Эмалн ГФ-230 относятся к эмалям общего назначения и применяются для
бытовых целей, для окраски различных металлических и деревянных изделий,
эксплуатируемых внутри помещений, а также для внутренних отделочных ра¬
бот (кроме окраски полов).Эмали наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком.
При нанесении эмалн краскораспылителем ее предварительно разбавляют уайт-
спиритом, скипидаром или нх смесью (1:1) до рабочей вязкости 24—28 с по
ВЗ-4 при 20 °С. Пря нанесенин на поверхность кистью эмаль разбавляют до
рабочей вязкости 40—60 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения эмалей всех
цветов— 12 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-115 — суспензия двуокиси титана рутилыюй формы и других
пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке. В состав эмали входят также
растворители (в основном уайт-спирит), сиккатив и модифицирующие добавки.
Примерный состав эмалей [в % (масс.)] белого, голубого и серого цвета (ассор¬
тимент эмалей ПФ-115 включает около 30 цветов) приведен ниже:БелаяГолубаяСераяЛак пентафталевый полуфаб¬
рикатный 	282620Двуокись титана (рутилыюй
формы) 	626075Цинковые белила	—6	Уайт-спирит	1044,5Технический углерод ....——0,5Лазурь железная	—4При получении эмали предварительно готовят замес в диссольвере с быстро¬
ходной мешалкой (1450 об/мин), перемешивая пигменты с лаком до получения45
о®13©О ьоп»н^ 05^ 00►—*ЬОи- О■СОьоЬОьо051I411сослсоо9П »-
нслозГ9 соьососоС> соОьосог-V •—1 ^ •—1 /~ч <—139 § © п925СПсов и-*
ОЭ ф,
§""ойЧ§§Н л«<Го» 05
Л* ЬО
о
■чСПьоСЛпСаП,—4я■23$9203<оОоо 9з®Ьа98•— мП ьоГ) *—п —05 СЛ
[' , 05КНоосо^3оосл, ■0
ё1СОЬО101слСООэогСП1-76)сл70)о; П Ьо 9ч§ОСОНоагоа^ °сосзвяо►-5к! 2 Р» й►-ЭI X со"”дЯо»01лгоо03<т>н СЯ0505со“Ояо Ь
о Е1 80505О Яе03ия»-О *еЯеОоI I IСЛ01озоСЛI IСЛоЬОЬО0101О111805О05о§со1СО10505ооОО^ 05со II 1-ми- О^ о05 ф0	о1	IоI ]Iа(О05	05СО	00I	IОР	00СЛСОI4^05слСО1осл1105ЬОослСЛсоСЛсоI I03I05ои—1-*оо01со0011ьо11ьоьоьооьою— —СО о соI Iьо со ьо
ьо о юС) 00I Iсо ьо
о ьо— О И-* М-оо О 00 00N3 •— го
N3 и~ЬО	о8СО *-* со •—*
со о со о соЬО О ЬО со ьо
ЬО СЛ ЬО СЛ ьоИ-	00О 05 IО °ю
ьоьоьоСО ф.I Iф. со058ьо ьоф. 3* ф.яясо ^ м
ЬО СО 05 09 00 05 ЬО— ф. 00ЦветБлеск пленки,
не менееВязкость по ВЗ-4 при
20 °С, с, ие менееСодержание нелетучих
веществ, %, не менеетемпература,°Спродолжитель¬
ность, ч5 а
я '3
0 ян*0505ммммм | Сл5 *— •— 05Н-М-Н-Н-.И-*Изгнб покрытия, мм,не более0,20,40,20,20,350,40,40,250,50,20,150,15—0,350,20,20,40,2—0,3Твердость пленки, уел.
ед., не менее5553,0—3,5
54-554-555Прочность пленки при
ударе, Н-м, не менее21121Адгезия пленки,
балл, не более2560352025бр10—2515353525Степень перетира,
мкм, ие более60—8030—1507060—8035-11030—12050—7570-1507020-240Укрывистость на сухую
пленку, г/м2, не более241030,52414223воды при
18-22° ССтойкость пленкн
(ч, не менее)
к действию324246бензина24242424минеральногомасла1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 52 1 1111113%-ного
раствора №С1бВВвПрочие показателиТаблица 2.2. Свойства алкид ■ ных лакокрасочных материалов
ооВК м
©*у* ЙЗа зал• и Л
в Со ™Со -! Л^ ©я в
•м&ь Япащ И я5 -Iе§ 3 е-и
= 01<Ь |
Яг?'О 03Й-м^ЗСП*-<©I Ч|СЕ ШН * К п
*1ЙР&?1(О 3.N3 (ОШ.“©я «й «"га ^Г!§г-з*Ьз Эсэ“©ЙЕЭг㧩с°Е Яя и-п
§23 гсоЬ»
м *°&г:гЮ — Со §й К* ^
ог» Д§§з©БX 01МО3 л.23
§“1 *
хГво<—N ^зрПоого<1^4н205 о' -ого0000вя
р
н„ ьсд 2
СПж
яод адО с«^ О
9 2 9 5о ЬО05СОсо— 00
о4^00СП3®<~>8н§н2-«400-*4СЛооо>"4со4^Оф3®п°н ~СОсо4^СО—«100П	Г1о	505 СО § 05 §	3I К*ч 1 .—^ 1 н—	О?	85	ял
юи—чнч9о>осоюо05СОсо11-4СОотСО00ня5-0-05 У
О ^соа"4СО -<1
^ -4Ода5©5еапС< о05 ^Л. 00
о ОО П
►1» о
о сли- ЮО—о^4Ооьоосл^4
—301—79)-78)1“*405-79)■О ^*1з§03 95 3Не О43
о о
л оэ
тз о
Е 2
» ЕЯенО*О■§* 2 = *
«к §||е
3 § 8 зШЯ	2<т>	5ш	?Е	яЯе	О,_, -о 2
* Я'НСО *ТЗВ 8» Й
я
оЯ ^1	во я2	?
Е *
я« о1»
Я л
н <Т>I*® I.
а ЯЯе*ФЬнЕЯе«52 ВI 2<Т> Яю ?
Е хЯе о01лЕаЕЯеПП>тзЕЯеЯо
в _
<т> «
л со
Я) "О
>-5
ОСП§ЕЯеЦветслоI I0	?3 к>	о1	Й И	IСО	со со соО	ООО^ ооэ о
со IСОСсооо'850-257-50-53-СЛ СО
*»■ СО49-54-70-53-52-4^00167-СЛ1-60-55-62-641СЛ001 1
о> сл
О слIа-6000О-59-70г-7300 —
О 00оо*- 00§ 00ООООО *—
О 00-4 М0	о1	1и- оо
о 1001оо0100|-4 —О 00
| |1811 1
00 N3сл го-11С-2200-22-110-1102^о-12-110§§-220N5Ю-90N3N0СО юо ю•22о241-О 45ь
СЛ535 мин25 мин35 мин12
35 мии1— и—ЪГслЬО 05"сл240,54^_ со05 05ЬО4^0,5Блеск пленки,
не менееВязкость по ВЗ-4 при
20 °С, с, не меиееСодержание нелетучих
веществ, %, не меиеетемпература,°Спродолжитель¬
ность, чГС*а X
О к« г, 2’й»
?я Е
э Й о
I я Е
> х хВ)
СО в&§4^соАДОЙ
у ТсуО-ёз?3 1мК 1о
2 .®2. 8©'Г1*'.-0.4,1 т_3»©7
№. •
К^2*
*-« В5 » 8с' <&§
§ -Я, м-оIл8^|РЙ*58н I О•о -0.05 ГСз “Эш ? оX ^ Iв ©!°СГ
2|>ё°
I *“н.чпчй; ©Г
•РО(Ь*п9%%Р?2Яо• ©г^>2г.2?111311111111313100Изгиб покрытия, мм,не более0,15—0,20,350,350,350,40,40,35Твердость пленки, уел.
ед., не меиееЮ4Ь. ^ СП СЛ сл СЛ СЛ СЛ СЛ сл 1 ^ 1 сл 1
СЛ 111Прочность пленки при
ударе, Н-м, не менее| N0 — — ~ ГО — •— •— — — | Ю ЬЭ | |Адгезия пленки,
балл, ие болееСЛсл$0 1 4^ СО ГО СО I СО СЛ СЛ 4^ 4^ СО СО Ю ГО 1о 1 о о сл сл 1 о сл сл о о о о сл сл IйСтепень перетира,
мкм, не более45-7070—200100Укрывистость на сухую
пленку, г/м2, не более3
1484
724848воды прн
18-22 °ССтойкость пленки
(ч, не менее)
к действиюII II 1111111 11111бензина4848минеральногомасла4824484848483%-ного
раствора ЫаС1II 11 1111111 11111Прочие показателиеГйЧОо>ь»NКэ
однородной массы, а затем замес подают в бисерную мельницу для дисперги¬
рования пигментной пасты. Составление эмалн и типизацию проводят в смеси¬
теле перемешиванием пигментных паст с пентафталевым лаком, сиккативом и
растворителем.Эмаль ПФ-115 получают также в шаровой мельнице, в которую загружают
пентафталевый лак, пигмент и растворитель (уайт-спирит) и диспергируют до
получения пигментной пасты с требуемой степенью перетнра. Для получения
пигментной пасты черного цвета загружают 60% (масс.) лака, 15% технического
углерода и 25% уайт-спнрита; для получения пасты синего цвета — 61% лака,
23% лазури железной и 16% уайт-спирита. Пигментную пасту из шаровой
мельницы подают в смеситель для составления эмали и типизации, а затем
эмаль фильтруют н расфасовывают.Краскотерочные машины применяют при выпуске небольших партий эмали,
а также при изготовлении подколеровочных пигментных паст.Покрытия, образуемые эмалью ПФ-115, отличаются высоким блеском (50—
60%), высыхают при 18—22 °С за 24 ч, устойчивы к перепаду температур от
—50 до +60°С, стойки к действию 0,5%-ного раствора моющих веществ.Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий
и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях н внутри помещений.
Большое распространение имеет эмаль на железнодорожном и городском транс¬
порте для окраски подвижного состава, локомотивов, вагонов метрополитена,
троллейбусов и др.Покрытие двумя слоями эмалн ПФ-115 поверхности, загрунтованной грун¬
товкой ПФ-020, ФЛ-ОЗК нли другой, сохраняет защитные свойства в умеренном
климате в течение 3,5 лет — для эмалей темно-зеленого, красно-корнчневого и
зеленого цвета; в течение 2 лет — для эмалей красного и вишневого цвета и
в течение 3 лет для эмалей остальных цветов. Основные характеристики эмалн
ПФ-115 приведены в табл. 2.2.Эмаль может подвергаться холодной сушке, а также горячей при 105—
110°С в течение 1 ч.Эмаль наносят на поверхность пневматическим и электростатическим рас¬
пылением, окунанием, кистью и струйным облнвом. Перед окраской в электро¬
статическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В.
При нанесении эмалн краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости
28—30 с по ВЗ-4 при 20 °С уайт-спиритом, сольвентом или смесью уайт-спирита
со скипидаром (1:1). Гарантийный срок хранения эмалей различных цветов —
12 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-223 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке с добавлением
растворителей и сиккатива (соответственно 20 и 10% от массы эмали). Выпу¬
скается более 20 цветов. Примерный состав [в % (масс.)] эмалей 3-х цветов
приведен ниже:БелаяКраснаяЧернаяЛак пентафталевый полуфаб¬рикатный 	49,585,397,3Белила цинковые 	50,4——Лазурь железная	0,1——	14,7—Технический углерод ....	—2,7Прн получении эмалн белую пигментную пасту обычно диспергируют в би¬
серной мельнице после замеса цинковых белил с лаком в диссольвере и пере¬
качки в промежуточную емкость. Готовят белую пигментную пасту и в мель-
инце типа Кейди-Милл или в аттриторе — быстроходном смесителе. Пигментную
пасту черного цвета и других цветов диспергируют в шаровых мельницах, а
подколеровочные пигментные пасты — на трехвалковых краскотерочных маши¬
нах. Составление эмалей н типизацию производят в смесителе. Очистку эмалей,
приготовленных без применения бисерных мельниц, производят на одновалковой
краскотерочной машине с перетирочным брусом или с помощью ватно-марле¬
вого фильтра.При холодной сушке (18—22 °С) эмали высыхают за 24 ч (кроме эмалей
красного, черного н синего цвета, высыхающих за 36 ч) до степени 3, образуют60полуглянцевые покрытия, устойчивые к перепаду температур от —40 до +60 °С.
Допускается сушка и при 75—80 °С до степени 4 для эмалей черного цвета в те¬
чение 4 ч, а для эмалей остальных цветов — в течение 3 ч.Основное назначение эмалн — окраска металлических и деревянных изделий
и объектов, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль применяют в различ¬
ных отраслях промышленности и на Транспорте, а также для бытовых целей;
она относится к эмалям общего назначения. Эмаль наносят непосредственно на-	поверхность нли по грунтовке пневматическим, электростатическим или безвоз¬
душным распылением, а также кистью. При окраске в электростатическом поле
эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В, а прн нанесении краскораспылителем —
ксилолом до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 прн 20 °С. Гарантийный срок
хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления.Эмали ПФ-19 и ПФ-19М — суспензии пигментов в пентафталевом лаке.
В состав эмалей входят сиккативы, а в эмаль ПФ-19М — добавка матирующих
веществ. Эмаль ПФ-19 выпускают светло-голубого, светло-серо-голубого, темно¬
серого, зеленого и светло-коричневого цвета, а эмаль ПФ-19М — кроме указан¬
ных еще серо-зеленого и черного цвета. Эмали предназначаются для окраски
изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.Эмаль ПФ-19М при холодной (18—22 °С) сушке высыхает за 24—36 ч, а
при горячей (70—80 °С)—за 3—4 ч; эмаль ПФ-19 высыхает соответственно за
48 и за 6 ч. После высыхания эмаль ПФ-19 образует глянцевое покрытие со
степенью блеска не менее 45%, а эмаль ПФ-19М—матовое покрытие со сте¬
пенью блеска 3—4%. Эмали наносят на поверхность краскораспылителем нли
кистью, причем эмаль ПФ-19М после нанесения кистью подвергают флейцева¬
нию. Перед нанесением краскораспылителем эмали разбавляют уайт-спиритом,
ксилолом, сольвентом или смесью указанных растворителей до рабочей вязкости
22—25 с по ВЗ-4 при 20±0,5°С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес.
со дня изготовления.Эмали ПФ-237 и ПФ-5117 — суспензии пигмента в пентафталевом лаке с до¬
бавлением сиккатива НФ-1 и растворителя. Обе эмали белого цвета, содержат
в своем составе в качестве пигмента двуокись титана (анатазной формы), а в
качестве пленкообразующего вещества — близкий по свойствам пентафталевый
лак.Эмаль ПФ-5117 содержит 70—80% нелетучих веществ и высыхает при
80—90 °С в течение 30 мин. эмаль ПФ-237 содержит 67—73% нелетучих веществ
и высыхает за 30 мин при 90—100 °С. Обе эмали предназначены для окраски
наружной поверхности туб (алюминиевых — ПФ-237 и свинцово-оловянных и
алюминиевых — ПФ-5117) с помощью лакировальной машины. Гарантийный срок
хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-1189 — двухкомпонентная эмаль серого цвета, состоящая из по¬
луфабриката— пентафталевой эмали и алюминиевой пудры ПАП-1 и НАП-2нли
алюминиевой пасты, которые поставляют комплектно из расчета на 100 кг полу-
фабрикатной эмали 3 кг пудры или 4,5 кг пасты. В состав полуфабрикатной
эмали входит раствор смолы ЭПФ-40, в котором диспергируются пигменты и
наполнители. Плотность эмали—1150, а пленки эмали—1200 кг/м3. Эмаль об¬
ладает седиментационной устойчивостью, т. е. способностью не образовывать
осадка в процессе хранения, образует атмосферостойкие покрытия.Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с алюминиевой пудрой
илн пастой в упомянутом соотношении и добавляют сиккатив (обычно НФ-1)
из расчета 5 кг сиккатива на 100 кг эмали.Основное назначение эмалн — окраска стальных конструкций, эксплуатируе¬
мых в атмосферных условиях в умеренном климате. Прн эксплуатации покры¬
тий внутри помещения не требуется нанесения декоративного покрытия после
монтажа. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свой¬
ства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирова¬
ния и монтажных работ в течение 1 года. Толщина однослойного покрытия —
15—20 мкм.После смешения компонентов и добавления сиккатива эмаль прн нанесении
краскораспылителем предварительно разбавляют сольвентом или смесью кси¬
лола с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1 до рабочей вязкости 18—20 с по
вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С. Эмаль наносят также кистью илн безвоздушным51
Таблица 2.3. применение алкидных лакокрасочных материаловРежимсушкиМаркиНазначениеМетод нанесенияРабочая вязкость
по ВЗ-4, сГ"'" —Рекомендуемыйразбавительтемпература, “С5яад оО* О оякиГарантийный сро*
хранения, мес.
не менееЛакиГФ-166Лакирование металлических и де¬
ревянных поверхностей, эксплуа¬
тируемых в атмосферных усло¬
виях и внутри помещений, по¬
крытия по масляным краскамКраскораспылителем24-28Ксилол, ски¬
пидар, соль¬
вент18-226048412ПФ-170Лакирование предварительно под¬Краскораспылителем,22-28Сольвент,18-227212ПФ-171готовленной поверхности из алю¬
миния и его сплавов; добавка к
алкидиым лакамкистью, окунаниемуайт-спи¬
рит + ксилол
(3:2)18-2290-9548312ПФ-283Покрытия по масляным краскам,
деревянным и металлическим по¬
верхностям, эксплуатируемым
внутри помещенийКраскораспылителем24-28Ксилол,сольвент18-226036312ЭмалиГФ-156Окраска подводного борта и над¬
строек судов неограниченного
района плаванияКраскораспылителем,
распылением в элек¬
тростатическом по¬
ле, кистью25-30То же18-222412ГФ-162Окраска труб, транспортируемых в
условиях тропического климата и
морских перевозокКраскораспыл ителем,
кистью, окунанием22-24»18—22100-11024
35 мин6ГФ-1426Окраска в защитный цвет дере¬
вянных н металлических изделий,
эксплуатируемых в атмосферных
условиях и внутри помещенийКраскораспылителем,кистью30-35Сольвент,ксилол,РЭ-10В100-11036ПФ-167ПФ-218ХСПФ-218ГСПФ-579ИФ-1105ГрунтовкиГФ-021ГФ-031ГФ-032ГФ-0119Окраска наружной поверхности су¬Краскораспылителем,25-3060-70Уайт-спирит18-2224дов неограниченного района пла¬кистью, валикомвания и других поверхностей,подвергающихся атмосфернымвоздействиям18-2224Окраска внутренних помещений су¬То же30-35»дов неограниченного района пла¬вания100-110Окраска оборудования судов, экс¬»»»4плуатируемого при температурене выше 100 °СОкраска надстроек, надводногоКраскораспылителем,25-30Уайт-спи-18-2224борта судов неограниченногокистьюрит + сольвент
(1:1)района плавания18-2270-80366Окраска металлических, деревян¬То же28-30То женых и других поверхностей, экс¬плуатируемых в атмосферныхусловиях и внутри помещений18-22100-110240,5Грунтование деревянных и метал¬
лических поверхностей под по¬Краскораспылителем,
распылением в элек¬22-24Ксилол,сольвенткрытия различными эмалямитростатическом по¬
ле, кистью, окуна¬
ниемГрунтование деталей из стали, алю¬Краскораспылителем,24-32Ксилол1002,5миниевых н магниевых сплавовкистьюТо жеТо же16-24»70-801,5Грунтование металлических и дере¬Краскораспылителем,18-20Сольвент,18-22100-11012
35 минвянных поверхностей и времен¬распылением в элек¬ксилол,РЭ-4Вная защита металлических кон¬тростатическом поле,струкций от коррозии на периодкистью, струйныммонтажаобливом, окунаниемIа18121212126
Продолжение табл. 2.3ээнэк эн
•ээк Чшнэнвйх) $НН#ИXИВ<IВ^ЭЭ1Г09 эн
*ь ‘чхэон
-чь-эхинагоЬ'обпЭо ‘есШвйэпкэхчь*э1иев9евййнкэХй'нэиомэйэ ЕЯ ои
чхэоненя ввьорвс!нннэээнвн Яохээдэинэьвневне*н"ксисоа 1-ГСОже►очоиЧо НА
О кТо :а * §Ш Д (7) КЩ	О8 » а «§ о <и о
3 К й>о	Л х
«оО, *	** СОО Й	м ^и н с о
О У ^ о«•ЗЗо,Ц * 0.^нX12X>>>*& »к
сий У
§2
а х
« Я*
« йА§
о Сч«8
а 35
со
«Р^ к
&О) о
сх чо
И Сах ед8 8
ЕГ оК о
5 кч XГ3 ^ к
Нойм Ю §2 О К
С ч
соси 5-» я ®л а «и
и;ко А на и л
Г ^ Й-а°-“1—4кЧ ~
ч X
со О-К
н X “
си н
2 со ^
>>*5
*=з о
2 с >»к о
а мСО Я>то ж ^
Ь« о>
?*■&
>;Ч ои-кюо, х
• 3X, (X»5 Д° яас с-га »к
ю о
о а
н к
К к
>» СРОч оЬ л«о сисо*-< 8Ко<и о 25	8 *со к О
т ч о6	5 м
ч « хН Н гусо си (цсинк3с	_о	2ео	сио сь>о га
га к
сх ЭЬйГси о8 СX м л
§1в|1§Й И
О ф сзН А V 85 о в ч>> е{ « 2
Р- 0.8С (Оао^ а - ч**а"55 И ш
га о н ^Ю Ш О 3* ? о о
в * я в
т 5 х л
га о.
о, га о си
3 ь ю н
СОа«»си ю
Й§
Я(_распылением. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов¬
ления.Лак ГФ-280 — раствор в сольвенте глнфталевой основы, модифицированной
растительным маслом, с добавлением карбамидоформальдегидной смолы и сик¬
катива. Примерный состав лака в % (масс.) следующий:Масло льняное .... 23	Смола К-411-02 .... 7,5Глицерин	 6	Сольвент	51,5Фталевый ангидрид . . 12Основу глифталевого лака готовят в реакторе н после растворения сольвен¬
том подают в смеситель для смешивания со смолой К-411-02 и типизации.Лак после горячей сушки (не более 1 ч прн 100 °С) образует ровное глян¬
цевое покрытие, обладающее требуемой водо- и паростойкостью.Лак применяют в текстильной промышленности для покрытия шпуль пря¬
дильных н ткацких станков. Лаковое покрытие шпуль позволяет производить
пропарку хлопчатобумажных тканей, намотанных на шпули в течение 3 ч. Пе¬
ред нанесением лак разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 20—25 с по
ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения лака — не менее 6 мес. со дня
изготовления.Данные о свойствах и примененнн перечисленных выше, а также других,
выпускаемых в промышленности, алкидных лакокрасочных материалах приве¬
дены в табл. 2.2 и 2.3.КАРБАМИДО- И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕМАТЕРИАЛЫВ отличие от алкидных смол, превращаемых после добавления органических
растворителей в товарные н полуфабрикатные лаки, карбамидо- и меламнно-
формальдегидные смолы в виде растворов не являются самостоятельными плен¬
кообразующими в производстве лаков и других лакокрасочных материалов.После бутанолизации продуктов полнконденсации карбамида или меламина
с формальдегидом получаемые смолы приобретают совместимость с другими
смолами, маслами и пластификаторами и растворимость в органических угле¬
водородах, но образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу.
Эти существенные недостатки устраняются после совмещения аминоальдегидных
смол с алкидными в определенных соотношениях. Поэтому в производстве карб¬
амидо- и меламиноформальдегидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок
применяют в качестве пленкообразующих веществ смеси кснлолыюго раствора
алкидной смолы, преимущественно резиловой, с бутанольным раствором карб-
амидоформальдегндной (К-411-02 или др.) нли меламнноформальдегидной смолы
(К-421-02 или др.).Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы превосходят по деко¬
ративным и защитным свойствам карбамидоформальдегидные. Особую ценность
представляют высококачественные (около 15 марок) меламиноформальдегидные
эмали, выпускаемые в большом количестве и применяемые для окраски автомо¬
билей, мотоциклов, велосипедов, приборов, станков н других изделий, эксплуати¬
руемых в атмосферных условиях в умеренном, северном и тропическом климате.Карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы н лаки на их основе полу¬
чают по технологической схеме, приведенной на рнс. 2.23, в основном идентич¬
ной приведенной выше схеме производства алкидных лаков периодическим спо¬
собом (см. рис. 2.6).Пигментированные карбамидо- и мелиминоформальдегидные материалы
(эмали, грунтовки и шпатлевки) получают по технологическим схемам, описан¬
ным выше (см. рис. 2.11 и 2.15) с применением оборудования, используемого
для получения алкидных эмалей н грунтовок.Карбамидоформальдегидные лакокрасочные материалыВ качестве пленкообразующих веществ в производстве карбамидоформаль-
дегидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок применяют смесн алкидных смол
и совмещенные с ними карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные55
бутанолом и выпускаемые в виде растворов в бутаноле, в смеси бутанола
с сольвентом или ксилолом.Наибольшее распространение имеет смола К-411-02 — раствор бутанолизиро-
ванной карбамидоформальдегидной смолы в бутаиоле, применяемая после совме¬
щения с алкидными смолами № 90 н № 135 для изготовления карбамидоалкид-
ных лаков и эмалей горячей сушки. Примерный состав смолы К-411-02
[в % (масс.)] следующий:Карбамид	13,7Формалин 37%-ный . . 50,5
Аммиак 25%-ный . . 1,5Фталевый ангидрид . . 0,3
Бутанол	 34Для получения материалов с пониженной температурой сушки применяют
малобутанолизированную смолу К-411-03 в виде раствора в бутаноле.Синтез. Карбамидоформальдегидную смолу получают в три стадии:1) образование моно-и диметилолкарбамида в нейтральной или слабощелоч¬
ной среде при температуре не выше 40 °СШ2
I ’со + сн2о
Iш2ш—СН2ОН
IсоIШ2Ш2IСО + 2СНгОIИНгШ— СН2ОНIСОI№1—СН2ОН2) поликонденсация монометилолкарбамида при 50—90 °С с образованием
линейного полимера1ЧН— СН2ОНIп СОI1ЧН2Ш—СН2-IСОIСН2-IСОI1ЧН,-Ы—СН2ОНIсоIш2+ (п—1)Н20и из диметилолкарбамида с образованием полимеров циклического строения;3) модификация карбамидоформальдегидных смол бутаиолом с образова¬
нием бутанолизированной смолыШ—СН2ОС4Н9
IСОШ—СН2	№1—СН2ОС4Н9IСОI-И—СН2	-п-2Ш—СН2ОС4Н9IСО	+(«— 1)ЩЭIИ— СН*ОНПолучение. Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы полу¬
чают по технологической схеме, изображенной на рис. 2.23. Реактор 1 емкостью
10 м3 (см. рис. 2.2) с оснасткой, включающей конденсатор 2 и вакуум-прием¬
ники 4 (для сбора дистиллята — «метанольной воды»), предназначен для син¬
теза метилольных производных карбамида, их частичной бутанолнзации и поли-
конденсацин. Реактор 5 служит для вакуумной отгонки воды.Технологический процесс получения включает следующие стадии: перемеши¬
вание карбамида с предварительно нейтрализованным аммиачной водой форма¬
лином (37%-ным) без нагревания до полного растворения с образованием ме¬
тилольных производных; отгонка в вакууме при 50—65 °С «метанольной воды»;
частичная бутанолизация при 90 °С и поликонденсацня метилольных производ¬
ных карбамида в кислой среде; вакуум-сушка; глубокая поликонденсация в ва¬
кууме с одновременной отгонкой избытка бутанола; растворение полученной
смолы в бутаноле и очистка раствора фильтрацией.Производство лаков сводится к смешению в смесителе в определенном соот¬
ношении бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы (преиму¬
щественно марки К-411-02) с ксилольным раствором алкидной смолы и после¬
дующей типизацией лака.56Рис. 2.23. Схема производства лаков на основе поликонденсационных смол
(фенольных, аминоальдегидных, эпоксидных и др.):1 — реактор синтеза; 2—конденсатор; 3—сосуд разделительный; 4—вакуум-приемник; 5—реак¬
тор вакуумной отгонки; 6—сосуд дозировочный; 7—бункер-воронка; 8—емкость для полу-
фабрикатной продукции; 9— насос шестереичат ый; 10—фильтр патронный; И—емкость для
реакционной воды; 12—насос центробежный; 13 — агрегат отверждения смолы; 14—емкость
для дистиллятов; 15—емкость для готовой продукции.Свойства и применение. При нагреве растворов алкидных смол с карбамн-
доформальдегидной смолой происходит взаимодействие гидроксильных групп ал¬
кидной смолы с метилольными или бутоксильными группами карбамидной смо¬
лы с образованием трехмерного полимера. Эмали и лаки на основе модифици¬
рованных карбамидоформальдегидных смол, отверждаемые при 110—140 °С, об¬
разуют твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам, светостой¬
костью, декоративными и защитными свойствами при эксплуатации в атмосфер¬
ных условиях. К ним относятся:эмаль МЧ-123 черная, применяемая в основном для окраски деталей, рам,
колес и радиаторов автомобилей; свойства эмали приведены в табл. 2.20, а ха¬
рактеристика— на с. 141;эмали МЧ-240, МЧ-240ПМ, МЧ-240М и МЧ-277, применяемые для окраски
приборов; их свойства приведены в табл. 2.21, а характеристика — в разделе
«Эмали для приборов» (см. с. 150);эмаль МЧ-145, отверждаемая при 70—75 °С в течение 50 мин и применяе¬
мая для окраски деревянных платформ грузовых автомобилей, и эмаль МЧ-181
белая холодной и горячей сушки (75°С в течение 50 мин), применяемая для
окраски деревянных изделий; свойства этих эмалей приведены в табл. 2.4 и 2.20,
а условия применения — в табл. 2.5;лак МЧ-52 кислотного отверждения горячей сушки (при 60—80 °С в тече¬
ние 20 мин), применяемый для окраски лыж; свойства лака приведены
в табл. 2.26, а подробная характеристика — в разделе «Лаки и эмали для бы¬
товых целей» (см. с. 174).Кроме лака МЧ-52 для покрытия лыж применяют эмаль МЧ-173 кислотного
отверждения (холодной сушки), свойства которой приведены в табл. 2.26, а
условия применения — на с. 171. В качестве отвердителя, вводимого в эмаль на
месте потребления, служит раствор соляной кислоты в разбавителе РКБ-2 (в со¬
отношении 1 : 6) .57
слооТаблица 2.4. Свойства карбамидо- и меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов=4гоСодержание
нелетучих веществ,
%, не менееРежим высыхания
до степени 3, не болееЖ5§8
■ 55 ■я %
0)к «О,Я&я «Стойкость пленки (ч,
не менее) к действиюяч%МаркиьVааЯОЧ о>
Я 4>
Я
* &
у 5ч> *
Ч а»из ясо8“NЯ Я Ясваняаоя1)0НОV
Я ЛР3 л5 “Р. а)
В3 Щл °
О уои *Л 55
К 28»
я <и
Л я
н •
о Ч
Р. .Чш 3
н >.4 ИГ?л“ & 8
о *О».С я яЯ лл> О
я (У
«*
м 3
« Ч
и ч1) Оач1) Оя \оЛ 1)
Я Я
а>я *а> 5
н м
О 2н о'°у * «
я >»Й
а х х
Я >* .>» я ия0
_ СЧ
я«
е* 1О 00
ш —1свXЯЯЯ1)Ояч*
2 яа*1°
2 хг2О се
Я а« нм0
яVЯ01ОаСЛак30 а—20-5043-47110-120130,64МЛ-21(ТУ 6-10-1282--77)41-5150 мнн0,5363636Лак130 а—30-5012034—————МЛ-133(ТУ 6-10-1014--75)48-52100-1050,6Лак80 а—90-1605 мин——————————МЧ-270(ТУ 6-10-1186-
Эмаль-76)По эталону6370-12047-60130-1350,5—0,5-0,6411050—60724848—бМЛ-197В(ТУ 6-10-1588--76)10,2540120ЭмальБелый2050-7065-7118-2224———————МЧ-1817550 мин(ТУ 6-10-720-79)59-62120I155ГрунтовкаКрасно-ко¬—35-55—52——3———МЛ-029ричневыйцикла(ТУ 6-10-784—77)0,50,2ГрунтовкаБелый—40-8060-68100-110331255————ВМЧ-042(ГОСТ Ю982--75)85-94100-11010025ШпатлевкаБелого——1ГМЧ-0054до свет¬(ТУ 6-10-1536--75)ло-серогоПримечания. 1) а —цвет по иодометрической шкале —ие темнее, мг I; б—тропикостойкость —не менее 10 циклов; в—удельноеемное электрическое сопротивление—1*10^ —1-10^ Ом• см; г —-пекетрация—300—343°,2) Показатели свойств лака МЛ-92 приведены в табл. 2.23, лаков МЛ-248 и МЧ-52—в табл. 2.26. эмалей МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-
МЛ-1121. МЛ-1195 и МЧ-123-в табл. 2.20, эмалей МЛ-242, МЛ-2790П, МЛ-279, МЛ-283. МЛ-1156, МЧ-240, МЧ-240ПМ, МЧ-240М. МЧ-277-в табл.
эмали МЛ-629—в табл. 2.22, амали МЛ-942—в табл. 2.23, МЧ-173—в табл. 2.26, эмалей МЛ-158, МЛ-165 и МЛ-169—в табл. 2.27.объ-1110,2.21,ЧТаблица 2.5. Применение карбамидо- и меламиноформальдегидных лакокрасочных материаловСЛсоРабочая
вязкость
по
ВЗ-4, сРежим, сушкиГарантий¬
ный
срок
хранения,
мес:,
ие менееМаркиНазначениеМетод нанесенияРекомендуемыйразбавительтемпе¬ратура,°Спродол¬
житель¬
ность. ч,
не болееЛак МЛ-21Лакирование металлических
деталей, предварительно
окрашенных меламиноал-
кидными эмалямиКраскораспылителем,кистью22-26Ксилол110-12016.Лак МЛ-133Лакирование анодированных
и оксидированных алюми¬
ниевых поверхностей; покры¬
тия по карбамидным эмалямКраскораспылителем,
обливом, окунанием28-32Ксилол,сольвент,РКБ-112050 мии3Лак МЧ-270Отделка древесиныКраскораспылителем,
наливом, кистью25-30Бутиловый
спирт и
уайт-спирит
(1 = 1)
Р-1981005 мин6ЭмальМЛ-197«В»Окраска металлических изде¬
лий, эксплуатируемых в
условиях умеренного, север¬
ного и тропического климатаКраскораспылителем22-26130-1350,56Эмаль МЧ-181Окраска в белый цвет окон¬
ных н дверных блоков, из¬
делий из дерева и древес¬
но-волокнистых плитКраскораспылителем,кистью25-3040-60Ксилол,сольвент18-22120241,56ГрунтовкаМЛ-029Нанесение грунта под по¬
крытие эмалью МЛ-629 ме¬
таллической тары для хра¬
нения бензинаКраскораспылителем,наливом16-20Бутиловый
спирт + кси¬
лол (1 : 1),
РКБ-112016ГрунтовкаМЧ-042Нанесение белой грунтовки
под покрытия белыми эма¬
лями (МЛ-242 и др.) холо¬
дильников и приборовКраскораспылителем,
распылением в элек¬
тростатическом поле18-22РКБ-1,646100-1100,56ШпатлевкаМЧ-0054Выравнивание поверхности
древесноволокнистых плнт;
шпатлевание стен, потолков
и других элементов зданийРоликовой шпатлевоч-
ной машинойЭтнлацетат18-22204
Ниже приведена краткая характеристика лака МЧ-270 кислотного отверж¬
дения для отделки древесины (его свойства даны в табл. 2.4) и грунтовки
МЧ-042.Лак МЧ-270 (бывш. «Торцовый»)—алкиднокарбамидоформальдегидиый лак
кислотного отверждения, представляющий собой раствор смеси полуфабрикат¬
ного глифталевого лака и карбамидоформальдегидной смолы. Лак пригоден к
применению после добавления в него кислотного отвердителя в количестве
6 масс. ч. на 100 масс. ч. лака. Кислотный отвердитель готовит потребитель
путем растворения концентрированной серной кислоты (92,5—94%-ной) в раз¬
бавителе (смесь бутилового спирта и уйат-спирита в соотношении 1:1) в соот¬
ношении 1 : 9. Жизнеспособность лака с отверднтелем — 48 ч.Вязкость и содержание нелетучих веществ проверяют до введения в лак
кислотного отвердителя, а все остальные показатели, включая способность к
Шлифованию покрытия, — после введения отвердителя.Основное назначение лака — отделка древесины. Лак наносят на поверх¬
ность краскораспылителем, наливом, кистью и обрезиненными вальцами. Перед
нанесением лака наливом или краскораспылителем его разбавляют смесью бу¬
тилового спирта и уайт-спирита (1:1) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4
при 20 °С. Гарантийный срок хранения лака МЧ-270 (без отвердителя)—6 мес.
со дня изготовления.Грунтовка МЧ-042 — суспензия белых пигментов в растворе карбамидоформ¬
альдегидной и алкидной смол.Изготовление грунтовки сводится к диспергированию пигментной пасты
в шаровой мельнице до степени перетира 25 мкм, составлению и типизации
грунтовки в смесителе и фильтрации через ватно-марлевый фильтр.Грунтовка предназначается для грунтования металлической поверхности
приборов и других металлических изделий перед нанесением белых эмалей
МЛ-242, АК-171 и др.При нанесении грунтовки на поверхность методом электростатического рас¬
пыления ее разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1, а при нане¬
сении пневматическим распылением (краскораспылителем)—растворителем 646,.
этилцеллозольвом или разбавителем РКБ-1. Рабочая вязкость грунтовки—18—•
22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготов¬
ления.Данные о свойствах н применении перечисленных выше и других, выпускае¬
мых промышленностью карбамидо- и меламиноформальдегидных лакокрасочных
материалах приведены в табл. 2.4 и 2.5.Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалыБутанолизированные меламиноформальдегидные смоды применяются в каче¬
стве полуфабрикатов в производстве лакокрасочных материалов только в соче¬
тании с алкидными смолами, придающими пленкообразующим смесим необхо¬
димые свойства — адгезию и эластичность. Для изготовления лаков и эмалей
горячей сушкн наибольшее применение имеет бутанолизированная смола К-421-02,
совмещаемая с глифталевыми смолами: № 90 — раствором невысыхающей смо¬
лы и № 135 — раствором высыхающей смолы. Примерный состав смолы
К-421-02 — [в % (масс.)] следующий:Меламин	11	Бутиловый спирт ... 37Формалин (37%-ный) . 50,5	Фталевый ангидрид . . 0,1Аммиак (25%-ный) . . 1,4Применяют также малобутанолизированную смолу К-423-02 в смеси с алкид¬
ной смолой ФК-42в для изготовления лаков и эмалей с пониженной темпера¬
турой сушки.Получение меламиноформальдегидных смол сводится к образованию мети¬
лольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутано-
лизации. При взаимодействии меламина С формальдегидом в нейтральной или
щелочной среде оба атома водЬрода каждой нз трех аминогрупп замещаются60метилольными группами, образуя метилояяеламины (от моно- до гекса-). Обра¬
зование триметилолмеламина и пентаметилолмеламина протекает по реакции:1ЧН2I || + зсн2о
Н21Ч—/С—/С—ш2
NN4—СН2ОНIС^ '''И	+2СН20НОН2С—Ш—/С—ЫН—СН2ОН
Nмн—сн2он
I
с'"'Ы—> НОН2С. | || /ОН2ОН
>-с^ /С-м(
НОН2(У N ХСН2ОНПосле бутанолизации и поликоиденсации пентаметилолмеламина образуется
смола следующего строения:Н9С4ОСН2—N	СН2	ОСН2	Ь1—СН2ОС4НоI 'сН2С ^ ^ СН2 Н2С Ц*	СН2О^ \г- с** уО-г/ \) °\	\)к/ " Чсй нУ "Получаемые меламиноформальдегидные смолы (50%-ные растворы смолы
в бутаноле) образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. По¬
этому их совмещают с алкидной смолой. Для этого кснлольный раствор алкид¬
ной смолы, модифицированной касторовым маслом, смешивают с бутанольным
раствором меламиноформальдегндной смолы К-421-02 или другой.Получение. Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы полу¬
чают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологи¬
ческий процесс получения меламиноформальдегидных смол (К-421-02 и др.)
в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает
в две стадии: получение метилольных производных в слабощелочной или нейт¬
ральной среде; модификация бутанолом и полнконденсация метилольных произ¬
водных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последователь¬
ные операции: нейтрализация формалина аммиачной водой; получение метилоль¬
ных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным
формалином при 45—60 °С; отгонка воды в вакууме, частичная бутанолнзация
и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-
сушка; поликонденсация и удаление избытка бутанола; растворение полученной
смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием.Производство товарных алкидномеламиноформальдегидных лаков сводится
к перемешиванию меламиноформальдегндной смолы с полуфабрикатным лаком61
(глифталевым или пентафталевым) в определенных соотношениях и типизации
в смесителе по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ (с последую¬
щим фильтрованием лака).Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных
материалов (эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов
в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мель¬
ницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей
и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными
алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смеси¬
телях и очистку.Свойства и применение. По сравнению с алкидными я карбамидоалкидными
лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкид¬
ных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Мела-
мииоалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защит¬
ные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного
времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном кли¬
мате.Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной про¬
мышленности для окраски легковых и грузовых автомобилей (МЛ-1110, МЛ-197,
МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1121 и МЛ-1195), в станко- и приборостроении (МЛ-242,
МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156). В различных отраслях промышленности приме¬
няются атмосферостойкие декоративные покрытия молотковыми эмалями
(МЛ-165, МЛ-165ПМ), эмалями МЛ-158 «Шагрень», МЛ-169 лессирующей. Све¬
дения о составе, получении, свойствах и применении перечисленных марок эма¬
лей изложены ниже в разделах «Эмали для приборов» (с. 145), «Эмали для ав¬
томобилей» (с. 136) и «Лакокрасочные материалы для декоративной отделки»
(с. 174). Данные о свойствах и применении лаков МЛ-21 и МЛ-133, эмали
МЛ-197В и грунтовки МЛ-029 приведены в табл. 2.4 и 2.5, лаков МЛ-92 элек¬
троизоляционного и МЛ-248 для паркетных полов соответственно в разделах
«Электроизоляционные лаки и эмали» (с. 157) и «Эмали и лаки для бытовых
целей» (с. 171), бензостойкой эмали МЛ-629 — в разделе «Эмали для сельско¬
хозяйственной техники» (с. 154).ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫВ качестве пленкообразующих веществ в производстве фенолоформальдегид-
иых лакокрасочных материалов применяют фенолоальдегидные смолы, представ¬
ляющие собой продукты поликонденсации формальдегида (или пароформа) с фе¬
нолом и его производными (крезолом, ксиленолом), алкил- и арилзамещенными
фенолами (п-грег-бутилфенолом или др.) с добавкой модифицирующих веществ
или без них. Наиболее широко применяются следующие фенолоформальдегид-
ные смолы:немодифицированные смолы на основе алкил- и арилзамещенных фенолов,
так называемые 100%-ные фенольные смолы марки 101, 101Л, 106 и др.;модифицированные растительными маслами (например, смола 241);модифицированные канифолью (смола ФЛ-326);бутанолизированные — модифицированные бутиловым спиртом, хорошо сов¬
мещаемые с маслами и растворимые в углеводородных растворителях (напри¬
мер, смола ФПФ-1).Процесс бутанолизации (бутоксилирования) первичного фенолоформальде-
гидного конденсата протекает по реакцииОН—СН2ОН + С4Н9ОН
СН2ОНСН2ОН+ н2062При последующей поликонденсации образуется продуктПолучение алкилфенолоформ альдегидной смолы типа 101 путем конденсации
п-трет-бутилфено'ла с формальдегидом в щелочной среде протекает по следую¬
щей схеме:ОН	ОНI	IпС6Н« + п СН20 —> пС6Н3СН2ОНIС(СН3)3ОН—н2оСбН3СН2—С(он
I
-с6н2сн2—С(СНз)зон-с6н2сн2он
I:(СНз)з I С(СНз)з 2 С(СНз)зСмолу 101 применяют для получения фенольных лаков и эмалей, смолу
ФПФ-1—для консервных лаков, смолу 241—для лаков и эмалей горячей
сушки, а смолу ФЛ-326 — преимущественно для грунтовок. Ниже приведен
примерный состав этих смол [в % (масс.)]:Маркасмолыи«а Я
2 *О сочоII^ о.101ФПФ-1ФЛ-3262414017,534.5
3010.52345м221,52,5(20%-ный)гРаксекЕЕ<47(10%-ная)13,50,535и4544,5Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные смесью канифоли и
льняного масла или одним талловым маслом, используют для изготовления беи-
зостойких и электроизоляционных лаков и эмалей.Применяются лаки и эмали на основе фенольных смол, совмещенных с
эпоксидными, полиэфирными и другими смолами. Модификация фенолоформаль-
дегидных смол глифталевой или пентафталевой смолой, как и полиэфирами,
осуществляется совмещением на холоду их растворов. Получаемые на основе
алкидной и фенольной смол лаки и эмали образуют беизостойкие (например,
эмаль ФА-5104, применяемая для окраски бензобаков и радиаторов) и электро¬
изоляционные (лак ФА-97) покрытия.Получение. Фенолоформальдегидные смолы получают преимущественно пе¬
риодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23.63
За*. 1103Таблица 2.6. Свойства фенолоформальдегидных лакокрасочных материаловяо.вXя аРежнм высыхания
до степепн 3,
не болееаЕч&В 4)
а. а)
В в4>34
ч
я1Стойкость
пленки (ч,
не менее)
к действиювМарки8ЮаБлеск пленки, %,
не меиееВязкость по ВЗ-4
20 °С, с, не меиееРО 4>
В В4> «8*
Я жа о(О 4>* 3
о оО «температура,°Спродолжитель¬
ность, чКвн3о.X§8'её-ю5 о
2 вТвердость пленки
ед., не менее5еВ 4)и К
в•а 7о5 V1«а*с >>Адгезия пленки, (
ие болееЯО.вн(Уа.О)вв в;ёгн а>У иУкрывистость на
пленку, г/м2, не €воды при
18-22 °СЯXВпX0)Оминеральногомасла3%-ного рас¬
твора №аС1Прочие показателЛакиФЛ-572(ТУ 6-10-877—75)30 мг I——19-21150230,7—2——24————ФЛ-582(ТУ 6-10-1236-77)Коричне¬вый"15-2534-38601204235ГЭмалиФА-5104(ТУ 6-10-926—79)Черный—70-12050-589010 мин10,35—125—72———аФЛ-511(ТУ 6-10-704-75)Защитный—25-6060-70170-18020 мии30,55—404548__——*ФЛ-687(ТУ 6-10-1199—77)Красно-ко¬ричневый—35-7046-561800,550,53—2024—“*■ФЛ-777(ТУ 6-10-1524—75)Серебри¬сто-зеленый60—11058—6460230,41252424ГрунтовкиФЛ-ОЗк(ГОСТ 9109—81)Коричне¬вый—4058—6618-22810,36—0,55140———4824—ФЛ-ОЗж(ГОСТ 9109—81)Желто-зе-леный—4055—6318—22810,36-0,54130—	—4824—ФЛ-086(ГОСТ 16302—79)Желтый30-7054-6018—228024210,462бФЛ-087(ТУ 6-10-1198—76)ШпатлевкиФ Л-0058(ТУ 6-10-1550—76)Красно-ко¬
ричневыйКоричне¬вый35-7053-6352-5618018-220,50,50,5П р и м е ч а
КОН; в —первый п ЩУ1»1
жизнеспособность прн 18-22
в воде —не менее 20 кВ/мм.2) Показатели свойств лаков ФА-97, ФЛ-98 н ФЛ-947 приведены
и ФЛ-2109—в табл. 2.26, грунтовки ФЛ-093—в табл. 2.20.0,53,52524■	.	.	I	•	II	I I | I I I I | Iния. 1) а —удельное объемное электрическое сопротивление э^али—Ь107— 2*10® Ом*см; б — кислотное число не более 10 мги второй слой последовательно» а 3-й и 4-й слои высыхают при 90 вС последовательно О1,5 и 3 ч; термостойкость при 600 °С—2 мнн;| прн 18-22 °С —не менее 8 ч; г —электрическая прочность пленки прн 18-22 °С — не менее 6^ кВ/мм, а после 24 ч пребывания
20 кВ/мм.— 	 		 - табл 223<лаков Ф Л-559,^ ФЛ-560 — в табл. 2.25, лаков ФЛ-254МаркиТаблица 2.7. Применение фенолоформальдегидных лакокрасочных материаловНазначениеМетод нанесенияЛак ФЛ-572
Лак ФЛ-582ЭмальФА-5104Эмаль ФЛ-511Эмаль ФЛ-687Рабочая
вязкость
по ВЗ-4,
сРекомендуемыйразбавительРежим сушкитемпера¬тура,•СПокрытие непроволочиых со¬
противлений первым слоем
Покрытие радиодеталей и
блоков из различных мате¬
риаловОкраска радиаторов и бензо¬
баковОкраска стальных аэродром¬
ных плит 'Окраска внутренней поверх¬
ности бензобаков.по грун¬
товке ФЛ-087Краскораспылителем,
окунанием
Краскораспылителем,
наливом, окунаниемКраскораспылителем,
распылением в элек¬
тростатическом поле
Распылением в элек¬
тростатическом поле
Краскораспылителем,
обливом20-2218-2025-3218-22Этиловый
спирт
Уайт-спирит
(70%) + кси¬
лол (30%)
Ксилол + бу-
таиол (1:1),
РКБ-1
КсилолСольвент,ксилол150,6012090170-180180продол¬житель¬ность,ч,не более4210 мин20 мин
0,5Гаран¬
тийный
срок
хранения,
мес.,
не менее6666
Продолжение табл. 2.7_ К ®■ * й <У5 Я К 5 - к
® и О О <1)
§■«&*§*
X ЯК Ш ~о ч й 5з|Б*«:&о;счсча;	кк	, коо 2	32 *ю	юсо	соо	осч ^	Я-II	II28	28юо2*
Е ча> а)к а
1<о
5 мгаач	ко	ш»	йК	лЙ8оНк
с ^
о ^
н ..2&Г+ 1
^ схочнк	чо	ои	чд	к•5	иО	&иXеоа<К л^г
8 «со<2*8юсч8|-20IОО100IСЧ’ 1счсчI0056
ч
3
в0,2|е*С оо к
сх*и:оНси а>5	кё 3«=; >»
§§
о „
га о|ео ога =о, *6ЗЙсича>екч3га 2
|8
§§
и ю&оай>5нгапа,-оЯ н
<и си о
к ^“ | аОИКё-е-з58 5
3 в2, §
И 4вX »х
X V
_, а) НЙ&8
О к Vга ^ »о, К !8
* в «Оо
сх _
к к
й>
-§•§
а!К а>сх* 8н8«
Xх со
0,0га ^ё «
С нсиси чз
_г К 2*3 КЧи га и
рок=«
К О)К ЕГ
Я К
н о,
2 О*К 'СО *	•« ч	хга	к«23 г*	(Я
2^1)|- Я	СХо	О)
§**н Я	*д
сх к<и ь	„
га си
о яЧгаО 3 ;> Ё а’ ь! <о- О53*исг м
га
~ 4
» С
оа кк
Xх га® 2 ж м
к с п, <а
к * ш о
га э* ч
сх
ийг 8
•*8
к "
ь *
о к,
о Кк 2Й 2
сх Й
а) ч
га 60
о
со«
8 ёга	га
>. схе	шС	Со	а^	о>СП	^сия кае*>о о
ко
« о сч
К X! «
КО*га ^ 5о Э «в
га Я х ®
га >> га о
ч схо-5
с к >> -*
о* еГ *"-• А
§1®8! 8о |а м п **^а!5* К--5га
х т^ т
га
&*
К»к
Ь1 О си
О Н X
о о к
X о 5
ийкя оX -,о. к
си <ига 'О< Ксксч§»якч0>*< Я
2 н
* ай
к ^
н га
и л
о _
к«
X Осх «си о
га чг-~Г"-егачга2т5 «я к3°о?Н СX>,оисх1&
О 9га _*
>>©
сх3 °°
«Йс ©аееПолучение смолы 101 осуществляют промывочным способом в вод¬
ной среде без эмульгатора, требующим длительной отмывки смолы, а также
беспромывочным способом, в котором операция промывки смолы отсутствует
и значительно уменьшается количество сточных вод. Технологический процесс
производства смолы 101 беспромывочным способом включает следующие опе¬
рации:1)	синтез метилольных производных при 65 СС в реакторе (см. рис. 2.1) пу¬
тем растворения п-грет-бутилфенола в 10% -ном растворе ЫаОН при 90 °С при
перемешивании, введения 37%-ного формалина при 50°С и добавления воды
и 25%-ного водного раствора Нг504;2)	расслаивание продукта после отстаивания на верхний слой — маточник,
удаляемый сифонированием, и нижний слой — смолу;3)	растворение смолы (после отделения маточника) в толуоле при 65—70 °С;4)	сушка азеотропный методом толуольного раствора смолы при 80—95 °С
с последующей частичной отгонкой толуола при 110—115°С;5)	очистка от выпавшего в осадок (после охлаждения раствора до 50—60 СС)
сульфата натрия фильтрованием;6)	вакуум-отгонка толуола от смолы при 80—110°С;- 7) получение готового продукта после термообработки при 120—140 °С,
удаления реакционной воды, быстрого охлаждения смолы и измельчения ее., Получение смолы ФПФ-1 включает следующие стадии:1)	синтез метилольных производных фенола и «-трет-бутилфенола в реак¬
торе при 60—80 °С с использованием 75%-ного водного раствора фенола и
37%-ного формалина в щелочной среде 20%-ного раствора ЫаОН;2)	выделение смолы добавлением к реакционной массе бутанола и подкис-
.лениём 10%-ным раствором Нг50*;3)	расслоение реакционной массы с удалением нижнего слоя — маточ¬
ника;4)	отмывка бутанольного раствора смолы водой с последующим обезвожи¬
ванием его в вакууме при 90 С азеотропным методом и удаление азеотропной
смеси из системы;5)	фильтрация бутанольного раствора смолы;6)	удаление избытка бутанола вакуум-отгонкой при 70—90 °С.Получение смолы 241 в виде раствора в ксилоле с содержанием40—65% нелетучих веществ проводят с применением 37%-ного формалина либо
пароформа. Технологический процесс изготовления смолы с использованием фор¬
малина включает следующие операции:1)	получение диметилолфенола путем перемешивания в реакторе расплав¬
ленного фенола с предварительно приготовленной смесью формалина с водным
раствором аммиака при 50—60 °С с одновременной отгонкой воды в ва¬
кууме;2)	синтез фенолоформальдегидной смолы путем модификации диметилолфе-
иола тунговым маслом в присутствии бутанола при 125—130 °С в среде инерт¬
ного газа;3)	растворение полученного продукта в ксилоле с получением смолы, содер¬
жащей 40—55% нелетучих веществ;4)	фильтрация готовой смолы.Получение смолы ФЛ-326 включает следующие стадии:1)	смешение предварительно расплавленной канифоли с дифенилолпропа-
ном при 140СС;2)	синтез (после заливки 37%-иого формалина при 80 °С) смолы, модифици¬
рованной канифолью;	„3)	удаление воды вакуум-сушкой;4)	уплотнение смолы при 140 °С;5)	быстрое охлаждение и измельчение готовой смолы.Практический интерес представляет крезолоформальдегидная смола К-212-01,
на основе которой выпускают электроизоляционные и бензостойкие лаки. Поли¬
конденсацию трикрезола в смеси формалина с аммиаком проводят при 65—70 °С
в течение 2 ч.Производство фенолоформальдегидных лаков на основе описанных выше и
других фенольных смол, а также фенолоалкидных и других совмещённых лаков '3*67 '
сводится в основном к добавлению в состав смол растворителей нли к раство¬
рению смол в органических растворителях с введением добавок или без ннх.
Смешение смол с растворителями и добавками Проводят преимущественно
е смесителях (реже в реакторах) с последующей типизацией для достижения
требуемых свойств лаков.Фенолоформальдегидные эмали и груитовки получают по схемам, аналогич¬
ным-приведенным на рис. 2.11 и рис. 2.15. При получении эмалей из многопиг¬
ментных паст последние диспергируют на бисерных мельницах, краскотерочных
машинах и в шаровых мельницах, смешивают с лаками, растворителями и до¬
бавками и типизируют в смесителях.Свойства и применение. Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы
образуют покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлу, твердостью, ат-
мосферостойкостью, стойкостью к действию слабых кислот, щелочей, растворов
солей, бензостойкостью, а также высокими диэлектрическими показателями.Данные о свойствах и применении фенольных и фенолоалкидных лаков, эма¬
лей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.6 и 2.7. Свойства, получение и
применение лаков ФА-97, ФЛ-98 и ФЛ-947 описаны в разделе «Электроизоля¬
ционные лаки и эмали» (с. 157), консервных лаков ФЛ-559 и ФЛ-560 — в раз¬
деле «Лаки и эмали для консервной тары» (с. 168). Свойства эмалей ФЛ-254 и*-
ФЛ-2109 для пола и данные об их получении и применении приведены в раз¬
деле «Лаки и эмали для бытовых целей» (с. 171). Грунтовка ФЛ-093, применяе¬
мая для окраски автомобилей, описана в разделе «Эмали и грунтовки для авто¬
мобилей» (с. 136).Ассортимент фенолоформальдегидиых лакокрасочных материалов включает
более 25 марок (около 10 лаков, 10 эмалей и 5 грунтовок). Большое распростра¬
нение имеют грунтовки ФЛ-ОЗк для грунтования поверхностей из черных метал¬
лов и легированных сталей и грунтовка ФЛ-ОЗж для грунтования поверхностей
из алюминия и цветных металлов.АЛКИДНОСТИРОЛЬНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫАлкидностнрольные смолы получают сополимеризацией алкидной смолы
со стиролом в среде инертного растворителя ксилола в присутствии перекисных
катализаторов. Алкидная смола, применяемая для сополимеризации, должна со¬
держать в своем составе ненасыщенные жирные кислоты как с сопряженными,
так и с изолированными двойными связями. При сополимеризации жирных кис¬
лот с сопряженными двойными связями со стиролом образуются два вида про¬
дуктов: аддукт со стиролом (по реакции Дильса — Альдера)СН*—(СН2)з—СН— СН=СН—СН-СН=СН-(СН2)7-С-0	I	[	-ксн2	СН	о6и истинный сополимер с высокой молекулярной массой-сн2-сн--сн-сн=сн-сн-
1 1-сн2-сн-1-сн-сн=сн-сн-
1 1—сн,—сн—Ак К'л1 1,
р р'лX_ шУПри сополимеризации ненасыщенных жирных кислот с изолированными
двойными связями со стиролом образуются низкомолекулярные сополимеры еле-68дующего строения:	0—101■С—О—СН*—СН—СН*—о	•IСНз—СН,—СН=СН—СН— сн=сн
_|!—СН,—СН=СН—(СН,)Т -1=СН,—сн--нРастворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения меЯсду
алкидной смолой и стиролом. Алкидностнрольные смолы с высоким содержанием
стирола (около 40%) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40%
стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольиые
смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремиийоргаии-
ческими и другими смолами.На основе алкидностирольных смол получают лаки, эмали, грунтовки и
шпатлевки. Эмали значительно превосходят алкидные эмали по скорости высы¬
хания, твердости и водостойкости. Они также характеризуются более высокой
стойкостью к действию минерального масла, слабых растворов солей и щело¬
чей, выдерживают температуры до 80 °С. Однако покрытия этими эмалями более
подвержены старению, особенно в атмосферных условиях, и склонны к пожел¬
тению.Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, состав¬
ления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и полу¬
чение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом
и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы
в ксилоле и стирол загружают в реактор через мериики, установленные на ве¬
сах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-
пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 “С, при этом конденсатор
работает как обратный холодильник. Сополимеризацию проводят при 130—140 °С
в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содер¬
жания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают
до 80—100 °С и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 °С
и вакууме 780—940 кПа. После окончания отгонки стирола раствор смолы из
реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель
добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в сме¬
сителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре.
Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовле¬
ние последующих партий смолы.Получение эмали и грунтовки сводится к диспергированию пигментной
пасты в шаровой мельнице в растворе алкидностирольной смолы и последую¬
щему составлению, и типизации эмали или грунтовки в смесителе.Свойства и применение. Данные о свойствах алкидностирольных лакокрасоч¬
ных материалов приведены в табл. 2.8. Показатели свойств эмали МС-17, при¬
меняемой в основном в автомобилестроении, даны в табл. 2.20 (с. 147), а эмали
МС-160, применяемой для исправления покрытий молотковыми эмалями, —
в табл. 2.27 (с. 177).Характеристика некоторых промышленных марок алкидностирольных лакокра¬
сочных материалов приведена ниже.Лак МС-25 — раствор в ксилоле или в смеси ксилола и скипидара алкид¬
ностирольной смолы на основе алкида, модифицированного смесью высыхаю¬
щего, полувысыхающего и тунгового или Дегидратированного касторового масел.
Лак используют в качестве покрывного покрытая и в качестве пленкообразующего69
<1)М
2-с*к® о
8 ё
-* яСЧЖ__ л
Л— «Э- е*
о о
• о «
«2 °
и, Яя я и
х я"о'ЗV К— Нв> ^ <и л
— 03 О) со*чкх.
в* Д й> о
ао^ССод*г?о 1§ъЭЭ1Г09 эн«1Ч1ПГБ9 *ИЯНЭ1Ш ВНЕЭЛ'П'УЭЭНЭМ «Ж *м-Н ‘ЭЙВ'Е'Л
НЙП ИХНЭ1Ш ЧХООНЬОЙЦЭ01Г09 ЭИ•мм «внхмбмои 9илец
1 ээнэм эн “’В'эгэХ ‘НННЭ1ГЦ чхэоййэвх'ЭЭ1Г09 эн I
•гм/л ‘Лянэхш сиАхХэ вн IЭХЭЬЭЭЙЭН в ЧАЭОАЭНв1ЧбНЛь ‘чхэон-Ч1ГЭХИЖ1ГО!ГОЙи !Ов ,
«ебАхейэимэхдЭ1го9 эн
*ммм ‘вйнхэйэи янэиэхэээиэи дИ ‘% 4вхээ1пэв
ХИЬЛХЭ1ГЭН ЭИНВЖЙЭ1ГОЭээнэм эн
«Э ‘**€Й он ЧАЭОНЕВ0хэе^11010
^ о38I I00 00аК Й ю—ГгГ о
о О
счсч счсчсч счСЧ сч
1 1сч сч
1 1сч1СЧ СЧв 1 1ОО 00ОО 0000^ 00 оо-44-51-56-62О0со -
18040-I*-35834о «8
* ао й
к ш
о Ка**г°-00г-I-—'ГО
°10 1С ^
СЧ СП3 «р
« §>>5"^ ‘оУ2 010ЬГГ <п" I Г ь *Т 0> I
ОО о>—.у I ^00ю оо 5Ро) «.«о
■ г'-)10 Т^00 10
ОУ'Г 1вЧ|'г га'Г2^2 ®2
. О I О ••3 Эсо н Эсо н«о
Ч-Д я и к.га Я;*> >>>=
® ю Н Я-ю Н ,°^Г
СП ^^-1— и>~-'■< иуО ■ ЧаН
н со н а г л
К Й Иа>“«>& с .Ш О°-Н ГП'О Ьчи ^ д•ЭЭМ ‘ВННЭИВЙХмобэ уиниихнвбвлшгеАвевыри эньойц |ээнэм эн 1
*Эо 22	81 и^и Итон сминхэ-уЭТГ Я ИННЭ1Л1 «(ХЭОМЦОХЭ70.при производстве эмалей и груитовок. Перед применением в лак добав¬
ляют сиккатив НФ-1 (2%)- Разбавляют лак до рабочей вязкости либо ксилолом
(до 25 с по ВЗ-4), либо смесью ксилола со скипидаром (до 40 с по ВЗ-4). На¬
носят лак краскораспылителем или кистью в один или два слоя. Лак высыхает
при 18—22 °С до степени 1 за 30 мин, до степени 3 — в течение 4,5 ч.Эмали МС-1181 и МС-И81А — суспензии красного железоокисного пигмента
и микроталька в алкидностирольиом лаке МС-0154. Перед применением в эмаль
МС-1181 добавляют 3% сиккатива НФ-1. Эмаль МС-1181А получают на места
потребления путем смешения 100 масс. ч. эмали МС-1181 с 3 масс. ч. алюминие¬
вой пуДры ПАП-1 и 3 масс. ч. сиккатива НФ-1. После введения алюминиевой
пудры и сиккатива эмаль должна быть использована в течение 72 ч с момента
смешения.Основное назначение эмали МС-1181—окраска изделий из черных металлов
с целью временной защиты от коррозии на период транспортирования и хране¬
ния в складских условиях. Эмаль МС-1181 А применяют для временной защиты
от коррозии изделий из черного металла на период транспортирования и хра¬
нения на открытом воздухе. Покрытие эмалью допускает проведение сварочных
работ.Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя до рабочей
вязкости 20—22 с по ВЗ-4 смесью уайт-спирита и ксилола (4: 1); степень раз¬
бавления— до 40%. После нанесения однослойного покрытия и сушки при 18—
22 °С до степени 3 в течение 12 ч эмали образуют полуматовые влагостойкие
покрытия с высокими физико-механическими показателями.Грунтовка М С-067— суспензия пигментов и наполнителей в алкидностироль-
ном лаке с добавлением пластификатора. Грунтовка применяется для грунтова¬
ния стальных изделий, а также для временной защиты стальных изделий при
межоперационном хранении. Грунтовку наносят краскораспылителем или безвоз¬
душным распылением после разбавления ксилолом, растворителем 646, Р-4
(в количестве до 10%) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4. Ее можно на¬
носить также кистью при вязкости 25—40 с по ВЗ-4.При нанесении грунтовки электростатическим распылением ее разбавляют до
рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителями 646, 648 или Р-6 (в количе¬
стве до 20%). Можно также разбавлять смесью ксилола, ацетона и этилового
спирта в соотношении 5:3:2 или смесью сольвента, ацетона и этилового спир¬
та в соотношении 7:1:2. Удельное объемное электрическое сопротивление грун¬
товки при рабочей вязкости составляет 10е—108 Ом-см, диэлектрическая про¬
ницаемость— 5,3—5,5. После высыхания грунтовка образует полуглянцевое по¬
крытие толщиной 20—25 мкм.Грунтовка МС-0152 — предназначается для нанесения на ржавые, старые,
прокорродированные поверхности изделий, эксплуатируемых в условиях повы¬
шенной влажности. Грунтовку можно наносить в качестве фосфатирующей на
Чистые очищенные поверхности черных и цветных металлов и легких сплавов,
так как в ее состав входит ортофосфорная кислота. Ее наносят по слою ржав¬
чины толщиной 80—100 мкм, причем возраст ржавчины практически не влияет
на свойства покрытия.	' *Грунтовку наносят краскораспылителем или кистью в один слой при тем¬
пературе от —20 до +30 °С, расход составляет 80—100 г/м2. Разбавляют ее
ацетоном или циклогексаноном до рабочей вязкости 30—70 с по ВЗ-4. Степень
разбавления — не более 10%.По слою грунтовки МС-0152 можно наносить практически любые лакокра¬
сочные эмали. Срок службы покрытия, состоящего из одного слоя грунтовки
МС-0152 и 2—3 слоев эмали составляет 2 года..Шпатлевка МС-006 — густая вязкая масса, состоящая из смесн пигментов
и наполнителей (около 70%) и алкидностирольного лака (около 30%). Шпат¬
левка предназначается для исправления дефектов загрунтованной или окрашен¬
ной эмалью поверхности. Может использоваться в покрытиях, эксплуатируемых
в атосферных условиях и внутри помещений. Наносят шпатлевку шпателем
или краскораспылителем, предварительно разбавив ее ксилолом. Шпатлевка об¬
разует быстросохнущее покрытие холодной сушки (15 мин при 18—22 °С). Тол¬
щина слоя шпатлевки должна быть не более 40—50 мкм. Шлифуют водостой¬
кой шкуркой зернистостью 4—6.71
АЛКИДНОАКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИАлкидноакриловые пленкообразующие — это сополимеры алкидной (глифта¬
левой) смолы и бутилового и метилового эфира метакриловой кислоты. Для по¬
лучения алкидиоакриловых смол используют алкидные смолы средней жирности,
модифицированные высыхающими растительными маслами, содержащие кислоты
как с изолированными, так и с сопряженными двойными связями. К иим отно¬
сятся алкидные смолы, модифицированные льняным маслом с добавлением тун¬
гового, ойтисикового или дегидратированного касторового масла. В результате
сополимеризации с эфирами метакриловой кислоты ускоряется высыхание ал¬
кидных смол, повышается их свето-, водо- и атмосферостойкость, изменяется
твердость и эластичность покрытий. При увеличении содержания метилового
эфира метакриловой кйслоты повышается твердость и снижается эластичность
алкидноакрилового покрытия, при введении, бутилового эфира снижается твер¬
дость, но повышается эластичность. Поэтому в состав алкидноакриловой смолы
обычно вводят смесь эфиров метакриловой кислоты.-	Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидноакрило-
вых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропиче¬
ского климата, быстро высыхающие при пониженной температуре сушки
(80—90 °С).Из алкидиоакриловых эмалей наиболее широкое применение получила
АС-182 (ГОСТ 19024—79) на основе полуфабрикатного алкидноакрилового лака
АС-0133 (бывш. смола АС-3 и АС-ЗКУ), представляющего собой раствор сопо¬
лимера алкидиой смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. Лак получают
на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом, конденсатора, ва¬
куум-приемников и смесителя. Предварительно 50%-ную алкидную смолу пре¬
вращают в 80%-ную в вакууме (780—910 кПа) при 80—90°С. Отдельно готовят,
3,5%-ный раствор инициатора сополимеризации — перекиси бензоила в ксилоле.В реактор с концентрированной алкидной смолой загружают через мерники эфи¬
ры метакриловой кислоты, раствор инициатора и ксилольный дистиллат — отгон
не вошедших в реакцию эфиров метакриловой кислоты. Реакцию сополимериза¬
ции проводят при 80—95 °С в течение 8—10 ч до получения раствора смолы
с содержанием нелетучих веществ 48—56% и вязкостью 30—50 с по ВЗ-4. После
отгона остаточных мономеров в чиде ксилольного дистиллата [в вакууме (520—
910 кПа) при 80—110°С] и доведения содержания нелетучих веществ до 90%
смолу передают в смеситель для получения лака путем растворения в ксилоле,
типизации и очистки.Эмаль АС-182 представляет собой суспензию пигментов в алкидиоакриловом
лаке АС-0133 с добавлением сиккатива. Для получения эмали смесь пигментов
и части алкидноакрилового лака с добавлением ксилола и сольвента дисперги¬
руют в шаровой или бисерной мельнице. Полученную пигментную пасту смеши¬
вают в смесителе с оставшимся количеством алкидноакрилового лака и дру- '
, гими компонентами, типизируют по вязкости, содержанию нелетучих веществ и
цвету и затем .фи льтруют через марлеватный фильтр или калиброванные пат¬
роны.Эмаль АС-182 применяется преимущественно для окраски сельскохозяйствен¬
ных машин и тракторов. Более подробные данные о свойствах эмали смотри
ниже (с. 154).ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫЭпоксидные смолы, представляющие собой продукты взаимодействия дифе-/
нилолпропана и эпихлоргндрина различной молекулярной массы (от 600—900 —
жидкие смолы до 900—5000 — твердые смолы), не способны при высыхании ие
только на холоду, но и при нагревании образовывать лакокрасочные покрытия
с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Для
сшивания эпоксидных смол и получения полимерного покрытия в эпоксидные
лакокрасочные материалы добавляют отвердители или модифицирующие смолы,
способные взаимодействовать с реакциоиноспособными группами эпоксидной
смолы.таК эпоксидным плеикообразующим веществам относятся также так называе¬
мые эпокснэфиры — продукты этерификации эпоксидных смол жирными кисло¬
тами высыхающих растительных масел.Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией к различным материа¬
лам, химической стойкостью, особенно к щелочам, а также хорошими электро¬
изоляционными свойствами.Эпоксидные лакокрасочные материалы подразделяются на группы в зависи¬
мости от состава, способа отверждения, типа отвердителя и модифицирующей
смолы.Все эпоксидные лакокрасочные материалы можно разбить на три большие
группы:1)	содержащие органические растворители;2)	не содержащие органических растворителей;3)	водоразбавляемые.К первой группе эпоксидных лакокрасочных материалов относятся!отверждаемые на холоду аминами, полиамидами, изоцианатами;отверждаемые при нагревании модифицирующими смоламиэпоксидиофенольные;эпоксидномеламиновые;эпоксиднокарбамидиые;эпоксиэфирномеламиновые;эпоксиэфирные, отверждаемые на холодунитроэпоксиалкидные;эпоксиэфирные с добавлением сиккатива;эпоксиэфирностирольные.Ко второй группе эпоксидных лакокрасочных материалов относятся:
жидкие Б-ЭГТ, отверждаемые на холоду полиамидами, имидазолинами и
амидоэфирами;порошковые П-ЭП горячего отверждения.К третьей группе относятся лакокрасочные материалы горячего отверждении:
эпоксидные В-ЭП;
эпоксиэфирные В-ЭФ.Порошковые эпоксидные материалы марок П-ЭП описаны в гл. 8 (с. 338),
а водоразбавляемые эпоксидные (В-ЭП) и эпоксиэфирные (В-ЭФ) эмали и
грунтовки — в гл. 2 (с. 186).Эпоксидные лакокрасочные материалы,
содержащие органические растворителиЭти материалы подразделяются на две подгруппы: двухкомпонентные, от¬
верждаемые на холоду с помощью отвердителей и однокомпонентные горячего
отверждения.Двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы состоят из полу¬
фабриката лака, эмали, грунтовки или шпатлевки и соответствующего отвердн-
те.пя. Полуфабрикатные материалы содержат эпоксидную смолу, растворители,
добавки, улучшающие розлив, ускоряющие отверждение (высыхание), модифи¬
каторы. В пигментированные полуфабрикатные материалы, кроме того, входят
пигменты и наполнители.Однокомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы горячего отверж¬
дения состоят из эпоксидных смол, растворителей с добавлением модифицирую¬
щих смол, ускорителей отверждения и различных других добавок, а также
пигментов и наполнителей (для эмалей и грунтовок).Для получения двухкомпонентных материалов используют преимущественно
низкомолекуляриые (с мол. массой 600—900) и среднемолекулярные (с мол. массой
1000—2000) эпоксидные смолы, характеризующиеся относительно высоким
содержанием эпоксидных групп. Значительно реже используются в двухкомпо¬73
нентных системах высокомолекулярные эпоксидные смолы с молекулярной мао-
сой 2500—5000.Эпоксидные смолы, имеющие в своем составе реакциоииоспособные группы
двух типов — эпоксидные и гидроксильные, способны взаимодействовать на хо¬
лоду с аминами, полиамидами, изоцианатами, а при нагревании — с соединен
ниями, содержащими карбоксильные, алкоксильные, гидроксильные группы, с об¬
разованием полимеров сетчатой структуры, что приводит к отверждению по¬
крытий.Наличие в макромолекуле смолы сильно полярных вторичных гидроксильных
групп, редко расположенных вдоль цепи, придает эпоксидным покрытиям на¬
ряду с высокой адгезией хорошую эластичность. Отсутствие в макромолекуле
сложноэфирной связи, имеющейся в макромолекулах большинства поликонденса-
ционных пленкообразующих, обеспечивает высокую водо- и химическую стой¬
кость покрытий, особенно к щелочам.Для получения однокомпонентных эпоксидных материалов горячего отверж¬
дения преимущественно применяются высокомолекулярные эпоксидные смолы
с молекулярной массой 2500—5000. Высокомолекулярные смолы отличаются по¬
вышенным содержанием гидроксильных групп (более 5%) и низким содержа¬
нием эпоксидных групп (менее 3%), а также высокой температурой плавления
(до 150 °С). Отверждение этих материалов происходит в результате взаимодей¬
ствия гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с реакционноспо¬
собными группами модифицирующих смол при 140—200 °С. При этом обра¬
зуется полимерное покрытие сетчатой структуры.Растворители. Эпоксидные смолы хорошо растворяются в кетонах, ацета¬
тах, эфирах гликолей, спиртах, хлорсодержащих растворителях. В ■ ароматиче¬
ских углеводородах (толуол, ксилол) растворяются только низкомолекулярные
жидкие смолы. В алифатических углеводородах (уайт-спирит, бензин) эпоксид¬
ные смолы не растворяются.Модификаторы. В качестве модификаторов для эпоксидных лакокрасочных
систем, отверждаемых' на холоду, используют битумные смолы, низкомолекуляр¬
ные тиоколы, дивинилацетиленовые смолы. Введение модификаторов позволяет
улучшить некоторые свойства покрытий и уменьшить расход дорогостоящей
Эпоксидной смолы.Отвердители. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на
холоду используют аминные, полиамидные и нзоциапатные отвердители.В качестве амиииых отвердителей применяют гаксаметилендиамин (в виде
50%-ного спиртового раствора — отвердитель № 1), диэтилентриамин (ДЭТА),
полиэтилеиполиамин (ПЭПА), аддукт гексаметилендиамина со смолой Э-40 (от¬
вердитель АЭ-4).В качестве полиамидных отвердителей применяют растворы низкомолекуляр¬
ных полиамидов ПО-200, П0-201, ПО-ЗОО следующих составов:Содержание, % (масс.)П0-200 		■ № 2
30№ 350№ 4№ 5П0-201	——30—ПО-ЗОО	———50Спирт изопропиловый .35———Толуол 	35———Ксилол 	—406345Этилцеллозольи ....• ——75Спирт бутиловый . . .—10——В качестве изоцианатных отвердителей применяют продукт 102Т и др.Алифатические амины, низкомолекулярные полиамиды и изоцианаты взаи¬
модействуют с эпоксидной смолой довольно быстро — в течение нескольких ча¬
сов, поэтому жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения от¬
вердителей составляет от 1 до 24 ч (преимущественно 4—8 ч) для полиаминов,
8—72 ч для полиамидов и 1—6 ч для изоцианатов.7 4Жизнеспособность эпоксидных материалов зависит ие только от вида от¬
вердителя, ио также в значительной степени от концентрации эпоксидной смолы
в лакокрасочном материале (чем концентрация меньше, тем жизнеспособность
больше) и температуры, при которой хранится материал после введения ; отверг
дителя.Модифицирующие смолы. Для получения однокомпонентных эпоксидных ма¬
териалов горячего отверждения в качестве модифицирующих смол применяют
фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и карбамидоформальдегид¬
ные, которые содержат гидроксильные, алкоксильные (метилольные) и другие
группы, способные взаимодействовать с реакционноспособными группами эпок¬
сидной смолы.Пигменты и наполнители. В большинстве случаев в эпоксидных эмалях при¬
меняются химически инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, желе-
зоокисные, фталоцианиновые пигменты, технический углерод. В грунтовках ис¬
пользуют хроматы стронция, цинка, железоокисные пигменты, цинковую пыль.
В качестве наполнителей чаще всего применяют тальк, барит, асбестовую муку
и др. На 1 масс. ч. эпоксидной смолы (считая на 100%-ный продукт) вводят
0,7—1 масс. ч. пигментов и наполнителей.Эпоксиэфирные лакокрасочные материалыНа основе эпоксиэфиров получают однокомпонентные лакокрасочные мате¬
риалы холодной и горячей сушки. Лакокрасочные материалы холодной сушки
изготовляют на эпоксиэфирах, модифицированных ненасыщенными жирными
кислотами растительных масел, эпоксиэфирах, модифицированных стиролом, и
эпоксиалкидных смолах, модифицированных нитратом целлюлозы. Материалы
горячей сушки получают на основе эпоксиэфиров, модифицированных меламино-
формальдегидными смолами.К эпоксиэфирам относят также продукт взаимодействия эпоксидной смолы
с алкидной смолой с высоким кислотным числом.Эпоксиэфирные смолы получают на основе эпоксидных смол средней моле¬
кулярной массы и жирных кислот высыхающих масел — льняного и дегидрати¬
рованного касторового.Содержание жирных киспот в эпоксиэфирах составляет от 30 до 60%. Рас¬
творителями эпоксиэфиров служат ксилол и уайт-спирит.Для ускорения отверждения в состав эпоксиэфиров вводят сиккатив. Эпок-
сиэфирностирольные смолы образуют покрытия, высыхающие в естественных
условиях в течение 1 ч после введения сиккатива и ускорителя.Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы,
не содержащие летучих растворителейЭти материалы отличаются от всех эпоксидных лакокрасочных материалов
тем, что, как правило, содержат реакционноспособный нелетучий разбавитель,
способный снижать вязкость системы и участвовать в процессе пленкообразо¬
вания после введения отвердителя. Такие материалы содержат почти 100% не¬
летучих веществ. К ним относятся эмали Б-ЭП-421, ЭП-1155, ЭП-5116 и грун¬
товка Б-ЭП-0126.В состав жидких эпоксидных материалов входят жидкие низкомолекуляр¬
ные эпоксидные смолы марок Э-40, ЭД-20, ЭД-16; нелетучие разбавители — гли-
цидиловые эфиры; отвердители — полиэтилеиполиамин, низкомолекулярные по¬
лиамиды, имидозолы (отвердители И5М, И6М и др.), аминоэфирный отверди¬
тель ДТБ-2; пигменты, наполнители, пластификаторы, тиксотропные и другие
добавки.Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы двухкомпонентные — один
компонент, содержит эпоксидную смолу, второй — отвердитель. Отверждение по¬
крытия происходит после смешения компонентов в обычных условиях в течение
й4—72 ч. Нагревание до 80 °С значительно ускоряет отверждение покрытия
(до 1,5 ч).‘ЧГ5
Получение эпоксидных и эпоксиэфирных
лакокрасочных материаловВ производстве эпоксидных лакокрасочных материалов в основном исполь¬
зуют диановые эпоксидные смолы следующих марок: Э-40, Э-41, Э-44, Э-45,
Э-49, Э-23 (бывш. Э-49П), Э-05, Э-05К, Э-20, Э-ЗЗр, а также эпоксиэфирыЭЭ-42-3, и эпоксиалкиды Э-30, Э-ЗОК.Эпоксидные смолы получают двумя методами: низко- и среднемолекуляриые
марок Э-40, Э-45, Э-20 и Э-ЗЗр — методом непосредственной конденсации дифе-
иилолпропана с эпихлоргидрином, а средне- и высокомолекулярные смолы ма¬
рок Э-41, Э-44, Э-49, Э-23 (бывш. Э-49П), Э-05 и Э-05К — методом «сплавле¬
ния» низкомолекулярных смол с днфенилолпропаном.Получение эпоксидных смол методом непосредственной конденсации. Метод
основан на реакции между днфенилолпропаном и эпихлоргидрином, проводимой
в 15%-ном водном растворе едкого натра. Во избежание побочных реакций
(гидролиз эпихлоргидрина, полимеризация по эпоксидным группам) раствор ще¬
лочи приливают к суспензии дифенилолпропана в эпихлоргидрине постепенно
с таким расчетом, чтобы в начале процесса температура была не выше 50 °С,
а к концу — не выше 75 °С. Получение смол с большой молекулярной массой
достигается при уменьшении доли эпихлоргидрина, а также при проведений
конденсации в присутствии некоторых спиртов (например, бутилового).Производство эпоксидных смол непосредственной конденсацией осуществ¬
ляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема
получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рис. 2.24.
Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного
типа, оборудованных рубашкой для. подогрева паром и охлаждения водой.
Колонны снабжены обратными конденсаторами 4 и разделительными сосудами 5
для отделения маточника, через которые проходит реакционная масса после вы-Сжатый 1оздухРис. 2.24. Схема производства эпоксидной смолы непрерывным способом:I—промежуточные емкости-смеснтели; 2—дозировочные насосы; 3—пульсационная колонна
синтеза; 4—обратный конденсатор; 5—разделительные сосуды; 6—пульсационная колонна
нейтрализации; 7—пульсаторы; 8—пленочные роторные^ испарители; 9— конденсаторы;
13—суперцентрифуга; 11—фильтр тарельчатый; 12—вакуум-приемник; /3—винтовой насос;
14—агрегат дли отверждения; 15—фасовочный агрегат.хода из колонны 3. Исходные компоненты в растворе толуола и бутилового
спирта из аппарата 1 и раствор щелочи из аппарата 1 прямоточно подают
в нижнюю секцию колонны дозировочными насосами 2. Следующая стадия —
нейтрализация — проводится также в пульсационных аппаратах колонного
типа 6, обогреваемых горячей водой. Реакционная масса из приемной емкости 1
и нейтрализующий раствор из промежуточной емкости 1 прямоточно подаются
дозировочным насосом 2 в нижнюю секцию колонны 6, оборудованной обрат¬
ным конденсатором 4 и разделительным сосудом 5 для отделения водной фазы.
Сушка раствора смолы в органических растворителях от воды производится в
тонкопленочном роторном испарителе 8, в верхнюю часть которого раствор по¬
дается из промежуточной емкости 1 дозировочным насосом 2. Испаритель, обо¬
греваемый водяным паром, соединен с конденсатором 9 н разделительным со¬
судом 5. Пары азеотропной смеси воды и растворителя конденсируются и в
сосуде 5 разделяются. Высушенный раствор смолы самотеком сливается в сбор¬
ник 1, а затем поступает иа центрифугу 10 для отделения №С1 и на контроль¬
ную фильтрацию на тарельчатом фильтре И. Затем на испарителе 8 произво¬
дится отгонка растворителей. Готовая смола, выходящая из испарителя с содер¬
жанием основного вещества не менее -99%, подается винтовым насосом 13 на
агрегат 14 для охлаждения, а затем на фасовочный агрегат 15.Получение эпоксидных смол методом сплавления. Метод основан на «сплав¬
лении» низкомолекулярной смолы Э-40 илн Э-ЗЗр с днфенилолпропаном в при¬
сутствии катализатора — триэтаноламина. Количество дифенилолпропана (в кг),
требуемое для сплавления со 100 кг эпоксидной смолы, может быть ориентиро¬
вочно рассчитано по формуле:^-2(Л-В)-2(В-1ГО_В2;У_В))где А—эпоксидное число низкомолекулярной смолы, %; В — эпоксидное число
смолы, которая должна быть получена, %•Сплавление производят в реакторе, оборудованном рубашкой для обогрева
ВОТ или электроиндукционной системой обогрева. После загрузки эпоксидной
смолы, дифенилолпропана и катализатора содержимое нагревают до 160 °С. Син¬
тез ведут при 160—210°С в течение 6—10 ч до достижения установленной тем¬
пературы плавления и значения эпоксидного числа. После этого смолу быстро
сливают самотеком на барабан-кристаллизатор или в вагон-холодильник либо
в противни для охлаждения и измельчения.Получение эпоксиэфирных смол. Наиболее широко применяемый эпоксиэфир
•ЭЭ-42-3 представляет собой 50%-ный раствор продукта взаимодействия смолыЭ-44 средней молекулярной массы с жирными кислотами льняного масла.Процесс взаимодействия эпоксидной смолы с жирными кислотами льняного
масла проводят в реакторе с высокотемпературным обогревом при температуре
около 230 °С. Для удаления из реакционной массы выделяющейся при реакции
воды добавляют ксилол (до 3%), который отгоняется в виде азеотропной смеси
с водой, конденсируется и после разделения в приемном сосуде возвращается
в реактор. Вода накапливается в приемном разделительном сосуде. Синтез за¬
канчивают после достижения заданного кислотного числа. Затем смолу охлаж¬
дают до 140°С, растворяют в смесителе в ксилоле с добавлением этилцелло-
зольва и очищают. Технологическая схема этого процесса аналогична схеме,
приведенной на рис. 2.6.Получение эпоксиалкидиых смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков).
Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрнкат-
ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реак¬
торах с паровым обогревом при 145°С до достижения заданных кислотного
числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих
веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патрон¬
ном или тарельчатом фильтре.Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лаков. Лаки получают растворе¬
нием эпоксидных смол в органических растворителях или разбавлением их кон¬
центрированных растворов с последующим смешением с растворами других
смол и требуемыми добавками. Иногда проводят форконденсацию, подвергая
смесь смол нагреванию при 110—120 °С в течение 2—3 ч.77
Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали■	€ якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсато¬
ром. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45—55 °С. В этом же аппа¬
рате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ
и другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах (см.
рис. 3.4) или пресс-фильтре (см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного
тампона, установленного внутри разливального аппарата.Получение эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей и грунтовок. Пигментиро¬
ванные эпоксидные и эпоксиэфирные материалы получают диспергированием
пигментов и наполнителей в эпоксидном или эпоксиэфирном лаке с последую¬
щим смешением пигментной пасты с другими компонентами эмали или грунтовки
(растворы смол, модификаторы, пластификаторы и добавки). Диспергирование
пигментов и наполнителей проводят в шаровой или в бисерной мельнице после
предварительного изготовления замеса в диссольвере. Готовую пигментную
пасту обычно перекачивают шестеренчатым насосом из шаровой мельницы или
из приемного бачка бисерной мельницы в смеситель для составления эмали или
грунтовки. В смесителе эмаль нли грунтовку типизируют введением подколеро-
вочных паст для подгонки цвета эмали, растворителей и растворов нелетучих
компонентов для достижения требуемых вязкости и содержания нелетучих ве¬
ществ.При изготовлении грунтовок или эмалей, для которых оттенок не норми¬
руется, обычно все стадии получения пигментированного материала проводят в
шаровой мельнице. При этом в процессе слива эмали или грунтовки шаровую
мельницу периодически пускают в ход для перемешивания содержимого в те¬
чение 15—20 мин.Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металли¬
ческими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой
вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Дис¬
пергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дис¬
персности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мель¬
ницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы
через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена
также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым
корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную ма¬
шину.Свойства и применение эпоксидных и эпоксиэфирных
лакокрасочных материаловПокрытия, отверждаемые аминами на холоду (отвердитель № 1, АЭ-4,
ДЭТА, ПЭПА), отличаются стойкостью в течение длительного времени к дей¬
ствию' воды, концентрированных растворов едкого натра, раствора аммиака,
, соды, минеральных (соляная, серная, фосфорная при 18—22 С и 60—100°С) и
органических (уксусная) кислот, а также к действию алифатических (бензин, ке¬
росин, уайт-спирит) и ароматических (толуол, ксилол, сольвент) углеводородов,
спиртов и жидких пищевых продуктов (пиво, вино, некоторые фруктовые сокн
и др.). Эти покрытия, кроме того, характеризуются малой усадкой, высокими
физико-механическими и электроизоляционными показателями. Термостойкость
этих покрытий — до 160 °С.К недостаткам покрытий относится их низкая светостойкость (склонность
к пожелтению), потеря глянца и меление в атмосферных условиях. Поэтому
эпоксидноаминные материалы рекомендуются в основном для получения химиу
чески стойких и электроизоляционных покрытий и для окраски изделий, эксплуа¬
тируемых под навесом или внутри помещения.Эпоксидные лакокрасочные материалы, отверждаемые полиамидами (отвер¬
дители № 2—5), отличаются стойкостью к действию щелочей, кислот (уксусная,
серная), морской воды. Однако по химической стойкости покрытия уступают
эпоксидноаминным. Эти покрытия характеризуются высокой эластичностью, аб-
разивостойкостью, сохраняют глянец и цвет. Основные преимущества эпоксидно¬
полиамидных материалов перед эпоксидноаминными — их меньшая токсичность,78большая жизнеспособность, повышенная эластичность и лучший декоративный
вид. Термостойкость покрытий — до 150—200 °С-Эпоксидцофенольныё лаки й Эмали образуют покрытия горячего отвержде¬
ния с вЫСбКОи бейзостойкостью, достаточной химической стойкостью и термо¬
стойкостью до 250 °С. Они выдерживают длительное воздействие растворов ми¬
неральных кислот и оснований различной концентрации, спиртов, ароматических
и хлорсодержащих растворителей. Ими окрашивают емкости (бочки, канистры
и т. п.) для хранения и транспортирования ряда растворителей и других агрес¬
сивных веществ, жесть, для изготовления консервной тары, различную аппара¬
туру для химической, текстильной и медицинской промышленности.Эпоксидномеламиновые и эпоксиднокарбамидные лакокрасочные материалы
образуют атмосферостойкие покрытия горячей сушки с высокой водо- и хими¬
ческой стойкостью. Защитные свойства эпоксиднокарбамидных покрытий не¬
сколько хуже свойств эпоксидномеламиновых. Эти покрытия применяются для
окраски предметов домашнего обихода (стиральные машины," холодильники
и др.), туб, различной тары, в том числе эксплуатируемой в тропических усло¬
виях внутри помещения.Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы холодного отверждения по содер¬
жанию растительных масел близки к алкидным материалам. Покрытия на их
основе превосходят алкидные покрытия по адгезии, водостойкости и химической
стойкости. Однако они уступают эпоксидноаминным и эпоксиднофенольным по¬
крытиям по химической стойкости, в частности по стойкости к действию раство¬
рителей.Эпоксиэфирные материалы применяют главным образом для грунтования по
металлической поверхности под различные лакокрасочные эмали холодной и го¬
рячей сушки в автомобильной, машиностроительной, судостроительной и других
отраслях промышленности.Нитроэпоксидноалкидные материалы образуют атмосферостойкие покрытия
воздушной ускоренной сушки. Их применяют для окраски кабин, платформ и
деталей автомобилей, различного крупногабаритного оборудования, а также для
нанесения линий безопасности на асфальтовых дорогах.Данные о свойствах и применении эпоксидных и эпоксиэфирных лакокра¬
сочных материалов приведены в табл. 2.9—2.14. Кроме того, в следующем раз¬
деле дана характеристика некоторых важнейших промышленных марок эпок¬
сидных лакокрасочных материалов.Краткая характеристика некоторых промышленных
марок эпоксидных лакокрасочных материаловЭмаль ЭП-140 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид¬
ной смолы Э-41. Выпускается 20 цветов двухкомпонентных эмалей, поставляе¬
мых комплектно с отвердителем № 2. Исключение составляет алюминиевая
вмаль, поставляемая в виде трех компонентов: полуфабриката эмали ЭП-140
(100 масс, ч.), алюминиевой пудры ПАП-2 (15,7 масс, ч.) и отвердителя № 4
(42,9 масс. ч.). После смешения компонентов эмаль наносят на загрунтованную
полиакриловыми или эпоксиднополиамидными грунтовками поверхность изделий
из магниевых и алюминиевых сплавов и стали. Эмаль высыхает и при 18—22.°С,
и при 90 ± 2 °С. После высыхания эмаль образует покрытия с высокой водо-,
масло- и бензостойкостью. Алюминиевая эмаль образует термостойкое покрытие,
выдерживающее длительное нагревание до 250 °С и кратковременное — до 300 °С,
остальные эмали — до 100—150 °С.Эмаль ЭП-191 — суспензия пигментов в растворе эпоксиалкидной смолыЭ-30 и коллоксилина с добавлением пластификаторов и пигментов. Пигменты
вводят в эмаль в виде СВП (о составе СВП см. гл. 4, с. 260). Эмаль наносят
на загрунтованные алкидными (ГФ-032ГС, ГФ-017 и др.) или эпоксидными
грунтовками поверхности в два слоя. Перед нанесением эмаль разбавляют до
рабочей вязкости растворителем 646 (60—100 масс. ч. иа 100 масс. ч. эмали).
Первый слой сушат при 18—22 °С в течение 15 мин, второй слой в течение 2 ч
при 18—22 °С и 3 ч при 60 °С. Толщина покрытия 35—45 мкм. После высыха¬
ния эмаль образует глянцевое покрытие, выдерживающее температурный перепад79
Таблица 2.9. Свойства эпоксидных лаковРежим высыханиякЯО.*я о(■и
- 2Вязкость
по ВЗ-4, с,
ие менее(Удо степени 3, не болееЛЯ V
О. иЯ Л)
(увМ в-
я ои д.ЯМ ,
2МаркиЦвет лакг
по ИМШ,
ие темнееСодержат
нелетучих
веществ,
не менеетемпе¬ратура,°Спродол*
житель-
ность, чТвердость
пленкн, ус
ед., ие меь°>8с43«8к ** 8
2 5Прочность
пленки при
Н-м, не ме;»
м И9 4
Ь чСтойкость
пленки и д
ВНЮ ВОДЫ 118-22 °С, ч
ие меиеео
к
«
я
р."ЭП-61(ТУ 6-10-1660-78)—14-1742-4818-22или180,71517 (60±2 °С)аЭП-15498-1022—18-2328-313005 минмм1б, в(ТУ 6-10-1487—75)илиЭП-15522020 мин—13064-70	(ТУ 6-10-1562—76)ЭП-298—60-10044—481400,50,7	2	(ТУ 6-10-1530—75)ЭП-5244025-4515-2018-2230,51	224р(ТУ 6-10-618—79)•ЭП-540 (бывш. СП-ЭП-1)—60-18067—6918-222435- 2(ТУ 6-10-626—79)ЭП-571—16-2437-4115010,8515(ТУ 6-10-1632—77)ЭП-730 (бывш. Э-4100)511-14 ■30-3515010,915	1 (100 °С)' я(ГОСТ 20824—81)(до степени 5)ЭП-733—70-12034-38198—20215 мин		5е, ж(ТУ 6-10-1771—80)248-252(по белой жести)
7 минЭП-74113-1750-54(по алюминию)——г-	(ТУ 6-10-1148—76)Примечания. 1) а —стойкость пленки к действию топлива Т-1 прн 60±2 °С — не менее 7 ч; б —прочность пленки при растяжении —ие ме- >
нее 7 мм (на приборе «Э»); в —стойкость пленки к перепаду температур от 40±2 °С (1 ч) до 100±2 °С (1 ч) —не менее 3 циклов; г —стойкость пленки
к действию минерального масла прн 18-22 °С —не менее 24 ч; д—стойкость пленки к действию 10%-ного раствора N301-1 прн 100 °С —не менее
3 ч; е —прочность при растяжении покрытия на подложке из белой жести —не меиее 7 мм, на подложке нз алюминия—не менее 8 мм, ж—стой*
кость покрытия к действию кипящего 2%-ного раствора НС1 н 0,1%-ного раствора НаОН —не менее 2 н.2) Показатели лака ЭП-96 приведены в табл. 2.23, ЭП-547 —в табл. 2.25,Таблица 2.10. Свойства эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей1ЕРежим высыханиячУ>»УНК <У
а*>»ядо степени 3,
не более* 1 &
« К55о. щЯ <УК Я
ЯСтойкость пленки
к действию воды прн
18-22 °С, ч, не менее8Марки эмалейИ<У5Вязкость по ВЗ-4,
не менеер(У (Уя к0	д3*1	8
0.0
||
и аСтепень перетира,
ие болеетемпература, °Спродолжитель¬
ность, чУкрывистость В п
счете на сухую п.
г/м2, не болееТвердость пленки
ед.» не меиееИзгиб покрытия,
не болееПрочность плен к:
ударе, Н*м, не мАдгезия пленки,
баллы, не болееПрочие покаэатеЭП-51Черный35-6516-202518-223200,351—224аили124(ГОСТ 9640-75)Красный35—6518-232518-22или24
(до сте¬
пени 4)1000,32аСерый35-6523-2625801,5300,41—224а(до сте¬пени 4)124Остальные35-6525-332540—1500,35-0,4—2аЭП-1405 цветов
19 цветов13-1840-564018-22'или6—0,635—24б, в
г(ТУ 6-10-599-79)
ЭП-1919 цветов23—2935-42_88-92602325-1100,2142——(ТУ 6-10-894—75)(нри раз¬бавлении
растворите¬
лем 646,1ЭП-255 (бывш. Э-5)Белый1: 0,6—1 1)
20-3062-683018-226—0,61115111242424б, н(ГОСТ 23599—79)"Зеленый20-3062-685018—226—0,65б, вЭП-275 (бывш. Э-11)Черный10-1430-384518-225450,75б, в(ГОСТ 23599—79)•1
\ое*оПродолжение табл. 2.10Марки эмалейЭП-288(бывш. ЭЭ-341-1)
(ТУ 6-10-1147—76)
Б-ЭП-421
(бывш. Б-ЭП-752)
(ТУ 6-10-1386—76)ЭП-525(ГОСТ 22438-77)ЭП-531(ТУ 6-10-1671—78)
ЭП-567(ГОСТ 22369—77)<4ВЗ•О «>
И «Уу *О (У
* 2п 25
К (О
СО Яв* о>§1
« (У
Я Я
о *
хЯ “о. о§О о
О вЧе]э:ныиСветло-ко¬ричневыйЗеленыйТемио-ша-ровыйШаровыйЗащитныйЗащитный13-2217-50
(при раз¬
бавлении
Р-4 иликсилолом,3:1)45-7545-7523-4320-3545-7036,5-41,5|1■СО*40Режим высыхання
до степени 3,
не более110-120973018-223668-754518-2224(до сте¬пени 5)64-7540505или(до сте¬пени 5)62-684070-803или(до сте¬пени 5)1201(до сте¬пени 5)58-625018-2248или 1400,565-7540505или(до сте¬\пени 5)Й Н
О О
О. о
с х. &о г? оН 'ОМ Я Л)а я
3 о .
о, им§34ЛЦ1.70707060чО>•§5“ХО,2 о)
2 яо. Vс &
я
я «
Я 2аЗч	*я	.•о	2я <У0,50,40,40,50,55 4м оNс'«и
« 3V Ч*5< \о5 -2 3
х 5(у Оч в
й§о ^
|?
и а2448242424б124ЭП-572(ТУ 6-10-1539—76)ЭП-574(ТУ 6-10-1640—77)
ЭП-586(ТУ 6-10-1437—79)(ТУ 6-10-1662-78)
ЭП-716(ТУ 6-10-588—78)
ЭП-718(ТУ 6-10-649-75)
ЭП-755(ТУ 6-10-717—75)
ЭП-773(бывш. ОЭП-4171-
4173-1)(ГОСТ 23143-78)ЭП-919(ТУ 6-10-1680—78)00адСлоновойкостиТемно-зеле¬ныйБелыйЖелтыйЗеленыйКрасныйЧерныйБелыйКре¬мово-жел¬тыйЧерныйСерыйЧерно-ма¬товыйЗеленыйЗеленыйКрасно-ко-ричиевыйЗеленыйКремовыйСалатный45-7045-7015-3515-3515-3515-3515-3550-8017-2425-6020-4565-7565-7568-7266-7056-6054-5841-4552-5647-524540100-18050—54—40-4550-582540-6540-532540-7043-473550-15030-8071-7672-76808025-6060-655060-6550-54503070-803100. 0,535или140(до сте¬
пени 5)
1700,53565(до сте¬
пени 5)
2	пили——	1400,5——“	18-2272——3418-225—0,915или150-16023012—0,43418-2224450,534или68-722300,534198-2020,25—0,63518-223616032,518-2224150700,5352,55или118-122(до сте¬
пени 4)
2950,555148-152(до сте¬
пени 4)
1—0,635242418-22 “С, ч. не меиее
Продолжение табл■ 2.10Марш эмалейЭП-1155(ТУ 6-10-1504—75)ЭП-5116(ТУ 6-10-1369-78)ЭП-5155(ТУ 6-10-1085—75)
ЭП-5155 со Знаком ка¬
чества	'(ТУ 6-10-1085—75)
ЭП-7100(бывш. продукт ЭКР-6)
(ТУ 6-10-1629—77)ЭФ-1219
(ТУ 6-10-1727--79)ОX3,«
у а>
>.аЕ- <01Режим высыхания
до степени 3.
не болеек*
& *ч>8?3п В5 V
а ю
к яЦветВязкость по ВЗ-4
не меиееСодержание иеле
веществ, %, ие мСтепень перетира
ие болеетемпература, вСпродолжитель¬
ность, чУкрывистость В !
счете йа сухую ш
г/м2, не болееТвердость пленки,
ед., не менееКан3&2 «
П о€8Прочность пленки
ударе, Н*м, не меАдгезня пленки,
баллы, не болееСтойкость пленки
к действию воды
18—22 "С, ч, ие меПрочие показателБелый,серый—935018-22или24—0,535124—Красио-ко-ричиевый—9370801,5—0,535124—Черный—946078-821,5—0,5104136б2.Белый40-120——18-2211500,3————В1аБелый40-120——18-2240 мни1200,3————а1Г олубой,
бежевый,
красно-ко-
ричиевый30-150
(по ВЗ-1)938018-2248—0,25———30 сут.е,жКоричне¬вый60-696018-222014,51483, нПримечания .1) а-•солестойкость (3%-ный ЫаС1) при 18-22 °С —ие меиее 24 ч; а1 —не менее 48 ч; б —бензостойкость ппи !
ап М V б1 —ие менее 48 ч; 62-не меиее 36 ч; в - мае достой кость при 18-22.»С-не менее 24 ч.а’-не менеГзбч I г-терРмостойкость эмали	 3 ч: я — шелпсгпг.Фпйипптк пп« шп »г ип	о 				‘	амадидля эмали кремового цвета;[ 18-22 вС —не ме-ЭЛ-140 алюминиевой прн 250 “С —не менее 3~ч; и —щел очес той кость п?и 100-С 'меиееТч'адя	2*1!СеРН0Й кислоты) "Р" 18-22 “С-не менее 20 гут: з-стойкость	1’к действию^кого^створуда С! ^гфи^ 18-22^ С~де. меиее^48^ и —длиназатухания пламени —не более 80 мм.при 18—22 “С—-не менее 20 гут; з — стойкость «окрытня
и «ГйКЙУ тШ эф- и 18ПГ,‘" ЭФ-1 П8ПМ ~И Эф"п -ГтаблЛ а2М21Н,И ЭП^Г и’^П-ЭК-в табл. 2.23. ЭП-5147-в табл. 2.25Таблица 2.11. Свойства эпоксидных и эпоксиэфирных грунтовок и шпатлевокМаркиЦветВязкость по ВЗ-4, с,
не меиееСодержание иелетучнх
веществ, %, ие менееСтепень перетира, мкм,
ие болееРежим высыхания
до степени 3,
не болееТвердость пленкн, уел, ед.,
не меиееИзгиб покрытия, мм,
не болееПрочность пленки при удзре,
Н*м, не менееАдгезия пленки, баллы,
не болееСтойкость пленки к действию
воды при 18—22 ®С, ч, не менееПрочие показателитемпература, °Спродолжительность,.чГрунтовка ЭП-09-ТЖелтый40-6056-6030'15010,553_148_(ТУ 6-10-1155—76)Красный40-6059-633515010,63—148—Грунтовка ЭП-057 про¬Серый5086,5-88,5—18-221текторнаяили(ТУ 6-10-1117—75)18-2224——5—24—или(до сте¬пени 7)1200,5(до сте¬пени 7)Грунтовка ЭП-076Желтый14-2048-543518-2260,635—24а, б(ТУ 6-10-755—74).Грунтовка ЭП-0104Белый,12-1435-40—701—\—124в(ТУ 6-10-1124—75)зеленыйГрунтовка Б-ЭП-0126Зеленый17-50973018-223635—48б1(ТУ 6-10-1386—76)(при разбав¬лении Р-4 или1ксилолом, 3:1)
87Продолжение табл. 2.11К3Режим высыхания
до степени 3,
не болееЕС0)(Уо.ЯЙадействию
, ие меиееМарки•яЯВязкость по ВЗ-4, с,
не меиееСодержание нелетуч!
веществ, %, не менееСтепень перетира, мь
не болеетемпература, “С ;продолжительность,чТвердость плеики, ус
не менееИзгиб покрытия, мм,
не болееПрочность плеики пр
Н-м, не меиееАдгезия плеики, бал;
не болееСтойкость плеики к л
воды прн 18—22 ®С, ч,Прочие показателиГруитовка ЭП-0140
(ТУ 6-10-1563—76)Красный,песочный,розовый5069-7770280-300100 с0,2—31——Грунтовка ЭП-0200
(ТУ 6-10-1694—79)Серо-жел-тый30-7054-60202802 мии0,635124—Груитовка ЭП-0208.
(ТУ 6-10-1757—80)Желтый20-7556-604518-22240,3835172—Грунтовка ЭФ-065
(ТУ 6-10-1435—78)Коричне¬вый• 60-9056-625018-2250,415——ГГрунтовка ЭФ-083Л
(ТУ 6-10-1601—77)Серый70—10059-6525148-15220 мин0,4-0,615ь72Г»Грунтовка ЭФ-094
(ТУ 6-10-1523—77)Красно-ко¬
ричневый““61-706018-2224
(до сте¬
пени 4)14,5148дГрунтовка ЭФ-0121
(ТУ 6-10-1499—75)То же60-100.57-61. .3018-22..10,35 .35124д1Грунтовка ЭФ-0137
(.ТУ 6-10-1480—75)Шпатлевка ЭП-0010
(ГОСТ 10277—76)Шпатлевка ЭП-0020
$ГОСТ 10277—76)Шпатлевка ЭП-0026
(бывш. ВШ-3)(ТУ 6-10-830—75)Шпатлевка ЭП-0028
(бывш. ЭШ-2)(ТУ 6-10-1041—75)Шпатлевка ЭП-0055
(ТУ 6-10-1561—76)Шпатлевка ЭП-0080
(ТУ 6-10-1567—76)Светло-се-рыйЧерныйКрасно-ко-ричневыйТо жеСерыйБелыйЧерныйСветло-се-рый70-10070—10030-50
(при разбав¬
лении толуо¬
лом, 4:1)35-55
(при разбав¬
лении толуо¬
лом, 4: 1)24-48
(при разбав¬
лении Р-5, 4:1)14-30
(при разбав¬
лении Р-5, 4:1)10-11(при разбав¬
лении ацето¬
ном, 1 : 2)60-80
(при разбав¬
лении Р-5,4 : 1)54-6054-60909272-8076-8456-60202512012018-22или65-7018-22или65-708518-2218-22или70124
(до сте¬
пени 4)
7(до сте¬
пени 4)24
(до сте¬
пени 4)
7(до сте¬
пени 4)10,50,50,51150507272Примечания. 1) а —маслостойкость при 18-22 °С —не меиее 24 ч; б —бензостойкость при 18-22 °С—ие менее 24 ч; 61—не менее 48 ч;
в—термостойкость покрытия (1 слой грунтовки ЭП-0104 н 3 слоя фторопластовой эмали) при 200 "С —не менее 3 ч; г—укрывистость в пересчете
на сухую пленку — не более 60 г/м2; г1— не I более 40 г/м2; г2 —не более 42 г/м2; г3 —ие более 30 г/м2; д — солестойкость .(3%-ный ЫаС1) при
18-22 °С — не менее 48 ч; д1 — не менее 24 ч; е —набухание пленки в воде —не более 0,5%, в 5- и 25%-иых растворах серной кислоты—не более 1%,
2> Показатели груитовки ЭФ-083 приведены-в табл. 2.20, В-ЭФ-0153 —в табл. 2-28,
Таблица 2.12. Применение эпоксидных ...МеркиНазначениеОтвердите ль (масс ч.
на 100 масс. ч. лака)Жизнеспособность прн
| 18—22 °С, ч, ие менееВ!шяо«аав324>>»е*8и 2
0* нМетод наиесеиия<1Рабочая вязкость по ВЗ-4,сРекомендуемое число
слоевРежим сушкиГарантийный срок храие- 1
! ния, мес. •температура, °Спродолжительность,ч. ЭП-61Защита от коррозии внутрен¬№ 224Р-5Краскораспы¬13-16118-22186них поверхностей металли¬(33,3)лителем 198-1022ческих емкостей, загрунто¬ванных эпоксидными илифенолоформальдегидиымигрунтовкамиЭП-154Грунтование пружин автомо¬—~ЭтилацетатОкунанием11,5-12,513005 мии12биля перед нанесением по¬22020 минлиамидного покрытияЭП-155Создание адгезионного слоя№ 224Метилизобу-Валковой* ~~,—-3(по грунтовке ЭП-0140) в(12,8)тилкетонмашинойкомплексном лакокрасоч¬ном покрытии при окраскерулонной сталиЭП-298Защита металлических шиль-		Рл-298Краскораспы¬14-161-21400,53дов из сплавов алюминия,лителемлатуни и других металловЭП-524Герметизация изделий——648, 646То же23-25118-220. 3ЭП-540Лакирование бетонных и ме¬
таллических поверхностей
строительных конструкцийПЭПА(5)3Р-5»15-18.118-2224ЭП-571Лакирование металличеявшх
деталей для зашиты от
эрозиоино- коррозионных
повреждений№ 5
(12)72Смесь кси¬
лола, ацетона,
этилцелло¬
зольва
(4:3: 3)Краскораспы¬
лителем,
иаливом,
кистью, оку¬
нанием14-1611501ЭП-730Лакирование алюминиевых и
стальных поверхностей из¬
делий, работающих в усло¬
виях повышенной влажно¬
сти, температуры, действия
растворов щелочей№ 1 (3)7То жеТо же10-1231501ЭП-733Защита наружной и внутрен¬
ней поверхности аэрозоль¬
ных баллонов из алюминия
и белой жестиР-30, этил-
целлозольвКраскораспы¬
лителем, вал¬
ковой маши¬
ной198-202248-25215 мии
(по бе¬
лой
жести)
7 мии
(по алю¬
минию)ЭП-741Антикоррозионная зашита
металлических фосфатиро-
ванных поверхностей изде¬
лий№ 1 (8)—
§Таблица 2.13. Применение эпоксидных и эпоксиэфирных эмалейМаркиЭП-51ЭП-140ЭП-191Окраска предваритель¬
но загрунтованных
металлических по¬
верхностей изделийОкраска изделий из
магниевых и алюми¬
ниевых сплавов и
сталей, предвари¬
тельно загрунтован¬
ных акриловыми или
эпоксидно-полиамид¬
ными грунтовкамиОкраска кабин, дета¬
лей оперения и плат¬
форм грузовых ав-
тобилейа* ж
* Ч«8
о *
я Ф3,Л .Ч у
ф о
н яко.§4> 2
в52XК Vе*о о
,3 х№
вм
« м
в 1вв
а н№ 2 (33,3)
№ 4 (42,9)
(для эмалей
серебристого
цвета)счяРежим сушки
до степени 3648Р-5 или смесь
этилцелло¬
зольва, аце¬
тона и кси¬
лола (3:3:4)646Краскораспы¬
лителем, нали¬
вом, кистьюТо жеКраскорас¬пылителем18-2012-1623-2918-22или8018-2288—9218-22241,5620,5
(до сте¬
пени 1)Первыйслой18-22Второйелей18-2260ЭП-255ЭП-275ЭП-288Б-ЭП-421ЭП-52ЙОкраска металличе¬
ских поверхностей
изделий, а также из¬
делий йз стеклотек¬
столита и других Не¬
металлических мате¬
риаловОкраска деталей из
магниевых сплавов,
работающих при
температуре до
200 вСОкраска полупровод¬
никовых приборов из
стали, ковара, нике¬
ляЗащита от коррозии
металлических по¬
верхностей в замкну¬
тых труднодоступ¬
ных помещенияхНаиесеине иа предва¬
рительно загрунто¬
ванные металличе¬
ские и неметалличе¬
ские поверхности из¬
делий№. 1 (5)№ 1 (3)АЭ-4 (40)
или
ПЭПА (1,5)ДТБ-2 (23)№ 1 (2,8 — для
зеленой,.
