8^ iiUi>
щеч
Л’УО.Ь.
t l /-< c;
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
КРУ ГЛОШЛ ИФОВАЛ ЬНЫЙ
ЗК12
Руководство по эксплуатации
ЗК12.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ЗК12
Руководство по эксплуатации
ЗК12.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
В связи с постоянной работой по совершенство-
ванию изделия, повышающей его надежность и улучша-
ющей условия эксплуатации, в конструкцию могут,
быть внесены незначительные изменения, не отражен-
ные в настоящем издании.
СОДЕРЖАНИЕ
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ......................
I.I.	Назначение и область применения ......
1.2.	Состав станка ........................
1.3.	Устройство и работа станка и его
составных частей ...........................
1.4.	Электрооборудование ..................
1.5.	Гидросистема .........................
1.6.	Пневмосистема ........................
1.7.	Система смазки .......................
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ................
2.1.	Указания мер безопасности ............
2.2.	Порядок установки ....................
2.3.	Настройка, наладка и режимы работы ...
2.4.	Регулирование ........................
2.5.	Схема расположения подшипников .......
3	3. ПАСПОРТ .................................... 42
3	3.1.	Общие сведения ...................... 42
3	3.2.	Основные технические данные	и
характеристики ....................... 42
3	3.3.	Сведения о ремонте .................. 45
23	3.4.	Сведения об изменениях в станке .... 46
32	3.5.	Комплект поставки .................. 47
34	3.6.	Свидетельство о приемке ............ 51
35	3.7.	Свидетельство о консервации	........ 53
3g	3.8.	Свидетельство об упаковке ........... 53
38
38
40 ПРИЛОЖЕНИЕ. МАТЕРИАЛЫ ПО РЫСТРОИЭДАШИВАХЩИМ-
40	СЯ ДЕТАЛЯМ ....................... 54
41
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I.	Назначение и область применения
Универсальный крутлошлифовальный станок 3KI2
предназначен для шлифования наружных и внутренних
цилиндрических, конических и торцевых поверхностей
в условиях индивидуального и мелкосерийного произ-
водства с установкой детали в центрах или кулачко-
вом патроне.
Наличие поворотного стола дает возможность
шлифовать пологие конические поверхности в центрах.
Крутые конические поверхности могут быть про-
шлифованы с помощью разворота бабки изделия или
шлифовальной бабки.
Перемещение верхней части шлифовальной бабки
относительно нижней позволяет шлифовать периферией
круга торец детали, закрепленной в патроне.
На станке можно вести обработку следующими
способами:
продольным шлифованием с автоматической попе-
речной периодической подачей, осуществляемой при
реверсе стола,и с автоматическим выключением пода-
чи по достижении заданного размера;
продольным или врезным шлифованием вручную по
лимбу или до упора.
Точность обработки - в пределах 1-2 классов.
Станок предназначен для работы на скорости
шлифования 35 или 50 м/с.
1.2.	Состав станка
На рис. I показан общий влд станка с обозна-
чением его составных частей.
1.3.	Устройство л работа станка
И его составных частей
I.3.I.	На рис. 2 показан общий вид станка с
обозначением органов управления.
3
Рис. I. Общий вад станка:
I - станина 3KI2.I0.000; 2 - блок дроссе-
лей 3KI2.77.000; 3 - гидропанель
3KI2.73.000; 4 - кран выбора вида подачи
3KI2.74.000; 5 - стол 3KI2.20.000; 6 -
бабка изделия 3KI2.50.000; 7 - встройка
выключателя автоматического 3KI2.84.000;
- * -
8 - отсчетное устройство пневматическое
визуальное БЗ-6060В; 9 - панель сигнали-
зации 3KI2.83.000; 10 - шпиндель внутрен-
него шлифования ЗБ12-44-00; II - приспо-
собление для внутреннего шлифования
3KI2.45.000; 12 - бабка шлифовальная
3KI2.40.000; 13 - бабка задняя 3KI2.5I.000;
14 - гадропанель станции гидропривода
3KI2.78.000; 15 - панель электрошкафа
3KI2.85.000; 16 - привод изделия
3KI2.88.000; 17 - электрошкаф 3KI2.8I.000;
18 - блок подготовки воздуха 3KI2.I5.000;
19 - салазки верхние 3KI2.4I.OOO; 20 - ог-
раждение 3KI2.2I.000; 21 - гидроцилиндр
стола 3KI2.II0.ООО; 22 - салазки нижние
3KI2.42.000; 23 - встройка винта подачи
3KI2.6I.000 ; 24 - установка подачи охлаж-
дения 3KI2.I2.000; 25 - механизм быстрого
подвода 3KI2.43.000; 26 - клапан автомати-
ческого сброса конденсата 3KI2.79.000;
27 - станция гидропривода 3KI2.7I.000;
28 - кран манометра 3M2.I-C320; 29 - руко-
ятка управления 3KI2.75.000; 30 - пульт
управления 3KI2.82.000; 31 - установка
смазки шпинделя 3KI2.I3.000; 32 - система
гидравлики 3KI2.70.000; 33 - механизм по-
дачи 3KI2.60.000; 34 - механизм ручного
перемещения стола 3KI2.30.000; 35 - трубо-
провод подачи охлаждения 3KI2.I4.000
Рис. 2. Расположение органов управления:
I - вводный выключатель; 2 - упор, ревер-
сирующий стол при правке; 3 - регулятор
скорости привода изделия; 4 - винт зажима
пиноли задней бабки; 5 - рукоятка управле-
ния пинолью задней бабки; 6 - фиксатор по-
ворота верхнего стола; 7 - винт поворота
верхнего стола; 8 - винт регулировки уси-
лия поджима пиноли задней бабки; 9 - винт
зажима индикатора поворота верхнего стола;
10 - рукоятка управления подводом-отводом
шлифовальной бабки и движениями стола;
II - рукоятка жесткого упора механизма по-
дачи; 12 - рукоятка толчковой подачи;
13 - маховик механизма подачи шлифовально-
го круга; 14 - рукоятка зажима лимба меха-
низма подачи шлифовального круга; 15 - ру-
коятка установки величины периодической
подачи; 16 - кнопка "Стоп общий"; 17 -
кнопка "Пуск оощий"; 18 - кнопка "Стоп
шлифовального круга"; 19 - кнопка "Цуск
шлифовального круга"; 20 - переключатель
управления приводом изделия; 21 - маховик
механизма ручного перемещения Стола;
22 - рукоятка переключения скоростей меха-
низма ручного перемещения стола; 23 - ре-
гулятор рабочей скорости стола; 24 - дрос-
сель регулировки скорости разгона стола
справа налево; 25 - дроссель регулировки
паузы стола в левом положении; 26 - дрос-
сель регулировки скорости разгона стола
слева направо; 27 - дроссель регулировки
паузы стола в правом положении; 28 - руко-
ятка крана выбора вида периодической пода-
чи; 29 - левый реверсирующий упор стола;
30 - рычаг реверса гидропанели; 31 - фик-
сатор рычага реверса гидропанели; 32 -
правый реверсирующий упор стола
- 5 -
Вид A
Расположение табличек с символами
- 6 -
Продолжение табл. I
1.3.2. На рис. 3 показано расположение на
станке табличек с символами. Перечень графических
символов указан в табл. I.
Таблица I
Графические символы
Остановка стола
5
ОР
0=
V
Остановка стола и
разгрузка насоса
Отвод-подвод илифо-
вального круга
Скорость стола
Позиция на рис.З	Символ				Наименование
8, 10		7U			Толчковая иля перио- дическая подача кру- га
9					Упор или работа до упора Общий
					
					
		□			
7					Шлифовальный круг Изделие
	^>1				
					
I	V				Скорость стола Возвра тно-поступа- тельное движение Ход стола в обе сто- роны Разгон стола слева направо
					
				к	
				"F	
	•1 				
					
					
2				!•	Разгон стола справа налево Торможение стола при ходе вправо Торможение стола при хсде влево
					
6					Выпуск воздуха
					
II, 12						Направление вращения
- 7 -
Продолжение табл. I
Продолжение табл. I
Позиция на рис.З	Символ	Наименование
13, 14		Заземление
15	f 1  1	Охлаждение
16	18 л! мин	Насос с подачей 18 д/мин
Пози- ция на рис.З	Символ	Наименование
17	5л!мин	Насос с подачей 5 л/мин 		——
1.3.3.	Гидрокинематическая схема представлена
на рис. 4.
В табл. 2 представлен перечень деталей к ки-
нема тической части схемы, а в табл. 3 - к гидрав-
лической и пневматической части.
Перечень деталей кинематической части схемы
Таблица 2
Куда входит	Позиция на рис.4	Число зубьев, зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов	Модуль или наг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Стол	74	95 (рейка)	2	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	75	19	1,5	18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	76	20	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	77	46	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья h 3,5-4 НВС 48-52
Механизм ручного перемещения стола	78	18	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья h 3,5-4 НВС 48-52
Механизм ручного перемещения стола	79	26	2	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	80	56	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья h 3,5-4 НВС 48-52
Механизм ручного перемещения стола	81	28	1,5	26	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	82	80	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм ручного перемещения стола	83	80	1,5	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	87	250 (колесо храповое^	0,6	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья h 2 НВС 48-52
Механизм подачи	88	30	1,5	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	89	70	1,5	1,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	90	28	1,5	18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Встройка винта подачи	91	60	1,5	18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	92	72	1,5	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	93	30	1,5	24	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	96	150	1,5	6	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	98	30	1,5	8	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Механизм подачи	130	30	1,5	24	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
- 8 -
Продолжение табл. 2
Куда входит	Позиция на рис. 4	'Число зубьев, 3ХлйаЗаЫ8ввс червяков,	Модуль ил^шаг,	Ширина обода »?го мм	Материал	Показатели свойств материалов
Механизм подачи Механизм шлифовально бабки Датчики Рычаги	131 } Ш-114 115,116 127-129	60	1,5	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 240-280
Таблица 3
Перечень гидравлической и пневматической части схемы
Позиция на рис. 4	Обозначение	•	Наименование	Количество	Примечание
1-5, 21, 25 19, 27 71, о 18 30 38	ПГ48-82-П-001	Линии связи гидросистемы: всасывания, напора слива управления дренажа Бак	I	V = 63 л
41	5Г12-22	Насос лопастной сдвоенный	I	Q = 5/18 д/мин Р = 63 Кто/см2(6,ЗиЛа) Q = 25 л/мин
42	0.08Г41-23	Фильтр пластинчатый	I	
43	ПГ52-14	Клапан предохранительный с переливным	I	Р = 50 кгс/см2(4,9мПа) Q = 18 д/мин
44	54БПГ-73-11	золотником Золотник реверсивный о электромагнитным	I	Р = 25 кгс/см2(2,5«^а) Q = 8 д/мин
45	—	управлением Цилиндр блокировки ручного перемещения	I	Р = 200 кгс/см‘(19,6»Л1а) D = 20 мм
46	Г34-12	стола Гидропанель реверса стола	I	ход L = 12 мм Q = 18 л/мин
47	—	Гидроцилиндр стола	I	Р = 25 кгс/см2(2,5лЛа) D = 70 мм d = 22 мм
48	3KI2.74.000-1	Кран выбора вида периодической подачи	I	ход L = 560 мм
49	3KI2.75.000-1	Рукоятка управления	I	
50	-	Цилиндр периодической подачи	I	D = 22 мм; d = 14 мм
51, 52	*	Выключатель путевого включения приводов	2	ход Ь = 46 мм
53	3KI2.76.000	изделия и охлаждения, блокировки отвода влифовальной бабки Плунжер торможения	I	
54	—	Цилиндр быстрого отвода	I	0=105 мм; d = 80 мм
55	ПГ54-22	Золотник напорный	I	ход Ь = 40 мм Q = 18 д/мин
56	3KI2.7I.0I7	Дроссель	I	Р = 25 кгс/см2(2,51ьЛа)
57(1), 57(2)	—	Клапан обратный	2	
58(1), 58(2)	-	Дроссель	2	Входят в 3KI2.76.000
59, 60	-	Цилиндр выборки люфта	2	Р =30 мм ; L =150 мм
61, 62	ПГ55-22	Регулятор скорости	2	Q = 0,06-18 Д/мин
63	МТП60/1-25Х2,5	Манометр ГОСТ 8625-77	I	Р = 50 кгс/см2 (4,9мПа)
64	-	Крен манометра	I	
26,28^29,31-33	—	Линии связи пневмосистемы		
65-68 69-73	-	Система смазки Система питания визуального контроля		
На сназку •
стола
вид A
N-иквт.п-ЗООО^
58(1)57(1)
X(V
6J
Приспособление
для внутреннего
шлифования
водна изделия
_________е£
________123
ИНвквт.П'ЗОООоб/нин
27 27
Ж-Ж
Z=J
99
100 101
102
бабка шлифовальная
&


пгз
53 58(2)
Стол
7 ““Л- 8
Ж-------
45
-28
Z‘16
_ механизм
¥11 Л ручного /
80 пер ем еще
1-56 HUH СТО/
ла ( '
93
Z=30 XI
7' W
94
95
103 104 105	106

