/
Похожие
Текст
Универсальный
фрезерный станок
РУКОВОДСТВО
ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Содержание
Данные по паспорту
Назначение станка
Комплектовочно-упаковочная ведомость
Протокол испытаний ,
Техническая характеристика
Транспортировка и установка
станка
Поднятие, перемещение и транспортировка
Распаковка
Расконсервирование
Установка на фундамент
Органы управления
Работа на станке
Подготовка станка к пуску
Основные правила работы на станке
Техническая безопасность и охрана труда
Описание основных узлов станка
Станина, хобот и консоли
Главный привод
Механизм переключения главного привода
Коробка подач
Консоль
Суппорт, салазки, рабочий стол
Охлаждение реЖущего инструмента
Инструкция по смазке
Перечень подшипников
Перечень быстроизнашивающихся деталей
10
10
13
13
18
Электрическая система станка
Общее описание
Работа при ручном уплавлении
Работа при автоматическом управлении
19
19
19
Остановка станка
Электроблокировки
Устранение неисправностей 8 электросистеме
Обслуживание
Техника безопасности
Электрическая установка ФУ321...21
19
19
20
20
’ 20
20
20
Чертегки и схемы
Данные по паспорту
Tun станка: станок фрезерный
Модель: ФУ 321
Исполнение:
- нормальное ..
- тропическое
- метрическое
- дюймовое
Дапазон оборотов главного привода:
- нормалный
- повышенный
Мощность главного привода:
- пониженная
Диапазон подач:
- нормальный
- повышенный I
- повышенный II
Год производства
Заводской №.....
Инвентарный №...
цветных металлов и пластмассы.
ные. торцевые, модульные, червячные и др.
1>резы.
Назначение
станка
Комплектовочно-упаковочная ведомость
№ п/п Наименование .Обозначение Налич- Примечание
1 2 3 4 5 6
1.1.2 1.1.3 1.2. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. ВКЛЮЧЕННЫЕ В СТРОИМОСТЬ СТАНКА Принадлежности, установленные на станок типа МО.. 132 S 4 М100 „B2..HZ Электродвигателе привода подач типэ4АО112М- 6300 № ../.К?.. kW S-Х..... Hz - в сборе v.jvhz в сборе с насосом типа ПЦП 25 № fi.5: 1/miivW.fv Z^t»o6Anin иЯ? Hz Принадлежности. 3041.70.00.00 Л ir & Аг
1:2.1 1.2.2 упакованные отдельно ^В сборе ь *к 1 6о 3041.933X1.00 3041.91.00.00 1 4
1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3. 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.3.9 1.3.10 1.3.11 1.3.12 Ручка перемещения консоли с внутренним 5 6 8 10 12 Отвертка 5260x7 Катушка для КВ2 Катушка для К 11 Катушка для КП-0 Неподвижные контакты для КВ2 Подвижные контакты для КВ2 Патрон ЕЗЗ 50а/500 V Патрон Е27 20а/500 V Патрон Е27 40а/500 V Патрон Е27 6а/500 V Патрон Е27 2а/500 V Звезда 3021.91.00.00 34902569 3490264А 34902941 34903077 34903131 3490326 3490327 3490328 3490329 3490831 278100041 3021.С 5840111 ' 5840107 5840106 5840104 5840103 3021.30.50.03 3 3 3 5 2 * | ! S л 1 а ф Й Й 1 БДС 4095-71 6ДС 4095-71 6ДС 4095-71 БДС 4095-71 БДС 4095-71 БДС 2835-60 БСД 2835-60 БДС 2835-60 БДС 2835-60 БДС 2835-60 БДС 1788-63 к эл. щиту
1 2 3 4 5 в
2. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО СПЕЦИАЛЬ-
НОМУ ЗАКАЗУ КЛИЕНТА /ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ/ по отдельной
комплектовочно- упаковочной
'Xjh> ведомости по отдельной
комплектовочно- упаковочной
2.3 Поворотный делительный стол кдмзго/^ 1 ЙГ ведомости по отдельной
комплектовочно- упаковочной ведомости
2.4 Тиски поворотные горизонтальные МХВ200А 1 X
2.5 Оправка фрезерная 0 22 - в сборе 3041.92.00.00
2.6 2.7 3041.94.00.00 3041.95.00.00 о
Оправка фрезерная 0 40 - в сборе 1 □
2.Г. 2.9 Тиски поворотные горизонталь- 3021.97.00.00 о
2.10 ные с вращающимся электроза*кимом Устройство для нарезания гребенок МХВ 160 АНГ321 1 - □ □ ЗОММ "Боров" по отдельной упаковочной ведомости
2.11 ФГУ322 □ по отдельной
комплектовочно- упаковочной
2.12 ДолбеЛная головка ЩГ321 1 □ ведомое пи по отдельной
упаковочной ведомости
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ
Испытания провалятся в соответствии с БДС 2215:80
№ П;П Что измеряется измерен Отклонения
Допустимое Фактическое
л 4 5
Отклонение от прямолинейности рабочей’ поверхности стола н про- дольном и поперечном направлении V 0,03 шш 1000 mm
III £
2 Отклонение от параллельности ра- бочей поверхности стола в наврав ленив его пполльоного перемещения Ч—у 1000 mm
0.03 mm
3 Отклонение от параллельности ра- бочей поверхности стола в наврав- 300 mm 0,025 mm
4 Отклонение от перпендикулярности продольного к попсрчному переме- щению стола а — 0.02 mm 300 mm enlf
5 Отклонение от перпендикулярности рабочей поверхности стола отно- сительно вертикальное© переме- щения кронштейна в продольной и поперечной плоскости 0.025 ДО 300 $23
6 Отклонение от" параллельности базового канала стола пои его продольном перемещении 0,03 mm 1000 mm
Осовое биение шпинделя 0,016 mm tc1'/
8 Торцевое биение передней части шпинделя 025 mm
0,016 mm доЧо
9 Радиальное биение переднего внеш ннего диаметра шпинделя
2 | 3 4 I 5
10 Радиальное биение внутреннего копун шпинделя 0,010 mm 0.02 mm 300 mm oo^
-j—: н
II Отклонение от параллельное i и оси вращения шпинделя отпоен* . телыю рабочей поверхности стола. 0'030 mm 0,300 mm 6060
—।—1
12 Отклонение or параллельности направляющих ползуна относител-ь ут 0,025 mm 300 mm tli1'
но оси вращения шпинделя в гори- зонтальной и вертикальной влос-
13 Отклонение от соосности оси вра- щения шпинделя от оси отверстия 0,03 mm на 300 mm
кронштейна в елно проверенное сечение концентричность. L '
14 Отклонение от перпендикулярно- сти оси вращения горизонтального шпинделя относительно базового r 0,02 mm 300 mm 90
j
i5 Только для вертикальных фре- зерных станоков.
