/
Теги: руководство по эксплуатации руководство станок сверлильный издательство полымя
Год: 1972
Текст
chlpmaker.ru Z1 - ,
rf/(СЛ7 /. з W
mi?
С ТАНОК
НАСТОЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫЙ
ИВВВ I *
модели 2Н106П
chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ГЛАВСТАНКОПрОМ
МОЛОДЕЧНЕНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
СТАНОК
НАСТОЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫЙ
МОДЕЛИ 2Н106П
РУКОВОДСТВО
Chipmaker.ru
Издательство «Полымя»
Минск 1972
chipmaker.ru
Настоящее руководство не отражает незначи
тельных конструктивных изменений станка> на-
правленных на улучшение его работы и внесенных
после подписания рукописи в печать.
2
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станок настольно-сверлильный модели 2Н106П предназначен
для сверления отверстий диаметром до 6 мм в изделиях из черных и
цветных металлов. Он эффективно используется в крупносерийном
производстве.
При установке на станок пневмогидравлического механизма По-
дачи ПУ-106 он может быть использован в автоматической линии.
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Порядок распаковки: снимается верхняя крышка, затем боко-
вые щиты; снимаются болты крепления станка к салазкам.
Транспортировку станка в распакованном виде следует произ-
водить согласно схеме, приведенной на рис. 1. Только необходимо
предохранить отдельные выступающие части от повреждения кана-
том. Для этой цели следует устанавливать под канат прокладки.
।_____
Рис. 1. Схема транспортировки станка.
Рукоятка 4 (рис. 2) зажима сверлильной головки на колонне
должна быть зажата. Консервация станка проведена по II катего-
рии группы «С» ГОСТ 13168—69.
3
chipmaker, ru
Завод ПАСПОРТ Инвентарный № Место уста- новки в це- хе
Дата пуска станка в экс- плуатацию
Цех
Наименова- ние станка Станок настольно-сверлнльный Модель 2Н106П
Завод-изго- товитель Молодечненский станкозавод Заводской №
Назначение станка Для выполнения сверлильных работ Год выпус- ка
Габариты станка Длина Ширина Высота 560 мм 405 мм 625 мм Вес станка 80 кг
Рис. 2. Общий вид станка с обозначением органов управления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Обозначение
на общем
виде станка
Наименование и назначение
1 Рукоятка натяжения ремня
2 Рукоятка зажима плиты натяжения ремня
3 Рукоятка подачи
4 Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
5 Рукоятка подъема сверлильной головки
6 Кнопка «Стоп»
7 Тумблер «Освещение»
8 Кнопка «Пуск»
9 Штепсельный разъем подвода электроэнергии к станку
4
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Габариты станка (длинах ширинах высота), мм . . 5G0X405X625
Вес станка, кг.....................................80
Основные размеры
Наибольший условный диаметр сверления, льи . . 6
Наибольшее ручное перемещение шпинделя, мм . . 70
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до
образующей колонны), мм.......................125
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки
по колонне, мм.................................. 130
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее........................................ 250 (см.
рис. 3)
наименьшее.................................. 50
Стол
Размер рабочей поверхности стола
(ширинахдлина), мм . ................. 200X200
Размер Т-образного паза, мм...................... 14А3
Эскиз Т-образного паза...........................(см. рис. 5)
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин . . . 1000—8000
Число скоростей............................ . * 7
Число оборотов шпинделя, об/мин ................. 1000, 1400,
2000, 2800,
4000, 5600,
8000
Конус шпинделя...................................конус Морзе
1 в укорочен-
ный, ГОСТ
9953—67 '
(см. рис. 4)
Подача...........................................ручная
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов в минуту........................1400
мощность, кет................................0,4
Chipmaker.ru
5
chipmaker.ru
Рис. 3. Габариты
рабочего пространства.
Рис. 4. Эскиз шпинделя.
Рис. б. Эскиз Т-образрого
паза стола.
Рис. 6. Габариты
станка в плане.
6
МЕХАНИКА СТАНКА
Механика главного движения
Число оборотов
шпинделя в минуту
(
2
3
4
б
6
7
1000
1400
'2000
2800
4000
5600
8000
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе М на ш по • при- воду ощность пинделе, кет по наиболее слабому звену кпд Наиболее слабое звено
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№ п. п. № узлов Причины изменения Краткое опи- сание произве- денных изме- нений Данные после изменения Изменения внесены в лист пас- порта № Дата Под- пись
1 2 3 4 5 6 7 8
Г >
7
chipmaker.ru
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ
Общая компоновка и описание конструкции станка
Порядок передачи вращения от электродвигателя на шпиндель
показан на рис. 7. Конструкция станка изображена на рис. 8.
