Автор: Сенчева В.Г.
Теги: строительство строительные материалы строительно-монтажные работы общая энергетика энергетика физика инженерия водоснабжение вентиляция стройиздат серия справочник строителя строительные комуникации
ISBN: 5-274-01160-8
Год: 1991
Текст
Cjав-зчннк □iisprern
Москва
Справочник
энергетика
строительной
организации
Т.2.1епло-,водо
воздухоснабжение
строительства
Справочник
строителя
Стройиздат
Справочник строителя
Серия основана в 1976 году
СПРАВОЧНИК
ЭНЕРГЕТИКА
СТРОИТЕЛЬНОЙ
ОРГАНИЗАЦИИ
В двух томах
Под редакцией В. Г. Сенчева
Т. 2
Тепло-,водо-
и воздухоснабжение
строительства
2-е издание, переработанное и дополненное
Москва
Стройиздат
1991
ББК 31.19
С 74
УДК 69.055:620.9(035.5)
Авторы: В. Г. Сенчев, Ю. Б. Александрович, В. С. Аушев, В. П. Янин
Рецензент — В. Ф. С мет анк ин, гл. специалист ВКТИ Минмон-
тажспецстроя СССР
Редактор —Т. А. Карабинцева
Справочник энергетика строительной организа-
С 74ции. В 2 т. Т. 2. Тепло-, водо- и воздухоснабжение
строительства/В. Г. Сенчев, Ю. Б. Александрович,
В. С. Аушев, В. П. Янин; Под ред. В. Г. Сенчева. —
2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1991.—
511 с.: ил.— (Справочник строителя).
ISBN 5-274-01160-8
В настоящем томе Справочника содержатся сведения по
энергоснабжению строительных площадок и предприятий строй-
индустрии, устройству, эксплуатации и ремонту энергетиче-
ского оборудования. Изд. 1-е вышло в 1980 г. в серии «Спра-
вочник монтажника» под загл. «Энергоснабжение строитель-
ства».
Для инженерно-технических работников.
3307000000—459
С ---------------- 165—90
047(01)—91
ББК 31.19
ISBN 5-274-01160-8 (Т. 2)
ISBN 5-274-00964-6
© Стройиздат, 1980
© В. Г. Сенчев и кол-
лектив авторов, 1991
с изменениями
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 12. Котельные установки (Ю. Б. Александрович) . 5
12.1. Общие сведения........................................ 5
12.2. Топливный режим работы котельных , . . , . 9
12.3. Котлы и котельные агрегаты.......................... 23
12.4. Хвостовые поверхности нагрева для паровых котлов
паропроизводительностью 2,5...25 т/ч...................50
12 5. Топочные устройства...............................52
12.6. Тягодутьевые установки................................75
12.7. Автоматизация работы и тепловой контроль ... 90
Глава 13. Транспортабельные блочные котельные
(Ю. Б. Александрович).......................................97
Глава 14. Установки и оборудование для получения теплоты
за счет электроэнергии (Ю. 5. Александрович) .... 107
Глава 15. Топливо и смазочные материалы. Топливное
хозяйство. Экономия топливно-энергетических ресурсов
(Ю. Б Александрович).......................................111
15.1. Топливо............................................ 111
15.2. Смазочные материалы..................................124
15.3. Топливное хозяйство..................................131
15.4. Основные пути экономии топливно-энергетических ресур-
сов ......................................................145
Глава 16. Водоснабжение строительных площадок (В. П. Янин) 156
16.1. Терминология.........................................156
16.2. Общие сведения . . 157
16.3. Определение расхода воды.............................157
16.4. Противопожарное водоснабжение........................160
16.5. Расчетный напор......................................163
16.6. Водозаборные сооружения и способы подъема воды 164
16.7. Насосные станции................................... 170
16.8. Насосы для чистых жидкостей................., . 172
16.9. Охлаждение воды......................................189
16.10. Обеззараживание воды................................190
16.11. Расчет резервуаров и высоты напорной башни . . 191
16.12. Защита подземных металлических сооружений от кор-
розии ....................................................191
Глава 17. Обеспечение стройплощадок сжатым воздухом
(В. С. Аушев)..............................................194
17.1. Классификация компрессоров...........................194
17.2. Выбор оборудования и трубопроводов...................202
17.3. Монтаж и эксплуатация компрессоров...................211
Глава 18. Материалы, изделия и конструкции (В. Г. Сенчев) 215
18.1. Сталь прокатная......................................215
18.2. Сетки и проволока.................................. 219
18.3. Тонколистовая электротехническая сталь .... 220
18.4. Трубы и металлорукава , . 223
1* 3
18.5 Кабельные изделия . ......... 225
18.6. Электроизоляционные материалы........................254
18.7. Клеи, припои и флюсы.................................273
18.8. Теплоизоляционные материалы..........................276
Глава 19. Учет, система оплаты электроэнергии и нормиро-
вание расхода топливно-энергетических ресурсов (В. Г. Сен-
чев) ......................................................279
19 1. Учет электрической энергии.........................279
19.2. Система оплаты электрической энергии.................290
19.3. Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов 291
Глава 20. Организация управления энергохозяйством
(В. Г. Сенчев).............................................308
20.1. Основные задачи и права энергетической.службы . . 308
20.2. Источники финансирования и поощрения ремонтного
и дежурного персонала..................................316
20 3. Определение численности эксплуатационного и ремонт-
ного персонала.........................................319
20.4. Организация материально-технического снабжения и
комплектации...........................................344
Глава 21. Документация и отчетность (В. Г. Сенчев) . . 352
21.1. Техническая документация на электрооборудование . 352
21.2. Техническая документация на теплоиспользующее обо-
рудование .................................................354
21.3. Техническая документация для ввода в эксплуатацию
электроустановок ...... 356
21.4. Формы отчетности.....................................364
Глава 22. Техника безопасности, испытание оборудования,
промышленная санитария (В. Г. Сенчев)......................375
22.1. Требования электробезопасности на строительстве . . 375
22.2 Основные требования к содержанию, обслуживанию и
надзору за паровыми и водогрейными котлами . . 380
22.3. Испытания средств защиты.............................384
22.4. Испытания электрооборудования и аппаратов электро-
установок .................................................392
22.5. Нормы потребности в спецодежде.......................479
22.6. Санитарно-бытовые условия при строительно-монтажных
работах....................................................488
Список литературы........................................ 506
Предметный указатель..................................
Глава 12
КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ*
Энергоснабжение потребителей (электро- и теплоснабжение)
может осуществляться от двух основных систем: так называемой
комбинированной, при которой источник вырабатывает теплоту
и электроэнергию, и раздельной, при которой теплота вырабатывает-
ся котельными установками, а электроэнергия — электростанциями.
В отдельных случаях тепловая энергия также может быть получена
от электростанций.
Теплоснабжение предприятий строительной индустрии, как пра-
вило, осуществляется от единых районных систем централизованного
теплоснабжения. Источниками теплоты могут быть ТЭЦ, районные
отопительные и отопительно-производственные котельные, так назы-
ваемые районные тепловые станции. Теплоснабжение предприятий
строительной индустрии от отопительно-производственных котельных,
предназначенных только для теплоснабжения этих предприятий, мо-
жет быть допущено только в тех случаях, когда установлена неце-
лесообразность теплоснабжения предприятий от более крупных рай-
онных источников теплоты.
Учитывая, что в большинстве районных систем централизован-
ного теплоснабжения с источниками теплоты, такими, как ТЭЦ или
районные тепловые станции, теплоносителем является высокотемпе-
ратурная вода, а пароснабжение технологических установок предпри-
ятий строительной индустрии от этих источников экономически не
оправдывается, теплоснабжение отопительно-вентиляционных систем
и систем горячего водоснабжения этих предприятий можно осуще-
ствлять от районных систем централизованного теплоснабжения на
высокотемпературной воде, а пароснабжение технологических уста-
новок— от индивидуальных стационарных котельных этих предприя-
тий.
Теплоснабжение временных объектов строительных площадок
целесообразно осуществлять от постоянных систем теплоснабжения,
предназначенных для строящихся зданий и сооружений. Если это не
представляется возможным (в основном из-за запаздывания ввода
в эксплуатацию постоянной системы теплоснабжения), то необходи-
мо предусматривать теплоснабжение этих объектов от передвижных
* Сведения о теплопотреблении и тепловых сетях см. в «Справочнике
энергетика», М., 1980.
5
(блочных) или инвентарных котельных. Сооружение временных
котельных допускается в исключительных случаях.
Теплоносителем для отопительно-вентиляционных систем и си-
стем горячего водоснабжения объектов строительной индустрии
и строительных площадок следует, как правило, принимать высоко-
температурную воду. При этом рекомендуется рассматривать вопрос
о целесообразности применения высокотемпературной воды и для
технологических процессов строительной индустрии.
Указанные рекомендации обосновываются в основном более
эффективным способом регулирования отпуска и потребления теп-
лоты за счет изменения температуры теплоносителя в зависимости
от температуры наружного воздуха.
При этом возможно обеспечивать постоянную высокую темпе-
ратуру теплоносителя, подаваемого технологическим установкам
объектов строительной индустрии и строительства при переменной
температуре теплоносителя, подаваемого отопительно-вентиляцион-
ным системам, в зависимости от температуры наружного воздуха.
В отдельных случаях возможно применение для всех теплопо-
требляющих систем и установок объектов строительной индустрии
и строительных площадок единого теплоносителя — пара, но при
этом необходимо обеспечить автоматизацию потребления тепловой
энергии, обеспечивающую соответствие подаваемого количества теп-
ловой энергии необходимому. Это в первую очередь относится
к отопительно-вентиляционным установкам, тепловая мощность
которых является переменной, в зависимости от температуры наруж-
ного воздуха.
Применение электроэнергии для целей теплоснабжения предпри-
ятий строительной индустрии и строительных площадок, как пра-
вило, запрещено, так как на выработку единицы тепловой энергии
расходуется топлива в два раза больше, чем при выработке ее ко-
тельными установками. При согласовании с районными энергоуправ-
лениями Минэнерго СССР можно использовать электроэнергию для
технологических процессов. Котельные бывают стационарные, ин-
вентарные (сборно-разборные), транспортабельные (передвижные) и
временные. Стационарные котельные, могут быть отдельно стоящи-
ми, сблокированными со зданиями или встроенными.
При устройстве котельных следует руководствоваться указания-
ми СНиП 11-35-76 «Котельные установки» и «Правил устройства
и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Гос-
проматомнадзора СССР.
В зависимости от типов устанавливаемых котлов котельные
подразделяют на водогрейные, паровые и комбинированного типа.
В водогрейных котельных кроме водогрейных котлов могут
быть установлены и паровые, но только для собственных нужд ко-
6
тельных, например для разогрева жидкого топлива, деаэрации под-
питочной воды системы теплоснабжения и воды для систем горяче-
го водоснабжения.
В паровых котельных при установке только паровых котлов
теплоснабжение потребителей может осуществляться как паром,
так и водой (вода нагревается паром в пароводяных теплообмен-
ных аппаратах, включая струйные подогреватели).
В котельных комбинированного типа устанавливают и водогрей-
ные, и паровые котлы.
Тип котельной выбирают на основании анализа тепловых нагру-
зок в сочетании с видом и параметрами теплоносителя путем срав-
нения капитальных вложений, эксплуатационных расходов и приве-
денных затрат возможных вариантов котельных.
При необходимости подачи потребителям пара и горячей воды
с примерно равными часовыми расходами теплоты и при суммарной
тепловой мощности котельной до 50...60 МВт (тепловых) рекомен-
дуется устанавливать в котельных паровые котлы с пароводяными
подогревателями. При этих же исходных условиях, но при расчет-
ной тепловой мощности котельной более 100 МВт* рекомендуется
устанавливать паровые и водогрейные котельные агрегаты. Если
тепловые на1рузки потребителей по пару значительно больше теп-
ловых нагрузок по воде, а также при расчетной тепловой мощности
котельной 50... 100 МВт можно устраивать паровые или комбини-
рованные котельные.
По назначению котельные подразделяются на отопительные,
отопительно-производственные и производственные. Отопительные
котельные предназначены для теплоснабжения отопительно-вентиля-
ционных систем и бытового горячего водоснабжения зданий и со-
оружений, отопительно-производственные — для теплоснабжения
указанных выше систем и установок, а также технологических про-
цессов предприятий различных отраслей промышленности, производ-
ственные — для выработки теплоты в основном для технологических
процессов.
К производственным можно также отнести котельные, обеспечи-
вающие теплотой не только технологические процессы, но и неболь-
шие тепловые нагрузки отопительно-вентиляционных систем и быто-
вого горячего водоснабжения потребителей (примерно до 10 % сум-
марной тепловой мощности генераторов теплоты котельной).
По параметрам теплоносителя (давление пара и температура
воды), вырабатываемого котлами (генераторы теплоты), котельные
могут быть разделены на следующие основные группы:
* Здесь и далее принято МВт тепловых.
7
I — паровые котельные с расчетным давлением пара до
0,07 МПа;
II — паровые котельные с расчетным давлением пара более
0,07 МПа до 0,8 МПа;
III — паровые котельные с расчетным давлением пара более
0,8 МПа до 1,3 МПа;
IV — паровые котельные с расчетным давлением пара более
1,3 МПа (но не более 3,9 МПа);
V — водогрейные котельные с расчетной температурой воды
до 115 °C включительно;
VI — водогрейные котельные с расчетной температурой воды
более 115 °C;
VII — комбинированные котельные с различными расчетными
значениями давления пара и температуры воды.
Выбор оборудования котельных проводится исходя из условия,
чтобы при расчетных тепловых нагрузках для следующих характер-
ных четырех режимов работы обеспечивался максимально возмож-
ный оптимальный режим выработки и отпуска теплоты:
максимально зимний — при средней температуре наружного воз-
духа за наиболее холодную пятидневку (расчетная температура на-
ружного воздуха, принимаемая при проектировании систем отопле-
ния);
наиболее холодного месяца — при средней температуре наруж-
ного воздуха за этот месяц;
среднеотопительный — при средней температуре наружного воз-
духа за отопительный период;
летний — при летней нагрузке.
Максимальная расчетная тепловая мощность котельной опреде-
ляется суммой часовых расчетных расходов теплоты на отопление
и вентиляцию при максимально зимнем режиме, максимальных часо-
вых расчетных расходов теплоты на бытовое горячее водоснабжение
и максимальных часовых расчетных расходов теплоты на технологи-
ческие процессы.
Максимальные часовые расчетные расходы теплоты на бытовое
горячее водоснабжение определяют в зависимости от принятой сис-
темы теплоснабжения и схемы горячею водоснабжения. Так, при
установке баков-аккумуляторов горячей воды на горячее водоснаб-
жение расчетный расход теплоты на горячее водоснабжение равен
среднечасовому расходу теплоты за максимальные сутки потребле-
ния горячей воды. Максимальные часовые расчетные расходы тепло-
ты на технологические процессы принимают с учетом несовпадения
максимумов расходов теплоты отдельными потребителями этих
процессов (на основании суточного почасового графика расходов
теплоты).
8
12.2. ТОПЛИВНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ КОТЕЛЬНЫХ
Основные виды топлива для стационарных, инвентарных и пере-
движных (блочных) котельных:
каменные и бурые угли, антрациты (для котельных поставля-
ются в ограниченном количестве);
топочный мазут (ГОСТ 10585—75*) и легкое нефтяное топли-
во (печное топливо для бытовых и технических целей по ТУ
38-1-01-20—70), дизельное топливо, соляровое масло, керосин;
природный газ; горючие сланцы; дрова и древесные отходы.
Разработка проектной документации и выполнение строительно-
монтажных работ по сооружению котельной допускаются только
после определения топливного режима работы в соответствии с по-
ложением, установленным постановлением Совета Министров СССР
от 5 мая 1988 г. № 573 «О порядке установления вида топлива для
предприятий (объединений) и топливопотребляющих установок».
Этим постановлением Советам Министров союзных республик пре-
доставлено право устанавливать для расположенных на территории
республики действующих, вновь строящихся, расширяемых и рекон-
струируемых предприятий и топливопотребляющих установок неза-
висимо от их ведомственной подчиненности, с учетом рациональных
зон перевозок следующие виды топлива из расчета на одно пред-
приятие или установку:
уголь, торф и сланец собственной добычи, а также дрова соб-
ственной добычи независимо от количества их потребления;
уголь и сланец, добываемые подведомственными Министерст-
ву угольной промышленности СССР предприятиями при годовом
расходе до 100 тыс. т у. т.;
топочный мазут при годовом расходе до 3 тыс т;
природный газ независимо от количества его потребления по
согласованию с Мингазпромом СССР, за исключением газа, пред-
назначенного для электростанций, цементных и металлургических
заводов, предприятий, использующих газ на нетопливные нужды,
а также газа, предназначенного для котельных при годовом рас-
ходе его свыше 50 тыс т (в условном исчислении) и котельных,
предназначенных для обогрева теплиц
Все виды топлива при годовом расходе его сверх указанных
выше количеств, а также природный газ в качестве топлива для
электростанций, цементных и металлургических заводов, предприя-
тий, использующих газ на нетопливные нужды, и котельных, пред-
назначенных для обогрева теплиц, устанавливаются Госпланом
СССР.
Министерствам и ведомствам СССР предоставлено право уста-
навливать для подведомственных им действующих, вновь строящих-
ся, расширяемых и реконструируемых топливопотребляющих уста-
новок и предприятий союзного подчинения с учетом рациональных
зон перевозок следующие виды топлива (из расчета на одно пред-
9
приятие, установку): уголь, торф, сланец и дрова при годовом рас-
ходе до 25 тыс. т у. т. при наличии заключения Советов Министров
союзных республик, мининстерств и ведомств СССР, подведомствен-
ные предприятия которых добывают или заготавливают эти виды
топлива.
Министерствам, ведомствам СССР и Советам Министров союз-
ных республик предоставлено право разрешать подведомственным
им предприятиям использовать топочный мазут в качестве резервно-
го и аварийного видов топлива (при основном виде топлива — при-
родном газе), а также для растопки и поддержания факела в камер-
ных топках топливопотребляющих установок, для которых в каче-
стве основных видов топлива установлены уголь, торф или сланец.
Применение дизельного и моторного топлива разрешено (из рас-
чета на одно предприятие):
Советам Министров союзных республик — для стационарных
дизельных установок общей мощностью до 250 л. с.;
министерствам и ведомствам СССР—для стационарных ди-
зельных установок общей мощностью до 160 л. с.;
Госплану СССР — для стационарных дизельных установок об-
щей мощностью свыше указанных.
Для котельных с максимальной расчетной тепловой мощностью
более 25 МВ г, для которых основным топливом установлен природ-
ный газ, следует предусматривать эксплуатацию на резервном
топливе, как правило, топочном мазуте. Возможно использование
в качестве резервного — твердого топлива. Это в основном относит-
ся к котельным, работающим на твердом топливе и переводимым
на сжигание природного газа. В этом случае твердое топливо оста-
ется в качестве резервного топлива.
Для котельных с максимальной расчетной тепловой мощностью
до 25 МВт резервное топливо к природному газу не предусматрива-
ется. В отдельных случаях при соответствующем обосновании и при
требовании топливоснабжающих организаций возможно применение
топочного мазута или легкого нефтяного топлива, которые при этом
следует рассматривать в качестве аварийного топлива.
Основное отличие резервного топлива от аварийного заключает-
ся в том, что требования к котельным при работе на резервном
топливе аналогичны требованиям при работе на основном топливе
(например, в части автоматизации процессов горения и регулиро-
вания выработки тепловой энергии). При работе котельной на ава-
рийном топливе требования к автоматизации процессов горения
топлива и выработке тепловой энергии упрощаются. Также упро-
щаются и требования по очистке дымовых газов (продуктов горе-
ния топлива).
При использовании жидкого топлива в качестве резервного ем-
кость резервуарного парка для хранения этого топлива должна быть
10
больше емкости для хранения жидкого топлива в тех случаях, когда
последнее используется в качестве аварийного.
Решения по вопросу необходимости работы котельных на двух
видах топлива устанавливаются по согласованию с топливоснабжа-
ющей организацией.
Для котельных агрегатов тепловой мощностью до 2 МВт сле-
дует, как правило, предусматривать работу на сортированном твер-
дом топливе, природном газе и легком нефтяном топливе.
Определение расхода топлива. Максимальный часовой расход
топлива котельной, кг/ч (м3/ч — для газообразного топлива), опре-
деляется по формуле
Вч= (1,05. ..1,1) SQ4/(QPria),
где 1,05...1,1—коэффициент, учитывающий тепловые потери тепло-
выми сетями и расход теплоты (топлива) на собственные нужды
котельной; SQ4 — суммарный часовой расчетный расход теплоты на
отопление, вентиляцию (нагрев приточного воздуха), бытовое
и технологическое горячее водоснабжение, технологические процес-
сы производственных, коммунально-бытовых и других предприятий,
кДж/ч; QP—низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг (кДж/м3 —
для газообразного топлива); т|3— эксплуатационный к. п. д. ко-
тельной.
Часовой расчетный расход топлива котельной исходя из уста-
новленной тепловой мощности или расходуемой мощности за рас-
четный период определяют по формуле
В = 3,6-106 (1,05.. .1,1) iV/(QSri3).
где В — часовой расход топлива при установленной мощности,
МВт, или расход топлива за расчетный период при расходуемой
мощности, МВт -ч.
Если необходимая часовая производительность котельной опре-
делена в единицах массы пара, то часовой расход топлива опреде-
ляется по формуле
В= (1,05.. .1,1) Dp Д//((?Рг]э),
где Dp — расчетный часовой расход пара, кг; Д/ — разность между
энтальпией (теплосодержанием) пара, вырабатываемого котельной,
и энтальпией питательной воды, кДж/кг.
Энтальпия сухого насыщенного пара i"—i'+r, где I' — энтальпия
жидкости и г — скрытая теплота испарения, принимаются по табл.
12.1, энтальпия перегретого пара /пер — по табл. 12.2. Значение
энтальпии питательной воды, кДж/кг, численно равно значению тем-
пературы питательной воды, умноженной на 4,19.
Годовые расходы топлива или расходы топлива за определен-
ный период времени определяются по тем же формулам, при этом
И
SI
О О О О О О о о о о Со СО ND ND и— 1— О СИ Сл ОС СТ 4ь Ч Абсолютное дав- ление p, МПа
Со Со KD О О СО 00 00 № СТ» СО СТ» ND 00 4* СО СО ND СО 00 СТ СО Ч Ч СО >— СП Температура на- сыщения i , СС
СЛ СЛ СЛ СЛ 4ь фь фь 4ь фь СО СО СЛ СО О ОС Ч СП со ►—‘ Ч О СО Со *-* Ч Со Сл СТ Сл 4ь СЛ СЛ СО СТ СЛ СЛ NO СЛ СП Энтальпия жид- кости ь', кДж/'кг
ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ►— ND ND ND ND ND ND ND 4^ СТ CO О *“ ND CO фь СЛ CT СЛ CO *- ND СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ 00 Скрытая теплота испарения г, кДж/к г
ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND Ч Ч Ч Ч 4 CT CT CT CT CT ND ND — О О CO чО 00 *4 4b СЛ ND 4ь CO ND Oo О — О ND СП CTCOCTCnCnNDCTCT Энтальпия сухо- го насыщенного пара t'-yr—i", кДж/кг
О О О О — — — >— <— ND СЛ СТ Ч СО — rj 4b -vj фь СО >- СО О *— СТ СТ СО — 4*. СТ ND ND Удельный объем сухого насыщен- ного пара и, м\кг
О О О о о о О фь ND СО СО -Ч СТ СЛ фь фь СЛ Абсолютное дав- ление р, МПа
СО 00 Ч Ч СТ СТ СЛ СП фь Фь 4b *4 СО 4b ЦО 4ь 0o ~ 4 ND »— >— СЛ CT ND — • ND CD Температура на- сыщения / сс
00 Ч Ч 4 ч CT CT CT CT CT ND CO СЛ Co >— co CT GO ND О СЛ 4ь «4 00 -Ч CO Ч СЛ о ND СЛ СЛ СЛ Энтальпия жид- кости 1', кДж/кг
*— •— ND ND ND ND ND ND ND ND CO CO О О о о о *— »—* СТ СО ND СО СЛ СТ СО *— ND фь СО О О Ч ND СИ О СЛ 4b о Скрытая теплота испарения г, кДж/кг
ND ND ND № ND ND ND ND ND ND 00 00 Ч Ч ст СЛ СЛ СЛ 4ь 4ь 00 4b -4 СЛ CO 0O Ч О 4ь ND СЛ СП СП Энтальпия сухо- го насыщенного пара г'4-г=/'/, кДж/кг
О О О О О О О О О О >— f^D ND 'со GO 4b 4b 4b CT CO •— 4b -4 ND 00 ND 4 CO СТ 0O CO СЛ 0O >— ND ND •— Удельный объем сухого насыщен- ного пара и, м3/кг
12.1. Свойства водяного насыщенного пара (по М. П Вукаловичу)
12.2. Энтальпия перегретого пара tneP, кДж/кг, и удельный объем v,
м3/кг (по М. П. Вукаловичу)
Абсолютное давление пара р, МПа Температура перегретого пара /пер» °C
200 260 300 360 400
гпер 0 (пер и znep и (пер и 'пер и
0,1 2875 2,22 2994 2,5 3074 2,69 3196 2,97 3271 3,16
0,2 2870 1,1 2991 1,25 3070 1,34 3194 1,49 3270 1,58
0,3 2866 0,73 2988 0,83 3065 0,89 3192 0,99 3269 1,05
0,4 2861 0,55 2985 0,62 3061 0,67 3191 0,74 3268 0,79
0,5 2856 0,43 2982 0,49 3060 0,53 3190 0,59 3267 0,63
0,6 2851 0,36 2979 0,41 3059 0,44 3189 0,49 3266 0,52
0,7 2846 0,31 2975 0,35 3058 0,38 3187 0,42 3265 0,45
0,8 2840 0,27 2972 0,31 3057 0,33 3183 0,37 3264 0,39
0,9 2835 0,24 2969 0,27 3055 0,29 3176 0,33 3262 0,35
1 2829 0,21 2965 0,24 3054 0,26 3174 0,29 3261 0,31
1,1 2823 0,19 2962 0,22 3053 0,24 3173 0,27 3260 0,28
1,2 2817 0,17 2959 0,2 3049 0,22 3172 0,24 3259 0.26
1,3 2811 0,16 2955 0,18 3041 0,2 3170 0,22 3258 0,24
1,4 2805 0,15 2955 0,17 3040 0,19 3169 0,21 3257 0,22
12 3. К. п. д. паровых котельных агрегатов (с учетом установки
экономайзерных «хвостовых» поверхностей нагрева)
Тип котла Паропро- изводитель- ность при сжигании, т/ч К- п д при сжигании, %
твердого топлива 1 1 природного газа, то- 1 почного мазута каменного угля бурого угля природного газа топочного мазута древесных отходов
Е-04-9ГН (МЗК-8 АГ) 0,4 — — 86 Я4* —
Е-04-9ЖН (МЗК-8 АЖ) — 0,4 — — 86 84* —
Е-1-9ГН (МЗК-7 АГ-1) — 1 — — 86 84* —
Е-1-9ЖН (МЗК-7 АЖ-1) — 1 — — 86 84* —
Е-1-9 (Е-1-9-1Р) 1 — 71 —— — —
Е-1-9М (Е-1-9-1М) — 1 — — — 82 —
Е-1-9Г (Е-1-9-1Г) — 1 — — 86 — —•
Е-1-9р (Е-1-9-2Р) 1 — 74 — — — —
Е-1-9М (Е-1-9-2М) — 1 — — — 85 ——
Е-1-ЭГ (Е-1-9-2г) — 1 — — 88 — —
13
Продолжение табл. 12.3
Тип котла Паропроиз- водитель- кость при сжигании, т/ч К- п. д. при сжигании, %
твердого топлива природного газа, 1 топочного мазута 1 каменного угля бурого угля природного газа топочного мазута древесных отходов
Е-1-9МН (ПКН-ЗМ) 1 82
Е-1-9ГН (ПКН-ЗГ) — 1 — — 85 .— .
Е-1,6-9 ГМ 1,6 — 87,3
Е-2.5-9ГМ 2,5 88,5 85,8
КМ-2,5-6 2,5 2,5* — — —
Е-2.5-14Р (КЕ-2,5-14с) 2,5 — S0,5 80,5 — — —
Е-4-1,4р (КЕ-4-14С) 4 — 80,5 80,5 — — __
Е-10-1,4р (КЕ-10-14с) 10 — 82,5 82,5 —. —
Е-25-1,4р (КЕ-25-14с) 25 — 87,9 87,9 — — —
Е-4-1.4ГМ (ДЕ-4-14ГМ) 4 — — 90,8 89,5 —
Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6.5-14ГМ) — 6,5 — — 91,1 89,8 —
Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ) — 10 — — 93 90 —
Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ) — 16 — — 93,1 90,1 —
Е-25-1,4ГМ (ДЕ-25-14ГМ) — 25 — — 93,05 91,3 —
Е-6.5-1.4-225Р (КЕ-6,5-14-225с) 6,5 — 80,5 80,5 — — —
Ё-10-1,4-225 (КЕ-10-14-225с) 10 — 82,5 82,5 — — —
Е-25-1.4-225Р (КЕ-25-14-225с) 25 — 87,9 87,9 — — —
Е-4-1.4-225ГМ (ДЕ-4-14-225ГМ) — 4 — — 90,8 89,5 —
Е-6.5-1.4-225ГМ (ДЕ-6,5-14-225 ГМ) — 6,5 — — 91,1 89,8 —
Е-10-1.4-225ГМ (ДЕ-10-14-225ГМ) — 10 — — 93 90 —
Е-16-1.4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ) — 16 — — 93,1 90,1 —
Е-25-1.4-225ГМ (ДЕ-25-14-225ГМ) — 25 — — 93,05 91,3 —
Е-6,5-1,4Д (КЕ-6.5-14МТ) — — — — — — 82,1
Е-10-1.4Д (КЕ-10-14МТ) —* — — — — 82,4
Е-25-1,4 (КЕ-25-14МТД-ГМ) — — — — — 82,8
14
Продолжение табл. 12.3
Тип котла Паропроиз- водитель- ность при сжигании, т/ч К. п. д. при сжигании, %
твердого топлива природного газа, 1 топочного мазута каменного угля бурого угля природного газа 1 ; топочного мазута | древесных отходов
Е-25-1,4-225 (КЕ-25-14-225МТД-ГМ) — — — — — — 82,8
Е-10-2.4Р (КЕ-10-24с) 10 82,5 82,5 — —
Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250с) 10 — 82,5 82,5 — — —
Е-25-2.4Р (КЕ-25-24С) 25 87,9 87,9 — —
Е-25-2.4Р (КЕ-25-24-250С) 25 — 87,9 87,9 — — —
Е-10-2.4ГМ (ДЕ-10-24ГМ) — 10 — — 93 90 —
Е-10-2.4-250ГМ (ДЕ-10-24-250ГМ) — 10 — — 93 90 —
Е-16-2.4ГМ (ДЕ-16-24ГМ) — 16 — — 93,1 90,1 —
Е-16-2.4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ) — 16 — — 93,1 90,1 —
Е-25-2.4-225ГМ (ДЕ-25-24ГМ) — 25 — — 93,05 91,3 —
Е-25-2.4-250ГМ (ДЕ-25-24-250ГМ) — 25 — — 93,05 91,3 —
Е-25-2.4-380ГМ (ДЕ-25-24-380ГМ) — 25 — — — 90 —.
Е-25-2,4 (КЕ-25-МТД-ГМ) — — — — — — 82,8
Е-35-3.9-440КТ (К-35-40) 35 — 89... 91,2 — — — —
Е-50-3.9-440КБДТ (К-50-40-1) 50 — 89... 91,8 88... 88,9 — — —
Е-75-3.9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ) ** 75 — 89... 92,5 88... 90 — — —
Е-35-3.9-440ГМ (БГМ-35М) — 35 — — 93 90 —
Е-50-3.9-440М (БМ-35РФ) — 50 — — 90,1 — —.
Е-50-3.9-440ГМ (ГМ-50-1) — 50 — — 93 90,1 —
Е-75-3.9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА) — 75 — — 93 90,4 —
* При работе на легком печном или дизельном топливе.
** При работе на фрезерном торфе к. п. д.=86,7 %.
15
12.4. К. п. д. водогрейных котельных агрегатов
Тип котельного агрегата Тепловая мощ- ность при сжигании, МВт к. п. д. при сжигании, %
твердого топлива 1 природного газа, топоч- ного мазута каменного угля бурого угля п риродного газа топочного мазута
КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4-150) 4,65 — 86,5 86,3 —
КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5-150) 7,56 — 86,4 87,6 — —“
КВ-Р-11.63-150П (КВ-ТС-10-150П) 11,63 — 83,2 82,7 —— —
КВ-Р-11.63-150ПВ (КВ-ТС-10-150) 11,63 — 83,2 82,7 — —
КВ-Р-23.26-150П (КВ-ТС-20-150П) 23,26 — 83,1 82,1 — —
КВ-Р-23,26-150ПВ (КВ-ТС-20-150ПВ) 23,26 — 83 81,5 — —
КВ- Р-35-150П (КВ-ТС-30-150П) 35 — — — — —
КВ-Р-35-150ПВ (КВ-ТС-30-150ПВ) 35 •— — — — —
КВ-Р-58,2-150 (КВ-ТС-50-150) 58,2 — 85 83 — —
КВ-ТК-116,3-150 (КВ-ТК-100-150) 116,3 — 86 87 — —
КВ-Г-4,65-150 (КВ-Г-4-150) — 4,65 — — 92,2 -—
КВ-Г-7,56-150 (КВ-Г-6,5-150) — 7,56 — — 92,2 —
КВ-ГМ-4,65-150 (КВ-ГМ-4-150) — 4,65 —- — 92 89
КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150) — 7,56 — — 92 89
КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150) — 11,63 — — 92,5 89
КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150) — 23,26 — — 91,4 90,7
КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150) — 35 — — 91,8 90,4
КВ-ГМ-35-150М (ПТВМ-30М) — 46,4 — 92,2 —
КВ-ГМ-35-150МС (ПТВМ-ЗОМС) — 46,4/ 40,7 — — 92,2 89,5
КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150) — 58,2 — — 93,8 92,2
КВ-ГМ-116,3-150 (КВ-ГМ-100-150) 116,3 92,7 91,3
16
Продолжение табл. 12 4
Тепловая .мощ-
ность при
сжигании, МВт
К. п. д. при сжигании, %
Тип котельного агрегат
КВ-ГМ-209-150
(КВ-ГМ-180-150)
КВ-ГМ-58,2-150с
(КВ-ГМ-50-150с)
КВ-ГМ-116.3-150С
(КВ-ГМ-100-150с)
209
58,2
116,3
91,5
92,56
91,6
90,8
91,92
91,8
вместо Сч подставляется расход теплоты (пара) за расчетный пери-
од времени (год, отопительный сезон, месяц и т. д,).
В табл. 12.3 и 12.4 приведены значения оптимальных к. п. д.
котлов и котельных агрегатов. Значения т]э принимаются на осно-
вании эксплуатационных данных. При их отсутствии допускается
значение т)э принимать на 1,5.. 2 % ниже указанных в таблицах. Зна-
чения удельных расходов условного топлива от к. п. д. котельных
агрегатов приведены в табл. 12.5.
12.5. Зависимость удельного расхода условного топлива от к. п. д.
котельных агрегатов
К- П д. агрегата (брутто), % Расход условного топлива К. п. д агрегата (брутто), % Расход условного топлива
кг/ГДж кг/т усл пара кг/ГДж кг/т усл пара
60 56,8 141,5 78 43,7 108
62 55 136 80 42,7 105,4
64 53,3 131,6 82 41,7 103
66 51,8 127,9 84 40,7 100,5
68 50,2 124 86 29,7 98
70 48,8 121,5 88 38,7 95,5
72 47,4 117 90 37,9 93,7
74 46,1 114 92 37,1 91,7
76 44,9 111 94 36,3 89,5
При определении значений расхода условного топлива энталь-
пия условного пара iy.n = 2680 кДж/кг и питательной воды tn в=
=210 кДж/кг (при /Пв=50°С). Разность энтальпий Д(у.п = <у.п—<п в=
= 2680—210 = 2470 кДж/кг.
2 В. Г. Сенчев
17
00
12.6. Технические характеристики водогрейных и паровых котлов
Тип котла или котельного агрегата Расчетный вид топлива Теплоноси- тель Параметры теплоносителя Тепловая мощность, паропроизводи- тельность
пар вода давление ; пара, МПа темпера- тура во- ды, °C МВт т/ч (пар)
Группа I. Чугунные секционные, комбинированные, стальные водогрейные котлы для нагрева воды
до 115 °C и паровые — для выработки пара давлением до 0,07 МПа
КС-ТСВ-16 КСТ-16 (стальной) Твердое, дрова Твердое — + + — 95 95 0,016 0,016
КСГ-16 (стальной) Природный газ — + — 95 0,016 —
КЧМ-ЗДГ-М; КЧМ-ЗДГ-А (чугунный) То же — + —- 95 0,017... 0,054 —
КЧМ-2М «Жарок-2» (чугунный) » — + — 95 0,021... 0,055 —
КЧМ-2уэ «Каунас» (чугунный) » — + ,— 95 0,022... 0,072 —
КСГ-0,4 » —- + — 95 0,467 —
КВМ-0,63 Твердое — + — 115 0,63 —
«Факел-0,8лж» Легкое жидкое —- + — 115 0,8 —
«Факел-Г», «Братск-1Г» Природный газ — + — 115 1 —
КСГМ-1 То же —» + —- 95 1,168 —
«Братск» Твердое — + — 115 1,3 —
КБНГ-2,5 Природный газ — + — 115 2,9 —
КВ-300М (стальной) Природный газ, легкое жидкое + 0,02... 0,06 — — 0,3
КТ-Ф-300 (стальной) Твердое + — 0,02... 0,06 — — 0,3
to Группа II. Стальные паровые котельные агрегаты для выработки пара давлением более 0,07 до 0,8 МПа
Е-04-9ГН (МЗК-8 АГ) Е-04-9ЖН (МЗК-8 АЖ) Природный газ Печное бытовое или ди- зельное Ч~ + — 0,8 0,8 — — 0,4 0,4
Е-1-9ГН (МЗК-7АГ-1) Е-1-9ЖН (МЗК-7АЖ-1) Природный газ Печное бытовое или ди- зельное + — 0,8 — — 1
Е-1-9 (Е-1-9-1Р) Уголь + — 0,8 — — 1
Е-1-9М (Е-1-9-1М) Топочный мазут + — 0,8 —• — 1
Е-1-9Г (Е-1-9-1Г) Природный газ + — 0,8 —• — 1
Е-1-9Р (Е-1-9-2Р) Уголь + — 0,8 — •— 1
Е-1-9М (Е-1-9-2М) Топочный мазут + — 0,8 — " — 1
Е-1-9Г (Е-1-9-2Г) Природный газ + — 0,8 — — 1
пкн-зм Топочный мазут + — 0,8 — — 1
пкн-зг Природный газ + — 0,8 —— — 1
Е-1.6-9ГМ Топочный мазут + — 0,8 — 1,6
Е-2.5-9ГМ Природный газ, топоч- ный мазут + — 0,8 — 2,5
КМ-2,5-6 Дизельное, соляровое масло, печное, бытовое, каменный уголь + 0,8 2,5
Группа III. Паровые котлы для выработки пара давлением более 0,8 до 1,3 МПа
Е-2.5-1.4Р (КЕ-2,5-14с) Е-4-1.4Р (КЕ-4-14с) Каменные и бурые угли То же + + — 1,3 1,3 194 194 — 2,5 4
Е-6,5-1,4Р (КЕ-6,5-14с) + — 1,3 194 — 6,5
Е-10-1.4Р (КЕ-10-14с) > + — 1,3 194 — 10
Е-25-1.4Р (КЕ-25-14с) > + — 1,3 194 — 25
Е-10-1.4Ф (КЕ-10-14ТНУ) Антрациты и тощие уг- ли, природный газ, то- почный мазут + 1,3 194 4
to
Тип котла или котельного агрегата
Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-4-14ГМ:
Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ)
Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ)
Е-25-1.4ГМ ((ДЕ-25-14ГМ)
Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С)
Е-10-1.4-225Р (КЕ-10-14-225С)
Е-25-1.4-225Р (КЕ-25-14-225С)
Е-4-1.4-225ГМ (ДЕ-4-14-225ГМ)
Е-6,5-1.4-225ГМ (ДЕ-6,5-14-225ГМ)
Е-10-1.4-225ГМ (ДЕ-10-14-225ГМ)
Е-16-1.4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ)
Е-25-1.4-225ГМ (ДЕ-25-14-225ГМ)
Е-6.5-1.4Д (КЕ-6.5-14МТ)
Е-10-1.4Д (КЕ-10-14Л4Т)
Е-25-1,4 (КЕ-25-14МТД-ГМ)
Е-25-1,4-225 (KE-25-14-225МТД-ГМ)
Продолжение табл. 12.6
Расчетный вид топлива Теплоно- ситель Параметры теплоносителя Тепловая мощность, паропроизводи - тельность
пар вода давление пара, МПа — i темпера- > тура во- | 1 Ды, СС 1 МВт т/ч (пар)
Антрациты и тощие уг- ли, природный газ, то- + — 1,3 194 — 6,5
почный мазут То же + — 1,3 194 10
+ — 1,3 194 — 16
+ — 1,3 194 — 25
Каменные и бурые угли + — 1,3 225 — 6,5
То же + — 1,3 225 — 10
+ — 1,3 225 — 25
Природный газ, топоч- + — 1,3 225 — 4
ный мазут То же + — 1,3 225 6,5
+ — 1,3 225 — 10
+ — 1,3 225 — 16
+ — 1,3 225 — 25
Древесные отходы, газ, мазут + — 1,3 194 — 6,5
То же + — 1,3 194 — 10
» + — 1,3 194 — 25
+ — 1,3 225 — 25
Группа IV. Водогрейные стальные трубчатые котлы для нагрева воды до 150...200 °C
КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4-150) Каменные и бурые угли — + 2,5 150 4,65 —
КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6.5-150) То же — + 2,5 150 7,56 —.
КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П) Каменные угли — + 2,5 150 11,63 —
КВ-Р-11,63-150-2 (КВ-ТС-10-150ПВ) Бурые угли — + 2,5 150 11,63 —
КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150П) Каменные угли — + 2,5 150 23,26 —
КВ-Р-23,26-150-2 (КВ-ТС-20-150ПВ) Бурые угли — + 2,5 150 23,26 —
КВ-Р-35-150-1 (КВ-ТС-30-150П) Каменные угли — + 2,5 150 35 —
КВ-Р-35-150-2 (КВ-ТС-30-150ПВ) Бурые угли — 2,5 150 35 —
КВ-Р-58,2-150 (КВ-ТС-50-150) Каменные и бурые угли — + 2,5 150 58,2
КВ-ТК-116,3-150 (КВ-ТК-100-150) То же — + 2,5 150 116,3
КВ-Г-4,65-150 (КВ-Г-4-150) Природный газ — + 1,6 150 4,65 —
КВ-Г-7,56-150 (КВ-Г-6,5-150) То же — + 1,6 1,6 150 7,5
КВ-ГМ-4,65-150 (КВ-ГМ-4-150) Природный газ, топоч- ный мазут — т 1,6 150 4,65 —
КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150) То же — + 1,6 150 7,56 —
КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150) » + 2,5 150 11,63
КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150) » + 2,5 150 23,26 —
КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150) — + 2,5 150 35 —
КВ-ГМ-35-150М (ПТВМ-ЗОМ), Природный газ — + 2,5 150 46,4
КВ-ГМ-35-150МС (ПТВМ-ЗОМС) Топочный мазут —• + 2,5 150 40,7 —
КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150) То же — + 2,5 150 58,2 —
КВ-ГМ-116,3-150 (КВ-ГМ-100-150) » —— + 2,5 150 116,3 —
КВ-ГМ-209-150 (КВ-ГМ-180-150) -— 4“ 2,5 150 209 —
КВ-ГМ-58,2-150С (КВ-ГМ-50-150С) » — 2,5 150 58,2 —
КВ-ГМ-116,3-150С (КВ-ГМ-100-150С) » — + 2,5 150 116,3 —
Группа V. Паровые котлы для выработки пара давлением более 1,3 МПа, но не более 3,9 МПа
Е-10-2.4Р (КЕ-10-24С) Каменные и бурые угли + — 2,3 221 — 10
К-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С) То же + — 2,3 250 —. 10
Е-25-2.4Р (КЕ-25-24С) » + 2,3 221 — 25
Тип котла или котельного агрегата
Е-25-2,4Р (КЕ-25-24-250С)
Е-10-2.4ГМ (ДЕ-10-24ГМ)
Е-10-2.4-250ГМ (ДЕ-10-24-250ГМ)
Е-16-2.4ГМ (ДЕ-16-24ГМ)
Е-16-2.4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ)
Е-25-2.4-225ГМ (ДЕ-25-24ГМ)
Е-25-2.4-250ГМ (ДЕ-25-24-250ГМ)
Е-25-2.4-380ГМ (ДЕ-25-24-380ГМ)
Е-25-2,4 (КЕ-25-МТД-ГМ)
Е-35-3,9-440КТ (К-35-40)
Е-50-3.9-440КБДТ (К-50-40-1)
Е-75-3.9-440КВДТ (БКЗ-75-39ФБ)
Е-35-3.9-440ГМ (БГМ-35М)
Е-50-3.9-440М (БМ-35РФ)
Е-50-3.9-440ГМ (ГМ-50-1)
Е-75-3.9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА)
Продолжение табл. 12.6
Расчетный вид топлива Теплоно- ситель Параметры теплоносителя Тепловая мощность, паропроизводи - тельность
пар вода давление пара, МПа1 1 темпера- тура ВО- ДЫ. °с МВт т/ч (пар)
Каменные и бурые угли + __ 2,3 250 - 25
Природный газ, топоч- + 2,3 221 — 10
ный мазут
То же + — 2,3 250 10
» + — 2,3 221 — 16
+ — 2,3 250 16
+ —- 2,3 221 25
+ — 2,3 250 — 25
+ — - 2,3 380 25
Древесные отходы, газ, + —- 2,3 225... — 25
топочный мазут 350
Каменный уголь + — 3,9 440 35
Каменные и бурые угли + — 3,9 440 —— 50
Каменные и бурые угли, + — 3,9 440 75
торф
Газ, мазут + — 3,9 440 — 35
Топочный мазут + — 3,9 440 — 50
Газ, топочный мазут + 3,9 440 — 50
То же + — 3,9 440 75
Расход условного топлива Ву на выработку I т реального пара
Ор (кг у. т/т) определяют по формуле
В' = В ( {" — ( )/М
у у \ п.в/' у.и>
а расход реального топлива
= ^у/^тепл,
где Ву — расход условного топлива на выработку 1 т условного
пара принимается по табл. 12.5-, i"— энтальпия реального пара,
кДж/кг, принимается по табл. 12.1, или t’nep— энтальпия перегрето-
го пара, принимаемая по табл. 12.2-, iB.B — энтальпия реальной пи-
тательной воды, кДж/кг; Aiy п — разность энтальпий условного па-
ра и питательной воды, равная 2470 кДж/кг.
Пример. Определить расходы условного топлива котельным аг-
регатом при т) = 86 % для выработки 1 т пара при температуре пи-
тательной воды /п.в=50°С (!Пв=210 кДж/кг) для следующих ко-
нечных параметров пара: давление насыщенного пара pi = 0,5 МПа;
р2=0,9 МПа; р3=1,4 МПа; перегретый пар при тех же давлениях
и при температуре перегрева 1Пер=300°С.
Решение. Энтальпия насыщенного пара: при pi = 0,5 МПа —
ii = 2700 кДж/кг, при Р2=О,Э МПа —i2=2765 кДж/кг, при р3=1,4
МПа — 1з=2790 кДж/кг.
Таким образом, Ву1=1000 (2750—210)/(0,86-29 308) = 100,5 кг
у. т„ Ву2=1000 (2775—210)/(0,86-29308) = 101,5 кг у. т„ Ву3=
= 1000(2788—210)/(0,86-29308) = 102,5 кг у. т.
Энтальпия перегретого пара (1пеР=300 °C): при pi=0,5 МПа—
i’nepi=3060 кДж/кг; при р2=0,9 МПа—!пер2=3055 кДж/кг; при
Рз=1,4 МПа — i„ep3=3040 кДж/кг. Таким образом, Byi =
= 1000(3060—210)/(0,86-29308) = 113 кг у. т, Ву2= 1000(3055-
—210)/(0,86-29308) = 112,8 кг у.т, Ву3 = 1000(3040—210)/(0,86Х
Х29308) = 112,2 кг у. т.
12.3. КОТЛЫ И КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Котлы и котельные агрегаты раздельных систем энергоснабжения,
предназначенные для выработки теплоты, необходимой для отопи-
тельно-вентиляционных систем и горячего водоснабжения зданий
и сооружений, а также для технологических процессов промышлен-
ных, коммунально-бытовых, сельскохозяйственных и других предприя-
тий и объектов, могут быть исходя из вырабатываемого теплоносите-
ля (вода и пар) и его параметров (давление* и температура) услов-
но разделены на пять групп (табл. 12.6),
Котлы I группы могут быть разделены на три подгруппы:
а) котлы для поквартирных систем отопления, включая горячее
водоснабжение и для теплоснабжения отдельных зданий и сооруже-
ний;
б) котлы для теплоснабжения группы зданий и сооружений;
* Везде принято избыточное давление пара.
23
в) котлы для технологического пароснабжения.
К котлам подгруппы «а» относятся: КС-ТСВ-16; КСТ-16; КСГ-16;
КЧМ-ЗДГ-М; КЧМ-ЗДГА; КЧМ-2М «Жарок-2»; КЧМ-2уэ «Каунас».
К котлам подгруппы «б» относятся: КСГ-0,4; КСГМ-1; КВМ-0,63;
«Факел-08ЛЖ»; «Факел-Г»; «Братск-1Г»; «Братск»; КБНГ.
К котлам подгруппы «в» относятся: KB-300M; КТ-Ф-300.
Механизированные водогрейные котельные агрегаты для работы
на твердом топливе (табл. 12.7). Кировский чугунолитейный завод
12.7. Технические характеристики механизированных водогрейных
котлоагрегатов для работы на твердом топливе
Показатель КВМ-0,63 КВМ-1,3 («Братск»)
Тепловая мощность, МВт: при сжигании грохоченого менного угля при сжигании рядового ка- менного угля) при сжигании бурого угля К.п.д. при работе на грохо- ченом и рядовом каменном уг- ле, не менее, % То же на буром угле, не менее, 7о Температура воды на выходе, не более, °C Гидравлическое сопротивление котла, не более, МПа Номинальное разрежение за котлом, Па Установленная мощность токо- приемников в пределах котла, кВт Рабочее давление воды, МПа, не более Коэффициент избытка воздуха за котлом, не более Габарит (длина ХширинаХвы- сота), мм Масса, кг 0,63 0,54 0,47 81 75 115 0,1 500 7 0,6 1.5 1,3 1,1 0,97 82
4000X2000X X >000 8350 4800x2200x3000 14 900
и Хабаровский завод отопительного оборудования выпускают водо-
грейные отопительные механизированные котлы КВМ-0,63 тепловой
мощностью 0,63 МВт, Братский и Карагандинский заводы отопи-
тельного оборудования выпускают аналогичные котлы КВМ-1,Зк
(«Братск») тепловой мощностью 1,3 МВт для работы на каменных
и бурых углях.
