/
Похожие
Текст
5К324П
5К32П
5К324А
5К32А
универсальны;
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
ЕГОРЬЕВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «КОМСОМОЛЕЦ»
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК
Модель 5К32
Станок .предназначен для фрезерования цилин-
дрических зубчатых колес, а также червячных ко-
лес радиальным 'методом в условиях единичного,
мелкого и среднесерийного производства.
Нарезание зубчатых колес производится по спо-
собу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки
методами «попутного» и «встречного» зубофрезеро-
вания с диагональной и обычной подачами.
При зубофрезеровании с диагональной подачей
фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и од-
новременно вдоль собственной оси, что значительно
повышает ее стойкость.
Конструкция станка предусматривает возмож-
ность радиального врезания фрезы в заготовку, что
сокращает машинное время обработки.
Станок работает по полуавтоматическому циклу.
Станок выполнен в соответствии с нормами точ-
ности по ГОСТ 659—67.
ОСНОВНЫЕ
Наибольшие размеры нарезаемых колес, мм:
модуль.............................. 10
диаметр червячных колес (без контр-
поддержки) ......................... 800
диаметр нарезаемых цилиндрических
колес:
прямозубых |(без коитрподдержки) 800
косозубых при угле наклона:
30°.......................... 500
45° 350
60° (для фрезы (0 180 мм) . . 120—250
Примечание. Для обработки зубчатькх колес диамет-
ром свыше 500 мм необходимо отодвинуть контрподдержку,
для чего отвернуть крепящие винты (находящиеся внутри
коитрподдержки), вынуть контрольные ’штифты, вручную сме-
стить стойку на один шаг крепящих винтов, закрепить ее че-
тырьмя винтами. При установке коитрподдержки обратно в
рабочее положение необходимо произвести проверку № 13 по
ГОСТ 659—>&7 (см. акт приемки, приложенный к руководству).
После выверки контрподдержки следует установить ее на кон-
трольные штифты и закрепить шестью винтами.
Наибольшая длина нарезаемых цилиндри-
ческих колес, мм:
прямозубых................................ 300
косозубых при угле наклона:
30°................................... 200
45°..................................... 150
60°................................... 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев . . 12
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80—500
Расстояние от плоскости стола до осн фре-
зы, мм............................,. . 210—570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин . 120
Ручное перемещение стола за один оборот
лимба, мм.......................... 0,5
Наибольшие размеры режущего инстру-
мента, мм:
диаметр ............................. 200
длина.............................. 200
ДАННЫЕ
Наибольшее перемещение суппорта, мм . 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта,
mmImuh ......... 400
Диаметры фрезерных оправок, мм . . 32; 40
Привод, габарит и масса станка
Питающая электросеть:
род тока................................Переменный
трехфазиый
частота, гц..................... 50
напряжение, в ...... 380
Тип автомата на вводе ...... АЗП4УЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
аппарата, а.......................... 25
Электродви гатели:
главного привода:
тип . . ................. АО2-51-4
мощность, кет . ... . 7,5
частота вращения, об/мин . . . 1460
насоса охлаждения:
тип........................ ПА-45
мощность, кет ...... 0,15
частота вращения, об/мин . . . 2840
привода гидронасоса:
тип......................АО2-22/6
мощность, кет ..... 1/1
частота вращения, об/мин . . 930
ускоренного хода:
тип.............................. АО2-32/4
мощность, кет............................. 3
частота вращения, об/мин 1430
Производительность'яасоса, л/мин:
Г12-22А................................... 12
ПА-45...................................... 45
Габарит станка (длина ХширинаХ высо-
та), мм.................................. 2650 X151QX 2000
Масса станка, кг ... . . 7200
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ГОСТ, обозначе- ние Наименование комплектующих изделий Коли- честно Основной параметр ГОСТ, обозначе- ние Наименование комплектующих изделий Коли- чество Основной параметр
5К32 Изделия, Станок в сборе входящие в комплект и стс Сменные шестерни Шестерни перебора Сменные шестерни гитар скоростей и подач 1 )ИМОСТЬ 1 компл. 1 компл. 1 компл. стайка Изделия, поста! Оправки Ключи и рукоятки ,ляемые по особому заказу з Оправки Фланец .и зубчатые ко- леса для нарезания простых чисел зубьев 2 компл. 1 компл. а отде. 3 компл. 1 компл. 0 32; 40 чьную плату 0 27; 50; 60
ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БАЗЫ
272W
стол и шпиндель
ЧЕРТЕЖ ФУНДАМЕНТА
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
> 5К32
егорьевский станкостроительный завод «комсомолец»
универсальный зубофрезерный полуавтомат
Модель 5К324
Полуавтомат предназначен для фрезерования
цилиндрических зубчатых колес, а также червяч-
ных колес радиальным методом в условиях единич-
ного, мелкого и среднесерийного производства.
Класс точности станка Н.
Нарезание зубчатых колес производится по спо-
собу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой
заготовки методами «попутного» и «встречного»
зубофрезерования с диагональной и обычной
подачами.
При зубофрезеровании с диагональной подачей
фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и
одновременно вдоль собственной оси, что значи-
тельно повышает ее стойкость.
Конструкция полуавтомата предусматривает
возможность радиального врезания фрезы в заго-
товку, что позволяет сократить машинное время
обработки.
Из зоны обработки стружка удаляется шнековым
транспортером в специальную тележку.
Полуавтоматы в автоматическую линию не
встраиваются.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 8
Наибольший диаметр нарезаемых червячных
колес, мм.............................. 500
Наибольшие размеры нарезаемых цилиндри-
ческих колес, мм:
диаметр:
прямозубых......................... 500
косозубых при угле наклона:
30°................. .... 400
45°............................. 300
60° (,при диаметре фрезы 180 мм) . 120—250
длина:
прямозубых.............................. 300
косозубых при угле наклона:
30°................................... 200
45°.................................. 150
60°.................................. 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев . . 12
Стол
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 60—350
Расстояние от плоскости стола до оси фре-
зы, мм.................................... 210—570
Ускоренное перемещение, мм/мин . . . 170
Ручное перемещение стола за один оборот
лимба, мм.................................. 0,5
Диаметр стола, мм............................ 500
Суппорт
Наибольшие размеры режущего инструмен-
та, мм:
диаметр ................................... 200
длина..................................... 200
Наибольшее перемещение суппорта, мм . 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта,
мм]мин..................................... 550
Диаметры фрезерных оправок, мм . . . 32; 40
Наибольший угол наклона зубьев нарезае-
мых колес, град ... .... ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы:
линейки, град . 1
нониуса, мин .... . . . 5
Конусное отверстие шпинделя . . Морле 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80
Механика станка
Частота вращения шпинделя, об/мин . 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250;
310
Подачи, мм!об:
продольная . 0,8; 1,0; 1,67; 2,0; 2,5; 4,1; 5,0
радиальная . 0,27; 0,33; 0,50; 0,67; 0,83; 1,33; 1,67
тангенциальная . 0,17; 0,22; 0,35; 0,44; 0,54; 0,85; 1,05; 0,34; 0,44; 0,70; 0,88; 1,08; 1,7; 2,00; 0,6; 0.78; 1,24; 1,56; 1,90;
3.00; 3,70
Наибольшее усилие, допускаемое мехаинз-
мом подачи, кгс.
продольной подачи
радиальной подачи
тангенциальной подачи
2000
4000
700
Привод, габарит и масса станка
Питающая электросеть;
род тока . Переменный
трехфазный
частота, гц . . . 50
напряжение, л........................... 380
Тип аппарата па вводе (с номинальным
током 40 А) ...... Л3114/5
Электродвигатели;
привода главного движения:
тип ... . . АО2-51-4-С2
мощность, кет 7,5
частота вращения, об/мин . 1460
привода ускоренного перемещения:
тип .... . АО2-32-4-С2
мощность, кет .... 30
частота вращения, об/мин 1430
привода системы охлаждения:
тип................................. АОЛ2-22-6-С2
мощность, кет . . 1,1
частота вращения, об!мин . . . 930
Габарит полуавтомата (длина X ширинах
Xвысота), мм . . . 2500x1440 x 200с
Масса полуавтомата, кг.................. 6400
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
ГОСТ, обозначение Наименование комплектующих изделий Коли- чество Основной параметр ГОСТ, обозначение / Наименование комплектующих изделий Коли- чество Основной параметр
Прииадле» сиости, входящие в комплс полуавтомата Сменные шестерни гита- ры деления и диффе- ренциала Шестерни перебора ;кт и с 36 4 тоимость т=2,5; z=24; 25(2); 30; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 59; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 98; 100 m=2,5; z=36; 72; 54(2) Д73-72К ГОСТ 11737—66 ГОСТ 2839—71 Ключ электрошкафа Ключ торцовый для дета- лей с шестигранным углублением «под •ключ» Ключ Ключ двусторонний 1 1 1 6 S=24 S=5 S=8X1O; 12X14; 17х 19; 22 X 24; 27X30; 32X36
Сменные шестерни гита- ры подач Сменные шестерни гита- ры скоростей Фрезерные оправки с кольцами и гайками Линейка для установки фрез Кривошипная рукоятка 8 12 2 компл. 1 1 /и=2,5; г=28; 32; 43; 48(2); 53; 64; 68 m=3,5; г=20; 23; 27; 31; 36; 41; 46; 51; 56; 60; 64; 67 032; 40 ГОСТ 16984—71 Прииадлеи Рукоятка Щетка Ключ для круглых шли- цевых гаек Руководство к станку <иости, поставляемые по за дополнительную плат Оправка Ключ-трещотка 1 5 1 1 особом гу 3 1 S = 78—85 j заказу 060; 50: 27
ПОСАДОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БАЗЫ
27 210.2
Морзе 5
План фундамента станка 5К32Ч
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Назначение и область применения .............................................. 3
Транспортировка .............................................................. 3
фундамент станка, монтаж и установка....................................... 4
Пробный пуск............................................................... 4
Паспорт ..................................................................... 5
Конструкция узлов станка ..................................................
Гидропривод.................................................................. 25
Наладка...................................................................° 27
Смазка ....................................................................
Регулировка................................................................
Возможные отклонения от нормальной работы станка и способы их выявления ... 44
Чертежи ответственвых деталей .............................................
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальные зубофрезерные полуавтомата модели 5К324 н 5кз2 предназначены для фрез
вания цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным иетодом в услови«°~
индивидуального, иелкого и среднесерийного производства.
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабаты-
ваемой заготовки методами "попутного" и "встречного" зубофрезерования с диагональной и обыч-
ной подачами.
При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба
и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.
Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку,
что также сокращает машинное время обработки.
Станок работает по полуавтоматическому циклу.
Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659-67.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка (рис.1) производится краном при помощи штанг, свободно вставля-
емых в предусмотренные для зтой цели отверстия в станине и суппортной стойке.
Перед поднятием станка необходимо удостовериться в той, что ни одна из легко деформи-
руемых деталей (кожух, рукоятка, вал и т.д.) не захииаетсн тросом. Чтобы предупредить пов-
реждения, нужно подложить, где гто необходимо, деревянные бруски.
При транспортировке станка на катках до места установки рекомендуется оставить дере-
вянное основание под станкои и удалить его на месте установки.
Fuc. I. Схема транспортировки
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАХ И УСТАНОВКА
При наличии в цехе бетонного пола толщиной не менее 25 см станок можно установить без
фундамента. В противной случае необходимо сделать бетонный или кирпичный фундамент согласно
чертежу (рис.2). Глубина залокения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не
иенее 0,6 к. Установка станка на клиньях должна быть произведена такии образом, чтобы между
его основанием и фундаментом осталось пространство высотой не менее I см. После этого путем
подбивания клиньев станок выверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях с точ-
ностью не менее 0,02 мм на 1000 мм.
Базой для установки уровня при проверке горизонтальности станка служит плоскость стола
и направляющие станины. После выверки под станок подливают бетон и производят предварительную
затяжку фундаментных болтов. Через 2-3 дня, когда бетон затвердеет, производят окончатель-
ную затяжку фундаментных болтов, контролируя при этом горизонтальность установки станка.
Станок устанавливают на шести клиньях и производят проверку fft'9 по ГОСТ 659-67.
Рис. 2. Установочный чертеж
Ы20 - 4 фундаментных болта;
I - рабочее иесто; 2 - подвод электроэнергии
ПРОБНЫЙ ПУСК
Распаковав станок, следует проверить наличие принадлежностей согласно ведомости комп-
лектадии.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упаковкой станки на обработанные неокрашен-
ные поверхности, удаляются при помощи авиационного бензина или керосина. Перед пускои станка
необходимо выполнить все указания, изложенные в разделах “Электрооборудование" и "Смазка .
Для более детального ознакомления со станком рекомендуется опробовать перемещения сто-
ла, упора и суппорта вручную. После этого нужно настроить станок на число обрабатываемых
зубьев « =30, подачу =2,5 мм/об и пустить в работу на холостой ходу не меиее, чем на
30 мин, производя сиену скоростей, подач и проверку действия всех кнопок электропанели
управления.
Пускать станок в работу можно tojъ .о после полного ознакомления со станком и настоящим
руководством.
Станок отправляется потребителю после испытаний и не требует никаких дополнительных
регулировок.
ПАСПОРТ
Основные данные
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), ми ....
Вес, кг ............................................
5К324
2500x1440x2000
6400
5К32
2-50x1510x200
?200
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший модуль нарезаемого кодера. мм ............ 6 10
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм ... 500 бОо"
с переставленной
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм: контрподдержкой
прямозубых 500 600 с переставленной
контрподдержкой
косозубых, при угле наклона:
30° 400 500 350 120-250
45е 300 120-250
60° (при ф фрезы 180 им)
Примечание. Для обработки зубчатых колес диаметром свыше 500 мм необходимо отодвивуть
контрподцержку, для чего отвернуть крепящие винты (находящиеся внутри
контрподдержки), вынуть контрольные штифты и вручную сместить стойку на
один шаг крепящих винтов, закрепить ее четырьмя винтами.
При установке коитрподдержки обратно в рабочее положение необходимо
произвести проверку № 13 по ГОСТ 659-67. После выверки контрподдержки,
установить ее на контрольные штифты и закрепить шестью винтами.
Наибольшая длина нарезаемых цилиндрических колес, мм: Ъ5О
прямозубых............................................... 300 даб
косозубых, при угле наклона:
30°..................................................... 200 200
45°................................................. 150 Е0
60°................................................. 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев ............................ 12 £2
Стол
Расстояние между осями стола м фрезы, мм:
наименьшее ....................................................... 60
наибольшее......................................... 350
Расстояние от плоскости стола до осп фрезы, мм:
шамменьлее ..................................................... 210
аибольиее ....................................... 570
Ускоренное перемещение, мм/мин.............................. £70
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм..... 0,5
Суппорт
Наибольшие разиеры режущего инструмента, мм :
диаметр.............................................. 200
Длина ....................................... 200
Наибольшее перемещение суппорта, мм ................ 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин ...... 550
Диаметры фрезерных справок, мм ...................... 32j40
500
210
170
0,5
200
200
>е-
550
32«40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси
фрезы, мм/мин .....................................
Расстояние от оси шпинделя до направляющих
суппорта, мы ......................................
Наибольший угол наклона зубьев нарезаеиого колеса ..
Поворот суппорта на одно деление шкалы:
линейки ............................................
нониуса .......................................
Конусное отверстие шпинделя ........................
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм ............
Механика станка
Пределы чисел оборотов фрезы в минуту ..............
Число ступеней оборотов фрезы ......................
Пределы подач, мм/об:
продольной ....................................
радиальной.....................................
тангенциальной ................................
Число ступеней подач ...............................
Привод
Электродвигатель главного привода:
мощность, квт ......................................
число оборотов в минуту.......................
5К324
5К32
130 130
319 319
*60° *60°
1° 1°
5’ 5'
Конус Морзе 5 Конус Морзе !
60 60
50-310 50-310
9 9
0,8-5,0 0,6-5,0
0,3-1,7 0,3-1,7
0,17-3,7 0,17-3,'
7 7
7,5
1460
7,5
1460
Эскиз стола и конца шпинделя
станка иодели 5К324;
6 пазов под углом 60° ± 5*
Рио. 4. Эскиа стола и конца шпинделя
станка модели 5К32;
6 пазов псд углом 60 ± 5*
Рис. 5. Схема основных узлов и органов управления станка
Основные увлы
Гр. II - Станина
Гр. К - Транспортер
Гр. 22 - Коробка привода
Гр. л - Суппортная стойка
Гр. 35 - Каретка суппорта
Гр. 42 - Коробка распределения движения
Гр. 44 - Коробка подач
Гр. 51 - Суппорт
Гр. 61 - Стол
Гр. 71 - Контрподцерхка
Гр. 75 - Гидропривод
Гр. 76 - Кран управления
Гр. 61 - Охлаждение
Гр. 84 - Электроикаф
Гр. 85А- Электропривод
Гр. 92 - Принадлежности
Органы управления (ом.рис. 5)
I - Отверстие для транспортировки станка
. 2 - Переключатель метода фреверовавия ("попутнсгс" или "встречного")
• 3 - Выключатель оовеценжя
- 4 - Выключатель охлаждения
- 5 - Переключатель циклов
6 - Переключатель вращении фревы
. 7 - Сигнальная лампа выключения радиальной подачи
. 8 - Сигнальная лампа включения вертикальной подачи
9 - Сигнальная лампа "станок включен"
-10 - Кнопка "цуок" гидронасоса
''И - Кнопка "стоп" гидронасоса
'12 - Кнопка "пуск" главного привода
13 - Кнопка "стоп" главного привода
14 - Кнопка "цуок" цикла
. 15 - Кнопка "стоп" цикла
' 16 - Кнопка ускоренного отвода стола
'17 - Кнопка ускоренного подвода отола
-18 - Кнопка включения уокоренногс хода суппорта "вверх"
-19 - Кнопка включения уокоренногс хода суппорта "жнив"
20 - Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
21 - Манометр
22 - Аварийный упор
23 - Упор останова ускоренного отвода стола
24 - Отверстие для транспортировки станка
25 - Аварийный упор
26 - гпор выключения ускоренного подвода стола
27 - Квадрат для ручного перемещения упора
28 - Рукоятка фиксирования упора останова отола
29 - Квадрат для ручного перемецения стола
30 - Кран управлении перемещением кронитейна коитрподдержки
31 - Рукоятки креплении кронитейна коитрподдержки
32 - Верхний упор автоматического управления работой станка по циклу
33 - Нижний у ср автоиатическсго управления работой станка по циклу
>4 - Линейка для поворота суппорта на угол
35 Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
36 - Квадрат для ручного перемецения суппорта
37 - Рукоятка блока тангенциальной подача
38 - Рукоятка реверса тавгеициальной подача
39 - Квадрат для натягивая я рем ей цепа главного двигателя
40 - Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
41 - инейный выключатель
42 - Квадрат для ручного поворота няеке транспортера стружки
43 - Квадрат подъема и опускания ияека
44 - Сменные жестер в для нарезания простых чисел зубьев
45 - Нижний аварийный упор
46 - Квадрат жомпола - крепление оправки фрезы
47 - Верхний аварийный упор
48 - Аварийный упор
49 - Кран охлаждения
Примечание. Во избежание авари- при обработке спиральных колес необходимо аварийные
упоры 45, 47, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного
суппорта, устанавливать по фактически возиожноыу ходу суппорта. Винт зажи-
ма дифференциала 40 должен быть освобожден при нарезании спиральных колес,
при диагональной и тангенциальной подачах.
Рис. 6.
Установочные размеры станков
Примечание. При межцентровой расстояния между осью фрезы и осью
и 60 мм, жинииалъвое расстояние от веркала стола до
заготовки, равным 60
осн фрезы равно 320 им.