2,7 — для
темно-Шаро-
вой, 2,4 — для
шаровой)Р-5Смесь кси¬
лола, ацетона,
этилцелло¬
зольва
(4:3:3)Смесь ацетона
и этилового
спирта (1 : 1)Р-5То жеОкунанием,
наливом,
окунанием
с центрифуги¬
рованиемБезвоздушнымраспылениемКистьюВаликомКраскораспы¬лителем12-1610-1418-2218-2218-22Исход¬
ная
До Ю%раство¬
рителя
То же12-15110-12018-220,253618-222450:570-8031201121212121212
8Продолжение табл. 2.1$Кялт*тшейVОчРежим сушки
до степени 3МаркиНазначениеОтвердитель (масс, ч
на 100 масс. ч. эмал]С «
*А <У
н 2
УО щ5я8*О «,ъ?<у°
Я о*яТ01едОн«ВЯ2V>»Я4)2Мь "Метод иаиесевия0
. яАьV
О
X
п
к
аяяV• 5
ю
яси очияV
а
0
2
&
§V
284>а.температура, °Спродолжительность,чЭП-531Окраска наружной по¬
верхности приборов
н аппаратов№ 1 (10,5)
или ПЭПА
(5)8Смесь этил-
целлозольва
(13%),. аце¬
тона (28%),
циклогекса-
ноиа (17%)
и толуола
(42%)Краскораспы¬лителем12-1418-22140480,5ЭП-567Наиесенне на изделия
из стали, алюминия и
его сплавов и пласт¬
масс№ 1 (2,8)8Р-5Краскораспы¬лителем,кистью12-1515070-80140531ЭП-572Маркировка пластмас¬
совых, керамических,
металлических и дру¬
гих изделий радиоап¬
паратурыПЭПА (5)6Смесь этил-
целлозольва
(13%), аце¬
тона (28%),
цнклогекса-
иона (17%),
толуола (42%)Кистью,
пером, рейс¬
федером,
штампом18-2013-1513-1515-306514020,5зв •«8 К
Я Я
^ Я
Я VЯ *О.М
Я о,и *121212ЭП-57411Окраска бетонных и
металлических строи¬
тельных конструкцийПЭПА (3)7Р-5Краскораспы¬лителем15—18—18-2272ЭШ-586Защита металлических
деталей от эрозион-
но-коррозионных по¬
вреждений№ 5 (10,5)72Смесь кси¬
лола, ацетона
и этилцелло-
зольва
(4:3:3)То же13-15118-22150-16051ЭП-595токо¬прово¬дящаяОкраска внутренней
поверхности узлов и
деталей иаркозио-ды-
хательиой аппарату¬
ры"Р-30, этил-
целлозольв»20-2512302ЭП-716Окраска изделий, экс¬
плуатируемых в ус¬
ловиях тропическо¬
го климата внутри
помещений и под на¬
весомНФ-1 (3)Смесь этил-
целлозольва
и ксилола
(3:7)>14-20218-2268-72242ЭП-718Окраска внутренних
поверхностей аппара¬
тов в производстве
полиэтилена низкого
давления, наркозно¬
дыхательной аппара¬
туры и газовых тру¬
бопроводовЭтилцелло-зольв»20-251198-2020,2512мес.
Продолжение табл. 2.13Я3Яч!?пааао3Режим сушки
до степени 3МаркиНазначениеОтверднтель (масс. ч.
на 100 масс ч. эмалиЖизнеспособность пр
18—22 ®С, ч, не менееРекомендуемый разб;
тельМетод нанесения0
к
л
8
§«КИКа1уочоЯСГVV
>.
ЕСX0>38осиО•«Си>>няО»в>аXонпродолжительность,чГарантийный срок
хранения, мес.ЭП-755Защита металлических
поверхностей от кор¬
розии в морской во¬
де и защита от кор¬
розии виутреииих
поверхностей резер¬
вуаров для хранения
и перевозки нефте¬
продуктов (кроме то¬
луола, ксилола, бен¬
зина)ПЭПА (3-5)2-4Смесь кси¬
лола и бути¬
лового спирта
(1:1)Кистью, вали¬
ком, краско¬
распылителем,
безвоздушным
распылением30-604-518-22365ЭП-773Окраска изделий, под¬
вергающихся дей¬
ствию горячих рас¬
творов щелочей№ 1 (3,5)
или
ДЭТА (1,2)24646Краскорас¬пылителемГ5-16218-22246ЭП-919%•Окраска изделий с це¬
лью получения элек-
троизоля циоииого
покрытия, пригодно¬
го для защиты от
коррозии в тропиче¬
ском климатеСмесь этил¬
целлозольва,
ацетона и кси¬
лола (3:3:4)То же14-182148-15216ЭИ-1155Антикоррозийная за¬
щита стальных кон¬
струкций и мостовых
ферм, эксплуатируе¬
мых в атмосферных
условиях и в водеКомпонент И
(37,5)0,5 а3 а—На специаль¬
ной установке
с подогревом
компонентов
до 50-60 вСИсход¬ная118—2280241,5бЭП-5116Окраска стальных кон¬
струкций, градиреи,
трубопроводов, на¬
ходящихся в водной
среде или грунте, а
также окраска маги:
стральных трубопро¬
водов и вефтерезер-
вуаровКомпонент II
(200)3Валиком,
кистью,
УНДП-2 6То же1—278-821,56ЭП-5155 вНанесение линий без¬
опасности на асфаль¬
товую дорогу—————118-2216ЭП-7100Получение покрытия
на бесшовных налив¬
ных полахИ-5М (16 г)
или
И-6М (16 Ч
или
ПЭПА (3,7)2КсилолНаливомИсход¬ная118-2248 ‘6ЭФ-1219Противокоррозионная
защита шахтных и'
других металличе¬
ских конструкций,
эксплуатируемых в
атмосферных и под¬
земных условияхБезвоздушнымраспылением,кистьюТо же118-222018Примечания. 4 а —жизнеспособность при нанесении иа установке —0,5 ч, кистью —3 ч; б—установка для РаспылеНия высоковязких двух-
компонеитных систем ейподогревом компонента I до 50 “С; в—перед применением добавляют 15% (масс.) кварцевого песка «Люберецкий» с зер¬
нистостью не более 0,3 (мм; г —перед применением добавляют ускоритель УП-606/9 (0,7 масс. ч. на 100 масс, ч, эмали)
Таблица 2.14. Применение эпоксидных иМаркиНазначениеОтвердитель
(масс. ч. иа
100 масс ч.)Жизне¬
способ¬
ность
при
18-22 °С.
ч.не менееГ рунтовка
ЭП-09ТГруитовка
ЭП-057 про¬
текторнаяГрунтовкаЭП-076Г руитовка
ЭП-0104ГрунтовкаБ-ЭП-0126ГрунтовкаЭП-0140Г рунтовка
ЭП-0200
Грунтовка
ЭП-0208ГрунтовкаЭФ-065Г рунтовка
ЭФ-083ЛГ рунтовка
ЭФ-094 тик-
сотропнаяГрунтование изделий из черных ме¬
таллов (ЭП-09Т красная) и цвет¬
ных металлов (ЭП-09Т желтая),
используемых в условиях тропи¬
ческого климата
Грунтование стальных крупногаба¬
ритных конструкций, подвергаю¬
щихся воздействию повышенной
влажностиГрунтование изделий из сталей,
магниевых и титановых сплавов,
эксплуатирующихся в различных
климатических зонахОкраска стеклотекстолитовых и
металлических поверхностей пе¬
ред наиесеиием фторпластовых
эмалейГрунтование металлических поверх¬
ностей в замкнутых трудиовеити-
лируемых помещениях перед на¬
несением эмали Б-ЭП-421Грунтование листовой оцинкован¬
ной н неоцииковаиной стали с по¬
следующим перекрытием лаком
ЭП-155Грунтование рулонной сталиГрунтование листов из алюминие¬
вых сплавов под полиуретановую
эмаль УР-1161Грунтование стальных поверхно¬
стей изделий, эксплуатирующих¬
ся в районах с морским клима¬
томГрунтование предварительно за¬
грунтованных электрофорезной
грунтовкой фосфатированных по¬
верхностей кузова и деталей ав¬
томобиляГрунтование с целью защиты от
коррозии металлических поверх¬
ностей судов, конструкций н дру¬
гих изделий, эксплуатирующих¬
ся в различных климатических
*онах№ 3 (7)12№ 2 (33,3)№ 5 (13,5)
ДТБ-2 (23)
В-1 (9,8)Биурет марки
ЭК (25) или
десмодур N
(20)24482466Мэпоксиэфирных грунтовок и шпатлевокРекомендуемыйразбавительМетод нанесенияСмесь этил-
целлозольва
и ацетона
(4:1)РПСмесь этил-
целлозольва,
ацетона
и ксилола
(3:3:4)
Р-5Смесь ацетона
и этилового
спирта (1 : 1)Бутилцелло-зольвР-189КсилолР-83Краскораспыли¬телемТо жеБезвоздушным
распылением
Кистью
Валиком
Валковой маши¬
нойТо жеКраскораспыли¬
телем, безвоз¬
душным рас¬
пылением
Кистью, валиком,
краскораспы¬
лителемКраскораспыли¬телемБезвоздушнымраспылением14-1616-2012-1812-14Исход¬
ная
До 10%
До 10%14—1660-9020-3023—25Режим сушкиРабочаяРеко¬вязкостьменду¬йб ВЗ-4,емоепродол-счислотемпе¬слоевратура,°Сность,ч1-215018—2218—2212018—2218—227018—22280—30028018—2218—22148-15218—22124
(до сте¬
пени 7)
0,5
(до сте¬
пени 7)
6
2(до сте¬
пени 1)136100 с
2 мнн
2420 мин24Гаран¬тийныйсрокхране¬ния,мес.1236612184 Зак. ПОЗ
ПродолжениеМаркиНазначениеОтверднтель
(масс. ч. на
100 масс, ч.)Жизне¬
способ¬
ность
при
18-22 °С,
ч.не менееГрунтовкаЭФ-0121Грунтование стальных строитель¬
ных конструкцийСиккатив
НФ-1 (4)
и ускоритель
№ 25 (2)гГрунтовкаЭФ-0137Грунтование оптических приборов
из стали и аноднроваииого алю¬
миния в комплекте с эмалями
МЛ-279, ЭФ-1118, ПФ-178, экс¬
плуатируемых в условиях тропи¬
ческого климата под навесомШпатлевкаЭП-0010Выравниваине загрунтованных и
иезагрунтованных металлических
н неметаллических поверхностей,
а также для грунтования под
эпоксидные эмали№ 1 (8,5)1,56(при иа-
иесении
краско¬
распы¬
лителем)ШпатлевкаЭП-0020То же, а также для выравнивания
и защиты от влаги поверхности
керамических обмазок№ 1 (8,5)1,56(при на¬
несении
краско¬
распы¬
лителем)ШпатлевкаЭП-0026Выравнивание поверхности деталей
из стеклотекстолнтов№ 1 (3)24ШпатлевкаЭП-0028Выравнивание поверхности неме¬
таллических обтекателей№ 1 (3,3)24ШпатлевкаЭП-0055Ремонт гуммированной аппарату¬
ры, эксплуатируемой в сернокис¬
лотной среде производства дву¬
окиси титана прн температуре ие
выше 70 °СПЭПА (5)1ШпатлевкаЭП-0080Выравнивание загрунтованных и
окрашенных поверхностей изде¬
лий из сталей, алюминиевых, ти¬
тановых и магниевых сплавов№ 3 (10)48от —40 до +60 °С. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали и одного
слоя грунтовки, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата
в течение 1,5 лет.Эмаль ЭП-255—суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид¬
ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Выпу¬
скаются белого и зеленого цвета. Перед применением эмаль разбавляют раство¬
рителем Р-5(60—80 масс. ч. на 100-масс. ч. эмали). Эмаль сушат прн 18—22°С
в течение 6 ч или при 80 °С — в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует
полуматовое покрытие, стойкое к - кратковременному действию воды, бензина
и минерального масла. Эмаль обладает высокими адгезией и физико-механи-
ческимн показателями, выдерживает нагревание до 150—180 С."98табл. 2.14РабочаяРеко¬Режим сушкнГ аран-
тнйныйРекомендуемыйразбавительМетод нанесениявизкость
по ВЗ-4,
сменду¬емоечислослоевтемпе¬ратура,“Спродол¬житель¬ность,чсрокхране¬ния,мес.КсилолКраскораспыли¬
телем, безвоз¬
душным рас¬
пылением16-18118—225012 мнн
(до сте¬
пени 2)6РЭ-11В, кси¬
лол, смесь
сольвента
и ксилола
(1:1)Краскораспыли¬
телем, распы¬
лением в элект¬
ростатическом
поле18-23212018Р-4, Р-5ШпателемКраскораспыли¬телемИсход¬ная18—20—18—2265-7024
(до сте¬
пени 4)
7(до сте¬
пени 4)12Р-4, Р-5ШпателемКраскораспыли¬телемИсход¬ная18-20—18—2265-7024
(до сте¬
пени 4)
7(до сте¬
пени 4)12—ШпателемИсход¬ная—8516	»То же—18-2256»»—18-22246	»»	18—2256Р-5Краскораспыли¬телем45—602701Эмаль ЭП-275 — суспензия пигментов н наполнителей в растворе эпоксид¬
ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Эмаль
после нанесения краскораспылителем высыхает при 18—22 °С в течение 5 ч или
при 90 °С в течение 2 ч. Эмаль образует черное полуматовое масло-, водо- и
беизостойкое покрытие. Эмаль пригодна для окраски изделий, длительно
эксплуатируемых прн 200 СС.Эмаль ЭП-288 — суспензия технического углерода и талька в растворе эпок¬
сидной смолы Э-41. Перед применением добавляют отверднтель АЭ-4 или полн*
этиленполиамин (ПЭПА). После высыхания эмаль образует черное полуглянце¬
вое покрытие, стойкое в условиях периодического воздействия повышенной4*99
влажности, воды н перепада температур от —60 до + 180°С. Термостойкость по¬
крытия— в пределах 150—180°С.Эмаль ЭП-572 — суспензия пигментов в эпоксидной смоле Э-40 с добавле¬
нием перед применением отвердителя ПЭПА. Для повышения жизнеспособности
и улучшения наносимости в эмаль добавляют 8—10% бензилового спирта. Вы¬
пускается различных цветов.Эмаль ЭП-572 применяют для маркировки. Нанесенная маркировка имеет
хорошую адгезию к серебру, меди, титану, кадмированной, никелированной,
оцинкованной стали, кадмироваииому и анодированному алюминию, к пластмас¬
сам — полистиролу, оргстеклу, текстолиту, поликарбонату, полиамиду, стекло¬
текстолиту, гетинаксу, а также к керамике, полированному кварцевому стеклу
и к стали, окрашенной эмалями МЛ-12, МЛ-165, ПФ-115 и ЭП-773. Маркиро¬
вочное покрытие отличается атмосферо-, грибо- и маслостойкостью, а также
устойчивостью к воздействию повышенной влажности и перепаду температур
от —60 до +250 °С. Маркировочное покрытие, высушенное при 60 °С в течение
2 ч и выдержанное в течение 2—3 сут, можно протирать и промывать спирто¬
бензиновой смесью, этиловым спиртом, бензином, теплой водой (40—50 °С).
Эмаль можно сушить при 18—22 °С в течение 24 ч, при 60 °С — 2 ч, при
140°С — 30 мин.Эмаль ЭП-716 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси¬
эфира ЭЭ-42-3. Перед применением в эмаль вводят 3% сиккатива НФ-1. ^Эмаль
наносят по загрунтованной грунтовками ФЛ-ОЗж или ЭП-09Т (желтой) по¬
верхности цветных металлов или ФЛ-ОЗк и ЭП-09Т (красной) по поверхности
черных металлов. Эмаль можно наносить также по деревянным поверхностям
и стеклотекстолиту без грунтовки. После высыхания в течение 24 ч при 18: -
22 °С или 2 ч при 70 °С эмаль образует влагостойкое покрытие. Оно выдержи¬
вает перепад температур от —60 до +150 °С.Лак ЭП-730 — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических раство¬
рителей. Перед применением добавляют отверднтель № 1. Для улучшения роз¬
лива и предотвращения образования оспин и кратеров рекомендуется перед
применением добавлять в лак 1,5% кремнийорганического пеиорегулятора
КЭП-1 (в расчете на сухой остаток лака).Лак используют для окраски изделий из алюминия и стали, работающих
в условиях повышенных влажности и температуры. Покрытие стойко к дей¬
ствию растворов щелочей различной концентрации, в том числе горячих, и на¬
гретой воды. Окрашенные изделия можно эксплуатировать в различных клима¬
тических районах под навесом или внутри помещения.Основное назначение лака — лакирование алюминиевых и стальных бобин
в производстве капрона, подвергающихся кратковременному действию водного
раствора ОП-Ю с температурой 90°С, острого пара с температурой 120°С и
замасливателя с температурой 70 °С. Для повышения химической стойкости по¬
крытия его рекомендуется отверждать при 150—160°С в течение 1—3 ч.Лак ЭП-733 — раствор высокомолекулярной эпоксидной и фенолоформаль¬
дегидной смол с добавками в органических растворителях. После нанесения
, лака на окрашиваемую поверхность краскораспылителем илн валковой маши¬
ной и сушки его при высокой температуре (200 ± 2 °С при лакировании белой
жести, 250 ± 2 °С при лакировке алюминиевой поверхности) он образует твер¬
дое, глянцевое, эластичное покрытие, стойкое в течение 12 мес. к действию ме-
тилэтилкетона, метиленхлорида, к растворам аэрозольных составов «Тайга»,
«Лана», «Секунда-75», «Прелесть» и др. В случае необходимости лак разбав¬
ляют растворителем Р-30 или этилцеллозольвом. Растворитель Р-30 постав¬
ляется комплектно из расчета 20 кг на 100 кг лака ЭП-733.Основное назначение лака ЭП-733 — лакировка наружной и внутренней по¬
верхностей аэрозольных баллонов, изготовляемых из белой жести н алюминия
с целью защиты их от химического воздействия агрессивных аэрозольных сот
ставов.Эмаль ЭП-755 — суспензия пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксид¬
ной смолы ЭД-20 и этинолевого лака с добавлением различных вспомогатель¬
ных веществ (пластификатора, эмульгатора и др.). В качестве отвердителя при¬
меняют ПЭПА. Выпускают зеленого и красно-коричневого цвета. Эмаль нано¬
сят при температуре не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не более10085% на стальные поверхности, предварительно загрунтованные фосфатирукмцимн
грунтовками ВЛ-02 или ВЛ-023, а на поверхности цветных металлов — по грун¬
товке ВЛ-02. Эмаль можно наносить по дереву. После высыхания эмаль обра¬
зует антикоррозийное покрытие, стойкое к действию морской воды, бензина и
минерального масла. Эмаль разбавляют смесью ксилола и бутилового спирта
в соотношении 1 : 1 (не более 15% от массы эмали).Эмаль ЭП-773 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксид¬
ной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1 или ДЭТА.
Выпускают зеленого и кремового цвета. После введения отвердителя эмаль вы¬
держивают 1 ч.Покрытие эмалью ЭП-773 отличается высокой стойкостью к действию кон¬
центрированных растворов щелочей при повышенной температуре (100°С).
Двухслойное покрытие горячей сушки по слою шпатлевки ЭП-0010 характери¬
зуется высокой водостойкостью, солестойкостью (к 3%-ному раствору ЫаС1) и
стойкостью во влажной атмосфере. Покрытия, высушенные в естественных усло¬
виях, имеют меньшую стойкость к различным агрессивным средам. Режим тер-
мораднационной сушки эмали ЭП-773 до твердости 0,5 следующий: при 120 °С —
2,5 мин, прн 100°С — 4,0 мин, при 80 °С — 7,5 мин.Эмаль ЭФ-1219 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокси-
эфира ЭЭ-42-3 с тиксотропной добавкой. По внешнему виду — пастообразная
масса коричневого цвета, которая при перемешивании становится текучей, а за¬
тем при стоянии вновь приобретает первоначальное пастообразное состояние.Эмаль наносят на металлические поверхности кистью с расходом 250—
270 г/м2 на однослойное покрытие или безвоздушным распылением с расходом
300—330 г/м2 на один слой. Предельная толщина не стекающего с вертикаль¬
ной поверхности слоя — не менее 0,5 мм. После высыхания при 18—22 СС
в течение 20 ч эмаль образует однослойное покрытие толщиной 100—120 мкм
с хорошими физико-механическими свойствами, влагостойкое и трудного¬
рючее.Основное назначение эмали — окраска шахтного оборудования и других
металлических конструкций. Срок службы однослойного покрытия, эксплуати¬
руемого в атмосферных или в шахтных подземных условиях, — не меиее 6 лет
при соблюдении установленной технологии нанесения.Грунтовка ЭП-09Т — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок¬
сидной и меламииоформальдегидной смол. Выпускается желтого н красного
цвета. Грунтовка высыхает при 150°С в течение 1 ч. Отвердителем служит ме-
ламиноформальдегидная смола. Грунтовка ЭП-09Т отличается тропикостой-
костью и используется для создания тропикостонких покрытий.Грунтовка ЭП-057 протекторная — суспензия цинкового порошка в растворе
эпоксидной смолы Э-41, стабилизированная бентоном. Для отверждения в грун¬
товку перед применением добавляют отверднтель № 3. Для разбавления грун¬
товки до рабочей вязкости комплектно поставляется растворитель РП из рас¬
чета 100 кг на 1 т грунтовки. Грунтовку наносят на стальные поверхности, пред¬
варительно подвергнутые пескоструйной или дробеструйной обработке, в два
слоя толщиной не более 100 мкм. Междуслойная сушка — не меиее 1—2 ч при
18—22 С.Стальные листы, покрытые протекторной грунтовкой, можно сваривать. Од¬
нако толщина слоя грунтовки в местах сварки не должна превышать 20 мкм:
Поверх грунтовки ЭП-057 рекомендуется наносить следующие эмалн: ЭП-525,
ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-5116, ХВ-110, ХВ-125, ХС-119, ФП-545. Покрытие грун¬
товкой ЭП-057 обладает высокой водостойкостью и антикоррозийными свой¬
ствами.Грунтовка ЭФ-094 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок-
енэфира ЭЭ-42-3 с тиксотроппой добавкой [2,3% (масс.) оргаиофильного бенто¬
нита или 1,2% гидрогенизированного касторового масла]. Выпускается красио-
коричневого цвета.Отличительная особенность грунтовки — возможность нанесения однослой¬
ного покрытия большой толщины; предельная толщина нестекающего слоя —■
0,5 мм; толщина однослойного покрытия после высыхания составляет 90 —
120 мкм. Срок службы одного слоя грунтовки ЭФ-094, покрытого двумя слоями
алкидной, эпоксиэфирной, полиуретановой эмали или эмали иа основе
сополимеров хлористого винила, — не менее 2 лет при условии соблюдения уста¬
новленной технологии нанесения покрытия.Грунтовку наносят с помощью установки безвоздушного распыления, а в
труднодоступных местах — кистью. Грунтовка имеет хорошую адгезию к стали,
алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим (ВЛ-02, ВЛ-023), алкидности-
рольным (МС-067) и фенольным (ФЛ-ОЗк) грунтовкам, к эпоксидным, полиуре¬
тановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям. Грунтовка характери¬
зуется высокими показателями антикоррозийных и физико-механических свойств
в интервале температур от —40 до +60 °С. Однослойное покрытие грунтовкой
ЭФ-094 выдерживает при 18—22°С действие 3%-ного раствора ЫаС1 в течение
240 сут, дистиллированной воды — 225 сут, выдержку в гидрокамере — 240 сут.
Грунтовка стабильна при хранении. Грунтовка, нанесенная при —5°С, высыхает
в течение 60 ч, а при +35 °С— в течение 18 ч.Грунтовка ЭФ-0121—суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок¬
сиэфира ЭЭ-42-3. Перед применением в грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 и
ускоритель № 25. Для доведения до рабочей вязкости в грунтовку добавляют
ксилол в количестве не более 30%. Выпускается красно-коричневого цвета.Отличительная особенность грунтовки — способность высыхать до степени 2
при 50°С в течение 2 мин. Грунтовка ЭФ-0121 позволяет проводить сварочные
работы с окрашенным металлом без зачистки покрытия в местах сварки. Грун¬
товка применяется для окраски при ремонте автомобилей, автобусов и троллей¬
бусов, а также для грунтования деталей электродвигателей и для консервации
чугунного литья.Грунтовка ЭП-0200—суспензия пигментов и наполнителей в растворе высо¬
комолекулярной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкид-
иой смолы ЭФГЛ-40. Грунтовку наносят валковым методом в качестве предва¬
рительного слоя при окраске рулонного металла из алюминия, холоднокатаной
и оцинкованной стали.Груитовка отличается хорошей адгезией к различным металлам, высокими
физико-механическимн показателями, водо- и солестойкостью. Покрытие грун¬
товкой ЭП-0200 устойчиво к действию кипящей дистиллированной воды в тече¬
ние 24 ч и перепаду температур от —40 до +60 °С, во влажной камере выдер¬
живает 620 ч, в солевой камере — 720 ч.Грунтовка применяется под полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирные
и полиэфирсиликоновые эмали. Толщина однослойного покрытия грунтовкой
мокрой пленки составляет 12—15 мкм, отвержденной — 5—7 мкм. Отверждение
грунтовки ЭП-0200 можно проводить в конвекционных н терморадиационных су¬
шилках.Груитовка ЭП-0208 — поставляется в виде двух компонентов — полуфабри¬
ката грунтовки и отвердителя. Полуфабрикат грунтовки — это суспензия пигмен¬
тов и микроталька в растворе высокомолекулярной эпоксидной смолы, отверди¬
телем служит биурет марки ЭК или десмодур N (25 кг биурета или 20 кг десмо-
дура. N на 100 кг полуфабриката грунтовки). После смешения грунтовка должна
быть использована в течение 6 ч. Разбавление грунтовки до рабочей вязкости■	14—16 с по вискозиметру ВЗ-4 производится растворителем Р-189. Применять
другие марки составных растворителей, особенно те, в состав которых входят
гидроксилсодержащие растворители (целлозольв, спирты и др.), категорически
запрещается. Грунтовку можно наносить как пневматическим, так и безвоздуш¬
ным распылением. Высыхает грунтовочное покрытие при 18—22 °С за 24 ч. Ос¬
новное назначение грунтовки — создание грунтовочного слоя под полиуретановые
эмали типа УР-1161. Выпускается желтого цвета.Эмаль Б-ЭП-421 н грунтовка Б-ЭП-0126 — суспензии пигментов и наполните¬
лей в смеси жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и глицидилового эфира третичной
карбоновой кислоты; перед применением добавляют аминоэфирный отвердитель
ДТБ-2. Отвердитель смешивают с полуфабрикатом эмали и грунтовки за 30—
40 мин до употребления. Наносят при 10—30 °С с помощью установки безвоз¬
душного распыления «ТОН» (можно также кистью или валиком). Выпускают
эмаль светло-коричневого цвета, грунтовку — зеленого.Грунтовку наносят по чистой металлической поверхности или по слою грун¬
товки фосфатирующей ВЛ-023. Эмаль наносят в один слой установкой «ТОН>
или кистью, или валиком в два слоя. При нанесении кистью или валиком раз¬102бавляют смесью ацетона и этилового спирта (не более 10%). После высыхания
грунтовка образует глянцевое, а эмаль полуглянцевое покрытие. Оно стойко
к действию 3%-ного раствора ЫаС1 при 18—22°С, дистиллированной воды при
кипячении, сырой нефти и дизельного топлива. Срок службы покрытия общей
толщиной не менее 450 мкм, состоящего из одного слоя грунтовки Б-ЭП-0126
(толщиной 200—250 мкм) и 1—2 слоев эмали Б-ЭП-421 (толщиной 250—
300 мкм), эксплуатируемого в условиях воздействия нефтепродуктов, морской
воды, — 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения.Эмаль ЭП-1155 — суспензия пигментов и наполнителей в жидкой эпоксидной
смоле Э-40 с добавлением поглотительного масла и отвердителя. Эмаль выпу¬
скается различных цветов в виде двух компонентов и содержит не более 7%
растворителей. Компонент I — эпоксидный, содержит смолу Э-40, поглотитель¬
ное масло, пигменты и наполнители, компонент II — полиамидный — низкомоле¬
кулярный полиамид ПО-200.Эмаль наносят валиком, кистью, пневматическим распылением краскораспы¬
лителем Р-68 или с помощью установки для распыления высоковязких двухком-
поневтных составов с подогревом НПО «Лакокраскопокрытие». Толщина одного
слоя покрытия — не менее 100 мкм. После высыхания при 18—22 °С в течение
24 ч или при 80 °С в течение 1,5 ч дается выдержка покрытия до эксплуатации
в течение 7 сут. Эмаль рекомендуется наносить по грунтовке ЭП-057 или шпак¬
левке ЭП-0010 в один или два слоя.Эмаль ЭП-1155 предназначается для замены многослойных покрытий на ос¬
нове перхлорвиниловых смол.Эмаль ЭП-5116 — суспензия наполнителей в жидкой эпоксидной смоле ЭД-20
и препарированной каменноугольной смоле с добавлением разбавителя и отвер¬
дителя, содержит не более 3% летучих растворителей.Эмаль выпускают черного цвета комплектно в виде двух компонентов: ком¬
понента I — эпоксидного и компонента И — каменноугольного с добавлением
отверждающего агента — полиэтиленполиамина. Эмаль наносят в один или два .
слоя толщиной 100—200 мкм методом пневматического распыления при подо¬
греве компонентов до 50—60 °С с помощью установок, разработанных НПО«Ла-
кокраспокрытие» и ВНИИСТ. Без подогрева эмаль наносят краскораспылителем
Р-68, а также кистью или валиком.Эмаль ЭП-5116 применяется для защиты внешней и внутренней поверхности
водопропускных гофрированных труб, эксплуатируемых в грунте и атмосфере,
внутренней поверхности магистральных газопроводов, нефтеотстойников, а также
для гидроизоляции бетонных конструкций коллекторов и туннелей взамен тор- ;
кретирования. Эмаль может заменять многослойные перхлорвиниловые покрытий. ’ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫПолиэфирные лакокрасочные материалы получают на основе насыщенных и
ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаи¬
модействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот.На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают:лаки, эмали и грунтовки холодной сушки, отверждаемые изоцианатами (см.
раздел «Полиуретановые лакокрасочные материалы», с. 115);лаки горячей сушкн.На основе ненасыщенных полиэфирных смол выпускают:лакокрасочные материалы парафинсодержашие холодной сушки;лакокрасочные материалы беспарафиновые холодной, горячей и ускоренной
сушки.Лаки на основе насыщенных полиэфировНасыщенные полиэфирные лаки горячей сушки изготовляют на основе гидр-
оксйлсод^ржащих насыщенных полиэфирных смол, которые получают с исполь¬
зованием не только двухатомных,' но и трех- и четырехатомных спиртов, пре¬
имущественно глицерина.Гидроксилсодержащие насыщенные полиэфирные смолы в процессе пленко¬
образования превращаются в сетчатые полимеры:	~103.
1) при высокой температуре в присутствии катализаторов за счет взаимо¬
действия концевых и боковых гидроксильных групп молекулы с образованием
эфирных связей; 2) при введении в состав лака модифицирующих смол — эпок¬
сидных, алкидиых или аминоформальдегидных, реакционные группы которых
(гидроксильные, эпоксидные, алкоксильные) способны образовывать эфирные
связи с гидроксильными группами насыщенной полиэфирной смолы.Наибольшее применение насыщенные полиэфирные смолы получили в про¬
изводстве электроизоляционных лаков. Для их изготовления используют поли¬
эфирные смолы на основе терефталевой кислоты и многоатомных спиртов. В не¬
которых марках лаков терефталевую кислоту сочетают с адипиновой. Из боль¬
шого числа многоатомных спиртов преимущественно применяется этиленгликоль
и глицерин. В качестве растворителей электроизоляционных полиэфирных лаков
используют смесь трикрезола и сольвента в соотношении 4:1.Для ускорения процесса пленкообразования при высокотемпературном от¬
верждении применяют катализаторы, например тетрабутоксититан или триэто-
ксисилан. В некоторые электроизоляционные полиэфирные лаки высокотемпера¬
турного отверждения вводят эпоксидные или алкидные смолы.Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше
180 °С. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты
синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой
кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210 °С.Насыщенные полиэфирные терефталевые смолы и лаки на их основе полу¬
чают также переэтерификацией глицерином полиэтиленгликольтерефталата. На¬
ряду с полиэтиленгликольтерефталатом используют отходы производства пле¬
нок лавсан. Реакция переэтерификации проводится в расплаве при 260—265 °С
в присутствии катализаторов (глет или оксид магния).Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента
(4:1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и
ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ
и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители
Отверждения лаков вводят перед применением.Насыщенные полиэфирные лаки преимущественно применяют для лакиро¬
вания электропроводов с целью получения электроизоляционного покрытия с вы¬
сокой термоэластичностью. Показатели свойств электроизоляционных полиэфир¬
ных лаков (ПЭ-933, ПЭ-935, ПЭ-936, ПЭ-943 и ПЭ-955) приведены в табл. 2.29
(с. 160), а данные о составе и применении — в разделе «Электроизоляционные
лаки и эмали».Перспективно использование насыщенных гидроксилсодержащих полиэфи¬
ров в пигментированных лакокрасочных материалах с высоким содержанием не¬
летучих веществ. В качестве модифицирующей отверждающей смолы исполь¬
зуются меламиноформальдегидные смолы типа ГМ-3. Содержание нелетучих ве¬
ществ в такого типа материалах превышает 75—80%.Лакокрасочные материалы
на основе ненасыщенных полиэфировПроизводство лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных поли¬
эфиров было организовано у нас в стране в середине 50-х годов. В настоящее
время объем их выпуска составляет 9—10% от выпуска всех лакокрасочных
материалов на поликонденсационных смолах.Отличительная особенность этих материалов состоит в том, что в качестве
основного растворителя применяются ненасыщенные соединения (моиомерныё),
способные в процессе пленкообразования вступать в реакцию сополимеризации
с ненасыщенной полиэфирной смолой с образованием сетчатого сополимера.
Естественно, что при отверждении мономеры почти не испаряются из покры¬
тия, поэтому содержание пленкообразующих веществ в ненасыщенных поли¬
эфирных лакокрасочных материалах очень высоко и в некоторых лаках дости¬
гает В5—97%.Основное применение находят полиэфиры на основе малеиновой кислоты
(обычно ее ангидрида) и этилен- или диэтилен- или пропилеигликоля с добав¬
лением фталевой кислоты (обычно фталевовд айгидрида)и104Взаимодействие полиэфира с мономером-растворителем и образование сет¬
чатого полимера обычно происходит под действием инициаторов полимеризации
и ускорителей.В зависимости от типа исходных кислот и гликолей и их соотношения, при¬
роды мономера-растворителя, инициатора и т. д. получают материалы холод¬
ного и горячего отверждения с заданными свойствами.Образование лаковой пленки может происходить также при взаимодействии
ненасыщенного полиэфира с ненасыщенным мономером под действием энергии
ультрафиолетового излучения, в присутствии фотоиннциаторов (сенсибилизато¬
ров), в процессе радиационно-химического отверждения под действием пучка
ускоренных электронов. Скорость отверждения зависит от способа инициирова¬
ния. Так, если под действием окислительно-восстановительной системы лаки
высыхают в естественных условиях в течение 3—24 ч, а при горячей сушке —
за 0,5—1,5 ч, то лаки, отверждающиеся под действием УФ-излучения, высыхают
за 0,5—2 мин, под действием ультрафиолетового импульсного излучения за
20—24 с, а под действием пучка ускоренных электронов (ПУЭ) в течение
0,3—3 с.На основе ненасыщенных полиэфиров получают преимущественно лаки для
мебели и других изделий из древесины. Кроме того, производят, но в значи¬
тельно меньших количествах, пигментированные материалы (эмали, грунтовки,
шпатлевки).Состав. В состав лаков входят ненасыщенная полиэфирная смола, раство¬
ренная в мономере, ингибитор (стабилизатор), инициатор сополимеризации,
ускоритель, всплывающая добавка, тиксотропные добавки, добавки для сниже¬
ния вязкости и повышения эластичности и др. В состав эмалей, грунтовок и
шпатлевок, кроме того, вводят пигменты и наполнители.Ненасыщенные полиэфиры, применяющиеся для получения лаков, имеют
небольшую молекулярную массу (1000—2000) и представляют собой вязкие
жидкости или твердые продукты со сравнительно низкой температурой плавле¬
ния. Для нх получения, кроме перечисленных выше исходных соединений при¬
меняют тетрагидрофталевын ангидрид, диаллиловый эфир триметилолэтана, мо-
ноаллиловый эфир глицерина.В качестве мономера-растворителя наибольшее применение имеют стирол и
триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3). Стирол ограниченно совместим с рядом
ненасыщенных полиэфиров, поэтому лаки при низких температурах могут мут¬
неть и расслаиваться. Кроме того, он отличается повышенной летучестью в
обычных условиях. ТГМ-3 в отличие от стирола нелетуч, хорошо совмещается с
ненасыщенными полиэфирами в любых соотношениях с образованием стабиль¬
ных составов, но менее реакцноиноспособрн. Поэтому лаки, содержащие ТГМ-3,
лучше отверждаются при повышенной температуре (60 °С).В качестве инициаторов применяют преимущественно пероксид циклогекса¬
иона, гидропероксид изопропилбензола (гнпериз), гидропероксид трет-бутила,
пероксид метилэтилкетона (1—5% от массы лака). Эти соединения разлагаются
при 80—100°С, поэтому в лаки холодного отверждения вводят ускорители —
в основном стирольный или толуольный раствор нафтената кобальта (0,01—0,1%
металла от массы лака).Категорически запрещается совместное хранение и транспортирование ини¬
циаторов с ускорителями, сиккативами, минеральными кислотами, оксидами и со¬
лями железа, марганца, кобальта. Смешение инициатора с ускорителем или пе¬
речисленными выше веществами может привести к взрыву.Ингибитором (стабилизатором), предотвращающим в процессе хранения по-
луфабрикатного лака преждевременную полимеризацию реакционноспособных
продуктов служит гидрохинон. Введение гидрохинона в количестве 0,01—0,03%
от массы лака обеспечивает его хранение в течение 4 мес.Введение в лак парафина в виде 3%-ного раствора в стироле, приводит
к всплыванию добавки в виде поверхностного слоя, предотвращающего инги¬
бирующее действие кислорода воздуха на процесс пленкообразования. После
полного отверждения лакового покрытия парафинсодержащий слой сошлифовы-
вают, а затем полируют до получения глянцевого покрытия. Парафин вводят
в количестве 0,1—0,3% от массы лака.105
Таблица 2.15. Свойства полиэфирных лаковСвойства лака
до введения
компоненте вСвойства лака после смешения компонентовМаркиоУпв»
* ё
>> ®
и 2
о 2иакярежим высыха¬
ния
до степени 3,
не болеегРчо>>я«яЯЯ (у
Л вёхводостойкость при
18-22 °С ч, не менее<УояX ®1гарантийный срок
хранения, мес.вязкость по В
ие менеея я4>-Л
Я оя „
Л и|1ч эО Ч)и ацвет по ИМШ
не темнеестепень стека!
не болеетемпература,°Спродолжи¬
тельность, чблеск по ФБ-2твердость пле
ед., не менееозЯ ЯУИстойкость к с;
облучению ч,тЛы0
я(Уя1
а
яПЭ-232(ГОСТ 23438—79)90-15060-682502818-22или55-651210,450,5
(после
сушки
при
55-65 °С)1044ПЭ-246(ТУ 6-10-791—79)35-4255-59——18-223—0,510
(при
-30 °С)———4ПЭ-247(ТУ 6-10-987—76)80-12060-70чер¬ный—18-2212—0,4510
(при
-30 °С)———4ПЭ-250(ГОСТ 23438—79)100-15060-682502218—22или55-65850 мнн0,5104ПЭ-250М
(ГОСТ 23438—79)100-15046-54—3218-22или55—65850 мин8—140,510———4ПЭ--250ПМ
(ГОСТ 23438—79)100-15046-54' —3218-22или55-65850 мин20-300,510———4ПЭ-251А(ТУ 6-10-1648—77)25-4048-53——700,5—0,5—242а4(с мая по сен¬
тябрь—3 мес.)ПЭ-251Б(ТУ 6-10-1648—77)30-4043-50——700,5—0,5—242а, б,
в, г4(с мая по сен¬
тябрь—3 мес.)ПЭ-265(ТУ 6-10-1445—80)
ПЭ-284(ТУ 6-10-1715-79)32-4055-5920-2520—251,53(до сте¬
пени 5)0,510
(при
—30 °С)242д4марка А70—13096ОтверждаютсяПУЭ—*0,510е,ж6(с мая по сен¬
тябрь—3 мес.)марка Б140-19096То же0,510е1,ж6(с мая по сен¬
тябрь—3 мес.)Примечания. 1) а— блеск пленки по прибору Р-4 —не менее 7 строк; б —температура вспышки —не ниже 25 °С; в —удельное объемное
электрическое сопротивление лака после смешения компонентов — 1 • 10®— 1 • Ю8 Ом*см; г — диэлектрическая проницаемость лака после смешения
компонентов —6-10; д —теплостойкость при 150 °С — не менее 30 мин; е —кислотное число —не более 20 мг КОН; е* — не более 25 мг КОН:
ж—степень переоблучения ПУЭ —не менее 150%.2) Показатели свойств лаков ПЭ-933, ПЭ*935, ПЭ-936, ПЭ-943 и ПЭ-955 приведена в табл. 2.23.
Таблица 2.16. Свойства полиэфирМаркиСвойства до введения
компонентоввязкость по ВЗ-4,
с, не менеесодержание нелету¬
чих веществ, %,
ие менее&укрывистость
в пересчете
на сухую пленку,
г/м2, не болееЭмаль ПЭ-126М40—8047—25Черный30(ТУ 6-10-1332—78)58—71Слоновой кости,120морской волны53-65Серый120Эмаль ПЭ-27640-5560—648 цветов—-(ТУ 6-10-1181—76)Эмаль ПЭ-58755-6565-75Белый—(ТУ 6-10-796—78)Эмаль ПЭ-212440—70	Белый	(ТУ 6-10-1739—80)Грунтовка ПЭ-0129			От светло-жел¬		(ТУ 6-10-1692—78)того до корич¬невогоГрунтовка ПЭ-0165270—330	Коричневый—(ТУ 6-10-1740—80)(пеиетрацияпри 25+0,5 °С)Шпатлевка ПЭ-0025—73—80Бело-серый—(ТУ 6-10-1149—76)Шпатлевка ПЭ-0044220—260—Белый, светло-се¬—(ТУ 6-10-1580—76)(пеиетрациярыйпри 20°С)Шпатлевка ПЭ-0068270-300_Белый—(ТУ 6-10-1741—80)(пеиетрацияпри 25±0,5 °С)* Примечания, а — до степени 4 УФ-лучами под ртутно-кварцевой лампой высокого
лампой типа ДРТ-375; в—маслостойкость при 18-22 °С— не менее 24 ч; г — бензостойкость
бору ФБ-2 после шлифования и полирования покрытия—не менее 45%.Лаки, содержащие всплывающую добавку, называются парафинсодержа¬
щими. Лаки на основе полиэфиров, полученных с применением тетрагидрофта-
левого ангидрида, диаллилового эфира триметилолпропана или моноаллилового
эфира глицерина, высыхают без всплывающей добавки. Такие лаки называются
беспарафиновыми.К тиксотропным добавкам, уменьшающим стенание лака с вертикальных
поверхностей относятся нитрат целлюлозы (коллоксилин), ацетобутират целлю¬
лозы и аэросил. Для улучшения розлива в состав лаков вводят кремнийорга-
нические жидкости, алкидные невысыхающие смолы, а для снижения вязкости —
растворители (ацетон, этилацетат, метилэтилкетон) в количестве 5—15%.Пигменты и наполнители, вводимые в лакокрасочные материалы, не должны
взаимодействовать с окислительно-восстановительной системой и снижать ско¬
рость отверждения покрытия. К таким пигментам относятся двуокись титана,
литопон, кроны, красный железоокисный пигмент, ультрамарин, а к наполните¬
лям — барит, микротальк, мел и др.108ных эмалей, грунтовок и шпатлевокСвойства после смешения компонентоврежим
до с
неп,>»нс3
р.
о
сиО
Н овысыхания
гепени 3,
болеел
ч
ф
н
я
^ &^ но оОчО
С 33степень перетира,
мкм, ие болеетвердость плеикн,
уел, ед., не менееизгиб покрытия,
мм, не болеепрочность пленки при
ударе, Н*м, не менееморозостойкость прн
—30 °С, ч, не менееводостойкость при
18 — 22 °С, ч, не менеепрочие показателигарантийный срок
хранения, мес.110—12050 мин—0,655—8в, г318—223400,5—1024Д418-2248400,4151——е6Отвеэждается200,5—10—	6ПУЭ(—40+2 °С)(с мая по сен¬тябрь— 3 мес.)18—220,5 мин а—0,5——10——3или18-2210 мин6Отверждается————10——6ПУЭ(—40±2 °С)(с мая по сен¬тябрь—3 мес.)58—622,5———————618—122465——2———4или601,5Отверждается65——————4ПУЭдавления типа ДРТ-4000 или ДРТ-2500; б—УФ-лучами до степени 4 под ртутно-кварцевой
при 18—22 °С — не менее 8 ч; д—блеск по прибору Р-4—не менее 10 строк; е — блеск по при-Получение полиэфирных лаков включает две стадии: синтез полиэфира и
составление лака.Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или
турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ или электроиндукционного
устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум-
приемников и смесителя. После загрузкн гликолей п ангидридов содержимое
реактора нагревают до 170 °С, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 °С
и выдерживают при этой температуре в течение 12—16 ч до достижения требуе¬
мых кислотного числа и вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от
остатков толуола (при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят
гидрохинон (если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора
смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака.
После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержа¬
нию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс полу¬
чения смолы и лака проводится в атмосфере азота.109
Получение пигментированных материалов сводится к диспергированию пиг¬
ментов и наполнителей в шаровой мельнице, футерованной керамической плит¬
кой, с фарфоровыми или уралитовыми шарами и последующего смешения в сме¬
сителе с рамной мешалкой пигментной пасты с лаком и другими компонентами.
Проводить диспергирование в шаровой мельнице, футерованной железным ли¬
стом и заполненной металлическими шарами, не рекомендуется, так как попа¬
дание железа может привести к свертыванию полуфабрикатного лака. Все опе¬
рации по изготовлению шпатлевки проводят в шаровой мельнице.В табл. 2.15 и 2.16 приведены показатели важнейших и перспективных про¬
мышленных марок полиэфирных материалов.Парафинсодержащие материалыЛак ПЭ-246 поставляют комплектно в виде четырех компонентов: полуфаб¬
рикатного лака ПЭ-246, 3%-ного раствора парафина в стироле,ускорителя № 30
или № 25 и инициатора полимеризации. Полуфабрикатный лак представляет со¬
бой раствор ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы ПЭ-246 в стироле с до¬
бавлением небольшого количества бутилацетата и ацетона. Ускоритель пред¬
ставляет собой стирольный № 30 (или толуольный № 25) раствор нафтената
кобальта. В качестве инициатора полимеризации применяют 50%-ный раствор
пероксида циклогексанона в диметилфталате. Компоненты лака поставляют и
применяют в следующем соотношении (в масс, ч.):Полуфабрикатный лак ПЭ-246 		1003%-ный раствор парафина в стироле		1Ускоритель № 30 нли № 25 		1Инициатор полимеризации		3В летние месяцы (с мая по сентябрь) на 100 масс. ч. полуфабрикатного
лака поставляют 1,7 масс. ч. 3%-ного раствора парафина, 0,75 масс. ч. ускори¬
теля и 2 масс. ч. инициатора. Соотношение компонентов должно быть таким же
и при нанесении покрытий в помещении при 25—30 °С.Лак ПЭ-246 предназначается для отделки щитовых элементов мебели и на¬
носится на поверхность наливом в два слоя. Для получения первого слоя в го¬
ловку лаконаливной машины заливают лак, состоящий из полуфабрикатного
лака ПЭ-246 (100 масс, ч.), 3%-ного раствора парафина (1 масс, ч.) и инициа¬
тора (6 масс. ч.). Для получения второго слоя заливают лак следующего со¬
става (в масс, ч.): полуфабрикатный лак —100, 3%-ный раствор парафина—I,
ускоритель — 2. До рабочей вязкости (28—32 с по ВЗ-4) лак разбавляют аце¬
тоном. Жизнеспособность смеси для первого слоя, содержащей инициатор, — не
менее 8 ч, а смеси для второго слоя, содержащей ускоритель — до 4 мес. Если
рабочую смесь для первого слоя хранить при —10°С, то жизнеспособность
увеличивается примерно до 10 сут. Однако применять ее надо в смеси со све¬
жеприготовленным лаком в соотношении 1 : 2.Лак ПЭ-246 можно наносить краскораспылителем, но при смешении ком¬
понентов лака требуется строгое соблюдение порядка введения компонентов.
В полуфабрикатный лак сначала заливают 3%-ный раствор парафина, затем
ускоритель и после тщательного перемешивания вводят инициатор. Жизнеспо¬
собность лака ПЭ-246 составляет всего 8—30 мин. Сушат покрытие при 18—■
22 °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 1,5—3 ч.После высыхания лак образует матовое покрытие, вследствие всплывания
парафина. После шлифования шкурками № 5—3 и полирования пастой № 290
или брусковой пастой покрытие приобретает зеркальной вид. Перед обработкой
покрытие выдерживают не менее 18—24 ч. Сушка покрытия при 50—60 °С
позволяет сократить цикл отделки щита с 18—24 до 2—3 ч.Лак ПЭ-265 поставляется в виде четырех компонентов: полуфабрикатного
лака ПЭ-265, 3%-ного раствора парафина в стироле, ускорителя № 31 и ини¬
циатора полимеризации. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор не¬
насыщенной полиэфирной смолы ПЭ-265 в стироле с добавлением небольшого
количества бутилацетата и ацетона. Ускоритель № 31 — раствор пентаоксида110ванадия в монобутилфосфорной кислоте. Инициатором полимеризации служит
гидропероксид изопропилбензола (гипериз).Компоненты поставляют и применяют в следующем соотношении (в масс, ч.):
полуфабрикатный лак ПЭ-265— 100, 3%-ный раствор парафина в стироле 1,7,
ускоритель № 31 —1, инициатор —1.Лак ПЭ-265 отверждается при комнатной температуре: уже через 3 ч по¬
крытие можно шлифовать и полировать, в то время как покрытие лаком ПЭ-246
Шлифуют и полируют после выдержки в течение 24 ч. Продолжительность вы¬
держки до складирования для лака ПЭ-265 составляет 1,5 ч (вместо 3 ч для
лака ПЭ-246).Назначение и способ наиесения лака те же, что и для лака ПЭ-246. Перед
нанесением готовят рабочие составы для первого и второго слоя в следующихсоотношениях (в масс, ч.):Первый	Второйслой	слойПолуфабрикатный лак ПЭ-265 100	100
3%-ный раствор парафина встироле	 1.7	1,7Инициатор (гипериз) .... 2	—Ускоритель № 31	 —	2Разбавляют рабочие составы до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4 для обоих
слоев в случае необходимости ацетоном. Жизнеспособность обоих составов лака
ПЭ-265 составляет 24 ч.Второй слой лака наносят после желатинизации первого, через 15—30 мин,
расход лака — 650—760 г/м2 (в зависимости от породы и качества поверхности
древесины). Сушат покрытие при 18—25°С и относительной влажности не более
70%. Шлифовать и полировать покрытие можно через 3 ч шкурками (№ 5 и
№ 3) и пастами (№ 290, брусковой). После обработки получается светлое,
прозрачное покрытие, с высоким блеском. Покрытие лаком ПЭ-265 отличается
высокой твердостью, стойкостью к воде, спирту, хорошей светостойкостью и мо.
розостойкостью. Содержание плеикообразующих веществ (для лаков ПЭ-265 и
ПЭ-246) составляет 94—95% от массы лака. Жизнеспособность лака ПЭ-265
после смешения четырех компонентов при 18—22 °С—не менее 6 мин, поэтому
наносить лак краскораспылителем затруднительно.^Эмяль ПЭ-276— суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ПЭ-246. Вы¬
пускайся белого, голубого, кремового, розевого, салатного, светло-оранжевого
и серого цвета. Примерный состав белой эмали ПЭ-276 [в % (масс.)] следую¬
щий: лак ПЭ-246—90, двуокись титана — 9, аэросил — 0,39, ацетон — 0,61.Эмаль ПЭ-276 поставляют в виде четырех компонентов: полуфабрикатная
эмаль (100 масс, ч.), 3%-ный раствор парафина (1,5 масс, ч.), ускоритель № 30
(2 масс, ч.) и инициатор (гипериз, 3 масс. ч.).Эмаль предназначается для отделки мебели на лаконаливной машине. Эмаль
наносят в два слоя следующего состава (в масс, ч.):Первый	Второйслой	слойПолуфабрикатная эмальПЭ-276 	 Ю0	1003%-ный раствор парафина . . 1,5	1,5Инициатор 		 6	—Ускоритель № 30	 —	4Жизнеспособность рабочих, составов и после смешения компонентов такая
же, как у лака ПЭ-246. Рабочие составы должны иметь вязкость 27—29 с по
ВЗ-4. Эмаль разбавляют ацетоном и наносят слоями общей толщиной 350—
400 мкм. После высыхания в течение 3 ч при' 18—22 °С эмаль образует матовое
ровное покрытие. Обработку покрытия производят после выдержки в течение
24 ч. После шлифования и полирования покрытие толщиной 250—350 мкм при¬
обретает высокий глянец. Эмали ПЭ-276 можно сушить при повышенной темпе¬
ратуре (50—60 °С).111
Бесларафиновые материалы холодной сушкиЛаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ — двухкомпонентные, состоящие
из полуфабрикатных лаков и инициатора полимеризации — гидропероксида изо-
пропилбензола. Полуфабрикатные лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 представляют собой
растворы ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы в ТГМ-3 с добавлением
10%-ного раствора коллоксилина ВВ в ацетоне, 50%-ного раствора алкидной
резиловой смолы № 90, ускорителя X» 25 (раствор нафтената кобальта в то¬
луоле) и ацетона. Полуфабрикатные лаки ПЭ-250М (матовые) и ПЭ-250ПМ
(полуматовые), кроме того, содержат матирующую добавку — аэросил. Перед
применением в лаки вводят инициатор полимеризации — гипериз в следующих
количествах (на 100 масс, ч.):Км°аЛссЧечТна ^оТасГч.’	Жизнеспособное™,не менееполуфабрикатного лакаПЭ-232	3,6	22ПЭ-250	3,9	24ПЭ-250М	2,5	28ЭП-250ПМ	2,5	2ЙЛаки предназначаются для лакирования корпусов радио- и телеприемников
и других изделий из древесину, эксплуатируемых внутри помещения, с после¬
дующим полированием (лаки ПЭ-232 и ПЭ-250) или без него (лаки ПЭ-250М
и ПЭ-250ПМ). Лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят наливом и краскораспылителем,
предварительно разбавляя их ацетоном или растворителем Р-219 до рабочей
вязкости 34—36 с по ВЗ-4. Лаки ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ наносят краскораспы¬
лителем, разбавляя до рабочей вязкости 18—22. с по ВЗ-4 ацетоном. Лаки
можно наносить на вертикальные поверхности, так как они содержат тиксо-
тропные добавки.Лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ отверждаются в естественных
условиях при температуре не ниже 20 и не выше 30 °С, они не подвергаются
ингибирующему действию кислорода воздуха. Их можно сушить также при
55—65 °С. Они образуют глянцевые, матовые и полуматовые покрытия, не вуа¬
лируют текстуру древесины, устойчивы к действию воды и спирта. Покрытия
лаками ПЭ-232 и ПЭ-250 хорошо шлифуются и полируются. По скорости
сушки лаки ПЭ-250, ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ превосходят лак ПЭ-232 в 1,5—2	раза; лак ПЭ-250 шлифуется лучше, чем ПЭ-232.Лак ПЭ-247 — по составу отличается от лаков ПЭ-232 и ПЭ-250 тем, что
содержит черный краситель (нигрозин) и для его отверждения применяются
другие окислительно-восстановительные системы. Лак ПЭ-247 поставляют в виде
трех компонентов: полуфабрикатного лака ПЭ-247, ускорителя № 25 или № 30
и инициатора полимеризации — гипериза или гидронероксида грет-бутила. Лак
ПЭ-247 предназначается для окраски музыкальных инструментов (роялей, пиа¬
нино) и других изделий из древесины в черный цвет.Перед применением компоненты лака смешивают в следующих соотношениях
'(в масс, ч.):Полуфабрикатный лак ПЭ-247 черный			100Ускоритель № 25 или № 30	 8,7Гипериз (или гидропероксид третичного бутила) . . 3,5 (или 3)После смешения компонентов лак должен быть израсходован в течение 24 ч.
Лак наносят наливом или краскораспылителем при рабочей вязкости 34—36 ч
по ВЗ-4. Разбавляют лак ацетоном (10—15%) или растворителем Р-219 (10—
20%). Сушат покрытия так же, как и покрытия лаками ПЭ-232 и ПЭ-250. Лак
ПЭ-247 образует глубоко-черное глянцевое покрытие с зеркальным блеском,
стойкое к действию воды, спирта, морозостойкое. Толщина покрытия 300-^
350 мкм (после шлифования н полирования).Эмаль ПЭ-587 — суспензия двуокиси титана в акрилово — полиэфирмалеи-
натном лаке (белого цвета) с добавлением перед применением инициатора поли¬
меризации — гипериза в количестве 3,15 масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикат-112ной эмали. Жизнеспособность эмали после введения инициатора — не ме¬
нее 18 ч.Эмаль ПЭ-587 предназначается для получения глянцевого покрытия по пред¬
варительно загрунтованной поверхности изделий из дерева, металлов и других
материалов. Наносят ее краскораспылителем или наливом при рабочей вязкости34—36 с по ВЗ-4, разбавляют ацетоном (10% от массы эмали). Сушат покры¬
тия при 18—22 °С в течение 2 сут или при 55—65 °С. Для получения высоко¬
качественного декоративного покрытия его шлифуют и полируют. После поли¬
рования покрытие приобретает блеск не менее 45%.Шпатлевка ПЭ-0044 — пастообразная масса от белого до светло-серого
цвета, состоящая из смеси пигментов и наполнителей в растворе полиэфирма¬
леинатной смолы ПЭ-044 в ТГМ-3 с добавлением ускорителя № 25, тиксотроп-
ных добавок и пластификатора. Перед применением к 100 масс. ч. шпатлевки
ПЭ-0044 добавляют 3 масс. ч. гипериза, поставляемого комплектно со шпатлев¬
кой. После смешения шпатлевки с гиперизом она сохраняет малярные свойства
при 18—22 °С в течение 3 ч.Шпатлевка предназначается для выравнивания шпателем неровностей по
загрунтованной грунтовками ГФ-021 или ФЛ-ОЗк или незагрунтованной по¬
верхности чугунных и стальных отливок, а также может применяться для грун¬
тования деревянных поверхностей. Она рекомендуется под эмали, высыхающие
при температуре не выше 80 °С.Шпатлевку наносят шпателем слоем толщиной до 1,5—1,6 мм. После вы¬
сыхания при 18—22 °С в течение 24 ч или при 60 °С в течение 1,5 ч шпатлевка
образует легко шлифуемое покрытие без усадки.Бесларафиновые материалы горячей сушкиЛакн ПЭ-251А и ПЭ-251Б — трехкомпонентные лаки, которые поставляют
комплектно с растворителем Рл-251А и Рл-251Б (соответственно 10 и 15 масс. ч.
на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака). Основной компонент — полуфабрикат¬
ный лак ПЭ-251 представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира в сти¬
роле с добавлением ТГМ-3, коллоксилина марки ВВ и алкидной смолы. Лак
марки А содержит ацетон и циклогексанон, а марки Б — метилизобутилкетон
и циклогексанон. Второй компонент — ускоритель № 30, третий — гипериз. Ком¬
поненты лака смешивают перед применением в следующем соотношении
(в масс, ч.):ПЭ-251А ПЭ-251БПолуфабрикатный лак ....	100	109Ускоритель № 30 		2,3	2,3Инициатор		1,4	1,4Если после истечения гарантийного срока хранения продолжительность вы¬
сыхания лака увеличивается, то необходимо добавить ускоритель № 30 в коли¬
честве 1—2% от массы лака. После смешения компонентов жизнеспособность
лака составляет не менее 10 ч.Лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б предназначаются для получения глянцевых по¬
крытий горячей сушки по дереву. Лак ПЭ-251А наносят краскораспылителем,
а лак ПЭ-251 Б — электростатическим и пневматическим распылением. Удельное
объемное электрическое сопротивление лака при рабочей вязкости составляет
1 -106 — 1-108 Ом-см, диэлектрическая проницаемость лака — 6—10, температура
вспышки лака, наносимого электростатическим распылением, должна быть не
ниже 25 °С. Лаки наносят в два слоя с промежуточной сушкой 5—10 мин при
рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. После высыхания образуется глянцевое во-
до- и светостойкое покрытие толщиной 120—150 мкм, выдерживающее воздей¬
ствие температурных перепадов.Эмаль ПЭ-126М—трехкомпонентная, выпускается черного цвета, цвета сло¬
новой кости, серого, морской волны. Эмаль поставляется в виде трех компонен¬
тов (в масс, ч.): для черной эмали — полуфабрикатная эмаль ПЭ-126М—100,
ускоритель (линолеат кобальта) —1,1 (или ускоритель № 25—2,2), инициатор113
полимеризации (гипериз) — 0,4; для цветных эмалей — полуфабрикатная эмаль
ПЭ-126М—100, ускоритель (линолеат кобальта) — 1 (или ускоритель №25—2),
инициатор — 0,4. Полуфабрикатная эмаль ПЭ-126М представляет собой суспен¬
зию пигментов в растворе полиэфирной смолы с различными добавками и ста¬
билизатором.Эмаль ПЭ-126М предназначается для окраски приборов, бытовых машин
(швейных и др.), мотоциклов, а также различного промышленного оборудова¬
ния, для которого требуется декоративная отделка. Эмаль наносят по загрун¬
тованной грунтовкой ГФ-021, ГФ-0163 или ФЛ-ОЗк поверхности. Жизнеспособ¬
ность эмали ПЭ-126М черной — 72 ч, остальных цветов — 48 ч.Эмаль ПЭ-126М наносят краскораспылителем или электростатическим рас¬
пылением в два слоя. При нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют до
рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителем 646, а при нанесении электро¬
статическим распылением — до рабочей вязкости 18—24 с по ВЗ-4 растворите¬
лем РЭ-9В или смесью сольвента, бутилацетата и этилцеллозольва в соотношении
5:3:2. После сушки эмали при НО—120°С в течение 50 мин образуется глян¬
цевое масло-, бензо- и водостойкое покрытие, которое можно шлифовать и по¬
лировать.Шпатлевка ПЭ-0025 поставляется в виде трех компонентов: полуфабрикат
шпатлевки — 100 масс, ч., ускоритель № 25—3,3 масс. ч. и инициатор (гипе¬
риз)—5 масс. ч. Предназначается для выравнивания поверхности изделий из
древесины.Полуфабрикат шпатлевки представляет собой густовязкую массу, состоя¬
щую из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в ТГМ-3 и наполнителей
(талька, литопона, мела). Перед применением в полуфабрикат добавляют уско¬
ритель № 25 и после тщательного перемешивания приливают гипериз, а затем
разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4 (при нанесении
краскораспылителем) или растворителем Р-219 (при нанесении наливом). Шпат¬
левку наносят также шпателем. После введения инициатора жизнеспособность
шпатлевки не менее 16 ч. После высыхания при 58—62 °С в течение 2,5 ч
(можно сушить при 70 °С в течение 1,5 ч) шпатлевка образует хорошо шлифуе¬
мое покрытие от белого до серого цвета толщиной до 2 мм, хорошо выдержи¬
вающее перепад температур от —40 до +60 °С.Беспарафиновые материалы ускоренной сушкиЛаки ПЭ-284А и ПЭ-284Б — однокомпонентные составы, отверждаемые под
действием потока ускоренных электронов (ПУЭ). Лак ПЭ-284А представляет
собой раствор ненасыщенной полиэфирной и алкидной смол в диметакриловом
эфире триэтиленгликоля (ТГМ-3), лак ПЭ-284Б — раствор олигоэфира МГФ-9
и алкидной смолы в ТГМ-3.Лаки ПЭ-284 предназначаются для получения глянцевого покрытия на по¬
верхности изделий из древесины. Лак с исходной вязкостью наносят наливом
в два слоя. Первый слой наносят по невысохшему слою грунтовки ПЭ-0165
с расходом 40—80 г/м2. Отверждают оба слоя радиационно-химическим спосо¬
бом. Толщина двухслойного покрытия составляет 150—200 мкм. Лак ПЭ-284Б
ебразует покрытие с большей эластичностью. Лаки должны иметь кислотное
число не более 20 и 25 мг КОН соответственно для лаков марок А и Б. Стой¬
кость покрытия к переоблучению — не менее 150%.Эмаль ПЭ-2124 — однокомпонентная эмаль белого цвета отверждаемая по¬
током ускоренных электронов (ПУЭ). Представляет собой суспензию пигмен¬
тов в ненасыщенном полиэфирном лаке ПЭ-284А с добавлением аэросила и ПАВ.
Практически не содержит летучих растворителей. Плотность эмали —1200—
1300 кг/м3, плотность покрытия— 1250—1350 кг/м3.Эмаль предназначается для окраски древесно-стружечных и древесно-волок¬
нистых плит и других древесных материалов и изделий. Эмаль (с исходной
вязкостью) наносят наливом при 30—35 “С с расходом 150—200 г/м2 по шли¬
фованному слою шпатлевки ПЭ-0068. Эмаль отверждается на установке радиа¬
ционно-химического отверждения (РХО). После отверждения образует ровное,
гладкое, глянцевое покрытие.114Грунтовка ПЭ-0129 — однокомпоиентная, отверждаемая под ртутно-кварце¬
выми лампами. Представляет собой вязкую дисперсию наполнителей в ненасы¬
щенном полиэфирном лаке, содержащем фотоинициатор. Основное назначение —
грунтование щитовых элементов мебели, облицованных синтетическими или стро¬
ганым шпоном.Грунтовку наносят на вальцовом станке, оборудованном ртутно-кварцевыми
лампами, с расходом 35—40 г/м2. Разбавляют грунтовку стиролом и наносят
на неокрашенные или окрашенные грунтовкой НЦ-0140 (типа порембейц) или
водорастворимыми красителями поверхности щитовых элементов мебели.На установках, оборудованных лампами ДРТ-4000 илн ДРТ-2500, отвержде¬
ние до степени 4 длится не более 30 с, а с лампами ДРТ-375 — до 10 мин.
После высыхания грунтовка образует покрытие от светло-желтого до коричне¬
вого цвета, которое хорошо шлифуется.Грунтовка ПЭ-0165 — однокомпонентная грунтовка коричневого цвета, от¬
верждается под действием потока ускоренных электронов (ПУЭ). Представляет
собой суспензию аэросила в полиэфирном лаке ПЭ-284Б с добавками. Не со¬
держит летучих растворителей.Грунтовка используется для грунтования поверхности изделий из древесины
(радиоэлектронная аппаратура, мебель) перед нанесением полиэфирного лака
ПЭ-284 марок А и Б. Грунтовку наносят на поверхность на вальцовом станке
с расходом 60—80 г/м2, отверждение проводят на установке РХО. После от¬
верждения грунтовка образует однородное, ровное покрытие, не вуалирует
текстуры древесины. Грунтовка хорошо шлифуется шкурками № 5 и 6 без
засаливания.Шпатлевка ПЭ-0068 — однокомпонентная шпатлевка белого цвета, отверж¬
даемая ПУЭ. Представляет собой пастообразную массу пигментов и наполни¬
телей в полиэфирном лаке ПЭ-284А с добавлением тиксотропной добавки. Не
содержит органических растворителей.Шпатлевка применяется для выравнивания поверхности необлицованных
древесно-стружечных и древесно волокнистых плит и придания им белого цвета
в производстве мебели, радиоприемников, телевизоров. Шпатлевку наносят на
вальцах с расходом 170—200 г/м2 толщиной 80—100 мкм и отверждают на
установке РХО. Высохший слой шпатлевки хорошо шлифуется шкурками № 5
и 6 без засаливания.ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫПолиуретановые лакокрасочные материалы образуют покрытия, отличаю¬
щиеся высокой абразивостойкостью, хорошими декоративными свойствами, ат¬
мосферо- и водостойкостью, стойкостью к действию растворителей и других
химических реагентов. Полиуретановые покрытия характеризуются высокими
электроизоляционными показателями и хорошей адгезией к черным и цветным
металлам, дереву, коже, пластмассам, бетону, штукатурке.Несмотря на высокую стоимость полиуретановых лакокрасочных материа¬
лов и некоторые трудности при их применении (двухкомпоиентные материалы,
длительный срок отверждения, необходимость защиты изоцианатов от разру¬
шающего действия влаги и др.), они находят все большее распространение. По¬
лиуретановые эмали особенно полезны для создания декоративных антикорро¬
зионных покрытий с длительным сроком эксплуатации — для окраски пасса¬
жирских железнодорожных вагонов и самолетов, объектов городского транс¬
порта. Полиуретановые лаки применяют для бытовых целей — для отделки ме¬
бели, лакирования полов и др.У нас в стране освоение производства полиуретановых лакокрасочных ма¬
териалов было начато в 50-е годы с выпуска лаков для эмалирования медных
проводов и лаков для абразивостойких покрытий. 3 настоящее время выпу¬
скается широкий ассортимент полиуретановых лаков, эмалей н грунтовок для
различных отраслей промышленности, транспорта и быта.Основой полиуретановых лакокрасочных материалов служат гидроксилсодер¬
жащие насыщенные полиэфиры и изоцианаты, которые взаимодействуют друг115
с другом с образованием полиуретана следующего строения:~0— СН2—К— СН— СН2~ + ОСЫ—К'—ЫСО —
I
ОНполиэфир	динзоцианат—► ~о—СН2—Р—СН—сн2 ~IО—С—14—1Г—N—0—0-II	I I II
он нополиуретанОбразование полиуретанов происходит в процессе пленкообразования на
холоду, при нагревании, под действием влаги воздуха с применением катали¬
заторов или без них.Изоцианаты быстро взаимодействуют с полиэфирами на холоду, поэтому их
вводят в лакокрасочный материал перед применением. При использовании для
получения лакокрасочных материалов форполимеров изоцианатов с полиолами
или так называемых блокированных (скрытых) изоцианатов получают одноком¬
понентные материалы.К полиуретановым лакокрасочным материалам относят также уралкидные
(алкидноуретановые) материалы.В зависимости от состава и способа отверждения полиуретановые лакокра¬
сочные материалы подразделяются на следующие группы:двухкомпонентные, отверждаемые на холоду или при нагревании;
однокомпонентные, отверждаемые при нагревании;
однокомпонентные, отверждаемые под действием влаги воздуха;
уралкидные холодной сушки;
водорастворимые уралкидные горячей сушки.Двухкомпонентные полиуретановые
лакокрасочные материалыДвухкомпонентные материалы состоят из полуфабрикатного лака или эмали
и второго компонента — изоцианата. В состав полуфабрикатного материала вхо¬
дит гидроксилсодержащий насыщенный полиэфир, растворители, катализаторы
и другие добавки, необходимые для создания матовости, улучшения розлива и
других свойств покрытия. Полуфабрикатная эмаль, кроМе того, содержит пиг¬
менты.Насыщенные полиэфиры получают на основе преимущественно адипиновой
и фталевой кислот и многоатомных спиртов — гликолей, глицерина, триметилол-
пропана и др. (в виде 50%-ных растворов в циклогексаноне). Варьируя соотно¬
шение компонентов, можно получать полиэфиры с различным гидроксильным
числом. Увеличение содержания трехатомных спиртов способствует повышению
гидроксильного числа смолы, что, в свою очередь, приводит к получению мало¬
эластичных покрытий с высокой твердостью.В качестве растворителей применяют циклогексанон, метилэтилкетон, метил-
изобутилкетон, реже ацетон, бутил- и этилацетат марки А (с содержанием эфи¬
ров не менее 98%) и этилгликольацетат. Для удешевления лакокрасочных ма¬
териалов применяют в небольших количествах ксилол и толуол, однако они
отрицательно влияют на жизнеспособность лаков и эмалей.В качестве катализаторов, ускоряющих отверждение покрытий, применяют
октоат цинка. Для повышения розлива покрытия в полуфабрикатный лак вводят
винифлекс, поливинилбутираль, ацетобутират целлюлозы. Для получения мато¬
вых покрытий добавляют высокодисперсный оксид кремния (аэросил).Пигментами для полиуретановых лакокрасочных материалов служат дву¬
окись титана (рутильной формы), литопон, железоокисные пигменты (красные,116желтые, черные), окись хрома, ультрамарин, некоторые сорта технического угле¬
рода, фталоцианиновые и другие органические пигменты, не содержащие реак¬
ционноспособных (по отношению к изоцианатным) групп. Пигменты, содержа¬
щие цинк (белила цинковые, крон цинковый) и свинцовые пигменты не приме¬
няются. Пигменты должны содержать минимальное количество влаги.В качестве изоцианатного компонента применяют: продукт 102Т (2,4-то-
луилендиизоцианат); продукт Т-65/35 (смесь изомеров толуиленизоцианата, со¬
держащая 65% изомера 2,4- и 35% изомера 2,6-); диэтиленгликольуретан (ДГУ)
100%-ный; 70%-ный раствор ДГУ в циклогексаноне; ДГУ-65 на основе продукта
Т-65/35; полиизоцианурат Т •— 40% -ный раствор продукта циклополимеризацни
2,4-толуилендиизоцианата; полиизоцианурат ТГ — 50%-ный раствор про¬
дукта циклополимеризации ароматического и алифатического диизоциа¬
натов.К алифатическим изоцианатным соединениям относится полиизоцианат-биу-
рет — тример 1,6-гексаметилендиизоцианата марок ЭК, К и Н.Ароматические изоцианаты используются чаще алифатических благодаря
лучшей реакционной способности. Однако алифатические изоцианаты придают
полиуретановым покрытиям высокую светостойкость и длительную атмосферо-
стойкость в различных климатических условиях и хорошие декоративные свой¬
ства. Для повышения реакционной способности алифатических полиизоцианатов
в лакокрасочный материал добавляют катализатор, чаще всего октоат цинка.
Изоцианатные соединения следует тщательно оберегать от соприкосновения с
влагой воздуха, спиртами, моноэфиргликолями, фенолами и другими гидроксил¬
содержащими веществами.Жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения в их состав
изоцианатных соединений составляет от нескольких часов до 24 ч. Жизнеспо¬
собность полиуретанового лакокрасочного материала зависит от концентрации
пленкообразующего вещества, температуры хранения и типа растворителя. Сни¬
жение концентрации пленкообразующего вещества с 50—60 до 30—40% повы¬
шает жизнеспособность материала с 3—6 до 12—20 ч. Применение ароматиче¬
ских разбавителей (ксилола) снижает жизнеспособность с 16 до 4 ч (при содер¬
жании 30% ксилола в смеси растворителей).Получение двухкомпоиентных полиуретановых лаков включает синтез поли¬
эфира, составление лака иа его основе и комплектации с соответствующим изо¬
цианатным соединением.Полиэфирную смолу (в частности марки 10-47) получают в виде 60%-ного
раствора в циклогексаноне. Исходными компонентами являются диэтиленгли-
коль, адипиновая кислота и фталевый ангидрид. Синтез полиэфира 10-47 про¬
водят в реакторе с пропеллерной или турбинной мешалкой, оборудованном по-
лутрубной рубашкой для обогрева ВОТ или электроиидукционным устройством.
Реактор соединен с конденсатором, разделительным сосудом и вакуум-приемни¬
ком, обеспечивающим возможность проведения синтеза с азеотропной отгонкой
реакционной воды. Синтез проводят в одну стадию. Многоатомные спирты и
кислоты смешивают в реакторе с 2—3% ксилола и подогревают до 200°С и при
этой температуре ведут синтез до получения полиэфира с заданными показате¬
лями. Выделяющуюся в процессе синтеза воду отгоняют вместе с ксилолом
в виде азеотропной смеси, которая после охлаждения в конденсаторе разделяется
в сосуде и верхний ксилольный слой возвращается в реактор. Готовую смолу
вакуумируют от остатков ксилола при 150°С, после чего она поступает в сме¬
ситель для растворения в циклогексаноне. Для получения полуфабрикатного
лака к раствору полиэфира добавляют предварительно приготовленные и очи¬
щенные растворы фенолоформальдегидной смолы, ацетобутирата целлюлозы и
катализаторов в циклогексаноне. Затем лак типизируют по вязкости и содержа¬
нию нелетучих веществ и очищают. После расфасовки полуфабрикатный лак
комплектуется соответствующим полиизоцианатом.Получение двухкомпоиентных полиуретановых эмалей включает диспергиро¬
вание пигментов в полиэфирном лаке и последующее смешение пигментной
пасты с остальными компонентами эмали. Диспергирование пигментов проводят
в шаровой или бисерной мельнице, а смешение компонентов и типизацию —
в вертикальном смесителе с якорной или рамной мешалкой. После очистки эмаль
комплектуют соответствующим полиизоцианатом.117 !
Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные
материалы, отверждаемые при нагреванииСостав. Однокомпонентные материалы состоят из гидроксилсодержащих на¬
сыщенных полиэфиров (типа 10-47) и блокированных, или скрытых, изоциана¬
тов с добавлением фенолоформальдегидных смол и винифлекса.Блокированные изоцианаты представляют собой продукт взаимодействия
изоцианата с блокирующим агентом. При совмещении их с гидроксилсодержа¬
щими полиэфирами образуются однокомпонентные материалы, обладающие не¬
ограниченной жизнеспособностью даже в присутствии влаги. Блокированный
изоцианат на основе продукта 102Т и фенола имеет следующее строение:При нагревании до 160—180 °С блокированный изоцианат распадается, бло¬
кирующей агент улетучивается, а освободившиеся изоцианатные группы взаимо¬
действуют с гидроксильными группами полиэфира. Обычно используют монофе-
нилуретан (МФУ), получаемый на основе толуилендиизоцианата и фенола. При¬
менение алифатических изоцианатов и других блокирующих агентов вызывает
сильное потемнение покрытия, связанное с чрезмерно высокой температурой рас¬
пада таких блокированных изоцианатов.Однокомпонентные лаки на блокированных изоцианатах применяют только
для лакирования медных проводов. В состав лака входят, кроме МФУ, 60%-ный
раствор полиэфирной смолы 10-47, 50%-ный раствор смолы 101 в циклогекса-
ноне и 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне.Получение одиокомпоиентного лака УР-973. Лак получают либо из готового
монофенилуретана (МФУ), либо из МФУ, синтезированного в процессе произ¬
водства лака. В первом случае в реактор с паровым обогревом загружают 60%-
ный раствор полиэфира (типа 10-47), 50%-ный раствор фенолоформальдегидной
смолы (типа 101) в циклогексаноне и МФУ. Синтез лака проводят при 60—70 °С
в течение 2 ч. При этом свободные изоцианатные группы МФУ взаимодействуют
с гидроксильными группами полиэфирной и фенолоформальдегидной смол. Затем
при 40—50 °С добавляют 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне и типи¬
зируют лак по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением необхо¬
димого количества циклогёксанона. После этого лак тщательно очищают фильт¬
рацией на пресс-фильтре или через калиброванные фильтровальные патроны.Во втором случае сначала получают МФУ в реакторе с рубашкой для по¬
догрева и охлаждения. В расплавленный фенол загружают продукт 102Т и
после перемешивания смесь нагревают до 60 °С в токе инертного газа. Затем
по частям добавляют катализатор — ускоритель № 25 (толуольный раствор наф-
тената кобальта) с таким расчетом, чтобы температура в реакторе не поднима¬
лась выше 80—90 °С. По окончании реакции образования МФУ добавляют
оставшуюся часть ускорителя № 25 выдерживают реакционную массу при 118—120	СС до получения продукта с заданным изоцианатным числом. Далее в ох¬
лажденный до 60—70 °С монофенилуретан загружают раствор полиэфира и ве¬
дут синтез лака так, как описано выше.Однокомпонентные полиуретановые лаки и эмали,
отверждаемые влагой воздухаСостав. Основным пленкообразующим веществом однокомпонентных лаков
и эмалей этого типа служат форполимеры, получаемые взаимодействием переэте-
рификата касторового масла с избытком толуилендиизоцианата. Нанесенный
тонким слоем форполимер взаимодействует с влагой воздуха и влагой под¬
ложки и превращается в нерастворимое твердое покрытие, содержащее урета-
новые и карбамндные группы. Наличие карбамидных групп способствует повы¬118шению адгезии и абразивостойкости покрытия. В однокомпонентных полиурета¬
новых эмалях применяют специально обработанные пигменты, не содержащие
влаги, которая вызывает загустевание и желатинизацию эмали.Растворителями для форполимеров служат смеси кетонов, ацетатов (мар¬
ки А) с высоким содержанием эфиров (более 98%), ароматических углеводо¬
родов. Растворители также не должны содержать примесей влаги. Оптимальные
условия отверждения однокомпоиентных полиуретановых лаков и эмалей соз¬
даются при относительной влажности воздуха в пределах 65—85%- При пони¬
женной влажности отверждение покрытия замедляется, а при повышенной —
вследствие более быстрого выделения С02 появляются большие поры и кратеры.Получение однокомпоиентных лаков проводят в две стадии: переэтерифи-
кация касторового масла глицерином или триэтаноламином; синтез форполимсра
и составление лака.Переэтерификацию касторового масла проводят в реакторах с высокотемпе¬
ратурным обогревом при 240 °С в токе инертного газа. Затем переэтерификат
касторового масла тщательно отмывают водой от непрореагировавшего глице¬
рина или триэтаноламина и высушивают его под вакуумом при 105—П0°С.Синтез форполимера проводят в токе сухого инертного газа при темпера¬
туре ие выше 55 °С. Переэтерификат вводят в раствор продукта 102Т в толуоле
постепенно, не допуская перегрева реакционной массы. После типизации лака
по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением толуола готовый лак
сливают в тару.Получение однокомпонентных эмалей сводится к диспергированию на би¬
серной мельнице пигментов в лаке и последующему составлению эмали в смеси¬
теле после добавления остального количества лака, пигментной пасты и толуола.Уралкидные лакокрасочные материалыУралкидные материалы получают на основе алкидных смол, в которых фта-
левый ангидрид частично заменен изоцианатом. Свойства уралкидиых материа¬
лов зависят от состава исходной алкидной смолы и соотношения между алкид-
иой смолой и изоцианатом. Повышение содержания уретановых группировок
способствует увеличению твердости и абразивостойкости покрытия, сокращению
продолжительности его высыхания. По технологическим свойствам уралкидные
материалы аналогичны алкидным — они не чувствительны к влаге, имеют неог¬
раниченную жизнеспособность. Высыхают уралкидные материалы в обычных
условиях.Состав. Уралкидный лак содержит раствор уралкидной смолы в уайт-спи¬
рите или ксилоле с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Эмали и грунтов¬
ки, кроме того, содержат пигменты и наполнители, а иногда пентафталевую
смолу. Для их получения пригодны все традиционные пигменты, наполнители,
растворители, сиккативы, применяемые в алкидных эмалях и грунтовках.Для получения водоразбавляемых эмалей и грунтовок синтезируют водо¬
растворимые уралкидные смолы на основе алкидных смол с повышенным содер¬
жанием карбоксильных групп, которые растворяют в кислородсодержащих рас¬
творителях, хорошо смешивающихся с водой. После нейтрализации карбоксиль¬
ных групп уралкидной смолы аминами (триэтиламином, диэтиламином, триэта¬
ноламином и др.) смолы приобретают неограниченную растворимость в воде.
На основе водорастворимых уралкидных смол выпускают водоразбавляемые
эмали и грунтовки типа эмали УР-1154, грунтовки В-АУ-0150. Более подробно
водоразбавляемые материалы описаны на с. 187.Получение. Уралкидный лак представляет собой раствор в уайт-спирите
продукта взаимодействия гидроксилсодержащей алкидной смолы, модифициро¬
ванной высыхающим или полувысыхающим маслом, с толуилендиизоцианатом
с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Сначала получают гидроксилсодер¬
жащую алкидную смолу в реакторе с высокотемпературным обогревом, где
проводят переэтерификацию растительного масла обычно пентаэритритом или
триметилолпропаном (этриолом) при температуре до 265 °С. Затем в переэтери¬
фикат растительного масла при 150 °С добавляют фталевый ангидрид и прово¬
дят полиэтерификацию при температуре до 200 °С с азеотропной отгонкой воды.119
После вакуум-сушки смолы ее растворяют в уайт-спирите. При 70—75 °С
в раствор алкидной смолы постепенно добавляют толуилендинзоцианат, а затем
ведут синтез уралкида при температуре не выше 90—95 °С до полного израсхо¬
дования изоцианатных групп. В раствор уралкида добавляют сиккатив и анти¬
оксидант, типизируют лак по вязкости, содержанию нелетучих веществ (добавле¬
нием уайт-спирита или ксилола) и очищают его.Уралкидные эмали и грунтовки получают путем диспергирования пигментов
и наполнителей в алкидном или уралкидном лаке в шаровой или бисерной
мельнице.Свойства и применение полиуретановых
лакокрасочных материаловСвойства двухкомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов в
значительной степени зависят от типа изоцианатного компонента. Материалы,
содержащие ароматические изоцианаты, образуют покрытия с высокими твер¬
достью, износостойкостью, водо- и химической стойкостью, а также с хорошей
адгезией, но по светостойкости и декоративным свойствам они уступают по¬
крытиям на алифатических изоцианатах. Последние отличаются высокой свето¬
стойкостью, водо- и атмосферостойкостью, длительно сохраняют декоративные
свойства при эксплуатации в атмосферных условиях; однако они медленнее от¬
верждаются и требуют введения катализаторов.Полное отверждение двухкомпонентных материалов происходит после вы¬
держки при комнатной температуре в течение 4—5 сут, а на алифатических
изоцианатах — до 7 сут. При 80—120 °С отверждение заканчивается через 2 ч.К недостаткам однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных материа¬
лов, отвердающихся под действием влаги воздуха, относятся низкая эластич¬
ность покрытия и трудность получения пигментированных материалов.Уралкидные материалы образуют покрытия, быстро высыхающие на холоду
(до 4—6 ч), с высокой твердостью и хорошими физико-механическими свой¬
ствами. При применении полувысыхающих масел или жирных кислот таллового
масла образуются атмосферостойкие покрытия с достаточной светостойкостью.
По сравнению с алкидными покрытиями уралкидные характеризуются более вы¬
сокими твердостью и химической стойкостью, однако они уступают алкидным
покрытиям по атмосферостойкости.Свойства основных марок полиуретановых лаков, эмалей и грунтовок приве¬
дены в табл. 2.17 и 2.18.Краткая характеристика некоторых промышленных марок
полиуретановых лакокрасочных материаловЛак УР-177 — поставляется в виде полуфабрикатного лака, полиизоцианата-
биурета марки ЭК и циклогексанона в соотношении 10:7,15:34,5. Количество
полиизоцианата на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака для каждой партии
лака определяют по формуле2,47-Г-1,05-100где Г — содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке, % (масс.);
И — содержание изоцианатных групп в полиизоцианате-биурете марки ЭК,
7о (масс.); 1,05 — соотношение групп ЫСО и ОН.Содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке должно быть
в пределах 3,5—4,5% (масс.). При содержании изоцианатных групп 14,5% (масс.)
на 100 масс. ч. лака следует добавлять 71,5 масс. ч. полиизоцианата-биурета
марки ЭК.После смешения компонентов жизнеспособность лака составляет не менее
5 ч при 18—22 °С. Лак разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости
10—12 с по ВЗ-4 и содержания нелетучих веществ 18—22% (масс.). Лак нано¬
сят наливом в один слой на изделия из силикатного стекла и сушат при 88—120Свойства Свойства лака после смешения с полиизоцнанатом
лака полуфабрикатногоШ^ЭАВЕВЭЮНэиьойлээнэк эн■ь гг-81 нйпчлэоэшол.эой'оеЭЭ1Г09 ЭИ ‘1Ч1ЛГЕ9
‘ИМНЭ1ГП ВИЕЭЛТГВЭЭИЭК ЭИ ‘И*Н‘ЭЙВГЛ ийп им
-НЭ1Ш члэоиьойнЭЭ1Г09 ЭИ ‘ИИ‘кихиймои рилеиээиэк эн’ЯЭ *1ГэА ‘ШШЭ1ГПчхэоМэеха*я”а к
Я
ж С
«? йК яКЗч оО 33 Р*
г* л
о чСХ<0с Нээиэк эн‘0ХЭЭЙ1ЭЯХИЬЛ1Э1ГэНэинежйэЯоэээнэк эн *э
оП чл.эонекеЭЭИЭК эн
‘Н1ЭЭЙ1Э0хиьЛлэ^энэннвжбэГоэээнэк эн
оп чхэомеввЭЭИКЭХ ЭН *1 ЛИ‘ШМИ ои лэйЬв I II Iсоо*00осооосоосоооя кК	Ж Ж к	к хж к ж а) л а) ктр <и СМ О 2§ §5 Й2О оюО«8
I IОО 00 Ч
00 —« «сч	сч сч	сч см смсм	к со сч	к о см смI	§ I I	§ I I Iоо	со оо	со оо оо—«	ю *-«	юI I I05СОсо00О о о о ^оюооООО- *7 со *Т ^ ’
г-^сососоюсог-со
	вос55о«ож«ожожоч* с*т 2
°см §
СО 2Й о и Iо о НВ 18$? .ъе* Р- еа<*о а) я л
сх <и л ч° Я5 ьй
о »*• «
у р. со
|“Л*”-I “.5
■ 1 хо<м8 * о®о^-.я2 >п "я >,еч и1 ;'О >1 Й ’_ о гг
>.2о* С1СП
О О *
ЦЭ к (2.0-тг	Г-г-	г^-I	Iсм	юсо	см«Ф	СОсо соа)оооСОСО001<л
\Ч—«
111II!00IоюсмГ}<см00ососо111111о1001смIо-соСОсоюоооююсмсмсмсо!111111см1см1сососм*—■<’ '1оо1111смI00«м11Лшяс>,
ш а « яIо * <и ио 8 I Ем00 о0	<и и
<0^0Ч ВО) _1	Й | 5ХО О Ь- г*Яш 2со"8® асчх я 5. •р. ^<и С «0*	л I1811
л Оеч 5ойО.'ОИ Ч га8 ^ м к° и с1	сСЗ р.•«яёК в) в о2	К Ьй*	а)Й?к 2
ла) I о
К» VК1 явзя о. и ®СХ <и сон п р.®121
Таблица 2.18. Свойства полиуретановых эмалей и грунтовокшгэхеееяоц эиьойцээнэк ЭИЬ 'Эо гг-81 ийичхэояиохэоИ'одЭЭ1Г09 ЭН ‘1Ч1Г1ГВ9‘ИЯНЭ1ГИ виеэлъгуЭЭИЭК ЭН‘к*Н ‘эйв'П'А ийи
ИЯНЭ1ГИ члэоньойцЭЭ1Г09 ЭН ‘ИИ
‘НИХ1ЧЙНОИ 9ИЛЕИЭЭИЭИ ЭН “1/9 ’1ГэА
‘ИННЭ1ГИ ЧЛ.ЭОИ'ЙЭВХЭЭ1Г09 ЭИ
‘гм/л ‘ЛННЭ1Г11снДхЛэ ей эхэьээйэи яЧ1ЭОЛ.ЭИ8НЙИД‘ЧЛ.ЭОНЧ1ГЭХ-ИЖЬ'О’Е'ОЙН‘вйЛхейэииэхЭЭ1ГС9 эн ччмк‘ВЙИ1ЭЙЭИ ЧНЭИЭХЭ% вяхээтэя хиьАх-Э1ГЭН ЭИНВЖЙЭ^ОЭээнэм эн
‘э ‘^-ЕН ои чхэоЯЕвдОч«л5-еЧСЧСЧеЧСЧСЧСЧеЧ еч }(ММ(^(МО(М(МСЧ ечюююююююю ююо“^	^ ^	^	Т}-о* о* о' о" сГ о' о' оео<*
о" о"соО4осчечечечечечечеч^ со
еч*яо"ю
ю еч
0*0ечечI00счечсчсчсчечсчечмсчс^счмсмсчсчI I II I I I Iоосооосоооооооооосч сч	« омсч еч к еч к —< ечI I §§ I § I IСООО Л 00 * о оо
— — —« 00 —«оюооююою ю о«'-СОМ--М- — счОСОСОООПО^^	со СЧ чг ^ ^|^.ЮЮЮ^1^ЮЮ	^ЮЮ к о СОI I I I I I I I	III5*1^ООСЧГ^Г^ООЮ	0^0^ дТОСОЮЮЮСОСО^^	Ю Ю ^ СОюОооооооооо оСОСО1СО1со1СО1СО1СОСОтЧ* СГ)
1 1оооо1о1ооо1о1 1о осос*еч<мечечечечсмС-1 Ю«К $а 5«К	са 35<и	о. со*»	« в>о>	• ап О й*§ % 5,*Ё<у	Л»нщ’5 у «Я	Е? 2>со - кц
О Ж № о55 23 Е %(У Си	03* * & 8 5 «
3 1 § § ■«* я«а|^йщф^айая
<и ^ а и к <и оСЧ&000&* !3* СОО)Xя*
к
Си
о
*
о
* «
« я
&«8хгксхо«ок э52
О з
сх ИX-76)о0011сг>
СП г-.^ ю1СООО— ю>>2ей ~л>> *хр-СО00^ЕМТ <мез(X ■
ДцЬ
м>>
спС2е |е-4->><М
■Ч-е
а •^ оШ —4о ^н СОк>»>)О.НИ —1
о .Н соX0-{-ч104
2е 8
!8&
&| И
5«°8x3
ч а2ХО « §Эф Iвл **•
я*ч>,^2 К, О!в к
\ОЧв
Р{ 0)СМ ИЯ) * ®
<и о «Й «>
158С0_' 1=еюооо вт л<и м<и к 3,М ® И
И 5->., во, | 2:и°5*
Л 6-. о« ™ 2
х§о
“ Я2ИО.^я«в к^;Л ■**
% 4 ?5 м л»ш О со«°'Г°к5
м Ч 51чяё^&
й° о® <35<иЙр§*яГсС ■5х?, <и нМОк I «
м I ^а» I§яв§8.н*I н"са в> *х 5“•Й®8
<и | X"т.. Гаа-4 1
^Ьо
2 <и яЧти•к ч ч12292 °С в течение 4 ч. После высыхания лак образует глянцевое твердое покры¬
тие с высокими физико-механическими показателями.Лак УР-231 — двухкомпонентнын, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака
УР-231 поставляют 18 масс. ч. лолиизоцианата ДГУ или ДГУ-65 (70%-ного).
Примерный состав полуфабрикатного лака в % (масс.) следующий: смола
Э-30 — 30, ксилол — 56, бутилаиетат марки А—14. После смешения компонен¬
тов жизнеспособность лака не менее 5 ч. Лак наносят краскораспылителем при
рабочей вязкости 11—15 с по ВЗ-4. Лак разбавляют смесью ксилола с бутилаце¬
татом марки А в соотношении 4:1. После высыхания при 18—22 °С в течение
9 ч или при 80 °С в течение 3 ч или при 120°С— 1,5 ч лак образует глянцевое
твердое покрытие с хорошей адгезией н высокими физико-механнческими пока¬
зателями.Основное назначение лака — окраска металлических изделий (приборов, де¬
тален), эксплуатируемых в условиях тропического климата. Кроме того, лак при¬
меняют для создания электроизоляционных защитных покрытий.Лак УР-256 — двухкомпонентный, полуфабрикатный лак представляет со¬
бой раствор полиэфирной смолы в циклогексаноне с добавлением катализатора
и улучшающей розлив добавки. Второй компонент — 70%-ный раствор полиизо-
цианата-биурета марки ЭК. Компоненты поставляют в соотношении 10: 7. Ком¬
поненты лака смешивают за 30 мин до нанесення. Жизнеспособность лака после
введения полиизоцианата-биурета и разбавления циклогексаноном до рабочей
вязкости 14—16 с по ВЗ-4 — не менее 6 ч (при условии хранения в плотно за¬
крытой таре и при температуре не выше 18—22 °С).Количество полиизоциаиата-биурета ЭК (в масс. ч. на 100 масс. ч. полу¬
фабрикатного лака) определяют для каждой партии по формулеу 2,47 • Г ■ К ■ ЮО
Игде Г — содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (масс.); К — содер¬
жание полиэфирной смолы в полуфабрикатом лаке, % (масс.); Я —содержа¬
ние изоцианатных групп в 70%-ном растворе полинзоцианата-биурста, % (масс.).Основное назначение лака — защита алюмннированных в вакууме поверх¬
ностей изделий из пластмасс, загрунтованных перед нанесением слоя алюминия
алкидномеламиновым лаком МЛ-255. Лак наносят краскораспылителем в один
слой. Сушат при 70—80 °С в течение 4 ч.Лаки УР-277 и УР-277М — двухкомпонентные лаки, которые поставляют
комплектно в следующих соотношениях: на 100 масс. ч. полуфабрикатных ла¬
ков УР-277 и УР-277М — 50—110 масс. ч. полиизоцианурата Т (40%-ного рас¬
твора в бутилацетате) и 90 масс. ч. растворителя Рл-277.Полуфабрикатный лак представляет собой раствор полиэфира 10-66 (ади-
пиновый олигоэфир триметилолпропана и диэтнленглнколя) с различными до¬
бавками. Кроме того, в лак УР-277М добавляют для матирования аэросил.
В качестве растворителя применяют смесь, состоящую из 45 масс. ч. бутилаце¬
тата марки А, 22,5 масс. ч. этвлацетата марки А, 29 масс. ч. циклогексанона
и 3,5 масс. ч. кенлола.Количество полиизоцианурата Т (в масс. ч. на 100 масс. ч. полуфабрикат¬
ного лака) определяют по формулеу 2,47 • Г ■ К ■ 0,8 • 100
—	Игде Г — содержание гидроксильных групп в полиэфирной смоле (считая на
100%-ный продукт), % (масс.); К—содержание полиэфирной смолы (считая
на 100%-ный продукт) в полуфабрнкатном лаке, масс, ч.; Я —содержание
изоцианатных групп в полинзоцианурате 'Г, % (масс).Жизнеспособность лаков после введения полиизоцианурата — не менее 8 ч.Лаки предназначаются для отделки различной мебели (школьной, бытовой,
а также щитовой, медицинской, торговой). Лаки наносят краскораспылителем
или наливом с расходом 80—100 г/м2 при рабочей вязкости 15—18 с по 133-4
для лака УР-277М и 14—15 с для лака УР-277. Лак УР-277М наносят в один
слой по двум слоям поливинилбутирального лака ВЛ-278 с целью защиты слоя
лака от разрушающего действия влаги древесины. После высыхания лаки обра¬
зуют соответственно глянцевое и матовое покрытия, стойкие к истиранию, с123
Xвысокой морозостойкостью (при —40 °С — более 60 ч), теплостойкостью до
150 °С и хорошими физико-механическими свойствами.Лаки УР-293 и УР-294 — однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха.
Представляют собой растворы форполимера в толуоле. Лаки поставляют комп¬
лектно с растворителем Р-189 (15% для лака УР-293 и 20% для лака УР-294).
Перед применением лаки разбавляют до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и
наносят в два слоя краскораспылителем, наливом или кистью. Междуслойная
сушка при нанесении краскораспылителем и наливом для лака УР-293 состав¬
ляет 4—6 ч, для УР-294 — 3—5 ч, а при нанесении кистью соответственно 18—20
и 15—18 ч. Твердость покрытия после отверждения в течение 7 сут возрастает
для лака УР-293 с 0,2 через сутки до 0,85, а для лака УР-294 с 0,59 до 0,95.
После высыхания лаки образуют глянцевые покрытия с высокими водостойкостью,
износостойкостью и стойкостью к действию растворителей и других агрессивных
сред. Покрытия характеризуются хорошей адгезией к влажным поверхностям.Лаки используют для защиты бетонных и железобетонных сооружений, для
отделки полов промышленных зданий из кислотоупорного бетона, а также для
покрытия паркетных полов, мебели, корпусов спортивных судов, лыж и других
изделий из древесины.Лак УР-5112 — двухкомпонентный, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака
поставляют 20—30 масс. ч. полиизоцианурата ТГ и 5—10 масс. ч. растворителя
Рл-277 марки А.Полуфабрикатный лак представляет собой раствор гидроксилсодержащего
полиэфируретана типа 10-74 с различными добавками. Полиизоцианурат ТГ —
это 50%-ный раствор продукта циклосополимеризации ароматического и алифа¬
тического диизоцианатов.Лак получают смешением полуфабрикатного лака с полиизоциануратом ТГ
за 30 мин до нанесения. Количество отвердителя (в масс, ч.) на 100 масс. ч.
полуфабрикатного лака определяют для каждой партии лака по формуле.. 2,47 -а-Г-Кгде (1 — содержание полиэфируретана 10-74 в 100 масс. ч. полуфабрикатного
лака (считая на 100%-ный продукт), масс, ч.; Г — содержание гидроксильных
групп в полиэфируретане 10 74 (считая на 100%-ный продукт), % (масс.); К —
соотношение групп ЫСО : ОН = 1; И — содержание изоцианатных групп в поли-
изоцианурате ТГ, % (масс).Лак УР-5112 предназначается для отделки синтетической полиуретановой
кожи и для нанесения закрепляющего слоя на натуральную кожу. Он может
быть использован для окраски других гибких подложек, например резины, ткани,
пластмассы.Лак наносят краскораспылителем или наливом на лаконаливной машине при
рабочей вязкости 12—16 с по ВЗ-4. Жизнеспособность разбавленного лака при
18—22 °С — не менее 7 ч. После высыхания при 100°С в течение 10 мин или
при 40—50°С в течение 2—3 ч лак образует глянцевое (блеск по ФБ-2 — 65%),
высокоэластичное и износостойкое покрытие. Относительное удлинение пленки
при разрыве составляет 100—120%. устойчивость синтетической лаковой кожи
к многократному изгибу составляет при —20 °С — 50 000 циклов, при +20 °С —
500 000 циклов.Эмаль УР-49 — однокомпонентная суспензия пигментов в лаке УР-293, от¬
верждаемая влагой воздуха при комнатной температуре без добавления катали¬
затора. Выпускается темно-зеленого и темно-красно-коричневого цвета. Постав¬
ляется комплектно с растворителем Р-189 (до 30% от массы эмали). Эмаль
предназначается для окраски бетонных и деревянных поверхностей, в том числе
влажных. Эмаль наносят краскораспылителем или наливом при рабочей вяз¬
кости 13—15 с по ВЗ-4 или кистью (при исходной вязкости). После высыха¬
ния эмаль образует глянцевое покрытие с хорошей водостойкостью.Эмаль УР-1161—двухкомпонентная, состоящая из полуфабриката эмали и
отвердителя — полиизоцианата-биурета марки ЭК или десмодура марки N. Полу¬
фабрикат эмали — суспензия пигментов и наполнителей в растворе насыщенных124гидроксилсодержащих полиэфирных смол, полученных на основе триметилол-
пропана, адипиновой кислоты и фталевого ангидрида. Полиизоцианат-биурет
марки ЭК поставляют в виде 70%-ного раствора в смеси этиленгликольацетата
и ксилола. Компоненты поставляют комплектно с добавлением 50 кг раствори¬
теля Р-189 на 100 кг полуфабриката эмали. Полуфабрикат эмали смешивают
с отвердителем за 30 мин до применения. Жизнеспособность эмали после введе¬
ния отвердителя и разбавления растворителем Р-189 до рабочей вязкости — не
менее 8 ч, а для эмалей красного и черного цвета — не менее 4 ч (при усло¬
вии хранения при 18—22°С в плотно закрытой таре).Количество отвердителя (в кг на 100 кг полуфабриката эмали) определяют
по формулеу 2,47-Г-К- 1,05
Игде Г—содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (гидроксильное число
в мг КОН/г, деленное на 33); К — содержание полиэфира в 100 кг полуфабри¬
ката эмали (считая на 100-ный продукт), кг; И — содержание изоцианатных
групп в отвердителе, %■Эмаль предназначается для окраски пассажирских железнодорожных ваго¬
нов, вагонов городского транспорта, речных судов и других крупногабаритных
изделий в целях защиты ог атмосферного воздействия.Эмаль наносят пневматическим или безвоздушным распылением в два слоя
на изделия нз черных металлов, предварительно окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк
илн покрытые эмалью ПФ-115, а на изделия нз алюминиевых сплавов — по по¬
крытиям полиакриловыми лаками АК-113 илн АК-ПЗф или покрытых грунтов¬
кой ЭП-0208. Эмаль высыхает до степени 3 при 18—22 °С за 24 ч. Полное от¬
верждение эмали происходит в течение 10 сут.Покрытие эмалью УР-1161 отличается высокой атмосферостойкостью, стой¬
костью к бензину, маслам, морской и водопроводной воде. Покрытие отличается
хорошими декоративными свойствами и длительным сроком службы в атмосфер¬
ных условиях.Эмаль УРФ-1128 — суспензия пигментов в уралкидном лаке с добавлением
сиккатива НФ-1. Выпускается светло-дымчатого, голубого, красного, кремового,
черного цвета и цвета морской волны.Предназначается для окраски железнодорожных вагонов, подвижного со¬
става городского транспорта (автобусов, троллейбусов, трамваев), металличе¬
ских строительных конструкций и других объектов, требующих ускоренной
сушки.Эмали наносят на предварительно загрунтованные грунтовками ФЛ-ОЗК,
ГФ-021, УРФ-0106 и ЭФ-0121 поверхности изделий, эксплуатируемых в атмо¬
сферных условиях. Эмаль УРФ-1128 наносят кистью при рабочей вязкости
35—40 с по ВЗ-4, безвоздушным и электростатическим распылением, а также
краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4. Разбавляют эмаль
сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом илн их смесью; степень разбавления — не
более 25%. Для нанесения эмали электростатическим распылением ее разбав¬
ляют смесью этилцеллозольва, циклогексанона и сольвента в соотношении
50:15:35. Удельное объемное электрическое сопротивление рабочего состава
эмали должно составлять 2-108 — 2-10’ Ом-см.После высыхания эмали образуют глянцевые абразивостойкие покрытия с
повышенной твердостью и улучшенным декоративным видом (по сравнению
•с покрытиями эмалью ПФ-115). В настоящее время они применяются при
ремонтной окраске подвижного состава городского транспорта, что дает воз¬
можность в 5—6 раз сократить цикл работ (по сравнению с эмалью ПФ-115).Груитовка УРФ-0106 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной
смоле с добавлением сиккатива НФ-1 красно-коричневого цвета.Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных
поверхностей, а также для защиты от коррозии стальных и чугунных деталей
при хранении в атмосферных условиях.Грунтовку перед применением разбавляют ксилолом, сольвентом, уайт-спи-
рнтом или их смесыо до рабочей вязкости 15—16 с по ВЗ-4 и накосят краско¬
распылителем в два слоя. Степень разбавления грунтовки — до 30%. Грунтовка125 ]
УРФ-0106 высыхает при 18—22 °С в течение 4 ч, отличается высокой седимен-
тациониой устойчивостью и хорошими защитными свойствами. После высыхания
грунтовка образует твердое, хорошо шлифуемое водо- и солестойкое покрытие
с хорошими физико-механическими показателями толщиной 30—40 мкм.Грунтовка УРФ-0110 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной
смоле красно-коричневого цвета. Перед применением в грунтовку добавляют
ускоритель № 25 (0,5—1 % от массы грунтовки) для сокращения срока сушки.Грунтовка УРФ-0110 рекомендуется для защиты от коррозии стальных из¬
делий и изделий из цветных металлов (алюминия и его сплавов), а также для
ремонтных работ при подкраске повреждений автомобилей, мотоциклов, быто¬
вой техники в домашних условиях и на станциях технического обслуживания.
Грунтовка хорошо совмещается с пропеллентом, что позволяет выпускать ее
в аэрозольной упаковке.Грунтовку наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по
ВЗ-4, разбавляют ксилолом (не более 20%). По сравнению с грунтовками ГФ-021
и ФЛ-ОЗК грунтовка УРФ-0110 быстрее высыхает (за 3 ч при 18—22°С) до
состояния, пригодного к шлифованию, н образует матовое или полуглянцевое
покрытие с хорошей адгезией к металлическим поверхностям с лучшими защит¬
ными свойствами по сравнению с грунтовкой ФЛ-ОЗК горячей сушки. Покрытие
грунтовкой УРФ-0110 можно эксплуатировать при 180—200 °С.КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫВ качестве пленкообразующего вещества в производстве кремнийорганиче¬
ских лакокрасочных материалов применяют разветвленные полиорганосилоксаны,
отличающиеся высокой термостойкостью в течение длительного времени (от 200
до 500—700 °С).Полиорганосилоксаны получают гидролитической поликонденсацией алкил-
или арилхлорсиланов в присутствии бутилового спирта. В результате гидролиза
дн- и трифункциональных хлоралкил- и хлорарилсиланов образуются гидроксн-
алкил- и гидрокснарилсиланы, которые при последующей поликонденсации об¬
разуют разветвленные полимеры. Проведение реакции поликонденсации в при¬
сутствии бутилового спирта способствует частичной этерификации гидроксиль¬
ных групп бутиловым спиртом с образованием более устойчивых бутоксильных
групп. Это предотвращает преждевременное (до нанесения на поверхность)
превращение разветвленных полимеров в сетчатые.Свойства разветвленных полиорганосилоксанов зависят от типа радикала
у атома кремния и степени замещения. Так, наличие низших алкильных ради¬
калов (СНз, С2Н5) снижает термостойкость полимера, но повышает эластичность
покрытия. Введение арильных радикалов (СвН5) повышает термостойкость,
твердость и одновременно хрупкость покрытия.Для -получения лакокрасочных материалов в основном применяют полиор¬
ганосилоксаны, содержащие и метильные, и фенильные группы, реже приме¬
няются полиметилсилоксаны и полифенилсилоксаны. Полиметилфенилсилоксаны
хорошо растворяются в толуоле, ксилоле, в их смесях с простыми и сложными
эфирами, кетонами, спиртами и хлорированными углеводородами. В бензинах,
уайт-спирите и других алифатических углеводородах н спиртах полиметилфеннл-
силоксаны растворимы ограниченно.Выпускаемые кремнийорганические лаки представляют собой растворы по*
лиметилфенилсилоксанов в толуоле, ксилоле или других растворителях с содер¬
жанием нелетучих веществ от 20 до 70% (масс.).Полиметилфенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают мо¬
розостойкостью до минус 45—60 °С, гидрофобностью, негорючестью и высокими
электроизоляционными показателями. Покрытия на основе полиметилфенилси-
локсанов стойки к действию различных химических реагентов (2—10%-ных рас¬
творов неорганических кислот, разбавленных растворов щелочей, солей метал¬
лов, аммиака, фенола и др.), не подвержены мелению под действием атмосфер¬
ных факторов, обладают хорошей атмосферо- и влагостойкостью. Однако крем-
нийорганическим лакокрасочным покрытиям на основе полиметилфенилсилокса-
нов присущи некоторые недостатки: повышенная хрупкость покрытий, трудно126устраняемая введением пластификаторов из-за их повышенной летучести при
температуре эксплуатации термостойких покрытий; слабая адгезия и недостаточ¬
ная стойкость к действию минеральных масел и углеводородных растворителей;
склонность покрытий прн нагревании к размягчению и снижению твердости до
0,2—0,3; очень высокая температура сушки лаков и эмалей на основе поли-
метилфенилсилоксанов и других полиорганоснлоксаиов (около 200 °С).Устранение недостатков достигается путем модификации органическими по¬
лимерами, с которыми кремнийорганические соединения хорошо совмещаются.