Wisl’.’s'iSSSy
E-E
ю
62- -\
27
Д-Д 27
Пози- ция рухки	подв. баб. шхие	MJ даб. шлир	Стол		
			Рабоч. скор. К	Оста- новка	оста- новка
i	—	+	—	—	—
ii	+,	—		—	
HI	+	—	—		—
IV	—	+	—	—	+
V	+	—	+	—	
VI	—	+	+	—	—
Положения крана выбора вида
периодической подачи
Лодачавле Нет
ванполаже
ниистола подачи
Подача в подачавле-
правой по- в ом и про доп
лож стола положтола
вариант привода при работе
с винтам подачи (и 2 мм
Положения рукоятки
крана управления
IV	I	VI
О------О—------О
Г
•
6------6-------о
№	Н	V
Схема смазки шлифовального
шпинделя
Пневматическая схема питания
прибора визуального контроля
Рис. 4. Схема гидрокинематическая
Привод шлифовального круга наружного шлифова-
ния осуществляется от электродвигателя 123 через
клиноременную (или поликлиноременную) передачу со
шкивами 124 и 125 на вал ХУЛ (шпиндель шлифоваль-
ного круга наружного шлифования).
Привод шлифовального крута внутреннего шлифо-
вания осуществляется от электродвигателя 120 через
плоскоременную передачу со шкивами 121 и 122 на
вал ХУ (.шпиндель внутришлифовальный).
Кронштейн внутришлифовального шпинделя может
поворачиваться вокруг оси ХУ1.
ВНИМАНИЕ! Перед опусканием внутришлифовально-
го шпинделя рукоятку быстрого подвода - отвода
шлифовальной бабки зафиксировать в положении "Под-
вод".
Привод изделия осуществляется от бесступенча-
того регулируемого электродвигателя постоянного
тока 117 через клиноременную передачу со шкивами
II8-II9 на поводковую планшайбу. Через фиксатор
далее вращение можно передать на вал Х1У (шпиндель
бабки изделия).
Привод стола осуществляется гидравлически -
от цилиндра 47, механически - от механизма ручного
перемещения стола. Если блок 75-76 такой, как он
показан на схеме, то работает планетарный механизм:
при вращении маховика 84 шестерня 76 обкалывается
вокруг неподвижной шестерни 82 и из-за разности в
один зуб между шестернями 76 и 75 последняя прида-
ет шестерне 83 медленное вращение, которое через
шестерни 81-77-78-80 и вал УП передается реечной
шестерне 79, сцепленной с рейкой стола 74. Стол
медленно перемещается.
Если блок 75-76 оттянуть на рабочего, то за-
цепление шестерен 76 и 82 разорвется, а шестерня
75 сцепится с сектором, жестко закрепленным на ма-
ховике (не выходя из зацепления с шестерней 83).
Теперь вал-шестерня 83 оказывается жестко связан-
ным с маховиком 84,и стол движется быстро, минуя
планетарную передачу.
Блок 77-78 может перемещаться штоком цилиндра
45, разрывая зацепление между шестернями 78 и 80.
Это необходимо при гидрофицированном перемещении
стола, во избежание заклинивания или быстрого вра-
щения маховика при движении стола.
Механизм быстрого подвода-отвода шлифовальной
бабки.
Корпус гидроцилиндра 54 закреплен на шлифо-
вальной бабке и при подаче давления в одну из тор-
цевых полостей плунжер, в котором смонтирована
гайка ходового винта, остается неподвижным в осе-
вом направлении, а корпус цилиндра перемещается,
увлекая с собой верхние салазки, на которых стоит
шлифовальная бабка. При перемещении корпуса цилин-
дра быстрого подвода перемещается и золотник тор-
можения 53 (оставаясь неподвижным относительно
корпуса).
В конце хода золотник останавливается упором, ук-
репленным на плунжере цилиндра 54,и перемещается
относительно корпуса, направляя масло, выдавливае-
мое на слив из цилиндра 54 через тормозные дроссе-
ли 58(1) или 58(2).
ВНИМАНИЕ! Если при подводе и отводе шлифо-
вальной бабки слышен стук - отрегулировать тормоз-
ные дроссели 58(1), 58(2).
Механизм подачи.
С помощью механизма подачи можно выполнить
следующие действия:
перегон шлифовальной бабки по винту от махо-
вика 86 и жестко связанной с ним шестерни 88 через
шестерни 89-90-92-93-91 (в случае с шариковой гай-
кой с шагом 6 мм и левой резьбой, как показано на
рис. 4) или через шестерни I3I-I30-9I (в случае с
гайкой скольжения с шагом 2 мм) и вал ХШ, являю-
щийся ходовым винтом механизма подачи. Вращаясь,
винт перемещает гайку, заделанную в плунжере ци-
линдра быстрого подвода-отвода. Плунжер и постоян-
но поджатый давлением к одному из его торцев кор-
пус цилиндра 54 перемещаются, передавая движение
салазкам со шлифовальной бабкой;
ручную подачу при шлифовании от маховика 86
по описанной выше цепи. При этом можно работать до
упора, повернув откидной рычаг 104 в положение,
показанное на схеме, так, чтобы упор 103, укреп-
ленный на поворотном лимбе 105, упирался в него,
когда установленный по лимбу путь подачи будет
пройден.
В этот же момент другой упор 101, также ук-
репленный на лимбе, через рычаг 100 должен нажать
на конечный выключатель ВП4 и тем самым включить
световой сигнал "Готов размер";
толчковую подачу (0,002 мм на радиус на один
толчок) рукояткой 108, ход которой ограничивается
регулируемым упором 109, через собачку НО. Далее
движение передается на винт подачи, как описано
выше;
периодическую автоматическую подачу от собач-
ки 95, приводимой в движение штоком гидроцилиндра
50 и зацепляющейся с храповиком 87.
Количество зубцов храповика, захватываемых
собачкой 95, имеющей постоянный угол качания, ре-
гулируется Изменением положения козырька 106 пос-
редством поворота рукоятки на валу ХП через шес-
терню 98, сектор 96 и диск 107. Подача устанавли-
вается рукояткой. Другой козырек 99 укреплен на
лимбе 105 так, что когда установленный ход подачи
заканчивается (нулевое деление лимба подходит к
указательной риске), козырек, постоянно вращающий-
ся вместе с лимбом, заходит под собачку 95 и прек-
ращает подачу.
ВНИМАНИЕ! При работе с периодической автома-
тической подачей рычаг 104 должен быть откинут.
Работа остальных элементов схемы пояснений не
требует.
1.3.4.	Общая компоновка станка
На станине I (см. рис. I), имеющей в плане
Г-образную форму, размещается на продольных нап-
равляющих стол 5, несущий на себе бабку изделия 6
и заднюю бабку 13. На стол могут быть установлены
различные приспособления.
- 12
Сзади стола на станине установлены нижние са-
лазки 22 с роликовыми направляющими, перпендику-
лярными к направляющим стола, по которым перемеща-
ются верхние салазки 19 с поворотной шлифовальной
бабкой 12. На шлифовальной бабке монтируется при-
способление для внутреннего шлифования II с откид-
ным кронштейном внутри шлифовального шпинделя 10.
В передней части станины под фартуком размещаются
механизмы ручного перемещения стола 34 и подачи 33
шлифовальной бабки, а также гидроаппаратура приво-
дов стола и механизма подачи.
Отдельно от станка, в Г-образной выемке ста-
нины и сзади станка располагаются агрегаты: уста-
новка подачи охлаждения 24, станция гидропривода
27 с электрошкафом 17 и установка смазки шлифо-
вального шпинделя 31.
1.3.5.	Станина	•
Станина, выполненная в виде ребристой чугун-
ной отливки I (рис. 5), имеет v -образную и
плоскую направляющие скольжения 3, по которым пе-
ремещается стол. Подача смазки к направляющим
контролируется визуально с помощью глазка - масло-
указателя 4.
Фартук 2 станины состоит из трех отдельных
кожухов. По всей длине фартука проходит лоток для
сбора утечек с гидроаппаратов. Верхняя плоскость
станины состоит из ряда наклонных поверхностей для
слива охлаждающей жидкости. Транспортируют стани-
ну, как и весь станок, в сборе с помощью грузовых
крюков 5.
1.3.6.	Гидроцилиндр стола
Гидроциливдр монтируется на станине между
направляющими (рис. 6). К опорам 4 и 8 подводится
масло. Поршень 7, перемещаясь в трубе 6, через
шток 5 передает движение столу. Ложный (нерабочий)
шток 9 служит для уравнивания скоростей прямого и
обратного хода.
Воздух из цилиндра выпускается через трубки 3
и колодки 2 в момент открывания пробки I.
1.3.7.	Стол
Стол (рис. 7) состоит из верхнего (поворотно-
го) 4 и нижнего стола 2. Для поворота служит руко-
ятка 9, через винт перемещающая рейку, взаимодей-
ствующую с зубом фиксатора 6. Точный поворот от-
считывается указателем 10 по индикатору 7. После
поворота стол фиксируется планками 3 и 8.
На нижнем столе в Т-образном пазу устанавливаются
упоры 5 реверса гидропанели. Снизу крепится кронш-
тейн I для зацепления со штоком гидроцилиндра и
рейка II для перемещения стола вручную. На столе
может быть установлен брызгозащитный щиток 12.
1.3.8.	Механизм ручного перемещения стола
В корпусе I (рис. 8) монтируется центральный
вал 10 и плунжер 9, который несет блок 8. На кор-
пусе I укреплена неподвижная шестерня 2 планетар-
ного механизма, а сателлит 3 может быть выведен из
зацепления с ней рукояткой 4 и сцеплен с сектором
5, установленным на корпусе маховика 6. Подпружи-
ненное кольцо 7 служит защитным уплотнением. Рабо-
та механизма описана в разделе 1.3.3.
1.3.9.	Бабка шлифовальная
Шлифовальная бабка состоит из двух корпусов:
нижнего поворотного I (рис. 9) и верхнего переме-
щающегося 7, на котором установлен электродвига-
тель 6 привода шлифовального круга. Во вкладышах 3
монтируется шпиндель 5. Смазка шпинделя контроли-
руется автоматически (см. описание электрооборудо-
вания) и визуально через глазок 4.
На левом конусе шпинделя монтируется во флан-
цах шлифовальный круг 8, помещенный в защитный ко-
жух 9 с регулируемым козырьком 2.
На правом конусе шпинделя монтируется клино-
ременный шкив 14 (может также применяться поликли-
ноременяая передача).
Рис. 5. Станина
- 13 -
В осевом направлении шпиндель 5 фиксируется
между жестким самоустанавливеющимся стопорным
кольцом 12 и подпружиненным опорным кольцом II.
В качестве уплотнений применены манжеты 10 и 13.
Протекающие по зазорам у течки смазки собираются в
дренажный канал 15 и отводятся в бак смазки. На
кожухе влифовальной бабки устанавливается трубо-
провод подачи охлаждения (рис. 10) с краном I и
сменными соплами 2 и 3.
,«-1.3.10. Салазки
Салазки (рис. II) служат промежуточным узлом
между станиной и влифовальной бабкой. На верхних
салазках 2 устанавливается шлифовальная бабка,
центрируясь по Пальцу 14. Снизу к верхним салазкам
крепится.механизм быстрого подвода влифовальной
бабки. Выпуск воздуха из его цилиндра производится
пробками 3. Верхние салазки имеют жесткую 13 и ре-
гулируемую 8 направляющие, которые перемещаются по
роликам 9 и II, заключенным в сепараторы 12. Щиток
I служит защитой от попадания охлаждающей жидкости
внутрь салазок при их перемещении.
Нижние салазки 10 стоят на станине. Встроен-
ный в них цилиндр 7 выборки люфта своим упором 5
воздействует на упор 6, запрессованный в хвостовую
часть 4 верхних салазок 2 и осуществляет выборку
люфта в гайке ходового винта.
1.3.II.	Механизм быстрого подвода шлифоваль-
ной бабки
Механизм быстрого подвода (рис. 12) крепится
снизу к салазкам 5. Состоит из корпуса 6, в рас-
точке которого перемещается плунжер 7. При подходе
плунжера к крайним положениям хомут 8 своей высту-
пающей частью (на рисунке не показана) перемещает
плунжер золотника торможения, обеспечивая плавный
подход до упора. В плунжере 7 смонтирована гайка
скольжения 3 с шагом 2 мм (или шариковая гайка I о
шагом 6 мм и левой резьбой), через которую прохо-
дит ходовой винт 2.
Гайка смазывается через канал 4.
1.3.12.	Золотник торможения
Золотник служит для обеспечения плавности
движения при подводе и отводе шлифовальной бабки
до упора (рис. 13).
В конце подвода и отвода перемещается плунжер
8, перекрывая свободный слив масла и направляя его
через дроссели. После регулировки дроссели 4 и 6
контрятся гайками 3 и 7.
Обратные клапаны 2 и 5 служат для быстрого
разгона. Корпус I крепится к механизму быстрого
подвода.
1.3.13.	Внутришлифовальное приспособление
Внутришлифовальное приспособление крепится на
шлифовальной бабке (рис. 14). На плите 7 установ-
лен электродвигатель 6, перемещаемый для натяга
ремня. Вокруг оси 4 откидывается кронштейн 3, в
расточке которого помещен внутришлифовальный шпин-
дель - стандартная внутришлифовальная головка. В
рабочем положении кронштейн фиксируется винтом I,
специальным фиксатором (на рисунке не показан).
В откинутом положении упор 2 нажимает выключатель
5 (см. описание электрооборудования, выключатель
ВП-3).
- 15 -
А
Рис. 9. Бабка илифовальнйя
Рис. 10. Трубопровод подачи охлаждения
?яс. II. Салазки
- 17 -
5	6	7	в
Рис. 13. Золотник торможения
Рис. 12. Механизм быстрого подвода шлифовальной
бабки
1.3.14.	Бабка изделия
По верхнему столу может перемещаться плита 15
(рис. 15), на которой стоит поворотный корпус 17,
центрирующийся по пальцу 14 и втулке 13. Угол по-
ворота отсчитывается по указателю 12 и лимбу II.
В расточках корпуса на прецизионных подшипни-
ках монтируется шпиндель 9, в расточке которого
может быть установлен центр 6 или планшайба с пат-
роном 7. Вращение шпинделю передается от электро-
двигателя I через шкив 3 и ремни 2 на поводковую
планшайбу-шкив 8. На рис. 15 бабка изделия показа-
на fa положении работы с неподвижным центром, шпин-
дель зафиксирован фиксатором 10.
Если снять поводок 4 и до отказа завернуть
винт 5, то вращение от поводковой планшайбы пере-
дается на детали, жестко связанные со шпинделем.
Бабка изделия закрыта цельным кожухом 18,
крепящимся винтами 16.
1.3.15.	Бабка задняя
Задняя бабка (рис. 16) состоит из чугунного
корпуса 4 коробчатой формы, в котором смонтирована
система рычагов 6 для подвода, отвода и фиксации
пиноли 3 с центром рукояткой I. Бабку крепят двумя
болтами на верхней части поворотного стола. Подвод
пиноли осуществляется при помощи пружины 5, усилие
которой регулируют винтом 2 со сквозным отверсти-
ем, через которое можно вытолкнуть задний центр.
Для зажима пиноли в переднем положении служат
сухари 7', управляемые через винт рукояткой 8.
- 18
Рас. 16. Бабка задняя