Специализированные водогрейные котлоагрегаты для работы на
24
12.8. Технические характеристики специализированных
водогрейных котлоагрегатов «Братск-1г» и «Факел»
Показатель «Братск- 1г» (на природ- ном газе) «Факел»
на при- родном газе на печном бытовом топливе
Тепловая мощность, МВт 1 1 0,73
Площадь поверхности нагре- ва, м2 Число секций: 35 36 45
чугунных 30 20 25
стальных Габарит котла, мм: Стальная топочная камера
длина 3250 3500 4080
ширина 1250 914 918
высота Масса, кг: 2600 1560 2150
котлоагрегата установоч- ная 5000 4385 4350
металла 4600 4280 4240
к. П. д., % 90,3 — 87
Требуемое разрежение за кот- лом, Па Предельное давление воды, МПа 98 — 800
0,7 0,7 0,7
Предельная температура во- ды, °C 115 115 115
природном газе и печном бытовом топливе (табл. 12.8). Минский за-
вод отопительного оборудования Мннстройматериалов СССР выпус-
кает чугунные секционные котлы типа «Факел» для работы на при-
родном газе и печном бытовом топливе (ТПБ ТУ 38101656—76), Брат-
ский завод отопительного оборудования этого министерства — котлы
«Братск-1 г» из чугунных секций и топочных камер из стальных про-
катных панелей для работы только на природном газе. Котлоагрега-
ты оборудованы газогорелочными блоками Л-1н для сжигания при-
родного газа и блочными автоматизированными форсунками Фм-27
для сжигания жидкого топлива. Котлоагрегаты «Факел» имеют вы-
сокое аэродинамическое сопротивление (400...800 Па), для преодоле-
ния которого должны устанавливаться, как правило, индивидуальные
дымососы. Котлоагрегаты «Братск-1г» работают при естественной тя-
ге (при разрежении в дымовой трубе 100 Па).
Котельные агрегаты КСГ-0,4 и КСГМ-1 (табл. 12.9). Броварский
экспериментальный завод нестандартизированного коммунального
оборудования Минжилкомхоза УССР выпускает водогрейные котло-
25
12.9. Технические характеристики стальных водогрейных
котельных агрегатов КСГ-0,4 и КСГМ-1
Показатель КСГ-0,4 КСГМ-1
Тепловая мощность, МВт 0,467 1,168
Давление воды ,МПа 0,6
Температура воды на выходе из кот- 95
ла, °C
К. п. д., % 9( )
Часовой расход природного газа 52,5 130
(Q 2 = 33 500 кДж/м3), м3/ч
Габарит котлоагрегата, мм:
длина 2500 3000
ширина 1500 1700
высота 2000 2550
Масса котлоагрегата, кг 560 969
агрегаты КСГ-0,4 и КСГМ-1 для работы на природном газе. Пред-
назначены для систем отопления и горячего водоснабжения. Их мож-
но устанавливать в стационарных котельных и котельных передвиж-
ного типа. Работают без дымососов — под наддувом, оборудованы
автоматикой регулирования и безопасности работы.
Паровые котлы конструкции Всесоюзного научно-исследователь-
ского института электрификации сельского хозяйства — горизонталь-
ные, жаротрубные с пучком кипятильных труб, пароперегревателем
и паросборником. Выпускаются два типа котлов: КВ-300М — для ра-
боты на жидком топливе (тракторный керосин, отработанные масла,
отстой топлива и масел), на тяжелом моторном топливе, мазуте
вязкостью до 6° УВ; КТ-Ф-300 — для работы на твердом топливе
(антрацит, бурый уголь, дрова, торф).
Котлы транспортабельны и могут быть рекомендованы для сбор-
но-разборных и передвижных котельных установок. Давление пара
до 0,06 МПа.
Технические характеристики котельных агрегатов
КВ-300М КТ-Ф-300
Паропроизводительность, кг/ч , , 450 300
Поверхность нагрева, м2 . . , , Габарит, мм: 15,1 14,76
длина 3530 28,50
диаметр 1200 1200
высота t ... . 1500 1500
Масса котла, кг 1250 1150
26
Твердотопливный автоматизированный водогрейный котел
КС-ТСВ-16 предназначен для отопления и горячего водоснабжения
отдельных зданий или помещений общей площадью до 100 м2 с рас-
ходом воды на горячее водоснабжение до 4000 л/ч.
Номинальная мощность отопительного контура, кВт: при сжи-
гании угля— 16; при сжигании дров— 10. Мощность проточного во-
донагревателя 18 кВт (при нагреве 400 л/ч от 5 до 45°C). К. п. д.
До 70 %. Рабочее давление в отопительном контуре до 1 Па. Рабочее
давление в контуре проточного водонагревателя до 0,6 Па. Время не-
прерывной работы (при номинальной мощности и разовой разгрузке
топлива), ч: на угле— 12; на дровах — 5.
Автоматизированные вертикально-водотрубные паровые котло-
агрегаты (табл. 12.10) из II группы с естественной циркуляцией пред-
назначены для работы на печном топливе — для бытовых и техни-
ческих целей или дизельном топливе (индекс «ж») — для получения
12 10. Технические характеристики вертикально-водотрубных паровых
котлоагрегатов
Показатель Е-1-9ГН (МЗК-7АГ-1) Е-1-9ЖН (МЗК-7АЖ-1) Е-04-9ГН (МЗК-8АГ) Е-04-9ЖН (МЗК-8АЖ)
Паропроизводительность, т/ч Расчетное топливо Расход топлива: 1 1 0,4 0,4
Природ- ный газ Печное бытовое или ди- зельное Природ- ный газ Печное бы- товое или дизельное
кг/ч 1 72 — 29
м3/ч 90 — 36 —
К. п. д„ % 86 84 86 84
Температура уходящих газов, °C 250...270 300...320 250...270 300...320
Температура питатель- ной воды, °C 50 50 50 50
Поверхность нагрева, м2 17,1 17,1 7,4 7,4
Общая потребляемая мощность, кВт Масса, т: 2,6 3,7 2,3 3,4
обмуровочных мате- риалов 0,24 0,24 0,1 0,1
котлоагрегата Габарит, мм: 2,5 2,5 1,65 1,65
длина 2300 2300 1720 1720
ширина 1525 1525 1330 1330
высота 2750 2750 2290 2290
27
12.11. Технические характеристики паровых котлоагрегатов
Показатель Е-1-9 (Е-1-9-1Р) Е-1-9М (Е-1-9-1М) Е-1-9Г (Е-1-9-1Г) Е-1-9Р (Е-1-9-2Р) Е-1-9М (Е-1-9-2М) Е-1-9Г (Е-1-9-25)
Расчетное топливо Расход топлива: Уголь Мазут Газ Уголь Мазут Газ
кг/ч 133 80,2 — 127,3 77
м3/ч — — 88 . 86
К. п. д„ % 71 82 86 74 85 88
Температура уходящих газов, °C Температура питатель- 350 330 250 320 320 250
50 50 50 50 50 50
ной воды, °C Поверхность нагрева, м2 30 30 30 30 31,6 30,6
Диаметр, мм:
барабанов 650 650 650 650 650 650
коллекторов 159x6 159x6 159x6 159x6 159x6 159x6
труб 51 х2,5 51X2,5 51X2,5 51 Х4 51X4 51 х4
Потребляемая мощность, кВт 6 6 6 6 6 6
Масса, т:
обмуровочных мате- риалов 2,15 5,14 2,83 2,83 0,62 1,2 1,?
котлоагрегата (об- щая) 5,26 5,5 4,31 4,6' 4,6
Габарит, мм:
длина 3550 4150 4040 3577 4175 4150
ширина 2400 2400 2400 2224 2224 2400
высота 2900 2900 2900 2878 2878 2900
пара давлением до 0,8 МПа паропроизводительностью 0,4 п I т/ч
(типа МЗК). Разработаны конструкции шести вариантов котлов.
Котлы работают под наддувом. В комплект поставки котлоагрега-
тов входят: котлы (в сборе с тепловой изоляцией и стальной об-
шивкой), питательные и топливные насосы с электродвигателями,
дутьевые вентиляторы с электродвигателями, смесительные коротко-
факельные газовые горелки и форсунки для механического распи-
ливания жидкого топлива, фильтры грубой и тонкой очистки топ-
лива, автоматика регулирования процессов горения топлива и без-
опасности работы, а также трубопроводы и арматура в пределах
котлоагрегатов. Для установки котельных агрегатов не требуется
устройства специальных фундаментов.
Паровые котлоагрегаты (табл. 12.11) производительностью 1 т/ч
для работы на каменном угле, топочном мазуте и природном газе
предназначены для выработки насыщенного пара давлением до
0,8 МПа. Котлы применяют для стационарных, передвижных и инвен-
тарных котельных установок. Котлоагрегаты снабжены системой ав-
томатического регулирования и безопасности работы; степень авто-
матизации зависит от вида сжигаемого топлива.
В комплект поставки каждого котлоагрегата входят: паровой ко-
тел в обмуровке и обшивке, топочные устройства, автоматика безо-
пасности, автоматика регулирования (для котлов, предназначенных
для работы на природном газе и топочном мазуте), дутьевой венти-
лятор с электродвигателем, дымосос с электродвигателем, поршневой
питательный насос, обдувочное устройство, лестница с площадкой
для обслуживания аппаратуры верхнего барабана, трубопроводы
и арматура в пределах котлоагрегата.
Котельный агрегат Е-1,6-9ГМ предназначен для работы на то-
почном мазуте. Облицовка котла облегченная. За котельным пучком
установлен воздухоподогреватель. Горелочное устройство АР-90 со-
стоит из ротационной форсунки, щита управления вентилятора пер-
вичного дутья и электрического подогревателя топлива. Для авто-
матического розжига применяется сжиженный газ — пропан-бутан.
Техническая характеристика котельного агрегата Е-1,6-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч.....................1,6
Давление пара, МПа..............................0,8
Температура уходящих газов, °C..................260
Диаметр, мм:
верхнего барабана............................. 800
нижнего » ..........................650
Площадь поверхности нагрева, м2 , 36
К.п.д., % 87,3
Габариты, мм:
длина......................................... 4330
ширина...................................... 2500
высота...................................... 2992
Масса (общая), кг..............................5140
29
Котельный агрегат Е-2,5-9ГМ предназначен для работы на при-
родном газе и топочном мазуте. Котел относится к водотрубным двух-
барабанным котлам с естественной циркуляцией; укомплектован га-
зомазутной горелкой РГМГ-2 и запально-защитным устройством
(ЗЗУ). Комплект автоматики обеспечивает автоматический пуск и ос-
тановку котла, поддерживает автоматическое регулирование работой
котла во всем заданном диапазоне работы; котел снабжен устройст-
вом автоматической безопасности.
Техническая характеристика котельного агрегата
Е-2,5-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч . .................2,5
Давление пара, МПа............................(/,8
Площадь поверхности нагрева, м2................. 59
Расход топлива:
природного газа, м3/ч.......................2)5,3
топочного мазута, кг/ч.....................188,4
К п д, %, при работе:
на природном газе............................88,5
на топочном мазуте............................85,8
Установленная мощность токоприемников, кВт,
для работы:
на природном газе..........................16,1
на топочном мазуте..........................23,1
Габариты, мм:
длина .......................................5150
ширина ....................................25tM)
высота..................................... 3280
Масса, кг.....................................5259
Котельные агрегаты Е-1-9МН и Е-1-9ГН (заводские модели
ПКН-ЗМ и ПКН-ЗГ) предназначены для выработки пара. Котельные
агрегаты входят в состав передвижных котельно-отопительных уста-
новок. Для работы на топочном мазуте используется ротационная
форсунка АР-90, а для работы на природном газе — смесительная
горелка. Котел — вертикально водотрубный, двухбарабанный. Обму-
ровка и изоляция облегченные из известково-кремнеземистых плит,
защищенные снаружи стальной обшивкой. Котел с индивидуальной
системой питания и топливоснабжения. Оборудован системой авто-
матического регулирования и защиты.
В объем поставки котлоагрегата входят: собственно паровой ко-
тел в обмуровке, система питания, горелочное устройство, топливная
система (включая электронагреватель мазута), дутьевой вентилятор
с электродвигателем, обдувочное устройство, система автоматики,
трубопроводы и арматура в пределах котла.
30
Технические характеристики котельных агрегатов
Паропроизводительность, т/ч
Давление пара, МПа . . . .
Температура уходящих газов,
°C...........................
Топливо .....................
Площадь поверхности нагрева,
м2...........................
К п д„ % ....................
Габарит, мм:
длина .....................
ширина ....................
высота ....................
Масса, кг....................
пкн-зм пкн-зг
1 1
0,8 0,8
340 280
топочный мазут природный газ
26,5 26,5
82 85
3200 3200
1830 1700
2700 2660
2900 2900
Котельный агрегат КМ-2,5-6 предназначен для выработки пара.
Котел горизонтальный, трехходовой по газам, имеет две волнистые
жаровые трубы и пучок дымогарных труб. Для сжигания легкого
жидкого топлива, солярового масла, дизельного топлива и топлива
печного бытового котлоагрегат поставляется с двумя топливно-горе-
лочными устройствами ЛГТУ-1 с комплектом автоматики. Колосни-
ковая внутренняя топка рассчитана на сжигание высококачественных
углей. Для сжигания каменных углей пониженного качества, бурых
углей, дров, опилок целесообразно устройство выносной или шахтной
топки. Котлоагрегат поставляется в виде блока. В объем поставки
входят: котел, топка с колосниковой решеткой или с топливно-го-
релочными устройствами, тепловая изоляция с алюминиевой обшив-
кой, вентилятор, дымосос, питательный насос, трубопроводы и арма-
тура в пределах котла, контрольно-измерительные приборы, автома-
тика безопасности и регулирования.
Техническая характеристика котельного агрегата
КМ-2,5-6
Паропроизводительность, т/ч................. 2,5
Давление пара, МПа.......................... 0,6
Площадь поверхности нагрева, м2 . . . . , 100
Габарит, мм:
длина....................................... 6425
ширина ...................................... 4160
высота....................................... 3846
Масса котла, т:
с АГТУ-1...................................... 17,177
с колосниковой решеткой..................... 19,195
Котлы III группы предназначены для выработки насыщенного
или перегретого пара давлением до 1,3 МПа. Возможна поставка за-
водом котлов для выработки пара давлением до 2,3 МПа.
31
12.12. Технические характеристики паровых котлов типа Е (КЕ-С) производительностью
от 2,5 до 25 т/ч со слоевыми топками
Показатель E-2.5-l.4P (КЕ-2.5-14С) Е-4-1,4Р (KE-4-I4C) Е-6.5-1.4Р (КЕ-6.5-14С) Е-10-1.4Р (КЕ-Ю-14С) Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С)
Паропроизводительность, т/ч 2,5 4 6,5 10 25
Давление пара, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Температура насыщенного па- ра, °C 194 194 194 194 194
Поверхность нагрева (общая), м2 86,3 114,76 182,3 237,4 498
К. п. Д., %, не менее (на буром угле) 80,5 80,5 80,5 82,5 87,9
Внутренний диаметр бараба- нов, мм 1000 1000 1000 1000 1000
Длина цилиндрической части барабана, мм:
верхнего 3490 4000 5240 6000 7000
нижнего 1000 1500 2240 2730 5500
Габарит, мм:
длина 5660 6900 7940 8710 12 640
Сенчев
ширина 4640
высота 5050
Число транспортабельных бло- ков 1
Масса котла в объеме завод- ской поставки, кг 5665
Удельный расчетный расход условного топлива, кг/т 101
Комплектность поставки: топка ЗП-РПК-2-1800/
экономайзер ЭП2-94
дымосос и электродвига- тель ДН-10 (ге=1000) 4A160S6
вентилятор и электродвига- тель ВДН-9 (п=1000) 4A160S6
золоуловитель 11-2x2-400
обдувочное устройство ОП-ДКВр-ВД
воздухоподогреватель ВП-85
4640 4640 4930 5628
5190 5190 5280 7660
1 1 1 3
9870 12 345 14 910 37 372
101 101 96 90,5
ТЛЗМ-1,87/2,4 ТЛЗМ-2,7/3 ТЛЗМ-1,87/3 ТЧЗМ-2,7/5,6
ЭП2-142 ЭП2-236 ЭП1-330 ЭП 1-646
ДН-9 (я=1500) 4A160S4 ДН-9(п=1500) 4A160S4 ДН-10 (п= 1500) 4А18ОМ4 ДН-15 (/1=1000) АО2-92-6
ВДН-9 (п=1000) 4A160S6 ВДН-9 (п=1000) 4A160S6 ВДН-9 (п=1000) 4A160S6 ВДН-12,5 (я=1000) АО2-91-6
Ц-2х 2-500 БЦ-2-4х(3+2) БЦ -2-4 х (4+2) БЦ-2Х6Х7
ОП-ДКВр-ВД ОП-ДКВр-ВД ОП-ДКВр-ВД ОН
ВП-140 ВП-233 ВП-300 ВП-228
Бийским котельным заводом Минтяжмаша СССР изготовляются
паровые котлы типа Е(КЕ-С) производительностью от 2,5 до 25 т/ч
со слоевыми топочными устройствами для сжигания каменных и бу-
рых углей и котлы типа Е(ДЕ) производительностью от 4 до 25 т/ч
с газомазутными топками для работы на природном газе и топочном
мазуте.
Паровые котлы типа Е(КЕ-С) (табл. 12.12). В качестве топоч-
ного устройства для сжигания каменных и бурых углей в котлах
паропроизводительностыо 4; 6,5 и 10 т/ч устанавливаются топки
ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями с моноблочной лен-
точной цепной решеткой обратного хода (движение на фронт котла).
Котлы паропроизводительностью 2,5 т/ч комплектуются топкой
ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решетками с по-
воротными колосниками, а котлы паропроизводительностью 25 т/ч —
механическими топками ТЧЗМ, состоящими из чешуйчатой цепной ре-
шетки обратного хода и двух пневмомеханических забрасывателей
с пластинчатым питателем. Для сжигания каменных и бурых углей
с приведенной влажностью ^8 % за котлами устанавливаются водя-
ные экономайзеры, а при сжигании бурых углей с приведенной влаж-
ностью >8 % —трубчатые воздухоподогреватели.
Котлы обеспечивают устойчивую работу в диапазоне от 25 до
100 % номинальной паропроизводительности. Опыт эксплуатации кот-
лов подтвердил их надежную работу на пониженном (до 0,7 МПа)
по сравнению с номинальным давлении пара.
Котлы без топки и хвостовых поверхностей нагрева паропроиз-
водительностыо от 2,5 до 10 т/ч поставляются заказчикам одним
транспортабельным блоком, а котлы паропроизводительностью
25 т/ч — тремя блоками. Котлы — в облегченной обмуровке, выпол-
няемой на монтаже и металлической обшивке. Они оборудованы сис-
темой возврата уноса и острого дутья и снабжены контрольными при-
борами и необходимой арматурой в пределах котлов.
Паровой котел типа Е(КЕ) производительностью 10 т/ч. Для
сжигания антрацитов и тощих углей с Дс<25 % Бийский котельный
завод выпускает паровые котлы Е-10-1,4Ф (КЕ-10-14ТНУ) с топкой
высокотемпературного кипящего слоя. Паропроизводительность
10 т/ч, номинальное давление пара 1,3 МПа, номинальная темпера-
тура перегретого пара 225 °C, диапазон регулирования 50... 100 %.
К. п. д. котла при сжигании антрацитов марки «АШ» не менее 80 %.
Габарит котла (без экономайзера), мм: длина — 8370; ширина —
5680; высота — 7260. Масса котла 17,8 т.
Топка котла шириной 0,31 и длиной 5,6 м представляет собой
узкую слабонаклонную ленточную цепную решетку прямого хода.
Топливо подается в топку питателем серийного забрасывателя ЗП-400,
далее движется по разгонной плите, с нижнего конца которой оно
34
сдувается сопловым устройством пневмозаброса на переднюю часть
решетки. Воздух под решетку подается дутьевым вентилятором
ВВД-11, от которого воздух подается также на пневмозабрасыва-
тель. За котлом установлены чугунный водяной экономайзер ЭП-1-330
и золоуловитель БЦ-2-5Х (4+2). Газы от котла отсасываются дымо-
сосом ДН-12,5. Шлак с решетки осыпается в канал с водой, откуда
удаляется скребковым цепным конвейером.
Паровые котлы типа Е(ДЕ) (табл. 12.13). Номинальная паро-
производительность котлов обеспечивается при температуре пита-
тельной воды 100 °C и сжигании природного газа с низшей теплотой
сгорания 2930...3600 кДж/м3 и топочного мазута марок 40 и 100.
Диапазон регулирования 20... 100 % номинальной паропроизводи-
тельности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой НО %.
Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний
барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему эк-
ранов и конвёктивного пучка (в случае необходимости пароперегре-
ватель), опорную раму и каркас. Обмуровка котлов — облегченная
(изоляционные плиты, шамотный кирпич, шамотобетон). Снаружи
изоляция покрывается стальной обшивкой (раскроенные листы об-
шивки поставляются заводом пакетами).
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются
стандартные экономайзеры из чугунных труб ВТИ. Котлы оборудо-
ваны стационарными паровыми обдувочными аппаратами.
Все котлы типа Е(ДЕ) имеют опорную раму, на которую пере-
дается масса элемента котла, работающих под давлением, масса
котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной об-
муровки и обшивки. Котлы Е(ДЕ) могут работать в диапазоне дав-
лений 0,6...1,3 МПа без уменьшения к. п. д. по сравнению с расчет-
ным.
Паровой газомазутный котел Е-25-2,4ГМ (ДЕ-25-24-38ОГМ)
предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением
2,3 МПа в основном для паровых турбин и технологических целей
различных отраслей промышленности.
Техническая характеристика котла
Производительность, т/ч........................... 25
Температура перегретого пара, °C................ 380
Площадь поверхности нагрева (общая), м2 . 778,5
К. п. д. котла при сжигании мазута, не ме-
нее, °/о......................................... 9.)
Тип горелки..................................... ГМП-16
Габарит (с площадками и лестницами), мм:
длина..................................... 11 200
ширина ....................................... 5985
высота........................................ 4880
Масса (в объеме заводской поставки), т . . 30
3*
35
co 12.13. Технические характеристики паровых котлов типа Е (ДЕ) производительностью
от 4 до 25 т/ч с газомазутными горелками
Показатель Е-4-1,4 ГМ (ДЕ-4-14ГМ) Е-6.5-1.4ГМ (ДЕ-6.5-14ГМ) Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ) Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ) Е-25-1.4ГМ (ДЕ-25-14ГМ)
Паропроизводительность, т/ч 4 6,5 10 16 25
Давление пара, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Температура насыщенно- го пара, °C 194 194 194 194 194
Поверхность нагрева, м2 66,87 91,33 149,02 202,13 270,26
К-п. д. (газ/мазут), % 90,8/89,5 91,1/89,8 93/90 93,1/90,1 93,05/91,3
Внутренний диаметр ба- рабанов, мм 1000 1000 1000 1000 1000
Длина цилиндрической части барабана, мм:
верхнего 2240 3000 4500 7500 7500
нижнего 2240 3000 4500 7500 7500
Габарит, мм:
длина 4280 5048 6530 9235 9235
ширина 4300 4300 4300 5930 5930
высота 5050 5050 5050 4720 4720
Число транспортабель- ных блоков 1 1 1 1 1
Масса котла в объеме заводской поставки, кг 7470 8960 12 950 15 893 19 933
Удельный расчетный рас- ход условного топлива, кг/т:
газ 88,4 88,1 88,4 84 84
мазут 90 89,8 89 90 90
Комплектность поставки:
горелка ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-10 ГМП-16
экономайзер ЭП2-94 ЭП2-142 ЭП2-236 ЭП1-330 ЭП-808
дымосос и электро- двигатель ВДН-9 (я=1000) 4A160S6 ВДН-11,2 (я=1000) 4А200М6 ВДН-10 (я=1500) 4А180М4 ДН-11,2 (я=1500) 4А200-4 Д-12,5 (я=1500) 4А250-4
вентилятор и электро- двигатель ВДН-8 (я= 1000) 4A160S6 ВДН-9 (я= 1000) 4A160S6 ВДН-10 (я=1000) 4A160S6 ВДН-9 (я—1500) 4А200-4 ВДН-11,2 (я= 1500) АО2-81-4
обдувочное устройст- во ОП-ДКВр-ВД ОП-ДНВр-ВД ОП-ДКВр-ВД ОП-ДКВр-ВД ОП-ДКВр-ВД
Соответствие параметров генерируемого котлоагрегатом пара
обеспечивается при температуре питательной воды 100° С и при сжи-
гании мазута марок 40 и 100 или горючего газа с теплотой сгорания
33 520...37 700 кДж/м3. Паровой котел может работать в диапазоне
нагрузки по паропроизводительности 30...100 % при номинальном дав-
лении 2,3 МПа.
Обмуровка котла облегченная из огнеупорного шамотного кир-
пича, диатомитового кирпича, изоляционных плит (известково-крем-
неземистых, совелитовых, асбестовермикулитовых), шамотобетона.
Снаружи обмуровка закрывается металлической обшивкой толщиной
2 мм. Котел комплектуется чугунным экономайзером из труб ВТП
типа ЭП-1 с поверхностью нагрева 808 м2, дымососом ВГДН-19
с электродвигателем 4A-315S-6-V3 и вентилятором ВДН-11,2 с элек-
тродвигателем 4A-200L4.
Многотопливные паровые котлы типа Е (KE-МТ) Бийского ко-
тельного завода (табл. 12.14) выполнены на базе слоевых котлов ти-
12.14. Технические характеристики многотопливных паровых котлов
Показатель ю"? ссГШ Е-10-1,4Д (КЕ-10-14МТ) Е-25-1,4 (КЕ-25-МТД-ГМ) Е-25-2,4 (КЕ-25-МТД- ГМ)
Паропроизводительность, 6,5 10 25 25
т/ч Давление пара, МПа 1,3 1,3 1,3 2,3
Температура пара, °C: насыщенного 194 194 194 225
перегретого — — 222 250, 350
Площадь поверхности на- 182,35 262,9 498 498
грева, м2 К. п. д. котла, % 82,1 82,4 82,8 82,8
Тип топочного устройства, Топка скоростного горения системы
горелка ЦКТИ, горелка ГМ Г
Габарит (с площадками и лестницами), мм: длина 10700 15 586 12 692 12 692
ширина 5020 5800 8122 8122
высота 7485 7485 7600 7600
па Е(КЕ) и предназначены для работы на древесных отходах с под-
светкой природным газом или топочным мазутом. Разработан вариант
котла Е-25-1.4Р (КЕ-25-14МТ) для совместного сжигания древес-
ных отходов с твердым топливом на решетке ТЧЗМ. При рабочей
38
влажности древесных отходов 50...60 % рекомендуется установка за
котлами подогревателей дутьевого воздуха.
Водогрейные котлы IV группы (табл, 12.15—12.17) тепловой
мощностью 4,65...58,2 МВт со слоевыми топками и тепловой мощно-
стью 116,3 и 209 МВт с камерными топками для работы на твердом
топливе рассчитаны на подогрев воды при качественном регулиро-
вании отпуска теплоты, т. е. с постоянным расходом воды через ко-
тел. На входе в котел должна постоянно поддерживаться темпера-
тура воды 70 0 С при всех нагрузках. Котлы выпускаются со слоевы-
ми топками для сжигания каменных углей при содержании летучих
не ниже 20 % с приведенной зольностью Лп^6 % и бурых углей
с теплотой сгорания не ниже 12 570 кДж/кг, влажностью не более
40 %. Для каменных и бурых углей содержание мелочи (0...6 мм)
в дробленом топливе не более 60 %. Максимальный размер кусков
не более 50 мм. Диапазон регулирования нагрузки 25...100 % но-
минала. Котлы снабжены топками с пневмомеханическими забрасы-
вателями типа ТЛЗМ и ТЧЗМ. Для сжигания бурых углей применя-
ются котлы с воздухоподогревателями. Котлы оборудованы системой
возврата уноса угольной мелочи и острым дутьем. Сжигание пыле-
видного топлива в котлах тепловой мощностью 116,3 и 209 МВт с
большим выходом летучих после сушки горячим воздухом осущест-
вляется в вихревых горелках. Сжигание экибастузских углей произ-
водится в угловых прямоточных двухъярусных горелках. Топки кот-
лов оборудованы мазутными форсунками для поддержания устой-
чивости горения угольной пыли при нагрузках ниже 70 % номинала.
Котлы тепловой мощностью 4,65 и 7,56 МВт изготавливаются
Монастырищенским машиностроительным заводом, тепловой мощно-
стью 11,63...58,2 МВт — Дорогобужским котельным заводом и тепло-
вой мощностью 116,3 и 209 МВт — ПО «Сибэнергомаш».
Водогрейные котлы IV группы тепловой мощностью 4,65...
209 МВт для работы на природном газе и топочном мазуте выпуска-
ются в следующих модификациях: котлы тепловой мощностью 4,65
и 7,56 МВт для работы только на природном газе (КВ-Г) и для ра-
боты на двух видах топлива — природном газе и топочном мазуте
(KB-ГМ) выпускаются Монастырищенским машиностроительным за-
водом; котлы тепловой мощностью 11,63...116,3 МВт для работы на
двух видах топлива — газомазутные котлы (КВ-5М) выпускаются
Дорогобужским котельным заводом и газомазутный котел (КВ-ГМ)
тепловой мощностью 209 МВт — выпускается ПО «Сибэнергомаш».
Указанные котлы — горизонтального типа. Дорогобужским ко-
тельным заводом также выпускаются вертикальные газомазутные
котлы (П-образного типа) тепловой мощностью 35 МВт трех моди-
фикаций: ПТВМ-ЗОМ-2 топливо — природный газ; ПТВМ-ЗОМ-4 топ-
ливо — природный газ и топочный мазут и ПТВМ-ЗОМС топливо —
39
12.15. Технические характеристики водогрейных котлов KB-ТС для работы на твердом топливе
со слоевым сжиганием и котла КВ-ТК для камерного сжигания
Типы котлов
Показатель КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4-150) КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5-150) КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П) КВ-Р-11,63-150-2 (КВ-ТС-10-150ПВ) с воз- духоподогревателем КВ-Р-23,26-159-1 (КВ-ТС-20-150П) КВ-Р-23,26-150-2 (КВ-ТС-20-150ПВ) с воздухоподогревателем КВ-Р-35-150-1 (КВ-ТС-30-150П) КВ-Р-58,2-150 (КВ-ТС-50-150)
Тепловая мощность, МВт 4,65 7,56 11,63 11,63 23,26 23,26 35 58,2
Расчетное давление, не менее, МПа 1,6 1.6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Температура уходя- щих газов, °C 225 225 220 205 230 218 235 —
К. п. д котла (брут- то), %: ирша-бородинский бурый уголь 81,1 82,1 — 82,8 — 82,5 80,6 85,2
минусинский ка- менный уголь 81,9 82,2 80,9 — 80,66 — 80,6 85,2
КВ-ТК-11,63-150-5
(КВ-ТК-ЮО-150-5)
116,3
2,5
203
89,6
Удельный расход ус-
ловного топлива,
кг/МВт
Расчетный расход
топлива, кг/ч:
ирша-бородинский
бурый уголь
141 142
1280 2060
149
149
3140
минусинский ка- менный уголь 875 1420 2160 —
Расход воды через котел, т/ч 49,5 80,5 123,5 123,5
Расчетное сопротив- ление газового трак- та котла, Па 419 435 800 1000
Гидравлическое со- противление котла, МПа 0 104 0,107 0,12 0,12
Площадь поверхно- сти нагрева собствен- но котла, м2:
радиационная 38,66 48,9 55,9 55,9
150 151 151 148 —
— 6290 9550 16 300 Нерюн- гринский и кузнец- кий ка- менный уголь
4320 — 6480 12 200 19 500
247 247 370 618 1236
900 1100 933 1260 4000
0,21 0,21 0,15 0,15 0,25
82,8 82,8 98,6 — 673
Показатель
КВ-Р-4,65-150 (КВ-ТС-4-150) КВ-Р-7,56-150 (КВ-ТС-6,5-150) КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)
Площадь поверхно- сти нагрева собствен- но котла, м2:
конвективная (включая фестон) 88,7 150,4 229
полная 127,36 199,3 284,9
Площадь поверхно- сти нагрева воздухо- подогревателя, м2 — —
Объем топочной ка- меры, м3 16,3 22,7 38,5
Габарит котла, мм:
длина 6270 7710 6400
ширина 3360 3360 3200
Продолжение табл. 12.15
Типы КОТЛОВ
КВ-Р-11,63-150-2 (КВ-ТС-10-150ПВ) с воз- духоподогревателем КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-15'иП) КВ-Р-23,26-150-2 (КВ-ТС-20-159ПВ) с воз- ду хоподогревател ем КВ-Р-35-150-1 (КВ-ТС-30-150П) КВ-Р-58,2-150 (КВ-ТС-50-150) КВ-ТК-11,63-150-5 (КВ-ТК-100-150-5)
417 417 417 592 — 1800
509,8 509,8 509,8 690,6 — 2473
364 — 728 — — 8800
— 61,6 — 185 445 900
6400 9600 9600 11 700 24 840 18000
3200 3200 3200 3200 9600 12 300
высота 6705 6705 7800 5900
Масса транспорта- бельного блока в объеме заводской по- ставки, кг 7562 10 345 — —
Масса металла котла в объеме заводской поставки, кг Комплектующее обо- рудование: 17 450 20900
топка, тип тлзм- 1,87/3 ТЛЗМ- 1,87/4 ТЧЗМ- 2,7/4 ТЧЗМ- 2,7/4
длина решетки, мм 3000 4000 4000 4000
ширина решетки, мм 1870 1870 2700 2700
вентилятор ВДН-10 (л=980) ВДН-10 (п=980) вдн- 11,2 (л=730) ВДН-15 (п=730/ 480)
электродвигатель 4A-160S- 4A-160S- АО-2-81- АО-2-92-
вентилятора 6 11 кВт 6 11 кВт 8/6/4 12/8/6/4
дымосос ДН-12,5 (п=980) ДН-12,5 (п=980) ДН-15 (п=980) ДН-17 (п=980/ 730)
электродвигатель 4A-200L- 6 4A-200L- 6 АО-2- 92/8/6/4 74 кВт АО-104- 12/8/6/4
7800 5900 7800 14 170 29 600
27 900 30 200 35000 129 000 590 000
ТЧЗМ- 2,7/6,5 ТЧЗМ-2,7/ 6,5 ТЧЗМ- 2,7/8 ТЧЗМ- 4,92/8 Камерная топка
6500 6500 8000 8000 —
2700 2700 2700 4920 —
ВДН-15 (п=730/ 480) ВДН-15 (п=730/480) ВДН-15 (п=730) ВДН-20 (п=730) —
АО-2- 92-12/ 8/6/4 АО-2-92- 12/8/6/4 АО-2-92- 8 55 кВт АО-3- 355М-8 160 кВт —
ДН-17 (п=980) ДН-17 (п=980) ДН-22 (п=730) ДН-24 (л=730) —
АО-104- 12/8/6/4 АО-104-12/ 8/6/4 ДАЗО-4- 13-52- 8У1 ДАЗО- 4-450- УК-8 —
12.16 Технические характеристики газовых (типа Г) и газомазутных
котлов (типа ПТВМ)
Показатель КВ-Г-4,65-150 (КВ-Г-4-150) КВ-Г-7,65-150 (КВ-Г-6,5-150) ПТВМ-ЗОМ-2; ПТВМ-ЗОМ-4; птвм-зсмс
Тепловая мощность, МВт 4,65 | 7,65 46,4/40,7
Топливо Природный газ Природный газ, топоч- ный мазут
Расчетное давление, МПа 1,6 1,6 2,5
Температура уходящих га- зов, °C 140 140 160/250
К. п. д котла (брутто), % 92,2 92,2 92,2/89,5
Расход топлива, м3/ч, кг/ч 5С6 822,6 —
Удельный расход условного топлива, кг/МВт 140 140 137
Расход воды через котел, т/ч 49,5 80,4 435
Гидравлическое сопротив- ление котла, не более, МПа 0,25 0,25 0,25
Давление газа или мазута перед горелкой, кПа 5 5 20/2000
Тип, марка горелок Подовые щелевые Газомазут- ные
Число горелок 3 3 6
Площадь поверхности на- грева, м2 86,75 149,5 821,6
Габарит, мм: длина 4200 5520 9360
ширина 4186 4186 8240
высота 4102 4102 12 280
Масса в объеме поставки, кг 3818 6040 64 000
Примечание. Значения показателей, указанных в числителе — при
работе котлов на природном газе; в знаменателе — на топочном мазуте.
44
12.17. Технические характеристики водогрейных газомазутных котлов типа «КВ-ГМ:
Показатель кв-гм- 4,65-150 (КВ-ГМ- 4-150) КВ-ГМ- 7,5-150 (КВ-ГМ- 6,5-150) КВ-ГМ-11,63- 150 (КВ-ГМ- 10-150) КВ-ГМ-23,26- 150 (КВ-ГМ- 20-150) КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-50- 150) КВ-ГМ-58,2- 150 (КВ-ГМ- 50-150) кв-гм-11,63- 150 (КВ-ГМ- 100-150) КВ-ГМ-209-150 (КВ-ГМ-180- 150)
Тепловая мощ- ность, МВт 4,65 7,56 11,63 23,26 35 58,2 116,3 209
Расчетное дав- ление, не менее, МПа Давление, кПа: 1,6 1,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
мазута пе- ред форсун- кой 200 200 200 200 200 200 200 200
газа перед горелкой Расход: 20 20 20 30 40 40 40 20
воды, т/ч 49,5 80,4 123,5 247 370 618/1230 1235/2460 2210/4420
газа, м3/ч 494 797 1260 2520 3860 6260 12 520 25300
мазута, кг/ч 478 774 1220 2450 3680 5750 11 550 22 300
Продолжение табл. 12.17
Показатель КВ-ГМ- 4,65-150 (КВ-ГМ- 4-150) кв-гм- 7,5-150 (КВ-ГМ- 6,5-150) КВ-ГМ-11,63- 150 (КВ-ГМ- 10-150) КВ-ГМ-23, 26- 150 (КВ-ГМ- 20-150) КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-50- 150) КВ-ГМ-58,2- 150 (КВ-ГМ- 50-150) кв-ГМ-11,63- 150 (КВ-ГМ- 100-150) КВ-ГМ-209-150 (КВ-ГМ-180- 150)
Расчетное со- противление газового трак- та котла при работе на мазу- те, Па 700 840 500 600 730 — — —
Гидравличес- кое сопротив- ление котла, МПа 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15/0,25 0,15/0,25 0,15/0,25
К.п.д котла при работе, %: на газе 92 92 92,5 91,4 91,8 93,8 92,7 91,5
на мазуте 89 89 89 90,7 90,4 92,2 91,3 90,8
Габарит, мм: длина . 6415 7855 6500 9700 11800 18 000 18000 14 400
ширина 3510 3510 3200 3200 3200 12 000 18 000 7300
высота 6705 6705 7300 7300
Масса котла в объеме завод- ской поставки, кг 8055 10 937 18 400 26 200
Комплектую- щее оборудо- вание:
горелка РГМГ-4 РГМГ-6,5 РГМГ-10 РГМГ-20
вентилятор ВДН-9 (п=980) ВДН-10 (я=980) ВДН-10 (п=980) ВДН-12,5 (га=980)
электродви- гатель вен- тилятора 4A-160S6 11 кВт 4A-160S6 И кВт 4A-16OS6 11 кВт 4A-200S-6 30 кВт
дымосос ДН-9 (п=980) ДН-10 (я =980) ДН-12,5 (п=980) ДН-17 (п=730)
электродви- гатель ды- мососа 4А-160S- 6 11 кВт 4A-160S-6 И кВт 4A-200S-6 30 кВт 4A-180S-8 55 кВт
Примечание. Значение показателей, указанных в числителе,
- пиковом режиме.
7300 15000 15 000
32 400 85000 127 000
29 380
271000
РГМГ-30 2 (РГМГ-20) 3 (РГМГ-30) В вихревых газомазут- ных
ВДН-15 (п=980) ВДН-15 (л=980) ВДН-18 (л=980) ВДН-26ПУ (л=730)
4А-280 S-6 75 кВт 4A-280S-6 75 кВт 4А-355М-6 200 кВт ДАЗО-2-16- 54-8 630 кВт
ДН-17 (га=730) ДК-21ГМ ДН-22Х2- 0.62ГМ ДН-24Х2- 0.62ГМ
4A-180S-8 55 кВт 4A-356S-1093 90 кВт ДА304- 450Х-10 250 кВт ДАЗО-2-16- 54 630 кВт
при работе котлов в основном режиме, в знаменателе —
12.18. Технические характеристики паровых пылеугольных котлов
Показатель Е-35-3,9- 440ОКТ (К-35-40) Е-50-3,9- 440КБДТ (К-50-40-1) Е-50-1.4-250КБДТ (К-50-40/14)
Па ропроизводитель- ность, т/ч Давление пара на выхо- де из котла, МПа 35 50 50
3,9 3,9 1,3
Топливо Температура, °C: Каменный уголь Каменные и бурые угли
перегретого пара 440 440 250
питательной воды 145 145 100
уходящих газов К. п. д котла, % Габарит, мм: 120...132 89...91,2 125...150 138...145 89.,.91,8 88...88,9 ПО... 132 124...156 89. „92 88...90
высшая отметка 18 300 20 242 20 475
ширина 5780 6330 6330
глубина 9030 8890 8890
Примечание. В
менателе — бурого угля.
числителе — при сжигании каменного угля, в зна-
12.19. Техническая характеристика парового котла Е-75-3.9-440КБДТ
(БКЗ-75-39ФБ)
Показатель Топливо
каменный уголь бурый уголь фрезерный торф
П аропроизводительность, т/ч Давление пара на выхо- де из котла, МПа 75 3,9
Температура, °C:
перегретого пара 440
питательной воды 145
уходящих газов 117.„146 125...172 160
К. п. д котла, % 89...92,5 88...90 86,7
Габарит, мм:
высшая отметка 23 580
ширина по осям ко- 7430
лонн
глубина по осям ко- 11 120
ЛОНН
48
12 20. Технические характеристии газомазутных котлов
Показатель Е-35-3.9-440ГМ (БГМ-350) Е-50-3.9-440ГМ (БМ-35-РФ) Е-50-3.9-440ГМ (ГМ-50-1) E-59-1.4-250ГМ (ГМ-50-14ГМ) Е-50 1.4-250ГМ (ГМ-50-14) Е-75-39-440ГМ (БКЗ-75-39 ГМА)
Паропроизводительность, 35 50* 50 50 50 75
т/ч Давление пара на выхо- 3,9 3,9 3,9 1,3 1,3 3,9
де из котла, МПа Температура, °C: перегретого пара 440 440 440 250 440
питательной воды 145 145 145 100 100 145
Уходящих газов: на мазуте 183 188 202 140 160 175
на газе 131 — 159 122 131 127
К. п. д. котла, %: на мазуте 90 90,1 90,1 90 90 90,4
на газе 93 — 93 93 93 93
Сопротивление газового тракта, Па; на мазуте 1510 1660 3200 2720 2580 670
на газе 1430 — 1370 2630 2490 —
Сопротивление воздуш- ного тракта, Па: на мазуте 2300 3090 3200 2590 2450 3200
на газе 1790 — 2630 2680 2550 —
Габарит, мм: высшая отметка 15 430 15 800 15 570 14 600 14 600 19 375
ширина 5740 5310 5930 6320 6320 6810
глубина 9850 12 220 9778 13 204 13 204 9900
* Топливо — только топочный мазут.
природный газ и топочный мазут для строительства в районах сейсмич-
ностью 9 баллов вкл. Диапазон регулирования теплопроизводитель-
ности котлов: КВ-Г—25...100% номинала, KB-ГМ—20,..100%, ПТВМ—
30...100 % и котла КВ-ГМ-209-150— 30... 100 %. Газомазутные котлы
работают с постоянным расходом воды через котлы и с постоянной
температурой воды на выходе из котла. Температура воды на входе
в котлы меняется по отопительному графику, но не снижается ни-
же 70 °C.
Паровые котлы V группы производительностью от 35 до 75 т/ч
изготовляются ПО «Белгородский завод энергетического машино-
строения» Минтяжмаша СССР (табл. 12.18—12.20). Выпускаются
два типа котлов с камерными топками; газомазутные для работы на
4 В. Г. Сенчев
49
природном газе и топочном мазуте и пылеугольные для работы на
каменных и бурых углях, а также на фрезерном торфе (паропроиз-
водительностью 75 т/ч)
Котлы поставляются с пароперегревателями водяными экономай-
зерами, воздухоподогревателями, дымососами и дутьевыми вентиля-
торами.
12.4. ХВОСТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА
ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЫО 2,5...25 т/ч
Экономайзеры блочные чугунные (табл. 12.21)) применяются для
использования теплоты уходящих газов котлов Е(КЕ), Е(ДЕ),
ДКВр и др. Экономайзеры применяются в тех случаях, когда
12.21. Технические характеристики блочных чугунных экономайзеров
Показатель ЭП2-94 ЭП2-142 ЭП2-236 ЭП1-330 ЭП1-646 ЭП1-808
Площадь по- верхности на- грева, мг 94,4 141,6 236 330,4 646 808
Число колонок 2 2 2 1 1 1
Длина трубы, м Габарит, мм: 2 2 2 2 3
ширина 870 1170 1770 1300 1625 1625
глубина 1920 1920 1920 1920 292) 2920
высота 1970 1970 1970 3665 3685 4585
Тип котла КЕ-2,5- 14с; ДЕ-4,0- 14ГМ КЕ-4- 14с; ДЕ-6,5- 14ГМ КЕ-6,5- 14с; ДЕ-10- , 14ГМ КЕ-10- 14с ДЕ-16- 14ГМ КЕ- 25- 14с —
ДКВр- 2,5 ДКВр- 4,0 ДКВр-6,5 ДКВр- 10 — ДЕ- 25- 14ГМ
Масса, кг, не более 3700 4800 7660 10 770 19 550 24 260
Примечание. Предельное рабочее давление нагреваемой питательной
воды 3 МПа; гидравлическое сопротивление не более 0,2 МПа; аэродинамичес-
кое сопротивление (по газовой стороне) — 343 Па.
подогрева дутьевого воздуха для интенсификации процесса горения
топлива не требуется. Данные типы экономайзеров следует приме-
нять в качестве хвостовых поверхностей нагрева для наиболее ха-
рактерных паровых котлов. Выбор типа экономайзера для исполь-
50
зования теплоты отходящих газов для других котлов или теплогене-
рирующих установок устанавливается соответствующим расчетом.
Экономически наивыгоднейшая скорость газового потока в экономай-
зере 6...8 м/с. Для многозольных топлив скорость дымовых газов не
должна быть ниже 9...10 м/с из-за опасности заноса золой поверх-
ности нагрева. Определяя поверхность нагрева экономайзеров, темпе-
ратуру нагреваемой воды на выходе из экономайзера следует при-
нимать не менее чем на 20 °C ниже температуры кипения прн рас-
четном давлении пара в котле.
Индивидуальные экономайзеры, устанавливаемые за котлами
и не отключаемые по газу, могут не иметь отключающей арматуры
между котлом и экономайзером. Для очистки поверхности нагрева
устанавливаются обдувочные устройства, работающие на паре или
сжатом воздухе давлением 0,8... 1,2 МПа.
Воздухоподогреватели. Стальные трубчатые воздухоподогрева-
тели Бийского котельного завода (табл. 12.22) применяются для па-
ровых котлов Е(КЕ) паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч при
работе на бурых углях с приведенной влажностью ^8 %. Хвостовая
12.22. Технические характеристики воздухоподогревателей
Воздухоподогреватель для котлов
Показатель 1,4Р ,5-14с) 4Р 14с) 1,4Р ,5-14с) “и Ои-! dV‘
10 е? .A,J?
сгГЫ 2и Щ
Щ* щ* ще. ш —
Поверхность на- грева, м2 85 140 233 300 228
Число:
пакетов 2 2 — 1 —
труб 378 610 508 653 1349
ходов воздуха — 2 — — —
ходов газа 2 2 1 —
Длина труб, мм Площадь сечения, м2: 1930 1930 3830 3830 1400
для прохода газа 0,203 0,326 0,545 0,698 1,45
для прохода воздуха 0,228 0,38 0,753 0,845 1,23
Габарит, мм:
длина 2160 2225 1860 1860 2850
ширина 1172 1652 1596 1596 1600
высота 2475 2475 4490 4490 1504
Масса, кг 2118 2900 4098 4056 3391
4*
51
поверхность нагрева котла КЕ-25 (паропроизводительностью 25 т/ч)
комплектуется из воздухоподогревателя и экономайзера, так как
достичь необходимого охлаждения газов для этих котлов, работаю-
щих на влажных топливах, при установке только экономайзера или
воздухоподогревателя не представляется возможным.
Воздухоподогреватели выпускаются трех типов: двухходовые по
воздуху и газу для котлов паропроизводительностью 2,5 и 4 т/ч; од-
ноходовые по газу и двухходовые по воздуху для котлов паропроиз-
водительностью 6,5 и 10 т/ч; одноходовые по газу и воздуху для
котлов паропроизводительностью 25 т/ч.
12.5. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Сжигание топлива в паровых, водогрейных и пароводогрейных
(комбинированных) котельных агрегатах осуществляется в слоевых
или камерных топках В слоевых топках сжигается твердое топливо,
в камерных — газообразное, жидкое и твердое топливо в пылевид-
ном состоянии. Слоевое сжигание твердого топлива (по состоянию
на 1 января 1989 г.) осуществляется в топках паровых котельных
агрегатов паропроизводительностью пара до 25 т/ч и водогрейных —
тепловой мощностью до 58,2 МВт. Для паровых и водогрейных ко-
тельных агрегатов большей паропроизводительности и тепловой мощ-
ности сжигание твердого топлива осуществляется в камерных топ-
ках. Сжигание газообразного и жидкого топлива осуществляется
в камерных топках независимо от тепловой мощности котельных аг-
регатов. Одним из новых направлений является сжигание твердого
топлива в так называемом кипящем слое.
Основными критериями топок является тепловое напряжение зер-
кала горения топлива для слоевых топок W't/B, МВт/м’, или Q/R,
ГДж/(м2-ч, и тепловое напряжение топочного объема для слоевых
и камерных топок WJV, МВт/м3, или Q/V, ГДж/(м3-ч):
^т/(?=Вр^т//?; Q/R = Вр QV/R-,
WT/V = Вр WT/V; Q/V = Вр QJJ/V,
где Вр — максимальный часовой расчетный расход твердого или
жидкого топлива, кг/ч, и газообразного топлива, м3/ч;
W't — тепловая энергия, выделяемая при сжигании 1 кг твердого
или жидкого топлива, МВт-ч/кг, и при сжигании 1 м3 газообразно-
го топлива, МВт-ч/м3; QP —низшая теплота сгорания топлива,
твердого или жидкого топлива ГДж/кг, и газообразного топлива,
ГДж/м3; В —площадь зеркала горения (в большинстве случаев
равна площади колосниковой решетки), м2; V—объем топки, м3.
52
Наиболее часто приходится по известным величинам Вр, FT, Ор
н,
(Wt/Rja, (Q/Rjz, (№т/У)д, и (Q/V)д определять необходимую пло-
щадь колосниковой решетки и необходимый объем топки VB, м3:
= ВР WAW./R)a или = вр^/«?^)д;
гн = вр или va = вр ^тл,
где (И7Т//?)Д и (<2//?)д — допустимое тепловое напряжение зеркала
горения, МВт/м2 или ГДж/(м2-ч); (^т/^д и (<2/Р)д— допусти-
мое тепловое напряжение топочного объема, МВт/м3 или
ГДж/(м3-ч).
Топочные устройства для сжигания твердого топлива в слое. Для
сжигания твердого топлива в слое применяют:
простые колосниковые решетки с неподвижными, опрокидны-
ми и поворотными колосниками (топки с ручным обслуживанием—
в основном для котельных агрегатов малой мощности);
полумеханические топки с забрасывателями топлива на непод-
вижную колосниковую решетку;
механические топки с забрасывателями и ленточной цепной
решеткой обратного хода;
механические топки с забрасывателями и чешуйчатой цепной
решеткой обратного хода;
механические топки с шурующей планкой;
механические шахтные топки;
механические топки с питателем и цепной решеткой (для сжи-
гания топлива в кипящем слое).