Наибольшее распространение в качестве модификатора получили алкидные смо¬
лы, введение которых способствует повышению твердости, адгезии и ускорению
сушки.Модификация полиакрилатами и эфирами целлюлозы позволяет получать
покрытия холодной сушки повышенной твердости, но несколько понижает их
термо- и бензостойкость. Окончательное отверждение таких покрытий с обра¬
зованием сетчатого полимера происходит в процессе горячей сушки последнего
слоя покрытия либо при эксплуатации термостойкого покрытия.Введение пигментов и наполнителей в кремнийорганические лакокрасочные
материалы способствует повышению термостойкости покрытий, твердости и ме¬
ханической прочности. В частности, введение алюминиевой пудры позволяет по¬
высить термостойкость покрытия до 450—500 °С длительно и до 700—750 °С
кратковременно.Состав. В состав лаков входит кремнийорганический полимер, модифика¬
тор, ускоритель высыхания и растворители. В состав эмалей и грунтовок, кроме
того, вводят пигменты и наполнители.В качестве пленкообразующего вещества применяют кремнийорганические
лаки немодифицированные и модифицированные (К0-08, КО-85, КО-815, КО-921
и др.). Для модификации используют полиэфиры, полиакрилаты (БМК-5 и др.),
коллоксилин, этилцеллюлозу.Ускорителями высыхания служат сиккативы, соли карбоновых кислот (ок-
тоаты цинка, кобальта), полиорганосилазаны. Обычно их вводят перед примене¬
нием лакокрасочного материала, ибо при хранении они могут вызвать образо¬
вание нерастворимого продукта, т. е. выпадение полимера из раствора.В качестве пигментов применяют двуокись титана, цинковые белила, желе-
зоокисные пигменты, окись хрома, кадмиевые пигменты, металлические порошки,
преимущественно алюминиевую пудру, а в качестве наполнителей — тальк, моло¬
тую слюду, асбест, барит и др. Основными растворителями служат толуол и
ксилол. Для растворения модификаторов, не растворяющихся в ароматических
растворителях (смола БМК-5, эфиры целлюлозы), вводят ацетаты, кетоны, цел-
лозольвы, спирты.Получение. Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три ста¬
дии: получение раствора модификатора (коллоксилина, этилцеллюлозы, смолы
БМК-5 и др.), пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с после¬
дующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр или на калиб-
. рованном патронном фильтре.Раствор модификатора получают в вертикальном смесителе в смеси актив¬
ных органических растворителей с применением в случае необходимости подо¬
грева. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, футерованной фарфо¬
ровыми плитками и заполненной фарфоровыми или уралитовыми шарами. Дис¬
пергирование пигментов проводят в среде кремнийорганических лаков или рас¬
творов модификаторов до требуемой степени дисперсности.Составление эмали и .грунтовки проводят в вертикальном смёсителе из угле¬
родистой стали с рамной илн якорной мешалкой. Типизацию эмали и грунтовки
по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ проводят в том же сме¬
сителе.	'Свойства и применение. На основе кремнийорганических полимеров выпу¬
скают широкий ассортимент термостойких, электроизоляционных и атмосферо¬
стойких лакокрасочных материалов. Кремнийорганические покрытия наряду с
термостойкостью и высокими электроизоляционными показателями обладают ат¬
мосферо- и тропикостойкостью, в том унслс в условиях влажного тропического
климата. Они> хорошо сохраняют внешний вид и блеск после ‘длительного воз¬
действия высоких температур (до 250 °С), устойчивы к окислительной деструк-
Таблица 2.19. Свойства кремнийоргаМаркиЦветВязкость
по ВЗ-4, с,
не менееСодержание
нелетучих
веществ, %,
не менееЛак КО-835 (бывш.АСФ-100)(ТУ 6-10-931—75)Эмаль КО-81
(ТУ 6-10-597—77)Эмаль КО-83
(ГОСТ 23123—78)Эмаль КО-84
(ТУ 6-10-604—75)Эмаль КО-86
(ТУ 6-10-739—79)Эмаль КО-88
(ГОСТ 23101—78)Эмаль КО-97 (бывш.РПЭ-401)(ТУ 6-10-542—75)Эмаль КО-168
(ТУ 6-02-900—74)Эмаль КО-174
(ТУ 6-02-576—75)Эмаль КО-198
(ТУ 6-02-841—74)Эмаль КО-811
(ГОСТ 23122—78)Эмаль КО-811К
(ГОСТ 23122—78)Эмаль КО-813 (бывш.№ 9)(ГОСТ 11066—74)
Эмаль КО-814 (бывш.К-1 ал.)(ГОСТ 11066—74)
Эмаль КО-818
(ТУ 6-10-959—75)Эмаль КО-822 (бывш.
К-2)(ТУ 6-10-848—75)Эмаль КО-859 (бывш
КО-96)(ГОСТ 22564—77)250 (по ИМШ в мг I,20—2538—44не более)Зеленый23—3072-78Серебристый12—1520-265 цветов, оттенок не14-2530-32нормируетсяЗеленый30-4567-73Серебристый1330—34(для лака К0-08 — основ!эмали КО-88)Белый, оттенок не нор¬30—6051-56мируется5 цветов20—4560—7015 цветов25—4025-30(ВЗ-1, сопло
2,5 мм)40303 цветов12—2030-459 цветов13-2046—55Серебристый1234Серебристый(ВЗ-1,
сопло 2,5 мм)
2019-21Черный(ВЗ-1,сопло 2,5 мм)
12—2552—603 цветов14—3033-46Черный(ВЗ-1)14—6032-46Коричневый, серебри¬(ВЗ-1)14—2530-34стый, оттеион Не нор¬
мируется128чических лакокрасочных материаловРежим высыхания
до степени 3яяЯ ©ТермостойкостьпленкиСтойкость
покрытия
при 18-22 °С.
(ч, не менее)к действиюК*30)1“коСио «соСияхКёяС от освсиголко
в! 0>
Я 3>»*-лаа)аЯшОноIпродолжи¬
тельность,
не болееИзгиб пле
не болееТвердость
уел. ед., нАдгезия п
баллы, не>»нейашаНОвремя, ч,
не менееЯКообензина 1ОсаXVоо.ЕГарантнйнхранения,16020 мин———2002———в225±531——230±Ю8———в175±523—142010 мии24—Д1220±2330,5—300522—12230±223е, з, и6150±523500±532а12(длялакаКО-ОЗ)—-2—-“ж618—2524—0,25—————да—18-252—0,32———————18—2320 мии—0,45—300———д—2002(до сте¬
пени 5)30,5—4005242—1220 ±2
ИЛИ15022(до сте¬
пени 5)30,5400524312145—15523’450—50032424б, д13618-352———330-35032424в,д36200230,4—7005243—620±2210,5—3005243г620±22,30,5—3005243г620±2210,53005 •24265 Зак. 1103	[29
ПродолжениеМаркиЦветВязкость
по ВЗ-4, с,
не менееСодержание
нелетучих
веществ, %,
не менееЭмаль К0 5202Серебристый15—2551—57(ТУ 6-10-1686—78)Грунтовка КО-052Желтый13—1638—44(ТУ 6-10-1559—76)Шпатлевка КО-ОО 1——Не менее 82(бывш. ТШ-1).(ТУ 6-10 1175—76)Шпатлёвка КО-0035Зеленый—66-70(бывш. ВШ-5)(ТУ 6-10-958—75)Примечания. 1) а— прочность пленки эмали КО-88 при ударе после термообработка
термообработки (3 ч при 450—500 °С) — ие менее 1,5 Н-м; в — то же для эмали КО-814 (3 ч при
Л, —прочность пленки покрытия при ударе для эмалей КО-33, КО-198 и КО-814—не менее 5 Н-м;
нее 2,5 Н-м; е — стойкость покрытия эмалью КО-86 к резким перепадам температур от —60 °С
к резким перепадам температур от —65 °С (0,5 ч) до 150 °С—(0.5 ч)—не менее 10 циклов;
тира — 45—55 мкм. 2) Данные о свойствах эмали КО-828 приведены в табл. 2.20.ции и действию солнечной радиации. Кремнийорганнческие эмали способны дли¬
тельно защищать от атмосферной коррозии изделия и сооружения из черных и
цветных металлов, бетона и дерева. Данные о свойствах кремнийорганических
лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.19.Термостойкие лаки и эмалиЭмаль КО-81—суспензия окиси хрома в кремнийорганическом лаке КО-915
(бывш. К-44) зеленого цвета. Основное назначение — окраска изделий из стали,
стекла и керамики с целью создания термостойкого • покрытия, выдерживаю¬
щего кратковременное воздействие температуры не выше 230 °С. Эмаль наносят
краскораспылителем, окунанием нли кистью, разбавляя до рабочей вязкости
16—18' с по ВЗ-4 толуолом или ксилолом. После высыхания эмаль образует
однородное гладкое покрытие, сохраняющее первоначальную эластичность (из¬
гиб — не более 3 мм) после нагревания при 230 °С в течение 8 ч.Эмаль КО-83 — поставляется в виде лака-основы в комплекте с алюминие¬
вой пудрой ПАП-2. Лак-основа представляет собой раствор кремнийорганиче-
ского лака КО-915, полибутилметакрилата ВМК-5 и эпоксидной смолы Э-41
в смеси органических растворителей. Перед применением в лак-основу вводят
алюминиевую пудру в количестве от 4 до 5,2 масс. ч. на 100 масс. ч. лака-
основы из расчета 20% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жиз¬
неспособность эмали после смешения компонентов — не более 24 ч. Приготов¬
ленную эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 13—14 с по
ВЗ-4 и наносят краскораспылителем на подготовленную поверхность в два слоя.
В труднодоступных местах в изделиях сложной конфигурации эмаль можно на¬
носить кистью. Каждый слой сушат при 170—180 °С в течение 2 ч. Толщина
двухслойного покрытия после высыхания составляет -40—50 мкм. После высы¬
хания эмаль образует покрытие с хорошей водостойкостью и высокими физико¬
механическими показателями.130табл. 2.19Режим высыхания
до степени 3Изгиб пленки, мм
не болееТвердость пленки,
уел. ед.. не меиееАдгезня пленки
баллы, не болееТ ермостойкость
пленкиСтойкость
покрытия
при 18-22 °С,Прочие показателиГарантийный ерпк
хранения, мес.температура,°Спродолжи*
тельность, ч,
не болеетемпература,°Свремя, ч.
не менеек деГ2п!оаствиюягсисоXй>ю20±23,53		350=ь3524__6или160±22,5200230,5—4005242—620±248Д23или60-70421030,486(3 ч при 500±5 °С) — не менее 0,5 Н-м; б — прочность пленкн эмали КО-813 при ударе после
330 —350 °С) — не менее 5 Н-м; г—то же для эмали КО-822 (а ч при 300 °С) — не менее о Н-м;
д1—для эмали КО-813 — не менее 3,5 Н-м; дг—для эмали КО-168 и шпатлевки КО-ОО! — не ме-
(20 мнн) до +250 “С (20 мин) —не менее 3 циклов; ж— сгойк>сгь покрытия эмалью КО-97
Э—удельное объемное электрическое сопротивление — ие менее 1-10-2 Ом-см; н — степень пере-Эмаль предназначается для окраски металлических изделий, подвергаю¬
щихся кратковременному воздействию температур до 400 °С.Эмаль КО-84 — суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака
КО-921 (бывш. К-55) и полибутилметакрилата БМК-5 в смеси органических рас¬
творителей. Выпускаются белого, голубого, красного, синего и черного цвета
(оттенок не нормируется).Основное назначение эмали — окраска стальных деталей, поверхность кото¬
рых перед окраской подвергнута фосфатированию, и изделий из анодирован¬
ного алюминия, эксплуатирующихся при температуре до 300 СС. Стальные де¬
тали, не эксплуатирующиеся в атмосфере с повышенной влажностью, вместо
фосфатирования можно очищать чугунным песком.Эмаль наносят краскораспылителем или окунанием в два слоя (не менее),
разбавляя до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4 растворителем Р-5, ксилолом
или толуолом. Первый слой сушат при 18—22°С в течение 3 ч, второй — в те¬
чение 24 ч. Для повышения качества покрытия второй слой лучше сушить при
170—200 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует гладкое полуглян-
цевое покрытие с высокими физико-механическими показателями; после термо¬
обработки покрытия при 300 °С в течение 5 ч прочность при ударе составляет
не менее 5 Н-м. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.Эмаль КО-86 суспензия окиси хрома, талька и других пигментов в смеси
кремнийорганических лаков КО-917 (бывш. К-48) и КО-918 (бывш. К-54). Эмаль
выпускают зеленого цвета, оттенок эмали не нормируется. Основное назначе¬
ние— окраска непроволочных резисторов. Эмаль наносят на поверхность кистью,
окунанием, наливом в два слоя, разбавляя толуолом или ксилолом. Первый слой
сушат при 210—215°С в течение 1 ч, второй — при 228—232°С в течение 2 ч.
После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее дей¬
ствие температур от —60 °С до +250 °С н обладающее удельным объемным
электрическим сопротивлением не менее 1-1012 Ом-см.Эмаль КО-88 выпускается в виде двух компонентов — кремнийорганиче¬
ского лака К0-08 н алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль изготовляют путем131
смешения 100 масс. ч. лака (содержащего 30% нелетучих веществ) и 21 масс. ч.
алюминиевой пудры.Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий, длительно эксплуа¬
тирующихся при температурах до 500 °С. Эмаль наносят краскораспылителем
В два слоя на детали нз стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали
из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки
КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый
слой при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостой¬
кое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °С и
кратковременное до 600 °С, с хорошими защитными свойствами и высокой вла¬
гостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.
Прочность покрытия при ударе после нагревания при 500 °С в течение 3 ч не¬
высока (0,5 Н-м).Эмали КО-811 и КО-811К — суспензии пигментов в растворе кремнийорга-
нического лака К0-08. В эмаль КО-811К вводят перед применением стабилиза¬
тор МФСН-В — раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле. Эмаль
КО-811 выпускают трех цветов — зеленого, красного и черного; эмаль КО-
811 К—9 цветов: белого, голубого, желтого, коричневого, красного, оливкового,
светло-коричневого, синего и стального. Стабилизатор МФСН-В добавляют в
эмаль КО-811К перед применением из расчета на 100 масс. ч. основы эмали
6 .масс. ч. для белой и .7 масс. ч. для эмалей остальных цветов. Жизнеспособ¬
ность эмали после добавления стабилизатора — 24 ч.Степень разбавления эмали КО-811 — 30—40%, эмали КО-811К, белой—*
70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем
Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два
слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слой эмали
КО-811 сушат в течение 2 ч при 195^205 °С, первый слой эмали КО-811К. су¬
шат при 18—22 °С, а второй — при 145—155°С в течение 2 ч. После высыхання
эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие
к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покры¬
тия при ударе, после нагревания при 390—410 РС в течение 5 ч — не менее5	Н-м.Эмаль предназначается для окраски стальных и титановых деталей, подвер¬
гающихся воздействию температуры до 400 °С.Эмали КО-813 и КО-814 — суспензии алюминиевой пудры в кремнийоргани-
ческом лаке. Эмали выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминие¬
вой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Для эмали КО-813 применяют лак КО-815
(бывш. ФГ-9)— смесь растворов полифенилеилоксановой и глифталевой смолы,
а для эмали КО-814 —лак КО-85 (бывш. К-1), состоящий из смеси растворов
полифенилсилоксана и полибутилметакрилата. Смешение .компонентов произво¬
дят непосредственно перед применением эмали в следующих соотношениях; для
получения эмали КО-813 на 94 масс. ч. лака КО-815 добавляют 6 масс, ч.,
а для эмали КО-814 на 100 масс. ч. лака КО-85 — 5 масс. ч. пудры.Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно ра¬
ботающих при температуре до 500 °С (эмаль КО-813) и до 400 °С (эмаль
КО-814). Эмалн наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль
КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости12—14 с. Каждый слой эмалн КО-813 сушат при 445—155 °С, а для эмали
КО-814 при—18—35 °С в течение 2 ч. После высыхання эмали образуют тер¬
мостойкие покрытия с высокой влаго- и бснзостойкостыо и хорошими физико-
механнческими свойствами. Покрытие на основе эмали КО-813, подвергнутое
термообработке в течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—500 °С— не
менее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°С —ие менее 5 Н-м.Эмаль КО-818 — суспензия пигментов н наполнителей в кремнийорганическом
лаке К0-08 черного цвета. Предназначается для окраски изделий из стали и
цветных металлов, длительно работающих прн 600 °С. Перед применением эмаль
разбавляют растворителем Р:5, ксилолом, толуолом до рабочей вязкости 12—14 с
по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя непосредственно на по¬
верхность, металла. Первый слой эмалн сушат в течение 1—2 ч при комнатной
температуре, а второй — в течение 2 ч при 200 °С. После высыхания образуется
полуматовое покрытие с хорошими защитными свойствами, высокой влаго- и132термостойкостью, не стойкое к действию бензина. Для повышения бензостой-
кости покрытия рекомендуется добавить в эмаль отверднтель МФСН-В в коли¬
честве 7 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали.Эмаль КО-822 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе крсмний-
органического лака КО-049 и этилцеллю.тозы. Эмаль выпускается четырех цве¬
тов — желтого, зеленого, коричневого и черного.Основное назначение эмали — окраска деталей из стали, титана и алюми¬
ниевых сплавов, работающих при температурах до 300 °С. Эмаль наносят кра¬
скораспылителем в два слоя непосредственно на металл без применения грун¬
товочного слоя, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 16—20 с, по
ВЗ-4. Эмаль высыхает при 18—22 °С в течение 2 ч, образуя полуглянцевое
водостойкое покрытие с хорошими защитными свойствами, но ограниченно
стойкое к бензину. Для повышения стойкости к бензниу, керосину и минераль¬
ным маслам покрытие дополнительно подвергают сушке в течение 1—2 ч при
200—250 °С. Покрытие отличается высокими прочностью прн изгибе и ударе
и твердостью. После термостарения в течение 5 ч при 300 °С прочность покры¬
тия при ударе не менее 5 Н-м.Лак КО-835 — раствор алкидностнролыюй смолы МС-25 и полифенилсилок-
саповой и глифталевЪй смол (лак КО-815) в ксилоле. Перед применением на100	масс. ч. лака КО-835 добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1.Лак предназначается для лакирования металлических поверхностей, подвер¬
гающихся воздействию высоких температур (до 200 °С). Лак наносят краско¬
распылителем, разбавляя до рабочей вязкости 15—22 с по ВЗ-4 ксилолом.
После высыхания лак образует глянцевое влагостойкое покрытие, обладающее
хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях.Эмаль КО-859 — суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака
КО-921 и полибутилметакрилата БМК-5. Выпускают эмаль коричневого и сереб¬
ристого цвета. Серебристую эмаль поставляют в виде двух компонентов —
лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Пудру вводят в лак в коли¬
честве 8,8—10 масс. ч. иа 100 масс. ч. лака из расчета 40% от содержания
нелетучих веществ в лаке-основе. Жизнеспособность эмали — 24 ч. Эмаль пред¬
назначается для покрытия проводов и кабелей, эксплуатирующихся при тем¬
пературах от —60 до +250 °С, а также стальных и дуралюминевых деталей,
работающих прн температурах до 300 °С. Эмаль наносят на окрашиваемую по¬
верхность краскораспылителем в два слоя после разбавления растворителем
Р-5 до рабочей вязкости. Количество растворителя Р-5 не должно превышать
20—25% от массы эмали. Первый слой сушат при 18—22 °С в течение 2 ч,
а второй — в течение 24 ч. После высыхания эмаль образует гладкое водостой¬
кое покрытие, выдерживающее действие температуры 300 °С в течение 5 ч.
После термостарения покрытие сохраняет хорошие физико-механические свой¬
ства (прочность при ударе не менее 5 Н-м). Покрытие ограничено стойко к дей¬
ствию бензина. Допускается нанесение эмали на провода и кабели окунанием.Электроизоляционные лаки и эмалиВыпускаемые (более 15 марок) электроизоляционные лаки и эмали иа ос¬
нове полиорганоснлоксанов как иемодифицированные, так и модифицированные
(в основном глнфталевыми смолами) предназначаются для лакирования элект¬
рических машин и аппаратов. Отдельные марки (например, лаки КО-917,
КО-918, КО-921 н др.) используются в качестве полуфабрикатиых лаков в про¬
изводстве термостойких эмалей и лаков.Атмосферостойкие эмалиЭмаль КО-168 — суспензия пигментов и наполнителей в модифицированном
кремнийорганическом лаке. Выпускается 5 цветов — белого, желтого, зеленого,
коричневого и черного. Перед нанесением эмаль разбавляют толуолом до рабо¬
чей вязкости. Основное назначение эмалн — окраска фасадов зданий и соору¬
жений, цоколей, балконов. Эмаль наносят -по бетону и металлическим поверхно¬
стям краскораспылителем или кистью с расходом (при двухслойном нанесении)!133
до 350 г/м2 Эмаль высыхает при 18- 22 °С в течение 24 ч. Покрытие отли¬
чается хорошей адгезией к бетону, кирпичу и другим строительным материалам
и высокой водо- и атмосферостойкостью.Эмаль КО-174 — суспензия неорганических и органических пигментов в рас¬
творе кремнийорганического лака, модифицированного полибутилметакрилатом
БМК-5. Эмаль выпускают 15 цветов. До рабочей вязкости эмаль разбавляют
растворителем Р-5. Эмаль предназначается для защитно-декоративной отделки
фасадов зданий, балконных ограждений, цоколей и отдельных строительных
элементов. Ею можно покрывать фасады зданий, ранее окрашенных другими
красками, разрушенными до стадии меления. Кроме того эмаль КО-174 можно
применять для окраски различного оборудования. После нанесения эмали кистью,
валиком или краскораспылителем она высыхает в течение 2 ч при температуре
не ниже 8°С, образуя полуматовое покрытие, обладающее высокой атмосферо-,
водо-, морозо- и светостойкостью и стойкостью к циклическому перепаду тем¬
ператур.Эмаль КО-198—суспензия ингибирующего пигмента в полиорганосилокса-
новом лаке. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости сольвентом нли смесью
уайт-спирита и толуола в соотношении 1:4 (по массе). Эмаль применяют для
окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного, тропи¬
ческого и морского климата. Допускается ее применение в условиях воздей¬
ствия паров азотной и соляной кислот и кратковременного воздействия серной
кислоты. Эмаль наносят краскораспылителем, окунанием, обливом, валиком и
кистью. После высыхания при 18—22 °С в течение 20 мин эмаль образует по¬
крытие с хорошими защитными и антикоррозионными свойствами, термостой¬
костью до 300 °С и морозостойкостью до —60 °С. Металлические поверхности
перед нанесением эмали должны быть загрунтованы или покрыты преобразовав
телем ржавчины. Грунтовки типа ВЛ-02, ФЛ-ОЗк, и АК-070 можно применять
только при условии эксплуатации покрытия при температуре не выше 100°С.
Покрытия эмалью КО-198 характеризуются также хорошими электроизоляцион¬
ными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление — не менее1,4-1013 Ом см, электрическая прочность — не менее 30 МВ/м, диэлектрическая
проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 106 Гц)
составляют соответственно 2,8 и 0,04.Грунтовки и шпатлевкиГруитовка КО-052 — суспензия пигментов в кремннйорганическом лаке
К0 08 желтого цвета предназначается для грунтования хромированных, аноди¬
рованных и фосфатированных поверхностей изделий и детален из магниевых
сплавов, эксплуатирующихся при температурах до 350 °С. Грунтовку разбавляют
растворителем Р-5 и наносят краскораспылителем в два слоя толшиной 40—
45 мкм. Сушат грунтовку при 200 °С в течение 2 ч. Применяется для получения
комплексных термостойких покрытий.Шпатлевка К0-001 — густовязкая масса, состоящая из смеси пигментов и
наполнителей в среде пентафталевого лака ПФД-30 и кремнийорганического
лака КО-815 с добавлением воды. Шпатлевка предназначается для выравнива¬
ния металлических поверхностен из стали, магния, титана и алюминиевых спла¬
вов, подвергающихся кратковременному воздействию высоких температур. Ее
используют также для создания теплозащитного слоя. Шпатлевку наносят шпа¬
телем на опескоструенную поверхность деталей и сборных изделий слоем тол¬
щине® до 200 мкм (сухой пленки) и сушат при- 18—22 С в течение 48 ч. или
прн 60—70 °С — 4 ч. После высыхания шпатлевка хорошо шлифуется шкуркой
№ 8—10.Шпатлевка К0-0035 — суспензия наполнителей в растворе кремнийоргани-
ческнх смол. Применяется для выравнивания поверхности изделий из стеклотек¬
столита и создания теплоизоляционного слоя. Перед применением шпатлевку
разбавляют толуолом до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4 и наносят краско¬
распылителем. Сушат шпатлевочный слой в течение 1 ч при 18—22 °С, 1 ч при
80 °С и 3 ч при 210 °С. Толщина высушенного покрытия не должна быть более
180—200 мкм. Шпатлевочный слой должен хорошо шлифоваться шкуркой
№ 8-6.134ФУРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫДля получения фуриловых лаков и эмалей используют фурилофенолфор-
мальдегидные смолы, модифицированные различными добавками. Эти смолы по¬
лучают поликонденсацией фурилового спирта с последующим сочетанием с фе-
нолоформальдегндной смолой. Строение фуриловой смолы можно представить
следующим образом:'НС	СН НС	СНН--ОН-С\ /С—СН2—С\ /С— СН2-о	ОФуриловые смолы растворяются в спиртоацетоновоп смеси. Они образуют
покрытия, отверждаемые при высокой температуре (250—300 "С)■ Введение до¬
бавок других смол позволяет значительно снизить температуру сушки покрытия
(примерно до 160°С). Для отверждения фуриловых покрытий на холоду вво¬
дят кислотные катализаторы — фосфорную кислоту (около 2%), контакт Пет¬
рова (около 2—3%).Фуриловые лаковые покрытия стойки к действию высоких температур, бен¬
зина, кислот и щелочей. Они выдерживают воздействие в течение 3 лет 85%-
ного раствора серной кислоты при 40°С, 15%-ного раствора борной кислоты
при 80 °С, бензина при 80 °С.Химически стойкие покрытия образует эмаль ФР-757 (зеленая) выпускае¬
мая по ТУ 6-10-1517—75. Она представляет собой суспензию окиси хрома и
микроталька в фуриловом лаке Ф-За. Основные показатели эмали приведены
ниже:Вязкость по ВЗ-4 при 20±0,5°С, с	 40—60Содержание нелетучих веществ, %	 57—63Степень перетира, мкм, Не более	 30Продолжительность высыхания до степени 3 при 160°С,ч, не более	 2Твердость покрытия не ^енее ...		 0,6Изгиб покрытия, мм, не "более	 15Прочнооть покрытия при ударе, Н-м. не менее ....	4Адгезия пленки, баллы, не более	 2Основное назначение эмали — получение химически стойких покрытий. Эмаль
наносят налнвом или краскораспылителем при рабочей вязкости 12—13 с по
ВЗ-4. Разбавляют эмаль смесью ацетона и этилового спирта в соотношении
1:1, степень разбавления — не более 60%. Гарантийный срок хранения эмали
не менее 6 мес.ЦИКЛОГЕКСАНОНФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИЭти лаки представляют собой спиртовые растворы циклогексанонформальде-
гидной смолы с добавлением других смол или эфиров целлюлозы для повыше¬
ния физико-механических свойств покрытия. Циклогексанонформальдегидные
смолы получают поликонденсацией циклогексанона с формальдегидом в щелоч¬
ной среде при 90 °С. Строение циклогексанонформальдегидной смолы может
быть представлено следующей формулой:
Промышленный водоэмульсионный метод позволяет получать смолу в виде
мелкого бисера.Циклогексанонформальдегидная смола растворяется в спиртах, кетонах,
сложных эфирах и не растворяется в ксилоле, толуоле и других ароматических
углеводородах. Температура размягчения смолы 105—115 °С. Она образует бес¬
цветные растворы высокой концентрации (50%-ные и более). Пленки смолы
Имеют недостаточную эластичность, в толстых слоях склонны к растрескива¬
нию. Смола хорошо совмещается с фенольными смолами, поливинилацеталями,
эфирами целлюлозы (нитратами и этилцеллюлозой), канифолью и другими плен-
кообразователямн.На основе циклогексанонформалЬдегидной смолы выпускаются две марки
лаков для лакирования печатной продукции на бумаге.Лак ЦГ-595 (бывш. ЦФ-1) — представляет собой 50%-ный раствор цикло-
гексанонформальдегидной смолы в этиловом спирте с добавлением поливинил¬
бутираля и канифоли для повышения эластичности и адгезии пленки покрытия.Лак ЦГ-5131 (бывш. СК-31)—34%-ный раствор двух смол циклогексанон-
формальдегндной и фенолоформальдегидной № 106 (в соотношении 1 : 1) в эти¬
ловом спирте с добавлением низковязкой этилцеллюлозы марки ЛК для улуч¬
шения эластических свойств основного пленкообразующего вещества. Ниже при¬
ведены свойства лаков ЦГ-595 и ЦГ-5131:Цвет по ИМШ, мг I, не тем¬
нее 	Содержание нелетучих ве¬
ществ, %	Вязкость, спо ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) .по ВЗ-4	Продолжительность высыха¬
ния до степени 3, ч, не бо¬
лее 		Твердость пленки, уел. ед. веменее	 . .Светостойкость покрытия, ч,не менее 	Гарантийный срок хранения
лака, мес.	Лак ЦГ-595Лак ЦГ-5131(ТУ 6-10-1182-76)(ТУ 6-10-1203-76)1303066—5936—3925—45	- —25—402424—0,24466Лак ЦГ-595 перед применением разбавляют этиловым спиртом, наносят на
валковых машинах. После высыхания лак образует глянцевое эластичное по¬
крытие. Основное назначение лака — лакирование цветных бумажных этикеток
и другой лечатной продукции на бумаге.Лак ЦГ-5131 наносят прн помощи лакировальной машины и машин глубо¬
кой печати. Лак разбавляют до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 этиловым спир¬
том. После высыхания лак образует глянцевое, бесцветное, прозрачное покры¬
тие. Он применяется для лакирования цветных печатных иллюстрированных жур¬
налов и репродукций на бумаге.ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯЭмали и грунтовки для автомобилейНиже рассмотрены важнейшие' марки эмалей и грунтовок, применяемых для
окраски автомобилей. Среди них ведущее место занимают меламиноалкидные
покрывные эмали для легковых автомобилей — МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-12 и
МЛ-1121 (для окраски кузовов и деталей), МЛ-152 и МЛ-1195 (для ремонтной
окраски автомобилей). Из этих эмалей иарСольшей стойкостью в атмосферных136условиях в умеренном, северном и тропическом климате характеризуются комп<
лёксные покрытия эмалями МЛ-197, МЛ-1110 и МЛ-12. Эмаль МЛ-197 отверж*
дается при 105 °С, а эмали МЛ-1110 и МЛ-12 — при 130—135 °С. К достоин¬
ствам эмали МЛ-1110 относится весьма высокая водо-, масло- н бензостойкость
покрытия. Эмаль МЛ-1121 белого цвета отличается очень высокой атмосферо¬
стойкостью в умеренном климате, сохраняет защитные и декоративные свойства
в течение 5 лет.Для окраски легковых автомобилей высшего класса до настоящего времени
с успехом применяют черную нитроэмаль марки НЦ-11. Для окраски деталей
легковых автомобилей применяют термостойкую кремнийорганическую эмаль
КО-828 серебристого цвета, алкиднохлоркаучуковую черную эмаль КЧ-190, ал-
киднокарбамидоформальдегидную эмаль МЧ-123 черную (для окраски колес,
рам и радиаторов).Для окраски кабин, деталей и платформ грузовых автомобилей предназна¬
чаются в основном алкидные эмали — пентафталевая ПФ-1147, глифталевая
ГФ-1147, эмаль МЧ 145 и водоразбавляемая эмаль В-ФЛ-1199.Алкидностирольную эмаль МС-17 холодной сушки, отверждаемую за 30 мин
при 18—22 °С, выпускают трех цветов и применяют для следующих целей:
светло-серую — для окраски двигателей и деталей автомобилей; черную — для
окраски рам, узлов шасси и других деталей автомобиля; песочную — для ок¬
раски деталей нз обивочного картона.Гдифталевую эмаль ГФ-571 применяют при окраске легковых автомобилей
в качестве подкраши для выравнивания поверхности перед нанесением покрыв¬
ных эмалей МЛ-1110 и др.Для грунтования кузовов и деталей легковых автомобилей под покрывные
эмали МЛ-1110, МЛ-197 и МЛ-1121 применяют эпоксиэфирную грунтовку
ЭФ-083, глифталевые ГФ-017, ГФ-018, ГФ-073 и ГФ-089, а также наносимые
способом электроосаждения и др. водоразбавляемые грунтовки (ПФ-033, ФЛ-093,
В-МЛ-0143, В-ЭФ-0153), которые описаны в разделе «Водоразбавляемые лако¬
красочные материалы» (см. с. 181). Сведения о составе, получении и применении
лакокрасочных материалов для автомобилей приведены ниже.Эмаль КО-828 — суспензия алюминиевой пудры в растворе кремнийоргани-
ческого лака КО-08, представляющего собой раствор полиметилфенилснлоксано-
вой смолы в толуоле.После высыхания эмаль образует гладкое покрытие серебристого цвета,
которое должно характеризоваться следующими показателями (гарантируемыми
заводом-изготовителем): стойкость пленки к действию влажных паров (в гид¬
ростате)— не менее 150 ч, стойкость к солевому туману (5%-ный раствор №С1)
при 35 °С — не менее 96 ч, стойкость к попеременному воздействию нагревания
при 400 °С и воды -при 18—22 °С— не менее 5 циклов. Эмаль обладает высокой
термостойкостью (400 °С), а также хорошими диэлектрическими свойствами:
удельное объемное электрическое сопротивление пленки при 20 °С—1-108 —
-5-10е Ом ск. Другие показатели эмали представлены в табл. 2.20.Основное назначение эмали — окраска деталей легковых автомобилей (из
стали марки 08КП) по фосфатированной и нефосфатированной поверхностям.
Эмаль имеет склонность к осаждению, осаждение эмали через 24 ч не должно
превышать 12%.Эмаль после тщательного размешивания наносят на поверхность краскорас- -
пылителем, предварительно разбавив ее сольвентом до рабочей вязкости 12—13 с
по ВЗ-4 прн 20 “С. Эмаль можно наносить также распылением в электро¬
статическом поле. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов¬
ления.Эмаль КЧ-190 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси
растворов модифицированной алкидной смолы и хлоркаучука. Эмаль приме¬
няют для окраски детален легковых автомобилей — штанг стабилизаторов и ры¬
чагов привода регуляторов задних тормозов, пружин передних подвесок.Эмаль отличается хорошей адгезией, высыхает при 18—22 °С в течение
40 мин. Прочность пленки эмали при растяжении—не менее 6 мм на приборе «Э».
После высыхания эмаль образует черное полуглянцевое покрытие, стойкое к
действию влаги в гидростате в течение 150 ч, солевого тумана (в камере)—96 ч,
низких температур (до —40 °С) — 24 ч.137
Эмаль наносят на очищенные и обезжиренные детали автомобилей в два
слоя методом окунания после разбавления ксилолом до рабочей вязкости23—29	с по ВЗ-4 при 20 “С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со
дня изготовления.Эмаль МЛ-12 — суспензия пигментов в растворах меламиноформальдегид-
ных и алкидных смол в органических растворителях. Эмали выпускают более
50 цветов.Производство эмалей сводится к изготовлению пигментных паст, смешению
их с лаками-полуфабрикатами, типизации, фильтрации и расфасовке полученных
эмалей. Полуфабрикатные лаки МЛ-040 и МЛ-0136, входящие в состав эмалей,
представляют собой смеси раствора меламиноформальдегндной смолы К-421—02	с алкидноб смолой Фсин-34 в сольвенте (лак МЛ-040) или с алкидной смолой
ФК-42в (лак МЛ-0136). Смола К-421-02—раствор меламиноформальдегндной смо¬
лы в бутиловом спирте. Полуфабрикатный лак ГФ-050—раствор в уайт-спирите
глифталевой смолы, модифицированной дегидратированным касторовым маслом.Приготовление пигментных паст включает стадии подготовки замеса и по¬
следующего .его диспергирования. В замесочных машинах или диссольверах
готовят однопигментные или подколеровочные замесы путем перемешивания пиг¬
ментов с лаками-полуфабрикатами. Одиопигментные и многопигментные, а также
подколеровочные пасты получают диспергированием замесов на краскотерочиых
машинах либо на бисерных мельницах.Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителях с якорной или
пропеллерной мешалкой, в которые из мерников насосами подают полуфабри¬
катные лаки, а затем загружают пигментные пасты. Изготовленные на бисер¬
ных мельницах пасты подают насосами, а пасты, растертые на краскотерочных
машинах, загружают вручную (или при помощи тельфера). После загрузки и
размешивания всех компонентов производят типизацию эмали по цвету, вязкости
и другим показателям.Полученную в смесителе после типизации эмаль подвергают очистке на
центрифуге ИСА (или другого типа) и прн соответствии степени перетира, вяз¬
кости и цвета требованиям ТУ сливают в тару через дозирующий отсекатель.
Ё случае недостаточной очистки эмаль подают насосом на фильтр Кюно с опре¬
деленной пористостью патрона и по достижении требуемой степени перетира
(не более 10 мкм по клину) расфасовывают ее в тару с помощью фасовочного
аппарата.Плотность эмалей составляет 1000—1200 кг/м3. Они отличаются ярким цве¬
том, высоким блеском и степенью дисперсности (10 мкм). Стойкость покрытий
к перепаду температур от —60 до +60 °С — не менее 15 циклов, к влажному
облучению — не менее 6 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление
эмали с вязкостью 18—22 с по ВЗ-4 составляет 5-105— 1-108 Ом-см. Покрытие
эмалью хорошо шлифуется и полируется. Остальные свойства эмалей МЛ-12
приведены в табл. 2.20.Покрытие, состоящее из двух слоев эмалн МЛ-12,'нанесенных на фосфати-
рованную и загрунтованную поверхность, устойчиво в условиях умеренного,
северного и тропического климата, сохраняет защитные свойства в течение3	лет, а декоративные свойства — в течение 1,5 лет.Эмали применяют для окраски предварительно загрунтованных или загрун¬
тованных и зашпатлеваиных поверхностей автомобилей, автобусов и различных
промышленных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри
помещений. Эмали наносят на окрашенную поверхность методом распыления
в электростатическом поле или пневматическим распылением (краскораспыли¬
телем). Для окраски изделий в электростатическом поле эмали разбавляют раз¬
бавителями РЭ-1В или РЭ-2В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С.
Прн окраске краскораспылителем эмали разбавляют до рабочей вязкости24—32	с по ВЗ-4 растворителем Р-198 или сольвентом. Эмали для бытовых це¬
лей разбавляют растворителем 647. Гарантийный срок хранения эмалей—12 мес.
со дня изготовления.Эмаль МЛ-152 — суспензия пигментов в смеси растворов меламиноформаль-
дегидных и алкидных смол. Выпускается более 30 цветов.Технологический процесс производства эмалей МЛ-152 сводится к получе¬
нию пигментных паст путем диспергирования замесов на краскотерочных маши¬138нах и бисерных мельницах, составлению эмалей и их типизации в смесителях
и последующей фильтрации на центрифугах' типа ИСА или на одновалковой
краскотерочной машине с перетирочным брусом.Эмали образуют высокоглянцевые покрытия (блеск пленки не менее 60%),
обладающие стойкостью к перепаду температур от —60 до +50 °С — не менее15	циклов, стойкостью к влажному облучению (условная светостойкость)—не
менее 6 ч.В отличие от эмалей МЛ-12, которые высыхают при 130—135 °С в течение
35 мин, эмали МЛ-152 полностью высыхают при 85—90ЪС за 1 ч, а при 100 °С —
за 35 мин. Пониженная температура сушки позволяет широко применять'
эмали для ремонтных работ. Для сушки можно применять ручные медицинские
рефлекторы. Покрытие в процессе сушки не изменяет первоначального цвета.
Свойства эмалей приведены в табл. 2.20.Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных ме¬
таллических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для
ремонтной окраски автомобилей. Металлические поверхности автомобилей и дру¬
гих изделии предварительно загрунтовывают грунтовкой ФЛ-ОЗк илн другой,
затем покрывают двумя слоями эмалн МЛ-152. Защитные свойства такого по¬
крытия в умеренном климате сохраняются не менее 3 лет, а в холодном и во
влажном тропическом климате — менее 2 лет.При окраске изделий в электростатическом поле эмалн предварительно раз¬
бавляют до рабочей вязкости разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а прн окраске
краскораспылителем — до вязкости 20—23 с по ВЗ-4 сольвентом или смесью
кенлола и бутилового спирта в соотношении 9:1. Гарантийный срок хранения
эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-197 — суспензия пигментов в смеси растворов меламннофоомаль¬
дегидных и алкидных смол. В состав эмалей входят полуфабрикатные лаки
МЛ-078 и МЛ-079, представляющие собой смеси растворов в сольвенте или
в смеси растворителей меламиноформальдегндной смолы с алкидной смолой
ФК-42в (лак МЛ-078) или с алкидиой смолой Фсии-34 (лак МЛ-079). Смола
К-423-02—раствор малобутанолизированной меламинформальдегидной смолы
в бутиловом спирте. Эту смолу вводят для снижения температуры высыхания
покрытия (до 105 ± 2°С).Пигментные пасты изготовляют на краскотерочных машинах и на бисерных
мельницах. Составление эмалей и их типизацию проводят в смесителе: загру¬
жают пасту двуокиси титана и около 90% расчетного количества полуфабри-
катных лаков и смол и после размешивания приступают к типизации эмали.
Сначала подгоняют цвет, вводя подколеровочные пасты, а затем добавляют
недостающее количество пленкообразующих компонентов и проводят типизацию
по вязкости, продолжительности высыхания и внешнему виду.Очистку эмалей проводят на центрифугах типа ПСА и дополнительно про¬
пускают через многослойный фильтр из марлн с ватой и фильтр Кюно.Образуемые эмалями покрытия устойчивы к перепадам температур, к
ультрафиолетовому облучению — не менее 4 ч и отличаются высокой тропико-
стонкостью. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали при рабочей
вязкости составляет 8• 10е—1-108 Ом-см,• прочность пленки при растяжении —
не менее 6 мм (по прибору «Э»), условная светостойкость пленки — не менее 4 ч.Основное назначение эмалн — окраска предварительно загрунтованных и за-
шпатлеванных поверхностей кузовов и деталей легковых автомобилей. Покрытия,
состоящие из двух слоев эмали МП-197. нанесенных на фосфатированную, за¬
грунтованную грунтовкой типа ФЛ-093 и грунтовкой ЭФ-083 поверхность, со¬
храняют при эксплуатации в условиях умеренного, северного и тропическою
климата защитные и декоративные свойства ие меиее 3 лет.При нанесенин методом распыления в электростатическом поле эмали пред¬
варительно разбавляют разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В, а при нанесенин крас¬
кораспылителем— разбавителем Р-197 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4
при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-1110 — суспензия пигментов в растворах меламиноформальдегид-
ных и алкидных смол. Выпускается различных цветов. В состав эмалей в каче¬
стве пленкообразующих веществ входят полуфабрикатные лаки МЛ-0159 и
МЛ-031 с добавками лака ГФ-050 и смолы К-421 02, а в пигментную часть139
входят двуокись титана рутнльной формы, светопрочные цветные неорганиче¬
ские и органические пигменты. Технологический процесс изготовления эмалей
МЛ-1110 в основном аналогичен процессу производства эмалей МЛ-12 и
МЛ-197.Как видно из т-абл. 2.20, эмаль МЛ-1110 по своим свойствам близка к эмали
МЛ-197. Удельное объемное. электрическое сопротивление эмалей составляет
5-10® — 5-107 Ом-см, стойкость пленки к влажному облучению — не меиее 6 ч.Эмали МЛ-1110 образуют покрытия более стойкие к действию воды и бен¬
зина, чем эмали МЛ-197, но отверждаются они при более высокой температуре
(при 130—135 °С).Покрытие, состоящее из двух слоев эмали МЛ-1110, нанесенных на фосфа-
тированную и загрунтованную грунтовкой ЭФ-083 (либо ФЛ-093) пли эмалью
ГФ-571 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства при эксплуа¬
тации в условиях умеренного, северного н тропического климата не менее 3 лет.
Покрытия хорошо шлифуются и полируются.Основное назначение эмалей — окраска кузова и других деталей легковых
автомобилей. Эмали наносят на поверхность методами распыления в электро¬
статическом поле и пневматическим распылением. Перед окраской в электро¬
статическом поле эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при
20 °С разбавителем РЭ-1В. Перед нанесением при помощи краскораспылителя
эмали разбавляют растворителем Р-198 до рабочей вязкости 24—28 с по ВЗ-4
при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня нзготовлення.Эмаль МЛ-1121—суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас¬
творов меламииоформальдегидной и алкидной смол белого цвета. Эмаль изго¬
товляют обычно с применением бисерных мельниц.Плотность эмали составляет 1100 кг/м3, а пленки эмали—1500 кг/м3. После
высыхания при 130°С эмаль образует высокоглянцевое покрытие (блеск—не
менее 65%), отличающееся высокой стойкостью к действию воды и минераль¬
ного масла (см. табл. 2.20), стойкостью к влажному облучению — не менее 6 ч,
к нагреванию при 130°С — не менее 1 ч, а при 160°С — ие менее 0,5 ч. Удель¬
ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 5-10® — 5-10е Ом-см.
Покрытие эмалью хорошо шлифуется и полируется.Эмаль МЛ-1121 применяют для окраски кузова и деталей легковых авто¬
мобилей, а также металлических поверхностей других изделий, эксплуатирую¬
щихся в течение длительного времени в атмосферных условиях.Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на фосфатирован-
ную и загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 или ЭФ-083 металлическую поверх¬
ность, сохраняет защитные и декоративною свойства в умеренном климате не
менее 5 лет.Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют растворителем
Р-198 до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок
хранения эмали — 6 мес, со дня изготовления.Эмаль МЛ-1195 —суспензия пигмента в смеси алкидной и меламинофор-
мальдегидной смол. После горячей сушки при 80 °С в течение 30 мин эмаль
образует высокоглянцевое атмосферостойкое покрытие. Выпускают 15 однопиг¬
ментных эмалей различных цветов.Основное назначение эмалей — ремонтная окраска на станциях технического
обслуживания кузова и деталей легковых автомобилей. Эмали требуемых цве¬
тов предварительно составляют на месте из однопигментных эмалей МЛ-1195 и
наносят на подготовленные поверхности краскораспылителем. Перед нанесением
эмали разбавляют растворителем Р-198 или сольвентом до рабочей вязкости
18—23 с по ВЗ-4 при 20 °С.Покрытия, состоящие из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованные
поверхности, способны сохранять в условиях северного и умеренного климата
защитные и декоративные свойства не менее 3 лет. Гарантийный срок хранения
эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-1196 — суспензия пигмента в растворе меламиноформальдегид-
ной и алкидной смол с введением добавок. Выпускается черного цвета. Эмаль
получают диспергированием технического углерода и добавок в растворе смеси
алкидных и меламиноформальдегидных полуфабрнкатных лаков н типизацией
в шаровой мельнице либо смешением диспергированной на краскотерочной машине140пигментной пасты с полуфабрикатными лаками в смесителе с последующей ти¬
пизацией.Плотность эмалн составляет 980—1050 кг/м3. После высыхания при 100 °С
в течение 30 мин эмаль образует атмосферостойкое покрытие, стойкое к дей¬
ствию воды, солевого тумана (3%-ного раствора №С1 при 20°С — ие -менее
24 ч) и к перепаду температур от —40 до +60 С. Удельное рбъемное электри¬
ческое сопротивление эмали должно составлять 1 -10е — 1-1Й® Ом-см.Основное назначение эмали — окраска радиаторов, рам, колес н мелких де¬
талей автомобилей. Эмаль наносят на поверхность методами пневматического
и электростатического распыления, а также окунанием и обливом. Перед приме¬
нением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 разбавителем
РЭ-4В при окраске в электростатическом поле, ксилолом или сольвентом при
других методах окраски. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня
изготовления.Эмаль МС-17 — суспензия пигментов в полуфабрикатном алкидностироль-
ном лаке с добавлением сиккатива и антиоксиданта. Эмаль выпускают трех
цветов — черного, светло-серого и песочного. Получение эмалей сводится к Дис¬
пергированию пигментов в среде полуфабрикатного лака МС-080 в шаровых
мельницах с последующей типизацией н фильтрацией. Полуфабрикатный алкид-
ностирольный лак МС-080 представляет собой раствор в ксилоле сополимера
стирола с глифталевой смолой ГФ-091.Покрытия эмалью отличаются стойкостью к действию воды, минеральных
масел, изменению температуры, а также хорошими электроизоляционными свой¬
ствами. Более подробные данные о свойствах эмали приведены в табл. 2.20.
Важнейшее достоинство эмали — высокая скорость высыхания; образование по¬
крытия при воздушной сушке происходит в течение не более 30 мин.Эмаль МС-17 светло-серая применяется для окраски автомобильных двига¬
телей, песочная — для окраски деталей из обивочного картона, а черная — для
окраски узлов шасси и других деталей автомобиля.Песочную н светло-серую эмали наносят на поверхность краскораспылите¬
лем, окунанием и обливом, разбавляя предварительно ксилолом до рабочей
вязкости 20—25 с по ВЗ-4 при 20 °С. Черную эмаль наносят краскораспылите¬
лем по металлу или загрунтованной поверхности после разбавления ксилолом
илн сольвентом до рабочей вязкости 20 с по ВЗ-4 при 20 °С. Эмаль МС-17 при¬
годна также для нанесения электростатическим распылением по режимам, уста¬
новленным на местах потребления. Перед применением в эмаль вводят сиккатив
НФ-1 в количестве не более 2% от массы эмали. Гарантийный срок хранения
черной эмали — 6' мес. бежевой и светло-серой — 3 мес. со дня изготовления.Эмаль МЧ-123 — суспензия технического углерода в лаках МЧ-061 или
ГФ-0123 (с добавлением смолы К-411-02). Лак ГФ-0123 представляет собой рас¬
твор глифталевой смолы в ксилоле, лак МЧ-061 — раствор карбамидоформаль-
дегидной смолы К-411-02 н алкидной смолы Фсин-34 в сольвенте.Пасту технического углерода диспергируют в шаровой или бисерной мель¬
нице. В первом случае после составления и типизации эмали (по вязкости,
внешнему виду и продолжительности высыхания) ее очищают на центрифуге, а
во втором случае эмаль без фильтрации поступает нз смесителя на розлив в тару.После высыхання при 110—120 °С в течение 30 мнн или прн 140—150 °С в те¬
чение 12 мин эмаль образует полуглянцевое нли глянцевое атмосферостойкое
покрытие, устойчивое к перепаду температур от —40 до +60 °С. Основные свой¬
ства эмали приведены в табл. 2.20.Эмаль применяют в основном для окраски деталей, рам, колес и радиато¬
ров автомобилей. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмаль раз¬
бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при
20 °С. Эмаль наносят также электростатическим распылением. Мелкие детали
автомобилей окрашивают методом окунания или облива. Гарантийный срок хра¬
нения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЧ-145 — суспензия пигментов в растворах алкидной и карбамидо-
формальдегидной смол. Эмаль выпускают ^различных цветов — серого, защит¬
ного, табачного, серо-синего, темно-сине-зеленого н др. Эмаль образует атмосфе¬
ростойкие покрытия, пригодные к эксплуатации в условиях умеренного, холод¬
ного и тропического климата (с сохранением защитных и декоративных свойств141
не менее 1 года). Покрытия эмалью отличаются водостойкостью, стойкостью
к действию нитроэмали НЦ-П и электроизоляционными свойствами. Удельное
объемное электрическое сопротивление эмали составляет 8-10®—МО8 Ом-см.Основное назначение эмали — окрашивание деревянных и металлических
платформ грузовых автомобилей. Эмали применяют также для окраски других
металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в различных климати¬
ческих районах. Перед применением в эмаль вводят сиккатив марки НФ-1
(до 8% от массы эмали). Эмаль наносят на поверхность окунанием и пневма¬
тическим и электростатическим распылением. При окраске окунанием и пневма¬
тическим распылением эмаль предварительно разбавляют сольвентом или кси¬
лолом до рабочей вязкости 28—35 с по ВЗ-4, а при окраске в электрополе —
разбавителем РЭ-4В или РЭ-8В до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. Гаран¬
тийный срок хранения эмали — 6 мес. до дня изготовления.Эмаль ПФ-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии пентафталевого
лака с добавлением растворителей, сиккатива и эмульгатора. Эту эмаль, как и
эмаль ГФ-1147, относят к водоэмульсионным, однако это неверно, так как в от¬
личие от водоэмульсионных она разбавляется до рабочей вязкости растворите¬
лями, а не водой. Эмаль отличается тем, что изготовляется на лаке, который
представляет собой водную эмульсию. Выпускается двух цветов — защитного
и зеленого.Эмульсию лака готовят в емкости с мешалкой. В состав эмульсии входят:
лак ПФ-053Н — 50%, вода — 44,5% и 20%-иый раствор тринатрийфосфата —
5,5%. Пигментные пасты лазури железной и технического углерода готовят в от¬
дельности перетиром замесов на краскотерочных машинах и применяют их для
подколеровки. Основную пигментную пасту готовят смешением в диссольвере
с последующим диспергированием в бисерной мельнице. Составление и типиза¬
цию эмали проводят в смесителе. Для подгонки цвета добавляют подколеровоч-
ные пасты, для регулирования вязкости — ксилол или уайт-спирит. Готовую
эмаль расфасовывают в тару после фильтрации.Плотность эмали составляет 1100—1150 кг/м3. Эмаль образует полуглянце-
вую пленку, отличающуюся стойкостью к действию нитроэмали (не отслаивается
и не вспучивается при нанесении на нее трех слоев нитроэмали.Эмаль применяют для окрашивания кабин, деталей и платформ грузовых
автомобилей. Перед нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют уайт-
спиритом, сольвентом, ксилолом или их смесью до рабочей вязкости 25—30 с
по ВЗ-4 при 20 °С.Эмаль Г Ф-1147 — суспензия пигментов в водной эмульсии глифталевого
лака. Выпускают эмали зеленого и защитного цвета. Изготовление, свойства и
применение эмали те же, что и для'эмали ПФ-1147. Гарантийный срок хране¬
ния — 3 мес. со для изготовления.Эмаль ГФ-571 (подкрашь)—суспензия пигментов в- полуфабрикатом ал-
•кидном лаке. Эмаль изготовляют диспергированием замеса пигментов на краско¬
терочной машине, смешением полученной пигментной пасты с лаком в смесителе
и фильтрацией готовой эмали. Цвет пленки эмали — серый.Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное
объемное электрическое сопротивление• составляет 5• 106 — 3■ 108 Ом-см.Эмаль применяют при окраске легковых автомобилей для выравнивания
поверхности лакокрасочного покрытия; ее наносят непосредственно по металлу
или по грунтовке ФЛ-093 или грунт-шпатлевке Г'Ф-018. Эмаль должна иметь
адгезию к этим грунтовкам и к покрывным автомобильным эмалям не болееI	балла, а к нитроэмалям и металлу — не более 2 баллов. Эмаль наносят на
поверхность краскораспылителем после предварительного разбавления сольвен¬
том до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Допускается окраска
эмалью в электрическом поле с разбавлением разбавителями РЭ-ЗВ или РЭ-4В
до вязкости 20—22 с. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изго¬
товления.Эмаль НЦ-11 — суспензия пигментов в виде СВП (суховальцованных паст
пигментов, развальцованных с коллоксилином, пластификатором и диспергато-
ром) в растворе лакового коллоксилина и алкидной смолы в смеси раствори¬
телей. Эмали выпускаются различных цветов н применяются для окраски под¬142готовленной металлической поверхности различных промышленных изделий,
эксплуатируемых в атмосферных условиях. Раиее эти эмали применяли исклю¬
чительно для окраски легковых автомобилей, однако в последние годы для ок¬
раски легковых автомобилей применяют в основном эмаль НЦ-11 черную, при¬
годную для эксплуатации в условиях умеренного, холодного и тропического
климата. Цветные эмали марки НЦ-П почти не используются для окраски лег¬
ковых автомобилей и заменены эмалями марок МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1 ПО и
МЛ-152, описанными выше. Эмали наносят краскораспылителем иа загрунтован¬
ную и зашпатлеваиную поверхность автомобиля. Подробная характеристика эма¬
лей НЦ-11 приведена в гл. 4 (см. с. 288).Эмаль НЦ-184 —суспензия СВП (технического углерода, развальцованного-
с коллоксилином, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина
и алкидной смолы в смеси растворителей. Выпускается черного цвета.Эмаль предназначена для окраски загрунтованных литых деталей автомоби¬
лей краскораспылителем- после разбавления растворителем 646 до рабочей вяз¬
кости 30—38 с по ВЗ-4 при 20 °С. Обычно эмаль наносят в три слоя. Эмаль
применяют также для окраски других металлических изделий, эксплуатируемых
в атмосферных условиях. Подробная характеристика эмали НЦ-184 дана в гл. 4
(см с. 288).Эмаль НЦ-5123 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной
смолы в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Выпускают эмали
четырех цветов —■ зеленого, красно-коричневого, серого и салатного. Их приме¬
няют для окраски поверхностей литых деталей автомобилей, соприкасающихся
с минеральным маслом, а также тракторов и сельскохозяйственных машии. Пе¬
ред нанесением на поверхность краскораспылителем или окунанием эмали раз¬
бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С.
Более подробные сведения об эмали НЦ-5123 приведены в гл. 4 (см. с. 289).Эмаль НЦ-1125 — суспензия пигментов (в виде суховальцованных паст оп¬
ределенного цвета) в смеси растворителей с добавлением пластификаторов^
Основные показатели эмали приведены в табл. 2.20. Выпускают эмали 10 цве¬
тов. После высыхания эмаль образует покрытие, выдерживающее 6 циклов пе¬
репада температур от —40 до +60 °С.Основное назначение эмали НЦ-1125 — окраска специализированных грузо¬
вых автомобилей по предварительно загрунтованной металлической поверхности.
Покрытие эмалью НЦ-1125 по грунтовке сохраняет’защитные свойства в условиях
умеренного климата ие менее 1,5 года. Эмаль наносят краскораспылителем
6 3 слоя по предварительно загрунтованной грунтовкой ГФ-021 или ГФ-032
в один слой, высушенной при 100—П0сС и зашлифованной поверхности. Сушку
первых двух слоев проводят при 18—22 °С в течение 10 мин, а третьего слоя —
сначала при 1.8—22°С в течение 1 ч, а затем при 60° С в течение 0,5 ч. Общая
толщина покрытия должна составлять 45- 55 мкм. Перед нанесением эмаль раз¬
бавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23—28 с по ВЗ-4 при 20 °С.
Гарантийный срок хранения эмалей— 12 мес. со дня изготовления.Грунтовка ГФ-017 — суспензия пигментов в смеси глифталевого лака и ме-
ламиноформальдегидиой смолы типа К-421-04 с добавлением антиоксидантов н
растворителей. Грунтовка образует после горячей сушки полуматовое темно-ко¬
ричневое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической подложке и
к покрывным’эмалям (МЛ-12 и др.), стойкостью к действию нитроэмалей и спо¬
собностью шлифоваться.Грунтовку применяют для грунтования фосфатированнон поверхности лег¬
ковых автомобилей и автобусов и для грунтования других металлических по¬
верхностей. Грунтовку ГФ-017 выпускают с индексом «р» — для нанесения кра¬
скораспылителем или кистью и индексом «ок» — для нанесения окунанием. При
нанесении , краскораспылителем грунтовку разбавляют сольвентом до рабочей
вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С. Толщина однослойного покрытия составляет
15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грун¬
товки — 6 мес. со дня изготовления.Грунтовка ГФ-018 — суспензия пигментов в полуфабрикатом глифталевом
лаке. После горячей сушки (при 140 °С в течение 40 мин) образует покрытие
желтого цвета (непосредственно по металлу или по другой грунтовке),- стойкое
к действию солевого тумана (3%-ного раствора ЫаС!) в течение 24 ч.143
Основное назначение грунтовки — нанесение на кузова и детали оперення
автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического и
электростатического распыления. При нанесении краскораспылителем грунтовку
разбавляют до^ рабочей вязкости 26 с по ВЗ-4 сольвентом или ксилолом. Тол¬
щина однослойного покрытия 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Га¬
рантийный срок хранения грунтовки— 12 мес. со дня изготовления.Грунтовка ГФ-073 — суспензия пигментов и наполнителя в полуфабрикат¬
ном глифталевом лаке с добавлением сиккатива. После высыхания при 18—*
22 °С до степени 3 грунтовка образует однородное матовое покрытие желто¬
коричневого цвета,^ обладающее водостойкостью; антикоррозионной стойкостью
и хорошей адгезией к металлу, грунтовкам ФЛ-093 и Эф-083 и к автомобиль¬
ным эмалям МЛ-197 и МЛ-1110. Плотность грунтовки составляет 1100—1150,
а плеики 2000—2300 кг/м3.Основное назначение—грунтование прошлифованных до металла мест кузо¬
вов легковых автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли¬
телем после разбавления ее ксилолом до рабочей вязкости 22—24 с по ВЗ-4
при 20 °С. При нанесении иа загрунтованную грунтовкой ГФ-073 поверхность
эмали МЛ-197 или МЛ-1110 блеск пленки должен уменьшаться не более, чем
на 5%. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.Грунтовка ГФ-089 — суспензия технического углерода и наполнителя в смеси
раствора меламиноформальдегндной и глифталевой смол. После высыхания
грунтовка образует гладкую полуматовую или полугляицевую пленку с хорошей
адгезией и водостойкостью (см. табл. 2.20), стойкостью к действию солевого
тумана (5%-ного раствора ЫаС1) в течение 96 ч, к действию влажных паров
в гидростате—150 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление грун¬
товки при рабочей вязкости составляет 1-107 —5-10» Ом-см.Основное назначение грунтовки -— окраска карданных валов и других дета¬
лей автомобилей. Грунтовку наносят на поверхность методами пневматического
и электростатического распыления при рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при
20 °С. Перед нанесением в электростатическом поле грунтовку разбавляют рас¬
творителем РКБ-1, а при нанесении краскораспылителем — ксилолом. Гарантий¬
ный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления.Грунтовка ЭФ-083 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпок¬
сиэфира (лака ЭЭ-42-3) и меламииоформальдегидной смолы. Полуфабрикат-
йыи лак ЭЭ-42-3 представляет собой раствор смолы Э-44, этерифицированной
жирньШн кислотами льняного масла.Технологический процесс изготовления грунтовки включает следующие этапы»1)	изготовление пигментной пасты в одну стадию в шаровой мельнице или
В две стадии — дополнительным диспергированием в бисерной мельнице; в ша¬
ровую мельницу загружают все компоненты и диспергируют, отбирая пробы
для контроля пасты по вязкости и дисперсности; диспергирование пасты до
требуемой дисперсности (15 мкм по клину) требует длительного времени. По¬
этому чаще проводят двухстадийное диспергирование ■ путем выкачивания со¬
держимого из шаровой мельницы в емкость (смеситель) по достижении степени
диспергирования 25—30 мкм по клину; из смесителя перекачивают пасту в дис-
<:ольвер, нз которого подают насосом в бисерную мельницу, где продолжают
диспергирование до степени перетира 15 мкм по клииу; при двухстадийном
режиме в шаровую мельницу загружают только часть лака ЭЭ-42-3; готовую
пигментную пасту перекачивают в промежуточную емкость;2)	составление групговки и типизация в смесителе; в смеситель загружают
ортавшёеся количество лака ЭЭ-42-3, а затем из промежуточной емкости пере-
качйбают пигментную пасту, перемешивают около 1 ч и отбирают пробы грун¬
товки для типизации по цвету, вязкости и содержанию нелетучих вешеств;3)	фильтрация и слив грунтовки в тару; фильтруют грунтовку пропусканием
через центрифугу типа ИСА с дополнительной очисткой через многослойный
фильтр из марли и ваты; готовую грунтовку перекачивают из приемной коробки
6 бочкн.Грунтовка образует полуматовое покрытие, обладающее высокой водостой¬
костью и способностью хорошо шлифоваться водостойкой шкуркой с номером
зернистости 4 с применением воды. Цвет пленки близок к светло-дымчатому и
нормируется по картотеке цветовых эталонов. Грунтовка обладает хорошими144электроизоляционными свойствами — удельное объемное электрическое сопротив¬
ление ее находится в пределах 1-107 —1 108 Ом-см. Основные свойства грун¬
товки приведены в табл. 2.20.Основное назначение грунтовки — грунтование предварительно подготовлен¬
ной поверхности кузова и других деталей легковых автомобилей. Двухслойное
покрытие грунтовкой ЭФ-083 по фосфатированной поверхности выдерживает
воздействие влажной атмосферы при испытании по методу II ГОСТ 15157—69
не менее 6-Циклов.Грунтовку наносят на поверхность в основном методом распыления в элект¬
ростатическом по'ле, предварительно разбавляя ее до рабочей вязкости 23—35 с
по ВЗ-4 при 20 °С разбавителем РЭ-11В. Гарантийный срок хранения грун¬
товки — 6 мес. со дня изготовления.Грунтовка ФЛ-093 — суспензия пигментов в резидроле ВА-133. Выпускается
трех цветов— красно-коричневого, серого и черного. После высыхания при
180 °С в течение 0,5 ч" грунтовка образует полуглянцевое покрытие, обладающее
высокой адгезией, бензостойкостью и хорошими физико-механическими свой¬
ствами (см. табл. 2.20). Электропроводность 15%-ного раствора грунтовки, опре¬
деляемая на приборе типа ММ34-59 — не более 2000 мкСм/см, проникающая спо¬
собность грунтовки — не менее 12 см.Красно-коричневую и серую грунтовки применяют для грунтования спосо¬
бом электроосаждения кузовов, кабии, деталей и узлов легковых автомобилей,
сельхозтехники и других металлических изделий, эксплуатируемых в условиях
умеренного, северного и тропического климата, а черная грунтовка предназна¬
чена для однослойного покрытия деталей шасси и других комплектующих дета¬
лей автомобилей. При нанесении грунтовки ФЛ-093 электроосаждением при
напряжении 220—320 В слоем толщиной не менее 22 мкм образуется покрытие,
обладающее способностью выдерживать ускоренные испытания на солестой-
кость в течение не меиее 150 ч и на влагостойкость (в гидростате типа Г-4) —
не менее 1000 ч.Эмали для приборовК качеству покрытий приборов различного назначения (оптических, измери¬
тельных, электробытовых и др.) непрерывно предъявляются новые требования
со стороны потребителей, связанные с улучшением декоративных и защитных
свойств. В связи с этим совершенствуются старые и создаются новые марки
эмалей образующие покрытия, сохраняющие продолжительное время исходный
цвет и степень блеска, а также стойкость к воздействию атмосферных факторов
в условиях тропического, северного и умеренного климата, к действию химиче¬
ских и других реагентов. Ниже описаны эмали для приборов на основе поли.-
кондеисационных и полимеризационных смол:1)	тропикостойкие при эксплуатации на открытом воздухе и под наве¬
сами— меламиноалкидные МЛ-1156, МЛ-2790П Хоптическая) > сополимерная
акриловая АК-171 белая светостойкая для окраски шкал к приборам, полиуре¬
тановая УР-175, пентафталевая ПФ-163 черная, эпоксиэфириая ЭФ-1118 полу*
гляйаевая, полуматовая и матовая;2)	тропикостойкие, эксплуатируемые внутри помещений — эпоксидные
ЭП-274, ЭП-148 для холодильников и других приборов;3)	атмосферостойкая в умеренном климате — АК-171;4)	эксплуатируемые внутри помещений МЛ-242 и МЛ-283 белые для элект¬
робытовых приборов, ГФ-245, ПФ-245, ПФ-241ПМ, ПФ-241М и ПФ-241ГМ (глу¬
бокоматовая) для окраски внутренних поверхностей оптических приборов, карб-
амидоалкидная МЧ-277.Среди перечисленных марок эмалей имеются глянцевые .с блеском 50—
60%, полуматовые (20—30%) и матовые (8—10%). Данные о свойствах этих
эмалей приведены в табл. 2.21. Более подробные сведения о них приведеныниже.	„Эмаль АК-171 — суспензия белого цвета двуокиси титана рутильнои формы
в растворах акрилового сополимера и карбамидоформальдегиднои смолы. Эмаль
изготовляют с применением бисерных или шаровых мельннц.145
т—1	-—^ *—•	,—_||	,—ч -—< >—5	—*. ^ -—' цд	-—' Ц)	■—' СО '^1 С!) ^ ’" ^ СО	Ф “^ц•—|-о	О*?	Н*о	О*о Н-а	О"о Н ^	*“1 ь*	2 ^2 2 ^ 2 ^ 2	ГЗ 2 ГЗ^ Г2>5О^	П^	ГУ'5	п"5 ^ ы	О»	С ы О» О» Ом	*» ^5=пЗ	н=§	оЗ	нЗ 0,3	нЗ 0 5*	о*	о* о* пь О^	о,ь „р 9ь^§	9а	“|	?"'§ 5§	<?М За	„I Ю1 к,? ?2 о^ о?о§	35	%%	оЗ 22	о» -©	%*? ^ “>Р	5^Й©ЫТ	Й’^^’-1	Й!2^—	^-'Р-ОТюТ’^О^'-Рю^^З-Г©	I о	о,© «©	оо© г$	1^ц	1,Ц I *■ ^ I ■«	|	| «к° 1й	-11 а! ^ а	"	“ 3 3 з	~ а §Зсд	8м	‘00^ З00 2	"-'Г)рр	^ * я Н	^ о 3	<? о ?	го ь ?	<&го ш я й	42 Л В го	го п> ° го о ° и	Ч н	-ОО,,	"5■?3в|	*$*$	* м |8	* 5^8	?38	к&§*з	&&*?	* *•?	“ ”■?	5	=:I II IотоСОосослосо11051сослсл00оСГ>11со1СП1о05сососоО* 7*ослслсл9111IЛ к»СП4^“VIооослоСЛ	“VI СЛСО	ОО	— —	— VI.Г II III I I05	“ЧО)	05сосососо001со11105 •слсл4Ьслсосл054*.4^слсл-4сл1ю1КЗ05осослюI Т' Т от I Тсло00О18—2210010518—22135-14505 КЗо слс» —
сл 001 1со Ю
О го18-22-18-2218—2218-22“Ч01■чсл12018-22оо20 мин0,524
10 минюРСП40 мин0,5
15 минсл ОО----сло.2Xя50 минОсл0,5ьэ4^СПо»О4*.1111111-4051ю11О11сл-4ОслоО-1!соСО-1СОсоСО91--СО-ооо00со4^слОоооОо||О11|111со05со4*.СО4^Осооослслсл4^слсл4*.I4^сл114^4^4*.слСО4^ю--юN3-11ГОГОЮю-' ЬрЮII	||	!2 I со I и I I I !2 I9Н<-;0)За^ &зьоЗ: о?г СО I ю
| СЛ I '—*с:^ОО &1О 03О ы<~>йН0^нг-3:<0^13^1с» Л.Л-со Д.Л-“ —о цз,«рсл1 ю1 ^1 юVI<1°■ч05отСОооН 2=<§ =<
ст>ёТ5?о^: о?^
иэ & со ОлШ лЩ
За Н2ОЛ
05 СГV «НОо-4 01о, а-к> —•«-Л-	со Л,	ы Л.°со	срй	о,I О	| оо	-■ч	--4	IСО	00	-V]СП0305IСОеао1аСерыйПо кар¬
тотекеСеребри¬стыйЧерныйПо кар¬
тотекеТо жеПо эта¬
лонуТо же
»■»Цвет586063-6563-656564Блеск пленки. %.
не менее40—70100-15045-8070-13070—12065—10070-12070-12070-10050-120,Вязкость по ВЗ-4 с.
не менее55-6548-5652-5842-4844—6044—60
47-60
47—60
54-6545-60Содержание нелетучих
веществ. %, не менее25301010101015Степень перетира.
мкм, не болееСО ООО 03 - 00 «—^ о ^ оо о 00 		 СП 00§ § 1 §11 1 1 § 1 1 ё
— и — СО >— Ю ° СОЮ °со о о со ю ою
^ сл слтемпература.°Соо ш
* Е
п> с о ‘с
_ а г л
о з * *20 мин480,50,540 мин
35 мин
135 мин
0,50,50,50,5продолжи¬
тельность. чЬ 5 в» X
ГС * 2га-“5Л35-10035-12050-8035-6055Укрывистость
на сухую пленку, г/м2,
не более -со со | | — со — [ | соИзгиб, мм. не более0,3-0,50,4
0,35
0,5
0,4—0,5
0,5-0,6
0,5-0,65
0,55
0,25-0,5Твердость пл-нки.
уел. ,е^.. не менее444.5
444.5
4Прочность пленки
при ударе. Н-м. не ленее— ю — ЮЮ — | |юАдгезия, баллы не б лее724848727272водыСтойкость
пленки
при 18—22 °С
к действию,
ч, не меиее8848488бензина484848минераль¬
ного маслаТаблица 21ч. свойаиа эмалей и сруптивик аля автомобилей
Эмаль отличается высокими блеском (58%), дисперсностью и водостой¬
костью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия, к действию 2%-ного раствора
кальцинированной соды (не менее 24 ч). Удельное объемное электрическое со¬
противление эмали составляет 2-106 — 2-108 Ом-см.Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов и других изделий,
эксплуатируемых в атмосферных- условиях и внутри помещений. Наносят эмаль
по фосфатированной поверхности или грунтовке МЧ-042 краскораспылителем
или электростатическим распылением с предварительным разбавлением до рабо¬
чей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 смесью сольвента и бутилацетата в соотношении
4:1. Гарантийный срок хранения эмали —6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-245 — суснензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмаль вы¬
пускают светло-серого, серого и темно-серого цвета.В состав светло-серой эмали ПФ-245 входит лак Г1Ф-053Н, цинковые бе¬
лила, крон свинцовый желтый, технический углерод и лазурь железная. В состав
белой пигментной пасты — лак ПФ-053Н, цннковые белила и уйат-спирит.Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает
стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изго¬
товления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки
готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и дис¬
пергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм по клину. Ко¬
лерные пасты готовят диспергированием подготовленных замесов на краско¬
терочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием
паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до по¬
лучения однородной массы. После типизации эмаль очищают фильтрацией и
ф»суют.Эмаль ПФ-245 образует после высыхания в течение 2,5 ч прн 80 СС одно¬
родное гладкое полуглянцевое покрытие, обладающее хорошей стойкостью к дей¬
ствию воды, бензина и минерального масла (см. табл. 2.21).Эмаль применяют для окраски приборов и других металлических изделий,
эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмаль окунанием, краскораспы¬
лителем, кистью или распылением в электростатическом поле. При распылении
в электростатическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости смесью соль¬
вента, ацетона и этилового спирта (в соотношении 5:3:2), при нанесении кра- *
скораспылителем — сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом до рабочей вяз¬
кости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес.
со дия изготовления.Эмаль ГФ-245 — суспензия пигментов в глифталевом лаке, светло-серого
цвета. Технология изготовления эмали аналогична технологии получения эмали
ПФ-245.Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий, эксплуатируемых
внутри помещений. Режим нанесения эмалей на поверхность также аналогичен
режиму нанесения эмали ПФ-245. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня'
изготовления.Эмаль МЛ-242 — суспензия белых пигментов в растворе меламиноформаль-
.дегидной и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает
следующие стадии: диспергировйние белых пигментов, в пленкообразователях
в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; составление эмали
и типизация по цвету и вязкости в смесителе: очистка на центрифуге и рас¬
фасовка эмали при помощи разливного аппарата.Эмаль, нанесенная в один слой по слою грунтовки МЧ-042, после высыха¬
ния в течение 1 ч прп 100—110°С образует гладкое глянцевое (блеск не менее
60%) покрытие белого цвета. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными
свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-107—
1-108 Ом-см. Пленка эмали выдерживает перепад температур от +60 до
—40 °С — не менее 15 циклов и действие 2%-ного раствора кальцинированной
соды в течение 6 ч. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников
и др.), эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят по грунтовке МЧ-042
методом электростатического распыления после разбавления ее до рабочей вяз¬
кости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РКБ-1. Эмаль
наносят также краскораспылителем, разбавляя до вязкости 18—20 с растворите¬148лем 646 илй этилцеллозольвом. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со-
дия изготовления.Эмали МЛ-2790П н МЛ-279 — суспензии пигментов и наполнителей в рас¬
творе меламиноформальдегидной, и алкидных смол. Эмали выпускают шести
цветов — бледно-серого, светло-серого, серого, темно-серого, серо-голубого и серо-
стального.Плотность эмалей составляет 1250—1280 кг/м3, а плотность сухой пленки —
2050—2100 кг/м3. Обе эмали образуют полуматовые плеики, но большей мато¬
востью отличается эмаль МЛ-2790П. После сушки при 120 °С в течение 1 ч
образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бен¬
зина (см. табл. 2.21), а также тропикостойкие. Удельное объемное электриче¬
ское сопротивление эмалей составляет 1-107— 1-108 Ом-см.Основное назначение эмалей — окраска приборов, эксплуатируемых в усло¬
виях умеренного и тропического климата (под навесом).Эмали наносят на поверхность пневматическим или электростатическим
распылением. При нанесении краскораспылителем эмали разбавляют смесью
ксилола и бутилацетата в соотношении 3: 2 до рабочей вязкости 25—30 с по
ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении методом электростатического распыления эмали
разбавляют разбавителем РЭ-1В или смесью ксилола с этилцеллозольвом в со¬
отношения 1 : 1. Гарантийный срок хранения эмалей —12 мес. со дня изго¬
товления.Эмаль МЛ-283 — суспензия двуокиси тнтаиа в растворе меламиноформаль-
дегидной и алкидной смол. В состав - эмали входят следующие компоненты,
двуокись титана рутильной формы, смола К-421-02, лак ФК-42в, лак ПГФсин-34
и ксилол.Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической
илиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем дву¬
окись титана, ксилол и стабилизатор алкамои ОС-2 и диспергируют до степени
перетира 20 мкм по клину, затем Вводят часть лака ФК-42в для стабилизации,
перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно
загружают половину оставшегося количества пленкообразователей. Содержимое
перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов
и после отбора пробы производят типизацию по вязкости и содержанию неле¬
тучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару.Эмаль после высыхания при 100—110СС в течение 1 ч образует белое глян¬
цевое (блеск не менее 56%) гладкое и однородное покрытие, обладающее стой¬
костью к перепаду температур от —40 до +60 °С — не менее 15 циклов, к дей¬
ствию 2%-ного раствора кальцинированной соды — не меиее 6 ч н хорошими
диэлектрическими свойствами — удельное объемное электрическое сопротивление
составляет 1 -107—1-108 Ом-см. Остальные свойства эмали приведены
в табл. 2.21.Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников-11	др.) и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Перед нанесением
эмали в два слоя непосредственно иа поверхность изделий краскораспылителем
ее разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С разбавителем
РКЬ-1. При нанесении электростатическом распылением эмаль разбавляют до
такой же вязкости разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В или РКБ-1 (смесь ксилола и
бутилового спирта в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмали —
6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-1156—суспензия пигментов в смеси растворов малобутанолизи-
роваиной меламииоформальдегиднон смолы п полувысыхающей алкидной смолы.
Эмаль выпускают пяти цветов — серого, светло-серого, темно-серого, защитного-
и черного.Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: при¬
готовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе;
диспергирование пасты на бисериой мельнице или па двух последовательно со¬
единенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка
эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмалн во фляги на
агрегате для механической фасовки.Плотность эмалей составляет 950—1270 кг/м3, а пленки эмалей— 1350—
2540 кг/м3. После сушки в течение 1 ч при 100°С или 3 ч при 80°С эмаль обра¬149
зует покрытие, обладающее тропикостойкостью (10 циклов) и высокой стой¬
костью к действию воды, бензина и минерального масла. Удельное объемное
электрическое сопротивление эмали составляет 1 -107— 1-108 Ом-см.Эмаль МЛ-1156 применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в усло¬
виях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на поверхность пнев¬
матическим или электростатическим распылением. Перед нанесением в электро¬
статическом поле эмаль разбавляю! до рабочей вязкости разбавителем РЭ-2В,
илн РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : I). При на¬
несении краскораспылителем эмаль разбавляют ксилолом или сольвентом до ра¬
бочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 при 20 СС. Гарантийный срок хранения эмали —12	мес. со дня изготовления.Эмаль МЧ-277 — суспензия технического углерода в растворе смеси карб-
амидоформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают черного цвета.Плотность эмали составляет 900—1000 кг/м3. После высыхания при 120 °С
в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, обладающее высокой масло-,
водо- и бензостойкостью (см. табл. 2.21).Эмаль применяют для окраски различных металлических приборов и инстру¬
ментов. На незагрунтованную, но обезжиренную поверхность эмаль наносят
в два слоя, а на загрунтованную поверхность (грунтовками ГФ-0163 или
ПФ-020)—в один слой. Перед нанесением краскораспылителем эмаль предвари¬
тельно разбавляют разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ 4
при 20 С. Г арантийныи срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-163 —суспензия технического углерода и наполнителя в пента-
фталевом лаке. Эмаль выпускается черного цвета.Получение эмали сводится к диспергированию пигментов в растворе пента-
фталевой смолы, перемешиванию пигментной пасты с полуфабрикатный пен-
тафталевым лаком, растворителем и сиккативом и последующей типизации
в смесителе и фильтрации эмали.Эмаль отличается высокой дисперсностью и образует после нанесения на
окрашиваемую поверхность и горячей сушки однородное, гладкое, глянцевое
(блеск — не менее 50%) покрытие, обладающее атмосферо- и тропикостойкостью
(не менее 10 циклов). Удельное объемное электрическое сопротивление эмали
составляет 1-107— Ы08 Ом-см Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.Эмаль применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях уме¬
ренного и тропического климата (под навесами). Эмаль наносят на поверхность
краскораспылителем после разбавления ксилолом или сольвентом до рабочей
вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С, а также кистью и окунанием. Допускается
разбавление эмали уайт-спиритом. Гарантийный срок хранения эмали—12 мес.
со дня изготовления.Эмаль ПФ-241 суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом
лаке или в смеси глифталевого и пентасЬталевого лаков черного цвета. Эмаль
выпускают черного цвета трех марок: ПФ 241ПМ (полуматовая, ПФ-241 М —
матовая и ПФ-241 Г'М — глубокоматовая.Полуматовую эмаль готовят путем перетира технического углерода и маг¬
незии в глифталевом связующим с последующим разбавлением пентафталевым
лаком и добавлением сиккатива НФ-1 и растворителей. Матовую и глубокома¬
товую эмали получают на жирном пентафталевом лаке в шаровых мельницах
путем диспергирования технического углерода и магнезии в лаке и типизации
эмали добавлением сольвента и сиккатива.Эмали применяют для окраски приборов, а также других металлических
изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Основное назначение эмали
ПФ 241 ГМ — окраска внутренних полостей оптических приборов (без предвари¬
тельного грунтования). Эмали наносят на поверхность краскораспылителем после
разбавления уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости
25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со
дня изготовления.Эмаль УР-175— суспензия пигментов в растворе алкидноэпоксидной смолы
с добавлением диэтиленгликольуретана ДГУ или ДГУ-65. Эмаль выпускают
в виде двух компонентов: I) полуфабрикат эмали шести различных цветов,
состоящий из пленкообразующего вещества — смолы Э-30К или Э-30, пигмент¬
ной части — двуокиси титана рутилыюй формы, цветных пигментов и летучей150части—ксилола; 2) отвердитель ДГУ или ДГУ-65. На 100 кг полуфабриката
эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг—для голубой, желтой
и черной и' 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем
диспергирования пигментных паст в шаровой мельнице с последующей типиза¬
цией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевый
фильтр. Полуфабрикат эмали смешивают с ДГУ на месте потребления, жизне¬
способность готовой эмали — не менее 6 ч.Эмаль применяют для окраски изделий (приборов и др.), эксплуатируемых
в условиях умеренного и тропического климата. Готовую эмаль наносят на по¬
верхность краскораспылителем, предварительно разбавив ее смесью ксилола и
бутилацетата (1 : 1) до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 С. Гаран¬
тийный срок хранения полуфабриката и ДГУ — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ЭП-148 — суспензия двуокиси титана рутилыюй формы в растворах
эпоксидной, меламиноформальдегндной и алкидной смол. Эмаль выпускают бе¬
лого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц
с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты.Эмаль отличается хорошей адгезией, водостойкостью, высокой дисперностью-
(см. табл. 2.21), стойкостью покрытия к перепаду температур от +60 до —40
к действию 2%-ного раствора кальцинированной соды — не менее 24 ч. Удель¬
ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет I • 107 — 1 • 108 Ом-см.Эмаль применяют для окраски холодильников и других приборов и изде¬
лий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений в условиях
умеренного, и тропического климата. Наносят эмаль в два слоя без грунтовки
по фосфа тированной поверхности. При нанесении эмали электростатическим рас¬
пылением ее разбавляют разбавителем РЭ-4В или этилцеллозольвом, а при на¬
несении краскораспылителем — растворителем 646 или этилцеллозольвом до ра¬
бочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали —
6 мес. со дня изготовленияЭмаль ЭП-274 — суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ЭП-074.
Эмаль выпускают двух цветов — серого и черного.После сушки при 150 °С в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие,
отличающееся высокой влагостойкостью. Эмаль выдерживает испытание на стой¬
кость к действию 100%-ной влажности во влажной камере (гидростате) в тече¬
ние 10 сут. Покрытие серой эмалью — глянцевое, а черной — полуглянцевое.Основное назначение эмали — окраска приборов, эксплуатируемых в усло¬
виях тропического климата. Перед нанесением эмали поверхность приборов и*
черных металлов загрунтовывают грунтовкой ЭП-09Т красной, а из цветных
металлов—грунтовкой ЭП-09Т желтой. При нанесении на загрунтованную по¬
верхность краскораспылителем эмаль предварительно разбавляют до рабочей
вязкости 14—16 с для эмали серой и до 12—16 с для эмалн черной смесью,
состоящей из 30% ацетона, 30% этилцеллозольва и 40% ксилола. Гарантийный
срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ и ЭФ-1118М — суспензии пигментов и на¬
полнителей в растворе эпоксиэфирной и меламииоформальдегидной смол с введе¬
нием добавок. Все три эмали черного цвета, но различаются по блеску пленки,
который для эмали ЭФ-1118ПГ (полугляицевой) составляет 32—40%, ПМ (по-
луматовой)—22—27% иМ (матовой)—не более 8%.Технологический процесс получения эмалей включает следующие стадии:
диспергирование пасты технического углерода в шаровой мельнице до степени
перетира 20 мкм по клину; приготовление замеса остальных пигментов и напол¬
нителей в быстроходной замесочной машине или диссольвере; диспергирование
пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира для полугляицевой
эмали 10 мкм, полуматовой—15 мкм и матовой — 30 мкм по клину; изготовле¬
ние эмали в смесителе и типизация по блеску, вязкости и содержанию нелету¬
чих веществ; расфасовка эмали и фильтрация через ватно-марлевый тампон,
расположенный внутри фасовочного аппарата!Эмали отличаются тропикостойкостью—|не менее 10 циклов и хорошими
диэлектрическими свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление
составляет 1 • 107—1-108 Ом-см. Остальные свойства эмалей приведены в табл. 2.21.Основное назначение эмалей — окраска бнтических и других приборов, экс¬
плуатируемых в условиях умеренного и тропического климата (под навесом).151
691VЧерныйПо эта¬
лонуБелыйТо жеПо кар¬
тотекеVVЧерный| лону=3о<0-Iр»■ьоСОяююЮ1 фо111СД1СО111сл11сл00111СД1о111о1V1оюфью^1о-4о•СПСП05юфьюсососососо “ооосдоСДооооо[111со111111оооо1111СОСОфСПоосдСП2?СПоооосдОрсдооо4*.ф.СПСПсдсдф.ф-ф.сдСПСПСПсо1со
' 1-о1СПю101СПсд1I01	■1СД1сд1Й?1сд1СП10511051051СП14^1сд11ф.1спюююсоСО0О1—оюо00юСОсоосо,	,ьэ, .юю1сою,		1сою■ослосдСДосд1осдо1ооо,_••—»*—»-*_ 00__•__•—»П,„Я(Оююсдюю 1оослслСПоюсосо•—*ооооо°юоооооооооюю*-«*—*—*•—*— ф.ю*—**—•юю►—**—**—••—■сдсд“слсдсдСО СО СО	*—	СО	«—	►—	СО СО СО	И-	СО СО СО0,40,550,550,550,5-0,650,30,20,30,4оV0,30,5110,4•*>слсдсл1сдсдсдслслф.сдсдСДооо"ю111111слююююю11111юю05ф.ф.ф-юю .ююю1111110505054*ф.ф.ф.ююьэюьэююю1111I1ф.ф.остго о
чЯ> #* а>
п> *о01*т>Еч ао о
-)П> Я
Я сд
тэО ^#3Е ^
» ооЖ	Ц>^	-5^ сд58305620-2620-365650Блеск пленки, %, не менее40-607045-8060-10045-7550-80Вязкость по ВЗ-'4, с, не менее46-5361-7152-6050-5555-6345-60Содержание нелетучих вешеств, %,
не менее12252010202020Степень перетира, мкм, не болеео о
— о _ о _
СО о 1 ю 1 оо сд
о о ^ о Л о оо отемпература, °СРежим
высыхания
до степени 3,
не более0,52,511113продолжительность,ч8512012035—608550-120Укрывистость на сухую пленку,
г/м2, не более1 — СО •— *— сд
соИзгиб, мм, ие более0,60,20,30,550,350,5Твердость пленкн, уел. ед.,
ие менее1,553545Прочность пленки прн ударе,
Н*м, не менее— — — — | юАдгезня, баллы, не более24246!3624водыСтойкость
пленки
прй 18-22,°С
к'действию
(ч, не менее)24824бензина24!2424минерального маслаТаблица 2.21. Свойства эмалей для приборов
Эмали наносят в два слоя по грунтовке ЭФ-083. При нанесении на поверхность
краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и сольвента в соотно¬
шении I : 1 до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении
электростатическим распылением эмали разбавляют растворителем РКБ-1 (смесью
Ксилола с бутиловым спиртом в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения
эмалей — 12 мес. со дня изготовления.Эмали для сельскохозяйственной техникиНиже описаны в основном эмали на поликонденсационных смолах и одна
эмаль на полимеризационных смолах (эмаль АС-182), применяемые для окраски
различных сельскохозяйственных машин. Рассматриваемые марки занимают ве¬
дущее место в ассортименте лакокрасочных материалов, рекомендуемых в стан¬
дарте «Покрытия лакокрасочные сельскохозяйственных машин» (ГОСТ 5282—
75). В указанном стандарте дана также классификация сельскохозяйственных
машин с разбивкой на 15 групп и предложена система покрытий для типовых
деталей и узлов машин.Наибольший интерес представляет высококачественная алкидноакриловая
эмаль АС 182. применяемая для окраски тракторов и других видов сельхозтех¬
ники. Эмаль ПФ-133, применявшаяся ранее в основном для окраски тракторов
и других сельскохозяйственных машин, в настоящее время в значительной сте¬
пени заменена этой эмалью. Эмаль ПФ-1131 предназначена для окраски некото¬
рых узлов тракторов и других машин. Эмаль ПФ-188 предназначена для ок¬
раски тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования, эксплуатируемых
в условиях не только умеренного, но и тропического климата. Широко приме¬
няется бензостойкая эмаль МЛ-629. Эмали ПФ1126 различных цветов пред¬
назначены для ремонтной окраски сельхозтехники. Кроме того, для окраски
сельхозтехники применяют эмали МЛ-152, ПФ 115, НЦ-132, НЦ-5123, ХВ-785,
ХВ-1100, ХС-710 (химически стойкие), ЭТ-199 и другие, а также лаки ХС-76
и ХВ-784, грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, ФЛ-ОЗк, ФЛ-ОЗж, ПФ-020, ПФ-033 и
ФЛ-093 н шпатлевки МС-006 и ПФ-002.Эмаль АС-182 — суспензия пигментов в растворе алкидноакриловой смолы.
Выпускают эмали 15 цветов.Пигментную пасту двуокиси титана получают путем диспергирования за¬
меса в бисерной мельнице, а цветные пигментные пасты диспергирюванием
в шаровой либо в бисерной мельнице. Составление и типизацию эмалей прово¬
дят в смесителях путем размешивания пигментных паст с раствором смолы
АС-3 с добавлением сиккатива.Эмали после высыхания в течение 1,5 ч при 80—90 °С образуют глянце¬
вые покрытия, отличающиеся высокой атмосферостойкостыо, адгезией, водо-,
бензо-, масло- и тропикостойкостью.Эмаль применяют для окраски тракторов и других сельскохозяйственных
машин и оборудования, а также других металлических изделий, эксплуа¬
тируемых в атмосферных условиях. Покрытие, состоящее из двух слоев
эмали АС-182, нанесенных по предварительно фосфатированнои (грунтовкой
ВЛ-02) и загрунтованной грунтовкой ФЛ-ОЗк металлической поверхности, со¬
храняют защитные свойства в умеренном климате не менее 5 лет, а деко¬
ративные свойства—не менее 3 лет. Основные свойства эмали приведены в
табл. 2.22.Эмали наносят на поверхность пневматическим и электростатическим рас¬
пылением, предварительно разбавляя их до рабочей вязкости соответственно
сольвентом или разбавителями РЭ-12В или РЭ-13В. Гарантийный срок хране¬
ния эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-629 — суспензия сурика железного в растворе смеси меламино-
формальдегидной и алкидной резиловой смол.После высыхания прн 140 °С в течение 1 ч эмаль образует глянцевое по¬
крытие • красно-кор-ичневого цвета, отличающееся высокой стойкостью к дей¬
ствию бензина, горячей воды и острого водяного пара, а также к перепаду тем¬
ператур.154Эмаль применяют для окраски металлической тары и других емкостей,
предназначенных для хранения бензинов и минеральных масел при температуре
от —50 до +50 °С. Эмаль наносят на поверхность пневматическим распылением
или наливом по грунтовке МЛ-029 одним слоем. При нанесении краскораспы¬
лителем или наливом эмаль предварительно разбавляют смесью бутилового
спирта и ксилола или сольвента в соотношении 1:1 до рабочей вязкости
18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня
изготовления.Эмаль ПФ-133 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмали вы¬
пускаются различных цветов и образуют после горячей сушки при 80 °С в те¬
чение 1,5—2 ч глянцевые атмосферостойкие покрытия. Свойства эмали приве¬
дены в табл. 2.22.Эмали применяют для окраски предварительно загрунтованных деревянных
и металлических изделий, в том числе сельскохозяйственных машин. Покрытия
эмалями ПФ-133 в два слоя по загрунтованной поверхности сохраняют защит¬
ные свойства в условиях умеренного климата не менее 2,5 лет. Эмали наносят
пневматическим и электростатическим распылением, окунанием, кистью или
струйным обливом. При нанесении краскораспылителем эмаль предварительно
разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с уайт-спиритом
(1:1) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хра¬
нения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-188 — суспензия пигментов в растворе алкидносилоксановой смо¬
лы. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: дис¬
пергирование пигментных паст в шаровой мельнице, составление и типизация
эмалей в смесителе, фильтрация эмалей и слив в тару.Плотность эмалей составляет 1100—1500, а их пленок— 1500—1600 кг/м3.
После высыхания при 18—22 °С в течение 24 ч или при 85—90 °С в течение 1,5 ч
эмали образуют глянцевые (степень блеска не менее 55%), атмосферо- и тро¬
пикостойкие (не менее 10 циклов) покрытия.Эмали применяют для окраски тракторов и других сельскохозяйственных
машин, приборов, оборудования и других изделий, эксплуатируемых в условиях
умеренного и тропического климата.Покрытия изделии, эксплуатируемых в тропическом климате, состоят из од¬
ного слоя грунтовки ФЛ-ОЗк по фосфатированному металлу или одного слоя
грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 и еще одного слоя грунтовки ФЛ-ОЗк по иефосфати-
рованному металлу и двух слоев покрывной эмали ПФ-188. При окраске изде¬
лий, эксплуатируемых в умеренном климате, наносят два слоя эмали по пред¬
варительно загрунтованной одним слоем грунтовки ПФ-020, ФЛ-ОЗк или ФЛ-093
поверхности. Такие покрытия сохраняют защитные свойства в умеренном кли¬
мате не менее 5 лет, а декоративные свойства — не менее 3 лет.Эмали наносят на поверхность пневматическим и электростатическим рас¬
пылением, окунанием, обливом, кистью или безвоздушным распылением. При
нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют сольвентом до рабочей вяз¬
кости 18—25 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении эмали распылением в элект¬
ростатическом поле для разбавления применяют разбавители РЭ-2В или РЭ-4В.
Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-837— суспензия алюминиевой пудры в полуфабрикате эмали,
представляющем собой раствор жирного пентафталевого лака с добавлением
антиоксиданта.Эмаль поставляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и алю¬
миниевой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Перед применением компоненты
смешивают из расчета 70 масс. ч. полуфабриката и 30 масс., ч. алюминиевой
пудры. Срок годности (жизнеспособность) эмали после смешения — не более24	ч. Эмаль после высыхания при 150°С в течение 1 ч образует термостой¬
кое покрытие. Эмаль должна выдерживать нагревание при 420 °С не мепее
10 мин.Эмаль ПФ-837 применяют для окраски металлических изделий, эксплуати¬
руемых при высокой температуре. Эмаль наносят на поверхность краскораспы¬
лителем после разбавления ее растворителем РС-2 (смесь 30% ксилола и 70%
уайт-спирита) до рабочей вязкости 10—17 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный
срок хранения полуфабриката эмали — 6 мес. со дня изготовления.155
Таблица 2.22. Свойства эмалей для сельхозтехникиСтойкость пленки
к действию
(ч. не менее)В1ГЭВИ ОДОНЧКВДЭИИК4824824виисиэр123 цикла
11Ч1Г084810156
24ээнэк эн•■V» *1ГЭЛ *ИМИЭГН ЧХЭСЛГЙЭвХ0,50,450,15-0,350,450,350,30,4ЭЭНЭК ЭН ‘ГС*Н•эйекА иди имнэгы чхэоньодцI тг ю ю | ю ю ю
соээгор эн
*нк ‘вихисЫон днхеи— со — — со — —«Режим высыхания
до степени 3, ч,
не болееь ‘чхэончгэхнжгоггосШ1.5
11,5-2241.5
115150 мин1.5
24,Э0 ‘вйХхвйэнмэхОо <мо см — осч
05 О О СЧ СП ^ СЯ — оо сч1 § 8 1 18 13 1 иО ООО оо о ООО
оо —оо — о г-- —«ээгор ЭН *гГЕ/Л•Аннэгп осАхЛэ вн чхэохэишчйяд° о о ^ 1Л
2 2 2 § Ю1 55 1 1 1 1 § 18 § 8 ° 8ЭЭ1Г09 эн
‘КМК ‘ВЙИХЭЙЭП ЧНЭНЭ1Э15352520152520ЭЭНЭК эн
‘Я1ЭЭ*аЭе ХИЬЛХЭ1ГЭН ЭИНВЖЙЭЕОЭ47-58
55-5845-5551-6148-60
160-70
54-62ээнэк эи *э ‘^-ЕН он ЧАЭомевд80—16035-5540-60-80-120.10-1480-13060-10080-130ээиэк эн *% *мээь д50-555560501 1хэя1)"!По кар¬
тотеке
Красно-
корнч-
невый
По кар¬
тотеке
То жеСереб¬
ристый
По кар¬
тотеке
ХакиПо кар¬
тотеке™ со1 йсг>—» оСГ.		оо[3сосг>лОё>8СОСОIСО(МоП гсо Н
7^©осЬО
ОО '—1 г^-00, Л СОГ"-0000оN11г^.1ь-11о>о1ооо00СОюсч.—1»—1О соо —.оо— соСО ~со ~СО СГ)сЬсЬсЬсЬ^Ь156Эмаль ПФ-1126 — суспензия пигментов в растворе пентафталевой смолы.
Эмаль выпускается следующих цветов:Плотность	Плотностьэмалн,	пленки,кг/м3	кг/м*Голубая	 1060	1450Слоновая кость .... 1180	1660Светло-дымчатая .. . . 1100	1900Темно-красная . ... 1160	1620Технологический процесс изготовления эмалей включает следующие стадии:
приготовление замеса пигментов в лаке в диссольвере; диспергирование пиг¬
ментной суспензии в бисерной мельнице; составление эмали и типизация ее
В смесителе; расфасовка эмали.Эмаль после высыхания при 18—22 °С в течение 15 ч или при 80 °С в те¬
чение 1 ч образует высокоглянцевое (степень блеска —не менее 60%) атмосфе¬
ростойкое покрытие. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.22.Основное назначение эмали — окраска загрунтованной поверхности метал¬
лических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Эмаль применяют также для окраски изделий сельскохозяйственной техники
при ремонте. Поверхность изделий предварительно загрунтовывают грунтов¬
кой ФЛ-ОЗк, ГФ-021 или другой. Эмаль наносят на поверхность краскораспы¬
лителем после разбавления сольвентом до рабочей вязкости 15—20 с по ВЗ-4
при 20 °С. Эмали можно наносить также методом окунания. Гарантийный срок
хранения эмалей — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-1131—суспензия пигментов в пентафталевом лаке. После сушки
прн 100—110 °С в течение 50 мин эмаль образует полуглянцевое, атмосферо¬
стойкое покрытие цвета хаки. Эмаль применяют для окраски, деталей и отдель¬
ных узлов тракторов и других машин,' эксплуатируемых в атмосферных усло¬
виях. Перед нанесением эмали на поверхность краскораспылителем ее разбав¬
ляют уайт-спиритом, сольвентом или их смесью (1:1) до рабочей вязкости25—30 с по ВЗ-4 при~20°С. Допускаются другие способы нанесения эмали. Га¬
рантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ЭТ-199 — суспензия пигментов в растворе этрифт-алевой смолы.Плотность эмали составляет 1050—1120 кг/м3. После высыхания при 80—
90 °С в теченне 1,5 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска — не менее
50%), водо- и атмосферостойкое покрытие. При иаиесении двух слоев эмали
на загрунтованную поверхность покрытие сохраняет защитные и декоративные
-свойства в атмосферных условиях умеренного климата не менее 3 лет. Основ¬
ные свойства эмали приведены в табл. 2.22.Эмаль предназначается для окраски сельскохозяйственных машин, тракто¬
ров и других металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмо¬
сферных условиях. Эмаль наносят на поверхность окунанием, кистью и пневма¬
тическим распылением. Допускается нанесение эмали на поверхность, окрашен¬
ную эмалью ПФ-133. Прн нанесении эмали краскораспылителем ее предвари¬
тельно разбавляют до рабочей вязкости 20— 25 с по ВЗ-4 при 20 °С сольвентом
или смесью сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1. Гарантийный срок
хранения эмалн — 6 мес. со дня изготовления.Электроизоляционные лаки и эмалиНиже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных
лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным
лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связан¬
ные с особенностями эксплуатации - электрических машин и аппаратов, транс¬
форматоров, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д. Про¬
мышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электри¬
ческих машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие
лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки,
образующие влагостойкие покрытия. Электроизоляционные эмали придают157
окрашиваемым металлическим поверхностям защитно-декоративиые и диэлектри¬
ческие свойства.В табл. 2.23 приведены основные показатели электроизляционных лаков и
эмалей, а в табл. 2.24 — сведения об их применении, методах ианесения и ре¬
жимах сушки.Наряду с описанными в этом разделе лаками и эмалями на основе поликон-
денсационных смол (алкидных, эпоксидных, фенольиых и др.) широкое приме¬
нение имеют электроизоляционные битумные лаки БТ-95, БТ-99, БТ-980, БТ-982
и др., а также битумные эмали ВТ-180, БТ-538, БТ-591 и др., рассмотренные
в гл. 5.Лак МЛ-92 — смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046
(бывш. ФВ-2) основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламиноформ-
альдегидной смолы К-421-02 основностью 50%.	_Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугиро¬
вания лак сливают в тару.Лак обладает способностью просыхать в толстом слое при 115—120 °С в те¬
чение 16 ч. Термоэластичиость пленки лака, образуемой после высыхания при
105—110°С в течение 1 ч, составляет не меиее 48 ч при 150 °С. Остальные
свойства лака приведены в табл. 2.23.Лак применяют в качестве покрывного при окраске деталей машин и аппа¬
ратов и в качестве пропиточного при пропитке обмоток электрических машин,
аппаратов и трансформаторов. При необходимости лак перед нанесением на
поверхность разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью
каждого из них с уайт-спиритом в соотношении 3 : 1.Лак ФА-97 — смесь растворов алкилфенольной смолы № 101 и касторового
алкида. Технологический процесс получения лака включает следующие стадии:
приготовление 54%-ного раствора твердой алкилфенольной смолы 101 в кси¬
лоле; фильтрация через ватно-марлевый фильтр и слив раствора смолы 101
в емкости или в тару; составление лака ФА-97 путем смешения раствора смолы101	и смолы № 90 (50%-ный раствор в ксилоле невысыхающей глифталевой
смолы — касторового алкида) в соотношении 1 :3 и типизация в том же реак¬
торе или смесителе по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением
ксилола с таким расчетом, чтобы содержание растворителя в готовом лаке не
превышало 52%.Электроизоляционный пропиточный лак ФА-97 наносят на обмотки тяговых
машин и обмотки проводов со стекловолокннстой изоляцией окунанием, пропит¬
кой, обливом или кистью, добавляя при необходимости ксилол в качестве раз¬
бавителя.Лак ФЛ-98 — смесь растворов полуфабрикатной алкидной смолы (50%-ный
раствор в смеси уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1) и ре?ольнобута-
нольной (60°/о-ный раствор в бутаноле) смолы в соотношении 74:26.Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым
конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-
рованный резол, содержимое реактора нагревают до 60 °С и перемешивают до*	получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости
и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак
в тару.Лак способен полностью высыхать в толстом слое при 120°С в течение16	ч. Термоэластичность лака при 150 °С — не менее 30 ч, удельное объемное
электрическое сопротивление при 130°С — не менее 1 -1010 Ом-см.Основное назначение лака ФЛ-98 — пропитка обмоток электродвигателей
с изоляцией класса нагревостойкости В. При необходимости' лак разбавляют до
рабочей вязкости ксилолом.Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — электроизоляционные клеящие лаки, поставляемые
комплектно с отвердителем — тетраэтоксиланом, представляющим собой этило¬
вый эфир о-кремниевой кислоты. Лак ПЭ-935 — раствор полиэфирной и эпок¬
сидной смол в смеси толуола и ксилола (I : 1). Перед применением к лаку до¬
бавляют отвердитель в количестве 7,25% от содержания нелетучих веществ
в лаке. Лак ПЭ 936— раствор полиэфирной смолы в смеси толуола и бутило¬
вого спирта (1 : I). Перед применением к лаку добавляют отвердитель в ко¬158личестве 20% от содержания нелетучнх веществ в лаке. Продолжительность
желатинизацни лаков— I—1,5 мин.Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдиннтовых ма¬
териалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах класса нагрево¬
стойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес., отвердителя тетра-
этоксилана — 12 мес. со дня изготовления.Лак УР-976 — смесь растворов в циклогексаноне полиэфирной и фенолофор-
мальдегидной смол с добавлением отвердителя — толуилендиизоциаиата (про¬
дукта Ю2Т).Электроизоляционный лак УР-976 поставляют в виде двух компонентов —-
полуфабриката лака и продукта 102Т, которые смешивают непосредственно пе¬
ред употреблением. Жизнеспособность готового лака — 24 ч.Технологический процесс изготовления полуфабрикатного лака включает
следующие стадии: приготовление раствора смолы 101Л в циклогексаноне (1 : 1);
приготовление раствора полиэфирной смолы 10-47 в циклогексаноне (1:1); со¬
ставление полуфабрнкатиого лака УР-976 смешением растворов полиэфира 10-47
и. смолы 101Л в соотношении 9 : I и слив его в тару.Немодифицированную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу 10-47 син¬
тезируют в специально оборудованном реакторе азеотропным методом. Пример¬
ный состав смолы [в % (масс.)]: адипиновая кислота — 35, диэтиленгликоль —
25, глицерин — 22, фталевый ангидрид—18. После загрузки исходных компо¬
нентов содержимое нагревают до 200 °С и выдерживают до получения кислот¬
ного числа в пределах 7—15.Лак высыхает при 90 °С в течение 5 ч. Гидроксильное число лака — .140—
180 мг КОН.На месте применения к полуфабрикатному лаку добавляют отвердитель —
продукт 102Т, предварительно разбавив его циклогексаноном в соотношении
2:1. Необходимое'для, добавления количество продукта 102Т (в г на 100 г по-
луфабрикатного лака) определяют по формуле X — 0,217и (где п — гидроксиль¬
ное число полуфабрикатного лака). После смешения с отвердителем готовый
лак наносят на поверхность в два слоя краскораспылителем, окунанием или
кистью.Основное назначение лака — создание защитных влагостойких электроизо¬
ляционных покрытий.Эмаль ГФ-92 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением
карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодней и горячей
сушки (105—110°С в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС
красная и ГФ-92ГС серая.Ссадии получения: 1. Приготовление пигментной пасты в шаровой мель-
йице. 2. Составление и типизация эмали в смесителе. 3. Очистка эмали и слив
в тару.Эмали при высыхании образуют пленки, стойкие против разбрызгивания и
дугостойкие (серые — 4 с, красная — 3 с).Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток
электрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки — для покрытия вращаю¬
щихся и неподвижных частей обмотки электрических машии и аппаратов. Эмали
наносят на поверхность методами налнва, окунания и распыления. В качестве
разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с
бензином (не более 50%).Эмаль ГФ-916 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10
различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись ти¬
рана анатазной формы.Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют
цнгментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типи¬
зируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.Эмали после сушки при 150°С не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие
и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия.Основное назначение эмалей — защита конденсаторов от действия влаги,•	также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденса¬
торов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно
разбавляя их нсилолом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 п{>и 20 °С.159
Зак. 1103«О13л —ОТфОТ |м Т1 !э “ 71 со
« ^ *Гх *<хСО0000IПЭ —
] . Л.*8^21	А|°ч I2	5со'-'О“ 7© 75^СО —
^ СД05 ^ю53вй ;г сл
со§ сл'ох I
Е *Ч
а ооВ2В»Т5XЯСПО*	0йз	Н
■вX	—3 5>г05СЛ*— «Н—* Г* 5=1—* СО «-1
ЬО гг ~4 Ы ЕГ Н — Гг
4^ й? Т2 *о СО
>3 X X *<я2Ф о(ООО
4^ О
со со
_|
О» 53
ст оти '■"'
Еэ2ФоСО 00о>3«Iсг1 053 ^вМ Й 5а
нниД2 *
ж Ч'ч к О в жя! 1 Т’эач»^С1)я -о ^ СИ ?' * * 9 <?§ т3се 29 о
“ед ЬО“к * 2
“’ЗЬ?н^н<< X 'С05 «—5 05
-©-
9<ь9СО от *
^ 00Ь~3 ЬаВЭ л ВЭх О ж «
-02ео*сгсоЕ<1слО'У	-оЕ <3	ов	=Б	*г“VI00в*со О
со оо-ч] М-3 ^а <=>вевя»рСП"ТЗо30-5025-30120—2002530—6035-60100—12035—90(ВЗ-1)420—840(ВЗ-1)90—18050-100(ВЗ-1)15-2530—7050—100Вязкость по ВЗ-4; с,
не меиее4545-5049-5550-5550-5548-5248—5232—3643—4630-3445—5548—5248-57Содержание нелетучих
веществ, %, не менее•V] СП О 0—0
__ о ю — о сл сл 00 сл§ А, 8 1 § 1 1 §§1 1*11,1о Сл *“ ►— ю >—сл о о отемпература, °СРежим высыхання
до степени 3,
не более25—8 сут.
1,1 -2,5
912235 мин582продолжительность,ч121015107—12Кислотное число, мг КОН,
не более1111111 III 1111Степень перетира. мкм,
ие более1111111 III 1111Укрывистость, г/м2,не более0,40,40,8Твердость пленки, уел. ед.,
не менее»48484824
(180 °С)
10(180 °С)485015Термоэластнчность пленки
прн 150 °С, ч, не менее1 1 “ - 1 1 1 III 1111Изгиб пленки, мм, не более1 1 1 <* 1 1 1 III 1111Прочность пленки при ударе,
Н-м, не менее25 мл
2Адгезня баллы, не более6824Маслостойкость пленки, ч,
ие менее>111111 III 1111Влагостойкость пленки, ч,
не меиее707060
30
(90 °С)
6580.7040
(155 °С)707570прн 18—22 °СЭлектрическая
прочность
пленки, кВ/мм.