1.3.16.	Механизм подачи
Все элементы механизма (рис. 17) монтируются
на сборной плите 4, совместно регулируются и испы-
тываются.
Шток I цилиндра периодической подачи толкает
рычаг 2 с собачкой. Толчковая (ручная) подача про-
изводится собачкой 5. Сигнал об окончании подачи
подает конечный выключатель 3. На центральном валу
13 монтируется на подшипниках 12 втулка 10, к ней
винтами II крепится маховик 8 с поворотным лимбом,
зажимом 9 и рукояткой 14. Для снятия фартука стан-
ка надо отвернуть винты II и снять маховик 8 со
всеми прикрепленными к нему элементами. К втулке
10 крепятся храповик 7 и центральная шестерня 6,
зацепляющаяся с промежуточным блоком 15, на под-
шипниках 16, установленных на оси 17.
- 19 -
A
Рис. 17. Механизм подачи
- 20 -
На рис. 17 показан вариант механизма подачи в
исполнении для шариковой гайки с резьбой шагом
6 мм (левая).
В этом варианте блок 15 сцепляется с разрез-
ной шестерней 18. Если же станок выпускается с
гайкой скольжения шагом 2 мм (правая), то разрез-
ная шестерня 18 (с иным числом зубцов) непосредст-
венно сцепляется с шестерней 6.
1.3.17.	Встройка винта подачи
На рис. 18 показан механизм в двух вариантах:
с гайкой скольжения и с шариковой гайкой. Общим
является корпус 4, опоры 2, разрезная шестерня I,
главная осевая опора - упорный подшипник 3 и уст-
ройство для его натяга.
В варианте с гайкой скольжения винт 5 - цель-
ный, в варианте с шариковой гайкой - составной:
вал 8 с помощью фланца 6 соединяется с шариковым
винтом 7.	а
1.3.18.	Приспособления
Приспособление для правки шлифовального круга
по радиусу (рис. 19).
На стол станка 10 устанавливается плита 9 с
корпусом I, в конической расточке которого базиру-
ется конус 3, несущий на себе кронштейн 4 с алма-
зодержа гелем 8 и планкой 6 для регулировки вылета
алмазно-металлического карандаша 5. Приспособление
вращается вручную за рычаг 7. Для смазки служит
масленка 2.
Приспособление для балансировки шлифовального
круга на воздушной подушке (рис. 20).
На корпусе II имеются башмаки 12 с полукруг-
лой расточкой, на которую кладется оправка 9 с ус-
тановленными на ней фланцами 5 и 7 и шлифовальным
кругом 6. Через каналы в башмаках 12 поступает
сжатый воздух,и оправка 9 всплывает на воздушной
подушке, обеспечивая легкий разворот оправки с
кругом в случае наличия дисбаланса. По стрелке 8
определяют верхнюю (легкую) точку и регулируют по-
ложение грузиков 4 пока оправка с кругом не будет
останавливаться в безразличном положении. Винтом
10 придают оси оправки легкий наклон к опорному
шарику. Воздух подается через штуцер 2. Давление
настраивается регулятором 3 и контролируется йо
манометру I.
Блок подготовки воздуха (рис. 21).
Поставляется при оснащении станка прибором
визуального контроля, встраивается в станцию гидро-
привода.
Имеет влагоодцелитель 2 с клапаном 4 автома-
тического сброса конденсата и два крана: кран 3 -
для выпуска конденсата, накопившегося в цеховой
сети,и кран I - для питания системы прибора визу-
ального контроля.
Конструкция люнетов (открытого и -закрытого) по-
казана на рис. 22, 23.
Рис. 18. Встройка винта подачи:
а - с гайкой скольжения; б - с шариковой
гайкой
- 21 -
Рис. 19. Приспособление для правки плифовального
круга по радиусу
А-А
вального крута не воадуиной подунке
- 22 -
К прибору Визуального контроля

Рис. 21. Блок подготовки воздуха
Рис. 23. Закрытый люнет
1.4.	Электрооборудование
I.4.I.	Общие сведения
Электрооборудование станка (рис. 24-31) вы-
полнено для питания от трехфазной сети 380 В,
50 Гц. На станке установлено шесть асинхронных
электродвигателей и один электродвигатель постоян-
ного тока. Общая мощность всех электродвигателей,
имеющихся в станке, - 10 кВт.
Напряжение питания электрических цепей стан-
ка: цепи управления переменного тока - ПО В; цепи
освещения - 24 В; цепи сигнализация - 5 В.
Вся аппаратура управления и сигнализации сос-
редоточена в электрошкафу. Конечный выключатель
ВШ установлен в станине и механически связан с
рукояткой подвода шлифовальной бабки. Он контроли-
рует положение шлифовальной бабки. Конечный выклю-
чатель ВП2 размещен в реле контроля смазки. Он
контролирует протекание смазки через шпиндель шли-
фовальной бабки. ВИЗ находится на внутришлифоваль-
ном приспособлении. Он контролирует верхнее (отки-
нутое) положение приспособления. ВП4 установлен в
механизме подачи. Он контролирует положение Тотов
размер".
1.4.2.	Первоначальный пуск
При первоначальном пуске станка необходимо
прежде всего проверить надежность заземления и ка-
чество монтажа электрооборудования.
После осмотра отключить провода питания всех элек-
тродвигателей или отсоединить их от приводимых ме-
ханизмов (снять ремни)., При помощи вводного авто-
мата подсоединить станок к цеховой сети. При помо-
щи кнопок я переключателей станка проверить чет-
кость срабатывания магнитных пускателей и реле.
Подключить электродвяга'тели и проверить пра-
вильность направления их вращения.
- 23 -
Шй"
CH

