Теги: металлургия металлы
Год: 2001
Текст
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
И СПЛАВЫ
Справочник
Раздел I.
МАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
АЛЮМИНИЙ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ И АЛЮМИНОТЕРМИИ
ГОСТ 295-79
Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии выпускается в виде чушек и гранул, и
вырабатывается из первичного сырья или в результате переплава лома и отходов алюминиевых сплавов.
В зависимости от химического состава установлены марки алюминия, приведенные в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Марки
Марка Химический состав, %
алюминий+магний примеси, не более
всего, не менее в т. ч. магния, не более медь цинк кремний свинец олово всего примесей
АВ97 97,0 0,10 0,10 0,10 1,0 0,10 0,10 3,0
АВ92 92,0 3,0 3,0 0,8 1,0 0,2 0,1 8,0
АВ91 91,0 3,0 3,0 0,8 3,0 0,3 0,2 9,0
АВ87 87,0 3,0 3,8 3,3 5,0 0,3 /0,2 13,0
Примечания: 1. По соглашению сторон допускается содержание меди и магния для алюминия марки АВ97 до 0,2%
каждого.
2. По соглашению сторон содержание олова в алюминии всех марок может быть снижено до 0,03%. В этом случае в
условное обозначение марки алюминия добавляется буква “Ф”.
Алюминий изготовляют в виде:
- чушек без пережимов или с пережимами; .
- гранул.
Чушки изготовляют массой до 16 кг.
Гранулы изготовляют чечевицеобразной формы размерами 10-15x6-10 мм. Масса отдельной гранулы 0,5-5,5 г.
Допускаются и другие формы - от эллипсообразной до шарообразной. Размер гранул в пределах указанной
массы браковочным признаком не является.
Чушки на торце маркируют вертикальными полосами, наносимыми несмывающейся краской:
для марки АВ97 - зеленой и коричневой;
для марки АВ92 - зеленой и синей;
для марки АВ91 - зеленой и черной;
для марки АВ87 - зеленой и красной.
Чушки алюминия с содержанием олова не более 0,03% дополнительно маркируют одной полосой красного цвета.
Маркировку гранул производят на ярлыках.
АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ
ГОСТ 11069-74
Первичный алюминий поставляется в форме чушек, слитков, катанки, ленты и т. д.
В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяется на алюминий особой, высокой и
технической чистоты.
Марки первичного алюминия и химический состав приведены в табл. 1.2.
Таблица!.2
Марки первичного алюминия и химический состав
Химический состав, %
Марка алюминий, не менее примеси, не более прочие примеси, каждая в отдельности сумма
железо кремний медь цинк титан
Алюминий особой чистоты
А999 1 99,999 Алюминий высокой чистоты | 0,001
А995 99,995 0,0015 0,0015 0,001 0,001 0,001 0,001 0,005
А99 99,99 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,001 0,010
А97 99,97 0,015 0,015 0,005 0,003 0,002 0,002 0,03
А95 99,95 0,025 0,020 0,010 0,005 0,002 0,005 0,05
Алюминий технической чистоты
А85 99,85 0,08 0,06 0,01 0,02 0,08 0,02 0,15
А8 99,80 0,12 0,10 0,01 0,04 0,01 0,02 0,20
А7 99,70 0,16 0,15 0,01 0,04 0,01 0,02 0,30
А7Е 99,70 0,20 0,08 0,01 0,04 0,01 0,02 0,30
А6 99,60 0,25 0,18 0,01 0,05 0,02 0,03 0,40
А5 99,50 0,30 0,25 0,02 0,06 0,02 0,03 0,50
А5Е 99,50 0,35 0,10 0,02 0,04 0,015' 0,02 0,50
АО 99,0 .0,50 0,5 0,02 0,08 0,02 0,03 1,0
В алюминии технической чистоты всех марок содержание мышьяка не более 0,015%.
-3-
В алюминии марки А5Е допускается содержание кремния до 0,15% и суммы примесей титана, ванадия, марганца
и хрома до 0,010% при условии соответствия по электрическому сопротивлению.
Содержание алюминия, приведенное в табл. 1.2 для марок высокой и технической чистоты, определяется следующим
образом:
- для алюминия высокой чистоты - по разности между 100% и суммой (в процентах) содержания примесей железа,
кремния, меди, цинка и титана; для алюминия технической чистоты - по разности между 100% и суммой (в процентах)
содержания железа, кремния, меди, цицка, титана й прочих примесей, содержание которых превышает 0,01%.
По соглашению сторон алюминий высокой и технической чистоты, предназначенный для производства
алюминиевых деформируемых сплавов системы алюминий-магний, поставляется с содержанием натрия не более
0,001%.
По требованию потребителя алюминий марки А99 поставляется с содержанием меди до 0,005%.
В технический алюминий, поставляемый в виде слитков для обработки давлением, по соглашению сторон вводится
титан в количестве до 0,1% для марок А85, А8, А7, А6 и А5 и до 0,15% для марки АО. В этом случае при определении
марки алюминия содержание титана не учитывается.
Для производства деформируемых полуфабрикатов алюминий технической чистоты марок А85, А8, А7, А6, А5 и
АО поставляется в чушках с отношением примесей железа к кремнию не менСе 1,2:1,0, а в слитках не менее 1,0:1,0. К
обозначению марки такого металла добавляется буква “П” и наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные
полосы.
Электрическое сопротивление при 20 °C проволоки, изготовленной из алюминия марок А7Е и А5Е и отожженной
при 350+20 °C в течение 3 ч, должно быть не более:
- 0,0277 Оммм2/м - для марки А7Е;
- 0,0280 Оммм2/м - для марки А5Е.
Алюминий особой чистоты марки А999 контролируют по величине остаточного электрического сопротивления
при температуре жидкого гелия ро, которое не должно превышать 4-10’10 Ом см.
Алюминий высокой и технической чистоты маркируют путем нанесения на чушки, слитки и т. д. полос следующих
цветов:
- для алюминия марки А995 - четыре зеленые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А99 - четыре черные вертикальные полосы;
- для алюминия марки А97 - три желтые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А95 - три зеленые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А85 - две белые вертикальные й одна зеленая горизонтальная полосы;
- для алюминия марки А8 - две белые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А7 - две желтые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А7Е - две желтые вертикальные полосы и одна желтая горизонтальная полоса, пересекающая
вертикальные;
- для алюминия марки А6 - две синие вертикальные полосы;
- для алюминия марки А5 - две зеленые вертикальные полосы;
- для алюминия марки А5Е - две зеленые вертикальные полосы и одна горизонтальная полоса, пересекающая
вертикальные;
- для алюминия марки АО - две черные вертикальные полосы.
БАББИТЫ КАЛЬЦИЕВЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 1209-90
Кальциевые баббиты в чушках применяются для заливки подшипников скольжения.
В зависимости от химического состава установлены следующие марки кальциевых баббитов: БКА, БК2, БК2Ш,
БК2Ц
Химический состав баббитов приведен в табл. 1.3.
Баббиты изготовляют в виде чушек с тремя поперечными перехватами. Масса чушек от 24 до 28 кг.
Таблица 1.3
Химический состав кальциевых баббитов
Мар- ка Основные компоненты Примеси, не более
кальций натрий олово магний алюми- ний цинк свинец вис- мут сурь- ма медь алюми- ний магний прочие примеси
БКА 0,95-1,15 0,7-0,9 - - 0,05-0,2 0,4-0,6 остальное 0,10 0,25 - * 0,02 0,30
БК2 0,30-0,55 0,2-0,4 1,5-2,10 0,01-0,05 - - остальное 0,20 0,20 0,15 0,02 * 0,30
БК2Ш 0,65-0,90 0,7-0,9 1,5-2,10 0,03-0,09 • - остальное 0,20 0,20 0,15 0,02 0,30
БК2Ц 0,95-1,15 0,7-0,9 1,5-2,10 - - - 0,4-0,6 остальное 0,10 0,25 0,02 0,02 0,30
БАББИТЫ ОЛОВЯННЫЕ И СВИНЦОВЫЕ
ГОСТ 1320-74
Оловянные и свинцовые баббиты в чушках применяются для заливки подшипников и других деталей.
В зависимости от химического состава установлены следующие марки оловянных и свинцовых баббитов: Б88,
Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.
Химический состав оловянных и свинцовых баббитов приведен в табл. 1.4.
-4-
Таблица 1.4
Химический состав оловянных и свинцовых баббитов, %
Мар- ка ч Основные компоненты • Примеси, не более
олово сурьма медь кад- мий никель / мышьяк свинец желе- зо мышьяк цинк свинец вис- мут алю- миний
Б88 остальное 7,3-7,8 2,5-3,5 0,8-1,2 0,15-0,25 - - 0,05 0,05 0,005 0,10 0,05 0,005
Б83 >5 10,0-12,0 5,5-6,5 - - - - 0,10 0,05 0,004 0,35 0,05 0,005
Б83С >> 9,0-11,0 5,0-6,0 - - - 1',0-1,5 а,ю 0,10 0,010 * 0,05 0,005
Б16 15,0-17,0 15,0-17,0 1,5-2,0 - - - остальное 0,08 0,20 0,7 - 0,10 0,010
БН 9,0-11,0 13,0-15,0 1,5-2,0 0,1-0,7 0,10-0,50 0,5-0,9 0,10 - 0,020 - 0,10 0,050
БС6 5,5-6,5 5,5-6,5 0,1-0,3 - • - М 0,10 0,05 0,010 Cd/0,05 0,07 0,005
Баббиты изготовливаются из первичных и вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг.
Назначение баббитов и условия применения приведены в табл. 1.5.
/ Таблица 1.5
Условия применения баббитов и примерное назначение
Мар- ка Характе- ристика, нагрузки Удельное давление р, МПа Окружная скорость V, м/с Напряжен- ность ра- боты, PV, МПа, м/с Рабочая темпера- тура, °C Примерное назначение (
Б88 Спокойная ударная 20,0 15,0 50 75,0 75 Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходных и среднеоборотных дизелей. Нижние половины крейцкопфных подшипников малооборотных дизелей.
Б83 Спокойная ударная 15,0 10,0 50 75,0 50,0 70 Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопфные, мотылевые и рамовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов.
Б83С Спокойная ударная 15,0 10,0 50 75,0 50,0 70
БН Спокойная ударная 10,0 7,5 30 30,0 20,0 70 Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагруз- ках. Подшипники дизелей, компрессоров, судовых водопроводов.
Б16 Спокойная ударная 10,0 30 30,0 70 Моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин, детали паровозов и другое оборудование тяжелого машиностроения.
БС6 Спокойная ударная 15,0 - 70 Подшипники автотракторных двигателей.
Физико-механические свойства приведены в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Физико-механические свойства оловянных и свинцовых баббитов
Марка Плотность, г/см3 Твердость по Бринел- лю, НВ 5/62, 5/60, НВ 2,5/15, 6/60 при 20 °C Предел текучести при сжатии, МПа Предел прочности при сжатии, МПа Температура начала рас- плавления, °C Темпера- тура плав- ,ления, °C Темпера- тура залив- ки, °C
Б88 7,35 27-30 - - - - 320 380-420
Б83 7,38 27-30 80-85 110-120 240 370 440-460
Б83С 7,4 27-30 - - 230 400 440-460
БН 9,55 27-29 70-74 125-130 240 400 480-500
Б16 9,29 30 86 147 240 410 480-500
БС6 10,05 15-17 - - 247 280
БРОНЗЫ ЛИТЕЙНЫЕ БЕЗОЛОВЯННЫЕ
ГОСТ 493-79
Литейные бронзы Применяются для производства литых полуфабрикатов и изделий.
В зависимости от химического состава установлены следующие марки бронзы - табл. 1.7.
Таблица 1.7
Механические свойства и применяемость безоловянных бронз
Марка Способ литья Временное сопротивле- ние, а„, МПа (кТс/мм2) Относитель- . ное удлине- ние после разрыва S5, % Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2) Применяемость
Не менее
1 2 3 4 5 6
БрА9Мц2Л к 392(40) 20 784(80) Антифрикционные детали, детали арматуры,
п 392(40) 20 784(80) работающие в пресной воде, жидком топливе и в
БрА10Мц2Л к 490(50) 12 1078(110) паре при температуре до 250 °C
п 490(50) 12 1078(110)
Продолжение табл. 1.7
1 2 3 4 5 6
БрА9ЖЗЛ к ' 490(50) 12 980(100) Арматура, антифрикционные детали
п 392(40 10 980(100)
БрА10ЖЗМЦ2 к 490(50) 12 1176(120)
п 392(40) 10 980(100)
БрА10Ж4Н4Л к 587(60) . 6 1666(170) Детали химической и пищевой промышленности,
п 587(60) 5 1568(160) а также детали, работающие при повышенных
температурах
БрАПЖбНб к 587(60) 2 2450(250) Арматура, антифрикцион-ные детали
п 587(60) 2 2450(250)
БрА9Ж4Н4Мц1 к 587(60) 12 1568(160) Арматура для морской воды
п 587(60) 12 1568(160)
БрСЗО к 58,7(6) 4 245(25) Антифрикционные детали
БрСуЗНЗЦЗС20Ф к 157(16) 2 637(65)' Антифрикционные детали
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 п 607(62) 18 - •" f
Примечания: 1. Условное обозначение способа литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
2. В марке БрА9ЖЗЛ при литье в кокиль допускается относительное удлинение не менее 6%, если твердость НВ превышает
1568 МПа (160 кгс/см2). ___________________________________________________________________________________________
Содержание примесей в бронзе приведены в табл. 1.8.
Таблица 1.8
Марки беэдловянных литейных бронз и допустимое содержание примесей
Марка сплава
Химический состав, %
Основные компоненты
Алюминий Железо * Марганец Никель Свинец Фосфор Цинк Сурьма Медь
БрА9Мц2Л 8,0-9,5 % 1,5-2,5 - - - - - Ост.
БрА10Мц2Л 9,6-11,0 - 1,5-2,5 - - - - - Ост.
БрА9ЖЗЛ 8,0-10,5 2,0-4,0 - - - - - - Ост.
БрА10ЖЗМц2 9,0-11,0 2,0-4,0 1,0-3,0 - - - - - Ост.
БрА10Ж4Н4Л 9,5-11,0 3,5-5,5 - 3,5-5,5 * - - Ост.
БрАПЖбНб 10,5-11,5 ’ 5,0-6,5 - 5,0-6,5 - - - - Ост.
БрА9Ж4Н4Мц1 8,8-10,0 4,0-5,0 0,5-1,2 4,0-5,0 - - - Ост.
БрСЗО - - - - 27-31 - - - Ост.
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 6,6-7,5 2,5-3,5 14-15,5 1,5-2,5 - - 1,5-2,5 - Ост.
БрСуЗНЗЦЗС20Ф - - - 3,0-4,0 18-22 0,15-0,30 3,0-4,0 3,0-4,0 Ост.
' Продолжение табл. 1.8
Химический состав, %
Марка сплава
Примеси, не более
Мышьяк Сурь- ма Олово Крем- ний Алюми- ний Ни- кель Свинец Фос- фор Желе- зо Цинк Марга- нец Всего
БрА9Мц2Л 0,05 0,05 0,2 0,2 - 1,0 0,1 0,1 1,0 1,5 - 2,8
БрА10Мц2Л 0,05 0,05 0,2 0,2 - 1,0 0,1 0,1 1,0 1,5 - 2,8
БрА9ЖЗЛ 0,05 0,05 0,2 0,2 - 1,0 0,1 0,1 - 1,0 0,5 2,7
БрА10ЖЗМц2 0,01 0,05 0,1 0,1 - 0,5 0,3 0,01 • 0,5 - 1,0
БрА10Ж4Н4Л 0,05 0,05 0,2 . 0,2 - - 0,05 0,1 - 0,5 0,5 1,5
БрАПЖбНб 0,05 0,05 0,2 0,2 - - 0,05 К 0,1 - 0,6 0,5 1,5
БрА9Ж4Н4Мц1 0,05 0,05 0,2 0,2 - - 0,05 0,03 1,0 - 1,2
БрСЗО. 0,1 0,3 0,1 0,02 - 0,5 0,1 0,25 0,1 - 0,9
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 0,05 0,05 0,1 0,1 - - 0,05 0,02 - - Углерод 0,05 0,5
БрСуЗНЗЦЗС20Ф 0,1 Висмут 0,025 0,5 0,02 0,02 - - - 0,3 - - 0,9
БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ 18175-78
Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, используются для изготовления заготовок и полуфабрикатов.
Марки и их химический состав приведены в табл. 1.9.
Таблица 1.9
Химический состав, °? 'о --
Марка Массовая доля основных компонентов •
Алюми- Берил- Желе- Марта- Никель Крем- Титан Кад- Магний Медь Примеси
НИЙ лий - 30 нец НИЙ МИЙ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 : 11 12
БрА5 4,0-6,0 - - - - - - - • остальное 1,1
БрА7 6,0-8,0 - - - - - - 1,1
-6-
Продолжение табл. 1.9
1 ' 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
БрАМц9-2 8,0-10,0 - - 1,5-2,5 - - - остальное 1,5
БрАМцЮ-2 9,0-11,0 - - 1,5-2,5 - - - - - и 1,7
БрАЖ9-4 8,0-11,0 - 2,0-4,0 - - . - - - - и 1,7
БрАЖМц10-3-1,5 9,0-11,0 - 2,0-4,0 1,0-2,0 - - V - - а 0,7
БрАЖН 10-4-4 9,5-11,0 - 3,5-5,5 - 3,5-5,5 - - - - - и 0,6
БрБ2 - 1,8-2,1 - 0,2-0,5 - - - • '0,5
БрБНТ1,9 - 1,85-^2,10 - - 0,2-0,4 - 0,10-0,25 • - остальное 0,5
БрБНТ1,9Мг • 1,85-2,10 - - 0,2-0,4 - ' 0,10-0,25 - 0,07-0,13 а 0,5
БрКМцЗ-1 - • ' - 1,0-1,5 - 2,7-3,5 - - - st 1,0
БрКН1-3 - . - - 0,1-0,4 2,4-3,4 0,6-1,1 - - - st 0,4
БрМЦ5 - - - 4,5-5,5 - - - - - si 0,9
БрАЖНМц9-4-4-1 8,8-10,0 - 4,0-5,0 0,5-1,2 4,0-5,0 - - - - St 0,7
БрМг0,3 - - - - - - - - si 0,2
Характерные свойства и примерное назначение бронз приведено в табл. 1.10.
Таблица 1.10
Характерные свойства и примерное назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением
Тип бронзы Марка Характерное свойство Назначение
БрА5 Деформируется в холодном и горячем сос- тояниях, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию Монеты, детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения
БрА7 Деформируется в холодном состоянии, жаро- прочная и стойкая к истиранию, коррозионно- стойкая, в части, к серной и уксусной кислотам Детали для химического машино- строения, скользящие контакты
Алюминиевые бронзы БрАЖМцЮ-3-1,5 БрАЖН 10-4-4 БрАЖНМц9-4-4-1 Плохо деформируется в холодном состоянии, деформируется в горячем состоянии, высокая прочность при повышенных температурах, коррозионно-стойкая, высокая эрозионная и кавитационная стойкости Трубные доски конденсаторов, детали для химической аппаратуры
БрАМц9-2 Высокое сопротивление при знако-переменной нагрузке Трубные доски конденсаторов, износостойкие детали, винты, валы, детали гидравлических установок
БрАМц10-2 Высокое сопротивление при знако-переменной нагрузке Заготовки, фасонное . литье в судостроении
- БрАЖ9-4 Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно- стойкая Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машино- строении для отливок массивных деталей в землю.
Бериллиевые бронзы БрБ2 БрБНТ1,9 БрБНТГ,9Мг Высокая прочность и износостойкость, высо- кие пружинные свойства, хорошие антифрик- ционные свойства, средняя электропровод- ность и теплопроводность, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии Пружины, пружинящие детали ответст- венного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты
Кремниевые БрКМцЗ-1 Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатию Детали всех видов для химических аппаратов, пружины и пружинящие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкций
оронзы БрКН1-3 Высокие механические и технологические свойства, коррозионно-стойкая, хорошие антифрикционные свойства Ответственные детали в моторо- строении, направляющие втулки
Марганцевые бронзы БрМц5 Высокие механические свойства, хорошая де- формируемость в горячем и холодном состоя- ниях, коррозионно-стойкая, повышенная жаро- прочность Детали и изделия, работающие при повышенных температурах
Кадмиевые и магниевые бронзы БрКд1 БрМг0,3 Высокие электропроводность и жаропрочность Коллекторы электродвигателей, детали машин контактной сварки и другие детали
БРОНЗЫ БЕЗОЛОВЯННЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 17328-78
Безоловянные бронзы в чушках изготовляются из лома и отходов цветных металлов и сплавов и предназначены
для подшихтовки литейных сплавов при производстве отливок и литья изделий.
Марки и химический состав бронз приведены в табл. 1.11.
Безоловянные бронзы отливают в чушки массой не более 42 кг каждая.
-7-
Полосы наносят на одном из торцов чушек. Чушки маркируются цветными полосами. Они должны быть
следующих цветов: две черных, одна белая - для бронзы марки БрВАЖ9-4Л; одна черная одна белая - для бронзы
марки БрВАЖ9-4, одна черная, две белые - для бронзы марки БрВАЖМц10-3-1,5.
Таблица 1.11
Z
Марка и химический состав бронз
Химический состав, %
Марка сплава г Основные компоненты Примеси, не более
алюми- ний железо марга- нец медь сви- нец оло- во крем- ний сурь- ма цинк мышь- як марга- нец ни- кель фос- фор всего примесей, не более
БрВАЖ9-4Л 8,5-10,5 2,0-4,0 - остальное 0,10 0,20 0,20 0,05 1,00 0,05 0,50 1,0 0,10 2,20
БрВАЖ9-4 8,5-10,5 2,0-4,0 - остальное 0,30 0,20 0,20 0,05 1,30 0,05 0,50 1,0 0,10 2,70
БрВАЖМц10-3-1,5 9,0-11,0 2,0-4,0 1,3-3,0 остальное 0,1 0,1 0,20 0,05 1,00 0,01 - 0,5 0,03 2,00
БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ 5017-74
Оловянные деформируемые бронзы предназначены для изготовления полуфабрикатов.
Марки, химический состав и примерное назначение сплавов приведены в табл. 1.12.
Таблица 1.12
Бронзы оловянные деформируемые
Марка Химический состав, % Примерное назначение
компоненты
олово фосфор цинк никель свинец медь примеси всего
Бр08,0-0,3 7,5-8,5 0,25-0,35 - 0,10-0,20 - ост. 0,1 Проволока, применяемая в целлюлозно-бумаж- ной промышленности для изготовления сеток.
Бр0Ф7-0,2 7,0-8,0 0,10-0,25 - - - ост. 0,1 Прутки, применяемые в различных отраслях промышленности.
БрОФб,5-0,4 6,0-7,0 0,26-0,40 0,10-0,20 ост. 0,1 Проволока, применяемая в целлюлозно- бумажной промышленности для изготовления сеток, а также для пружин, деталей, лент и полос, применяемых в машиностроении.
Бр0Ф6,5-0,15 6,0-7,0 0,10-0,25 - «L* 7 ост. 0,1 Ленты, полосы, прутки, применяемые в машиностроении, подшипниковые детали, трубы, заготовки для изготовления биметаллических сталебронзовых втулок.
Бр0ф4-0,25 3,5- 0,20 - - - ост. 0,1 Трубки, применяемые в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов.
БрОЦ4-3 3,5-4,0 — 2,7-3,3 ост. 0,2 Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для пружин и аппаратуры химической промышленности
БрОЦС4-4-2,5 3,0-5,0 - 3,0-5,0 - 1,5-3,5 ост. 0,2 Ленты и полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках.
БрОЦС4-4-4 3,0-5,0 - 3,0-5,0 - 3,5-4,5 ост. 0,2 Ленты и полосы, применяемые для прокладок во втулках в подшипниках.
Бр0Ф2-0,25 1,0-2,5 0,02-0,3 . - - - ост. 0,3 Винты, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки
Для антимагнитных деталей содержание железа в бронзах марок БрОЦ4-3; Бр0Ф7-0,2 и Бр0Ф6,5-0,15 не должно
превышать 0,02%. К обозначению марок добавляется буква “А”.
В бронзе марки БрОЦ4-3 за счет меди содержание титана может быть до 0,12%.
Основные характерные свойства бронз приведены в табл. 1.13.
Таблица 1.13
Характерные свойства
Марка
Бр0Ф7-0,2
Бр0Ф4-0,25
БрОЦ4-3
БрОЦС4-4-2,5
БрОЦ4-4-4
Характерные свойства
Обрабатывается резанием, высокая износостойкость, высокая коррозионная стойкость, хорошие пружинные
свойства, пригодны для пайки и сварки.
Хорошо обрабатывается резанием, пригодна для пайки и сварки, коррозионно-стойкая.
Обрабатывается резанием, хорошие пружинные свойства и антифрикционные свойства, коррозионно-стойкая,
пригодна для пайки. 1
Обрабатывается резанием, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно-стойкие* пригодны для пайки
БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 614-73
Оловянные бронзы в чушках предназначены для изготовления оловянных литейных бронз по ГОСТ 613.
Марки и химический состав бронз приведены в табл. 1.14.
Чушки имеют один или несколько пережимов.
Масса каждой чушки не превышает 42 кг.
Цветную маркировку наносят на чушки несмываемой краской в виде полос следующих цветов:
- для бронзы марки Бр.03Ц8С4Н1 - одна черная; , •
- для бронзы марки Бр.03Ц13С4 - одна зеленая;
- для бронзы марки БрО4Ц7С5 - одна синяя;
- для бронзы марки БрО5Ц6С5 0 одна красная; Бр.06Ц6С2х - буквой л зеленого цвета.
Таблица 1.14
Марки бронзы оловянной в чушках
Химический состав, %
Марка основные компоненты примеси, не более
олово цинк свинец никель медь сурь- ма желе- зо алю- ми- ний крем- ний мар- га- нец вис- мут мышь- як маг- ний фос- фор ни- кель всего приме- сей
Бр.03Ц8С4Н1 2,6-4,0 7,0-10,0 3,0-6,0 0,5-2,0 ост. 0,5 0,4 0,02 0,02 ,0,2 0,015 0,15 0,02 0,1 - 1,3
Бр.03Ц13С4 2,1-3,5 9,0-16,0 3,0-6,0 - то же 0,5 0,4 0,02 0,02 0,2 0,015 0,15 0,02 0,1 2,0 1,3
БрО4Ц7С5 3,1-5,5 6,5-9,0 4,0-7,0 - то же 0,5 0,4 0,05 0,05 0,2 0,015 0,15 0,02 0,1 2,0 1,3
БрО5Ц6С5 4,1-6,0 4,5-6,5 4,0-6,0 - то же 0,5 0,4 0,05 0,05 0,2 0,015 0,15 0,02 0,1 1,0 1,3
Бр.06Ц6С2х 5,0-7,0 5,0-7,0 1,0-4,0 - ост. 0,5 0,5 0,5 - 0,2 0,015 0,15 0,02 - - -
БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ГОСТ 613-79
Литейные многокомпонентные сплавы на медной основе, содержащие олово, цинк, свинец и другие металлы,
изготовляют из чушек по ГОСТ 614 и предназначаются для изготовления различной арматуры, антифрикционных и
других деталей.
Марки и химический состав оловянных бронз для отливок приведен в табл. 1.15.
Механические свойства термически необработанных бронз и их применяемость приведены в табл. 15а.
Таблица 1.15
Бронзы оловянные литейные
Химический состав, %
Марка
основные компоненты
олово цинк свинец фосфор никель медь примеси
БрОЗЦ12С5 2,0-3,5 8,0-15,0 3,0-6,0 - - ост. 1,3
Бр03Ц7С5Н1 2,5-4,0 6,0-9,5 3,0-6,0 - 0,5-2,0 ост. 1,3
БрО4Ц7С5 3,0-5,0 6,0-9,0 4,0-7,0 - ' - ост. 1,3
БрО4Ц4С17 3,5-5,5 2,0-6,0 14,0-20,0 - - ост. 1,3
Бр05Ц5С5 4,0-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0 - - - ост. 1,3
БрО5С25 3,0-6,0 - 23,0-26,0 - - ост. 1,2
БрОбЦбСЗ 5,0-7,0 5,0-7,0 2,0-4,0 - ост. 1,3
БрО8Ц4 7,0-9,0 4,0-6,0 • - - ост. 1,0
Бр010Ф1 9,0-11,0 - - 0,4-1,1 - ост. 1,0
Бр010Ц2 9,0-11,0 1,0-3,0 - . - - ост. 1,0
БрОЮСЮ 9,0-11,0 - 8,0-11,0 - - ост. 0,9
Таблица 1.15а
Механические свойства и применяемость оловянных бронз
Марка Способ литья Временное сопротивле- ние, МПа Относитель- ное удлине- ние после разрыва, % Твердость по Бринеллю НВ Применяемость
Не менее -
1 2 3 4 5 6
БрОЗЦ12С5 к п 206 176,2 5 8 588 588 Арматура общего назначения.
Бр03Ц7С5Н1 к 206 5 588 Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде.
п 176,2 8 588
БрО4Ц7С5 к п 176,2 147 4 6 588 588 Арматура, антифрикционные детали.
-9-
Продолжение табл. 1.15а
1 2 3 4 5 6
БрО4Ц4С17 к 147 12 588 Антифрикционные детали.
п 147 5 588 • \
Бр05Ц5С5 к 176,2 4 588 Арматура^ антифрикционные детали, вкладыши
п 147 6 588 подшипников.
Бр05С25 к 137,2 6 588 Биметаллические подшипники скольжения.
п 147 5 441
БрОбЦбСЗ к 176,2 4 588 Арматура, антифрикционные детали, вкладыши
п 147 6 588 подшипников.
БрО8Ц4 к 196 10 735 Арматура, фасонные части трубопровода, насосы,
„ п 196 10 735 . работающие в морской воде.
Бр010Ф1 к 245 3 882 Узлы трения арматуры, высоконагруженные
п 215,5 3 784 детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен.
Бр010Ц2 к 225,5 10 735 Арматура, антифрикционные детали, вкладыши
п 215,5 10 ч 637 подшипников, детали трения и облицовки гребных валов.
БрОЮСЮ к 196 6 735 Подшипники скольжения, работающие в условиях
п - 176,2 7 637 высоких удельных давлений.
Примечание: Условное обозначение способа литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
КАТОДЫ МЕДНЫЕ
ГОСТ 546-88
Медные катоды получают электролитическим путем, предназначаются для производства заготовок (слитки, плиты,
цилиндры, катанка и другие полуфабрикаты) и для изготовления сплавов.
Химический состав катодов должен соответствовать химическому составу меди марок МООк МОК, Ml по ГОСТ 859.
Масса катодов устанавливается от 30 до 120 кг.
По соглашению сторон масса катодов может быть менее 30 кг.
Удельное электрическое сопротивление проволоки, изготовленной из медных катодов марки МООк, должно быть
не более 17,07-10'9 Ом-м (удельная электрическая проводимость не менее 58,58-106 см/м). .
Катоды всех марок изготовляются с ушками и без ушек.
Таблица 1.16
Химическийсостав
Химический состав, %
Марка содержание меди, не менее содержание примесей, не более
висмут сурьмя мышьяк желе- зо ни- кель сви- нец олово сера кисло- род цинк фосфор сереб- ро всего
МООА 99,993 0,0002 0,0002 0,0006 0,0005 0,0006 0,0005 0,0005 0,002 - 0,0007 0,0005 - 0,007
МОА 99,97 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,002 0,015 0,001 0,001 0,002 0,03
КОБАЛЬТ
ГОСТ 123-98
Кобальт - металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий.
Основное назначение кобальта - легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов,
высокоэрцитивных магнитов и т. п.
В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки кобальта: КО, KIA, KI, К2, К1Ау
Химический состав кобальта приведен в табл. 1.17.
Основные свойства кобальта:
Плотность, г/см3 8,92
Температура, °C: плавления 1495
кипения 3550
Теплота кДж/кг: плавления 240
испарения 5183
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) при 20 °C 0,413
, расплава 0,853
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 69
Коэффициент линейного расширения ахЮ6, град’1 12,08
Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м 0,062
Предел прочности, МПа 235
Относительное удлинение, % 5
Твердость, НВ 125
Кобальт поставляется в виде слитков, катодных листов или пластин, нарезанных из катодов.
-10-
Таблица 1.17
Химический состав
Химический состав, %
Марка содержание кобальта, не менее примеси, не более
алюминий висмут железо кремний кадмий марганец медь мышьяк магний
КО 99,98 0,001 0,0003 0,003 ’ 0,001 0,0003 0,0055 0,001 0,0005 0,001
К1А 99,30 - 0,0005 0,3 * 0,001 0,05 0,03 0,002 -
К1 99,25 - - 0,4 - - 0,07 0,03 0,002 -
К2 98,30 - - 0,6 • - 0,1 0,08 0,005 -
К1Ау 99,35 0,0004 .0,2 - 0,001 0,03 0,02 0,001 -
Продолжение табл. 1.17
Химический состав, %
Марка содержание кобальта, не менее примеси, не более
никель олово сера сурьма свинец углерод фосфор цинк
КО 99,98 0,005 0,0003 0,001 0,0003 0,0003 0,005 0,0005 0,001
К1А 99,30 0,3 , 0,001 0,004 0,001 0,0005 0,02 0,005 0,003
К1 99,25 0,3 - 0,004 * - 0,03 - -
К2 98,30 0,5 - 0,01 - - 0,1 -
К1Ау 99,35 0,3 0,0004 0,004 0,0006_ 0,0005 0,02 0,003 0,002
КРЕМНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ГОСТ 2169-69
Кремний получают путем восстановительной плавки кварцита в дуговых электропечах и используют для
изготовления кремнийсодержащих сплавов^ кремний органической продукции, полупроводникового кремния, а
также для спеццелей.
Основные свойства кремния:
Плотность, г/м3 • 2,33
Температура, °C: плавления 1420
кипения 2600
Теплота, кДж/кг: плавления 164
испарения 527,5
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) при 20 °C 0,413
расплава 0,853
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 69
Коэффициент линейного расширения ocmxI06, град'1 12,08
Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м 0,062
Предел прочности, МПа 235,4
Относительное удлинение, % 5
Твердость, НВ 125
Марки и химйческий состав’кремния приведены в табл. 1.18.
Т аблица 1.18
Марки и химический состав кремния
Массовая доля, %
Марка кремний, не менее примеси, не более ’
железо алюминий кальций сумма определяемых примесей
КрОО 99,0 0,4 0,3 0,4 1,0
КрО 98,8 0,5 0,4 0,4 1,2
Кр1 98,0 0,7 0,7 0,6 2,0
Кр2 97,0 1,0 1,2 0,8 3,0
КрЗ, 96,0 1,5 1,5 1,5 4,0
Примечания: Г. Массовая доля кремния устанавливается как разность между 100% и суммой определяемых примесей
в процентах.
2. В кремнии, предназначенном для произврдства алюминиево-кремниевых сплавов, допускается массовая доля алюминия
до 2% с соответствующим снижением массовой доли кремния.
3. В кремнии, предназначенном для химической промышленности, массовая доля Титана не должна превышать 0,2% с
соответствующим снижением массовой доли кремния. ,
По требованию потребителя для производства полупроводникового кремния, а также для спеццелей изготовляют кремний
марок КрО с массовой долей алюминия не более 0,3%; марки Кр1 - с массовой долей алюминия не более 0,6%.
Кремний марки КрО предназначен для изготовления высококачественных специальных сплавов: Кр1 - силуминов и
других сплавов; Кр2 - для подшихтовки при выплавке алюминиевых и других сплавов, не требующих особой чистоты
кремния, марки КрЗ - для химико-термических процессов, восстановления, получения водорода, для пиротехнических и
других целей.
Кремний изготовляют в виде кусков (частиц) размерами от 20 до 300 мм. Допускается .содержание кусков (частиц)
размером менее 20 мм не более 10% массы партии.
-11-
ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 1020-77
Литейные латуни в чушках предназначены для производства отливок из литейных сплавов.
В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки латуней: ЛА, ЛАЖМц, ЛК, ЛК1, ЛКС,
ЛМЖ, ЛСд, ЛС, ЛОС, ЛК2, ЛМцС, ЛМцЖ, ЛМцСК.
Химический состав латуни приведен в табл. 1.19.
. Таблица 1.19
Латуни литейные
Марка латуни Химический состав, %
Массовая доля компонентов
Медь Свинец Кремний Марганец Железо Алюминий Олово Цинк
ЛС 56-61\ 0,8-1,9 - - - - - Остальное
ЛСд 57-61 0,8-1,5 - - • - - * То же
ЛОС 60-75 1,0-3,0 - - - - 0,5-1,5
ЛК 76-81 - 2,8-4,5 - - - - н
ЛК1 78-81 - 3,0-4,5 - - • / - -
ЛК2 76-81 - 1,9-2,8 - - - - и
ЛКС 76-81 2,0-4,0 2,5-4,5 - - - - и
ЛМцС 56-60 1,5-2,5 - 1,8-2,5 - - €6
ЛМцЖ 53-58 - - 3,0-4,0 0,5-1,5 - -
ЛА 63-68 - - - - 2,2-3,0 - к
ЛАЖМц 63-70 - 1,5-3,0 2,0-4,0 4,0-7,0 . - 66
ЛМцСК 56-60 1,5-3,0 0,5-1,3 1,5-2,5 - - 66
Продолжение табл. 1.19
Химический состав, %
Марка
Массовая доля примесей, не более
латуни Железо Алюми- ний Крем- ний Марга- нец Свинец Олово Сурьма Мышьяк Висмут Фосфор Никель Всего примесей
ЛС 0,8 0,5 0,3 0,5 -г ' 0,5 0,05 - - - 1,0 2,0
ЛСд 0,5 0,2 0,2 • 0,5 - 0,3 0,05 - - 0,5 1,5
ЛОС 0,7 0,3 0,5 0,5 - - , 0,1 - - г,о 1,5
лк 0,6 0,1 - 0,8 0,5 0,3 о,г - - 0,1 0,2 2,5
ЛК1 0,6 0,004 - 0,8 0,5 0,3 0,1 - 0,1 0,2 • 2,4
ЛК2 0,6 0,1 - 0,8 0,5 , 0,3 0,1 - - 0,1 0,2 2,5
ЛКС 0,6 0,1 • - 0,8 - 0,3 0,1 - - 0,1 0,2 2,0
ЛМцС 0,8 0,8 0,4 - - 0,5 0,1 0,05 0,01 0,05 1,0 2,2
ЛМцЖ - 0,6 0,2 W 0,5 0,5 0,1 0,05 0,01 0,05 0,5 1,7
ЛА 0,8 - 0,3 0,5 0,7 0,7 0,1 0,1 0,01 0,05 0,3 2,6
ЛАЖМц • * 0,3 - 0,7 0,7 04 - - • 1,0 1,8
ЛМцСК 0,6 0,7 - - - 0,6 0,1 0,05 0,01 0,1 1,0 1,7
Латуни отливают в чушки массой не более 42 кг.
В зависимости от марки латуни на боковой стороне чушки несмываемой краской должны быть нанесены полосы:
из латуни марки ЛС - белой;
СС сс сс , ЛСд - двух белых;
IC СС Ct ЛОС - белой, черной и белой;
сс сс сс лк - белой и красной;
сс сс сс ЛК1 - белой, красной и белой;
сс сс сс ЛК2 - белой и двух красных;
Cl сс сс ЛКС - белой, красной и черной
сс сс сс ЛМцС - белой и синей;
сс сс сс ЛМцЖ - белой и зеленой;
сс сс сс ЛА - белой и желтой;
сс сс сс ЛАЖМц - белой и коричневой.
МАГНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ В ЧУШКАХ
ГОСТ 804-93 '
Первичный магний в чушках предназначен для переплавки в слитки, производства сплавов и других целей.
Основные свойства магния:
Плотность, г/см3 1,74
Температура, °C: плавления 651
( кипения 1107
Теплота: кДж/кг: плавления 292,6
-12-
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.К): при 20 °C 1,03
расплава 1,3
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К) 155
Коэффициент линейного расширения, axlO6, град1 26
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,047
Предел прочности, МПа 18-25
Относительное удлинение, % 8-17
Модуль упругости, МПа 42800
В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки магния: Мг96, Мг95 и Мг90.
Химический состав магния приведен в табл. 1.20.
Таблица!.20
Химический состав магния
Марка Магний, %, не менее (определяется по разности) примеси, %, не более
железо крем- ний никель медь алюми- ний марга- . нец цинк олово свинец сумма регламенти- руемых примесей
Мг98 99,9’8 0,002 0,003 0,0005 0,0005 0,004 0,002 0,005 0,005 0,005 0,02
Мг95 99,95 0,003 Д,004 0,0010 0,003 0,010 0,016 0,010 0,005 0,005 0,05
Мг90 99,90 0,04 0,009 0,001 0,004 0,02 0,03 - • - 0,1
Мг80 99,80 0,05 0,05 0,002 0,02 0,05 0,05 - - - 0,2
Магний поставляется в виде чушек массой 8,0± 1,0 кг.
По соглашению сторон допускается поставка магния в виде чушек от 2,0+0,3 кг до 22,0+2,0 кг.
По требованию потребителя поверхность чушек подвергается антикоррозионной обработке раствором бихромата
калия.
' МЕДЬ
ГОСТ 859-78
Медь используется для изготовления катодов, слитков (в том числе вайербарсов) и полуфабрикатов.
Основные свойства меди:
Плотность, г/см3, при 20 °C 8,94
расплава 8,3
Температура, °C: плавления - 1083
кипения 2555
отжига ( 500-700
начала рекристаллизации наклепанной меди 200-300
Теплота, кДж/кг: плавления 205
испарения 4790
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К): при 20 °C ' 0,383
расплава 0,543
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 3,83
Коэффициент линейного расширения, ахЮ6, град1 16,8
Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м 0,0172
Предел текучести, МПа: деформированной 380
отожженной 70
В табл. 1.21., 1.21а приведены марки, способы получения и химический состав меди.
Таблица!.21
Марки меди
Способ получения Обозначение марки по ГОСТ 859-78 Химический состав, %
медь, не менее - ~ С примесеи, не более
висмут | сурьма | мышьяк | железо | никель | свинец
Катоды
Электролитическое МООк - 0,0003 0,0004 0,0005 0,001' 0,002 0,0005
рафинирование МОк 99,97 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002
М1к 99.95 0.001 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003
... Слитки и полуфабрикаты
Огневое рафинирование МООб 99,99 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
. МОб 99,97 0,001 0,002 0,002 0 004 0 002 0 003
Переплавка катодов zMOO 99,96 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
МО 99,93 0,0005 0,002 0,001 - 0,004 0,002 0,003
Ml 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005
Переплавка с М1Р 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005
раскислением М1ф 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005
- М2р 99,70 0,002 0,005 0,01 0,05 0,2 0,01
МЗр 99,50 0,003 0,05 0,05 0 05 0 2 0 03
Огневое рафинирование > М2 99,70 0Д02 0,005 0Д1 0,05 0,2 0,01
отходов меди М3 99,50 0,003 0,05 0,01 0,05 0,2 0,05
-13-
Т аблица 1.21а
Примеси
Способ получения Обозначение марки по ГОСТ 859-78 Химический состав, %
примесей, не более
олово | сера кислород цинк фосфор серебро
Катоды
Электролитическое рафинирование МООк МОк М1к 0,001 0,002 0,0015 0,002 0,004 0,01 0,015 0,02 0,001 0,003 0,0015 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003
Слитки и полуфабрикаты
Огневое рафинирование МООб МОб 0,001 0,002 0,001 0,003 0,001 0,001 0,0001 0,003 0,0003 0,002 0,002 0,002
Переплавка катодов моо 0,001 0,002 0,03 0,001 0,0005 0,002
- МО 0,001 0,003 0,04 0,003 - 0,002
Ml 0,002 0,004 0,05 0,004 - 0,003
М1р 0,002 0,005 0,01 0,005 0,002-0,012 -
Переплавка с раскислением М1ф 0,002 0,005’ • - 0,005 0,012-0,04 -
г М2р 0,05 0,01 0,01 - 0,005-0,06 -
МЗр. 0,05 0,01 0,01 - 0,005-0,06 -
Огневое рафинирование М2 0,05 0,01 0,07 • • -
отходов меди М3 0,05 0,01 0,08 - - -
НИКЕЛЬ ПЕРВИЧНЫЙ ГОСТ 849-97
Никель предназначен для производства сплавов, промышленных изделий и других целей.
Никель - металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360°C никель ферромагнитен, свыше - парамагнитен.
Отливка производится при 1500-1600 °C, прокатка - при 1100-1200 °C и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного
никеля при 750-900 °C. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и
соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной легко.
Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель сохраняет пластические
свойства при высоких и низких температурах. Никель используют как легирующий компонент при выплавке
качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для
электролитического покрытия металлов.
Основные свойства никеля:
Плотность, г/см3 8,9
Температура, °C: плавления 1455
кипения _ 3075
Теплота, кДж/кг: плавления 303
испарения 6480
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) 0,448
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,59
Коэффициент линейного расширения, град1 13,8
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,087
Предел прочности, МПа: отожженного 4000-5000
деформированного 7500-9000
Относительное удлинение, % 40
Твердость, НВ 65-70
В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки никеля: Н-0, Н-1у, Н-1, Н-2, Н-3, Н-4.
Химический состав никеля приведен в табл. 1. 22.
Никель марки Н-0 поставляют в виде катодных листов или пластинок, нарезанных из катодов.
Никель марок Н-1У и Н-1 поставляют в виде целых или нарезанных на части катодных листов или пластинок.
Никель марок Н-2 и Н-3 поставляют в виде целых или нарезанных на части катодных листов или пластин, слитков и гранул.
Никель марки Н-4 поставляют в виде слитков и гранул.
Масса слитка должна быть не более 25 кг.
Таблица 1.22
Марки никеля
Химический состав, %
св X <и X Я A Q S я св ° примеси, не более
а св S св * сх V Е( о никеля обальт; :умме, менее я 5 я • Ч о Н св Ю даю о « угле- род >х X я. св X S ’Я 2 i es S >х о X CU X Си о о о сера св t-. я л S св Я о со V Ч V медь ЦИНК к А в. S >х X S ч св о А О ч о св S А Pi >s яг <и X - X А н S о X
S св S Q О А
Н-0 99,99 0,005 0,005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,0005 0,0005 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
Н-1у 99,95 0,10 0,01 0,001 - 0,002 0,001 0,001 - 0,01 0,015 0,0010 0,001 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005
Н-1 99,93 0,10 0,01 0,001 - 0,002 0,001 0,001 - . . 0,01 0,02 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0006
Н-2 99,8 0,15 0,02 - - 0,002 - 0,003 - 0,04 0,04 0,005 - - - - 0,01 -
Н-3 98,6 0,7 0,10 - - - - 0,03 - - 0,6 - - - - - - -•
Н-4 97,6 0,7 0,15 - • - - 0,04 - - 1,0 - - - ' - , - -
-14-
НИКЕЛЬ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СПЛАВЫ НИКЕЛЯ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ
ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ГОСТ 19241-80
Никель и низколегированные сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления изделий,
применяемых в электронной технике. .
Марки и химический состав никеля и низколегированных сплавов никеля приведены в табл. 1.23 и 1.24, 1.24а.
Таблица 1; 23
Марки никеля
Обозначение Химический состав, %
марок никель+кобальт, не менее кобальт, не более Примеси, не более
По настоящему стандарту Желе- зо Крем- ний Марга- нец Маг- ний Медь Угле- род Сера Алю- миний Цинк
НПОЭви 99,9 0,10 0,03 0,01 0,002 0,01 -0,015 0,03 0,001 0,01 0,002
НГПЭв • 99,8 0,10- 0,04, 0,03 0,002 0,03 0,02 0,03 0,003 0,01 0,002
НП2Э 99,6 0,15 0,10 0,10 0,03 0,10 0,10 0,10 0,003 0,01 0,005
Продолжение табл. 1.23
Обозначение марок Химический состав, % Примерное назначение
По настоящему стандарту по СТ СЭВ 1257-78 Примеси, не более
Сви- нец Кад- мий Мышь- як Сурь- ма Вис- мут Фос- фор Олово Кисло- род
НПОЭви НП1Эв НП2Э Ni99,9E Ni99,8E Ni99,6 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 Для катодов, анодов и других деталей электронных приборов Для анодов, траверс и других деталей электронных приборов
Примечания: 1. В обозначении марок буква “в” означает - вакуумная плавка, “ви” - вакуумно-индукционная.
2. Содержание кислорода указано для никеля в слитках. . *
Таблица 1.24
Низколегированные сплавы никеля
Химический состав, %
Марка сплава основные компоненты примеси, не более
никель+кобальт, не менее кремний магний вольфрам железо кремний магний марганец медь
НКО 04 99,6 0,02-0,06 - - 0,07 • 0,05 0,05 0,05
НКО 2Э 99,4 0,15-0,25 - - 0,07 - 0,05 0,04 0,04
НМг 99,6 • 0,02-0,07 - 0,07 0,02 - 0,03 0,05
НМг0,1 99,7 - 0,0&-0,12 - 0,04 0,01 - 0,01 . ' 0,02
НВЗ 96,0 - - 2,5-3,5 0,07 0,02 0,05 0,03 0,05
НМг0,05в 99,85 - 0,004-0,07 - 0,04 0,006 - 0,01 0,02
НМг0,08в 99,8 - 0,07-0,010 - 0,04 0,006 - 0,01 0,02
НМЗв 96,0 - - 2,5-3,5 0,04 0,006 0,04 0,01 0,02
НВМгЗ-0,05в 96,0 - 0,04-0,07 2,5-3,5 0,04 0,006 - 0,01 0,02
НВМгЗ-0,08в 96,0 - . 0,07-0,10 2,.5-3,5 . 0,04 0,006 - 0,01 0,02
НКа0,07 99,65 * - 1 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02
НКа0,13 99,0 - ' - - 0,02 0,01 0,01' 0,01 0,02
Таблица 1.24а
Низколегированные сплавы никеля
Марка сплава Химический состав, % Примерное назначение
примеси, не более
сурьма висмут фосфор олово мышьяк кислород
НКО, 04 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 - Для катодов
НКО, 2Э 0,002 0,002 0,002 0,002 . 0,002 - Для катодов и других деталей
электронных приборов
НМг 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 - Для катодов
НМгОД 0,001 0,001 0,001 ‘ 0,001 0,001 • То же
НВЗ 0,001 0,003 0,001 0,001 0,001 - 66
НМг0,05в 0,001 0,001 0,001 0,001 •0,001 0,003 66
НМг0,08в 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 66
НВЗв 0,001 0,001 0,001 0,001 - 0,003 66
НВМгЗ-0,05в 0,001 0,001 0,001 0,001 - 0,003 ( 66
НВМгЗ-0,08в 0,001 0,001 0,001 0,001 - 0,003 66
НКа0,07 • - - - - Для катодов электровакуумных
приборов
НКа0,13 - - - * - - То же
-15-
НИКЕЛЬ, СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ И МЕДНО-НИКЕЛ ЕВЫЕ,
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 492-73
Никель, никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением, применяются для различных изделий в
машиностроении, аппаратостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Марки, химический состав и примерное назначение никеля приведены в табл. 1.25, L25a, никелевых сплавов в табл.
1.26,1.26а и медно-никелевых сплавов - в табл. 1.27,1.27а, 1.2^76, 1.27в.
Таблица 1.25
Марки никеля
Наименование металла Марка Химический состав, %
основные компоненты примеси, не более
никель+кобальт, не менее медь КИСЛО? род сера желе- зо крем- ний маг- ний марга- нец медь сви- нец
Никель НП1 99,9 - - - 0,04 0,03 0,01 0,002 0,015 0,001
полуфабрикатный НП2 99,5 - - - 0,10 0,15 0,10 0,05 0,10 0,002
НПЗ 99,3 - - - .0,15 0,15 0,10 0,20 0,15 -
НП4 99,0 - - - 0,30 0,15 0,10 0,20 0,15 -
Никель полуфабри- катный анодный непассивирующийся НПАН 99,4 0,01-9,10 0,03-0,3 0,002-0,01 • 0,10 0,03 — 0,05 —
Никель полуфабри- НПА1 99,7 - - - 0,10 0,03 0,10 0,10 0,1
катный анодный НПА2 99,0 - - - 0,25 0,15 0,10 0,15 0,15 -
Таблица 1.25а
Никель
Наименование металла Марка Химический состав, % - Виды изделий Примерное назначение
примеси, не более .
сера угле- род фос- фор вис- мут мышь- як сурь- ма цинк кад- мий „ оло- ^во все- го
Никель НП1 0,001 0,01 0,001 0,001 0,001 0,001 0,005 0,001 0,001 0,1 Проволока, Для деталей
полуфабрикатный НП2 0,005 0,10 0,002 0,002 0,002 0,002 0,007 0,002 0,002 0,5 прутки, лен- ты, листы и полосы То же специального назначения Для приборо-
НПЗ 0,015 0,15 0,7 То же строения и ма- шиностроения То же
НП4 0,015 0,10 - - - - - - 1,0 и сс
Никель полуфаб- НПАН - • * - - - - - • 0,6 Полосы, Для электро-
рикатный анодный непассивирующийся Никель НПА1 0,005 0,02 — __ 0,3 овальные стержни Полосы, литического покрытия Для электро-
полуфабрикатный анодный НПА2 0,005 0,1 - - - - - - 1,0 овальные стержни То же литического покрытия То же
Примечание: По соглашению сторон в никеле марки НП2 допускается содержание цинка до 0,02%. По требованию
потребителя в никеле марки НП1 содержание кремния должно быть не более 0,006%.
Таблица 1.26
Марки никелевых сплавов
Химический состав, %
Наимено- вание сплава Марка основные компоненты примеси, не более
алюми- ний кремний марганец хром никель+кобальт желе- зо крем- ний маг- ний марга- нец медь сви- нец
Никель кремнистый НК0.2 - 0,15-0,25 - - Не менее 99,4 0,10 - 0,10 0,05 0,10 0,002 !
Никель марганцевый НМц2,5 - - 2,30-3,30 - Остальное 0,40 0,30 0,10 - 0,20 0,002
Никель марганцевый -НМц5 - - 4,60-5,40 - Остальное 0,65 0,30 0,10 - - 0,20 0,002
Алюмель НМц АК2-2-1 1,60-2,40 0,85-1,50 1,80-2,70 - Остальное, в т. ч. кобальт 0,60-1,20 0,30 - 0,05 - 0,25 0,002
Хромель Т НХ9,5 - - 9,00-10,00 Остальное, в т. ч. кобальт 0,60-1,20 0,30 0,40 0,05 0,30 0,25 0,002
Хромель К НХ9 - - 8,50-10,00 Остальное/в т. ч. кобальт 0,40-1,20 0,30 0,40 0,05 0,30 0,25 0,002
-16-
Таблица 1.26а
Никелевые сплавы
Химический состав, %
Наименова- ние сплава Мар- ка « примеси, не более Виды изделий Примерное назначение
сера угле- род фос- фор вис- мут мышь- як сурь- ма цинк кад- мий оло- во алю- миний все- го—
Никель кремнистый НК0,2 0,005 0,10 0,002 0,002 0,002 0,002 0,007 0,002 0,002 • 0,45 Ленты, полосы Для деталей элект- ротехнических уст- ройств и приборов
Никель мар- ганцевый НМц2,5 0,015 0,10 0,010 0,002 0,030 0,002 1,50 Прово- лока Для свечей автомо- бильных, авиацион- ных и трактбрных двигателей
Никель мар- ганцевый НМц5 0,015 0,15 0,020 0,002 0,030 0,002 - 2,0 Прово- лока Для свечей автомо- бильных, авиацион- ных и тракторных двигателей, для радиоламп
Алюмель НМц АК 2-2-1 0,01 0,10 0,005 0,002 0,002 0,002 - * - - 0,70 Прово- лока Для термопар
Хромель Т НХ9,5 0,01 0,20 0,003 0,002 0,002 0,002 - - - 0,15 1,40 Прово- лока Для термопар
Хромель К НХ9 0,01 0,20 0,003 0,002 0,002 0,002 - - - 0,15 1,40 Прово- лока Для компенса- ционных проводов
Примечание. По соглашению сторон допускается в марке НМц2,5 содержание железа не более 0,4%, меди не более
0,20%, серы не более 0,015% и углерода не более 0,10%; в марке НМц5 - содержание меди не более 0,20%, серы не более
0,015% и углерода не более 0,15%.
Таблица Г.27
Марки медно-никелевых сплавов
Химический состав, %
Наимено- вание сплава Марка основные компоненты примеси, не более
алю- миний желе- зо мар- ганец цинк никель+ кобальт медь желе- зо крем- ний маг- ний марга- нец медь сви- нец сера угле- род
Копель МНМц 43-0,5 - - 0,10- 1,0 - 42,5-44,0 осталь- ное 0,15 0,10 0,05 - - 0,002 0,01 0,10 .
Констан- тан МНМц 40-1,5 - - 1,0- 2,0 39,0-41,0 осталь- ное 0,50 0,10 0,05 - - 0,005 0,02 0,10
Мельхиор МНЖМц 30-1-1 - 1,5-1,0 0,5- 1,0 - 29,0-33,0 осталь- ное - 0,15 - - 0,05 0,01 0,05
Сплав МНЖ5-1 - 1,0-1,4 0,3- 0,8 - . 5,0-6,5 осталь- ное - 0,15 - - - 0,005 0,01 0,03
Мельхиор МН19 - - - - 18,0-20,0 осталь-. ное 0,50 0,15 0,05 0,30 - 0,005 0,01 0,05
Сплав ТБ МН16 - - - - 15,30- 16,30 осталь- ное 0,05 0,002 0,05 - - 0,002 0,002 0,03
Нейзиль- бер МНЦ 15-20 - - - 18,0 22,0 13,5-16,5 остальг ное 0,50 0,15 0,05 0,30' - 0,020 0,005 0,03
Куниаль А МНА13-3 2,3- 3,0 - - - 12,0-15,0 осталь- ное 1,00 - * 0,50 - 0,002 « - -
Куниаль Б МНА 6-1,5 1,2- 1,8 - - - 5,50-6,50 осталь- ное 0,50 - * 0,20 - 0,002 - -
Манганин МНМц 3-12 - - И, SO- 13,50 - 2,50-3,50 осталь- ное 050 0,10 0,03 - - 0,020 0,020 0,05
Таблица 1.27а
Никелевые сплавы
Наимено- Марка Химический состав, % Видь! Примерное назначение
примеси, не более
вание сплава фос- фор вис- мут мышь- як сурь- ма цинк оло- во кисло- род все- го изделий
Копель МНМц 43-0,5 0,002 0,002 0,002 0,002 - - - 0,60 Проволока Для термопар и компенса- ционных проводов
Константан МНМц 40-1,5 0,005 0,002 0,010 0,002 - - - 0,90 Проволока, полосы, ленты Для электротехнических целей и компенсационных проводов
Мельхиор МНЖМц 30-1-1 0,006 - 1 0,5 / 0,6 Полосы, ленты, трубы 7 ' Трубы конденсаторные для судостроения, трубы для дермостатов, плоскотрубные изделия для судостроения
Продолжение табл. 1.27а
Наимено- вание сплава < Марка Химическийсостав, % Виды изделий ^Примерное назначение
примеси, не более
фос- фор вис- мут МЫШЬ- ЯК сурь- ма цинк оло- во кисло- род все- го
Сплав МНЖ5-1 0,04 0,002 6,01 0,005 0,50 . 0,1 - 0,7 Листы, трубы, прутки Трубы конденсаторные, сварные конструкции для судостроении
Мельхиор МН 19 0,010 0,002 0,010 0,005 0,3 - 1,50 Ленты, полосы^ прутки, трубы Для штамповки и чеканки .
Сплав ТБ МН16 0,002 0,002 0,002 0,002 - - 0,20 Проволока Для к ом пенсацион яых проводов
Нейзильбер МНЦ 15-20 0,005 0,002 0,010 0,002 \ 0,90 Полосы, ленты, трубы, прутки, проволока Для приборов точной ме- ханики, электротехнических целей и технической посуды
Куниаль А МНА 13-3 - / - * 1,90 Прутки Для изделий повышенной, точности в машиностроении
Куниаль Б МНА 6-1,5 — — > 1,10 Полосы Для пружин и других изделий в электротехнической промышленности
Манганин МНМц Г 3-12 0,005 0,002 0,005 0,002 - - 0,90 Листы, проволока Для электротехнических це- лей, измерительных приборов
Таблица 1.276
Никелевые сплавы
Наименс вание сплава Марка Химический состав, %
основные компоненты примеси, не более
алю- миний желе- зо мар- ганец цинк никель+ кобальт медь титан сви- нец крем- ний желе- зо крем- ний маг- ний марга- нец медь
Манга- нин МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3 0,20- 0,40 0,2- 0,5 11,5- 13,5 - 2,5-3,5 ост. - - - - - — -
Сплав ТП МН0,6 - - - - 0,57-0,63 ост. - - - 0,005 0,002 - -
Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 • 2,0- , 3,0 1,2- 1,8 - ост. 27,0- 29,0 “ < - - 0,05 0,10 - -
Сплав МН95-5 - - - ’ - 4,4-5,0 ост. - - • 0,20 - - - -
Свинцо- .вистый нейзиль- бер МНЦС 16-29-1,8 - - Ост 15,0-16,5 sto- ss^ 1,6- 2,0 — - - - 1-
Сплав j МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 г 1,0- 1,4 0,3- 0,8 - 5,0-6,5 ост. 0,1- 0,3 - 0,15- 0,30 - - - - -
Таблица 1.27в
Никелевые сплавы
г Наименова ние металла Марка Химический состав, % Виды изделий Примерное назначение
примеси, не более
сви- нец сера угле- род фос- фор вис- мут мышь- як сурь- ма цинк оло- во кисло- род все- го
Манганин МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3 — — — - - - - - - - 0,4 Проволока Для компен- сационных проводов
Сплав ТП МН0,6 0,005 0,005 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 - - - 0,10 Проволока То же
Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 0,002 0,01 0,20 0,005 0,002 0,010 0,002 1 0,60 Листы, полосы, ленты, проволЬка Для антикор- розионных деталей i
Сплав МН95-5 - 0,01 0,01 0,03 0,02 0,002 0,01 0,005 0,1 0,5 Листы, трубы, прутки Изделия в машинострои- тельной про- мышленности
Свинцовис- тый нейзильбер МНЦС 16-29-1,8 — - - — — - - - - 1,0 Полосы Изделия часо- вой промыш- ленности
Сплав МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 0,005 0,03 — — 0,5 — — 0,7 Проволока Для сварки, наплавки и пайки
Примечание: По соглашению сторон в марке МНЖМцЗО-1-1 содержание углерода не должно превышать 0,03%.
-18-
В мельхиоре марки МН 19, применяемом для изготовления монет, допускается повышение содержания марганца
или железа более указанного в табл. 1.27, но при этом сумма их не должна превышать 1,3%. В мельхиоре марки МН 19,
применяемом для изготовления лент специального назначения, устанавливается следующее содержание примесей:
марганца не более 0,01%, магния не более 0,01%, кремния не более 0,15%, железа не более 0,3% и сумма примесей не
более 0,6%.
В константане марки МНМц40-1,5, применяемом в электронной технике, содержание цинка должно быть не более
0,03%
ОЛОВО
ГОСТ 860-75
Олово - пластичный мягкий серебристо-белый металл. Олово стойко против окисления, широко используется как
защитное покрытие, для изготовления баббитов, припоев, бронз, типографских сплавов и других целей.
. Основные свойства олова:
Плотность, г/см3, при 20 °C 7,3
расплава 6,98
Температура, °C: плавления 231
кипения 2430
Теплота, кДж/кг: плавления 59,6
испарения 2450
Удельная теплоемкость, кДЖ/(кг-К) 0,218
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 65
Коффициент линейного расширения, ахЮ6, град'1 22,4
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,115
Предел прочности, МПа 392
Твердость, НВ 5
Химический состав олова приведен в табл. 1.28.
Таблица 1.2 8
Марки олова
Марка Основной элемент олово, не менее Сумма определяемых примесей
ОВЧООО 99,999 1'10-’
О1пч 99,915 0,085
О1 99,900 0,1
02 99,565 0,435
ОЗ 98,49 1,51
04 96,43 3,51
Область применения олова приведена в табл. 1.29.
/Таблица 1.29
Область применения олова
Марка Форма Масса, кг Область применения
ОВЧООО Чушка 22-26 Для полупроводниковой техники
Пруток 0,22-0,28
О1пч Чушка 22-26 Для производства консервной жести и приготовления химических
Блок 900-1200 реактивов
01 Чушка 22-26 Для производства жести, изготовления прутков, ленты и других изделий
Блок 900-1200 для электротехнических целей и изготовления сплавов и припоев
02 Чушка 22-26 Для приготовления баббитов, сплавов, припоев, оловянного порошка
Блок 900-1200 Для приготовления припоев
ОЗ Чушка 24-26 Для приготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования
04 Чушка 24-26 серого чугуна.
Примеры условных обозначений:
Олово в виде прутка марки ОВЧ 000;
Олово ПТ ОВЧ 000 ГОСТ 860-75.
То же, в виде чушки марки 01 пч:
Олово 401 пч ГОСТ 860-75.
То же, в виде блока марки 01:
Олово БО1 ГОСТ 860-75.
Металлическое олово не токсично, что позволяет применять олово марок 01 пч и О1 для изготовления консервной
жести, лужения молочных фляг, пайки и лужения емкостей, используемых в пищевой и консервной промышленностях.
Вредные примеси, содержащиеся в олове (до 3,5% для марки олова 04) в обычных условиях хранения и применения,
в том числе в расплаве при температуре до 600 °C, не выделяются в воздух рабочей зоны в объемах, превышающих
предельно допустимую концентрацию в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Длительное (в течение 15-20 лет) воздействие пыли олова оказывает фиброгенное действие на легкие и может
вызвать заболевание работающих пневмокониозом.
-19-
Производственные помещения и рабочие места при работе с оловом и оловосодержащими продуктами, склонными
к пылеобразованию, должны быть оборудованы вентиляционными устройствами по ГОСТ 12*..1,044-84; рабочие
должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания - респираторы ШБ-1 “Лепесток” по ГОСТ
12.4.028-76. . ,
При работе с расплавленным оловом для предупреждения разбрызгивания не допускается пользоваться влажными
и холодными инструментами. Розлив металла должен проводиться в сухие изложницы и формы.
Все работы с расплавленным оловом необходимо выполнять в сухой спецодежде и предохранительных
приспособлениях в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. *
>
ПОРОШОК КОБАЛЬТОВЫЙ
ГОСТ 9721-79
Порошок ^кобальтовый изготовляют электролитическим способом. Используется для производства
металлокерамических изделий и магнитов.
Порошок выпускается марки ПК-1у.
Химический состав приведен в табл. 1.30.
Таблица 1.30
Химический состав -
Химический состав, %
Марка кобальт, не менее примеси, не более
железо кремний никель углерод медь v
ПК-1у 99,35 0,2 0,020 0,4 0,02 0,04
Содержание влаги в порощке не превышает 0,15%.
Гранулометрический состав порошка: через сито с сеткой № 0045 по ГОСТ 3584 должно проходить не менее 30%
порошка, а остаток на сите с сеткой № 0071 не должен составлять более 4%.
Насыпную плотность порошка устанавливают по соглашению сторон. ‘
Порошок поставляют в герметичной таре: металлические банки, полиэтиленовые пакеты объемом до 10 л.
Кобальтовый порошок при нормальных условиях негорюч (температура воспламенения 370 °C), пожаро- и
взрывобезопасен, токсичен. Класс опасности 2 по ГОСТ 12.1005-76.
Гарантийный срок хранения - четыре месяца с момента его изготовления.
ПОРОШОК МЕДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ
ГОСТ 4960-75 z .
Порошок получают электролитическим осаждением из сернокислого раствора сульфата меди.
Применяется в производстве щеток для электрических машин и других металлокерамических изделий.
Изготавливаются следующие марки порошка:
ПМ - порошок нестабилизированный;
ПМС-К - порошок стабилизированный конопаточный; '
ПМС-1, ПМС-А - порошок стабилизированный^
ПМС-В - порошок стабилизированный;
ПМС-Н - порошок стабилизированный низкодисперсный.
Химический состав порошков приведен в табл. 1.31. Медный порошок имеет окраску от бледно-розовой до розовой.
Гранулометрический состав медного порошка приведен в табл. ,1.32 и 1.33.
Таблица 1.32
Гранулометрический состав
Марка № сита с сетками по ГОСТ 6613-86 Класс по размеру частиц, мм Содержание фракции, %
ПМС-В ПМС-А 0045К 0063К 01К 014К 0224К , Менее 0,045 Свыше 0,045 до 0,063 “ 0,063 “ 0,100 “ 0,100 “ 0,140 “ 0,140 “ 0,224 “ 0,224 10-25 25-35 35-45 5-15 . Не более 1,0 Не более 0,1
Таблица 1.31
Химический состав
Химический состав, %
Марка медь, не менее железо свинец мышьяк сурьма кислород сернокисл. соед. мет. в пересч. на ион влага, %, не более прок. ост. после обр. пор. азот, кислот., %, не более
ПМС-В 99,5 0,018 0,05 0,003 0,05 0,10 0,01 0,05 ~ 0,04
ПМС-1 99,5 0,018 0,05 0,003 0,05 0,20 0,01 0,05 0,04
ПМС-А 99,5 0,018 0,05 0,003 0,05 0,30 0,01 0,05 0,04
ПМ 99,5 0,018 0,05 0,003 0,005 0,30 0,01 0,05 0,04
ПМС-К 99,5 0,06 0,05 0,003 0,05 0,50 0,01 0,05 0,05
ПМС-Н 99,5 0,06 0,05 0,003 0,05 0,50 0,01 0,05 0,05
-20-
’ Влажность порошка не превышает 0,05%.
Медный порошок поставляется в герметичной стальной оцинкованной таре.
Таблица 1.33
Гранулометрический состав
Марка Номинальный размер частиц порошка, мм Прохождение через сито с сетками по ГОСТ 6613, %, не менее Остаток на сите номинального размера, %, не более
045К 0224К 018К 01К 0071К 0045К
ПМ 0,1 - • 99,5 90 65-80 0.5
ПМС-1 0,1 - - - 99,5 90 65-80 0,5
ПМС-К 0,45 90 - 10 - - - 10
ПМС-Н 0,224 - 95 - - - - 5
Насыпная плотность порошка соответствует:
Марка Насыпная плотность, г/см3
ПМС-А 1,3-1,5+0,1
ПМ 1,25-2,0±0,1
ПМС-1 1,25-1,9+0,1
ПМС-К, ПМС-Н 2,5-3,5±0,1
ПМС-В, ПМС-Ву 2,4-2,7+0,1
Насыпная плотность медного порошка, предназначенного для электротехнической промышленности, соответствует
1,25-1,45 г/см3 для марок ПМС-А, ПМ; 1,7-2,0 г/см3 для марки ПМС-1.
Удельное электрическое сопротивление медного порошка марки ПМС-А не превышает 20 мкОм м.
Сырой образец из медного порошка марки ПМС-В с пористостью 25% (плотностью 6,67 г/см3) выдерживает
усилие на изгиб не менее 600 МПа.
ПОРОШОК НИКЕЛЕВЫЙ
ГОСТ 9722-97
Порошок никелевый изготовляется карбонильным или электролитическим способом. Применяется для изготовления
металлокерамических изделий и других целей.
По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы У, 0, 1, 2, электролитический
никелевый порошок - на группы 1,2.
По насыпной плотности карбонильный никелевый порошок делится на группы: Т - тяжелый, Л - легкий, К -
крупнозернистый. Каждая группа подразделяется на подгруппы Т-1-Т4; Л-5-Л8; К-9, К -10.
Карбонильный никелевый порошок групп У, 0, 1 и 2 может выпускаться с различными характеристиками по
насыпной плотности.
Пример условного обозначения: порошка никелевого карбонильного (ПНК), нулевой группы по химическому
составу, тяжелого, 1-й подгруппы по насыпной плотности ПНК-ОТ1; порошка никелевого электролитического (ПНЭ),
1-й группы по химическому составу: ПНЭ-1.
Таблица!.34
Химический состав
Химический состав, %, примеси, не более ПНК-УТ1; ПНК-УТ2; ПНК-ЗТЗ; ПНК-УТ4 ПНК-ОТ1; ПНК-ОТ2; ПНК-ОТЗ; ПНК-ОТ4 ПНК-1Л5; ПНК-1Л6; ПНК-1Л7; ПНК-1Л8 ПНК-2К; ПНК2К10
Никель+кобальт, не менее 99,90 99,90 , 99,70 99,70
Примеси: *
углерод 0,09 0,09 0,28 0,28
железо 0,0015 0,0015 0,002 0,010
кобальт 0,0005 0,001/ 0,001 0,001 .
кремний 0,001 0,001 0,001 0,002
медь 0,0003 .0,001 0,001 0,003
магний 0,0003 0,001 0,001 0,001
мышьяк - 0,0005 0,001 0,001 0,001
. сера 0,0007 0,001 0,001 0,001
цинк 0,0003 0,001 0,001 0,001
фосфор 0,0003 0,001 0,001 0,001
кадмий 0,0001 0,0003 0,0003 0,0003
висмут 0,0001 0,0003 . 0,0003 0,0003
марганец 0,0003 0,0005 0,0010 0,0010
олово 0,0001 0,0003 0,0003 0,0005
свинец 0,0001 0,0002 0,0003 0,001
сурьма 0,0002 0,0003 0.0003 0,001
кальций 0,005 0,005 0,005 0,005
В-^ага, %, не более т "" — ' 1 1 1 1 " 0,2 0,2 0,2 0,2
Химический состав карбонильного никелевого порошка соответствует табл. 1.34., электролитического никелевого
порошка - табл, 1.35.
-21-
Таблица 1.35.
Химический состав
Химический состав, %
Обозначение порошка никель+ кобальт, не менее примеси, не более
углерод железо кобальт кремний потери массы при прокалив. медь сера
ПНЭ-1 99,5 0,02 0,10 0,20 0,03 0,10 0,06 0,008
ПНЭ-2 99,5 0,02 0,20 0,50 0,03 0,10 0,08 0,010
Размер частиц порошка ПНЭ-1 и ПНЭ-2 составляет менее 71 мкм.
Содержание частиц порошка размером менее 45 мкм составляет не менее 30% массы партии. Допускается наличие
частиц порошка размером более 71 мкм в количестве не более 4% массы партии.
Насыпная плотность карбонильного порошка приведена в табл. 1.36.
Таблица 1.36
Насыпная плотность карбонильного никелевого порошка
Обозначение порошка Подгруппа по насыпной плотности Насыпная плотность, г/см3
ПНК-УТ1, ПНК-ОТ1 1 3,0-3,5
ПНК-УТ2, ПНК-ОТ2 2 2,51-2,99
ПНК-ЗТ^, ПНК-ОТЗ 3 1,91-2,5
ПНК-УТ4, ПНК-ОТ4 л 4 1,41-1,9
ПНК-1Л5 ' 5 1,01-1,4
ПНК-1Л6 6 0,81-1,0
ПНК-1Л7 7 0,61-0,8*
ПНК-1Л8 8 0,45-0,6
ПНК-2К9 9 1,3-1,7
ПНК-2К10 10 1,2 и более
Насыпная плотность электрического никелевого порошка соответствует:
Обозначение порошка Насыпная плотность, г/см3, не более
ПНЭ-1 3,4
ПНЭ-2 5,0
Никелевый порошок негорюч (температура самовоспламенения 470 °C), пожаро- и взрывобезопасен при
концентрации порошка в воздухе не более 220 г/м3, токсичен, класс опасности 2 по ГОСТ 12.01.007-76.
Поступающие на работу, а также работающие с порошком должны проходить: медицинские осмотры;
предварительное обучение методам работы с никелевым порошком и правилам обращения с защитными средствами;
специальный инструктаж по технике безопасности. ,
Порошок поставляется в герметичной упаковке.
ПОРОШОК оловянный
ГОСТ 9723-73
Порошок изготовляют распылением жидкого олова марок 01 и 02. Применяют для выпуска электроугольных
изделий, металлокерамических композиций.
Марки и химический состав приведены в табл. 1.37.
Таблица!.37
Марки и химический состав порошка оловянного
Химический состав, %
Мар- ка олово, не менее примеси, не более пр. ост. после обр. пор. СОЛ. кислот., не более
свинец железо медь сера висмут мышьяк сурьма кислород
поэ 99,0 0,25 0,02 0,03 0,016 0,05 0,015 0,05 0,5 0,02
ПО1 99,1 0,15 0,02 0,03 0,016 0,05 0,015 0,05 0,5 0,02
ПО2 99,0 0,25 0,02 0,03 0,016 0,05 0,015 0,05 0,5 0,02
ПОЗ 99,0 0,25 0,02 0,03 0,016 0,05 0,015 0,05 0,5 0,02
ПО4 98,1 1,0 0,05 0,1 0,04 0,06 0,05 0,3 0,5 0,1
Гранулометрический состав порошка приведен в табл. 1.38.
Таблица 1.38
Гранулометрический состав
Марка Остаток на сите, % Прохождение через сито, %
номера сеток по ГОСТ 6613, не более номера сеток по ГОСТ 6613
0100К 0071К 0063К 006’ЗК 0045К
ПО1 2,2 - - 85-95
ПОЭ - 2,2 - - 85-95
ПО2 - 2,2 - - не менее 80
ПОЗ - - - не менее 100 не менее 95
ПО4 0,5 - 2-19 остаток
Оловянный порошок не должен иметь механических примесей и комков.
Порошки марок имеют следующую насыпную плотность:
ПОЭ - 3-4 г/см3,
ПО1 - 3-4 г/см3,
ПО2 - 3,2-4,2 г/см3,
ПОЗ - 3,2-4,2 г/см3,
ПО4 - 3,6-3,9 г/см3.
Порошок поставляется в герметичной таре емкостью 1,3,10л.
Порошок должен храниться в герметичной упаковке в сухих складских помещениях при температуре воздуха не
ниже +12 °C. Гарантийный срок хранения 6 месяцев с момента выпуска порошка.
ПОРОШОК цинковый
ГОСТ 12601-76
Порошок используется в химической и металлургической промышленности и для производства химических
источников тока.
Порошок имеет серый цвет.
В зависимости от способа производства и гранулометрического состава цинковый порошок изготовляют двух,
классов: А - мелкозернистый цинковый порошок марок ПЦ1, ПЦ2, ПЦЗ, ПЦ4, изготовляемый способом ректификации;
Б ,- крупнозернистый цинковый порошок марок ПЦ6, ПЦ7, изготовляемый способом распыления.
Химический состав цинкового порошка приведен в табл. 1.40.
Гранулометрический состав цинкового порошка приведен в табл. 1.39.
Таблица 1.39
Гранулометрический состав
Класс Марка Гранулометрический состав, %, не более Сод. фрак. -0,63+0,16 мм при пос. чер. сетки 063К и 016К (ГОСТ 6613), %, не менее
остаток на сетке номер по ГОСТ 6643
016К 008К 0071К 005К
А ПЦ1 - 0,04 - 1,0 -
ПЦ2 без остатка - 2,0 - -
ПЦЗ 0,1 - 2,5 -
ПЦ4 3,0 - 5,0 . - -
Б ПЦ6 - - - - 94
ПЦ7 * - - -
Таблица 1.40
Химический состав
Класс Марка Химический состав, %
цинк металл., не менее примеси, не более
железо свинец кадмий медь олово мышьяк сурьма
А' ПЦ1 96 0,0005 0,001 0,0015 0,0004 0,001 0,0005 0,001
ПЦ2 95 0,0005 0,002 0,002 0,0004 0,001 0,0005 0,001
ПЦЗ 95 0,002 0,006 0,006 0.001 0,001 0,001 0,00L
ПЦ4 95 0,007 0,02 0,05 0,005 0,001 0,01 0,02
Б ПЦ6 98 0,006 0,014 0,005 0,001 0.001 0,001 0,001
ПЦ7 95 0,006 0,014 0,005 0,001 0,001 0,001 0,001
Порошок поставляется в герметичной таре.
Цинковый порошок относится к 4-й группе пожаровзрывоопасных веществ с температурой воспламенения
600 °C и нижним пределом взрываемости цинкового порошка с воздухом при концентрации 480 г/м3.
Поступающие на работу, а также работающие с порошком .должны проходить: медицинские осмотры;
предварительное обучение методам работы с цинковым порошком и правилам обращения с защитными средствами;
специальный инструктаж по технике безопасности.
При работе с цинковым порошком нельзя пользоваться открытым огнем. Курить строго запрещается.
В бункерном отделении следует пользоваться светильниками напряжением не более 12 В.
ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ ПИГМЕНТНАЯ
ГОСТ 5494-95
Пудра представляет собой тонко измельченные частицы алюминия пластинчатой формы. Пудра используется в
качестве пигментов красок, эмалей, резиновых клеев, образующих при нанесении блестящую светло-серебристую
поверхность.
Марки пудры и химический состав приведены в табл. 1.41.
-23-
Таблица 1.41
Пудра алюминиевая
Марка t Кроющ. способн. на воде, см2/г, не менее Степ, измельч. Воспламе- няемость, %, не менее Хим. сост., %, не более
Ост. на сит., %, не более примеси влага жировые добавки
№№ сеток по ГОСТ 3584 железо кремний медь марганец
008 0056 0045
ПАП-1 ПАП-2 ПАГ-1 ПАГ-2 ПАГ-3 7000 10000 6000 8000 10000 1,0 1,5 0,3 0,7 0,5 0,5 80 . 80 0,5 0,5 0,4 0,4 0,05 0,05 0,01 0,01 0,2 0,2 3,8 3,8 2,4 3,0 3,2
Пудру изготовляют из первичного алюминия марок А5, А6, А7 по ГОСТ 11069 или из отходов чистого алюминия,
если по своему химическому составу они не ниже марки А5.
Пудра представляет собой легко мажущийся продукт серебристо-серого цвета.
Пудра не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей и слипшихся комочков, не
рассыпающихся от легкого прикосновения.
Алюминиевая пудра поставляется в прочных металлических герметично закрывающихся банках емкостью 50 л.
Алюминиевая пудра должна храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих закрытых складских
помещениях при температуре не выше 35 °C.
Вблизи хранения пудры не должны находиться химически активные вещества.
ч
ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ КОМКОВАЯ
ГОСТ 10096-76
В зависимости от физико-химических свойств алюминиевую комкованную пудру изготовляют следующих марок:
АПС-1 А, АПС-1 Б, АПС-2, АПС-3.
Алюминиевую комкованную пудру изготовляют из первичного алюминия марок не ниже А6 или их отходов
чистого алюминия, если по своему химическому составу они не ниже марки А6.
Физико-химические свойства пудры приведены в табл. 1.42.
, Гранулометрический состав пудры приведен в табл. 1.42а.
Таблица!.42
Химический состав
Марка Химический состав, %, не более Насыпн. плотн., кг/см3, не менее Сод. магнитн. фракции, г/100 кг, не более
окись алюминия железо жировые добавки влага
АПС-1А 6-8 0,20 0,25 0,1 900 0,7
АПС-1Б 6-8 0,25 0,25 0,1 1000 1
АПС-2 9-12 0,25 0,30 0,1 1000 2
АПС-3 13-17 0,25 0,30 0,1 1000 3
Таблица 1.42а
Гранулометрический состав
Остаток на сите с сеткой № по ГОСТ 6613, %, не более
Марка 0315К 05 1
АПС-1А 15 0,3 -
АПС-1Б - • 0,3
АПС-2 - - 0,3
АПС-3 - - 0,3
Пудру упаковывают в металлические герметично закрывающиеся банки вместимостью 50 л. Крышка каждой
упакованной банки должна быть герметизирована замазкой, с нанесением предупредительных знаков: “Боится
сырости и открытого Огня”, “Верх, не кантовать”, “Осторожно, хрупкое” и дополнительных обычных данных для
порошков.
Пудру хранят в упаковке изготовителя в закрытых сухих помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных
приборов. Запрещается совместное хранение пудры с химически активными веществами.
При наличии открытого огня пудра, находящаяся в насыпанном состоянии На открытом воздухе, пожароопасна,
а во взвешенном состоянии взрывоопасна.
При попадании в пудру воды возможно ее самовозгорание. Опасность возрастает по мере увеличения дисперсности
пудры. Поэтому при работе с пудрой необходимо избегать пыления, не допускать наличия открытого огня и
попадания в пудру влаги.
-24-
ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 21930-76
Оловянно-свинцовые припои в чушках применяются для лужения и пайки деталей.
В-зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:
- бессурьмянистые - ПОС90; ПОС63; ПОС61; ПОС40; ПОСЗО; ПОСЮ; ПОС61М; ПОСК50-18; ПОСК218;
- малосурьмянистые - ПОССу 61-0,5; ПОССу 50-0,5; ПОССу 40-0,5; ПОССу 35-0,5; ПОССу 30-0,5; ПОССу 25-0,5;
ПОССу 18-0,5;
- сурьмянистые - ПОСу95-5; ПОССу 40-2; ПОССу 35-2; ПОССу 30-2; ПОССу 25-2; ПОССу 18-2; ПОССу 15-2;
ПОССу 10-2; ПОССу 8-3; ПОССу 5-1; ПОССу 4-6; ПОССу 4-4. Химический состав припоев приведен в табл. 1.43.
Основные характеристики припоев приведены в табл. 1.44.
Таблица 1.44
Основные характеристики припоев
Марка припоя Температура плавления, '°C Плот- ность, г/см3 Удел, электр. сопр., Ом-мм’/м Тепло- проводи., ккал/(см.с.°) Врем, сопрот. разрыву., МПа Относитель- ное удлине- ние, % Ударная вязкость, кгс/см2 Твердость по Бринел- лю, НВ
солли- дус ликви- дус
ПОС 90 183 220 7,6 0,120 .0,130 49 40 4,2' 15,4
ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 43 46 3,9 14,0
ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 38 52 4,0 12,5
ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 32 44 3,2 12,5
ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 45 40 1,1 14,9
ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 40 40 4,9 14,0
ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 45 35 3,7 13,5
ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 38 62 4,4 13,2
ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 40 50 4,0 13,0
ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 38 47 3,9 13,3
ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 36 45 3,9 13,2
ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 36 45 3,9 13,6
ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 36 50 3,6 -
ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 40 46 5,5 18,0
ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 ’ 0,100 43 . 48 2,8 14,2
ПОССу 35-2 185 243 9,4 0,179 0,090 40 40 2,6 -
ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 40 40 *2,5 -
ПОССу 25-2 185 260 9,8 ’ 0,185 ' 0,090 38 35 2,4 -
ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 36 35 1,9 11,7
ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 36 35 1,9 12,0
ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 35 30 1,9 10,8
ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 40 43 1,7 12,8
ПОССу 5-1 275 308 И,2 0,200 0,084 33 40 2,8 10,7
ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 65 15 0,8 17,3
Основное назначение припоя приведено в табл. 1.43.
Таблица 1.43
Примерное назначение припоев
Марка припоя
ПОС 90
• ПОС 61
ПОС 40
ПОС 10
ПОС 61М
ПОСК 50-18
ПОССу 61-0,5
ПОССу 50-0,5
ПОССу 40-0,5
ПОССу 35-0,5
ПОССу 30-0,5
ПОССу 25-0,5
ПОССу 18-0,5
ПОСу 95-5
ПОССу 40-2
ПОССу 30-2
Область применения
Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными
швами, где недопустим перегрев
Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и
лужения контрольных пробок топок паровозов
Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги,
печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя
при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается
Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки
конденсаторов
Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин,
оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре
Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением
пищевым оловом
Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и
кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов
Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного
назначения, тонколистовой упаковки
Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов
Для лужения и пайки радиаторов
Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп
Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных
температурах
Для лужения и пайки холодильных установок, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.
Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве,
автомобилестроении, для абразивной пайки.
-25-
Продолжение табл. 1.43
Марка припоя
ПОССу 18-2,
ПОССу 15-2,
ПОССу 10-2
ПОССу 8-3
ПОССу 5-1
ПОССу 4-6
ПОССу 4-4
ПОСК 2-18
Область применения
Для пайки в автомобилестроении
Для лужения и пайки в электроламповом производстве
Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых
радиаторов
Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди,
для шпатлевки кузовов автомобилей
Для лужения и пайки в автомобилестроении
Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.
Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми, оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями
могут сопровождаться выделением токсичных веществ^ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ
12.1.007 относятся к веществам 1 класса опасности.
Примеры условных обозначений:
Припой в чушках марки ПОС 40:
Припой 4 ПОС40 ГОСТ 2Г930-76
То же, марки ПОССу 4-6
Припой 4 ПОССу 4-6 ГОСТ 21930-76.
Таблица 1.45
Химический состав припоев
Марка припоя Массовая доля, %
основных компонентов примесей, не более
олово сурьма кадмий медь * свинец сурь- ма медь вис- мут мышь- як же- лезо ни- кель сера цинк алю- миний сви- нец
Бессурьмянистые
ПОС 90 89-91 * - - ост. 0,10 0,05 0,1 0,01
ПОС 63 62,5-63,5 - > - * то же 0,05 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 -
ПОС 61 59-61 - - - то же 0,10 0,05 0,2 0,02
ПОС 40 39-41 - - - 44 0,10 0,05 0,2 0,02
ПОС 30 29-31 - - * Ci 0,10 0,05 0,2 0,02 /
ПОС 10 9-10 - - - Ci 0,10 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 -
ПОС 61М 59-61 - - 1,2-2,0 44 0,20 - 0,2 0,01 - г
ПОСК 50-18 49-51 - 17-19 — (6 0,20 0,08 0,2 0,03
ПОСК 2-18 1,8-2,3 Г _ 17,5-18,5 - 44 0,05 0,05 0,2 0,01
ПОССу 61-0,5 59-61 - - - ост. 0,05 0,2 0,02
ПОССу 50-0,5 49-51 - - то же 0,05 0,1 0,02
ПОССу 40-0,5 39-41 - - * сс 0,05 - 0,02 -
ПОССу 35-0,5 34-36 0,05-0,5 - - сс 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 —
ПОССу 30-0,5 29-31 - - - 44 0,05 0,2 0,02
ПОССу 25-0,5 24-26 - * ост. - 0,05 0,02
ПОССу 18-0,5 • 17-18 ' - - - то же 0,05 0,02 0,07
ПОССу 95-5 ост. 4,0-5,0 - - - 0,05 0,10 0,04 0,02
ПОССу 40-2 39-41 1,5-2,0 - * ост. 0,08 0,02
ПОССу 35-2 34-36 1,5-2,0 - - то же 0,08 0,02
ПОССу 30-2 29-31 1,5-20 - - и 0,08 0,02
ПОССу 25-2 24-26 1,5-2,0 - сс 0,08 0,02
ПОССУ 18-2 17-18 1,5-2,0 - - 44 - 0,08 0,2 0,02
ПОССу 15-2 14-15 1,5-2,0 • - сс 0,08 0,2 0,02 0,02 0,08 0,02 0,002 0,002 —
ПОССу 10-2 9-10 1,5-2,0 - - 44 0,08 0,02
ПОССу 8-3 7-8 2,0-3,0 - - сс 0,1 0,05
ПОССу 5-1 4-51 0,5-1,0 - - 44 0,08 0,02
ПОССу 4-6 3-4 5,0-6,0 - - 44 0,1 0,05
ПОССу 4-4 3-4 3,0-4,0 - - 44 0,1 . 0,05
-26-
ПРИПОИ СЕРЕБРЯНЫЕ
ГОСТ 19738-74
Марки и химический состав серебряных припоев приведены в табл. 1.46.
Таблица 1.46
Марки и химический состав
Марка Химический состав, %
серебро медь цинк олово марга- нец сурьма фосфор кадмий никель свинец приме- си, не более
ПСр72 72,0±0,5 ост. - - - - - - - - 0,10
ПСр71 71,0+0,5 ост. - - - - 1,0+0,2 - - - 0,15
ПСр70 70,0±0,5 26,О±О,5 ост. - - - - - - 0,15
ПСрМО68-27-5 68,0+0,5 ост. • -» 5,0+0,5 - - - - - - 0,15
ПСр65 65,0+0,5 20,0+0,5 ост. - * - - - - - 0,15
ПСр62 62,0±0,5 28,0+1,0 - ост. - - - - - 0,15
ПСр50 50,0±0,05 ОСТ. - - - - - - - 0,15
ПСр50КД 50,0+0,5 16,0+1,0 16,0 + 1,0 - * - - - ост. - - 0,15
ПСрВДМ50-34-16 50,0+0,5 ост. - - - 34,0±1,0 - 0,15
ПСр45 45,0±0,5 30,0+0,5 ост. - - - - - • - - 0,15
ПСрМЦКд45-15-16-24 45,0+0,5 ост. 16,0+1,0 - - - • - 24,0±1,0 - - 0,15
ПСр40 40,0±1,0 16,7±0,7 17,0±0,8 - - - - ост. 0,3±0,2 - 0,15
ПСр37,5 37,5±0,5 ост. 5,5+0,5 8,2±0,3 - * - - 0,15
ПСр25 25,0+0,3 40,0±1,0 ост. - - - - - - 0,15
ПСр25Ф 25,0+0,5 ост. - - - - 5,0+0,5 - - - 0,15
ПСр15 15,0+0,5 ост. - - - • 4,8±0,3 - - 0,15
ПСр12М 12,0+0,3. 52,0+1,0 ост. - - - - - - - 0,15
ПСрЮ 10,0±0,3 53,О±1,О ост. - - - . - - - - 0,15
ПСр010-90 10,0±0,5 - - ост. - - - - - - 0,30
ПСрОСу8 (ВпрОб) 8,0+0,5 - - ост. - 7,5+0,5 - - - - 0,40
ПСрМО5 (Впр-9) 5,О±О,О5 2,0+0,5 - то же - 1,0±0,2 - - - - 0,40
ПСрОС 3,5-95 3,5+0,4 - - 66 - . - - - - 1,0±0,3 0,15
ПСрЗ 3,О±О,3 - - - - - - - - ост. 0,15
ПСрО 3-97 3,0±0,3 - - ост. - - - - - - 0,15
ПСрОСЗ-58 3,0±0,4 - • 57,8+1,0 - 0,5±0,3 - - ост. 0,30
ПСрЗКд 3,0+0,5 - 1,0±0,5 - - - ост. - - 0,15
ПСр2,5 2,5+0,3 - • 5,5+0,5 - - - * ост. 0,15
ПСр2,5С 2,5+0,2 - - - - - то же 0,15
ПСр2 2,0±0,3 - - 30,0+1,0 - - - 5,0+0,5 - U 0,15
ПСрОС2-58 2,0±0,3 - - 58,8±1,О - 0,5+0,3 - - - 66 0,15
ПСр1,5 1,5+0,3 - - 15,0+1,0 - - - - - 66 0,15
Пср1 1,0+0,2 - - 35,О±1,О - 0,9±0,4 - 2,5+0,5 - 66 0,15
Примечание: 1. В обозначениях марок припоев буквы означают: П - припой, Ср - серебро, Кд - кадмий, Ц - цинк,
Су - сурьма, М - медь, Ф - фосфор, О - олово, С - свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр72 и ПСр50 должно быть не более 0,007%.
Таблица 1.47
Примерное назначение серебряных припоев
Марка
ПСр72; ПСр71; ПСр62; ПСр50Кд; ПСр50;
ПСр45; ПСр40; ПСр37,5; ПСр25; ПСр15;
ПСрЮ; ПСр2,5
ПСр72
ПСр72; ПСр62; ПСр40; ПСр25; ПСр12М
ПСр72; ПСр62
ПСр МО 68-27-5; ПСр70; ПСр50
ПСр37,5
ПСр40
ПСрЮ-90; ПСрОСу8; ПСрМО5; ПСрОС 3,5-95;
ПСрО 3-97; ПСрОСЗ-58; ПСрОС2-58; ПСр2; ПСр1,5
ПСрЗ; ПСр2; ПСр1,5
ПСр72; Пср70; ПСр65; ПСр45; ПСр25; ПСр15;
ПСр2
ПСр71; ПСр25Ф; ПСр15
ПСрЗКд
ПСрМО68-27->; ПСрКдМ50-34-16;
ПСрМЦКд45-15-16-24; ПСрЗ; ПСр2,5
ПСр1
Примерное назначение
Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара,
нейзильбера, латуней и бронз
Пайка железно-никелевого сплава с посеребренными деталями из стали
Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевЫми сплавами
Пайка меди с никелированным вольфрамом
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими
сталями
Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и
жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз
Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с
посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей
Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой
Пайка и лужение ювелирных изделий
Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы
с бронзой
Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному
гальваническому покрытию не менее 10 мкм
Пайка и лужение серебряных делов и сталей
Пайка и лужение серебряных деталей
-27-
Таблица 1.48
»
Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление серебряных припоев
Марка Плотность, г/см3 Температура плавления, оС Удельное электрическое сопротивление, мкОм см
верхняя критическая точка нижняя критическая точка
ПСр72 10,0 779 779 2,1
ПСр71 9,8 795 645 4,3
ПСр70 9,8 770 715" 4,1
ПСрМО68-27-5 9,9 765 655 14,0
ПСр65 9,45 722 695 8,6
ПСр62 9,6 723 650 25,5
ПСр50 9,3 860 779 2,5
ПСр50КД 9,25 640 625 7,8
ПСрМЦКд45-15-16-24 9,4 615 615 6,5
ПСрКДМ50-34-16 9,6 685 630 5,8
ПСр45 9,1 730 665 10,0
ПСр40 9,25 610 590 7,0
ПСр37,5 8,9 810 725 37,2
ПСр25 8,7 775 740 7,7
ПСр25Ф 8,3 725 645 18,6
ПСр 15 8,5 810 640 20,7
ПСр12М 8,3 830 793 7,4
ПСр 10 8,4 850 822 7,1
ПСрО 10-90 7,6 280 221 12,9 .
ПСрОСу8 (Впр-6) 7,4 250 235 19,7
ПСрМО5 (Впр-9) 7,4 240 215 15,3
ПСрОС 3,5-95 7,4 224 220 12,3
ПСрЗ 11,4 315 304 20,4
ПСрО 3-97 , 7,4 225 221 12,5
ПСрОСЗ-58 8,6 190 180 14,5
ПСрЗКд 8,7 342 '314 8,0
ПСр2,5 11,0 300 295 21,4
ПСр2,5С 11,3 306 304 20,7
ПСр2 9,5 238 235 16,7
ПСрОС2-58 8,5 183 183 14,1
ПСр1,5 10,4 280 273 19,1
ncpi 9,4 235 225 26,0 ,
СВИНЕЦ
ГОСТ 3778-77, ГОСТ 22861-93
Свинец - мягкий пластичный металл с синеватым блеском на свежем разрезе.
Свинец применяется в аккумуляторной промышленности, для защиты от рентгеновских и ядерных излучений,
для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания,
чеканки и для других целей.
Основные свойства свинца:
Плотность, г/см3: при 20 °C 11,34
расплава 10,3
Температура, °C: плавления 327,4
кипения 1740
Теплота, кДж/(кгК): плавления 23,0
испарения 8600
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) 0,13
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 35,1
Коэффициент линейного расширения, ахЮ6, град1 29
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,21
Предел прочности при растяжении, МПа 10,8-12,7
Относительное удлинение, % 30-40
Твердость, НВ 4-6
Модуль упругости, МПа 15700
Свинец изготовляется марок СО, С1С, Cl, С2С, С2, СЗ и СЗС по ГОСТ 3778 и С0000, С000 и С00 высокой чистоты
по ГОСТ 22861-93.
Химический состав свинца приведен в табл. 1.49 и 1.50.
Таблица 1.49
Свинец
Марка Химический состав, %,
Свинец, не менее Всего нормируемых примесей, не более
СО 99,992 0,008 , '
С1С 99,99 0,01
С1 99,985 0,015
С2С 99,97 0,08
С2 99,95 0,05
СЗ 99,9 0,1
СЗС 99,5 0,5
-28-
Свинец марок Cl С, С2С, СЗС изготовляется по соглашению изготовителя с потребителем.
Таблица 1.50
Свинец высокой чистоты
Марка Химический состав, %
Свинец, не менее Всего нормируемых примесей, не более
СОООО 99,9999 0,0001
СООО 99,9996 0,0004
СОО 99,9985 0,0015
Свинец высокой чистоты поставляется в слитках марки С0000 - массой 0,3 кг; марки С000 - массой 5 кг, марка С00
- 6 кг и 25 кг.
Свинец остальных марок поставляется в чушках массой 10 и от 30 до 40 кг, а также в виде блоков массой от 1 до 3 т.
Для обозначения марки свинца на чушки, слитки и блоки по торцу наносят маркировку краской в виде одной
полосы следующих цветов:
- красного - для марки СО; ' ‘
- зеленого - для марки С1С;
- белого - для марки С2С;
- желтого - для марки С2;
- синего - для марки СЗ;
- коричневого - для марки СЗС.
Чушки и блоки свинца марки С1 краской не маркируют.
Маркировку для марок С0000, С000, С00 наносят на ярлык в виде цветной каймы следующего цвета:
- голубого - для марки С0000;
- синего - для марки С000;
- серого - для марки С00. "
СПЛАВЫ СВИНЦОВО-СУРЬМЯНИСТЫЕ
ГОСТ 1292-81
Сурьмянистый свинец и свинцово-сурьмянистые сплавы применяются для изготовления деталей аккумуляторов,
оболочек кабелей, листов, труб, а также в качестве шихтовых материалов при производстве баббитов, припоев,
дроби, типографских и других литейных сплавов.
Химический состав сурьмянистого свинца приведен в табл. 1.51.
Сурьмянистый свинец изготовляют в виде гладких чушек с плоским основанием массой от 25 до 40 кг.
Поверхность чушек сурьмянистого свинца должна быть Чистой, не иметь порошкообразных окислов, шлаковых
и других включений, На поверхности чушек допускаются цвета побежалости, усадочные раковины и трещины.
На каждой чушке сурьмянистого свинца должен быть обозначен товарный знак предприятия-изготовителя (литой)
и выбиты марка сплава и номер плавки.
Чушки сурьмянистого свинца дополнительно маркируют по торцу:
- марки ССу - одной полосой синего цвета;
- марки ССуМ - одной полосой белого цвета;
- марки ССуМТ - одной полосой черного цвета.
Обозначение марок сплавов
Область применения
PbSbO, 2SnCu, ССуМТ, ССу, ССуМ,
PbSbO,9
ССу2
УСМ
PbSb2,5AsSe
PbSb4
PbSb5
УС, PbSb5,5, PbSb6,5, ССуА, ССуЗ, ССу8
ССуЮ
Для производства кабельной оболочки, облицовки химических сооружений и
производства профилей
Для производства труб, дроби, типографских и других сплавов и облицовки
химических сооружений
Для облицовки химической аппаратуры, производства дроби и аккумуляторов
Для производства аккумуляторов
Для производства аккумуляторов, труб, арматуры, дроби, вентилей и облицовки
химических сооружений
Для. производства аккумуляторов и противорадиационных кирпичей
Для производства аккумуляторов, коррозионно-стойкой аппаратуры и в
химической промышленности
Для производства коррозионно-стойкой аппаратуры, фасонного литья и сплавов
Сурьмянистый сринец хранят под навесом. Срок хранения не ограничивается.
Т аблица 1.51
Химический состав
Обозначение марок сплавов Химический состав, %
Массовая доля основных компонентов Массовая доля примеси, не более
Сурьма Медь Олово Мышьяк Сви- нец Медь Мы- шьяк Оло- во Вис- мут Цинк Же- лезо Всего
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PbSbO, 2SnCu от 0,15 до 0,3 от 0,02 до 0,05 от 0,35 до 0,5 Те Те до 0,005 льное - 0,002 - 0,03 0,003 0,003 0,10
ССуМТ от 0,3 до 0,45 л от 0,02 до 0,05 от 0,03 до 0,05 - Оста. - 0,005 0,005 0,05 0,005 0,005 0,10
-29-
Продолжение табл. 1.51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
ССу от 0,4 до 0,6 - - - 0,002 0,005 0,005 0,05 0,005 0,005 0,10
ССуМ от 0,4 до 0,6 от 0,02 до 0,05 - 0,005 0,005 0,05 0,005 0,005 0,10
PbSbO,9 от 0,6 до 1,2 - - - 0,02 0,005 . 0,005 0,06 0,005 0,005 0,10
PbSb2,5AsSe от 2,4 до 2,9 - Se от 0,015 до 0,035 от 0,06 до 0,13 0,02 - 0,01 0,02 0,002 0,005 0,10
ССу2 от 2,5 до 3,5 - 1 - 0,1 0,03 0,2 0,05 0,002 0,01 0,30
УСМ от 3,0 до 4,0 • - от 0,15 до 0,3 о Л 0,02 - 0,01 0,03 0,001 0,005 0,10
ССуЗ до 5,0 - - - о к из 0,2 0,03 Не 0,05 0,03 0,01 0,4
Ч огранич.
PbSb4 от 3,8 до 4,4 • - - Н о 0,02 0,02 0,01 0,03 0,002 0,005 0,10
PbSb5 от 4,5 до 5,5 - - - 0,02 0,01 0,01 0,04 0,002 0,005 0,08
PbSb5,5 от 5,0 до 6,0 - - - 0,05 0,01 0,01 0,05 0,002 0,005 0,15
УС от 5,0 до 6,0 - - от 0,08 до 0,2 0,06 • 0,01 0,03 0,001 0,005 0,15
PbSb6,5 от 6,0 до 7,0 - - - 0,05 0,02 0,01 0,03 0,002 0,005 0,15
ССуА от 2,0 до 7,0 - - - 0,2 0,05 Х),01 0,03 0,001 0,005 0,30
ССу8 от 7,0 до 8,5 - - - 0,002 0,005 0,01 0,03. 0,002 0,005 0,10
ССуЮ от 9,0 до 12 - - - 0,002 0,005 0,01 0,03 0,002 0,005 0,10
Примечания: !. В сплаве марки УСМ, применяемой для изготовления дроби, массовая доля основного компонента -
мышьяка должна быть от 0,4% до 0,7%.
2. Допускается изготовление сплава марки PbSbO,9, легированного медью с массовой долей от 0,02 до 0,06%. К
обозначению марки такого сплава добавляется обозначение Си.
СУРЬМА
ГОСТ 1089-82
Сурьма используется в электронной и полупроводниковой технике, а также для изготовления сплавов, эмалей и
других целей.
Сурьма - мягкий и хрупкий серебристо-белый блестящий металл.
Основные свойства сурьмы:
Плотность, г/см3: при 20 °C 6,08
расплава 6,55
Температура, °C: плавления 630,5
кипения 1640
Теплота, кДж/кг: плавления 168,5
испарения 1501
Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К): при 20 °C 0,204
расплава 0,250
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) -18,4
Коэффициент линейного расширения, ахЮ6, град1 11,29
Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м 0,39
Предел прочности, МПа 4,9-9,81
Твердость, НВ 30-60
Марки сурьмы и область ее применения приведены в табл. 1.52.
Таблица 1.52
Примерная область применения сурьмы
Марка
Суооооо, Суоооот
СуОООО
СуООО
СуОО
СуО
Область преимущественного применения
В полупроводниковой и электронной технике
В полупроводниковой и электронной технике
Для производства сурьмы высших марок, применяемых в полупроводниковой технике
Для изготовления специальных аккумуляторов, эмалей и сплавов
Для изготовления специальных аккумуляторов, антифрикционных и типографских сплавов
Для изготовления специальных аккумуляторов, антифрикционных и типографских сплавов и эмалей
Для изготовления аккумуляторов, антифрикционных и типографских сплавов
* (
Химический состав сурьмы приведен в табл. 1.52а.
Таблица 1 .52а
Химический состав сурьмы
Марка Сурьма, %, не менее Сумма примесей, %
СуООООО 99,9999 9,2.10 s
СуООООП 99,9995 5.12.104
СуОООО 99,999 8,5.104
СуООО 99,99 4,2.10'3
СуОО 99,9 0,098
СуО 99,6 0,38
Cyl 99,4 0,5
Су2 98,8 1,12
Примечания: 1. По соглашению сторон в сурьме марки Су2 допускается содержание свинца до 5% и мышьяка до 3,0%,
а в сурьме марки Cyl - содержание мышьяка до 3% за счет уменьшения содержания сурьмы.
2. По требованию потребителя может быть регламентировано содержание примесей, не приведенных в табл. 1.52а.
-30-
Содержание влаги в сурьме марки Cyl не более 0,5%.
Сурьму марок СуООООО, СуОООО, СуООО изготовляют в слитках в виде прутков массой от 0,5 до 4,0 кг. Сурьму
марки СуООООП выпускают в слитках массой не более 2 кг.
Сурьму марок СуОО, СуО, Су 2 изготовляют в виде чушек массой 15-25 кг.
Сурьму марки Cyl изготовляют в виде чешуйчатых пластинок размером до 70 мм в виде чушек массой 15-25 кг.
Слитки сурьмы марок СуООООО, СуОООО, СуООО должны иметь чистую, гладкую поверхность серебристого цвета.
На поверхности чушек сурьмы марок СуОО, СуО, Су 1 и Су 2 допускаются пористость и инородные включения размером
не более 4 мм.
На каждой чушке сурьмы марок СуОО,СуО, Cyl и Су2 должна быть выбита марка сурьмы, номер партии,
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
Чушки сурьмы марок СуОО, СуО, Cyl и Су2 не упаковывают. Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем упаковывать чушки сурьмы в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991-85.
Сурьму марки Cyl в виде чешуйчатых пластин помещают в двойную тару: полиэтиленовые мешки по
ГОСТ 17811-78, вложенные в полипропиленовые мешки, изготовленные по ГОСТ 18225-72.
Каждый слиток сурьмы марки СуООООП помещают в двойной пакет из полиэтиленовой пленки - по ГОСТ 10354-82,
который заваривают. Пакет со слитком заворачивают в кальку по ГОСТ 892-89 и в фильтровальную бумагу по
ГОСТ 12026-76.
Сурьму марки СуООООП упаковывают в ящики по ГОСТ 5959-80 с мягкими прокладками. Масса брутто одного
ящика должна быть не более 10 кг. Допускается также упаковывать Сурьму марок СуОООО, СуООО.
Каждый слиток сурьмы марок СуООООО, СуОООО, СуООО помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по
ГОСТ 10354-88. Каждый пакет со слитком упаковывают в коробку из картона по ГОСТ 7933-75 с мягкими
прокладками из поролона или ваты по ГОСТ 5556-81.
Сурьма должна храниться в закрытых помещениях, исключающих потери металла, загрязнение и попадание
влаги.
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ГОСТ 14113-78
Алюминиевые антифрикционные сплавы используются для изготовления монометаллических и биметаллических
подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки с
последующей штамповкой из них вкладышей.
Основные марки и их химический состав приведены в табл. 1.53.
Таблица 1.53
Марки и состав
Химический состав, %
Марка основные компоненты примеси, не более
олово маг- ний сурь- ма медь ни- кель крем- ний титан алю- миний желе- зо крем- ний медь маг- ний мар- ганец цинк
А09-2 8,0-10,0 - . - 2,0-2,5 0,8-1,2 0,3-0,7 - ост. 0,5 - - - - -
АОЗ-7 2,5-3,5 0,5-0,8 7,0-8,5 - 0,6-1,2 - ост. 0,5 - - 0,35 - 0,20
А06-1 5,0-7,0 - 0,7-1,3 0,7-1,3 - - ост. од - - - - -
А09-1 8,0-10,0 - - 0,8-1,2 - . - 0,02-0,2 ост. 0,5 0,7 - - - 0,25
А012-1 11,0-14,0 - - 0,8-1,2 - - - ост. 0,3 0,7 - - - -
А020-1 • 17,0-23,0 - - 0,7-1,2 - - 0,02-0,2 ост. 0,5 0,5 - - 0,25
АН-2,5 - — - - 2,7-3,3 - — , ост. 0,5 0,4 0,3 - - -
АСМ - 0,3-0,7 3,5-6,5 - - - - ост. 0,75 0,5 0,1 - 0,2 0,1
АМК - - 0,5 0,8-1,2 - 9,0-11,0 0,1 ост. 0,4 - - 0,3 0,1 -
АМСТ - - 4,6-6,5 0,8-1,2 - 9,0-11,0 0,1 ост. 0,4 - - 0,3 0,1 -
Примерное назначение антифрикционных сплавов и условие работы подшипников представлены в табл. 1.53а.
Таблица 1.53а
Использование сплавов
Марка *> Примерное назначение сплавов Условия работы подшипников
нагрузка на подш., МПа скорость вра- щения вала, м/с температура масла, °C
АОЗ-7 Для отливки монометаллических вкладышей и втулок 19,5 15 100
А 09-2 Для получение биметаллической ленты со сталью и дюралюминием 24,5 15 - 100
А09-1 29,5 20 120
А06-1 методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм 31,2 20 120
АН-2,5 Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической лёнты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм 19,5 15 100
АСМ Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки 19,5 10 100
АМСТ с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрик- ционного слоя менее 0,5 мм 39,2 15 120
-31-
Продолжение табл. 1.53а
Марка / Примерное назначение сплавов Условия работы подшипников
нагрузка на подш., МПа скорость вра- щения вала, м/с температура масла, °C
АМК Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрик- ционного слоя менее 1 мм 50 20 120
А012-1 Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки 29,5 20 120
А020-1 Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм 29,5 20 120
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
ГОСТ 4784-97
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы используются для изготовления листов, лент, полос, плит,
профилей, прутков, труб и т. п. методом горячей и холодной деформации, а также слитков и слябов.
Основные средние характеристики алюминия:
Плотность, г/см3: при 20 °C 2,7
расплава 2,3
Температура, °C: плавления 658-660,24
кипения 2327
Теплота, кДж/кг: плавления 397
испарения 10900
Удельная теплоемкость, кДж/кг / 0,900
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 225
Коэффйциент линейного расширения ах 106, град1 24,3
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,266
Предел прочности, МПа 78-108
Относительное удлинение, % 49
Модуль упругости, МПа 70600
Твердость, НВ 13-28
Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов приведены в табл.. 1.53-1, 1.53-2, 1.3-3, 1.3-4, 1.53-5,
1-53-6,1.53-7,1-53-8. ,
Т аблица 1.53.-1
Алюминий
Обозначение марок Массовая доля элементов, % Плот- ность, кг/дм3
по НД* по ИСО 209-1 Кремний Же- лезо Медь Мар- ганец Маг- ний Хром Цинк Титан Другие элементы Прочие элементы Алю- ми- НИЙ
Каж- дый Сум- ма
АД000 А199,8 1080А 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 - 0,06 0,02 - 0,02 - 99,80 2,70
АД00 1010 А 199,7 1070А 020 0,25 0,03 0,03 0,03 - 0,07 0,03 - 0,03 - 99,70 2,70
АД00Е 1010Е ЕА199,7 1370 0,10 « 0,25 0,02 0,01 0,02 0,01 0,04 - Бор: 0,02 Ванадий+ титан: 0,02 0,02 0,10 99,70 2,70
- А199,6 1060 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 - 0,05 0,03 Ванадий: 0,05 0,03 - 99,60 2,70
АДО 1011 А 199,5 1050А 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 - 0,07 0,05 - 0,03 - 99,50 2,71
АД0Е ЮНЕ ЕА199,5 1350 0,10 0,40 0,05 0,01 0,01 0,05 - Бор: 0,05 Ванадий+ титан: 0,02 0,03 0,10 99,50 2,71
АД1 1013 А199,3 0,3 0,3 0,05 0,025 0,05 - 0,1 0,15 - 0,05 - 99,30 2,71
АД 1015 А199,0 1200 Кремний+ железо: 1,0 - 0,05 0,05 - - 0,10 0,05 - 0,05 0,15 99,0 2,71
АД1 пл 0,30 0,30 0,02 0,025 0,05 - 0,1 0,15 - 0,02 * 99,30 2,71
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
Примечания: 1. “Е” применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими
характеристиками.
2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100% и суммой всех •
элементов, присутствующих в количестве 0,010% или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного
знака.
3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в
сумме примесей.
4. Допускается содержание меди в сплаве АД1 пл устанавливать, равное 0,05%.
5. В алюминии мар^ки АДО для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана
до 0,15%. !
-32-
Таблица 1.5 3-2
Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
Обозначение марок Массовая доля элементов, % Плот- НОСТБ, кг/дм3
по НД* по ИСО 209-1 Крем- ний Же- лезо Медь Мар- ганец Маг- ний Хром Цинк Ти- тан Ни- кель Другие элементы Прочие элементы Алю- ми- ний
Каж- дый Сум- ма
Д1 1110 AlCu4MgSi 0,20- 0,7 3,5- 0,40- 0,40- 0,10 0,25 0,15 - Титан+ цир- 0,05 0,15 2,80
2017 0,8 4,5 1,0 0,8 коний: 0,20
Д16 1160 AlCuMgl ,0,50 0,50 3,8- 0,30- 1,2- 0,10 0,25 0,15 - Титан+ цир- 0,05 0,15 2,77
2024 4,9 0,9 1,8 коний: 0,20
Д16ч 2124 0,20 0,30 3,8- 0,30- 1,2- 0,10 0,25 0,15 - - 0,05 0,15 2,78
4,9 0,9 1,8
В65 1165 - 0,25 0,2 3,9- 0,3- 0,15- - 0,1 0,1 - - 0,05 0,1 2,80
4,5 0,5 0,30
Д18 1180 AlCu2,5Mg 0,& 0,7 2,2- 0,20 0,20- 0,10 0,25 - - - 0,05 0,15 2,74
2117 3,0 0,50
Д19 1190 0,5 0,5’ 3,8- 0,5- 1,7- - 0,1 0,1 ' - Бериллий: 0,05 0,1 <и 2,76
4,3 .1,0 2,3 0,0002-0,005 О ж
Д19ч - 0,2 0,3 3,8- 0,4- 1,7- - 0,1 0,1 - Бериллий: 0,05 0,1 ж t? 2,76
4,3 0,9 2,3 - 0,0002-0,005 ci н
АК4 1140 - 0,5- 0,8- 1,9- 0,2 1,4- - 0,3 0,1 0,8- - 0,05 0,1 о о 2,77
1,2 1,3 2,5 1,8 1,3
АК4-1 1141 - 0,35 0,8- 1,9- 0,2 1,2- 0,1 0,3 0,02- 0,8- - 0,05 0,1 2,80
1,4 2,7 1,8 0,10 1,4
АК4-1ч 2618 0,10- 0,9- 1,9- - 1,3- - 0,10 0,04- 0,9- - 0,05 0,15 2,80
0,25 1,3 2,7 1,8 0,10 1,2
1201 AlCu6Mn 0,20 0,30 5,8- 0,20- 0,02 - 0,10 0,02- - Цирконий: 0,05 0,15 2,85
2219 6,8 0,40 0,10 0,10-0,25 4 Ванадий:
- - 0,05-0,15
АК6 1360 - 0,7- 0,7 1,8- 0,4- 0,4- - 0,3 0,1 0,1 - 0,05 0,1 2,75
- 1,2 * 2,6 0,8 0,8 -
АК8 1380 AlCu4SiMg 0,50- 0,7 3,9- 0,40- 0,20- 0,10 0,25 0,15 - Титан+цир- 0,05 0J 5 2,80
2014 1,2 5,0 1,0 0,8 - коний 0,20
1105 - 3,0 1,5 2,0- 0,3- 0,4- - 1,0 - 0,2 Титан+хром+ 0,05 0,2 2,80
5,0 1,0 2,0 цирконий: 0,2
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
Примечание. Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и
только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
Таблица 1.5 3-3
Алюминиевые сплавы системы алюминий марганец
Обозначение марок Массовая доля элементов, % Плотность, кг/дм3
по НД* по ИСО 209-1 г Кремний Железо Медь Мар- ганец Маг- ний Хром Цинк Титан Прочие элементы « Алю- ми- ний
Каж- дый Сум- ма
ММ 1403 ' Амц 1400 АМцС 1401 Д12 1521 AlMnMg 0,5 3005 AlMnlCu Al 3003 AlMnlMgl 3004 0,6 0,6 0,15-0,35 - 0,30 0,7 0,7 0,25-0,45 0,7 0,30 0,05-0,20 0,1 0,25 1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,4 1,0-1,5 0,20-0,6 0,05 0,8-1,3 0,10 0,25 0,10 0,1 0,25 0,10 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,1 0,15 Осталь- ное 2,72 2,73 2,73 2,72
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
Примечание - В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается
введение титана до 0,2%.
Алюминиевые сплавы системы алюминий-магнйй
Т аблица 1.5 3-4
Обозначение марок Массовая долл элементов, %
по НД* по ИСО -209-1 Крем- ний Же- лезо Медь Мар- ганец Маг- ний Хром Цинк Титан Другие элементы Пре элем Каж- дый ►чие енты Сум- ма Алюми- ний Плотност’ кг/дм3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Амг0,5 1505 - од од 0,1 0,2 0,4-0,8 - - • — 0,05 0,1 1 .п 2,70
Амг1 1510 AlMgl 5005 0,30 0,7 0,20 0,20 о,5-1,1 0,10 0,25 * « 0,05 0,15 4 о ci о 2,69
Амг! ,5 AlMg,5 5050 0,40 ’ 0,7 0,20 0,10 1,1-1,8 0,10 0,25 0,05 0,15 5 = 2,69
Ami 2 1520 AlMg2 5251 0,40 0,50 0,15 0Д-0,5 1,7-2,4 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 о 2,69
3-4051 - 33 -
Продолжение табл. 1.53-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ’ 15
АМг2,5 AlMg2,5 5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35 0,10 - - 0,05 0,15 2,68
АМгЗ 1530 - 0,5-0,8 0,50 0,1 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,2 0,1 “ , 0,05 0,1 2,66
- AlMg3 5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,3 0,20 0,15 Марганец+ хром: 0,10-0,6 0,05 0,15 2,66
АМгЗ,5 л AlMg3,5 5154 0,25 0,40 0,10 0,10 3,1-3,9 0,15-0,35 0,20 0,20 Бериллий: 0,0008 Марганец+ хром: 0,10-0,5 0,05 0,15 о О Я 43 t? ей 2,66
АМг4,0 1540 AlMg4 5086 0,40 0,50 0,10 0,2-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 0,15 - 0,05 0,15 Н 2,66
АМг4,5 AlMg4,5 5083 0,40 0,40 0,10 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 - 0,05 0,15 6 2,66
- AlMg5Cr 5056 0,30 0,40 0,10 0,05-0,2 4,5-5,6 0,05-0,2 0,10 - 0,05 0,15 2,65
АМг5 1550 - 0,5 0,5 0,1 0,3-0,8 4,8-5,8 - 0,2 0,02- 0,10 Бериллий: 0,0002-0,005 0,05 0,1 2,65
АМгб 1560 * ГОСТ ] 131, ГОСТ 787 0,4 , ГОСТ 0,4 13726, 0,1 гос 0,5-0,8 ' 21631. 5,8-6,8 - 0,2 0,02- 0,10 Бериллий: 0,0002-0,005 0,05 0,1 2,64
Таблица 1.5 3-5
Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
Обозначение марок 1 - г - ‘ Массовая доля элементов, % Плотность, кг/дм3
по НД* по ИСО 209-1 Крем- ний Же- ле- зо Медь Мар- ганец Маг- ний Хром Цинк Ти- тан Другие элемен- ты Прочие элементы Алюми- ний
Каж- дый Сум- ма
АД31 1310 AlMgO,7Si 6063 0,2-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,10 0,10 - 0,05 0,15 2,71
АД31Е 1310Е E-AlMgSi 6101 0,3-0,7 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 0,10 - Бор:0,06 0,03 0,10 О я 2,71
АДЗЗ 1330 AlMglSiCu 6061 0,4-0,8 0,7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25 0,15 - 0,05 0,15 43 t; 2,70 ;
АД35 1350 AlSilMgMn 6082 0,7-1,3 0,50 0,1 0,4-1,0 0,6-1,2 0,25' 0,20 0,10 - 0,05 0,15 ей н 2,70
АВ 1340 - 0,5-1,2 0,5 0,1-0,5 0,15-0,35 0,45-0,9 6,25 0,2 0,15 - 0,05 0,1 о о 2,70
- 6151 0,6-1,2 1,0 0,35 0,20 0,45-0,8 0,15-0,35 0,25 0,15 - 0,05 0,15 2,70
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
Примечание. “Е” применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.
Таблица 1.5 3-6
к
Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
Обозначение марок Массовая доля элементов, % Плотность,. кг/дм3
по НД* по ИСО 209-1 Кремний Же- ле- зо Медь Марганец Маг- ний Хром Цинк Титан Цир- коний Другие элементы Прочие элементы Алюминий
каж- дый сум- ма
1915 AlZn4,5Mgl,5Mn 0,35 0,40 0,10 0,2- 1,0- 0,06- 4,0- 0,01-0,06 0,08- - 0,05 0,15 2,77
7005 0,7 1,8 0,20 5,0 0,2
1925 AlZnMgl,5Mn 0,7 0,7 0,8 0,2- 1,3- 0,2 3,4- 0,1 0,1- - 0,05 0,1 2,77
0,7 1,8 4,0 0,2 <и о
В95оч - 0,1 0,15 1,4- 0,2- 1,8- 0,1- 5,0- 0,05 - - 0,05 0,1 ж г Л 2,85
2,0 0,6 2,8 0,25 6,5 • ь? ей
В95пч - ' 0,1 0,05- 1,4- 0,2- 1,8- 0,1- 5,0- 0,05 - Никель: 0,1 0,05 0,1 Ь о 2,85
0,25 2,0 0,6 2,8 0,25 6,5 о
В95 • 0,5 0,5 1,4- 0,2- 1,8- 0,10- 5,0- 0,05 - Никель: 0,1 0,05 0,1 2,85
1950 2,0 0,6 2,8 0,25 7,0
- AlZn5,5MgCu 0,40 0,50 1,2- 0,30 2,1- 0,18- 5,1- 0,20 - Титан+цир- 0,05 0,15 2,80
7075 2,0 2,9 0,28 6,1 коний: 0,25 «
- 7175 0,15 0,20 1,2- 0,10 2,1- 0,18- 5,1- 0,10 • - 0,05 0,15 2,85
2,0 2<9 0,28 6,1
В93пч - 0,1 0,2- 0,8- 0,1 1,6- - 6,5- 0,1 - - 0,05 0,1 2,84
0,4 1,2 2,2 7,3
В95-1 - 1,5 1,0 1,0- 0,2- 0,6- 0,25 0,8- Титан+цир- - Никель: 0,2 0,05 0,2 ч2,85
3,0 0,8 2,6 2,0 коний: 0,20
В95-2 - 1,5. 0,9 1,0- 0,2- 1,0- 0,25 2,0- Титан+цир- - Никель: 0,2 0,05 0,2 2,85
3,0 0,8 2,8 6,5 коний: 0,15
АЦпл - 0,3 0,3 - 0,025 - - 0,9- 0,15 - • 0,05 0,1 2,80
1,3
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631.
Примечание - Титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в
случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
-34-
Таблица 1.53-7
Сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки
Массовая доля элементов, %
Обозначение марок
бук- венное циф- ровое Крем- ний Же- лезо Медь Марга- нец Ма- гний Хром Цинк Ти- тан Прочие элементы Алю- миний
Каждый Сумма
Д1П 1117 0,5 0,5 3,8-4,5 0,4-0,8 0,4-0,8 - 0,1 0,1 0,05 0,1 <и
Д16П 1167 0,5 0,5 3,8-4,5 0,3-0,7 1,2-1,6 - 0,1 0,1 0,05 0,1 О •к
Д19П 1197 0,3 0,3 3,2-3,7 0,5-0,8 2,1-2,6 Бериллий: 0,0002-0,005 0,1 0,1 0,05 0,1
АМг5П 1557 0,4 0,4 0,2 0,2-0,6 4,7-5,7 - • - 0,05 0,1 н о
В95П 1957 0,3 0,3 1,4-2,0 0,3-0,5 2,0-2,6 0,1-0,25 5,5-6,5 - 0,05 0,1 О
Таблица 1.53-8
Сплавы,
Обозначение марок
предназначенные для изготовления сварочной проволоки
.... - - ............ г... ; ...... 1 —" 1 1 "| .....
Массовая доля элементов, %
бук-
венное
Крем-
ний
Же-
лезо
Медь
Марга-
нец
Ма-
гний
Хром Цинк Титан Берил- Цир- Прочие
лий коний элементы
СвА99 - 0,003 0,003 0,003 - - -
СвА97 - 0,015 0,015 0,005 - - -
СвА85Т - 0,04 0,04 0,01 - 0,01 -
СвА5 - 0,1-0,25 0,2-0,35 0,015 • “ - -
СвАМц - 0,2-0,4 0,3-0,5 0,2 1,0-1,5 0,05 -
СвАМгЗ - 0,5-0,8 0,5 0,05 0,3-0,6 3,2-3,8 -
С^АМг5 - 0,4 0,4 0,05 0,5-0,8 4,8-5,8 -
- Св1557 0,15 0,3 0,05 0,2-0,6 4,5-5,5 0,07-
0,15
* Св1577пч 0,1 0,15 0,1 0,5-0,8 5,5-6,5 0,1-
0,2
СвАМгб 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 -
СвАМгбЗ < 0,05 0,05 0,05 0,5-0,8 5,8-6,8 -
СвАМг61 - 0,4 0,4 0,05 0,8-1,1 5,5-6,5 -
СвАК5 - 4,5-6,0 0,6 0,2 f - -
СвАКЮ о 7,0-10 0,6 0,1 — 0,10 —
- Св1201 0,08 0,15 6,0- 0,2-0,4 0,02 -
• 6,8
Алюминий
Каж- дый Сум- ма
0,003 - • - - 0,001 0,010 не менее 99,99
- • - - 0,01 0,03 не менее 99,97
0,02 0,2-0,5 - - - 0,08 Остальное
- - - • - 0,05 0,5 не менее 99,95
.0,1 - - - 0,1 1,35 Остальное
0,2 - - 0,1 0,85 То же
0,2 , 0,1 0,002- 0,005 - 0,1 1,4 сс
- - 0,002- 0,005 0,2- 0,35 0,1 0,6 сс
0,1 - - 0,15- 0,25 - 0,1 Остальное
0,2 0,1-0,2 0,002- 0,005 - о,1 1,2 То же
0,05 - 0,002- 0,005 0,15- 0,35 0,001 0,15 сс
0,2 - 0,0001 - 0,0003 0,002- 0,12 0,1 1,15 сс
Цинк+ олово: 0,1 0,1-0,2 - - 0,1 1,1 ч сс
0,2 - - 0,1 1,1 сс
0,05 0,1-0,2 Ванадий: 0,05- 0,15 0,1- 0,25 0,001 0,3 сс
Примечания. 1. Для всех марок, кроме марок СвАМгЗ, СвАК5, СвАКЮ, соотношение железа и кремния должно быть
больше единицы.
2. В сплавах марок СвАМгЗ и СвАКЮ допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.
^3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3%,
которую дополнительно маркируют буквой “У” (СвАК5У).
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 1131-76
Сплавы алюминиевые используются для подшихтовки деформируемых алюминиевых сплавов, для дальнейшей
обработки давлением. Марки и химический состав приведены в табл. 1.54, 1.54а.
Таблица 1.54
Сплавы для подшихтовки
Марка Химический состав, %
ста-, новая Алю- Легирующие компоненты, не боле е Примеси, не более
рая миний Медь Маг- ний Мар- га- нец Ни- кель Же- лезо Крем- ний Хром Цир- ко- ний Же- лезо Крем- ний Мар- га- нец Ни- кель Цинк Ти- тан Прочие npi Каждая в отдельности 1меси Сум- ма
Вдч вд Основа 7,0 2,6 1,0 - - - - 0,2 0,8 0,7 - 0,1 0,5 0,2 0,05 0,2
АК4ч ВАК4 сс 3,0 1,8 - 1,5 1,3 1,2 - - - - 0,3 0,5 0,1 0,05 0,2
АКбч ВАК6 ( м 4,8 1,0 1,2 - 1,2 0,35. 0,8 - 1 0,1 0,5 0,15 0,05 0,2
Таблица 1.54а
Сплавы для обработки давлением
Химический состав, %
ка Алю- миний Легирующие компоненты Примеси, не более
Медь Магний Мар- ганец Крем- ний Цинк Же- лезо Крем- ний Ни- кель к § Хром Цир- ко- ний Титан Прочие примеси
Каждая в отдельности Сум- ма
ВД1 Осно- ва 2,0-5,0 0,4-1,6 0,3-0,8 - - 1,0 1,0 0,2 0,7 / - 0,2 (титан+ хром+ цирконий) 0,05 0,2
1105 66 2,0-5,0 0,4-2,0 0,3-1Д - - 1,5 3,0 0,2 1,0 - - 0,2 (титан+ хром+ цирконий)’ 0,05 0,2
АВД1 6< 2,5-5,0 0,1-1,0 0,1-1,0 - - 0,8 0,8 0,1 0,5 - - - 0,05 0,2
АВД1-1 2,5-3,5 0,2-0,7 0,1-0,7 - - 0,8 0,8 0,1 0,3 - • - 0,05 0,2
АКМ 1,2-2,6 0,8-1,4 0,2-0,8 0,8-2,2 - 1,0 - 0,1 . tO 0,2 - 0,2 - 0,2
В95-1 6б 1,0-3,0 0,6-2,6 0,2-0,8 - 0,8-2,0 1,0 1,5 0,2 0,25 - 0,20 (титан+ цирконий) 0,05 0,2
В95-2 64 ' Г, 0-3,0 1,0-2,8 0,2-0,8 - 2,0-6,5 0,9 1,5 0,2 - 0,25 - 0,15 (титан+ цирконий) 0,05 0,2
АКЦМ 66 1,4-3,0 1,2-2,5 0,1-0,7 0,8-1,6 3,5-6,0 « 1,0 - °’2 - 0,25 0,1 0,15 (титан+ цирконий) - 0,2
Чушки отливают гладкие или с пережимами массой от 5 до 1600 кг.
Поверхность чушек должна быть чистой, ровной, не должна иметь заливов, наплывов и неслитин. На поверхности
и в изломе чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом.
Допускаются следы зачистки или вырубки дефектов.
На каждой чушке должен быть обозначен товарный знак предприятия-изготовителя и выбит номер плавки,
марка сплава. *
Для обозначения марки сплава торец чушки маркируют цветными полосами, нанесенными несмывающейся
краской, приведенной в табл. 1.55.
Таблица!.55
Маркировка
Марка Количество и цвет полос Марка Количество и цвет полос
вд Одна красная, одна зеленая, одна черная АКМ Одна синяя и три желтых
ВАК4 Одна красная и две черных В95-1 Одна зеленая и две желтых
ВАК6 Одна красная и одна синяя В95-2 Одна синяя и одна желтая
ВД1 Одна зеленая и одна белая АКЦМ Одна синяя и две желтых
АВД1 АВД1-1 Одна красная и Одна желтая Одна красная, одна желтая и цифра 1 1105 Одна зеленая и две белых
Марки алюминиевых сплавов, лом и отходы которых используются
при изготовлении сплавов для подшихтовки
Марки сплавов, используемых в виде лома и отходов
АМцС, АМг1, Амг2, Амг4, Амг5, Амгб, В65, Д16, Д16П, Д18
АК4, АК4-1
ММ, АМц, Д12, АМГЗ, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, АК67 АК8
Марки сплавов, используемых для подшихтовки
—
ВАК4
ВАК6
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
ГОСТ 1583-93
Литейные алюминиевые сплавы используются для изготовления фасонных отливок.
Установлены пять групп сплавов:
I - сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний;
II - сплавы на основе системы алюминий-кремний-медь;
III - сплавы на основе системы алюминий-медь;
IV - сплавы на основе системы алюминий-магний;
V - сплавы на основе системы алюминий-прочие компоненты.
Химический состав сплавов приведен в табл. 1.56.
При применении для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12.