не менееСОсл1 к й 1 1 1 1 | | ё §1§§после действия
воды в течение
24 ч при 18-22 °С• 1 Э 1111 4 || 1 1 1 1 I* М 4» л. Лпри 18-22 »СУдельное объемное
электрическое
сопротивление,
Ом*см, ие менее| 1 1? 1 ■ 1 1 III % ■ 1 %Ш 1в КЗпосле действия
воды в течение
24 ч при 18-22 'СббббвгПрочив показателиТаблица 2.23. Свойства электро Я изоляционных лаков и эмалей
П родолжениеМарки.л <Р&во о
м *гл ЛМXК <у
Б* «о
>>Я
н оо> -Ч *■й) {у
* Я
<Ц -» я«* *
0,0
01 0>3^О мРежим высыхания
до степени 3,
ие болееЖ§1~а2О2 а>
я оЕ-* Г5°омУОкОназЕ"а>о,сиС»§вв<иО ки а>
Я 2
ш ч
2,2>Э Ян о
и <и
о я
с{ й)
Си ЕI а>Лак ФЛ
(ТУ 6-кЛак ФЛ-98 пропи¬
точный
(ГОСТ 12294—66)Лак ФЛрЭЮО947
1397—78)(ТУ 6-10-
Лак эп
(ТУ 6-1С
Эмаль Г
(ГОСТ <77)1228
96-763—75)
Р-92
151—75)35—6050120210———20—5045-521050,515			(ВЗ-1)15-2540-44100-1051————35-6533—371401,5———0,7530.53-5918—2224201250,45(ВЗ-1)3049-5418-2224	'25800,45(ВЗ-1)3055-60100—1103			201400,55• (ВЗ-1)
35-4550-70150 ,3—2060—700,580—12052-58105-1103—25600,5135—4554-62150,—20650,5')140—8040-50100-1101_ —25400,4;35-5538-551501,5—2050-1000,6!70-10055—6518—2224————80—13059-69100 '
5014—201100,280—12062—7055—654—25700,3545-7536-40188-1921,5—20900,850—8040—501901,525600,75ГФ-9 !ХС серая|ГФ-9 2ХС краснаяГФ-9:!ГС сераяЭмаль Г Ф-916
(ТУ 6-14-1305—77)
Эмаль ГФ-927
(ТУ 6-10-662—75)
Эмаль ГФ-952 зеле¬
ная 1(ТУ 6-10-1303—77)
Эмаль ГФ-1151 серая
(ТУ 6-10-1409—78)
Эмаль МЛ-942 >
(ТУ 6-10-1690—78)
Эмаль ПФ-910
(ТУ 6-10-1233—77)
Эмаль ПФ-954 :
(ТУ 6-1Р-925—76)
Эмаль ПФ-964
(ТУ 6-10-702—79)
Эмаль Э'П-91
(ГОСТ 15943—80).
Эмаль ЭП-925
(ТУ 6-10-1413—78)Примечания, а—после выдержки во влажаой камере при относительной влажно
в—гидроксильное число —140-180 мг КОН; г—жизне^собность лака —ие менее 10 ч;
Ж—стойкость к воде—24 ч, к бензину—4 ч; блеск пленки —не меиее 50%; з—тангенс угла
а через 96 ч выдержки в гидростате (95-97%-ная относительная влажность, 40 °С) —не более162табл. 2.23да2Си X
О» СЬн яо о
Ч а
П Я
аО 204 ■СХккяачслI«2Й с;г*<22«ЯШЧЯ2«о	<иН (Уо	ё•3	оСО	:Электрическая
прочность
пленки, кВ/мм,
не менееОК■ 3е*га я >
н <и 1
оах сиУдельное объемное
электрическое
сопротивление,
Ом*см, ие менееК “сч,я Ясч
03 я I
н а I
о 0*00
ЙИ)"^ и &К СО СМ30151018101010100311133111196755040303030154040404024240242402502404520107101 • 10й1 • 1013
1 • 1012
1 - 10131 - 10131 • 1016
1 • 10161 • 10131 • Ю10
1 • 1010.
1 • Ю101 •1012 ‘1 • 1010
1 • 10» 1
1 • 1013(4 цикла)(4 цикла)(4 цикла)
е(4 цикла)е (5 цик¬
лов)сти воздуха 95—98%; б—технологическая проба при эмалировании — удовлетворительная;
д—стойкость пленки к бензнну — не менее 18 ч; е—стойкость к перепаду -температур;
диэлектрических потерь при 15—35 °С и относительной влажности воздуха 45—75% —0,025,
0,05.*6*Л63
164Таблица 2.24. Применение электроизоляционных лаков и эмалей>-РежимсушкиГаран¬тийныйсрокхране¬ния,мес.МаркиНазваченвеМетод ванесеыняРабочая
вязкость
по ВЗ-4,
сРекомендуемыйразбавительтемпера¬тура,°Спродол¬житель¬ность,ч,не болееЛакиГФ-95Пропитка обмоток электрических
машин и трансформаторов с изо¬
ляцией класса иагревостойко-
сти В——Ксилол, толуол,
сольвент100-105212ГФ-937Клеящий состав в производстве ми-
каленты и стекломикзленты—25-30Толуол, уайт-спи¬
рит18-22105-1105 сут
1-2,56ГФ-996Пропиточный и клеящий лак для
кабелейОкунанием16-17Ксилол, толуол8096МЛ-92Пропитка обмоток электрических
машин и трансформаторов; по¬
крытие электроизоляционных де¬
талей (класс нагревостойкости В)То же105-110112ПЭ-933ППропитка обмоток электрических
машии с изоляцией класса нагре¬
востойкости Г18-20Толуол + этил-
целлозольв(1 : О,150—15526ПЭ-933ЛТо же, а также пропитка стскло-
леит в электродвигателях—18-20толуол + цик¬
логексанон(1 : О150-15526ПЭ-935ПЭ-936В производстве электрических ма¬
шии и аппаратов класса нагре¬
востойкости В, а также для изго¬
товления стеклослюдинитовых
материалов——1501602366Г— ■ 111 11 —	"■ шшшшштмтштмПЭ-943Изготовление эмалированный, про¬
водовЭмаль-станок—Сольвенч-——6ПЭ-955Изготовление эмалированных про¬
водов2005 мин6УР-973То. жеЭмаль-стаиок,наливом20-22Циклогексанон18016УР-976Создание электроиззляциоиных
влагостойких покрытий >Краскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, кистью15-259056УР-9130Создание электроизоляционных
влагостойких покрытий на стали,
цветных металлах, серебре, ке¬
рамике, текстолитеТо же16-19>70-8086ФА-97Пропитка обмоток тяговых машии;
пропитка, проклеивание и лаки¬
ровка обмоточных проводов со
стекловолокнистой изоляциейОкунанием, ки¬
стью, о'бливом,
пропиткойКсилол12026ФД-98Пропитка обмоток электродвигате¬
лей с изоляцией класса нагрево¬
стойкости В~»12026ФЛ-947Пропитка обмоток электрических
машин и проводов с винифлексо-
вой, стеклянной, хлопчатобумаж¬
ной и шелковой изоляциейКсилол, толуол1050,56Ф Л-9100Изготовление электроизоляционных
ла&ебушагКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, иаливом15-25 ■Уайт-спи¬
рит — 70%
ксилол — 30%100-10514ЭП-96Создание электроизоляционных
влагостойких покрытийналивом25-30.Этилцеллозольв1901,53
Продолжение табл. 2.24МаркиЭмалиГФ-92ХСГФ-92ГСГФ-916ГФ-927ГФ-952ГФ-1151НазначениеМетод нанесенияРабочая
вязкость
по ВЗ-4,Покрытие и отделка деталей и об¬
моток электрических машин с
изоляцией класса нагревостойко-
сти ВПокрытие и маркировка керамиче¬
ских конденсаторовОкраска металлических поверхно¬
стей для придания диэлектриче¬
ских и защитных свойствПокрытие углеродистых’ постоян¬
ных резисторов и терморезнсто-
ров для электроизоляции и при¬
дания влагостойкости поверхно¬
стиПокрывная эмаль для защиты
электротехнических изделий, экс¬
плуатируемых в умеренном и
тропическом климатеКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, наливомКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, кистьюТо жеТо жеКраскораспыли¬телем24-283515-2030РекомендуемыйразбавительСольвент, толуол,
ксилолКсилолСольвент, кси¬
лол, толуолКсилолКсилол, соль¬
вентРежим сушкитемпера¬тура,°С18-22105-110150105-110150100-110продол¬житель¬ность,ч,не более243Гаран¬тийныйсрокхране¬ния,*1ес.1212наймаЯЛ-942Окраска низковольтных керамиче¬
ских конденсаторов, эксплуати¬
руемых прн 125 °С, для электро¬
изоляцииКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, обливом—Ксилол1501,5ЙФ-940Защита от коррозии металлических
поверхностей, подлежащих элек¬
тросваркеКраскораспыли¬телем25-30РС-218-22100241НФ-954Для защитно-декоративного покры¬
тия резисторов и конденсаторовКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, распыле¬
нием в элект¬
ростатическом
поле16-19Сольвент
(50%) + ацетон
(30%) + этило¬
вый спирт
(20%)504НФ-964Для защитно-декоративного покры¬
тия корпусов конденсаторов и
радиодеталейКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, распыле¬
нием в элект¬
ростатическом
поле, кистью20-25Сольвент,' кси¬
лол, уайт-спи¬
рит55-654ЭИ-91Окраска радиодеталей и узловКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием, киетью44-46Этилцеллозольв180-1901,5-2Эй-925Окраска непроволочных резисто¬
ров типа ВС и МЛТКраскораспыли¬
телем, окуна¬
нием35-40Ксилол, этнлцел-
лозольв1901,5
Эмаль ГФ-1151 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль вы¬
пускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись ти¬
тана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при
100—1Ю°С в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже
50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и мине¬
рального масла.Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для ок¬
раски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуати¬
руемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на за¬
грунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбав¬
ления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ±
± 0,5 °С.Эмаль МЛ-942 — суспензия пнгмеитов в алкндномеламнновом лаке. В ка¬
честве плеикообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, пред¬
ставляющий собой раствор смеси меламиноформальдегндной К-421-02 и алкнд-
ной смол.Плотность эмали составляет 1100—1900, а пленки эмали— 1200—2200 кг/м3.
Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 150 °С в течение 1,5 ч
образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектри¬
ческими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при
15—35°С и к перепаду температур от —60 до +155°С (не менее 3 циклов).Эмаль применяют для окраски н защиты низковольтных керамических кон¬
денсаторов и электрической изоляции их проводящей поверхности. Эмаль раз-
баиляют до рабочей иязкостн ксилолом и наносят на поиерхность конденсаторов
окунанием, обливом или пневматическим распылением. -Лаки и эмали для консервной тарыДля изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на
поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает, декора¬
тивный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность
жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако
для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против корро¬
зии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовле-
вия консервной тары, подвергают лакированию иа предприятиях пищевой про¬
мышленности. Лаковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью)
изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирован¬
ными продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает
сроки хранения консервов. Лакокрасочное покрытие позволяет также уменьшить
толщину оловянного слоя на жести.Лакокрасочные покрытия консервной тары должны выдерживать напряже¬
ния, создаваемые в процессе производства тары (при штамповке, закатке и др.),
должны быть стойкими к действию солей, органических кислот, белковых и дру¬
гих химических соединений, входящих в состав пищевых сред, и быть безвред¬
ными для человеческого организма.Наибольшее распространение для защиты жести от коррозии в пищевых сре¬
дах получили химически стойкие эпоксифенольные лаки на основе эпоксидных'
смол (Э-05к, Э 04к, Э-49 и др.) в смеси с фенолоформальдегндными смолами
(КФ-Э, ФПФ-! и др.). Основные показатели лаков н эмалей, применяемых для
покрытия коисервиой тары и удовлетворяющих техническим требованиям кон-
сериной промышленности, приведены в табл. 2.25.Лак ФЛ-559 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к, алкндноэпокенднойЭ-ЗОк и ксилеиолфенолоформальдегидной КФ-Э. Лак поставляют в комплекте
с разбавителем № 30—40% от массы лака для нанесения лакировочными маши¬
нами валкового типа и 60% для нанесения лакировочными машинами распы¬
лительного типа).После высыхания при 180 °С в течение 15 мин лак, нанесенный на поверх¬
ность белой жести электролитического или горячего лужения, образует глян¬
цевое золотистое покрытие,. отличающееся высокой химической стойкостью.Лак ФЛ-559 применяют для покрытия внутренней поверхности консервных
банок и крышек (для стеклотары), предназначенных для рыбных и овощныхГ68консервов с кислой средой. Лак наносят на листовую белую жесть при помощи
валковых лакировочных машин, а на внутреннюю поверхность цельноштампо¬
ванных банок — на машинах распылительного типа. Перед нанесением лак раз¬
бавляют до рабочей вязкости прн работе на лакировочных машинах с резино¬
выми валиками разбавителем № 30 или этилцеллозольвом, а при работе на
лакировочных машинах с желатиновыми валиками — тетралином. Рабочую вяз¬
кость лака устанавливают в расчете на однослойное покрытие с массой 1 мг
сухой пленки 3—4 г. При этом массу сухой пленки вычисляют по формуле:т — т1где т — масса пластинки с покрытием, г; /я,— масса чистой пластинки, г; 5 —
площадь лакированной поверхности, м2.При контроле качества лака или эмали особое внимание уделяют проверке
стойкости пленки к стерилизации. Покрытия лаком илн эмалью должны выдер¬
живать действие дистиллированной воды, 3%-ного раствора хлорида иатрия,
2%-ного раствора винной кислоты и 3%-ного раствора уксусной кислоты при
120 °С в течение 1 ч.Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления.Лак-ФЛ-560—раствор сплава (продукта конденсации) смолы 101Л с тун¬
говым маслом в смеси растворителей. Производство лака включает следующие
стадии: получение лаковой основы путем сплавления в реакторе с электрообо-
.гревом твердой 100%-ной фенолоформальдегндной смолы 101Л с тунговым ,
маслом; растворение основы лака в смесн уайт-спирита со скипидаром в соот¬
ношении 2:1 и типизация лака в смесителе: очистка лака иа центрифуге и
расфасоика.Назначение лака — покрытие белой жести электролитического и горячего
лужения, применяемой для изготовления консервной тары. Кроме того, его при¬
меняют в качестие основного компонента прн изготовлении белковоустойчивой
эмалн. Обычно к лаку добавляют 4—5% сиккатива. Лак наносят на поверх¬
ность жестн при помощи лакировочных машин валкового типа. После высыха¬
ния прн 185—190 °С в течение 30 мин он образует глянцевое защитное по¬
крытие.Лак отличается высокой химической стойкостью и выдерживает испытания
на стойкость пленки к кипячению и стерилизации в дистиллированной воде,
3%-ном растворе уксусной кислоты, 2%-ном растворе винной кислоты, в 3%-нОы
растворе хлорида натрия. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со дия
изготовления.Лак ФЛ-561 — раствор продукта поликондеисацни фенолоформальдегидион
смолы с оксидированным льняным и дегидратированным касторовым маслом в
органических растворителях. По внешнему виду лак представляет собой прозрач¬
ный раствор темно-коричневого цвета, образующий после высыхания при 185—
190 °С в течение 30 мин ровную глянцевую пленку.Основное назначение лака — покрытие белой жестн горячего и электролити¬
ческого лужения, применяемой для изготоилеиня консервной тары. Пленка лака
должна подвергаться контролю на прочность при штамповке крышек иа прессе
типа И9-СПГ. Лак наносят иа поверхность белой жести при помощи лакиро¬
вочных валковых машии. Перед нанесением рекомендуется добавлять к лаку4—5% сиккатива (резината марганца). Гарантийный срок хранения лака
ФЛ-561 — 12 мес. со дня изготовления.Лак ЭП-547 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к и п-грет-бутилфено-
лоформальдегндной смолы ФПФ-1 с введением ортофосфорной кислоты (0,35—
0,45%) и других добавок.После сушки при 210—215 °С в течение 15 мин лак образует на поверхности
белой жести глянцевое золотистое покрытие, стойкое к кипячению или стерили¬
зации.Основное назначение лака — защита внутренней и наружной поверхности
консервной тары из белой жести горячего и электролитического- лужения. Лак
наносят при помощи лакировочных валковых машин на поверхность листовой
жести, предварительно разбавив его этилцеллозольвом или разбавителем № 30169
до получения покрытия с массой 1 м2 сухой пленки 8—4 г. Гарантийный срок
хранения лака— 12 мес. со дня изготовления.Лак АС-548—смесь растворов акрилового сополимера 5Б с эпоксидной смо¬
лой Э-40 с добавлением резиловой глифталевой смолы № 90. Лак поставляют
в комплекте с растворителем Р-548 из расчета 150—400 кг на 1 т лака. После
сушки при 165—176 °С не более 15 мин лак образует твердую глянцевую плеику,
стойкую к кипячению в течение 6 ч.Лак применяют в качестве покрывного при печатании на жести для кон¬
сервной тары. После разбавления до рабочей вязкости растворителем Р-548 лак
наносят при помощи лакировочных валковых машин. Масса высушенного слоя
должна составлять 6—7 г на 1 м2 поверхности жести. Гарантийный срок хра¬
нения лака — 4 мес. со дня изготовления.Эмаль АС-576—суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас¬
творов акрилового сополимера 5БВ и эпоксидной смолы Э-33. Эмаль поставляют
комплектно с растворителем Р-548 из расчета 200—400 кг растворителя на 1 т
эмали. После высыхания прн 150—160 °С в конвейерной сушильной печи не бо¬
лее 12 мин или при 165—170°С в термостате (при испытании) не более 15 мин,
вмаль образует глянцевое твердое покрытие, стойкое к кипячению в течение 6 ч.
Плотность эмали. 1180 кг/м3.Эмаль применяют в качестве грунтовочной при изготовлении литографиро¬
ванной консервной тары для создания грунтовочного слоя перед печатанием по
белой жести. Эмаль наносят на поверхность валковой лакировочной машиной;
масса высушенного слоя 15—17 г/м2. Перед нанесением эмаль разбавляют до
рабочей вязкости растворителем Р-548. Гарантийный срок хранения эмали —4	мес. со дня изготовления.Таблица 2.25. Свойства лаков и эмалей для консервной тарыXРежим высыхания
до степени 3г{(Ук .<иоякеа& VМеркиВязкость по ВЗ-4, с,
не меиееСодержание нелетуч*
веществ, %, не меие<температура, °С :продолжительность,
мин, не болееТвердость пленкн, ус.
не менееПрочность пленки пр
ударе, Н-м, не менееПрочность пленки пр:
растяжении, мм, не аСтойкость пленки к к
чению, ч, не меиееСтойкость пленкн к с
рнлизацни при 120 *С.
не менееЛак АС-548
(ТУ 6-10-1034—75)80—12038—45165—17515.0,75—6—Лак ФЛ-559 *
(ГОСТ 14147—80)80—11540—44180—18512-15—56,5—1Лак ФЛ-560
(ТУ 6-10-1087—77)95-12050-54185-19030—4621Лак ФЛ-561
(ТУ 6-10-972—77)140—17049—52185—19030—562—Лак ЭП-547
(ТУ 6-10-1395—73)90—12038-48210—21515—57,521Эмаль АС-576
(ТУ 6-10-1032—75)100—14053-58165-170150,75—6—Эмаль ЭП-5147
(ТУ 6-10-1498—75)100—15038—45210—21515571* После стерилизации пленки лака в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты
и 2% N30] содержание формальдегида должно составлять не более 0,1 мг/л, фенола—0,001,
дифенилолпропана—0,01, эпихлоргндрнна—0,1 мг/л; .соли свннца должны отсутствовать,170Эмаль ЭП-5147 — суспензия алюминиевой пудры в эпоксифенольном лаке
ЭП-547 с добавкой поливинилбутираля в качестве поверхностно-активного веще-
Ства. Примерный состав эмали [в % (масс.)]: лак ЭП-547 (40%-ный раствор
в этилцеллозольве) —91, паста алюминиевая (58%-ная) —6, раствор поливинил-
бу'тираля — в этилцеллозольве (10%-ный) —3.Технологический процесс производства эмали включает следующие стадии:
получение пигментной суспензии в диссольвере; составление и типизация эмали
(этилцеллозольвом) по вязкости и содержанию нелетучих; фильтрация эмалн
и слив в металлические фляги.По внешнему виду эмаль — серебристая жидкость плотностью 1050—
1060 кг/м3, плотность пленки эмалн составляет 1220—1230 кг/м3. После сушки
при 200—215 °С не более 15 мин эмаль образует на поверхности белой жести
покрытие, стойкое к стерилизации в дистиллированной воде, в 3%-ном растворе
поваренной соли и в белковой жидкости следующего состава (в масс, ч.): жела¬
тина— 3, поваренная соль—1, сульфид натрия—0,1 и кислота молочная—0,5.
Покрытие обладает также прочностью при штамповке.Эмаль применяют для покрытия белой жести для изготовления консервной
тары под некислые консервы с белковой средой (мясные, рыбные, зеленый го¬
рошек и др.). Эмаль наносят на жесть лакировочной машиной с резиновыми
валиками в один слой при рабочей вязкости 150—160 с по ВЗ-4 или машиной
с желатиновыми валками при вязкости 35—55 с по ВЗ-4.Перед применением в эмаль вводят поставляемый в комплекте раствор до¬
бавки ПВО-ЗО (1% от массы эмали в пересчете на содержание нелетучих ве¬
ществ), а затем разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом или раз¬
бавителем № 30. Эмаль с введенным раствором скользящей добавки ПВО-ЗО
запрещается хранить более 15 сут. Гарантийный срок хранения поставляемой
эмали ЭП-5147 — 12 мес. со дня изготовления.Лаки и эмали для бытовых целейКак известно, к традиционным лакокрасочным материалам, предназначенным
для широкого потребления и поступающим в торговую сеть для бытовых целей,
относятся масляные и водоэмульсионные краски, олифы, растворители, спирто¬
вые лаки и политуры, грунтовки, шпатлевки, сиккативы, мастики и другие вспо¬
могательные материалы. Кроме того, в розничную торговлю поступают некото¬
рые лаки и эмали промышленного и общего назначения, расфасованные в мел¬
кую тару (1—5 кг) и в аэрозольной упаковке: лаки ГФ-166, ПФ-283, эмалн
МЛ-12, ПФ-223, ГФ-230, НЦ-25, НЦ-132К и многие другие. Ниже описаны
лаки для покрытия паркетных полов и лыж, а также эмали для окраски дере¬
вянных полов и лыж.Эмаль МЧ-173 — суспензия пигментов в растворе карбамидоформальдегидной
и алкидной смол. Эмаль выпускают трех цветов — синего, красного и черного
и применяют после введения кислотного отвердителя. Примерный состав эмали
(в % (масс.)] следующий:СиняяКраснаяЧерналРаствор карбамидоформальде-гиднои смолы	404348,5Раствор алкидной смолы . .
Двуокись титана рутильной4042,548формы		17,39,5—Лазурь железная	2,7——Пигмент алый	—2,5—Пигмент красный С	—2,5—Технический углерод газовый——3,5Процесс получения эмали включает диспергирование пигментных паст в ша¬
ровой мельиице, составление эмали и типизацию в смесителе, очистку на центри¬
фуге п слив в тару.Основное назначение эмали — окраска лыж. Ее применяют в смеси с кислот-171
ным отвердителем, который готовят растворением соляной кислоты в разбави¬
теле РКБ-2 в массовом соотношении 1 : 6. Кислотный отвердитель вводят в эмаль
в количестве 10% от массы эмалн непосредственно перед применением. Срок
годности эмалн (жизнеспособность) после смешения — не менее 4 ч при 18—
22 °С. Эмаль наносят на наружную поверхность лыж пневматическим распыле¬
нием или наливом в один слой толщиной 15—20 мкм. При нанесении краско¬
распылителем эмаль после введения кислотного отвердителя предварительно раз¬
бавляют разбавителем РКБ-2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С.
Основные показатели эмали приведены в табл. 2,26.Эмаль ПФ-266 — суспензия пигментов в смеси пентафталсвых лаков. Вы¬
пускают эмаль красно-коричневого, желто-коричневого, светло-серого, бирюзо¬
вого и других цветов. Для получения эмали в шаровую мельницу с металли¬
ческой или керамической футеровкой загружают лак ПФ-060Н и пигменты и
диспергируют до степени перетира 50 мкм по клину. Полученную пигментную
пасту из шаровой мельницы передают в смеситель, в который предварительно
заливают лак ПФ-020 и сиккатив НФ-1, перемешивают, отбирают пробу и типи¬
зируют по вязкости добавлением уайт-спирита. Готовую эмаль пропускают че¬
рез ватно-марлевый фильтр или другое фильтрующее устройство н расфасовы¬
вают в тару. Эмаль должна выдерживать действие воды при 40±2°С не ме¬
иее 10 мин (см. табл. 2.26). После высыхания прн 18—22 °С в течение 24 ч
эмаль образует гладкое однородное глянцевое или полуглянцевое покрытие.Эмаль применяют для покрытия деревянных (неокрашенных и окрашенных)
полов. Перед нанесением на поверхность эмаль разбавляют уайт-спиритом, ски¬
пидаром или растворителем РС-2 до рабочей вязкости 70 с по ВЗ-4 при 18—
22®С. Наносят эмаль кистью в один или два слоя. Гарантийный срок хранения
эмали— 12 мес. со дня изготовления.Эмаль ФЛ-254 — суспензия пигментов в маслянофенольном лаке с добав¬
лением не более 10% уайт-спирита и 8% сиккатива НФ-1 (от массы эмали).
Эмаль выпускают желто-коричневого, зеленого, светло-орехового и красио-ко-
ричневого цвета.Для получения эмали сначала готовят замес, затем диспергируют пигмент¬
ную пасту в шаровой мельнице, составляют эмаль и проводят ее типизацию
в смесителе, очищают и сливают в тару.Основное назначение эмали — окраска полов и других деревянных изделий,
эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят кистью или валиком тонким
слоем. Расход эмалн на однослойное покрытие составляет 100—110 г/м2. После
высыхания двухслойного покрытия образуется ровное глянцевое покрытие, стой¬
кое к истиранию, к действию воды и 0,5%-иого раствора мыла. Гарантийный
срок хранения эмали-— 12 мес. со дня изготовления.Эмаль ФЛ-2109 — суспензия пигментов в маслянофенольном лаке ФЛ-0167
с добавлением уайт-спирита (не более 10%) и сиккатива (не более 8%). В со¬
ставе эмали орехового и золотистого цвета содержится .65% лака и 35% пиг-
ментнЪй части. Плотность эмали составляет 1100—1150 кг/м3. После высыхания
прн комнатной температуре эмаль образует глянцевое (степень блеска — не ме¬
нее 55%) покрытие, стойкое к действию воды при 40®С (не менее 10 мин) и
0,5%-иого раствора мыла (не менее 15 мии).Эмаль применяют для окраски полов и деревянных изделий, эксплуати¬
руемых внутри помещений. Перед нанесением на поверхность кистью или нали¬
вом эмаль разбавляют уайт-спиритом до рабочей вязкости 60—85 с по ВЗ-4
при 20 ®С. При окраске пола эмаль кроме кисти наносят валиком. Расход эмали
иа однослойное покрытие 100—110 г/м2, а на двухслойное — не более 200 г/м2.
Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления.Лак АУ-271 — раствор уралкида в уайт-спирите с добавлением окенма цик-
логексанона, сиккатива и ускорителя № 25.Для изготовления лака необходимо сначала приготовить полуфабрикат
для уралкида в виде пеитафталев'ой смолы, модифицированной жирными кис¬
лотами таллового масла, а затем в реакторе синтезировать уралкид УПФТалТ-55
обработкой полуфабриката (100%-ного) толуилендиизоцианатом и растворите¬
лем (в основном уайт-спиритом). Готовый лак составляют и типизируют в сме¬
сителе смешением уралкида- с сиккативом, уекорителем и оксимом циклогекса-
нона.172Таблица 2.26. Свойства эмалей и лйков для бытовых целейСтойкость
к дейст¬
вию
воды* ч,
но менее10 мин10 мин10 мии
10 мин
10 мии10 мин10 мин
10 мин10 мии
10 мин
24481^ ° и азОООО о ООО О ОО о О . 1 I 1
ОЬ^-н —. т-< со СО 00 —' ос СЧ 111)Твер¬
дость
пленки,
уел. ед.,
ие менееосою 1Л ююю ю юю ю о о о о
СО СО СО^СО^ СО^ СО_СО^СО_ СО СОСО. со СО_ | со, со_
сГ сГ сГ сГ сГ о о" о о оо о о ^ о о оюо~Изгиб
покры¬
тия»
мм,
ие бо¬
лее|||_ .	— — со- -со- 1 — |Режим высыхания
до степени 3.■ не болеепродол¬житель¬ность,часXТГ тР-г)* тр ОС ОО -^тр^^-со й
^__е^ см ем сч см см смет ; ь3Йр.
^ Носч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч см О сч
<N«N(N04 см сч сч сч сч СЧ СЧ с-1 сч сч сч сч1 II 1 1 III 1 II 1 1 1 8; 1 1 1ОО ОО ОО ОС ОО ОО ОО ОО ОО ОООО О0О0О0 ОО <2> ооСтепень
пере¬
гиба,
мкм,
ие бо¬
лее1.0 Ю Ю О О ООЮ Ю О о ОО 1 [ I 1
СЧ СЧ СЧ КЗ Ю ЮЮ'? о со ШСО 1 1 * •Содержа¬
ние
нелету¬
чих
веществ,
%.
ие менеео.сч^ао 00 00 оо 00 00 ОО СО СО N о
СП СО Ш СО СО СО СО со СО NN СО СО ^ ьО Ю1111 1 III 1 II III 1 1 1осоюсо со со со о о оо о о со о со
Й Ю ^ Ю Ю Ю Ю СО СО СО СО СО со ЧГ •VВяз¬
кость
по ВЗ-4,
с,не ме¬
неео о о о о
оюоо о оою ю оо Ю О О ОООСС О0 0 05 ОО — О Ю Ж Г-1 1 II 1 III 1 II III 1 IIОООО О ООО О О о ООО 15 о о
Ю ^ N N N N СО СО СОСО СО СО СО СО СО чгБлеск
пленки,
%.
не ме¬
иее1111 1 1 1 Ю Ю Ю Ю Ю Ю 1 Ю I I|||| 1 1 1 1Л Ю ^ т!4 Ю ^ 1 со 1 1Цвет (для
лаков —в мг I)КрасныйСинийЧерныйЖелто-корич¬невыйКрасно-корич-иевыйБирюзовыйСветло-серыйЖелто-корич-невыйСветло-орехо-выйЗеленыйКрасно-корич-невыйОреховыйЗолотистый1006040-80138МаркиЭмаль МЧ-173
(ТУ 6-10-679—76)Эмаль ПФ-266
(ТУ 6-10-222—74)Эмаль ФЛ-254
(ТУ 6-10-733—78)Эмаль ФЛ-2109
(ТУ 6-10-1553—76)
Лак АУ-271 *(ТУ 6-10-1552—76)
Лак МЛ-248
(ТУ 6-10-823—75)
ЛакМЧ-52**(ТУ 6-10-767—80)
Лак ПФ-231
(ТУ 6-10-1190-77)ОI&*Iж:ог»?	«•ьЕ	§•1Л	«*	Iа	>►
й>25	вГо-Э"
- ?
см 5
< “5 §•Си Ос «178■
Плотность лака АУ-271 составляет 885—895, а его пленки — 990—1075 кг/м3;
температура вспышки лака 28 °С.После высыхания при 18—22 °С в течение 4 ч лак образует твердую глян¬
цевую и водостойкую пленку. Основное назначение лака — покрытие паркетных
полов и лакиррвание деревянных изделий. Лак пригоден и для лакирования
лииоле'ума. Лак наносят кистью илн краскораспылителем. При необходимости
перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом. Гаран¬
тийный срок хранения лака — 4 мес. со дня изготовления.•Пак МЛ-248 смесь лаковой основы с кислотным отверднтелем. Основа
лака —смесь растворов меламино- и карбамидоформальдегидной смол и алкид¬
ной смолы, модифицированной касторовым маслом, в органических раствори¬
телях с добавлением силиконовой жидкости. Перед применением основу лака
с вязкостью 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °С смешивают с кислотным отверднтелем
из расчета на 100 масс. ч. лака 8 масс. ч. отвердителя. Кислотный отверди-
тель —раствор соляной кислоты (35,7%) в бутиловом спирте (64,3%)—готовят
отдельно.Приготовленный на месте применения лак (смешением основы с отвердите-
лем) образует твердую, глянцевую (блеск покрытия —не менее 65%) пленку,
стойкую к действию воды, 0,5%-ного раствора хозяйственного мыла и 5%-ного
раствора кальцинированной соды.Лак применяют для покрытия паркетных полов, нанося кистью в 2—3 слоя
на отциклеванную и отшлифованную поверхность. Жизнеспособность лака —
около 20 ч, после чего он загустевает. Лак перед нанесением рекомендуется
разбавлять бутиловым спиртом или разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости
не менее 35 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения основы и кислот¬
ного отвердителя— 12 мес. со дня изготовления.Лак МЧ-52 — смесь растворов бутанолизированной карбамидоформальдегид¬
ной смолы К-411-02СБ в сольвенте и бутаноле и пластифицирующего лака
■ФК-15 в уайт-спирите в соотношении 1:1. Составление и типизацию лака
проводят в смесителе и очищают на центрифуге.Лак применяют только в смеси с кислотным отверднтелем — 3,5—4%-ным
раствором соляной кислоты концентрацией 27,5—28,5% в разбавителе РКБ-2
(95% бутанола и'5% ксилола). Кислотный отверднтель добавляют в лак не¬
посредственно перед применением из расчета 7 масс. ч. отвердителя на 93 масс. ч.
лака. После этого лак разбавляют до рабочей вязкости разбавителем.Лак МЧ-52 после сушки при 60—80 °С не более 20 мин образует твердое
и морозостойкое покрытие, выдерживающее 12 циклов испытаний в холодильной
камере прн —15°С. Удельное объемное электрическое сопротивление лака с от-
вердителем составляет 1-10®—1-10® Ом-см. Остальные показатели приведены
в табл. 2.26.Основное назначение лака — покрытие лыж, а также отделка мебели. Лак
наносят на поверхность распылением. При нанесенин лака 6 электростатическом
поле «го разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с разбавителем РЭ-4В, РЭ-1В
,или РКБ-2. При нанесении лака краскораспылителем его разбавляют до рабочей
вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С разбавителем РКБ-2.Лак ПФ-231—раствор в уайт-спирите пентафталевой смолы, модифициро¬
ванной жирными кислотами растительных масел или таллового масла.Основное назначение лака — покрытие паркетных полов. Лак применяют
также для отделки других деревянных поверхностей и для покрытия по масля¬
ным и эмалевым краскам. Лак наносят кистью цли краскораспылителем на от¬
циклеванные и отшлифованные мелкой шкуркой паркетные полы в 3 слоя.
Примерный расход лака — 200 г/м2. При необходимости лак перед нанесением
разбавляют скипидаром или разбавителем № 1 или 2. Гарантийный срок хране¬
ния лака— 18 мес. со дня изготовления.Лакокрасочные материалы для декоративной отделкиРассмотренные выше лакокрасочные материалы иа основе полнконденса-
ционных смол, как и подавляющее большинство лакокрасочных материалов,
описанных в последующих главах, образуют защитно-декоративные покрытия,
отличающиеся друг от друга по своим защитным свойствам. Однако по внеш¬174нему виду (декоративности) эти покрытия в основном схожи, так как обладают
гладкой однотонной поверхностью. В тех случаях, когда поверхность изделий
должна быть рельефной или рисунчатои, применяют специальные лакокрасочные
материалы (немногочисленные), образующие покрытия с рисунчатой и рельеф¬
ной фактурой, имитационные и другие покрытия, украшающие поверхности из¬
делий различными линиями (цировки), орнаментами н рисунками, наносимые
методами печати, шелкографии и аэрографии. Такого рода покрытия, придавая
изделиям красивый внешний вид, одновременно маскируют мелкие дефекты
металлической поверхности (подложки).Ниже описаны лакокрасочные материалы, образующие рисунчатые и рельеф¬
ные покрытия типа «молотковых» (меламиноалкидные и нитроцеллюлозные),
«шагрень», «муар», «мороз», трескающиеся и лессирующие, цировочные (пента-
фталевые и нитроцеллюлозные), имитационные и флуоресцентные. Основные по¬
казатели этих материалов приведены в табл. 2.27.Лак КФ-274 (бывш. лак 331 «мороз»). Данные о получении, свойствах и
применении лака КФ-274 приведены в гл. 5 (см. с. 306). При использовании
этого лака для декоративной отделки его наносят краскораспылителем на пред¬
варительно окрашенные алкидной эмалью горячей сушкн металлические изделия
и высушивают в специальной камере без вентиляции при 55—65 °С. После про¬
явления рисунка, продолжающегося около 25 мии, изделие извлекают из су¬
шильной камеры и выдерживают прн комнатной температуре не менее 24 ч.
В результате на поверхности изделия создается покрытие с рисунком,^ напоми¬
нающим изморозь, образующуюся на оконных стеклах при морозной погоде.Молотковые эмали МЛ-165 и МЛ 165М — суспензии пнгментов и алюминие¬
вой пудры в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегндной смол с до¬
бавлением рисункообразователя СЖ (10%-ный раствор силиконового жира в
ксилоле). Эмаль МЛ-165 полуглянцевая, выпускаемая со Знаком качества и без,
и эмаль МЛ-165М полуматовая получили название молотковых поскольку они
образуют покрытия с характерным рисунком, напоминающим следы от удара
молотком. Эмалн выпускают различных цветов.При получении эмалей сначала готовят рнсункообразователь СЖ в смеси¬
теле с пропеллерной мешалкой. После перемешивания 1 масс. ч. силиконового
жира с 3 масс. ч. ксилола полученную массу выдерживают для набухания в те¬
чение суток, а затем добавляют 6 масс. ч. ксилола. После этого готовят лако¬
вую основу для эмалей, для чего в смеситель загружают половину требуемого
количества резиловой смолы № 90, алюминиевую пасту и после перемешивания
в течение 1 ч добавляют оставшееся количество смолы № 90 и меламииофор-
мальдегидную смолу К-421-02КБ и перемешивают. Следующая стадия^ изго¬
товление эмалей и типизация в смесителе. Для получения серебристой эмали
в лаковую основу вводят рнсункообразователь СЖ и при необходимости кси¬
лол. Для получения цветных молотковых эмалей в лаковую основу вводят цветг
ные пигментные пасты, а затем рнсункообразователь СЖ.Эмалн обладают хорошими физико-химическими свойствами и отличаются
высокой водо- и атмосферостойкостью (см. табл. 2.27), что позволяет эксплуа¬
тировать окрашенные ими изделия в условиях умеренного, северного и тропи¬
ческого климата.Эмали наносят на поверхность краскораспылителем, разбавляя их ксилолом
до рабочей вязкости 40—50 с по ВЗ-4. Наносят их в один слой по слою грун-,
товки или эмали, а в тропическом исполнении — по загрунтованнон и перекры¬
той алкидной эмалью поверхности.Эмали применяют для окраски приборов, аппаратов и других металличе¬
ских изделий, на поверхности которых они образуют декоративные (с молот¬
ковым эффектом) и атмосферостойкие покрытия, сохраняющие декоративные и
защитные свойства в умеренном климате не менее 3 лет и 3,5 лет -(эмали со
Знаком качества). Гарантийный срок хранения эмалей — 5 мес.Эмаль МС-160— суспензия пигментов и алюминиевой пудры в алкндности-
рольном лаке с добавлением рисункообразователя СЖ. Эмали образуют деко¬
ративные покрытия с молотковым рисунком. Выпускают эмали различных цве¬
тов, соответствующих цветам молотковых эмалей МЛ-165 и МЛ-165М.Для получения эмали предварительно готовят рнсункообразователь СЖ
в виде 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле, как указано выше для
9/ТТаблица 2.27. Свойства лакокрасочных материалов для декоративной отбелки
эмалей МЛ-165. В состав серебристой эмали входит 95% (масс.) алкидности-
рольного лака МС-25, 5% алюминиевой пасты, не более 1,5% (от массы эмали)
рисункообразователя и ксилол в количестве, требуемом для достижения тре¬
буемой вязкости. В состав эмалей других цветов кроме лака и алюминиевой
пудры вводят соответствующие добавки цветных пигментных паст, отдельно за¬
тертых на краскотерочных машинах.В смеситель после заливки 30% от требуемого количества лака МС-25 по¬
степенно при работающей мешалке загружают алюминиевую пасту, перемеши¬
вают не менее 1,5 ч и добавляют остальное количество лака. После перемеши¬
вания содержимого (около 3 ч) и выдержки эмали в смесителе (не менее 1 ч)
отбирают пробу для типизации по вязкости и рисунку. Затем вводят рнсуико-
образователь СЖ и фильтруют через марлевый фильтр.Основное назначение эмали — исправление дефектов покрытий в процессе
окраски изделий и деталей машии и приборов молотковыми эмалями МЛ-165
и МЛ-165М. В отличие от последних эмалн МС-160 не требуют горячей сушки,
а высыхают при 18—22 °С в течение 8 ч.Эмали наносят краскораспылителем. Однослойное покрытие эмалью МС-160
по алкидной грунтовке и эмали марки МЛ-12 сохраняет защитные и декоратив¬
ные свойства в умеренном климате не менее 3 лет. Гарантийный срок хранения
эмалн — 5 мес. со дня изготовления.Эмаль НЦ-221 — суспензия алюминиевой пудры и пигментов в растворе ла¬
кового коллоксилина и смол с добавкой рисункообразователя СЖ- Рисункообра-
зователь поставляют в комплекте с эмалью и вводят в эмаль непосредственно
перед применением. Выпускаются различных цветов.После нанесения на поверхность изделий и высыхания прн 18—22 °С в те¬
чение 24 ч эмали серебристого и других цветов образуют декоративные покры¬
тия с молотковым эффектом, но с худшими защитными свойствами, чем у эма¬
лей МЛ-165, МЛ-165М и МС-160. Поэтому их применяют для окраски изделий,
эксплуатируемых внутри помещений.Эмаль наносят краскораспылителем после предварительного разбавления их
до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ — 4 растворителем 646. Гарантийный срок
хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль НЦ-2104 -—суспензия технического углерода в растворе высоковяз¬
кого лакового коллоксилина в смеси летучих органических растворителей. Про¬
цесс получения эмали сводится к растворению коллоксилина и диспергиро¬
ванию технического углерода в растворе. Отсутствие в составе эмали пласти¬
фикатора и смолы и высокое содержание технического углерода приводит к
получению хрупкой и растрескивающейся пленки со слабой адгезией. При нане¬
сении на окрашенную цветной эмалью поверхность эмаль НЦ-2104 в процессе вы¬
сыхания из-за высокой усадки, вызванной остаточными напряжениями, образует
характерную растрескивающуюся пленку (без разрыва слоя подложки).Основное назначение эмали — покрытие приборных досок, но она пригодна
и для покрытия других изделий с получением иа поверхности рисунка, имити¬
рующего «крокодиловую кожу». Качество рисунка зависит от расхода эмали,
который в пересчете на сухую пленку не должен превышать 60 г/м2. Перед
нанесением краскораспылителем эмаль разбавляют до рабочей вязкости 20—25	с по ВЗ-4 растворителем 645. При окраске эмалью НЦ-2104 приборных
досок сначала наносят один слой грунтовки КФ-030 желтой, затем на загрун¬
тованную поверхность наносят два слоя эмали НЦ-25, на окрашенную поверх¬
ность-^-слой эмали НЦ-2104 и закрепляют покрытие сверху слоем бесцветного
лака НЦ-134. Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес. со дня изготовления.Эмаль МА-224 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавкой уплот¬
ненного тунгового масла, сиккатива и растворителя. Наличие в составе эмалей
тунгового масла способствует образованию покрытия с узором типа «муар».
Выпускают эмали светло-серого и черного цвета, которые прн нанесении на
изделия с соблюдением установленного режима могут образовывать покрытия
с морщинистым узором, напоминающим тисненую кожу. Черпая эмаль обра¬
зует покрытия, стойкие к перепаду температур от —60 до +60 С.Основное назначение эмалей — окраска приборов, но они применимы и для
декоративной отделки радиоаппаратуры, инструментов и других изделий. Эмаль
наносят на поверхность изделий только краскораспылителем по грунтовке аиа-178логичного цвета или без нее. Рисунок проявляется при 75—85 °С в течение не
более 30 мин, а дальнейшее отверждение покрытия до степени 3 происходит
для светло-серой эмали при той же температуре за 12 ч, а для черной эмали
при 155—165 °С — в течение 2 ч.Фактура покрытия зависит от вязкости эмали и толщины наносимого
слоя. При нанесении черной эмали для получения мелкого рисуика вязкость
эмали (по ВЗ-4) должна быть в пределах 40—48 с, а расход эмали составлять
170—180 г/м2, для рисунка среднего размера соответственно 70—80 с и 190—
200 г/м2, а для крупного— 100—110 с и 210—230 г/м2. Разбавляют эмаль ксилсг-
лом или бензином. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов¬
ления.Эмаль МЛ-158 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси растворов
алкидной и меламиноформальдегндной смол. Эмаль выпускают 10 различных
цветов. Наибольший практический интерес представляет эмаль черного цвета.Для получения эмали в замесочной машине готовят замесы технического
углерода и микроталька в лаке ФК-50в и диспергируют их на краскотерочной
машине до требуемой степени перетира пасты. Эмаль готовят в смесителе, в ко¬
торый последовательно загружают лак ФК-42в и смолу К-421-02, затем пасту
технического углерода и после перемешивания (около 1 ч)— раствор смолы
Фсин-34 и пасту мнкроталька. После типизации по цвету, блеску и вязкости
эмаль очищают, через четырехслойный марлевый фильтр, расположенный внутри
розливного аппарата и сливают в тару.Эмаль отличается высокой водо- и атмосферостойкостью, хорошей стой¬
костью к действию минерального масла и способностью образовывать декора¬
тивно-отделочное покрытие, напоминающее по внешнему виду шагреневую кожу.
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий «под шагрень».Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем, предварительно разба¬
вив ее толуолом до рабочей вязкости 20—24 ч по ВЗ-4. Процесс окраски
металлических изделий эмалью МЛ-158 сводится к нанесению первого слоя грун¬
товки ФЛ-ОЗк (прн окраске стали и латуни) или грунтовки ФЛ-ОЗж (при окраске
алюминия и его сплавов) и последующему нанесению эмалн — второго слоя при
давлении воздуха 0,3—0,4 МПа, а третьего слоя — при давлении 0,05 МПа. Га¬
рантийный срок хранения эмалн МЛ-158 — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-169 — суспензия пигментов в алкндномеламиноформальдегидном
лаке. Выпускают эмали желтого, оранжевого, зеленого, голубого, вишневого
и других ярких цветов. Они образуют ровные, гладкие, блестящие и однород¬
ные покрытия. При нанесении эмалей на загрунтованную алюминиевой грунтов¬
кой- МЛ-064 (смесь лака МЛ-044, разбавленного сольвентом до рабочей вяз¬
кости 35 с по ВЗ-4, с алюминиевой пастой в соотношении 7:1) поверхность
изделия образуются красивые лессирующие глянцевые покрытия. Лессирующий
, эффект достигается благодаря просвечиванию серебристо-алюминиевого фона
грунта через слой покрывной цветной эмали МЛ-169.Эмалн характеризуются высокой атмосферостойкостью и стойкостью к дей¬
ствию воды, бензина и минерального масла. Остальные показатели эмали
МЛ-169 приведены в табл. 2.27.Основное назначение эмалей — окраска велосипедов. Они могут приме¬
няться также для декоративной окраски других металлических изделий. Эмаль
наносят на загрунтованную поверхность краскораспылителем после разбавления
ксилолом, сольвентом или растворителем РКБ-1 до рабочей вязкости 28—30 с
по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль ПФ-187Ц — суспензия пигментов в пентафталевом лаке с добавкой
сиккатива и растворителя. Выпускают эмали различных цветов. Они образуют
однородные, гладкие и глянцевые покрытия — белые, черные или цветные. Эмали
отличаются высокой вязкостью, способностью к быстрому высыханию прн
холодной сушке (см. табл. 2.27), а также высокой атмосферостойкостью. При¬
меняются для цировки металлических поверхностей автомобилей, велосипедов,
мотоциклов и других изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмали
разбавляют до рабочей вязкости 50 с по ВЗ-4 уайт-спиритом, сольвентом или
их смесью 1:1 и наносят в виде линий специальной цировочпой машиной или
цнровочной кистью. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес. со дня изго¬
товления.179
Эмаль НЦ-291Ц — суспензия пигментов в виде суховальцованных паст
(СВП) в растворе коллоксилина и эфира гарпиуса в смеси растворителей
с добавлением пластификаторов. Эмаль выпускают различных цветов. Они об¬
разуют гладкие, глянцевые и однородные покрытия, отличающиеся высоким бле¬
ском и быстро высыхающие при холодной сушке (см. табл. 2.27). Эмалн при¬
меняют для цировки. Их разбавляют до рабочей вязкости 20—50 с по ВЗ-4
растворителем 646 и наносят цировочной машиной или кистью на поверхность
изделий, покрытых нитроэмалями. Гарантийный срок хранения эмали—12 мес.
со дия изготовления.Груитовка ГФ-088 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают
грунтовки трех цветов для имитации под ценные породы деревч — под орех,
под красное дерево и под «птичий глаз».После высыхания грунтовки образуют однородные покрытия, соответствую¬
щие по цвету и рисунку утвержденным образцам (эталонам) и способные хо¬
рошо шлифоваться.Основное назначение грунтовки — создание на металлических поверхностях
грунтовочного слоя, имитирующего ценные породы дерева. Разбавленную соль¬
вентом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 грунтовку наносят краскораспы¬
лителем и сушат при 100—110°С не более 40 мин. Толщина высушенного слоя
15—20 мкм. Грунтовку наносят также распылением в электростатическом поле.
Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.Грунтовка МЛ-064 — двухкомпонентная грунтовка горячей сушки, представ¬
ляющая собой смесь меламииоалкидного полуфабрикатного лака МЛ-044 и
алюминиевой пасты. Перед применением к 100 масс. ч. лака МЛ-044 вязкостью
35 4 (по ВЗ-4) добавляют 14 масс, ч. алюминиевой пасты с содержанием 65%
нелетучих веществ или 20 масс. ч. пасты с содержанием 50% нелетучих
веществ.До рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 полуфабрикатный лак предварительно
разбавляют ксилолом или сольвентом.Грунтовку применяют для грунтования металлической поверхности под по¬
крывную эмаль МЛ-169 при окраске велосипедов. Грунтовка придает загрунто¬
ванной поверхности серебристо-серый цвет и способствует получению декора¬
тивного покрытия при нанесении на иее лессирующей эмалн МЛ-169 ярких
цветов. Грунтовку наносят на металлическую поверхность краскораспылителем
после предварительного разбавления ее ксилолом или бутанолом до рабочей
вязкости 22—26 с по ВЗ-4 при 20 °С. После высыхания при 120 СС в течение
1 ч грунтовка образует пленку, стойкую к воздействию воды, минерального
масла н бензина.Эмаль АС-554 дневная флуоресцентная — суспензия флуоресцентных пигмен¬
тов в лаке АК-0183 с добавлением пластификатора и стабилизатора.Для получения эмали пигмент диспергируют в шаровой мельнице в рас¬
творе сополимера и в дибутилфталате с добавкой сольвента, затем суспензию
подают в смеситель, куда вводят светостабилйзатор, типизируют эмаль сольвен¬
том по вязкости и содержанию нелетучих веществ, фильтруют через марлевый
фнльтр и фасуют в банки из белой жести.Эмали образуют защитно-декоративные покрытия, которые отличаются макси¬
мальной яркостью и видимостью. Для увеличения яркости эмалн наносят иа
покрытие эмалью белого цвета (например, АС-599) с высокой отражательной
способностью. Эмали выпускают красного и оранжево-красиого цвета. Наиболь¬
шей видимостью обладает красно-оранжевая эмаль, покрытие которой увели¬
чивает иа 30% и более дальность видимости окрашенного объекта.Назначение дневных флуоресцентных эмалей — окраска самолетов, вертоле¬
тов, дорожных знаков и других объектов. В связи с тем, что покрытия эма¬
лями эксплуатируются в атмосферных условиях, для предохранения их от вы¬
цветания необходимо наносить на покрытие слой светозащитного лака АС-528.Эмалн наносят краскораспылителем после разбавления их ксилолом до ра¬
бочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °С.Технологический процесс окраски объектов эмалями АС-554 включает сле¬
дующие стадии: грунтование металлической поверхности тремя слоями грун¬
товки ВЛ-02, АК-069 или АК-070; нанееевие двух слоев белой эмали АС-599
или грунтовки АС-071; нанесение трех слоев эмали АС-85'4'; нвиесение двух слоев180лака АС-528 для защиты от выцветания. Гарантийный срок хранения эмали—-
6 мес. со дня изготовления.Лак АС-528 — бесцветный раствор сополимера СВМ-31 (внннлбутилового
эфира с мётилметакрилатом) с добавлением светостабнлизатора и пластифика¬
тора. Лак отличается высокой светостойкостью, быстро высыхает при 18—22 °С.Основное назначение лака — защита покрытий дневной флуоресцентной
эмалью АС-554. Лак наносят краскораспылителем после разбавления ксилолом
до вязкости 18—20 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со-
дия изготовления.Грунтовка АС-071—суспензия двуокиси титана рутильной формы в полу¬
фабрикатом лаке АК-0183ВС с добавлением днбутилфталата.Грунтовку наносят краскораспылителем или кистью на поверхность, загрун¬
тованную грунтовкой ВЛ-02 (либо ФЛ-ОЗк, АК-069 нли АК-070)- После нанесе¬
ния на загрунтованную поверхность образуется подслой с однородной матовоГг
или полуматовой поверхностью.Основное назначение грунтовки — образование подслоя под дневную флуо¬
ресцентную эмаль АС-554. При нанесении краскораспылителем грунтовку раз¬
бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 15- 25 с по ВЗ-4 при
20 *С. При нанесении кистью грунтовку разбавляют до 60 с. Гарантийный
срок хранения грунтовки — 6 мес. со дия изготовления.Лак НЦ-62 (бывш. цапонлак)— раствор коллоксилина и органических кра¬
сителей в растворителях с добавлением пластификаторов.Лак образует прозрачные, бесцветные и цветные покрытия, обладающие
достаточной твердостью, водо-, масло- и беизостойкостью (см. табл. 2.27). Лак
применяют для покрытия металлических, стеклянных, бумажных и других изде¬
лий. Лак наносят наливом, краскораспылителем и реже окунанием. Лак НЦ-62
выпускают красного, синего, зеленого, фиолетового и других цветов. В состав
лака входят органические спирторастворимые красители. Лак НЦ-62 придает
окрашенным изделиям яркость, прозрачность и красивый внешний вид. Им по¬
крывают, например, лампочки для иллюминации, мозаичные витрины и др. .Лак ЯН-153 — применяется для создания на поверхности консервной белой,
жести при ее лакировании при 180 °С декоративного золотистого покрытия (под¬
робнее см. гл. 5, с. 297).ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЭМАЛИ И ГРУНТОВКИВ этом разделе описаны новые водоразбавляемые лакокрасочные материалы
на основе водорастворимых (водоразбавляемых) смол ВПФДК-50, ВПФЛ-50,
ВМЛ-2 и др.Водоразбавляемые пентафталевые смолы ВПФДК-50 и ВПФЛ-50 получают
методом алкоголиза с последующими раствореиием алкидов и бутнлцеллозольве
или в бутиловом и изопропиловом спиртах и нейтрализацией триэтиламином и
другими азотистыми основаниями. В отличие от обычных алкидных смол водо¬
разбавляемые смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 имеют более высокие кислотные
числа — порядка 50—80 мг КОН и гидроксильные числа — 150—200 мг КОН.Смола ВПФЛ-50! Структурная формула нейтрализованной смолы может
быть представлена следующим образом:СН2ОН~ОСН2— С-СН2-ООС. .Г.001Ще2Н5)э-
СН2ОСОР /\\=/где К— ацнльный остаток кислот льняного масла.Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой смолы ВПФЛ-50
[в % (масс.)] следующий: льняное масло — 30, пентаэритрит—12,5, фталевый
ангидрид— 17,5, бутиловый спирт — 26,5, изопропиловый спирт— 13.5..Технологический процесс изготовления смолы В.Г1ФЛ-50 включает следую¬
щие стадии: алкоголиз льняного масла в реакторе пентаэритрнтом при 240-»
238*°С в присутствии катализатора в среде инертного газа; полиэтерификация
фталевым ангидридом блочным способом при 180 °С в токе С02; растворений181
смолы при 100—110°С в смеси бутилового и изопропилового спиртов; нейтра¬
лизация раствора смолы аммиачной водой или триэтнламином; очистка раствора
смолы 50%-ной жирности фильтрованием. Готовая смола растворяется в воде
6 соотношении 1:3.Основное назначение смолы — изготовление водоразбавляемой грунтовки
ПФ-033.Смола ВПФДК-50. Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой
смолы на основе дегидратированного касторового масла ВПФДК-50 [в % (масс.)]
Следующий: дегидратированное касторовое масло — 30, пентаэрнтрит—11,5, фта-
Левый ангидрид—18,5, бутиловый спирт—11,5, изопропиловый спирт—11,5,
бутилцеллозольв — 11, триэтаноламин — 6.Технологический процесс получения смолы включает следующие стадии:
алкоголиз в реакторе дегидратированного касторового масла пентаэритритом
в присутствии катализатора (безводного карбоната натрия) при 240—250°С до
растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1 : 10; полиэтерификация
реакционной смесн при 180°С до достижения кислотного числа 52—56; раство¬
рение смолы смесью бутилцеллозольва, бутилового и изопропилового спиртов;
нейтрализация раствора смолы триэтаноламином; типизация смолы в смесителе
с доведением содержания нелетучих веществ до 58—62%; фильтрация раствора
смолы.Смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 после перевода их в солевую форму ней¬
трализацией аммониевыми нли азотистыми основаниями приобретают способ¬
ность отверждаться на подложке при горячей сушке (около 170°С) в резуль¬
тате реакции между гидроксильными и карбоксильными группами.Водоразбавляемые алкидные смолы применяют преимущественно в сочета¬
нии, с другими водорастворимыми полнконденсационными смолами, например
со смолой ВБФС-4 — раствором аммониевой солн /г-грег-бутилфенолосалицил-
формальдегидной смолы в смеси бутилового спирта н воды, смолой ВМЛ-2 —
раствором меламииоформальдегидной смолы, этернфнцнрованной метиловым
спиртом, в водно-спнртовой смеси (1 : 1), смолой ВМЧ-4 — раствором в этилцел-
лозольве карбамидоформальдегидной смолы, частично этернфицированной этил-
целлозольвом. Добавление к водоразбавляемьтм алкндным смолам водораствори¬
мых феноло- и аминоформальдегндных смол, а также маленннзированных масел,
выполняющих функции отверждающих агентов, способствует лучшему плен-
кообразованию, снижению температуры сушки и повышению качества покрытий.Смола ВМЛ-2. Примерный состав водоразбавляемой меламиноформальде-
гидной смолы ВМЛ-2 [в % (масс.)] следующий: меламнн — 21,5, формальдегид
(100%-ный)—25,5, метиловый спирт — 53. Синтез смолы ВМЛ-2 проводят 63	стадии: 1) конденсация меламина с формальдегидом в щелочной среде с об¬
разованием тетраметилолмеламинаНОН2С—N—СН2ОНIСн N4 н
II II IНОН2С—И—С^ /С—И—СН2ОН
N2)	этернфикация метилольных групп тетраметилолмеламина метиловым спир¬
тов в кислой среде с образованием продукта этернфикации, содержащего эфир¬
ные группыНОН2С—N—СН2ОСН3IСН 1^ N4 НТ I Т VНОНаС—N1—/С—N—СН2ОН1828) поликонденсация продуктов этерификации с образованием смолы ВМЛ-2Н8СОСН2—Л—СНаО-	НзСОСНа—N—СНа—С	С>	Ж?	'ЧМI II	I IIН8СОН2СНМ—С^ /С—ЫН- СН2—О—СН2—Ш—С^ /С—N11СН2ОСН3
N	NСмолу ВМЛ-2 применяют для изготовления водоразбавляемых эмалей и
грунтовок горячей сушки. |	!Смола ВБФС-4. Примерный состав водоразбавляемой я-грег-бутнлфенолса-
лицнлоформальдегндной смолы ВБФС-4 [в % (масс.)] следующий: п-трет-бутил-
фенол— 18, салициловая кислота — 26,5, формалин (37%-ный)—39, бутиловый
спирт—18,5, аммиак (25%-ный)—8.Технологический продесс изготовления смолы ВБФС-4 включает следующие
стадии, проводимые в одном реакторе (см. рис. 2.1) периодическим способом:
поликонденсация я-грег-бутилфенола и салициловой кислоты с формалином
(37%-ным) при 90°С в течение 5 ч; отделение смолы от маточника сифоннро-
ванием надсмольной воды при температуре не выше 50 °С; вакуум-сушка смолы
при 78—84 кПа и температуре 50—90 °С до получения прозрачной пробы на
стекле; термообработка смолы прн 105—110°С до получения смолы с темпе¬
ратурой затвердевания 72—75 °С; растворение смолы в бутиловом спирте; ней¬
трализация раствора смолы раствором аммиака до достижения рН смолы7—7,5; типизация смолы по вязкости (50—70 с по ВЗ-4) н содержанию нерас¬
творимых веществ (50—54%); очистка смолы фильтрованием.Готовая смола ВБФС-4 в виде прозрачной жидкости темно-коричневого цве¬
та с содержанием не м^нее 22% бутилового спирта применяется в качестве
пленкообразующего для водоразбавляемых эмалей горячей сушки.Практический интерес) представляет водоразбавляемая алкндноэпоксидная
смола марки ВПФДКЭ-53 в виде раствора в смеси этил- и бутилцеллозольва.
Ее используют, в производстве водоразбавляемой эмали ЭП-2100, применяемой
для покрытия методом электроосаждення приборов и радиоаппаратуры.Водорастворимые смолы ВУПФС-35А и ВУПФС-35, представляющие собой
растворы в бутилцеллозольве водорастворимых уралкидов (продуктов обра¬
ботки полннзо!цианатом пентафталевой смолы) используют в производстве водо¬
разбавляемых ■эмали УР-1154 и грунтовки АУ-0П8, наносимых на поверхность
методом электроосаждення.' Белую воДоразбавляемую эмаль марки В-АС-1162 получают на основе водо-
р|азбавляемой |смолы ВАМС.I К числу | достоинств водоразбавляемых лакокрасочных материалов отно¬
сится: отсутствие в составе лакокрасо.чных материалов токсичных летучих орга¬
нических растворителей; значительное1 снижение взрыво- и пожароопасности
производства;! удешевление стоимости продукции; экономия дорогостоящих ор¬
ганических растворителей и разбавителей.Однако водоразбавляёмым эмалям н грунтовкам н покрытиям на нх основе
п|рисущи н недостатки: недостаточная стабильность, обусловленная склонностьюК| гидролизув водных растворах; недостаточная тропикостойкость покрытий;чрезмерно выскжне температуры сушки (160—200 °С).I Основные
в.; табл. 2.28.Эмаль В-
разбавляемойа рутильной формы в водо-
)й раствор продукта взаимо-показателн водоразбавляемых эмалей и грунтовок приведены1\ С-1162 — с	кисн тнтаИсмоле ВАМС, представляющей соб
действия гекей м стило л мелр мина с сополимером сткрола, бутилакрилата и мета
криловой кислоты в смеёи бутилацетата и бутилового спирта (I : 1). Выпу¬
скается белого цвета.Процесс получения эмали включает 4 стадии: приготовление замеса пиг¬
мента в смоле ВАМС; получение пигментной пасты диспергированием, заме¬
са на краскотерочнон машние; изготовление эмалн в смесителе смешением183
Таблица 2.28. Свойства водоразМаркиВязкость
по ВЗ-4,
с,не менееСодержание
нелетучих
веществ, %,
не менееСтепень
перетира,
мкм,
не болееУдельная
электропро-'
водность
рабочего
раствора
при 18—22 "С,
мкСнм/см,
не болееЭмаль В-АС-1162
(ТУ 6-10-1608—77)—72—7615500—1000Эмаль В-ФЛТ49-Э
(ТУ 6 10 969 - 75)30-6042—48——Эмаль В-ФЛ-1199
(ТУ 6-10-1756-80) *40-9038—4420—Эмаль В-ЭП-2100
(ТУ 6-10-1502—79)—64—7420 ***600—1200-Эмаль МЛ-28
(ТУ 6-10-1486—75)—74,5—77,515600—1200Эмаль УР-1154
(ТУ 6-10-1469-75)—65-71—1000—1600Грунтовка В-АУ-0150
(ТУ 6-10-1599-77)—71—77201000—1500Грунтовка В-МЛ-0143
(ГОСТ 24595—81)45—8050—5630—Грунтовка В-МЛ-0160
(ТУ 6-10-1603—77)30-7050—5630—Грунтовка ПФ-033
(.ТУ 6-10 1031 —75)14—15 **—40—Грунтовка ПФ-033П
(ТУ 6-10-1151-76)20—22 **	40—Грунтовка ФЛ-093
<ОСТ 6-10-427—79)—70 76202000Грунтовка В-ЭФ-0153
{ТУ 6-10-1598-77)72—7625* Блеск эмалн В-Ф«7Ы199~37—** Рабочая вязкость.*** Для эмалей со Знаком качества —не более 15 мкм.
4* Изгиб на конусе.водо-, масло- н бензостойкость—48 ч.164бавляемых эмалей и грунтовокСтабиль¬
ность
рабочего
раствора
при
18-22 °С,
сут,
не менееРежим высыхания
до степени 3.
не болееИзгиб
покрытия,
мм,
не болееПроч¬
ность
пленкп
прн
ударе,
Н-м,
не менееТвердость
пленкн.
уел. ед.,
не менееАдгезия,
баллы,
не болеерНводнойвытяжкатемпера¬тура,"Спродол¬житель¬ность,мин141802034—2——1803034—2■«асл100—18030340,627,2-8,814■ 1553034—2—14115-1253034—2—21180—20030100% 4*5—1—211903035—1——-Ш)30150,5200100Ф—18030540,528-8,6—17020150,552СЛ1со—17020150,552сд100—18030100%5—1——15520—50,451СЛ100185
пигментной пасты с остальными компонентами и раствором смолы и типизацией
по содержанию нелетучих веществ (72—76%); расфасовка в банки из белой
жестн, луженые фляги н полиэтиленовую тару.Плотность эмали составляет 1150—1250, а высохшей пленки— 1950—
2050 кг/м3. Эмаль образует однородную глянцевую или полуглянцевую пленку
с блеском (по блескомеру ФБ-2)—не менее 40% по металлу и 30% по фос¬
фату КФ. Покрытие отличается высокой стойкостью к действию воды — 30 сут,
паров влаги—15 сут, солевого тумана—10 сут; 2%-ного раствора кальцини¬
рованной соды при 18—22 СС — не менее 24 ч.Эмаль предназначается для окраски изделий электротехнической и радио¬
промышленности, бытовых, измерительных и других приборов, а также меди¬
цинской мебели и осветительной арматуры. Наносят эмаль на обезжиренную
поверхность стали и цветных металлов (кроме меди) методом электроосажде¬
ния в один слой.Эмаль выпускается в частично нейтрализованной форме, поэтому на месте
потребления се дополнительно нейтрализуют днэтаноламином (из расчета 40 г
50%-иого раствора в дистиллированной воде на 1 кг эмали) до достижения
рН в пределах 8,3—8,8. Нейтрализованную эмаль разбавляют водой до содер¬
жания нелетучих веществ 8—10% и после фильтрации заливают в ванну для
электрофореза. Процесс электроосаждения проводят при напряжении 100—250 В
в течение 1,5—2 мин с нанесением пленки толщиной 25—50 мкм. Покрытия
эмалью эксплуатируются в условиях умеренного климата. Гарантийный срок
хранения эмалн —6 мес. со дня изготовления.Эмаль В-ФЛ-149 «Э» — суспензия технического углерода в смеси смолы
ВБФС-4 (раствора аммониевой соли п-грет-бутилфенолосалнцнлформальдегид-
ной смолы в смеси бутилового спирта н воды) и раствора ВМЛ (водораство¬
римого малеинизнроваиного льняного масла). Эмаль обладает способностью
к электроосаждению на окрашиваемой поверхности.Эмаль готовят в бисерной или шаровой мельнице. В бисерную мельницу
емкостью 50 л непрерывно подают подготовленный в днссольверс или в быстро¬
ходном аппарате с дисковой зубчатой мешалкой (150 об/мин) замес. При до¬
стижении степени дисперсности 10—15 мкм по' клипу готовую эмаль разливают
в тару.В шаровую мельницу с металлической футеровкой и металлическими шара¬
ми загружают технический углерод и часть пленк©0бразу,юц1его1 вещества н дис-
псргэд*у,кгг до степени дисперсности 10—1р мкм по клину. Затем - в смеситель
вводят оставшуюся часть раствора ВМЛ и смолы ВБФС-41 и Пасту из шаровой
мельницы и после перемешивания добавляют бутанол и изопропиловый спирт.
После типизации по вязкости и содержанию нелетучих веществ эмаль очищают
либо на центрифуге, либо через ватно-марлевый фильтр. !Плотность эмали составляет 1000—1100 кг/м8, рН ■ водной рытяжкн —7,5—8. Пленка эмали отличается стойкостью к действию воды", бензира и мине¬
рального масла — выдерживает испытания не менее 24 ч.Эмаль предназначена для окраски металлических деталей и узлЪв изделий
ме’Годом электроосаждения. Перед применением эмаль с содержанием нелетучих
веществ в пределах 42—48% разбавляют аммиачной водой до содержания
8—10% нелетучих веществ. При нанесении эмаль образует глянцевое или
полуглянцевое покрытие черцого цвета. Гарантийный срок хранения эмали —6	мес. со дня изготовления.Эмаль В-ЭП-2.100— суспензия пигментов в растворе водоразбавлясмой ал-
кидиоэпоксидной смолы ВПФДКЭ-53. Кроме смолы и пигментов эмаль содер¬
жит триэтаноламин в качестве нейтрализатора, бутилцеллрзольв н этилцелло-
зольв в качестве растворителей, а также высший спирт ;Св — Сб. Выпускают
эмали 12 цветов.	.	,Процесс изготовления эмали включает четыре стадии: приготовление пиг¬
ментной суспензии (замеса) в диссольвере перемешиванием пигментов в среде
смолы и растворителей до получения однородной массы; диспергирование пиг¬
ментной суспензии, прдаваемой в бисерную мельницу, через насос-дозатор, до
степени дисперсности 20 мкм по клину; изготовление эмали в смесителе пере¬
мешиванием пигментной пасты с оставшимся количеством раствора смолы и с
высшими спиртами Се — Са и типизация по содержанию нелетучих веществ;186фильтрация через два слоя марли и расфасовка эмалн через разливальный
.-аппарат в банки из белой жести или луженые фляги.Плотность эмали составляет 1060—1300, а высохшей пленки—1700—
2100 кг/м3. Эмаль отличается стойкостью к действию воды и водяных паров
(влагостойкостью)—10 сут; стабильность рабочего раствора эмали — не менее
14 сут (см. табл. 2.28).Эмаль применяют для окраски методом электроосаждения бытовых и элект¬
робытовых приборов, радиоаппаратуры и других металлических изделий,
эксплуатируемых в атмосферных условиях, но без прямого воздействия сол¬
нечной радиации. Перед нанесением методом электроосаждения на поверхность
изделий эмаль нейтрализуют триэтаноламнном и разбавляют дистиллированной
водой до содержания нелетучих веществ 9—11%. Гарантийный срок хранения
эмалн — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль МЛ-28 — суспензия двуокиси титана анатазной формы в растворе
водоразбавляемой смолы ВАМФ в смеси бутилцеллозольва и бутилового спирта
(1:1). Эмдль обладает способностью к электроосаждению и выпускается двух
марок: МЛ-28-0 (основная) для заполнения ванны н МЛ-28-К (корректировоч¬
ная) для корректирования ванны в процессе работы и типизации 'эмали по со¬
держанию нелетучих веществ.Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: при¬
готовление пасты двуокиси титана со степенью перетира 10 мкм по клину на
трехвалковой краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с про¬
пеллерной мешалкой; типизация эмалн МЛ-28-0 добавлением эмалей МЛ-28-К до
достижения содержания нелетучих веществ в пределах 74,5—77,5%.Плотность эмалн составляет 1100—1200, а высохшей пленки — 2000—
2500 кг/м3. Эмаль образует глянцевое или полуглянцевое покрытие с водо-
I стойкостью не менее 48 ч.Эмаль выпускают в кислой форме н поставляют в комплекте с моноэтанол-
амнном (нз расчета 35 кг иа 1 т МЛ-28-0 н 20 кг на 1 т МЛ-28-К).Основное назначение эмали — окраска методом электроосаждения холодиль¬
ников, медицинской мебели и других металлических изделий, эксплуатируемых
внутри помещений. Эмаль наносят на стальную обезжиренную или фосфатиро-
ванную поверхность. Перед нанесением эмаль нейтрализуют моноэтаноламином
и разбавляют водой до содержания нелетучих веществ 9—11 %. Режим нанесе¬
ния: рН ванны — 7,9—8,2, температура ванны 19—23 °С, напряжение 40—80 В,
продолжительность электроосаждения 1,5—2 мин. Гарантийный срок хранения
эмали — 3 мес. со дня изготовления.Эмаль УР-1154 — суспензия алюминиевой пасты в-растворе водоразбавляс¬
мой смолы ВУПФС-35А. В состав водоразбавляемой эмали УР-1154, обладаю¬
щей способностью к электроосаждению на окрашиваемой поверхности, входят
- кроме смолы ВУПФС-35А и алюминиевой пудры высшие спирты С7 — С9, этил-
целлозольв н изопропиловый спирт.Плотность эмалн составляет 1030, а высохшей пленки— 1200 кг/м3. От¬
верждаемая при 180—200 СС эмаль образует ровную, гладкую пленку серебри¬
стого цвета, обладающую прочностью при растяжении по Эриксену — не менее5	мм, прочностью при изгибе по конусу—100% и стойкостью к 5%-ному
солевому туману — не менее 10 сут.Эмаль предназначается для окраски дисков колес легковых автомобилей
методом электроосаждения. Поставляемую в кислой форме эмаль перед приме¬
нением нейтрализуют триэтаноламнном н разбавляют деминерализованной водой
(электропроводностью не более 20 мкСим/см) до содержания неле'тучнх ве¬
ществ 14—16%. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов¬
ления.Грунтовка В-М Л-0143 — суспензия специального технического углерода и
наполнителей в растворе алкидной смолы н отвердитслей в смеси растворителей
(бутилцеллозольв, бутиловый и днацетоновый спирт) с добавлением поверх¬
ностно-активных веществ. Отдельно готовят раствор силиконового масла сме¬
шением 10% силиконового масла и 90% бутнлгликоля.Процесс изготовления грунтовки включает следующие стадии: приготовле¬
ние замеса в диссольвере (быстроходный смеситель с мешалкой 1440 об/мин),
перемешиванием всех компонентов (смол, технического углерода, микроталька,187
микробарита, раствора силиконового масла, бутнлглнколя, диметилоламииа и
других добавок) с последующей перекачкой полученной однородной пасты
в промежуточный смеситель для подачи в бисерную мельницу; диспергирование
пасты в бисерной мельнице, прн температуре не выше 50 °С до степени дис¬
персности 25 мкм по клнну; составление грунтовки и типизация ее в смесителе
ло вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям; фильтрация
грунтовки и расфасовка в тару.Плотность грунтовки составляет 1170—1220 кг/м3. После горячей сушки
грунтовка образует черное матовое нли полуматовое покрытие, стойкое к дей¬
ствию воды — не менее 400 ч, паров влаги при 40 °С — не меиее 240 ч, мине¬
рального масла — не менее 2 ч, 5%-ного солевого тумана при 35°С — не менее
240 ч. Морозостойкость покрытия прн —40 °С — не менее 200 ч.Водоразбавляемую грунтовку В-МЛ-0143 применяют для окраски и грун¬
тования металлических деталей автомобилей. Ее наносят на поверхность мето¬
дом струйного облива, окунанием или краскораспылителем после разбавления
водой до рабочей вязкости. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со
дня изготовления.Эмаль В-ФЛ-1199 — суспензия пигмента в растворе водорастворимого фе¬
нольного полуфабрикатного лака В-ФЛ-0131. Выпускается черного цвета. Плот¬
ность эмали составляет 1019 кг/м3. Эмаль после высыхания прн 180 °С в течение
30 мин образует твердое водо-, масло- и беизостойкое покрытие, пригодное
для эксплуатации в атмосферных условиях различных климатических зон. Эмаль
разбавляют дистиллированной нли деминерализованной водой нли конденсатом с
электропроводностью не более 20 мкСим/см.Основное назначение эмали — окраска узлов и деталей шасси и двигателей
автомобилей. Эмаль наносят на загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 металли¬
ческую поверхность, а в некоторых случаях непосредственно по металлу.Грунтовка В-ЭФ-0153 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси эиокси-
эфирнон и меламиноформальдегиднои смол. Выпускают серого цвета. Грунтовку
поставляют в'кислой форме в комплекте с днметилэтано лам ином в соотношении
100:3 (по массе). После смешения и нейтрализации грунтовку перед приме¬
нением разбавляют деминерализованной водой до рабочей вязкости.Плотность грунтовки— 1440, а ее пленкн—1750 кг/м3. После сушки при
155 °С в течение 20 мин грунтовка образует покрытие, обладающее стойкостью
к действию воды — не менее 240 ч, 3%-ного раствора №СГ—не менее 96 ч,
влажной атмосферы (95—98% влажности) при 35—40 °С — не менее 240 ч.Основное назначение грунтовки — нанесение второго слоя на кузова легко¬
вых автомобилей по элейтрофорезной грунтовке ФЛ-093 (или другой марки).
Грунтовку наносят краскораспылителем, толщина высушенного слоя должна быть
22—28 мкм. Грунтовку перекрывают двумя слоями эмали МЛ-1110 или МЛ-197.
Гарантийный срок хранения грунтовки В-ЭФ-0153 — 6 мес., грунтовки В-ЭФ-
0153Н (нейтральной)—2 мес., диметнлэтаноламина—12 мес. со дня изготов¬
ления.Груитовка ПФ-033 — суспензия пигментов в смеси водоразбавляемого пен-
тафталевого лака ВПФЛ-50, малеинизированного льняного масла и водоразбав¬
ляемой карбамидоформальдегиднон смолы ВМЧ-4. Выпускают черного цвета.Процесс производства грунтовки включает следующие стадии: составление
и диспергирование пигментной пасты в шаровой мельнице (после загрузки пиг¬
ментов, части лака ВПФЛ-50, воды и бальзама Шостаковского) до степени
перетира 40 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе пу¬
тем загрузки и перемешивания пигментной пасты, поступившей из шаровой
мельницы, оставшейся части лака ВПФЛ-50 и остальных компонентов — малеи¬
низированного льняного масла н смолы ВМЧ-4; фильтрация грунтовки на од¬
новалковой краскотерочной машине с перетирочиым брусом.После горячен сушки грунтовка образует на окрашенной поверхности черное
матовое или полуглянцевое покрытие, способное шлифоваться и обладающее
■стойкостью к действию 3%-ного раствора №С1 при 18—22°С — не менее 24 ч
и к перепаду температур +60 до —40 °С — не менее 15 циклов.Грунтовку применяют для грунтования бондаризованных кузовов легковых
автомобилей и кабин грузовых автомобилей методом окунания. Перед нанесе¬
нием на поверхность грунтовку разбавляют водой до вязкости .14—15 с по ВЗ-4188при 20°С. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.Груитовка ПФ-ОЗЗП — по свойствам и составу аналогична грунтовке
ПФ-033. Применяется для грунтования бондаризованных кузовов легковых ав¬
томобилей, кабин и оперения грузовых автомобилей. Грунтовку ПФ-ОЗЗП на¬
носят пневматическим и электростатическим распылением, предварительно раз¬
бавляя водой до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С.Грунтовка ФЛ-093 — суспензия пигментов в водоразбавляемой смоле—ре-
зидроле ВА-133. Грунтовку выпускают трех цветов — серого, черного и красно-
херпчневого. Серая и красно-коричневая грунтовки содержат около 80%, а чер¬
ная—85% резндрола ВА-133. В состав пигментной части входят двуокись ти¬
тана рутильной формы; алюмосиликатный пигмент, хромат стронция, силико-
хромат свинца и железоокисный пигмент (для красно-коричневой грунтовки).Получение грунтовки включает следующие стадии: приготовление замеса
в диссольвере при температуре не выше 40 °С размешиванием пигментов в ре-
зидроле ВА-133 — прозрачной вязкой жидкости, содержащей 63—65% нелету¬
чих веществ, — до получения однородной массы; диспергирование замеса в би¬
серной мельнице прн температуре грунтовки не выше 50 °С до степени перетира
20 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе.Грунтовка, нанесенная на фосфатированную поверхность, образует покры¬
тие, обладающее стойкостью к действию солевого тумана — не менее 150 ч, вла¬
гостойкостью — не менее 500 ч, бензостойкостью — не менее 48 ч. Проникающая
способность грунтовки — не менее 13 см. Прочие свойства грунтовки приведены
в табл. 2.28.Грунтовку ФЛ-093 применяют для грунтования методом электроосаждения
кузовов, кабии, узлов н деталей легковых автомобилей, эксплуатирующихся
в условиях умеренного, северного н тропического климата. Грунтовку ФЛ-093
черную применяют также для окраски детален шасси в один слой. Перед при¬
менением грунтовку нейтрализуют триэтнламииом (при необходимости) и раз¬
бавляют деминерализованной водой до содержания нелетучих веществ в ваиие
в пределах 14—16%.Грунтовка В-АУ-0150 — суспензия пигментов в растворе водоразбавляемой
уралкндной смолы типа ВУПФС-35. Выпускают грунтовки красно-коричневого
и серого цвета, различающиеся по содержанию нелетучих веществ — соответ¬
ственно 73—77 и 71—75%. Плотность грунтовки—1200, а пленкн— 1350 кг/м3.
После высыхания при 190°С в течение 0,5 ч грунтовка образует полуглянцевое
покрытие, стойкое к действию бензина — не менее 48 ч н солевого тумана
(5% -ного раствора №С1)—не менее 300 ч. Прочность пленки ври растяжении
(по Эрнксеиу)—не менее 5,5 мм.Основное назначение грунтовки — окраска профилированных деталей из чер¬
ных металлов. Перед применением красно-коричневую грунтовку нейтрализуют
...аммиаком и триэтиламином (из расчета на 1 кг грунтовки 12 мл аммиака и
58 мл трнэтнламнна) и доводят рН до 7,8—8,1. Наносят грунтовку после ней¬
трализации и добавления деминерализованной воды на металлическую нли фос¬
фатированную поверхность методом электроосаждения. Продолжительность
электроосаждения — 120 с при напряжении 140—280 В. Толщина наносимой
пленкн грунтовки—18—22 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки — 3 мес.
со дня изготовления.Грунтовка В-МЛ-0160 — суспензия пигментов н наполнителей в растворе
водоразбавляемых смол типа ВМЛ-2 и ВММЛ-3 с добавками. Укрывистость
грунтовки (в пересчете на сухую пленку) по шахматной доске—не более 50 г/м2.Грунтовка ‘после горячей сушки образует покрытие, стойкое к действию бен¬
зина— не менее 8 ч, минерального масла прн 120°С — не менее 24 ч, 3%-ного
раствора ЫаС1 (солевого тумана)—не менее 24 ч. При хранении грунтовка
с рабочей вязкостью 22—28 с по ВЗ-4 при 20 °С не расслаивается, а образует
неплотный, легко размешивающийся осадок.Основное назначение грунтовки — грунтование и окраска в серый цвет изде¬
лий из цветных металлов, стали, чугунного и стального литья. Грунтовку нано¬
сят краскораспылителем, окунанием и струйным облнвом. Перед нанесением
краскораспылителем грунтовку предварительно разбавляют деминерализованной
водой до рабочей вязкости 22—28 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хра¬
нения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.189
ГЛАВА 3ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ СМОЛК группе полимеризацнонных относятся лакокрасочные материалы на основе
полимеров и сополимеров винилхлорида, поливннилацеталей, полимеров и сопо¬
лимеров акриловых соединений, хлоркаучука, фторопластов, хлорсульфирован-
нбго полиэтилена. Доля лакокрасочных материалов на основе поднмеризацион-
ных смол в общем объеме выпуска лакокрасочной продукции составляет 3,9—4%.
В наибольших количествах выпускают лакокрасочные материалы на основе
хлорированного поливинилхлорида — перхлорвнниловой смолы (53—60% от
объема выпуска), доля выпуска материалов на основе сополимеров винилхло¬
рида составляет 21—22%, материалов на основе полнвинилацеталей—II—16%,
а на основе полнакрилатов— 7—9%.ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫКак известно, поливинилхлорид обладает высокими атмосферостойкостью,
химической стойкостью, прочностью н пластичностью. Вместе с тем он плохо
растворяется в растворителях, используемых для получения лаков, н имеет сла¬
бую адгезию к различным поверхностям. К повышению растворимости поливи¬
нилхлорида приводит его дополнительное хлорирование. При содержании од¬
ного дополнительного атома хлора на три мономерных звена винилхлорида
достигаются максимальная растворимость и наименьшая вязкость растворов. По¬
ливинилхлорид содержит 56.8% хлора, в перхлорвнниловой смоле теоретическое
содержание хлора равно 64%, в действующем стандарте содержание хлора нор¬
мируется в пределах 62—65%.Производство перхлорвнниловой смолы было освоено в начале 40-х годов.
Сначала ее выпускали в виде 40%-ного концентрата в хлорбензоле под маркой
КПС, а затем — в виде сухого порошка под маркой СПС. В настоящее время
выпускают две лаковые смолы марок ПСХ-ЛС и ПСХ-ЛН соответственно сред¬
ней и низкой вязкости.Состав лерхлорвмнмловых лакокрасочных материаловВ состав перхлорвиннловых лаков, эмалей, грунтовок н шпатлевок входят
, пленкообразующие смолы ПСХ-ЛС н ПСХ-ЛН, вводимые в виде 10—25%-ных
растворов, модификаторы, пластификаторы, пигменты и различные добавки.Перхлорвнниловая смола представляет собой беловато-желтовато-серый по¬
рошок плотностью 1470—1500 кг/м3 и насыпной массой 200—250 кг/м3. Смола
хорошо растворяется в этил- и бутилацетатах, кетонах, хлорированных низших
алифатических н ароматических углеводородах. В ксилоле и толуоле средневяз¬
кая смола хорошо набухает, низковязкая — растворяется. Перхлорвнниловая
смола хорошо набухает также в пластификаторах — дибутилфталате и трикре-
зилфосфате.Для повышения блеска, адгезии, содержания нелетучих веществ и для сни¬
жения термопластичности покрытия вводят модификаторы. Содержание модифи¬
каторов колеблется от 0,15 до 0,5 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорвнниловой смолы.
В качестве модификаторов применяют высыхающую алкидную смолу (№ 135,
ПФ-077, ФЛ-390 и др.), реже—алкидноакриловую смолу АС-4.Пластификаторы повышают эластичность покрытий и снижают их паропро-
ницаемость. Их вводят в количестве 0,3—0,5 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорви-
ннловой смолы. Наиболее часто применяют трикрезнлфосфат, дибутилфталат,190* * (хлорпарафин ХП-470, совол (полихлорднфенил). Хлорсодержащие пластифика¬
торы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий.Вводимые в перхлорвиниловые лакокрасочные материалы добавки разли¬
чаются по назначению: термостабилизнрующне, ускоряющие отверждение, ма¬
тирующие и др. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные
масла (соевое, подсолнечное) марок Т и ТС, низкомолекулярные эпоксидные
смолы (Э-40 и др.)- Они служат акцепторами НС1, выделяющегося при деструк¬
ции перхлорвнниловой смолы под действием тепла. Содержание термостабили¬
заторов колеблется от 0,01 до 0,05 масс. ч. на 1 масс. ч. перхлорвнниловой
смолы. Вводят их преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуати¬
рующиеся при повышенной температуре. В качестве ускорителен высыхания
вводят сиккативы и отвердители — полиизоцианаты, полиамиды и др.Для растворения смол в большинстве случаев применяют стандартную
смесь Р-4, состоящую из 12% ацетона, 26% бутилацетата и 62% толуола; для
более ответственных лакокрасочных материалов используют смесь Р-5 — 30%
ацетона, 30% бутилацетата и 40% ксилола. Низковязкую смолу марки ПСХ-ЛН
растворяют в смеси 15% ацетона, 35% ксилола и 50% сольвента. Введение
ацетона в состав смеси растворителей позволяет снизить вязкость растворов
почти вдвое.В состав пигментированных лакокрасочных материалов входят пигменты,
которые кроме основного назначения — придания цвета покрытию и повышения
его атмосферостойкости — выполняют функции термо- и светостабилизаторов, а
также акцепторов выделяющейся НС1. Содержание пигментов и наполнителей
в эмалях составляет 0,8—1,4 масс, ч., в грунтовках —1,2—4 масс. ч„ в шпат¬
левках — 5—8 масс. ч.Получение перхлорвиниповых
лакокрасочных материаловПолучение лаков. Процесс получения лаков (периодический) состоит из сле¬
дующих стадий: растворение перхлорвнниловой смолы, модификаторов и пла¬
стификаторов, типизация лака, очистка лака и расфасовка. Растворение ком¬
понентов производят в смесителях емкостью 5—9 м3, куда через объемные счет¬
чики типа ДБ-40 из цеховых баков или из складских емкостей с помощью
насосов загружают растворители, затем сухую смолу. Раетверы-смфц. и ааасдчл&н-
каторы загружают после растворения перхлорвнниловой смолы. Растворение
ведут при 50—55 °С в течение 2 ч. Контроль температуры осуществляют моно-
метричееким термометром сопротивления ТГ-410. Полноту растворения прове¬
ряют путем' налива на стекло пробы лака, пигментированной пастой темного
" цвета: при просмотре в проходящем; свете не должно быть нерастворившихся
частичек смолы (неокрашенных). "Типизация лака включает проверку чистоты, цвета, вязкости н содержания
нелетучих |веществ. Для снижения вязкости и содержания нелетучик веществ
добавляют I растворители. Очищают лаки через несколько слоев марли, на гори¬
зонтальных! тарельчатых фильтрах илн на вертикальных фильтрах типа пресс-
фильтра. 1.Получение эмалей и грунтовок включает приготовление лаковой основы,
подготовку пигментной пасты, составление эмалн н грунтовки и их типизацию,
очистку и расфасовку. Лаковую основу получают по описанной выше схеме
получения лака.Подготовку пигментной пасты проводят в две стадии — приготовление за¬
меса пигментов и диспергирование или перетир замеса на бисерной или шаро¬
вой мельнице либо на краскотерочной трехвалковой машине. Вместо пигмент¬
ной пасты ‘ используют также суховальцованные пасты пигментов (на перхлор-
виннловон смоле с добавлением пластификатора)—так называемые СВП-ПХВ.Аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвнниловых эмалей
н грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц приведена на рис. 3.1.
Прн получении эмалей и грунтовок с применением бисерной мельницы в диссоль-
вер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счет¬
чики, затем растворы смол (алкидных или других) и пластификаторы через191
РастВорйте'лСГи,Ксф
к
к
ф
«а
о
I-
о
и*
те
коКкПСОо(-осдСКлса0
(XСЗа1*ола>м .
л о.
ч н
о л0	Г-а кя®1	I*ё
%•
яя
о«
я *
у 5
1 =
а
а>1	8 «IК 3 К О*	8 5«
*> чдЛ I Iо ч I |О о *о<=>
СО *з* *■«лИIIИо “*	*-■
Ог ;..“ ч §-22	= ё «
Е 4 оЖ	Омх о>
* 3 2II001«2.2
2> о
*5 о
8“
>*оР*сс Я®:*	о*О- С к< о	„я- О	К к\о	® о0)	й> и,4 со	51 >■2	ч*5Е Ь	о ®О О	С 2X3Ио л^ “СЗ О
п; Кйчк
X ** I
я °оккК Н Е •*■•г* *е я ая кК 0^
И %
СиоXСиФ03СОь*оосогоКОСиСб%ФXОтоокСиI®1 2 я5йга о>
я 2ас **о ко. со
Ь И
§оэ§а»V
! ^счга
.- =Г
га я
я я
я лЦ
% 5
ССгаяр*о0
0)
ггага1мерники 9, установленные на весах, и пигменты. Замес пигментов из диссоль-
вера 5 насосом 10 подают в нижнюю часть корпуса бисерной мельницы 7.
После достижения требуемой степени дисперсности и вязкости пигментную пасту
насосом 10 непрерывно перекачивают из приемного бачка бисерной мельницы 7
в смеситель 4 для составления эмали илн грунтовки, типизации и последующей
расфасовки готового продукта в тару.При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в ша¬
ровую мельницу 6 загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, раствори¬
тель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воз¬
душного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы.
Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком
н ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментную
пасту самотеком или с помощью насоса 10 подают в мерник 9, установленный
на весы, или в смеситель 4 для составления эмалн или грунтовки, ее типиза¬
ции, очистки и расфасовки в тару.На некоторых производствах компоненты предварительно смешивают в вер¬
тикальном смесителе н затем перекачивают полученный замес в шаровую мель¬
ницу. Это позволяет сократить время на загрузку компонентов н несколько
уменьшить длительность диспергирования за счет лучшего распределения ком¬
понентов между шарами и уменьшения образования «мертвых» пространств для
сухих пигментов.Повышению производительности шаровых мельниц способствует установка
ребер на стенке барабана, увеличивающих высоту падения шаров и площадь
их перекатывания. Рекомендуется применять шаровые мельницы, футерованные
керамической или фарфоровой плиткой с шарами из соответствующего мате¬
риала. Примол от металлических шаров может вызвать желатииизацию некото¬
рых марок перхлорвиниловых эмалей и грунтовок. Некоторые марки перхлор-
виннловых эмалей (ХВ-130, ХВ-536 и др.) готовят на СВП-ПХВ различных
цветов, примерный состав которых приведен в табл. 3.1.Таблица 3.1. Состав суховальцованных паст для перхлорвиниловых эмалейСодержание, % (масс.)Паста СВППигмент1смолыпигментадибутнл-фталатастабили¬затораСуховальцованные пасты для перхлорвиниловых эмалей СВП-ПСХ-Сна смоле ПСХ^ЛСБелая ЦБелила цинковые17,57570,5Белая ТРДвуокись титана ру-
тильной формы26,56580,5Белая ЛЛ ИТ0Г10Н22,57070,5Желтая КЖКрон свинцовый жел¬
тый17,57570,5Оранжевая КОКрон свинцовый оран¬
жевый17,57570,5Желтая ООхра + тальк3325 + 2516,50,5Красная ЖОПигмент железоокне-
ный красный325710,50,5Зеленая ОХОкись хрома "20,57270,5Сиияя ФГПигмент голубой фта-
лоцианиновый51,530180,5Черная СТехнический углерод
газовый + двуокись
титана рутильион
формы6015 + 519,50,57 Заи. 1103193
Технологический процесс изготовления СВП-ПХВ сводится к подготовке за¬
меса компонентов с добавлением 10—20% (масс.) воды и последующему валь¬
цеванию «го на двухвальных фрикционных вальцах до образования однород¬
ного тонкого «полотна» пасты, которое затем- подвергают дроблению на спе¬
циальных машинах.Лаковую основу из промежуточного бака насосом перекачивают в смеси¬
тель для эмалей по штокметру или через мерник, установленный на весы. Туда
же загружают СВП в виде мелкораздробленных пластинок («чипсов»). После
растворения эмаль типизируют, очищают на фильтре и расфасовывают.На рис. 3.2 приведена аппаратурно-технологическая схема получения эмалей
н грунтовок с применением краскотерочных машин. Замес пигментов с пласти¬
фикаторами готовят в передвижных дежах 3 с помощью вертикальных плане¬
тарных мешалок. Из передвижных деж замес поступает на краскотерочную
машину 2' на перетир. После достижения требуемой степени дисперсности по
клину пигментную пасту собирают в дежи. Готовят как однопнгментные, так и
составные пигментные пасты требуемого колера. Из дежи пасты загружают
в смеситель 6, туда же загружают пластификаторы из мерника 7, установлен¬
ного на весы, и добавляют около 7% толуола для получения требуемой кон¬
систенции. В смесителе 6 производят подколеровку пигментной пасты одно-
пигмеитными пастами. Готовый полуфабрикат — пигментную пасту насосом 9
перекачивают в мерник 7, установленный на весы, из которого пасту загру¬
жают в смеситель 4.Лаковую основу насосом перекачивают в мерник, установленный на весы,
из которого затем ее сливают в смеситель 4. Туда же загружают второй полу¬
фабрикат — пигментную пасту, полученную на бисерной или шаровой мельнице
и’ЛА на краскотерочной машине, а затем оставшийся раствор смолы и недостаю¬
щие пластификаторы и добавки.После перемешивания в течение 2 ч и проверки качества продукт сливают
в тару нли подвергают типизации в смесителе 4. В процессе типизации регу¬
лируют вязкость эмали нли грунтовки путем добавления смесн растворителей
или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали одно¬
пигментными пастами. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или
На центрифугах.Получение шпатлевок включает следующие стадии: днепергнрованне пигмен¬
тов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение
перхлорвиииловой смолы с дисперсией пнгментов с одновременным дисперги¬
рованием наполнителей; типизация шпатлевки н слив в тару.Шпатлевки изготовляют в шаровой мельнице с металлическими шарами,
которые обеспечивают хорошее перемешивание и диспергирование: Дисперги¬
руют- пигменты' й наполнители до степени дисперсности 80 90 мкм по клину.
Для ускорения слива шпатлевки в барабане шаровой мельницы создают избы¬
точное давление с помощью ниертного газа.Для получения растворов смол, лаков и лаковых основ [1а перхлорвинило-
вой -и других полимеризациониых смолах служат аппараты с паровыми рубаш-4	ками, фильтры — тарельчатый и пресс-фильтр. Для производства перхлорвини¬
ловых эмалей, грунтовок н шпатлевок применяют оборудование, аналогичное
бписанному в гл. 2.■Для растворения смол используют вертикальный цилиндрический аппарат со
сферическим дном и сферической крышкой, снабженный рубашкой для обогрева
паром. В крышке аппарата имеется люк для загрузки и чистки, штуцера для
Трубопроводов жидкого сырья, для присоединения конденсатора, установки про¬
боотборника, предохранительного клапана, термометра, манометра, для подачи
инертного газа. В динще имеется спускной штуцер, с запорным вентилем. Аппа¬
рат оборудован якорной или рамной мешалкой. Для конденсации выделяющихся,
паров растворителей аппарат соединяют с обратным вертикальным конденса¬
тором..На рис. 3.3 изображен пресс-фильтр для очистки лаков и лаковых основ.
Он состоит из решетчатого цилиндра /, установленного в корпусе 3. На перфо?
рированную часть решетчатого цилиндра надевается фильтрующий элемент 4,
йлотгнр закрепляемый в верхней и нижней частях Ц0лиидра. Лак подают нао¬
сом внутрь фильтра в пространство между нйружибй повёрХиоотаю рёШ'ётчй'тогокастЬршмли Г 	 . Пластификаторы
СпидРис. 3.3. Пресс-фильтр:1—цилиндр решетчатый; 2—противень; 3—корпус; 4—фильтрующий элемент; 5—крышка;
6—.бигель; 7—винт прижима; в—установка для подъема стакана фильтра.. цилиндра с фильтрующим элементом и внутренней поверхностью корпуса. Очи¬
щенный лак откачивают насосом из внутренней части решетчатого цилиндра.
Для перезарядки фильтрующего элемента решетчатый цилиндр поднимают из
корпуса фильтра с помощью кран-балки. Техническая характеристика пресс-
фильтра приведена ниже:Площадь фильтра, м2	Рабочее давление, МПа . . 		Наружный диаметр, ммкорпуса		 . . .решетчатого цилиндра, мм . ...
Диаметр входного и выходного патрубковмм	Габаритные размеры, ммширина н длина	высота	высота кран-балки	0,560,732520050,865015503000Мб1- АРис. 3.4. Фильтр тарельчатый однокамерный:1 — корпус с откидной крышкой; 2— фильтрующая прокладка; 3—штуцер сливной; 4— штуцерподающий.На рис. 3.4 показан тарельчатый однокамерный фильтр для очистки лаков
и основ. Фильтр состоит из двух сферических чаш, между которыми размещена
перфорированная перегородка из толстой металлической пластины. На перего¬
родку настилают капроновую ткань, или техническую салфетку, или несколько
слоев марли с прослойками ваты, покрытые сверху металлической сеткой. Лак
подают насосом в верхнюю чашу, а очищенный лак откачивают насосом в ем¬
кость для расфасовки. Для чистки и смены фильтрующей перегородки верхняя
чаша откидывается с помощью противовеса. Техническая характеристика фильт¬
ра приведена ниже:Диаметр перфорированной перегородки, мм	Емкость сферических чаш, лверхней 	 	нижней . .		Диаметр входного и выходного патрубков, мм . ...Площадь фильтровальной перегородки, м2	Рабочее давление, МПа		......Масса фильтра, кг . 		Габаритные размеры, ммширина	длниа с противовесом 	высота в рабочем состоянии 	высота с откинутой чашей		ЮТ8002023570,5I6901015235510301925V
Свойства перхлорвиниловых лакокрасочных материалов
и покрытий	Ц\Ассортимент перхлорвиниловых материалов включает различнее марки ат¬
мосферостойких (в том числе для тропического климата н халодйого климата
Севера)(1 вйд^тодошх, химически стойких, огнезащитных, иеобвйстающих и дру¬
гих эмалей, ‘лаков, грунтовок. Они высыхают прн комнатной температуре за
1—^ ч, образуя ровные полуглянцевые покрытия.	/■	;рДнако после высыхания в перхлорвиниловом покрытии остается некоторое
количество высококипящих растворителей. Поэтому полное высыхание покры¬
тия, после которого оно приобретает оптимальную твердость, наступает через5—7 сут. Допускается сушка пёрхлорвинилового покрытия при повышенной
температуре, но не выше 60— 80 °С. При этой температуре в течение 1 ч про¬
исходит почти полное высыхание, в пленке практически не остается раствори¬
телей. Некоторые марки перхлорвиийловых материалов для полного удаления
растворителей следует сушить прн 60—80 °С в течение 5—6 ч. При температуре
сушки выше 80 °С покрытие желтеет, темнеет и теряет эластичность.Таблица 3.2. Качественные показатели перхлорвиниловых лаковМарки[ Цвет лака по ИМШ, мг
иода, ие темнееВязкость по ВЗ-4, сСодержание нелетучих веществ,
%. не меиееПродолжительность высыхания
при 18—22 °С до степени 3, ч,
не болееИзгиб покрытия, мм, не болееТвердость пленки, уел, ед.,
ие меиееСтойкость пленки к действию
воды при 18-22 'С, ч, ие менееПрочие показателиХ'В-77 (бывш. ХБЛ)
(ТУ 6-10-87&—75)7170—23015-1921—4 (55—60 °С)аХВ-139 протекторный
(бывш. ХВ-039)(ТУ 6-10-728—75)3024—3023—2711—ХВ-148(ТУ 6-10-868—75)—10-204-64————ХВ-150 (бывш. ПХВ-50)
(ТУ 6-10-1401—78)420—6017-21230,41—ХВ-152 (бывш. ПХВ-52)
(ТУ 6-10-1377—78)424—8014-17350,5——X В-782 (бывш. В Л-2)
(ТУ 6-10-6Й—78)0,520—3618-211,5————X В-784 (бывш. ХСЛ)
(ГОСТ 7313—75) ■720—3514—17110,5—бX В-5107 (Бывш. ДМЗ)
(ТУ 6-10-13.30—78)4050—8015—17,5210,68вХВ-5179
(бывш. ХВЛ-21)
(ТУ 6-10-1244—78)1 : 148—8016-2111Примечания, а—свободная кислотность в пересчете на НС1 — не более 0,03%;
о —адгезия плеикн—не более 2 баллов; в—прочность пленки при ударе—не меиее 3 Н-м.198Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы при хранении при темпера¬
туре ниже 0°С имеют склонность к желатинизации, поэтому их рекомендуется
хранить в закрытых отапливаемых складах.Перхлорвиниловые покрытия отличаются низкой паропроннцаемостью, вы¬
сокой водо- и атмосферостойкостыо. В условиях умеренного климата покры¬
тия стойки в течение 5—7 лет. Они стойки к действию растворов минеральных
кислот, щелочей и солей, к агрессивным газообразным продуктам (особенно
если в их состав входят химически стойкие модификаторы, пластификаторы
и пигменты). Перхлорвиниловые покрытия выдерживают действие воды, жи¬
ров, масел, спиртов, алифатических углеводородов (бензинов, уайт-спнрита
и др.). Они ие подвергаются действию плесени и устойчивы к возгоранию,
практически негорючи.К недостаткам перхлорвиниловых покрытий относятся: недостаточный блеск
и склонность к загрязнению и размягчению при температуре выше 60 °С; низ¬
кая адгезия к металлическим поверхностям; низкая термо- и светостойкость.Деструктивные процессы, происходящие под действием тепла и ультрафио¬
летовых лучей, приводят с течением времени к изменению цвета как пигменти¬
рованных (потемнение), так и бесцветных (пожелтение) покрытий. Наряду
с этим повышаются их адгезия и стойкость к воздействию растворителей, но
теряется эластичность. Процесс деструкции начинается с отщепления НС1 и
образования двойных связей в. цегш поливинилхлорида; затем происходит окис¬
ление по двойным связям с образованием поперечных связей, приводящих к
повышению твердости н хрупкости полимерного покрытия.Необходимо отметить, что перхлорвиниловые покрытия длительное время
сохраняют неприятный запах, что ограничивает их применение для окраски
внутренних поверхностен вагонов, автобусов, троллейбусов, а также окраски
изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений.В табл. 3.2—3.5 приведены показатели перхлорвиниловых лаков, эмалей,
грунтовок и шпатлевок и покрытий на их основе.' Применение перхлорвиниловых лакокрасочных материаловПерхлорвиниловые лакокрасочные материалы используют для окраски изде¬
лий и конструкций из металла и древесины, а также сооружений нз бетоиа.
Наносят их преимущественно методами пневматического, безвоздушного или
электростатического распыления. При окраске металлических поверхностей эма->
ли наносят но грунтовкам на основе глифталевых, пентафталевых, алкиднофе-
иольйых смол, а также смол на основе сополимеров винилхлорида. В некоторых
случаях их наносят по грунтовкам на основе поливинилбутираля или по пер-
хлорвиниловым грунтовкам.Быстрота формирования покрытий (1—3 ч при 18—22 °С) позволяет примет
нять их для окраски крупногабаритных машин и изделий, не требующих высо¬
кодекоративной отделки (дорожные и строительные механизмы, сельскохозяй¬
ственные машины, железнодорожные вагоны, цистерны, станки и др.), различ¬
ных металлических и бетонных сооружений (мостов, виадуков, ферм и др.)
и оборудования.В табл. 3.6—3.9 приведены данные о применении и назначении промышлен¬
ных марок перхлорвиниловых лаков, эмалей, грунтовок н шпатлевок.Атмосферостойкие перхлорвиниловые эмапиЭмаль ХВ-16 — суспензия пигментов в растворе средневязкой перхлорвини-
ловой и глифталевой смол с добавлением пластификаторов и матирующего ве¬
щества. После высыхания эмали образуют полуматовую поверхность. Эмали
наносят на металлические поверхности, предварительно загрунтованные глифта-
левымн (ПФ-020, ГФ-0163), фенольными (ФЛ-ОЗк, ФЛ-ОЗж), акриловыми
(АК-069, АК-070) и поливинилбутнральными (фосфатирующие грунтовки ВЛ-02,
ВЛ-023) грунтовками.19?:
Таблица ЗА Свойства перхлорвиниловых эмалейиА№4*аЯа| |
| = г;1г&>,УПрочностьпленки-Г к1 =
я 8Стойкость
пленки
при 18-22 °С
(ч, не меиее!
к действиюVЦветОВСодержание *
тучнх вещест]
не менее0) 0)аз сз% 9* ЛV
- а)
и ч0>(Уо. 2
3 'У* 5
я!Ч 2
Вя 3
«вм3лно§ЛкаЕ\о>0 О)г®г*н к
о гЧ «5 в -
О К-., «^ Я1М в8,3 | *Укрывист<
в цересчез
пленку, г/
не болееири нзгиб
мм, не бо.л к
н •о Эа .Н >.н щ
* в
з л
Ё *
< о3§ал4РЗя<0 о ч
Я и У5	о я
2 = 2Ош'53*ОаСХВ-16 (бывш. ХВЭ)17 цветов16-4817-321,570-1601д(ТУ 6-10-1301-78)Серебристый16-4018-23—1,5801	—аЧерный16-4014-17—1,5801—,—_яЧерный матовый16-4016-20—1,5801		аХВ-74Серебристый50-10030-33—.2	15	2(ТУ 6-10-1529—75)ХВ-11010 цветов60-10037-4130340—120130,422424б(бывш. ХВ-113Т)Черный60-10030-3430330130,422424б(ГОСТ 18374—79)XВ-112 (бывш. ДПА)Серебристый20-4014-18—1,5—1(ТУ 6-10-735—79)ХВ-11318 цветов60—10038—4230340-150130,422424б1(ГОСТ 18374—79)Чёрный60-10030—3430330130,422424б1ХВ-114 (бывш. ПВЭ-6,Желтый, красно-150-30027-29—1,5		П Г 7ТПВЭ-26)коричиевый°* 11 д(ТУ 6-10-747—79)ХВ-12413 цветов35-6027-3330250-1301	0,3522424б2, е,
ж(бывш. ПХВ-715Т)(ГОСТ 10144—74)ХВ-125Серебристый25-5023-28—1253—0,422424е, ж1(бывш. ПХВ-714Т)(ГОСТ 10144—74)ХВ-179Защитный35-5038—46401,5140150,3243(бывш. ПХВ-69А)(ТУ 6-10-773-75)ХВ-238И цветов60-10036-42351,540—11032,50,4_624ж(ОСТ 6-10-314—79)Черный60—10033-40351,53032,50,4—624жжб3иииХВ-244(бывш. ДД-118Б)(ТУ 6-10-621—78)ХВ-518(ТУ 6-10-966—75)ХВ-519(ТУ 6-10-838—75)ХВ-533(бывш. ПХВ-510)(ТУ 6-10-1375-78)ХВ-553(ТУ 6-10-780-^5)ХВ-714(ГОСТ 23626—79)ХВ-785со Знаком качества
(ГОСТ 7313—75)ХВ-785 (бывш. ХСЭ-1,3, 4, 6, 23, 25, 26)(ГОСТ 7313—75)ХВ-1100(бывш. ПХВ-1-33)(ГОСТ 6993—79)ХВ-1120(бывш. ПХВ-512)(ТУ 6-10-1227—77)ХВ-1149
(бывш. ПХВ-70)(ТУ 6-10-1295—78)ХВ-5169(бывш. ПХВО-4 и
ПХВО-29)(ТУ 6-10-745—75)Примечания, а —кислотное число водной вытяжки—не более 0,2 кг КОН; б —блеск —ие менее 40% (для красной —ие менее 20%);б	не меиее 35/о (для красной—ие меиее 15/0); б —блеск покрытия—в пределах 13—25%; б*—ие более 15%; в—прочность пленки прн растяже¬
нии—не менее 4 МПа; г—относительное удлинение при разрыве —ие менее 220%; Д—морозостойкость при -20 °С — ие менее 2 ч; е—стойкость
пленки к действию 2%*иого раствора кальцинированной соды-при 18 —22 °С —не меиее 24 ч; ж —стойкость пленки к действию бензина при 18—22 °С—
не менее 8 ч; ж —не менее 24 ч; з прочность пленки при растяжении на приборе Э—не меиее 7 мм; и—стойкость пленки к резкому перепаду
температур от —50 до +50 С^не менее 2 циклов; к—потерн массы при испытании по методу «огневой трубы»-гне более 20%.Серый25-6535-40—2901-————Защитный35-5024-34—480150,2224—24-7527—34—265150,282—8Серебристый60—10026,5—32—2—5——2——5 цветов25-4030-36602-—Красный25-5022—26	2501—0,3—24-Серебристый25-5527—32—2605—0,3—2424Черный25-5020—23—2301—0,3——Белый30—6028—36301901,—0,352——Серый30—6028—36351701—0,352~—Красно-коричневый30-6026—305016511—0,42——Черный40-10023—29—160—0,42—Кремовый, желтый,
бежевый30-6028—3640180—15010,32Белый40-7031—37351220150,3265Остальные,11 цве¬
тов40-7028-3335150-180150,32824Зеленый32—6523—29—25Серебристый35-9022,5-27—24515——25Бежевый, шаро¬
вый10-30
(по ВЗ-1)35—415039013————
01а3? ИШ о9*°
— 03сЗ©Г.8IIсл о5®23ю•ослО оэ 5
ОдОч§2
2®~
® ВС*» ~-1
Л.IЕ ® 3 ,Е *?шЬ
а03Еейю»ЗЕI ^18-.8 ..
V*»V §	О*о	-)ь 1? “	5?I Я 3	2Е О ь	О» о	'“’»	ООо43Е»СОа>8яЕ»^05■о |7В 4Сл 0\ ®
«а ^
и- а я.. ъ °
— 2 оэ'■'* Vчн Р3 з •ь-«I*" “■•в Й "о § -в0) н М н ы■ сооэо ^ СО о М СП
С\ СЛ д Ох СЛ я С5\ ойю 2»11»11 е I
”в я % а“ й §^5МЫ ? я ..а-	Й5.Яй Я 3 _ * " *1 л ° ге ^ го ■— <ъсо5:СЛозсл4ь>3I00оюСл- •кэСЛСЛосоСЛ■»я
•©•о
ч»«
я о ^0	“3 *о 032 й»?
МО и ысоЗ 2*551	Я 6) О"2вдПН2 гСодержание нелетучих
веществ, %, ие менееСтепень перетнра, мкм,
не болееВремя высыхания
при 18—22 °С до сте¬
пени 3, ч. не болеепрн изгибе, мм.
не болеепри ударе, Н-м.