P3 r-
flU BUi
<2

P6^ -
РТГ
4/3
4
3
2



Ю
9
д
в
М3
-р 45?
b
4 „ссе
з //
\0А2* 96
e
PT2
4 it M
£/6
676
А'6
| С/7
в//
Л‘7
af
H.
IU3
A2!
/V
MS
C2S
64
СД'д
г
РГ6
£б//иф «руг
4/7/0U2 ,
ЗЗквм 3000%.
l/scteoue
37V62	.
<2/5
/#д,/Ь&б4Ш'0
/702 32-6
2,2/23^ /0О02&
С мазко
АОЛ-21-4
0,27; 1500
6а?к
АН
&И
2-4
/о
Ш2
гг
Ц/
вгн
Изделие
[I
л\!7,/9
3\м<
3\~—---- О^лаи/двние
66
/ и/г
• о|----РЬ~
рпр
о О
&2 4/j^
Рг
и
Ш2
ки/
. Ату3
лл&етз W еп мъ е/у
/°/
и/6 #г
‘7
' 14 и,5 ‘бб Ш/р/ 43
биртришли/р.
4/нпвг
(дООО
О/лведение сепаратор г/раопоеодл.
/М-16 РОЛН'4
06М0О0^м/л а/2;/500
з\НЗ,1д,/(3 /~ud/)aSj4ra,
I	Л/Л2Н- селЛ/ММ/о
г ; J>\MZ го Внс/тг?/)^
в/7£
О3 U/3 I
3У12/ л л/о/м/ M/я о О
-°| /О шлг'фаЗом/е
рол//И
ЬП1
13 П 2
ВПЗ
/304
В5
вг
рпкгиг
подведена
контроль
днутр/шмиф. ариеоосодл. от/шм/то ВО520/О
размер о ото 5
перекл. останови издели?
авт. вм/л. е гидр, заме 0л.
и/лиф. дадка.
о мазки шпинделя
МП/3061
П£-ОН
АК633М
Стамж у/ш/ересмьньй
нриглои/л//(ро/аль/-/ь'й
ЗК72
2/#с/7?/£1^ге///7г. цех
/КЗ5 г.
Ml пч	впч
1.4.3.	Описание работы (рис. 25-31)
При выпуске станка с приводом изделия ПМУ -
см. рис. 25, 27, 28, 30.
При выпуске станка с тиристорным приводом из-
делия - см. рис. 26, 27, 29, 31.
Наружное шлифование
В начале работы шлифовальная бабка находится
в исходном положении, выключатель ВШ не нажат.
Кронштейн внутришлифовального приспособления
откинут, выключатель ВПЗ нажат.
Реле контроля смазки шпинделя находится в ис-
ходном положении, при этом ВП2 не нажат.
Для подготовки к работе необходимо:
поставить автоматические выключатели В2, ВЗ,
В4 в положение "Включено". Включить автоматический
выключатель сети BI. При этом получает питание
трансформатор управления Тр1, и загораются сиг-
нальные лампы "Сеть" и "Нет смазки" включается
магнитный пускатель Р2 и электромагнит Эм1;
включить штепсельные разъемы Ш1, Ш2, ШЗ, Ш4,
Ш5;
повернуть выключатель В5 в положение "Включе-
но".
Рис. 24. Схема расположения электрооборудования
- 24 -
-------------------------------- Тр1
9
10
11
12
13
n
15
16
17
18
19
20
Ш6 Р2
п, HI7 Кн2 Ки^ Ш2 pi
Р1	 45	_ 47
Рис. 26. Схема электрическая принципиальная
При нажиме на кнопку Кн! "Общий пуск" получа-
ет питание катушка магнитного пускателя PI и ста-
новится на самопитание (см. цепь II и 17). К сети
подключаются электродвигатели гидравлики М3, насо-
са смазки М4 и магнитного сепараторе Мб. После
срабатывания реле смазки переключатель ВП2 нажима-
ется. Лампа "Нет смазки" гаснет.
Далее необходимо нажать кнопку Кн2 "Пуск шли-
фовального круга". Получает питание и становится
на самопитание катушка магнитного пускателя РЗ
(см. цепь 17 и 45). Включается электродвигатель
наружного шлифования М2.
Гидравлически с помощью рукоятки управления
осуществляют подвод шлифовальной бабки. При этом
нажимается выключатель ВШ, в результате чего по-
лучают питание магнитные пускатели Р5 и Р6. Вклю-
чаются электродвигатели изделия MI и охлаждения М5.
Скорость электродвигателя изделия может регу-
лироваться резистором BI. Включение хода стола и
подачи осуществляются рукоятками управления, а са-
ми движения осуществляются гидравлически. Когда
изделие отшлифовано в номинал, нажимается выключа-
тель ВП4 (7 и 9), и загорается сигнальная лампа
"Готов размер".
Шлифовальную бабку отводят гидравлически (ру-
кояткой), отпускается выключатель ВП1 (19 и 21).
Пускатели Р5 и Р6 (21 и 2) теряю" питание.
Электродвигатели MI и М5 отключаются. Производят
смену детали. Цикл окончен.
Внутреннее шлифование
ВНИМАНИЕ! Прежде чем начать работать в режиме
внутренней шлифовки,необходимо рукоятку подвода
шлифовальной бабки установить в положение подвода.
При этом будет нажат выключатель ВШ. Осталь-
ные подготовительные операции производят аналогич-
но предыдущему режиму, за исключением переключате-
ля В5 (21 и 25), который оставляют в положении
"Отключено". Опускают кронштейн внутришлифовально-
го приспособления. Выключатель ВПЗ (II и 15) от-
пускается и отключает пускатель Р2 и электромагнит
Эм1. Р2 переключает свои контакты в цепях 19 и 23,
25 -
Ряс. 27. Схема электрическая принципиальная
—О—
Пр1
пл. бал
2а
61	1	5
г—О—i
ПрЗ
пл. бет
1а
1—0—1
Пр2
пл. 6cm
1а
63	11	7
Ряс. 28. Схема электрическая соединений. Панель
электровкафе
Рис. 29. Схема гидропанели реверса стола Г34-12
47 и 51. Нажимают кнопку Кн1 "Пуск общий". При
этом получают питание пускатели PI и Р5. К сети
подключаются электродвигатели гидравлики М3, маг-
нитного сепаратора Мб, насоса охлаждения М5. В
случае необходимости охлаждение может быть отклю-
чено специальным краном. Нажимают кнопку Кн2
"Пуск шлифовального круга". Катушка магнитного
пускателя Р4 (Пи 45) получает питание и стано-
вится на самопитание. Включается электродвигатель
приспособления М7. Переключателем В5 включают ка-
тушку пускателя Р6.
Включается электродвигатель изделия MI. Час-
тота вращения электродвигателя изделия может регу-
лироваться резистором BI. Включение хода стола и
подачи осуществляется рукоятками управления, как и
при наружном шлифовании. После окончания шлифова-
ния движением стола шлифовальный шпиндель выводит-
ся из изделия. Переключателем В5 останавливают из-
делие. Охлаждение отключают краном.
Блокировка
Работа шпинделя наружного шлифования невоз-
можна при отсутствии смазки (см. цепь 20 и 6).
Внутреннее шлифование осуществляется только
при подведенной шлифовальной бабке, т.н. когда на-
жат выключатель ВП1. Если в процессе внутреннего
шлифования каким-либо образом рукоятка подвода
шлифовальной бабки будет расфиксирована и отведе-
на, то произойдет общий останов станка.
Рис. 30. Станция гидропривода
Рис. 31. Гидропанель станции гидропривода
- 28 -
Одновременное включение электродвигателей на-
ружного и внутреннего шлифования невозможно благо-
даря наличию размыкающих контактов РЗ и Р4 в цепях
51 и 55, 57 и 59, а также переключающего контакта
Р2 (49 и 51, 57 и 59).
Электромагнит Эм! (15 и 2) осуществляет бло-
кировку быстрого отвода шлифовальной бабки при
внутреннем шлифовании.
Защита
Защита схемы от токов короткого замыкания
осуществляется автоматами BI, В4 и предохранителя-
ми Пр1, ПрЗ.
Защита электродвигателей от токов перегрузки
обеспечивается при помощи двухфазных тепловых реле
PTI, РТ6, а также автоматическим выключателем с
гидравлическим замедлением В2 в цепи электродвига-
теля изделия. Аварийная защита станка обеспечива-
ется кнопкой управления КнЗ "Общий сто»" с грибо-
видным толкателем красного цвета и автоматическим
выключателем BI. Нулевая защита обеспечивается за-
мыкающим контактом пускателя PI. При исчезновении
напряжения станок снова можно включить только пос-
редством нажатия кнопки Кн! "Цуск общий".
Сигнализация
На электрошкафу расположено сигнальное табло
с лампами: Л1 - "Сеть", Л2 - "Нет смазки", ЛЗ -
"Размер готов".
1.4.4.	Указания по эксплуатации
Вся электроаппаратура станка сосредоточена в
специальном шкафу, который расположен над установ-
кой гидропривода.
Ввод питающих проводов должен быть выполнен
через специальный угольник, имеющийся на боковой
стенке шкафе. Ввод должен быть осуществлен прово-
дом марки НТВ сечением 6 мм2 черного цвета. Шина
заземления (либо провод марки ПГВ сечением 6 мм2
желтого цвета) подсоединяется к станине станка и к
станции гидропривода с электрошкафом.
Дежурный электрик, обслуживающий станок, обя-
зан хорошо знать схему, размещение и назначение
электрооборудования станка. При уходе за электро-
оборудованием станка необходимо периодически про-
верять состояние пусковой и релейной аппаратуры и
содержать ее в надлежащей чистоте. При осмотрах
следует обращать особое внимание на надежное замы-
кание контактов. Уход за электродвигателями состо-
ит в проведении систематических технических осмот-
ров и профилактического ремонта. Периодичность
техосмотров устанавливается в зависимости от про-
изводственных условий, но не реже I раза в 2 меся-
ца. При профилактических ремонтах Должна произво-
диться разборка электродвигателя, внутренняя и на-
ружная чистка и замена смазки подшипников. Смену
смазки подшипников при нормальных условиях работы
следует производить через 4000 ч работы, но при
работе станка в пыльной и влажной среде ее следует
производить чаще.
Для смазки подшипников рекомендуется смазка
жировая I-I3 ГОСТ I63I-6I.
Спецификация К схемам электрическим приведена
в табл. 4.
Перечень проводов к схемам дан в табл. 5,6.
Спецификация к схемам электрическим
Таблица 4
Позиционное обозначение на рис. 25-29	Наименование	.У'-'	Количество	Примечание
ВТ				
BI	Выключатель автоматический АК50-ЗМ	1Н=4°А	I	
В2	Выключатель автоматический AK63-3M	1Н=12А	I	
ВЗ	Выключатель автоматический AK63-3M	Ih^A	I	
В4	Выключатель автоматический AK63-3M	IH= 8А	I	
В5	Переключатель управления ПЕ-ОП исп.	2	I	
В6	Выключатель		I	Входит в комплект HKCOIxIOO/HOO-OI
вш	Выключатель путевой ВПК-2112		I	
ВП2	Ми кропереключатель		I	Входит в комплект смазки
ВПЗ	Выключатель путевой ВПК-2010		I	
ВП4	Микропереключатель МП 1306 исп. I		I	
Др	Дроссель		I	
Кн1, Кн2	Кнопка управления KE-OII исп. 9		2	
КнЗ, Кн4	Кнопка управления КЕ-ОП исп. 7		2	
Л1, ЛЗ	Лампа сигнальная МН6 3-0,22 ГОСТ 2204-74		2	
Л4	Лампа местного освещения М036-40 ГОСТ 1182-77		I	
- 29 -
Продолжение табл. 4
Позиционное обозначение на рис. 25-29	Наименование	Количество	Примечание
flpl, ПрЗ	Предохранитель однополюсный ПРС-6-П	2	
Р1,Р2, Р4, Р6	Пускатель магнитный ПМЕ-Ш — НОВ	4	
РЗ	Пускатель магнитный ПМЕ-2П — НОВ	I	
PTI	Реле тепловое Tffi-IO IH=IOA, уставка (+1)	I	
РТ2	Реле тепловое Tffi-IO 1Н=5А, уставка (+2)	I	
РТЗ	Реле тепловое Tffi-IO lH=IA, уставка (^-3)	I	
РТ4	Реле тепловое Tffi-IO 1н=0,5А, уставка (-4)	I	
РТ5	Реле тепловое ТРН-Ю 1н=0,5А, уставка (-3)	I	
рте	Реле тепловое ТРН-Ю 1„=2,5А, уставка (0)	I	
тп	Электропривод тиристорный однофазный	I	
	«МН»		
Тр!	Трансформатор управления ТБСЗ-0,16, исп. I	I	
	flBWW 6 Ы •//*		
1П1	Штепсельный разъем ВП5-Ю	I	
Ш2	Штепсельный разъем колодка ШР48П26ЭГ2	I	
Ш2	Штепсельный разъем вставка ШР48У26НГ2	I	
ШЗ, Ш4, Ш5, Ш6	Штепсельный разъем колодка ШР28П7ЭГ9	4	
ШЗ	Штепсельный разъем вставка ШР28У7НГ9	I	
Таблица 5
Перечень проводов
Номер цепи на рис. 26	Номер провода (маркировка цепи)	Расцветка	Данные провода		Примечание
			марка	количество и сечение,	
I	7, 9	Красный	ПГВ	2x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
2	19, 21	Красный	ПГВ	2x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
3	А27, В27, 027	Черный	ПГВ	3x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
4	AI3, BI3, ИЗ	Черный	ПГВ	3x2,5	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-15
5	63	Красный	ПГВ	1x1	Металлорукав РЗЦ-Х-8
	4-	Желтый	ПГВ	1x1,5	
6	А27, В27, 027 + I рез.	Черный	ПГВ	4x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-18
	AI3, BI3, ИЗ	Черный	ПГВ	3x2,5	
	II, 15, 63 + I рез.	Красный	ПГВ	1x1	
	Н)/ /Л Л/	Желтый	ПГВ	1x2,5	
	-L т	/ <	ОДНИ И Желтый	ПГВ	и XX 1x1,5	fiflu raJUlUруКаВ х
	t ★ о	Синий	ПГВ	2x1,5	
8	'/й '//, J+ I рез.	Синий	ПГВ	6x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-25
	7, 9, II, 15, 17, 19, 25, 45, 47,	Красный	ПГВ	12x1	
	63 + 1 рез.				
9	А27‘, В27 , 027 + I рез.	Черный	ПГВ	4x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-18
	AI3, BI3, 013^	Черный	ПГВ	3x2,5	
	ЯЦЩВ г.4	Синий	ПГВ	2x1,5	
II	А22, В22, 022 + I рез.	Черный	ПГВ	4x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
	2, 4, 6	Красный	ПГВ	3x1	
12	А24, В24, 024	Черный	ПГВ	3x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
	4г	Желтый	ПГВ	1x1,5	
13	А25, В25, 025	Черный	ПГВ	3x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
		Желтый	ПГВ	1x1,5	
14	AI8, BI8, CI8	Черный	ПГВ	3x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-12
15	II, 17, 19, 21, 25, 45, 47+1 рез.	Красный	ПГВ	8x1	Металлорукав РЗЦ-Х-Ш-15
16	вЧИИМВИ» 4’,./^ //	Синий	ПГВ	3x1	Трубка полихлорвиниловая 012
- 30
Продолжение табл. 5
Номер цепи на рис. 26	Номер провода (маркировка цепи)	Расцветка	Данные провода		Примечание
			марка	количест- во и сече- ние, ыи2	
17	II, 15	Красный	ПГВ	2x1	
18			МТ	0 2,6	
19	^1	Хелтый	ПГВ	1x1,5	Трубка полихлорвиниловая 0 8'
20	Al, BI, CI	Черный	ПГВ	3x6	—
21	АП, ВП, СП	Черный	ПГВ	3x6	—
22		Синий	ПГВ	2x1,5	
23	2, 4, 6	Красный	ПГВ	3x1	Металлорукав РЗЦ-Х-8
24	2, 4, 5, 7, 9	Красный	ПГВ	5x1	—
25	МВ 6	Синий	ПГВ	1x1,5	
	«К	Синий	ПГВ	2x1		
26	2, 15	Красный	ПГВ	2x1,0	Жгут
Таблица 6
Перечень проводов
Номер провода на рис. 27- и 28	Расцветка	Соединение	Данные провода		Примечание
			марка	сечение, мм2	
АП, ВП	Черный	РЗ	Кл.1	ПГВ	6,0	
		ВЗ, В2, РЗ	ПГВ	2,5	
		Тр1	Кл.1	ПГВ	1.0	
СП	Черный	ВЗ	Кл.1	ПГВ	6,0	
		ВЗ, В2, РЗ	ПГВ	2,5	
AI2, CI2	Черный	РЗ, РП	ПГВ	2,5	
AI3, ИЗ	Черный	РП	Кл.2	ПГВ	2,5	
BI3	Черный	РЗ	Кл.2	ПГВ	2,5	
AI4, BI4, CI4	Черный	Р6, В2	ПГВ	1,5	
AI5, BI5, CI5	Черный	Р6	Кл.2	ПГВ	1,5	
AI6, BI6, CI6	Черный	ВЗ, PI	ПГВ	2,5	
		PI, Р4	ПГВ	1,0	
AI7, GI7	Черный	В4, PI, PI2	ПГВ	1,0	
AI8, CI8	Черный	РТ2	Кл.2	ПГВ	1,0	
BI8	Черный	В4, PI	Кл.2	ПГВ	1,0	
AI9, CI9	Черный	Р5, Р2, РТ5	ПГВ	1,0	
A2I, C2I	Черный	РТЗ, Р2	ПГВ	1,0	
В22	Черный	Р2, Р5	ПГВ	1,0	
А22, С22	Черный	РТЗ	Кл.2	ПГВ	1,0	
А23, С23	Черный	РТ4, Р5	ПГВ	1,0	
В24	Черный	Р5	Кл.2	ПГВ	1,о	
А24, С24	Черный	РТ4	Кл.2	ПГВ	1,0	
А25, С25	Черный	РТ5	Кл.2	ПГВ	1.0	
В25	Черный	Р5, Р2, В4	Кл.2	ПГВ	1,0	
А26, С26	Черный	Р4, РТ6	Кл.2	ПГВ	1,0	
А27, С27	Черный	РТ6	Кл.2	ПГВ	1,0	
В27	Черный	Р4	Кл.2	ПГВ	1,0	
I	Красный	Тр1, Прй	ПГВ	1,0	
2	Красный	Тр1, Р6, Р4, PI, Р2, Р5 Кл.2	ПГВ	1,0	
5	Красный	Тр1, ПрЗ	Кл.2	ПГВ	1,0	
6	Красный	РЗ	Кл.2	НТВ	1,0	
7	Красный	ПрЗ	Кл.2	ПГВ	1,0	
II	Красный	пре, pi	кл.2	ПГВ	1,0	
15	Красный	Р2	Кл.2	ПГВ	1,0	
17	Красный	РЗ, PI, Р4	Кл.2	ПГВ	1,0	
- 31
Продолжение табл. 6
Номер провода на рис. 27 и 28	Расцветка	Соединение		Данные провода			,	 Примечание
				марка	сечение,	
19	Красный	Р2	Кл.2	пгв	1,0	
21	Красный	Р5, Р2	Кл.2	НТВ	1,0	
п 23	Красный	Р2, PI5		пгв	1,0	
25	Красный	Р6	Кл.2	пгв	1,0	•
27	Красный	РТ5, РТ4		пгв	1,0	
29	Красный	РТЗ, РТ4		пгв	1,0	
31	Красный	РТЗ, РТЗ		пгв	1,0	
33	Красный	РТ2, РТ6		пгв	1,0	
35	Красный	РТ6, РП		пгв	1,0	
37	Красный	PTI, PI		пгв	1,0	
45	Красный	РЗ, Р4	Кл.2	пгв	1,0	
47	Красный	PI	Кл.2	пгв	1,0	
49	Красный	PI, Р2		пгв	1»о	
51	Красный	РЗ, Р2		пгв	1,0	
55	Красный	РЗ, Р4		пгв	1,0	
57	Красный	Р2, Р4		пгв	1,0	
59	Красный	РЗ, Р4		пгв	1,0	
61	Красный	Пр1, Тр!		пгв	1,0	
63	Красный	Пр!	Кл.2	пгв	1,0	
Jr	Желтей	Тр!	Кл.2	пгв	2,5	
1.5.	Гидросистема
I.5.I.	Схема гидравлическая принципиальная
входит в общую гидрокинематическую схему (см. рис.
4).
1.5.2.	Описание работы
Возвратно-поступательное движение стола - ци-
линдр 47, быстрый отвод и подвод шлифовальной баб-
ки - цилиндр 54, периодическая подача - цилиндр
50, блокировка ручного перемещения стола - цилиндр
45, выборка люфтов в гайке ходового винта - ци-
линдр 59, блокировка рукоятки быстрого подвода и
отвода шлифовальной бабки на станке гидрофицирова-
ны.
Источником давления служит сдвоенный лопаст-
ной насос с подачей 5/18 л/мин (18 л/мин - питание
цилиндра стола и подачи; 5 л/мин - выборка люфтов
и быстрый подвод шлифовальной бабки). Давление на-
страивается напорными золотниками 43 и 55, контро-
лируется манометром 63 с помощью крана 64, пооче-
редно подсоединяемым к каждому насосу.
При включении привода насосов давление, раз-
виваемое малым насосом, поступает: в цилиндр 59
(выборки люфтов) и к рукоятке управления 49 и да-
лее в зависимости от положения ее золотника по
трубопроводу 16 или 9 - в одну или другую полость
цилиндра быстрого подвода 54 (через кольцевые про-
точки золотника торможения). В указанном на схеме
положении рычаг рукоятки управления отведен влево
(на станке - вперед, от рабочего). Это соответст-
вует положению отвода шлифовальной бабки. Если ры-
чаг переместить вправо по схеме (на станке - на
рабочего), плунжер рукоятки 49 переместится влево
и масло из трубопровода 4 пойдет в трубопровод 9,
через проточку вокруг плунжера торможения 53, от-
крывая обратный клапан 57(2) в цилиндр быстрого
подвода. Корпус цилиндра начнет двигаться (по схе-
ме - вниз), вытесняя масло из противоположной
(верхней по схеме) полости сначала свободно - че-
рез проточки в трубопровод 16, а под конец хода,
когда плунжер 53 переместится (вниз по схеме) и
проточки перекроются, масло будет продолжать вы-
тесняться только через дроссель 58(1). Произойдет
торможение, смягчаемое, кроме того,скосом на плун-
жере 53. От большего насоса масло по трубопроводу
3 поступает к золотнику 39 остановки хода стола.
Если рукоятка 49 находится в среднем или правом
(переднем или заднем - безразлично) положениях, то
по трубопроводу 15 к золотнику 39 поступает давле-
ние, плунжер золотника перемещается (по схеме -
влево) и трубопровод 3 соединяется с трубопроводом
6, подводя масло к гидропанели.
Одновременно масло по трубопроводу 15 подает-
ся к цилиндру 45, отключая механизм ручного пере-
мещения стола. Если же рукоятка 49 находится в ле-
вом (переднем или заднем) положении, то трубопро-
вод 15 соединяется со сливом, золотник 39 запирает
доступ масле к гадропанели, а цилиндр 45 под дей-
ствием пружины вводит в зацепление блок шестерен в
механизме ручного перемещения стола. Одновременно
с этйм золотник 39 соединяет между собой трубопро-
воды 7 и 8, позволяя маслу перетекать из одной по-
лости цилиндра стола в другую при работе механиз-
мом ручного перемещения.
- 32 -
Если рычаг рукоятки управления 49, находящей-
ся в левом положении, отведен назад, т.е. совершен
быстрый отвод шлифовальной бабки, то трубопровод
18 соединяется со сливом (во всех остальных поло-
жениях рукоятки трубопровод 18 закрыт) и предохра-
нительный клапан 43 открывается свободно, обеспе-