Массовая доля свинца не должна превышать 0,15%, мышьяка - 0,015%, цинка - 0,3%, бериллия - 0,
-36-
Таблица 1.56
Химический состав сплавов
Группа сплава Марка сплава Вид продук- ции / Массовая доля, %
основных компонентов
магния кремния марганца меди титана никеля алюминия
I (Сплавы на основе АК12 (АЛ2) Чушка Отливка - 10-13 - - - - -
системы алюминий- АК13 (АК13) Чушка Отливка 0,01-0,2 0,1-0,2 11,0-13,5 11,0-13,5 0,01-0,5 0,1 -0,5 - - -
кремний- магний) АК9 (АК9) АК9с (АК9с) АК9ч (АЛ4) Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка 0,25-0,45 0,2-0,4 0,2-0,35 0,2-0,35 0,17-0,30 8-11 8-10,5 8-10,5 0,2-0,5 0,2-0,5 0,2-0,5 - - -
АК9пч (АЛ4-1) АК8л (АЛ34) Чушка Отливка Чушка Отливка 0,25-0,35 0,23-0,30 0,40-0,60 0,35-0,55 9-10,5 6,5-8,5 0,2-0,35 - 0,08 0,15 0Л 0,3 Бериллия 0,15-0,4
АК7 (АК7) АК7ч (АЛ9) АК7пч (АЛ91) АКЮСу (AKIOCy) Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка 0,2-0,55 0,2-0,5 0,25-0,45 0,2-0,4 0,25-0,45 0,25-0,40 0,15-0,55 0,1-0,5 6,0-8,0 6,0-8,0 7,0-8,0 9-11 0,2-0,6 0,3-0,6 - 0,08 0,15 Сурьмы 0,1-0,25
- АК5М4 (АК5М4) Чушка Отливка 0,25-0,55 0,2-0,5 3,5-6,0 0,2-0,6 3,0-5,0 0,05-0,20 —
АК8МЗ . (АК8МЗ) АК8МЗч (ВАЛ8) Чушка Отливка Чушка Отливка 0,25-0,50 0,2-0,45 7,5-10 7,0-8,5 Цинка 0,5-1,0 2,0-4,5 2,5-3,5 ОД -0,25 Бора 0,005-0,1; Бериллия 0,05-0,25
АК9М2 (АК9М2) Чушка Отливка 0,25-0,85 0,2-0,8 7,5-10 0,1-0,4 0,5-2,0 0,05-0,20 -
II (Сплавы на основе алюминий- кремний- АК12М2, (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) Чушка Отливка 11-13 - 1,8-2,5 Железа 0,6-0,9 0,6-1,0 — rt га о
медь) АКПММгН (АЛЗО) АК12М2МгН (АЛ25) АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка 0,85-1,35 0,8-1,3 0,85-1,35 о,8-1,3 0,3-0,6 0,2-0,5 11-13 11-13 20-22 0,3-0,6 0,2-0,4 0,8-1,5 1,5-3,0 2,2-3,0 0,05-0,20 0,1-0,3 0,8-1,3 0,&-1,3 2,2-2,8 Хрома 0,2-0,4 я CJ» О
III (Сплавы на основе сис- АМ5 (АЛ 19) Чушка Отливка . - 0,6-1,0 4,5-5,3 0,15-0,35 *
темы* алюми- ний-медь) АМ4,5Кл (ВАЛЮ) Чушка Отливка - - 0,35-0,8 4,5-5,10, 0,15-0,35 Кадмия 0,07-0,25
IV (сплавы на основе АМг4К1,5М (АМг4К1,5М1) Чушка Отливка 4,5-5,2 1,3-1,7 0,6-0,'9 7-1,0 0,10-0,25 Бериллия 0,002-0,004
системы алюминий- АМг5К (АЛ 13) Чушка Отливка 4,5-5,5 о,8-1,3 0,1-0,4 - — f
магний) АМг5Мц (АЛ28) АМгбл (АЛ23) Амгблч (АЛ23-1) АМгЮ (АЛ27) Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка 4,8-6,3 t 6,0-7,0 6,0-7,0 9,5-10,5 Циркония 0,05-0,20 Циркония 0,05-0,20 Циркония 0,05-0,20 0,4-1,0 Бериллия 0,02-0,10 Бериллия 0,02-0,10 Бериллия 0,05-0,15 О,О5-ОЯ5 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,15
АМг10ч (АЛ27-1) AMrll (АЛ22) АМг7 (АЛ29) Чушка Отливка Чушка Отливка Чушка Отливка 9,5-10,5 10,5-13,0 6,0-8,0 0,8-1,2 0,5-1,0 0,25-0,60 Бериллия 0,05-0,15 0,05-0,15 0,05-0,15 Циркония 0,05-0,20 Бериллия 0,03-0,07
V (Сплавы на основе АК7Ц9 (АЛ11) Чушка Отливка 0,15-0,35 0,1-0,3 6,0-8,0 Цинка 7,0-12,0 - - -
системы алюминий- прочие компоненты) АК9Ц6 (АК9Ц6р) АЦ4Мг (АЛ24) Чушка Отливка Чушка Отливка 0,35-0,55 0,3-0,5 1,55-2,05 1,5-2,0 8-10 0,1-0,6 0,2-0,5 0,3-1,5 Цинка 3,5-4,5 Цинка 5,0-7,0 0,1-0,2 Железа 0,3-1,0 г
-37-
Продолжение табл. 1.56
Группа сплава Марка сплава Вид продук- ции Массовая доля, %
примесей, не более жеДеза ~
железа ’марганца меди цинка никеля
3, В К д
I (Сплавы на АК12 (АЛ2) Чушка 0J 0,7 0,7 0,5 0,60 0,30 Магния 0,10
основе , Отливка 0,7 1,0 1,5
системы АК13 (АК13) Чушка 0,9 0,9 0,9 - 0,10 0,15 -
алюминий- Отливка 6,9 1,6 1,1 - г
кремний- АК9 (АК9) Чушка 0,8 0,8 0,8 , - 1,0 0,5 0,3
магний) Отливка 0,9 1,2 1,3
АК9с (АК9с) Чушка 0,7 0,7 0,7 - 0,5 0,3 0,1
♦ Отливка 0,7 6,9 1,0
АК9ч (АЛ4) Чушка а, 5 0,5 015 Циркония* ти- о,5 0,3 0,10
Отливка 0,6 0,9 1,0 тана 0,12/0,15 0,3 0,3
АК9пч Чушка 0,3 0,3 0,3 Бора 0,1 0,10 0,30 Бериллия 0,1
(АЛ4-1) Отливка
АК8л (АЛ34) Чушка 0,5 0,5 - 0,10 0,3 0,30 -
Отливка 0,6 0,6 -
АК7 (АК7) Чушка 1,0 1,0 1,0 - . 1,5 0,5 0,3
Отливка 1,1 1,2 1,3
АК7ч (АЛ9) Чушка 0,5 0,5 од 0,5 0,20 0,30 Титана+цир- .
Отливка 0,6 1,0 1,5 'копия 0,15
АК7пч Чушка 0,3 0,4 0,5 0,10 0,10 0,20 Бора 0,1
(АЛ91) Отливка Циркония 0,15
AKIOCy Чушка - - 1,1 - 1,8 1,8 0,5
(АКЮСу) Отливка 1,2
АК5М4 Чушка 1,0 1,0 ц> - - 1,5 0,5
<АК5М4) Отливка 1,0 1,2 1,4
АК8МЗ Чушка - - 1,3 0,5 Магния 1,2 0,5
(АК8МЗ) Отливка 0,45
АК8МЗч Чушка 0,4 0,4 0,4 Кадмия 0,15 - Циркония -
' (ВАЛ8) Отливка 0,15
АК9М2 Чушка * 0,9 - - 1,2 0,5
• (АК9М2) Отливка 1,0 1,2
II (Сплавы на АК12М2, Чушка - - - 0,5 Магния 0,8 0,3
• основе (АК11М2, Отливка 0,20
алюминий- АК12М2, 0,15 Маргацца 0,2
кремний- АК12М2р)
медь) АК12ММгН Чушка - 0,6 - Хрома 0,2 0,2 -
(АЛЗО) Отливка 6,7 /
АК12М2МгН Чушка 0,7 - Хрома 0,2 - 0,5 -
(АЛ25) Отливка 0,8 >-
4К21М2,5Н2,5 Чушка - 0,5 - - 0,2 0,10
(ВКЖЛС-2) Отливка 6,9
III (Сплавы АМ5 (АЛ19) Чушка 0,15 0,15 Магния 0,05 - 0,20 -
на основе си- Отливка 0,20 0,30
стемы алю- АМ4,5Кл Чушка 0,10 0,10 - Магния 0,05 - 0,1 -
миний-медь) (ВАЛЮ) Отливка 0,15 0,15 - J.
IV (сплавы АМг4К1,5М Чушка - 0,30 - - - ол —
на основе ;АМг4К1,5М1) Отливка 0,40 •
системы АМг5К Чушка 0,4 0Л 0,4 - 0,10 0,20 -
алюминий- (АЛЮ) Отливка 0,5 0,5 1,5
магний) АМг5Мц Чушка 0„25 0,25 0,25 - 0,30 -
(АЛ28) Отливка 0,30 0,40 0,5
АМРбл Чушка 0,20 0,20 - 0,10 0,15 0,10 -
(АЛ23) Отливка
Амгблч Чушка 0,05 0,05 - 0,10 0,05 0,05— -
(АЛ23-1) Отливка
АМгЮ Чушка 0,20 0,20 0,20 0,10 0,15 0,10 -
(АЛ27) Отливка __
АМгЮч Чушка 0,05 0,05 0,05 0,1 0,05 0,005 -
(АЛ27-1) Отливка •
АМгЦ Чушка 0,4 0J) 1,1 - - 0,10 -
(АЛ22) Отливка 0,5 . 1,0 1,2
АМг7 • Чушка - - Циркония 0,2 - 0,1 0,2 Бериллия 0,01
(АЛ29) Отливка
V (Сплавы АК7Ц9 Чушка 0,7 QJ 0,8 0,5 0,60' - * ' -
на основе (АЛ11) Отливка 0,7 1,2 0,9
системы АК9Ц6 Чушка - - 0,7 - - - 0,3
алюминий- (АК9Ц6р) Отливка 1,5
прочие АЦ4Мг Чушка 0,50 - - 0,20 Бериллия ’ Циркония 0,10
компоненты) (АЛ24) Отливка 0,10
Продолжение табл. 1.56
Группа сплава Марка сплава г Вид продук- ции Массовая доля, %
примесей, не более железа
свинца олова кремния сумма учитываемых примесей
з, в К д
I (Сплавы на АК12 (АЛ2) Чушка Титана 0,10 - Циркония 0,10 2,1 2,1 2,1
основе - Отливка 2,1 2,2 2,7
системы АК13 (АК13) Чушка Титана 0,20 - - 1,35 1,35 1,35
алюминий- Отливка 1,35 1,45 1,35
кремний- АК9 (АК9) Чушка - - 23 2,4 2,4
магний) Отливка 2,6 2,8 3,0
АК9с (АК9с) Чушка 0,05 0,01 - 1,35 1,35 1,35
Отливка 1,35 1,7 1.8
АК9ч (АЛ4) Чушка 0,03 0,008 Бериллия 0,10 - Ы 1,1 1,1
Отливка 0,05 0,01 1,1 1,4 1,5
АК9пч Чушка 0,03 0,005 Циркония 0,15 0,6 0,6 ' 0,6
(АЛ4-1) Отливка
АК8л (АЛ34) Чушка Бора 0,10 Циркония - 0,9 0,9 -
Отливка 0,20 1,0 1,0
АК7 (АК7) Чушка - - - 3,0 3,0 3,0
Отливка 3,1 3,2 3,3
АК7ч (АЛ9) Чушка 0,05 0,01 Бериллия 0,1 1,0 1,0 1,0
Отливка 1,1 1,5 2,0
АК7пч Чушка 0,03 0,005 Бериллия 0,1 0,6 0,7 0,8
(АЛ91) Отливка
AKIOCy Чушка - * . - - 4,6
(АКЮСу) Отливка - 4,8
АК5М4 Чушка - - - 2,8 2,8 2,8
(АК5М4) Отливка 2,8 3,0 3,2
АК8МЗ Чушка Свинца+олова - - - - 4,1
(АК8МЗ) Отливка 0,3 4,2
АК8МЗч Чушка - - - 0,6 0,6 0,6
(ВАЛ8) Отливка
АК9М2 Чушка Свинца+олова - Хрома 0,1 - 2,5 2,5
(АК9М2) Отливка 0,15 2,6 - 2,8
II (Сплавы на АК12М2, Чушка 0,15 о,г Титана 0,230 - 2,1
основе (АК11М2,. Отливка 2,2
алюминий- АК12М2,
кремний- АК12М2р)
медь) АК12ММгН Чушка 0,05 0,01 Титана 0,20 1,0 -
(АЛЗО) Отливка 1,1 •
АК12М2МгН Чушка 0,10 0,02 - - 1,2
(АЛ25) Отливка 1,3
АК21М2,5Н2,5 Чушка 0,05 0,01 - - 0,7 -
(ВКЖЛС-2) Отливка 1,1
III (Сплавы АМ5 (АЛ19) Чущка Циркония 0,20 - 0,30 0,9 0,9
на основе си- Отливка ' •*
стемы алю- АМ4,5Кл Чушка Циркония 0,15 - 0,20 0,60 0,60 -
миний-медь) (ВАЛЮ) Отливка
IV (сплавы АМг4К1,5М Чушка f "" 0,1
на основе (АМг4К1,5М1) Отливка 0,3
системы АМг5К Чушка Циркония 0,15 - - 0,5 0,5 0,5
алюминий- (АЛЮ) Отливка 0,6 ' 0,6 1,8
магний) АМг5Мц Чушка Циркония 0,10 - 0,30 0,4 0,4 0,4
(АЛ28) Отливка 0,5 0,6 0,7
АМгбл Чушка - 0,20 0,50 0,50 —
• • (АЛ23) Отливка
Амгблч ЧушкЯ - 0,05 0,20 0,20 —
(АЛ23-1) Отливка
АМгЮ Чушка - - 0,20 0,50 0,50 0,50
' (АЛ27) Отливка
АМгЮч Чушка - 0,05 0,20 0,20 0,20
(АЛ27-1) Отливка
AMrll Чушка - - - 0,5 L0 1,2
(АЛ22) Отливка 0,6 1,1 1,3
АМг7 Чушка - - - 0,9
(АЛ29) Отливка 1,0
V (Сплавы АК7Ц9 Чушка - - • L2 1,7 1,7
на основе (АЛ11) Отливка - 1,7 1,9 2,5
системы АК9Ц6 Чушка Свинца+олова - 0,6
алюминий- (АК9Ц6р) Отливка 0,3
прочие АЦ4Мг Чушка - - 0,30 0,90 *
компоненты) (АЛ24) Отливка
Продолжение табл. Г. 56
Примечания: 1. Обозначение марок сплавов:
ч - чистый;
пч - повышенной чистоты;
оч - особой чистоты;
л - литейные сплавы;
с - селективный.
В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям.
2. Обозначение способов литья:
3 - литье в песчаные формы;
В - литье по выплавляемым моделям;
К - литье в кокиль;
Д - литье под давлением.
3. При применении сплавов марок АК12(АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая
доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12(АЛ2) - 0,30%, в сплаве марки АМг5Мц(АЛ28) - 0,1%.
4. Сплавы марок АК5М7(А5М7), АМг5К(АЛ13), АМг10(АЛ27), АМг10ч(АЛ27-1) не рекомендуются к использованию в
новых конструкциях. ' '
5. Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумм? примесей, при этом содержание каждого из элементов
не превышает 0,020%.
6. Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой “р”, которая ставится после обозначения марки сплава.
7. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначаются буквой “П”, которая ставится
после обозначения марки сплава.~ ,
Механические свойства сплавов приведены в табл. 1.57.
Таблица 1.57
Механические свойства сплавов
Группа сплава Марка сплава Способ литья Вид тер- мической обработки Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм2) Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, НВ
не менее
I АК12(АЛ2) ЗМ, ВМ, КМ • 147(15,0) 4,0 50,0
К - 157(16,0) 2,0 50,0
д - 157(16,0) , - , 1,0 50,0
ЗМ, ВМ, км Т2 137(14,0) 4,0 50,0
• к Т2 147(15,0) 3,0 50,0
д Т2 147(15,0) 2,0 50,0
АК13(АК13) д - 176(18,0) 1,5 60,0
АК9(АК9) 3, в, к, д, пд - 157(16,0) 1,0 60,0
К, д, пд Т1 196(20,0) 0,5 70,0
ЗМ, ВМ Тб 235(24,0) 1,0 80,0
к, км Тб 245(25,0) 1,0 90,0
АК9с(АК9с) К, д- - 147(15,0) 2,0 50,0
к ' Т1 196(20,0) 1,5 ' 70,0
к Тб '235(24,0) 3,5 70,0
АК9ч(АЛ4) 3, В, к, д - 147(15,0) 2,0 . 50,0
кд, пд, км, ЗМ Т1 196(20,0) 1,5 ' 60,0
* ЗМ, ВМ Тб 225(23,0) 3,0 70,0
к, км Тб 235(24,0) 3,0 70,0
3 Тб 225(23,0) 2,0 70,0
АК?пч(АЛ4-1) 3, в, к, д - 157(16,0) 3,0 50,0
К, д, пд Т1 196(20,0) 2,0 70,0
ЗМ, ВМ Тб 245(20,0) 3,5 /70,0
. к, км Тб 265(27,0) 4.0 70,0
АК8л(АЛ34) 3 Т5 294(30,0) 2,0. • 85,0
3 Т4 255(26,0) 4,0 . 70,0
- к Т5 333(34,0) 4,0 90,0
к Т4 274(28,0) 6,0 80,0
д - 206(21,0) 2,0 70,0
д Т1 " 225(23,0) 1,0 80,0
д Т2 176(18,0) 2,5 60,0
АК7(АК7) 3 - 127(13,0) 0,5 60,0
к 157(16,0) 1,0 60,0
3 Т5 176(18,0) 0,5 75,0
- к Т5 196(20,0) 0,5 75,0
д - 167(17,0) 1,0 50,0
пд 147(15,0) 0,5 65,0
АК7ч(АЛ9) 3, в, к - 157(16,0) 2,0 50,0
д - 167(17,0) • - 1,0 50,0
3, в, к, д Т2 137(14,0) 2,0 45,0
км Т4 186(19,0) 4,0 50,0
3, в Т4 176(18,0) 4,0 50,0
• к, км Т5 206(21,0) 2,0 60,0
з, в Т5 196(20,0) 2,4) 60,0
ЗМ, ВМ Т5 196(20,0) 2,0 60,0
ЗМ, ВМ Тб 225(23,0) 1,0 ' 70,0
-40-
Продолжение табл. 1.57
Группа сплава Марка сплава Способ литья Вид тер- мической обработки Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм2) Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, НВ
не менее
I АК7ч(АЛ9) ЗМ, ВМ Т7 196(20,0) 2,0 60,0
- ЗМ, ВМ Т8 157(16,0) 3,0 55,0
К Тб 235(24,0) 1,0 70,0
К Т7 196(20,0) 2,0 60,0
л К Т8 1’57(16,0) 3,0 55,0
АК7пч(АЛ9-1) 3, в Т4 196(20,0) 5,0 50,0
к, км Т4 225(23,0) ‘ 5,0 50,0
3, в Т5 235(24,0) 4,0 60,0
ЗМ, ВМ Т5 235(24,0) 4,0 60,0
к, км Т5 265(27,0) 4,0 60,0
ЗМ, ВМ Тб 274(28,0) 2,0 70,0
К, ВМ Тб 294(30,0) 3,0 . 70,0
- д - 196(20,0) 1,0 50,0
д Т2 167(17,0) 2,0 45,0
ЗМ, ВМ Т7 206(21,0) 2,5 60,0
• ЗМ, ВМ Т8 167(17,0) 3,5 55,0
AKlOCy(AKlOCy) к - 167(17,0) 1,0 70,0
АК5М2(АК5М2) 3 - 118(12,0) - 65,0
к - 157(16,0) 0,5 65,0
3 Т5 196(20,0) - 75,0
к Т5 206(21,0) 0,5 75,0
3 Т8 147(15,0) 1,0 65,0
к Т8 176(18,0) 2,0 65,0
д - 147(15,0) 0,5 65,0
II АК5М(АЛ5) з, в, к Т1 • 157(16,0) 0,5 65,0
3, в Т5 196(20,0) 0,5 70,0
к Т5 216(22,0) 0,5 70,0
з, в Тб 225(23,0) 0,5 70,0
з, в, к Т7 176(18,0) 1,0 65,0
к Тб 235(24,0) 1,0 70,0
АК5Мч(АЛ5-1) з, в, к Т1 176(18,0) 1,0 65,0 .
з, в Т5 274(28,0) 1,0 70,0
к, км Т5 294(30,0) 1,5 70,0
3, в, к Т7 206(21,0) 1,5 65,0
АК6М2(АК6М2) к Т1 196(20,0) 1,0 70,0
к - 230(23,5) 2,0 78,4
к Т5 294(30,0) 1,0 75,0
АК8М(АЛ32) 3 Тб 245(25,0) 1,5 60,0
- к Т1 196(20,0) 1,5 70;0
к Тб 265(27,0) 2,0 " 70,0
д - 255(26,0) 2,0 70,0
д Т2-1 255(26,0) 1,7 70,0
3 Т5 235(24,0) 2,0 60,0
- к Т5 255(26,0) 2,0 70,0
3 Т7 225(23,0) 2,0 60,0
к Т7 245(25,0) 60,0
- 3 Т1 ; 176(18,0) 0,5 60,0
д /П ' 284(29,0) 1,0 90,0
д Т2 235(24,0) 2,0 60,0
АК5М4(АК6М4) з - 118(12,0) - 60,0
к - 157(16,0) 1,0 70,0
- к Тб 196(20,0)- 0,5 ’ 90,0
АК5М7(АК5М7) 3 • 127(13,0) - 70,0
к - 157(16,0) - 70,0
к Т1 167(17,0) - 90,0
3 Т1 147(15,0) - 80,0
д - 118(12,0) - 80,0
АК8МЗ(АК8МЗ) к - 147(15,0) 1,0 . 70,0
к Тб 216(22,0) 0,5 90,0
АК8МЗч(ВАЛ8) К, пд Т4 343(35,0) 5,0 90,0
к,пд Т5 392(40,0) 4,0 ПО
д 294(30,0) 2,0 . 75,0
д Т5 343(35,0) 2,0 90,0
д Т2 215(22,0) 1,5 60,0
3 Т5 345(35,0) 1,0 90,0
в Т5 345(35,0) 2,0 90,0
3 Т7 270(27,0) 1,0 80,0
к Т7 295(30,0) 2,5 85,0
АК9М2(АК9М2) к - 186(19,0) 1,5 70,0
- д - . 196(20,0) 1,5 75,0
к Тб 274(28,0) 1,5 ' 85,0
f
-41-
Продолжение табл. 1.57
Группа сплава » Марка сплава Способ литья Вид тер- мической обработки Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм2) Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю, НВ
не менее
II АК9М2(АК9М2) К . Т1 206(21,Q) 1,4 80,0
АК12М2(АК12М2) К - 186(19,0). 1,0 70,0
д, Т1 260(26,5) 1,5 83,4
АК12ММгН(АЛ30) к Т1 196(20,0) 0,5 90,0
к Тб 216(22,0) 0,7 100,0
АК12М2МгН(АЛ25) к Т1 186(19,0) - 90,0
АК12М2,5Н2,5 к Т2 157(16,0) - 90,0
(ВКЖЛС-2) к Т1 186(19,0) 100,0
III АМ5(АЛ19) з, в, к Т4 294(30,0) 8,0 70,0
3, в, к Т5 333(34,0). 4,0 90,0
3 Т7 314(32,0) 2,0 80,0
АМ4,5Кд(ВАЛ 10) 3, в Т4 * 294(30,0) 10,0 70,0
к Т4 314(32,0) 12,0 80,0
3, в Т5 392(40,0) 7,0 90,0
к Т5 431(44,0) 8,0 100,0
з, в Тб 421(43,0) 4,0 110,0
к Тб 490(50,0) 4,0 120,0
- 3 Т7 323(33,0) 5,0 90,0
IV АМгК1,5 к Т2 211(21,5) 2,0 81,0
(АМг4К1,5М1) к Тб 265(27,0) 2,3 104,0
АМг5К(АЛ13) 3, в, к - 147(15,0) 1,0 55,0
д - 167(17,0) 0,5 55,0
АМг5Мц(АЛ28) з, в - 196(20,0) 4,0 55,0 '
к - 206(21,0) 5,0 55,0
д . * 206(21,0) 3,5 55,0
АМг6л(АЛ23) 3, в - 186(19,0) 4,0 60,0
к, д - 216(22,0) 6,0 60,0
з, к, в Т4 225(23,0) 6,0 60,0
АМг6лч(АЛ23-1) 3, в 196(20,0) 5,0 60,0
К.д - 235(24,0) 10,0 60,0
3, к, в Т4 245(25,0) 10,0 60,0
АМг10(АЛ27) 3, к, д Т4 314(32,0) 12,0 75,0
АМг10ч(АЛ27-1) 3, о, к, д Т4 343(35,0) 15,0 75,0
АМг11(АЛ22) 3, в, к - 176(18,0) 1,0 90,0
3, в, к Т4 225(23,0) 1,5 90,0
д - 196(20,0) 1,0 90,0
АМг7(АЛ29) д - 206(21,0) 3,0 60,0
V АК7Ц9(АЛ11) з, в - 196(20,0) 2,0 80,0
к - - 206(21,0) 1,0 80,0
д - 176(18,0) 1,0 60,0
3, в, к Т2 216(22,0) 2,0 80,0
АК9Ц6(АК9Ц6р) 3 - 147(15,0) 0,8 70,0
к.д - 167(17,0) 0,8 80,0
АЦМг(АЛ24) 3, в - 216(22,0) 2,0 60,0
3, в Т5 265(27,0) 2,0 70,0
Примечания: 1. Условные обозначения способов литья:
3 - литье в песчаные-формы;
В - литье по выплавляемым моделям;
К - литье в кокиль;
Д - литье под давлением;
ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
О - литье в оболочковые формы;
М - сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки:
Т1 - искусственное старение без предварительной закалки;
Т2 - отжиг;
Т4 - закалка; .
Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
Тб - закалка и полное искусственное старение;
Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск;
Т8 - закалка и смягчающий отпуск.
3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения.
4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
-42-
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 19424-74
Цинковые сплавы в чушках используются в автомобилестроении, приборостроении и других отраслях
промышленности.
Марки и химический состав приведены в табл. 1.58.
Таблица 1.58
Марки и химический состав
Химический состав, %
Марка основные компоненты примеси, не более Область применения "'г
алюминий медь магний цинк
ЦАМ4-1О 3,9-4,3 0,70-1,20 0,03-0,06 остальное 0,075 Для литья под давлением особо ответственных деталей
ЦАМ4-1 3,5-4,3 0,70-1,20 0,03-0,06 66 0,082 Для литья под давлением ответственных деталей
ЦАМ4-1В 3,5-4,5 0,6-1,2 не более 0,1 66 0,17 Для литья под давлением неответственных деталей с устойчивыми размерами
ЦА4 3,5-4,3 - 0,03-0,06 66 0,112 Для литья под давлением неответственных деталей с устойчивыми размерами
Сплавы изготовляются в виде чушек массой не более 27 кг.
На каждой чушке должны быть нанесены следующие обозначения: наименование или товарный знак предприятия-
изготовителя; марка сплава; номер партии, дата, обозначение;настоящего стандарта, номер плавки.
Чушки должны маркироваться путем нанесения на их торцы полос следующих цветов:
- черной - на чушках из сплава марки ЦАМ4-1о;
- зеленой - на чушках из сплава марки ЦАМ4-1;
- красной - на чушках из сплава марки ЦА4о.
На торце чушек из сплава марки ЦАМ4-1в наносят черную и красную полосы, из сплава ЦА4 - две красные полосы.
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ГОСТ 21437-95
Антифрикционные сплавы применяются для изготовления втулок, вкладышей и других деталей узлов трения.
Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.59.
Таблица 1.59
Марки антифрикционных сплавов
Марка сплава Химический состав, %
основные компоненты Примеси
алюминий медь ч магний цинк
ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5 9,0-12,0 4,0-5,5 , 0,03-0,06 основа 0,35
ЦАМ9-1,5, ЦАМ9-5Л 9,0-11,0 1,0-2,0 0,03-0,06 основа* 0,35
Сплавы отливаются в виде чушек массой не более 20 кг.
На каждой чушке сплава должно быть нанесено: клеймо завода-изготовителя, марка сплава и номер плавки.
Чушки отгружаются без упаковки в чистых крытых, вагонах или контейнерах.
Чушки должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях.
Механические свойства приведены в табл. 1.60.
? Таблица 1.60
Механический свойства цинковых сплавов*
Марка сплава Литейные сплавы
Временное сопротивление разрыву, сг, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение S, % Твердость по Бринеллю, НВ
Не менее
ЦАМ 9-1,5Л 245(25) 1,0. 95
ЦАМ 10-5Л 245(25) 0,4 100
ЦАМ 9-1,5 294(30) 10,0 85-
ЦАМ10-5 343(35) 4,0 90
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ В ЧУШКАХ
ГОСТ 2581-78
Магниевые сплавы в чушках используются для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых
давлением.
Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.61.
Таблица 1.61
Марки магниевых сплавов
Марка Химический состав, %
сплава Основные компоненты Примеси, не более ей егламен- цруемых римесей, ie более
Маг- ний Алю- миний Цинк Мар- ганец Цир- коний Нео- дим Бериллий Алю- миний Крем- ний Же- лезо > Ни- кель Медь >>
Л ь £3 ~
ММ2 - - 1,5-2,2 - • - 0,04 0,0.7 0,05 0,004 0,03 0,2
ММ2ч - - 1,7-2,4 - - - - 0,006 0,004 0,004 0,001 0,002 0,02
МА8Ц 7,5-8,7 0,3-0,8 0,2-0,5 • - - , 0,1 0,02 0,004 0,05 0,18
МА8Цэ со о 7,5-8/7 0,3-1,5 0,2-0,5 - - 0,5 0,028 0,01 0,35 0,9
МА8Цч X Q 7,5-8,7 0,3-0,8 0,2-0,5 - - - - 0,04 0,005 0,001 0,01 0,06
МА8ЦБч О 7,5-8,7 0,3-0,8 0,2-0,5 * - 0,001-0,002 - 0,04 0,005 0,001 0,01 0,06
МА10Ц1 9,0-10,0 0,7-Г,2 0,2-0,5 . - - - . - 0,15 0,05 0,005 0,05 0,26
МЦрШЗ - - - 0,4-1,1 2,6-3,2 ► - 0,02 0,02 0,01 0,004 0,01 0,07
Примечания: 1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более
0,001%.
2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005%.
3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8цЧ должна быть не более 0,014%-, в сплаве МА8ЦБч - не более
0,005%% в сплаве марки ММ2 - не более 0,002%.
4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦрШЗ должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках - 0,002%.
5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до
9,5%. . ' . -
Маркировку наносят на торцы чушек в виде полос следующих цветов:
4 Обозначение марки сплава Обозначение марки сплава
буквенно-цифровое цветовое буквенно-цифровое цветовое
ММ2 Одна красная МА8Цч Две зеленые
ММ2ч Две красные МА8ЦБч Две желтые
МА8Ц Одна зеленая МА10Ц1 Одна черная
МА8Цэ Одна зеленая, одна желтая МЦрНЗ Одна коричневая
Чушки должны храниться в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях.
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
ГОСТ 2856-79
Магниевые литейные сплавы используются для изготовления фасонных отливок.
Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.62.
Таблица 1.62
Марки сплавов
Марка Химический состав, % ...
сплава - основные компоненты
магний алюминий марганец цинк цирконий кадмий индий сумма примесей
МлЗ 2,5-3,5 " 0,15-0,5 0,5-1,5 - - 0,5
Мл4 5,0-7,0 0,15-0,5 2,0-3,0 - - 0,5
Мл4п.ч. 5,0-7,0 0,15-0,5 2,0-3,0 - — 0,13
Мл5 7,5-9,0 0,15-0,5 0,2-0,8 - - . 0,5
Мл5 п.ч. 7,5-9,0 0,15-0,5 0,2-0,8 - - - 0,13
Мл5 о.н. ей 7,5-9,0 0,15-0,5 0,2-0,8 • - • » 0,7
Млб CQ О 9,0-10,2 0,1-0,5 0,5-1,2 - - - 0,5
Мл8 (Мл 12-1) Я о - - 5,5-6,6 0,7-1,1 0,2-0,8 0,2
Мл9(ВМл2) о. * • - 0,4-1,0 9- 0,2-0,8 0,35
МлЮ - - 0,1-0,7 0,4-1,0 - 0,2
Мл11 - 0,2-0,7 0,4-1,0 - - 0,2
Мл12 - - 4,0-5,0 0,6-1,1 • - 0,2
Мл15 - - 4,0-5,0 0,7-1,1 •- - 0,2
Мл19 - - 0,1-0,6 0,4-1,0 - * 0,25
Примечание: Для сплавов Мл9(ВМл2) - неодим 1,9-2,6; МлЮ - неодим 2,2-2,8; Мл15 - лантан 0,6-1,2; сумма РЗМ для
сплава Мл 11 - 2,5-4,0.
Механические свойства сплавов приведены в табл. 1.63.
Таблица 1.63
Свойства сплавов
Марка сплава Способ термической обработки Временное соп- ротивление, МПа Предел теку- чести, МПа Относительное удлинение., %
МлЗ Без термической обработки 160 - 6
Мл4 Без термической обработки 160 8,0 3
Гомогейизация с закалкой на воздухе (Т4) 220 80 5
Мл4 Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 225 100 2
Мл4п.ч. Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) 220 80 < 5
Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 225 100 2
Мл5 Без термической обработки 160 90 2
4 Отжиг (Т2) 160 85 2
Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) 235 90 5
- Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 235 110 2.
Мл5 п.ч. Без термической обработки 160 90 2
Отжиг (Т2) 160 85 2
Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) 235 90 5
Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 235 по . 2
Мл5 о.н. Без термической обработки 160 90 2
- Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) •230 85 5
Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 230 105 7
Млб Без термической обработки , 150 - 1
Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) 225 но 4
- Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 225 140 1
Млб Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т61) 230 140 1
Мл8 Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 265 170 4-
Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т61) 275 175 4
Мл9 Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 230 110 4
МлЮ Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т61) 240 140 3
Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 230 140 3
Мл11 Без термической обработки 120 70 1,5
Отжиг (Т2) 120 70 1,5
Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4) 140 85 3
4 Гомогенизация с завалкой на воздухе и старение (Тб) 140 100 2
Мл 12 Без термической обработки 200 90 6
Старение (Т1) 230 130 5
Мл 15 Старение (Т1) 210 . 130 3
МлЮ Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Тб) 220 120 3
Примечание: Термообработка по режиму Т61 применяется для сплава МлЮ с содержанием цинка 0,1-0,5%.
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
ГОСТ 14957-76
Магниевые деформируемые сплавы применяются для изготовления листов, полос, плит, прутков, профилей, труб,
штамповок и поковок методом горячей деформации. '
Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.64.
* Таблица 1.64
. _______ Магниевые сплавы
Химический состав, %
Марка основные компоненты прочие примеси
Маг- ний Алюми- ний Марга- нец Цинк Цирко- ний Нео- дим Никель Церий Кад- мий Каль- ций Литий
МА1 - 1,3-2,5 • . - * -• - • -• - 0,2
МА2 . 3,0-4,0 0,15-0,5 0,2-0,8 - * - - . - - - 0,3
МА2-1 3,8-5,0 0,3-0,7 0,8-1,5 - - - - - - - 0,3
МА5 7,8-9,2 0,15-0,5 0,2-0,8 * - - - - • 0,3
МА8 св - 1,3-2,2 - - - 0,15-0,35 - - 0,3
МА14 О X - - ' 5,0-6,0 0,3-0,9 - - - - - - 0,3
МА15 о О - - 2,5-3,5 0,45-0,9 - - - 1,2-2,0 - лантан 0,7-1,1 0,3
МА20 - - 1,0-1,5 0,05-0,12 - - 0,12-0,25 - - - 0,3
МА19 - - 5,5-7,0 0,5-0,9 1,4-2,0 - 0,2-1,0 - - 0,3
МА17 • 0,2-0,7 - 0,6 2,5-3,5 0,1-0,22 0,7-1,5 - 0,3
МАП - 1,5-2,5 - - 3,0 0,2 - - - - 0,3
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 15527-70
Сплавы используются для изготовления полуфабрикатов методом деформации.
Марки и химический состав приведены в табл. 1.65.
В табл. 1:124. приведены характерные свойства латуней.
-45-
. Таблица 1.65
Марки и химический состав
Наименование сплава Марка Химический состав, % / t Примерное назначение
основные элементы при- меси всего
медь свинец железо мар- ганец алю- миний олово крем- ний никель мышьяк цинк
Томпак Л96 95,0-97,0 - - - - - - 0,2 Для изготовления лент, полос, труб
Томпак Л90 88,0-91,0 - . - - - - - 0,2 Для изготовления листов, лент, полос
Полутомпак Л85 84,0-86,0 - - - - - - - • о,3 Для изготовления листов, лент, полос, труб
Полутомпак Л80 79,0-81,0 • - - - - - 0,3 Для изготовления листов, лент, полос, проволоки
Латунь Л70 69,0-72,0 - - - - - - - - 0,2 Для Изготовления лент, полос
Латунь Л68 Л63 67,0-70,0 62,0-65,0 - - - - — - 1 . -V 0,3 Для изготовления листов, лент, полое, труб, прутков, проволоки
Латунь * - - * - - - О о 0,5 Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков,
1 я фольги, проволоки
Латунь Л60 59,0-62,0 - - - - - - - 4) t: 1,0 Для изготовления труб г
Латунь алюминиевая (ЛА77-2 76,0-79,0 - 0,07 - ' 1,75-2,5 - - - Н 0,3 Для изготовления труб -•
Латунь алюминиево- ЛАЖ60-1-1 58,0-61,0 - 0,75-1,5 0,1-0,6 о,7-1,5 - - - О о 0,7 Для изготовления труб, прутков
железная 57,0-60,0
Латунь алюминиево- ЛАН59-3-2 * - - 2,5-3,5 - - 2,0-3,0 - 0,9 Для изготовления труб, прутков 1
никелевая 57,0-60,0 1 '
Латунь железо- ЛЖМЦ59-1-1 - 0,6-1,2 0,5-0,8 0,1-0,4 0,3-0,7 - - - 0,25 Для изготовления прутков, полос, труб, проволоки
марганцовая 5,0-6,5 0,3-/ / ' ГТ '
Латунь никелевая ЛН65-5 64,0-67,0 - - - * - - - Для изгготовления листов, лент, труб, проволоки
Латунь марганцовая Лмц58-2 57,0-60,0 * 0,5 1,0-2,0 - - - - 1,2 Для изготовления листов, лент, полос, прутков, проволоки
Латунь марганцово- ЛМцА 57-3-1 55,0-58,5 - 2,5-3,5 0,5-1,5 - - - - 1,3 Для изготовления поковок
алюминиевая 0,2
Томпак оловянный ЛО90-1 88,0-91,0 - • - - 0,2-0,7 - - - Для изготовления лент, полос, проволоки
Латунь оловянная ЛО70-1 69,0-71,0 - 0,07 - - 1,0-1,5 - - 0,3 Для изготовления труб
Латунь оловянная ЛО62-1 61,0-63,0 - - - - о,7-1,1 ( - 0,3 Для изготовления листов, полос, труб, прутков
Латунь оловянная Л060-1 59,0-61,0 - - - - 1,0-1,5 - 1,0 Для изготовления проволоки
Латунь свинцовая ЛС63-3 62,0-65,0 2,4-3,0 - - - 0,1 - - - 0,25 Для изготовления лент, полос прутков, проволоки
Латунь свинцовая ЛС74-34 72,0-75,0 2,4-3,0 - - - - - - - 0,25 Для изготовления лент, полос, прутков
Латунь свинцовая ЛС64-2 63,0-66,0 1,5-2,0 - - - - - - 0,3 Для изготовления лент, полос прутков
Латунь свинцовая ЛС60-1 59,0-61,0 0,6-1,0 - - - 0,2 - - - 0,5 Для изготовления прутков
Латунь свинцовая ЛС59-1 57,0-60,0 0,8-1,9 ♦ * - 0,3 - - - 0,75 Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, проволоки
Латунь свинцовая ЛС59-1В 57,0-61,0 0,8-1,9 - - t - - - . - - 1,5 Для изготовления прутков
Латунь железо- свинцовая ЛЖС5*8-1-1 56,0-58,0 0,7-1,3 о,7-1,3 - - - 2,5-4,0 - - ,0,5 1,5 Для изготовления прутков
Латунь кремнистая ЛК80-3 79,0-81,0 - • - - - - - - Для изготовления поковок и штамповки
. Латунь мышьяковая Лмш68-0,05 67,0-70,0 - - - 0,025-0,06 0,3 Для изготовления труб
Латунь алюминиево- ЛАМш'77-2- 76,0-79,0 - - - 1,7-2,5 - - - 0,025-0,06 0,3 Для изготовления труб
мышьяковая 0,055
Латунь оловянно- ЛОМш70-1- 69,0-71,0 - - - - 1,0-1,5 - 0,025-0,06 0,3 Для изготовления труб
мышьяковая 0,05
Латунь алюминиево- ЛАНКМц-75- 73,0-76,0 - 0,3-0,7 1,6-2,2 - 0,3-0,7 2,0-3,0 - 0,5 Для изготовления полос, труб
никеле-кремнисто- марганцовая 2-2,5-0,5-0,5 * 0,5 *
Латунь свинцовая ЛС63-2 62,0-65,0 0,7-2,3 - - - - - - - Для изготовления лент, полос, прутков, труб, проволоки,
t поковок
Латунь свинцовая ЛС60-2 59,0-62,0 1,0-2,5 - - - - . - - - 0,6 Для изготовления лент, полос, прутков, труб
Латунь свинцовая ЛС59-3 57,0 2,0 - - - - - - 1,0 Для изготовления листов, лент, полос, прутков, проволоки,
поковок •
Таблица 1.66
Характерные свойства латуней
Марка
Л96, Л90,
Л85
Л80
Л70
Л68
Л63
Л60
ЛА77-2
ЛО70-1
ЛО62-1
ЛАЖ60-1-1
ЛМуА57-3-1
ЛМц58-2
Характерные свойства
Очень хорошо деформируется в холодном состоянии, особенно волочением, не склонна к. коррозионному
растрескиванию, пригодны для ковки, чеканки, эмалирования
Очень хорошо деформируется в холодном состоянии, мало склонен к коррозионному растрескиванию
Очень хорошо деформируется в холодном состоянии, пригоден для пайки, для нанесения (плакирования) на сталь
Очень хорошо, деформируется в холодном состоянии (холодной высадкой)
Основной сплав для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой,
изгибом, пригоден для пайки и сварки, хорошо полируется
Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии (ковкий и пригоден для глубокой вытяжки), хорошая вязкость
Средняя прочность, хорошая коррозионная стойкость
Очень хорошая коррозионная и эрозионная стойкость
Средняя прочность, хорошая коррозионная стойкость
Высокая прочность и износостойкость, нечувствительность к масляной коррозии, горячедеформируемый,
стойкий к агрессивным средам
Средняя прочность и высокая вязкость, коррозионная стойкость
Конструкционный материал высокой прочности, пригодный для пайки, коррозионная стойкость
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦЙНКОВЫЕ (ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ
ГОСТ 17711-93
Литейные медно-цинковые сплавы используются для изготовления фасонных заготовок.
Марки, химический состав, наименование сплава приведены в табл. 1.67. ,
Таблица 1.67
Литейные латуни
Наименование сплава Марка Химический состав, %
компонентов
медь алю- миний железо мар- ганец крем- ний олово свинец цинк
Латунь свинцовая ЛЦ40С 57,0-61,0 - - - - - 0,8-2,0
Латунь свинцовая ЛЦ40Сд 58,0-61,0 - - - • - 0,8-2,0
Латунь марганцовая ЛЦ40Мц1,5 57,0-60,0 • - 1,0-2,0 - - -
Латунь марганцово-железная ЛЦ40МцЗЖ 53,0-58,0 - 0,5-1,5 3,0-4,0 - - -
Латунь марганцово-алюминиевая ЛЦ40МцЗА 55,0-58,5 0,5-1,5 - 2,5-3,5 - - -
Латунь марганцово-свинцовая ЛЦ38Мц2С2 57,0-60,0 - - 1,5-2,5 - - 1,5-2,5 о о
Латунь алюминиевая ЛЦЗОАЗ 66,0-68,0 2,0-3,0 - - - - - £
Латунь оловянно-свинцовая . ЛЦ25С2 70,0-75,0 - - - * 0,5-1,5 1,0-3,0 <3
Латунь алюминиево-железо- ЛЦ23А6ЖЗМц2 64,0-68,0 4,0-7,0 2,0-4,0 1,5-3,0 - - - г- о о
марганцовая
Латунь кремнистая ЛЦ16К4 78,0-81,0 - - - 3,0-4,5 - -
Латунь кремнисто-свинцовая ЛЦ14КЗСЗ 77,0-81,0 • ; - - 2,5-4,5 - 2,0-4,0
Латунь марганцово-свинцово- ЛЦ37Мц2С2К 57,0-60,0 - - 1,5-2,5 0,5-1,3 - 1,5-3,0
кремнистая -
ПродоЛжениетабл. 1.67
Наименование сплава Марка Химический состав, %
примесей, не более
свин- ца крем- ния олова сурь- мы мар- ганца же- леза алю- миния фос- фора ни- келя всего
Латунь свинцовая ЛЦ40С - - 0,3 0,5 0,05 0,5 0,8 0,7 4 1,0 2,0
Латунь свинцовая ЛЦ40Сд - 0,2 0,3 0,05 0,2 0,5 0,2 - 1,0 1,5
Латунь марганцовая ЛЦ40Мц1,5 0,7 0,1 0,5 0,1 1,5 - 0,03 1,0 2,0
Латунь марганцово-железная ЛЦ40МцЗЖ 0,5 0,2 0,5 0,1 - 0,6 0,05 0,5 1,7
Латунь марганцово-алюминиевая ЛЦ40МцЗА 0,2 0,2 0,5 0,05 - 1,0 - 0,03 1,0 1,5
Латунь марганцово-свинцовая ЛЦ38Мц2С2 - 0,4 0,5 0,1 - 0,8 0,8 0,05 1,0 2,2
Латунь алюминиевая ЛЦЗОАЗ 0,7 0,3 0,7 0,1 0,5 0,8 - 0,05 0,3 2,6
Латунь оловянно-свинцовая ЛЦ25С2 - 0,5 - 0,2 0,5 0,7 0,3 - ' 1,0 1,5
Латунь алюминиево-железо- ЛЦ23А6ЖЗМц2 . о,7 0,3 0,7 0,1 • - - - 1,0 .1,8
марганцовая •
Латунь кремнистая ЛЦ16К4 0,5 - 0,3 0,1 0,8 0,6 0,04 0,1 0,2 2,5
Латунь кремнисто-свинцовая ЛЦ14КЗСЗ - - 0,3 0,1 1,0 0,6 0,3 - 0,2 2,3 ’
Латунь марганцово-свинцово- ЛЦ37Мц2С2К As Bi 0,6 0,1 0,7 0,7 0,1 1,0 1,7
кремнистая 0,05 0,01 1
Примечания: 1.. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2-2,0%.
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1%
при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55-58%,
алюминия - не более 0,8%, свинца - не более 0,3%.
5. Примеси, не указанные в табл. 1.67, учитываются в общей сумме примесей.
6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2-2,0%.
-47-
Механические свойства литейных латуней и их примерное назначение приведены в табл. 1.68.
Т аблица 1.68
Свойства и назначение латуней
Марка латуни Способ литья Временное сопротивление разрыву, МПа Относитель- ное удли- нение, % Твердость по Бринел- лю, НВ Примерное назначение /
не менее
ЛЦ40С П, к, 215 12 70 Для фасонного литья арматуры, втулок и сепараторов
ц 215 20 80 шариковых и роликовых подшипников
ЛЦ40Сд д 196 6 70 Для литья под давлением деталей арматуры (втулки,
к 264 18 100 тройники, переходники) сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха и пресной воды
ЛЦ40Мц1,5 П, к, 372 2'0 100 Для, изготовления деталей простой конфигурации,
ц 392 20 ПО работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °C
ЛЦ40МцЗЖ п 441 18 90 Для изготовления несложных по конфигурации деталей
к 490 10 100 ответственного назначения и арматуры морского
1 392 10 _ / 90 судостроения, работающих при температуре до 300 °C; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для судов с металлическим корпусом (кроме судов, предназначенных для службы в тропиках)
ЛЦ40МцЗА к,ц 441 15 115 Для изготовления деталей несложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2 п 245 15 80 Для изготовления конструкционных деталей и
* к 343 10 85 аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
ЛЦЗОАЗ п 294 12 80 Для изготовления коррозионностойких деталей,
к 392 15 90 применяемых в судостроении и машиностроении
ЛЦ25С2 п 146 8 60 Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6ЖЗМц2 п 686 7 160 Для изготовления ответственных деталей, работающих
к, ц 705 7 165 при высоких удельных и знакопеременных нагрузках; при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных стацов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ37Мц2С2К к 343 2 ПО Антифрикционные детали, арматура
ЛЦ16К4 п 294 15 100 Для изготовления сложных по конфигурации деталей
к 343 15 НО приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °C и подвергающихся гидровоздушным испыта- ниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условий обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)
ЛЦ14КЗСЗ к 294 15 100 Для изготовления подшипников, втулок
- п 245 7 90
Примечание: В графе “Способ литья” буквы означают: П - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; Д - литье под
давлением; Ц - центробежное литье.
Литейные латуни имеют следующую литейную усадку, %:
ЛЦ16К4 -1,7; ЛЦ40С -2,2;
ЛЦ23А6ЖЗМц2 -1,8; ЛЦ38Мц2С2 -1,8;
ЛЦЗОАЗ -1,25; ЛЦ40МцЗЖ -1,6;
ЛЦ25С2 -1,8
СПЛАВЫ МЕДНО-ФОСФОРИСТЫЕ
ГОСТ 4515-93
Сплавы используются при производстве цветных металлов и изделий из них.
Марки сплавов и их химический состав приведен в табл. 1.69.
Таблица 1.69
Сплавы медно-фосфористые
Марка сплава Вид продукции Массовая доля, % Применяемость
основные компоненты примеси, не более
фосфор медь+фосфор висмут сурьма железа
МФ10 МФ9 плитки прутки плитки прутки 9,5-11,0 8,0-9,5 . 99,8 99,5 0,002 0,005 0,002 0,10 0,15 Модификатор и лигатура для сплавов цветных металлов, припой Раскислитель сплавов на медной основе
Сплав марки МФ 10 изготовляется из меди по ГОСТ 859 с массовой долей меди не менее 99,90% и красного
технического фосфора по ГОСТ 8655. ".
Сплав марки МФ9 изготовляется из меди по ГОСТ 859 с массовой долей меди не менее 99,50%, лома и отходов меди
по ГОСТ 1639 и красного технического фосфора по ГОСТ 8655.
-48-
Сплавы изготовляются в виде плиток размером 370x215x30 мм, массой не более 15 кг, и прутков диаметром (5+1)
мм и длиной от 300 до 370 мм и массой 1 кг.
Цветную маркировку наносят несмываемой краской по всей длине плитки и долевых частей в виде полос для
сплавов марок:
МФ 10 - белой (только для экспорта);
МФ9-черной.
Примеры условных обозначений:
Плитка из сплава марки МФ9:
ПлМФ9 ГОСТ 4515-93
Пруток из сплава марки МФ 10, диаметром 5 мм, длиной 300 мм:
ПрМФ10,5x300 ГОСТ 4515-93.
ТИТАН ГУБЧАТЫЙ
ГОСТ 17746-96
Титан губчатый производится магниетермическим способом и используется для производства полуфабрикатов
из титана и его сплавов, а также для других целей.
Марки, химический состав и твердость титана приведены в табл. 1.70. ,
Таблица 1.70
Титан губчатый
Марка Химический состав, % Твер- дость, НВ, не более
титан примеси, не более
железо кремний никель углерод хлор азот кислород
ТГ-90 99,74 0,05 0,01 0,04 0,02 0,08 0,02 0,04 90
ТГ-100 99,72 0,06 0,01 0,04 0,03 0,08 0,02 0,04 100
ТГ-110 99,67 0,09 л 0,02 0,04 0,03 0,08 0,02 0,05 ПО
ТГ-120 99,64 0,11 0,02 0,04 0,03 0,08 0,03 0,06 120
ТГ-130 99,56 0,13 0,03 0,04 0,03 0,10, 0,03 0,08 130
ТГ-150 99,45 0,2 0,03 0,04 0,03 0,12 0,03 0,10 150
ТГ-Тв 97,75 1,9 - . - 0,10 0,15 0,1 -
Губчатый титан поставляют в виде кусков неправильной формы. Губчатый титан рассеивают на фракции: -70+12;
-12+2.
По соглашению сторон допускается поставка губчатого титана крупностью до 100 мм и фракции -12+1 мм.
Губчатый титан марки ТГ-Тв поставляют в виде брикетов диаметром от 115 до 170 мм и высотой от 20 до 180 мм.
Плотность брикетов должна быть не менее 2,0 г/см3.
Бой брикетов не должен составлять более 1,0% массы партии.
Губчатый титан не должен содержать посторонних механических примесей, а для фракции крупностью более 12
мм - также кусков губчатого титана с дефектами, по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
В губчатом титане крупностью менее 12 мм дефектных кусков не должно быть более 0,03% массы первичной
пробы.
Губчатый титан упаковывают в герметичную тару емкостью 250 и 500 л, изготовленную из стали.
Губчатый титан, предназначенный для длительного хранения или на экспорт, упаковывают в герметичные стальные
бочки по ГОСТ 15908 с эластичным мешком внутри. После упаковки и герметизации бочки вакуумируют и заполняют
аргоном до избыточного давления.
Губчатый титан, упакованный в герметичную тдру, хранят в неотапливаемых помещениях.
Гарантийный срок хранения устанавливается 5 лет со дня изготовления,
г
ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 19807-91 И ОСТ 1.90013-71
Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением, используются для изготовления полуфабрикатов
Средние характеристики титана:
Плотность, г/см3 4,51
Температура, °C: плавления 1668
кипения 3260
Теплота, кДж/кг: плавления 379,5
испарения 5956
Удельная теплоемкость, кДж/кг 0,525
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 15,1
Коэффициент линейного расширения, ахЮ6, град1 8,5^
Удельное электрическое сопротивление, Оммм2/м 0,47 '
Твердость, НВ 130-150
Марки и химический состав приведены в табл. 1.71
Механические свойства титана и его сплавов приведены в табл. 1.72.
4-4051
-49-
Таблица 1.71
Титан и титановые сплавы
Химический состав, %
титана или титанового сплава основные компоненты сумма примесей
титан алю- миний мар- ганец молиб- ден ванадий цирко- ний хром олово кремний железо
ВТ 1-00 - -• - • - - • 0,08 0,15 0,10
ВТ1-0 - - - - - - 0,10 0,25 0,30
ВТ 1-2 - - - - - - - 0,15 1,5 0,30
ОТ4-0 0,4-1,4 о,5-1,3 - - 0,30 - - 0,12 0,30 0,30
ОТ4-1 1,5-2,5 0,7-2,0 - - 0,30 - - 0,12 0,30 о;зо
ОТ4 3-5-5,0 0,8-2,0 - 0,30 - - 0,12 0,30 0,30
ВТ5 4,3-6,2 - 0,8 1,2 0,30 - * 0,12 0,30 0,30
ВТ5-1 4,3-6,0 - - г,о 0,30 - 2,0-3,0 0,12 0,30 0,30
ВТ-6 Л /п 5,3-6,8 - - 3,5-5,3 0,30 - - 0,10 0,60 0,30
ВТ6С о м 5,3-6,8 - - 3,5-4,5 0,30 - - 0,15 0,25 0,30
ВТЗ-1 Ни О О 5,5-7,0 - 2,0-3,0 - 0,50 0,8-2,3 0,15-0,40 0,2-0,7 0,30
ВТ8 5,8-7,0 - 2,8-3,8 - 0,50 - - 0,20-0,40 0,30 0,30
ВТ9 5,8-7,0 - 2,8-3,8 •• 1,0-2,0 - - 0,20-0,35 0,25“ 0,30
ВТ14 3,5-6,3 - 2,5-3,8 0,9-1,9 0,3 - - 0,15 0,25 0,30
ВТ20 5,5-7,5 - 0,5-2,0 0,8-2,5 1,5-2,5 - - 0,15 0,25 0,30
ВТ22 4,4-5,7 - 4,0-5,5 4,0-5*5 0,3 0,5-1,5 - 0,15 0,5-1,5 0,30
ПТ-7М 1,8-2,5 - - - 2,0-3,0 - - 0,12 0,25 0,30
ПТ-ЗВ 3,5-5,0 - - 1,2-2,5 0,3 - 0,12 0,25 0,30
АТЗ 2,0-3,5 - • - - 0,2-0,5 0,2-0,4 0,2-0,5 0,3
Таблица 1.72
Механические свойства титана
Марка титана или титанового сплава Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % Марка титана или титанового сплава Предел прочности, МПа Относительное удлинение, %
ВТ1-00 294-442 25 ' ВТЗ-1 981-1180 10
ВТ1-0 393-539 20 ВТ8
ВТ1-2 ВТ9 981-1180 10
ОТ4-0 490-637 20 ВТ14- 883-1030 10
ОТ4-1 588-735 15 ВТ20 932-1128 10
ОТ4 686-785 10 ВТ22 1079-1226 8
ВТ5 735-932 . 10 ПТ-7М 490-686 15
ВТ5-1 785-981 ю ПТ-ЗВ 686-785 12
ВТ6 ВТ6С 875-932 10 АТЗ 588-735 15
ЦИНК
ГОСТ 3640-94
Цинк - хрупкий светло-серый голубоватый металл.
Основные свойства цинкам
Плотность, г/см3: при 20 °C . 7,14
расплава ' 6,7
Температура, °C: плавления 419,5
кипения 907
Теплота, кДж/кг: плавления 111
испарения 1755
Удельная теплоемкость, кДж/кг: при 20 °C 0,378
расплава 0,577
Коэффициент линейного расширения, ахЮ6, град-’ 32,5
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 110
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,59
Предел прочности, МПа 108-147
Относительное удлинение, % 5-20
Модуль упругости, МГТа « ' ~ 9 . 10800
Твердость, НВ • 30-42
Марки и химический состав цинка приведены в табл. 1.73.
-50-
Таблица 1.73
Марки цинка
Марка Цинк, %, не менее Примеси, %, не более Марка Цинк, %, не менее Примеси, %, не более
ЦВОО 99,997 0,003 ЦО 99,97.5 0,025
ЦВО 99,995 0,005 Ш 99,95 0,050
ЦВ 99,990 0,010 Ц2 98,7 1,3
ЦОА- 99,980 0,020 ЦЗ 97,5 2,5
Таблица 1.74
Область примерного назначения цинка приведена в табл. Г.74.
• ? \
Марка
ЦВОО
ЦВО
ЦВ
ЦОА
ЦО
Ц1
-Ц2
ЦЗ
Область применения
..—— ' ........ ...................... ........... .....- ..................—.т...........
Область применения
Для производства химически чистых реактивов, для нужд электротехнической промышленности и для научных
целей
Для нужд полиграфической и автомобильной отраслей промышленности
Для отливаемых под давлением особо ответственных деталей авиа- и автоприборов; для изготовления окиси
цинка, применяемой в химико-фармацевтической промышленности, для химически чистых реактивов; для
получения цинкового порошка, используемого в аккумуляторной промышленности
Для цинковых листов, применяемых в производстве гальванических элементов; для отливаемых под давлением
ответственных деталей авиа- и автоприборов; для изготовления цинковых сплавов, обрабатываемых давлением;
для горячего и гальванического оцинкования изделий и полуфабрикатов; для изготовления высококачественных
сухих цинковых белил; для изготовления цинкового порошка; для легирования алюминиевых сплавов
Для цинковых листов, применяемых в производстве гальванических элементов; для отливаемых под давлением
ответственных деталей авиа- и автоприборов; для изготовления цинковых сплавов, обрабатываемых давлением;
для горячего и гальванического оцинкования изделий и полуфабрикатов, в том числе на непрерывных агрегатах
оцинкования; для изготовления муфельных и пенных сухих цинковых белил; для изготовления цинкового
порошка; для легирования алюминиевых сплавов
Для производства сплавов, обрабатываемых давлением (в том числе для цинковых листов); для изготовления
гальванических элементов (отливки); для гальванического оцинкования в виде анодов; для горячего оцинкования
изделий и полуфабрикатов; для изготовления муфельных и печных сухих цинковых белил; для специальных
латуней; медно-цинковых сплавов; для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок; для
изготовления цинкового порошка, применяемого в химической и металлургической промышленности
I
Для производства цинковых листов; для медно-цинковых сплавов и бронз; для изготовления проволоки для
шоопирования; для горячего оцинкования изделий и. полуфабрикатов; для изготовления цинкового порошка,
применяемого в химической и металлургической промышленности. . .
Для производства цинковых листов, в том числе предназначенных для полиграфической промышленности,
для обычных литейных и свинцовистых медно-цинковых сплавов; для горячего оцинкования изделий и
полуфабрикатов; для изготовления цинкового порошка, применяемого при производстве цинка
Цинк марки ЦВОО изготовляют в виде чушек массой 5 и 10 кг.
• цинк марок ЦВО, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2, ЦЗ изготовляют в виде чушек массой 19-25 кг или в виде блоков массой до
1 т, приспособленных для механизированного транспортирования.
Допускаемые отклонения по массе чушек и блоков+10%.
Поверхность чушек и блоков цинка должна быть чистой без заусенцев и посторонних включений. Волнистая
поверхность браковочным признаком не является. , .
Чушки цинка марок ЦВО, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2, ЦЗ маркируют по торцу:
цинк марки ЦВО - одной полосой голубого цвета;
цинк марки ЦВ - одной полосой желтого цвета;
цинк марки Ц1- одной полосой зеленого цвета;
цинк марки Ц2 - одной полосой красного цвета;
цинк марки ЦЗ - одной полосой коричневого цвета.
Для слитков цинка марки ЦВОО цветную маркировку наносят на тару или на ярлык, прикрепленный к таре.
Для слитков цинка марки ЦО цветную маркировку наносят одной белой полосой только при поставке для
длительного хранения. ~
При поставке в виде пакетов цветная маркировка наносится только на верх пакета.
Чушки цинка всех марок, за исключением цинка марки ЦВОО, поставляют в штабелях с обвязкой (пакеты).
Для длительного хранения и на экспорт цинк поставляется в пакетах.
Цинк марки ЦВОО хранят в закрытой таре в условиях, исключающих попадание на металл агрессивных веществ и
пыли.
Цинк марок ЦВО, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2, ЦЗ хранят в сухом и чистом помещении. Допускается хранить цинк этих
марок на специально подготовленных площадках (бетонированных, с деревянным настилом, на поддонах и т. п.)
под навесом.
ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ИЗДЕЛИЯХ
ГОСТ 21931-76
Оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки,-ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков,
круглых трубок, заполненных флюсом, порошка применяются для лужения и пайки деталей.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 4.75.
Т аблица 1.75
Диаметр проволоки, мм
Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение
0,4 +0,05 2,0 ±0,10
0,5 ±0,05 2,5 ±0,12
0,6 ±0,06 3,0 ±0,15
0,8 ±0,08 3,5 ±0,17
1,0 ±0,10 4,0 ±0,17
1,2 ±0,10 5,0 ±0,17
1,5 ±0,10 6,0 ±0,18
1,8 ±0,10 7,0 ' ±0,20
Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных й квадратных прутков и предельные отклонения по
ним приведены в табл. 1.76.
Таблица 1.76
Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков, мм
Прутки круглые Прутки трехгранные Прутки квадратные
номинальный предельные размер сторон предельное размер сторон предельное >
диаметр отклонение отклонение - отклонение
8 ±0,24 10 ±0,30 5 ±0,25
10 ±0,30 12 ±0,36 7 ±0,35
12 ±0,36 14 ±0,42 9 ±0,45 ,
15 40 ±0,45 ±1,2 . 16 ±0,48 11 13 15 < ±0,55 ±0,55 ±0,55
Длина прутков 400+20 мм.
Размеры лент и предельные отклонения по ним приведены в табл. 1.77.
Таблица 1.77
Размеры лент, мм
Номинальная толщина ленты Предельное отклонение Номинальная ширина ленты Предельное отклонение
0,8 ±0,08 5,0 ±0,5
1,0 ±0,10 6,0 ±0^6
1,5 ±0,10 .7,0 ±0,7
2,0 ±6,10 3,0 ±0,8
2,5 ±0,10 9,0 ±0,9
3,0 ±0,12 10,0 ±1,0
Л,о ±0,16 15,0 ±1,0
5,0 ±0,20
Диаметры трубок и. предельные отклонения наружного диаметра приведены в табл. 1.78.
Таблица 1.78
Диаметры трубок, мм
Номинальный наружный диаметр трубки Предельное отклонение наружного диаметра
1,0 ±0,05
1,5 ±0,07
2,0 ±0,07
2,5 X ±0,07
3,0 ±0,09
3,5 ±0,1
4,0 ±0,12
5,0 - ±0,15 Л;'-
Длина отрезка проволоки и трубки не менее 20 м, ленты - не менее 10 м.
В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль марки А и экстракционную канифоль
марки В по ГОСТ 19113.
Химический состав оловянно-свинцовых припоев в области преимущественного применения припоев приведены
в табл. 1.43,1.45 по ГОСТ 21930. ‘
Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свивдово-кадмиевыми припоями
могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ
12.1.007, относятся к веществам I класса опасности. ’
Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями выполняются в сухой спецодежде и
предохранительных приспособлениях.
-52*
При работах с расплавленными припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев
и транспортно-складских работах, рабочие применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания.
Условное обозначение Гтрипоев проставляют по схеме:
X X “ X ГОСТ21931
Припои J
Наименование профильного сортамента
Форма сечения _
Размеры '__________ ._____________________________________________
Марка ____________ ‘______________________
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
Наименование профильного сортамента:
Проволока - Прв; пруток - ПТ;
лента - Л; трубка - Т, порошок - Пор. Формы сечения: круглая - КР; квадратная - КВ; трехгранная - ТРГ.
Вместо отсутствующего показателя ставят знак “X”.
Пример условного обозначения:
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2,5 мм из сплава марки ПОС 40:
Припой Прв Кр 2,5 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
Припой в виде трубки с наружным диаметром 4 мм с наполнителем канифолью марки А из сплава марки ПОССу
25-0,5:
Припой Т 4 А ПОССу 25-0,5 ГОСТ 21931-76.
СЛИТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ
ГОСТ 4004-64
Слитки отливаются из первичного алюминия и используются для изготовления проволоки для проводов и кабелей,
а также проволоки для сварочных и других целей.
Слитки изготавливаются квадратными с размерами, приведенными в табл. 1.79.
Таблица 1.79
Размеры и масса слитков
Типы слитков Размеры слитков, мм Радиус закругления продольных ребер, мм Масса слитка, кг
сторона квадрата длина
1 100±3 800-1400 1 20-36
2 1400-1500 18-23 , 36-42
3 2500-2700 • 62-76
Примечание: По требованию потребителей слитки типа 1 могут поставляться длиной 1200-1370 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков со стороны квадрата от 90+0,5
мм до 160+5 и длиной до 4000 мм с предельным отклонением по длине: для слитков мерной длины +10 мм, для слитков
немерной длины +50 мм.
Слитки изготовляются для проволоки (А97) из алюминия марок А995, А5Е, А7Е по ГОСТ 11069.
Пример условного обозначения: •
Обозначение слитка должно состоять из обозначения марки алюминия, цифр, характеризующих размер
поперечного сечения, длину слитка, выраженных в миллиметрах, а также обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения слитка для проволоки сечением 100x100 мм и длиной 2600 мм из алюминия марки
А5Е:
А5Е 100x100x2600 ГОСТ 4004-64.
СЛИТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ПРОКАТА
ГОСТ 9498-79
Плоские слитки отливаются из алюминия полунепрерывным или непрерывным методом и используются для
прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты.
Слитки изготовляют прямоугольного сечения.
Размеры и масса слитков приведены в табл. 1.80.
Слитки изготавливаются из алюминия ммарок А995, А99,А97, А95, А85, А8, А7, А6, А5, АО по ГОСТ 11069 и марок
АДО, АД1, АМг2, АМгЗ, АМц, ММ по ГОСТ 4784 и марки AlMrlMl. '
Поверхность слитков должна быть чистой, без раковин, надрывов, засоров, забоин, неслитин, плен и продуктов
коррозии.
На боковых и торцовых гранях и на литниковой поверхности слитков не должно быть трещин. , ,
На данной поверхности слитков толщиной до 300 мм не допускаются угловые трещины протяженностью более 15
мм, а на слитках толщиной 300 мм и более не допускаются трещины протяженностью более 30 мм.
-53-
Таблица 1.80
Размеры, мм
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
номи- нальная ' предельное отклонение номи- нальная предельное отклонение предельное отклонение
литье в кристаллизатор скольжения литье в электро- магнитный кристаллизатор литье в кристаллизатор скольжения литье в электро- магнитный кристаллизатор для слитков мерной длины для слитков немерной длины
от 100 до 200 вкл. 4- 5 - от 400 до 800 вкл. + 7 ' -4 - + 20 / + 150 **
св. 800 + 10 -5 - + 30
св. 200 до 450 вкл. + 6 ±10 св. 800 до 1300 вкл. + 10 -5 + 20 -5
св. 1300 ±10 +25 -5
св. 450 до 600 вкл. +9 ±15 от 1000 до 1300 вкл. ±10 + 20 -5
св. 1300 - + 15 -10 +25 -10
Слитки поставляются без обрезки торцов й фрезерования поверхности. По требованию потребителя допускается
поставка слитков с обрезанными торцами и фрезерованной поверхностью.
СЛИТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ГОСТ 19437-81
Цилиндрические сплошные и полные слитки используются для изготовления прутков, профилей, труб, поковок,
штамповок, токопроводящих жил, кабельных оболочек и Других изделий.
Диаметры сплошных слитков, внешние диаметры полых слитков и предельные отклонения по диаметрам и масса
приведены в табл. 1.81. Внутренние диаметры полых слитков и их предельные отклонения устанавливаются по
соглашению сторон.
Таблица 1.81
Размеры и масса слитков
Диаметр, мм Предельные отклонения, мм Расчетная масса 1 м слитка, кг Диаметр, . мм - Предельные отклонения, мм Расчетная масса 1 м слитка, кг
обточенные необточенные обточенные необточенные
70 +0,4 -2 ' 10 405 -2,5 +1 348
72 -1,0 -2 11 -4
82 -1,0 -2 14 420 -2,5 +1 374
92 -1,0 -2 18 -4
100 . -1,0 -2 21 480 -2,5 +1 488
ПО -1,0 -2 26 -4
120 -1,0 -2 31 500 -2,5 +1 530
125 -1,0 -2 33 -4
140 -1,0 -2 42- 580 -3,5 + 3 713
145 -1,0 -2 46 -5
160 -1,0 -2 54 630 -3,5 + 3 841
175 +0,4 -2 65 -5
180 -1,0 -2 69 660 -3,5 + 3 923
190 -1,0 -2 77 ~ -5
205 -1,0 ' - -2 89 775 -3,5 + 3 1 1273
230 -1,0 -2 112 • -5
240 -1,0 -2 122 800 -5,5 + 3 1357
241 +0,4 -2 123 -5
260 -1,5 -3 143 900 -5,0 -10 1717
270 -1,5 -3 154 925 -5,0 -10 1814
300 -1,5 ' -3 191 1050 -5,0 -10 2337
350 -2,5 +1 260 1070 . -5,0 -10 2427
-4 1100 -5,0 -10 2565
365 -2,5 +1 283 - х •
-4 S
Примечания: 1. Слитки диаметром 241, 175 и 70 мм предназначены для кабельной промышленности.
2. Слитки диаметром более 300 мм изготовляют с необработанными поверхностями. ,
3. Полые слитки диаметром более 300 мм изготовляют по соглашению сторон.
Слитки изготовляют с необточенной (Н) и обточенной поверхностью (О).
Примечания: 1. Слитки, подвергаемые обточке на предприятии-потребителе, могут поставляться с припусками
по диаметру по соглашению сторон.
2. Состояние поверхности слитков указывается в заказе.
-54- ‘ •
Слитки могут поставляться:
- с необрезанными торцами - немерной длины;
- с обрезанными или проточенными торцами - мерной длины.
Длина поставляемых слитков не должна превышать 6000 мм и устанавливается по соглашению сторон.
Предельные отклонения по длине должны соответствовать:
- необрезанных слитков - +80 мм;
- для слитков мерной длины: +5 мм - для слитков диаметром до 200 мм +7 мм - для слитков диаметром свыше 200 до
300 мм вкл.; +10 мм - для слитков диаметром свыше 300 мм до 500 мм вкл.; +12 мм - для слитков диаметром свыше 500
мм до 800 мм вкл.; +20 мм - для слитков диаметром свыше 800 мм. -
Примечание: Допускается резка слитков на части.
Слитки изготовляются из алюминия марок А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5 А5Е по ГОСТ 11069 и АДО
и АД1 по ГОСТ 4784.
Поверхность слитков должна быть чистой, без надрывов, трещин, шлаковых и окисных включений, а также
продуктов коррозии.
На поверхности слитков не допускаются:
- наплывы по высоте, превышающие: - для слитков диаметром до 300 мм вкл. - 2 мм;
- для слитков диаметром более 300 мм - 3 мм;
- неслитины, надрывы, раковины, вырубки, следы зачистки, забоины по глубине, превышающие:
- для слитков диаметром до 300 мм вкл. - 2 мм;
- для слитков диаметром более 300 мм - 3 мм.
В слитках, поставляемых’без разрезки на части, пороки донной части на расстоянии до 200 мм и литниковой части
на расстоянии 100 мм от торцов браковочными признаками не являются.
Газосодержание расплава при литье слитков не должно превышать 0,20 см3 на 100 г металла.
При хранении и транспортировании слитки должны быть защищены от действия влаги и активных реагентов.
СЛИТКИ МЕДНЫЕ
ГОСТ 193-79
Слитки из электролитной меди используются для изготовления проката.
Слитки выпускаются следующих типов: СВ - вертикальной непрерывной отливки; СН - горизонтальной отливки,
с неудаленным слоем верхней поверхности; СС - горизонтальной отливки, с удаленным слоем верхней поверхности.
Размеры слитков, а также предельные отклонения по ним приведены в табл. 1.82, 1.83, 1.84.
Таблица 1.82
Размеры слитков СВ
Тип слитка Длина, мм Сторона квадрата, мм Радиус закругления ребер, мм
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
« 1300 1400 2800 90
св 1300 1400 2800 ±15 100 ±2 х 15 ±3
1300 1400 2800 ПО « -
Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами.
Таблица 1.83
Габаритные размеры слитков CH, СС
Масса слитка, кг Длина, мм Размер оснований, мм Толщина, мм
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
91 1370 100 90 90
102 1370 100 90 100
113 1370 +1% ПО +6 мм 100 ±6 мм 100 +6 мм
120 1370 ПО 100 110
125 1370 ПО 100 ПО
136 1370 ПО - 100 120
Медные слитки изготовляются: вида СВ из меди марок МООб, МОб, и Ml б, видов СН, СС из меди марок Ml и М1у.
Электрическое сопротивление проволоки, протянутой из слитка и отожженной, отнесенное к 1 км длины и 1 мм2
поперечного сечения при температуре 20 °C, не должно превышать 17,24 Ом.
Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры:
- для слитков вертикальной непрерывной отливки, размеры сторон квадрата - длину, для слитков горизонтальной
отливки ширину х высоту и длину, а также марку меди:
СВ 90x90-1400 Моб ГОСТ 193-79;
СН И 1x102-1372 Ml ГОСТ 193-79.
В табл. 1.48 приведены маСсы слитков.
Таблица 1.84
Сравнительная таблица примерных масс медных слитков
Обозначение слитка Масса, кг Обозначение слитка Масса, кг Обозначение слитка Масса, кг
СВ90х90-1300 91 СВ110x110-1300 137 CHI 11x111-1372 125
СВ90х90-1400 98 СВ110x110-1400 147 CHI 11x121-1372 136
СВ90х90-2800 Г96 СВ110x110-2800 294 СС98х82-1362 . 78
СВ 100x100-1300 113 СН98х92-1372 90 СС98х92-1362 90
СВ 100x100-1400 122 СН98х102-1372 102 СС111x92-1362 102
СВ100х100-2800 244 СНП 1x102-1372 113 СС111x101-1362 113
СС111x111-1362 125
Примечания: 1. Отклонения массы слитков от номинальной ориентировочно +5%.
2. Для расчета принята плотность меди: для слитков вида СВ - 8,90 г/см3, слитков видов СН, СС - 8,4 г/см3.
ПРИПОИ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ
ГОСТ 23137-78
Припои медно-цинковые применяются для пайки.
Марки и химический состав припоев приведены в табл. 1.85.
Таблица 1.85
Марки и назначение припоев
Наименование припоя Марка Химический состав, % Примерное назначение
осн. комп. примеси, не более
цинк медь железо свинец
Медно-нинковый 36 ПМЦ36 остальное 34-38 0,1 0,5 Для пайки латуни, содержащей до 68% меди
МеднО-цинковый 48 ПМЦ48 остальное 46-50 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%
Медно-цинковый 54 ПМЦ54 остальное 52-56 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали
Механические и физические свойства припоев приведены в табл. 1.86.
Таблица 1.86
Свойства припоев
Марка Темп, плав., °C Плотность, кг/см3 Коэф, линейного рас- ширения, ахЮ3, град-’ Уд. эл. сопр., Ом-мм2/м Предел прочн. при раст. МПа Отн. удя. % Твердость, НВ
ликвидус солидус
ПМЦ36 825 800 7,7 22 10,3 хрупкий - •
ПМЦ48 865 850 8,2 21 4,5 205,8 3 130
ПМЦ54 880 876 8,3 21 4,0 343 20 128 •
ЧУШКИ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ
ГОСТ 11070-74
Чушки изготовляются из первичного алюминия всех марок высокой и технической чистоты и предназначаются
для переплавки. (
Чушки изготовливают массой: 50+0,5 кг; 15+1,5 кг и 1000+100 кг.
На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых
невооруженным глазом. На поверхности крупногабаритных чушек не допускаются неслитины и трещины, по глубине
превышающие 10 мм, и наплывы, по высоте превышающие 10 мм.
-56-
Р аз дел II.
ФАСОННЫЙ ПРОКАТ
♦
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 8617-81
Общие технические условия
Прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства.
Профили подразделяют:
по типу:
- сплошные площадью поперечного сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм;
* - полые площадью поперечного сечения до 60 см2 и диаметром описанной окружности до 250 мм;
по состоянию материала:
- без термической обработки (горячепрессованные) обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава
без дополнительных знаков;
- отожженные - М;
> - закаленные и естественно состаренные- Т;
- закаленные и искусственно состаренные - Т1;
- неполностью закаленные и искусственно состаренные- Т5;
по виду прочности:
- нормальной прочности - обозначаются маркой сплава и состояния материала без дополнительных знаков;
- повышенной прочности - ПП.
Профили в закаленном и естественном или искусственно состаренном состоянии из сплавов марок АВ, Д1, Д16,
АК4, 1915, 1925 изготавливают с максимальной толщиной полок и стенок не более 150 мм из сплава марки В95 - не
более 125 мм, из сплавов марок АД31, АДЗЗ, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ - не более 100 мм;
по назначению:
- общего назначения из алюминия марок А6, А5, АО, АДО, АД 1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС,
АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ,АД35, АВ, Д1,Д16, АК4,АК6,В95,1915,1925,1925С, ВД1, АВД1, АКМ;
- электротехнического назначения - из алюминия марок АДО, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок
АД31,АД31Е. -
Примечание:В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются
‘ буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361 ЭН (ПК0018ЭН).
Предельные отклонения по толщине полок S и другим размерам поперечного сечения а (рис. 2.1 .-2.3) и а’ (рис. 2.4,
2.5) охватывающих монолитный металл профилей соответствуют:
- для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5 и АМгб - значениям
приведенным в табл. 2.1;
- для профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5 и АМгб - значениям, приведенным в табл. 2.2. или на рисунках.
Предельные отклонения по толщине стенок (Sj), образующих полые пространства (рис. 2.4,.2.^) соответствуют
значениям, приведенным в табл. 2.1 или 2.2 с коэффициентом 1,5 или на рисунках.
Рис. 2.1 Рис. 2.2 Рис. 2.3
Профили изготавливают длиной:
- от 1 до 6 м - при площади поперечного сечения до 0,8 см2;
- от 1 до 8 м - при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см2; • . '
- от 1 до Юм- при площади поперечного сечения св. 1,5 до 200 см2.
Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см2 из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС
изготавливают длиной до 3 м.
Профили выпускают немерной, мерной или кратной мерной длины.
-57- ,
Профили общего назначения изготавливают из алюминия марок А6, А5, АО, с химическим составом по ГОСТ
11069, алюминия марок АДО, АД 1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5,
Амгб, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95,1915,1925,1925С с химические составом по ГОСТ 4784;
- из алюминиевых сплавов марок ВД1, АВД1 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131; из алюминиевого сплава
марки 1935 с химическим составом по нормативно-технической документации.
Профили электротехнического назначения изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А5Е с химическим составом
по ГОСТ 11069, алюминия марок АД00, АДО и алюминиевого сплава марки АД31 с химическим составом по ГОСТ
4784 и марки АД31Е с химическим составом по ОСТ 1.92014.
Механические свойства профилей нормальной прочности при растяжении соответствуют величинам, приведенным
в табл. 2.3.
Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжении соответствуют величинам приведенным
в табл. 2.4.
Примеры условных обозначений:
Профиль из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности,
фасонного сечения (номер или шифр профиля), длиной 3000 мм:
Профиль Д16Т (номер или шифр) х 3000 ГОСТ 8617-81
Таблица 2.1
Предельные отклонения размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности
из алюминия и алюминиевых сплавов за исключением сплавов марок АМг5 и АМгб, мм
Номинальный размер
поперечного сечения
профиля
До 1,5 включ.
Св. 1,5 до 3,0 включ.
Св. 3,0 до 6,0 включ.
Св, 6,0 до 10,0 включ.
Св. 10,0 до 15,0 включ. .
Св. 15,0 до 30,0 включ.
Св. 30,0 до 50,0 включ.
Св. 50,0 до 75,0 включ.
Св. 75,0 до 100,0 включ.
Св. 100,0 до 150,0 включ.
Св. 150,0 до 200,0 включ.
Св. 200,0 до 250,0 включ.
Св. 250,0 до 300,0 включ.
Св. 300,0 до 350,0 включ.
Предельные отклонения размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной
окружности
До 30,0 Св. 30,0 до 60,0 Св. 60,0 до 100,0 Св. 100,0 до 150,0 Св. 150,0 до 200^0 Св. 200,0 до 250,0 Св. 250,0 до 300,0 Св. 300,0 до 350,0
±0,15 ±0,20 ±0,25 - - V., • -
±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,35 + 0,40 - -
±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,45 ±0,45
±0,30 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,50
±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,55 ±0,55 4 ±0,60 ±0,60 '
±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,60 ±0,65 ±0,65 ±0,70 ±0,70
- ±0,60 ±0,60 ±0,70 ±0,75 ±0,75 ±0,80 ±0,80
- ±0,70 ±0,70 ±0,80 ±0,85 ±0,85 ±0,90 ±0,90
- - ±0,85 ±0,90 ±0,95 , ±0,95 ±1,00 ±1,00
- - - ±1,10 ±1,20 + 1,20 ±1,30 ±1,30
- - - - ±1,30 ±1,30 ±1,40 ±1,40
- - - • - ±1,60 ±1,60 ±1,70
* - - - • - - ±1,90 ±2,00
- - - - - • - - ±2,20
Таблица 2.2
Предельные отклонения размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной
окружности из алюминиевых сплавов марок АМг5 и АМгб, мм
Номинальный размер Предельные отклонения размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности
поперечного сечения профиля До 30,0 Св. 30,0 Св. 60,0 Св. 100,0 Св. 150,0 Св. 200,0 Св. 250,0 Св. 300,0
до 60,0 до 100,0 до 150,0 до 200,0 до 250,0 до 300,0 до 350,0
До 1,5 включ. ±0,20 ±0,30 ±0,35 - - ' -
Св. 1,5 до 3,0 включ. ±0,30 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,55 - -
Св. 3,0 до 6,0 включ. ±0,35 ±0,40 ±0,50 ±0,50 ±0,55 ±0,65 ±0,65 ±0,65
Св. 6,0 до 10,0 включ. ±0,40 ±0,50 ±0,55 ±0,55 ±0,65 ±0,70 ±0,70 ±0,70
Св. 10,0 до 15,0 включ. ±0,50 ±0,55 ±0,65 ±0,70 ±0,75 ±0,75 ±0,85 ±0,85
Св. 15,0 до 30,0 включ. ±0,65 ±0,70 ±0,70 ±0,85 ±0,90 ±0,90 ±1,00 ±1,00
Св. 30,0 до 50,0 включ. - ±0,85 ±0,85 ±1,00 ±1,05 ±1,05 ±1,10 ±1,10
Св. 50,0 до 75,0 включ. ' - ±1,00 ±1,00 ±1,10 ±1,20 ±1,20 ±1,25 - ±1,25
Св. 75,0 до 100,0 включ. - - ±1,20 ±1,25 ±1,35 ±1,35 ±1,4’ ±1,4
Св. 100,0 до 150,0 включ. - - - ±1,55 ±1,70 ±1,70 ±1,80 ±1,80
Св. 150,0 до 200,0 включ. - - - - ±1,80 ±1,80 ±1,95 ±1,95
Св. 200,0 до 250,0 включ. - - - - - ±2,25 ±2,25 ±2,40
Св. 250,0 до 300,0 включ. - - - - - • ±2,65 ±2,80
Св. 300,0 до 350,0 включ. - • - - - • ±3,10
Таблица 2.3
Механические свойства профилей нормальной прочности
Марка сплава г Состояние материала профилей при изготовлении Толщина полки или стенки, мм 11|а1 ,й „J Временное сопротивде- ние, МПа Предел текучести, МПа Относитель- ное удлине- ние, %
1 2 . 3 4 : 6
А7, А6, А5, А5Е, АО, ' АД00, АДО, АД1, АД Без термической обработки Все размеры 59 20,0
-58-
Продолжение табл. 2.3
1 2 3 4 5 6
АДС Без термической обработки Все размеры 60 20,0
АМц, АМцС Без термической обработки Все размеры 98 - 16,0
АМг2 Без термической обработки Все размеры 147 59 1 3;0
Отожженное Не более 225 59 13,0
АМгЗ Без термической обработки Все размеры 176 78 12,0
Отожженное 176 78 12,0
амгзс Без термической обработки Все размеры 175 .80 14
АМг5 Без термической обработки Все размеры 255 127 15,0
- Отожженное 255 127 15,0
АМгб Без термической обработки Все размеры _ 314 157 15,0
Отожженное 314 157 15,0
АД31, АД31Е Без термической обработки Все размеры 127 69 13,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 127 69 13,0
Закаленное и искусственно состаренное До 100 включ. 196 147 10,0
Неполностью закаленное и искусст- До 100 включ. 157 118 8,0
венно состаренное
АДЗЗ Без термической обработки •_ Все размеры 176 108 15,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 176 108 15,0
До 10 включ. 255 225 6,0
Закаленное и искусственно состаренное Св. 10 до 100 включ. 265 225 10,0
АД35 Без термической обработки Все размеры 196 108 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 196 108 12,0
Закаленное и искусственно состаренное До 100 включ. 314 245 8,0
АВ Без термической обработки Все размеры 176 - 14,0
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ. 176 - 14,0
Закаленное и искусственно состаренное До 150 включ. 294 225 10,0
Д1 Без термической обработки До 10 включ. 333 186- 12,0
» Св. 10 до 20 включ. 353 196 10,0
Св. 20 363 206 10,0
Отожженное Все размеры Не более 245 - 12,0
Закаленное и. естественно состаренное До 10 включ. 333 206 12,0
Св. 10 до 20 включ. 353 216 10,0
Св. 20 до 150 включ. 363 226 10,0
Д16 Без термической обработки До 5 включ. 373 265 10,0
Св. 5 до 10 включ. 4 392 265 10,0
- Св. 10 402 284 . 10,0
Отожженное Все размеры Не более 245 - 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 5 включ. 373 275 10,0
- Св. 5 до 10 включ. 392 275 10,0
- Св. 10 до 150 включ. 392 275 10,0
В95 Без термической обработки До 10 включ. 510 461 6,0
Св. 10 520 451 6,0
Отожженное 'Все размеры Не более 275 - 10,0
Закаленное и искусственно состаренное До 10 включ. 510 461 6,0
Св. 10 до 125 включ. 530 461 6,0
АК6 Без термической обработки Все размеры 353 - 12,0 .
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ, 353 - 12,0
Закаленное и искусственно состаренное До 150 включ. 353 - 12,0
1915 Без термической обработки До 12 включ. 314 196 10,0
Без термической обработки До 12 включ. 265 167 10,0
Отожженное Йре размеры Не более 277 176 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ. 343 216 10,0
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ. 375 176 10,0
Закаленное и естественно состаренное Св. 12 до 150 включ. 373 245 8.0
1925 Без термической обработки До 12 включ. 343 196 9,0-
Без термической обработки До 12 включ. 275 176 10,0
Отожженное Все размеры Не более 294 - 12,0
Закаленное и естественно состаренное Св. 12 до 150 включ. 343 196 10,0
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ. 275 176 10,0
1925С Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 310 200 10,0
1935 Без термической обработки До 10 включ. 245 155 10,0
Без термической обработки До 10 включ. 185 120 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 245 155 10,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. .185 120 12,0
ВД1 Без термической обработки Все размеры 333 - 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 333 - 12,0
АВД1-1 Без термической обработки Все размеры 333 - 12,0
Закаленное и естественно состаренное До 100 включ. 333 - 12,0
АКМ . Без термической обработки Все размеры 314 - 12,0
Отожженное Все размеры 333 - 10,0
Закаленное и естественно состаренное Все размеры Не более 196 * . 14,0
Без термической обработки До 100 включ. 314 «В 14,а
АК4 Без термической обработки Все размеры 355 - 8,0
Закаленное и естественно состаренное До 150 включ 356 - 8,0
Закаленное и искусственно состаренное До 150 включ. 355 - 8,0
-59-
A
Tаблица 2.4
Механические свойства профилей повышенной прочности
Марка сплава Состояние материала профилей Толщина полки или стенки, мм Временное сопротивле- ние, МПа Предел текучести, МПа Относитель- ное удлине- ние, %
Д1 . Без термической обработки До 10 включ. 333 196 12,0
Св. 1.0 до 20 включ. 353 206 12,0
Св. 20 382 226 10,0
Закаленное и естественно состаренное До 10 включ. 353 216 12,0
Св. 10 до 20 включ. 373 226 12,0
Св. 20 до 150 включ. 402 245 10,0
Д16 Без термической обработки До 5 включ. 382 265 10,0
Св. 5 до 10 включ. 402 275 10,0
Св. 10 до 20 вкл1бч. 412 284 10,0
- Св. 20 до 40 включ. 422 294 10,0
Св. 40 до 80 включ. 461 333 10,0
Св. 80 451 333 10,0
• Закаленное и естественно состаренное До 2 включ. 392 294 10,0
Св. 2 до 10 включ. 412 294 10,0
Св. 10 до 20 включ. 422 304 10,0
Св. 20 до 40 включ. 441 ~ 314 10,0
- • • Св. 40 до 80 включ. 480 353 10,0
Св. 80 до 150 включ. 451 333 10,0
В95 Без термической обработки До 5 включ. 510 461 6,0
Св. 5 до 10 включ. 520 471 6,0
Св. 10 до 75 включ. 539 480 6,0
Св. 75 до 112 включ. 539 471 6,0
' Св. 112 до 125 520 451 6,0
• Закаленное и искусственно состаренное До 5 включ. 520 471 6,0
- Св. 5 до 10 включ. 530 480 6,0
- Св. 10 до 75 включ. 549 490 6,0
Св. 75 до 125 включ. 549 480 6,0.
То же, повышенной прочности (ПП), немерной длины:
Профиль Д16ТПП (номер или шифр) ГОСТ 8617-81.
Профиль из сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности,
таврового сечения с номером 420019 по ГОСТ 13622-91, немерной длины:
Профиль(илиТавр) АД 31.Т 420019 ГОСТ 8617-81 ГОСТ 13622-91
То же, длиной кратной (КД) 2000 мм: 4
Профиль (или Тавр) АД31.Т 420019x2000 КД ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-91
Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 19657-84
Общие технические условия
Профили подразделяются:
по типу: сплошные; полые;
- по состоянию материала: без термической обработки (гор^чепрессованиые) - обозначают маркой магниевого
сплава; искусственно состаренные - Т1.
Форма и размеры профилей площади сечений, диаметры описанной окружности по ГОСТ 13636, ГОСТ 13637,
ГОСТ 13618-ГОСТ 13620, ГОСТ 13621, ГОСТ 13622, ГОСТ 13623, ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575,
ГОСТ 17576 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
Предельные отклонения размеров поперечного сечения сплошных профилей не превышают значений, приведенных
в табл. 2.5. •
Таблица 2.5
Предельные отклонения
Номинальный размер Предельное отклонение размеров поперечного сечения профилей при диаметре описанной
поперечного сечения окружности, мм
профиля, мм До 30,0 Св. 30,0 до 60,0 Св. 60,0 до 100,0 Св. 100,0 до 150,0
До 1,5 включ. ±0,15 ±0,20 ±0,25 -
Св. 1,5 до 3,0 включ. ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,30
Св. 3,0 до 6,0 включ. ±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,35
Св. ,6,0 до 10,0 включ. ±0,30 ±0,35 ±0,40 а ±0,40
Св. 10,0 до 15,0 включ. ±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,50
Св. 15,0 до 30,0 включ. ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±6,60
Св. 30,0 до 50,0 включ. - ±0,60 ±0,60 ±0,70
Св. 50,0 до 75,0 включ. - ±0,70 ±0,70 ±0,80
Св. 75,0 до 100,0 включ. - ±0,85 ' . ±0,90
Св. 100,0 до 150,0 включ. - - ±0,10 ±1,20
-60-
Предельные отклонения размеров поперечного сечения полых профилей не превышают значений приведенных в
табл. 2.5 с коэффициентом 1,5.
Профили изготовляют из магнцевых сплавов марок MAI, МА2, МА2-1, МА2-1пч, МА8, МА 12, МА 14 с химическим
составом по ГОСТ 14957.
Механические свойства профилей приведены в табл. 2.6.
Полые профили всех сечений изготовляют с показателями временного сопротивления разрыву:
- не менее 205 МПа - для сплава марки МА1;
“ 245 МПа- “ МА2-1;
195 МПа- “ МА8;
295 МПа- “ МА14.
Таблица 2.6
Механические свойства
' Марка сплава Состояние материала профилей Площадь сечения профиля, см2 Механические свойства при растяжении Твердость по Бринеллю НВ, МПа
Временное сопро- тивление, МПа Предел теку- чести, МПа Относительное удлинение, %
МА1 Без термической обработки Все размеры 215 - 2 390
МА2 46 235 - 6 410
МА2-1, 66 До5 265 155 9 440
МА2:1пч Св. 5 до 12 255 145 8 410
МА8, Без термической обработки Все размеры 205 - 10 390
МА12 66 66 235 165 5 -
МА14 Искусственно состаренные 66 315 245 6 590
Поверхность профилей оксидируется по нормативно технической документации.
Примеры условных обозначений:
Профиль из магниевого сплава марки МА8, в состоянии без термической обработки, фасонного сечения, длиной 2000 мм;
Профиль А8 (номер или шифр профиля) х2000 ГОСТ 19657-84;
то же из сплава марки МА 14 в искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной, кратной
(КД) 2000 мм:
Профиль МА14.Т1 (номер или шифр профиля) х2000 КД ГОСТ 19657-84;
то же типа тавр из сплава марки МА2-1, без термической^обработки, с номером по ГОСТ 13622-91, немерной
длины (НД):
Тавр МА2-1 (обозначение профиля) х НД ГОСТ 19657-84.
Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ПОЛОСООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ
ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13616-97
Прямоугольные профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и их размеры приведены в табл. 2.7.
Общий вид профиля приведен на рис. 2.6.
Рис. 2.6
Таблица 2.7
Номера профилей, размеры и теоретическая масса
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м сплава, кг
н В R алюминиевого магниевого
400207 2,0 12,0 0,5 0,238 12 0,068 0,043
400210 2,0 40,0 0,5 0,798 40 0,227 0,144
400212 2,5 18,0 1,0 0,146 18 0,042 0,026
400214 3,0 15,0 0,5 0,448 • 15 0,128 0,081
400216 3,о 16,0 - 0,480 16 0,137 0,086
400218 3,0 20,0 0,5 0,598 20 0,170 0,108
400220 3,0 25,0 0,5 0,748 25 0,213 0,135
400221 3,0 30,0 1,0 0,891 30 0,254 0,160
400223 3,0 35,0 0,5 1,048 35 0,299 0,189
400224 3,0 40,0 1,0 1,191 40 0,340 0,214
400225 3,0 45,0 0,5 0,123 45 0,035 0,022
400226 3,0 50,0 0,5 1,498 50 0,427 0,270
400227 3,0 60,0 1,0 1,791 60 -0,511 0,322
400228 3,0 80,0 0,5 2,340 80 0,683 0,421
400229 3,0 100,0 1,0 2,991 100 0,853 0,538
400230 3,0 125,0 0,5 3,748 125 1,068 0,675
400232 3,5 15,0 - 0,516 15 0,147 0,093
400236 3,5 36,5 1,0 1,269 37 0,362 0,228
400238 4,0 15,0 0,5 0,598 16 0,170 0,108
400239 4,0 20,0 0,5 0,798 20 0,227 0,144
400241 4,0 25,0 0,5 0,998 25 0,284 0Д80
400242 4,0 30,0 0,5 1,198 30 0,341 0,216
400243 4,0 33,0 0,5 1,318 33 0,376 0,237
400244 4,0 35,0 1,0 1,391 35 0,397 0,250
-61-
Продолжение табл. 2.7
Номер Размеры, мм Площадь Диаметр описанной Теоретическая масса Гм сплава, кг
профиля Н В R сечения, см2 окружности, мм алюминиевого магниевого
400245 4,0 40,0 1,0 1,591 40 0,454 0,286
400246 4,0 50,0 ‘ 1,0 1,991 50 0,568 0,358
400247 4,0 60,0 1,0 2,291 60 .0,682 0,430.
400248 4,0 80,0 0,5 3,198 80 0,911 0,576
400249 4,0 100,0 1,0 2,991 100 1,138 0,718
400250 4,0 120,0 0,5 4,798 120 1,367 0,864
400252 4,4 18,0 1,0 0,783 18 0,223 0,141
400256 4,5 80,0 1,0 3,592 80 1,024 0,646
400258 4,7 28,0 1,0 1,307 28 0,373 0,235
400259 5,0 11,0 0,550 12 0,157 0,099
401255 5,0 12,0 0,5 0,598 13 0,170 0,108 -
400260 5,0 16,0 0,5 0,798 17 0,227 0,144
400262 5,0 20,0 0,5 0,9.98 21 0,284 0,180
400263 5,0 25,0 0,5 1,248 25 0,356 0,225
400265 5,0 30,0 0,5 1,498 30 0,427 0,270
400266 5,0 35,0 0,5 1,748 35 0,498 0,315
400267 5,0 40,0 1,0 1,991 40 0,568 0,358
400269 5,0 50,0 1,0 2,491 50 0,710 0,448
400270 5,0 60,0 0,5 2,998 * 60 0,854 -0,540
400272 5,0 70,0 0,5 3,498 70 0,997 0,630
400273 5,0 75,0 0,5 3,748 75 1,068 0,675
400274 5,0 80,0 1,0 3,991 80 1,138 0,178
400275 5,0 ' 100,0 0,5 4,998 100 1,424 0,900
400276 5,0 120,0 1,0 5,991 120 1,708 - 1,078
400280 5,5 50,0 2,750 50 0,784 0,495
400287 6,0 20,0 0,5 - 1,198 20 0,341 0,216
400288 6,0 25,0 1,0 1,491 26 0,425 0,268
400289 6,0 30,0 0,5 1,798 31 0,512 0,324
400290 6,0 , 32,0 1,0 1,911 33 0,545 0,344
400292 6,0 40,0 1,0 2,391 40 0,682 0,430
400294 6,0 50,0 1,0 2,991 50 0,852 0,538
400295 6,0 60,0 1,0 3,591 60 1,024 0,646
400297 6,0 70,0 0,5 4,198 70 1,196 0,756
400298 6,0 70,0 2,0 4,166 70 1,187 0,750
400300 6,0 74,0 4,440 74 1,265 0,799
400302 6,0 80,0 1,0 4,791 80 1,366 0,862
400304 6,0 100,0 1,0 5,991 100 1,707 1,078
400305 6,0 120,0 1,0 7,191 120 2,050 1,294
400310 . 7,0 50,0 0,5 3,248 50 0,926 0,585
400313 7,0 18,0 0,5 1,258 19 0,358 0,226
400314 7,0 20,0 1,0 - 1,391 21 0,397 0,250
401076 7,0 32,0 1,0 2,231 33 0,636 0,402
400316 7,0 40,0 1,0 2,791 41 0,796 0,502
400319 7,0 48,0 2,0 3,326 49 0,948 0,599
400320 7,0 50,0 3,500 50 0,998 0,630
400321 7,0 65,0 2,0 4,516 65 1,287 0,813
400324 7,0 80,0 0,5 5,598 80 1,595 1,008
400326 7,0 100,0 1,5 6,981 100 1,989 1,257
400330 7,5 220,0 2,0 15,366 220 4,379 2,766
400335 7,5 45,0 3,375 46 0,962 0,608
400336 8,0 50,0 0,5 3,748 51 1,068 0,675
400340 8,0 10,0 1,0 0,791 13 0,225 0,142
400344 8,0 18,0 0,5 1,438 20 0,410 0,259
400345 8,0 20,0 1,0 1,591 22 0,454 0,286
400347 8,0 30,0 1,0 2,391 : 31 0,682 0,430
400349 8,0 40,0 1,0 3,191 41 0,910 0,574
400350 8,0 45,0 2,0 3,566 46 1,016 0,642
400351 8,0 48,0 2,0 3,806 49 1,085 0,685
400352 8,0 50,0 1,0 3,991 51 1,138 0,718
400353 8,0 58,0 0,5 4,638 59 1,322 0,835
400354 8,0 60,0 1,0 4,80 61 1,368 0,864
400356 8,0 75,0 2,0 5,966 75 1,700 1,074
400357 8,0 80,0 1,0 6,391 80 1,822 1,150
400359 8,0 100,0 1,3 7,985 100 ' 2,276 1,437
400360 8,0 103,0 1,0 8,231 103 2,346 1,482
400361 8,0 108,0 ' 1,5 8,621 108 2,457 1,552
400362 8,0 120,0 1,5 9,581 120 2;730 1,725
400363 8,0 130,0 2,0 10,366 130 2,954 1,866
400365 8,5 280,0 2,0 22,366 280 6,374 4,026
400366 9,0 50,0 0,5 4,248 • 51 1,211 0,765
400370 9,0 18,0 ' 0,5 1,618 20 ! 0,461 0,291
400371 9,0 20,0 2,0 1,766 22 0,503 0,318
400373 9,0 30,0 - 2,700 31 0,770 0,486
400374 9,0 40,0 - 3,600 41 1,026 t 0,648
400375 9,0 45,0 - 4,050 46 1,154 0,729
400376 9,0 50,0 1,0 4,491 51 1,280 ' 0,808
400378 9,2 122,0 1,0 10,971 122 3,127 : 1,975
400379 9,5 . 170,0 1,5 15,621 170 4,452 2,812
400383 10,0 50,0 0,5 4,748 51 1,353 0,855
400385 10,0 *15,0 1,0 1,491 18 0,425 0,268
400387 10,0 20,0 0,5 1,998 ,22 0,569 0,360
400388 10,0 21,0 1,0 2,091 23 0,596 0,376
400389 10,0 22,0 0,5 2,198 , 24 0,626 0,396
-62-
Пр одолжение табл. 2.7
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м сплава, кг
н В R алюминиевого магниевого
400390 10,0 30,0 1,0 2,991 32 0,853 0,538
400391 - 10,0 35,0 0,5 3,498 36 0,997 0,630
400392 10,0 40,0 1,0 3,991 41 1,138 0,718
400394 10,0 45,0 2,0 4,466 46 1,273 0,804
400395 10,0 48,0 0,5 4,798 49 1,367 0,863
400396 10,0 50,0 2,0 4,966 51 1,415 0,894
400397 10,0 60,0 1,0 5,991 61 1,707 1,078
400398 10,0 65,0 0,5 6,498 66 1,852 1,170
400401 10,0 76,0 2,0 7,566 77 2,156 1,362
400402 10,0 80,0 1,0 7,991 88 2,278 1,438 '
400404 10,0 100,0 1,0 9,991 100 2,848 1,798
400405 10,0 110,0 1,0 10,991 ПО 3,133 1,978
400406 10,0 120,0 3,0 11,923 120 3,398 2,146
400407 10,0 120,0 1,0 11,991 120 3,418 2,158
400410 10,0 140,0 1,0 13,991 140 3,988 2,518
400411 10,0 150,0 2,0 14,966 150 4,265 2,694
400412 10,0 160,0 2,0 15,966 160 ' 4,550 2,874
400414 10,0 180,0 2,0 17,966 180 5,120 3,234
400415 10,0 200,0 2,0 19,966 200 5,690 3,594
400418 11,0 240,0 2,0 23,966 240 6,830 4,31Ф
400422 11,0 40,0 0,5 4,398 41 1,253 0,792
400423 11,5 50,0 - 5,5 51 1,568 0,99
400424 12,0 50,0 0,5 5,748 51 1,638 1,035
400426 12,0 17,0 0,5 2,038 21 0,581 0,367
400427 12,0 18,0 - 2,160 22 0,616 0,389
400428 12,0 22,0 • 2,640 25 0,752 0,475
400429 12,0 24,0 0,5 2,87.8 27 0,820 0,518
400430 . 12,0 25,0 2,0 2,966 28 0,845 0,534
400431 12,0 27,5 2,5 3,246 30 0,925 0,584
400432 12,0 30,0 1,0 3,591 32 1,024 0,646
400435 12,0 40,0 2,0 4,766 42 1,358 0,858
400436 12,0 45,0 2,0 5,366 47 1,529 0,966
400437 12,0 50,0 2,0 5,966 51 1,700 1,074
400438 12,0 60,0 0,5 8,198 61 2,051 1,296
400439 12,0 75,0 2,0' 8,996 76 2,555 1,614
400440 12,0 80,0 2,0 9,566 81 2,726 1,722
400441 12,0 100,0 2,0 11,966 101 3,410 2,154
400442 12,0 115,0 2,0 13,766 116 3,923 2,478
400443 12,0 120,0 2,0 14,366 121 4,094 2,586
400444 12,0 121,0 1,5 14,501 122 4,133 2,610
400447 12,0 160,0 2,0 19,166 160 5.,462 3,450
400449 12,0 200,0 3,0 23,923 200 6,818 4,306
400450 12,0 220,0 3,0 26,323 220 7,502 4,738
400451 12,0 250,0 2,0 29,966 250 8,540 5,394
400452 13,0 250,0 3,0 29,923 250 8,528 5,386
400459 13,0 17,0 1,0 2,201 21 0,627 0,396
401077 13,0 80,0 0,5 10,398 81 2,964 1,872
400462 13,0 150,0 3,0 19,423 152 5,535 3,496
^400464 13,5 - 250,0 3,0 32,423 250 9,240 5,836
400466 13,5 50,0 0,5 6,748 52 1,923 1,215
400467 14,0 21,0 1,0 2,931 25 0,835 0,528
400468 14,0 26,0 2,0 3,606 30 1,028 0,649
401078 14,0 32,0 1,0 4,471 35 1,274 0,805
400469 14,0 40,0 - 5,600 42 1,596 1,008
400470 14,0 42,0 4,0 5,743 44 1,637 1,034
400471 14,0 45,0 2,0 6,266 ' 47 1,786 1,128
400472 14,0 51,0 1,0 7,131 53 2,032 1,284
400473 14,0 80,0 1,5 11,181 81 3,186 2,013
' 400475 14,0 100,0 2,0 13,966 101 3,980 2,514
400476 14,0 110,0 2,0 15,366 111 4,379 2,766
400478 14,0 305,0 2,0 42,666 * 305 12,160 7,680
400479 14,0 310,0 2,0 43,366 310 12,359 7,806
400480 14,5 50,0 0,5 6,998 52 1,994 1,260
400481 14,5 100,0 4,0 14,363 101 4,093 2,585
400482 15,0 20,0 1,5 2,981 25 0,849 0,537
400484 15,0 30,0 0,5 4,498 34 1,282 0,810
400485 15,0 35,0 1,0 5,241 38 1,494 0,943
400486 15,0 40,0 2,0 5,966 43 1,700 1,074
400487 - 15,0 45,0 1,0 6,741 47 1,921 1,213
400488 15,0 50,0 1,0 7,491 52 2,135 1,348
400491 15,0 80,0 2,0 11,966 81 3,410 2,154
400492 15,0 82,0 2,0 12,266 83 3,496 2,208
400493 15,0 95,0 3,0 14,173 96 4,039 2,551
400495 15,0 110,0 2,0 16,466 111 4,693 ' 2,964
400496 15,0 115,0 2,0 17,216 116 4,906 2,031
400499 15,0 160,0 2,0 23,966 161 6,830 4,313
400505 15,0 210,0 3,0 31,423 211 8,955 5,656
400506 15,0 220,0 3,0 32,923 221 9,383 5,926
401233 15,0 785,0 5,0 117,535 785 33,498 21,156
400510 15,5 51,0 2,0 7,871 53 2,243 1,417
400511 16,0 25,0 2,0 3,966 30 1,130 0,714
400513 16,0 30,0 - 4,800 34 1,368 0,864
400514 16,0 31,0 1,0 4,951 35 1,411 0,891
-63-
Продолжение табл. 2.7
Номер Размеры, мм Площадь Диаметр описанной Теоретическая масса 1 м сплава, кг
профиля Н В R сечения, см2 окружности, мм алюминиевого . магниевого
400515 16,0 38,0 ’ 1,0 6,071 41 1,730 1,093
400516 16,0 .40,0 2,а 6,366 43 1,814 1,146
400517 16,0 60,0 2,0 9,566 62 2,726 1,722
400518 16,0 / 65,0 2,0 10,366 67 1,954 1<866
400519 16,0 72,0 1,0 11,511 74 3,281 2,072
401079 16,0 84,0 2,0 13,406 86 3,821 2,413
400522 16,0 100,0 - 16,000 101 4,560 2,880
400524 16,0 200,0 2,0 31,966 201 9,110 5,754
400525 16,0 270,0 3,0 43,123 270 12,290 7,763
400526 16,0 280,0 5,0 44,585 280 12,707 8,025
. 400528 16,0 390,0 1,0 62,391 390 17,782 11,230
400529 16,5 20,0 0,5 3,298 26 0,940 0,594
400530 16,5 50,0 0,5 . 8,248 53 2,351 1,485
400534 17,5 50,0 0,5 8,748 53 2,493 1,575
400535 18,0 22,0 - 3,960 28 1,129 0,713
400536 18,0 25,0 2,0 4,466 31 1,273 0,804
400537 18,0 30,0 2,0 5,366 35 1,529 0,966
400538 18,0 42,0 3,0 7,481 46 2,133 1,347
401080 18,0 45,0 2,0 8,066 48 • 2,299 1,452
400539 18,0 80,0 2,0 14,366 82 4,094 2,586
400540 18,0 82,0 2,0 14,726 84 4,197 2,651
400541 18,0 107,0 3,0 19,183 109 5,467 3,453
401081 18,0 125,0 2,0 22,466 126 6,403 4,044
400542 18,0 150,0 2,0 26,966 151 7,685 4,854
400543 18,0 160,0 3,0 28,723 161 у 8,1-86 5,170
400544 18,0 190,0 2,0 34,166 191 9,837 6,150
400545 18,0 200,0 3,0 35,923 201 10,238 6,466
400550 19,0 40,0 • 2,0 7,566 44 2,156 1,362
400552 19,0 57,0 - 10,830 60 3,087 1,950
401256 19,0 68,0 1,0 12,911 71 3,680 2,324
401257 19,0 93,0 1,0 17,661 95 5,034 3,179
401258 19,0 123,0 1,0 23,361 125 6,658 4,205
400553 19,0 485,0 3,0 92,073 485 26,241 16,573
400554 19,2 260,0 - 49,920 260 14,227 8,986
400556 20,0 22,0 ' 0,5 4,398 30 1,253 0,792
400557 20,0 25,0 1,0 4,991 ' 32 1,423 0,898
400558 20,0 30,0 2,0 5,966 36 1,700 1,074
400559 20,0 32,0 2,0 6,366 38 1,814 1,146
401259 20,0 39,0 1,0 7,791 44 2,252 1,402
400560 20,0 40,0 1,0 7,991 45 2,278 1,438
400563 20,0 50,0 3,0 9,923 54 2,828 1,786
400564 20,0 56,0 3,0 11,123 59 3,170 2,002
400565 20,0 60,0 2,0 11,966 63 3,410 2,154
400566 20,0 65,0 1,5 12,978 68 3,699 2,336
400567 20,0 70,0 2,0 13,966 . 73 3,980 2,514
400569 20,0 80,0 2,0 15,966 82 4,550 2,874
400572 20,0 100,0 3,0 19,923 101 5,577 3,586
400543 18,0 160,0 3,0 28,723 161 8,186 5,170
400544 18,0 190,0 2,0 34,166 191 9,837 6,150
400545 18,0 200,0 3,0 35,923 201 10,238 6,466у
400550 19,0 40,0 2,0 7,566 44- 2,156 1,362
400552 19,0 57,0 10,830 60 3,087 1,950
401256 19,0 68,0 1,0 12,911 71 3,680 2,324
401257 19,0 93,0 1,0 17,661 95 5,034 3,179
401258 19,0 123,0 1,0 23,361 ; 125 6,658 4,205
400553 19,0 485,0 3,0 92,073 ' 485 26,241 16,573
400554 19,2 260,0 49,920 260 14,227 8,986
400556 20,0 22,0 0,5 4,398 30 1,253 0,792
400557 20,0 25,0 1,0 4,991 32 1,423 0,898
400558 20,0 30,0 2,0 5,966 36 1,700 1,074
400559 20,0 22,0 2,0 6,366 38 1,814 1,146
401259 20,0 39,0 1,0 7,791 44 2,252 1,402
400560 20,0 40,0 1,0 7,991 45 2,278 1,438
400563 20,0 50,0 3,0 9,923 54 2,828 1,786
400564 20,0 56,0 3,0 11,123 59 3,170 2,002
400565 20,0 60,0 2,0 11,966 63 3,410 2,154
400566 2.0,0 65,0 4 1,5 12,978 68 3,699 2,336
400567 20,0 70,0 2,0 13,966 , 73 - 3,980 2,514
400569 20,0 80,0 2,0 15,966 82 4,550 2,874
400572 20,0 100,0 3,0 19,923 101 5,577 3,586
400611 23,0 90,0 3,0 20,623 93 5,878- 3,712
400613 23,0 124,0 2,0 28,486 126 8,118 5,127
400617 24,0 45,0 0,5 10,798 51 3,07.7 1,9436
400618 24,0 50,0 2,0 11,966 - 55 3,410 2,154
400619 24,0 70,0 2,0. 16,766 74 4,778 3,018
400620 24,0 75,0 2,0 17,966 79 5,120 3,234
400621 24,0 82,0 3,0 19,603 85 5,587 3,529
400622 24,0 160,0 3,0 38,323 162 10,922 - 6,898
400623 24,0 225,0 3,0 53,923 226 15,368 9,706
400625 24,5 45,0 2,0 10,991 51 3,132 1,978
400626 25,0 34,0 1,5 8,478 42 2,416 1,526
400628 25,0 40,0 2,0 9,966 47 2,840 1,793
400629 25,0 45,0 1,0 11,241 51 3,204 2,023
-64-
Продолжение табл. 2.7
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м сплава, кг
Н . В R алюминиевого магниевого
400630 25,0 50,0 2,0 12,466 56 3,553 2,280
401200 25,0 60,0 2,0 14,966 65 4,265 2,694
4006-32 25,0 65,0 2,0 16,216 70 4,621 2,919
400633 25,0 66,0 2,0 16,460 71 4,693 2,964
401201 25,0 70,0 2,0 17,466 74 4,978 3,144
400634 25,0 72,0 2,0 17,966 76 5,120 . 3,234
400635 25,0 75,0 2,0 18,716 79 5,334 3,369
401202 25,0 80,0 2,0 19,966 84 5,690 3,594
400636 25,0 85,0 1,0 21,241 89 6,054 3,823
400637 25;0 90,0 2,0 22,466 93 6,402 4,044
400638 25,0 95,0 1,5 23,728 98 6,762 4,271
400640 25,0 102,0 2,0 25,466 105 7,258 4,584
. 400641 25,0 110,0 2,0 27,466 113 7,828 4,944
400642 25,0 125,0 3,0 31,173 127 8,884 5,611
400644 25,0 140,0 2,0 34,966 142 9,965 6,294
400645 25,0 150,0 1,0 37,491 152 10,685 6,748
400646 25,0 175,0 1,5 43,728 177 12,462 7,871
400647 25,0 180,0 3,0 44,923 182 12,803 8,086
400648 25,0 200,0 2,0 49,966 202 14,240 8,994
400649 25,0 210,0 1,5 52,478 211 14,956 9,446
400650 25,0 230,0 3,0 57,423 231 . 16,365 10,336
... 400652 25,0 250,0 2,0 62,466 251 17,803 11,244
400653 25,0 290,0 3,0 72,423 291 20,640 13,036
400654 25,0 310,0 10,0 76,642 311 21,843 13,796
401083 25,0 350,0 2,0 87,466 351 24,928 15,744
400657 26,0 47,0 2,0 12,186 54 3,473 2,193
400658 26,0 50,0 2,0 12,966 56 3,695 2,334
. 401084 26,0 58,0 2,0 15,046 64 4,288 2,708
400659 26,0 78,0 2,0 20,246 82 5,770 3,644
400660 26,0 105,0 2,0 27,266 108 7,771 4,908
400661 26,0 175,0 3,0 45,423 177 12,945 8,176
400663 26,5 31,5 2,0 8,313 41 2,369 1,496
400666 27,0 45,0 1,0 12,141 52 3,460 2,185
400668 27,0 62,0 2,0 16,706 68 4,761 3,007
400669 27,0 72,0 2,0 19,406 77 5,531 3,493
400672 27,5 45,0 2,0 12,341 $3 3,517 2,221
400674 28,0 50,0 2,0 13,966 57 3,980 2,514
400675 28,0 67,0 2,0 18,726 73 5,33.7 3,371
400677 28,0 130,0 3,0 36,323 133 10,352 6,539
400678 28,0 145,0 3,0 40,523 148 ' 11,539 7,294
400681 29,0 80,0 2,0 23,166 85 6,602 4,170
,400683 29,0 250,0 1,0 72,491 252 20,660 13,048
400685 30,0 40,0 2,0 11,966 50 3,420 2,154
400686 30,0 50,0 2,0 14,966 58 . 4,265 2,694
400687 30,0 52,0 1,0 15,591 60 4,444 2,806
400688 30,0 55,0 5,0 16,285 63 4,641 2,931
401085 30,0 63,5 0,5 19,048 70 5,429 3,429
400689 30,0 65,0 1,5 19,478 72 5,551 3,506
400690 30,0 70,0 2,0 20,966 76 5,975 3,774
400691 30,0 75,0 2,0 22,466 81 6,403 4,044
400692 30,0 80,0 .2,0 23,966 85 6,830 4,314
400693 30,0 82,0 2,0 24,566 87 7,001 4,422
400694 30,0 85,0 2,0 25,466 90 7.258 4,584
400695 30,0 90,0 2,0 26,966 95 7,685 4,854
400696 30,0 95,0 3,0 28,423 . 97 8,100 5,116
400697 30,0 100,0 2,0 29,966 104 8,540 5,394
400698 30,0 102,0 2,0 30,566 106 8,711 5,502
400699 30,0 110,0 2,0 32,966 114 9,395 5,934
400700 30,0 120,0 2,0 35,966 124 10,250 6,474
400701 30,0 125,0 3,0 37,423 129 10,666 6,736
400702 30,0 130,0 2,0 38,966 133 ' 11,105 7,014
400703 30,0 140,0 2,0 41,966 143 11,960 7,554
400704 30,0 160,0 3,0 47,923 163 13,658 8,626
400705 30,0 175,0 3,0 52,422 178 14,940 9,436
400706 30,0 200,0 2,0 59,966 202 17,090 10,794
400707 30,0 220,0 2,0 65,966 222 18,800 1 Г,874
401086 30,0 230,0 2,5 68,946 232 19,650 12,410
400708 30,0 250,0 - 75,000 252 21,375 13,500
400709 30,0 600,0 5,0 179,785 601 51,239 32,361
400712 31,0 52,0 3,0 16,043 61 4,572 2,888
400715 31,5 55,5 2,0 17,448 64 4,973 3,141
400716 32,0 67,0 2,0 21,406 74 6,1(П 3,853
400718 32,0 100,0 2,0 31,966 105 9,110 5,754
400719 32,0 195,0 2,0 62,366 198 17,774 11,226
400720 32,0 200,0 2,0 63,966 203 18,230 11,514
400722 33,0 78,0 3,0 25,663 85 7,314 4,619
400723 33,0 80,0 2,0 26,366 87 7,514 4,746
400726 34,0 40,0 2,0 13,566 52 3,866 2,442
400727 34,0 58,0 1,0 19,711 67 5,618 3,548
400728 34,0 67,0 3,0 22,703 75 6,470 4,087
400729 34,0 110,0 2,0 37,366 115 10,649 6,726
400731 35,0 45,0 2,0 15,716 57 4,479 2,829
400732 35,0 50,0 1,5 17,478 61 4,981 3,146
5-4051
-65-
Продолжение табл. 2.7
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 > Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса Гм сплава, кг
Н В 1^. алюминиевого магниевого
' 400734 35,0 60,0 2,0 20,966 69 5,975 3,774
400736 35,0 70,0' 2,5 24,446 78 6,967 . 4,400
400738 35,0 75,0 1,5 26,228 82 7,475 4,721
400739 35,0 80,0 2,0 27,966 87 , 7,970 5,034
400740 35,0 82,0 2,0 28,666 89 8,170 5,160
400741 35,0 85,0 - 29,75 92 8,479 5,355
400742 35,0 88,0 3,0 30,723 95 8,756 5,530
400743 35,0 90,0 2,0 31,466 97 9,968 5,664
400744 35,0 97,0 3,0 33,872 103 9,654 6,097
400745 35,0 100,0 2,0 34,966 106 9,965 6,294
400747 35,0 130,0 2,0 45,466 135 12,958 8,184
400748 35,0 145,0 3,0 50,673 149 14,442 9,121
400749 35,0 150,0 2,0 52,466 . 154 14,953 9,444
400750 35,0 170,0 2,0 59,466 174 16,948 10,704
401087 35,0 220,0 2,5 . 76,946 223 21,930 13,850
401088 35,0 255,0 2,5 89,196 257 25,421 16,055
401089 35,0 290,0 2,5 101,446 292 28,912 18,260
400752 35,0 310,0 2,0 108,466 312 30,913 19,524
401090 35,0 340,0 2,5 118,946 342 33,900 21,410
400753 35,0 360,0 3,0 125,923 362 35,888 22,666
400754 35,0 540,0 10,0 188,142 541 - 53,620 33,866
400755 35,0 750,0 5,0 262,285 751 Л4,751 47,211
400758 36,0 50,0 3,0 17,923 62 5,108 3,226
400760 36,0 82,0 2,0 29,486 90 8,403 5,307
400762 36,0 128,0 3,0 46,002 133 13,111 8,280
400764 36,0 160,0 2,0 57,566 164 16,406 10,362
400765 36,0 550,0 5,0 197,785 551 56,369 35,601
400768 37,0 90,0 2,0 33,266 97 9,481 5,988
400769 37,0 160,0 2,0 59,166 164 16,862 10,650
400770 38,0 65,0 2,0 24,666 75 7,030 4,440
400771 38,0 120,0 2,0 45,566 126 12,986 8,202
400774 40,0 50,0 2,0 19,966 64 5,690 3,594
400775 40,0 55,0 2,0 21,966 68 , 6,260 3,954
400776 40,0 60,0 2,0 23,966 72 6,830 4,314
400777 40,0 65,0 1,0 25,991 76 7,408 4,678
400778 40,0 70,0 2,0 27,966 81 7,970 5,034
400779 40,0 75,0 2,0 29,966 85 8,540 5,394
400780 40,0 80,0 5,0 31,785 89 9,059 5,721
400781 40,0 80,0 1,0 31,991 89 9,118 5,758
400782 40,0 85,0 2,0 33,966 94 9,680 6,114
400783 40,0 90,0 3,0 35,923 98 10,238 6,466
400784 40,0 100,0 1,5 39,981 108 11,394 7,197
400786 40,0 110,0 2,0 43,966 117 12,530 7,914
400787 40,0 120,0 1,5 47,981 126 13,674 8,637
400789 40,0 125,0 2,0 49,966 131 14,240 8,994
400791 40,0 140,0 10,0 55,142 146 15,715 9,926
400792 40,0 150,0 2,0 59,966 155 17,090 10,794
400793 40,0 165,0 1,5 65,981 170 18,804 - 11,877
400794 40,0 170,0 1,5 67,981 175 '19,374 12,237
400795 40,0 175,0 2,0 69,966 180 18,940 12,594
400797 40,0 200,0 1,0 79,991 204 22,798 14,398
401091 40,0 270,0 2,5 107,946 273 30,765 19,340
400799 40,0 320,0 3,0 127,923 322 36,458 23,026
400800 40,0 350,0 10,0 139,142 352 39,655 25,046 '
400801 40,0 360,0 5,0 143,785 362 40,979 25,881
401092 40,0 400,0 4,0 159,863 402 45,561 28,775
400802 40,0 500,0 4,0 199,863 502 56,961 " 35,975
400807 41,0 62,0 0,5 25,418 74 7,244 4,575
400808 42,0 45,0 2,0 18,866 62 5,377 3,396
400809 42,0 65,0 1,0 27,291 77 7,778 4,912
400810 42,0 70,0 2,0 29,366 82 8,367 5,286
400811 42,0 250,0 3,0 104,923 254 29,903 18,886
400815 43,0 80,0 2,0 34,366 91 9,794. 6,186
400816 43,0 90,0 2,0 38,666 100 11,020 6,960
400817 44,0 60,0 2,0 ’26,366 74 7,514 4,746
400819 45,0 . 50,0 0,5 22,498 67 6,412 4,050
400820 45,0 55,0 1,0 24,741 71 7,051 4,453
400823 45,0 70,0 2,0 31,466 83 8,968 5,664
400824 45,0 80,0 2,0 35,966 92 10,250 6,474
400826 45,0 95,0 3,0 42,673 105 12,162 7,681
400827 45,0 100,0 2,0 44,966 ПО 12,815 8,094
400828 45,0 110,0 3,0 49,423 119 14;085 8,896
400830 45,0 120,0 1,5 53,981 128 15,384 9,717
400831 45,0 125,0 3,0 56,173 133 16,010 10,111
400832 45,0 135,0 2,0 . 60,71.6 142 17,304 10,929
400833 45,0 160,0 3,2 71,912 166 20,495 12,944
401093 45,0 170,0 2,5 76,446 176 21,788 13,760
401096 45,0 343,0 5,0 154,135 346 43,928 27',744
400835 45,0 420,0 10,0 188,142 422 53,620 33,866
400838 45,0 560,0 10,0 251,142 > 562 71,575 45,206
400839 45,0 580,0 5,0 260,785 582 74,324 46,941
400840 45,0 1000,0 10,0 449,142 1001 128,005 80,846
401097 47,0 192,0 3,0 90,163 198 25,696 16,229
-66-
Продолжение табл. 2.7
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м сплава, кг
Н В R алюминиевого магниевого
401098 48,0 235,0 3,5 . 112,695 240 32,118 20,285
400843 49,0 68,0 0,5 33,318 84 ' 9,496 5,997
400844 50,0 55,0 2,0 27,466 74 7,828 4,944
400845 50,0 . 60,0 2,0 29,966 78 8,540 5,394
400846 . 50,0 65,0 3,0 32,423 ’ 82 9,240 5,836
400847 50,0 75,0 2,0 37,466 90 10,678 6,744
400848 50,0 - 80,0 2,0 39,966 94 11,390 7,194
400849 50,0 80,0 5,0 , 39,785 94 11,339 7,161
400850 50,0 90,0 1,0 44,991 103 12,823 8,098
400851 50,0 95,0 2,0 47,466 107 13,528 8,544
400852 50,0 100,0 2,0 49,966 112 14,240 8,994
400853 50,а 110,0 2,0 54,966 121 15,665 9,894 -
400854 50,0 115,0 3,0 57,423 125 16,366 10,336
400855 50,0 120,0 2,0 59,966 130 17,090 10,794 .
400856 50,0 130,0 2,0 64,966 138 ' 18,515 11,694
400858 50,0 150,0 2,0 74,966 157 21,365 8,846
400859 50,0 170,0 2,0 84,966 177 24,215 15,294
400861 50,0 200,0 5,0 99,785 205 28,439 17,961
400862 50,0 220,0 3,0 109,923 226 31,328 19,786
400863 ’ 50,0 250,0 3,0 124,923 255 35,603 22,486
400865 50,0 360,0 2,0 179,966 363 51,290 32,394
400867 50,0 465,0 10,0 231,642. 468 66,018 41,696
400871 51,0 78,0 0,5 39,778 93 11,337 7,160
401440 51,0 102,0 1,0 52,011 114 14,823 9,362
400872 52,0 120,0 3,0 62,327 131 17,763 11,219
401099 52,0 200,0 3,0 103,923 207 29,618 18,706
400873 52,0 250,0 2,0 129,966 255 37,040 23,394
401244 53,0 723,0 5,0 382,975 725 109,148 68,936
400875 54,0 77,0 2,0 41,546 94 11,841 7,478
400876 55,0 60,0 3,0 32,923 81 9,383 5,926 ‘
400877 55,0 70,0 3,0 38,423 89 10,950 6,916
400878 55,0 75,0 2,0 41,216 93 11,746 7,419
400881 55,0 85,0 2,0 46,716 101 13,314 8,409
400882 55,0 95,0 3,0 52,173 ПО 14,869 9,391
400883 55,0 110,0 2,0 60,466 123 17,233 10,884
400884 55,0 115,0 7 3,0 ' 63,173 127 18,004 11,371
400885 55,0 120,0 2,0 65,966 132 18,800 11,874
400886 55,0 135,0 3,0 74,173 146 21,139 13,351
400887 55,0 190,0 2,0. 104,466 198 29,773 18,804
400888 55,0 200,0 3,0 109,923 207 31,328 19,786
400890 55,0 220,0 3,0 120,923 227 34,463 21,766
400892 55,0 313,0 3,0 172,073 318 49,041 30,973
401100 55,0 340,0 3,5 186,895 344 53,265 33,641
400893 55,0 620,0 10,0 340,142 622 96,940 61,226
400895 57,0 240,0 3,0 J 36.723 247 38,966 24,610
400896 60,0 65,0 2,0 38,966 88 11,105 7,014
400897 60,0 70,0 2,0 41,966 92 11,960 7,554
400898 60,0 75,0 2,0 44,966 96 12,815 8,094
400899 60,0 80,0 2,0 4 47,966 100 • 13,670 8,634
400900 60,0 85,0 3,0 50,923 104 14,513 9,166
400901 60,0 90,0 2,0 53,966 108 15,380 9,714
400903 60,0 100,0 2,0 59,966 117 17,090 10,794
400904 60,0 110,0 2,0 65,966 125 18,800 11,874
400905 60,0 120,0 2,0 71,966 134 20,510 12,954
400907 60,0 150,0 2,0 89,966 162 25,640 16,194
400908 60,0 160,0 3,0 95,923 171 27,338 17,266
400909 60,0 170,0 1,5 101,981 180 29,064 18,357
400910 60,0 190,0 2,0 113,966 199 32,480 20,514
400911 60,0 200,0 2,0 119,955 209 34,187 21,592
400912 60,0 205,0 3,0 122,923 . 214 35,033 22,126
400913 60,0 220,0 5,0 131,785 228 37,559 23,721
400914 60,0 240,0 3,0 143,923 247 41,018 25,906
400915 60,0 285,0 2,0 170,966 291 48,725 30,774
400916 60,0 300,0 10,0 179,142 306 < 51,055 32,246
.400918 60,0 375,0 . 5,0 224,785 380 64,064 40,461
400919 ' 60,0 420,0 10,0 251,142 424 71,575 45,206
401104 60,0 480,0 4,0 287,862 484 82,041 - 51,815
400'920 61,0 86,0 2,0 52,426 105 14,941 9,437
400921 61,0 145,0 3,0 ' • 88,373 157 25,186 15,907
401105 61,4 167,0 12,0 101,302 178 28,871 18,234
400922 62,0 192,0 3,0 118,963 202 33,904 21,413
4001106 62,0 230,0 2,0 142,566 238 40,631 25,662
400923 63,0 670,0 10,0 421,242 672 120,054 75,824
400924 65,0 70,0 3,0 45,423 96 12,945 8',176
400925 65,0 72,0 3,0 46,723 97 13,316 8,410
400926 65,0 75,0 1,5 48,731 99 13,888 8,772
400927 65,0 80,0 2,0 51,966 103 14,810 9,354
400928 65,0 130,0 2,0 84,466 145 24,073 15,204
400929 65,0 150,0 2,0 97,466 163 . .27,778 17,544
400930 65,0 175,0 2,0 113,716 187 32,409 20,469
400931 65,0 200,0 3,0 129,923 210 . 37,028 23,386
400933 65,0 210,0 5,0 136,285 220 38,841 24,531
400935 67,0 75,0 1,5 50,231 101 14,316 9,042
-67-
Продолжение табл. 2.7
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м сплава, кг
Н В R алюминиевого магниевого
400936 67,0 90,0 3,0 60,223 112 17,163 10,840
400937 68,0 85,0 2,0 57,766 109 16,463 10,398
400938 70,0 80,0 3,0 55,923 106 15,938 10,066
400939 70,0 85,0 3.5 59,395 по 16,928 10,691
400940 70,0 87,0 2,0 60,866 112 17,347 10,956
400941 70,0 90,0 3,0 62,923 114 17,933 11,326
400942 70,0 100,0 1,5 69,981 122- 19,944 12,597
400943 70,0 110,0 2,0 76,966 130 21,935 13,854
400944 70,0 120,0 2,0 83,966 139 23,930 15,114
400945 70,0 150,0 8,0 104,451 166 . 29,768. 18,801
400946 70,0 155,0 2,0 108,466 170 30,913 19,524
400947 70,0 170,0 3,0 118,923 184 33,893 21,406
400948 70,0 200,0 3,0 139,923 212 39,878 25.186
400950 70,0 290,0 3,0 202,923 298 57,833 36,526
400952 70,0 410,0 5,0 286,785 416 81,733 51,621
400954 70,0 620,0 10,0 433,142 624 123,445 77,966
400956 75,0 80,0 1,5 59,981 НО 17,094 10,797
400957 75,0 90,0 2,0 67,466 117 , 19,228 12,144
400958 75,0 94,0 3,0 70,423 120 20,070 12,676
400960 75,0 180,0 10,0 134,142 195 38,230 24,146
400962 76,0 120,0 .5,0 91,000 78 25,935 16,380
400963 78,0 140,0 2,0 109,166 160 31,112 19,650
400964 78,0 195,0 5,0 151,885 210 43,287 27,339
400965 80,0 85,0 ‘3,0 67,923 117 19,358 12,226
400966 80,0 90,0 2,0 71,966 120 20,510 12,954
400967 80,0 95,0 1,5 75,981 124 21,654 13,677
400969 80,0 120,0 2,0 95,966 144 27,350 17,274
400970 80,0 140,0 3,0 111,923 161 31,898 20,146
400971 80,0 150,0 2,0 119,966 170 34,190 21,594
400973 80,0 180,0 10,0 143,142 197 40,795 25,766
400974 80,0 185,0 3,0 147,923 202 42,158 26,626
400975 80,0 200,0 2,0 159,966 215 45.590 28.794 -
400977 80,0 280,0 3,0 223,923 291 63,818 40,306
400978 80,0 340,0 10,0 271,142 349 77,275 48,806
401111 82,0 240,0 2,0 196,766 254 56,078 354,179
401110 85,0 110,0 5,0 93,285 139 26,586 16,791
400982 85,0 140,0 4,0 118,863 164 33,876 21,395
400986 90,0 110,0 3,0 98,923 1-42 28,478 17,806
400987 90,0 120,0 5,0 107,785 150 30,719 19,401
400989 90,0 130,0 3,0 116,923 158 33,323 21,046
400990 90,0 140,0 3,0 125,923 166 35,888 22,666
400995 90,0 200,0 10,0 179,142 219 51,055 32,246
400996 90,0 ( 200,0 2,0 - 179,966 219 51,290 32,394
400997 90,0 240,0 3,0 215,923 256 61,538 38,866
400998 90,0 245,0 2,0 220,466 261 62,833 39,684
401112 95,0 110,0 2,0 104,466 145 29,773 18,804
401002 95,0 120,0 3,0 113,923 153 32,468 20,506
401004 95,0 340,0 10,0 322,142 353 91,820 57,986
401006 95,0 410,0 10,0 388,642 421 110,762 69,956
400008 100,0 120,0 3,0 119,923 156 34,178 21,586
401009 100,0 130,0 2,0 129,966 164 37,040 23,394
401010 100,0 140,0 3,0 139,923 172 39,878 25,186
401011 100,0 160,0 4,0 159,863 189 45,561 28,776
401014 100,0 200,0 10,0 199,142 224 56,756 35,846
401452 100,0 280,0 10,0 279,142 297 - 79,555 50,246
401015 100,0 320,0 10,0 319,142 335 90,955 57,594
401017 100,0 350,0 2,0 349,966 364 99,740 61,374
401018 100,0 450,0 10,0 449,142 461 128,005 80,846
401115 110,0 120,0 3,0 131,923 163 37,598 23,746
401024 110,0 140,0 3,0 153,923 178 43,868 27,706 .
401025 110,0 170,0 3,0 186,923 202 53,273 33,646
401026 110,0 200,0 10,0 219,142 228 62,455 39,446
401116 110,0 300,0 10,0 329,142 320 93,805 59,246
401032 115,0 170,0 3,0 195,423 205 55,695 35,176
401033 115,0 330,0 10,0 378,642 349 107,913 68,158
401249 120,0 300,0 10,0 359,142 323 102,355 41 64,646
401038 125,0 250,0 10,0 311,642 280 88,818 56,096
401040 130,0 160,0 2,0 207,966 206 59,270 37,434
401041 130,0 215,0 5,0 279,285 251 79,596 59,271
401043 130,0 330,0 15,0 427,069 355 121,715 76,872
401045 130,0 670,0 10,0 870,142 682 247,990 156,626
401048 140,0 225,0 5,0 314,785 265 89,714 56,661
401050 140,0 250,0 5,0 349,785 287 99,689 62,961
401055 146,0 168,0 4,0 245,143 223 69,866 44,126
401057 150,0 180,0 6,0 269,691 234 76,862 48,544
401059 150,0 500,0 10,0 749,142 522 213,505 134,846
401126 155,0 270,0 6,0 418,191 311 119,184 75,24
401065 165,0 295,0 3,0 486,673 338 138,702 87,601
401068 170,0 220,0 10,0 373,142 278 106,345 67,166
401069 170,0 220,0 5,0 373,785 278 106,529 67,281
Примечание: Значения радиусов притупления R, не приведенные в таблице, должны соответствовать ГОСТ 8617 и
ГОСТ 19657.
-68-
Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности
2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Теоретическая масса 1 м профиля из магниевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности
1,80 г/см3, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ ФИТИНГОВОГО УГОЛКОВОГО
СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА
ГОСТ 13618-81
Профили изготовляются методом горячего прессования. Номера профилей и их,размеры приведены в табл. 2.8.
Общий вид профиля приведен на рис. 2.7.