Стол 8 представляет собой отливку, имеющую корыто для сбора
и отвода охлаждающей жидкости. Внутри стола размещается элек-
трооборудование станка. Пульт располагается на передней стенке
стола. Рабочая плоскость имеет квадратную поверхность и Т-об-
разный паз, который (ори необходимости) .служит для крепления
приспособления.
Рис. 7. Кинематическая схема.
На верхний платик стола в специальном цоколе 9 крепится ко-
лонна 10, по которой перемещается сверлильная головка. В цоколе
9 размещен механизм подъема сверлильной головки, состоящий из
двух косозубых шестерен 7 и 17. Подъем ее осуществляется руко-
яткой 20. Основу сверлильной головки составляет чугунный кор-
пус 6. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, винтовая пара
11 и 12 механизма подъема сверлильной головки, механизм натя-
жения ремня, состоящий из плиты 25, шестерни 22, рейки 21, руко-
ятки зажима 26, и механизм зажима сверлильной головки на ко-
8
лонне, состоящий из двух сухарей 16, 18 и работающий от рукоятки
19.
Шпиндельный узел станка состоит из шпинделя 2, пиноли 5 с
подшипниками и стакана 27 с подшипниками ведущей втулки шпин-
деля, которая служит для разгрузки шпинделя и крепления ступен-
чатых шкивов 1. Пиноль перемещается во втулке 4, запрессованной
в корпусе 6. Перемещение пиноли (подача) осуществляется вруч-
ную рукояткой 13 посредством вала-шестерни 14.
Отсчет глубины сверления производится специальным упором
24, укрепленным посредством хомутика 23 на пиноли.
Возврат пиноли в верхнее положение осуществляется пружиной
15, которая одним концом укреплена на валу-шестерне 14, а дру-
гим концом — в корпусе пружины 28.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС,
ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК (см. рис. 7)
Р5
о с •° 2 >> о rt X Я )Й град. 3 •=: СЗ W сз CJ Д о £ л
CD О « h и . In о d
Узел И S в! о as о д »=( С-7 О « а а v Угол ВИИТ( линии S о So а S я охо Н о о и
Трапе-
30 IV 1 цеид. 16X4 45 У
IV 2 » 16X4 Бр.
ОЦС5
5-5
IV I 9 1,5 45° 27 45 У
прав.
а 9 1,5 45° 25 45 У
прав.
4 13 1,5 20° 28 45 У
5 20 1,5 20° 95 40Х У
6 16 1,5 20° 18 45 У
7 — .1,5 20° 85 45 У
9
chipmaker.ru
Рис. 8. Конструкция
10
вид я
станка
II
chipmaker.ru
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование станка содержит:
а) асинхронный электродвигатель с к. з. ротором главного при-
вода 0,4 кет-, 1400 об1мин\ 220/380 в;
б) пусковую и защитную аппаратуру;
в) кнопочную станцию, местное освещение.
Работа схемы очевидна из рис. 9.
Рис. 9. Принципиальная электросхема.
В случае установки узла «Охлаждение» электродвигатель под-
ключить в точках АН, ВЦ, СИ.
Местное .освещение включается тумблеромВ!.
Защита
Защита электродвигателя от токов короткого замыкания осу-
ществляется предохранителями ПР.
Нулевая защита осуществляется катушкой магнитного пуска-
теля Р.
Станок заземлить согласно существующим правилам и нормам.
12
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. При подключении станка к электросети на месте установки
необходимо обеспечить направление вращения ротора электродви-
гателя по часовой стрелке.
2. При эксплуатации следует регулярно производить очистку
электродвигателя .и электроаппаратуры от пыли и грязи.
3. Очистку и ремонт электроаппаратуры производить только
после отключения станка от сети.