не менеев I 3§§■§»;<с п о
э ® Яв о Н1<Г?СяоСоС?1?§еС>сь0а1
■§
а
с
а
с0сь01X5ав2
?ъ03о?!О•оОX^Е ®^Е 7=0?_ Ю О Ш о цо23 5
■ой § С'°со со оо ю •—I т I ~ Т■V] СО ^>3	I3^ 3 оя0V Н1	*I?Е»5	*О	о*§ 2**3	Я* Т>	Я	43^ 05	«й	055 2	*	о8 §	8	§Е •	Е	•»	»ю00со00IО)8	ёI	IСО	- слСО	-VII сослооУзСЛ©Вязкость по ВЗ-4. сСодержание нелетучих
веществ, %, не менееСтепень перетира, мкм,
не болееВремя высыхания. 18—22 °С
до степени 3,- ч, не болееУкрывистость в пересчете
на сухую пленку, г/м2,
не болеепри изгибе, мм,
не болеепри ударе, Н*м,
ие менееая**ь» 9ге •«В в* яТвердость пленки, уел. ед.не меиее 	.Прочность пленки при
растяжении, мм, не менееСтойкость пленки
при 20±2 °С к действию
воды, ч, не менее2?слоСоьо&сь0а1МаркиТаблица 3.6. Применение перхлорвиниловых лаковНазначениеМетод нанесенияРекомен¬дуемыйразбавительРабочая
вязкость
по ВЗ-4
прн
20 °С, сРекомен¬дуемоечислослоевРежим
сущкн покрытия
до степени 3темпера¬тура,°Спродол¬
житель¬
ность, ч.
не болееГаран¬тийныйсрокхранения,мес.ХВ-77ХВ-139ХВ-148ХВ-150 *
ХВ-152
XВ-782 **поверхностиалюминиевыхмеханическихперед
слоя шпатлев-Создание антикоррозионных
и бензостойкнх защитных
покрытийПредохранение
листов из
сплавов от
поврежденийГрунтование фасада
нанесением
киПропитка деревянных дета¬
лейПокрытие наружных поверх¬
ностей по эмали-ХВ-1120Арестная защита поверхности
металла в процессе, кон¬
турного травления в аг¬
рессивной среде; применя¬
ется в комплекте с грун¬
товкой ХВ-062 (одни слой
грунтовки, четыре слоя ла¬
ка)Кистью илн нали¬
вомРаспылениемПо инструкцииРаспылениемР-5|Сольвент,
ксилол,
их смесьР-12 ;
Р-12 |
Р-4, Р-5N3осоИсход¬ная15-17Исход¬ная24-2814-20* Перед применением в лак вводят 0,5% сиккатива 2М>-\ -»лн-7640 от-массы лака.
** Расход лака на 1 слой—250 г/м2.18-2218-2218-2218-2218-2218-22231,5соо«5-	'Очг*' (Ч.-V;
Продолжение табл. 3.6МаркиX В-784ХВ-^107ХВ-5179НазначениеМетод нанесенияЗашита в комплексном по¬
крытии (1 слой грунтовки,
2 слоя эмали, 1 слой ла¬
ка) поверхностей оборудо¬
вания, металлических кон¬
струкций, а также железо¬
бетонных строительных
конструкций от воздей¬
ствия агрессивных газов
(502, СЬ, СОг), кислот
(серной, фосфорной, соля¬
ной) и растворов солей и
щелочей; применяется так¬
же для грунтования бетон¬
ных конструкцийЗащита от увлажнения -бу¬
мажных изделийЗащита стальных поверхио
стейРекомен¬дуемыйразбавительРаспылениемНаливом или оку¬
наниемОкуиаинемкистьюилиР-4Рабочая
вязкость
по ВЗ-4
при
20 6С, сРекомен¬дуемоечислослоев16-22Р-4, Р-510720—24Режим
сушки покрытия
до степени 3темпера -
тур а,
вСпродол¬
житель¬
ность, ч,
не более18-2218-2218-2258-6218-2265-70124
(до сте¬
пени 4)23(до сте¬
пени 5)12(до сте¬
пени 5)Гаран¬тийныйсрокхранения,мес.Таблица 3.7. Применение перхлорвиниловых эмалейХВ-16 1
ХВ-74 2ХВ-1103ХВ-112 4
ХВ-113 3ХВ-114Рабочая
вязкость
по ВЗ-4
при 20 ®С, сРекомен¬дуемоечислослоевРежим сушки покрытия
до степени 3МаркиНазначениеМетод нанесенияРекомен¬дуемыйразбавительтемпера¬тура,°С-продолжитель-
иость, ч,
не более(ОоОкраска подготовленных ме¬
таллических, тканевых и
деревянных поверхностей
Защита от коррозии подвод¬
ной части корпусов судов
из легких сплавовОкраска металлических и де¬
ревянных поверхностей из¬
делий и оборудования, экс¬
плуатируемых в условиях
различных климатических
районов
Создание защитно-декоратив¬
ного слоя на пленочном по¬
крытии, изготовленном с
применением эмали ХВ-114
Окраска металлических и де¬
ревянных поверхностей,
эксплуатируемых в уме¬
ренном и холодном клима¬
теСоздание пленочного покры¬
тия над изделием, храня¬
щимся иа открытом воз¬
духе, с целью защиты от
коррозииПневматическим
распылением,
кистью
Кистью, безвоз¬
душным распы¬
лением, пневма¬
тическим распы¬
лением
Пневматическим
распылениемТо жеПневматическим
респыленнем,
наливом, окуна¬
ниемГаран¬тийныйсрокхране¬ния,мес.Р-5Толуол или
бутилаце-
татР-24Р-4Р-24Р-414-1550-100(кистью)30-50(пульвери¬затором)18-2016-2218-2010-20(распыле^инем)100-120(наливом,окунанием)4-518-2218—2218-2218-2218-2218—2218-2218-221,52348(до степени 4)1,5348(до степени 4)1,51224
Продолжение табл. 3.7'..Рекомен¬дуемыйразбавитель-;Рабочая'РекомеиРежим сушкн покрытия
до степени 3Гаран¬тийный' МаркиНазначениеМетод ианесеииявязкость
по ВЗ-4прн 20 °С, с•дуемоечислослоевтемпература,•спродолжитель¬
ность, ч,
не болеесрокхране¬ния,мес.ХВ-124Окраска загрунтованных ме¬
таллических изделий, а
также деревянных поверх¬
ностей, эксплуатируемых в
атмосферных условияхПневматическимраспылениемР-4, Р-514-15—18-22224(до степени 5)12ХВ-125 5То жеТо жеР-4, Р-514-15—18-2212412ХВ-179Нанесение на металлические
поверхности, загрунтован¬
ные грунтовкой ХВ-079>Р-418-20218-22(до степени 5)
1,53ХВ-2383. 6Окраска металлорежущих -
станковР-4, Р-2418-20218-221,56X В-244Окраски внутренних деревян¬
ных поверхностейКистьюР-4, Р-5Исходная218-22212ХВ-518Окраска стальных поверхно¬
стей, загрунтованных грун¬
товкой ФЛ-ОЗк, и поверх¬
ностей из алюминия и его
сплавов, загрунтованных
грунтовкой АК-070 или
В Л-02 с перекрытием грун¬
товкой АК-070Пневматическимраспылением,кистьюР-418-2218-2246ХВ-519Окраска предварительно за¬
грунтованных металличе¬
ских изделий, эксплуати¬
руемых в атмосферных ус¬
ловияхПневматическимраспылениемР-416-2218-2226ХВ-5337ХВ-553
ХВ-714 1ХВ-785
ХВ-1100ХВ-1120
ХВ-1149 !ХВ-5169Покрытие внутренних и на¬
ружных поверхностей ба¬
ков и трубопроводов
Окраска пленки, эксплуатируе¬
мой в атмосферных условиях
Получение химически стой¬
ких покрытий, эксплуати¬
руемых в атмосферных ус¬
ловиях и внутри помеще¬
нийТо же, что и для лака
ХВ-784 (см. табл. 3.6)Окраска - деревянных или
предварительно загрунто¬
ванных металлических по¬
верхностей, эксплуатируе¬
мых в условиях умеренно¬
го и холодного климата
Окраска стальных и алюми¬
ниевых поверхностей
Покрйтие металлических н
деревянных поверхностей,
предварительно загрунто¬
ванных, эксплуатируемых в
атмосферных условиях и
внутри помещений
Огнезащитная обработка на¬
ружных поверхностей де¬
ревянных конструкцийНаливом, окуна¬
ниемПневматическим
распылением
То же»&Пневматическимраспылением,кистьюРС-1Р-4Р-4Р-4Р-4Р-12Р-4Р-4Р-43017-2314-1616-2214—1624-2814-1618-22(кистью)40-60(распыле¬нием)18-2221218-222618-2221248-52118-2224(до 5 степени 5)48-524(дозстепеии 5)618-22118-2224(до«?степени 5)1218-22118-2224(до «степени 5)18-2228110118-2221218-2248(до степени 5)18-2233(О9Примечания ' -перед применением смешивают 110 масс. ч. основы эмали ХВ-16 и 5 масс, ч,^алюминиевой пудры'Д^;2;Д1:и®т10м0а"^с-н2:добавляют 5^Нмасс:“ГалюмшиЖ^ы ПАПГ^
209Таблица 3.8. Применение перхлорвиниловых грунтовокРекомен¬дуемыйразбавительРабочаяРекомен¬Режим сушкн
покрытия
до степени 3Гаран*МаркиНазначениеМетод иаиесеиияпо ВЗ-4
при 20 °С,
сдуемоечислослоевтемпера¬тура,°Спродол¬
житель¬
ность, ч,
не болеетийныйсрокхранения,мес.X В-050 *Грунтование металлорежу¬
щих станков под эмаль
ХВ-238ПневматическимраспылениемР-4, Р-2418-20118-г 221:6X В-062Грунтование поверхности
алюминиевых изделий пе¬
ред нанесением лака
ХВ-782 с целью местной
защиты в процессе кон¬
турного травления в аг¬
рессивных средах'Го жеР-4, Р-515-18118—2216X В-079Грунтование металлических
поверхностей перед нане¬
сением эмали ХВ-179Пневматическимраспылением,кистьюР-418-20(распыле¬нием)Исходная(кистью)118-221,53Перед применением добавляют сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве 0,5% от массы неразбавленной грунтовки, а затем разбавляют рас¬
творителем Р-4 или Р-24 до рабочей вязкости.	Г ,ыТаблица З.У. Применение перхлорвиниловых шпатлевокМаркиНазначениеМетод нанесенияРекомендуемыйразбавительРекомендуемая
толщина слояРежим сушки
покрытия
до степени 3Гаран¬тийныйпри пневмати¬
ческом
распылении *шпатлевки,мкмтемпера¬тура,“Спродол¬
житель¬
ность, ч,
не болеесрокхранениямес.ХВ-004Выравнивание и исправление
дефектов загрунтованных
металлических и деревян¬
ных изделий, а также для
выправок по выявительно-
му слою эмалиШпателем или
пневматическим
распылениемР-4, Р-5До 300
(сырая пленка)
До 150
(сухая плеика)18—2226X В-005То жеТо жеР-4, Р-5То же18-222,56ХВ-0015Шпатлевание металлорежу¬
щих станков перед нане¬
сением грунтовки ХВ-050 и
эмали ХВ-238»Р-4, Р-2418-22• 2,56ХВ-0018Выравнивание и сглажива¬
ние поверхности оштукату¬
ренных фасадов при окрас¬
ке их красками ХВ-161Шпателем500-800
(сырая пленка)18-2236ХВ-0060Защита от коррозии предва¬
рительно загрунтованных
мест контактов и зазоров
изделийКистью илн шпа¬
телемДо 100—200
(сухая пленка)18-2270216• При иаиесеннн шпателей или кистью — вязкость исходная.
Эмали ХВ-16 черного, защитного и серого цвета пригодны для окраски из¬
делий, эксплуатируемых в тропическом климате, эмалн остальных цветов —
для изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного климата.Эмали ХВ-110 и ХВ-113—получают на основе ннзковязкой перхлорвинило-
вой смолы с добавлением алкндноакрнловой (для ХВ-110) илн алкидной (для
ХВ-113) смолы, пластификаторов и эпоксидированиого масла илн эпоксидной
смолы. Эмали ХВ-110 выпускаются 11 цветов, а эмалн ХВ-113— 19 цветов.
Перед применением в эмалн добавляют снккатнв НФ-1 в количестве 0,5% от
массы неразбавленной эмалн. Эмали наносят на загрунтованные грунтовкой
ФЛ-ОЗк металлические поверхности в два слоя. Их можно также наносить на
изделия и детали нз древесины. Покрытия сушат либо при 18—22 °С в течение3	ч, либо при 60 °С — 1 ч, нлн 70—80 °С — 40 мин. Эмали после высыхания
образуют полуматовую гладкую поверхность. Покрытия обладают высокой ат¬
мосферостойкостью как в условиях умеренного климата (ХВ-110 — 5 лет,
ХВ-113 — 4 года), так и в условиях тропического климата (ХВ-110 — 3 года)
прн условии нанесения покрытия по фосфатированной и загрунтованной по¬
верхности. ;Основное, назначение эмалей — окраска сельскохозяйственных машнн, же¬
лезнодорожных вагонов, станков и других крупногабаритных изделий.Эмали'ХВ-124 и ХВ-125— суспензии пигментов (ХВ-124) или алюминиевой
пудры и талька (ХВ-125) в растворе средневязкон перхлорвиннловой и гл^фта-
левой смол с добавлением пластификаторов. Эмаль ХВ-124 голубого, красного,
кремового н салатного цвета образуют покрытия, стойкие в условиях тропиче¬
ского (под навесом) н умеренного климата. Эмалн ХВ-124 остальных 9 цветов
образуют покрытия, устойчивые в условиях умеренного климата-. Эти э^али
используют также для окраски металлических изделий н конструкций, эксплуа¬
тируемых в условннх воздействия морского тумана, повышенной влажности
и температуры, солнечной радиации. Покрытия высыхают прн 60 °С в (тече¬
ние 1ч.	]Эмаль ХВ-179 и грунтовка ХВ-079 — суспензии пигментов и наполнителей
в растворе средневязкой перхлорвиннловой смолы, с добавлением алкидной
смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают защитного цвета, грунтовку —
темно-коричневого. Грунтовка образует матовое, а эмаль полуматовое покрытие.
Основное назначение — создание комплексного атмосферостойкого покрытия, со¬
стоящего из одного слоя грунтовки ХВ-079 (можно применять глифталёвую
грунтовку ПФ-020) н двух слоев эмалн ХВ-179, обладающего стойкостью к. дей¬
ствию воды.Эмаль 'XВ-1100 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе средне¬
вязкой перхлорвиннловой и глифталевой смол с добавлением пластификатора.Эмапь выпускают 12 цветов и применяют для окраски машин, оборудова¬
ния, конструкции, сооружений в изделий (металлических и деревянных), эксп¬
луатируемых в атмосферных условиях. При окраске изделий из железа, алюмн-
. иия'Н его сплавов эмаль наносят по предварительно загрунтованной поверх¬
ности. Двухслойное покрытие эмалями ХВ-1100, нанесенное по одному слою
грунтовки, сохраняет в умеренном климате высокую атмосферостойкость и за¬
щитные свойства в течение 3 лет, а трехслойное покрытие эмалью ХВ-1100
красно-коричневого цвета, нанесенное на грунтовке, — не менее 6 лет.Эмаль ХВ-1149 — состоит из лаковой основы (той же, что и в эмали
ХВ-1100) и алюминиевой пудры ПАП-1, вводимой перед применением нз рас¬
чета 5,3 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Эмаль после сушкн образует ровное
гладкое покрытие с хорошими фнзико-механическнмн свойствами. Применяется
для окраски предварительно загрунтованных грунтовкой ПФ-020 металлических
или деревянных изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного климата.Химически стойкие перхлорвиниловые лаки и эмалиЛак ХВ-77—раствор средневязкой перхлорвиннловой смолы в смеси лету¬
чих растворителей. При нанесенин на поверхность в трн слоя образует бензо-
и химически стойкое покрытие с высокой антикоррозионной стойкостью. Приме¬
няется преимущественно для защиты, от коррозии. .бензохранилищ и емкостей
Для транспортирования и хранения различных нефтепродуктов.210Эмаль ХВ-714 —суспензия пигментов н наполнителей в растворе средне¬
вязкой перхлорвнниловой смолы с добавлением пластификатора. Выпускают се¬
ребристого, красного н черного цвета. Эмаль образует матовое или полуматовое
покрытие с высокими водо- н химической н антикоррозионной стойкостью.
Эмаль наносят в 2—3 слоя по загрунтованной грунтовками ВЛ-02 или АК-070
поверхности. Прн окраске нзделнй, эксплуатируемых в условиях тропического
климата, эмал*> наносят в четыре слоя по двум слоям грунтовки АК-070. По¬
крытие эмалью ХВ-714 серебристой не воспламеняется при 7О0°С в течение4	мин при отсутствии прямого контакта с пламенем.Лак X В-/82 и грунтовка X В-062 — применяются в комплексном покрытии,
состоящем 1»з одного слоя грунтовки н четырех слоев лака для месттгой за¬
щиты поверхности нзделнй нз алюминия нли его сплавов в процессе контурного
травления (химического фрезерования *) в горячих щелочных средах. Лак и
грунтовку изготовляют на основе средневязкой перхлорвиннловой смолы и пла¬
стификаторов. Грунтовку наносят на обезжиренную поверхность с расходом
120 г/м2, а лак — с расходом 250 г/м2 на каждый слой. Общая толщина по¬
крытия составляет 120—150 мкм. После травления покрытие удаляют отслаи¬
ванием. Допустимая глубина травления — 5 мм.Лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785. Лак ХВ-784 представляет собой раствор сред¬
невязкой перхлорвиннловой смолы, пластифицированный соволом. Эмаль ХВ-785
(выпускается различных цветов) состоит из средневязкой перхлорвиннловой
смолы, пентафталевой смолы ПФ-077, химически стойкого пластификатора —
совола, н химически стойких пигментов. Пигменты диспергируют на бисерных
мельницах, заполненных стеклянными шариками либо на шаровой мельнице
с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Прн нанесении
1—2 слоев грунтовки ХС-010, ХС-068 илн ФЛ-ОЗк, затем 2—3 слоя эмали ХВ-785
образуются полуматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а прн перекры¬
тии лаком ХВ-784 — покрытия, стойкие к длительному контакту с водой, '25%-
ным'и растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей
н растворами солей прн температурах не выше 60—65 °С. Комплексные покры¬
тия эмалью ХВ-785 н лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере це¬
ховых помещений химических, металлургических н других производств, загряз¬
ненной агрессивными газами (сернистый газ, СОг, сероводород н др.)'.Комплексные покрытия применяют также при окраске наружных поверхно¬
стей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальвани¬
ческих, термических, сварочных и других цехов.Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы
для станковЭмаль ХВ-238, грунтовка X В-050 и шпатлевка XВ-0015 — применяются в
комплекте для окраски металлорежущих станков. Представляют собой суспен¬
зии пигментов н наполнителей в растворе ннзковязкой перхлорвнниловой смолы
с добавлением алкнднон смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают 12 цве¬
тов, грунтовка — красно-коричневая, шпатлевка — серая. Перед применением
в эмаль и грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 нлн ЖК-Г в количестве 0,5% от
массы неразбавленной эмали или грунтовки, а затем разбавляют растворителем
Р-4 или Р-24 до рабочей вязкости. Эмаль наносят двумя слоями по слою грун¬
товки ХВ-050 нлн ПФ-020 нли ФЛ-ОЗк. После высыхания эмаль образует полу¬
глянцевое покрытие с хорошими декоративными свойствами. Покрытие эмалью
ХВ-238 устойчиво к действию смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофре-
зола, 1%-ного раствора триэтаноламина, эмульсола), применяемых в токарном
деле, минерального Масла, бензина н воды. Шпатлевку. ХВ-0015 применяют для
исправления мелких дефектов на поверхности металлорежущих станков, загрун¬
тованных грунтовкой и окрашенных эмалью ХВ-238. Высокое содержание неле¬
тучих веществ предотвращает усадку шпатлевочного слоя.*	Для химического фрезерования применяют эмаль КЧ-767 (см. с. 245), а
также покрытие на основе эмали ХВ-16 и лака ХВ-784 или грунтовки ВЛ-02
н лака ХВ-784.211
Антикоррозионные перхлорвиниловые эмалиДля защиты от коррозии изделий, хранящихся на открытом воздухе, при¬
меняют пленочное покрытие, получаемое на основе цветной эмали ХВ-114 в
комплекте с эмалью ХВ-112 серебристой. Эмали ХВ-114 выпускают двух цве¬
тов— желтого и красно-коричневого. Последним слоем наносят эмаль ХВ-112
в качестве защитно-декоративного покрытия. Эмали ХВ-114 получают дисперги¬
рованием соответствующих пигментов в пластифицированном растворе средне¬
вязкой перхлорвиниловой смолы. Эмаль ХВ-112 поставляют в виде двух компо¬
нентов— основы эмали и алюминиевой 'пудры ПАП-2, которые смешивают не¬
посредственно перед началом работ в соотношении 90:10 (по массе).Перхлорвиниловые лаки и эмали
со специфическими свойствамиЛак ХВ-139 (протекторный)—раствор низковязкой перхлорвиниловой смолы
с добавлением пассивирующего пигмента и пластификатора. Лак наносят на
листы из алюминиевых сплавов с целью их защиты от механических повреж¬
дений при транспортировании и хранении. Пленка лака должна легко сниматься
с поверхности листа после надреза при толщине двухслойного покрытия 30—
40 мкм. Кислотное число водной вытяжки лака должно быть не более 0.1 мг
КОМ.Эмаль ХВ-5169—предназначается для окраски наружной поверхности дере¬
вянных конструкций с целью улучшения огнезащитных свойств. Грунтовка и
шпатлевка, применяемые под покрытие эмалью ХВ-5169, не должны повышать
горючесть окрашенной деревянной конструкции. Расход эмали — не менее
600 г/м2 на однослойное покрытие. Негорючесть эмалн ХВ-5169 обусловлена
наличием в ее составе негорючего пластификатора — хлорпарафина и увеличен¬
ным содержанием неорганических пигментов.Перхлорвиниловые шпатлевкиШпатлевки ХВ-004 и ХВ-005 — изготовляют на средневязкой перхлорвини-
ловой смоле с добавлением алкидной смолы, пластификаторов и большого ко¬
личества наполни гелей и пигментов. Они представляют собой густые вязкие
массы, используемые для выравнивания и исправления дефектов иа загрунто¬
ванных металлических и депевяиных поверхностях. Шпатлевки наносят шпате¬
лем или краскораспылителем. После высыхания слой шпатлевки хорошо шли¬
фуется водостойкой шкуркой № 4—8 с водой, после чего шпатлевочный слой
приобретает ровную, гладкую, однородную поверхность без пузырей, трещин
и крупных частиц нерастертого пигмента. Шпатлевки пригодны для покрытий,
эксплуатируемых как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.ЛАКОКРАСОЧНЫЕ материалы на основе
СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДАЛакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида отличаются
улучшенной адгезией и повышенной свето- и термостабильностью. Наибольшее
распространение получили лакокрасочные материалы на основе сополимеров
винилхлорида с винилацетатом (А-15), в том числе на основе частично омы¬
ленного сополимера (Л-15-0), сополимера винилхлорида с винилацетатом и ма-
лепновой кислотой (А-15-КР) и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом
(ВХВД-40).Сополимер А-15, содержащий 85—87% вийилхлорида и 13—15% вииилаие-
тата, был освоен в промышленности в 50-е годы и назывался «смола А-15».
По химической стойкости, растворимости в органических растворителях, пла¬
стичности, молекулярной массе и атмосферостойкости сополимер А-15 не усту¬
пает перхлорвиниловой смоле, а по некоторым свойствам — адгезии и отсут¬
ствию запаха у покрытий — превосходит ее. Сополимер-А-15 хорошо раство¬212ряется в ацетатах, кетонах; нитропарафинах, хлорированных углеводородах,,
а ароматические углеводороды служат разбавителями. Спирты, бензины и дру¬
гие алифатические углеводороды являются высаднтелями сополимера А-15 из
его растворов. Высокое содержание виннлхлоридных звеньев в сополимере опре¬
деляет необходимость введения термостабилизаторов для предотвращения от¬
щепления НС1 или введения в состав лакокрасочного материала акцепторов
НС1.Сополимер А-15-0 представляет собой частично омыленный сополимер А-15,
в котором часть ацетатных групп превращена в гидроксильные (1.2—2,3%). Со¬
полимер А-15-0 лучше совмещается с другими смолами чем А-15, может быть
разбавлен спиртами, отверждается при введении отвердителей, взаимодействую¬
щих с гидроксильными группами, обладает лучшей, чем А-15, адгезией к ме¬
таллам.Сополимер А-15-КР — продукт сополимеризации винилхлорида (82—87,8%),
винилацетата (11,5—16,5%) и малеиновой кнелоты (0,7—1,5%). Сополимер^
А-15-КР растворяется в тех же растворителях, в которых растворяются сопо¬
лимеры А-15 и А-15-0. Ои хорошо совмещается с другим-' сополимерами и мо¬
дификаторами. На его основе, а также в комбинации с сополимером А-15 полу¬
чают покрытия с высокими адгезией, водо- и атмосферостойкостью.Сополимер ВХВД-40 выпускается под названием «смола ВХВД-40» (бывш.
СВХ-40) и состоит из 40% винилидеихлорида и 60% винилхлорида. Пленки со¬
полимера отличаются высокой эластичностью (удлинение до 300%), а также
хорошей адгезией к металлическим поверхностям. Поэтому лаки и эмали па
сополимере ВХВД-40 изготовляют без добавления модификаторов и пластифи¬
каторов. Однако по сравнению с перхлорвиниловой смолой и сополимерами с
винилацетатом смола ВХВД-40 обладает пониженными свето- и атмосферостой-
костыо н термостабильностью.На основе сополимера ВХВД-40 выпускают лаки и эмалн. образующие
масло-, водо- и бензостойкие покрытия. Сополимер хорошо растворяется в аце¬
татах, кетоиах, формальгликоле, дихлорэтане, частично в ароматических угле¬
водородах и ие растворяется в спиртах и бензинах.В эмали и грунтовки кроме сополимеров А-15, А-15-0 и А-15-КР вводят
модификаторы — алкидную, алкидноакриловую и эпоксидную смолы — от 0,15
до 0,4 масс, ч., на 1 масс. ч. сополимера, пластификаторы — от 0,1 до 0.3 масс, ч.,
пигменты и наполнители — 0,9—I масс. ч. Иногда вводят термо- и свстостаби-
лнзаторы. Летучая часть в большинстве случаев состоит из 12% (масс.) бу-
тнлацетата, 5% циклогексаноиа, 26% ацетона и 57% толуола. В эмали на
сополимере А-15-0 вводят отвердители, способные на холоду или при повы¬
шенной температуре взаимодействовать с гидроксильными группами сополимера.В состав лаков на основе ВХВД-40 входит сополимер и органические рас¬
творители. Для получения 19—20%-ного раствора применяют растворитель Р-4,
содержащий 26% ацетона, 12% бутилацетата и 62% толуола. В состав эмалей,
кроме того, вводят пигменты и наполнители из расчета 0,2—0,65 масс. ч. на1	масс. ч. сополимера, а в грунтовки — из расчета 1 масс. ч. иа 1 масс. ч.
сополимера.Лаки, лаковые основы, эмали и грунтовки получают по схеме, приведенной
на рис. 3.1. Растворение сополимеров проводят в аппаратах из нержавеющей
стали или эмалированных при 40—50 °С в течение 7—10 ч. Очистку лаков и ла¬
ковых основ производят на горизонтальных тарельчатых фильтрах. Пигменты
диспергируют в бисерных мельницах в среде 15—18%-ных растворов полимера
при содержании в пасте от 20 до 37% пигментов (в черных пастах 10—11%)^
При получении пигментных паст в шаровых мельннцах диспергирование ведут
также в растворах сополимеров 18—22%-ной концентрации при содержании
пигментов в пасте около 30—36%. Составление эмали и грунтовки проводят
в смесителе с якорной или рамной мешалкой, в который через мерники, уста¬
новленные на весах, загружают лаковую основу, пигментную пасту, растворы
модификаторов, пластификаторы и некоторые добавки. После типизации эмалей
и грунтовок по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ их подвер¬
гают очистке и расфасовывают.На основе сополимеров А-15, А-15-0 и ВХВД-40 выпускают большой ассор¬
тимент эмалей, а также некоторые марки лаков и грунтовок. Сополимер А-15-КР21а
Таблица 3.10. Свойства лаков на основе сополимеров<3С».Xасю•ээи ‘КИНЭН
-вйхнойэ тугсняихивйе.!<о е* <о <оти-эх веемой эньойца, б, вВ1, ГСтойкость покрытия при 60±2 *С
(ч, не менее) к действиюиьо1гэ*п цон-%52122(0,1 N р-р
ЫаОН при
20±2°С)12ПХОЕГЭНМ
ЦОНК1ГОЭ ИОН-%52248ИХ01ГЭНМуоп<Ьэ1212ИХ01ГЭИЯЦонхоев «ои-%5г1212ЭЭНЭК ЭИ‘ь ‘Эо ийи ВНИЕВЭ9
еннахэ^этв1 я чхэояуо!Э24 .
24Прочностьпленкиээнэот ЭИ
’ю-Н «эйгвЛ нйн«1 1 1ЭЭ1Г09 эн*ИИ *Э9ИЛ€И ИЙП- | |ээнэк эн••'П'Э ЧГЭА ‘НМНЭ1ГЦ ЧАЭОЯ'гёЭЧХ0,40,5ЭЭ1Г09 ЭИ ‘Ь ‘Е ИИЭЦЭХЭ ойОй гг-81 ийп винёх-НЭ1ЧН ЧХЭОНЯК'ЭХИЖЬ’ОЙ'Обц22 мни
(120 °С)22ээнэга эн *% ‘ахээшэя
хньАхэггэн эинежгёэЪГоэ19-2319-2538-4220-24ээнэи эн
*э >-ЕН оп чхэомЕвд20—3040-8530-100
(по ВЗ-1)20-40МаркиХС-76(бывш. ВХЛ-4000)
(ГОСТ 9355—81)ХС-563(ТУ 6-10-1433—79)ХС-567 * съемный
(ТУ 6-10-1164—77)ХС-724(ГОСТ 23494—79)1з•-■г-§а’ОО .
•0«!
с; ЭД
с а0	4»I-• Ь- .1	® '
»о 35 ■I.013о)5>*<ии о
«и О ,•5«*•*<У
р«
о И.'сч «я-Н*
о ^ .<м 5 1
ах
х ег-»°* Iк-1 *:•8*	" й.. '«	о а* •5	о*	0.0 •!
СЧ*О	ок ь* <уЙ О Ф;.-;
1=1 Ч ЪГ« ук П <и". г»О о04- « й>Йо а2 IО о 1 ■*х &3-,* Йя"5! * :м (Я оСЗ ь. у4	О в,л <2 I
Ь 4)^11■§• чй5	*'? 1
“окХ& 3 а
2-8
&«чО С.Мс ы'О
А Ч ,X 1 8
8«§й* .«от0	я
ьк«
° 2 *1	о |.8^
«ей
* «и
я «
-88
г I 42?Вяа;1а1 пГо Г
^оо К
*.Я>•>локе*«к\о&ю0X1ккСи214используется в о&новиом как добавка к- сополимеру А-15 для повышения адге¬
зии, а также находит самостоятельное применение в маркировочных эмалях.Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида образуют
покрытия, высыхающие прн 18—22 °С за 1—4,5 ч. По водо-, бензо-, масло- и хи¬
мической стойкости и негорючести покрытия аналогичны перхзгорвняиловым. По-
атмосферостойкости покрытия на сополимерах А-15 и А-15-0 превосходят пер¬
хлорвиниловые, а иа сополимере ВХВД-40 значительно им уступают. К иедо-
. статкам покрытий относится невысокий глянец, а ‘ также способность, размяг¬
чаться при температурах выше 80 °С, что приводит к загрязняемостц'окрашен¬
ной поверхности.	' “ " ' .Сополимеро-винилхлоридные лакокрасочные материалы применяют для по¬
лучения атмосферостойких, химически стойких и водостойких покрытий, а также
для получения покрытий, стойких к действию вина, токопроводящих, маркиро¬
вочных и др. Основные показатели лаков, эмалей и грунтовок на основе сопо¬
лимеров винилхлорида приведены в табл. 3.10—3.12.Атмосферостойкие эмали на основе сополимеров винилхлоридаЭмали ХС-119 и ХС-119Э — суспензии пигментов н наполнителей в растворе-
сополимера А-15 н алкндноакриловой смолы в смеси-органических растворителей
с добавлением пластификаторов. Эмали выпускают белого, красно-коричневого,,
светло-серого, серого и черного цвета.Эмали готовят диспергированием пигментной пасты в растворе смолы в би¬
серной или шаровой мельнице, футерованной специальной керамической плит¬
кой, с последующим смешением с основой эмали, типизацией и очисткой через,
ватио-марлевый илн калиброванный патронный фильтр.Эмаль ХС-119 наносят краскораспылителем после разбавления растворите¬
лем Р-4 до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 нли безвоздушным распылением..
Эмаль ХС-119Э наносят распылением 6 электростатическом поле после разбав¬
ления растворителем Р-119Э в количестве 20—30% от массы эмали. Эмали-
сушат как на холоду (при 18—22 °С в течение 1,5 ч), так и горячей сушкой
(прн 70—75 °С в течение 0,5 ч). Эмали, нанесенные в два слоя на подготовлен¬
ную и загрунтованную (грунтовали ХС-059, ХВ-050, ХС-080, ПФ-020 или
ФЛ-ОЗк) поверхность, образуют покрытия, устойчивые в условиях умеренного
климата в течение 6 лет. Покрытия могут эксплуатироваться прн температурах
от —50 до +60 °С. Эмали используют для антикоррозийной защиты предвари¬
тельно загрунтованных поверхностей железнодорожных вагонов, цистерн, мо¬
стов н других металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных,
условиях различных климатических районов.Эмали ХС-1107М и ХС-1107ГМ — суспензии технического углерода в рас¬
творе сбпоДимера, ВХВД-40; для получения глубокоматового покрытия добав¬
ляют микротальк. Эмали готовят в смесителе, смешивая основу эмали с пред¬
варительно полученной диспергированием в шаровой мельнине пастой техни¬
ческого углерода и микротальком.Эмалн наносят краскораспылителем в три слоя по загрунтованной двумя
слоями.грунтовки поверхности, предварительно разбавляя их растворителем р-4
до рабочей-вязкости 14—16 с по ВЗ-4. Сушат эмали при 18— 22 °С в течение2	ч, а при 55—65 СС — в течение 1 ч. После высыхания эмали образуют ма|то-
вое (ХС-1107М) или глубокоматовое (ХС-1107ГМ) покрытие, обладающее вы¬
сокой водо- и противокоррозионной стойкостью в условиях тропического кли¬
мата. Основное назначение эмалей — окраска приборов из черных и цветных
металлов, загрунтованных грунтовками АК-070 или ЭФ-0137, предназначенных,
для эксплуатации в условиях умеренного и тропического климата.Химически стойкие лаки, эмали и грунтовки
на основе сополимеров винилхлоридаНа. основе сополимеров винилхлорида выпускают два комплекта химически
стойких материалов: на основе сополимера ВХВД-40 — лак ХС-76, эмаль ХС-У10
серую и ХС-781 белую, грунтовки ХС-010 и'ХС-077 и на основе А-15 —ак
ХС-724, эмаль ХС-759, грунтовки ХС-059 и ХС-068.215
217юО'-Таблица 3.11. Свойства эмалей на основе сополимеров винилхлоридаУX3 Щ
у щ
кН V1*IТЬ ВЫСЫ-5С[е болееО)Н010*1
4) 2
а-и4)5?УПрочность
пленки 'Стойкость
покрытия
прн 20±2 вС,
(ч, не менее)
к действиюк&X«ахМаркиЦветВязкость по ВЗ-4,
ие менее3*0) 0>
Я X<ц .иО. V
О! V
=1 3О ЙСтепень перетира
ие болееПродолжительное
ханпя при 18—22 ‘
до степени 3, ч, нУкрывистость в п
на сухую пленку,
не болееТвердость пленки
ие менеепри изгибе, мм,
ие болеепри ударе, Н-м,
не менее2ОсобензинаПрочие показатело ■
аУ*2К '
* ив 5
я -
п. кЯ 5и х’ХС-119Белый30-6034-39301,51000,4156_а, б6(ГОСТ 21824—76)Черный30—6027-33351,5300,4156—а, б6Остальныецвета30—6034-39351,550-1000,4156а, б6ХС-119Э(ГОСТ 21824—76)Белый25—5034-39251,51000,351	2—б16ХС-510Белый50-7028—33302100—3	———12(ТУ 6-10-844—76)ШаровыйЧерный30-7030,5-35,5402150—3	———1260-11028-3350‘269—3	——в12ХС-558(ТУ 6-10-592—76)Белый30-8035-39303	0,415—а, г6ХС-558В(ТУ 6-10-592—76)Белый30-8035-39303	0,434. ——а, г3ХС-578(ТУ 6-10-1286—78)Шаровый'50-7040-45302120’3—12ХС-710(бывш. ВХЭ-4023)
(ГОСТ 9355—81)Серый25-5027-33301350,4. 1524д, е. ж, з12ХС-717(ТУ 6-10-961—76)Серебри¬стый70-11033-37—2	*“*■*1572а, и12УГ-790(ТУ 6-10-708-74)Красно-корнчневый40—10034-38401800,43518Серебри¬стый70-10026-301450,435 •18ХС-747(ТУ 6-10-804—75)Красно-корнчневый60-8054-5860265—1——	а16ХС-759(ГОСТ 23494-79)Белый,светло-серый30—5030—3630160-900,453——24а, д, е\
ж1, 36Серый30-5030-36351500,453—24а, д, е1,
ж1, 36ХС-769П(ТУ 6-10-1416-78)Серебри¬стый25-4026-30—1——15——	24ХС-781(бывш. ВХЭ-4001)
(ТУ 6-10-951—75)Белый25—6034-382170156ХС-928 токопроводящая
(ТУ 6-10-1180—76)Черный3570-76—10,4—5——а1, к6ХС-1107М
(бывш. ХС-77М)
(ТУ 6-10-1042-78)Черныйматовый25—ё022-2420,31а, л10ХС-1107ГМ
(бывш. ХС-77ГМ)
(ТУ 6-10-1042-78)Черныйглубоко¬матовый25-6028-3020,31а, л110ХС-1168(ТУ 6-10-1454-79)Белый,светло¬серый,палевый,шаровый50-7037-4135115а112Черный80-10037-41351	—15——а112Синий70-10034-38351——15——а112ХС-1169антикоррозионная
(ТУ 6-10-1453-79)Красно¬коричневый60-10034—38400,51548а1, м12ХС-5103 маркировочнаяЧерный,25-4024-28251 мии20——————3(ТУ 6-10-1160—76)белый,голубой,красный25-4035-39251 мин120—553Примечания, а — адгезия пленки—не более 2 баллов; а' —не более 1 балла; б —стойкость покрытия к действию минерального масла
прн 20-1:2 °С —не менее 24 ч; б1 —не менее 5 ч; в —коэффициент яркости —не более 1,5%; г —стойкость покрытия к действию этилового спирта
96% при 20±2 ”С —не менее 2 ч; д —стойкость покрытия к действию 25%-ного раствора азотной кислоты прн 60±2 “С—ие менее 12 ч; е —то же
для серной кислоты—ие менее 12 ч; е1 — ие менее 12 ч; ж—то же для 20%-ной соляной кислоты —не менее 24 ч; ж1 —не меиее 8 ч; з—то же для
25%-ного раствора щелочи —не менее 12 ч; и—до степени 1 —не более 0,5 ч; к —стойкость покрытия к изменению температуры от -60 до+150 *С —
не :енсе 5 циклов; л —блеск пленки—не более 8%; л'—не более 2,5%; и— стойкость покрытия к действию 3%-иого раствора МаС1 при 20±2 "С-
не менее 48 ч.
Таблица 3.12. Свойства грунтовок на основе сополимеров винилхлорида’ ! . " 'бэм ‘кик-ЭНВ^Х МОЙЭСО ОО <0 СО <0 соа?- !
О? 2 '
К-И •3 *
68 §
в,-*Б* и а>
о° ^2 е* V-"НЯШ':а к. сх
Кньо1Гэ№ иои-%532 *2 *
1212 ■
121 мес.1ЧЮ1ГЭНМ
@ОНВГОЭ нон-%002412241Ч101ГЭННдонйээ ^ои-%с2| | 00 СЧ 00 |1Ч101ГЭИМ
ЦОНХОЕВ #ОН-%С21212
12
1 мес.ээнэн эн ‘ь *эв игёи. - .ВННЕНЭ9 ошвю^эЪгнВИ1ИЙМОИ чхэоя^охэ242424• Прочность •
пленкиээнэго эн
‘и-н ‘эйвЕА и<Ш— — Ю | Ю 1ЛЭЭ1Г09 ЭН‘ии «Э9ИЛЕИ ж! и— — — со — —<ЭЭЕГ09 эн
ОДгДОд 'ИМНЭ1ГЦ -КИЕЭЛГусч сч | сч со сч’ ээнэю эн
•*#э. 'в*э^ * им нэки чхэо'с'йэнх0,40,40,40,450,4■ЭЭ1Гр9^ ЭН ‘Ь ‘С ИНЭПЭ1Э СЕ
Эо гг—81 нДп винвх
-ГЧЭНН 'Ч1ЭОНЧЬ’Э1ИЖ1ГО‘П'0(1рсо со — — — —.ЭЭ1Г09 ЭИ‘имм ‘вднлэйэи- чнэпэл-Э504050ээнэю эн *% ‘нхээтлэяХШ1Л1Э1ГЭИ ЭИНВЖЙЭЬ'ОЭ40-4840-4832-3736-4031-3635-41ээнэш ЭИ
*э >-ЕН ои чхэомЕвд40-7040-702030-6530-7020-60ЦветОт корич-
• невого
до красно¬
коричне¬
вогоКрасио-коричиевыйТо же
»»ОранжевыйЙб76)1* 11—1 ю'ТХ$оИЙ° я’н
о иОX1—X—•ОСЧООст>со? IХор
03 о" 3 <Ь5о н618Стойкость покрытия к действию 96%-ного этилового спирта 96% прн 20±2.. Лак ХС-76>—20.%-ньш • раствор сополимера ВХВД-40 в растворителе •> Р-4.
Лак наносят краскораспылителем, наливом или кистью после разбавления до
рабочей вязкости растворителем Р-4. После высыхания при комнатной темпера¬
туре в течение 3 ч образуется глянцевая пленка. Лак применяют главным обра¬
зом в качестве последнего отделочного защитного слоя в комплексном. много¬
слойном химически стойком покрытии.• • Лак ХС-76 применяют также для покрытия металлических емкостей, пред¬
назначенных для хранения вина (см. с. 221).Эмали ХС-710 и ХС-781 — суспензии двуокиси титана (с добавлением тех¬
нического углерода в эмаль серого цвета) в растворе сополимера ВХВД-40.
Эмали наносят на предварительно загрунтованную поверхность краскораспыли¬
телем, кистью или наливом после разбавления их до рабочей вязкости раство¬
рителем Р-4. При нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют до вяз¬
кости 14—16 с по ВЗ-4. После сушки при комнатной температуре в течение 2 ч
эмали образуют полуматовые покрытия.. Эмаль ХС-710 серую наносят по грунтовкам ХС-010 или ХС-077 для получе¬
ния. комплексного химически стойкого покрытия. Эмаль ХС-781 белую приме¬
няют в комплекте с грунтовками. ХС-010 или ХС-077. Ее основное назначение —
создание водостойкого покрытия для защиты от коррозии внутренней повёрх-
ности резервуаров, а также для покрытия изделий из древесины.| Грунтовка ХС-010 — суспензия железного сур'ика, крона свинцового жел¬
того и талька в растворе сополимера ВХВД-40. Грунтовку наносят краскорас¬
пылителем при рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4, кистью или наливом. Раз¬
бавляют грунтовку растворителем Р-4. Грунтовку наносят в один или два слоя
по подготовленной металлической поверхности. После высыхання она образует
гладкое однородное полуматовое покрытие. Ее применяют для грунтоваиня ме¬
таллических поверхностей под химически стойкие эмали ХС-710, ХС-781 и
ХВ-785.. Грунтовка ХС-077 — суспензия свинцового сурика в растворе сополимера
ВХВД-40. Грунтовку, разбавленную растворителем Р-4, наносят краскораспы¬
лителем в 1—2 слоя при рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4. Сушат грунтовку
при 18—22 °С в течение 1 ч. Ее используют для получения и водо- и химически
стойких покрытий.Комплексное покрытие, состоящее из 1—2 слоев грунтовки ХС-010, 2—4
слоев эмали ХС-710 и до 5 слоев лака ХС-76, стойко к действию слабых рас¬
творов азотной, серной, соляной кислот, щелочей, растворов солей и воды. Та¬
кие покрытия применяют для защиты от коррозии оборудования и металлокон¬
струкций, эксплуатируемых внутри помещений при температуре не выше 60 °С,
а также в качестве бензостонких для защиты поверхности нефтерезервуаров (со
сроком службы до 8 лет). Вместо лака ХС-76 можно применять лак ХВ-784.Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают лучшей химической
стойкостью, чем перхлорвиниловые и на основе сополимера А-15; одиако оии
имеют более низкую атмосферостойкость и недостаточную стойкость к действию
ультрафиолетовых лучей.Лак X С-724— раствор сополимера А-15 с добавлением химически стойкого
пластификатора — совола. Лак после разбавления растворителем Р-4 до рабочей
вязкости 14—16 с по ВЗ-4 и нанесения краскораспылителем быстро высыхает,
образуя через 2 ч твердое глянцевое покрытие.. Его наносят в качестве защит¬
ного последнего отделочного слоя в комплексном многослойном химически стой¬
ком покрытии.Эмаль ХС-759 и груитовка ХС-059 — суспензии пигментов н наполнителей
в растворе сополимеров А-15 и А-15КР, эпоксидной смолы и пластификаторов.
Эмаль выпускают трех цветов — белого, серого и светло-серого. Для отвержде¬
ния эпоксидной смолы в эмаль"и грунтовку вводят перед применением раствор
полиамида (отвердители № 3 и 5). В эмаль добавляют 3% отвердителя № 3
или 2,8% отвердителя № 5, в грунтовку — 2,8% отвердителя N9 3 и 2,6% от¬
вердителя № 5. После введения отвердителя эмаль и грунтовка должны быть
использованы в течение 8 ч. Наличие в их составе эпоксидной смолы способ¬
ствует повышению адгезии покрытия.Пигментную пасту получают диспергированием в бисерной мельнице дву¬
окиси титана и других пигментов и микробарита в растворе сополимера до219
•степени дисперсности не более 30—35 мкм. Составление эмали — смешение рас¬
твора сополимера с пигментной пастой и другими компонентами (эпоксидная
смола, пластификатор) проводят в вертикальных смесителях с последующей -
типизацией по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ и очисткой на
калиброванных патронных фильтрах.Эмаль и грунтовку наносят краскораспылителем при рабочей вязкости
18—22 с по ВЗ-4, разбавляя их растворителем Р-4. После высыхания эмаль
образует полуматовое покрытие с высокой кислото-, щелоче-, беизо- и атмосфе¬
ростойкостью. Более высокое содержание нелетучих веществ по сравнению с
перхлорвнниловыми материалами позволяет уменьшить число слоев в покрытии.Комплексное покрытие, состоящее из грунтовки ХС-059, эмали ХС-759 и
лака ХС-724, используют для защиты наружных поверхностей железнодорож¬
ных грузовых вагонов, цистерн, оборудования, металлических и железобетон¬
ных конструкций от воздействия растворов кислот, щелочей, солей, агрессивных
газов (сернистый газ, С02, оксиды азота, аммиак) и других химических ре¬
агентов при температуре не выше 60 °С, эксплуатируемых в условиях различ¬
ных климатических районов, а также внутри помещений. Такое покрытие должно
состоять из одного слоя грунтовки, двух слоев эмали и одного слоя лака.
Общая толщина покрытия 75—150 мкм. В зависимости от агрессивности среды
число слоев лака может быть увеличено или нанесение его не обязательно. По
химической стойкости это комплексное покрытие превосходит покрытие иа
основе перхлорвнниловой смолы и не уступает покрытиям на основе сополимера
ВХВД-40. Грунтовку ХС-059 можно применять также для получения атмосфе¬
ростойких покрытий с использованием перхлорвиниловых эмалей и эмалей на
основе сополимеров винилхлорида.Эмаль ХС-717 — поставляют в виде трех компонентов — полуфабрикатного
лака ХС-717, представляющего собой раствор сополимера А-15-0 в смеси орга¬
нических растворителей, изоцианатного отвердителя ДГУ и алюминиевой пудры
ПАП-1. Перед применением компоненты смешивают в соотношении 79: 13, 2:7,8
(по массе). После смешения жизнеспособность эмали составляет 12 ч при 15—
30 °С и 24 ч при температурах от —5 до +14 °С.После смешения компонентов эмаль разбавляют растворителем Р-4 в коли¬
честве не более 20% от массы эмали в зависимости от метода нанесения: при
нанесении краскораспылителем эмаль разбавляют до. вязкости 25—35 с по
ВЗ-4, при нанесении кистью — до 60—80 с по ВЗ-4. Эмаль высыхает при
18—22 °С до степени 3 в течение 2 ч.Эмаль применяют для получения бензостойкого антикоррозионного покры¬
тия при окраске внутренних поверхностей грузовых танков, топливных цистерн,
служащих для хранения и транспортирования различных нефтепродуктов (ма¬
зутов, бензинов, дизельных топлив, минеральных масел) и растительных масел.
Не допускается хранение н транспортирование бензола и толуола.Четырехслойное покрытие эмалью ХС-717 по слою, фосфатирующей грун¬
товки ВЛ-023 сохраняет защитные свойства на стальной или алюминиевой по¬
верхности не менее 3 лет.Эмаль ХС-769П — выпускается в виде двух компонентов — полуфабрикат¬
ного лака и алюминиевой пудры ПАП-1. Полуфабрикатный лак — это раствор
сополимера А-15-0 в ацетоне с добавлением пластификатора—дпоктилфталата.
Алюминиевую пудру вводят в лак перед применением нз расчета 8 масс. ч. на
92 масс. ч. лака. После смешения полученная эмаль пригодна для нанесения
в течение 2—3 сут при условии хранения ее при температуре не выше
18—22 °С. Эмаль наносят кистью на внутреннюю поверхность емкости для хра¬
нения питьевой волы с целью защиты от коррозии.Лакокрасочные материалы на основе сополимеров
винилхлорида для окраски изделий, контактирующих
с пищевыми продуктамиГрунтовки ХС-04 и ХС-04В — суспензии железного сурика н талька (3:2)
в\растворе сополимера ВХВД-40 (ХС-04) или сополимера типа джеон (ХС-04В).
Грунтовки получают диспергированием пигментов и наполнителей в шаровой или220бисерной мельнице с последующей типизацией по вязкости и содержанию неле¬
тучих веществ в смесителе. В бисерной мельнице пигменты диспергируют в
15%-ных растворах смолы ВХВД-40 в смеси бути.шцетата и ксилола. Содер¬
жание пигментов в пасте составляет 35—37%. Грунтовки после высыхания об¬
разуют гладкую полуматовую поверхность, устойчивую к действию этилового
спирта. Грунтовки наносят краскораспылителем, кистью или наливом. При нане¬
сении краскораспылителем грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 16—20 с
по ВЗ-4 растворителем Р-4.Основное назначение — грунтование резервуаров из низколегированной стали,
а также стальных и бетонных емкостей, предназначенных для хранения и транс¬
портирования вин. По двум слоям грунтовки наносят 3—4 слоя лака ХС-76.
Лак наносят краскораспылителем, наливом или' кистью, разбавляя растворите¬
лем Р-4 до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 для нанесения распылением
и 20—22 с по ВЗ-4 для нанесения наливом. Для увеличения стойкости по¬
крытия к действию спирта его сушат при 70 °С в течение 14—16 ч.Эмали ХС-558 и ХС-558В — суспензии двуокиси титана (анатазпой формы)
в растворе сополимера ВХВД-40 (ХС-558) или сополимера типа МСН (ХС-558В).
При изготовлении эмалей ХС-558 двуокись титана диспергирует в шаровой или
бисерной мельнице. Пигментная паста, предназначенная для диспергирования
в бисерной мельиице, состоит из 65—67% (масс.) 15%-ного раствора сополи¬
мера ВХВД-40 или типа джеон в бутилацетате и ксилоле и 33—35% (масс.)
двуокиси титана (анатазной формы). Способы нанесения эмалей аналогичны
способам нанесения лака ХС-76. Основное назначение эмалей — окраска сталь¬
ных и железобетонных емиестей, предварительно загрунтованных грунтовкой
ХС-04 или ХС-04Д. Эмаль ХС-558 или ХС-558В наносят в 2—3 слоя по двум
слоям грунтовки. Для увеличения стойкости к действию спирта комплексное
покрытие дополнительно сушат при 70 °С в течение 14—16 ч.Лак ХС-563 — раствор сополимера ВХВД-40 в смеси органических раство¬
рителей. Основное назначение — лакирование внешней и внутренней поверх¬
ностей алюминиевой фольги, применяемой для упаковки пищевых продуктов и
медицинских препаратов. Лак наносят на фольгу на валковой машине прн ра¬
бочей вязкости 50—80 с по ВЗ-4 и сушат при 120°С в течение 2 мин. Разбав¬
ляют лак специальным растворителем Р-563. После высыхания лак образует
полугляицевую пленку.Лаки и эмали специального назначения
(токопроводящие, маркировочные, консервационные)
на основе сополимеров винилхлоридаЛак ХС-567 коисервационный — раствор сополимера А-15 с добавлением
пластификатора. Выпускается двух марок — ХС-5676 — для временной защиты
неокрашенных деревянных и пластмассовых изделий и ХС-5670 — для нанесения
на алкндные, карбамидоформальдегидные и эпоксидные покрытия также с
целью временной защиты. Наносить лак иа нитроцеллюлозные покрытия не
рекомендуется.Лаки разбавляют смесью толуола и метилэтилкетона в соотношении I : 1,7
(но массе) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при нанесении краскораспыли¬
телем и 90—100 с по ВЗ-4 при нанесении окунанием. Лак наносят в три слоя
толщиной не менее 80—100 мкм (сухая пленка) для получения временного
покрытия с целью защиты изделий от механических повреждений и загрязне¬
ний на период монтажных н сборочных работ, а также для межоперационного
хранения под навесом в течение 1 года.Пленку лака снимают методом надреза. На деталях сложных конфигураций
создают временное покрытие с прослойкой марли для удобства снятия его
с поверхности. На первый слой лака, до его высыхания, укладывают два
слоя марли, затем наносят последующие слои.Эмаль ХС-928 токопроводящая — суспензия пигментов в растворе сополи¬
мера А-15-0. Эмаль поставляют с изоцианатным отверднтелем ДГУ или ДГУ-65
(раствор диэтиленгликольуретана, полученного соответственно на продукте 102Т
нли Т-65). Отвердитель вводят перед применением из расчета 5,5 масс. ч. на-221
Таблица 3.13. Эмали для водостойких покрытий на Основе сополимеров винилхлорида«Оо
ж л «я® вс § в Эй ' ю** л >*{й О
Й ?> "ОН *О. оС ьс-к 5 -
2 Б?о§$.
<о йшСО (Л _
Сч Я §•° Й о я
Я 4 о ь
О Ш «*$«
я в Ж ао> 2»-
О О я я1 *о Йо л Ч к
л. « я2-
Ж ч
а) а)
>»*-
г?К
Я «40 Лг*гАюлюСЧ СЧ СЗ —* —• СЧ! _ _ _	счсч	«мсч . сч с^I Й I3 а8I§а гI I8 2
I IV 3	Ч	Ч -л 2	° -	°ки	к я	к я1я	*8	5«11	8»2 Я	я	^ ОЛ я	Г1“5н ч* ''' —? о•*- а '* иО* *О 2« з; Д
гз * ИйЧ Я
* ** << л * ч* Д8®5 8®есх ** к о. 4 я2 X на я йЯ * 2 Xо а & .л >,Я 5
СХ С{ Я ?5 п ° м*	5 О Ч *Йш«2 §р, ^ О) П5*	и ш2 й
3 “3 «■> Я
>>* *
* 88ая * 1 * о.
О.Ч з е I
ы и ^&* О5 * -Я ^о2 я
« Ел »о, о
«оСОX^ я
а ясе О
Р*«««аЗе12	=■
я Я
Я
сЗ лк о.а 5-
л о ко." я«Ядю л6 3
XГ< &ВО О ?
«ся=яЯ =К мно*Я Я 5^к«
" ««
&о
к о я
|с§
з*1
■я ИО * -
&*“
О 3 ж
'о*я я ч
< *ОX. л я; ч >,
« л о.: I- и\ о яь СПя Ч Й О« 0.0 о
«ч-« Н >*«К К X яа> ^ &2*=* И в> о
п я 5О-СЧ
(О о к Я
ОКПх « з яз Й Я
в О!? «■
&* а В«■*52ё*1
« ^ 2• о.5 Я 22 нк
« я о;=я «“Оо
О Я &«2 = 503)0-« виИ 2с*; I- •»• е!- ж * *5	и 2*- О Я ёИЧ»он 2,>>к6	о. ^
° „и*
_ я«Эей8!*©>ч
с ° °
5 о
°-&жX >>т 0 Ч
в я 7^ т<2 2 я*5 52*о®2я^ш^Хя
* 228!,!:
о<я § о.§-56
« и ж ? яя* Й«3о Я к
- -в-Чоо?РЯ* я ” 5
&о Я = 35 ОX о я я жС ” «в X
I- 2 Ж О КV. -г0> к н-
я о и-аXгооX- та "м. 25Ни2шОВ
° ч О О м *
ЗщИЯо_ я § в о о
2 я я ч
Е’зга*!)
Я я Й и >>>»
йь“«а
^ о 5п ь. (ОсооX*	чо	яО.	5Во	?сссс<сЯ Ог
I- сл -Я Vяя<о
у IСЗ *га „я Иь .з»р. СО«АОв*о
#о
р *=«яжООнк<оя ог-Я Р* I* 85н 2 ё
я о*а •I« .55; я о
чО я К
о®с«$ я
»о" Ив^в3&в|{-Л *« т'ЙЙ*« я** И г ч<у	, <0 О
Я я яя	‘я<и	я о кЯ * Я Я<У я й) я2 2 2 V
я з я дС 2 с 2Г*^ Г1°
С1 С1 о о
О, Ч О. »г
оиоц
С ЕС о’ §г IN *»и 5X ®222100 масс. ч. эмали. После введения отвердителя эмаль пригодна к применению
в течение не менее 7 ч. Эмаль наносят краскораспылителем и кистью после
разбавления растворителем Р-4 до рабочей вязкости 15—18 с по ВЗ-4 при
нанесении краскораспыленнем и 25—30 с по ВЗ-4 при нанесении кистью. Эмаль
наносят в два слоя. После высыхания образуется матовое- токопроводящее
покрытие с высокой адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям
(стеклу, керамике и др.); удельное объемное электрическое сопротивление плен¬
ки — не более 0,002 Ом. см. Покрытие эмалью ХС-928 отличается высокой водо¬
стойкостью, стойкостью к температурам до 150 °С.Эмаль ХС-5103 маркировочная — суспензия пигментов в растворе сополи¬
мера А 15-КР с добавлением пластификаторов и стабилизаторов. Эмаль разбав¬
ляют метилэтилкетоном илн смесью ацетона и метилизобутилкетона в соотноше¬
нии 95:5 (по массе) до рабочей вязкости 20—30 с по ВЗ-4. Эмаль наносят
на специальной машине методом кольцевого напыления. Назначение эмали —
маркировка автомобильных электропроводов в поливинилхлоридной изоляции,
работающих при температурах от —40 до 4-150 °С. Сушат покрытии в течение
40—60 с при комнатной температуре. Эмаль после высыхания образует на изо¬
ляции гладкое маркировочное покрытие толщиной 20—25 мкм с хорошей масло-
и бензостойкостью.На основе сополимеров винилхлорида выпускают также лакокрасочные ма¬
териалы, предназначенные для создания водостойких покрытий на изделиях,
эксплуатирующихся в условиях морского климата (табл. 3.13).ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛАТОВ*К лакокрасочным материалам на основе полиакрилатов относятся:' материалы холодной сушки иа основе термопластичных полимеров;
материалы горячей сушки на основе термореактивных полимеров;-- водорастворимые материалы горячей сушки, описанные в гл. 2;
водоэмульсионные материалы холодной сушки, описанные в гл. 6.
Лакокрасочные материалы холодной сушки образуют покрытия при ком¬
натной температуре в течение 1—3 ч в результате улетучивания органических
растворителей в процессе отверждений. В качестве плеикообразующих веществ
для получения этих материалов используют смолу БМК-5 ^сополжмер * бутя-
метакрилата и метакриловой кислоты (до 5%); смолу АС — сополимер бутилмет-
акрилата и амида метакриловой кислоты; смолу АСН — тройной сополимер
бутилметакрилата, амида метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты;
смолы СВМ-31 и СВМ-32 — сополимеры метнлметакрилата н винилбутилового
эфира (смола, СВМ-31 — раствор в ксилоле, смола СВМ-32 — раствор в смеси
ксилола и сольвента); сополимер АКС-02 — продукт сополимеризации четырех
мономеров — бутилакрилата, метилметакрнлата, стирола и метакриловой кис¬
лоты.В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры — фталаты и фос¬
фаты в количестве 0,16—0,3 масс. ч. на 1 масс. ч. полиакрилата; в качестве
компонентов, повышающих твердость покрытия, — нитрат и ацетобутират цел¬
люлозы, фенолоформальдегидные смолы и др.В пигментированные материалы вводят неорганические и органические пиг¬
менты или их СВП. Грунтовки содержат антикоррозионные пассивирующие
марки пигментов. Содержание пигментов составляет 0,3—1 масс. ч. Растворите¬
лями служат смесн ацетатов, кетоиов. целлозольва, спиртов и ароматических
углеводородов. Содержание нелетучих веществ в полиакриловых лаках и эмалях
холодной сушки — до 30%-Лакокрасочные материалы горячей сушки на основе термореактивных оли¬
гомеров образуют покрытия при 125—180°С в течение 15—30 мин. Термореак-
тибные акриловые олигомеры представляют .собой сополимеры трех н более
мономёроб, содержащие реакционносиособные группы — гидроксильные, мети-
лолшнЫе, карбоксильные и другие, способные при повышенной температуре
взаимодействовать друг с другом или с группами отвердителя (меламинофор.
м'ВЙЬДвВу(ныв( алкидные, эпоксидные, полиуретановые и другие смолы).223
Зак. 1103\„ 1 ииПродолжительностьСтойкости
пленки
к действию
воды приМаркиЦветпоИМШ,Вязкость
по ВЗ-4,
сСодер¬жаниенелету¬высыхання при
18-22 °С, ч,
не болееИзгнбпокры¬тия,мм,Твердость
пленки,
уел. ед.,
не менееАдгезияпленкн,баллы,Термо¬стой¬кость.Про¬чиепока¬мг 1,
не тем¬
неечихвеществ,%ДОсте¬
пени 1достепени 3не бо¬
лее•"«не более18-22 °С, ч,
не менеене менеезателиАК-ИЗ (бывш. 9-32)513-176-9—210,5—4—а(ГОСТ 23832-79)14-229—130,510,654—аАК-ИЗф (бывш. 9-32ф)5(78-82 °С)1(ГОСТ 23832—79)120-15023-28__	а1АК-578Т (бывш. ПБМА)—	3(ТУ 6-10-1171—76)14-1816-20110,6		8аАС-164(150 °С)(ТУ 6-10-814—80)12-1810-130,3310,6_16аАС-82 (бывш. АС-1)52I(180 °С)(ТУ 6-10-1169—76)43-485 мии0,65124	б, вАС-176Г—80-140—(ТУ 6-10-1473—76)
АС-176М	100-12044-52—(125 °С)
5 мин/ « ЛР О V—0,45124—б, в,(ТУ 6-10-1473—76)АС-536(ТУ 6-10-1637—77)135-5037-41(125 С)20 мин
(180—190 °С)30,8142 сут
(вб влаж¬
ной камере
при
40±2°С)аг, дАС-5114*230-6522-28————	~(ТУ 6-10-1505—78)18-2722-28	—АС-5114Л **2——(ТУ 6-10-1505—78)* На паэелинопом масле.** На лавандовом масле.Примечания. I) а — стойкость пленки к действию бензина при 20±2вС —не менее I мин; а1 — облнвом 5 мнн; а2—не менее 24 ч;
б—прочность пленкн при растяжении — не менее 5 мм; в —прочность пленки прн ударе —ие менее 3 Н-м; г —блеск—не более 35%; д—стойкость
пленки к действию минерального масла при 20±2 *С —не менее 24 ч. 2). Показателя лака АС-548 приведены в табл. 2.25, лака АС-528 —в табл. 2.27.Таблица 3.15. Свойства полиакрилатных эмалейа§\оXI<УёРежим
высыхания
до степени 3ПрочностьпленкиыЧАдгезия, баллы, не более&X
2 ■
5 3я в-Марки8вЯБлеск пленки, %, неВязкость по ВЗ-4, сСодержание нелетуч*
веществ, %, не менееСтепень перетира, м»
ие болееУкрывистость в перес
на сухую пленку, г/м
ие болеетемпература, °Спродолжительность,
ч, не болеепри нзгнбе, мм,
не болеепрн ударе, Н-м,
не менееТвердость пленки, ус
не менееСтойкость пленки к н
нню температур, цнк.
не менее| Прочие показателиАК-192 (бывш. 9-32ал.)
(ТУ 6-10-847—75)Сереб¬ристый—13-176-9—3018-2241—0,45——Д. е,
жАК-512 (бывш. АС-19-1Белый—60-8554-58609018-22210——2За—(ГОСТ 23171—78)Зеленый—25-5047-51604018-2225——2за—Черный—20—4032-36403018-22233—2зб—АК-562 токопроводящая
(ТУ 6-10-1652—78)Черный—18-3058-64	—18-221550,3515 в3АК-573(ТУ 6-10-1352—78)Белый—40-7062-67	—18-2215——За—АК-1Ю2 (бывш. АС-72)Белый—16-2521	7518-2221—0,32—и(ТУ 6-10-1408—78)Остальныецвета—16-2517,5	8018-2221—0,32—иАК-2115(ТУ 6-10-1612—77)Корич¬невый—60-13034,5—40,5	3558-6220 мин——0,45	——АК-5131(ТУ 6-10-1573-76)Красно-ко-рнчневый30-5070-7560—18-225——1—АК-5178М(ТУ 6-10-1720—79)10 цветов1550-9043-48—50-7018-22230,35——АС-131Белый—14-2024-33—11518-2223—0,25	——(ТУ 6-10-896—75)Черный—17-2521-26301518-222150,45	——АС-588 токопроводящая
(ТУ 6-10-936—77)Черный50 -25071-76"18-2215"0,425 вз1к>КЗСл
Продолжение табл. 3.15(УОчX:<уРежим
высыхания
до степени 3Прочностьпленкие!ч*<У1>ч<2&$я чК <УжУ 2и* ЙЙуВ* 4)3-С.и>>(У* 3МаркикаРяX'Гсосоо&1
ч 2V 0)я яо» »%ярVО.а *
яА <УЬ чиоСЗАНОояАч!82XВ§ЯЯччя1 •1*ча»е-14пXнVяаяЫчкXиичизке«ксо3*о. у||
О яСтепень пе
не болееУкрывистос
на сухую п
не болеетемпературпродолжит*
ч, не болеепри изгибе
не болеепрн ударе,
не менееТвердость
не менееАдгезия, бСтойкость
нню темпе
ие менее§
V
Я
9
О
О■САС-599 (бывш. АС-2 сп/р)Белый—14-2034-40—18018-2221—0,4—(ТУ 6-10-849—80)18-2210,4АС-730Сереб¬—36—5025-29——252——(ТУ 6-10-949—75)ристый0,54,50,651АС-1101БелыйНе ме¬60-12044—52—901803—К(ТУ 6-10-1510—75)нее 55601800,54,50,651Бирюзовый,голубой,слоновойТо же60-12044—523ккостн0,54,50,45АС-1101МБелый1560-12048-56—9018031—к(ТУ 6-10-1510—75)Бирюзовый,. 1560-12048-56—601800,534,50,451—кголубой,слоновойкостн0,45АС-1115 (бывш. С-38)Серый1522-3532-3720—18-2223————(ТУ 6-10-1029—78)Белый,Не ме¬35-7036-431090-6018—2223—0,4———светло-кре¬мовый,светло-се¬нее 45АС-1166рыйСинийТо же60-12026-32—5518-22433,50,452—д1(ТУ 6-10-1544—76)Темно-се¬рый»60-12027-33-4518-2233,50,452—Д1ОстальныецветаНе ме¬
нее 5560-12035-41—60-8018-22433,50,452—д1АС-1166МСиний1560-12027-33—5518-22433,50,42—д‘(ТУ 6-10-1544 76)Темно-се¬рый1560—12028-34—4518-22433,50,42—д1Остальныецвета2060-12035-41—60-8018-22433,50,42—д1АС-1171Г(ТУ 6-10-1693—79)БелыйНе ме¬
нее 4560-12053,5-57,5—802803 мнн150,61—кОстальныецветаТо же60-12053,5-57,5—602803 мин150,61—кАС-1171ПМБелый2560-12053,5-57,5	802803 мин15,0/1,5 г0,451—к(ТУ 6-10-1693—79)Остальныецвета2560-12053,5-57,5—602803 мин15,0/1,5 г0,451—кАС-1171АГ
(ТУ-6-10-1693—79)БелыйНе ме¬
нее 4560—12053,5-57,5—802803 мин150,51—к1ОстальныецветаТо же60-12053,5-57,5—602803 мин150,51—к1АС-1171АПМБелый2560-12053,5-57,5	802803 мнн15,0/1,5 г0,451	к1(ТУ 6-10-1693—79)Остальныецвета2560-12053,5-57,5—602803 мин15,0/1,5 г0,451—к1АС-2106(ТУ 6-10-1546—76)БелыйНе ме¬
нее 5860-10048-5515951600,534,50,71—лАС-2106МОстальныецветаТо же60-10048-5515601600,534,50,71—лБелый2060-10048-55	951600,534,50,451	л(ТУ 6-10-1546—76)Остальныецвета2060-10048-55601600,534,50,451лПримечания. 1) а —1 ч при -60 °С+1 ч прн 200 °С; б —1 ч при -60'С и 1 ч прн 80 °С; в—0,5 ч при -60 °С и 0,5 ч при 50 «С;
'-обратный удар; д — стойкость покрытия к действию воды при 20±2°С—не менее 24 ч; д!—не менее 8 ч; е—тем пер атуростой кость прн
уо±3 С не менее 3 ч; ж — стойкость покрытия к действию бензина прн 20±2 °С — ие менее 2 ч; з — удельное объемное электрическое сопротив¬
ление в исходном состоянии —не более 0,007 Ом*см; з^—ие более 0,01 Ом*см; н — коэффициент отражения белой эмали —не менее 85%; к—проч¬
ат?0^ й^енки при Растяжении по прибору Э —не менее 6 мм; к1 — не менее 6,5 мм; л —стойкость покрытия к мыльному раствору при
п 7Д	не м*иеЛе * ч. 2) «Показатели эмали АК-171 приведены в табл. 2.21, АС-182—в табл. 2.22, АС-576—в табл. 2.25, АС-554—в табл. 2.27,в-А 1^-1162 — в табл. 2.28.
В качестве плеикообразующих веществ для получения лакокрасочных ма¬
териалов горячей сушки используют смолы С-38, 5БН (ннзковязкая), 5БВ (пысо-
ковязкая), АКГС-01, АКАС-РБ. Смола С-38 —продукт сополимеризации бутил-
метакрилата, амида метакриловой кислоты, нитрила акриловой кислоты и сти¬
рола; смола 5Б — сополимер бутилакрилата, метакриламида, стирола и метакри¬
ловой кислоты, в котором амидные группы частично заменены на метилольные
путем обработки формальдегидом; смола АКГС-01—сополимер метилметакри-
лата, бутнлметакрилата, бутилакрилата, стирола и монометакрилата этилеигли-
коля; смола АКАС-РБ — сополимер метилметакрнлата, бутилакрилата, стирола,
метакриламида н метакриловой кислоты.В состав полиакриловых лаков и эмалей горячей сушки входят отверди-
тели и растворители — ацетаты, кетоны, спирты, целлозольв и ароматические
углеводороды. В состав полиакриловых эмалей входят пигменты в количестве
0,3—1 масс. ч. на 1 масс. ч. полнакрилата. Иногда вводят ускорители высыха¬
ния — органические (например, п-толуолсульфокислоту) или неорганические (на¬
пример, фосфорную) кислоты в количестве 0,15—2% от массы пленкообразую¬
щего вещества. Содержание нелетучих веществ в полиакриловых лаках и эма¬
лях горячей сушки — около 50%.Получение. Лаки готовят растворением полиакрилатов в аппаратах из нер¬
жавеющей стали или эмалированных емкостью до 5—9 м3 с последующей типи¬
зацией, очисткой и расфасовкой. В зависимости от типа смолы растворение
ведут при нагревании (до 50 °С) или без него. Эфиры целлюлозы и другие
твердые добавки вводят в лаки в виде предварительно приготовленных и очи¬
щенных растворов. Очистку лаков производят на горизонтальных тарельчатых
фильтрах.Некоторые марки лаков получают непосредственно из мономеров (лак
АС-583 и др.). В этом случае в аппарате первоначально проводят сополимери-
зацию мономеров в среде растворителей (бутилацетат, этилацетат, уайт-спирит
н др.) в присутствии инициаторов полимеризации (пероксид бензоила и др.).Получение эмалей и грунтовок включает две стадии — приготовление пиг¬
ментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией,
очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту получают в бисерных или шаровых
мельницах, в которых диспергируют пигменты в полуфабрикатных растворах
смол до заданной степени дисперсности по клину. Очистку эмалей производят
на калиброванных патронных фильтрах.Свойства и применение. К достоинствам материалов холодной сушки отно¬
сятся высокая светостойкость покрытий, бесцветность и прозрачность непигмен-
тированных пленок, а также хорошая атмосферостойкость и стойкость к низ¬
ким (—50 °С) и высоким (160—180 °С) температурам. Они образуют твердые
и эластичные покрытия с хорошой адгезией к металлическим поверхностям, кото¬
рые по скорости сушки, твердости, термо-, атмосферо- и тропикостойкости пре¬
восходят алкидные покрытия. Однако эти покрытия склонны к загрязнению, осо¬
бенно в жарком климате, недостаточно стойки к действию бензина и других
растворителей. Для повышения твердости и других показателей покрытий до¬
пускается повышение температуры сушки до 100—110°С.Более высокими показателями отличаются покрытия на основе термореак¬
тивных полиакрилатов. Они образуют покрытия при 125—150°С (отдельные
марки — при 180—190 °С) в течение 15—30 мин. Эти покрытия характеризуются
высокой твердостью, хорошими физико-механическими свойствами, высоким
глянцем, длительно сохраняющимся в процессе эксплуатации, высокой антикор¬
розионной и атмосферостойкостью. Срок службы покрытий достигает 7—10 лет.
Полиакрилатные эмали горячей сушки превосходят покрытия на алкидномела-
миновых эмалях (МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и др.) по твердости, влагостой¬
кости, стойкости к моющим средствам, декоративным свойствам и др. Основные
показатели промышленных марок полиакрилатных лаков, эмалей и грунтовок
приведены в табл. 3.14—3.16.Полиакрилатные лакокрасочные материалы холодной сушки применяют для
окраски крупногабаритных изделий, в первую очередь из алюминия и его спла¬
вов, изделий из стеклопластиков н пластика АБС, а также для других изделий
целевого назначения (флуоресцентные, токопроводящие, светоотражающие, до-
рпжиые знаки и др.).228-Таблица 3.16. Свойства полиакрилатных грунтовоко о я а« о о * <о азI II I"фо"б *
я яВ* <0О ч
о. ссвв а 56 *
о.« ■ «>1 Я«иа. аз о
Е Е 5Б <ц Ч07 м
Я К* *
Я яи	«иЯ	сЯ О)И ь
3°Я Оа*ч л	-	2О ч	л	чко	Н	•> Оо Н У	СоК * я	«ю©~IООЯ§ * аО — «иСЧIОсяСОтюсоь-соо со
*РЭ иосчIсоосч3ь-си*р*х*А 3
о ичф
* „
41
** 2К1 8*
т •2 § чш ш га
АЕ,_ о05«Вхся2>о05Iю5— То “
«и8ю*ОюОО®
п .Ода
<Г|
СО N>о *7
'—о
ю "Т229АС-071 приведены в"таб'лЛ.ггГкислотиое число водиой в“тяжки-не более 0,1 мг КОН; а1-не более 0,8 мг КОН. 2) Показатели грунтовки
230'Таблица 3.17. Применение полиакрилатных лаковРежим сушкиГаран¬Реко¬покрытиядо степени 3РабочаявязкостьтийныйМетодРекомендуемыйменду¬емоечислосрокМаркиНазначениенанесеннярастворительпо ВЗ-4,Стемпе¬продолжи¬хране¬ния,слоевратура.тельность,
ч, ие болеемес.«сАК-113Нанесение на металлическиеКраскораспы¬Р-512-16118-2229и неметаллические поверх¬
ности изделий, работаю¬
щих при температуре до
150 °С и эксплуатируемых
в различных климатичес¬лителем,кистьюАК-НЗфких районах
То жеТо жеР-512-16118-220,5
(до сте¬
пени 1)978-8246АК578ТПолучение покрывной плен¬
ки для декалькомании с
целью более простого и
легкого переноса рисункаТрафаретомI18-223на изделия из керамикиР-564812-1418-22112АС-16Лакирование наружных по¬
верхностей изделий из алю¬Краскораспы¬лителем2миниевых сплавовР-512-1618-2220 мнн
(до сте¬
пени 1)
о12АС-82Получение прозрачных ат¬То же2мосферостойких покрытийна изделиях нз алюминие¬18-22125АС-176Г *вых сплавов
Лакирование строительных
конструкций из алюминия
и алюминиевых сплавов с
бесцветной нли цветной
анодированной поверх¬
ностьюРаспылением
в электроста¬
тическом поле,
краскораспы¬
лителемРЛ-176Г13-151Л5 мин6АС-176М *
’ АК-536АС-5114 и
АС-5114ЛТо жеТо жеРл-176М15-1711255 минНанесение подслоя на реф¬
лекторы фар перед ваку¬
умным алюминированием и
для защиты алюминиро-
ванного слоя, нанесенного
на поверхность фар, рабо¬
тающих в условиях тропи¬
ческого климатаОкунанием,налнвомСмесь кси¬
лола н бутнл-
ацетата
(70 : 30),
сольвент15-18180-19020 минРастир керамических краси¬
телей при печати керамиче¬
ской декалькомании через
сетчатый трафарет* Применяется с добавлением отвердителя —полиизоцнаната.Таблица 3.18. Применение полиакрилатных эмалейМетоднанесенияРабо¬чаяРеко¬Режим сушки
покрытий
до степени 3Гаран¬тий¬МаркиНазначениеРекомендуемыйрастворительвяз¬костьпоВЗ-4,сменду¬емоечислослоевтемпе¬ратура,°Спродол¬житель¬ность,ч,не болееныйсрокхране¬ния,мес.АК-192 3Окраска изделий из алюми¬
ниевых сплавовКраскораспы¬лителемР-512-14218-2218-224
24
(до сте¬
пени 5)6АК-512Окраска предварительно за¬
грунтованных поверхно¬
стей металлических изде¬
лий, эксплуатируемых в
районах с умеренным кли¬
матомТо жеР-5(для эмали зеленой и
черной) смесь бутило¬
вого спирта и ксило¬
ла, 1:4 (для эмали
белой)13-15Г18—2218-22248
(до сте¬
пени 5)6
232IПродолжение табл. 3.18Рабо¬чаяРеко¬Режим сушки
покрытий
до степени 3Гаран¬тий¬ныйсрокхране¬ния,мес.МаркиНазначениеМетоднанесенияРекомендуемыйрастворительвяз¬костьпоВЗ-4,сменду¬емоечислослоевтемпе¬ратура,°Спродол¬житель¬ность,ч,не болееАК-562 токо¬
проводящаяПолучение токопроводящего
слояКраскораспы¬лителем,кистьюР-513-15218-22112АК-573Окраска различных поверх¬
ностей с целью получения
определенных тепловых и
радиационных характери¬
стикКраскораспы¬лителемСмесь ксилола и бути¬
лового спирта
(85 : 15)13-1518-2216АК-1102 6Окраска приборов из черных
и цветных металловТо жеР-5, 64613-14318-2226АК-2115Окраска деталей кондицио¬
неров из пластика АБС»Р-211512-14158-6220 мин6АК-5131Защита судов и сооружений
от обрастанияКистью64830-50218-22512АК-5178М вПолучение матовых покры¬
тий на металлических из¬
делияхКраскораспы¬лителемР-5, 64812-142-318-22212АС-131 белаяОкраска загрунтованных по-
лиакрилатной грунтовкой
или покрытых полиакри-
латным лаком анодирован¬
ных алюминиевых поверх¬
ностейТо жеР-512-14218-22212I АС-131 чернаяОкраска загрунтованных де¬
талей приборов, эксплуа¬
тируемых в различных
климатических условиях
при температуре от —60
до +180 °СР-512-14218-222АС-588 г токо¬
проводящаяСоздание токопроводящего
слоя на стеклянных по¬
верхностях64815-18218-221АС-599Окраска различных поверх¬
ностей>Р-513-16218-224АС-730 дОкраска загрунтованных
грунтовками ВЛ-02 и
ФК-03к (по одному слою)
изделий из алюминия, ла¬
туни и стали, подвергаю¬
щихся действию темпера¬
тур от —180 до —200 °СКраскораспы¬лителем,кистью64815-18218-222АС-1101 и
АС-1001МОкраска листов из алюминия
и его сплавов, применяе¬
мых в строительных кон¬
струкцияхКраскораспы¬
лителем, без¬
воздушным
распылением.
Распылением
в электроста¬
тическом полеР-1101 и Р-1101М18-2225-35221801800,50,5АС-1115 еОкраска изделий, эксплуати¬
руемых в атмосферных
условияхКраскораспы¬лителемР-5(для эмали серой)Р-5 в смеси с этил-
целлозольвом (4: 1)
(для остальных цве¬
тов)12-13218-2221212
234Продолжение табл. 3.18Рабо¬чаяРеко¬Режим сушки
покрытий
до степени 3Гаран¬тий¬МаркиНазначениеМетоднанесенияРекомендуемыйрастворительвяз¬костьпоВЗ-4,сменду¬емоечислослоевтемпе¬ратура,°Спродол¬житель¬ность,ч,не болееныйсрокхране¬ния,мес.АС-1166 и
АС-1166МЗаделка дефектов покрытия,
полученного на основе
эмалей АС-1101 и
АС-1101М, а также для
окраски изделий из окси¬
дированного алюминия,
эксплуатируемого внутри
помещенияКраскораспы¬лителемР-1101 и Р-1101М16-22218-2246АС-1171Г и
АС-1171ПМОкраска рулонного металла,
предварительно загрунто¬
ванного грунтовкой
ЭП-0200ВалковоймашинойЦиклогексанон (для
эмали Г), сольвент
и циклогексанон (1:1)
(для эмали ПМ)60-9012803 мин6АС-1171АГ и
АС-1171АПМОкраска рулонного металла,
работающего в условиях
больших деформаций (из¬
гиба и вытяжки)То жеЦиклогексанон (для
эмали АГ), сольвент
и циклогексанон
(1:1) (для эмали
АПМ)60—9012803 мин6АС-2106 и
АС-2106МОкраска электробытовых при¬
боровКраскораспы¬
лителем,
распылением
в электроста¬
тическом полеР-2106 и Р-2106М22-2521600,54Примечание. а —перед применением смешивают 6 масс. ч. алюминиевой пудры и 94 масс. ч. основы эмали АС-192; —двухкомпонент¬
ная, состоящая нз основы—эмали АК-П02 и пигментной пасты; в —перед применением вводят отвердитель № 2 — 5 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали
АК-5178М; г —двухкомпоиентная, состоящая из раствора смолы для эмали АС-588 и суспензии токопроводящих пигментов; л —перед применением
смешивают 5 масс. ч. алюминиевой пудры и 100 масс. ч. основы эмали АС-730; е—перед применением эмали АС-1115 добавляют отвердитель
(20%-ный раствор ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте).Таблица 3.19. Применение полиакрилатных грунтовокМетодианесеиняРекомен¬Режим сушки
покрытия
до степени 3Гаран¬тийныйсрокхранения,мес.МаркиНазначениеРекомендуемыйразбавительвязкость
по ВЗ-4,
сдуемоечислослоевтемпе¬ратура,°Спродол-житель-ность,ч,не болееАК-069Грунтование изделий из
алюминиевых сплавов и
сталиКраскораспы¬лителем,кистью648, Р-512-18118-2216АК-070Грунтование изделий из
алюминиевых, магниевых и
титановых сплавов, угле¬
родистой и нержавеющей
сталиТо же648, Р-512-18118-220,56АК-091Грунтование подвесок элек¬
тролизных ванн, покры¬
ваемых пластизолемОкунаниемБутилацетат13-1716АК-0138Грунтование рулонного ме¬
талла из хромированной
стали и стали горячего
цинкования, окрашиваемо¬
го органодисперсными
(ОД-ХВ-221) и пласти-
зольными (ПЛ-ХВ-122,
ПЛ-ХВ-220) краскамиВалковоймашинойДиацетоновыйспирт30-35 *126575 с6АС-095Грунтование внешней и внут¬
ренней поверхности изде¬
лий, окрашиваемых пер-
хлорвиниловыми эмалямиКраскораспы¬лителемР-512-14118-22
60-70
(до сте¬
пени 4)1,526* Степень разбавления грунтовки АК-0138 до рабочей вязкости—до 20%.
Полиакрилатные лаки и эмали горячей сушки применяют для окраски элект¬
робытовой и бытовой техники, строительных конструкций из алюминиевых
сплавов, рулонного металла, консервной тары, приборов и др. В табл. 3.17—3.19
приведены сведения о назначениях и условиях применения полиакрилатных ла¬
ков, эмалей и грунтовок.Атмосферостойкие полиакрилатные лакокрасочные
материалы для изделий из алюминия и его сплавовЛак АС-16—раствор смолы АСН с добавлением пластификатора. После
высыхания лак образует покрытия толщиной 7—10 мкм, с хорошими физико¬
механическими свойствами, стойкие к действию бензина, керосина, минерального
масла. Покрытие лаком АС-16 выдерживает нагревание при 150 “С в течение
не менее 8 ч. Основное назначение лака — покрытие изделий из алюминия и
алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях.Лак АС-82 — раствор смолы АС в смеси органических растворителей с до¬
бавлением смеси пластификаторов. Лак предназначается для получения прозрач¬
ных атмосферостойких покрытий на анодированной поверхности изделий из алю¬
миниевых сплавов. После высыхания лак образует глянцевую пленку, толщиной13—17 мкм. Кислотное число водной вытяжки лака — не более 0,1 мг КОН. По¬
крытие лаком АС-82 имеет высокую твердость, оно выдерживает нагревание
при 175 ± 5 °С в течение не менее 16 ч. По термостойкости, твердости и бензо¬
стойкости оно превосходит покрытие лаком АК-113.Лаки АК-ИЗ и АК-ПЗф. Лак АК-113 — раствор смолы БМК-5 в смеси аце¬
тона, бутилацетата и ксилола в соотношении 3:3:4 с добавлением пластифи¬
катора. Лак АК-ПЗф — раствор смолы БМК-5 в смеси бутилового спирта и
ксилола (1:4) с добавлением меламииоформальдегидной смолы К-421-02 и пла¬
стификатора. Кислотное число водной вытяжкн лака не превышает 0,1 мг КОН.
Лаки наносят краскораспылителем с расходом 125—250 г/м2. После высыхания
лаки образуют бесцветные прозрачные покрытия толщиной 8—12 мкм, длительно
стойкие к действию воды и кратковременно — бензина. Лакн используют для
получения прозрачных атмосферостойких покрытий на изделиях из алюминиевых
сплавов, подвергающихся воздействию температур до 150°С.Эмаль АС-1115 — суспензия пигментов в растворе смолы С-38 и эпоксидной
смолы с добавлением пластификатора. Эмаль выпускается 4 цветов; эмаль се¬
рого цвета образует полуматовое покрытие, а эмали белого, светло-кремового
и светло-серого цвета — глянцевые покрытия. Перед применением на 100 масс. ч.
эмали серого цвета вводят 1,2 масс, ч., а в эмали остальных цветов — 2,2 масс. ч.
отвердителя — 20%-ного раствора ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте.После высыхания при 18—22 °С в течение 2 ч эмаль образует глянцевое
покрытие, а серая эмаль — полуматовое покрытие толщиной 20—30 мкм с хо¬
рошими физико-механическими и декоративными свойствами, превосходящими
свойства перхлорниниловых и алкидных эмалей. Покрытие отверждается при 135—-
150°С. Введение отвердителя позволяет снизить температуру сушки с 180—-
200 до 135 “С. Покрытие эмалью АС-1115 хорошо сохраняет защитные свой¬
ства, водостойкость, эластичность и прочность при ударе после 16 циклов пере¬
пада температуры от —50 до +150°С и последующего нагревания при 150°С
в течение 500 ч. Основное назначение эмали — окраска изделий, эксплуатируе¬
мых в атмосферных условиях.Грунтовка АК-069 — суспензия пассивирующего пигмента — цинкового крона
в растворе смолы АС с добавлением пластификатора. Выпускают желтого цвета.
Основное назначение — грунтование деталей из алюминиевых сплавов, а также
из стали. Грунтовку применяют под нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, акри¬
ловые эмали в покрытиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата
и в покрытиях, нагреваемых до 200 °С. В некоторых случаях грунтовку можно
применять в качестве самостоятельного защитного покрытия.Грунтовка АК-070 — суспензия стронциевого крона в растворе смолы БМК-5
с добавлением меламииоформальдегидной смолы К-421-02. Выпускают желтого
цвета. Грунтовка образует покрытие с хорошей адгезией к алюминиевым, маг¬
ниевым, титановым сплавам, к углеродистой и нержавеющей стали. Ее приме¬236няют для получения комплексного покрытия холодной сушки, в котором она
создает антикоррозионный слой под перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные, по¬
лиакриловые и другие эмали. Грунтовку применяют для покрытий, предназначен¬
ных для эксплуатации в условиях тропического климата. Для самостоятельного
покрытия грунтовка АК-070 непригодна из-за низкой водостойкости, связанной
с водорастворимостью стронциевого крона.Полиакрилатные лаки и эмали
для строительных конструкцийЛак АС-176—выпускают двух марок — АС-176Г глянцевый и АС-176М ма¬
товый. Лак получают иа основе раствора гидроксилсодержащего сополимера
АКГС-01 с добавлением катализатора отверждения — нафтената цинка и отвер¬
дителя— 70%-ного раствора в ксилоле полиизоциапата-биурета марки К. В со¬
став лака АС-176М вводят матирующую добавку — сантосел 62. Отвердитель
смешивают с лаком перед применением. Жизнеспособность лака после введения
отвердителя — не меиее 10 ч. После добавления отвердителя лаки разбавляют
до рабочей вязкости соответственно растворителем Рл-176Г — до 130% или
Рл-176М— до 140% от массы лака. Для нанесения лака электростатическим
распылением его удельное объемное электрическое сопротивление должно быть
не менее 1-108— 5-1010 Ом см.Лак после высыхания образует твердое глянцевое или матовое покрытие
с высокими твердостью, физико-механическими показателями и адгезией к ме¬
таллическим поверхностям. Покрытие устойчиво к действию слабых растворов
серной кислоты и щелочи и к перепаду температур от —40 до +60 °С. Основ¬
ное назначение лака — окраска строительных конструкций, изготовленных из
алюминия или его сплавов.Эмали АС-1101 глянцевые и АС-1101М матовые — суспензии пигментов и
наполнителей в растворе сополимера 5БВ, эпоксидной смолы ЭД-20 и алкидной
смолы, модифицированной СЖК. Эмали выпускают четырех цветов — белого,
бирюзового, голубого и слоновой кости. Для разбавления 1 т эмалн поставляют
450 кг растворителя Р-1101 или Р-1101М. Для нанесения электростатическим
распылением эмали должны иметь удельное объемное электрическое сопротивле¬
ние не менее 8-10е — 2-108 Ом-см.Эмали предназначаются для окраски оксидированной алюминиевой поверх¬
ности строительных конструкций. Эмаль наносят непосредственно на металл, без
грунтования, двумя слоями «сырой по сырому» с промежуточной выдержкой7—15	мин. После высыхания эмаль образует глянцевое или матовое покрытие
толщиной 30—35 мкм с высокой твердостью и хорошими прочностными пока¬
зателями.Покрытия выдерживают действие слабых растворов кислот (5%-ной соля¬
ной, 10%-ной серной) и щелочей. Покрытия матовыми эмалями, кроме того вы¬
держивают действие минерального масла (48 ч), 3%-ного раствора №С1 (720 ч)
и солевого тумана (150 ч).Алюминиевые листы, окрашенные эмалями АС-1101, используют в строитель¬
стве в качестве панелей стен и потолка, а также для облицовки жилых и про¬
мышленных зданий.Эмали АС-116 глянцевые и АС-1166М матовые — суспензии пигментов и на¬
полнителей в растворе сополимера АКС-02, коллоксилина ВНВ с добавлением
пластификаторов — хлорпарафина и дибутилфталата; в матовые эмали вводят
дополнительно матирующую добавку — сантосел 62. Эмаль поставляют комп¬
лектно с растворителями Р-1166 и Р-1166М из расчета 55 кг на 100 кг эмали.
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали должно быть ие менее8-106	— 2-108 Ом см.Эмали наносят после разбавления пневматическим распылением, пневмо-
электростатическим, электростатическим и безвоздушным распылением в два
слоя «сырой по сырому» с промежуточной сушкой в течение 5—10 мин. Нали¬
чие в составе эмали коллоксилина способствует ускорению окончательной сушки
при комнатной температуре (не более 4 ч). После высыхания эмали образуют
твердые глянцевые или матовые покрытия с хорошей адгезией как к оксиди¬
рованному алюминию, так и к покрытиям эмалями АС-1101 и АС-1101М.237
Покрытия обладают хорошей маслостойкостью (48 ч), стойкостью к 2%-
ному раствору соды (2 ч) и к перепаду температур от —40 до +60 °С (15 цик¬
лов). Основное назначение эмалей — заделка дефектов при окраске алюминие¬
вых строительных конструкций эмалями АС-1101 и АС-1101М горячей сушки.
Эмали используют также для окраски потолочных и стеновых панелей, эксплуа¬
тируемых внутри помещений.Эмали АС-1171 и АС-1171А—суспензии двуокиси титана рутильной формы
и других пигментов (для цветных эмалей) в растворе акрилового сополимера
АКАС-РБ, силиконовой смолы и высокомолекулярной эпоксидной смолы Э-20.
Эпоксидную смолу вводят в состав эмали в качестве отверждающего агента.
Эмаль АС-1171А отличается от эмали АС-1171 более высокими показателями
эластических свойств благодаря содержанию специальной добавки. Наличие в
составе эмалей силиконовой смолы обусловливает повышенную атмосферостой-
кость покрытий и длительное сохранение хорошего декоративного вида. Вы.
пускается два внда эмалей: глянцевые АС-1171Г и АС-1 ШАГ и полуматовые
АС-1117ПМ и АС-1171АПМ пятн цветов — белого, бирюзового, голубого, сло¬
новой кости и серого.Эмали предназначаются для окраски рулонного металла из алюминия, горя-
чеоцинкованной и холоднокатанной стали. Эмали наносят валковым методом
по предварительно загрунтованной грунтовкой ЭП-0200 поверхности металла.
В случае необходимости эмали АС-1171Г и АГ разбавляют циклогексаноном,
а эмали АС-1171ПМ и АПМ —смесью цнклогексанона и сольвента (1:1). Ре¬
комендуемая рабочая вязкость 60—90 с по ВЗ-4. После высыхания при 280 °С
в течение не более 3 мин эмали образуют глянцевые или полуматовые покры¬
тия с хорошими защитными и физико-механическимн свойствами. Покрытия
стойки к действию 5%-ных растворов щелочи и серной кислоты, минерального
масла (веретенного) и бензина в течение не менее 96 ч при комнатной темпера¬
туре. Рулонный металл из алюминия и горячеоцинкованной стали, окрашенный
комплексным покрытием на основе грунтовки ЭП-0200 и эмалей АС-1171 и
АС-II71 А, пригоден для эксплуатации в атмосферных условиях, а рулонный
металл из холоднокатанной стали — внутри помещений. Рулонный металл, окра¬
шенный эмалями АС-1171АГ и АС-1171АПМ, может эксплуатироваться в усло¬
виях больших деформаций (изгиба, вытяжки).Полиакрилатные эмали для бытовой техникиЭмаль АК-2115—суспензия пигментов и наполнителей в растворе акрило¬
вой смолы АКС-02 и эфира целлюлозы. Эмаль поставляют комплектно с рас¬
творителем Р-2115 из расчета 1100 кг на 1 т эмали. Эмаль наносят пневмати¬
ческим распылением одним слоем на детали из пластика АБС (сополимер акри-
лонитрила, бутадиена н стирола). После высыхания при 58—62 °С в течение
20 мин или при 18—22 °С в течение 45 мин эмаль образует матовое покрытие
' коричневого цвета толщиной 15—20 мкм с хорошей адгезией к пластику и вы¬
сокой твердостью, хорошими защитными и декоративными свойствами. Примене¬
ние растворителя Р-2115 обеспечивает и хорошие технологические свойства.
Основное назначение эмали — окраска пластмассовых деталей кондиционеров.Эмали АС-2106 глянцевые и АС-2106М матовые — суспензии пигментов
в растворе смол 5БВ и 5БН и эпоксидной смолы Э-20. Выпускается 5 цветов —
белого, бирюзового, светло-голубого, светло-серого, слоновой кости. Эмалн по¬
ставляют комплектно с растворителем Р-2106 или Р-2106М в количестве 450 кг
на 1 т эмали. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали — не ме¬
нее 5-106— Ы08 Ом-см.Эмали предназначаются для окраски деталей стиральных машин. Их нано¬
сят пневматическим или электростатическим распылением двумя слоями «сырой
по сырому» с промежуточной сушкой 7—15 мин на подготовленную и предвари¬
тельно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 или фосфатированную поверхность
стальных деталей. Допускается наряду с конвекционной сушкой при 160 °С в те¬
чение 30 мин терморадиационная (10—15 мин). После отверждения эмали обра¬
зуют глянцевые или матовые покрытия толщиной 35—45 мкм, стойкие к дей¬238ствию воды и растворов моющих средств при комнатной и повышенной (90—
100 °С) температуре. Покрытия устойчивы к перепаду температур от —40 до
+60°С (5 циклов), а также выдерживают испытание на тропикоустойчивость.Полиакрилатные токопроводящие эмалиЭмаль АК-562 — суспензия токопроводящего пигмента в растворе термопла¬
стичной акриловой смолы АС. После высыхания образует черное матовое покры¬
тие с хорошими физико-механическими свойствами и высокой адгезией как к
металлическим, так и неметаллическим поверхностям при толщине 80—100 мкм.
Покрытие выдерживает перепад температур от —60 до +50 °С (5 циклов) и
обладает хорошими электрическими характеристиками как в исходном состоя¬
нии (удельное объемное электрическое сопротивление не более 0,007 Ом-см), так
и после воздействия 3%-ного раствора №С1 и повышенной влажности
(95 ± 2%) при температуре 40±2°С в течение 96 ч (не более 0,01 Ом-см).
Эмали используют для получения токопроводящего слоя на металлических и
диэлектрических подложках (стекло, керамика), а также для создания склеи¬
вающего и токопроводящего слоя для проводов с полиамидной оболочкой.Эмаль АС-588 — суспензия токопроводящего пигмента в растворе смол АС
и БМК-5. Эмаль поставляется в виде двух компонентов — суспензии токопро¬
водящего пигмента в растворе смолы АС и 25%-ного раствора смолы БМК-5.
Перед применением компоненты смешивают в соотношении 100:21 (масс. ч.).
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов — 24 ч. Для разбавления
эмали применяют растворитель 648 в количестве до 25% к массе эмали. Эмаль
после высыхания образует матовое покрытие черного цвета с серым оттенком
толщиной 90—110 мкм. Удельное объемное электрическое сопротивление покры¬
тия— не более 0,01 Ом-см. Основное назначение — создание токопроводящего
слоя на стеклянных поверхностях.ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАЛЕЙВ качестве пленкообразующих веществ в производстве поливииилацеталь-
ных лакокрасочных материалов применяют поливинилбутираль (бутвар), поли-
винилформальэтилаль (винифлекс) и поливинилформаль (формвар). Наибольшее
применение находит поливинилбутираль. Выпуск поливинилбутиральных лако¬
красочных материалов составляет около 70% от общего выпуска материалов
на поливинилацеталях.Поливинилбутираль (ПВБ) получают взаимодействием поливинилового спир¬
та с масляным альдегидом. Технический поливинилбутираль содержит 65—78%
(масс.) винилбутиральных звеньев, 32—19% звеньев поливинилового спирта и
около 3% вннилацетатных звеньев. По внешнему виду — это белый порошок,
плотностью 1100—1140 кг/м3, хорошо растворимый в спиртах, кетонах, сложных
эфирах, хлорированных углеводородах, в смесях спирта с ароматическими угле¬
водородами (толуол, ксилол) и нерастворимый в алифатических углеводородах
(бензин, керосин) и жирах. Поливинилбутираль хорошо совмещается с различу
ными полимерами и пластификаторами. Содержащиеся в макромолекуле поли-
вииилбутираля реакционноспособные группы (гидроксильные и др.) при взаи¬
модействии с реакционноспособиыми группами второго пленкообразуюшего ком¬
понента (меламииоформальдегидные, резольные фенолоформальдегидные смолы
и др.) образуют сетчатые полимеры. Поливинилбутираль применяют в производ¬
стве лаков, эмалей и фосфатирующих грунтовок.Поливинилформальэтилаль (винифлекс) — продукт конденсации поливинило¬
вого спирта с формальдегидом и ацетальдегндом. Винифлекс представляет собой
твердый гигроскопичный продукт, в виде кусков неопределенной формы от бе¬
лого до светло-желтого цвета размером до 10 мм. Плотность вшшфлекса
1220 кг/м3. Он содержит по 19—22% (масс.) формиальных и этилальных групп.
Винифлекс хорошо растворяется в этилцеллозольве, формальглнколе, бензиловом
спирте. Для получения растворов вниифлекса используют смеси этилцеллозольва239
с хлорбензолом (1:1) или ксилолом (3:1). Отвердителями винифлексовых по¬
крытий служат резольиые фенолоформальдегидные смолы.Поливинилформаль (ПВФ) — продукт обработки поливинилового спирта
формальдегидом. По внешнему внду — это белый порошок плотностью 1240—
1250 кг/м3. Хорошо растворяется в феиоле, крезоле, хлорированных углеводоро¬
дах. Отверждение покрытий происходит при высоких температурах в резуль¬
тате взаимодействия с резольными смолами. Поливинилформаль, как и вини-
флекс, применяют для изготовления электроизоляционных лаков.В состав поливинилбутиральных лаков кроме основного полимера входят
различные поликонденсацнонные смолы (феноло- и крезолоформ альдегидные,
алкидные резольного типа, карбамидные), пластификаторы (фталаты, фосфаты,
касторовое масло) и растворители (смеси спиртов, кетонов и ацетатов с до¬
бавлением толуола или ксилола). В эмали и грунтовки вводят также неорга¬
нические пигменты (железооксидные, цинковый крон, фосфат хрома, двуокись
титана и др.) или алюминиевую пудру и наполнители. Кроме того, добавляют
ускорители высыхания — фосфорную или борную кислоту, позволяющие получать
материалы холодной сушки.Технологический процесс получения поливинилацетальных лаков включает
следующие стадии: растворение смолы, составление лака, типизация, очистка и
расфасовка. Растворение смолы проводят в аппаратах, соединенных с обратным
конденсатором и оборудоианных паровой рубашкой и якорной или рамной ме^
шалкой, вращающейся со скоростью 40—70 об/мин. Аппарат и конденсатор
выполняют из нержавеющей или эмалированной стали. Растворители загру¬
жают в аппарат через объемные счетчики типа ДБ-40, а растворы смол и пла¬
стификаторы — через мерники, установленные на весах. Растворение смолы про¬
водят при 50—55 °С и заканчивают его после того, как на стеклянной пластинке
будет получена ровная, однородная прозрачная пленка без сгустков и частичек
нерастворенной смолы. Составление лака и типизацию его проводят в том же
аппарате, а очистку лака — на горизонтальном тарельчатом фильтре или пресс-
фильтре.Производство пигментированных материалов включает дополнительные ста¬
дии получения пигментных паст, составление эмалей и грунтовок и типизацию
их с последующей очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту готовят путем
диспергирования пигментов и наполнителей в растворе смолы в шаровой или
бисерной мельнице до получения заданной степени дисперсности. Составление
и типизацию эмалей и грунтовок проводят в одном смесителе.На основе поливинилацеталей получают преимущественно материалы горя¬
чей сушки, отверждающиеся при температурах от 60 до 180°С. При введении
в эмаль или грунтовку кислотного катализатора покрытия высыхают при
18—22 °С.Покрытия на основе поливинилбутираля отличаются хорошей адгезией к
черным и цветным металлам, высокой стойкостью к действию бензина, керосина,
минеральных масел, а также воды, пара и повышенных температур (до 90—
95 °С). Поливинилбутиральные лаки и эмали применяют для окраски изделий
из алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и пластмасс, для
окраски бензохранилищ и других объектов.Фосфатирующие поливинилбутиральные грунтовки холодной сушки отли¬
чаются от всех известных грунтовок тем, что одновременно с антикоррозион¬
ным грунтовочным слоем, они создают фосфатный слой на окрашиваемой по¬
верхности. Они обладают хорошей адгезией не только к металлам, но и к по¬
верхностным слоям эмалевых покрытий.Фосфатирующие грунтовки наносят на черные металлы, алюминий и его
сплавы, титан, медь, магний, цннк.Поливинилформальные и винифлексовые лаки применяют для эмалирования
и создания изоляционного слоя на проводах. Они образуют покрытия с высо¬
кими электроизоляционными и механическими характеристиками, обладающие
эластичностью, водо- и теплостойкостью. В табл. 3.20 и 3.21 приведены пока¬
затели промышленных марок лаков, эмалей и грунтовок на основе поливинил¬
ацеталей.Ниже дана краткая характеристика некоторых промышленных марок поли¬
винилацетальных лаков и эмалей.240Таблица 3.20. Свойства поливинилацетальных лаковк В . оГ Я ® у а)о н 5 *
«5 б1* 3 2О * я> «Ч ,
Ь ОйО Щ0.11 • 2а> Ч т
ш к?®'ОЯ .
к О.** 2*О ЗЕ ц>12 с =ЛК *2	я
о а*3	К
я он
2°
Я оX*св	*	О5	■ »	фЖ	ь	к8,0	н х о - ^И =	3 9 3 *о	й о	а>и	и со	яЛ - оОи ■ яО ГО _ «ц*аэ о 2со со сои«О 1
СОиоОю **"•оСОI IсожоСО_о"сооI I- I1111ас х
к я
% %<м<мI °
I СО
00о<мI Iсоо(■—1^-юю<мсч001(Мсч1о00ююю1о1оемсмсч(М00Iо ■ *Тоо го I
оОООо -—' оо ^ о ^
со-7 ^ г— т*| ГО | ГО I со86 за 80-со — юI Iш©9-78)ю1. 1. АО
75)юо§ 100о«СОсоюД сохо\о оооо^о^6ооспю ’г7*СО01 союнс ^с ^са осао<-Я <Х>
«8
иОюс*<о(ОС3 IИЙпЬ
о ОИ-55I • ^Д адо	И о
—оо	“2
§“н	^ и,саС	саС-«а
3 иО Овес8*8*гг к5а ь*
о 3 .Я о.-Гн к о
ОООм а Л0	уяд*
* *-12е0
«3 •-* о°I?*5 * §
5*0«■"аI<у а> ‘5 " О
о я400) ^ оЙ*00	0.03 св 101	“ ?
! я I• - 40	« 3
<у « ок О) О)
^ ю2	^ ЯЯ0*8 «
Я Я М1	ъ*• 3 а>«уа»осв О О
с* В .я °
р. о ..к О VыЯ*10яОО |о1Г-Л. о я
к ч о.
косI=• I 2О Л2 о
к^я
йв ЙНИ М Мк о
I- яЗКа 3241
Таблица 3.21. Свойства поливинилацетальных эмалей и грунтовокяО,—
с <и№ К
*"2 ы ж
' <ц
Л0 С[о° *
ом«С-** I
Оениенэ9ЭЭ1Г09 эн•ИИЧГ^ ‘ЮШЭ1Л1 ВН€ЭЛГуээнэи эн‘•1Гэ 'Ь'ЪА 'ЮШЭ1Ш чхзо’П’йэе!V Й *
ОЬЯГ я ч® со
X ꧧ525И н8°
8 аээнэи эн‘И*Р1 'ЭЙВ'П'Л И<ШЭЭ1Г09 ЭН ‘ИИ‘виичймои 9илеидд1Г09 эн ‘ь‘Ч1Э0ИЧ1ГЭ1ИЖ1Г013'0Й11Эс 'ВЙЛ1ВЙЭ11ИЭ1дд!го9 эн
‘ИМИ ‘ВЙИ1ЭЙЭ11 ЧНЭ11Э1Э% ‘ЯЮЭ'ГПЗЯ
ХИьЛХЭГЭН ЭИНЕЖЙЭ1Г00о ‘*-ЕН оИ чюоясвд130^1о .
СОЬ- 1оСО11-1 1-юю11 11оо1СО Iю шюI1— со--— тр15 мин
(до сте- |
пени 5)
0,515 мин
(до сте¬
пени 5)оо о7 ^77-22-22-22СО Йою00 000011 1О оСО ч*30СОсо<м СО
<М
1 1-271со27-о о<м25-осооСО-35-70-4010020-20-30-О<М5Х&’З
ф >0ф ооо »к
* 3
А в5ю’§
ф л*О Ф 35 * И »<и I л ф
ЧОНч
а> е- фСО М ГО
СПО 3®Я	3К	Я5	й>3	чсЗСО00дотч ® ч
2>> 2
го-тюл'«о?|^тI ю
Н (М<м
дю(чОэ°т ЭВ I д ва0 ч аЮЧ, « Ю
—р * —к 05
СЗВ ;
2 о
>>юР-^к *—СО О-.°9 сЗ Я «3о	*»—I СО л ш ^ ,о *8-Н о *8*Е- О г -я о;?* |^р
Н Р-	а Н■ и	•со? К“ | I1°еЗ Кем* Ь —*СП ^О ’&*(-■
Е- О О
Я О X
>^Т©-Ро< и
и ^242Стойкость покрытия к действию минерального масла при 20±2 °С не менее 4 ч,Лак ВЛ-51 — на основе ПВБ и крезолоформальдегидной смолы с добавле¬
нием пластификатора. Растворителем служит смесь этилового спирта — ректи¬
фиката и циклогексанона (1 : 1). Лак до рабочей вязкости разбавляют этой
смесью растворителей или разбавителем Р-7. После нанесения окунанием в один
слой и сушки при 180 °С в течение 30 мин лак образует прозрачную полуглян-
цевую пленку толщиной 8—12 мкм, отличающуюся высокой износостойкостью,
твердостью и хорошими физико-механическими и антикоррозионными свойст¬
вами.Лак ВЛ-278 — раствор поливинилбутираля в смеси органических раствори¬
телей с добавлением катализатора. Лак разбавляют до рабочей вязкости
20—25 с по ВЗ-4 растворителем Рл-278. Растворитель Рл-278 поставляется
комплектно с лаком в количестве 500 кг на 1 т лака. Лак предназначается для
создания грунтового слоя на поверхности изделий из древесины перед нанесе¬
нием полиуретановых лаков для предотвращения действия влаги древесины на
полиуретановое покрытие и ускорения процесса высыхания. Лак наносят кра¬
скораспылителем в два слоя или наливом и сушат при 60 °С в течение 20 мин
или при 18—22 °С — 50 мин. Полученное покрытие должно иметь толщину
40 мкм, глянцевую поверхность и легко шлифоваться.Лак ВЛ-599 — раствор винифлекса с добавлением карбамидоформальдегид-
ной смолы. Лак разбавляют растворителем РВЛ до рабочей вязкости 16—18 с
по ВЗ-4, наносят наливом в два слоя и сушат при 60 °С в течение 1 ч. Пред¬
назначается для лакирования латунных изделий с целью защиты от коррозии.Лаки В Л-725 и В Л-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля,
меламииоформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы
№ 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза)
содержанием нелетучих веществ и повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед
применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой
пудры ПАП-2. Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для за¬
щиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак
ВЛ-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки
наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725
серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминие¬
вых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую
поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С
до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120°С в течение 4 ч, обра¬
зуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды.Лаки ВЛ-931, ВЛ-931с и ВЛ-941—электроизоляционные лаки, предназна¬
ченные для эмалирования электрических проводов (лак ВЛ-931с —для прово¬
дов диаметром 0,02—0,1 мм).Лаки ВЛ-931 и ВЛ-931 с — растворы винифлекса в смеси этилцеллозольва и
хлорбензола (1:1) с добавлением раствора резольиой фенолоформальдегидной
смолы марки ФЦ. При изготовлении лака на смеси этилцеллозольва и ксилола
(3 : 1) его маркируют как ВЛ-931К. В случае необходимости применяют раство¬
ритель РВЛ. Лак ВЛ-941 — раствор поливинилформаля в смеси дикрезола и
сольвента с добавлением резольной фенолоформ альдегидной смолы.На провода лаки наносят на специальном эмалировочном станке методом
многократного окунания для достижения заданной толщины. Отверждаются
лаки при 300—500 °С, образующиеся покрытия отличаются высокой механи¬
ческой и электрической прочностью, эластичностью, адгезией к меди, а также
стойкостью к некоторым растворителям (толуол, этиловый спирт). Эмалирован¬
ные ими провода выдерживают длительную эксплуатацию пря 105 °С.Эмаль ВЛ-297 — поставляется в виде двух компонентов — полуфабриката
эмали и алюминиевой пудры. Полуфабрикат эмали представляет собой раствор
поливинилбутираля с добавлением фенолоформальдегидной смолы № 106. Пе¬
ред применением смешивают 95 масс. ч. полуфабриката и 5 масс. ч. алюминие¬
вой пудры. До рабочей вязкости (15—17 с по ВЗ-4) эмаль разбавляют смесью
этилового и бутилового спиртов (1:1) в количестве не более 30%.Назначение эмали — декоративная окраска изделий из пластика АБС.