чивая разгрузку большого насоса.
Гидропанель реверса стола (рис. 29) служит
для обеспечения возвратно-поступательного движения
с регулировкой плавности при разгоне и торможении,
а также с регулировкой пауз (выдержки) стола в
крайних положениях. К гидропанели подходят трубо-
проводы 18 - подача давления; 14 и 19 - отводы к
полостям цилиндра стола; 4 - слив из цилиндра сто-
ла; 6 - слив из цепей управления; 8 и I - отводы к
механизмам, работающим в период реверса.
Работает гидропанель следующим образом (за
исходное примем положение, изображенное на рис.
29). Масло из трубопровода 18 через левую проточку
нижнего (реверсивного) золотника 15 в трубопровод
19 подается в правую полость цилиндра 47 (см. рис.
4). Стол идет влево. Реверсирующий упор сТола на-
жимает на рычажок 5 (рис. 29),и шестерня 3, сидя-
щая с рычажкомгна одном валу, перегоняет верхний
(управляющий) золотник 2 влево. При подходе к
среднему положению правый скос 7 золотника 2 пере-
крывает постепенно проточку, через которую идет
слив из левой полости цилиндра через трубопровод
14 и корпус 16 гидропанели к трубопроводу 4. Стол
постепенно тормозится. При дальнейшем приближении
золотника 2 к среднему положению в полость 10 по-
дается давление по внутреннему каналу (на схеме не
показан) и плунжер 9 перебрасывает золотник через
среднее положение влево. Такое устройство обеспе-
чивает четкий реверс стола даже при малых ходах
(при угле поворота вала шестерни 3 около 5°). По
каналу II масло поступает к обратному клапану 12,
отжимает его и через дроссель 13 подается под пра-
вый торец нижнего (реверсивного) золотника. Золот-
ник начинает перемещаться влево. Время, пока он
перемещается до соединения с трубопроводом 14
вместо трубопровода 6, и есть время выдержки (пау-
за) стола в крайнем положении.
В конце хода золотника 15 перекрывается канал
17 и масло из-под его левого торца вытесняется че-
рез дроссель 20 и обратный клапан 21. Движение зо-
лотника замедляется, и этим - в сочетании со ско-
сами на кромках - обеспечивается плавный разгон
стола.
В левом конце хода стола реверс происходит
аналогичным образом.
При каждом реверсе в трубопроводы 8 и I (поо-
чередно) подается давление, которое подводится к
крану выбора вида периодической подачи. В зависи-
мости от его установки подача может производиться
в левом, правом, обоих положениях стола или совсем
не производиться. В указанном на схеме положении
масло по трубопроводу I проходит (когда золотник
48 (рис. 4) поднят) в трубопровод 14 и толкает
плунжер цилиндра 50 (см. рис. 4), слив из цилиндра
направляется по трубопроводу 13. Затем, когда ре-
версивный золотник панели переместился и масло
вместо трубопровода 14 пошло в трубопровод 19, зо-
лотник 48 (рис. 4) опустился, как показано на схе-
ме, и давление по трубопроводу 13 отвело плунжер
золотника 48 (рис. 4). По трубопроводу 8 масло
пройти не может. Следовательно, подача будет про-
исходить только в одном крайнем положении стола.
Рукоятка управления имеет шесть положений:
три задних (при отводе шлифовальной бабки) и три
передних (при подводе шлифовальной бабки).
В передних положениях (безразлично в каком из
них) рукоятку можно заблокировать. Если опустить
кронштейн внутри шлифовального шпинделя в рабочее
положение, то электромагнит золотника 44 (рис. 4)
выключится и по трубопроводу 19 масло пройдет под
торец рукоятки, не давая тем самым отвести рукоят-
ку в заднее положение, но не препятствуя ее пово-
роту в любое из передних положений. Повороты руко-
ятки служат для управления движением стола. Как
описано выше, в левом (переднем или заднем) поло-
жении стол неподвижен, т.к. золотник 39 (рис. 4)
закрыт (а в заднем положении, кроме того, произве-
дена разгрузка насоса). При среднем и правом поло-
жениях рукоятки поток масла из гидроцилиндре стола,
пройдя гидропанель, по трубопроводу 10 подводится
к дросселю 62, который регулирует скорость движе-
ния стола. Помимо расположенных в механических уз-
лах отдельных гидравлических элементов—рабочие
цилиндры, внутриузловая разводка - гидропривод
станка состоит из следующих узлов:
Гидроцилиндр стола (рис. 6).
Монтаж гидравлики выполняется медными трубами
по месту. Часть трубопроводов размещена на наруж-
ной стенке станины (для удобства доступа), но так,
чтобы не портить внешний вид (под корытом станины).
Аппаратура в основном применена в стыковом испол-
нении, что облегчает монтаж и замену аппаратов.
Станция гидропривода (рис. 30). Станция вы-
полнена по типу централизованно изготовляемой
станции гидропривода типа ПГ48-8. На баке I уста-
новлен шкаф 2, в котором на щите 3 размещен узел
3KI2.78.000. Контроль за верхним и нижним уровнями
масла в баке производится по маслоуказателям 4 и 5,
соответственно.
Гидропанель станции гидропривода (рис. 31).
На плите 6 гидропанели станции гидропривода
размещены напорные золотники 2 (настройка давления
малого насоса) и I (настройка давления большого
насоса). Здесь же размещены кран выборки 4 с мано-
метром 3; реверсивный золотник 7 (54БПГ73-П) и
дроссель 5.
Гидропанель левая, на которой монтируется
гидропанель реверса стола (изготовляемая централи-
зованно) и кран выбора вида подачи. В одном корпу-
се с краном выбора вида подачи монтируется золот-
ник остановки стола (поз. 39, рис. 4).
Золотник торможения (см. рис. 13) дан
в разделе 1.3.12.
Работа перечисленных узлов ясна из описания
гидрокинематики.
- 33 -
1.5.3.	Возможные неисправности в работе гид-
росистемы и методы их устранения
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Насосы сильно шумят я не по- дают масло	Мало масла в баке Засорилась всасывающая труба Разрушения в роторе насоса	Долить до верхнего уровня маслоука- зателя Разобрать насосную установку и про- чистить трубу Заменить насос
Насосы работают нормально,	Не отрегулированы или неисправны	Отрегулировать или исправить, при
но давление не развивается	напорные золотники 43х и 55х Сильная течь в напорном трубопрово- де	непригодности заменить Устранить течь
Стол движется с рывками в крайних положениях	Не отрегулированы дроссели панели реверса	Отрегулировать дроссели
Шлифовальная бабка подходит к упору со стуком	Не отрегулированы дроссели торможе- ния 58(1)х и 58(2)х Заело обратные клапаны 57(1)х и 57(2)х	Отрегулировать дроссели Разобрать золотник торможения и про- чистить клапаны
Нет периодической подачи (не работает цилиндр 50х)	Заело золотник 48х в кране выбора вида подачи	Разобрать кран и прочистить золотник
Неравномерное прерывистое	Наличие воздуха в гидросистеме	Выпустить воздух из гидроцилиндра
движение стола при малых	Ненормальная работа гидронасоса	Проверить гидронасос
скоростях	Течь уплотнений в штоках гидроци- линдра Недостаточная смазка направляющих стола Недостаточное давление в гидросис- теме	Заменить манжеты гидроцилиндра Отрегулировать смазку Отрегулировать давление при помощи напорного золотника на 8-13 кгс/см (784-1275 кПа), прочистить фильтр
Сильное колебание стрелки	Наличие воздуха в гидросистеме	Удалить воздух из гидросистемы
маноме тра	Заело лопатки гидронасоса Заело напорный золотник	Проверить гидронасос Прочистить напорный золотник
1 Позиции даны по рис. 4
1.6. Пневмосистема
ния прибора визуального контроля
- 3* -
Таслица 7
Спецификация пневматической схемы
Позиция на рис. 32	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
1,2,4-6,12	-	Линии связи пневмосистемы	6	
3, II	-	Кран муфтовый 20-6 ГОСТ 22508-77	2	
7	БВ-1096Н	Измерительная скоба	I	БВ-6060
8	БВ-6060-4С	Устройство отсчета командное	I	Входит в комплект прибора БВ-6060
9	-	Стабилизатор давления	I	
10		Фильтр-влагоовделитель HB4I-I3	I	Q = 0,4 л/мин Р = 2-4 кгс/см2 (196-322 кПа)
1.6.2.	Описание пневмосистемы
Пневмосястема станка служит для питания при-
бора визуального контроля и также, как и сам при-
бор, поставляется по особому заказу. Она состоит
из блбка подготовки воздуха (см. рис. 21) и стаби-
лизатора давления, входящего в комплект отсчетного
устройства БВ-6060В. Давление настройки стабилиза-
тора 2-3 кгс/см2 (196-294 кПа). Стрелка отсчетного
устройства перемещается от сильфонного датчика.
Сигналом служит изменение сопротивления истечения
воздуха через пневматическое сопло измерительной
скобы по мере изменения размера шлифуемой детали.
Устройство блока подготовки воздуха описано в
разделе 1.3.18. Там же описано устройство автоном-
ной пневматической системы приспособления для ба-
лансировки круга на воздушной подушке.
1.7. Система смазки
1.7.I.	Схема смазки принципиальная приведена
на рис. 33 и карта смазки станка - на рис. 34.
В табл. 8 и 9 указан перечень элементов сис-
темы и точек смазки.
1.7.2.	Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими сис-
темами:
циркуляционной системой смазки подшипников
шлифовального шпинделя от индивидуальной установки.
Эта система состоит из бака I, шестеренного насоса
2, фильтра 5 на напорной магистрали, прозрачного
колпачка 4 для визуального наблюдения на сливной
магистрали и реле 3 контроля смазки также на слив-
ной магистрали.
Насос составляет один общий агрегат с элект-
родвигателем. Масло поступает к переднему подшип-
нику 14 шлифовального шпинделя, затем перетекает к
заднему подшипнику 15 и через колпачок 4 и реле
контроля смазки 3 возвращается в бак.
Если реле не сработало, запустить привод шли-
фовального круга невозможно;
циркуляционной проточной системой смазки нап-
равляющих стола и ходовой пары винт-гайка. Эта
система включает в себя часть элементов гидросис-
темы: бак 7 (38, рис. 4), насос 8 с подачей
5 л/мин (41, рис. 4), напорный золотник 6 (55,
рис. 4) и дроссель 10.
Рис. 33. Принципиальная схема смазки
- 35 -
3
6
5
2
Рис. 34. Карта смазки станка. Позиции соответству-
ют позициям на рис. 33
Направляющие станины смазываются автоматичес-
ки от гидросистемы станка через дроссель на баке
гидравлики, регулирующей расход масла. Поступление
масла'смазки к точкам направляющих станины 16(1),
16(2), 17(1) и 17(2) контролируется по прозрачному
стакану II, закрепленному на станине. При нормаль-
ной работе смазочной системы стакан должен быть
заполнен маслом до уровня внутренней трубки. Если
масло не поступает в стакан, следует повернуть
дроссель смазки на гидробаке.
Ходовая пара винт-гайка смазывается от гидро-
системы утечками, просачивающимися над плунжером
цилиндра быстрого подвода и далее по каналу 18,
попадающему к месту смазки;
системой индивидуальных точек смазки, указан-
ных в табл. 9.
1.7.3.	Указания по монтажу и эксплуатации
системы смазки
Перед пуском станка необходимо:
заполнить бак установки смазки шлифовального
шпинделя маслом индустриальным И-5А ГОСТ 20799-75
(45 л). Контроль за уровнем производится по масло-
указателю бака;
заполнить бак станции гидропривода маслом
НШИ НП-401 ГОСТ 11058-75 или маслом индустриаль-
ным И-20А ГОСТ 20799-75. Контроль за уровнем про-
изводится по маслоуказагелям бака;
набить консистентную смазку УС-2 (Л)
ГОСТ 1033-79 в точки 21(1), 21(2), 22, 23 (рис. 34)
(смазка направляющих шлифовальной бабки, механиз-
мов ручного перемещения стола и подачи);
залить в точки 25 и 26 (смазка подшипников
внутришлифовального шпинделя) масло индустриальное
И-5А (6-10 капель в каждую точку);
залить в точки 19, 20 и 24 масло ЕНИИ НП-401
или масло индустриальное И-20А (50 г в каждую).
Периодичность смазки указана в табл. 9. Пере-
чень применяемых смазочных материалов и их анало-
гов приведен в табл. 10.
- 36 -
Таблица 8
Перечень элементов системы смазки
Позиции на рис.33, 34	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
I	—	Бак смазки	I	V = 45 л
2	BTII-IIA	Насос шестеренный	I	Q = 5 л/мин
				Р = 5 кто/см2
3	0,5055-51	Реле контроля смазки	I	Q наим.^’5 <мин
				Р = 6 кгс/см*'
4	3KI2.40.016	Колпачок	I	(588к11а)
5	Г43-14	Фильтр войлочный	I	
6	-	Клапан предохранительный с переливным		
		золотником ПГ52-14	I	
7	ПГ48-82-П-О01	Бак	I	V = 63 л
8	5Г12-22	Насос лопастной сдвоенный	I	Q = 5(18) л/мин
				Р = 63 кгс/см2
10	3KI2.7I.0I7	Дроссель	I	(6,2мПа)
II	ЗБ153-Ю-22	Прозрачный стакан	I	
1211)-12(7)	V -2Б	Масленка ГОСТ 20905-75	7	
I3(I)-13(2)	098-3	Пробка КЗ/8 С98-3	2	
14-26	-	Точки смазки	15	
Точки смазки станка
Таблица 9
Позиции рис. 33, 34	Расход смазочного материала	Периодичность смазки	Смазываемая точка	Куда входит	Смазочный материал
14	4-5 л/мин	Непрерывная	Подшипник передний	Бабка шлифовальная	Масло индустриальное
15	4-5 л/мин	То же	Подшипник задний	То же	И-5А ГОСТ 20799-75
16(1)—16(2)	0,1-0,2 л/мин	То же	Направляющие станины в правой части станка	Станина	Масло ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058-75
17(1)-17(2)	0,1-0,2 л/мин	То же	Направляющие станины в левой части станка	Станина	То же
18	0,02 л/мин	То же	Винт подачи	Механизм быстрого подвода	То же
19	0,03 л	I раз в смену	Подшипник задний	Бабка изделия	То же
20	0,03 л	То же	Подшипник передний	Бабка изделия	То же
21(1)-21(2)	50 г	I раз в месяц	Направляющие шлифо- вальной бабки	Салазки верхние	Консистентная смазка УС-2(Л) ГОСТ 1033-79
22	50 г	То же	Зубчатые колеса и подшипники	Механизм подачи	То же
23	50 г	То же	Зубчатые колеса и подшипники	Механизм ручного перемещения стола	То же
24	0,03 л	I раз в смену	Пиноль задней бабки	Бабка задняя	Масло ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058-75
25	5-8 капель	То же	Подшипник передний	Приспособление для внутреннего шлифо- вания	То же
26	5-8 капель	То же	Подшипник задний	То же	То же
- 37 -
Таблица 10
Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирма	Марка смазочного материала		
СССР	Масло ШИИ НП-401 ГОСТ 11058-75	Масло индустриальное И-5А	Консистентная смазка УС-2(Л)
СССР	Масло индустриальное И-20А	ГОСТ 20799-75	ГОСТ 1033-79 Смазка солидол С ГОСТ 4366-76
ЕНР	ГОСТ 20799-75 Т-20 WSZ 527747-63		
ГДР	5-20TGL Ц871	-	-
1.7.4. Возможные неисправности в работе и ме-
тоды их устранения
Возможное нарушение	Вероятная причина	Метод устранения
Отсутствие пото- ка масла в кол- пачке 4 (рис. 33, 34) •	Выход из строя насоса Засорение фильтра 5 (рис. 33 , 34)	Заменить насос Промыть фильтр
Возможное нарушение	Вероятная причина	Метод устранения
Отсутствие по- дачи смазки на направляющие станины	Чрезмерно открыт дроссель 10 (рис. 33, 34)	Отрегулировать дроссель
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Указания мер безопасности
Необходимо соблвдать все общие правила техни-
ки безопасности при работе на металлорежущих стан-
ках.
Не разрешается допускать рабочих к станку,
предварительно не ознакомив их с правилами техники
безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
Разрешается ставить на станок круги только
испытанные на скорость, превышающую рабочую на 50$
(согласно ГОСТ 12.2.001-74).
Работа на станке без кожухов, прикрывающих
приводные ремни, не допускается.
Необходимо проверить надежность крепления ко-
жуха шлифовального круга. Не разрешается работать
на станке со снятым ограждением.
Перед запуском станка необходимо проверить
крепление шлифовального кругй.
Перед шлифованием покрутите новый шлифоваль-
ный круг на полной рабочей скорости в течение ми-
нуты. При прокручивании круга нельзя стоять напро-
тив него.
Перед шлифованием убедитесь в надежности бло-
кировки рукоятки управления.
Проверьте надежность закрепления изделия в
центрах.
Осторожно подведите шлифовальный круг к изде-
лию.
Не замеряйте изделие ручным инструментом во
время вращения.
Не тормозите вращающееся изделие руками.
Чистить и обтирать станок можно только после
полной остановки станка при выключенном вводном вы-
ключателе.
Рабочее место у станка не должно быть скольз-
ким и загроможденным.
По окончании работы обязательно отключите
станок от сети.
ЕИИМАНИЕ! Станок предназначен для работы на
скорости шлифования 35 или 50 м/с. Проверьте
соответствие установленных шкивов и маркировки
круга.
2.2.	Порядок установки
2.2.1.	Распаковка
При распаковке станка сначала снимается верх-
ний щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необ-
ходимо следить за тем, чтобы не повредить стенок
распаковочным инструментом.
2.2.2.	Транспортировка
Транспортировку станка (рис. 35) в распако-
ванном виде следует производить,используя имеющие-
ся на станине четыре грузовых крюка. Желательно
использовать коромысло, подвешенное к крюку подъ-
емного крана (в комплект станка не входит).
- 38 -
Рис. 35. Схема транспортировки
Перекосы более 10° при транспортировке не до-
пускаются. В необходимых местах под тросы следует
установить подкладки, чтобы не повредить выступаю-
щие части станка.
При транспортировке к месту установки и при
опускании на фундамент станок не должен подвер-
гаться сильным толчкам.
Крепежные планки я стяжки, фиксирующие стол и
верхние салазки, следует снимать только после дос-
тавки станка на место установки. Затем необходимо
снять щитки I, закрывающие с обеих сторон направ-
ляющие салазок шлифовальной бабки. За щитками с
каждой стороны расположено по два винта-домкрата,
ввернутых в верхние салазки л упирающихся в нижние.
При транспортировке эти винты слегка (на 0,2-
-0,3 мм) приподнимают верхние салазки со шлифо-
вальной бабкой, чтобы разгрузить роликовые направ-
ляющие от инерционных нагрузок при перевозке. При
транспортировке верхние салазки фиксируются план-
ками относительно нижних салазок в переднем (бли-
жайшем к столу) положении. Поэтому, вняв щитки,
следует проверить, находятся ли сепараторы с роли-
ками также в переднем положения, и, если при тран-
спортировке они сдвинулись, поставить их в перед-
нее положение. После чего расконтрить домкраты и