4. Станок заземлить.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обоз- нач. по схеме Наименование Тип. Колич на напряжение Изгото- витель
220 в 380 в 500 в
Ml Электродвигатель 0,4 кет, 1400 об 1 мин, 380/220 в, испол- нение Фз, с коробкой выводов К1 АОЛ22-4 1
Bl Тумблер (НИО.360.606) ТВ2-1 1
Тр Трансформатор 40 ва, 380/12 в, исп. 2 ТБСЗ-0,04 1
Pl Пускатель магнитный 380 в ПМЕ-111 1
Пр1 Предохранитель на 4 а, 600 в ПН-50 6
Пр2 Предохранитель на 2 а, 600 в ПН-50 2
КН1 Кнопка управления с толка- телем черного цвета КЕ 1
КН2 То же с толкателем красного цвета КЕ 1
Держатель для предохрани- теля на 5 а, 600 в ДТП 4
Л1 Лампа коммутаторная на 12 в КМ-2 ' 1
Л2 Лампа накаливания автомо- бильная на 12 в А12-21 2
Штифтовый патрон с внут- ренним диаметром корпуса 15 мм, с корпусным креплением ГОСТ 3G1—57 1Ш-15 1
Арматура коммутаторной лампы с зеленой линзой АСКМ-1 1
КН Клеммник малогабаритной се- рии ЗНП-16-10 1
13
chipmaker.ru
СМАЗКА СТАНКА
Рис. 10. Схема смазки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
№ по схеме Наименование смазываемых частей механизмов Способ смазки Марка смазочного материала по ГОСТу Период смазки и заполнения резервуара Количество масла, зали- ваемого в ре- зервуар
1 Подшипник Заполнение рабочей по- ЦИАТИМ- 201 При
шпиндельной втулки лости под- шипников ГОСТ 6267—59 ремонте станка —
2 Верхний подшип- ник шпинделя То же ЦИАТИМ- 201 То же .
3 Нижние подцшп- » ГОСТ 6267—59 ЦИАТИМ- » .
4 ники шпинделя а Подшипник вин- 201 ГОСТ 6267—59 ЦИАТИМ- »
5 та подъема Механизм подъема » Нанесение 201 ГОСТ 6267—59 Сол и дат «С» 1 раз в три
сверлильной головки на трущиеся по ГОСТ месяца . —
6 Механизм подачи шпинделя поверхности То 'же 4366—64 То же То же
7 Механизм натяже- ния » » При ремонте —
14
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Смазка подшипников качения производится во время сборки
станка. В дальнейшем смена смазки осуществляется при последу-
ющем ремонте станка.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ,
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ
Консервационная смазка, нанесенная перед упаковкой станка
на обработанные неокрашенные поверхности, удаляется тампона-
ми, смоченными бензином или уайт-спиритом (ГОСТ 13168—67).
Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены
ранее изложенные указания, относящиеся к первоначальному пуску
(см. разд. «Электрооборудование станка»).
Для предварительного детального ознакомления со станком
рекомендуется обкатать его на холостом ходу, усвоить назначение
и действие органов управления.
ВНИМАНИЕ!
Пуск станка и работу на нем производить только при закрытом кожухе.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
И ТЕХНИЧЕСКАЯ документация по ремонту
В случае разборки станка необходимо иметь в виду следующее:
1. Перед разборкой станка обязательно отключить его от элек-
тросети.
2. Прежде чем снять вал-шестерню подачи, нужно снять корпус
пружины и пружину, а затем вывернуть фиксирующий винт вала-
шестерни.
При разборке отдельных механизмов станка следует пользо-
ваться сборочным чертежом (см. рис. 8). «
Ремонт настольно-сверлильного станка на заводе-потребителе
должен осуществляться в соответствии с «Единой системой плано-
во-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического
оборудования машиностроительных предприятий» (Машгиз. Моск-
ва, 1967).
Техническая документация по ремонту станка должна оформ-
ляться заводами-потребителями в соответствии с указанной «Еди-
ной системой ППР».
15
chipmaker.ru
ОБ УЗЛЕ 60 «ОХЛАЖДЕНИЕ», ПОСТАВЛЯЕМОМ
ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ И ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
При работе на настольно-сверлильном станке с охлаждением
заказчику по особому заказу за отдельную плату может быть пос-
тавлен бачок охлаждения. Он представляет собой сварной бачок,
к верхней отъемной крышке которого крепится фланцевый электро-
двигатель, приводящий в движение шестеренчатый насос, и может
быть применен на станках: 2Н103П, 2В103П, 2Н106П, 2В106П,
2Н112П, 2В112П. Бачок заполняется соответствующей пригодной
охлаждающей жидкостью, которая при загрязнении заменяется.