Простые колосниковые решетки с ручным обслуживанием при-
меняются для сжигания каменных и бурых углей, антрацита, дров
и торфа, если их влажность №р<40 %, в котлах паропроизводитель-
ностью до 2,5 т/ч (1,75 МВт). Колосниковое полотно этих топок мо-
жет быть выполнено полностью из неподвижных колосников, а так-
же с опрокидными колосниками для удаления шлаков и золы. При
ручной загрузке топлива длина колосниковой решетки, исходя из
условий ее обслуживания, не должна быть больше 2...2,5 м. Шири-
на колосникового полотна для загрузки топлива через одну дверцу
не более 1,3 м. Размеры плитчатых колосников, мм: ширина — 96,
длина — 525, высота 100. Ширина решетки кратна 100 мм (с учетом
зазоров между колосниками). Расстояние от уровня пола до низа
загрузочной дверцы не более 750 мм. Расстояние от уровня колос-
никовой решетки до низа загрузочной дверцы, мм: при сжигании
дров — 1200; торфа — 800; бурых углей — 500; каменных углей и ан-
трацита—250.
Средняя нагрузка на одного человека не должна превышать 600...
700 кг топлива в 1 ч, а наибольшая площадь решетки, которую он
может обслуживать, не должна быть более 3,6...4,3 м2.
53
Техническая характеристика слоевых топок
с неподвижной решеткой с опрокидными колосниками
и ручным забросом топлива
Допустимое тепловое напряжение:
зеркала горения, МВт/м2 ............. 0,465...0,7
то же, МДж/(м2-ч).................. 1675...2515
топочного объема, МВт/м’ . . . . 0,349.. .0,697
то же, МДж/(м3-ч).................. 1255...2510
Коэффициент избытка воздуха в топке
ат.................................... 1,4...1,6
Потеря теплоты от химической неполно-
ты сгорания топлива <7з, %............ 3...5
То же от механического недожога q4, % 8... 10
Давление воздуха под решеткой, Па . 800
Доля золы топлива в уносе, % ... 20. ..30
Примечание. При сжигании грохоченых камен-
ных углей У <25 %, А“^4 % и антрацитов марок
«АС», «АМ» — Ав=2 %.
Сжигание спекающихся углей в топках с ручным обслуживани-
ем не рекомендуется.
Решетки колосниковые РПК с поворотными колосниками
(табл. 12.23) выпускаются Кусинским машиностроительным заводом
и предназначены для слоевого сжигания каменных, бурых углей, ан-
12.23. Технические характеристики решеток РПК
Показатель РПК’Ь 900-915 РПК-1-1000- 915 РПК-1- 1100-915 РПК-1- 11С0-1220
Рекомендуемое тепло- вое напряжение: зеркала горения, МВт/м2 то же, МДж/(м2-ч) топочного объема, МВт/м3 то же, МДж/(м3-ч) Давление воздуха под решеткой, МПа Площадь решетки, м2 Основные размеры ре- шетки, мм: « длина ширина Масса, кг 0,82 915 900 850 0,7... 2520... 0,23... 840... 785... 0,91 915 1000 880 0,93 3360 0,35 1260 980 1,01 915 1100 950 1,34 1220 1100 1050
54
трацитов марок «АМ» и «АС». Устанавливаются под небольшими па-
ровыми и водогрейными котлами. Колосники набираются на колос-
никовых балках, соединенных тягой с рычажным механизмом пово-
рота колосников, привод которого располагается на фронтовой стене.
Решетка по длине разделена на две группы с самостоятельными при-
водами для облегчения очистки от шлака. Топливо на решетку за-
гружается периодически вручную через загрузочную дверцу. Шлак
удаляется поочередно с передней и задней половин секции поворо-
том колосников.
Полумеханические слоевые топки (табл. 12.24) с пневмомехани-
ческими забрасывателями топлива на неподвижную колосниковую
12.24. Технические характеристики топок ЗП-РПК
Показатель
ЗП-РПК-2- ЗП-РПК-2- ЗП-РПК-2-
1800X1525 1800X2135 2600x2440
Рекомендуемое тепловое
напряжение:
зеркала горения,
МВт/м2
то же, МДж/(м2-ч)
топочного объема,
МВт/м3
то же, МДж/(м3-ч)
Коэффициент избытка
воздуха в конце топки
Давление воздуха под
решеткой (перед чист-
кой), Па
Число секций
Тип забрасывателя
Площадь решетки, м2
Основные размеры ре-
шетки, мм:
длина
ширина
Масса, т
0,93...1,16
3360...4200
0,23...О,35
840...1260
1,4...1,5
785
2
ЗП-400 ЗП-600 6,31
2,74 3,84
1525 2135 2440
1800 1800 2690
3,5 4 5
решетку типа ЗП-РПК предназначены для сжигания грохоченых
и рядовых каменных и бурых углей различных марок, а также ант-
рацитов марок «АМ» и «АС». Зольность топлива ограничивается:
для каменных углей—Апс3,3 %, для бурых — Ап<4,2 %. Не реко-
мендуется применение топлива с приведенной влажностью W'n>8,8 %.
В топках ЗП-РПК механизирована только одна операция — по-
дача топлива в топку, которая осуществляется двумя пневмомехани-
55
ческими забрасывателями на колосниковую решетку с поворотными
колосниками. Содержание мелочи (0...6 мм) в угле не должно пре-
вышать 60 %, а максимальный размер кусков — 50 мм.
Топка может работать как на холодном, так и на горячем воз-
духе. Подогрев воздуха до максимальной температуры 250 °C (по
условиям надежности элементов топки) применяется при сжигании
высоковлажных бурых углей. Удаление шлака с колосниковой ре-
шетки производится периодически вручную.
Кусинским машиностроительным заводом Минтяжмаша СССР
выпускаются три типоразмера топок. Топка ЗП-РПК-2-1800Х1525
предназначена для установки в паровом котле Е-2,5-1,4Р (КЕ-2,5-
14с), остальные применяются для замены в работающих котлах
ДКВр изношенных топок ПМЗ-РПК, а также колосниковых решеток
с ручным обслуживанием при реконструкции существующих котлов.
Механические топки ТЛЗМ (табл. 12.25) с забрасывателями
и ленточной моноблочной цепной решеткой обратного хода
предназначены для установки к паровым котлам типов:
Е-2.5-09Р (КЕ-2,5-9с), Е-4-1.4Р (КЕ-4-14с), Е-6,5-1,4Р (КЕ-6,5-14с),
Е-10-1,4Р (К.Е-10-14с) и к небольшим водогрейным котлам. Топливом
для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные уг-
ли. Содержание мелочи 0...6 мм в угле не должно превышать 60 %,
максимальный размер кусков — 40 мм. Диапазон регулирования
25... 100 % номинальной производительности.
В топках ТЛЗМ применяется колосниковое полотно ленточного
типа (движения полотна на фронт котла). Топливо на колосниковое
полотно подается пневмомеханическим забрасывателем. Дальность
заброса топлива регулируется изменением числа оборотов ротора за-
брасывателя и угла наклона регулирующей плиты.
Процесс горения в топках ТЛЗМ полностью механизирован. Уголь
из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического за-
брасывателя, непрерывно подающий топливо на вращающийся ротор.
Крупные фракции разбрасываются по всей площади решетки, а мел-
кие отсеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из ко-
робки пневмозаброса. Толщина слоя топлива на решетке устанавли-
вается в зависимости от сорта топлива и форсировки работы котла.
Топка может работать как на холодном, так и на горячем воз-
духе. Температура горячего воздуха не должна превышать 250 °C. По-
догрев воздуха применяется при сжигании высоковлажных бурых ус-
лей. Шлак с решетки удаляется непрерывно за счет перемещения ко-
лосникового полотна. Изготовитель топок — Кусинский машинострои-
тельный завод.
Механические топки типа ТЧЗМ с забрасывателями, с чешуйчатой
цепной решеткой обратного хода устанавливаются к водогрейным кот-
лам типа КВ-Р (KB-ТС) тепловой мощностью 11,6; 23,2; 34,8 МВт
56
12.25. Технические характеристики топок типа ТЛЗМ
Показатель ТЛЗМ 0,81/3,0 ТМЗМ 1,87/2,4 ТМЗМ 1,87/3,0 ТМЗМ 2,7/3,0 ТМЗМ 1,87/4,0
Рекомендуемое тепловое напряжение: зеркала горения. 1,16...1,63 1,16...1,63 1,16.. 1,63 1,16...1,63 1,16...1,63
МВт/м2 то же, МДж/(м2-ч) 4200...5880 4200...5800 4200.. 5880 4200...5880 4200...5880
топочного объема, 0,29...0,465 0,29...0,465 0,29.. 0,465 0,29...0,465 0,29...0,465
МВт/м3 то же, МДж/(м3-ч) 1050...1680 1050...1680 1050.. 1680 1050...1680 1050...1680
Коэффициент избытка 1,3...1,5 1,3...1,5 1,3.. 1,5 1,3...1,5 1,3...1,5
воздуха в конце топки Давление воздуха под 490 490 490 490 490
решеткой, Па Тип забрасывателей ЗП-400 ЗП-400 ЗП-400 ЗП-600 ЗП-400
Число забрасывателей 1 2 2 2 2
Ширина решетки, мм 810 1870 1870 2700 1870
Расстояние между ося- 3000 2400 3000 3000 4000
ми передних и задних валов, мм Активная площадь ре- 1,9 3,3 4,4 6,4 6,3
шетки, м2 Тип привода ПТБ-1200 ПТБ-1200 ПТБ-1200 ПТБ-1200 ПТБ-1200
Скорость движения ко- 0,36...16 0,36...16 0,36. ..16 0,36...16 0,36...16
лосникового полотна, м/ч Масса, т 6 10,1 11,1 14,2 12,4
и паровых котлов типа Е-25-1,4Р (КЕ-25-14с) паропроизводительно-
стью 25 т/ч. Топки предназначены для сжигания грохоченых и рядо-
вых каменных и бурых углей с содержанием мелочи размером до
6 мм в дробленом топливе не более 60 % с максимальным размером
кусков 40 мм. Топки обеспечивают устойчивую работу котлов в диа-
пазоне 25...100 % номинальной производительности. Топливо на ко-
лосниковое полотно подается пневмомеханическими забрасывателями
ЗП-600, которые состоят из пластинчатых питателей, забрасывающих
механизмов ротационного типа, каскадно-лотковых угольных ящиков
и приводов питателей.
Подача топлива в топку регулируется изменением скорости дви-
жения пластинчатой цепи. Процесс горения топлива полностью меха-
низирован. Топки могут работать на холодном и горячем воздухе
с температурой не выше 250 °C. Шлак с решетки удаляется непрерыв-
но при перемещении колосникового полотна в направлении к фронту
котла.
Топки выпускаются четырех типоразмеров: ТЧЗМ 2,7/4,0;
ТЧЗМ 2,7/5,6; ТЧЗМ 2,7/6,5 и ТЧЗМ 2,7/8,0. Ширина решетки
2700 мм. Расстояние между осями валов соответственно, м: 4; 5,6;
6,5; 8. Активная площадь решетки, м2: 9,1; 13,4; 15,9; 19,9. Рекомен-
дуемые напряжения зеркала горения, топочного объема, давление
воздуха под решеткой и коэффициент избытка воздуха в конце топ-
ки одинаковые для всех топок и соответствуют величинам, указанным
в табл. 12.25 для топок типа ТЛЗМ. Каждая топка снабжается двумя
забрасывателями типа ЗП-600. Скорость движения колосникового по-
лотна 0,36...18,4 м/ч. Масса топок, т: 21,2; 25,3; 28,8; 33,4.
Механическая топка с забрасывателями и чешуйчатой цепной ре-
шеткой обратного хода ТЧЗ 4,92/8,0 предназначена для установки
к водогрейному котлу КВ-Р-58,2-150 (КВ-ТС-50) тепловой мощно-
стью 58,2 МВт. Может применяться также в промышленных печах.
Характеристика топлива аналогична характеристике для топок ТЛЗМ.
В топке применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа, в ос-
тальной части конструкция топки аналогична топкам типа ТЛЗМ.
Техническая характеристика топки ТЧЗ 4,92/8,0
Рекомендуемое тепловое напряжение:
зеркала горения, МВт/м2 . •, , , 1,16... 1,63
то же, МДж/(м2-ч)............... 4200...5880
топочного объема, МВт/м3 . , , 0,29...0,465
то же, МДж/(м3'ч)............... 1050... 1680
Коэффициент избытка воздуха в кон-
це топки............................... 1,3... 1,5
Давление воздуха под решеткой, Па 490
Тип забрасывателя.......................... ЗП-600
Число забрасывателей....................... 4
Ширина решетки, мм.............. 4920
Расстояние между осями валов, мм 8000
58
Активная площадь решетки, м2 . , 36,2
Тип привода........................ ПТ-3000
Скорость движения колосникового
полотна, м/ч ...................... 2,1...14,5
Масса, т........................... 63,5
Изготовитель ...................... Кусинский ма-
шиностроитель-
ный завод
Механические топки типа ТЧ с решеткой прямого хода (табл.
12 26) предназначены для слоевого сжигания грохоченых антрацитов
12.26. Технические характеристики топок типа ТЧ
Показатель ТЧ 2,7/6,5 ТЧ 2,7/8,0 ТЧ 3,07/5
Рекомендуемое тепловое на- пряжение: зеркала горения, МВт/м2 то же, МДж/(м2-ч) топочного объема, МВт/м3 то же, Мдж/(м3-ч) Коэффициент избытка воз- духа в конце топки Давление воздуха под ре- шеткой, Па Ширина решетки, мм Расстояние между осями 650 0,93...1,16 3360...4200 0,29...0,465 1045...1510 1,5...1,6 980 2700 8000 5600
валов, мм Активная площадь решет- 15,5 19,5 14,8
ки, м2 Тип привода Скорость движения колос- никового полотна, м/ч Масса, т 25,4 ПТБ-1200 0,36...18,4 30,2 27,5
Изготовитель Кусинский машиностроительный завод
марок «АС» и «АМ» в стационарных паровых и водогрейных котлах,
могут применяться для сжигания древесных отходов в многотоплив-
ных котлах, а также в промышленных печах. В топках применяется
колосниковое полотно чешуйчатого типа. Топки с решеткой прямого
хода работают по схеме с поперечным движением топлива и воздуха.
Топливо из угольного ящика самотеком поступает на движущееся
колосниковое полотно. Толщина слоя топлива на решетке 150...250 мм.
На передней части решетки топливо подготовляется и воспламеняется,
59
на средней части располагается зона активного горения, в конце ре-
шетки дожигается шлак. Топки ТЧ могут работать на холодном
дутье, но с целью интенсификации подготовки и воспламенения угля
рекомендуется подогревать дутьевой воздух до температуры не выше
250 °C по условиям надежности элементов колосникового полотна.
Топки с шурующей планкой (табл. 12.27) предназначены для сжи-
гания каменных и бурых углей. При сжигании влажных бурых уг-
12.27. Технические характеристики топок с шурующей планкой
Топливо
Показатель бурые угли | каменные угли
Допустимое тепловое напряже- ние. зеркала горения, МВт/м2 то же, МДж/(м2-ч) топочного объема, МВт/м3 то же, Мдж/(м3-ч) Коэффициент избытка воздуха в топке 0,805...0,932 0,932...1,055 2900...3350 3350...3800 0,233...0,292 840...1050 1,4
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива, % То же от механического недо- жога, % Необходимое разрежение в топке, Па Давление под решеткой, Па 1 7...9 | 7 40...50 1000
лей требуется подогрев дутьевого воздуха до 200 °C. Применяются
в основном для чугунных секционных котлов. На колосниковую ре-
шетку топливо поступает из питательного бункера. Перемещается
топливо по решетке шурующей планкой, периодически совершающей
прямолинейно-возвратное движение.
Шахтные топки (табл. 12.28) с наклонным зеркалом горения пред-
назначены для сжигания дров и торфа с влажностью до WZp=45 %,
а с вертикальным — для сжигания дров с влажностью до Ц7р^55 %.
К шахтным топкам может быть отнесена и скоростная топка системы
В. В. Померанцева для сжигания древесных отходов.
Механические топки типа ТНУ с питателем и цепной решеткой
прямого хода предназначены для сжигания в высокотемпературном
кипящем слое отсевов антрацита и тощих углей классов 0...10, 0...
13 мм, зольностью не более30 %. Диапазон регулирования 50... 100 %
номинальной производительности.
60
12.28. Технические характеристики шахтных топок
Топливо
Показатель торф древесные
дрова отходы
Допустимое тепловое напряжение: 1,28/3,5 1,28 1,335...4,67
зеркала горения,
МВт/м2 то же, МДж/(м2-ч) 4600/12600 4600 8400... 168 000 0,234.. .0,347
топочного объема, 0,234... 0,234... 0,347
МВт/м3 0,347/0,35
то же, МДж/(м3-ч) 840... 1250/1260 840...1250 840..1250
Коэффициент избытка воздуха 1,4...1,3 1,4 1,3
Потеря теплоты от хи- 2 2 1
мической неполноты сго- рания топлива, °/о То же от механического недожога, % 2 2 4
Необходимое разреже- 40... 100 50...60
ние в топке, Па 60/60...80
Давление под решеткой 800 600 1000
Примечание. В числителе — для наклонного зеркала, в знаменате-
ле — для вертикального.
Топка ТНУ 0,31/5,6 предназначена для установки к паровому
котлу Е-10-1,4Ф (КЕ-10-1,4ТНУ) и может применяться также при ре-
конструкции котлов ДКВр, а топка ТНУ 0,65/6,5 применяется при
реконструкции котла Е-25-1.4Р (КЕ-25-14с). В топках ТНУ процесс
горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика посту-
пает на пластинчатый питатель, затем движется по разгонной плите
и под действием воздушной струи пневмозаброса распределяется по
активной зоне горения. Благодаря малой ширине решетки и высокой
скорости дутьевого воздуха в активной части решетки осуществля-
ется сгорание топлива в кипящем слое. По мере выгорания кокса
происходят размягчение и слипание частиц зоны, образуются куски
шлака, которые выпадают на движущуюся наклонную колосниковую
решетку и удаляются в шлаковый бункер. Наклон цепной колоснико-
вой решетки препятствует перетеканию кипящего слоя в шлаковый
бункер. При сжигании топлива в высокотемпературном кипящем слое
под решетку направляется около 50 % воздуха, необходимого для
горения, остальной воздух подается в объем топки и обеспечивает
дожигание продуктов газификации.
61-
Техническая характеристика топок ТНУ 0,31/5.6
и ТНУ 0,65/6,5
Рекомендуемое тепловое напряжение
зеркала горения, МВт/м2............ 7...9,3
Коэффициент избытка воздуха в кон-
це топки........................... 1,15,.. 1,25
Давление дутьевого воздуха, КПа,
не менее................................... 4,9
Скорость движения колосникового
полотна, м/ч ...................... 0,36...40
Число дутьевых зон (соответственно) 6 и 7
Ширина решетки, мм................. 310 и 650
Расстояние между осями валов, м . 5,6 и 6,5
Активная площадь решетки, м2 . . 1,15 и 2,82
Масса, т........................... 7,5 и 9,5
Изготовитель ......................... Кусинский ма-
шиностроитель-
ный завод
Механические топки для сжигания каменных и бурых углей под
отопительными котлами малой мощности. Топка механическая теп-
ловой мощностью 0,8 МВт предназначена для установки под сталь-
ными и чугунными водогрейными котлами шатрового типа мощно-
стью до 1 МВт с рабочим давлением теплоносителя до 0,6 МПа
и температурой до 115 °C. Выпускаются Хабаровским и Братским
заводами отопительного оборудования.
Техническая характеристика топки
Тепловая мощность, МВт........................0,8
Температура воды на входе, °C, не более ... 90
Габарит, мм:
длина........................................3415
ширина .....................................19131
высота........................................ 2250 *
Масса, кг.....................................1230
Топка механическая моноблочная с электромеханическим приво-
дом предназначена для установки под чугунные, комбинированные
и стальные котлы тепловой мощностью 0,8—1,45 МВт с рабочим дав-
лением теплоносителя до 0,6 МПа. Выпускается Братским заводом
отопительного оборудования.
Техническая характеристика топки
Тепловая мощность, МВт................ 0,8... 1,45
Коэффициент полезного действия, %, не
менее.................................... 93
Коэффициент избытка воздуха, не более 1,4
Время работы топки между загрузкой
бункера, ч................................ 2
62
Габарит, мм:
высота.................................... 2700
ширина.................................. 1100
длина .................................. 4200
Масса, кг................................. 1900
Горелки для сжигания природного газа. Котельные установки
работают, как правило, на природном газе низкого (до 0,05 МПа)
и среднего (до 0,03 МПа) давления. Газоснабжение осуществляется
через газорегуляторные установки (ГРУ), размещаемые непосредст-
венно в котельных или через отдельно стоящие газорегуляторные
пункты (ГРП). Для сжигания газа применяются диффузионные, ин-
жекционные и смесительные горелки (с принудительной подачей воз-
духа). Наибольшее распространение получили инжекционные и сме-
даваемой газом, происходят подсос воздуха и образование газовоз-
зутные горелки в тех случаях, когда необходимо обеспечить
возможность работы котельных агрегатов на природном газе и то-
почном мазуте.
Технические характеристики топок для сжигания
природного газа
Тип топки Экранированная Неэкраяиро ван- ная
Допустимое тепловое напряже- ние:
топочного объема, МВт/м3 . 0,35 0,29
то же, МДж/(м3'ч) . . . 1260 1050
Коэффициент избытка воздуха 1,1...1,15 1,2
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания, % . . . 1,5 1,5
Необходимое разрежение в топке, Па 30...40 30
В инжекционных горелках (табл. 12.29) за счет инжекиии, соз-
даваемой газом, происходит подсос воздуха и образование газовоз-
1229. Инжекционные горелки для газа среднего давления типа ИГК
МосгазНИИПроекта (номинальное давление газа 0,03 МПа)
Тип горелки Тепловая мощность, МВт Тепловая произво- дитель- но сть, ГДж/ч Расход газа, м8/ч Пределы регулирования
по расходу газа, м3/ч по давлению, МПа
ИГК-25М 0,14 0,506 14,2 3,4...19,1 0,01...0,05
ИГК-60М 0,33 1,203 33,8 7,2...45,5 0,01...0,05
ИГК-120 0,63 2,278 64 18,7,..86,5 0,02...0,06
ИГК-170 0,86 3,133 88 18,8...119 0,02...0,06
ИГК-250 1,3 4,735 133 28,4...179,3 0,02...0,06
ИГК-300 2,5 9,078 255 54,5...344 0,02...0,06
63
душной смеси. Горелки бывают частичного и полного смешения. При
частичном смешении до 60...70 % воздуха, необходимого для полного
сгорания газа, поступает в горелку, а остальное — непосредственно
в топку.
К инжекционным горелкам полного смешения (образование всей
газовоздушной смеси происходит непосредственно в горелке) относят-
ся горелки ИГК конструкции МосгазНИИПроекта, работающие на
газе среднего давления.
Наиболее удачной конструкцией инжекционных горелок частич-
ного смешения являются форкамерные инжекционные горелки низко-
го и среднего давления (табл. 12.30, 12.31). Подсос воздуха для
12.30. Инжекционные форкамерные горелки для газа среднего
давления УкрНИИинжпроекта
Тип
горелки
Т2 ”
3 2
Я
Л •
е то
«5 S?
Щ ТО
as u
X х
Тип
горелки
iE
«в
S и
s
о о
X х
ГИФ-С-15 0,15 0,534 15 2,3 ГИФ-С-100 1 3,56 100 15,3
ГИФ-С-20 0,2 0,712 20 з ГИФ-С-150 1,5 5,34 150 23
ГИФ-С-35 0,35 1,246 35 5,4 ГИФ-С-200 2 7,12 200 30
ГИФ-С-50 0,5 1,78 50 7.6 ГИФ-С-250 2,5 8,9 250 38
ГИФ-С-75 0,75 2,67 75 11,51
* При теплоте сгорания
0,03 МПа.
природного газа 35 600 кДж/м8 и давлении
12.31. Инжекционные форкамерные горелки для газа низкого
давления УкрНИИинжпроекта
Тип
горелки
§2
Я
л -
то 2
я £
s u
в?
X х
Тип
горелки
iE
л •
ч S
то £2
я £
s u
2 Ef
о з-
X х
3 s
я
л -
ч ТО
то 2
2 £
ла о
ГИФ-Н-15 0,148 0,534 15 4,8 ГИФ-Н-75 0,741 2,67 75 23,7
ГИФ-Н-20 0,198 0,712 20 6,3 ГИФ-Н-100 0,99 3,56 100 31,6
ГИФ-Н-35 0,346 1, ‘ 46 35 11,5 ГИФ-Н-150 1,06 3,738 105 34,9
ГИФ-Н-50 0,495 1,78 50 15,8 ГИФ-Н-140 1,385 4,984 140 46,5
ГИФ-Н-70 0,692 2,492 70 23,3
• При теплоте сгорания природного газа 35 600 кДж/м1 и давлении
0,002 МПа.
64
образования газовоздушной смеси осуществляется частично за счет
инжекции, создаваемой газовыми струями, и частично за счет разреже-
ния в топке. Основной объем газовоздушной смеси создается в тон-
нелях горелок. В смесительные горелки воздух, необходимый для сго-
рания газа, подается дутьевым вентилятором. Горелки низкого дав-
ления работают при давлении газа перед горелкой до 0,002 МПа и
давлении воздуха 0,001...0,0015 МПа, а горелки среднего давления —
при давлении газа перед горелкой до 0,03 МПа и давлении воздуха
0,002...0,003 МПа.
Газовые горелки завода «Ильмарине» (табл. 12.32) предназначе-
ны для сжигания природного газа в топках автоматизированных кот-
лоагрегатов малой мощности.
12.32. Технические характеристики газовых горелок
Показатель Г-1,0 Г-1 ,ок Г-0,4
Тепловая мощность, МВт 0,933 0,933 0,372
Тепловая производительность, ГДж/ч Расход газа при номинальной нагрузке, м3/ч Давление, кПа: 3,35 3,35 1,34
100 100 40
газа перед клапанами 1,3...1,8 1,3. .1,8 1,3...1,8
воздуха перед шибером Габарит, мм: 0,9...1,4 1,2. .1,4 1,2...1,4
диаметр плиты 280 280 360
высота 790 695 735
Масса, кг 24 18 13
Блок газогорелочный Я1-Н, выпускаемый Ленинабадским заво-
дом газовой аппаратуры, предназначен для сжигания природного
газа низкого давления в отопительных водогрейных котлах тепловой
мощностью до 1 МВт. Блок поставляется с автоматикой и пультом
управления.
Техническая характеристика блока Я1-Н
Номинальная тепловая мощность, МВт 1,163
Минимальная тепловая мощность в ре-
жиме «малое горение», МВт .... 0,58
Давление газа, кПа.............. 2,45
Номинальное давление газа перед го-
релкой, кПа...................... 1,48
Необходимое разрежение в топке, Па . 9,81
Габарит (без пульта управления и шка-
фа КИП), мм......................... 1200X1100X115
Масса, кг........................ 185
5 В. Г. Сенчев (55
Горелки газовые инжекционные БИГ (табл. 12.33), выпускаемые
Ленинабадским заводом газовой аппаратуры, работают на природ-
ном газе и предназначены для установки в топках котлов и других
генераторов теплоты при тепловом напряжении топочного объема до
0,465 МВт/м3.
12.33. Технические характеристики инжекционных газовых горелок
типа БИГ
Типоразмер Тепловая мощность, кВт Расход газа, м3/ч
номинальная минимально допу- стимая
БИГ-1-1 96 32 9,7
БИГ-1-11 1056 352 106,7
БИГ-1-13 1248 416 126,1
БИГ-1-14 1344 448 135,8
БИГ-1-16 1536 512 155,2
БИГ-1-18 1728 576 174,6
БИГ-1-22 2112 704 213,4
БИГ-2-6 576 192 58,2
БИГ-2-8 768 256 77,6
БИГ-2-10 960 320 97
БИГ-2-12 1152 384 116,4
БИГ-2-14 1344 448 135,8
БИГ-2-16 1536 512 155,2
БИГ-3-21 2016 672 203,7
БИГ-3-24 2304 768 232,8
Примечание. Номинальное давление газа перед горелкой, МПа —*
0,08; разрежение в топке, Па — 15; коэффициент избытка воздуха в топке —
1,05: потерь теплоты от химической неполноты сгорания нет.
Выпускается три типа горелок: БИГ-1 — газовая инжекционная
горелка однорядная; БИГ-2 — двухрядная; БИГ-3 — трехрядная.
Горелки газовые инжекционные ИРГ (табл. 12.34), выпускаемые
Ленинабадским заводом газовой аппаратуры, предназначены для
12.34. Технические характеристики горелок типа ИРГ
Типорс змер Тепловая МОИ! ность, кВт Давление газа перед горелкой, МПа Расход газа, м3/ч Предел регулиро- вания газа, м’/ч Длина фс ке- ла, м Масса, кг
ИРГ-50 412 0,04 42,5 10 . .56 1,5 6,4
ИРГ-100 968 0,04 100 24 . .131 2,4 15
ИРГ-200 1937 0,04 200 47 . .262 3,55 29
ИРГ-300 2906 0,04 300 67. ..420 3,97 38
ИРГ-400 3875 0,04 400 96. ..524 4,69 56
ИРГ-500 4765 0,04 500 120. . .635 5,14 64,4
66
сжигания природного газа в топках промышленных печей, водогрей-
ных и паровых котлов и других генераторов теплоты.
Горелки ВРГ, предназначенные для сжигания природного газа во
вращающихся печах при производстве строительных материалов, вы-
пускаются Ленинабадским заводом газовой аппаратуры. Горелки
позволяют регулировать форму и длину факела в широких пределах
в зависимости от технологии обжига материалов. Давление газа перед
горелками 73,6 кПа, разрежение в топке тепловых агрегатов не менее
9,81 Па.
Технические характеристики горелок ВРГ
(всего 27 типоразмеров)
Тепловая мощность, МВт:
номинальная.......................... 14,78.. .197,2
минимальная........................ 1,478.. .19,72
Номинальный расход газа, м3/ч . . . 1500...20 000
Диапазон регулирования расхода газа,
%....................................... 10... ПО
Форсунки для сжигания жидкого топлива. Разогрев мазута до
температуры, необходимой для распиливания форсунками (табл.
12.35), осуществляется в поверхностных теплообменниках. Устанав-
ливается не менее двух подогревателей (один резервный).
Очистка жидкого топлива от механических примесей двухсту-
пенчатая: в фильтрах грубой и тонкой очистки. Фильтры грубой
очистки устанавливаются на всасывающей линии насосов, подающих
топливо к котлам, а фильтры тонкой очистки — после подогревате-
12.35. Рекомендуемые температуры подогрева мазута для перекачки
и для сжигания перед форсунками
Вид икоса, форсунки Топочный мазут Флотский мазут
40 100 200 Ф-5 Ф-Г2
Насосы:
винтовые или 30 40 50 — —
шестеренчатые поршневые или скальчатые 40 50 60 — —
центробежные Форсунки: 55 65 75 60...80 35
механические, 90 ..100 ПО... 115 130... 140 80...90
паромеханиче- ские и ротаци- онные низконапорные 85 ..95 100... 105 120... 135 50...75 70...85
воздушные па- ровые 75 ..85 90... 100 НО... 115 45...70 65...70
Примечания: I Большие значения температур относятся к парафи-
нистым мазутам. 2. Подогрев мазута в открытом резервуаре можно вести до
температуры, не превышающей температуру вспышки.
5
67
лей Устанавливается не менее двух фильтров каждой ступени очист-
ки (один резервный в каждой ступени). Для котельных паропроиз-
водительностью до 5 т/ч допускается установка по одному фильтру
каждой ступени очистки с устройством обводных линий для возмож-
ности чистки фильтров.
Подача мазута к котлам, как правило, осуществляется по цирку-
ляционной схеме (со сбросом циркуляционного расхода мазута в ем-
кости для хранения топлива), а легкого нефтяного топлива — по ту-
пиковой схеме. Насосов для подачи топлива из емкостей для хране-
ния к котлам должно быть не менее двух (один резервный). В
зданиях отдельно стоящих котельных (включая котельные залы, но
не над котлами или экономайзерами) допускается устанавливать за-
крытые расходные баки жидкого топлива объемом не более 4 м3 для
мазута и 1 м3 для легкого нефтяного топлива.
Резервуары для хранения жидкого топлива могут устанавливать-
ся в помещениях, сблокированных со зданиями котельных, При этом
общий объем резервуаров не должен превышать для мазута 150 м3,
а для легкого нефтяного топлива — 30 м3. В этих случаях насосы для
подачи топлива к котлам и подогреватели топлива устанавливаются
в помещении котельной. Прокладка топливопроводов, как правило,
должна быть открытой. При решении вопросов установки емкостей
для жидкого топлива следует руководствоваться указаниями СНиП
11-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов».
Температура разогрева мазута в расходных баках, устанавли-
ваемых в котельных, не должна превышать 90 °C. Разогревать лег-
кое нефтяное топливо в расходных баках не допускается. Для сжига-
ния жидкого топлива применяются форсунки с механическим, паро-
ным и воздушным распиливанием. Учитывая необходимость экономии
топливно-энергетических ресурсов, предпочтение следует отдавать
форсункам с механическим, воздушным и в некоторых случаях с па-
ромеханическим распиливанием топлива.
Механические форсунки Ф-1,0 и Ф-0,4 (табл. 12.36) предназначе-
ны для сжигания печного бытового топлива (ТПБ), дизельного топ-
лива и солярового масла.
Ротационные форсунки Р-1-150М1, Р-2М, Р-ЗМ1 и РМГ-1
(табл. 12.37) предназначены для сжигания мазута, печного топлива
или сланцевого масла, а форсунки АФ-61—для сжигания дизельно-
го топлива, солярового масла, керосина. Вязкость распиливаемого
топлива до 6 ° ВУ.
Газомазутные горелки предназначены для паровых котлов про-
изводительностью до 160 т/ч и водогрейных тепловой мощностью до
209 МВт. Расчетными видами топлива являются: топочный мазут
с теплотой сгорания 62^=40,4 МДж/кг и природный газ с теплотой
сгорания <2^ =35,6 МДж/м3.
68
12.36. Технические характеристики механических форсунок
Показатель Ф-1,0 Ф-0,4
Тепловая мощность, МВт 1 0,4
Расход топлива, кг/ч 80 32
Давление перед форсункой:
топлива, МПа 1,2...1,5 1,2...1,5
воздуха, кПа 0,9...1,4 1,2...1,4
Габарит, мм:
диаметр (присоединительной 430 369
плиты)
высота 700 700
Масса, кг 11,6 10,5
Газомазутные горелки применяются для котлов, выпускаемых
заводами Минтяжмаша СССР, а также для различных генераторов
теплоты, если теплотехнические и конструктивные характеристики их
топочных устройств близки к характеристикам топок соответствую-
щих котлов, выпускаемых заводами министерства. Использование
горелок для сжигания легких сортов жидкого топлива (дизельного,
печного и др.), сырой нефти или горючего газа с теплотой сгорания
12.37. Технические характеристики ротационных форсунок
Показатель Р-2М Р-ЗМ1 Р-1-150М1 АФ-61 РМГ-1
Тепловая мощность, МВт 0,35 0,583 1,75 0,047... 1,1
Производительность по 30 50 150 0,149 4...12 97
топливу, кг/ч Давление топлива перед 0,05 0,05 0,05 0,7 0,05
форсункой, МПа Давление распыливаю- 1500 1500 1500... — 2000
щего воздуха, Па Производительность вен- 65 200 4500 250 — —
тилятора, м3/ч Мощность электродви- 0,8 0,8 2,2 0,2 0,75
гателя, кВт Частота вращения элект- 3000 3000 3000 — —
родвигателя, мин-1 Напряжение, В 220/380 220/380 220/380 220/380 —
Габарит, мм: длина 600 614 730 500 890
ширина 575 640 700 545 520
высота 575 640 650 610 480
Масса, кг 110 130 169 35 89
69
12 38. Технические характеристики горелок типа ГМГм
Показатель ГМГ-1,5м ГМГ-2м ГМГ-4м ГМГ-5м
Тепловая мощность, МВт 1,74 2,33 4,65 5,82
Коэффициент регулирова- 5
ния тепловых мощностей
Давление:
мазута перед форсункой, МПа 1,6 1 2
пара на распиливание, МПа 0,1. ..0,2
газа перед горелкой, 5 3,6 I 3,8
кПа
Удельный расход пара на 0,С5
распиливание, кг/кг, не бо-
лее
Вязкость мазута перед фор- £
сункой, °ВУ, не более
Аэродинамическое сопро- 1,2
тивление горелки при /в =
= 30 °C, кПа
Коэффициент избытка воз-
духа за топкой при сжига-
нии:
мазута 1,15
газа 1,05
Расход мазута, кг/ч 160 210 420 520
То же газа, м3/ч 180 235 470 590
Габарит, мм:
длина 951 1188
ширина 500 600
высота 500 600
Масса, кг 70 118
Тип котла, для которого ДКВр- ДКВр- ДКВр- ДКВр-
предназначена горелка 2,5-13 4-13 6,5-13 10-13
12.39. Технические характеристики горелок типа ГМ(ГМП)
Показатель ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ 10 ГМП-16
Тепловая мощ- ность, МВт 2,9 5,22 8,14 11,63 18,6
Коэффициент ре- гулирования теп- ловой мощности 5
70
Продолжение табл. 12 39
Показатель ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-10 ГМП-13
Давление:
мазута перед форсункой, МПа 2
газа перед го- релкой, кПа 25
пара на распи- ливание, МПа 0,1...0,2
Удельный расход пара на распили- вание, кг/кг, не более 0,05
Аэродинамическое сопротивление го- релки при tB= = 30 °C, кПа 0,8 0,9 1,2 2 3,5
Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ, не более 3
Коэффициент из- бытка воздуха за
топкой при ежи-
гании:
мазута 1,1
газа 1,05
Расход мазута, кг/ч 259 466 726 1040 1669
То же газа, м’/ч 294 520 824 1170 1880
Габарит, мм:
длина 953 962 990 1023 999
ширина и высо- та 685 770 885 885 885
Масса, кг 105 130 — 145 —
Тип котла, для ко- ДЕЛ- ДЕ-6,5- ДЕ-10- ДЕ-16- ДЕ-25-
торого предназна- чена горелка 14ГМ 14ГМ 14ГМ 14ГМ 14ГМ
71
или давлением перед горелками, отличными от расчетных, возмож-
но по согласованию с заводами — изготовителями горелок.
Газомазутные горелки модернизированные типа ГМГм (табл.
12.38) с паровым распыливанием мазута, выпускаемые заводом
«Ильмарине», предназначены для котлов типа ДКВр. Выпускается
четыре типоразмера горелок: ГМГ-1,5м; ГМГ-2м; ГМГ-4м и ГМГ-5м,
где цифра обозначает номинальную тепловую мощность горелки.
Гкал/ч.
Газомазутные горелки типа ГМ (ГМП) (табл. 12.39), выпускае-
мые заводом «Ильмарине», пяти типоразмеров: ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7;
12.40. Технические характеристики горелок типа ГМУ
Показатель ГМУ-7 ГМУ-10 ГМУ-15
Тепловая мощность, МВт Коэффициент регулирования тепловой мощности Давление: мазута перед форсункой, МПа газа перед горелкой, кПа пара на распыливание, МПа Удельный расход пара на рас- пыливание, кг/кг, не более 7 10 5 2 25 0,4 0,03 15
Аэродинамическое сопротив- ление горелки при /в=30°С, кПа Вязкость мазута перед фор- сункой, °ВУ, не более Коэффициент избытка воздуха за топкой при сжигании: мазута газа Температура воздуха перед горелкой (расчетная),°C 1,4 1,4 3 1,1 1,05 200 1,2
Расход мазута, кг/ч 620 890 1340
То же газа, м3/ч Габарит, мм: 700 1000 1500
длина 1937 1877 2127
ширина 1000 1000 1200
высота 1000 1000 1200
Масса, кг 280 310 465
Паропроизводительность кот- ла, для которого предназначе- на горелка, т/ч 35 и 50 35, 50 и 75 75
72
ГМ-10 и ГМП-16 (цифра обозначает номинальную тепловую мощ-
ность горелки, Гкал/ч), предназначены для паровых котлов серии
ДЕ(Е) тепловой мощностью 2,9,..18,6 МВт. Распиливание мазута
производится паром (паромеханические форсунки).
Газомазутные горелки типа ГМУ (табл. 12.40), предназначенные
для паровых котлов паропроизводительностью 35, 50 и 75 т/ч, вы-
пускаются ПО «Белгородский завод энергетического машинострое-
ния». Распыливание мазута осуществляется паром.
Ротационные газомазутные горелки типа РГМГ (табл. 12.41,
12.42) по конструкции форсунок и воздухонаправляющих устройств
12.41. Технические характеристики ротационных газовых горелок
малой тепловой мощности
Показатель РГМГ-1 РГМГ-2 РМГ-1
Тепловая мощность, МВт 1,1 2,2 1,1
Коэффициент регулирования тепло- вой мощности Давление, кПа: 5 5 3
мазута перед форсункой 40 40 50
газа перед горелкой 5 5 —
первичного воздуха перед завих- рителем, не менее 2 2 2
Аэродинамическое сопротивление го- 2 2 2
редки по вторичному воздуху при /в=300 °C, кПа, не более 2 2 2
Вязкость мазута перед форсункой, 'ВУ, не более Коэффициент избытка воздуха за топкой при сжигании: 8 8 8
мазута 1,1 1,1 1,1
газа 1,1 1,1 —
Расход мазута, кг/ч 99 200 97
То же газа, м3/ч 104 216 —
Мощность электродвигателя, кВт 1,5 1,5 0,75
Масса, кг Габарит, мм: 146 150 89
длина 930 930 89
ширина 690 690 520
высота 760 760 480
могут быть разделены на три серии. К первой серии относятся го-
релки малой тепловой мощности (до 3 МВт), ко второй — горелки
средней тепловой мощности (4...9 МВт) и к третьей — горелки боль-
шой тепловой мощности (10 МВт и более). Горелки выпускаются
заводом «Ильмарине» Минтяжмаша СССР.
73
12.42. Технические характеристики ротационных газовых горелок
средней и большой тепловой мощности
Показатель РГМГ-4 РГМГ-7 РГМГ-10 РГМГ-20 РГМГ-30
Тепловая мощ- ность, МВт 5,2 8,3 11,6 23,3 34,9
Коэффициент ре- гулирования теп- ловой мощности Давление, кПа: 7,4 6,2 5 5 5
мазута перед форсункой 30 30 20 60 60
первичного воз- духа перед за- вихрителем, не менее 5 5 5,8 5,7 6,3
Аэродинамическое сопротивление го- релки по вторич- ному воздуху (при /.= 10 °C), МПа, не более 2 2 1 2,2 3
Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ, не более Коэффициент из- бытка воздуха за топкой при сжига- нии: мазута газа 8 1, 8 1 1 8 1,1 6 1,15 6
Расход мазута, кг/ч 486 762 1230 2250 3370
То же газа, м3/ч 520 856 1310 2650 4060
Мощность элект- родвигателя, кВт 3 4 1,5 2,2 3
Масса, кг Габарит, мм: 575 616 496 635 788
длина 940 1040 1137 1400 1422
ширина 1510 1510 480 1315 1300
высота 1405 1405 1193 1769 1750
Тип котла, для ко- торого предназна- чена горелка КВ ГМ-4 кв-гм- -6,5 КВ-ГМ-10 КВ-ГМ- -20; КВ-ГМ-50 КВ-ГМ- -30; КВ-ГМ- -100
74
Основные отличительные особенности горелок первой серии
(РГМГ-1, РГМГ-2 и РМГ-1): встроенные вентиляторы первичного
(распиливающего) воздуха, топливный насос и топливные отсечные
клапаны жидкого топлива, подвод топлива непосредственно по внут-
ренней полости вала форсунки.
Основные отличительные особенности горелок второй серии
(РГМГ-4 и РГМГ-7): улиточный подвод воздуха, подвод топлива по
неподвижной консольной трубке, расположенной внутри полого вала
форсунки, конструкция встроенного вентилятора первичного воздуха.
Горелки третьей серии (РГМГ-10, РГМГ-20 и РГМГ-30) отли-
чаются от первых двух тем, что вентилятор первичного воздуха этой
серии горелок — автономный (вне конструкции горелки). Устанав-
ливаются эти горелки в прямой воздушный короб (не в улитку) и от-
личаются конструктивным оформлением.
При работе на природном газе, а также для профилактического
осмотра форсунки выводятся из воздушного короба, отверстия в ко-
робах при этом закрываются крышками. В случае применения горе-
лок для сжигания только природного газа, поставка последних пре-
дусматривается без ротационных форсунок, в чисто газовом испол-
нении.
Горелки РГМГ-1 и РГМГ-2 предназначены для котлов серии Е,
выпускаемых Монастырищенским заводом Мннтяжмаша СССР, а го-
релки РМГ-1 предназначены для сжигания только жидкого топлива
в паровых и водогрейных котлах малой мощности.
Горелки РГМГ-4, РГМГ-7, РГМГ-10, РГМГ-20 и РГМГ-30 пред-
назначены для водогрейных котлов типа KB-ГМ, выпускаемых Мо-
настырищинским машиностроительным заводом и Дорогобужским ко-
тельным заводом Минтяжмаша СССР. Горелки РГМГ-7 применяются
также для жаротрубных котлов типа АВ и АВМ.
12.6. ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ
Тягодутьевые агрегаты котельных и различных генераторов теп-
лоты подразделяются на дымососы и дутьевые вентиляторы. Основ-
ные типоразмеры этих центробежных агрегатов выпускаются Бийским
котельным заводом, ПО «Сибэнергомаш» и Хабаровским заводом
энергетического машиностроения (все предприятия Минтяжмаша
СССР). Агрегаты выполняются правого и левого вращения. Разли-
чают две основные схемы выполнения тягодутьевых агрегатов: пер-
вая— рабочее колесо вентилятора устанавливается на общий с элект-
родвигателем вал; вторая — вал рабочего колеса вентилятора соеди-
няется с валом электродвигателя эластичной муфтой.
Дутьевые вентиляторы и дымососы предназначены для установ-
ки в помещениях котельных, но могут быть установлены и вне по-
мещения при температуре наружного воздуха не ниже —30 °C. Мак-
75
9Z
вдн вдн- вдн- Й а а Тиш
? 11,2у •12,5у Сл — эразмер
ГО о 13,2 ьэ оо СО 4^ О 26,7 | 00 От ю Со Оо ( еп со СП сл to Производитель- ность при макси- мальном к. п. д., тыс. м3/ч
3,42 1,51 to ос 88*1 | t‘9 | 2,38 00 СЛ 3,57 2,02 1 11,36 4,59 2,6 1 со Полное давление, кПа (при t = 20 °C
00 со 00 со 00 СО 00 сл Оо СЛ * Максимальный к. п, д.
§ 1120 1250 1500 1700 СЛ Диаметр рабочего колеса, мм
1480 980 1480 086 1480 086 1480 086 740 1480 086 740 о Частота враще- ния, мин-1
_— III 1
22,5 О й СЛ to 00 | 8Z 21,7] 215 | 63,6 | 27 | 8 115,7| | 09 М Потребляемая мощность, кВт
> > > ф. > 4^ А03- А02- А02- 13 > А03- А03- Тип
180М-4-УЗ 8 СО со 8 tr СО 2ООМ-6-УЗ 250М-4-УЗ 8 СП> СО •355М-4 92-6 92-8 | а со СЛ о 355S-6 | 315S-8 | оо электродви- гателя
В — ф. сл to to | 90 I 30 СЛ СЛ сл I 630 160 СО о со Мощность элект- родвигателя, кВт
099 1 099 1 830 1085 1085 о Внутренний диа- метр всасываю- щего патрубка вентилятора, мм
500 x465 560x510 625X560 750x558 850 x632 X Внутренние раз- меры нагнета- тельного патруб- ка вентилятора, мм
1366X1651X1506 1517X1843X1690 1751X2050X1885 2694 X 2504 X 2328 2563 X 2780 X 2548 Ь5 Габарит, мм: длина (вдоль вала) х ши- рина X высота
730 1080 1410 2500 2700 W Масса, кг
12.43. Технические характеристики дутьевых вентиляторов одностороннего всасывания
ВДН-9у 10 1,21 83 900 980 4,13 4А-160S-6-УЗ 11 530 450x428 1214X1491X1360 570
14,6 2,75 1480 13,6 1 4A-160S-4-Y3 15
ВДН-8у 6,85 0,96 83 800 980 2,4 4А-1608-6-УЗ 11 530 400 x390 1176X1331X1210 520
10,2 2,2 1480 7,9 . 4A-160S-4-Y3 15
ВДН-12,5у1 23 2,25 83 1180 980 17,8 4А-200Е-6-УЗ 30 830 625X560 1751X2050X1885 1410
35,4 5,13 1480 61,3 4А-250М-4-УЗ 90
ВДН-11,2у1 16,9 1,75 83 1060 980 110,45 4А-200М-6-УЗ 22 660 560 x 510 1517X1843X1690 1080
25,4 4,1 1480 35,4 4А-200М-4-УЗ 45
ВДН-10у1 12,6 1,4 83 950 980 5,94 4А-1608-6-УЗ 11 660 500X465 1366X1651X1506 730
18,1 2,83 1480 17,4 4А-180М-4-УЗ 30
ВДН-9у1 8,6 1,15 83 850 980 3,5 4А-1608-6-УЗ 1 ч 530 450x428 1214X1491X1360 570
13,2 2,64 1480 11,9 4А-1608-4-УЗ 15
Примечания: 1. Вентиляторы серии ВДН-у и ВДН-yl предназначены в качестве дутьевых агрегатов для паровых кот-
лов производительностью 2,5...25 т/ч и для водогрейных котлов теплопроизводительностью 4,65.. 11,63 МВт. Могут применяться в
качестве дымососов при температуре газов не более 200 °C (для газомазутных котлов). 2. Вентиляторы серии ВДН-17 и ВДН-15
предназначены для котлов производительностью до 50 т/ч и водогрейных теплопроизводительностью до 23,26 МВт и других гене-
раторов теплоты равнозначной теплопроизводительностью. 3. Вентиляторы выпускаются в двух исполнениях: базовом (ВДН-у) и
с укороченными лопатками крыльчаток рабочих колес (ВДН-у1). 4. Вентиляторы выполняются с непосредственной посадкой ра-
бочих колес на вал электродвигателя. 5. В таблице приведены аэродинамические характеристики дутьевых вентиляторов при мак-
симальном значении к. п. д , при температуре дутьевого воздуха 30 °C и давлении окружающего воздуха 101,3 кПа. Некоторое
изменение аэродинамических характеристик вентиляторов возможно при изменении положения осевого направляющего аппарата,
при этом понижается к. п. д. При увеличении производительности создаваемое давление понижается, а при уменьшении произво-
дительности создаваемое давление может уменьшаться или несколько увеличиваться. 6. Длина дутьевого агрегата (первая цифра
гр. 12) указана по наибольшему габариту комплектующего электродвигателя. 7. Масса (гр. 13) для базовых вариантов вентиля-
*4 торов дана без электродвигателей.
симально допустимая температура газов на входе в дымососы 250 °C.
Режим работы тягодутьевых машин регулируется осевыми направ-
ляющими аппаратами. Лопатки направляющих аппаратов поворачи-
ваются на угол от 0 до 90 ° вручную или от исполнительных меха-
низмов.
Производительность, создаваемое давление и потребляемая мощ-
ность тягодутьевых агрегатов при изменении частоты вращения оп-
ределяются по формулам:
Vx/V2 = П1/п2, откуда V2 = Vj n2/«i;
Н1/Н2 = (Пх/иа)2, откуда Н2 = Н± (п2/п^;
Н1/Н2 = (пг/п2)3, откуда N2 = Нг (n2Mx)3,
где Vt, Hi и Ni—производительность, давление и потребляемая
мощность тягодутьевыми агрегатами при начальной частоте враще-
ния п,; 14, Нг и Л'2 — соответственно новые значения производи-
тельности (м3/ч), давление (Па) и потребляемой мощности (кВт)
при новом значении частоты вращения п2.