Рис. 2.7
Таблица 2.8
Номера профилей,размеры и теоретическая масса
Номер про- филя Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окруж- ности, мм Теоретическая мае са 1 м сплава, кг
н В S Г rl ri >4 Г5 алюми- ниевого магние- вого
511256 25,4 19,1 2,4 2,4 1,4 1,6 1,6 1,6 1,6 - *- 0,892 32 ' 0,254 0,161
511257 35,0 29,5 5,0 3,0 3,0 3,0 - - - - 2,394 46 0,682 0,431
511258 38,0 20,0 3,5 3,5 1,0 5,0 1,7 1,0 0,5 - - 1,584 43 0,451 0,285
511259 38,0 41,0 11,0 6,2 5,0 5,0 - - - . - - . 6,106 56 1,740 1,099
511260 40,0 21,0 4,2 4,2 1,6 5,0 4,2 1,6 - - - - 1,996 45 0,569 0,359
511261 40,0 28,0 8,0 7.0 5,0 3.0 3,0 - 3,0 - - 4,171 49 1,189 0,751
511262 40,0 30,0 4,0 3,0 2,4 5,0 - - - - - 2,241 50 0,639 0,403
511263 40,0 30,0 4,5 3,0 1,5 5,0 2,0 1,5 - 2,0 - 2,218 50 0,632 0,399
511264 40,0 37,0 4,0 3,0 2,4 5,0 - - - • • 2,521 55 0,718 0,454
511265 40,5 30,0 5,5 4,0 2,0 5,0 2,0 1,0 - • 2,793 51 0,796 0,503
511266 42,0 26,0 8,0 5,0 2,0 10,0 - • - - - 3,635 50 1,036 0,654
5.11267 42,0 30,0 5,0 10,0 3,0 4,0 2,0 3,0 - • - 4,051 52 1,155 0,729
511268 45,0 21,0 3,0 4,0 1,5 4,0 1,5 1,5 0,5 - -. 1,859 50 0,530 0,346
511269 45,0 25,0 4,0 4,0 1,5 4,0 1,5 1,5 0,5 - • 2,202 52 0,627 0,396
511270 45,0 25,0 5,0 4,7 1,6 6,5 5,0 1,6 6,0 - - 2,565 52 0,731 0,461
511271 45,0 36,0 4,0 4,0 2,0 3,0 2,0 2,0 - - - ' 2,702 . 58 0,770 0,486
511272 45,0 38,0 8,0 8,0 3,5 4,0 - - - - 5,292 59 1,508 0.953
511273 45,0 43,0 5,5 3,0 2 7 5,0 - й - U -• 3,466 63 0,988 0,624
511274 45.5 29,0 5,5 3,0 2,2 5,0 • - - - - 2,709 54 0.772 0,488
511275 50,0 35,0 6,5 5,0 2,5 4,0 2,5 2,5 - - - 3,964 61 1,130 0,714
511276 50,0 40,0 6,5 5,0 3,8 6,0 - - . - - 4,627 64 1.319 0,833
511277 50,0 45,0 5,0 5,0 2,0 5,0 2,5 1,0 - - - 3,932 67 1,121 0,708
511278 51,0 22,0 7,0 7,0 4,0 4,0 3,5 3,0 - - - 4,009 56 1,142 0,722
511279 55,0 35,0 6,0 6,0 2,0 3,0 1,0 1,5 *• 1,0 - 4,130 65 1,177 0,743
511280 55,0 40,0 6,0 4,5 2,5 5,0 - - - 3,0 • 4,199 68 1,197 0,756
511281 55,0 105,0 6,0 5,0 2,5 4,0 - - - - - 8,222 119 2,343 1,479
511282 56,2 40,1 13,0 5,0 3,0 5,0 3,0 2,0 - - - 7,017 69 2,000 1,263
.511283 58,0 22,0 6,0 6,0 1,5 4,0 2,0 1,5 - - - 3,381 62 .0,964 0,609
511284 60,0 32,0 4,0 3,0 2,0 5,0 - • - - - 2,759 68 0,786 0,497
511344 60,0 24,0 20,0 6,0 2,5 3,0 - 1,5 - - - 6,575 65 1,841 1,183
511345 60,0 32,0 12,0 5,5 3,5 5,0 • 2,0 - - - 6.149 68 1,722 1,107
511285 60,0 37,0 4,0 3,0 . 2,0 5,0 - • • - • 2,959 71 0,843 0,533
511329 60,5 43,0 4,0 3,0 2,0 5,0 - - - 7 - 3,296 74 0,934 0,593
511286 62,0 -30,0 5,5 3,0 2,0 5,0 - - - - - 3,141 69 0,895 0,565
511287 62,0 34,0 7,5 3,0 2,0 5,0 . - - - - •• 3,991 71 1,137 0,718
511288 62,0 43,0 5,5 3,0 го 5,0 - - - • 3,856 76 1,099 0,694
511289 65,0 26,0 3,5 3,5 2,0 4,0 - - - - - 2,666 70 0,760 0,479
511290 65,0 29,0 6,0 6,0 2,0 4,0 3,0 1,5 0,5 - - 4,190 71 1,194 0,754
511291 65,0 29,0 9,0 6,5 2,0 4,0 - 2,0 - - • 5,106 71 1,455 0,919
511292 65,0 32,0 4,0 4,0 2,0 3,0 2,0 1,5 - - * 3,146 73 0,897 0,566
511293 65,0 35,0 5,0 5,0 1,5 4,0 1,0 1,5 2,0 1,0 • 3,787 74 1,079 0,682
511294 65,0 35,0 6,0 6,0 2,0 4,0 3,0 1,5 - - 4,550 74 1,297 0,819
511295 65,0 35,0 7,0 7,0 2,5 4,0 3,0 2,0 - - - 5,301 74 1,511 0,954
511296 65,0 35,0 9,0 8,0 3,5 4,0 2,0 3,5 - • - 6,459 74 1,841 1,162
’ 511297 65,0 45,0 5,0 5,0 2,0 3,0 2,0 1,5 - • - 4,401 79 1.254 0,792
Продолжение табл. 2.8
Номер про- филя Размеры, мм Площадь сечения, см2 Диаметр описанной окруж- ности, мм Теоретическая мас- са 1 м сплава, кг
Н В 5 5, $2 г Г1 Г2 гз Л Г5 алюми- ниевого магние- вого
511346 65,0 45,0 10,0 7,0 , 2,5 3,0 - - - - - 7,225 79 2,023 1,300
511347 65,0 38,0 4,0 5,0 2,5 3,0 - - - - - 4,281 81 1,199 0,771
511348 65,0 48,0 4,0 8,0 5,0 4,0 - 3,0 - - - 5,972 81 1,702 1,074
511340 65,0 50,0 6,0 5,0 2,7 4,0 1,0 1,5 - 1,0 - 5,410 82 1,515 0,974
511349 65,0 60,0 6,0 6,0 3,5 5,0 2,0 2,0 - - - 6,837 88 1,914 1,231
511298 65,0 65,0 8,0 9,0 6,0 8,0 - - - - - 9,732 92 .2,774 1,752
511350 66,0 39,0 10,0 4,0 2,5 5,0 - - - - - 5,934 77 1,661 1,068
511299 70,0 27,0 5,0 4,0 2,0 5,0 - - - - - 3,404 75 0,970 0,613
511300 72,0 48,0 18,0 22,0 15,0 6,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 18,977 87 5,409 3,416
511301 74,0 22,0 4,0 5,5 1,5 7,0 2,0 - - - 3,567 77 1,016 0,642
511302 75,0 49,0 8,0 5,9 3,0 3,0 5,0 3,0 1,0 - - 6,889 90 1,963 1,240
511303 77,0 40,0 6,0 5,0 2,0 4,0 2,0 - - 1,5 - 4,966 87 1,415 0,894
511304 78,0 29,0 7,0 7,0 3,0 7,0 3,0 3,0 - - - 5,787 83 1,649 1,042
511305 80,0 40,0 9,0 5,0 3,0 6,0 - - - - - 6,577 90 1,875 1,184
511341 80,0 52,0 19,0 23,9 11,0 5,0 - - - - - 20,871 95 5,844 3,757
511306 80,0 125,0 7,0 8,2 6,0 5,0 - - - 3,0 - 14,022 149 3,996 2,524.
511307 81,0 35,0 10,0 7,0 3,0 7,0 3,0 3,0 - - - 7,200 88 2,016 1,296
511308 90,0 30,0 7,0 7,0 2,0 5,0 5,0 1,0 1,0 - - 5,956 95 1,697 1,072
511309 95,0 45,0 9,0 6,0 2,0 6,0 3,0 1,5 - - - 7,663 106 2,184 1,379
511310 95,0 45,0 10,0 8,0 2,5 4,0 - г,о - 6,0 - 9,027 1Q5 2,5.73 1,625
511311 95,0 53,0 9,0 6,0 2,0 6,0 3,0 1,5 • • - 8,383 109 2,389 1,509
511312 100,0 50,0 7,0 8,0 3,5 8,0 • - - - - - 9,165 112 2,612 1,649
511313 100,0 45,0 15,0 8,0 3,5 4,0 2,0 3,5 - - - 11,599 ПО 3,305 2,088
511314 100,0 70,0 7,0 6,9 3,0 9,0 - - 10,0 - - 9,638 122 2,747 1,735
511315 110,0 37,0 20,0 9,5 2,0 15,0 - - - - . - 13,620 116 3,882 2,452
511316 110,0 46,0 35,0 21,0 12,7 10,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 53,973 119 15,382 9,715
511317 111,0 38,0 20,0 10,2 2,0 15,0 - - - - 14,349 118 4,089 2,583
511318 112,0 37,0 25,0 9,6 2,5 15,0 - - - - - ' 15,529 118 4,426 2,795
511319 115,0 45,0 10,0 10,0 2,5 4,0 - 2,0 - 5,0 - 11,185 124 3,188 2,013
511320 120,0 25,0 6,5 4,0 2,5 6,0 - • - - - 5,436 123 1,549 9,784
511321 12о;о 60,0 10,0 9,7 5,0 6,0 2,0 2,0 - - - 14,286 135 4,072 2,571
511322 120,0 60,0 12,0 11,6 6,0 6,0 2,0 2,0 - - - 16,932 135 4,826 3,048
511323 125,0 25,0 5,0 4,0 2,0 4,0 - - - - - 4,924 128 1,403 0,886
511324 136,0 69,0 23,0 16,0 5,0 10,0 2,0 - 2,0 2,0 - 28,474 153 8,115 5,125
511325 155,0 50,5 13,0 6,5 3,5 12,0 - - - 12,854 160 3,663 2,314
511328 166,0 35,0 9,0 7,0 3,0. 8,0 - - - - - 11,297 170 3,220 2,033
511342 129,0 50,0 16,0 9,5 4,8 6,0 - - - - - 16,502 138 4,621 2,970
511343 144,0 50,0 27,0 9,5 4,3 6,0 - - - - - 21,825 , 152 6,111 3,929
Примечание: Допускается притупление острых кромок
фитингового уголка включительно: до 0,3 мм при толщине
полки 3 мм; до 0,5 мм при толщине полки до 15 мм и до 1,0 мм при толщине полки свыше 15 мм.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ФАСОННОГО ЗЕТОВОГО СЕЧЕНИЯ
ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13619-81
Профили изготовляют методом горячего прессования.
Номера профилей и их размеры приведены в табл. 2.10, расчетные величины приведены в табл. 2.11. Сечение
профиля приведено на рис. 2.8. ,
Рис. 2.8
Таблица 2.10
Профили зетового сечения
Номер Н В 5 h d R Г '1 Г2 гз Площадь сечения, Минимальный диаметр Теоретическая мас- са 1‘ м сплава, кг
зета мм см2 описанной окружности, мм алюми- • ниевого магние- вого
450361 16 13 1,0 2 0,8 0,4 1,2 1,2 - - 0,427 30 0,122 0,077
450362 16 13 1,3 2 Т>,8 0,4 1,2 1,2 - - 0,534 30 0,152 0,096
450363 20 15 1,5 6 2,5 1,2 2,0 2,0 - - 0,952 35 0,271 0,174
450364 25 20 1,5 7 2,5 1,2 2,0 2,0 - - 1,227 46 0,350 0,221
450365 25 20 1,6 7 2,5 1,2 2,5 1,2 1,5 1,2 1,264 46 0,360 0,228
450366 25 20 1,8 7 3,0 1,5 2,0 2,0 - - 1,432 46 0,408 0,258
-70-
Продолжение табл. 2.10
Номер Н В S h d R г г2 Г) Площадь сечения, Минимальный диаметр Теоретическая мас- са 1 м сплава, кг
зета мм ' г см2 описанной окружности, мм алюми- ниевого магние- вого
450367 25 20 2,0 7 3,0 1,5 2,5 2,5 - - 1,554 46 0,443 0,280
450368 29 21 1,5 5 1,6 0,8 2,4 2,4 - - 1,176 50 0,335 0,212
450369 30 25 2,0 7 3,0 1,5 2,5 2,5 - - 1,854 57 0,528 0,334
450370 32 22 1,8 5 1,8 0,9 2,4 2,4 - - 1,461 53 0,416 0,263
450371 35 30 2,0 8 3,0 1,5 2,5 2,5 - - 2,214 68 0,631 0,400
450372 60 23 1,8 9 1,8 - 2,0 2,0 - - 2,137 75 0,609 0,385
450373 60 . 23 1,8 10 1,8 — 3,0 3,0 - - 2,216 75 0,631 0,400
450374 70 20 1,5 8 1,5 - 5,0 5,0 6,5 6,5 1,652 80 0,471 0,297
450375 140 60 6,0 20 14,0 2,0 2,0 2,0 - - 18,800 181 5,358 3,384
Примечание: Теоретическая масса 1 м зета вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3, что
соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы 1 м зета из алюминия и алюминиевых сплавов приведены в справочном приложении I.
Таблица 2.11
Расчетные величины
Номер зета Координаты центра тяжести, мм Момент инерции, см2 Момент сопротивления, см3 Радиус инерции, см
хо У о . I, I У ч w, i У
450361 12,500 8,000 0,181 0,160 0,227 0,128 0,652 0,612
450362 12,350 8,000 0,218 0,185 0,273 0,150 0,639 0,589
450363 14,250 10,000 0,560 0,673 0,560. 0,472 0,767 0,841
450364 19,250 12,500 1,193 1,612 0,954 0,837 0,986 1,146
450365 19,200 12,500 1,213 1,582 0,971 0,824 0,980 1,119
450366 19,100 12,500 1,362 1,788 1,089 0,936 0,975 1,117
450367 19,000 12,500 1,463 '1,842 1,170 0,970 0,970 1,089
450368 20,250 14,500 1,629 1,316 1,123 0,650 1,177 1,058
450369 24,000 15,000 2,669 3,381 1,779 1,409 1,200 1,350
450370 21,100 16,000 2,423 1,658 1,514 0,786 1,288 1,065
450371 29,000 17,500 4,450 6,007 2,543 2,071 1,418 1,647
450372 22,100 30,000 11,549 2,532 3,850 1,146 2,325 1,089
450373 22,100 30,000 12,022 2,776 4,007 1,256 2,329 1,119
450374 19,250 35,000 10,755 1,105 3,073 0,574 2,552 0,818
450375 57,000 70,000 557,221 172,398 79,603 30,245 5,444 3,028
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ РАВНОПОЛОЧНОГО ЗЕТОВОГО
СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13620-90
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и их размеры приведены в табл. 2.12. Общий;,
вид профиля приведен на рис. 2.9.
Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3,
что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Теоретическая масса 1 м профиля из магниевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см3,
что соответствует плотности магниевого сплава марки МА 14.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы 1 м профиля из алюминиевых и магниевых
сплавов приведены в приложении I.
Таблица 2.12
Профили зетового сечения
Номер ппо- Н | В " 5 R rl Площадь сечения, см2 Диаметр опи- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм LarlnVM ОК" ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
450001 6,6 12,0 3,0 7,0 3,0 1,0 1,0 0,762 18 0,217 0,137
450086 9,0 14,0 1,5 4,0 4,5 - - 1,260 26 0,359 0,227
450002 12,7 15,9 1,6 1,6 1,6 3,0 - 0,688 -71- 33 0,196 0,124
Продолжение табл. 2.12
Номер н В 5 5, S2 R Площадь РрПри ТЛЯ Диаметр опи- СЯНМПЙ ПК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- филя мм VV4Vnrl/l ) см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
450087 13,5 24,0 2,5 2,0 2,5 0,5 - 1,371 48 0,391 0,247
450003 14,0 20,0 1,5 1,5 1,5 2,0 - 0,782 41 0,223 0,141
450005 15,0 13,0 1,2 1,2 1,2 2,0 0,480 29 0,137 0,086
450006 20,0 15,0 1,2 1,2 1,2 2,0 - 0,588 35 0,168 0,106
450007 20,0 15,0 1,5 1,5 1,5 2,0 - 0,722 35 0,206 0,130
450008 20,0 18,0 1,5 1,5 1,5 2,0 0,812 40 0,231 0,146
450009 20,5 18,5 2,0 2,0 2,0 1,7 - 1,080 41 0,308 0,195
450088 22,5 23,5 2,0 3,0 2,0 2,0 2,0 1,495 49 0,426 0,269
450010 24,0 18,0 2,0 1,5 2,0 2,0 - 1,037 42 0,296 0,187
450011 24,5 18,0 1,5 1,5 2,0 2,0 - 0,962 42 0,274 0,173
450012 25,0 18,0 1,5 1,5 1,5 2,0 - 0,887 43 0,253 0,160
450013 25,0 18,0 2,0 1,5 2,0 2,0 - 1,052 43 0,300 0,189
450014 25,0 18,0 2,5 2,0 2,5 2,5 - 1,327 42 0,378 0,239
450015 25,0 18,0 2,0 1,5 3,0 2,0 - 1,217 43 0,347 0,219
450016 25,0 20,0 3,0 2,0 3,0 3,0 0,5 1,-618 46 0,461 0,291
450017 25,0 23,0 3,5 3,5 3,5 2,5 0,5 2,266 49 0,646 ' 0,408
450018 25,0 25,0 3,0 3,0 3,0 3,0 - 2,109 53 0,601 0,380
450019 25,0 30,0 5,0 5,0 11,0 3,0 0,5 5,288 60 1,507 0,952
450089 30,0 18,0 1,5 1,5 1,5 3,0 - 0,983 46 0,280 0,177
450090 30,0 20,0 2,0 1,5 2,0 2,0 - 1,207 49 0,344 0,217
450020 30,0 20,0 2,5 2,0 2,5 2,5 - 1,527. 49 0,435 0,275
450021 30,0 25,0 2,5 2,0 2,5 2,5 - 1,777 57 0,506 0,320
450022 30,0 25,0 2,5 2,0 9,0 3,0 - 3,284 57 0,936 0,591
450023 31,0 25,0 2,5 2,5 2,5 1,0 0,5 1,903 57 0,542 0,343
450026 34,0 к25,0 3,5 3,5 3,5 4,0 0,5 2,763 58 - 0,787 0,497
450027 35,0 8,0 2,0 2,0 2,0 0,5 0,5 0,940 38 0,268 0,169
450028 35,0 20,0 3^0 3,0 3,0 4,0 0,5 2,138 51 0,609 0,385
450091 35,0 21,0 2,5 2,0 3,0 2,5 - 1,771 . 53 0,505 0,319
450030 35,0 25,0 6,0 3,0 4,0 4,0 0,5 3,318 59 0,946 0,597
450093 35,0 30,0 8,0 5,0 9,0 3,0 - 6,039 65 1,721 1,087
450031 36,0 26,0 2,5 3,0 2,5 1,0 - 2,234 61 0,637 0,402
450032 36,0 31,5 3,2 3,2 3,2 3,0 - 3,002 ‘ 70 0,856 0,540
450033 37,0 20,0 3,0 3,0 3,0 4,0 0,5 2,198 52 0,626 0,396
450034 38,0 25,0 3,0 3,0 3,0 6,0 - 2,615 60 0,745 0,471
450035 40,0 20,0 3,0 2,0 3,0 3,0 - 1,919 55 0,547 0,345
450037 40,0 20,0 2,0 1,5 2,0 2,0 - 1,357 56 0,387 0,244
450095 40,0 20,0 2,0 2,0 3,0 3,0 - 1,739 55 0,496 0,313
450038 40,0 25,0 2,0 1,5 2,0 2,0 - 1,557 63 0,444 0,280
450039 40,0 25,0 3,0 2,0 2,0 4,0 0,5 2,018 62 0,575 0,363
450040 40,0 25,0 3,0 2,0 3,0 3,0 0,5 2,218 62 0,632 0,399
450041 40,0 25,0 3,0 3,0 3,0 2,0 4,0 2,468 62 0,704 0,444
450043 40,0 25,0 4,0 3,0 4,0 4,0 0,5 3,028 62 0,863 0,545
450044 40,0 25,0 4,0 3,0 2,0 4,0 0,5 2,588, 62 0,737 0,466
450048 44,0 25,0 4,0 4,0 4,0 5,0 - . 3,547 64 1,011 0,639
450049 50,0 19,0 22,5 2,5 2,5 2,5 - 2,102 61 0,599 0,378
450050 50,0 20,0 2,0 2,0 ' 2,0 3,0 - - 1,759 63 0,501 0,317
450051 50,0 20,0 2,5 1,5 2,5 2,5 - 1,702 63 0,485 0,306
450052 50,0 20,0 3,0 1,8 3,0 3,0 - 2,031 63 0,579 0,366
450056 50,0 25,0 5,0 3,0 5,0 5,0 • 3,807 69 1,085 0,685
450057 50,0 30,0 7,0 3,0 7,0 3,0 - ~ 5,319 76 1,516 0,957
450058 50,0 30,0 5,0 4,0 17,0 4,0 - 7,789 75 2,220 1,402
• 450059 50,0 26,2 4,0 2,5 4,0 4,0 0,5 3,214 71 0,916 0,578
450060 50,0 35,0 5,0 4,0 5,0 5,0 0,5 5,206 - 83 1,484 0,937
450061 50,0 35,0 6,0 5,0 6,0 6,0 0,5 6,253 82 1,782 1,126
450062 54,5 50,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 3,026 112 0,862 0,545
450063 57,0 30,0 2,0 2,0 3,5 3,0 0,5 2,718 81 0,775 0,489
450097 58,0 30,0 5,0 3,0 5,0 4,0 - 4,509 81 1,285 0,812
450064 60,0 18,0 1,8 1,8 1,8 2,0 0,5 1,679 69 0,479 0,302
450065 60,0 20,0 3,0 1,8 3,0 3,0 - 2,206 71 0,630 0,398
450098 60,0 35,0 5,0 4,0 5,0 5,0 - 5,607 89 1,598 Г,009
450067 60,0 40,0 6,0 4,5 6,0 3,0 1,0 6,994 96 1,993 1,259
450099 62,0 35,0 .7,0 4,0 7,0 4,0 - 6,889 91 1,963 1,240
450068 65,0 25,0 3,0 2,0 3,0 5,0 2,787 81 0J94 0,502
450069 70,0 25,0 4,0 2,0 4,0 4,0 - 3,309 85 0,943 0,596
450072 75,0 25,0 2,5 1,8 2,5 2,5 - 2,537 89 0,723 0,457
450101 75,0 60,0 16,0 30,0 25,0 5,0 1,0 34,903 117 9,947 6,283
450073 77,0 22,0 2,5 2,0 4,0 2,0 1,5 2,848 88 0,812 0,513
450074 80,0 40,0 4,0 4,0 4,0 6,0 - 6,235 ПО 1,777 1,122
450102 100,0 55,0 15,0 10,0 15,0 5,0 - 23,607 141 6,728 4,249
450078 100,0 60,0 5,0 5,0 5,0 5,0 10,0 10,178 153 2,901 1,832
450079 100,0 60,0 6,0 5,0 6Д) 3,0 6,0 11,484 152 3,273 ’ 2,067
450104 110,0 20,0 3,0 3,0 3,0 3,0 - 4,358 116 1,242 0,784
450105 115,0 33,0 7,0 4,5 7,0 6,0 - 9,315 130 2,655 1,677
450083 150,0 80,0 6,0 6,0 6,0 7,0 13,0 17,365 215 4,949 3,126
Примечания: 1. Значения радиусов скругления (R) и радиусов притупления острых кромок (г,), не приведенные в
таблице, соответствуют ГОСТ 8617.
2. Радиусы притупления острых кромок (г,, г’3) соответствуют ГОСТ 8617,
-72-
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ РАВНОПОЛОЧНОГО
ДВУТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13621-90
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Размеры профилей и их номера приведены в табл. 2.13.
Общий вид профиля приведен на рис. 2.10.
Теоретическая масса 1 м профиля вычислена по
номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3, что
соответствует плотности алюминиевого сплава марки Ё95.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы профилей из алюминия и
алюминиевых сплавов приведены в справочном
приложении I.
Рис. 2.10
Профили двутаврового сечения
Таблица 2.13
Номер про- н В 5 R Площадь Г* Р и Р и тл сг Диаметропи- ПЯИМПИ ПК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм VVT.vnrl/l, см2 vunnUrl Mix ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
430001 5,0 13,0 3,0 1,5 1,5 1,0 0,459 14 0,131 0,083
430141 6,0 25,0 15,0 2,0 2,0 • 1,300 26 0,370 0,234
430003 8,0 14,0 6,0 2,0 2,0 - 0,800 16 0,228 0,144
430721 9,0 24,0 4,0 2,0 2,0 - 1,160 26 0,331 0,209
430722 13,0 „ 48,0 1,5 1,5 1,5 1,0 0,699 22 0,199 0,126
430005 13,0 22,0 2,0 1,5 1,5 - 0,860 26 0,245 0,155
430006 14,0 18,0 2,5 2,5 2,5 2,0 1,159 23 0,330 3,209
430007 15,0 7,0 1,5 1,5 1,5 0,5 0,392 17 0,112 0,071
430142 17,0 20,0 4,0 4,0 4,0 3,0 2,037 26 0,581 9,367
430724 18,0 24,0 2,0 5,5 5,5 3,0 2,857 30 0,814 0,514
430009 18,6 22,0 3,0 6,5 6,5 2,8 3,095 . 29 0,882 0,557
430010 20,0 30,0 1,5 1,5 1,5 2,0 1,189 36 0,339 0,214
430012 23,0 34,5 2,0 2,0 2,0 2,0 1,794 41 0,511 0,323
430013 23,0 38,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,179 44 0,336 0,212
430014 25,0 36,0 2,0 2,0 2,0 2,5 1,914 44 0,545 0,344
430015 26,0 16,5 11,0 6,0 5,0 0,5 3,467 31 0,988 0,624
430725 26,0 28,0 4,0 10,0 10,0 3,0 5,917 38 1,686 1,065
430016 26,0 34,5 3,5 3,5 3,5 3,0 3,157 43 0,900 0,568
430017 28,0 19,0 1,2 1,2 1,2 1,0 0,772 34 0,220 0,139
430143 28,0 19,0 1,5 1,5 2,2 1,0 1,076 34 0,307 0,194
430726 28,0 28,0 4,0 11,0 11,0 3,0 6,477 40 1,846 1,166
430021 28,5 22,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,404 ‘ 36 0,400 0,253
430022 30,0 30,0 1,5 2,0 2,0 2,0 1,624 42 0,463 0,292
430023 30,0 34,0 2,0 3,5 2,0 1,0 2,437 45 0,695 0,439
430144 33,0 34,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,974 47 0,563 0,355
430145 34,0 50,0 2,5 3,5 2,5 3,0 3,777 60 1,077 0,680
430025 35,0 30,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,154 46 0,614 0,388
430715 35,0 36,0 4,0 7,0 4,0 3,0 4,997 50 1,424 0,900
430027 35,0 40,0 4,0 10,0 5,0 3,0 6,877 53 1,960 1,238
430146 35,0 45,0 2,0 2,5 2,5 3,0 2,927 57 0,834 0,527
430028 35,0 60,0 5,0 5,0 5,0 12,5 8,591 69 2,449 1,546
430728 35,6 4,0 2,0 4,0 4,0 0,3 0,873 36 0,249 0,157
430147 36,0 32,0 3,0 4,0 3,5 3,0 3,332 48 0,950 0,600
430029 36,0 34,0 2,0 4,0 3,0 2,0 2,994 50 0,853 0,539
430148 36,0 44,0 4,0 4,0 4,0 2,0 4,674 5 7 1,332 0,841
430030 36,0 70,0 31,5 4,5 4,5 5,0 15,020 79 4,281 2,704
430032 37,0 ,18,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,737 41 0,780 0,493
430149 37,0 34,0 4,0 5,0 7,2 2,0 5,174 50 1,475 0,931
430034 37,0 34,0 4,5 5,0 3,0 2,0 4,059 50 1,157 0,731
430036 37,0 45,0 15,0 2,0 2,0 3,0 6,827 58 1,946 1,229
430150 38,0 40,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,547 55 1,296 0,819
430038 38,0 40,0 4,0 10,0 8,0 3,0 8,077 55 2,302 1,454
430039 40,0 40,0 2,0 3,5 3,5 3,5 3,565 57 1,016 2,642
430040 40,0 40,0 4,0 13,0 10,0 2,5 . 9,934 57 2,831 1,788
430151 40,0 50,0 2,0 3,0 6,0 3,0 5,197 64 1,481 0,936
430041 40,0 50,0 2,0 3,5 3,5 3,5 <,265 61 1,216 0,768
430152 40,0 50,0 3,5 13,0 4,5 3,0 9,615 64 2,740 1,731
430042 40,0 54,0 8,0 15,0 15,0 3,0 17,077 67 4,867 3,074
430153 40,0 60,0 2,5 3,5 3,5 3,0 5,102 72 1,454 0,918
430154 40,0 60,0 3,5 4,5 4,5 3,5 6,590 72 1,878 1,186
430043 40,0 63,0 13,0 12,0 10,0 3,0 16,277 75 4,639 2,930
430044 43,0 48,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,404 64 6,970 0,613
430045 43,0 48,0 3,0 2,5 2,5 4,0 3,677 64 1,048 0,662
430046 43,0 50,0 3,0 9,0 5,0 4,0 8,007 66 2,282 1,441
430047 43,0 68,0 10,0 8,0 8,0 5,0 13,795 80 3,931 2,483
430155 45,0 50,0 6,0 15,0 5,0 4,0 11,637 67 3,317 2,095
<30156 45,0 52,0 5,0 6,0 6,0 4,0 8,027 69 2,288 - 1,445
430049 48,0 40,0 2,5 3,0 3,0 4,0 3,587 62 . 1,022, 0,646
-73-
Продолжение табл. 2.13
Номер про- Н В 5 5, S2 R Площадь Диаметр опи- СЯМНПЙ ПК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм Uv л ип rl Л 9 см- ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
430050 50,0 10,0 3,0 3,0 3,о 1,0 1,929 51 0,550 0,347
430051 50,0 45,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,227 67 0,920 0,581
430052 50,0 45,0 7,0 8,0 7,0 3,0 9,277 67 2,644 1,670
430053 50,0 50,0 2,5 4,0 4,0 4,0 5,187 71 1,478 0,934
430056 54,0 40,0 6,0 7,0 7,0 4,0 8,137 6'7 2,319 1,465
430057 57,0 48,0 8,0 8,0 8,0 3,0 11,037 75 3,146 1,987
430058 57,0 93,0 7,0 8,0 8,0 3,0 17,827 109 5,081 3,209
430059 60,0 40,0 3,0 5,0 2,5 2,0 . 4,609 72 1,314 0,830
430060 60,0 50,0 3,0 3,0 3,0 6,0 4,929 78 1,405 0,887
430157 60,0 50,0 4,0 4,0 4,0 4,0 6,217 78 1,772 1,119
430062 60,0 70,0 3,0 5,0 5,0 5,0 8,715 92 2,484 1,569
430159 62,0 50,0 3,0 8,0 4,0 3,0 7,577 80 2,160 1,364
430063 68,0 38,0 2,5 2,5 2,5 2,0 3,509 78 1,000 0,632
430064 69,0 110,0 4,0 8,5 8,5 6,0 21,089 130 6,010 3,796
430161 70,0 40,0 20,0 20,0 20.0 - 22,000 81 6,270 3,960
430065 70,0 45,0 3,0 4,0 4,0 3,0 5,537 8 3 1,578 0,997
430066 70,0 50,0 4,0 4,0 4,0 3,0 6,557 86 1,869 1,180
430067 70,0 50,0 6,0 7,5 7,5 4,0 10,937 86 3,117 1,969
430068 70,0 52,0 5,0 6,0 5,5 5,0 ,9,120 87 2,599 1,642
430160 70,0 60,0 4,0 5,0 5,0 5,0 8,615 92 - 2,455 1,551
430070 70,0 62,0 6,0 8,0 7,0 3,0 12,677 ' 94 3,613 2,282
430071 75,0 50,0 3,0 7,0 5,0 3,0 7,967 90 2,271 1,434
430073 80,0 50,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,557 94 1,299 0,820
430075 80,0 65,0 3,0 4,0 4,0 3,0 7,437 103 2,120 1,339
430076 80,0 68,0 8,0 4,0 4,0 5,0 11,415 105 3,253 2,055
430078 80,0 85,0 6,0 5,0 5,0 3,0 12,777 117 3,642 2,300
430079 85,0 90,0 5,0 18,0 п,о 5,0 29,115 124 8,298 5,241
430080 86,0 60,0 9,0 8,0 8,0 3,0 15,977 105 4,554 2,876
430081 86,0 95,0 9,0 8,0 8,0 3,0 21,577 128 6,150 3,884
430162 90,0 70,0 5,0 7,0 7,0 5,0 13,815 114 3,937 2,487
430163 90,0 70,0 7,0 10,0 10,0 5,0 19,115 114 5,448 3,441
430085 90,0 125,0 15,0 25,0 25,0 6,0 68,809 154 19,611 12,386
430087 95,0 64,0 3,0 7,5 7,5 5,0 12,215 115 3,481 2,199
430088 95,0 90,0 3,0 7,0 7,0 3,0 15,107 131 4,306 2,719
430090 97,5 50,0 2,0 2,5 2,0 4,0 4,247 110 1,210 0,765
430091 100,0 40,0 3,0 4,0 4,0 3,0 6,037 . 108 1,721 1,087
430164 100,0 50,0 3,0 4,0 4,0 3,0 6,837 112 1,949 - 1,231
430094 100,0 54,0 3,0 3,0 2,5 4,0 5,942 114 1,694 1,070
430096 100,0 58,0 2,0 4,0 3,0 4,0 6,057 116 1,726 1,090
430099 102,0 38,0 1,8 2,0 2,0 3,0 3,361 109 0,958 0,605
•430100 105,0 40,0 4,0 6,0 6,0 3,0 8,597 112 2,450 1,548 .
430165 107,0 57,0 10,0 14,0 14,0 2,0 23,894 121 6,810 4,301
430102 117,0 40,0 3,0 3,0 3,0 3,0 - 5,807 124 1,655 1,045
430103 120,0 45,0 2,0 3,0 3,0 < 3,0 5,057 128 1,441 0,910
430104 120,0 50,0 2,2 2,2 2,2 5,0 4,958 130 1,413 0,892
430106 120,0 100,0 10,0 12,0 12,0 5,0 33,815 156 9,637 6,087
430167 122,0 53,0 7,0 5,0 5,0 5,0 13,355 133 3,806 2,404
430108 128,0 44,0 2,5 5,0 4,0 5,0 7,150 135 2,038 1,287
430110 140,0 82,0 5,2 10,0 10,0 10,0 23,499 162 6,697 4,230
430112 150,0 40,0 3,0 5,0 5,0 3,0 8,277 155 2,359 1,490
430113 150,0 40,0 5,0 7,0 7,0 3,0 12,477 155 3,556 2,246
430114 150,0 54,0 3,0 3,0 2,5 4,0 7,442 159 2,121 1,340
430115 150,0 54,0 3,5 4,0 3,5 4,0 9,175 . 159 2,615 1,651
430116 150,0 54,0 4,0 5,0 3,5 5,0 10,465 159 2,982 1,884
430117 150,0 60,0 4,0 6,0 6,0 3,0 12,797 162 3,647 2,304
430118 156,0 55,0 3,0 6,5 6,5 4,0 11,577 165 3,300 2,084
430121 160,0 150,0 7,0 8,0 8,0 3,0 34,157 219 9,735 6,148
430169 180,0 200,0 7,0 7,0 7,0 5,0 39,835 269 11,353 7,170
430126 200,0 60,0 4,0 6,0 6,0 3,0 14,797 209 4,217 2,664
430127 200,0 60,0 4,5 4,5 4,5 5,0 14,210 209 4,050 2,558
430128 200,0 180,0 8,0 16,0 16,0 10,0 71,898 269 20,491 12,942
430717 224,0 85,0 38,0 70,0 70,0 Г0,0 151,779 240 43,257 27,320
430129 240,0 105,0 5,5 6,7 6,7 5,0 26,748 262 7,623 4,815
430130 240,0 105,0 5,5 ,6,7 6,7 11,0 27,572 262 7,858 4,963
430131 240,0 105,0 6,0 6,0 6,0 10,0 27,139 262 7,734 4,885
430133 240,0 120,0 4,0 5,0 5,0 5,0 21,415 • 268 6,103 3,855
430134 240,0 125,0 15,0 18,0 18,0 8,0 76,149 271 21,703 13,707
430135 260,0 100,0 6,0 12,0 12,0 5,0 38,375 279 10,937 6,907
430137 300,0 175,0 11,0 11,0 11,0 22,0 73,235 347 20,872 13,182
430139 400,0 150,0 8,0 17,0 17,0 10,0 81,139 427 23,124 14,605
430140 500,0 200,0 15,0 22,0 22,0 5,0 156,615 539 44,635 28,191
Примечания: 1. Значения радиусов скругления R, не приведенные в таблице, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 8617.
2. Радиусы притупления острых кромок (г, rp r2, г J должны соответствовать требованиям ГОСТ 8617.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ РАВНОПОЛОЧНОГО
ШВЕЛЛЕРНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13623-90
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и их размеры приведены в табл. 2.15. Общий вид профиля приведен на рис. 2.11.
В табл. 2.16. приведены расчетные величины Для некоторых номеров профилей.
Профили швеллерного сечения
Таблица 2.15
Номер н В 5 5, R Площадь CPUPW и я Диаметр опи- СЯННПЙ ПК- Теоретическая масса 1м профиля, кг
про- филя мм - см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
440001 3 . 20 2,5 2 5 - - 0,535 20,224 0,152 0,096
440002 3 62 1,2 1,2 1,2 1,5 1,7 3 0,766 62,073 0,218 0,138
440534 3 31 1,5 1,5 1,5 1,5 0,481 31,145 0,137 0,087
440535 3 32 1,5 2 1,5 1,5 1 0,5 0,528 32,140 , 0,151 0,095
440005 4 20 7 7 - - 0,680 20,396 0,194 0,122
440006 4 39 2 1,5 1,5 - 0,5 0,839 . 39,205 0,239 0,151
. 440007 4 43 2,5 2 -,.2 1 • 1,139 43,186 0,325 0,205
440008 4,5 15 1,2 1,2 1,2 0,5 0,2 0,260 15,660 0,074 0,047
440538 5 23,9 1,2 1,2 1,2 0,5 0,379 24,417 0,108 0,068
440009 5 24,9 1,2 1,2 1,2 0,5 - 0,391 25,397 0,111 0,070
440010 5 25 1,5 1,5 1,5 2 - 0,497 25,495 0,142 0,89
440011 5 60 2,5 10 10 3 2 2,021 ‘ 60,208 0,576 0,364
440537 5 13 1 1 1 0,5 - 0,211 13,928 0,060 0,038
440540 4 29,4 1,2 1,2 1,2 2 0,5 1 0,441 29,822 0,126 0,079
440539 5 27 2 2 - 1 0,656 27,459 0,187 0,118
440536 5 48 2 13 13 1 - 1,744 48,260 0,497 0,314
440013 6 12 2 2 2 0,5 - 0,401 13,416 0,114 0,072
’ 440014 6 16,5 1,5 2 1,2 1,2 0,5 - 0,357 17,557 0,102 0,064
1 440015 6 18 2 2 - '2 0,503 18,974 0,143 0,091
4400 Гб 6 20 2 2 2 1 1 0,560 20,881 0,160 0,101
440018 6 25 1 1 1 2 0,2 0,367 25,710 0,105 0,066
440021 6 70 3 2 2 « - 2,220 70,257 0,633 0,400
440542 6 30 1,5 1,5 1,5 2 - 0,602 30,594 0,172 0,108
440543 6,5 36 4 7 7 1,5 1,5 1,800 .36,582 0,513 0,323
440022 7 20 3 4 .4 0,920 21,190 0,262 0,166
440023 8 25,4 1,2 1,2 1,2 1,5 !,5\ 0,444 26,347 0,127 0,080
440024 7 34,4 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 0,552 35,105 0,157 0,099
440544 7 70 4 6 6 1 1 3,160 • 70,349 0,901 0,569
440027 8 14 6 4 4 2 1 1,013 16,125 0,289 - 0,182
440028 8 29 4 4 4 1 2 1,467 30,083 0,418 0,264
440029 8 40 2 2 2 . 2 0,5 1,056 40,792 0,301 t 0,190
440547 8 28 3 3 3 1 0,5 1,143 29,120 0,326 1 0,206
440545 8 20 з,з 3 10 - - 1,271 21,541 0,362 0,229
440548 8 32 4 5 5 0,5 0,5 1,680 32,985 0,479 0,302
440550 8 80 3 3 3 0,5 0,5 2,700 80,399 0,776 0,486
440549 ’ 8 45 . 3 3 3 0,5 0,5 1,650 45,706 0,470 0,297
440030 8,5 8,5 2,5 2 2 - • 0,452 12,021 0,129 0,081
440031 9 11,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 0,5 0,406 14,603 0,116 0,073
440032 9 16 - 0,600 18,358 0,171 0,108
440033 9 28 1,5 1,5 1,5 3 - 0,684 29,411 0,195 0,123
440034 9 30 1,5 1,5 1,5 2 0,7 0,690 31,321 0,197 0,124
440035 9 30 3,5 10 10 0,5 0,5 2,150 21,321 0,613 0,387
440036 9 54 4 17 17 2 0,5 3,876 54,745 1,105 0,698
• 440037 9,5 22 1,6 1,6 1,6 1,6 - 0,616 23,964 0,175 0,111
440551 9,5 16 1,5 1,5 1,5 - 0,480 18,608 0,137 0,086
440038 10 8 1,5 1,5 1 1,5 1 2 0,362 12,806 0,103 0,065
440039 10 15 1 1 . 0,5 - 0,331 18,028 0,094 0,060
440040 10 20 2 2 2 0,5 0,5 0,720 22,361 0,205 0,130
440041 10 . 20 6,5 5 5 0,5 0,5 1,650 22,361 0,470 0,297
440042 10 22,7 5 5,2 8 2 0,5 1,811 24,805 0,516 0,326
440043 10 25,5 1,5 1,5 6 1,5 8 2 3,5 0,602 27,391 0,172 0,108 ,
440044 10 • 27 . 5 2 0,5 2,066 28,792 0,589 0,372
' 440046 10 50 2,5 2,5 2,5 0,5 0,5 1,625 50,990 0,463 0,293
440048 10 58 3 10,5 10,5 О', 5 0,5 3,210 58,856 0,915 0,578
440049 10 60 4 4 4 - - 2,880 60,828 0,821 0,518
440050 10 68 3 10 10 0,5 0,5 3,440 68,731 0,980 0,619
!
Продолжение табл. 2.15
Номер н В 5 R Площадь сечения, см2 Диаметр опи- сянмой ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- филя мм ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
440051 10 80 3 3 3 1,5 0,5 2,829 80,623 0,806 0,509
440052 10 100 3 3 3 1,5 0,5 3,429 100,499 0,977 0,227 0,617
440554 10 3 5 1,5 1,5 1,5 2 - 0,797 36,401 0,143
440557 10 50 1,5 1,5 1,5 2 1,022 50,990 0,291 0,184
440552 10 11 0,8 0,8 0,8 1 - 0,239 14,866 0,068 0,043
440054 10,5 154 6.3 15 29 0,5 0,5 11,550 154,358 3,292 2,079
440056 10,6 - 2,3 2 2 7 «и 1 3 0,592 16,839 0,169 0,106
440057 12 11 2 2 2 0,5 0,5 0,620 16,279 0,177 0,112
440058 12 19 3 4 4 2 0,5 1,306 22,472 0,372 0,235
440060 12 . 27 2 2 2 о,з 0,3 0,940 29,547 0,368 0,169
440061 12 63 3 6,5 6,5 1 1 3,060 64,133 0,872 0,551
440556 12 44 2 2 2- 0,5 1 1,277 __ 45,607 0,364 0,230
440062 12,5 13 1 1 1 - - 0,364 18,035 0,104 0,066
440063 13 13 1,6 1,6 1,6 0,4 - 0,573 18,385 0,163 0,103
440065 13 15 1,6 1,6 ’ 1,6 0,5 - 0,606 19,849 0,173 0,109
440067 13 20 7 4 4 0,5 0,5 1,880 23,854 . 0,536 0,338
440068 13 25 2,4 2,4 2,4 2,4 - 1,134 28,178 0,323 0,204
440558 13 112 11,8 27 27 0,5 г 13,861 112,752 3,950 2,495
440069 14 6 3 1,5 1,5 0,5 1 0,507 15,232 22,804 0,144 0,091
440070 14 18 2 2 2 - - 0,840 0,239 0,151
‘ 440071 14 20 4 2 2 2 • 1,217 24,413 0,347 0,219
440073 15 9 1,5 1,3 1,3 • • V. 0,486 17,493 0,139 0,087
440074 15 15 1,5 1,5 1,5 0,5 • 0,631 21,213 0,180 0,114
440075 15 15 1,5 1,5 1,5 2 0,5 0,646 21,213 0,184 0,116
440076 15 20 1,5 1,5 1,5 2 0,722 25,000 0,206 0,130
440077 15 20 2 2 2 2 0,5 0,936 25,000 0,267 0,168
440079 15 25 1,5 1,5 1,5 2 - - 0,797 29,155 0,227 0,143
440080 15 28 5 5 5 3 0,5 2,438 31,765 0,695 0,439
440081 15 30 1,5 1,5 1,5 2 0,872 33,541 0,249 0,Т57
440082 15 32 3 3 3 2 0,5 1,696 35,341 0,483 . 0,305
440085 15 32 10 10 10 - • 6,200 54,120 . 1,767 1,116
440086 15> 80 3 6 6 1 1 3,840 81,394 1,094 0,691
440088 15 85 5 10 10 3 0,5 6,288 86,313 1,792 1,132
440089 15 169 4 4 4 2 - 7,657 169,664 2,182 1,378
440563 15 30 8 8 8 2 0,5 3,536 33,541 1,008 0,636
440559 15 15 1,5 1,5 1,5 1 - 0,634 21,213 0,181 0,114
440561 15 2 5 4 2 2 1 - 1,444 29,155 0,412 0,260
440562 15 42 5 4 4 4 1 2,964 44,598 0,845 0,534
440564 15,6 21 2 2 2 1 - 0,968 26,160 0.276 0,174
• 440091 16 18 1 1 1 1,5 - 0,490 24,083 0,140 0,088
440092 16 26 4 4 4 - - 2,000 30,529 0,570 0,360
440094 16 37 6 8 8 - - 3,820 40,311 1,089 0,688
440095 16 152 3,5 3,5 3,5 2,0 - 6,212 152,840 1,770 1,118
440096 17 13 ? 7 2 1 0,5 0,863 21,401 0,246 0,155
440097 17 15 2,5 2,5 2,5 3 0,5 1,138 22,672 0,324 0,205
440098' - 17 20 3 3 3 2 1 1,453 26,249 0,414 0,262
440099 17 20 4 4 4 1 2 1,827 26,249 0,521 0,329
440100 17,5 8,0 3 1,7, 1,7 0,5 0,5 0,733 19,242 0,209 0,132
440102 17,5 23 3 7 7 2 2 2,720 28,901 0,775 0,490
440103 17,5 32 2,4 2 4 2,4 2,4 - 1,518 16,473 0,432 0,273
440104 18 15 3 3 3 - 1,350 23,431 0,385 0,243
440105 18 16 2 2 7 - - 0,960 24,083 0,274 0,173
440106 18 2 5 1 i 1 1 2 1 - 0,603 30,806 0,172 0,106
440108 18 30 1,5 1,5 1,5 2,0 - 0,962, - 34,986 0,274 0,173
44010'S 18 36 2,5 2,5 2,5 0,5 0,5 1,675 40,249 0,477 0,301
440110 18 37 1,5 1,5 2 1,5 2 - 1,067 44,146 0,304 0,192
440112 18 40. 9 2 2 - 1,457 43,863 0,415 0,262
440113 18 40 2,5 2,5 2,5 2,5 - 1,802 43,863 0,514 0,609 0,324
440114 18 40 3 3 3 3 0,5 2,138 43,863 0,385
440115 18 60 1,5 1,5 1,5 1 1 1,395 62,642 0,398 0,251
440116 18 60 2 2 2 2 - 1,857 62,642 0,529 0,334
440566 18 33 1,2 1,2 1,2 2 - 0,816 37.590 0,230 0,147 <
440565 18 15 5 5 5 1 1 2,200 23,431 0,627 0,396
440567 18 138 5 3 3 4 - - 7,749 139,169 2,208 1,395
440792 18 35 6 5 5 5 0,5 3,406 39,357 0,971 0,613
440118 19 13 11 1.5 1,5 - 3 1,631 23,022 0,465 0,294
440119 19 26 3,5 3,5 3,5 3 - 2,034 32,202 0,580 0,366
440120 19 28 4 4 4 3 2,359 33,838 0,672 0,425
440570 19 150 4 4 4 - - 7,200 151,199 2,052 0,473 . ' 1,296
440568 19 14 9 2 2 - 1,660 23,601 . 0,299
440569 19 54 1,5 2 2 1 0,5 1,513 57,245 0,431 0,272
440122 20 20 5 5 5 0,5 - 2,501 28,284 0,713 0,653 0,450
440124 20 24 4 4 4 4 2 2,292 31,241 0,412
.440125 20 25 1,5 1.5 1,5 2 - 0,947 32,016 0,270 0,170
440126 20 25 2,5 2,5 2,5 2,5 1,527 32,016 0,435 .0,275
440127 20 29 4 4 4 1 2 2,427 35,228 0,692 0.437
440128 20 30 2 2 2 2 - 1,337 36,056 0,381 0,241
440129 20 30 4 4 4 1 2 2,467 36,056 0,703 0,444
440130 20 35 2,5 2,5 . 2,5 2,5 • 1,777 40,311 0,506 0,320
440132 20 35 2 . 2,5 2,5 3 - 1,659 41,183 0,473 0,299
440134 20 50 4 4 4 4 0,5 3,348 53,852 0,954 0,603
440135 20 60 2 2 2 3 - 1,959 63,246 0,558 0,353
440136 20 71 2 2 2 4 - 2,209 73,763 0,629 0,398
-76-
Продолжение табл. 2.15
Номер Н В S Sz R гг Площадь р р Х.т р ц ст Диаметр опи- сянмлй лк- Теоретическая масс ,а 1 м профиля, кг
про- W 1 V Г1 г! Л ,
филя мм см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
440137 20 72 5 5,5 5,5 1 - 5,254 74.726 1,497 0,946
440138 20 80 2 2,5 2,5 3 - 2,539 82,462 0,724 0,457
440140 20 94 10 18 18 1 1 13,000 96,104 3,705 2,340
440142 20 100 2,5 2,5 2,5 5 0,5 3,481 101,980 0,992 0,627
440575 20 42 - 5 5' 5 4 1 3,664 46.519 1,044 0,660
440571 21 19,3 2 2 2 2 - 1,123 27,794 0,320 0,202
442060 20 130 8 10 10 - - 12,800 131,529 3,648 - 2,304
440574 20 40 6 5 5 4 - 3,869 44,7211 1,103 0.696
440572 20 40 1,5 ' 2 2 3 - 1,379 44,721 0,393 0,248
440578 20 87 5 5 5 3 - 6,639 89,269 1,892 1,195 -
440143 20,3 68 2,5 2,5 2,5 2 0,5 2,601 70,937 0,741 0,468
440144 20,5 58 3 4 4 1 1 3,140 61,516 0,895 0,565
440145 21 68 2,5 2 2 4 - 2,509 71,169 0,715 0,452
440146 22 16,5 14 3,5 10 - 1,7 2,858 27,500 0,814 0,514
440148 22 20 2 2,5 2,5 0,5 0,5 1,400 29,732 0,399 0,252
440150 22 30 6 6 6 3 - 3,759 37,202 1,071 0,677 .
440151 22 35 6,5 2,5 2,5 3 - 3,089 41,340 0,880 0,556
440152 22 37 3 3 3 1 - 2,254 43,046 0,642 0,406
440154 22 70 2 2,5 2,5 1,5 0,5 2,409 73,376 0,686 0,434
440157 22,5 17,5 2 1,6 1,6 2 0,5 1,022 28,504 . 0,291 0,184
440580 22 28 4 4 4 1 2 2,547 35,609 0,726 0,458
440158 23 43 6 6 6 3 • 4,659 48,765 1,328 0,839
440159 23 45 1,5 1,5 1,5 2 0,3 1,337 50,537 0,381 0,241
440162 23 121 5. 4 4 0,5 0,5 7,490 123,167 2,135 1,348
440163 23 117 8 10 10 - - 12,360 119,239 3,523 2,225
440581 23 52 13 10,15 10,15 1 0,5 8,793 56,859 2,506 1,583
440582 23 46 3 5 5 2 5 - 3,407 51,430 0,971 0,613
440583 23 50 2 4 4 4 - 2,749 55,036 0,783 0,495
440165 24 19 6 5 5 - - 2,940 z- 30,610 0,838 0,529
440166 24 46 6 8 10 2 0,5 6,016 51,884 1,515 1,083
440168 24 53 6 7 7 3 ? 5,721 58,181 1,631 1,030
440169 24 65,2 4 5,1 5,1 3 0,5 4,686 69,477 1,335 0,843
440170 24 70 2 2 5 2,5 3 1 2,534 74,000 0,772 0,456
440171 24 112 В 10 10 - - 12,160 . 114,543 3,466 2,189
440172 24,5 49 3 3 3 3 - 2,799 54,784 0,798 0,504
440173 25 20 10 5 5 - - 3,500 32,016 0,998 0,630
440174 25 23 3 1,8 1,8 3 0,5 1,520 33,971 0,433 0,274
440175 25 23 5 4 4 2,5 - 2,777 33,971 0,791 0,500
440176 25 25 2 5 2,5 2,5 2 - 1,767 35,355 0,504 0,318
440177 25 25 3 3 3 2' - 2,087 35,355 0,595 0,376
440178 25 25 5 5 5 • 0,5 0,5 3,250 . 35,355 0,926 0,585
440179 25 27 6 3 3 3 1 2,797 36,797 .0,796 0,503
440180 25 32 1.8 1,8 1,8 2,5 - 1,438 40,608 0,410 0,259
440181 25 32 2,5. 2,5 2,5 2,5 - 1,952 40,608 0,556 0,351
440184 25 40 2 2 2 2 - 1,737 47,170 0,495 0,313
440185 25 40 3 3 3 3 - 2,559 47,170 0,729 0,461
440186 25 40 4 4 4 2 1 3,293 47,170 0,938 0,593
440188 25 41 2,5 2,5 2,5 3 - 2,189 48,021 . 0,624 0,394
440190 25 43 2,5 2,5 2,5 2,5 - 2,227 49,739 0,635 0,401
440191 25 44 3,7 3,7 3,7 2,5 - 3,231 ". 50,606 0,921 0,582
440192 25 45 2 4 3 3 - 2,549 51,478 0,726 0,459
440193 25 45 3 3 3 4 - 2,739 51,478 0,781 0,493
440195 25 46 5 5 5 2,5 0,5 4,326 52,355 1,233 0,779
440196 25 55 5 5 5 5 ^,5 4,856 60,415 1,384 0,974
440199 25 60 2 2 2 2 2,137 65,000 0,609 0,385
440201 25 60 4 4 4 4 - 4,149 65,000 1,182 0,747
440202 25 60 4 4 4 ‘ - - 4,080 65,000 1,163 0,734‘
440203 25 60 10 15 , 15 2 0,5 10,516 65,000 2,997 1,893
440205 25 70 2 4 4 3 - 3,279 74,330 0,934 0,590х
440206 25 70 3 3 3 3 * ? 3,459 74,330 0,986 0,623
440207 25 70 5 5 5 5 0,5 5,606 74,330 1,598 1,009
440208 25 85 3 1,5 1,5 2 - 3,227 88,600 0,920 0,581
440209 25 ПО 7 4 4 4 03 9,208 112,805 2,624 1,657
440210 25 125 5 10 10. 5 0,5 10,356 127,475 2,952 1,864
440211 25 135 2,2 3 3 3 - 4,337 137,295 1,247 0,788
440212 25 185 2,8 4 4 3 0,5 6,994 186,682 1,993 1,259
440213 25 145 2,2 3,5 3,5 3 - 4,825 147,139 1,375 0,868
440587 25 29 3 3 3 3 0,5 2,228 38,288 0,635 0,401
440586 25 ' 25 2 2 2 1,5 1 1,425 35,355 0,406 0,257
440590 25 145 3 3 3 3 0,5 5,708 147,139 1,627 . 1,027
440588 25 36 4 4 4 2 0,5 3,136 43,829 0,894 0,564
440591 25 164,5 2,5 4,5 4,5 2,5 - 6,164 166,289 1,757 1,110
440589 25 60 5 3 3 1 0,5 4,097 65,000 1,168 0,737
440055 25 200 3 3 3 - 0,5 7,319 201,556 2,086 1,317
440214 25,2 98,4 3,2 3,2 3,2 4,8 - 4,656 101,56 1,327 0,838
440215 25,5' 34 3,8 -5,5 5,5 2 4 3,627 42,500 1,034 0,653
440216 25,5 50,8 3,2 3,2 3,2 4 0,5 3,120 56,841 0,889 0,562
440217 26 22 5 3 3 3 - 2,399 34,059 0,684 0/32
440218 26 40 8 4 4 4 - 4,709 47,707 1,342 0,848
440219 26 44 7 8 8 2,5 1 6,143 51,108 1,751 1,106
440220 26 70 3,2 3,2 3,2 2 - 3,716 74,673 1,059 0,669
440593 26 48,5 3,8 6 9 3 .0,5 5,211 55,030 1,485 0,938
440594 6 121 3,2 4,5 4,5 5 - 6,031 123,762 1,719 1,086
-77-
Продолжение табл. 2.15
Номер Н В S 5, s2 R Площадь Диаметр опи- сяннпй ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- Vvt vrlfl/l ,
филя мм см2 ружности, ММ алюминиевый сплав S. - магниевый сплав
440223 26,5 65 11 18 18 - 8 12,455 70,194 3,550 2,242
440224 27 22 3 2 2 3 ' • 1,659 34,828 0,473 0,299
440062 27 40 4 4 4 3 1 3,480 48,000 0,992 0,626
440225 27 55 5 7,5 7,5 5 0,5 6,156 61,270 1,755 1,108
440226 27 69,5 2 3 7 3 - 3,929 74,560 1,120 0,707
440596 27 80 6 7,5 7,5 6 0,5 8,103 84,433 2,309 1,459
440227 28 21 4 4 . 4 5 - 2,867 35,000 0,817 0,516
440228 28 29 2 2 2 0,5 2,5 1,594 . 40,311 0,454 0,287
440229 28 45 4 4 .4 2 0,5 3,736 53,000 1,065 0,672
440231 28 50 6 4 4 6 - 4,915 57,306 1,401 0,885
440233 28 60 4 4 4 5 0,5 4,426 66,212 1,261 0,797
440234 28 70 2,5 5 5 3 1 4,334 75,392 1,235 0,780
440235 28,5 70 2,5 4 4 4 0,5 3,898 75,579 1,111 0,702
440597 28 43 2,7 5 5 2,5 - 3,718 51,313 1,060 0,669
440599 28 56,5 2,7 6 4,5 2,5 - 4,209 63,058 1,200 z 0,758
440598 28 . 52 12 8,3 8,3 1 0,5 8,899 59,059 2,536 1,602
440600 28,5 90 17,5 18 18 3 0,5 19,748 94,405 5,628 3,555
440236 29 62 4 7 7 4 0,5 6,048 68,447 1,724 1,089
440237 29 73 81 12 12 4 - 10,949 78,549 3,120 1,971
440239 30 27 4 4 4 2 • 3,177 40,361 0,905 0,572
440240 30 32 25 5 5 5 - 8,607 43,863 2,453 1,549
440241 30 35 2 2 2 2 - 1,837 46,098 0,524 0,331
440244 30 40 8 2 2 3 • 4,119 50,000 1,174 0,741
440245 30 45 3 3 3 4 - 3,039 54,083 0,866 0,547
440246 30 48 13 3 3 2 7,277 56,604 2,074 1,310
440247 30 50 2 2 2 4 0,5 2,188 58,310 0,623 0,394
440248 30 50 3 3 3 3 0,5 3,158 58,310 0,900 0,568
440249 30 50 3 3 3 4 0,5 3,188 58,310 0,908 0,574
440250 30 50 3,5 3,5 3,5 4 0,5 3,673 58,310 1,047 0,661
440251 30 50 4 4 4 4 3 4,080 58,310 1,163 0,734
440252 30 50 6 7,5 7,5 2 0,5 6,616 58,310 1,886 1,191
440253 30 55 3 3 3 3 - 3,309 62,650 0,943 0,596
440254 30 58 8 18 18 5 - 12,667 65,299 3,610 2,280
440255 30 60 2,5 3 3 3 0,5 3,188 67,082 0,908 0,574
440256 30 60 7 -5 5 4 - 6,569 67,082 1,872 1,182
440257 30 65 2,56 4 6 3 - 4,414 71,589 1,258 0,794
440259 30 70 3 3 3 4 0,5 3,788 76,158 » 1,079 0,682
440260 30 70 3 3,5 3,5 3 0,5 4,028 76,158 1,148 0,725
440261 30 70 4 4 4 4 0,5 4,948 76,158 1,410 0,891
440262 30 70 5 5 5 5 - 6,107 76,158 1,741 1,099
440263 30 80 4,5 4,5 4,5 5 - 6,002 85,440 1,711 1,080
440265 30 83 8 18 18 5 - •14,667 88,255 4,180 2,640
440266 30 85 5 7 7 6 2 7,887 90,139 2,248 1,420
440267 30 -95 3 3 3 ' 3 0,5 4,508 99,624 1,285 0,811
440269 30 116 3 3 3 3 - 5,139 119,847 . 1,465 0,925
440270 30 120 19 16 16 5 - 28,227 133,417 8,073 5,099
440271 30 . 150 7 7 7 10 - 14,149 152,971 4,033 2,547
440272 30 180 5 5 5 5 - 11,607 182,483 3,308 2,089
440251 30 50 4 4 4 4 - 4,149 58,310 1,182 0,747
440606 30 70 2 2 2 4 1 2,584 76,158 0,737 0,465
440601 30 22 5 4 4 1,5 0,5 3,109 37,202 0,886 0,560
440604 30 34 5 4,5 4,5 3 6 3,834 45,343 1,093 0,690
440605 30 35 28 5 5 - 2 9,983 46,098 2,845 1,797
440602 30 25 2,5 2 2 1^5 0,5 1,734 . 39,051 0,494 0,312
440273 31 51 10 10 10 4 1 9,364 • 59,682 2,669 1,686
440275 32 17 4,5: 2,5 2,5 3 - 2,179 36,235 0,621 0,392
440277 32 40 3 3 3 3 - 2.979 51,225 0,849 0,536
440279 32 72 3 4 5 4 - 4,839 78,791 1,379 0,871
440280 32 87 3 3 4 4 - 4,709 92,698 1,342 0,848
440608 32 22 4 4 4 2 - 3,137 38,833 0,894 0,565
440611 32 150 10 28 3 8 5 — 29,627 153,627 8,444 5,333
440610 32 75 3 7 8 5 0,5 6,706 81,541 1,911 1,207
440609 32 50 15 6 6 3 0,5 9,578 59,363 2,730 1,724
440282 33 50 7 7 7 3 - 7,179 59,908 2,046 1,292
440283 33 69,8 2,4 2,4 2,4 3,2 3,188 77,208 0,909 0,574
440284 33 76 2,5 2,5 2,5 5 - 3,532 82,855 1,007 0,636
440612 33 104 3 6 6 4 - 6,789 109,110 1,935 1,222
440286 34 118 4 5,5 5,5 3 0,5 8,058 122,801 2,296 1,450
440287 34 118 4 6,5 6,5 8 0,5 8,894 122,801 2,535 156О1
440289 35 47 6 3 3 4 • 4,629 58,600 1,319 0,833
440290 35 60 3 5 5 5 0,5 5,106 69,462 1,455 0,919 ,
440291 35 60 4 4 4 4 0,5 9,948 69,462 1,410 0,891
440292 35 60 10 10 10 5 3 11,069 69,462 3,155 1,992
440294 35 75 3,5 . 3,5 3,5 6,0 1 4,980 82,765 1,419 0,896
440295 35 75 4 4 ' 4 6 10 5,205 82,765 1,484 0,937
440296 35 75 5,5 5,5 5,5 6 11,5 6,957 82,765 1,983 1,252
440298 35 75 10 10 10 8 1 12,770 82,765 3,640 2,299
440300 35 80 4,5 4,5 4,5 5 0,5 6,451 87,321 1,839 1,161
440301 35 80 5 2,5 2,5 5 • 5,607 87,321 1,598 1,009
440303 35 100 3 3 4 3 - 5,279 105,948 1,504 0,950
440614. 35 65 2,5 2,5 2,5 5 - 3,357 73,824 0,957 0,604
440615 35 70 6 16 8 5 - 11,267 78,262 3,211 2,028
440613 35 327 2,5 3,5 3,5 3 - 3,114 47,424 ’0,887 0,560
-78-
Продолжение табл. 2.15
Номер ГТГ\Г\- н В S Л ri Площадь ГРЦРИИЯ Диаметр опи- санной ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
при- алюминиевый сплав магниевый сплав
филя мм СМ2 ружности, мм
440306 36 56 12 16 16 5 14,507 66,573 4,135 , 1,6И
440304 6 4 10 11 11 5 1 10,223 56,851 2,914 1,840
440308 36 68 5 5,5 6 3 - 7,004 76,942 1,996 1,261
440309 36 70 8 16 16 5 - 14,667 78,715 4,180 2,640
440310 36 ' 80 0 5 5 5 1 10,003 87,727 2,851 1,801
440312 36 82 28 27 27 5 3 27,349 ‘89,554 7,794 4,923
440313 36 83 15 11 11 3 - 17,109 90,471 4,876 3,080
440314 36 90 21 25 25 5 3 26,469 96,933 . 7,544 3,764
440316 36 103 13 11 11 7 - 18,660 109,110 5,318 3,359
440318 37 22 3 2 2 3 • 2,059 43,046 0,587 0,371
440319 37 74 9 7 7 6 0,5 10,733 82,735 3,059 1,932
440616 37 131 5 5 5 5 1 9,853 136Д25 2,808 1,774
440320 38 118 8 6,5 6,5 8 0,5 13,614 123,968 3,880 2,450
440321 3'8 153 17 12 73 3 3 43,860 157,648 12,500 .7,895
440617 38 39,8 3 2,5 4 5 0,5 3,575 5^,028 1,019 0,644
440322 28,3 63 4,8 4,8 4,8 3,5 • - 6,293 73,728 1,793 1,133
440619 39 40 6 12,5 12,5 4 - 10,719 55,866 3,055 1,929
440323 40 16 5 3 3 0,5 0,5 2,900 43,081 0,826 0,522
440324 40 30 28 10 10 - - . 10,800 50,000 3,078 1,944
440326 40 39 4 4 4 5 - 4,547 55,866 1,296 0,819
440327 40 45 3- 3 3 4 - 3,639 60,208 1,037 0,655
440329 40 50 8 5 5 3 0,5 7,238 64,031 2,063 1,203
440330 40 50 14 4 4 4 ' 0,5 9,148 64,031 2,607 1,617
440331 40 56 6 5 5 5 - 6,867 68,819 1,957 1,236
ч440332 440333 40 70 5 5 5 5 3 7,069 80,623 2,015 1,272
40 75 ' 5 5 5 3 - 7,289 85,000 2,077 1,312.
440335 40 80 4 4 4 4 0,5 6,148 89,443 1,752. 1,107
440336 40 ВО 6 14 14 3 - 14,359 89,443 3,092 ' 2,585
440339 40 92 4 4 4 • - 6,560 100,319 1,870 1,181
440340 40 100 4,5 4,5 4,5 4 « 7,764 107,703 2,213 1,397
440341 40 120 3 4 4 2 - 6,577 126,491 1,874 1,184
440343 40 128 23 43 43 5 3 44,129 134,104 12,577 7,943
440344 40 175 8 8 8 12 20 18,021 179,513 5,136 3,244
440345 40 200 4,5 4,5 4,5 8 3 12,431 203,961 3,543 2,238
440622 40 75 5 3 3 4 - 5,919 85,000 1,687 1,065
440620 40 30 4 2 2 1 1 2,640 50,000 0,752 0,275
440621 40 68,8 3,5 3,5 3,5 3 0,5 5,001 79,583 1,452 0,900
442065 40 130 4 4 4 4 0,5 8,148 136,015 2,322 1,467
440346 41 32 8 3 3 2,5. 1 4,563 52,010 1,300 0,821
440348 41 72 3 10 10 3 - 9,799 82,855 2,793 1,764
440349 41 150 10 20 20 2 - 27,417 155,502 7,814 4,935
4403'50 41 270 10 35 30 6 1 47,300 273,095 13,481 8,514
440624 ' 41 94 16 17 17 . 5 3 23,609 102,552 6,728 4,250
440626 42 • 32 10 3 3 1 - 5,124 52,802 1,460 0922
440351 42 32 5 5 8 5 0,5 6,516 52,802 1,857 1,173
440354 42 65 6,5 8 8 5 0,5 10,011 66,389 2,853 1,802
440355 42 66 8 18 18 5 1 17,623 78,230 5,023 3,172
440627 42 88 10 10. 10 5 0,5 15,306 97,509 4,362 2,755
440356 43 60 18 13 13 5 0,5 17,406 74,817 4,961 3,133
440628 43 122 10 27 27 20 2 31,720 129,356 9,040 5,710
440629 44 145 12 32 32 20 2 39,580 151,529 11,280 7,124
440357 45 46 6 4 4 5 - 5,987 65,351 1,706 1,078
440359 45 75 5 5 5 5 - 7,857 87,464 2,239 1,414
440360 45 75 5 5 5 6 0,5 7,903 , 87,464 2,252 1,423
440361 45 100 4,5 4,5 4,5 • 8 12,5 7,749 ' 109,659 2,208 1,395
440362 45 100 6 6 6 8 14 10,113 109,659 2,882 1,820
440632 45 63 18 22,5 22,5 • 3 3 23,490 77,421 6,695 . 4,228
440630 45 32 2,5 4 4 2,5 - 4,227 55,218 1,205 0,761
440633 45 97 5 6 6 3 3 9,650 106,930 2,750 1,737
440631 45 42 3 4 4 3 - 4,659 61,555 1,328 0,839
440634 45 135 25 45 20 2 0,5 46,766 142,302 13,328 8,418
440365 46 29 8 2,5 2,5 3 0,5 4,258 54,378 1,213 0,766
440366 46 ПО 9 18 18 4 - 23,289 119,231 6,637 4,192
440368 47 140 12 4 4 4 - 19,669 147,679 5,606 3,540
440369 47 155 15 26 26 5 3 39,959 161,969 11,388 7,193
440370 48 56 5 3 3 5 1 5,483 73,756 1,563 . 0,987
440371 48 57 ' 8 7,5 7,5 5 0,5 10,666 74,518 3,040 - 1,920
440372 48 108 10 12 12 6 - 20,075 118,186 5,721 3,613
440635 48 126 15 23 23 3 3 34,080 134,833 9,713 6,134
440373 50 14 20 2 2 - • 4,000 51,923 1,140 0,720
440375 50 38 5 4 4 6 - 5,655 62,801- 1,612 1,018
440376 50 38 5 5 5 6 - 6,555 62,801 1,868 1,180
440377 50 40 7 4 4 3 6,279 64,031 1,789 1,130
440378 50 70 7 7 7 5 0,5 11,026 86,023 3,142 1,985
440379 50 76 12 16 16 5 . - 21,387 90,973 6;095 3,850
440380 50 82 7 6 6 .3 •• 10,939 96,042 3,118 1,969
440382 50 96 6 6 6 5 1 11,143 108,240 3,176 2,006
440383 50 100 5 5 5 5 - 9,607 111,803 2,738 1,729
440384 50 100 5 5 5 8 13 9,049 111,803 2,579 1,629
440385 50 106 13 10 10 10 0,5 21,608 117,201 6,158 3,889
440387 50 107 8 15 15 5 - 21,267 118,106 6,061 3,828
440388 50 115 5 5 5 5 0,5 10,356 " 125,399 2,952 1,864
440390 50 125 80 10 10 5 - 95,107 134,629 26,821 16,939
-79-
Продолжение табл. 2.15
Номер н В 5 S2 R Площадь сечения, см2 Диаметр опи- санной ок- ружности, мм Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- филя - мм алюминиевый сплав магниевый сплав
440391 50 148 14 18 18 6 - 33,835 156,218 9,643 6,090
440392 50 150 4,6 4,6 4,6 8 - 11,352 158,114 3,325 2,043
440393 50 150 5 5 5 5 10 11,678 158,114 3,328 2,102
440395 50 160 10 41 41 5 - 48,907 167,631 13,939 8,803
440396 50 170 4,6 5,6 5,6 10 - 13,334 177,200 3,800 2,400
442001 50 124 15 15 15 3 3 29,100 133,701 8,293 5,238
440640 50 100 4 7 7 3 - 10,479 111,803 2,986 1,886
442005 50 175 10 35 35 10 2 45,912 182,003 13,085 8,264
440637 50 72 5 13,5 13,5 5 - 15,857 87,658 4,519 2,854
440642 50 120 4 14 14 6 1 17,830 130,000 5,082 3,209
442002 50 140 10 25 25 10 - 34,429 148,661 9,812 6,197
440397 50,5 460 9,5 12,5 12,5 40 - 60,818 462,764 17,333 10,947
440398 51 112 11 16 16 5 2 25,210 123,065 7.185 4,538
440399 51 168 12 42 42 5 - 53,027 175,570 15,113 0,545
442009 51 • 100 4 5 5 3 3 8,700 112,254 2,479 1,566
440400 52 60 12 7,5 10,5 5 0,5 14,506 79,398 4,134 2,611
440401 52 86 9 8 8 3 3 14,620 100,499 4,167 2,632
440402 52 ПО 15 12 12 10 0,5 25,808 121,672 7,355 4,645
440403 52,5 225 12,5 12,5 12,5 20 32,5 35,308 231,044 10,063 6,355
440404 53 88 15 4 4 5 - 16,347 102,728 4,659 2,943
440405 54 25 3,2 3 3 3 0,5 3,886 59,506 1,107 0,699
440406 54 138 4 19 21 5 0,5 25,626 148,189 7,303 4,613
442010 54 194 26 35 35 5 3 70,109 201,375 19,981 12,620 •
442011 54 240 26 35 35 5 3 82,069 246,000 23,390 14,772
440408 55 32 10 2 2 3 3 5,000 63,632 1,425 0,900
440409 55 60 2,5 4 4 3 - 5,739 81,394 1,636 1,033
440410 55 75 5 5 5 6 11 8,385 93,005 2,390 1,509
440411 55 80 22 7 7 3 0,5 22,258 97,082 6,343 4,006
440412 55 125 6,5 6,5 6,5 5,5 6 12 13,943 136,565 3,973 2,510
440413 55 125 6,5 6,5 6,5 1 14,580 136,565 4,155 2,624
440414 55 125 6,5 6,5 6,5 14 1 15,26.7 136,565 4,351 2,748
440416 55 125 8 8 8 10 18 16,558 136,565 ' 4,719- 2,981
440417 55 138 4 22 22 5 0,5 28,066 148,556 7,999 5,052
440419 55 150 7 7 7 10 17 16,409 159,765 4,676 2,954
440420 55 230 5 5 5 3 - 16,539 236,485 4,714 2,977
442014 55 70 15 20 20 10 - 26,929 89,022 7,675 4,847
442015 55 78 17 22,5 22,5 2 15 29,463 95,441 8,397 5,303
442042 55 34 5,5 6 6 3 3 7,810 64,661 2,226 1,406
442013 55 70 15 20 20 5 1 26,603 89,022 7,582 4,789
442018 55 120 13 20 30 4 4 40,800 132,004 11,628 7,344
442019 55 122 12 28 28 20 2 40,420 133,825 11,520 7,276
442021 56 181 38 33 66 3 3 86,600 189,465 24,681 15,588
440421 57 39 11,5 4 4 3 - 8,164 69,065 2,327 1,469 '
440422 5 7 140 5,2 7 7 10,4 - 14,996 151,159 4,274 2,699
440423 58 27 23 5 5 - - 9,710 63,977 2,767 1,748
442022 59 73 10 21 21 3 1 27,914 93,862 7,956 5,025
440424 60 26 5 3 3 5 0,5 4,706 65,391 1,341 0,847
440425 60 90 8 10 10 5 0,5 17,705 108,167 5,046 3,187
440426 60 98 6 15 15 6 - 22,235 114,909 6,337 4,002
440428 60 120 6 11 11 7 • 19,290 134,164 5,498 3,472 1
440429 60 120 7 10 10 7 0,5 19,209 134,164 5,475 3,458
440430 60 122 14 18 18 6 - 33,795 135,956 9,631 6,083
440431 60 140 7 10,5 10,5 10,5 - 21,403 152,315 6,100 3,853
440432 60 150 7 7. 7 10 0,5 18,348 . 161,555 5,229 3,303
440433 60 200 6 6 6 5 - 18,587 - 208,806 5,297 3,346
440435 60 220 4,6 6,6 6,6 8,0 - 17,708 228,035 5,047 3,187
440436 60 220 5,6 6,6 6,6 12 - 20,119 228,035 . 5,734 3,621
440437 60 240 6 12 12 1 0,5 27,363 247,386 7,799 4,925
440438 64 70 10 16 16 5 - 24,847 94,847 6,950 4,390
442024 60 НО 6 7,5 8 7,5 8 5 1 14,803 125,300 4,219 2,665 -
442025 60 120 8 4 0,5 17,98888 134,164 5,126 3,238
442028 61 116 12 13 13 3 0,5 26,698 . 131,061 7,609 4,806
442029 62 55 6 12,5 12,5 2,5 17,327 82,879 4,938 3,119
442030 62 70 6 ‘ 18 18 4 - 24,429 93,509 6,962 4,397
442031 62 120 22 26 26 5 0,5 47,306 135,070 13,482 8,515
440439 65 27 4 4 •4 2 - 5,977 70,385 1,703 1,076
440440 65 150 7 7 7 10 17 17,809 163,478 5,075 3,206
440441 65 150 10,5 7 7 5 1 23,483 163,476 6,693 4,227
440442 65 150 15 15 15 19 34 34,087 163,478 9,715 6,136
440443 65 160 6 8 8 12 0,7 19,656 172,699 6,602 3,538
442033 65 135 12 7 7 5 5 23,620 149,833 6,732 4,252
442032 65 90 20 15 15 0,5 0,5 31,500 111,0.18 8,977 5,670
442034 67 106 23 33 33 3 1 53,454 125,399 15,234 9,622
440444 68 150 4,5 5 5 5 0,5 13,206 164,694 3,764 2,377
440445 70 26 10 2 2 4 1 5,064 74,673 1,443 0,912
440447 > 70 100 12 8 16 5 0,5 26,026 122,066 7,417 4,685
440449 70 150 4 4 4 10 - 11,709 165,529 3,337 2,108 .
440450 70 150 5 5 5 3 2 14,021 165,529 3,996 2,524
440451 70 150 7 7 7 10 17 18,509 165,529 5,275 3,332
440453 70 170 15 45 45 10 2 75,412 183,848 21,492 13,574
440454 70 175 8 8 8 18 1 25,306 188,481 7,212 4,555
440455 70 198 10 10 10 10 1 32,225 210,010 9,184 5,800
440456 70 220 5 8,5 8,5 10 - 22,479 230,868 6,407 4,046
-80-
Продолжение табл. 2.15
Номер про- филя Н В л S, R ri Площадь ррцрциа Диаметр опи- санной ок- ружности, мм Теоретическая масса 1 м профиля, кг
мм vvTvnn/l , см2 алюминиевый сплав магниевый сплав
442036 70 300 7 14 14 2 1 38,653 308,058 11,016 6,958
442035 70 240 7 8 8 2 1 26,893 250,000 7,664 4,841
442037 70 350 7 22 22 2 1 52,233 356,931 14,886 9,402
440457 72 60 20 5 5 5 - 17,307 93,723 4,933 3,115
440459 74 84 10 9,5 9,5 4 - 20,629 111,946 5,879 3,713
442038 72 270 52 80 80 5 - 172,507 279,435 49,165 31,051
440460 75 44 4 3 3 2 - 6,037 86,954 1,721 1,087
440461 75 75 4 4 4 6 10 8,405 106,066 2,396 1.513
440462 75 75 6 6 6 6 12 12,316 106,066 3,510 1,999
440463 75 80 5 5 5 5 0,5 11,106 109,659 3,165 7,776
440464 75 106 20 20 20 10 10 43,200 129,850 12,312 2,217
440465 75 220 15 15 15 12 1,0 51,614 232,433 14,710 9,290
440467 75 300 6 15 15 1 0,5 38,703 309,233 11,030 6,967
44240 76 57,5 7 7 .7 5 0,5 13,791 95,301 3,931 2,482
442041 78 260 41 20 75 5 5 129,450 242,866 36,893 23,301
440468 80 70 5 3,2 3,2 3 - 8,339 106,301 2,377 1,501
440469 80 80 6 6 6 5 - 13,787 113,137 3,929 2,482
440471 80 125 8 10 10 5 - 24,507 148,408 6,985 4,411
440472 80 140 8 8 8 5 0,5 22,826 161,245 6,505 4,109
440474 80 150 7 7 7 5 • 20,827 . 170,000 5,936 4,749
440475 80 150 15 15 15 12 27 39,489 170,000 11,254 7,108
440476 80 160 8 8 8 5 0,5 24,426 178,885 6,961 4,397
440478 80 175 ’ 8 8 8 8 16 25,794 192,419 7,351 4,643
440479 80 175 8 8 8 12 20 24,421 192,419 6,960 4,396
440481 80 200 6 8 8 10,5 - 24,313 215,407 6,929 4,376
440482 80 220 8 8 8 5 0,5 29,226 234,094 8,329 5,261
440483 80 220 8 10 10 5 0,5 32,106 234,094 9,150 5,779
440484 80 270 60 80 80 5 - 194,107 281,603 55,321 34,939
440485 80 300 8 8 8 22 5 37,490 310,483 10,685 6,748
440487 80 300 14 14 14 8 2 60,738 310,483 17,310 10,933
440488 80 350 8 18 18 1 0,5 53,923 359,026 15,368 9,706
442042 80 40 18 10 10 5 5 19,600 89,443 5,586 3,528
440489 83 290 42 90 90 5 2 195,690 301,644 55,772 35,224
440490 88 31 5 2,5 2,5 4 0,5 5,768 93,301 1,664 1,038
442043 88 51 16 10 10 1 1 22,560 101,710 6,430 4,061
440491 90 120 12 12 12 5 17 31,987 150,000 9,116 5,758
440492 90 200 6 8 8 5 - 25,547 219,317 7,281 4,599
440493 90 200 10 10 10 10 2 36,412 219,317 10,377 6,554
440494 90 200 10 10 10 10 20 34,712 219,317 9,893 6,248
440495 90 200 12 12 12 14 26 40,660 219,317 11,588 7,319
440496 90 200 12 12 12 16 28 40,454 219,317 11,529 7,282
440497 90 200 14 14 14 14 28 , 46,756 219,317 13,325 8,416
440498 90 255 40 67,5 67,5 5 5 169,500 270,416 48,307 30,510
442044 93 35 7 4 4 5 0,5 9,436 99,368 2,689 1,699
440499 95 28 6,5 3,5 3,5 4 0,5 8,083 99,040 2,304 1,455
440500 100 100 5 5 5 8 13 14,049 141,421 4,004 2,529
440501 100 100 7 7 7 8 15 19,329 141,421 5,509 3,479
440502 100 100 12 12 12 5 0,5 33,226 141,421 9,469 5,981
440503 100 250 15 20 20 8 - 71,775 269,258 20,456 12,919
440504 100 300 10 12 12 10 - 52,029 316,228 14,828 9,365
440506 100 300 14 14 .14 14 2 66,904 316,228 19,068 12,043
440507 100 300 20 20 20 10 2 92,412 316,228 26,337 16,634
442045 100 320 10 10 10 10 1,5 50,420 . 335,261 14,370 9,076
440510 105 200 15 8 8 10 0,5 44,828 < 225,887 12,776 8,069
440511 105 225 10 10 10 14 24 39,869 248,294 11,363 7,176
440513 105 225 12,5 12,5 12,5 16 28,5 48 862 248,294 13,926 8,795
440514 105 225 17,5 17,5 17,5 20,5 38 65,606 248,294 18,698 11,809
440515 105 250 12,5 12,5 12,5 15 27,5 52,095 271,155 14,847 9,377
440516 106 256 19 21 21 8 1 85,450 277,078 24,353 15,381
442046 106 140 16 16 16 5 5 51,200 175,602 14,592 9/216
440517 ПО 350 16 16 16 10 2 86,492 366,879 24,650 15,569
442047 ПО 102 ’8 5 5 3 - 18,399 150,013 5,244 3,312
440518 115 250 12,5 12,5 12,5 16 28,5 54,487 275,182 15,529 9,808
440519 115 250 20 20 20 16 36 83,536 275,182 23,808 15,036
440520 116 316 29 31 31 8 1 145,850 336,618 41,567 26,253
440521 120 120 30 20 20 6 - 72,155 169,706 20,564 12,988
440522 120 275 12,5 12,5 12,5 16 28,5 58,862 300,042 16,776 10,595
440643 120 92 20 14 14 10 30 42,966 151,208 12,245 7,734
440523 125 125 7,5 8 7,5 8 7,5 8 10 17,5 26,115 176,777 7,443 4,701
440524 150 150 10 18 33,758 212,132 9,621 6,077
442049 151 111 8 8 8 4 5 31,721 187,409 9,041 5,710
440525 153 358 118 35 35 5 5 446,940 389,324 127,378 80,449
440526 175 175 9,5 9,5 9,5 12 21,5 46,704 247,487 13,311 8,407
440527 180 630 165 55 55 5 5 107,200 655,210 302,456 191,025
442050 180 136 38 30 30 10 5 137,202 225,601 39,103 24,696
440528 185 150 15 8 8 10 0,5 50,128 238,170 14,287 9,023
440529 200 200 11,5 11,5 Н,5 14 25,5 64,405 282,843 18,355 11,593
440530 200 200 13,5 1.3,5 13,5 16 29,5 74,718 282,843 21,295 13,449
440531 225 225 14,5 14,5 14,5 16 30,5 90,776 318,198 25,871 16,340
440532 250 250 15 15 15 16 31 104,974 353,553 29,918 18,895
440533 275 275 15 16 15 16 31 116,224 388,909 33,124 20,920
6-4051 -81 -
Таблица 2.16
Расчетные величины
Номер зета Координаты центра тяжести, мм Момент инерции, см2 Момент сопротивления, см3 Радиус инерции, см
хо Уо I X V W X W У к i У
440002 31,0 0,623 0,0008 2,577 0,003 0,831 0,032 1,835
440004 10,0 1,246 0,003 0,180 0,010 0Д80 0,080 0,627
440010 12,5 1,329 0,006 0,353 0,018 0,283 0,117 0,846
440016 10,0 1,857 0,014 0,263 0,033 0,263 0,157 0,686
440018 12,5 1,358 0,009 0,295 0,019 0,236 0,153 0,896
440029 20,0 1,926 0,038 1,962 0,063 0,981 0,191 И367
440034 15,0 2,218 0,040 0,813 0,059 0,542 0,242 1,088
440037 и,о 2,797 0,047 0,402 0,070 0,366 0,279 0,817
440039 7,5 3,208 0,032 0,116 0,047 0,154 0,312 0,593
440046 25,0 2,399 0,096 4,721 0,126 1,888 0,243 1,705
440052 50,0 2,113 0,130 35,016 0,165 7,003 0,195 3,197
440063 6,5 4,920 0,094 0,147 0,116 0,225 0,406 0,508
440065 7,5 4,700 0,099 0,207 0,119 0,276 0,406 0,587
440068 12,5 4,155 0,166 0,987 0,188 0,790 0,383 0,933
440074 7,5 5,565 0,143 0,228 0,152 0,304 0,476 0,600
440076 10,0 5,000 0,160 0,480 0,157 0,456 0,467 0,796
440079 12,5 4,600 0,170 0,770 0,163 0,617 0,463 0,985
440081 15,0 4,230 0,180 1,185 0,167 0,790 0,455 1,167
440092 13,0 5,840 0,449 1,760 0,441 1,354 0,474 0,938
440097 7,5 6,814 0,294 0,356 0,289- 0,474 0,512 0,564
440108 15,0 5,370 0,302 1,368 0,239 0,912 0,561 1,194
440112 20,0 4,930 0,421 3,418 0,322 1,709 0,538 Е534
440113 20,0 5,100 0,505 4,117 0,391 2,058 0,530 1,514
440114 20,0 5,270 0,581 4,761 0,456 2,380 0,522 1,495
440116 30,0 4,117 0,478 9,105 0,344 3,035 0,507 2,215
440119 13,0 6,864 0,670 1,927 0,552 1,482 0,574 0,973
440122 10,0 8,499 0,902 1,209 0,784 1,209 0,600 0,695
440126 12,5 6,960 0,584 1,454 0,448 1,163 0,620 0,978
440128 15,0 6,380 0,522 1,886 0,383 1,257 0,625 1,189
440130 17,5 6,150 0,656 3,248 0,474 1,856 0,609 1,355
440134 25,0 5,810 1,049 11,153 0,139 4,461 0,561 1,830
440142 50,0 3,830 0,880 43,918 0,545 8,784 0,503 3,552
440150 15,0 8,657 1,586 4,199 1,189 2,800 0,650 1,057
440159 22,5 6,290 0,676 4,279 0,405 1,888 0,712 1,784
440177 12,5 9,42 1,279 2,012 0,821 1,609 0,783 0,982
440178 12,5 10,180 1,892 2,693 1,277 2,154 0,763 0,910
440180 16,0 8,170 0,915 2,446 0,544 1,529 0,798 1,305
440181 16,0 8,260 1,148 3,128 0,686 1,955 0,776 1,275
440184 20,0 7,570 1,062 4,421 0,609 2,210 0,783 1,599
440185 20,0 7,920 1,504 6,201 0,881 3,100 0,768 1,960
440196 27,5 7,590 2,429 19,756 1,395 7,184 0,710 2,025
440201 30,0 7,040 2,145 20,706 1,194 6,902 0,721 2,239
440206 35,0 6,240 1,785 23,677 0,951 6,765 0,719 2,620
440214 49,2 5,467 2,137 59,318 1,083 12,056 0,678 3,569
440220 35,0 6,730 2,139 25,480 1,110 7,283 0,760 2,622
440227 Ю,5 11,491 2,035 1,754 1,233 1,670 0,842 0,782
440245 22,5 9,600 2,700 9,950 2,810 4,420 0,940 1,790
440247 25,0 8,742 1,893 8,842 0,890 3,537 0,931 2,012
440251 25,0 9,480 3,439 15,396 1,676 6,158 0,912 1,930
440253 27,5 8,810 2,804 15,283 1,323 5,557 0,922 2,152
440261 35,0 8,270 3,825 34,565 1,760 9,876 0,881 2,648
440269 58,0 7,245 3,495 91,889 1,471 15,843 0,825 4,229
440271 75,0 7,087 7,359 380,201 3,211 50,693 9,721 5,184
440277 20,0 10,870 3,062 7,668 1,449 3,834 1,014 1,605
440282 25,0 11,889 7,044 24,382 3,337 9,753 0,990 1,843
440285 6,5 15,750 2,732 0,567 1,497 . 0,872 1,028 0,468
440291 30,0 15,700 3,530 27,110 2,250 9,040 0,840 2,340
440296 37,5 8,537 4,889 52,779 1,847 14,074 0,840 2,761
440298 37,5 11,984 12,360 90,056 5,370 24,015 0,984 2,656
440300 40,0 9,600 6,742 59,126 . 2,654 14,781 1,025 3,036
440327 22,5 13,740 5,961 12,319 2,270 5,475 1,280 1,840
440332 35,0 12,300 10,493 51,978 3,788 14,851 1,217 2,709
440335 40,0 11,320 9,109 59,310 3,176 14,827 1,219 3,110
440345 100 7,320 12,313 621,781 3,768 62,178 0,997 7,084
440359 37,5 13,90 15,029 67,425 5,832 17,980 1,385 2,934
440376 19,0 19,754 15,709 14,881 5,194 7,832 1,548 1,507
440378 35,0 17,188 26,244 80,729 7,998 23,066 1,543 2,706
440383 50,0 14,100 23,810 103,700 16,890 20,740 1,570 3,280
440384 50,0 11,484 13,948 131,689 3,621 26,338 1,242 3,815
440392 75,0 11,614 23,456 362,190 6,110 48,292 1,439 5,653
440410 37,5 15,870 20,030 74,068 5,119 19,751 1,546 2,972
440413 62,5 15,200 39,370 331,780 25,900 53,080 1,640 4,770
440419 75,0 11,304 25,861 495,099 5,918 66,013 1,255 5,493
440432 7,50 15,761 56,688 594,917 12,814 79,322 1,758 5,695
440439 13,5 28,561 24,353 7,181 6,683 5,320 2,019 1,097
440440 75,0 14,085 46,085 566,726 9,114 75,563 1,609 5,641
440450 75,0 18,642 65,063 482,937 12,668 64,392 2,155 5,870
440462 37,5 24,786 60,320 114,051 12,013 40,413 2,213 3,043
440469 40,0 28,874 89,704 147,998 17,546 37,000 2,554 3,280
440472 70,0 24,200 141,840 687,410 58,610 98,200 2,540 5,500
440474 75,0 23,200 128,238 772,431 22,574 96,324 2,484 5,895
440478 87,5 18,794 108,324 1089,440 17,699 124,507 2,100 6,660
440482 110,0 19,805 161,764 2010,930 26,874 182,811 2,354 8,300
440491 60,0 29,248 222,339 689,808 36,598 114,968 2,637 4,644
440500 50,0 31,509 122,552 244,661 17,893 48,932 2,953 4,153
440506 150,0 25,087 535,308 8215,760 71,456 547,717 2,829 11,084
440519 125,0 29,878 704,205 7042,320 82,728 563,385 2,903 9,181
440524 75,0 48,706 692,627 1319,270 68,378 175,902 4,530 6,251
440530 100,0 64,963 2615,030 5037,200 193,652 503,720 5,916 8,210
440533! 137,5 90,634 8200,680 15259,50 - 444,804 1109,780 8,400 11,458
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ОТБОРТОВАННОГО ШВЕЛЛЕРНОГО
СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13624-90
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и размеры приведены в табл. 2.17. Общий вид
профиля приведен на рис. 2.12.
Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3, что
соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Теоретическая масса профиля из магниевых сплавов вычислена
по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см3, что
соответствует плотности магниевого сплава марки МА 14.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы 1 м профиля из алюминиевых и магниевых
сплавов приведены в приложении 1.
Таблица 2.17
Профили отбортованного швеллерного сечения
Номер про- Н В в, b 5, **2 R Площадь сечения, Диаметр опи- санной ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
441209 4,5 27,0 14,0 9,0 1,5 1,5 2,5 1,0 3,0 0,598 27 0,170 0,108
441121 5,5 , 15,0 15,2 1,5 2,0 1,2 1,2 - - 0,298 16 0,085 0,054
441122 7,5 33,0 17,5 9,25 1,5 1,5 1,5 - - 0,675 33 0,192 0,122
441123 7,5 40,0 18,0 14,5 2,0 3,8 3,5 0,5 1,5 1,394 40 0,397 0,251
441216 9,5 38,0 25,0 9,0 3,0 1,5 2,5 1,0 - 1,169 38 0,333 0,210
441205 10,0 119,0 99,0 35,0 6,0 4,0 25,0 - - 8,160 120 2,326 1,469
441206 10,0 159,0 139,0 35,0 6,0 4,0 , 25,0 - - 9,760 160 2,782 1,757
441125 П,0 29,0 20,0 6,0 1,5 1,5 1,5 - 1,0 0,724 29 0,206 0,130
441126 12,0 46,0 28,0 и,о 2,0 2,0 2,0 - 1,5 1,3’30 46 0,379 0,239
331217 12,0 81,0. 62,0 14,5 4,0 4,0 5,0 0,5 0,5 4,042 81 1,152 0,728
441129 13,5 105,0 65,0 22,5 2,5 2,5 2,5 2,0 2,0 3,209 105 0,915 0,578
441132 14,0 68,0 34,0 20,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,777 68 0,792 0,500
441220 16,0 26,0 13,0 6,5 1,5 1,5 1,5 0,5 0,5 0,782 28 0,223 0,141
441136 16,0 46,0 20,0 15,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,536 46 0,438 0,276
441138 17,0 68,0 34,0 20,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,957 68 0,843 0,532
441139 17,0 68,0 34,0 20,5 3,0 3,5 3,5 - 2,0 3,172 68 0,904 0,571
441207 18,0 62,0 42,0 16,0 9,0 8,0 6,0 1,0 1,0 6,369 63 1,815 1,146
441221 18,0 68,0 36„0 18,0 2,0 3,5 2,0 - - 2,480 68 0,707 0,446
441223 20,0 46,0 23,0 14,5 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 2,817 48 0,803 0,507
441224 20,0 75,0 50,5 14,5 2,0 2,5 2,25 2,5 - 2,567 76 0,732 0,462
441225 22,0 64,0 30,0 20,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,137 64 0,894 0,565
441143 24,0 48,0 23,0 15,5 3,0 12,0 3,0 1,0 1,0 4,239 49 1,208 0,763
441226 28,0 82,0 43,0 21,0 2,0 1,5 1,5 3,0 1,0 . 2,297 82 0,655 ^,414
441145 28,0 84,0 30,0 29,5 2,5 3,0 2,5 3,0 3,0 '3,577 86 1,020 0,644
441228 28,7 ,67,3 29,7 20,0 1,2 2,7 1,2 3,0 3,0 1,954 68 0,557 0,352
441146 29,0 60,0 30,0 16,5 1,5 3,0 1,5 3,0 3,0 2,207 62 0,629 0,397
441229 29,0 80,0 30,0 28,0 4,0 5,0 3,0 3,0 3,0 5,017 80 1,430 0,903
441231 30,0 70,0 25,0 24,0 2,0 2,0 1,5 3,0 3,0 2,317 70 0,660 0,417
441149 30,0 70,0 28,0 24,0 2,0 2,0 3,0 5,0 3,0 3,226 70 0,919 0.5Й1
441151 30,0 95,0 50,0 25,0 4,0 5,0 2,5 2,0 2,5 5,594 - 96 1,594 1,007
441253 32,0 80,0 36,0 25,0 4,0 5,0 3,0 3,0 3,0 5,257 81 1,498 0,946
441232 33,5 26,0 22,0 3,5 2,0 1,5 1,5 3,0 2,0 1,426 41 0,406 0,257
441154 34,0 70,0 30,0 23,0 5,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,597 70 1,310 0,828 '
441156 35,0 52,0 23,0 16,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,394 55 0,682 0,431
441157 35,0 53,6 23,0 16,5 1,5 2,0 1,2 2,0 1,5 1,738 56 0,495 0,313
441159 35,0 70,0 29,0 23,5 2,0 2,0 3,0 2,0 5,0 3,504 70 0,999 0,631
441233 35,0 94,0 48,0 25,0 2,0 2,5 2,0 4,0 4,0 3,557 94 1,014 0,640
441234 35,0 110,0 50,0 33,0 3,0 4,0 3,0 3,0 3,0 5,737 ПО 1,635 1,033
441235 35,0 110,0 50,0 34,0 3,0 13,0 4,0 3,0 3,0 10,137 НО 2,889 1,825
441236 36,0 110,0 50,0 33,0 3,0 4,0 3,0 3,0 3,0 5,797 ПО 1,652 1,044
441239 40,0 30,0 20,0 10,0 4,0 30,0 5,0 - - 7,400 48 2,109 1,332
441163 40,0 70,0 50,0 13,0 4,0 3,0 3,0 5,0 5,0 4,735 74 1,349 0,852
441240 40,0 80,0 70,0 6,5 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 2,364 85 0,674 0,425
441241 40,0 80,0 50,0 16,5 1,5 3,0 1,5 3,0 3,0 3,137 82 0,894 0,565
441166 40,0 82,0 36,0 25,0 4,0 4,0 2,0 3,0 3,0 4J97 83 1,367 0,864
441167 40,0 94,0 50,0 25,0 4,0 6,0 3,0 5,0 5,0 7,015 95 1,999 1,263
441242 40,0 95,6 50,0 25,0 4,3 4,3 2,2 4,0 4,0 5,819 96 1,658 1,047
441169 41,0 92,0 50,0 25,0 10,0 12,6 4,0 3,0 4,0 12,879 93 3,671 2,318
441170 41,0 92,0 50,0 25,0 10,0 17,0 4,0 3,0 4,0 14,727 93 4,197 2,651
441174 45,0 70,0 30,0 22,7 4,5 3,5 2,7 5,0 5,0 5,306 74 1,512 0,955
441175 45,0 92,0 60,0 20,0 5,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,975 95 1,988 1,255
441176 45,0 120,0 86,0 21,0 5,0 3,0 4,0 5,0 5,0 7,855 123 '2,239 1,414
441177 45,0 170,0 100,0 44,0 7,0 15,0 9,0 8,0 8,0 25,849 170 7,367 4,653
441178 50,0 77,0 65,0 10,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 6,794 84 1,936 1,223
441244 .50,0 80,0 36,0 25,0 4,0 5,0 3,0 3,03 3,о 6,337 84 1,806 1,141
-83-
Продолжение табл. 2.17
Номер про- н В В, b S2 R ri Площадь сечения, -Диаметр опи- санной ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
441179 50,0 80,0 44,0 20,0 3,5 3,5 2,0 3,0 3,0 4,737 85 1,350 0,853
441182 55,0 95,0 75,0 15,0' 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 9,827 103 2,801 1,769
441246 60,0 75,0 40,0 20,0 4,0 4,0 2,5 5,0 5,0 6,015 86 1,714 1,083
441183 60,0 84,0 44,0 22,0 2,5 2,5 2,0 2,5 2,5 4,454 92 1,269 0,802
441247 60,0 125,0 100,0 17,5 5,0 5,0 5,0 - * 11,750 132 3,349 2,115
441186 63,0 120,0 44,0 48,0 6,0 30,0 10,0 3,0 3,0 24,437 121 6,965 4,339
441187 65,0 96,0 50,0 25,0 3,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,977 103 1,419 0,896
441188 65,0 96,0 50,0 25,0 3,0 3,0 2,0 5,0 5,0 5,575 103 1,589 1,003
441189 70,0 85,0 44,0 22,0 2,0 2,0 1,5 5,0 5,0 3,955 98 1,127 0,712
441Д91 80,0 95,0 50,0 25,0 2,8 2,8 2,5 5,0 2,5 6,735 112 1,919 1,212
441248 80,0 110,0 60,0 29,0 5,0 5,0 4,0 3,0 3,0 11,477 124 3,271 2,066
441192 83,0 92,0 60,0 20,0 5,0 3,0 4,0 5,0 5,0 10,015 116 2,854 1,803
441194 95,0 99,0 95,0 6,0 35,0 .4,0 4,0 3,0 - 12,519 . 135 3,568 2,253
441250 125,5 110,0 78,0 21,0 5,0 5,0 5,0 3,0 2,0 17,606 158 5,018 3,169
441251 130,0 164,0 94,0 40,0 15,0 5,0 5,0 8,0 5,0 28,082 190 8,003 5,055
Примечание: Значения R, Rp г, гр г,, г3 соответствуют ГОСТ 8617.
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ РАВНОПОЛОЧНОГО
УГОЛКОВОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13737-90
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и размеры приведены в табл. 2.18.
Общий вид профиля на рис. 2.13.
Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3,
что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Теоретическая масса 1м профиля из магниевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см3,
что соответствует плотности магниевого сплава марки МА 14.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы 1 м профиля из алюминиевых и магниевых
сплавов приведены в приложении 1.
Таблица 2.18
Профили уголкового сечения
Номер про- /7 В S 5, R Площадь сечения Диаметр опи- санной ок- Теоретическая масса 1 м профил^, кг
филя - мм см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
410001 10 1,6 1,8 1,0 1,0 0,309 14 0,088 0,056
410002 10 2,0 2,0 ‘ 2,0 - 0,369 14 0,105 0,066
410003 12 1,0 1,0 1,5 0,5 0,234 17 0,067 0,042
410004 12 1,3 1,3 1,5 0,6 0,298 17 0,085 0,054
410005 12 1,5 2,0 2,0 0,7 0,396 . 17 0,113 0,071
410006 12 1,6 1,6 1,0 - 0,361 ' 17 0,103 0.065
410007 12,5 1,6 1,6 1,0 0,8 0,377 18 0,107 0,068
410009 13 1,6 1,6 - - 0,390 18 0,111 0,070
410010 14 1,0 1,0 1,0 1,0 0,268 20 0,076 0,048
410011 15 1,0 1,0 1,5 1,5 0,294 21 0,084 0,053
410012 15 1,2 1,2 2,0 0,6 0,353 21 0,101 0,064
410013 15 1,5 1,5 х 2,0 0,7 0,434 21 0,124 0,078
410014 15 1,5 2,0 2,0 0,7 0,501 21 0,143 0,090
410018 15 2,0 2,0 2,0 1,0 0,564 21 0,161 0,102
410019 15 2,5 3,0 3,0 1,2 0,763 21 0,217 0,137
410020 15 3.0 3,0 1,5 3,0 0,776 21 0,221 0,140
410021 15 3,0 3,0 3,0 1,5 0,820 21 0,234 0,148
410022 16 1,6 1,6 1,6 - 0,492 23 0,140 0,089
410023 16 2,4 2,4 3,2 1,2 0,726 23 0,207 0,131
410024 17 5,0 6,0 1,0 1,0 1,568 24 4 0,447 0,282
410025 18 1,5 1,5 2,0 0,7 0,524 25 0,149 0,094
41026 18 2,0 2,0 2,0 1,0 0,684 25 0,195 0,123 .
410027 19 1,2 1,2 2,0 0,6 0,449 27 0,128 0,081
410028 19 1,6 1,6 1,6 1,8 0,574 27 0,164 0,103
410030 19 2,4 2,4 2,4 1,2 0,861 27 0,245 0,153
410031 19 3,0 3,0 1,0 1,5 1,042 27 0,297 0,188
410032 19 3,2 3,2 3,2 1,6 1,125 27 0,477 0,301
410033 19 3,6 6,5 - - 1,673 27 0,477 0,301
410035 20 1,0 1,0 2,0 0,5 0,398 28 0,113 0,072
410036. 20 1,2 1,2 2,0 0,6 0,473 28 0,135 0,085
410038 20 1,5 1,5 2,0 0,7 0,584 28 0,166 0,105
410039 20 2,0 2,0 - - 0,760 28 0,217 0,137
-84-
Продолжение табл. 2.18
Номер про- и В 5. R Площадь*^ Диаметр опи- СЯММЛЙ ОК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм см2 V'd-Pl'Tl vz «I vzXx ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
410040 20 2,0 2,0 2,0 1,0 0,764 28 0,218 0,138
410041 20 2,5 2,5 2,0 1,2 0,940 28 0,268 0,168
410042 20 3,0 3,0 - - 1,110 28 0,316 0,200
410043 20 3,0 3,0 3,0 1,5 1,120 28 0,319 0,202
410045 20 4,0 4,0 4,0 - 1,474 28 0,420 0,265
410046 20,5 1,6 1,6 1,5 0,7 0,633 29 0,180 0,114
410048 25 1,2 1,2 2,5 0,6 0,597 35 0,170 0,107
410049 25 1,5 1,5 2,0 0,7 0,734 35 0,209 0,132
410050 25 1,5 3,0 1,5 1,2 1,079 35 0,307 0,194
410051 25 1,6 1,6 1,6 0,8 0,777 35 0,221 0,140
410234 25 2,0 2,5 2,0 - 1,084 35 0,309 0,195
410053 25 2,0 2,0 2,0 1,0 0,964 35 0,275 0,174
410054 25 2,0 4,0 2,0 2,0 1,411 35 0,402' 0,254
410055 25 2,0 5,0 3,0 1,2 1,663 35 0,474 0,299
410056 25 2,4 2,4 3,2 1,2 1,158 35 0,330 0,208
410057 25 2,5 2,5 • - 1,188 35 0,338 0,214
410058 25 2,5 2,5 2,0 1,2 1,190 35 0,335 0,214
410059 25 3,0 3,0 3,2 1,5 1,422 35 0,405 0,256
410060 25 3,0 3,0 2,0 0,5 1,418 35 0,404 0,255
410061 25 3,0 4,0 4,0 0,5 1,663 35 0,474 0,298
410062 25 3,2 3,2 3,2 1,6 1,509 35 0,430 0,271
410063 25 3,5 3,0 4,0 - 1,554 35 0,443 0,280
410064 25 3,5 3,5 3,0 - 1,647 35 0,469 0,296
410065 25 4,0 4,0 4,0 2,0 1,857 35 0,529 0,334
410236 25 4,0 11,0 4,0 2,0 3,327 35 0,948 0,599
410066 25 4,8 4,8. 3,0 2,4 2,164 35 0,617 0,390
.410068 25 5,0 5,0 3,0 2,5 2,242 35 0,639 0,404
410069 25 5,0 5,0 5,0 2,5 2,277 35 0,649 0,405
410070 26 3,0 5,0 4,0 1,964 37 0,560 0,354
410071 26,5 3,0 3,0 3,0 • 1,519 38 0,433 0,273
410072 27 2,0 2,0 2,0 - 1,049 38 0,299 0,189
410074 28 3,0 6,0 5,0 - 2,394 40 0,682 0,431
410075 30 1,5 1,5 2,0 0,7 0,884 42 0,252 0,159
410076 30 1,5 2,0 0,5 1,0 1,016 42 0,290 0,183
410077 30 1,5 3,0 3,0 - 1,324 43 0,377 0,238
410078 30 2,0 2,0 2,0 1,0 1,304 .42 0,372 0,235
410238 30 1,8 2,0 2,5 - 1,117 43 0,318 0,201
410079 30 2,0 3,0 2,0 1,5 . 1,439 43 0,410 0,259
410080 30 2,5 2,5 2,5 1,5 1,441 42 0,410 0,259
410081 30 3,0 3,0 3,0 1,5 1,720 42 0,490 0,310
410082 30 3,0 4,0 4,0 1,5 2,006 43 0,572 0,361
410083 _ 30 3,5 6,5 3,0 - 2,792 43 0,796 0,503
410084 30 4,0 4,0 3,0 0,5 2,258 42 0,644 . 0,406
410085 30 5,0 5,0 2,0 • 2,579 42 0,786 4 0,497
410240 30 3,0 5,0 3,0 1,5 2,260 43 0,644 0,405
410243 30 4,5 6,5 4,0 0,5 3,041 43 0,867 0,517
410086 30 5,0 5,0 4,0 2,0 2,767 43 0,789 0,498
410087 30 5,0 10,0 3,0 - 4,019 43 1,146 0,723
410088 30 5,0 15,0 3,0 • 5,269 43 1,502 0,948
' 410241 30 8,0 4,0 3,0 0,5 3,298 45 0,940 0,594
410089 32 2,4 2,4 3,2 1,2 1,494 43 0,426 0,269
410090 32 3,2 3,2 3,2 1,6 1,957 45 0,558 0,352
410091 32 3,5 3,5 3,5 1,7 2,131 45 0,607 0,384
410242 32 3,7 3,7 2,5 2,0 2,227 ‘ 45 0,635 0,401
410093 32 6,5 6,5 4,0 3,2 3,728 45 1,062 0,671
410094 33 2,0 2,0 2,0 1,0 1,284 47 0,366 0,231
410095 35 3,0 3,0 1,5 1,5 2,005 50 0,571 0,360
410096 35 3,0 3,0 3,0 1,5 2,020 49 0,576 0,364
410098 35 3,5 5,0 3,0- - 2,819 50 0,804 0,507
410099 35 3,5 6,5 3,0 - 3,292 50 0,938 0,593 .
410100 35 4,0 4,0 2,0 2,0 2,631 49 0,750 0,474
410101 35 4,0 5,0 4,0 - 2,984 50 0,851 0,537
410102 38 2,4 2,4 2,4 1,2 1,773 54 0,505 0,319
410103 38 3,2. 3,2 4,5 1,2 2,362 53 0,673 0,425
410104 38 3,5 3,5 2,4 1,5 2,541 54 0,724 0,457
410105 38 4,8 4,8 3,2 2,0 3,422 53 0,975 0,616
410106 38 5,0 5,0 4,0 2,5 3,558 54 1,014 0,640
410108 38,3 3,5 3,5 2,5 1,5 2,541 54 0,724 0,457
410109 38,3 5,0 5,0 4,0 2,5 3,558 54 1,014 0,640
410110 38,3 6,3 6,3 5,0 3,0 4,406 54 1,256 0,793
410112 40 2,0 2,0 2,0 1,0 1,564 57 0,446 0,282
410113 40 2,5 2,5 2,5 1,2 1,945 57 0,554 0,350
410245 40 2,0 6,0 5,0 - 3,134 57 0,893 0,564
410115 40 2,5 5,0 3,5 - 2,901 57 0,827 0,522
410116 40 2,5 9,0 3,о 1,0 4,390 57 1,251 0,790
410117 40 3,0 3,0 3,0 1,5 2,320 57 0,661 0,418
410118 40 3,5 3,5 3,0 1,7 2,684 57 0,765 0,483
410119 40 3,5 3,5 3,5 1,5 2,694 57 0,767 0,485
410J20 40 4,0 4,0 3,0 1,5 3,050 57 0,869 0,549
-85-
Продолжение табл. 2.18
i Номер про- н В 5 R Площадь CPUAUU <1 Диаметр опи- СЯНМПЙ ПК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя мм см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
410121 40 4,0 4,0 4,0 2,0 3,057 57 0,871 0,550
410122 40 4,0 5,0 5,0 0,5 3,453 57 0,984 0,621
410123 40 5^0 5,0 5,0 2,5 3,777 57 1,076 0,680
410124 40 5,0 9,0 3,0 3,0 5,131 57 1,462 0,924
410246 41,5 8,6 8,6 6,0 1,0 6,491 58 1,850 1,168
410125 45 2,5 2,5 2,5 - 2,200 64 0,627 0,365
410126 45 3,0 3,0 3,0 1,5 2,620 64 0,747 0,472
410127 45 3,0 5,0 5,0 1,5 3,494 64 0,996 ' 0,629
410128 45 4,0 4,0 4,0 2,0 3,457 64 0,985 0,622
’ 410129 45 4,0 4,0 5,0 1,7 3,481 64 0,992 0,627
410130 45 4,0 10,0 6,0 - 5.977 64 1 ,.704 1,076
410131 45 4,0 11,0 4,0 - 6,344 64 1,808 1,142
410132 45 4,0 12,0 3,0 2,0 6,722 64 1,916 1,210
410133 45 5,0 5,0 5,0 2,5 4,277 . 64 1,219 0,770
410134 45 6,0 6,0 4,0 0,5 5,073 64 1,446 0,913
410135 45 7,0 7,0 6,0 2,0 5,870 64 1,673 1,057
410247 45 8,0 10,0 6,0 - 7,377 64 2,103 1,328
410136 50 3,0 3,0 3,0 1,5 2.920 71 0,832 0,526
410137 50 4,0 4,0 4,0 2,0 3,857 71 1,099 0,694
410138 50 4,0 5,0 5,0 - 4,246 71 1,210 0,764
410139 50 4,0 8,0 5,0 0,5 5,733 71 1,634 1,032
410140 50 4,0 н,о 5,0 0,5 7,113 71 ' 2,027 1,280
410141 50 4,0 18,0 5,0 * 10,334 71 2,915 1,860
41042 50 4,5 4,5 9,0 1,5 4,462 71 . 1,272 0,803
410143 50 4,8 4,8 3,2 2,0 4,574 71 1,301 0,823
410144 50 5,0 5,0 5,0 2,5 4,777 71 1,361 0,860
410145 50 5,0 5,0 7,0 3,5 4,803 71 1,369 0,864
410146 50 5,0 5,0 7,0 6,0 4,701 71 1,340 0,846
410147 50 5,0 7,0 5,0 - 5,704 71 1,626 1,027
410148 50 6,0 6,0 5,0 3,0 5,655 71 1,611 1,018
410150 50 6,0 9,0 4,0 0,5 6,993 71 1,993 1,259 .
410151 50 6,5 6,5 6,0 3,2 6,111 . 71 1,712 1,100
410152 50 7,0 7,0 4,0 2,0 6,527 71 1,860 1,175
410154 55 2,5 2,5 3,0 - 2,707 78 0,771 0,487
410156 56 4,0 5,0 3,5 0,2 ' 4,866 80 1,387 0,876
410157 56 5,0 6,0 3,5 - 5,886 80 1,678 1,060
410158 60 3,0 3,0 5,0 2,5 3,537 85 1,008 0,637
410160 60 5,0 5,0 5,0 2,5 5,777 85 1,646 1,040
410161 60 6,0 6,0 3,0 2,5 6,832 85 1,947 1,230
410162 60 6,0 6,0 5,0 3,0 6,855 - 85 1,954 1,234
410163 60 8,0 8,0 6,0 4,0 8,969 85 2,556 1,614
410164 60 10,0 12,0 4,0 1,0 12,030 85 3,429 2,165
410165 60 10,0 12,0 5,0 0,5 12,053 85 3,435 2,169
410166 60 20,0 20,0 2,0 2,0 19,991 85 5,698 / 3,598
410248 60 19,0 19,0 5,0 2,0 19,226 85 5,480 3,461
410167 63 5,0 5,0 10,0 0,6 6,263 89 1,785 1,127
410168 63 6,0 6,0 7,0 2,5 7,278 89 2,074 1,310
41Q170 65 10,0 10,0 5,0 5,0 11,916 92 3,404 2,150
410173 70 5,0 5,0 5,0 2,5 6,777 99 1,931 1,220
410174 70 6,0 16,0 10,0 • 14,655 99 4,177 2,638
410175 70 7,0 7,0 8,0 1,0 9,443 99 2,691 1,700
410176 70 7,0 8,0 6,0 • 9,923 99 2,828 1,786
410177 70 8,0 8,0 6,0 3,0 10,599 99 3,021 1,908
410178 70 10,0 10,0 6,0 0,5 13,076 99 4,726 2,354
410249 70 18,0 18,0 3,0 0,5 21,978 99 6,264 3,956
410180 70 15,0 15,0 6,0 2,0 19,810 99 5,361 3,386
410181 70 18,0 18,0 8,0 5,а 21,990 99 6,267 3,958
410183* 72 19,0 19,0 0,5 2,0 23,733 102 6,764 4,272
410184 75 4,0 4,0 4,0 0,5 5,873 106 1,674 1,057
410250 75 5,0 5,0 5,0 0,3 7,303 108 2,081 1,315
410185 75 8,0 8,0 5,0 4,0 11,345 106 3,233 2,042
410186 75 8,0 8,0 8,0 3,0 11,459 108 3,266 2,063
410187 75 10,0 10,0 5,0 5,0 13,946 106 3,975 2,510
410188 75 16,0 16,0 8,0 4,0 21,509 106 6,130 3,872
410189 75 22,0 22,0 2,0 2,0 28,151 106 8,023 5,067
410190 80 6,0 6,0 5,0 3,0 9,255 113 2,637 1,666
410191 80 6,0 22,0 20,0 3,0 19,639 114 5,597 3,535
410192 80 7,0 7,0 8,0 4,0 10,779 113 3,072 1,940
410103 70 8,0 8,0 8,0 4,5 12,210 113 3,480 2,198
410194 80 ' 8,0 8,0 9,0 3,0 12,295 114 3,504 2,213
410195 80 9,0 9,0 8,0 4,0 13,659 ИЗ 3,893 2,459
410251 80 10,0 10,0 5,0 4,0 15,049 114 3,289 2,709
410196 85 3,0 3,0 5,0 2,0 5,046 120 1,438 0,908
410197 85 28,0 28,0 1,0 1,0 39,758 121 11,331 7,156
410198 85 30,0 30,0 1,0 1,0 42,000 120 11,970 7,560
410199 90 6,0 6,0 12,0 1,5 10,739 127 3,060 1,933
410200 90 8,0 8,0 10,0 3,3 13,928 127 3,969 2,507
410201 90 9,0 9,0 10,0 4,5 15,518 127 4,442 2,793
410202 90 10,0 10,0 5,0 2,0 17,036 127 4,855 3,067
86-
Продолжение табл. 2.18
Номер про- н В 5 R Площадь PPUPUU я Диаметр опи- СЯММЛЙ ЛК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя . - мм см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
410203 95 20,0 30,0 10,0 3,0 41,676 135 11,878 7,502
410204 100 6,0 6,0 4,0 - 11,674 141 3,327 2,101
410205 100 8,0 8,0 10,0 5,0 15,467 145 4,408 2,784
410206 100 8,0 8,0 5,0 - 15,414 141 4,393 2,774
410207 100 10,0 10,0 6,0 4,0 19,009 145 5,417 3,422
410208 100 10,0 10,0 12,5 6,2 19,170 141 5,454 3,451
410209 100 12,0 12,0 10,0 5,0 22,667 145 6,460 4,080
410210 100 12,0 12,0 12,0 6,0 22,715 145 6,474 4,089
410211 109 42,0 42,0 5,0 3,0 73,935 151 21,071 13,308
410212 ПО 8,0 8,0 5,0 - 17,014 156 4,849 3,062
* 410213 120 10,0 10,0 13,0 6,5 23,181 170 6,607 4,173
410214 120 14,0 14,0 8,0 5,0 31,670 170 9,026 5,701
410215 120 18,5 3,0 3,0 3,0 40,958 168 11,673 7,372
410217 120 31,5 31,5 3,0 2,0 65,680 172 18,719 11,822
410219 125 7,0 7,0 5,0 4,0 18,175 176 5,180 3,271
410222 140 10,0 10,0 20,0 1,2 27,852 198 7,938 5,013
410223 140 10,0 14,0 10,0 5,0 32,307 198 9,208 5,815
410224 140 19,5 19,5 2,0 2,0 50,789 198 14,475 9,142
410225 140 20,0 20,0 3,0 2,0 52,002 198 14,821 9,360
410226 150 20,0 20,0 15,0 5,0 56,376 212 16,067 10,148
410227 150 43,0 43,0 3,0 2,0 110,512 212 31,496 19,892
410228 165 18,0 18,0 15,0 6,0 56,488 233 16,099 10,168
410229 180 19,0 19,0 - - 64,790 254 18,465 11,662
410231 200 14,0 14,0 18,0 8,0 54,461 283 15,521 9,803
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО НЕРАВНОПОЛОЧНОГО
УГОЛКОВОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13738-91
Профили изготовляются методом горячего прессования.
Номера профилей и их размеры приведены в табл. 2.19. Общий
вид профиля на рис. 2.14.
Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см3,
что соответствует плотности алюминиевого сплава В95.
Теоретическая масса 1 м профиля из магниевых сплавов
вычислена по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см3,
что соответствует плотности магниевого сплава МА 14.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной
теоретической массы 1 м профиля из алюминиевых и магниевых
сплавов приведены в приложении 1.