Механика станка
Механика главного движения
,4s сту- пени Число оборотов шпинделя в минуту при прямом и обрат- ной вращении Наибольший допустимый крутящий иомент на шпинделе, кГм КПД
I 50 97,5 0.6S
2 63 78 0,ь2
3 80 71,5 0,70
4 100 68,7 0,67
5 125 55 0,58
6 160 43 0,41
7 200 37 0,32
8 250 27,4 0,25
9 ЗЮ 24 0,20
При числе оборотов шпинделя в минуту 50, 63, 80 и диаметре фрез от 50 до 90 мм
допустимая загрузка станка по мощности, забираемой электродвигателем, из условий проч-
ности фрезы и фрезерной оправки не должна превышать 5,5 квт. При тех же оборотах и диаметре
ррез от 120 до 200 им допускается загрузка станка на полную мощность. Не разрешается заг-
ружать станок на полную мощность до его обкатки в течение 300-400 часов работы станка при
средних режимах.
Механика подач
* сту- пени Подача, мм/об Рукоятка блока (см.рис.5)
продоль- ная радиаль- ная тангенциальная при положении рукоятки блока
2 I 3
I 0,8 0,27 0,17 0,34 0,60
2 1.0 0,33 0,22 0,44 0,78
3 1,67 0,56 0,35 0,70 1,24
4 2,0 0,67 0,44 0,88 1,56
5 2,5 0,83 0,54 1,08 1,90
6 4,1 1.33 0,85 1,70 3,00 ^№38
7 5,0 1,67 1,05 2,00 3,70
Ускоренные перемецения,мм/мид:
суппорта......................................486"^
стожа..........................................
шпинделя фрезы вдоль оси.......................130
Наиболыее усилие .допускаемое мехавлзмои подачи,жГ:
продольной подачи 2000
радиальной подачи......................... 4000
таигемциальной подачи ......................... 700
ерегрузка электродвигателей блокируется злектросхемой.
Формула настройки гитары дифференциала для нарезания
колес методом протягивания
червячных
(-^J05^ t 0,00307) У2,
где “ос “ осевой нодуль нарезаемого зубчатого колеса, нм;
к - число заходов фрезы;
Уз - передаточное отношение блока тангенциальной подачи, равное в положе-
нии 2 - i ; положении I - -I ; положении 3 - —
2 I 26
Установка сменных шестерен подач
(ом. коробку подач)
Для правореиущей фрезы
Для левореяущей фрезы
Гитара деления
Формула настройки: X -при е : f = 54 ; 54;
X = — при е : f = 36 : 72
Во избежание преждевременного износа делительной пары стола необходимо следить при
настройке гитары деления за тем, чтобы число оборотов делительного червяка не превышало
1200 об/мин , руководствуясь при этом неравенством:
?6 . н , к £ 12OO,
ж
где » - число оборотов фрезы в минуту;
к - число заходов фрезы;
ж - число нарезаемых зубьев
Рио. 7. Вскма гитары деления
Гитара дифференциала
Формула настройки:
/л 7,95775.Sin g + z2.70562.СовУ
7 " Пд . к ' 1 Иц . к
0,00307 ) . У2
Эскив гитары дифференциала
Первое слагаемое обеспечивает угол нарезаемой спирали; второе слагаемое обеспечивает
диагональную подачу’,
где уЗ - угол нарезаемой спирали;
mn” модуль нормальный;
к, - число заходов фрезы;
К - угол витков фреэы;
передаточные отношения блока тангенциальной подачи ( — ; I ; - )
2 13
0,00307 - величина, компенсирующая влияние винтовой пары вубчатых колес суппорта
(с плюсом для правоваходной фревы и о минусом для левоваходной фревы).
Примечание. При нарезании косовубых колес, когда необходимо получить точный угол
спирали, следует в случае отклонении угла от допустимой величины, в фор-
мулу дифференциала ввести поправку угла 21уЗ, т.е. Sln(y8+Ay3).
b
Рис. 8. Sena коробки подач
а - ведущая иестерня ставится на данную или
на верхнюю еоь f ь - сменные нестерии для
нарезания зубчатнх колес с простим числом
зубьев свыие 100 (101, 103, 107 в т.д.)
Примечание. I стерня в и фланец 1324-92-623, устиавлааеиий в коробке распределе-
ния движений, постаилхютои во особому вакаау. Фтанатт K324-92-2I4 свертывает-
ся с колесом 29 /си. рис .9/
Описание кинематической схемы станка
Кинематика станка состоит из с едующих цепей: привода, деления, диффаравдиела и подач
с ускоренными перемещениями (рис.9).
Привод фрезы осуществляется Эл ктродвигателем ( Ы = 7 квт ) черев коробку привода с
клинсреманной передачей и парой сменных зубчатых колес. Шесть пар сменных зубчатых колес
обеспечивают девять различных чисел оборотов фрезы в диапазоне 50-310 сб/мин.
От коробки привода вращение передаатся черев конические колеса 1-2, 22-21, 56-55 и пару
цилиндрических колес 54-53 шпинделю фрезы.-
Цепь деления увязывает вращение фрезы с заготовкой.
В цепь деления частично входят зубчатые передачи цепи привода фрезы, а именно:
суппортная пара 53-54 и две пары конических зубчатых колес 55-56 и 21-22. Далее движение
передается черев пару конических зубчатых колес 5-6, дифференциал 7-6-9, постоянные коле-
са 12-13, шестерни перебора е, I, гитару деления а,ъ , с, а и постоянные шестерни 15-14,
62-63, 64-65 делительной пары стола. Цепь дифференциала состоит из конических шестерен "
24-25, гитары дифференциала а, ъ, с, а , конической пары 17-18, червячной пары 10-11 и ко-
нических иестарек 7-8-9.
Цепь подачи получает движение от делительного вала посредством шестерен 14-15, далее
через зубчатые передачи корсбки псдач 16-46, 45-44, сменные колеса а, » и иестерни 42-37,
движение передается коробке распределения движений, а затем через передачи 29-27, 26, 36-19
винту вертикальней подачи или черев шестерни 30-31, 32-33, червячную пару 34-35 винту ради-
альной подачи. При необходимости реверса подачи движение передается черев шестерни 40,41,
39, 36 и далее в коробку распределения движений.
Рис. 9. Кжнематжчесжвя схема
I - электродвигатель главного привода; Д - гитара
П - электродвигатель ускоренных перемещений стола
13
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, реек
звездочек, винтов и гаек
Узел № ПОЗИЦИЙ на рис.9 Число зубьев или заходов Модуль, мм Угол винтовой ли- нии Ширина обода» мм Примечание
I 29 4,28 35° круг.лев. 25
2 29 4,28 35° крут.ирав. 25
3 а 116 — —
22 4 р 234 - -
5 27 4,П 35и круг.прав. 16,2
6 27 4,П 35° круг.лев. 16,2
7 27 2,5 25е крут.лев. 15
8 27 2,5 25° крут.прав. 15
9 27 2,5 25° круг.лев. 15
10 I 4 3°50’ конв.прав. 80
II 45 4 — 45
12 58 2,5 — 24
31 13 58 2,5 — 24
14 33 3 19°28’ прав. 25
15 33 3 19°28* лев. 25
16 2 3,5 5°2О* конв.прав. 70
17 27 2,5 25° круг.прав. 15
18 27 2,5 25° круг. лев. 15
19 24 4 — 49-
20 15,875 <» 14
21 29 4,28 тс О 35 круг.прав. 25
35 22 29 4,28 35е круг. лев. 25
23 102 3,5 22
24 22 2,5 25° круг.лев. 15
25 33 2,5 25° круг.прав. 15
26 45 2,5 16
27 45 2,5 15
28* — — —
29 50 2,5 — 15
42 30 45 2,5 15
31 50 2,5 15
32 34 2,5 15
33 61 2,5 15
34 I 3 2с47* конв.прав. 65
35 36 3 34
36 I 3 3°3* конв.лев 79
37 65 2,5 — 15
38 52 2,5 15
44 39 44 2,5 — 15
40 56 2,5 — 13
41 40 2,5 13
42 39 2,5 — 15
43 ^го 15,875 — 14 1
На рис.9 не обозначено
Узел N* ПОЗИЦИЙ на рис.9 Число зубьев или заходов Модуль мы Угол ВИНТОВОЙ ли- нии Кирина обода, 1Ш Продолжение Примечание
44 44 45 46 По 44 44 26 2,5 2,5 3,5 - 20 20 34
4/ 46 49 29 29 29 2 2 2 - —
51 50 51 52 29 5 4В 2 3,5 3,5 18°26' кснв.прав. 72 56
53 68 4 18° лев. 50
54 17 4 18 прав. 145
55 29 4,28 35 крут.прав. 25
56 29 4.28 35° круг.лев. 25
57 12 3,5 26
58 I 2,5 3°45* кснв.лев. 67
59 48 2,5 32
60 30 2 — 15
61 16 2 * 15
62 35 2,5 21и26’ прав. 50
63 35 2,5 21°26’ лев. 25
64 96 4,5 — 45
65 I 4,5 4с9* конв.лев. 120
61 66 20 4 — 36
67 I 4 Зс48’51" конв.лев. 65
68 21 2,5 45° лев. 25
69 21 2,5 45е лев. 25
51 70 40 2 — 15
71 68 2 - 15
72 36 2.5 — 30
35 73 2 2,5 5С1В’ прав. 60
74 40 2 12
75 70 2 12
76 40 2 — 12
77 32 2 — 12
78 28 2 12
31 79 40 2 — 12
80 35 2 12
81 36 2 12
82 24 2 12
83 46 2 12
84 36 2 12
85 48 2 12
86 26 2 - 12
Примечание.
круг* - круговой куб
Ирак. - правая спираль
мв. - девай сиираль
кони. - коаволвтиы! червяк
Спецификация подшипников качения
№ по ОСТ МЛН нормали Разиер, ня Коли- чест- во Месте установки позиций на рис. 10
Радиальные иарикоподяипники
26 6x19x6 I Коробка распределения д жжений К324-42-О2*
205 25x52x15 * Суппортная отойка 118
206 30x62x16 20 Суппортная отойка, коробка 3*,36,37,*0,*3„44
распределения движений, коробка подач *7,48,49,50,77,78,117
207 35x72x17 3 Суппортная отойка, коробка подач, отол 35,59,106
208 *0x80x18 18 Суппортная отойка, коробка 26,27,28,29,30,31,
распределения движений, 32,33,45,46,64,70,
коробка подач 71,72,73,74,75,76
210 50x9Qjc20 2 Коробка распределения движений 81,81а
A2I0 50x90x20 2 Суппорт 3,101
211 55x100x21 2 Коробка привода 97,98
305 25x62x17 * Суппорт, транспортер стружки. Коробка распределения движений 5,69
Конические роликоподшипники
7204 20x47x15,5 2 Суппорт II
7208 *0x80x20 5 Суппортная отойка, коробка 55,82,83,115,
распределения движений 116
7209 *5x85x21 2 Суппортная стойка 56,90
7305 25x62x18,5 2 Суппортная отойка 122
7310 50x110x29,5 2 Суппорт 6,7
7510 50x90x25 * Суппортная отойка 52,53,60,61
7511 55x100x27 2 Коробка привода 99,100
7512 60x110x30 2 Суппорт 16,17
Б7207 35x72x18,5 10 Коробка подач, суппортная 38,39,57.58,62,63,
отойка, коробка распраделеиия движений 67,68,79,80
67510 50x90x25 * Суппортнаи стойка 1,2,*1,*2
67512 60x110x30 2 Каретка суппорта 22,23
67513 65x120x33 6 Суппортная стойка, станина 91,92,93,94,95,96
6771* 70x120x45 2 Каретка 24,25
7307 35x80X23 I Суппортная стейка 54
Црододженже
* по ОСТ ИЛЯ нсрдаля Размер, 1ш Коли- чест- во Место установки Ji позиций на рис.10
8106 30x47x11 Упо{ 3 H«e ШарЯКОЕОДЕИПНИКЯ Суппорт, коробка распределения
8107 35x52x12 ' 6 движений Суппорт, стол 18,19,63а 20,21,111,112,113
8108 40x60x13 4 Коробка распределения движений. 114
8114 70x95x18 2 каретка суппорта Коробка распределения движений 86,88,119 65,66
B8I26 130x170x30 2 Суппорт 9,10
8206 30x52x16 2 Стол 107,108
В8209 (15x73x20 2 Стол 104, 105
8210 50x78x22 2 Стол 109, ЦО
A82I0 50x78x22 2 Суппорт 4. 115а
8213 65x100x27 I Стойка 85
8309 45x85x28 Р 25x52x15 I Стойка 84
36205 здиально-у 2 □орные шарикоподшипники Каретка суппорта 121
B362I0 50x90x20 2 Суппорт 12,13
В362П 55x100x21 2 Стон 102,103
46120 100x150x24 I Стойка 89
46122 П0х170х28 I Стойка 51
46216 80x540x26 2 Каретка суппорта 120
32207 ЗЗх72хГ7 Радиалъ I яяе роллкоподшшники Коробка распределения движений 87
422II 55x100x21 2 Суппорт 14.15
42310 50x110x27 X Суппорт 8 ।
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
Стяниня
Ь станине размещается транспортер струхни, влектронасоо охлаждения, гидропривод, короб-
ка привода (pac.II) с главным влектродвигателам и резервуарами охлаждения и смази. Вверху
станина имеет оОработанцую горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки (ржс.12)
и для монтажа кронштейна конических колес. Горизонтальные призматические налракшяде пред-
назначена для перемещения салазок стола.
Рио. 13. Коробка распределения движений
I - зазор 1-3 им; д - винт вертикальной подачи; Ц - вертикальный вал
Неробка распределения движений
Коробка (рис.13) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стероны. Кинематически
она входит в цепь подачи, а конструктивно выполнена в виде отдельного узла. Коробка распое
деляет движения на дифференциал, на радиальную и продольную подачи, а также передает ускорен-
ные перемецения фрезерному шпинделю и столу как при работе по циклу, так и при наняли».
Суппортная стойка
К суппортной стойке относятся! дифференциал, вертикальный шлицевый вал, гитарные меха-
низмы и электродвигатель ускоренных перемещений суппорта и стола.
Суппорт
Суппорт (рис.14) имеет пару конических и пару цилиндрических колес, передающих вращение
фрезерному шпинделю, который смонтирован в бронзовом регулируемом подшипнике скольжения и в
прецизионных радиально-упорНых сдвоенных и упорных подшипниках. Съемный подшипник скольжения,
поддерживающий оправку фрезы, также выполнен из бронзы и регулируется.
Каретка суппорта
Каретка (рис 15) перемещается по вертикальным направляющим, которые несут на себе фре-
зерный суппорт. В каретке суппорта смонтирована коническая пара зубчатых колес цепи привода
фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидрав-
лической догрузки суппорта и гайка винта продольной подачи, а такие передачи тангенциаль-
ной подачи.
Рис. 15. Каретка суппорта
Стол
Стол рис. 16) состоит ив корпуса, врацахцейся частя, данита лтдой червячной парк; цклкн-
држчеокях вубчатых колес, вращахяих делительный червяк, винта радиальной подачи о черничной
парой для ручного перемечшши стола в ,ит„,амн упора.
Делительный червяк — двухиаговый, стальной, закаленный, делитегьиоа колесо — бронзовое.
Механизм упора выключения радиальной подачи стола состоит ив винта с гайкой, паря цилиндри-
ческих зубчатик колес с перекрадивяьщммися ссяхи^ валика с квадратом и -иимбя.
Гайка упора устанавливается на еобходимую величин радея г итого врезания инструмента.
Рис. К. Стол
Контрподдержка
Контрподдержка (рис.17) состоит иг корпуса, салазок, откидного кронштейна, цилиндра,
трубопроводов и крана управления.
Рис. 17. Контрподдеркка
Гидравликой узла (рис.IB) обеспечитается подъем и опускание салазок с кронштейном.
.И регулирует подъем, опускание и останов салазок в любом месте по желанию рабочего.
необходимости кронштейн откидывается вручную. Возврат кронштейна производить плавно без
удара. с л
Рис. 13. Схема гидравлического ни.мндра контрподдерхки
Положения крана:
а - вверх; Ь- стоп; с - вниз;
I - подвод из системы; 2 - общий слив; 3 - отвод в нижнюю полость цилиндра контр-
поддерхки; 4 - отвод в верхнюю полость цилиндра контрподдерхки; 5 - отвод в верхнюю
полость зажима ивделия (зажим); 6 - отвод в нихнюю полость цилиндра (отжим)
Коробка подач
Коробка (рис.19) состоит из цилиндрических зубчатых колес и двух : ектромагнитннх
цуфт. Различные подачи обеспечивают установкой сменных колес.
Для нарезания зубчатых колес с простым числом зубьев ив цепи подачи исключают влектро-
магнитнне муфты путем установки специальных шестерен на входной и выгодно^ валы и промежу-
точный палец, соответственно »= 46; г = 46; г = 48;
Рис. 19. коробка подач
Шнек транспортера стружки
Шнек приводится в периодическое вращательное движение гидроприводом золотникового типа.
Поступательное движение поршня преобразуется храповым механизмом в периодическое враща-
тельное движение шнека.
За выведенный наружу квадрат можно вручную вращать шнек, освобождая его полость от струж-
ки. Шнек имеет два положения: верхнее - для чугуна, нижнее - для стали. Выбор положения шнека
производится посредством рукоятки.
ГИДРОПРИВОД
__ q 50 А ДРГЯПОрЮГО
Гидропривод станка сосиит из электродвигателя, лопастного насоса *в )t раз-
золотника Г54-22, реле давления, манометра к рабочих органов (цилиндров, крана
мешенных в випеописанных узлах.
Списание гидравлической схемы
(рис.20)
Гидропривод станка предназначен для осуществления догрузки фрезерного суппорта, переме-
пения салазок с кронштейном контрподдержки, работы транспортера и для смазки станка.
Догрузка суппорта и гидромотор транспортера включаются одновременно о электродвигате-
лем гидравлики.
Перемещение салазок с кронштейном контрподдержки не связано с автоматическим циклом
и производится вручную краном 30 (см.рис.5).
От насоса через фильтр масло подается в верхнюю ванну, стойки и суппорт, откуда са-
мотеком смазываются основные узлы станка, расположенные в суппортной стойке и станине.
От гидравлики также смазывается стол, и с определенного уровня масло по трубе уходит
в суппортную стойку.
Рис. 20. Гидравлическая схема
I - положения крана:
а,- вверх; ь- стоп; с - вив
Сгицрфдкация к гидравлической схеме
J6 IПОЗИЦИИ на рио.20 Наименование Обозначение
I г 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 Электродвигатель Лопастной насос Манометр Резервуар для масла Напорный золотник Обратный клапан Фильтр пластинчатый Переходная иолодка Реле давления Цилиндр догрузки Подвод смазки в суппорт Слив из суппорта Цилицдр контрподдерхки Кран управления Переходная колодка Гибкие шланги Гидромотор транспортера АОЛ-22/6 Г12-22А 060. тип I, ГОСТ 8625-69 Г54-22 Г51-22 0.12Г-41-11 Г62-21 В=85; d=32; J5218 см2 Е =60; а =25; F=23,3 см2
НАЛАДКА
Наладка станка для обработки цилиндрических прямозубых колес методом поцутного фрезе-
рования в полуавтоматическом цикле с диагональной подачей состоит из следущих операций:
установки крепления заготовки;
установки инструмента;
выбора скорости резания;
установки радиальной и продольной подач;
настройки гитары деления;
настройки гитары дифференциала;
установки упоров, обеспечивапаих глубину и длину зубофрезерования, а такие работу стан
ка по автоматическому циклу; _ ютач-
установия пярявточятеляй управления на электропанели и вменения соответ вуч”
ковых муфт;
установки аварийных упоров осевой передвиики фрезы;
крепления фрезерной оправки;
пуска станка.
г?
установка и крепление заготовки
Точность изготовления заготовки и ее устанивка (рис.21) являются первым условием точности
нарезаемых колес. Заготовка должна быть закрашена жестко и не пружинить при обработке.
установку заготовки следует проверить индикатором, закрепленным на фрезерном сугширте
Ьиение по наружному диаметру или центрируемому пояску к торцовое биение подставки
для заготовки не должно превышать 0,015 мм*
для «ря 11 пения заготовок с наружным диаметром до 400 мм используется идрозажим. Заго-
товки диаметром свыше 400 ш следует крепить на специальных подставках винтами, располо-
женными по возможности ближе к наружному диаметру заготовки.
Не рекомендуется применять гидрозажим для заготовок, предназначенных для нарезания
крупномодульных винтовых зубьев (модуль более 5 мм и утол спирали более 15 ).