При выборе дутьевых вентиляторов и дымососов по кривым аэ-
родинамических характеристик тягодутьевых машин или по табл.
12.43, 12.44 расчетное полное давление, которое должны создавать
12.44. Технические характеристики электровентиляторов
Показатель ЗОЦС-85 19ЦС-63 Ц-07-11,7-45
Диаметр рабочего колеса, 630 560 600
мм Производительность, м3/ч Полное давление, кПа 3000 1900 13 000
8,33 6,3 3,72
Мощность на валу, кВт И 6 16,8
Максимальный к. п. д. 60 54 •<8,5
Электродвигатель, мощ- 4A-160S-2; 4А-132М-2; 4A-180S-2;
ность, кВт Габарит (с электродвигате- лем), мм: длина (вдоль вала) 15 11 22
728 634 865
ширина 775 685 1205
высота 804 715 1017
Масса, кг 204 149 296
эти машины, следует приводить к температурным условиям аэроди-
намических характеристик или табличных данных:
для дутьевого вентилятора
/7д.в = //р(273 + /р)/(273^/в);
для дымососа
^дым — /7р (273 + /р)/(273-Нв),
где НЛВ и //Дым — давление, которое должны создавать соответст-
78
bceiio дутьевой вентилятор и дымосос, Па; /7Р— полное расчетное
сопротивление дутьевого или газового тракта при температуре пе-
р< мешаемой среды /р, Па; tp — расчетная температура перемещае-
мого дутьевого воздуха или дымовых газов, СС; tB — температура
воздуха или дымовых газов.
При расчетной температуре дутьевого воздуха или дымовых га-
зов /р, отличной от принятой, действительную потребляемую мощ-
ность определяют по формуле
Na = NK (273-Нк)/(273 + /р),
где и А', — соответственно действительно потребляемая и ката-
ложная мощность агрегатов, кВт.
. Дутьевые установки. Для подачи к топочным устройствам возду-
ха, необходимого для горения топлива, устанавливаются дутьевые
агрегаты, которые создают более эффективные системы автоматичес-
кого регулирования процессов горения топлива, что особенно необхо-
димо в условиях изменения тепловых нагрузок отопительных и про-
мышленных котельных. Допускается в виде исключения при соответ-
ствующем обосновании предусматривать для котлов тепловой мощ-
ностью до 1 МВт установку одного дутьевого агрегата на два котла.
Для котлов, предназначенных для сжигания газа или жидкого
топлива, рекомендуется, как правило, установка индивидуальных
дутьевых агрегатов к каждой газовой горелке или форсунке.
Тип дутьевых агрегатов выбирают в зависимости от количества
воздуха, необходимого для горения топлива, и сопротивления, кото-
рое необходимо преодолеть для подачи воздуха непосредственно к сго-
раемому топливу или к газогорелочным устройствам и форсункам для
жидкого топлива.
Производительность дутьевого вентилятора может быть опреде-
лена по формуле (при отсутствии воздухонагревателя и без поправ-
ки на механический недожог топлива)
273+ /в 0,1
Уд.в= 1,1атВч Vo ...2g~ — ,
где 1,1—коэффициент, учитывающий потери воздуха через неплот-
ности воздушного тракта; а, — коэффициент избытка воздуха в
топке, зависящий от вида сжигаемого топлива и конструкции то-
почных устройств; Вч — максимальный часовой расход топлива,
кг/ч (м3/ч), одним котельным агрегатом при установке индивиду-
альных дутьевых агрегатов; — теоретически необходимый объем
воздуха для сжигания 1 кг (1 м3) топлива при 0сС и 0,1 МПа
м3/кг (м3/м3); /в — температура подаваемого воздуха, °C; Ь — ба-
рометрическое давление воздуха в районе котельной, МПа (учиты-
вая малое значение величины 0,1/Ь, поправкой на барометрическое
давление воздуха можно пренебречь).
Давление, которое должен создавать дутьевой вентилятор,
равно:
Дд.в = ДЛ + ДЛвозд + ДЛв-п>
79
где Л/г — избыточное давление воздуха при выходе из системы воз-
духопроводов установки (при слоевых топках — сопротивление ре-
шетки и слоя топлива, при камерных топках — сопротивление фор-
сунки или горелки), Па; Д/гВОЗд— сопротивление воздухопроводов
установки, Па (при скоростях воздуха в воздухопроводах 10..
12 м/с потеря давления Д/гао3д=0,2...0,25 кПа); ДАВ.П— сопротив-
ление воздухоподогревателя, Па.
Необходимая мощность электродвигателя дутьевой установки
равна:
V н'
д.в дв
JV = (1 05,,.1,1)-—- --------,
д 3,6-108г]д.в
где в — необходимая производительность дутьевого вентилятора,
м3/ч; 7/д в— полное давление, развиваемое дутьевым вентилятором,
соответствующее необходимой производительности дутьевого венти-
лятора и принятому числу оборотов, Па; т]д.в — к.п д. дутьевого
вентилятора. При установке дутьевого вентилятора на одной оси
с электродвигателем Яд в равно давлению, создаваемому вентиля-
тором при соответствующем синхронном числе оборотов электро-
двигателя, в большинстве случаев Н лв>Нд.в.
Воздухоподогреватели устанавливают на участке между дутье-
вым агрегатом и котлом. При таком конструктивном решении дутье-
вые агрегаты используются более эффективно. Воздухопроводы дуть-
евых установок выполняют из листовой стали толщиной 1,5...2 мм;
воздухопроводы горячего воздуха изолируют с тем, чтобы темпера-
тура поверхности изоляции не превышала 40...45 °C.
Вентилятор одностороннего всасывания ВД-2,7, предназначенный
для паровых котлов малой паропроизводительности (0,4...1 т/ч) вы-
пускается Бийским котельным заводом. Температура окружающего
воздуха не должна быть ниже —30 °C; максимально допустимая
температура перемещаемого воздуха не более 75 °C. Крыльчатка
вентилятора установлена на валу электродвигателя. Привод
вентилятора от электродвигателя 4АА-80-В2-КУЗ и 4А-71-В2.
Техническая характеристика вентилятора
Диаметр рабочего колеса, мм.....................270
Частота вращения, мин-1, не более............. 3000
Аэродинамические параметры при плотности воз-
духа на входе в вентилятор 1,2 кг/м3;
производительность, м3/ч.....................1100
полное давление, кПа......................... 1,5
мощность на валу, кВт..........................0,7
номинальная частота вращения, мин-1 . . . 2850
максимальный к. п. д., % . 65
Габарит, мм:
длина (вдоль вала)...........................397
ширина........................................384
высота........................................569
Масс-а (с электродвигателем), кг................. 40
80
Центробежные электровентиляторы ЗОЦС-85, 19ЦС-63 и Ц-06-
11,7-45 одностороннего всасывания выпускаются Бийским котельным
заводом (см. табл. 12.44). Температура окружающего воздуха не
должна быть ниже —30 °C; максимальная температура перемещае-
мого воздуха, °C: для вентиляторов ЗОЦС-85 и 19ЦС-63—40; для вен-
тилятора Ц-07-11,7—70. Вентилятор ЗОЦС-85 изготовляется толь-
ко левого вращения, а 19ЦС-63 — только правого. Частота враще-
ния 3000 мин~‘. Крыльчатки вентиляторов крепятся непосредственно
на валу электродвигателя.
Тяговые установки. Ниже приведены основные данные, необхо-
димые для выполнения аэродинамических расчетов наиболее часто
встречающихся котельных установок простейшего типа.
Разрежение S, Па, которое должно быть обеспечено естествен-
ной или искусственной тягой котельной: S>1,2 SK.y (1,2 — коэффи-
циент запаса на неучтенные потери в газовом тракте котельной).
Аэродинамическое сопротивление SK.y, Па, котельной установки
•^к.у = ASt + Ч- ASnep -f- ASB.aK -{- ASB.n + Д530Л -f-
+ Д5за0 + ASra3 Д$д.т,
В данной формуле Д5Т, Д5„ и т. д. — соответственно аэродина-
мическое сопротивление топки (разрежение), котла, пароперегрева-
теля, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, золоуловителя,
заслонок (шиберов), газоходов, дымовой трубы. Для топок с дутье-
выми вентиляторами необходимое разрежение в топке AST=20...
40 Па. При сжигании топлива без дутья AST=40...80 Па. Данные об
аэродинамическом сопротивлении котлов приведены в 12 3.
Аэродинамическое сопротивление котлов некоторых конструкций
Д5к, Па, можно определить по эмпирической формуле
Г / £>„ \2 1
Д5к=10 Я —у5- а„ — В L
L \ "к / J
где DK — паропроизводительность котла, кг/ч; Нк — поверхность
нагрева котла, м2; ак — коэффициент избытка воздуха за котлом;
А и В — соответственно коэффициенты для котлов: вертикально-
водотрубных — 0,004 и 2; горизонтально-водотрубных — 0,006
и 0; жаротрубных — 0,005 и 0; вертикально-цилиндрических —
0,004 и 3.
Аэродинамическое сопротивление, Па:
чугунных секционных одноходовых котлов
Д5Т + Д5К = 70... 100;
ребристых водяных экономайзеров
®ср
А-^В.ЭК = Pcpi
2g
6 В. Г. Сенчев
81
трубчатых воздухоподогревателей
А5в.п = 0,42ш2 /;
дымовой трубы
Д5д.т = Л5д.Тр 4* ASBbix;
I шср
Д5д.тр—10Х Рср>
где п — число труб в экономайзере (горизонтальных рядов по ходу
газов); W и Жср — скорость и средняя скорость газового потока,
м/с; р и рСр — плотность и средняя плотность газового потока,
кг/м3, при соответствующей или средней температуре потока; g=
= 9,81 м/с2; X — коэффициент грения (для стальных труб и газо-
ходов Х.=0,02, для кирпичных и железобетонных Х=0,04); I — дли-
на труб воздухоподогревателей (по ходу газов), дымовой трубы
или газоходов, м; d— диаметр дымовой трубы, газоходов, м;
Л5Вых — потеря давления при выходе газов из трубы, Па:
w2
АЗцых = 11 р
Для прямоугольных дымовых труб и газоходов
d = 4f/u,
где j — живое сечение дымовой трубы или газохода, м2; и — пе-
риметр сечения дымовой трубы или газохода, м.
Скорость газового потока ш, шср, м/с, определяется по формуле
= ^Г.п/^Г'Т >
где п — секундный объем газового потока, м3/с; Л.т — площадь
поперечного сечения рассматриваемого участка газового тракта,
котельной, м2
Секундный обьем дымовых газов, м3/с, в любом месте газово-
го тракта котельной установки определяется по формуле
vr.n = аг.п (273 + <г.т)/(273.36°0),
где аг.т — коэффициент избытка воздуха в данном меете газового
тракта; V*—теоретический объем продуктов сгорания 1 кг(м3)
топлива при а=1; Вч — расчетный часовой расход топлива, кг/ч
(м3/ч); /г.т — температура дымовых газов в данном месте газового
тракта, СС.
Коэффициент избытка воздуха в рассматриваемом пункте газо-
вого тракта котельной установки определяется по формуле
аг.т = ат 4* Да,
где ат — коэффициент избытка воздуха в топке котла; Да — при-
сос воздуха на участке от топки до рассматриваемого пункта га-
зового тракта
Присос воздуха на отдельных участках газового тракта котель-
82
ной установки: котлы (в зависимости от конструкции): Дак = 0,05...
0,1; пароперегреватель Дап=0,15; водяной экономайзер Да8Эк = 0,1;
воздухоподогреватель Давп = 0,1, дымовая тр>ба Дад т = 0,05 ..0,1.
Коэффициент избытка воздуха котельной установки (при наличии
пароперегревателя, воздухоподогревателя, водяного экономайзера и
дымовой трубы): ак у=ат+2Да = ат + (0,1+0,154-0,14-0,1 +0,2) =
“=ат+0,65.
Плотность газов yt, кг/м3, определяется по формуле
У; = 273/(273 +/),
где уо — плотность дымовых газов при 0°С может быть принята
равной 1,3 кг/м3.
Рекомендуемые значения температуры дымовых газов, уходя-
щих из котельных установок при отсутствии теплоутилизаторов кон-
тактного типа (у дымовой трубы): при сжигании малосернистого
и малозольного топлива—120°С; сернистого мазута — 160сС; ос-
тальных видов топлива — 140 °C. При работе котельных установок
на природном газе и при экономайзерах контактного типа темпера-
тура дымовых газов у дымовой трубы принимается равной 60 °C.
Падение температуры дымовых газов А/, сС/м, по высоте ды-
мовых труб: для кирпичных труб Al=0,4/|/£>; для стальных не-
футерованных труб Д/=0,8/|ЛД, где Д — максимальная приведен-
ная паропроизводительность котельной, т/ч условного пара. Паде-
ние температуры дымовых газов учитывают только при естествен-
ной тяге. При искусственной тяге температуру уходящих газов при-
нимают равной температуре перед дымососом.
Сопротивление кирпичных или бетонных боровов — до 20 Па
на каждые 25 м; сопротивление каждого поставленного на пути га-
зов шибера — 5...10 Па, заслонки до 5 Па при скорости газов 3...
4 м/с. При другой скорости газов сопротивление может быть приня-
то пропорционально отношению квадрата действительной скорости
газов к квадрату указанной выше скорости. Сопротивление золоуло-
вителя Д5зол«=500 Па.
Дымовые трубы котельных могут быть железобетонными моно-
литными или сборными, кирпичными, армокирпичными и стальными.
Монолитные железобетонные трубы — цилиндрической или коничес-
кой формы. Ствол конической формы—с постоянным или перемен-
ным уклоном образующей наружной поверхности трубы (г+0,1).
Отдельно стоящие кирпичные и армокирпичные трубы — конической
формы (цоколь трубы может быть цилиндрической формы). Уклон
образующей наружной поверхности 0,02...0,04 (постоянный на всю
высоту). Стальные трубы могут иметь цилиндрическую или коничес-
кую форму, а также сочетание этих форм.
При искусственной тяге высота дымовых труб определяется
6
83
в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере
выбросов предприятий» и «Санитарными нормами проектирования
промышленных предприятий». При естественной тяге высота дымо-
вой трубы определяется исходя из необходимости создания требуе-
мого разрежения S и проверяется из условия рассеивания в атмо-
сфере вредных выбросов (зола, окислы серы, двуокись азота, окись
углерода).
Унифицированные высоты дымовых труб: 30, 45, 60, 75, 90, 120,
150, 180 м. Диаметр устья кирпичных и железобетонных труб: в ин-
тервале 1,2...2,4 м — модуль 0,3 м; в интервале 3...9.6 м — модуль
0,6 м. Минимальный диаметр кирпичных труб 1,2 м, монолитных же-
лезобетонных — 3 м. Унифицированные диаметры стальных труб —
0,4; 0,5; 0,63; 0,8 и 1 м. Применение стальных дымовых труб £>>1 м
допускается при соответствующем обосновании.
Для кладки кирпичных дымовых труб применяется кирпич гли-
няный лекальный марок 125...150. Можно использовать обыкновен-
ный глиняный кирпич пластического прессования марки не ниже
125 с водопоглощением не более 15 %. Морозостойкость кирпича не
ниже марки 25. При кладке используют сложный раствор марки не
ниже 50 на портландцементе. Для железобетонных труб применяют
бетон на портландцементе или пластифицированном портландцемен-
те, содержащем не более 8 % трехкальциевого алюмината. Класс
бетона по прочности на сжатие не менее В15, водоцементное отно-
шение не более 0,4 (для труб, в которых возможно образование
конденсата), морозостойкость бетона не менее F200, водонепрони-
цаемость W8.
В трубах, предназначенных для удаления дымовых газов, об-
разующихся от сжигания сернистого топлива (независимо от про-
цента содержания серы), следует предусматривать футеровку из
кислотоупорного кирпича на кислотоупорном растворе по всей вы-
соте ствола При отсутствии конденсата на внутренней поверхности
трубы по всей высоте и при всех режимах эксплуатации допускает-
ся применять футеровку из лекального или обыкновенного глиняного
кирпича пластического прессования марки не ниже 100 с водопогло-
щением не более 15 % на глиноцементном или сложном растворе
марки не ниже 50.
Максимальная скорость дымовых газов при выходе из дымовых
труб: при искусственной тяге — 20 ..25 м/с; при естественной тяге —
до 10 м/с. При минимальной тепловой нагрузке котельной скорость
газов на выходе из дымовой трубы не должна быть ниже 3 м/с.
Площадь выходного сечения F, м2, дымовой трубы
F = «к.у (273 + ^х)/(3600-273а'вЫХ),
где У*—теоретический объем продуктов сгорания 1 кг (м3) топ-
лива при а=1 м3/кг; Вч — максимальный часовой расход топлива
84
котельной, кг/ч (м3/ч); /ух— температура уходящих газов, °C;
М'вых — скорость газов на выходе из дымовой трубы, м/с.
Естественная тяга (табл. 12.45, 12.46). Высоту дымовой трубы
определяют по формуле
tf = 0,03S/
1
273 + /н.в
273 + /ср
где S — разрежение, создаваемое дымовой трубой, Па; tH3 — тем-
пература наружного воздуха, °C; /с₽ — средняя температура газов
в дымовой трубе, °C; b — барометрическое давление в районе ко-
тельной, кПа.
12.45. Теоретическая тяга (разрежение) на 1 м высоты дымовой
трубы, Па
азу о? eto н я % К от р* Плотность воздуха, кг/м3, при относительной влажности 70% и давлении 0,1 МПа
1,42 | 1,375 | 1,327 | 1.3 | 1,276 | 1,252 | 1,228 | 1,206 1,182 1,16 1,137
« *£ л о Температура воздуха, С
и £1 -30 -20 — 10 | -5 | 0 1 5 1 10 1 15 1 20 | 25 30
140 5,65 5,15 4,7 4,42 4,15 3,91 3,68 3,45 3,2 3 2,77
160 5,95 5,5 5,02 4,75 4,51 4,27 4,03 3,81 3,57 3,35 3,12
180 6,31 5,85 5,37 5,1 4,86 4,62 4,38 4,16 3,92 3,7 3,47
200 6,65 6,2 5,72 5,45 5,21 4,97 4,73 4,51 4,27 4,05 3,82
220 6,98 6,5 6,02 5,75 5,51 5,27 5,03 4,81 4,57 4,35 4,12
240 7,28 6,78 6,3 6,03 5,79 5,55 5,31 5,09 4,85 4,63 4,4
260 7,55 7,05 6,57 6,3 6,06 5,82 5,58 5,36 5,12 4,9 4,67
280 7,8 7,28 6,8 6,53 6,29 6,05 5,81 5,59 5,35 5,13 4,9
300 8 7,51 7,03 6,76 6,52 6,28 6,05 5,82 5,58 5,36 5,13
320 8,2 7,72 7,24 6,97 6,73 6,49 6,25 6,03 5,79 5,57 5,34
340 8,42 7,92 7,44 7,17 6,93 6,69 6,45 6,23 5,99 5,77 5,54
360 8,62 8,1 7,62 7,35 7,11 6,87 6,63 6,41 6,17 5,95 5,72
380 8,8 8,27 7,79 7,52 7,28 7,04 6,8 6,58 6,34 6,12 5,89
Для котельных тепловой мощностью до 1 МВт площадь сече-
ния дымовой трубы может быть определена по формуле
fTp = 0,002Q/K/i,
где Q — тепловая мощность котельной, МВт; h — высота дымовой
трубы от уровня колосниковой решетки (или от оси горелки при
сжигании газообразного топлива или от оси форсунки при сжига-
нии жидкого топлива) до устья дымовой трубы.
Площадь сечения газопроводов (боровов) Fra3 = 0.005Q, (где
Q — тепловая мощность котлов, обслуживаемых расчетным участком
газопрохода, МВт). Для удобства чистки газопроводы рекомендует-
ся делать сечением не менее 50x50 см.
85
12 46. Дымовые трубы для котельных тепловой мощностью до 1 МВт
Площадь се- чения трубы, см2 Размеры труб, ем Тепловая мощность котельной, МВт, при высоте трубы, м
прямо- угольных круглых диаметром 15 20 25 30 35
170 13X13 15 0,025 0,028 0,034 0,037 0,039
325 13X25 20 0,05 0,056 0,065 0,07 0,076
500 20x25 25 0,075 0,087 0,098 0,106 0,115
625 25X25 28 0,092 0,106 0,12 0,135 0,146
925 25x38 35 0,143 0,165 0,187 0,204 0,212
1275 25x51 40 0,193 0,224 0,252 0,286 0,297
1444 38X38 43 0,218 0.255 0,182 0,311 0,336
1938 38x51 50 0,294 0,342 0,375 0,417 0,447
2601 51X51 58 0,4 0,464 0,509 0,556 0,601
3264 51X64 65 0,494 0,575 0,639 0,7 0,855
Искусственная тяга. Необходимую производительность дымосо-
са, м’/ч, определяют по формуле
^ым = Мадым J273 +/дыJ/273,
где 1,1—коэффициент запаса по производительности дымососа,
учитывающий возможные подсосы воздуха на участке от котла до
дымососа; аДЫмкоэффициент избытка воздуха перед дымососом;
—теоретический объем продуктов сгорания топлива при а=1,
м3/кг (м3/м3); Вч— максимальный часовой расход топлива, кг/ч
(м3/ч); /дым—температура дымовых газов у дымососа.
Расчетное полное давление, которое должно создаваться дымо-
сосом
^p = ‘-2(SK.y-^>
где 1,2 — коэффициент запаса; SK.y— аэродинамическое сопротив-
ление котельной установки, Па; hrf—разрежение, создаваемое ды-
мовой трубой, Па, (см. табл. 12.45).
Потребная мощность электродвигателя для дымососа
'лым = 1 > 1Удым ^лым /(10-3600.1О2Т)ДЫМ),
где 1,1—коэффициент запаса мощности; НаЫ1Л — расчетное полное
давление, которое должен создавать дымосос с учетом поправки
к температурным условиям каталожных или табличных данных, Па.
66
Дымососы. В табл. 12.47 приводятся аэродинамические харак1
тсристики дымососных агрегатов при оптимальном к. п.д. С умень-
шением к. п. д. примерно до 60 % дымососные агрегаты могут быть
использованы при необходимом увеличении производительности при-
мерно на 30 % или уменьшении производительности примерно на
50%. При этом в первом случае развиваемое давление (при п=
=const) снижается примерно до 40 %, а во втором случае увеличи-
вается на 15...20 %.
Рабочие параметры дымососов уточняются по аэродинамичес-
ким характеристикам. Допускается установка машин с улиткой, по-
вернутой на любой угол (через каждые 15°), отличный от поставки
заводом (0°; 90°; 180...2700). Регулирование работы дымососов
осуществляется направляющими аппаратами, устанавливаемыми во
всасывающих патрубках дымососов. Выпускаются дымососы право-
го и левого направления вращения.
Центробежные дымососы ДН-17 и ДН-15 предназначены для
паровых котлов паропроизводительностью до 50 т/ч и водогрейных
теплопроизводительностью до 23,26 МВт. Пуск дымососов разреша-
ется при температуре в улитке не ниже —45 °C; максимально до-
пустимая температура не должна превышать 250 °C. Рабочее коле-
со дымососов насажено на вал, который через специальную муфту
соединяется с валом электродвигателя.
Дымососы ДН-у и ДН-yl предназначены для паровых котлов
производительностью 2,5—25 т/ч, работающих на твердом топливе'
с соответствующими золоулавливающими устройствами и на при-
родном газе или топочном мазуте, а также для водогрейных котлов
теплопроизводительностью 4,65...11,63 МВт при работе на природном
газе или топочном мазуте. Температура окружающего воздуха не
должна быть ниже —30 °C и выше 40 °C; максимально допустимая
температура дымовых газов 200 °C. Выпускаются дымососы двух
исполнений: базовый ДН-у и укороченными лопатками крыльчаток
рабочих колес ДН-yl. Рабочее колесо дымососов насаживается не-
посредственно на вал электродвигателя.
Дымосос Д-3,5 выпускается Бийским котельным заводом и
предназначен для комплектации паровых котлов малой мощности
(типа Е-1-9), работающих на твердом топливе без золоуловителей,
а также для газомазутных котлов. Температура окружающего воз-
духа не должна быть ниже —30 °C и выше 40°; максимально допу-
стимая температура дымовых газов на входе в дымосос не должна
превышать 400 °C. Рабочее колесо посажено непосредственно на вал
электродвигателя. Допускается установка улитки с различными уг-
лами разворота от 0 до 270° через каждые 45°. Дымосос использу-
ется без направляющего аппарата, а в тракте газового потока (со
стороны всасывающего участка) необходима установка регулирую-
щего шибера.
87
88
ДН-11,2у | 19 | 1,5 I 1120 | 1000 | 10,3 | 4А-200М-6-УЗ | 22 | 660 I 650x420 I 1845X1830X1505 I 1140
13 I ьЗ Ъ1 ДН-15 ДН-17 Типоразмер 1 1 i i
39,9 ю СП СО ^1 ю СЛ со сл СО 2 СЛ СП Производительность при максимальном к. п. д. — = 83 %, тыс. м3/ч
4,46 СО ъ гз оо сл СП со сл СО О) 00 го Полное давление при t = 100 °C, кПа
1 1250 СП 8 8 Диаметр рабочего коле- са, мм
1500 О 8 Сл О § сл о СЛ 8 § сл о Частота вращения, мин“*
60 4А-2505-4-УЗ 75 ОО Оо сл ьэ to <£> СО to со го со со Потребляемая мощность, кВт
> го о СП со 4А-250М-8-УЗ о о со о> S > со сл сл (Z) со ДА304-400У- -4-УЗ > со сл сл (/> сп 3 > tb 00 о (Z) оо << со Тип электродви- гателя
со о Со СП СП & СЛ 8 8 сл сл Мощность электродви- гателя, кВт
830 О ОС сл О Оо СЛ Внутренний диаметр всасывающего патрубка, мм
715X470 СЛ о X СП сл 00 00 сл О X 3 ьэ Внутренние размеры на- гнетательного патрубка, мм
1745X2005X1935 2555 X 2505 X2330 2695X2780X2550 Габарит, мм: длина (вдоль вала) X ши- рина х высота
1440 to § СО 8 Масса, кг
12.47. Технические характеристики дымососов одностороннего всасывания серии ДН
28,7 3,57 1500 35 4A-200L-4-Y3 45
ДН-10у 13,4 1,22 1000 1000 5,9 4А-160S-6-УЗ 11 660 590X375 1650x1540x1360 790
20,4 2,83 1500 20 4А-180М-4-УЗ 30
ДН-9у 10 1 900 1000 3,5 4A-160S-6-Y3 11 530 540x428 1490x1390x1205 —
14,9 2,3 1500 12 4A-160S-4-Y3 15
ДН-12,5у1 23,2 1,8 1180 1000 15 4A-200L-6-Y3 30 830 715x470 1745х2005х193>
35,4 4,15 1500 50 4A-250S-4-Y3 75
ДН-11,2у1 16,8 1,43 1060 1000 8,3 4А-200М-6-УЗ 22 660 650x420 1845X1830X1505 —
25,4 3,33 1500 29 4A-200L-4-Y3 45
ДН-10у1 1,15 950 1000 4,9 4A-160S-6-Y3 11 660 590X375 1650X1540X1360 —
18,1 2,64 1500 16 4А-180М-4-УЗ 30
ДН-9у1 8,7 0,92 850 1000 2,9 4A-160S-6-Y3 11 530 540X428 1490x1390x1205 —
13,2 2,13 1500 10 4A-160S-4-Y3 15
Примечания: 1 Габариты дымососов ДН-17 и ДН-15 указаны при направлении нагнетательного патрубка вверх дли-
на — без длины электродвигателя. 2. Длина дымососов серии ДН-у и ДН-yl указана по наибольшему габариту комплектующего
электродвигателя-привода; ширина и высота при нагревании нагнетательного патрубка вниз. 3. Масса дымососов указана без
массы электродвигателя.
12.7. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ И ТЕПЛОВОЙ
КОНТРОЛЬ
Степень автоматизации, а также оснащение котельных прибора-
ми теплового контроля и сигнализации устанавливают в соответст-
вии с указаниями СНиП 11-35-76 исходя из условий оптимального
расхода топливно-энергетических ресурсов При работе котельных
на газообразном или жидком топливе предусматривают, как прави-
ло, полную комплексную автоматизацию выработки и снабжения
потребителей тепловой энергией, обеспечивающую работу котельных
без постоянного эксплуатационного персонала или с минимальной
его численностью.
Для контроля параметров воды, пара, жидкого и газообразного
топлива, дымовых газов, а также топочных процессов, наблюдение
за которыми необходимо при эксплуатации котельных, предусмат-
ривают установку показывающих приборов Для контроля парамет-
ров, изменение которых по сравнению с установленными пределами
может привести к аварийному состоянию, устанавливают сигнализи-
рующие приборы. Для анализа эффективности работы котельных
и хозяйственных расчетов применяют регистрирующие или сумми-
рующие приборы.
В зависимости от расчетного давления пара и производительно-
сти паровые котельные агрегаты в части оснащения приборами теп-
лового контроля можно разделить на четыре группы:
I — давление пара до 0,07 МПа включительно;
II—давление пара более 0,07 МПа, паропроизводительность
менее 4 т/ч;
III — давление пара более 0,07 МПа, паропроизводительность
от 4 до 35 т/ч;
IV—давление пара более 0,07 МПа, паропроизводительность
более 35 т/ч.
Водогрейные котельные агрегаты в зависимости от температуры
воды можно разделить на две группы:
I — температура воды, выходящей из котла до 115 °C включи-
тельно;
II — температура воды более 115 °C.
Для предотвращения аварий паровых (независимо от давления
пара и паропроизводительности) и водогрейных котлов при сжига-
нии газообразного топлива необходимо предусматривать автомати-
ческое прекращение подачи топлива в случаях:
повышения или понижения давления* газообразного топлива
перед горелками или жидкого топлива, кроме коглов, оборудован-
ных ротационными горелками;
уменьшения разрежения* в топке;
* Против установленных пределов или задаваемых системой автоматиче-
ского регулирования.
90
понижения давления воздуха* перед горелками для котлов,
оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;
погасания факелов юрелок, отключение которых при работе
котлов не допускается;
повышения давления пара* при работе котельных без постоян-
ного обслуживающего персонала;
повышения температуры воды* на выходе из водогрейных кот-
лов;
повышения или понижения* уровня воды в барабанах паро-
вых котлов;
повышения или понижения* давления воды на выходе из во-
догрейных котлов;
неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряже-
ния (только для котельных II группы).
Для паровых и водогрейных котлов с механизированными слое-
выми и камерными топками для сжигания твердого топлива следу-
ет предусматривать автоматическое отключение подачи топлива и
выключение тягодутьевых установок в случае:
понижения давления воздуха* за дутьевыми вентиляторами
или под решеткой;
уменьшения* разрежения в топке;
погасания факела (для камерных топок);
повышения или понижения уровня воды в барабанах паровых
котлов;
повышения температуры, а также повышении или понижении
давления воды на выходе из водогрейных котлов;
уменьшении расхода воды через водогрейные котлы;
неисправности цепей защиты.
Для водогрейных котлов с температурой воды ниже 115 °C при
понижении давления воды за котлом и уменьшении расхода воды
через котел автоматическое прекращение подачи газообразного, жид-
кого и твердого топлива, а также выключение тягодутьевых устано-
вок не требуется.
Кроме приборов теплового контроля (табл. 12.48), устанавли-
ваемых у котельных агрегатов (непосредственно у мест замера или
сгруппированных в щитах), следует предусматривать:
показывающие приборы — для измерения температуры и давле-
ния воды в подающих и обратных трубопроводах системы тепло-
снабжения (включая трубопроводы централизованной системы горя-
чего водоснабжения); температуры и давления питательной воды
в общих питательных трубопроводах при единой системе питания
всех паровых котлов или в отдельных питательных трубопроводах
при индивидуальных для каждого парового котла питательных ус-
тановках; температуры конденсата, возвращаемого потребителями
пара; температуры и давления жидкого топлива и давления газо-
образного топлива (на входе в котельную и в топливопроводах
перед котлами);
регистрирующие приборы — для температуры перегретого пара,
направляемого потребителем (в общем паровом коллекторе), во-
ды — в подающих и обратных трубопроводах системы теплоснао-
жения (включая трубопроводы централизованной системы горяче-
го водоснабжения), подпиточной (сырой) воды, направляемой к
91
12 48. Показывающие приборы контроля для паровых и водогрейных
котельных агрегатов
Показатель Котельные агрегаты
паровые водогрейные
группа I р < 0,07 МПа группа II р >0,07 МПа; D < 4 т/ч группа IIIр > > 0,07 МПа; D = = 4...35 т/ч группа IV р >0,07 МПа; D > 35 т/ч группа 11 « <1115 °C группа II t> 115 °C
Температура:
пара за пароперегре- вателем до паровой — — + +1
задвижки котла питательной воды до — + _и + — —
и после экономайзера +-2
воды на входе в ко- —— —— — —
тел после запорной арматуры воды на выходе из + +s
котла до запорной арматуры уходящих газов за котлом и за котель- — + + +1 — +3
ным агрегатом (после экономайзерных по- верхностей нагрева) воздуха до и после + + +
воздухонагревателя пылевоздушной сме- — — — + — +
си перед горелками при транспортировке пыли горячим воздухом
Давление:
пара в барабане котла + + +4 -I-4 — —
перегретого пара пос- ле пароперегревателя + + +1 —
пара у мазутных фор- — + -1- + — —
сунок питательной воды на входе в экономайзер — + + +
после регулирующего органа воздуха после дутье- + + + + + +
вого вентилятора воздуха после каждо- го регулирующего ор- гана для котлов, име- — + + + — +
ющих зонное дутье воздуха перед горел- + + + + + 4-
ками за регулирую- щими устройствами
92
Продолжение табл. 12 48
Показатель Котельные агрегаты
паровые водогрейные
группа I р с 0,07 МПа группа II р >0,07 МПа; D < 4 т/ч 1 группа HI р > > 0,07 МПа; D = = 4...35 т/ч группа IV р >0,07 МПа; D > 35 т/ч группа I t < < 115 °C группа II t > 115 °C
воздуха перед пнев- мозабрасывателями жидкого и газообраз- ного топлива перед горелками за регулирующим органом воды на входе в котел после запорнорегули- рующей арматуры и на выходе из котла до запорной армату- после дымососа Разрежение: в топке котла за котлом (для кот- лов, работающих не под наддувом) за экономайзерами (водяным и воздушным) Расход: пара от котла пара в общем паро- приводе от котлов питательной воды каждым котлом воды через котел Содержание кислорода в уходящих газах Уровень воды в бараба- не котла 1 + 1 + ++ 1 1+ 1 II 1 +IIIII ++++ 1 ++ + + + + + + +1 2 3 4 5 * +7 8 +9 + + + + + + +1 +1 +’ +9 III II 1 ++ + 1 +1 + + + + ++ + 11 ++ 1
1 Показывающий и регистрирующий прибор.
2 Показывающий и регистрирующий прибор только по требованию заво-
да-изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды.
3 Показывающий и регистрирующий прибор
4 Для котлов паропроизводительностью более 10 т/ч должен быть установ-
лен регистрирующий прибор.
5 При тепловой мощности котла более 30 МВт.
в Автоматический газоанализатор.
7 Переносной газоанализатор.
8 Для котлов тепловой мощностью до 25 МВт переносной газоанализатор,
а для котлов большой тепловой мощности — автоматический газоанализатор
(самопишущие приборы).
9 При расстоянии от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем
воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказатель-
ных приборов на барабане котла дополнительно предусматривают два сни-
женных указателя уровня: один из указателей должен быть регистрирующим.
93
подогревателям, возвращаемого конденсата; давления пара, на-
правляемого потребителям (в общем паровом коллекторе), давле-
ния воды в подающих и обратных трубопроводах систем тепло-
снабжения и горячего водоснабжения; расхода (суммирующие при-
боры) воды в подающих и обратных трубопроводах системы
теплоснабжения и горячего водоснабжения, воды поступающей на
подпитку тепловой сети, возвращаемого конденсата, природного
газа
Деаэрационные установки оборудуются приборами для измере-
ния температуры и уровня в баках деаэрированной воды, температу-
ры воды, поступающей в деаэратор, показывающими и регистрирую-
щими приборами для измерения давления пара в деаэраторах атмо-
сферного и повышенного давления, а также вакуума в вакуумных
деаэраторах.
Насосные установки оборудуются показывающими приборами
для измерения давления перекачиваемой среды во всасывающих
(после запорной арматуры) и в напорных (до запорной арматуры)
патрубках насосов, давления пара перед паровыми насосами и пос-
ле насосов при использовании отработавшего пара.
Установки для нагрева воды и мазута оборудуются показываю-
щими приборами для измерения температуры нагреваемой и грею-
щей среды до и после каждого подогревателя; давления нагревае-
мой среды в общем трубопроводе до подогревателей и за каждым
подогревателем; давления пара, поступающего к подогревателям.
Водоподготовительные установки оборудуются показывающими
приборами для измерения давления воды до и после каждого филь-
тра; расхода воды, поступающей к каждому фильтру (при установ-
ке двух фильтров расходомер общий на оба фильтра); воды, посту-
пающей на водоподготовку (суммирующий прибор), на взрыхление
фильтров (после каждого механического фильтра), а также расхода
воды, поступающей к каждому эжектору для приготовления регене-
рационного расхода и замера уровня в баках декарбонизированной
или осветленной воды
В установках для снабжения котельных жидким топливом дол-
жны предусматриваться показывающие приборы для измерения тем-
пературы топлива и жидких присадок в баках, давления топлива
до и после фильтров, уровня топлива в баках и приемной емкости.
Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные ус-
тановки оборудуются показывающими приборами для измерения
температуры перегретого и охлажденного пара, давления пара в под-
водящем паропроводе и после редуцирования
Основные приборы контроля для котельных установок
Для измерения температуры;
1. Термометры технические стеклянные ртутные Исполнение
еу» — нижняя часть термометра угловая (9(У). Оправы защитные
для термометров предназначены для предохранения термометров
94
от механических повреждений и для установки их в аппаратах,
трубопроводах, резервуарах и др. Пределы измерения — 30. .500 °C.
2. Термометры манометрические показывающие сигнализирую-
щие ТПГ-СК, ТПП-СК и самопишущие ТГ предназначены для не-
прерывного измерения и сигнализации о температуре жидких и га-
зообразных сред. Пределы измерения 0...400 °C (в зависимости ог
типа термометра).
3 Преобразователи термоэлектрические ТХК-0515, ТХА-0179
и термопреобразователи сопротивления ТСП-085 и ТСМ-0879 пред-
назначены для измерения температуры жидких и газообразных
сред. Условное давление 0,4.. 6,4 МПа; диапазон измерения темпе-
ратуры ----50. ..4-600 °C.
4. Логометры щитовые типа Ш69000 предназначены для изме-
рения температуры в комплекте с термопреобразователями сопро-
тивления стандартных градуировочных характеристик. Пределы из-
мерения 0... 100 °C.
5. Логометры регулирующие двухпозиционные типа Ш-69006
предназначены для измерения двухпозиционного регулирования
(сигнализации) температуры в комплекте с термопреобразователя-
ми сопротивления стандартных градуировочных характеристик.
Пределы измерений 0...500 °C.
6. Милливольтметры типа Ш4500 предназначены для измере-
ния температуры в комплекте с преобразователями термоэлектри-
ческими стандартных градуировочных характеристик. Пределы из-
мерения 0...600 °C.
Для измерения давления и разрежения:
1. Тягонапоромеры дифференциальные жидкостные ТДЖ, жид-
костные ТНЖ-Н, мембранные показывающие ТНМЦ-52, ТНМП-100
и напоромеры мембранные показывающие НМП-52 и НМП-100
предназначены для измерения давления и разрежения воздуха и
неагрессивных газов.
2. Манометры и мановакуумметры показывающие общего на-
значения МТП-160 и МВТП-160 предназначены для измерения из-
быточного давления и величины вакуума неагрессивных жидкостей
пара и газов.
3. Манометры МТ самопишущие с трубчатой пружиной пред-
назначены для измерения давления неагрессивных жидких и газо-
образных сред.
4. Манометры, моновакуумметры и вакуумметры электроксп-
тактиые предназначены для измерения давления или величины ва-
куума неагрессивных взрывобезопасных жидкостей, газов и пара
и для управления внешними электрическими цепями при достиже-
нии максимального или минимального заданного давления или ва-
куума.
5 Тягомеры дифференциальные ДТ2-50 и ДТ2-200 предназна-
чены для преобразования изменения давления или вакуума, или
перепада давления воздуха и неагрессивных газов в пропорцио-
нальный этим изменениям сигнал переменного тока и используются
в схемах автоматического регулирования в качестве первичного
прибора.
6. Датчики-реле напора ДН, тяги ДТ, давления ДД, напора
и тяги ДНТ предназначены для сигнализации предельных значении
напора и тяги неагрессивных газов, воздуха и жидкости.
Для измерения расхода:
1. Манометры дифференциальные (дифманометры)—предна-
95
зиачеиы для измерения и регистрации давления, расхода и уровня,
а также сигнализации о предельных значениях расхода и уровня
жидкостей
2 Дифманометры колокольные ДКО предназначены для изме-
рения расхода, разрежения и давления неагрессивного газа.
3. Счетчики турбинные холодной ВТ и горячей ВТГ воды пред-
назначены для измерения количества протекающей по трубопрово-
ду воды.
Для измерения уровня:
1. Реле поплавковое РП-40 предназначено для контроля и сиг-
нализации положения уровня неагрессивной невязкой жидкости
в различных резервуарах.
2. Датчики уровня поплавковые электрические ДПЭ предна-
значены для контроля уровня неагрессивных жидкостей, в част-
ности в баках — аккумуляторах горячего водоснабжения, деаэрато-
рах и др
3. Устройство для дистанционного измерения уровня мазута
УМ-2-32-ОНБГ-21 предназначено для измерения уровня мазута и
сигнализации о его предельных значениях.
4. Устройство контроля сопротивления УКС-1 предназначено
для контроля и сигнализации об уровне сыпучих электропровод-
ных материалов, в частности углей в бункерах в течках.
Для измерения состава вещества:
газоанализаторы кислорода МН5106-2 предназначены для из-
мерения и регистрации процентного объемного содержания кисло-
рода в продуктах горения топлива.
Регуляторы прямого действия:
1. Регуляторы температуры прямого действия РТ-ДО(ДЗ)
предназначены для автоматического поддержания заданной темпе-
ратуры жидких и газообразных сред.
2. Устройства терморегулирующие дилитометрические электри-
ческие ТУДЭ предназначены для измерения, сигнализации и регу-
лирования температуры жидких и газообразных сред.
3. Регулирующие клапаны УРРД М предназначены для авто-
матического поддержания заданного давления или расхода воды.
4 Клапаны регулирующие прямого действия 21ч.2нж и 21ч.Юнж
предназначены для автоматического регулирования давления воды,
пара, воздуха и нефтепродуктов.
5. Регуляторы уровня Т предназначены для регулирования
уровня воды в сосудах и под давлением (деаэраторах, теплообмен-
никах).
В качестве регуляторов непрямого действия используется си-
стема автоматического регулирования «Контур», которая приме-
няется в схемах автоматического регулирования основными тепло-
техническими процессами котельных установок.
Исполнительными механизмами являются электрические испол-
нительные механизмы КЭО предназначены для изменения положе-
ния регулирующих органов регуляторов различного типа в систе-
мах автоматического регулирования. Номинальный крутящий мо-
мент на выходном валу: 100; 250 и 630 Н-м.
Устройства управления и регулирования:
1. Комплект средств управления КСУМ1 для управления водо-
грейными котлами тепловой мощностью 0.5...3 МВт при работе на
природном газе и жидком топливе.
2. Комплект средств управления 1КСУ-ГМ для применения в
96
системах автоматизации для водогрейных газомазутных котлов
КВ-ГМ тепловой мощностью 4...30 МВт.
3. Комплект средств управления УСУМ2П для управления па-
ровыми котлами производительностью 0,2...3 МВт при работе на
природном газе и жидком топливе.
Регулирующая арматура:
1. Клапаны регулирующие игольчатые 9с-3 и 9с-4 для автома-
тического регулирования расхода воды при перепаде давления на
клапане не более 3 МПа и давления пара при температуре до
425 °C.
2. Клапаны регулирующие (поворотные) 6с-7 поставляются
только в комплекте с деаэраторами, а клапаны 6с-8 и 6с-9 —
в комплекте с редукционными и редукционно-охладительными ус-
тановками.
3. Клапан регулирующий 25ч939нж ,с электрическим исполни-
тельным механизмом предназначен для автоматического регулиро-
вания расхода воды с температурой до 250 °C при давлении до
1,6 МПа.
Арматура отсечная:
1. Отсечение клапана ЗСК для отсечки жидкого топлива при
срабатывани схемы защиты котла.
2. Малогабаритный предохранительный клапан ПКН для отсеч-
ки газообразного топлива при срабатывании схемы защиты котла.
В электрических схемах защита устанавливается с соленоидом
ЭД-07101.
Глава 13
ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЕ
БЛОЧНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ
Для временного, а в ряде случаев и постоянного теплоснабже-
ния систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий
и сооружений могут применять транспортабельные блочные котель-
ные с максимальной степенью заводской готовности (табл. 13.1—13.6).
Эти котельные предназначены для работы на различных видах топ-
лива: природном газе, легких сортах (ТПБ) жидкого топлива, неф-
ти, каменных и бурых углях, антраците, древесных отходах.
Плавуче-передвижные котельные ППК-50, ППК-64, ППК-100 и
ППК-150 разработаны институтом «Сибнипигазстрой» и выпускают-
ся объединением «Сибкомплектмонтаж» (г. Тюмень). В индексе мо-
дификации котельных зашифрованы главные особенности и харак-
теристики котельных: ППК — плавуче-передвижная котельная; чис-
ла 50, 64, 100 и 150 означают суммарную паропроизводительность
установленных котлов, т/ч условного пара.
7 В. Г. Сенчев
97
13 1. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы на природном газе
Тип перед- вижной котельной Тепловая мощность. МВт Температура тепло- носителя, °C Количество котель- ных агрегатов, % К. п д. котельных агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт Количество Слокоз Габарит блока или установки (длинах ширинах Xвысота), м Масса блока или установ- ки, т Разработчик, изготовитель
установлен- ная рабочая
ПКУ-0,4 0,94 95...70 2 90 — — 1 6,8X2,5X2,25 5,8 УкрНИИинжпроект, Экс- периментальный завод
ПКУ-1М 1,163 95...70 1 90 — 13:5 1 6,2X3,2X3,1 5,1 нсстандартизированного коммунального обору- дования (г. Бровары
ПКБ 1,163 95...70 1 90 — 14 1 — 5,2 Киевской обл.)1
1-ПКМ-Г 1,163 95...70 (150... 70) 1 85,6 — 17 1 6,9X3,25X2,98 14,4 МосгазНИИпроект2
Братск- 1Г 1,97 95...70 2 90 63,5 — 2 12X3,2X3,7 21,2... 12,9 СПКБ «Проектнефтегаз- спецмонтаж», Братский завод отопительного оборудования
ПКУ-2,32 2,326 115...70 о 90 56,5 26,5 1 9x3,2X2,6 11,6 НИИСТ, Эксперимен- тальный завод нестан- дартизированного ком- мунального оборудова- ния (г. Бровары Киев- ской обл.)3
КБК-2 2,33 95...70 2 90 30,5 — 1 12,3X3,2X4 17 СПКБ «Проектнефте- газспецмонтаж, завод «Сантсхдеталь (г. Бу- гульма)4
2-ПКМ-Г 2,326 95...70 (150... 70) 1 87,8 — 38 1 8X3,25X2,98 19,7 /МосгазНИИпроект2
ПАКУ (г) 3,72 115...70 2 90 87,5 60 2 13,2X3,3X3,9 49 НИИСТ, Братский завод отопительного оборудо- вания
Примечания: 1. Оборудование котельных размещается в утепленном транспортабельном помещении В котельных
ПКУ-0,4 устанавливается два котла КГ-0,4; в котельной ПКУ-1 -- один котел КСГМ-1. Расход природного газа соответственно 130
и 135 м3/ч. 2. Фронтальная часть котла и котельно-вспомогательное оборудование находится в помещении, большая часть котель-
ных агрегатов открыта Котельные оборудованы автоматикой регулирования тепловой мощности и защиты. 3. Установлено два
стальных водогрейных котла ВК-31 тепловой мощностью 1,16 МВт. Работа котельной полностью автоматизирована. 4. Оборудова-
ние котельной размещается в блок-боксе, что позволяет транспортировать ее в собранном виде по железной дороге, на трей-
лерах, саннотракторных поездах и других транспортных средствах Котельная оснащена необходимым котельно-вспомогательным
& оборудованием, системой трубопроводов, электрооборудованием, автоматикой регулирования и безопасности работы. Котельная
со может эксплуатироваться без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
13.2. Технические характеристики транспортабельных блочных
котельных МосгазНИИпроекта
Показатель 1-ПКМ-Г 2-ПКМ-Г 1-ПКМ-Ж 2-ПКМ-Ж
Топливо Природный газ Легкое жидкое
Масса (с дымовой трубой), т 14,4 19,7 10,87 19,9
Расход топлива, м3/ч (кг/ч) 136 264 (117) (227)
К. п. д. котла, % 85,6 87,8 84,7 87,2
Температура уходящих газов, °C 220 190 230 210
Поверхность нагрева котла (полная), 38 80 36 79
м2
Температура воды, °C:
на входе 70
на выходе 95(150)
Количество нагреваемой воды, т/ч 40 80 40 80
Расход электроэнергии на выработку 17 38 17 38
теплоты, кВт-ч
13.3. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы
на жидком топливе (печное бытовое, ТПБ, нефть)
Тип перед- вижной котельной Тепловая мощность, МВт Температура теплоносите- ля, °C Количество котель- ных агрегатов К. п. д котельных агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт Количество блоков Габариты блока или установки (длинах X ширинах Xвысота), м Масса блока или установки, т Разработчик, изготовитель
установлен- ная рабочая
Блок-бокс котельная 0,465 95...75 2 __ 20 12,7 1 10x3,08Х Х4.45 12 Трест Оргтехстрой Глав- запсибжилстроя, Тюмен- газмонтаж1
ПКУЖ 0,81 95...70 1 87 (ТПБ) 35 22 1 5,4X3X3,1 5,3 УкрНИИинжпроект, Экс- периментальный завод нестандартизированного оборудования (г. Брова- ры Киевской обл.)
1-ПМК-Ж 1,16 95...70 (150...70) 1 84,7 — 17 1 6,9x3,25 X Х2,98 10,87 МосгазНИИпроект
2-ПМК-Ж 2,32 95...70 (150...70) 1 87,2 — 38 1 8X3,25Х Х2,98 19,9 МосгазНИИпроект
КБК-2 1,6 95...70 2 87 (ТПБ) 53,3 — 1 12,ЗХЗ,2Х Х4 17 СПКБ «Проектнефтегаз- спецмонтаж», завод «Сантехдеталь» (г. Бу- гульма)2
Тип перед- вижной котельной Тепловая мощность, МВт Температура теплоноси- теля, °C Количество котель- ных агрегатов Кпд котельных агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт
установлен- ная рабочая
ПКУ-2,32 2,32 115...70 2 90 56,5 26,5
2БВКМ 4,65 115...70 2 78 (ТПБ, мазут, нефть) 63 —
БМКУ-5Ж 5 115...70 2 90 (ТПБ), 87 (нефть) 114,6 79,7
ПАКУ(ж) • 3,72 115...70 2 90 (ТПБ), 87 (нефть 115 86
Передвиж- ная тепловая установка 0,76... 2,3 Пар давле- нием до 0,8 МПа или вода 95... 70 °C 1... 3
Продолжение табл. 13.3
Количество блоков Габариты блока или установки (длинах ХширпнаХ Xвысота), м Масса блока или установки, т Разработчик, изготовитель
1 9X3,2x2,6 11,6 НИИСТ, Эксперимен- тальный завод нестан- дартизированного ком- мунального оборудова- ния (г. Бровары Киев- ской обл.)