16 Только для вертикальных фре- зерных стгнков.О-.
17 Отклонив от прямолинейности поверхности 1 в продольном, поперечном и диагональном нап- равлении. j £ . J 0.04 mm 300 mm ootrf
18 Отклонение от параллельности верхних обработанных поверх- ностей относительно основы. fr-.' !? 0,04 mm 300 ram 453-
19 Отклнсние от перпендикулярно- 0.02 mm luO mm
сти между обработанными поверх- ностями: 2 к (5 + 5). - 1t3 Ml °
Техническая характеристика
Основные размеры
Расстояние от оси шпинделя до рабочей
поверхности стола
наименьшее
наибольшее
Расстояние от Вертикальных направляющих
до центра стола
наименьшее
наибольшее
Расстояние от оси шпинделя до хобота
Расстояние от уровня пола до оси шпинделя
30
490
292
292
612
150
1430
Стол
Рабочая поверхность стола тт 320x1370
Углы поворота стола влево и вправо градусы 45°
Продольный ход стола
при ручной подаче тт 950
при автоматической подаче тш 930
Поперечный ход стола
при ручной подаче тт 320
при автоматической подаче тт 300
Вертикальный ход стола
при ручной подаче тт 460
при автоматической подаче тт 440
Число Т-образных пазов шт 3
Ширина Т-образных пазов тт 18
Расстояние меЛду Т-образными пазами тт 80
Число ступеней подач 18
Диапазон подач:
нормальный:
продольные mm/min 12,5 4-630
поперечные mm/min 12,5 4 630
Вертикальные mm/min 5,2 4 262
повышенный I:
продольные mm/min 16 4 800
поперечные mm/min 16 4 800
вертикальные mm/min 6,7 4 334
повышенный II:
продольные mm/min 20 4 1000
поперечные mm/min 20 41000
Вертикальные mm/min 8,35 4 415
быстрые подачи:
продольные mm/min 2500
поперечные mm/min 2500
вертикальные mm/min 1040
Шпиндель
Передний конец шпинделя
ГК типа 50
БДС2484-76
Диаметр отверстия шпинделя
Диаметр передней подшипниковой опоры
Число ступеней оборотов
Диапазон чисел оборотов:
нормальный
повышенный
110
об/min
об/min
32 4- 1600
40 4- 2000
Привод
Электродвигатель главного привода:
Мощность:
пониженная
Число оборотов
Электродвигатель привода подачи:
мощность
число оборотов
KW
KW
об/min
KW
об/min
5.5
1450
2,2
940
Габаритные размеры
длина
ширина
высота
Масса станка
kg
1670
2050
1780
2850
Транспорти роб-
ка и установка
станка
комплектовочно-упаковочной • ведомости.
Все претензии по поводу наличности и
состояния станка и принадлежностей к
нему после пуска 8 эксплуатацию не прини-
маются.
Расконсервация
Повнятие,
перемещение и
транспортировка
Упакованный станок поднимается и пере-
ностится к транспортному средству со-
оружением грузоподъемностью свыше 4
тонн. Место захвата указано на деревян-
ной упаковке.
Распакованный станок или станок 8 авто-
транспортной упаковке /на деревянных
салазках/ поднимается и перемещается
захватом через хобот, обязательно с при-
менением при этом предохранительных
подкладок/рис. 1/.
При транспортировке хобот долЖен быть
застопорен.
Распаковка
При распаковке необходимо проверить на-
личие всех деталей и принадлежностей по
Перед установкой на рабочее место сле-
дует очистить станок от защитной смаз-
ки чистым дизельным топливом. При
очистке недопустимо применение твердых
предметов или растворителей, что приве-
дет к повреждению как металлических
частей, так и окраски.
Неокрашенные поверхности следует высу-
шить сухой ветошью и смазать „Машин-
ным маслом 20" по БДС 5291-70. Оконча-
тельное смазывание механизмов станка
осуществляется после установки его на
фундамент в соответствии с разделом
"Инструкция по смазке".