Крепление шестерен-валов с модулем до 5 ш при их обработке вполне обеспечивается
и метимся гидрозажимом верхнего центра контрподдержки, при этом поводком может быть про-
стой хсцутик.
При обработке крупномодульной шестерни-вала (ш^б мм) поводок-хомутик необходимо за-
менить цанговым креплением, салазки кронштейна должны быть дополнительно закреплены на на-
правлявших контрподдеркки, а верхний центр должен жестко подпираться винтом или каким-ли-
бо другим устройством. Все это повышает чистоту и точность нарезаемых колес.
Рже. 21. Эскизы
крепления заготовки
Установка инструмента
В целях избежания погрешностей в зубьях нарезаемых заготовок необходимо точно >т
ровать Срезу при ее установке. Для этого надо строго следить за тем. чтобы но било
и лишней смазки не торцах Лрезы и промежуточных кольцах. В противном случае при затишии!
нии гайки урезерная оправка подвергается изгибу и фреза будет теть радиальное биение
Необходимо также обратить внимание на чистоту поверхности хвостовой часта г i мерно
оправки и конусного отверстия в шпинделе суппорта.
Ио отношению к изделию Среза устанавливается под углом. Угол установки равен углу
подъема витков червячной фрезы. Обычно угол подъема указывается (клеймится) аа торце i ре-
зы. Начальная грубая установка фрезы на угол производится по шкале суппорта. Окончатель-
ная точная установка - по нониусу, цена деления которого равна 5’.
Если обозначить длину входной части фрезы (считая от первого полного наручного зуба
А) через Ье (рис.22), а длину выходной части через Ьв , то длина части фрезы, нахо-
дящейся в зацеплении с парезаеыым колесом и образующая профиль зуба, будет равна:
bw = be + ba.
Если всю полезную длину фрезы (от первого полного зуба на левом торце) обозначить
через Ьп . то величина bv , на которую можно- переместить урезу в осевом направле-
нии, определится как разность: bv = ъп - ьи.
Следовательно, задача настройки станка сводится к тоцу, чтобы обеспечит перемещение
фрезы вдоль ее оси на величину 1 bv.
Длина входной "be " и выходной ba частей фрезы в шагах очень удобно и быстро опре-
деляется в зависимости от числа зубьев ие и угла наклона зуба /3 нарезаемого колеса
по графику (рис.23).
Полученные из графика значения be и Ье для перевода в мм надо умыслить на вели-
чину шага нарезаемого колеса, т.е. на величину . х’№ >Г=3,14159 и и - модуль осевой
в ш.
Рис. 23. График распределения рабочей
длины фрезы в вагах
Рже. 22. Установка фрезы подачи:
В - продольная; С - периодическая
тангенциальная; В - диагональная
Начало полного зуба от торца фрезы в среднем находится в четверти шага, т.е. на обе
роки приходится по половине иага, следовательно, к величине "bw " надо прибавить поло-
(у шага.
После определения всех исходных величин шпиндель выводится в среднее положение при
«ощи шкалы 4 (с ценой деления I мы) и указателя 6 (рис.24). Затем устанавливаются упоры
1ереклвчения направления передвижки фрезы.
Фреза 3 устанавливается на шпинделе в центральное положение при помощи специальной
1ейки I и центроуказателя.
Затем фреза к шпиндель из зтого положения перемещаются в исходное положение к корев-
ду подшипнику 2 или от него.
Длина возможного осевого перемещения фрезы bv < д определяется конкретно для каждой
ганавливаемой фрезы. Длина вертикального хода каретки суппорта В определяется также
вкретно для каждого случая с учетом перебегов фрезы на входе и выходе.
Предположим, что фрезу можно перемещать на 40 мм, а длина фрезерования с перебе-
L = 40 _ I
В 180 4,5
Длина фрезеровения больие длины перемеще-
ния фрезы в 4,5 раза, следовательно, требуется
включить блок тангенциальной подачи в положение
2 (см.раздел "Механика подач").
Отношение длины перемещения фрезы к длине
фрезерования в зависимости от положении блока
следующее:
в положении 2 рукоятки блока —— = —S-
В 4,7
в положении I рукоятки блока —— = ——
В 2,35
в положении 3 рукоятки блока —— = ——
В 1,8
. 24. Установка фрезы по пентру
При настройке надо стремиться максимально использовать величину перемещения фрезы, но
о допускать перемещения, выходящего за границы профилирлвяни я.
Условно перемещение фрезерного шпинделя в напрядлянии от коренного подшипника названо
протягивание вперед", а перемещение в противоположном направлении 11 прптяти нянин назад".
Практически установлено, что при “протягивании вперед" чистота поверхности профиля
.врезаемых зубьев лучше, чем при "протягивании назад", поэтому для данного станка“протяги-
пние вперед" является предпочтительным.
Осевые наладочные перемещения фрезерного шпинделя осуществляются при помощи электрюдви-
•ателя ускоренных ходов нажатием толчковой кнопки "вверх" или "вниз" при выключенной про-
рольной подаче, при етом перемещен! фрезы к доворот стола должны осуществляться в одном
управлении в с о, на вей скоростью. Гитара дифференциала должна быть настроена к Зацеп-
ина.
Работа с диагр}альной подаче
С диагональной подачей можно обрабатывать все прямозубые колеса и и
ную часть косозубых колес, так как при болкпих углах наклона зуба в ЛзХ “^не-
участие почти вся рабочая часть фрезы, а в некоторых случаях Лины
точно для правильного профобразования. Кроме того, с увеличением^а
мых колес увеличивается длина активной части фрезы (Ъа + ъе ), что такие №p6Sae“
менеш диагональной подачи. атРУДняет при-
Вопрос о применении диагональной подачи должен решаться в каждом конкретном случае
отдельно. При большом числе зубьев и угле наклона свыше 10° следует отказаться от диаго
нальной подачи при использовании стандартных фрез.
Применение диагон^й подачи дает наибольший эффект при работе удлиненными фрезами и
при нарезании колес с наи&ажщим-числом зубьев.
Диагональное зубофрезерование значительно поднимает стойкость червячных фрез, что
дает большой экономический эффект, улучшает профилеобразование и создает косой контакт
вцепляющихся колес. Последнее снижает шум работающей пары.
Поэтоцу? там,где есть хотя бы самые минимальные возможности, необходимо применят*,
диагональное зубофрезерование.
Следует учесть, что при диагональном зубофрезеровании требуется очень точная установ-
ка фрезерного суппорта на угол витков фрезы. При неточной установке на указанный угол зубья
нарезанного колеса будут иметь отклонения от параллельности относительно оси нарезанного
изделия.
Это положение действительно и при нарезании колес со спиральными зубьями.
Выбор скорости резания
Скорость резания следует вжбирать
исходя из конкретных условий.
Выбрав скорость резания по номограм-
ме (рмо.25), определяй число оборотов
фрейм. Числа оборотов фрезы устанавли -
вавтоп сменными шестерня» , ук«ч- ними в
иоиограпе
Для обычных фрез из быстрорежущей
ста» можно рекомендовать следующие ско-
рости.
рис. 25. Номограмма скоростей
Материал заготовки Скорость резания.мм/мкр
черновой проход чистовой проход
чугуи 16-20 20-25
Зталь бъ<60 кг/мм? 25-28 30-35
Зталь бъ>60 жг/п 20-25 25-30
Бронза 25-40
Пластмасса 25-40
Пржмечмие. Скорости даны для метода тр J/корост» резаввя рекомендуется
---------- Для кобальтовых фрея вынепр.веденные скоро
увеличивать в 1,5-2 раза.
Установка продольной подачи
Беличика подачи устанавливается согласно требованиям чистоты к точности нарезаемых
колес. При черновом прокоде подача равна (в зависимости от конструкции фрезы и точности
системы) 2-3 ым/об заготовки. При чистовом проходе подачи выбираются в пределах 0,8-
1,5 м»/об.
Очень малые подачи применять не следует, так как они вызывают скольжение фрезы.
Выбранную подачу устанавливают на станке сменными шестернями.
Таблица подач
е/Ъ sb a/b sb
28/68 0,8 53/43 2,5
32/64 1.0 64/32 4,0
43/53 1,7 68/28 5,0
48/48 2,0
соответственно получаем ряд радиальных подач:0,27; 0,33; 0,56; 0,67; 0,83; 1,38; 1,7.
Таблица подач при нарезании цилиндрических прямозубых колео червячными
фрезами из быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал Характер обработки Модуль и, мм Число зубьев навеваемого колеса.и
25 40 70 120
Подача на оборот заготовки, мм
Чистовое нарезание зуба 1,5-2,0 2,5 и выше 0.4-0.6 0.6-0.9 0.5-0.8 0,8-1,0 0,6-0,9 1,0-1,2 0,6-0,9 I,0-1,2
Сталь Черновое 2,5-3 3,5 4 4,5 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 2,7-3,5 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 2.9-3.5 3,04,0 3,04,0 3,04,0 3, 0-3,5 3,04,0 3,04,0 3,04,0 3,0—3,5
45 и 40Х нарезание зуба 5 6 7 8 10 2,2-3,0 1,5-2,5 1,1—2,2 0.7-I.2 0,7-1.! 2,3-3,2 I,7-2,7 1,2-2,4 0.8-I.4 0.8-I.2 2,5-3,5 I.8-3.2 I,3-2,5 0.9-I.5 0.9-I.3 2.5-3.5 I.9-3.5 I.4-2.5 1,0-1,6 1,0-1,6
Чистовое нарезание зуба 1,5-2,0 2,5 и выше 0,3-0,5 0,6 0,5-0,8 0,8-1,0 0.6-0.9 0.8-I.2 O.6-O.9 0.8-I.2
Сталь 2QX Черновое 3 3,5 4 4,5 3,0-4,0 3, 0-4,0 2,5-3,5 2.2-3,0 3.0-4.0 3,0-4,0 2.6-3.5 2.3-3.0 3,04,6 3,04,0 2,8—3,5 2,5-3,0 j.M.O 3,04,0 2.8-3.5 2.5-3,0
и I2XH3 нарезание зуба 6 6 7 8 10 I.8-2.6 1,2—2.2 0,8-!,8 0,6-1,0 0t6—0>В I.8-2.8 I.3-2.2 0.9-I.9 0,7-1,I 0,7-0,9 2,0-3,0 I.4-2.6 1,0-2,0 0.8-I.2 0.8-1,0 2,1-3,2 1,5—2,8 I.0-2.0 0.8-I.2 0.6-I.2
Обре бтываемый материал Характер обработки Модуль и число а убьев нареза 40 емого колеса, 70 Z 120
Подача на оборот заготовки, и
Чистовое I,5-2,5 0,6-1,0 1,0-1,2 I,0-1,2 I,0-1,2
нарезание 3,0 и 0,8-1,2 I.2-I.4 I.4-I.8 1,4-2, 0
зуба выше
Серый 3,4 3,5-4,5 3,5-4 ,5 3.5-4 ,5 3,5-4,0
4 3,5-4,5 3,5-4 ,5 3.5-4,5 3,5-4,5
чугун 4,5 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0 3,2-4,0
Черновое 5 2,9-4,0 3,0-4,0 3,2-4,0 3.2-4,0
нарезание 6 2,0-3,5 2,1-3,8 2,3-4,0 2,5-4,б
зуба 7 1.5-2,8 1,6-3,0 I.7-3.2 I.7-3.2
8 1,0-2,0 I,0-2,0 I.2-2.2 I,3-2,4
— —. 10 1,0-1,5 I.1-1,6 I,2-1,7 I,3-1,8
Примечания: I. Подачи выше рекомендуемых возможны. но примени .е юг ведет к ухудшению
качества поверхности.
2. Для косозубых (винтовых) колес с утлом наклона зуба /3 значение подачи,
приведенное в таблице, необходимо умножить на Сов/з •
Настройка гитары деления
Настройка гитара деления обеспечивает связь между фразой и заготовкой,которая имели
бы место в реальном зацеплении червяка с червячным колесом.
При настройке гитары деления необходимо выполнить ранее изложенные указания (см.рис.7),
а также руководствоваться указаниями настоящего раздела.
ворыулы настройки гитары деления приведены в прилагаемых таблицах. При работе одноза-
ходной фрезой следует пользоваться таблицами.
При работе двух входными фрезами число зубьев нарезаемо шестерни, указанное в таблице.
надо уменьшить в два раза.
Если при настройке гитары деления потребуется дополнительное (сверх приложенного набо-
ра)- сменное зубчатое колесо, рекомендуется его изготовить или настроить станок по формулам
нарезания колес с простыми числами зубьев свыше 100.
Для нарезания зубчатых колес с простыми числами зубьев, например, 101, 103, 127 и т.д.
согласно формулам требуется наличие соответствуицих сменных колес с числами зубьев 101', 103,
127 и т.д.
Однако при отсутствии данных сменных колес можно нарезать колеса с первоначальными
числами зубьев. Это достигается введением дополнительной настройки гитары дифференциала.
В этом случае на входной и выходной валы и промежуточный палец коробки поднч устанавливают
сменные шестерни. Необходимо также установить фланец в коробке распределения движения. В
этом случае работа ведется только с одной постоянной подачей sb= 2,89263 мц/об
Гитара деления настраивается на «+ 2Р® , где обычно берется не более 10 « • За-
тем, чтобы компенсировать влияние этой валичиян, производится дополнительная настройка гита
ры дифференциала по формуле: {£)_ 8,64201-Л»
Нарезание колес о простыми числами зубьев осуществляют только в наладочном режиме, а
вовврат суппорта в исходное положение - при снятой шестерне с промежуточного пальца
кж подач. При работе в несколько проходов ускоренный ход должен производиться
ленной гитаре пиффяренттия ия, чтобы обеспечить зацепление фрезы с предварительно
вубом заготовки.
Таблица настройки гитары деления
(фреза однозаходная)
Набор сменных колес состоит из 36 штук: 24, 25 (2 шт.), 30, 35, 37, 40, 41, 43, 45,
47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90,
92, 95, 98, 100.
Формулы настройки
при и = 12 - 161
/е: f =1:1=54:54/
а.с 24k
Х= ~
при в^162
/е: t =1:2=36:72/
_ а.с 48k
Настройки,обозначенные , нарезать при e:f =1:2=36:72
Е В ъ с d Z В ъ с а Е а 1 ъ С а
12 50 X — 25 46 70 35 24 92 80 24 80
13 40 65 75 25 47 24 — — 47 81 40 75 50 90
14 60 я&Л: 80 40 48 25 — — 50 82 50 41 24 100
15 40 — — 25 49 70 35 24 98 83 24 — — 83
16 60 — — 40 50 24 — 50 84 24 70 50 60
17 60 85 90 45 51 40 — — 85 85 24 — — 85
18 40 — — 30 52 30 — 65 86 50 43 24 100
19 75 25 40 95 53 24 — — 53 87 60 58 24 90
20 60 — 50 54 40 — — 90 88 40 55 30 80
21 80 — — 70 55 24 — 55 89 24 — — 89
22 60 — — 55 56 30 70 90 35 70 40 75
23 80 50 60 92 57 40 — 95 91 30 65 40 70
24 60 30 40 80 58 24 — •> 58 92 24 — 92
25 24 — — 25 59 24 - 59 93 60 62 24 90
26 60 — — 65 60 24 — — 60 94 50 47 24 100
27 40 — — 45 61 24 — 61 95 40 75 45 95
28 60 — — 70 62 24 62 96 35 70 40 80
63 40 70 60 90 98 45 75 40 98
30 40 — — 50 64 30 — 80 99 40 55 30 90
65 24 65 100 45 75 40 100
32 30 — — 40 66 40 55 45 90 102 40 60 30 85
33 40 — 55 67 24 — 67 104 30 65 40 80
34 60 — 85 68 30 85 105 24 70 50 75
35 80 40 24 70 69 60 45 24 92 106 40 53 30 100
36 30 - — 45 70 24 __ 70 108 50 60 24 90
37 24 — 3? 71 24 71 ПО 45 . 55 24 90
38 60 — 95 - 72 25 — 75 Ш 60 37 24 90
39 40 — 65 73 24* — 73 112 30 70 40 80
40 30 * 50 74 60 37 40 100 114 40 60 30 95
41 24 41 75 24 75 115 24 92 60 75
42 40 70 76 30 — 95 116 40 58 24 80
43 24 — 43 77 24 98 70 55 117 40 65 30 90
44 30 — 55 78 40 65 45 90 118 40 59 24 80
45 24 — 45 79 24 — — 79 119 40 70 | 30 85
1 z а ъ С а Z а ъ С d 1
1 ко 40 60 24 80 162 40 75 50 90
122 40 61 24 80 164 50 41 24 100
123 60* 41 24 90 165 60 55 24 90
124 40 62 24 80 166 24 83
125 60 75 24 100 168 30 70 50 75
126 25 70 40 75 170 24 .. 85
128 25 75 45 80 171 40 95 60 90
129 60 43 24 90 172 50 43 24 100
130 40 65 24 80 174 60 58 24 90
132 40 55 25 100 175 24 75 60 70
133 40 70 30 95 176 45 55 30 90 6^ Ь f а е
134 40 67 24 80 177 40 59 30 75
135 136 40 30 60 85 24 40 90 80 178 180 Й £ 70 40 89 75 d
1 ) "7 \ х. । J
138 40 60 24 92 182 30 65 40 70
140 4% 70 24 80 183 40 61 30 75 С
141 60 47 24 90 184 186 24 92 , \ 1 » 1 . ,
142 40 71 24 80 50 62 24 1 1—5 Ут ь \ । \
?5 1 * \ I * J • \ \ \
144 30 80 40 90 187 50 55 24 85 1 \1 \ \ \ \
145 40 58 24 100 188 50 4? 24 100
146 2А 73 40 80 190 45 75 40 95
147 40 60 24 98 192 40 60 30 80
150 35 70 24 75 194 — — — -
152 45 75 25 95 195 40 65 30 75
153 30 г 85 40 90 196 45 75 40 98
154 70 55 24 98 198 40 55 30 90
155 40 62 2А 100 200 45 75 40 100
156 30 65 25 75
158 24 * 79 40 80
159 60 53 24 90
160 24 80 45 90
161 40 70 24 92
Схема
настройки гитары дифференциала для работы с диагональной подачей
Фреза |реу$%оя |лежуцда~|
Метод
фрезерования
\1опутмеи I |&wewAt/> |
Положение
суппорта
Направление
тангенциальной по-
дачи
Прямозцдые
колеса
Спиральною
_ „ . колеса
П'Леоорежущио
Пр-Праворежуише
6
гая
Корпус jQdo£]|
суппорта 1—’
|Dojo£]|
Шй
ага
ей
юга
Ий
ага
Настройка гитары дифференциала
□ CZT2O
di mjin-t 1g
w g
. 1 7 1 t' '<7
</t ц 'g
□ EEZI2ZI
«4 ш>-; ig
U/1U g
PaMoew положительна
g r ,*~ iiiiJiu 'iff
или grfrt-lff
oi~ 17 in'
газики? o/^u^tMHaa
g i ] uujiim&i tag
или dr‘ uiii'hi 1 ng
ft -a 1 _ 1
или
dc^
6
j*_ii^ii * iff
E |у-у,лу> |
d г^- rnijiiiimfarijg
или g r
Рдзноет(1 полснителЬнм
E I У-:Уг - /? I
1Н1>11ПЦ1ИИШ]
a
wrjtoi jig
РазнитьmwmubHiiii
или ' lg
Дс,*, I.J ig
df\ r if
<p
5?
5?
- передаточное отношение гитары дифференциала;
- 7^5775^ (дая нарезания косозубнх колес без диагональной подачи)
- BJti
= 2,70562 Сс°^ у + 0,00307-У? = ( -2->7-05-£-2сои У ± 0,00307) • У9
• к Л . к **
(3 - угол винтовой линии нарезаемого колеса;
Оц - модуль нормальный;
У - угол подъема витков фрезы;
У? - передаточное отношение блока тангенциальной подачи; равное -1—; I; •
с Q TQ
Слагаемое 0,0030?.yg учитывает влияние косозубой цилиндрической приводной суппортной
пары колес (с плюсом для праворежущей фрезы и с минусом для леворежущей фрезы).