2 12X6X4,32 40,3 Сибнипигазстрон, Глав- тюменнефтегазстрой (г. Тюмень)3
4+ 4-ем- кости 6,4х2.7х Х2,95 50 НИИСТ, Братский завод отопительного оборудо- вания
3 13,2х3,2х Х3,9 (30+ +30+ +10) Jo же
1...3 Оргтехстрой Минстроя ЛатССР4
Пр и м е ч а н и я: I. Котельная из двух паропреобразователей Д-564, переоборудованных в водогрейные котлы, вспомога-
тельного оборудования и емкостей для воды и топлива, скомпонованных в одном утепленном блоке. Габарит и масса блок-бокс
котельной удовлетворяют требованиям транспортабельности железнодорожным транспортом, вертолетной доставки, на санях по
зимнику. Топливо — смесь бензина и керосина в соотношении 1:2 или 1:3; расчетный расход воды 20 мч/ч 2. См. примем. 4 к
табл. 13.1. В котельной устанавливаются стальные водогрейные агрегаты КС/К. работающие под наддувом Расход топлива печ-
ного бытовою 160 кг/ч. Рабочее давление воды на выходе из котлов не болю С.Ь МПа: давление воздуха после вентилятора
1400 Па; расход воды через один котел 2,5 т/ч 3. Котлы, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование водоподготовки
и топливоподачи смонтированы в заводских условиях в двух блоках-боксах. Вся работа по сооружению котельных на месте
установки сводится к стыковке трубопроводов и электропроводной системы (между блоками и наружными сетями) Расход топ-
лива котельной 490 кг/ч; расход теплоносителя 90 м3/ч; расход воздуха на горение топлива (при коэффициенте избытка воздуха,
равном 1,15 и с учетом подсоса воздуха в размере 20 %) 7000 м3/ч, высота блок бокса в транспортом положении с рефлектором
4000 мм, высота дымовой трубы 20,4 м. 4. Оборудование размещено в трех контейнерах размером 3X6X3,2 м. Контейнер № 1 с
паровым котлом ПКН-2 с паропроизводительностью 1 т/ч для выработки пара давлением до 0,8 МПа, блоком чимводоочистки,
питательным паровым насосом: контейнер № 2 с оборудованием для хранения, подготовки и подачи мазута к котлу и с душевой
установкой; контейнер № 3 с пароводяными подогревателями, емкостью для конденсата, с питательными и сетевыми насосами
Тепловая мощность зависит от числа устанавливаемых контейнеров № 1, тепловая мощность которого 0,76 МВт. При установке
трех контейнеров № 1, т. е. при тепловой мощности установки 2,3 МВт, достаточна установка одного контейнера № 2 и одного № 3.
Предусмотрена возможность полученья от тепловой установки только горячей воды с температурой до 95 °C или только пара.
В первом случае необходимо установить все три контейнера, а во втором — только контейнеры № 1 и № 2. При возможности по-
лучения пара от других источников и при необходимости получения горячей воды для систем отопления и горячего водоснабже-
ния достаточна установка контейнера № 3.
13.4. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы
на каменных и бурых углях
Тип перед- вижной котельной Тюлевая мощность. , МГт импература теплоносите- ля, °C Количество котель- ных агрегатов К. п. д котельных агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт Количество блоков Габарит блока или установки (длинах ХширинаХ Хвысога), м . Масса блока или 1 установки, т Разработчик, изготовитель
установлен- ная рабочая
УКМТ-1 8 1,25 115...70 1 80 (75) 66 45,5 1 17,5х8,5х Х7,5 30 НИИСТ, Братский завод отопительного оборудо- вания*
Продолжение табл. 13.4
Тип перед- вижной котельной Тепловая мощность, МВт Температура теплоноси- теля, °C Количество котель- ных агрегатов К. п д котельных агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт Количество блоков Г абарит блока или установки (длинах X ширинах Хвысота), м Масса блока или установки, т Разработчик, изготовитель
установлен- ная рабочая
Аксиома-1 1,25 115...70 1 80(75) 66 45,5 1 10x3x3,9 17,3 ЦНИИЭП инженерного оборудования, Ярослав- ский завод технологиче- ских конструкций и ме- таллооснастки**
Аксиома-3 3,6 130...70 3 82,5(79) 200 75 3 11X3,2Х Х3,2 19 То же
УКМТ-3 3,75 115...70 3 80(75) 150 109 6 6,5х2,7х Х2.95 11 НИИСТ, Братский завод отопительного оборудо- вания*
Примечание. В скобках дан к. п. д. при работе на буром угле.
• В котельных устанавливаются водогрейные котлоагрегаты типа КСВм-1,25К (ВК-3) единичной мощностью 1,25 МВт, с ме-
ханическими топками (шурующая планка) для слоевого сжигания топлива, водоводяные подогреватели для горячего водоснаб-
жения, аппараты магнитной обработки воды, насосы циркуляционные, подпиточные, водоподготовительная установка и другое
оборудование 1 опливоподача и шлакоудаление осуществляются с помощью скипового подъемника и скребкового конвейера. Для
удаления дымовых газов устанавливаются дымососы ДН-9 (вне здания котельной): для УКМТ-1 один дымосос, для УКМТ-3— два
дымососа. Блоки котельных можно доставлять на место установки железнодорожным, автомобильным и водным видами транс-
порта без демонтажа размещенного в них оборудования и коммуникаций. Котельные соединяются с потребителями теплоты че-
тырехтрубной тепловой сетью (одна из двух пар трубопроводов предназначена для сетей горячего водоснабжения).
УКМТ-1 является одноблочной котельной полной заводской готовности; внутри которого (состоящего из трех частей: основа-
ния, каркаса и панелей ограждающих конструкций) смонтировано котельное оборудование. На месте эксплуатации устанавли-
вается на две железобетонные или металлические опоры высотой 1 м.
УКМТ-3 яьляется блочно-модульной котельной. В комплект котельной входят 6 блок-модулей с котельным оборудованием,
системой автоматического управления и сигнализации. Для очистки дымовых газов применяется сухой золоуловитель, общий для
всей котельной. Габарит котельной установки в рабочем состоянии, м: длина 28,3, ширина — 15,6, высота 7,15.
** Котельная мобильная полной заводской готовности (агрегатируемая котельная секционная инвентарная отопительная ав-
томатизированная) Оборудование скомпоновано в облегченном блок-контейнере с ограждающими конструкциями из алюминие-
вых трехслойных панелей с пенополистирольным утеплителем.
13.5. Технические характеристики котельных установок
УКМТ-1 и УКМТ-3
Показатель УКМТ-1 УКМТ-3
Температура теплоносителя, сС: на входе в котельную, не менее 45
перед котлом, не менее 70
на выходе из котельной (для систем отопления), не более 115
для горячего водоснабжения 55
Давление теплоносителя на выходе из котельной (абсолютное), МПа: для отопления, не более 0,7
для систем горячего водоснабжения, не более 0,4
Максимальный расчетный расход топлива, кг/ч: каменного угля (при <>£=24 600 кДж/кг) бурого угля (при <>£ = 15 800 кДж/кг) Мощность токоприемников, кВт-. установленная рабочая 227 380 66 45,5 681 1140 150 109
2 13.6. Технические характеристики транспортабельных блочных котельных для работы на природном газе,
о жидком и твердом топливе (многотопливные котельные)
Тип перед- вижной котельной Тепловая мощность, МВт Температура теп- лоносителя, СС 1 Количество ко- тельных агрегатов 1 К. п д котельных, агрегатов, % Мощность токоприем- ников, кВт Количество блоков Габарит установки длинах X ширинах Xвысота), м Масса установ- ки, т Разработчик, изготовитель
1 установ- ленная рабочая
«Виток» 0,3...0,7 (при работе на бу- ром угле); 0,9 <на антра- ците, газе и жидком топливе) 115...70 1 77 (при ра- боте на буром угле) 13,5 9 1 6.1Х3.2Х Х3.2 11 ЦНИИЭП инже- нерного оборудо- вания, Механичес- кий завод (г. Чер- новцы)
«Поиск» 0,6 . при работе на буром угле); 0,9 (на антра- ците, газе и жидком топли- ве) 115...70 1 77 (при ра- боте на буром угле) 13,5 9 1 6.1Х3.2Х Х3,2 12 ЦНИИЭП инже- нерного оборудо- вания, Калинин- ское территори- альное управле- ние капитального строительства*
«Квант-1» 1,23 (при рабо- те на древес- ных отходах с углем, каменном и буром угле) 115...70 1 82 (при рабо- те на камен- ном угле); 78 (на бу- ром угле) 66 30 1 13,зхзх Х3,4 17,3 ЦНИИЭП инже- нерного оборудо- вания, Вологод- ское СМУ «Сан- техзаготовок»
* Панельно-объемная индустриально-сборная котельная «Поиск» — мобильная, полной заводской готовности, работает на раз-
личных видах твердого топлива Может быть переведена на сжигание жидкого и газообразного топлива Номинальная тепловая
мощность, МВт: 0,1; 0,3; 0,6 и 0,9. Давление теплоносителя 0,5 МПа.
От котельных потребителям может выдаваться насыщенный пар
с расчетным давлением 0,6...1,4 МПа, а также высокотемпературная
вода с расчетными температурами 150...70 °C. При необходимости
весь пар, вырабатываемый установленными паровыми котлами, мо-
жет трансформироваться в высокотемпературную воду непосредст-
венно в котельной. Тепловая мощность котельных составляет: ко-
тельная ППК-50—35 МВт, ППК-64—45 МВт, ППК-ЮО—70 МВт
и ППК-150—105 МВт
Топливом для котельных служит природный газ.
Котельные транспортируются в виде крупногабаритных плавуче-
передвижных блоков (блок-понтонов) массой до 250 т, которые на
площадке эксплуатации стыкуются в единое здание котельной.
Например, основная часть здания плавуче-передвижной котель-
ной с двумя паровыми котлами ДЕ-25-14ГМ состоит из двух блок-
понтонов: котельный блок-понтон массой 240 т и вспомогательный
блок-понтон массой 185 т. В этих двух блоках устанавливается обо-
рудование котельной Бытовые помещения и бункер мокрого хране-
ния соли размещаются в трех отдельно транспортируемых блоках
железнодорожного габарита. Суммарная масса блоков котельной
около 450 т. Блок-понтоны буксируются вплавь по водным путям,
а по суше волоком или на воздушной подушке. Тепловая мощность
котельной около 35 МВт (50 т пара).
Глава 14
УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОТЫ
ЗА СЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Использование электроэнергии для получения теплоты возмож-
но по согласованию с районными энергоуправлениями Минэнерго
СССР.
Водогрейные (КЭВ) и паровые (КЭПР) электродные котлы
(табл. 14.1, 14.2) на напряжение 0,4 и 6 кВ выпускаются Братским
заводом санитарно-технических и электротехнических изделий
Братскгэсстроя Минэнерго СССР. Температура воды на входе в во-
догрейные котлы 70 °C, а на выходе колеблется в пределах 95...
150 °C. Максимальное допустимое рабочее давление воды в котле
КЭВ-9/0,4—0,07 МПа, в котле КЭВ-1000/0,4—1 МПа, а в осталь-
107
14.1. Технические характеристики водогрейных электродных котлов
типа КЭВ
Тип котла Мощность номинальная, кВт Температура воды на выходе из котла, °C Масса, °C
КЭВ, напряжением 0,4 кВ
КЭВ-9/0,4 9 95 12,75
КЭВ-40/0,4 40 95 95
КЭВ-63/0,4 63 95 124
КЭВ-100/0,4 100 95 175
КЭВ-160/0,4 160 95 175
КЭВ-250/0,4 250 95 248
КЭВ-400/0,4 400 95 393
КЭВ-1000/0,4 1000 95...130 890
КЭВ, напряжением 6 кВ
КЭВ-1000/6 1000 95 860...970
КЭВ-1600/6 1600 95...130 860...970
КЭВ-2500/6 2500 95...150 970...1070
КЭВ-4000/6 4000 95...150 860...1270
КЭВ-6000/6 6000 95...150 860...1360
КЭВ-10000/6 10000 95...130 1070...1360
ных котлах напряжением 0,4 кВ — 0,6 МПа. Максимально допусти-
мое рабочее давление воды во всей серии котлов КЭВ напряжением
6 кВ — 1 МПа. Диапазон регулирования производительности котлов
КЭВ при напряжении 0,4 кВ — 25...100 %, а при напряжении 6 кВ—
14.2. Технические характеристики паровых электродных котлов
типа КЭПР
Тип котла Напряже- ние, кВ Мощность номинальная, кВт Паропроиз- водитель- ность, кг/ч Масса, кг
КЭПР-250/0,4 0,4 250 320 530
КЭПР-2500/6 6 2500 3000 2060
50...100 %. Давление пара, вырабатываемого котлами КЭПР при
напряжении 0,4 и 6 кВ 0,4...0,6 МПа; диапазон регулирования 50...
100 %.
Электроводонагреватели ЭВК-Ю-0,23 и ЭВК-65-04 конструкции
ЦНИИОМТП предназначены для обеспечения горячей водой строи-
тельных площадок, обогрева бытовых помещений, заправки горячей
водой двигателей строительных машин. Электроводонагреватели
108
14.3. Технические характеристики электроводонагревателей типа ЭВК
Показатель эвк-10-0,23 ЭВК-65-04
Мощность, кВт 10 От 15 до 65
Производительность, л/ч 115 1000
Напряжение питающей сети трехфаз- ного тока, В 380 220
Температура нагрева воды, °C До 90 До 90
Вместимость, л Габарит, мм: 2,5 6
длина 270 1020
ширина 250 210
высота 595 720
Масса, кг 10 55
представляют собой цилиндрические сосуды со штуцерами подвода
и отвода воды, в которых установлены коаксильные нагреватели.
Заданную температуру нагрева автоматически поддерживает датчик
температуры, а защитное устройство предохраняет систему от раз-
мораживания и превышения давления. Потребление мощности при
нагреве регулируется с помощью переключателей, расположенных
в шкафу.
Электрические водонагреватели EV=10, EV=20, EV=40 выпус-
каются опытно-механическим заводом «Терас» (г. Таллинн).
14.4. Технические характеристики электроводонагревателей типа EV
Показатель EV-10 EV-20 EV-40
Вместимость, л 10 20 40
Номинальное напряжение, В 380/220 380/220 380/220
Потребляемая мощность, кВт 2,5 5 7,5
Габарит, мм (диаметр X X высота) 280x510 280x770 377x815
Масса, кг 13 18 27
Транспортабельная автоматизированная электрокотельная теп-
ловой мощностью 0,32 МВт («Универсал ЭК-0,3») предназначена
для централизованного обеспечения горячей водой саниитарно-быто-
вых помещений на строительных площадках. Генераторы теплоты —
два пластинчатых электродных водогрейных котла типа КЭВ-160/04
мощностью по 160 кВт, изготавливаемых заводом Братскгэсстроя.
109
Котельная представляет собой здание контейнерного типа раз-
мером 6000x3000x2835 мм, в котором кроме котлов размещаются
сетевые насосы, теплоаккумулирующая емкость с водой, панели
и щиты управления и автоматики безопасности, регулирования
и сигнализации и другое оборудование, необходимое для выработки
теплоты с расчетными параметрами 95...70сС. Максимальная темпе-
ратура воды для горячего водоснабжения 60 °C; расход воды на го-
рячее водоснабжение до 5 т/ч. Электрокотельные выпускаются за-
водом нестандартизированного оборудования Главмосмонтажспец-
строя при Мосгорисполкоме.
Электропечь обогрева типа ЭПО-3 предназначена для обогрева
производственных помещений, где нет легко воспламеняющихся ве-
ществ (газов, жидкости, пыли). Устанавливается на полу без спе-
циального фундамента. Конструкция устройства подключения к
электросети исключает возможность включения нулевого проводни-
ка на фазовое напряжение.
Техническая характеристика электропечи
Мощность электропечи, кВт................. 1,6
Номинальное напряжение, В................. 220
Частота тока, Гц........................... 50
Габарит, мм.......................... 750x250x500
74асса, кг................................. 11
Изготовитель — Опытный завод электромонтажных из-
делий Союзэлектромонтажа
Установка электрокалориферная передвижная ЭКП-25 предна-
значена для временного отопления помещений при ведении отделоч-
ных работ в строительстве и для сушки оштукатуренных или окра-
шенных поверхностей, а также может использоваться как основной
или дополнительный источник теплоты.
Техническая характеристика установки
Тепловая производительность, МДж/ч 81
Производительность по воздуху, м3/ч 1100
Эквивалентная мощность, кВт ... 22,5
Перепад температур, создаваемый
установкой, °C, не менее.................. 48
Напряжение сети, В......................... 380
Тип нагревательных элементов ТЭН трубчатые,
оребренные
Габарит, мм ... ...................... 850x630x740
Масса, кг.................................. 60
Изготовитель ...................... Волжское про-
изводственно-
техническое
объединение
«Энерготехмаш»
Главэнергомеха-
пизации
НО
Электрокалорифер предназначен для временного отопления стро-
ящихся зданий и сушки отдельных сырых поверхностей.
Техническая характеристика электрокалорифера
Тепловая производительность, МДж/ч 42
Мощность нагревателя, кВт .... 12
Электродвигатель:
тип ............................... 4АА63А4УЗ
мощность, кВт............................ 0,25
частота вращения, с-1 ..... 25
Габарит, мм......................... 1200 x 500 x 725
Масса, кг . ..................... . 38
Изготовитель .......................... управление ма-
лой механизации
«Укрэнергоме-
ханизацня»
треста «Энерго-
механизация»
Главэнергомеха-
низации (Мин-
энерго УССР)
Глава 15
ТОПЛИВО И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО.
ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
РЕСУРСОВ
15.1. ТОПЛИВО
Условным называется топливо, низшая теплота сгорания кото-
рого на рабочую массу составляет 29 308 кДж/кг (8,141 кВт-ч
тепловых). Отношение низшей теплоты сгорания натурального (ра-
бочего) топлива к теплоте сгорания условного топлива называется
тепловым эквивалентом топлива Э1епл = <2ц/29 308. Перевод коли-
чества натурального топлива Ви в условное Ву выполняют умноже-
нием количества натурального топлива на тепловой эквивалент Ву=
=Э1еплбв. Перевод условного топлива в натуральное выполняют
делением количества условного топлива на тепловой эквивалент
Вц = Ву/Эт(:ап.
Технический эквивалент топлива — отношение полезно использо-
111
to
15.1. Характеристика основных видов топлива, необходимые объемы воздуха для горения,
объемы продуктов горения, расход топлива на выработку теплоты
Вид топлива, бассейн,- месторождение Марка и группа топлива Низшая теплота сгора- ния 1 кг или 1 м3 топ- лива, кДж Тепловой эквивалент 9 тепл Приведенные характеристики топлива, % S Теоретический объем продуктов сгорания 1 кг или 1 м3 топлива (при 0 °C и 0,1 МПа), м3 Расход топлива, кг или м3 (для газо- образного топлива) при к. п. д. =0,8 установки для выработки
Теоретический необхо мый объем воздуха V’ (при 0 °C и 0,1 МПа) для сгорания 1 кг ил1 1 ма топлива, м3
влажность Й7П 1 зольность лп серни- стость Sn 1 ГДж 1 т ус- ловного пара
Уголь
Донецкий бассейн д 19 565 0,67 2,78 4,65 0,85 5,16 5,67 63,6 157
г 22092 0,751 1,52 4,37 0,61 5,83 6,28 56,6 139,8
А 22 638 0,771 1,58 4,24 0,32 6,04 6,32 55,2 136,4
Т 24 276 0,825 0,87 4,11 0,48 6,43 6,79 51,5 127,2
Львовско-Волынский бассейн Месторождения Кавка- за: Г 22 050 0,751 1,9 3,77 0,5 5,75 6,23 56,7 140
Ткибульское г 17 976 0,613 3,03 6,31 0,3 4,71 5,22 69,5 171,8
Ткварчельское ж 16 800 0,572 2,87 8,75 0,32 4,48 4,92 74,4 183,8
Ахалцихское Печерский бассейн: БЗ 11 298 0,384 4,88 13,6 0,5 3,02 3,5 110,6 279,2
Интинское месторож- дение Д 18 354 0,625 2,52 5,81 0,6 4,88 5,35 68,1 168,2
Воркутинское место- рождение Ж 23 730 19 740 0,808 0,672 0,97 1,28 4,18 0,14 6,15 6,58 52,7 130,1
Кизеловский бассейн Г 6,6 1,3 5,33 5,73 63,3 156,4
Сенчев
Кузнецкий » Д 22 890 0,778 2,2| 2,42 0,06 6,02 6,58 54,6 134,9
Г 26 208 0,891 1,36 1,76 0,08 6,88 7,42 48 117,8
сс 23 940 0,815 1,58 3,2 0,05 6,26 6,73 52,2 129
т 26 250 0,893 1,04 2,7 0,06 6,83 7,22 47,6 117,6
Канско-Ачинский » Б2 15 708 0,534 8,82 1,61 0,05 4,24 4,98 79,6 196,6
(Ирша-Бородинское мес- торождение) Минусийский бассейн Д 21 378 0,727 2,61 2,6 0,1 5,69 6,25 58,5 144,4
(Хакасское месторожде- ние) Иркутский бассейн: Черемховское место- ПЛ ТТЛ Tf QТТТТЛ д 17 934 0,61 3,04 6,32 0,26 4,72 5,21 69,7 172,2
риЖДсНИс Азейское месторожде- БЗ 17 388 0,591 6,04 3,08 0,1 4,59 5,25 71,9 177,6
ние Забайкальские место- рождения: Черновское Б2 14 532 0,494 9,69 3,79 0,14 4,22 4,94 86 212,5
Харанорское Б1 12 516 0,426 13,6 2,88 0,1 3,48 4,24 99,9 246,7
Гусиноозерское БЗ 16422 0,559 6,01 4,3 0,13 4,39 5,01 46,6 188
Букачачинское Г 26 796 0,912 1,25 1,44 0,09 7,01 7,54 53,5 115,2
Месторождения Даль- него Востока: Кивда-Райчихинское Б2 12 768 0,434 12,33 3,09 0,1 3,56 4,3 97,9 241,8
Липовецкое Д 18318 0,623 1,38 7,76 0,09 4,75 5,17 68,2 168,6
Артемовское БЗ 13 356 0,455 7,55 7,64 0,09 3,55 4,15 93,6 231,2
Тавричанское БЗ 17 136 0,583 3,43 6,1 0,1 4,53 5,06 72,9 182
Сучанское Т 24 318 0,826 0,86 3,94 0,09 6,41 6,77 51,4 127
Сахалинское д 22 976 0,782 2,1 4,04 0,07 5,32 5,85 54,4 134,4
г 25 662 0,873 1,55 2,08 0,08 6,7 7,25 48,7 120,3
ж 28056 0,954 1,08 1,7 0,06 7,48 8,25 44,6 110,2
БЗ 16 464 0,56 5,1 5,1 0,05 4,36 4,96 75,9 187,5
Вид топлива,, бассейн, месторождение Марка и группа топлива i Низшая теплота сгора- ; ния 1 кг или 1 м1 топ- лива, кДж X о X сс S сс X я: О X ь. е, а С V ф ь -
Ленский бассейн (Не- рюнгринское месторож- дение СС 24 759 0,843
Зырянский бассейн (Аркагалинское место- рождение) Казахская ССР: д 19 488 0,662
Карагандинский бас- сейн к 21 378 0,727
Экнбастузское место- рождение Месторождения Узбекс- кой ССР: сс 16 800 0,572
Ангренское Б2 13 860 0,472
Шаргуньское Месторождения Киргиз- ской ССР: сс 25 704 0,873
Алмйлыкское БЗ 13 902 0,473
Продолжение табл. 15 i
Приведенные
* характеристики
топлива, %
Расход топлива, кг
или м3 (для газо-
образного топлива)
при к. п д =0.8
установки для
выработки
влажность
I ГДж
1 т ус-
ловного
пара
1,61 2,16 0,03 6,51 6,97 50,5 124,7
3,86 2,09 0,71 5,19 5,72 64,1 158,3
1,57 5,42 0,16 5,6 6,02 58,5 144,5
1,75 9,53 0,2 4,42 4,79 74,4 183,8
10,45 0,9 3,97 2,95 0,38 0,11 3,81 6,85 4,47 7,55 90,2 48,6 229,8 120
7,19 5,86 0,18 3,71 4,08 89,9 222,1
со Сулюктинское
Ташкумирское
Джезгаланское
Шарабское месторожде-
ние Таджикской ССР
Природный газ
Месторождения:
Азербайджанской
ССР
Башкирской АССР
Волгоградской облас-
ти
Коми АССР
Краснодарского края
Куйбышевской обла-
сти
Львовской области
Полтавской »
Саратовской »
Ставропольского края
— Туркменской ССР
БЗ 17 934 0,61 5,14 3,12 0,12 4,79 5,37 69,7 172,2
Д 18 396 0,625 3,31 4,89 0,27 4,87 5,39 67,9 167,7
Д 25 242 0,859 1,68 1,62 0,15 6,74 7,4 49,5 122,3
БЗ 16 254 0,554 7,63 2,38 0,26 4,47 5,1 76,9 190
— 36 792 1,251 — — — 9,82 11,1 34 84
— 35 910 1,221 — •— — 9,58 10,82 34,8 86
— 34 944 1,189 — — — 9,32 10,55 34,9 86,2
— 33 373... 1,135... — 8,89... 10,05... 37,5... 92,6..
34 524 1,174 9,2 10,4 36,2 89,4
— 55 574 1,21 — — — 9,49 10,75 35,1 86,7
— 36 834 1,253 — — — 9,83 П,1 34 84
— 33 222... 1,13... — 8,87... 10,08... 37,6... 92,9..
35 784 1,217 9,54 10,8 34,9 86
— 31 290 1,064 — — 8,35 9,44 39,9 99
— 34 146... 1,161... — — 9,1... 10,3 .. 36,6... 90,4..
38 094 1,296 10,18 11,55 32,8 81
— 33 474 1,139 — — — 8,93 10,01 37,3 92,1
— 32 760 1,114 — — — 8,74 9,85 38,2 94,4
о
Вид топлива, бассейн, месторождение Марка и группа топлива Низшая теплота сгора- ния 1 кг или 1 м* топ- лива, кДж Тепловой эквивалент Q тепл
Тюменской области — 35 406 1,204
Узбекской ССР — 33 600... 1,143...
38 136 1,297
Харьковской области — 34 986 1,19
Якутской АССР — 34 482 1,173
Жидкое топливо
Мазут топочный:
высокосернистый 40 40 530 1,378
100 40152 1,365
200 39 900 1,358
малосернистый и сер- 40 41 370 1,417
нистый
100 40 950 1,382
Легкое нефтяное топливо — 41 000 1,35
Продолжение табл. 15.1
Приведенные характеристики топлива, % кий необходи- воздуха I 0,1 МПа) 1ИЯ 1 кг или ва, м3 кий объем сгорания 1 кг >плива (при МПа), м3 Расход топлива, кг или м3 (для газо- образного топлива) при к. п. д. =0,8 установки для выработки
влажность Ц7П зольность дп серии- i стость Sn Теоретичес мый объем (при 0 °C 1 для сгораг 1 м3 топли Теоретичес продуктов или 1 м3 тс 0 °C и 0,1 1 ГДж 1 т ус- ловного пара
— — — 9,44 10,65 35,3 87,2
— — — 8,96... 10,19 10,15... Н,5 37,2... 32,7 91,9... 80,8
— — — 9,33 10,55 35 86,5
— — — 9,2 10,4 36,3 90
0,013 0,015 0,032 0,36 0,37 0,37 10,2 10,2 10,2 10,99 10,99 10,99 30,8 31,1 31,3 76,1 76,8 77,3
— 0,012 0,014 0,1... 0,2 0,1... 0,21 10,62 10,62 11,48 11,48 30,2 30,5 74,6 75,3
__ 0,002 0,05... 0,11 10,62 11,48 30,5 75,3
Моторное топливо Дизельное автотрак- торное горючее — 41 496 42 756 1,412 1,452 — — — 11,05 11,39 — 30,1 29,2 74,3 72,1
Керосин — 43 092 1,463 — — —- 11,5 — 24 71,6
Бензин Горючие сланцы Месторождения: — 43 830 1,492 — — — 11,7 28,5 70,4
Эстонской ССР — 10878 0,37 4,54 15,45 0,54 2,99 3,57 114,9 (283,8
Куйбышевской обла- сти — 5,964 0,203 12,3 37,2 2,62 1,8 2,25 209,6 517,7
Ленинградской обла- сти __ 8148 0,277 5,93 24,2 0,83 2,32 2,86 153,4 378,8
Саратовской области — 5670 0,193 12,95 39,2 2,75 1,7 3,16 220,5 544,6
Дрова Торф: — 10248 0,349 — — 2,81 3,75 122 301,3
фрезерный — 8484 0,289 25,8 3,25 0,05 2,38 3,3 147,3 363,8
кусковой — 9282 0,316 — — 2,48 3,19 134,7 332,7
Примечания: 1. Для перевода низшей теплоты сгорания топлива из кДж/кг или кДж/м3 в кВт-ч (тепл.) необходимо
указанные величины разделить на 3600. 2. Для каменных углей в таблице приняты следующие обозначения: Д — длиннопламен-
ный; Г —газовый; Ж —жирный; ОС — отощенный спекающийся; СС — слабоспекающийся; Т —тощий: для бурых углей — Б1—
пои W р >40 %; Б2-ПРИ Й7Р =30..,40 %; ВЗ — при 1У₽ <30 %.
ванного количества теплоты натурального топлива к теплоте сгора-
ния условного топлива Этехп = <?нт)',у/29308, (Qp — низшая теплота
сгорания натурального топлива, кДж/кг или кДж/м3; г]я у — коэф-
фициент полезного действия котельной установки). Технический эк-
вивалент для одного и того же топлива всегда меньше теплового
эквивалента; его используют при определении удельных норм и фак-
тического расхода топлива.
Приведенной влажностью, зольностью и сернистостью топлива
называется процентное содержание в топливе влаги, золы и серы
(по рабочему составу), отнесенное к 4187 кДж низшей теплоты сго-
рания топлива (можно принять 4200 кДж).
Приведенная влажность топлива
IV" = 41t71Vp/QP;
приведенная зольность топлива
Лп = 418'ЛР/СР;
приведенная сернистость топлива
Sn = 4187Sp/Qp,
где IF1’, Ар и Зр— соответственно влажность, зольность и сернис-
тость топлива по рабочему составу, %:
<?р_ cP । cP
° - °ор I эк’
где Sop — сера органическая; Sp —сера колчеданная; Qp — низ-
шая теплота сгорания топлива, кДж/кг
По содержанию приведенной влаги топливо классифицируется:
при 1ГП<3 — маловлажное; при lFn = 3...8— средневлажное; при
Ц7“>9 — высоковлажное.
По содержанию приведенной золы топливо классифицируется:
при 4"<4 — малозольное (антрациты, каменные угли); при Лп =
= 8... 10 — среднезольное; при Л" = 20...40 — высокозольное.
В технической литературе, выпускавшейся до 1976 гг., теплота
сгорания природного газа указывалась по сухому составу газа
ккал/нм3. Учитывая, что для природного газа <?„ = <?„, в настоящее
время теплота сгорания природного газа принимается по рабочему
составу в кДж на 1 м3 сухого газа при 0°С и 0,1 МПа. В табл. 15.1
приведены данные для определения количества воздуха, необходи-
мого для сжигания заданного расхода топлива, определения
производительности дутьевых агрегатов, а также для тепловых рас-
четов котельных установок, расчета тяги, определения производи-
118
тельности дымососных установок, выоора типа дымососов, опреде-
ления расхода различных видов топлива. Данные о расходах реаль-
ных видов топлива на выработку тепловой энергии приведены при
энтальпии пара <п = 2680 кДж/кг, температуре питательной воды
/п.в=50°С и энтальпии 1п «-210 кДж/кг. Расходы топлива даны
при коэффициенте полезного действия котельной установки, равном
0,8 (условно), при другом значении к. п д. котельной пересчет вы-
полняется по формуле
Вд — 0,8ВТ г]д,
где Вд—действительный расход топлива при значении к. п д отлич-
ном от принятого при определении табличного значения расхота
топлива; /1,— табличное значение расхода топлива; т]д — действи-
тельное значение к п.д. котельной установки.
Для нахождения значения влажности, зольности и сернистости
топлива в процентах от рабочей массы необходимо указанные таб-
личные данные умножить на низшую теплоту сгорания топлива
и разделить на коэффициент, равный 4187.
Пример. Для бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-
Бородинскос месторождение) низшая теплота сгорания Q„ =
= 15 708 кДж/кг (4,356 кВт-ч тепловых), приведенная влажность
К7" = 8,82 %, приведенная зольность Ап=1,61 % и приведенная сер-
нистость Sn = 0,05 %. Необходимо определить влажность золь-
ность Ар и сернистость S₽ реального топлива:
Wр = VF»QP /4187 = 8,82 • 15708/4187=33 %;
Ap=A"QP/4187=1,61 • 15708/4187=6,05 %;
Sp=S"QP/4187=0,05 • 15708/4187=0,2 %.
К натуральному топливу относятся каменный и бурый угли, торф,
горючие сланцы, мазут, дизельное топливо, бензин и т. д. (табл.
15.2—15.8).
15.2. Классификация углей по размеру кусков (ГОСТ 19242—73)
Класс крупности Обозначение Размеры кусков, мм
Плитный п Более 100
Крупный к 50...100
Орех о 25...50
Мелкий Mt 13...25
Семечко с 6...13
Штыб ш 0...6
Рядовой р 0...200(300)
119
15.3. Маркировка углей по выходу летучих
Уголь Марка угля Выход летучих веществ, %
Длиннопламенный д Более 44
Газовый г 35...44
Паровичный жирный пж 26...35
Коксовый к 18...26
Паровичный спекающий- ПС 12...18
ся Самоспекающийся сс
Тощий т Менее 12
Примечания: В условном обозначении углей сначала указывается
марка, затем класс, например, тощий штыб — ТШ и т. д. 2. Для каменных
углей марок Д, Г, ПС и Т в отдельных случаях и для бурых углей во всех
случаях выделяется класс с размером кусков менее 13 мм, обозначаемый СШ
(«семечко со штыбом»),
15.4. Плотность некоторых видов топлива, кг/м9
Антрацит (АРШ, АШ, АМ, АС) . . , 1000
Каменный уголь............................. 850
Бурый уголь......................... 700...800
Торф фрезерный............................. 670
Горючие сланцы...................... 1000... 1100
Дрова влажностью, %:
25 ..................................... 400
50 ..................................... 540
Опилки и стружки........................ 250
Нефтяные остатки......................... 900
Природный газ (сухой)............... 0,73...0,9
Примечание. Для твердого топлива плотность
указана в насыпном виде.
15.5. Топочные мазуты (ГОСТ 10585—75)
Показатель Мазут топочный марки Мазут Флот- ский марки
40 100 200 Ф5 Ф12
Вязкость условная, гра- дус условной вязкости (УВ): при 50 °C 5 12
» 80 °C 8 15,5 — —— —
» 100 °C — 6,5...
Зольность, %, не более 0,12 0,14 9,5 0,3 0,05 0,1
Содержание серы, %, не более: для малосернистого 0,5...1 0,\..1 0,5...1 0,6
120
Продолжение табл. 15.5
Показатель Мазут топочный марки Мазут флот- ский марки
40 100 200 Ф5 Ф12
для сернистого 2 2 2 2 —
» высокосернистого Температура вспышки, °C, не ниже: 3,5 3,5 3,5 —
в открытом тигле 90 НО 140 — —
в закрытом тигле —— — —• 80 90
Температура застывания, °C, не выше 25 42 42 -5 —8
15.6. Дизельное топливо (ГОСТ 10585—75)
Показатель ДА ДЗ ДС АС
Цитановое число, не ме- нее Вязкость кинематичес- кая, м2/с: 40 40 45 50
при 20 °C 2,5...4 3,5...6 3,5...8 ——
» 60°С — — 2,5...4 2,5...4
Температура застыва- ния, °C Содержание серы, %, не более -60 —45 —10 -15
0,2 0,2 0,2 0,2
Продолжение табл. 15.6
Показатель Л 3 л с
Цитановое число, не ме- нее Вязкость кинематичес- кая, м2/с; 45 45 45 50
при 20 °C 1,5...2,5 2,2...3,2 3...6 4,5...8
» 60 °C —— — — —
Температура застыва- ния, °C -55 -35 —10 —15
Содержание серы, %, не более 0,4 0,6 1 1
Примечание. Обозначение: ДА — дизельное арктическое, применяе-
мое при температуре окружающего воздуха ниже —30 °C: ДЗ — дизельное
зимнее, применяемое при температуре выше —30 °C; ДЛ — дизельное летнее,
применяемое при температуре выше 0 °C; ДС — специальное дизельное топ-
ливо.
121
15.7. Автотракторное, дизельное, индустриальное и компрессорное масла
Тип масла гост Вязкость кинематическая, м2/с, при температуре, °C Отношение кине- матической вяз- кости при 5и° С к кинематической ВЯЗКОСТИ при 10и° С, не более Температура вспышки, определенная в открытом тигле, ®С, не ниже Температура застывания, °C, не выше
100 50
Масло автотракторное: АС-6 10541—78 Не менее 6 — — 175 -35
АСП-10 10±0,5 — — 190 —25
АКЗп-6 —’ — 160 —40
АКЗп-10 10±0,5 — — 160 —40
АКп-10 10±0,5 — — 190 —25
АК-15 Не менее 15 — — 225 -5
Масло дизельное: Дп-8 8581—78 9...9,5 48...54 . 6 200 —25
Д-11 10,5...12,5 — 7,3 200 —18
Дп-11 10,5 ..12,5 68,5. .81,5 .6,5 190 — 15
Дп-14 13,5 ..15,5 104. .120 7,75 210 —10
Масло индустриальное: 20799 -75
12 — 10. .14 — 165 -30
20 — 17. .23 — 170 —20
30 — 27. .33 180 —15
45 — 38. .52 — 190 — 10
50 — 42. .58 — 200 —20
Масло компрессорное:
12(М) 1861—73 11 ..14 11. .14 — 216 —
19(Т) 17 ..21 17. .21 — 242 —
Примечания: 1 Масло автотракторное применяют для смазки автомобильных карбюраторных двигателей' АСп-6 — весной,
осенью, зимой при температуре до —15 °C; АСП-10 — летом, АКЗп6 — в северных районах зимой; АКЗп-10 (универсальная смаз-
ка) — зимой и летом; АКп-10 — летом, а для смазки тракторных карбюраторных двигателей используют масло марки АК-15 —ле-
том. 2. Масло дизельное применяют для смазки тракторных дизелей: Дп-8 — зимой, Дп-11 и Дп-14 —летом 3. Масло индустри-
альное применяют для смазки, индустриальное 12 (веретенное 2) — маломощных машин с частотой вращения 15С0 3000 мин-1,
шлифовальных станков, электродвигателей и др , индустриальное — 20 (веретенное 3) — металлообрабатывающих, центробежных
насосов, электродвигателей малой и средней мощности. индустриальноеЗО — двигателей в летний период; индустриальное 45 и
50 — молотов ковочных машин гибочных, пресс ножниц 4 Масло компрессорное применяют для смазки одноступенчатых КОМП-
ТЧ рессоров с давлением до 0,8 МПа — компрессорное 12, многоступенчатых компрессоров высокого давления — компрессорное 19, а так-
са же воздуходувок.
15.8. Бензины автомобильные (ГОСТ 2084—77)
Показатель А-66 А-72 А-76 АИ-93 АИ-98
Октановое число по мотор- ному методу, не менее 60 72 76 93 98
Не нормируется
Октановое число по иссле-
довательскому методу, не
менее
Содержание тетраэтилсвин-
ца, г/кг, не более
Содержание серы, %, не
более
0,6 Отсутствует 0,41 0,82
0,15 0,12 0,1 0,1
0,82
0,1
Примечание. Автомобильные бензины, за исключением бензина
АИ-98, подразделяются на виды: летний — предназначенный для применения
в период с 1 апреля во всех районах, кроме северных и северо-восточных,
в течение всех сезонов в южных районах; зимний — предназначенный для
применения в течение всех сезонов в северных и северо-восточных районах
и с 1 октября по 1 апреля — в остальных районах. В период перехода с лет-
него бензина на зимний, и наоборот, допускается в течение одного месяца
применять как зимний, так и летний бензин, а также их смесь.
15.2. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Жидкие смазочные материалы, мази или пластичные (консистент-
ные) смазки и специальные смазочные материалы используются для
уменьшения (а в ряде случаев и предотвращения) трения в станках
и механизмах и предохранения металлов от коррозии. Смазочные
материалы выбирают в зависимости от условий работы механизмов
(табл. 15.8—15.11). Чем больше нагрузка, тем выше должна быть
вязкость масла, чем больше скорость движущихся частей, тем мень-
ше вязкость масла, чем ниже температура окружающей среды, тем
меньше вязкость масла и наоборот.
15.9. Смазки консистентные
Смазка Температура, °C Область применения
каплепа- дения не ниже допусти- мая рабо- чая
Солидол жировой (ГОСТ 1033—79): пресс-солидол 75 От —50 Для смазывания подшип-
Ж солидол Ж 70 до +60 До —20 ников и малонагруженных узлов механизмов
124
Продолжение табл. 15.9
Смазка Температура, °C Область применения
капле- падения не ниже допусти- мая рабочая
ЦИАТИМ-205 (ГОСТ 8551—74) 65 От —60 до +5 Для защиты работающих в агрессивных средах непод- вижных резьбовых соеди- нений и арматуры. В под- вижных соединениях при температуре до —20 °C
Солидол синтети- ческий (ГОСТ 4366—76): пресс-солидол С солидол С 70 75 До —20 Ниже —20 Для смазывания узлов тре- ния, качения и скольжения различных машин и меха- низмов. В достаточно мощ- ных механизмах (подшип- ники, блоки и т. д.) рабо- тоспособен до температуры —50 °C. Для смазывания механизмов, работающих при температуре не выше 60 °C
ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267—74) ЦИАТИМ-205 (ГОСТ 8551—74) 175 65 От —60 до +90 От —60 до +5 Для смазывания приборов и механизмов Для защиты работающих в агрессивных средах непод- вижных резьбовых соедине- ний и арматуры. В подвиж- ных соединениях при тем- пературе до —20 °C
Пластичная ПВК (ГОСТ 19537-74) Пластичная ГОИ-54П (ГОСТ 3276-74) 60 60 От —60 до +5 Для защиты от коррозии металлических изделий Для смазывания приборов и механизмов и защиты от коррозии
125
Продолжение табл. 15 9
Смазка Тсмперзтура, °C Область применения
каплепа- дения не ниже допусти- мая ра- бочая
ВНИИ НП-242 (ГОСТ 20421—75) — От —40 до 4-110 Антифрикционный смазоч- ный материал для подшип- ников качения при влажно- сти среды до 98 %
Графитная (ГОСТ 3333—80) 77 От—20 до +60 Для смазывания грубых тя- желонагруженных механиз- мов, открытых шестеренча- тых передач, резьбовых сое- динений, ходовых винтов, домкратов, рессор и т. п.
Графитная БВН-1 (ГОСТ 5656-60) Не нор- мируется — Для смазывания сопрягае- мых поверхностей стальных труб, подвергающихся в процессе эксплуатации тем- пературным изменениям
15.10 Масло сульфофрезол (ГОСТ 122—54)
Вязкость кинематическая, м2/с, при 50°C . . 20...25
Содержание воды................................отсутствует
Температура, °C:
вспышки, не ниже................................... 130
застывания, не выше ........................ —10
Примечание. При обработке металлов резани-
ем и под давлением.
15.11. Области применения индустриальных масел
Марка масла Характеристика Назначение
Л — для высо- коскоростных механизмов Дистиллатное ки- слотно-щелочной очистки Для смазки легких механиз- мов, работающих с большой частотой вращения, контроль- но-измерительных приборов, маломощных высокоскорост- ных электродвигателей
126
Продолжение табл. 15.11
Марка масла Характеристика Назначение
Т — для высо- коскоростных механизмов Дистиллятное ки- слотно-щелочной очистки Для смазки легких механизмов и электродвигателей с часто- той вращения более 5000 мин-1, контрольно-измеритель- ных приборов
МВП — при- борное Дистиллятное глу- бокой кислотной очистки и изготов- ленное из низкоза- стывающей нефти Для смазки контрольно-изме- рительных приборов, работаю- щих при низких температурах; для заполнения масляно-пнсв- матических амортизаторов; для приготовления низкотемпера- турозастывающих смазок
ЦИАТИМ-1М Маловязкое, дис- тиллятное с низ- кой температурой застывания и уз- ким фракционным составом Для смазки специальной аппа- ратуры, работающей при низ- ких температурах и воздушных выключателей
Трансформа- торное Глубокоочищен- ное дистиллятное и изготовленное из беспарафини- стой и малосмоли- стой нефти Для заливки трансформаторов, для охлаждения масляных вы- ключателей, а также для гаше- ния дуги, возникающих между контактами при выключении тока. В смеси с 50 °/о масла ин- дустриального 20 применимо в подшипниках электродвига- телей (до 100 кВт) с кольце- вой смазкой, работающих зи- мой на открытом воздухе
Индустриаль- ное 12 Дистиллятное ки- слотно-щелочной очистки Для подшипников шпинделей шлифовальных станков с час- тотой вращения 1500...5000 мин-1, маломощных электро- двигателей с кольцевой смаз- кой, для гидросистем легких механизмов
127
Продолжение табл. 15.11
Марка масла Характеристика Назначение
Индустриаль- ное 20 Дистиллатное ки- слотно-щелочной очистки Для электродвигателей с час- тотой вращения до 1500 мин-1, центробежных насосов, для за- ливки в картера металлообра- батывающих станков, для гид- ропередачи средних и тяжелых станков, для охлаждения ме- таллорежущего инструмента, как закалочная жидкость при термообработке
Индустриаль- ное 30 Смесь дистиллат- ных очищенных масел (индустри- альное 45 и инду- стриальное 20) Для капельной, фитальной, картерной циркуляционной и кольцевой смазки металлооб- рабатывающих станков, для подшипников электродвигате- лей мощностью более 50 кВт, с кольцевой смазкой для глав- ных трансмиссионных подшип- ников, цилиндров маломощных двигателей (не дизелей), гид- росистем механизмов средней мощности, дымососов и венти- ляторов, работающих в нор- мальных температурных усло- виях
Индустриаль- ное 45 Дистиллатное кислотно-щелевой очистки Для механизмов; работающих со средней нагрузкой при сред- них скоростях движения, для металлообрабатывающих стан- ков с небольшой скоростью движения, коренных подшип- ников и механизмов движения паровых машин мощностью более 400 кВт, ходовых частей паровых и приводных поршне- вых насосов, механизмов дви- жения компрессоров (корен- ных подшипников движения пальцев кривошипа), редукци- онных передач, дымососов и вентиляторов, пылеугольных мельниц (для циркуляционной и кольцевой смазки)
128
Продолжение табл. 15.11
Марка масла Характеристика Назначение
Индустриаль- ное 50 Среднеулучшен- ное, хорошо очи- щенное дистиллят- ное масло, изго- товленное из луч- ших бакинских нефтей В основном для тяжелых ме- ханизмов, работающих с боль- шой нагрузкой, малой скоро- стью движения (менее 1 м/с) и частыми остановками, для компрессоров, работающих с давлением пара до 0,8 МПа; для механизмов, греющих или работающих в помещениях с повышенной температурой. Применимо также для нефтя- ных двигателей всех систем и мощностей, включая стацио- нарные дизели
Автотрактор- ное АК-6 Дистиллятное, кислотно-контякт- ной очистки Для заливки картеров и коро- бок скоростей всех автомашин в зимнее время (при темпера- туре выше 15 °C), весной и осенью; для новых еще не из- ношенных автомобильных дви- гателей в летнее время. Может быть использовано во всех слу- чаях, где применяется масло индустриальное 45
Цилиндровое 11 То же Для механизмов, работающих с большой нагрузкой и малой скоростью или (вследствие разогревания трущихся частей и подшипников) при высокой рабочей температуре; для тя- желых червячных передач и средних редукторов; для паро- вых машин, работающих на на- сыщенном паре с давлением до 0,5 МПа. Для тракторных дви- гателей летом. Можно приме- нять также для цилиндров воздушных компрессоров неко- торых типов
9 В. Г. Сенчев
129
Продолжение табл. 15.11
Марка масла Характеристика Назначение
Конденсатор- ное Минеральное мас- ло, изготовленное из высококачест- венной масляной нефти, тщательно очищенное Для прочистки п заливки кон- денсаторов
Висциновое Неочищенное мас- ло, изготовленное из веретенного ди- стиллята с приме- сью тяжелых ци- линдровых масел и других остаточ- ных смолистых продуктов Для заливки фильтров, приме- няемых для очистки от пыли воздуха приточных систем вентиляции и воздуха, всасы- ваемого компрессорами раз- личного типа, а также турбо- компрессорами кислородных цехов и доменными воздухо- дувками. Основное требование, предъявляемое к этому мас- лу— большая липкость при сравнительно небольшой вяз- кости
М — дизельное для тихоход- ных двигате- лей Дистиллатное, очищенное серной кислотой и отбе- ливающей землей или щелочью Для цилиндров и механизмов стационарных и судовых дви- гателей, бензиновых и газовых двигателей различной мощно- сти с частотой вращения до 800 мин-1, для двигателей, ра- ботающих в условиях пони- женных температур
Т — дизельное для тихоход- ных двигателей То же Преимущественно для четырех— двухтактных двигателей, имею- щих значительный износ и уве- личенные зазоры между тру- щимися частями
Компрессорное М Смесь индустри- ального и авиаци- онного масла МК-22 Для горизонтальных воздухо- дувных машин, для горизон- тальных двух и трехступенча- тых компрессоров низкого и среднего давления, для одно- ступенчатых вертикальных и горизонтальных компрессоров низкого давления
130
Продолжение табл. 15.11
Марка масла Характеристика Назначение
Полугудрон Остаточное, неочи- щенный продукт прямой перегон- ки различной неф- ти Для грубых механизмов, осей вагонеток с открытыми под- шипниками
15.3. ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО
Поступающее к источнику теплоты (или на предприятие) топ-
ливо должно иметь сертификат государственной инспекции по каче-
ству. Отбор проб и анализ топлива производят: от каждой прибы-
вающей партии, если потребление в год превышает 2000 т — жидко-
го и 500 т — твердого топлива; от 10 % всего количества топлива,
если потребление его в год ниже 2000 т — жидкого или 500 т —
твердого; во всех случаях, когда качество топлива вызывает сомне-
ние. Отбор и разделку проб проводят: каменного и бурого угля —
по ГОСТ 10742—71; торфа — по ГОСТ 5396—77; жидкого топлива
(нефтепродуктов)—по ГОСТ 2517—69. Для определения физико-
химических характеристик твердого и жидкого топлива рекоменду-
ется руководствоваться методами, приведенными в соответствующих
стандартах.
Приемка, складирование и хранение твердого топлива. При уст-
ройстве и эксплуатации складов твердого топлива должны учиты-
ваться специальные требования, обусловленные физико-химическими
свойствами топлива и предусматриваться меры по максимальному
снижению его потерь от окисления, уноса ветром, вымывания осад-
ками, переизмельчения и др. Территория для размещения угольного
склада должна выбираться в сухом, незаболоченном и незатапливае-
мом месте. Склад твердого топлива располагают на спланированной
площадке, имеющей организованный сток воды и основание, выпол-
ненное с учетом местных гидрогеологических условий.
Наилучшим видом грунта для склада твердого топлива следует
считать плотные суглинки. В этом случае грунт, уплотненный путем
укатки или трамбованием, является хорошим основанием. Возможно
устройство глинистого или шлакоглинистого основания. Применение
асфальта, бетона, деревянного настила для покрытия площадок от-
крытых складов твердого топлива не допускается. В случае близо-
сти грунтовых вод к поверхности площадки рекомендуется соору-
жать закрытые дренажные канавы, располагаемые между штабеля-
9*
131
ми. Склады топлива должны периодически очищаться от мусора,
травы и других предметов, поглощающих влагу, иметь пожарные
проезды и хорошее освещение рабочей площадки.