Установка на
фундамент
Установка на фундамент обеспечивает
Жесткость и точность работы станка
/рис.2/. Размер Н определяется 8 зависи-
мости от несущей способности грунта, но не менее 350 тт. При установке станка на фундамент сле- дует контролировать нивелиром горизон- тальное расположение плоскости рабочего стола в продольном и поперечном напра- влениях /допустимое отклонение 0.03 на 1000 тт/. Точность горизонтального по- ложения осуществляется с помощью кли- новых механизмов, расположенных в непо- средственной близости к фундаментным болтам. После окончательного затвердения бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, продолжая при этом контролиро- вать горизонтальное положение станка. После этого надо приступить к заливке раствором цемента с песком в про- странстве меЖду фундаментом и станком Примечание: В случаях, когда пол в доста- точной степени устойчив, допустимо при- менение виброизоляционных опор. 23. Кулачки, вкыключающие автоматиче- скую продольную Подачу 24. Рукоятки для заЖима суппорта к кон- 25. Рукоятки для включения поперечной по- 26. Рукоятка для регулирования зазора в продольном Винте 27. Рукоятка для включения вертикальной подачи 28. Рукоятка переключения подач 29. Рукоятка переключения подач 30. РукояМка переключения подач 31. Маховичок для продольного переме- щения стола 32. Задняя крышка 33. Ключ блокировки 34. Кулачки, выключающие автомати- ческую вертикальную подачу 35. Винт для фиксации салазок 36. Рукоятки заЖима консоли к станине 37. Микропереключатель автоматической вертикальной подачи
Органы управления 38. Кулачки, Выключающие продольную ав- томатическую подачу
1. Рукоятка для вертикального /попереч- ного/ перемещения стола 2. Винт для фиксации салазок 3. Маховичок для продольного переме- щения стола. 4. Рукоятка для продольной подачи стола 5. Микропереключатель автоматической 39. Микропереключатель автоматической продольной подачи 40. Крышка предохранительной муфты Работа на станке
продольной подачи 6. Главный выключатель ПГ 7. Переключатель для реверсирования вращения шпинделя ПФ 8. Механизм перемещения хобота 9. Выключатель насоса для охлаЖдающей ЖидкоспГи 10. Переключатель реЖимов работы - „ручная подача" и „автоматическая подача" 11. Рукоятка переключения скоростей 12. Кнопка „Стоп" 13. Кнопка „Пуск" 14. Рукоятка переключения скоростей 15. Рукоятка переключения скоростей 16. Кнопка „Импульс” 17. Гайка для фиксации хобота 18. Гайка для фиксации консоли 19. Винт для заЖима стола к салазкам 20. Дублирующая кнопка „Стоп" 21. Дублирующая кнопка „Пуск" 22. Кнопка быстрого хода Подготовка станка к пуску Перед первоначальным пуском станка сле- дует провести тщательный осмотр и очистку Всех его механизмов, заправить все емкости маслом и охлаждающей Жид- костью, сделать Заземление и подключить к электросети согласно указаниям В раз- деле „Электрическая система". Освободить Все механизмы фиксации про- дольного 19, поперечного 24 и вертикаль- ного 36 /рис. 3/ перел<ещения. Проверить от руки движение Всёх механизмов. Оно долЖно быть плавным и безотказным. Первоначальный пуск станка 'осуществля- ется переключением главного выключа- теля 6 /рис. 3/ в Положение „напряжение", переключателя для реверсирования вра-
щения шпинделя 7 /рис. 3/ в соответ-
ствующую сторону, выключателя 9 /рис. 3/
в выключенное положение и переключателя
10 в положение „ручная подача ". Рукоятки
переключения скоростей 11, 14 и 15/рис. 3/ •
и переключения подач 28, 29, 30 /рис. 3/
долЖны находиться в фиксаторах, руко-
ятки перемещений 4,25,27 /рис. 3/ — в
среднем /нулевом/ положении.
Кулачки 38,23,34 /рис. 3/ не долЖны на-
жимать микропереключатели 39,5 и 37,
а задняя крышка 35 /рис. 3/ долЖна быть
надежно закрыта.
НаЖатием одной из кнопок „Пуск" 13 или
23 /рис. 3/ шпиндель начинает вращение
в требуемое направление, а после Вклю-
чения рукоятки 4 /рис. 3/ стол долЖен осу-
ществить подачу В сторону включения.
Если В результате описанных действий
стол перемещается В обратное направле-
.ние, следует поменят местами два из
проводов, которыми станок подключен к
При движении стола на рабочем ходу наЖа-
тием кнопки 22 /рис. 3/ осуществляется
быстрый ход на время наЖатия кнопки.
Правильное функционирование приводов
следует проконтролировать на самых вы-
соких скоростях вращения и подачи на
холостом ходу.
При этом следует следить за работой си-
стемы смазки по маслоуказзтелям.
Перед началом работы под нагрузкой ста-
нок долЖен работать 30 минут на холо-
стом ходу.
Работа на станке
При работе станка по автоматическому
циклу на его столе следует установить
дополнительно 3,4 или 5 кулачков В зави-
симости от требуемого цикла согласно
рис. 12, а переключатель 10 /рис. 3/ - В
положение „автоматическая подача".
После этого необходимо последовательно
выключить электродвигатель главного
привода /кнопки 13 или 21 - рис. 3/. Пово-
ротом рукоятки 4 /рис. 3/ начинается вы-
полнение соответствующего цикла.
По окончании работы станка по авто-
матическому циклу рекомендуется снять
дополнительно установленные кулачки.
ВНИМАНИЕ!
После любой остановки станка, исполня-
ющего рабочий цикл, при повторном вклю-
чении рабочий стол перемещается ВСЕГДА
на быстром ходу. \
Механический привод универсальной дели-
тельной аловки /УДА/ осуществляется
винтом 1 /рис. 13/.
ОсноВные правила
обслуживания
станка
1. По окончании рабочей смены следует
тщательно очистить станок и смазать
направляющие.
2. Содержать в исправности систему
смазки.
3. Во время работы периодически очищать
станок от струЖек и охладительной Жид-
кости
4. При обработке чугуна предохранять
направляющие от попадения струЖек и
пыли.
5. Запрещается ставить на направляющие
инструменты, детали и пр.
6. Запрещается чистить станок сЖатым
воздухом.
7. Запрещается пускать неисправный ста-
нок. Причины неисправностей следует
искать ручным приводом рабочих органов.