Если при подсчете алгебраическое суммарное передаточное отношение гитары дифференциала
<г- %
получается или слишком болнпим или, наоборот, слишком малым, что затрудняет настройку гита-
ры, то рекомендуется знак перед вторым слагаемым переменить на обратный.
Смена знака перед вторым слагаемым в болыпинстве случаев обеспечивает практически
осуществимые настройки передаточного отношения гитары дифференциала. Смена знака перед
вторым слагаемым вызывает смену направления тангенциальной подачи схемы настройки.
Так, например, У-У7 настраивается по схеме Ж 2, в «-Й по схеме М з.
Леворежущая Праворежущая фр0ва
Взаимосвязь между направлениями продельной и тангенциальной подач при поло-
жении суппорта и рукоятки 38 (см.рио.5) дана в таблице
Определение входной " be “ и выходной " ьа * частей фрезы
Пример установки фрезы
Гитара дифференциала настраивается по формуле:
где
а . с
Ъ . d
_ 7^95775 Sln/g а.с
n^.k ' b-d
сменные колеса гитары дифференциала;
J3 - угол спирали нарезаемого колеса;
ШЕ - модуль нормальный в мм;
к - число заходов фрезы
Установка упоров
Установка упоров производится в следующем порядке (см.рис.5):
подвести стол до соприкосновения фрезы с заготовкой;
отвести стол на 0,5 мм от фрезы и в атом положении установить упор 2б; выключающий
ускоренный подвод стола по циклу; упор выключения ускоренного подводя стола устанавливается
совместно о аварийным упором 25 с перепадом выключения в 0,25 мм;
отвести стол на величину; обеспечивающую свободный съем и установку иядялия (не менее
чем на 15-20 мм), и в атом положении установить упор 23, выключающий по циклу ускоренный
отвод стола;
сцова подвести стол до соприкосновения фрезы с заготовкой и в атом положении; вращая
за квадрат 27; подвести подииягой упор, смонтированный внутри стола; вплотную с натягом к
неподвижному упору;
отвести подвижный упор на величину гдубины проходов;
отвести ускоренным ходом стол в правое исходное положение.
Аварийный упор 22 устанавливается на заводе-изготовителе станка, не требует какой-либо
регулировки и должен быть заштифтован.
Уст—ЖЖ Мк.тсв. обагдатагепт шгио» агирятиуммн»
Упоры 32 S3 (ом.рмо.5) обеспечивают иеобходпун
длину зубофревероиаижя. Их установка должна быть рассчита-
на на вари;
:ути мне деребег инструмента, в-врв рабо-
I нарезан
а с ,
установка фреаы и промекуточщцг колес в гитарах деления и дифЬерен™ а
нарезании цилиндре скдх косозубщ колес методом вертихалыой помчГ
х Осужествхявтси реверс мотора
йбкз'ль^ ЙШ диаметр фрезы, мм ГОСТ 9324-60 Глубина Фрезере- вяния h , мм Высота врезания а. мм
3 90 6,6 27
3,25 90 7,15 28
3.5 90 7,7 29,5
3,75 90 8,25 30
4 100 8,8 31,5
4,25 100 9,35 33
4,5 100 9,9 33
5 112 П 37
5,5 112 12,1 39
6 125 13,2 45
6,5 125 14,3 46
7 125 15,4 47
8 140 17,5 51
9 140 19,8 56,6
10 160 22,0 60
Иля правильной настройки станка необходимо тщательно ознакомиться с назначением всех
кнопок переключателей на рис.5 и с описанием злектросхемы ставка. Установка переключателей
дана в описании работы злектросхемы станка.
Крепление фрезерной справки
При креплении фрезерной оправки необходимо:
шомполом туго затянуть оправку в конусное отверстие шпинделя;
после того, как оправка заняла свое место, ослабить шомпол, чтобы он не был в растяну-
том состоянии, но оправка не должна быть ослаблена;
шомпол вновь натянуть, чтобы шомпол и оправка надежно д ркались; оправка считается
правильно закрепленной, когда ее лыски не касаются лысок шпинделя; вести должен конус, а
лыски служат только предохранителем;
после закрепления шомпола законтрить оправку круглой гайкой (со стороны фрезы).
Все зги операции необходимы для того-, чтобы при разогревании шпинделя во время работы
станка растянутый шомпол не мог затянуть справку глубже в конус, так как от разогревания
отверстие шпинделя расширятся. После понижения температуря шпинделя оправка будет очень туго
охвачена конусным отверстием шпинделя; и ее с недопустимо большими усилиями вридется выби-
вать жз шпивделя*, что может привести к порче прецизионных подтип ников шпинделя.
СМАЗКА
Перед пуском станка необходимо залить маслом мары "Индустриальное 30" по ГОСТ 1707-51
все резервуары согласно схеме смазки, а также произвести шприцевание отдельных точек смаз-
ку открытых участков всех направляющих»
Черев 2-3 минуты после пуска станка уровень масла в резервуарах понизится, в дхя под-
нятия его необходимо влить в резервуарн 7-3 кг масла.
Порядок срок замени масла указаны в специфика ци ж к ххемв сия яки.
Во время работы станка необходимо постоянно следить через контрольные глазки за пода-
чей масла.
ВНИМАНИЕ!
Если масло не поступает в места смазки, работа на станка недопустима!
Необходимо осмотреть насос ж устранить причину, иеиавщую нормялтдоцу поступление масла*
Дхя доступа к насосу необходимо смять кривду на лицевой отореи® станины»
.................................................................. .
__________________________________________________________________________ t ь а ь a < fc ь ь ь t “ *
№ашашпкшшва«»ш1в
M t i t ± M M t 4 U ui
... свнтпишанвд
___t i 11 ii M t 5; M » t м Ь fc k X fe
. . ШИ№»ЖП^М1№М
* 8 6 1 s II 6 u t ” 6 6 6 1 ‘ M I I
8
cuo>cpo<n*.£,b (J «-. ~ Ь. Г„ Л, З.Х.Е.Г-К.
Tadnua настроена ратарн даДОрекцяала i$po а одндааходкал;
aife = &it?:fctfe*' ibtbfet&ii:*: b * * ° &
Таблица
I | 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25
5 12 +эо 82 *1-73 58x79 58g0 53x71 55x37 f, 65179 Г 40X70^ 65x95 35x45 - 70x73 25x61 - ^+19 65161 ’ 35x45 q 59x30 ey,
в 5Й*+3 22Й2 +16 30161 _j 30x61 50x23 .j 62x60 70x73 79x85
79170 65143 60x55 70X55 35x79 75x55 35«9*2 +30 55x30 ,y зЬи/ J7
7 нл0-18 37185 43x61 50x60 >n 58x80 2I£1 -за 41175 S£5-8 37x85 ^+23 73x75 61x40 - 60X73 ^+6 70x85 22£2+ie 55x92 25x50 _g
8 50x67 53x55 47X70 53X70 67175 12^3-10 50x67 35x53 «g 50x67 «*2^7 34x98 30x65 eST’12 £Й°+27 50x98 42^3+58 65x59 55x58 =^*+20 75173 35x53 _g 59X71 1^5 *8
9 £2*n2 +39 55x85 55*2-75 25x95 56x45 - 37x85 23x75 95x97 ££=+20 43x85 70x55 59x83 71x35 ~ 75x67 30*65 58x85 43x37 _2Q
10 II 85x59 40x95 87Ш7 .э- 5Й89 л, 50x96 59x35 53*73 _g2 60X70 7x35 «^+7 55x79 59x40 -эд 3x80 §0X65. +28 2£*£-22 55x60 59x35 -18 34x80 41x80 _I0 47x62 flI 65X73 59x35 T+ 61x90 59x41 „ 58x83 45173 „ TOSS’52 65123 47HOO £2^-46 47x85 62x27 23161 -J3 71x48 45x30 _?7 34x85 " 60x35 +Ie
1 Т£ 34x61 ££=£-» 34x50 SSL-38 25x65 12*0 _56 - -16 34X90 47x60 +X зшгё’и 65x59 ~ /5x23 .23 48x71 47145 p
55174 «££+72 61180 30x95 g»S2 JI 40x92
13 55192 +1 80X53 50x1 WJ «£8-23 65x41 65x61 se*s+57 55x65 53x65 55x23 _j 30x53 61x95 58x50 45x90 35x71 32*95-18 90x60 59165 23x55 J 53x40 55x75 90x25 "3 43x95
14 «М5+53 ТЗЙ0.2, 48x50 _g S - 79 62x34.12 43x58 .43 73x25 M 73x40+22 43x77 75x40 55x85 58x48. Tr
34155 30x79 3 50 30x73 53x55 30x79 47x100
IS 3222+37 -20 23*2+12 45x85 34x65 +II ZS*3£-3 71*55 II 45x65 60171 - 40x34 n;
50x59 30x79 60x70 65x50 58x37 40x65 60x79 1 71x55 - — -- +«c 73x85 37x58
16 55167 .и aazS? _je £*£+18 Z5£L +io 73x4'8 80X34 Л54 67x55 Q 40x67 B 34x60 ^5 80x34 n,
35148 35x60 55x59 50x73 45x71 45x62 60x70 70x48 62x45 62x65
17 К>вз _gj 80x53 K 95x40 61x85 , 62x37 (25 65x35 l3 53x40 , 54ЛЗ -л 61130 T 59x40 t 43x92
37x61 34x67 35x70 65x60 34x58 40x55 45x71 40x59
18 — 75x48 _70 2*32 +34 80x75 .50 90x61 +П 62x55 +M 70x43 .TQ 651U _.B £3^5.53 60x43
30x51 25x71 61x70 47x95 48x65 34190 45X73 55x62 55x62
19 — 75x59 85x70 60x95 98x23 c «*2+40 59x75 70143 ?4 58160 _on
35161 65x53 55x70 20x83 47x58 58x65 45X71 62x65 48x98
20 — TOxH +93 92x71 __2Q 75x45 ~ 95x53 M в5*3* +13 55x40 _gQ 25X97 4IrtC 47x50
37x53 45x80 35x62 37x100 62 " 40x62 ’ 40173
21 - «Г§+ю 65137 _g 58x55 _g8 55X70 +J6 80x59 2&Й5+I3 80x35 +12 34x60 0 BO*44? .96
40158 23x55 30x48 45X60 34x98 45x75 45x60 58x37 43x53
22 — — 70x67 on 79x40 из 50x55 TT 67x35 сд 60x47 p 50x40 „ 55x43 gjg 80x23 34159
40x59 35x53 ' 45x41 30x59 43x55 41x90 34170
23 — — 100x71 о 60x65 55x53 _n 79x60 у 80x37 ,D 48x53 79x45 p 79x35 ,
35x98 30x73 25x75 35198 34x70 45x50 35158 34x85
24 в — 92x55 +j 70x65 _,т 67x50 тг» 95x53 -e 67x40 _g 23x90 65x67 ^_*гй 85*07 61x40 p
35167 41x60 23x90 35x100 37x100 53x55 35x70
25 - - - ££9 +IS2 7£x45 +26 58x67 _gg 80x47 22*59 _j £0£=+I8 80*70 -If!
70x43 35x95 40x65 43x65 65x67 60X71 61196
30 - - - 90x60 25x95 25522+48 58x65 50x58 40x41 " £*£ +i5 43148 73x55 _j£ 37x75 75141 +9 55x!73 67x55 _17 43170
35 - - - - £*£+19 £^з+эо -48 90x58 +7 79x65 +I2 95££+2I
50x45 - 35x65 35x50 37x85 45x75 25192
40 - - - - - 65x71 _g 35158 60x61 +37 45x53 90*65 .35 37x85 £№37+15 35x62 £*«-5 35x58
45 65x58 е;ц _80x6l Взльи +3g 6'7x30 , 5
25x67 45x53 45x59 58x60 5
50 90Й0+37 £££+34 B3x6Q I
35x58 35x58 45x59 3
55 __ 95x43 .fl 61197 54
— 40x47 59x50 4'
60 - £-+80 85159 j
37 43x55 37
„е погрешнее» н«с’Рс«. умножение на Ю6
Примечание, В тавхгае приведен** аосолхтнм передаточное отяоаевже птарн Садьие
Зааж ♦ означает, что подуч ем „..—аемое передаточное отнооенже
мствняого. е знак - означает, что полу»
патеры меньше мстиакого.
* ’| 3.75 4 4,25 4,5 5^5
♦IS 1 +8 r 45130 73xTOO 40x50 e 92x98 —*2? j] 58175 *1^2-10 40x35 4 85x95 23x50 +I 70x79 ^♦17 40x83 «*37-16 41x24 67x90 24x23 +21 47x60 45x25 58x85 23x45 +I7 85x79 34x30 0 62x89 25x30 |t 58x60 37x30 80x100 *0x23 - 70x79 «S2*L+6 89x98 20x58 _ 100x92 ^+75 80x95 ^*6+9 85x39 37x25 „ 80x100 431 ^+251 60x90 37x25 , 59x97 6.5 1^22-16 55x98 40125 -gg 85x92 " 24X23 _I2 7 2SJ23-+S2 58x100 «^*+9 90192 2SS52+I6 __L J 23x25 0 1 70x79 25x23 „
+j0 *i*?Z -i 41x45 „ 47x30 57x100 95198 65X73 C
i ? +70 85x96 £5x33 -26 62x97 5ЛЙ5 59x80 §7X24 S2*2 +13 73x98
67x92 S314C +25 85x98 53x23 ™ 70x100 *0x43 62x97 " 32Й5 +16 60x79 - 3<X4I 90179
65x73 60x79 61x90 79x97 «ВЙ6 -64 53123 и ^^+2 MlliHgiOi ° & Ь & 5
! -22 2° ♦IO ♦13 45x43 59x89 525*5 +13 62x95 60x25 +7 40x85 23x55 _j 53x50 " 60x40 , 55x85 59125 61170 62x30 _I2 50x98 «Х45+16 71195 47x37 _g0 58167 75130 _2 55x8'5 61x40 _gg 79x95 25X70 28 79x95 «Х25 ,20 34x85 37x59 _I4 71x73 61x43 t2 65x98 322*5 +i9 71x97 47x35 >g 65x75 25X75 _jg 85x60 43x40 tl 47x92 25x80 _2 85X55 ^-22 60x98 £Й1Л4 58x83 i^-17 40x83 S2i*2+8 59x89 60x30 _J 55x85 ^ЙЗ+45 65x23 +9 57x95 37x25 Is 41x75 23x45 0 60x53 40x35 —zo 50x80 75x90 30g7 - 61,79 B^I-75 58x95 ^♦10 71195 55x23 0 53x80 60x25 T 55x85 67X96 55x23 jj 70x85 30*47 +35 7IxB5 35x30 55x75 ” 45^5 _2 43x95 55x35 от SSai"21 60x97 30141 _22 70x89 25x59 80x65 ^♦11 53x95 45x25 55x00 37x43 *2 65x09
-13 58x25 ^_9 48x55 32*2 jg 67x40 45x35 50x65 3^5 40x65 25x62-20 71x53 23x60 67x55 30x71 -j 73x85 «s*°+io 59x92 34x45 65x80 “ 23x45 - 67x60
+5 35x61 ’* +19 92x23 T4 35x61 2*2*0+15 35x47 ,r 47x45 341*0 И1 43x45 (7
50x73 41x100
62 73x60 62x75 55x75 65x89 62x65 65195 59x85
+44 ^V1. +24 ТОЩ -15 35x61 j «5x59+17 50x53 j 60x34 +13 B0123 |9 «Й^+15 55x34 +I3 60x23 ,7
73x58 58x83 65x60 65X79 67x85 37x92 65x72 55x00 58197 65173
♦ie 43xs: _jj 61x45+6 23x60 u 61x40 85x23 34*3 +37 S -14 .§0x25 j3 *2*3-16 25x45 _n
50x80 47X95 53x45 47x95 53x75 62x65 61 61x65 71x05 61x60
-IГ 85x47 -50 94x80 55x45 fl 40x58 ^52 53x59 _I7 35x43 £ 34x55 _2Q 45x62 2^0. о «ЙЙ+15
59x98 60x70 58x70 62x65 71x65 45X71 61x71 70x100 75x58 70x85
♦30 45- +17 67X43 u? 55x34 29X40 J9 42 38 34x85 +? 61x43 53x40 о 43x50 -2? 71x23.5
62 58x73 40173 55x35 79 80x73 59x98 61x83 70x79 60x80
♦10 48x34 0 37x58 55x35 8 5°i« +15 47x65 34x45 .65 85x71 55x35 45x75 61x34 jg 50x80 ~ 55x35 ,s 45190 60x37 55192 55x40 |t 60x90 43x45 +, 59x92
-II 24<V9+22 53x45 55x50 41x45 T3x*e+I9 53x85 61^0 _id 65x85 Ых65 +3o 70x95 62x30 t?T 47x73 £3x45 +33 60x83 58x34, _ig 43x100 30x67 _1? 80x59 55д25 + 41x90
47 53X97_ _38 100x62 55x53 _£ 75X50 55x85 90x71 55153 л 50X75 50x37 _17 35x85 40x53 0 50x75 60158 gQ 79x85 ?-C741 25 60x100 65x41 _ _g3 60x100 45x58 79x85
so 0 6Sx49 JTx5c 30x62 _j6 43X70 -44 60x62 70x62 _I7 60x37 _g 55153 73x40 +g 34XB5 _n 98141 53148 0 35x59 _T? 55x58 71x45 +n 65137 61x67 35хБ7 о 65x59 4f ilHIl 40161 q 50x98 70x34 _g 50x92 30158 +7 71x53 «2521-1 83x73 <7 !IOi
34 61x34 71x60 _T, 58x89 80x59 +I3 41190 79x60 _з 37x92 Togo >I6 50x95 47148 34 -j. 70x45 +j2 50x95 65x55 »*7*^ 73x00 62Й5+10 50x95 59x40 65x73
55X73 65X73 61x83 50X95 58Й71 л Z3MP-+8 60x23 -II 80x23 _g
5 95x41+13 40x80 79165 50x90 98x24 30x73 2L -as 70 70x50 37x85 50x85 50X37 .7 45x100 50158 50173 65x43 _£ 43x75 50x40 _9
30 80x37 75x37 20^+52 732*5 -24' 35xSg +9 fl 7x97 55x67 45x85 34x92
i -13 to 35162 7P*2 +104 61x65 60x55 35x58 ♦«! 45x82 45x37 _2Q 34X90 35x62 59x34 .jg 23162 60x40 35x45 55x80 tie 60x45 72*i +60 40x37 65185 52*2 60x70 55X45 t 50x71 85x60 >I8 35X90 62105 50x65 34x85 65X58 _^q 45X67 50x55 -io 35158 90x47 40X73 37x50 _2j 34x50 60x37 57x47 и9 45x67 35X58 +20 45155 45x75 j4 80x55 60x37 -73 45x62 70x58 _j4 40165 95x35_ -2J 30x100 80x40 _13 15x60 gx3* +38 37155 41x55 55x75 +j7 70x58 60*5 +12 45x90 60x47 _g7 41179 37g2 .эд 50x53 62x45 35185 89^2+17 43x97 «jg-ie 25x73 55x95 _jj 65HOO 55195 -I7 75X00 60x35 _I0 41x55 90x53 _j3 45185 40x83 +ifl 80x59 1^0+31 79150 55x50 _g 45175 67145_ .jj 351100
L. —
20 2!