Таблица 2.19
Профили уголкового сечения
Номер ППО- Н В S R R, Площадь Диаметр опи- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
филя ММ VVTVnJrlzl, ' CM2 vunnvH Mix ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
410502 9,5 9,0 3,0 3,0 - - - 0,465 13 0,133 0,084
412097 10,0 6,5 3,5 5,0 0,5 • - 0,501 12 0,143 0,090
410504 12,0 6,0 1,0 1,0 1,5 - - 0,175 13 0,050 0,031
410505 12,0 8,0 1,0 1,0 1,5 - - 0,195 1 14 0,056 0,035
410506 12,0 10,0 1,0 5,5 - 0,5 0,615 15 0,175 0,111
411830 13,0 9,0 4,0 3,0 3,0 1,0 1,0 0,685 16 0,195 0,123
410508 13,0 12,0 1,0 1,5 1,5 0,7 0,5 0,298 18 0,085 0,054
412098 14,0 10,15 2,0 3,0 0,8 0,8 0,8 0,523 17 0,149 0,094
410509 14,0 13,0 1,0 1,0 1,5 - - 0,265 19 0,075 0,048
411831 15,0 8,0 3,0 3,0 2,0 1,5 1,5 0,599 17 0,171 0,108
410511 15,0 10,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 0,662 18 0,189 0,119
410513 15,0 13,0 1,0 1,5 1,5 0,7 0,5 0,333 20 0,095 0,060
410515 15,9 12,7 3,2 3,2 0,813 20 0,232 0,146
410517 16,0 13,0 1,6 1,6 1,6 0,8 0,8 0,441 21 0,126 0,079
410518 16,0 15,0 3,0 3,5 3,0 - 0,919 22 0,262 0,165
410519 16,0 15,6 4,0 3,5 2,0 0,5 0,5 1,054 22 0,300 0,190
410521 18,0 10,0 1,2 1,2 3,0 - - 0,340 21 0,097 0,061
410522 18,0 10,0 1,5 1,5 3,0 - • 0,417 21 0,119 0,075
410523 18,0 12,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,434 22 0,124 0,078
410524 18,0 16,0 1,5 1,0 2,0 0,5 0,5 0,423 24 0,120 0,076
410525 18,0 10,0 1,5 1,0 2,0 1,0 1,5 0,417 24 0,119 0,075
410526 20,0 6,0 2,0 2,5 - - 0,475 21 0,135 0,086
410527 20,0 6,0 1,0 1,0 1,5 • - 0,254 21 0,073 • 0,046
410530 20,0 6,0 3,0 3,0 - - - 0,690 21 0,197 0,124
410532 20,0 8,0 1,2 1,2 2,0 - - 0,330 22 0,094 0,059
410533 20,0 8,0 1,5 1,5 2,0 - - 0,406 22 0,116 0,073
-87-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В s2 R ri Площадь CPUPHM я Диаметр опи- санной ЛК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- VVtvHiI л )
филя мм f см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
410535 20,0 8,0 2,0 2,0 0,5 • 0,521 22 0,148 0,094
412100 20,0 9,0 2,0 2,0 1,0 - - 0,542 22 0,155 0,098
410536 20,0 10,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,434 23 0,124 . 0,078
410540 20,0 12,0 4,0 5,0 - 1,200 23 0,342 0,216
410542 20,0 14,0 2,0 2,5 2,5 - - 0,713 25 0,203 0,128
410543 20,0 15,0 2,0 1,0 2,0 0,5 0,5 0,348 25 0,099 0,063
410544. 20,0 15,0 1,0 1,5 2,0 - 0,5 0,418 4 25 0,119 0,075
410545 20,0 15,0- 1,5 1,2 2,0 0,6 0,7 0,469 25 0,134 0,084
412101 20,0 15,0 1,5 1,5 0,5 - 0,503 25 0,143 0,091
410547 20,0 15,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,509 25 0,145 0,092
410548 2U,0 15,0 1,5 2,0 2,0 1,0 0,7 0,575 25 0,164 0,104
410549 20,0 15,0 2,0 1,5 2,0 0,7 1,0 0,600 25 0,171 0,108
410550 20,0 15,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 0,970 25 0,276 0,175
410553 20,0 18,0 1,0 1,0 2,0 0,5 0,5 0,378 27 0,108 0,068
410555 20,0 18,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,724 27 0,206 0,130
410556 20,0 18,0 2,5 1,5 2,5 1,0 1,0 0,742 27 0,211 0,133
410557 20,0 18,0 3,0 2,5 3,0 1,2 1,5 0,986 27 0,281 0.178
410558. 20,0 18,0 3,о 4,0 4,0 2,0 2,0 1,21-7 27 0,347 0,219
410559 20,0 18,5 1,5 3,0 3,0 - - 0,829 27 0,236 0,149
412018 21,0 8,0 4,0 3,0 1,0 - - 0,962 23 0,274 0,173
410561 21,0 8,5 2,0 2,0 1,0 - • 0,552 23 0,157 0,099
410562 21,0 18,0 1,5 2,5 2,5 0,3 0,3 0,741 28 0,211 0,133
410563 21,0 18,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,090 28 0,311 -0,186
411832 22,0 10,0 2,2 2,0 0,2 - 0,600 24 0,171 0,108
410566 22,0 14,0 9,0 5,0 0,5 0,5 0,5 2,229 26 0,635 0,401
411833 22,0 16,0 1,5 2,5 2,5 • - 0,706 27 0,201 0,127
410569 22,0 20,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,614 30 0,175 0,111
410570 22,0 20,0 3,0 3,0 4,0 2,0 2,0 1,187 30 0,338 0,214
410571 22,0 20,6 2,4 2,4 1,5 2,4 2,4 0,945 30 0,269 0,170
410572 22,0 21,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,629 31 0,179 0,113
410574 23,0 15,0 3,0 3,0 0,5 1,5 1,5 1,041 28 0,297 0,187
410575 23,0 18,0 1,5 1,5 2,0 - 0,601 29 0,171 0,108
410834 23,0 18,0 3,0 3,0 4,0 1,0 1,0 1,170 29 0,333 0,211
410576 23,0 20,0 2,5 2,5 2,0 1,2 1,2 1,015 31 0,289 0,183
410577 23,0 21,0 3,0 .1,5 4,0 0,994 31 0,283 0,179
410579 24,0 19,0 2,0 5,0 2,0 - - 1,339 31 0,381 0,241
410581 24,5 22,0 2,5 2,5 2,5 - - 1,113 33 0,317 0,200
410582 25,0 10,0 1,2 1,2 1,0 - - 0,408 27 0,116 0,073
412023 25,0 10,0 1,5 1,5 2,0 - - 0,511 27 0,146 0,092
410583 25,0 10,0 3,0 4,0 4,0 - - 1,064 27 0,303 0,192
410684 25,0 11,0 2,0 2,5 2,5 1,2 1,0 0,733 27 0,209 0,132
411835 25,0 12,0 4,0 12,0 0,5 0,5 1,959 28 0,558 0,353
410586 25,0 13,0 3,0 2,5 3,0 - 1,2 1,016 28 0,290 0,183
410587 25,0 15,0 1,0 1,5 2,0 0,7 0,5 0,467 29 0,133 0,084
410588 25,0 15,0 1,3 1,5 2,5 0,7 0,6 0,542 29 0,154 0,098
410589 25,0 15,0 1,5 1,0 2,0 0,5 0,7 0,517 29 0,147 0,093
410590 25,0 15,0 1,5 1,5 2,5 0,7 0,7 0,589 29 0,168 0,106
410591 25,0 16,0 2,5 2,5 2,0 - • 0,971 30 0,277 0,175
410592 25,0 18,0 1,5 1,5 2,0 0,5 0,5 0,630 31 0,180 0,113
410594 25,0 18,0 2,0 1,5 2,0 0,7 1,0 0,745 31 0,212 0,134
410596 25,0 18,0 2,5 2,0 2,5 1,0 1,2 0,943 31 0,269 0,170
410597 25,0 18,0 3,0 2,5 3,0 1,2 1,5 1,136 31 0,324 0,205
411836 25,0 18,0 5,0 5,0 0,5 0,5 0,5 1,899 31 0,541 0,342
410598 25,0 19,0 1,8 1,8 1,6 0,9 0,9 0,762 32 0,217 0,137
410599 25,0 19,0 2,4 2,4 3,2 1,2 -1,2 1,014 32 0,289 0,183
410600 25,0 20,0 1,2 1,2 2,0 0,5 0,5 0,533 32 0,152 0,096
410601 25,0 20,0 1,5 1,5 2,0 - - 0,661 32 0,188 0,119
410602 25,0 20,0 1,5 2,5 2,5 1,2 0,7 . 0,846 32 0,241 0,152
410603 25,0 20,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,864 32 0,246 0,156
410604 25,0 20,0 2,0 2,5 2,5 1,2 1,0 0,958 32 0,273 0,172
410605 25,0 20,0 2,0 5,0 2,0 2,5 1,0 1,393 32 0,397 0,251
410606 25,0 20,0 2,5 2,5 2,0 1,071 32 0,305 0,193
410607 25,0 20,0 2,5 3,0 3,0 1,5 1,2 1,161 32 0,381 0,209
410608 25,0 20,0 5,0 3,0 4,0 1,0 1,0 1,730 32 0,493 0,311
410609 25,0 22,0 1,0 1,0 2,0 0,5 0,5 0,468 33 0,133 0,084
410610 25,0 22,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,904 33 0,258 0,163
410612 25,0 23,0 3,0 2,5 3,0 1,2 1,5 1,261 34 0,359 0,227
411837 25,0 24,0 1,8 2,5 1,5 - 1,010 35 0,288 0,182
410614 25,5 22,0 2,5 2,5 2,5 - - 1,138 34 0,324 0,205
412025 26,0 4,0 1,2 1,2 1,0 - • 0,348 26 0,099 0,063
410615 26,0 4,0 1,2 1,5 1,0 - - 0,356 26 0,102 0,064
411838 20,0 18,0 8,0 4,0 0,5 0,5 0,5 2,479 32 0,707 0,446
411839 26,1 16,0 3,0 5,5 1,0 0,5 0,5 1,499 31 0,427 0,270
411840 27,0 18,0 1,8 2,5 2,5 0,5 0,5 0,903 33 0,257 0,163
411841 27,0 20,0 2,0 4,0 3,0 • - 1,279 34 0,365 0,230
410618 27,0 20,0 3,0 3,0 3,0 - • 1,339 34 0,382 0,241
410619 27,0 22,0 4,0 4,0. 3,0 2,0 2,0 1,802 35 0,514 0,324
410620 27,0 25,0 3,2 1,8 2,0 - - 1,265 37 0,361 0,228
410621 27,0 25,0 3,0 5,0 4,0 1,0 1,0 1,940 37 0,553 0,349
411842 28,0 5,6 2,0 20,0 0,8 1,279 .29 0,364 0,230
410624 28,0 8,0 2,0 , 2,0 0,5 - - 0,681 29 0,194 0,122
411843 28,0 18,0 2,0 2,0 0,5 0,5 0,5 0,879 33 0,251 0,158
411844 28,0 20,0 2,0 2,0 - 0,5 0,5 0,919 35 0,262 0,165
411845 28,0 25,0 1,8 3,0 3,0 0,5 0,5 1,218 38 0,347 0,219
-88-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В 5 5, R к Ч Площадь ГАЦриия Диаметр опи- санной ОК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
при филя мм - см2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
410626 28,0 25,0 5,0 2,5 3,0 — 2,5 1,906 38 0,543 0,343
410626 28,0 25,0 5,5 4,5 4,0 0,5 0,5 2,451 38 0,698 0,441
410631 30,0 8,0 2,0 2,0 0,5 • 0,721 31 0,205 0,130
410633 30,0 12,0 6,0 4,0 - • - 2,040 33 0,581 0,367
410634 30,0 15,0 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,655 34 0,187 0,118
410635 30,0 15,0 1,5 1,5 2,0 - - 0,661 34 0,188 0,119
410636 30,0 15,0 3,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,259 34 0,359 0,227
410637 30,0 16,0 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,670 34 0,191 0,121
410638 30,0 16,0 5,5 5,0 1,0 4,0 2,143 34 0,611 0,386
411846 30,0 16,0 6,0 5,0 5,0 0,5 0,5 2,353 34 0,670 0,423
410639 30,0 18,0 2,0 1,5 2,0 0,7 1,0 0,845 35 0,241 0,152
410640 30,1) 18,0 3,0 2,5 3,0 1,2 1,5 1,286 35 0,367 0,232
411847 30,0 18,0 8,0 4,0 2,0 0,5 0,5 2,8087 •35 0,800 0,505
410641 30,0 20,0 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,730 36 0,208 0,131
410642 30,0 20,0 1,5 1,5 2,0 0,736 36 0,210 0,132
410644 30,0 20,0 1,5 2,0 2,0 1,0 0,7 0,825 36 0,235 0,149
410645 30,0 20,0 1,5 2,5 2,5 0,5 0,5 0,925 36 0,264 0,166
410646 30,0 20,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,964 36 0,275 0,174
410647 30,0 20,0 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 0,956 36 0,273 0,172
410648 30,0 20,0 2,0 2,5 2,5 • 1,063 36 0,303 0,191
410649 30,0 20,0 2,0 3,0 4,0 - - 1,174 36 0,335 0,211
410650 30,0 20,0 2,5 2,0 3,0 1,2 1,5 1,111 36 0,317 0,200
410651 30,0 20,0 2,5 2,5 2,5 1,201 36 0,342 0,216
410652 30,0 20,0 2,5 3,0 3,0 1,5 1,2 1,286 36 0,367 0,232
410654 30,0 20,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,420 36 0,405 0,256
410655 30,0 20,0 3,0 4,0 4,0 2,0 1,5 1,601 36 0,456 0,288
410657 30,0 21,0 3,0 8,5 3,0 - • 2,449 37 0,698 0,441
410658 30,0 24,5 2,5 2,5 2,5 - - 1,313 39 0,374 0,236
410679 30,0 25,0 1,5 1,5 3,0 0,7 0,7 0,820 39 0,234 0,148
410660 30,0 25,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,066 39 0,304 0,192
410661 30,0 25,0 3,0 2,5 3,0 1,2 1,5 1,461 39 0,416 0,263
410662 30,0 25,0 3,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,559 39 0,444 0,281
410663 30,0 25,0 3,0 5,0 5,0 1,0 1,5 2,047 39 0,583 0,368
410664 30,0 25,0 3,0 7,0 3,0 - 2,459 39 0,701 0,443
410665 30,0 25,0 4,0 3,0 4,0 0,5 0,5 1,863 39 0,531 0,335
410666 30,0 25,0 4,0 4,0 4,0 1,5 1,5 2,065 39 0,588 0,372
410667 30,0 25,0 6,0 4,0 5,0 0,5 0,5 2,803 39 0,799 0,504
410668 30,0 25,5 2,5 2,5 2,5 - - 1,338 40 0,381 0,241
410669 30,0 27,0 4,0 5,0 5,0 0,5 0,5 2,403 41 0,685 0,432
410671 30,0 28,0 2,5 6,5 3,0 • • 2,427 41 0,692 0,437
411848 30,0 28,0 3,5 2,5 5,0 - • - 1,716 41 0,489 0,309
410673 30,0 28,0 4,0 2,0 3,0 - - 1,699 41 0,484 0,306
410674 30,0 29,0 5,0 2,0 5,0 0,5 0,5 2,033 42 0,579 0,366
410677 31,0 21,0 2,5 5,0 3,0 2,5 1,2 1,703 38 0,485 0,307
410678 31,0 25,0 2,5 5,0 3,0 2,5 1,2 1,903 40 0,542 0,343
410679 31,0 28,0 2,5 5,0 2,5 2,5 1,2 2,047 42 0,583 - 0,368
410681 32,0 4,0 1,8 1,8 - 0,616 32 0,175 0,111 /
411849 32,0 15,0 8,0 14,0 2,0 , 1,0 1,0 3,544 36 1,010 0,638
410684 32,0 16,0 4,0 22,0 - 2,0 2,0 3,903 36 1,112 0,703
410686 32,0 19,0 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,745 37 0,212 0,134
410687 32,0 19,0 1,5 2,0 1,5 2,0 0,751 37 0,214 0,135
410688 32,0 19,0 5,0 2,0 - - 1,499 37 0,427 0,270
410689 32,0 19,0 2,4 2,4 2,4 1,2 1,2 1,173 37 0,334 0,211
410690 32,0 20,0 2,0 2,0 2,5 1,013 38 0,289 0,182
410691 32,0 20,0 2,5 3,0 3,0 1,5 0,5 1,339 ; 38 0,382 0,241
411850 32,0 20,0 6,о 8,0 3,0 - • 3,059 38 0,872 0,551
411851 32,0 25,0 2,0 4,0 4,0 - 1,594 41 0,454 0,287
410693 32,0 25,0 3,5 3,5 3,0 1,7 1,7 1,879 41 0,536 0,338
41'0694 32,0 25,5 3,7 2,5 3,7 3,0 2,5 2,0 2,0 1,987 41 0,566 0,358
410695 32,0 20,0 3,0 1,5 1,2 1,516 41 0,432 0,273
411852 32,0 30,0 1,5 3,0 2,5 1,348 44 0,384 0,243
410699 32,5 28,0 2,0 2,0 2,5 - - 1,183 43 0,337 0,213
411853 32,5 33,0 30,0 2,5 5,5 2,0 0,5 0,5 2,333 44 0,665 0,420
410700 9,0 3,0 3,0 25,0 0,5’ 0,5 0,5 1,169 34 0,333 0,211
410701 33,0 12,0 5,0 1,0 1,0 1,0 3,398 35 0,968 0,612
410703 33,0 30,0 4,0 7,0 3,0 0,5 0,5 3,158. 45 0,900 0,568
410704 33,0 31,0 6,0 4,0 4,0 • - 3,014 45 0,859 0,543
410706 34,0 22,0 4,0 6,5 3,0 4,0 1,5 2,0 1,921 41 0,547 0,346
412033 34,0 25,0 3,0 3,о 1,5 1,5 2,775 42 0,791 0,499
410707 34,0 27,0 6,о 2,0 3,0 1,0 0,5 2,477 44 0,706 0,446
411855 34,0 28,0 2,5 5,0 3,0 • - 2,144 44 0,611 0,386
412034 34,0 28,0 6,5 3,0 3,0 1,5 1»5 2,865 44 0,816 0,516
410709 35,0 9,0 2,5 6,5 1,5 1,302 36 0,371 0,234
412038 35,0 10,0 1,5 1,5 2,0 - - 0,661 37 0,188 0,119
411856 35,0 10,0 2,0 30,0 2,0 - - 3,109 37 0,886 0,560
410710 35,0 10,0 4,0 12,0 3,0 - - 2,139 37 0,610 0,385
410711 35,0 15,0 1,5 2,0 1,5 1,5 0,7 0,7 0,730 38 0,208 0,131
410714 35,0 16,0 1,5 2,0 1,5 2,0 0,905 39 0,258 0,163
410715 35,0 18,0 3,0 3,0 1,0 0,5 0,5 1,501 39 0,428 0,270
411857 35,0 19,0 13,0 10,0 2,0 1,0 1,0 5,154 40 1,469 0,928
410716 35,0 20,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,064 40 0,303 0,192
410717 35,0 20,0 2,4 2,4 2,4 1,275 40 0,363 0,229
410718 35,0 20,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,570 40 0,447 0,283
410719 35,0 20,0 3,0 5,0 3,0 2,0 1,911 40 0,545 0,344
-89-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В 5 5, S2 R Г1 Площадь ppupuuя Диаметр опи- СЙММЛЙ ЛК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- филя мм UvTUnn/i у см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
410720 35,0 20,0 4,0 4,0 3,5 1,2 1,2 2,060 40 0,587 0,371
410721 35,0 22,0 3,5 3,5 3,5 1,7 1,7 1,886 41 0,538 0,340
410722 35,0 24,0 3,5 6,5 3,0 - - 2,577 43 0,734 0,464
410723 35,0 25.0 2,0 2,0 3,0 0,7 0,7 1.177 43 0,336 0,212
410724 35,0 25,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 1,712 43 0,488 0,308
410725 35,0 25,0 3,0 4,0 3,0 2,0 1,5 1,936 43 0,552 0,348
410726 35,0 25,0 6,0 4,0 2,5 0,5 0,5 2,872 43 0,819 0,517 0,686
410727 35,0 25,0 7,0 7,0 8,0 3,0 3,0 3,809 43 1,085
410728 35,0 26,0 4,0 2,5 4,0 0,5 0,5 1,983 44 0,565 0,357
410729 35,0 28,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,224 45 0,349 0,220
411858 35,0 28,0 5,0 2,5 2,0 • 2,334 45 0,665 0,420
410730 35,0 28,0 10,0 3,0 5,0 - - 4,094 45 1,167 0,737
410731 35,0 30,0 2,0 2,0 3,0 0,7 0,7 1,277 46 0,364 0,230
410732 35,0 30,0 2,5 3,0 2,5 0,5 0,5 1,712 46 0,488 0,308
410733 35,0 30,0 3,0 3,0 3.0 1,5 1,5 1,870 46 0,533 0,337
410735 35,0 30,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,457 46 0,700 0,442
410736 35,0 30,0 5,0 5,0 4,0 1,0 1,0 3,030 46 0,864 0,545
410738 35,0 32,0 3,5 6,5 3,0 0,5 0,5 3,096 48 0,882 0,557
410741 36,0 15,0 1,5 2,0 2,0 1,0 0,7 0,815 39 0,232 0,147
410744 36,0 20,0 3,0 2,0 3,0 3,0 3,0 1,401 41 0,399 0,252
410745 36,0 22,0 2,0 2,0 2,4 1,0 1,0 1,128 42 0,321 0,203
410746 36,0 22,0 8,0 19,0 3,0 2,0 2,0 5,542 42 1,580 0,998
410747 36,0 23,0 2,0 2,0 2,4 - 1,0 1,150 43 0,328 0,207
410749 36,0 25,0 2,5 2,5 2,0 - 0,5 1,471 44 0,419 0,265
411860 36,0 25,0 2,5 6,5 3,0 0,5 0,3 2,381 44 0,679 0.429
410750 36,0 30,0 2,0 5,0 2,5 - • 2,133 47 0,608 0,384
411861 36,0 31,0 2,5 н,о 5,0 0,5 0,5 4,088 48 1,165 0,736
410751 36,0 35,0 5,0 3,0 3,0 1,5 2,5 2,701 50 0,770 0,486
411859 36,0 35,0 5,0 18,0 2,0 . 0,5 0,5 7,208 50 2,054 1.297
4Г0753 37,0 20,0 6,0 8,0 2,0 - • 3,349 42 0,954 0,603
410754 37,0 21,0 3,0 , 4,0 4,0 - - 1,864 43 0,531 0,336
411862 37,0 35,0 4,0 12,0 3,0 0,5 0,5 5,218 51 1,487 0,939
410756 38,0 15,0 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,775 1,044 41 0,221 0,140
410757 38,0 16,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 41 0,298 0,188
410759 38,0 19,0 1,2 1,2 2,5 • • 0,683 43 0,195 0,123
410760 38,0 19,0 1,5 1,5 2,0 0,7 0,7 0,839 43 0,239 0,151
410761 38,0 19,0 2,0 4,0 4,0 1,5 1,5 1,465 43 0,417 0,264
410762 38,0 22,0 2,4 2,4 2,4 1,2 1,2 1,389 44 0,396 0,250
410763 38,0 25,0 2,4 2,4 2,4 1,2 1,2 1,461 46 0,416 0,263
410764 38,0 25,0 2,4 3,0 3,0 1,644 46 0,469 0,296
411863 38,0 25,0 4,5 3,5 3,0 0,5 0,5 2,446 46 0,697 0,440
410765 38,0 25,0 6,0 3,0 4,0 - - 2,884 46 0,822 0,519
411864 38,0 25,0 12,0 6,0 2,0 - - 5,349 46 1,524 0,963
410766 38,0 27,5 1,5 3,0 4,0 - - 1,384 ‘ 47 0,395 0,249
410767 38,0 30,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,324 49 0,377 0,238
410768 38,0 30,0 3,0 5,0 4,0 2,524 49 0,719 0,454
410769 38,0 30,0 13,0 3,0 4,0 - • 5,484 49 1,563 0,987 ,
411865 38,0 30,0 5,0 3,0 3,0 - - 2,669 49 0,761 0,480 1
410770 38,0 32,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,020 50 0,576 0,364
410772 38,0 32,0 5,0 5,0 4,0 2,5 2,5 3,258 50 0,928 0,586
410773 38,0 32,0 6,5 6,5 4,5 3,2 3,2 4,127 50 1,176 0,743
411866 38,0 33,0 4,0 7,0 4,0 3,584 51 1,022 0,645
411867 38,0 34,0 4,5 3,5 3,0 - - 2,762 51 0,787 0,497
410775 38,0 35,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 3,102 52 0,884 0,558
410776 38,0 35,0 5,0 16,0 4,0 - 6,734 52 1,919 1,212
411868 38,0 35,0 8,0 3,0 6,0 0,5 0,5 3,926 52 1,119 0,707
411869 38,0 35,5 22,0 5,0 8,0 5,0 1,0 1,0 4,389 52 1,251 0,790
410778 39,0 16,0 12,0 2,0 1,0 1,0 6,964 45 1,985 1,254
411870 39,0 28,0 8,0 8,0 6,0 4,0 4,0 4,729 48 1,348 0,851
410780 39,0 35,0 2,5 10,0 3,0 • 4,244 52 1,210 0,764
410781 39,0 35,0 3,0 10,0 4,0 • - 4,404 52 . 1,255 0,793
410782 39,0 36,0 3,0 5,0 5,0 2,5 1,5 2,855 53 0,814 0,514
410785 40,0 7,0 2,5 23,0 5,0 2,089 41 0,595 0,376
412043 40,0 7,5 1,5 14,0 1,0 - - 1,442 41 0,511 0,260
410786 40,0 9,0 3,0 5,0 - - 1,500 41 0,428 0,270
412140 40,0 10,0 4,а 3,0 4,0 1,5 2,0 1,801 41 0,513 0,324
410788 40,0 15,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,570 43 0,447 0,283
411872 40,0 18,0 1,2 1,7 3,0 0,785 44 0,224 0,141
410793 40,0 20,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,164 45 0,332 0,210
410794 40,0 20,0 2,0 3,0 4,0 1,374 45 0,392 0,247
411873 40,0 20,0 3,0 3,0 3,0 - - 1,729 45 0,493 0,311
410795 40,0 20,0 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0 2,765 45 0,788 0,498
410796 40,0 24,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,417 47 0,689 0,435
410799 40,0 25,0 2,0 2,0 2,5 1,0 1,0 1,269 47 0,362 0,228
410801 40,0 25,0 2,2 3,5 3,0 1,697 47 0,484 0,306
410802 40,0 25,0 2,5 2,5 2,5 1,2 1,2 1,570 47 0,447 0,283
410803 40,0 25,0 2,5 4,0 2,5 1,913 47 0,545 0,344
410804 40,0 25,0 2,5 9,0 3,0 3,0 1,0 3,023 47 ч 0,862 0,544
410805 40,0 25,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 1,870 47 0,533 0,337
410806 40,0 25,0 3,0 4,0 4,0 2,0 1,5 2,101 47 0,599 0,378
410808 40,0 25,0 3,5 3,5 3,0 1,5 1,5 2,162 47 0,616 0,389
410809 40,0 25,0 4,0 3,0 4,0 1,5 2,0 2,251 47 0,642 0,405
410810 40,0 25,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 3,682 47 0,764 0,483
410811 40,0 25,0 4,0 5,0 - - - 3,000 47 0,855 0,540
-90-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В S S2 R г. Площадь сечения. Диаметр опи- санной ок- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- алюминиевый сплав магниевый сплав
филя мм см2 ружности, мм
411874 40,0 26,0 6,5 6,5 3,0 - - 3,887 47 1,108 0,700
411875 40,0 27,0 5,0 4,0 5,0 0,5 0,5 2,933 48 0,836 0,528
410812 40,0 28,0 2,0' 2,0. 1,0 1,0 - ’ 1,320 49 0,376 0,238
410813 40,0 28,0 2,5 3,0 3,0 2,5 - 1,771 49 0,505 0,319
410814 40,0 28,0 2,5 5,0 3,0 2,5 • 2,281 49 0,650 0,411
410817 40,0 28,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 2,832 49 0,807 0,510
411876 40,0 29,0 12,0 16,0 1,0 0,5 0,5 7,521 50 2,144 1,354
410818 40,0 30,0 1,5 3,0 3,0 - • 1,474 50 0,420 0,265
410819 40,0 30,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,364 50 0,389 0,246
411877 40,0 30,0 2,5 2,5 2,5 1,701 ‘ 50 0,485 0,306
410820 40,0 30,0 2,5 3,0 3,0 0,5 0,5 1,843 50 0,525 0,332
410821 40,0 30,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,020 50 0,576 0,364
410822 40,0 30,0 3,0 4,0 4,0 2,0 1,5 2,301 50 0,656 0,414
410823 40,0 30,0 3,0 6,0 3,0 6,0 2,762 50 0,787 0,497
411878 40,0 30,0 3,5 6,5 3,0 - - 3,142 50 0,895 0,566
410824 40,0 30,0 4,0 3,0 4,0 1,5 2,0 2,401 50 0,684 0,432
410826 40,0 30,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,657 50 0,757 0,478
410827 40,0 30,0 4,0 12,0 5,0 0,5 0,5 4,773 • 50 1,360 0,859
411879 40,0 30,0 5,0 4,0 5,0 0,5 0,5 3,053 50 0,870 0,549
411880 40.0 30,0 10,0 и,о 3,0 - - 6,219 50 1,773 1,119
410829 40,0 32,0 2,5 5,0 2,5 - • 2,488 51 0,709 0,448
410830 40,0 32,0 2,5 5,0 2,5 2,5 1,2 2,472 51 0,704 0,445
410831 40,0 33,0 10,0 6,0 5,0 - 5,434 52 1,549 0,978
411881 40,0 34,0 5,0 4,0 5,0 0,5 0,5 3,213 53 0,916 0,578
410832 40,0 35,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,170 53 0,618 0,391
410833 40,0 35,0 3,5 6,5 3,0 • - 3,467 53 0,988 0,624
410834 40,0 35,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,857 5 3 0,814 0,514
411882 40,0 35,0 5,0 2,9 - 2,870 53 0,818 0,517 0,398
411883 40,0 36,0 3,0 3,0 3,0 - - 2,209 54 0,630
410835 40,0 36,0 3,0 4,0 3,0 - - 2,539 54 0,724 0,457 0,644
410837 40,0 36,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 3,577 54 1,019
411884 40,5 30,0 6,0 6,0 2,5 0,5 0,5 3,882 51 1,106 0,699
411885 41,0 34,0 10,0 2,0 4,0 - 4,614 53 1,315 0,831
410842 41,0 40,0 4,0 6,0 5,0 2,0 2,0 3,836 57 1,093 0,691
411886 42,0 15,0 8,0 8,0 2,0 0,5 0,5 3,928 45 1,119 0,707
411887 42,0 22,0 1,2 2,0 2,5 0,5 0,5 0,932 48 0,266 0,168
410844 42,0 28,0 2,5 5,0 3,0 • - 2,344 51 0,668 0,422
410846 42,0 30,0 3,5 2,0 4,0 - • 2,034 52 0,580 0,366
411888 42,0 30,0 4,0 2,0 4,0 - • 2,234 52 0,637 0,402
411889 42,0 35,0 3,0 6,5 5,0 0,5 0,5 3,393 55 0,967 0,611
411890 42,0 35,0 4,0 н,о 5,0 1,0 1,0 5,139 55 1,465 0,925
410848 42,0 39,0 16,0 12,0 5,0 3,0 3,0 9,495 57 2,706 1,709
410849 42,0 40,0 3,0 4,0 4,0 - 2,774 58 0,791 0,499
410850 42,0 40,0 3,5 5,0 5,0 - - 3,349 58 0,954 0,603
410851 42,0 40,0 10,0 10,0 6,0 - - 7,277 58 2,074 1,310
411891 43,0 8,0 4,0 3,0 1,0 - - 1,842 44 0,525 0,332
411892 43,0 21,0 2,5 2,5 3,0 - - . 1,557 48 0,444 0,280 4
411893 43,0 30,0 2,0 8,0 2,5 - - 3,113 53 0,887 0,560
410855 43,0 30,0 2,5 2,5 2,5 * - 1,0 1,774 53 0,506 0,319
411895 43,5 30,0 4,0 9,0 6,0 - 4,157 53 1,185 0,748
411894 43,5 30,0 7,0 3,0 3,0 - - 3,754 53 1,070 0,676
411896 44,0 18,0 1,0 12,0 5,0 1,0 1,0 3,809 48 1,086 0,686
410859 44,0 25,0 2,0 2,5 2,0 2,5 1,0 1,0 1,349 51 0,384 0,243
410860 44,0 25,0 1,5 . 2,0 - 1,446 51 0,412 0,260
410862 44,0 29,0 1,6 1,6 1,6 4,0 0,8 0,8 1,145 53 0,326 0,20641
410863 44г0 29,0 5,0 5,0 2,5 2,5 3,408 53 0,971 0,613
410864 44,0 31,0 5,0 12,0 4,0 0,5 0,5 5,353 54 1,526 0,964
410866 44,0 38,0 2,4 2,4 2,4 1,2 1,2 1,917 58 0,546 ' 0,345
411897 45,0 15,0 2,0 2,0 3,0 1,0 1,177 48 0,335 0,212
410867 45,0 16,0 2,0 1,5 2,0 0,7 1,0 1,115 48 0,318 0,201
410868 45,0 16,0 2,0 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0 1,105 48 0,315 0,199
410869 45,0 16,0 2,0 2,5 1,193 48 0,340 0,215
410870 45,0 18,0 2,0 2,0 2,5 1,0 1,0 1,229 49 0,350 0,221
410872 45,0 20,0 2,0 2,0 3,0 3,0 1,459 49 0,416 0,263
410873 45,0 23,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,324 51 0,377 0,238
410874 45,0 24,0 5,0 5,0 5,0 1,0 2,5 8,238 51 0,923 0,583
411898 45,0 2,60 1,5 4,0 2,0 2,5 1,158 52 0,330 0,209
-410975 45,0 25,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,657 52 0,757 0,478
411899 45,0 25,0 6,0 6,0 6,0 0,5 1,0 3,915 52 1,116 0,705
410877 45,0 27,0 6,0 6,0 2,0 - 3,969 53 1,131 0,714
410878 45,0 28,0 2,0 16,0 2,0 2,5 1,0 1,0 1,429 53 0,407 0,257
410880 45,0 28,0 20,0 - - 9,600 53 2,736 1,728
410881 45,0 29,0 5,0 9,0 2,5 • - 4,423 54 1,261 0,796
410882 45,0 29,5 3,0 6,0 3,0 - - 2,959 54 0,843 0,533
411900 45,0 30,0 1,5 3,0 2,0 • - 1,539 54 0,438 0,277
410883 45,0* 30,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,170 54 0,618 0,391
410886 45,0 30,0 4,0 10,0 5,0 2,0 2,0 4,436 54 1,264 0,799
410887 45,0 34,0 4,0 8,0 6,0 - 4,277 57 1,219 0,770
410888 45,0 35,0 2,5 2,5 4,0 • - 1,972 57 0,562 0,355
411902 45,0 35,0 2,5 3,0 2,0 - - 2,109 57 0,601 0,380
411903 45,0 35,0 10,0 5,0 3,0 0,5 0,5 5,768 57 1,644 1,038
410890 45,0 37,0 4,0 4,0 4,0 - • 3,154 58 0,899 0,568
410892 45,0 38,0 6,5 6,5 6,0 - - 5,050 59 1,439 0,909
411904 45,0 40,0 3,5 3,5 4,0 1,0 1,0 2,883 60 0,822 0,519
-91-
Продолжение табл, 2.19
Номер про- н В 5 ' s2 R г! Площадь ПАЦАЦЫQ Диаметр опи- ГЯИИОЙ П1С- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
vvnvnriA? алюминиевый сплав магниевый сплав
филя ММ см2 ружности, ММ
410893 45,0 40,0 4,0 4,0 5,0 - 3,294 60 0,939 0,593
410894 45,0 40,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 3,632 60 1,035 - 0,654
410895 45,0 40,0 5,0 4,0 5,0 - 3,704 60 1,056 0,667
410896 45,0 40,0 5,0 10,0 4,0 1,0 1,0 5,780 60 1,647 1,040
410899 45,0 42,0 5,0 9;0 4,0 1,0 • 5,612 62 1,599 1,010
410900 45,0 42,0 7,0 4,0 6,0 • 4,627 62 1,319 0,833
411905 45,5 45,0 5,0 8,0 3,0 1,0 1,0 5,490 64 1.565 0,988
412103 46,0 10,0 3,0 2,0 2,5 1,533 47 0,437 0,276
410901 46,0 20,0 2,5 3,5 2,5 1,56 - 1,771 50 0.505 0.319
410902 46,0 27,0 2,0 3,5 2,0 - - 1,804 54 0,514 0,325
411906 46Д) 27,0 15,0 22,0 2,0 - • 9,549 ^54 2,721 1,719
410903 46,0 30,0 5,0 8,0 5,0 * • 4,354 55 1,241 0,784
410904 46,0 32,0 6,0 4,0 2,0 - 3,809 56 1,085 0,686
410905 46,0 35,0 3,0 4,0 3.0 0,5 0,5 2,678 58 0,763 0,482
410906 46,0 40,0 2,5 2,5 2,5 - - 2,101 61 0,599 0,378
410907 46,0 40,0 5,0 6,0 3,5 0,5 0,5 4,425 61 1,261 ‘ 0,797
410908 46,0 45,0 4,0 8,0 3,0 2,0 1,0 5,129 64 1,462 0,923
410909 46,5 35,0 3,5 6,5 3,0 • 3,694 58 1,053 0,665
410910 47,0 23,0 2,5 2,5 3,0 • 1,2 1,704 52 0,486 0,307
410911 47,0 40,0 3,0 п,о 4,0 2,0 5,506 62 1,569 0,991
410912 47,0 45,0 3,0 12,0 5,0 - 6,504 65 1,854 1,171
410914 48,0 20,0 2,5 2,5 3,0 - - 1,657 52 0,472 0,298
411907 48,0 22,0 12,0 4,0 2,0 0,5 0,5 6,168 53 1,758 1,110
410917 48,0 30,0 4,0 9,0 3,0 3,0 3,0 4,241 57 1,209 0,763
411908 48,0 33,5 3,8 2,0 2,0 - • 2,427 59 0,692 0,437
410919 48,0 33,5 6,5 2,0 2,0 - - 3,669 59 1,046 0,660
410920 48,0 40,0 4,0 4,0 5,0 2,0 2,0 3,396 63 0,968 0,611
410921 48,0 41,0 8,0 15,0 5,0 - 8,814 63 2,520 1,592
410922 48,0 42,0 2,5 2,5 2,5 1,3 1,3 2,194 64 0,625 0,395
410923 48,0 45,0 4,0 6,0 5,0 5,0 5,0 4,326 66 1,233 0,779
410925 49,0 45,0 3,0 5,0 5,0 2,0 1,0 3,613 67 1,030 0,650
410926 49,0 47,0 3,0 2,5 5.0 1,0 1,0 2,619 68 0,747 0,471
411909 50,0 8,0 4,0 25,0 - 1,5 2,995 51 0,854 0,539
410934 50,0 16,0 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0 1,205 53 0,343 0,217
411910 50,0 20,0 1,8 3,0 2,0 0,5 0,5 1,454 54 0,414 0,262
410935 50,0 20,0 3,0 4,0 4,0 1,5 2,0 2,201 54 0,627 0,396
410936 50,0 20,0 3,0 4,0 4,0 2,0 1,5 2,201 54 0,627 0,396
410937 -50,0 20,0 3,0 5,0 3,0 2,0 2,0 2,352 54 0,670 0,423
410938 50,0 25,0 3,0 3,0 3.0 1,5 1,5 2,170 56 0,618 0,391
410939 50,0 25,0 3,0 4,0 4,0 1,5 1,5 2,405 56 0,685 0,433
410940 50,0 25,0 4,0 3,0 4,0 2,0 2,656 56 0,757 0,478
410941 50,0 25,0 3,0 4,0 3,0 • - 2,439 56 0,695 0,439
410942 50,0 30,0 2,0 2,5 3,0 - - 1,719 58 0,490 0,309
410943 50,0 30,0 2,0 4,0 4,0 - 2,154 58 0,614 0,388
410944 50,0 30,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,320 58 0,661 0,418
410945 50,0 30,0 3,0 4,0 4,0 2,0 1,5 2,601 58 0,741 0,468
410946 50,0 30,0 3,5 5,0 3,0 «в 3,094 58 0,882 0,557
410947 50,0 30,0 3,5 10,0 4,0 - 4,434 58 1,264 0,798
410948 50,0 30,0 4,0 3,0 4,0 1,5 2,0 2,801 58 0,798 0,504
410949 50,0 30,0 4,0 5,0 5,0 0,5 0,5 3,353 58 0,955 0,603
410950 50,0 30,0 4,0 9,0 3,0 3,0 3,0 4,321 58 1,231 0,778
410951 50,0 30,0 4,0 12,0 3,0 . • • 5,139 58 1,465 0,925
410952 50,0 30,0 5,0 3,0 5,0 1,5 2,5 3,285 58 0,936 0,591
411911 50,0 30,0 15,0 32,0 2,0 12,309 58 3,508 2,216
410953 50,0 35,0 2,5 4,0 4,0 - - 2,584 , 61 0,737 0,465
410954 50,0 35,0 2,5 5,0 3,0 2,5 - 2,881 61 0,821 0,519
410955 50,0 35,0 2,5 6,5 3,0 - 3,382 61 0,964 0,609
410956 50,0 35,0 4,0 12,0 3,0 - - 5,739 61 1,636 1,033 .
410957 50,0 35,0 4,0 12,0 3,0 4,0 3,0 5,686 61 1,620 1,023
410958 50,0 35,0 5,0 3,0 5,0 1,5 1,5 3,435 61 0,979 0,018
410959 50,0 35,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 4,027 61 1,148 0,725
410960 50,0 35,0 5,0 10,0 6,0 - - 5,577 61 1,590 1,004
410961 50,0 35,0 6,5 6,5 6,0 3,0 3,0 5,141 61 1,465 0,925
410962 50,0 37,0 3,0 4,0 3,5 - 2,886 62 0,823 0,520
410963 50,0 38,0 4,0 6,а 5,0 - - 4,094 63 1,167 0,737
410964 50,0 38,0 5,0 5,0 4,0 2,0 2,0 4,167 63 1,188 0.750
410965 50,0 38,0 8,0 12,0 5,0 6,0 4,0 7,542 63 2,149 1,358
410967 50,0 40,0 4,0 8,0 4,0 1,0 1,0 4,910 64 1,399 0,884
410968 50,0 40,0 4,0 12,0 3,0 6,339 64 1,807 1,141
410969 50,0 40,0 5,0 10,0 3,0 5,0 0,5 6,018 64 1,715 ’ 1,083
411912 50,0 40,0 8,0 4,0 4,0 1,0 3,0 5,293 64' 1,508 0,953
411913 50,0 40,0 7,0 11,0 5,0 7,184 64 2,647 1,293
411914 50,0 42,0 7,0 7,0 2,0 0,5 0,5 5,958 65 1,698 1,072
410970 50,0 43,0 4,0 10,0 4,0 1,0 1,0 5,930 66 1,690 1,067
411915 50,0 43,0 6,5 3,0 5.0 1,0 1,0 4,394 66 1,252 0,791
411916 50,0 44,0 5,0 4,0 3,0 3,0 3,0 4,041 67 1,152 0,727
411917 50,0 45,0 - 3,5 5,0 5,0 0,5 0,5 3,878 67 1,105 0,698
410971 50,0 45,0 4,0 9,0 3,0 - 5,709 67 1,627 1,028
410972 50,0 45,0 4,0 12,0 3,0 2,0 2,0 6,922 67 1,973 1,246
410975 50,0 45,0 7,0 7,0 6,0 2,0 2,0 6,220 67 1,773 1,120
411918 50,0 45,0 12,0 5,0 4,0 0,5 0,5 7,683 67 2,190 1,383
411919 50,0 45,5 6,0 6,5 5,0 * 5,621 68 1,602 1,012
410976 50,0 47,0 3,5 6,5 6,0 - 4,655 69 1,327 0,838
411920 50,0 48,0 9,0 2,5 3,0 3,0 3,0 5,456 69 1,555 0,982
-92-
Продолжение табл. 2.19
Номер н в 5 S2 R Площадь Диаметр опи- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
ррцрциа санной ок-
про- магниевый сплав
филя мм см2 ружности, мм алюминиевый сплав
410977 50,0 49,0 2,0 3,0 3,0 - - 2,429 70 0,692 0.437
410978 50,5 38,0 6,5 6,0 5,0 1,0 1,0 5,222 63 1,488 0,940
410979 50,8 31,8 3,2 5,0 3,2 - - 3.078 60 0,877 0,554
410980 51,0 20,3 1,7 1,7 3,0 0,5 0,5 1,201 55 0,342 0,216
410981 51,0 22,0 2,0 2,0 2,0 • - 1,429 56 0,407 0,257
411921 51,0 35,0 3,5 10,0 3,0 - - • 4,954 62 1,412 0,892
410983 51,0 41,5 4,0 12,0 5,0 • - 6,594 66 1,879 1,187
410985 52,0 23,0 8.0 24,0 3,0 - • 7,779 57 2,217 0,736 1.400
410986 52,0 28,0 2,5 5,0 3,0 2,5 - 2,581 59 0,465
410987 52,0 31,0 2,0 2,0 3,0 - - 1,639 61 0,467 0,295
410989 52,0 45,0 п,о 4,0 4,0 - 3,0 7,095 69 2,022 1,277
410990 52,”0 45,0 11,0 5,0 5,0 • - 7,474 69 2,130 1,345
410991 52,0 46,0 4,0 8,0 4,0 3,0 3,0 5,436 69 1,549 0,978
410993 52,0 50,0 3,5 6,5 5,0 • - 4,896 72 1,395 0.881
411922 52,5 11,0 3,4 45,0 - - 5,205 54 1.483 0,937
410994 53.0 25,0 3,5 6,5 3,0 - - 3,272 59 0,932 0,589
410995 53,0 26,0 3,5 6,5 3,0 - - 3,337 ’ 59 0,951 0,601
410996 53,0 28,0 3,0 5,0 5,0 - - 2,894 60 0,825 0,521
410997 53,0 28,0 3,5 6,5 3,0 - . - 3,467 60 0,988 0,624
410998 53,0 28,0 3,5 6,5 3,5 3,2 1,7 3,446 60 0,982 0,620
410999 53,0 30,0 3,0 5,0 5,0 2,994 61 0,853 0,539
411001 53,0 35,0 3,5 4,0 5,0 - • 3,169 64 0,903 0,570
411002 53,0 35,0 3,5 6,5 3,0 - • 3,922 64 1,118 0,706
411003 53,0 41,0 16,0 3,0 3,0 - 1,0 9,249 67 2,636 1.665
411923 53,0 41,0 18,0 12,0 - 2,0 2,0 12,283 67 3,501 2,211
411004 53,0 42,0 3,5 6,0 3,5 4,191 68 1,195 0,754
411005 53,0 45,0 4,0 10,0 5,0 - - 6,274 70 1,788 1,129
411924 53,0 48,0 18,0 21,0 5,0 5,0 5,0 15,786 72 4,499 2,842
411007 53,5 42,0 3,5 3,5 3,0 1,0 1,0 3,235 68 0,922 0,582
411008 54,0 22,0 1,7 2,2 2,0 - 1,373 58 0,391 0,247
411009 54,0 25,0 3,5 5,0 5,0 - - 3,109 во 0,860 0
411010 54,0 25,0 4,0 4,0 4,0. 2,0 2,0 3,017 60 0,860 0,543
411925 55,0 31,0 2,0 3,5 4,0 - 2,129 62 0,607 0,383
411926 55,0 15,0 1,5 1,5 1,5 0,8 0,8 1,030 57 0,293 0,185
411012 55,0 20,0 1,5 1,5 2,5 1,0 •» 1,114 59 0,317 0,200
411014 55,0 22,5 4,0 4,0 4,0 - 2,974 60 0,848 0,535
411015 55,0 25,0 2,5 2,5 3,0 1,2 1,2 1,951 61 0,556 0,351
411016 55,0 25,0 3,0 6,0 5,0 3.0 1,5 3,000 61 0,855 0,540
411017 55,0 30,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,470 63 0,704 0,445
411018 55,0 30,0 3,5 6,0 3,0 3,534 63 1,007 0,636
411927 55,0 30,0 5,5 5,5 4,0 - • - 4,284 63 1,221 0,771
411019 55,0 35,0 5,0 8,0 5,0 0,5 0,5 5,203 65 1,483 0,936
411020 55,0 35,0 5,0 10,0 6,0 • - 5,827 65 1,661 1,049
411^28 55,0 38,0 6,5 3,0 3,0 - • 4,539. 67 1,294 0,817
411022 55,0 40,0 6,0 6,0 5,0 3,0 3,0 5,355 68 1,526 0,964
411023 55,0 42,0 8,0 10,0 3,0 - 7,819 69 2,229 1,407
411024 55,0 42,0 10,0 10,0 4,0 3,0 3,0 8,696 69 2,478 1,565
411025 55,0 43,0 6,0 12,0 3,0 1,0 1,0 7,755 70 2,210 1,396
411026 55,0 45,0 .1.5 1,5 3,0 * 1,497 71 0,427 0,369
411028 55,0 45,0 5,0 10,0 6,0 - 6,827 71 1,946 - 1,229
411029 55,0 45,0 12,0 14,0 4,0 - - 11,254 71 3,207 2,026
411030 55,0 45,0 25,0 20,0 5,0 5,0 5,0 17,696 71 5,043 3,135
411032 55,0 48,0 5,0 12,0 5,0 3,0 2,0 7,936 73 2,262 1,428
411929 55,0 50,0 6,0 4,0 5,0 - 5,114 74 1,457 0,920
411033 55,0 50,0 6,0 12,0 5,0 - - 8,634 74 2,461 1,554
411037 55,5 17,6 22,0 10,6 45,0 3,0 1,0 9,050 58 2,579 1,629
411038 56,0 1,8 2,0 26,0 2,0 1,421 60 0,405 0,256
411039 56,0 22,0 8,0 3,0 - - 8,139 60 2,320 1,465
411040 56,0 25,0 - 1,8 3,0 3,0 - - 1,723 61 0,491 0,310
411042 56,0 42,0 3,2 3,2 5,0 1,6 1,6 3,076 70 0,877 0,554
-411044 56,0 42,0 3,5 3,5 6,5 5,0 1,7 1,7 3,349 70 0,954 0,603
411045 57,0 38,0 6,5 6,0 3,2 3,2 5,786 69 1.649 1,041
411046 57,0 47,0 17,0 15,0 4,0 14,224 74 4,054 2,560
411930 57,5 55%О 8,0 19,5 4,0 1,0 1,0 13,795 80 3,932 2,483
411047 58,0 25,0 1,8 3,0 3,0 1,759 63 0,501 0,317
411048 58,0 29,0 14,0 12,5 4,0 1,0 1,0 10,025 65 2,857 1,805
411049 58,0 30,0 12,0 27,0 3,0 3,0 11,820 65 3,369 2,128
411050 58,0 31,0 2,5 2,5 3,0 - • 2,182 66 0,622 0,393
411051 58,0 40,0 2,5 2,5 2,5 - 2,401 71 0,684 0,432
411053 58,0 46,0 5.0 3,5 5,0 • • 4,389 74 1,251 0,790
411931 60,0 20,0 5,5 1,5 5,0 4,0 0,5 0,5 4,058 63 1,457 0,730
411054 60,0 22,0 2,5 3,0 - 1,432 64 0,408 0,258
411056 60,0 24,0 4,0 2,0 3,5 3,0 2,0 2,0 2,802 65 0,799 0,504
411057 60,0 25,0 2,2 3,0 2,137 65 0,609 0,385
411058 60,0 25,0 3,2 3,2 5,0 - • 1,6 2,666 65 0,760 0,480
411059 60,0 25,0 3,5 5,0 5,0 - 3,229 65 0,920 0,581
411932 60,0 26,0 3,0 5,0 5,0 0,5 0,5 3,003 66 0,856 0,540
411060 60,0 28,0 2,5 4,0 5,0 2,5 2,0 2,552 66 0,727 0,459
411061 60,0 28,0 3,0 3,0 3,0 1,5 1,5 2,560 66 0,730 0,461
411062 60,0 28,0 3,5 3,5 3,0 6,0 1,5 1,5 2,967 66 0,846 0,534
411933 60,0 28,0 6,0 6,0 0,5 0,5 4,996 66 1,424 0,899
411063 60,0 30,0 6,0 15,0 5,0 - - 7,254 67 2,067 1,306
411064 60,0 32,0 2,0 2,2 3,5 - - 1,886 68 0,538 0,340
411065 60,0 35,0 3.0 3,0 4,0 2,0 2,0 2,777 70 0,791 0,500
-93-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В 5 •5, R Г1 Площадь Диаметр опи- ГЯММОЙ Лк- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
про- vv TVПИЛ9 алюминиевый сплав магниевый сплав
филя • мм см2 ружности, мм
411966 60,0 35,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 3,657 70 - 1,042 0,658
411934 60,0 35,0 4,0 6,0 5,0 1,0 2,0 4,303 70 1,226 0,775
411067 60,0 35,0 4,0 10,0 4,0 2,0 5,526 70 1,575 0,995
411068 60,0 35,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 4,527 70 1,290 0,815
411069 60,0 35,0 6,0 6,0 5,0 3,0 3,0 5,355 70 1,526 0,964
411071 60,0 37,0 2,5 2,5 2,5 1,5 1,2 2,368 71 0,675 0,426
411072 60,0 38,0 5,0 12,0 9,0 7,134 71 2,033 1,284
411073 60,0 40,0 2,5 2,5 2,5 - 0,5 2,450 72 0,698 0,441
411074 60,0 40,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 3,857 72 1,099 0,694
411075 60,0 40,0 5,0 12,0 6,0 * • 7,277 72 2,074 1,310
411076 60,0 , 40,0 6,0 4,0 5,0 1,0 1,0 5,009 72 1,428 0,902
411935 60,0 40,0 6,0 6,0 6,0 1,5 0,5 1,5 0,5 5,716 72 1,629 1,029
411078 60,0 42,0 4,0 10,0 6,0 6,276 73 ' 1,789 1,130
411079 60,0 43,0 10,0 18,0 5,0 0,5 0,5 11,993 74 3,418 2,159
411080 60,0 45,0 7,0 10,0 5,0 • - 8,054 75 2,295 1,450 ,
411937 60,0 45,0 8,5 13,0 5,0 1,0 1,0 9,894 75 2,820 1,781
411081 60,0 45,0 10,0 10,0 5,0 - 9,554 75 2,723 1,720
411082 60,0 46,0 3,0 2,0 3,0 1,5 - 2,674 76 0,762 0,481
411083 60,0 46,0 4,0 3,0 3,0 1,5 - 3,674 76 1,047 0,661
411084 60,0 50,0 4,0 12,0 5,0 - 7,974 78 2,272 1,435 \
411938 60,0 50,0 5,0 8,0 4,0 0,5 0,5 6,633 78 1,890 1,194
411085 60,0 50,0 5,0 12,0 6,0 • - 8,477 78 2,416 1,526
411086 60,0 50,0 5,0 16,0 4,0 1,0 - 10,232 78 2,916 1,842
411939 60,0 50,0 6,0 15,0 5,0 - - 10,254 78 2,922 1,846
411087 60,0 50,0 8,0 б;о 5,0 0,5 0,5 7,373 78 2,101 1,327
411088 60,0 50,0 12,0 4,0 5,0 - - 8,774 78 2,500 1,579
411089 60,0 50,0 14,0 6,0 5,0 - - 10,614 78 3,025 1,910
411940 60,0 52,0 6,0 13,0 5,0 1,0 1,0 9,629 80 2,744 1,733
411090 60,0 52,0 8,0 15,0 5,0 2,0 2,0 11,436 80 3,259 2,059
411091 60,0 54,0 6,0 16,0 6,0 3,0 3,0 11,319 81 3,226 2,037
411941 60,0 55,0 8,0 5,0 5,0 0,5 0,5 7,203 81 2,053 1,296
411942 60,0 55,0 8,0 10,0 5,0 2,0 2,0 9,536 81 2,718 1,717
411092 60,0 55,0 12,0 7,0 4,0 10,244 81 2,920 1,844
411093 60,0 55,0 15,0 6,0 5,0 - • 11,454 81 3,264 2,062
411943 60,0 55,0 16,0 6,0 4,0 0,5 0,5 11,973 81 3,412 7,897 2,155
411946 61,0 53,0 24,0 45,0 3,0 0,5 0,5 27,708 81 4,987
411095 61,0 56,0 3,5 7,0 3,0 - - 5,829 83 1,661 1,049
411097 62,0 25,0 3,2 2,0 5,0 • 1,0 2,472 67 0,704 0,445
411098 62,0 30,0 2,0 2,0 5,0 - 1,854 69 0,528 0,334 ,
411099 62,0 33,5 3,5 7,0 3,0 7,0 - 4,184 70 1,192 0,753
411100 62,0 40,0 10,0 10,0 8,0 0,5 0,5 9,336 74 2,661 1,681
411101 62,0 50,0 5,0 10,0 5,0 0,5 0,5 7,653 80 2,181 1,377
411944 62,0 50,0 6,0 10,0 5,0 - 8,174 80 2,329 1,471
411102 62,0 50,0 6,0 12,0 5,0 - • 9,054 80 2,580 1,630
411103 62,0 50,0 6,0 13,0 5,0 1,0 1,0 9,489 80 2,704 1,708
411945 62,0 60,0 5,0 15,0 4,0 0,5 0,5 11,383 86 3,244 2,049
411104 62,0 61,0 27,0 17,0 6,0 2,0 2,0 22,580 87. 6,435 4,064
411106 63,0 25,0 3,о 3,0 3,0 1,5 1,5 2,560 68 0,730 0,461
411107 63,0 25,0 3,2 3,2 5,0 1,6 1,6 2,756 68 0,786 0,496
411108 63,0 25,0 3,5 3,5 5,0 1,7 1,7 2,999 68 0,855 0,540
411109 63,0 30,0 2,5 2,5 2,5 0,5 - 2,275 70 0,648 0,410
411110 63,0 32,0 3,2 3,2 5,0 1,6 1,6 2,980 71 0,849 0,536
411947 63,0 50,0 7,0 7,0 3,0 7,439 81 2,120 1,339
411111 64,0 36,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 4,192 74 1,195 0,754
411112 64,0 39,0 19,0 37,0 5,0 2,0 2,0 19,595 75 5,585 3,527
411113 64,0 38,0 5,0 5,0 4,0 2,5 2,5 4,858 - 75 1,384 0,874
411114 64,0 50,0 5,0 5,0 4,0 2,0 2,0 5,467 81 1,558 . 0,984
411115 64,4 38,3 5,0 5,0 4,0 2,5 2,5 4,893 75 1,394 0,881
411116 65,0 20,0 2,0 3,5 3,0 - 1,949 68 0,556 0,351
411117 65,0 20,0 3,0 4,0 3,0 - - 2,649 68 0,755 0,477
411118 65,0 22,0 2,0 2,0 2,0 - 1,709 69 0,487 0,308
411119 65,0 22,0 2,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,902 69 0,542 0,342
411120 65,0 25,0 2,5 3,5 2,5 1,5 1,0 2,419 70 0,689 0,435
411121 65,0 25,0 3,0 4,0 2,5 1,5 1,0 2,836 70 0,808 0,511
411122 65,0 25,0 4,0 5,0 5,0 2,0 2,0 3,686 70 1,051 0,664
411123 65,0 30,0 2,0 3,5 3,0 • 2,299 72 0,655 0,414
411949 65,0 35,05 6,0 12,0 5,0 0,5 0,5 7,433 74 2,118 1,338
411124 65,0 38,0 6,5 9,0 6,0 - 7,137 75 2,034 1,285
411126 65,0 40,0 4,0 5,0 5,0 2,5 2,0 •4,432 76 1,263 0,798
411127 65,0 40,0 5,0 4,0 5,0 2,0 2,5 4,682 76 1,334 0,843
411129 65,0 45,0 2,5 2,5 3,5 1,2 2,698 79 0,769 0,486
411950 65,0 50,0 3,5 3,5 3,0 0,5 0,5 3,921 82 1,117 0,706
411130 65,0 50,0 8,0 17,0 10,0 •• •> - 12,555 82 3,578 2,260
411951 65,0 55,0 12,0 6,0 5,0 1,0 1,0 10,429 85 2,972 1,877
411131 65,0 60,0 6,0 15,0 4,0 12,034 88 3,430 2,166
412067 65,0 62,0 12,0 6,0 4,0 1,0 1,0 10,830 90 3,087 1,949
411952 65,5 65,0 9,5 8,0 4,0 0,5 0,5 10,696 92 3,048 1,925
411132 66,0 28,0 3,0 4,0 5,0 1,5 1,5 3,024 72 0,862 0,544
411133 66,0 38,0 4,0 6,0 5,0 - 4,734 76 1,349 0,852
411953 66,0 45,0 3,0 6,0 3,0 - - 4,519 80 1,288 0,813
411954 66,0 47,0 10,0 47,0 3,0 0,5 0,5 24,008 81 6,842 4,321
411134 66,0 50,0 8,0 6,0 5,0 - 7,854 83 2,238 1,414
411135 66,0 56,0 14,0 26,0 3,0 - - 20,179 87 5,751 3,632
411137 67,0 16,0 2,0 2,0 3,о - • 1,639 69 0,467 0,295
-94-
Продолжение табл. 2.19
Номер Н В S S, S* R ri Площадь rpupuufl Диаметр опи- сяииой ПК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
upv филя мм W*lvnilzl9 см2 ружности, ММ алюминиевый сплав магниевый сплав
411138 67,0 22,0 2,0 2,5 3,0 - - 1,859 71 0,530 0,335
411139 67,0 31,0 2,0 2,5 3,0 - • 2,084 74 0,594 0,375
411140 67,0 43,0 2,0 4,0 4,0 - * 3,014 80 0,859 0,543
411141 67,0 65,5 15,0 31,0 6,0 2,0 2,0 25,765 94 7,343 4,638
411142 68.0 20,0 1,5 1,5 2,5 1,0 - 1,309 . 71 0,373 0,236
411955 68,0 40,0 4,0 5,0 4,0 0,5 0,5 4,553 79 1,298 0,820
411145 69,0 37,3 6,5 8,0 6,0 - 7,026 78 2,002 1,265
411146 70,0 15,0 3,5 13,0 4,0 3,0 • 3,960 72 1,129 0,713
411147 70,0 18,0 1,8 2,0 3,0 - - 1,603 72 0,457 0,289
411148 70,0 19,0 2,2 2,2 2,5 - • 1,923 73 0,548 0,346
411956 70,0 20,0 2,5 2,5 2,5 0,5 0,5 2,200 73 0,627 0,396
411150 70 Л 25,0 1,8 3,0 3,0 - 1,975 74 0,563 0,356
411957 70,0 25,0 6,0 3,0 4,0 1,0 1,0 4,800 74 1,368 0,864
411151 70,0 26,0 3,0 4,0 3,0 - - 3,039 75 0,866 0,547
411153 70,0 30,0 3,0 4,0 3,0 - - 3,199 76 0,912 0,576
411154 70,0 40,0 2,5 <-2,5 5,0 2,5 2,5 2,714 81 0,774 0,489
411155' 70,0 40,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 5,277 81 1,504 0,950
411156 70,0 40,0 8,0 7,0 4,0 - 7,874 81 2,244 1,417
411158 70,0 41,0 6,0 10,0 5,0 - • 7,754 81 2,210 1,396
412105 70,0 45,0 4,0 6,0 3,0 1,0 1,0 5,275 83 1,503 0,950
411159 70,0 45,0 8,0 15,0 6,0 2,0 2,0 11,210 83 3,195 2,018
411160 70,0 50,0 4,0 2,5 2,5 3,963 86 1,130 0,713
411161 70,0 50,0 7,0 10,0 12,0 - - 9,509 86 2,710 1,712
411162 70,0 50,0 12,0 12,0 6,0 2,0 2,0 13,020 86 3,711 2,344
411958 70,0 52,0 12,0 6,0 6,0 1,0 1,0 10,873 87 3,099 1,957
411163 70,0 52,0 24,0 4,0 5,0 1,0 1,0 17,969 87 5,121 3,234
- 411165 70,0 57,0 10,0 16,0 2,0 8,0 2,0 14,383 90 4,099 2,589
411166 70,0 60,0 5,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,685 92 1,620 ч 1,023
411167 70,0 60,0 15,0 6,0 5,0 2,0 0,5 13,245 92 3,775 2,384
411168 70,0 63,0 29,0 17,0 6,0 2,0 2,0 26,140 94 7,450 4,705
411169 70,0 67,0 31,0 16,0 6,0 2,0 2,0 27,520 97 7,843 4,954
411171 71,0 26,0 10,0 16,0 4,0 1,0 1,0 9,690 76 2,762 1,744
411172 71,0 29,0 4,8 7,2 9,5 0,8 0,8 5,341 77 1,522 0,961
411173 71,0 34,0 18,5 16,0 4,0 1,0 1,0 15,645 79 4,459 2,816
411959 71,0 47,0 16,0 53,0 5,0 1,0 1,0 27,839 85 7,934 5,011
411176 72,0 35,0 9,0 3,0 3,0 7,279 80 2,075 1,310
• ~ 411177 72,0 60,0 6,0 20,0 4,0 - - 15,154 94 4,319 2,728
411178 73,0 20,0 2,6 4,0 3,0 1,0 1,0 2,196 76 0,626 0,395
411179 73,0 28,0 2,0 5,0 6,0 2,837 78 0,809 0,511
411180 73,0 51,0 12,5 15,0 4,0 - - 14,9-34 89 4,256 2,688
411183 74,0 39,0 6,5 11,0 6,5 0,5 0,5 8,475 84 2,415 1,525
411186 75,0 25,0 2,5 4,0 4,0 - - 2,809 79 0,801 0,506
411961 75,0 25,0 5,0 5,0 5,0 2,0 2,0 4,786 79 1,364 0,862
411187 75,0 25,5 2,0 5,0 3,0 • 2,694 79 0,768 0,485
411188 75,0 26,0 4,0 8,0 6,0 0,5 0,5 4,836 80 1,378 0,871
411189 75,0 30,0 4,0 4,0 3,0 1,5 1,5 4,050 81 1,154 0,729
411190 75,0 30,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 5,027 81 1,433 0^905
411191 75,0 30,0 6,0 15,0 5,0 8,154 81 2,324 1,468
411192 75,0 32,0 3,0 5,0 3,0 - - 3,719 82 1,060 0,669
411193 75,0 35,0 4,5 4,5 5,0 2,0 . - 4,793 83 1,366 0,863
411197 75,0 45,0 2,5 2,5 2,5 - 1,2 2,948 88 0,840 0,531
411198 75,0" 45,0 5,0 4,0 5,0 1,0 1,0 5,399 88 1,539 0,972
411199 75,0 45,0 8,0 7,0 6,0 2,0 2,0 8,650 88 2,465 1,557
411200 75,0 45,0 12,0 9,0 5,0 • - 12,024 88 3,427 2,164
411201 75,0 50,0 4,0 4,0 4,0 1,0 1,0 4,870 90 1,388 0,877
411204 75,0 50,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 6,027 90 1,718 1,085
411205 75,0 50,0 2,0 5,0 8,0 2,7 2,7 6,106 90 1,740 1,099
411206 75,0 50,0 6,0 6,0 12,0 1,5 1,5 7,439 90 2,120 1,339
Ji' 411207 75,0 50,0 7,0 7,0 8,0 3,5 3,5 8,345 90 2,278 1,502
411962 75,0 50,0 8,0 8,0 5,0 • 9,414 90 2,683 1,695
£ U' 411208 75,0 50,0 8,0 10,0 4,0 0,5 2,0 10,225 90 2.914 1,841
? 411963 75,0 50,0 8,0 10,0 5,0 - 10,254 90 2,922 1,846
* 411209 75,0 50,0 12,0 12,0 - - - 13,560 90 3,865 2,441
к- 411211 75,0 55,0 6,0 10,0 5,0 0,5 0,5 9,453 93 2,694 1,701
411064 75,0 68.0 23,0 35,0 2,0 2,0 2,0 32,991 101 9,403 5,938
411213 75,0 70,0 16,0 14,0 8,0 • - 19,697 103 5,614 3,546
|^р. 412142 76,0 16,2 6,0 17,0 - - - 6,294 78 1,794 1,133
411216 76,0 34,0 18,0 34,0 4,0 1,0 1,0 19,150 83 5,458 3,447
411217 76,0 45,0 8,0 10,0 3,0 - - 9,799 88 2,793 1,764
411219 76,0 64,0 7,0 8,0 5,0 0,5 0,5 9,933 100 2,831 1,788
411222 78,0 40,0 2,5 2,5 2,5 - - 2,901 88 0,827 0,522
411224 78,0 70,0 8,0 .24,0 10,0 - - 21,335 105 6,080 3,840
411225 79,0 41,0 14,0 65,0 3,0 - - 28,629 89 8,159 4,153
Йг" 411226 79,0 65,0 6,0 6,0 5,0 - - 8,334 102 2,275 1,500
411228 80,0 18,0 4,0 14,0 5,0 3,0 • 5,194 82 1,480 0,935
411231 80,0 22,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 2,004 83 0,571 0,361
411232 80,0 33,0 4,0 10,0 3,0 0,5 0,5 6,118 87 1,744 1,101
411233 80,0 34,0 6,0 7,0 4,0 0,5 0,5 6,793 87 1,936 1,223
411234 80,0 37,0 5,0 8,0 5,0 • - 6,614 88 1,885 1,190
Е>- 411235 80,0 38,0 6,5 7,0 6,0 - - 7,482 89 2,132 1,347
411237 80,0 40,0 24,0 50,0 2,0 2,0 2,0 27,191 89 7,750 3,894
411238 80,0 44,0 8,0 10,5 5,0 - 10,234 91 2,917 1,842
Ki- 411239 80,0 45,0 7,0 7,0 6,0 3,0 3,0 8,299 92 2,365 1,494
411966 80,0 45,0 27,0 12,0 1,5 1,0 1,0 23,761 92 6,772 4,277
-95-
Продолжение табл. 2.19
Номер ГГГЧ/Ч- н В S R ri Площадь Диаметр опи- санной ОК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
при VV^vnJrlzl^ алюминиевый сплав магниевый сплав
филя мм см2 ружности, мм
411968 80,0 50,0 10,0 22,0 5,0 3,0 . 16,815 94 4,792 3,027
411240 80,0 50,0 10,0 30,0 6,0 • - 20,077 94 5,722 3,614
411967 80,0 50,0 12,0 6,0 4,0 0,5 0,5 11,860 94 3,380 2,135
411242 80,0 60,0 12,0 20,0 6,0 1,0 1,0 19,273 100 5,493 3,469
411244 80,0 70,0 9,0 15,0 8,0 1,0 1,0 16,483 106 4,698 2,967
411969 80,5 40,5 6,0 6,0 2,5 0,5 0,5 6,912 90 1,970 1,244
411970 82,0 40,0 30,0 14,0 - - * 26,000 91 7,410 4,680
411971 82,0 65,0 12,0 7,0 4,0 4,0 2,0 13,541 105 3,859 2,437
411247 83,0 26,0 3,0 6,0 5,0 1,5 1,5 3,914 87 1,115 0,705
411972 83,0 58,0 25,0 25,0 2,0 2,0 2,0 28,991 101 8,263 5,218
411249 83,0 61,0 26,0 43,0 10,0 5,0 5,0 36,737 103 10,470 , 6,613
411250 84,6 25,0 2,2 5,0 3,0 - - 3,007 88 0,857 0,541
411973 84,0 52,0 25,0 20,0 3,0 1,0 1,0 26,415 99 7,528 4,755
411252 85,0 25,0 1,5 3,0 4,5 - 2,023 89 0,577 0,364
411253 85,0 25,0 2,2 3,5 3,0 - - 2,687 89 0,766 0,484
411256 85,0 40,0 7,0 7,0 10,0 1,0 1,0 8,470 94 2,414 1,525
411257 85,0 40,0 8,0 6,0 6,0 3,0 2,0 8,769 94 2,499 1,578
411259 85,0 52,0 8,09 3,0 5,0 - 8,174 100 2,329 1,471
411974 85,0 55,0 32,0 18,0 0,5 0,5 0,5 31,339 101 8,932 5,641
411960 85,0 60,0 5,0 10,0 5,0 - - 9,804 104 2,794 1,765
411261 85,0 60,0 8,0 20,0 5,0 - - 17,254 104 4,917 3,106
411262 85,0 60,0 25,0 5,0 5,0 - - 23,054 104 6,570 4,150
411263 85,0 61,0 6,0 10,0 5,0 — - 10,654 105 3,036 1,918
411264 85,0 65,0 10,0 7,0 5,0 2,0 2,0 12,386 107 3,530 2,230
411265 85,0 65,0 10,0 25,0 5,0 0,5 0,5 22,303 107 6,356 4,014
411266 85,0 79,0 20,0 8,0 10,0 - * 21,935 116 6,251 3,948
411975 85,0 80,0 15,о 7,0 5,0 - - 17,354 117 4,946 3,124
411267 85,0 80,0 21,0 21,0 1,0 1,0 1,0 30,238 117 8,618 5,443
411268 86,0 38,0 3,0 4,0 5,0 - 4,034 ' 94 1,150 0,726
411269 86,0 58,0 8,0 10,0 5,0 - - 11,934 104 3,401 2,148
411976 86,0 65,0 25,0 20,0 3,0 1,0 1,0 29,515 108 8,412 5,313
411273 87,0 22,0 1,7 2,2 2,0 - - 1,934 90 0,551 0,348
411276 87,0 40,0 18,0 56,0 5,0 2,0 2,0 28,016 96 7,985 5,043
411277 87,0 54,0 4,0 7,0 1,0 - 6,982 102 1,990 1,257
411278 88,0 26,0 3,0 4,0 3,0 - - 3,579 92 1,020 0,644
411279 88,0 40,0 2,5 2,5 2,5 - - 3,151 97 0,898 0,567
411280 88,0 60,0 3,0 5,0 5,0 0,5 0,5 5,543 107 1,580 0,998
411254 89,0 26,0 4,0 7,0 3,0 1,0 5,117 93 1,458 0,921
411977 89,0 30,0 4,0 7,0 3,0 • 5,399 94 1,539 0,972
411281 90,0 20,0 4,0 16,0 6,0 3,0 • 6,218 92 1,772 1,119
411284 90,0 25,0 2,0 2,0 3,0 1,0 1,0 2,275 93 0,648 0,410
411283 90,0 25,0 2,0 2,0 2,5 . 2,273 93 0,648 0,409
411285 90,0 25,0 2,5 2,5 2,5 1,2 1,3 2,819 93 0,803 0,507
411286 90,0 25,0 3,2 6,5 4,5 4,340 93 1,237 0,781
411287 90,0 25,0 3,5 6,5 4,5 - - 4,591 93 1,308 0,826
412106 90,0 26,0 3,5 7,0 3,0 1,0 1,0 4,740 94 1,351 0,853
411978 90,0 27,0 2,2 12,0 3,0 0,5 0,5 4.974 94 1,418 0,895
411288 90,0 30,0 2,5 2,5 2,5 1,2 1,2 2,945 95 0,839 0,530
411979 90,0 39,0 18,0 46,0 3,0 1,0 1,0 25,875 98 7,374 4,658
411980 90,0 40,0 2,0 3,1 3,0 2,997 99 0,854 0,540
411290 90,0 41,5 2,5 2,5 2,5 - - 3,238 99 0,923 0,583
411292 90,0 45,0 2,5 2,5 2,5 1,2 1,2 3,320 101 0,946 0,598
411295 90,0 50,0 6,0 6,0 8,0 3,0 3,0 8,139 103 2,320 1,465
411296 90,0 50,0 8,0 8,0 8,0 3,0 3,0 10,659 103 3,038 1,919
411297 90,0 50,0 8,0 12,0 5,0 - 12,294 103 3,504 2,213
411298 90,0 50,0 8,0 15,0 5,0 1,0 1,0 13,549 103 3,862 2,439
411299 90,0 54,0 14,0 22,0 6,0 1,0 1,0 21,473 105 6,120 3,865
411300 90,0 65,0 7,0 15,0 4,0 2,0 4,0 14,991 111 4,273 2,698
411303 90,0 65,0 15,0 7,0 4,0 4,0 2,0 16,991 111 4,843 3,058
411305 90,0 75,0 10,0 15,0 6,0 3,0 18,808 117 5,360 3,385
411981 90,0 80,0 26,0 26,0 3,0 1,0 1,0 37,455 120 10,675 6,742
411982 90,0 83,0 25,0 16,0 5,0 3,0 3,0 31,795 123 9,062 5,723’
411306 91,0 28,0 3,0. 4,1 47,0 5,0 - 3,809 95 1,085 0,686
411983 91,0 34,0 12,0 3,0 0,5 0,5 21,278 97 6,064 3,830
411984 92,5 51,0 9,0 8,5 2,5 1,0 1,0 11,904 . 106 3,393 2,143
411308 93,0 22,0 2,8 4,0 3,0 ' 3,391 96 0,967 0,610
412107 94,0 45,0 6,0 12,0 5,0 1,0 1,0 10,369 104 2,955 1,866
411310 95,0 25,0 2,0 6,0 6,0 0,5 0,5 3,292 98 0,938 0,593
411314 95,0 35,0 3,0 4,0 3,0 2,0 2,0 4,132 101 1,178 0,744
411315 95,0 39,0 4,0 9,0 5,0 3,0 2,0 6,976 103 1,988 1,256
411316 95,0 40,0 3,0 8,0 5,0 5,864 103 1,671 1,055
411317 95,0 .40,0 6,0 4,0 4,0 1,0 1,0 7,090 103 2,021 .1,276
411318 95,0 48,0 8,0 12,0 5,0 12,454 106 3,549 2,242
411319 95,0 48,0 8,0 12,0 8,0 «• - 12,357 106 3,573 2,57
411'320 95,0 48,0 8,0 15,0 5,0 • 13,654 107 3,891 2,458
411985 95,0 50,0 8,0 14,0 5,0 0,5 0,5 13,533 107 3,857 2,436
411321 95,0 60,0 5,0 3,0 5,0 1,0 2,0 6,443 112 1,836 1,160
411322 96,0 20,0 1,5 .4,0 3,0 - 2,199 98 0,627 0,396
411324 96,0 75,0 25,0 58,0 5,0 3,0 3,0 53,015 122 15,109 9,543
412108 97,0 34,0 5,0 8,0 3,0 1,0 1,0 7,185 103 2,048 1,293
4Г1325 98,0 32,0 10,0 15,0 - • 13,100 103 3,734 2,358
411327 100,0 22,0 4,5 2,0 17,0 6,0 3,0 - 7,533 102 2,147 1,356
411986 100,0 25,0 2,0 2,0 0,5 0,5 2,468 103 0,703 0,444
411987 100,9 25,0 7,0 7,0 5,0 2,0 2,0 8,296 103 2,364 1,493
-96-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В R Площадь сечения, Диаметр опи- санной ОК- Теоретическая масса 1 м профиля, кг
. про- алюминиевый сплав магниевый сплав
филя мм см2 ружности, мм
411328 100,0 26,0 3,0 4,0 3,0 2,0 1,0 3,929 103 1,120 0,707
411988 100,0 30,0 3,0 7,0 6,0 1,0 1,0 4,963 104 1,414 0,893
411329 100,0 30,0 9,5 32,0 5,0 1,0 1,0 16,109 104 4,591 2,900
411989 100,0 32,0 5,0 5,0 5,0 6,404 105 1,825 1,153
411990 100,0 35,0 12,0 5,0 5,0 1,0 1,0 13,199 106 3,762 2,376
' 411331 100,0 38,0 6,5 9,0 6,0 - - 9,412 107 2,682 1,694
411332 100,0 39,0 4,0 4,0 5,0 2,0 2,0 5,436 107 1,549 0,979
411333 100,0 40,0 5,0 5,0 5,0 2,5 - 6,790 108 , 1,935 1,222
411334 100,0 45,0 8,0 8,0 5,0 - - 11,014 ПО 3,139 1,982
411335 100,0 45,0 8,0 8,0 5,0 2,0 2,0 10,996 110 3,134 1,979
411336 100,0 60,0 7,0 7,0 10,0 4,0 4,0 10,856 117 3,094 1,954
411337 100,0 60,0 9,0 9,0 10,0 3,0 4,0 13,736 117 3,915 2,472
411338 100,0 65,0 19,0 12,0 5,0 2,0 2,0 24,556 119 6,999 4,420
411339 100,0 68,0 5,0 4,0 10,0 • 7,735 121 2,204 1,392
411340 100,0 75,0 8,0 8,0 8,0 4,0 4,0 13,429 125 3,827 2,417
411341 100,0 75,0 8,0 8,0 10,0 3,3 3,3 13,528 125 3,855 2,435 15,781
411344 100,0 92,0 84,0 40,0 15,0 1,0 2,0 87,672 136 24,987
411991 101,0 44,0 28,0 25,0 3,0 3,0 3,0 32,261 ПО 9,194 5,807
411346 101,0 75,0 32,0 29,0 3,0 1,0 1,0 44,805 126 12,769 8,065
411326 102,0 12,0 2,0 2,0 2,0 2,249 123 0,641 0,405
411348 102,0 68,0 32,0 20,0 6,0 2,0 2,0 39,900 123 11,372 7,132
411349 103,0 51,0 13,0 18,0 5,0 20,284 115 5,781 3,651
411350 104,0 28,0 4,0 6,0 4,0 - - 5,634 108 1,606 1,014
411992 104,0 55,0 25,0 39,0 5,0 1,0 1,0 37,749 118 10,759 6,795
411993 105,0 35,0 3,0 8,0 3,0 1,0 1,0 5,725 111 1,632 1,031
411994 105,0 40,0 25,0 23,0 0,5 2,0 2,0 29,683 112 8,460 5,343
411353 105,0 77,0 22,0 30,0 15,0 5,0 5,0 39,976 130 11,393 7,196
411354 105,0 86,0 55,0 62,0 15,0 10,0 10,0 77,024 136 21,952 13,864
411995 105,0 95,0 20,0 25,0 5,0 2,0 2,0 39,786 142 11,3?$ 7,162
411356 106,0 70,0 16,0 16,0 8,0 • - 25,737 127 7,335 4,633
411996 106,0 89,0 30,0 33,0 2,0 2,0 2,0 51,261 138 14,610 9,227
411357 107,0 31,0 3,0 5,0 6,0 4,687 111 1,336 0,844
411997 107,0 40,0 3,5 5,0 6,0 - - 5,624 114 1,603 1,012
411358 108,0 29,0 5,0 4,0 2,5 - - 6,373 112 1,816 1,147
411359 108,0 65,0 22,0 20,0 5,0 • - 32,414 126 9,238 5,834
411360 108,0 68,0 28,0 6,0 3,0 - - 32,659 128 9,308 5,879
411361 109,0 50,0 8,0 12,0 5,0 - - 13,814 120 3,937 2,486
411362 110,0 24,0 5,0 19,0 6,0 4,0 - 9,153 113 2,609 1,648
411363 110,0 35,5 4,0 6,5 6,0 - 6,525 116 1,860 1,174
411998 110,0 65,5 5,5 9,0 6,0 0,5 0,5 11,526 128 3,285 2,075
411365 110,0 72,0 5,0 8,0 5,0 - - 10,914 132 3,110 1,964
411999 110,0 106,0 16,0 12,0 5,0 2,0 2,0 28,436 . 153 * 8,104 5,119
411367 112,0 29,0 5,0 9,0 2,5 2,5 7,760 116 2,212 1,397
411368 115,0 34,0 6,0 7,0 4,0 0,5 0,5 8,893 120 2,535 1,601
411370 118,0 39,0 11,0 21,0 3,0 2,0 2,0 18,852 124 5,376 3,395
412000 119,0 28,5 2,0 2,0 3,0 2,929 122 0,835 0,527
411371 120,0 25,0 3,5 4,0 3,0 2,0 1,0 5,069 123 1,445 0,912
411373 120,0 35,0 5,5 13,0 3,0 - 10,454 125 2,979 1,882
411374 120,0 43,0 15,0 8,0 5,0 - - 20,294 127 5,784 3,653
412001 120,0 58,0 15,0 17,0 5,0 1,0 1,0 25,359 133 7,227 4,565
411375 120,0 68,0 4,0 5,0 10,0 8,215 138 2,341 ’ 1,479
411376 120,0 70,0 8,0 8,0 5,0 2,5 2,5 14,587 139 4,157 2,626
411377 120,0 70,0 8,0 8,0 12,0 5,0 5,0 14,762 139 4,207 2,657
411378 120,0 70,0 23,0 6,0 5,0 0,5 0,5 30,473 139 8,685 5,485
411379 120,0 80,0 10,0 10,0 11,0 4,0 4,0 19,191 , 144 5,469 3,454
411380 120,0 80,0 20,0 15,0 10,0 2,0 2,0 33,197 ' 144 9,461 5,976
412002 121,0 26,0 3,0 4,0 2,5 - 4,563 124 1,301 0,821
411381 122,0 92,0 22,0 22,0 5,0 • - 42,294 153 12,054 7,613
412003 123,0 65,0 8,0 6,0 5,0 - - 13,314 139 3,794 2,396
411383 124,0 66,0 6,0 6,0 5,0 - - 11,094 140 3,162 1,997
411385 125,0 25,0 2,2 3,5 3,0 - - 3,567 127 1,017 0,642
411386 125,0 25,0 5,5 20,0 7,0 4,0 • 10,846 127 3,091 1,952
411388 125,0 45,0 2,2 8,0 2,5 2,0 • 3,829 133 1,091 0,689
.411389 125,0 68,0 5,0 5,0 - - 13,054 142 3,720 2,350
411391 125,0 80,0 10,0 10,0 11,0 3,7 3,7 19,701 148 5,615 3,546
411392 125,0 80,0 10,0 10,0 11,0 5,5 5,5 19,630 148 5,595 3,533
411394 125,0 110,0 8,0 7,0 5,0 4,0 4,0 17,125 167 4,881 3,082
411395 127,0 38,0 6,5 9,0 6,0 11,167 133 3,183 2,010
4411396 130,0 9,0 3,0 5,0 - - - 4,200 130 1,197 0,756
411397 130,0 26,0 3,2 5,5 3,0 - - 5,433 133 1,548 0,978
411398 130,0 51,0 9,3 10,3 10,0 • - 16,600 140 4,731 s 2,988
411399 130,0 80,0 8,0 8,0 8,0 4,0 4,0 16,299 153 4,625 I 2,9-21
411401 130,0 120,0 20,0 10,0 14,0 4,7 4,7 36,326 177 10,353 6,539
411404 136,0 57,0 4,0 26,0 6,5 6,0 1,0 1,0 8,958 147 2,553 1,612
412004 137,0 65,0 35,0 5,0 5,0 5,0 49,216 152 14,027 8,859
411406 140,0 27,0 6,0 21,0 8,0 4,0 - 12,913 143 3,680 i 2,324
- 411407 140,0 43,0 10,0 15,0 6,0 - 19,027 147 5,423 4,425
411408 140,0 43,0 10,0 18,0 8,0 - - 20,077 ' 147 5,722 . 3,614
411409 140,0 80,0 10,0 10,0 14,0 6,0 6,0 21,266 161 6,061 3,828
1 411410 140,0 80,0 12,0 12,0 14,0 6,0 6,0 25,226 161 7,189 4,541
’ 411411 140,0 90,0 10,0 10,0 12,0 4,0 4,0 22,240 166 6,339 4,003
411412 141,0 27,0 3,0 3,5 24,0 5,0 - 5,124 144 1,460 0,922
412005 145,0 110,0 12,0 10,0 1,0 1,0 41,130 182 11,722 7,403
412006 146,0 49,0 15,0 17,0 5,0 1,0 1,0 27,729 154 7,903 4,991
: 7-4051 -97-
Продолжение табл. 2.19
Номер н В 5 5, 51 R ri Площадь Диаметр опи- санной ЛК- Теоретическая массе 1 1 м профиля, кг
при*
филя мм СМ2 ружности, мм алюминиевый сплав магниевый сплав
412008 148,0 63,0 15,0 47,0 4,0 ; 1,0 1,0 44,790 161 12,765 8,062
411415 150,0 16,0 9,0 40,0 1,0 1,0 1,0 16,298 151 4,645 2,934
411416 150,0 22,0 2,0 3,0 2,0 1,5 1,0 3,602 152 1,026 0,648
411417 150,0 22,0 2,0 4,0 2,0 1,5 1,0 3,802 152 1,083 0,684
411418 150,0 35,0 3,5 3,5 5,0 - 6,406 154 1,826 1,153
412008 150,0 35,0 12,0 65,0 2,0 1,0 1,0 32,954 154 9,392 5,932
411419 150,0 40,0 3,5 3,5 5,0 6,581 155 1,876 1,185
411420 150,0 53,0 7,0 3,5 5,0 - - 12,164 159 3,467 2,189
411422 150,0 100,0 10,0 10,0 5,0 - - 24,054 180 6,855 4,330
411425 152,0 48,0 9,0 10,0 10,0 9,0 17,621 159 5,022 3,172
411426 155,0 29,0 6,5 23,0 9,0 4,0 - 15,390 158 4,386 2,770
411427 155,0 72,0 19,0 19,0 1,0 2,0 2,0 39,505 171 11,259 7,111
411429 160,0 25,0 2,5 4,5 2,5 1,5 1,0 5,019 162 1,430 0,903
411435 170,0 100,0 12,0 12,0 10,0 6,0 6,0 31,020 197 8,841 5,584
411436 170,0 32,0 7,0 25,0 10,0 5,0 > «в 18,311 173 5,219 3,296
411437 170,0 70,0 5,0 5,0 - - - 11,750 184 3,349 2,115
411438 170,0 100,0 14,0 14,0 14,0 7,0 7,0 36,050 197 10,274 6,489
411439 170,0 115,0 70,0 48,0 15,0 5,0 5,0 140,976 205 40,178 25,376
412010 170,0 135,0 40,0 55,0 6,0 2,0 2,0 120,310 217 34,288 21,656
411441 171,0 40,0 8,0 8,0 5,0 - - 16,294 176 4,644 2,933
411442 171,0 105,0 8,0 8,0 12,0 0,5 0,5 21,748 201 6,198 3,915
411443 175,0 25,0 2,8 4,0 3,0 - - 5,807 177 1,655 1,045
412011 175,0 70,0 7,0 7,0 10,0 - - 16,875 188 4,009 3,037
411444 176,0 28,0 3,6 4,0 3,0 - - 7,331 178 2,089 1,320
411446 182,0 41,0 4,0 5,0 5,0 - • 9,184 187 2,617 1,653
412012 184,0 91,0 56,0 21,0 6,0 6,0 6,0 110,313 205 31,439 19,856
411447 185,0 25,0 5,0 3,5 2,5 1,5 1,0 9,956 187 2,888 1,792
411448 190,0 46,0 46,0 9,0 4,0 3,5 3,0 18,609 195 5,303 3,350
412014 195,0 122,0 55,0 60,0 3,0 3,0 3,0 147,431 230 42,018 26,538
411450 200,0 120,0 12,0 12,0 6,0 4,0 4,0 36,969 233 10,536 6,654
411454 203,0 75,0 20,0 20,0 10,0 8,0 8,0 51,540 216 14,689 9,277
411455 210,0 28,0 4,0 6,0 4,0 2,5 2,0 9.852 212 2,808 1,773
411456 210,0 51,0 6,0 6,0 2,0 - - 15,309 216 4,363 2,756
412015 215,0 80,0 8,0 8,0 5,0 0,5 0,5 23,013 229 6,559 4,142
511458 220,0 26,0 3,0 4,0 3,0 2,0 1,0 7,529 222 2,146 1,355
411459 220,0 26,0 5,0 5,0 3,0 2,0 1,0 12,059 222 3,437 2,171
412016 230,0 82,0 66,0 113,0 10,0 2,0 2,0 170,077 244 48,472 30,614
411460 230,0 120,0 25,0 25,0 2,0 - 81,259 259 23,159 14,627
411462 240,0 130,0 34,0 34,0 3,0 3,0 3,0 115,728 273 32,983 20,831
412017 265,0 100,0 20,0 30,0 10,0 2,0 2,0 77,197 283 22,001 13,896
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ 22233-93
Общие технические условия
Профили изготовляются методом горячего прессования из алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915.
Профили классифицируют по:
- состоянию материала;
- форме сечения;
- точности геометрических размеров.
По состоянию материала профили подразделяют:
- без термической обработки (обозначают маркой алюминиевого сплава без дополнительных знаков);
- закаленные и естественно состаренные (Т);
- закаленные и искусственно состаренные (Т1);
- неполностью закаленные и естественно состаренные (Т4);
- неполностью закаленные и искусственно состаренные (Т5).
По форме сечения профили подразделяют на: сплошные (С) и полые (Д).
К полым профилям относят профили, имеющие замкнутые, а также незамкнутые полости (рис. 2.15), характеристики
сечения которых приведены в табл. 2.20.
По точности геометрических размеров профили подразделяют на профили нормальной точности (Н), повышенной
точности (П) и особую (В).
Геометрические размеры и параметры профилей нормальной и повышенной точности указывают в рабочих
чертежах на профили, утвержденных в установленном порядке.
Таблица 2.20
Характеристики сечений полых профилей
Расстояние между полками, а, мм Отношение площади полости А к квадрату расстояния между полками, а, более
До 10 включ. 3,5
Св. 10 до 20 включ. 4,5
Св. 20 до 30 включ. 4,0
Св. 30 до 50 “ 3,5
Св. 50 до 80 “ 3,0
Св. 80 2,0
а
-98-
Форма и размеры профилей соответствуют ГОСТ 13616, ГОСТ 13617, ГОСТ 13618, ГОСТ 13619, ГОСТ 13620, ГОСТ
13621, ГОСТ 13622, ГОСТ 13623, ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13780, ГОСТ 17575, ГОСТ 17576 и рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
Номинальная толщина стенок и полок для сплошных и полых профилей приведена в табл. 2.21.
Таблица 2.21
Диаметр описанной окружности, мм Номинальная толщина стенок и полок профилей, мм
сплошных ПОЛЫХ
До 30 включ. 1,0 1,5
Св. 30 до 50 включ. 1,5 1,8
Св. 50 до 80 “ 1,7 2,0
Св. 80 до 120 “ 2,0 2,3
Св. 120 до 180 “ 2,2 2,5
•Св. 180 до 220 “ . 3,2 -х
По соглашению между изготовителем и потребителем изготовляются профили из сплава АД31 с номинальной
толщиной стенок и полок менее приведенных в табл. 2.21. В этом случае профили следует считать профилями
повышенной точности.
Профили изготовляются длиной до 6,0 м.
Профили изготовляются немерной, мерной или кратной (300 мм) мерной длины. Длина профиля не менее 2,0 м.
Условное обозначение марки профиля следует принимать в соответствии со схемой.
Марка алюминиевого сплава
Состояние материала
Номер профиля по стандарту на сортамент или
рабочему чертежу
Точность профиля
Длина профиля, мм
ГОСТ 22233-93
Профиль X X X X X X
обозначение стандарта на сортамент (если профиль взят из стандарта
на сортамент или номер рабочего чертежа)
Механические свойства профилей приведены в табл. 2.22.
Механические свойства профилей
Табл. 2.22
Обозначение марки и состояния материала профиля Состояние материала профиля Толщина стенки и полки профиля, мм 1 Значение механических свойств при растяжении
временное сопротивле- ние, Мпа предел текучести, МПа относитель ное удлине ние, %
АД 31 Без термической обработки Все размеры 78 - 16
АД31Т Закаленные и естественно состаренные То же 127 69 13
АД31Т1 Закаленные и искусственно состаренные 196 147 8
АД31Т4 Неполностью закаленные и естественно состаренные До 10 включ. 108 59 15 t
АД31Т5 Неполностью закаленные и искусственно состаренные Тоже 157 118 8
1915 Без термической обработки с естествен- ным старением в течение 30-35 сут. До 12 включ. ' 314 196 10
Пример условного обозначения марки профиля из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и естественно
состаренном состоянии (Т), сплошного сечения (С), повышенной точности (П), номера 441166 по ГОСТ 13624, длиной
5000 мм:
Профиль
АДЗ1Т-44И66СП-5000 ГОСТ 22233-93
ГОСТ 13624-80.
То же, в неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т5),
точности (Н), номера 50 (профиль любого сечения) по рабочему чертежу № 605,
порядке, длиной 4500 мм:
полого сечения (Д), нормальной
утвержденному в установленном
Профиль АДЗ1Т5-50ДН-4500 ГОСТ 22283-93
605
-99-
ПРОФИЛИ ХОЛОДНОГНУТЫЁ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ 24767-81
Холодногнутые профили из алюминия и алюминиевых сплавов изготавливают на профилегибочных станах и
предназначены для ограждающих строительных конструкций.
По назначению профили подразделяются на типы:
А - для стен, перегородок и покрытий;
ПА - для обшивок трехслойных панелей;
СА - для подвесных потолков, нащельников, солнцезащитных устройств и других конструкций специального
назначения.
Форма сечений, размеры, площади сечений, масса 1 м длины и 1 м2, а также справочные величины профилей
приведены в табл. 2.23-2.37 и рис. 2.16-2.30.
Профили изготавливают:
- мерной длийы от 1,2 до 7,8 м - для профилей типа А;
- кратной (300 мм) мерной длины от 1,2 до 7,8 м - для профилей типов ПА и СА.
Профили типа А высотой 6 мм.
Профили типа А высотой 8 мм.
Профили типа А высотой 14 мм.
Профили типа А высотой 15 мм.
Профили типа А высотой 28 мм.
Профили типа А высотой 35 мм.
Профили типа А высотой 50 мм. '
Профили типа ПА высотой 6 мм.
Профили типа ПА высотой 10 мм.
Профили типа СА высотой 20 мм.
Профили типа СА высотой 8 мм.
-100-
-101 -
Рис. 2.25
Таблица 2.23
Профили типа А высотой 6 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм, не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
Аб-1000-0,8 Аб-1000-1,0 0,8 1,0 7200 8,64 10,80 2,33 2,92 2,20 2,74 1,36 1,72 1080
Таблица 2.24
Профили типа А высотой 8 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
А8-2700-1,0 1500 32,0 8,64 3,24 0,43 2992
Таблица 2.25
Проф или типа А высотой 14 мм
Обозначение профиля Размеры сечения, мм Длина про- филя, мм, не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
В В, ь ь. 5 А t п 1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля 1х см4 ширина заготовки, мм
А14-900-0,8 А14-900-1.0 970 900 22,5 50 0,8 1,0 18 11,31 12,88 2,78 3,48 2,87 3,59 2,52 3,09 1200
А14-1000-0.8 А14-1000-1.0 1090 1000 27,5 37,5 * 100 0,8 1,0 10 2500 10,11 12,64 2,73 3,41 . 2,50 3,13 1,83 2,26
А14-1200-0,8 А14-1200-1,0 1340 1200 52,5 62,5 0,8 1,0 12 10,27 12,84 2,77 3,47 2,07 2,59 1,79 2,20 1500
А14-1800-0,8 А14-1800-1,0 1800 - 37,5 100 - 0,8 1,0 18 16,82 21,02 4,54 5,68 2,52 3,16 2,00 2,46 2000
А14-2400-0,8 А14-2400-1,0 2400 - 12,5 - 50 - 0,8 1,0 48 1200 25,63 32,04 5,92 8,65 2,88 3,61 2,72 3,33 3000
А14-2700-0,8 А14-2700-1,0 2700 - 37,5 - 100 - 0,8 1,0 27 25,22 31,53 6,81 8,51 2,52 3,15 2,00 2,46
А14-3600-0,8 А14-3600-1,0 3600 - 37,5 - 100 - 0,8 1,0 36 1500 33,62 42,03 9,08 11,35 2,52 3,15 2,00 2,46 4000
Таблица 2.26
Профили типа А высотой 15 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
А15-750-0,8 А15-750-1,0 0,8 1,0 6000 8,22 10,28 2,20 2,78 2,92 3,65 2,26 2,94 1028
Таблица 2.27
Профили типа А высотой 28 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
28-1200-0,8 28-1200-1,0 0,8 1,0 6000 11,36 14,20 . 3,11 3,89 2,47 3,09 10,17 12,72 1440
Таблица 2.28
Профили типа А высотой 35 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
А35-1000-0,8 А35-1000-1,0 0,8 1,0 7000 9,93 12,41 2,68 3,35 2,53 3,16 8,24 10,32 1245
-103 -
Таблица 2.29
Профили типа А высотой 50 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
А50-1000-0,8 А50-1000-1,0 0,8 1,0 7800 10,87 13,60 3,11 3,89 3,02 3,78 39,1 48,8 1440
Таблица 2.30
Профили типа ПА высотой 6 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
ПА-1000-0,8 ПА6-1000-1,0 0,8 1,0 7200 8,64 10,8 2,33 2,92 2,29 2,87 1,41 1,76 1080
Таблица 2.31
Профили типа ПА высотой 10 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Справочные величины
1 м длины профиля 1 м2 момент инерции на 1 м ширины профиля, Ixcm4 ширина заготовки, мм
ПА 10-1000-1Б0 7800 11,9 3,21 2,96 1,50 1200
Таблица 2.32
Профили типа СА высотой 20 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Ширина заготовки, мм
1 м длины профиля 1 м2
СА20-150-0,8 СА20-150-0,8л 6000 1,248 1,248 0,337 0,296 2,247 1,973 208
Таблица 2.33
Профили типа СА высотой 8 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Ширина заготовки, мм
1 м длины профиля 1 м2
СА8-13-0,6 3000 0,26 0,06 3,41 38
Таблица 2.34
Профили типа СА высотой 11 мм
Обозначение профиля t, мм Длина профиля, мм не более Площадь сече- НИЯ, см2 Масса, кг Ширина заготовки, мм
1 м длины профиля 1 м2
СА11-210-0,8 САП-210-1,0 0,8 1,0 6000 2,05 2,56 0,55 0,69 2,52 3,15 256
Таблица 2.35
Профили типа СА высотой 15 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, -- см2 Масса, кг Ширина заготовки, мм
1 м длины профиля 1м2
СА 15-1000-0,8 CAIS-1000-1,0 7800 1,30 1,30 0,35 0,34 2,71 2,57 163
Таблица 2.36
Профили типа СА высотой 20 мм
Обозначение профиля Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг ' Ширина заготовки, мм
1 м длины профиля 1м2
СА20-280-0,8п СА20-280-0.8 6000 3,09 0,74 2.3,3 386
0,83 2,61
-104-
Таблица 2.37
Профили типа СА высотой 16 мм
Обозначение профиля Размеры сечения, мм Длина профиля, мм не более Площадь сечения, см2 Масса, кг Ширина заготовки, мм
В S, b ь. 1 м длины профиля 1 м2
СА16-72-0.6 СА16-72-0,6п 84 72 62,4 0,8 12 3000 0,71 0,19 0,16 2,26 1,90 117
СА16-122-0,6 СА16-122-0,6п 134 122 114,4 9,8 22 1,01 0,27 0,23 2,02 1,72 167
Профили типа С А высотой 11 мм.
Профили типа СА высотой 15 мм.
Профили типа С А высотой 20 мм.
Профили типа СА высотой 16 мм.
Профили изготавливают из алюминиевой ленты по ГОСТ 13726 или листов по ГОСТ 21631 из алюминия марки
АД1 и из сплавов марок МАц, АМг2 толщиной 0,6; 0,8; 1,0 мм нормальной точности изготовления по толщине и
обычной отделки поверхности.
Состояние поставки материала профилей для всей марок: без термической обработки, отожженные (М) и
полунагартованные (1/2Н).
Предельные отклонения размеров профилей от номинальных не превышают указанных в табл. 2.38.
Таблица 2.38
Предельные отклонения профиля, мм
Параметры профиля Предельные отклонения профиля
высшей категории качества первой категории качества
Высота ±1,0 ±1,0
Ширина: до 1000 ±3,55 ±3,5
св. 1000 ±5,0 ±5,0
Длина до 3000 ±6,0 ±8,0
св. 3000 ±8,0 ±ю,о
Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, на профилях не контролируют. Шаг, ширину,
радиусы кривизны и глубину гофров контролируют при расточке валков.
Условное обозначение профилей принимается в соответствии со схемой:
Тип профиля
Размеры в мм (высота, ширина и толщина листа)
Наличие перфорации (п)
ГОСТ 24767-81
Профиль X Х-Х-Х X X
----------------------------------------— Марка алюминиевого сплава и состояние поставки
-------------------- Обозначение стандарта заготовки
Пример условного обозначения алюминиевого профиля типа СА высотой 20 мм, шириной 300 мм, толщиной листа
0,8 мм, имеющего перфорацию (п), из алюминиевой ленты сплава марки Амц, отожженной (М) по ГОСТ 13726-78:
СА20-300-0,8п ГОСТ 24767-81
ПР°ФИЛЬ АМцМ ГОСТ 13726-78-------------
-105-
Раздел 3
ЛИСТЫ,ПОЛОСЫ
ЛИСТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 21631-76
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства ц на экспорт.
Листы подразделяются:
а) по способу изготовления:
- неплакированные - без дополнительного обозначения;
- плакированные - с технологической плакировкой -Б;
- с нормальной плакировкой - А;
- с утолщенной плакировкой -У;
б) по состоянию материала:
- без термической обработки - без дополнительного обозначения;
отожженные - М;
полунагартованные - Н2;
нагартованные - Н;
закаленные и естественно состаренные - Т;
закаленные и искусственно состаренные - Т1;
нагартованные после закалки и естественного старения - TH;
в) по качеству отделки поверхности;
высокой отделки - В;
повышенной отделки - П;
обычной отделки - без обозначения;
г) по точности изготовления:
повышенной точности по толщине, ширине, длине, или одному или двум из указанных параметров - П;
нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения.
Толщина лисов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления
приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов
Предельные отклонения по толщине при ширине листа, мм
Толщина 600 800, 900 1000 1200 1400, 1425 1500, 1600 1800, 2000
листа, повы- нор- повы- нор- повы- нор- повы- нор- повы- нор- повы- нор-
мм шенной мальной шенной мальной шенной мальной шенной мальной шенной мальной шенной мальной
точности
0,3 -0,04 -0,05 -0,06 -0,08 -0,07 -0,10
0,4 -0,04 -0,05 -0,06 -0,08 -0,08 -0,10 -0,10 -0,12
0,5 -0,04 -0,05 -0,06 -0,08 -0,08 -0,10 -0,10 -0,12 -0,10 -0,12
0,6 -0,05 -0,06 -0,08 -0,10 -0,10 -0,12 -0,10 -0,12 -0,11 -0,13
0,7 -0,05 -0,06 -0,08 -0,10 -0,10 -0,12 -0,10 -0,12 -0,11 -0,13
0,8 -0,06 -0,08 -0,10 -0,12 -0,10 -0,12 -0,12 -0,13 -0,12 -0,14 -0,14 -0,16
0,9 -0,06 -0,08 -0,10 -0,12 -0,10 -0,12 -0,12 -0,13 -0,12 -0,14 -0,14 -0,16
1,0 -0,08 -0,10 -0,12 -0,15 -0,12 -0,15 -0,14 -0,16 -0,15 -0,17 -0,16 -0,18
1,2 -0,08 -0,10 -0,12 -0,15 -0,12 -0,15 -0,14 -0,16 -0,15 -0,17 -0,18 -0,20
1,5 -0,10 -0,15 -0,14 -0,20 -0,14 -0,20 -0,18 -0,22 -0,20 -0,25 -0,24 -0,26
1,6 -0,10 —0,15 -0,14 -0,20 -0,14 -0,20 -0,18 -0,22 -0,22 -0,25 -0,24 -0,26
1,8 -0,10 -0,15 -0,16 -0,20 -0,16 -0,20 -0,20 -0,22 -0,22 -0,25 -0,24 -0,26
1,9 -0,10 -0,15 -0,16 -0,20 -0,16 -0,20 -0,20 -0,22 -0,22 -0,25 -0,24 -0,26
2,0 -0,10 -0,15 -0,16 -0,20 -0,16 -0,20 -0,20 -0,24 -0,24 -0,26 -0,25 -0,27
2,5 -0,12 -0,20 -0,18 -0,25 -0,18 -0,25 -0,22 -0,28 -0,26 -0,29 -0,28 -0,30
3,0 -0,14 -0,25 -0,20 -0,30 -0,20 -0,30 -0,26 ’0,30 -0,28 -0,34 -0,33 -0,35
3,5 -0,16 -0,25 -0,22 -0,30 -0,22 -0,30 -0,28 -0,32 -0,30 -0,35 -0,34 -0,36
4,0 -0,18 -0,25 -0,24 -0,30 -0,24 -0,30 -0,32 -0,35 -0,34 -0,36 -0,35 -0,37
4,5 -0,20 -0,25 -0,26 -0,30 -0,26 -0,30 -0,34 -0,35 -0,34 -0,36 -0,35 -0,37
5,0 -0,24 -0,30 -0,30 -0,35 -0,30 -0,35 -0,34 -0,36 -0,35 -0,37 -0,36 -0,38
5,5 -0,24 -0,30 -0,30 -0,35 -0,32 -0,35 -0,34 -0,36 -0,35 -0,37 -о, -0,38
6,0 -0,28 -0,30 -0,35 -0,40 -0,38 -0,40 -0,38 -0,41 -0,40 -0,42 -0,41 -0,43
6,5 -0,28 -0,30 -0,35 -0,40 -0,38 -0,40 -0,38 -0,41 -0,40 -0,42 -0,41 -0,43
7,0 -0,28 -0,30 -0,35 -0,40 -0,38 -0,40 -0,40 -0,42 -0,41 -0,43 -0,42 0,44
7,5 -0,28 ' -0,30 -0,35 -0,40 -0,38 -0,40 -0,40 -0,42 -0,41 -0,43 -0,42 -0,44
8,0 -0,33 -0,35 ^0,40 -0,45 -0,42 -0,45 -0,44 '-0,46 -0,45 -0,47 -0,46 -0,48
9,5 -0,33 -0,35 -0,40 -0,45 -0,42 -0,45 -0,44 -0,46 -0,45 -0,47 -0,46 -0,48
9,0 -0,33 -0,35 -0,40 -0,45 -0,42 -0,45 -0,45 -0,47 -0,46 -0,48 -0,47 -0,49
9,5 -0,33 -0,35 -0,40 -0,45 -0,42 -0,45 -0,45 -0,47 -0,46 -0,48 -0,47 -0,49
10,0 -0,38 -0,40 -0,45 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50
10,5 -0,38 -0,40 -0,45 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50 -0,48 -0,50
Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют следующих размеров,
приведенных в табл. 3.2.
- 106 -
Таблица 3.2
Размеры листов
Состояние материала листов Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка Толщина листа, мм Ширина листа, мм Длина листа, мм
Без термической обработки А7, Аб, А5, АО От 5,0 до 10,5 600, 800, 900 2000
АДО, АД1, АД00, АД 600, 800, 900 2000
А7, Аб, А5, АО АДО, АД1, АД00, АД АМц,. АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМгбБ АВ, Д1А Д16А, В95- 1А, В-95-1, В-95-2А, ВД1А, ВД1Б ВД1, АКМА 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От' 2000 до 7000
В95А 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 От 2000 до 7000
1915 1200,1500,2000 От 2000 до 7000
Отожжен- ные А7, Аб, А5, АО АДО, АД1, АД00, АД От 0,3 до 10,5 600, 800, 900, 1000 2000
А7, Аб, А5, АО АДО, АД1, АД00, АД АМц, АМцС, АВ, АМг2 От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 4000
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
АМгЗ, АМг5, АМгб, АМгбБ От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 7000
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
АМгбУ Св. 2,2 до 5,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
Д12 От 0,5 до 4,0 1200, 1500 От 3000 до 4000
Д1А, Д16А, Д16, Д16А От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 4000
Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
Св. 4,0 до 10,5 От 2000 до 7000
Д16У От 0,5 до 0,7 От 2000 до 4000
Св. 0,7 до 4,0 1200, 1500 От 2000 до 7000
В95А От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1425, 1500 От 2000 до 7000
Св. 0,7 до 4,0 2000 От 2000 до 7000
Св. 4,0 до 10,5 От 2000 до 7000
В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, ЛКМА, АКМ От 1,0 до 10,5 1200, 1400, 1500 От 2000 до 7000
ВД1А, ВД1А, ВД1Б От 0,8 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
1915 0,8 - 1200 От 2000 до 5000
От 1,0 до 4,5 1200, 1500
Полунагар- тованные А7, Аб, А5, АО АДО, АД1, АД00, АД От 0,8 до 4,5 1000, 1200, 1400, 1500 От 2000 до 4000
АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 1800, 2000 От 2000 до 7000
Д12 ' От 0,5 до 4,0 1200, 1500 От 3000 до 4000
Нагарто- в ан ные А7, Аб, А5, АО АДО, АД1, АД00, АД От 0,3 дО 10,5 600, 800, 900, 1000 2000
От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 7000
Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 г.
ММ От 1,0 до 4,5 1000, 1200, 1400, 1500 От 2000 до 4000
АМц, АМцС, АМг2 От 0,5 дод 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
ВД1Б, ВД1А, ВД1, АКМА От 0,8 до 4,0 1000, 1200, 1500 От 2000 до 7000
Закаленные и естественно состаренные АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А * От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 5000
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7200
Д16У От 0,5 до 4,0 1200, 1500 От 2000 до 7200
В95-2А, ВД1А, ВД1, ВД1Б, В05-1А, АКМА От 0,8 до 10,5 1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
19.15 От 1,0 до 4,5 1200, 1500 От 2000 до 5000
Св. 4,5 до 10,5 1200, 1500, 2000 От 2000 до 7000
Закаленные и искусственно состаренные АВ От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600 От 2000 до 5000
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000 От 2000 до 7000
В95А От 0,5 до 0,7 Св. 0,7 до 4,0 Св. 4,0 до 10,5 1000, 1200, 1425, 1500 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 1000, 1200, 1425, 1500, 2000 От 2000 до 5000 От 2000 до 7200 От 2000 до 7000
Нагарто- ванные после закалки и естественно состаренные Л16Б, Д16, Д16А От 1,5 до 7,5 1000, 1200, 1400, 1500 От 2000 до 7200
Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины приведены в табл. 3.3.
-107-
Таблица 3.3
Предельные отклонения по ширине листов
- Толщина листа, мм Ширина листа, мм Предельные отклонения по ширине, не более, мм
повышенной точности нормальной точности
До 5,0 включ. До 1000 включ. +6,0 +8,0
Св. 1000 + 10,0 + 10,0
1 Св. 5,0 До 1000 включ. - + 12,0
Св. 1000 + 15,0
Листы поставляются мерной длины или кратной мерной в пределах длин, приведенных в табл. 3.3. с интервалом
/ 500 мм.
Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Предельные отклонения по длине листов
Толщина листа, мм Ширина листа, мм Предельные отклонения по ширине, не более, мм
повышенной точности нормальной точности
От 0,3 до 3,5 включ. Св. 3,5 до 10,5 включ От 2000 до 7200 +8,0 +20 +25’
Теоретическая масса 1 погонного метра листа указана в табл. 3.5-3.7 и вычислена при плотйости 2,85 г/см3, что
соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В95, В95-1, В95-2. Для вычисления теоретической массы листов
из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 1.
Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069, листы из алюминия
марок АД00, АДО, АД 1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784, листы из алюминиевых
сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2, и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131.
Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, приведенным
в табл. 3.8.
Механические свойства листов приведены в табл. 3.9.
Таблица 3.5
Теоретическая масса 1 м листа, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, кг
Толщина
Ширина листа, мм
листа, мм 600 800 900 1000 1200 1400 1425 1500 1600 1800 2000
0,3 0,481 0,618 0,695 0,758 •» - - - - - -
0,4 0,653 0,847 0,952 1,029 1,200 - - - - - -
0,5 0,825 1,076 1,210 1,315 1,543 1,799 1,831 1,928 2,056 - -
0,6 0,988 1,282 1,441 1,572 1,886 2,179 2,218 2,335 2,490 - -
0,7 1,160 1,510 1,699 1,858 2,229 2,579 2,625 2,763 2,947 - -
0,8 1,323 1,746 1,930 2,144 2,537 2,959 3,012 3,170 3,381 3,751 4,167
0,9 1,495 1,945 2,188 2,430 2,880 3,359 3,419 3,598 3,838 4,265 4,738
1,0 1,650 2,151 2,419 2,687 3,189 3,699 3,765 3,962 4,226 4,727 5,252
1,2 1,994 2,609 2,934 3,259 3,874 4,498 4,579 4,819 5,140 5,704 6,336
1,5 2,492 3,273 3,680 4,088 4,834 5,598 5,698 5,997 6,396 7,091 7,878
1,6 2,664 3,501 3,938 4,374 5,177 5,958 6,064 6,382 6,807 7,605 8,449
1,8 3,007 3,936 4,427 4,917 5,829 6,758 6,878 7,239 7,721 8,633 9,590
1.9 , 3,179 4,165 4,684 5,203 6,171 7,157 7,285 7,668 8,178 9,147 10,161
2,0 3,351 4,394 4,941 5,488 6,514 7,517 7,651 8,053 8,589 9,635 10,704
2,5 4,193 5,515 6,202 6,889 9,194 9,477 9,645 10,152 10,827 12,127 13,472
3,0 5,035 6,637 7,463 8,290 9,840 11,436 11,640 12,251 13,066 14,568 16,184
3,5 5,877 7,758 8,724 9,690 11,520 13,395 13,634 14,350 15,305 17,111 19,009
4,0 6,720 8,880 9,985 11,091 13,166 15,314 15,587 16,406 17,498 19,655 21,835
4,5 7,562 . 10,001 11,246 12,492 14,846 17,314 17,622 18,548 19,782 22,224 24,689
5,0 8,387 11,099 12,482 13,864 16,560 19,293 19,637 20,668 22,043 24,768 27,515
5,5 9,276 12,274 13,799 12,295 - - - - - -
6,0 10,104 13,364 15,024 16,641 - • • - - -
6,5 10,966 14,511 16,314 18,073 - - - - W. - •
7,0 11,828 15,658 17,603 19,506 - — - - -
7,5 12,690 16,805 18,893 20,938 - - - / •» - - -
8,0 13,509 17,895 20,118 22,313 - - - - - - -
8,5 14,372 19,042 21,408 23,745 - * - - • - \ •
9,0 15,234 20,189 22,697 25,177 - - - - - - -
9,5 16,096 21,337 23,987 26,609 • - - - - -
10,0 ' 16,915 22,426 25,212 27,955 - - - - - -
10,5 17,777 23,573 26,502 29,387 - • - - 4 - -
Таблица 3.6
Теоретическая масса 1 м листа нормальной точности изготовления по толщине
_________________ и повышенной точности по ширине ______________________
Толщина листа, мм Ширина листа, мм
600 800 900 1000 1200 1400 1425 1500 1600 1800 2000
0.3 0,473 0,595 0,669 0,715 - • - - • *
0,4 0,644 0,824 0,926 1,000 1,166 - - • - - -
-108-
Продолжение табл. 3.6
Ширина листа, мм
листа, мм 600 800 900 1000 1200 1400 1425 1500 1600 1800 2000
0,5 0,816 1,053 1,184 1,286 1,509 1,759 1,791 1,885 2,010 - -
0,6 0,980 1,259 1,415 1,544 1,851 2,139 2,177 2,292 2,444 • -
0,7 1,151 1,488 1,673 1,829 2,194 2,539 2,584 2,720 2,901 - -
0,8 1,306 1,694 1,904 2,115 2,520 2,919 2,971 3,127 3,335 3,700 4,110
0,9 1,478 1,922 2,162 2,401 2,863 3,319 3,378 3,555 3,792 4,214 4,681
1,0 1,633 2,117 2,381 2,644 3,154 3,659 3,724 3,919 4,180 4,676 5,195
1,2 1.976 2,575 2,895 3,216 3,840 4,458 4,538 4,776 5,094 5,652 6,279
1,5 2,449 3,204 3,603 4,002 4,766 5,498 5,596 5,890 6,282 7,040 7,821
1,6 2,621 3,433 3,860 4,288 5,109 5,898 6,003 6,318 6,739 7,554 8,392
1,8 2,964 3,891 4,375 4,860 . 5,794 6,698 6,817 7,175 7,652 8,581 9,533
1,9 3,136 4,119 4,632 5,145 6,137 7,097 7,224 7,603 8,109 9,095 10,104
2,0 - 3,308 4,348 4,890 5,431 6,446 7,477 7,611 8,010 8,543 9,583 10,646
2,5 . 4,125 5,435 6,112 6,789 8,091 9,417 9,584 10,088 10,759 12,076 12,415
3,0 4,941 6,522 7,335 8,147 9,771 11,316 11,518 12,122 12,929 14,516 16,127
3,5 5,800 7,667 8,621 9,576 11,451 13,295 13,532 14,243 15,190 17,060 18,952
4,0 6,659 8,811 9,908 11,005 13,114 15,274 15,547 16,363 17,452 19,604 21,778
4,5 7,919 9,955 11,195 12,435 14,828 17,274 17,582 18,505 19,736 22,173 24,632
5,0 8,335 11,042 12,417 ' 13,793 16,526 19,253 19,596 20,625 21,998 24,716 27,458
5,5 9,225 12,217 13,735 15,252 • - - - - - -
6,0 10,087 13,307 14,960 16,613 - - - - • -
6,5 10,949 14,454 16,249 18,045 - - - - - -
7,0 11,811 15,601 17,539 19,477 • - - - - - -
7,5 12,673 16,748 18,829 20,909 - - - - * - *
8,0 13,492 17,838 20,054 22,270 - • - - - - -
8,5 14,354 18,985 21,343 23,702 - „ - - - - - • -
9,0 15,217 20,132 22,633 25,134 - - - - - - -
9,5 16,079 21,279 23,923 26,566 - - - - ч - • -
10,0 16,898 22,269 25,148 27,926 - - - - - - -
10,5 17,760 23,516 26,437 29,359 - - - - - - -
Таблица 3.7
Теоретическая масса 1 м листа нормальной точности изготовления по толщине и ширине
Толщина листа, мм Ширина листа, мм
600 800 900 1000 1200 1400 1425 1500 1600 1800 2000
0,3 0,473 0,596 0,670 0,715 - - - - - - -
0,4 0,646 0,825 0,928 1,001 1,168 • - • - - -
0,5 0,818 1,054 1,185 1,288 1,511 1,762 1,793 1,887 2,013 - -
0,6 0,981 1,260 1,417 1,545 1,854 2,142 2,180 2,295 2,447 - -
0,7 1,153 1,489 1,675 1,831 2,198 2,543 2,588 2,724 2,905 - -
0,8 1,308 1,696 1,907 2,117 2,524 2,923 2-, 9 7.5 3,131 3,339 3,704 4,114
0,9 1,480 1,925 2,164 2,404 2,868 3,324 3,383 3,560 3,797 4,218 4,686
1,0 1,635 2,120 2,383 2,647 3,160 3,664 3,729 3,925 4,185 4,681 5,200
1,2 1,980 2,578 2,989 3,219 3,846 4,465 4,544 4,783 5,100 5,659 6,286
1,5 2,453 3,208 3,607 4,006 4,774 5,506 5,604 5,898 6,290 7,048 7,829
1,6 2,625 3,437 3,865 4,292 5,117 5,906 6,011 6,327 6,747 7,562 8,400
1,8 2,969 3,895 4,380 4,864 5,804 6,707 6,826 7,184 7,662 8,591 9,543
1,9 3,142 4,125 4,638 5,151 6,147 7,108 7,234. 7,613 8,119 9,105 10,114
2,0 3,314 4,354 4,895 5,437 6,456 7,488 7,621 8,021 8,554 9,594 10,657
2,5 4,131 5,442 6,119 6,796 8,105 9,430«, 9,598 10,101 10,772 12,089 13,428
3,о 4,949 6,530 7,343 8,155 9,788 11,332 11,534 12,139 12,945 14,533 16,143
3,5 5,810 7,676 8,631 9,586 11,470 13,314 13,551 14,262 15,209 17,079 18,971
4,0 6,670 8,822 9,919 11,016 13,136 15,296 15,568 16,385 17,474 19,625 21,800
4,5 7,531 9,968 11,207 12,447 14,853 17,298 17,606 18,530 19,761 22,197 24,657
5,0 8,349 11,056 12,431 13,806 16,553 19,280 19,624 20,653 22,025 24,744 27,486
5,5 9,240 12,232 13,750 15,267 18,308 21,320 21,699 22,835 24,350 27,354 30,381
6,0 10,104 13,323 14,976 16,629 19,943 23,226 23,638 24,876 26,526 29,801 33,098
6,5 10,967 14,472 16,267 18,063 21,663 25,232 25,680 27,024 28,817 32,376 35,959
7,0 11,831 15,610 17,558 19,496 23,367 27,217 27,701 29,151 31,085 34,926 38,791
7,5 12,694 16,769 18,849 20,930 25,088 29,223 29,742 31,299 33,375 37,502 41,652
8,0 13,515 17,860 20,076 22,292 26,739 31,148 31,702 33,361 35,574 39,975 44,398
9,0 15,242 10,157 22,658 25,159 30,164 35,140 35,764 37,636 40,133 45,100 50,091
9,5 16,105 21,306 23,949 26,592 31,884 37,145 37,805 39,784 42,424 47,676 52,951
10,0 16,926 22,397 25,175 27,954 33,553 39,111 39,806 41,890 44,668 50,226 55,783
10,5 17,789 23,545 26,467 29,388 35,274 41,117 41,847 44,038 46,959, 52,802 58,644
-109-
Таблица 3.8
Химический состав алюминия
Химический состав плакирующего материала, %
Марка плаки- руемого сплава Легирующие компоненты Примеси, не более
же- лезо крем- ний медь мар- ганец цинк титан маг- НИЙ прочие примеси сумма допустимых примесей
алюминий цинк каждая в отдельности сумма
Д1А Д16А Д16Б Д16У АМгбБ АМгбУ ВД1А ВД1Б АКМБ АКМА В95А Не менее 99,30 0,30 0,30 0,02 0,025 0,1 0,15 0,05 0,02 - 0,70 ♦
В95-2А В95-2Б В95-1А Основной компонент 0,9- 1,3 0,3 0,3 0,025 0,15 0,05 0,1
Таблица 3,9
Механические свойства листов
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка Состояние материала листов 1 Обозначение сплава и состояние материала Толщина листа, мм Механические свойства при растяжении
временное сопротив- ление, МПа предел теку- чести аор МПа относи- тельное удлине- ние 8, %
1 2 3 4 5 6 7
Отожженные А7М, А6М, А5М, АОМ, От 0,3 до 0,5 60 - 20,0
АДОМ, АД1М, АДООМ, Св. 05 до 0,9 60 - 25,0
АДМ Св. 0,9 до 10,5 60 - 30,0
А7, А6, А5, Полунагартованные А7Н2, А6Н2, А5Н2, От 0,8 до 4,5 100 - 6,0
АО АДО, АД1 АОН2, АДОН2, АД1Н2,
АДООН2, АДН2
АД000, АД Нагартованные А7Н, А6Н, А5Н, АОН, От 0,3 до 0,8 145 - 3,0
АДОН, АД1Н, АД ООН Св. 0,8 до 3,5 145 - 4,0
АДН Св. 3,5 до 10,5 130 - 5,0
Без термической обработки А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, От 5,0 до 10,5 ,70 • 15,0
• АД00, АД
Отожженные АМцМ, АМцСМ От 0,5 до 0,7 90 - 18,0
/ Св/ 0,7 до 3,0 90 • 22,0
. < Св. 3,0 до 10,5 90 - 20,0
АМц, АМцС, Полунагартованные АМцН2, АМцСН2 ' От 0,5 до 3,5 145 - 5,0
Св. 3.5 до 4,0 145 - 6,0
Нагартованные АМцН, АМцСН 0,5 185 - 1,0
Св. 0,5 до 0,8 185 - 2,0
Нагартованные АМцН, АМцСН Св. 0,8 до 1,2 185 - 3,0
- Св. 1,2 до 4,0 185 - 4,0
Без термической обработки АМц, АМцс От 5,0 до 10,5 100 - 10,0
Д12 Отожженные , Д12М От 0,5 до 4,0 155 - 14,0
Полунагартованные Д12Н2 От 0,5 до 4,0 220 - 3,0
Отожженные АМг2М От 0,5 до 1,0 165 - 16,0
Св. 1,0 до ГО,5 165 - 18,0
АМг2 Полунагартованные АМг2Н2 От 0,5 до 1,0 235-314 145 5,0
Св. 1,0 до 4,0 235-314 145 6,0
Нагартованные АМг2Н От 0,5 до 1,0 265 215 3,0
- • Св. 1,0 до 4,0 265 215 4,0
Без термической обработки Амг2 От 5,0 до 10,5 175 - 7,0
АМгЗ Отожженные АМгЗМ От 0,5 до 0,6 195 90 15,0
Св. 0,6 до 4,5 195 100 15,0 "
Св. 4,5 до 10,5 185 80 15,0
Полунагартованные АМгЗН2 От 0,5 до 1,0 245 195 7,0
Св. 1,0 до 4,0 245 195 7,0
-ПО-
Продолжение табл. 3.9
1 2 3 4 5 6 7
АМгЗ Без термической обработки АмгЗ От 5,0 до 6,0 185 80 12,0
Св. 6,0 до 10,5 185 80 15,0
АМг5, Отожженные АМг5М От 0,5 до 0,6 275 135 15,0
Св. 0,6 до 4,5 275 145 . 15,0
Св. 4,5 до 10,5 275 130 15,0
Без термической обработки АМг5 От 5,0 до 6,0 275 130 12,0
Св. 6,0 до 10,5 275 130 15,0
АМгбБ Отожженные АМгбБМ, АМгбМ От 0,5 до 0,6 305 145 15,0
АМгб, Св. 0,6 до 10,5 315 155 15,0
Без термической обработки АМгбБ, Амгб От 5,0 до 10,5 315 155 15,0
АМгбУ Отожженные АМгбУМ От 2,0 до 5,5 275 130 15,0
Отожженные АВМ От 0,5 до 5,0 не более 145 - 20,0
• Св. 5,0 до 10,5 не более 145 - 15,0
АВ Закаленные и естественно состаренные АВТ От 0,5 до 0,6 195 - 18,0
- Св. 0,6 до 3,0 195 - 20,0
Св. 3,0 до 5,0 195 • 18,0
- Св. 5,0 до 10,5 175 • 16,0
Закаленные и искусственно состаренные АВТ1 От 0,5 до 5,0 295 - 10,0
- Св. 5,0 до 10,5 295 • 8,0
Без термической обработки АВ От 5,0 до 10,5 175 • 14,0
От 5,0 до 10,5 295 - 7,0
Отожженные Д1АМ От 0,5 до 1,9 145-225 - 12,0
' ч Св. 1,9 до 10,5 145-235 - 12,0
Д1А Закаленные и естественно состаренные Д1АТ От 0,5 до 1,9 365 185 15,0
Св. 1,9 до 10,5 375 195 15,0
Без термической обработки Д1А От 5,0 до 10,5 355 185 12,0
Отожженные Д16БМ, Д16М От 5,0 до 10,5 145-235 • 10,0
Д16Б. Закаленные и естественно состаренные Д16БТ, Д16Т От 0,5 до 1,5 440 290 13,0
Д16 Св. 1,5 до 6,0 440 290 11,0
Св. 6,0 до 10,5 440 290 10,0
Нагартованные после Закалки и Д16БТН, Д16ТН От 1,5 до 3,0 475 360 10,0
естественного старения Св. 3,0 до 7,5 475 360 8,0
Отожжженные Д16АМ От 0,5 до 1,9 145-225 - 10,0
Св. 1,9 до 10,5 145-235 - 10,0
Д16А Закаленные и* естественно-состаренные Д16АТ От 0,5 до 1,9 405 270 13,0
Св. 1,9 до 6,0 425 275 11,0
7 Св. 6,0 до 10,5 425 275 10,0
Без термической обработки Д16А От 5,0 до 10,5 415 255 10,0
Нагартованные после закалки и Д16АТН От 1,5 до 1,9 425 335 10,0
естественного старения' Св. 1,9 до 7,5 455 345 8,0
Д16У Отожженные Д16УМ От 0,5 до 1,9 130-225 - 10,0
Св. 1,9 до 4,0 130-235 10,0
Закаленные и естественно состаренные Д16УТ От 0,5 до 1,9 365 230 13,0
Св. 1,9 до 4,0 405 270 13,0
Отожженные В95АМ От 0,5 до 10,5 не более 245 - 10,0
В95А Закаленные и искусственно состаренные В95АТ1 От 0,5 до 1,9 480 400 7,0
Св. 1,9 до 6,0 490 410 7,0
Св. 6,0 до 10,5 490 410 6,0
Без термической обработки В95А От 5,0 до 10,5 490 410 6,0
В95-2А, Отожженные В95-2АМ В95-2БМ, От 1,0 до 10,5 не более 245 - 10,0
В95-2Б В95-1АМ АКМБМ,
В05-1А АКМАМ, АКММ
В95-1 Закаленные и естественно состаренные В95-2АТ, В95-1АТ, От 1,0 до 10,5 315 10,0
АКМБ • АКМАТ
АКМА АКМ Без термической обработки В95-2А От 5,0 до 10,5 315 - -
1915 Отожженные 1915М От 1,0 до 4,5 Не более 245 - 10
ВД1А Закаленные и естественно состаренные 1915Т От 1,0 до 16,5 315* 195 10
ВД1Б 275** '165 10
ВД1 Без термической обработки 1915 От 5,0 до 10,5 315* а 195 10
265** 165 10
Отожженные ВД1АМ, ВВД1М, ВД1БТ От 0,8 до 10,5 Не более 245 - 10,0
Закаленные и естественно состаренные ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ От 0,8 до 10,5 335 - 12,0
Без термической обработки ВД1.ВД1А.ВД1Б От 5,0 до 10,5 335 - 12,0
Примечание: * - естественное старение 30-35 суток. ** - естественное старение 2-4 суток.
-111-
Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных
листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, приведены в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Механические свойства отожженных листов
Механические свойства при растяжении
Марка сплава Состояние испытываемых образцов Толщина листа, мм временное сопро- тивление, МПа и предел теку- чести Оог, МПа относительное удлинение 8,-%
не менее
Д1А Закаленные и естественно состаренные От 0,5 до 1,9 355 185 15,0
Св. 1,9 до 10,5 355 185 15,0
Д16Б Закаленные и естественно состаренные От 0,5 до 1,5 425 275 13,0
Св. 1,5 до 6,0 425 275 и,о
Св.6,0 до 10,5 425 275 10,0
Д16А Закаленные и естественно состаренные От 0,5 до 1,9 390 255 15,0
Св. 1,9 до 10,5 410 265 12,0
Д16У Закаленный и естественно состаренные От 0,5 до 1,9 350 220 13,0
Св. 1,9 до 4,0 390 255 13,0
В95А Закаленные и искусственно состаренные От 0,5 до 1,0 470 390 , 7,0
Св. 1,0 до 6,0 480 400 7,0
Св. 6,0 до 10,5 480 400 6,0
Закаленные и естественно состаренные От 0,5 до 0,6 175 - 8,0
Св. 0,6 до 3,0 175 - 20,0
• Св. 3,0 до 5,0 175 - 18,0
Св. 5,0 до 10,5 155 - 16,0
АВ Закаленные и искусственно состаренные От 0,5 до 5,0 275 - 10,0
Св. 5,0 до 10,5 275 - 8,0
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11
Толщина плакирующего слоя
Толщина листа, Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактической толщины листа в % при плакировке
мм технологической, не более нормальной, не менее утолщенной, не менее
От 0,5 до 1,9 1,5 ' 4,0 8,0
Св. 1,9 до 4,0 1,5 2,0 4,0
Св. 4,0 до 10,5 1,5 2,0 -
Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМгб составляет на каждой стороне листа не менее
4,0% от фактической толщины листа.
Примеры условных обозначений:
Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной
2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
Лист АМг2, М 0,7Пх120011x2000 П ГОСТ 21631-76. В.
Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм,
нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:
Лист АД1 5x1000x2000 ГОСТ 21631-76.
То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:
ЛистАД1.М 5x1200x2000 ГОСТ 21631-76. П.
То же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
Лист АД1.Н2 5Пх100Пх2000 ГОСТ 21631-76. П.
Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и
естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления,
повышенной отделки поверхности:
Лист Д16Б. TH 2х1200x2000 ГОСТ 21631-76. П.
То же, повышенной точности изготовления по толщине:
Лист Д16. Б.ТН 2Пх1200x2000 ГОСТ 21631-76. П.
ЛИСТЫ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 22178-76
Листы из титана и титановых сплавов предназначены для использования в различных отраслях промышленности.
Листы изготовляются из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ14
ВТ20 по ГОСТ 19807.
Листы подразделяют:
- по качеству отделки поверхности:
высокой отделки - В, повышенной отделки - П, обычной отделки - без дополнительного обозначения;
- по отклонению от плоскостности:
улучшенной плоскостности - У, нормальной плоскостности - без дополнительного обозначения.
Толщина листов и предельные отклонения по ним приведены в табл. 3.12.
-112-
Таблица 3.12
Толщина листов, мм
Толщина листов Предельные отклонения по толщине при ширине листа
400 500 600 -600* 700 * 800 1000 2000
0,3 ±0,05 ±0,05 ±0,05 - - - - -
0,4 ±0,05 ±0,05 ±0,05 • - • - -
0,5 - - +0,05 -0,10 * - - - -
0,6 - - +0,05 -0,10 х - - - - -
0,7 - - ±0,10 +0,05 -1,10 - - - - -
0,8 - - +0,10 +0,05 -0,10 ±0,1 ±0,10 ±0,10 •
1,0 - - ±0,12 +0,06 -0,12 ±0,12 ±0,12 ±0,12 -
1,2 - - +0,13 +0,07 -0,13 ±0,13 +0,13 ±0,13 -
1,5 - +0,13 -0,14 +0,07 -0,14 +0,13 -0,14 +0,13 -0,14 +0,13 -0,14 -
1,8 - - +0,13 -0,16 - +0,13 -0,16 +0,13 -0,16 +0,13 -0,16 -
2,0 - - +0,13 -0,17 - +0,13 -0,17 +0,13 -0,17 +0,14 -0,18 +0,14 -0,18
2,2 - - +0,14 -0,18 - +0,14 -0,18 +0,14 -0,18 +0,14 -0,18 +0,14 -0,18
2,5 - - +0,14 -0,18 • +0,14 -0,18 +0,14 -0,18 +0,15 -0,20 +0,15 -0,20
2,8 - - +0,14 -0,18 - +0,14 -0,18 +0,14 -0,18 +0,15 -0,20 +0,15 -0,20
3,0 - - +0,15 -0,20 - +0,15 -0,20 +0,15 -0,20 +0,16 -0,22 +0,16 -0,22
3,3 - +0,15 -0,20 - +0,15 -0,20 +0,15 -0,20 +0,16 -0,22' +0,16 -0,22
'3,5 - - +0,15 -0,22 - +0,15 -0,22 +0,15 -0,22 +0,16 -0,25 +0,16 -0,25
3,8 - - +0,15 -0,22 - +0,15 -0,22 +0,15 -0,22 +0,16 -0,25 +0,16 -0,25
4,0 . - - +0,15 -0,23 - +0,15 -0,23. +0,15 , -0,23 +0,16 -0,25 +0,16 -0,25
4,3 - +0,15 -0,23 - +0,15 -0,23 +0,15 -0,23 +0,16 -0,25 +0,16 -0,25
4,5 ( - - +0,20 -0,25 +0,20 -0,25 +0,20 -0,25 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
4,8 - - +0,20 -0,25 Z * +0,20 -0,25 +0,20 -0,25 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
5,0 - • , +0,20 -0,26 - +0,20 -0,26 +0,20 -0,26 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
5,3 - - +0,20 -0,26 - +0,20 -0,26 +0,20 -0,26 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
5,5 - - +0,20 -0,27 +0,20 -0,27 +0,20 -0,27 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
5,8 - +0,20 -0,27 - +0,20 -0,27 +0,20 -0,27 +0,22 -0,30 +0,22 -0,30
6,0 1- - - +0,22 -0,28 - +0,22 -0,28 +0,22 -0,28 +0,25 -0,30 +0,25 -0,30
6,3 - - +0,22 -0,28 - +0,22 -0,28 +0,22 -0,28 +0,25 -0,30 +0,25 -0,30
6,5 - - +0,22 -0,28 - +0,22 -0,28 +0,22 -0,28 . +0,25 -0,30 +0,25 -0,30
6,8 \ - - +0,22 -0,28 +0,22 -0,28 +0,22 -0,28 +0,25 -0,30 +0,25 -0,30
7,0 - - +0,25 - +0,25 +0,25 +0,28 +0,28
- -0,32 -0,32 -0,32 -0,35 -0,35
7,3 * - +0,25 -0,32 +0,25 -0,32 +0,25 -0,32 +0,28 -0,35 +0,28 -0,35 .
7,5 - - +0,25 -0,32 * +0,25 -0,32 +0,25 -0,32 +0,28 -0,35 +0,28 -0,35
8,0 - - +0,28 -0,35 - +0,28 -0,35 +0,28 -0,35 +0,30 -0,40 +0,30 -0,40
8,3 - * +0,28 -0,35 - +0,28 -0,35 +0,28 -0,35 +0,3-0 -0,40 +0,30 -0,40
8,5 - - +0,28 -0,35 - +0,28 -0,35 +0,28 . -0,35 +0,30 -0,40 +0,30 -0,40
8,8 — — +0,28 -0,35 - +0,28 -0,35 +0,28 -0,35 +0,30 -0,40 +0,30 -0,40
8-4051
-ИЗ-
Продолжение табл. 3.12
Толщина листов Предельные отклонения по толщине при ширине листа
400 ‘ 500 600 600* 700 800 1000 2000
9,0 — +0,28 • +0,28 +0,28 +0,30 +0,30
-0,35 -0,35 -0,35 -0,40 -0,40
9,5 - - • +0,28 - +0,28 +0,28 +0,30 +0,30
-0,35 -0,35 -0,35 -0,40 -0,40
9,0 - - +0,33 - +0,33 +0,33 +0,35 +0,35
-0,40 -0,40 -0,40 -0,45 -0,45
9,3 • - +0,33 . - +0,33 +0,33 +0,35 +0,35
-0,40 -0,40 -0,40 -0,45 -0,45
9,5 - - +0,37 - +0,37 +0,37 +0,40 +0,40
-0,45 -0,45 -0,45 -0,50 -0,50
9,8 ' - - +0,37 - +0,37 +0,37 +0,40 +0,40
-0,45 -0,45 -0,45 -0,50 -0,50
10,0 - - +0,40 - +0,40 +0,40 +0/2 +0,42
-0,50 -0,50 -0,50 -0,55 -0,55
10,3 • - +0,40 - +0,40 +0,40 +0,42 +0,42
-0,50 -0,50 -0,50 -0,55 -0,55
10,5 - - +0,50 - +0,40 +0,40 +0,42 +0,42
-0,50 -0,50 -0,50 -0,55 -0,55
* - Для титана марок ВТ-00, ВТ-0 и сплава марки ОТ4-0.
Размеры листов приведены в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Размеры листов, мм
Марка титана и титановых сплавов Толщина Ширина . Длина
ВТ 1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1 От 0,3 до 0,4 Св. 0,4 до 1,2 От 0,8 до 1,8 Св. 1,8 до 5,0 Св. 5,0 до 7,0 Св. 7,0 до 10,5 400, 500 и 600 600 600, 700, 800 и 1000 600, 700, 800 1000 и 1200 600, 700, 800 1000 и 1200 600, 700, 800 1000 и 1200 От 1250 до 2000 От 1250 до 2000 От 1500 до 2000 От 1500 до 5000 От 1500 до 4000 От 1500 до 3000
ОТ4 От 0,5 до 0,8 Св. 0,8 до 1,8 Св. 1,8 до 5,0 Св. 5,0 до 7,0 Св. 7,0 до 10,5 600 600, 700, 800 600, 700, 800 1000 и 1200 600, 700, 800 1000 и 1200 600, 700, 800 1000 и 1200 От 1500 до 2000 От 1500 до 2000 От 1500 до 5000 От 1500 до 4000 От 1500 до 3000
ВТ5-1, ВТ20 От 0,8 до 1,5 Св. 1,5 до 10,5 600 600, 700, 800 1500 и 2000 1500 и 2000
ВТ6С От 1,0 до 1,8 Св. 1,8 до 4,5 Св. 4,5 до 10,5 600 600, 700, 800 и 1000 600, 700, 800 и 1000 1500 и 2000 1500 и 2000 1500 и 2000
ВТ14 От 0,8 до 1,8 Св. 1,8 до 4,5 Св. 4,5 до 10,5 600 600, 700, 800 и 1000 600, 700, 800 и 1000 1500 и 2000 1500 и 2000 1500 и 2000
Примечания: 1. Листы из титана марки ВТ 1-0 толщиной от 2,0 мм до 10^5 мм и шириной 1000 мм могут изготавливаться
шириной, превышающей номинальный размер не более, чем на 30 мм.
2. По требованию потребителя листы из сплава марки ВТ20 толщиной от 1,8 до 10,5 мм изготовляют шириной 1000 мм.
Листы из титана и титановых сплавов марок Вт1-00, ВТ1-0, ОТ4-1 и ОТ4 толщиной до 1,8 мм изготовляют мерной
длины с интервалом 50 мм в пределах длин, предусмотренных табл. 3.13.
Листы из титана и титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0 ОТ4-1 и ОТ4 толщиной от 2,0 до 10,5 мм
изготовляют мерной длины с интервалом 1000 мм в пределах длин, предусмотренных табл. 3.13.
Предельные отклонения по длине листов не превышают:
+ 10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине свыше 1500 мм.
Предельные отклонения по длине листов не превышают: '
+20 мм - при длине листов до 2000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 2000 мм.
Теоретическая масса одного метра листа вычислена для плотности 4,5 г/куб. см (титан марок Вт 1-00 и ВТ 1-0) и
приведена в табл^ 3.14.
Таблица 3.14
Теоретическая масса листов
Толщина листов Теоретическая масса 1 метра длины листа, кг
ч Ширина листа, мм
400 500 600 600* 700 800 1000 1200
Предел] ьные отклонс ;ния по шир ине +10
0,3 0,547 0,682 0,817 -• - - - -
0,4 0,729 0,909 1,089 - - "• - • •
' 0,5 - - 1,289 - •- - - -
0,6 - - 1,565 - - - - -
0,7 - 1,906 1,838 - - - -
0,8 - - 2,178 2,110 2,538 2,898 3,618 -
1,0 - - 2,722 2,641 3,173 3,622 ' 4,523 -
1,2 - . - 3,267 3,185 3,807 4,347 6,512 -
1,5 - 4,070 3,988 4,743 5,416 6,761
1,8 - - 4,859- 5,663 6,446 8,073 -
2,0 - - 5,390 X 6,282 7,173 8,955 10,737
2,2 - «• 5,935 ' 6,916 7,897 9,859 11,821
2,5 - •• 6,752 - 7,868 8,984 11,193 13,421
2,8 - * 7,569 8,820 10,071 12,550 15,047
3,0 - - 8,099 * 9,438 10,777 13,432 16,105
3,3 - - 8,916 10,390 11,864 14,789 17,732
3,5 - - 9,433 - 10,993 12,552 15,625 18,735
, . 3,8 - 10,250 - 11,914 13,639 16,982 20,362
4,0 - - 10,781 12,564 14,345 17,887 21,447
4,3 - - - 11,598 - 13,515 15,432 19,243 23,073
4,5 - - 12,18.3 14,198 16,210 20,171 24,184
4,8 - • 13,000 * 15,149 17,297 21,527 25,811
5,0' - • 13,530 i 15,768 18,004 22,432 26,896
5,3 - - 14,348 - 16,719 19,091 23,788 28,522
5,5 - - - 14,878 - 17,338 19,797 24,693 29,608
5,8 - - 15,695 - 18,290 20,884 26,050 31,234
6,0 . •• 16,253 - 18,941 21,626 27,022 32,400
6,3 - - 17,070 - 49,892 22,713 28,379 34,026
6,5 - . - 17,614 - 20,527 23,437 29,283 35,111
6,8 - - 18,431 - 21,478 ' 24,524 40,640 36,737
7,0 - - 18,961. - 22,097 25,230 31,499 37,769
7,3 - 19,779 - 23,048 26,3189 32,856 39,395
7,5 - . - 20,323 . 24,684 27,042 33,761 40,480
7,8 - - 21,140 - 24,634 28,129 35,117 42,106
8,0 - - 21,684 — 25,270 28,853 35,954 43,110
8,3 - - 22,502 - 26,221 29,940 37,311 44,736
8,5 - - 23,045 - 26,856 ' 30,664 38,216 45,821
8,8 - 23,863 - 27,807 31,751 39,572 47,447
9,0 - - ; 24,406 - 28,443 32,475 40,477 48,532
9,3 - - 25,224' - 29,393 33,562 41,833 40,158
9,5 - - 25,754 - 29,905 34,268 42,738 51,244
9,8 • 26,572 - 30,964 . 35,356 44,094 52,869
10,0 • - 27,088 4 31,568 36,044 44,931 53,874
10,3 - - 27,906 - 32,518 37,131 46,288 55,499
10,5 • — - - 28,449 - - \ 33,154 37,855 47,193 56,535
Листы изготовляют отожженными и правленными или отожженными с последующей прогладкой и правкой.
Механические свойства листов приведены в табл. 3.15 и 3.16.
Таблица 3.15
Механические свойства листов повышенной и обычной отделки поверхности
Марка тита- на и титано- вых сплавов Состояние материала листов при изготовлении Состояние • материала образцов при испытании Толщина листов, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, %'
не менее
ВТ1-00 ВТ1-0 ВТ1-0 Отожженное и правленное или отожженное с последующей прогладкой и правкой < Без термической обработки с прогладкой и правкой В состоянии изго- товления листор » В состоянии изго- товления листов От 0,3 до 1,8 вкл. Св. 1,8 “6,0” “6,0” “10,6” От 0,3 до 0,4 вкл. Св. 0,4 до 1,8 вкл. Св. 1,8 до 6,0 вкл. Св. 6,0 до 10,5 вкл. От 0,8 до 10,5 вкл. 295 375 375 30 25 20 25 30 25 20 20
Продолжение табл. 3.15
Марка тита- на и титано- вых сплавов Состояние материала листов при изготовлении Состояние материала образцов при испытании Толщина листов, мм Временное соп- ротивленце, МПа Относительное удлинение, %
не ме нее
ОТ4-0 Отожженное и правленое или В состоянии изго-
ОТ4-1 отожженное с последующей товления листов От 0,3 до 0,4 вкл. 25
• прогладкой и правкой Св. 04 до 1,8 вкл. 470 30
• Св. 1,8 до 6,0 вкл. 25
Св. 6,0 до 10,5 вкл. 20
От 0,3 до 0,7 вкл. 25
ОТ4 * Св. 0,7 до 1,8 вкл. 590 20
Св. 1,8 до 6,0 вкл. 15
/ » Св. 6,0 до 10,5 вкл. 13
• От 0,5 до 1,0 вкл. 20
Св. 1,0 жл 1,8 вкл. 685 15
, X • Св. 1,8 до 6,0 вкл. 12
Св. 6,0 до 10,5 вкл. 10
ВТ5-1 X От 0,8 до 1,2 вкл. 15
Св. 1,2 до 1,8 вкл. 735 12
Св. 1,8 до 6,0 вкл. 10
/ Св. 6,0 до 10,5 вкл. 8
ВТ6 .г, От 1,0 до 10,5 вкл. 885 8
ВТ14 Отожженное От 0,8 до 5,0 вкл. 885 8
Св. 5,0 до 10,5 вкл. 835 8
Закаленное и От 0,8 до 1,5 вкл. 1080 5
искусственное Св. 1,5 до 5,0 вкл. 1180 6
• состаренное Св. 5,0 до 7,0 вкл. 1080 4
ВТ20 Св. 7,0 до 10,5 вкл. 1100 4
ВТ20 - Отожженное От 0,8 до 1,8 вкл. 930 12
Св. 1,8 до 4,0 вкл. 10
Св. 4,0 до 10,5 вкл. Г . 8
В состоянии изго- От 0,8 до 4,0 вкл. 980 9
< товления листов Св: 4,0 до 10,5 вКл. 6
Таблица 3.16
Механические свойства листов высокой отделки поверхности _
Марка тита- на и титано- вых сплавов Состояние материала листов при изготовлении Состояние материала образцов при испытании Толщина листов, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
ВТ 1-00 9 \ Отожженное и правленное или В состоянии От 0,3 до 1,8 включ. 295-440 30
отожженное с последующей изготовления Св. 1,8 до 6,0 “ 295-440 30
прогладкой и правкой листов Св. 6,0 до 10,5 295-440 20
ВТ1-0 От 0,3 до 0,4 включ. 375-540 25
- । Св. 0,4 до 1,8 “ 375-540 30
Св., 1,8 до 6,0 “ 375-540 25
Св. '6J) до 10,5 “ 375-540 30
ОТ4-0 От 0,3 до 0,4 включ. 490-635 25
Св. 0,4 до 1,8 “ 490-635 30
Св. 1,8 до 6,0 “ 490-635 25
• Св. 6,0 до 10,5 “ 490-635 20
ОТ4-1 От 0,3 до 0,7 включ. 590-785 25
Св. 0,7 до 1,8 “ 590-785 20
Св. 1,-8 до 6,0 590-785 15
Св. 6,0 до 10,5 590-785 . в
ОТ4 От 0,5 до 1,0 включ. 685-885 20
Св. 1,0 до 1,8 “ 685-885 15
Св. 1,8 до 10,5 “ 685-885 12
ВТ5-1 к От 0,8 до 1,2 включ. 735-930 15
Св. 1,2 до 1,8“ 735-930 12
• Св. 1,8 до 6,0 “ 735-930 10
Св. 6,0 до 10,5 “ 735-930- 8
ВТ6 Отожженные От 1,0 до 10,5 включ. 885-1080 8
ВТ 14 Отожженные От 0,8 до 5,0 включ. 885-1050 8
Св. 5,0 до 10,5 “ 835-1050 8
ВТ14 - Отожженное и правленное ил* Закаленные и От 0,8 до 1,5 включ. не менее 1080 5
отожженное с последующей искусственно Св. 1,5 до 5,0 “ “ 1180 6
прогладкой и правкой состаренные Св. 5,0 до 7,0 “ 6 1080 4
Св. 7,0 до 10,5 “ “ 1100 4
-116-
Продолжение табл. 3.16
Марка тита- на и титано- вых сплавов Состояние материала листов при изготовлении Состояние материала образцов при испытании Толщина листов, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
ВТ14 Отожженное и правленное Отожженные От 0,8 до 1,8 включ. 930-1130 12
- или отожженное с Св. 1,8 до 4,0 930-1180 10
последующей прогладкой и Св. 4,0 до 10,5 “ 930-1180 8
правкой В состоянии изго- От 0,8 до 4,0 включ. 980-1180 9
> товления листов Св. 4,0 до 10,5 “ 980-1180 6
Примеры условного обозначения:
Лист из титанового сплава марки ОТ4 толщиной 5,0 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм, высокой отделки
поверхности (В):
Лист ОТ4 5x1000x1500 ГОСТ 22178-76 В. ’
То же, повышенной отделки поверхности (П).