Эмаль наносят в один слой краскораспылителем и сушат при 80 °С в течение
1 ч. После высыхания эмаль образует полуматовое покрытие серебристого
цвета, масло-, водо- и беизостойкое с хорошей адгезией к пластику.243
Эмаль ВЛ-515 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливи-
нилбутираля и крезолоформ альдегидной смолы. Выпускается красно-коричне¬
вого цвета. Эмаль применяют для окраски стальных емкостей для хранения
бензина и минерального масла, а также резервуаров для технической воды.
Эмаль, разбавленную растворителем Р-60 до рабочей вязкости 16—22 с по
ВЗ-4, наносят краскораспылителем в 2—3 слоя с предварительной сушкой при
18—22°С в течение 1 ч и затем 1 ч при 110—120°С. После высыхания эмаль
образует матовое покрытие, выдерживающее нагревание до 150 °С и длительное
воздействие бензина, керосина, минерального масла, жесткой воды.Грунтовки В Л-02 и В Л-023 фосфатирующие — поставляются в виде двух
компонентов — основы грунтовки и кислотного разбавителя. Основа грунтовки
ВЛ-02 — суспензия цинкового крона и талька в растворе поливинилбутираля
в смеси этилового и бутилового спиртов. Основа грунтовки ВЛ-023 — суспензия
цинкового крона, технического углерода и талька в растворе поливинилбутираля
и идитола в смеси бутилового и этилового спиртов и ацетона. Кислотный раз¬
бавитель представляет собой 15%-ный раствор ортофосфорной кислоты в эти¬
ловом спирте с добавлением воды. Компоненты смешивают перед применением
в следующих соотношениях: для нанесения на углеродистую и низколегиро¬
ванную сталь — 4 масс. ч. ВЛ-2 или 5 масс. ч. ВЛ-023 и 1 масс. ч. кислотного
разбавителя; для нанесения на высоколегированные стали, цветные металлы и
их сплавы — 8 масс. ч. ВЛ-02 или 5 масс. ч. ВЛ-023 и 1 масс. ч. кислотнбго
разбавителя. После изготовления грунтовок и выдержки в течение 30 мин их
разбавляют растворителем РФГ, 648 или Р-6 (соответственно 20 и 30% от
массы ВЛ-02 и ВЛ-023), а грунтовку ВЛ-02, кроме того, можно разбавлять
толуолом и ксилолом в количестве до 10% от массы грунтовки.Грунтовки наносят краскораспылителем или безвоздушным распылением
при рабочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 и кистью при рабочей вязкости 20—35 с
в один слой и сушат при 18—22 °С в течение 15 мин. После высыхания грун¬
товки образуют матовое или полуглянцевое покрытие толщиной 6—10 мкм для
грунтовки ВЛ-02 и 10—15 мкм для грунтовки ВЛ-023. Покрытия характери¬
зуются высокой адгезией к металлическим поверхностям.Фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 применяют для грунтования
изделий из черных и цветных металлов перед нанесением алкидных, алкидноме-
ламиновых, эпоксидных, перхлорвиниловых и акриловых эмалей. Кроме того,
грунтовку ВЛ-023 используют для защиты металла при межоперационном
хранении в течение не более 6 мес.Грунтовка ВЛ-05 фосфатирующая — суспензия пигмента (фосфата хрома)
в растворе поливинилбутираля с добавлением фосфорной кислоты. Основное на¬
значение грунтовки — грунтование внутренней поверхности стальных резервуа¬
ров для питьевой воды. Грунтовку наносят в один слой краскораспылителем
(рабочая вязкость 20—25 с по ВЗ-4) или кистью (30—70 с по ВЗ-4) и сушат
при 18—22°С в течение 30 мин. Грунтовку разбавляют растворителями РФГ,
.648, или Р-6 или смесью этилового и бутилового спирта (3:1). После высы¬
хания грунтовка образует матовое покрытие толщиной до 20 мкм с хорошими
физико-механическими свойствами и высокой адгезией.ЭМАЛИ НА ОСНОВЕ ХЛОРКАУЧУКАПрименяемый в качестве пленкообразующего вещества хлоркаучук пред¬
ставляет собой белый мелкодисперсный порошок, плотностью 1630—1660 кг/м8
с температурой размягчения около 70 °С. Хлоркаучук содержит 65—68% хлора.
При нагревании хлоркаучука до 180—200 °С начинается деструкция с отщепле¬
нием НС1. Хлоркаучук хорошо растворяется в ароматических и хлорированных
углеводородах, ацетатах, кетонах и в смесях этих растворителей с ацетоном.
Растворы хлоркаучука хорошо совмещаются с алкидными, фенолоформальде-
гидными, акриловыми смолами, а также с канифолью, эфирами канифоли, ку-
мароноинденовыми смолами. Наиболее часто хлоркаучук совмещают с высыхаю¬
щими алкидными смолами жирными и средней жирности.На основе хлоркаучука получают эмали, грунтовки и шпатлевки холодной
сушки, образующие покрытия с хорошей адгезией, высокой атмосферо-, огне-,
бензо-, масло- и химической стойкостью и хорошими электроизоляционными244свойствами. Эмали образуют покрытия с хорошим блеском и твердостью. К не¬
достаткам хлоркаучуковых покрытий относится недостаточная светостойкость.Промышленные марки атмосферостойких эмалей кроме основного пленкооб¬
разующего вещества содержат второе плеикообразующее вещество — алкидную,
алкидноакриловую смолу или полиакрилаты, а также пластификаторы (фта-
латы) в количестве до 0,6 масс. ч. на 1 масс. ч. хлоркаучука. В состав хими¬
чески стойких и водостойких эмалей и грунтовок вместо фталатов вводят хлор-
парафины. В качестве стабилизирующих добавок служат эпоксидированные
масла, низкомолекулярные эпоксидные смолы, мел и другие акцепторы
НС1Эмали и грунтовки содержат от 0,8 до 1,4 масс. ч. пигментов и наполни¬
телей. Для получения химически стойких эмалей и грунтовок используют наи¬
более инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, технический углерод
и др. Содержание хлоркаучука в готовом лакокрасочном материале состав¬
ляет 17—23%, содержание нелетучих веществ превышает 50%, что значительно
выше, чем в других материалах на полимеризационных смолах.Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок
включает следующие стадии: растворение хлоркаучука, изготовление пигментной
пасты, составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой
и расфасовкой. Аппаратурнотехнологическая схема процесса аналогична схеме
получения перхлорвиниловых материалов (см. рис. 3.1). Растворение хлоркау¬
чука проводят при 45—55°С с получением растворов 36%-ной концентрации.
Диспергирование пигментов проводят в шаровой мельнице с керамическими
или фарфоровыми шарами и футеровкой. Примол железа со стальных шаров
может вызвать желатинизацию продукта.Покрытия хлоркаучуковыми эмалями обладают превосходной стойкостью к
действию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей и растворов со¬
лей. Они также стойки к действию воды, минеральных масел, но размягчаются
при контакте с животными жирами и растительными маслами. Они также не
стойки к действию концентрированных растворов аммиака и органических рас¬
творителей, за исключением алифатических углеводородов и низших спиртов.
Лаки на основе хлоркаучука образуют недостаточно светостойкие покрытия
(желтеющие) и малоэластичные. Свойства эмалей и грунтовок в условиях воз¬
действия солнечного света изменяются лишь незначительно. Поэтому лаки на
основе хлоркаучука не выпускают, а производят только пигментированные
материалы.Хлоркаучуковые эмали и грунтовки высыхают при 18—22 °С за 1—4 ч.
Можно применять и горячую сушку, но при температуре ие выше 40—60 °С
в течение 20—30 мин, так как хлоркаучуковые покрытия отличаются низкой
термостойкостью. Покрытия обладают адгезией к различным поверхностям (ме¬
талл, бетон, дерево и др.), хорошими защитными и декоративными свойствами.
По атмосферо- и термостойкости они уступают покрытиям на основе сополиме¬
ров винилхлорида и перхлорвиниловым, но превосходят их по декоративным
свойствам.Хлоркаучуковые эмали применяют для антикоррозионной защиты металли¬
ческих деталей машин, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных
сред и в промышленной атмосфере, для окраски морских судов и портовых
сооружений. Эти эмали можно применять для нанесения по бетонным, кирпич¬
ным и асбоцементным поверхностям, а также в качестве огнезащитных покры¬
тий по дереву. Ниже приведены данные о хлоркаучуковых эмалях КЧ-190 и
КЧ-767 (табл. 3.22).Эмаль КЧ-190 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе хлоркау¬
чука и алкидноакриловой смолы с добавлением пластификаторов и стабилиза¬
торов. Основное назначение эмали — окраска пружин передних подвесок, штанг
стабилизаторов и рычагов привода регулятора задних тормозов автомобиля
«Жигули».Эмаль КЧ-767 — суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфе-
нолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей. Эмаль ис¬
пользуют для временной защиты дуралюминовых сплавов от воздействия тра¬
вящей среды в процессе химического фрезерования (избирательное травление)
40%-ным раствором щелочи при 70—80°С.245
Таблица 3.22. Свойства хлоркаучуковых эмалейКЧ-190
(ТУ 6-10-940-79)КЧ-767 (бывш.ПоказателиХСЭ-101)(ТУ 6-10-821-74)ЦветЧерныйКоричневыйВязкость по ВЗ-4, с70—13025—40Содержание нелетучих веществ, %42-4850—63Степень перетира, мкм, не более301Продолжительность высыхания до40 минстепени 3 при 18—22 °С, ч, не бо¬лееПрочность пленки, мм1при изгибе, не болеепри растяжении, не менее60,351Твердость пленки, уел. ед., не менееАдгезия пленки, баллы, не болееСтойкость пленки, ч, не менее72к действию воды при 18—22 °С1040%-ного раствора №ОН при—80 °Ск солевому туману 5%-ного96N301 при 35-40 °С150Влагостойкость при относительнойвлажности 93—98% при 35—40 °С,ч, не менее24Морозостойкость при — 40 °С, ч, неменееоГарантийный срок хранения, мес.6ОЭмаль наносят краскораспылителем или кистью по анодированной или
неанодированиой поверхности в 4—5 слоев при рабочей визкости по ВЗ-1 (сопло
2,5 мм) соответственно 12—17 или 25—40 с. Эмаль разбавляют растворителем
Р-5 или ксилолом. Промежуточные слои сушат при 18—22 °С в течение I ч,
последний слой —при 18—22 °С в течение 16—24 ч или при 60—80 °С—1—2 ч.
Оптимальная толщина покрытия составляет 140—160 мкм. После травления
эмалевое покрытие смывают с поверхности алюминиевых сплавов растворителем.ЦИКЛОКАУЧУКОВЫЕ ЭМАЛИЦиклокаучук представляет собой твердый хрупкий продукт, хорошо рас¬
творимый в ароматических и алифатических растворителях. Растворы его
в уайт-спирите имеют невысокую вязкость.Циклокаучук получают путем каталитической изомеризации натурального
илй синтетического, обычно изопренового, каучука. В молекуле циклокаучука
остаются двойные связи. Поэтому высыхание циклокаучукового покрытия про¬
исходит как в результате улетучивания органических растворителей, так и за
счет присоединения кислорода воздуха с образованием сетчатого полимера.Циклокаучук хорошо совмещается с алкидными, фенолоформальдегидными и
многими другими смолами и с пластификаторами. В состав циклокаучуковых
материалов входят также пластификаторы, пигменты, наполнители, иногда —
сиккативы. При получении атмосферостойких эмалей вводят второе пленкооб¬
разующее вещество, например алкидную смолу.Циклокаучуковые эмали получают по технологической схеме, принятой для
получения материалов на полимеризационных смолах (см. рис. 3.1). Циклокау¬
чук обычно поступает на производство в виде 40%-ного раствора в уайт-спи¬
рите. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, диспергируя пигменты246и наполнители в растворе циклокаучука или в растворе адкидной или другой
смолы.Циклокаучуковые покрытия отличаются высокой атмосферостойкостью, хо¬
рошей адгезией к металлу, пластмассе, бетону, стойкостью к действию разбав¬
ленных минеральных (серной, соляиой, фосфорной) и органических (уксусной,
винной) кислот, щелочей (соде, тринатрийфосфату, растворам аммиака), форм¬
альдегида, бензина, мало стойки к концентрированным кислотам. По химиче¬
ской стойкости циклокаучуковые покрытия аналогичны перхлорвиниловым, на
основе сополимеров винилхлорида, хлоркаучуковым, а по термостойкости значи¬
тельно их превосходят, выдерживая воздействие температур до 250 СС. Эмали,
пигментированные металлическими порошками, выдерживают нагревание до
300 °С. Ограниченный выпуск циклокаучуковых эмалей обусловлен высокой стои¬
мостью циклокаучука.Эмаль КЧ-728 — суспензия двуокиси титана в растворе циклокаучука с до¬
бавлением пластификатора. Эмаль выпускают по ТУ 6-10-590—75 белого и се¬
рого цвета с вязкостью по ВЗ-4 — 70—100 с; содержание нелетучих веществ
составляет 54—58%. Покрытие высыхает при 18—22 °С до степени 3 в течение
24 ч, при 80 °С — за 1,5 ч, при 100 °С— I ч. Твердость покрытия после холодной
сушки должна составлять не менее 0,2 уел. ед., а после горячей сушки — 0,6.
Прочность покрытия при изгибе после холодной сушки — не более 3 мм, адге¬
зия — не более 2 баллов. Покрытие должно выдерживать действие 25%-ного
раствора серной кислоты и щелочи при 18—22 °С в течение 48 ч.Эмаль предназначается для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессив¬
ных (кислых, щелочных) средах. Эмаль наносят двумя слоями по загрунтован¬
ной грунтовками ХС-010 или ХС-068 поверхности краскораспылителем, окуна¬
нием или кистью. Эмаль разбавляют уайт-спиритом .до рабочей вязкости
16—20 с (по ВЗ-4) для нанесения краскораспылителем и до 30—40 с при нане¬
сении окунанием. Продолжительность межслойной сушки составляет 1,5—2 ч.
После высыхания эмаль образует полуглянцевое покрытие толщиной 45—50 мкм.
Гарантийный срок хранения эмали — не менее 6 мес. со дня изготовления.ФТОРОПЛАСТОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИВ производстве лаков и эмалей в качестве пленкообразующего вещества
применяют фторопласты марок 32ЛВ, 32ЛН и 42Л. Они хорошо растворяются
в кетонах при комнатной температуре, фторопласт 32Л растворяется в сложных
эфирах при комнатной температуре, а фторопласт 42Л — при 50 °С. Свойства
покрытий зависят от температуры сушки. Фторопластовые покрытия лаками и
эмалями, полученные при 18—22 °С, имеют низкую адгезию к металлической
поверхности, фторопластовые покрытия горячей сушки (при 150—270 °С в те¬
чение 1 ч) отличаются хорошей адгезией, поэтому первый слой фторопластового
покрытия лучше всего подвергать горячей сушке.Фторопластовые покрытия как холодной, так и горячей сушки отличаются
высокой водо-, атмосферо-, термо-, морозо- и химической стойкостью к концент¬
рированным минеральным кислотам, щелочам, масло- и бензостойкостью, а так¬
же хорошими электроизоляционными свойствами.Фторопластовые лаки состоят из растворов фторсодержащих сополимеров
в кетонах, сложных эфирах с добавлением разбавителей — ароматических угле¬
водородов и спиртов. Эмали состоят из пигментов, наполнителей, металлических
порошков, диспергированных во фторопластовом лаке. Фторопласты плохо со¬
вмещаются с другими пленкообразующими веществами и поэтому не подвер¬
гаются модификации.Фторопластовые лаки и эмали могут применяться как самостоятельно, так
и в сочетании с другими грунтовками и эмалями. В частности, фторопластовые
лаки применяют для создания гидрофобного слоя по эмалевым покрытиям на
основе полиакрилатных и других смол, а также для повышения свето- и атмо-
сферостойкости покрытий. Эпоксидные, полиакрилатные, поливинилбутиральные
(фосфатирующие) грунтовки улучшают адгезию фторопластовых покрытий.
Фторопластовые покрытия выдерживают длительное воздействие 98%-ных сер¬
ной и соляной кислот, 45%-ного раствора щелочи, фтористоводородной кислоты,
морской воды. Менее устойчивы к 98%-ной азотной кислоте покрытия на основе247
Таблица 3.23. Свойства фторопластовых лаков и эмалейМаркиЦветВязкость по ВЗ-4, сСодержание нелетучих
веществ, %Режим
высыхания
до степени 3Изгиб покрытия, мм,не болееТвердость пленки, уел. ед.,
не менееСтойкость пленки к дейст¬
вию воды прн 18—22 °С, ч,
не менееТермостойкость пленки
прн 300 °С, ч, не менеетемпература. °Спродолжительность,
ч, не болееЛак ФП-112От бес¬60-9010-1218-221	—	—■(ТУ 6-10-1007—76)цветногодо свет¬ло-жел¬тогоЛак ФП-525Бесцвет¬40-7518-2218-22243—	—(ТУ 6-10-1653-78)ныйили 705или 1403или 1601Эмаль ФП-566Белый,28—12021—2618—22310,6120	(бывш. ВЭ-9)серыйпоследний слой(ТУ 6-10-617—80)1003,5Эмаль ФП-5105То же20—5017-20120310,61204(бывш. ВЭ-12)(ТУ 6-10-954—75)Таблица 3.24. Применение фторопластовых лаков и эмалей ’МаркиНазначение>»\оЕ[ «К «
0)Л,
*§я?к Л »Я 5?
& Ят
о ЙШ«Ок 2
НаС>	<и 3
2 о о>	йч
.	ш и1&?
Йи •
а, о к
л р. я
и о яЛак	Нанесение по эмалевым покрыти-ФП-112 ** ям на основе ХСПЭ (хлорсуль-
фированного полиэтилена) и по-
лиакрилатных смол с целью по¬
вышения их атмосферостойкости
и придания гидрофобных свойств
Лак	Получение влагозащитного покры-ФП-525	тия на радиодеталях из различ¬ных материалов
Эмаль	Окраска изделий из стеклотексто-ФП-566	лита и металлических изделий;наносится по грунтовке ЭП-0104
Эмаль	Окраска изделий из стеклотексто-ФП-5105	лита и металлических изделий,эксплуатируемых при температу¬
ре от —60 до +250 °С; наносит¬
ся по грунтовке ЭП-0104* Наносят краскораспылителем.	.	,			** Поставляется комплектно с растворителем Р-41 из расчета 100 кг растворителя
на 100 кг лака ФП-И2.Р-41р-нБутил-ацетатТо же12—1313—1414—18
12-14121266248фторопласта 42Л. Фторопластовые лаковые покрытия выдерживают перепады
температур от —60 до +150—250 °С, а эмалевые покрытия—от —60 до
+200—300 °С. В табл. 3.23 и 3.24 приведены показатели некоторых промыш¬
ленных марок фторопластовых лаков и эмалей.ЭМАЛИ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНАХимическая модификация полиэтилена путем обработки смесью сернистого
ангидрида и хлора позволяет получить растворимый в органических раствори¬
телях продукт — хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), который хорошо
растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, набухает в ке-
тонах и эфирах и не растворяется в алифатических углеводородах и спиртах.
Технический продукт содержит 26—34% (масс.) хлора и 1,3—2,2% (масс.)
серы. Это соответствует содержанию одного атома хлора на 7—8 атомов угле¬
рода и одной хлорсульфированиой группы на 90—100 атомов углерода полиэти¬
леновой цепи. Молекулярная масса ХСПЭ составляет 20000—25000.Эмали на основе ХСПЭ образуют покрытия, высыхающие при 18—22 °С
в течение 1 ч и отличающиеся высокой эластичностью. Это позволяет наносить
их на изделия из резины и прорезиненные ткани. Покрытия отличаются также
хорошей стойкостью к действию озона и других окислителей, высокой износо¬
стойкостью, морозостойкостью и термостойкостью до 140°С.Эмали на основе ХСПЭ можно наносить также на деревянные, тканевые,
кирпичные и бетонные поверхности. Бесцветные покрытия нестойки к действию
ультрафиолетовых лучей, поэтому в их состав следует вводить стабилизаторы.
В качестве стабилизаторов могут быть использованы производные бензофеиона,
а также соединения, содержащие эпоксидные группы (эпоксидированные масла,
низкомолекулярные эпоксидные смолы и др.). Пигментированные покрытия на
основе ХСПЭ вследствие экранирующего действия неорганических пигментов не
разрушаются под действием ультрафиолетовых лучей.Покрытия холодной сушки обычно приобретают требуемые свойства по ис¬
течении 3—7 сут. Покрытия, высушенные при 100—120 °С в течение I ч, по
свойствам превосходят покрытия холодной сушки. Для повышения стабильности
эмалей при хранении в их состав вводят небольшое количество бутилового
спирта (около 5%).Практическое применение находит эмаль ЭТ-147 различных цветов пред¬
ставляющая собой суспензию пигментов в толуольном растворе хлорсульфиро-
ванного полиэтилена. Эмаль получают в шаровой мельнице путем диспергиро¬
вания пигментов в растворе ХСПЭ. Эмаль выпускают по ТУ 6-10-1611—77 со
следующими показателями: вязкость — 25—50 с по ВЗ-4; содержание нелетучих
веществ—15—21%, степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость в пере¬
счете на сухую пленку — не более 100 г/м2 для белой, желтой и красной и не
более 40 г/м2 для защитной, зеленой и светло-серой. После нанесения эмаль
должна высыхать до степени 3 при 18—22 °С в течение не более 1 ч.Эмаль ЭТ-147 предназначается для защиты неметаллических поверхностей
н прорезиненных тканей от атмосферных воздействий, а также для маркировки
резиновых кабелей. Эмаль наносят краскораспылителем после разбавления то¬
луолом до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4. Для повышения атмосферостой¬
кости и гидрофобности покрытия на основе эмали ЭТ-147 его перекрывают
слоем фторопластового лака ФП-112. Гарантийный срок хранения эмали —
3 мес. со дня изготовления.ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(ПЛАСТИЗОЛИ И ОРГАНОЗОЛИ)Как известно, использование поливинилхлорида в качестве пленкообразова-
теля затруднено из-за его плохой растворимости. Низкомолекулярные марки по-
ливинлхлорида растворяются в хлорированных алифатических и ароматических
растворителях, кетонах, диоксанах, но образуют растворы очень низкой кон¬
центрации, склонные к желатинизации. Кроме того, поливинилхлорид имеет
очень низкую адгезию к металлическим поверхностям. Продолжительность фор-249
мирования поливинилхлоридных покрытий высока в связи с замедленным уле¬
тучиванием остатков растворителей. К недостаткам поливинилхлорида отно¬
сится также его неудовлетворительная термо-, свёто- и морозостойкость. Однако
поливинилхлорид отличается хорошей водостойкостью, стойкостью к действию
растворов кислот и щелочей, минеральных масел, негорючестью. Кроме того,
он является дешевым и доступным полимером.Поливинилхлорид начали применять в лакокрасочной промышленности в
40-х годах. Первым лаком был королак—10%-ный раствор поливинилхлорида
марки ПБ-3 в хлорбензоле, а первые партии эмалей на основе низковязкого
поливинилхлорида были выпущены в середине 40-х годов. Однако эти эмали
были нестабильны при хранении (желатинизировали) и впоследствии были за¬
менены перхлорвиниловыми эмалями.В 60-х годах вместо нестабильных малоконцентрированных растворов поли¬
винилхлорида появились дисперсии поливинилхлорида в органических пласти¬
фикаторах и растворителях — органозоли и пластизоли. Пластизоли представ¬
ляют собой дисперсии поливинилхлорида, пигментов и наполнителей в пласти¬
фикаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов, а органозоли диспер¬
сии поливинилхлорида и наполнителей в растворе пластификаторов в летучих
разбавителях и диспергаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов.
Для диспергирования в пластификаторах применяют эмульсионный и суспензион¬
ный поливинилхлорид с константой Фикентчера 60—80, с кажущейся плотностью
450—650 г/м3 и размером частиц 0,2—1,5 мкм.Состав пластизолей и органозолейПластификаторы. В состав органодисперсий входят желатинирующие, огра¬
ниченно совместимые пластификаторы и пластификаторы, которые не желатини¬
руют поливинилхлорид даже при нагревании. Желатинирующими пластификато¬
рами служат фталаты и их смеси с трикрезилфосфатом, к ограниченно совме¬
стимым относятся адипинаты, себацинаты, 40%-ные хлорпарафины, эпоксидиро-
ванные масла и др. Они уменьшают вязкость дисперсии и обеспечивают повы¬
шенную стабильность при хранении. К нежелатинирующим пластификаторам от¬
носятся эфиры жирных кислот, эфиры высших спиртов (С7 — С») и ненасы¬
щенных дикарбоновых кислот (С4 — С6) и др. Добавление их способствует
снижению вязкости дисперсии, улучшает твердость и механические свойства по¬
крытий и стойкость к царапанию, некоторые уменьшают способность к накоп¬
лению статического электричества.Пигменты и наполнители в органодисперсии вводят в количестве до 12%.
Повышенное наполнение дисперсии приводит к резкому увеличению вязкости,
снижению физико-механических и защитных характеристик покрытий.Модификаторы. В качестве модификаторов применяют эпоксидные, глифта-
левые, феноломеламиноформальдегидные и другие смолы. Содержание модифи¬
катора не должно превышать 10 масс. ч. на 100 масс. ч. Повышенное содер¬
жание модификаторов приводит к снижению прочности покрытия и сильному
увеличению вязкости органодисперсии. Модификаторы повышают адгезию пле¬
нок органодисперсии к подложкам.Стабилизаторы повышают устойчивость покрытия к нагреванию и действию
солнечного света. Стабилизаторами служат соли металлов неорганических кис¬
лот, оксиды металлов, фенолы и их производные, фосфорорганические соедине¬
ния и др.Летучие разбавители необходимы для регулирования процесса пленкообра-
зования органозолей. К ним относятся алифатические углеводороды (бензины,
уайт-спирит и др.) и спирты, а также их смеси с ароматическими углеводоро¬
дами (толуолом, ксилолом и др.).Летучие диспергаторы, вводимые в органозоли для ускорения набухания
поливинилхлорида, способствуют слипанию (коалесценции) частиц полимера, аг-
регативной устойчивости системы. В качестве летучих диспергаторов применяют
высококипящие кетоны — диизобутилкетон, метилизобутилкетон, никлогексанон,
а также гликолевые и другие эфиры. Чем активнее разбавитель, тем меньше
требуется летучего диспергатора.250Таблица 3.25. Свойства поливинилхлоридных органодисперсий (органозолей и пластизолей)2X
о «лЕХСв СО
С* _ц. м\о Ж\ож '
СО
- соI IК-. Б
К Ь*
** 28 Гю §
я** яI 8*	о*.Я <1*га0	*-
с к40 я*	5?и. О-я чЯ <01	ес
I ш\о Си
со °
А К-
Е 1=1
***	а
о §° Е*кСЧ се
а**	-лС« V*Ккх	аа.и	8.>>	яо,	а
22 о8 'О
* я251
Таблица 3.26. Применение поливинилхлоридных органодисперсий (пластизолей, органозолей)•ээи *винэнв<1хяойэ щ!чщ)нхнейе,1ар°аё2&К331Г09 ЭИ•э ‘киэйе‘ЕЙЛХЕЙЭиИЭ!0
001оСОк/5<м<Мю«меэогэ 01гэньЭОКЭЛ’Е'НЭИОМЭЙсоIсмЭ **-ЕИЧХЭОМСКЯ КЕЬОрВ^он8I§% ‘н.юомевя вэьодвв о«
КИНЭЬ*вЕ9еЕЙ ЧНЭПЭ1Эо*=соЕ[оЯлг ч«и V1^83гз310*нксхксоЙ ч *	4,н К о	3Я 6- И	3си >> л	2 8к \о ч	* а)“ о чСО	>* о "ЛчО	О нЧ	_ К ••сон §»Я V>» оё «Г ►*3 л \0К соН Л кС*> Ч	,—чо	'
о м ЧЙОО	Ч-.5! Ч К К ••п ^ У 2 ^
и а ^ н<и X
СО «к
<4 аИ мя•Я X2 3
я *О д« ч5^ к
со и<и х
С Л
о к
к
3
а ^
%■ си	-ГI Я К	2’ Е * 2-> к2*0 § м а« м к г*4 Пон■кяЯо*чЛсо2	н	Д	а ь.«	«	с	г 5«	0>	О	>*?0>	е	сЗ	;г	®о *си ~ <Е _Йс)8**
2 к 8 о о
ЙЯО
5 2 « 5 *
5! 5 гг ч ч
я Я к со оС с н ш ои к з
о- 5Ьй - ОК *=» г>03 2 2
Щ Н лI и в.® <« оН |чл о о
&ё *Й * ®
^ о ка|«
§л Iя м
свгоД о
н и.
сЗ О
т ж
о ш
о- о>* ^(ч <и
>> >»
ч
со в
* 2
т 8соо 2
ч ч ь
Я о 2
к >* 2БКЯсО>>ЧС *к
о я893О? й>5.2и: о
Иси к* о.
>>
о а
Н тУ к я
сз >»
о» р_« л и
о ч
чК Й о
я н сш 2 ,Й н
Н Р.00Н а)° ЯсоСО™ 2 %
аЬ о° 5 я
« 2 ЙТ
Ф * ЙК/^ ч <к а.® 5« ^ 03 Й
к Й (н О
3 ы о н
я
соК Xзк Е 2
к ш5 » >.1§ГО § §о си НК С53
н ЬЙ -|5*1«чсоА *=* о
т о0к ^со
сх 5
с 3X о,Он Г7и ^сиооЙ«к Г’Г»ёй82явСС•й О
Ч СЯ
ОСЯКЙчЧССЛ —IЧ СЧо <мо(Ь§><о«оол ^
§ь!оса
я ъ*
2 •
а-ЧОО252Получение пластизолей и органозолейПолучение пластизолей. Ввиду высокой вязкости пластизоли готовят в одну
стадию перемешиванием компонентов в смесителях горизонтального или верти¬
кального типа. Горизонтальные смесители емкостью 0,2—1 м3 оборудованы
.гнумя 2-образными мешалками и устройством для опрокидывания корпуса иа
90° для выгрузки пластизоля. Корпус смесителя снабжен рубашкой дли нагре¬
вания или охлаждения пластизоля с целью регулирования его температуры.
Вертикальные смесители емкостью 0,2—0,4 м3 оборудованы подъемной плане¬
тарной мешалкой. Выгрузка пасты пластизоля из дежи производится при по¬
мощи опрокидывающего устройства. Для повышения качества пластизоля про¬
водится вакуумирование с целью удаления аклюгированных частичками поли¬
винилхлорида и пигментов пузырьков воздуха и следов воды в тех же смеси¬
телях с герметичными крышками.При изготовлении пигментированных пластизолей пигменты диспергируют
в пластификаторах на краскотерочных трехвалковых машинах и затем смеши¬
вают с органодисперсией в смесителе.Получение органозолей включает три стадии: получение дисперсии поливи¬
нилхлорида в растворе пластификаторов; диспергирование пигментов и напол¬
нителей в пластификаторах; смешение пасты пигментов с дисперсией поливи¬
нилхлорида.Получение органодисперсии поливинилхлорида в растворе пластификаторов
в летучих разбавителях проводят в шаровой мельнице в течение 48—72 ч. Пиг¬
менты и наполнители в пластификаторах диспергируют иа краскотерочиых ма¬
шинах, либо в шаровых или бисерных мельницах по методу «тощих паст». По¬
лучение органозоля сводится к смешению оргаиодисперсии с пигментной пастой
и типизации в смесителе.При производстве небольших количеств органозолей весь процесс проводят
в шаровой мельнице, в которой сначала диспергируют поливинилхлорид в рас¬
творе пластификаторов в летучем разбавителе, затем загружают пигменты в
наполнители. Аппаратурно-технологическое оформление процесса получения ор¬
ганозолей аналогично оформлению процесса получения перхлорвиниловых эма¬
лей (см. рис. 3.1).Органозольные краски также готовят в быстроходных вакуумных смесите¬
лях с турбинными мешалками и рубашками для охлаждения и нагревания.
В смеситель загружают пигментную пасту, жидкие компоненты (кроме уайт-
спирита) и поливинилхлорид вместе с уайт-спиритом, перемешивают содержимое
2—2,5 ч, вакуумируют (910 кПа) для удаления воздуха, затем проводят ти¬
пизацию, очистку и расфасовку.Показатели промышленных марок оргаиозолей и пластизолей приведены
в табл. 3.25, а данные об их применении — в табл. 3.26.
ГЛАВА 4ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫДля изготовления эфироцеллюлозных лакокрасочных материалов исполь¬
зуют сложные (нитраты, ацетаты, ацетобутираты) и простые (этилцеллюлоза,
Сензилцеллюлоза) эфиры целлюлозы. Наиболее широкое применение находят
нитрат целлюлозы (коллоксилин). В весьма незначительных количествах исполь¬
зуют ацетилцеллюлозу и ацетобутират целлюлозы. Из простых эфиров практи¬
ческое применение находит этилцеллюлоза.Эфироцеллюлозные лаки и эмали образуют покрытия, высыхающие при ком¬
натной температуре в течение 1—1,5 ч и обладающие хорошими защитными и
декоративными свойствами. Наибольший практический интерес представляют
нитролаки и нитроэмали, получившие широкое применение во многих отраслях
промышленности, в строительстве, на транспорте и в быту.Эфироцеллюлозные лаки — это растворы соответствующих эфиров целлю¬
лозы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов,
синтетических и природных смол. Эмали, грунтовки и шпатлевки представляют
собой суспензии пигментов и наполнителей в эфироцеллюлозных лаках.Начало применения нитрата целлюлозы в лакокрасочной промышленности
относится приблизительно к 1882 г., однако до 1918 г. получал только два
нитроцеллюлозных лака: цапонлак — для покрытий по металлу и аэролак — для
покрытий тканей в самолетостроении. После окончания первой мировой войны
остались большие запасы нитроцеллюлозных порохов и возник вопрос о необ¬
ходимости их рационального использования. Это послужило толчком к разви¬
тию производства нитролаков и нитроэмалей, к их массовому промышленному
выпуску.По атмосферостойкости, защитным и антикоррозионным свойствам покры¬
тия на основе нитроцеллюлозных материалов, как правило, уступают материа¬
лам на синтетических пленкообразующих веществах. Это обусловлено тем, что
нитрат целлюлозы склонен к разложению под действием ультрафиолетовых лу¬
чей и тепла.Покрытия на основе этил- и ацетилцеллюлозы, а также ацетобутирата цел¬
люлозы отличаются более высокой стойкостью к действию тепла и ультрафио¬
летовых лучей, но имеют ряд существенных недостатков, ограничивающих их
применение. Так, ацетилцеллюлозные материалы характеризуются низкой водо¬
стойкостью, слабой адгезией к металлической поверхности, ограниченно совме¬
щаются с другими пленкообразующими и пластификаторами. Ацетобутиратцел-
люлозные материалы превосходят по свойствам ацетилцеллюлозные, но усту¬
пают нитроцеллюлозным по твердости и прочности образуемых покрытий. Этил-
целлюлозные материалы обладают высокими эластичностью и прочностью, хоро¬
шими диэлектрическими свойствами, но размягчаются при сравнительно низких
температурах.НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫНитрат целлюлозы, называемый также лаковым коллоксилином, содержит
11,89—12,26% азота, что соответствует средней степени замещения 2,23—2,35.
Более высокое содержание азота обусловливает ухудшение растворимости кол¬
локсилина в органических растворителях. Нитрат целлюлозы, содержащий25410,7% (масс.) азота, полностью растворяется в этиловом спирте и отличается
неудовлетворительными показателями физико-механических, защитных и других
свойств.Лаковый коллоксилин хорошо растворяется в сложных эфирах уксусной
кислоты, кетонах, эфирогликолях (целлозольвах), формальгликоле, диацетоновом
спирте. На основе лакового коллоксилина выпускают разнообразный ассорти¬
мент лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Выпуск нитроцеллюлозных лако¬
красочных материалов составляет 14—15% (масс.) от общего производства ла¬
кокрасочных материалов в СССР и 95—98% (масс.) от объема производства
всех эфироцеллюлозных материалов. Удельный объем выпуска нитроцеллюлоз¬
ных лакокрасочных материалов постепенно снижается за счет роста выпуска
лакокрасочных материалов на основе синтетических смол. Однако их значение
для народного хозяйства не уменьшается, особенно для ремонтных работ и для
создания покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Получение новых мо¬
дификаторов нитрата целлюлозы на основе синтетических смол и новых пла¬
стификаторов способствует улучшению качества нитроцеллюлозных покрытий.Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки)Нитролаки представляют собой коллоидные растворы лакового коллоксилина
требуемой вязкости в смеси растворителей и разбавителей с добавлением- или
без добавления смол и пластификаторов. Цветные лаки содержат органические
красители, растворимые в спирте и ацетоне.Состав. Для изготовления нитролаков применяют различные марки лако¬
вого коллоксилина — от весьма низковязкого ПСВ до высоковязкого ВВ, изго¬
товляемые из хлопковой или древесной целлюлозы. В качестве дополнительных
пленкообразующих используют растворы вязких алкидных смол высыхающих
и невысыхающих (резиловые), вводимых в количестве 0,7—2 масс. ч. на 1 масс. ч.
сухого коллоксилина, а также твердые смолы (эфиры канифоли, циклогексанон-
формальдегидная смола, винсол), вводимые в нитролак в количестве от 0,1 до
1 масс. ч.К желатинирующим пластификаторам относятся фталаты (дибутилфталат,
диоктилфталат), себацинаты (термостабилин), фосфаты (трикрезилфосфат), вво¬
димые в количестве до 0,7—0,8 масс. ч. Нежелатинирующие пластификаторы
(касторовое масло, кастероль, хлорпарафин, совол) вводят в нитролаки обычно
в таком же количестве, а в высокоэластичные лаки до 2 масс. ч.В качестве высококипящих активных растворителей используют сложные
эфиры уксусной кислоты — ацетаты (бутилацетат, изобутилацетат, амилацетат),
кетоны (метилизобутилкетон, циклогексанон), простые моноэфиры гликолей
(этилцеллозольв, бутилцеллозольв), диоксаны (диметилдиоксан); могут быть
использованы нитропарафины и метилентетрагидропирен.В качестве низкокипящих активных растворителей применяют этилацетат,
пропилацетат, кетоны (ацетон, метилэтилкетон), а также формальгликоль.К скрытым (неактивным) растворителям относятся спирты — этиловый, про-
пиловый, изопропиловый, бутиловый, изобутиловый. В состав кабельных нитро¬
лаков в качестве скрытого растворителя вводят дихлорэтан. Разбавителями
нитролаков служат толуол и ксилол.Применяемый в производстве коллоксилин должен содержать 28—35% (масс.)
этилового спирта. Многие смолы применяют в виде растворов в ксилоле
или в других растворителях. Поэтому при расчете состава нитролака раство¬
рители, содержащиеся в коллоксилине и в растворах смол, должны быть
учтены.Состав нитроцеллюлозных лаков принято выражать отдельно для нелетучих
компонентов в массовых частях и для летучих компонентов в массовых процен¬
тах, принимая общее содержание летучих компонентов за 100%. Соотношение
нелетучих компонентов в массовых частях выражают на 1 массовую часть су¬
хого коллоксилина. Кроме того, указывают нижний и верхний пределы со¬
держания коллоксилина в пересчете на сухую массу в готовом нитролаке
в % (масс.).255
Пример расчета состава нитролакаТребуется получить 8 т нитролака в смесителе емкостью 10 м3. Нелетучая
часть лака должна иметь следующий состав (в масс, ч.):Коллоксилин НВ (считая на сухое вещество) ....	1Раствор смолы (считая на сухое вещество)		0,65Пластификаторытрикрезилфосфат			0,4хлорпарафин . 		0,17Летучая часть лака имеет следующий состав [в % (масс.)]Бутиланетат		9	Бутанол		9Этиланетат ......	16	Толуол	23,5Этилцеллозольв ....	3	Ксилол	 23,5Спирт этиловый ...	16Содержание сухого коллоксилина в готовом нитролаке, должно быть не
менее 13% (масс.).Из данных анализа сырья, поступившего на загрузку, известно, что коллок¬
силин содержит 29,5% (масс.) этилового спирта, а раствор смолы содержит
48% (масс.) ксилола. Если считать содержание коллоксилина в готовом лаке
равным 14%, то на 8 т нитролака надо загрузить 8-14=1,12 т = 1120 кг
сухого коллоксилина или 1120 : 0,705 =1589 кг коллоксилина, содержащего
этиловый спирт. Кроме того, надо загрузить 1120-0,65 = 728 кг раствора смолы
(считая на сухое вещество); 1120-0,4 = 448 кг трикрезилфосфата и 1120-0,17 =
= 190,4 кг хлорпарафина. Таким образом, общее количество компонентов неле¬
тучей части составит 2486,4 кг, а с учетом этилового спирта, содержащегося
в коллоксилине, — 2955,4 кг.Существует два способа учета этилового спирта, содержащегося в коллок-
гилине: в первом количество этилового спирта в летучей части уменьшается на
величину, равную содержанию спирта в коллоксилине; во втором — уменьшается
общее количество летучих компонентов. В первом случае количество летучих
компонентов составит 8000 — 2486,4 = 5513,6 кг; во втором — 8000 — 2955,4 =
= 5044,6 кг.Зная общую массу летучих компонентов, можно определить массу каждого
компонента. При этом в первом случае количество этилового спирта, рассчитан¬
ное по составу летучей части, уменьшается на величину, равную количеству эти¬
лового спирта, содержащегося в коллоксилине, в нашем примере—на
1589—1120 = 469 кг.В обоих случаях расчетное количество ксилола требуется уменьшить на то
количество, которое содержится в растворе смолы. Расчет ведут по следующей
формуле:Кем ■ Ср 728 - 48
К с = —^	 или К — —	= 672 кг1-смгде Кем — количество смоли (считая на сухое вещество), кг; Сг — содержание
растворителя в растворе смолы, % (масс.); Ссм — концентрация смолы в рас¬
творе, % (масс.).Получение. Процесс получения нитролаков является периодическим и состоит
из следующих стадий: растворение коллоксилина и твердых смол в органических
растворителях и смешение с растворами смол и с пластификаторами; типизация
лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям; очистка
нитролака и его расфасовка. Для получения черных и цветных нитролаков тре¬
буются две дополнительные стадии: растворение органических красителей (ниг¬
розина, родамина и др.) в органическом растворителе и смешение раствора кра¬
сителя с лаковой основой цветного нитролака.Аппаратурно-технологическая схема производства нитролаков приведена на
рис. 4.1. Растворители из цистерн с помощью насосов загружают через объем¬
ные счетчики в смесители 5. Пластификаторы подают в мерники 1, установлен-256Рис. 4.1. Схема производства нитролаков:1 — мерники на весах; 2—емкости промежуточные; 3—насос шестеренчатый; 4—малаксер;
5—смеситель с планетарной мешалкой; 6—смеситель с якорной мешалкой; 7—цейтрнфугатипа СГО-ЮО.ные на весах. Растворы смол перекачивают в промежуточные емкости 2, а за¬
тем насосом в мерники 1. Из мерников пластификаторы и растворы смол пе¬
рекачивают насосами или направляют самотеком в смесители 5. Коллоксилин
предварительно разрыхляют в отдельном помещении, удаленном от основного
цеха, и расфасовывают в герметически закрывающиеся прорезиненные мешки
или алюминиевые бачки. Из них коллоксилин загружают в смеситель через алю¬
миниевую сетку, вставленную в люк смесителя. Сетка изготовляется из полосо¬
вого алюминия шириной 2—3 см с сечением 6-6 см.Растворение коллоксилина, твердых смол и смешение с пластификаторами
и растворами смол производят в стальном вертикальном смесителе 5 емкостью
3—9 м3. Густые нитролаки лучше изготовлять в горизонтальном смесителе, так
называемом мелаксере 4. Для обеспечения быстрого растворения и получения
однородного раствора коллоксилина и смол загрузку компонентов лака ведут
в следующей последовательности: разбавители и спирты; твердая смола (пере¬
мешивание и растворение смолы в течение 30—40 мин); коллоксилин (переме¬
шивание и набухание 30—40 мин), активные растворители (растворение 2—4 ч);
растворы смол, и пластификаторы (перемешивание 1—2 ч). При изготовлении
густых нитролаков компоненты вводят, в следующей последовательности: разба¬
вители и спирты; твердые смолы; растворы смол; пластификаторы; коллоксилин
и активные растворители. Растворение поллоксилина ведут при температуре
цеха. В зимнее и холодное время, когда растворители, поступающие в смеси¬
тель, имеют очень низкую температуру, содержимое смесителя подогревают до
35 “С горячей водой. Применять водяной пар не рекомендуется из-за возможного
местного перегрева и воспламенения. Окончание растворения коллоксилина про¬
веряют по отсутствию «сетки» (полученная па стекле пленка нитролака, под¬
цвеченная темной пигментной пастой, не должг.а иметь просвечивающихся то¬
чек нерастворенного коллоксилина).Типизацию нитролака проводят в том же смесителе. Для снижения вязкости
или уменьшения содержания нелетучих веществ вводят органические раствори¬
тели; для повышения вязкости или содержания нелетучих вешеств вводят мелко-
разрыхленный оспиртованный коллоксилин соответствующей вязкости. После его9 Зак. 1103257
Рис. 4.2. Смеситель с планетарной двух-
вальной мешалкой:I — лопастн; 2—рамал; тиш^тяриой . мешалки;
3— крышка смесителя: 4— шестерня ведомая;5—шестерня неподвижная; 6—электродвигатель;
7— редуктор; в —вал редуктора; 9—корпус;
10— рубашка для обогрева; 11— вал планетарной
мешалки; 12—подшипник.растворения добавляют остальные компо¬
ненты нелетучей части, рассчитанные на до¬
бавленный коллоксилин (считая на оухое
вещество).Для предотвращения попадания одно¬
го вида растворителя в другой при загруз¬
ке в смеситель применяют съемный со¬
единительный шланг из бензостойкого ма¬
териала. Такой шланг позволяет соединить
трубопровод, идущий от цистерны на
"	 	 		складе, с трубопроводом, ведущим в сме¬ситель. Вместо шланга применяют и так называемую «гребенку», состоящую из
кранов и тройников. Перекрывая соответствующие краны, трубопровод, иду¬
щий от цистерны, соединяют со смесителем, что исключает смешение раствори¬
телей в трубопроводе.Очистку нитролака обычно производят на центрифугах типа СГО-ЮО 7.
Если технологией производства предусматриваются меры, предупреждающие за¬
сорение растворителей и других жидких н твердых компонентов лака посторон¬
ними примесями (применение фильтров перед жидкостными счетчиками, регу¬
лярная чистка емкостей, мерников, смесителей, применение смол в виде предва¬
рительно очищенных растворов и т. п.), то очистку нитролака можно не про¬
водить.Нитролаки обычно расфасовывают в железные барабаны емкостью до 200 л,
фляги или бидоны; крупным потребителямих поставляют в автоцистернах и железнодо-	.-О-.рожных цистернах.	/ТЩ\ {Полуфабрикатные нитролаки, называемые	-—|—|—, ('нитроосновами н употребляемые для нзготов- | | 1^1 |Щй1 ^
ления эмалей, грунтовок и шпатлевок, хранят
в промежуточных расходных баках.Для растворения коллоксилина, имеюще¬
го волокнистую структуру и напоминающего
вату, обычно используют смесители с много¬
лопастными мешалками вертикального типа.К ним относятся планетарные смесители, сме¬
сители с рамными мешалками или с «отбой¬
ными» лопастями и смесители горизонтально¬
го типа, так называемые малаксеры.В смесителях с планетарной мешалкой
(рис. 4.2) вокруг своей оси вращается не толь-,
ко центральный вал с рамой, но также и
два боковых вала с насаженными на них ло¬
пастями. Таким образом, мешалки совершают
планетарное движение. Узел зацепления рас¬
полагается в верхней части смесителя под гер¬
метично закрытой крышкой. Имеются кон-Рис. 4.3. Смеситель с «отбойными» лопастями:1 — рубашка для обогрева; 2—корпус; 3—привод;
А—лопасть вращающаяся; 5—лопасть неподвижная
«отбойная».258Рис. 4.4. Смеситель горизонтальный типа малаксер:/ — привод; 2—лопастн мешалки; 3 — корпус; 4 — рубашка для обогрева.струкции планетарных смесителей, в которых узел зацепления шестерен боко¬
вых валов' располагается на верхней вращающейся крышке. Для обеспечения
герметичности между краем вращающейся крышки и корпусом смесителя уста¬
навливают маслозатвор.Планетарный смеситель обо-	А	*рудован водяной рубашкой, боко-	ПТ	Жвым люком для чистки и ремонта,
штуцером для установки маномет¬
рического термометра ТГ-410 или
ГСГ-710. Сферическое днище име¬
ет сточный штуцер в центре, что
позволяет полностью освобождать
смеситель от нитролака.Смеситель с «отбойными» не¬
подвижными лопастями (рис. 4.3)
кроме вала с вращающимися ло¬
пастями имеет 4—5 неподвижных
лопастей, расположенных под уг¬
лом 120° одна к другой. Непо¬
движные лопасти имеют сквозные
отверстия диаметром 30 мм. Го¬
ризонтальный смеситель типа ма¬
лаксер (рис. 4.4) устанавливают
под углом для освобождения
смесителя от нитролака. Так же
как планетарный смеситель, гори¬
зонтальный смеситель и смеситель
с «отбойными» лопастями обору¬
дованы водяной рубащкой, люка¬
ми для загрузки и штуцером для
манометрического термометра.Рис. 4.5. Сверхцентрифуга труб¬
чатая СГО-ЮО:/ — шкив' электродвигателя; г—ведомый
шкив; 3—стойка; 4~ крышка; 5 — шпин¬
дель; б—хвостовик; 7, 8— чаши для
сбора лака; 9 —барабан трубчатый;
10— крыльчатка; // — кожух; 12— пла¬
стинка; 13 ’подшнпинк эластичный;
14—пружина; ,15— маховик; 16— корпус;
17—пластина тормозная.•9*259
Применяют также смесители с рамными и лопастными мешалками, водя¬
ными рубашками для обогрева или без них. Смесители с якорными, пропеллер¬
ными и турбинными мешалками не обеспечивают эффективного перемешивания
высоковязких нитролаков, а потому ие применяются. Смесители для растворе¬
ния коллоксилина оборудуют обратными конденсаторами для улавливания па¬
ров растворителей, интенсивно выделяющихся при нагревании.Для очистки нитролаков применяют сверхцентрифуги трубчатого типа
(рис. 4.5). Барабан 9 центрифуги имеет диаметр 105 мм, длину 750 мм, вра¬
щается с частотой 15000 об/мин. Барабан приводится во вращение ремнем от
шкива электродвигателя 1. Головка барабана расположена в приемнике, со¬
стоящем из двух чаш 7, 8 для сбора лака, выходящего из верхних отверстий
головки барабана. Снизу в барабан через питающую трубку подают нитролак.
Струя нитролака, входя в барабан, ударяется о пластину 12 и отбрасывается
к стенкам. Для того чтобы нитролак в барабане вращался со скоростью враще¬
ния барабана, внутрь его вставляют крыльчатку 10, имеющую три радиальные
лопасти. По мере продвижения лака в барабане снизу вверх под- действием
центробежных сил примеси и механические включения отбрасываются к стенке
и образуют плотный осадок, а очищенный нитролак выбрасывается через отвер¬
стия в хвостовике 6 барабана в сборные чаши 7 и 8, из которых самотеком сли¬
вается в приемный бачок. Когда толщина слоя осадка на стенке барабана до¬
стигнет 20—25 мм, что видно по уменьшению количества выходящего лака, ба¬
рабан вынимают, разбирают и чистят.Нитроцеллюлозные эмали и грунтовкиНитроэмали и нитрогрунтовки представляют собой суспензии пигментов в
нитролаке с введением добавок, улучшающих пленкообразующие свойства, ста¬
бильность системы, придающих покрытиям специфические свойства.Нитроэмали и нитрогрунтовки по составу нелетучей части делятся на нитро¬
целлюлозные, нитропентафталевые, нитроглифталевые, нитроэпоксидные.По цвету нитроэмали разделяются на две группы: ахроматические (около
30%) и хроматические (около 70%). Нитроэмали хроматических цветов делятся
на так называемые «теплые» и «холодные», цветовой тон которых относится со¬
ответственно к длинноволновой или коротковолновой части видимого спектра.Нитрогрунтовки, отличающиеся от нитроэмалей повышенным содержанием
пигментов и наполнителей, применяют в основном для грунтования изделий из
дерева, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, для местного грун¬
тования, прошлифованных участков металлической поверхности небольшой пло¬
щади.Состав. Основу иитроцеллюлозных эмалей и грунтовок составляет раствор
лакового коллоксилина в органических растворителях с добавлением смолы или
€ез нее. При получении нитроэмалей из СВП учитывают наличие в СВП части
лакового коллоксилина и желатинирующего пластификатора.Нитроэмали, в которых содержание синтетической смолы значительно пре¬
вышает содержание коллоксилина (в 2,5—2 раза и более), называются нитро-
глифталевыми, нитропентафталевыми, нитроэпоксидными и т. п.В состав нитроэмалей входят неорганические и органические пигменты —
как в в.иде сухих тонкодисперсных порошков, так и в виде суховальцованных
пигментов (СВП). Содержание пигментов в нитроэмалях колеблется от 0,6 до
Л масс. ч. на 1 масс. ч. сухого коллоксилина. В нитроглифталевых, нитропента-
фталевых и нитроэпоксидных эмалях содержание пигментов увеличивается до
1,5—2,5 масс. ч. на 1 масс. ч. коллоксилина.СВП — это тонкие, твердые пластинки («чипсы») толщиной 0,8—1 мм не¬
больших размеров. Они состоят из пигмента, диспергированного в желатиниро¬
ванном дибутилфталатом коллоксилине. В состав нитроэмалей вводят следую¬
щие марки суховальцованных паст: СВП-НЦ-А — для автонитроэмалей; СВП-
НЦ -О — для обычных нитроэмалей; СВП-К и СВП-КН—для кожевенных и ко¬
жевенных неброизящих нитроэмалей. Составы СВП приведен в табл. 4.1.В состав иитроцеллюлозных эмалей и грунтовок не рекомендуется вводить
пигменты, содержащие оксиды свинца (крон свинцовый оранжевый, сурик свин-860Таблица 4.1. Состав паст СВППаста евпПнгмеитСодержание,коллоксилинапиг¬днбутилфта-менталатаБелая РБелая Ц
Желтая КЖЖелтая ЖО ,Лимонная КЛКрасная ПА
Красная ЖОСиняя ЛЖ
Синяя ФГЗеленая ФЗЧерная СБелая РБелая АБелая Ц
Желтая КЖЖелтая ЖОЛимонная КЛКрасная ПА
Красная ЖОСиния ЛЖ
Снняя ФГЗеленая ФЗЧерная С7ня Кп„™ ДЛЯ автонитРОэмале1
(на коллоксилине марки ВНВА)““ЧИ ДЛЯ ООЫЧНЫХ иитроэм:
(иа коллоксилине марки ВНВ)стаби¬лиза¬тораДвуокись титана ру-
тильной формы21—206513,5—14,50,5Белила цинковые26-2527—26,5606013.5-14,512.5-13,0Крон свинцовый жел¬
тый светостойкий0,50,5Железоокисный жел¬
тый32—335016,5—17,50,5Крон свинцовый ли¬
монный светостойкий27—26,56012,5—13,00,5Пигмент алый
Железоокисный крас¬
ный32-3130,5-31,5505017,5-18,519—180,50,5Лазурь железная44,5—4441—39,5304018—18,5 *
18,5—20Фталоцианиновый го¬
лубой0,50,5Фталоцианиновый зе¬
леный49,5-513018,5-200,5Технический углерод
специальный + па-53-5718+127,5—23,50,5рафенилендиаминДвуокись титана ру-
тильной формы25,5—24,51 6014—150,5То же, анатазной фор¬
мы25,5—24,56014—150,5Белила цинковые
Крон свинцовый жел¬
тый25.5—24,525.5-26,5606014—1513-140,50,5Железоокисный жел¬
тый32—335016,5—17,50,5Крон свинцовый ли¬
монный25,5—26,56014—130,5Пигмент алый
Железоокисный крас¬
ный32—3130,5-31,5505017,5—18,519—180,50,5Лазурь железная44,5—443018—18,5 *
18,5—200,50,5Фталоцианиновый го¬
лубой39,5-4140Фталоцианиновый зеле¬
ный49,5—513018,5—200.5Технический углерод
газовый58—561823,5-25,50,5* Добавляют 7% касторового масла.261
Продолжение табл. 4.1.Содержание, % масс.Паста СВППигментколлоксилинапиг¬ментадибутилфта¬латастаби¬лиза¬тораСуховальцованные пасты для нитроэмалей по коже СВП-КБелая Р
Желтая КЖ
Красная ПА
Коричневая ЖОЛимонная КЛ
Светло-си-
няя ФГЧернаяДвуокись тнтана РО-2
Крон желтый КЖ-2
Пигмент алый
Железоокнсный крас¬
ныйКрон лимонный КЛ
Фталоцнаниновый го-
лубой+двуокись ти¬
тана РО-2
Технический углерод
газовый28—2950,521—2030—29,55217,5-1839,5—38,542,517,5—18,529,5—30,55218—1730—29,55217,5—1854—5516,8 +
+ 4,224,5—23,536—373429,5—28,50,50,50,50,50,50,50,5цовый и др.) и вызывающие желатинизацию продукта. Наполнители содержатся
только в нитрогрунтовках. В состав нитрогрунтовок не рекомендуется вводить
органические пигменты во избежание их миграции на поверхность эмалевогопокрытия.Добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ) способствуют повышению
качества материалов и покрытий. Для стабилизации пигментированных систем
при хранении вводят добавки, препятствующие расслоению нитроэмали или нит-
рогрунтовкн. К таким добавкам относятся олеат медн, олеиновая кислота, поли¬
амиды и др.К добавкам, улучшающим пленкообразующие свойства, относятся ПАВ, спо¬
собствующие повышению адгезии покрытия (некоторые смолы). В состав нитро-
целлюлозиых материалов вводят также добавки, снижающие горючесть пленки
(антипирены), бактерицидные добавки (антисептики), например дифеннлдиок-
сид. Существуют добавки, придающие покрытиям специальные свойства, напри¬
мер рисункообразователь для получения «молотковых» нитроэмалей, матирую¬
щие добавки — аэросил, скипидар.При расчете состава пигментированных материалов отдельно учитывают ле¬
тучую часть в % (масс.) и отдельно нелетучую часть — в масс. ч. на 1 масс. ч.
сухого коллоксилина. При этом в нелетучей части кроме смол и пластификато¬
ров указывают массовую долю суммы всех пигментов по отношению к 1 масс. ч.
сухого коллоксилина, а также добавок. Состав пигментов с указанием наимено¬
вания и марок приводится отдельно в % (масс.) к пигментной части, прини¬
маемой за 100%. Ниже приведен примерный расчет, состава пигментированных
нитроцеллюлозных материалов.Пример расчета состава нитроэмали..Требуется загрузить в смеситель 6,5 т нитроэмали. Состав нитроэмали сле¬
дующий:Нелетучая часть (в масс, ч)Коллоксилин ВНВ (считая на сухое вещество) ... 1
Раствор алкидной смолы (считая на сухое вещество) 0,88Пластификаторыднбутилфталат		 . 		0,24масло касторовое . 			0,24Пигменты	..		0,762Э2Содержание сухого коллоксилина в готовой нитроэмали должно находиться
в пределах 10,5—11,5% (для расчета принято 11%).Пигментная часть [в % (масс.)]Белила цинковые		72Крон свинцовый желтый		17Лазурь железная		8Технический углерод газовый		3Летучая часть [в % (масс.)]Бутилацетат		10Этилцеллозольв			8Ацетон	 . 			7Спирт этиловый ... 	 ... .	15Спирт бутиловый		10Толуол		50Ниже приведены два варианта расчета для двух способов диспергирования
пигментов.1. Диспергирование пигментов на бисерной мельнице. Сначала определяют
количество полуфабрикатной пигментной пасты, необходимой для изготовления
6,5 т нитроэмали. Примерный состав пигментной пасты следующий:Пигменты	Раствор смолы (считая на су¬
хое вещество)	Дибутилфталат	Толуол 	% (масс.)масс62,5106,25112,5218,753готовойэмали 1:количествопасты составит:6500- 11.0,76= 869,4 кг62,5Затем определяют состав нитроосновы. Для этого составляют табл. 4.2.При изготовлении нитроосновы обычно пластификаторы не загружают. Их
загружают при изготовлении нитроэмали с учетом того, что часть пластифика¬
торов вводится с пастами для колеровки цвета нитроэмали.Таким образом, для получения. 6,5 т нитроэмали требуется:Нитроосновы		5396,1 кгПигментной пасты . .......	869,4 кгДибутилфталата		62,9 кгМасла касторового . .......	171,6 кг6500 кгАналогично рассчитывают состав нитроэмали в случае изготовления полу¬
фабрикатной пигментной пасты в шаровой мельнице.2. Изготовление нитроэмали на СВП. Сначала рассчитывают количество
СВП, которое необходимо загрузить для изготовления 6,5 т нитроэмали, содер¬
жащей 11% (масс.) сухого коллоксилина. Из предыдущего варианта расчета
известно, что общее количество пигментов составляет 543,4 кг. В соответствии
с составом пигментной части определяют содержание каждого вида пигмента.
На основании рецептурных составов СВП определяют количество каждой СВП
(в кг) по формулеСВП= И' —К,СВПгде\ П — общее количество пигментов, рассчитанное по составу нелетучей части,
кг; Кп — содержание каждого пигмента в составе пигментной части, % (масс.);
КсвП —содержание пигмента в СВП, % (масс?).263
Таблица 4.2. Расчет состава нитроосновыСостав нелетучейКоличествокомпонентовСоставСостави летучей частипигмент¬нойнитро-осиовы,Компоненты1на 65(Ю кг эмали.пасты,кгмасс. 1ч. I% (масс.)кгКоллоксилин (считая на111715—715сухое веще9тво)с325—325Спирт в коллоксилине
Раствор смолы 50 %-ный0,889,68629,254,3574,9(считая иа сухое ве¬574,9щество)9,68629,254,3Толуол в растворе смо¬108,762,9171,6лы: Дибутилфталат0,240,240,7610%8%2.642.64171.6171.6Масло касторовое8,36543,4543,4426,9341,6298.8
315,4426.9
1396,7Пигменты
• Бутилацетат6,575,25426,9341,6—ЭтилцеллозольвАцетои.7%15%10%50%4,604,85298,8
640 4 — 325 *—Спирт этиловый
Спирт бутиловый6,5723,16426,9
2134,6 - 629,2 ** -108,7Толуол_ 108,7 ***Итого—| 1006500| 869,45630,6* 325 кг — количество спирта в коллоксилине.** 629,2 кг—количество толуола в растворе смолы.*** 1.08,7 кг — количество толуола в пигментной пасте.Зная количество СВП каждого пигмента, легко определить количество дру¬
гих компонентов (коллоксилина, дибутилфталата, стабилизатора), вводимых
в нитроэмаль вместе с СВП. Для наглядности ниже приводится таблица рас¬
чета компонентов СВП.КомпонентыСостав СВП, кгбелилацинковыекрон .
желтыйлазурьжелезнаятехническийуглеродИтогокомпонентовв СВП, кг1 Пигмент
Коллоксилин (сухой)
Дибутилфталат
Масло касторовое
СтабилизаторКоличество391,3162,994,53,292,439,920,60,843,464,626,110,20,716,351,522,20,6'543.4
318,9163.4
10,25,2651,9153,714590,51041,1На 1 основании данных о составе нелетучей части определяют содержание
каждого компонента нелетучей части для получения 6500 кг. .нитроэмали.•264Наименование компонентовСостав нелетучей части
эмали, кгКоличество
компонентов,
вводимое
с СВП, кгКоличество
компонентов
в нелетучей
части нитро»
эмали, кгКоллоксилин (сухой)6500-11=715318,9396,1Раствор смолы (считая715 - 0,88 = 629,2—629,2на сухое вещество)
Дибутилфталат715-0,24=171,6163,48,2Масло касторовое715-0,24 = 171,610,2161,4Пигменты715 - 0,76 = 543,4543,4СтабилизаторПо расчету 5,25,2	Итого2236,01041,11194,9Таким образом, количество летучей части будет: 6500—2236 = 4264 кг.
Пластификаторы при изготовлении нитроосновы, как и в первом случае, не
загружают.И так, для получения 6,5 т нитроэмали потребуется (в кг):Нитроосновы		5289,3СВП-НЦ-0белой Ц	 651,9желтой КЖ		153,7сиией ЛЖ		145,0черной С		90,5Дибутилфталата		8,2Масла касторового			161,4Расчет состава проводят перед получением эмали и после окончания про¬
цесса (перед очисткой и расфасовкой) с целью проверки соблюдения соотноше¬
ния нелетучей и летучей части нитроцеллюлозного материала.Получение. Технологический процесс производства пигментированных нитро¬
целлюлозных материалов включает следующие стадии:
получение нитроосновы;приготовление полуфабрикатной пигментной пасты:смешение пигментов с раствором смолы нлн с пластификаторами (при¬
готовление замеса пигментов);диспергирование замеса (перетир);
составление нитроэмали или нитрогрунтовки (смешение нитроосновы с пиг¬
ментной пастой);типизация нитроэмали или нитрогрунтовки по цвету, вязкости, содержанию
нелетучих веществ;очистка и расфасовка готового материала.В случае изготовления нитроэмали на СВП процесс сводится к растворе¬
нию СВП в нитрооснове, поэтому вторая стадия исключается.Аппаратурно-технологическая схема производства нитроэмалей и нитрогрун¬
товок приведена на рис. 4.6. Нитрооснову получают по схеме (см. рис. 4.1) по¬
лучения нитролаков, описанной выше (с. 257). Пигментные пасты получают дис¬
пергированием полуфабрикатных пигментных паст на бисерной мельнице, в ша¬
ровой мельнице или иа краскотерочной трехвалковой машине. Кроме того,
применяют суховальцованиые пасты пигментов (СВП), изготовляемые обычно
на предприятиях, производящих коллоксилин.Получение СВП. Сухие пигменты замешивают с обводненным коллок¬
силином, дибутилфталатом и стабилизатором. 'Затем густую высоковязкую массу
вальцуют на двухвалковых фрикционных вальцах, обогреваемых водяным паром.
Силы сдвига, возникающие между валкамн, обеспечивают хорошее перемешнва-265
Пластификатор'',
Смола 	тзшЫоцшэовчиэшпс!одиапс!шнзигпцтшЫодшэс,]Лр шнэкгпцчиэшпаояшао^
шнвнгпц ;тшпс/одшэсс!цгэшп&дшопс]чигшпаодшос^а "«виие массы, желатинирование коллоксилина в пластификаторе, разрушение агре¬
гатов пигментов и их равномерное распределение в обрабатываемом полотне
вальцованной массы. Готовое полотно толщиной 0,8—1 мм дробят на мелкие
кусочки.Получение п о л у ф а б р и к а т н й х пигментных паст на би¬
серной мельнице (см. рис. 4.6). В д::сгольвере 5 готовят жидкий замес
пигментов в растворе смолы, сильно разбавленно;.: растворителем, с добавлением
пластификаторов или без ннх. Полученный в днссольвере жидкий замес должен
иметь дисперсность по «клину» около 100 мкм и вязкость 15—25 с по ВЗ-4.
Жидкий замес с помощью насоса 11 подают в бисерную мельницу 12 для дис¬
пергирования. Из приемного бачка мельницы пигментную пасту передают само¬
теком или перекачивают насосом в смеситель 4 для получения нитроэмали. Во
избежание «пигментного шока», т. е. увеличения дисперсности пигментной пасты
после диспергирования, ее следует принимать в смеситель с раствором смолы
(около 20% от массы пигментной пасты) при непрерывном перемешивании. При
появлении «пигментного шока» в пасту следует добавить дополнительное коли¬
чество раствора смолы, предусмотренное составом, н вновь продиспергировать
на бисерной мельнице.Получение пигментных паст в шаровой мельнице. Ком¬
поненты загружают в шаровую мельннцу 13 в следующей последовательности:
раствор смолы, пигменты с малой кажущейся плотностью, часть растворителей
или пластификаторы, пигменты с высокой кажущейся плотностью, растворители.
Иногда предварительно готовя г в отдельном смесителе замес пигментов, кото¬
рый затем перекачивают в шаровую мельницу. После окончания диспергирова¬
ния, длящегося в течение 24—72 ч, пигментный полуфабрикат насосом перека¬
чивают в смеситель для приготовления нитроэмали.Для интенсификации работы шаровых мельниц применяют металлические
шары малого диаметра (10—15 мм). Это позволяет увеличить производитель¬
ность шаровой мельницы и снизить шум. Ускорению процесса диспергирования
способствует устройство ребер вдоль образующей барабана. Установка ребер
более эффективна для мельниц с металлическими шарами.Значительное повышение производительности шаровых мелышц достигается
при работе по методу «тощих» паст. Суть метода состоит в том, что дисперги¬
рованию подвергают пасту (замес) с резко увеличенным содержанием пигментов
за счет соответствующего уменьшения содержания раствора смолы. Для созда¬
ния требуемой консистенции в замес вводят значительное количество раствори¬
теля. Так, в состав «тощей» пасты входит 60% (масс.) двуокиси титана, 10%
алкидной смолы (считая на сухое вещество) и 30% растворителя. Для преду¬
преждения образования «пигментного шока» после окончания диспергирования
в шаровую мельницу 'загружают раствор смолы (около 20% от общей массы
замеса) и перемешивают в течение 2 ч.В последнее время появилось новое оборудование для диспергирования пиг¬
ментов— аппараты электромагнитного измельчения (ЭМИ). Аппарат представ¬
ляет собой цилиндрический сосуд, заполненный металлическими шариками из
специального сплава. Под воздействием электромагнитных колебаний металли¬
ческие шарики приходят в интенсивное колебательное движение. При прохожде¬
нии через аппарат ЭМИ жидковязкой суспензии пигментов в пленкообразующем
происходит дезагрегация и диспергирование пигментов. Производительность та¬
кого аппарата достигает 1000 кг/ч.Диспергирование пигментных паст на краскотерочной
трехвалковой машине (см. рис. 4.6)— способ старый, весьма трудоемкий
и мало производительный. Он находит применение для получения высоковязких
красочных паст и в ряде случаев — для получения колеровочных паст. Сначала
в замесочной машине 9 готовят замес пигментов на пластификаторах, реже — на
растворе алкидных смол. Затем замес пигментов перетирают на краскотерочной
машине 8. Однопигментные (монопигментные) или многопигментиые (полипиг-
мёнтные) пасты из передвижных баков 7 загружают в смеситель 14, добавляют
остальную часть пластификатора и около 7% бутилового спирта.В смесителе 14 производят также подгонку цвета полуфабрикатной пигмент¬
ной пасты под эталон. При необходимости подготовленную пигментную пасту
подвергают очистке перед смешением с нитроосновой на двухвалковой машине267
Рис. 4.7. Разрез головки трубчатого барабана сверхцентри¬
фуги СГО-100, используемой для очистки эмалей:/—три дополнительных отверстия диаметром 10 мм; 2—головка бара¬
бана с нарезкой для соединения со шпинделем; 3—тря основных отвер¬
стия диаметром 4 мм; 4—корпус барабана.е перетнрочным брусом. Из смесителя 14 пигментную пасту
иасосом перекачивают в смеситель 3 для получения нитро¬
эмали.Составление нитроэмалей и нитрогруито-
в о к. Нитрооснова поступает в смесители 2, 3 и 4 из мер¬
ника 1, установленного на весы, самотеком или с помощью
насоса. Пасты СВП загружают в смеситель 2, пигментную пасту из приемного
бачка бисерной мельницы 12 загружают в смеситель 4 самотеком или насосом;
пигментную пасту из шаровой мелышцы 13 перекачивают насосом в смеси¬
тель 3, а полуфабрикат, полученный в смесителе 14 из паст, изготовленных
на краскотерочной машине, перекачивают в смеситель 3 через мерник, установ¬
ленный иа весах, или из передвижных бачков с помощью насоса. Для получе¬
ния однородной нитроэмали необходимо перемешивать ее в смесителе не ме¬
нее 2 ч.Типизация нитроэмали нлн нитрогрунтовки. Подгонку
цвета нитроэмали производят, добавляя однопигментные пасты, полученные на
краскотерочной машине (с добавлением 7% бутилового спирта) или на бисерной
мельнице. Регулирование вязкости и содержания нелетучих веществ производят
так же, как при получении нитролаков (см. с. 257).Очистка и расфасовка в тару. Очистку в зависимости от требо¬
ваний, предъявляемых к качеству эмали или грунтовки, производят фильтрацией
через металлическую или капроновую сетку, через марлевоватный фильтр или
методом центрифугирования. Очистке на центрифуге подвергают нитроэмали
черного, синего, красного и других цветов, не содержащие большого количества
пигментов с высокой плотностью.Расфасовывают готовые нитроэмали н ннтрогрунтовки в металлические
фляги или бидоны емкостью 20—40 л. Тара должна быть заполнена на 95%.Основная аппаратура. В производстве нитроэмалей и нитрогрунто¬
вок применяют смесители вертикальные, замесочные машины, диссольверы, би¬
серные и шаровые мельницы, трехвалковые краскотерочные машины, центрифуги.
Вертикальные смесители применяют для составления и типизации нитроэма¬
лей и нитрогрунтовок. Емкость смесителей, изготовляемых из стали, — от 2
до 8 м3.Смесители имеют сферическое днище с нижним штуцером для слива эмали.
В иижньй части корпуса смесителя есть два боковых .люка для чистки днища
смесителя.Замесочные машины н диспергирующее обородувание, применяемые в про¬
изводстве нитроэмалей и нитрогрунтовок, описаны в гл. 2. Для очистки нитро¬
эмалей кроме центрифуги, описанной в гл. 2, находят применение отстойные
трубчатые центрифуги типа СГО-ЮО с уменьшенным числом оборотов в минуту
(до 6000—7500) и имеющие дополнительные отверстия в головке барабана боль¬
шего диаметра (10 мм вместо 4 мм) для более быстрой выгрузки нитроэмали
из барабана центрифуги. Устройство головки барабана показано на рис. 4.7.НитрошпатлевииНитрошпатлевки представляют собой густые вязкие массы, состоящие из
смеси пигментов и наполнителей, диспергированных в нитроосиове.. Они отли¬
чаются от нитроэмалей и нитрогруитовок более высоким содержанием нелетучей
части, в том числе пигментов и наполнителей. Нитрошпатлевки наносят на по¬
верхность шпателем илн краскораспылителем слоем толщиной не более 300 мкм
росле предварительного разбавления до рабочей вязкости комбинированным
растворителем. Высохший слой шпатлевки легко шлифуется шкуркой, при этом268образуется ровная, гладкая поверхность. Нитрошпатлевки служат для заполне¬
ния различных неровностей на окрашиваемой поверхности — пор, выбоин, щелей,
рисок, углублений и т. п.Состав. В состав нелетучей части нитрошпатлевок кроме коллоксилина вхо¬
дят смолы (0,6—1 масс, ч), пластификаторы (0,6—0,9 масс, ч.), пигменты н на¬
полнители (5—8 масс, ч.), причем наполнители (тальк, мел, каолин и др.) со¬
ставляют более 60%. Обычно объемная концентрация пигментов в нитрошпат¬
левках составляет 47—52% и приближается к критической. Расчет состава иит-
рошпатлевки при ее изготовлении аналогичен расчету, выполняемому при опре¬
делении состава нитроэмали или ннтрогрунтовки. Отличие заключается в том,
что пигменты и наполнители вводят в нитроосиову в основном в сухом виде.
Иногда пигменты, добавляемые в небольших количествах для придания цвета
(технический углерод, лазурь железная) или пигменты, трудно смешиваемые с
нитроосновой (крон свинцовый желтый, белила цинковые), вводят в нитрооснову
в виде паст, затертых на пластификаторах. В этом случае при расчете состава
нитрошпатлевки должно быть учтено количество пластификаторов, израсходован¬
ных на получение тертых паст.Получение. Процесс получения нитрошпатлевок включает две стадии: полу¬
чение иитроосновы и диспергирование сухих пигментов и наполнителей в нитро¬
осиове иа бисерной мельнице тяжелого типа, в шаровой мельнице, либо иа спе¬
циально оборудованной краскотсрочной трехвалковой машине.Диспергирование на бисерной мельнице проводят на установке, состоящей
из двух быстроходных диссольверов, бисерной мельницы тяжелого типа РМ-125
ф;фмы «Драйс» (ФРГ), системы трубопроводов и насосов и пульта управления.
Нитрооснову закачивают в диссольвер по штокметру или через мерник.Пигменты и наполнители загружают при минимальном числе оборотов (270)
с постепенным увеличением числа оборотов до 1000. Из диссольвера замес дози¬
ровочным насосом передается иа бисерную мельницу. Температура массы в ди-
сольвере должна быть не выше 35° С, а после выхода из бисерной мельницы —
не выше 45 °С. .Во избежание перегрева электродвигатель сблокирован с линией
подачи воды в рубашку бисерной мелышцы. Кроме того, прн повышении темпе¬
ратуры иитрошпатлевки после выхода из бисерной мелышцы действует сигналь¬
ное ламповое устройство. Из бисерной мельницы нитрошпатлевка сразу посту¬
пает иа расфасовку.При изготовлении нитрошпатлевки в шаровой мельнице для сокращения
стадии диспергирования сначала диспергируют пигменты, в том числе пасты
пигментов для подцветки. После получения требуемой степени дисперсности
догружают наполнители. Такой ступенчатый порядок загрузки сухих компонентов
позволяет сократить цикл на 30—40%. Для ускорения слива высоковязкой
Иитрошпатлевки в шаровой мельнице создают давление инертного газа не более
0,05 — 0,06 МПа.Нитрошпатлевку, которую из-за высокой вязкости невозможно получить в
шаровой или бисерной мельнице, диспергируют на краскотерочной трехвалковой
машине. Установка состоит нз горизонтальной замесочиой машины, мерннка для
Нитроосновы, емкости для приема и передачи нитрошпатлевки на диспергирова¬
ние, краскотерочной трехвалковой машины, оборудованной мощной местной вен¬
тиляцией. Смесь нитроосновы с сухими компонентами самотеком сливают и}
опрокинутого короба замесочноп машины в приемную емкость. Из емкости замес
нитрошпатлевки передают на валы машины по трубопроводу под давлением
инертного газа. Нитрошпатлевку перетирают на машине один раз н с лотка
(фартука) машины она стекает в тару, установленную на весах. Фартук обору¬
дован полуавтоматическим отсекателем.Свойства и применение иитроцеллюлозных
лакокрасочных материаловСвойства нитролаков, нитроэмалей, нитрогрунтовок и нитрошпатлевок при¬
ведены в табл. 4.3—4.6. Данные о применении нитролаков и нитроэмалей —
в табл. 4.7.269
Таблица 4.3. Свойства нитролаковМарки% ЧКЗсёИ •оСГ50влНи1& -5
0) .* ц
«•«
гэдолжительность
:ыхания при 20±2
до степени
I, не болееК
8
н
3 &
ц
\0 в>
я *гск покрытия,
не меиееФДОСТЬ покрытия,
[. ед. не менееКяа*ОД -иуФО IКчияИопщВр*оИ
О
О.
о •
о
ЙЙ й)
л 2
В .
в! К
8 8
& к
8 о>
«Я я« иквп >>а
О и я530 .Сто этЯ г
К 5(О гРа ц
Н >.р 615,3О X В 8аС« О.и XНЦ-134 (бывш. АВ-4 д/в)3028-6012—1.711	0,45—а12(ТУ 6-10-1291—77)
НЦ-218 мебельный4050-8530-34125500,56—12(ГОСТ 4976—76)НЦ-218 со Знаком качества2050-8530-340,7525600,58—12(ГОСТ 4976—76)
НЦ-221 мебельный4050-9024-3225500,56—6(бывш. 754)(ГОСТ 4976—76)
НЦ-222 мебельный4030-4522-26135500,66—12(бывш. НЦ--312)(ГОСТ 4976—76)
НЦ-223 мебельный40Не более33—3615500,556—12(бывш. НЦ-315м)125(ГОСТ 4976—76)
НЦ-224 мебельный13025-4025-301,55450,53—6(бывш. ТК-3)(ГОСТ 4976—76)
НЦ-228 мебельный100Не более23-292■ 5450,52—12(бывш. 757)150(ГОСТ 4976—76)
НЦ-243 мебельный	35-8026-32110Не более0,46—6(ГОСТ 4976—76)36-38I20НЦ-262 (бывш. «Музпром»)6076-88—Полу-		6(ТУ 6-10-953—76)глянце-1вая• НЦ-269 (бывш. НЦ-316)(ТУ 6-10-1376—78)НЦ-286 (бывш. МВ-6)(ТУ 6-10-1290—78)НЦ-291 (бывш. 933)(ТУ 6-10-1334—78)НЦ-292(ТУ 6-10-1451—74)
Распределительная жидкость
НЦ-313
(ТУ 6-10-1406—78)
Нитрополитура НЦ-314
(ТУ 6-10-1406—78)НЦ-511(ТУ 6-10-900-75)Э-НЦ-542
(ТУ 6-10-632—80)НЦ-551 (бывш. А1Н)(ГОСТ 2699—69)НЦ-556 (бывш. КЧ-36)
(ТУ 6-10-1189—76)
НЦ-57-3 (бывш. КБ-36)
(ТУ 6-10-870—76)НЦ-573 со Знаком качества
(ТУ 6-10-870—76)НЦ-579 (бывш. ПЛ-6 и ПЛ-7)
(ТУ 6-10-1211—76)4555-6529-3310,45'Черный30-6010-1611—0,3524б, В218-2215-2015———а1, г10060-9530-36120500,56—78-124-60,5—————715-2014-170,5—		0,5	80Молочно-белый21Черный30-7015-22130-160
(по ВЗ-1,
сопло
5,4 мм)
30-9046-5217-19913-200,5
.(до сте¬
пени 1)————де, ж. з
Д1, и,321120-300
(по ВЗ-1,
сопло5.4	мм)
160-300
(по ВЗ-1,, сопло5.4	мм)
14-35(шарико¬выйметод)15-2015—1921—25111————кД2, И1д1*, и?
е612612121266661212
Продолжение табл. 4 А,МаркиЯ 2та41ч о
V »к тНЦ-584(ТУ 6-10-1583—76)60126-17530-36Э-НЦ-597черный100—15017—19(ТУ 6-10-1387—78)белый80-13018-23НЦ-598 (бывш. ПЛ-36)
(ТУ 6-10-1211—76)—13-26(шариковыйметод)120-40015,6-20НЦ-995 (бывш. 4Б)светло-32-36(ТУ 6-10-1700-78)желтый(шариковыйметод)То жеНЦ-995А (бывш. 4БА)
(ТУ 6-10-1700—78)То же35-39НЦ-995Б (бывш. 5Б)коричне¬120—28036—40(ТУ 6-10-1700-78)вый(шариковыйметод)НЦ-2101(ТУ 6-10-1615-77)	30-5526-30НЦ-2103 (бывш. глянцлак ка¬
рандашный)(ОСТ 6-10-393—76)40105—165(шарико¬выйметод)40—46НЦ-2105(ТУ 6-10-1772-80)1530-5519-23-Н
а о
о 'М
* Ж «>н 0(5 С]
2 с » §
н № К 2
к 5 <у о3	5 *“ю*М и4	«5 л 0)
О к о к^ 3 ^ .
о о . э*
^30 .
С то м120 мин
(45-50 °С)
20 мин
(45-50 °С)
1(100 °С)
30с0,52015Л <Уа<и
и яо <ив Йа о)а*Ё8
1ъ
§Е
И II
Л(У ч
м У
Н >»3 2 к&Я
"в.0 3*О3|?1*^8
Я щ <02*§.з5и а е 8■ЬШШайШф-0,50,50,62424Рд, кд, кллв1, ми
*Й <0
3 51 =
ИК щ<я Я
9* лга-—80-150
(по ВЗ-1
сопло 5,4 мм)7-101—————6—28—48 •17-231——0,515о, п12—30-7518-241—[35,0,4————12—206-101—————	’ НЦ-5104 (бывш. ППЛ-3)ГТУ 6-10-1211—76)НЦ-5108 (бывш. ЛБС-11)(ТУ 6-10-1357—78)НЦ-5119 (бывш. лак ВК-1)(ОСТ 6-10-392—76)Политура НЦ-5119 (бывш. по¬
литура ВК-1)(ОСТ 6-10-392-76)Примечания. 1) а—прочность пленки при ударе —не менее 4 Н-м; а' —не менее 2 Н-м; б —стойкость пленки к действию бензина
при 20±2°С —не менее 24 ч; в—стойкость пленки к действию минерального масла при 20±2°С —не менее 24 ч; в1 —не менее 2 ч; г —адгезия
пленки —не более 2 баллов; д—относительное удлинение пленки прн разрыве —ие менее 30%; д1 —не м.енее 65%; дг —не менее 50%; Д3—не ме¬
иее 55%; е —усадка —не менее 1%; ж —увеличение массы тканн, покрытой 4 слоями нитролака НЦ-551, не более 75 г/мг; з —увеличение прочности
ткани, покрытой 4 слоями нитролака НЦ-551 —не менее 4750 Н на 1 пог. м., н —прочность прн растяжении пленкн —ие меиее 14 МПа; и1 —не
менее 16 МПа; н!—не менее 17 МПа; к—укрывистость в пересчете на сухую пленку —не более 30 г/м’; к1 —не более 70 г/мг для белого лака; л —
стойкость пленки к действию смеси бензина н минерального масла —не менее 6 ч; м —стойкость пленкн к действию мыльного раствора —не менее
5 циклов; и —стойкость пленки к сухому облучению —не менее 2 ч; о —зольность лака —не более 0,3%; п —стойкость пленки к действию 10%-ного
раствора соляной кислоты —не менее 4 ч; р —совместимость с пропелентом —не менее 130%. 2) Показатели нитролака НЦ-62 (бывш. цапонлак)
приведены в табл. 2.27.Таблица 4.4. Свойства нитроэмалей(ОсеМаркиЦветВязкость по ВЗ-4, с,
не меиееСодержание нелетучих
веществ, %, ие меиееСтепень перетира, мкм,
не болееУкрывистость в пересче¬
те на сухую пленку,
г/м2, не болееПродолжительность
высыхания при 20±2 °С
до степени 3, ч, не
более-Блеск пленкн, %, не
меиееПроч¬ностьпленкиТвердость пленки уел. |
ед., не менееСтойкость пленкн к
изменению температуры
от 40 до +60 °С,
циклы, не менееСтойкость
пленки при
20±2 “С (ч, не
менее) к дей¬
ствиюПрочие показателиГарантийный срок хра¬
нения. мес.при изгибе,
мм, не болеепри ударе Н*м
ие менееВОДЫминеральногомаслаНЦ-11(ГОСТ 9198—76)чернаяЧерный17-22117-23—171601030,55624—а6черная со ЗнакомЧерный17-22117-23—16165540,651524—а6качествацветные46 цветов17—22232-40—40-1501601030,55624—а6цветные со Знаком15 цветов17-22232-40—40-75165540,651524—а6качества
Н о\ 2 Н 3 Н О» [3Э «о ю,_ § ю
СП Е СО 05 -ч4 05 С■ 4 со ^ • юо СЛсоосл9^яСО0с<С<<С с<.С'<.ЕЬЭ _Ю
05 -VI 05• «-^ ' юО^со 'Ь с\
Й
1 -1-е3 -2<л05ю^ Ю<?>Ч2от
о^9
<Ь ПИ
<о ГХсо 40Ь 5■д д^жП ю Ю05 П2 СЛ 05 4^. О н- , 05►—О» <—■<? О <?
о 05оя
яо®Ж,•^1ООСЛ2ЕНоя Р8 °О ■% Ш го
2 'О § -о2 ГО К лЕ сл » Т ■
» * •►СЛгоп>~атзяЯЕЕСПГОЕк*8	§ 2 яр	§ 2	й 5 ода	•■З ч	« ^ *га	^ ^	^ ?н	Е о	Е оо	» *	к«»да	- -01го 3 ГО*< ^ X п ** “ Й Ъ
ох"оюЕЗЗ«
о я да (з< »® № Е! »- ° а 5 & Ке52* р* Xе ксл _	"2р 8 3	§ °да тз ^	^ Дга о- 3	0^2н ^ !^ч	о оО	К* 1
даСОгюСЛ2323^ 05
О ?ЮО4^ 4^
сл СЛ СЛ СЛю00СОО1юсослСлЗЯ
СГЗ 			(ОО1Юсо1Юоо-135-701юслсо1 II 105 05 05 05
О О О О1. со
о105ОСОюСОо^3слсосл38-19-СО05соююю
О 00 оо сл
1111со700114^О-34-241слоIё-42-2314^>Ю.> со со со
4^ Ю со СОсо-20111111 11юююю
о о о о4^о1СЛо55.сло1402540сло05О19020оо1 ЧСОЮ^ослосоо1о10,505-соСОи--	---5011вая»Мато-неболее1940слсл4^сл1 сл сл сл
1 о сл сл
сл -
о11СОСОСОсоСО105сосо со со сосо—юслсо4^ю |1 1 1 1сор(сл110,40,450,450,50,45р4^ООО о^ 4х 4^ 4^.сл сл о оо"45чрсосл05110505со сл_ (О
о05111111105СЛ11111 1 1 114^00—1-ОоО1111111100юс»&эо\оз1озШ04о\оэГООХ)=>•“11 1 1 103
Ю «04050505050505 0505юююю05ю■2ЖСЖ^сЗс_ юо^05 — ^ СО
^.05 4^• 00^ •
со ох ^Й «В
й •рз
I I Е1	■ч2	“от'—'	05О~ о
о04По*
п —
нй
оЯ05СО3?п —
н^ ю
ст>?3
отI-~13? 3*Люд п~
на,Я нг;
2 >
*? и '-о0	Е (О Л>
? ГО1	г
«г> О Ш О /~\
Л> ^I ТЗ н ^.ПГОО XЯ*а ь»ж >;
Е кСОП)22=р й*2'3 д ^*2'3
Я5818&818’ Е 5е » О Е » » §
да п> шгоРми^р
да ^ о 15 -К
ст*ВЕ - й
п> даЖЕа»Iо>осо01юсоI,ю'чО1^ 4^- |Г~ч г—*
и-и- СЛ СЛ СЛ138 888 1,1,1^,1
о о оIюN34^IСОсоIю ю —
со СЛ оою К) —СО СЛ 00юююоз'чО -о —* ю.1111^союл.Ю^СООIюООО ООО— -* ЮЮЮ Iо о о IСЛIсо01	сСО	СЛ0	о о1	00 со I ою I
ГГ О о — о о —ю	СЛо	о осо со со	*—03	— *— ►- — •— — *-* со со со о о4^- 4^4^ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ | | | со соо о р р р р о р о О о о^ Г“ —V*	со со "со СЛ Ъ?СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛI II I		I II К Ео соо» оп| СПОТОТ ОТОТОТ 1111 I“ III III 111“ «05 05 05 05 05 05 05 ЮЮЮО) 05шВязкость по ВЗ-4, с,
ие менееСодержание нелетучих
веществ, %, не менееСтепень перетира, мкм,
не болееУкрывнстость в пересче¬
те на сухую пленку,
г/м2, ие болееПродолжительность
высыхания при 20±2 °С
до степени 3, ч, не
болееБлеск пленки, %; не
меиеепри изгибе,
мм, не болеепри ударе Н • м
не менее2 * Я2 "о
« сг •?Твердость пленки,уел.
ед., не меиееСтойкость пленкн к
изменению температуры
от —40 до +60 °С,
циклы, не менееводыминерального
масла2^яяН-^П2	N>2 ^м-2- ор? »3	о
ь л а о
п * *° 3
8=^• Я)Прочие показателиГарантийный срок хра¬
нения, мес.Продолжение табл. 4.4.
Iши 5 н о\ 3Ни.'. ш Д.сп Е ю
' • оНЕСП*о йэМ1^-1ЯЕ3§^^=З-®-чото’11СО	*Я' ^Л!" 3 КЭ
Г" соНич:Р^ <оСП ю
Д*СО0СО?1“31	-Есо —
^ ю
оСТ1 §5
Д*<о
о0
о>СГЭ1яда(Т>ноСОВ»яоЫ00 СОп>5	533	яИ	§сЕ	®ЕЯ«^ о д ^ГР <Т? ГР лз
ЕО* 9 Я о& Е ®22е ОК3 Ко лЛ Я
Ж П5и §да до- § 9да	Оп>	ьзН	о^	гао ох:-ф*
о
да тэ
№ ая л
Яе Я
я
соОТп>&аЕ№к О
я ая 5ж?яаЕдаюо145-23-23-23-55--40	ОТ1	И'яЬ_1сл Со,—,
1 СОЯ(пвз-45-сл о ОТ О1 “Я 1 “о 1юС5ЮюООюсо0•1)150<о-и=ъ-°со — со— сооОО'—'О— о— Ослт22,532,5-32,5-36-25-46-со124-19-19-27--66-27-37-37-44-30-56ю-2923■24■3311252511111351540-Ог25-40801ю(—1455510090554530с120-Ю(Эо 09)
91 •ю2,51(50—
55 °С)
1(50-
55 °С)
2,5||| 111111111' 1-СОсоСОСО1--1 11СЛ4^4^1111 1 110,20,4оVсл0,351 -1111 1 111СПСПСП11111 1 124СО13ОоО111124111 1 111В>Сасо11а5Ч. *асо соСООэ(ОЮююОэо>05СП 1 19/5Я »т*
Нп> д<<§>кн9:3еС«Ря1и- со
21СЛ00СОX05О-2 сл
В 00• СОл0)10
ю1?3очтзЕй77)-77)мо3слочэ>ояЕда« 2
к »К* 8
дайяодаЕя«*п>нЕдаСП
о
тэ
1ч
о
да.
Е
даСПоЕдасе^оюСО ясояо 03— СО Г
^ О'-оа I шя I сс-д I меГ I ыа I 00а4 I оо"а I
°цЛо^о(1)до^о(})Д3	IСО -О"оСОООьэ►—1 ■юю[1'чО11соооСОююю1ьо1ю1ю11соСЛсосоооо1СЛоСЛСЛСПСПю4^■ оооСЛСЛ1осл^-о*сл^.сл-сл^.СЛ^ СЛ,-—ч-	_-	- СЛ СЛ СЛ СЛо I	а — -)9'“ о О *— о О — о О •— о О <— о О *->-?1 о I ,91 о | о | о | Н> | <^|§}сл сл сл и, сл сл сл тЪ% СЛ сл
_9 — о О >—• о о *— о О о О *-* -Вязкость по ВЗ-4, с,
не менееСодержание нелетучих
вещ л с тв, %, не менееСтепень перетира, мкм,
не болееУкрывнстость в пересче¬
те на сухую пленку,
г/м2, не болееПродолжительность
высыхания при 20±2 °С
до степени 3, ч, не
болееБлеск пленки, %, не
менеепри изгибе,
мм, не болеепрн ударе
Н»м. не менее|“зэгок Н 2
Я в1 ■?Твердость пленки, уел.
ед., не менееСтойкость пленкн к
изменению температуры
от —40 до. +6Э °С,
циклы, не менееводыминерального]
пасла2Н-2 9^”0 3& н, ЯПрочие показателиГарантийный срок хра¬
нения, мес.Продолжение табл. 4.4.
Продолжение табл. 4.4..X-уУ Vо 9
и у,СтойкостьУЯ У
5* У■5еяЗПроч¬ностьЧУ>>я 3
х 5;пленки при
20±2 °С (ч, ие
менее) к дей-*Те; йяо.с ЦУО у
ом Xпленкия’н ** аг «Я у У
'У Я& Я5 25*ячяосяУ у
Я Xяна сл Р ЛЯ х 31а-Xствию .У*«аи ,МаркиЦвет8У .УаУсч 5* .у с,соя к яяяя22гXУЧ УоиоЯмяXУ
в у
3 2|2«
У Xя •
|§л %
* чн у \оя я У
МвХ» 5 яж Я У
Ч я КЧ у
Я У
XУ« У
® ёО. (У
Я цА У5 =Й ^ 9, V
8 §ялчоX5 •в к
я я§ Е
пУ Уа оР3О^У
о 3 и8*
у *Й Чя3О. у
И а*Си ли вЗ з
оя 1 53О. ев
Я 4яУм ЯX уЯ яСП яО ял 8*гЭ13 оС а е*Ч у
И XО, У
я ЯИ Э*• ° С Яи г о §с!ОИ5 Я
2 2о.со, Яя о,
и хНЦ-5100
(бывш. РЛ-75)Черный30-70(по16-20——50 мин
(150 °С)—340,6———4(ТУ 6-10-1365—78)ВЗ-1)НЦ-5121 (бывш. ПН-36)Телесный60-15031-37901зл(ТУ 6-10-1348—78)(поН:6НЦ-5123 (бывш. 624а,
624е 625)ВЗ-1)Красно-коричиевый33-381533-4050351Полу-мато-3—0,356—3 (100 °С)-6(ГОСТ 7462—73)СерыйЗеленыйСалатныйЗеленый,ваяНЦ-5133г (бывш.33-3815
33—3815
33—3815
12-1633-4037-4437-4419-3235404035356055-1001111То же
»»Полу-ГЛЯН-333	0,40,40,4666_3(100°С)
3 (100 °С)
3 (100 °С)
24—666АГГ-4, 7, 12, 16)голубой,(по ВЗ-1)12(ТУ 6-10-1292—78)темно¬серый,цеваяНЦ-5133м (бывш.серо-голубойГолубой,12-1623-36.55-801Мато¬2412АМТ.4, 6, 7, И, 12)зеленый(по ВЗ-1)вая(ТУ 6-10-1292—78)темно-серо-голу¬бой,темно-се¬рый,черныйН11-5134к (бывш. АПК)(ТУ 6-10-1344—78)НЦ-5134п (бывш.АИП)
(ТУ 6-10-1344-78)Серебрис¬тый,белый,красныйСеребрис¬тый,красный30-60
(по ВЗ-1)12-16
(по ВЗ-1)19-3419-2825—160'25-9024241212Примечания. 1)’—при разбавлении растворителями 646, 647 и 648 — 20 - 35%; г—то же, 90-120%; '—тоже 20-34%:‘—то же 80-110%;
‘—то же 60-100%; е—в том числе 5 ч при 140 °С; ' — при разбавлении растворителем 646-150—180%; *—то же 90-110%; 9—от —12 до +60 “С;
И— от —20 до +60 °С; “—при разбавлении растворителем 646-120-180%; 1!—то же 100 —150%; 1а—то же 80-120%; “ — по шариковому методу;
,6—при разбавлеини растворителем 646-100—120%; 2) а —адгезия пленки —не более 2 баллов; б —стойкость пленки к действию бензина при
20±2"С—не меиее 24 ч; б1 —ие менее 8 ч; б!—ие менее 6 ч; б’—не менее 1 ч; в —стойкость пленкн к действию 2%-иого раствора соды при
20±2 °С — ие менее 8 ч; г—стойкость пленкн к действию 1%-ного раствора триэтаноламнна — не ■ менее 8 ч; д— стойкость пленки к действию
10%-ного раствора щелочного эмульсола—не менее 8 ч: е—стойкость пленки к сухому облучению —не менее 2 ч; ж—относительное удлинение
при разрыве пленкн —не менее 60%; ж1 —не менее 50%; **•—не менее 65%; жа —не менее 70%; з —прочность пленкн при растяжении не меиее
13,5 МПа; з1—не менее 11,0 МПа: зг—не менеё 12,0 МПа, з>—не менее 13,0 МПа; з4—не менее 8,0 МПа; н—совместимость с пропеллентом —не
меиее 57%; и1 —не менее 55%. 3).Показатели нитроэмалей НЦ-221, НЦ-291Ц и НЦ-2Ю4 (бывш. Т-черная) приведены в табл. 2.27.Таблица 4.5. Свойство нитрогрунтовокНЦ-081 (бывш. 147)
(ТУ 6-Ю-902—79)
НЦ-097 (бывш. 622)
(ТУ 6-10-1280—77)
НЦ-0135(ТУ 6-10-1614—77)ИльимКрасного дерева,
орех темный
280Продолжение табл. 4.5.МаркиЦветВязкость по ВЗ-4, сСодержание неле¬
тучих веществ, %Степень перетира,
мкм, не более1 Укрывистость в пере¬
счете на сухую
пленку, г/м2 не болееРежим высыхання
до степениИзгиб покрытия,
мм, не болееТвердость пленки,
уел. ед., не менееСтойкость пленки
к изменению темпе¬
ратуры от —12 до
+60 °С,! циклы ие
меиееПрочие показателиГарантийный срок*
хранения, мес.температура,°Спродолжи¬
тельность, ч,
не болееОрех средний45-7035-412560802100,505е, Ж, 3Орех45-7036-422560802100,505е, ж, з—Орех светлый45-7032-372550802100,555е, ж, з—НЦ-0140Коричневый,18-3518-244018-2220 мин0,40з6(ТУ 6-10-1566—76)красно-коричне¬вый, темно-коричневыйНЦ-0205П и НЦ-0205Д"Красного дерева,50-9036-42404018-2220 мин150,4з(ТУ 6-10-1759—80)орех светлый,средний,темныйг_Примечания. а —при разбавлении растворителем 646 - 40 - 70%; б—при разбавлении растворителем 647-100-140%; в —до степени 1;прочность пленки при ударе —ие меиее 5 Н>м; л —адгезия пленки —ие более 1 балла; Д1 —не более 2 баллов; е —теплостойкость пленки при30 мии; ж —морозостойкость пленки при —40 'С —не менее 10 ч; 3—стойкость к сухому облучению —ие меиее 2 ч- и—в гоуи.
товку НЦ-0205П добавляют полиизоцианат—биурет ЭК. а в НЦ-0205Д—десмодур N.	чхому оолучеиию ие меиее 2 ч, в груи-Таблица 4.6. Свойства нитрошпатлевокМаркиВязкость
при
разоаЪ-
■ лении
ацетоном
(4:1)
по
ВЗ-1. сСодержа¬
ние
неле¬
тучих
веществ, %.
не менее•НЦ-007 (бывш. АШ-24)(ГОСТ 10277—76)НЦ-008 (бывш. АШ-30)(ГОСТ- 10277—76)НЦ-0038 со Знаком качества
(бывш. ПШ-1)(ТУ 6-10-1272—78)НЦ-0042 (бьтвш. МБШ)(ТУ 6-10-1257—77)НЦ-0043(ТУ 6-10-1410—76)Красио-коричне-выйЗащитный
и сесБелый и серыйСветло-серыйСветло-серый50-12050-12050—10050-100657063—6855-7077-81Степень
перетира,
мкм, не
более7590100Продол¬
житель¬
ность
высыха¬
ния при
20±2 °С,
но степей:
3, ч, не
более2,52,52*;4**Прочностьшпатлевочногослояприпринзгнбе,ударе,мм, неН*м,болеене менее502502———3Гаран¬тийныйсрокранениямес.6666<о-ОО* До нанесения следугадаго слол при^8 ^?2_°4С 2 ^ б0Р“70°ос7!.
♦* До последующей шлифовки при 18прн 60-70 °С—0,5 ч;
~		 1 ч.
282МаркиЛак НЦ-134
Лак НЦ-262
Лак НЦ-269Лак НЦ-292Лак НЦ-511
Лак НЦ-551Лак НЦ-584Таблица 4.7. Применение нитролаков и нитроэмалейНазначениеМетод нанесенияПокрытие металлических н
деревянных поверхностей
Отделка музыкальных щип¬
ковых инструментов
Отделка деревянных игру¬
шек н художественно-де¬
коративных изделий из де¬
реваОтделка мебелн и других де¬
ревянных изделий с после¬
дующим полированием или
без негоЛакирование журнальных ил¬
люстраций
Покрытие ткани .с целью
придания ей прочности и
натяженияПолучение аэрозольных со¬
ставов, используемых для
мелкого ремонта лакокра¬
сочных покрытий мебели в
домашних условиях; по¬
крытия можно шлифовать
и полироватьКраткораспылите-лемТампономКраскораспылите¬
лем, кистьюКраскораспылите¬
лем, наливомНа машинах глубо¬
кой печати
КистьюАэрозольнымпылеииемрас-Рекомендуе-мыйразбавитель.645, 646
646
646646,РМЛ-218646645Смесь
бутил-
ацетата и
этилового
спирта
3:25 °8 \п
С лейО §а о
§■?
это
СО\8Продолжитель¬
ность сушки
при
18-22 °С<Уя11028—3020—2525-2720—30130-160(поВЗ-1)18-2030300,75-1
124-53-4Лак НЦ-2103Лак НЦ-5108Лак НЦ-5119
Политура НЦ-5119Эмаль НЦ-11АЭмаль НЦ-11А
черная
Эмаль НЦ-246Эмаль НЦ-272Эмаль НЦ-280 бе1
лаяЭмаль НЦ-589юоосоЛакирование карандашей,
предварительно окрашен¬
ных эмалью НЦ-2113
Лакирование металлических
и деревянных поверхностей
изделий
Лакирование деревянных по¬
верхностей
Полирование деревянных из¬
делий, покрытых лаком
НЦ-5119
Получение аэрозольных со¬
ставов, применяемых в бы¬
товых условиях для мел¬
кого ремонта металличе¬
ских и деревянных изде¬
лий, окрашенных нитро-
целлюлозными эмалямиТо жеОкраска загрунтованных ме¬
таллических изделий, экс¬
плуатируемых внутри по¬
мещений
Окраска металлических из¬
делий с целью защиты от
коррозии
Окраска приборов по за¬
грунтованной н зашпатле-
ванной поверхности
Получение аэрозольных со¬
ставов, предназначенных
для окраски верха поно¬
шенной кожаной обувиНа лакировальной
машинеКраскораспылите-лемКистью, тампоном
ТампономАэрозольным рас¬
пылениемТо жеКраскораспылите¬лемКраскораспылите¬
лем, кистьюКраскораспылите¬лемАэрозольным рас¬
пылениемБутилаце-тат646Смесь
бутил-
ацетата и
этилацетата
(3:2)То же
64620080-110645647Смесь
бутил-
ацетата и
этилацетата(1,5:1)20-34150—180До 20
80—120
До 8020-2517-2217-2228-3019-2317-2330 с151510-1510-15100,52,5Рекомендуемое число
слоев
Продолжение табл. 4.17.ЯЭО1Г0смгэиь эоиэХйнэионэаа °в °Лв1Ь ‘Е
ииэиэхэ ойНИК
ИИЭ11Э1Э ОйЭ '^88 ои
чхэомевя ввьорв^% «И1ЭОНЕКЯ цаяодвЛ оЯ
КИНЭ1ГЯВ9ЕВЙ ЧИЭ11Э1Э0> >0
>. чсГ а>** ь
аЗ»Й 3 я)
8 ^
в> «3Ясососо2оик*=2кягая>*коI -иСМооо ^СОяи
I *оО 2
ю ^I I3I00с*ю<м ^	оо—’ О —ч	СЧ|1л	I2 ю	Й§IосоIюсмоI Iою ю
о оСОСОСОСОСОСОюсоюсою■ч*со§5Е-ялсагао-о*ояСиX»яО)о
н
к^ «=г
а о а
с гг яО	Я ога о « а гаси» «*а
“ - о
к
га О
га 8а:сзо 5 ч*
* яМ Йсх *Xсхлноя2о0)Е-яч3яоЛсьоЙЙсх«3-<§ б. сет *т о я
яЙ »
а ят ^ а
(и X ^Я в §
я я 2К Яч о«
«-.доЯ 3
Е 2я ч 5
Я О СГ
«8
>.о«
^ сх я
о *- *"га	о;п	V
яО	5“	в■а	вЕн	53я х' ап? 04га ох Оас,9
& •*" ^
,с«ч
2 Я го
га Р к« 3 я
^ сз >*
2 0.0-
с к <-1«“ § &
0.3 *&Ч *оксз<У ша азсзмяо
сх са я
яь о«И СХ °
яка
» ч я5184*Яо
я
, яя СО
мС а!2 к§ я о оМ ач Й
и й о а
о я * ЭЯ м»=с^ о к 2
ж си	1^ СО л»я Я 3 р«сок цю я &
а .§■» И Е
м я я Д л я Ю
Я я Я ГГ Я Я*л«о^аЙлЯ ь о<_, к «Д- —* »в
я 2 л
м ^
О-И 2«-м а* оосз:О)Иол. .СХсй ч 5^ а ^ ^ Й П 1'
ю	оО О (-О V
сч я
о я*Я О.ас §оч « кЯ И яЗЙ о ясоГ}*ояЖ я
я
я
я
Л оЧ и8 е
соЯ оо сх к
- се00оо; я
С“ 4е?
"■§®
- 35-е я Я е
Й я й) СЗг"15*
© го—< шса:Л я4	о.
га а>5	*<ь*?эЯ”Ж1?„сгояюгос3юджЛ4
гагго284Нитроцеялюлозные лакокрасочные материалы
для мебели и изделий из древесиныЛак НЦ-218 — содержит коллоксилин ПСВМ, алкнднуй смолу, фосфатный
пластификатор и нежелатинирующнй пластификатор. В состав летучей части
входит 12% (масс.) высококипящих растворителей, 16% низкокипящнх, 25%
спирта и 47% смеси ксилола и толуола (1 : 1). Лак после нанесения наливом
на поверхность древесины с заполненными порами образует ровное твердое по¬
крытие, которое хорошо шлифуется и полируется. Лак разбавляют до рабочей
вязкости 25—30 с, по ВЗ-4 растворителем РМЛ-218; наносят в 3—4 слоя. Основ¬
ное назначение лака — отделка мебели по II классу. Лак можно применять для
бытовых нужд, разбавляя растворителями 646 или 647 и нанося краскораспы¬
лителем, наливом или тампоном.Лак НЦ-221 — нитроалкидный лак, содержащий коллоксилин ВНВ, алкид-
ную смолу, глицериновый эфир канифоли и смесь желатинирующего и нежелати-
иирующего пластификаторов (1 : 1). Примерный ссстав летучей части
[в % (масс.)] следующий: бутилацетат, этилцеллозольв—15—18, этилацетат,
ацетон — 7—10, спирт бутиловый и этиловый — 25—35, толуол —40—50. Лак
образует покрытие, обладающее повышенной термопластичностыо. Лак разбав¬
ляют до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями РМЛ или
646 и наносят краскораспылителем в 3—4 слоя. Основное назначение лака —
отделка мебели III и IV классов, не предусматривающая механического поли¬
рования. Рекомендуется наносить лак по слою порозаполнителя.Лак НЦ-222 — раствор коллоксилина ВНВ, светлой циклогексаионформаль-
дегидной или канифольномалеииовой смолы и алкидной смолы с добавлением
трикрезилфосфата и кастероли (или хлорпарафииа ХП-470) в соотношении 2:1.
Покрытие лаком НЦ-222 имеет низкую эластичность (35 мм по ШГ), его нельзя
полировать. Лак разбавляют растворителем РМЛ или 646; рабочая вязкость для
нанесения краскораспылителем — 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Рекомендуется
наносить лак в два слоя толщиной не более 60—75 мкм во избежание растре¬
скивания. Лак применяют для отделки мебели из светлых пород древесины по
IV классу.Лак НЦ-223 — предназначается для нанесения на поверхность древесины
пневматическим распылением с подогревом до 65—70 °С. В состав нелетучей
части входит коллоксилин ПСВМ, небольшое количество алкндиой смолы, эфира
канифоли, канифолыюмалеиновая смола и пластификаторы — трикрезилфосфат
и кастероль. Летучая часть содержит высококипящие активные растворители
(35—44%), бутиловый спирт (15—16%) и смесь толуола и ксилола (1 :,1)—до
40—50%. Лак разбавляют растворителем РМЛ-315, наносят в 2—3 слоя. Назна¬
чение лака — отделка мебели по II классу и различных деревянных изделий
с последующим полированием или без него.Лак НЦ-228 — отличается от лака НЦ-221 составом летучей части, состоя¬
щей из 30% (масс.), этилцеллозольва, 20% бутилового спирта и 50% ксилола.