А-А
IS
Сп-ци&кация к схеме смазки
Места смазка Режим смазки или смена масла
4- - Способ смазки Примечание Залить 8 кг Залить 76 кг, добавлять I кг в смену Залить 100 кг добавлять 7 кг в смену
4 5 6 7 8 9 ID II 12 13 14 15 К I? ie 19 20 21 hpt эли кв ма ла в стол Т] Гбж контроля смазки кольцевых наира 1ЯЮЦИХ стола Резерву р скстемы смааки Резервуар для охлаждающей жидкости Пластинчатый фильтр Г41-11 Обратный клапан Г51-22 Подвод жз гидравлической системы к система смазки Подвод масла к ванне стойки и к суппорту Несгарям электромагнитных муфт и ппдвипнико! в коробка распределе- ния движений Распределитель смазки коробки распределении движений Подлипни а конические иестерни длфференц ала, конические оастерни с подлинниками коробки привода, расположенные в станине Ванна смазки гитарного механизма стейки Червячная пара Подлипники в каретке суппорте Подвод смезки к распределителю коробки распределения движений Подвод смазки к ванне гитарного механизме Подлипники вертикального вала Ванна стойки Подвод смазки к маслопрмемнику каретки суппорта Подлипники каретки суппорта Подвод смазки к распределителюв суппорте для смезки механизме Полная смена I раз в 6 месяцев Полная смена I раз в месяц с очисткой резервуара Самотеком из распредели- теля 10 Самотеком из ванны 12 Самотеком из ванны 18 Самотеком из маслоприем- никв каретки Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из ванны 18 Самотеком из масленки каретки Принудите»30
суппорта
Продолжение
’ к « • “1 Кесте смазки Режим смезки яли смена масла Способ смааки Примечание
22 Направляющие стойки Валить 400 г, добав- лять 50 г в смену -
13 Предварительная смазка суппорта Перед цуоком станка валить 5 кг
2t> Направляющие контрподд ржки Добавлять I раз в смену 30 г При помощи ручной масленки
V Ось кронштейне Добавлять I раз в смену 15 г При помощи ручной масленки
Z4 Втулка кронштейна I раз в смену заливать 50 г Фитильная
Червяк тангенциальной подачи Самотеком иэ меолоприемнн- ке каретки
IS Глазок контроля смазки суппорта /Тж он ГТТ 1 М UBUiUUIl Добавлять 2 -раза- При пом0*^
маененкк*
3c 3/ Слив из суппорте Открытке поверхности направляющих станины 2 раза в смену При помощи ручной масленки
ль Подвод смезки в коробку подач — Самотеком из вевны 18
31
_ГЯ1ТЯ хсЕся-ксжсяа—
-инняг
4 ЗГ 3£ ЗЛ 32 be Подвод спевки к глазку контрола наличия смааки суппортной стойки Подвод оыавки к кольцевым направ- лявши стола Регулятор смааки кольцевых на- правляющ! стола Подиипникж пальцев и меотераи гитарного механизме Окис контроля смазки стола Окис залива масла в ванну стола Механизмы стола в направляюще стевиям I раз в смену до- бавлять 50 г Сеыотеком иэ ванны 12 Принудительно Самотеком иэ ванны 12 Ыеокяная ванна Фитильная Питаетсн от гидравличес- кой системы Залить 200 г
*/ Ванна смааки коробки подач — Масляная
•ue Подшипники електромагнитвых муфт и иестерен коробки подач - ванна Кв важны *1
»
чг
44
45
46
Места смазки
Подвод омазки в ванну корсбк
привода
Еанна омазки коробки привода
Режим смазка или
смена масла
Поднилники и иеотерни коробки
привода
Сл»в излишков маона из стола в
стойку
Самотеком ив
ванны 12
йаслявая
ванна
Самотеком ив
ванны 44
Способ
мазки
t на
43
РЕГУЛИРОВКА
В процесса зксплуатация станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов
и влемевтов:
I. Регулировка конических и упорных подшипников всех узлов путем подшлифонки компенса-
ционных иолец или затягивания гаек.
2. Регулировка зазора между направляющими стойки и каретки суппорта при помощи клинового
устройства.
При увеличении зазора необходимо отвернуть винты, крепящие клин, слегка подать его вперед
довести зазор до минимального, при котором салазки плавно двигаются по стойке, и затянуть
винты.
3. Регулировка зазора в направляющих стола. Необходимо отвернуть винты, крепящие клинья,
затем винтами произвести регулировку.
4. Регулировка подшипников фрезерного шпинделя производится гайками I и 2 (см.рис.14).
Регулируя гайки I и 2, устранить зазср, обеспечив плавное и свободное вращение ипинделя. Подшип-
ник должав быть отрегулирован достаточно туго с таким расчетом, чтобы ва высмей скорости вра-
щения ипинделя мощность холостого хода была равна не более 5,5 квт. Перед подтягиванием гаек
необходимо ослабить прокладку, установленную в разрезе подшипника, и соответственно закрепить
после регулировки. Регулировка заднего подшипника производится аналогично.
5. Регулировка делительной червячной пары стола.
Для устранения излишнего зазора в делительной паре стола необходимо
онять крышку, отвернуть контрящие винты и, вращая основные винты, сдвинуть червяк вдоль
его оси. Допустимый осевой зазор в паре должен быть не болеа О,ев~ мм ва полном обороте
делительного колеса.
Примечание. Регулировка делительвой пары несколько снижает точность станка.
6. Регулировка зазора в направляющих контрподдержки производится аналогично регулировке
зазора в каретке суппорта.
7. Регулировке давления в гидросистеме осуществляется при помощи напорного золотника и
манометра. Давление в гидросистеме должно быть 20 аадЛ
а орав «ете радиальв подач, (см.рис.15).
* «хо ип коробку распределения двихеаия из суппортной стоив в пос
„ХгГд^яХ. подреза» торец д детали I - «жненсатср. 2 на елвицу ^нзго задора.
’• _0,03^&Гмм.
Нормал • • s»-op
z Обцие указания ио эксплуатации
электромагнитных муфт
I. корпус электромагнитна муфты должен быть хорошо закреплен на валу в ве «меть ос
‘’“'г/т^осммиое кольцо ва должно соприкасаться, кроша детки, с другими телами (масло-
’Р,б1‘? При*моитаже и демонтаже муфт следует «бегать даже слабых ударов ио токосммиому
жолъцу.
Ужязянжя по разборке станка
При эксплуатации ставка возникает необходимость частичной и полной (для капитального
ремонта) разборка станка.
рекомендуется следующий порядок разборки станка:
ыя снятия стола вместе с задней стойкой (контрподд рхкой) надо отвести стел в крайнее
правое положение, отвернуть илавги и трубы, вынуть вал деления, вывернуть иинт пер-медекля
стола, снять телеаациту вала деления и винта и снять плавки с клиньями с направляющих;
для демонтажа коробки подач необходимо снять кожух с нерабочей стороны,цепь электро-
двигателя ускоренного хода, затем отвернуть винты крепления коробки и вынуть ее из суппорт-
вой стойки;
для демонтажа коробки распределение движения надо свить лицевой кожух, вынуть ведуний
вал гитары дифференциала, отвернуть винты крепления коробки и вынуть ее;
суппорт снимается посла свертывания нести гаек с винтов, установленных и кольцевом
Т-образном пазу каретки;
каретка фрезерного суппорта снимается с направляющих суппортной стойки после того,
как был вынут вертикальней шанцевый вал, снят пориень цилиндра гидравлической догрузки
суппорта, ослаблена и свинчена гайке вертикальиой (продольной) подачи и святы планки с
клиньями;
коробка привода демонтируется после снятия аубчатей цепи и еаленжя ее винтов.
ВОЗМОШЫК ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРЙШНОЙ РАБОТЫ СТАНКА
И СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИИ
Возможные отклонения Способы их выявления
. Нарезается неправильное число зубьев *5—„г Проверить настройку гитары деления и уста- новку сменных и переборных иестереи.
с. при нарезании примоаубого колеса зуб иелрраллелен оси колеса X. Проверить надежность крепления заготовки, особенно при гидрозажиме. 2. Точнее установить суппорт на угол фрезы. 3. Выверить станок во ГОСТ 659-67 _ __
вилкой настроив гитары делении
срезаются зубья илл Р алдозиает-
СИ виадииа
I. Проверить расчет настройки гитары диФФЧ1®®'
знала.
2. Проверить угол установки суппорта.
3. Проверить надежность крепления заготовки.
4. Проверить расчетом и ввяч>аии соответствие
изружиоге длаиетра заготовки параметрам
варездеиегю колеса,___________________________
Возможные отклонения
___________________1фодолженже
Способы их выявления
Нарезаемые колеса имеют накопленную
ошибку, больше чем по допускам аа
7-ю степень по ГОСТ 1643-56 при
нарезании фрезами класса "АА"
I. Устранить биение заготовки, которое иожет
быть выававо:
непераллельвостью торцов заготовок (при
фрезеровании пакетом); неперпецдикулярно-
сты> торцов заготовки к отверстии; непа-
раллельностью торцов колец и других за-
кииных деталей.
2. Устранить биение оправки.
3. Устранить биение центра или отжив детали ве-
дущий хомутиком при работе в центрах.
4. Устранить зазор между посадочный отверстием
заготовки и оправкой (изготовить новую оправ
ку).
5. Не допускать при обработке шестерен разных
баз (база обработки - одна, база проверки -
другая).
6. Устранить ошибку в установке суппорта на угол
7. Выверить станок на геометрическую точность
5. Нарезаемые колеса имеют ошибки пс
соседним вагам больше, чем по допус-
кам иа 7-ю степень точности по
ГОСТ 1643-56 при нарезании фрезами
класса "АА”
I. Устранить накопленную ошибку, так как она
связана с ошибками по соседний шагай.
2. Перезацепигь сменные колеса гитары деления
или ааменить их более точными.
3. Заменить фрезу более точной (особенно при
работе многозаходными фрезами).
4. Устранить биение фрезы.
5. Применить более точный метод измерений, отка-
завшись от точных вамеров.
6. Не допускать забоин ва профилях зубьев.
5. Плохая чистота нарезаемых зубьев.
Следы дробления ва поверхности зубьев,
выхваты и т.д.
I. Устранить излишние люфты:
в делительвой паре стола;
в шпинделе фрезы (особенно в коренном под
шиннике);
в клиньях салазок суппорта и столе.
2. Заменить затупленную фрезу.
3. Жестко закрепить фрезу и особенно заготовку.
4. Сменить режимы резания.
5. Произвести термическое улучшение заготовок.
6. Заменить охлаждающую жидкость - масло -
сульфофрезолом.
7. При нарезании нрупномодульных колес
рить действие гидроподпора суппорта уп
порт должай быть подвит
6. Заменить засоренную охлаждающую
чистой. _______
Возможные отклонения Способы их. выявления
7. Нельзя пустить станок н наладочном режиме по циклу I. Отрегулировать работу реле давления, находя щегося в гидроприводе. 2. Проверить в элекгроикафу положение тепловых реле. 3. Проверить подводку влектротона к влектро- шкафу. 4. Проверить положение всех аварийных наконеч- ников (на каретке суппорта, на суппорте и станине).
Ь. Стол не движется ускоренно в направ- лении к фрезе Отвести вручную упор стола вправо, вращая квад- рат.
9. Не работает транспортер стружки I. Повращать квадрат и тем самым оживить его работу. 2. Отвернуть правую пробку и выпусти» вовдух.
10. Не включается ускоренный ход сала- зок суппорта и стола Устранить замыкание контактов
II. Станок неправильно работает по циклу. Цикл начинается не с ускоренного подвода стола, а с ускоренного дви- жения каретки суппорта Устрани» зажатие конечного выключателя, распо- ложенного с левой стороны коробки распределения движений под злектропультом управления. Отрегулировать работу данного конечного выключателя.
12. При гякелых режимах работы отжимается стол Отрегулировать конечный выключатель с таким расчетом, чтобы он срабатывал при достаточном натяжении цепи радиальной подачи.
13. При переходе с радиального врезання на вертикальную подачу при фрезеро- вании косовубых колес остаются зазо- ры вуба с одной сторсиы Уиеньимть люфты в цепи дифференциала и в цепи деления, вертикальная подача дслжиа начинаться одновременно с доворотом стола, в чей можно убедиться, вращая квадрат 36 (см.рис.5). Рекомендуется после установки очередвой заготовки выбрать люфты в цепи дифференциала и подачи, вращая квадрат 36 по ходу рабочей пода- чи.
1ч. Повыиение давления на нанометре Засорение фильтра. Прочисти» фильтр.
ЧЕРТЕЙ ОТВЕТСТВЕННЫХ 7TF.TAHF.tl
fl-й
Рис. 27. Втулка К324-51-10Г.
а - конусность 1:10; ъ - иабрмть V6; в - 3 отв. 0 6; с - 12 павов 5*0,1;
I - профиль в осевом сечении квадратной правой ревьбы 99x4; П - профиль смазочной
канавки; V б остальное, острее кромки скрутить в 0,5; материал - Бр. 0*10-0,5
Рис. 28. Втулка K32»-5I-IO2;
а - конусность 1:10; В- иабрить V6; г - 3 отв.р #; с - 12 пазов 3 им;
I ~ профиль в осевом сечении правой квадратной резьбы 72x4; II - профиль смазочной
канавки; V 4 остальное, острые кромки округлить н 0,5; материал Бр.0Ф10-0,5
Рис. 29. Шпиндель К324-51-201Б:
а - конусность 1:20; ъ - конус Морзе 5 ; с - 5 фасок IxW0; б - овальность и ко-
нусность не более 0,06; е - цементировать 0,6-1,2; f - занизить не менее 0,03;
v^-остальное; калить НВС 56-62; резьбу изолировать
Технические условия
Биение контрольной оправки, вставленной в гнездо шпинделя, не должно превыиать
0,007 у основания и 0,01 на дливе 150 мм. Биение располагается по одной образуюшей.
Рис. 30. Делительное червячное колесо K32-6I-I0IA:
0 - ось фрезы; D - 2 отв. MI6; 1>1 - 12 отв. </> 13; Dz - 4 отв. 010;
I - схема установки фрезы; а - вапрлвление утолщения витка; V 4 остальное;
фаски по контуру зуба 0,5x45°; материал Бр.ОФ10-0,5
K32-6I-20I
к=1
Левое
z=96
в=6
СС=15°
О. =576
Ст. 4
ГОСТ 3675-56
0,007
0.036
Технические условия
I. Зубья колеса нарезать специальной червячной фрезой двойного шага, совместив ее
исходное сечевие с диаметральной плоскостью колеса.
2. Нарезку зубьев производить в оборе с сопрягаемой деталью с установкой ва
плоскость стола А.
3. Допуски, установленные на размеры 0485 и 30°, даны для проектирования и изготов-
ления технологической оснастки
Сопряженный червяк.............................................
Число заходов...............................................'..
Направление винтовой линии ....................................
Число зубьев ..................................................
Модуль ........................................................
Угол профиля в осевом сечении ...................................
Диаметр начальной окружности...................................
Степень точности ..........................
Допуск на разность соседних окружных шагов ....................
Допуск на накопленную погрешность окр. шагов ...................
Пятно I высоте ....................60%
контакте 1 „с*
1 но джине ........................................ Cj 75*
W‘li
Рио. 31. Делительный червяк К32-61-201Д:
а - овальность 0,005; с - направление утонения толщины витков; 00 - исходное сече-
ние;
I - размеры витка по нормали в исходном сечении; Фщ остальное; материал - сталь
18ХГТ; профиль червяка и шейки Й45Д|цементировать на глубину 0,6-1,2 мм; калить
НВС =56-62
Сопряженная шестерня.............................................., K32-6I-I0IA
Число зубьев.......................................................... в =96
Червяк двойного шага
Модуль осевой номинальный..........................................
Число заходов................................................•
Тип червяка....................................................
Номинальный угол подъема витка...........................'....
Угол подъема витка по левому профилю .........................
Угол подъема витка по правому профилю ........................
Номинальный ход винтовой линии..................................
Ход винтовой линии по левому профилю............................
Ход винтовой линии по правоиу профилю ........................
Направление витка ............................................
Диаметр делительного цилиндра .................................
Степень точности ...............................................
®в
k - I
Конвалют -
Л =5°31’
Ллев.=5°36’
Дпр.=5°2б*
*В =16,849
=18,566
Левое
4’62
Ст.4
ГОСТ 3675-56
ZtB -0,0052
ZHbX»0’0105
Допуск на отклонение винтовой ливни червяка в пределах оборота
Допуск на отклонение винтовой линии червяка на длине червяка.
Рис. 32. Делительное червнчное колесо K324-6I-I0IA;
K324-6I-20IA
k=I
Левое
н=96
ш=4,5
СГ=15°
В.=432
СТ.4
ГОСТ 3675-56
0,006
0,026
60%
О - ось фрезы; в - 4 отв. 0 10; Bq- 12 отв. $ 12; вг - 2 отв. MI6;
I - схеме установки фрезы; а - направление утолщения нитки; V4 - остальное;
фаски но контуру зубьев С,5x45°; материал - Бр, ОФ10-0,5
Технические условия
I. Зубья колесе нарезать специальной червячной фрезой двойного шага, совместив ее
исходное сечение с диаметральной плоскостью колеса.
2. Нарезку зубьев производить в сборе с сопрягаемой деталью с установкой на
плоскость стола А.
3. Допуски, установленные на размеры 355 и 30°, даны для проектирования технологи-
ческой оснастки.
Сопряженный червяк ............................................
Число заходов................................................
Направление винтовой линии ..................................
Число зубьев ................................................
Модуль.........................................................
Угол профиля в осевом сечении...............................
Диаметр начальной окружности.................................
Степень точности ............................................
Допуск на разность соседних окружных шагов ..................
Допуск на накопленную погрешность окружного шага ............
Ino высоте ......................................
по джине ...................................
Рис. 33. Делительный червяк K324-6I-20IA:
а - овальность 0.005; 0j - ось сопряженного колеса; 00 - исходное сечение;
ъ - направление утонения толщины витков; I - размеры витка по нориали в
исходном сечении; 9 фасок 1x45°; V 4-остальное; материал - сталь 18ХГТ; профиль
червяка и шейки $ 45Д^ цементировать'на глубину 0,8-1,2 мм; калить ннс=58-62
Сопряженная шестерня .......................................... K324-6I-I0IA
Число зубьев ......................................................... и =96
Червяк двойного шага
Модуль осевой номинальный ......................................... шв» 4,5
Число заходов .................................................... k=I
Тип черенка....................................................
Номинальный угол подъема витка ................................
Угол подъема витка по левому профиле ..........................
Угол подъема витка по правому профиле .........................
Номинальный ход винтовой линии ................................
Ход винтовой линии по левому профиле ............................
Ход винтовой линии по правому профиле .........................
Направление витка .............................................
Диаметр делительного цилиндра................................• •
Степень точности.............................................
Допуск на отклонение винтовой линии червяка в пределах
оборота ....................................................
Допуск на отклонение винтовой линии червяка на длине червяка..
Конвалвт.
Д=4°9'
Алевг4°п*
Лпр.=47'
tB =14.137
*»лвв=14’221
Чю?14’0*3
левое
^=62
Ст.4 ГОСТ 3675-56
Двв =0,0052
дтв£=0.0Ю5
г Е горье&ск
станкозавод „ КОМСОМОЛЕЦ.
АКТ ПРИЕМКИ
зубофрезерного станка мод.5К32,5К32А
заводской й
-
I испытание станка .
/. Проверка точности станка
Проверка /№ /
Уто
проверяется
Плоскостность
Метод проверки
Отклонениеt мм
пости
стола
Да рабочей поверхности стола
Ч в различных направлениях (по-
перечном , продольном и радиолЬ -
ном) на двух регулируемых
опорах 3 (плоско параллельных
концевь/х мерах длины) устанав-
ливают поверочную линейку Г
до получения одинаковых по-
казании индикатора / на кон-
цах линейки..
При помощи индикатора, пере-
мещаемого по рабочей поверх-
ности стола и касающегося из-
мерительным наконечником ра-
бочей поверхности линейки оп-
ределяют правильность фор -
мы профиля поверхности.
При длине линеики свыше 300мм
опоры следует устанавливав
точках, удаленных от кон
линейки на г)э ее длины
Допускаем
Фактич I
0,030
Допускается
ТОЛЬКО
o,W
тость
вогну-
Отклонение, мм
Допускам,- \ Факта 1
мое , ческсг ||
йто
проверяется
Роди алЬцое
Диенче оси
сращения агыю
'Q)y торца
стало
&)ма длине
L- 300мм.
Но столе 3 укрепляют кон-
трольнуюопраВку /так. чтсУи
ее осЬ соопадала с осЬно
Вращения Стало
Ио испод ёиэ/счой части cran-
ко укрепляют индикатор 2
так. pmc&bi его измерительной
наконечник касался цилиндра-
ческой рабочей поверхности
опраРки Р> заданном сечении
и dbu) направлен к ее оси
перпендикулярно образующей.