Лист ОТ4 5x1000x1500 ГОСТ 221178-76. П. '
То же, обычной отделки поверхности:
Лист ОТ4 5x10.00x1500 ГОСТ 22178-76.
Лист из титана марки ВТ1-0 толщиной 5,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, высокой отделки поверхности
(В) й улучшенной плоскостности'(У):
Лист ВТ1-0 5x1000x1500 ГОСТ 22178-76.В.У. '
ЛИСТЫ СВИНЦОВЫЕ
ГОСТ 9559-89
Листы свинцовые применяются в химическом машиностроении и других отраслях промышленности.
Листы изготовляются из свинца марок СО, Cl, С2 и СЗ по ГОСТ 3778.
Размеры листов и предельные отклонения по ним приведены в табл 3.17.
Таблица 3.17
Размеры листов
Толщина, мм Предельное отклонение по толщине, мм Длина листа при ширине, мм Теоретическая масса 1 м2, кг
нормальной точности повышенной точности 500 . 600
0,2 -0,03 • 750, • 2,27
0,3 -0,05 - 1000 - 3,41
0,5 -0,07 -0,04 • 5,69
0,6 -0,07 -0,05 - 6,82
0,8 -0,07 -0,05 • 9,10
1,0 -0,10 -0,08 11,37
1,5 -0,15 -0,12 17,06
2,0 • -0,15 -0,12 2'2,74
2,5 -0,20 -0,16 28,42
3,0 -0,20 -0,16 34,11
3,5 -0,20 X. л -0,16 39,80
4,0 -0,20 -0,18 45,48
4,5 -0,20 -0,18 1000 1200 50,03
5,0 -0,20 -0,18 56,85
6,0 -0,30 -0,25 68,22
7,0 , -0,30 -0,25 79,60
8,0 -0,30 -0,25 90,96
9,0 -0,50 -0,30 102,33
10,0 -0,50 -0,30 113,70
12,0 -0,50 -0,40 136,40
15,0 -0,50 -0,40 170,60
Примечание. Теоретическая масса 1 м2 вычислена при плотности свинца 11,37 г/см3.
Предельные отклонения по ширине и длине листа?
+5 -10 мм - для листов нормальной точности;
±5 - для листов повышенной точности.
-117-
Условные обозначения листов проставляются по схеме:
Лист
ГОСТ 9559-89
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднокатаный - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная - Н; повышенная - П. _
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Пример условного обозначения листа нормальной точности изготовления, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм,
длиной 1000 мм, из свинца марки С1 по ГОСТ 9559:
Лист ДПРНХ 0,5x500x1000 С1 ГОСТ 9559-89. ,
ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
ГОСТ 931-90
Выпускают горячекатаные и холоднокатаные листЪ! и холоднокатаные полосы.
Толщина горячекатаных листов и предельные отклонения по толщине приведены б табл. 3.18.
Таблица 3.18
Толщина горячекатаных листов, мм
Толщина Предельное отклонение по толщине при ширине
500, 550, 600, 710 1000 1250 1500 2000, 2500
5,00 -0,45 -0,50
6,00 -0,60 -0,80 -1,00
7,00 -0,50 -0,60
8,00 •
9,00 -0,60 - -0,80 -1,00 -1,20
10,00 -0,70
11,00
12,00 -0,70
13,00 - -0,80 ’ -1,00 -1,20 -1,40
14,00 Z
15,00 -1,00
16,00 -
17,00 -0,80 -1,20 -1.40 -1,60
. 18,00 -1,20 *
19,00 — - i
20,00
21,00 -1,00 -1,40 -1,40 -1,60 -1,80
22,00
24,оа -1,20 -1,60 -1,60 -1,80 -2,00
25,00
Каждому размеру по ширине может соответствовать любая из приведенных длин.
Предельные отклонения для горячекатаных листов:
при ширине - минус 15 мм для листов шириной 500, 550, 600, 710, 1000 мм;
- минус 20 мм для листов шириной 1250, 1500, 2000, 2500 мм;
по длине - минус 20 мм для листов длиной 1000,1410,1500, 2000 мм;
- минус 30 мм для листов длиной 2500, 3000, 4000 мм.
Толщина холоднокатаных листов и предельные отклонения но толщине приведены в табл. 3.19.
-118
Таблица 3.19
Толщина холоднокатаных листов, мм
Толщина Предельные отклонения по толщине при ширине Толщина Предельные отклонения по толщ] дне при ширине
листа 500, 550, 600 710, 800 1000 листа 500, 550, 600 710, 800 1000
0,4 -0,06 -0,09 - 1,2
0,5 1,3 -0,12 -0,14 -0,16
0,6 1,4
0,7 -0,08 -0,10 , - 1,5 X
0,8 1,6 -0,14 -0,16 -0,20
0,9 -0,09 1,8
1,0 -0,10 -0,12 -0,16 5,5
1,1 6,0 -0,25 -0,30 -0,36
2 0 -0,15 -0,18 -0,22 6,5
2,2 7,0 -0,27 -0,36 -0,40
2,5 -0,18 -0,20 -0,24 8,0
3,0 — 9,0 -0,30 -0,40 -0,43
3,5 -0,20 -0,24 -0,28 10,0
4,0 11,0 -0,36 -0,50 -0,60
4,5 -0,22 -0,27 -0,32 12,0
5,0
Примечание. Листы из латуней марок ЛМц 58-2 Л062-1 изготовляют толщиной от 1 до 12 мм. Листы из латуни марки
ЛС59-1 изготовляют только размером 500x1500 мм, 550x1500 мм, 600x1500 мм, толщиной от 3 до 12 мм.
Предельные отклонения холоднокатаных листов:
для листов толщиной до 3,0 мм: по ширине - минус 5 мм; по длине - минус 10 мм;
для листов толщиной более 3,0 мм: по ширине - кщнус 10 мм; по длине - минус 20 мм.
При отсутствии указания в заказе размеры короткомерных листов выпускаются размером не менее 500x1000 мм.
Холоднокатаные листы выпускают шириной 50, 550, 600, 710, 800, 1000 мм, длиной 1410, 1500,2000 ммГ
Толщина и предельные отклонения полос по толщине холоднокатаных полос приведены в табл. 3.20.
Таблица 3.20
Толщина полос, мм
Толщина полосы Предельные отклонения по толщине полосы Толщина полосы Предельные отклонения по толщине полосы
нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
0,40 -0,06 - 2,20 -0,12 -0,10
0,50 2,50
0,60 -0,07 3,00
0,70 -0,08 — 3,50 -0,16 -0,12
0,80 4,00
0,90 -0,09 -0,08 4,50 -
1,00 5,00 -0,20 -0,14
1 10 5,50
1,20 6,00
1,30 -0,10 -0,09 6,50 -0,25 -0,16
1,40 7,00
1,50 8,00
1,60 9,00 -0,30 -0,18
1,80 -0,12 -0,10 10,00
2,00 11,00 -0,36 -
12,00
Полосы изготавливают шириной от 40 до 600 мм
Ширина полос: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300,Э 350, 400,450, 500, 550, 600 мм.
Предельные отклонения по ширине полос приведены в табл. 3.21.
Таблица 3.21
Ширина полос
Предельные отклонения по ширине при толщине полосы
Предельные отклонения по ширине полос, мм
до 1,0 включ. ’ св. 1,0 до 2,0 включ. св. 2,0 до 4,0 включ. св. 4,0 до 6,0 включ. св. 6,0 до 12 включ.
40-100 -0,7 -0,8 -2,0 - -
150-300 -1,5 -1,5 -3,0 -3,5 -7,0
350-600 -2,0 -3,0 -3,0 -4,0 -7,0
Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют толщиной от 0,4 до 4,0 мм.
Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм. Полосы изготовляют мерной, кратной мерной с интервалом 500
мм и немерной длины.
Предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной - минус 10 мм.
-119-
Горячекатаные листы изготавливают из латуни марок Л63, ЛО62-1, ЛС59-1 и ЛМц58-2 по ГОСТ 15527.
Холоднокатаные листы и полосы изготавливают из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛМц58-2, ЛО62-1 и
ЛС59-1 по ГОСТ 15527.
По требованию потребителя листы и полосы выпускают антимагнитными.
По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготавливают:
- из латуни марок Л90, Л85, Л80 и ЛМц58-2 - мягкими, полутвердыми, твердыми;
- из латуни марки ЛС59-1 - мягкими и твердыми;
- из латуни марки Л68 - мягкими, полутвердыми, твердыми и особо твердыми;
- из латуни марки Л63 - мягкими, четверть-твердыми и полутвердыми, твердыми, особо твердыми,
пружиннотвердыми;
- из латуни марки Л062-1 - твердыми.
Особо твердые листы и полосы изготавливают толщиной до 2 мм включительно.
Мягкие листы и полосы выпускают протравленными.
Листы и полосы выпускают ровно обрезанными. Горячекатаные листы могут изготавливаться с обкатанной
кромкой, без обрезки.
Механические свойства листов и полос приведены в табл. 3.22.
Таблица 3.22
Механические свойства листов и полос
Способ изготовления Марка латуни Состояние материала Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Относительное удлинение, %, не менее
Л90 Мягкий от 230 до 340 36
Полутвердый от 290 до 390 10
Твердый не менее 350 3
Л85 Мягкий от 250 до 360 38
Полутвердый от 320 до 430 12
Твердый не менее 390 3
Л80 Мягкий от 260 до 370 40
Полутвердый от 330 до 430 15
Твердый не менее 390 3
Л68 Мягкий от 290 до 370 42
Холоднокатаные Полутвердый от 340 до 470 , 20
Твердый от 430 до 540 10
- Особотвердый не менее 520 -
Л63 Мягкий от 290 до 400 38
Пружиннотвердый не менее 610 -
Полутвердый от 340 до 470 20
Твердый от 410 до 570 8
Особотвердый от 510 до 640 4
ЛС59-1 Мягкий от 340 до 470 25
. Твердый от 460 до 610 5
ЛМц58-2 Мягкий от 380 до 470 30
Полутвердый от 420 до 590 15
Твердый не менее 590 3
Л062-1 Твердый не менее 390 5
Л63 от 290 до 390 30
Горячекатаные ЛО62-1 от 340 до 440 20
ЛС59-1 от 360 до 490 18
Лмц58-2 не менее 390 25
Теоретическая масса 1 м2 горячекатанных и холоднокатаных латунных листов и полос приведена в табл. 3.23.
Таблица 3.23
Теоретическая масса 1 м2 латунных листов и полос
Толщина полосы или листа, мм Теоретическая масса 1 м2 листа или полосы, кг, из латуни марок Толщина полосы или листа, мм Теоретическая масса 1 м2 листа или полосы, кг, из латуни марок Толщина полосы или листа, мм Теоретическая масса 1 м2 листа или полосы, кг, из 7 латуни марок
Л90, JI85, Л80 Л68, Л63, ЛС59-1 ЛМц58-2 ЛО62-1 Л90, Л85, Л 80 Л68, Л63, ЛС59-1 ЛМц58-2 ЛО62-1 Л90, Л85, Л80 Л68, Л63, ЛС59-1 ЛМц58-2 ЛО62-1
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,65 1,8 Приме 3,48 4,35 5,22 6,09 6,96 7,83 8,70 9,57 10,44 11,31 11,75 12,18 13,05 13,92 14,36 15,66 чание: П] 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,65 8,50 9,35 10,20 11,05 11,48 11,90 12,75 13,60 14,03 15,30 * эи вычислении тео{ 2,0 2,2 2,25 2,5 2,75 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 эетической 17,40 19,14 19,58 21,75 23,93 26,10 30,45 34,80 39,15 43,50 47,85 52,20 56,55 60,90 65,25 69,60 массы пло1 17,00 18,70 19,13 ' 21,25 23,38 25,50 29,75 34,00 38,15 42,50 46,75 51,00 55,25 59,50 63,75 68,00 юность латуни маро 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 25,0 к Л90 и Л? 78,30 87,0 95,70 104,40 113,10 121,80 130,50 139,20 147,90 156,60 165,30 174,00 182,70 191,40 217,50 0 принята 76,50 85,0 93,50 102,00 110,50 119,00 127,00 136,00 144,50 153,00 171,50 170,00 178,50 187,00 212,50 8,7 г/см3, а латуни
марок Л68, Л63, ЛС59-1 и ЛМц58-2 - равной 8,5 г/см3.<
-120-
Условные обозначения проставляются по схеме:
Лист (полоса) X
Способ изготовления
ГОСТ 931-90
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
Способ изготовления: горячекатаный - Г; холоднокатаный - Д;
Форма сечения: прямоугольный (ая) - Пр.
Точность изготовления (для полос): нормальная по толщине и ширине - Н; повышенная по толщине и ширине - П;
нормальная по толщине и повышенная по ширине - К; повышенная по толщине и нормальная по ширине - И.
Точность изготовления по длине холоднокатаных листов: нормальная - Н; повышенная - П; высокая - В.
Состояние: мягкое - М; полутвердое - П; твердое - Т; особо твердое - О.
Длина (мерность): немерная - НД; мерная - МД; кратная мерная - КД.
Особые условия: антимагнитная - AM.
Мерность указывается только для полос.
Примечание. Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных.
Примеры условных обозначений:
Лист горячекатаный, прямоугольного сечения, размером 5x600x1500 мм мерной длины, из латуни марки Л63:
Лист ГПРХХ 5x600x1500 МД Л63 ГОСТ 931-90.
Лист холоднокатаный, прямоугольного сечения, мягкий, размером 4X1000X2000 мм, мерной длины, из латуни
марки Лмц58-2:
Лист ДПРХМ 4x100x2000 МД ЛМц58-2 ГОСТ 931-90.
Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления, полутвердая, размером
1,2x300 мм, длиной, кратной 600 мм, из антимагнитной латуни марки Л68:
Полоса ДПРПП 1,2x300x600 КД Л68AM ГОСТ 931-90.
ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ
ГОСТ 495-92
Выпускают холоднокатаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные полосы.
Толщина холоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.24.
Таблица 3.24
Толщина холоднокатаных листов, мм
Толщина Предельные отклонения по толщине листа при ширине Толщина Предельные отклонения по толщинелиста при ширине
600 710, 800 1000 600 710, 800 1000
.0,4 0,5 -0,06 -0,09 - 2,5 3,0 -0,18 -0,20 -0,24
0,6 0,7 -0,08 -0,10 3,5 4,0 -0,20 -0,22 -0,24 -0,28 -0,30
0,8 -0,15 4,5 -0,24 -0,27 -0,32
0,9 - -0,09 -0,16 5,0 -0,26 -0,30 -0,34
1,0 -0,10 -0,12 -0,17 5,5
1,1 6,0 -0,26 -0,30 -0,36
1,2. 6,5 -0,34
1,3 1,4 -0,12 -0,14 -0,18 7,0 8,0 -0,28 -0,30 -0,36 -0,44
1,5 1,6 -0,14 -0,16 -0,20 9,0 10,0 -0,32 -0,34 -0,40 -0,50
1,8 11,0 -0,40 -0,50 -0,60 -0,70
2,0 2,2 -0,16 -0,18 -0,22 12,0 -0,44
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают листы других толщин, а также изготавливают
диеты в рулонах.
-121-
Ширина и длина холоднокатаных листов приводится в табл. 3.25.
Таблица 3.25
1
Ширина и длина холоднокатаных листов, мм
Ширина Длина 4
600 1500
2000
710 1410
800 ' t
1000 2000
Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов приведены в табл. 3.26.
Таблица 3.26
Предельные отклонения по ширине и длине листов
Толщина холоднокатаных листов Предельное отклонение
по ширине листов по длине листов
До 2,5 включ. -5 -10
3 и более -10 -20
Толщина, предельные отклонения по толщине и длина горячекатаных листов приведены в табл. 3.27.
Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800 до 3000
мм с интервалом 100 мм, Длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 мм.
Предельные отклонения по длине горячекатаных листов не превышают минус 30 мм, по ширине - минус 20 мм.
Таблица 3.27
Толщина, предельные отклонения по толщине и длина горячекатаных листов, мм
Тол- щина Предельные отклонения по толщине Длина листов при ширине
600- 1200 1250- 1500 1550- 1800 1900- 2500 2600- 3000 600- 1200 1250 1300- 1400 1450- 1600 1650- 1800 1900 2000- 2200 2300- 2500 2600 2700- 2800 2900- 3000
не более
3,0 3,5 -0,40 -0,60 -0,60 - - 3600 4000 4000 4000 4000 - - - - - -
4,0 -4,5 5,0 6,0 -0,45 -0,70 -0,70 -0,90 4000
5000 5000 5000 4000 4000
5000 5000 6000 6000 6000
7,0 -0,50
8,0 -0,80 -0,80 -1,00 -1,20 6000 6000 6000
9,0 10,0 -0,55
-0,90 -0,90 5800
11,0 -0,70 5500 5500 5500 , 5100 5500 5500 .1 5900 5500 5700 5600 5200
5500 5100 4700
12,0 13,0 14,0 -0,80 -1,00 -1,00 -1,10 5900 5200 5000 4700 4300
-0,90 -1,20 -1,40 5100 4700 4500 4200 4300 4000 4000 3700 3700 3500
-1,10 -1,10 -1,30 - -1,50
15,0 16,0 -1,00 -1,20 -1,30 -1,20 -1,30 1,40 -1,60
-1,50 5400 5100 4400 3900 3700 3500 3200
17,0 -1,20 -1,40 -1,40 5100 4800 4200 3700 3500 3300 3000
18,0 19,0 -1,20 -1,40 -1,50 -1,60 -1,80 4800 4600 3900 3500 3300 3100 2900
5200 4600 4300 3700 3300 3100 2900 2700
20,0 21,0 22,0 -1,40 -1,60 -1,60 -1,80 -2,00 4900 4300 4100 3500 3100 3000 2800 2.600'
4560 3900 3700 3200 2800 2700 2500 2300
24,0 25,0 -1,60 -1,80 -1,80 - 5000 4500 3900 3500 2800 2500 - - - -
Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос приведены в табл. 3.28.
-122-
Таблица 3.28
Толщина холоднокатаных полос, мм
Предельные отклонения по толщине при ширине полос
Толщина нормальной точности повышенной точности
от 40 до 600 от 40 до 150 от 150 до 300- св. 300 до 600
0,40 -0,06 -0,05
0,50 - -
0,60 -0,07 -0,04 -0,04 -0,06
0,70 -0,08 -0,05 -0,05 -0,07
0,80 -
0,90 -0,09 -0,05 -0,08
1,00 - -0,10 -0,09
1,10 -0,06 -0,06
1,20 ’ * - -0,10
1,30 -0,12
1,40 -0,07 -0,07 ^0,11
1,50
1,60 -0,14 -0,08 -0,08 *•
1,80 - -0,12
2,00 -0,16 -0,08 -0,09 —-
2,20 -0,10 -0,12
2,50 -0,18
3,00 -0,12 -0,14
3,50 -0,20 -0,14 •
,4,00 -0,22 -0,18 -
4,50 -0,24 -0,16 *
5,00 • -0,20
5,50 • -0,26 -0,18 -0,22
6,00 -0,20 а > -
Ширина и предельные отклонения по ширине полос приведены в табл. 3.29.
* Таблица 3.29
Ширина полос, мм
Предельные отклонения по ширине при толщине г
Ширина до 1 вкл. св. 1 до 2 вкл. св. 2 до 3 вкл. св. 3 до 6 вкл.
полос нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной нормальной повышенной
точности точности точности точности
40-100 -1,0 -0,3 -1,0 -0,4 -2,0 -1,2 -3,0 -2,5
101-150 -1,5 -0,4 -1,5 -0,6 -3,0 -1,6 -3,5 -3,0
151-300 -1,5 -0,7 -1,5 -1,0 -3,0 -2,0 -3,5 ’ -3,0
301-600 -2,0 -1,2 -3,0 -1,5 * -3,0 -2,0 -4,0 -3,5
Примечание: Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют с интервалом по ширине 10 мм, полосы шириной от 101 до
600 мм изготовляют с интервалом по ширине 50 мм. ’
Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.
Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины - минус 10 мм.
Масса 1 м2 листов и полос приведена в табл. 3.30.
Таблица 3.30
Масса 1 м2 листов и полос
Толщина листов или полос, мм Масса 1 м2 листа или полосы, кг Толщина листов или полос, мм Масса 1 м2 листа или полосы, кг Толщина листов или полос, мм Масса 1 м2 листа или полосы, кг Толщина листов или полос, мм Масса 1 м2 листа или полосы, кг Толщина листов или полос, мм Масса 1 м2 листа или полосы, кг
0,4 3,56 - 1,3 11,57 3,5 31,15 8,0 71,20 16,0 142,40
0,5 4,45 1,4 12,56 4,0 35,60 9,0 80,10 17,0 151,30
0,6 5,34 1,5 13,35 4,5 40,05 ' 10,0 89,00 18,0 160,20
0,7 6,23 1,6 14,24 5,0 44,50 11,0 97,90 . 19,0 169,10
0,8 7,12 1,8 16,02 5,5 48,95 12,0 106,80 20,0 178,00
0,9 8,01 2,0 ‘ 17,80 6,0 53,40 13,0 ' 115,70 22,0 195,80
1,0 8,90 • 2,2 19,58 6,5 57,85 14,0 124,60 24,0 213,60
1,1 9,79 2,5 22,25 7,0 62,30 15,0 133,50 25,0 222,50
1,2 10,68 3,0 26,70
Листы и полосы изготовляют из меди марок Ml, МГр, М2, М2р, М3 и МЗр по ГОСТ 859.
Холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.
-123 -
Таблица 3.31
Механические свойства листов и полос приведены в табл. 3.31.
Механические свойства листов и полос
Способ изготовления Состояние материала Временное сопротив- ление разрыву, МПа Относительное удлинение А10 %, не менее г Твердость по Бринеллю
Холоднокатаные Твердое не менее 290 3 95
Полутвердое от 250 до 310 12 75
Мягкое от 200 до 260 36 55
Горячекатаные • не менее 200, 30 60
Марки
ГОСТ 495-92
ГОСТ
При следующих сокращениях:
способ изготовления:
холоднокатаные - Д;
горячекатаные - Г;
Форма сечения:
прямоугольная - ПР;
Точность изготовления: для холоднокатаных листов:
нормальная точность по ширине и длине -Л;
повышенная точность по ширине и длине - М;
нормальная точность по ширине и повышенная точность по длине - И;
повышенная точность по ширине и нормальная по длине - К;
для полос:
нормальная точность по ширине и толщине - Н;
повышенная точность по ширине и толщине - П;
нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине - Р;
повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине - С;
состояние:
мягкое - М;
полутвердое - П;
твердое-Т;
длина:
немерная (для полос) - НД;
кратная мерной (для горячекатаных листов и полос) - КД;
мерная (для полос и листов) - МД. ,
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”, кроме обозначения длины (мерности).
Примеры условных обозначений:
Лист холоднокатаный, прямоугольного сечения, повышенной точности по ширине и длине, твердый, размером
1,Ох 1000x2000 мм из меди марки М1:
Лист ДПРМТ 1,0x100x2000 М1 ГОСТ 495-92.
Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности по толщине и ширине, мягкая, размером
1,0x300 мм, немерной длины из меди марки МЗр:
Полоса ДПРПМ 1,0x300 НД МЗр ГОСТ 495-92.
-124-
ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
ГОСТ 5362-78
Холоднокатаные латунные полосы предназначены для изготовления изделий способом глубокой вытяжки.
Толщина и ширина полос и предельные отклонения по ним приведены в табл. 3.32.
Таблица 3.3 2
Толщина и ширина полос, мм
< Толщина полос Ширина полос
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
2,20 2,63 3,90 -0,09 -0,09 -0,10 120 116 120 129 сч —< сч гч 1 1 1 1 1 1
Полосы изготавливают длиной от 1 до 2 м.
Полосы изготавливают из латуни марки Л68 с химическим составом, приведенным в табл. 3.33.
Таблица 3.33
Химический состав латуни марки Л68
Химический состав, %
Основной элемент Медь Примеси, не более
Свинец Железо Сурьма Висмут Фосфор Мышьяк Сера Всего
67,0-70,0 0,03 0,07 0,002 0,002 0,005 0,005 0,002 0,2
Полосы изготавливают в мягком (отожженном) состоянии.
Механические свойства полос соответствуют:
- временное сопротивление, МПа - 290-340; -
- относительное удлинение после разрыва, %, не менее - 50.
Условные обозначения проставляют по схеме:
М
Полосы
ГОСТ 5362-78
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марки
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях: \
- способ изготовления: холоднокатаная - Д;
- форма сечения: прямоугольная - ПР;
- состояние: мягкое - М;
- длина: немерная - НД. >
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Пример условного обозначения полосы толщиной 3,90 мм, шириной 129 мм:
Полоса ДПРХМ 3,90x129 НД Л68 ГОСТ 5362-78.
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ L
ГОСТ 1789-70
Полосы и ленты из бериллиевой бронзы применяются в приборостроении для изготовления различных деталей,
в том числе пружин.
Толщина полос и лент и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.34.
-125-
Таблица 3.34
Толщина полос, мм
Тол- Предельные отклонения по толщине
щина полос лент
Нормальная точность изготовления (Н) Повышенная точность изготовления (П) высокой точности Нормальная точность изготовления (Н) Повышенная точность . изготовления (П) высокой точности
0,02 -
0,03 •
0,04
0,05 •
0,06 * - -0,01 -
0,07 -
0,08 * •
0,09
0,10 • ' *
0,11 ♦
0,12 • -0,02 -0,015
0,13 -
0,14 - *
0,15
0,16
0,18 -0,03
0,20 —- -0,02
0,22 -0,03 -0,02 -
0,23 « ••
0,25
0,28 -
0,30 -0,04 -0,03 -
0,32 • -
0,35 -0,04 -0,03
0,40
0,45 -0,05 -0,04
0,50 * • -0,05 -0,04
0,55 - - -
0,60 -0,06
0,65 с
0,70
0,75 -0,07 -0,06 -0,05
0,80
0,85 - -
0,90 -0,08 - t
1,00 -0,06 -0,05
1,10 -0,09
1,20 -0,05
1,30 ж- -0,07
1,40 -0,06
1,50 - -0,09 -0,08
1,60 -0,10 -0,09 -0,07
1,80 ж -
2,00 •i.
2,20
2,50 «
2,80 -0,12
3,00 -
3,2 -0,13 -
3,5 - * -
4,0 -0,18
4,5 -0,20 •
5,0 -0,24
5,5 -0,25
6,0
Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины приведены в табл. 3.35,
Таблица 3.35
Ширина полос, мм
Ширина Предельные отклонения по ширине при толщине полос
до 1,5 ' /. св. 1,5 до 3,0 св. 3,0 до 5,0 св. 5,0 до 6,0
нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 -1,0 -0,30 -2,0 -0,50 - -
НО, 120, 130, 140, 150, 160, 170 -2,0 -5,0
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300 -2,0 -0,60 -3,0 -0,80 -3,0 -6,0
Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01,01.90.
-126-
Длина полос и предельные отклонения в зависимости от состояния материала и толщины приведены в табл. 3.36.
Таблица 3.36
Длина полос, мм
Состояние материала Толщина полосы Длина полосы Предельные отклонения по длине полосы
Мягкое (закаленное) 0,15-6,0 200-500 + 5
Твердое (деформированное после 0,15-1,50 200-600 + 5
закалки на 30-40%) 1,60-6,0 500-1500 + 10
Полосы поставляют мерной, кратной мерной и немерной длины. Ширина лент и предельные отклонения по
ширине в зависимости от толщины приведены в табл, 3.37.
Таблица 3.37
Ширина ленты, мм
Ширина Предельные Отклонения по ширине при толщине ленты
до 1,0 вкл. 1,1-1,5 до 1,5 включ.
нормальной точности повышенной точности
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20,21,22, 23, 24, 25, 26, 28,30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 -0,5 -0,8 -0,3
ПО, 120, 130, 140, 150, 160, 170 -0,4
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300 -0,8 -1,0 -0,6
Примечания: 1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной
0,50 мм и более - шириной от 20 до 300 мм.
2. Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90.
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в табл. 3.38.
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент
Таблица 3.38
Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1 м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1 м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг
0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,164 0,246 0,328 0,410 0,492 0,574 0,656 0,738 - 0,82 0,90 0,98 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,35 1,07 1,15 1,23 1,31 1,48 1,64 1,80 2,05 2,30 2,46 2,87 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 3,28 3,69 4,10 4,51 4,92 5,33 . 5,74 6,15 6,56 6,97 7,38 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 8,20 9,02 9,84 10,66 11,48 12,30 13,12 13,94 14,76 15,58 16,40 2,20 2,50 2,80 3,00 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 18,04 20,50 22,96 24,60 26,24 28,70 32,80 36,90 41,00 45,10 49,20
Полосы и ленты изготавливают:
мягкими (закаленными) - М - из бронзы марок Бр.Б2 и Бр.БНТ 1,9; »
твердыми (деформированными после закалки на 30-40%) - Т - цз бронзы марок Бр.Б2, Бр.БНТ 1,9.
Кромки полос ровно обрезаны и не имеют трещин и расслоенйй.
Механические свойства полос и лент в состоянии поставки приведены в табл. 3.39.
Таблица 3.39
Механические свойства полос и лент
Марка бронзы Состояние материала Толщина полос и лент, мм Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, %, не менее Твердость по Виккерсу, НУ
Бр.Б2 Мягкий (после закалки) Менее 0,5 От 0,15 до 0,25 Более 0,25 400-600 20 30 Не более 130
Бр.БНТ!,9 Мягкий (после закалки) Менее 0,02:0,14 От 0,15 до 0,25 Более 0,0,25 400-600 20 .30 Не более 120
Бр.Б2 Твердый (деформированный после закалки на 30-40%) Менее 0,02-0,14 От 0,15 до 0,25 Более 0,25 600-900 650-950 2,5 Не менее 170
Бр.БНТ!,9 Менее 0,02-0,14 От 0,15 до 0,25 Более 0,25 600-900 650-950 2,5 Не менее 1.60
Ориентировочные данные предела текучести и модуля упругости бериллиевой бронзы приведены в табл. 3.40.
-127-
Таблица 3.40
Справочная таблица предела текучести и модуля упругости
Марка бронзы Состояние материала Предел текучести при растяжении, МПа Модуль упругости, измеренный динамиче- ским методом, МПа
Бр.Б2 Бр.БНТ1,9 Мягкое Твердое После дисперсионного твердения из мягкого состояния После дисперсионного твердения из твердого состояния 196-344 588-930 930-1320 1120-1570 93-113 108-118 103-122 118-127
Примеры условных обозначений
Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по
ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки
БрБ2:
Полоса ДПРОМ 0,30x80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70
Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине,
твердая (деформированная после закалки на 30-40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из
бериллиевой бронзы БрБНТ 1,9:
Лента ДПРВТ 0,55x150 НД БрБНТ! ,9 ГОСТ 1789-70.
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 1595-90
Горячекатаные, холоднокатаные полосы и ленты из бронзы марки БрАМц9-2 используются для изготовления
износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.
Бронза марки БрАМц9-2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
Толщина горячекатаных и холоднокатаных полос и предельные отклонения по ним приведены в табл. 3.41 и 3.42,
соответственно.
Таблица3.41
Толщина горячекатаных полос, мм
Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон.
6,0 6,3 7,0 -0,5 8,0 -0,55 11,0 -0,70 16,0 -1,20
9,0 10,0 -0,60 12,0 12,5 -0,80 20,0 22,0 -2,0
Таблица 3.42
Толщина холоднокатаных полос, мм
Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон.
1,00 1,25 -0,08 -0,09 2,25 2,50 -0,12 4,50 5,00 -0,20 8,00 -0,30
9,00 -0,35
1,40 1,50 -0,10 2,80 3,00 3,15 -0,14 5,50 6,00 6,30 7,00 -0,25 10,0 11,00 12,00 -0,40 -0,50
1,60 1,80 2,00 -0,11
3,55 4,00 -0,18
12,50 -0,55
Ширина полос и предельные отклонения по ней приведены в табл. 3.43 и 3.44.
Таблица 3.43
Ширина горячекатаных полос, мм
Ширина Предельные отклонения при толщине полос
от 6,0 до 12,5 включ. от 16,0 до 22,0 включ.
100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, -5 -6
200, 250, 300 -8
Таблица 3.44
Ширина холоднокатаных полос, мм
Предельные отклонения при толщине полос
Ширина от 1,0 до 3,0 включ. св. 3,0 до 5,5 включ. св. 5,5 до 12,5 включ.
50, 55, 70, 75, 80, 100 -2 -3 -
105, 115, 125, 130, 140, 150, 200 -3 -4 -5
210, 220, 240, 250, 270, 275, 280, 300 -4 -5
Полосы изготовляются длиной от 1000 до 1500 мм. Полосы изготовляются мерной и немерной длины.
Толщина лент и предельные отклонения по ней приведены в табл. 3.45.
Ширина лент и предельные отклонения по ней приведены в табл. 3.46.
-128-
Таблица 3.45
Толщина лент, мм
Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон. Толщина Пред, отклон.
0,40 -0,04 0,55 0,60 0,65 -0,06 0,70 0,75 -0,06 0,90 0,95 -0,07
0,45 0,50 -0,05
0,80 0,85 -0,07 1,0 -0,08
Таблица 3.46
Ширина лент, мм
Ширина Пред. откл.
10,18, 20, 30, 40,50, 55, 70, 75, 80, 100, НО, 120, 130, 140, 150, 175 -0,5
200, 220, 240, 250, 300 -0,8
Ленты изготовляются длиной не менее 4 м.
По согласованию потребителя с изготовителем изготовляются полосы и ленты других размеров.
Массовые характеристики полос и лент приведены в табл. 3.47.
Таблица 3.47
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент
Толщи- на, мм Теоретическая масса 1 м2, кг Толщи- на, мм Теоретическая масса 1 м2, кг Толщи- на, мм Теоретическая масса 1 м2, кг Толщи- на, мм Теоретическая масса 1 м2, кг Толщи- на, мм Теоретическая масса 1 м2, кг
Горячекатаные полосы Холоднокатаные полосы и ленты
6,0 43,87 0,40 2,90 0,90 6,60 2,5 18,61 6,3 47,12
6,3 46,16 0,45 3,24 0,95 6,94 2,8 20,82 7,0 52,46
7,0 51,50 0,50 3,62 1,00 7,32 3,о 22,35 8,0 59,89
8,0 58,38 0,55 3,97 1,25 9,19 3,15 23,50 9,0 67,33
10,0 74,01 0,60 4,35 1,4 10,30 3,55 26,39 10,0 74,77
П,0 81,25 0,65 4,73 1,5 11,06 4,0 29,83 11,0 82,02
12,0 88,50 0,70 5,11 1,6 11,79 4,5 . 33,57 12,0 89,65
12,5 92,32 0,75 5,49 1,8 13,31 5,0 37,38 12,5 93,28
20,0 144,4 0,80 5,84 2,0 14,84 5,5 41,01
22,0 159,6 0,85 5,99 2,25 16,70 6,0 44,83
Примечание: Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полос и лент с исключением из нее 50%
предельных отклонений. Плотность бронзы принята равной 7,63 кг/дм3.
Полосы и ленты холоднокатаные изготовляются мягкими и твердыми.
Механические свойства полос и лент приведены в табл. 3.48.
Таблица 3.48
Механические свойства полос и лент
Способ изготовления Состояние материала Временное сопротивление в, МПа, не менее Относительное удлинение, 6,%, не менее
Горячекатаные - 440 15
Холоднокатаные Мягкие 440 18
Твердые 590 5
Ленты изготовляются в рулонах, полосы в пачках.
Условные обозначения полос и лент проставляют по схеме:
Полоса (лента) X ПР X ...
БрАМц9-2
ГОСТ 1595...
Способ изготовления
Форма сечения
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: горячекатаная - Г;
холоднокатаная - Д;
9-4051
-129-
Форма сечения: прямоугольная - ПР;
Состояние: твердое - Т; мягкое - М;
Длина (мерность): мерная - МД; немерная - НД.
Состояние указывают для холоднокатаных полос и лент.
Мерность указывают для полос. Для лент указывают только немерную длину.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”, кроме обозначения длины (мерность).
Примеры условных обозначений: z
Полоса горячекатаная толщиной 8,0 мм, шириной 200 мм, немерной длины из бронзы марки БрАМц9-2 по
ГОСТ 1595-90:
Полоса ГПРХХ 8,0x200 НД БрАМц9-2 ГОСТ 1595-90.
Лента холоднокатаная мягкая, толщиной 0,60 мм, шириной 50 мм из бронзы марки БрАМц9-2 по ГОСТ 1595-90:.
Лента ДПРХМ 0,60x50 НД БрАМц9-2 ГОСТ 1595-90. /
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 4748-92
Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы марки Бр. КмцЗ-1 применяются для изготовления пружин и
других изделий.
Толщина полос и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.49.
Таблица 3.49
/Толщина полос
Толщина полос Предельные отклонения по толщине Толщина полос Предельные отклонения по толщине Толщина полос Предельные отклонения по толщине
1,0 -0,08 2,5 -0,12 5,5 -0,25
1,2 -0,10 3,0 -0,14 6,0
1,5 3,5 -0,16 6,5
1 8 -0,11 4,0 -0,18 7>° ,
2,0 4,5 -0,20 8,0
5,0 -0,20 9,0 -0,30
10,0 1
Примечание: Полосы толщиной 1,0; 1,2; 1,8 мм изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями
соответственно: минус 0,07 мм, минус 0,07 мм и минус 0,10 мм.
Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины приведены в табл. 3.50.
Таблица 3.50
Ширина полос, мм
Ширина полос Предельные отклонения по ширине при толщине полос
до 1,5 вкл. св. 1,5 до 3,0 вкл. св. 3,0 до 5,0 вкл. св. 5,0 до 10,0 вкл.
От 40 до 100 вкл. -1,0 -1,5 - -
Св. 100 до 200 вкл. -1,0 -2,0 -2,0 -5,0
Св. 200 до 300 вкл. ' -2,0 -3,0 -3,0 -7,0
Полосы изготавливают длиной от 400 до 2000 мм. Полосы поставляют мерной, кратной мерной и немерной
длины. Длина полос указывается в заказе. Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной
длины не превышают-15 мм.
Толщина лент и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.51.
Таблица 3.51
Толщина лент, мм
Толщина лент /- Предельные отклонения по толщине лент Толщина лент Предельные отклонения по толщине лент
нормальной точности (Н) повышенной точности (П) нормальной точности (Н) повышенной точности (П)
0,05 0,60
- 0,06 0,65 -
0,07 -0,01 - 0,70 -0,06 -0,05
0,08 0,75
0,09 0,80 -
0,10 -0,02 > 0,85 -
0,12 0,90 -0,07 -0,06
0,15 1,00
0,18 1,10 -0,08 -0,06
0,20 * 1,20
0,22 -0,03 -0,02 1,30
0,25 1,40
0,30 1,50 -0,09 -0,07
0,35 1,60
0,40 -0,04 -0,03 1,70 -0,10 -0,08
0,45 1,80 -0,11 -0,10
0,50 -0,05 -0,04 2,00
0,55 -
-130-
' ' X
Ленты изготавливают шириной от 10 до 300 мм. Предельные отклонения по ширине лент в зависимости от толщины
приведены в табл. 3.52.
Таблица 3.5 2
Предельные отклонения по ширине лент
Ширина лент, мм Предельные отклонения по ширине при толщине лент, мм
от 0,05 до 1,00 св. 1,00 до 2,00 ✓
От 10 до 175 .-0,5 -0,8
Св. 175 до 300 -0,8 -1,0
Примечание: Ленты толщиной до-0,45 мм включительно изготавливают шириной от 10 до 300 мм, толщиной свыше
0,45 мм - шириной от 30 до 300 мм.
По требованию потребителей изготавливают ленту толщиной 0,10г0,45 - шириной менее 10 мм, толщиной свыше
0,45 мм - шириной менее 20 мм.
Рекомендуемая ширина лент в мм: 10,11,12,13,14,15,16,17,20,21,22,24,25,26,28,30,32,34,36,38,40,42,45,48,50, 52,
55,60,63,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110,120,125,130,140,150,160,170,180,19Q, 200,210,220,230,240,250,260,280,300.
Длина ленты не менее 5 м.
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в табл. 3.53.
Таблица 3.53
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент
Толщина Теоретиче- Толщина Теоретиче- Толщина Теоретиче- Толщина Теоретиче- Толщина Теоретиче-
полос и ская масса полос и ская масса полос и ская масса полос и ская масса полос и ская масса
лент, мм 1м2, кг лент, мм 1м2, кг лент, мм 1м2, кг лент, мм 1м2, кг ледт, мм 1м2, кг
0,05 0,42 0,22 1,86 0,70 5,93 1,50 12,71 5,0 42,35
0,06 0,51 0,25 2,12 0,75 6,35 1,60 13,55 5,5 46,59
0,07 0,59 0,30 2,54 0,80 6,78 1,70 14,40 6,0 50,82
0,08 0,68 0,35 2,96 0,85 7,20 1,80 15,25 6,5 55,06
0,09 0,76 0,40 3,39 0,90 7,62 2,00 16,94 7,0 52,29
- 0,10 0,85 0,45 3,81 1,00 8,47 2,5 21,18 .8,0 67,76
0,12 1,02 0,50 4,24 1,10 9,32 3,0 25,41 9,0 . 76,23
0,15 1,27 - 0,55 4,66 1,20 10,16 3,5 29,65 10,0 84,70
0,18 1,52 0,60 5,08 1,30 11,01 : 4,о 33,88
0,20 1,69 0,65 5,51 1,40 11,86 4,5 38,12 '
Полосы и ленты поставляются в мягком (М) - отожженном, полутвердом (Пт), твердом (Т) и особо твердом (От)
состояниях. *
Твердые ленты поставляют толщиной до 1,5 мм включительно.
Особо твердые ленты поставляют толщиной до 1,2 мм включительно.
Особо твердые полосы поставляют толщиной до 6,0 мм включительно.
Полосы и ленты ровно обрезаны, без заусенцев.
Механические свойства полос и лент приведены в табл. 3.54.
Таблица 3.54
Механические свойства полос и лент
Марка бронзы Состояние материала Толщина, мм Временное соп- ротивление,, МПа Предел текучести при растяжении, МПа Относительное удли- нение, %, не менее
Бр.КМцЗ-1 мягкое от 0,1 до 0,15 вкл. св. 0,15 до 0,45 вкл. 0,5 и более не менее 350 - 28 35
полутвердое от 0,1 до 0,15 вкл. св. 0,15 до 0,45 вкл. 0,5 и более 470-590 270-500 л .5 10
твердое от 0,1 до 0,15 вкл. св. 0,15 до 0,45 вкл. 0,5 и более 590-760 500-740 2 5
особотвердое от 0,1 и более , не менее 760 -
Данные предела упругости, модуля упругости, микротвердости и твердости по Виккерсу приведены в табл. 3.55.
Таблица 3.55
Ориентировочные данные модуля упругости, предела упругости и твердости бронзы
марки Бр. КмцЗ-1 .
Состояние материала Толщина, мм Модуль упругости Е, МПа Предел упругости при растяжении, МПа Твердость, измеренная алмазной пирамидкой при нагрузке
Р=200 г (на прибор ПМ Т-3) Р=5 г
1 2 3 4 5 6
Мягкое Менее 0,5 0,5 и более - -131 80-140 75-135
Продолжение табл. 3.5 5
1 2 3 4 5 6
Полу- Менее 0,5 / 130-290 140-200 -
твердое 0,5 и более 150-245 135-195
Твердое Менее 0,5 255-520 180-250 -
0,5 и более 88200-118000 235-440 183-235
Особо- Менее 0,5 Св. 520 Св. 240 -
твердое 0,5 и более Св. 440 Св, 230
Примечание: Минимальные значения модуля упругости относятся к образцам, вырезанным вдоль направления прокатки,
максимальные значения - к образцам, вырезанным поперек направления прокатки. '
Примеры условных обозначений:
Полоса полутвердая, толщиной 1,2 мм, шириной 200 мм, длиной кратной мерной 500 мм из бронзы марки Бр.КМцЗ-1:
Полоса ДПРХП 1,2x200x500 КДБрКМцЗ-1 ГОСТ 4748-92
Лента нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 0,05 мм, шириной 100 мм из бронзы марки БрКМцЗ-1:
Лента ДПРНТ 0,05x100 НД БрКМцЗ-1 ГОСТ 4748-92
ПОЛОСЫ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ, ИХ СПЛАВОВ, ИНДИЯ И РОДИЯ
ГОСТ 24718-81
Полосы изготовляются из платины и ее сплавов по ГОСТ 13498, палладия и его сплавов по ГОСТ 13462; иридия по
ГОСТ 13099 и родия по ГОСТ 13098.
Полосы изготовляются в твердом (нагартованном и мягком (отожженном) состоянии.
Полосы изготовляются с размерами, приведенными в табл. 3.56.
Таблица 3.56
Размеры полос, мм
Номин. Толщина Предельные отклонения ширины при ширине Длина немерная
Предельные отклонения
нормальной точности повышенной точности высокой точности 10, 15, 20, 25 30, 40, 50, 60, 80, 100 120, 140, 160, 200, 250, 300
0,10 0,12 0,15 -0,025 -0,02 -0,015 - От 100 до 1000
0,20 0,25 0,30 -0,04 -0,03 -0,02 ±0,5 ±1,0
0,35 0,40 -0,04 -0,03 -0,02 ±0,5
0,50 0,60 -0,06 -0,05 -0,03. - От 100 до 500
0,70 0,80 0,90 1,00 -0,08 -0,06 -0,04 •
1,20 1,40 1,60 1,80 -0,10 -0,08 -0,05 .1 "i к - От 100 до 1000
2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,20 - -0,12 -0,10 -0,06 ±1,0 ±1,0 ±1,0 -
3,60 4,00 -
5,00 5,60 6,00 -0,14 -0,12 -0,08 ±1,5 ±1,5 ±1,5 \ От 100 до 500
Примечания: 1. По требованию потребителя в технически обоснованных случаях полосы изготовляют других размеров
с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, указанному в табл. 3.56.
2. Полосы из иридия и родия изготовляют длиной до 200 мм и шириной от 25 до 100 мм.
По требованию потребителя полосы изготовляются мерной длины или кратной мерной в пределах немерной с
предельным отклонением +2,0 мм. В партии мерных полос допускаются 10% немерных.
Механические свойства полос приведены в табл. 3.57.
-132-
Таблица 3.57
Механические свойства полос
Наименование металла сплава (марка) * Твердость, HV Наименование металла сплава (марка) Твердость, HV
мягкие, не более твердые, не более мягкие, не более твердые, не более
Платина (Пл 99,9; Пл 99,8) 55 85 ПлПд-10 50 100
Палладий (Пл 99,9; Пл 99,8) 55 80 ПлПД-15 60 120
Иридий (И 99,9; И 99,8) 210 300 ПлПд-20 70 . 130
Родий (Рд 99,9; Рд 99,8) 155 250 ПлРу-10 200 230
ПлИ-5 90 по ПдИ-10 100 140
ПлИ-10 ПО 140 > ПдИ-18 170 200
ПлИ-25 220 260 ПдСр-20 75 100
ПлИ-30 250 270 ПдСр-40 100 130
ПлРд-7 86 . 100 ПдСрК35-5 . 150 180
ПлРд-10. 95 120 ПдСрМ36-4 120 150
ПлРд-30 135 170 -
Примечание: Определение механических свойств проводилось на полосах толщиной 0,3-1,5 мм. Свойства твердых
полос определялись на образцах ср степенью деформации 60-80%.
Примеры условных обозначений: .
при следующих сокращениях: повышенная точность - П; высокая точность - В; мягкое состояние - М; длина
кратная - КД.
Полоса из сплава ПлИ-5, нормальной тоЛностщ мягкая, толщиной 1 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 50 мм:
Полоса ПлИ-5 М 1Х200КД50 ГОСТ 24718-81.
Полоса из сплава Пл 99,8, повышенной точности, твердая, толщиной 5 мм, шириной 50 мм, немерной длины:
Полоса Пл 99,8 П 5x50 ГОСТ 24718-81.
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ И ОЛОВЯННО ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 1761-92
Холоднокатаные полосы и ленты оловянно-фосфористой бронзы марки Бр.ОФ 6,5-0,15 и оловянно-цинковой
бронзы марки Бр.ОЦ 4-3 предназначены для производства упругих элементов и деталей приборов, машин и аппаратов.
Толщина полос и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.58.
Таблица 3.58
Толщина полос, мм
Толщина полос Предельные отклонения по толщине Толщина полос Предельные отклонения по толщине
1,0 -0,08 4,0 -0,18
1,2 -0,10 5,0 -0,20
1,5 -0,10 6,0 -0,25
2,0 -0,11 8,0 -0,25
2,5 -0,12 10,0 -0,30
3,0 -0,14
Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины приведены в табл. 3.59.
Таблица 3.59
Ширина полос
Ширина полосу мм
Предельные отклонения по ширине при толщине полос
от .1,0 до 1,5 от 1,8 до 4,0 от 4,0 до 6,0 от 6,5 до 10
40
60 V
80 +1 +2 + 3 + 5
100 -
125 •
160
180
200 +2 + 3 +4 + 7
250 ‘
300 *
Полосы из бронзы Бр ОФ 6,5-0,15 выпускают длиной от 800 до 2000 мм, из бронзы марки Бр ОЦ4-3 длиной от 800
до 1600 мм. Полосы изготавливают немерной длины, мерной с интервалом 100 мм и кратной мерной длины.
Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины +10 мм. По требованию потребителя
предельное отклонение полос толщиной более 3 мм не превышает +6 мм.
Толщина лент и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 3.60.
-133-
Таблица 3.60
Толщина лент, мм
Толщина лент Предельные отклонения по толщине Толщина лент Предельные отклонения по толщине
нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности
0,10 0,12 . -0,02 -0,015 -0,010 0,65 0,70 0,80 -0,06 -0,05 -
0,15 -0,03 -0,015 -0,010
0,20 0,25 0,30 -0,03 . -0,02 -0,015 0,90 -0,07 -0,06 -
1,00 1,20 -0,08 ' -0,06 -
0,35 0,40 0,45 -0,04 -0,03 -0,020 1,50 -0,09 -0,07 -
1,60 -0,09 -0,08 -
1,70 -0,10 -0,08 -
0,50 -0,05 -0,04 - 2,00 -0,11 -0,09 •
0,60 -0,06 -0,04 -
Ширина и предельные отклонения по ширине лент в зависимости от толщины приведены в табл. 3.61.
Таблица 3.6 1
Ширина лент, мм
е Ширина ленты Предельные отклонения по ширине лент при толщине.
от 0,10 до 1,00 св. 1,00 до 2,00
нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 26, 27, 30, 32, 36, 38, 40 45,-50, 56, 60, 65, 71, 80, 90, 100, 125, 140, 150 -0,5 . ~о,з -0,8 -0,6
180, 200, 220, 250, 300 -0,8 -0,5 -1,0 -0,8
Ленты выпускают длиной не менее.5 м. По согласованию изготовителя с потребителем выпускают ленты толщиной
0,15-0,50 мм длиной не менее 15 м. 2 .
Полосы и ленты изготавливают мягкими (отожженными) полутвердыми, твердыми и особо твердыми.
Твердые ленты изготавливают толщиной до 1,5 мм включительно, особо твердые - толщиной до 1;2 мм
включительно.
Особо твердые полосы изготавливают толщиной до 5 мм включительно.
Кромки полос и лент обрезаны, возможны малозначительные заусенцы, не влияющие на использование
продукции по назначению.
Механические свойства полос и лент приведены в табл. 3.62.
Таблица 3.62
Механические свойства полос и лент
Марка Состояние Толщина, мм Временное соп- Предел текучести Относительное удли-
бронзы материала* ротивление, МПа при растяжении, МПа нение, %, не менее
Мягкое Менее 0,5 Не менее 290 Не менее 130 35
0,5 и более < Не менее 29Q Не менее 130 38
Полутвердое Медее 0,5 440-570 370-540 8
БрОФ 6,5- 0,5 и более 440-570 370-540 10
0,15
Твердое Менее 0,5 570-740 540-710 3
0,5 и более 570-740 540-710 5
Особо Менее 0,5 Не менее 740 Не менее 710 -
твердое 0,5 и более Не менее 740 Не менее 710
Мягкое Менее 0,5 Не меиее 290 Не менее ПО 35
0,5 и более Не менее 290 Не менее 110 38
Полутвердое Менее 0,5 350-540 290-510 4
БрОЦ 4-4 0,5 и более 350-540 290-510 8
Твердое Менее 0,5 540-6.90 510-670 2
* 0,5 и более 540-690 510-670 4
Особо Менее 0,5 Не менее 690 Не менее 670 -
твердое 0,5 и более Не менее 690 Не менее 670 -
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в табл. 3.63.
-134-
Таблица 3.6 3
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой
бронзы
Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг Толщина полос и. лент, мм Теоретиче- ская масса 1 м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг Толщина полос и лент, мм Теоретиче- ская масса 1м2, кг
0,10 0,88 0,40 3,52 0,80 7,04 1,70 14,96 4,0 35,2
0.12 1,06 0,45 3,96 0,90 7,92 1,80 15,84 5,0 44,0
0,15 1,32 0,50 4,40 1,00 8,80- 2,00 17,60 6,0 52,8
0,20 1,76 0,60 5,28 1,20 10,56 2,50 22,0 6,5 57,2
0,25 2,20 0,65 5,72 1,50 13,20 3,0 26,4 8,0 70,4
0,30 0,35 2,64 3,08 0,70 6,16 1,60 14,08 3,5 30,8 10,0 88,0
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полосы и ленты. Плотность бронзы принята
равной 8,8 г/см3.
Ориентировочные данные предела упругости, модуля упругости и твердости приведены в табл. 3.64.
Таблица 3.64
Ориентировочные данные модуля упругости предела упругости и микротвердости
Марка бронзы Состояние материала Предел упругости, измеряемый при растяжении, МПа Микротвердость, измеряемая на приборе ПМТ-3 при нагрузке 200 г, МПа
БрОФ 6,5-0.15 Мягкое * не менее 637
Полутвердое не менее 147 1078-1666
Твердое 313,6-470,4 1666-2156
Особо твердое Свыше 470,4 свыше 2156
БрОЦ 4-3 Мягкое - , не менее 588
Полутвердое не менее 147 822-1666
Твердое 294-441 1666-2058
Особо твердое Свыше 441 свыше 2058
Примечание: Модуль упругости, измеренный динамическим методом Е, МПа составляет 93100-122500. Минимальные
значения модуля упругости относятся к образцам, вырезанным вдоль направления прокатки, максимальные - к образцам,
вырезанным поперек направления прокатки.
При следующих сокращениях:
холоднокатаные - Д;
прямоугольные - ПР;
Нормальная точность по толщине и нормальная точность по ширине - Н;
Повышенная точность по толщине и повышенная точность по ширине - П;
Высокая точность по толщине и повышенная точность по ширине - В;
Мягкая -М; *
Полутвердая - П;
Особо твердая -О;
Мерная-МД;
Кратная - КД; > . .
Немерная-НД;
-135-
/
Мягкая полоса или лента из бронзы марки БР ОФ 6,5-0,15 с повышенными механическими свойствами - П;
Лента увеличенной длины - У;
Лента антимагнитная - А.
Вместо отсутствующего знака ставится знак “X”.
Примеры условных обозначений:
Полоса мягкая толщиной 5,0 мм, шириной 200 мм, мерной длины 1,5 м из оловянно-фосфористой бронзы марки
БрОФ 6,5-0,15:
Полоса ДПРХМ 5,0x200x1500 МДБрОФ 6,5-0,15 ГОСТ 1761-92
Лента повышенной точности изготовления по толщине и повышенной точности изготовления по ширине твердой
толщиной 0,60 мм шириной 180 мм немерной длины из оловянно-цинковой бронзы марки БрОЦ 4-3:
Лента ДПРПТ 0,6x180 НДБрОЦ 4-3 ГОСТ 1761-92
ПОЛОСЫ ИЗ ПРИПОЕВ СЕРЕБРЯНЫХ
ГОСТ 19739-74
Полосы изготовляются следующих размеров:
Толщина, мм Предельные отклонения, мм Толщина, мм Предельные отклонения, мм
0,10; 0,12; 0,15 -0,02 1,00; 1,20; 1,60; -0,10
0,20; 0,25 -0,03 2,00; 2,50 -0,15
0,30; 0,40 -0,05 3,00;4,00 -0,20
0,50; 0,60; 0,80 -0,08 5,00 -0,25
Ширина, мм Предельные отклонения, мм Длина полос, мм Предельные отклонения, мм
50 -2,5 100 -10
100 -5,0 150 -15
150, 200 -10,0 200 -20
300 -30
400 -40
Полосы изготовляются из припоев серебряных по ГОСТ 19738.
ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 17232-79
Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов предназначаются для использования в различных отраслях
промышленности.
Плиты изготавливают из алюминия А7, А6, А5, АО по ГОСТ 11069, из алюминия марок АДО, АД1, АД, АД00 и
алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, АВ, Д1, Д16, ВД5, АК4-1 по ГОСТ 4784,
Д19, Д20И ВАД1.
Плиты подразделяются по способу изготовления:
- неплакированные - без дополнительного обозначения;
- плакированные - с технологической плакировкой - Б, с нормальной плакировкой - А;
по точности изготовления по толщине:
- повышенной точности - П;
- нормальной точности - без дополнительного обозначения.
Толщина плит и предельные отклонения по ней приведены в табл. 3.65.
; Таблица 3.65
Толщина плит, мм
Толщина плит Предельные отклонения по толщине при ширине
1200 1500 1800, 2000
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
11 12 13 14 15 +0,3 -0,5 +0,5 +0,3 -0,75 ±0,75 +0,5 -1,0 ±1,0
16 17 18 19 20 22 +0,3 -0,5 ±0,5 +0,5 -0,75 ±0,75 +0,5 - -1,0 ±1,0
25 28 30 32 35 +0,5 -0,75 ±0,75 +0,8 -1,0 ±1,0 +0,8 -1,25 ±1,25
-136-
Продолжение табл. 3.65
Предельные отклонения по толщине при ширине
# Толщина плит 1200 1500 1800, 2000
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
38 40 45 50 +0,5 -1,0 ±1,0 +0,8 -1,25 ±1,25 +0,8 -1.5 Ж ±1,5
55 60 65 70 +0,8 -1,5 ±1,5 + 1,0 -1,5 ±1,75 + 1,2 -2,0 ±2,0
75 80 85 90 ±2,0 ±2,5 ±3,0
100 120 140 160 180 200 ±3,0 ±3,5 ±4,0
Размеры плит приведены в табл. 3.66.
Таблица 3.66
Размеры плит, мм
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка Толщина плиты Ширина плиты Длина плиты
А7, А6, А5, АО, АД00, АДО АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ От 11 до 30 Св. 30 до 60 Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 1200, 1500 1800, 2000 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000 От 3000 до 8000 От 3000 до 6000 Не нормируют
Д1, Д1Б, Д16Б, Д16А, Д16, Д19Б, Д20Б, ВАД16, Д20 От 11 до 60 Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000 Не нормируют
АМгЗ, АМг5, АМгб, АМгбБ От 11 до 60 Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000 Не нормируют
1915 От 11 до 20 1200, 1.500, 2000 От 3000 до 7000
В95Б, В95А От 11 до 50 1200, 1500 От 2000 до 6000
АК4-1Б, АК4-1 От 12 до 40 Св. 40 до 80 1200, 1500, 1800, 2000 От 2000 до 8000
По требованию потребителя возможно изготовление плит других размеров.
Предельные отклонения по ширине плит не более +100 мм.
Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, приведенных в табл. 3.66,
с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.
Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть: плюс 30 мм для
плит толщиной от 11 до 35 мм; плюс 50 мм - для плит толщиной св. 35 до 60 мм.
Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без
обрезки концов.
Длина плит не нормируется. -
Теоретическая масса плит приведена в табл. 3.67, рассчитана при плотности 2,85 г/см3.
Таблица 3.67
Теоретическая масса плиты нормальной точности изготовления
Толщина плиты, мм Теоретическая масса 1 м плиты, кг Ширина плиты, мм Толщина плиты, мм Теоретическая масса 1 м плиты, кг Ширина плиты, мм
1200 1500 1800 2000 1200 1500 1800‘ 2000
11 39,188 49,593 57,998 64,268 40 142,500 176,700 210,900 233,700
12 42,750 53,010 63,270 70,110 45 160,313 198,788 237,263 262,913
13 40,313 57,428 68,543 75,953 50 178,125 220,875 263,625 292,125
14 40,875 61,845 73,815 81,795 55 195,938 242,963 289,988 321,338
15 53,438 66,263 79,088 87,638 60 213,750 265,050 316,350 321,3-38
16 57,000 70,680 84,360 93,480 65 231,563 287,138 342,713 379,763
17. 60,563 75,098 89,633 99,323 70 249,375 309,225 369,075 408,975
18 64,125 79,515 94,905 105,165 75 267,188 331,313 395,438 438,188
19 67,688 83,933 100,178 111,008 80 285,000 353,400 421,800 467,400
20 71,250 88,350 105,450 116,850 85 302,813 375,488 448,163 496,613
22 78,375 97,185 115,995 128,535 90 320,625 397,575 474,525 525,825
25 89,063 110,438 131,813 146,063 100 356,250 441,750 527,250 584,250
28 99,750 123,690 147,630 163,590 120 427,500 530,100 632,700 701,100
30 106,875 132,525 158,175 175,275 140 498,750 618,450 738,150 817,950
32 114,000 141,360 168,720 186,960 160 .570,000 706,800 843,600 934,800
35 124,688 154,470 184,538 204,488 180 641,250 795,150 949,050 1051,650
38 135,‘375 167,865 200,355 222,015 200 712,500 883,500 1054,500 1168,500
-137-
Плиты изготовляют без термообработки.
Для плакировки плит применяют алюминий с химическим составом, приведеннном в табл. 3.68.
Таблица 3.68
Химический состав плакирующего материала
Марка плакируемого сплава Легирующие компоненты, % Примеси, не более %
Алюминий Цинк Же- лезо Крем- ний Медь Мар- ганец Цинк Титан Маг- ний Прочие примеси Сумма до- пускаемых примесей
каждая сумма
АМгбБ Д1Б, Д16Б, Д16А, Д19Б, Д20Б, ВАД1Б, АКЗ-1Б Не менее 99,30 - 0,30 0,30 0,02 0,025 0,1 0,15 0,05 0,02 - 0,70
В95Б, В95А Основной компонент о,9-1,3 0,30 0,3 - 0,025 - 0,15 - 0,05 0,1 -
Толщина плакирующего состава составляет не более 1,5% от номинальной толщины для технологической
плакировки, и не менее 2% для нормальной плакировки.
Механические свойства плит приведены в табл. 3.69.
Таблица 3.69
Механические свойства
Марка алюминия Временное сопро- Предел теку- Относительное
и алюминиевого сплава и Состояние испытываемых образцов Толщина плит, мм тивление, МПа чести, МПа удлинение, %
плакировка не менее -
А7, Аб, А5, АО, От 11 до 25 78,4 - 18,0
АД00, АДО, АД1, АД Св. 25 до 80 63,7 - 15,0
АМц, АМцС От 11 до 25 117,6 - 15,0
Св. 25 до 80 107,8 * 12,0
АМг2 От 11 до 25 176,4 - 7,0
Без термической обработки Св. 25 до 80 156,8 - 6,0
АМгЗ От 11 до 25 186,2 68,6 12,0
Св. 25 до 80 166,6 58,8 н,о
АМг5 От 11 до 25 264,6 117,6 13,0
- Св. 25 до 80 254,8 107,8 12,0
АМгб, АМгбБ От 11 до 25 303,8 147,0 11,0
Св. 25 до 50 294,0 137,2 6,0
Св. 50 до 80 274,4 127,4 4,0
1915 Закаленные и естественно От 11 до 20 313,6 196,0 10,0
состаренные в течение 30 сут.
Закаленные и естественно соста- ренные в течение не более 4 сут. От 11 до 20 274,4 164,6 10,0
АВ Закаленные и естественно От 11 до 25 176,4 - 14,0
состаренные Св. 25 до 40 166,6 - 12,0
Св. 40 до 80 166,6 - ю,о
Закаленные и искусственно От 11 до 25 294,0 - 7,0
состаренные Св. 25 до 40 284,2 - 6,0
Св. 40 до 80 274,4 - 6,0
Д1Б.Д1 Закаленные и естественно От 11 до 25 372,4 295,6 11,0
состаренные Св. 25 до 40 362,6 295,6 8,0
Св. 40 до 70 343,0 196,0 6,0
X * Св. 70 до 80 313,6 196,0 5,0
Д16Б, Д16А, Д16 Закаленные и естественно От 11 до. 25 421,4 274,4 7,0
состаренные Св. 25 до 40 392,0 254,8 5,0
Св. 40 до 70 372,4 245,0 4,0
Св. 70 до 80 343,0 245,0 3,0
От 40 до 80 343,0 - 3,0
В85Б, В95А 4 Закаленные и искусственно От 11 до 25 490,0 411,6 4,0
состаренные Св. 25 до 40 490,0 411,6 3,0
Св. 40 до 50 470,4 392,0 2,0
Св. 40 до 50 392,0 - 2,0
Д19Б Закаленные и естественно От 11 до 25 421 274 7,0
состаренные. Св. 25 до 40 392 255 5,0
Св. 40 до 70 372 245 4,0
Св. 70 до 80 343 245 3,0
От 40 до 80 343 - 3,0
Д20Б, Д20 Закаленные От 11 до 80 274 - 12
Закаленные и естественно От 11 до 80 372 274 8,0
состаренные
ВАД1Б Закаленные и естественно От 11 до 25 412 265 7,0
состаренные Св. 25 до 40 382 245 5,0
Св. 40 до 70 363 235 4,0
Св. 70 до 80 333 235 3,0
АК4-1Б, АК4-1 Закаленные и искусственно От 11 до 25 392 323 6,0
состаренные Св. 25 до 80 387 294 6,0
Св. 40 до 80 372 - 4,0
-138-
Примеры условных обозначений:
Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой (Б), толщиной 20 мм, шириной 1200 мм,
длиной 3000 мм^ нормальной точности изготовления по толщине:
ПлитаД16.Б.20х 1200x3000 ГОСТ 17232-79
То же, с нормальной плакировкой (А), повышенной точности изготовления по толщине (П):
Плита Д. 16. А. 20Пх1200x3000 ГОСТ 17232-79.
Плиты из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой (А), толщиной 20 мм, шириной 1200 мм,
длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:
Плита Д16.А 20x1200x3000 ГОСТ 17232-79.
ПЛИТЫ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 23755-79
Плиты из титана и титановых сплавов предназначены для использования в различных отраслях промышленности.
Плиты изготавливают из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6,
ВТ14, ВТ20, ПТ-ЗВ по ГОСТ 19807 и сплавов марок 40 и АТЗ.
Толщина плит и предельные отклонения по ней приведены в табл. 3.70.
Таблица 3.70
Предельные отклонения по толщине плит, при ширине
Толщина
Толщина плит, мм
плит 600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600
11
12 • • -
13 ±1,0 ±1,0 ±1,0 ±1,0 ±1,0 + 1,2 ±1,2 ±1,2 + 1,2 +1,2
14
15
16
18 •
20
22
25 + 1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 1.5 . ±1,5 + 1,5 • ±1,5 ±1,5 ±1,5 -
28
30
32
35
38 •
40 *
45 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0
50 * •
. 55
60 •
70
80 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±2,5
90 *
100
110
120
130 • - — '%. ±3,0 ±3,0 ±3,0 ±3,0' ±3,0 ±3,0 ±3,0 ±3,0
140
150
Изготовляют плиты с промежуточными размерами по толщине.
Размеры плит приведены в табл. 3.71.
Размеры плит, мм
Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина . Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина
ВТ1-00, ВТ 1-0 От 11 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 35 Св. 35 до 38 800, 900, 1000, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 и 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1500 1500 и 1600 от 1000 до 7000 от 1000 до 6500 от 1000 до 7000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6000 от 1000 до 5500 от 1000 др 5000 от 1000 до 6000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 -1 ВТ1-00, . ВТ1-0 39- Св. 38 до 40 Св. 40 до 45 t Св. 45 до 50 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 и 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 и 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 и 1500 1600 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 4 от 1000 до 4000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 от 10Q0 до 4000 от, 1000 до 5000 от 1000 до 4700 от 1000 до 4500 ' от 1000 до 4000 ✓
Продолжение табл. 3.71
Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина Марка титана и титановых .сплавов Тол- щина Ширина Длина
ВТЬОО, ВТ 1-0 » j Св. 50 до 55 Св. 55 до 60 Св. 60 до 70 Св. 70 до 80 Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 150 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 и 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300' 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500, 1600 от 1000 до 4800 от 1000 до 4500 от 1000 до 4000 от 1000 до 3800 от 1000 до 4500 от 1000 до 4300 от 1000 до 4000 от 1000 до 3800 от 1000 до 3500 от 1000 до 4000 от 1000 до 3800 от 1000 до 3500 от 1000 до 3400 от 1000 до 3200 от 1000 до 3600 от 1000 до 3400 от 1000 до 3200 от 1000 до 3000 от 1000 до 2850 от 1000 до 3300 от 1000 до 3100 от 1000 до 2900 от 1000 до 2700 от 1000 до 2500 от 1000 до 2900 от 1000 до 2700 от 1000 до 2500 от 1000 до 2350 от 1000 до 2200 от 1000 до 2400 от 1000 до 2200 от 1000 до 2100 от 1000 до 1950 от 1000 до 1900 от 1000 до 2000 от 1000 до 1800 от 1000 до 1700 от 1000 до 1500 ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4 Св. 55 до 60 Св. 60 до 70 Св. 70 до 80 Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 150 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 • 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 / ' ' 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500, 1600 от 1000 до 3300 от 1000 до 3000 от 1000 до 2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2500 от 1000 до 2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 до 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 до 2000 от 1000 до 1800 от 1000 до 2200 от 1000 до 2000 от 1000 до 1900 от 1000 до 1800 от 1000 до 1600 от 1000 до 1900 от-1000 до 1800\ от 1000 до 1700 от 1000 до 1600 от 1000 до 1500 от 1000 до 1600 от 1000 до 1500 от 1000 до 1400 от 1000 до 1300 от 1000 до 1200 от 1000 до 1300 от 1000 до 1200 от 1000 до 1100 1000
ВТ5-1 ОтП до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 30 Св. 30 до 35 800, 900, 1000 1200 1000 ф . 1200 1300 600, 700, 800, 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700, 800 900 1000 1200 1300 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 от 1000 до 4000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4700 от 1000 до 4200 от 1000 до 3500 от 1000 до 4500 от 1000 до 4500 от 1000 до 4400 от 1000 до 3900 от 1000 до 3600 от 1000 до 3000 от 1000 до 2800 от 1000 до 3800 от 1000 до 3400 от 1000 до 3100 от 1000 до 2600 от 1000 до 2500
ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4 * ОтП до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 30 Св. 30 до 35 Св. 35 до 40 Св. 40 до 45 Св. 45 до 50 Св. 50 до 55 800, 900, 1000, 1200, 1300 800, 900, 1000, 1200 1300, .1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200, 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 Д 600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 от 1000 до 7000 от 1000 до 7000 от 1000 до 7000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6400 от 1000 до 6000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6000 от 1000 до 5700 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000 от 1000 до 4600 от 1000 до 4400 от 1000 до 4800 от 1000 до 4500 от 1000 до 4200 от 1000 до 4000 от 1000 до 3700 от 1000 до 4300 от 1000 до 4000 от 1000 до 3700 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 3900 от 1000 до 3600 от 1000 до 3400 от 1000 до 3200 от 1000 до 3000 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 3100 от 1000 до 2900 от 1000 до 2700
ВТ6 ОтП до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 30 Св. 30 до 35 800, 900, 1000, 1200 1300 800, 900, 1000, 1200 1300, 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 от 1000 до 7000 от .1000 до 7000 от 1000 до 7000 от 1000 до 6500 от 1000 до’ 6400 от 1000 до 6000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6000 от 1000 до 5700 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000
-140-
Продолжение табл. 3.71
Марка титана и титановых сплавов ' Тол- щина Ширина Длина Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина
ВТ6 Св. 30 до 35 Св. 35 до 40 Св. 40 до 45 Св. 45 до 50 Св. 50 до 55 Св. 55 до 60 Св. 60 до 70 Св. 70 до 80 Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 Св 100 до 120 Св. 120 до 150 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 ‘ 1400 1500 1600 800, 900. 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 . 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500, 1600 от 1000 до 4600 от 1000 до 4400 от 1000 до 4800 от 1000 до 4500 от 1000 до 4200 от ЮОО’до 4000 от 1000 До 3700 от 1000 до 4300 от 10Q0 до 400Q от 1000 до 3700 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 3900 от 1000 до 3600 от 1000 до 3400 от 1000 до 3200 от 1000 до 3000 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 3100 от 1000 до 2900 от 1000 до 2700 от 1000 до 3300 от 1000 до 3000 от 1000 до.2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2500 от 1000 до 2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 др 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 до 2000 от 1000 до 1800 от 1000 до 2200 от .1000 до 2000 от 1000 до 1900 от 1000 до 1800 от 1000 до 1600 от 1000 до 1900 от 1000 до 1800 от 1000 до 1700 от 1000 до 1600 от 1000 до 1500 от 1000 до 1600 от 1000 до 1500 от 1000 до 1400 от 1000 до 1300 от 1000 до 1200 от 1000 до 1300 от 1000 до 1200 от 1000 до 1100 от 1000 до 1500 ВТ14 * Св. 35 до 40 Св. 40 до 45 Св. 45 до 50 Св. 50 до 55 Св. 55 до 60 Св. 60 до 70 Св. 70 до 80 Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 . 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 от 1000 до 4800 от 1000 до 4500 * от 1000 до 4200 от 1000 до 4000 от 1000 до 3700 от 1000 до 4300 от 1000 до 4000 от 1000 до 3700 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 Ът 1000 до 3900 от 1000 до 3600 от 1000 до 3400 от 1000 до 3200 от 1000 до 3000 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 3100 от 1000 до 2900 'от 1000 до 2700 от 1000 до 3300 от 1000 до 3000 от 1000 до 2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2500 от 1000 до 2800 от 1000 до 2600 от 1000 до 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 до 2400 от 1000 до 2300 от 1000 до 2100 от 1000 до 2000 от 1000 до 1800 от 1000 до 2200 от 1000 до 2000 от 1000 до 1900 от 1000 до 1900 от 1000 до 1600 от 1000 до 1900 от 1000 до 1800 от 1000 до 1700 от 1000 до 1600 от 1000 до 1500
ВТ20 1 От 11 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 Св; 25 до 30 Св. 30 до 35 Св. 35 до 40 600, 700, 800, 900 1000 1200 1300 600, 700, 800, 900 1000 1200 1300 60^ 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 - 1000 1200 1300 600, 700, 800 90.0 1000 1200 1300 . - 600, 700 , 800 900 1000 1200 1300 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до 4500 от 1000 до 4000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5000 от 1000 до.4700 от 1000 до 4200 от 1000 до 3500 от 1000 до 3300 от 1000 до 4400 от 1000 до 4400 от 1000 до 3900 от 1000 до 3600 от 1000 до 3000 от 1000 до 2800 от 1000 до 3800 от 1000 до 3400 от 1000 до 3100 от 1000 до 2600 от 1000 до 2500 от 1000 до 3700 от 1000 до 3400 от 1000 до 3300 от 1000 до 2700 от 1000 до 2300 от 1000 до 2200
ВТ 14 От 11 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 30 Св.. 30 до 35 800, 900, 1000, 1200 1300 800, 900, 1000, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 . 1500 1600 ; от 1000 до 7000 от 1000 до 7000 от 1000 до 7000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6400 от 1000 до 6000 от 1000 до 6500 от 1000 до 6000- от 1000 до 5700 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000 от 1000 до 5500 от 1000 до 5400 от 1000 до 5000 от 1000 до 4600 от 1000 до 4400
-141-
Продолжение табл. 3.71
Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина Марка титана и титановых сплавов Тол- щина Ширина Длина
ВТ20 Св. 40 до 45 Св. 45 до 50 Св. 50 до-55 Св. 55 до 60 Св. 60 до 70 Св. 70 до 80 Св. 80 до 90 600, 700 800 900 . 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600? 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 1300 600, 700 800 900 1000 1200 600, 700 800 900 1000 * % от от от от от от от от от от от от. от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от 1000 до 3500 1000 до 3000 1000 до 2700 1000 до 2400 1000 до 2000 1000 до 1900 1000 до 3300 1000 до 2700 1000 до 2400 1000 до 2200 1000 до 1900 1000 до 1700 1000 до 3200 1000 до 2500 1000 до 2200 1000 до 2000 1000 до 1700 1000 до 1'600 1000 до 2900 1000 до 2200 1000 до 2000 1000 до 1800 1000 до 1500 1000 до 140Q 1000 до 2400 1000 до 1900 1000 до 1700 1000 до 1500 1000 до 1300 1000 до 1200 1000 до 2200 1000 до 1700 1000 до 1500 1000 до 1400 1000 до 1200 1000 до 1100 1000 до 1900 1000 до 1500 АТЗ Св. 20 до 25 Св. 25 до 30 Св. 30 до 35 Св. 35 ‘ до 40 Св., 40 до 45 Св. 45 до 50 Св. 50 до 55 Св. 55 до 60 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 - от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от от t от от от от от от от от от от от 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 6500 6400 6000 6500 6000 5700 5400 5000 5500 5400 5000 4600 4400 4800 4500 4200 4000 3700 4300 4000 3700 3500 3300 3900 3600 3400 3200 3000 3500 3300 3100 2900 2700 3300 3000 2800 2600 2500
Св. 90 до 100 Л от от от от от от LUUU ДО 1000 до 1000 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1200 1700 1300 1200 1100 пт-зв От 11 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 26 800, 900, 1000, 1200 1300 800, 900, 1000, 1200 1300, 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 1400 1500 1600 от от от 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000 до 7000 7000 7000 6500 6400 6000
АТЗ От 11 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 25 800, 900, 1000, 1200 1300 800, 900, 1000, 1200 1300, 1400, 1500, 1600 800, 900, 1000, 1200 1300 от 1000 до 1000 до 1000 до 7000 7000 7000 от от от
от от Сплав 40 От 11 до 18 Св. 18 до 20 800, 900, 1000, 1200 1300 800, 900, 1000, 1200 1300, 1400, 1500, 1600 от от 1000 до 7000 1000 до 7000
Плиты изготовляют мерной длины с интервалом 100 мм в пределах длин, приведенных в табл. 3.71.
Предельные отклонения по ширине и длине в зависимости от толщины плит приведены в табл. 3.72.
1
Таблица 3.72
Пр сдельные отклонения по ширине и длине, мм
Толщина Предельные отклонения по ширине Предельные отклонения, по длине
без обрезки продольных кромок с обрезкой продольных кромок
От 11 до 60 + 150 +50 +80
Св. 60 до 150 + 130 - + 80
Теоретическая масса квадратного метра плиты приведена в табл. 3.73, 3.73а.
Таблица 3.73
Теоретическая масса 1 м2 плиты, кг
Теоретическая масса 1 м плиты (без обрезки продольных кромок)
Толщина Ширина плиты, мм
плиты, мм 600 1 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600
Предельное отклонение по ширине +150
11 33,413 38,363 43,313 48,263 53,213 63,113 68,063 73,013 77,963 82,913
12 36,450 41,850 47,250 52,650 58,050 68,850 74,250 79,650 85,050 90,450
13 , < 39,488 45,338 51,188 57,038 62,888 74,588 80,438 86,288 92,138 97,988
14 42,525 / 48,825 55,125 61,425 67,725 80,325 86,625 92,925 99,225 105,525
15 45,563 52,313 59,063 65,813 72,563 86,063 92/813 99,563 106,313 113,063
16 48,600 55,800 63,обо 70,200 77,400 91,800 99,000 106,200 113,400 120,600
18 54,675 62,775 70,875 78,975 87,075 103,275 111,375 119,475 127,575 135,675
20 60,750 69,750 78,750 87,750 96,750 114,750 123,750 132,750 141,750 150,750
22 66,825 76,725 86,625 96,525 106,425 126,225 136,125 146,025 155,925 165,825
25 75,938 87,188 98,438 109,688 120,938 143,438 154,688 165,938 177,188 188,438
28 85,050 97,650 110,250 122,850 135,450 160,650 173,250 185,850 198,450 211,050
30 91,125 104,625 118,125 131,625 145,125 172,125 185,625 199,125 212,625 226,125
32 97,200 111,600 126,000 140,400 154,800 183,600 198,000 212,400 226,800 241,200
35 106,313 122,063 137,813 153,563 169,313 200,813 216,563 232,313 248,063 263,813
38 115,425 132,525 149,625 166,725 183,825 218,025 235,125 252,225 269,325 286,425
40 121,500 139,500 157,500 175,500 193,500 229,500 247,500 265,500 283,500 301,500
45 136,688 156,938 177,188 197,438 217,688 258,188 278,438 298,688 318,938 339,188
50 151,875 174,375 196,875 219,375 241,875 286,875 309,375 331,875 354,375 376,875
55 167,063 191,813 216,563 241,313 266,063 315,563 340,313 365,063 389,813 414,563
60 182,250 209,250 236,250 263,250 290,250 344,250 371,250 398,250 425,250 452,250
Предельное отклонение по ширине +130
70 709,475 240,975 272,475 303,975 335,475 398,475 429,975 461,475 492,975 524,475
80 239,400 275,400 311,400 347,400 383,400 455,400 491,400 527,400 563,400 599,400
90 '269,325 309,&25 350,325 390,825 431,325 512,325 552,825 593,325 633,825 674,125
100 299,250 344,250 389,250 434,250 479,250 569,250 614,250 659,250 704,250 749,250
НО - - 428,175 477,675 527,175 626,175 675,675 725,175 774,675 824,175
120 - - 467,100 521,100 575,100 683,100 737,100 791,100 845,100 899,100
130 - - 506,025 564,525 623,025 740,025 798,525 857,025 915,525 974,025
140 - - 544,950 607,950 670,950 796,950 859,950 922,950 985,950 1048,950
150 - - 583,875 651,375 718,875 853,875 921,375 988,875 1056,375 1123,875
Таблица 3.73а
Теоретическая масса 1 м2 плиты, кг
Теоретическая масса ] м плиты (с обрезкой продольных кромок) -
Толщина Ширина плиты, мм -
плиты, мм 600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600
Предельное отклонение +50 •
11 30,938 35,888 40,838 45,788 50,738 60,638 65,588 70,538 75,488 80,438
12 33,750 39,150 44,550 49,950 55,350 66,150 71,550 76,950 82,350 87,750
13 36,563 42,413 48,263 54,113 59,963 71,663 77Д13 83,363 89,213 95,063
14 39,375 45,675 51,975 58,275 64,575 77,175 83,475 89,775 96,075 102,375
15 42,188 48,938 55,688 62,438 69,188 82,688 89,438 96,188 102,938 109,688
16 45,000 52,200 59,400 66,600 73,800 88,200 95,400 102,600 109,800 117,000
18 50,625 58,725 66,825 74,925 83,025 1 99,225 107,325 115,425 123,525 131,625
20 56,250 65,250 - 74,250 83,250 92,250 110,250 119,250 128,250 137,250 146,250
22 61,875 71,775 81,675 91,575 101,475 121,275 131,175 141,075 150,975 160,875
25 70,313 81,563 92,813 104,063 115,313 137,813 149,063 160,313 171,563 182,813
28 78,750 91,350 103,950 116,550 129,150 154,350 166,950 179,550 192,150 204,750
30 84,375 97,875 111,375 124,875 138,375 165,375 178,875 192,375 205,875 219,375
32 90,000 104,400 11В,800 133,200 147,600 176,400 190,800 205,200 219,600 234,000
35 98,438 114,188 129,938 145,688 161,438 192,938 208,688 224,438 240,188 255,938
38 106,875 123,975 141,075 158,175 175,275 209,475 226,575 243,675 260,775 277,875
40 112,500 130,500 148,500 166,500 184,500 220,500 238,500 256,500 274,500 292,500
45 126,563 146,813 167,063 187,313 207,563 248,063 268,313 288,563 308,813 329,063
50 140,625 163,125 185,625 208,125 230,625 275,625 298,125 320,625 343,125 365,625
55 154,688 179,438 204,188 228,938 253,688 303,188 327,938 352,688 377,438 402,188
60 168,750 195,750 222,750 249,750 276,750 330,750 357,750 384,750 411,750 438,750
Примечания: 1. Теоретическая масса 1 м2 плиты из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 вычислена по номинальной толщине
плиты при плотности 4,50 г/см5.
2. Для вычисления приближенной теоретической массы плит из титановых сплавов других марок следует пользоваться
переводными коэффициентами.
Плиты из титана марок ВТ 1 -00, ВТ 1 -0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ 14, ВТ-20 И АТЗ
изготовляют без термообработки (горячекатаными).
Плиты из титановых сплавов марок 40 и ПТ-ЗВ изготовляют отожженными.
Плиты из титана марок ВТ 1-00 и ВТ 1-0 толщиной до 60 мм и длиной до 6000 мм, плиты из титановых сплавов
марок АТЗ, ПТ-ЗВ и марки 40 всех толщин и длиной до 6000 мм, а также плиты из сплава марки ВТ5-1 толщиной до
20 мм и длиной до 2600 мм изготовляют с травленой поверхностью.
-143-
Таблица 3.74
Механические свойства образцов приведены в табл. 3.74.
Механические свойства
Марка титана и Состояние испытываемых образцов Толщина плит, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %
титановых сплавов
не менее
ВТ1-00 Без термической обработки От 11 до 60 295-490 14
св. 60 до 150 295-490 11
ВТ1-0 Без термической обработки От 11 до 60 370-570 13
- св. 60 до 150 295-540 10
ОТ4-0 Без термической обработки от 11 до 20 490-635 12
св. 20 до 60 490-635 11
св. 60 до 150 490-635 10
ОТ4-1 Без термической обработки - от 11 до 20 590-735 10
• св. 20 до 60 590-735 9,0
св. 60 до 150 590-735 8,0
ОТ4 Без термической обработки от 11 до 20 685-885 8,0
св. 20 до 60 685-885 7,0
1 св. 60 до 150 685-885 6,0
ВТ5-1 Без термической обработки от 11 до 35 735-930 6,0
ВТ14 Отожженные от 11 до 60 835-1030 7,0
св. 60 до 100 835-1030 6,0
Закаленные и состаренные от И до 60 не менее 1080 4.0
ВТ6 Отожженные от 11 до 60 880-1080 6,0
св. 60 до 100 835-1030 . 6,0
ВТ20 Отожженные от 11 до 60 930-1130 6,0
св. 60 до 100 880-1130 6,0
АТЗ Без термической обработки от 11 до 60 не менее 590 8,0
ПТЗВ Без термической обработки от 11 до 14 не более 880 не более 10,0
св. 14 до 26 не более 835 не более 10,0
Сплав 40 Без термической обработки от 114Ю 20 не более 635 не более 16,0
Пример условного обозначения плиты из титанового сплава марки ОТ4-1 толщиной 32 мм, шириной 1500 мм и
длиной 4600 мм:
Плита ОТ4-1 32x1500x4600 ГОСТ 23755-79.
Раздел 4.
ЛЕНТЫ, ФОЛЬГА
ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 13726-78
Ленты в рулонах из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства.
Ленты подразделяются:
по способу изготовления на:
неплакированные из алюминия марок А7, А6, А5, АО, АДО, АД 1 и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМг2,
АМгЗ, АМг5, АМгб, АВ обозначаются маркой без дополнительных знаков;
плакированные из сплавов марок АМгб, Д16, ВД1, АКМ, В95-2 с технологической плакировкой - Б (АМгбБ, Д16Б,
ВД1Б, АКМБ, В95-2Б);
плакированные из сплавов марок Д1, Д16, ВД1, АКМ, В95-2 с нормальной плакировкой - А (Д1А, Д16А, ВД1А,
АКМА? В95-2А);
по состоянию материала на:
без термической обработки (дополнительного обозначения не присваивается) - А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АМг,
АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгбБ, АМгб, АВ, Д1 А, Д16А, ВД 1 А, АКМА, В95-2А;
отожженные (М) -А7М, А6М, А5М, АОМ, АДОМ, АД1М, АМцМ, АМг2М, АМгЗМ, АМг5М, АМгбБМ, АМгбМ,
АВМ, Д1 AM, Д16БМ, Д16АМ, ВД1БМ, ВД1 AM, АКМБМ, АКМАМ, В95-2БМ и В95-2АМ;
четвертьнагартованные (Ш) - АМг2 1/4Н;
полунагартованные (Н2) - АМц1/2Н, АМг21/2Н, АМг31/2Н;
тричетвертинагартованные (НЗ) - АМцЗ/4Н, АМг23/4Н;
нагартованные (Н) - А7Н, А6Н, А5Н, АОН, АДОН, АД1Н, ММН, АМцН, АМг2Н, АМг5БН, АМгбН, АКМАН.
Толщина и ширина лент приведены в табл. 4.1.
Ленты в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют размеров, приведенных в
табл. 4.2.
Таблица 4.1
Предельные отклонения по толщине при ширине лент, мм
до 1000 включ. 1200 Св. 1200 до 1600 включ. 1800 2000.
Тол- Несимметричные ж 5 s ж Несимметричные ж 5 Ж я Несимметричные отклонения ж я . * н я • 5 X
отклонения Си « отклонения Я Мм m £ Я © 2 я 3 з £ S Я я ж я g О О д 2 3 о 5 Я Я g .ж о
щина лент от 40 700, 1000 Н 2 3 о S Ж У нормаль- повы- н w 2и о 2 5 S ж 2 • 1500 Симмет ныс отклож
до 500, 600 800, 900 2 5 Ж н и ° ной точности шенной точности Ж н О ° 1400 нормальной точности повышенной точности 1600 Q Ж R о к о Ж 1""» ►Т* Н •“Н Q
0,25 -0,05 -0,08 -0,08 ±0,03 - - - - - - - - - -
0,3 -0,05 -0,08 -0,10 ±0,03 - - - - - - - - - -
0,4 -0,05 -0,08 -0,10 ±0,03 -0,12 -0,10 ±0,05 - • - - - - —
0,5 -0,05 -0,08 -0,10 ±0,03 -0,12 -0,10 ±0,06 -0,12 -0,12 -0,10 -0,13 ±0,06 - -
0,6 -0,05 -0,10 -0,12 ±0,04 -0,12 -0,10 ±0,06 -0,13 -0,13 -0,11 -0,13 ±0,08 - -
0,7 -0,05 0,10 -0,12 ±0,04 -0,13 -0,10 ±0,06 -0,14 -0,13 -0,11 -0,14 ±0,08 - -
0,8 -0,10 -0,12 -0,12 ±0,05 -0,13 -0,12 ±0,07 -0,14 -0,14 -0,12 -0,14 ±0,10 -0,16 -0,18
0,9 -0,10 -0,12 -0,12 ±0,05 -0,13 -0,12 ±0,07 -0,14 -0,14 -0,12 -0,14 ±0,10 -0,16 -0,18
1,0 -0,10 -0,15 -0,15 ±0,06 -0,16 -0,14 ±0,08 -0,16 -0,17 -0,15 -0,17 ±0,10 -0,18 -0,20
1,1 -0,10 -0,15 - - - - - - - - - - -
1,2 -0,10 -0,15 -0,15 ±0,07 -0,16 -0,14 ±0,09 -0,17 -0,17 -0,15 -0,17 ±0,12 -0,20 -0,22
1,3 -0,10 -0,15 - - * - - - - • - - - -
1,4 -0,10 -0,15 - - - - - - - - -
1,5 -0,15 -0,20 -0,20 ±0,07 -0,22 -0,18 ±0,10 -0,25 -0,25 -0,20 -0,25 ±0,14 -0,26 -0,27
1,6 -0,15 -0,20 -0,20 ±0,07 -0,22 -0,18 ±0,10 -0,25 -0,25 -0,22 -0,25 ±0,14 -0,26 -0,27
1,7 -0,15 -0,20 - - - - - - - - - - -
1,8 -0,15 -0,20 -0,20 ±0,08 -0,22 0,20 ±0,11 -0,25 -0,25 -0,22 -0,25 ±0,14 -0,26 -0,27
1,9 -0,15 -0,20 -0,20 ±0,08 -0,22 -0,20 ±0,11 -0,25 -0,25 -0,22 -0,25 ±0,14 -0,26 -0,27
2,0 -0,15 -0,20 -0,20 ±0,09 -0,24 -0,20 ±0,12 -0,26 -0,25 -0,24 -0,25 ±0,16 -0,26 -0,28
2,5 - -0,25 -0,25 ±0,10 -0,28 - ±0,13 -0,29 -0,29 - -0,29 ±0,17 -0,30 -0,30
3,0 - -0,30 -0,30 ±0,11 -0,33 - ±0,14 -0,34 -0,34 - -0,34 ±0,18 -0,35 -0,35
3,5 - - -0,30 ±0,12 -0,34 - ±0,16 -0,35 -0,35 - -0,35 ±0,20 -0,36 -0,36
4,0 • - -0,30 ±0,15 -0,35 - ±0,18 -0,36 -0,36 - -0,36 ±0,22 -0,37 -0,37
4,5 - • -0,30 ±0,15 -0,35 - ±0,18 -0,36 -0,36 - -0,36 ±0,22 -0,37 -0,37
5,0 - - ±0,18 ±0,22 ±0,25
5,5 - - ±0,18 ±0,22 « ±0,25
6,0 - о ±0,22 ±0,25 ±0,30
6,5' • - Нм из 5 з ►jM ±0,22 ±0,25 ±0,30
7,0 - - ±0,22 ±0,25 + 0,30 ±5°Х ) от
7,5 8,0 - «й s S о H Ж ч ±0,22 ±0,30 ±5% от номинальной ±0,25 ±0,30 ±5% от номинальной толщины ±0,30 ±0,35 номиналь- ной
8,5_ - - g 2 ±0,30 толщины ±0,30 ±0,35 толщины
9,0 - • X© ±0,30 ±0,30 ±0,35
9,5 - - IT) +1 ±0,30 ±0,30 ±0,35
10,0 * - ±0,35 ±0,35 ±0,38
10.5 - - ±0,35 ±0,35 ±0,38
10-4051
-145-
Таблица 4.2
Размеры лент, мм
Состояние материала Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка Толщина лент Ширина лент
Без термической обработки А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМгбБ, АВ, Д1, Д1А, Д16, Д16А, В95-1, В95-1А От 5,0 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
1915 1200, 1500, 2000
В95А 1000,1200,1400,1500,2000
Отожженное - ' \ А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ От 0,25 до 2,0 От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000
Св. 2,0 до 3,0 700, 800, 900, 1000
А7, А6, А 5, АО, АДО, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ От 0,3 до 0,4 1000 '
Св. 0,4 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
Д1, Д16, Д1А, Д16Б, Д16А От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800,2000
АМгЗ, АМг5, АМгбБ, АМгб От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
В95-1, В95-1А От 0,8 до 2,0 1000, 1200
Сй. 2,0 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
1915 0,8 1200
От 1,0 до 4,5 1200, 1500
Д12 От 0,5 до 4,0 1200, 1500
В95А i От 0,5 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500
Св. 0,7 до 10,5 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 2000
Четвертьнагартованное АМг2 От 0,3 до 0,4 1000
Св. 0,4 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500
Полунагартованное АМц, АМцС, АМг2 От 0,3 до 0,4 1000
Св. 0,4 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
Д12 От 0,5 до 4,0 1200, 1500
А-7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АД, АД00 От 0,8 до 4,5 1000,1200,1400,1500
Тричетверти- нагартованное АМц, АМг2 От 0,3 до 0,4 1000 ,
Св. 0,4 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500
Нагартованное А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, ММ От 0,25 до 2,0 \ От 40 до 500, 600, 700, 800, 900, 1000
А7, А6, А5, АО, АДО, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2 От 0,3 до 0,4 1000.
Св. 0,4 до 0,7 1000, 1200, 1400, 1500, 1600
Св. 0,7 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
АМгбБ, АМгб От 1,0 до 1,5 1000, 1200
АМгбБ, АМгб Св. 1,5 до 4,0 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
ММ „Г , От 2,0 до 4,5 1000, 1200, 1400, 1500
Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, шириной до 300 мм выпускаются с интервалом 5 мм, а
ленты шириной свыше 300 до 500 мм - с интервалом 50 мм.
Ленты толщиной от 0,25 до 4,0 мм, шириной менее 1000 мм могут изготовляться продольной разрезкой лент
шириной свыше 1000 мм.
Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390,400,430,496, 500,
560, 570, 600, 630 мм.
Ленты шириной менее 300 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Ленты поставляют в рулонах.
Теоретическая масса 1 м2 ленты приведена в табл. 4.3, 4.4.
Таблица 4.3
Масса ленты
Толщина ленты, мм Теоретическая масса 1 м длины ленты, кг, повышенной точности изготовления по толщине при ширине ленты, мм (с обрезкой кромок) Толщина ленты, мм Теоретическая масса 1 м длины ленты, кг, повышенной точности изготовления по толщине при ширине ленты, мм (с обрезкой кромок)
1200 1500 1200 1500
0,4 1,202 - 1,3 - —
0,5 1,5.45 1,930 1,4 - «•
0,6. 1,889 2,338 1,5 4,842 6,005
0,7 2,232 2,767 1,6 5,186 6,391
0,8 2,541 3,174 1,7 -
0,9 2,885 3,603 1,8 5,838 7,249
1,0 3,194 3,968 1,9 6,182 7,678
1,1 - - 2,0 6,525 8,064
1,2 3,881 4,825
-146-
1. Масса рассчитана для сплава В95.
2. Для вычисления приближенной теоретической массы других алюминиевых сплавов и алюминия следует
пользоваться переводными коэффициентами.
Ленты изготовляют из алюминия марок А7, Аб, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069-74, из алюминия
марок АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АВ, Д16, Д1 с химическим
составом по ГОСТ 4784-74, ВД1, АКМ и В95-2 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.
Для плакировки лент, ^зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, приведенным
в табл. 4.5.
Таблица 4.4
Теоретическая масса ленты
Теоретическая масса ленты, кг, нормальной точности изготовления по толщине
Толщина ленты, мм 1 м2 ленты 1 м длины ленты при ширине, мм (с обрезкой кромок)
От 40 до 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000
' 0,25 0,641 0,385 0,420 0,480 0,540 0,600 - - •• - -• -
0,3 0,784 0,470 0,521 0,595 0,669 0,714- -• - - - -
0,4 1,069 0,641 0,721 0,823 0,926 1,000 1,168 - • - . -
0,5 1,354 0,812 0,921 1,052 1,183 1,286 1,511 1,762 1,887 2,000 - -
0,6 1,639 0,983 1,101 1,258 1,415 1,543 1,654 2,142 2,295 2,447 -
0,7 1,924 1,154 1,301 1,487 1,672 1,829 2,181 2,523 . ^>724 2,884 - *
0,8 2,138 1,283 1,482 1,692 1,903 2,114 2,524 2,923 3,131 3,339 3,704 .4,057
0,9 '2,423 1,454 1,682 1,921 2,161 2,400 2,868 3,324 3,560 3,797 4,218 4^629
1,0 2,708 1,625 1,852 2,116 2,379 2,643 3,160 3,684 3,925 4,185 4,681 5,143
U 2,993 1,796 2,052 2,344 2,636 3,143 - - - - 1 - -
1,2 3,278 1,967 2,252 2,573 2,894 3,214 3,846 4,465 4,783 5,100 5,659 6,229
1,3 . 3,563 2,138 2,453 2,802 3,151 - - - - - - •
1,4 3,848 2,309 2,653 3,030 3,408 - - - - - - -
13. 4,061 2,437 2,803 3,202 3,601 4,000 4,774 5,506 5,848 6,290 7,048 7,800
1,6 4,346 2,608 3,003 4,431 4,858 4,286 5,117 5,906 6,327 6,747 7,562 8,371
1,7 4,631 2,779 3,203 3,659 4,115 - - - . - - -
1,8 4,916 2,950 3,404 3,888 4,373 4,857 5,804 6,707 7,184 7,662 8,591 9,514
1,9 , 5,201 3,121 3,604 4,117 4,630 5,143 6,147 7,108 7,613 8,119 9,105 10,086
2,0 5,486 3,292 3,804 4,346 4,887 5,429 6,456 7,488 8,021 8,554 9,594 10,629
. 2,5 - - 4,755 5,432 6,109 6,786 8,105 9,430 10,101 10,772 12,089 13,428.
3,0 - - 5,706 6,518 7,331 8,143 9,736 11,332 12,139 12,945 14,533 16,143
3,5 - - «в - - 9,595 11,436 - 13,314 14,262 15,209 17,079 18,971
4,0 - - «V - • - 11,027 13,136 15,296 16,385 17,474 19,625 21,800
4,5 . - - - - -• 12,490 14,884 17,329 18,560 19,792 22,228 24,688
5,0 - - - - - 14,357 17,207 20,057 21,482. 22,907 25,757 28,607
5,5 - - - - - 15,793 18,928 22,063 23,630 25,198 28,333 31,468
6,0 - - - 17,228 20,648 24,068 25,778 27,488 30,908 34,328
6,5 - - • • - - 18,664 22,369 26,074 27,926 29,779 33,484 37,189
7,0 - - - • - 20,100 24,090 28,080 30,075 32,070 36,060 40,050
7,5 - - - - - 21,535 25,810 30,085 32,223 34,360 38,635 42,910
8,0 - - - - - 22,971 27,531 32,091 34,371 36,651 41,211 45,771.
8,5 - - - - - 24,407 .29,252 34,097 36,519 38,942 43,787 48,632
• 9,0 - - - - - 25,842 30,972 36,102 38,667 41,232 46,362 51,492
10,0 - - • - - 28,714 34,414 40,114 42,964 45,814 51,514 57,214
10,5 • • - - - 30,149 36,134 42,119 45,112 48,104 54,089 60,074
.Таблица 4.5
Химический состав плакирующего материала
Химический состав плакирующего материала; %
Марка плаки- руемого сплава Алюми- ний г Легирую- щий компо- нент, цинк Примеси, не более
железо крем- ний медь мар- ганец цинк титан магний Прочие примеси Сумма до- пустим ых примесей
каждая в отдельности сумма
Д1, Д16, АМгб Не менее 99,30 * 0,30 0,30 0,02 0,025 0,1 0,15 0,05 0,02 .. - 0,70
В95-2А, В95-2Б Основной компонент 0,9-1,3 0,3 0,3 - 0,025 о,9-1,3 0,15 - 0,05 0,1 -
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне ленты, в зависимости от толщины ленты, приведена в табл. 4.6.
Таблица 4.6
Толщина плакирующего слоя
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне ленты от номинальной толщины ленты в %
при плакировке
1 илщнна jichi, мм технологической, не более нормальной, не менее
От 0,3 до 1,9 ' .1,5 4,0
Св. 1,9 до 10,5 1,5 2,0
-147-
Механические свойства ленты при растяжении приведены в табл. 4.7.
Пример условного обозначения: _ ’ .
Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0
мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2х1200хРЛ ГОСТ 13726-97
То же, повышенной точности изготовления: ,
Лента Д16.А.М 2Пх1200хРЛ ГОСТ 13726-97
Лента из алюминия марки АДО, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм,
нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АД0.М 0,8хЗООхРЛ ГОСТ 13726-97
То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8х300хРЛ ГОСТ 13726-97.
Таблица 4.7
Механические свойства ленты
Марка алюминия или алюминиевого сплава и Состояние материала лент Обозначение марки сплава и состояния материала Толщина лент, мм Временное сопротивле- ние, МПа Предел текучес- ти, МПа Относи- тельное уд- линение, %
плакировка I ie менее -
1 2 3 4 5 6 7
А7, А6, А5, Отожженные А7М, А6М, А5М, A0M, От 0,25 до 0,5 60 - 20,0
АО, АДО, АД1, АД00, АД АДОМ, АД1М, АД00М, АДМ ’ Св. 0,5 до 0,9 Св. 0,9 до 10,5 -- - 25,0 30,0
Нагартованные А7Н, А6Н, А5Н, A0H, От 0,25 до 0,8 . 145,0 - 3,0
А ДОН, АД1Н, АД ООН, Св. 0,8 до 3,5 145,0 - 4,0
1 АДН Св. 3,5 до 4,0 130,4 5,0
Полунагартованные От 0,8 до 4,5 100 - 6,0
Без термической обработки А7, А6, А5, АО, АДО, АД1 От 5,0 до 10,5 70 - 15,0
АМц Отожженные АМцМ, АМцСМ От 0,25 до 0,7 90 - 18,0
• Св. 0,7 до 3,0 Св. 3,0 до 10,5 90 90 - 22,0 20,0
АМцС Полунагартованные АМц1/2Н, АМцСГ/2Н, От 0,3 до 3,5 Св. 3,5 до 4,0 145,0 «- 5,0 6,0
Тричетвертинагартованные АМцЗ/4Н, АМцСЗ/4Н От 0,3 до 4,0 165-235 - 4,0
Нагартованные АМцН, АМцСН От 0,25 до 0,5 Св. 0,5 до 0,8 Св. 0,8 до 1,2 185 1,0 • 2,0 3,0
Св. 1,2 до 4,0 - 4,0
АМц, АМцС Без термической обработки АМц, АМцС - От 5,0 до 10,5 100 - 10,0
ММ Нагартованные ммн От 0,25 до 4,5 не испытываю1 гея
АМг2 Отоженные АМг2М От 0,25 до 1,0 165 - 16,0
v t Св. 1,0 до 10,5 2'35-315 175 18,0
Полунагартованные АМг2 1/2Н От 0,3 до 1,0 От 1,0 до 4,0 не испыты ваются 5,0 6,0
- Четвертьнагартованные АМг2 1/4Н От 0,3 до 4,0 215-295 155 5,0
• Тричетвертинагартованные АМг2 3/4Н От 0,3 до 4,0 255-355 195 3,0
• • Нагартованные АМг2Н От 0,3 до 1,0 Св. 1,0 до 4,0 264,6 215,6 4,0 4,0
Без термической обработки АМг2 От 5,0 до 10,5 175 - 7,0
АМгЗ Отожженные АМгЗМ От 0,25 до 0,6 Св. 0,6 до 4,5 195,0 195,0 ’ 90 100 15,0
- Св. 4,5 до 10,5 185,2 80
Полунагартованные АМгЗ 1/2Н От 0,7 до 4,0 245,0 195,0 7,0
Без термической обработки АМгЗ От 5,0 до 6,0 185 80 12,0 _
- Св. 6,0 до 10,5 15,0
АМг5 Отожженные АМг5М От 0,5 до 0,6 Св. 0,6 до 4,5 Св. 4,5 до 10,5 275 135 145 130 15,0
Без Термической обработки АМг5 От 5,0 до 6,0 Св. 6,0 до 10,5 275 130 12,0 15,0
АМгбБ, АМгб Отожженные АМгбБМ, АМгбМ От 0,5 до 0,6 305,0 145,0 15,0
Св. 0,6 до 10,5 315,0 155,0
Нагартованные АМгбБН, АМгбН От 1,0 до 4,0 375,0 375,0 6,0
Без термической обработки АМгбБ, АМгб От 5,0 до 10,5 315,0 155,0 15,0
АВ Отожженные АВМ От 0,3 до 5,0 не более 145 20,0
Св. 5,0 до 10,5 15,0
Без термической обработки АВ От 5,0 до 10,5 От 5,0 до 10,5 175,0 295,0 - 14,0 7,0
-148-
Пр одолжение табл.,4.7
1 2 3 4 5 6 7
Д1А, Д1 Отожженные Д1АМ, Д1М От 5,0 до 1,9 не более 225 - 12,0
Св. 1,9 до 10,5 не более 235 -
Без термической обработки Д1А От 5,0 до 10,5 355,0 185,0 12,0
Д16Б, Д16 , Отожженные Д16БМ От 0,5 до 10,5 не более 235 ‘ - 10,0
Д16А Отожженные Д16АМ От 0,5 до 1,9 не более 225 10,0
- Св. 1,9 до 10,5 не более 235 -
Без термической обработки Д16А От 5,0 до 10,5 410,0 255,0 10,0
Д12 Полунагартованный От 0,5 до 4,0 220,0 - 3,0
Отожженный Д12М От 0,5 до 4,0 155,0 - 14,0
1915 Отожженный 1915М От 0,8 до 4,0 не более 245 - 10
Без термической обработки 1915, От 5,0 до 10,5 315,0 195,0 10
265,0 165,0 10
В95А Отожженные В95АМ от 0,5 до 10,5 не более 245 - 10,0
Без термической обработки - В95А от 5,0 до 10,5 '490,0 410,0 6,0
В95-1А В95-1 Отожженные В95-1АМ, В95-1М, от 0,8 до 10,5 не более 245 - 10,0
Без термической обработки В95-1А, В95-1 не испытываются 1
t ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 2208-91
Латунные ленты применяются в различных отраслях промышленности. Ленты изготавливают из латуни марок
Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1 и ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527:
По требованию потребителя ленты изготавливают антимагнитными.
Толщина лент и предельные отклонения по толщине приведены в табл. 4.8.
Таблица 4.8
Толщина и предельные отклонения лент, мм
Толщина Предельные отклонения по толщине при ширине лент Толщина Предельные отклонения по толщине при ширине лент
от 10 до 300 св. 300 до 600 от 10 до 300 св. 300 до 600
нормальная точность изготов- ления повышенная точность изготов- ления нормальная точность изготов- ления повышенная точность изготов- ления нормальная точность изготов- ления' повышенная точность изготов- ления нормальная точность изготов- ления повышенная точность изготов- ления
0,05 -0,01 - • 0,50 -0,06 -0,04 -0,07 -0,06
0,06 -0,01 - 0,55 -0,06 -0,04 -0,08 -0,07
0,07 -0,01 - - X. 0,60 -0,06 -0,05 -0,08 -0,07
0,08 -0,01 - - 0,65 -0,06 -0,05 -0.08 -0,07
0,09 -0,01 - • 0,70 -0,06 -0,05 -0,08 -0,07
0,10 -0,02 - -0,04 0,75 -0,07 -0,05 -0.08 -0,07
0,12 -0.02 - -0,04 0,80 -0,07 -0,06 , -0,09 -0,08
0.14 -0,02 • -0,04 * 0,85 -0,07 -0,06 -0,09 -0.08
0,15 -0,03 -0,02 -0,04 0,90 -0,07 -0,06 -0,09 -0,08
0,16 -0,03 -0,02 -0,04 1,00 -0,08 -0,06 -0,11 -0,10
0,17 -0,03 -0,02 -0,04 1,10 -0,08 -0,06 -0,11 -0,10
0,18 -0,03 -0,02 -0,04 - 1,20 -0,09 -0,06 -0,11 -0,10
0,19 -0,03 -0,02 -0,04 1,30 -0,09 -0,06 -0,11 -0,10
0,20 -0,03 -0,02 -0,04 1,35 •. ”0,09 -0,07 -0,12 -0,11
0,22 -0,03 -0,02 -0,05 1,40 -0,09 -0,07 -0,12 -0,11
0,25 -0,04 -0,03 -0,05 1,50 -0,09 -0,07 -0,12 -0,11
0,28 -0,04 -0,03 -0,05 - 1,60 -0,10 -0,08 -0,14 -0,13
0,30 -0,04 -0,03 -0,05 1,70 -0,10 -0,08 -0,14 -0,13
0,35 -0,04 -0,03 -0,06 1,80 -0,11 -0,08 -0,15 -0,14
0,40 -0,05 -0,04 -0,06 1,90 < -0,11 -0,09 -0,15 ' -0,14
0,45 -0,05 -0,04 -0.06 2,00 -0,11 -0,09 -0,15 -0,14
Ширина лент и предельные отклонения по ширине приведены в табл. 4.9.
Таблица 4.9
Ширина и предельные отклонения лент
Предельные отклонения по ширине при толщине, мм
Ширина лент, мм до 1,0 вкл. св. 1,0
нормальная точность изготовления повышенная точность изготовления нормальная точность изготовления повышенная точность изготовления
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 80, 90, 100, 120, 150 -0,4 - -0,7 -0,6
180, 200, 220, 250, 280 -0,7 - -1,0 х —
300, 350, 400,500, 600 -1,2 -1,о -1,6 -1,2
-149-
Промежуточные размеры лент по ширине: 14, 16, 17, 21,23, 24,26, 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41,42, 43,44, 46, 47, 48,
52, 54,55, 58/62,63,64,65,68,70,74,75,78,85,86,87,88,89,91,92,93,95,98,102,103,105,110,112,114,116; 118,119,123,
125,128,130,136,140,145,147,164,168,170,175,185,187,190,196,205,210,212,213,216,225,226,230,240,255,260,263,270,
290,305,320,335,345,360,365,380,390,415 мм.
Ленты этих размеров изготавливают, если масса партии не менее 5 т.
Размеры лент в зависимости от состояния материала и марки латуни приведены в табл. 4.10.
Таблица 4.10
• Размеры лент
Марка латуни Состояние ленты Толщина, мм Ширина, мм Марка латуни Состояние ленты Толщина, мм Ширина, мм
Л90, Л85, Л80, Л68, Л63 Твердая Мягкая, Полутвердая Твердая 0,10-0,12 0,14-0,20 0,22-0,45 0,50-2,0 10-300 10-300 10-600 20-600 ЛС59-1 Мягкая Твердая Особотвердая 0,14-0,40 0,45-1,40 1,50-2,6 0,10-0,40 0,45-1,40 1,50-2,0 0,35-1,20 10-180 20-280 20-180 10-180 20-280 20-180 20-280
Л68 Твердая Особотвердая 0,05-0,09 0,10-0,20 0,22-0,45 0,55-1,0 10-180 10-180 10-600 20-600
ЛМц58-2 Мягкая Полутвердая Твердая 0,14-0,40 0,45-1,40 1,5-2,0 0,14-0,40 0,45-1,40 0,10-0,40 0,45-1,40 1,50-2,0 10-180 20-280 20-280 10-180 20-280 10-180 20-280 20-180
Л63 Особотвердая Пружиннотвердая 0,05-0,09 0,1(3-0,20 0,22-0,45 0,5-2,00 0,10-0,20 0,22-0,45 0,50-1,0 10-180 10-300 10-600 20-600 10-300 10-600 20-600
Механические свойства лент в зависимости от состояния и марки латуни приведены в табл. 4.11.
Таблица 4.11
Механические свойства лент
Марка латуни Состояние ленты Временное сопротив- ление, Rm, МПа Относительное удлинение после разрыва А)0, %, не менее Марка латуни Состояние ленты Временное сопротив- ление, Rm, МПа Относительное удлинение после разрыва А1о, %, не менее
Л90 мягкая полутвердая твердая От 230 до 370 от 290 до 400 не менее 350 36 1.0 3 Л63 мягкая полутвердая твердая особотвердая пружиннотвердая от 290 до, 410 от 340 до 470 от 310 до; 570 от 510 до 640 не менее 610 .38 20 8 • 4
Л85 мягкая полутвердая твердая от 250 до 360 от 320 до 430 не менее 390 38 12 3
ЛС59-1 мягкая твердая особотвердая от 340 до 490 от 460 до 640 не менее 590 25 5 3 '
Л80 Л68 мягкая полутвердая твердая мягкая полутвердая твердая рсоботвердая от 260 до 370 от 330 до 430 не менее 390 от 280 до 390 от 340 до 470 от 430 до 540 не менее 520 ' 40 15 3 42 20 10
ЛМц58-2 мягкая полутвердая твердая от 380 до 490 от 420 до 590 не менее 570 30 15 4
Теоретическая масса 1 м2 латунных лент приведена в табл. 4.12.1
Таблица 4.12
- . Теоретическая масса 1 м2 латунных лент
Толщина Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок Толщина Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок
лент, мм Л90, Л85, Л80 Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 лент, мм Л90, Л85, Л80 Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 0,18 . 0,20 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,44 0,52. 0,61 . 0,70 0,78 0,87 1,04 1,22 1,31 1,57 1,74 1,91 2,18 2,61 3,05 \ 3,48 3,92 4,35 4,78 0,43 0,51 0,60 0,68 .0,77 0,85 1,02 U9 1,28 1,53 1,70 1,87 2,13 2,55 2,98 3,40 3,83 4,25 4,68 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,35 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 5,22 5,66 6,09 6,53 6,96 7,40 7,83 8,70 9,57 10,44 11,31 ’ 11,75 12,18 13,05 13,92 14,79 15,66 16,53 17,40 4,10 - 5,53 ' 5,95 6,38 6,80 , 7,23 - 7,65 | 8,50 J 9,36 1 10,20 ] 11,05 | 11,48 11,90 | 12,75 1 13,60 i 1М5 ' 15,30 1 16,15 1 ' 17,00 1
-1 1 50- к
Условные обозначения проставляются по схеме:
Лента
XX
ГОСТ 2208-91
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях: способ изготовления: холоднокатаная - Д;
Форма сечения: прямоугольная - ПР;
Точность изготовления:
нормальная точность по толщине и ширине - Н;
нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине - К;
повышенная точность по толщине и нормальна* точность по ширине - И;
повышенная точность по толщине и ширине - П;
Состояние: мягкая-М,
полутвердая - П;
твердая - Т;
особотвердая -О;
пружиннотвердая -Ж;
Длина: немерная - НД;
Особые условия: для штамповки- ШТ; .
антимагнитная - AM;
повышенной точности по серповидности - ПС;
с нормированной глубиной выдавливания - ГВ;
выдерживающая испытания на изгиб - ИГ.
Примеры условных обозначений:
Лента холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, мягкая,
толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм, немерной длины из латуни марки Л90:
Лента ДПРНМ 0,20x100 НДЛ90 ГОСТ 2208-91.
Лента холоднокатаная, прямоугольная, нормального изготовления по толщине и повышенной точности
изготовления по ширине, полутвердая, толщиной 0,50 мм, шириной 450 мм, немерной длины, из латуни марки Л85.
Лента ДПРКП 0,50x450 НДД85 ГОСТ 2208-91. t
Лента холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая,
толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины, из латуни марки Л68, для штамповки:
Лента ДПРНП 0,55x150 НД Л68 ШТ ГОСТ 2208-91.
ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ СВИНЦОВОЙ ЛАТУНИ
ГОСТ 4442-72
Холоднокатаные ленты и полосы из свинцовой латуни предназначены для прецизионного приборостроения.
Толщина и ширина лент, предельные отклонения по ним приведены в табл. 4.13.
Таблица 4.1 3
Толщина и ширина лент, мм
Толщина лент Предельные отклонения по толщине лент, точности изготовления Ширина лент Предельные отклонения по ширине лент
мягких, полутвердых и твердых особотвердых
нормальной (Н) повышенной (П) высокой (В)
0,10 0,12 0,13 0,14 -0,02 -0,015 -0,01 10-150 -0,4 -0,6
0,15 0,16 0,18 0,20 -0,03 -0,02 -0,015 10-150 *0,4 -0,6
Продолжение табл. 4.13
Толщина лент Предельные отклонения по толщине лент, Точности изготовления Ширина лент Предельные отклонения по ширине лент
мягких, полутвердых и твердых особотвердых
нормальной (Н) повышенной (П) высокой (В)
0,22
0,23
0,25 -0,03 -0,02 -0,015 10-150 -0,4 -0,6
0,26
0у28
0,30
0,35
0,38 г
0,40 -0,04 ‘ / -0,03 -0,02 -0,4 -0,6
0,45 •
0,47 — 10-150
0,50 -0,05
0,55 -0,04
0,60 - -0,03
0,65 0,70 -0,6 -0,8
•
0,75 -0,06 -0,035
0,80 -0,05
0,85 •
0,90 -0,07
0,95 -0,04
1,00
1,05
1,10 -0,08 -0,06 15-150 -1,0
1,15
1,20
1,30 -0,8
1,40 -0,05
1,50 -0,09 -
1,60
1,65 1,70 -0,10 -0,08 20-150 г
1,80 -
1,90 -0,11 -0,06
2,00
Ленты изготовляют шириной: 10,11,12,13,14,1?, 16,17,18,19,20,21,22, (23),24,25,26, (27), 28, (29), 30(31), 32, (33),
34, 36, 38, (39), 40,42, (44), 45,48, 50, (51), (52), 53, (55), 56, 60, 63, 71, 75, 80,100,105,120,140,150 мм.
Размеры лент, указанные в скобках, в новых разработках не применять.
Толщина и ширина полос, предельные отклонения по ним приведены в табл. 4.14.
Таблица 4.14
Толщина и ширина полос, мм
Толщина полос Предельные отклонения по толщине полос, точности изготовления Ширина полос Предельные отклонения по ширине полос
мягких, полутвердых и твердых особотвердых
нормальной точности (Н) повышенной точности (П)
1,5 J
1,6 -0,16 —
' 1,7 -0,08 -0,8 -1,0
1,8 г
1,9
2,0 - j
2,1
2,2 -0,12 -1,5 J
2,4 -0,10 •->
2,5
2,6 20-150 -1,0 з
2,8 I
3,0 -0,14 л
3,25 -0,12 •
3,4 -0,16 <
3,5
4,0 -0,18 -0,12
4,5 -0,14 -1,5
5,0 -0,20
5,5 Л
6,0 5
6,5 -0,15 170-180 ч
7,0 -0,25 -
8,0
Примечание. Мягкие, полутвердые и твердые полосы толщиной от 5,5 до 8,0 мм и шириной от 170 до 180 мм изготовляют
без обрезки кромок.
Полосы изготовляют шириной: 20, (23), 24,26, (27), 28, 30,32, (33), 34, (37), 38,40, (41), 42, (43), 45,48, 50, (52), 53, (55). ‘
56,(57), (59), 60, (62), 63, (64), (65),(72), (73), (74), 75, (76), (78), 80, (89),90,95,100,(115), (135), 150,160, 170, 180мм.
-152- •
, ।
>
• ?
Размеры полосуказанные в скобках, в новых разработках не применять.
’ По требованию потребителя ленты толщиной до 0,50 мм включительно изготовляют длиной не менее 20 м, ленты
толщиной от 0,55 до 1,00 мм включительно изготовляют длиной не менее 10 м, ленты толщиной от 1,05 до 2,00 мм
изготовляют длиной не менее 7 м.
Особотвердые ленты изготовляют толщиной до 1,2 мм включительно, особотвердые полосы до 2,5 мм включительно.
Полосы и ленты изготовляют из латуни марки ЛС63-3 по ГОСТ 15527.
Ленты и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми.
Мягкие ленты и полосы протравливают.
Механическиесвойстваполоси лент приведены в табл. 4.15.
Таблица 4.15
Механические свойства полос и лент
Состояние ленты (полосы) Временное сопротивление Относительное удлинение, %
обычной прочности, МПа повышенной прочности, МПа
Мягкая не менее 295 - не менее 40
Полутвердая 340-440 390-490 Z
Твердая 440-550 490-630 -
Особотвердая не менее 630 - -
Условные обозначения ленты или полосы проставляются по схеме:
Лента или полоса
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
ГОСТ 4442-72
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднокатаная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная точность по толщине - Н;
высокая точность по толщине - В;
повышенная точность по толщине - П;
состояние ленты или полосы: мягкая - М;
полутвердая - ПТ; .
твердая-Т;
особотвердая - О;
длина: немерная - НД.
Примечание. Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных.
Примеры условных обозначений:
Лента холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления по толщине, мягкая, толщиной
0,50 мм, шириной 30 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Лента ДПРНМ 0,50x30 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
То же, полутвердая, толщиной 0,25 мм, шириной 35 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Лента ДПРНП 0,25x35 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
Лента холоднокатаная, прямоугольная, повышенной точности изготовления, твердая, толщиной 0,2 мм, шириной
75 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Лента ДПРПТ 0,2x75 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
То же, высокой точности изготовления, особотвердая, толщиной 0,18 мм, шириной 25 мм, немерной длины из
латуни марки ЛС63-3:
Лента ДПРВО 0,18x25 НДЛС63-3 ГОСТ 4442-72,
Полоса холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления, мягкая, толщиной 2 мм, шириной
35 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Полоса ДПРНМ 2x35 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
То же, полутвердая, толщиной 2,5 мм, шириной 25 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Полоса ДПРНП 2,5x25 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
-153-
Полоса холоднокатаная, прямоугольная, повышенной точности изготовления, твердая, толщиной 3 мм, шириной
30 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Полоса ДПРПТ 3x30 НДЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
То же, особотвердая, толщиной 2 мм, шириной 50 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:
Полоса ДПРПО 2x50 НД ЛС63-3 ГОСТ 4442-72.
ЛЕНТЫ МЕДНЫЕ
ГОСТ 1173-93
Выпускают медные холоднокатаные ленты общего назначения.
Толщина лент и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины и точности изготовления приведены
втабл. 4.16.
Таблица 4.16
Толщина лент, мм
Предельное отклонение по толщине при ширине ленты
Толщина . ленты от 10 до 300 св. 300 до 600
нормальная точность изготов- ления (Н) повышенная точность изготов- ления (П) нормальная точность изготов- ления (Н) повышенная точность изготов- ления (П)
0,05 -0,01 - ' •
0,06 -0,01 • -
0,07 -0,01 - -
0,08 -0,01 - -
0,09 -0,01 - -
0,10 -0,02 - -0,04
0,12 -0,02 - -0,04
0,14 -0,02 - -0,04
0,15 -0,03 -0,02 -0,04
0,16 -0,03 -0,02 -0,04
0,18 -0,03 -0,02 -0,04
0,20 -0,03 -0,02 -0,04
0,22 -0,03 -0,02 -0,05
0,25 -0,04 -0,03 -0,05
0,28 -0,04 -0,03 - -0,05
0,30 -0,04 -0,03 -0,05
0,35 -0,04 -0,03 -0,06
0,40 -0,05 -0,04 -0,06
0,45 -0,05 -0,04 -0,06
0,50 -0,06 -0,04 -0,07 -0,06
Предельное отклонение по толщине при ширине ленты
Толщина ленты от 10 до 300 св. 300 до 600
нормальная точность изготов- ления (Н) повышенная точность изготов- ления (П) нормальная точность изготов- ления (Н) повышенная точность изготов- ления (П)
0,55 -0,06 -0,04 -0,07 -0,06
0,60 -0,06 -0,04 -0,08 -0,07
0,65 -0,06 -0,05 -0,08 -0,07
0,70 - -0,06 -0,05 -0,08 -0,07
0,75 -0,07 -0,05 -0,08 -0,07
0,80 -0,07 -0,06 -0,09 -0,08
0,85 -0,07 -0,06 -0,09 -0,08 -
0,90 -0,07 -0,06 -0,09 -0,08
1,00 -0,08 -0,06 -0,11 -0,10
1,05 -0,08 -0,06 -0,11 -0,10
1,10 -0,08 -0,06 -0,11 -0,10
1,20 -0,09 -0,06 -0,11 -0,10
1,30 -0,09 -0,07 -0,12 -0,11
1,40 -0,09 -0,07 -0,12 -0,11
1,50 -0,09 -0,07 -0,12 -0,11
1,60 -0,10 -0,08 -0,14 -0,13
1,70 -0,10 -0,08 -0,14 -0,13
1,80 -0,11 -0,08 -0,15 -0,14
1,90 -0,11 -0,09 -0,15 -0J4
2,00 -0,11 -0,09 -0,15 -0,14
Примечание: Ленты толщиной от 0,05 до 0,09 мм включительно изготовляются шириной от 10 до 170 мм.
Ленты толщиной 0,50 мм и более изготовляются шириной 20 мм и более.
Ленты толщиной от 0,10 до 0,45 мм, шириной свыше 300 мм изготовляются по требованию потребителя.
По требованию потребителя ленты толщиной 1,60-2,00 мм, шириной 300-600 мм изготовляют высокой точности
с предельным отклонением по толщине минус 0,11 мм для лент толщиной 1,60 мм и минус 0,12 мм - для лент толщиной
1,70-2,00 мм.
Ширина лент и предельные отклонения по ширине приведены в табл. 4.17.
Таблица4.17
Ширина лент, мм
Ширина ленты Предельные отклонения по ширине при толщине ленты
до 1,0 вкл. св. 1,0
нормальная точ- ность изготовления повышенная точ- ность изготовления нормальная точ- ность изготовления повышенная точ- ность изготовления
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 34, -0,5 -0,4 -а,8 -0,6
35, 40, 42, 45, 50, 53, 60, 63, 75, 80, 85,
90, 95, 100, 120, 125, 140, 150, 160, 170
180, 200, 220, 230, 250, 280, 300 -0,8 -0,7 -1,3 1,0
350, 400, 450, 500, 600 < -1,2 -1,0 -1,6 -1,2
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют ленты с плюсовыми предельными
отклонениями по ширине.
к 2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют ленты промежуточных размеров по ширине с предельными
отклонениями для следующего большего размера.
3. По требованию потребителя ленты толщиной до 0,25 мм включительно и шириной от 10 до 100 мм изготовляют высокой
точности с предельным отклонением по ширине минус 0,2 мм.
Длина лент в зависимости от толщины приведена в табл. 4.18.
Таблица 4.18
Длина лент
Толщина ленты, мм Длина ленты, м, не менее
От 0,05 до 0,5 вкл. 30
От 0,55 до 1,0 вкл. 20
От 1,05 до 2,0 вкл. 10
Примечание. По требованию потребителя ленты толщиной до 0,25 мм включительно изготовляют длиной не менее 60 м.
Ленты изготовляют из меди марок Ml, Mlр, М2, М2р, М3 И МЗр по ГОСТ 859.
Механические свойства лент приведены в табл. 4.19.
Таблица 4.19
Механические свойства лент
Состояние материала Временное сопротивление Rm, МПа Относительное удлинение после разрыва, А, %, не менее Твердость по Бринеллю
Мягкце 200-260 36 55
Твердое не менее 290 3 ’ 95
Полутвердое 250-310 15 75
Теоретическая масса 1 м2 медных лент приведена в табл. 4.20.
Таблица 4.20
Теоретическая масса 1 м2 лент
Толщина ленты, мм Масса 1 м2 ленты, кг Толщина ленты, мм Масса 1 м2 ленты, кг Толщина ленты, мм Масса 1 м2 ленты, кг Толщина ленты, мм Масса 1 м2 ленты, кг
0,05 0,44 0,18 1,60 0,55 4,90 1,10 9,79
0,06 ' 0,53 0,20 1,78 ). 0,б6 5,34 1,20 10,68
0,07 0,62 0,22 1,96 0,65 5,79 1,30 11,57
0,08 0,71 0,25 2,23 0,70 6,23 1,40 12,46
0,09 0,80 0,28 2,50 0,75 6,68 1,50 13,35
0,10 0,89 0,30 2,67 0,80 7,12 1,60 14,24
0,12 1,07 0,35 3,12 0,85 7,57 1,70 15,13
0,14 1,25 0,40 3,56 0,90 8,01 1,80 16,02
0,15 1,33 0,45 4,01 1,00 8,90 1,90 16,91
0,16 1,42 0,50 4,45 1,05 9,35 2,00 17,80
Примечание: Теоретическую массу ленты вычисляют при номинальной толщине и плотности меди, равной 8,9 г/см\
Условные обозначения лент проставляются по схеме;
Точность изготовления
ГОСТ 1173-93
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Особые условия исполнения
ГОСТ
... •»
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине - Н;
нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине - К;
нормальная точность по толщине и высокая точность по ширине - Р;
повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине - И;
повышенная точность по толщине и повышенная точность по ширине - П;
повышенная точность по толщине и высокая точность по ширине - Л;
высокая точность по толщине и нормальная точность по ширине - 3;
высокая точность по толщине и повышенная точность по ширине - С;
высокая точность по толщине и ширине - В;
/ -155-
состояние: мягкая-М;
*. полутвердая - П;
твердая-Т;
-длина: немерная-НД;
особые условия исполнения: увеличенной длины - УД;
для силовых конденсаторов и обмоток трансформаторов - КО;
с нормированным прогибом - ПГ;.
с нормированной глубиной выдавливания - ГВ.
"Примеры условных обозначений:
Лента повышенной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,70 мм, шириной
35мм,измедимаркиМ1:
Лента ДПРПП 0,70x35 НД Ml ГОСТ 1173-93.
То же, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм, шириной
100 мм, из меди марки Mlр, с нормированной глубиной выдавливания:
Лента ДПРНМ 1,00x100 НДМ1р ГВ ГОСТ 1173-93.
ЛЕНТЫ ЦИНКОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 18327-73
Цинковые ленты общего назначения применяются в электротехнической, автомобильной и других отраслях
промышленности.
' Толщина лент, предельные отклонения по ней, теоретическая масса 1м2 ленты приведены в табл. 4.21.
Таблица 4.21
Толщина и теоретическая масса 1 м2 ленты, мм
Толщина Предельные отклоне- ния по толщине Теоретическая масса 1 м~ ленты, кг Толщина Предельные отклоне- ния по толщине Теоретическая масса 1 м2 ленты, кг
0,12 0,86 0,60 • 4,31
0,15 -0,02 1,08 0,65 4,67
0,18 1,29 0,70 -0,06 5,03
0,20 1,44 . 0,75 5,39
0,22 -0,03 1,58 0,80 5,74
0,25 1,80 0,90 6,46
0,30 2,15 1,00 -0,08 7,18
О; 35 -0,04 2,51 1,20 8,61
0>0 2,87 1,50 10,77
0,45 3,23 1,80 -0,10 12,92
0,50 -0,06 3,59 - 2,00 14,36
0,55 3,95 V •
Примечание. При вычислении массы 1 м2 приняты номинальные размеры лент и плотность цинка, равная 7,18 кг/дм\
Ширина лент и предельные отклонения по ней приведены в табл. 4.22.
Таблица 4.22
Ширина лент, мм
Ширина Предельные отклонения по ширине при толщине
от 0,12 до 0,50 св. 0,50 до 1,00 св. 1,00 до 2,00
От 20 до 100 Св. 100 до 150 Св. 150 до 280 -0,2(4-0,2) -0,3(4-0,3) -0,4(4-0,4) -О,3(+о,3) -0,4(+0,4), .-0,5(+0,5) -0,5(+0,5) -0,5(4-0,5} -0,6(4-0,6)
Ленты изготовляют длиной, м:
не менее 10 - для лент толщиной до 1,0 мм;
не менее 5 - для лент толщиной св. 1,0 мм.
Ленты выпускают из цинка марок Ц0, Ц1 и Ц2 с химическим составом по ГОСТ 3640.
Условные обозначения лент проставляют по схеме:
Лента Д
Способ изготовления
ГОСТ 18327-73
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка сплава
Обозначение стандарта
-156-
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
длина: немерная - НД.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Пример условного обозначения холоднодеформированной ленты прямоугольного сечения, толщиной 0,60 мм,
шириной 100 мм, немерной длины, из цинка марки ЦО:
Лента ДПРХХ 0,60x100 НД ЦО ГОСТ 18327-73.
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
ГОСТ 618-73
Алюминиевая рулонная фольга используется для термо-, гидро- и звукоизоляции и других целей.
Фольга изготовляется из алюминия марок АД1 и АДО с химическим составом по ГОСТ 4784 и А7, Аб, А5 и АО с
химическим составом по ГОСТ 11069.
Толщина фольги и предельные отклонения по ней приведены в табл. 4.23.
Таблица 4.23
Толщина фольги
—--
Толщина, мм Предельные отклонения по толщине, мм Толщина, мм Предельные отклонения по толщине, мм
0,007 0,008 0,009 0,010 ±0,001 0,050 + 0,002 -0,006
0,060 0,065 0,070 ±0,006
0,011 0,012 0,014 - 0,015 0,016 ±0,001 -0,002
0,080 ±0,007
0,090 0,100 +0,005 -0,010
0,018 0,020 ±0,002 0,120 +0,010
0,150 • + 0,005 -0,015
0,025 0,030 0,035 ±0,003
0,180 0,200 ±0,015
0,040 0,045 ±0,004
Ширина фольги и предельные отклонения по ней приведены в табл. 4.24.
Таблица 4.24
Ширина фольги
Ширина, мм Предельные отклонения по ширине, мм
От 10 до 200 ±0,5
Св. 200 до 500 ±1,0
Св. 500 до 750 ±1,5
Св. 750 до 1500 j , , ±2,0
Фольга изготовляется с градацией по ширине 5 мм - при ширине до 500 мм и 10 мм при ширине свыше 500 мм.
В табл. 4.25 приведены массовые характеристики фольги. .