Охлаждающая жидкость поступает по резиновому шлангу к
крану и от него по соплу к обрабатываемой детали. Посредством
шаровой опоры шланг с краном и соплом крепится к корпусу свер-
лильной головки. Отвод охлаждающей жидкости производится по
другому шлангу.
Подключение электродвигателя бачка охлаждения к электро-
схеме станка производится посредством штепсельного разъема,
укрепленного на специальной крышке. При работе с охлаждением
от стола станка отнимается задняя крышка и вместо нее ставится
крышка с подсоединенным к ней штепсельным разъемом. Подклю-
чение штепсельного разъема к клеммам станка производится сог-
ласно монтажной схеме.
ГАРАНТИЙ
Предприятие-изготовитель гаранти-
рует соответствие стенка настольного свер-
лильного ьэдели 2Н106П установленный тре-
бованиям и обязуется безвозмездно заменять
или ремонтировать вышедший со строя станок
при соблюдении потребителем условий эксплу-
атации, транспортирования и упаковки,
Срок гарантии 18 месяцев. Начало
гарантийного срока исчисляется со дня
пуска станка в эксплуатацию, но не позднее
6 месяцев для действующих и 9 месяцев для
вновь строящихся предприятий с момента
прибытия станка на станцию назначения или
с момента получения его на складе предприя»
тия-изготовителя.
Отдел технического контроля
АКТ ПРИЕМКИ
СТАНОК НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫИ
Модель 2Н106П
Заводской № ------
chipmaker.ru
Испытание станка на соответствие нормам точности
по ГОСТ 370—67 «Станки вертикально-сверлильные.
Нормы точности»
Проверка 1
Рис. 11.
Что проверяется Метод проверки Допуск, мм Факти- ческое откло- нение, мм
Плоскостность рабо- чей поверхности стола (плиты) На рабочей поверхно- сти стола 1 в различ- ных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (концевых мерах длины) уста- навливают поверочную линейку 3 до получения одинаковых показаний индикатора 4 на концах линейки. При помощи индикатора, перемещае- мого по рабочей поверх- ности стола и касающе- гося измерительным на- конечником рабочей по- верхности линейки, опре- деляют правильность формы профиля поверх- ности 0,012 (вы- пуклость не допускает- ся) #0^ 1
18
Проверка 2
Что проверяется
Метод проверки
Допуск, мм
Радиальное биение ба-
зовой поверхности
шпинделя в середине
длины Образующей ко-
нуса
На неподвижной части
станка укрепляют инди-
катор так, чтобы его из-
мерительный наконечник
касался середины дли-
ны образующей конуса
шпинделя и был направ-
лен к ее оси перпендику-
лярно образующей.
Шпиндель приводится во
вращение. Проверку про-
изводят не менее чем в
двух взаимно перпенди-
кулярных плоскостях.
Отклонение определяют
как наибольшую величи-
ну результатов измере-
нии
0,006
Факти-
ческое
откло-
нение,
мм
/
19
chipmaker, ru
Проверка 3
Что проверяется Метод проверки L, мм Допуск, мм Факти- ческое откло- нение, мм
Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности сто- ла (плиты): а) в продольном на- правлении стола; б) в поперечном на- правлении стола На рабочей поверхно- сти стола 1 (плиты) в продольном и попереч- ном направлениях на двух опорах 2 одинако- вой высоты устанавлива- ют поверочную линейку 3. На шпинделе укрепля- ют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался ра- бочей поверхности линей- ки. Шпиндель с инди- катором поворачивают на 180°. Отклонение оп- ределяют как алгебраи- ческую разность показа- ний индикатора в точках а и (би 61). Измере- ния производят в верх- нем и нижнем положени- ях сверлильной головки. Перед каждым измерени- ем сверлильную головку закрепляют 100 «5W а) 0,012 б) 0,020 (отклоне- ние конца шпинделя от колонны не допуска- ется) (
20
Проверка 4
Что проверяется
'Летод проверки
Допуск, мм
факти-
ческое
откло-
нение,
мм
Перпендикулярность
перемещения гильзы
шпинделя рабочей по-
верхности стола (пли-
ты):
а) в продольном направ-
лении;
б) в поперечном на-
правлении
На рабочей поверх-
ности стола 1 (плиты)
устанавливают цилинд-
рический угольник 2. На
шпинделе при вдвинутом
положении гильзы укреп-
ляют индикатор 3 так,
чтобы его измерительный
наконечник касался ци-
линдрической поверхнос-
ти угольника и был на-
правлен к ее оси перпен-
дикулярно образующей.