ввернуть их глубже в верхние салазки, посадив
верхние салазки на ролики.
2.2.3.	Перед установкой станок необходимо
тщательно очистить от антикоррозийных покрытий,
нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами
и щитками обработанные поверхности, и во избежание
коррозии покрыть эти поверхности тонким слоем мас-
ла, применяемого для гидросистемы или аналогичного.
Очистка производится сначала деревянной лопаточкой,
а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаля-
ется чистыми тряпками, смоченными бензином.
2.2.4.	Монтаж
Схема установки станка приведена в разделе
"Паспорт" (см. рис. 38).
2.2.5.	Станок устанавливается на фундаменте
или бетонной подушке. Глубина заложения фундамента
зависит от грунта, но она должна быть не менее
300 мм. Место для фундамента выбирают так, чтобы
станок не подвергался непосредственному воздейст-
вию солнечных лучей или нагреванию от близко рас-
положенных отопительных устройств, т.к. неравно-
мерное нагревание приводит к местным деформациям,
снижающим точность станка.
Станок не следует устанавливать вблизи обору-
дования, вызывающего вибрации (молоты, прессы).
При выборе места для станка необходимо пре-
дусмотреть возможность его обслуживания и ремонта.
2.2.6.	Для установки станка по уровню следует
пользоваться нивелировочными клиньями или домкра-
тами. Точность установки в продольном направлении
- 0,02/1000 мм; в поперечном направлении -
0,04/1000 мм.
После выверки станка его основание заливают
цементным раствором (соотношение цемента и песка 1/3)
2.2.7.	Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск
Заземлите станок и отдельно стоящие агрегаты
подключением к общей цеховой системе заземления.
2.2.8.	Подключите станок к электросети, про-
верив соответствие напряжения сети и электрообору-
дования станка.
- 39 -
2.2.9.	Ознакомившись с назначением рукояток
управления по схеме (см. рис. 2), следует прове-
рить от руки работу всех механизмов.
2.2.10.	Выполнить указания, изложенные в
разд. 1.4.2 и 1.7.3.
ЖИМАНИЕ! Во избежание возможной аварии перед
пуском станка необходимо:
поставить рукоятку управления в положение
"От себя";
проверить надежность крепления передней и
задней бабок и кожуха шлифовального круга;
включить электродвигатели привода станка и
удостовериться в правильности направления их вра-
щения;
установить клиновые ремни на шкивах шлифо-
вальной бабки и отрегулировать их натяжение;
проверить работу реле контроля’ подачи масла в
системе смазки шпинделя;
для выпуска воздуха из гидросистемы закрепить
упоры реверса на наибольшую длину хода стола;
освободить на два оборота заглушки выпуска
воздуха из гидроцилиндра перемещения стола, распо-
ложенные с обеих сторон на задней стенке V -об-
разной направляющей станины, и включить гидравли-
ческое перемещение стола. При подходе стола к
крайним положениям до упора завернуть соответству-
ющую пробку.
При первоначальном пуске станка необходимо
прогреть его в течение 15-20 мин, работая на хо-
лостом ходу, и установить давление в гидросистеме
при помощи напорного клапана на величину
8-13 кг/см2 (784-1275 кПа).
Пуск станка производится при нажиме на кнопку
"Пуск общий", а вращение шлифовального круга - на
кнопку "Пуск шлифовального крута" после заполнения
маслом полости подшипника шлифовальной бабки.
;•	2.2.II. Убедившись в нормальной работе всех
механизмов станка, можно приступить к настройке
станка для работы.
2.3.	Настройка, наладка и режимы работы
Рукояткой управления 10 (см.рис. 2) подводят
шлифовальную бабку. Маховиком 13 подают шлифоваль-
ную бабку и обрабатывают первую деталь в нужный
размер с контролем универсальными средствами.
В положении "Готов размер", не отводя шлифо-
вальную бабку (можно вывести шлифовальный круг на
срез полуцентра задней бабки), разворачивают лимб
механизма подачи так, чтобы риска-указатель совпа-
ла с нулем. Загорается сигнальная лампочка. Лимб
крепят рукояТТсой зажима 14 и затем отводят шлифо-
вальную бабку.
Станок настроен для шлифования вручную по лим-
бу, до упора или с автоматической периодической
подачей.
Настройка режимов работы производится соот-
ветствующими органами управления.
Для наладки на шлифование деталей в патроне с
поводковой планшайбы снимают поводки и скрепляют
ее со шпинделем винтом, крепящим поводок. При этом
необходимо выключить фиксатор, стопорящий шпиндель
при работе в центрах (см. описание конструкции
бабки изделия). После этого в конусном отверстии
шпинделя крепят хвостовик планшайбы с патроном.
2.4.	Регулирование
2.4.1.	В процессе эксплуатации станка возни-
кает необходимость в регулировании отдельных сос-
тавных частей станка с целью восстановления их
нормальной работа.
2.4.2.	Регулирование подшипников шпинделя
шлифовального круга
Трехвкладышные самоустанавливающиеся гидроди-
намические опоры шлифовального шпинделя отрегули-
рованы на заводе-изготовителе и при правильной эк-
сплуатации длительное время не требуют регулировки.
При необходимости регулировки производят,
вращая опорные винты подшипников. Зазор (на диа-
метр) устанавливают равным 0 ,.03 мм. Если при рабо-
те шпиндель сильно греется, зазор можно увеличить
до 0^05 мм, это не сказывается на жесткости опоры,
т.к. зазор будет заполнен масляным гидродинамичес-
ким клином, обладающим большой жесткостью.
Величина зазора проверяется индикатором в
вертикальной плоскости на обоих концах шпинделя со
снятым фланцем шлифовального круга при подъеме
шпинделя вручную с усилием 10-15 кгс (98-147 Н).
После регулировки необходимо тщательно законтрить
опорные винта и туго затянуть колпачковые гайки.
2.4.3.	Регулировка натяжения ремней приводов
Для регулировки натяжения ремней необходимо
отпустить два винта, которыми затянут клин, прижи-
мающий подмоторную плиту, и передвинуть плиту на
нужную величину вместе с электродвигателями при
помощи винта.
Нельзя туго натягивать ремни привода шлифо-
вального круга. Нормальное натяжение обеспечивает
ритмичную работу подшипника шлифовальной бабки,
предотвращая преждевременный износ ремней и возник-
новение вибраций. Оптимальным является такое натя-
жение, при котором полная нагрузка передается без
скольжения ремней.
Аналогичным способом регулируют натяжение
ремня привода шпинделя внутреннего шлифования и
бабки изделия.
2.4.4.	Обслуживание внутришлифовальной голов-
ки
Перед началом работы необходимо убедиться, не
сильно ли затянута гильза шлифовальной головки в
кронштейне станка.
После этого следует отвернуть винты в местах
с надписью "Масло" и залить 15-20 капель чистого
масла И-5А или трансформаторного масла. При даль-
нейшей работе шлифовальной головки в течение перо-
вых 3-4 дней следует добавлять 20-25 капель масла
в смену, а затем эта доза должна быть уменьшена до
6.-8 капель. Консистентную смазку закладывают во
время периодической переборки головки.
- 40 -
Рекомендуется через каждые два-три месяца (в
зависимости от продолжительности работ) полностью
разбирать головку. При этом все детали должны быть
тщательно обдуты сжатым воздухом и промыты чистым
бензином. Для привода следует применять капроновые
или хлопчатобумажные цельнотканные ремни. Привод-
ные ремни должны быть туго натянуты. После оконча-
ния работы ремни следует снимать или ослаблять их
натяжение, т.к. во время работы они растягиваются,
а в свободном состоянии сжимаются. Ремни снимают,
предварительно ослабив их натяжение. Направление
вращения шпинделя шлифовальной головки должно со-
ответствовать направлению стрелки на гильзе. Между
торцами шлифовального круга должны быть проложены
кожаные или картонные прокладки. В случае повышен-
ного нагрева и шума в подшипниках следует ослабить
два стопорных винта, помещенных в гильзе, прове-
рить чувствительность отдачи пружин и затем закре-
пить винты. Если во время разборки головки обнару-
жится, что один из входящих в комплект парных под-
шипников вышел из строя, то при отсутствии подшип-
ников "Дуплекс" не обязательно менять весь комп-
лект или пару подшипников. Достаточно заменить
подшипник новым с характеристикой, соответствующей
другим подшипникам, спарив два подшипника путем
припрессовки внутренних и наружных распорных колец.
Разборку и сборку должен производить только высо-
коквалифицированный рабочий.
Нельзя снимать шкивы или насадки, постукивая
по ним или применяя большие усилия, т.к. это может
привести к порче подшипников. Во избежание провер-
тывания при съеме шкива, насадки или удлинителя
следует пользоваться ключом и лыской на шпинделе.
2.5.	Схема расположения подшипников
(рис. 36)
2.5.1.	Перечень подшипников качения приведен
в табл. II.
Рис. 36. Схема расположения подшипников
Таблица II
Наименование	Класс точности	Куда входит	Позиция на рис. 36	Количество
Подшипник 105 ГОСТ 8338-75	Н	Механизм подачи	16, 17	2
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75	Н	Механизм ручного перемещения стола	28, 29	2
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75	Н	Встройка винта подачи	II, 12	2
Подшипник 941/12 ГОСТ 4060-78	Н	Механизм ручного перемещения стола	22, 23	2
Подшипник 941/25 ГОСТ 4060-78	Н	Механизм ручного перемещения стола	26, 27	2
Подшипник 7204 ГОСТ 333-79	н	Приспособление для внутреннего шлифования	8, 13	2
- 41 -
Продолжение табл. II
Наименование	Класс точности	Куда входит	Позиция на пис. 36	Количество
Подшипник 8102 ГОСТ 6874-75	Н	Встройка винта подачи	10	I
Подшипник A82II ГОСТ 6874-75	А	Встройка винта подачи	9	I
Подшипник A46I08 ГОСТ 831-75	А	Бабка изделия	I, 2	2
Подшипник А100082КЮ) ГОСТ 8338-75	А	Бабка изделия	4, 5	2
Подшипник 1000903 ГОСТ 8338-75	Н	Механизм подачи	18,19,20,21	4
Подшипник 1000904 ГОСТ 8338-75	Н	Механизм ручного перемещения стола	24, 25	2
Подшипник C3I82II0 ГОСТ 7634-75	С	Бабка изделия	3	I
Подшипник А4362046 ГОСТ 832-78	А	Внутри шлифовальная головка	6,7,14,15	4
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Общие сведения
Инвентарный номер ..........................
Завод ......................................
Цех ........................................
Дата пуска станка в эксплуатацию ...........
3.2.	Основные технические данные
и характеристики
3.2.1.	Техническая характеристика (основные
параметры и размеры согласно ГОСТ 2983-75 "Станки
круглошлифовальные. Основные размеры")
Класс точности П по ГОСТ 8-77
Наибольший диаметр устанавливаемо-
го изделия, мм .................... 200
Рекомендуемый наибольший диаметр,
мм:
наружного шлифования ............... 60
внутреннего шлифования ....... 50
Рекомендуемый наименьший диаметр
внутреннего шлифования, мм ........ 25
Диаметр, шлифуемого отверстия, мм:
наименьший ........................i	20
наибольший  .................. 100
Наибольшая длина устанавливаемого
изделия, мм ....................... 500
Наибольшая длина шлифования, мм ... 450
Высота центров над столом, мм .... 120
Расстояние от подошвы станка до
оси изделия, мм ................... 1120
Габаритные размеры станка (с уче-
том перемещения частей станка),
мм:
длина ............................. 2600
ширина ....................... 1900
высота ....................... 1975
Масса станка, т ................... 3,1
3.2.2.	Основные данные
Стол
Наибольшее перемещение стола, мм:
от руки ........................... 550
автома тяческое .............. 500
Наименьший автоматический ход
стола, мм ..................... 2
Ручное перемещение стола за один
оборот лимба, мм:
медленное .........................
быстрое ......................
Пределы бесступенчатого регулиро-
вания скорости стола, м/мин .......
Наибольший угол поворота стола,
град:
по часовой стрелке ...........
против часовой стрелки .......
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифоваль-
ной бабки от маховика, мм .........
Перемещение шлифовальной бабки от-
носительно верхних салазок, мм ...
Быстрый подвод шлифовальной бабки,
мм ................................
Частота вращения шпинделя ^наружно-
го шлифования, 1цж”	..
Скорбеть быстрого подвода шлифо-
вальной бабки,
Перемещение шлифовальной бабки за
один оборот маховика, мм .........
Максимальный припуск на диаметр
при периодической подаче до
упора, мм .........................
Конец шлифовального шпинделя по
ГОСТ 2323-76:
конусность .......................
номинальный диаметр, мм ......
Наибольший поворот шлифовальной
бабки, град, не менее:
к изделию ....................
от изделия ...................
Размеры шлифовального круга, мм:
наружное шлифование ...............
внутреннее шлифование ........
1,6
32,0
0,1-5
ПО
230
40
27201
I900X
16750
1,0
0,5
0,95
1:5
65
90
90
350x40x127
17x20x6
40x32x16
30x25x10
6
7
- 42
Профиль стола	Расстояние меж в у центрами
Конус шпинделя давки изделия
Положение оси центров
Ряс. 37. Базовые и присоединительные размеры
Бабка изделия
Пределы частоты вращения изделия
(бесступенчатое регулирование),
мин'1	.............. 52-780
Наибольиий угол поворота, град:
к шлифовальному кругу ......... 90
от шлифовального круга ....... 30
Конус шпинделя передней бабки .... Морзе 4
Задняя бабка
Ход пиноли задней бабки, мм ....... 30
Конус пиноли задней бабки ......... Морзе 4
Механизм подачи
Пределы автоматической подачи, мм:
наименьший .................... 0,002
наибольший ................... 0,024
Толчковая подача, мм .............. 0,002
3.2.3.	Базовые и присоединительные размеры
указаны на рис. 37.
3.2.4.	Установка станка
Схема установки станка на фундамент показана
на рис. 38.
Требования к (фундаменту см. разд. 2.2.5.
3.2.5.	Механика станка
Приводы станка не имеют сменных элементов.
Кинематика приводов указана в разд. 1.3.3.
3.2.6.	Техническая характеристика электрообо-
рудования
Род тока питающей сети ...^;........ Трехфазный
переменный
контур фундамента
контур станка
открывающиеся крышки и пере
метающиеся части
Рис. 38. Схема установки станка:
I - бак охлаждения; 2 - ввод электросети;
3 - подвод сжатого воздуха; 4 - нивилиро-
вочные клинья
- 43 -
Частота тока, Гц .................. 50
Напряжение, В ..................... 380
Род тока электроприводов станка ... Трехфазный,
переменный,
постоянный от
собственных
преобразова-
тельных агре-
гатов
Напряжение, В:
электроприводов станка:
переменный ток ........... 380
постоянный ток ......... 220
цепей управления (переменный
ток) .......................... ИО
цепей местного освещения .... 36
сигнализации .................... 5
Число электродвигателей на стан-
ке ............................... 7
Электродвигатель привода шлифоваль-
ного круга:
тип ........................... 4AI0012
мощность, кВт ........5,5
частота вращения, мин~*^’\/.‘2<<г‘/2880
Электродвигатель привода изделия:
тип .......................... П-11
мощность, кВт ..............,?... 0,7
частота вращения, мяй“*Со<4й;<й-- 3000
напряжение, В ................i	220
Электродвигатель насоса гидравлики:
тип ........................... А02-32/6
мощность, кВт ........2,2
частота вращения, вдн ^у/^-4' 950
Электродвигатель привода внутри-
шлифовального шпинделя:
тип ...............................  4AX7IB2
мощность, кВт ........I»!
частота вращения, mjih*"1^Ул^4^’28Ю
Электродвигатель насоса смазки:
тип ............................... АОЛ-21-4
мощность, кВт .........,...0,27
частота вращения,	/rtt^MOO
Электродвигатель насоса охлаждения:
тип ............................... ПА-45
мощность, кВт ................ 0,15
частота вращения, мин-* i ,.1 0^^2800
Электродвигатель привода магнитно-
го сепаратора:
тип ................................ АОЛП-4
мощность, кВт ............^i....	0,12
частота вращения, мир7’* CupUiV'1 1400
Общая мощность всех электродвига-
телей, кВт ......................... 9,5
3.2.7.	Техническая характеристика системы
смазка
Масло:
для смазки направляющих ..... ВНИИ НП-401
ГОСТ 11058-75
для смазки подшипников шлифо-
вального шпинделя .......... И-5А
ГОСТ 20799-75
Тип насоса шестеренного .......... ВГП-ПА
Подача насоса,
л/мин ............................. 5
Тип фильтра войлочного ........... Г43-14
Номинальная тонкость фильтрации,
мм ................................ 0,01
Тип реле контроля смазки ......... 0.5C55-5I
Наибольшее давление, МПа ............ 5,9
3.2.8.	Техническая характеристика системы
гидро об орудования
Масло ........................... ВНИИ НП-401
ГОСТ 11058-75
Насос лопастной сдвоенный ....... 5Г12-22
Подача насоса,
л/мин ........................... 5(18)
Наибольшее давление, МПа ........ 43,7
Тип фильтра пластинчатого ....... Г41-23
Номинальная тонкость фильтрации,
мм ............................ 0,08
Наибольший расход, л/мян ........ 25
Наибольшее давление, МПа ........ 490
Тип золотника напорного ........ ПГ54-22
Наибольший расход, л/мин ........ 25
Тип гидропанели реверса стола ... Г34-12
Наибольший расход, л/мин ........ 18
Наибольшее давление, МПа ....... 245
Тип клапана предохранительного
с переливным золотником ........ ПГ52-14
Наибольший расход, л/мин ........ 70
Наибольшее давление, МПа ........ 490
Тип регулятора скорости ........ ПГ55-22
Расход, л/мин:
наименьший .................. 0,06
наибольший ................. 18
_	МТ-1 60/1-25x25
Й“"а““е’1в ...................... ГОСТ 8625-77 ~
Наибольшее измеряемое давление,
МПа ............................ 245
Тип насоса ...................... BTII-IIA
Подача, л/мин ................... 5
Наибольшее давление, МПа ........ 4,9
44 _
3.3. Сведения о ремонте
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка, ч	Вид ремонта	Должность, фамилия, подпись ответствен- ного лица	
		поступ- ления в ремонт	выхода из ремонта				произво— дивиего ремонт	приняв- шего из ремонта
								