Лак наносят кистью, тампоном при отделке мебели (в том числе в бытовых
условиях) в 2—3 слоя. При необходимости разбавляют растворителями 646
или РМЛ в количестве не более 30% от массы лака.Лак НЦ-243 — образует полуматовое покрытие, не вуалирующее текстуру
древесины. Нелетучая часть лака содержит коллоксилин ПСб, смолы — каии-
фольномалеиновую и алкидную, днбутилфталат и касторовое масло (1:1) и
аэросил марки ТК-900 (матирующую добавку). В летучую часть лака входят
высококипящие активные растворители [18% (.масс.)], иизкокипящие активные
растворители (7%), спирты (25%) и разбавители ароматические (50%).Лак разбавляют растворителем 646 или РМЛ до рабочей вязкости 25—30 с
по ВЗ-4 при 20 °С и наносят краскораспылителем или наливом в 3—4 слоя;
общая толщина пленки покрытия составляет 100—120 мкм. Покрытие отличается
водо- и термостойкостью, не разрушается при изменении температуры от —12
до +60 °С в течение длительного времени. Предназначается для отделки мебели
по II и III классам и других деревянных изделий (приемников, телевизоров
и т. п.) из ценных пород древесины.Распределительная жидкость НЦ-313 — низкоконцентрироваиный раствор
коллоксилина ПСВ и циклогексанонформальдегидной смолы с добавлением пла-285
стификаторов (трикрезилфосфата и касторового масла) и минерального масла.
Летучая часть жидкости состоит из этилового спирта и активных растворителей
(4:1 по массе). Жидкость предназначается для выравнивания ннтроцеллюлоз-
иых покрытий при отделке мебели по II и III классам. Разравнивание произво¬
дят непосредственно после высыхания покрытия для сглаживания неровностей
(шагрени) или после его шлифования перед полированием для удаления рисок
от шлифовальной шкурки. После разравнивания тампоном или на плоскополиро¬
вальном станке покрытие приобретает хороший блеск.Нитрополитура НЦ-314 — раствор коллоксилина ПСВ и циклогексанонформ-
альдегидной смолы с добавлением дибутилфталата и трикрезилфосфата (2:1).
Примерный состав летучей части [в % (масс.)] следующий: этиловый спирт —
64, бутиловый спярт — 10, этилцеллозольв — 16, толуол — 10.Основное назначение нитрополитуры — полирование мебели, обработанной
распределительной жидкостью НЦ-313. Полирование начинают нитрополитурой
с исходной вязкостью, заканчивают — политурой, разбавленной растворителем
РМЛ в соотношении 1 : 10 (по массе). Нитрополитуру наносят тампоном или
механизированным способом.Грунтовка Н Ц-0140 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина, алкид-
иой смолы, пластификаторов и органических красителей. Выпускается трех цве¬
тов ■— коричневого, темно-коричневого и красновато-коричневого. Применяется
для окрашивания (тонирования) щитовых элементов мебели, облицованных шпо¬
ном красного дерева, ореха, ясеня и других пород древесины. Грунтовку наносят
валиком в один слой или краскораспылителем (при вязкости 14—20 с по ВЗ-4)
с расходом 15—25 г/м2. Грунтовку разбавляют растворителем РМЛ, РМЛ-315
или 646. Последующая отделка окрашенных грунтовкой деталей мебелн про¬
изводится полиэфирными, нитрбцеллюлозными и другими мебельными лаками.
Грунтовка имеет хорошую адгезию как к древесине, так и к различным покрыв¬
ным лакам. Она не вуалирует текстуру древесины.Эмаль НЦ-257М — суспензия двуокиси титана и микроталька в растворе
коллоксилина ПСВ, алкидной смолы № 188 и канифольномалеиновой смолы с
добавлением пластификаторов. Эмаль наносят краскораспылителем или наливом
с рабочей вязкостью соответственно 20—27 или 40—45 с по ВЗ-4 прн 20 °С.
Предназначается для окраски кухонной, детской, медицинской мебели, а также
других изделий из древесины, древесных материалов и металла, эксплуатируе¬
мых внутри помещения.Шпатлевки НЦ-0038 и НЦ-0042 — густые вязкие массы, состоящие из смеси
пигментов (цинковых белил или литопона), наполнителя — талька и нитроосновы.
Примерный состав нитрошпатлевки НЦ-0038 [в % (масс.)] следующий: лито¬
пон— 16,8, тальк — 31,2, нитрооснова — 52.Нитрошпатлевку получают в диссольвере с последующим диспергированием
смеси пигментов и наполнителей в нитрооснове на бисерной мельнице тяжелого
типа до степени дисперсности 100 мкм по «клину». Из бисерной мельницы шпат¬
левка сливается в тару. Шпатлевки наносят шпателем, наливом или кистью
е максимальной толщиной сырого слоя до 1,5 мм с расходом до 360 г/м2. После
высыхания шпатлевки образуют ровный однородный слой без трещин, который
можно шлифовать шкуркой № 4 или 5.Шпатлевки служат для выравнивания и исправления поверхности мебели и
других изделий из древесины, окрашиваемой нитроцеллюлозными, питроэпоксид-
пыми и нитроалкндными эмалями. Шпатлевка пригодна для изделий, эксплуати¬
руемых внутри помещений.Для производства мебели, при отделке стен, потолков, перегородок и других
элементов жилых, общественных и промышленных зданий применяются древес¬
но-стружечные (ДСП) и древесно волокнистые (ДВП) -плиты. При их имита¬
ционной отделке используют два комплекта материалов. Первый комплект для
ДВП состоит из грунтовки НЦ-0135, шпатлевки МЧ-0054, печатной краски
ГДПН и нитролака НЦ-2101 нли НЦ-291. Второй комплект для ДСП включает
полиэфирную шпатлевку ПЭ-0059, фоновую грунтовку НЦ-0205, печатные краски
и защитный лак НЦ-2105. Ниже приводятся характеристики применяемых для
отделки ДСП и ДВП иитроцеллюлозных материалов.Грунтовка НЦ-0135 — получают растворением СВП соответствующих пиг¬
ментов в нитрооснове, состоящей из коллоксилина и алкидной смолы, раство--286репных в смеси-, аргашмееких растворителей. Предназначается для создания
фон®; при имитационной отделке ДВП, предварительно покрытых слоем карб-
амидоформальдегидной шпатлевки МЧ-0054. Грунтовку разбавляют бутнлацета-
том и наносят на валково-грунтовочной машине в один слой. После высыхания
при 80 °С в течение 2 ч грунтовка образует ровное гладкое покрытие, служащее
фоном для нанесения с помощью печатных красок рисунка, имитирующего по¬
роду дерева. Нитрогрунтовку выпускают 6 цвето^ для имитации под ценные
породы дерева. Толщина высохшего слоя грунтовки должна быть 15—20 мкм.Лак НЦ-291 — раствор коллоксилина, карбамидоформальдегидной смолы и
пластификатора. Его наносят непосредственно на рисунок, выполненный печат¬
ной краской, или на слой защитного лака. Покрытие лаком НЦ-291 можно шли¬
фовать и полировать. Лак наносят краскораспылителем в 4 слоя с промежуточ¬
ной сушкой 10 мин. Общая толщина четырехслойного покрытия должна быть
55—60 мкм. Лак разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 раство¬
рителем 647.Лак НЦ-2101 — в отличие от лака НЦ-291 образует полуматовое покрытие.
В состав лака входят коллоксилин, алкидная и карбамидоформал-ьдегидиая смо¬
лы, матирующий компонент. Летучая часть содержит 50% (масс.) активных
растворителей, 25% спиртов и 25% толуола. Перед применением добавляют кис¬
лотный отвердитель.Лак НЦ-21.01, как и лак НЦ-291, применяют для окончательной отделки
предварительно подготовленных ДВП. Его наносят на рисунок, имитирующий
дерево, с помощью лаконаливкой машины в один слой толщиной (после высы¬
хания) 20—25 мкм. Разбавляют до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 этил-
ацетатом или этилцеллозольвом. Сушат в течение 1 ч - при 100 °С, после чего
получают ровную матовую поверхность.Фоновая грунтовка НЦ-0205 — предназначается для создания фона имити¬
руемой породы древесины в процессе имитационной отделки пеоблнцоваиной
ДСП. Грунтовка состоит из двух компонентов — полуфабриката питрогруитовкн
и отвердителя — полиизоцианата-биурета марки ЭК (или десмодура Ы), кото¬
рый вводят перед применением в количестве 10% от массы полуфабриката. Вы¬
пускается четырех цветов — под красное дерево, орех светлый, средний, темный.
Грунтовка, нанесенная по слою шпатлевки ПЭ-0059, отверждаемой под дей¬
ствием УФ-лучей, образует ровное однородное покрытие, пригодное для после¬
дующего создания печатной краской рисунка, имитирующего различные породы
древесины. Это покрытие перекрывается затем защитным лаком НЦ-2105 и по¬
крывным лаком (нитроцеллюлозным, полиэфирным, полиуретановым, алкидно-
карбамидным кислотного отверждения). Разбавляют грунтовку бутилацетатом
(до 30%) и наносят на валково-грунтовочной машине с ориентировочным расхо¬
дом 25—35 г/м2 при рабочей вязкости 45—55 с по ВЗ-4, а также краскораспы¬
лителем при рабочей вязкости 17—20 с по ВЗ-4.Защитный лак НЦ-2105 — двухком.понентная система, состоящая из полу¬
фабриката лака и ускорителя № 30. Ускоритель № 30 вводят в полуфабрнкат-
ный лак перед употреблением в количестве 2% от массы полуфабриката. Назна¬
чение лака НЦ-2105 — защита печатного рисунка текстуры древесины от повре¬
ждений при транспортировании щитовых элементов мебелн из ДСП на после¬
дующие отделочные операции. Наносят лак на вальцовом станке специализиро¬
ванной лииин отделки ДСП методом глубокой печати, в один слой после иане-
сеиия и сушки шпатлевки ПЭ-0059, фоновой грунтовки НЦ-0205 и рисунка пе¬
чатной краской. Сушка лака проводится в конвенционной сушильной камере при
60—90 °С в течение 30 с. При необходимости лак разбавляют бутилацетатом.Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы
для легковых и грузовых автомобилей и моторовДо 1957 г. нитроэмали широко применялись в автомобильной промышленно¬
сти для окраски кузовов н кабин автомашин. С появлением алкидномеламиио-
вых эмалей применение нитроэмалей для этой цели значительно сократилось.
В настоящее время нитроэмали применяют при окраске автомобилей высокого
класса и в основном при ремонтной окраске, в первую очередь грузовых авто¬
мобилей (при воздушной сушке). Некоторые марки нитроэмалей предназначены
для окраски моторов и деталей автомашин.Эмаль НЦ-11 — основная эмаль для окраски кузовов легковых автомашин
высшего класса («Чайка» и др.). Нелетучая часть эмали состоит из суспензии
СВП в растворе коллоксилина, алкидной смолы резилового типа и пластифика¬
торов. Летучая часть состоит из активных высококипящих и низкокипящих рас¬
творителей, этилового и бутилового спиртов, разбавителей — толуола, ксилола и
тяжелого растворителя. Выпускают более 50 различных цветов эмали. Эмаль
наносят краскораспылителем. До рабочей вязкости 17—22 с по ВЗ-4 разбавляют
растворителем 646, 647 или 648 в количестве 90—120, а для черной — 20—35%
от массы эмали. Межслойиая сушка эмали составляет 10—15 мин, окончатель¬
ная сушка до степени 3 — 1 ч, до степени 5 — при 20 ± 2 °С — 24 ч.Покрытие, состоящее из 5 слоев эмали, нанесенных по одному слою грун¬
товки и двум слоям грунт-шпатлевки, устойчива в условиях умеренного и хо¬
лодного климата в течение двух лет для цветных эмалей и в течение трех лет
для черной эмали. При применении грунтовок и шпатлевок, рекомендованных
для тропического климата, эмаль НЦ-11 черная дает комплексное пятислойиое
покрытие, устойчивое в условиях тропического климата также в течение трех
лет. Толщина комплексного покрытия должна быть в пределах 110—120 мкм.•	Эмаль НЦ-170 — суспензия СВП соответствующего цвета в растворе кол¬
локсилина, алкидной смолы с добавлением дибутилфталата и хлорпарафина в
смеси органических растворителей, состоящей из 25% (масс.) активных раство¬
рителей, 25% спиртов и 50% толуола. Перед применением эмаль разбавляют
растворителем 646 в количестве 60—100% от массы эмали до рабочей вязкости
23—29 с по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя при окраске
кабии. и капотов грузовых автомобилей по предварительно нанесенному слою
груитовки ПФ-020 или ГФ-0163. Продолжительность сушки до степени 1 со¬
ставляет 15 мии, до степени 3 — 24 ч. Эмаль после высыхания образует ровное,
гладкое, глянцевое защитно-декоративное покрытие.Эмаль НЦ-184— суспензия технического углерода в виде СВП в растворе
коллоксилина ВНВ и резиловой алкидной смолы № 130, модифицированной
синтетическими жирными кислотами, с добавлением пластификаторов. Летучая
часть эмали состоит из 10% (масс.) бутилацетата, 8% этилцеллозольва, 7% аце¬
тона, 35% спиртов (этилового и бутилового) и 40% толуола. Эм,аль наносят
краскораспылителем при рабочей вязкости 30—38 с по ВЗ-4, разбавляют .рас¬
творителем 646. Эмаль, после нанесения в три слоя по загрунтованной поверх¬
ности образует глянцевое, защитно-декоративное покрытие, устойчивое в атмо¬
сферных условиях. Предназначается для окраски литых деталей автомашин, при¬
боров и других изделий.Эмали НЦ-216 и НЦ-217— суспензии пигментов в растворе коллоксилина
с добавлением пластификатора. Различаются содержанием пигментов: эмаль
НЦ-216 содержит 0,8 масс. ч. пигментов, а НЦ-217 — 0,13 масс. ч. Соответствен¬
но меньше содержится дибутилфталата — 0,7 и 0,37'масс. ч. Состав летучей
*части эмали [в % (масс.)] следующий: активных растворителёй—17,5, спир¬
тов — 42,5, толуола — 40. Эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вяз¬
кости 25—38 с по ВЗ-4, наносят краскораспылителем. Эмаль НЦ-216 наносят
на предварительно загрунтованные грунтовкой КФ-030 детали моторов. Некото¬
рые .детали, кроме того, перекрывают одним слоем эмали НЦ-217 того же цвета,
что и эмаль НЦ-216, для получения более глянцевого покрытия. Покрытия ха¬
рактеризуется водо-, бензо- и маслостойкостыо. Толщина покрытия, состоящего
из грунтовки н эмали НЦ-216 должна быть 25—30 мкм, а дополнительно пере¬
крытого слоем эмали НЦ-217 — 40—50 мкм.Эмаль НЦг271М — образует матовые покрытия серо-синего и черного цвета.
В состав эмали входит СВП и тальк для матирования. Нелетучая часть состоит
из коллоксйлина ВНВ, алкидной смолы й пластификаторов. Эмаль наносят в
три слоя по грунтовке ПФ-020, ГФ-021 или ГФ-0163 или по подкраши ГФ-571
с .межслойной сушкой 10 деин. Эмаль наносят краскораспылителем с рабочей
вязкостью 23—'28 с по, ВЗ-4. Перед применением ее разбавляют до рабочей
вязкости растворителем 646 в количестве 120—180% от массы эмали. Основное
разначеиие эмали — декоративная отделка деталей автомащин.Эмаль НЦ-273 — нитроалкидная. Выпускается в виде двух компонентов!
основы эмали и пасты алюминиевой пудры в бутиловом спирте в соотношении
68:35 (по массе). Перед применением смешивают 84—85% (масс.) основы
эмали й 16—15% пасты. Эмаль наносят краскораспылителем в один слой непо¬
средственно на детали моторов из чугунного или стального литья или на пред¬
варительно окрашенные эмалыо НЦ-5123. Перед применением эмаль разбавляют
до рабочей вязкости 22—26 с по ВЗ-4 растворителем 646 в количестве 100—
150% от массы эмали.Лак НЦ-286 — раствор низковязкого коллоксилина и спирто-раетворимого
нигрозина с добавлением дибутилфталата в смеси растворителей, содержащей
20% (масс.) бутилацетата, 10% этилацетата, по 8% ацетона и бутилового спир¬
та, 10% этилового спирта и 44% толуола. Лак получают из двух полуфабрика¬
тов— 75% нитроосновы и 25% раствора нигрозина в смеси этилового спирта
(58%), ацетона (21%) и бутилового спирта (21%), очищенного от нераствори¬
мой части нигрозина методом отстаивания и декантации в течение 8—10 сут.
Лак наносят краскораспылителем, разбавляя до рабочей вязкости 28—30 с по
ВЗ-4 растворителем 645. Лак образует глянцейое покрытие черного цвета, водо-,
масло- и бензостойкое. Расход лака при двухкратном нанесении — до 300 г/м2.
Лак НЦ-286 используют для антикоррозионной защиты металлических деталей
моторов и приборов.Эмаль НЦ-1125 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина ВНВ, ал-
кидиой резиловой смолы N° 80 или № 130 с добавлением дибутилфталата и
касторового масла или хлорпарафина 40%- Пигментирование эмалей произво¬
дят СВП или пигментной пастой, полученной при диспергировании на бисерной
мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Набор пигментов и их
соотношение определяется цветом эмали.Перед применением эмаль разбавляют растворителем 646 в количестве
120—180 % от массы эмали до рабочей вязкости 23—28 с по ВЗ-4 и наносят
краскораспылителем. Эмаль образует после высыхания в течение 1 ч при 18—
22 °С ровное полуглянцевое покрытие. Покрытие, состоящее из трех слоев эмали,
нанесенных на загрунтованную грунтовкой ГФ-021 или ГФ-0163 поверхности,
сохраняет защитные, свойства в умеренном климате не менее 1,5 года. Эмаль
в основном используют для окраски различных грузовых автомобилей.Эмаль НЦ-5123 — предназначается для окраски необработанных поверхно¬
стей деталей двигателей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин.
Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя по слою грунтовки ПФ-626 с
цежслойной сушкой 8 мин. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 33—38 с по
ВЗ-4 растворителем 646 в количестве 100—120% от массы эмали. После высы¬
хания эмаль образует полуматовое или полуглянцевое маслостойкое покрытие
красно-коричневОго, серого, зеленого или салатного цвета.Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы
для станков, машин и других металлических изделийЭмаль НЦ-25 — суспензия СВП в растворе коллоксилина ВНВ и эфира ка¬
нифоли с добавлением пластификаторов. Эмаль выпускают 19 цветов. Ее нано¬
сят краскораспылителем в 2—3 слоя по загрунтованной металлической поверх¬
ности. Разбавляют до рабочей вязкости 25—38 с по ВЗ-4 растворителем 64Б
или 646. Основное назначение эмали — окраска оборудования и различных ме¬
таллических и деревянных изделий, эксплуатируемых виутрн помещений.Эмаль НЦ -132 — нитроалкидная. Выпускается двух марок — кистевая
НЦ-132К и пульверизационная НЦ-132П. Каждая марка выпускается 24 цветов.
В состав нелетучей части входят коллоксилин, алкидная смола № 188, пласти¬
фикаторы, пигменты. Для улучшения розлива вводят кремнийорганические жид¬
кости (типа ПМС-200А, АФ-2К и др.). Летучая часть эмалей, наносимых кистью,
состоит из 30% (масс.) высококипящих активных растворителей, 25—30% бути¬
лового спирта и 45—50% ксилола. Летучая часть эмалей, наносимых пульвери¬
затором, содержит 12,5—16% (масс.) высококипящих активных растворителей,
8—12% низкокипящих активных растворителей, 35% этилового, бутилового или
изобутилового спиртов и 40—41% толуола.!/*Ю Зак. ПОЗ289
/Пигменты вводят в китрооскову Путём растворения СВП или в виде пиг¬
ментных паст, полученных при диспергировании иа бисерной или шаровой мель¬
нице или на краскотерочной машине.Перед применением эмали разбавляют: НЦ-132К — растворителем 649 до
рабочей вязкости 30—60 с по ВЗ-4, а НЦ-132П — растворителем 646 до рабочей
Вязкости 18—20 с. Эмали наносят в два слоя. Оии образуют глянцевые, изно¬
состойкие и атмосферостойкне покрытия. Эмали применяют для окраски метал¬
лических предварительно загрунтованных алкидными грунтовками и деревянных
изделий, не требующих декоративной отделки.Эмаль НЦ-256 — предназначается для окраски металлорежущих станков.
Представляют собой суспензию СВП в растворе коллоксилина ВНВ, алкидной
резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают 11 цветов. Перед при¬
менением разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 растворителем 646
или 647 в количестве 90—110% от массы эмали. Эмаль наносят краскораспыли¬
телем по слою грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163 или водоразбавляемой грунтовки
ПФ-ОЗЗП в три слоя. Первый и второй слой сушат в течение 10—15 мии, тре¬
тий слой — в течение 2 ч. Эмаль образует глянцевое покрытие с хорошими
физико-механическими свойствами, выдерживающее воздействие щелочных ох¬
лаждающих жидкостей (триэтаиоламииа, щелочной эмульсии и др.) и бензина.Эмаль НЦ-262 — суспензия технического углерода в растворе коллоксилина,
алкидной резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль получают растворением
СВП технического углерода в ннтрооснове. До рабочей вязкости 25—30 с по
ВЗ-4 эмаль разбавляют растворителем 646 и наносят краскораспылителем по
алкидной грунтовке в три слоя с промежуточной сушкой в течение 10—20 мин
и окончательной сушкой при 18—22 "С в течение 1 ч. Эмаль после высыхания
образует глянцевое покрытие толщиной 45—60 мкм. Покрытие можно шлифо¬
вать и полировать водостойкими шкурками и полировочными пастами. Эмаль
используют для окраски головок швейных машии.Шпатлевка НЦ-0043— пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов,
наполнителей и тиксотропных веществ с нитроосиовой. Примерный состав шпат¬
левки [в % (масс.)] следующий: белила цинковые 13,6—14, тальк 27—28, мел —
15—15,5, тиксотропная добавка — 1,5, нитрооснова — 41—43. Шпатлевку полу¬
чают диспергированием пигментов И наполнителей иа бисерной мельнице тяже¬
лого типа или в шаровой мельнице. Основное назначение — выравнивание литых
чугунных поверхностей станков. Шпатлевание металлическими или резиновыми
шпателями возможно как сплошное по всей поверхности станка, так и местное.
Шпатлевку наносят слоем толщиной до 1 мм; после высыхания в течение 4 ч
при 18—22 °С или в течение 1 ч при 60—70 °С слой шпатлевки подвергают
сухому или мокрому шлифованию.Нитролаки для проводов (кабельные нитролаки)Для лакирования тканевой оплетки проводов с резиновой изоляцией про¬
мышленность выпускает для низковольтных проводов лаки НЦ-995, НЦ-995А.
ЭЦ-959 и ЭЦ-9101 и для высоковольтных—лак НЦ-995Б. Данные об этнлцел-
люлозных лаках ЭЦ-959 и ЭЦ-9Ю1 приведены ниже (см. с. 294).Лаки НЦ-995, НЦ-995А и НЦ-995Б— представляют собой растворы хлоп¬
кового высоковязкого коллоксилина с добавлением значительных количеств пла¬
стификаторов. Лаки НЦ-995 и НЦ-995А содержат кастероль и дибутнлфталаТ.
Лак НЦ-995А, кроме того, содержит антисептик. В состав лака НЦ-995Б вхо¬
дят также термостойкие и негорючие пластификаторы — тер моста билнн, тетра-
хлордифенил (совол) и трикрезилфосфат. Летучая часть лаков содержит
15% (масс.) этилацетата, 30% этилового спирта и 55% дихлорэтана. Лаки полу¬
чают в смесителях мелаксер или вертикальных смесителях с лопастной мешалкой.Кабельные лаки наносят на провода методом многократного окунания с
целью получения толстой пленки (около 150—200 мкм) иа поверхности ткане¬
вой оплетки. Сушат лакированные провода в вертикальных шахтах при 70—
80 °С. Термостойкость провода с покрытием лаками НЦ-995 и НЦ-995А при
75±3°С не менее 24 ч. Провод с покрытием лаком НЦ-995Б выдерживает
нагревание при 130 ± 5 “С в течение 10 ч, воздействие масел при 90±3°С —290в течение 40 ч, морозостойкость такого провода — до — 10вС. Кроме того,-про¬
вод с покрытием Лаком НЦ-995Б выдерживает действие поверхностного раз¬
ряда— 18 кВ, а После пребывания в течение 24 ч в атмосфере с повышенной
относительной влажностью (98 ±2%)—не менее 10 кВ. Горючесть- проводов
с покрытием лаками НЦ-995А и НЦ-995Б равна соответственно 90 » 50 мм.Нитроцеллюлозные лаки и эмали для окраски кожиЛак Э-НЦ-Б42 — эмульсия обессоленной воды в пластифицированном рас¬
творе хлопкового весьма иизковязкого коллоксилина. Основное назначение
лака — закрепитель эмульсионно-акрилового и эмульсионно-казеинового покры¬
тии на облагороженных и лицевых кожах различных цветов. Лак наносят
краскораспылителем перекрестным способом с исходной вязкостью. Разбавляют
лак при необходимости сначала 10% (масс.) циклогексанона, а затем 10% (масс.)
воды, резко снижающей вязкость. Расход лака составляет 100 г/м2. Сушку по¬
крытия на коже производят при 45—50 °С в течение 5 мии. После высыХання
лак образует глянцевое высокоэластичное покрытие.Лак НЦ-556— раствор хлопкового коллоксилина, алкидной невысыхающей-
смолы, камфоры, дибутилфталата и касторового масла с добавлением спиртового ■
раствора нигрозина. Летучая часть лака состоит из 43% (масс.) активных рас¬
творителей, 27% смеси спиртов (бутилового и этилового) и 30% толуола. На!
75% (масс.) иитроосновы добавляют 25% раствора нигрозина.Нитроосиову получают по аппаратурно-технологической схеме получения'
нитролаков (см. с. 257). Раствор нигрозина получают растворением 6—10 масс. ч..
сухого спирторастворнмого нигрозина в 90—94 масс. ч. смеси этиловго спирта,,
ацетона и бутилового спирта в течение 20—24 ч с последующим отстаиванием в;
течение 8—10 сут и декантацией. После смешения полуфабрикатов и типизации!
лак подвергают очистке на центрифугах типа СГО-ЮО. Лак наносят краскорас¬
пылителем. При необходимости его разбавляют смесью бутилацетата и этиловог»
спирта (1:2 по массе) или смесью бутилацетата и бутилового спирта (1:4 ПО
массе). После высыхания лак образует эластичную пленку с высоким глянцем.
Его применяют для окраски кож в черный цвет.Лак НЦ-573— бесцветный раствор хлопкового коллоксилина, резиловой
алкидной смолы и желатинизирующих и нежелатииизирующих пластификаторов
в смеси органических растворителей. Лак, разбавленный смесью бутилацетата И
этилового спирта (1:2 по массе) или смесью бутилацетата и бутилового спирта
(1:4 по массе) до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4, наносят краскораспы¬
лителем. Лак используют л качестве покрывного для повышения блеска кожи,
окрашенной цветными нитроэмалями, и в качестве закрепителя полимерных по¬
крытий, нанесенных иа кожу. Иногда его вводят в состав цветных нитроэмалей,
используемых для окраски кож, с целью повышения глянца эмалевых покрытий
по коже.Эмаль НЦ-583—высоковязкая, моиопигментная суспензия. Нелетучая часть
эмали содержит хлопковый высоковязкий коллоксилин, резиловую алкидную
смолу № 80, смесь желатинирующих и нежелатинирующих пластификаторов и ■
пигменты. Летучая часть состоит из 25% (масс.) бутилацетата, 5% ацетона,
35% бутилового спирта и 35% толуола. Выпускают эмаль 7 основных цветов:
и 3 цвета эмали небронзящего типа — НЦ-583Н. Пигмеиты вводят в ннтрооснову
в виде СВП-К и для иебронзящпх типов — СВП-КН.Из монопигментных эмалей основных цветов на кожевеииых заводах при¬
готовляют составные эмали различных цветов и оттенков. Моиопигментные:
эмали НЦ-583 можно применять также самостоятельно для окраски кож (кроме
эмалей цвета бордо и черной). Нитроэмаль бордо применяют для подцветки прю
получении составных эмалей и для перекрытия кож, окрашенных эмалью крас-
ного цвета, а эмаль черную — только для подцветки составных эмалей. Эмаль-
НЦ-583 красную для подцветки не применяют во избежание миграции пигмент»
алого и образования красного налета на окрашенной коже. Для подцветки
применяют эмаль НЦ-583 красную Н.Эмали НЦ-583 разбавляют до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 смесью
бутилацетата и этилового спирта (1:2 по массе) или смесью бутилацетата•/зЮ*291I
и бутилового спирта (1:4 по массе). Эмалями НЦ-583 покрывают кожи для
изготовления обуви, галантерейные изделия и др. После высыхания при 50—55 °С
в течение 1 ч эмали образуют полугляицевые покрытия с высокими физико-ме-
ханическимй показателями. Для повышения глянца покрытия эмалями перекры¬
вают слоем нитролака НЦ-573.Лак Э-НЦ-597—эмульсии обессоленной воды в пластифицированном рас¬
творе коллоксилина ВНВА и алкидной резиловой смолы, в котором дисперги¬
рованы черный (технический углерод) или белые (двуокись титана, цинковые
белила) пигменты. Пигментирование лака Э-НЦ-597 черного производят путем
растворения СВП технического углерода, белого — введением пасты белых пиг¬
ментов на пластификаторе, полученной на трехвалковой краскотерочной машине.
Лаки перед применением разбавляют бутилацетатом до рабочей вязкости 18—
22 с по ВЗ-4 в количестве 50—66% от массы лака. Лаки наносят, краскораспы¬
лителем перекрестным способом с расходом соответственно 100 и 63 г/м2. Про¬
должительность высыхания до степени 2 при 45—50 °С составляет 20 мин. После
высыхания лаки образуют глянцевые покрытия, обладающие высокой эластич¬
ностью и устойчивостью к истиранию. Лаки применяют в качестве покрывного
закрепляющего покрытия для отделки облагороженных и лицевых кож черного
и белого цвета, обработанных белково-эмульсионными пленкообразователями.Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы
для тканевых протезовПри изготовлении протезно-ортопедических изделий на основе тканей при¬
меняют лаки марок НЦ-579, НЦ-598 и НЦ-5104, эмаль НЦ-5121 телесного цветй
и шпатлевку НЦ-0038 белого цвета.Лак НЦ-579 — высоковязкий пластифицированный дибутилфталатом раствор
коллоксилина в смеси ацетона и этилового спирта (4:1 по массе). Содержание
дибутилфталата — 0,4 масс. ч. на 1 масс. ч. сухого коллоксилина. Лаком пропи¬
тывают тканевые протезы с помощью кисти или тампона. Наличие в составе
лака легколетучего растворителя — ацетона обеспечивает после высыхания усад¬
ку плеики лака не меиее 1% и создание жесткой пустотелой конструкции облег¬
ченного типа.Лак НЦ-598 — пластифицированный дибутилфталатом густой, вязкий рас¬
твор коллоксилина. На 1 масс. ч. сухого коллоксилина добавляют 0,3 масс. ч.
дибутилфталата. Летучая часть состоит ив ацетона, этилового спирта и толуола
в соотношении 5:2:3 (по массе). Лак используют при изготовлении гиль* к
протезно-ортопедическим изделиям на основе ткани. Лак наносят кистью и там¬
поном.Лак НЦ-5104 — раствор коллоксилина в смеси этилцеллозольва, этилового
спирта и толуола в соотношении 3:2:5 (по массе). Лак применяют в качестве
покрывного слоя, который наносят на поверхность протеза из ткани, пропитан¬
ной лаками НЦ-579 или НЦ-598.Эмаль НЦ-5121 — отделочный материал, позволяющий придать детали про¬
теза требуемый внешний вид. Перед нанесением эмаль разбавляют до рабочей
вязкости 7—10 с по ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) растворителем 645. Эмаль наносят
краскораспылителем. Окрашиваемую поверхность протеза подвергают шпатлева¬
нию нитрошпатлевкой НЦ-0038 белого цвета с последующим шлифованием слоя
шпатлевки водостойкой шкуркой № 4—8.Шпатлевка НЦ-0038— содержит густую, вязкую нитрооснову и смесь лито¬
пона и талька. Высокое содержание активных растворителей в составе нитро¬
шпатлевки обеспечивает хорошую адгезию слоя шпатлевки к нитролаковой по¬
верхности протеза и возможность нанесения ее шпателем без заметного свора¬
чивания. Шпатлевку, наносят также налнвом. Толщина нанесенного слоя должна
быть не более 0,5" мм. После высыхания в течение 3 ч при 18—22 °С слой
шпатлевки хорошо шлифуется.Нитрошпатлевки и нитрогрунтовки общего назначенияНитрошпатлевки предназначаются для местного выравнивания и исправле¬
ния дефектов лакокрасочного покрытия (риски, царапины, сколы, небольшие
вмятины и т. п.) на загрунтованных альшншш и нитроцеллюлозными грунтов¬292ками металлических и деревянных поверхностях, а также для исправления де¬
фектов по выявительному слою. Нитрошпатлевки наносят шпателем, кистью или
После разбавления-растворителем 645 или 646 — краскораспылителем. Толщина
высохшего слоя должна составлять не более 120 мкм. После высыхания шпатле-
вочный слой удовлетворительно шлифуется водостойкой шкуркой № 4—6. Нитро¬
шпатлевки пригодны под покрытия нитроцеллюлозными, нитроалкидными, иитро-
эпоксидными эмалями, эксплуатируемые внутри помещений илн в атмосферных
условиях.Шпатлевка НЦ-007 — густая, вязкая масса смеси пигментов, наполнителей
и нитроосновы. Примерный состав шпатлевки [в % (масс.)] следующий: цинко¬
вые белила — 13—15; сурик железный—15,5—17,5; каолин—15,5—17,5; нитро-
основа— 50—56. Шпатлевку красно-коричневого цвета получают смешением
компонентов и диспергированием пигментов и наполнителей в шаровой мельнице,
футерованной керамической или фарфоровой плиткой. Шпатлевку используют
под темные цвета эмалей.Шпатлевка НЦ-008 содержит 15—16% (масс.) цинковых белнл, 5—5,3%
крона свинцового желтого, 20—21,5% талька, 10—11% мела, 0.1% технического
углерода для подцветки и 46—50% нитроосновы. Нитрошпатлевка серого цвета
свинцового крона не содержит. Шпатлевку получают в шаровой мельнице. После
высыхания и шлифования она образует ровное, гладкое покрытие без пузырей,
трещин н инородных включений защитного или серого цвета, пригодное для
нанесения эмалей как темных, так и светлых тонов.Груитовка НЦ-081 — суспензия пигментов и наполнителей в нитроглифт^ле-
вой основе. Примерный состав [в % (масс.)], следующий: мумия — 22—26,5;
цинковые белила — около 1; тальк — 7—8,5; нитроглифталевая основа — 64-^70.Грунтовку готовят диспергированием пигментов и наполнителей в алкидной
смоле в шаровой мельнице до степени дисперсности не более 60 мкм по «клиру».
Полученную пигментную пасту сй'ешивают с ннтроглифталевой основой и типи¬
зируют в смесителе.Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с, по
ВЗ-4 растворителем 646 в количестве 40—70% от массы грунтовки. Грунтовку
наносят краскораспылителем в один слой и сушат при 6 5 ± 5 °С ■ в "течение
35 мин. После высыхания грунтовка образует матовое или полуглянцевое по-'
крытие коричневого цвета, пригодное для ’йаиесения нитроцеллюлозных или нит:
роалкидных покрытий. Основное-лазначение — грунтование металлических и де¬
ревянных поверхностей изделий, а также подгрунтование отдельных дефектных
участков окрашиваемой поверхности.Грунтовка НЦ-097—суспензия белых пигментов с добавлением желтого и
черного пигмента в растворе коллоксилина ц алкидной резиловой смолы с до¬
бавлением желатинирующего и нежелатинирующего пластификаторов. При полу¬
чении нитрогрунтовкн сначала на бисерной илн шаровой мельнице готовят пиг¬
ментную пасту, а затем смешивают полуфабрикаты в вертикальном смесителе
с последующей типизацией по вязкости, содержанию нелетучих веществ и дру¬
гим показателям.Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 22—26 с по ВЗ-4 растворителем
647 в количестве 100—140% от массы грунтовки и наносят краскораспылителем.Грунтовку используют для грунтования небольших (до 10 см2) площадей
поверхности при окрашивании прошлифованных до металла мест. Оттенок цвета
грунтовки не нормируется. После высыхания грунтовка образует ровное покры¬
тие серого цвета, которое хорошо шлифуется водостойкой шкуркой № 3 и 5.
Слой нитрогрунтовкн может быть перекрыт нитроэмалями НЦ-11 и другими.ЭТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫЭтилцеллюлоза представляет собой простой эфир целлюлозы, свойства ко¬
торого в основном определяются содержанием этокснльиых (—6—С2Н5) групп
-и вязкостью. Для получения лакокрасочных материалов применяют этилцелйю-
лозу с содержанием этоксильных групп в пределах 47—49% (масс.), что соот¬
ветствует степени замещения около 2,5. По вязкости этилцеллюлоза делится на
высоковязкую (марки К-Ю0, К-150, Н-100, Н-150, И-100, И-150) и иизковязкую
{марка ЛК).10 Зак. 1103893
294Таблица■ 4.8. Свойства этилцеллюлозных лакокрасочных материаловМаркиЦветВязкость по ВЗ-1
(сопло 5,4 мм), сСодержание
нелетучих веществ,%Укрывистость
в пересчете
на сухую пленку,
г/м2, не болееПродолжительность
высыхания при 18-22 "С
до степени 3, ч, не болееЛак ЭЦ-550ф
(ТУ 6-10-898-75)15 мг I70-1109-11—16—20 (или 2 ч при 80 °С)Лак ЭЦ-729
(ТУ 6-10-1479—75)—100-140
(по ВЗ-4)14-16—1Лак ЭЦ-959
(бывш. 4ЭА)(ТУ 6-10-691—79)—120-250(шариковыйметод)28—34-—Лак ЭЦ-9101
(бывш.. ЭКЛ-1)(ТУ 6-10-1428—79)—35-90(шариковыйметод)26-30—5 мин
(80 °С)Эмаль ЭЦ-594
(бывш. ЭН)(ТУ 6-10-1092—76)Белый40-6528—322251Шпатлевка ЭЦ-0027
(ТУ 6-10-1174—76)Желтый25-40 *64-68—2,51,5 (70-80 °С)• Прн разбавлении растворителем 1:1 (масс.).ГшшТаблица 4.9. Применение этилцеллюлозных лакокрасочных материаловМаркиНазначениеСпособ нанесенияРекомендуемыйразбавительРабочая
вязкость
по ВЗ-4, сРекомен¬дуемоечислослоевПродолжи¬
тельность
сушки
покрытия
при 18-22 °С,
до степени 3,
ч, не болееГаран-тийиыйсрокхране¬ния,мес.Лак ЭЦ-550фЗащита алюминиевых спла¬
вов при химическом фре¬
зеровании' ^ПневматическимраспылениемР-5, 64540-60 а50,75-1,0 6
16-20 в
илн 2 г12Эмаль ЭЦ-594Покрытие ткани, предвари¬
тельно покрытой этилцел-
люлозным лакомПневматическимраспылением,кистью64625-302112Лак ЭЦ-729Защита поверхности, не под¬
лежащей травлению при
контурном размерном трав¬
лении алюминиевых спла¬
вов с анодированной или
оксидированной поверх¬
ностьюПневматическим
или безвоздуш¬
ным распыле¬
нием100-140216Лак ЭЦ-959Лакирование низковольтных
проводовНа специальной
установке120—250 д—6Лак ЭЦ-9101Лакирование монтажных
проводовТа жеСмесь этило¬
вого спирта
и толуола
(1:4)35 — 90 д5 мин
■ (80 °С)6ШпатлевкаЭЦ-0027Выравнивание металлических
поверхностей, загрунтован¬
ных грунтовками ФЛ-ОЗж
илн ФЛ-ОЗкШпателемСмесь этило¬
вого спирта
и толуола
(1:4)120 мкм е2,51,5*6кэ
<осл тоду;Примечания. а —по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм); б —первые 4 слоя; в —5-й слой; г — 5-й слой при 80 °С;
е_Толщина слоя шпатлевки; *-при 70 - 80 'С после сушки при 18-22 °С в течение 2.5 ч.-по шариковому ме-
^ Этилцеллюлоза отличается высокой химической стойкостью, свето- и термо¬
стойкостью, низкой горючестью, исключительной морозостойкостью и хорошей
механической прочностью, а также высокими пластичностью и гибкостью. Кроме
того, она хорошо совмещается со многими смолами и пластификаторами, рас¬
творяется в доступных растворителях — смеси толуола. и этилового спирта
(4:1).Применение этилцеллюлозных лакокрасочных материалов особенно расши¬
рилось после промышленного освоения в начале 50-х годов лаковой низковязкой
этилцсллюлозы марки ЛК, которая по вязкости соответствует коллоксилину
марки ВНВ и НВ. В настоящее время на основе высоковязкой этилцеллюлозы
выпускают электроизоляционные лаки, для пропитки ткани, для химического
фрезерования; на основе ннзковязкой этилцеллюлозы — эмали для окраски
ткани, пропитанной этилцеллюлозным лаком, шпатлевки. Кроме того, низковяз¬
кая этилцеллюлоза находит применение как загуститель в парафинсодержащих
смывках, в циклогекеанонформальдегидных лаках и как ускоритель высыхания
кремнийорганических лаков и эмалей. Объем производства этилцеллюлозных
материалов составляет около 1 % от общего объема выпуска материалов на
основе эфиров целлюлозы. Технологические процессы получения этилцеллюлоз¬
ных лакокрасочных материалов аналогичны процессам получения нитроцеллю-
лозных материалов.В табл. 4.8 и 4.9 приведены показатели промышленных марок и условия
применения этилцеллюлозных лакокрасочных материалов.Лак ЭЦ-550ф — вязкий раствор высоковязкой этилцеллюлозы в смеси орга¬
нических растворителей. Предназначается для защиты изделий из алюминиевых
сплавов при химическом фрезеровании с помощью горячего 12%-ного раствора
щелочи. Наносят • лак краскораспылителем в 5 слоев до получения покрытия
толщиной 80—100 мкм. Пленка покрытия должна выдерживать воздействие
12%-ного раствора щелочи при 75—85 °С в течение не менее 5 ч. После травле¬
ния покрытие удаляют отслаиванием. Допустимая глубина травления 4 мм.Эмаль ЭЦ-594 — суспензия белых пигментов в растворе низковязкой и вы¬
соковязкой этилцеллюлозы, эфира канифоли и пластификаторов в смеси орга¬
нических растворителей. Кислотность эмали —не более 0,5 мг КОН. Основное
назначение—окраска пропитанных лаком тканей. Эмаль наносят пневматиче¬
ским-распылением нлн кистью в два слоя на ткаиь, предварительно пропитан¬
ную этилцеллюлозным лаком. Расход эмали составляет не более 180 г/м2. По¬
крытие должно выдерживать действие минерального масла при 18—22 °С в те¬
чение не менее 24 ч. 'Лак ЭЦ-959—пластифицированный трикрезилфосфатом раствор этилцеллю¬
лозы К-150 в смеси толуола и этилового спирта в соотношении 4 : 1 (масс.) с
добавлением антисептика. Применяется в качестве кабельного лака для лаки¬
рования тканевой оплетки нитковольтных проводов. Толщина лаковой пленки
после многократного нанесения должна составлять 0,2 мм. Покрытие должно
быть термостойким, сохранять эластичность после выдержки лакированного про¬
вода прн 75—80 °С в течение 24 ч.Лак ЭЦ-9101 — по составу отличается от лака ЭЦ-959 отсутствием антисеп¬
тика и другим соотношением толуола н этилового спирта "(7:3). Зольность
лака —не более 0,4%, кислотное число —не более 0,1 мг КОН. Пленка лака
должна сохранять эластичность после нагревания при 100±2°С в течение 24 4.
Лак ЭЦ-9101 применяют в качестве кабельного лака для лакирования тканевой
оплеткн монтажных проводов.Шпатлевка ЭЦ-0027 — густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов
и наполнителей, диспергированных в растворе низковязкон этилцеллюлозы, цикло-
гексанонформальдегидной смолы и пластификаторов в смеси органических рас¬
творителей. Шпатлевка предназначается для выравнивания поверхности изделий,
загрунтованных грунтовкой ФЛ-ОЗж (из цветных металлов) или ФЛ-ОЗк (из
черных металлов) с целью создания менее горючего покрытия (по сравнению с
нитроцеллюлознон шпатлевкой). Шпатлевку наносят шпателем слоем толщиной
не более 120 мкм. После высыхания допускается шлифование шкуркой № 4 и 5.ГЛАВА 5ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ БИТУМОВ И ПРИРОДНЫХ СМОЛВ. течение последних 50-ти лет пленкообразующие натуральные природные
смолы непрерывно заменялись в лакокрасочной промышленности синтетическими
смолами. В результате замены природных смол синтетическими выпуск лаков и
эмал’ёй на природных смолах в Советском Союзе сократился в 1976 г. по сравне¬
нию ё 1970 г. в 2 раза. Прн этом кроме повышения качества лакокрасочных
материалов и покрытий достигнуто^ более рациональное и экономичное расходо¬
вание растительных пищевых и технических масел (тунгового, касторового и др.).
Использование копалов тропического происхождения для выпуска масляных ко¬
паловых лаков было прекращено еще в двадцатых годах нынешнего века.В настоящее время для изготовления спиртовых лаков и политур исполь¬
зуют шеллак, а для художественных лаков — даммару. Более широкое приме¬
нение находят производные канифоли, в особенности глицериновый эфир ка¬
нифоли (эфир гарпнуса) для изготовления масляных лаков и эмалей и частично
нитролаков. Выпускают также янтарные лаки на основе ископаемой смолы —
янтаря (плавленого). По сравнению с перечисленными природными смолами
природные и искусственные битумы применяются в более широком масштаба
Для выпуска лаков и эмалей, обладающих хорошими электроизоляционными
Свойствами и высокой водостойкостью.В качестве исходных сырьевых материалов в производстве лакокрасочных
материалов иа основе природных смол и битумов применяют: растительные
масла (льняное, подсолнечное, туиговое и др.), производные канифоли — эфир
гарпиуса, кальциевый и цинковый резинаты, природные асфальты, нефтяные
специальные битумы, пеки, растворители — уйат-спирит, сольвент, ксилол, сикка-
тйбы (марки НФ-1 и др.).Современный ассортимент выпускаемых лакокрасочных материалов на при¬
родных смолах и бутумах включает около 40 марок битумных лаков и эмалей,
масляио-канифольных лаков и эмалей и янтарных лаков.ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ БИТУМОВ\\	Битумные лакиОсновуч битумных лаков составляет твердое вещество (битум), размягчаю¬
щееся и пларящееся при нагревании, растворимое только в органических раство¬
рителях. К Лаковым битумам относятся: природные битумы (асфальты и ас¬
фальтиты— гидьсонит, садкинский, печорский и сирийский асфальты), искус¬
ственные нефтяные битумы, а также пеки — каменноугольные, древесные и др.
Наибольшее распространение в качестве пленкообразователей получили нефтя¬
ные специальные битумы, получаемые окислением ухтинских нефтей или остатков
6т перегонки этих йефтей.Битумные лаки классифицируют по химическому составу на масляные и
безмасляные. Масляныё'лаки в свою очередь подразделяют на масляно-битумные
и масляно-битумно-смоляные (в качестве смолы обычно применяют глифталевую
или канифольную). Безмасляные лакн подразделяют на чисто битумные, состоя¬
щие из битума и растворителя и битумно-смоляные, представляющие собой рас¬
творы в органических растворителях смесей битума со смолой (обычно кани¬
фолью). Существуют также каменноугольные лаки — растворы каменноугольного
пека и других битумов в органических растворителях. Примерный состав неко¬
торых марок битумных лаков (масляных и безмасляиых) приведен в табл. 5.1.297
Таблица 5.1. Примерный состав [в % (масс.)] битумныхи канифольных лаков и эмалей<уо1°СОонЕёЛак полуфабри¬
катами«3ОЯ«евЛзРастворителиПрочие компонентыМарка лака,
эмали1 =
о =5§5схН <уо 2
§|
а 5ж ^
Й оИ 5названыесодержа¬ниеназваниесодержа¬ниеЛак БТ-955,55,5—29Уай-спирит и
бензин БР-160——Лак БТ-5775——35Уайт-спирит и
сольвент52Асфальт пе¬
чорский8Лак БТ-510039Уайт-спирит,
сольвент иксилол61Лак КФ-96534Уайт-спирит26Масло талло-
воеЭфир кани¬
фоли3010Лак МА-592935—16»40——Лак ЯН-1532424——»28Яитарь плав¬
леный24Эмаль БТ-18086
(№ 125)ОлифаТехническийуглерод10.53.5Эмаль БТ-53873
(№ 101)ОлифаТехническийуглерод1710Эмаль КФ-248
белая17(каии-фольиый)Бензин БР-118Белила цинко¬
вые65Эмаль КФ-252
серая45,4
(№ 358)ЛитопоиТехническийуглерод540,6Получение. Масляно-бнтумные и масляно-битумно-с-моляные лаки получают
горячим или холодным способом. На рис. 5.1 приведена схема производства
безмасляных битумных лаков, масляных битумных лаков горячим и холодным
способами. Безмасляные битумные лаки готовят в реакторе / путем иагрева
битума или его смеси со смолой при 250—260 °С до получения однородного
сплава. После добавления требуемого количества растворителя и размешивания
раствор сплава перекачивают иасосом 6 в смеситель 2 для типизации, а затем
в напорный бак 3 и центрифугу 4. После очистки готовый лак расфасовывают,
в тару.Технологический процесс производства масляно-битумных лаков горячим
способом включает следующие стадии:1)	изготовление основы лака путем сплавления битума (или его смеси со
смолой) с растительным высыхающим маслом; для этого в реактор 1 (см.
рис. 5.1) с обогревом ВОТ загружают кусковой битум и нагревают его до 270—
280 °С (либо предварительно расплавляют в плавителе 7), добавляют через
мерник 8 требуемое количество нагретого сырого или предварительно слабо-
полимеризованного льняного масла, доводят температуру смеси до 280 °С и
уваривают сплав до заданной вязкости; после охлаждения до 240 СС в реактор
постепенно вводят предварительно смешанную с маслом смесь пиролюзита с
глетом и размешивают до полного растворения;298\Раст6орцтель
Канифоль,Ц
Таблица 5.2.Марка лака, эмалиЮ яо о
клУ№2 к
ей ях^№Режим высыхания
до степени 3Я А
К Н5 V5	О'6	83
§8в*о ^а0;
2? **х .3?адл <иоо м о9>»Ка*5 а»
и и я3 “К яЛщ БТ-95 (бывш. 441) элек¬
троизоляционный, клеющий
(ГОСТ 8016—66)Лак БТ-99 электроизоляцион¬
ный, покрывной
(ГОСТ 8017—74)Лак БТ-123 (бывш. 103)
(ГОСТ 2347—78)Лак БТ-142
(ТУ 6-10-785—79)Лак БТ-566
(ТУ 6-10-1577—76)Лак БТ-569
(ГОСТ 14690—80)Лак БТ-577 (бывш. 177)
(ГОСТ 5631—79)Лак БТ-783
(ГОСТ 1347—77)Лак БТ-980 (бывш. 460)
электроизоляционный, про¬
питочный
(ГОСТ 6244—70)Лак БТ-987 (бывш. 447)
электроизоляционный про¬
питочный
(ГОСТ 6244—70)Лак БТ-988 (бывш. 458)
электроизоляционный про¬
питочный
(ГОСТ 6244—70).Лак БТ-5100 (бывш. 67)
(ГОСТ 312—79)Лак БТ-5101 (бывш. 68)(ТУ 6-10-1270—77)Краска БТ-177
(бывш. АЛ-177)(ГОСТ 5631—70)Эмаль БТ-180 (бывш. 125)
(ГОСТ 2346—78)Эмаль БТ-538
(ГОСТ 14689—79)Эмаль БТ-591
(ТУ 6-10-1232—78)Эмаль БТ-1141 .(ТУ 6-10-1346—78) '*1Б-3930-120-50-18-60-30-—35|-60-70-180-90-35-100-6030-6030—6025-4045-50-50-50--85-90-90-703842—4738—4255-5838—4440—5037-4145-5540404043—48
37-4245-4952-5651-5945-5520±2200±1012090200±320±2100—11020±2100105—110105-110105т-11020±26020±220±2100—110200±10200± 1018—221002450 мин21150 мин24
20 мин
48
2,5
1020,5216300,512440 мин0,150,50,350,50,20,250,1I0,30,3Примечания, а,— термоэластичность пленки
остатка методом кольца и шара, °С; г—блеск те аки,пои 150 °С, ч, не менее; б —танген]
%, не менее; д—условная светостоЙ300битумных лаков и эмалейВ<цкЯ*КфаЛЯ*Яа>ЯлЭлектрическая
прочность пленки,
кВ/мм, не менееУдельное объемное
электрическое
сопротивление
пленки, Ом-см,
ие менеея3оягира по
, ие болееСМи.Прочие показателиВодостойкость
ч. не меиееО§ <ц«а а>О X
Е- й)ё2.
Ч 01а®Беизостойкост
ч, не менеепри 20±2 °С* после дей¬
ствия воды
в течение
24 ч прн 20 °СОоО!-н8яо.спосле дей¬
ствия воды
в течение
24 ч при 20 °САдгезия плен
не болееСтепень пере'
«клину», мкмУкрывистость
не более———7022—————ОУ &э
1 1———5520——————4811———————г-66——— ■————1——————————1———242424———г — 6048————————		———————60221 • 10м1 • 1012———а — 12———55221 • 10м1 • 1012———а — 824— ■—55201 • 10м1 • 1012—. —V—а — 5
в—120—12124————30—722424————12520г-37
Д- 10242424————135—824т-20угла диэлектрических потерь прн 100 *С, не более; в—температура размягчения нелетучего
кость, ч, не меиее.391
Таблица 5.3. Применение битумных лаков и эмалей«в «О1*1РО. га -
^ К о 0.0?
^ ” X XX*3>»о55Xааа» й#
чо.93яЧ л (Уо ч X
О. ш ..
К Н в*||о5 >»о
а2 л<о а
>»*-
я в«у м*г %<п,В|ио«К°м а
о, гаЯю кт^о ^м оюсчк8ЕОс*кк3огГОО)•—1(N01<м —
1 1IЮ1 100 юОо1счIоО)сч
?<=>
* 2
00сч7о
I о
00счсчI00лоилО е«3ь* ^
К 23
(X о
к »
я .
о ь
КоннЯ с_У я
ж й>
Е-Г »яЯ I®сиси ^яя Яяя °0)оо «а •нн §»я»к 2оейей **н>>*=3 Е-
О 523>» со
ч >>
о -
н ьи *.д *з	чта !2	2'«1 ^	^* к	к•*» о	ая	я<аЯ 2
§ *
§ 8
9
Йн с
к 5СХ И
К *д5§и|25§ию<мI вюсо3IюсчIюСОсчI00§Iюсоосг>юсмI I§ 52о<иякейк>,яоЕ .оЯ ®ч 2Я д О3"•ВйфЕяОяЯ Яаей ^ -яя Й 53>>ейяя * ЧXОО.	&8	°к	-5	22	лс	но	оа>к
яейя
>,
я&1**-
* я °
5 Й ИШНКч 2
2 *
яояи1 ейXо о а оЯ 8 Я К ысия Си Я *
о _ О Л ^
ц2^мЙ Й Я ф Э
Си ^ Си ^Сиж юси ь*о*	н:оюэЯ ЙЗя
• ов
8 с
§**	*ПЗо V! 6-С0 ~ КЯЭ 11
о **О,' ейн-э® Я
м-®. к
"Эн<т>м *
л о
^ н
о
Е
ю>я°3
кк я
о к
кРГ Я
в? о,4	я
о оСО СкоП<Ё §
§ §оьш ш А 2§? Й
х: к §н *й К ИЙ Ол и эк к ?;
3 я >.к 0.8 §
ЗЯйчял»
я Ф ч 01 Ш ч 5,
5 Ё ЧЧя?
?! 5 2 ? § ?й8:"&*зВ2|В!Г Й <->х «■> *5X	оя	ж
к
к~ — нн ^ Л>	Оа, а .5 в1 - а	гаН г-1 'о Е в— я	н« 3 § § <у «	з5 ^ ГгРО Он с
а
>>ОниХ
<я 3
со к
*. к
к о?И
X О
к схкяЭК; 3	к1 м	?1 к	Н§ 3а	»Я	Ксо1*8
и э1зхёа-?
3 а га о> к
я х ^ 3 ч
Я О- ^ 0> Ч§*-§5
88 §-8
|2.|«
я “ ч §н С, Г) ш3 ей О ^ О,
Й Ю Ю 5 Ю®Яс; о»=5 Ю
й)
Я
Я
О к* вн ейа °
аей эй*Я Яей О4 ё«3 П.
с ° кI “ж к §
§ЙЧа Ч К
но
я ь«кая§гояоп.XЯ
я
яК)я 5й °
о.? -Си& о М-
с § чо, ю «' я<и я4	3ей ЧН ейй> н
^ о
ЙЯ5	х2 Я2 ^ »я^>1|Л^ си «°"1| соЬОа к к’ Е в ВI*"лсонй!йн|Ин|Иг^(!>юник«соО00001^-СПННШиаяяейчнЙI!Лч<а(Пннлчпз<п8022)	растворение основы лака в растворителе — после получения сплава за*
данной вязкости нагревание реактора 1 прекращают, охлаждают содержимое до
160—180 °С, добавляют из мерника 8 требуемое количество растворителя й
после перемешивания перекачивают раствор в смеситель 2\3)	типизация лака в смесителе по вязкости и продолжительности высы¬
хания;4)	очистка лака на центрифуге и розлив в тару.Получение масляно-битумного лака холодным способом сводится к смеше¬
нию на холоду раствора предварительно полимеризованного льняного масла в
полимеризаторе 9 (см. рис. 5.1) в соответствующем растворителе в смесителе 2
с раствором битума в растворителе с последующей типизацией, очисткой полу¬
ченного лака на центрифуге и расфасовкой.Свойства. Безмасляные битумные лаки образуют плавкие покрытия в то
время, как масляные битумные лаки образуют неплавкие и нерастворимые по¬
крытия. По содержанию масла эти лаки подразделяют иа жирные с коэффи¬
циентом жирности 2—4, средние (1,2—2) и тощие (0,3—1,0). Для растворения
и разбавления жирных масляно-битумных лаков применяют уйат-спирит, а сред¬
них и тощих лаков — смеси уайт-спирита с ксилолом или сольвентом. В табл. 5.2
приведены показатели 13 марок битумных лаков в соответствии с действующими
' стандартами и техническими условиями.К достоинствам битумных лаков и покрытий относятся водостойкость, высо¬
кие диэлектрические показатели и способность к надежной противокоррозионной
защите металлических поверхностей. К недостаткам этих лаков относятся склон¬
ность желатшшзацнй, загустеванию и образованию «сыпи» на пленках* недо¬
статочная светостойкость (безмасляных лаков).Применение. Масляные битумные лаки применяют во многих отраслях про¬
мышленности, однако наиболее широкое применение они находят в электротех¬
нической промышленности для защиты узлов и деталей электрических машин,
двигателей и аппаратов. Электроизоляционные битумные лаки могут быть клею¬
щими (например, лак БТ-95), пропиточными (БТ-980, БТ-987, БТ-988) и покрыв¬
ными (БТ-99, БТ-982). Масляно-битумные лаки применяют также в строитель¬
стве, для окраски подземных труб и других целей. Безмасляные битумные лаки
используют в качестве быстросохнущих покрытий металлических изделий быто¬
вого назначения (скобяных изделий, замков и т. п.). Безмасляные лаки отли¬
чаются хорошими консервационнымн свойствами, имеют невысокую стоимость, а
потому служат для временной защиты металлических приборов и других изде¬
лий при хранении и транспортировке, а также в процессе сборки деталей и уз¬
лов машин (табл. 5.3).Битумные эмалиЭти эмали представляют собой пигментированные битумные лаки, т. е. сус¬
пензии пигментов (в основном технического углерода и реже железной лазури),
а также алюминиевой пудры в масляно-битумных лаках. Пигментированные алю¬
миниевой пудрой битумные лаки выпускаются под названием «краска» (а не
эмаль). Битумные эмали по свойствам близки к битумным лакам, имеют хоро¬
шие диэлектрические и противокоррозионные свойства н отличаются повышен¬
ной укрывистостью.Различают битумные эмали электроизоляционные, применяемые в электро¬
технической промышленности, и эмали покрывные для защиты от коррозии де¬
талей машин и других металлических изделий, для окраски деревянных поверх¬
ностей, шасси и деталей автомобилей и велосипедов (эмаль марки БТ-180),
эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Сведения о со¬
ставе, свойствах и применении отдельных марок битумных эмалей приведеныКраткая характеристика промышленных марок
битумных лаков и эмалейЛак БТ-95 (бывш. 441)—электроизоляционный клеющий маслянобитумныйлак, представляющий собой раствор битума и растительного масла в органиче¬
ских растворителях. Технологический процесс изготовления лака включает две903
стадии — получение лаковой основы и растворение ее в органических раствори¬
телях. В реакторе с рубашкой, обогреваемой парами дифенильной смеси, ува¬
ривают нефтяной специальный битум со смесью льняного и тунгового масел
(1:1) до получения основы с температурой размягчения по методу «кольца и
шара» 76—90 СС; полученную основу растворяют, в смеси уайт-спирита с бензи¬
ном БР-1 (1 :4). Для растворения лаковой основы, как и для разбавления лака,
можно использовать смесь уайт-спирита с ксилолом или сольвентом в соотноше¬
нии 1:1. Лак БТ-95 применяют в качестве клеющего состава в производстве
микаленты. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со дня изготовления.Лак-БТ-99 — покрывной масляно-битумный лак воздушной сушки, представ¬
ляющий собой раствор битумов нефтяных специальных с растительными мас¬
лами (или алкидиыми лаками) в органических растворителях с добавлением
сиккатива. Лак готовят холодным способом смешением 50%-нбго раствора в
уайт-спирите тунгового или ойтисикового масла со спецбитумом с добавлением
сольвента и сиккатива НФ-1 (ие более 8%). Лак образует черную однородную
пленку, стойкую к разбрызгиванию (при нанесении лака на тафтяную леиту). Раз¬
бавляют лак БТ-99 ксилолом, сольвентом или смесью одного из них с уайт-
спиритом в соотношении 1 : 1. Лак применяют для покрытия обмоток электриче¬
ских машии и аппаратов. Гарантийный срок хранения лака—12 мес. со дня
изготовления.Лак БТ-566-—черный безмасляиый битумный покрывной лак, представляю¬
щий собой раствор нефтяного битума и рубракса в соотношении 3:1 в смеси
органических растворителей (уайт-спирита и ксилола 2,5:1). Лаковую основу
изготовляют в реакторе расплавлением нефтяного битума и рубракса при 240 °С;
по достижении однородности (проба на стекле) в реактор после охлаждения
массы до 170 °С добавляют уйат-спирит, а затем при 130 °С ксилол и переме¬
шивают около' 1 ч. При нанесении окунанием или наливом лак образует одно¬
родную глянцевую пленку. Лак БТ-566 применяется в качестве противокорро¬
зионного покрытия для металлических поверхностей. Гарантийный срок хране¬
ния лака — 12 мес. со дня изготовления./ Лак БТ-569— черный масляный лак, представляющий собой раствор при¬
родного- асфальтита или нефтяного битума или их смч& с эфиром гарпиуса
в растительных маслах и растворителях с добавкой сиккатива. Производство лака
включает следующие стадии: изготовление лаковой основы сплавлением битума
с льняным маслом; смешение основы с раствором эфира гарпиуса, полуфабрика¬
том окисленного льняного масла и уайт'-спиритом; типизацию лака; очистку
центрифугированием и розлив в тару. Лак БТ-569 предназначается для оконча¬
тельной отделки (покрытия по эмали) деталей моторов. Гарантийный, срок хра¬
нения лака — 12 мес. со дия изготовления.Лаки БТ-980, БТ-987 и БТ-988 — электроизоляционные пропиточные лаки,
представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов или их смесей с
асфальтитами и растительных масел в органических растворителях с добавле¬
нием сиккатива. При высыхании лаки образуют черную глянцевую однородную
плёнку. Различаются лаки степенью жирности лаковой основы и продолжитель¬
ностью высыхания при 150 °С — лак БТ-980 наиболее жирный и долгосохиущий
(12 ч) , лак БТ-987 средней жирности, высыхающий за 8 ч, а лак БТ-988 более
тощий и быстросохнущий (3 ч). Лаки применяют для пропитки обмоток элек¬
трических машин и аппаратов. Перед применением лаки разбавляют до рабочей
вязкости толуолом, ксилолом, сольвентом или смесью любого из них с уайт-спи¬
ритом в соотношении 1:1. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес. со дня
изготовления.Лак БТ-5100 (бывш. 67)—безмасляный быстросохнущий битумный лак, об¬
разующий после высыхания глянцевую пленку черного цвета. Изготовляют лак
растворением битума нефтяного специального в смесителе в органических рас¬
творителях— ксилоле с сольвентом или с бензином БР-1. Лак наносят на по¬
верхность налийом, окунанием или распылением. Лак БТ-5100 применяют для
Окраски внутренней поверхности изделий с целью создания защитного покрытия.
Лак высыхает при 20 + 2 Т, в течение 2 ч, а при 60 °С — 30 мин. Гарантийный
Срок хранения лака' БТ-5160— 12 мёс. Со дия изготовления.Лак БТ-5101 (бывш. 68) — безмасляный лак, представляющий собой раствор
нефтяного битуме в ймеси органических растворителей. Изготовляют лак в сме¬804сителе, в который заливают сначала смесь толуола или ксилола с уайт-спиритом,
а затем битум нефтяной специальный. После растворения битума при 75—85 "С
лак типизируют, отстаивают и сливают в тару. Лак относится к быстровысыхаю-
щим лакам воздушной сушки и применяется для покрытия металлических изде¬
лий. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления.Лак БТ-577 — раствор нефтяного битума или смеси битума с асфальтитом
в соотношении 4 : 1 в органических растворителях (смеси сольвента и уайт-спн-
рита, 2:1) с добавлением около 5% препарированного льняного масла и сик¬
катива. Технологический процесс изготовления лака включает четыре стадии:
изготовление лаковой основы в реакторе с пропеллерной мешалкой и барботером
для продувки воздухом; приготовление лака в смесителе путем разбавления ла¬
ковой основы растворителем до вязкости не менее 18 с по ВЗ-4; типизация лака
в смесителе; очистка лака на центрифуге и розлив в тару. На первой стадии
в реактор последовательно загружают иефтяиой битум, асфальтит и льняное
масло и после расплавления содержимого при 120 °С доводят при перемешива¬
нии температуру до 280 °С и выдерживают д© получения однородного сплава
(проба на стекле). Затем прекращают перемешивание и продувкой воздуха через
барботер при 270—280 °С окисляют сплав до достижения температуры размяг¬
чения 105—115°С, после чего перекачивают лаковую основу в смеситель.Лак БТ-577 применяют в качестве консервациониого для защиты металли¬
ческих изделий при непродолжительном их хранении и транспортировании, а
также для изготовления алюминиевой краски БТ-177. Лак наносят на поверх¬
ность кистью, окунанием и распылением. Гарантийный срок хранения лака —
6 мес. со дня изготовления.Краска БТ-177 — суспензия алюминиевой пудры в лаке БТ-577. Краску при¬
готовляют непосредственно перед нанесением ее на поверхность, путем смешения
80—85% лака БТ-577 с 15—20% алюминиевой пудры. Краску применяют для
окраски методом распыления металлических изделий, эксплуатирующихся в ат¬
мосферных условиях. Покрытие краской БТ-177 (в два слоя) загрунтованной
металлической поверхности должно сохранять защитные свойства в умеренном
климате не менее двух лет. Краску выпускают в виде двух полуфабрикатов;
битумного лака БТ-577 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краску наносят краско¬
распылителем в один слой.Эмаль-БТ-180 — суспензия технического углерода в полуфабрикатном мас¬
ляно-битумно-смоляном лаке № 125. Эмаль при высыхании образует полугляр-
цевую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали
включает следующие операции: получение пасты нефтяного технического угле¬
рода перетиром на краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с
пропеллерной мешалкой (для этого в смеситель сначала загружают половину
требуемого количества лака № 125, затем пасту технического углерода, остав¬
шуюся часть лака и сиккатив); «осле перемешивания эмаль типизируют; очистка
эмали на краскотерочиой машине с перетирочным брусом или на центрифуге;
розлив эмали в тару. Эмаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью
к колебаниям температуры от +60 °С до- —40 °С. Наносят эмаль преимуще¬
ственно иаливом и окунанием. Эмаль БТ-180 применяют для окраски шасси и
деталей автомобилей, велосипедов и других металлических изделий, эксплуати¬
руемых в атмосферных условиях н внутри помещений. Двухслойное покрытие
эмалью БТ-180 фосфатированной металлической поверхности сохраняет защит¬
ные свойства в умеренном климате (не ниже балла 6) в течение 2 лет. Гаран¬
тийный срок хранения эмали БТ-180—6 мес. со дня изготовления.Эмаль БТ-538 — суспензия технического углерода в масляно-битумном лаке
е добавлением сиккатива. Эмаль готовят в три стадии: получение пасты техни-,
ческого углерода перетиром ее л а краскотерочной машине с масляным связую¬
щим; приготовление эмалн в смесителе перемешиванием масляного лака № 126
с пастой технического углерода и сиккативом и типизация; очистка эмали филь¬
трацией и розлив в тару. Эмаль отличается термостойкостью, стойкостью к дей-,
ствию воды, бензина и минерального масла. Образуемое эмалью покрытие при
горячей сушке устойчиво к перепаду температур от +100 °С до —60 °С. Эмаль.
БТ-538 применяют для пропитки магниевого и алюминиевого литья, а также
для окраски изделий из стальных сплавов. Гарантийиый срок хранения эмали —
в мес. со дня изготовления.305
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ СМОЛВ настоящее время из природных смол для изготовления лакокрасочных ма¬
териалов наибольшее распространение получил глицериновый эфир канифоли,
называемый также эфиром гарпиуса или эфиром канифоли. Масляно-канифоль¬
ные лаки и эмали на основе эфира гарпиуса составляют большую долю ассорти¬
мента; к ним относятся лаки КФ-274, КФ-574, КФ-965, МЛ-592, МЛ-594, эмали
КФ-248, КФ-252 и др. Некоторые материалы выпускаются на резинатах кани¬
фоли, например, эмаль КФ-751 на основе цинкового резината канифоли, грунтов¬
ка КФ-030. Существуют масляные лаки, не содержащие смол и представляющие
собой растворы полимеризоваиных высыхающих масел, например эмаль МА-952.
В небольших количествах выпускаются лаки на основе природной янтарной
смолы (плавленого янтаря), например лак ЯН-153. Примерные составы лако¬
красочных материалов на основе природных смол (янтарной и масляно-кани¬
фольной) приведены в табл. 5.1, а их свойства — в табл. 5.4.Масляно-канифольные лаки готовят горячим или холодным способом. При
горячем способе масло сплавляют со смолой при 200—280 °С, выдерживая сплав
при указанной температуре до достижения определенной вязкости. В этом слу¬
чае полимеризация масла может протекать в процессе сплавления или можно
использовать предварительно полимеризованное масло. При холодном способе
смешивают в определенных соотношениях заранее приготовленные полуфабрика¬
ты — растворы полимеризованного или оксидированного масел, эфира гарпиуса
нли другой смолы.Краткая характеристика промышленных марок
лакокрасочных материалов на основе природных смолЛак КФ-274 (бывш. 331 «Мороз»)— раствор глицеринового эфнра канифоли
(эфира гарпиуса) в смеси тунгового и льняного масел с добавлением сиккатива
и растворителя (обычно уайт-спирита). Лак получают, смешивая полуфабрикаты
(полуфабрикатный лак ЛУ-430, представляющий собой раствор полимеризован-
ного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2:1 и полуфабрикат 7673
в виде раствора эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3 : 2) с сырыми
маслами — тунговым и льняным с последующей очисткой. Перед фильтрацией
производят типизацию лака по цвету, вязкости, содержанию нелетучих веществ,
обращая особое внимание на соответствие внешнего вида пленки лака утвер¬
жденному эталону, а также на продолжительность проявления рисунка (не бо¬
лее 25 мин). Общее содержание масла в лаке должно быть ие менее 42%.Лак КФ-274 применяют для декоративной отделки металлических и дере¬
вянных поверхностей, предварительно окрашенных алкидными эмалями различных•	цветов (предпочтительнее горячей сушки). Лак можно наносить на поверхность
кистью или краскораспылителем. При нанесении краскораспылителем получают
слой более равномерный по толщине. В специальной сушильной камере может
‘ быть получено покрытие с узором, напоминающим иней. Процесс проявления
рисунка продолжается около 25 мин. При превышении этого времени рисунки
получаются матовыми и белесоватыми, а при неполном проявлении рисунка
покрытия получаются глянцевыми. Кроме того, покрытие характеризуется невы¬
сокой механической прочностью. Гарантийный срок хранения лака — 3 мес. со
дня изготовления.Лак КФ-574 (бывш. 332—0)— жидкость коричневого цвета, представляющая
собой раствор смеси препарированных (оксидированного и полимеризованного)
масел, эфира гарпиуса и натуральной олифы в уайт-спирите. Лак готовят в сме¬
сителе с пропеллерной мешалкой перемешиванием полуфабрикатов ЛУ-430 —
раствора полимеризованного (уплотненного) льняного масла, ЛО-ЗОО — раствора
оксидированного льняного масла и № 7673 — раствора эфира гарпиуса в уайт-
спирите и олифы до достижения вязкости 25—37 с по ВЗ-4. После типизации
лака (добавкой сиккатива или растворителя) его подвергают центрифугирова¬
нию на сверхцентрифуге при температуре лака не выше 40 °С и перекачивают
в промежуточную емкость для розлива в тару. Лак КФ-574 применяют для ла¬
кирования первым слоем (грунтования) ремизных изделий на лакировальных306машинах при помощи щеток. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня
изготовления.Лак КФ-965 (бывш. 302)— однородная жидкость коричневого цвета, пред¬
ставляющая собой раствор в органических растворителях смеси уплотненных
высыхающих и полувысыхающнх растительных масел с добавлением эфира гар¬
пиуса и сиккатива. Покрытие этим лаком горячей сушкн электротехнической
стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагревостойкостн В, отли¬
чается маслоетойкостыо и высокой электрической прочностью. Разбавленный до
рабочей вязкости лак наносят на поверхность стали пневматическим распыле¬
нием, кистью, окунанием, струнным обливом, наливом и при помощи лакиро¬
вальных машин. Лак КФ-965 образует покрытие со сроком службы 8 лет при
эксплуатации в трансформаторном масле при 130 °С н выше. Гарантийный срок
хранения лака КФ-965 — 6 мес. со дня изготовления.Лак КФ-5106— раствор в органических растворителях жирных кислот тунго¬
вого (или ойтненкового) масла и эфира гарпиуса с добавлением сиккатива. Лак
готовят смешением полуфабрикатных растворов жирных кислот тунгового масла
и эфнра гарпиуса с последующей типизацией и центрифугированием. Лак обра¬
зует при горячей сушке ровную глянцевую пленку и применяется для покрытия
литографированной белой жести, на которую его наносят с помощью лакиро¬
вальной машины. Гарантийный срок хранения лака КФ-5106 — 6 мес. со дня
изготовления.Лак МА-592 (бывш. 92-а)— раствор смеси полимеризоваиных масел (тунго¬
вого с хлопковым или подсолнечным) и эфира гарпиуса в уайт-спирите с до¬
бавлением сиккатива. При изготовлении лаковой основы используют смесь полн-
меризоваиных тунгового масла и подсолнечного или хлопкового масла в соотно¬
шении 4 : 1. Лак МА-592 горячей сушки, его применяют в качестве противокор¬
розионного покрытия металлических поверхностей. Гарантийный срок хранения
лака — 6 мес. со дня изготовления.Лак МА-594 (бывш. «Мордаи»)—раствор эфира гарпиуса в смесн полиме-
рнзованных высыхающих масел (льняного и тунгового) с добавлением раство¬
рителей и сиккатива. Лак готовят в смесителе с пропеллерной мешалкой пере¬
мешиванием полуфабрикатов ЛУ-430 — полимеризованного льняного масла и
ТУ-18— полимеризованного тунгового масла в соотношении 7:1 (по1 массе),
№ 7673 — раствора эфнра гарпиуса в уайт-спирите, сиккатива кобальтового,
а также уайт-спирита в смеси со скипидаром в соотношении 3:1. Пленка лака
отличается эластичностью, термостойкостью, клеющей способностью, высыхает
медленно, сохраняя слабый отлип в течение 48 ч после нанесения. Лак МА-594
применяют для приклеивания золотой фольги. Гарантийный срок хранения
лака — 6 мес. со дня изготовления.Лак ЯН-153 (бывш. ЯК-1) — раствор в уайт-спирите плавленой янтарной смо¬
лы, модифицированной растительными маслами с добавкой сиккатива. По внеш¬
нему виду — это однородная жидкость темно-коричневого цвета. Лаковую основу
получают в реакторе с обогревом путем сплавления следующих компонентов в
соотношении 1:1:1 (по массе): плавленого янтаря (янтарной смолы), полуфаб¬
риката ЛУ-12 — полимеризованного льняного масла и полуфабриката ТУ-18 —
полимеризованного тунгового масла. Затем основу растворяют в уайт-спирите,
лак типизируют и очищают на центрифуге.К достоинствам лака относится его способность образовывать после горя¬
чей сушкн (при 180 °С. в течение 40 мин) твердое, эластичное, устойчивое к
удару, водостойкое декоративное глянцевое покрытие золотистого цвета. Основ¬
ное назначение лака — покрытие консервной белой жести. Кроме того, лак при¬
меняют для изготовления водостойкой шлифовальной шкурки. Перед нанесением
краскораспылителем лак разбавляют уайт-спиритом до рабочей вязкости 20—2§ с
по ВЗ-4 при 20 °С. Лак наносят также кистью, наливом или окунанием. Гаран¬
тийный срок хранения лака — 6 мес. со дия изготовления.	;Эмаль КФ-248 (бывш. 2013)—суспензия цинковых белил в полуфабрикат-
ном масляно-канифольном (или алкидном) лаке с добавлением растворителя и,
сиккатива. Процесс производства эмали включает 4 стадии: изготовление пасты
цинковых белил на полуфабрнкатном лаке (основность 64 ±2%) на шаровой,
мельнице, футерованной сталью, со стальными шарами до получения степени'
перетира по клину не более 45 мкм; фильтрация пасты йа одновалковой краско-307
Таблица '5.4. Свойства лакокрасочных материалов на основе природных смолЧ>В*ЯВязкость при 20 °С,
с. не меиеекк иъ=Режим высыханнядо степени 3« си
я я
о. а>
= 5220)Шчо'ОечГМаркиЦвет по иодом ец
ской шкале, мг I,
не более1Т«СОСодержание неле
веществ, %, не мтемпература, °Спродолжитель¬
ность, чТвердость пленки
по маятниковому
бору, уел. ед., неИзгиб покрытия, ;
ие болееСтепень перетира
по клину, мкм, неУкрывистость, г/м
не болеечямга2ОсяVОаСЛак КФ-274
(бывш. 331 «Мороз»)
(ТУ 6-10-1315—77)100—22-2968-7218-2224-———аЛак КФ-574 (бывш. 332-0)
(ТУ 6-10-995-76)130 -—25-378010080,151———Лак КФ-965 (бывш. 302)
(ГОСТ 15030—78)——90-13065-69230-24020 мин0,5———бЛак КФ-5106 (бывш. 3210)
(ТУ 6-10-1306-77)——120-15050-551102—3——вЛак МА-592 (бывш. 92-а)
(ТУ 6-10-846-75)400—56-7252-56120 '2—1——гЛак МА-594
(бывш. «Мордан»)
(ТУ 6-10-1311—77)28035-40—60-7018-2248(отлип)—1———Лак МА-972
(ТУ 6-10-860-75)35-4548-52100—105'2,5———_ 1—Лак ЯН-153 (бывш. ЯК-1)
(ТУ 6-10-1359—78)— 1—110-20065-7518040 мин0,41——дЭмаль КФ-248 (бывш. 2013)
(ТУ 6-10-637—79)Белый—40-6070-8060-6540,25545240■ —Эмаль КФ-252
(ОСТ 6-10-413—77)Серы?!—70-12065-7118-22480,2513045—Эмаль КФ-751
необрастающая
(ТУ 6-10-802—75)Красный45-65—75-8018-2216——6050“Краска КФ-513
маркйровочиая
(ТУ 6-10-1158—76)Синий—8-113,5-5,5	———'Краска МА-514
маркировочная
(ТУ 6-10-1241—77)Различные——„ —135-1501,5		15-20—еГрунтовка КФ-030
(ТУ 6-10-698—79)
бывш. АЛГ-1
бывш. АЛ Г-5ЖелтыйСеро¬зеленый24—4520—40—60-7060-7070-8018-2270-8043630,20,211454570жжШпатлевка КФ-003
(ГОСТ 10277—76)Красный24-45—75100-1051—100100Примечания: а-время проявления рисунка-не более 25 мин; б-электрнческая прочность пленки при 18-22 “С —не менее 72 кВ/мм,
а после действия воды в течение 24 ч-не меиее 40 кВ/мм. маслостойкость пленки-не менее 2,5 ч; в —стойкость Пленкн к действию минераль¬
ного ■.масла— не менее 24 ч; г—водостойкость пленки—не менее 2 ч; д—прочность пленки при ударе—не менее5Н-м, водостойкость Щ)И_1ии О—
не меиее 2 ч; е—способность к печатанию— не менее 4 ч, тропикостойкость—не менее 7 циклов; ж —кислотное число-
мостойкостк ирн 60'С —ие менее 2 ч; прочность пленки при уДаре —не менее 5 Н-м, адгезия —не более 1 балла.-не более 7 мг КОН, тер-
терочной машине с перетирочным брусом, получение эмали в смесителе путем
смешения белой пасты с тем же полуфабрикатным лаком и уайт-спиритом с по¬
следующей типизацией; очистка эмали на центрифуге и розлив в тару.Перед нанесением на поверхность краскораспылителем эмаль разбавляют
уайт-спиритом до рабочей вязкости 20—30 с по ВЗ-4 при.20°С. После высыха¬
ния в течение 4 ч при 60—65 °С эмаль образует матовое покрытие белого цвета.
Эмаль КФ-248 применяют для окраски циферблатов часов, манометров, измери¬
тельных приборов и других металлических изделий, предварительно загрунтован¬
ных (грунтовкой ПФ-020 или другой). Гарантийный срок хранения эмали —
6 мес. со дня изготовления.Эмаль КФ-252 серая (бывш. краска антикислотиая № 1)—суспензия пиг¬
ментов в масляно-канифольном лаке с добавлением сиккатива. Эмаль готовят
по одной из следующих схем:1)	смешение белой и черной паст в смесителе с последующей типизацией.
Сначала готовят пасты литопона и•технического углерода в замесочных и на
краскотерочных машинах; полученные перетертые на полуфабрикатном лаке
№ 358 пасты (белую и черную) загружают в смеситель, добавляют лак, сикка¬
тив и растворитель, перемешивают и типизируют по цвету, вязкости и степени
высыхания;2)	изготовление эмали в шаровых мельницах; для этого в замесочную ма¬
шину с турбинной мешалкой загружают литопон, технический углерод и лак
№ 358 н перемешивают не менее 1 ч до получения однородной массы; получен¬
ный жидкий замес перекачивают в шаровую мельницу, футерованную сталью
(с водяной рубашкой для охлаждения), и перетирают содержимое до получения
степени перетира не более 30 мкм, после чего перетертую пигментную пасту
перекачивают в смеситель с пропеллерной мешалкой; предварительно в смеси¬
тель загружают полуфабрикатный лак № 358, пускают мешалку и только потом-	подают - пигментную пасту из шаровой мельницы; после перемешивания эмаль
типизируют по цвету, степени высыхания и вязкости добавлением подцветки,
сиккатива и уайт-спирита.Эмаль КФ-252 применяют для окраски различных металлических и дере¬
вянных изделий и оборудования, эксплуатируемых внутри помещения. Эмаль
холодной сушки перец применением разбавляют до рабочей вязкости уайт-спи¬
ритом, сольвентом или ксилолом и наносят на поверхность краскораспылите¬
лем или кистью. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.Эмаль КФ-751 — суспензия пигментов и токсичных веществ (закиси меди
и. др.) в растворе препарированной канифоли с добавлением пластификатора.
Эта безмасляная эмаль относится к группе консервационных лакокрасочных ма¬
териалов.Эмаль готовят в шаровой мельнице диспергированием сухих цинковых бе¬
лил и токсичных веществ в среде безмасЛяного пленкообразователя (раствора
цинкового резината канифоли в сольвенте) с добавкой дибутилфгалата до полу¬
чения степени перетира СО мкм по клииу. После типизации эмаль фильтруют
и расфасовывают. Эмаль холодной сушки после высыхания при 18—22 СС в те¬
чение 16 ч образует глянцевое покрытие красного цвета. Основное назначение
эмали — защита подволной части корпусов судов от обрастания. Гарантийный
срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления.Краска КФ-513 —пигментированный иидулином лак, представляющий со¬
бой раствор каиифолыю-глифталевой смолы в органически растворителях. По
внешнему виду — это жидкая краска (вязкость 8—11 с по ВЗ-4) от синего до
сине-фиолетового цвета, обладающая хорошими маркировочными свойствами.
Назначение краски — маркировка изделий из алюминиевых и магниевых Сплавов.
Гарантийный срок хранения краски — 6 мес. со дня изготовления.Краски МА-514 — суспензии пигментов в масляно-лаковой основе без орга¬
нических растворителей. Краски выпускаются в виде однородных тонкорастер-
тых паст белого, оранжевого, синего, черного и других цветов. Краски^ обладают
хорошими печатными свойствами, наносятся на поверхность изделий методом
печатания и после высыхания при 135—150 °С в течение 1,5 ч образуют оттиски,
стойкие в условиях тропического климата. Краски применяются для маркировки
конденсаторов, резисторов и других изделий электронной техники. Гарантийный
срок хранения красок — 4 мес. со дня изготовления.310Грунтовка' КФ-030—суспензня пигментов в полуфабрикатном масляно-ка-
ннфольиом ’ лаке. Грунтовку выпускают двух цветов — желтого и серо-зеленого.
Желтую грунтовку получают перемешиванием в смесителе предварительно за¬
тертой на краскотерочной машине пасты цинкового крона с лаком, сиккативом
и растворителем. После типизации грунтовку фильтруют. Грунтовка должна
обладать хорошими малярными свойствами (наноситься кистью), удовлетворять
требованиям, приведенным в табл. 5.4, пленки грунтовки должны быть стой¬
кими к действию покрывных лакокрасочных материалов и воды. Грунтовку
КФ-030 желтую применяют для грунтования деталей из стали, алюминиевых
и магниевых сплавов, а серо-зеленую — для грунтования стальных деталей.
Наносят грунтовку на поверхность краскораспылителем или кистью. Перед на¬
несением. ее разбавляют ксилолом или смесыо ксилола и уайт-спирита в соотно¬
шении 1 : 1 до рабочей вязкости 16—24 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок
хранения грунтовки — 12 мес. со дня изготовления.
ГЛАВА 6ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИВодоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и на¬
полнителей в водных дисперсиях пленкообразующих веществ типа синтетических
полимеров с добавкой эмульгаторов, диспергаторов и других вспомогательных
веществ. Эти водоразбавляемые краски называют также эмульсионными, латекс¬
ными или воднодисперсными. Краскам присвоен начальный индекс «Э» при обо¬
значении марок, например: краска Э-ВА-17 или краска Э-КЧ-26.По типу пленкообразующего вещества водоэмульсионные краски подразде¬
ляют на:поливинилацетатные (ВА) — на основе поливинилацетатной дисперсии;сополимеровинилацетатные (ВС)— иа основе водных дисперсий сополимеров
винилацетата с дибутилмалеинатом или этиленом;бутадиен-стирольные (КЧ)—иа основе латексов типа СКС-65ГП, представ¬
ляющих собой сополимер бутадиена со стиролом;акрилатные (АК)— на осиоЕе сополимерной акрилатной дисперсии;сополимеровинилхлоридные (ХВ)— на основе смеси сополимера винилхло-
рида с вииилиденхлоридом и бутадиеи-стирольного латекса.По назначению водоэмульсионные краски подразделяют на краски для на¬
ружных работ, краски для внутренних работ и краски целевого назначения. При
обозначении марок для каждой из этих групп принята в качестве первой цифры
соответственно 1, 2 и 5, например, краска Э-ВА-17, Э-КЧ-26, Э-ВА-524.ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫВ состав водоэмульсионных красок хроме пленкообразующих веществ вхо¬
дят пигменты, наполнители, вода и вспомогательные функциональные вещества —
диспергаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, загустители, антивспениватели (пе-
ногасйтели), антисептики, ингибиторы коррозии, а также добавки — гидрофобизи-
рующне, структурирующие, коалесцирующие н др.Пленкообразующие веществаК важнейшим пленкообразователям, входящим в состав водоэмульсионных
красок, относятся водные дисперсии — поливинилацетатная, сополимерацетатная,
полиакрилатные, а также бутадиен-стирольный латекс. Свойства этих пленко¬
образующих веществ приведены в табл. 6.1.Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная — белая вязкая жидкость,
представляющая собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в
присутствии защитного коллоида и инициатора. Эта дисперсия выпускается в
пластифицированном виде (около 20 марок) и в непластифицированном виде
и применяется в качестве связующего и клея в различных отраслях промышлен¬
ности. В производстве водоэмульсионных поливинилацетатных красок применяют
главным образом непластифицированные дисперсии марок Д50Н, Д50В и
Д50С —низко-, высоко- н средневязкие, содержащие 50% полимера, и реже
пластифицированные дисперсии марок ДБ47/7С и ДБ48/4С, содержащие соответ¬
ственно 47 и 48% полимера и -5—9 н 10—14% пластификатора. Размер частиц
в дисперсии 1—3 мкм, содержание остаточного мономера — не более 0,5%. Дис¬
персии образуют гладкие, однородные покрытия, обладающие удовлетворительной
адгезией.Сополимерная дисперсия С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом — про¬
дукт эмульсионной сополимеризации мономеров (в соотношении 2: 1 по массе)812в водной среде в присутствии эмульгатора — поливинилового спирта и ивпциа-
тора — персульфата аммония. По внешнему виду дисперсия С-135—вязкая жид¬
кость белого цвета, свето-, масло- и бензостойкая. Оиа не требует дополнитель¬
ной пластификации и характеризуется по сравнению с поливинилацетатной дис¬
персией лучшими защитными свойствами и водостойкостью.Латекс синтетический СКС-65ГП — продукт сополимеризации бутадиена со
стиролом (в соотношении 35:65 по массе) в водной эмульсии в присутствии
цекаля и натриевого мыла СЖК в качестве эмульгатора. Латекс содержит
47—48% нелетучих веществ и не более 0,08% иезаполимеризованного стирола.
Латекс должен обладать стабильностью в присутствии пигмента — в смеси с
двуокисью титана анатазной формы не должен оставлять комков и крупинок
при перемешивании в течение 2 ч.Водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5С — продукт эмульсионной
сополимеризации смеси, трех мономеров — метилметакрилата, бутилакрилата и
метакриловой кислоты. Сополимер образует покрытия, характеризующиеся проч¬
ностью прн изгибе, хорошей адгезией, свето- и атмосферостойкостью. Водоэмуль¬
сионные акрилатные краски применяют для наружных работ, поскольку покры¬
тия отличаются длительным сроком службы.Пигменты и наполнителиИз неорганических пигментов в производстве водоэмульсионных красок на¬
ходят применение двуокись титана анатазной и рутильиой формы, литопон,
кроны свинцовые и стронциевые, ультрамарин, окись хрома, железоокиеиые и
земляные Пигменты. Не рекомендуется применять свинцовые белила из-за их
токсичности, цинковые белила и кроны, обладающие слабоосновными свойствами
и поэтому ие совмещающиеся с водными полимерными дисперсиями, лазурь
железную (милори), разлагающуюся в щелочных растворах (особенно при
окраске штукатурки и цемента) с выделением оксида железа.В водоэмульсионные краски, наносимые непосредственно на металлические
поверхности, вводят ингибиторные пигменты (хромат стронция, силикохромат
свинца и др.), предохраняющие подложку от коррозии.Из органических пигментов применяют азопигмеиты (пигмент, алый, пигмент
красный’ пигмент оранжевый прочный и др.) и фталоцианиновые (пигмент голу¬
бой фталоцианиновый, .пигмент зеленый фталоцианиновый).Из наполнителей применяет в основном тальк и барит, реже — мел и асбест,
а .каолин в особых случаях в качестве добавки.ВодаВодоэмульсионные краски содержат около 50% (масс.) воды, причем поло¬
вина этого количества входит в состав водной дисперсии пленкообразователя,
а вторая половина расходуется на разбавление краски для доведения ее вязко¬
сти (консистенции) до требуемого значения. Поэтому качеству воды, используе¬
мой для производства красор,' уделяют особое внимание. Рекомендуется при¬
менять конденсат, дистиллированную воду (в соответствии с ГОСТ 709—72)
или деминерализованную (умягченную) воду. Для получения последней обыкно¬
венную водопроводную воду облагораживают путем умягчения при помощи двух
натрййкатиоиитных фильтров. В результате обработки жесткость умягченной
воды не должна превышать 3 мэкв/л. Общая продолжительность процесса реге¬
нерации натрийкатиоиитного фильтра составляет 1,5—2 ч, а расход поваренной
соли составляет 120—150 г на 1 экв. солей жесткости, задержанных натрий-
катиоиитом.Вспомогательные вещества и добавкиПоказатели основных свойств важнейших вспомогательных веществ — функ¬
циональных компонентов, регулирующих свойства водоэмульсионных красок,-при¬
ведены в табл. 6.1. Ниже дана краткая характеристика вспомогательных ве*
Ществ.Диспергаторы— вещества, смачивающие пигменты и наполнители, ускоряю¬
щие их диспергирование (перетир) в жидкой среде и равномерное распределений313
Таблица 6.1. Нормируемые показатели исходных материалов
для водоэмульсионных красок■	Содержание, %вИсходные материалырН водного
раствораВязкость по стан¬
дартной кружке
ВМСнелетучих
веществ, не
менееОСНОВНОГОвещества,
не менееостаточного
мономера,
ие болеевлаги, не болееПрочие показате;Дисперсия поливинилацетат-
иая гомополимерная
(ГОСТ 18992—79)6—10500,5Д50Н4,5-6——	Д50С4,5-611-2050—0,5—	ДБ48/4Н4,5-68-1050—0,5—	ДБ48/4С4,5-611-4050—0,5—	ДБ47/7С4,5-611-4048—0,5—	Сополимерная дисперсия С-135
винилацетата с дибутилма-
леинатом (ГОСТ 5.2086—73)4-61550-530,45аЛатекс синтетический
СКС-65ГП
(ГОСТ 10564—75)11,0—12,511-45 с
(по ВЗ-4)470,08бТо же со Знаком качества11,5-12,511-13 с
(по ВЗ-4)480,07Водная дисперсия акрилового
сополимера МБМ-5С
(ТУ 6-01-274—74)3-5460,5Карбоксиметилцеллюлоза тех¬
ническая (ГОСТ 5.5818—70)	12 мПа • с.10вПентахлорфеиолят натрия
(ТУ 6-01-257—74)
Вспомогательные вещества
(ГОСТ 8433—57)I* —93—97гОП-76—8—	,—	0,5ДОП-Ю6—8———0,5Нитрит натрия технический
"высший сорт
(ГОСТ 19906—74)——991,4еПолифосфат иатрия техниче¬
ский (ГОСТ .20291—74)
Триполифосфат натрия техни¬
ческий (ГОСТ 13493—68)—~	 •—	—ж, з9,3-9,8—	92—93	—иРеагент ВВ-2 (ТУ 59-77-75)——————кФлотореагент Т-66, 1 сорт
(ТУ 38—103243—74)——————лПримечания: а—содержание вниилацетата—0.4%, днбутнлмалеината—0,05%, б, д —
поверхностное .натяжение—не более 36—40 и 35—37 мН/м; в—стенеиь полимеризации — не
менее 500, растворимость в воде—не менее 99,3%; г—содержание ЫаС|—ие более 1,5%, сво¬
бодного N а О Н — не более 1%; е'—содержание №N03—не более 0,8%, хлоридов в пересчете
на ЫаС1 — не более 0,17%; ж, з—содержание Р2О5—не более 60 н 52%, неактивных фосфа¬
тов—ие более 8,8%, нерастворимых в воде веществ — не более 0,1 и 0,15%; И—содержание
общей Р2О5 — не более 54 — 57%. сульфитов н хлоридов —1,2—1,5%, железа—0,01—0,02%; к—ги¬
дроксильное число—не менее 17, растворимость в воде (1:100)—полная; л—температура на¬
чала кипения—не ниже 125 "С, вспышки — не ниже 80 “С, содержание диметнлдиоксана —не
<>олее 1,5 %.314в красках. К числу диспергаторов относятся полифосфаты (полифосфат натрия,
триполифосфат натрия и-др.), лецитин, альгинат натрия, поливиниловый спирт.Полифосфат н атрия технический (МаРОз)п-Н2р — продукт тер¬
мической дегидратации мононатрийфосфата, получаемый при" взаимодействии
фосфорной кислоты с кальцинированной содой. Выпускается в виде порошка или
стекловидных кусков бесцветных, желтоватого или зеленоватого цвета.Триполифосфат натрия технический — продукт переработки
термической ортофосфорной кислоты, содержащей 92—93% ^гРзОю представ¬
ляет собой порошок белого цвета.Защитные коллоиды. Диспергатор поливиниловый рпирт служит одновре¬
менно защитным коллоидом поливинилацетатных- дисперсий, образуя нераство¬
римый в воде продукт в присутствии днметилолмочевины или альдегида и ка¬
тализатора типа КН4С1. Таким образом, поливиниловый спирт повышает водо¬
стойкость поливинилацетатных покрытий.Эмульгаторы — вещества, облегчающие образование водных дисперсий плен-
кообразователей и придающие им устойчивость. К ним относятся соли жирных
кислот и другие поверхностно-активные вещества.Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю — продукты обработки моно- и
диалкилфенолов оксидом этилена. По внешнему виду — это жидкости от светло-
желтого до светло-коричневого цвета. Применяются в качестве моющих и сма¬
чивающих веществ.Стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, вводимые в состав водо¬
эмульсионных красок для повышения стабильности свойств как в процессе пере¬
работки, так и при эксплуатации. Одним из наиболее распространенных стабили¬
заторов является лейканол — натриевая соль продукта конденсации нафтилсуль-
фокислоты и формальдегида.Загустители. К этим веществам, повышающим вязкость красок, относятся
Ыа-карбоксиметилцеллюлоза, а также минеральные добавки — бентонит, прока¬
ленные глины.Антисептики — консервирующие добавки, предохраняющие краски от разру¬
шительного воздействия микроорганизмов, а также придающие краскам стой¬
кость к образованию и действию плесени. К числу наиболее активных анти¬
септиков относится пентахлорфеиолят натрия (СбСЬОКа-НгО) — продукт омы¬
ления гексахлорбеизола едким натром, представляющий собой порошок от беже¬
вого до темно-коричневого цвета.Пеногасители (антивспениватели) — вещества, предотвращающие пенообра-
зование в процессе изготовления и нанесения водоэмульсионных красок. Наибо¬
лее активные пеногасители — полиорганосилоксаны типа ГЖК, а также гидро¬
фобные растворители — уайт-спирит и скипидар.Структурирующие добавки — вещества, придающие водоэмульсионным кра¬
скам пластичность, структурную вязкость и тиксотропность и замедляющие их
расслаивание. К ним относятся аэросил и бентонит.Коалесцирующие добавки — реагенты, улучшающие коалесценцию (слнпа-
ние) полимерных частиц в процессе формирования покрытия. К ним относятся!
реагент ВВ-2 (табл. 6.1)—побочный продукт производства тетрагидрофурило-
вого спирта, жидкость коричневого цвета, полностью растворимая в воде
(1:100); флотореагент Т-66 — побочный продукт производства диметилднокса-
йа, жидкость от желтого до коричневого цвета, полностью растворимая в воде
(1:50); гликолевые эфиры — этилцеллозольв, метилцеллозольв, карбитол.Ингибиторы коррозии — противокоррозионные вещества, защищающие от под-
плеиочной коррозии металлическую подложку в процессе отверждения
краски и формирования покрытия. К ним относятся бензоат натрия и нитрит
иатрия.Антифризы — вещества, предохраняющие краски от замерзания, например
ди эти лен гликоль.СОСТАВ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ КРАСОКВодоэмульсионные краски содержат в своем составе 35—40% водной дис¬
персии пленкообразующего вещества, 30—40% пигментов с наполнителями, 20—
25% воды и около 2,5% вспомогательных веществ (добавок).31»
Таблица 6.2. Примерный состав белых водоэмульсионных красокй>А 32 53 «а ЧОЧОйк 9 Й-йО Н рГ«2-сЗ Оо Я
ш~я2>»&88101ГГЮЮюсо"Iсо«ог^ГюIюЮ<пЮNI °1 с*2«
€ 2ьол*=соп:Ячо«л2 §юNЮсгГ<Я схк о
к
^5§
л я
о ля 5
* »
га<и*онкос:оек«1	2га	ч~5
Кса	»♦н о
к •©*н »я
о
■Я к
о и
К саО 5
>» *
т йчя О-*2
ь* •©*кь »53
О
л ко Лк 5
« и>,>•3РЭ СХч 2?ч5* <=■К О
**&Ь «оЛ в
я о 2
о к 2С * Ьо	о	«яI-	3к	ю	03 *^	»=[и§оьксосчюNIСП8 8в«ч88~ Оч&04с«кксЗК -
Кф
к а§в
* §
о е
ск§к 3 к
и Я8о"!Е81ё«К ' -.О С й
аЯ о я,511 *
Ч нО ь «О {ч к
о ш а)я *=зЮ СЗ та
СО Р5 ЙТ « 5и§5№ Й\0§ л К
У о. п;0*4) ^
2 *
о в
® Ч оЧI«9ихоо8(-1вча>XоН-8 Й ё
х р хо *-	к("5чя ч	дч	К
к о"КЗ*
°? со
^ии
м8° °
иО«Iзэ&сх
о о
ч чX Xч к3 8
* 3К к
ш Ч
5С
К
са к
Си са-г-<<со соОО—*<м<м•—1сч счС*&<<<йсо<тт00XСЙА•СП•соА<6316• Из ннх 42% дисперсии а 2% оласгифвкатора (дибутилфталата).Ниже приводится примерный состав водоэмульсионных красок (в масс, ч.)!Водная дисперсия пленкообразующе¬
го вещества, 50%-ная		40—50Пигменты		20—25Наполнители		8—10Вода . ■			20—25Пластификаторы		О—10Вспомогательные вещества ....	1,9—12,3Содержание отдельных вспомогательных веществ (добавок) в краске может
быть следующим (в масс, ч.): диепергаторы, антисептики, эмульгаторы — по
6,3—0,5; загустители 0,5—I; коалесцирующие добавки 0—2,5; противокоррозион¬
ные вещества 0—0,2; пеногасители 0,5—1; антиосадители 0,3; буферные вещества
О—0,1; антифризы 0—3.Правильный выбор компонентов и их соотношения позволяет выпускать
высококачественные водоэмульсионные краски, удовлетворяющие требованиям
различных отраслей народного хозяйства.Для получения наружных покрытий, которые должны обладать высокой
атмосферостойкостыо, водостойкостью и стойкостью к старению наиболее при¬
годны водоэмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразующего
вещества акрилатные полимеры, а также сополимеры винилацетата, а в каче¬
стве белого пигмента — двуокись титана рутильной модификации. Для внутрен¬
них покрытий применяют поливинилацетатные, а также менее стойкие к старе¬
нию бутадиен-стирольные краски, содержащие в качестве белых пигментов дву¬
окись титана анатазной модификации или литопон. Примерный состав водо¬
эмульсионных красок белого цвета приведен в табл. 6.2.Цветные водоэмульсионные краски отличаются от белых наличием неболь¬
ших количеств (в среднем 0,3—1,3%) цветных органических или неорганических
пигментов, придающих нм требуемый цвет и оттенок. Для составления цветных
красок служат однопигментные подколеровочные пасты, получаемые перетиром
Иа краскотерочных машинах замесов цветных пигментов в среде полуфабрика¬
тов— суспензий вспомогательных веществ в деминерализованной воде.Состав цветных паст. -Пасты пигмента желтого светопрочного, пигмента
желтого светопрочного 2з, пигмента голубого фталоцианинового и сурика же¬
лезного содержат 25% пигмента и 75% связующего — полуфабриката; пастаТаблица 6.3. Примерный состав пигментной части цветных
водоэмульсионных красок [в % (масс.)]с*ОЦветные пигменты(1КраскаБелый пигмент Тгпигмент желтый
светопрочный 2зсурик железныймумияголубой фтало-
цианиновыйультрамаринпигмент алый 1пигмент зеленыйфталоцианиио-выйБежевая170,340,8__Палевая17,40,20,4—	———Коричневая15,20,93,6—————Светло-бежевая17,30,30,3—	—		Слоновой кости20,60,1-г-———	“Коричневато-ораиже-7,00,5—1,1———ваяТемно-желтая17,20,9				0,002—Светло-голубая17,3——0,13——0,12Голубая20————2,4——41,2		1“0,9№
пигмента, алого содержит 60% пигмента и 40% полуфабриката; пасты ультрама¬
рина и мумии содержат по 50% пигмента и связующего, а пасты пигмента
железоокисного желтого, пигмента железоокисного красного и охры — соответ¬
ственно 40 и 60%.Примерный состав пигментной части цветных водо¬
эмульсионных красок. В качестве белого пигмента в состав цветных
водоэмульсионных красок входит двуокись титана ТГОг, в качестве цветных
пигментов — пигмент желтый светопрочный 2з, сурик железный, мумия и др.
Примерный состав пигментной части цветных водоэмульсионных красок приве¬
ден в табл. 6.3.ПОЛУЧЕНИЕ. СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ
ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ КРАСОКТехнологический процесс производства водоэмульсионных красок включает
следующие стадии: приготовление полуфабриката — водного раствора вспомога¬
тельных веществ (добавок);диспергирование в полуфабрикате пигментов и наполнителей;смешение пигментной пасты с предварительно подготовленной водной дис¬
персией пленкообразующего вещества (эмульсией или латексом);типизация и розлив готовой краски в тару.Для диспергирования применяют краскотерочные машины, шаровые мель-
иицы, аттриторы и бисерные (реже — песочные) мельницы.Производство цветных водоэмульсионных красок включает дополнительные
(по сравнению с производством белых) операции — замес н перетир на краско¬
терочной машине подколеровочных паст и подгонка цвета при типизации краски
в смесителе.На рис. 6.1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с при¬
менением бисерных мельниц. В смесителях I готовят полуфабрикат, т. е. водный
раствор вспомогательных веществ (добавок), который затем насосом 4 по¬
дается в быстроходный смеситель в; туда же из бункера 8 загружают пигменты
и наполнители. Из смесителя в через промежуточный смеситель 7 водная паста
лигмента поступает на бисерную мельницу 9 и после диспергирования подается
в смеситель 10 для смешения с пленкообразующим веществом, подаваемым туда
же из хранилища 3 насосом 4 через сетчатый фильтр 5. После смешения н ти¬
пизации в смесителе 10 готовая краска поступает на фасовочную машину для
розлива в тару./— смеситель для приготовления раствора добавок; г—весы; 3 —хранилище для эмульсии,
*—насос; 5—фильтр сетчатый; 6—смеситель быстроходный; 7—промежуточный смеситель;
в—бункер для пигментов; 4—бисерная мельница; /0—смеситель.318Водоэмульсионные краски в отличие от масляных красок, эмалей и других
пигментированных лакокрасочных материалов не содержат в своем составе рас¬
тительных масел и токсичных органических растворителей. Это обусловливает
их экономичность, безвредность и негорючесть. К достоинствам и преимуществам
водоэмульсионных красок следует также отнести их способность к нанесению на
влажную поверхность, быстрое отверждение при воздушной сушке (1—2 ч), хо¬
рошую светостойкость и способность к образованию достаточно прочных по¬
крытий.К недостаткам красок относятся сравнительно невысокие морозостойкость и
водостойкость покрытий, а также отсутствие стабильности красок в процессе их
хранения.Водоэмульсионные краски предназначаются для наружной окраски зданий
и сооружений, а также для выполнения окрасочных работ внутри помещений по
пористым поверхностям (деревянным, кирпичным, бетонным, оштукатуренным
и др.), по загрунтованным металлическим поверхностям и по старым покрытиям
эмалями, масляными и водоэмульсионными красками.Краски наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком
при температуре не ниже 8 °С. Возможно также нанесение наливом и методом
электроосаждения. Гарантийный срок хранения всех марок водоэмульсионных
красок и грунтовок — 6 мес. со дня изготовления.ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ КРАСКИК поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные
краски, содержащие в качестве пленкообразователя гомополимерную поливинил-
ацетатиую дисперсию — иепластифицированную марок Д50Н, Д50С и Д50В н
реже пластифицированную марок ДБ47/7С, 5В48/4С и др. В настоящее время
наиболее распространены краски марок ЭВА-27 и Э-ВА-27А для внутренних
работ и краска Э-ВА-17 для наружных работ, содержащие в качестве основного
пигмента соответственно литопон, двуокись титана анатазной формы и двуокись
титана рутильной формы.Получение. Изготовлению красок различных марок обычно предшествуют
стадии, связанные с подготовкой сырья: получение умягченной воды жесткостью
ие более 3 мэкв/л (см. с. 313), пластифицирование поливинилацетатной диспер¬
сии и приготовление 5%-ного раствора Ка-карбоксиметилцеллюлозы.Пластифицирование поливинилацетатной гомополи¬
мер и ой дисперсии. В смеситель емкостью 5 м3, снабженный пропеллерной
мешалкой (200 об/мин), загружают иепластифицированную поливинилацетатную
дисперсию Д50 и дибутилфталат в соотношении 95: 5 (по массе) и перемеши¬
вают около 1,5 ч до получения однородной пленки без наличия масляных ка¬
пель.Приготовление ,5% - ного раствора КМЦ. В аппарат, снабжен¬
ный якорной мешалкой & рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают
воду, затем КМЦ, нагревает до 60 °С и перемешивают до получения однород¬
ного раствора.Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого тех¬
нологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в
получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-сме¬
ситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последова¬
тельно умягченную нли дистиллированную воду и вспомогательные вещества
(пентахлорфенолят натрия, полифосфаг натрия, ОП-7, реагент ВВ-2 и другие
добавки), подогревают содержимое до 50—60 °С и перемешивают до получения
однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его
однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.Получение белых поливинилацетатных красок. В настоя¬
щее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисер¬
ные мельницы (взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспе¬
чивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса. Изго¬
товление белых'красок включает следующие стадии (рис. 6.2):приготовление полуфабриката в смесителе 1 путем растворения в воде вспо¬
могательных веществ;319
приготовление замеса белых пигментов и наполнителей в полуфабрикате!
для ^этого в диссольвер 2 (объем 1,6 м3, частота вращения мешалки 300—
1800* об/мии) последовательно загружают полуфабрикат, белый пигмент (по¬
ступающий при помощи электротельфера 6 в бункер 7) и наполнители и пере¬
мешивают около 30 мин до полного смачивания (устройство диссольвера пока¬
зано на рис. 2.12); затем замес перекачивают в промежуточную емкость (смеси¬
тель) /, а оттуда — в бисерную мельницу;приготовление белой пигментной пасты (суспензии) в бисерной мельнице 3
(диспергирование замеса); для этого в рабочий цилиндр бисерной мельницы
предварительно загружают стеклянные шарики, а затем насосом 5 из проме¬
жуточного смесителя 1 в нижнюю часть мельницы подают пигментную пасту
(замес), устанавливая оптимальную скорость ее подачи и пускают в ход запол¬
ненную на 2/3 объема бисерную мельницу; регулярно после каждого часа ра¬
боты мельницы проверяют степень перетира по клину и прн соответствии этого
показателя норме сливают водную пигментную пасту в промежуточный мер¬
ник 4 для дальнейшей подачи в смеситель 8;' составление белой краски в смесителе, типизация и слив в тару — в смеси¬
тель 8 емкостью около 6 м5 с якорной мешалкой (48 об/мин) загружают из
мерника водную белую пигментную пасту, 5%-ный водный раствор карбоксиме-
тилцеллюлозы и пластифицированную поливиннлацетатиую дисперсию; после пе¬
ремешивания в течение 30 мин производят типизацию краски по однородности,
вязкости, величине рН и содержанию нелетучих веществ; полученную готовую
белую краску сливают в тару.Получение цветных поливинилацетатных красок. В за-
месочную машину 1 (рис. 6.3) загружают полуфабрикат и доставленные при
помощи электротельфера цветные пигменты и размешивают до получения одно¬
родного замеса. Его диспергируют на краскотерочной машине 3 до получения
цветной пигментной пасты с требуемой степенью перетира, поступающей в
дежу 5 (после снятия с фартука машины). Из дежи цветная паста выкачивается
насосом 6 в смеситель 2, где перемешивается с приготовленной по схеме, пока¬
занной на рис. 6.2, белой краской. После типизации в том же смесителе готовая
цветная водоэмульсионная краска поступает на фасовку.Свойства и применение. Основные показатели поливинилацетатных красок
для наружных и внутренних работ приведены в табл. 6.4 (см. с. 325). Эти кра¬
ски образуют матовые покрытия. Наибольшей водо-, свето- и атмосферостой-
костью характеризуется покрытие краской Э-ВА-17; оно сохраняет защитные
свойства (не ниже балла 5) ие меиее трех лет. Краски выдерживают заморажи¬
вание до —40 СС и оттаивание.Рис. 6.2. Схема производства белых водоэмульсионных красок*1—смеситель; 2—диссольвер; 3—бисерная мельница; 4—мерник весовой; 5—насос; б—элек¬
тротельфер; 7—контейнер; 8—смеситель.820Рис. 6.3. Схема производства цветных водоэмульсионных красок;1 — замесочиая машина; 2—смеситель; 3—краскотерочная машина; 4 — емкость; 5—дежа;6—насос; 7— весы.Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных,
оштукатуренных и загрунтованных металлических - поверхностей, а также для
окрасочных работ по старым покрытиям.Краткая характеристика промышленных марок
поливинилацетатных красок и грунтовокКраски Э-ВА-524 — суспензии пигментов и наполнителей в пластифициро¬
ванной дисперсии. . Краски выпускают 10 различных цветов, которые должны
соответствовать не только утвержденным' эталонам, но и утвержденным спек¬
трофотометрическим кривым отражения в пределах допусков. Плотность красок
1200—1500, а сухих пленок 1400—1700 кг/м3. Краски отличаются высокой моро¬
зостойкостью— выдерживают не менее 10 циклов замораживания — оттаивания.