Гильзу шпинделя пере-
мещают на длину хода.
Измерение производят в
среднем положении свер-
лильной головки. Свер-
лильная головка должна
быть закреплена. Откло-
нение определяют как
алгебраическую разность
показаний индикатора в
каждой измеряемой пло-
скости
а) 0,020
б) 0,025
(отклонение
конца шпин-
деля от
колонны
не допуска-
ется)
21
Испытание станка на соответствие
остальным техническим условиям
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
ГОСТ 7599—55 «Станки металлорежущие и деревообрабатываю-
щие. Общие технические условия».
Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок приз-
нан годным к эксплуатации.
Дополнительные замечания
1. Станок оборудован испытанными под напряжением электро-
двигателем переменного тока на напряжение 380 в, электроаппара-
турой на напряжение 380 в.
2. ____________________________________________________
3.
Место для
штемпёля
QTK
Начальник ОТК завода
22
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ.
СТАНОК НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ. МОДЕЛЬ 2Н106П
Обозначение Наименование Колич. компл. на станок Размер Примечание
2Н106П Станок в сборе 1 1 1
I. Входят в комплект и стоимость стайка
30.401 Шкив 1 Два из них
30.402 Шкив 1
30.404 Шкив 1 установлены на станке
30.405 Шкив 1
2Н106П.30.105.В Рукоятка 1 Сняты со
МН5-64 2Н106.30.508 2Ш06П-70-601 Рукоятка 1 4 — ПП76Х15 } станка Сняты со хртцнка
Ключ 1 f ' '1
ВТУ Д31-1 Ремень плоский бесконечный кап- Шир. 15-лгл^Э Установлен
ГОСТ 3106—62 ТУ2-0,35-97-69 роновый 1 /=950 мм —.4. .дл _ на станке
Отвертка 1 А150Х0.5
ГОСТ 8522—57 Патрон свер- лильный СП-1-6П 1 1—6
ПН-50 Предохранитель 1 2а, 600 в
ПН-50 Предохранитель 3 4 а, 600 в
А12-32 Лампа накалива- ния автомобиль-
ная 1 12 в
II. Техническая документация
Руководство к станку 1
Акт приемки
станка 1
Ведомость
комплектации 1
Альбом мате-
риалов по за- пасным деталям 1
III. Поставляется по особому заказу и за отдельную плату
2Н106П.30.408 30.409 Шкив Шкив 1
30.410 Шкив 1 Для получе-
30.411 ВТУ Д31-1 Шкив Ремень плоский бесконечный кап- роновый шир. 15хсм, /=900 мм Узел «Охлажде- ние» 1 1 1 ния чисел обо- ротов в минуту 500, 700, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 Для получе- ния чисел обо-
АОЛ-21-2С1 Электродвигатель 1 ротов в минуту 2000—16000
23
chipmaker.ru
АЛЬБОМ МАТЕРИАЛОВ ПО ЗАПАСНЫМ ДЕТАЛЯМ
МОДЕЛЬ 2Н106П
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ п. п. № подшип- ников по стандарту Тип подшип- ников Габариты Место установки № пози- ции по схеме Колич. на станок Класс точн.
d D В
узел № вала
1 104, ГОСТ 8338—57 Радиаль- ный 20 42 12 30 II 1 2 н
2 202, ГОСТ 8338—57 То же 15 35 11 30 III 2 1 А
3 46202, ГОСТ 831—62 Радиаль- но-упор- ный 15 35 11 30 III 3 2 С
4 8101, ГОСТ 6874—54 Упорный 12 26 9 30 IV 4 1 н
Рис.
24
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ
НЕПОКУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обозначение Наименование Колич. на ста- нок Наименование и марка материала Вес одной детали, кг
30.2 ЮА Пиноль т=1,5; 40Х,
Z=20 1 ГОСТ 4543—61 0,650
30.211 А Шпиндель 1 40Х.
ГОСТ 4543—61 0,320
30.231 Винт подъема
m=l,5; Z=9; 45,
а =45° 1 ГОСТ 1050—60 0,394
30.234 Вал подачи 45,
Ш=1,5; Z=13 1 ГОСТ 1050—60 0,870
30.245 Вал-шестерня
m=l,5; Z=9; 45.