Склады твердого топлива (включая приемно-разгрузочные уст-
ройства), как правило, должны быть открытыми. Закрытые склады
твердого топлива допускаются в районах жилой застройки, при стес-
ненных условиях площадки котельной, при необходимости работы
котельной на топливе, непригодном для открытого хранения. Вмес-
тимость складов твердого топлива следует принимать:
при доставке топлива автотранспортом — не более 7-суточного
расхода;
при доставке топлива железнодорожным транспортом — не бо-
лее 14-суточного расхода.
Суточный расход топлива определяется исходя из суточной теп-
лопроизводительности котельной при средней температуре наружно-
го воздуха самого холодного месяца (см. табл. 15.1).
При доставке топлива только в период навигации водным тран-
спортом величина запаса топлива на складе должна обеспечить ра-
боту источника теплоты в межнавигационный период. В отдельных
случаях вместимость склада твердого топлива может быть увеличе-
на по требованию топливоснабжающей организации, при соответст-
вующем обосновании дополнительных капитальных вложений в уст-
ройство этого склада. Должен быть организован строгий учет посту-
пающего на склад и расходуемого топлива.
При доставке топлива железнодорожным транспортом вагонные
весы на площадке котельной следует предусматривать только в слу-
чае их отсутствия на железнодорожной станции или на площадке
предприятия, на которой размещается котельная. При доставке топ-
лива автотранспортом автомобильные весы на площадке котельной
следует предусматривать только в случае их отсутствия на складе
топлива, от которого поступает топливо на прикотельный склад.
Поступающее на склад твердое топливо укладывается в шта-
беля. Высота штабелей углей определяется возможностью механиз-
мов, используемых для складских операций, а по условиям склон-
ности углей к окислению (табл. 15.12) высота штабелей не должна
превышать: для углей группы II—12 м; для углей группы III —6 м;
для углей группы IV — 5 м; для углей группы I высота штабелей (по
условиям склонности к окислению) не ограничивается. Расстояние
между смежными штабелями угля принимают равным 1 м при высо-
те штабелей не более 3 м и 2 м — при большей высоте штабеля.
Размеры штабелей торфа, м, не более: по длине 125, по ширине
30, по высоте 7. Углы откоса штабелей для кускового торфа не
менее 60°, для фрезерного торфа не менее 40’’. Штабеля торфа дол-
жны располагаться попарно с разрывами между подошвами штабе-
132
15.12. Группировка углей по склонности к окислению
и предельные сроки хранения на складах
Бассейн, месторождение Марка, класс угля Предельный срок хране- ния, мео
Группа I. Наиболее устойчивые к окислению
Сучанское месторождение Черемховское » Донецкий бассейн Печорский » т Д т ж 36 36 36 24
Группа II. Устойчивые к окислению
Донецкий бассейн Кузнецкий » Карагандинский » Сахалинское месторождение Шургуньское » Уральское и Букачачинское место- рождения Г (К, 0, М) т, сс к ж, к, г сс г 18 18 18 18 18 18
Группа III. Средней устойчивости к окислению
Донецкий бассейн Кузнецкий » Печорский » Сахалинское месторождение Хакасское » Львовско-Волынское » Липовецкое » Д (К, 0), Г (Р, С, Ш) ж, ос Д (К, 0, М) Г (К, 0, М), к, ж Д (К, 0) Д (Р. с. Ш) д г Д (К, о, М) 12 12 12 12 12 12 12
Группа IV. Неустойчивые с повышенной активностью к окислению
Кузнецкий бассейн Г (Р, М, М, Ш), Д (Р, С, Ш) 8
Печорский » Д (Р, М, С, Ш) 8
Донецкий » Д (Р, М, С, Ш) 8
Хакасское месторождение Д (Р, с, Ш) 8
Ткибульское » г 6
Ткварчельское » ж 6
Липовецкое » Д (Р, с, Ш) 6
133
Продолжение табл. 15.12
Бассейн, месторождение Марка, класс угля Предельный срок хране- ния, мес
Азейское, Ангренское, Артемовское, Ахалцихское, Гусиноозерское, Ирша- Бородинское, Кангаласское, Кивда- Райчихинское, Майхинское, Ретги- ховское, Сахалинское, Смолянинов- ское, Согинское, Тавричанское, Хара- норское, Хасанское, Черновское мес- торождения Б 6
Примечания: 1. Штабеля угля или их отдельные участки, подверг-
шиеся самонагреванию до температуры выше 60 °C или самовозгоранию, под-
лежат немедленной замене независимо от установленных для них сроков хра-
нения. 2. Если уголь перед истечением установленных сроков хранения не
будет иметь по результатам лабораторных анализов снижения качества по
сравнению с установленными нормами, сроки хранения угля могут быть
продлены на половину установленного планового срока. После повторного
продления срока хранящийся уголь обязательно заменяют. При продлении
срока хранения угля также учитывают температурный режим угля за весь
срок его хранения, а для сортовых углей и антрацитов — изменение их фрак-
ционного ситового состава.
лей в одной паре 5 м; между парами штабелей — равными ширине
штабеля по подошве, но не менее 12 м. Разрывы между торцами
штабелей от их подошвы принимают: для кускового торфа — 20 м,
для фрезерного — 45 м. Расстояние от подошвы штабеля топлива до
ограждения склада топлива должно быть не менее 5 м, до головки
ближайшего рельса железнодорожного пути — 2 м и до края про-
езжей части автомобильной дороги — 1,5 м.
На механизированных складах размеры штабелей для углей
группы I не ограничены, для углей группы II — высота до 10 м, дли-
на и ширина не ограничены, для углей группы III и IV — высота до
2,5 м, ширина не более 20 м, длина не ограничена.
Все угли, кроме тощих и антрацитов, при укладке их в штабе-
ля тщательно уплотняют (желательно с применением укатки меха-
низмами). Особенно тщательно уплотняют откосы штабелей. Уклад-
ку бурых и каменных углей с большим содержанием летучих ведут
послойно (0,5...1 м) с обязательным уплотнением каждого слоя. За-
кладка штабелей печорского и сучанского углей марки Ж проводят
без послойного уплотнения: уплотнение применяют только по верх-
нему основанию и откосам штабеля. Сортовые угли (ГК, ГО, ДК,
ДО, БК, БО, ОСК, ССК, ССО, ТК, ЖК), антрациты (АП, АК, АО,
АМ, АС), сортовые обогащенные угли укладывают в штабель без
послойного и поверхностного уплотнения во избежание их измель-
134
чения. Запрещается применять скреперные установки при закладке
сортовых углей и антрацитов во избежание измельчения кускового
топлива.
Для предупреждения нагревания и самовозгорания при хране-
нии наиболее склонных к окислению углей из группы IV (кроме уп-
лотнения его в штабеле), а также для сортовых углей, склонных
к самовозгоранию и самоокислению и укладываемых в штабеля без
уплотнения, рекомендуется: покрывать поверхность штабеля раз-
личными составами (табл. 15.13) или полиэтиленовой пленкой; вно-
15.13. Поверхностные покрытия штабелей углей
Покрытие Состав Толщина пленки на штабеле угля, мм, или количест- во реагента, л, наносимого на 1 м* поверхности
Суспензия гашеной изве- сти 3...4 %-ной концентрации 3
Битумно-глинистая паста Битум марки III — до 45 %, глина — 30 %, во- да — 25 % 2...3
Битумное Марка III 5
Дорожная смола —- 16 л
Смесь угольная мелочи с мазутом или отрабо- танными маслами Мазут — 3 %, угольная мелочь — 97 % 25. ..50
Водно-мазутые эмуль- сии Мазут — 30...40 %, во- да — 70 ..60 % 2. ..3
сить в уголь группы IV ингибиторы-антиокислители в виде растворов,
водных эмульсий, суспензий или сухих реагентов (табл. 15.14).
15.14. Концентрация добавок, тормозящих
окислительные процессы в углях, %
(количество добавки 3 % по массе угля)
Суспензии извести Са(ОН)2........... 1...3
Хлористый кальций СаС12............. 1...10
Хлористый натрий NaCl............... 1.. .3
Углекислый кальций СаСО3............1.. .3
Хлористый аммоний NH4C1.............1.. .3
Углекислый аммоний (NH4)2CO3 . . . 1...3
Жидкое стекло натриевое.............0,5...!
Устройство в штабелях угля каких-либо вентиляционных кана-
лов или вытяжных труб с целью охлаждения штабелей запрещено.
В южных районах (Средняя Азия, Украина, Кавказ) для уменьше-
ния перегревания штабеля смачивают поверхности 5 %-ной суспен-
135
зией гашеной извести. В северных районах с целью уменьшения окис-
ления угля ведут закладку малоустойчивых углей (группа IV) в зим-
нее время на ледяные основания, с ледяным покрытием толщиной
20...25 см и изолированным слоем из мелкого угля толщиной не ме-
нее 0,75 м. Для верхнего покрытия штабеля достаточно наморозить
слой льда 3...5 см. Для снижения окисляемости малоустойчивых уг-
лей в особых случаях их хранят в траншеях, кагатах, в виде ком-
плексных штабелей и под несгораемым навесом.
Процесс окисления угля при хранении в штабеле (особенно
в летние месяцы) необходимо контролировать, систематически из-
меряя температуру угля переносными термощупами или ртутными
термометрами лабораторного типа со шкалой до 150 °C. Для изме-
рения температуры термометрами в штабеле устанавливают верти-
кальные контрольные металлические трубы диаметром 25...50 мм,
нижние концы которых наглухо заделывают и заостряют, а верхние
концы плотно закрывают деревянной пробкой. К пробке на шнуре
подвешивают термометр, который опускают внутрь трубы на 20 мин.
Устанавливают трубы в штабель в шахматном порядке на рассто-
янии не более 25 м таким образом, чтобы концы труб не доходили
до основания штабеля на */4 его высоты. Все контрольные точки
(трубы) нумеруют. Номер ставят на конце трубы, выступающем над
поверхностью штабеля угля на 0,2...0,3 м. После установки труб в шта-
бель поверхность штабеля вокруг труб тщательно уплотняют.
При закладке устойчивых к окислению углей железными труба-
ми для измерения температуры угля не пользуются. В этом случае
для контрольной проверки используют переносной термощуп. Темпе-
ратурный контроль с помощью переносного термощупа проводят:
а) по верхнему основанию штабеля в трех сечениях — в цен-
тральном и на расстоянии 0,25 длины штабеля от торцов; в штабе-
лях шириной более 50 м делают три замера на середине площадки
верхнего основания и на коньке штабеля на расстоянии 10 м от тор-
цов; в штабелях шириной менее 50 м замер производится в середине
площадки верхнего основания.
б) по откосам штабеля на расстоянии 2 м от нижней кромки;
расстояние между точками замера температур на откосах то же, что
и на верхнем основании штабеля (в центральном и на расстоянии
0,25 длины штабеля от торцов, считая его длину по нижнему осно-
ванию) ; при измерении температуры на площадке или на коньке
термощупы погружаются в уголь отвесно, на откосах перпендикуляр-
но их поверхности; после замера температуры отверстия в угле, об-
разованные термощупом, а также следы от ног на поверхности за-
сыпаются углем; если в точках контроля температуры обнаружится
твердый промерзший слой грунта, то температура в этих точках не
замеряется.
136
Глубина погружения термощупа в штабель при замере темпе-
ратуры угля 1,25.„1,5 м.
Штабеля, в которых температура достигла 65...80 °C, считаются
опасными и температурный контроль с помощью термощупа прекра-
щают. Штабеля с действующими или ликвидированными очагами
самовозгорания числятся как самовозгорающиеся, и температурный
контроль с помощью термощупа в них запрещает, я.
При высоте штабеля до 5 м измерение температуры угля про-
изводится в одной точке каждой трубы на '/2 высоты штабеля. При
высоте штабеля более 5 м измерение температуры угля производит-
ся в двух точках каждой трубы: на глубине ]/3 и 2/з высоты шта-
беля.
Как правило, измерение температуры каменных и бурых углей
производится один раз в декаду при температуре угля до 40 °C и еже-
дневно при повышении температуры угля выше 40 °C. При темпе-
ратуре угля в штабеле 60 °C и более или при повышении температу-
ры на 5 °C в сутки необходимо немедленно ликвидировать очаги са-
мовозгорания.
Внешними признаками появления очагов самонагревания угля
в летнее время, весной и осенью служат:
появление за ночь на поверхности штабеля, близкой к очагу са-
монагревания, влажных пятен, исчезающих с восходом солнца;
появление белых пятен, исчезающих при выпадении дождя;
появление невысыхающих влажных пятен;
появление озолившегося угля;
появление пара и запаха продуктов разложения угля;
искрение в ночное время, в зимнее время при наличии снежного
покрова на штабелях — проталины в снежном покрове.
При самонагревании угля в штабеле до температуры выше
40 °C принимают следующие меры:
уплотнение районов очагов нагрева;
в случае, когда дополнительное уплотнение угля в местах его
нагревания не дало результатов и температура угля возрастает до
60 °C и более, необходимо удалить из штабеля весь нагревшийся
уголь и немедленно его использовать.
В первую очередь со склада в производство выдают уголь из
штабеля, имеющего повышенную температуру, или из штабеля, в ко-
тором появились очаги и произошло самовозгорание угля. При воз-
никновении очагов нагревания угля с температурой 60 °C и выше,
а также очагов загоревшегося угля принимаются следующие меры:
удаляют загоревшийся уголь, который складывается на отдель-
ную площадку тонким слоем высотой не более 0,5 м, и производят
интенсивную поливку водой до полного тушения. Для предупреж-
137
дения повторного самовозгорания охлажденный уголь немедленно
отгружают для текущего расхода;
при невозможности удаления угля из штабеля и его отгрузки
для расхода тушат очаги загоревшегося угля путем уплотнения пора-
женных мест и заливания очагов водой 3...4 %-ной суспензией га-
шеной извести или глинистым раствором.
Угли с внешней влагой более 6...7 % и при содержании мелочи
более 20 % независимо от марки угля подвержены смерзанию в шта-
беле на глубину 0.5...2 м (в зависимости от климатических усло-
вий) . Для предотвращения смерзаемости угля необходимо:
взрыхлить верхний слой в штабеле с помощью машин-рыхлите-
лей или других приспособлений до наступления заморозков или
после первых заморозков, когда толщина слоя промерзшего угля не
превышает 100...150 мм;
применить обкатку верхнего слоя угля до начала заморозков
поверхностно-активными веществами (нефтепродукты, соответствую-
щие отходы коксохимического, нефтеперерабатывающего и других
производств) на глубину его промерзания в штабеле в зависимости
от климатических условий в данном районе.
Склады угля должны быть обеспечены противопожарным водо-
проводом. Гидранты противопожарного водопровода должны распо-
лагаться на площадках, не засыпанных углем, с тем чтобы расстоя-
ние от любого гидранта до места укладки угля было не более 100 м
и обеспечивать подачу воды для складов углей группы I и II не ме-
нее 10 л/с, а для складов углей группы III и IV не менее 20 л/с.
Склады угля должны быть обеспечены противопожарным инвентарем
в соответствии с нормами первичных средств пожаротушения.
Приемка и хранение жидкого топлива. Масса жидкого топлива,
поступающего в топливохранилище, определяется путем обмера.
Вместимость топливохранилищ определяется исходя из суточного
расхода жидкого топлива котельной при средней температуре на-
ружного воздуха самого холодного месяца (табл. 15.15),
Для хранения топочного мазута, легкого нефтяного топлива
и жидких присадок применяются, как правило, стальные резервуары
Для хранения основного и резервного топлива, а также жидких при-
садок следует предусматривать установку не менее двух резервуа-
ров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одно-
го резервуара.
Слив топлива из железнодорожных цистерн осуществляется по
специальным трубопроводам с обогревом или в приемные лотки,
располагаемые между рельсами (уклон труб и лотков не менее 0,01).
При доставке топлива автотранспортом слив его, как правило, сл -
дует предусматривать по трубопроводам или через воронки. Слив
топлива осуществляется непосредственно в емкости для хранения или
138
15.15. Необходимая вместимость топливохранилищ
Назначение жидкого топлива и способ его
доставки к складу котельной
Основное и резервное1, доставляемое
железнодорожным транспортом
То же, доставляемое автомобильным
транспортом
Аварийное2 для котельных, работающие;
на природном газе, доставляемое же-
лезнодорожным или автомобильным
транспортом
Основное, резервное и аварийное, дос-
тавляемое трубопроводным транспортом
Растопочное3 для котельных тепловой
мощностью 116 МВт и менее
То же для котельных тепловой мощно-
стью более 116 МВт
Вместимость топливохрани-
лпщ
На 10-суточный расход
На 5-суточный расход
На 3-суточный расход
На 2-суточный расход
Два резервуара по 100 т
Два резервуара по 200 т
Примечания: 1. Резервным называется жидкое топливо, предназна-
ченное для работы котельных в течение длительного периода наряду с при-
родным газом при перерывах в его подаче вызванных условиями газоснабже-
ния других потребителей. 2. Аварийное жидкое топливо применяется при
аварийных режимах подачи природного газа для котельных, как правило,
тепловой мощностью более 25 МВт, для которых основным топливом являет-
ся природный газ, 3. Растопочное жидкое топливо применяется при розжиге
котлов с камерными топками, предназначенными для сжигания твердого топ-
лива в пылевидном состоянии и для подсвечивания факела при уменьшении
тепловой нагрузки на эти котлы (необходимость подсвечивания факела уста-
навливается заводом-изготовителем котлов).
в специальные приемные емкости, из которых топливо насосами (ус-
танавливается не менее двух рабочих насосов) перекачивается в ос-
новные емкости для хранения.
Температуру разогрева жидкого топлива в железнодорожных
цистернах следует принимать для мазута марки «40»—30 °C, для ма-
зута марки «100» — 60 °C, для легкого нефтяного топлива—10°С.
Разогрев топлива, доставляемого в автомобильных цистернах, не
предусматривается. В местах отбора жидкого топлива из резервуа-
ров для хранения должна поддерживаться температура мазута мар-
ки «40» — не менее 60 °C, мазута марки «100» — менее 80 °C, легкого
нефтяного топлива — не менее 10 °C.
В табл. 15.16 указаны типы емкостей, применяемых для хранения
и транспортировки нефтепродуктов. Устройство емкостей, в которых
транспортируется и хранится жидкое топливо, должно исключать
возможность попадания атмосферных осадков и пыли в нефтепро-
дукты. Топливо в мелкой таре (бочки, бидоны) должно храниться
на стеллажах в месте, защищенном от воздействия солнечных лу-
чей и атмосферных осадков. Бочки можно хранить в три яруса.
Перед наливом нефтепродуктов в емкости последние в зависи-
139
15.16. Емкости, применяемые для хранения и транспортировки
нефтепродуктов
15.17. Перечень операций*, выполняемых при подготовке емкостей
к наливу нефтепродуктов
Наименование продук- та, подлежащего наливу Наименование нефтепродукта, находившегося ранее в емкое ти
Топливо ди- зельное, мае- ло соляровое Топливо мо- торное (ДТ-1, ДТ-2, ДТ-3) Мазут Масло смазочное
малосер- нистый сернистый и высоко- ! сернистый флотский 3-Й груп- пы 4-й груп- пы 1 5-й труп- I | пы 1 6-й груп- пы
Топливо дизель- 5 2 1 1 1 3 2 2 2
ное, масло соляро-
вое
Топливо моторное 5 6 5 5 5 6 6 5 5
(ДТ-1, ДТ-2,
ДТ-3)
Мазут малосерни- 5 6 6 6 6 6 6 6 6
стый
Мазут сернистый 5 6 6 6 6 6 6 6 6
и высокосернистый
Мазут флотский 5 6 5 5 6 6 6 6 5
Масло смазочное:
3-й группы 3 2 1 1 1 6 3 5 3
4-й » 3 1 1 1 1 3 3 3 1
5-й » 3 1 1 1 1 3 5 5 2
6-й » 3 1 1 1 3 3 6 6 6
♦ Условные обозначения операций: 1 — удалить остаток нефтепродукта,
эмульсии и воды, промыть растворителем или горячей водой и просушить;
2 — удалить остаток нефтепродукта и эмульсии, промыть горячей водой и про-
сушить; 3 — удалить остаток нефтепродукта, эмульсии и воды (без промывки)
и просушить; 4 — удалить остаток зачистными насосами (допускается остаток
до 0,25 % объема емкости); 5 — зачистки не требуется (допускается остаток
до 0,5 % объема емкости); 6 — зачистки не требуется (допускается остаток до
0,2 % объема емкости).
Примечание. Смазочные масла разделяются на следующие группы:
3-я группа — индустриальные, веретенные и машинные дистиллаты; 4-я груп-
па— дизельные, авиационные, МТ, компрессорные, судовые; 5-я группа — ци-
линдровое 11, автотракторные АКЗЛ, АКП-10, АСП-10, АК-15 и моторное Т;
6-я группа — цилиндровые 24, 38, 52.
140
15.18. Технические характеристики автотопливозаправщиков
Показатель T3-63 ТЗ-150 ТЗ-151 АТЗ-167 ТЗ-200 ТЗ-16 ТЗ-22 ТЗ-5
Шасси ГАЗ-63 ЗИЛ-150 ЗИЛ-151 ЗИЛ-157 МАЗ-200 Полуприцеп МАЗ-5204, тягач ЯАЗ-210 Полуприцеп 2МАЗАп- 5204М, тягач КрАЗ-221 Урал-3752
В местимость цистерны эксплуатационная, л 2000 4000 4000 3300 7000 16000 20000 5000
Насос СВН-80 СВН-80 СВН-80 СВН-80 СЦЛ-20- 24А СЦЛ-20-24А ЦСП-57 СЦЛ-20-24А
Привод насоса От двигателя автомобиля через коробку отбора мощности От автоном те; М-20 него двига- 1я: ГАЗ-51 От коробки отбора мощ- ности
Счетчики СД-40 СД-40 СД-40 СШ-40 СД-70 СД-70 ежп-юоо СЖШ-1000
Фильтры Рукава: ТФ-2м ТФ-2м ТФ-2м ФГТ-30 ТФ-2м ТФ-2м ТФ-2м ТФ-2м
приемные 65x3 65x3 65x3 65x3 65X4,5 75x4,5 100X8,5 65X3
раздаточные 38x10 38x15 38X15 25X9 38x15 50X20 76X20 50X15
для перекачки 50x9 50x9 50x9 50 ХЭ — — — 50X9
Раздаточные краны Объемный расход разда- точной системы, л/мин: РП-34 РП-34 РП-34 АК-25 РП-34 РП-40 РП-40 РП-40
через один рукав 250 250 250 100 300 500 1000 400
через два рукава 300 300 270 (через 4 рукава) 500 1000 2000 700
15.19. Технические характеристики насосов автотопливозаправщиков
Показатель СВН-80 СЦЛ-20-24А ЦСП-57
Производительность при часто- те вращения 1450 мин-1 (для воды), л/мнн: 1
номинальная 500 500 2160/1080
максимальная 675 1030 2160
Напор при расходе, м:
номинальный 235 530 540/1080
максимальный 785 1570 1080
Высота всасывания макси- мальная, м 8...9 8,5 6,5
Диаметр патрубка, мм: всасывающего 80 80 150
напорного 80 70 100
Габариты, мм: длина 435 480 750
ширина 290 390 1010
высота 305 478 650
Масса, кг:
с алюминиевым корпусом 32 40 —
с чугунным корпусом — 81 360
Примечание. В числителе даны показатели при параллельном ре-
жиме работы, в знаменателе — при последовательном.
142
15 20. Технические характеристики заправочных колонок для горючего
Показатель Передвижные колонки Стационарные колонки
КГП-35 КГП-19 модель 3107 КГС-150 КГС-75 Л-9 А-12 сдвоенная A-3U
модель 324/384 модель 395 модель ТК-40
Производитель- ность, л/мин 30—35 18 25 150 75/70 45/25 40 70,3 65-10 65 X Х2/15Х2
Тип насоса Привод насоса НРК-4 или мо- дели 306 Ручной поршне- вой № 2 Ручной Ручной поршне- вой двой- ного дей- ствия ИБС- 53 Вихре- вой са- мовса- сываю- щий Элект Модели 1395, МБА- 376А-63 рический ТК-406 Лопаст- ной А-9 Электр Лопастной А-12 шеский и ручной
Тип электродви- гателя — — — АО- 42-2 ВВФ-22- 2 ВФ2Г- 12/4 ВОЗ 1-4 КОМ-11- 4А КОМ-11- 4А КОМ-11- 4А
Мощность элект- родвигателя, кВт Напряжение, В — — 2,8 1,3 22 0,42 0/380 0,42 0,6 0,6 380 0,6
Способ замера го- рючего Габариты, мм: СШ-25 Двумя местны- ми сосу- дами по 5 л Поршне- вым счет- чиком, четырех- цилинд- ровым СШО- 40 Поршне- вым Счетчике рехцили м четы- ндровым Двухпо[ эшневым с четчиком
длина 667 1140 555 570 450 (565) 750 440 — 640 690
ширина 720 1066 380 670 530(455) 475 4790 — 520 400
высота 1188 2206 1080 1300 1850(1550) 1430 1405 —— 1300 1300
* Масса, кг 100 138 70 250 420(240) 160 170 — 160 300
15.21. Технические характеристики ручных насосов
Показатель Однопоршневые насосы Двухпоршневые насосы Крыльчатые насосы Маслоразда- точный насос - дозатор
№ 2 | № 4 № 2 | № 4 НРК-2 НРК-4
Производительность при 30...45 двойных качаниях, л/мин 15...20 40...50 15...20 35...45 15...20 35...45 10... 15 (за 15...20 обо- ротов руко- ятки)
Наибольший напор, м 294 294 245 245 196 196
Усилие, прилагаемое к рукоят- ке, Н 150...180 200...220 150...180 200... 220 10...20 80...90 —
Вакуум, создаваемый насосом, кПа 66,5 66,5 66,5 66,5 53,2 47,9 —
Диаметр всасывающих и на- порных патрубков, мм 25 38 25 38 25 38 (напо- рный) 25 19 (напор- ный)
Габариты (без рукоятки), мм:
длина 270 298 400 500 182 268 317
ширина 240 240 240 285 192 233 115
высота 268 300 254 320 208 264 1290 (диа-
Масса, кг 19 27 19 38 15 32 метр корпу- са 100) 9,5
мости от того, какие нефтепродукты находились в емкости ранее,
необходимо подготовить к приему нового вида нефтепродуктов со-
гласно указаниям табл. 15.17.
Заправка емкостей и систем жидким топливом и маслами может
осуществляться с помощью автотопливозаправщиков и автомаслоза-
правщиков, стационарных или передвижных заправочных колонок
(табл. 15.18—15.21).
15.4. ОСНОВНЫЕ ПУТИ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
Экономию топлива и тепловой энергии (топливно-энергетиче-
ских ресурсов ТЭР) в системах теплоснабжения и теплопотребления
объектов и установок строительной индустрии и строительно-монтаж-
ных организаций рекомендуется осуществлять в трех основных на-
правлениях:
А. Сокращение удельных расходов топлива на выработку теп-
ловой энергии котельными установками;
Б. Сокращение потерь топливно-энергетических ресурсов при пе-
редаче тепловой энергии от источников к потребителям;
В. Повышение эффективности использования теплоты теплопо-
требляющими технологическими установками предприятий строитель-
ной индустрии и строительно-монтажных организаций непосредственно
на объектах строительства; сокращение расхода теплоты отопи-
тельно-вентиляционными системами и установками зданий и соору-
жений без нарушения заданных или установленных соответствую-
щими нормативами параметров воздушной среды в производствен-
ных и служебно-бытовых помещениях.
А. Сокращение удельных расходов топлива на выработку тепло-
вой энергии котельными установками. Основными причинами боль-
ших потерь топлива при выработке тепловой энергии чаще всего яв-
ляются:
неудовлетворительное ведение топочного процесса;
недопустимо большие присосы холодного воздуха по газовому
тракту котельных агрегатов;
загрязнение поверхностей нагрева из-за несоблюдения установ-
ленного режима обдувки, чистки и нарушение водно-химического ре-
жима;
использование топлива, не соответствующего по фракционному
составу, зольности и влажности конструктивным особенностям топок
(например, сжигание заштыбленных многозольных антрацитов, ря-
довых тощих углей, отсева, промпродукта и штамов углей, которые
не являются расчетными видами топлива для механических топок,
предназначенных для слоевого сжигания топлива);
Ю В. Г, Сенчев
145
неудовлетворительная работа устройств для возврата уноса не-
сгоревшего твердого топлива из конвективной части котлов и от
сухих золоуловителей в топки котлов;
неудовлетворительное состояние тепловой изоляции оборудова-
ния и трубопроводов;
большие потери конденсата и пара в тракте котельных;
неисправность приборов теплотехнического контроля и средств
автоматического регулирования процессов выработки тепловой энер-
гии;
неудовлетворительная постановка учета выработки теплоты
и расхода топлива;
отсутствие систематического контроля за соблюдением норм рас-
хода и анализа потерь топлива;
несоблюдение оптимальных режимов работы котельных агре-
гатов.
Ниже приводятся основные рекомендации по устранению потерь
топлива, которые относятся к так называемым возвратным потерям
и могут быть устранены за счет улучшения использования сущест-
вующего оборудования или путем экономически оправданной его
модернизации, совершенствования режимов эксплуатации оборудо-
вания, сокращения потерь теплоты в окружающую среду, в том чис-
ле с уходящими газами, путем рекомендуемых ниже мероприятий:
1. Периодически проводить поверочные теплотехнические испыта-
ния отдельных котельных агрегатов для установления значений экс-
плуатационного коэффициента полезного действия с учетом измене-
ния (колебаний) тепловой нагрузки. При ухудшении значений ко-
эффициентов полезного действия от показателей пусконаладочных
испытаний устанавливать и устранять причины ухудшения эконо-
мичности работы котельных агрегатов.
2. На основании полученных значений эксплуатационного коэф-
фициента полезного действия отдельных котельных агрегатов при
различных тепловых нагрузках (в пределах 30...120 % номиналь-
ной, установленной заводом-изготовителем) определять необходимое
число котельных агрегатов, работающих при различных тепловых
нагрузках котельной, исходя из необходимости получения макси-
мально возможного значения коэффициента полезного действия всей
котельной.
3. Автоматизировать процессы горения топлива с соблюдением
установленных коэффициентов избытка воздуха в топках котлов.
Присосы воздуха в топку существенно влияют на температуру газов
в топке, при этом уменьшается количество теплоты, переданной от
продуктов сгорания топлива радиационной поверхности нагрева кот-
ла за счет излучения. Последнее приводит к увеличению температу-
ры уходящих газов. Присос воздуха в топку в размере 0,1...0,2 ко-
146
личества воздуха, необходимого для сгорания единцы топлива при-
водит к увеличению температуры уходящих газов на 3...8 °C. Для
снижения присосов в топке необходимо поддерживать минимальное
разрежение в пределах 10...20 Па.
4. Устранять неплотности в газовом тракте котельных агрегатов
для сокращения до минимума объема подсасываемого воздуха. Из-
быточный воздух, поступающий в газовый тракт котельного агрега-
та, вызывает увеличенные потери тепла с уходящими газами, рост
сопротивления тракта, перегрузку дымососов и вследствие этого ог-
раничение теплопроизводительности котельных агрегатов.
5. Снижать затраты топливно-энергетических ресурсов на соб-
ственные нужды котельных, для чего необходимо:
наладить режим паровой обдувки, применять сжатый воздух
взамен пара (где это экономически оправданно);
заменить паровые форсунки для сжигания топочного мазута ме-
ханическими, паромеханическими, с воздушным распиливанием
и другими, устранить парение через предохранительные клапаны, ар-
матуру, фланцы;
выравнить график тепловых нагрузок с целью снижения числа
остановок и пусков котлоагрегатов;
сократить расход теплоты на подогрев питательной воды за счет
максимального возврата конденсата и использования выпара деаэра-
торов;
заменить постоянно действующие питательные насосы с паровым
приводом на электронасосы (при отсутствии системы использова-
ния тепла отработанного пара);
применять бессмазочные поршневые паровые питательные насо-
сы, позволяющие использовать отработанный пар в различных теп-
лообменных аппаратах;
производить продувку котлов в соответствии с оптимальным
водным режимом;
усовершенствовать схемы продувки и использовать теплоту про-
дувочной воды и вторичного пара сепаратора непрерывной продувки
в тепловой схеме котельной; снизить расход теплоты мазутным хо-
зяйством; автоматизировать работу вспомогательного оборудования
(деаэраторы, водопитательная и водонагревательная установки, хим-
водоочистка) с установлением степени автоматизации соответствую-
щими технико-экономическими расчетами (о которых указано в на-
стоящем разделе).
6. Сократить до минимума, а не только до нормативных величин,
потери топлива при транспортировке, хранении и подаче к котель-
ным агрегатам и топливоиспользующему оборудованию.
7. При местных неблагоприятных климатических условиях для
открытого хранения топлива (значительные ветры при частом изме-
10* 147
нении их направления, осадки, значительная продолжительность ото-
пительного периода, относительно низкие температуры наружного
воздуха и ряд других факторов), влияющих на потери топлива,
предусматривать устройство закрытых складов.
8. Правильно выбирать формы и размеры штабелей топлива, ко-
торые должны обеспечивать наименьшую поверхность, приходящую-
ся на единицу объема, что возможно при устройстве крупных сплош-
ных штабелей. Сократить до минимума самонагревание топлива
путем его послойного уплотнения. Обеспечить организованный сток ат-
мосферных вод. Хранить разные марки топлива в отдельных шта-
белях.
В табл. 15.22 приведены данные по эффективности некоторых ме-
роприятий по экономии топлива при выработке тепловой энергии па-
ровым котлом производительностью 10 т/ч.
15.22. Эффективность мероприятий по экономии топлива
Мероприятие Экономия
топлива, %
Снижение присосов воздуха по тракту котло-
агрегата на 0,1............................0,6
Снижение температуры уходящих газов на
15 °C......................................1
Снижение горючих в уносе на 1 % . . . . 0,5
Снижение зольности топлива на 1 % . . . 0,1
Увеличение температуры питательной воды на
входе в барабан на 10 °C (р=1,3 МПа) . . 2
Снижение температуры на входе в водяной
экономайзер на 10 °C.......................0,2
Применение вакуумного деаэратора для ко-
тельных при их работе на природном газе . 1...1.5
Замена паровых форсунок механическими . 3
Дополнительный возврат 1 т конденсата хими-
чески очищенной воды.......................0,02
Забор воздуха для горения из верхней зоны
котельного зала (на 10 000 м3 воздуха) . . 12 кг у.т.
Установка обдувочных устройств для очистки
поверхностей теплообмена (от наружных за-
грязнений) ................................2,5
Автоматизация процессов горения топлива и
питания котла ............................ 1...4
Автоматизация вспомогательного оборудова-
ния .......................................0,3
Наладка работы котельного агрегата . , . 3...4
Б. Сокращение потерь топливно-энергетических ресурсов при пе-
редаче тепловой энергии от источников к потребителю. Основные
мероприятия, направленные на сокращение потерь топливноэнерге-
тических ресурсов при передаче тепловой энергии от источников к по-
требителям:
148
1. Поддержание в требуемом состоянии тепловой изоляции тру-
бопроводов пара и горячей воды с тем, чтобы тепловые потери тру-
бопроводами в окружающую среду не превышали установленных
норм. Особое внимание должно быть обращено на защиту тепловой
изоляции от увлажнения соответствующими покровными материала-
ми, так как увлажнение тепловой изоляции значительно увеличива-
ет тепловые потери трубопроводами и вызывает коррозию стальных
труб.
2. Применение комплексной автоматизации выработки, транс-
порта и потребления тепловой энергии, при которой возможно со-
кращение в определенные дни и часы расхода теплоносителя как
в отдельных участках, так и во всей тепловой сети. Это приведет
к экономии источником теплоты электрической энергии на транспорт
тепловой энергии.
3. Периодическая наладка систем централизованного теплоснаб-
жения для обеспечения расчетных расходов теплоносителя по от-
дельным потребителям теплоты. Некоторое возможное улучшение
работы системы централизованного теплоснабжения за счет увели-
чения расхода теплоносителя не может быть поддержано, так как
приводит к необоснованному, в большинстве случаев значительному
перерасходу электрической энергии на транспорт теплоты.
4. Температура воды в системах горячего водоснабжения для
бытовых целей должна поддерживаться в пределах 55...60 °C, так
как при понижении этой температуры расход топлива на горячее
водоснабжение не только не сокращается, а увеличивается из-за
увеличения расхода воды на отдельные процедуры. При этом уве-
личивается и расход электроэнергии на подачу горячей воды от ис-
точника к потребителю. Температура горячей воды для технологиче-
ских процессов должна поддерживаться на уровне, заданном этими
процессами, но не ниже установленной для бытового горячего во-
доснабжения. При необходимости применения для технологических
процессов воды с более низкой температурой понижение темпера-
туры более целесообразно непосредственно в местах использования
этой воды (за счет холодной воды).
5. Обязательное соблюдение установленного температурного
графика отпуска теплоты в системах централизованного теплоснаб-
жения с теплоносителем водой с тем, чтобы исключить необходи-
мость увеличения расхода воды в системе против расчетного, обеспе-
чить экономию электроэнергии, расходуемой на циркуляцию тепло-
носителя.
6. Применение паровых систем теплоснабжения в целях сокра-
щения расхода электроэнергии на передачу теплоты при условии, что
при этом системы автоматического регулирования обеспечат расход
теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение на
149
уровне этих же расходов при использовании воды в качестве теп-
лоносителя.
7. Недопустимость утечки теплоносителя (горячая вода, пар
и конденсат) из тепловых сетей систем централизованного теплоснаб-
жения и трубопроводных систем котельных установок и потребите-
лей тепловой энергии.
В. Повышение эффективности использования теплоты теплопо-
требляющими установками. Основные мероприятия, выполнение ко-
торых обеспечивает сокращение расходов теплоты различными теп-
лопотребляющими установками и системами и приводит к сокраще-
нию расходов топливно-энергетических ресурсов системами центра-
лизованного теплоснабжения:
1. Оборудование теплопотребляющих систем и установок систе-
мами автоматического учета и регулирования потребления тепловой
энергии исходя из основного требования, чтобы количество потреб-
ляемой теплоты максимально возможно соответствовало количеству
теплоты, необходимому для заданных условий их эксплуатации.
2. Применение экономических режимов работы систем отопления
зданий и сооружений, предусматривающих сокращение потребления
тепловой энергии в нерабочее время (вечерние и ночные часы, вы-
ходные и праздничные дни) исходя из возможности понижения в это
время внутренней температуры помещений до -)-5 °C с последующим
восстановлением температуры воздуха в помещениях до требуемой
соответствующими нормативными условиями. Рекомендуется при-
менение автоматических программных методов регулирования.
3. Автоматизация работы систем приточной вентиляции с тем,
чтобы объемы наружного воздуха, подаваемого в помещения, со-
ответствовали требованиям соблюдения предельно допустимых кон-
центраций вредностей в воздухе помещений или объемам воздуха,
удаляемого местными отсосами от технологического оборудования
не только в расчетных режимах, но и при изменении технологиче-
ского режима в процессе эксплуатации, при котором возможно со-
кращение объемов приточного воздуха, подаваемого в помещения
(при уменьшении количества выделяемых вредностей или количе-
ства воздуха, удаляемого местными отсосами).
4. Совершенствование методов установления норм расхода теп-
ловой энергии технологическими процессами производства строи-
тельных работ, отопительно-вентиляционными установками и систе-
мами горячего водоснабжения зданий и сооружений строительных
площадок, предприятий строительной индустрии.
5. Установление надлежащего контроля за экономным расхо-
дованием теплоты различными установками и оборудованием.
Рекомендации по учету расхода тепловой энергии и топлива.
Установка контрольно-измерительных приборов для учета расходу-
150
емого топлива и тепловой энергии регламентирована «Общими по-
ложениями о порядке учета и контроля расхода топлива, электри-
ческой и тепловой энергии для промышленных, транспортных, сель-
скохозяйственных и коммунально-бытовых предприятий и организаций,
утвержденными в 1981 г. ГКНТ СССР, Госпланом СССР и Гос-
стандартом СССР. Учет расхода тепловой энергии и топлива раз-
деляется на коммерческий, связанный с финансовыми расчетами
производителя и потребителя энергии и внутрипроизводственный
технический учет (контрольный). Коммерческий учет расхода теп-
ловой энергии предприятиями и организациями осуществляется в со-
ответствии с «Правилами пользования электрической и тепловой
энергии» и дополнительными требованиями, устанавливающими про-
изводителями тепловой энергии на основании действующих союзных
и республиканских правил и положений.
Необходимость установки приборов внутрипроизводственного
учета и контроля расхода тепловой энергии и топлива определяет-
ся в зависимости от величины их потребления. Установку указанных
приборов следует предусматривать для объектов (цехов, участков,
агрегатов и т. д.), имеющих годовое потребление выше указанных
в табл. 15.23.
15.23. Минимальное годовое потребление тепловой
энергии и топлива, при котором необходима установка
приборов учета
Тепловая энергия....................... 8400 ГДж
Топливо:
природный газ......................... 35 000 нм*
топочный мазут........................ 300 т у. т.
уголь................................. 800 т у. т.
Оптимизация степени автоматизации систем выработки и потре-
бления тепловой энергии. Степень автоматизации систем выработки
и потребления тепловой энергии устанавливается в соответствии
с действующими указаниями нормативно-технической документации
и проектными решениями, обоснованными технико-экономическими
расчетами, исходя из соотношения
Ст > ЕиК + И,
где Ст — стоимость годовой экономии топлива или тепла, получен-
ной в результате применения системы автоматического регулирова-
ния выработкой или потребления тепловой энергии, руб.; Ен — коэф-
фициент эффективности капитальных вложений (обратная величи-
на нормативному сроку окупаемости капитальных вложений £„=
= 1/Г„). В данном случае £'„=0,125, т. е. нормативный срок оку-
паемости капитальных вложений в области энергетики Г„ составля-
ет 8 лет; К — капитальные вложения в осуществление автоматичес-
кого регулирования руб; И — суммарные годовые эксплуатацион-
ные расходы, связанные с устройством систем автоматического ре-
гулирования, руб.
151
При определении стоимости топлива, сэкономленного за год,
следует пользоваться стоимостными оценками топлива и тепла
(табл. 15.24), установленными Госпланом СССР только для техни-
15.24. Стоимостные оценки топлива и тепловой энергии по основным
экономическим зонам страны на период до 2000 года
Вид топлиено-энерге-
тических ресурсов
Урал
Уголь, руб/т у. т.
Природный газ,
руб/т у. т.
Тепловая энергия,
руб/ГДж
50
60
3,6
43
52
3,3
41
50
3,3
42
51
3,6
35
43
3,1
20
2,6
60
72
5
ко-экономических расчетов по оценке эффективности предложений,
направленных на экономию топливно-энергетических ресурсов (пись-
мо Госплана СССР от 1 авг. 1984 г. № АЛ-455/13-616).
Утилизация теплоты дымовых газов котельных установок при
работе на природном газе. На основании анализа тепловых балан-
сов котельных агрегатов и других генераторов теплоты следует счи-
тать, что из всех составляющих, входящих в этот баланс, наиболь-
шие тепловые потери происходят за счет теплосодержания уходя-
щих от них в атмосферу продуктов сгорания топлива (при отсутст-
вии утилизаторов теплоты этих продуктов, устанавливаемых за
генераторами теплоты). В отдельных случаях эти потери достигают
15 % теплоты сгораемого топлива. Поэтому основное внимание дол-
жно быть обращено на снижение температуры (следовательно,
и теплосодержания) уходящих в атмосферу дымовых газов котель-
ных и других установок.
Традиционный способ понижения температуры уходящих дымо-
вых газов установкой поверхностных охладителей не всегда эффек-
тивен. Учитывая, что в состав дымовых газов генераторов теплоты
входят водяные пары, образовавшиеся в результате сжигания топ-
лива, наибольший эффект может быть получен за счет конденсации
водяных паров, так как только от 1 кг сконденсировавшейся влаги
может быть полезно использовано примерно 2500 кДж теплоты.
Практически по состоянию на 1 янв. 1989 г. решен вопрос с ути-
лизацией теплоты водяных паров (за счет конденсаций) уходящих
152
дымсвых газов котельных и других генераторов теплоты при их ра-
боте на природном газе. Эта задача решена за счет установки кон-
тактных теплообменных аппаратов, в которых происходит контакт
дымовых газов с нагреваемой водой. Эти аппараты, как правило,
устанавливаются на газовом тракте между генераторами теплоты
и дымовыми трубами (как правило, до дымососных установок). При
этом начальная температура нагреваемой воды должна быть не-
сколько ниже температуры конденсации водяных паров дымовых
газов, отходящих от генераторов теплоты. Чем больше разность меж-
ду температурой конденсации водяных паров дымовых газов и на-
чальной температурой нагреваемой воды, тем больший эффект- бу-
дет получен от применения аппаратов контактного типа.
Предельное рекомендуемое значение начальной температуры на-
греваемой воды не выше 40 °C; максимальная температура нагретой
воды в контактных теплообменниках 55 °C. Вода, нагретая в кон-
тактных теплообменных аппаратах, может быть использована для
бытовых, хозяйственных и технологических целей, для подогрева
воздуха приточных систем вентиляции и систем воздушного отоп-
ления, для подогрева дутьевого воздуха котельных установок, по-
догрева воды для собственных нужд котельных и подпитки тепло-
вых сетей.
Установка контактных теплообменных аппаратов позволяет на
15 % сократить удельный расход топлива на выработку теплоты.
В настоящее время могут применяться контактные теплообменные
аппараты трех основных типов (табл. 15 25, 15.26). ЭК-БМ1 и АЭМ
разработаны научно-исследовательским институтом санитарной тех-
ники и оборудования зданий и сооружений (НИИСТ). Экономайзе-
ры ЭК-БМ1 предназначены для нагрева воды продуктами сгора-
ния природного газа путем непосредственного контакта нагревае-
мой воды с газами в слое керамической насадки. Поэтому нагретая
вода может быть использована в тех случаях, когда не имеется ог-
раничений по санитарным нормам. В экономайзерных агрегатах ти-
па АЭМ вода, нагреваемая за счет теплоты продуктов сгорания га-
за, не контактируется с ними (нагревается в промежуточном тепло-
обменнике) и поэтому может быть использована для любых целей
без ограничения, включая системы горячего водоснабжения комму-
нально-бытовых предприятий, жилых зданий и предприятий пище-
вых отраслей промышленности.
Контактные теплообменные аппараты с активной насадкой
(КТАН) разработаны Рижским политехническим институтом и про-
ектным институтом «Латгипропром». В этих аппаратах нагреваемая
вода не контактируется непосредственно с уходящими газами и мо-
жет применяться для любых целей. Разработаны конструкции
КТАНов для установки их за паровыми и водогрейными котлами
153
15.25. Технические характеристики блочных контактных
экономайзеров ЭК-БМ1 и экономайзерных агрегатов АЭМ
Показатель ЭК-БМ1-1 ЭК-БМ1-2 АЭМ-9,6
Номинальная тепловая мощ- 0,37 1,22 0,66
ность, МВт Температура дымовых газов 140 140 140
на входе, не менее, °C Температура уходящих газов, 40. ..30 40...30 50
°C Пропускная способность, м3/с 1,25 ( 4 500) 5 (18 000) 3,5
(м3/ч) Расход нагреваемой воды, т/ч 8. .12 30. .40 (12 600) 20
Температура воды после кон- 55. .42 55. .42 50
тактной камеры, °C Температура воды, поступаю- 15 15 25
щей в контактную камеру или промежуточный теплообмен- ник, °C Температура воды, нагретой в промежуточном теплообмен- нике, °C Аэродинамическое сопротив- 40
300. ..500 300. ..500 550
ление при номинальной нагруз- ке, Па Увеличение к. п. д. генератора 10. .15 10...15 7...10
теплоты, за которым установ- лен контактный теплообмен- ник, % Габариты, мм: длина 1234 2235 2700
ширина 1006 2007 1592
высота 4665 4500 5400
Масса общая, кг 1249 4452 4087
Примечание. Блочные контактные экономайзеры ЭК-БМ1 серийно
выпускаются Ленинабадским заводом газовой аппаратуры, а АЭМ-0.6 — опыт
но-экспериментальным заводом НИИСТа.
тепловой мощностью от 0,23 до 116,3 МВт. При оптимальных зна-
чениях параметров дымовых газов и нагреваемой воды тепловая
мощность аппаратов изменяется от 0,05 до 12 МВт. Серийный вы-
пуск агрегатов начат Ленинабадским заводом газовой аппаратуры.
Установка контактных теплообменных аппаратов для утилиза-
ции теплоты отходящих продуктов сгорания топочного мазута, ка-
менных и бурых углей, а также других видов органического топлива
в настоящее время (по состоянию на 1 янв. 1989 г.) рекомендована
в порядке эксперимента. Учитывая влияние на эффективность при-
154
fiSl
•—3 Н *-4 *-4 Н i Н Н Н “4 >>>>>>>>^*> яггггяяяяяггя ос ооо — ьэ4^оз»—* О •— h СП 00 СЛ СР СЛ СИ^Ср^^^^'-^ “1 > 3 я w 15 D
О О О о О >—* Ю 4а >— - v. Q) tO О*— ГО СПООСПСОСЛ СЛ СП Тепловая мощность, МВт
СО О О О •— N3 Ф Сд) СП ^-ЬОСЛСОЮСл004аСРСР Саз со со 00 00 4»- СП Расход дымовых газов, м’/с
СЛСДСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ на входе I Темпер тура нг : реваем' воды, *
сл СЛ СЛ СЛ _л сл сл сл сл сл оооооооооо на выходе О§.7?
Ю tO — >—►—►—>— СЛСЛСТ>С0СТ>4а4а4а4а4а оооооооооо на входе Темпер тура Д1 МОВЫХ 1 ЗОВ, °*
оооооооооо на выходе nS 7 т
ООО^-и-СаЗ^-ОООО О^-ОЬО^СПСП-Ч^ОО ОО сл кг/с Расход шаю! во,п
to со о ооьэ^оюо^со-ч СлЭСЗе-*СОСлЭОГ<>*-00“‘0 сл 2 л Ego
— ьо со о ОО*— tO 4*> 00 tO СО tO 4а to СП со -ч со со со to 00 О СП кг/с Расход ваемой
— ьэ ►— to 4Х со и- СО *— Ю4^ОСЛ004^СЛСЛ«— О О СЛ 00 сл 2 нагре- воды
►— *- to to со со со со -4c£>CO‘-JCHO*4--J,-4’--J CDtoOO-'JcnOOOOOOOO о о сл о to сп сл сл сл длина м
и- •— к— •— to со сл □0004^4^COCntOO*-JC© OO4^4^4^O4^.4^.C0t0 ширина 5ариты &
Н— to to СО 4* 4* 4^- Сл СП СИ СО^-СПСО*— •— *-J to СЛ СЛ CX3CDGDO—‘CH4^4^tOtO Ь04^СЛОС0С0ОООО высота 2
t04»-t0t04*.4^4^0300 СОС0^400СЛС04^0СГ)“Ч WOC>O4^C0Q0CC’-4 Аэродинамическое сопротивление, Па
ОООООООООО оо оооооооо ^-ЬО — — —*о — to to to Си to О “"J со co 4^ СЛ СЛ Гидравлическое соп- ротивление, МПа
— *— to CO 4^ O to •— О ’— 4a. СП tO Ср О СГ> •— -40042аСЛСЛСООО*ЧСО Масса, кг
15.26. Технические характеристики контактных теплообменных аппаратов
менения контактных теплообменных аппаратов степени их исполь-
зования, исходя из тепловой мощности устанавливаемых аппаратов
и реальных объемов горячей воды, которая может быть использо-
вана после подогрева в этих аппаратах, продолжительности работы
котельных на природном газе и топочном мазуте при отключенных
в этом случае контактных теплообменных аппаратах и необходимо-
сти при этом установки в ряде случаев дополнительного оборудо-
вания, дублирующего тепловую мощность отключаемых аппаратов,
применение контактных теплообменных аппаратов для конкретных
условий должно быть обосновано сравнением показателей приведен-
ных затрат по двум вариантам: при установке аппаратов и без них.