Таблица 4.25
Теоретическая масса 1м1 и площадь 1 кг фольги
Толщина, мм Теоретическая масса 1 м2, г Площадь 1 кг, м2 Толщина, мм Теоретическая масса 1 м2, г Площадь 1 кг, м2 Толщина, мм Теоретическая масса 1 м2, г Площадь 1 кг, м2
0,007 18,9 52,9 0,018 48,6 20,6 0,065 175,5 5,7
0,008 21,6 46,3 0,020 54,0 18,5 0,070 189,0 5,3
0,009 24,3 41,2 0,025 67,5 14,8 0,080 216,0 4,6
0,010 27,0 37,0 0,030 81,0 12,3 0,090 243,0 4,1
0,011 29,7 33,7 0,035 94,5 Л0,6 0,100 270,0 3,7
0,012 32,4 30,9 0,040 108,0 9,2 0,120 324,0 3,1
0,014 37,8 26,5 0,045 121,5 8,2 . 0,150 405,0 2,5
0,015 40,5 24,7 0,050 135,0 7,4 0,180 486,0 2,1
0,016 43,2, 23,1 0,060 162,0 6,2 0,200 540,0 1,9
При вычислении теоретической массы 1 м2 и площади 1 кг фольги плотность алюминия принята равной 2,7 г/см3.
Фольга изготовляется мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной).
Механические свойства фольги приведены в табл. 4.26.
Таблица4.26
Механические характеристики
Толщина фольги, мм Временное сопротивление <тв, МПа, не менее Относительное удлинение после разрыва 8, %, не менее
Состояние материала
твердое. мягкое твердое мягкое
От 0,007 до 0,011 Св. 0,011 до 0,045 Се. 0,045 до 0,200 100 100 120 30 35 40 - 2,0 3,0
Фольга поставляется в рулонах с наружным диаметром 100-500 мм и шириной, равной ширине фольги.
Условные обозначения производятся по схеме:
Фольга
Способ изготовления
Форма сечения
ГОСТ 618-73
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР; ’ ,
состояние: мягкое-М;
твердое-Т;
длина: немерная - НД. z
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной мягкой, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, из
алюминия марки А5:
фольга ДПРХМ 0,050x100 НДА5 ГОСТ 618-73.
ФОЛЬГА МЕДНАЯ РУЛОННАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
ГОСТ 5638-75
Холоднокатаная фольга из меди используется в приборостроении и других отраслях промышленности.
Фольга^изготовляется из меди марок Ml и М2 с химическим составом по ГОСТ 859.
Толщина фольги и предельные отклонения по ней приведены в табл. 4.27.
Т а б л и ц а 4.2 7
Толщина фольги, мм
Толщина Предельные отклонения по толщине Ширина фольги Предельные отклонения - по ширине
нормальной точности Повышенной точности
0,015 ±0,002 - От 20 до 230 с градацией 5 мм +0,5
0,020 +0,002 -0,004 +0,002 -0,003
0,030 0,040 0,050 +0,002 -0,007 +0,002 -0,006
Масса фольги приведена в табл. 4.28. s
Таблица 4.2 8
Масса медной фольги
- Толщина, мм Теоретическая масса 1 м2, г
0,015 0,020 133,5 178,0
0,030 267,0
0,040 356,0
0,050 445,0
Фольгу изготовляют твердой.
Временное сопротивление фольги не менее 290 МПа.
-158-
Условные обозначения фольги проставляются по схеме:
Фольга Д
Способ изготовления
Форма сечения
ГОСТ 5638-75
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
сйособ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
состояние: твердое - Т;
длина: немерная - НД.
Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной, прямоугольного сечения^ нормальной точности
изготовления, твердой, толщиной 0,030 мм, шириной 100 мм, немерной длины, из меди марки Ml:
Фольга ДПРНТ0,030x100 НД Ml ГОСТ 5638-75.
ФОЛЬГА СВИНЦОВАЯ, ПЛАКИРОВАННАЯ ОЛОВОМ, И ОЛОВЯННАЯ
ГОСТ 18394-73
Свинцовая, плакированная оловом, и оловянная фольга (в виде листов) применяется в электропромышленности,
приборостроении и других отраслях промышленности.
Листы оловянной фольги изготовляются из сплава: олово не ниже марки 02 по ГОСТ 5,1027 с присадкой сурьмы
не ниже марки СУ2 по ГОСТ 1089 с составом, приведенным в табл. 4.29.
Таблица 4.29
Состав сплава
Химический состав, %
Основные компоненты Примесей, не более
сурьма олово свинец медь всего свинца и меди
1,90-3,10 остальное 0,50 0,05 0,50
Листы свинцовой фольги, плакированной оловом, изготовляются: основной слой свинца не ниже марки СЗ по
ГОСТ 3778 с присадкой сурьмы в количестве от 1,9 до 3,1% (не ниже марки СУ2 по ГОСТ 1089) и олова в количестве
от 1,0 до 3,0% (не ниже марки 02 по ГОСТ 5.1027).
Размеры листов фольги приведены в табл. 4.30. ' . - '
'*• Таблица 4.30
Размеры листов фольги
Размеры, мм Теоретическая масса 1 м2 фольги (по номинальным размерам), г
Толщина Пред. откл. по толщине Ширина Длина Пред. откл. по ширине и длине
оловянной свинцовой, плакированной оловом
0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 -0,005 От 70 до 450 От 150 до 575 ±3 109,5 146,0 182,5 219,0 255,5 292,0 328,5 365,0 166,5 222,0 277,5 333,0 388,5 444,0 49.9,5 555,0
0,060 0,070 0,080 0,090 -0,010 * 438,0 511,0 584,0 657,0 666,0 777,0 888,0 999,0
0,150 0,210 -0,030 1095,0 1533,0 1665.0 2331,0
Примечания: 1. По ширине и длине фольга может изготовляться любого размера в пределах размеров, приведенных в
табл. 4.31. Допускается поставка листов фольги меньших размеров, но соответствующих раскрою у потребителя (или
кратных раскрою), в количестве до 15% от партии по массе.
2. При вычислении теоретической массы фольги плотность принята равной, г/см3: для оловянной фольги - 7,3; для свинцовой
фольги, плакированной оловом, - 11,1.________________________________________________' _______
-159-
Условные обозначения фольги проставляются по схеме:
Фольга Д ПР X X
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
ГОСТ 18394-73
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднокатаная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
длина: мерная - МД;
марка: оловянная - О;
свинцовая: свинцовая, плакированная оловом - П.
Пример условного обозначения фольги холоднокатаной, прямоугольного сечения, толщиной 0,050 мм, шириной
200 мм, длиной 400 мм, оловянной: , .
Фольга ДПРХХ 0,050x200x400 МД О ГОСТ 18394-73.
ФОЛЬГА ЛИСТОВАЯ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ
ГОСТ 24353-80
Фольга изготовляется из платины и ее сплавов по ГОСТ 13498, палладия и его сплава по ГОСТ 13462.
Фольга изготавливается в твердом (нагартованном) состоянии.
Размеры изготовляемой фольги приведены в табл. 4.31.
Таблица 4.31
Размеры фольги, мм
Толщина Предельные отклоне- ния по толщине Предельные отклонения по ширине при ширине Длина немерная
10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80 100, 125, 150, 200, 250
0,003 +0,001 ±2,0 - до 100 /
0,005 ±0,001
0,008 0,010 ±0,002
0,015 0,020 0,025 +0,002 .1 +1,0 ±1,5
20-500
0,030 0,040 0,050 +0,003
0,060 0,070 0,080 0,090 +0,004 ±2,0
Примечания: Фольгу из сплава марки ПдСрМ-36-4 изготовляют шириной не более 100 мм. :
По требованию потребителя фольгу изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, приведенных в 1
табл. 4.32, с предельным отклонением ±3,0 мм. В партии фольги мерной длины допускается не более 10% массы J
партии фольги немерной длины. 1
Примеры условных обозначений: I
Фольга из платины марки Пл 99,8, толщиной 0,005 мм, шириной 40 мм, немерной (свободной) длины (НД): j
Фольга Пл 99,8 0,005х40хНД ГОСТ 24353-80.
Фольга из сплава марки ПлИ-10, толщиной 0,020 мм, шириной 100 мм, длины кратной (КД) 50 мм:
Фольга ПлИ-10 0,020x1 ООхКД 50 ГОСТ 24353-80.
Фольга из палладия марки Пд 99,9, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, длиной 200 мм:
Фольга Пд 99,9 0,050x100x200 ГОСТ 24353-80.
-160-
Раздел 5
ПРУТКИ
ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 21488-97
Прессованные прутки из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства.
Прутки подразделяются:
по форме сечения: круглые - КР;
квадратные - КВ;
шестигранные - ШГ;
по точности изготовления: нормальной точности (без обозначения);
повышенной точности - П;
высокой точности - В;
по состоянию материала: без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия
или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;
отожженные - М;
закаленные и естественно состаренные - Т;
закаленные и искусственно состаренные - Т1;
' по виду прочности: нормальной прочности - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава и
состоянием материала без дополнительных знаков; повышенной прочности - ПП.
Размеры круглых прутков и масса 1 м прутка приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Размеры круглых прутков и масса 1 м прутка
Номиналь- ный диа- метр, мм Предельное отклонение по диаметру, мм Площадь поперечного мм2 сечения, Теоретическая масса 1 м прутка, кг
нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности
8 -0,58 ±0,22 -0,36 46,7 50,24 48,0 0,126 0,136 0,130
10 -0,58 ±0,22 -0,36 74,1 78,54 75,7 0,200 0,212 0,205
12 -0,70 ±0,22 -0,43 106,6 113,1 109,1 0,288 0,305 0,295
14 -0,70 ±0,22 -0,43 146,3 153,9 149,2 0,395 0,416 0,403
16 -0,70 ±0,22 -0,43 192,4 201,1 195,7 0,519 0,543 0,528
18 -0,70 ±0,22 -0,43 244,7 254,5 248,4 0,661 0,687 0,671
20 -0,84 ±0,25 -0,52 301,0 314,2 306,0 0,813 0,848 0,826
25 -0,84 ±0,25 -0,52 474,5 . 490,9 480,7 L,28 1,33- 1,30
30 -0,84 ±0,30 -0,52 687,2 706,9 694,7 1,86 1,91 1,88
35 -1,00 ±0,30 -0,62 934,8 962,1 945,1 2,52 2,60 2,55
40 -1,00 ±0,30 -0,62 1225 1257 1237 3,31 3,39 3,34
45 -1,00 ±0,35 -0,62 1555 1590 , 1569 4,20 4,29 4,24
50 -1,00 ±0,35 -0,62 1924 1964 1939 . 5,20 5,30 5,24
55 -1,20 ±0,40 -0,74 2324 2376 2344 . 6,27 6,41 6,33
60 -1,20 ±0,40 -0,74 2771 2827 2793 7,48 7,63 7,54
65 -1,20 ±0,40 -0,74 3257 3318 3281 8,79 8,96 8,86
70 -1,20 ±0,50 . -0,74 3783 3848 3808 10,2 - 10,4 10,3
75 -1,20 ±0,50 -0,74 4347 4418 4374 11,7 11,9 11,8
80 -1,20 ±0,50 -0,74 4949 5027 4980 13,3 ' 13,6 13,4
90 -1,40 ±0,60 -1,00 6263 6362 6291 16,9 17,2 17,0
100 -1,40 ±0,60 -1,00 7744 7854 7776 20,9 21,2 21,0
НО -1,40 ±0,70 -1,00 9383 9503 9417 25,3 25,7 25,4
120 -1,40 ±0,70 -1,00 11178 11310 11216 30,2 30,5 30,3
130 -1,60 ±0,85 - 13110 13273 35,4 35,8 «_
/ 140 -1,60 ±0,85 15218 15394 — 41,1 41,6
150 -1,60 ±0,85 - 17484 17672 — 47,2 47,7 -
160 -1,60 ±1,00 - 19906 20106 - 53,7 54,3 *
180 -1,60 ±1,00 - 25221 25447 - 68,1 68,7 —
200 -2,00 ±1,10 - 31103 31416 * 84,0 84,8
250 -2,00 ±1,30 • 48696 49088 - 131,5 132,5 —
300 -2,50 ±1,60 - 70098 70686 - 189,3 190,9 —
' 350 -4,00 ±2,00 • 95115 96212 • 256,8 259,8
400 -6,00 - - 123786 - - 334,2 -
Размеры квадратных прутков и масса 1 м прутка приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Размеры квадратных прутков и масса 1 м прутка
Номинальный диаметр вписанной окружности, мм Предельное отклонение по диа- метру вписанной окружности, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1 м прутка, кг.
нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной повышенной точности точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности
8 10 12 14 16 18 20 25 30 -0,58 -0,58 -0,70 -0,70 -0,70 -0,70 -0,84 -0,84 -0,84 ±0,22 ±0,22 ±0,22 ±0,22 ±0,22 ±0,22 ±0,25 ±0,25 ±0,30 -0,36 -0,36 -0,43 -0,43 -0,43 -0,43 -0,52 -0,52 -0,52 - 58,6 64 93,4 100 134,8 144 185,5 196 244,0 256 310,6 324 382,5 400 603,3 625 874,1 900 60,3 95,6 138,0 189,1 248,3 315,4 388,8 611,2 883,6 0,158 0,252 0,364 0,501 0,659 0,839 1,033 1,630 2,360 0,173 0,270 0,389 0,529 0,690 0,875 1,080 1,685 2,430 0,163 0,258 0,373 0,511 0,670 0,852 1,050 1,650 2,386
11-4051
-161-
Продолжение табл. 5.2
Номинальный диаметр вписанной окружности, мм Предельное отклонение по диа- метру вписанной окружности,'ММ Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1 м прутка, кг
нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности
35 -1,00 ±0,30 -0,62 1188 1225 1201 3,21 3,31 3,24
40 -1,00 ±0,30 -0,62 1558 1600 1573 4,21 4,32 *4,25
45 -1,00 ±0,35 -0,62 1978 2025 2005 5,34 5,47 5,39
50 -1,00 ±0,35 -0,62 2453 2500 2467 6,62 6,75 6,66
55 -1,20 ±0,40 -0,74 2956 3025 2981 7,98 8,17 8,05
60 -1,20 ±0,40 -0,74 3535 3600 3552 9,52 9,72 9,59
65 -1,20 ±0,40 -0,74 4146 4226 4174 11,1 11,4 п,з
70 -1,20 ±0,50 -0,74 4813 4900 4845 13,0 13,2 13,1
75 т 1,20 ±0,50 -0,74 5532 5625 5566 14,9 15,2 15,0
80 -1,20 ±0,50 -0,74 6301 6400 6338 17,0 17,3 17.1
90 -1,40 ±0,60 -1,00 7971 8100 8007 21,5 21,9 21,6
100 -1,40 ±0,60 -1,00 9857 10000 9897 26,6 27,0 26,7
120 -1,40 ±0,70 -1,00 14229 14400 14277 38,4 38,9 38,5
130 -1,60 ±0,85 16685 16900 - 45,0 45,6 -
140 -1,60 ±0,85 - 19369 19600 - 52,3 52,9 -
150 -1,60 ±0,85 • 22253 22500 - 60,1 60,8 -
160 -1,60 ±1,00 \ 25337 25600 • •» 68,4 69,1
180 -1,60 ±1,00 32105 32400 - 86,7 87,5 - .
200 -2,00 ±1,10 - 39593 40000 - 106,9 108,0 4 -
Размеры шестигранных прутков и масса 1 м прутка приведены в табл. 5.3.
Прутки изготовляют немерной длины:
от 1 до 6 м - при диаметре до 80 мм;
от 1 до 5 м - при диаметре св. 80 до 110 мм;
от 0,5 до 4 м - при диаметре св. 110 до 400 мм.
Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, приведенных
выше.
Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
Прутки кратной мерной длины изготовляют с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром до 15 мм включительно изготавливают в бухтах
немерной длины.
Прутки изготовляют из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2,
АМгЗ, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95,1915, 1925 с химическим составом
по ГОСТ 4784 и алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
Таблица 5.3
Размеры шестигранных прутков и масса 1 м прутка
Номинальный диаметр вписанной окружности, мм Предельное отклонение по диа- метру вписанной окружности, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1 м прутка, кг
нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности нормальной точности повышенной точности высокой точности
8 -0,58 ±0,22 -0,36 51,16 64,00 52,63 0,139 0,173 0,142
10 -0,58 ±0,22 -0,36 81,33 86,60 83,19 0,220 0,234 0,225
11 -0,70 ±0,22 -0,43 97,9 104,8 100,4 0,264 0,283 0,271
12 -0,70 ' ±0,22 -0,43 117,2 124,7 120,0 0,317 0,337 0,329
13 -0,70 ±0,22 -0,43 138,2 146,4 141,2 0,373 0,395 0,381
14 -0,70 ±0,22 -0,43 161,0 169,9 164,2 0,435 0,458 0,443
15 -0,70 ±0,22 . -0,43 185,5 194,8 189,0 0,501 0,526 0,510
16 -0,70 ±0,22 -0,43 211,8 221,4 215,4 0,572 0,598 0,582
17 -0,70 ±0,22 -0,43 240,0 250,3 243,6 0,647 0,676 0,658
18 -0,70 ±0,22 -0,43 269,4 281,6 273,6 0,728 0,757 0,739
19 -0,84 ±0,25 -0,52 299,0 312,6 303,8 0,806 0,844 0,820
21 -0,84 ±0,25 -0,52 366,5 381,6 372,2 0,984 1,03 1,005
22 -0,84 ±0,25 -0,52 403,3 419,2 409,9 1,09 1,13 1,10
24 -0,84 ±0,25 -0,52 481,2 498,3 488,0 1,30 1,35 1,32
27 -0,84 ±0,30 -0,52 611,5 631,3 619,0 1,65 1,70 1,67
30 -0,84 ±0,30 -0,52 757,4 779,0 765,6 2,05 2,10 2,07
32 -1,00 ±0,30 -0,62 858,5 886,8 869,0 - 2,32 2,39 2,35
34 -1,00 ±0,30 -0,62 971,1 1000 982,2 2,62 2,70 2,65
36 -1,00 ±0,30 -0,62 1091 1122 1102 2,94 3,03 3,00
41 -1,00 ±0,35 -0,62 1420 1456 1434 3,83 3,93 3,87
46 -1,00 ±0,35 -0,62 1792 1833 1808 4,84 4,95 4,88
50 -1,00 ±0,35 -0,62 2121 2165 2138 5,73 5,85 5,77
55 -1,20 ±0,40 -0,74 2562 2620 2583 6,92 7,07 6,97
60 -1,20 ±0,40 -0,74 3054 3118 3078 8,25 8,42 8,31
65 -1,20 ±0,40 -0,74 3590 3659 3616 9,70 9,88 9,76
70 -1,20 ±0,50 -0,74 4170 4243 4199 11,3 П,5 п,з
75 -1,20 ±0,50 -1,00 4792 4871 4805 12,9 13,2 13,0
80 -1,20 ±0,50 -1,00 5458 5542 5472 14,7 15,0 14,8
85 -1,40 ±0,60 -1,00 6158 6257 6182 16,6 16,9 16,7
90 -1,40 ±0,60 -1,00 6920 7015 6936 18,6 18,9 18,7
100 -1,40 ±0,60 - 8538 8660 - 23,1 23,4
ПО -1,40 ±0,70 * 10344 10479 • 27,9 28,3 —
120 -1,40 ±0,70 - 12324 12470 - 33,3 36,7
140 -1,60 ±0,85 - 16777 19600 * 45,3 52,9
160 -1,60 ±1,00 - 21946 25600 - 59,3 69,1
180 -1,60 ±1,00 - 27807 32400 • 75,1 87,5 —
200 -2,00 ±1,10 • 34292 40000 - 92,6 108 -
Механические свойства прутков при растяжении приведены в табл. 5.4-5.7.
-162-
Таблица 5.4
Механические свойства прутков при растяжении нормальной прочности
Марка Состояние материала прутков Диаметр прутка, мм Временное сопро- тивление, МПа Предел теку- чести, МПа Относительное удлинение, %
сплава при И31 О 1 ОВЛСпИИ
- не менее
АДО, Без термической обработки От 8 до 300 включ. 60 - 25
АД1, АД *
АМц, - Без термической обработки От 8 до 350 включ. 100 - 20
АМцС •-
АМг2 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 175 - 13
АМгЗ Без термической обработки От 8 до 300 включ. 175 80 13
Отожженное От 8 до 300 включ. 175 80 13
АМг5 Без термической обработки От 9 до 300 включ. 265 120 15
> Св. 300 до 400 включ. 245 ПО 10
Отожженное От 8 до 300 включ. 265 120 15
АМгб Без термической обработки От 8 до 300 включ. 315 155 15
Св. 300 до 400 включ. 285 120 15
Отожженное От 8 до 300 включ. 315 155 15
АД31 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 135 70 13
От 8 до 300 включ. 90 к 60 15,
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 135 70 13
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 195 145 8
АДЗЗ Без термической обработки От 8 до 300 включ. 175 ПО 15
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 175 ПО 15
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 265 225 10
АВ Без термической обработки От 8 до 300 включ. - 175 100 14
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 175 100 14
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 295 • 225 12
Д1 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 195 1-10 12
От 8 до 130 включ. 375 215 • 12
Св. 130 до 300 включ. 355 195 10
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 375 215 12
Д16 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 245 120 12
От 8 до 22 включ. 390 275 10
Св. 22 до 130 включ. 420 295 10
Св. 130 до 300 включ. 410 275 8
Св. 300 до 400 включ. 390 245 6
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 22 включ. 390 275 10 .
От 22 до 100 включ. 420 296 10
АК4 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 355 - . 8
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 355 - 8
А <4-1 Без термической обработки От 8 до 100 включ. 390 315 6
Св. 100 до 300 включ. 365 275 6
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ., 390 315 6
АК6 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 355 - 12
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 355 12
АК8 Без термической обработки От 8 до 150 включ. 450 10
Св. 150 до 300 включ. 430 - 8
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 450 - 10
В95 Без термической обработки От 8 до 22 включ. 490 390 6
Св. 22 до 130 включ. 530 420 6 ,
Св. 130 до 300 включ. 510 420 6
Св. 300 до 400 включ. 490 390 4
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 22 включ. 490 390 6
Св. 22 до 100 включ. 530 420 , 6
1915 Без термической обработки От 8 до 15 включ. 345 195 10
От 8 до 15 включ. 275 165 10
От 8 до 130 включ. 375 245 8
Св. 130 до 200 включ. 355 245 8
Отожженное От 8 до 300 включ. 275 — 12
1915 Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 345 215 10
От 8 до 100 включ. 275 175 10
От 8 до 100 включ. 380 245 8
1925 Без термической обработки От 8 до 15 включ. 345 195 10
- От 8 до 15 включ. 275 165 10
От 8 до 130 включ. 375 245 8
Св. 130 до 200 включ. 355 245 8
Отожженное От 8 до 300 включ. 295 - 12
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 355 245 10
• . От 8 до 100 включ. 285 175 10
ВД1 Без термической обработки От 8 до 100 включ. 335 - 8
От 100 до 160 включ. 335 - 6
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 335 8
В95-2 Без термической обработки От 8 до 100 включ. 355 8
Св. 100 до 160 включ. 355 - 8
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 355 10
АКМ Без термической обработки От 8 до 300 включ. 315 - 12
Отожженное От 8 до 300 включ. не более 245 - 12
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. •315 - 14
АД35 Без термической обработки От 8 до 100 включ. 195 по 12
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 195 по 12
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 315 245 8
Примечание: Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АДО, АД1, АД и
алюминиевых сплавов марок АД31, АДЗЗ, АД35, АМг2, АМгЗ, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также
механические свойства прутков, диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.
-163-
Таблица 5.5
Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении
Марка пп тта по Состояние материала прутков ГТГМЛ UQTATAP ПРПП Ы Диаметр прутка, мм Временное сопро- тивление, МПа Предел теку- чести, МПа Относительное удлинение, %
V11Л 4 о 4 11L/M F1O1 V 1 UDJlvTlrlrl
не менее
АВ Без термической обработки От 8 до 300 включ. 315 225 8
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 315 225 8
Д1 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 420 275 8
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 420 275 8
Д16 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 450 325 8
Закаленное и естественно состаренное От 8 до 100 включ. 450 325 8
АК6 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 375 265 10
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 375 265 10
АК8 Без термической обработки От 8 до 300 включ. 460 335 8
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 100 включ. 460 335 8
В95 Без термической обработки От 8 до 22 включ. 510 400 .7
Св. 22 до 130 включ. 550 430 6
Св. 130 до 300 включ. 530 430 5
Закаленное и искусственно состаренное От 8 до 22 включ. 510 400 7
Св. 22 до 100 включ. 550 -430 6
^Примеры условных обозначений:
Пруток из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого
сечения диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче (НК) 1500 мм.
Пруток Д16.Т.КР50х1500 НК ГОСТ 21488-97.
То же, повышенной точности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:
Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-97.
То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:
Пруток Д16.Т.ПП ШГ50Пх2000КД ГОСТ21488-97
Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром
50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:
Пруток Д16КР50Пх1500НК ГОСТ 21488-97.
То же, повышенной точности, изготовления, длиной не более 2500 мм:
Пруток Д16 КР50Пх2500НБ ГОСТ 21488-97.
Пруток из алюминия марки АДО, без термической обработки, круглого сечения, диаметром 12 мм, нормальной
точности изготовления, в бухте: .
Пруток АДО 12БТ ГОСТ 21488-97.
ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ
ГОСТ 1628-78
Прутки из безоловянных бронз применяются в различных отраслях промышленности и зготовляются тянутыми:
круглые, квадратные, шестигранные, прессованными - круглые и горячекатаными - круглые. Размеры круглых,
квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения приведены в табл. 5.6-5.9.
Таблица 5.6
Круглые тянутые прутки, мм
Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления Диаметр прутка 1 Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления
повышенной нормальной повышенной нормальной
5,0 5,5 6,0 -0,08 -0,12 < 19,0 20,0 21,0 22,0 24,0 25,0 27,0 28,6 30,0 -0,13 -0,21
6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 -0,09 -0,15
32,0 35,0 36,0 38,0 40,0 -0,16 -0,25
11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 ' 18,0 -0,11 -0,18 / '
-164-
Таблица 5.7
' Квадратные и шестигранные тянутые прутки, мм
Диаметр вписанной окружности Предельное отклонение по диаметру вписан- ной окружности прутка, точности изготовления Диаметр вписанной окружности Предельное отклонение по диаметру вписан- ной окружности прутка, точности изготовления
повышенной нормальной повышенной нормальной
5,0 5,5 6,0 -0,08 -0,12 19,0 20,0 21,0 22,0 24,0 25,0 27,0 28,0 30,0 -0,13 » -0,21
6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 -0,09 -0,15
11,0 12,0 14,0 16,0 17,0 18,0 -0,11 , -0,18
32,0 36,0 38,0 40,0 41,0 -0,16 -0,25
Таблица 5.8
Круглые катаные прутки, мм
Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка
30,0 -1,3 48,0 -1,6 75,0 -1,9
32,0 50,0 80,0
35,0 55,0 Л 85,0 *
38,0 60,0 -1,9 90,0 -2,2
40,0 -1,6 65,0 95,0
42,0 70,0 100,0 1
45,0
Таблица 5.9
Круглые прессованные прутки, мм
Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления Диаметр прутка Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления
высокой повышенной нормальной высокой повышенной нормальной
16,0 17,0 18,0 -0,6. -0,7 -1,1 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 - -1,2 -1,9
20,0 21,0 22,0 23,0 25,0 28,0 30,0 -0,7 -0,8 -1,3
85,0 90,0 95,0 100,0 - . -1,4 -2,2
32,0 35,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 «• -1,0 -1,6 110,0 120,0 130,0 140,0 : 150,0 160,0 - -1,8 -2,5
По длине прутки изготовляются:
немерной длины:
длиной от 2 до 5 м - для прутков диаметром от 5 до 40 мм;
длиной от 1 до 4 м - для прутков диаметром св. 40 до 80 мм;
длиной от 1 до 3 м - для прутков диаметром св. 80 до 120 мм;
длиной от 0,5 до 2 мм - для прутков диаметром св. 120 мм;
мерной длины:
в пределах немерной длины с предельными отклонениями:
+ 10 мм - для тянутых прутков всех размеров;
+ 15 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм;
+20 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.
Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя.
Кратной мерной длины - в пределах немерной с припуском 5 мм на один рез.
В табл. 5.10. приведены марки бронз, используемых для изготовления прутков, вид прутков и способы их
изготовления.
-165-
Таблица 5.10
Прутки из бронзы
Способ изготовления прутков Вид прутков Марка бронзы по ГОСТ 18175
Тянутые Круглые БрАМц 9-2
Квадратные , БрКМц 3-1
- Шестигранные
Прессованные Круглые БрАМц 9-2; БрАЖ 9-4; БрАЖН 10-4-4; БрАЖМц 10-3-1,5; БрКМц 3-1; БрКН 1-3
Катаные Круглые БрКМцЗ-1
Механические свойства прутков приведены в табл. 5.11.
•! Таблица 5.11
Механические свойства прутков
Марка бронзы Способ изготовления Диаметры прутков, мм Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее Относительное удли- нение, %, не менее Твердость по. Бринеллю, НВ
БрАМц 9-2 Тянутые 5-12 540 12 Не ;менее 115
(полутвердые) 13-40 540 15 Не менее 115
Прессованные ' 25-45 490 20 Не менее 95
( 48-120 470 20 Не менее 90
БрАЖ 9-4 Прессованные 16-160 540 15 110-180
БрАЖМц 10-3-1,5 Прессованные 16-160 589 12 130-200
БрАЖН 10-4-4 Прессованные 20-160 640 5 170-220
БрКМц 3-1 Тянутые 5-12 490 10 -
(твердые) 13-41 490 15 -
Катаные 30-100 390 15 -
• Прессованные 30-120 340 20 -
БрКН 1-3 Прессованные 20-80 490 10 -
Тянутые прутки из бронзы марки БрКМцЗ-1 поставляются со снятыми внутренними напряжениями.
В табл. 5.12 приведена твердость прутков.
Таблица 5.12
Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ-1
Марка бронзы Способ изготовления прутков Диаметр прутка, мм Твердость по Бринеллю, НВ
БрКМцЗ-1 Тянутые 5-12 Не менее 150
- (твердые) 13-41 . Не менее 150
Катаные 30-100 -
Прессованные 30-100 Не менее 65
В табл. 5.13 приведено удельное электрическое сопротивление прутков
Таблица 5.13
Удельное электрическое сопротивление прутков
> Марка бронзы Удельное сопротивление при 20 °C, Ом, м2/м
БрАМц 9-2 ; 0,11
БрАЖ 9-4 - 0,123
БрАЖМц 10-3-1,5 0,189
БрАЖН 10-4-4 0,193
БрКМц 3-1 0,15
БрКН 3-1 0,083
В табл. 5.14 приведена теоретическая масса прутков. '
Прутки поставляются в бухтах (диаметром менее 14 мм с длиной не менее 3 м), в пучках (до диаметра 35 мм
включительно).
Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:
Марка бронзы Условное обозначение
БрАЖ 9-4 БЖ
БрАЖМц 10-3-1,5 БЧ
БрАМц 9-2 Бр
БрКМцЗ-1 ХК
БрКН 1-3 КН ;
БрАЖН 10-4-4 БН
Примечание: Для маркировки прутков марки БрАМц 9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается
применять буквенное обозначение “БрС”.
На бирках и в документе о качестве тянутых прутков, предназначенных для обработки на автоматах, после
размера дополнительно указывают букву “О”.
Прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
-166-
Прутки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков,
в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой.
Таблица 5.14
Теоретическая масса прутков
Номинальный диаметр, мм Площадь поперечн. сечения прутков, м~ Теоретическая масса 1 м длины прутков, кг, из бронзы марок
БрАЖМц 10-3-1,5 БрАЖ 9-4 БрАМц 9-2 БрАЖН 10-4-4 БрКМц 3-1 БрКМц 3-1 (1,5-2% железа) БрКН 1-3 БрКМц 3-1 БрКМц 3-1 (1,5-2% железа) БрАМц 9-2 БрКМц 3-1 БрКМц 3-1 (1,5-2% железа) БрАМц 9-2
X м .4 ' >> Си вадрат- ных • * S 45 н Я о я си 3
ы я и круглых квадратных шестигранных
5,0 19,6 25,0 21,7 - 0,149 - 0,166 0,169 - 0,212 0^216 0,198 0,184 0,187 0,165
5,5 23,8 30,2 26,2 - 0,181 - 0,202 0,204 - 0,257 0,258 0,230 0,222 0,228 0,199
6,0 28,3 36,0 31,2 - 0,215 • 0,240 0,243 - 0,305 0,312 0,274 0,264 0,268 0,237
6,5 33,2 42,3 36,6 - 0,252 - 0,281 0,286 - 0,358 0,364 0,321 0,310 0,315 0,278
7,0 38,5 49,0 42,4 - 0,298 - 0,326 0,331 - 0,415 0,422 0,372 0,360 0,365 0,322
7,5 44,2 - - - 0,336 - 0,374 0,380 - - - - - - -
8,0 50,3 64,0 55,4 - 0,382 • 0,426 0,433 - 0,542 0,551 0,486 0,470 0,477 0,421
8,5 56,7 - - 0,430 - 0,480 0,488 - - - - - -
9,0 63,6 81,0 70,2 - 0,483 - 0,539 0,546 - 0,686 0,696 0,616 0,595 0,604 0,534
9,5 70,9 - - - 0,539 - 0,601 0,610 - •- - - - • -
10,0 78,5 100 86,6 - 0,597 - 0,665 0,674 - 0,817 0,860 0,760 0,734 0,744 0,658
11,0 96,0 121 104,8 - 0,72 - 0,810 0,816 - 1,025 1,040 0,920 0,888 0,896 0,796
12,0 113,1 144 124,7 - 0,86 - 0,945 0,960 - 1,220 1,269 1,094 1,056 1,071 0,948
13,0 132,7 - - - 1,01 - 1,12 1,16 - - - - - - -
14,0 153.9 196 169,7 - 1,17 - 1,30 1,34 - 1,660 1,687 1,490 1,437 1,460 1,290
15,0 176,7 • - - 1,34 - 1,50 1,53 - - - - - -
16,0 210,0 256 221,7 1,51 1,58 1,55 1,70 1,72 1,79 2,168 2,210 1,946 1,878 1,972 1,685
17,0 227,0 289 250,3 1,70 1,73 1,75 1,92 1,95 2,01 2,448 2,570 2,196 2,120 2,146 1,902
18,0 254,5 324 280,6 1,91 1,93 1,96 2,10 2,19 2,26 2,744 2,785 2,462 2,377 2,416 2,133
19,0 283,5 361 312,6 - 2,16 - 2,40 2,43 - 3,058 3,100 2,744 2,648 2,682 2,376
20,0 314,2 400 ♦ 345,4 2,36 2,39 2,42 2,66 2,70 2,80 3,388 3,440 3,040 2,934 2,968 2,633
21,0 346,4 441 381,9 2,60 2,63 2,67 2,93 2,95 2,98 3,735 3,795 3,352 3,235 3,282 2,902
22,0 380,1 484 419,1 2,85 2,89 2,93 3,22 3,27 3,08 4,099 4,160 3,678 3,550 3,600 3,185
23,0 415,5 - •** 3,12 3,15 3,20 3,52 3,57 3,70 - - - - - •
24,0 425,4 576 498,8 - 3,44 - 3,83 3,88 - 4,879 4,950 4,378 4,225 4,280 3,791
25,0 490,9 625 541,3 3,68 3,73 3,78 4,16 4,22 4,37 5,294 5,375 4,750 4,585 4,660 4,114
27,0 572,6 729 631,0 - 4,35 4,41 4,85 4,92 5,10 6,175 6,270 5,540 5,345 5,425 5,796
28,0 615,8 784 678,9 4,62 4,68 4,74 5,22 5,30 5,48 6,641 6,740 5,958 5,750 5,840 5,160
30,0 706,9 900 779,0 5,30 5,37 5,44 5,99 6,07 6,29 7,623 7,740 6,840 6,598 6,700 5,920
32,0 804,2 1024 887,0 6,03 6,11 6,19 6,81 6,92 7,16 8,673 8,820 7,782 7,513 7,625 6,741
35,0 962,1 - - 7,22 7,31 7,41 8,15 8,25 8,56 - - - - -
36,0 1017,9 1296 1122,0 - 7,74 - 8,62 8,75 - 10,977 11,140 9,850 9,503 9,640 8,527
38,0 1134,1 - - 8,51 8,62 8,73 9,61 9,75 10,09 - - - - • —
40,0 1256,0 • - 9,43 9,55 9,68 10,64 10,80 11,18 - - - - - -
41,0 - 1681 1457,0 • - - - - • 14,218 14,623 12,776 12,330 12,665 11,063
42,0 1385,4 - - 10,39 10,53 10,67 11,73 11,92 12,23 - - - - — —
45,0 1590,0 - . - 11,93 12,09 12,25 13,47 13,70 14,16 - - - - *
48,0 1809,6 - - 13,57 13,75 13,93 15,33 15,59 16,11 - - - • •
50,0 1963,5 - - 14,73 14,92 15,12 16,63 16,90 , 17,48 - - — —
55,0 2375,8 • - 17,82 18,06 18,29 20,12 22,18 '21,15 • - - •
60,0 2827,4 - • 21,21 21,49 21,71 23,95 24,35 25,16 - - - •
65,0 3318,3 - - 24,89 25,22 25,35 28,11 28,50 29,53 - - - - * —
70,0 3848,5 - - 28,86 29,25 29,63 32,60 33,10 34,25 - - —
75,0 4437,9 - - 33,28 33,73 34,17 37,59 38,25 39,50 - • - - - — -
80,0 5026,6 - - 37,70 38,20 38,71 42,58 43,26 44,71 - - - - —
85,0 5674,5 - - 42,56 43,13 43,69 48,96 48,80 50,50 • - - - - -
90,0 6359,5 - - 47,71 48,35 48,99 53,88 54,70 56,60 - - - - -
95,0 7088,2 - - 53,16 53,87 54,54 60,04 61,00 63,08 - - - - -
100,0 7854,0 • - 58,91 59,69 60,48 66,52 67,60 69,90 - - - - -
110,0 9503,3 - - 71,18 72,23 73,18 80,49 81,80 84,58 - - - - - —
120,0 11309,7 - - . 84,28 85,95 87,09 95,79 97,38 100,66 - - - - - —
130,0 13273,3 - - 99,55 100,88 102,20 112,42 114,15 118,13 - - - •*
140,0 15393,8 - - 115,45 116,99 118,53 130,59 132,39 130,00 - - - - —
150,0 17671,5 - - 132,54 134,30 136,07 149,68 151,97 157,28 - - - - -
160,0 20106,2 - - 150,80 152,81 154,82 170,30 172,91 178,95 - - - - •
Примечание. Плотность бронзы, г/см\ принята равной: 7,5 - для марки БрАЖМц 10-3-1,5; 7,6 - для марки БрАМц 9-2;
7,7 - для марки БрАЖН 10-4-4; 8,47 - для марки БрКМц 3-1; 8,9 - для марки БрКН 1-3.
-167-
Условные обозначения проставляются по следующей схеме:
Марка сплава
ГОСТ 1628-78
Особые условия
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
Способ изготовления: прессованные - П;
катаные - Г;
холоднодеформированные - Д;
Форма сечения: . круглые - КР;
квадратные - КВ;
шестигранные -ШГ;
Точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
высокая - В;
Состояние: полутвердое - П;
твердое-Т; .
Длина: немерная - НД;
кратная мерной - КД;
мерная - МД;
в бухтах - БТ.
Особые условия: мерная повышенной точности по длине - МП;
для обработки на автоматах - АВ.
Примечание. Знак “X” ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.
Примеры условного обозначения
Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной
длины, из сплава марки БрАМцЗ-2, для обработки на автоматах:
Пруток ДКРПП 12,0 НД БрАМц9-2 АВ ГОСТ 1628-78.
То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины кратной 3 м,
из сплава марки БрКМцЗ-1: 4
Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628-78.
То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава
марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:
Пруток ПКРВХ 18,0x2000 БрАЖ9-4П ГОСТ 1628-78.
То же, горячекатаный, круглый, диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМцЗ-1:
Пруток ГКРХХ 50x2500 БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628-78.
ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 15835-70
Прутки круглого, квадратного' и шестигранного сечения изготовляются из бронзы марки БрБ2.
Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных
и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.15.
Таблица 5.15
Диаметры прутков
Номиналь- ный диа- метр, мм Предельные отклонения для прутков, мм
круглых квадратных и шестигранных
высокой точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
5 5,5 6 -0,05 -0,08 -0,16 -0,08 -0,08 -0,16 -0,16
-168-
Пр одолжение табл. 5.15
Предельные отклонения для прутков, мм
Номиналь-
ный диа- метр, мм круглых квадратных и шестигранных
высокой точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
6,5 - -
7 -0,10 -0,20
7,5 - -
8 -0,10 -0,20
8,5 -0,06 -0,10 -0,20 - -
9 -0,10 -0,20
9,5 - -
10 -0,10 -0,20
10,5 - •
11 — -0,12 -0,24
11,5 - -
12 -0,12 -0,24
13 -0,07 -0,12 -0,24 - -
14 -0,12 -0,24
15 - -
16 - -
17 -0,12 -0,24
18 - -
19 • -0,14 -0,28
20 - -
21 -0,14 -0,28
22 -0,14 -0,28
23 - -0,14 -0,28 - -
24 -0,14 -0,28
25 - •
26 - -
27 0,14 -0,28
28 - -
30 -0,14 -0,28
32 -0,17 -0,34
35 - -
36 - -0,17 -0,34 -0,17 -0,34
38 -0,17 -0,34
40 -
По длине прутки изготовляются немерной длины:
тянутые - от 1,5 до 4,0;
прессованные диаметром 42-75 мм - от 1,0 до 2,5 мм;
прессованные диаметром 80-100 мм - от 0,7 до 2,0 м.
Прутки изготовляют:
тянутыми, мягкими (закаленными); твердыми (холоднодеформированными после закалки); прессованными.
Механические свойства прутков приведены в табл. 5.16.
Таблица 5.16
Механические свойства прутков
Диаметр прутков, мм Способ изготовления прутков Состояние поставки металла Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, %, не менее Твердость по Бринеллю, НВ
5-40 Тянутые Мягкий (после закалки) 390-590 25 100-150
5-15 а Твердый (холоднодеформи- рованный после закалки) L 740-980 1,0 не менее 150
16-40 (С То же 640-880 . 1,0 не менее 150
42-100 Прессованные Прессованный не менее 440 20 -
Пример условного обозначения:
Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из
бронзы марки БрБ2:
Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70.
Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, твердый (после закалки), диаметром
19,0 мм из бронзы марки БрБ2:
Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70.
Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2:
Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70.
ПРУТКИ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 6511-60
Прутки изготовляются тянутыми - круглые, квадратные, шестигранные и прессованные - круглые.
Диаметры круглых тянутых прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.17.
-169-
Таблица 5.17
Диаметры круглых прутков
Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Линейная плотность прутков, кг/м Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Линейная плотность прутков, кг/м
повышенной точности (П) нормальной точности (Н) повышенной точности (П) нормальной точности (Н)
5,0 5,5 6,0 -0,07 -0,16 19,6 23,8 28,3 0,17 0,21 0,25 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 -0,13 -0,28 283,5 314,2 346,4 380,1 415,5 452,4 490,9 530,9 572,6 615,8 660,5 706,9 2,49 2,77 3,05 3,34 3,66 3,98 4,32 4,67 5,04 5,42 5,81 6,22
6,5 7,0 7,5 8,0 8.5 9,0 9,5 10,0 -0,09 -0,20 33,2 38,5 > 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 0,29 0,34 0,39 0,44 0,5.0 0,56 0,62 0,69
11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 -0,11 -0,24 95,0 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 227,0 254,5 0,84 1,00 1,17 1,35 1,55 1,77 2,00 2,24
32,0 35,0 38,0 40,0 -0,16 -0,34 804,2 962,1 1134,1 1256,6 7,08 8,47 9,98 11,06
Размеры тянутых квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.18.
Таблица 5.18
Размеры квадратных шестигранных прутков
Номинальный диаметр -прутков, мм Пред. откл. мм Площадь поперечного сечения прутков, мм- Линейная плотность прутков, кг/м
повышенной точности (П) нормальной точности (Н) квадратных шестигранных квадратных шестигранных
5,0 25,00 21,65 0,220 0,191
5,5 -0,07 -0,16 30,25 26,20 0,266 0,231
6,0 36,00 31,18 0,317 0,274
7,0 49,00 ‘ 42,43 0,431 0,373
8,0 -0,09 -0,20 64,00 55,42 0,563 0,488
9,0 81,00 70,15 0,713 0,617
10,0 100,00 86,60 0,880 0,762
11,0 121,00 104,79 1,065 0,973
12,0 -0,11 -0,24 144,00 124,70 1,267 1,097
14,0 . 196,00 169,74 1,725 1,494
17,0 289,00 250,27 2,543 2,202
19,0 361,00 312,63 3,177 2,751
22,0 484,00 . 419,14 4,259 3,688
24,0 -0,13 -0,28 576,00 498,82 5,069 4,390
27,0 - 729,00 631,31 6,415 4 6,556
30,0 900,00 779,40 7,920 6,859
32,0 -0,16 -0,34 1024,00 886,78 9,011 7,804
36,0 1296,00 1122,34 11,404 9,877
Диаметры круглых прессованных прутков и допускаемые отклонения по ним приведены в табл. 5.19.
Таблица 5.19
Диаметры круглых прессованных прутков
Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. мм нормаль- ной точности Площадь попе- речного сечения прутков, мм2 Линейная плотность прутков, кг/м Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. мм нормаль- ной точности Площадь попе- речного сечения прутков, мм2 Линейная плотность прутков, кг/м
42 45 48 50 -1,6 1385,4 1590,4 1809,6 1963,5 12,19 14,00 15,92 17,28 75 80 -1,9 4417,9 5026,6 38,88 44,23 .
85 90 95 100 НО 120 -2,2 5674,5 6361,7 7088,2 7854,0 9503,3 11309,7 49,94 55,98 62,38 69,12 83,63 99,53
55 60 65 70 -1,9 2375,8 2827,4 3318,3 3848,5 20,91 24,88 29,20 33,87
Примечание: Линейная плотность прутков вычислена при плотности бронзы 8,8 г/см3.
Овальность прутков не должна выводить их размеры за пределы допускаемых отклонений по диаметру.
По длине тянутые прутки изготовляются:
немерной длины: от 1 до 4 м - диаметром от 5 до 30 мм; от 1 до 3 м - диаметром от 32 до 40 мм;
мерной длины или кратной мерной длины в пределах немерной, с допускаемыми отклонениями +10 мм.
Прутки мерной длины изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем. Тянутые прутки диаметром
менее 10 мм изготовляют в бухтах, длина прутков не менее 3 м.
-170-
Таблица 5.20
Длина прессованных прутков не менее 0,5 м.
Прутки изготовляются тянутыми и прессованными из оловянно-цинковой бронзы марки БрОЦ-3 с химическим
составом по ГОСТ 5017.
Механические свойства прутков приведены в табл. 5.20. ;
Механические свойства прутков
Способ изготовления прутков Диаметр прутков, мм
Тянутые Прессованные 5-12 13-25 26-35 36-40 42-120
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %
не менее
430 10 12
370 12 18
330 14 20
310 16 20
270 25 35
Прутки поставляют без упаковки. Прутки диаметром до 35 мм включительно и массой до 25 кг каждый связывают
в пучки массой не более 80 кг каждый.
Прутки диаметром до 35 мм массой более 25 кг каждый, а также прутки диаметром более 35 мм в пучки не
связывают.
Прутки транспортируются любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами, действующими на данном виде транспорта.
При транспортировании прутки защищают от механических повреждений, пропадания на них влаги и активных
химических веществ.
При длительном хранении на складе не допускается резкого колебания температуры.
размер сечения
БрОЦ4-3
ГОСТ 6511-60
длина
особые условия
марка сплава
ГОСТ
при следующих сокращениях:
Д -тянутый; Г - прессованный; КР - круглое сечение; КВ - квадратное сечение; ШГ - шестигранное сечение; Н -
нормальной точности изготовления; П - повышенной точности изготовления; НД - немерной длины; КД - кратной
длины; БТ - бухты; АВ - для обработки на автоматах.
Примечание. Отсутствующий показатель обозначается знаком “X”.
Примеры условных обозначений:
Пруток тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, диаметром 20 мм, немерной длины, из бронзы
марки БрОЦ4-3:
Пруток ДКРНХ 20 НД БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60.
То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, диаметром 12 мм, длиной кратной 1 м, для
обработки на автоматах, из бронзы марки БрОЦ4-3: ' 9
Пруток ДКВПХ 12 КД1 АВ БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60.
То же, тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, диаметром 10 мм, в бухтах, из бронзы
марки БрОЦ4-3:
Пруток ДШГНХ 10 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60.
То же, прессованный, круглый, диаметром 60 мм, немёрной длины, из бронзы марки БрОЦ4-3:
Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60.
-171-
ПРУТКИ ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ 10025-78
Тянутые или холоднокатаные и прессованные круглые прутки из оловянно-фосфористой бронзы применяются в
различных отраслях промышленности.
Размеры тянутых или холоднокатаных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.21.
Таблица 5.21
Размеры тянутых или холоднокатаных прутков и предельные отклонения по ним
Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. по диаметру, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Линейная плотность 1 м прутка, кг Номинальный диаметр прутков, мм Пред. откл. по диаметру, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Линейная плотность 1 м прутка, кг
высокой .точнос- ти (В) повышен- ной точ- ности (П) нормаль- ной точ- ности (Н) высокой точнос- ти (В) повышен- ной точ- ности (П) нормаль- ной точ- ности (Н)
5,0 5,5 6,0 -0,05 -0,08 -0,12 19,6 23,8 28,3 0,17 0,21 0,25 17,0 18,0 - -0,11 -0,18 227,0 254,5 2,00 2,23
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 27.0 28,0 30,0 - -0,13 -0,21 283,5 314,2 346,4 380,1 415.3 452,4 490,9 572,6 615;8 706,9 2,49 2,76. 3,05 3,34 3,65 3,98 4,32 5,04 5,42 6,22.
6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 -0,06 -0,09 -0,15 33,2 38,5 44,2 50,3 • 56,7 63,6 70,9 78,5 0,29 0,34 0,39 0,44 0,50 0,56 0,62 0,69
11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 -ст, 07 -0,11 -0,18 95,0 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 0,84 1,00 1,17 1,35 1,55 1,77
32,0 35,0 36,0 38,0 40,0 - - -0,16 -0,25 804,2 962,1 1017,9 1134,1 1256,6 7,08 8.47 8,96 9,98 11,06
Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.22.
Таблица 5.22
Размеры прессованных прутков
Номинальный Пред. откл. Площадь попе- Линейная Номинальный Пред. откл. Площадь попе- Линейная
диаметр по диаметру, речного сечения плотность 1м диаметр по диаметру, речного сечения плотность 1 м
прутков, мм мм прутков, мм2 прутка, кг прутков, мм мм прутков, мм2 прутка, кг
40,0 1256,6 11,06 75,0 -1,9 4417,9 38,88
42,0 1385,4 12,19 80,0 5026,6 44,23
45,0 -1,6 1590,6 14,00 85,0 5674,5 49,94
48,0 50,0 1809,6 1963,5 15,92 17,28 90,0 95 0 -2,2 6361,7 7088 2 55,98 6? 38
55,0 2375,8 20,91 100,0 7854,0 v ши <J U 69,12 ’
60,0 ' -1,9 2827,4 24,88 108,0 8987,5 79,09
65,0 3318,2 29,20 110,0 9503,3 83,63
70,0 3848,5 33,87 i
Примечание: При вычислении линейной плотности плотность бронзы принята равной 8,8 г/см3.
По длине прутки изготовляют: - немерной длины:
от 1 до 4 м - тянутые или холоднокатаные диаметром до 40 мм включ.;
от 0,5 до 4 м - прессованные диаметром до 80 мм включ.; '
от 0,5 до 2 м - прессованные диаметром свыше 80 мм.
Прутки мерной и кратной мерной длины изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем:
Прутки изготовляют из оловянно-фосфористой бронзы марок БрОФ 6,5-0,15 и БрОФ 7-0,2 с химическим составом
по ГОСТ 5017.
Прутки изготовляют тянутыми или холоднокатаными и прессованными.
Тянутые или холоднокатаные прутки изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми.
Размеры прутков в зависимости от способа изготовления и марки бронзы приведены в табл. 5.23.
Таблица 5.23
Размеры прутков
Марка Способ изготовления Диаметр прутка, мм
БрОФ 6,5-0,15 БрОФ 7-0,2 Тянутые или холоднокатаные Прессованные Тянутые или холоднокатаные . Прессованные От 5 до 20 вкл. от 100 до ПО От 16 до 40 вкл. от 40 до 95 вкл.
-172-
Условные обозначения прутков проставляют по схеме:
Пруток
КР
ГОСТ 10025-78
способ изготовления
форма сечения
точность изготовления
состояние
х размеры сечения
длина
марк^ сплава
обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: тянутые (холоднокатаные) - Д;
прессованные - П;
с форма сечения: круглые - КР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
b высокая - В; ч '
состояние: мягкое -М;
Р полутвердое - П;
х твердое -Т;
J особотвердое - О;
f длина: немерная-НД;
I в бухтах - БТ.
I Вместо отсутствующих данных ставят “X”.
( Примеры условных обозначений:
Пруток тянутый^ нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 20 мм, немерной длины, из бронзы
| марки БрОФ 6,5-0,15:
| Пруток ДКРНТ 20 НД БрОФ 6,5-0,15 ГОСТ 10025-78.
То же, прессованный, немерной длины, диаметром 80 мм, из бронзы марки БрОФ 7-0,2:
Г ПрутолПКРХХ 80 НДБрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78.
То же, прессованный, немерной длины, диаметром 50 мм из бронзы марки БрОФ7-0,2:
t Пруток ПКРХХ 50 НДБрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78. ,
F ' '
ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
& ГОСТ 24301-93
Прутки и трубы круглого сечения из бронзы и латуней изготавливают методом горизонтального непрерывного
Продолжение табл. 5.24
Наружный диаметр прутков и труб Толщина стенки труб
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0
100,0 X X X X X X
106,0 X X X X X
112,0 X X X X X
118,0 • X X X X X X
125,0 X X X X X X
132,0 X X X X X X
140,0 X X X X X X
150,0 X X X X X X
160,0 X X X X X
170,0 X X X X X
180,0 X X X X
190,0 X X X X
200,0 X X X X
Примечание. Знаком “X” отмечены рекомендуемое сочетания наружного диаметра и толщины стенки труб.
Прутки и трубы изготовляют длиной кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Прутки и трубы первой и второй группы изготавливают из .сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 для
бронз и по ГОСТ 17711 для латуней.
Механические свойства прутков и труб приведены в табл. 5.25.
Таблица 5.25
Механические свойства прутков и труб
Марка сплава Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее Относительное удлинение, %, не менее л Твердость по Бринеллю, МПа, не менее
первая группа вторая группа первая группа вторая группа первая группа вторая группа
БрО5ЦС5 240 200 20 15 700 650
БрОЗЦ12СБ 220 180 20 16 650 600
БрОЗЦ7С5Н1 220 , ’ 180 20 16 650 600
ЛЦ40С 250 200 20 15 800 700
Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб соответствуют приведенным в табл. 5.26.
Таблица 5.26
Предельные отклонения наружных диаметров, мм
Наружный диаметр Предельные отклонения
первая группа вторая группа
От 40,0 до 50,0 +0,6 ’0,1 +0,1 -0,9
От 53,0 до 71,0 +0,7 -0,1 + 1,2 -1,0
От 75,0 до 100,0 +0,9 -0,2 + 1,2 -1,2
От 106,0 до 140,0 + 1,0 -о,з + 1,5 -1,5
От 150,0 до 20,0 + 1,2 -0,4 +2,0 -2,0
Предельные отклонения толщины стенок труб соответствуют приведенным в табл. 5.27.
' Таблица 5.27
Предельные отклонения толщины стенок труб, мм
Толщина стенки Предельные отклонения
первая группа вторая группа
От 8,0 до 10,0 От 12,0 до 20,0 От 25,0 до 40,0 + 1,0 - -0,7 + 1,5 -1,2 +2,0 . -1,5 ±1,0 • - ±1,5 ±2,0 -
Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в табл. 5.28.
Таблица 5.28
Масса прутков и труб
Наружный диаметр, мм Масса 1 м прутков, кг Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0
40,0 10,9 7,0 —'
42,0 12,0. 7,4 -
45,0 13,8 8,1 9,6
48,0 15,6 8,6 10,3
50,0 17,0 9,1 10,9 12,4
53,0 19,1 9,8 11,7 13,4
56,0 21,3 10,4 12,5 14,3
58,0 22,9 10,3 13,0 15,0
60,0 24,4 11,2 13,5 15,6 19,1
63,0 27,0 12,0 14,4 16,7 20,5
65,0 28,8 12,4 15,0 17,3 21,3
67,0 30,5 12,8 15,5 17,9 22,2
71,0 х 34,2 13,7 16,5 19,2 / 23,9 27,7 -
-174-
Продолжение табл. 5.28
Наружный диаметр, мм Масса 1 м прутков, кг Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм *
8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0
75,0 38,2 14,6 17,7 20,5 25,6 29,9
80,0 43,5 15,7 19,1 22,2 27,9 32,6
85,0 49,1 20,4 23,8 30,0 35,3 40,8
90,0 55,0 21,7 25,4 32,1 38,0 44,1
95,0 61,3 23,1 27,1 34,3 40,8 47,5
100,0 67,9 24,4 28,7 36,5 43,4 50,9 59,1
106,0 ' 76,3 26,1 30,6 39,1 46,7 55,0 64,3
112,0 85,2 32,6 41,7 50,0 59,1 69,6
118,0 94,6 34,6 44,4 53,3 63,2 74,8 84,8
125,0 106,1 36,8 47,3 57,0 67,9 80,8 92,3
132,0 118,4 39,1 50,5 60,9 72,6 87,1 100,0
140,0 133,1 41,7 53,9 65,2 78,1 93,9 108,7
150,0 152,8 45,0 58,2 70,6 84,9 102,6 119,5
160,0 173,9 62,6 76,1 91,7 111,3 130,4
170,0 196,3 66,9 81,5 99,4 119,9 141,2
180,0 220,1 87,0 105,3 128,7 152,2
190,0 245,2 92,4 112,1 137,4 163,0
200,0 271,7 • 97,8 118,9 146,1 173,9
Пр имечания: 1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в
Таблице, на коэффициент 0,96.
2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см3, латуни - 8,5 г/см3.
ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ
ГОСТ 2060-90
Тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений применяются в
различных отраслях промышленности.
Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.29.
Таблица 5.29
Диаметр тянутых прутков, мм
3 S Предельные отклонения по диаметру, мм Предельные отклонения по диаметру, мм
Я s А ~ круглых квадратных и Я 3 А ~ 5 & - круглых квадратных и
3 £ шестиг ранных шестигранных
я й я s s g высокой повы- нормаль- повы- нормаль- Я S S высокой повы- нормаль-5 повы- нормаль-
о .s к 4 точности шенной точности ной точности шенной точности ной точности о s я 4 • точности .шенной точности ной точности шенной точности ной точности
3,0 -0,04 -0,06 -0,10 - - 18,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,18
3,5 -0,05 -0,08 -0,12 - 19,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
4,0 -0,05 -0,08 -0,12 • - 20,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
4,5 -0,05 -0,08 -0,12 - - 21,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
5,0 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 22,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
5,5 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 23,0 -0,08 -0,13 -0,21 —
6,0 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 24,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 • -0,21
6,5 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 25,0 -0,08 -0,13 -0,21
7,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 27,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
7,5 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 28,0 -0,08 -0,13 -0,21 •
8,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 30,0 -0,08 -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
8,5 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 32,0 . -0,10 -0,16 -0,25 -0,16 ' -0,25
9,0 -0,06 -0,09 - -0,15 -0,09 -0,15 34,0 - • -0,25
9,5 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 35,0 -0,10 -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
10,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 36,0 -0,10 -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
11,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 38,0 -0,10 -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
12,0 -0,07 -О‘,11 -0,18 -0,11 -0,18 40,0 -0,10 -0,16 -0,25 •
13,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 41,0 -0,10 - -0,16 -0,25
14,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 45,0 -0,10 -0,16 -0,25
15,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 46,0 -0,10 — * -0,16 -0,25
16,0 -0,07 -0,11 -0,18 - -0,18 50,0 -0,10 -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
17,0 -0,07 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18
Примечания: 1. Из сплава марки ЛС63-3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включительно.
2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности.
3. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в
приложении 1.
4. Прутки диаметром 16, 18 мм изготовляют круглого и шестигранного сечений; прутки диаметром 34 мм изготовляют
шестигранного сечения. Прутки указанных диаметров изготовляют из латуней марок Л63 и ЛС59-1.
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены
в табл. 5.30.
-175-
Таблица 5.30
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых прутков
Номиналь- ный диа- метр, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг
круг- лых квад- ратных шести- гранных' круг- лых квад- ратных шести- гранных
3,0 7,07 - - 0,060 - -
3,5 9,62 - - 0,080 - -
4,0 12,57 - - 0,106 - -
4,5 15,90 - - 0,135 - -
5,0 19,6 25,0 21,7 0,17 0,21 0,18
5,5 23,8 30,3 26,2 0,20 0,26 0,22
6,0 28,3 36,0 31,2 0,24 0,31 0,27
6,5 33,2 42,3 36,6 0,28 0,36 0,31
7,0 38,5 49,0 42,4 0,33 0,42 0,36
7,5 44,2 56,2 48,7 0,38 0,48 0,42
8,0 50,3 64,0 55,4 0,43 0,54 0,47
8,5 56,7 72,2 62,6 0,48 0,61 0,53
9,0 63,6 81,0 70,2 0,54 0,69 0,60
9,5 70,9 90,2 78,2 0,60 0,77 0,66
10,0 78,5 100,0 86,6 0,67 0,85 0,74
11,0 95,0 121,0 104,8 0,81 1,03 0,89
12,0 113,1 144,0 124,7 0,96 1,22 1,06
13,0 132,7 169,0 145,4 1,13 1,44 1,26
14,0 153,9 196,0 169,7 1,31 1,67 1,44
15,0 176,7 225,0 194,9 1,50 1,91 1,66
16,0 201,1 - - 1,71 - '• -
Примечание: При вычислении теоретической
Номиналь- ный диа- метр, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг
круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных
17,0 227,0 289,0 250,3 1,93 2,46 2,13
18,0 254,5 - - 2,16 - -
19,0 283,5 361,0 312,6 2,41 3,07 2,66
20,0 314,2 - - . 2,67 - -
21,0 346,4 441,0 381,9 2,94 3,75 3,25
22,0 380,1 484,0 419,1 3,23 4,11 3,56
23,0 415,3 • • - 3,53 - -
24,0 452,4 576,0 498,8 3,85 4,90 4,24
25,0 490,9 - । 4,17 - О-
27,0 572,6 729,0 631,0 4,87 6,20 5,36
28,0 615,8 - - 5,23 - -
30,0 706,9 900,0 779,0 6,01 7,65 6,62
32,0 804,2 1024,0 887,0 6,84 8,70 7,54
35,0 962,1 1225,0 1060,9 8,18 10,41 7,02
36,0 1017,9 1296,0 1122,0 8,65 11,02 9,54
38,0 1134,1 1444,0 1250,5 9,64 12,27 10,63
40,0 1256,6 - - 10,68 - -
41,0 - 1681,0 1456,0 - 14,29 12,38
45,0 1590,4 - - 13,50 - -
46,0 - 2116,0 1832,0 - 17,99 15,57
50,0 1963,5 2500,0 2190,0 16,69 21,25 18,40
г/см\
массы плотность латуни принята равной 8,5
Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.31.
Таблица 5.3 Ь
Размеры прессованных прутков,, мм
- 3 ►а £ К * А . ч сх si Н Предельные отклонения по диаметру, мм альный тр, мм
круглых квадратных и шестигранных
К 2 S 5 3 2 повышенной нормальной повышенной нормальной Д О s 3 3 2
о s х ч точности точности точности точности о S к 4
10 А36 -0,58 - •» 45
11 -0,43 -0,70 - - 46
12 -0,43 -0,70 - - 48
14 -0,43 -0,70 - - 50
16 -0,43 -0,70 - - 55
18 -0,43 -0,70- - - 60
20 -0,52 -0,84 - - 65
22 -0,52 -0,8^ -0,52 -0,84 70
23 -0,52 -0,84 - - 75
24 • _ - -0,52 -0,84 80
25 -0,52 -0,84 - - 85
27 - - 0,52 -0,84 90
28 -0,52 -0,84 - • 95
30 -0,52 -0,84 -0,52 -0,84 100
32 -0,62 -1,00 -0,62 -1,00 ПО ;
35 -0,62 -1,00 - - 120
36 - - - -1,00 130
38 -0,62 , -1,00 - - 140
40 -0,62 . -1,00 •• -1,00 150
41 42 -0,62 -1,00 - 4,00 160
Предельные отклонения по диаметру, мм
круглых квадратных и шестигранных
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
-0,62 -1,00 - -1,00
- - - -1,00
-0,62 -1,00 - -
-0,62 -1,00 - -1,00
- -1,20 - -1,20
- -1,20 - -1,20
- -1,20 - -1,20
- -1,20 - -1,20
- -1,20 - -1,20
- -1,20 - -1,20
- . -1,40 - - 1,40
- -1,40 - - 1,40
- -1,40 * -
- -1,40 - -
- -2,20 - -
- -2,20 - -
- -2,50 - -
- -2,50 - -
- • -2,50 -
- -2,50 -
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведена в табл. 5.32.
Таблица 5.32
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков
Номиналь- ный диа- метр, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг Номиналь-1 ный диа- метр, мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг
круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных Шести- гранных
10 78,5 • - 0,67 - 25 490,9 •» 4,17 *
11 95,0 - - 0,81 - * 27 - 729,0 631,0 ; 6,20 5,36
12 113,1 - - 0,96 - - 28 615,8 - 5,23 - •>
14 153,9 - - 1,31 * - 30 706,9 900,0 779,0 6,01 7,65 6,62
16 201,1 - - 1,71 - - 32 804,2 1024,0 887,0 6,84 8,70 7,54
18 254,5 - • 2,16 - 35 962,1 • 8,18
20 314,2 - - 2,67 - • 36 • 1296,0 1122,0 — 11,02 9,54
22 380,1 484,0 419,1 3,23 4,11 3,56 38 1134,1 — 9,64 —
23 415,3 - - 3,53 - 40 1256,6 — - 10,68 *
24 - 576,0 498,8 - 4,90 4,24 41 - - 1681,0 1456,0 - 14,29 12,38
-176-
Продолжение табл. 5.32
• § я Я S Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, КГ наль- диа- , мм Площадь поперечного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков, кг
Я S ’Я н круг- квад- шести- круг- квад- шести- я сх S S н круг- квад- шести- круг- квад- шести-
о Я S лых ратных гранных лых ратных гранных о м я « 3 лых ратных гранных лых ратных гранных
42 1385,4 - - 11,78 - • 85 5674,5 - - 48,23 - -
45 1590,4 *' 13,52 - - 90 6361,7 8100,0 7014,0 54,07 68,70 59,62
46 * 2116,0 1832,0 - 17,99 15,57 95 7088,2 • - 60,25 - -
48 1809,6 • - 15,33 - - 100 7854,0 10000,0 8660,0 66,76 85,00 73,61
50 1963,5 2500,0 2165,0 16,69 21,25 18,40 НО 9503,3 - - 80,78 - -
55 2375,8 3025,0 2620,0 20,19 25,71 22,27 120 11308,7 - - 96,13 - -
60 2827,4 3600,0 3118,0 24,03 30,60 26,50 130 13273,3 - - 112,82 - •
65 3318,3 4225,0 3659,0 28,21 35,91 31,10 140 15393,8 - - 130,85 - •
70 3848,5 4900,0 4243,0 32,71 41,65 36,07 150 17671,5 - - 150,21 - -
75 4417,9 5625,0 4871,0 37,55 42,73 47,81 41,40 160 20106,2 - - 170,90 - -
80 5026,6 6400,0 5542,0 54,40 47,11
Примечание: При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.
Ориентировочная плотность латуней приведена в табл. 5.33.
Таблица 5.33
Ориентировочная плотность латуней
Марка латуни Плотность, г/см3 Марка латуни Плотность, г/см3
Л63 8,40 ЛО62-1 8,45
Л63 антимагнитная 8,40 ЛЖС58-1-1 8,45
ЛС59-1 8,45 ЛМц58-2 8,50
ЛС59-1 антимагнитная 8,45 ЛЖМц59-1-1 8,50
ЛС63-3 8,50 ЛАЖ60-1-1 8,20
ЛС63-3 антимагнитная 8,50
По длине прутки изготовляют:
немерной длины: 1,5-3 м - диаметром от 3 до 4 мм вкл.; 2-5 м - диаметром св. 4 до 40 мм вкл.; 1-4 м - диаметром св.
40 до 80 мм вкл.; 1-3 м - диаметром св. 80 до 100 мм вкл; 0,5-3 м - диаметром св. 100 мм;
мерной длины - в пределах немерной с предельными отклонениями по длине: для тянутых: +15 мм; для прессованных:
+ 15- для прутков диаметром до 80 мм вкл.; +20 - для прутков диаметром св. 80 мм;
кратной мерной длины - в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез.
По требованию потребителя тянутые и прессованные прутки изготовляют в бухтах, длина прутка не менее 6 м.
Прутки изготовляют из медно-цинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527.
Прутки изготовляют в соответствии с табл. 5.34.
Таблица5.34
Способ изготовления прутков
Способ изготов- ления прутков Профиль прутков Марки латуни
Тянутые Тянутые Прессованные « Круглые, квадратные и шестигранные Круглые Круглые, квадратные и шестигранные Л63; ЛС59-1; ЛО62-1; ЛЖС58-1-1; ЛМц58-2; ЛЖМц59-1-1 Л63-3 Л63; ЛО62-1; ЛС59-1-1; ЛМц58-2; ЛЖМц59-1-1; ЛАЖ60-1-1; ЛЖС58-1-1
По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63, ДС59-1 и ЛС63-3 изготовляют с антимагнитными
свойствами. •
По состоянию материала тянутые прутки изготовляют: из сплавов марок Л63; ЛС59-1 - мягкими, полутвердыми и
твердыми: из сплавов марок - ЛО62-1; ЛЖС58-1-1; ЛЖМц58-2; ЛЖМц59-1-1 - полутвердыми; из сплава марки ЛС63-3
- твердыми и полутвердыми. •
Механические свойства прутков приведены в табл. 5.35.
Таблица 5.35
Механические свойства прутков
Марка латуни Способ изготовления прутков и состояние материала Диаметр прутков, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Значение твердости по Виккерсу, НУ,0
А5 А10
Л63 Прессованные 10-160 290 33 30 65-120
Тянутые мягкие 3-50 290 44 40 65-120
Тянутые полутвердые 3-40 370 17 15 121-165
Тянутые твердые 3-12 440 11 10 не менее 161
ЛС59-1 Прессованные . 10-50 360 22 18 80-140
Св. 50 до 160 360 22 18 70-140
Тянутые мягкие 3-50 330 25 22 80-140
Тянутые полутвердые 3-12 410 10 8 121-170
Св. 12 до 20 390 15 12 121-170
Св. 20 до 40 390 18 15 121-170
• Тянутые твердые 3-12 490 7 5 не менее 171
12-4051
-177-
Продолжение табл. 5.35
Марка латуни Способ изготовления прутков и состояние материала Диаметр прутков, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Значение твердости по Виккерсу, НУ20
А5 А10
ЛС63-3 Тянутые твердые 3-9,5 590 - 1 не регламентируется
10-14 540 - 1
15-20 490 - 1
Тянутые полутвердые 10-20 350 • - 12
ЛО62-1 Прессованные 10-160 360 - 20 то же
Тянутые полутвердые 3-50 390 4 5
ЛЖС58-1-1 Прессованные 10-160 290 - 20 не регламентируется
Тянутые полутвердые 3-50 440 - 10
ЛМц58-2 Прессованные 10-160 390 - 25
440 - 20
Тянутые полутвердые 3-12 410 - 20
Св. 12 до 50 410 • 20
ЛЖМц59-1-1 Прессованные 10-160 430 - 28 то же
Тянутые полутвердые 3-12 490 - 15
Св. 12 до 50 440 - 17 /
ЛАЖ60-1-1 Прессованные 10-160 440 - 18
Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения 1
приведены в табл. 5.36. J
Таблица 5.36 |
Временное сопротивление и относительное удлинение для прутков повышенной
пластичности
Марка латуни Способ изготовления прутков и состояние материала Диаметр прутков, мм Временное соп- ротивление, МПа 5 Относительное удлинение, % i
а5 А10
Л63 Прессованные 10-160 290 39 35 4
Тянутые мягкие 3-50 290 46 40 1
Тянутые полутвердые 3-40 370 27 24
Тянутые твердые 3-12 440 14 ' 11 S ______________________ 1
ЛС59-1 Прессованные 10-160 360 23 20
Тянутые мягкие 3-50 340 32 30
Тянутые полутвердые 3-12 430 14 12
Св. 12 до 20 430 16 14
Св. 20 до 40 410 20 17
Тянутые твердые 3-12 490 12 9 •
Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведена в табл. 5.37.
Таблица 5.37
Примерное применение прутков
Марка латуни Примерное применение Марка латуни Примерное применение
Л63 ЛС59-1 ЛС63-3 и ЛЖС58-1-1 Во всех областях промышленности То же В часовой промышленности ЛО62-1 ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 ЛАЖ60-1-1 В морском кораблестроении В судостроительной промышленности В авиационной промышленности
Условное обозначение прутков проставляется по схеме:
Пруток X
Способ изготовления
Форма сечения
XX ГОСТ 2060-90
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка .
Особые, условия
Обозначение стандарта
-178-
при следующих сокращениях •
холоднодеформированный (тянутый)-Д;
горячедеформированный (прессованный) - Г;
круглого сечения - КР; ,
квадратного сечения - КВ;
шестигранного сечения - ШГ;
нормальной точности изготовления - Н;
повышенной точности изготовления - П;
высокой точности изготовлейия -В;
мягкое состояние - М;
полутвердое состояние - П;
твердоесостояние- Т;
немерная длина - НД;
кратная длина - КД;
в бухтах - БТ;
антимагнитный -AM;
автоматный -АВ;
пруток с обрезанными концами - О;
мягкое состояние повышенной пластичности - Н;
полутвердое состояние повышенной пластичности - Р;
твердое состояние повышенной пластичности - У;
прессованное состояние обычной пластичности - С;
прессованное состояние повышенной пластичности - Т.
Вместо отсутствующего показателя ставится знак “X” (кроме обозначения длины и особых условий).
Примеры условных обозначений: ~
Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной
3000 мм, из латуни марки Л062-1:
Пруток ДШГНП 24x3000 ЛО62-1 ГОСТ 2060-90.
То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из
латуни марки ЛС63-3, предназначенный для обработки на автоматах: .
Пруток ДКРНТ 12 НДЛС63-3 АВ ГОСТ 2060-90. ,
То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины, из
латуни марки ЛЖС 58-171:
Пруток ПКВНХ 24 НДЛЖС58-1-1 ГОСТ 2060-90.
То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной
5000 мм, из латуни марки ЛС59-1, антимагнитный
Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59-1 AM ГОСТ 2060-90.
То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из
латуни марки ЛС63-1:
Пруток ДКРВТ 10x2000 Л С 63-3 ГОСТ 2060-90.
ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
ГОСТ 6688-91;
Прутки изготавливаются прессованными и тянутыми.
Размеры прессованных прутков приведены в табл. 5.38.
Таблица 5.38
Размеры прутков
Толщина прутков, мм Ширина прутков, мм
номин. пред. бткл. 10-0,4 15-0,4 20-0,06 22-0,7 25-0,7 30-0,7 40-0,8 50-0,8 60-1,0
5 - - _ ' X - • X X - - •
6 X X X - X X X X -
8 - X X - X X X X -
9 • -0,4 • - • - . «• X -
10 - X X X X X X - X -
12 - - X - X X X X
14 - - • - • X / X -
15 X — X X X 5С —
18 -0,6 - - - х X X X -
20 . - — - X X X X
25 -0,7 - - - - - - X X X
Размеры тянутых прутков приведены в табл. 5.39.
Таблица 5.39
Прутки изготовляют из латуней марок Л63 ЛМц58-2, ЛО62-1 и ЛС 59-1 с .химическим составом по ГОСТ 15527.
Прессованные прутки из латуни марки ЛС59-1 изготовляют толщиной 5 мм и более, из латуней марок Л63,
ЛМц58-2 и ЛО62-1 - толщиной 10 мм и более.
Тянутые прутки изготовляют из латуни марки ЛС59-1. .
По требованию потребителя прутки из латуни марок Л63, ЛО62-1 и ЛС59-1 изготовляют с антимагнитными
свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.
Тянутые прутки изготовляют без остаточных поверхностных растягивающих напряжений. Остататочные
напряжения снимают термическим (низкотемпературным отжигом) или механическим методом.
Механические свойства прессованных прутков приведены в табл. 5.40.
Таблица 5.40
Механические свойства прессованных прутков
Марка латуни Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение после разрыва, % .3
Л63 295 30
ЛМц58-2 420 25 <
ЛО62-1 340 25 - i
ЛС59-1 370 21 J
В табл. 5.41, 5.42 приведена теоретическая Macci прутков.
Таблица 5.41
Теоретическая масса 1 м латунных прессованных прутков
Теоретическая масса 1 м прутков, кг, при ширине, мм
Юлщина прутков, мм 10 15 20 22 25 30 . 40 50 60 '
5 • - 0,80 - 1,00 1,21 - — —
6 0,48 0,70 0,97 - 1,22 1,45 1,95 2,44 —
8 - 0,98 1,30 - 1,63 1,96 2,62 3,30 -
10 - 1,24 1,64 1,80 2,06 2,47 3,30 4,12 -
12 - . - 1,98 - 2,46 2,98 3,98 4,97 -
14 - - - • - 3,52 - 5,89 -
15 - . - 2,48 • 3,11 3,74 4,99 6,25
18 - - 2,97 - 3,72 4,47 5,98 7,50 -
20 - - - - 4,13 4,96 6,63 8,30 9,96
25 - - - - - 8,32 10,41 12,50
Т а б лица 5.42 <
Теоретическая масса 1 м латунных тянутых прутков
Толщина прутков, мм . Ширина прутков, мм х
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25 30
3 - 0,15 . - 0,20 - 0,25 - - - - 0,37 - - 0,50 / 0,62 0,75
4 0,17 0,20 0,23 0,27 i - 0,33 - - - - 0,50 - - 0,67 0,83 1,00
5 - 1 • - 0,33 - - - • - - - - - - - «в
6 - - 0,35 - 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,71 - 0,81 0,91 1,01 - -
7 - - - - - • 0,70 0,76 - - - - - - -
8 * - - - - 0,67 - 0,80 - 0,94 - 1,07 1,20 1,34 - -
9 - - - - - . - - - 0,98 1,06 - - - - - - -
10 - - / - - - - - • - - - 1,34 1,51 - - -
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине и ширине тянутых прутков с исключением из ‘
них 50% предельных отклонений. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм3.
-180-
Прутки поставляются в пучках.
Прутки хранят в крытых помещениях.
При хранении прутки должны быть защищены от воздействия активных химических веществ.
Прутки изготовляют мерной и немерной длины от 1 до 4 м. Для прутков мерной длины предельные отклонения по
длине приведены в табл. 5.43.
Таблица 5.43
Предельные отклонения
Способ изготовления Предельные отклонения по длине, мм
нормальной точности изготовления повышенной точности изготовления ’
Прессованные + 10 -15
Тянутые ±10 - -10
Прутки толщиной до 18 мм включительно допускается изготовлять в бухтах массой до 200 кг. Длина прутка в
бухте должна быть не менее 6 м.
Условные обозначения прутков проставляются по схеме:
Пруток
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Особые условия
ГОСТ 6688-91
Обозначение стандарта
, При следующих сокращениях:
способ изготовления: прессованный (горячедеформированный) - Г;
тянутый (холоднодеформированный) - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
длина: мерная повышенной точности - ПД;
немерная - НД;
в бухтах - БТ;
особые условия: антимагнитный - AM.
Точность изготовления указывается: >
- для тянутых прутков по показателям предельного отклонения скручивания и кривизны;
- для прессованных прутков по показателям кривизны;
- для прутков в бухтах - повышенная. '
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”, кроме особых условий.
Примеры условных обозначений:
Пруток прессованный, нормальной точности изготовления, толщиной 20 мм, шириной 30 мм, длиной 3 м,
повышенной точности из латуни марки Л63:
Пруток ГПРНХ 20x30x3000 ПД Л63 ГОСТ 6688-91.
Пруток тянутый повышенной точности изготовления, толщиной 4 мм, шириной 15 мм немерной длины, из
латуни марки JIC59-1 антимагнитный:
Пруток ДПРПХ 4x15 НД ЛС59-1 AM ГОСТ 6688-91.
Пруток прессованный, повышенной точности изготовления, толщиной 10 мм, шириной 20 мм в бухтах из латуни
марки ЛС59-1:
Пруток ГПРПХ 10x20 БТЛС59-1 ГОСТ 6688-91.
ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 18351-73
Прутки круглого сечения из магниевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства.
Прутки подразделяют:
по точности изготовления: нормальной точности (без обозначения);
повышенной точности - П; высокой точности - В;
-181-
по состоянию материала: без термической обработки (горячепрессованные);
закаленные (гомогенные) - Т4;
искусственно состаренные - Т1.
Диаметр прутков и предельные отклонения по нему приведены в табл. 5.44.
Прутки изготовляют длиной:
от 1 до 6 м - при диаметре до 10 мм;
от 1 до 5 м - при диаметре св. 10 до 50 мм;
от 0,5 до 4 м - при диаметре св. 50 до 150 мм;
от 0,5 до 3 м - при диаметре св. 150 до 300 мм.
Прутки изготовляются в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины.
Таблица 5.44
Диаметр прутков
Номиналь- ный диа- метр прутка, мм Предельные отклонения по диаметру прутка, мм Площадь поперечного сечения прутка, см2 Масса 1 м прутка, кг
высокой точности повышенной точности нормальной точности высокой точности повышенной точности нормальной точности высокой точности повышенной точности нормальной точности
5 -0,30 -0,45 -0,72 0,019 0,179 0,169 0,033 0,032 0,0303
6 0,027 0,262 0,249 0,048 0,047 0,045
7 0,037 0,355 0,338 0,066 0,064 0,061
8 -0,36 -0,54 -0,87 0,048 0,469 0,449 0,086 0,084 0,081
9 0,061 0,598 0,575 . 0,110 0,108 0,104
10 0,076 . 0,742 0,717 0,136 0,134 0,129
11 - 0,091 0,893 0,860 0,165 0,161 0,155
12 0,109 1,069 1,032 0,196 0,192 0,186
13 0,128 1,260 1,220 0,231 0,227 0,220
14 -0,43 -0,65 -1,05 0,149 1,466 1,424 0,269 0,264 0,256
15 0,172 1,688 1,643* 0,309 0,304 0,296
16 0,196 1,926 1,878 0,352 0,347 0,338
17 0,221 2,180 2,128 0,398 0,392 0,383
18 0,248 2,449 2,394 0,447 0,441 0,431
19 0,276 2,715 2,646' 0,496 0,489 0,476
20 - 0,306 3,015 2,942 0,551 0,543 0,530
21 - 0,338 3,330 3,253 0,608 0,599 0,586
22 ' • 0,371 3,661 4,580 0,668 0,659 0,645
24 -0,52 -0,78 -1,26 0,443 4,370 4,282 0,797 0,787 0,771
25 • 0,481 4,748 4,656 0,865 0,855 0,838
26 0,520 5,142 5,046 0,937 0,926 - 0,908
27 0,562 5,551 5,452 1,011 0,999 0,981
28 0,604 5,977 5,873 1,088 1,076 1,057
30 0,695 6,874 6,763 1,251 1,237 1,217
32 • 0,789 7,797 7,656 1,420 1,403 1,378
34 0,891 8,817 8,668 1,605 1,587 1,560
35 0,945 9,351 9,197 1,701 1,683 1,655
36 1,000 9,900 9,742 1,801 1,782 1,754
38 -0,93 1,116 11,046 10,879 2,008 1,988 1,958
40 -0,62 -1,50 1,237 12,254 12,078 2,227 2,206 2,174
42 1,365 13,525 13,340 2,457 2,435' 2,401
45 1,569 15,550 15,351 2,824 2,799 2,763
46 1,640 16,256 16,053 2,951 2,926 2,890
48 < 1,786 17,715 15,503 3,215 3,189 3,151
50 1,939 2,094 19,237 20,749 19,016 20,472 3,491 3,769 3,463 3,735 3,423
52 • 3,685
55 2,344 23,240 22,946 4,219 4,183 4,130
58 2,609 25,871 25,562 4,695 4,657 4,601
60 -0,74 -1,11 -1,80 2,793 27,704 27,384 5,027 4,987 4,929
65 3,281 32,561 32,213 5,905 5,861 5,798
70 3,808 37,8Q9 . 37,435 6,854 6,806 6,738
75 4,374 43,450 43,048 7,874 7,821 7,749
80 4,980 49,482 49,053 ‘ 8,964 8,907 8,830
85 55,649 55,253 10,017 9,946
90 62,450 62,031 11,241 11,166
95 69,643 69,201 12,536 12,456
100 -1,50 -2,10 77,228 76,762 13,901 -13,817
105 85,206 84,716 15,337 15,249
110 93,575 93,228 16,844 16,781
115 102,336 101,799 18,421 18,324
120 111,489 110,929 20,068 19,967
130 — 130,061 23,411
140 151,041 27,187
150 - -2,40 - 173,589 - 31,246
160 197,705 35,587
170 223,389 40,210
180 250,640 278,721 • г' 45,115
190 - - - 50,170 '
200 309,069 55,633
210 - 340,986 61,378
220 -2,90 374,471 67,405
230 409,523 73,714
240 - 446,144 80,306
250 484,333 87,180
260 323,279 ' 523,279 94,190
280 -3,30 607,433 109,338
300 • 697,860 125,615
Примечания: Масса 1м прутка вычислена при плотности, равной 1,80 г/см3, что соответствует плотности магниевого
сплава марки МА 14.
4 -182-
Для вычисления массы других магниевых сплавов следует пользоваться следующими переводными
коэффициентами:
для сплава марки МА1 - 0,978
для сплава марки М А2 - 0,989
для сплава марки МА2-1 - 0,990
для сплава марки МА2-1 п. ч. - 0,990
для сплава марки МА5 - 1,000
для сплава марки МА8 - 0,989
для сплава марки МА 14 - 1,000
для сплава марки МА 15 - 1,011
Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не превышают:
+10 мм - для прутков диаметром от 5 до 50 мм;
+ 15 мм - для прутков диаметром св. 50 до 120 мм; +20 мм - для прутков диаметром св. 120 до 300 мм.
Прутки изготовляются:
- марки МА5 - в закаленном (гомогенном) состоянии - дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т4
(МА5Т4);,
марки МА 14 - в искусственно состаренном состоянии - дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс
ТЦМА14Т1);
,марок MAI, МА2, МА2-1, МА2-1 п. ч., МА5, МА8 и МАИ - без термической обработки (горячепрессованные) -
дополнительных обозначений не имеют.
Прутки из сплава марки МА5 в горячепрессованном состоянии изготовляются из гомогенизированных слитков. ’
Механические свойства прутков при растяжении приведены в табл. 5.45.
Таблица 5.45
Механические свойства прутков
Марка сплава Диаметр прутков, мм Состояние испытываемых образцов Механические свойства при растяжении, не менее
Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа 1 Относительное удлинение, %
МА1 От 8 до 100 Без термической обработки 200 - 2,0
Св. 100 “ 160 180 - 2,0
“ 160 “ 300 170 - 2,0
МА2 . От 8 до 100 Без термической обработки 250 130 6,0
Св. 100 “ 160 250 .130 5,0
“ 160 “ 300 220 5,0
МА2-1 От 8 до 100 Без термической обработки 260 150 8,0
Св. 100 “ 160 у 260 150 8,0
- “ 160 “ 300 250 - 5,0
МА5 От 5 до 100 Закаленное (Т4) 294,0 186,2 6,0
Св. 100 “ 160 274,4 176,4 5,0
“ 160 “ 300 264,6 - 4,0
От 5 до 100 Без термической обработки 294,0 186,2 6,0
Св. 100 “ 160 . 274,4 176,4 5,0
“ 160 “ 300 264,6 - 4,0
МА8 От 8,0 до 50 Без термической обработки 220 - 5,0
Св. 50 “ 100 210 - 3,0
Св. 100 “ 160 200 - 2,0
“ 160 " 300 180 - 1.0
МА14 От 8,0 до 100 Искусственно состаренное 320 - '250 6,0
Св. 100 “ 160 ч 310 240 6,0
“ 160 “ 300 2.70 180 4,0
МАИ От 8,0 до 50 Без термической обработки 280 220 6,0
Св. 50 “ 100 300 240 6,0
Св. 100 “ 160 290 У 220 5,0
“ 160 “ 300 280 - 5,0
Поверхность прутков подвергается антикоррозионной обработке (оксидированию).
Примеры условных обозначений:
Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный), диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления,
длиной 1500 мм:
Пруток МА5.Т4 50x1500 ГОСТ 18351-73.
То же, повышенной точности изготовления (П), длиной кратной (КД) 1000 мм:
Пруток МА5.Т4.50Пх100 КД ГОСТ 18351-73.
То же, нормальной точности изготовления, немерной длины:
Пруток МА5.Т4.50 ГОСТ 18351-73.
ПРУТКИ МЕДНЫЕ
ГОСТ 1535-91
Выпускают тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные медные прутки
круглого сечения.
Размеры тянутых прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.46.
-183-
Таблица 5.46
Размеры тянутых прутков, мм
Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру, мм Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру, мм
круглых квадратных и шестигранных круглых квадратных и шестигранных
высокой точности повы- шенной точности нормаль- ной точности повы- шенной точности нормаль- ной точности высокой точности повы- шенной точности нормаль- ной точности повы- шенной точности нормаль- ной точности
3,0 -0,04 -0,06 -0,10 - - 19,0 - -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
3,5 -0,05 -0,08 -0,12 - - 20,0 - -0,13 -0,21 - -
4,0 -0,05 -0,08 -0,12 - - 21,0 - -0,13 -0,21 - -
4,5 -0,05 -0,08 -0,12 - - 22,0 - -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
5,0 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 24,0 - -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
5,5 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 25,0 - -0,13 -0,21 - -
6,0 -0,05 -0,08 -0,12 -0,08 -0,12 27,0 - -0,13 -0,21 -0,13 -0,21
7,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 28,0 • -0,13 -0,21 - -
8,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 30,0 - -0,13 -0,21 -0;13 -0,21
9,0 -0,06 -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 32,0 - -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
10,0 -0,06 - -0,09 -0,15 -0,09 -0,15 33,0 - -0,16 -0,25 - -
11,0 • -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 35,0 -0,16 -0,25 . -0,16 -0,25
12,0 ' - -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 36,0 • -0,16 -0,25 -0,16 -0,25
13,0 -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 38,0 -0,16 -0,25 - -
14,0 - -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 40,0 - -0,16 -0,25 - -
15,0 - -0,11 -0,18 - - 41,0 * - - -0,16 -0,25
16,0 - -0,11 -0,18 - - 45,0 - -0,16 -0,25 - -
17,0 • -0,11 -0,18 -0,11 -0,18 46,0 : -0,16 -0,25 - -0,25
18,0 - -0,11 -0,18 • - 50,0 - -0,16 -0,25 - -0,25
Примечания: 1. По требованию потребителя тянутые прутки диаметром свыше 10,0 мм изготовляются высокой точности.
Допуски устанавливаются по соглашению сторон.
2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние
между параллельными гранями прутка.
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены
в табл. 5.47.
Таблица 5.47
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых прутков
ииналь- [й диа- тр, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков при плотности меди 8,9 г/см3, кг Номиналь- ный диа- метр, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков при плотности меди 8,9 г/см3, кг
Д 45 « я S круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных круг- лых квад- ратных шести- гранных
3,0 7,07 - - 0,063 • ✓ 19 283,4 361,0 312,6 2,52 3,21 2,78
3,5 9,62 • - 0,086 - - 20 314,2 • — 2,8 — •
4,0 12,57 - - 0,110 - - 21 346,2 - 3,08 — *
4,5 15,90 • • 0,140 - - 22 380,1 484,0 419,1 3,38 4,31 3,74
5,0 19,6 25,0 21,7 0,17 0,23 0,19 24 452,2 576,0 498,8 4,02 5,13 4,44
5,5 23,8 30,3 26,2 0,21 0,27 0,23 25 490,9 • - 4,37 -
6,0 28,3 36,0 31,2 0,25 0,32 0,28 27 572,3 729,0 631,0 5,09 6,49 5,62
7,0 38,5 49,0 42,4 0,34 0,44 0,38 28 615,8 — 5,48 •• *
8,0 50,3 64,0 55,4 0,45 0,57 0,49 30 706,9 900,0 779,0 6,29 8,01 6,94
9,0 63,6 81,0 70,2 0,57 0,72 0,62 32 - 1024,0 887,0 - 9,11 7,54
10,0 78,5 100,0 86,6 0,70 0,89 0,77 ЗУ 854,9 — 7,81
11,0 95,0 121,0 104,8 0,85 1,08 0,93 35!- 962,1 - - 8,56
12 113,1 141,0 124,7 1,01 1,28 1,11 36 - 1296,0 1122,0 • 11,53 9,99
13 132,7 169,0 145,4 1,18 1,50 1,29 38 1134,1 • •> 10,09 «•
14 153,9 196,0 169,7 1,37 1.74 1,51 40 1256,6 - — 11,18
15 176,7 - - 1,57 - 41 - 1681,0 1456,0 — 14,96 12,96
16 201,1 - - 1,79 - 45 1590,4 - • 14,16
17 226,9 289,0 250,3 2,02 2,57 2,23 46 - 2116,0 1832,0 • 18,83 16,30
18 254,5 • - 2,27 - - 50 1963,5 2500,0 2190,0 17,48 22,23 19,50
Размеры круглых прессованных прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.48.
Размеры круглых прессованных прутков, мм
Номи- нальный диаметр Предельные отклонения Номи- нальный диаметр Предельные отклонения Номи- нальный диаметр Предельные отклонения
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
20 - -0,80 45 - -1,00 85 -1,40
22 - -0,80 48 - -1,00 90 — -1,40
25 - -0,80 50 - -1,00 95 - -1,40
28 - -0,80 55 - -1,20 100 -1,40
30 • -0,80 60 - -1,20 ПО -1,7 -2,20
32 • -1,00 65 - -1,20 120 -1,7 -2,20
35 - -1,00 70 - -1,20 130 -1,7 -2,50
38 - -1,00 75 - -1,20 140 -1,7 -2,50
40 - -1,00 80 • -1,20 150 -1,7 -2,50
42 - -1,00
-184-
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в табл. 5.49.
Таблица 5.49
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков
Номи- нальный диаметр, мм Площадь попе- речного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков при плотности меди 8,9 г/см3, кг Номи- нальный диаметр, мм Площадь попе- речного сечения прутков, мм2 Теоретическая масса 1 м прутков при плотности меди 8,9 г/см3, кг
20 314,2 2,80 60 2827,4 25,16
22 380,1 3,38 65 3318,3 29,53
25 490,9 4,37 70 3848,5 34,25
28 615,8 5,48 75 4417,9 39,31
30 706,9 6,29 80 5026,6 44,74
32 804,2 7,15 85 5674,5 50,45
35 962,1 8,56 90 6361,7 56,60
38 1133,5 10,10 95 7084,6 63,05
40 1256,6 11,18. 100 7854,0 69,86
42 1384,7 12,32 ПО 9503,3 84,57
45 1590,4 14,16 120 11309,7 100,66
48 1808,6 16,10 130 13273,3 113,60
50 1963,5 17,48 140 15398,3 136,85
55 2375,8 21,15 150 17671,5 - 157,09
Прутки изготовляют:
а) немерной длины:
2-5 м - диаметром до 40 мм;
1-4 м - диаметром свыше 40 до 80 мм;
1-3 м - диаметром свыше 80 до 100 мм;
0,5-2 м - диаметром свыше 100 мм;
б) немерной длины - в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:
+6 мм - для тянутых прутков всех размеров;
+15 мм - для прутков диаметром до 80 мм прессованных;
+20 мм - для прутков прессованных диаметром свыше 80 мм;
в) кратной мерной длины - в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общим допуском по длине в
соответствии с пунктом “б”.
Прутки изготавливают из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3, МЗрпо ГОСТ 859.
Прутки из меди марки М1 применяются только для электротехнических целей.
По состоянию материала тянутые прутки изготавливают:
а) мягкими (отожженными);
б) полутвердыми;
в) твердыми.
Механические свойства прутков приведены в табл. 5.50.
Таблица 5.50
Механические свойства прутков
Способ изготовления Прутков и состояние материала Диаметр прутков, мм Временное сопротивление, не менее, МПа Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
А К) As
Тянутые мягкие от 3 до 50 200 35 40
Тянутые полутвердые от 3 до 50 240 10 15
Тянутые твердые от 3 до 50 270 5 8
Прессованные от 20 до 150 И90 30 35
Примечание. Относительное удлинение определяют на длинных (А10) или коротких (А5) образцах.
Мягкие, полутвердые и твердые прутки по требованию потребителя изготовляют повышенной пластичности.
Механические свойства прутков высшей категории качества приведены в табл. 5.51.
Т а б л и ц а 5.5 1
Механические свойства прутков высшей категории качества
Способ изготовления прутков и состояние материала Диаметр прутков, мм Временное сопротивление, не менее, МПа Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
Ajo А,
Тянутые мягкие от 3 до 50 210 40 45
Тянутые полутвердые от 3 до 50 240 15 17
Тянутые твердые от 3 до 50 290 6 8
Удельное электрическое сопротивление прутков, изготовленных из меди марки М1Е не более 17,90-1 О’9-Ом-м.
-185-
Условные обозначения прутков проставляют по схеме:
Пруток
Способ изготовления
ГОСТ 1535-91
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Длина
Марка
Особые условия
ГОСТ
при следующих сокращениях:
Способ изготовления: холоднодеформированный (тянутый) - Д;
горячедеформированный (прессованный) - Г;
Форма сечения: круглый - КР;
квадратный - КВ;
шестигранный - ШГ;
Точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
высокая - В;
Состояние: мягкое-М;
полутвердое - П;
твердое -Т;
Длина: немерная - НД;
кратная длина - КД;
в бухтах - БТ.
Примеры условных обозначений прутков:
Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из меди
маркиМ!:
Пруток ДКРВТ ЮНД Ml ГОСТ 1535-91.
То же, тянутый, шестигранный, повышенной точности изготовления, мягкий, диаметром 19 мм, длиной 3000 мм
из меди марки М2:
Пруток ДШГПМ 19x3000 М2 ГОСТ 1535-91.
То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, длиной кратной
1500 мм из меди марки М3:
Пруток ДКВНП 10x1500 КД М3 ГОСТ 1535-91.
То же, прессованный, круглый, диаметром 35 мм, немерной длины, из меди марки М3:
Пруток ГКРХХ 35НД М3 ГОСТ 1535-91.
ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ
ГОСТ 16130-90 ,
Выпускают круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.
Диаметры прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.52.
Таблица 5.52
Диаметры прутков
Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения, мм, для прутков марок
М1р, М2р, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 ЛОК59-1-0,3
6,0 8,0 ±0,5 -1,0
Марки и назначение прутков приведены в табл. 5.53.
Таблица 5.53
Назначение прутков
Материал сварочных прутков Марка Назначение
Медь М1р М2р Для автоматической аргоно-дуговой сварки и сварки под флюсом изделий из меди, изготовления электродов для сварки меди и чугуна, газовой сварки неответственных конструкций из меди Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
Латунь ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 ЛОК59-1-0,3 Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь
-186-
Прутки изготовляют мягкими и твердыми немерной длины от 1 до 5 м.
Прутки из марки ЛОК59-1-0,3 изготавливают также неограниченной длины и сматывают в мотки.
Прутки ровно обрезают или обрубают.
Условные обозначения проставляются по схеме:
Пруток сварочный - X КР X
ГОСТ 16130-90
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр)
Длина
Марка
Обозначение стандарта ч
При следующих сокращениях:
Способ изготовления: холоднодеформированные (тянутые) - Д;
горячедеформированные (прессованные) - Г;
круглая - КР;
мягкое-М;
твердое-Т;
мотки - БТ;
немерной длины - НД.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Форма сечения:
Состояние:
Длина:
Примеры условных обозначений:
Пруток сварочный тянутый мягкий, диаметром 6,0 мм немерной длины, из сплава марки
Пруток сварочный ДКРМ 6,0 НД ЛМц$8-2 ГОСТ 16130-90.
ЛМц58-2:
ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 26492-85
Выпускают круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов.
Прутки подразделяют на две группы: обычного и повышенного качества.
Прутки обычного качества обозначают маркой титана или титанового сплава без дополнительных знаков,
повышенного качества- буквой “ПК”.
По точности изготовления прутки подразделяются: нормальной точности; повышенной точности - П.
Размеры прутков и предельные отклонения по ним приведены в табл. 5.54.
Таблица 5.54
Размеры прутков
Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру прутка, мм Площадь поперечного сечения прутка, см2 Теоретическая масса 1 м прутка, кг Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру прутка, мм Площадь поперечного сечения прутка, см2 Теоретическая масса 1 м прутка, кг
нормаль- ной точности повы- шенной точности нормаль- ной точности повы- шенной точности * нормаль- ной точности повы- шенной точности нормаль- ной точности повы- шенной точностй нормаль- ной точности повы- шенной точности нормаль- ной точности повы- шенной точности
10 12 +0,4 -0,6 -0,6 0,770 1,112 1,075 0,346 0,500 0,484 50 ‘ 52 55 60 + 1,0 -2,0 +0,6 -1,4 19,244 20,830 23,328 27,805 19,322 20,912 23,414 27,899 8,660 9,374 10,498- 12,512 8,695 9,410 • 10,536 12,554
14 16 18 +0,6 -0,8 -0,8 -0,8 1,518 1,986 2,517 1,453 1,911 0,683 0,894 1,132 0,653 0,860
65 70 75 80 + 1,5 -2,5 + 1,0 -1,5 32,675 37,937 43,592 49,639 32,928 38,210 43,885 49,952 14,704 17,072 19,616 22,338 14,818 17,195 19,748 22,478
20 22 25 28 30 .32 35 38 40 42 45 48 + 1,0 -1,5 +0,6 -1,0 3,064 3,715 4,811 6,048 ‘ 6,951 7,917 9,484 11,192 12,410 13,690 15,728 17,908 3,079 3,733 4,831 6,070 6,975 7,942 9,512 11,222 12,441 13,723 15,763 17,945 1,379 1,672 2,165 2,722 3,128 3,563 4,268 5,037 5,584 6,161 7,078 8,058 1,386 1,680 2,174 2,731 3,139 3,574 4,280 5,050 5,599 6,175 7,094 8,075
85 90 100 ±2,0 ±1,5 56,745 63,617 78,540 56,745 63,617 78,540 25,535 28,628 35,343... 25,535 28,628 35,343
ПО 120 130 140 150 ±3,0 . - 95,033 113,098 132,733 153,938' 176,715 - 42,765 50,894 59,730 69,272 79,522 -
Примечания: 1. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по среднему диаметру при плотности 4,5 г/см3, что
соответствует плотности титана.
2. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из титановых сплавов
приведены в табл. 5.55.
3. Прутки диаметром от 65 до 150 мм включительно из титанового сплава ВТ1-2 изготовляются только нормальной точности.
-187-
Таблица 5.55
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м
прутка из титановых сплавов
Марка сплава Переводной коэффициент Марка сплава Переводной коэффициент Марка сплава Переводной коэффициент Марка сплава Переводной коэффициент
ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ5 1,002 1,011 1,011 0,977 ВТ5-1 ВТ6 ВТ6С 0,982 0,989 0,989 ВТЗ-1 ВТ8 ВТ9 1,000 1,004 1,002 ВТ14 ВТ20 ВТ22 1,004 0,989 1,027
По длине прутки изготовляют:
немерной длины:
от 0,5-4 м - при диаметре прутков от 10 до 20 мм включительно;
от 0,5-6 м - при диаметре прутков св. 20 до 60 мм включительно;
от 0,5 до 2 м - при диаметре прутков св. 60 до 150 мм;
мерной и кратной мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями:
+30 мм - для прутков диаметром от 10 до 20 мм включительно:
+50 мм - для прутков диаметром св. 20 до 60 мм включительно;
+70 мм - для прутков диаметром св. 60 до 150 мм.
Прутки кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на каждый рез 10 мм.
Прутки изготовляют из титана марок ВТ1-00, ВТ1 -0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6,
ВТЗ-1, ВТ9, ВТ 14, BT20,"ST22 с химическим составом по ГОСТ 19807-74, из титана марки ВТ 1-2 и титановых сплавов
марок ВТ6С, ВТ8.
Прутки изготовляют без термической обработки (горячекатаными).
Механические свойства прутков обычного качества приведены в табл. 5.56.
Таблица 5.56
Механические свойства прутков обычного качества
Марка сплава Состояние испытываемых Диаметр прутка, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вяз- кость, Дж/см2
образцов не менее -
ВТ 1-00 Отожженные От 10 до 12 включ. 295 50 -
Св. 12 до 100 включ. 295 20 50 100
1 Св. 100 до 150 включ. 265 40 60
ВТ1-0 Отожженные От 10 до 12 включ. 40 -
<• Св. 12 до 100 включ. 345 15 ‘ 40 70
Св. 100 до 150 включ. 36 50
ВТ1-2 Отожженные От 65 до 150 590-930 8 17 25
ОТ4-0 Отожженные От 10 до 12 включ. 15 35 -
Св. 12 до 100 включ. 440 15 35 50
Св. 100 до 150 включ. 30 40 л
ОТ4-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 12 30 -
Св. 12 до 100 включ. 540 12 30 45
Св. 100 до 150 включ. • 10 21 40
л ОТ4 Отожженные От 10 до 12 включ. 685 25 •
Св. 12 до 100 включ. 685 8 25 40
Св. 100 до 150 включ. 635 20 35
ВТ5 Отожженные От 10 до 12 включ. 735 8 20 «.
Св. 12 до 100 включ. 735 8 20 30
Св. 100 до 150 включ. 685 6 15 30
ВТ5-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 785 8 20 ’ «•
Св. 12 до 100 включ. 785 8 20 40
Св. 100 до 150 включ. ' 745 6 15 40
ВТ6 Отожженные От 10 до 12 включ. 885 8 20 —
Св.- 12 до 100 включ. 885 8 20 25
Св. 100 до 150 включ. 835 6 . 15 25
У ; Закаленные и От 10 до 12 включ. 1080 4 12 -
Г' состаренные Св. 12 до 100 включ. 20
ВТ6С Отожженные От 10 до 12 включ. 835 9 22 -.
Св. 12 до 100 включ. 835 9 22 30
Св. 100 до 150 включ. 755 6 15 25
$ Закаленные и От 10 до 12 включ. 1030 4 14
состаренные Св. 12 до 100 включ. 25
ВТЗ-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 930 8 20 -
< Св. 12 до 100 включ. , 8 20 30
С- г - Св. 100 до 150 включ. 6 15 25
.'1. ВТ8 Отожженные От 10 до 12 включ. 980 8 20 -
•0- L • От. 12 до 100 включ. 980 8 20 30
От. 100 до 150 включ. 930 6 15 20
-188-
Продолжение табл . 5.56
Состояние Временное соп- Относительное Относительное Ударная вяз-
Марка испытываемых Диаметр прутка, мм ротивление, МПа удлинение, % сужение, % кость, Дж/см2
vii л ав а образцов не менее
ВТ9 Отожженные От 10 до 12 включ. 980 7 16 -
- Св. 12 до 100 включ. 980 - 7 16 25
Св. 100 до 150 включ. 930 6 15 20
ВТ14 Отожженные От 10 до 12 включ. 885 8 22 -
Св. 12 до 100 включ. 885 8 22- 30
Св. 100 до 150 включ. 865 6 15 30
Закаленные й От 10 до 12 включ. 1080 4 8 - -
состаренные Св. 12 до 100 включ. 20
ВТ20 Отожженные От 10 до 12 включ. 885 8 20 -
Св. 12 до 100 включ. 7 30
Св. 100 до 150 включ. 8 25
ВТ22 Отожженные От 10 до 12 включ. 1030 8 20 -
Св.; 12 до 100 включ. 8 16 25
Св. 100 до 150 включ. • 6 14 20
АТЗ Отожженные От 25 до 60 включ. X 590 15 ’ 35 , 40
Механические сврйства прутков повышенного качества приведены в табл. 5.57.
Таблица 5.57
Механические свойства прутков повышенного качества
X Марка Г* ГТ ТТ Я Г> Я Состояние испытываемых Диаметр прутка, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, % Относительное. сужение, % Ударная вяз- кость, Дж/см2
UllJldDCl образцов не менее
ВТ1-00 Отожженные От 10 до 12 включ. 295-440 25 . 55 -
Св. 12 до 100 включ. 295-440 25 . ' 55 120
Св. 100 до 150 включ. 265-440 24 " 42 60
- ВТ 1-0 Отожженные От 10 до 12 включ. 390-540 20 50 -
Св. 12 до 100 включ. 390-540 20 50 100
* Св. 100 до Г50 включ. 355-540 19 38 50
ОТ4-0 Отожженные От 10 до 12 включ. 490-635 20 40 -
Св. 12 до 100 включ. 490-635 , * . 40 70
Св. 100 до 150 включ. 440-635 32 50
• ОТ4-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 590-735 is ; 35 -
Св. 12 до 100 включ. 590-735 15 - 35 45
Св. 100 до 150 включ. 540-735 13 . 24 40
ОТ4 Отожженные От 10 до 12 включ. 685-885 11 30 -
Св. 12 до 60 включ. - 685-885 п 30 40
Св. 60 до 100 включ. 685-885 ю 30 40
Св. 100 до 150 включ. 635-885 9 21 35
ВТ5 Отожженные От 10 до 12 включ. 735-930 10 - 25 -
Св. 12 до 60 включ. 735-930 10 ’25 50
Св. 60 до 100 включ. 735-930 10 25 30
к. ж Св. 100 до 150 включ. 715-930 / 6 18 50
ВТ5-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 785-980 1 10 25 -
Св. 12 до 100 включ. 785-980 ГО 25 40
Св. 100 до 150 включ. 745-980 6 18 45
ВТ6-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 905-1050 10 зо- -
V" Св. 12 до .60 включ. 905-1050 10 30 40
- Св. 60 до 100 включ. 905-1050 10 25 ; 30
Св. 100 до 150 включ. 835-1050 6 - 20 30
Г. Е ’ — Закаленные и От 10 до 12 включ. Не менее 1080 ' 6 20 -
Г состаренные Св. 12 до 60 включ. 30
Св. 60 до 100 включ. 25
1. ВТ6С Отожженные От 10 до 12 включ. 835-980 10 30 -
Св. 12 до 60 включ. 835-980 10 30 40
Св. 60 до 100 включ. 835-980 10 25 40
Закаленные и Св. 100 до 150 включ. 755-980 .7 22 40
г г состаренные От 10 до 12 включ. Не менее 1030 j 6 20 •
Св. 12 до 100 включ. 30
ВТЗ-1 Отожженные От 10 до 12 включ. 980-1230 10 30 _ •
• • Св. 12 до 60 включ. 980-1230 10 30 30
Св. 60 до 100 включ. 980-1180- 10 25 30
* . Св. 100 до 150 включ. 930-1180 8 20 30
f г Закаленные и От 10 до 12 включ. Не менее 1180 6 ' 20 -
состаренные . Св. 12 до 40 включ. 20 20
Св. 40 до 60 вклюЧ; - 16 18
L -189-
L-
Продолжение табл. 5.57
Марка сплава Состояние испытываемых образцов Диаметр прутка, мм Временное соп- ротивление, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вяз- кость, Дж/см2
• не менее
ВТ8 Отожженные От 10 до 12 включ. 980-1230 9 30 -
Св. 12 до 60 включ. 980-1230 9 30 30
Св. 60 до 100 включ. 980-1180 9 25 30
Св. 100 до 150 включ. 930-1180 - 7 19 30
ВТ9 Отожженные От 10 до 12 включ. 1030-1230 9 30 -
Св. 12 до 50 включ. 1030-1230 9 30 30
- Св. 50 до 100 включ. 1030-1230 9 25 30
Св. 100 до 150 включ. 980-1230 7 ' 16 30
ВТ14 Отожженные От 10 до 12 включ. 885-1080 10 35 •
Св. 12 до 30 включ. 885-1080 10 35 50
Св. 30 до 60 включ. 885-1080 10 35 50
Св. 60 до 100 включ. 885-1080 9 30 50
Св. 100 до 150 включ. 865-1080 8 25 45
Закаленные и От 10 до 12 включ. Не менее 1100 6 12 • -
состаренные Св. 12 до 60 включ. Не менее 1100 6 12 25
Св. 60 до 100 включ. Не менее 1080 4 8 20
ВТ20 Отожженные От 10 до 12 включ. 930-1130 10 25 - .
Св. 12 до 25 включ. .930-1130 10 25 ’ 30
- Св. 25 до 100 включ. 930-1130 10 25 40
Св. 100 до 150 включ. 885-1130 8 20 30
ВТ22 Отожженные От 10 до 12 включ. 1080-1230 10 30 -
Св. 12 до 35 включ. 1080-1230 10 30 30
Св. 35 до 60 включ. 1080-1230 9 25 30
Св. 60 до 100 включ. 1080-1280 8 18 25
Св. 100 до 150 включ. 1080-1280 7 • 17 25 -
Закаленные и От 10 до 12 включ. Не менее 1280 7 18 -
состаренные Св. 12 до 40 включ. 7 18 20
Св. 40 до 60 включ. 6 16 18
Примеры условных обозначений:
Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, обычного качества, нормальной точности, немерной
длины:
Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-85.
То же, повышенной точности, длиной 1500 мм:
Пруток ОТ4 65Пх 1500 ГОСТ 26492-85.
Тоже, длиной кратной (КД) 1000 мм:
Пруток ОТ4 65ПхЮОО КД ГОСТ 26492-85.
Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 65 мм, повышенного качества, нормальной точности, длиной
3000 мм: е-
Пруток ОТ4.ПК 65x3000 ГОСТ 26492-85.
То же, повышенной точности, немерной длины: .
Пруток ОТ4.ПК65П ГОСТ 26492-85.
-190-
Раздел 6
ТРУБЫ
ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 18482-79
Прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для использования в различных отраслях
промышленности и сельского хозяйства.
Трубы подразделяют:
по форме: круглые и фасонные;
по толщине стенки: круглые тонкостенные - с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;
круглые толстостенные - с толщиной стенки свыше 5,0 мм;
по состоянию материала:
без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;
отожженные - М;
закаленные и естественно состаренные - Т;
закаленные и искусственно состаренные - Т1.
Трубы изготовляются из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069, из алюминия марок
Амц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6,В95,1915,1925,1925С с химическим
составом по ГОСТ 4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131 и алюминиевого
сплава 1955.
Размеры круглых труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Размеры круглых труб
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
о о о о о о о о О О О
СП ’’Т ’’Г «ч Ч. < xt“ Гч 40 Гч ОО
номин. пред^ откл. о +1 ОН «ч о £ гч 2,5±0 з,о±о о +1 СП 4,0±0 5,0±0 6,0±0 о +1 о г» о +1 ОН ГЧ 8,0+0 +1 о о
18 0,222 - - ’ - - - - - - - - -
20 0,248 0,322 0,392 - - - - - - - - -
22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 - - в. - •• -
25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 • - - - *
28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 - - - -
30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 - -
32 ±0,5. 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1Д03 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 -
35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238
38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507
40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686
42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865
45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134
48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402
50 0,651 0,859 0,895 1,063 1,080 1,262 1,316 1,457 1,520 1,647 1,719 2,014 2,104 2,364 2,471 2,695 2,820 2,854 2,988 3,008 3,152 3,581 3,760
•J \J 52 ±0,6
55 - 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029
58 - 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298
60 1,039 1,128 1,287 1,399 1,531 1,655 1,771 1,927 2,006 2,185 2,462 2,686 2,901 3,169 3,322 3.635 3,525 3,861 3,725 4,083 4,477 4,924
65 ±0,7 -
70 - 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372 5,820
75 ±0,8 - - 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799
80 - • 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 4,863 5,157 5,515 6,267
85 ±0,9 - - 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 6,715
90 - - 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163
95 - - - 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610
100 ±1,0 - - • 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058
105 - - - 3,18,1 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506
ПО 3,337 3,796 3,975 4,701 4,924 5,587 5,856 6,455 6,769 6,883 7,219 7,306 7,664 8,953 9,401
115 ±1,2 - - • -
120 * вв 4,154 5,148 6,124 6,393 7,082 7,396 7,554 7,890 8,022 8,380 9,849 10,296
125 ±1,3 - • • - - -
130 * в. в. 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744 11,192
135 ±1,4 - • - - - - •
140 • «в вв — * * * — 11,639 12,087
145 ±1,5 - - - «в * — •В • * - «в
150 — - • в. вв ВВ •в •В — 12,535 12,982
155 ±1,6 * - - • • - • - - - -
160 * — * ъ. 13,430 13,878
165 ±1,7 * - - • - • - - - - -
170 вв 14,326 14,773
175 ±1,8 - - вв - — . * - -В z - — -в
180 — * — 15,221 15,669
185 ±1,9 - - - — - - • в. — *
190 вв вв' вв вв 16,116 16,564
195 ±2,0 - - • - - -в " — «в вв
200 * вв вв вв — * — В. 17,012 17,907
210 ±2,2 - - - - - - - - — - •
220 —. 18,802 19,698
230 - - - - • «в вв вв вв f • «в
240 ±2,5 - - . - - • - - В. в. вв * 20,593
250 * «в — вв — 21,488 22,388
260 * - - - - - • - - - •
270 вв - - • - - - вв - вв вв 23,279
280 ±2,8 - • - - • -В - • в.' 24,174
290 - - - в. * в. •в в. — —
300 - - - -191- - - - - - - - -
Продолжение табл. 6.1
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
гч +1 UT) гч 15,0+1,4 чо +1 МП г* 20,0±1,8 / 22,5+1,8 25,0±2,0 27,5+2,2 +1 о о m 9‘Z+S‘Z£ J 35,0+2,6 оо +1 UT) СП о сП +1 О о
номин. пред, откл.
40 3,078 «в • > — - - - - - -
42 3,302 • - - - - - - - - - -
45 ±0,5 3,637 4,029 - - - - - - - - - -
48 3,973 4,432 • - - •- - - - - - -
50 4,197 4,701 4,799 - - - • - - - - -
52 4,421 4,969 5,406 - - - - - - - - -
55 ±0,6 4,756 5,372 5,876 - - - - - - - - -
58 5,092 5,775 6,346 - - - - - - - - -
60 5,316 6,044 6,659 — — - - - - - - -
65 ±0,7 5,876 6,715 7,443 8,058 - - - - - - -
70 6,435 6,995 7,387 8,058 8,226 8,953 а» — — а.
75 ±0,8 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 - - - - -
80 7,554 8,114 8,730 9,401 9,793 10,576* 10,744 11,639 11,584 12,591 12,311 13,431 12,927 14,158 — —
85 ±0,9 - - - - в.
90 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 «• - — -
95 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 • - -
100 ±1,0 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 • - -
105 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 - • -
НО 10,912 11,472 12,759 13,430 14,493 15,277 16,116 17,012 17,627 18,634 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070 26,860
115 ±1,2 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021
120 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651
125 ±1,3 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442
130 13,150 13,710 15,445 16,116 17,627 18,411 19,698 20,593 21,656 22,663 23,503 24,622 25,238 26,469 26,860 28,203 28,371 29,826 29,770 31,337 31,057 32,736 32,233 34,023
135 ±1,4
140 14,270 14,829 16,788 17,459 19,194 19,977 21,438 22,384 23,671 24,678 25,741 26,860 27,700 28,931 29,546 36,889 31,281 37,736 32,904 34,471 34,415 36,094 35,814 37,605
145 ±1,5
150 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 33,577 34,191 35,646 36,038 37,605 37,773 39,395 41,186
155 ±1,6 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 39,451
160 16,508 17,068 29,474 20,145 22,328 23,111 23,070 25,965 27,700 28,707 30,218 31,337 32,624 33,855 34,919 36,262 37,101 38,556 39,172 40,738 41,130 42,8099 42,977 44,767
165 ±1,7
170 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 36,318 37,605 38,918 40,011 41,466 42,305 43,872 44,488 46,166 46,558 48,349
175 ±1,8 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576
180 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 32,736 34,695 35,814 37,549 38,780 40,291 41,634 42,921 44,376 45,439 47,006 47,845 49,524 50,140 51,930
185 ±1,9 19,306 22,831 26,245 29,546
190 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 47,286 48,573 50,140 51,203 52,882 53,721 55,512
195 ±2,0 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320
200 20,985 24,846 28,595 32,233 34,023 35,758 37,773 39,172 41,410 42,473 44,935 45,663 48,349 48,741 51,651 51,706 54,840 54,560 57,918 57,302 60,884
210 ±2,2 22,104 26,189 30,162
220 . 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 41,802 43,648 47,398 51,035 54,560 57,470 57,974 61,108 61,276 64,633 64,465 68,047
230 24,342 28,875 33,296 37,605 45,887 49,860 53,721-
240 '±2,5 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628
250 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 47,845 50,363 54,784 57,246 59,093 61,779 63,290 66,220 67,375 70,509 71,348 74,706 75,209 78,791
260 27,700 32,904 37,996 42,977 52,602
270 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372
280 ±2,8 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85^954
290 - 36,933 42,697 48,349 53,889 59,3'17 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536
300 - 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116
Примечание: По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок
АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 могут не превышать +10%.
Размеры круглых труб, изготовленных бухтовым способом, и предельные отклонения приведены в табл. 6.2.
Таблица 6.2
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
номин. пред. откл. 1,5±0,30 2,0±0,30 2,5±0,30 з,о±о,зо
12 0,141 0,179 • ••
13 0,154 0,197 0,235
14 ±0,40 0,168 0,215 0,257 0,295
16 - 0,251 0,302 0,349
18 - 0,286 0,347 0,403
20 0 322 0 392 П 4S7
22 * - 0,358 0,436 0,510
24 +0,40 • 0,394 0,481 0,564
26 -0,60 - 0,430 0,526 0,618
28 - 0,466 0,571 0,671
30 * 0,501 0,615 0,725
Трубы из сплава 1955 изготовляются с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.
Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляются размеров, приведенных в
табл. 6.3.
-192-
Таблица 6.3
Круглые трубы
Наружный диаметр Толщина стенки
Состояние материала труб Марка алюминия и алюминиевого сплава
мм, не менее
Без термической обработки А7, Аб, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, -
АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 18 1,5
АМгЗ АМгЗС, АМгб 25 2,5
АМг5 28 3,0
Д1.Д16, В95 25 5,0
Закаленное и естественно АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 18 1,5
состаренное 1925С 30 3,0
1925 40 12,5
Д1.Д16 25 5,0
Закаленное и искусственно АВ 25 3,0
состаренное АД31, АД35 20 2,0
/ АК6, В95 25 5,0
Отожженное АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5
- АМг5 28 3,0
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляются трубы с другими размерами.
Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров от 1 до 6 м.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
Трубы из алюминия АДО, АД1, АД00, А5, Аб, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют
в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, приведенных в табл. 6.4.
Таблица 6.4
Длины труб
Наружный диаметр, мм Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
номин. пред. откл. 1,5+0,30 2,0±0,30 2,5±0,30 3,0±0,30
12 280 275 - -
13 260 250 210 •
14 ±0,40 240 ' 230 190 165
16 - 200 165 140
18 ' - 180 145 125
20 160 125 ПО
22 • 140 115 100
24 +0,40 - 135 105 90
26 -0,60 - 115 95 80
28 * 105 85 75
30 * 100 80 70
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.
’* Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При
определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки
В95, равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными
коэффициентами, указанными в справочном приложении 1. . .
Механические свойства труб приведены в табл. 6.5.
Таблица 6.5
Механические свойства труб
Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании к Толщина стенки, мм Временное сопротивле- ние, МПа Предел текучести, МПа Относитель- ное удлине- ние, %
не менее
1 2 3 4 5 6 7
А7, Аб, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60 - 20
АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100 - 12
АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155 60 10
АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 180 70 15
АМг5 Без термической обработки Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 255 ПО 15
АМгб Без термической обработки Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 315 145 15
13-4051
Продолжение табл. 6.5
1 2 3 4 5 6 7
АК6 Без термической обработки Закаленный и искусственно От 5,0 до 40,0 355 - 10
состаренный '•к
Закаленный и естественно Закаленный и естественно До 5,0 включ. 285 - 8
состаренный состаренный Св. 5,0 до 40,0 315 - 10
Закаленный и искусственно Закаленный и искусственно От 5,0 до 40,0 355 - 10
состаренный состаренный •
В95 Без термической обработки Закаленный и искусственно От 5,0 до 20,0 490 375 7
состаренный Св. 20,0 до 40,0 510 400 5
Закаленный и искусственно Закаленный и искусственно От 5,0 до 20,0 490 375 7
состаренный состаренный Св. 20,0 до 40,0 510 400 5
1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естествен- ным старением в течение 30-35 сут. 315 195 10
Без термической обработки Горячепрессованный с естествен- ным старением в течение 2-4 сут. 2 265 155 10
Закаленный и естественно Закаленный и естественно Всех толщин 355 215 10
состаренный состаренный в течение 30-35 сут.
Закаленный и естественно Закаленный и естественно 275 165 10
состаренный состаренный в течение 2-4 сут. /
АД31 Без термической обработки. Закаленный й естественно Всех толщин 130 60 12
Закаленный и естественно состаренный
состаренный
Закаленный и искусственно Закаленный и искусственно От 2,0 до 40,0 180 120 10
состаренный состаренный ——
АД35 Закаленный и естественно Закаленный и естественно Всех толщин 200 100~ 14
состаренный состаренный
Закаленный и искусственно Закаленный и искусственно От 2,0 до 40,0 270 200 10
состаренный состаренный
АВ Без термической обработки Закаленный и естественно Всех толщин 210 ПО 14
Закаленный и естественно состаренный
состаренный Закаленный и искусственно От 3,0 до 40,0 310 225 8
Закаленный и искусственно состаренный
состаренный
Д1 Без термической обработки Закаленный и естественно От 3,0 до 4,0 335 - 10
состаренный Св. 4,0 до 20,0 355 195 12
Св. 20,0 до 40,0 375 215 10
Закаленный и естественно Закаленный и естественно От 3,0 до 4,0 335 - 10
состаренный состаренный ' Св. 4,0 до 20,0 355 195 12
Св. 20,0 до 40,0 375 215 10
Д16 Без термической обработки От 3,0 до 4,0 375 - 10
1 Св. 4,0 до 20,0 390 255 12
- Св. 20,0 до 40,0 420 275 10
Закаленный и естественно Закаленный и естественно От 3,0 до 4,0 375 - 10
состаренный . состаренный Св. 4,0 до 20,0 390 255 12
Св. 20,0 до 40,0 420 275 10
1925С Закаленный и естественно Закаленный и естественно Всех толщин 310 200 10
состаренный состаренный в течение 30-35 сут..
1925 Без термической обработки Без термической обработки Горячепрессованный с естествен- ным старением в течение 30-35 сут. Всех толщин 335 195 10
Горячепрессованный с естествен- ным старением в течение 2-4 сут. 245 145 10
Закаленный и естественно Закаленный и естественно От 12,5 до 40,0 335 195 10
состаренный состаренный в течение 30-35 сут
Закаленный и естественно Закаленный и естественно От 12,5 до 40,0 255 155 10
состаренный состаренный в течение 2-4 сут.
1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естествен- От 1,5 до 10,0 333 196 10
ным старением в течение 90 сут. Горячепрессованный с естествен- От 1,5 до 10,0 235 147 10
ным старением в течение 2-4 сут.
ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно До 5 включ. 335 - 10 .
состаренный Св. 5,0 до 20,0 345 8
• Св. 20,0 до 40,0 355 -
Примеры условных обозначений:
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм,
толщиной стенки 15 мм, немерной длины:
Труба АК6 80x15 ГОСТ 18482-79.
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
Труба АК6.Т80х 15x2000 ГОСТ 18482-^9.
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба АК6 (шифр) х2000 КД ГОСТ 18482-79. \
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, 5
толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте: ]
Труба АМц 20хЗхБТ ГОСТ 18482-79
То же, длиной 110000 мм: i
Труба АМц 20x3x110000 ГОСТ 18382-79. ’
-194- . ]
ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 23786-79
Трубы бурильные переменного сечения из алюминиевых сплавов изготовляются методом горячего прессования.
Трубы подразделяются:
по форме сечения: - ТБ - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками), рис. 6.1.
- ТБП - с внутренйими концевыми утолщениями (законцовками и протекторным’утолщением, рис. 6.2.
По виду изготовления: - без нарезанной резьбы, рис. 6.1.; 6.2.
- с нарезанной правой резьбой и с навинченными стальными замками, рис. 6.3.
п п
'!^^^^2ZZZZZZZZZZZZ^ZZZZ22ZZZZZZZZ^Zi.
5000±350^ Ц
000+350
По виду прочности: - нормальной прочности;
- повышенной прочности - ПП.
По точности изготовления толщины стенки основного сечения: - нормальной точности;
* - повыщейной точности - П.
Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых без резьбы, приведены в табл. 6.6.
, Таблица 6.6
- . Трубы ТБ, мм
Наружный диаметр, Толщина стенки концевого утолщения S Толщина стенки основного сечения 5^ (пред, откл.) ±0,1 Длина концевого утолщения
номин. пред. откл. номин. пред. откл. Ij (пред. откл. +200, -50) I, (пред. откл. +100, -50)
54 ±0,6 1,3 + 1,3 7,5 150 150
64 +1,5 -0,5 1,3 + 1,5 -1,0 8,0 200 200
73 90 + 1,5 -0,5 16 +2,0 -1,0 9,0' * 200 200
95 +1,5 -1,0 26 +2,5 -1,5 9,0 740 ч 530
103 + 1,5 -1,0 15 +2,0 -1,5 9,0 250 250
108 + 1,5 -1,0 27 +2,5 -1,5 8,0 750 450
Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых с нарезной правой резьбой и
навинченными стальными замками, приведены в табл. 6.7.
Таблица 6.7
Трубы ТБ с резьбой, мм
Наружный диаметр, D (пред. откл. +2,0, -1,0) Толщина стенки концевого утолщения S Толщина стенки основного сечения (пред, откл.) ±0,1 Длина концевого утолщения
нбмин. пред. откл. (пред. откл. +200, -50) /, (пред. откл. +100, -50)
114 129 15 +2,0 / -1,0 10 9 1300 250
17 +2,5 -1,5 11
147 15 , +2,0 -1,0 9
17 20 +2,5 -1,5 11 13
22 24 +2,8 -1,7 15 17 1
-195-
4 Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утолщением, изготовляемых с нарезанной
правой резьбой и навинченными стальными замками, приведены в табл. 6.8.
Таб л ица 6.8
Трубы ТБП, им
Наружный диаметр D (пред. откл. +2,0, -1,0) Диаметр протек- торного утолщения Dn (пред. откл. +3,0, -2,8) Толщина, стенки Длина концевого утолйхения Длина протек- торного утол- щения In (пред, откл. +50)
~ концевого утолщения S (пред. откл. +2,5, -1,0) основного сечения S1 (пред. откл. ±0,lS,) протекторного утолщения S, (пред, откл.” +0,1, -0,2S,) Ij (пред. откл. +200» -50) I, (пред. откл. ' + 100, -50)
П4 134 15 10 20
129 150 17 11 21,5
147 172 17 11 23,5 1300 250 300
170 197 17 11 24,5
170 197 17 13 26,5
По согласованию изготовляются трубы с размерами, приведенными в табл. 6.8 и 6.9 без резьбы и без замков.
Номинальная длина труб без протекторного утолщения равна: '
4,5 м при наружном диаметре трубы 54 мм;
5,3 м при наружном диаметре трубы 64 мм;
9,0 м при наружном диаметре трубы св. 64 до 110 мм;
12,0 м при наружном диаметре трубы св. 110 мм.
Номинальная длина труб с протекторным утолщением равна 12,0 м.
Предельные отклонения по длине не более+150,-200 мм.
Трубы изготовляются из алюминиевого сплава марки Д16 с химическим составом по ГОСТ 4784.
Трубы изготовляются в закаленном и естественно состаренном состоянии.
Механические свойства труб нормальной прочности приведены в табл. 6.9, повышенной прочности в табл. 6.10.
Таблица 6.9
Механические свойства
Наружный диаметр, мм Временное сопротивление GB, МПа Предел текучести G(),, МПа Относительное удлинение, 65, %
От 54 до 120 392 255 12
Св. 120 421 274 ю
Таблица 6.1 0
Механические свойства
Наружный диаметр, мм Временное сопротивление G , МПа в Предел текучести G(),, МПа Относительное удлинение, 65, %
От 54 до 120 Св. 120 392 421 294 12 10
Примеры условных обозначений; > z
Труба бурильная (ТБ) из алюминиевого сплава Марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т),
нормальной прочности, нормальной точности изготовления, с внутренними концевыми утолщениями, с наружным
диаметром 147 мм и толщиной стенки основного сечения 11 мм:
ТБД16.Т 147x11 TQCT 23786-79.
То же, с протекторным утолщением (ТБП): ;
ТБП Д16.Т 147x11 ГОСТ 23786-79.
То же, повышенной прочности:
ТБП Д16.Т.ПП147x11 ГОСТ 23786-79.
То же, повышенной точности:
ТБП Д16.Т.ПП 147x11ПГОСТ 23786-79.
ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ
ГОСТ 1208-90
Трубы изготовляются из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175.
Трубы выпускаются следующих наружных диаметров: 42±0,3; 45±0,4; 5О±О,5; 55+0,6; 57+0,6; 60±0,6; 65±0,7; 70+0,7;
75±0,8; 80+0,8; 85+0,9; 90±0,9; 95±1,0; 100±1,0; 105±1,0; Г10±1,2; 115±1,2; 120±1,2; 125±1,3; 130±1,3; 135±1,4; 140+1,4;
155±1,6; 160±1,6; 165±1,7; 170±1,7; 175+1,8; 180±1,9; 190±1,9; 195±2,0;200±2,0;205±2,1;210±2,1;220+2,2;225±2,2;235±2,5;
+5 0
240±2,5; 250+2,5; 260+2,8; 265±2,8; 280 . Трубы диаметром 280 мм изготовляются с толщиной стенки 35 мм и
предельными отклонениями+4 мм. ' ’ '
Трубы выпускаются с толщиной стенки: 5,0±0,5; 7,5+0,75; 8,5±1,0; 10,0+1,0; 11,0+1,1; 12,5+1,2; 15,0±1,4; 17,5+1,6;
20,0+1,8; 22,5+1,8; 25,0±2Д 27,5+2,2; 30,0+2,4; 32,5+2,5; 35,0±2,8; 37,5±3,0; 40,0+3,2; 42,5±3,4; 50,0+4,0; 60,0±5,0.
В табл. 6.11, 6.12 приведены размеры труб и масса 1 м. >
-196-
Таблица 6.11
Трубы из с плава марки БрАЖМц 10-3-1,5
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм . 20
5 7,5 8,5 10 11 12,5 15 17,5
.42 • - 6,71 - - - - - -
45 - 6,62 - - - - - - •
50 5,30 7,40 - 9,43 10,11 . - - - -
55 5,89 8,39 - 10,60 W 12,52 - -
57 - - 9,71 - - - - -
60 6,48 . 9,27 • 11,77 - 13,99 15,90 - -
65 - 10,16 12,95 - 15,45 - 19,59 -
70 7,66 11,04 - 14,13 16,93 19,43 21,65 -
75 - 11,92 - 15,31 • 18,40 21,19 23,70 -
80 - 12,80 - 16,48 • 19,57 22,96 25,76 28,26
85 - 13,69 - ' 17,67 - 21,35 24,74 . 27,83 30,63
90 - 14,58 * 18,85 - 22.83 26,51 29,90 33,00
95 - . 15,43 - 20,03 - 24,30 28,27 31,96 35,34
100 • 16,35 • 21,21 - 25,77 30,04 34,02 37,70
105 - - • - 22,38 - 27,24 31,81 36,08 40,06
НО • - - 23,56 - 28,71 33,58 38,14 42,41
115 • - • 24,74 - 30,19 35,34 40,20 44,17
120 • -• • - - 31,66 37,11 42;26 47,12
125 - - - - 33,13 38,88 44,33 49,48
130 - • - - - - 40,64 46,39 51,84
135 • - 4 - - 36,01 42,41 48,45 54,19
140 • - - - - - 44,18 50,51 ' 56,55
155 - - - Z - . 41,97 49,48 56,69 63,62
160 - - • - - - - 51,25 58,75 65,97
175 - - - - - 47,86 - 60,8? -
180 - - - - - - - - -
190 - - - • - - - - 80,11
200 • - - - . - - - - • 84.82
205 - - - - - - 67,15 - -
240 - - - - - - 79,52 - -
Трубы из сплава марки БрАЖМц 10-3-1,5
Наружный
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
диаметр, мм 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 50 60
80 - 33,91 «• - • ta аа аа
85 33,13 - - • - - — • * —
90 35,78 38,29 - — - - — а. * аа —
95 38,44 41,23 - - - аа аа — аа
100 41,09 44,18 • 49,48 . - - — —
105 43,74 47,12 ' * 53,01 - - — а. * *
ПО 46,39 50,07 - 56,55 . - - — аа а. аа
115 49,04 53,01 - 60,10 63,18 • •а * «а
120 51,69 55,96 59,94 63,45 67,00 71,76 «а а.
125 ~ 54,34 58,90 - 67,15 70,83 74-22 ’ «а аа —
130 57,00 61,85 м* 70,69 74,66 • а. аа — а.
- 135 59,64 64,79 - 74,22 78,49 82,47 86,15 — аа а.
140 62,30 - 72,89 77,75 82,32 86,59 — — * аа
155 70,24 - • ' - 93,30 - — 108,4 На — «а
- 160 - 79,52 -- 91,89 - - 117,7 аа аа
165 - • 89,09 - - — — а. —,
170 78,-19 - • - - - - — , аа *
175 80,75 - - • 99,12 - 119,6 - - 147,3 а.