Техника безопасно-
сти и охрана труда
1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать главное дви-
жение станка, если заготовка, приспособ-
ление или инструмент заЖаты ненадежно.
2. Инструмент заменять только после вы-
ключения станка /выключен главный пре-
рыватель/.
3. Электрошкаф открывать только при
выключенном главном прерывателе.
4. Периодический ремонт производить
только при выключенном главном преры-
5. При работе с вертикальной фрезерной
головкой применять обязательно предо-
хранительный щит.
6. Запрещается применять неисправные,
неподходящие или изношенные реЖущие
инструменты.
7. Запрещается применять тяЖелые ре-
жимы резания, при которых налюдается
свечение струЖки.
8. Контрольно-измерительные операции
производить только при выключенном
станке /выключен главный прерыватель/.
9. Запрещается производить замену обра-
батываемых деталей во время работы
станка, кроме тех случаев, где предусмо-
трены специальные приспособления для
этого.
10. Запрещается применение вредных
для здоровья охлаждающих Жидкостей и
масел.
Описание
основных узлов
станка
Станина, хобот
и консоли
Станина является основным элементом
станка, на котором установлены все
остальные узлы и механизмы. Станина
укреплена на чугунном основании, ем-
кость которого используется в качестве
резервуара для охлаждающей Жидкости.
В задней части станины помещен электро-
двигатель главного привода, а с ее правой
стороны расположен электрошкаф, фикса-
ция хобота, который перемещается по
горизонтальным направляющим, осущест-
вляется гайками 17 /рис. 3/. Усилие зажима,
приложенное к ключу. долЖно быть около
500 4 600 N. В переднем конце хобота
устанавливаются одна или две /в зависи-
мости от специфических условий обра-
ботки/ консоли, в которых расположены
опоры фрезерных оправок. Отверстия кон-
солей обработаны на этом Же станке и
поэтому недопустимо их использование
на других фрезерных станках. Гайками 18
/рис. 3/ осуществляется крепление кон-
солей к хоботу.
Радиальный зазор в подшипнике 2 /рис. 6/
устраняется гайкой 1. Исправность и точ-
ность подшипниковых опор 2 зависит от
правильного регулирования зазоров и хоро-
шей смазки. Несоблюдение одного из этих
условий приводит к заеданию и прежде-
временному износу подшипника 2 /рис. 6/.
Главный привод
Механизм главного привода установлен в
станине станка и приводится Во вращение
электрическим двигателем через клиновые
ремни. Привод осуществляет 18 ступеней
оборотов /рис. 16/.
Радиальный зазор 8 опорах шпинделя отре-
гулирован на заводе-изготовителе и
равняется 0.004 4- 0.005 шт. В случаях за-
мены подшипников новыми следует отре-
гулировать радиальный зазор гайками -2
и 4 и кольцами 1 и 3 /рис. 5/.
НатяЖение ремней 4 /рис. 7/ производится
следующим образом: открыть крышку 32
/рис. 3/. отвинтить гайки 3 и через болты
2 наклонить люльку 1 до натяЖения ремней
После этого затянуть одновременно до
конца болты 2 и застопорить гайками 3.
Контроль натяЖения осуществляется ка-
Жимом В середине ремней силой в 100 4-
150 N. Прогиб долЖен быть не большее
20 4 25 тт
Механизм
переключения
главного привода
Этот механизм представляет собой само-
стоятельный узел, помещенный в левой
части станины.
КаЖдая из 18-ти ступеней оборотов пере-
ключается соответствующим располоЖе-
нием рукоятки 1,2 и 4. что показано на
графической табличке /рис. 8/.
С целью облегчить переключение требу-
емой оборотной ступени следует кратко-
временно наЖатв на импульсную кнопку 3
/рис. 8/.
Запрещается производить переключение
оборотов во Время работы на станке.
Коробка подач
Этот механизм является самостоятель-
ным узлом и установлен с левой стороны
консоли. Коробка подач осуществляет 18
ступеней подач и быструю подачу /рис. 18/.
Привод механизма - от электрического
двигателя через упругую муфту.
Переключение требуемой подачи .осущест-
вляется соответствующим поворотом
рукоятки 6.7 и 8 /рис. 10/ во время вра-
щения привода подач на холостом ходу
/не под нагрузкой/.
Если необходимо привести в движение при-
вод подач без вращения шпинделя, пере-
ключатель 7 /рис. 3/ долЖен находиться в
среднем /нулевом/ положении.
После остановки привода подач, следует
Выключить станок кнопкой 12 или 20
/рис. 3/.
В конструкции привода подач преду-
смотрены электромагнитные муфты 1
/рис. 11/ тип БД Г 10 для рабочего хода и
3 типа БГД 5 для быстрого хода. Регули-
ровка муфт производится только после
снятия коробки подач с консоли.
Снятие коробки подач осуществяется в
следующем порядке: снять масляный н,асос
.17 /рис. 15/, отвинтить Винты 1,2,3,4,5,
10,11 и 12 /рис. 10/, выбить штифты 9
и 13 /рис. 10/ вытянуть коробку подач до
показа токопитающих элементов муфты,
разъединить электрические привода и пол-
ностью вынуть коробку подач.
Регулировка зазора в электромагнитных
муфтах осуществляется после отвинчи-
вания винта 5 /рис. 11/ с помощью гаек 2
Л= 0,35 mm
а = 0,30 mm
Зазор Включенной муфты измеряется нена-
магниченным щупом.
Величина зазоров долЖна быть:
- для муфты рабочего хода
- для муфты быстрого хода
КОНСОЛЬ
К консоли закреплены Все механизме!, ко-
торые обеспечивают движения подачи
станка /рис. 18/.