Второй индикатор уста-
но&лиДается аналогично под
углом 90° к первому
Стол поиДодят До рращение
измерение производится при
дДух Направлениях Вращения
Отклонение определяют как
разиостЬ показании ин дико
о) 0,010 \},009
Д)0с1б
на длине
Ь-300 мм
Что
i
Метод проверки
Отклонения, мм.
Допускае- мое факти- ческое
тдрце&ое бие-
ние роЬочей
поверхности
стола.
/-/а нелодВиэриой часто
станка укрепляют индикатор
hmaK. omohbi его изнерителЬ-
нЬю наконечник касался тор-
цевой поверхности стола 2
и периферии и бЫл перпен-
дикулярен к ней
Стол приводят Во враще-
ние .измерение производят В
дВух диометролЬно протиВо-
ПОлоэрнЬюс точках торце
Вой поверхности стало при
ЭВух направлениях Вращения
Отклонение определяют
Как HauSonbujyit) Величина
результатов измерений б
ЗВух полозке ни ял
0,0!б
Что
проверяется
Метод проверки
Отклонения, мм
Допуска?-\ Факта-
тмое ческое
Радиальное до
ение коничес -
кого отверстия
шпинделя фрезы
а) у торца шпин-
деля
6) на длине
L -300мм
& комические отверстие шпин -
деля 3 плотно вставляют конт -
ьолЬную оправки /
На неподвйярмди части станка
укрепляют индикатор 2 так,что-
бы, его измерительный наконеч-
ник касался цилиндрической ра-
бочей поверхности допайки о
a) otofo
б) 00/6
на длине
L -зоомм
заданном сечении и был напраР
лен к ее оси перпендикулярно
одразцюшрц. Шпиндель приво-
дят во вращение.
измерение производят в двух
взаимно перпендикулярных плбс -
костях пьи двух направлениях
вращений.
Отклонение определяют как
наибольшую величину резулЬ -
тагов измерений.
$00$
Проверка Мб
Отк/юнения, wi
Что проверяется Метод проверки Допуска? - факта - четкое
Осевое биение шпинделя српезы & коническое отверстие шпин - деля фрезы 3 плотно вставля - ю т кан тральную о л новку 2.. На неподвижной чдсти станка укрепляют индикатор / ток что- бы его измерительный наконеч- ник касался торца оправки и ее центра Сили поверхности шарикаМвключенною 6.центро- вое отверстие справки Шпиндель приводя т во. бра - ицение . Измерение производят после выборки осевого рабочего за- зора при двух направлениях вса- щуния. 0,006 t
Факти-
ческое
Допусков-
____
'/гг о промеря отец
Совпадение
оси подсиипяи-
ко поддержи-
ёищи/вт ко-
нец оправки.
С ОСоЮ ин пин-
деля аррезЬ/
Метод проверки
В отверстие шпинделя / плот
но дет адл яют контроль ную
оправку Э. на которую нодеёа-
ют контрольную отопку 3 с
конусной поверхностью на
конце.
В Отверстие для подшипнике
роддерМ-ки S вставляют кон-
трольную втулку^ Диаметр
отверстия которой соответ-
ственно ровен норуорнону дчо-
нетру в ту лк и 3
ГЪддерэ-рку надвигают на
оправку до тело пор по ко ее
соододнЬ/й конец не Bbiudem
из подшипника паддерокки
Мо не под опорной, части
0.020
o,oi9
станка укрепляют индикатор
6 та К. umobbi ezo измеритель-
ный наконечник касался ци-
линдрической рабочей поверх-
ности сВадоднсгл конца от
ройки у торца поддерэр-ки а
&нл направлен к ее оси пер-
ремдикулярно оёраующеи
измерение псоигоедя-г при зук-
реп-'вчнел псУдсоокке в дцх ьзаип-
ЧР П.ерпендикл/'ЯрнЬкс плоскостях
со t ода Втулки <3 о втулку 4 и пос-
те ^£с?с! ев Яа ёсЮ длину Bmy.'kuk
проверка -хизьсЗотся с учетом
-пребоьеютст
Отклонение. мм
Сто
проверяется.
Метод проверки
Допустимое
Фактическое
ЪраллелЬносллЬ
вертикального
перемещения
суппорта
фрезЬ/ оси
Вращения
стола-,
а]. % продольной
плоскости
6). В поперечной
плоскоали(при
крайних и сред-
нем положе-
ниях. стола •
на напродляю-
щиос СтацинЫ)
ра столе станка укрепляют
контрольную о праёку г так.
Hmoobi ее ось совпадало с
осЬю вращения стала. к а
суппорте / укрепляют инди-
катор 3 так,чтобЬ/ его изме-
рителЬнЬ/й наконечник касал-
ся 'цилиндрической! рабочей
поверхности оправки и ab/л
направлен к. ее оси перпен-
дикулярно образующей.
а) о продолЬной плоскости
станка.
i) ё поперечной плоскости
станка
Суппорт перемещают ё
дертиколЬном направлении
на длину зсодо
измерение произёодят ё
Крайнит сеченаяос .Отклоне-
ние определяют как среднюю
арисрнетическую резулЬто-
то& дёух. измерений, после
первого измерения стол
поёорачиоают HQ 480°
а) о,о го
0019
fy.0,0i6
на длине
L -300мм
Начало измерения осу-
ществляют при ноименЬ-
сием ёозмозкном расстоя-
нии суппорта от стала
Проверка м°/3
чта
проверяется
Метод проверки
Отклонение, мм.
Допускае-
мое
срактичес
кое
Совпадение
оси подшипни
ко кронштей-
на, роддерори-
дающего ко-
че<ц апраёки
для изделия,
с осЬю враще-
ния стола.
о).При ник-
нем поло-эре-
мии кронш-
тейна
6J при дерсе-
нем полосе
чии кроншгг.гй
но
5 отверстие подшипника 4,
поддерзр.иьаю1щего конец опрм
к.и для изделия дата для лот
контрольную О про о Ку 3. так,
чтобЫ длина ма dbtcmyпою-
щей из подшипника части
опраёко раёняласЬ удвоенно-
му диаметру отверстия
подшипника' •
Ма столе / укрепляют
индикатор с" так H'rn^dbi его
измерительный наконечник
касался цилиндрической ра-
бочей части опродки и оЫл
направлен к ее оси перпен-
дикулярно образующей
Стол ри^одягг So &раще ние.
Отклонение S казрдом по-
юокении поддеро/осо опреде-
ляют как полуразность пре-
дельных показано й инди-
K.Q/TIOCQ
0)0,015 л<м)
М о,о гс
ОМ?
, /
Что проверяется. Метод проверки Отклонение, мм
Допусти- мое спастичес- кое.
ПачностЬ с&яламиоео поворота сто- по относи- тельно шпин деля сррезЬ/. а) ПределЬная периодическая погрешность попорото; 6) .ПределЬная накопленная погрешность. Цель об Ко то настраивает- ся токаре., как для проверки станка 6 роботе 1 см. проЬер- xy^/SJ ' измерение производят про помощи приборов и средств обеспечивающих nenpepbifapi записЬ резупЬтатоб измере- нии или дискретную запись с количеством точек, не ме- нее ^-6 на /оборот сррезЫ. Ори отсут стбии приборов измерение производят по обработанному образцу сн проберку м ]9) исключая из результатов измерения погрешности установки Заготовки. а) /беек. б).50свк
1 1
Что проверяется Метод проверки 1 'Г'" ' 1 ' Отклонение, мм
Допуска е мое Факте ческое
ЛПочностЬ свя- занного линей- ного перенеице ния суппорта сррезЫ относи- тельно поворо- та стола оЛ Предельно я периодическая 3). Предельная накопления Я гаере иимостЬ перемесце мия ЦепЬ подач настраивают таким образом .чтобЬ/ за коордЫО поворот стопа суппорт перемещался на спину не кратную ииаеу ходового винта < танка. измерение производят при помощи приборов U средств, обеспечивающих непрерывную запись резулЬ- ппатов измерения или дискретную запись с коли- чеством точек не менее 4 6 но оборот ходового винта При отсутствии приборов измерение производят по обработанному о&разц у !Сн. проверку л/° SQJ исключая погреииности установки за- готовки. aj 0,006 6). о.о/г на длине ёЗмн ооео на длине ЮОмм 0.030 на длине Зое мн —। m
• I I i J I
1
Что проверяется
Метод проверки
Отклонение ^мм
^описьае Фанги -
мае ческое
Точность
положения
/ Контроль при помощи
мерных прибороВ
угло-
и по Всей ок-
plpHcHOCTU
допредельная
наглость со -
седних о груже-
ных шагов
Проверяемое' зубчатое г ineco
усганаВлиВаюттак, чтобы ео осЬ
совпадала с осью врацсия
а)
госек
^ct)
б) Предельная
накопленная пог} Кого.
лимба угломерного лре
Зубчатое колесо после
тельно поворачивают о
к зубу После каЖсдогс
рота определяют отклони <ие
срактического угла nooot эта
зубчатого колеса от теорстичес-
рра
оба-
зуба
лово-
65 сен.
j
рЫиносгЪ окыр/а г. Контроль при помощи
ных шагови\1Е)\мера с тангенциальными
ных
шаго-
юко -
!бают
F.-UUC-
Прибор насп
угл'бому maty g
'' проверяемого колес)
юсЬиКсный наконец './к
ли
Щ, приводят В соп икос -
но на- с боковой поберлктъю
•Жмаг: из зрбьев колет с дру~
\u с одноименной поВерхкстью
ни с производят о
| по всей окг>чЖсно<. п
иное: Указанные
даны для л
ого в
ше
а -
Пйо&ерка станка ё работе.
При поо&ерке станка б работе нарезается
при чос по^Ытс реаКимах. резания колесо-образец
(ранее прорезанное)
Таблица <и~/
т Zo&p /° в Материал чслооия обработки Примечание
иг Т& вг 0 55 Чугун Червячная фреза клч- Л мепдон обкатка
•
Примечание' добр - мОруэрмЬ/и диаметр образца, мм
Zodp - число зубЬеб нарезаемого колесо
j3 0 - угол наклона зубьев
8 - ширина зубчатого бемца, мн
РеэкимЬ) резания при этом следующие.
So мн/об - ' <3 продолЬмая подача
iSm/mum - ёС- скоростЬ резамир
tun /,5 - глубина прохода
Ъо'о iiO'O о do паи о?э1т)сн ^ш^сиа^сиоиэ Шпоной nd(j нно9 OhHdQ o>indnrT> rvdu oofip ьпнэи^^ион QUJOOHhQlJJ г
№ °/ ээиэх at %os°/c ээигн г а си с ,09 ЭИ oqfip fni/p оц а и оуп? °и оаэим игонноиоиие птонои nd(j (оаи ] ОШИ 01 OHOJt^U daHEod 9>9н qi/au/nooHuad) ошуошноу oHuatfJ /
аоорзь -ПШУОср зона -o*>F,uotf n^da^odu ^ошэ^ tic>LUdtfda%odu
ин 'апнэноаусид оааь
-14-
Полоорение узловf деталей станка и точки приложения
нагружающего усилия, а таковое направление его дейст-
вия доложены соответствовать чертежу и определяться &е -
личинами; у кованными в таблице
Наибольший диаметр устанавливаемого колеса вСОмм
Расстояние от стола до центъа поворотной части суппорта h , 420 мн
Расстояние от стола до торца контр поди ера. ки Е 630 нм
Расстояние меэрЭУ осями стола и Фрезерною шпинделя в 200мм 60мм
/р/аметр испытательной оправки до .
У'то проверяется
Метод проверки
-is-
Перемещение под
нагрузкой i и пи наеля
Фрезы относительно
Нола станка
а) в поперечной
'плоскости- станка
I по направлению
оси)
б) 6 продольной плос -
кости станка (по
направлению оси
, Р шпинделе суппорта фрезы /закрепля -
ют оправку 2. Умеющую плечо ‘ с ша -
новым наконечником * Oct плеча долэ/с
на располагаться б вертикальной плос
кости, проходящей через ось Фрезерной
оправки Наружный диаметр оправки равен
do. СсЬ фрезерной }оправки (при игле по-
ворота фрезерного суппорта Y-00/ устанав
ливают на мостянии в от оси стола
3 и h от поверхности стола. Фрезерный
суппорт поворачивают на угол у -0,52.
радиана. Но столе станка укрепляют
чителЬно.
Устанавливают расстояние от нижне-
го тоьца контрподдеруски 5 до стола
кавным' Е. Стойки фрезерного суппорта
(аги салазки стола) и салазки контрпси-
дерЖки закрепляют. Станки . имеющие гид-
'TOU -
1 раблическую dorr узки б системе t
\каt испытывают с дключенндйrut
____________________________гидравликой.
меЖои сюлом и Фрезерной оправкой соз-
qarbr'1 плавно вырастающее до заданного
"преоела наградающее усилие Р, напраоле-
нис котоьопл определяется углами еси у.
Угол у -hejcdy проекцией нагрцзрающею
zx и
''Угаггю-неусди проекцией нигРуЖающе -
го усилия на Плоскости Zу ц верти-
калью. Нет нагружающем приборе или
непа едг.тбенно ria столе х укрепляют
индикаторы 6 и) так) чтсоьн ’измеритель-
ный наконечник индикатора 6 касался
цилиндрической поверхности гррезеьной
оправки ( измеряет перемещения ь
направлении оси у а измерительный
наконечник индикатора 3касался ша-
рового наконечника плеча Фрезерной
оправки (измеряет перемещения в напраб
величину0 относительного перемещения
Фргзерногь шпинделя и стола определяют
как среднюю арифметическую результа-
тов обух испытаний Перед испытанием
стойки Фрезерного суппорта (или салаз-
ки стола), салазки3Фрезерною суппор-
та, со пазки контр поддержки и стдл пе-
ремещают с последующей установкой их
6 заданное положение
H
Что проверяется
Метод проверки
При зтом салазки фрезерная сип.
юрта а коятрподдерархи nod&rifim в ’
положение проверки сверки вниз,
стоику или салазки стала Л копров
пении солилреиир осей стала и фрезер -
ново иипинселр. Стал перед Kajfcdt»лу
исщЬтаиием провора чиьоют относи-
тельно его оси так. umo&bi на про т
ление движения dbmo противополоЖ'
но направлению действия нагру-
Жающвсо усилия.
Величина нагружающего усилия
и uopMbt npecmkocmu долЖчЬ!
соответствовать Величинам ука
ЗаннЫм 6 таблице-
Для станков снаидолЬ-
ииим диометром уста-
навливаемого изделия
Д z800мн.
иоилие рВкг.с
догружающее НоидолЬичее допусти-
чое перенесение они
?50 по ллм Дол хкаемае рс^ти.'еск
QJO 0,09.
ПО своим размерам станок
ме юдлеЖит проверкам
// f2.l6.lt 18. ВП п. 3 гост 6S9- 6/
П (Jсг пгтю нос станка на соответствие
OCma^i^ki тех.мически/ч условиям.
jpevoem Ёсем предъявленнЬ/м х нему
^BpMMvS^Cw Сгст '}599-SS,, Станки металлореэрущив
jBfjfWalpM&nnboQMJLyue. 08щие технические условия
и техническим условиям на станок модели 5K3S: 5к5с№-
L
Ш Принадлежности и приспособления
к. сторКу.
Стон ок. у комплектеном согласно ведомости комплек.-
ппащ-ли.
ly Общее заключение по испЬ/таниям слпанка.
"Л г. -
Д/<7 основании осмотра и проёедеияЬюс (jcrbimanu^ ста
мок. призмам еодмЬ/н к зксплуа/тауии
У Дополнительные, загчечамия
фамилия.
0ТК/
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
5К324, 5К32
TALLADORAS UNIVERSALES
DE ENORANAJES
Электрооборудование
Equipo electrico
СССР
URSS
СТАНКОИМПОРТ
STANKOIMPORT
МОСКВА
MOSCU
С01ЕР1ЛНИЕ
Обшв сведения ................................ 3
Описание действия эяехтросхеии ставков ....... 3
Елокировха а запита .......................... 7
Указании по эксплуатации обслуххванап
электрооборудования станкоа .................. 8
Спецификация электрооборудования ............. 9
Условные обозначения и ыоитахнои
злектросхеые ................................ 14
Условные обозначения ва панели управления ... 15
Ноэаохные неисправности в работе
элвктропривода ставков ...................... 17
ОБкИЕ СВЕДЕНИИ
На отвика установлено четыре трехфазных хо-
ротхозаымутых электродвигателя:
электродвигатель рабочего хода Л02-51/4;
7,5 bbt; 1*60 об/мии (1Д);
ч/ электродвигатель насоса охлаждения ПА-45;
0,f5 от; 2840 об/мин (2Д);
электродвигатель привода гидронасоса
AQI2-22/6; 1,1 ивт; 930 об/мин (ЗД);
электродвигатель ускоренного хода АО2-32/4;
3,0 ивт; 1430 об/мин (4Д).
ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОСХЫШ СТАНКОВ
Перед началом работы на станке ьключается ли-
нейный выключатель IB, подводится напряжение к пус-
ковой аппаратуре.
Устанавливается н соответствующее положе-
ние переключатель управления ТПУ в зависимости от
требуемого направления вращения фрезы. При работе
о охлаждающей жидкостью включается переключатель
2ПУ.
В зависимости от метода фрезерования переклю-
чателе ЗНУ устанавливается в положение "попутный”
или "встречный". В ооответстнующее положение уста-
навливается переключатель 4ПУ: "автоматический цикл",
"налвдка", "вертикальная подача", "рвдмальное вре-
зание". Прн включении радиальной подвчи срабатмвает
промежуточное реле 7РП, которое включает сигналь-
ную лампу Л31.
При включении вертикальной подачи включается
промежуточное реле ЮРП. которое выключает сигналь-
ную лампу A3I и включает сигнальную лампу Л32. Нажи-
мом ииопки "пуск" гидронасоса 2КУ включаются: контак-
тор 4К, электродвигатель гидронасоса ЗД. сигнальная
лампа АС.
При создании определенного давлении в глдросжс-
тиме закрывается иоатакт выключателя реле давления
ПВК, что деет возможность включить стаиок для ра-
боты по циклу кнопмоД "пуок" 3W.
Во избежание одновременного перемещения стола
и суппорта на стенке предусмотрене тормозная муфта
5ЭМ, прн включении которой прсвоходит интенсивное
торможение отола. Муфта 53М держит также затормолен-
лой цепь радиальной подачи при работе вертикальной
подачи.
Включение к отключение електромегнитных му^-
59М н 2ЭМ происходит одновременно ( в дальнейнем > ш—
овние работы муфты 53М спускается),
Автоматически? цикл
При автоматическом цикле переключатель 4ПУ > а-
вится в положение ” ввтсматический цикл”. При авто-
матическом цикле возможны два метода зубофрезерова-
ния - "попутный" и '’встречный",
"Попутный" метод зубофрезерования
При "попутном" методе зубофрезерснания пере-
ключатель ЗПУ ставится в положение "попутный". Цикл
вачинаётся нажатием на кнопку "пуск" (ЗЮ). Включа-
ются: промежуточные реле 2РП, 7РП, кентактер 5К,
электродвигатель ускоренного хода 4Д, электромаг-
нитной муфта I3M.
Стел ускоренным ходом подводится к фрезе. При
нашатии на конечный выключатель 2ВК выключается кон-
тактор 5К и останавливается электродвигатель уско-
ревного хода 4Д. Ускоренный подвод стола прекращает-
ся. Включаются: сигнальная лампа Л31, кентактор IK
(илж 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д.
При включении контактора IK ( или 2К) включает-
ся электромагнитная муфта ЧЭМ. Муфта I3M также ос-
тается во включенном положении. Начинается врезание.
При нажатия на конечный выключатель 6ВК включаются:
промежуточные реле ЗРП и ЮРП; выключаются промежу-
точное реле 7РП и электромагнитные муфты 1ЭМ и 434.
Гаснет сигнальная лампа Л31. Раднальное врезание
прекращается. Включаются: сигнальная лампа Л32,
элеитромагяитные муфты 2ЭМ, ЧЭМ, которые обеспечи-
вают вертикальную подачу.