Остальные свойства краски приведены в табл. 6.4.Основное назначение красок — окрашивание деревянных, бетонных окрашен¬
ных металлических и других поверхностей со сроком службы покрытий не менее
6 мес. при непрерывной эксплуатации в различных климатических зонах страны.
Краски наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком. Пе¬
ред нанесением краскораспылителем краску разбавляют конденсатом или питье¬
вой водой до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4, а при нанесении валиком или
кистью — до вязкости 40—50 с по ВЗ-4 при 20 °С.Грунтовка Э-ВА-0112 — двухкомпонентная система, состоящая из основы
(суспензии пигментов в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии) и
кислотного отвердителя (ортофосфорной кислоты 85%-ной). Грунтовку постав¬
ляют в комплекте из расчета на 100 масс. ч. основы 3 масс. ч. отверднтеля.
Компоненты смешивают непосредственно перед применением, жизнеспособность
смеси — не более 24 ч. После высыхания при 18—22 °С в течение 2 ч грунтовка
(в смеси с отвердителем) образует водостойкую пленку коричневого цвета, стой¬
кую к действию влажных паров в гидростате и к действию 3%-ного раствора
хлорида натрия в камере солевого тумана.Основное назначение грунтовки Э-ВА-0112 — грунтование при температуре
выше 0°С прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной про¬
дуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли¬
телем после разбавления ее водой до рабочей вязкости 28—30 с или кистью
после разбавления до вязкости 50—60 с по ВЗ-4 при 20 °С.Грунтовка Э-ВА-0132 — суспензия наполнителей (мел, кальцит, каолин или
доломит) в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Плотность грун¬
товки 1200—1500, а сухой пленки 1800—2000 кг/м3. После высыхания при 18—
22 СС в течение 2 ч грунтовка образует пленку белого цвета. Свойства грунтовки
приведены в табл. 6.4.Грунтовку наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или вали¬
ком при грунтовании пористых пород (дерева, штукатурки, картона и др.), а321
также поверхностей, ранее окрашенных масляными, перхлорвнниловыми и водо¬
эмульсионными красками. Кроме того, грунтовку применяют в качестве проме¬
жуточного слоя прн перекрашивании фасадов зданий перхлорвнниловыми кра¬
сками.КРАСКИ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ
ВИНИЛАЦЕТАТА (СОПОЛИМЕРО-ВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ)К этим краскам относятся водоэмульсионные краски, содержащие в каче¬
стве пленкообразующих веществ водные дисперсии сополимеров винилацетата
с днбутилмалеинатом нли с этиленом. Свойства промышленных марок сополи-
меро-виннлацетатных красок приведены в табл. 6.4 (см. с. 325), а ниже приве¬
дены краткие характеристики отдельных марок сополнмеро-винилацетатных
красок.Краски Э-ВС-17—суспензии пигментов, наполнителей н специальных доба¬
вок в водной дисперсии сополимера С-135 винилацетата с днбутилмалеинатом.
Краски выпускаются различных цветов и после отверждения (высыхания) долж¬
ны образовывать однородные матовые покрытия (пленки), цвет которых должен
соответствовать утвержденному эталону.Получение красок включает следующие стадии:приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около
6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; при¬
мерный состав полуфабриката [% (масс.)]: вода — 94,5, №-карбокснметилцел-
люлоза—3, пентахлорфеиолят натрия—1, нитрит натрия — 1, полифосфат нат¬
рия — 0,5;изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного
получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом
и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на
бисерной мельнице) до получения степени перетира частиц по клину не более
70 мкм;изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пиг¬
ментных паст (белой и цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата
с днбутилмалеинатом до получения однородной массы;типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару.Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до —40 °С и от¬
таиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже бал¬
ла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краскн применяют для
наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических по¬
верхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить
при температуре не ниже 8 °С кистью, валиком н краскораспылителем. Перед
применением их разбавляют водой до вязкости 20—30 с. по ВЗ-4 при нанесении
краскораспылителем и 40—80 с при нанесении кистью илн валиком.Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ)—краска целевого назначения, весьма
близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она от¬
личается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе спе¬
циальной добавки. Плотность краски 1200—1400, а сухой пленки 1500—1700 кг/м3.
После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое
и ровное покрытие. Основное назначение — окраска внутренних судовых поме¬
щений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до ра¬
бочей вязкости 50—75 с, а кистью и валиком— 110—120 с'по ВЗ-4. Краска вы¬
пускается различных цветов. Срок службы покрытия — 2 года.Краска Э-ВС-511 — суспензия пигментов н наполнителей в водной дисперсии
сополимера С-135 винилацетата с днбутилмалеинатом с добавлением вспомога¬
тельных веществ, (репеллента и др.). Технология изготовления краски аналогич¬
на технологии изготовления краски Э-ВС-17.После высыхання в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого
цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года.Краску Э-ВС-511 применяют для защити кустарниковых растений и де¬
ревьев (плодовых, декоративных и др.) от разрушающего действия солнечных
лучей, от повреждений грызунами, а также для замазки древесных ран.322Краски Э-ВС-114 — суспензия пигментов и наполнителей в водной диспер¬
сии сополимера винилацетата с этиленом. Технологический процесс получения
краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного рас¬
твора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление
замеса водной суспензии пигмента в днссольвере; диспергирование пигмеитной
пасты в бисерной мельнице до степени перетира не более 70 мкм по клину; при¬
готовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч¬
ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера внннл-
ацетата с этиленом н типизация в смесителе; розлив н расфасовка краски. Основ¬
ные показатели краски приведены в табл. 6.4.В отличне от красок марки Э-ВС-17 краски Э-ВС-114 не морозостойки,
однако покрытия на их основе также сохраняют защитные свойства не ниже
балла 5 в условиях умеренного климата в течение пяти лет.Краски выпускают белого, песочного, букового, серого, светло-палевого,
светло-бежевого, серовато-розоватого, темно-бежевого, зеленовато-серого и крас¬
но-коричневого цвета. Области применения и способы нанесения красок анало¬
гичны областям применения и способам нанесения краски Э-ВС-17.БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЕ КРАСКИК бутадиен-стирольным водоэмульсионным краскам относится краски, плен¬
кообразующим в которых является бутаднен-стнрольный латекс преимуществен¬
но марки СКС-65ГП. Наиболее распространены бутадиен-стнрольные краскн ма¬
рок Э-КЧ-26, содержащие в качестве белого пигмента литопон, и Э-КЧ-26А, в
состав которых входит двуокись титана анатазной формы. Обе марки приме¬
няются только для внутренних работ и выпускаются различных цветов (око¬
ло 20). В меньшем количестве выпускаются краскн марок Э-КЧ-47 и Э-КЧ-112.
Последняя марка пригодна для внутренних и для наружных работ.Ниже приведен примерный состав красок Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А белого цвета
(в %):Э-КЧ-26Э-КЧ-26АЛатекс СКС-65ГП . ...3939Литопон . . 		40—Двуокись титана (анатаз) .—. 20121144Наполнитель	—20Вспомогательные вещества .56Технологический процесс получения красок Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А белого
цвета включает следующие стадии: подготовка сырья и умягчение водопровод¬
ной воды; приготовление полуфабриката в смесителе перемешиванием и раство¬
рением в воде вспомогательных веществ; изготовление жидкого замеса белых
пигментов и наполнителей в диссольвере до полного смачивания; перетир вод¬
ного замеса белых пигментов и наполнителя в шаровой мельнице; составление и
типизация белых красок в смесителе.Для производства цветных красок требуются дополнительные операции —
приготовление цветных подколеровочных паст путем замеса цветного пнгмеита
в полуфабрикате на замесочной машине и последующего перетира его на краско¬
терочной машине и подгонка цвета готовой краски в смесителе.В последнее время диспергирование пигментов производят также в бисерных
мелышцах.Основные показатели красок Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А приведены в табл. 6.4
(см. с. 325).Применяемая для производства этих красок дисперсия сополимера СКС-65ГГ1
(в отличие от поливинилацетатной дисперсии) не требует пластификации. К до¬
стоинствам красок относятся также стойкость образуемых покрытий к действию
кислот и щелочей, устойчивость самих красок к замораживанию до —40 °С и
оттаиванию. Недостаток красок — недостаточная стойкость к старению.323
Краски применяются- в строительстве и на транспорте для окрасочных ра¬
бот внутри помещений по пористым материалам (штукатурке, картону), по за¬
грунтованной поверхности металла, а также по старым покрытиям. Перед при¬
менением в краски добавляют воду до получения рабочей вязкости по ВЗ-4 при
ианесенин краскораспылителем 20—25 с, валиком 30—40 с и кистью 40—50 с.
Краски Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А не рекомендуется применять для окраски дере¬
вянных поверхностей.Краска Э-КЧ-47 — водоэмульсионная стабильная краска целевого назначе¬
ния на основе бута диен-стирольного, латекса СКС-65ГП. Плотность краски 980—
1020, а сухой пленки 950—980 кг/м3. После высыхания прн 18—22 °С в течение
2 ч краска образует эластичное водостойкое покрытие. Назначение краски —по¬
крытие свежеуложенного бетона при строительстве мелиоративных сооружений.
Краску наносят на поверхность бетона краскораспылителем.Краска Э-КЧ-112 — единственная марка эмульсионных красок на основе
бутаднен-стнролыюго латекса, предназначенная для наружных работ. Краска
иеморозостойкая, выпускается десяти различных цветов. Применяется для на¬
ружной окраски пористых поверхностей (за нелючением деревянных) зданий и
сооружений, загрунтованной поверхности металла, а также старых покрытий.
При нанесеннн краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вяз¬
кости 20—30 с, а при нанесении кистью илн валиком до вязкости 40—50 с по
ВЗ-4 при 20 °С. .ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ КРАСКИК поливинилхлоридным относятся краски на основе водной смеси сополи¬
мера винилхлорида с внннлиденхлоридом и бутаднен-стнрольного латекса, пред¬
назначаемые для внутренних окрасочных работ.Краска Э-ХВ-28 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси (1:1) вод¬
ных дисперсий латекса СВХ-1 (сополимера винилхлорида с винилденхлоридом)
и латекса СКС-65ГП. Краска неморозостойкая, выпускается десяти различных
цветов. Предназначена для работ внутри различных помещений за исключением
бань, прачечных и других помещений с повышенной влажностью. Перед нане¬
сением иа поверхность краску разбавляют водой: при нанесении краскораспыли¬
телем до рабочей вязкости 20—25 с, кистью 40—50 с, а валиком 30—40 с по
ВЗ-4 прн 20 °С.АКРИЛАТНЫЕ КРАСКИВодоэмульсионные краски на основе полнакрнлатных водных дисперсий
имеют по сравнению с поливцнилацетатнымн, сополнмеровинилацетатнымн' и
бутаднен-стирольными красками существенные преимущества — оии образуют
покрытия, обладающие повышенной атмосферостойкость-ю, водостойкостью, вы¬
сокой стойкостью к старению и действию щелочей. Из полнакрнлатных пленко¬
образующих широкое практическое применение в производстве водоэмульсион¬
ных красок получил латекс МБМ-5С — продукт эмульсионной сополнмерйзацин
метилметакрнлата, бутилакрилата и метакриловой кислоты. Краски на его основе
с успехом применяются в строительстве для наружных и внутренних покрытий
по пористым и загрунтованным металлическим поверхностям.Краска-основа Э-АК-111Р (водоэмульсионная акрнлатная рельефная) пред¬
ставляет собой суспензию пигментов н наполнителей в водной дисперсии акри¬
лового сополимера МБМ-БС с добавлением различных вспомогательных веществ.
Краску-основу выпускают пяти цветов — фисташкового, красно-коричневого, бе¬
жевого, серого и зеленого. Перед применением их переводят в рельефную краску
соответствующего цвета путем смешения основы с крупнодисперсным песком
в соотношении 2: 1, придающим покрытию требуемый рельеф. Краска-основа от¬
личается высокими водо- и морозостойкостью (см. табл. 6.4). Применяется для
внутренних и наружных работ по пористым и загрунтованным металлическим
поверхностям, а также для окраски поверхностей, окрашенных ранее эмалями,
масляными и водоэмульсионными красками. Перед применением краску разбав¬
ляют питьевой илн дистиллированной водой прн нанесении краскораспылителем
до рабочей вязкости 20—30 с, а валиком и кистью — 40—80 с по ВЗ-4,824Таблица 6.4. Свойства водоэмульсионных красокМарки красокЛ*со «влс5о®58.IаV а*	нв «
я ш*	яIО М
О “NЙ . ОЪ 5>°
35 ^ 44д _ IIьГлоо8-и о»я «§§«*За8»>» я5-я 8 .
С ю п в-5 яV С
Я чи о
2®
я й;
и!аС128,0-9,052-577070—10015256,8-8,252-577060—12015256,8-8,252-577060—12015126,8—8,252-577060—1201—121062—677080-230120 ,6,5-8,252-577070—14015206,8—8,252-573070-12515206,8-8,258-6270110-22015206,8-8,252-577080-1402520952-577070—1401520958—6570110—2002520958-6570110—22015207,5-9,547-52—100-120210206—850-545080—200310206,8—8,255—61602201—110—150	53-573570-23015(ВЗ-4)20 (ВЗ-4)9-1133-4350—2—406-850-572080—1202—206,8—8,255-595015015110-15С7—959—637025(ВЗ-4)75—16С—54-6С—2а, б, в
а, б, в
а, б, в
а, б, в
а, б, ваааа, га, д, еаа,д,еI.	Для наружных работ
(ГОСТ 20833—75)Э-АК-1 И
Э-ВА-17
Э-ВС-17
Э-ВС-114
Э-КЧ-112II.	Для внутренних ра¬
бот(ГОСТ 19214—80)Э-ВА-27АЭ-ВА-27А со Зна¬
ком качества
Э-ВА-27
Э-ВА-27АПГ
Э-КЧ-26А
Э-ХВ-28
Э-КЧ-26III.	Прочие
Э-АК-111Р рель¬
ефная(ТУ 6-10-1260—77)Э-ВА-524(ТУ 6-10-1493—75)Э-ВС-511 белая
(ТУ 6-10-1258—77)Э-ВС-515
(бывш. ВС-17ПГ)(ТУ 6-10-1525—75)Э-КЧ-47(ТУ 6-10-1689—78)Э-АК-228(ТУ 6-10-1542—76)Краска-основа
Э-ВА-222 белая
(ТУ 6-10-1547—76)Грунтовка
Э-ВА-0132
(ТУ 6-10-1455—74)Грунтовка
Э-ВА-0112
(ТУ 6-10-1234—79)Примечании: а—изгиб покрытия—не более 3 мм для краски Э-КЧ-47, для осталь.
ных—не более 1 мм; б—водостойкость пленки краски Э-АК-П1Р — не менее 24 ч, для осталь¬
ных красок для наружных работ — не менее 4 ч; в — светостойкость красок для наружных ра¬
бот всех цветов —не более 5%, кроме красно-коричиевого (10%); г —длина затухания пламени
красок Э-ВА-27ПГ и Э-ВС-515-не более 60 мм; д —стабильность красок Э-КЧ-26 А и Э-КЧ-26-
не менее I ч; е — содержание остаточного стнрола в красках Э-1\Ч-2оА и су-144-^0 не оо-
лее 0 03%; ж —стойкость пленки во влажной камере н в камере солевого тумана — ие ме-
нее 24 ч, жизнеспособность —не менее 24 ч, водостойкость пленки грунтовки —не менее 24 чб, Ж325
Краска Э-АК-111—суспензия пигментов и наполнителей в сополимериой
акрилатной дисперсии МБМ-5С (50%-ной). Выпускается различных цветов.Краску Э-АК-111 получают с применением бисерных мельниц и реже —ша¬
ровых. Технологический процесс получения краски в шаровых мельницах вклю¬
чает следующие стадии:приготовление полуфабриката смешением 92% (масс.) воды, 0,1% гексаме¬
тафосфата натрия, 6,5% диэтиленгликоля, 0,6% пентахлорфенолята натрия и
0,3% вспомогательного вещества ОП-7;приготовление раствора Пеногасителя — силиконовой присадки АФ-2 в ски¬
пидаре (1:1);приготовление подколеровочиых пигментных паст в ЗамесОчиой и краскоте-
рочной машинах;нейтрализация латекса МБМ-5С в смесителе 25%-ным раствором аммиака
до рН = 8,5—9 с добавлением пеногасителя;приготовление белой и цветных красок в шаровой мельнице; для этого сна¬
чала диспергируют в полуфабрикате пигменты и наполнители до получения
пигментной пасты со степенью перетира 40 Шш по клйну, затем загружают
нейтрализованный латекс И аэросил и После перемешивания перекачивают кра¬
ску в смеситель;типизация краски в смесителе по цвету, рН, содержанию нелетучих веществ
и розлив в тару.Краска при высыхании в течение 1 ч при 18—22 °С образует матовое покры¬
тие, сохраняющее защитные свойства При эксплуатации в условиях умеренирго
климата не менее пяти лет. Краска устойчива к замораживанию до —40 °С и
оттаиванию.Краску Э-АК-111 применяют для наружной окраски пористых поверхностей
зданий и сооружений, загрунтованных металлических поверхностей, а также ста¬
рых покрытий. Перед применением краску разбавляют питьевой водой жест¬
костью не более 3 мэкв/л. конденсатом нлн дистиллированной водой до вязко¬
сти 20—30 с при нанесении краскораспылителем и 40—80 с по ВЗ-4 при 20 °С
при нанесенни валиком или кистью. Основные показатели краски приведены в
табл. 6.4.Краска Э-АК-228 — на. основе сополимериой акрилатной дисперсии. Свойства
краски приведены в табл. 6.4. Краску выпускают белого и светло-серого цвета
и применяют в строительстве для окрасочных работ внутри помещений.ГЛАВА 7МАСЛЯНЫЕ
И АЛКИДНЫЕ КРАСКИМасляные краски представляют собой суспензии пигментов или их смесей
с наполнителями в масляных олифах, а алкидные краски — в алкндных олифах
(глифталевой н пентафталевой). Из олиф, входящих в состав масляных красок
в качестве пленкообразующих веществ, наибольшее применение имеют комбини¬
рованные н олифы оксоль, реже используются натуральные, олнфа К-СКДИ.
нефтеполнмерные и др. Из неорганических пигментов в состав масляных красок
входят белила цинковые, лнтопон, двуокись титана, кроны свинцовые, лазурь
железная, ультрамарин, железо-окисные желтые и красные пигменты, охра,
мумия, сурик железный н др. Из органических пигментов используют в основном
азопигменты и фталоцианиновые. Кроме того, в состав красок входят наполни¬
тели (барнт, тальк, мел), енккатнвы и добавки — лецнтин, флотореагенты и дру¬
гие поверхностно-активные вещества.Масляные и алкидные краски выпускают в густотертом и готовом к приме¬
нению виде. Пастообразные густотертые краски содержат минимальное коли¬
чество олифы, соответствующее критической объемной концентрации пигментов,
при которой происходит полное смачивание всех частиц пигмента н образование
комка. Краски готовые к применению (жндкотертые) содержат большее коли¬
чество олифы (в соответствии с маслоемкостью второго рода для получения кон¬
систенции, обеспечивающей возможность нанесения красок кистью на окраши¬
ваемую поверхность.По назначению краски подразделяют на две группы: для наружных работ
и для внутренних работ, причем краски для наружных работ пригодны также и
для внутренних.По цвету краски подразделяются на белила (краски белого цвета), цветные
и черные.При обозначении масляных и алкидных красок, состоящих из одного пиг¬
мента (белого или земляного) в начале названия указывают наименование пиг¬
мента, а'в остальных случаях принято слово «краска» (см. с. 13). Для обозна¬
чения марок густотертых и готовых к применению красок приняты одинаковые
буквенные и цифровые индексы с той лишь разницей, что для густотертых кра¬
сок впереди цифрового индекса помещают цифру «0». Буквенные индексы МА,
ГФ и ПФ означают соответственно масляные, глнфталевые и пентафталевые;
цифра 1 обозначает, что краска для наружных работ, а 2 — для внутренних
работ; последняя цифра обозначения указывает вид олифы, на которой затерта
краска (см. с. 14). Буква «н> в конце цифрового индекса означает, что в краске
содержится наполнитель. Для цветных красок в конце указывают цвет краски,
например, краска МА-11 желтая означает — краска масляная, готовая к приме¬
нению, для наружных работ на натуральной олнфе желтого цвета.Выпуск алкидных красок по сравнению с выпуском масляных красок весьма
незначителен.ГУСТОТЕРТЫЕ КРАСКИВыпускаемые в пастообразном виде промышленные марки масляных и алкид¬
ных густотертых красок (в отлнчие от красок готовых к применению, а также
эмалей) требуют перевода их па месте потребления в краски малярной конси¬
стенции путем разбавления олифой в количестве 30—40% и выше от массы
густотертой краски. К числу крупных потребителей густотертых красок относятся
строительные организации, которые разбавляют краски олифами, колеруют и
изготовляют краски готовые к применению требуемых цветов. Индивидуальный327
потребитель предпочитает взамен густотертых красок, требующих трудоемкой
подготовки к окраске, применять для отделочных работ масляные краски гото¬
вые к применению. Поэтому в Советском Союзе выпуск густотертых красок, иа-
чйная с 1967 г., непрерывно снижался за счет увеличения выпуска красок гото¬
вых к применению. Выпуск густотертых красок в 1975 г. составил 78%, а в
1977 г. — 60,6% от выпуска 1967 г.В табл. 7.1 приведен примерный состав 22 марок масляных и алкидных кра¬
сок (белых, черных, цветных и земляных), затертых на различных олифах и
предназначенных для наружных и внутренних работ.Таблица 7.1. Примерный состав масляных и алкидных густотертых красок[% (масс.)]Марки красокк31К5X8л 0?«•3о.ЗМасло льняное или
подсолнечноеБелила цинковые
сухнеЛнтопон сухойДвуокись титана(анатаз)Сурик железный
сухойМумия сухаяОхра сухаяТехническийуглеродБаритПрочие компонентыI. Для наружных работБелила цинковыеМА-011-1—1783-———				гМА-011-1Н—166321гМА-011-2—1783гМА-011-2Н—16,562,521гКраска чернаяМА-01134 а2343МА-0153626,540,5ГФ-01339 62140ПФ-01439»2140Мумия МА-0151981Охра МА-01536Сурик железныйМА-01118“———	82			 ._МА-01520ГФ-01321,5 6———	78,5				ПФ-01421,5°———	78,5—			И. Для внутренних ра¬
ботБелила литопонныеМА-02518'——821“МА-025Н17——63	—			20гБелила титановыеМА-02525—12,5	62,5					гМА-025Н
Краска бежевая2217,5—104349170,11921гМА-025Краска голубая15——53————	32дМА-025Краска слоновой ко¬15——60————	25естиМА-025Примечания: а —олифа натуральная; б —олифа глифталевая; в —олифа пентафта-
левая: г— ультрамарин—0,1%; д—пигмент голубой фталоцианнновый—0,3%; е—крои свинцо¬
вый желтый - 0,6%.328Рис. 7.1. Схема производства масляных красок густотертых и готовых к при¬
менению:1—замесочная машина; 2—дежа; 8— краскотерочная машина; 4—смеситель; 5—иасос;6—фнльтр.Получение. Процесс получения густотертых красок включает следующие ста-
дии: приготовление замеса; перетир (диспергирование) замеса на краскотерочной
машине; съем тертой краски с фартука краскотерочной машины и расфасовка
(рис. 7.1). Поступающие в замесочную машину 1 олифа, пигмент и наполнитель
после перемешивания образуют замес, который выгружают в дежу 2 и ^подвозят
иа тележке к краскотерочной машине 3, из которой после перетира густотертая
краска расфасовывается в тару.Для приготовления замеса применяют обычно замесочную машину с 2-об-
разиыми лопастями (см. рис. 2.16). Олифа подается в смесительную камеру 2
из напорного бака через мериик самотеком, а пигменты и наполнители загру¬
жают вручную. При необходимости добавляют небольшое количество лецитина
(0,2—0,3% от массы сырья). Перемешивание содержимого продолжается не ме¬
нее 30 мин до смачивания сухого пигмента и получения однородной массы. Для
машин с емкостью от 500 до 1000 л длительность перемешивания колеблется от
1 до 2 ч.Замесы готовят в планетарио-лопастном смесителе (см. рис. 2.17), пред¬
ставляющем собой замесочную машину с подымающимся валом. Размешивание
производится мешалкой планетарного типа 1 непосредственно в деже 2. Для
подъема мешалкн служит специальное приспособление 3.Из множества типов краскотерочных машин с различным числом и разме¬
рами валов и их расположением наибольшее распространение получили трехвал¬
ковые горизонтальные краскотерочные машины со стальными валами, водяным
охлаждением и с гидравлической системой (или без нее) для загрузки паст.
Трехвалковая краскотерочная машина с двумя скоростями валков и гидравли¬
ческим прижимом (см. рис. 2.18) описана выше в гл. 2. Любая краскотерочнал
машина имеет станину, загрузочную воронку, расположенную между средним
и задним валом, регулирующие приспособления, съемочный нож, фартук и пре¬
дохранительные устройства. Перетир замеса происходит вследствие трения, воз¬
никающего между слоями пасты при продавливании ее через зазоры между
валками машины, вращающимися в разные стороны. Длина валков машины ко¬
леблется в среднем от 600 до 1000 мм, а диаметр от 300 до 400 м частота
вращения наиболее быстроходного переднего валка 155—260 об/мин, и не долж¬
на превышать 300 об/мнн, а оптимальное соотношение частот вращения валков1	: 2 : 4 илн 1:3:9.Перетир (диспергирование) пасты на краскотерочной машине — важнейшая
стадия, на которой происходит разрушение агрегатов частиц пигмента, смачива¬
ние этнх частиц олифой с образованием вокруг каждой из них сольватных обо¬
лочек, препятствующих повторному агрегированию частиц. В результате перети¬
ра достигается равномерное распределение частиц пигментов в олифе. Для полу-11 За*. ПОЗ329
ОлифаРис. 7.2. Схема производства масляных красок, готовых к применению, на ша¬
ровой мельнице:1 — шаровая мельница; 2—насос; 3—смеситель; 4—фильтр.чения требуемой степени перетира густотертой краскн пасту пропускают через
краскотерочную машину не менее двух раз. Степень перетира густотертых кра¬
сок колеблется от 25 до 90 мкм по клину. Готовую краску, снимаемую равно¬
мерно по' всей длине ножа с поверхности переднего валка, помещают при по¬
мощи шпателя в тару и упаковывают.Масляные краски, готовые к применению, получают также на шаровой мель¬
нице (рнс. 7.2).Свойства и применение. Нормируемые действующими ГОСТ н ТУ показа¬
тели различных марок густотертых красок приведены в табл. 7.2. При оценке
качества густотертых красок различных цветов содержание плеикообразующего
вещества, летучих веществ и степень перетира определяют, не разбавляя краску,
а остальные показатели —• после разбавления определенной олифой и доведения
краски до малярной консистенции. После высыхания цветной краскн цвет пленки
должен соответствовать номерам картотеки цветовых эталонов, а белых красок
(белил), черных н земляных — эталону. Продолжительность высыхания всех
красок до степени 3 —не более 24 ч. Атмосферостойкость густотертых красок,
разбавленных олифой до малярной консистенции, зависит от типа олифы, на
которой затерта и которой разбавлена краска, а также от природы пигмента.
Краски, содержащие в качестве пленкообразующего натуральную олнфу и ал-
кндные олнфы, обладают лучшей атмосферостойкостью и предназначены для на¬
ружных работ, а краски на основе олифы оксоль, а также некоторых комбини¬
рованных олнф (напрнмер, К-2, К-4, К-П, К-12) пригодны только для работ
внутри помещений. Краскн, содержащие в своем составе лотопон, двуокись ти¬
тана анатазной формы и мел, пригодны только для внутренних работ. Краски,
содержащие двуокись тнтана рутильной формы, образуют покрытия, обладаю-
, щне высокой атмосферостойкостью.В ассортименте густотертых красок содержится около 40 марок для наруж¬
ных работ н 10 марок для внутренних работ. Цветные густотертые краски для
наружных работ марок МА-011, МА-015, ГФ-013 и ГФ-014 перед применением
разбавляют натуральной и алкидными олифами до малярной консистенции и
применяют для наружных отделочных работ и для окраски изделий, эксплуати¬
руемых в атмосферных условиях.Покрытия этими красками в два слоя по металлу сохраняют защитные, свой¬
ства в условиях умеренного климата в течение 1,5 года. Покрытия суриком
железным н мумией, разбавленные перед применением натуральной и алкидными
олифами, характеризуются аналогичной атмосферостойкостью. Черные густотер¬
тые краски на натуральной и комбинированных олифах образуют покрытия,
сохраняющие защитные свойства в умеренном климате не менее 1 года, а на
алкидных олнфах— 1,5 года.' Покрытия свинцовыми белилами на основе натуральной олифы сохраняют
Защитные свойства в умеренном климате не менее 2 лет, а зеленью свинцовой —•
1,3—-2 года.830Таблица 7.2. СвЬйства густотертых масляных и алкидных красокСодержание, %не болееУкрывистость краски малярной
консистенции, г/м2, ие болееМЯяО)а$Марки красокЦвет пленкнплен кообразующего,
не менеелетучих, ие болеетвердого вещества,
не менееСтепень перетяра, мкм,Время высыхания до сте
прн 20±2 °С, ч, ие болеечо*Xкиа>чвЛн ыо а>§ а>(й а>
Н ЖПрочие показателиБелила литопонные
(ОСТ 6-10-417—78)Поэталону30160240,12МА-02)142—	МА-025и7—30160240,10	МА-025Н
Белила свинцовыеТо же107—604 170240,09(ГОСТ 12287—77)70200240,15МА-01110-1680 аГМА-011-Н-1
МА-011-Н-2
Белила титановыеБелый9-158—1460 а
40 а809025027024240,130,11гг(ТУ 6-10-1367—79)6090240,12МА-02517—268——МА-025Н
Белила цинковые
(ГОСТ 482—77)Поэталону14—23770120240,12МА-011-016-25—98 625170240,14—МА-011-116-25—96 630170240,14—МА-011-216-25—86 650170240,14—МА-011-1Н14—23—73 660200240,12—МА-011-2Н
Краскн цветные для
внутренних работПо кар¬
тотеке14-2365 660200240,12(ГОСТ 695—77)65-200240,1МА-02112-163	50—МА-02510—126-7—5065-200240,1—ГФ-023, ПФ-024
Краскн цветные для на¬То же7-89—10	5065-200240,1“ружных работ(ГОСТ 8292—75)0,13МА-01117,5-203	8565-22524Д,еМА-01512,5-147—9	8565-225240,13д,еГФ-013, ПФ-014Краски черные
(ГОСТ 6586—77)Поэталону8-1210—16—8565-225240,13д,еМА-011303	5025240,1ж.МА-0152413—5025240,1ж,ГФ-013, ПФ-0141822	5025240.1ж,3• 11*331
Продолжение табл. 7.2Содержание. %1е более«соВ VО. VЛ чСОкя0)Марки красокЦвет пленкиплен кообр азующего,
не менеелетучих, не болеетвердого вещества,
не менееСтепень перетнра, мкм, IУкрывистость краски ма^
конснстенцнн, г/м2, не бсВремя высыхания до стег
прн 20±2 °С, ч, не болееТвердость пленки, уел. е,
не менееКраски земляные
(ГОСТ 8866—76)Поэталонусурик железныйМА-01117,51,5—4535240,12МА-015 *
ГФ-013, ПФ-01412,46.5—4535240,129,010,5—4535240,12мумиясветлая МА-01121,52,0—4570240,12темная МА-01118,01;5—4565240,12светлая МА-01515,58,0—4570240,12темная МА-01513,07,0—4565240,12охра МА-01132,54,0—40180240,11МА-01524,011,5—40180240,11ГФ-013, ПФ-014Краскн специальные
МА-011 и МА-015По кар¬
тотеке17,020,040180240.11(ГОСТ 18596—73)МА-011 хаки28-323—5080240,12МА-011 серо-голу¬18-223—4070240,12баяМА-011 тсмио-серая22—263—4060240,12МА-015 защитная
Зелень свинцовая
(ГОСТ 12286—77)Поэталону16-20950120240,12МА-011-Н-1светлая18-2636,25 в5045240.15темная
МА-015-Н-118-2635,2 в5040240,15светлая14-2086,25 в5045240,15темиая14-2085,2 в5040240,15 -МА-011-Н-Зсветлая13-1823,13 в6060240,15 -темная13-1822.6 в6050240,15 -МА-015-Н-3светлая10-1573,13 в6060240,15 -темная10-1572,6 в6050240,15 -Медянка густотертая
(ТУ 6-10-955—80)То же25187020024—Примечания: а—содержание РЬО в твердом веществе; б—содержание У.пО в таер-
дом веществе; в—содержание СгО в твердом веществе; г—содержание влагн—не более 2%;
д—водостойкость пленки—не менее 2 ч; е—стойкость пленки к сухому облучению—не менее
2 ч; ж—«время высыхании при 70 ®С—не более 4 ч; з—изгиб—не более 1 мм; и—содержание
РЬО—ие менее 21,5%; СиО—не меиее 9,5%. а барита—ие более 25%.832Покрытия белилами цинковыми 1*5гбТотвртыми на основе льняного или под¬
солнечного масла н разбавленные перед применением теми же маслами или
натуральной олифой, применяются для получения атмосферостойких покрытий на
металле, дереве и штукатурке, а также для покрытий, эксплуатируемых внутри
помещений.Густотертые краски марок МА-021, МА-025, ГФ-023 и ПФ-024 различных
цветов применяются после разбавления олифой для окраски изделий, эксплуа¬
тируемых внутри помещений и для внутренних отделочных работ.Все густотертые краски, предварительно разбавленные олнфой до малярной
консистенции, наносят на поверхность краскораспылителем, валиком или кистью.Суммарный выпуск тертых масляных красок (густотертых и готовых к
применению) в послевоенные годы в Союзе непрерывно повышался, достигнув
в 1975 г. уровня, превышающего выпуск 1965 г. в 1,8 раза, а 1950 г. — в 6 раз.
В 1976 и в 1977 гг. объем производства тертых масляных красок составил со¬
ответственно 96,5 н 93% от выпуска 1975 г. В дальнейшем сокращение выпускаТаблица 7.3. Примерный состав масляных красок, готовых
к применению % (масс.)Марки красокОлнфакомбиниро¬ваннаяБелнлацинковыеЛнтопонБаритОхраСурнкжелезный«с
3
со
о
_ яЯ а"1-
ж оЛазурьжелезная%н»38■I. Краски для наруж¬
ных .работБелила титановые ру-00со15,546,5 6тильные МА-11
Белила цинковыеМА-154258МА-15Н4045	15Краска МА-15
бежевая383123,531 *3,5 #—	„красно-коричневая394—*27——— .—гсветло-голубая3834—27———1—слоновой кости3840	 .21————Дфисташковая3819	383,5—1 *0,5—Охра МА-1548———52———Сурик железный40,5	———59,5»———МА-15II. Краски для внут¬Гренних работБелила титановые45847в		————'МА-25Краска МА-25
бежевая382225141 -голубая38—3124,5————езеленая38——4214,5—50,5—желтая3411—3712—6——коричневая38——32—29,5*——жсветло-голубая.3432834,5————3серая38. —29,532————жслоновой кости38—44,517——0,5——фисташковая34313444,5—1““3Примечания, а—олнфа натуральная; б—двуокись титана (рутил); в—двуокись
тнтана (анатаз); г—пигмент красный железоокисиый—30%; д—крон свинцовый лимон¬
ный— 1%; е—ультрамарин—6,5%; ж—технический углерод—0,5%; з—пигмент голубой фта-
лоцианиновый — 0,5%.333
Таблица 7.4. Нормируемые показатели масляных и алкидных красокготовых к применению (по ГОСТ 10503—71)СодержаниеВремя
высыха¬
ния
прн
20±2 *С
до сте¬
пени 3,
ч, не болееМарки красокЦветпленкипленко¬
образу¬
ющего,
%.
не ме¬
неераство¬
рителя,
%,
не бо¬
лееВязкость
прн 20 °С
по ВЗ-4,
сСтепень
перетнра,
мкм,
ие болееУкрыви-
стость,
г/м 2,
не болееТвердость
пленки
по маят¬
никовому
прибору,
уел. ед.,
ие менееВодостой¬
кость
пленки
при
20±2 “С,
ч,не менееСтойкость
пленки
к сухому
облуче¬
нию,
ч,не менее1. Краски для внутренних
работБелила литопонные
МА-21; МА-21Н
МА-25; МА-25Н
МА-22; МА-22НПоэталону242220511; 12
2065-14065-14065-14040; 70
40; 70
40; 70170; 190
170; 190
170; 1902424240,130,130,130,50,50,5—Белила титановые
(ТУ 6-10-1368-78)
МА-21
МА-25То же35325148-1408-140707012012024240,120,12——Белкла титановые ПФ-24
(ТУ 6-10-1443—75)»242065-14070100240,10,5—Белила цинковые
МА-22
МА-22Н»2524272565-14065-140407017020024240,140,140,50,5-Краски цветные
МА-21МА-22; КС-29
МА-25; КС-29КПо кар¬
тотеке2420225201265-14065-14065-14080808080-23580-23580-2352424240,100,100,100,50,50,5222II. Краски для наружных
работБелнла цинковыеПо40170240,14.. 0,5МА-11, МА-15эталону32; 305; 1465-140_*•ГФ-13; ПФ-14252765-14040170240,140,5—;МА-11 Н; МА-15Н30; 285; 1365-14070200240,140,5	ГФ-13Н; ПФ-14НКраскн цветныеПо кар¬242565-14070200240,140,5МА-11; МА-15тотеке28; 265; 12—9065—210240,130,5. 2ГФ-13; ПФ-14
Сурик железныйПо23249065-210240,130,52МА-11; МА-15эталону30, 275; 1280-1608035240,120,5—ГФ-13; ПФ-14
МумияТо же232480—1608035240,12°-5МА-11; МА-1532; 305; 1480-1608095240,120,5—ГФ-13; ПФ-14252680-1608095240,120,5ОхраМА-11; МА-15»38; 345; 1580-16080180240,120,5	ГФ-13; ПФ-14282980-16080180240,120,5Краска масляная для крыш
МА-15 зеленая
(ТУ 6-10-867—75)»261150-1206050240,130,52Краска МА-22КЧ
(ТУ 6-10-1452—74)По кар¬
тотеке202065-1408080-235240,100,52со	Примечания: 1. Краску МА-22КЧ готовят на олнфе К-СКДП (каучуковой). 2. для красок масляных специальных установлена норна^ на изгиб покрытия—не более 1 мм.
масляных красок будет компенсировано увеличением выпуска безмасляиых кра-> -
сок *— водоэмульсионных, алкидиых и других марок эмалей, что позволит значи¬
тельно сократить расход растительных масел и одновременно повысить срок
службы покрытий.МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ КРАСКИ, ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮМасляные краски, готовые к применению, выпускают преимущественно на
комбинированных олифах марок К-3 н К-5 — для наружных работ и К-2, К-4,
К-11 и К-12 — для внутренних работ. Из табл. 7.3, в которой приведен пример¬
ный состав масляных красок, готовых к применению, видно, что содержание в
краске комбинированной олифы в среднем составляет 34—40%, а наполните¬
лей—15—40%. Из пигментов в основу цветных красок для наружных работ
входят цинковые белила, а для внутренних работ — литопон.Получение. Масляные краски, готовые к применению, получают по трем тех¬
нологическим схемам — с применением краскотерочных машин, шаровых мельйиц
и значительно реже бисерных мельйиц.Процесс производства масляных красок с использованием краскотерочиых
машин (см. рис. 7.1) включает следующие стадии:приготовление замеса пигментов и наполнителей с олифой в замесочной ма¬
шине 1; олифа подается самотеком из мерника, а еухие компоненты загружают
вручную и перемешивают до получения однородной пасты в течение примерно'
30 мин; готовый замес выгружают в дежи 2, взвешивают и иа тележках подво¬
зят к краскотерочным машинам 3;приготовление густотертой пасты на краскотерочных машинах (трехвалковых
горизонтальных или других); пасту загружают механически с помощью гидрав¬
лической системы или вручную шпателем, помещая ее в воронку между задним
и средним валами; замес пропускают обычно через машину два раза или более
до получения требуемой степени перетира (дисперсности) по клину.приготовление краски малиной консистенции в смесителе 4, в который сна¬
чала загружают часть олифы, затем перекачивают насосом 5 или загружают
вручную перетертую пасту и доливают оставшуюся часть' олифы, после переме¬
шивания содержимого, типизации по цвету, однородности и вязкости краску
перекачивают на фильтр 6\фасование фильтрованной готовой краски в тару вручную или на фасовоч¬
ном агрегате.Технологический процесс получения красок готовых к применению с исполь¬
зованием мельниЦ (сМ. рис. 7.2) включает следующие стадии:диспергирование пигментов с олифой -в’ шаровой мельнице (см. рис. 2.21»
с. 43); в шаровую мельницу 1 загружают олифу, пигменты и наполнители. По¬
сле достижения требуемой степени перетира краску перекачивают насосом 2
в смеситель 3 (первую пробу отбирают через 12 ч после начала работы, а по¬
следующие через 6ч);.перемешивание н типизация краскн в смесителе: подколеровка пигментными
пастамн н подгонка цвета под эталон, регулирование вязкости, содержания плен¬
кообразующего и растворителя;перекачивание краски на фильтр 4 (или фильтрация через марлю) # подача
краски на фасовочный агрегат или фасовка в тару вручную.Производство масляных красок, готовых к применению с использованием
бисерных мельниц, включает следующие стадии:приготовление замеса пигментов и наполнителей с олифой в диссольвере
(см. рис. 2.12, с. 38); загруженные в диссольвер компоненты перемешивают в
течение 30—60 мин до получения однородного замеса;диспергирование замеса в бисерной мельнице (см. рис. 2.13, с. 38); замес
подается шестеренчатым насосом-дозатором в бисерную мельницу, в нижнюн?
часть корпуса, а отводится через щелевндную сетку, пропускающую пасту, нб
задерживающую стеклянные шарики (бисер); продолжительность нахождения
краски в контейнере мелышцы — от 3 до 10 мин; путем подбора скорости по¬
дачи замеса на бисерную мельницу регулируют требуемую степень дисперсности
краски, поступающей в смеситель;336перемешивание и типизация краски в смесителе: подгонка цвета, вязкостй,
содержания растворителя и пленкообразующего вещества; фасование готовой
краски в тару.Применение бисерной мельницы для диспергирования пигментов в жидкой
среде исключает необходимость фильтрации краски. Однако масляные краски,
содержащие в своем составе пигменты и наполнители жесткой структуры (ла^
зурь желтую, технический углерод, охру, сурик железный, мумию, барит, мел),
не рекомендуется готовить на бисерных мельницах во избежание их быстрою
износа.Свойства и применение. Нормируемые показатели, характеризующие свой¬
ства различных марок масляных красок, готовых к применению (белых, цветных
и землянкх), для наружных и внутренних работ приведены в табл. 7.4. Цвет
белых и земляных красок нормируется по утвержденным образцам, а цветных
красок — по картотеке цветовых эталонов в пределах обусловленных номеров.
Для каждой краскн предусмотрены нормы содержания пленкообразующего ве¬
щества (растительного масла) и растворителя (уайт-спирита), что способствует
выпуску красок, однородных по составу и стабильных по свойствам. Продолжи¬
тельность высыхания красок для степени 1 составляет 10—14 ч, а до степени 3—
не более 24 ч. Краски имеют склонность к загустеванию, поэтому их условная
вязкость нормирована в широких пределах. При загустевании красок разрешается
разбавление их уайт-спиритом (не более 5%). Водостойкость красок невысока.
Покрытия масляными и алкидными красками для наружных работ, нанесенные
в два слоя на металл, сохраняют защитные свойства в умеренном климате в
течение года. Однако некоторые марки красок на основе натуральных и алкид¬
ных олиф могут оставаться атмосферостойкими в течение 2—3 лет и более.Масляные и алкидные краски, готовые к применению, предназначены для
окраски металлических и деревянных изделий и для проведения наружных и
внутренних отделочных работ. Наибольшей атмосферостойкостью обладают ал¬
кидные краскн на основе глифталевой и особенно пентафталевой олифы. Вы¬
пуск алкидных красок весьма ограничен. Незначителен также выпуск масляных
красок на основе натуральных олиф, требующих расхода 960 кг высыхающего
растительного масла (в основном льняного) на 1 т олифы. Краски на основе
олифы оксоль пригодны только для внутренних работ. Наибольшее распростра¬
нение получили краски на основе комбинированных олнф. К ним относятся
цветные краски и земляные (сурнк железный, мумня, охра) марки МА-15, бе¬
лила цинковые марок МА-15 н МА-15Н (с содержанием наполнителя 25% от
массы пигментной части), пригодные для наружных работ; краски для внутрен¬
них работ цветные марки МА-25, белила литопонные марок МА-25 и МА-25Н.
Краски и белила марок МА-15 и МА-15Н изготовляются на основе комбиниро¬
ванных олиф К-3 и К-5, а марок МА-25 и МА-25Н —на комбинированных оли¬
фах К-2, К-4, К-11 и К-12. На основе олифы оксоль выпускаются краски цвет¬
ные марки МА-22, белила цинковые марки МА-22Н и белила литопонные марки
МА-22 и МА-22Н.К новым краскам для внутренних работ относится краска МА-22КЧ различ¬
ных цветов, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в
олифе каучуковой марки К-СКДП (раствор продукта модификации подсолнеч¬
ной олифы низкомолекулярным каучуком СКДП).Из выпускаемых белил, готовых к применению для внутренних работ, осо¬
бой белизной и наибольшей укрывистостыо отличаются белила титановые
МА-21 и МА-25.
ГЛАВА 8ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИНачало производства порошковых красок относится к середине пятидеся¬
тых годов. Эти краски выпускаются не в виде жидких систем, а в виде твердых
порошкообразных композиций, образующих после нанесения на металлические,
стеклянные, бетонные, керамические и другие термостойкие поверхности спе¬
циально разработанными методами (напыления и др.) лакокрасочные покрытия.Порошковые краски содержат в своем составе пленкообразующие вещества
(полимеры, олигомеры), пигменты, наполнители, поверхноетно-активиые веще¬
ства, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки. После на¬
несения красок на поверхность окрашенных изделий аэроднсперсионным мето¬
дом, охлаждения и отверждения образуются твердые непрозрачные порошковые
покрытия.Потребление порошковых красок в мире с 1967 г. по 1975 г. возросло при¬
мерно в 10 раз и достигло 100 тыс. т. Объем выпуска порошковых красок в
мире составил к 1981 г. около 7% от общего выпуска лакокрасочных мате¬
риалов.Быстрый рост выпуска и потребления порошковых красок обусловлен тем,
что они имеют ряд преимуществ перед другими видами лакокрасочных мате¬
риалов и покрытий: улучшение условий труда и снижение огнеопасности в про¬
цессах производства и применения в связи с отсутствием в составе порошковых
красок горючих и токсичных органических растворителей; возможность исполь¬
зования прн изготовлении красок в качестве пленкообразователей нераствори¬
мых полимеров; полное отсутствие производственных выбросов; упрощенная и
-менее трудоемкая технология изготовления, не требующая проведения операций
растворения, перетира, фильтрации и др.; меньшая затрата площадей, энергии,
оборудования и рабочей силы прн изготовлении и применении порошковых кра¬
сок; стабильность красок при хранении и транспортировании.Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются
иа две группы: термопластичные и термореактивные. Обозначения порошковым
краскам присвоены по входящему в их состав основному пленкообразующему
компоненту — полимеру, олигомеру и реже мономеру.‘ Краски на основе термопластичных пленкообразователей подразделяются на
поливиннлбутиральные, поливинилхлоридные, полиамидные, фторопластовые,
пентапластовые и менее распространенные — полиолефнновые (полиэтиленовые
и др.) и эфироцеллюлозные (этилцеллюлозные и ацетобутнратцеллюлозные).Краски на основе термореактнвных пленкообразователей подразделяются на
эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и полиуретановые.Из перечисленных типов порошковых красок в нашей стране осуществлен
массовый выпуск эпоксидных, поливннилбутиральных и поливинилхлоридных
красок, внедряются также полиакриловые, полиэфирные и полиуретановые.В качестве пленкообразователя в состав порошковых красок может входить
любой порошковый полимер — термореактивный или термопластичный, способ¬
ный плавиться без разложения. Наибольшее распространение за последние 10 лет
получили термореактивиые пленкообразователн.Из пигментов в состав красок входят двуокись титана, окись хрома, техни¬
ческий углерод, железоокисные, кадмиевые и другие укрывистые и светопрочные
Неорганические пигменты, а также органические пигменты — фталоцианнновые,
ЙЙГмеит желтый светопрочный и др.В качестве пластификаторов используют сложные эфиры — порошковый
трифеннлфосфат или жидкие (фосфаты, фталаты, аднпинаты, себацииаты), вы-838Зйваю1цие набухание полимера при сохранении его сыпучести. Стабилизаторам^
служат соединения свинца, оловоорганические соединения. В качестве отверДи-
телей в состав красок входят цианамиды (динианамнд и др.), ароматические
амины, глицндиловый эфир трнметиллитового ангидрида.Для улучшения смачивания окрашиваемой поверхности в краски вводят
поверхностно-активные вещества (например, полнвиннлбутираль в. эпоксидные
порошковые краски); для регулирования реологических свойств вводят аэросил
в качестве тиксотропной добавки.ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ
ПОРОШКОВЫХ КРАСОКВыеоконаполненные порошковые краски готовят редко применяемым спо-'
собом смешения на вальцах, включающим операции предварительного смешения
компонентов в шаровой мельнице и переработки массы на вальцах при повы¬
шенной температуре.Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинил-
бутнраля и других термопластичных полимеров, способ сухого смешения компо¬
нентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена техно¬
логическая схема изготовления порошковых красок сухнм смешением. В турбо-
смеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через во¬
ронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мин прн 80—
90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления-
механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку.Более равномерное распределение компонентов происходит при изготовлении
порошковых красок способом смешения компонентов в расплаве (рне. 8.2). Про-‘
цесс включает следующие стадии: предварительное дробление исходных компо-’
нентов и смешение их (аналогично получению красок способом сухого смеше¬
ния); смешение в расплаве; измельчение и фракционирование после охлаждения
расплава. Смешение обычно проводят в обогреваемых смесителях прн 90—-130°С
в течение 0,5—5 мин.Способ смешения в расплаве наиболее распространен и в основном приме-'
ияется в производстве термореактивных порошковых красок — эпоксидных, поли¬
эфирных, полиуретановых н полиакриловых.Применяемый в последние годы способ распылительной сушки заключается-
в смешении компонентов в присутствии растворителя с последующей его отгон¬
ной в распылительной сушилке. Пропесс включает следующие стадии: приготовь
... леине жидкой краски диспергированием в смесителе пигментов н добавок вКомпоненты щепаРис. 8.1. Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов:I—электродвигатель; 2— мешалка; 3—турбосмеснтель; 4—затвор; 5—рукав; 6—смеситель;-
7—вибросито; 8— затвор шлюзовой.339
среде раствора пленкообразователя (в ацетоне или другом растворителе); сушиз
в распылителыюй сушильной камере жидкой краски с получением готовой по¬
рошковой краски.К достоинствам этого способа относятся возможность изготовления красок
с пониженной температурой сушки (отверждения), получения частиц правильной
формы (близкой к сферической), высокая степень дисперсности н равномерное
распределение компонентов в покрытии. Недостатками являются склонность кра¬
сок к слеживанию, вызывающая дефекты покрытия, повышенная огнеопасность
и увеличение стоимости краски.Из термореактивных порошковых красок наибольшее распростраиенне имеют
эпоксидные краски, составляющие около 75% объема производства всех термо¬
реактивных красок. Онн обладают по сравнению с термопластичными порошко¬
выми красками лучшей адгезией, термостойкостью, повышенной твердостью и
блеском, более высокой химической стойкостью, их йбжно наносить тонким
слоем. Эпоксидные порошковые покрытия отличаются высокой влагостойкостью,
устойчивостью к перепаду температур, способностью к сохранению электроизо¬
ляционных свойств.Применяемые лишь около 10 лет полиакриловые порошковые термореактнв*
ные краски на основе глицидил- и карбоксилсодержащнх сополимеров и других
сложных составов отличаются высокой атмосферостойкостью, водостойкостью,
кнелото- и щелочестойкостью. Краски весьма перспективны, а потому производ¬
ство и применение нх возрастают быстрыми темпами.Расширяется производство полиэфирных порошковых красок (типа П-ЭП-1130
и П-ЭП-1130у), обладающих хорошими защитными н декоративными свойствами.Из термопластичных красок в Советском Союзе получили распространение
поливинилбутиральные и поливинилхлоридные порошковые краски. Поливинил-
бутИральные краскн образуют покрытия с высоким блеском, хорошей адгезией,
беизо- и маслостойкостью, эксплуатируемые внутри помещений. К недостаткам
красок относятся невысокие термостойкость (до 70 °С), эластичность н химиче¬
ская стойкость покрытий.4 Поливинилхлоридные порошковые краски образуют покрытия, отличающиеся
масло-, беизо- и химической стойкостью, а также более низкой стоимостью по
сравнению с другими цорошкопыми красками.Порошковые краскн не могут наноситься на окрашиваемую поверхность ни
одним из обычных методов нанесении лакокрасочных материалов, содержащих
органические растворители, а также водоэмульсионных красок. Для их нанесе¬
ния разработаны специальные способы. В частности, весьма ^распространен вибро-
внхревой способ нанесения порошковых красок в кипящем (псевдоожиженном,
взвешенном) слое (рис. 8.3).Окраску крупногабаритных и толстостенных изделий, а также труднодоступ¬
ных участков (углублений, щелей) производят струйным ’ способом. Этот произ¬
водительный и простой способ заключается в струйном напылении иа предва*О'тЗозированиыРРис. 8.2. Схема производства порошковых красок методом сплавления:/—смеситель сухих компонентов; 2— питатель; 3—экструдер двухчервячиый; 4—охлаждаю¬
щее устройство: 5г- мельница грубого помола; I— мелышца тонкого помола; 7— фильтр.НОРис. 8.3. Аппарат для вибровихрёвого на»
пылеиия порошковых красок:I—струбцина; 2—псевдоожнженный слой порошка;
3—окрашиваемое изделие; 4—корпус аппарата;
В—эластичная диафрагма; 6—перегородка пори¬
стая; 7—шариковый'воздушный вибратор.рнтельио нагретое изделие порошковой
краски при помощи специального распы¬
лителя.Особый интерес представляет способ
электростатического распыления порошко¬
вых красок, позволяющий наносить краску
как на предварительно нагретое изделие,
так и на холодное в электростатическом
поле с использованием переносных руч¬
ных, стационарных и автоматизирован¬
ных распылительных устройств. К досто¬
инствам способа относится возможность точного регулирования процесса, обес¬
печивающего равномерность покрытий по толщине на изделиях из разнородных
материалов.Порошковые краски применяются в различных областях народного хозяй¬
ства. Эпоксидные порошковые краски предназначаются для защиты изделий
электротехнической и радиоэлектронной промышленности — электродвигателей,
конденсаторов, трансформаторов, электроприборов и др., для защиты химиче¬
ского оборудования, деталей мотоциклов, автобусов, тракторов, магистральных
трубопроводов, для покрытия рулонного металла.Поливинилхлоридные порошковые краски применяются для защиты трубо¬
проводов, ирригационных сооружений, электробытовых приборов, деталей насо¬
сов и других изделий.Полнвнннлбутиральные порошковые краски предназначаются для окраски
изделий, эксплуатируемых внутри помещений в различных климатических усло¬
виях, для покрытия электроизоляционных приборов, проволочных н других из¬
делий.Покрытия полиакрилатными порошковыми красками отличаются высокой
атмосферо- и химической стойкостью и применяются в автомобилестроении,
электротехнической промышленности и приборостроении.Полиамидные порошковые краски, выпускаемые за рубежом, применяются
для защиты увлов трения машин и механизмов.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ МАРОК
ПОРОШКОВЫХ КРАСОКНиже приведены краткие сведения о составе, получении, свойствах и приме¬
нении промышленных марок порошковых красок: эпоксидных П-ЭП-45, П-ЭП-177,
П-ЭП-177(ОН), П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН) и П-ЭП-971, поливинилхлоридной
П-ХВ-716 и поливнннлбутиральной П-ВЛ-212. Основные показатели указанных
марок приведены в табл. 8.1.Краска П-ЭП-45 — гомогенизированная смесь эпоксидной смолы, отверди-
теля, пигментов и наполнителей, представляющая собой тонкоднеперсный поро¬
шок серого цвета. Насыпная плотность краски (без утряски) составляет 520—
530 кг/м3, угол естественного откоса — не более 25°, прочность пленкн при рас¬
тяжении — не менее 7 мм, адгезия — не менее 500 Н/м. Продолжительность,
отверждения (высыхания) краски при 180°С составляет 30 мин, а при 200 °С —
20 мни.Покрытие краской фосфатарованной поверхности обладает стойкостью к воз¬
действию 3%-ного раствора №С1 в камере солевого тумана и к действию влаж¬
ной атмосферы в гидростате в течение 200 ч. Остальные свойства краскн при¬
ведены в табл. 8.1.341
11■С38:&•3с03он1гэ1всеноиэиьобцээнэн эм
вМ/Н *НИЕЭЛ*Гуээиэк ЭИ‘1ГЭЛ *ИМНЭ1ШЧ1Э01ГЙЭ8Хээиэк эн
*1\*н ‘ЭЙВ1ГЛ ибп
ИМ ИЭ1Ш члэоиьобцЭЭ1Г09 ЭИ ‘ки
*НИХ1ЧЙНОИ рильр|2 <ив*ЭЭ1Г09 ЭИ *Селиэ бэкоиЭЭ1Гор эн *нии
‘ЧАЭОИЧ1ГЭ1
-НЖ1Г01Г0ЙИЭе *В(5Лх
-вйэиюэлЭЭЬ'Ор эн
ехээТпэе хиьАхэг
-ЭН эинежбэРоэаIЭо ‘в<Ш.
-ебэпкэлхэе^|I II IIя--I --вое' о* С:5»>I I242* *
о о
8888.§8 I I
ю ^ 1 1I Iоо Г^
о" о"I I Iют}?ЮI 2Ю ос* сч00
о о~сч<М СОк к
со м^с|оо|ооьоОООсо сч со сч
	о о о оI I «о о
ОО о
—' смо о
ОО О
— счI IЮГ-*счI I I*	« л к !
0.2 к » о-
с • «у 5-. й с ^ >1М
I о >~» | а)
■ ю I 4)О Лео л
О	оК°.Ф " | Я‘ К* I° 5 чсО Г^- Оя 2„квОЙ«ьЦ)С/)« У т о « 01| рЯ*	“ " к % л
ГЛ?о°*°- я®&*к &Аё ?5”2^=3к ^ >,04 ® 3*Й о м I 5.-^*
2 со 'О 3* (*1°0 2* СЭ«ийч * с ЙГ?
^ к * со * са
11 ^
м Я И я
1,3 я» 25 а
Я о-7 ® 2 *-• л2&Й&-8.
<и ’Я о0	к сг ю ^= Ч О о«Чо««»*II2.4м у>ОСО^ О <25**1»!Г*Х?1§1	о “««-
| к а>^«ло"I IГ 20I4-IюСЗ СОг-I IЮ СОг».I IЮ^Юг}7"со СОI I Iю»ло оОО ООоо ,
оо
сч сч• -’- 1
а. ф эк
л * 3
* 8 л
о о "
1=;а. >О >> к
к о, о<и § &X>.
к
•2 дгаьСПси «о >-> в;о 2 ф	ев»т	*"■►*Ч	СП»-Г 9Кя агГ 3
5 к я
5? к ф
ф ч
фшсо[800к кЕ о1*Ге!|ю-О^- " «* § I ;° овй*5_ 2.0 а? ь^'о-&5^“а—	Ч в х II во* д«*
^ ”2 ё"4
1 О § I 8 9В ^ Я и е КI"-&«?я х щ Я
§ со 2,0 к И
§-	р У Лмо, Си О Йк к и Ь о о-%:Ь |СХ Е['2ж‘\ оС 2.дОО О)^-^ С.-7 — о) ю8®«Ф ЙСС «тоЙЬЙс8 |ЙЁ22СЗсмсчЛсо<Т)(Т)фа соСГ рнк ь-
сх'о соXXсс «со&<схсгз о аГ1Й Iг^1— г^; 7 «7§2 м2
| 2 • о I^ со Ь сош ^ 5н.Н.о-Н'	1—1 '—■XI I “т зик- к<58
*5 **• « ..вЧ 7»
«и а>I 		" V ч' I со а, к О«ис «и ОхоО <! Е Л щ*о * <и *
“2«?2* 1
5*н<1 з•ЧШО1 = . § 0.0«“З&ЗЗр“I°с1я8О с Д « л>о I ° к н
§ I Л й> о
— <и а. к а>Основное назначение краски — окраска дисков колес и других деталей авто¬
мобиля. Краска применяется также для окраски других металлических изделий.
Ее наносят на поверхность вибровнхревым способом с наложением электроста¬
тического поля нлн любым из электростатических способов (краскораспылите¬
лем, в ионизированном облаке).Краски П-ЭП-177 и П-ЭП-177(ОН) — тоикодисперсные порошки, состоящие
из гомогенизированной смеси эпоксидной смолы Э-49П, отвердителя, пигментов
и наполнителей. Выпускаются трех цветов — красного, серого и зеленого с ин¬
дексом А для окраски изделий с острыми кромками и индексом Б для окраски
изделий без острых кромок.Технологический процесс получения красок включает следующие стадии:
подготовка смол — измельчение на дробнлке до размера частиц ие более 5 мм;
загрузка подготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без
шаров и смешивание в течение 1,5 ч; смешение в расплаве в реакторе-смесителе
типа СНД-100 прн 135—145 °С около 5 мин; охлаждение расплава н грубое
измельчение его; тонкое н:* мельчен ие порошка; фасование в полиэтиленовые
мешки.Ниже приведены физнко-механические свойства покрытий краской П-ЭП-177
зеленого цвета и электрические свойства покрытий красками всех цветов при
18—22 °С и частоте 1000 Гц:Прочность при растяжении, МПа		54Относительное удлинение при разрыве, % . . . .	5Эластичность по Эриксену, мм 			1Интервал рабочих температур, °С		От—60 до+120Удельное объемное электрическое сопротивление,Ом-м 		 		1017—Ю1®Тангенс угла диэлектрических потерь		0,002—0,02Диэлектрическая проницаемость		4—5Электрическая прочность, мВ/м		15—50Свойства покрытий зависят от температуры отверждения, с повышением
которой онн улучшаются.Порошковая краска П-ЭП-177 предназначается для нанесения электроизо¬
ляционных и противокоррозионных покрытий на металлические изделия, краска
П-ЭП-177(ОН) —для защиты металлических изделий общего назначения. Краски
наносят электростатическим илн вибровнхревым способом с наложением элек¬
тростатического поля. Гарантийный срок хранения красок—12 мес, со дня изго¬
товления.Краска П-ЭП-971 — тонкодисперсный порошок, состоящий из гидрогенизиро-
ванной смеси эпоксидной смолы, отверднтеля, пигментов, наполнителей и доба¬
вок. Краску выпускают двух цветов — серого и красно-корнчневого.Технологический процесс изготовления краски включает подготовку смол»
предварительное смешение их с остальными компонентами, смешение в расплаве
в реакторе-смеснтеле н тонкое измельчение порошка.Плотность краскн: красно-корнчневой — 450—600 кг/м3, серой — 450—
600 кг/м3; плотность пленкн — 1200—1400 кг/м3. Угол естественного откоса кра¬
ски— не более 30°. Диэлектрические свойства красок П-ЭП-971 аналогичны
свойствам красок П-ЭП-177.Краскн серая н красно-коричневая выпускаются марок А и Б каждая; А для
окраски изделий с острыми кромками, Б — для окраски нзделнй без острых
кромок. Краска красно-коричневая выпускается, кроме того, под маркой В для
труб.Основное назначение красок П-ЭП-971 —электроизоляционная и противокор¬
розионная защита металлических изделий, а также изоляция наружной поверх¬
ности магистральных трубопроводов.Краскн наносят на поверхность изделий электростатическим илн внбрових-
ревым способом с наложением электростатического поля. Гарантийный срок хра¬
нения красок П-ЭП-971 — 12 мес.. со дня изготовления.Краски П-ЭП-219 и П-ЭП-219(ОН) — белые порошкообразные гомогенизиро¬
ванные смеси твердой эпоксидной смолы, отверднтеЛя, пигмента (двуокись ти-343
тана рутильной формы) и добавок. Краски выпускаются двух марок —А для
окраски изделий с острыми кромками и Б для окраски изделий без острых
кромок.Технологический процесс изготовления красок включает следующие опера¬
ции: подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до раз¬
мера частнц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или ша¬
ровой мельнице без шаров; смешение в расплаве компонентов в реакторе-сме¬
сителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115°С до получения
однородного расплава; дробление охлажденного расплава на дробилке до полу¬
чения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до
100 мкм и меиее на струйной или ударно-центробежной мельнице; упаковка
готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-
целлюлозные мешки.Плотность краски составляет 600—700 кг/м3, а отвержденной пленки —
1000—1100 кг/м3; эластичность по Эриксену — 3 мм, интервал рабочих темпе¬
ратур— от —60 до +120 °С. Покрытия краской П-ЭП-219 должны иметь1 элек¬
трическую прочность при толщине 325—375 мкм не менее 20 кВ/мм. Покрытия
обладают хорошими диэлектрическими свойствами при 18—22 °С и частоте
1000 Гц. Показатели электрической прочности, удельного объемного электриче¬
ского сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической
проницаемости покрытий аналогичны показателям красок П-ЭП-177 (см. с. 343).Порошковая краска П-ЭП-219 предназначается для окраски внутренних по¬
верхностей бытовых холодильников и электробытовых приборов. Краска
П-ЭП-219(ОН) предназначена для нанесения электроизоляционных и противо¬
коррозионных покрытий на металлические изделия общего назиачеиия. Краски
наносят электростатическим или вибровихревым способом с наложением элек¬
тростатического поля. Гарантийный срок хранения красок— 12 мес. со дня изго¬
товления.Краски П-В Л-212 — порошкообразная смесь поливинилбутираля, пигментов,
наполнителей и пластификаторов. Выпускается 12 цветов. Содержание плеико-
образующего вещества в краске должно быть в пределах 74—90%. Примерный
состав краски [в % (масс.) ] следующий: поливииилбутираль — 80, пластифика¬
тор— 5, пигменты и наполнители— 15.Краски готовят сухим смешением компонентов в шаровых мельницах или
в скоростных смесителях периодического и непрерывного действия (турбосмеси¬
тели и др.) с последующим отсевом на виброситах, либо смешением компонентов
в расплаве с последующим измельчением сплава.Покрытия порошковой краской П-ВЛ-212 отличаются масло-, бензо- и водо¬
стойкостью. Показатели основных фнзико-механическнх и электрических свойств
покрытий приведены ниже:Прочность при растяжении, МПа	‘ 21,8—22,8Относительное удлинение при разрыве, % . . .	5—7Адгезия к алюминиевой фольге, Н/м . .....	380—500Интервал рабочих, температур, “С	От —60 до +60Удельное объемное электрическое сопротивление,Ом-м				Ю17Тангенс'угла диэлектрических потерь	2 • 10~3—13- 10—Диэлектрическая проницаемость		3,8Электрическая прочность, мВ/м		50Прочие свойства красок приведены в табл. 8.1.Краски П-ВЛ-212 применяются для создания защитно-декоративных покры¬
тий на поверхности изделий, эксплуатируемых внутри помещения в различных
климатических зонах. Краски наносят двумя слоями толщиной 160—250 мкм
на подготовленную поверхность иа установках кипящего слоя или распылением
В электростатическом поле. Гарантийный срок хранения красок — 6 мес. со дия
изготовления.Краски П-ХВ-716 — порошковая смесь поливинилхлорида, пигментов, напол¬
нителей, пластификаторов и стабилизаторов. Выпускаются 10 цветов. Примерный
состав краски [в % (масс.)] следующий: поливинилхлорид — 65, пластификато¬
ры—25, стабилизаторы — 3, пигменты — 3, наполнители и добавки — 4.344Краску изготовляют сухим смешеинем компонентов или смешением их в рас¬
плаве.Насыпная плотность красок составляет 600—700 кг/м3, дисперсность
«500 мкм. Краски образуют глянцевые однородные покрытия, отверждающиеся
при толщине слоя 0,5—0,6 мм за 2—3 мин при 230 °С. Показатели свойств кра¬
сок приведены в табл. 8.1. Покрытия отличаются масло-, бензо- и химической
стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами: прочность при рас¬
тяжении— 14,7—19 .МПа, относительное удлинение при разрыве — 240—280%,
твердость по ПМТ-3 — 55 —64 .МПа, гибкость — 1 мм. Диэлектрические показа¬
тели красок недостаточно высоки.'Порошковые краски П-ХВ-716 применяют для создания противокоррозион¬
ных и химически стойких покрытий на металлических изделиях. Весьма эффек¬
тивно их использование для защиты различных труб, металлических строитель¬
ных панелей, рулонного металла, аккумуляторных баков и ряда других изделий.Краски наносят на фосфатнрованную или предварительно загрунтованную
поверхность нагретых металлических изделий способом вибровихревого напыле¬
ния. Для грунтования применяют преимущественно порошковую грунтовку мар¬
ки П-ХВ-0111, а также грунтовку КЧ-0189. Гарантийный срок хранения' кра¬
сок — 6 мес. со дия изготовления.Грунтовки П-ХВ-0111—смесь пластифицированных полимеров (поливнинл-бутираля н поливинилхлорида), пигментов, стабилизаторов и добавок. Грунтовку
выпускают трех цветов — белого, серого и зеленого. После нанесения грунтовка
образует матовое покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу и к верхнему
слою, поливинилхлоридной краски. Показатели грунтовки приведены в табл. 8.1.
Грунтовку наносят в виде аэродисперсии иа установках кипящего или вибрр-кипящего слоя.Основное назначение порошковой грунтовки П-ХВ-0111—грунтование ме¬
таллических поверхностей под порошковую краску П-ХВ-716. Гарантийный срок
хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.)
ГЛАВА 9ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И ПОДСОБНЫЕ МАТЕРИАЛЫВ настоящей главе описаны сопутствующие основной продукции различные
материалы подсобного и вспомогательного характера, выпускаемые лакокрасоч¬
ными заводами. К ним относятся материалы для подготовки поверхности окра¬
шиваемых изделий и ухода за покрытием: шлифовочные, полировочные, проти¬
вокоррозионные, профилактические, протекторные и другие пасты, различные ма¬
стики и составы, смывки для удаления старых лакокрасочных покрытий, поро-
заполнители, материалы для дефектоскопии и термоиндикацин. В главу не во¬
шли подсобные материалы, регулирующие процессы высыхания лакокрасочных
материалов (сиккативы, ускорители, отвердители) и рабочую вязкость (много¬
компонентные растворители и разбавители), применяемые одновременно в каче¬
стве полуфабрикатов, поскольку они описаны в справочном пособии «Сырье и
полупродукты для лакокрасочных материалов» (М., «Химия», 1978).Показателе мастик и паст приведены в табл. 9.1, а смывок, составов и мате¬
риалов для дефектоскопии и термонндикацни — в табл. 9.2.МАСТИКИНаибольший практический интерес представляют противошумные мастики
№ 579 и БПМ-1 и уплотнительная мастика.Мастика противошумная № 579—густая черная масса, представляющая
собой смесь раствора нефтяного битума и асбестового волокна в органических
растворителях с добавлением алкидной смолы (или полимеризованного льняного
масга) и вазелинового масла.Мастику получают в две стадии. Сначала готовят раствор битума в смеси¬
теле с лопастной мешалкой, куда загружают толуол, уайт-спнрит и нефтяной би¬
тум и подогревают содержимое до полного растворения битума (контролируе¬
мого определением содержания нелетучих веществ). Затем в тот же смеситель
вводят битум, вазелиновое масло, алкидную смолу (или полуфабрикат ЛУ-12)
и асбестовое волокно и готовят мастику.Мастнка наносится ровным слоем краскораспылителем и шпателем. Слой
мастики толщиной 6 мм, нанесенный шпателем на металлическую поверхность и
высушенный при 120 °С в течение 1,5 ч, должен иметь хорошую адгезию к ме¬
таллу.Мастику № 579 применяют для защиты от коррозии и для уменьшения
шума, возникающего от работы мотора и вибрации кузова легковых и грузовых
автомобилей во время езды. Гарантийный срок хранения мастики — 6 мес. со
дня изготовления.Мастика противошумная БПМ-1 — черная мазеобразная масса, состоящая
из раствора битума нефтяного специального в органических растворителях н
наполнителей с добавлением алкидной смолы, льняного и минерального масел.Мастнку готовят в смесителе, в котором сначала растворяют нефтяной би¬
тум в смеси сольвента н толуола, затем в полученный раствор битума вводят
раствор алкидной смолы 188, приборное масло и полуфабрикат ЛУ-12, а после
перемешивания в течение 30 мнн загружают барит, тальк и хрнзотиловый
асбест. Плотность готовой мастнки около 1350 кг/м3.Мастика БПМ-1 применяется для тех же целей, что и противошумная ма¬
стнка № 579, но наносится она пневматическим или безвоздушным распылением346иа загрунтованную поверхность основания автомобильного кузова. Гарантийный
срок хранения мастики — 4 мес. со дня изготовления.-	Уплотнительная мастика — пастообразная масса, состоящая из полимеризо¬
ванного льняного масла, наполнителя с добавкой поверхностно-активных ве¬
ществ.Мастику изготовляют в шаровой мельнице смешением и диспергированием
компонентов до получения степени перетира ие более 50 мкм. Мастика отлича-:
ется термостойкостью, отсутствием текучести и изменения формы на воздухе или
6 кипящей воде в течение 1 ч. Важнейшее достоинство мастики заключается в
ее герметичности после сварки. После электрической сварки мастика предотвра¬
щает загорание материала, растекание или усадку, а также утечку воздуха.
Уплотнительную мастику применяют для герметизации швов металла, сваривае¬
мого методом точечной сварки; наносят ее перед сваркой краскораспылителем;
Гарантийный срок хранения мастнки — 3 мес. со дня,изготовления.ПАСТЫ И ПОРОЗАПОЛНИТЕЛИРазличают пасты шлифовочные, полировочные, водоупорные, уплотнитель¬
ные, рельефные и декоративные.Паста полировочная № 291 — серая однородная масса, представляющая со¬
вой смесь абразивов (глинозема и др.) со связующим. Пасту готовят дисперги¬
рованием абразивов в среде связующих веществ до получения степени перетира
по клииу ие более 35 мкм. Паста ие должна быть текучей.Пасту № 291 применяют для полирования предварительно зашлифованных
нитролаковых и полиэфирных покрытий при помощи фланели или цигейковой
шкурки, вручную нли механическим способом. Предварительное шлифование
производят шлифовочной пастой № 289 нли шлифовальной шкуркой № 4.
Гарантийный срок хранения пасты— 12 мес. со дня изготовления.Паста шлифовочная ВАЗ-1 — мазеобразная масса розового цвета, представ¬
ляющая собой дисперсию абразивного глинозема в смеси вазелинового и касто¬
рового масел (4: 1), воды и Органических растворителей.Пасту изготовляют в футерованной сталью шарззой мельнице, заполненной
керамическими нли стальными шарами, путем диспергирования глинозема в
среде масел, воды, растворителей с добавлением вспомогательного вещества
ОП-7 до получения степени растертостн по микрометру 40—45 мкм.Паста должна хорошо смешиваться с водой, обладать хорошей шлифующей
способностью, придавать эмалевому покрытию ровную полуглянцевую поверх*
яость, ие оставлять иа ней царапин, а также не засаливать фланелевый круг..Основное назначение пасты ВАЗ-1 — шлифование поврежденных поверхно¬
стей покрытия легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкнднымн эмалями.
Гарантийный срок хранения пасгы— 12 мес. со дня изготовления.Паста полировочная ВАЗ-2 — мазеобразная однородная масса серого цвета;
представляющая собой днсперсню глинозема в смеси вазелинового и касторового
масел, органических растворителей и воды. По составу полировочная паста
весьма близка к пасте ВАЗ-1, но не содержит подцветки — пигмента железо¬
окисного красного.Пасту ВАЗ-2 готовят в шаровой мельнице по той же технологии, что и па¬
сту ВАЗ-1, но стадия диспергирования абразива в жидрой среде до получения
дисперсности пасты в пределах 20—30 мкм по микрометру КИ-0-25 более про¬
должительна. Плотность пасты — 1400 кг/м8. Паста должна хорошо смешиваться
с водой и придавать покрытию высокий блеск.Полировочную пасту ВАЗ-2 применяют для полирования поврежденных по¬
верхностей на покрытиях легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкид-
иыми эмалями (после предварительного шлифования покрытия пастой ВАЗ-1).
Гарантийный срок хранения пасты — 6 мес. со дня изготовления.Брусковые полировочные пасгы — твердые бруски, состоящие нз смеси абра-
вива (глинозема) со связующим веществом и прочими компонентами (кани¬
фоль, касторовое масло, церезин, озокерит, парафин), а также подцветок и дру¬
гих добавок.Пасты выпускаются 4 цветов различной дисперсности абразива: красная
для 'грубого полирования дисперсностью 65—60 мкм (по микрометру), ■ желтая347
для тонкого полирования дисперсностью 40—45 мкм, малиновая для тонкого
полирования дисперсностью 30—35 мкм и серая для окончательного полирова¬
ния дисперсностью 20—25 мкм. Бруски пасты имеют плоскую форму и размеры
400 X 85 X 45 и 600 X 1Ю X 45 мм.Технологический процесс изготовления брусковых полировочных паст на
опытной заводской установке включает следующие стадии: диспергирование гли¬
нозема в электромагнитном измельчителе ЭМИ-50; плавление смесн связующих
компонентов в плавителях-смеснтелях прн 120—130°С, приготовление брусковой
пасты в двухшнековом смесителе непрерывного действия СНП-200; охлаждение
и расфасовка брусков.Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать
пленке полиэфирного лака блеск не меиее 80% по блескомеру ФБ-2 и удалять
неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты при¬
меняют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине на полировоч¬
ных стайках барабанного типа. Гарантийной срок хранения паст—12 мес. со
дня изготовления.Паста УН-25 уплотнительная — густая черная масса, представляющая собой
суспензию каолина и технического углерода в растворе идитола и касторового
масла в этиловом спирте. Изготовление пасты сводится к последовательной за¬
грузке компонентов (пигментов, идитольной смолы, касторового масла и этило¬
вого спирта) в футерованную шаровую мельницу с шарами каменного литья,
перемешиванию содержимого, типизации и слнву готовой пасты в тару. Отли¬
чительная особенность пасты заключается в том, что поверхность образуемого
ею покрытия имеет отлип.Пасту УН-25 применяют для герметизации разъемных узлов автомобильных
двигателей совместно с прокладками (параиитовыми, пробковыми н др.). Гаран¬
тийный срок хранения пасты — 6 мес. со дия изготовления.Ласта водозапорная — вязкая черная масса, состоящая из раствора сплава
нефтяного битума с алкидной смолой в ксилоле и асбеста. Технология изготов¬
ления пасты включает три стадии; приготовление раствора битума и смолы в
стационарном реакторе с мешалкой; в реактор-смеситель загружают нефтяной
битум специальный, алкидную смолу № 130-К (50%-ной основности) или смолу
резиловую № 80 н ксилол, нагревают содержимое до 70—80 СС и перемешивают
до полного растворения битума;приготовление пасты в том же смесителе; в раствор сплава битума со смо«
лой загружают асбест и перемешивают до равномерного растворения асбестового
волокна в битумно-смоляном растворе;типизация пасты (добавлением асбеста, смолы или ксилола) и выгрузка в тару.Содержание асбеста в пасте колеблется от 16 до 20% в зависимости от
типа смолы. Паста отличается водо- и термостойкостью. Водозапорную пасту
применяют для промазки сварных швов на кузовах автомашин для защиты от
проникновения воды внутрь кузова. Гарантийный срок хранения пасты — 6 мес.Пасты декоративные — суспензии пигментов в лаке ГФ-050. Пасты изго-*	товляют 10 цветов (оттенок которых не нормируется) перетиром пигментов с
полуфабрикатным глйфталевым лаком ГФ-050 до получения степени перетира
не более 10 мкм.Пасты декоративные прнмениют для приготовления декоративных эмалей на
месте потребления путем смешения паст с лаками МЛ-133 и МЛ-0136, полностью
совмещающимися в соотношении 1 : 10.Пасты декоративные (марки ПД) выпускаются белого цвета — ПД-1, жел¬
того № 1 — ПД-2 и № 2 — ПД-8, зеленого — ПД-3, синего № 1 — ПД-4 и
№ 2 — ПД-5, красного № 1 — ПД-6 и № 2 — ПД-9, черного—ПД-7 и вишне¬
вого— ПД-10. Гарантийный срок хранения паст—12 мес. со дня изготовления.Пасты рельефные — суспензии пигментов в льняном полимернзованном мас¬
ле. Пасты выпускаются белого, черного и 14 других цветов, которые должны
соответствовать утвержденным образцам (эталонам). Пасты должны обладать
адгезией и пастозностью — не осыпаться при перегибе ткани, а также ие оплы¬
вать и сохранять форму.Рельефные пасты применяют для художественной росписи по ткаии. Их на¬
носят на ткань прибором СНАМК слоем толщиной 90—110 мкм. Гарантийный
срок хранения пасты — 12 мес. со дня изготовления.348Паста ВПМ-2 серая—огнезащитная вспучивающаяся водоэмульсионная па¬
ста, представляющая собой водоразбавляемую суспензию пигментов и наполнителей
в водной дисперсии полимера с добавлением эмульгатора и других вспомога¬
тельных веществ.После высыхания при 60 °С в течение 3 сут паста образует покрытие серого
цвета с вспученной поверхностью без трещии, отличающееся огнезащитной спо¬
собностью. Покрытие пастой обладает адгезией к грунту н не отслаивается от
н4го. Пасту ВПМ-2 наносят на поверхность шпателем или пиевмораспылением.
Основное назначение пасты — повышение предела огнестойкости металлических
конструкций в закрытых помещениях прн отсутствии выделения агрессивных
газов. Гарантийной срок хранения пасты — 3 мес. со дия изготовления.(ПорозаполииТел^иая жидкость КФ-1 — раствор алкидной смолы (или эфира
гарпиуса) и льняног'о масла в смесн оргаинческих растворителей. Жидкость из¬
готовляют в смесителе с Мешалкой и паровой рубашкой, в который загружают
уайт-спирит, льняное масло и после нагревания до 50 °С алкидную смолу и
смесь уайт-спирита и сбльвеита и перемешивают до полного растворения смолы.
После типизации жидкость КФ-1 сливают в тару (стальные бочки). Порозапол-
иительную жидкость КФ-1 применяют для получения порозаполнителя КФ-1.
Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления.Порозаполиитель КФ-1—-смесь жидкости КФ-1 с порозаполнителъиым по¬
рошком в соотношении 1 : (0,7—1,1). Порозаполиительный порошок представляв*
собой смесь измельченного стекла с каолином в соотношении 2:1 (по массе).Для получения порозаполнителя КФ-1 в смеситель загружают сначала жид¬
кость КФ-1, а после нагревания до 40—50 °С — каолин, измельченное стекло И
перемешивают около 2 ч. Затем проводят типизацию по содержанию нелетучих
веществ.Порозаполиитель КФ-1 применяют в мебельной промышленности для нане¬
сения втиранием на детали мебели, облицованные крупнопористой древесиной,
перед лакированием беспэрафииовыми полиэфирными лаками или мебельными
нитролаками.Подмазка № 200 — пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполните¬
лей и алкидиого (глифталевого или пентафталевого) лака. После нанесения иа
металлическую поверхность и высыхания при 18—22 °С в течение 30 мин под¬
мазка хорошо шлифуется, а после шлифования и иаиесеиия иа иее слоя алкид-
иой грунтовки и трех слоев нитроэмали НЦ-11 (или эмали другой марки) обра¬
зовавшаяся высохшая нитроплеика не должна иметь дефектов (растрескивания,
сморщивания).Основное назначение подмазки — заполнение пор и царапин иа металличе¬
ских поверхностях. Гарантийный срок хранения подмазки — 6 мес. со дня изго¬
товления.Основные свойства мастнк, паст н пороэаполнителей приведены в табл. 9.1.СОСТАВЫРазличают составы восковые, моечные, протекторные, профилактические
и др.Состав 401 — раствор сплава смолы (кальциевого резината) и касторового
масла в смеси сольвента н уайт-спирита.Получение состава 401 включает три стадии: 1) изготовление основы со¬
става, в ттальиой реактор загружают канифоль и нагревают ее до 250 СС, затем
в расплавленную канифоль вводят гашеную известь в течение 1,5 ч при переме¬
шивании и выдерживают при 250—270 "С до получения резината кальция (про¬
зрачная проба на стекле); после этого вводят касторовое масло до получения
прозрачного сплава смолы с маслом, т. е. основы состаиа; 2) растворение основы
состава в смесителе путем введения в охлажденную до 170 °С основу смеси
сольвента и уайт-спирита в соотношении 2:1 и перемешивание содержимого;3)	типизация состава в промежуточной емкости и слив в тару.Состав 401 должен обладать липкостью — пропитанная составом марля
.. должна сохранять линкость в течение не меиее 12 ч. Применяют состав для
сцятия пыли с машнн в процессе нх окрашивания (марлей, пропитанной соста¬
вом). Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дия изготовления.349
350Таблица 9.1. Свойства мастик,:, паст, порозаполнителейГ:'• . у '•
• о -а :ягЯ '- о*1"Н *пXXРежим
высыхания
при 18-22» С
до-степени 3Степень
перетира,
«ш,
ие болееие болееМарки материалаVа... д.1- 1Вязкость по ВЗ-4 пр
с, ие меиеег .Пенетрация при 20 °<Содержание нелетуч
%, ие меиеетемпература, ®Спродолжительность,чпо клинупо микрометруИзгиб покрытия, мм,Прочие показателиМастика . противошумная
[ № 579 (ТУ 6-10-1268-77)Черный. — '■ '200-300——————а,.'СМастика противошумная
БПМ-1 (ТУ 6-10-882—78)»65 000-125 000 МПа ■ с—65-75100-1100,5——20вМастика уплотнительная
(ТУ 6-10-1132—76)——340-37092-98——50—40гПаста водозапорная
■ (ТУ 6-10-1230—77)Черный—250-300—————20дПаста ВАЗ-1 шлифовочная .
(ТУ 6-10-886—79)Розовый——65-75——40-50——-Паста ВАЗ-2 полировочная
: (Ту 6-10:887—79). ... .Серый—*'• . Л35-75Г20—30—Паста ВПМ-2 водоэмульсион¬
ная огнезащитная вспучи¬
вающаяся (ТУ 6-10-1626—77)>——35-756072———еПасты декоративные
. (ТУ 6-10-974—80)Различные—————10	жПаста полировочная № 291
(ТУ 6-10-737—78)Серый—300—400———25-35"Пасты полировочные бруско¬
вые (ТУ 6-10-1483-79)Красный,желтый,серый,зеленый——59-65———20-603Пасты рельефные
. (ТУ 6-10-1271—77)16 цветов———24 — цвет¬
ные
72 — черная—и.Паста уплотнительная УН-25
невысыхающая
(ТУ 6-Ю-1284—77)Черный——76-80~'Шодмазка № 200
.. (ТУ 6-10-975—75)———18-220,5—	80иПорозаполнительная жид-
■ кость КФ-1
' (ТУ 6-10-980—75)Желтова¬то-корич¬невый11-14Ф28-33ЮО1*. - Примечания, а —теплостойкость при 100-110 “С — 2 ч: 6 —прилипание—2 ч; » —стойкость покрытия к 3%-ному раствору N801 — 120 ч;г — плотность—1500—1800' кг/мЗ; д—-теплостойкость при 70 вС — 1 ч; е —огнезащитная способность покрытия—ие меиее 40 мин; ж —совместимость
►— паст с лаками —полная; з —температура размягчеиня — 65—70 °С; и —адгезия—не более 3 баллов.
Протекторный состав ХВ-036 — раствор смолы ПСХ-ЛС в смеси органи¬
ческих растворителей с добавлением пластификатора и пигментов.Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приго¬
товление в смесителе раствора перхлорвнниловой смолы ПСХ-ЛС (содержание
нелетучих веществ 20%) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС (100%-ной)—20%,
^ацетона — 24%, ксилола — 32% и бутилацетата — 24%; приготовление пигмент¬
ной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием
цинковых белнл и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовле¬
ние; протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с рас¬
твором перхлорвнниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного
состава и слив в тару.Цвет протекторного состава — желтый; плотность составляет 920—1020 кг/м3;
плотность пленки состава— 1020—1200 кг/м3.Протекторный состав ХВ-036 применяют для защиты металлических изделий
от коррозии при складском хранении. Наносят его распылением. Большое до¬
стоинство состава — сочетание коисервационных свойств со способностью по¬
крытия (пленки) легко сниматься с временно защищаемой поверхности металла.
Гарантийный срок хранення состава — 6 мес. со дня изготовления.Моечный состав 1120 — прозрачная жидкость, представляющая собой вод¬
ную смесь фосфорной кислоты, спиртов и восстановителей.Состав готовят перемешиванием компонентов (фосфорной кислоты, гидрохи¬
нона, бутилового и этилового спиртов и воды) с последующей фильтрацией через
марлю. Состав должен хорошо смачивать металлические поверхности и раство¬
рять находящиеся иа иих налеты ржавчины и остатки минерального масла
в течение 2 мин, а также должен легко смываться горячей водой. Моечный
•состав применяют для удаления с металлической поверхности налетов ржавчины
и остатков минерального масла перед окраской. Гарантийный срок хранения
состава —6 мес. со дня изготовления.Профилактический состав ПС-в — раствор смазки УН или вазелина и цере¬
зина в уайт-спирите. Состав готовят в реакторе, в который заливают часть тре¬
буемого количества уайт-спирита и после пуска мешалки цри 40 °С загружают
вазелин (или смазку УН), а затем предварительно измельченный церезин на¬
гревают и выдерживают при 90—100 °С до расплавления. После получения одно¬
родной пробы на стекле содержимое реактора охлаждают до 50—60 СС, добав¬
ляют вторую часть уайт-спирита и перемешивают. Готовый состав фильтруют
через марлю и сливают в тару.Состав наносят на поверхность краскораспылителем при рабочей вязкости
15—30 с по ВЗ-4. Нанесенный состав должен легко удаляться с поверхности
эмульсией, состоящей из уайт-спирита (20%), воды (80%) и хозяйственного
мыла (2%).Профилактический состав ПС-6 применяют в качестве защитного слоя ме¬
таллической поверхности легковых автомобилей во время их транспортирования.Ингибиторный состав ИС-1—маслообразная паста коричневого цвета, пред-
, ставляющая собой кубовые кислоты (фракции С2о н выше), нейтрализованные
аммиаком и модифицированные хромовокислым гуанидином. Состав обладает
консервациоиными свойствами — стойкостью к действию влажной атмосферы.Основное назначение состава — нанесение на поверхность металлических
изделий с целью защиты их от коррозии прн хранении и транспортировании
и условиях умеренного климата. Состав наносят на поверхность кистью или
краскораспылителем. Покрытия ингибиторным составом ИС-1 предохраняют из¬
делия от коррозии в течение 1—3 лет в зависимости от условий эксплуатации.
Состав ИС-1 легко смывается с поверхности изделий тампоном, смоченным уайт-
спиритом. Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дия изготовления.Состав полировочный ВАЗ-ОЗ — суспензия белой сажи в водомасляной
эмульсин (смесь растительных п минеральных масел). Прн ианесеиии фланеле¬
вым или ватным тампоном на окрашенные эмалями поверхности состав ВАЗ-ОЗ
удаляет следы полировочной пасты н придает эмалевому покрытию требуемый
блеск, не окрашивая и не засаливая его. Цвет состава — от белого до светло¬
серого. Состав применяют в производстве легковых автомобилей в процессе
окончательной отделки для придания блеска покрытиям, прн ремонте и исправ¬
лении отдельных дефектов и для восстановления блеска старых автомобильные-352покрытий. Гарантийный срок хранения полировочного состава ВАЗ-ОЗ — 6 мес.со дия изготовления.Составы АК-535 и АК-535П — высоковязкие жидкости соответственно жел¬
того и светло-желтого цвета, содержащие акриловый латекс, модифицированный
поверхностно-активными веществами, ингибитором коррозии и минеральный
маслом. Плотность составов— 1000 кг/м3, а их пленок— 1100 кг/м3.Составы легко наносятся краскораспылителем иа металлические и неметал¬
лические поверхности, не стекают с вертикальных поверхностей и не образуют
подтеков. Образуемые покрытия (пленки) составов легко снимаются с подложки.
Способность пленки сниматься с подложки проверяют на стеклянной пластинке,,
с которой после надреза ножом пленка снимается лоскутом. Составы относятся
к группе ингибированных снимающихся.Состав АК-535 отличается высокой влагостойкостью (не меиее 24 ч) и приг
меняется для временной защиты от коррозии в течение 1 года металлических
изделий при межоперационном хранении в закрытом помещении. Состав АК-535П
применяют для временной защиты в тех же условиях стеклянных и других не¬
металлических поверхностей, а также лакокрасочных покрытий, кроме нитроцел¬
люлозных и нитроэпоксидных. Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со-
дня изготовления.СМЫВКИСмывки представляют собой жидкие составы в виде смесей активных орга¬
нических растворителей, загустителей, разрыхлителей и некоторых других испо-
могательных веществ. Оии применяются в ооновиом для снятия (удаления с по¬
верхности) старых лакокрасочных погоытцЙ.Смывка АФТ-1 — раствор ко^ЛоксйАииа илн втилцеллюлозы и парафина
(в качестве загустителя) в смеси 1швтоиа, формальгликоля и толуола. Парафин,
всплывая иа поверхность, задержйвает испарение растворителей, способствуя их
быстрому прохождению через поры покрытия, вызывая поднятие пленки
и вспучивание.Смывку изготовляют в реакторе из нержавеющей стали, в который загру¬
жают все компоненты, н перемешивают до полного растворения эфира целлю¬
лозы и предваритедьнб умельченного парафина (проба на стекле) в смеси ука¬
занных Органических растворителей.Смывку АФТ-1 применяют для удаления старых нитроцеллюлозных и мас¬
ляных покрытий. Ее наносят на поверхность краскораспылителем или кистью.
Смывка ие должна вызывать коррозии металла. Гарантийный срок хранениясмывки — 6 мес. со дня изготовления.Смывка СП-6 — раствор перхлорвнниловой смолы в смеси активных-рас¬
творителей с добавлением загустителя, разрыхлителя н ингибитора.Смывку изготовляют в аппарате из нержавеющей стали, в который зали¬
вают формальглнколь и хлористый метилен и постепенно вводят перхлорвнни-
ловую смолу ПСХ-ЛС при 30—40 °С и перемешивают до полного растворения
смолы (проба на стекле). Затем загружают ксилол и предварительно измель¬
ченный парафин (в качестве загустителя), растворяют его н добавляют уксусную
кислоту в качестве разрыхлителя и моноэтиламнн в количестве, обеспечивающемреакцию водной вытяжки рН = 6—7.Смывка должна обладать требуемым смывающим действием (не более
30 мин для удаления лакокрасочного покрытия холодной сушкн и 40 мни —
горячей сушки при расходе ие более 200 г иа 1 м2 поверхности), незначительной
горючестью (при поднесении спнчки к налитой в фарфоровый тигель смывке
она не должна загораться в течение 1—2 мнн), ие должна вызывать коррозииметаллической поверхности.Смывку СП-6 применяют для удаления с поверхности черных металлов ста¬
рых лакокрасочных покрытий на основе поликонденсацнонных (алкидных, эпо¬
ксидных и др.) смол холодной и горячей сушки (до температуры 150 °С). Га¬
рантийный срок хранения смывки — 12 мес. со дня изготовления.Смывка СП-7 — однородная эмульсия серовато-белого цвета, состоящая и?
смеси активных растворителей, загустителей и разрыхлителей. Смывку изготов-353
365Таблица 9.2. Свойства составов, смывок, материалов для дефектоскопии и термоиндикацииМарки материалаЦветВязкость прн 20 °С,
‘ с, не меиеепоВЗ-4поВЗ-1Содержание
нелетучих
веществ,
%■ ие менееПродолжи¬
тельность
высыхания
при 18-22 °С,
ч, не меиее—5-30——————30-80—10-14——22-604-10—— ,—24—30-40—————38-4438,5-44,51.51.5'——14-20—■ Кислот¬
ное
число,
не болееРНводнойвытяжкнСмыва-.,
ющее
дейст¬
вие,
мин,
не болееПро¬
чие '
пока¬
зателиСмывка АФТ-1
(ТУ 6-10-1202—76)Смывка СД(СП) специальная
(ТУ 6-10-1088—76)Смывка СП-6
(ТУ 6-10-641—79)Смывка СП-7
(ТУ 6-10-923—76)Смывки СПС-1 и СПС-2
(ТУ 6-10-1461—74)Состав 401
(ТУ 6-10-1187—76)Составы АК-535 и АК-535П
(ТУ 6-10-1576—76)Состав полировочный ВАЗ-ОЗ
(ТУ 10-1534-76)Серовато-бе¬лыйСветло-жел-тыйЖелтый,
светло-желтыйБелый, свет-
ло-серый0,080,08206-710-117-830—401010-15а. бб „гдИнгибиторный состав ИС-1'
(ТУ 6-10-663-78)Коричневый—' —36-40——— '—Моечиый состав 1120
(ТУ 6-10-1265—77)—-——————Протекторный состав ХВ-036
(ТУ 6-10-564—75)—35-60—24-281———Профилактический состав
ПС-6 (ТУ 6-10-574—77)—15-30——————Краска М проявляющая для
цветной дефектоскопии
(ТУ 6-10-749—79)Белый30-40—9-13,510 мин———Жидкость К красная прони¬
кающая для цветной дефек-
, тоскопии
(ТУ 6-10-750—79)Темио-крас-иый•Термоиндикаторы плавления
(ТУ 6-10-1131—76)Различный,
около
60 цветов20-100——20—60 мии———Термоиндикаториые каранда¬
ши (ТУ 6-10-1110—76)Различный,
около
40 цветов%»жПрим е ч а 1
в'ие на металл для	. . .к действию влажной атмосферы при				--г—«-- --- 	«-	^ 	 - - л а ож —содержание фосфорной кислоты-30 - 35%, плотность 1120-1170 кг/мЗ; з —вязкость по вискозиметру ВПЖ-4 и Пинкевнча —ие более 0,8 мм2/с,
осадок—ие более 5%; и —адгезия —2 балла, температура перехода — 36- 560 «С; к—температура перехода 110—160 *С,
ляют в реакторе из нержавеющей стали, в котором последовательно растворяют
метилцеллюлозу в хлористом метилене и этиловом спирте, измельченный пара¬
фин в диэтиленглнколе с добавлением жирных кислот, льняного масла, эмульга¬
тора ОП-7 и в качестве разрыхлителя водного раствора аммиака (25%-ного) до
получения рН смывкн 10—11. Смывку наносят на поверхность-изделия кистью
или другим методом.Смывку СП-7 применяют для удаления с металлической поверхности ста¬
рых лакокрасочных покрытий, состоящих из слоев грунтовки ФЛ-093, ЭФ-083
и эмали типа МЛ-197 и МЛ-12. Пригодность смывки проверяют нанесением ее
равномерным слоем (с расходом 150 г/м2) на лакокрасочное покрытие, которое
должно начать разрыхляться не позднее чем через 10 мин после нанесения
смывки. Гарантийный срок хранения смывки — 6 мес. со дня изготовления.Смывка СД(СП) специальная — однородная прозрачная жидкость, пред¬
ставляющая собой смесь органических растворителей. Смывку изготовляют в
аппарате-смеснтеле смешением этилацетата нли формальгликоля, ацетона, эти¬
лового илн бутилового спирта и толуола пли смеси толуола с ксилолом.Смывку СД(СП) применяют для удаления старых масляных, лаковых и
эмалевых покрытий с металлических поверхностей; оиа обладает сильным смы¬
вающим действием. Смывку наносят на поверхность изделия кистью илн щеткой.
Гарантийный срок хранения смывки — 4 мес. со дня изготовления.Смывка СПС-1 — однородная суспензия светло-желтого цвета, состоящая из
загустителей, эмульгаторов и активных растворителей. Смывку изготовляют в
реакторе из нержавеющей стали перемешиванием паст тиксотрола и хлорпара-
фнна в качестве загустителей, жидкого мыла и вспомогательного вещества ОП-7
в качестве эмульгаторов и активных растворителей — хлористого метилена и эти¬
лового спирта.Смывку наносят на окрашенную поверхность изделия кистью, щеткой или
методом безвоздушного распыления.Смывку СПС-1 применяют для удаления с металлических поверхностей ста¬
рых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, алкидных, уретановых и
других смол. Она не должна вызывать коррозии металла. Гарантийный срок
хранения — 6 .мес. со дня изготовления.Смывка СПС-2 — однородная густая светло-желтая суспензия, состоящая из
активных растворителей (метилэтилкетона и этилового спирта) и тех же загу¬
стителей и эмульгаторов, что входят в состав смывки СПС-1.Смывку готовят в реакторе из нержавеющей стали перемешиванием ком¬
понентов и наносят на поверхность старых лакокрасочных покрытий кистью,
щеткой или методом безвоздушного распыления.Смывку СПС-2 применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий —
масляных и на основе алкидных, виниловых и поливинилбутиральных смол. Га¬
рантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЦВЕТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИМатериалы для цветной дефектоскопии служат для выявления при кон¬
троле деталей поверхностных дефектов — трещии глубиной 0,001—0,003 мм-и
шириной раскрытия 0,0004—0,002 мм и более. К иим относятся краска марки М
и жидкость К.Краска М проявляющая белая — суспензия белого пигмента в растворе кол¬
локсилина с алкидиой смолой. После высыхания при 18—22 °С в течение 10 мин
краска образует белую гладкую пленку. Краска применяется в качестве про¬
явителя при контроле деталей; она должна обладать достаточной чувствитель¬
ностью, т. е. способностью совместно с жидкостью К выявлять трещины мини¬
мальных размеров. Краску наносят -на поверхность кистью или краскораспыли¬
телем. Гарантийный срок храиеиня— 12 мес. со дня изготовления.Жидкость К красная проникающая — раствор органических пигментов в
смеси органических растворителей. Ее применяют для тех же целей, что и Кра¬
ску М. Проникающая жидкость К темно-красиого цвета. Гарантийный срок хра¬
нения — 12 мес. со дня изготовления.356МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕРМОИНДИКАЦИИМатериалы для термоиндикацни служат для определения температуры-по¬
верхности твердых тел, подвергаемых нагреванию. К ним относятся термоинди¬
каторы плавления в виде лаковых красок н термоиндикаторные карандаши.Термоиидикаторы плавления — суспензии пигментов и термочувствительных
соединений в пленкообразующей синтетической смоле. Термоиндикаторы плав¬
ления выпускаются более 60 марок, из них 15 марок (ТП-36, ТП-44, ТП-52
и др.)—в виде двух компонентов (порошкообразного и связующего), смеши¬
ваемых перед применением в соотношении 1 :0,5 (по объему); остальные марки
выпускают в готовом к применению виде. Однокомпонентиые термоиидикаторы
наносят на поверхность краскораспылением, кистью илн стеклянной палочкой,
двухкомпонентные — только кистью н стеклянной палочкой.Основное назначение термоиндикаторов плавления — определение температу¬
ры твердых тел, выявление наиболее нагретых мест. Для каждой марки термо¬
индикатора нормирована температура перехода цвета от исходного до изменен¬
ного. в соответствии с утвержденными образцами (эталонами) цветов.Температуру перехода измеряют иа специальном стенде илн установке с по¬
мощью термопары, контактного термометра Или автоматического потенциометра.
Температура перехода для разных марок термоиндикаторов находится в интер¬
вале от 36 до 560 °С, вязкость по ВЗ-4 при- 20 °С — от 20 до 100 с, степень
перетира составляет 110—150 мкм по клнну, продолжительность высыхания
прн 18—22 °С— от 20 мин до 1 ч, а адгезня для всех марок принята единая-^2	балла. Остальные показатели термоиндикаторов плавления приведены в
табл. 9.2.Обозначение марок термонндикаторов плавления состоит из буквенного ин¬
декса ТП и нормированной температуры, например ТП-36, ТП-145, ТП-560.Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.Термоиидикаторные карандаши — восковые карандаши длиной 65 ± 3 и диа¬
метром 8 ± 1 мм, отлитые из термонндикаторных красочных паст. Они выпу¬
скаются 40 марок, обозначаемых трехзиачной цифрой, соответствующей темпе¬
ратуре перехода, например 110, 350, 600. Основное назначение — определение
температуры поверхности твердых тел. Температуры перехода для разных марок
карандашей находятся в интервале 110—600 °С.Температуру определяют по изменению цвета штриха, нанесенного каран¬
дашом на поверхность твердого тела при достижении температуры, нормирован¬
ной для каждой марки термоиндикаторных карандашей. Гарантийный срок хра¬
нения термокарандашей — 2 года со дня изготовления.
ЛИТЕРАТУРАБеляева К■ П., Тодорова Т. В., Штанько Н. Г. Лакокрасочные материалы для
отделки изделий из дерева. М., Химия, 1971. 160 с.Беспамятное Г. П. и др. Пределыю-допустнмые концентрации вредных веществ
в воздухе и воде. М., Химия, 1975, 456 с.Благонравова А. А., Непомнящий А. И. Лаковые эпоксидные смолы. М., Химия,
1970. 248 с.Благонравова А. А., Непомнящий А. И. Эпоксидные смолы и лакокрасочные ма¬
териалы иа их основе. — Там же, с. 410—417.Благонравова А. А., Пронина И. А., Тартаковская А. М. Полиуретановые ла¬
ки.— ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1967, т. 12, № 4, с. 403—410.Богатырев П. М., Владычина Е. Н., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочная про¬
мышленность. — В кн.: Советская химическая наука и промышленность. М.,
Химия, 1967, с. 379—397.Богатырев П. М., Розовская Н. Н. Сополимеры стирола с маслами и алкидными
смолами. — Хим. наука }1 пром., 1959, т. 4, № 3, с. 322—326.Верхоланцев В. В. Водные краски на основе синтетических полимеров. Л., Хи¬
мия, 1978. 200 с.Вяткин А. И., Галкин Д. П., Берлин Б. И. Основы теории и производства белой
жести. М., Металлургия, 1978. 387 с.Гершон И. М., Агроненко Н. П. Лакокрасочные покрытия на основе этилцеллю-
лозы. — Бюл. по обмену опытом в лакокрас. пром., 1955, № 8, с. 19—22.Гольдберг М. М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М, Химия, 1972.
344 с.Гольдберг М. М., Корюкин А. В., Кондратов Э. К. Покрытия для полимерных
материалов. М., Химия, 1980. 288 с.Горловский И. А., Козулин Н. А. Оборудование заводов лакокрасочной промыш¬
ленности. 3-е изд., перераб. н доп. Л., Химия, 1980. 376 с.Денкер И. И., Гольдберг М. М. Защита изделий нз алюминия и его сплавов
лакокрасочными покрытиями. М., Химия, 1975. 176 с.Дринберг А. Я■ Технология плеикообразующих веществ. 2-.е изд., перераб. и доп.
Л., Госхимиздат, 1955. 652 с.Дринберг С. А., Верхоланцев В. В. Органодисперсиые лакокрасочные материалы
и покрытия. М., Химия, 1976. 144 с. ,Дринберг С. А., Ицко Э. Ф. Растворители для лакокрасочных материалов. Л.,
Химия, 1980. 160.с.Жебровский В. В. Технология синтетических смол, применяемых для производ¬
ства лаков и красок. М., Высшая школа, 1968. 128 с.Иошпе М. Л. Маркировка изделий нз металла, резины, пластмасс и древесины,—
Лакокрас. материалы и их примен., 1978, № 6, с. 61—65.Киттель Г. Целлюлозные лаки. Пер. под ред. Е. Ф. Беленького. Л., Госхимиздат,
1957, 328 с.Костандов Л. А. Химическая промышленность СССР к XXV съезду КПСС. М.,
Химия, 1976. 86 с.Кочнова 3. А., Фомичева Т. Н., Сорокин М. Ф. Аппаратурно-технологические
схемы производства пленкообразующих веществ. М., Химия, 1978. 92 с.Лакокрасочные материалы. Сырье н полуфабрикаты. Справочник/Под ред.
И. Н. Сапгира. М., Госхимиздат, 1961. 506 с.Лившиц М. Л. Классификация лакокрасочных материалов. — Лакокрас. мате¬
риалы и их примен., 1961, № 6, с. 78—80.858Лившиц М. Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок.2-е	изд., перераб. и доп. М., Высшая школа, 1980. 216 с.Лившиц М. Л., Колотухин И. Н. Окраска и отделка изделий массового потреб¬
ления. М., Гизместпром РСФСР, 1955. 296 с.Лукьянов П. М. Краткая история химической промышленности СССР. М., Изд-во
АН СССР, 1959. 464 с.Лыков М. В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов
для нефтепродуктов беизостойкими покрытиями. 2-е изд., перераб. и доп.
М., Химия, 1978. 240 с.Майофис И. М. Лаки для изоляции проводов. — Лакокрас. материалы и их
примен., 1978, № 2, с. 19—25.Молотова В. А. Промышленное применение кремнийорганических лакокрасочных
покрытий. М., Химия, 1978. 112 с. .Назарян Г. О. Производство электроизоляционного материала винифлекс. Ере¬
ван, Айастаи, 1976. 152 с.Новые судовые краски и системы покрытий. Л., Химия, 1967. 144 с.Охрименко И. С., Верхоланцев В. В. Химия и технология плеикообразующих
веществ. Л., Химия’ 1978. 392 с.Пшиялковский Б. И. Безопасный способ очистки днища смесителей. — Лакокрас.
материалы и их примеи., 1978, № 4, с. 82—83.Пшиялковский Б. И. Центрифуга марки СГО-ЮО для очистки эмалей на основе
полимеризациоиных смол. — Лакокрас. материалы и их примен., 1961, № 3,
с. 64.Пэйн Г. Ф. Технология органических покрытий. Пер. с англ. Л., Госхимиздат,
т. 1, 1959. 758 с.; т. 2, 1963. 776 с.Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах.3-е	изд., перераб. и доп. Л., Химия, 1973. 336 с.	#Розенфельд И. Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибиро¬
ванные лакокрасочные покрытия. М., Химия, 1980. 200 с.Соболевский М. В., Музовская О. А., Попелева Г. С. Свойства и области приме¬
нения кремнийорганических продуктов. М., Химия, 1975. 296 с.Справочное пособие. Лакокрасочные материалы. Технические требования и кон¬
троль качества. М., Химия, т. 1, 1977. 336 с.; т. 2, 1977. 288 с.; доп. т., 1979.
276 с.Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочное пособие/
Гольдберг М. М., Ермолаева Т. А., Лившиц М. Л. и др. М., Химия, 1978.
512 с.Толмачев И. А., Верхоланцев В. В. Новые водиодисперсиоиные краски. Л., Хи¬
мия, 1979. 200 с.Финкельштейн М. И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных ма¬
териалов. М., Химия, 1969. 120 с.иШампетье Г., Рабата Г. Химия лаков, красок и пигментов. Пер. с фр. М., Гос¬
химиздат, т. 1, 1960. 584 с.; т. 2, 1962. 576 с.Шапиро И. С. Из истории развития лакокрасочной промышленности СССР. —
Лакокрас. материалы и их примен., 1977, № 5, с. 8—13.Штанько Н. Г. Лаки иа основе ненасыщенных полиэфирных смол. — ЖВХО
им. Д. И. Менделеева, 1967, т. 12, № 4, с. 379—386.Электропроводящие полимерные материалы/Гуль В. Е., Царский Л. Н.. Шиб-
ря Н. Г. и др. М., Химия, 1968. 248 с.Энциклопедия полимеров. М., Советская энциклопедия, т. 1, 1972. 1224 с.; т. 2,
. 1974. 1032 с.; т. 3, 1977. 1150 с.Эрман В. Ю. Винилхлорндные полимеры и лакокрасочные материалы на их
основе. — ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1967, т. 12, № 4, с. 398—403.Яковлев А. Д., Здор В. Ф.. Каплан В. И. Порошковые полимерные материалы
и покрытия на их основе. Л., Химия, 1979. 254 с.