Глава 16
ВОДОСНАБЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ПЛОЩАДОК
16.1. ТЕРМИНОЛОГИЯ
Вода оборотная (циркуляционная) — вода, использованная
в технологическом процессе или для охлаждения продуктов и обо-
рудования и после очистки и охлаждения в градирнях или других
сооружениях снова подается для тех же целей.
Вода последовательно используемая — вода, используемая по-
очередно в нескольких производственных процессах или в оборудо-
вании без промежуточной обработки и охлаждения с последующим
выпуском в водоем.
Вода техническая свежая — вода природного источника, подава-
емая для производственных целей (очищенная или неочищенная);
может подаваться непосредственно потребителям или на восполнение
системы оборотного водоснабжения.
Вода питьевая — вода, предназначенная для хозяйственно-пить-
евых целей, но может использоваться и на производственные нуж-
ды; по своему качеству должна отвечать требованиям ГОСТ 2874—82.
Вода сточная — вода, использованная в производственном про-
цессе и сброшенная в водоем.
Вода сточная, повторно используемая — вода, которая после
использования в технологическом процессе (или в быту) и соответ-
ствующей очистке и обработки частично или полностью повторно
156
используется для тех или иных технологических целей либо на по-
полнение систем оборотного водоснабжения.
Водопотребление — количество воды (расход), используемой
для тех или иных целей в единицу времени.
Качество воды — совокупность физических, химических, биологи-
ческих и бактериологических показателей, обусловливающих пригод-
ность воды для использования в промышленном производстве, быту
и т. п.
Требования к качеству воды — показатели качества, которым
вода должна удовлетворять для наиболее эффективного использо-
вания ее в технологическом процессе.
16.2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Системой водоснабжения или водопроводом называется комп-
лекс сооружений для добывания воды и ее забора из водоисточника,
очистки и распределения по потребителям.
По целевому назначению воды различают такие системы водо-
снабжения:
хозяйственно-питьевая — для удовлетворения питьевых и хозяй-
ственно-бытовых нужд населения;
производственная — обеспечивающая технологические процессы
предприятий;
противопожарная — для тушения пожара;
поливочная — для поливки зеленых насаждеий и мытья улиц;
объединенная, предназначенная для удовлетворения различных
нужд.
Производственное водоснабжение по способу использования во-
ды разделяется на:
прямоточное, когда использованная вода, предварительно очи-
щенная от загрязнений, снова сбрасывается в водоем;
оборотное, когда вода, нагретая в производстве и охлажденная
на специальных охладительных сооружениях, вновь используется;
повторное водоснабжение, когда вода, отработанная в одном
цехе, используется повторно в другом цехе.
16.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОДЫ
Вода на строительной площадке расходуется на производствен-
ные и хозяйственно-питьевые нужды и на пожаротушение.
Максимальный часовой расход воды на производственные нуж-
ды, м3, определяется по формуле
С1 = 5Л^ч/(1000п),
где S — число установок или объем работ в максимально продол-
157
жительную смену; А — удельный расход воды на производственные
нужды, л (табл. 161—16.3); Ккч — коэффициент часовой неравно-
мерности потребления воды (табл. 16.4)-, п— число часов в смене.
16.1. Ориентировочные нормы водопотребления на
производственные нужды строительства
Водопотребление Единица измерения Удельный расход воды, л
Разработка грунта экскаваторами м3 1...1.7
Забивка свай гидравлическим спосо- 1 сопло 250...400
бом при напоре струи 0,6 ..1 МПа Поливка насыпи (доувлажнение грун- в 1 мин м3 130...160
та) Промывка гравия (щебня) в граве- 750...1000
мойках Промывка песка в пескомойках 1250...1500
Приготовление бетона в бетоносме- » 250...400
сителях Изготовление изделий из бетона и » 150...250
железобетона То же с применением пропаривания » 400...500
Поливка железобетонных изделий » 200...250
Поливка бетона и железобетона м3/сут 200...400
Гашение извести т 2500...3500
Оштукатуривание поверхности (сте- м2 2...8
ны, потолка) при готовом растворе На эксплуатацию двигателя внутрен- кВт-ч 15...40
него сгорания при прямоточном ох- лаждении На эксплуатацию одной машины: легковой смена 300...400
грузовой На эксплуатацию трактора, бульдо- » 500...700 200...350
зера Компрессорные станции м3 5...10
На производство кислорода » 200...300
Часовой расход свежен воды на питание котлов, м3, определя-
ется по формуле
= РтВ/1000,
где Р — поверхность нагрева котла, м2; m— производительность
с 1 м2 поверхности нагрева котла, кг (ориентировочно от 15 до
30 кг); В — расход свежей воды на 1 кг пара (при использовании
конденсата принимается 0,15...0,25 л на 1 кг пара).
Часовой расход воды на охлаждение двигателей внутреннего
сгорания, м3, определяется по формуле
Qs — l,2WtN,
158
16.2. Удельные нормы недопотребления на хозяйственно-бытовые
нужды в жилой зоне при автономных системах водоснабжения
Объекты Потребитель Норма расхо- да, л/сут
Жилые дома квартирного типа, обо- рудованные раковинами 1 житель 10
То же с приготовлением пищи 15
Общежития, оборудованные ракови- нами » 10
Жилые дома квартирного типа и об- щежития, оборудованные раковина- ми и промывными унитазами 20
Столовая на сырье с выпечкой хлеба 1 блюдо 10
Баня-прачечная 1 посетитель 60
Примечание. Расход воды на одного посетителя бани-прачечной
принят из расчета 40 л на мытье и 20 л на стирку. Нормами учтены расходы
воды иа уборку помещений из расчета 0,2 л на 1 м2.
16.3. Удельные нормы водопотребления
на хозяйственно-бытовые нужды в жилой зоне
и на строительной площадке при централизованном
водоснабжении, л J
Строительная площадка (на одного рабо-
чего в смену) на санитарно-бытовые нуж-
ды:
без канализации ........................ 10...15
с канализацией ....................... 20...25
с душем...............................25...30
поливка дорог и насаждений .... 15...20
Поселок строителей (на одного жителя в
сутки):
со зданиями без канализации . , . . 30...50
с канализацией ....................... 125...150
с душем............................... 275...400 1
поливка дорог и насаждений............ 30...90
Жилой дом, оборудованный мойками, про-
мывными унитазами и душами (на одно-
го жителя)..............................60...80
Общежитие, оборудованное умывальника-
ми, душами, промывными унитазами (на
одного жителя)..........................40...60
Детские дошкольные учреждения (на од-
ного ребенка)...........................25
Здравпункт:
койка.................................40... 60
посещение.............................5
Столовая на сырье с выпечкой хлеба (на
одно блюдо).............................5... 10
Баня (на одного посетителя).............50...60
Прачечная (на 1 кг сухого белья) ... 20
159
16.4. Коэффициенты часовой неравномерности
потребления воды
Строительные работы ....................1,5
Силовые установки . ....................1,1
Подсобные предприятия .................. 1,25
Транспортное хозяйство . . ............. 1,5...2
где Wt— удельный расход воды на 1 кВт-ч на охлаждение дви-
гателя внутреннего сгорания, л; У — мощность двигателя внутрен-
него сгорания, кВт.
Максимальный часовой расход воды на хозяйственно-питьевые
нужды, м3, определяется по формуле
Q4 “ = ^Лч,
где <7о,лч — расход воды санитарно-техническим прибором, прини-
маемый согласно прил. 4 к СНиП 2.04.01—85, л/ч; алч — коэффици-
ент, определяемый согласно прил. 4 к СНиП 2.04.01—85.
Расчетный секундный расход воды на производственные и хозяй-
ственно-питьевые нужды, л, определяется по формуле
qa = 2Q 1000/3600,
где SQ=Q1 + Q2+Q3+Q4+...+Qn — суммарный максимальный ча-
совой расход воды, м3/ч.
Общий расчетный секундный расход воды на строительстве, л,
определяется по формуле
?рас — ?п + <7пож>
где <7„Ож — расчетный секундный расход воды на противопожарные
нужды, л/с.
16.4. ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Противопожарный водопровод, как правило, объединяют с хо-
зяйственно-питьевым или производственным водопроводом. Устрой-
ство самостоятельного противопожарного водопровода допускается,
когда объединение его экономически нецелесообразно.
Для производственных зданий с производствами категорий В, Г
и Д при расходе воды на наружное пожаротушение 10 л/с допус-
кается использовать для наружного противопожарного водоснаб-
жения воду из пожарных резервуаров или водоемов. Пожарных ре-
резвуаров или водоемов должно быть не менее двух, при этом в каж-
дом объем воды на пожаротушение распределяется поровну и
размещают их из условия обслуживания ими зданий, находящихся
в радиусе: при наличии автонасосов — 200 м; при наличии мотопо-
мпы— 100...150 м. Для увеличения радиуса обслуживания допуска-
ется прокладка от резервуаров или водоемов тупиковых трубопро-
водов длиной не более 200 м.
160
Для производственных зданий степени огнестойкости I и II объ-
емом до 1000 м3 (за исключением зданий с металлическими незащи-
щенными или деревянными несущими конструкциями, а также с по-
лимерным утеплителем объемом до 250 м3 с производствами катего-
рии Д) противопожарное водоснабжение не предусматривается.
Расход воды на наружное пожаротушение зданий, разделенных
противопожарными стенами, следует принимать по той части зда-
ния, где требуется наибольший расход воды.
Расход воды на наружное пожаротушение зданий, разделенных'
противопожарными перегородками, следует определять по общему
объему здания и более высокой категории производства по пожар-
ной опасности.
Расход воды на наружное пожаротушение одно-двухэтажных
производственных и одноэтажных складских зданий с высотой от
пола до низа горизонтальных несущих конструкций на опоре не
более 18 м, с несущими стальными конструкциями с пределом огне-
стойкости не более 0,25 ч и ограждающими конструкциями (стены
и покрытия) из стальных профилированных или асбестоцементных
листов со сгораемыми или полимерными утеплителями необходимо
принимать на 10 л/с более указанных в табл. 16.5—16.7.
16.5. Расчетный расход воды на наружное пожаротушение
производственных зданий с фонарями, а также без фонарей
шириной до 60 мм
я е « S со я 6 Расход воды на один пожар, л/с, при объеме здания, тыс v*
о. 2 с Л §
£ S Ж 2 «« С1Я g ДО 3 св. 3 св. 5 св. 20 св. 50 св. 200 св. 400
' Степе кости о u S Е н Kt й 5 я о о о к и ДО 5 до 20 до 50 до 200 до 400 до 600
I и II г, Д, Е 10 10 10 10 15 20 25
I И II А, Б, В 10 10 15 20 30 35 40
III Г, Д 10 10 15 25 35 — —
III В 10 15 20 30 40 — —
IV и V г, д 10 15 20 20 — — —
IV и V в 15 20 25 40 — — —
Для этих зданий в местах размещения наружных пожарных
лестниц должны предусматриваться стояки-сухотрубы диаметром
80 мм, оборудованные пожарными соединительными головками на
верхнем и нижнем концах стояка. Для зданий шириной не более
24 м и высотой до карниза не более 10 м стояки-сухотрубы можно не
предусматривать.
На внутреннее пожаротушение в производственных зданиях (не-
11 В. Г. Сенчев
16!
16.6. Расчетный расход воды на наружное пожаротушение
производственных зданий без фонарей шириной 60 м и более
| Степень огнестой- кости зданий Категория произ- водства по по- жарной опасности Расход воды на один пожар, л/с, при объеме здания, тыс. м8
<50 50... 100 100... 200 200... 300 300... 400 400... 500 500... 600 600... 700 700... 300
1 И II А, Б, В Г, д, Е 20 10 30 15 40 20 50 25 60 30 70 35 80 40 90 45 100 50
зависимо от категории) высотой свыше 50 м и объемом до 50 тыс. м3
следует принимать 4 струи по 5 л/с каждая, при большем объеме
зданий — 8 струй по 5 л/с каждая.
В соответствии с требованиями к качеству воды на площадке
строительства, как правило, должны предусматриваться раздельные
системы временного водоснабжения, обеспечивающие хозяйственно-
питьевые и производственые нужды. При выборе источников водо-
снабжения строительства необходимо в первую очередь ориентиро-
ваться на возможность использования действующих в районе стро-
ительства водопроводов.
16.7. Расчетный расход воды и число струй на внутреннее
пожаротушение в производственных и складских зданиях
высотой до 50 м
Степень огнес- тойкости зданий Категория зданий по пожарной опасности Расход воды, л/с, на одну струю при объемах зданий, тыс. м’
0,5...5 5...50 50...200 2С0...400 400...800
I и 11 А, Б, В 2X2,5 2X5 2X5 3x5 4X5
III В 2X2,5 2x5 2X5 — —
III Г, Д — 2x2,5 2X2,5 — —
IV и V Г, Д — 2x2,5 — —• —
Наиболее рациональным и экономичным является использование
для временного водоснабжения строительной площадки постоянных
водопроводных сетей и сооружений строящегося промышленного
предприятия. Сеть временного водопровода, снабжается водой от
162
действующего городского водопровода. В целях санитарной охраны
последнего опа не должна иметь никаких соединений с сетями, по-
лучающими воду от других источников, даже если качество воды
в них отвечает требованиям к питьевой воде.
Качество воды, используемой для производственных целей рег-
ламентируется требованиями технологического процесса и, как пра-
вило, специальных санитарных требований к ней предъявляется
Техническая вода, используемая для промывки песка и гравия,
не должна содержать глинистые частицы и илистую муть, а для про-
изводства бетонных работ не пригодна вода, загрязненная сточными
водами и водами, содержащими жиры, растительные масла, полиса-
хариды и гуминовые вещества.
16.5. РАСЧЕТНЫЙ НАПОР
Для обеспечения свободного напора в точках водоразбора в во-
допроводной сети необходимо поддерживать достаточное давление.
Минимальный свободный напор, м
Водоразборные краны (смесители) у рако-
вины, моек, смывные бачки унитазов, поли-
вочные краны, питьевые фонтанчики . . 2
Смесители ванн, ножных ванн, душевых се-
ток, полуавтоматические сливные краны у
писсуаров .............................. 3
Смывные краны у унитазов................. 4
Смесители с аэратором у гигиенических ду-
шей, нижние восходящие души .... 5
Производственные агрегаты ..... .по технологи-
ческим нор-
мам, но
не менее 5
В сети хозяйственно-противопожарного во-
допровода (над уровнем земли):
при одноэтажной застройке........... 10
на каждый последующий этаж добавля-
ется ................................ 4
Пожарные гидранты при отборе воды по-
жарным насосом....................... 10
На площадке строительства водопроводы могут устраиваться
как высокого, так и низкого давления. Противопожарные водопро-
воды низкого давления можно устраивать лишь при наличии непо-
средственно на объекте или в радиусе 3 км от него пожарного депо.
Наибольший напор в наружной водопроводной сети хозяйственно-
питьевого, как правило, принимается не более 60 м. Максимальный
напор в сети у пожарных кранов 90 м.
И* 163
Напор в водопроводной сети у гидранта, отнесенный к поверх-
ности земли, определяется следующим образом.
Сопротивление рукавной линии длиной 120 м (рукава применя-
ются длиной 20 м) составит Sp = 0,462. Сопротивление ствола со
спрыском диаметром 19 мм Sc = 0,634. Таким образом, общее со-
противление рукавной линии со стволом и спрыском на стволе будет
равно So=SP-|-Sc = 0,462+0,634= 1,096.
При расходе воды 5 л/с требуемый напор у гидранта будет ра-
вен //r=SoQ2= 1,096-5а=27,4 м.
При пожаре от одной колонки можно подать воду через оба
патрубка, т. е. по двум параллельным рукавным линиям. Учитывая
что общий расход воды, отбираемой от гидрантов, редко бывает
меньше 10 л/с, потери напора можно определить по формуле
йг+с = 0,0051 102 = 0,5 м. Таким образом, необходимый напор у наи-
более неблагоприятно расположенного гидранта при противопожар-
ном водопроводе высокого давления будет равен Я=27,4+0,5+Т
или Н=28 + Т, Т — высота расположения ствола на уровне наивыс-
шей точки самого высокого здания, м.
Водопроводная сеть с гидрантами, водозабор и подача воды
в расчетных количествах должны быть готовы к началу строитель-
ства основных объектов.
16.6. ВОДОЗАБОРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И СПОСОБЫ
ПОДЪЕМА ВОДЫ
Подъем воды из поверхностных водоисточников. Выбор места
для забора воды из водоисточника очень важный момент проекти-
рования водоснабжения, поэтому к месту расположения водозабор-
ных сооружений предъявляются определенные требования.
Водозаборные сооружения должны располагаться выше воз-
можных мест сброса сточных вод и других источников загрязнения,
т е. как правило, выше населенного пункта.
Рельеф берега и грунтовые условия в месте сооружения водо-
приемника должны быть наиболее благоприятными (берег не под-
вержен размыву, нет оползней, незаболоченный).
В места забора воды в реке не должно наблюдаться явлений
наносов, река должна иметь в этом месте достаточную глубину.
Речные водоприемники могут быть берегового типа, если они
располагаются на берегу и вода подводится к насосам через отвер-
стия или траншеи. Водоприемники этого типа представляют собой
камеру или колодец, который располагается у самого берега (рис.
16.1). Вода поступает в эти колодцы через водоприемные отверстия,
снабженные грубой сеткой. Водоприемник разделяется перегородка-
ми по числу насосов, забирающих из него воду.
164
Рис. 16.1. Береговое водозаборное
устройство
Рис. 16.2. Сборный колодец шахт-
ного типа
Рис. 16.3. Трубчатый колодец
1 — обсадная труба; 2— фильтр;
3 — отстойник
Насос должен быть расположен выше самого низкого уровня
воды (САГВ) на высоте, не превышающей допустимую высоту вса-
сывания. Допустимая высота всасывания Двдк насоса беРется по
характеристике выбранного насоса, причем геометрическая высота
всасывания//г.в, являющаяся частью//ддПк практически не превыша-
ет 4,5...6 м. Поэтому когда колебания уровня воды в водоисточнике
превосходят указанные пределы для предотвращения затопления
165
насосов и особенно электродвигателей, принимаются следующие
меры;
1. Устраивают заглубленную насосную станцию с водонепрони-
цаемыми стенками.
2. Устраивают передвижную совмещенную с водоприемником
станцию. Насосные станции такого типа могут быть выполнены фу-
никулерными или плавающими.
Фуникулерные насосные станции монтируют на косой железной
платформе, которая может перемещаться по спланированному отко-
су реки. Плавающие насосные станции монтируют на понтонах.
В таких насосных станциях геометрическая высота всасывания на-
сосов может поддерживаться постоянной.
Подъем воды из подземных источников. Для подъема подземных
вод устраивают специальные шахтные или буровые (трубчатые) ко-
лодцы. Шахтные колодцы применяются при относительно неглубоком
залегании водоносного слоя порядка 15...30 м и небольшой мощности
этого слоя. Для получения большого количества воды устраивают
не один, а несколько шахтных колодцев, расположенных перпенди-
кулярно направлению движения грунтовых вод. В этом случае
откачка воды, насосами может производиться из одного сборного
колодца (рис. 16.2), который соединен с остальными колодцами
самотечными или сифонными линиями.
Диаметр шахтных колодцев зависит от количества воды, кото-
рое из них получают, и от скорости притока грунтовой воды. Чем
больше скорость притока грунтовой воды, тем меньше диаметр ко-
лодца. Шахтные колодцы устраивают диаметром 1,5...6 м.
Артезианские скважины применяются при более глубоком за-
легании водоносного слоя, достигающего иногда нескольких сотен
метров, и при значительной мощности водоносного слоя.
Трубчатые колодцы (рис. 16.3) в отличие от шахтных имеют
диаметр 150 .600 мм, нижняя обсадная труба доводится до водо-
упора. Вода поступает в колодец через отверстие в нижней обсадной
трубе. Отверстия защищаются фильтром.
Подъем воды из подземного источника производится главным
образом специальными насосами типа АТН (артезианские турбинные
насосы) или АПН (артезианские погружные насосы). Высота всасы-
вания центробежных насосов 4,5...6 м, поэтому для подачи воды из
подземных водоисточников приходится заглублять насосы в колодец,
т. е. приближать их к уровню воды.
Из скважин или колодцев сравнительно небольшой глубины (до
80 м) подъем воды осуществляется при помощи насосов АТН. Элек-
тродвигатель таких насосов устанавливается на поверхности земли,
а насос внизу под динамический уровень воды колодца.
Связь электромотора с насосом производится составным валом,
166
Рис. 16.4. Водоструйная установка
/ — водоструйный насос; 2 — цент-
робежный (питательный) насос;
3 — электродвигатель; 4 — подаю-
щий трубопровод; 5 — всасываю-
щий трубопровод
а вода подается наверх также по составному трубопроводу. Для
подъема воды из глубоких трубчатых колодцев применяют специаль-
ные погружные насосы типа АПН, которые смонтированы вместе
с электродвигателем. Конструкция электродвигателя позволяет по-
гружение его в воду. Такие насосы допускают подъем из скважины
глубиной до 300 м.
Для подъема 10 м’/ч воды с глубины до 30 м из шахтных
и трубчатых колодцев нередко применяют водоструйные насосы
(рис. 16.4).
Центробежный насос, установленный на поверхности, питает
водоструйный насос, находящийся в нижней части скважины. Цент-
робежный насос подает рабочую воду в количестве Q, к водоструй-
ному насосу. Водоструйный насос за счет разности давления, обра-
зующегося в камере всасывания, захватывает из скважины воду
167
7777/
Рис. 16.5. Гидроэлеватор
К ПОТРЕБИТЕЛЮ
ОТ КОМПРЕССОРА
\W/MW
Рис. 16.6. Воздушный водоприемник
1 — трубопровод, подающий сжа-
тый воздух от компрессора; У —
водоподъемник; 3 — зонтичный се-
паратор; 4 — насос, подающий во-
ду к потребителю
в количестве Qs и подает ее вместе с рабочей водой на поверхность
скважины.
Достоинством установок с водоструйными и центробежными
насосами является отсутствие вращающихся деталей в скважине,
поэтому значительно повышается надежность работы, простота
обслуживания и долговечность установки. Общий коэффициент по-
лезного действия водоструйной установки достигает 20...25 %.
Гидроэлеваторы (рис. 16.5) рекомендуются для откачки воды
из траншей, подвалов, колодцев на сетях, шахтных колодцев, для
удаления осадков из песколовок, нефтеловушек и т. д.
168
Техническая характеристика переносного
гидроэлеватора для удаления пульпы
Крупность фракций (песок, антрацитовая крош-
ка), мм.........................................до 3
Давление рабочей жидкости перед насадкой, МПа 0,55
Расход рабочей жидкости, м3/ч, не более . . . 103
Напор на выходе из гидроэлеватора, МПа . . . 0,9
Производительность по сухому песку, м3/ч, не
более........................................ . 4
Масса, кг ... ..................................80
Технические характеристики гидроэлеваторов
для удаления осадка
Диаметр, мм:
насадки................................ 30 36
горловины .......................... 55 70
Давление рабочей жидкости перед насад-
кой, МПа............................... 0,65 0,4
Расход рабочей жидкости, л/с........... 25 27
Давление пульпы после диффузора, МПа . 0,2 0,1
Производительность, л/с:
по пульпе.............................. 45 54
по 60 %-ному осадку..................3,6 4,3
Коэффициент инжекции...................0,8 1
Масса, кг.............................. 75 75
На рис. 16.6 показан воздушный водоподъемник-эрлифт (табл.
16.8). В скважину в нижнюю часть водоподъемной трубы подводит-
16.8. Показатели эрлифтной установки, обеспечивающие
ее устойчивую работу
Геометрическая высота, м Необходимый коэффициент погружения Коэффициент полезного действия Необходимая глу- бина погружения форсунки, м
До 15 3 0,59 30
30 2,5 0,54 45
60 2,2 0,5 72
90 2 0,41 90
120 1,75 0,4 90
ся сжатый воздух, который образует с водой эмульсию. Эта эмуль-
сия за счет энергии сжатого воздуха поднимается на поверхность
и изливается в резервуар. Выходящую из водоподъемной трубы
воздушно-водяную смесь освобождают от воздуха при помощи зон-
тичного сепаратора. Из резервуара вода подается к потребителю
специальным насосом, установленным на поверхности. Скорость дви-
жения воды в трубе до форсунки 1...1.5 м/с. Скорость движения
смеси воды с воздухом над форсункой 3...5 м/с, а в верхней части
водоподъемной трубы 6...8 м/с.
169
16.7. НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ
В основную схему водоснабжения входят очень часто две на-
сосные станции. Насосная станция первого подъема обеспечивает
забор воды из водоисточника и создает необходимый напор для
продвижения воды по очистным сооружениям до резервуара чистой
воды. Насосная станция второго подъема забирает осветленную воду
из резервуара чистой воды и создает необходимый напор для
преодоления всех сопротивлений в сети при движении воды до водо-
напорной башни или потребителя.
В качестве насосных агрегатов преимущественное распростране-
ние получили центробежные насосы. Производительность насосов
и необходимое их число определяют в зависимости от суточной
производительности водопровода и неравномерности водопотребле-
ния. Насосы подбираются по соответствующим каталогам ВНИИ-
гидромаша.
При параллельной работе насосов следует учитывать некоторое
снижение производительности каждого насоса. Ориентировочно мож-
но считать, что суммарная производительность насосов, совместно
работающих на общую сеть, меньше, чем суммарная производитель-
ность тех же насосов при раздельной работе (примерно на 10...
...20%).
Требуемая мощность для работы насоса определяется по фор-
муле
W = Qtfy/(102q),
где А'— мощность насоса на валу, кВт; Q — производительность
насоса, м’/с; Н — рабочий напор насоса, м; q — полный коэффи-
циент полезного действия насоса (по каталожным данным), а для
центробежных насосов q = 0,6 0,92; у — плотность жидкости (для
воды у=1000 кг/м3), кг/м3
При непосредственном соединении насоса с двигателем мощ-
ность принимают по формуле
/Удв = VQtfK/(102q),
при соединении с двигателем через промежуточную передачу
д.в = VQf/K/(102qqnep),
где т)пер — кпд. передачи, зависящий от ее вида; К — коэффици-
ент запаса мощности, принимаемый в зависимости от мощности
двигателя, кВт: 2.. 5—1,5...1,25; 5.. 50—1,25...1,15; 50...100—1,15...
1,08; св. 100—1,05
Изменение характеристики лопастных насосов в определенных
пределах допускается за счет изменения частоты вращения и об-
точки колеса насоса:
170
Коэффициент
ноет и насоса
быстроход- 60...120 121...200 201...300
Допустимая обточка, % от I 15...20 I 11... 15
Днор I I
7...11
Примерное снижение кпд.
насосов, % на каждые 10 %
обточки
1...1.5 1,5...2 2...2,5
Обточку колес для артезианских и погружных насосов заводы-
изготовители не производят.
Пересчет характеристик в указанных пределах выполняют по
формулам:
Qi = QD/De, Нг = Н (D/DJ2-,
N^N (D/DJ*; nlg = n9D/Dl,
где Q, И, Л7, Пэ, D — соответственно производительность, напор,
мощность, удельная быстроходность и диаметр колеса до обточки;
Qi, Ht, nt,, Dt —то же, после обточки колеса.
Теоретическую подачу насоса, поршневых насосов, м3/мин, оп-
ределяют по формуле
QT — ESn,
где F—площадь поршня, м2; S — ход поршня, м; п — частота вра-
щения, мин-1.
Действительная подача поршневого насоса
Q ~ Д’ Qt »
где т)о — объемный кп.д. насоса, равный 0,85...0,99.
Подача насоса не зависит от развиваемого им напора.
Напор насоса определяется по формуле
Н = Нг-)- йост 4-2Й — Лев»
где Нг — превышение уровня воды в водонапорной башне над
уровнем воды в резервуаре; Лост — запас энергии воды при выходе
из водоразборного крана, так называемый остаточный напор, м;
2/i—суммарные потери напора в водопроводе, возникающие при
движении воды к водонапорной башне или к потребителю, м; Лсв —
запас энергии, с которым вода поступает в насос, так называемый
свободный напор, м
Выбор насоса ведется в соответствии с номенклатурой выпус-
каемых отечественной промышленностью насосов в текущем году.
Все данные для установки насоса (габариты, комплектующий дви-
гатель и пр.) определяются по заводским чертежам и действующим
каталогам.
171
Рис. 16.7. Насосы типа К ПО Армхим-
маш
а — общий вид; б — насос с электро-
двигателем серии АО2; в — насос с
электродвигателем серии 4А; г — насос
с электродвигателем серии ВАО
Для заказа насоса в спецификации указывают: наименование
насоса и его марку; основные рабочие параметры (подача, напор,
диаметр колеса); характер перекачиваемой жидкости и ее темпе-
ратуру; марку комплектующего двигателя; направление вращения
насоса; завод-изготовитель; комплектность поставки (ответные
фланцы, болты, гайки, прокладки, манометры и краны к ним).
16.8. НАСОСЫ ДЛЯ ЧИСТЫХ ЖИДКОСТЕЙ
Насосы типов К и КМ (горизонтальные, одноступенчатые, цент-
робежные, консольные, с лопастным колесом одностороннего входа)
предназначены для перекачки воды и других чистых нейтральных
жидкостей с температурой до 85 °C (табл. 16.9—16.13). Насосы
выпускаются с подачей 4,5..,330 м3/ч при напоре 8,8...98 м (рис.
16.5—16.10),
172
Рис. 16.8. Насосы типа КМ Катайского насосного завода
Рис. 16.9. Насосы типа КМ ПО Армхиммаш
Насосы центробежные самовсасывающие НЦС-1, НЦС-2, НЦС-3,
НЦС-4 и С-569М (рис. 16.11—16.15, табл. 16.14—16.16) предназна-
чены для перекачивания воды и других неагрессивных жидкостей
с температурой 3. .50 °C, содержащих взвешенные частицы (песок,
шлак и т. п.), Насосы могут применяться в различных отраслях про-
173
16.9. Технические характеристики насосов типа «К» ПО «Армхиммаш»
Марка насоса* Тип электро- двигателя Размеры, мм (рис. 16.7) Раз- меры флан- цев, мм Масса, кг
новая старая L L* 7-6 В в* С с, С2 Сз С, С5 С, н Hl Л всасываю- щего напорного | j насоса j агрегата
К8/18 1.5К-8/19; 1.5К-6 4А80А2 768 508 120 113 346 ‘257 — 75 189 308 21G 215 190 120 310 321 440 185 40 32 33,2 64
ВА021-2 862 535 286 200 328 250 154 104
КЗ/13а 1.5К-8/ ]ОЯ. 1,5К*6а 4А80А2 768 508 120 113 346 257 — 75 189 308 210 215 190 120 310 321 185 40 32 33,2 64
ВА021-2 862 535 286 200 328 250 154 440 104
К.8/186 1.5К-8/ 196; 1.5К-66 4А80А2 768 508 120 113 •346 257 200 75 189 308 210 215 190 120 310 321 185 40 32 33,2 64 104
ВА021-2 862 535 286 328 250 154 440
К20/18 2К-20/18; 2К-9 4А80В2 788 508 120 113 346 257 — 80 189 308 210 215 190 120 310 321 185 50 40 34,5 68
ВА021-2 862 560 286 200 80 189 328 ‘250 154 310 440 118
К20/18а 2К-20/18а; 2К-9а 4А80В2 188 508 120 113 346 257 — 80 189 308 210 215 190 120 310 321 185 50 40 34,5 68 118
ВА021-2 862 560 286 200 80 189 328 250 154 310 440
| | 1 1 1 1 j I 1 1
К20/186 2К-20/186; 2К-96 4А80В2 188 508 120 ИЗ 346 257 — 80
ВА021-2 862 560 286 200 80
К20/30 2К-20/30; 2К-6 А02-32-2 867 585 120 113 346 332 185 98
4А100-2 832 543 299 —
ВА032-2 952 585 326 200
К20/30а 2К-20/30а; 2К-6а А02-32-2 867 585 120 113 346 332 185 98
4А100-2 832 543 299 —
ВА032-2 952 585 326 200
К20/306 2К-20/306, 2К-66 А02-32-2 867 585 120 ИЗ 345 332 185 98
4А100-2 832 543 299 —
ВА032-2 952 585 326 200
К45/30 сл ЗК-45/30; ЗК-9 А02-42-2 1084 725 150 146,5 427 367 222 105
4АИ2М2 1030 665 332 —
ВА042-2 1158 725 361 330
189 308 210 215 190 120 310 321 185 50 40 34,5 68
189 328 250 154 310 440 118
189 358 210 290 230 290 335 339 185 50 40 38,2 109
337 257 190 252 343 92 139
359 290 230 458
189 358 210 290 230 290 335 339 185 50 40 38,2 109 92 109
337 257 190 252 343
359 290 230 458
189 358 210 290 230 290 335 339 185 50 40 38,2 109
337 257 190 252 343 92 139
359 290 230 458
235 451 250 325 230 320 375 405 225 80 50 57,6 168,4 134 207
413 443 290 325 284 320 413 528
Продолжение табл. 16.9
Марка насоса* Тип электро- двигателя Размеры, мм (рис. 16.7) Раз- меры флан- цев, мм Масса, кг
новая старая L l4 В в4 с Сг с2 С, с4 С. Н h всасываю- щего напорного | (Я о о о я к агрегата
К45/30а ЗК-45/ЗОа; ЗК-9а А02-42-2 1084 725 150 146,5 427 367 222 105 235 451 413 250 325 290 230 320 375 405 225 80 50 57,6 168,4 134 207
4А112М2 1030 665 332 — 284 413
ВА042-2 1158 725 361 330 443 325 320 528
К90/20 4К-90/20; 4К-18 А02-42-2 1084 725 150 146,5 427 367 222 105 235 451 250 325 290 230 320 375 405 225 100 80 62,4 173,8 138 213
4А112М2 1030 665 332 — 105 413 284 320 413 528
ВА042-2 1158 725 361 330 105 443 325
К90/20а * Byj перед к< 4К-90/20а; 4К-18а {ВЫ и цифр эсой чертой А02-42-2 1084 725 150 зую >а по 146,5 марку еле ко 427 насос сой 367 222 105 235 пер м. 451 250 5уква 325 230 коне 320 284 320 ольн 375 ый; 405 413 528 м — 225 МОНС 100 б л оч 80 ный 62,4 ; ць 173,8 138 213 Фра
4А112М2 1030 665 332 — 108 413 290 325 к —
ВА042-2 |115з[ 725 ы, составляющие hoi — подача, м8/ч; циф] 361 :а, о терть 330 знача — н 108 ют: апор, 443 эая
to
w
>->
16.10. Технологические характеристики насосов типа «К» Китайского насосного завода
Сенчез
Марка насоса* Тип электро- двигателя Размеры, мм (рис. 16.8) Размеры фланцев, мм Масса агрегата, кг
новая старая £ В С С1 С, С. Н Л всасываю- щего напорного
К45/55 ЗК-6У 4A160S2 1390 940 160 760 505 124 280 650 420 505 295 80 50 310
К45/55а ЗК-бУ-а 4А132М2 1295 875 760 485 124 580 400 495 285 80 50 265
К90/85 4К-6У 4A200L2 1590 1105 790 575 158 750 490 535 295 100 70 520
К90/85а 4К-6У-а 4А200М2 1550 1105 790 575 158 750 490 535 100 70 495
К90/55 4К-8У 4A180S2 1430 1025 760 515 135 680 430 505 100 70 350
К90/55а 4К-8У-а 4А160М2 1430 940 505 650 420 100 70 310
К90/35 4К-12У 4A160S2 1390 485 120 495 100 80 310
К90/35а 4К-12У-а 4А132М2 1295 875 515 580 400 485 285 100 80 265
К160/30 6К-8У 4А180М4 1535 1025 170 830 200 310 680 430 575 295 150 100 435
К160/30а 6К-8У-а 4AI80S4 1495 505 150 100 415
* См примеч. к табл. 16.9.
03
16.11. Технические характеристики насосов типа «КМ» ПО «Армхиммзш»
* См. примеч. к табл. 16.9.
Масса агрегата, кг
16.12. Технические характеристики насосов типа «КМ» Катайского насосного завода
Марка насоса* Тин электро- двигателя Размеры, мм (рис. 16.10) Размеры фланцев, мм Масса агрега та, кг
новая старая L с всасываю- щего напорного
КМ8/18 1.5КМ8/19; 1,5КМ-6 4АХ80А2 558 75 40 32 50,5
КМ20/18а 2КМ20/18а; 2КМ-9а 4АХ80А2 587 80 50 40 55
См. примеч. к табл. 16.9.
16.13. Технические характеристики насосов типа «КМ» Китайского насосного завода
Марка насоса* Тип электродвига- теля Размеры, мм (рис. 16 11} Размеры фланцев, мм Масса агрегата, кг
новая старая L Ls С с. С, н hi всасывающего напорного
КМ45/55; КМ45/55а ЗКМ-6; ЗКМ-ба 4A160S2/KY2 847 160 124 178 173 370 165 80 50 198
КМ90/55а 4КМ-8а 4А160М2ЖУ2 890 135 210 185 100 70 217
КМ90/35; КМ90/35а 4 КМ-12; 4КМ-12а 4А16082ЖУ2 847 120 178 360 170 80 197
КМ160/20; КМ160/20а 6КМ-12; 6КМ-12а 4А16032ЖУ2 877 170 180 193 410 235 150 100 237
См. примеч. к табл. 16.9.
081
— НЦС-2 НЦС-1 Марка насо:а
150 1 150 Диаметр рабочего колеса, мм
130 36 120 33,3 оо сл 130 36 120 33,3 00 сл м’/ч л/с Подача
8,3 11,3 20,5 8,3 11,3 20,5 Полный напор, м
СЛ о 54,6 17,6 СЛ о 54,6 17,6 К. п. д. насоса, %
4,3 4,3 Допускаемая вакууммет- рическая высота всасы- „доп вания лвак, м
3000 2900 Частота вращения, мин-1
6,91 6,96 5,79 6,91 96*9 5,79 Мощность на валу насо- са, кВт
1 сл Мощность электродвига- теля, кВт
00 1 Мощность двигателя внутреннего сгорания, л. с.
— 100 100 Диаметр всасывающих и напорных рукавов, мм
268 250 Масса насоса, кг, не бо- лее
16.14. Технические характеристики центробежных самовсасывающих насосов
нцс-з 140 8 2,2 21,7 20 8
36,4 10,1 15,9 50,2 7,5
60 16,7 4,3 19 6,5
НЦС-4 140 8 2,2 21,7 20 8
36,4 10,1 15,9 50,2 7,5
60 16,7 4,3 19 6,5
С-569М 275 40 Н,1 20 20 6
120 33,3 19 50 6
250 69,4 14 60 5
2,38 4 — 75 150
2880 3,14
3,76
3000 2,38 — 8 75 190
3,14
3,76
1465 10 15 — 125 440
13
14
Рис. 16.10. Насосы типа КМ Китайского насосного завода
о — производительностью до 20 м’/ч; б — производительностью 45...160 м8/ч
мышленности и строительства, на транспорте, в сельском хозяйстве,
а также для водоснабжения, если условия работы соответствуют
технической характеристике насосов. Насосы в основном применя-
ются для откачивания чистой и загрязненной воды при рытье котло-
ванов под фундаменты, траншей и других работ. Насосы не пред-
назначены для перекачивания морской воды и других агрессивных
жидкостей.
Насосы одноступенчатые с рабочим колесом одностороннего
входа. Насосная установка состоит из центробежного насоса, дви-
182
L
Рис. 16.11. Насосы типа НЦС-1
/ — фильтр: 2 — ссасывающий рукав диаметром 100 мм: 3 — насос; 4 — электродвигатель: 5 —магнитный пускатель; 6 — нагрева-
тельный рукав диаметром 100 мм; 7 — рама
880
00
сл
1120
385
640
690
230
4 отв. для болта XT 12 мм
4-----
Рис. 16.13. Насос типа НЦС-3
1 — фильтр; 2 — всасывающий рукав диамет-
ром 75 мм; 3 — насос; 4 — электродвигатель:
5 — магнитный пускатель: 6 — нагнетательный
рукав диаметром 75 мм; 7 — рама
ТИП ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ РАЗМЕР С2> мм
АО242-2 180
ВА042-2 180
АО2-32-2 203
ВАО-32-2 203
4A100S2 230
D9S
Рис. 16.14. Насос типа НЦС-4
1 — фильтр; 2 — всасывающий рукав диаметром
75 мм; 3 — насос; 4 — топливный бачок; 5 — бензи-
новый двигатель; 6 — нагнетательный рукав диамет-
ром 75 мм; 7 — рама
555
Рис. 16.15. Насос С-569М
о© 1 — фильтр; 2— всасывающий рукав диаметром 125 мм; 3 — насос; 4 — электродвигатель; 5 — магнитный пускатель; 6 — нагнета*
М тельный рукав диаметром 125 мм; 7 —рама тележки; 8 — опора
16.15. Комплектация насосов электродвигателями
Марка насоса Электродвигатель
Тип Мощ- ность, кВт Частота вращения, мин'1 Напряжение, В Масса, кг
НЦС-1 4А112М2УЗ 7,5 2900 220, 380 56
НЦС-3 4А10052УЗ 4 2880 220, 380 36
С-569М 4А16054УЗ 15 1465 220, 380 135
гателя, фундаментной рамы или тележки, рукавов и приемного кла-
пана с фильтром. Передача движения от двигателя к насосу осу-
ществляется при помощи упругой муфты.
В насосных установках НЦС-1, НЦС-3 и С-569М привод насо-
сов осуществляется при помощи электродвигателя, в насосных уста-
новках НЦС-2 и НЦС-4 при помощи бензиновых двигателей внут-
реннего сгорания.
16.16. Комплектация насосов бензиновыми двигателями
внутреннего сгорания
Марка насоса Тип двигателя внутреннего сгорания Мощность, л. с. Частота враще- ния, мин”*1
НЦС-2; НЦС-4 УД2-М1 8 3000
Насос С-569М смонтирован на одноосной передвижной тележке.
Конструкция рамы тележки позволяет эксплуатировать насос в ста-
ционарных условиях. Для этого необходимо снять с тележки колеса
и переднюю опору. В этом случае рама будет служить основанием
насосной установки.
Корпуса насосов имеют спиральную и напорную камеры, соеди-
няющиеся между собой отверстием, через которое происходит цир-
куляция жидкости в момент всасывания воздушно-водяной смеси.
Для пуска насоса не требуется заливать водой всю всасывающую
линию, достаточно залить только корпус насоса. При повторных
пусках заливка не требуется, так как благодаря обратному клапану
в корпусе насоса сохраняется достаточное количество воды для по-
следующего пуска. Это позволяет осуществить автоматическое управ-
ление насосом.
188
Насосы такой конструкции просты по устройству и удобны в экс-
плуатации. Преимущества их перед другими типами насосов состоит
в том, что они обладают свойствами самовсасывания. Всасывающий
рукав снабжен фильтром, что исключает возможность засорения ра-
бочего колеса и поломки деталей насоса.
Насосы изготовляются в климатическом исполнении VI согласно
ГОСТ 15150—69 и предназначены для эксплуатации в макроклима-
тических районах с умеренным климатом и категории размещения I.
По заказу потребителей насосы поставляются на экспорт в страны
с умеренным и тропическим климатом.
Завод изготовляет насосы с напорным патрубком, направленным
вертикально вверх, однако по условиям монтажа патрубок бывает
необходимо повернуть на 90° в любую сторону, что следует огово-
рить при заказе. Подшипники — шариковые, смазка—жидкая, к коль-
цу гидравлического уплотнения сальника вода подводится по напор-
ной полости насоса.
Насосы поставляются на общей фундаментной плите с электро-
двигателем и анкерными болтами. Соединение насоса типа «К» с дви-
гателем осуществляется через упругую муфту. Насос типа «КМ» мон-
тируется на валу и фланце электродвигателя. Проточная часть
и параметры насосов типа «К» и «КМ» одинаковы. Направление
вращения вала насосов — против часовой стрелки, если смотреть со
стороны электродвигателя.
16.9. ОХЛАЖДЕНИЕ ВОДЫ
С целью сокращения потребления свежей воды на производст-
венные нужды для охлаждения конденсаторов различной теплооб-
менной аппаратуры (компрессоры, холодильные установки и т. д )
применяют схему с оборотным водоснабжением. В качестве охлади-
телей используются брызгальные бассейны, пруды-охладители, гра-
дирни (табл. 16.17, 16.18).
16.17. Технические характеристики градирен
(Харьковского механического завода)
Показатель
Производительность, кВт
Количество циркулиру-
ющей воды, м3/ч
Охлаждение воды, °C, до
Расход свежей воды, л/ч
Расход воздуха, м3/ч
Вентилятор осевой, тип
06-300
5 5
40 80
4000 8000
№ 6,3 № 8
93 186 372
16 32 64
5 5
160 320
16 000 32 000
№ 10 № 12,5
5
640
64 000
№ 12,5(2 шт.)
189
Продолжение табл. 16.17
Показатель ГПВ-20М ГПВ-40М ГПВ-80 ГПВ-160 ГПВ-320
Мощность электродвига- теля вентилятора не ме- 0,8 0,8 2,2 3 3 (2 шт.)
нее, кВт Частота вращения элект- родвигателя вентилято- 1360 930 950 720 720
ра, мин-1 Сопротивление градир- 140 140 160 160 160
ни, Па Габариты, мм: 3790
длина 970 1300 1710 2370
ширина 850 1180 1550 2210 2210
высота 1630 1640 2060 2450 2480
Масса, кг 232 298 635 1170 2160
16.10. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ
В системах оборотного водоснабжения для борьбы с биологичес-
кими обрастаниями теплообменных аппаратов применяют обеззара-
живание воды, которое возможно проводить хлорированием, озони-
рованием, обработкой воды гипохлоритом, получаемым на электро-
лизных установках.
16 18. Характеристики установок для обеззараживания воды
Номер типового проекта Наименование и краткая характеристика
901-7-4 84 Хлораторная для обеззараживания пить- евых и сточных вод производительно- стью 2 кг товарного хлора в 1 ч
901-7-5 84 Хлораторная для обеззараживания питьевых и сточных вод производитель- ностью 5 кг товарного хлора в 1 ч
901-7-16.86 Электролизная установка с электроли- зерами типа ЭН-25 и ЭН-25к произво- дительностью 1...2 кг активного хлора в 1 ч
ОВ-1П, ОВ-АКХ-1, ОВ-1П-РКС Бактерицидные установки
190
16.11. РАСЧЕТ РЕЗЕРВУАРОВ И ВЫСОТЫ
ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ
Объем резервуаров определяют из условий схемы водоснабже-
ния с учетом технических условий на разработку проекта:
1Г = В7Р + И7ф + Гп,
где W—общий объем резервуара, м3; №р — регулирующий объем,
определяемый в зависимости от режима работы насосов и водопот-
ребления, м3; — объем потребности очистных сооружений, м3;
W'n— объем, учитывающий нужды пожаротушения (продолжитель-
ность пожара 3 ч), м3:
W'п = cQn -|- i.(?x 3QHac,
где Qn — расход воды на пожаротушение, м3/ч; Qx— расход воды
на хозяйственно-питьевые цели за 3 ч наибольшего водопотребле-
ния; Qnac — подача воды насосами в резервуар.
Водонапорный бак обеспечивает требуемый напор в системе во-
допровода и одновременно служит для регулирования неравномер-
ности водопотребленпя. Высота водонапорной башни определяется
по формуле
— #зд + + йост,
где Нзс — высота расположения диктующего водопотребителя;
2Ж— суммарные потери напора в сети до самого удаленного пот-
ребителя; йост —остаточный напор.
16.12. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ
В соответствии с правилами защиты подземных металлических
сооружений от коррозии стальные трубопроводы должны быть за-
щищены от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
При выборе средств защиты должны учитываться условия проклад-
ки трубопроводов и данные о коррозионной активности (агрессив-
ности) среды по отношению к металлу защищаемого трубопровода.
К I руппе пассивной защиты относят: рациональный выбор трасс
трубопроводов; применение битумных, пленочных, цементных и дру-
гих покрытий; прокладку трубопроводов в туннелях, каналах и фут-
лярах.
Коррозионная активность грунтов зависит от влажности (обвод-
нения), воздухопроницаемости, удельного омического сопротивления,
солевого состава, температуры, pH и др.:
191
Удельное сопротив- ление грунта, Ом’М Более 100 20... ЮО 10...20 5...10 Менее 5
Коррозионная ак- тивность Низкая Средняя Повы- шенная Высокая Весьма высокая
Защита подземных стальных трубопроводов от грунтовой корро-
зии производится путем устройства изоляционного покрытия и, кро-
ме того, в необходимых случаях катодной померизацией (при строи-
тельстве трубопроводов в грунтах со средней, повышенной, высокой
и весьма высокой коррозионной активностью).
Выбор типа изоляционного покрытия производится в зависимо-
сти от коррозионной активности грунта:
в средах низкой и средней коррозионной активности — нормаль-
ные битумные или другие равноценные им по изоляционным свой-
ствам покрытия;
в средах повышенной и высокой коррозионной активности —
усиленные битумные или другие равноценные им по изоляционным
свойствам покрытия;
в средах высокой коррозионной активности — усиленные битум-
ные или другие равноценные им по изоляционным свойствам покры-
тия;
16.19. Примерные конструкции битумно-резиновых
противокоррозионных покрытий стальных трубопроводов
Тип изоляции Конструкция покрытия Толщина покрытия, мм
Нормальный Грунтовка, мастика — 3 мм, стеклохолст или крафт-бумага 3
Усиленный Грунтовка, мастика — 4 мм, бризол — 1,5 мм Грунтовка, мастика — 5,5 мм, стекло- холст или крафт-бумага 5,5
Весьма усилен- ный Грунтовка, мастика — 7 мм, бризол — 1,5 мм Грунтовка, мастика —4 мм, бризол — 1,5 мм, мастика — 3 мм, стеклохолст или крафт-бумага Грунтовка, мастика — 3 мм, бризол — 1,5 мм, мастика — 2,5 мм, бризол — 1,5 мм 8,5
192
в средах весьма высокой коррозионной активности — весьма уси-
ленные битумные или другие равноценные им по изоляционным
свойствам покрытия.
Поверхность труб перед нанесением противокоррозионной изо-
ляции должна быть тщательно очищена машинами или пескоструй-
ными аппаратами до металлического блеска. Тип и конструкции
16.20. Примерные конструкции противокоррозионных покрытий
стальных трубопроводов из битумной мастики с минеральным
наполнителем и армирующих материалов (гидроизола,
стекловолокнистого холста или стеклоткани)
Тип изоляции Конструкция покрытия Толщина покрытия, мм
Нормальный Грунтовка, мастика — 3 мм, стекло- холст или крафт-бумага 3
Усиленный Грунтовка, мастика — 3 мм, армирую- щая обмотка, мастика — 4 мм, стекло- холст или крафт-бумага 7
Весьма усилен- ный Грунтовка, мастика — 3 мм, армирую- щая обмотка, мастика — 3 мм, армиру- ющая обмотка, мастика — 3 мм, арми- рующая обмотка 9
противокоррозионной защиты должны быть назначены в проекте.
Примерные конструкции противокоррозионных изоляционных покры-
тий приведены в табл. 16.19—16.21. Трубопроводы с изоляционными
покрытиями из липких пленок, прокладываемые в скальных и щебе-
нистых грунтах, кроме подсыпки мягким грунтом должны защи-
щаться обертками из прочных рулонных материалов.