кналичное оочетанпе включеиных элентромвгнит-
выл муфт 1^М-4ЭЫ обусловливает то млж ииое переме-
аекне, производимое на ставке:
ускоренный подвод ели отвод стола (1ЭЫ);
ускоренный ход оупрортв вверх или ввив (23Ы);
радиальная подача ( I3M, 4SH);
вертикальная подеча вверх (2ЭМ, 431);
вертикнльная подача внмв (23М, 3UM).
Прв кожатии на конечный выключатель 4ВК выклю-
чаются: контактор IK (или 2К), проиехуточноа реве
2РП, электролвигатень рабочего хода 1Д. Закрытие
контакта 4ВК обеспечивает включение промежуточного
реле 4РП, вследствие чего вмключаютсн электромаг-
нитные ыуфтм 2ЭМ, 431. Вертикальная подача прекра-
ч
А
2
г
£’
цветов. Вмлючвютия: адеитроыагаидал муфта 134, хон-
гвктор 6К, вдвжтродвжгвтвдь ускоренного хода 4Д.
Начинается уохорввиыВ отвод стожа. Ускорении отвод
стояв продолжается до накатан иа «оаечиыВ выкдюча-
геиь 5ВК. Ирв атом включается промежуточяое рала
6РП а выключается электромагнитная муфте 134. Уско-
реянва отвод стола правраааетоя.
Видючается элеитромагвмтваи муфта 234. Начдие-
етоя уожоревное перемощенна суппорта вниа, которое
продолжается до нажатия ва ковачам! выключатель
IBK. Контакт конечного выключателя IBK накрывается,
включается проаеиуточиое реле 5РП, выключаются: про-
ыенуточное реле 6РП, контактор БК, электромагнитная
муфта 231, электродвигатель ускоренного хода 4Д. Ус-
коренное перемещение суппорта ввиа прекращается,
контакт 6PII открывается, реле 5Р(1 выключается, и
цикл заканчивается.
"Встречный" ыетод вубофрвзерования
При "встречной” методе аубофрезарования пере-
ключатель ЯП ставится в положение "еотречиый". Цмкл
вечынаетоя важатиам на кнопку "пусв" цикла ЗКУ.
При ввжатиа иа кнопиу ЗКУ включается промежу-
точное реле 2РП. Включаются: промежуточное рале 7РП,
ионтаитор 5К, электродвигатель ускоренного хода 4Д
и ааектромагнытван муфта 134. Стол ускоренным ходом
подводится к фрезе. При нажатии ив конечный выклю-
чатель 2ВК выключается контактор 5К в останавливает-
ся электродвигатель ускоренного Ходе 4Д. Ускоренный
подвод отели прекращается, включается сигнальная
лампа Л31, контакт 2ВК ааирываетоя, включаются кон-
тактор 1К(иаи 2К), электродвигатель рабочего хода
1Д.
При включении контактора IK (ила 2К) включай-
ся електромагяитнав муфта 434. Муфт 134 остается
также во включенном состоянии. Начинается жрезаяже.
Ира нажатии аа ковечим! выключатель 6ВК выключается
промежуточное реве ?РП а включаются промежуточные
реле ЗР11 ж 10PII, выключаются: электромагнитные муф-
ты 134 а 434, сигнальная лампа 131. Радиальное «ре-
ванне прекращаетов.
Включаютоя: сигнальная дампа 132, влапромаг-
житаые муфты 234, ЗЭМ. Начавветоя вартвкальаан по-
При каватин не конечный выкл.чвтоль 1ВК вы-
ключпютсн: контактор IK ( иля . К), промежуточное реле
2PII, электродвигатель рабочего ходе 1Д.
Закрытие контакта IBK обеспечивает включение
пропел.,точного реле чРП и выключение электромаг-
нитных муфт 23И, 3344. Вертикальная подаче прекра-
«ается. Включаются, электромагнитная вуфта ЮМ,
контактор 6Л, электродвигатель ускоренного хода 4Д.
Нп |инастся ускоренный отвод стола Ускоренным отвод
гтояа продоллается до нажатия на конечный выключа-
тель 5ВК. При этой нклг|яется промежуточное реле
6PII и вьключпются: алектроиагнитнаи муфта ЮМ, кон-
тпктор 6К н электродвигапль 4Д. Ускоренный отвод
лтолв прекращается.
Включается контактор 5К, двигатель 4Д ревер-
сируется, включается электромагнитная муфта 2ЭМ.
Начинается ускоренное перемещение суппорта вверх,
которое продолжается до накатин на конечный вы-
ключатель 4ВК. Контакт конечного выключателя 4ВК
закрывается, включается промежуточное реле 5РП и
выключаются: проыекуточное реле 6PU, контактор. 5К,
электромагнитная муфта 23М, электродвигатель уско-
ренного /.ода 4Д. Ускоренное перемещение суппорта
вверх ирекраипятся, цикл заканчивается.
Радиальное врезание
При радиальном вреэппии переключатель 4ПУ
ставится в положение "радиальное вреаание". Нажати-
ем на кнопку "пуск" ( 310) включаются: промежуточ-
ные реле 2Р11, 7РП, контактор 5К, электродвигатель
ускоренного хода 4Д, электромагнитная ыуфтв I3M.
Стол ускоренным ходом подводится к фрезе. При
ипжзтии иа конечный выключатель 2ВК выключается кон-
такфг,|- jK, останавливается электродвигатель ускорен-
ного «ода 4Д. Ускоренный подвод стола прекращается.
Включаются: контактор IK (или 2К), электродви-
гатель рабочего хода 1Д, электроыагнитная муфта 4ЭМ
Начиняется врезание. При нажатии на конечный выклю-’
чателч 6ВК выключается промежуточное реле 7РП и
включаются промежуточные реле ЗРП и ЮРП. При этом
выключаются электромагнитные муфггы IBM, 4ЭМ. Ради-
альное врезание прекращается.
Ипжптигч кв кнопку "стоп" цикла (ЮКУ) выклю-
чвется электродвигатель рабочего хода 1Д
Для возвращения стола в исходное положение п.
н” Г061'04*’"0 П°С1ави1‘ ’ половение
₽oZ:T.o7:“T“o™°x«n~i уско-
т.х кор, ПОКЭ уяор стола₽ве "родоя’а’‘с"
кльчвтель 5ВК, На коиечный вы-
Вертнкальная подачв
При зпртикплыюй подаче пепв,,^
" • .....~:гг ™
сте-
(
с
Е
С
d
d
г
t
Нажатием на кнопку "пуск" цикла (ЗКУ) вклю-
чится: промежуточные реле 7PI1, ЗРП и ЮРП, контак-
тор IK (или 2К), электродвигатель рабочего хода 1Д,
электромагнитные муфты 2ЭМ м 4ЭЫ (или 33U) в вави-
оимостя от положения переключатели ЗЛУ. При установ-
ке переключателя ЗЛУ иа “попутный" метод эубофреаа-
рованвя включается электромагнитная муфта 4311, при
уотавовке переключателя ЗЛУ на "встречный” метод
зубофрезерования включается электромагнитная муфтв
ЗЭЙ.
Ло окончании зубофрезерования нажатием на ко-
нечный выключатель 4ВК (при “попутном" метод ) и
IBK (при "встречном" методе) иди на кнопку "стоп"
цикла (ЮКУ) выключаются: промежуточные реле ЮРП
в ЗРП, ионтактор IK (или 2К), электродвигатель ра-
бочего хода 1Д, электромагнитные муфты 2ЭМ, 4311
(или ЗЭМ).
ан......—кии
ограничения ускоренного подвода "°ла^"нний
8В6Р:;^ ГкХ --- ограничивается ава-
вод отоле Р коайнвы верхнем
пийнны конечным вькльчвтелеы B0K. В «Рвиио н
Р " „„„НИЯХ перемещение суппорта ограничи-
—9вк- °°ввов
переиещспие фрезы ограничивается конечным выключ
телем ЗВК. При выключении аварийных выключателей _
ЗВК ВВК, 9ВК выключаются все электродвигатели, а
влектросхемы станка от коротких =«““««виИ
аеотлляется предохранителями 211. 311, 4П, 5П. Зад
та электродвигателей от перегрузив осуществляется
тепловыми реле IPT-4PT.
Для отвода стола от фрезерной головки необхо-
димо переключатель 4ПУ установить в положение "на-
ладке " и нажать нв кнопку ЭКУ.
Наладка станков
При наладке переключатель 4ПУ ставится в поло-
жение "наладка".
Вращение фреаы начинается при нажатии на кноп-
ку "пуск" главного привода 5КУ, прекращается при на-
жатии на кнопку "стоп" главного привода ФКУ. Уско-
ренный подвод стола осуществляется нажатием на кноп-
ку "влево" (•—) 8КУ и ограничивается конечным вык-
лючателем 2ВК. Ускоренный отвод стола осуществляет-
ся нажатием на кнопку "вправо" (—-) ЭКУ и ограничи-
вается конечным выключателем 5ВК.
Ускоренное перемещение суппорта вверх осущест-
вляется нажатием иа кнопку "вверх" (| ) 7КУ и огра-
ничивается конечным выключателем 4ВК. Ускоренное
перемещение суппорта вныа осуществляется нажатием
на кдопиу "вниз" ( J ) 6КУ и ограничивается конечным
выключателем 1ВК.
Ускоренное перемещение стола и суппорта проис-
ходит лишь тогда, когда вышеуказанные кнопки нахо-
дятся в нажатом состоянии. При прекращении нажатия
на соответствующие кнопки электродвигатель ускорен-
ного хода выключается.
БЛОКИРОВКА И ЗАЩИТА
Контроль за необходимым гидравлическим давле-
нием ооушествлнетсн выключателем реле давления IIBK,
который отключает электродвигатели станин прв пвде-
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКОВ
Порядок управления электроприводом
Необходимо:
включить линейный выключатель ЛВ;
переключатель изменения направления вращения
Фреаы 1ПУ установить в соответствующее положение в
зависимости от требуемого направления вращения фреаы;
при необходимости работы о охлаждающей жид-
исотью включить переключатель системы охлаждения 2ПУ;
в зависимости от выбранного метода фрааерованвя
переключатель ЗПу установить в соответствующее поло-
жение "встречный" или "попутный";
переключатель 4ПУ установить в соответствующее
положение: "автоматический цикл", "наладка", "вер-
тикальная подача", "радиальное врезание";
нажать кнопку "пуск" гидронасоса (2КУ);
нажать кнопку "пуск" цикла (ЗКУ).
Цикл заканчивается при нажатии на конечный выклю-
чатель IRK (4ВК) или на кнопку "стоп" цикла (ЮКУ)
По окончвиив обработки нажать на кнопку "стоп"
гидронасоса (IKJ), выключигь станок.
При необходимости произвести наладочные пеоеие-
иония стола и суппорта требуется выключатель 4ПУ ус-
таиовить в положение "наладка".
- В -
Дампа местного освежении 10 включаолзя выключа-
телем освецекмя ВО на напряжение 36 в от трансформа-
тора IT напряжением 380/1^7/36/5 в.
/40
Do окончании работы на станке или прн длитель-
ных перерывах линейный выключатель 1В необходимо
поставить в пояснение "выключено".
Указания по обрлууивдиию рлсктрроборудорания
стейков
Стенок и все металлнчеокие нетоковедуаие части
электрооборудования необходимо надежно заземлить.
Электродвигатели и электроаппаратуру следует
регулярно очищать от пыли и грязи. Лучше при этом
польвоватьоя пылесосом.
Все детали магнитных контекторов следует особо
тщательно очищать от пыли и грязи.
Изношенные детали нужно своевременно запе-
нить новыми.
ton»16n d« 36 V, 14го.;еаш.ьв del t гы^С-иг ... ],Sr
IT de 3BU/I27/36/5 V de texujldn.
Д1 teralnar el trabujc en la m£ .,1m
о durante prolon^adaa InterrupclonvB del nr. юо
coIocar el interrupter de Linea ДВ en la po-
alcldn "deaconectado*1.
Indicaclonea para x'eelizar el on t rot t»n3»n junto
del equlpo eleotrioo de laa augulnuu
Todas Ine puitea metdlicua del equlpo eUc-
trico no recoxrldae рог la corrlente у la indqqlna
deben eater pueatae a tterra de forma begura.
Limpiar regulariixente del polvo у euexedad
lea motoreв у и paratoe e16ctricoa,para asto ea
convenient® emplear on asplrador.
Todas laa piezba de lea contactores oagn6tl-
coa se deben Limpler del polvo у aucledad con eu-
шо eamero.
Laa plazae deagastadua deben euatitulraa por
laa nuevaa en eu propio tiaepo.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ESPECIFICACION DEL EQUIPO ELECTSICO
Обозначение на рно.1-4 Deelgnaoion an tiger 1-4 Наименованне элементов электрооборудования и краткая техническая характеристика DenoralnBol&n dal equlpo alfiotrioo у breve oaraoterlatlca taonioa Тип Tipo Количество прв напряжении, в Cantidad Blende la tenalon, V
220 230 380 400 415 440
u Электродвигатель трехфаэный, короткозамк- нутый, исполнение фланцевое Ф2, с коробкой выводов КЗ, 7,5 квт, 1460 об/мин, на напряжение, в: Motor eleotrioo tгIt&аloo, de jaula de ar- dllla, ejeouoion de brida $2, oon regleta de bornaa КЗ, 7,5 JcW, 1460 r.p.m„, para tenaion, V: AO2-5I/4
220/580 I - I - - -
230/400 - I - I - —
415 - - — - I —
2Д 440 Электронасос 0,15 квт, 2840 об/мин, на напряжение, в: Bomba electric* 0,15 kW, 2840 г,р.ш., para tenaion, Vг ПА-45 I
220/380 I - I *5 - —
230/400 - I — I —
415 - - - I
b Л 440 Электродвигатель трвхфаваыи, коротковаык- а^тый, исполнение фланцевое Ф2, о коробкой выводов КЗ, 1,1 квт, 930 ов/инн, на напряжение, в: Kotor eleotrioo trir&eloo, de Jaula de ar- dllla, ejeouolon de trida Фг, oon regleta А0Л2-22/6 1
Обозначение Ия рис.’-/ Dneignoolon ,п Г’дн ^иянтов электрооборудования Тил Про Колвчес Oantidn 220 TBO n d elet 230 « Be do ll X~ I I I 3 3 I 2 2 9 I ййа i I • i ' * i i . . - i . - i i i i 3 3 j]l 3 J ’ I I 1 2 2 2 2 2 4 9 ’ || i *Jb
ОД лв 2П Я; 5П ОП IK; 2К; 5К; 6К 1к; ак ЗК; ок 1И1-8РП; ЮРП IPT „я ъ^в V. 1.1 *»• W РКГа toESlcn. У* " 220/380 230/000 015 ООО Электродвигатель трехфаэный, нороткоааын- нутый. пополнение фланцевое ®2, о коробкой выводов КЗ, 3,0 квт, 1030 об/ыяи, на напряжение, в: Motor eleotrloo trifAeloo, de Jaola de ar- dllla, ejecuolon de brlda Ф2 oon regleta de Ъотпвв КЗ, 3,o к», 1430 r.p.B., para toneion, Vl 220/380 230/000 015 000 Выключатель автоывтичесннй трехполюоный, 00 a Interrupter nutomatloo tripolar, 40 A Предохранитель с плавкой встав- кой, a: Fusible, Ai 35 20 Предохранители о плавной вставкой, -19 fr Kuelble, Предохранитель с плавкой вставкой, 0 а Fusible, 4 а . «..► Arranoadores majrnAt1 . “agneticoe revereibleв odd bobina de T Реверсивные ыегнитные пуокетел. . ffc.f зскмеля о ввтун- de «сов con bobina Промежуточное пял. „ 4elA lnterm.au oon ЬоМ^ КОЙ con bobina d0 Рвле тепловое Rale ternloo A02-32/4 A-3II4/5 ПРС-63-П ПРС-20-П DPC-jtf-П ПРС-6-П ПМЕ-213 ПА-зю-г? // ПИЕ-Ш ПМЕ-Ш TPH-25 I I I 3 3 I I 9 I I I I 3 3 I I ^3 9 I
ГО -
Обоааачееве *а ржо.1-4 Deelxnaclon вп Нае 1-4 Нашввовваав влеиаатов ваамтроовор«ловвамя в крвткая техмвчвсмая хараиарвомва Danaidnaoloii 0.1 equlpo.aleotrloo Тип Tlpo Колвчвоteo при вавряхаввв, в Cant1dad elendo la tenalon, V
у стете oaraotoriBtloa tAonloe 220 230 380 wo Al 5 440
ZPT-4PT Реле тепловое Bell tAralоо tph-io 3 3 3 3 3 3
Комплевт иагревательиых влвмеитов (ив г и.) а ТРН-25 25 a ee-r//Z? I I
Joego de elementов oalentadoree 25 A — I I I I
(de 2 ри.) pare el TPH-23 Комплект нлгревжтольвых влемевток (в 2 - нт.) к TPH-IO W— a • 1 I
4РТ Joega 4е elementoe oalantadoree чв-* /2,57) - I I I I
(de 2 pe. ) para el TPH-iO Комплект нагревательных алеыентов (И8 2 нт.) к TPH-IO В A 5 В 3,2 » I I
Juego de elementее cadentadoreв 5 A I I I I
гэт iw-wb (de 2 pa, ) para Bl ТТЯ-1О KoatuoKT нагревательных алиментов (a. 2< атJ к TPH-IO Joago da BlaoaotOB oalantadoree (de 2 pa.) para .1 TFH-1O Влаятромагввтиые MjJrru о ыагнхтопроводящмми дховвми в хонтавтиым токопроводои, о иатуи- коВ 24 в, о «еткодорввтааея и щетками типа 8ИИ-21 Aooplaalentoe eleotromagnAtlooe con dleooe 5,2 A * a 57) o.fi?-» 3IH-052 - /// 1 4 7 4 I ♦ I 4 I 4 I 4
5» de oonduooion magnAtio* у oontaotoe oonduo- torae de corrientв, odd bobina de 24 Vt por- tae boo bll lee у oon oiooblllao tipo ЭМЩ-21 Влеитрсмагннтная муфта с ыагхжтопроводящимв дисками н контактным токопроводом, с катун- кой 24 в* о неткодержателем н щетками типа 8МЦ-21 Aooplaalento eleotromagnAtloo con dleooe эта-о?г-//47 I I I I I I
гл ов de oonduooi&n BegnAtlce у oontaotoe con- duct or ее de corrlente, oon bobina de 24 V, portaeeooblllao у eeooblllae tlpo ЭМЩ-21 СвиеновмЛ выпрямитель* CB24-3 I I' I I I I
IT Ractifloader de eelenlo* Тралсформатор 4О0жа, ха и ап ряже nee, TranetoraMor 4. 400 YA par* tewlin, Ti //O 220/IW 5/5 230/»?/36/5 MO/fCT/J6/5 MX)/tW/36/5 BI5/«f/36A MO/SW/36/5 J ТВД/-0.4 I I I I I I
- II -
ООсзначение не рио-1-* peelgn"0*0? ев П«" ’'2_
шчные эмалированные сопротивления Heotlfloadore" eenloonduotoree Переключатели цепи управления Comautadoree del oiroulto е m Переключатель цепи управления Connutador del oiroulto de па nd о
RJ-R* IB-1» В ШУ; 2IU во ЗПУ
4ПУ Переключатель цепи управления Conautedor del oiroulto de mando
IBK; 4ВК; 6ВК Конечные выключатели Interruptoree de llmite
2ВК; 8БК Конечные выключатели
IrrterruptoiBB de llmite
5ВК; I2BK Конечные выключатели
Interrupterвв de limitв
9ВК; ЗВК Микропереключатели
Ш 2 КУ; 5КУ-9КУ Mlorolnterruptorse Кнопка управления с толкателем краевого цвета Botin do nando oon pulllRaor ав оо1ог Кнопки управления о толкателем черного Х“' “ “• «•“» -
♦КУ; ЮКУ УКУ ЛС «Я; луг X" ХГ" “ ““»"»«»«. «»•;. с 1о.„„,ем B°*ou d. nendo non Сигнальная арматурв р адо1 grandura da aafi„i.e вл«ныы Колпачком Terde
Тип Tlpo -1.^
220 230 380 йглГ' II
§11
МЛТ-2-270-П
4 A A
КД-2О2Д Q 4 A A 1
ПЕ-ОП
исполнение 2 ejeouolon 2 3 3 3 3 J
ПКП-10-19-070 I I I I I 1
ПКП-10-19-078 I I I I I 1
ВК-200Б исполнение 1< У 3 3 3 5 1
ступень I ejeouolon 1, eeoalon 1
ВК-200А
исполнение I, ступень I ejeouoioD 1, eeoalon 1 2 2 2 2 2 2
ВК-200А исполнение I, 2 2 2 2 2 1
ступень 2 ejecuolon 1, eeoalon 2
МП-2302 1
исполнение -1~5~ 2 2 г 2
е jecuclon-=Г
KE-02I I I 1
исполнение 3 ejecuolon 3 I I I
KE-OII исполнение 19 ejeouolon 19 6 6 6 6 6 i
KE-OII 2 г
исполнение 17 ejeouolon 17 2 2
KE-OII I I
исполнение 3 I I
ejeouolon J 1
AC-0 I I I I
AC-0 г 2 2 2
Обозначение на рио.i-4 Deelgnboion вп flga 1-4 Наименование элементов электрооборудования и краткая техническая характеристика Denominaoion del equlpo eleytrloo у breve oaraoterlatloa teonloa Гмп Tip о Количество при напряжении, в Cantlded slendo la Unelin. у
220 230 380 400 415 440
ЛС; 131; Л32 Электролампы для сигнальной арматуры. ь,3 в UH-I4
Lampurae para la armaduru de веНайев, 6,3 V 3 3 3 3 3 3
Станочный светильник
ЛО Alumbrador de la maqulna СГС-1-1 I I I I I 1
ЛО Электролампа 40 вт, 36 в Lampara 40 W, 36 V U0-I4 I I I 1 1 1
- Клеммный блок, 25 a, 500 в Regleta de bornes, 25 A, 500 V 5КБ-25 2 2 2 2 2 2
- Клеммный блок, 10 a, 500 в Regleta de borneв, 10 A, 500 у . 5КБ-10 I I I I I I
- Клеммный блок, 10 a, 500 в Regleta de bornaa,Ю A, 500 V 10КБ-10 8' 8 8 8 8 8
- Клеммный блок, 10 a, 500 в Regleta de bornee,10 A, 500 V 15КБ-10 5 5 5 5 5 5
- Провод черного цвета, В =1,5 мм2, м Cable negro, S =» 1,5 mm2, m ПВ-500 50 50 50 50 50 50
- Провод красного цвета, В s 1,5 мм2, м Cable rnjo, S ш 1,5 mm2, щ ПВ-500 80 80 80 80 80 80
- Провод голубого (синего) цвета.