Предохранительная муфта /Вал VIII,
рис. 18/ прерывает движение подачи при
перегрузке. Она отрегулирована переда-
вать крутящий момент 140 Nm. Точность
регулирования моЖно проверить при обра-
ботке чугуна марки СЧ 12-28 по БДС
1799-62 твердостью НВ 143 ж 165 фре-
зой 110 х 100 с числом зубов Z = 22;
число оборотов шпинделя п- 32 об/min;
подача S = 315; глубина резания I > 4 п п л
При работе на этих режимах муфта
долЖна отключить движение подачи.
Поворотом гайки 1 регулируется предо-
хранительная муфта /рис. 9/. Предвари-
тельно следует снять крышку 40 /рис. 3/
и Вынуть шплинты 2 /рис. 9/.
Ручные попреченые и Вертикальные подачи
осиществляются рукояткой 1 /рис. 3/. Когда
не пользуются рукояткой, Желательно
снять ее со станка,
Механические поперечные и Вертикальные
подачи осуществляются поворотом руко-
яток 25 и 27 /рис. 3/. Направление дви-
жения стола соотвествует положению
включенной рукоятки.
Механическая поперечная подача выключа-
ется кулачками 38 /рис. 3/ и микропере-
ключателями 39 /рис. 3/, а вертикальные
подачи-кулачками 34 /рис. 3/ и микропере-
ключателями 37 /рис. 3/.
В случаях, когда не используется Верти-
кальный ход станка, с целью увеличения
устойчивости и Жесткости станка сле-
дует заЖать консоль к станине поворо-
том рукояток 36 /рис. 3/
Суппорт, салазки,
рабочий стол
Суппорт перемещается по консоли, а сто-
порится к ней рукояткой 24 /рис. 3/.
Салазки имеют Возможность поворота на
45° В двух направлениях. Их фиксация осу-
ществляется винтами 2 и 35 /рис. 3/.
В салазки Встроено полуавтоматическое
устройство для удаления зазора в продоль-
ном Винте. Это устройство применяется
только при попутном фрезеровании и при-
водится В действие рукояткой 26 /рис. 3/
Управление ручных продольных подач осу-
ществляется маховичками 3,31 /рис. 3/, а
мехенических-рукояткой 4 /рис. 3/
Фиксация рабочего стола к салазкам произ-
водится винтами 19 /рис. 3/.
Охлаждение
реЖущего
инструмента
Система охлаждения встроена в станок
/рис. 14/.
Включение и Выключение насоса охлаждения
осуществляется выключателем 2.
Количество Жидкости, необходимое для
охлаждения режущего инструмента, регули-
руется с помощью крана 1. В случаюх, когда
необходима тонкая струя охлаждающей
Жидкости, следует снять наконечник 6.
Рекомендуется Выключить насос, когда
кран 1 закрыт.
Не допустимо применение охлаждающих
Жидкостей, которые приводят к коррозии
металлических поверхностей.
Заправка охлаждающей Жидкостью осу-
ществляется через фильтр 5. а слив ее -
через пробку 4.
При продолжительном пользовании реко-
мендуется раз в два месяца тщательно
очищиать охлаждающую систему.
Общий объем охлаждающей Жидкости -
около 50 литров.
Инструкция
по смазке
Схема смазки станка приведена на рис. 15,
а в таблице 1 указаны смазочные мате-
риалы, которые применяются при смазке
отдельных узлов.' Рекомендуемые мате-
риалы магут быть заменены указанными
в таблице 2.
Смазка привода скоростей осуществляется
Зубчатым насосом. Исправность насоса
контролируется по маслоуказателю 4.
Заправка масла в привод скоростей произ-
водится через пробку 3, а слив - через
трубку 1.
Смазка привода подач и механизмов, распо-
ложенных в консоли, осуществляется порш-
невым насосом 17. НаЖимом кнопки 12
обеспечивается смазывание вертикальных
направляющих. Для заправки масла в кон-
соли. необходимо снять крышку 10, а при
сливе-снять пробку 14.
Замена масла в приводе скоростей и в кон-
соли производится после первых 300 часов
работы, во второй раз - после 500 часов
работы, в третий - после 1500 часов, а
Затем — после кагкдых 4000 рабочих часов.
Рекомендуется перед заменой масла
тщательно промывать привод скоростей
и консоль чистым маслом.
Уровень масла долЖен доходить до сере-
дины маслоуказателей 2 и 13.
Масло для смазки вертикального винта
Заливается после снятия крышки 11. Для
этого надо установить консоль в верхнее
крайнее положение. Уровень масла долЖен
быть до середины маслоуказателя 16. Слив
осуществляется через пробку 15 при крайне
ниЖнем положении консоли. Очистка ре-
зервуара и полная замена масла произво-
дится при очередном ремонте станка.
При работе с вертикальной подачей один-
два раза в смену рекомендуется передви-
гать консоль в крайние положения.
Смазка механизмов в суппорте, салазках
и рабочем столе осуществяется ручным
прошневым насосом 8.
Масло в салазки заливается через пробку 7
до заполнения резервуара. Уровень не дол-
жен быть ниЖе середины маслоуказателя 9.
Подшипники левой консоли рабочего стола
смазываются прессмасленкой 18.
Смазка подшипников консоли хобота осу-
ществляется фитилем. Масло заливается
через пробку 5. Уровень масла не долЖен
быть выше середины указателя 6.
Работая на станке, соблюдайте указания
на табличках!.