а =45° 1 ГОСТ 1050—60 0,420
30.403А Гильза 1 Бр. ОЦС5-5-5,
ГОСТ 613—65 0,450
Рис. 16. Шпиндель.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Термообработка 40Х-У.
2. Овальность диаметра 15П, не более 0,002мм.
3. -Конусообразность диаметра 15П1 не более 0,002 мм.
4. Биение торца А относительно оси шпинделя не более 0,004 мм.
5. Биение поверхности Д относительно поверхности В, С не более 0,003 мм. Ра-
диальное биение диам. 12Шз относительно поверхности дпам. 15П1 не более
0,015 мм.
6. Смещение пазов в-4Ш3 относительно продольной оси диаметра 12Ш3
не более ± 0,005 мм.
7. Неуказанные фаски 0,5X45°.
8. Отклонение свободных размеров по 7-му классу точности, ОСТ 1010.
9. Старение.
25
chipmaker.ru
Рис. 17. Пнноль.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНия
1. Термообработка — улучшение.
2. Поверхность диам. 42 прите-
реть с деталью 30.403 до обес-
печения посадки характера
А1/С1.
3. Овальность, бочкообразность и
конусообразность поверхности
диам. 42 не более 0,004 мм.
4. Овальность и конусообраз-
ность отверстий диам. 35П1 не
бэлее 0,004 мм.
5. Несоосность отверстий диам.
35П1 не более 0,005 мм.
6. Взаимное биение поверхно-
стей диам. 35П1 и диам. 42 не
более 0,010 мм.
7. Торцовое биение поверхности
А не более 0,008 мм; поверх-
ности В — не более 0,013 мм.
8. Неуказанные фаски 1X45°.
9. Острые края снять.
10. Размеры без допусков вы-
полнить по 7-му классу точно-
сти,ОСТ 1010.
/Модуль нормаль-
ный
Число зубьев’ _
Угол профи.ля’ _
исходного кон.
тура .
Степень точвосТ’и
по ГОСТ
10242—62
Толщина зуба
Измерительяая
высота
Погрешности ШаГа
Предельная накоп-
ленная поГреш.
ность шаган
Допуск на ПрОфИЛ£
Допуск на >|справ.
ление зуба
Зацепляется
с деталью
1,5
18
20°
7-Х
2,356
—0,08
—0,17
1,5
±0,012
±0,032
0,015
0,017
30.234А
26
Рис. 18. Винт подъема.
Трап 16x4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Термообработка 45-У, зубья
т. о. 45-ТВЧ-50.
2. Фаски 1X45°.
3. Биение диаметра 22—0,15 отно-
сительно диаметра 12Д и диа-
метра резьбы не более
0,02 мм.
зубьев не более 0,032 мм.
5. Неперпендикулярность торца А
оси винта не более 0,025 мм.
6. Непараллельность АкВ не бо-
лее 0,06 мм.
7. Отклонение свободных разме-
ров по 7-му классу точности,
ОСТ 1010.
Модуль нормаль-
ный
Число зубьев
Угол наклона
зубьев
Направление зубьев
Угол профиля
жх0л«0Г0 Х0»-
тура
Коэффициент сме-
щения исходного
контура
Предельные значе-
ния длины об-
щей нормали или
толщина зуба по
постоянной хор-
де ... .
Степень точности
по нормали
Н-36-1 . . .
Накопленная по-
грешность ок-
ружных шагов
Разность соседних
окружных шагов
Предельное откло-
нение основного
шага
Допуск на на-
правление зуба
Зацепляется
с деталью .
1,5
9
45°
правое
20°
0
11 к? —0,085
—0,125
7-Х
0,040
0,012
±0,010
0,017
30.245
27
chipmaker.ru
Рис. 19. Вал подачи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Термообработка — улучшение.
2. Взаимное биение поверхностей
диам. 25С и диам. 12С не более
0,02 мм.
3. Торцевое биение поверхностей В
не более 0,025 мм.
4 Радиальное биение зубчатого
венца не более 0,032 мм.
5. Следы фрезы на поверхности
диам. 25С не допускаются.
6. Фаски 1X45°.
7. Острые края снять.
8. Размеры без допусков выпол-
нить по 7-му классу точности,
ОСТ 1010.