- 45
3.4. Сведения об изменениях в станке
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание (наименованае документа)	Дата проведения изменений	Характеристика работы станка после проведе- ния изменений	Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
				
- 46 -
3.5. Комплект поставки
Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
		для внутрен- них поставок	для экспортных поставок	
3KI2	Станок в сборе			
	Входит в комплект и стоимость станка			
	Запасные части			
	Манжета 14x22 ГОСТ 6969-54		I	
0-7I0T	Ремень клиновой ГОСТ 1284-68		2	
A-IOOOT	Ремень клиновой ГОСТ 1284-68		3	
	Ремень хлопчатобумажный ГОСТ 6982-7!		I	
			I	
005-008-19	Кольца уплотнительные ГОСТ 9833-73		2	
006-010-25	То же		2	
010-014-25	ЯЛ	9		10	
012-016-25	л л		10	
016-020-25	я л		2	
018-022-25	я я		10	
020-025-30	л л		2	
022-028-36	л л		I	
025-031-36	*л л		I	
фвдвфффцЦф	я я		I	
055-065-58	я л		I	
	л л		2	
085-095-58	я л		I	
II0-I20-58	я я		4	
	Плавкая вставка на IA к предохра-			
	нителю ПРС-6-П по ГОСТ 17049-71		4	
	Плавкая вставка на 2А к предохра-			
	нителю ПРС-6-П по ГОСТ 17049-71		2	
М036-40	Лампа накаливания 36 В, 40 Вт,			
	ГОСТ 1182-77		2	
МН6.3-0.22	Лампа миниатюрная 6,3 В, 0,22 Вт			
	ГОСТ 2204-74		5	
	Инструмент			
3EI2.9I-03A	Ключ	I	I	
ЗБ153.91-02	Ключ	I	I	
78П-0002 QJX9	Ключ гаечный двухсторонний			
	ГОСТ 2839-71	I		
78П-0002 C.I	То же		I	
Кд21хр				
7811-0003 0Д9	Я я	I		
7811-0003 C.I	я я		I	
Кд21хр				
78II-002I С.1X9	л я	I		
78II-002I C.I	я я		I	
Кд21хр				
7811-0023 CIX9	л я	I		
7811-0023 C.I	я я		I	
Кд21хр				
7811-0025 С.1X9	л я	I		
- 47
Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
		для внутрен- них поставок	для экспортных поставок	
7811-0025 C.I Кд21хр 78II-004I CIX9 78II-004I C.I Кд21хр 78II-03I7 1X9 78II-03I7 I Кд21хр 78II-03I8 I Х9 78II-03I8 I КДОТТр 78II-03I9 I Х9 78II-03I9 Кд21Хр 7812-0374 40Х Х9 7812-0374 40Х Кд2Ххр 7812-0375 40Х Х9 7812-0375 40Х Кд21хр 7812-0377 40Х Х9 7812-0377 40Х Кд21хр 7812-0378 40Х Х9 7812-0378 40Х Кд21хр	Ключ гаечный двухсторонний ГОСТ 2839-71 То же л я Ключ для круглых гаек плицевых ГОСТ 16984-79 То хе я л Я я я я я я Ключ торцовый для деталей с пести- гранным углублением "под ключ" ГОСТ 11737-74 То же Я я я я я я я я я я я я	I I I I I I I I I I I	I I I I I I I I I I I I	Покрытие ключей в экспортном испол- нении Кд21хр
Д73-72 7810-0318 Х9 7810-0318 Кд21хр 7810-0332 19 7810-0332 Кд21хр 7810-0336 Х9 7810-0336 Кд21хр ПП350х40хХ27 25А 40-П СМ2 7 К 50 м/с Хкл.А ПП350х40хХ27 25А 40-П СМ2 7 К 35 м/с Хкл.А ПП40х32хХ6 25А 25-П СИХ 7 К 2кл.А ПП32х25Х10 25А 25-П СИХ 7 К 2кл.А ПШ6х20х6 25А 25-П CMI 7 К 2кл.А	Ключ к замку электроякафа Отвертка ГОСТ I7I99-7I То же Я я я я я я я я Круги плифовальные ГОСТ 2425-75	I I I I I I I I I I	I I I I I I I I I I	То же Я я ЕЫесте с установ- ленным на станке
48 -
		Количество		Примечание
Обозначение	Наименование	для внутрен-	для экспортных	
		них поставок	поставок	
3908-0055 2	Карандаш алмазный для правки шли- фовальных кругов по ГОСТ 607-75	I	I	
	Принадлежности			
3EI53-94-0I	Хомутик Ji I	I	I	
3EI53-94-02	Хомутик № 2	I	I	
3EI53-94-03	Хомутик Ji 3	I	I	
3EI53-95-0I	Хомутик Ji 4	I	I	
ЗБ153-91-05	Головка	I	I	
ЗБ153-91-06	Прокладка	I	I	
3KI2.50.023	Стержень	I	I	
3KI2.50.03I	Планшайба	I	I	
	Оправка для балансировки шлифо- вального круга	I	I	
3KI2.95.000	Съемник	I	I	
3512.44.00	Шпиндель внутришлифевальный	I	I	
ЗБ12.53.00	Поворотное приспособление для правки шлифовального круга	I	I	
3KI2.40.025	Фланец	I	I	
3KI2.40.026	Сухарь	12	12	
3KI2.40.028	Фланец	I	I	
	Винт M6xI0.56.05 ГОСТ 1476-75	6		
	Винт M6xI0.56.029 ГОСТ 1476-75 Винт М10х40х56.05 ГОСТ 11738-72	12	6	
	Винт М10х40.56.029 ГОСТ 11738-72		12	
ЗБ12.91-02	Шомпол	I	I	
ЗЫ53.91-03	Шомпол	I	I	
7032-0029	Центр упорный ГОСТ 13214-79	I	I	&лесте с установ- ленным на станке
7032-0079	Полуцентр упорный ГОСТ 2576-79	I	I	То же
	Шприц I ГОСТ 3643-75	I	I	
ЗБ12.54.00	Линет закрытый		I	
ЗБ12.55.00	Люнет открытый		I	
ИЧЮ-кл.О	Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм	I	I	
7100-0004	Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-71	I	I	
	Документа			В количестве и
3KI2.00.000 РЭ	Станок универсальный круглошлифо-			на языке соглас-
	вальный мод. 3KI2. Руководство по			но требованиям
	эксплуатации			заказ-наряда. При отсутствии специальных требований - в 2-х экз. на рус- ском языке
	Поставляются по требованию заказчика			
	за отдельную плату			
	Запасные части			
3KI2.30.0I2	Плунжер	I	I	
ЗБ153.30-10	Колесо зубчатое	I	I	
3EI53.30-14	Блок-шестерня	I	I	
ЗБ153.30-24	Блок-шестерня	I	I	
ЗБ153.30-27	Блок-шестерня	I	I	
3KI2.40.010-1	Вкладыш	6	6	
3KI2.40.033	Шпиндель	I	I	
3KI2.40.037	Кольцо упорное	I	I	
- 49 -
		Количество		
Обозначение	Наименование	для ваутрен-	для экспортных	Примечание
	ч.	них поставок	поставок	
3KI2.40.038	Кольцо	I	I	
3KI2.43.0I9	Порюень	I	I	
3KI2.43.021	Порюень	I	I	
3KI2.50.027	Шпиндель	I	I	
3KI2.51.011	Пиноль	I	I	
3KI2.60.024	Собачка	I	I	
3EI53.60.25	Собачка	I	I	
3KI2.60.063	Колесо храповое	I	I	
3KI2.6I.0I5	Винт	I	I	
	Манжета 14x22 ГОСТ 6969-54	I		
0-7I0T	Ремень клиновой ГОСТ 1284-68	2		
A-IOOOT	Ремень клиновой ГОСТ 1284-68 Ремень хлопчатобумажной несмелой-	3		
	ный 30x1200 ГОСТ 6982-75	I		
I000-K-I3	Ремень поликлиновой PIN НИИРП * 5I-I5-I6-70	I		
005-008-19	Кольцо уплотнительное ГОСТ 9833-71.	2		
006-010-25	То же	2		
010-014-25	Я 1»	10		
012-016-25	я Я	10		
016-020-25	Я и	2		
018-022-25	Я я	10		
020-025-30	я н	2		
022-028-36	я Я	I		
025-031-36	я я	I		
028-036-46	я я	I		
055-065-58	я я	I		
080-090-58	я я	2		
085-095-58	я я	'	I		
II0-I20-58	я я	4		
	Плавкая вставка на IA к предохра- нителю ПРС-6-П по ГОСТ 17049-71	4		
	Плавкая вставка на 2А к предохра- нителю ПРС-6-П по ГОСТ 17049-71	2		
М036-40	Лампа накаливания 36 В, 40 Вт,			
	ГОСТ 1182-77	2		
МН6.3-0.22	Лампа миниатюрная 6,3 В, 0,22 А			
	ГОСТ 2204-74 *	5		
	Принадлежности			
	Отсчетное устройство пневматичес-			
-	кое визуальное БВ-6060В	I	I	
	Скоба измерительная ЫЗ-1О96Н	I	I	
3 БЕЗ. 54.00	Люнет закрытый	I		
3EI2.55.00	Люнет открытый	I		
3KI2.I5.000	Блок подготовки воздуха	I	I	
ЗБ12.52.06	Устройство для ввода измеритель- ной скобы	I	I	
3KI2.56.000	Приспособление для правки влифо- вального крута по радиусу	I	I	
3KI2.92.000	Приспособление для балансировки шлифовального круга на воздушной подунке	I	I	
- 50 -
Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
		для внутрен- них поставок	для экспортных поставок	
3KI2.93.000	Приспособление для балансировки шлифовального круга Документы Рабочие чертежи	I I компл.	I	
Примечание. Для станков тропического исполнения количество
запасных частей удваивается.
3.6. Свидетельство о приемке
Станок универсальный круглошлифовальяый,
класс точности П, заводской номер 
3.6.1. Испытание станка на соответствие нор-
мам точности по ГОСТ 11654-72 (табл. 12).
Таблица 12
Номер проверки	Что проверяется	Допуск, мкм	Фактические отклонения, мкм
I	Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в вертя-	На всей длине	/<'
	кальной плоскости (вогнутость траектории перемещения сто- ла не допускается)	хода стола - 16	
2	Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизон-	На всей длине	
	тальной плоскости (вогнутость траектории перемещения сто- ла не допускается)	хода стола - 8	6
3	Прямолинейность и параллельность базовых поверхностей	На всей длине	7
	верхнего стола (для бабок) направлению перемещения стола	хода стола - 12	/
4	Радиальное биение оси отверстия шпинделя передней бабки:		2
	у торца шпинделя	5	
	на длине 150 мм	8	
_6	Осевое биение Шпинделя передней бабки	3	х!
8	Одновысотность расположения оси шпинделя передней бабки		ц
	при повороте ее вокруг вертикальной оси	15	
9	Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению пе- ремещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (сводный конец оправки может отклоняться только вверх)	12	
10	Параллельность оси отверстия пиноли задней бабки направ- лению перемещения стола:		[0
	в вертикальной плоскости	16	
	в горизонтальной плоскости (свободный конец оправки		
	может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу)	8	
II	Одновысотность осей отверстий шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (ось отверстия пиноли задней бабки должна быть не ниже оси отверстия шпинделя передней бабки)	10	
12	Параллельность оси шлифовального шпинделя направлению пе- ремещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (свободный конец оправки может отклоняться только вверх)	10	!>	4
13	Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинде-		
	ля под круг	5	ч—-*
14	Осевое биение шлифовального шпинделя под круг	5	
			