Применяемые смазочные материалы
Таблица 1
Место смазки Смазочный материал Периодичность смазки, коли- чество Объем перво- начальной Заправки
Привод скоростей Масло машинное 20 БДС 5291-70 Долить до середи- ны уровня масло- указателя 14.1О'3т3
2 Консоль Масло машинное 12 БДС 5291-70 Долить да середи- ны уровня масло- указателя 4,5.10'3 т3
3 Вертикальные на- правляющие Масло машинное 12 БДС 5291-70 Три раза в смену продолжитель- ностью 2 секунды
4 Суппорт, салазки, рабочий стол Масло машинное 70 БДС 5291-70 Два раза 8 смену четырехкратным движением ручки 2,25.10'3 т3
5 Подшипник 11 /рис. 20/ Смазкв А Ф обнкновеннвя НН/ВУ/К-4 БДС 1415-77 Раз в шесть месяцев 0,25.10’3 kg
а Вертикальный винт Масло машинное 70 БДС 5291-70 Долить до сере- дины уровня масло- указателя О.ЭО.Ю’т3
7 Консоли хобота Масло машинное 20 БДС 5291-70 При необходимости 2 х 0,40.10'3 т3
Сравнительная таблица применяемых смазочных
материалов
Таблица 2
БДС ГОСТ TGL DIN SHELL
Масло машинное 20 БДС 5291-70 20* 4cst/50°C Индустри- альное 20 ГОСТ 1707-51 17-5-23 csl/50 С TGL 11371 20‘ 4 csl/50°C DIN 51501 Viirea Oil 27 Tellos Oil 27
2 Масло машинное 12 БДС 5291-70 12+2cst/50°C Индустри- ГОСТ 1707-51 1Gr14cs(/50°C R 12 TGL 11871 12*2cst/50°C Viirea Oil 21 Turbo Oil 21
3 машинное 70 БДС 5291-70 70±6csl/50‘C R 70 TGL 11871 70t6csl/50°C N 68 DIN 51501 9°E/50°C Топа Oil 72
4 Смазка А Ф .БДС 1415-77 Солидол VC-3 ГОСТ 1033-51 Axinus tractor
Перечень подшипников
N»n/n Обозначение Размеры
станка
ГОСТ SKF
1 2 3 4 5
При Bo 1 скоростей pi с. 19
1 208 6208 40x80x18 2
2 405 6405 25x80x21 1
3 307 6307 35x80x21 2
308 6308 40x90x23
5 8124А 51124 P6 120x155x25 2
6 NN3022KSP 110x170x45 2
Право N214P5 70 125 24
1 108 6008 40x68x15 1
2 304 6304 20x52x15 5
3 204 6204 20x47x14 4
4 205 6205 25x52x15 4
5 8209 51209 45x78x20 1
6 206 6206 30x62x16 3
7 7305 30305 25x62x18,5 1
8 7205 30205 25x52x15 2
9 7000103 16003 17x35x8 2
10. 306 6306 30x72x19 3
11. 3306 51306 30x60x21 2
1 2 3 4 5
12 60207 6207 35x72x1? 1
13 8112 51112 60x85x17 2
14 111 6011 25x90x18 4
15 941/25 25x32x16 4
16 942/30 30x38x24 2
1 7 80206 6206.2Z 30x62x16 1
18 8106 51106 30x47x11 1
19 943/25 25x32x25 1
20 80204 6204.2Z 20x47x14 1
21 2007108 32008Х 40x68x19 2
22 7306 30306 30x72x24 5
23 6870-54 Игольчатый ролик 3x24' 124
24 7207 30207 35x72x18.5 1
25 207 6207 35x72x17 2
26 107 6007 35x62x14 2
27 113 6013 65x1ООх18 1
28 305 6305 25x62x17 2
29 941/20 20x26x14 2
Перечень быстроизнашиВающихся
деталей
Механизм
1 ПруЖина 3021.20.00.29 Механизм переклю- чения скоростей и подач 4
2 ПруЖина 3021.31.00.26 Механизм пере- мещений 3
3 Звезда 3021.30.50.03 Упругая муфта 1
4 Гайка 3041.31.21.00 Консоль Вертикаль- ного хода 1
5 ПруЖина 3021.36.00.13 Предохранитель- ная муфта 8
6 ПруЖина 3021.37.20.08 Поршневой насос 1
7 3021.50.21.00 Консоль попереч- ного хода 1
8 Втулка 3041.53.10.00 Салазки 1
9 ПруЖина 3021.55.90.09 Ручной насос
10 Втулка 3041.81.10.00 Консоли хобота 2
Злектро-
система
станка
Обсцие сведения
Электрооборудование станка предусмо-
трено для питания трехфазным перемен-
ным током. Перед подключением станка
к заводской электросети следует прове-
рить соответствие данных электроси-
стемы станка и питающей сети.
Заземление станка должно быть исполнено
сьгласно требованиям БДС 4309-60.
..Устройства заземления электрических
сооружений на промышленных предпри-
ятиях".
Площадь поперечного сечения провода пи-
тания долЖна быть не меньше 6 тт. На-
дежная изоляция долЖна предохранять его
от механических воздействий. Провод под-
водится через отверстие, которое рас-
положено с правой стороны основания
станка.
Электросистема работает нормально
при относительно постоянном напряжении
Отклонения не долЖны превышать + 10%
стоимости нормального напряжения.
Встроенноэ в станок электрооборудование
описано в таблице № 3, а принцип его дей-
ствия показан на принципиальной схеме
/рис. 21 / и монтаЖной схеме /рис. 22/.
Работа на станке
с автоматическим
управлением
/рис. 21/
Конструкция станка предусматривает
автоматическое управление только при
обработке с продольной подачей При этом
осуществляются следующие циклы/рис. 12/:
1. Полуавтоматический цикл влево, еди-
ничный.
2. Полуавтоматический цикл влево, двой-
3. Полуавтоматический цикл вправо, еди-
ничный.
4. Полуавтоматический цикл вправо, двой-
5. Автоматический цикл, маятниковый.
Кулачки, применяемые при автомати-
ческом управлении, имеют следующее пред-
назначение:
- И6 и И7 переключают с быстрого на ра-
бочий ход;
- И8 и И9 осуществляют реверс двигателя
и переключают с рабочего на быстрый
- И5 переключает с рабочего на быстрый
- ИЮ слуЖит для остановки полуавтома-
тических циклов.