- 180 • - - - - - - — 169,7
190 - 97,20. - 113,1 - - — 141,4 — а>
195 92,40 •а - а. - аа а. —
200 - - - - - - _ . *
205 96,75 - • ' 122,1 - 138,0 — 162,7
210 • ~М09,0 - - - - • — «а аа
220 - - 132,0 - , 152,6 а. аа 197,2
225 107,4 - • - . - • а- аа
235 - «- 134,5 аа - - * — аа
240 • - - . 148,4 - 169,1
250 - - - 155,5 • 177,3 -а — * __ .
260 - - - 162,6 - - аа - * *
265 128,6 м - • - аа аа _ •
280 - - аа 4 - - 202,0 - - * - -
Трубы выпускаются длин, приведенных в табл. 6.13.
-197-
Таблица 6.13
Длина труб
Марка бронзы Размеры труб, мм Немерная длина труб, м
наружный диаметр^ толщина стенки
БрАЖН 10-4-4 • От 42 до 150 включ. От 42 до 150 включ. , 1 Св. 150 до 220 включ. Св. 220 От 5 до 20 включ. Св. 20 От 5 до 60 включ. От 5 до 60 включ. От 0,5 до 4 От 0,5 до 2,5 От 0,5 до 2 От 0,5 до 1,5
БрАЖМц 10-3-1,5 От 42 до 150 включ. Св. 150 От 5 до 60 включ. От 5 до 60 включ. От 0,7 до 6 От 0,5 до 3
Механические свойства труб приведены в табл. 6.14.
Таблица 6.14
Механические свойства
Марка бронзы ! Наружный диаметр труб, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение после разрыва, % Твердость по Бринеллю, НВ, кгс/мм2
- к не менее
БрАЖМц 10-3-1,5 От 42 до 80 включ. 590 12 129-200
От 85 до 280 540 12 129-200
БрАЖН 10-4-4 От 42 до 280 включ. 640 • 5 170-220
Трубы наружным диаметром 100 мм изготовляют из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 с толщиной стенки 6,5 мм и
с предельными отклонениями по толщине стенки +0,75 мм.
- Кривизна на 1 м длины не превышает 3 мм для труб наружным диаметром до 80 мм включительно.
Трубы могут быть изготовлены промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с
предельными отклонениями по ним для следующего большего размера!
Трубы могут быть изготовлены с толщиной стенки 5 мм с допуском плюс 0,5 минус 0,75 мм и с толщиной стенки
7,5 мм, с допуском+1,0 мм.
Немерные трубы могут быть изготовлены длиной, превышающей приведенную в табл. 6.14. При этом косина реза
и кривизна труб устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Трубы могут быть изготовлены мерной или кратной мерной длины с предельными отклонениями по длине в
миллиметрах:
+ 10 - для труб наружным, диаметром до 50 мм включ;
+ 15 - для труб наружным диаметром св. 50 до 150 мм включ; *
+24 - для труб наружным диаметром св. 150 мм; -
Трубы могут быть изготовлены с увеличенным верхним пределом твердости, а для труб из бронзы марки БрАЖМц
10-3-1,5 наружным диаметром от 42 до 80 мм включительно.временное сопротивление может быть уменьшено до 540
МПа при условии, что относительное удлинение после разрыва будет не менее 15%.
Условные обозначения труб проставляют по схеме:
Труба Г
ГОСТ 1208
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
&
Особые условия
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: прессованная - Г;
форма сечения: круглая - КР;
длина: немерная - НД;
кратная мерной - КД;
особые условия: трубы для изготовления сепараторов подшипников качения - С.
Примеры условных обозначений труб: ч
Труба наружным диаметром 65 мм с толщиной стенки 7,5 мм, длиной 3000 мм из бронзы марки БрАЖН 10-4-4:
Труба ГКРХХ 65x7,5x3000 БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 1208-90.
-198-
Труба наружным диаметром 205 мм с толщиной стенки 22,5 мм, немерной длины из бронзы марки БрАЖМц 10-
3-1,5 для изготовления сепараторов подшипников качения:
Труба ГКРХХ 205x22,5 НД БрАЖМц 10-3-1,5С ГОСТ 1208-90.
ТРУБЫ МЕДНЫЕ
ГОСТ 617-90
Трубы медные общего назначения выпускают круглые, холоднокатаные, тянутые и прессованные.
Размеры тянутых и холоднокатаных труб приведены в табл. 6.15.
Таблица 6.15
Тянутые и холоднокатаное трубы с наружным диаметром от 3 до 360 мм
3 s u g .2 Теоретическая масса 1 м трубы, к г, при толщине стенки, мм
a w S 2 м Л е. С"*4
5 8 * н оо О г—1 о ОЧ о О о ГЧ О W > ГЧ О 04 о СП о СП о СП о о «г> о ЧО О 40 О о
ей (й Д X Е( § £? 2 СХ 5 ей ей + 1 ОО +1 о А1 гч +1 +1 £ +1 МП £ ГЧ +1 МП Л £ Г\ +Г о •ч + 1 о .+1 о
ц М £ X X с о Ч o' X сч оч" СП сп МП ю с*** оо о
1 2 3 4 5 . 6 7 . 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
3 0,049 • - - - - - - - - - - - - -
4 0,072 0,084 - - - - - - - - - - - -
5 0,094 0,112 0,127 • - - - - . - - - - - - -
6 -ОД 5 0,116 0,140 0,161 0,189 0,224 - - — - - - - - - -
7 0,139 0,168 - 0,231 - - - - - - - - - - -
8 0,161 0,196 0,228 0,272 0,335 - - - • - - - - - -
9 0,183 0,224 - 0,314 0,391 0,454 - - - - - - - - -
10 0,206 0,252 0,295 0,356 0,447 * «а» * а. — - а. -
11 0,398 0,503 0,594 0,671 - - - - -• - - . -
12 0,250 0,307 0,362 0,440 0,559 - - - - - - - - - -
13 • 0,335 - 0,482 0,615 0,734 0,838 - - - - - -
14 - 0,363 - 0,524 0,671 0,803 0,992 - - - - • - - -
15 -0,20 - 0,391 - 0,566 - 0,873 - 1,125 - - • - - - -
16 0,340 0,419 0,496 0,608 0,782 - 1,090 - 1,341 - - - - - -
17 - 0,447 - - 0,838 - - ' - - - - - - - -
18 - 0,475 - 0,692 0,894 - 1,258 1,418 1,565 - - - - - - X
19 - 0,503 - 0,734 0,950 - - - - - - - - - - -
20 - 0,531 0,630 0,776 1,006 1,223 1,425 - 1,789 - 2,096 - • - -
21 - . - - - - 1,5Ю - • - - - - - ••
22 - 0,587 0,697 0,859 1,118 1,362 1,593 - 2,012 - 2,375 2,684 - - . -
23 - - - 0,901 - - - - - 2,326 - - - - -
24 -0,24 •ь 0,643 - 0,943 1,230 1,502 1,761 - 2,236 - 2,655 3,019 3,326 - -
25 - 0,671 0,798 0,985 1,286 1,572 1,844 2,103 - - 2,795 3,187 - - -- -в
26 • 0,699 - 1,026 1,341 1,642 1,928 - - - 2,934 3,354 3,717 - -
(27) - 0,727 - - - - 2,012 - - - 3,074 • - - - а.
28 - 0,755 0,899 1,111 1,453 - 2,096 - - - 3,214 - - - -
30 — 0,810 * 1,198 1,505 1,921 2,261 2,347 2,592 2,690 3,493
(31) - • • 3,333 • - - -
32 - 0,866 1,033 1,279 1,677 2,061 2,431 - 3,130 3,458 3,773 - - - -
33 - - - - - - 2,516 - 2,885 - - “ к - - - -
34 - 0,922 - 1,362 1,788 2,201 2,599 2,983 3,354 3,710 4,052 4,695 - - 6,707
35 • - 0,950 1,134 1,404 - 2,271 - - - - 4,192 - - - -
36 -0,30 - - 1,167 1,446 1,900 2,340 2,767 - 3,577 - 4,332 - 5,676 - •
37 - - - • - - 2,852 - - - - - - - а.
38 - 1,034 • 1,530 - 2,480 2,934 - 3,801 - - - - - •
40 • 1,090 - 1,614 2,123 2,620 3,102 4,024 - 4,890 • 6,456 - 8,384
42 - 1,146 1,368 1,698 2,236 2,760 - • - 5,170 - - «> -
45 - 1,230 - 1,823 2,403 2,969 3,521 4,059 - - 5,589 - . - - -
48 аа - 1,949 2,571 - 1 3,773 4,918 — 6,008 — а*
50 - 1,368 - 2,033 2,683 3,319 3,940 - 5,142 - 6,288 - а. *
(51) - • •. - - - 3,383 4,024 • - - - - . - - 1
53 - - - 2,159 2,850 - 4,192 4,842 5,477 - а. - - аа -
(54) - - - - 2,906 - - - - - - - - а. -
55 - 1,509 - 2,243 2,962 3,668 4,360 5,037 5,701 6,351 6,986 - - - —
58 - • • • - 3,877 - 5,331 6,036 6,728 - 8,728 • -а а.
60 -0,40 • 1,649 - 2,452 3,242 4,017 4,779 5,526 6,260 - 7,685 - - • -
63 - - - 2,578 3,409 2,227 5,030 - 6,595 - 8,104 9,558 10,96 - -
65 • - - - 3,521 4,367 5,198 6,015 - - 8,384 - 11,35 - 15,37
68 - - - • - - - 7,154 - - - - - -
70 . - - 2,871 3,801 4,716 5,617 6,504 7,378 - 9,082 - - аа —
75 • - • 3,081 4,080 5,065 6,036 6,996 7,937 а. • 9,781 - - - -
76 •а - • а. • 6,120 • 8,048 аа * аа
80 - - - 3,291 4,360 5,415 6,456 - 8,496 - 10,48 12,41 - 16,10
.85 - - - 3,500 4,639 5,764 - 7,972 9,054 10,12 11,18 - 15,26 - 20,96
(86) - - - - - • 6,959 - - - - - - - -
90 -0,50 - - • 3,710 - 6,113 - 8,461 - 10,75 11,88 - - • -
95 - - - 3,919 5,198 6,462 7,713 - - - 12,58 а. ев
96 - - - - - - 7,797 - - - - - а» - —
г00 * — 4,129 5,477 5,701 6,812 8,131 9,439 10,73 13,27 15,76 . 18,19 20,57 25,15
104 • - - а.
105 - - - - • 7,161 аа • - — аа аа —
106 ±0,30 - - - - • - 8,635 • - - - ..
107 - - - - - - - 10,12 - - «а - - — а»
108 - - - - - - - - 11,63 ** - - -
-199-
Продолжение табл. 6.15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
но * •> — — «• - • 14,67 - - - 27,95
114 - -- - - 6,260 - • - - - - - - 20,93 - -
115 ±0,30 - • - - - 7,860 • - • - - - - - -
116 - -• - • - • 9,470 • - - - - - -
120 - - . - - • - - - - - 16,07 - - ч 30,74
122 • - • • - • • - • - - - 19,45 - - -
124 - - - - - - ’ - - - * - - 22,89 - -
125 • - - 6,870 8,560 10,23 - 13,53 ". 16,77 18,95 - 20,30 32,14
128 - - - - • - -ч - - - - 23,67 - -
129 • - - - 7,090 - - - • - - - -
130 ±0,40 - - - - 8,910 - • - - - - - 27,28 33,53
131 - - - - - - 10,73 - - i -. - - - - - -
132 - V * - - - - - 12,57 - - - - - -
135 - - • - - .. - - - - 18,16 - - - -
137 - - - - - - • - - - - - 21,97 - - -
139 - • • - - - - • - - - - 25,82 -
144 • - - - 7,940 - - » - - - - - - -
145 - - - -- - 9,960 - * - - - - • • 37,73
146 - • - - - - 11,99 •» - - - - - - -
150 • • - - - - - - - 20,26 - - - •
155 - - - - — 10,65 • - - - - - - - -
156 - - - - - - 12,83 - - - - - - • -
157 ±0,50 - • - - - - 15,01 - - - - - • -
158 - - - - - - - - 17,21 - - - - - -
160 - - - - • - 11,00 13,16 - 17,44 - 21,66 25,82 - 33,98 41,92
165 - - - - - 11,35 — - - - - - - •• -
166 - - -» - - - • 13,67 - - - - - - - - -
168 - - - - - - • - - 18,33 - - - - - -
170 — — * — — — — — 23,06 44,71 47,51
180 - - - • - - • - - - - - -
181 • • - - - - 14,92 - - - - - - - *
182 • - * - • - - - 17,46 • - - - - -
183 - - - - • — - - 20,01 - - - - - -
185 - - - ' - - - - - - - 25,15 - - - -
189 - - - - • - - • • • - - 35,60 - -
200 - - - - - - - - - - - - 42,92 53,10
206 - - - - - • 17,02 - - - - - - * -
207 ±0,70 • • - - - - - 19,90 - - - - • - —
208 - - • - - • - - 22,80 -- - — - -
210 - - - - - - - - - - 28,64 - - <• —
212 - - - • - • - - - • 34,54 — • -
214 • - - - • - - - - - 40,49 *
231 - - • . - - - 19,12 • - - - - —
232 - - - - - - 22,35 - • - • - -
233 - - • - - • - - 25,60 - - •
235 - - - - • • - - - • - 32,14 - *
239 - - - - - - - - - - 45;38 -
250 - - - - - - - - • - • - 54,10 57,07
258 - - - - • * 28,39 - <_ х. -
260 •• - - - - • — - - 35,63 — —
282 - - * - - - - 27,24 - • *
283 - - - • ✓ - - - 31,19 - — - — — *
300 - - - - - • - - • - - • 65,28
307 • - - - - - - 29,69 - - X.
308 ±0,90 - - - - - - - - 33,98 - * *
310 - - • - - • - - - • * 42,62 - - 1 — —
315 - • • - - - - - - - - - - 68,64 85,24
332 - - . - - • - 32,13 - - • - - — -
350 - - - - - - . • - - - * 67,10 76,46
357 - - - - - - - 34,58 - — «•
358 - - - - - - - - 39,57 . — — —
360 - - - • - - - • - - 49,60 - - - -
Примечания: 1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность
меди принята равной 8,8 г/см3. Теоретическая масса является справочной.
2. Размеры труб, заключенные в скобках, нерекомендуемые.
Размеры прессованных труб приведены в табл. 6.16. <
( Таблица 6.16
Прессованные трубы с наружным диаметром от 30 до 280 мм
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
5,0+0,5 6,0±0,6 +1 о Г\ О +1 мп 8,0+0,8 мп 00 о +1 «г> оо о +| о о 12,5±1,2 +1 о tr> 17,5±1,6 оо +1 о о сч 22,5+1,8 25,0±2,0 27,5±2,2 сч +1 о о СП
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
30 3,493 - • - * « <_
32 ±0,35 3,772 4,359 - - • «• • — —
34 36 4,331 4,695 5,673 - - - 6,707 - - - - - - - -
38 +0,4 5,365 - W « * *
40 4,890 - 6,465 6,811 - 7,482 8,383 - - - - - - - -
-200-
Пр одолжение табл. 6.16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
42 — 6,036 в. • 7,601 - - - - - - - - - -
44 ±0,4 5,452 • 7,242 - - - - - - - - - - - -
45 5,589 - - - - - - - - - - - - - -
46 +0,5 о» • - - 8,495 - 10,06 - - - - - - - - -
50 +0,5 6,287 W - 8,907 - • 11,18 13,10 14,67 - - - • - -
55 +0,6 6,986 - 9,955 - - 12,58 14,85 16,77 - - - - - -
60 +0,6 7,685 - - 11,00 - - 13,97 16,59 18,86 - - - - - -в
65 +0,7 8,383 •в - 12,05 - - 15,37 18,34 20,96 - - - - - -
70 +0,7 9,082 - • 13,10 - - 16,77 20,09 23,05 - - - - -
75 +0,8 - • • 14,15 - 18,16 21,83 25,15 28,12 - - - - -
80 +0,8 - в. - - - «в - 19,56, 23,58 27,25 30,56 33,53 - - - -
85 +0,9 — - - «в - 20,90 25,32 29,34 33,01 26,33 39,30 - - -
90 +0,9 - «. - 17,29 - - 2-2,36 27,07 31,44 35,45 39,12 42,44 45,41 - -
95 +1,0 «в в. - 18,34 — - 23,75 28,85 33,53 37,90 41,92 45,58 48,90 51,87 -
100 + 1,0 - * - - - - 25,15 30,56 35,63 40,34 44,71 48,73 52,40 55,71 58,68
105 + 1,0 - * • • - - - 32,31 37,72 42,79 47,52 51,87 55,89 59,56 62,87
НО +1,1 - - - - 27,94 34,06 39,82 45,23 50,30 55,02 59,38 63,40 67,07
115 + 1,2 - • - - •в • - 35,80 41,92 47,68 53,09 58,16 62,87 67,24 71,26
120 + 1,2 - - - - • - 30,74 - 44,01 50,13 55,89 61,30 66,37 71,08 73,45
125 + 1,3 — - - * - - 39,30 - 52,57 58,68 64,45 69,66 74,99 79,64
130 ±1,3 - * - - • - 33,53 - 48,20 - 61,48 67,69 73,35 78,77 83,83
135 ±1,4 - *• - - <В - - 42,79 - 57,46 * 70,73 76,85 82,61 88,02
140 ±1,4 - * - - - - 36,33 - - - * - - - -
145 ±1,5 • - - - • - 46,28 - 62,35 - 77,02 - 90,29 96,41
150 ±1,5 - - - - • - 39,12 - 56,59 • 72,65 - 87,33 - 100,6
155 ±1,6 * - - - * - • 49,78 - 67,24 ' - 83,31 - 97,98 -
160 ±1,6 в* - - - « - 41,92 - 60,78 - 78,24 - 94,31 - 109,0
165 ±1,7 «в • - - - - 53,27 - 72,13 - 89,60 - 105,7 •
170 ±1,7 - - - • - 44,71 - 64,97 83,83 • 100,3 - 117,4
175 ±1,8 - - • - • • - 56,76 - 77,02 - 95,88 - 113,4 -
180 ±1,8 * • - - - - 47,51 - 69,16 - 89,42 - 108,3 - 125,8
185 ±1,9 - • - - • • - 60,25 - 81,91 - 102,2 - 121,0
190 ±1,9 - • - - - * вв 50,30 - 73,25 - 95,01 - 115,3 - 134,1
195 ±2,0 - - - - - * • 68,75 - 86,80 - 108,5 - 128,7 -
200 ±2.0 - - - - - * 53,09 - 77,65 - 100,6 - 122,3 142,5
210 ±2,2 • - - - - 55,89 - 81,74 - 106,2 - 129,2 - 150,9
220 ±2,2 - * - • - - - 58,68' • 85,93 - 111,8 - 136,2 - 159,3
230 ±2,5 - - - - - 61,48 - 90,12 - 117,4 - 143,2 - 167,7
240 ±2,5 - • - * • - 64,27 • 94,31 - 123,0 - 150,2 - 176,1
250 ±2,5 - - - • - - - - - 98,50 - 128,5 - 157,2 - 184,4
260 ±2,8 - - - - - - 69,86 - - - 134,1 - 164,2 - 192,8
270 ±2,8 - • - - * - - 106,9 - • • 171,2 - 201,2
280 ±2,8 - - - - - - 75,45 - - - 145,3 - - • 209,6
Пр имечание. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность
меди принята равной 8,9 г/см3. Теоретическая масса является справочной.
Трубы в отрезках изготовляют:
а) немерной длины: тянутые и холоднокатаные - от 1,5 до 6 м; прессованные - от 1 до 6 м;
б) мерной длины или кратной ей - тянутые, холоднокатаные и прессованные - в пределах длин, установленных в
подпункте а).
Тянутые трубы в бухтах изготовляются мерной и немерной длины не менее 10 м, наружным диаметром до 18 мм
и толщиной стенки до 2,5 мм включительно.
Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 6.17.
Таблица 6.17
Предельные отклонения по длине мерных труб, мм
Наружный диаметр J Ж .ж f ' Предельное отклонение по длине мерных труб длиной
менее 2000 от 2000 и более
, До 50 вкл. + 6 + 10
Св. 50 до 150 вкл. + 10 + 15
Св. 150 + 18 +24
Для труб, поставляемых в бухтах, предельное отклонение по длине ±1000 мм.
Трубы изготовляются из меди марок Ml, М1р, М2, М2, М2р, МЗр по ГОСТ 859, томпака марки Л96 по ГОСТ 15527.
Трубы из томпака марки Л96 изготовляют диаметром до 30 мм включитеьно тянутыми и холоднокатаными.
Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют: мягкими (отожженными); полутвердыми; твердыми.
Механические свойства труб приведены в табл. 6.18.
Таблица 6.18
Механические свойства труб
Способ изготовления Состояние материала Временное соп- ротивление, ов, МПа, не менее Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
5 5
Тянутые и холоднокатаные Мягкое 200 38 35
Полутвердое 240 10 8
Прессованные диаметром до 200 мм Твердое 280 3 2
- 190 32 30
Прессованные диаметром свыше 200 мм - 180 32 30
-201-
По требованию потребителя мягкие и твердые трубы изготовляют повышенной пластичности со следующими
нормами механических свойств для труб в мягком состоянии:
временное сопротивление - не менее 210 МПа;
относительное удлинение после разрыва 510 - не менее 40% - •
для труб в твердом состоянии:
временное сопротивление - не менее 310 МПа;
относительное удлинение после разрыва 510 - не менее 2%;
длятруб в полутвердом состоянии:
временное сопротивление - не менее 270 МПа;
относительное удлинение после разрыва - не менее 8%.
при следующих сокращениях:
Способ изготовления: тянутая, холоднокатаная - Д;
прессованная - Г;
Форма сечения: круглая - КР;
Точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
Состояние: мягкое-М;
мягкое повышенной пластичности - Л;
полутвердое - П; ж
полутвердое повышенной пластичности - Р;
твердое-Т;
твердое повышенной пластичности - Ч;
Длина: немерная - НД;
кратная мерной - КД;
мерная-МД;
в бухтах - БТ.
Особые условия: трубы в бухтах увеличенной длины - У. .
Примечание: Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.
Примеры условного обозначения ' <
Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной
стенки 3 мм, длиной 3000 мм, повышенной точности по длине, из меди марки М2:
Труба ДКРНМ 28x3x3000 М2 Б ГОСТ 617-90.
Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из
меди марки М3:
Труба ГКРХХ 90x60 НД М3 ГОСТ 617-90.
ТРУБЫ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ
ГОСТ 15040-77
Тянутые, холоднокатаные и прессованные трубы круглого сечения из бескислородной меди предназначены для
использования в электронной технике.
Трубы изготовляются из бескислородной меди марки МОб по ГОСТ 859 с ограничением содержания кремния не
более 0,003%. Тянутые и холоднокатаные трубы поставляют в твердом состоянии.
Размеры тянутых и холоднокатаных труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.19.,
Размеры прессованных труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.20, 6.21.
Трубы изготовляют немерной, мерной длины или кратной мерной.
Трубы немерной длины изготовляют от 0,5 до 6 м.
Тянутые и холоднокатаные трубы мерной длины или кратной мерной изготовляют в пределах следующих длин (с
предельным отклонением не более+18 мм):
0,5-6 м - для труб с наружным диаметром до 40 мм;
-202-
0,5-5 м - для труб с наружным диаметром св. 40 до 80 мм;
0,5-4 м-для труб с наружным диаметром св. 80 до 100 мм;
0,5-2,5 м - для труб с наружным диаметром св. 100 до Г40 мм;
0,5-1,5 м - для труб с наружным диаметром св. 140 мм.
Прессованные трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Состояние:
Длина:
Точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
твердое-Т;
немерная-НД;
кратная - КД;
мерная - МД;
Особые условия: регламентированная структура - С; контроль излома - И; металлографический контроль - М.
Примечание. Знак “X” ставят вместо отсутствующих данных,
х 9
Примеры условного обозначения:
Труба прессованная с наружным диаметром 185 мм и толщиной стенки 12,5 мм, немерной длины, из меди марки
М06:
Труба ГКРХХ 185x12,5 НД М06 ГОСТ 15040-77.
То же, холоднокатаная, твердая с наружным диаметром 55 мм и толщиной стенки 3 мм, повышенной точности
изготовления, длиной 4 м, из меди марки М06:
Труба ДКкпТ 55x3x4 МД М06 ГОСТ 15040-77.
То же, тянутая, твердая с наружным диаметром 75 мм и толщиной стенки 2 мм, нормальной точности изготовления,
длиной, кратной 0,5 м, из меди марки М06:
Труба ДКРНТ 75x2x0,5 КД М06 ГОСТ 15040-77.
зг,
Таблица 6.19
Трубы тянутые и холоднокатаные
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
л
£
к
t
5.
номин. пред. откл. 0,5+0,07 0,6±0,08 ч 0,8+0,08 1,о±о,ю 1,2+0,12 1,5+0,15 2,0+0,20 4 • 2,5+0,25,
нормальная точность изготовления повышенная точность изготовления
1 2 . 3 4 ?5 6 7' 8 9 10 11
3 0,03 0,04 0,05 • -, •
4 0,05 0,06 0,07 0,08 - - -
• 5 0,06 • 0,09 0,11 - - - -
6 0,08 - 0,12 0,14 •• 0,19 - -
7 -0,15 - 0,09 - 0,14 0,17 0,23 - -
8 0,11 • 0,16 0,20 0,23 0,27 - 0,36 -
9 0,12 - 0,18 0,22 - о,зи_ 0,39 -
10 0,13 - - 0,25 - 0,36^ 0,45 -
11 - - - - 0,40 0,50 0,59
12 - •• - - 0,31 - 0,44 0,56 •
14 -0,20 - а» * - 0,37 • 0,52 0,67 0,80
15 - . “ •• 0,39 • 0,57 • 0,87
16 • - 0,42 <» 0,61 0,78 -
18 0,48 0,69 0 89
19 -0,24 . - - * - - 0^0 — - 0 -
20 - - 0,53 • 0,78 1,01 1,22
22 . • - - 0,59 0,86 1,12 1,36
-203-
Продолжение табл 6.19 •
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ;
24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 ; 42 45 48 50 51 53 55 58 60 63 67 70 80 85 90 95 96 100 130 145 160 -0,24 - L. V - * • 0,64 0,67 0,81 0,95 1,09 1,15 1,23 1,37 1,51. 1,65 1,37 1,20 1,28 1,53 1,61 1,70 1,82 1,95 2,03 2,16 , 2,24 2,45 2,58 2,87 3,29 3,50 3,71 3,92 4,13 1,23 1,29 1,34 1,45 1.68 1,79 2,12 2,24 2,40 2,57 2,68 2,85 2,96 3,24 3,41 4,36 5,48 4 1,50 1,57- 1,64 . j 1,92 1 2,06 i 2,20 2,27 2,34 < 2,48 1 2,62 J 2,76 i 2,97 3,32 3,38 Л 3,67 3,88 ' 1 4,02 4,23 4,51 5,42 ] 5,76 J «• i 'Я 8,91 * - 9’26 1 11,00 j
-0,30 -
-0,40 -0,30
-0,50 -0,40
-0,60 -0,40
-0,80 -0,50
±0,50 ±0,40
±0,60 ±0,50
Продолжение табл. 6.19 j
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм |
номин. пред. откл. 3,0±0,25 о СП О +1 и-) СП 4,0+0,30 4,5±0,35 5,0±0,40 6,0+0,50 7,0+0,60 8,0+0,60 10,0+0,75 .../Ji
нормальная точность изготовления повышенная точность изготовления
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 12 '
: 11 13 14 15 - 16 18 20 22 23 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 .42 45 48 50 53 55 58 60 63 65 _ 70 75 76- 80 85 86 90 95 . 96 L 100 110 116 120 -0,20 - 0,67 0,84 0,92 1,09 1,26 1,42 1,59 1,76 1,84 1,93 2,10 2,26 2,43 2,60 2,77 2,93 3,10 3,52 3,77 3,94 4,19 4,36 4,78 5,03 6,12 6,46 6,95 7,80 9,47 1,12 1,42 2,10 4,06 4,84 5,04 5,33 5,53 6,50 1,34 1,56 1,79 2,01 2,24 3,13 3,35 3,58 3,80 4,02 4,92 5,14 5,48 5,70 6,04 6,26 6,60 7,94 9,15 10,73 -204- СП SO <—i 4Г) СП iiiiiiii 1*111 Г""** 1 । । । । । С*** । । । । । । । । । i t i । । । । сч m сп чэ \© * 2,10 2,80 2,93 3,21 3,49 3,77 4,05 4,19 4,33 4,89 5,59 6,01 6,29 6,99 7,68 8,10 8,38 9,08 9,78 10,48 11,88 12,58 13,27 16,07 4,70 8,73 9,56 * 5,68 10,96 11,35 15,26 18,19 7,62 16,10 20,57 so m Tf Os OS Г" •iiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiiti - itiii ~i О Г" о СЧ ГЧ ел
-0,24 -
-0,30 -
-0,40 -0,30
-0,50 -0,40
-0,60 -0,40
-0,80 -0,50
+0,45 +0,30 V
I
Продолжение табл 6.19
4 2 ' 3 4 5 6 7 8 9 10 и 12
122 — — — - 19,45 - - -
124 5\, - • - • - - - 22,89 25,89 -
125 - - - - . - 20,02 - • 26,30 -
130 ±0,50 ±0,40 - - - - - - 27,28 -
135 • - - - 18,16 - • - - -
139 - - - - - - 25,82 - -
145 - - - - - - - - 37,73
150 * — — 20,26 — - - -
160 ±0,60 ±0,50 - - - - г “° - 41,92
180 - - - - - - — - 47,51
181 ±0,70 +0,60 14,92 - - - - - - - -
189 - - «ф - 35,60 - -
250 ±0,90 - - - - - - 54,10 -
Примечание: По соглашению изготовителя с потребителем изготовляются трубы промежуточных размеров
Таблица 6.20
Трубы прессованные с толщиной стенки от 5 до 30 мм
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номин. пред. откл. 5,0±0,5 6,0±0,6 7,0±0,7 7,5±0,75 8,0±0,8 8,5±0,85 Ю,0±1,0 12,5±1,2 15,0±1,4
34 ±0,35 - 4,70 - - - ♦ • - -
36 ±0,35 - 5,67 - - - - -
40 ±0,4 - 6,46 - - 7,48 8,38 - •
42 ±0,4 - 6,04 - - - - - -
45 ±0,4 5,59 - - - - - • - - -
46 ±0,5 - • • - •- 8,50 - 10,06 - - -
50 ±0,5 6,29 — - 8,91 - - 11,18 13,10 14,67
55 ±0,6 6,99 - - 9,96 - - 12,58 14,8'5 16,77
60 ±0,6 - - - - - 13,97 16,59 18,86
65 ±0,7 8,38 - - 12,05 - - 15,37 18,34 20,96
70 ±0,7 ' - - - 13,10 . - - 16,77 20,09 23,05
75 ±0,8 • - 14,15 - - . 18,16 21,83 25,15
80 +0,8 - - - • - - 19,56 23,58 27,25
85 ±0,9 - - - - - •ф 20,90 25,32 29,34
90 ±0,9 - - • 17,29 а - 22,36 27,07 31,44
95 ±1,0 - - 18,34 • .23,75 28,85 •
юо ±1,0 - - - - - • 25,15 30,56 -
105 ±1,0 - - - - - . - - 32,31 37,72
ПО ±1,1 - - - - • 27,94 - 39,82
П5 ±1,2 1 - - - - - - 35,80 41,92
120 ±1,2 - - - - - - - 44,01
125 ±1,3 - - • • i •» - 39,30 46,04
130 ±1,3 - - - - - - • 33,53 40,98 48,20
135 ±1,4 • - - - - - - 42,79 -
140 ±1,4 - - - - - 36,33 о -
145 ±1,5 • - - - - — - 46,28 -
150 ±1,5 - - - - - - 39,12 - 56,59
155 ±1,6 • - - - - - 49,78 -
160 ±1,6 - - - - - 41,92 51,62 60,78
165 ±1,7 - - - - - - 53,27 62,78
170 ±1,7 - - • - - - 44,71 . -
; 175 ±1,8 ч»‘ - - • • - • - 56,76 -
180 ±1,8 - • •т - . - • 47,51 - 69,16
185 ±1,9 - - - • - - - 60,25 -
195 ±2,0 - - - - - - - 68,75 75,33
200 ±2,0 - - - - 53,09 - 77,65
210 ±2,2 - - - — 55,89 - —
220 ±2,2 - - - - - - - 85,93
230 ' ±2,5 • - • - - - 61,48 - 90,12
240 ±2,5 - - - - - 64,27 94,31
250 ±2,5 - - - - - - - * 98,50
260 ±2,8 - - - - - • — *
270 ±2,8 - - - - - - 1 — — 106,89
280 ±2,8 - - - - - - 75,45 - -
Продолжение табл. 6.20
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номин. пред, отют 17,5±Г,6 20,0±1,8 22,5±1,8 25,0±2,а 27,5±2,2 30,0±2,4
1 2 3 4 . 5 6 7 8
75 ±0,8 28,12 — 33,03 — *
80 ±0,8 30,56 33,53 - — *
85 ±0,9 33,01 36,33 — —-
90 ±0,9 35,45 39,12 - 45,41 - 50,33
95 ±1,0 37,90 - 45,58 48,90 51,87 •
100 ±1,0 40,34 44,71 48,73 52,40 55,71 58,68
105 ±1,0 42,79 47,52 51,87 55,89 59,56 62,87
ПО ±1,1 45,23 50,30 55,02 59,38 63,40 67,07
115 ±1,2 47,68 53,09 58,16 62,87 67,24
120 ±1,2 50,13 - ' 61,30 66,37 71,08 .73,45
125 ±1,3 52,57 . 58,68 - 69,66 74,99
130 ±1,3 . - , 61,48 - 73,35 78,77 83,83
-205-
Продолжение табл 6.20
1 2 3 . 4 5 6 7 8
135 + 1,4 57,46 - - - 82,61 88,02
140 + 1,4 • - 69,30 - - 86,32 -
145 + 1,5 62,35 - 77,02 - 90,29 96,41
150 ±1*5 64,69 72,65 - 87,33 - 100,61
155 + 1,6 - - 83,31 - - -
160 ±1,6 - 78,24 - 94,31 - ’ 108,99
165 + 1,7 72,13 - - - - -
170 ±1,7' - 82,83 - 101,30 - 117,37
175 ±1,8 - - 95,88 - - -
180 + 1,8 - 89,42 Г- 108,29 117,20 125,76
185 ±1,9 81,91 • 102,18 - 121,04 *
190 ±1,9 - 95,01 - - - -
195 ±2,0 86,80 - - - - - -
200 4-2,0 - 100,61 - 122,26 - 142,52
210 ±2,2- - 106,19 • - - 150,91
220 4-2,2 - 111,78 - - 147,95 159,29
230 ±2,5 - 117,37 - 143,22 ' - 167,68-
240 ±2,5 - 122,96 - - - 176,06
250 ±2,5 - 128,55 - / " - 184,44
260 ±2,8 - - - - - 192,83
270 ±2,8 - • - - - 201,21
280 ±2,8 • 145,32 • • 209,60
' Таблица 6.21
Трубы прессованные с толщиной стенки более 30 мм
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг
номин. Пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
НО ±1,2 40 ±4 78,29 185 ±1,9 42,5 ±4 169,25
120 ±1,2 45 ±4 94,36 200 ±2,0 40 +4 178,85
135 ±1,4 35 , ±3 97,86 200 ±2,0 55 ±5,5 222,87
135 ±1,4 40 ±4 106,19 210 ±2,2 40 ±4 190,03
145 ±1,5 40 +4 117,37 210 ±2,2 45 ±4 207,50
150 ±1,5 . 32,5 ±4 102,18 220 ±2,2 50 ±5 ' 237,54
155 ±1,6 35 ±3 117,37 220 ±2,2 55 ±5,5 253,61
165 ±1,7 40 ±4 139,73 220 ±2,2 72,5 ±7 298,85
170 ±1,7 32,5 ±3 124,88 250 . ±2,5 45 +4 257,80 -
175 ±1,7 35 ' ±3 136,94 300 ±5,0 50 ±5 349,32
185 ±1,9 32,5 ±3 - 138,51 300 ±5,0 55 ±5,5 376,57
Примечание: Теоретическая масса тянутых, холоднокатаных и прессованных труб вычислена по номинальному диаметру
и номинальной толщине стенки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см-.
ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ
ГОСТ 494-90
Латунные трубы общего назначения выпускают круглые, тянутые, холоднокатаные и прессованные.
Размеры тянутых и холоднокатаных труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.22.
Размеры прессованных труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.23.
Таблица 6.22
Тянутые и холоднокатаные трубы
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру труб, мм, точности изготовления Масса 1 й трубы, кг; при толщине стенки, мм
0,5+0,07 0,8+0,08 1,0±0,10 1,5±О,15 2,0+0,20 2,5±0,25 3,0+0,25
повышенной нормальной
1 2 3 * 4 5 6 7 8 9 10
3 ! ' 0,0334 «» —
4 0,0467 - - - - - •
5 0,0601 0,0891 0,107 - - • •»
6, -0,16 -0,20 0,0734 о,но 0,134 0,180 0,213 •
7 0,0868 0,131 - - • •
8 0,100 0,153 0,187 0,260 0,320 - *
9 0,113 0,174 0,214 0,300 0,374 — •
10 0 127 0 194 0 240 0 340 0 427
11 ' V, А / л 0,267 0,381 0,480 -
12 х 0,154 0,238 0,294 0,420 / 0,534 . 0,634 0,721
13 -0,18 0,167 0,259 . 0,320 0,460 0,587 - 0,801
14 -0,24 0,180 ' • 0,347 0,500 0,641 •
15 - 0,194 - z 0,374 0,540 0,694 0,825 0,961
16 0,207 0,324 0,400 0,581 0,747 0,891 1,041
17 -0,20 0,220 - «• - 0,967 а.
18 * 0,454 0,661 0,854 — 1,201
19 0,247 0,386 0,480 0,701 0,907
20 •- 0,507 0,741 0,961 1,168 1,361
21 -0,24 -0,30 - - - - 1,014 1,234 •
22 • • - 0,560 0,821 1,068 1,301 1,521
23 - - 0,587 0,861 - 1,368 1,601
-206~
Пр одолжение табл. 6.22
1 2 3 4 5 ' *• . . 6 7 8 9 10
24 ев 0,614 1,174 • 1,681
25 • - 0,641 0,941 1,228 1,501 1,761
26 -0,24 -0,30 - - 0,667 • 1,281 1,568 1,842
27 - • 0,694 - 1,334 - 1,922
28 - - 0,721 1,061 1,388 - 2,002
29 - - . 0,747 - 1,441 - -
30 - 0,774 1,141 1,495 1,885 2,162
31 - • - • - - 2,242
32 - - 0,827 - 1,221 1,601 - -
33 - - - 1,271 - - -
34 -0,34 - - - - - -
35 - - 0,907 1,341 1,761 .2,168 2,562
36 - - - - - - 2,642
37 -0,30 - • - - - 2,302 -
38 - - .0,988 1,461 1,922 2,369 2,802
40 - • 1,041 - 2,028 2,502 •
42 - • 1,094 • 2,135 - 3,123
44 - • 1,147 - - - -
45 -0,40 - - 1,174 1,741 2,295 3,363
46 • • 1,201 - — •
47 - - 1,228 - - а. -
48 - - - - - - 3,603
50 - - 1,308 - 2,562 3,169 3,763
51 - - - - 2,615 - 3,848
52 -0,50 . - - 1,361 - - - •
54 - - - 2,100 2,776 - -
55 ’ аа а» 2,829 4,163
58 -0,40 - - - - 2,989 а» 4,404
60 - -0,60 - - 1,575 - 3,096 - 4,564
64 - - - - 3,309 - -
65 - - - - 3,868 - *
70 - - - 2,741 - - 5,864
75 к - - - - • 4,670 -
76 - - - - - - 6,845
80 - - - - 4,168 5,171 -
84 -0,80 • - - • 4,296 — •
90 • - •• - • - 6,966
93 -0,50 - - -, - 4,857 -
96 - - - • - 7,466
97 • - - - 5,071 “ 1 —
100 ' - - - - - 7,766
Пр одолжение табл. 6.22
►а 2 ►ч Предельные отклонения по Масса 1 м трубы, йг, при толщине стенки, мм
диаметру труб, мм, точности изготовления 3,50+0,30 4,00+0,30 4,50+0,35 5,00+0,40
О. S 6,00+0,50 7,00+0,60 8,00+0,70 10,00+0,90
X s повышенной нормальной
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
17 1,261 - ав
18 - 1,495 - - - е. — а.
19 - - 1,741 ав * — — —
20 • - - - 2,002 • а> * а.
21 • - - 1,932 а. а. а.
22 - - 1,922 2,'562 * а.
23 - - 1,822 - 2,222 • — * —
24 - 2,136 - W 2,882 3,176 — ев
25 -0,24 -0,30 2,008 2,242 - — ев * * аа
26 . - 2,349 - 2,802 3,203 3,550 а» «а
27 2,195 - - 2,936 • • а. а.
28 2,289 2,562 ее 3,059 3,523 * а.
29 «а • * а.
30 2,461 2,776 3,044 3,434
31 2,882 3'188 * —
32 2,646 2,989 3,303 3,603 W —
34 « - 3,870 4,484 — а.
35 -0,34 - 3,309 3,663 - 4,544 а. * .а
36 - 3,416 * 4,137 4,804 5,418 ' —
37 -0,30 - • - - - 5,605 * а.
38 - 3,630 4,023 4,404 — * w 7,478
40 3,409 3,843 — * 5,444 * *
42 3,596 - • 4,937 аа —
45 3,876 4,377 - — 6,245 *
46 -0,40 - * - 5,471 а» а.
48 • — 6 605
50 4,343 4,911 - ч/ ч/ XJ * 8,037
51 4,437 ев — — —
52 -0,50 - 5,705 ев 7,366 аа аа
54 - - 5,845 6,539 7,686 а. *
55 -0,40 — 5,444 6,672
58 5,091 9^65 ' — 7,072 ш,
60 -0,60 5,273 5,978 ев «в — —
64 5,651 * аа * аа —
65 5,745 - - - - 10,840 - -
-207-
Пр одолжение табл. 6.22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
70 - 7,046 - - - - - -
75 -0,40 - 7,413 - * - - - -
76 • 7,686 • - - - - 17,01 .
80 -0,80 - 8,113 ' - - - 13,64 - -
84 - - - - - • 16,658 20,282
86 -0,50 • 8,754 - 10,808 - - - -
90 - 9,181 - * - 17,51 -
100 - 10,25 - - - - - -
- Табл иц а 6.23
Прессованные трубы
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, Z при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 1,50±0,25 2,00±0,30 2,40±0,40 3,00±0,45 '3,50±0,50 4,00+0,50 4,50+0,55 5,00+0,55
21 ±0,22 0,781 м - - - м -
22 1,068 1,117 м м м
23 0,861 1,368 - — - -
24 м 1,174 ' 1,681 м м S м
25 ±0,25 0,941 . 1,501 - 2,008 - - -
26 м 1,281 м 1,841 м 2,349 м м
27 • 1,635 2,195 2,702 -
28 ±0,30 — м - 2,002 - 2,562. - 3,069
29 м 1,768 м 2,382 — 2,942 м
30 м 1,495 - - 2,776 - 3,336
31 +0,35 • • 1,902 - 2,569 — 3,183 -
32 м м 2,322 • * - 3,603
33 м м м ' * — 2,756 — м м
34 - 1,708 2,102 - - 3,203 - -
35 +0,40 - «в 2,168 - - • 3,663 4,003
36 • м 2,642 - * - 4,137
37 * — — 3,129 * 3,903 м
38 - - 2,368 • - 3,630 - -
39 - - - - • м 4,143 -
40 ±0,45 - 2,502 - - - - 4,670
42 • • - - 3,596 • - 4,937
43 - - - - - 4,163 -
45 м 2,836 3,442 — 5,338 > 5,945
46 ' - • ъ -
47 48 ±0,50 - - - - 4,063 4,697 4» -
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
Л номинальный пред. откл. 5,50±0,55 6,00±0,60 6,50±0,65 7,00±0,70 7,50+0,75 8,00±0,80 8,50±0,80
22 ±0,22 м 2,561 м м м М _
25 ±0,25 2,862 - м - 3,503 — м
27 ±0,30 - 3,362 м — м м
29 ±0,30 - • - м - 4,483 м
30 ±0,35 - 3,843 «. - м м м
32 ±0,35 - 4,163 - 4,670 м м
34 ±0,40 - 4,484 - м м м м
35 ±0,40 - 4,642 м м м м м
36 ±0,40 - • * - 5,418 — м м
37 ±0,40 - 4,964 t 1 - - м 6,465
38 ±0,45 - 5,124 - 5,791 «. м м
39 ±0,45 - - - 5,978 5,978 — м
40 ±0,45 - - - 6,165 6,505 6,832 м
42 ±0,45 • 5,765' - •» - 7,259
46 ±0,50 - - M м м 8,113 м
47 < ±0,50 - 6,'565 - м м м м
48 ±0,50 - - 7,199 - - ’ - -
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 9,00+0,90 10,0±1,00 11,5±1,10 12,5±1,20 14,0+1,40 15,0+1,50 17,5±1,75 20,0±2,00
36 ±0,40 7,070 м *
38 ±0,45 - 7,473 м м м М м
40 ±0,45 - 8,006 • м м м
46 ±0,50 - 9,608 s м м М м
48 ±0,50 9,367 - - - - - - •
-208-
Продолжение табл. 6.23
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм
номинальный пред. откл. 1,50±0,25 2,00±0,30 2,50±0,40 3,00±0,45 3,5О±О,5О 4,00±0,50 4,50±0,55 5,00±0,55
50 ±0,50 - - - - • - - 6,005
51 +0,55 г - - 3,843 - - -
52 ±0,55 - - - - 4,530 - - -
53 +0,55 - - - - - 5,231 - -
54 +0,60 - • - - - - 5,945 -
55 +0,60 - - • - • - - 6,672
58 ±0,60 - - - • • 5,765 • • •
59 ±0,60 - - - - - • 6,545 -
60 ±0,60 • - - - - - - 7,339
63 ±0,70 - - - - • - 6,298 - • -
64 ±0,70 • - •• - - 6,405 - -
4 65 ±0,70 - • * - - - - 8,006
68 ±0,70 - - М - - 6,832 - -
70 ±0,70 / - - - - - 8,674
72 ±0,80 - - 6,398 - - -
73 ±0,80 - - - - - 7,355 - -
75 ±0,80 • - - - - - - 9,341
80 • ±0,80 - - - - - - - 10,01
85 ±0,80 - • - - - - - 10,68
90 ±0,90 • - • - - • - 11,34
101 + 1,0 - - - - - - - 12,962 -
ПО +1,1 - - - - - - 14,01
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 5,50+0,55 6,00+0,60 6,50±0,65 7,00±0,70 7,50±0,75 8,00+0,80 8,50+0,80
50 ±0,50 - — - м 8,507 s' «в -
52 ±0,55 - 7,366 - - - - - .
54 ±0,60 - - - 8,780 - - -
55 ±0,60 7,187 - - - 9,508 - -
58 ±0,60 - - 8,934 - - • - '
60 +0,60 • - - 10,51 10,51 - -
62 • ±0,70 • - • - - 12,136
65 ±0,70 - - - • - • 11,51 - м
68 ±0,70 - • 10,67 • - - -
70 ±0,70 - - - - 12,51 - -
72 ±0,80 - - 11,462 • - М 14,40
75 ±0,80 - 10,98 - • 13,51 - -
80 ±0,80 - - - 14,51 - -
85 ±0,90 - - 13,617 - 15,51 м м
90 ±0,90 • - - - 16,51 - м
92 ±0,90 - 13,77 • * - м м
95 ±1,0 - - - - 17,51 м —
101 ±1,0 • - - - 18,51 м «в
.105 ±1,1 • • к «в - - 19,52 М «а
по . ±1,1, - - - - 20,52 -
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 9,00±0,90 10,0±1,00 11,5+1,10 12,5±1,20 14,0±1,40 15,0±1,50 17,5±1,75 20,0±2,00
50 ±0,50 - 10,68 — 12,51 -в 14,01 м
55 ±0,60 - 12,01 - - 14,13 16,01 м м
• 58 ±0,60 11,76 - м 4, - м в»
60 ±0,60 - 13,34 - 16,85 - 18,01 — - -
65 ±0,70 - 14,68 - 17,51 - 20,02 м
68 ±0,70 14,17 - 17,34 - м м — «в
70 ±0,70 - 16,01 м 19,18 м — м
72 ±0,80 - - - - - 22,02 м в»
73 ±0,80 - - 18,86 - 22,02 м —
•75 ±0,80 17,35 - 20,85 - 24,02 26,85 м
80 ±0,80 - 18,68 - 22,52 - 26,02 . 29,19 32,02
85 ±0,90 - 20,02 - 24,19 - 28,02 31,42 ' 34,59
90 ±0,90 - 21,35 - 25,85 30,02 33,86 37,86
> 92 ±0,90 • - - - - м — м
95 ±1,0 - 22,68 - 27,52 - 32,08 36,20 40,03
100 ±1,0 - 24,20 - 29,19 - 34,03 38,43 42,70
101 ±1,0 - 24,57 ’ - '• • - м •в ' м
105 ±1,1 • - 25,35 - 30,86 , - 36,03 40,87 45,37
110 ±1,1 - 26,69 - 32,53 - 38,03 43,00 48,04
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 22,5±2,25 25,0±2,50 27,5±2,75 30,0±3,00 32,5±3,25 35,0±3,50 37,5±3,75 42,5±4,25
85 ±0,90 37,53 м м м а» __
90 ±0,90 40,53 43,37 - м м м а. м.
95 ±1,0 43,35 46,70 49,54 - м М м м
100 ±1,0 46,54 50,04 53,21 - ч 56,04 а. м м
105 ±1,1 49,54 53,38 56,88 - 60,05 м м м
НО ±1,1 52,54 56,71 60,55 - 64,05 - - -
14-4051
Продолжение табл. 6.23
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. ' 6,00+0,60 7,50±0,75 10,0±1,00 П,5±1,10 12,5±1,20 14,0 + 1,40 15,0 + 1,50 17,5+1,75
112 ±1,4 16,97 ‘У - - - • - *
115 ±1,4 21,52 28,02 31,51 34,19 - 40,03 45,54
120 ±1,4 а» • 29,36 - - - 42,03 47,87
123 ±1,4 • • - - - 40,72 -
125 ±1,5 • • — - 37,53 * 44,04 50,21
130 ±1,5 « - 32,29 - - - 46,04 -
135 ±1,6 - - - • 40,87 - 54,88
140 ±1,6 - 34,69 - • •а 50,04 -
145 ±1,7 • - - - 44,20 • ' - 59,45
150 ±1,7 • а. 37,36 - - - 54,04 -
155 ±1,8 - - - • - 47,54 - - 64,32
160 ±1,9 — 40,03 - - - 58,05
165 ±2,0 - - >, - - 50,87 - - 68,89
170 ±2,0 «и • 42,70 - • - 62,05 -
175 ±2,1 • - - - 54,21 • 73,56
180 ±2,1 45,37 - - - 66,05 •
185 ±2,2 - - - - 57,55 - - 78,23
Продолжение табл. 6.2 3
Наружный диаметр, мм • Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номин. пред. откл. 20,0±2,00 22,5+2,25. 25,0+2,50 27,5+2,75 30,0±3,00 32,5±3,25 35,0±3,50 37,5±3,75 42,5±4,25
115 ±1,4 50,71 55,54 60,21 • 64,22 68,05 - • -
120 ±1,4 53,38 58,55 63,38 67,89 72,06 - - - -
125 ±1,5 56,04 61,55 66,72 71,56 76,06 - - • -
130 ±1,5 . 58,71 - 70,06 75,23 80,06 - - • -
135 ±1,6 67,55 - 73,98 - - - - •
140 ±1,6 64,05 - 76,73 - 88,07 - • 102,6 -
145 ±1,7 - 73,56 • 86,24 • • 107,6
150 ±1,7 69,39 - . 88,40 - 96,08 - - - -
155 ±1,8 - 79,56 - . 93,57 - аа • •
160 ±1,9 74,73 • 90,07 - 104,1 - - - --
165 ±2,0 - 85,57 - 100,9 - • -
170 ±2,0 80,06 - 96,74 - 112,1 а. - -
175 ±2,1 - 91,57 - 108,8 А * - - —
180 ±2,1 85,40 • 103,4 - 120,1 - - а.
185 ±2,2 - 97,53 ‘ 115,6 - 132,8 - 147,6 -
190 ±2,3 - 110,1 119,2 - •в 144,6 - -
195 ±2,3 - - - 122,9 - 140,9 - - 173,0
Трубы длиной кратной мерной поставляются с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями
на общую длину, установленными для труб мерной длины.
Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляются из латуни марок Л63 и Л 68, прессованные трубы - из латуни
марок Л60,Л63,ЛС-59-1, ЩКМц-59-1-1. "
По требованию потребителя трубы из латуни марок Л60, Л68, Л63, Л С-59-1, изготовляют антимагнитными.
Химический состав материала труб соответствует требованиям ГОСТ 15527.
Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляются мягкими и полутвердыми (со снятыми внутренними
растягивающими напряжениями).
По длине трубы изготовляются:
а) немерной длины: длиной от 1 до 6 м;
б) мерной длины или кратной ей;
в) длиной не менее 10 м в бухтах массой не более 150 кг
- тянутые трубы с наружным диаметром до Юм вкл. и толщиной стенки до 1,5 мм;
- прессованные: для труб с наружным диаметром до 60 мм - длиной от 1 до 6 м;
- для труб с наружным диаметром свыше 60 до 100 мм - длиной от 1 до 4 м;
- для труб с наружным диаметром свыше 100 до 150 мм - длиной от 1 до 2,5 м;
- для труб с наружным диаметром свыше 150 мм длиной от 1 до 2 м.
Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 6.24.
Таблица 6.24
Предельные отклонения по длине мерных труб, мм
/ Наружный диаметр Предельные отклонения по длине мерных труб длиной
менее 2000 от 2000 и более
До 12 включ. + 10 + 10
Св. 12 до 50 включ. + 6 + 10
Св. 50 до 100 включ. + 10 + 15
Механические свойства труб приведены в табл. 6.25.
-210-
Таблица 6.25
Механические свойства труб
Способ изготовления труб. Марка латуни Состояние материала Временное сопротивление разрыву, ов, МПа, не менее Относительное удли- нение, %, не менее
Тянутые и холоднокатаные Л 63 Мягкое 290 40
Полутвердое 370 25
Четвертьтвердое 330 30
Л68 Мягкое 390 40
Полутвердое 340 35
Прессованные . Л60 340 20
Л63 270 38
• ЛС59-1 390 20
ЛЖМц59-Ы 430 38
Условные обозначения проставляются по схеме:
Труба
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
ГОСТ 494-90
Состояние материала
Размеры труб
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
* при следующих сокращениях: ,
Способ изготовления: тянутая, холоднокатаная - Д;
прессованная - Г;
Форма сечения: круглая-КР; ' . .
? Точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
, высокая - В;
Состояние: мягкое - М;
мягкое повышенной пластичности - Л;
четвертьтвердое - Ч; .
, . полутвердое повышенной пластичности - И;
Длина: немерная - НД;
кратная мерной - КД;
в бухтах - БТ;
Особые условия: трубы повышенной точности по кривизне - Т;
трубы высокой точности по кривизне - К; трубы антимагнитные - А.
Примечание, Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий,
ч i • '
Примеры условного обозначения труб:
\ Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной
стенки 3 мм, немерной длины из латуни марки Л63: >
Труба ДКРНМ 28x3 НД Л63 ГОСТ 494-90.
Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 60 мм, внутренним диаметром 40 мм, длиной 3000 мм из
с латуни марки Л60:
Труба ГКРХХ 60x40x3000 Л60 ГОСТ 494-90.
| ТРУБЫ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Г ГОСТ 21646-76
I Круглые, тянутые и холоднокатаные медные и латунные трубы используются для изготовления теплообменных ‘
} аппаратов.
i Трубы изготовляются из латуни марок Л68, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛМш68-0,05 ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-0,05 по
ГОСТ 15527 и из меди марок М1р и М2р по ГОСТ 859.
Размеры труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.27.
-211-
7
Таблица 6.26
Трубы изготовляют мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.
Предельные отклонения по длине труб не превышают плюс 10 мм.
Трубы поставляются в мягком, полутвердом и твердом состоянии.
Механические свойства труб приведены в табл. 6.26;
Механические свойства труб
Марка сплава Состояние материала Временное сопротивление ов, МПа, не менее Относительное удлинение после ? разрыва о|0, %, не менее
М1р и М2р Мягкое 200 35 ~
Полутвердое 240 12 л
Твердое . 290 3 i
ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05, Мягкое 290 40 1
Л68, ЛМш68-0,05, ЛА77-2 -V
ЛАМш77-2-0,05 Мягкое 320 35 ’
Л68 ЛО70-1 Полутвердое 340 35 J
ЛОМШ70-1-0,05 Полутвердое 370 40 , 1
ЛАМш77-2.-0,05 Полутвердое 370 40
По требованию потребителя трубы могут изготовляться повышенной прочности.
Трубы изготовляются герметичными и выдерживают гидравлическим давлением 50 кгс/см2 в течение 10 с. 5
Т а б л и ц а 6.27
’ .е
Размеры труб i
Наружный ’ диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру труб, мм точности изготовления Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
нормальной точности повышенной точности 0,8+0,08 1,0+0,10 1,5±0,15 2,0+0,20 2,5+0,25 _3,0±0,25
10 • 0,198 0,243 —
11 - 0,270 - - -
12 — 0,242 0,297 0,425 - • -
13 - 0,264 0,324 0,465 - W
14 -0,20 -0,18 0,285 0,351 0,506 - - -
15 0,307 0,378 0,546 - ч -
16 • 0,329 0,405 0,588 0,755 - - W
17 0,346 0,432 0,628 0,810 - -
18 0,371 0,459 0,669 0,864 •- -
19 0,398 0,486 0,709 0,918 -
20 - 0,415 0,513 0,750 0,972 •-
21 . - 0,546 - - - -
' 22 - 0,458 0,567 0,831 1,081 W
23 - 0,480 0,594 0,871 1,135 - -
24 -0,24 -0,20 0,502 0,621 0,912 1,188 1,452 1,701
25 0,523 0,648 0,952 -1,242 1,519 1,782
26 - 0,675 0,995 1,296 1,586 1,864
28 0,729 1,073 1,404 1,797 2,026
29 - 0,756 1,127 - • —
30 - • 0,783 1,154 1,512 1,85'7 2,187
32 * «• 0,837 1,235 1,316 1,993 2,350
зз - - 1,291
35 0,918 1,357 1,837 2,262 2,592
36 - 0,946 1,398 1,837 2,262 2,673
38 -0,30 -0,25 - 1,000 1,478 1,945 2,397 2,835
40 - 1.1,053 1,560 2,052 2,531 2,999
45 - - \ 2,322 2,870 3,403
50 • - 2,592 3,206 3,807
Примечания: 1. Теоретическая масса вычислена цо номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность 1
металла принята равной .8,6 г/см3, что соответствует плотности латуни марок Л68, ЛМш86-0,005, ЛА77-2, ЛАМш77-2-0.05. J
2. Поправочный коэффициент на теоретическую массу латуни марок ЛО70-1 и ЛОМш70-1-0,05-1,009, меди марок М1р и 3
М2р-1,035. j
Условные обозначения проставляются по схеме:
Труба х
Способ изготовления
Сечение
ГОСТ 21646-76
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка сплава
ГОСТ '
при следующих сокращения:
холоднокатаная и тянутая - Д;
круглая - КР;
полутвердая - П;
мягкая-М;
кратной длины - КД; *
нормальной точности изготовления - Н;
повышенной точности изготовления - П;
мерной длины - МД.
Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных.
Пример условного обозначения трубы тянутой, холоднокатаной, круглой, повышенной точности изготовления,
мягкой, наружным диаметром 15 мм, с толщиной стенки 1 мм, мерной длины 2050 из сплава марки Л68.
Труба ДКРПМ 15x1x2050 МД Л68 ГОСТ 21646-76.
ТРУБКИ РАДИАТОРНЫЕ
ГОСТ 529-78
Трубки изготовляются из медно-цинкового сплава марки Л96 по ГОСТ 15527, методом холодного деформирования.
Трубки используются для изготовления сотовых радиаторов.
Форма, размеры и предельные отклонения размеров круглых трубок приведены в табл. 6.28 и на рис. 6.4.
Таблица 6.28
Трубки круглые
" Наружный диаметр D Толщина стенки S Линейная'плотность 1 м трубки, г,
(пред. откл. ±0,8), мм (пред. откл-. ±0,02), мм не более
4 0,10 13
4 0,20 23
.5 . . 0,20 ; 29
7 0,15 31
8 0,15 35 '
И) 0,15 44
> По требованию потребителя трубки диаметром 4 мм изготавливают с предельным отклонением по наружному
диаметру ±0,07 мм. ' .
Форма, размеры и предельные отклонения размеров шестигранных трубок приведены в табл. 6.29 и на рис. 6.5.
Таблица 6.29
Шестигранные трубки
Номер трубки В (пред. откл. +10, -0,05), мм h, мм Толщина стенки S (пред. откл. ±0,02), мм Лйнейная плотность 1 м трубки, г, не более
номинальн. пред. откл.
4 3,72 4,14 +0,10 0,10 13
4 3,72 4,14 ' -0,15 0,20 35
7 6,44 7,28 +0,10 -0,20 0,15 40
Форма, размеры и предельные отклонения размеров полутрубки приведены в табл^ 6.30 и на рис. 6.6.
Таблица 6.30
Полутрубки, мм
Номер трубки В (пред. откл. ±10) h (пред. откл. +0,10, -0,25) h, R S (пред. откл. ±0,02)
4 2,36 4,05 1,78 0,6 0,20
4/1 2,50 4,90 2,89 0,6 0,20
5 2,81 5,17 2,24 0,6 0,20
5/1 3,00 6,04 3,46 0,6 0,20
7 3,82 7,34 3,14 0,7 0,15
7/1 . 4,10 8,58 4,73 0,7 0,15
Трубки с толщиной стенки 0,15 и 0,20 мм изготовляются мерной и нёмерной длины.
Длина мерных трубок должна быть от 150 до 500 мм, немерных - от 1250 до 4000 мм.
Трубки с толщиной стенки 0,10 мм изготовляются мерной длины.
Длина круглых трубок - 256 мм, шестигранных - 254 мм.
Предельные отклонения по длине мерных трубок в миллиметрах равны:
Длина, мм Предельные отклонения
От 150-до 250 ±0,4
Св. 250 до 500 ±0,5
-213-
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
Форма сечения: круглая - КР;
шестигранная - ШГ;
полутрубка - ПТ;
Состояние: твердая -Т;
Длина: немерной длины - НД.
Примечание. Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных.
Трубка холоднодеформированная круглая, твердая, наружным диаметром 4 мм, толщиной стенки 0,20 мм, мерной
длины 250 мм, из латуни мерки Л96.
Трубка ДКРХТ 4x0,20x250 Л96 ГОСТ 529-78.
ТРУБЫ МЕЛЬХИОРОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
ГОСТ 10092-75
, Тянутые и холоднокатаные мельхиоровые трубы применяются для изготовления теплообменных аппаратов,
работающих в условиях морской воды.
Трубы изготовляются из мельхиора марки МНЖМц10-1-1 и МНЖМц30-1-1 по ГОСТ 492.
Размеры тянутых и холоднокатаных труб приведены в табл. 6.31.
- Таблица 6.31
Трубы мельхиоровые
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 0,8+0,08 1,0±0,10 1,2+0,42 1,5+0,15 2,0±0,20 -2,5+0,25 3,0+0,30 4,0+0,40
10 0,205 0,252 0,295 0,356 •
11 - • • - - - 0,671
12 0,251 0,308 - 0,440 - - —
13 0,272 0,335 0,395 0,482 0,615 0,734 0,839
14 -0,18 0,293 0,363 - ^0,524 0,671 0,804 0,923 — .14
15 0,317 ’ 0,391 0,462 0,566 0,726 0,874 1,007
16 0,339 0,419 0,495 0,608 0,782 0,944 1,090 1,340
17 0,358 . 0,447 0,530 0,650 0,839 1,014 1,174 —
18 0,385 0,475 - 0,692 0,894 1,083 1,250 1,564,
х 19 0,406 0,503 0,596 0,734 0,950 1,153 1,342
20 0,429 0,531 - 0,776 1,006 1,223 1,424
21 -• 0,559 -
22 -0,24 0,474 0,587 0,698 0,859 1,117 1,363 1,594
23 0,497 0,615 - 0,901 1,174 1,433 1,678 —
- 24 0,519 0,643 - 0,943 1,230 1,503 1,761 2,237
- 214 -
Продолжение табл. 6.31
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
номинальный пред. откл. 0,8+0,08 1,0±0,10 1,2+0,12 1,5±0,15 2,0+0,20 2,$+0,25 3,0±0,30 4,0+0,40
25 . -0,24 0,541 0,671 - 0,985 1,284 1,573 1,845 -
26 -0,30 - - 0,699 - 1,027 1,341 1,643 1,927 - - —
28 * 0,754 - 1,111 1,452 1,859 2,097 2,684
30 0,810 - 1,195 1,566 1,922 2,265 -
32 - 0,866 - 1,279 1,678 2,062 2,432 3,131
34 • 6,921 1,361 - * 2,600 -
35 0,949 - 1,403/ 1,845 2,272 2,684 -
36 • 0,979 - 1,447 1,901 2,342 2,768 -
38 • 1,034 • Л,531 2,013 2,481 2,936 -
40 — 1,090 - 1,615 2,125 2,621 3,104 -
45 - • - - 2,405 2,971 3,523
50 - - - - 2,684 3,320 3,942 -
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность
мельхиора принята равной 8,9 г/см\
...... • ' ....... ...... . .............. -. .......... , ..... . .... — -----— --------
Трубы с толщиной стенки 1,2; 1,5 и 2 мм повышенной точности изготовляются с предельными отклонениями по
толщине стенки:
- 0,11 мм - для толщины стенки 1,2 мм;
- 0,13 мм - для толщины стенки 1,5 и 2 мм.
Трубы изготовляются длиной от 1 до 6 м.
По договоренности трубы могут изготовляться длиной от 1 до 10 м.
Трубы изготовляются мерной длины или кратной в пределах длин (0,5 7до 6 м) с интервалом 50 мм, с предельными
отклонениями:
+5 мм - при длине до 8 м;
+ 10 мм - при длине свыше 8 м. .
Трубы изготовляются в мягком или полутвердом состоянии.
Механические свойства труб приведены в табл. 6.32.
; Таб л ица 6.32
Механические свойства
Марка сплава Состояние материала Временное сопротивле- ние, ов, Н/м2, не менее Относительное удли- нение, %, не менее Твердость по Виккерсу, НУ, кгс/мм2
МНЖМцЮ-1-1 Мягкое 290 30
МНЖМц30-1-1 Мягкое 360 30 90-130
Полутвердое 490 10 140-190
Трубы выпускаются герметичными.
Испытание на герметичность проводят давлением 6,9 МПа в течение 10 с по ГОСТ 3845.
Условные обозначения проставляются по следуюбщей схеме:
Труба
Способ изготовления
ГОСТ 10092-75
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние материала
Размеры трубы
Длина
Марка сплава
ГОСТ
при следующих сокращениях:
тянутая или холоднокатаная - Д;
круглая - КР;
мягкая-М;
полутвердая - П;
кратной длины - КД;
мерной длины - МД.
Примечание. Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных (за исключением длины).
Примеры условных обозначений:
Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 1,5 мм, мерной длины 4000 мм из
мельхиора марки МНЖМ.
Труба ДКРХМ 12x1,5x4 МНЖМ-30-1-1 ГОСТ 10092 75.
То же, полутвердая, наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 1,5 мм, мерной длины 4000 мм, из мельхиора
марки МНЖМ-30-1-1:
Труба ДКРХП 12x1,5x4 МНЖМ-30-1-1 ГОСТ 10092-75.
-215-
ТРУБЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА МАРКИ МНЖ5-1
ГОСТ 17217-79
Холоднодеформированные и прессованные трубы из сплава марки МНЖ5-1 по ГОСТ 492 используются в
судостроительной промышленности.
Основные характеристики холоднодеформированных труб приведены в табл. 6.36.
Холоднодеформированные трубы изготовляются немерной длины. Длина немерных труб приведена в табл. 6.33.
Таблица 6.33
Длина труб
Диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Длина труб, м
От 6 до 46 0,5-6,0 4-6
Св. 46 до 145 2,0-8,0 3-5
Св. 145 до 260 3,0-6,0 2-3
По требованию потребителя трубы диаметром до 40 мм включительно изготовляют мерной длины от 0,5 до 6 м с
интервалом 50 >мм.
Трубы с толщиной стенки более 6 мм изготовляют длиной не менее 2 м.
Размеры прессованных труб и предельные отклонения по ним приведены в табл. 6.34.
Таблица 6.34
Пре с с о в а н ны е трубы
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м, не менее Теоретическая масса 1 м трубы, кг
номин. пред. откл. номин. пред. откл.
115 ±1,5 25,0 ±2,0 1,5 63,0
130 +1,5 5,0 ±0,5 1,5 17,5
140 • ±1,5 10,0 ±1,0 1,5 36,4
• 7,5 ±0,75 1,5 37,27
185 ±1,9 45,0 ±4,5 0,8 176,4
55,0 ±5,5 0,8 200,2
245 ±2,5 .12,5 ±1,2 1,5 81,37
270 ±2,8 15,0 ±1,5 1,5 107,1
270 ±2,8 60,0 ±6,0 0,8 352,8
275 +2,8 60,0 ±6,0 0,8 361,2
Прессованные трубы изготовляют немерной длины.
Предельные отклонения по длине мерных труб не превышают:
+10 мм - при диаметре труб до 20 мм;
+15 мм - при диаметре труб свыше 20 др 40 мм.
Холоднодеформированные трубы изготовляются в мягком и твердом состояниях.
Механические свойства труб приведены в табл. 6.35.
Таблица 6.35
Механические свойства труб
Способ изготовления труб Временное сопротивление ав, МПа, не менее Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
Прессованные Тянутые (отожженные) 225 255 S. • -1 25,0 30,0
Таблица 6.36
Холоднодеформированные трубы
Наружный диаметр,
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
мм о еч о А1 л 1Г) о +1 Г\ о еч о +1 о СЧ 2,5+0,25 мп 04 О А1 Г\ ел о еп О +1 КП еп 4,0±0,30 4,5±0,35 5,0±0,40 6,0+0,50 7,0±0,60 о ЧО О + 1 О оо 10,0+0,75
номин. пред. откл.
1 2 3 4 5 6 7 , 8 9 10 11 12 13 14 15 16
6 -0,15 0,14 0,19 • - «в * вв в. — «в «а — •в —
7 0,17 • • • вв вв * вв — вв В * — —
8 0,19 - ва — «в вв вв вв в. — — вв
9 -0,20 0,22 0,31 0,39 «>» * — В. «в — — вв — —
10 0,25 0,36 0,45 - - * — — — • — * —
12 0,31 0,44 0,56 ав — — •в — * — — —
14 0,36 0,52 0,67 0,80 в. «в — ' - — в. — — вв
15 - 0,38 0,57 - - - - •В - • — - в> — *
16 -0,24 0,42 0,61 0,78 0,94 «В • «В - «в — " вв — — в.
18 0,48 0,69 0,90 - • - • - - — В» — —
19 0,50 0,73 0,95 - - - - • ва в. — • —
20 • 0,53 0,78 1,01 1,22 1,43 1,62 1,79 «в - ва ав * вв —
21 0,56 0,82 1,06 - •в • в. - - — — — «в —
22 -0,30 0,59 0,86 1,12 1,36 1,60 — 2,02 «в * - — в* —
23 • 0,62 0,90 1,18 - - • - - - - - - в. в.
-216-
Продолжение табл. 6.36
1 2 3 4 ' 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
24 0,64 0,94 1,23 1,76 - - -в - - «в - • - ' -
25 . 0,67 0,99 1,29 - 1,85 - • «в - • - 1 вв - -.
26 -0,30 0,70 . 1,03 1,34 - • - . - * - - - * - -
28 0,76 1,11 1,46 - - - 2,69 * - -В - - - в.
29 0,78 1,15 - - - - - - - - - - • -
30 0,81 1,20 вв в. * вв вв вв вв — — в. — вв
32 - 1,28 1,68 в. 2,44 - . * - • 4,37 - - • «в
36 1,45 1,90 2,34 - • «• 4,34 - • - - - -
38 ап -0,35 - 1,53 2,02 2,43 2,94 - - • - - - - -
45 -0,40 1,83 2,41 2,97 3,53 4,07 в» • в. - 6,82 - вв
46 ж ’ — — 8,51
50 -0,50 - •в • - 3,95 5,15 — • - — •В —
55 В> — 2,97 3,25 3,67 4,02 4,37 5,71 6,27 — 7,62 в.
60 - - 4,79 / - — - • - «в»
65 -0,60 - - 3,53 4,37 5,21 6,03 6,83 - - - - - • -
70 вв — 3,81 4,72 5,63 — 7,39 «в в. -в — вв вв —
75 - - 4,09 5,07 6,05 * 7,95 вв . «в • • - -
80 -0,80 - - • - • - 8,51 - - - - - - в.
85 - - 4,65 5,77 6,89 * 9,07 11,20 12,24 - - - - -
90 • - - в. . 7,31 - - 11,90 - - -В вв вв В.
105 - * - 7,17 8,57 9,95 11,31 " - - • в. «в - -
ПО - • - - - - - 14,70 В -В - вв - •
114 - - - - - • 4в «• - - 20,97 •в -в •
115 - - - 7,87 - - в — * 21,17 * «в —
125 ±0,50 - - - 8,57 - - •В • • - 19,99 в. в. вв *
130 у - - - 8,92 10,67 12,40 14,11 - — - — в. вв в.
135 - ’ - - - - - - 18,20 • — - - . ' *
139 - - - - - - - -в •в » - 25,87 «в - в.
140 • - - - - - - -в — - - 26,07 в. • в.
145 - «в — вв • «в — «в ВВ * «в «, 37,80
155 - - • • 12,77 • 16,91 21,00 о • — • в.
156 - - - - 12,83 - «В - - - — — в. «•
160 - - - - - - - 24,70 -в • 29,09 32,02 «в —
165 ±0,60 - - - • - - «В - «в * - 33,07 35,17 в.
170 - - • - - - - - - - - - -в . ВВ 44,80
180 - - - В. - 47,30 19,71 - - * • вв в. —
185 - - - - • - в. * 25,20 «В - вв в. в.
190 - - - - - - -В 25,20 - - в. 40,77 • вв
205 - - * - - 19,75 22,51 28,00 в. вв в. в> — —
206 ±0,70 - - • - 19,84 - в. — — •в «в в.
210 • - •• - - . * - 28,70 в. вв • *
215 - - • - • - в. вв - 40,77 в.
220 — 58,80
258 ±0,80 - - - - - — 28,45 35,42 — — —
260 ±0,90 * - - - - - 28,67 - - W - - -
Примечание. Теоретическая масса рассчитана по номинальным размерам при плотности сплава 8,9 г/см3.
Условные обозначения труб проставляют по схеме:
ГОСТ 17217-79
при следующих сокращениях:
холоднодеформированная - Д;
прессованная - Г;
круглая - КР;
нормальная точность - Н;
мягкая - М;
твердая-Т;
немерной длины - НД; .
кратной длины - КД.
Вместо отсутствующего показателя ставят знак “X”.
-217-
Примеры условных обозначений:
Труба холоднодеформированная, нормальной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 30 мм,
толщиной стенки 1 мм, длиной кратной 1,5 м из сплава марки МНЖ 5-1:
Труба ДКРНТ 30x1x1500 КД МНЖ5-1 ГОСТ 17217-79.
То же, прессованная, круглая, нормальной точности изготовления, наружным диаметром 270 мм, толщиной
стенки 15 мм, немерной длины из сплава марки МНЖ5-1:
Труба ГКРНХ 270x15 НДМНЖ5-1 ГОСТ 17217-79.
ТРУБЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 24890-81
Трубы изготавливают сварными круглыми из титана марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 и титанового сплава марки ОТ4-0.
Наружный диаметр, толщина стенки и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб
приведены в табл. 6.37.
Таблица 6.37
Наружный диаметр л теоретическая масса 1 м труб
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
номин. пред. откл. 1,5±0,15 2,0±0,18 номин. пред. откл. 1,5±0,15 2,0±0,18 .
25 ±0,50 0,498 0,650 60 +0,70 - 1,640
32 ±0,50 0,647 0,848 70 ±1,0 - 1,923
38 ±0,60 0,774 1,018 80 ±1,2 - 2,205
50 ±0,65 - 1,357 89 ±1,4 • 2,460
54 ±0,65 - 1,470 102 ±1,8 - 2,827
По согласованию изготовителя с потребителем изготавливаются трубы с промежуточным^ размерами по
наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера.
По длине трубы изготавливают:
- немерной длины от 1,0 до 6,0 м;
- мерной и кратной мерной длины в пределах немерной.
По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы другой длины.
Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной не превышают +15 мм.
Трубы кратной мерной длины изготовляют с учетом припуска на каждый рез +5 мм.
Теоретическая масса 1 м трубы из титана марок ВТ 1-00 и ВТ1-0 вычислена по номинальному диаметру и
номинальной толщине стенки при плотности 4,50 г/см3.
Для вычисления теоретической массы труб из титанового сплава марки ОТ4-0 следует пользоваться переводным
коэффициентом 1,011.
Трубы изготавливаются из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титанового сплава марки ОТ4-0 с химическим составом
по ГОСТ 19807.
Трубы в зависимости от показателей качества изготовляются групп А и Б.
Трубы группы А изготавливаются в отожженном состоянии с травленой поверхностью.
Трубы группы Б изготавливаются без термической обработки непосредственно после сварки без травления
поверхности.
Трубы группы Б могут изготавливаться в отожженном состоянии с травленой поверхностью или без травления
поверхности.
Трубы изготавливаются из ленты методом непрерывной аргоно-дуговой сварки или другими методами сварки.
Механические свойства труб при растяжении приведены в табл. 6 J8. ,
Таблица 6.38
Механические свойства труб
Марка сплава Наружный диаметр, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
ВТ1-00 все размеры 295-440 20
ВТ1-0 все размеры 390-590 15
ОТ4-0 все размеры 490-635 15
Примеры условных обозначений:
Труба из сплава марки ОТ4-0, наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины:
Труба ОТ-О 25X2,0 ГОСТ 4890-81.
То же, в отожженном состоянии (М), длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба ОТ4-ОМ 25x2,0x2000 КД ГОСТ 24890-81.
-218-
' \ . Раздел 7
ПРОВОЛОКА
КАТАНКА АЛЮМИНИЕВАЯ
ГОСТ 13843-78
Алюминиевая катанка используется для изготовления проволоки и других электротехнических целей. Катанка .
изготовляется следующих марок: АКЛП-М - мягкая; АКЛП-ПТ - полутвердая; АКЛП-Т1* АКЛП-Т2, АКЛП-ТЗ -
твердая. ' .
Диаметры катанки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 7.1. .
Таблица 7.1
Диаметры катанки, мм
Номинальный диаметр Предельные отклонения по диаметру катанки марок
АКЛП-М и АКЛП-ПТ АКЛП-Т1 АКЛП-Т2, АКЛП-ТЗ
9 ±0,3 ±0,3 ±0,3
9,5 ±0,3 , - ±0,3 ±0,3
11,5 ±0,4 +0,4 -
12 ±0,4 - •
14 ±0,5 - -
15 ±0,5 • -
18 +0,8 -
• -0,3 - -
19 ±0,8 , « -
23 . ±1,0 • • -
25 ±1,0 * ' -
Катанка в зависимости от свойств изготовляется из алюминия марок А5Е или А7Е по ГОСТ 11069.
Механические свойства и удельное электрическое сопротивление постоянному току приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Свойства катанки
Марка катанки Временное сопротив- ление разрыву, МПа Удельное электрическое сопротивление при температуре 20 °C, Ом мм2/м, не более
класс I класс II класс III
КЛП-М Не более 80 0,0280* 0,0277* По ГОСТ 11069
КЛП-ПТ Не менее 83 0,0281* 0,0280* По ГОСТ 11069
КЛП-Т1 Не менее 98 0,0281 0,0280 -
КЛП-Т2, Не менее 105 0^0281 0,0280 -
КЛП-ТЗ Не менее 110 0,0282 0,0281 -
* - только для катанки диаметром 9 и 9,5 мм.
Катанка поставляется в бухтах массой от 600 до 2500 кг.
Примеры условного обозначения:
Катанка первого класса, полутвердая, марки АКЛП-ПТ, из алюминия А5Е диаметром 9 мм:
. Катанка 1АКЛП-ПТ-5Е-9 ГОСТ 13843-78.
То же, второго класса, из алюминия марки А7Е, диаметром 11,5 мм:
; Катанка IIАКЛП-ПТ-7Е-11,5 ГОСТ 13843-78.
КАТАНКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА
ГОСТ 20967-75
Катанка используется для изготовления проволоки для электротехнических целей.
Диаметры выпускаемой катанки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Диаметр катанки, мм
. Номинальный диаметр Предельные отклонения по диаметру
9,0 ±0,3
12,0 ±0,5 .
Катанку изготовляют двух марок: КАС-1, КАС-2.
Катанка поставляется в бухтах массой от 300 до 1200 кг.
Катанка изготовляется из сплава марки АВЕ. Химический состав катанки приведен в табл. 7.4.
Т аблица 7.4
Сплав АВЕ
Марка - Химический состав, %
^плава Основные компоненты примеси, не более
алюминий магний кремний железо цинк медь сумма титана, ванадия, марганца, хрома
АВЕ Основа 0,45-0,6 0,45-0,6 0,4-0,7 0,05 0,05 0,015
- 219 -
Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение катанки I и II категорий качества равно: не менее
118 и 132 МПа, 12%, соответственно.
Удельное электрическое сопротивление постоянному току отожженной при температуре (350-20 °C) проволоки,
протянутой из катанки при температуре 20 °C не более 0,0295 Ом м2/м.
Пример условного обозначения катанки марки КАС-1 диаметром 9 мм.
Катанка КАС-1-9 ГОСТ 20967-75.
ПРОВОЛОКА ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ
ВЫСАДКИ
ГОСТ 14838-78
Проволока используется для изготовления изделий методом холодной высадки.
Проволоку изготавливают из алюминия марки АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5П, ДШ,
Д16П, Д18, В65 с химическим составом по ГОСТ 4784.
Проволока выпускается диаметров, приведенных в табл. 7.5.
Таблица 7.5
Пр оволока для холодной высадки
Номиналь- ный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм Номиналь- ный диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм
нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
1,4 5,5
1,5 -0,04 -0,03 5,8 -0,08 -0,05
1,6 6,0
2,0 6,5
2,3 6,8
2,5 - • 7,0
2,6 • 7,5
2,8 -0,05 -0,04 7,8
3,0 8,0 -0,12 -0,06
3,5 8,5
3,8 8,8
4,0 9,0
4,5 4,8 5,0 -0,08 -0,05 9,5 9,8 10,0 12,0
-0,2 -
По согласованию изготавливаются проволоки промежуточных размеров.
Проволоку из АД 1, АМЦ, АМг2, АМг5П, Д18, В65 изготавливают диаметров от 1,4 До 10 мм, из Д1П от 1,4 до 12,0
мм, из Д16П - от 1,5 до 7,8 мм.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.6.
Таблица7.6
Механические свойства
Марка алюминия и алюминиевого сплава Состояние материала проволоки Сопротивление срезу, МПа, не менее
АД1 Нагартованные 60 •
АМц а 70
АМг2 120
АМг5П Закаленные и состаренные 155
ДШ 235
Д16П 185
Д18 и 245
В65 и 240
Механические свойства проволоки диаметром 12 мм из сплава ДШ в закаленном и состаренном состоянии равны:
- временное сопротивление не менее 370 МПа;
- относительное удлинение не менее 12%.
Проволока поставляется в бухтах.
Примеры условных обозначений:
Проволока из алюминия марки АД1, диаметром 9,0 мм, нормальной точности изготовления:
Проволока АД 1 9 ГОСТ 14838-78.
То же, повышенной точности изготовления (П):
Проволока АД 1 9П ГОСТ 14838-78.
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 7871-75
Тянутая и прессованная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов предназначена для сварки изделий и
конструкций плавлением.
Проволоку изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов марок и химического состава, приведенных в
табл. 7.8.
Проволоку из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3% обозначают СвАК5У.
Диаметру изготовляемой проволоки приведены в табл. 7.7.
Таблица 7.7
Пр оволока сварочная, мм _
Диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру Диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру
тянутой проволоки прессованной проволоки тянутой проволоки прессованной проволоки
0,80 -0,060 - 3,55 -0,096 -
0,90 -0,060 - 4,00 -0,096 •-
1,00 -0,060 - 4,50 -0,096 -0,30
1,12 -0,060 - 5,00 -0,096 -0,30
1,25 -0,060 5,60 -0,096 -0,30
1,40 -0,060 - ' 6,30 -0,096 -0,30
1,60 -0,060 - 7,10 . -0,116 -0,36
1,80 -0,080 - 8,00 -0,116 -0,36
2,00 -0,080 . - 9,00 -0,116 -0,36
2,24 -0,080 - 10,00 -0,140 -0,36
2,50 -0,080 - 11,20 - -0J0
2,80 -0,080 - 12,50 -0,70
3,15 -0,080 -
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляются проволоки с промежуточными размерами.
Проволоку изготавливают в нагартованном состоянии. По согласованию изготавливают проволоку в отожженном
состоянии.
Проволока диаметром 4,00 и менее из сплава марок СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках имеет временное
сопротивление разрыву не менее 100 Мпа.
Проволока марки СвАКЮ выпускается только прессованной.
Примеры условного обозначения:
Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00
мм, в бухте (БТ):
Проволока В. СвАМц.Н 5.00хБТ ГОСТ 7871-75.
То же, диаметром 4,00 мм, на катушке (БР): *
' Проволока В.СвАМц.Н 4,00хБР ГОСТ 7871-75. '
Проволока прессованная (П) из алюминиевого сплава марки СвАМц в нагартованном состоянии (Н), диаметром
5,00 м, в бухте (БТ):
. Проволока П.СвАМц-Н 5,00хБТ ГОСТ 7871-75.
Таблица 7.8
’ Химический состав
Основные компоненты, %
Марка сплава алюминий магний марганец железо кремний титан
СвА97 не менее .99,97 - - - - -
Г. _ СвАВ5Т Остальное * , - - - 0,2-0,5
СвА5 Не менее 99,5 - - . 0,2-0,35 0,10-0,25 -
S 1 СвАМц Остальное - 1,0-1,5 .0,3-0,5 0,2-0,4 -
СвАМгЗ Тоже 3,2-3,8 0,3-0,6 - 0,5-0,8 ••
СвАМг4 а 4,0-4,8 0,5-0,8 - Хром 0,05-0,25 0,05-0,15
СвАМг5 и 4,8-5,8 - 0,5-0,8 - % 0,1-0,2
й...' СВ1557 а 4,5-5,5 0,2-0,6 - . - Хром 0,07-0,15
СвАМгб и 5,8-6,8 0,5-0,8 - - 0,1-0,2
< £• СвАМгбЗ а 5,8-6,8 0,5-0,8 - -
СвАМг61 и 5,5-6,5 0,8-1,1 - - -
С'- СвАК5 сс - - - 4,5-6,0 0,1-0,2
% СвАКЮ ci - - - • 7,0-10,0
L Св1201 к Медь 6,0-6,8 0,2-0,4 - Вайадий 0,05-0,15 0,1-0,2
I ПРОВОЛОКА ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНАЯ
| ГОСТ 16130-90
| Выпускают проволоку холоднодеформированную (тянутую) круглую из меди и сплавов на медной основе.
L Марки и назначение проволоки приведены в табл. 7.9.
I*' . ” - .
| ' • , '• ' -221-
f ' '
L ‘
Г -
Таблица 7.9
Назначение проволоки
Материал свароч- ной проволоки Марка •) Назначение
Медь М1,М1р' М1р, М2р МСр! Для автоматической аргоно-дуговой сварки и сварки под флюсом изделий из меди, изготовления электродов для сварки меди и чугуна, газовой сварки неответственных конструкций из меди Для газовой Сварки конструкций общего назначения из меди Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди
Сплав медно- никелевый МНЖКТ5-1-0,2-0,2 МНЖ5-1 БрКМцЗ-1 БрАМц9-2 Для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах медно-никелевого сплава, медно-никелевого сплава и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой), а также аплавки на сталь Цля изготовления электродов для сварки медно-нйкелевого сплава между собой латунью и алюмини ю-марганцевой бронзой Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево- марганцевой бронзой, ручной и механизированной наплавки на сталь
Бронза безоловянная БрХ0,7; БрХНТ* БрНЦр; БрХО/ : БрАЖМцЮ-3-1,. Для ручной аргоно-дуговой сварки бронз Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом
Бронза оловянная БрОЦ4-3 БрОФ6,5-0,15 Для изготовления электродов для сваркй алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом Для ручной сварки в защитных газах меди, механизированной сварки под флюсом меди и латуни Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и оловянных бронз
Латунь Л63; Л060-1; ЛК62 ДКБ062-0,2-0,04-1 ( Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь 1— . '— - — ’ '
Проволоку изготавливают мягкс и вердой.
Проволоку свертывают в мотки 1 1аматывают на катушки, барабаны, сердечники.
Химический состав сварочных проволоки трок Ml, М1р, М2рпо ГОСТ 859, марок БрКМцЗ-1 БрАМц9-2 БрАЖМцЮ-
3-1,5 по ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3 БрОФ6,5-0,15 по ГОСТ 5017, марок Л63, Л060-1 по ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1
МНЖКТ5-1-0,2-0,2 по ГОСТ 492, остальных марок приведен в табл. 7.10.
Условные обозначения проставляют по схеме*
способ изготовлений:
форма сечения:
состояние:
длина:
холоднодеформированные (тянутые) - Д;
горячедеф-армированные (прессованные) - Г
круглая - КР-
мягкое :
твердое ’
мотки, бухты - БТ;
катушки
барабань 6Р,
сердечники - СР;
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”. '
Таблица 7.10
Марка сварочной
Химический состав сварочных'проволок
Основные компоненты, %
проволоки Медь Никель Кремний Олово Цинк Хром Прочие элементы
БрНЦр Остальное 0,3-0,6 - W - - Цирконий 0,040-0,080
БрХ0.7 . Остальное - — W - 0,40-1,00 -
MCpl Остальное - - - • Серебро 0,800-1,200
БрХНТ Остальное 0,5-0,8 - - - 0,15-0,35 Титан 0,050-0,150
ЛК62-0,5 60,05-63,5 - 0,30-0,70 - Остальное - -
ЛКБ062-0,2-0,04-0,5 60,5-63,5 - - 0,10-0,30 0,30-0,70 Остальное - Бор 0,03-0,10
ЛОК 9-1-0,3 58,0-60,0 • 0,20-0,40 0,7,0-1,10 Остальное - ' -
Примеры условного обозначения:
проволока сварочная, холоднодеформированная, мягкая, диаметром 3,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ 4-3:
Проволока сварочная ДКРМЗ,0 БТ БрОЦ 4-3 ГОСТ 16130-90.
ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ
ГОСТ 1066-90
Изготавливают холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего
назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).
Проволоку изготавливают из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527.
Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки приведены в табл. 7.11.
Таблица 7.1 1
Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки
Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления
повышенной нормальной повышенной^ нормальной
0,10 0,11 0,12 0,14 (0,15) 0,16 (0,17) 0,18 0,20 0,22 (0,24) 0,25 0,28 (0,30) 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 (0,60) 0,63 0,70 (0,75) 0,80 0,90 1,0 1,10 1,20 (1,30) 1,40 (1,50) -0,01 -0,02 1,60 (1,70) 1,80 (1,90) 2,00 2,20 (2,40) 2,50 (2,60) 2,80 3,00 (3,20) (3,40) 3,60) 4,00 (4,20) 4,50 (4,80) 5,00 5,30 5,60 (6,00) 6,30 7,00 (7,50) 8,00 (8,50) 9,00 (9,50) 10,0 11,0 12,0 -0,03 -0,06
-0,04 -0,06
-0,05 -0,08
-0,02 -0,04
-0,06 -0,10
-0,03 -0,06
-0,07 -0,12
Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки приведены в табл. 7.12.
Таблица 7.12
Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки
Размер проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления Размер проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления
повышенной нормальной повышенной нормальной
3,00 (3,2) 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 -0,06 -0,12 6,0 7,0 8,0 (9,0) 10,0 11,0 12,0 -0,08 -0,16
-0,08 -О,Г6 -0,10 -0,20
-0,12 -0,24
-223 -
Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава приведено в табл.
7.13. . •
Таблица 7.13
Состояние материала
Марка сплава Форма сечения Размеры проволоки, мм Состояние материала
Л80 Круглая 0,25-5,3 Мягкое, полутвердое
Л68, Л63 Круглая Квадратная, шестигранная 0,10-0,18 0,20-12,0 3,0-12,0 Мягкое, твердое Мягкое, полутвердое твердое
ЛС59-1 Круглая Квадратная, шестигранная . 0,6-1,9 2,0-12,0 3,0-12,0 Мягкое, твердое Мягкое, .полутвердое твердое
С полутвердой и твердой проволоки снимают остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим
(низкотемпературный отжиг) или механическим методом.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.14.
- Таблица 7.1 4
Механические свойства проволоки
Марка сплава Размеры проволоки, мм Временное сопротивление проволоки, МПа Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
мягкой полутвердой твердой мягкой полутвердой твердой
Л80 От 0,25 до 5,30 290 340 — 25 15
Л68 ' От 0,10 до 0,18 : 370 - 690-930 20
Св. 0,18 до 0,75 340 390 690-930 25 5
- Св. 0,75 до 1,40 310 370 590-780 30 10
Св. 1,40 до 12,0 290 340 540-740 40 15 Не регла-
Л63 , От 0,10 до 0,18 340 740-930 , 18 - монтировано
Св. 0,18 до 0,50 340 440 , 690-930 20 5
Св. 0,50 до 1,00 340 440 690-880 26 5
Св. 1,00 до 4,80 340 390 590-780 30 ю —
Св. 4,80 до 12,0 310 350 540-740 34 12
ЛС59-1 От 0,60 до 1,00 340 • не менее 490 25 - 1
Св. 1,00 до 1,90 340 - не менее 470 27 3
Св. 1,90 до 5,00 340 390 490-640 30 10 5
Св. 5,00 до 12,0 340 390 440-640 30 12 8
Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:
Проволока
ГОСТ 1066
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) - Д;
форма сечения: круглая - КР;
квадратная - КВ;
точность изготовления -
состояние:
длина:
шестигранная - ШГ;
нормальная - Н;
повышенная - П;
мягкое - М; .
полутвердое - П;
твердое-Т;
мотки, бухты - БТ;
катушки (шпули) - КТ;
- 224 -
особые условия: антимагнитная - AM;
- " повышенная точность по овальности - ПО;
повышенное качество поверхности - ПК;
| повышенная прочность - ПП;
повышенная пластичность - ПЛ;
I регламентированные пределы временного сопротивления в полутвердом состоянии - ВС.
Г Знак “X” ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).
? Примеры условных обозначений:.
Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80,
i антимагнитная:
I. Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066-90.
Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:
1 Проволока ДКВПП 12,0 БТЛ63 ГОСТ 1066-90.
; Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80,
J повышенной точности по овальности:
Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ГОСТ 1066-90.
ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
ГОСТ 12920-67
Латунная проволока марки Л63 применяется для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 7.15.
Таблица 7.15
Диаметры,проволоки, мм
Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления
повышенной нормальной повышенной нормальной
0,80 1,00 1,20 1,25 1,32 1,40 1,45 -0,05 -0,02 3,55 3,60 3,85 4,00 4,10 4,38 4,43 4,80 5,00 5,20 5,28 5,80 6,00 6,50 ч -0,05 -0,04 / -0,06
1,50 ' 1,60 1,70 1,80 2,00 2,16 2,20 2,35 2,40 2,50 2,60 2,64 2,85 3,00 -0,04 -
7,66 7,10 7,80 8,00 8,30 8,85 9,00 9,60 9,80 10,50 11,50 •. \ -0,10 -о;об
3,26 3,35 3,45 3,48 3,50 -0,05 -0,04
Примечание. Диаметры болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек и шурупов, изготовляемых из проволоки, приведены
в табл. 7Л6.
Таблица 7.16
Диаметры готовых изделий, мм
Диаметр готового изделия Диаметр проволоки для
болтов и винтов гаек заклепок шпилек шурупов
0,80 - 0,80 *
1,00 1,00 -
1,20 1,20
1,25 1,25
1,40 1,20 • 1,40 -
1,50 - 1,50
1,60 1,32 1,60 1,45
2,00 1,70 2,00 1,80
2,40 • - 2,40 • -
2,50 2,20 - -
2,50 . 2,16 2,50 2,35
3,00 2,60 3,00 2,64 2,85 (2,40)
15-4051
Продолжение табл. 7.16
Диаметр готового изделия Диаметр проволоки для
болтов и винтов гаек заклепок шпилек шурупов
3,00 5,00 - - -
3,50 - 3,50 3,35
3,60 • 3,60 -
4,00 3,45 6,50 - -
4,00 3,48 5,28 4,00 3,50 3,85 (3,26)
4,00 3,55 - - -
5,00 4,38 6,00 5,00 4,43 4,80 (4,10)
6,00 5,20 8,30 6,00 5,28 5,80
7,00 • • 7,00 - •
8,00 - 11,50 - - -
8,00 7,10 9,60 8,00 7,10 7,80
9,00 - - 9,00 - -
10,00 8,85 10,00 8,85 9,80
12,00 10,50 * - X — -
Примечание. Диаметры, указанные в скобках, применяют для изготовления шурупов с резьбой до головки.
Проволоку изготовляют из латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, в полутвердом и мягком состояниях.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.17.
Механические свойства проволоки
Состояние Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение после разрыва, %
не менее
Мягкое От0,8до1,0< 340 26
Св. 1,0 до 4,8 340 30
Св. 4,8 до 11,5 . \ 310 34
Полутвердое От 0,8 до 11,5 360 18
Твердое От 0,8 до 1,0 690-880 -
От 1,2 до 4,8 540-880 -
От 4,8 до 11,5 540-740 -
Условные обозначения проставляются по схеме:
s Проволока
КР
БТ
Л63
ГОСТ 12920-67
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
состояние:
Сокращения: способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
мягкое -М;
полутвердое - П;
твердое-Т;
в мотках - БТ; (в бухтах)
антимагнитная - AM.
длина:
Особые условий:
Примечание: Вместо отсутствующих данных ставится знак “X” (кроме обозначения особых условий).
Примеры условных обозначений проволоки нормальной точности изготовления, полутвердой, диаметром 9,0
мм:
Проволока ДКРНП 9,0 БТ Л 63 ГОСТ 12920-67.
То же, повышенной точности изготовления, твердой, диаметром 8,0 мм:
Проволока ДКРПТ 8,0 БТ Л63 ГОСТ 12920-67.
То же, нормальной точности изготовления, мягкой, диаметром 9,0 мм, антимагнитной:
Проволока ДКРНМ 9,0 БТ Л63 AM ГОСТ 12920-67.
-226-
р
!
к’-
К»
ПРОВОЛОКА ИЗ ЛАТУНИ СВИНЦОВОЙ МАРКИ ЛС63-3
ГОСТ 19703-79
Холоднодеформированная проволока из свинцовой латуни используется для изготовления деталей в
приборостроении и часовой промышленности.
Диаметры выпускаемой проволоки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 7.18.
Таблица 7.18
Диаметры проволоки, мм
Диаметр проволоки, Предельное отклонение, мм, при точности изготовления
мм повышенной нормальной
0,56 -0,04 -0,025
0,63 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 -0,045 ' / -0,03
1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 , * - применять «. - -0,06 не рекомендуется. -0,04
Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение, мм, при точности изготовления
повышенной нормальной
2,50 2,60 (2,70)* 2,80 3,00 3,20 (3,40) (3,50) 3,60 (3,80) 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00 5,50 6,00 (6,50) 7,00 8,00 9,00 10,00 -0,06 ^0,04
-0,08 -0,05
-0,10 / -0,06
-о,п -0,07
Проволоку изготовляют в мягком, полутвердом, твердом и особотвердом состояниях. В особотвердом состоянии
проволоку изготовляют диаметром от 0,56 до 9,00 мм.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.19.
Таблица 7.19
Механические свойства
Диаметр проволоки, мм Состояние материала Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение после разрыва, при расчетной длине образца 100 мм, %, не менее
От 0,56 до 6,50 Особотвердое 620-720 *
от 7,00 до 9,00 Особотвердое 620-690 -
от 0,56 до 10,00 Твердое 510-620 -
от 56 до 10,00 Полутвердое 380-510 3
от 0,56 до 10,00 Мягкое не менее 290 32
Условные обозначения проставляют по схеме:
Проволока
Способ изготовления
БТ
ЛС63-3
ГОСТ 19703-79
X
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
состояние: мягкое-М;
полутвердое - П;
твердое-Т;
особотвердое - О;
длина: в бухтах, мотках - БТ;
-227-
Примеры условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления особотвердой диаметром 8,00
мм из латуни марки ЛС63-3:
Проволока ДКРНО 8,00 БТЛС63-3 ГОСТ 19703-79.
ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ
ГОСТ 19351-74
Проволока из иридия и родия используется в приборостроении и других отраслях промышленности.
Проволока изготавливается из иридия по ГОСТ 13099 и родия по ГОСТ 13098 методом горячего волочения.
Проволока изготавливается размерами, приведенными в табл. 7.20.
Таблица 7.20
Проволока из иридия и родий, мм
Диаметр проволоки Предельные отклонения Диаметр проволоки Предельные отклонения Диаметр проволоки Предельные отклонения Диаметр проволоки Предельные отклонения
0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 ’ 0,15 0,16 -0,013 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,40 0,45 -0,035 0,50 0,56 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 ~ 1,10 1,20 -0,06 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 4,00 -0,12
. -0,035 -0,07
-0,06
-0,12
Примечания:
1. Проволока из иридия изготовляется диаметром от 0,1 мм и более.
2. По требованию потребителя изготовляют проволоку диаметром свыше 4,00 до 6,00 мм.
Свойства проволоки приведены в табл. 7.21.
Таблица 7.21
Физические свойства проволоки из иридия и родия
Марка металла Временное сопротивление разрыву, МПа Удельное электрическое сопротивление, мкОмм Температурный коэффициент электрического сопротивления, град’1 10’3
Ир 99,9-99,8 800-1200 0,055 4,0
Рд 99,9-99,8 600-1000 0,05 4,6
Проволока поставляется в мотках или на катушках.
Пример условного обозначения: проволоки из иридия марки Ир 99,8 диаметром 0,50 мм;
проволока Ир 99,8-0,50 ГОСТ 19351-75.
1 _
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРИПОЕВ СЕРЕБРЯНЫХ
ГОСТ 19746-74
Диаметр проволоки и предельные отклонения
Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм
0,15 -0,02 1,20; 1,40; 1,60 -0,10.
0,20; 0,25; 0,30 -0,04 2,00; 2,50; 3,00 -0,12
0,40; 0,50; 0,60 -0,05 3,60; 4,00; 5,00 -0,20
0,80; 1,00 / -0,07 6,00 -0,30
Диаметр проволоки из серебряного припоя марки Пср45
Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм
0,8 -0,06 3,0 -0,10
1,2 -0,08 3,6 -0,15
1,6 -0,09 4,0 -0,15 -
2,0 2,5 -0,09 -0,10 5,0 -0,15
Пример условного обозначения', проволоки из серебряного припоя марки Пср50, диаметром 0,25 мм; проволока
Пер 50 0,25 ГОСТ 19746-74. *
Проволока изготовляется в твердом (неотожженном) состоянии.
- 228 - >
Диаметр проволоки, мм Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее Диаметр проволоки, мм Масса проволоки в мотке или * на катушке, кг, не менее
нормальная пониженная нормальная пониженная
0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,010 1,00 1,20 1,60 1,00 0,100 0,130 0,150
2,00 - 2,50 3,00 1,50 0,150 0,150 0,180
0,40 0,50 0,60 0,80 0,30 0,50 0,015 0,100
3,60 4,00 5,00 2,00 0,180 0,200 0,300
6,00 3,00 0,300
Пр ймечание. Допускается наличие мотков или катушек с пониженной массой проволоки в количестве не более 15%
массы партии.
ПРОВОЛОКА КОНСТАНТАНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ
ГОСТ 5307-77
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. 7.22.
Таблица 7.22
Диаметр проволоки, мм
Диаметр
Предельные отклонения
0,02; 0,025; 0,03; 0,04
0,05; 0,06 ’
0,07; 0,08; 0,09
0,1; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,2; 0,22; 0,25; 0,28; 0,3; 0,33; 0,35; 0,38; 0,4; 0,45; 0,5; 0,55; 0,6
0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9
1,0 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9
2,0; 2,25; 2,5; 2,75; 3,0
3,5; 4,0; 4,5; 5,0
-0,002
-0,004
-0,005
-0,02
-0,03
-0,04
-0,06
-0,07
Пример условного обозначения проволоки твердой, диаметром 0,45 мм, из сплава марки МНМц40-1,5% проволока
ДКРХТ 0,45 МНМц40-1,5 ГОСТ 53-7-77, где Д - холоднотянутая; КР - круглого сечения; М- твердого состояния.
Вместо отсутствующего показателя ставится знак “X”.
Проволоку изготовляют из константана марки МНМц40-1,5 по ГОСТ 492.
По состоянию металла проволока бывает: диаметром 0,09 мм и менее - твердой, диаметром свыше 0,09 мм -
твердой и мягкой. ~
Удельное электрическое сопротивление проволоки:
Состояние металла Удельное электрическое сопротивление при 20-25 °C мкОм м
Мягкое 0,465±0,015
Твердое 0,490+0,030
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.23.
Таблица7.23
Механические свойства
Состояние металла Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
Твердое 0,020-5,00 не менее 650 -
Мягкое 0,10-0,45 к 450-650 15
0,50-5,00 450-650 20
ПРОВОЛОКА ИЗ МАРГАНЦЕВОГО НИКЕЛЯ ГОСТ 1049-74
Диаметр проволоки и предельные отклонения приведены в табл. 7.24.
Таблица 7.24
Диаметр проволоки
Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм, для проволоки точности изготовления А
повышенной нормальной
0,05; 0,064; 0,07; 0,76; 0,084; 0,09 -0,002 -0,003
0,10; 0,104; 0,12; 0,13; 0,15 -0,003 -0,005
0,4; 0,5; 0,56; 0,6 -0,025 -0,040
0,65; 0,7; 0,8; 0,9 -0,30 -0,045
1,0 1,1; 1,2; 1,5; 1,6; 2,0; 2,3; 2,5 3,0 -0,40 -0,060
4; 5 -0,48 -0,080
-229-
Пример условного обозначения проволоки на катушках из марганцевого никеля марки НМц2Д диаметром 0,10
мм, твердой, повышенной точности изготовления: проволока ДКРПТ 0,1 КТНМц2,5 ГОСТ 1049-74
Проволоку изготовляют из марганцевого никеля марок НМц2,5 и НМц5.
Проволоку диаметром 0,05-0,15 мм выпускают в твердом (неотожженном) состоянии. Проволоку диаметром 0,4-
5,0 мм выпускают в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состояниях.
Механические свойства проволоки при растяжении приведены в табл. 7.25.
Таб лица 7.25 ;
Механические свойства
Диаметр проволоки, мм Состояние металла Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
НМц2,5 НМц5 НМц2,5 НМц5
От 0,4 до 5,0 Мягкий не более 640 не более 740 20 18
От 0,05 до 0,15 Твердый - не менее 980 - - -
От 0,4 до 5,0 Твердый не менее 690 не менее 740 -
Количество перегибов приведено ниже:
Диаметр проволоки, мм Диаметр валиков, мм Число перегибов проволоки, не менее
1,5 10 5
2,0 10 3
* 4 *1
Удельное электрическое сопротивление проволоки при 20 °C ’ I
Марка сплава Состояние материала Удельное электрическое сопротивление, мкОм м
НМц2,5 Мягкий От 0,12 до 0,16
НМц2,5 Твердый От 0,13 до 0,17
НМц5 Мягкий и твердый От 0,17 до 0,22
Проволоку диаметром от 0,05 до.0,15*мм выпускают длиной не менее 500 мм.
ПРОВОЛОКА НЕЙЗИЛЬБЕРОВАЯ
ГОСТ 5220-78
1 Нейзильберовая холоднодеформированная проволока круглого сечения применяется в приборостроении и других
отраслях народного хозяйства.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. 7.26.
Таблица 7.26
Диаметр проволоки, мм
Диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру проволоки при точности изготовления Диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру проволоки при точности изготовления
повышенной нормальной повышенной нормальной
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 -0,01 -0,015 Т -0,02 1,30 1,40 1,50 1,60 1,80 -0,03 - *» -0,04
0,40 0,50 0,60 -0,015 -0,025 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 -0,04 -0,06
0,70 0,80 0,90 -0,02 -0,03
3,50 4,00 4,50 5,00 -0,05 -0,08
1,00 1,10 1,20 -0,03 -0,04
Примечания: 1. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,10 до 0,90 мм изготовляют только в твердом состоянии.
2. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют диаметрами от 0,60 до 5,00 мм.
3. Проволоку повышенной точности диаметрами от 0,4 до 1,80 мм изготовляют для изделий коммутационной техники.
Проволока изготавливается из нейзильбера марки МНЦ15-20 по ГОСТ 492.
Проволока изготовляется в мягком, полутвердом и твердом состояниях.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.27.
• Таблица 7.27
Механические свойства проволоки
Диаметр проволоки, мм Состояние металла Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
0,10-0,20 15
0,25-0,50 мягкое не менее 343 20
0,60-1,00 25
1,10-5,00 - - 230 - 30
Продолжение табл< 7.27
t -V
Диаметр проволоки, мм Состояние металла Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, %, не менее
0,60-1,00 1,10-5,00 полутвердое не менее 441 3 5
0,10-0,50 0,60-1,00 1,10-2,00 2,20-5,00 твердое 686-1078 не менее 539
Масса 1000 м проволоки приведена в табл. 7.28.
Таблица 7.28
Теоретическая линейная плотность проволоки
Диаметр проволоки, мм Теоретическая линейная плотность 1000 м проволоки, кг Диаметр проволоки, мм Теоретическая Линейная плотность 1000 м проволоки, кг Диаметр проволоки, мм Теоретическая линейная плотность 1000 м проволоки, кг
0,10 0,06829 0,90 5,53494 2,00 27,3354
0,15 0,15382 1,00 6,8295 2,20 33,0713
0,20 0,27335 1,10 8,265 2,50 42,7083
0,25 0,42788 1,20 9,8397 2,80 53,5702
0,30 0,615 1,30 11,5475 3,00 61,5003
0,40 1,09359 1,40 13,3936 3,50 83,6609
0,50 1,70868 1,50 15,3737 4,00 109,272
0,60 2,45849 1,60 17,4957 4,50 138,295
0,70 0,80 3,34776 4,37349 . 1,80 22,1415 5,00 170,737
Примечание. При вычислении теоретической линейной плотности проволоки плотность принята равной 8,7 кг/дм3.
Условные обозначения проставляются по схеме:
Проволока
ГОСТ 5220-78
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
состояние: мягкое-М;
полутвердое - П;
твердое-Т;
длина: на катушках - КТ;
в мотках, в бухтах - БТ;
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Примеры условных обозначений:
Проволока нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,00 мм, в бухтах, из нейзильбера, марки
МНц15-20:
Проволока ДКРНТ 1,00 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78.
То же, повышенной точности изготовления, полутвердая, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из нейзильбера марки
МНЦ15-20:
Проволока ДКРПП 2,50 БТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78.
То же, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 0,10 мм, на катушках, из нейзильбера марки МНЦ
15-20:
Проволока ДКРПТ 0,10 КТ МНЦ 15-20 ГОСТ 5220-78.
-231-
ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ
ГОСТ 10155-75
Манганиновая неизолированная проволока применяется в приборостроении и электротехнике.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. 7.29.
Таблица ?.29 ’
Диаметр проволоки, мм
Номинальный диаметр Предельные отклонения Номинальный диаметр Предельные отклонения . Номинальный диаметр Предельные отклонения Номинальный диаметр Предельные ’ отклонения ; -2
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,10 0,12 0,14 (0,15) 0,16 0,18 -0,003 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 (0,35) 0,36 0,38 0,40 0,45 0,50 (0,55) 0,56 0,60 -0,020 0,63 (0,65) 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 -0,030 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,60 4,00 4,50 6,00 -0,040
-0,005
о о о 1
-0,025
-0,040
-0,013
г -0,080 - j
-0,020
Проволока изготавливается из манганина марок МНМцЗ-12 и МНМцАЖЗ-123-12-0,3-0,3 по ГОСТ 492.
По состоянию материала проволока изготовляется: j
- твердой - из манганина марки МНМцЗ-12 всех диаметров;
- мягкой - из манганина марок МНМцЗ-12 и МНМцАЖЗ-12-0,3-0,3 диаметром 0,5 мм и более.
Проволока диаметром менее 0,5 мм в мягком состоянии изготовляется по согласованию изготовителя с j
потребителем. 5
Термоэлектродвижущая сила (т. э. дэ с.), развиваемая проволокой в паре с медной проволокой по ГОСТ 2112 в 1
интервале температур 0-100 °C, не превышает 1 мкВ/1°С.
Удельное электрическое сопротивление проволоки приводится в табл. 7.30.
Таблица 7.30.
Удельное электрическое сопротивление проволоки
Состояние материала
Твердое
Мягкое
Удельное электрическоесопротивление проволоки при 20 °C, Ом м2/м
0,48±0,05
0,47±0,05
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.31.
Таблица 7.31
Механические свойства проволоки
Состояние металла Марка сплава Диаметр проволоки, мм Относительное удлинение, %,
Твердое МНМцЗ-12 0,02-0,04 -
0,05-6,0 не более 9
Мягкое МНМцЗ-12 0,05-0,09 не менее 10
МНМцАЖЗ-12-0,3-0,3 0,10-6,0 не менее 15
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в табл. 7.32.
'• Таблица 7.32
Теоретическая масса 1000 м проволоки
Диаметр проволоки, мм Теоретическая масса проволоки, кг Диаметр проволоки, мм Теоретическая масса проволоки, кг
0,10 0,0659 0,90 5,3441
0,20 0,2639 ' 1,00 6,5946
0,30 0,5938 2,00 26,398
0,40 . " 1,0559 3,00 59,380
0,50 1,6494 4,00 105,554
0,60 2,3747 5,00 164,934
0,70 3,2323 6,00 237,502
0,80 4,2227
Примечание: При вычислении теоретической массы проволоки плотность манганина принята равной 8,4 г/см3, диаметры
проволоки - по номинальным размерам. •
-232-
Условные обозначения проставляются по схеме:
Проволока Д КР X
; Способ изготовления
Форма сечения
Э ГОСТ 10155-75
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
состояние:мягкая - М;
твердая-Т;
длина: в катушках - КТ;
в мотках, бухтах - БТ;
Особые условия: для эмалирования - Э.
Примечание: Вместо отсутствующих данных ставится знак “X” (кроме обозначения особых условий).
< —
Примеры условных обозначений
Проволока твердая, диаметром 0,4 мм, на катушках, из манганина марки МНМцЗ-12:
Проволока ДКРХТ 0,4 КТ МНМ-3-12 ГОСТ 10155-75.
То же, мягкая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из манганина марки МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3:
Проволока ДКРХМ 2,0БТМНМцАЖЗ-12-0,3-0,3 ГОСТ 10155-75.
ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УДЛИНЯЮЩИХ
ПРОВОДОВ К ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМ
ГОСТ 1791-67
Круглая проволока из никелевого и медно-никелевого сплавов применяется для изготовления удлиняющих проводов
к термоэлектрическим преобразователям: хромель-копель в диапазоне от -50 до +200 °C, хромель-алюмель и
платинородий-платина в диапазоне от 0 до 100 °C.
Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в табл. 7.33.
Таблица 7.33
Диаметры проволоки
Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение по диаметру, мм Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение по диаметру, мм Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение по диаметру, мм Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение по диаметру, мм
0,20 0,30 0,40 0,42 0,45 0,50 0,52 ±0,01 0,55 0,57 0,60 0,67 0,70 0,80 +0,15 -0,01 0,90 1,00 1,10 1,13 1,20 1,40 +0,02 -0,01 1,60 1,76 2,00 2,20 2,25 2,50 ±0,02
+0,15 -0,01 +0,02 -0,01 ±0,02
Рекомендуемое применение проволоки приведено в табл. 7.34.
♦
Рекомендуемое применение проволоки
Таблица 7.34
Наименование сплава Температурные пределы применения проволоки для удлиняющих проводов, °C Жила удлиняющего провода Материал, в паре с которым приме- няется спалав Тип термопары
Хромель К Копель Константан ТП От -50 до 200 От -50 до 200 От 0 до 100 От 0 до 100 Положительная Отрицательная С копелем С хромелем С медью Хромель-копель Хромель-копель Хромель-алюмель Платино-родий-платина
м
Условные обозначения проволоки проставляются по схеме:
Проволока
ГОСТ 1791-67
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Особые условия
' Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения- состояние: круглая - КР; мягкая-М;
длина: в мотках, бухтах - БТ; на катушках - КТ;
Особые условия: для эмалирования - Э.
Проволоку изготовляют из никелевого сплава марки НХ9 (хромель К) и медно-никелевых сплавов марок
МНМц43-0,5 (копель),>МНМц40-1,4 (константан) и МН-,6 (ТП) с химическим составом по ГОСТ 492.
Проволоку изготовляют в отожженном (мягком) состоянии с ркисленной поверхностью. По требованию
потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной (светлой) поверхностью.
ч Удельное электрическое сопротивление сплавов хромеля К, копеля, константана и сплава ТП приведено в табл.
7.35.
Таблица 7.35
Удельное электрическое сопротивление сплавов
Наименование сплава Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, 10’6 Ом м
Хромель К 0,67+0,05
Копель 0,47+0,02
Константан 0,465+0,015
ТП 0,025+0,003
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.36.
Таблица 7.36
Механические свойства проволоки
Наименование сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление, МПа, не менее Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм, %, не менее
Хромель К 0,20; 0,30 490 15
0,40-2,50 20
Копель 0,20; 0,30 590 15
0,40-2,50 20
Константан 0,20; 0,30 390 10
0,40-2,50 15
ТП 0,20-0,67 200 20
0,70-2,50 * 25
Класс допусков: 1-й класс допусков -1;
/ 2-й класс допусков- 2.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X” (кроме обозначения особых условий).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,60 мм, на катушках, из сплава хромель К марки НХ9 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 0,60 КТНХ9 1 ГОСТС 1791-67’
То же, диаметром 1,20 мм, в бухтах, из сплава копель марки МНМц43-0,5 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 1,20 БТМНМц-43-0,5 2 ГОСТ 1791-67.
-234-
ПРОВОЛОКА ИЗ СПЛАВОВ ХРОМЕЛЬ Т, АЛЮМЕЛЬ, КОПЕЛЬ И КОНСТАНТАН
ДЛЯТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
ГОСТ 1790-77
Круглая проволока, из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан применяется для изготовления
термоэлектродов термоэлектрических преобразователей с градуировкой по ГОСТ 3044.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. 7.37. -
' Таблица 7.37
Диаметр проволоки
Диаметр провлоки, мм Предельное отклонение Диаметр провлоки, мм Предельное отклонение
0,20 -0,03 1,20 -0,06
0,30 -0,04 1,50 -0,08
0,50 -0,05 3,20 -0,10
0,70 -0,05 5,00 -0,12
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в табл. 7.38.
Таблица 7.38
Теоретическая масса 1000 м проволоки из сплавов хромель Т, алюмель и копель
Диаметр проволоки, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг, из сплавов
хромель Т алюмель копель
0,2 0,0314 0,27 0,27 0,28
0,3 0,0706 ' 0,62 0,61 0,63
0,5 0,196 1,71 1,70 1,74
0,7 0,385 3,36 3,34 3,43
1,2 1,131 9,87 9,81 10,07
1,5 1,767 15,41 15,32 15,73
3,2 8,042 70,13 69,72 71,57
5,0 19,64 171,3 170,3 174,8
Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК-2-2-1, копель марки МНМц43-
05 и константан марки МНМц40-1,5 по ГОСТ 492.
Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с
номинальной статической характеристикой, приведенной в табл. 7.39.
Таблица 7.39
Номинальная статическая характеристика преобразования
Номинальная статическая характеристика преобразования Класс допуска г Диапазон измеряемых температур (t) °C Предельные отклонения (+) °C
КХ(Е) хромель-константан 2 От -40 до +333,4 2,5
Св. +333,4 до +900 0,0075 (t)
KX(L) хромель-копель 3 От -200 до -166,7 0,015(t)
Св. -166,7 до +40 2,5
2 . От -40 до +333,4 2,5
Св. +333,4 до +800 0,0075(t)
1 • От -40 до +375 1,5
ч Св. +375 до +800 0,004(t)
ХА(К) хромель-алюмель 3 От,-200 до-166,7 0,015(t)
Св. -166,7 до +40 2,5
2 От -40 до +333,4 2,5
Св. +333,4 до +1200 0,0075(t)
1 От -40 до +375 1,5
Св. +375 до +1000 0,004(t)
Электрическое сопротивление 1м проволоки при температуре (20+5) °C приведено в табл. 7.40.
Таблица 7.40
Электрическое сопротивление 1 м проволоки
Диаметр проволоки, мм
Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из сплавов
хромель T алюмель копель
0,2 20,00-32,16 8,89-16,74 13,33-22,91
0,3 8,91-13,72 3,76-7,14 5,94-9f77
0,5 . 3,21-4,62 1,43-2,40 2,14-3,29
0,7 1,64-2,20 0,73-1,15 1,09-1,57
1,2 0,56-0,72 0,25-0,37 0,37-0,51
1,5 0,36-0,46 0,16-0,24 0,24-0,33
3,2 0,08-0,10 0,03-0,05 0,05-0,07
5,0 0,03-0,04 0,01-0,02 . 0,02-0,03
Проволоку изготовляют в мягком (отожженном) состоянии с окисленной поверхностью. По требованию
потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной поверхностью.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.41.
-235-
Таблица 7.41
Механические свойства проволоки
Наименование сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее Относительное удлинение, %, при расчетной длине образца 100 мм, не менее
Хромель Т 0,2; 0,3 0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 490 15 20
Алюмель 0,2; 0,3 0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 440 20 25
Копель , 1 0,2; 0,3 0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 390 15 • 20
Физические свойства сплавов хромель Т, алюмель, копель приведены в табл. 7.42.
Таблица 7.42
Физические свойства сплавов
X • Физические параметры Наименование сплава
Хромель Т Алюмель Копель
Плотность, г/см3 8,72 8,67 8,90
Средний коэффициент линейного расширения 10‘6
при 20-1000 °C 17,4 ' 18,0 18,8
при 20-600 °C 15,6 16,0 16,8
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м 0,68+0,05 0,33+0,05 0,47+0,05
Коэффициент изменения электрического сопротивления
(Rt/R0) в зависимости от температуры, °C
- 0 1,00 1,00 1,00
20 1,01 1.05 0,99-1,00
100 1,04 1,24 0,99-1,00
200 1,09 1,43 0,98-1;00
300 1,13 1,54 0,97-0,99
400 1,19 1,64 0,96-1,00
500 1,22 1,73 0,96-1,01
600 1,25 1,81 0,96-1,02
700 1,28 - 1,90 0,97-1,04
800 1,30 1,98 0,98-1,06
900 1,33 2,07 -
1000 1,37 2,15 -
1100 1,40 2,23 -
1200 1,43 2,32 -
Условные обозначения проволоки проставляются по схеме:
Проволока
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
ГОСТ 1790-77
Состояние
Размеры (диаметр в мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
точность изготовления: нормальная - Н;
повышенная - П;
состояние: мягкая-М;
длина: в мотках, бухтах - БТ;
на катушках - КТ;
Особые условия: класс допусков: для низких температур - 3;
для высоких температур: 1-й класс допусков -1;
2-й класс допусков - 2
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X” (кроме обозначения особых условий).
- 236 -
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,50 мм, на катушках, из сплава хромель Т, марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2-2-1,
скомплектованных в пару, для низких температур:
Проволока ДКРХМ 0,50 КТ НХ9,5-НМцАК2-2-1 3 ГОСТ 1790-77.
То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т, марки НХ9,5 и копель марки МНМц43-0,5,
скомплектованных в пару, для высоких температур 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 5,0 БТ НХ9,5-МНМц43-0,5 1 ГОСТ 1790-77.
То же, диаметром 1,5 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и константан марки МНМц40-1,5,
скомплектованных в пару, для высоких температур, 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 1,5 КТ НХ9,5-МНМц40-1,5 2, ГОСТ 1790-77.
ПРОВОЛОКА ИЗ МЕДИ И СПЛАВА КОПЕЛЬ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕРМОПАР
ГОСТ 22666-77
Проволока используется для изготовления термоэлектродов для низкотемпературных термопар..
Проволока выпускается следующих диаметров:
Диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм
0,2 0,3 0,4 0,5 м -0,03 -0,04 -0,05 -0,05
Овальность проволоки не превышает предельного отклонения по диаметру.
Пример условного обозначения:
Проволока диаметром 0,2 мм из меди марки MlЕ
Проволока ДКРХМ 0,2 КТ М1Е ГОСТ 22666-77.
То же, из сплава копель марки МНМц43-0,5:
Проволока ДКРХМ 0,2 КТ МНМц43-0,5 ГОСТ 22666-77. ~
где Д - холоднодеформированная (способ изготовления); '
КР - круглого сечения (форма изготовления);
Н - нормальная (точность изготовления);
М - мягкая (состояние поставки).
Копелевая проволока изготовляется из сплава копель марки МНМц43-0,5: медная проволока из меди марок не
ниже Ml.
Термо-ЭДС, развиваемая копелевой проволокой в паре с медной в диапазоне температур от -200 до +100 °C,
соответствует значениям:
при-196 °C +-6,084-0,060 мВ;
при-78 °C +-2,998-0,060 мВ;
при+100°C -+4,721-0,060 мВ;
Для термопар повышешенной точности предельные отклонения термо-ЭДС: при -196 °C - +0,027 мВ
при-78 °C- ±0,046 мВ.
Проволоку изготовляют в отожженном состоянии: копелевую - со слабоокисленной поверхностью, медную - со
светлой поверхностью.
Механические свойства проволоки при 20+5 °C приведены в табл. 7.43.
; Таблица 7.43
М/е ханические в о й с т в а
Наименование Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление Относительное удлинение, %, не
материала разрыву, МПа, не менее менее-
Копель 0,2 390 15
- 0,3 15
0,4 15
0,5 . 20
Медь 0,2 200 20
0,3 20
0,4 20
—- 0,5 20
ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ГОСТ 21007-75
Платиновая проволока повышенной чистоты используется для изготовления чувствительных элементов
термопреобразователей сопротивления и других технических целей.
В зависимости от значения W 100 равному отношению R100/R0, где Rlo6 и R;) сопротивление образцов проволоки
соответственно при 100 °C и 0 °C, отожженных при температуре 800-850 °C в воздушной среде в течение 30-60 мин,
установлены марки платины: ПлО, Пл1, Пл2, Пл2-А, ПлЗ, Пл4. Отношение W100 для марок платины приведены в табл. 7.44.
-237-
Таблица 7.44
Марки платины
Марки Значение W100 Диаметр выпускаемой проволоки, мм, не менее
ПлО Св. 1,3925 0,05
Пл1 Св. 1,39520 до 1,3925 0,05
Пл2 Св. 1,3910 до 1,3920 0,03
Пл2-А Св. 1,3900 до 1,3920 0,02
ПлЗ Св. 1,3880 до 1,3900 0,02
Пл4 Св. 1,3830 до 1,3850 0,03
Размеры выпускаемой проволоки приведены в табл. 7.45.
Таблица 7.45 i
i
Размеры проволоки, мм 1
Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения Номинальный диаметр проволоки - j Предельные | отклонения 1
0,020 0,15 0,90 -0,018
0,022 0,16 1 00 1
0,025 +0f002 0,18 1 10
0,028 -0,001 0,20 1 20 У
0,030 • 0,22 -0,008 1,50 !
0,032 - 0,25 1,60 1
0,036 0,28 1,80 -0,020
0,040 0,30 2,00
0,045 0,32 2,20 ’
0,050 +0,003 0,36 • 2,50
0,056 -0,002 0,40 2,80 *
0,060 0,45 -0,015 3,00
0,070 0,50 3 20 *
0,080 0,56 3 60 . <
0,090 0,60 4,00 а
0,10 0,63 - 4,50 -0,025
0,11 -0,008 0,70 -0,018 5,00
0,12 0,80 6,00
0,14 • . :5
Проволоку марки Пл4 изготавливают диаметром не менее 0,030 мм.
Проволоку изготавливают диаметром менее 0,04 мм - твердой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более - j
мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной). j
Свойства проволоки приведены в табл. 7.46. I
Таблица 7.46 !
Физико-механические свойства проволоки из платины
Временное сопротивление разрыву, МПа
мягкой
119-196
твердой
245
Удельное электрическое сопротивление
проволоки, Ом мм2/м при температуре 20 °C
0,11
Примечание. Временное сопротивление разрыву определяется на проволоке диаметром от 0,20 до 0,50 мм.
Примеры условных обозначений:
Проволока из платины марки Пл1, мягкая (отожженная), диаметром 0,5 мм.
Проволока Пл 1М 0,5 ГОСТ 21007-75.
То же, марки Пл2-А твердая (нагартованная), диаметром 0,08 мм:
Проволока Пл2-АТ 0,08 ГОСТ 21007-75.
ПРОВОЛОКА ЦИНКОВАЯ
ГОСТ 13073-77
Круглая цинковая проволока используется для нанесения цинковых покрытий распылением.
Проволока изготавливается из цинка марки Ц1 с химическим составом по ГОСТ 3640.
Диаметры выпускаемых проволок приведены в табл. 7.47.
Таблица 7.47
Проволока цинковая, мм
Диаметр проволоки Предельные отклонения
1,50 -0,06
1,60
2,00
2,30
2,50 -0,08
3,00
3,20
-238-
Проволока поставляется в мотках массой не менее 25 кг.
Условные обозначения проставляются по схеме:
-
Обозначение стандарта
ГОСТ 13073-77
Принятые сокращения:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения - круглая - КР;
точность изготовления: нормальная- Н;
повышенная - П;
в мотках - БТ.
длина:
Пример условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления диаметром 2,50 мм:
ПроволокаДКРНХ 2,50 БТ Ц1 ГОСТ13003-77.
г
г
к
£
К
г
Л . i
К
V
I -V
»»•
?
Раздел 8
ЗАКЛЕПКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ЗАКЛЕПКИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЁЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ ВИС
ГОСТ 10304-80
Заклепки общемашиностроительного применения из цветных металлов, классов точности В и С, предназначаются
для работы при температуре от +300 до -60 °C.
Заклепки изготавливаются из марок цветных металлов, приведенных в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Марки цветных металлов
Материал
Вид Марка Обозначение стандарта Условное обозначение марки (группы)
Латунь Л63 Л63 (антимагнитная) ГОСТ 12920-67 ГОСТ 15527-70 32 33
Медь М3 МТ ГОСТ 859-78, ГОСТ 1535-71 ГОСТ 2112-79 38 31
Алюминиевые сплавы АМг5П Д18 АД1 ГОСТ 14838-78 ГОСТ 4784-74 36 37
Заклепки также изготавливаются из углеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей.
Временное сопротивление срезу заклепок приведено в табл. 8.2.
Таблица 8.2
Временное сопротивление срезу
Материал заклепок Вид термообработки Временное сопротивление срезу, МПа, не менее
Наименование Марка
Латунь ‘Л63, Л63 (антимагнитная) Отжиг -
.Медь М3, МТ 190
Алюминиевые сплавы АМг5П АД1 Без термической обработки 160 60
Д18 Закалка и естественное старение 190 J
Схема построения условного обозначения заклепок:
ЗаклепкаХ XX х XXX XX Х...Х XX
1] 2 I з| 4 Г] 6
X ГОСТ Х. .Х-ХХ
7 8
1 - класс точности. Класс точности В не указывается; - диаметр стержня № 3 - длина; 4 - условное обозначение
марки (группы) материала; 45 - марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не
предусмотренного в ГОСТ 10304-80; 6 - условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается;
7 7 толщина покрытия; 8 - обозначенние стандарта на конкретный вид заклепок.
Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d=8 мм, длиной L=20 мм, из материала
группы 38, марки меди М3, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
Заклепка С8х20.38. М3.13 6 ГОСТ...
ЗАКЛЕПКИ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В иС
ГОСТ 10299-80
Основные размеры заклепок приведены
на рис. 8.1. в табл. 8.3, 8.4.
гис- в-1 Таблица 8,3
______________________ _____________Размеры заклепок, мм_________________________________
Диаметр стержня d 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 30 36
Диаметр головки D 1,8 2,1 2,5 2,9 3,5 4,4 5,3 6,3 7,1 8,8 11 14 16 19 22 25 27 30 35 37 45 55
Высота головки Н 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 3 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,5 11 12 13 16 20 24
Радиус под головкой 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,6
г, не более
Радиус сферы Г 1,2 1,4 1,6 1,9 2,4 2,9 3,4 3,8 4,7 6 7,5 8,3 9,8 11,4 13' 13,8 15,4 18,3 18,7 22,7 27,8
головки R
Расстояние от 1,5 3 4 6 8 10
основания головки до
места замера
диаметра
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
-240-
Таблица 8.4
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L
1,0 2-8 4,0 5-50 16 20-140
1,2 2-10 5,0 х . 7-60 (18) 28-140
1,4 3-12 6,0 7-60 20 34-160
1,6 3-12 8,0 9-70 (22) 38-170
2,0 3-16 - 10 14-100 ”24 40-180
- 2,5 3-20 12 • 18-110 30 55-180
3,0 (3,5) 4-40 5-40 (14) 20-140 36 55-180
Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 2,3, 4,5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30, 32,34,36,38,
40,42,45,48,50, 52, 55, 58,60,65,70,75,80, 85,90,95,100,110,120,130,140,150,160,170, 180 мм.
4 \ . •
ЗАКЛЕПКИ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В и С
ГОСТ 10300-8-0
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.2- и в табл. 8.5, 8.6.
Таблица 8.5
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 1 1,2 (1,4) 1,6 2,0 2,3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36
Диаметр головки D 1,9 2,3 2,7 2,9 3,9 4,5 5,2 7,0 8,8 10,3 13,9 17 20 24 30 36 41 49
Высота головки Н 0,5 0,6 0,7 0,7 1,0 1,1 1,2 1,6 2,0 2,4- 3,2 4,8 5,6 6,8 7,2 9 11 14 16
Угол а 90° 75° 60° 45°
Радиус под головкой г, 0,1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
не более ’
Расстояние от основания 1,5 3 4 6 8 10
головки до места замера
диаметра I
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
Таблица 8.6
Длины заклепок, мм
Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L
1,0 2-8 4,0 5-50 (14) 22-100
1,2 3-10 5,0 8-60 16 24-100
(1,4) 3-12 6,0 8-60 20 38-150
1,6 3-12 , 8 9-60 24 40-180
2,0 3-16 10 16-75 30 52-180
2,5 3,0 4-20 4-40 12 18-85 36 60-180
Длины заклепок выбираются из ряда, приведенного выше.
ЗАКЛЕПКИ С ПОЛУПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В и С
ГОСТ 10301-80
Основные размеры приведены на рис. 8.3. и в табл. 8.7, 8.8.
Таблица 8.7
Длина заклепок, мм
Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L
2,0 3-16 6,0 10-50 20 30-150
2,5 3-18 8,0 14-50 24 45-120 '
3,0 4-26 10 16-75 30 48-180
. 4,0 5-36 12 18-100 36 58-180
5,0 8-48 16 26-100
Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 3,4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 12,14,16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38,
40. 42,45,48,50, 52, 55, 58, 60, 65,70,75,80,85,90,95,100,110,120,130,140,150,160,170,180, 190,200,210 мм.
-241-
16-4051
Рис. 8.3
Таблица 8.8
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 2 2,5 3 4 5 6 8' 10 12 16 20 24 30 36
Диаметр головки Е> 6 7 . 8 10,5 13 11 15 17 20 24 30 36 41 49
Высота головки Н 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 4,8 5,6 7,2 9 11 14 16
Высота сферы h 0,5 0,7 0,8 1,0 1,3 1,5 2,0 '2,5 3 4 5 6 7 9
Угол а 120 О 90 0 75 о 60‘ ) 45 о
Радиус под головкой г, не более 0,1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,8
Радиус сферы головки R 9,3 9,1 10,4 14,3 16,9 10,8 15,1 18,2 8 25 30 33,5 37,9
Расстояние от основания головки
до места замера диаметра I
ЗАКЛЕПКИ С ПОЛУКРУГЛОЙ НИЗКОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В и с
ГОСТ 10302-80
Основные размеры приведены на рис. 8.4.
и в табл. 8.9, 8.10.
Таблица 8.9
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 2 2,5 3 4 5 6 8 10
Диаметр головки D 4 5 6 8 10 12 16 20
Высота головки Н 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4
Радиус под головкой г, не 0,2 0,4 0,5 0,6
более
Радиус сферы головки R 2,9 3,6 4,4 5,8 7,3 8,5 12,2 14,5
Расстояние от основания 1,5 3 4 6
головки до места замера
диаметра I
Таблица 8.10
Длина заклепок,'*мм
Диаметр стержня d \ Длина L Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d Длина L
2,0 3-10 4,0 6-50 8 10-50
2,5 4-18 5 , • 8-50 '10 16-50
3,6 4-36 6 8-50
Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 3,4, 5, 6, 7, 8, 9,10,12,14,16, 18, 20, 22, 24,26,28, 30, 32, 34, 36, 38,
40,42,45,48, 50 мм.
ЗАКЛЕПКИ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ В и С
ГОСТ 10303-80
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.5. и в табл. 8.11. 8.12.