- 51
Продолжение табл. 12
Номер проверг	Что проверяв тся	Допуск, мкм	Фактические отклонения, мкм
15	Параллельность оси гнезда кронштейна для внутришлифоваль- нсго шпинделя направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (отклонение свободного конца оп-		
	равки допускается только вверх)	10 L= 100 мм	
16	Одновысотность расположения осей шпинделей передней бабки и гнезда в кронштейне для внутришлифовального шпинделя над столом (ось шпинделя передней бабки должна быть не ниже оси гнезда в кронштейне для внутришлифовального шпинделя)	16	/z?
17	Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифо- вальной бабки направлению перемещения стола (при переме- щении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее		
	допускается только в сторону передней бабки)	6	^7
18	Точность малых перемещений ручным и импульсным механиз- мами подач шлифовальной бабки	±0,6	
	Точность повторной установки на упор в поперечном направ-		f
	лении шлифовальной бабки	3	7
19	Точность цилиндрических поверхностей образца:		
	а) постоянство диаметра в продольном сечении	5	о
	б) постоянство диаметра в поперечном сечении	3,2	У-
20	Плоскостность торцевой поверхности образца (выпуклость не допускается)	6	
21	« Шероховатости поверхностей образцов, обработанных на станке по ГОСТ 2789-73, не грубее:		
	цилиндрической наружной	Jfa = 0,32	'17
	цилиндрической внутренней	Да = 0,63	
	плоской торцевой	На = 1,25	f *-r
22	Относительное перемещение под нагрузкой оправок, закреп- ленных на шпинделе шлифовальной бабки и в конусе шпинде- ля передней и пиноли задней бабок (нагружающая сила 68,5 Н)	70	‘-/г
23	Колебания шлифовальной оабки относительно оправки, зажа- той в центрах, при одновременном вращении шлифовального шпинделя и планшайбы передней бабки на холостом ходу	3	J
24	Линейное (в горизонтальной плоскости) и угловое смещение оси шпинделя шлифовального круга относительно оси цент- ров передней и задней бабок в результате разогрева стан- ка на холостом ходу:		
	линейное	40	
	угловое	4	
	Средний уровень звука, дБА	80	
- 52 -
3.6.2. Общее заключение
На основания осмотра и проведенных испытаний
станок признан годным для эксплуатации.
3.8. Свидетельство об упаковке
19 Ч'/г
3.7. Свидетельство о консервации
Подпись (Иветсте
лиц
Станок универсальный круглошлифовальный
3KI2.00.000, класс точности заводской номер
упакован согласно установленным тре-
бованиям.
Дата упаковки ZZ	19^с/ г.
Упаковку произвел/,
%(подпись?
Станок универсальный круглошлифовальный
3KI2.00.000, класс точности ..... заводской номер
подвергнут консервации согласно уста-
новленным требованиям.
Принял
сь)

Дата консервации fxZZ*
Срок консервации бз
Консервацию произв	*7
(подпись)
Принял
одпись)
- 53 -
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПЭ ШСТРОИЗНАШИВАПЦИМСЯ ДЕТАЛЯМ
Рисунок	Обозначение, государствен- ный стандарт	Наименование	Коли- чество	Куда входит	Материал	Примечание
I	3KI2.30.012	Плунжер	I	Механизм ручного пе- ремещения стола	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	
2	30-10/ЗБ153	Колесо зубчатое	I	То же	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	
3	30-12/ЗБ153	Колесо зубчатое	I	n W	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	
4	30-I4/3BI53	Блок-шестерня	I	и и	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	
5	30-24/ЗБ153	Блок-шестерня	I	N И	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	
6	30-27/ЗБ153	Блок-шестерня	I	И п	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	
7	3KI2.40.010	Вкладыш	6	Бабка шлифовальная	Биметалл	
8	ГОСТ 6969-54	Манжета 70x90-	2	И	п	Резиновая смесь 3825	
		Манжета 14x22	I	Механизм подачи	Резиновая смесь 3825	
		Манжета 16x28	2	Гидроцилиндр	Резиновая смесь 3825	
9	3KI2.40.033	Шпиндель	I	W	Сталь 38ХМЮА ГОСТ 4543-71	
10	3KI2.40.037	Кольцо	I	W	Бронза Бр.0Ф-10-0,5	
II	3KI2.40.038	Кольцо упорное	I	п	Бронза Бр.ОФ-Ю-0,5	
12	3KI2.43.0I9	Поршень	I	Механизм быстрого	Сталь 18ХГТ	Вариант с
				подвода	ГОСТ 4543-71	гайкой
						скольжения
13	3KI2.43.02I	Поршень	I	То же	Сталь 18ХГТ	Вариант с
					ГОСТ 4543-71	шариковой гайкой *
14	3KI2.50.027	Шпиндель	I	Бабка изделия	Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	
15	3KI2.60.024	Собачка	I	Механизм подачи	Сталь ШХ15 ГОСТ 801-78	
16	ЗК12.60.063	Колесо храповое	I	И	и	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71	
17	60-25/ЗБ153	Собачка	I	W	к	Сталь ШХ15 ГОСТ 801-78	
18	3KI2.5I.0II	Пиноль	I	Бабка задняя	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	
19	3KI2.61.015	Винт	I	Встройка винта подачи	Сталь ХВГ ГОСТ 4543-71	
2. 85 Обработать по сопрягаемой детали
Рис. I. Плунжер
- 54 -
Модуль
Число зубьев
Угол профиля исходного
контуре
Длина общей нормали
Допуск на колебание
длины общей нормали
Степень точности
Зацепляется с деталью
ш 1,5
Z 50
об 20°
l *ЦрЬ_од75
Sol0»030
7-х
30-27
I.	Зубья h4-5; НДС 48-52.
2.	Неуказанные фаски 1x45°.
3.	Клеймить 30-I0-3BI53
Рис. 2. Колесо зубчатое
Допуск на колебание
длины общей нормали
Степень точности
Зацепляется с деталью
«1,5
Z 80
оС 20°
L 43 75“®.125
бот, о.озо
7-х
30-14
I. НВ 240-280.
2. Зубья h 5,5-8,0 мм; НДС 48-52
Рис. 3. Колесо зубчатое
- 55
13
I
Зубчатый венец
Модуль
Число зубьев
Угол профиля исход-
ного контура
Длина общей нормали
Допуск на колебание
длины общей нормали
Степень точности
Смещение исходного
контура
Зацепляется с де-
талью

А	Б
а	1,5	1,5
Z	20	19
ct	20°	20°
xII’2I^’,i25 11 ’^Zolrai
^0,017	0,017
7-х	7-х
X	-0,405	+0,354
30-12	30-24
I. НВ 240-280.
2. Зубья h 5,5-6,0 мм; НВС 48-52
Рис. '4. Блок-шестерня
Угол профиля исход-
ного контура
Длина общей нормали
Л 20°
Ь 16,09^^
Допуск на колебание
длины общей нормали
Степень точности
Зацепляется с де-
талью
0.017
- 7-х
30-27
П
1,5
80
20°
до пс-0,125
<3,75_о,175
0,30
7-х
30-14
НВ 217
Рис. 5. Блок-шестерня
- 56 -
Форма закругления
R7
И
Зуб
Зубчатый венец
Модуль
Число зубьев
Угол профиля исход-
ного контура
Длина общей нормали
Допуск на колебание
длины общей нормали
Степень точности
Зацепляется с де-
талью
Фаски 0,5x45°
I	п
m 1,5	1.5
Z 18	46
	
ol 20°	20°
L II 45“0,086	ок ос-0,100 г°’36-0,145
^OL 0,017	0,024
-	7-х	7-х
- 30-10	30-24
Рис. 6. Блок-шестерня
3. Площадь прилегания 0 70А со шпинделем не менее
90^. Притирка с абразивом не допускается.
4. Овальность и конусность 0 70А не более 0,005 мм
Рис. 7. Вкладыш
d , мм	D, мм	В=Н, мм	dp мм	Dp мм	dj, ММ	D>, ММ	h, мм	Ер мм	Rj, мм	Rg, мм	bj, мм	f, мм
14	22	4	14,4	21,6	12,8	23,2	2	10	3	I	2,5	0,6
16	28	6	16,6	27,4	14,2	29,8	3	15	4,5	1,5	3,8	1.0
70	90	10	II	89	67	93	5	25	7	2,5	64	1.5
Рис. 8. Манжета ГОСТ 6969-54
- 57 -
I.	Азотировать ho,3; НЕС 60-65 кроме резьб.
2.	Центры с предохранительными фасками притереть.
3.	Радиальное биение шеек 0 70С и конусов 1:5 не
более 0,003 мм (измерять от притертых центров).
4.	Овальность шеек 0 700 не более 0,002 мм;
конусность шеек 0 700 не более 0,003 мм.
5.	Осевое биение торцев I и П не более 0,003 мм
(измерять от притертых центров).
6.	Конус 1:5 пригнать по калибру, обеспечив повер-
хность равномерного прилегания не менее 80%.
Неприлегание допускается только в средней части.
7.	Радиальное биение конусов 1:5, измеренное от
шеек 0 700, не более 0,003 мм.
8.	Радиальное биение всех остальных поверхностей,
измеренное от шеек 0 70С, не более 0,01 мм.
9.	Радиальное биение резьб М24 кл.З левая и М24
кл.З, измеренное от конусов 1:5, не более
0,05 мм.
10.	Торец Ш клеймить буквой "Л".
II.	Старить.
12.	Хранить и транспортировать в вертикальном по-
ложении
Рис. 9. Шпиндель
Чканавки
s
I
I. Овальность и конусообразноеть поверхностей 0 80
и 0 105 не более 0,005 мм.
2. ** Обработать по сопрягаемым деталям
Рис. 12. Поршень
I., Овальность и конусообразность поверхностей
0 105 не более 0,005 мм.
2. Неуказанные фаски 1x45°
Рис. 13. Поршень
7,5
109
|/|доог|гН
|ажи!|
ЕЕЕ/3
Отб. центр, с резьбой
НМ 16 ГОСТ /4034- 74
1
Морзе 4
ff
/0
32
Щб005|0 к
-\//\0,002\Г |
R0.7

Г.бх45
2 фаски
1/|фИ| ri-
|/|0ОТ|гр
105
50
267 ±0.2
и16^5
I. Конус Морзе 4 л конус 1:12 проверить по калиб-
ру на краску, прилегание - 80%.
2. Неуказанные фаски 0,5x45°.
Рис. 14. Шпиндель
I. Покрытие: Хим.оке.при.	,
2. Непараллельность образующей зуба оси отв. 0IOA
не более 0,05 мм
15. Собачка
- 62 -
Модуль	m 0,6
Число зубьев	Z 250
I.	Зубья Ь= 2 мм, НЕС 48...52.
2.	Непараллельность образующей зуба относительно
отв. 0 60А не более 0,05 мм.
3.	Допускаемое отклонение по вагу между смежными
зубьями 0,1 мм.
4.	Накопленная оиибка по вагу на длине дуги 180°
не более 0,2 мм.
5.	х Размер для установки фрезы
Рис. К. Колесо храповое
Рис. 17. Собачка
- 63 -
МЗО*1,5кл.З
52
Конус Морзе 4
А
158(3
?38
2Б0
Ряс. 18. Пиноль
ю
4
30
55.
175
г~- tn
ГО
В5 ГОСТ 14034-74
620
660
685
_______________874
Нх|0,005|5|

I.	НРС 48-52.
2.	Непараллельность оси конуса Морзе 4 относитель-
но 0 48 не более 0,01 мм на длине 100 мм от
торца пиноли.
3.	Овальность и конусность 0 48 не более 0,004 мм.
4.	Фаски 1x45°.
5.	Прилегание конуса Морзе 4 не менее 80$
|Х|ДО2|аН
h 45

16’45
260
от В. центров с резьВой
г—ЙО1
45
-ига
1>45
М45
/«45
0,00в\ А Р
?- сторон
^-о.гн-
Б
4
125
НВ 240-280.
Старить.
Предельные отклонения в пределах
одного шага ±0,006 мм.
4378
438
1645
125
I
2
3
Рис. 19. Винт
4.	Наибольшая накопленная ошибка шага:
на длине до 25 мм - 0,009 мм;
на длине до 100 мм - 0,012 мм;
на длине до 300 мм - 0,018 мм.
5.	Овальность среднего диаметра Не более 0,007 мм.
6.	Предельные отклонения половины угла профиля
±20.
7.	Первая нитка витка должна быть заправлена до
S I мм

Инв J6 подл,
Подп. и дата
,Взам. инв Л8 i Инв. №дубл-j Подп. и дата '	'	_Справ. л«____ j _____ГЬ.грв^ прим.
I _______I!	РРУМО - шлифе дельны и ет - * 3&1Z п/ WO3 - 9^
Форма 1а ГОСТ 2 104-68