Работа на станке
с ручным
упра8лением/рис. 21/
Электродвигатель главного привода Д1
Включается кнопками- БП1 и БП2, этим
осуществлена подготовка сети для пуска
электродвигателей Д2 и ДЗ.
Электродвигатель привода подачи ДЗ вклю-
чается микропереключателями Хл и Хд,
Остановка станка
Электродвигатель Д2 включается преры-
вателем ПО.
Выключение электродвигателя главного
привода Д1 осуществляется электроди-
намическим методом - применяется селе-
новый Выпрямитель СИ1.
НаЖатием на кнопку ОС1 или 0С2 преры- вается питание контактора К1 и Вклю- чается контактор К2. При Выключении микропереключателей Хл, Хд или Уп, Уз. У или Za и Zg останавли- вается Вращение электродвигателя при- вода подачи ДЗ. - Правильность включения электродвигателя при- вода подач рукоятками 4.25 и 27 /рис. 3/. - Правильность включения электромагнит- - Исправность предохранителей ПР4, ПР5 и ПР6. Обслуживание
ЭлектроблокироВки - Включение электродвигателей Д2 и ДЗ возможно толоко если Включен контактор К1 электродвигателя главного привода Д1. Движение рабочего стола возможно только В направлении одной из координат. - 11елюзя работать на станке, если руко- ятки 11, 14, 15 /рис. 3/ не фиксированы. - Нельзя работать на станке, если от- крыта задняя крышка 32 /рис. 3/. Периодически /каждые шесть месяцев/ производить тщательный осмотр кон- тактных поверхностей коммутационных приборов. Замену неисправного предохранителя произ Водить только предохранителем для соответствующего тока. Техника безопасности 1. Уход, обслуживание и ремонт электро- оборудования долЖны производить только правоспособные квалифицированные pa-
Устранение неисправностей 8 электросистеме г. Электрошкаф открывать только при Выключенном главном прерывателе. 3. Запрещается использовать предо- хранители без плавкой вставки. Замену производить только Вставками по стан-
1. Не работает привод скоростей - проворить: - Настройку температурного реле РТВ - ток дол- Лен соответствовать номинальной силе тока электродвигателя - Исправность катушки контактора К1 - Исправность предохранителей ПР1. ПР2 и ПРЗ. 2. Нс работает привод подач - проворить: - Настройку температурного роле РТП. - Исправность катушек контакторов КЗ и К4. дарту. 4. При осуществлении первоначального пуска станка проверить надежность за- нуления и заземления. 5. Во время первоначального пуска прове- рить правильность направления движения рабочего стола. В случае необходимости изменения направления следует разменить две фазы питающего кабеля.
Электрическая установка фУ 321
Таблица 3
kJ ° Название шт Тип Номинальный ток в /А/ в зависимости от
частоты питающей сети
220 V 50 Нг 380 V 50 Нг 400 V 50 Нг 415V 50 Нг 440 V 50 Hz
2 3 4 5 6 7 8 9
пг 1 |акптны<> прерыватель 25 25 25 25
- главный 1 ПГП 25/20 ПГП 25/30 25 25 25 25 25
- реверс 10 10 . ю 10
по Пакетный прерыватель 1 ПГП 10/20
охлаЖд. 10 10 10 10 10
пгп ю/зз
_ циклы
Пр. 1,2,3 Пр.4.5.6 Пр.7.8.11 П р.9.10 Пр. 12 ? ? г 1 = | ё 5 I 1 ф ш ПЕО-ЗЗ ПЕО 27 пео-27 ПЕО-27 ПЕО-27 50 50 20 50 20 50 20
6 6 6 2 6 2 6 2
Предохранитель 10 10 . 10 10 10
Д1 Главный элдвигатель 4A132S4-M101 1500 об/min 24.5 15.5 13.2
Д2 Эл.двигатель ПЦП 25 0.1 SO kW 1 0.85 0.80 0.78 0.76
охлаждения 3000 о/т
- Эл.двигатоль 1 А01 12М6 М300 9.5 5.5 5.2 5 4.7
подами 2.2 kW 1500o6/min
К1 глэл.двигателя. КВ 25 КВ25 КВ25 25
К2 Контактор динам, остановки КВ 25 25 25 25 25
КЗ К4 Контакторы ал. двиг. 2 КВ-1 10А 10 10 10 10 10
подами 15-25А 8-16А 8 16А 8 -16А 8-16
РТВ двигателя РТБ-1 наст.24.5А 15.5А 13.2А 13А 12.2А
РТП Реле термич.гл. двиг. подами 1 РТБ-0 4-8А 3-6А 3-6А 5.2 А 3-6А 3-6А 4.7А
1 . 2 . 4 6 7 8 9