8= 1,5 мм2, и 2 Cable aaul, S - 1,5 mm , ш ПВ-500 18 18 18 18 18 18
Провод желто-зеленого цвета, Ва 1,5 ММ2, М 2 ПВ-500 2 2 2 2 2 2
Cable smarillo-verdB, S 1,5 mm , ш
- Провод черного цвета, S = 2,5 мм2, м Cable negro, S — 2,5 nun , m ПВ-500 - - 10 10 10 10
f Провод черного цвета, В = 4 мм2, м Cable negro, S 4 nun , ш ПВ-500 10 10 6 6 6 6
- Провод черного цвета, В * 6 мм2, м Cable negro. Веб mm2, m ПВ-500 6 6 - - - -
— Провод красного цвета, 8 = I ми2, и ПГВ-500 355 355 355 355
2 355
Cable rojo, В - 1 nua , m
- Провод голубого (синего) цвета, 8 • I нм2, и ПГВ-500 45 45 45 45 45 45
Cable acul, 3 1 шт , ш
- Провод черного цвета, 8« 1,5 мм , и ПГВ-500 55 55 55 55 55 55
Cable negro, 9 - 1,5 ma , ш
- Провод желто-аеленого цвета,
В- 1,5 мм2, м Cable шпат!llo-verde, S 1,5 ие , ш ПГВ-500 10 10 10 10 10 10
- Провод черного цвета,8 «2,5 мм2, м Cable negro, В 2,5 шт2, ПГВ-500 - - 12 12 12 12
— Провод черного цвета, 8*4 мм2, м Cable negro, 3 * 4 на2, ш ПГВ-500 12 12 7 7 7
— Провод черного цвета, 8*6 мм2, м Cable negro, В ш 6 аю2, ш ПГВ-500 7 7 - - - -
*Прж заказе овлеиового выпрямителя следует указывать напряжение, которое должно соответст
ватъ напряжению сети потребителя»
|WA1 encargur el reotiflcador de eelenlo hay quo indioax la teneibn, qae de be oorreeponder
I la eed del ooneumador.
,С1 ввык оБоаажчша на ыоиивой аттросхив
‘ (рио. 2)
SIGKS ооятаоялиз овь взчтеш DE ЖНПДЛ
» кон- такте fTJel ООП- индексы аппаратуры Indloe del •qoipo № КО4п такта M^del OOE" Индексы аппаратуры Tndioo del aqulpo
_Ы_1_и л 12 1} пг кг аг ли лзз Л14 кч Л 34 Л15. Л35 Л16 Л 36 Л17 Л37 ICI 1С2 IC3 2CI гсг 2СЗ зсл зсг зсз 4CI осг лез I 3 5 7 9 11 15 15 17 лв лв лв ЛВ. 2П, IK, 2К ЛВ. 2D. IK, 2К лв, гл. IK. гк 1к, гк, пт и, гк, IPT и, гт, гп. зк, 4К, 5К, 6К гл, зк, *к, 5к, 6К и, гт, гп, зк, 4К, 5К, 6К зк, грт ЗК, 2РТ 4К, ЗРТ 4К, ЗРТ 5К, 6К, 4РТ 5К, 6К, 4РТ 1РТ, 1Д 1к, гк, 1д 1РТ, 1Д гвт, гд зк, гд грт, гд ЗРТ, зд 4К, зд ЗРТ, зд 4РТ.4Д 5К, 6К, 4Д 4РТ, АД ЗРП. 6К СВ, 5П 5п, грп, 6РП, 4ПУ6 ♦РП, 6РП, ЮРП 2РП, ЗРП, 8РП, ЮРП 6К, ВРП, 8РП. АРП, 7РП. IB, I3H IB. RI 2РП, АРП, ьрп А1П6 *РЧ, ВРП, ЮРП 19 21 23 -н4А12 25 29 31 33 35 37 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 ИЛЛУ 63 65 67 69 71 73 75 77 79 83 85 87 ЮРП, 6РП, 2В. гэи. 5эи 2В, R2 грп, 2РП, 7РП, 8PII IK, гк, 2РП ЬРП, ЮРП ЮРП, ЗПУЗ, ЗПУ6 ЗВ, ЗПУЗ, зэи ЗВ, КЗ 4В, R4 IK, 2К, 4В, ЗПУ6, 48U IT, 4П 4П, ВО ВО, ЛО IT, зп it, мг- 4К, ЗП, 2КУ 4К, 1РП, ПСУ, 2КУ, ЮКУ, 4ПУ4 ЗВК, 9ВК 8ВК, 9ВК 4К, 8ВК Ш, ЗВК 1РП, ВРП, 4ПУ4 8РП, -ICitil, 4ПУ7, IBK, 4ВК, ВРП, 4КУ 1к, гк, 4ку, 5ку 1ПУ1, 1ПУ2, гпу, IK, гк 1РП, 5КУ 1рп, юрп, гвк n»iz3Z ™г,/л зк, гпу 3431, 6КУ, 1ВК ЗВ?*., 1IBK грп, ЗРП, зк? IlBK^zy^ st; г*
t КОН' текта - Индексы аппаратуры Ж кон- такта флексы ,
B°del ООП- Indloe del вquipо > B°del ' ООП- апцаратутю ladloe dej
89 4ПУ1, 4ПУ2, 4ПУЗ ,—trt-tfl 155 9КУ. 5ВК~~
2ВК, 2РП, ЗРП, 157 1РП, 7KJ
7РП, ЮРП, ЗК? 159 ?КУ, 8КУ
91 2РП, 4ПУ2, 40УЗ, 161 7рП. IBK, 4ВК
2РП 163 ЭРП, 4РЛ, 6РП, |В|
97 2РП, 7РП, ЗКУ 4ВК
99 1РП, 7РП, ЗКУ, 6ВК 165 167 7РП. 8РП, ЮРЯ, IQp. ЗРП, 4РП, 4Рп
IOI 5К, 6К, 8РП 169 6РП, 4РП
103 7РП, 4ПУ1, 6ВК 173 Wn, 5РП
105 7КУ, ЗПУ4, 4ВК 175 4РП. 6РЛ, 5ВК
107 8РП, ЗРП, 6КУ, 197 4РП, 5РП, 6РП
7 КУ 199 5РП, 6РП
109 IK, 4ПУ7, 5ВК, 201 ЗРП, 7РЛ
6ВК -Wr-O-
III 2РП, ЗРП. 6ВК 2 и, св, ло, и, яг,
ИЗ ЗРП, ЗРП, 8РП R3, R4, I3B, гэы, '
ЮРП ЗЭИ, 43U, 5ЭИ
115 2РП, 2РП, ЗРП, 4 it, зп, 4йГ-вкт/<;/<
8РП, ВРП 6 1рп, грп, зрп, 4РП,
117 гРП, 7РП зп, пт, 1к, гк, я,
119 1РП, 1РП, ЗРП, 5К, 6К, ЮРП, 5РП,
5ВК 6РП, 7PD, 8РЛ
121 1РП, 6КУ 8 IPT, 2РТ
123 БКУ , 9КУ 10 грт, зрт
125 5К, 6К, 1РП, 14 ЗРТ, 4РТ
8КУ, 9КУ 16 4К, 4РТ
127 8КУ, 4ПУ5 IB ЮРП, Л31
129 IK, 2К 20 ЮРП, Л32
131 2К, 1РПуУЯ<. 24 4К, ЛС
133 1РП, 3Pft| GFB-, 26 ЮРП, 7РП
6РП, 7РП, ГР/7 . ге 5К, 7РП, ЮРЯ
135 1РП, ЗРП, 7РП, 4ПУ5 S^t6C
137 7РП, I2BK
139 2ВК, I2BK
141 6К, 9КУ, ЗПУ2
гвк
143 5К, 6К
145 5РП, бРН^З/з/?
147 ®РП, зпуг.
г ЗЛУ 5
149 4РП, 6РП
151 5К, 4РП, 8КУ,
ЗПУ5
153 5К, 6К
во
Рио. 3. Панель управления
Fig* 3. Hanoi de aando
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Ш - Переключатель вращеивя фразы
2ПУ - Выключатель охлаждения
ЗЛУ - Переключатель метода фрезерования ("попутного"
шв встречного")
MU - Переключатель циклов ("автоматический цикл",
"наладка", "вертикальная подаче", "ралиельков
врезание")
ВО - Выключатель освещения
ЛС - Лампочке включения гмдроывоосв
Л31 - Лампочка включенвн радиальной подачи
Л32 - Лампочка включения вертикальной подачи
Ю - Кнопка выключения гидронасоса "стоп"
2КУ - Кнопка включения гидронасоса "пуск"
ЗЮ* • Кнопка включения цикла "пуск"
ЧК? - Кнопка выключенвя главного привода "стоп" прв
наладке
5КУ - Кнопка включенвн главного првеода "пуск* прм
наладке
6КУ - Кмоика в ключе ал я ускоренного хода суппорта
вина при наладке
7КУ - Кнопка включенкя ускоренного ходе суппорте
вверх при ееладке
6КУ - Киопнн включения ускоренного хода отола влево
при малндке
9КУ - Кнопка включевия узкоренмого хода стоив вправо
прн и«дедке
1UKJ - 4чпка выключения цикла "стоп"
SIGNOS CONVENCIOHALES EN EL PANEL DK MANDO
1ПУ - Coxwitador de rotacidn de la Става
2ПУ - Interrupter do refrigeration
ЗПУ - Conmutudcr del nfitodo de freaado (freeado
con mcvlzoientc de evance у de corte en
el mlsao eentldc о freeado con Bovialanto
de avanoe у de oorte en eentldo oentratio)
4ПУ - Conmutador de loo cioloe (ciclo HutcmA-
tlco, ajuste, avence vertical, penetracifin
radial)
BO ~ Interrupter del aluabrado
AC - Марата de conexidn de la berznba hidrAulioa
Л31 - Idnpara de conexidn del avance redial
Л52 - Ldmpura de conexifin de evenoe vertical
1КУ - Hjlsador "parade" para deeconectar la
bomba hidreulice
2КУ - Puleader "arranque" para coneccar la bomb
hidr&ulica
ЗКУ - Hilaador de couexlfin del oiolo "arranque"
КУ - Rileedcr de deoconexlfin del aoclouaniento
principal "parade" durante «1 ejuste
5КУ - Pulsed or de oonexldn dal aocionaaiento
principal "arranque" durante el ajuste
6КУ - Hi Lead or de conexlfin del deeplaca*iento
r&pido del carro "abajo" durante el ejuete
7КУ — Rileador da ccnexidn del deeplaeanlento
ripido del carro "arriba" dumnte el ajue-
te I
80 - Hilaador de conexl6n del deispla*aalento ri
pldO de 1* Dssn raisqulerda“ durante el
ajuate
90 - Rilsedor de conexidn del desplasQalento
rApido de la мева "derecha" durante el
ajoste
IOKJ- Hi leader del deeconexlGn del olclo "pere-j
da"
Рис. 4. Размещение электрооборудования:
I - панель управления; П- винт заземления;
И - электрошкаф; ТУ - ввод
Fig. 4-. D£strLbuci6n del equlpo electrico:
I - panel de jnando; IT - tornlllo
de puesta a tlarra-, TH - annario
•16ctrioo; IV - entrada
ВОЛилЯШ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ
ЭЛЕКТРОПРИВОДА СТАНКОВ
Нвиолраьность
Способ устранении
Электродвигатель
гидравлики вклю-
чен, а ускорен-
ный ход отолв от-
сутствует в нача-
ле автоматическо-
го цикла при на-
катки на кнопку
управлении 30
Проверить;
1. Контакты реле давлении (ПВК).
2. Включение промежуточных реле
2РП, 7PII.
3. Включение контактора 5К и
электродвигателя 4Д.
4. Наличие постоянного тока ни
электромагнитной муфте 1ЭМ
Отсутствует ра-
диальное вреза-
ние
Отсутствует вер-
тикальная подача
при работе стнн*-
ка но аитомати-
Ч'х'Коыу циклу
Проверить:
1. Включение контактора IK (2К)
и электродвигатели 1Д
2. Включение промежуточных реле
2РП, 7PU.
3. Включение конечного выключа-
теля 2ВК.
Ч. Наличие постоянного тока на
электромагнитных ыуфтах I3M
и 4ЭМ
Проверить:
I. Включение конечного выключа-
тели 6ВК.
2. Включение контактора IK (2К)
и электродвигателя 1Д.
3. Включение промежуточных реле
ЗРИ, ЮРИ.
4. Наличие постоянного тока на
электромагнитных муфтох 23U,
ЧэЫ (при "попутном” методе);
2ЭЧ, ЗЭН (при "встречном" ме-
тоде)
гсугствует усни
IиННМИ ОТВОД СТО
ла при раОоте
'lUtlKd 1IU антом 1-
г »'‘‘«1* lioyy циклу
Ироьорить:
Включение контактора 6К в
эямктридвигнтсля 4Д.
Включение конечного выключа-
тели ЧЫ i при "попутном" ме-
тоде) ; J Bit ( при^встречном"
Нг де)
bh.4k.”t ни< >I['UM’«Jточного репе
«п».
AVEB1AS ААЬ COKkLENTEB ЕН EL Е1Д11Ю
ELECTKICO DE LAS MAQUINAS
Averin Hecwdlo
hatando el motor de uxetbma bldrauli- co coneccado у pul- sando el botdn de mando ЗКУ el co— mienzo del ciolo automdtico no fun— ciuna el deaplaza- miento rApido de la mesa No fилеIona la penetracldn radial No hay avance vertical al trabajar la m6- quina con el elelo autvmS- Cico mesa no re- trocede rAplda- sente al tra- bajar la m£- qutna con e) elelo autOmA- 1CO Compro bar: 1. Loa contactoa del re16 de presifin (ILBK). 2. La conexidn de loa re- 16b aux1liarее 2РП у 7РП. 3- La conexiOn del con- tactor 5K у motor el6c— tri co 4Д. 4. La exietencia de co- ntent e contlnua en el acoplamiento electro- magnet Ico 13Ы Comprobar: 1. La conexldn del contactor IK(2K) у del motor elSc- trlco 1Д. 2. La conexidn de Loe Ге16в auxiliaree 2РП у 7РП. 3. La Concxl6n del interrup- ter de limits 2BK. 4. La exietencia de cOrrlen- te contlnua on los bco— plain lent os eleotromagneti- cce iQM у 4ЭМ Ccmprobur: 1. Ld conexldn del interrup- ter de lindte 6BK. 2. 1л conexifin del contac- tor IK (2K) у del motor । el^ctrlco 1Д. 3- La concxldn de loo rel6e auxiliaree ЗРП у 1ОРП. 4. In exletencia de corrien- te continue en Ion aco- plamiuntOB electromagn6- ticos 23U у 4ЭЫ (con el movlmientc de avancs у corte en el mla- mo в ent Ido); 23U У ЗЭЫ (con el movimlento de evance у corte en aentl- do cent ratio) Comprobars 1. La conexiCn del contactor 6X у del motor е!ёссri- ce 4Д 2. Le ccnexldn del interrup- ter do 1laito 4BK (con el movlmiuntc de avunce у corte en el misoio santi— do); IBK (con el BQVl- iK-aLo du ava№6 У corte |
_ —
Неисправность Способ устраняя**
>i. Наличие нпцтилиного токи на эле«троилгниткой муфте EW
Отсутствует уско- ренный ход суппор- та при работе по автоматическому циклу Проверить: 1. Включение контактора 6К (при "попутном” методе); *>К ( при "встречном" методе) я элект- родвигатели '</1- 2. Включение конечного выключа- теля ЗВК. 3. Включение промежуточного реле 6PII. Наличие постоянного тока на электромагнитной муфте 2ЭМ
Не включаются ус- коренные ходы в наладочном режиме Проверить: [. Включение промежуточных реле 1РП. ЬРП
Стенок не работа- ет на цикле "вер- тикальная подеча" Проверить: I. Включеиие-контакторе IK (2К) и электродвигателя 1Д. 2. Включение промежуточных реле 7РП, ЗРП, ЮРП 3. Наличие постоянного тока на электромагнитных муфтах 2ЭМ 4ЭМ (при "попутном" методе); 2ЭМ, ЗЭМ (при "нстречном" методе)
Avfli'Ja Hemedlo
No funclona la саггега rd pi— da del cerro al trabnjnr con el elelo autcm4tloo No ее conectan las carreras rApldaa durante el г6cimen de ajuste La mAquina no funciona al co- nectar el cic- lo "nvance vertical" en nentido centrario) i. U courxldn del rel4‘ liar *1’11. ' “• U de со„1ед. continue en el Bcopl electrorragnGtixt, ц, Comprobar: 1. Le conexldn del contactor 6K (con el movlnlento de avance у corte en el в1вво ве nt Ido), 5K (con elaoyj. шlento de avence у corte oa eent Ido cont ratio), у del motor el^ctrloo 4Д. C 2. Ixj conexlfin del Interrupter C de limlte 5BK . I 3. Ia conexldn del rel4 жих I- $ liar 6РП. La exletencla de corriente continue en el acoplanieoto $ elect romagn^tlco 2311 $ Comprobari 1. La conexlon de loe relee auxlllaraa 1РП у 6И] Comprobar: 1. La conexlfin dal contactor IK(2K) у del motor el&trir* 1Д. 2. La conexl<5n de los relfo auxllleree 7РП.ЗРП J I® 3. La exletencla de corriente continue en loa Bcoplamlent" electromagnet loo» 23U У (con el movimlento de а«Дм у corte en el mien® eent Wo) 2ЭМ у 53U Ccon el mlento de avance У cort® aentido contrarlo)