9. Головку вала хромировать ма-
тово.
Модуль
Число зубьев
Угол профиля
исходного кон-
тура
Степень точности
по ГОСТ
1643—56 . .
Длина общей
нормали
Допуск на колеба-
ние длины об-
щей нормали
Допуск на направ
ленпе зуба .
Зацепляется
с деталью .
1,5
13
20°
7-Х
яо| —0,085
6-91 -0,125
0,01-7
0,013
30.210
28
Рис. 20. Вал-шестерня.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Термообработка 45-У, зубья
т. о. 45-ТВЧ-50.
2. Фаски 1X45°.
3. Острые кромки притупить.
4. Биение диаметра 22Х относи-
тельно диаметра 22—0,15 и диа-
метра J4X не более 0,02 мм.
5. Непараллельность А к В не бо-
лее 0,025 мм.
€. Неперпендикулярность В оси
дала-шестерни не более 0,05 мм.
7. Биение делительного диаметра
зубьев шестерни не более
0,032 мм.
8. Отклонение свободных разме-
ров по 7-му классу точности,
ОСТ 1010.
Модуль нормаль-
ный
Число зубьев
Угол наклона зуба
Направление зуба
Угол профиля
исходного кон-
тура
Коэффициент сме-
щения исходно-
го контура .
Предельные значе-
ния длины об-
щей нормали
или толщина зу-
ба по постоян-
ной хорде .
Степень точности
по нормали
Н36-1
Накопленная по-
грешность ок-
ружных шагов
Разность соседних
окружных шагов
Предельное откло-
нение основного
шага
Допуск на направ-
ление зуба
Зацепляется
с деталью.
1,5
9
45°
правое
20°
0
, -0,085
П’57 _0,125
7-Х
±0,040
0,012'
±0,010
0,017
30.231
29
so
Рис. 21. Гильза.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Отверстие диам. 42 притереть с
дет'аиы» ЗЙЗАй дт> обеспечения
посадки характера А1/С1.
2. Взаимное биение поверхностей
диам. 42 и диам. 52Т не более
0,012 мм.
3. Отверстие Мб сверлить и наре-
зать после запрессовки детали
в корпус.
4. Фаски 1X45°.
5. Размеры без допусков выпол-
нить по 7-му классу точности,
ОСТ 1010.
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение и область применения............. 3
Распаковка и транспортировка ....................... 3
Паспорт............................................ 4
Спецификация органов управления............. 4
Основные данные............................. 5
Механика станка............................. 7
Сведения о ремонте.......................... 7
Изменения в станке.......................... 7
Краткое описание конструкции и работы .... 8
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков,
винтов и гаек.............................. У
Электрооборудование станка ........................ 12
Указания по эксплуатации электрооборудования . . 13
Спецификация покупного электрооборудования . • 13
Смазка станка.................................. 14
Спецификация к схеме смазки.................... 14
Указания по обслуживанию смазочной системы . . 15
Подготовка станка к первоначальному пуску, перво-
начальный пуск и указания по технике безопасности 15
Особенности разборки и сборки станка при ремонте и
техническая документация по ремонту .... 15
Об узле 60 «Охлаждение», поставляемом по особому за-
казу и за отдельную плату ........................ 16
Акт приемки................................ 17
Ведомость комплектации ....... 23
Альбом материалов по запасным деталям ... 24
chipmaker.ru
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок модели
* класс
точности ---------------, заводской номер----------------
подвергнут консервации согласно установленным требовани-
ям.
Дата консервации-
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок модели класс
точности _____________ заводской номер---------
упакован согласно установленным требованиям.
СТАНОК НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫИ
МОДЕЛИ 2Н106П
Руководство
Редактор Н. Красовский. Художественный редактор А. Кононов.
Технический редактор Л. Сопот. Корректор Е. Юркевич. Сдано
в набор 25/VIII 1971 г. Подписано к печати 25/И 1972 г. Формат
6ОХ84‘Лб- Бумага тип. № 3. Усл. печ. л. 1,88. Уч.-изд л. 1,53.
Тираж 10 000 экз. Изд. № 1270. Издательство <Полымя> Госу-
дарственного комитета Совета Министров БССР по печати.
Мйнск, Ленинский проспект, 79. Зак. 2912. Типография <Побе-
в.а». Шододечно, пер. Привокзальный, II. Цена 5 коп.
32