РТО БП1.БП2 ОС1.ОС2 ИВ ББХ СБХ СРХ Тр. СИ1 СИ2 И1 И1.И2.И4 ло Р2, РЗ Р4.Р5 И5.И6 И 7. ИВ. И9.И10 И11.И12 И13.И14 ХдХл Zr Zd. Vn.V3.Vl Р4 Реле терм. эл. дВигат. охлаЖд. Кнопки .пуск- шпинделе Кнопки "стоп" шпинделе Кнопки .импулис” шпиндели Кнопка .вход" подана Муфта .быстрый ход" Муфта рабочего хода Трансформатор Селеновый Селеновый токовыпрямители Блокировочною Выключателе Микоовыключатело 'Шалтбау" Лампа осВоилениА Промежуточное реле МикроВыключатоли .Шалтбау' МикроВыключатоли .Шалтбау" Промежуточное реле 2 2 3 10 ВТ 11 ВТ311 ВТ311 БГД-5 БГД10 ЗТМ 400VA М9О/72-1ОА 100x100 12кл М50/40 1.5 40x50/25 V КБ 11 SSOOe 27,24 V 40W КП-0 SBOOb S80O: K11 ri O.5-1A 1A 6 6 6 6 /=/24V 1A /-/24V 1A 220/220 45.36.24 10 1 5 6 16 16 /=/24V 16A 0.5-1A 0.85A 380/220 0.5-1A 0.80A 400/220 45.36.24 O.5-1A 0.78A 415/220 45.36.24 0.5-1A 0.76A 440/220 45.36.24
23
2
4
U1
8
ю
Расположение кулачков
Автоматический маятниковый цикл
14
15
18
20
23
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЖТАЛАЦИЯ ФУ 321 Таблице 3
Обозначение по фиг.21 Название шт. Тнпп Номинальный ток в (А) в зависимости от напре- жения и честоты пнтеппей сети
220V 50Н 380V 50Н 400V 50Н 415П 50Н 440V 50Н
ПГ Пакетны пернватель -главный 1 ПГП 25/20 25 25 25 25 25
ПФ Пакетный прерыватель -реверс 1 ПГП 25/30 25 25 25 25 25
ПО Пакетный прерыватель -оиижд. 1 пт 10/20 10 10 10 10 10
кц Пакетный прерыватель -ПИКЛЫ 1 ПГП 10/33 10 10 10 10 10
Пр.1,2,3 Предохранитель 3 ПЕО - 33 63 50 50 50 50
Пр.4,5,6 Предохранитель 3 ПЕО - 27 20 1 16 16 16
Пр.7,8,11 Предохранитель 3 ПЕО - 27 6 6 6 6 6
Пр. 9 Предохранитель 1 ПЕО - 27 2 2 2 2 2
Пр. 10 Предохранитель 1 ПЕО - 27 4 4 4 4 4
Пр. 12 Предохранитель 1 ПЕО - 27 20 20 20 20 20
Д1 Главный ал.двигатель 1 М0132 -4-М100 25KW1500 о/ 15 8.8 8,4 8,1 . 7,6
Таблица 3
Обозначение по фиг. 21 Название шт. Тнпп Номинальный ток в (А) в зависимости от напре- жения и честоты пытающей сети
2207 50Н 3807 50Н 4007 50Н 415П БОН 4407 50Н
да Эл.двигатель охлаждения 1 ПЦЦ/25 0,180к® 3000 о/ 0,71 0,48 0,45 0,44 0,41
да Эл.двигатель подачи 1 4А0 112М-60 2,2 1000 о/ 6,9 4 3,8 3,6 3,4
К1 Контактор гл.эл.двиг. 1 КВ-2.32Н, 247 К11 - 16А, 247 КВ-2 32А К-11 16 К-11 16 К-11 16 К-11 16
К2 Контактор динам, остановки 1 КВ-2 32А, 247 32 32 32 32 32
КЗ К4 Контакторы эл.двиг. подачи 2 КВ1, 10А, 247 10 10 10 10 10
РТВ Реле термин гл.эл. двигателя 1 РТБ-1 15-25А наст.24,5 8-16А 15,5А 8-16А 13,2А 8-16А 13А 8-16А 12,2А
РТП Реле термин.гл. двиг.подачи 1 РТБ-0 6-12А 9.5А 4-8А 5,5А 4-8А 5.2А 4-8А 5А 4-8А 4.7А
РТО Реле терм. эл. двиг.охлажд. 1 РТБ-0 1-2А 1,4А 0.5-1А 0,85а 0.5-1А 0,80А 0.5-1А 0,75 А 0.5-1А 0,70 А
БП1, БП2 Кнопки "пуск" шпиндель 1 1 ВТ 311 ВТ 331 6 - - - -
OCX, 0С2 Кнопки "студ" шпиндель 2 ВТ - 352 6 - - - --
ИВ Кнопки "импульс" 1 ВТ 311 6 - -
ББХ Кнопка "б ход" П8Д8Ч8 1 ВТ 331 6 - - -
Таблица 3
Обозначение по Название шт. Тнпп Номинальный ток в (А) в зависимости от непре- жения и честоты пытающей сети
2207 50Н 3807 50Н 4007 50Н 415П 50Н 4407 50Н
СБХ Муфта "быстрый ход" 1 БГД-5 (=)247 1А -
СРХ Муфта рабочего хода 1 Б1Д-Ю (=)247 1А - - - -
Тр. Трансформатор 1 ЗТМ 4007А 220/24 42,30,24 380/24 42,30,24 400/24 42,30,24 415/24 42,30,24 440/24 42,30,24
СИ1 Селеновый токовнпрямитель 1 М-90/72-10А 100x100,12кТ, 30? 10 -Г - -
СИ2 Селеновый токовнпрямитель 1 М50/40 1.5А 40x50/25Y, 8kW 1,5 - -
И1 Блокировочный выключатель 1 КБ 11 6 - -
И1.И2.ИЗ Микровыключатель "ШаЪлтбау" 3 800е ' 16 - - - -
ЛО Лампа освещения 1 Г27, 247 40W - - - - -
Р2,РЗ, Р4 Промеждуточное реле 2 КП-0,247 6 - - - -
Р4 1 К11-0.247 16 — — — —
Р5 1 КП-О,3807 6 - - — -
И Микрорыключагели "Оихнер" 10 Е 502Е 16 - -
Хл.Хл УЗ У1 Микровыключотел "Шалтбау" 7 800е 16 - - - -
Изготовитель:
Машиностроительный комбинат
им. ФРИДРИХА ЭНГЕЛЬСА
г. Казанлв1к, Болгария
Телефон: 32-21 22,23
Телекс: 88507