Таблица 8.11
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня ,d 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36
Диаметр головки D 3,8 4,8 5,5 7,5 9,5 11 14 16 20 25 32 40 50 60
Высота головки Н 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6' 8 10 12 15 18
Радиус под головкой г, не более 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
Радиус скругления головки г, не более 0,5 0,7 1,0 1,3 2,0 2,6 3,0 4,0 5,3 . 6,6 8,0
Расстояние от основания головки до 3 4 6 8 10
места замера диаметра Г
-242-
Таблица 8.12
Длина заклепок, мм
Диаметр стержня d Длина L Диаметр стержня d W .. v «ж , ... ... Длина L Диаметр стержня d Длина L
2,0 4-10 6,0 10-60 20 32-150
2,5 5-14 8,0 14-60 24 50-180
3,0 5-18 10 16-85 30 60-180
4,0 6-32 12 18-90 36 60-180
5,0 8-60 16 24-110
Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 4, 5,6,7,8, 9,10,12,14,16, 18,20,22,24,26,28, 30, 32, 34, 36, 38,40,
42,45,48,50,52,55,58,60,65,70,75,80,85,90,95,100,110,120,130,140,150,160,170,180 мм.
ЗАКЛЕПКИ ПУСТОТЕЛЫЕ И ПОЛУПУСТОТЕЛЫЕ
ГОСТ 12644-80
Пустотелые и полупустотелые заклепки нормальной точности применяются в общем машиностроении.
Марки цветных металлов, из которых изготовляют заклепки, виды покрытий и их условные обозначения приведены
в табл. 8.13.
Таблица 8.13
Материалы для изготовления заклепок
Материал Покрытие
Вид Марка Обозначение стандарта Условное обозначе- ние марки (группы) Вид Условное обозна- чение вида Обозначение вида и миним. толщина покрытий, мкм, по ГОСТ 9.073-77
Латунь Л63 ЛбЗ(антимагнитная) Л96 ГОСТ 15527 32 33 23 Без покрытия Цинковое с хроматированием Никелевое Пассивное Серебряное 01 03 11 12 , ЦЗ.Хр Н6 Хим. Пас. Ср. 6
Медь М3 ✓ ГОСТ 859 38 Без покрытия Никелевое Горячее оловянно-свинцо- вистым припоем Пассивное Серебряное 03 07 11 12 Н6 Гор. ПОС Хим. Пас. Ср. 6
Алюминие- вые сплавы АМг5П Д18 АД1 В65 ГОСТ 4784 31 36 37 41 Без покрытия Окисное анодизационное с хроматированием 10 Ан. Оке. хр.
Сортамент материалов для изготовления заклепок приведен в табл. 8.14.
Таблица 8.14
Сортамент материалов для изготовления заклепок
Вид заклепки Материал
наименование марка сортамент обозначение стандарта
к; I" г Пустотелые Латуни Л63 Проволока латуйная ГОСТ 1066
* Л63 (антимагнитная) Трубки тонкостенные мягкие ГОСТ 11383
’ • Л96 Трубы тянутые мягкие ГОСТ 494
г. Листы и полосы ГОСТ 931
Лента мягкая ГОСТ 2208
Медь М3 Трубы тянутые мягкие ГОСТ 617
- Трубки тонкостенные, мягкие ГОСТ 11383
Алюминиевые сплавы АМг5П Листы и полосы медные ГОСТ 495
АД1 Трубы тянутые мягкие ГОСТ 18475
«г г - Листы мягкие ГОСТ 21631
£ Ленты мягкие ГОСТ 21631
Полу- Латуни Л63; Л63 (антимагнитная) Проволока для холодной высадки ГОСТ 12920
г & пустотелые Алюминиевые сплавы АМг5П; АД1; Д18; В65 Проволока * ГОСТ 14838
»
г
-243-
Механические характеристики заклепок приведены в табл. 8.15.
Таблица 8.15
Механические характеристики
Материалы заклепок Марка Рекомендуемый вид термообработки Временное сопротивление срезу, МПа, не менее
Латунь Л96 > Безтермической обработки -
% Л63; Л63 (антимагнитная) Отжиг -
Медь М3 190
Алюминиевые сплавы АМг5П Без термической обработки • 160
АД1 - ’ 60
Д18 Закалка и естественное старение 190
В65 250
Схема построения условного обозначения заклепок:
Заклепка 2 -8 х20 32 (или Л63) 12 6 ГОСТ
Наиме- нование детали Исполнение Диаметр Длина • Условное - обозначение марки материала (группы) или марка материала Условное обозначение вида покрытия Толщина покрытия Обозначение стандарта
Примечание. Исполнение 1 в условном обозначении не указывается.
Пример условного обозначения заклепки исполнения 2 с диаметром d=8 мм, длиной /=20 мм, из материала группы
32 из латуни Л63, с серебряным покрытием толщиной 6 мкм:
Заклепка 2.8x20 32Л63 126 ГОСТ... .
Заклепки также изготовляются из углеродистой и нержавеющей сталей.
ЗАКЛЕПКИ ПУСТОТЕЛЫЕ СО СКРУГЛЕННОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12638-80
Заклепки йзготовляются диаметром стержня от 1 до 20 мм.
Размеры заклепок приведены в табл. 8.16 и на рис. 8.6.
Таблица 8.16
Размеры заклепок, мм
d D S н г, не более
сталь латунь алюминиевый сплав меДь
1,0 1,2 1,6 (1,8) 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 (14,0) 16,0 20,0 2,0 2,2 ' 2,9 3,3 3,5 4,0 5,0 6,2 7,5 10,0 13,0 15,0 17,0 20,0 22,0 26,0 0,10; 0,20 - - 0,3 0,1
0,15; 0,2; 0,25 - - 0,4
0,2; 0,25; 0,3 0,25; 0,3; 0,4 0,3 0,3; 0,4 0,2; 0,25; 0,3 0,25; 0,3; 0,4 0,5 0,2 0,3 0,5
0,3; 0,4; 0,5 .0,7 0,8 0,9 , 1,0
0,5; 0,75; 1,0 0,5; 1,0 t. 0,5; 0,75; 1,0
0,75; 1,0; 1,5 1,2 . . 1,5
- 0,75; 1,00; 1,50; 2,0 1,00; 1,5; 2,0
- 1,50; 2,00; 2,5 2,0 2,5 0,8 1,0
Примечание. Заклепки с размером, заключенным в скобки, применять не рекомендуется.
। Вариант исполнения конца стержня
- 244 -
Длина стержня заклепки под замыкающую головку указана в табл. 8.17.
Таблица 8.17
Длина стержня заклепки под замыкающую головку
ЗАКЛЕПКИ ПУСТОТЕЛЫЕ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12639-80
Заклепки изготовляются с диаметром стержня от 1 до 10 мм.
Размеры заклепок приведены в табл. 8.18 и на рис. 8.7.
Таблица 8.18
Размеры заклепок, мм
d . D S г, не более
латунь алюминиевый сплав медь
1,0 2,0
1,2 2,2 0,10 0,1
1,4 2,5 1
1,6 .2,9 0,15 - -
1.8 3,3
2,0 3,5 0,25 0,2
2,5 4,0
.. 3,0 5,0 0,40 оло 0,50
4,0 6,2 0,50 0,50 0,50
5,0 8,0 0,50 0,50 1,00 0,3
6,0 10,0 0,50 1,00 1,00
8,0 13,0 1,00 1,50 1,50 0,5
10,0 15,0 1,00 1,50 2,0
Длина изготавлйваемых- заклепок в зависимости от их диаметра и рекомендуемая толщина скрепляемого пакета
приведены в табл. 8.19.
Исполнение 1 Вариант исполнения конца
Рис. 8.7
-245-
I
Таблица 8.19
Длина заклепок и толщина скрепляемого пакета, мм
Расчетная толщина скрепляемого пакета ^ при номинальном диаметре стрежня d
Длина заклепки 1,0 1,2 1.4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
2 1,3 1,3 1,0 . 1,0 1,0 0,5 0,5 — от а. —
2,5 1,8 1,8 , 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 • - - -
3 2,3 2,3 2,0 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 - • -
4 3,3 3,3 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,0 - -
5 4,3 4,3 4,0 4,0 4,0 3,5. 3,5 3,0 3,0 2,5 2,0 1,о 0,5
6 5,3 5,3 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 4,0 з;5 3,0 2,0 ' 1,5
7 - - 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 5,0 4,5 4,0 3,0 2,5
8 - - 7,0 7,0 6,5 6,5 6,0 6,0 5,5 5,0 4,0 3,5
9 • • - 7,5 7,5 7,0 7,0 6,5 - 6,0 5,0 4,5
10 - - - • - 8,5 8,5 8,0 8,0 7,5 7,0 6,0 5,5
11 • • • - 9,5 9,5 9,0 9,0 8,5 8,0 7,0 6,5
12 • - - • «в 10,5 10,5 10,0 10,0 9,5 9,0 8,0 7,5
13 - - • - я» 11,5 Н,5 11,0 11,0 10,5 10,0 9,0 8,5
14 • - - 12,5 12,5 12,0 12,0 11,5 11,0 10,0 9,5
15 - - - — ✓ - 13,5 13,5 13,0 13,0 12,5 12,0 11,0 10,5
16 - - - - 14,5 14,5 14,0 14,0 13,5 13,0 12,0 11,5
17 - - - - - - - 15,5 15,0 15,0 14,5 14,0 13,0 12,5
18 - * - - - - 16,5 16,0 16,0 15,5 15,0 14,0 13,5
20 - - - - • - 18,5 18,0 18,0 17,5 17,0 16,0 15,5
22 - - - - - - - 20,0 20,0 19,5 19,0 18,0 17,5
24 - - - - - - - 22,0 22,0 21,5 21,0 20,0 19,5
26 - - - - - 24,0 24,0 23,5 23,0 22,0 21,5
28 - - - - - - - 26,0 26,0 25,5 25,0 24,0 23,5
30 • • - - - - • 28,0 27,5 27,0 26,0 25,5
32 - . - - - - * - - 30,0 29,5 29,0 28,0 27,5
34 - - - - - - - - 32,0 31,5 31,0 30,0 29,5
36 - . - - • - - - - 34,0 33,5 33,0 32,0 31,5 -
38 - - • - -• - - - - 35,5 35,0 34,0 33,5
40 - - - - - - - - Z — 37,5 37,0 36,0 35,5
42 - - - • - - - - - 39,5 39,0 38,0 37,5
45 - • - - - — - - - 42,5 42,0 41,0 40,5
48 - - - - - - - - - 45,0 44,0 43,5
50' - - - - - - - - - - - 47,0 46,0 45,5
52 - - - - - - - - - • 49,0 48,0 '47,5
55 • - - - - • - - - - - 52,0 51,0 50,5
58 «а - - - - - - - - - 55,0 54,0 53,5
60 - ' • - - • •* * - - 57,0 56,0 55,5
ЗАКЛЕПКИ ПУСТОТЕЛЫЕ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12640-80
Заклепки изготавливаются диаметром стержня.от 1 до 10 мм. Размеры заклепок приведены в табл. 8.20 и йа.рис. 8.8.
Таблица 8.20
Размеры заклепок, мм
d D D, S н н, г, не более
латунь алюминиевый сплав медь
1,0 1,4 - 0,10 а. 0,3 0,1
1,2 1,6 . - 0,10 - - 0,3 а. •5 * 0,1
1,6 2,2 . - 0,15 - • 0,4 — 0,2
2,0 2,6 - 0,25 - а. 0,4 — 0,2
2,5 3,2 - 0,25 - - 0,5 * 0,2
3,0 3,8 4,5 0,40 0,40 , 0,50 0,6 0,4 0,2
4,0 5,0 6,0 0,50 0,50 0,50 0,8 0,5 0,3
5,0 6,0 7,0 0,50 0,50 1,00 0,8 0,5 0,3
6,0 7,5 8,8 0,50- 1,00 1,00 1,1 0,8 0,5
8,0 9,5 12,0 1,0 1,50 1,5 1,о 0,5
10,0 12,0 15,0 1,0 1,50 2,00 1,7 1,2 .0,5
Рис. 8.8
-246-
Длина изготавливаемых заклепок в зависимости от диаметра и рекомендуемая толщина скрепляемого пакета
приведены в табл. 8.21. , ,
’ Таблица 8.21
Длина Лклепок и толщина скрепляемого пакета, мм
Расчетная толщина скрепляемого пакета « при номинальном диаметре стрежня d
Длина заклепки 1,0 1,2 1,6 Х0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
2 1,5 1,5 1,5 • - - - - -
3 2,5 2,5 2,5 • - - - - - • -
4 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 1,0 2,5 2,5 . 2,5 - •
5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 4,0 3,5 3,5 3,5 3,0 2,5
6 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 4,5 4,0 3,5
7 — 6,5 6,0 - 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 5,0 4,5
8 • 7,5 7,0 7,0 7,0 6,5 6,5 6,5 6,0 5,5
9 — • 8,0 8.0 8,0 7,5 7,5 7,5 7,0 6,5
10 • - - 9,0 9,0 9,0 8,5 8,5 8,5 -8Д) 7,5
(П) - - - 10,0 10,0 10,0 9,5 9,5 9,5 9,0 8,5
12 , • - - 11,0 11,0 11,0 10,5 10,5 10,5 10,0 9,5
(13) — - - 12,0 12,0 12,0 11,5 11,5 11,5 11,0 10,5
14 - - - 13,0 13,0 13,0 12,5 12,5 12,5 12,0 П,5
(15) • - 14,0 14,0 14,0 13,5 13,5 13,5 13,0 12,5
16 • - - 15,0 15,0 15,0 14,5 14,5 14,5 14,0 13,5
(17) * - - • - 16,0 16,0 15,5 15,5 15,5 15,0 14,5
18 — - - - 17,0 17,0 16,5 16,5 16,5 16,0 15,5
20 - - - 19,0 19,0 18,5 18,5 18,5 18,0 17,5
22 ' - - — - • 21,0 20,5 20,5 20,5 20,0 19,5
24 - • . - - - 23,0 22,5 22,5 22,5 22,0 21,5
26 - - - - - .25,0 24,5 24,5 24,5 24,0 23,5
28 - - - - - 27,0 26,5 26,5 26,5 26,0 25,5
30 • — - - • - * 28,5 28,5 28,0 27,5
32 - - - • - - 30,5 30,5 30,0 29,5
34 - - — - - - - 32,5 32,5 32,0 31,5
36 - - - - - - 34,5 34,5 34,0 33,5
38 - - - - - - - 36,5 36,5 36,0 35,5
40 - - - - - - - 38,5 38,5 38,0 37.5
42 • - - - • - - 40,5 40,5 40,0 39,5
45 - - - - - - 43,5 43,5 43,0 42,5
48 - - - - - • 46,5 46,5 46,0 45,5
50 • ' - - - - - • 48,5 48,5 48,0 47,5
ЗАКЛЕПКИ ПОЛУПУСТОТЕЛЫЕ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12641-80
Заклепки изготавливаются с диаметром стержня от 1 до 10 мм. Размеры заклепок приведены в табл. 8.22 и на рис. 8.9.
Таблица 8.22
Размеры заклепок, мм
d D Н н, г, не более а. h 1, R R>
1,0 2,0 0,4 * 0,2 0,6 1,0 1,5 1,4
1,2 2,4 0,5 * 0,2 1,0 1,5 1,5 1,7 -
1,6 . 3,2 "0,7 * 0,2 1,0 1,5 1,5 2,2 -
2,0 4,0 0,8 0,70 0,2 1,2 1,5 1,5 2,9 3,2
2,5 5,0 1,0 0,85 . 0,2 1,6 1,5 3,0 3,6 4,1
3,0 6,0 1,2 1,00 0,2 2,0 1,5 3,0 4,4 5,0
(3,5) 7,0 1,4 1,20 0,4 2,5 4,0 3,0 5,0 5,7
4,0 8,0 1,6 1,40 0,4 2,8 ' 4,0 3,0 5,8 7,2
5,0 10,0 2,0 1,70 0,4 3,5 ' 5,0 4,0 7,3 8,2
6,0 12,0 2,5 2,00 0,5 4,5 5,0 4,0 8,5 10,0
8,0 16,0 3,0 ' * 0,5 6,0 6,0 4,0 12,2
10,0 20,0 4,0 • 0,6 8,0 8,0 6,0 14,5 -
Примечания: 1. 11 - расстояние от головки до места замера диаметра.
2. Диаметры коротких заклепок длиной менее 2d замерять на середине длины стержня.
3. Размер заклепки, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.
Вариант исполнения
отверстия
Длина стержня заклепки под замыкающую головку указана в табл. 8.23.
Таблица 8.23
Длина стержня заклепки под замыкающую головку
ЗАКЛЕПКИ ПОЛУПУСТОТЕЛЫЕ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12642-80
Заклепки изготавливаются с диаметром стержня от 1 до 10 мм. Размеры заклепок приведены в табл. 8.24 и на рис. 8.10.
Исполнение 1 Вариант исполнения отверстия
15°т&х
Исполнение 2 для d=2-8 мм
Таблица 8.24
Размеры заклепок, мм
d D D, н Н, г, не более d. h г, не более 1,
1,0 1,8 - 0,5 - 0,2 0,6 1,0 - 0,3 1,5
1,2 2,2 2,5 - 0,6 - 0,2 0,6 1,0 • 0,3 1,5
1,4 - 0,8 - 0,2 0,8 1,5 0,3 1,5
1,6 3,0 - 0,8 * 0,2 1,0 1,5 0,4 1,5
2,0 3,8 4,0 1,0 0,6 0,2 1,2 1,5 0,5 1,5
2,5 4.8 5,0 1,2 07 0,2 1,6 2,5 0,7 3,0
3,0 5,5 6,0 1,6 0,9 0,2 2,0 2,5 0,7 3,0
(3,5) 6,5 1,0 1,8 1,0 0,4 2,5 4,0 0,8 3,0
4,0 7,5 8,0 2,0 1,1 0,4 2,8 4,0 1,0 3,0
5,0 9,5 10,0 2,5 1,5 0,4 3,5 5,0 1,3 4,0
6,0 и,о 12,0 - 3,0 1,8 0,5 4,5 5,0 1,3 4,0
8,0 14,0 16,0 4,0 2,5 0,5 6,0 6,0 2,0 4,0
10,0 16,0 - 5,0 - 0,6 8,0 8,0 2,0 6,0
Примечания: 1. 11 - расстояние от головки до места замера диаметра.
2. Диаметры коротких заклепок длиной менее 2d замерять на середииге длины стержня.
3. Размер заклепки, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.
- —' — '1 ' ------------— — —...... ... — — -.... - - -1 ...... — L
Длины изготавливаемых заклепок в зависимости от диаметра и рекомендуемая толщина скрепляемого пакета
приведены в табл. 8.25.
Таблица 8.25
Длина заклепок и толщина скрепляемого пакета, мм
Длина заклепки Расчетная толщина скрепляемого пакета ~ при номинальном диаметре стрежня d
1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5. 3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
3 2,5 2,5 2,5 2,0 2,0 - — —
' 4 3,5 • 3,5 3,5 3,0 3,0 2,5 2,5 - - - - — —
' 5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5 3,0 - • • •
6 5,5 • 5,5 5,5 5,0 5,0 4,5. 4,5 4,0 4,0 - - — «•
7 - - - 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 5,0 4,0 4,0 •
8 - - * 7,0 7,0 6,5 6,5 6,0 6,0 5,0 5,0 -
9 - • - 8,0 8,0 7,5 7,5 7,0 7,0 6,0 6,0 -
10 - - - 9,0 9,0 8,5 8,5 8,0 8,0 7,0 7,0 — -
(11) - - • 10,0 10,0 9,5 9,5 9,0 9,0 8,0 8,0 7,0 -
12 - - - 11,0 11,0 10,5 10,5 10,0 10,0 9,0 9,0 8,0 -
(13) - ' - - - 12,0 И,5 11,5 11,0 11,0 10,0 10,0 9,0 -
14 - - - - 13,0 12,5 12,5 12,0 12,0 11,0 11,0 10,0 *
(15) - - - - 14,0 13,5 13,5 13,0 13,0 12,0 12,0 11,0
16 * - - - 15,0 14,5 14,5 14,0 14,0 13,0 13,0 12,0 11,0
(17) - - • 16,0 15,5 15,5 15,0 15,0 14,0 14,0 13,0 12,0
- 248 -
Продолжение табл. 8.25
Расчетная толщина скрепляемого пакета « при номинальном диаметре стрежня d
длина заклепки 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
18 — - 17,0 16,5 16,5 16,0 16,0 15,0 15,0 14,0 13,0
20 - - - - 19,0 18,5 18,5 18,0 . 18,0 17,0 17,0 16,0 15,0
22 - - • - - 20,5 20,5 20,0 20,0 49,0 19,0 18,0 17,0
24 -. - - - 22,5 22,5 22,0 22,0 21,0 21,0 -20,0 19,0
26 - - - - • 24,5 24,5 24,0 24,0 23,0 23,0 22,0 21,0
28 - - ‘ - • - 26,5 26,5 26,0 26,0 25,0 25,0 24,0 23,0
30 - - - - А 28,5 28,5 28,0 28,0 27,0 27,0 26,0 25,0
32 - - • - - - - 30,5 30,0 30,0 29,0 29,0 28,0 27,0
34 - - - • - - - 32,5 32,0 32,0 31,0 31,0 30,0 29,0
36 - - - - - - 34,5 34,0 34,0 33,0 33,0 32,0 31,0
38 - • - - - - 36,5 36,0 36,0 35,0 35,0 34,0 33,0
40 - - - - - - 38,5 38,0 38,0 37,0 37,0 36,0 35,0
42 - - • • - • • - - 39,0 39,0 38,0 37,0
45 - • - • - - • • - 43,0 43,0 41,0 40,0
48 - - - - - - - • 45,0 45,0 44,0 43,0
50 - - - •I» • - - - - 47,0 47,0 46,0 45,0
52 • - - - - - - - - 49,0 49,0 48,0 47,0
55 - - - - - - - - - 52,0 52,0 51,0 50,0
58 - - - - - - - - - - 55,0 55,0 54,0 53,0
60 • - - - - • - • 57,0 57,0 56,0 55,0
ЗАКЛЕПКИ ПОЛУПУСТОТЕЛЫЕ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ
ГОСТ 12643-80
Заклепки изготавливаются с диаметром стержня от 1 до 10 мм. Размеры заклепок приведены в табл. 8.26 и на рис. 8.11.
Таблица 8.26
Размеры заклепок, мм
d D D, н Н, г, не более d, h 1, а==
1,0 1,9 - 0,5 - 0,10 0,6 1,0 1,5
1,2 2,3 • 0,6 • 0,10 0,6 1,0 1,5
1,4 2,7 . 0,7 - 0,10 0,8 1,5 1,5
1,6 2,9 - 0,7 • 0,10 1,0 1,5 1,5
2,0 3,9 4,0 1,0 . 0,60 0,10 1,2* 1,5 1,5
2,5 4>5 5,0 1,1 0,75 0,10 1,6 2,5 3,0
3,0 5,2 6,0 1,2 0,90 0,20 2,0 2,5 3,0 90°
(3,5) 6,1 7,0 1,4 1,00 * 0,20 2,5 4,0 3,0
4,0 7,0 8,0 1,6 1,20 0,20 2,8 4,0 3,0
5,0 8,8 10,0 2,0 1,50 0,20 3,5 5,0 4,0
6,0 10,3 12,0 2,4 1,80 0,25 4,5 5,0 4,0
8,0 13,9 3,2 0,25 6,0 6,0 4,0
10,0 17^0 - 4,8 - 0,30 ' 8,0 8^0 6,0 75°
Примечания: 1. 11 - расстояние от головки до места замера диаметра.
2. Диаметры коротких заклепок длиной менее 2d замерять на середине длины стержня.
3. Размер заклепки, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.'
Исполнение 1 Вариант исполнения отверстия
I, '
Рис. 8.11
Длины изготавливаемых заклепок в зависимости от диаметра и рекомендуемая толщина скрепляемого пакета
приведены в табл. 8.27.
Таблица 8.27
Длина заклепок и толщина скрепляемого пакета, мм
Длина заклепки Расчетная толщина скрепляемого пакета « при номинальном диаметре стрежня d
1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 (3,5). 4,° 5,0 6,0 8,0 10,0
3 2,5 2,5 2,5 2,0 - -
4 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 - о — — *
5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5 - — —
6 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 - — -
7 6,5 6,5 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 5,0 - - - -
-249-
Продолжение табл. 8.27
Расчетная толщина скрепляемого пакета « при номинальном диаметре стрежня d
длила 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
9 • - 8,5 8,0 8,0 7,5 7,5 7,0 7,0 6,0 - - -
10 • - - 9,0 9,0 8,5 8,5 8,0 8,0 7,0 7,0 6,0 -
(И) - - - 10,0 9,5 9,5 9,0 9,0 8,0 8,0 7,0 -
12 - - - - п,о 10,5 10,5 10,0 10,0 9,0 9,0 8,0 -
(13) - - - - 12,0 11,5 11,5 11,0 11,0 ю,о 10,0 9,0 -
14 - - • ♦ - 13,0 12,5 12,5 12,0 12,0 11,0 11,0 10,0 -
(15). - - - - 14,0 13,5 13,5 13,0 13,0 12,0 12,0 11,0 10,0
16 - - - 15,0 14,5 14,5 14,0 14,0 13,0 13,0 12,0 11,0
(17) - - - - - - 15,5 15,5 15,0 15,0 14,0 14,0 13,0 12,0
18 - - • - - 16,5 16,5 16,0 16,0 15,0 15,0 14,0 13,0
20 ж - - - 18,5 18,5 18,0 18,0 17,0 17,0 16,0 15,0
22 - - - - • - 20,5 20,0 20,0 19,0 19,0 18,0 17,0
24 - - - - - - 22,5 22,0 22,0 21,0 21,0 20,0 19,0
26 • - • - - - 24,5 24,0 24,0 23,0 23,0 22,0 21,0
28 - - - - - - 26,5 26,0 26,0 25,0 25,0 24,0 23,0
30 - - - - - - 28,5 28,0 28,0 27,0 27,0 26,0 25,0
32 - - - ' • - 30,5 30,0 30,0 29,0 29,0 28,0 27,0
34 • - - - - - 32,5 32,0 32,0 31,0 31,0 30,0 29,0
36 - - - - - .. - 34,5 34,0 34,0 33,0 33,0 32,0 31,0
38 - - - - - • 36,5 36,0 .36,0 35,0 35,0 34,0 33,0
40 • - • - - - 38,5 38,0 38,0 37,0 37,0 36,0 35,0
42 - - - - - - - - 40,0 39,0 39,0 38,0 37,0
.45 - - — - - - - - 43,0 43,0 42,0 41,0 40,0
48 - - - - - - - - 46,0 45,0 45,0 44,0 43,0
50 - - - - - • - - - 48,0 47,0 47,0 46,0 45,0
52 - • - - - - . - - - 49,0 49,0 48,0 47,0
55 - - - - - - - - - 52,0 52,0 51,0 50,0
58 - - - • - - - - - 55;0 55,0 54,0 53,0
60 - - - - - - •. - 57,0 57,0 56,0 55,0
65 - - - - - - - - - - - - 60,0
ЗАКЛЕПКИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ С ВЫСОКИМИ ТРЕБОВАНИЯМИ
К ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ
ГОСТ 14803-85
Заклепки повышенной точности из цветных металлов с высокими требованиями к эксплуатационной надежности
изготовляются из материалов, приведенных в табл. 8.28.
Таблица 8.28
Материалы заклепок
Материал Покрытие
Вид Марка Обозначение стандарта Условное обозначение марки (группы) Вид Условное обозначение
по ГОСТ 9.073-77 шифро- вое
Алюминиевые сплавы АМг5П Д18 В65 АМц ГОСТ 14838-78 31 36 41 43 Без покрытия Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия Ан, Оке. нхр 10
Д19П ОСТ 190195-75 42 Окисное химическое Анодно-окисное наполненное в воде Хим. Оке. Ан. Оке. нв 05 14
Латунь / Л63 Л63АМ ГОСТ 12920-67 32 33 Без покрытия Никелевое Оловянное Сплавом олово-висмут Серебряное Н О О-Ви Ср 03 07 17 12
Медь М2 ТУ 48-21-456-75 ( Окисное из кислых растворов Хим. Пас 11
Виды термической обработки и временное сопротивление срезу приведены в табл. 8.29.
Таблица 8.29
Свойства материала заклепок
Материал Вид термообработки Временное сопротивление срезу МПа, не менее
Вид Марка
Алюминиевый сплав . Д19П В65 Д18 АМг5П Закалка Закалка Закалка и старение 275** 245* 186 157
Латунь Л63 Л63АМ Отжиг
Медь М2 -
* - Для заклепок диаметром более 7 мм тср=240 МПа; ** -Для заклепок диаметром более 6 мм тср=265 МПа
-250-
Предельные отклонения размеров заклепок не превышают, мм:
диаметр стержня: от 1 до 5 мм +0,1 от 6 до 10 +0,15
длина заклепки: от 2 да 10 мм +0,2 от 11 до 30 +0,3
Схема условного обозначения заклепок:
Заклепка X • XX • XX
от 32 до 60 ±0,4
ГОСТХ...Х-ХХ
1 - диаметр, 2 - длина, 3 - условное обозначение марки (группы) материала, 4 - условное цифровое обозначение
покрытия. Отсутствие покрытия не указывается: 5 - обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=8 мм, длиной 1=20 мм из алюминиевого сплава
марки Д19П с окисным химическим покрытием:
Заклепка 8x20.42.05 ГОСТ....
ЗАКЛЕПКИ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)
ГОСТ 14797-85
- Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.12. табл. 8.30, 8.31.
Таблица 8.30
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 1,0 1,4 1,6 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
Диаметр головки D номин. пред, откл. 1.8 2,6 2,9 +0,2 3,6 4,7 5,4 +С 6,3 >,з 7,1 +С 9,0 >,4 10,8 12,6 +0,5 14,4 18,0 +0,6
Высота головки Н номин. пред. откл. 0,7 1 0,9 ! ho +0,10 ! 1,2 ' 1,6 , 1,8 | 2,0 +0,15 2,3 +0 f 2,9 ,20 3,4 । 4,0 +0,25 4,6 5,8 +0,30
Радиус сферы головки г 0,95 1,40 1,55 1,95 2,60 2,90 3,50 3,90 4,95 6,00 6,95 7,95 9,90
Таблица 8.31
Длины заклепок, мм
Диаметр стержня Длина заклепки Диаметр стержня Длина заклепки
1,0 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 . Примечание. Д 2-10 2-12 3-15 3-16 - 4-20 5-24 6-28 спускается применять 3 4,0 5,0 6,0 7,0 , 8,0 10,0 аклепки с длинами ме 6-32 8-40 10-40 12-46 14-50 18-60 1ЫПИМИ или большими
указанных в таблице. Длину заклепки при этом выбирать из ряда длин.
Ряддлин заклепок: 2, 3,4, 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19, 20,22,24,26, 28, 30, 32,34, 36, 38,40,42,44,46,
т48, 50, 52, 54, 56, 58, 60.
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=4 мм, длиной 1=8 мм, из стали марки 10, без
покрытия:
Заклепка 4x8.01 ГОСТ 14797-85.
ЗАКЛЕПКИ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ (УГОЛ 90») (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)
ГОСТ 14798-85
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.13 в табл. 8.32, 8.33.
Таблица 8.32
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 1,0 1,4 1,6 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
Диаметр D, не менее 1,8 2,6 2,8 3,8 4,5 5,1 6,0 6,9 8,7 10,3 12,0 13,7 17,0
головки Dp не более 2,2 3,0 3,2 4,2 5,0 5,6 6,5 7,4 9,2 11,0 13,0 14,8 18,4
Высота головки Н 0,6 0,8 0,8 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 2,1 2,5 2,9 3,3 4,1
Высота цилндрического поябка головки В; не более 0,20 1 * - г 0,25 0,35 0,40 0,45 0,60
Примечание. Допускается применять заклепки с длинами меньшими или большими указанных в таблице. Длину
заклепки при этом выбирать из ряда, приведенного выше. .
-251-
ЗАКЛЕПКИ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ (УГОЛ 120е) (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)
ГОСТ 14799-85)
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.14 в табл. 8.34, 8.35.
Размеры заклепок, мм
Таблица 8.34
Диаметр стержня d 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0
Диаметр головки D, не менее 5,02 5,9 6,7 7,6 9,3 11,34
D! не более 6,05 6,81 7,65 8,50 10,19 12,33
Высота головки Н 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,8
Таблица 8.35
Длина заклепок, мм
Диаметр стержня Длина заклепки Диаметр стержня Длина заклепки
2,6 4-20 4,0 6-32
3,0 5-24 5,0 8-40
3,5 6-28 6,0 10-40
Примечание. Допускается применять заклепки с длинами меньшими или большими указанных в таблице. Длину
. заклепки при этом выбирать из ряда, приведенного выше.
Ряд длин заклепок: 4, 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,45,16,17,18,19,20,22,24,26,28, 30, 32, 34, 36, 38,40.
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=4 мм, длиной 1=8 мм, из стали марки 10, без
покрытия:
Заклёпка 4x8.01 ГОСТ 14799-85.
ЗАКЛЕПКИ С ПЛОСКОВЫПУКЛОЙ ГОЛОВКОЙ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)
ГОСТ 14800-85
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.15 в табл. 8.36, 8.37.
Таблица 8.36
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 ' 6,0 7,0 8,0
Диаметр головки D, Номин. 4,8 6,3 7,2 8,5 9,6 12,1 14,5 17,0 19,5
Пред. откл. +0,2 +0,5 +0,4 +0,5
Высота головки Н Номин. 0,9 1,2 1,4 1,7 1,9 2,4 2,8 3,4 3,9
Пред. откл. +0,10 +0,15 +0,20 +0,25
Радиус сферы головки г 3,60 4,70 5,40 6,30 7,30 9,10 10,90 12,35 I 14,50
Рис. 8.15
Таблица 8.37
Длина заклепок, мм
Диаметр стержня Длина заклепки Диаметр стержня Длина заклепки
2,0 3-16 5,0 8-40
2,6 4-20 6,0 10-40
3,0 5-24 7,0 12-46
3,5 , 6-28 8,0 14-50
4,0 6-32
Примечание. Допускается применять заклепки с длинами меньшими или большими
указанных в таблице. Длину заклепки при этом выбирать из ряда приведенного выше.
-252-
Ряд длин заклепок: 3,4, 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,1.5,16,17,18,19, 20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,42,44,46,48,
50,52,54,56,58,60.
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=4 мм, длиной 1=8 мм, из стали марки 10, без
покрытия: 4
Заклепка 4x8.0Г ГОСТ 14800-85.
ЗАКЛЕПКИ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)
ГОСТ 14801-85
Основные размеры заклепок приведены на рис. 8.16 в табл. 8.38, 8.39.
Таблица 8.38
Размеры заклепок, мм
Диаметр стержня d 2,0 2,6 3,о 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
—- ' ' Диаметр головки D, Номин. 3,8 4,9 5,6 6,5 7,5 9,3 . 10,8 12,6 14,4 • 17,7
Пред. откл. +0,2 +0,3 +'0,4 +0,5 +0,8
Высота головки Н Номин. 1,0 1,3 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 3,5 _ | 4,0 5,0
Пред. откл. +0,10 +0,15 +0,20 +0,25 +0,40
Радиус скругления головки г 0,5-1,0 1,0-2,0
Сфера г
Рис. 8.16
Таблица 8.39
Длина заклепок, мм
Диаметр стержня Длина заклепки Диаметр стержня Длина заклепки
2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 Примечание. До указанных в таблице 3-16 4-20 5-24 6-28 - 6-32 пускается применять за Длину заклепки при 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 клепки И с длинами ме этом выбирать из ряд; 8-40 10-40 12-46 14-50 18-60 зьшими или большими 1 приведенного выше.
Ряд длин заклепок: 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,42,44,46,48, 50.
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=4 мм, длиной 1=8 мм, из стали марки 10, без
покрытия:
Заклепка 4x8.01 ГОСТ 14801-85.
ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ЗАКЛЕПКИ, РАЗМЕРЫ ЗАМЫКАЮЩИХ ГОЛОВОК
И ПОДБОР ДЛИН ЗАКЛЕПОК
, ГОСТ 14802-85
В разделе приведены справочные данные, необходимые для установки заклепок при выполнении соединений
ударной и прессовой клепкой. _
Размеры замыкающих головок и отверстий под заклепки приведены на рис. 8.17 и в табл. 8.40.
i > Таблица 8.40
Установочные размеры, мм
d 1,0 1,4 1,6 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
d() пред. откл. по Н12 1,1 1,5 1,7 2,1 2,7 3,1 3,6 4,1 5,1 6,1 7,1 8,1 10,1
D Номин. 1,5 2,1 2,4 3,0 3,9 4,5 5,2 6,0 7,5 8,7 10,2 11,6 14,5
Пред. откл. ±0,10 ±0,15 +0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,80 ±1,00
h, не менее 0,4 0,6 0,7 0,8 1,1 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 4,0
* Размеры для справок
Рис. 8.17
Подбор длин заклепок производится по табл. 8.41.
-253-
' Таблица 8.41
Таблица подбора длин, мм
Диаметр заклепки
Длина заклепки Г 1,4 1,6 2 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8 10
Толщина пакета
2 до. 0,6 до 1,4 - • - - - - - • - -
3 св. 0,6 до 1,3 св. 0,4 ДО 1,2 св. 0,3. до 1,8 ДО 0,8 - - - - ( — - - -
4 св. 1,3 до 2,0 св. 1,2 до 1,9 св. 1,0 ДО 1,8 св. 0,6 до 1,6 от 0,3 ДО 1,2 - - - - - - -
5 св. 2,0 до 2,6 св, 1,9 до 2,6 св. 1,8 до 23,6 св. 1,6 ДО 2,4 св. 1,2 до 2,1 от 0,9 до 1,7 * * - • — -
6 св. 2,6 до 3,3 св. 2,6 ДО 3,4 св. 2,6 до 3,4 св. 2,4. до 3,2 св. 2,1 до 2,9 св. 1,7 до 2,6 от 1,3 до 2,2 от 0,9 до 1,7 - - - - -
7 св. 3,3 до 4,0 св. 3,4 до 4, Г св. 3,4 до 4,1 св. 3,2 до 4,0 св. 2,9 до 3,8 св. 2,6 до 3,4 св. 2,2 до 3,0 св. 1,7 до 2,6 - - - - -
8 св. 4,0 до 4,7 св. 4,1 до 4,9 св. 4,1 до 4,9 св. 4,0 до 4,8 св. 3,8 до 4,6 св. 3,4 до 4,2 св. 3,0 до 3,8 св. 2,6 до 3,5 от 1,8 до 2,7 • - - -
9 св. 4,7 до 5,4 св. 4,9 до 5,6 св. 4,9 до 5,7 св. 4,8 до 5,6 св. 4,6 до 5,5 св. 4,2 до 5,1 св. 3,8 до 4,7 св. 3,5 до 4,4 св. 2,7 до 3,6 - - - -
10 св. 5,4 до 6,0 св. 5,6 до 6,4 св. 5,7 до 6,4 св. 5,6 до 6,4 св. 5,5 до 6,3 св. 5,1 до 5,9 св. 4,7 до 5,6 св. 4,4 до 5,3 св. 3,6 до 4,5 от 2,7 ДО 3,6 - - X
11 . - св. 6,4 до 7,1 св. 6,4 до 7,2 св. 6,4 до 7,3 св. 6,3 до 7,2 св. 5,9 до 6,8 св. 5,6 до 6,4 св. 5,3 до 6,2 св. 4,5 до 5,4 св. 3,6 ДО 4,5 - -
12 - св. 7,1 до 7,9 св. 7,2 до 8,0 св. 7,3 до 8,1 св. 7,2 до 8,0 св. 6,8 до 7,6 св. 6,4 ДО 7,3 св. 6,2 до 7,0 св. 5,4 до 6,3 св. 4,5 до 5,4 от 3,8 до 4,7 - -
13 - - св. 8,0 до 8,8 св. 8,1 до 8,9 св. 8,0 до 8,9 св. 7,6 до 8,5 св. 7,3 до 8,2 св. 7,0 до 7,9 св. 6,3 до 7,2 св. 5,4 до 6,3 св. 4,7 до 5,6 - -
14 - св. 8,8 до 9,5 св. 8,9 до 9,7 св. 8,9 до 9,7 св. 8,5 до 9,3 св. 8,2 до 9,0 св. 7,9 до 8,8 св. 7,2 до 8,1 св. 6,3 до 7,2 св. 5,6 до 6,5 св. 4,7 до 5,6 -
15 • - св. 9,5 до 10,3 св. 9,7 до 10,6 св. 9,7 до 10,5 св. 9,3 до 10,2 св. 9,0 до 9,9 св. 8,8 до 9,7 св. 8,1 ДО 9,0 св. 7,2 до 8,1 св. 6,5 ДО 7,4 св. 5,6 до 6,5" -
16 . - - - св. 10,6 до 11,4 св. 10,5 до 1'1,4 св. 10,2 до 11,0 св. 9,9 до 10,8 св. 9,7 до 10,6 св. 9,0 до 9,9 св. 8,1 до 9,0 св. 7,4 до 8,3 св. 6,5 до 7,4 •
17 - - - X св. 11,4 до 12,2 св. 11,0 до 11,8 св. 10,8 до 11.7 св. 10,6 до 11,6 cb.v9,9 до 10,8 св. 9,0 до 9,9 св. 8,3 ДР 9,2 св. 7,4 ДО 8,3 от 6,6
18 - - - «м св. 12,2 до 13,1 св. 13,9 до 14,8 св. 11,8 до 12,7 св. 11,7 до 12,5 св. 11,5 до 12,4 св. 10,8 до 11,7 св. 9,9 до10,8 св. 9,2 до 10,1 св. 8,3 до 9,2 до 7,5 св,. 7,5
19 • - - - св. 12,7 до 13,5 св. 12,5 до 13,4 св. 12,4 до 13,2 св. 11,7 до 12,6 св. 10,8 до 11,7 св. 10,1 до 11,0 св. 9,2 ДО 10,1 до 8,4. св. 8,4
20 • - - - св. 13,5 до 14,4 св. 13,4 до 14,2 св. 13,4 •до 14,0 св. 12,6 до 13,5 св. 11,7 до 12,6 св. 11,0 до 11,9 св. 10,1 до 11,0 до 9,3 св. 9,3
22 * - - - - св. 14,4 до 16,0 св. 14,2 до 16,0 св. 14,0 до 15,8 св. 13,5 до 15,4 св. 12,6 до 14,5 св. 11,9 до 13,8 св. 11,0 до 12,9 до 11,2 св. 11,2
24 * - - - - св. 16,0 до 17,8 св. 16,0 до 17,7 св. 15,8 до 17,6 св. 15,4 до 17.2 св. 14,5 до 16,3 св. 13,8 до 15,7 св. 12,9 до 14,8 до 13,1 св. 13,1
26 - - - . - - св. 17,7 до 19,4 св. 17,6 до 19,4 св. 17,2 до 19,1 св. 16,3 до 18,1 св. 15,7 до 17,5 св. 14,8 до 16,7 до 15,0 св. 15,0
28 - - • • - - - св. 19,4 до 21,-4 св. 19,4 до 21,2 св. 19,1 до 20,9 св. 18,1 до 20,0 св. 17,5 до 19,4 св. 16,7 до 18,6 до 16,9 св. 16,9
30 - - - - - - - св. 21,2 до 23,0 св. 20,9 до 22,7 св. 20,0 до 21,8 св. 19,4 до 21,3 св. 18,6 до 20,5 до 18,8 св. 18,8
32 - - - - - - - св. 23,0 до 24,8 св. 22,7 до 24,5 св. 21,8 до 23,6 св. 21,3 до 23,2 св. 20,5 до 22,4 до 20,7 • св. 20,7
34 - - - * « - - - - св. 24,5 до 26,4 св. 23,6 до 25,4 св. 23,2 до 25,0 св. 22,4 до 24,3 до 22,6 св. 22,6
36 — - - ав - - - 1 w св. 26,4 до 28,2 св. 25,4 до 27,2 св. 25,0 до 26,8 св. 22,4 до 24,3 до 24,5 св. 24,5
38 - - - * - - - - св. 28,2 до 30,0 св. 27,2 до 29,0 св. 28,6 до 30,5 св. 24,3 до 26,2 до 26,4 св. 26,4
40 - - • * - * - - св. 30,0 до 31,0 св. 29,0 до 30,8 св. 30,5 до 32,4 св. 26,2 до 28,0 до 28,3 св. 28,3
42 — . - - • - — - - - св. 32,4 до 34,2 св. 28,0 до 29,8 до 30,2 св. 30,2
44 •• — — — - - - • - - св. 34,2 до 36,0 св. 29,8 ДО 31,7 до 32,1 св. 32,1
46 — — - - - - - - - - св. 31,7 до 33,6 до 34,0 св. 34,0
48 - - - - - - - - - - св. 33,6 до 35,5 до 35,8 св. 35,8
50 .. — - — • - - - - - - св. 35,5 до 37,5 до 37,7 св. 37,7
52 — — - - - - - - - - св. 37,4 до 39,3 до 39,6 св. 39,6
54 - - - * - - - - - - - до 41,5 дв. 41,5
56 - - - * - • - - - • - - ДО 43,4 св. 43,4
58 - - - - - - - - - - • - до 45,3 св. 45,3
60 - - - - - • - - - - • - - до 47,2
Примечание. Заклепки для толщин пакетов, указанных ниже ломаной линии, не рекомендуется применять при выполнении
соединений ударной клепкой.
- 254 -
ЗАКЛЕПКА ТРУБЧАТАЯ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ ТОНКОЛИСТНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ 26805-86
Трубчатые алюминиевые заклепки применяются для односторонней клепки защитных оболочек из алюминиевых
сплавов для тепловой изоляции трубопроводов и резервуаров.
Заклепки иготовляются методом холодной высадки из проволоки диаметром 3,8-4,0 мм из алюминия и
алюминиевых сплавов по ГОСТ 14838.
Размеры заклепок приведены на рис. 8.18 и в табл. 8.42.
Таблица 8.42
Размеры заклепок трубчатых
Обозначение Размеры, мм Масса 1000 шт. кг
L 1 h
Т3-4х5 (1) • 1 0,202
Т3-4х5 (2) 6,5 5,0 2 0,180
Т3-4х5 (3) 3 0,175
Т3-4х6,5 (Г) Z 1 0,220
Т3-4х6,5 (2) 8,0 6,5 2 0,205
Т3-4х6,5 (3) 3 0,195
При расчете несущей способности заклепки на срез расчетное сопротивление срезу принимать по марке проволоки.
При установке заклепки номинальный диаметр отверстия под нее - 4,1 мм.
Размеры заклепок, соответствующие толщине пакета склепываемых листов, выбирают по табл. 8.43.
Рис. 8.18
Таблица 8.43
Размеры заклепок, мм
Толщина склепываемого пакета листов Длина стержня закЛепки 1 Длина конусной части стержня заклепки h
До 1,0 включ. 5,0 3,0 '
Св. 1,0 до 1,5 включ. 5,0 ' 2,0
Св. 1,5 до 2,0 включ. 5,0 1,0
Св. 2,0 до 2,5 включ. 6,5 3,0
Св. 2,5 до 3,0 включ. 6,5 2,0
Св. 3,0 до 4,0 включ. 6,5 1,0
Пример условного обозначения трубчатой заклепки ТЗ диаметром 4 мм, длиной 5 мм, длиной конусной части 2
мм:
Т3-4х5 (2) ГОСТ 26805-86. '
-255-
Раздел 9
РАЗНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
АНОДЫ МЕДНЫЕ ГОСТ 767-91
Медные горячекатаные и холоднокатаные аноды используются в гальваническом производстве.
Аноды изготовляются из меди марки Ml с химическим составом по ГОСТ 859 или меди марки АМФ с составом,
приведенным в табл. 9.1.
Таблица 9.1
Медь марки АМФ
Химический состав, %
Марка Основные компоненты Сумма примесей
Медь ( Фосфор
АМФ Остальное 0,03-0,16 0,1
По требованиям потребителя аноды изготовляются повышенного качества из марок М1у и АМФу с химическим
составом, приведенным в табл. 9.2.
Таблица 9.2
Химический состав анодов М1,у и АМФу
• Марка Химический состав, %
Основные компоненты Всего примесей
Медь Фосфор
М1у 99,9 - 0,1
АМФу Остальное 0,03-0,08 0,1
Толщина анодов и предельные отклонения по ней приведены в табл. 9.3.
Таблица 9.3
Толщина медных анодов
Номинальная, мм Предельные отклонения по ширине, мм Способ изготовления
75-100 600-1000
2, 3, 4, 5 -0,3 -0,4 Холоднокатаные
6, 7, 8, 10 -0,4 -0,5 Холоднокатаные
5,6,7,8,10 12, 15 -0,8 -1,0 -0,8 -1,0 Горячекатаные
Аноды изготавливаются шириной от 75 до 500 мм с градацией по ширине в 25 мм с предельным отклонением не
более минус 20 мм.
Свыше 500 мм до 1000 мм с градацией по ширине в 100 мм с предельным отклонением не более минус 40 мм.
Аноды изготовляются длиной от 300 до 2000 мм с градацией по длине в 100 мм с предельными отклонениями по
длине не более: *
-20 мм - при длине до 1000 мм;
-40 мм - при длине свыше 1000 мм.
По согласованию потребителя и изготовителя аноды могут изготовляться других размеров по толщине, длине и
ширине. \
Условные обозначения проставляются по схеме:
Анод
Способ изготовления
Прямоугольное сечение
ГОСТ 767-91
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Марка меди
ГОСТ
при следующих буквенных обозначениях:
способ изготовления: холоднокатаные - Д; горячекатаные - Г.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Примеры условных обозначений: -
Анод холоднокатаный размером 5x100x800 мм из меди марки Ml:
АнодДПРХХ 5x100x800 Ml ГОСТ 767-91.
-256-
АНОДЫ НИКЕЛЕВЫЕ
ГОСТ 2132-90
Никелевые горячекатаные аноды используются для никелирования.
Аноды изготовляются в виде полос овального и прямоугольного сечений.
Аноды прямоугольного сечения изготовляются из никеля марок НПАН, НПА1, НПА2 по ГОСТ 492. Аноды овального
сечения - из никеля марки НПАН.
Размеры анодов овального сечения и предельные отклонения по ним приведены в табл. 9.4.
Таблица 9.4
Размеры овальных анодов, мм
Большая и малая оси овала Предельные Отклонения при длине большой и малой осей сечения Длина анода Предельные отклонения по длине
80x35 -2,5 100; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1500 +10
Размеры анодов прямоугольного сечения приведены в табл. 9.5.
Таблица 9.5
Прямоугольные аноды, мм
Предельные отклонения Предельные отклонения по ширине при ширине
Толщина по толщине Ширина 100-300 350-600
4 6 8 10 12 ±0,50 100-600 ±5 ±10
Примечания: 1. Аноды изготовляют шириной, кратной 50 мм.
2. Непассивирующиеся аноды толщиной менее 10 мм не изготовляют.
Аноды прямоугольного сечения изготовляются длиной 400, 500, 600, 700, 800, 900,1000, 1200,1500, 1900, 2000 мм с
предельными отклонениями ±10 мм.
Аноды прямоугольного сечения шириной 100 мм из никеля марок НПА1 и НПА2 имеют одно сквозное отверстие
диаметром (15+1) мм, расположенное на продольной оси анода на расстоянии (15+2) мм от торца анода.
Аноды шириной 150 мм и более имеют по два сквозных отверстия диаметром (15+1) мм каждое, расположенное на
расстоянии (15±2) мм от края длинной стороны и на таком же расстоянии от торца анода.
По соглашению изготовителя с потребителем и по требованию потребителя могут изготавливаться аноды
повышенной точности и других размеров.
Условные обозначения проставляют по схеме:
Анод
Способ изготовления
XX
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
ГОСТ 2132
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: горячекатаный - Г;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
форма сечения: овальная - ОВ;
точность изготовления: нормальная - Н; повышенная - П;
длина: мерная - МД; немерная - НД; кратная мерной - КД.
Вместо отсутствующих данных ставится знак “X”.
Примеры условных обозначений:
Анод овального сечения размером 80x35x800 мм из никеля марки НПАН:
Анод ГОВХХ 80x35x800 МД НПАН ГОСТ 2132-90.
Анод прямоугольного сечения повышенной точности изготовления размером 12x150x800 мм из никеля марки
НПА1: '
Анод ГПРПХ 12x150x800 МД НПА 1 ГОСТ 2132-90.
17-4051
- 257 -
СЕТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ГОСТ 2715-75
Типы, конструктивные особенности, основные параметры, материал сетки и основное применение сеток из цветных
металлов приведены в табл. 9.6.
Кроме сеток, приведенных в таблице, ГОСТ 2715 предусматривает другие типы сеток из других материалов.
Таблица 9.6
Типы, основные параметры и назначение сеток
Наименование сетки Размер ячейки в свету, мм Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм Конструктивные особенности Материал сетки Основное назначение
Сетка тканая полотняного переплетения с квадратными ячейками От 0,04 до 20,0 От 0,03 до 3,0 Переплетение проволок основы и утка через одну проволоку Проволока из латуни, фосфористой бронзы, платины, никеля, ста- льная термически об- работанная низкоугле- родистая, термически обработанная. Для разделения сыпучих тел по крупности и фильтрации
Сетка тканая полотняного переплетения с прямоугольными ячейками Между проволо- ками основы от 0,14 до 3,0; между проволо- ками утка от 0,16 до 6,0 Диаметр про- волоки основы от 0,1 до 0,7; утка от 0,10 до 1,0 Переплетение проволок основы и утка через одну проволоку. Диаметр проволоки утка больше диаметра проволоки основы или равен ему Для обезвожи- вания и фильтра- ции
Сетка тканая саржевого переплетения с квадратными ячейками От 0,04 до 1,0 От 0,03 до 0,55 Переплетение проволок основы и утка через две проволоки. Диаметр проволоки утка больше диаметра проволоки основы или равен-ему Проволока из латуни и молибдена, фосфористой бронзы, платины, никеля, стальная термически об- работанная низкоуглеро- дистая, термически обра- ботанная высоколегиро- ванная Для разделения материала по крупности и фильт- рации жидкости f
Сетка тканая полотняного переплетения фильтровая (с нулевыми ячейками) Ячейка в свету отсутствует. Число проволок на 1 дм: основы от 24 до 200; утка от 2260 до 870 Диаметр пр о в о л ок и основы от 0,18 до 0,7; утка от 0,12 до 0,4 Проволоки основы, рас- положенные на опре- деленном расстоянии друг от друга, перепле- таются через одну с про- волоками утка, располо- женными вплотную друг к другу. Ячейки в свету отсутствуют. Проволока из меди, латуни, фосфористой бронзы, никеля, монель- металла, стальная .термически обработанная низкоуглеродистая и высоколегированная Для фильтрации, обезвоживания и сушки X
Сетка тканая саржевого переплетения односторонняя фильтровая (с нулевыми ячейками) Ячейки в свету отсутствуют. Число проволок на 1 дм: основы от 24 до 685; утка от 290 до 6250 Диаметр про- волоки: основы от 0,05 до 1,2; утка от 0,032 до 0,7 Проволоки основы, рас- положенные на опреде- ленном расстоянии друг от друга, переплетаются через две с проволоками утка, расположенными вплотную друг к другу. Ячейки в свету отсутствуют. Проволока из меди, латуни, фосфористой бронзы, никеля, монель- металла, стальная' термичёски обработанная низкоуглеродистая и высоколегированная Для фильтрации, обезвоживания и сушки
Сетка тканая саржевого переплетения двухсторонняя фильтровая (с нулевыми ячейками) Ячейки в свету отсутствуют. Число проволок на 1 дм: основы от 24 до 200, утка от 260 до 1100 Диаметр прово- локи: основы от 0,2 до 1,0; утка от 0,14 до 0,6 Проволоки основы, рас- положенные на опреде- ленном расстоянии друг от друга, переплетаются поочередно через две с проволоками утка, расположенными вплот- ную друг к другу. Ячейки в свету отсутствуют. ьь / к * у
Сетка тканая саржевого переплетения прядковая фильтровая (мультиплекс) Ячейки в свету отсутствуют. Число прядей основы на 1 дм: 140, число проволок в пряди основы 5; число прядей утка на .1 дм 140; число проволок в пряди утка 8 Диаметр прово- локи пряди основы 0,18, проволоки пряди утка 0,12 Пряди основы переплетаются с прядями утка вплотную. Пряди из пяти или восьми проволок, ячейки в свету отсутствуют Проволока из монель- металла Для фильтрации
СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ
ГОСТ 6613-86
Проволочные тканые сетки с квадратными ячейками из цветных металлов и их сплавов применяются для контроля
и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.
Сетки изготовляются: - нормальной точности - Н; - высокой точности - В; - контрольные -К.
Рекомендуемая область применения сеток приведена в табл. 9.7.
-Таблица 9.7
Применяемость сеток
Точность Применяемость
Нормальная Высокая Контрольные Фильтрация жидкостей, газов и другие цели - Разделение по размеру зерен дробленых материалов Контроль различных материалов по размеру частиц при дроблении, измельчении и обогащении.
Для изготовления сеток контрольных, высокой и нормальной точности номеров в 004-016 применяется проволока
из бронзы марки БрОФ 6,5-0,4 по ГОСТ 5017, для сеток номеров 0071-2,5 - проволока из полутомпака марки Л-80 по
ГОСТ 15527.
Сетки высокой и нормальной точности номеров 004-045 изготовляют из никеля марки НП~2 по ГОСТ 492.
Сетки изготавливают из отожженной проволоки.
Основные характеристики сеток приведены в табл. 9.8. ~
Таблица 9.8
Основные характеристики сеток
Номер сетки Диаметр проволоки, мм Количество ячеек на 1 см2, шт. Живое сечение сетки, % Масса 1 м2 сетки, кг
никелевой бронзовой полутомпаковой
004 0,030 20420,0 32,7 0,183 0,181
0045 0,036 15252,0 30,9 0,227 0,225 -
005 0,036 13526,0 33,8 0,215 0,212 -
0056 0,040 10858,0 34,0 0,237 0.235 -
0063 0,040 9428,0 37,4 0,221 0,219
0071 0,050 6823,0 34,4 0,292 0,288 0,284
008 0,055 5491.0 35,1 0,272 0,270 0,264
009 0.060 4435,0 36,0 0,342 0,338 0,332
01 0,060 . 3906,0 39,1 0,320 0,320 0,311
0112 0,080 2714,0 34,0 0,475 0,471 0,462
0125 0,080 2381,0 37,2 0,445 0,440 0,433
014 0,090 1892,0 37,0 0,501 0,496 0,487
016 0,100 1482,0 37,9 0,548 0,542 0,532
018 0,120 1109,0 36,0 - - 0,664
02 0,120 980,0 39,1 - - 0,624
0224 0,120 847,0 42,4 ! — 0,581
025 0,120 729,0 45,6 - 0,539
028 0,140 566,0 44,4 - - 0,647
0315 0,160 445,0 44,0 - 0,749
0355 0,160 376,0 47,0 - • 0,689
. 04 0,160 320,0 51,0 • - 0.636
045 0,200 237,0 47,9 - 0,857
05 0,250 177,0 44,4 • - 1,157
056 0,250 151,0 47,8 - * 1,070
063 0,300 116,0 ’ 45,9 - - 1,351
07 0,300 100,0 49,0 - • 1,242
08 0,300 83,0 53,0 - — 1,128
09 0,400 59,1 47,9 — — 1,697
1 0,400 51,0 51,0 - 1,575
1,25 0,400 37,2 ' 57,3 • - 1,337
1,6 0,500 22,6 58,0 - - 1,641
2 0,500 16,0 64,0 - - 1,379
2,5 0,500 11,2 70,0 - - 1,148
Пример условного обозначения сетки нормальной точности полутомпаковой номера 07:
Сетка полутомпаковая 07 Н ГОСТ 6613-86.
СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ТКАНЫЕ ФИЛЬТРОВЫЕ
ГОСТ 3187-76
Проволочные тканые сетки из цветных металлов и их сплавов предназначены для фильтрации, обезвоживания и
сушки.
Сетки представляют собой проволочную ткань с нулевыми ячейками, полученную переплетением проволок основы
с проволоками утка. . , •
Сетки подразделяют: по виду переплетения на типы:
- П - полотняного переплетения, в которых проволоки основы, расположенные на определенном расстоянии друг
от друга, Переплетаются через одну с проволоками утка, расположенными вплотную друг к другу, ячейки в свету
отсутствуют;
- С - саржевого переплетения односторонние, в которых проволоки основы, расположенные на определенном
расстоянии друг от друга, переплетаются Через две проволоки с проволоками утка, расположенными вплотную друг
к другу. Ячейки в свету отсутствуют; '
— 259 -
- СД - саржевого переплетения двухсторонние, в которых проволоки основы, расположенные на определенном
расстоянии друг от друга, переплетаются поочередно через одну и через две с проволоками утка, расположенными
вплотную друг к другу, ячейки в свету отсутствуют;
по качеству изготовления на группы: - группа 1 - 1, - группа 2.
Сетки изготовляют шириной 1000 мм. По требованию потребителя - шириной 600, 1200, 1300 мм.
Предельные отклонения по ширине сетки 1 группы - ±5 мм, 2 группы - +10 мм.
Основные характеристики сеток приведены в табл. 9.9.
Примеры условных обозначений:
Сетка фильтровая, полотняного переплетения, номер 60, из проволоки марки БрОФ 6,5-0,4 1 группы:
Сетка ПбО-БрОФ 6,5-0,4-1 ГОСТ 3187-76.
То же, саржевого переплетения, односторонняя, номер 72, из проволоки марки НП-2, 1 Труппы:
Сетка С72-НП-2-1 ГОСТ 3187-76.
То же, двухсторонняя, номер 120, из проволоки марки БрОФ 6,4-0,4, 2 группы:
Сетка СД120-БрОФ 6,5-0,4 ГОСТ 3187-76.
Таблица 9.9
Характеристики сеток
Условное обозначение сетки Сетки полотняного переплетения Условное обозначение сетки Сетки саржевого переплетения односторонние Условное обозначение сетки Сетки саржевого перепле- . тения двухсторонние
номинальное число прово- лок на 1 дм номинальный диаметр проволоки, мм номинальное число прово- лок на 1 ДМ номинальный диаметр проволоки, мм номинальное число прово- лок на 1 дм основы утка номинальный диаметр проволоки, мм
основы и утка основы утка основы утка основы утка основы утка основы утка
П24 24 270 0,70 0,40 С24 - 24 290 1,20 0,70 СД24 24 260 1,00 0,60
П28 28 270 0,60 0,40 - - - - • - - - - -
П32 32 270 0,60 0,40 С32 32 340 0,90 0,60 СД32 32 325 0,70 0,50
П36 36 270 0,50 0,40 - - - - - - - - - -
П40 40 330 0,50 0,35 С40 40 420 0,70 0,50 СД40 40 400 0,60 0,40
П44 44 360 0,45 0,30 - - к - - - - - - -
П48 48 360 0,45 0,30 С48 48 460 0,60 0,45 СД48 48 450 0,50 0,35
П52 52 400 0,45 0,28 - - - - - - - - -
П56 56 400 0,40 0,28 С56 56 570 0,50 0,37 СД56 56 500 0,40 0,30
П60 60 400 0,40 0,28 - - - - - - - - - -
П64 64 495 0,35 0,22 С64 64 680 0,45 0,30 СД64 / 64 560 0,37 0,28
П68 68 495 0,35 0,22 - - - - - - - - - -
П72 72 550 0,30 0,20 С72 72 850 0,40 0,25 СД72 72 700 0.35 0,22
П76 76 550 0,30 0,20 - - - - - - - - - -
П80 80 600 0,28 0,18 С80 80 1050 0,35 0,20 СД80 80 790 0,30 0,20
П90 90 670 < 0,28 0,16 С90 90 1050 0,30 о,2а . - - - -
П100 100 670 0,25 0,16 С100 100 1180 0,25 0,18 ‘ - - V - -
П120 120 670 0,22 0,16 С120 Ь20 1300 0,25 0,16 СД120 120 900 0,25 0,18
П160 160 830 0,20 0,14 С160 160 1300 0,20 0,16 СД160 160 960 0,22 0,16
П200 200 900 0,18 0,12 С200 200 1570 0,20 0,14 СД200 200 1100 0,20 0,14
Примечание. Номер сетки характеризует номинальное число проволок основы на 1 дм.
ШИНЫ ПРЕССОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СЙЛАВОВ
ГОСТ 15176-89
Основные размеры шин приведены на рис. 9.1 ив табл. 9.10.
Таблица 9.10
Толщи- на, Н, мм Шири- на, В, мм. Площадь поперечного сечения, см2 Минимальный диаметр описанной окружности, мм Теоретиче- ская масса 1 м, кг Толщи- на, Н, , мм Шири- на, В, мм Площадь поперечного сечения, см2 Минимальный диаметр описанной окружности, мм Теоретиче- ская масса 1 м, кг
3,0 10,0 0,29 10,0 0,079 3,0 40,0 1,19 40,0 0,323
3,0 15,0 0,44 15,0 0,120 3,0 50,0 1,49 50,0 0,404
3,0 20,0 0,60 20,0 0,168 3,0 60,0 1,79 60,0 0,485
3,0 25,0 0,74 25,0 0,201 3,0 80,0 2,39 80,0 0,648
3,0 30,0 0,89 30,0 0,242 3,7 30,0 1,10 30,0 0,298
-260-
Пр одолжение табл. 9.10
Толщи- на, Н, мм Шири- на, В, мм Площадь поперечного сечения, см2 Минимальный диаметр описанной окружности, мм Теоретиче- ская масса Гм, кг Толщи- на, Н, мм Шири- на, В, мм Площадь поперечного сечения, см2 Минимальный диаметр описанной окружности, мм Теоретиче- ская масса 1 м, кг
3,8 25,0 0,94 25,0 0,255 10,0 50,0 4,97 51,0 1,346
4,0 10,0 0,39 11,0 0,106 10,0 60,0 5,97 61,0 1,617
4,0 15,0 0,59 16,0 0,160 10,0 75,0 7,47 76,0 2,023
4,0 20,0 0,79 20,0 0,214 10,0 80,0 7,97 81,0 2,159
4,0 25,0 0,99 25,0 .0,269 10,0. 100,0 9,97 101,0 2,701
4,0 30,0 1,19 30,0 0,323 10,0 120,0 11,97 120,0 3,243
4,0 35,0 1,39 35,0 0,377 10,0 140,0 13,97 140,0 3,785
4,0 40,0 1,59 40,0 0,431 10,0 150,0 14,97 150,0 4,056
4,0 50,0 1,99 50,0 0,540 10,0 160,0 15,97 160,0 4,327
’ 4,0 60,0 2,39 60,0 0,648 10,0 162,0 16,17 162,0 4,381
4,0 80,0 3,19 80,0 0,865 11,0 20,0 2,17 22,0 0,575
4,1 18,0 0,73 18,0 0,198 11,0 40,0 3,63 41,0 1,171
4,4 18,0 0,78 18,0 0,212 12,0 20,0. 2,32 23,0 0,629
4,5 14,0 0,62 15,0 0,168 12,0 25,0 2,92 28,0 0,792
4,7 25,0 1,17 26,0 0,316 12,0 30,0 3,52 42,0 0,-955
5,0 20,0. 0,99, 21,0 0,269 12,0 40,0 4,72 42,0 1,280
5,0 25,0 , 1,24 26,0 0,336 12,0 50,0 5,92 51,0 1,605
5,0 30,0 1,49 30,0 0,404 12,0 60,0 7,12 61,0 1,930
5,0 35,0 1,74 34,0 0,472 12,0 80,0 . 9,52 81,0 • 2,581
5,0 40,0 1,99 40,0 0,540 12,0 100,0 11,92 101,0 3,231
5,0 50,0 2,49 50,0 0,675 12,0 103,0 12,28 101,0 3,329
5,0 60,0 2,99 60,0 0,811 12,0 115,0 13,72 113,0 3,719
5,0 80,0 3,99 80,0 1,082 12,0 120,0 13,32 121,0 3,881
5,0 100,0 4,99 100,0 1,353 12,0 130,0 15,52 131,0 4,207
5,1 25,0 1,25 26,0 0,336 12,0 160,0 19,12 160,0 5,182
5,5 15,6 0,83 16,0 0,223 12,0 165,0 19,72 166,0 5,345
5,7 30,0 1,68 31,0 0,454 15,0 80,0 11,92 81,0 3,231
6,0 . 20,0 1,17 21,0 0,316 15,0 160,0 23,92 158,0 6,483
6,0 25,0 1,47 26,0 0,397 16,0 40,0 6,32 43,0 1,713
6,0 30,0 1,77 31,0 0,478 16,0 50,0 7,92 52,0 2,147
6,0 40,0 2,37 40,0 0,641 20,0 30,0 5,92 32,0 1,605
6,0 50,0 2,97 50,0 0,804 20,0 60,0 11,92 61,0 3,231
6,0 60,0’ 3,57 60,0 0,966 20,0 100,0 19,92 102,0 5,399
6,0 80,0 4,77 80,0 1,292 20,0 180,0 35,92 180,0 9,735
6,0 100,0 5,97 100,0 1,617 20,0 200,0 39,92 201,0 10,819
6,0 120,0 7,17 120,0 1,942 20,0 250,0 49,92 251,0 13,529
6,5 35,0 2,24 36,0 0,607 20,0 300,0 59,92 301,0 16,239
7,0 80,0 5,57 80,0 1,508 25,0 60,0 14,86 61,0 4,028
7,0 100,0 6,97 100,0 1,888 25,0 70,0 17,36 71,0 4,705
7,5 147,0 10,99 147,0 2,978 25,0 80,0 19,86 84,0 5,383
8,0 20,0 1,57 22,0 0,424 25,0 200,0 49,86 198,0 13,513
8,0 25,0 1,97 26,0 0,533 29,0 250,0 72,36 249,0 19,610
8,0 30,0 2,37 31,0 0,641 30,0 200,0 59,86 198,0 16,223
8,0 40,0 3,17 41,0 0,858 35,0 70,0 24,29 74,0 6,581
8,0 50,0 3,97 51,0 1,075 35,0 80,0 27,79 87,0. 7,530
8,0 60,0 4,77 61,0 1,292 35,0 310,0 108,29 312,0 29,345
8,0 90,0 6,37 80,0 1,725 35,0 350,0 . 122,29 348,0 33,139
8,0 90,0 7,17 90,0 1,942 35,0 360,0 125,79 ' 358,0 34,088
8,0 100,0 7,97 100,0 2,159 40,0 360,0 143,79 358,0 38,966
8,0 120,0 9,57 120,0 2,592 40,0 500,0 199,79 497,0 54,142
8,0 139,0 11,08 139,0 3,004 50,0 250,0 124,79 250,0 33,817
8,0 140,0 11,16 140,0 3,026 50,0 350,0 174,79 348,0 47,367
8,0 160,0 12,77 160,0 , 3,46.0х 50,0 360,0 179,45 358,0 48,722
8,5 174,0 14,76 174,0 3,999 50,0 430,0 214,45 429,0 58,207
8,8 138,0 12,11 138,0 3,282 50,0 460,0 229,79 456,0 62,272
8,8 140,0 12,29 140,0 3,329 60,0 200,0 119,45 199,0 32,371
9,0 30,0 2,67 31,0 0,722 60,0 430,0 257,45 428,0 69,769
9,5 159,0 15,07 159,0 4,084 70,0 430,0 300,45 428,0 81,422 '
10,0 20,0 1,97 : 22,0* 0,533 70,0 515,0 359,95 512,0 97,547
10,0 25,0 2,47 '27,0 0,668 80,0 76,0 60,25 110,0 16,328
10,0 30,0 2,97 32,0 0,804 110,0 120,0 131,45 163,0 35,6.23
10,0 40,0 3,97 41,0 1,075
Примечание. Шины из алюминия марок А7, АД00 изготавливают только толщиной не более 10 мм и шириной не-более
174 мм. . w
Предельные отклонения размеров поперечного сечения приведены в табл. 9.11.
Значение радиусов скругления углов шин приведены в табл. 9.12.
Таблица 9.11
Предельные отклонения размеров, мм
Номинальный размер поперечного сечения шины Предельные отклонения размеров поперечного сечения шины при диаметре описанной окружности
до 30,0 св. 30,0 до 60,0 св. 60,0 до 100,0 св. 100,0 до 150,0 св. 150,0 до 200,0 св. 200,0 до 250,0 св. 250,0 до 300,0 св. 300,0 до 350,0
До 3,0 включ. ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,30 ±0,35 - - -
Св. 3,0 до 6,0 включ. ±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,45 ±0,45
Св. 6,0 до 10,0 включ. ±0,30 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,50
Св. 10,0 до 15,0 включ. ±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,50 +0,55 ±0,55 ±0,60 ±0,60
Св. 15,0 до 30,0 включ. ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,60 ±0,65 ±0,65 ±0,70 ±0,70
-261 -
Продолжениетабл.9.11
Номинальный размер Предельные отклонения размеров поперечного сечения шины при диаметре описанной
поперечного сечения ' окружности
шины до 30,0 св. 30,0 до 60,0 св. 60,0 до 100,0 св. 100,0 до 150,0 св. 150,0 до 200,0 св. 200,0 до 250,0 св. 250,0 до 300,0 св. 300,0 до 350,0
Св. 30,0 до 50,0 включ. - ±0,60 ±0,60 ±0,70 ±0,75 ±0,75 ±0,80 +0,80
Св. 50,0 до 75,0 включ. - ±0,70 ±0,70 +0,80 ±0,85 ±0,85 ±0,90 ±0,90
Св. 75,0 до 100,0 включ. - - ±0,85 ±0,90 ±0,95 ±0,95 ±1,00 ±1,00
Св. 100,0 до 150,0 включ. • - * ±1,10 ±1,20 ±1,20 ±1,30 ±1,30
Св. 150,0 до 200,0 включ. - - ±1,30 ±1,30 ±1,40 ±1,40
Св. 200,0 до 250,0 включ. - - - - - ±1,60 ±1,60 ±1.70
Св. 250,0 до 300,0 включ. - г - - • ±1,90 ±2,00
Св. 300,0 до 350,0 включ. - • - - - - ±2,20
Св. 350,0 до 400,0 включ. - • - - - - ' — ±3,00
Св. 400,0 до 500,включ. - - - - - - - ±4,00
Таблица 9.12
Радиусы скругления
Толщина шин, Н, мм Радиус скругления углов, R, не более, мм Толщина шин, Н, мм Радиус скругления углов, R, не более, мм
От 3,0 до 5,0 1,0 Св. 20,0 до 30,0 4,0
Св. 5,0 до 10,0 2,0 Св. 30,0 до 50,0 5,0
Св. 10,0 до 20,0 3,0 t Св. 50,0 . 6,0
Шины изготавливаются длиной:
от 3 до 6 м - при площади поперечного сечения не более 0,8 см2;
от 3 до 8 м - при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см2;
от 3 до 10 м- при площади поперечного сечения свыше 1,5 см2.
Шины изготавливаются немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах, указанных выше.
Шины изготовляются из алюминия марок А5, А5Е, А6, А 7 по ГОСТ 11069 и алюминия марок АД00, АДО и
алюминиевого сплава марки АД31 - по ГОСТ 4784, марки АД31Е - по ОСТ 192014-76.
Шины по состоянию материала изготавливаются:
- без термической обработки (горячепрессованные) - без дополнительных знаков;
- закаленные и естественно состаренные - Т;
- закаленные и искусственно состаренные - Т1;
- неполностью закаленные и искусственно состаренные - Т5. .
Электрическое сопротивление шин постоянному току сечением 1 мм2, длиной 1 м при температуре 20 °C равно:
- 0,0290 Ом - для шин из алюминия марок АДО, АД00, А7, А6, А5, А5Е;
- 0,0310 Ом - для шин из алюминиевых сплавов марок АДЗ1 и АДЗ1Е без термической обработки (горячепессованных);
- 0,0350 Ом -для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и естественно состаренном
состоянии;
- 0,0325 Ом - для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и искусственно состаренном
состоянии;
- 0,0330 Ом - для шин из алюминиевого сплава марки АДЗ 1 в неполностью закаленном и искусственно состаренном
состоянии.
ПРОВОЛОКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ И ШИНЫ МЕДНЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
ГОСТ 434-78
Проволока и шины изготавливаются следующих марок:
ПММ - проволока медная мягкая;
ПМТ - проволока медная твердая;
ШММ -шины медные мягкие;
ШМТ - шины медные твердые;
ШМТВ - шины медные твердые из бескислородной меди.
Номинальные размеры проволоки приведены в табл. 9.14-9.16.
Номинальные размеры шин приведены в табл. 9.17.
Для изготовления проволоки и шин применяются медная катанка, сортовой подкат, прессованная заготовка и
слитки, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке, из меди не ниже
марки Ml по ГОСТ 859.
Механические свойства проволоки и мягких шин приведены в табл. 9.13.
По согласованию с потребителем изготавливаются шины с относительным удлинением не менее 34%.
Твердость шин марок ШМТ и ШМТВ не менее 637 МПа по Бринеллю.
Таблица 9.13
Механические характеристики
Размер, а, мм Относительное удлинение, %, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее
для проволоки марки ПММ для шин марки ШММ
До 2,5 включ. 35 - 310
Св. 2,5 до 7,0 включ. 35 37 290
Св. 7,0 до 10,0 включ. 35. 40 270
Св. 10,0 35 40 270
- 262 -
В обозначении проволоки и шин указывается их марка, размер, а также обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения проволоки медной мягкой размером 0,80 х 2,00 мм:
ПММ 0,80x2,00 ГОСТ 434-78.
То же, шины медной мягкой размером 8,00x40,0 мм:
- ШММ 8,00x40,00 ГОСТ 434-78.
Таблица 9.14
Проволока
нальный раз- роволоки по роне в, мм Номинальный размер проволоки по стороне а, мм
0,50 0,80 0,85 0,90 0,96 1,00 1,06 1,08 1,12 1,18 1,25 1,32 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,81 1,90 2,00 2,12
s Е О 0 4) xs Расчетное сечение проволоки, мм2
2,00 - 1,463 1,545 1,626 1,706 1,785 1,905 • 2,025 2,145 2,285 2,425 2,585 • - - - - - - -
2,12 1,559 - 1,734 1,905 - • 2,165 2,435 2,753 - - - - - - - -
2,24 1,655 1,749 1,842 1,934 2,025 2,160 • 2,294 2,429 2,585 2,742 2,921 3,145 3,369 - - - - - •
2,36 • 1,751 - 1,950 2,145 - - 2,429 2,735 3,089 - 3,561 - - - - - -
2,50 * 1,863 1,970 2,076 2,181 2,285 2,435 - 2,585 2,736 2,910 3,985 3,285 3,535 3,785 3,887 4,187 - - -
2,65 — 1,983 2,211 • 2,435 - - 2,753 - 3,098 - 3,495 4,025 - 4,407 - - -
2,80 1,35 2,103 2,225 2,346 2,466 2,585 2,753 - 2,921 3,089 3,285 3,481 3,705 3,985 4,265 4,397 4,677 4,957 5,237 -
3,00 2,263 2,526 - 2,785 • - 3,145 - 3,535 - 3,985 4,825 - 5,038 - 5,638 -
3,15 а* 2,383 2,522 2,661 2,799 2,935 3,124 - 3,313 3,502 3,723 3,943 5,195 4,510 4,825 4,992 5,307 - 5,622 5,937 6,315
3,35 2,543 2,841 — 3.135 - • 3,537 - 3,973 - 4,475 5,145 - 5,667 - 6,337 -
3,55 • 2,703 2,862 3,021 3,179 3,335 3,548 - 3,761 3,974 4,223 4,471 4,755 5,110 5,465 5,672 6,027 6,382 6,737 7.163
3,75 * 2,863 • 3,201 - 3,535 - . - 3,985 - 4,473 - 5,035 • 5,785 - 6,387 - 7,137 -
4,00 «• 3,063 3,245 3,426 3,606 3,785 4,025 - 4,265 4,505 4,785 5,065 5,385 5,785 6,185 6,437 6,837 7,237 7,637 8,117
4,25 .. — 3,263 • 3,651 4,035 - • 4,545 -- 5,098 - 5,735 - 6,585 - 7,287 - 8,157 -
4,40 2,15 - - - - • - - «« - 5,29 - - - - - - 7,75 • - - -
4,50 3,463 3,670 3;876 4,081 4,285 4,555 - 4,825 5,095 5,410 5,725 6,085 6,535 6,995 7,287 7,737 8,187 8,637 9,177
4,75 3,863 «а 4,101 • 4,535 - • 5,105 5,723 - 6,435 7,385 - 8,188 - • 9,137 -
5,00 3,863 4,095 4,326 4,556 4,785 5,085 • 5,385 5,685 6,035 6,385 6,785 7,285 7,785 7,137 8,637 9,137 9,637 10,24
5,30 4,103 • 4,596 «• 5,085 - - 5,721 6,410 7,205 - 8,265 - 9,177 . - 10,24 -
5,60 «• 4,343 4,605 4,866 5,126 5,385 5,721 - 6,057 6,393 6,785 7.177 7,625 8,185 8,745 9,157 9,717 10,28 10,84 11,51
6,00 — 4,663 - 6,226 - 5,785 - • 6,505 • 7,285 8,185 - 9,385 - 10,44 - 11,64 -
6,30 - 4,903 5,200 5,496 5,791 6,085 6,463 - 6,841 7,219 7,660 8,101 8,605 9,235 9,865 10,35 10,98 - 11,61 12,24 12,93
6,70 - -> - 5,868 - 6,485 - - 7,289 - 8,160 9,165 . • 10,51 - 11,70 - 13,04 •
6,90 - • - - • 6,69 • - - - 8,41 - - - - - - 12,27 - - -
7,10 • — • 6,216 6,551 6,885 7,311 • 7,737 8,163 8,660 9,157 9,725 10,44 11,15 11,71 12,42 13,13 13,84 14,69
7,50 - — • • 7,285 - - 8,185 9,160 10,29 11,79 - 13,14 - 14,64 -
8,00 - - - 7,20 - 7,786 8,265 - 8,745 9,225 9,785 10,35 10,99 11,79 12,59 13,24 14,04 14,84 15,64 16,60
8,50 - - • - - - - 9,305 10,41 11,69 13,39 - 14,94 - 16,64 -
8,60 - - - - - - - 9,08 - - - - - - - - - • - - -
8,80 4,34 - - - - - - • • - - - - - - - - - - - -
9,00 - - • • - - - - 9,865 10,41 11,04 11,67 12,39 13,29 14,99 14,94 15,84 - 16,74 17,64 18,72
9,50 - • • • - - - - - - 11,66 13,09 14,99 - 16,74 - - 18,64 -
10,00 - - - • - - - - - - 12,29 12,99 13', 79 14,79 15,79 16,64 17,64 - 18,04 19,64 20,84
10,60 - - - - - - • * - - - - 14,63 - 16,75 - 18,72 - - 20,84 -
11,20 • - - • - - - - • - - 15,47 16,59 17,71 18,68 19,80 20,92 22,64 23,38
11,80 - - - - - - - - - - *• - 18,67 - 20,88 - - 23,24 -
12,50 - - - - - - • * - - - - - 18,50 19,79 20,89 22,14 23,39 24,64 26,14
13,20 - - - - - - - - - - - • - - - 23,4С - 20,04 -
14,00 - - - - - - - - - - - - - - - - 24,84 26,24 27,64 29,32
15,00 - - - - - - - - - • - • - - - - - - 29,64 -
16,00 - • - - - - - - - • - «• - 23,50 - - - - 31,64 23,56
Таблица 9.15
Проволока
Номинальный размер проволоки Номинальный размер проволоки по стороне а, мм
2,24 2,36 2,50 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35 3,55 3,75 4,00 4,25 4,40 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60
по стороне в, мм Расчетное сечение проволоки, мм 2 -
3,15 6,693 — — • • * - ' — о» • — — — а. — •
3,35 7,141 - - • - - - - . - - - - - - , - - -
3,55 7,589 7,829 8,326 • - - - - - - - * • - - • - -
3,75 8,037 - 8,826 - ж- - - • - - - • - - - - -
4,00 8,597 8,891 9,451 10,05 10,65 - - - - - - • • - - - - -
4,25 9,157 - 10,08 - 11,35 - - - - - - - - - - • - -
4,50 9,717 10,07 10,70 11,38 12,05 12,95 13,63 •- - - - - - - - • - -
4,75 10,28 - 11,33 - , 12,75 - 14,41 - - • - - - - - - • -
5,00 10,84 11,25 11,95 12,70 13,45 14,45 15,20 16,20 17,20 • - • - . - - - О- -
5,30 11,51 - 12,70 - 14,29 - 16,15 18,27 - - - - - - - - -
5,60 12,18 12,67 13,45 14,29 15,13 16,25 17,09 18,21 19,13 20,14 21,54 - - • - • - -
6,00 13,08 • 14,45 • 16,25 • 18,35 - 20,75 - 23,14 - * - - - - - -
6,30 13,75 14,32 15,20 16,15 17,09 18,35 19,30 20,56 21,82 22,77 24,34 25,92 - 27,49 . - - - -
6,70 14,65 - 16,20 - 18,21 - 20,56 - 23,24 - 25,94 - - 29,29 - - -
6,90 - - - • - - - - - - - 29,50 - -- - - -
7,10 15,54 16,21 17,20 18,27 19,33 20,75 21,82 23,24 24,66 25,77 27,54 29,32 - 31,09 32,87 34,64 - -
7,50 16,44 - 18,20 - 20,45 - 23,08 - 26,08 - 29,14 - - - 32,89 - 36,64 - -
8,00 17,56 18,33 19,45 20,65 21,85 23,45 24,65 26,25 27,85 29,14 31,14 33,14 - 35,14 37,14 39,14 41,54 43,94
8,50 [18,68 - 20,701 23,25 - 26,23 -у 29,63 - 33,14 - • 37,39 - 41,64 - 46,74
-263-
Продолжение табл. 9.15
Номинальный размер проволоки Номинальный размер проволоки по стороне а, мм
2,24 2,36 2,50 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35 3,55 3,75 4,00 4,25 4,40 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60
по стороне в, мм Расчетное сечение проволоки, мм 2
9,00 19,80 20,69 21,95 23,30 24,65 26,45 27,80 29,60 31,40 32,89 35,14 37,39 - 39,64 41,89 44,14 46,84 49,54
9,50 20,92 • 23,20 - 26,05 - 29,38 - 33,18 37,14 - - 41,84 - 46,14 - 52,34
10,00 22,04 23,05 24,45 25,95 27,45 29,46 30,95 32,95 34,95 36,64 39,14 41,64 - 44,14 46,64 49,14 52,14 55,14
' 10,60 23,38 25,95 - 29,13 - 32,84 • 37,08 — 41,54 - - 46,84 - 52,14 • 58,50
10,20 24,73 25,88 27,45 29,13 30,81 33,05 34,73 36,97 39,21 41,14 43,94 46,74 - 49,54 52,34 55,14 58,50 61,86
10,80 26,07 - 28,95 • 32,49 - 36,62 - 41,34 46,34 - - 52,24 - 58,14 - 65,22
12,50 27,64 28,95 30,70 32,58 34,45 36,95 38,83 41,33 43,83 46,02 49,14 52,27 - 55,39 58,52 61,64 55,39 69,14
13,20 29,21 • 32,45 - 36,41 - 41,03 - 46,34 51,94 - • 58,54 - 65,14 - 73,06
14,00 31,00 32,49 34,45 36,55 38,65 41,45 43,55 46,35 49,15 51,64 55,14 58,64 - 62,14 65,64 69,14 73,14 77,54
15,00 33,24 - 36,95 • 41,45 - 46,70 - 52,70 - 59,14 - ; - 66,64 - 74,14 - 83,14
16,00 35,48 37,21 39,45 41,85 44,25 47,45 49,85 53,05 56,25 59,14 63,14 67,14 - 71,14 75,14 79,14 $3,94 88,74
20,00 - - 49,52 • - 59,52 • - •> 79,52 - • - - 99,14 105,10 -
22,00 - - - - - - - - •- - - 95,94 - - - - 123,10
25,00 - - - - - 74,52 - - - 99,52 - 109,14 •- - 124,14 - -
26,30 * • - - - - - • - - - - - - - - - ' - -
28,00 - • - - - - - - - - 111,94 - 122,34 - - - -
30,00 - - - - • - - - • - 119,52 - 131,14 - - 149,14 - 167,10
35,00 - - - - - - - - - - - - 153,14 - - - - -
Таблица 9.16
Проволока
Номинальный раз- мер проволоки по стороне в, мм Минимальный размер проволоки по стороне d, мм
6,00 6,50 7,00 8,00 9,00 io,о 12,5
Расчетное сечение проволоки, мм
6,90 40,54 •> * *
8,00 47,14 - 55,14 - - • te
' 10,00 - 69,10 79,14 89,10 99,14 -
12,50 - 80,39 - . - 111,64 124,14 155,41
16,00 г - • - 127,14 - - —
20,00 119,14 - - 159,14 •в в.
22,00 131,14 - 153,14 • * — — —
25,00 149,14 161,14 • • • - —
28,00 167,14 181,10 - - - - -
Таблица 9.17
Шины
Номиналь- ный размер ШИН по стороне в, мм Номинальный размер шин по стороне а, мм
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 • 11,0 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 30,0
Расчетное сечение, мм2
16 20 25 30 32 35 40 45 ‘ 50 55 60 65 70 75 • 80 90 100 120 159,52 179,52 199,52 219,52 239,52 259,52 279,52 319,52 359,52 399,52 179,1 201,6 224,1 246,6 269,1 291,6 314,1 259,1 404,1 449,1 174,1 199,1 224,1 249,1 274,1 299,1 324,1 349,1 399,1 449,1 499,1 191,6 219,1 246,6 274,1 301,6 329,1 179,1 191,1 209,1 239,1 269,1 299,1 329,1 359,1 389,1 479,1 539,1 599,1 193,1 206,1 225,6 258,1 290,6 323,1 355,6 388,1 208,1 278,1 313,1 348,1 383,1 418,1 453,1 558,1 628,1 698,1 198,1 238,1 278,1 318,1 358,1 398,1 438,1 478,1 558,1 598,1 638,1 718,1 798,1 958,1 223,1 268,1 358,1 403,1 448,1 493,1 538,1 583,1 628,1 198,1 248,1 298,1 348,1 398,1 448,1 498,1 548,1 598,1 648,1 698,1 798,1 898,1 998,1 1198,1 174,1 218,1 273,1 328,1 438,1 493,1 548,1 198,1 248,1 310,6 373,1 435,6 498,1 560,6 623,1 685,6 748,1 810,6 873,1 996,1 1123,1 1248,1 1498,1 222,1 278,1 348,1 418,1 «в 558,1 628,1 698,1 255,1 318,1 398,1 478,i 638,1 718,1 798,1 878,1 958,1 1038,1 1118,1 358,1 448,1 538,1 718,1 808,1 898,1 • «• 398,1 498,1 598,1 698,1 798,1 898,1 998,1 1098,1 1198,1 623,1 748,1 998,1 898,1 1198,1 1348,1
-264-
ПРОФИЛИ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
ГОСТ 4134-75
Холоднодеформированные профили из спдавов на медной основе применяются для изготовления коллекторных
пластин электрических машин.
Профили изготовляются из бронзы марок БрКд1 и БрМгО,3 по ГОСТ 18175.
Поперечное сечение профиля приведено на рис. 9.2.
Размеры профилей и предельные отклонения по ним приведены в табл. 9.18.
Рис. 9.2
Таблица 9.18
Размеры профилей, мм
Толщина стороны а Предельные отклонения по толщине при точности изготовления Высота h Предельные откло- нения по высоте
нормальной повышенной высокой
ДоЗ -0,06 -0,04 -0,02 До 18 -0,2
Св. 3 до 6 -0,08 -0,05 -0,025 Св. 18 до 30 -0,3
Св. 6 до 10 -0,10 -0,06 -0,03 Св. 30 до 50 -0,5
Св. 10 до 18 -0,12 -0,07 -0,035 Св. 50 до 80 Св. 80 до 125 -0,6 -1,0
Примечание. При высоте h более 105 мм тонкая сторона профиля изготовляется не менее 3 мм.
Профиль изготовляется с номинальным размером а, кратным 0,01 мм. Высота профиля - кратной 0,5 мм, и
соответствует ряду Р20.
Угол профиля соответствует углу шаблона. Шаблон изготавливается заказчиком.
Профили изготовляются немерной длины от 1 до 4 м.
Профили поставляются в твердом состоянии. Твердость профилей по Бринеллю приведена в табл. 9.19.
Таблица 9.1 9
Твердость профилей
Марка сплава Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
БрКд1 95
БрМгО,3 90
Условные обозначения проставляются по схеме:
Профиль X
Способ изготовления
ГОСТ 4134-75
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка сплава
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированные - Д;
форма сечения: трапецеидальное - ТР;
точность изготовления: нормальная - Н; повышенная - П;
состояние: твердое-Т;
длина: немерная - НД.
Вместо отсутствующих данных ставят “X”.
Пример условного обозначения'.
Профиль нормальной точности изготовления размером 1,10x7,0 мм с углом поперечного сечения 10°54" из бронзы
марки БрКд1:
Профиль ДТРНТ 1,10x7,010°54"НД БрКд1 по ГОСТ 4134-75.
-265-
18-4051
1 Приложение 1
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
V) ' . ' ‘
- ‘ • . . - i
Алюминий всех марок -0,950
Сплавы марок - 5 АМц-0,958
АМцС-0,958
АМг2-0,940
АМгЗ-0,937 -
АМг5-0,930 •
АМгб-0,926
1561-0,930 ,
Д1-0,982
Д1£-0,976 : , /
Д16ч-0,976
Д19ч-0,968
< Д20-0,996 ~ '
АВ-0,947
К48-2пч-0,972 .
К48-2-0,972
АД31-0,950
АД31Е-0,950
АДЗЗ-0,951
АД35-0,954
1915-0,972 . • ’ .
1920-0,954
1925-0,972 _
1935-0,977
1985ч-0,948
М40-0,?65 -
ВАД1-0,968 ч -
ВД17-0,965
АВДЫ-0,982
1980-0,968
ВД1-0,982
1161-0,971
1163-0,975
В93-0,992
АК4-0,970
АК6-0,962
АК4-1-0,982
АК4-1ч-0,982 '
АКМ-0,970
В96Цпч-1,001
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из магниевых сплавов:
Магний всех марок - -1,000 \
Сплавы марок- МА1-0,978
МА2-0,989
МА2-1-0,990
МА2-1пч-0,990 -
МА8-0,989
МА12-0,989
-266-
Приложение 2
ТЕХНОЛОГЦЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ НАИБОЛЕЕ
ПРИМЕНЯЕМЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Металл, сплав Технологические свойства Примерное назначение X
НВ Обрабаты- ваемость резанием Сва- ривае- мость Обрабаты- ваемость давлением
АЛ2 50 п В 2плавы алюк [иниевые (ГОСТ 1583-93) Ответственные отливки и детали высокой коррозионной стойкости (планшайбы, шкивы, корпуса пневмоцилиндров)
АЛ4 70 - Крупные отливки, на которые действуют ударные нагрузки, и дета- ли высокой коррозионной стойкости (корпуса, блоки цилиндров)
АД9 50 о Детали сложной конфигурации, а также детали, отличающиеся герметичностью, повышенной коррозионной стойкостью или хорошей свариваемостью
АЛ 11 80 X В - Детали, обладающие антифрикционными свойствами (втулки подшипников, сопряженные с термически обработанными валами)
АЛ13 АМц 65 30 п Сплавы В алюминиевые ОХ Умеренно нагруженные детали, работающие в контакте с химически активными средствами, т. е. обладающие высокой коррозионной стойкостью j деформируемые (ГОСТ 4784-97) Сварные детали и малонагруженные изделия, изготовляемые гибкой и глубокой вытяжкой, а также детали с высокой коррозионной стойкостью
АМг2 АМгЗ 45 Сварные и средненагруженные детали, а также детали, обладаю- щие высокой коррозионной стойкостью в отожженном состоянии
В95 150 X Н X Силовые элементы конструкций и высоконагруженные детали, работающие длительное время при температуре до 100 °C
Д1 дш 115 о * о Высоконагруженные деташ!, работающие при комнатной темпера- туре, характеризующиеся невысокой коррозионной стойкостью, средней пластичностью и деформируемостью в холодном состоянии (штампованные узлы креплений, заклепки, фланцы)
АВ 30 В X Детали и элементы конструкций, несущие умеренные нагрузки при повышенных требованиях к коррозионной стойкости
АК6 105 X Кованые и штампованные детали сложной формы, обладающие высокой пластичностью в горячем состоянии
АК8 135 < о Высоконагруженные штампованные детали конструкций, для которых допустима пониженная пластичность в горячем состоянии
Д16 Д16П МЛЗ 45 о ох Спл авы магниев] Высоконагруженные детали и элементы конструкций, не подвер- гаемые штамповке, ковке, а также детали, получаемые сваркой ле литейные (ГОСТ 2856-79) Детали простой конфигурации и повышенной герметичности
МЛ4 50 о Детали, подвергаемые средним статическим и динамическим нагрузкам, а также детали, к которым предъявляют требование коррозионной стойкости
МЛ5 МА1 50 45 ох ох Сплавы В магниевые л Высоконагруженные детали сложной конфигурации, к которым не предъявляют требование высокой коррозионной стойкости (корпуса приборов и аппаратуры) деформируемые (ГОСТ 14957-76) Малонагруженные сварные детали несложной конфигурации, в том числе детали, изготовленные деформированием
МА2 55 Умеренно нагруженные кованые и штампованные детали сложной конфигурации, сварные конструкции
МА5 65 Н П Высоконагруженные кованые детали
МАП - - Н О Детали, нагревающиеся в процессе эксплуатации
МА14 ЦАМА-1 90 Динковы Н X е литейные с Высоконагруженные детали плавы в чушках (ГОСТ 19424-74) Литые детали конструкций средней прочности (корпуса карбюраторов, насосов)
ЦА4 ЦАМ10-5 75 ПО X Сплавы Н цинковые ан* О Литые детали средней прочности с устойчивыми размерами гифрикционные (ГОСТ 21437-95) Моно- и биометаллические детали в конструкциях подшипников скольжения (вкладыши, втулки)
ЦАМ9-1,5 90 То же, а также прокатанные полосы, предназначенные для направляющих скольжения металлорежущих станков
-267-
Продолжение прил. 2
Металл, сплав Технологические свойства Примерное назначение
НВ Обрабаты- ваемость резанием Сва- ривае- мость Обрабаты- ваемость давлением
Л63 60 Сплавы мед О НО-ЦИНК швы ме> безоло В У овые латуни, X обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-70) Прокат (листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока)
Л 68 55 ОХ Детали, изготовляемые штамповкой, листы, полосы, ленты
Л70 55 зно-цинковые >янные, обра( новые, обраба Полосы и ленты специального назначения, детали химической аппаратуры *
ЛЖМц59-1-1 88 П Обрабатываемые давлением детали морских судов и самолетов, вкладыши подшипников
Лмц58-2 85 Детали простой конфигурации, а также детали машин, обрабатываемые давлением (гайки, болты, арматура)
ЛС59-1 90 ОХ 1 Cnj О ох Детали, изготовляемые механической обработкой (латуни) литейные (ГОСТ 17711-93) Высоконагруженные детали (гайки нажимных винтов, работающие в тяжелых условиях, массивные червяки)
ЛЖС58-1-1 ЛЦ23 А6ЖЗМц2 160
ЛЦЗОАЗ 90 Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40Сд 85 Фасонное литье, втулки, сепараторы
ЛЦ38; Мц2С2 95 о Бронзь Зубчатые колеса
ЛЦ40МцЗЖ ПО Несложные по конфигурации детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C
ЛЦ16К4 БрАЖ9-4 100 100 Детали арматуры и детали, работающие в морской среде атываемые давлением (ГОСТ 18175-78) Детали, работающие на изнашивание (втулки и вкладыши подшипников, сопряженные с термически обработанными валами при средних скоростях, червячные колеса, сопряженные с термически обработанными червяками, трущиеся детали насосов, фрикционные диски, упорные кольца)
БрАЖН 10-4-4 150 Детали ответственного назначения, работающие на изнашивание (направляющие втулок, клапаны, шестерни)
БрАМц10-2 НО П Нагруженные детали (червяки, шестерни, втулки)
БрБ2 140 X Упругие элементы, работающие при повышенной температуре (пружины, клеммы)
БрО5Ц5С5 60 ох Спла) О н #Ы ТИТЯ1 В Детали, работающие на Изнашивание (подшипники шпинделей, венцы червячных колес в сопряжении с незакаленным червяком)
БрО4Ц4С17 ВТ5 То же, а также втулки подшипников, гайки ходовых винтов тываемые давлением (ГОСТ 19807-91) Детали, работающие в агрессивных средах, а также испытывающие повышенные нагрузки (каркас и обшивка самолетов и судов, топливные баки, детали протезов, медицинские инструменты) ♦
ВТЗ-1 36 Н
ОТ4 70 В О
ОТ-1
Приложение 3
ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ м (г/см3)
И КОЭФФИЦИЕНТ К (ОТНОШЕНИЕ р м) р СТАЛИ
Материал р, г/см3 К Материал р, г/см3 К
Алюминиевые сплавы: Баббиты оловянные и свинцовые
АЛ1 2,75 0,35 Б88 7,35 0,93
АЛ2 2,65 0,34 Б83 7,38 0,94
АЛЗ 2,70 0,34
АЛ4 2,65 0,34 Б83С 7,40 0,94
АЛ5 2,68 0,34 Б16 9,29 1,18
АЛ7 2,80 0,36 БН 9,7 1,21
АЛ8 2,55 0,32 БС6 10,05 1,29
АЛ9 2,66 0,34 Бериллий 1,84 0,23
АЛ 11 2,94 0,37 Бронзы безоловянные литейные:
АЛ13 2,60 0,33 БрА9Мц2Л 7,6 0,97
АЛ21 АЛ22 АЛ24 2,83 2,50 2,74 0,36 0,32 0,35 БрА9ЖЗЛ БрА10Ж4Н4Л 7,6 7,6 0,97 0,97
АЛ25 2,72 0,35 БрСЗО У 9,4 ' 1,19
-2 6 >8-
Продолжение прил. 3
Материал р, г/см3 К Материал р, г/См3 К
Бронзы безоловянные, обрабатываемые Л 80 8,66 1,10
давлением: Л70 , . . 8,61 1,09
БрА5 8,2 1,04 Л68 8,60 1,09
БрА7 7,8 0,99 Л63 8,44 1,07
БрАМц9-2 7,6 0,97 Л60 8,40 1,07
БрАЖ9-4 7,6 9,97 ЛА77-2 8,60 1,09
БрАЖМцЮ-3-1,5 7,5 0,95 ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04
БрАЖН 10-4-4 7,5 0,95 ЛАН59-3-2 8,40 1,07
БрКМцЗ,1 8,4 - 1,07 ЛЖМц59-1-1 8,50 . 1,08
БрКНЬЗ , 8,6 1,09 ЛН65-5 8,60 1,09
БрМц5 8,6 1,09 ЛМ-58-2 8,40 1,07
Бронзы бериллиевые: ЛМ-А57-3-1 8,10 1,03
БрБ2 -8,2 1,04 Молибден 10,3 1,31
БрБНТ1,9 8,2 1,04 Натрий 9,97 1,12
БрБНТ1,7 8,2 1,04 Никель 8,9 1,13
Бронзы оловянные деформируемые: Никелевые и медно-никелевые
БрОФ8;О-О,3 8,6 1,09 сплавы, обрабатываемые давлением:
Бр0Ф7-0,2 8,6 1,09 НК0,2 8,9 1,13
БрОФб,5-0,4 8,7 1,11 НМц2,5 8,9 1,13
БрОФб,5-0,15 8,8 1,12 НМц5 8,8 1,12
Бр0Ф4-0,25 8,9 1,13 НМцАК2-2-1 8,5 1,08
БрОЦ4-3 8,8 1,12 НХ9,5 8,7 1,11
БрОЦС4-4-2,5 8,9 1,13 МНМц43-0,5 8,9 1,13
Бр0ЦС4-4-4 9,1 1,16 НМЦ-40-1,5 8,9 1,13
Бронзы оловянные литейные: МНЖМц30-1-1 8,9 1,13
БрОЗЦ12С5 8,69 1,10 МНЖ5-1 8,7 1,11
БрОЗЦ7С5Н1 8,84 1,12 МН19 8,9 1,13
Бр05Ц5С5 8,84 1,12 МН16 9,02 1,15
Ванадий 6,5-7,1- 0,83-0,9 МНЦ15-20 8,7 1,11
Висмут 9,8 1,24 МНА 13-3 8,5 1,08
Фольфрам 19,3 2,45 МНА6-1,5 8,7 1,11
Галлий 5,91 0,75 МНМцЗ-12 8,4 1,07
Гафний 13,09 1,66 Олово 7,3 0,93
Германий 5,33 0,68 Палладий 12,0 1,52
Золото 19,32 2,45 Платина 21,2-21,5 2,69-2,73
Индий 7,36 0,93 Рений 21,0 2,67
Иридий 22,4 2,84 Родий 12,48 1,58
Кадмий 8,64 1,10 Ртуть 13,6 1,73
Кобальт 8,9 1,13 Рубидий 1,52 0,19
Литий 0,53 0,07 Рутений 12,45 1,58
Магний 0,74 0,22 Свинец 11,37 1,44
Магниевые сплавы деформируемые: Серебро 10,5 1,33
МА1 1,76 0,22 Сталь конструкционная 7,85 1,0
МА2 1,78 1,79 0,23 0,23 Стальное литье 7,80 0,99
МА2-1 Сталь быстрорежущая с содержанием
МА5 1,82 0,23 вольфрама, %: 8,10
МА8 1,78 0,23 •5 1,03
МА14 1,80 0,23 10 8,35 1,06
Магниевые сплавы литейные: 15 8,60 1,09
млз 1,78 0,23 18 , 8,90 1,13
МЛ4 1,83 0,23 Стронций 2,63 0,33
МЛ6 1,81 0,23 Стружка: 0,70*
млю 1J6 0,22 алюминиевая мелкая дробленая -
МЛ 11 МЛ12 1,78 1,80 0,22 0,23 стальная мелкая 0,55* -
стальная крупная 0,25* -
Марганец Медь Медно-цинковые сплавы (латуни) 7,2-7,4 8,94 0,91-0,94 1,14 чугунная Сурьма Таллий Тантал 2,00* 6,62 1.1,85 16,6 0,84 1,50 2,11
литейные: ЛЦ16К4 .8,3 1,05 Теллур Титан 6,25 4 5 0,79 0 57
ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛЦЗОАЗ ЛЦ38Мц2С2 ЛЦ40Сд 8,5 8,5 8,5 8,5 1,08 1,08 1,08 1,08 Хром Цинк Цинковые сплавы антифрикционные: ЦАМ9-1,5Л 7,13 6,2 0,91 0,91 0,79
ЛЦ40С 8,5 1,08 ЦАМ9-1,5 6,2 0,79
ЛЦ40МцЗЖ 8,5 1,08 ЦАМ10-5Л 6,3 0,80
ЛЦ25С2 8,5 1,08 ЦАМ10-5 6,3 0^80
Медно-цинковые сплавы (латуни), ' Цирконий 6,53 0,82
обрабатываемые давлением: Чугун:
Л96 8,85 1,12 антифрикционный 7,4-7,6 0,94-0,97
Л90 Л85 8,78 8,75 1,12 1,11 - ковкий и высокопрочный серый . 7,2-7,4 7,0-7,2 0,91-0,94 0,89-0,81
* - т/м3
-269-
Приложение 4
ЧИСЛА ^ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДАХ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ (ГОСТ 8.064-79)
По Бринел- лю, НВ По Вик- керсу НУ По Рок- веллу НРС По Супер- Роквеллу НРСэ
146 147 . - -
149 149 - •
153 152 - -
156 . 154 • -
159 159 - -
163 162 - -
166 165 - -
170 171 - -
174 174 - -
179 . 177 «• -
183 183 - -
187 186 - -
192 190 - •
196 197 - -
202 201 - -
207 209 18 20,2
212 213 19 21,2
217 - 217 20 22,2
223 221 21 23,1
По Бринел- лю, НВ По Вик- керсу НУ По Рок- веллу НРС По Супер- Роквеллу НРСэ
229 226 22 24,0
235 235 - 23 * 25,0
241 240 24 , 26,0
248 250 25 27,0
255 255 26 28,0
262 261 27 29,0
269 . 272 28 30,0
277 278 29 31,0
286 286 30 31,9
293 291 ' 31 32,9
302 305 33 34,8
311 312 34 35,8
321 320 35 36,8
332 335 36 37,7
340 344 37 38,7
351 361 38 39,6
364 380 39 40,6
375 390 / 40 41,6
387. 401 41 42,5
По Бринел- лю, НВ По Вик- керсу НУ По Рок- веллу НРС По Супер- Роквеллу НРСэ
402 423 43 44,5
418 435 44 45,4
430 460 45 46,4
444 474 '47 48,4
460 502 48 49,3
477. 534 49 50,3
495 551 51 52,2
512 587 52 53,2
532 606 54 55,2
' 555 649 56 57,1
578 694 58 к 59,0
600 746 59 60,0
627 803 61 62,0
652 867 63 63,9
- ' 940 65 65,8
- 1021 67 67,8
- 1114 69 -
- 1220 72
Примечание. В технической документации требования к твердости материалов и изделий должны регламентироваться
только по шкале С Роквелла, воспроизводимой государственным специальным эталоном (НРСэ). Например, если в чертеже
изделия было указано “калить НРС 58...60”, то для получения изделия той же твердости в новом чертеже надо указать
“калить 59...61 НРСэ”.
-------------------------------------------------------------------------------------------—------ — -- . . -- . .
Приложение 5
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
В МАРКАХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВАХ
/
Элемент Символ Принятое обозначение Элемент Символ Принятое обозначение
" Алюминий А1 A Ниобий Nb Нп
Барий Ва Бр Олово Sn О
Ванадий V Ван Осмий Os Ос
Висмут Bi Ви Палладий Pd По
Гадолиний Gg Гм Платина Pt Рл
Галлий Ga Гл Празеодим Pr Пр
Гафний HF Гф Рений Re Ре
Германий Ge •г Родий Rh Ро
Гольмий Ho ГОМ Ртуть Ng Р
Диспрозий Dy дим Рутений Ru Ру
Европий Eu Ев Ванарий Sm Сам
Железо Fe Ж Свинец Pb С
Золото . Au Зл Селен Se СТ
Индий In Ин Серебро Ag Ср
Иридий Ir И Скандий Sc Скм
Иттербий Ув ИТМ Сурьма Sb Со
Иттрий У ИМ Таллий T1 Тл
Кадмий Cd Ко Тантал Ta тт
Кобальт Co К Теллур Те т
Кремний Si Кр (К) Тербий Тв ТоМ
Лантан La Ла Титан Ti . тпд
Литий Li ЛЭ Тулий Tu ТУМ
Лютерний Ln Люм Фосфор ' P ф
Магний. Mg М г • Хром Cr X (Хр)
Марганец Mn Мц (Мр) Церий Ce Се
Медь Cu м Цинк Zn ц
Неодим Nd Нм Цирконий Zr ЦЭВ
Никель Ni Н Эрбий Er ЭоМ
-270-
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников
1. ГОСТ 123-98
2. ГОСТ 193-79
З.ГОСТ 295-79Е
4. ГОСТ 434-78
5. ГОСТ 492-73
6. ГОСТ 493-79
7. ГОСТ 494-90
8. ГОСТ 495-92
9. ГОСТ 546-88Е
10. ГОСТ 613-79
11. ГОСТ614-73Е
12. ГОСТ 617-90
13. ГОСТ 618-73
14. ГОСТ 767-91
15. ГОСТ 804-93
16. ГОСТ 849-97
17. ГОСТ 859-78
18. ГОСТ 860-75
19.ГОСТ931-90
20. ГОСТ 1020-77Е
21. ГОСТ 1049-74
22. ГОСТ 1066-90
23. ГОСТ 1089-82Е
24. ГОСТ 1131-76
25. ГОСТ 1173-93
26. ГОСТ 1208-90
27. ГОСТТ205-90
28. ГОСТ 1292-81Е
29. ГОСТ 1320-74
30. ГОСТ 1467-93
31. ГОСТ 1535-91
32. ГОСТ 1583-93
33. ГОСТ 1595-90
34. ГОСТ 1628-78
35. ГОСТ 1789-70
36. ГОСТ 1790-77
37. ГОСТ 1791-67
38. ГОСТ 2060-90
39.ТУ16-КН-087-90
40. ГОСТ 2132-90
41. ГОСТ 2169-69
42. ГОСТ 2208-91
43. ГОСТ 2581-78Е
44. ГОСТ 2715-75
45. ГОСТ 2856-79
46. ГОСТ 3187-76
47. ГОСТ 3640-94
48. ГОСТ 3778-77Е
49. ГОСТ 4004-64
50. ГОСТ 4134-75
51. ГОСТ 4442-72
52. ГОСТ 4658-73Е
53. ГОСТ 4748-92
54. ГОСТ 4784-97
55. ГОСТ 4960-75
56. ГОСТ 5017-74
57. ГОСТ 5220-78
58. ГОСТ 5307-77
59. ГОСТ 5362-78
60. ГОСТ 5494-95Е
61. ГОСТ 5638-75
Кобальт. Технические условия.
Слитки медные. Технические условия.
Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминртерапии. Технические
условия.
Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей.
Технические условия.
Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки.
Бронзы безоловянные литейные. Марки.
Трубы латунные. Технические условия.
Листы и полосы медные. Технические условия.
Катоды медные. Технические условия.
Бронзы оловянные литейные. Марки.
Бронзы оловянные в чушках. Технические условия.
Трубы медные. Технические условия.
Фольга ^люминиевая для технических целей. Технические условия.
Аноды медные. Технические условия.
Магний первичный в чушках. Технические условия.
Никель первичный. Технические условия.
Медь. Марки.
Олово. Технические условия.
Листы и полосы латунные. Технические условия.
Латуни литейные в чушках. Технические условия.
Проволока из марганцевого никеля. Технические условия.
Проволока латунная. Технические условия.
Сурьма. Технические условия.
Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках.. Технические условия.
Ленты медные. Технические условия.
Трубы бронзовые прессованные. Технические условия.
Баббиты кальциевые в чушках. Технические условия.
Сплавы свинцово-сурьмянистые. Технические условия.
Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия.
Кадмий. Технические условия.
Прутки медные. Технические условия.
Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.
Полосы и ленты алюминиево-марганцевой бронзы. Технические условия.
Прутки бронзовые. Технические условия.
Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Техническйе условия.
Проволока из сплава хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов
термоэлектрических преобразователей. Технические условия.
Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов .
к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия.
Прутки латунные. Технические условия
Проволока медная круглая электротехническая. Технические условия.
Аноды никелевые. Технические условия.
Кремний кристаллический. Технические условия.
Ленты латунные общего назначения. Технические условия.
Сплавы магниевые в чушках. Технические условия.
Сетки металлические проволочные, типы, основные параметры и размеры.
Сплавы магниевые литейные. Марки.
Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия.
Цинк. Технические условия.
Свинец. Технические условия.
Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия.
Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин. Технические условия.
Ленты и полосы свинцовой латуни. Технические условия.
Ртуть. Технические условия.
Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы.
Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
Порошок медный электролитический. Технические условия.
Бронзы оловянные, обрабатываемые Давлением. Марки.
Проволока нейзильберовая. Технические условия.
Проволока константановая неизолированная. Технические условия.
Полосы латунные. Технические условия.
Пудра алюминиевая пигментная. Технические условия.
Фольга медная рулонная для технических целей. Технические условия.
-271-
62. ТУ 16.К71-088-90
63. ГОСТ 6511-60
64. ГОСТ 6613-86
65. ГОСТ 6835-80
66. ГОСТ 6836-80
67. ГОСТ 6902-75
68. ГОСТ 7222-75
69. ГОСТ 7871-75
70. ГОСТ 8617-81Е
71. ГОСТ 8774-75
72. ГОСТ 9498-79
73. ГОСТ 9559-89
74. ГОСТ 9721-79
75. ГОСТ 9722-97
76. ГОСТ 9723-73
77. ГОСТ 10025-78
78. ГОСТ 10092-75
79. ГОСТ 10096-76
80. ГОСТ 10155-75
81. ГОСТ 10297-94
82. ГОСТ 10298-79Е
83. ГОСТ 10299-80
84. ГОСТ 10300-80
85. ГОСТ 10301-80
86. ГОСТ 10302-80
87. ГОСТ 10303-80
88. ГОСТ 10304-80
89. ГОСТ 10928-90
90. ГОСТ 11069-74
91. ГОСТ 11070-74
92. ГОСТ 12338-81Е
93. ГОСТ 12339-79
94. ГОСТ 12340-81Е
95. ГОСТ 12341-81Е
96. ГОСТ 12342-81
97. ГОСТ 12343-79
98. ГОСТ 12601-76Е
99. ГОСТ 12638-80
100. ГОСТ 12639-80
101. ГОСТ 12640-80
102. ГОСТ 12641-80
103. ГОСТ 12642-80
104. ГОСТ 12643-80
105. ГОСТ 12644-80
106. ГОСТ 12797-77
107. ГОСТ 12920-67
108. ГОСТ 13073-77
109. ГОСТ 13098-67
НО. ГОСТ 13099-67
111. ГОСТ 13462-79
112. ГОСТ 13498-79
113. ГОСТ 13616-97
114. ГОСТ 13618-81
115. ГОСТ 13619-81
116. ГОСТ 13620-90
117. ГОСТ 13621-90
118. ГОСТ 13623-90
119. ГОСТ 13624-90
120. ГОСТ 13726-78Е
Проволока алюминиевая круглая электротехническая. Технические условия.
Прутки оловянно-цинковой бронзы.
Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками. Технические условия.
Золото и золотые сплавы. Марки.
Серебро и серебряные сплавы. Марки.
Золото и серебро сусальное. Технические условия.
Проволока из золота, серебра и их сплавов. Технические условия.
Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
Литий. Технические условия.
Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката.
Технические условия.
Листы свинцовые. Технические условия.
Порошок кобальтовый. Технические условия.
Порошок никелевый. Технические условия.
Порошок оловянный. Технические условия.
Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия.
Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия.
Пудра алюминиевая комковая. Технические условия.
Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия.
Индий. Технические условия.
Селен технический. Технические условия.
Заклепки с полукруглой головкой. Технические условия.
Заклепки с потайной головкой. Технические условия.
Заклепки с полупотайной головкой. Технические условия.
Заклепки с полукруглой низкой головкой. Технические условия.
Заклепки с плоской головкой. Технические условия.
Заклепки. Общие технические условия.
Висмут. Технические условия.
Алюминий первичный. Марки.
Чушки первичного алюминия. Технические условия. .
Иридий в порошке. Технические условия.
Осмий в порошке. Технические условия. .
Палладий в слитках. Технические условия.
Платина в слитках. Технические условия.
Родий в порошке. Технические условия. '
Рутений в порошке. Технические условия.
Порошок цинковый. Технические условия.
Заклепки пустотелые со скругленной головкой. Технические условия.
Заклепки пустотелые с плоской головкой. Технические условия.
Заклепки пустотелые с потайной головкой. Технические условия.
Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой. Технические условия.
Заклепки полупустотелые с плоской головкой. Технические условия.
Заклепки полупустотелые с потайной головкой. Технические условия.
Заклепки пустотелые и полупустотелые. Общие технические условия.
Галлий технический. Технические условия.
_ Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия.
Проволока цинковая. Технические условия.
Родий. Марки.
Иридий. Марки.
Палладий и палладиевые сплавы. Марки.
Платина и платиновые сплавы. Марки.
Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов. Сортамент.
Пробили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия и
алюминиевого сплава. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольные фасонные зетового сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из магниевых
и алюминиевых сплавов. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольные двухтаврового сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из
магниевых и алюминиевых сплавов. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольного отбортованного швеллерного сечения из
алюминия и магниевых сплавов. Сортамент.
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
- 272 -
121. ГОСТ 13737-90
122. ГОСТ 13738-91
123. ГОСТ 13843-78Е
124. ГОСТ 14113-78
125. ГОСТ 14797-85
126. ГОСТ 14798-85
127. ГОСТ 14799-85
128. ГОСТ 14800-85
129. ГОСТ 14801-85
130. ГОСТ 14802-85
131. ГОСТ 14803-85
132. ГОСТ 14838-78Е
133. ГОСТ 14957-76
134. ГОСТ 15040-77
135. ГОСТ 15176-89Е
136. ГОСТ 15527-70
137. ГОСТ 15835-70
138. ГОСТ 16130-90
139. ГОСТ 17217-79
140. ГОСТ 17232-79
141. ГОСТ 17328-78Е
142. ГОСТ 17614-80Е
.143. ГОСТ 17711-93
144. ГОСТ 17746-96 -
145. ГОСТ 18175-78
146. ГОСТ 18327-73
147. ГОСТ 18337-80
148. ГОСТ 18351-73
149. ГОСТ 18389-73
150. ГОСТ 18390-73
151. ГОСТ 18394-73
152. ГОСТ 18482-79Е
153. ГОСТ 19351-74
154. ГОСТ 19424-74
155. ГОСТ 19437-81
156. ГОСТ 19657-84
157. ГОСТ 19658-81
158. ГОСТ 19703-79
159. ГОСТ 19738-74
160, ГОСТ 19739-74
161. ГОСТ 19746-74
162. ГОСТ 19807-91
163. ГОСТ 20967-75
164. ГОСТ 21007-75
165. ГОСТ 21437-95
166.ГОСТ21488-76Е
167. ГОСТ21631-76Е
168. ГОСТ 21646-76
169. ГОСТ 21930-76
170. ГОСТ 21931-76
171. ГОСТ 22178-76Е
172. ГОСТ 22233-93
173. ГОСТ 22666-77
174. ГОСТ 22860-93
175. ГОСТ 22861-93
176. ГОСТ 23137-78
177. ГОСТ23755-79Е
178. ГОСТ 23786-79
Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из
магниевых и алюминиевых сплавов. Сортамент.
Профили прессованные прямоугольные неравнополочного уголкового сечения из
алюминия и магниевых сплавов. Сортамент.
Катанка алюминиевая. Технические условия.
Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки.
Заклепки с полукруглой головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры.
Заклепки с потайной головкой (угол 90°) повышенной точности. Конструкция и размеры.
Заклепки с потайной головкой (угол 120°) (повышенной точности). Конструкция и
размеры.
Заклепки с плоско-выпуклой головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры.
Заклепки с плоской головкой (повышенной точности)» Конструкция и размеры.
Заклепки (повышенной точности). Диаметры отверстий под заклепки, размеры
замыкающих головок и подб.ор длин заклепок.
Заклепки (повышенной точности). Общие технические условия.
Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические
условия.
Сплавы магниевые деформируемые. Марки. х
Трубы из бескислородной меди. Технические условия.
Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых
сплавов.
Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия.
Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия.
Трубы из меДно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия.
Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические требования.
Бронзы безоловянные литейные в чушках. Технические условия.
Теллур технический. Технические условия.
Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки.
Титан губчатый. Технические условия.
Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки.
Ленты цинковые общего назначения. Технические условия.
Таллий. Технические условия.
Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия.
Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия.
Проволока из палладия и его сплавов. Технические условия.
Фольга'свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия.
Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
Проволока из иридия и родия. Технические условия.
Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия.
Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия.
Профили прессованные из магниевых сплавов. Технические условия.
Кремний монокристаллический в слитках. Технические условия.
Проволока из латуни свинцовой марки 7IC63-3. Технические условия.
Припои серебряные. Марки.
Полосы из припоев серебряных. Технические условия.
Проволока из припоев серебряных. Технические условия.
Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки.
Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия.
Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия.
Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы
испытаний.
Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия.
Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.
Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия.
Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия.
Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных
конструкций. Общие технические условия.
Проволока из меди и сплава копель для низкотемпературных термоэлектрических
преобразователей сопротивления. Технические условия.
Кадмий высокой чистоты. Технические условия.
Свинец высокой чистоты. Технические условия.
Припои медно-цинковые. Марки.
Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия.
Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия.
-273-
179. ГОСТ 24301-93
180. ГОСТ 24353-80
181. ГОСТ24718-81
182. ГОСТ 24767-81
183. ГО(^Т 24890-81
184. ГОСТ 26492-85
185. ГОСТ 26805-86
186.
187.
188.
189.
190.
191.
192.
193.
194.
Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия.
Фольга листовая из платины, палладия и их сплавов, иридия и родия. Технические условия.
Полосы из платины, палладия, их сплавов, иридия и родия. Технические условия.
Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих
строительных конструкций. Технические условия.
Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия.
Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия.
Заклепки трубчатые для односторонней клепки тонколйстных строительных
металлоконструкций. Технические условия.
Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М.,
“Металлургия”, 1972, с. 408.
Балабанов А. Н. Краткий справочник техйолога-машиностроителя. - М.: “Издательство
Стандартов”, 1992, с. 464.
Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, “Наукова думка”, 1981, с. 806.
Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова - /3-е изд.
перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.: ил.
Конструкции из алюминиевых сплавов. Справочник. Михайлов Г. Г., Бобровников А. П.,
Красильникова Л. В. - М.: Металлургия, 1983, 239 с.
Машиностроительные материалы. Краткий справочник. Под ред. В. М. Раскатова,
изд. 2-е переработ. и доп. М., “Машиностроение”, 1969, с. 252.
Сварка и свариваемость материалов. Т. 1. Справ, изд. под ред. Э. Л. Макарова - М.:
Металлургия, 1991, с. 528.
Справочник по современным судостроительным материалам. В. Р. Абрамович, Д. В.
Алешин, И. М. Альшиц и др. - Л.: “Судостроение”, 1979, 584 с.
Электротехнические материалы:
Справочник / В. Б. Березин, Н. С. Прохоров, Г. А. Рыков, А. М. Хайкин - 3-е изд. доп. и
перераб. - Mj Энергоатомиздат, 1983, 504 с.
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. Марки цветных металлов и их сплавов............................................. 3
ГОСТ 295-79 Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии ............ >. 3
ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный .................................................................Л... 3
ГОСТ 1320-74 Баббиты оловянные и свинцовые............................................... 4
ГОСТ 493-79 Бронзы литейные безоловянные..................................................... 5
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением..................................... 6
ГОСТ 17328-78 Бронзы безоловянные литейные в чушках......................................... 7
ГОСТ 5017-74 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ........................................ 8
ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках........................................................ 9
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные ..................................................... 9
ГОСТ 546-88 Катоды медные ..........-................................................. 10
ГОСТ 123-98 Кобальт....................... ,.................Г.........................•.......Ю
ГОСТ 2169-69 Кремний технический.................................................................11
ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках..............................................................12
ГОСТ 804-93 Магний первичный в чушках............................................................. 12
ГОСТ 859-78 Медь......................................................................... ....<13
ГОСТ 849-97 Никель первичный.......................................................... 14
ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные сплавы никеля, обрабатываемые давлением для электронной
техники...............................................:............................... /...15
- ГОСТ 492-73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением ................16
ГОСТ 860-75 Олово .......................................................................... 19
ГОСТ 9721-79 Порошок кобальтовый........................................................ 20
ГОСТ 4960-75 Порошок медный электролитический.......................................... 20 *
ГОСТ 9722-97 Порошок никелевый................................................................./. 21
ГОСТ9723-73 Порошок оловянный..........>....................................................... 22
ГОСТ 12601 -76 Порошок цинковый.............?............................................ 23
ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая пигментная ................................................. 23
ГОСТ 10096-76 Пудра алюминиевая комковая.................................................. 24
ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках ................................................. 25
ГОСТ 19738-74 Припои серебряные....................................................... 27
ГОСТ 3778-77, ГОСТ 22861-93 Свинец.......................................................... 28
ГОСТ 1292-81 Сплавы свинцово-сурьмянистые..................................................... 29
ГОСТ 1089-82 Сурьма...................... .-.............. f.............................. 30
ГОСТ 14113-78 Сплавы алюминиевые антифрикционные ........................................... 31
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые...................................... 32
ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках ........................................ 35
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные...................................................... 36
ГОСТ 19424-74 Сплавы цинковые литейные в чушках................................................. 43
ГОСТ 21437-95 Сплавы цинковые антифрикционные................................................ -43
ГОСТ 2581-78 Сплавы магниевые в чушках.............................................. ... 44
ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные ........................................................ 44
ГОСТ 14957-76 Сплавы магниевые деформируемые.................................................. 45
ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением .......................... 45
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные .................................... 47
ГОСТ 4515-93 Сплавы медно-фосфористые .................... а................................. 48
ГОСТ 17746-96 Титан губчатый............................................................•........ 49
ГОСТ 19807-91 Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением ........................... 49
' ГОСТ3640-94 Цинк................................................................. 50
ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях.......... ;............................ 52
ГОСТ 4004-64 Слитки алюминиевые для проволоки........................................... 53
ГОСТ 9498-79 Слитки алюминиевые плоские для проката ........................................... 53
ГОСТ 19437-81 Слитки алюминиевые цилиндрические............................................ 54
ГОСТ 193-79 Слитки медные...................... ,.......................:........................ 55
ГОСТ 23137-78 Припои медно-цинковые.................................................. 56
ГОСТ 11070-74 Чушки первичного алюминия....................................................... 56
РАЗДЕЛ 2. Фасонный прокат............................................................... 57
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов ......................... 57
ГОСТ 19657-84 Профили прессованные из магниевых сплавов .................................. ....60
ГОСТ 13616-97 Профили прессованные прямоугольные полос<,образного сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов...................;.............................................;.................61
ГОСТ 13618-81 Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия и
алюминиевого сплава..................:..................................................... 69
ГОСТ 13619-81 Профили прессованные прямоугольные фасонного зетового сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов......................................... ;........................... 70
-275 -
ГОСТ 13620-90 Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из
алюминиевых и магниевых сплавов.................................................•.......... 71
ГОСТ 13621-90 Профили прессованные прямоугольные двутаврового сечения из алюминия и
алюминиевых сплавов.................................................................... 73
ГОСТ 13623-90 Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из
алюминиевых и магниевых сплавов ........................................................ 75
ГОСТ 13624-90 Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из
алюминия и магниевых сплавов............................................................. 83
ГОСТ 13737-90 Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из
алюминиевых и магниевых сплавов........................... :....................•............84
ГОСТ 13738-91 Профили прессованные прямоугольного неравнополочного уголкового сечения из
алюминия и магниевых сплавов................................................. •.........87
ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных
конструкций......................................................................... 98
ГОСТ 24767-81 Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих
строительных конструкций............................-.................................. 100
РАЗДЕЛ 3. Листы, полосы ..............................'................................. 106
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов ................................. 106
ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов....................................... 112
ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые............................. .................................. 117
ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные ....................................................... 118
ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные........................................................... 121
ГОСТ 5362-78 Полосы латунные...................................................... 125
ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы..................................... 125
ГОСТ 1595-90 Полосы и ленты из алюминиево-марганцевой бронзы........................... 128
ГОСТ 4748-92 Полосы и ленты из кремнистр-марганцевой бронзы................................ 130
ГОСТ 24718-81 Полосы из платины, палладия, их сплавов, иридия и родия .................... 132
ГОСТ 1761-92 Полосы и ленты из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронзы............. 133
ГОСТ 19739-74 Полосы из припоев серебряных............................................ 136
ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов................................. 136
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов .................................. 139
РАЗДЕЛ 4. Ленты, фольга........................................................... 145
ГОСТ 13726-78 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов............................. 145
ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения............................................ 149
ГОСТ 4442-72 Ленты и полосы свинцовой латуни.......................................... 151
ГОСТ 1173-93 Ленты медные...................... i...................................... 154
ГОСТ 18327-73 Ленты цинковые общего назначения....................................... 156
ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей................................ •.....157
ГОСТ 5638-75 Фольга медная рулонная для технических целей............................ 158
ГОСТ 18394-73 Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная......................... 159
ГОСТ 24353-80 Фольга листовая из платины, палладия и их сплавов, иридия и родия ......... 160
РАЗДЕЛ 5. Прутки........................................................................... 161
ГОСТ 21488-77 Прутки прессованные из алюминия и алюминиерых сплавов ..................... 161
ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые ........................ /............................... 164
ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы ............................................. 168
ГОСТ 6511-60 Прутки из оловянно-цинковой бронзы......................................... 169
ГОСТ 10025-78 Прутки из оловянно-фосфористой бронзы .................................... 172
ГОСТ 24301-93 Прутки и трубы бронзовые и латунные литые ................................... 173
ГОСТ 2060-90 Прутки латунные........................................................... 175
ГОСТ 6688-91 Прутки латунные прямоугольного сечения.................................... 179
ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов ..................................... 181
ГОСТ 1535-91 Прутки медные............................................................. 183
ГОСТ 16130-90 Прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные........................ 186
ГОСТ 26492-85 Прутки катанные из титана и титановых сплавов ............................ 187
РАЗДЕЛ 6. Трубы .............................................................. 191
ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминиевых сплавов.............................. 1S{1
ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из алюминиевых сплавов............................... 195
ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные............................................. 196
ГОСТ 617-90 Трубы медные......................................................:............ 199
ГОСТ 15040-77 Трубы из бескислородной меди ............................................ 202
ГОСТ 494-90 Трубы латунные....................................".......................... 206
ГОСТ 21646-76 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов.......................... 211
)
-276-
ГОСТ 529-78 Трубки радиаторные .............................. •........................... 213
ГОСТ 10092-75 Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов ............................ 214
ГОСТ 17217-79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 .......................-....... 216
ГОСТ 24890-81 Трубы сварные из титановых сплавов ..................................... •........ 218
РАЗДЕЛ 7. Проволока ................................................................ 219
ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая.................................. •............. 219
ГОСТ 20967-75 Катанка из алюминиевого сплава ........................................... 219
ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки ............ 220
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов ...;.................... 221
ГОСТ 16130-90 Проволока из меди и сплавов на медной основе сварочная..................... 221
ГОСТ 1066-90 Проволока латунная ..................................................... 223
ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки ..................................... 225
ГОСТ 19703-79 Проволока из латуни свинцовой марки ЛС63-3 ............................. 227
ГОСТ 19351-74 Проволока из иридия и родия .............................................. 228
ГОСТ 7222-75 Проволока из золота, серебра и их сплавов ................................... 228
ГОСТ 19746-74 Проволока из припоев серебряных........................................ 228
ГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная .................................. 229
ГОСТ 1049-74 Проволока из марганцевого никеля .................................... 229
ГОСТ 5220-78 Проволока нейзильберовая ................................................... 230
ГОСТ 10155-75 Проволока манганиновая неизолированная ............................г......... 232
ГОСТ 1791-67 Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов к
термоэлектрическим преобразователям .................................................... 233
ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов
термоэлектрических преобразователей................................................... 235
ГОСТ 22666-77 Проволока из меди и сплава копель .......................................... 237
ГОСТ 21007-75 Проволока из платины для термообразователей сопротивления .................. 237
ГОСТ 13073-77 Проволока цинковая................................................... 238
РАЗДЕЛ 8. Заклепки из цветных металлов.................................................. 240
ГОСТ 10304-80 Заклепки общемашиностроительного применения ............................. 240
ГОСТ 10299-80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности В й С .................... 240
ГОСТ 10300-80 Заклепки с потайной головкой классов точности В и С ........................ 241
ГОСТ 10301-80 Заклепки с полупотайной головкой классов В и С ........................... 241
ГОСТ 10302-80 Заклепки с полукруглой низкой головкой классов точности В и С .............. 242
ГОСТ 10303-80 Заклепки с плоской головкой классов точности В и С......................... 242
ГОСТ 12644-80 Заклепки пустотелые и полупустотелые...................................... 243
ГОСТ 12638-80 Заклепки пустотелые со скругленной головкой ............................... 244
ГОСТ 12639-80 Заклепки пустотелые с плоской головкой ................................. 245
ГОСТ 12640-80 Заклепки пустотелые с потайной головкой................................... 246
ГОСТ 12641-80 Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой........................... 247
ГОСТ 12642-80 Заклепки полупустотелые с плоской головкой .ч................................ 248
ГОСТ 12643-80 Заклепки полупустотелые с потайной головкой................................. 249
ГОСТ 14803-85 Заклепки повышенной точности с высокими требованиями к эксплуатационной
надежности........................................................................ ;.. 250
ГОСТ 14797-85 Заклепки с полукруглой головкой (повышенной точности)....................... 251
ГОСТ 14798-85 Заклепки с потайной головкой (угол 90° повышенной точности).,................ 251
ГОСТ 14799-85 Заклепки с потайной головкой (угол 120° повышенной точности) ................ 252
ГОСТ 14800-85 Заклепки с плосковыпуклой головкой (повышенной точности)................... 252
ГОСТ 14801-85 Заклепки с плоской головкой (повышенной точности).......................... 253
ГОСТ 14802-85 Диаметры отверстий под заклепки, размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок. 253
ГОСТ 26805-86 Заклепка трубчатая для односторонней клепки тонколистных строительных металло-
конструкций ........................................................................... 255
РАЗДЕЛ 9. Разные изделия из цветных металлов............................................ 256
ГОСТ 767-91 Аноды медные............................................................. 256
ГОСТ 2132-90 Аноды никелевые .................................................. 257
ГОСТ 2715-75 Сетки металлические проволочные из цветных метеллов ...................... 258
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ........................... 259
ГОСТ 3187-76 Сетки проволочные тканые фильтровые..................................... 259
ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминиевых сплавов .... 260
ГОСТ 434-78 Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей .. 262
ГОСТ 4134-75 Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин............... 265
-277-
Приложение 1. Переводные коэффициенты ..............т................................ 266
Приложение 2. Технологические свойства и примерное назначение наиболее применяемых цветных
металлов и сплавов...................................................................... 267
Приложение 3. Плотность металлов и коэффициент К .................................... 268
ПрилЪжение 4. Числа твердости металлов и сплавов при различных методах определения ......... 270
Приложение 5. Условное обозначение основных химических элементов в марках цветных металлов и
их сплавах................................................................... ...270
Список использованных источников....................................................... 271
/
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Справочник
Подписано в печать 09.10.01. Формат 60x84/8. Бумага газетная.
Гарнитура Таймс. Печать офсетная* Усл. печ. л. 32,55. Уч.-изд. л. 35,51.
Тираж 2000 экз. Заказ № 4051. Цена договорная.
Издательство «Вента-2»
603134, Нижний Новгород, ул. Костина, 2.
ОАО «Нижегородский печатник»
603116, Нижний Новгород, ул. Гордеевская, 7.