16 21. Примерные конструкции противокоррозионных покрытий из
липких пластмассовых лент поливинилхлорида или полиэтилена для
стальных трубопроводов
Тип изоляции Конструкция покрытия Толщина покрытия, мм
Нормальный Липкая лента в один слой 0,35
Усиленный или весьма усиленный То же в два слоя 0,7
13 В. Г. Сенчев
193
Изоляционные покрытия могут наноситься непосредственно на
трассе, на заводах и полустационарных базах. Изоляция стыков
труб производится теми же материалами, что и изоляция трубопро-
вода. Пластмассовыми липкими лентами допускается изолировать
стыки трубопроводов, изолированных любыми другими материалами.
Глава 17
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОЙПЛОЩАДОК
СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
17.1. КЛАССИФИКАЦИЯ КОМПРЕССОРОВ
Компрессоры классифицируются по следующим признакам:
по создаваемому давлению — низкого давления 0,2...1 МПа;
среднего давления 1...10 МПа; высокого давления 10...100 МПа; (пре-
делы давлений даны для воздуха);
по принципу работы — объемные (поршневые, ротационные, зуб-
чатые, лопастные (центробежные, осевые), струйные;
по роду сжимаемого газа — воздушные, газовые (кислородные,
фреоновые и др.), паровые;
по расположению оси цилиндра — горизонтальные, вертикальные,
U образные, W-образные;
по числу ступеней — одноступенчатые, двухступенчатые, много-
ступенчатые;
по числу цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые, мно-
гоцилиндровые;
по способу охлаждения цилиндров и промежуточных холодиль-
ников — с воздушным охлаждением (небольшие передвижные комп-
рессоры), с водяным охлаждением (стационарные компрессоры);
по способу установки — стационарные и передвижные
В строительстве применяют главным образом поршневые одно-
и двухступенчатые компрессоры низкого давления на 0,4...0,8 МПа
(табл. 17.1—.17.6).
194
17.1. Технические характеристики компрессоров, применяемых для
отделочных и окрасочных работ
Показатель СО-45А (С-768) СО-7А (0-38М) СО-2 (0-16А) СО-62 (С-1017) ИК-9101 (С-770)
Тип компрессора Диаф- рагмен- ный Поршневые, вертикальные, одноступенчатые с воздуш- ным охлаждением Центро- бежный
Производитель- ность, м’/мин 0,05 0,46... 0,5 0,5 0,5 1,3
Давление, МПа 0,3 0,7 0,4 0,6 0,115
Частота враще- ния, мин-1 1440 850 1420 1300 13900
Число цилиндров 2 2 2 —
Емкость ресивера, л Электродвигатель: 22 22 22
мощность. кВт 0,27 4 3 4 0,4
напряжение, В 220 380/220 380/220 380/220 220
частота враще- ния, мин-1 Габариты, мм: 1440 1440 1420 1420 2700
длина 560 1230 1230 — 250
ширина 245 492 454 — 220
высота 390 785 770 — 420
Масса, кг 22 185 140 175 12
17.2. Технические характеристики воздушных поршневых
компрессоров типа ВУ
Показатель 1ВУ-8/4 КМ-5М, К-5М1. КСЭ-5М, КСЭ-5М2 2ВУ1-2.5/13М1 4ВУ1-5/ 13М1
Производитель- ность, м3/с (м3/ч) 0,0935 (5,6) 0,0845 (5) 0,041 (2,45) 0,084 (5)
Абсолютное дав- ление, МПа всасывания 0,1 0,1 0,1 0,1
нагнетания 0,3 0,9 1,3 1,3
13*
196
Продолжение табл. 17.2
Показатель 1ВУ-8/4 КМ-5М, К-5М1, КСЭ-5М, КСЭ-5М2 2ВУ1-2.5/13М1 4ВУ1-5/ 13М1
Температура, °C: всасывания Не менее 5 —30... 4-40 20 1...40
нагнетания 60...80 165 186 180
Потребляемая мощность, кВт 27 32 19,3 38,9
Частота вращения, с-1 16,25 12,35 24,3 24,3
Расход масла для смазывания ци- линдров, г/ч 50 30 30 50
Количество мас- ла, заливаемого в картер, л 12 15 11 16
Электродвигатель: тип А02-81-6 А02-91- 8 4А184УЗ 4А2004УЗ
мощность, кВт 30 40 22 45
частота враще- ния, С”1 16,25 12,35 24,5 24,3
напряжение, В 220/380 220/ 380 220/380 220/380
Масса компрес- сорной установ- ки, кг 1160 — 845 1230
196
17.3. Технические характеристики поршневых воздушных
компрессоров типа ВМ
Показатель 2ВМ10-100/2 4ВМ10-200/2.2 2ВМ10-50/8
Производитель- ность, м3/мин Абсолютное дав- ление, МПа: 100 200 50
всасывания 0,098 0,098 0,098
нагнетания Температура, °C: 0,314 0,314 0,878
всасывания 25 25 20
нагнетания 160 160 170
Частота вращения, с-1 8,33 8,33 8,33
Мощность на валу компрессора, кВт 285 585 270
Габариты, мм 4160X1840X 3215Х4160Х 1450X4400X
Х1456 Х1620 Х1600
Масса, кг Электродвигатель: 5850 11 780 5450
тип СДК-16-24-12К СДК2-17-16- 12КУ4 СДК2-16-24- 12КУ4
мощность, кВт 320 630 315
частота вра- щения, с~1 8,33 8,33 8,33
напряжение, В 6000 630 6000
масса, кг 2865 3815 2460
Расход охлажда- ющей воды, м3/ч Количество мас- ла, заливаемого в картер, м3 68,4 89,3 7,5
0,1 0,2 0,1
Масса компрес- сорной установ- ки, кг 11065 19 055 11 970
Продолжение табл. 17.3
Показатель 4ВМ10-100/8 4ВМ10-40/70 6BM1S-140/200
Производитель- ность, м’/мин Абсолютное дав- ление, МПа: 100 40 148,5
всасывания 0,098 0,0951 0,096
нагнетания Температура, °C: 0,88 6,96 19,8
всасывания 20 30 35
197
Продолжение табл. 17.3
Показатель 4ВМ10-100/8 4ВМ10-40/70 6BM16-I40/200
нагнетания 170 35 40
Частота враще- ния, с-1 8,33 8,33 6,25
Мощность на валу компрессора, кВт 540 479 1760
Габариты, мм 2830х4120х Х1600 4820Х3160Х Х1400 6277 X 6740 X Х2054
Масса, кг Электродвигатель: 14010 11 265 43 800
ТИП СД К2-11-26- 12КУ4 СДК2-17-26- 12К СДК2-17-59-16
мощность, кВт 630 630 —-
частота враще- ния, С“’ 8,33 8,33 6,25
напряжение, В 6000 6000 10000
масса, кг 3815 4000 15 500
Расход охлажда- ющей воды, м3/ч 14 35 149
Количество масла, заливаемого в кар- тер, м3 0,2 0,2 —
Масса компрессор- ной установки, кг 20 210 25 190 87 300
17.4. Технические характеристики компрессоров общего назначения
стационарного типа
Показатель В-300-2К СО g 200В-10/8: ВВ-10/8 ВУ-25Э К-5М ВШ-18/8 2Р-20/8 2СА-8
Производитель- 40 20 10 10 1,25 5 20 20 10
ность, м'/Мип Рабочее давле- 0,8 0,8 0,8 0,8 0,25 0,8 0,7 0,8 0,8
ние, МПа Число ступеней 2 2 2 2 2 2 __ 2 2
Охлаждение ци- Водяное Воздушное Водяное
линдров Частота враще- 330 735 730 730 730 735 1450 500 480
ния вала комп-
рессора, мин Мощность эле кт- 250 160 75 75 22 40 160 120 75
родвигателя, кВт Частота враще- — 735 730 730 730 735 1450 — —
пия вала электро-
двигателя, мин
Габариты, мм: 1600
длина 3450 1660 1380 1434 —м. 1152 1205 1550
ширина 2600 1890 962 1145 835 1105 1150 1670
высота 2570 1675 1225 1275 —— 1090 1105 2070 1870
Масса компрес- сора, кг 8060 2930 1370 1350 840 745 1650 4500 2060
198
17,5. Технические характеристики передвижных компрессорных установок
Показатель ПКС-3,5 ПКС-5,25 ПКС-5 КСЭ-5М 1 КСЭ-5М2 ДК-9М ЭК-9М ПВ-10 1 оган 1 ЛК-10 ПР-10М ЗИФ-ВКС-6 (ЗИФ-55) ЗИФ-ВКС-5 | (ЗИФ-51)
Тип компрессора ПК-3,5 ПК- 5,25 К-5М К-5М К-5М К-9М 5-9М 14ВК I4BK к-ю Рота- цион- ный ЗИФ- 55 ЗИФ- 55
Производительность, м8/мин 3,5 5,25 5 5 5 10 9 10-0,4 10—0,4 10 10 5 5
Рабочее давление, МПа 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Потребляемая мощ- ность, кВт 26 35 32 32 32 69 67,5 68 68 69 69 37 37
Тип привода — — КАЗ-120 или ЗИЛ-164А А2-91- 8 А02- 92-8Т Д-108 А2-92- 6 ямз- 236 ЯМЗ- 236 Д-108 А- 01МК ЯАЗ- 204 —
Мощность, кВт 30 40 70 (75) 40 40 79,5 75 — 79,5 96 — 45
Напряжение, В 220/380 220/ 380 — 220/ 380 220/ 380 — 220/ 380 — — — — — 220/380
Частота вращения, мин-1 1450 1450 1400 735 740 1070 980 1500 1500 1070 1700 1500 965
Объем воздухосбор- ника, м8 Скорость транспорт- ная, км/ч: 0,21 0,21 0,2 0,4 0,4 0,35 0,3
по шоссейным до- рогам До 50 До 50 До 50 — — 25 25 60 — 30 60 До 30 До 30
по грунтовым до- рогам Габариты станции, мм: До 25 До 25 До 30 — 12 12 25 — 15 25 — —
длина 3300 3300 3830 2040 2192 5070 4230 3395 3245 4700 3970 4430 3700
ширина 1800 1800 1870 1035 1035 1940 1940 1870 1425 1890 1700 1880 1820
высота 1600 1600 1830 1330 1330 2620 2030 1730 1710 2610 2210 1990 1715
Масса, кг 1140 1140 2550 1883 1555 5200 3500 3100 2900 5000 3000 3600 2430
Тип тележки <о Одноосная, при- цепная Двухосная подрессо- ренная, прицепная На раме Двухосная, подрес- соренная прицепная На са- лазках Двухосная, подрессоренная, прицепная
g 17.6. Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров типа ВП
О Показатель 202ВП-20/2 305ВП-60/2 202ВП-12/3 305БП-40/3 303ВП-40/3 103ВП-20/8 305ВП-30/8 305ВП-50/8
Производи- тельность, м3 /с (м3/мин) Абсолютное давление, МПа. 0,33 (20) 1(60) 0,2 (12) 0,667 (40) 0,667 (40) 0,332 (20) 0,5(30) 0,83 (50)
всасывания 0,098 0,098 0,1... 0,102 0,098 0,098 0,098 Атмосферное
нагнетания Температура, °C: 0,294 0,294 0,441 0,441 0,441 0,78 0,78 0,78
всасывания (номиналь- ная) 20 20 20 20 20 20 20 20
нагнетания 160 150 185 185 183 170 170 160
Частота вра- щения, с-1 (мин"1) 12/5 (735) 2,33(500) 12,25(735) 8,33(500) 8,33 (500) 8,33(500) 8,33 (500) 8,33 (500)
Потребляемая мощность, кВт Расход охлаж- дающей воды, м3/с, (л/мин): 60 167 49 176 183 НО 159 290
без концево- го холодиль- ника 0,25-10-5 (15) 0,510-5 (30) 0,312-10-5 (18,7) 0,667-10-5 (40)
с концевым холодиль- ником Расход масла 0,833-10-» (50) 10 (36) 19,4(70) 0,888-10-3 (53,3) 8,3(30) 16,7(60) 0,667-10-з (40) i 15,1 (54,4) 15 (54) 15(54)
для смазыва- ния цилиндров, мг/с (г/ч)
Количество масла, зали- ваемого в ра- му, л 35 136 35 136 136 25 136 100
Габариты, мм 1595х Х1330Х Х1525 2440 X Х1730Х Х2410 1525Х Х1330Х Х1575 2600 X Х1880Х Х2400 2800 X Х1810Х Х2650 — 2430 X Х1880Х Х2490 1450Х Х4400Х Х1660
Масса, кг Электродвига- тель: 1200 3900 1050 3325 3300 3770 5450
тип АВ2101-8 БСДК15- 21-12 АВ201-8 БСДК15- 12-12 БСДК15- 21-21 БСДК-12- 12-12-УЧ БСДК15- 21-12 БСДК2- 16-24-12
мощность, кВт 175 200 75 200 200 132 200 320
частота вра- щения, с-1 12,5 8,33 12,5 8,33 8,33 8,33 8,33 8,33
напряже- ние, В 220/380 380 220/380 380 380 380 380 6000
масса, кг 510 1650 510 1650 1650 1040 1650 2450
Масса комп- рессорной уста- новки, кг ьо о 1—1 2460 6135 2280 5730 6690 — 4200 5450
17.2. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
Производительность компрессоров. Производительность компрес-
сора измеряется количеством всасываемого свободного воздуха, при-
веденного к нормальным условиям. В многоступенчатых компрессо-
рах производительность определяется по количеству всасываемого
свободного воздуха цилиндров низкого давления.
Расход по нагнетальному воздухопроводу может измеряться
при помощи дифференциальных манометров. Для приведения изме-
ренной производительности компрессора или замеренного действи-
тельного расхода воздуха к нормальным параметрам воздуха, т. е.
к давлению 1 МПа и температуре 0° (или 273 °C абс.) делается пере-
счет по формулам:
при измерении производительности компрессора по количеству
воздуха, полученного цилиндром низкого давления,
Н 273
О = ;
Д 760 273-НВОЗд
при измерении расхода сжатого воздуха по нагнетательному воз-
духопроводу по формуле
Р 273
Д 1,033 273-НВОЗД’
где Q — объем воздуха при нормальных условиях, м3; Qa— дей-
ствительный замеренный объем воздуха, м3; Н—барометрическое
давление в момент измерения, Па; /В03д — температура в месте из-
мерения °C; Р — давление воздуха в воздухопроводе, Па.
Указанные формулы относятся к сухому воздуху и не учитыва-
ют упругости водяных паров, содержащихся в воздухе (эта поправ-
ка не превосходит 0,8...1 %).
Коэффициент полезного действия компрессора
Л =*• Лиз Лмех,
где т]„3 — изотермический к.п.д., т. е. отношение теоретической ра-
боты сжатия при изотермическом процессе к работе сжатия по ин-
дикаторной диаграмме, в среднем равный 0,65...0,75; Г|мех — меха-
нический к.п.д., т. е. отношение работы, определяемой по индика-
торной диаграмме, к фактической работе, затраченной для приве-
дения в действие компрессора, в среднем равный 0,8...0,95.
Производительность компрессора определяют по формуле
<2 = Л$Поб™,
где F — площадь поршня цилиндра, всасывающего атмосферный
воздух, м2; S — ход поршня, м; т]об — коэффициент наполнений
объема (табл. 17.7)\ п — частота вращения вала, мин-2; i— коэф-
фициент, учитывающий действие компрессора: для простого дейст-
вия i=l, для двойного действия i=2.
202
17.7. Значения коэффициента наполнения г|ос при вредном
пространстве, равном ~4 % объема цилиндра
Тип компрессора Избыточное конечное давление, МПа
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Одноступенчатый новый 0,9 0,88 0,85 0,83 0,81 0,8 0,78
То же, находя- щийся в эксплуа- тации 0,8 0,79 0,77 0,75 0,73 0,71 0,7
Двуступенчатый новый — — — — 0,91 0,91 0,9
То же, находя- щийся в эксплуа- тации 0,81 0,81 0,8
Фактическое поданное компрессором количество воздуха опре-
деляется коэффициентом А, учитывающий конструктивные особен-
ности компрессора. Практически при прочих равных условиях
производительность и экономичность компрессора в значительной
степени зависят от температуры всасываемого воздуха и барометри-
ческого давления. Величина А колеблется в пределах 0,7...0,92:
Ь = Упол/Vbc = Опол/Gbc = Va ((/! + 273)/(/2 + 273)]//ч$т)об.
В производственных условиях с достаточной степенью точности
производительность (рабочая) компрессора определяется пу-
тем наполнения контрольного ресивера или емкости. Замерив время
наполнения емкости т, давления Р2 и Pt, температуру Т2 и Л —
наружную, определяют производительность компрессора по формуле
Q — Урес
Для стационарных установок общий к. п. д. компрессоров со
ставляет: при производительности до 10 м3/мин— 0,5...0,55; 10...
50 м3/мин — 0,55. .0,6; более 50 м3/мин — 0,6 ..0,7.
Индикаторную мощность компрессора одинарного действия оп-
ределяют по формуле
Ni^Pi nD2 Sn/4,
где Pi—среднее индикаторное давление, Па; D—диаметр цилинд-
ра, см; S — ход поршня, м.
Индикаторную мощность компрессора двойного действия подсчи-
тывают для каждого цилиндра отдельно, а затем полученные вели-
чины складывают. Мощность на валу компрессора больше индика-
торной на величину потерь трения в компрессоре: NK=Ni/r]M.
Компрессоры средней и малой производительности часто приво-
дятся в движение от двигателя через ременную передачу. В таких
203
установках мощность 1УЯ на валу двигателя превышает мощность
на валу компрессора на величину потерь в передаче Na=NK/-r]a
(Чп — к. п.д. передачи, равный 0,96...0,99).
Установленную мощность электродвигателя компрессора прини-
мают более расчетной на 10...12 %: ЛгуСт== (1,1...1,2)Лгд.
Вспомогательное оборудование. К вспомогательному оборудова-
нию компрессорной станции относятся:
фильтркамеры и фильтры, предназначенные для очистки всасы-
ваемого воздуха от механических примесей;
конечные охладители и холодильники, служащие для охлажде-
ния нагнетаемого воздуха (табл. 17.8, 17.9).
17.8. Технические характеристики горизонтальных двухсекционных
конечных трубчатых охладителей
Показатель Пропускная способность конечного охлади- теля, м3/мин
10 20 40 60 100
Поверхность охлаждения, 4,85 10,7 17,3 20,8 32,Л
м2 Диаметр корпуса охлади- 150 200 250 250 300
теля, мм Диаметр патрубка для вхо- 100 125 150 150 200
да воздуха, мм Расстояние между опора- 1900 2450 2400 3000 2800
МИ, мм Высота охладителя, мм 1163 1503 1558 1563 1603
Расстояние от основания 500 750 750 750 715
до оси патрубка выхода воздуха, мм Диаметр штуцера входа и 25 32 40 40 70
выхода воды, мм Масса охладителя, кг 40 750 988 1103 1565
маслоотделители, предназначенные для очистки нагнетаемого
воздуха от масла и воды;
воздухосборники (табл. 17.10), предназначенные для создания
необходимого запаса сжатого воздуха и поддержания постоянного
давления в сети, емкости для хранения воздуха (баллоны);
осушительные установки, предназначенные для очистки нагне-
таемого воздуха от влаги.
Фильтркамера представляет собой железобетонную пылеулав-
ливающую камеру с жалюзи, внутри которой установлены фильтры.
Такая конструкция устройства обеспечивает лучшую очистку возду-
ха, так как проходя через фидьтркамеру, крупные частицы механи-
204
Рис. 17.1. Металлический фильтр упрощенной конструкции
а — с одной ячейкой: 1 — корпус фильтра: 2 — ячейка фильтра; 3 — патрубок
для входа воздуха; 4 — патрубок для выхода воздуха; б — с двумя ячейками:
/ — патрубок для входа воздуха; 2 — верхний переходной патрубок; 3 — кор-
пус фильтра; 4 — ячейки; 5 — нижний переходной патрубок; 6 — патрубок для
выхода воздуха; 7 — станина фильтра
17.9. Технические характеристики горизонтальных конечных
охладителей со встроенными масловодоотделителями
Показатель 3/10 6/20 12/40 30/100
Поверхность охладителя, Ms 3 6 12 30
Пропускная способность охладителя, м3/мин 4...10 10...20 20...40 100
Температура воздуха, вхо- дящего в охладитель, °C 160 160 165 160
Температура воздуха, выхо- дящего из охладителя*, °C 30 35 50 50
Расход охлаждающей во- ды**, м3/ч Габариты, мм: 1.5 2,3 8,5 29,0
длина (между крайними выступающими частями) 1965 2223 2254 2597
ширина опоры 350 430 440 440
высота до патрубка вхо- да воздуха 1075 1100 960 1501
Масса охладителя, кг 296 474 761 1470
♦ Рабочее давление воздуха в конечное охладител е равно 0,8 МПа.
** Давление охлаждающей воды до 0,3 МПа, температура 25 °C.
ческих примесей (пыли) оседают на дно камеры, а мелкие частицы
задерживаются фильтром.
На компрессорных станциях для средней и тонкой очистки вса-
сываемого воздуха применяют пористые фильтрующие устройства,
масляные металлические фильтры (рис. 17.1) и реже фильтры ма-
терчатые.
Площадь поверхности фильтра определяют по формуле
f Ф — <2п/^ф,
205
Рис. 17.2. Охладители воздуха
а — кожухотрубчатый: Z — патрубок для входа воздуха; 2 — перегородка: 3 —
водяные трубки; 4 — подвижная решетка; 5 — патрубок для слива воды; 6 —
цилиндрический корпус; 7— неподвижная решетка; б — типа «труба в трубе»:
/ — охлаждающий элемент (труба); 2 — опора холодильника
где Qn — паспортная производительность компрессора, т, е. коли-
чество всасываемого воздуха, пропускаемого через фильтр, м3/ч;
Иф — удельная нагрузка на 1 м2 площади лобовой поверхности
фильтра, (м3/м2/ч), или скорость протекания воздуха через фильтр,
м/ч.
Практически поверхность фильтра Аф принимают равной 0,25...
1 м2 на каждые 1000 м3 воздуха, всасываемого компрессором в те-
чение 1 ч.
Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, выхо-
дящего из последней ступени компрессора, устанавливают конечные
охладители (рис. 17.2). В компрессорных станциях низкого давления
с компрессорами производительностью до 100 м3/мин устанавливают
горизонтальные двухсекционные кожухотрубчатые охладители (рис.
17.2, а). Кожухотрубчатые охладители могут быть использованы как
промежуточные охладители воздуха после каждой ступени сжатия,
так и как конечные охладители воздуха.
206
Для очистки от воды и масла сжатого воздуха, поступающего
из компрессора в воздухосборник, между компрессором и воздухо-
сборником устанавливают масловодоотделители и маслоотделители.
Объем масловодоотделителя определяют по эмпирической фор-
муле
VMB = a
где Vo — объем воздуха, всасываемого ступенью компрессора до
масловодоотделителя, м3/мин; а — коэффициент, равный 0,025...0,05
для избыточных давлений менее 12 МПа и 0,007 — для давлений
более 12 МПа.
17.10. Воздухосборники
Марка
°нор
Р-2
Р-3
Р-5
Р-6,5
Р-8
Р-10
Р-16
Р-20
2
3
5
6,5
8
10
16
20
1000
1200
1400
1400
1600
1600
1800
2000
Размеры воздухосборника, мм
а | б | в | г [ д | е | ж | з
3090
3180
4030
4750
4604
5600
6915
6955
2235
2235
2980
3720
4604
4470
5900
5850
6
8
8
8
8
8
10
10
8
10
10
10
12
12
14
14
1200
1200
1300
1300
1750
1750
2800
2600
150 600
150
150
150
250
250
1000
1000
600
800
800
1650
1650
2000
2600
100
100
100
ПО
150
150
150
150
560
900
1300
1500
1770
2125
3680
4235
Внутрен-
ний диа-
метр
патрубка,
мм
50
50
100
125
200
200
200
200
50
50
100
125
200
200
5оо
200
и к
Пр имечание. Внутренний диаметр патрубка л равен 50 мм, патруб-
ка м — 25 мм, патрубка н — 325X420 мм, патрубка о — 1/2" труб.
207
Рис. 17.3. Масловодоотделители
в —работающий по принципу динамического удара струи сжатого воздуха;
б —с пористой массой; в — центробежного типа; 1 — корпус; 2 — патрубок для
входа воздуха; 3 — направляющие пластины; 4 — патрубок для выхода возду-
ха; 5 —вентиль для слива воды и масла
На компрессорных установках производительностью менее
10 м3/мин устанавливают масловодоотделители, работающие по
принципу динамического удара струи сжатого воздуха об отбойный
щит при одновременном изменении направления потока воздуха
рис. 17.3, а, на установках производительностью более 10м3/мин —
маслоотделители с пористой массой рис. 17.3, б, на установках про-
изводительностью 40...100 м3/мин — центробежного типа (рис. 17.3, в).
Масловодоотделители и воздухосборники представляют собой
сосуды, работающие под давлением более 0,07 МПа и подведомст-
венны органам Госгортехнадзора СССР.
Объем воздухосборника определяют в зависимости от объема
потребления сжатого воздуха. Если расход сжатого воздуха постоя-
нен, или потребляемая сеть имеет большую емкость и может слу-
жить аккумулятором нагрузки, объем воздухосборника определяют
по формуле
Усб = *Умия/(лб).
где Рмин — производительность компрессора, м3/мин; п — частота
вращения вала компрессора, мин-1; 6—степень неравномерности
давления сжатого воздуха в воздухосборнике (табл. 17.11);
Ь = (Р макс ^мпн) /^ср>
где Рмакс — максимальное давление сжатого воздуха в воздухосбор-
нике, МПа; — минимальное давление сжатого воздуха в возду-
хосборнике, МПа; Рср — среднее давление сжатого воздуха в воз-
духосборнике, МПа; k — коэффициент, характеризующий конструк-
цию воздушного поршневого компрессора (табл. 17.12).
208
17.11. Степень неравномерности сжатого воздуха, 6
Подача компрессора, м3/мин:
до 6 .................................. 0,002.. .0,003
6... 30 ............................. 0,006.. .0,007
более 30 ............................ 0,004.. .0,005
17.12. Значение коэффициента к
Одноступенчатый компрессор:
простого действия ................. 0,21
двойного..........................0,081
Двухступенчатый компрессор:
простого действия ................ 0,147
двойного .........................0,053
Если расход сжатого воздуха в сети меняется и не совпадает
с производительностью установленного компрессора и регулятор ра-
ботает, переключая компрессор на холостой ход или отключая его
от сети, объем воздухосборника можно определить по формуле
Усв = 0,25УчТг/(Ш’7’1),
где V, — производительность компрессора (по паспорту), м3/мин;
i — число выключений в 1 ч (при ручном переключении компрессо-
ра на холостой ход i— 60, при регулировании путем автоматическо-
го отключения и включения (i=10...12); ДР — разность между мак-
симальным и минимальным давлением сжатого воздуха в воздухо-
сборнике, равная 0,03...0,05 МПа; 1\—температура всасываемого
воздуха, °C; Т2 — температура сжатого воздуха, °C.
Если наблюдается несоответствие между фактическим расходом
сжатого воздуха и производительностью компрессоров в период
максимальной нагрузки, воздухосборник, как аккумулятор пневма-
тической энергии, может компенсировать недостающую производи-
тельность компрессоров. При таких условиях работы объем возду-
хосборника определяют по формуле
Усб = Умакс TJtbPTJ,
где Умакс — объем сжатого воздуха, потребляемый за счет воздухо-
сборника, определяется из графика нагрузки компрессорной станции.
Необходимый объем воздухосборника с достаточной точностью
может быть определен по эмпирической формуле
усб= i.s'KqL
17.13. Зависимость между производительностью компрессора и
объемом воздухосборника
Производительность компрессора, м3/мин До Ю И...17 15...20 20...40 60...100 130
Объем воздухо- сборника, м3 5 6,5 8 10 18 20
14 В. Г. Сенчев
209
где QK — максимальная подача сжатого воздуха компрессорами,
м3/мин.
Между производительностью компрессора и объемом воздухо-
сборника из практики установлена зависимость согласно табл. 17.13.
Диаметр трубопровода может быть определен по формуле
d = kylv'- / (2g Др),
где к — коэффициент трения; у— плотность воздуха; I — длина
трубопровода, м; v — скорость движения воздуха, м/с; Др — паде-
ние давления, Па.
17.14, Показатели .ручных пневматических машин в зависимости
от давления воздуха в сети
Давление воздуха у ин- струмента, МПа Работа удара, % Частота ударов, мин”1 Произво- дитель- ность ма- шины, % Расход воздуха, % Коэффициент потребления воз- духа на работу машины
0,65 100 100 100 100 1
0,6 82 95 78 89 1,14
0,55 64 90 57 81 1,42
0,5 52 85 44 72 1,64
0,45 40 80 32 62 1,94
0,4 28 75 21 53 2,53
0,35 16 70 11 43 2,57
17.15. Расчетные диаметры трубопроводов для подачи сжатого
воздуха при давлении 0,6 МПа и падении давления 0,01 МПа, мм
Объем возду- ха, подлежа- щего переда- че, м3/мин Длина воздухопровода, м
10 25 50 100 200 300 400 500
1 20 20 25 25 33 33 37 37
1,5 20 25 25 33 37 40 43 43
2 25 33 33 37 40 43 46 46
4 33 37 37 43 49 54 54 58
5 33 37 40 46 54 58 58 64
6 33 40 43 49 58 64 64 70
7 33 40 43 54 64 70 70 76
8 37 43 49 58 64 70 76 76
9 37 47 49 58 64 76 76 82
10 40 46 52 58 70 76 82 82
15 43 52 64 70 82 88 94 94
20 49 58 76 82 88 100 106 ИЗ
25 54 64 76 88 100 106 113 119
Примечание. Падение давления 0,01 МПа дано для прямолинейных
участков трубопровода без учета падения давления в поворотах, сужениях
и арматуре.
210
Для пневматических машин (молотки, вибраторы, сверлильные
машины, трамбовки и т. п.) рабочее давление сжатого воздуха со-
ставляет 0,55...0,65 МПа (табл. 17.14). Для ориентировочного выбо-
ра диаметра труб можно пользоваться данными табл. 17.15.
17.3. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
КОМПРЕССОРОВ
Мощность и производительность оборудования компрессорной
станции определяются максимальным количеством сжатого воздуха,
который необходимо выработать и подать в пневматические прием-
ники с учетом потерь.
При расчете максимального количества сжатого воздуха, пода-
ваемого в воздухоприемники, следует учитывать:
паспортные данные по расходу воздуха пневматическими по-
требителями, м3/мин;
коэффициент загрузки йзаГр, показывающий какую часть от
максимальной загрузки составляет загрузка пневматического прием-
ника с длительным режимом работы;
коэффициент использования однотипных пневматических прием-
ников 6исп, показывающий какая часть пневматических приемников
находится в работе:
^исп = t!T,
где t — время, в течение которого за смену расходуется сжатый
воздух пневматическим оборудованием, ч; Т — продолжительность
одной смены, ч;
коэффициент утечки сжатого воздуха, т. е. коэффициент (потерь),
учитывающий утечку сжатого воздуха в магистральных и внутрице-
ховых воздухопроводах, арматуре, пневматических приемниках, а
также при продувке сосудов. Коэффициент утечки сжатого воздуха
принимается равным 1,2...1,25;
коэффициент износа АИзн, учитывающий увеличение удельного
расхода воздуха ручным пневматическим инструментом или обору-
дованием вследствие их износа. Для ручных пневматических инстру-
ментов ^нзн= 1,1...1,5, для пневматического оборудования
йизн = 1,5...1,8.
Итак
Q = Кйисп ^ут ^ИЗН-
Компрессорные установки, в том числе и передвижные, работа-
ющие под избыточным давлением 0,07 МПа и выше, имеющие воз-
духосборники (ресиверы) вместимостью более 25 л, а также при
меньшей вместимости, если Ур>20, могут быть включены в работу
только при наличии разрешения инспекции Госпроматомнадзора СССР
на эксплуатацию воздухосборника.
14*
211
При проектировании фундамента компрессора уделяют особое
внимание расчету на его колебания. Задача расчета — определить
размеры фундамента, при которых амплитуда колебаний находилась
бы в допустимых пределах (табл. 17.16).
17.16. Предельные допустимые амплитуды колебаний фундаментов
под компрессоры с установившимся движением
Колебания Амплитуда колебания, мм, при частоте колеба- ний, мин""1
до 500 500 750 1000 1500 3000
Вертикальные Горизонтальные 0,15 0,20 0,12 0,16 0,09 0,13 0,075 0,11 0,06 0,09 0,03 0,05
Примечание. Значения амплитуд относятся к колебаниям верхней
части фундамента на уровне подошвы станины компрессора.
При сборке компрессора особое внимание должно быть уделе-
но соблюдению монтажных и эксплуатационных зазоров. Предель-
ные значения зазоров в машине, допустимые зазоры, а также спо-
собы регулирования их приведены в табл. 17.17.
Допустимый износ цилиндров при эксплуатации составляет:
эллипсность—(0,001 ...0,002)D; конусность — 0,0010; общий равно-
мерный износ—(0,002...0,003) О, где D—диаметр цилиндра. При
увеличении диаметра цилиндра на 0,5...0,75 мм сверх номинального
или при наличии зазоров глубиной более 0,5 мм цилиндр растачива-
ют. Если цилиндр растачивается более чем на 2 мм, необходимо ус-
танавливать новый поршень, если из-за появившихся трещин и рако-
вин цилиндр растачивается на глубину 10...15 мм — в цилиндр за-
прессовывают гильзы.
В крейцкопфных машинах применяются дисковые поршни,
в бескрейцкопфных — тронковые. Отношение длины к диаметру
у дисковых поршней составляет 0,2...0,4, у тронковых — 0,08...2.
Овальность и конусность не должны превышать величины, указан-
ной в инструкции. Торцовые плоскости цилиндров должны быть
перпендикулярны к осям цилиндров. Допускается отклонение не бо-
лее 0,2 мм на длину 100 мм.
Износ колец по толщине не должен превышать 30 % первона-
чальной толщины. Торцовые плоскости колец должны плотно при-
легать к канавкам поршня. Рекомендуется применять кольца с ко-
сым замком под углом 45 °.
212
17.17. Основные зазоры в компрессорах
Наименование Предельные монтажные зазоры, мм Наибольший до- пустимый зазор при эксплуата- ции, мм Способ регулирования зазора
1 я О) * ® я а наиболь- ший
Зазор вдоль оси вала со стороны электродвигате- ля между подшипником и крышкой станины 1 1 1 Толщиной про- кладок под крыш- ки станины
Диаметральный зазор между шейкой коленча- того вала и нижними го- ловками шатунов 0,07 0,12 1,18 Толщиной прокла- док в шатуне и шабровкой бабби- товой заливки
Общий осевой зазор ме- жду шейкой коленчато- го вала и нижними го- ловками шатунов 0,7 1 3 Перезаливкой баб- бита в нижних го- ловках шатунов и пришабровкой
Диаметральный зазор между крейцкопфным пальцем и втулкой верх- ней головки шатуна 0,03 0,09 0,1 Заменой втулки верхней головки шатуна
Диаметральный зазор между башмаками крей- цкопфа и направляющи- ми станины 0,06 0,15 0,25 Толщиной прокла- док в крейцкопфе и шабровкой баш- маков
Осевой зазор между ше- стернями и крышками масляного насоса ОД 0,15 0,2 Толщиной прокла- док между корпу- сом и крышками масляного насоса
Осевой зазор между ва- ликом привода плунжер- ного насоса и втулками корпуса 0,1 0,35 1,5 Прокладкой или заменой втулок
Осевой зазор между кольцами маслоснима- теля и корпусом 0,03 0,089 0,1 Притиркой колец сальника и камер, колец маслосни- мателя и корпуса
Торцовые зазоры в сты- ках колец сальника (маслоснимателя) — 1 0,2 Припиловкой гор- цов отдельных элементов кольца
Диаметральный зазор между штоком и дрос- сельной втулкой первой и второй ступеней 0,025 0,077 0,15 Перезаливкой баб- бита в дроссель- ной втулке
213
Продолжение табл. 17.17
Наименование Предельные монтажные зазоры, мм Наибольший до- пустимый зазор при эксплуата- ции, мм Способ регулирования зазора
л к О) s § к В наиболь- ший
Осевой зазор между дроссельной втулкой второй ступени и дистан- ционным кольцом 0,085 0,18 0,2 Притирка бурта дроссельной втул- ки и дистанцион- ного кольца
Диаметральный зазор между поршнем и ци- линдром первой ступени 0,4 0,56 1 В случае резкого падения произво- дительности за- меной поршня
Диаметральный зазор между поршнем и ци- линдром второй ступени 0,2 0,345 0,2 Заменой поршня
Торцовый зазор между поршневыми кольцами и канавками поршня первой'ступени 0,035 0,09 0,15 Заменой поршне- вых колец
Торцовый зазор между поршневыми кольцами и канавками поршня второй ступени 0,025 0,07 0,15 Заменой поршне- вых колец
Зазор в замке поршне- вых колец первой сту- пени 1,2 1,6 2,5 Заменой поршне- вых колец
Зазор в замке поршне- вых колец второй сту- пени 0,7 1,1 2 То же
Линейные мертвые про- странства цилиндра пер- вой ступени 0,8 1,2 — Резьбовым соеди- нением штока с крейцкопфом и прокладками на цилиндре
Линейные мертвые про- странства цилиндра вто- рой ступени 0,8 1,2 Резьбовым соеди- нением штока с крейцкопфом и прокладками на цилиндре
214
Глава 18
МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
18.1. СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ
(табл. 18.1—18.10)
18.1. Сталь тонколистовая кровельная (ГОСТ 8075—56)
Толщина лис- та, мм 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,63 0,7 0,8 0,9
Поверхностная плотность, кг/м2 2,8 3,2 3,5 4 4,4 5 5,5 6,3 7,1
18.2. Сталь листовая холоднокатаная (ГОСТ 19904—74)
Толщина, мм 1 2 3
Ширина, мм 500...1000 500...1250 500...900
Длина, м 1...3.5 1...6 1...3
Поверхностная плот- ность, кг/м2 8 16 24
18.3. Сталь прокатная толстолистовая (ГОСТ 19903—74)
Толщина, мм 4; 4,5; 5 6; 7 8; 9; 10 11; 12 13; 14; 15; 16
Ширина, мм 700...1600 700... 2000 700... 2200 1000... 2200 1000... 2300
Длина, м 2,2...6 2...6 2...12 2... 12 25...12
215
216
18.4 Сталь прокатная полосовая (ГОСТ 103—76)
Размеры полосы, мм 16X4 20x4 25x4 30x4 40X4 25x5 30x5 36x5 40x5 50x5 60x6 90X8
Поверхностная плотность, кг/м2 0,5 0,63 0,79 0,94 1,26 0,98 1,18 1,41 1,57 1,96 2,83 5,02
Пр имечание, При массе 1 м до 18 кг полосы поставляются длиной от 3 до 9 м.
18.5. Лента стальная горячекатаная (ГОСТ 6009—74)
Размеры, мм 20x2 25x2 30x3 30x3,5 40x2 45X2 50X2 50x3
Масса, кг 0,314 0,393 0,707 0,824 0,628 0,707 0,785 1,178
18.6. Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590—71)
Диаметр, мм 5 6 8 10 12 16 18 20 22 24 25 30
Площадь сечения, см2 0,196 0,28 0,5 0,78 1,13 2,01 2,55 3,14 3,8 4,52 4,91 7,07
Линейная плотность, кг/м 0,154 0,222 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,47 2,98 3,55 3,85 5,55
Примечания1 1. Круглая сталь обыкновенного качества диаметром до 25 мм поставляется длиной 5..10 м; диаметром
25. .30 мм — 4...9 м. 2. Сталь диаметром до 8 мм включительно поставляется в мотках, свыше 8 мм — в прутках.
18.7. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591—71)
Сторона квадрата, мм 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40
Площадь сечения, см* 0,36 0,64 1 1,44 2,56 4 6,25 9 12,25 16
Линейная плотность, кг/м 0,28 0,50 0,785 1,13 2,01 3,14 4,91 7,06 9,62 12,56
• 18.8. Сталь прокатная угловая равнополочная (ГОСТ 8509—86)
Номер профиля Ширина полки Ь, мм Линейная плотность, кг/м, при толщине полки d, мм
3 4 5 6 7 9 10
2 20 0,89 1,15 — — — — —
2,5 25 1,12 1,46 — — — — —-
3,2 32 1,46 1,91 — — — — —
3,5 35 1,60 2,10 — — — — —
4 40 1,85 2,42 — — — — —
4,5 45 2,08 2,73 3,37 — — — —
5 50 2,32 3,05 3,77 — — — —
6,3 63 — 3,90 4,(81 5,72 — — ——
7 70 — — 5,38 6,39 8,37 — —
7,5 75 — — 5,8 6,89 9,02 10,07 —
8 80 — — 7,36 9,65 — —
9 90 — — — 8,33 10,93 12,2
10 100 — — — — 12,25 — 15,1
12,5 125 — — — — 15,46 17,3 19,1
217
18.9. Сталь прокатная угловая неравнополочная (ГОСТ 8510—86)'
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см8 Линейная плотность, кг/м
В ь d
3,2/2 32 20 3 1,49 1,17
4 1,94 1,52
4,5/2,8 45 28 3 2,14 1,68
4 2,8 2,2
6,3/4 63 40 4 4,04 3,17
5 4,98 3,91
6 5,9 4,63
8 7,68 6,03
7/4,5 70 45 5 5,59 4,39
6,11 4,79
7,5/5 75 50 6 7,25 5,69
8 9,47 7,43
8/5 80 50 5 6,36 4,99
218
18.10. Сталь прокатная швеллерная (ГОСТ 8240—72),
Номер профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Линейная плотность, кг/м
h Ь d | t
5 50 32 4,4 7 6,16 4,84
6,5 65 36 4,4 7,2 7,51 5,9
8 80 40 4,5 7,4 8,98 7,05
10 100 46 4,5 7,6 10,9 8,59
12 120 52 4,8 7,8 13,3 10,4
16а 160 68 5 9 18,1 15,3
18а 180 74 5,1 (9,3) 8,7 22,2 17,4
20 200 76 5,2 9 —— 18,4
24а 240 95 5,6 10,7 32,9 25,8
18.2. СЕТКА И ПРОВОЛОКА
(табл. 18.11, 18.12)
18.11. Сетка стальная плетеная одинарная с квадратными ячейками
(ГОСТ 5336—80)
Номер сетки Размер стороны ячейки в свету, мм Диаметр проволоки, мм Масса 1 м2 сетки, кг Ширина сетки, мм
15 15 2 3,6 1000, 1500
20 20 2 2,66
25 25 2 2,15 1000, 1500
2,5 3,36
35 35 2 1,56 1500, 2000
2,5 2,44
45 45 2,5 1,87 1500, 2000
з 1 2,7
Примечание. Длина сетки не менее 5 м.
219
18.12. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
(ГОСТ 3282-74)
Диаметр, мм 0,7 1 1.4 3 4 5 6
Площадь сече- ния, мм’ 0,385 0,785 1,54 7,068 12,566 19,635 28,270
Предельное от- клонение диа- метр, мм +0,03 —0,02 +0,03 —0,02 ±0,06 ±0,06 ±0,08 ±0,08 ±0,08
18.3. ТОНКОЛИСТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
СТАЛЬ
(табл. 18.13—18.15)
18.13. Сталь холоднокатаная анизотропная (ГОСТ 21427.1—83)
Толщина, мм Марка стали Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/М
р1,5/50 Р1,7/50 100 2500
0,8 3311 — —- — 1,75
3411 2,45 1,75
3412 2,1 —— 1,8
и,О 3413 1,75 — 1,85
3414 1,5 — — 1,88
3411 1,75 1,75
3412 1,5 — 1,80
3413 1.3 —— —— 1,85
3414 1.1 1,88
П 3515 1,03 1,9
3404 1,6 1,6
3405 1,5 1,61 —
3406 1,43 1,62 —
3407 1,36 1,68 —
3408 — 1,3 1,71 —•
3413 1,19 1,85
3414 1,03 — — 1,88
3415 0,97 — 1,9
0,3 3404 — 1,5 1,6 —
3405 — —. 1,4 1,61
3406 — 1,33 1,62 —
3407 — 1,26 1,68 ——
3408 — 1.2 1,71 —
220
Продолжение табл. 18.13
Толщина, мм Марка стали Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/М
Р1,5/50 р1,7/50 100 2500
3414 1,03 __ 1,85
3405 1,38 1,61 —
0,27 3406 — 1,27 1,62 —.
3407 — 1,2 1,68 —
3408 —- 1.14 1.71 —
Примечание. Для Р1/50 удельные магнитные потери составляют
4 Вт/кг.
18.14. Сталь холоднокатаная изотропная тонколистовая
(ГОСТ 21427.2—83)
Марка стали Толщина, мм Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/М
Р1,0/50 р1,5/50 1000 2000
2011 0,65 0,5 3,8 3,5 9 8 1,48 1,4 1,6 1,6
2012 0,65 0,5 3,6 2,9 8 6,5 1,5 1,5 1,62 1,62
2013 0,65 0,5 3,1 2,5 7 5,6 1,53 1,54 •1,64 1,65
2014 0,5 2,2 5 1,52 1,62
2111 0,65 0,5 4,3 3,5 10 8 1,45 1,46 1,58 1,58
2112 0,65 0,5 3,5 2,6 8 6 1,46 1,46 1,59 1,6
2211 0,65 0,5 3 2,6 7 5,8 1,4 1,4 1,56 1,56
2212 0,65 0,5 2,6 2,2 6,3 5 1,42 1,42 1,58 1,6
2311 0,65 0,5 2,5 1,9 5,8 4,4 1,36 1,36 1,52 1,54
2312 0,65 0,5 2,4 1,75 5,6 4 1,38 1,4 1,54 1,56
221
Продолжение табл. 18.14
Марка стали Толщина, мм Удельные лигнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/м
р1,0/50 р1,5/50 1000 2000
2411 0,5 0,35 1,6 1,3 з,з 3 1,37 1,37 1,49 1,5
2412 0,5 0,35 1,3 1,15 3,1 2,7 1,35 1,35 1,5 1,5
2413 0,5 0,35 — 2,9 2,5 1,35 1,35 1,5 1,5
2421 0,28 19,5 для /’1/40(0) 10,7 для /’0,75/40(0) 1,35 1,47
(ГОСТ 21427.3-75)
18.15. Сталь горячекатаная тонколистовая
Марка стали Толщина, мм Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/У
р1/50 р1,5/50 1000 2500 5000 10 000 30 000
1211 1 5,3 13,4 -— 1,53 1,63 1,76 2
0,5 3,3 7,7 — 1,53 1,64 1,76 2
1212 1 5,4 12,5 1,53 1,62 1,76 2
0,65 3,4 8 — 1,5 1,62 1,75 1,98
0,5 3,1 7,2 — 1,5 1,62 1,75 1,98
1213 1 4,7 10,7 1,5 1,62 1,75 1,98
0,65 3,2 7,5 — 1,5 1,62 1,75 1,98
0,5 2,8 6,5 — 1,5 1 ,62 1,75 1,98
1311 0,5 2,5 6,1 — 1,48 1,59 1,73 1,95
1312 0,5 2,2 5,3 — 1,48 1,59 1,73 1,95
1313 0,5 2,1 4,6 — 1,48 1,59 1,73 1,95
141 0,5 2 4,4 1,46 1,57 1,72 1,94
0,35 1,6 3,6 —— 1,46 1,57 1,71 1,92
1412 0,5 1,8 3,9 1,46 1,57 1,71 1,92
0,35 1,4 3,2 — 1,46 1,57 1,71 1,92
222
Продолжение табл. 18.15
Марка стали Толщина, мм Удельные магнитные потери, Вт/кг, не более Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/М
р1/50 | р 1,5/50 1000 | 2500 | 5000 10 000 30 000
1413 0,5 0,35 1,55 1,55 3,5 3 — 1,48 1,48 1,59 1,59 1,73 1,73 1,94 1,94
1511 0,5 0 35 1,55 1,35 3,5 3 1,3 1,3 1,46 1,46 1,57 1,57 1,7 1,7 1,9 1,9
1512 0,5 0,35 1,4 1,2 3,1 2,8 1,29 1,29 1,45 1,45 1,56 1,56 1,69 1,69 1,89 1,89
1513 0,5 0,35 1,25 1,05 2,9 2,5 1,29 1,29 1,44 1,44 1,55 1,55 1,69 1,69 1,89 1,89
1514 0,5 0,35 1,15 0,9 2,7 2,2 1,29 1,29 1,44 1,44 1,55 1,55 1,69 1,69 1,89 1,89
Примечание. Удельные потери проверяют при магнитной индукции
В-1,5 Тл, определяемой при напряженности //-=2500 А/м. Удельное электри-
ческое сопротивление стали марок 1211, 1212 и 1213 равно 0,25 Ом-мм1/»; ма-
рок 1411, 1412 и 1413 — 0,5 Ом'мм2/м; марок 1511, 1512, 1513, 1514 —
0,6 Ом-мм!/м; марок 1311, 1312 и 1313 — 0,4 Ом-мм2/м.
18.4. ТРУБЫ И МЕТАЛЛОРУКАВА
(табл. 18.16—18.19)
18.16. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
(ГОСТ 8732—78)
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
25 28 32 38 42 2,5...8 83 89 95 102 3,5...8 168 180 194 5...45
203 219 6...50
45 50 54 2,5...10 108 114 121 127 133 4...8
245 273 6,5...50
57 60 63 68 70 73 76 3...8
140 146 152 159 4,5...36
299 325 7,5...75
223
Продолжение табл. 18 16
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
351 8...75 377 402 426 9...75 450 16...75
18.17. Трубы стальные водогазопроводные и газовые (ГОСТ 3262—75)
Условный проход, мм Наружный диаметр, мм Обыкновенные Легкие
Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/м Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/м
10 17 2,2 0,80 2 0,74
15 21,3 2,8 1,28 2,5 1,16
20 26,8 2,8 1,66 2,5 1,50
25 33,5 3,2 2,39 2,8 2,12
32 42,3 3,2 3,09 2,8 2,73
40 48 3,5 3,84 3 3,33
50 60 3,5 4,88 3 4,22
70 75,5 4 7,05 3,2 5,71
80 88,5 4 8,34 3,5 7,34
18.18. Трубы стальные электросварные холоднодеформированные
(ГОСТ 10707—80)
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/м Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/м
12 1 0,271 38 1,2 1,087
20 1 0,469 38 1,4 1,26
20 1,2 0,556 38 1,6 1,44
20 1,4 0,642 40 1,2 1,15
22 1 0,518 50 1,4 1,68
25 1 0,592 50 1,6 1,91
25 1,2 0,703 60 1,4 2,02
25 1,4 0,813 60 1,6 2,30
30 1 0,715 76 1,4 2,57
36 1 1,027 76 1,6 2,94
224
18.19. Металлические гибкие рукава негерметичные
марок РЗ-С-Х и РЗ/Ц-Х
Диаметр, мм Наименьший радиус изгиба, мм Линейная плотность, кг/м Диаметр стальной трубы, дюйм
внутренний номинальный наружный большой
22 27 200 0,53 »/4
29 28 250 0,65 1
38 43 350 0,85 н/4
50 57,5 450 1,40 2
60 69,5 450 1,80 2‘/г
78 86,5 600 2,80 3
18.5. КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
(табл. 18.20—18.34)
18.20. Основные проводниковые материалы
Материал Плотность, г/см" Температура плавления, °C Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом*мм*/м Температурный коэффициент сопротивления при 20 °C, 1/°С
Алюминий 2,7 660 0,026...0,028 4-10—а
Бронза 8,3. ..8,9 885...1050 0,021...0,052 4-10-’
Золото 19,3 1063 0,022...0,023 3,7-10-4
Латунь 8,4...8,7 900... 96) 0,03...0,08 2-Ю-’
Медь 8,7. ..8,9 1080 0,0175... 3-10-5
Олово 7,3 232 0,0182 0,114...0,12 4,4-Ю-з
Ртуть 13,55 -38,7 0,943...0,952 9-Ю-3
Свинец 11,34 327 0,217...0,22 3,8-10-»
Серебро 10,5 960 0,016... 3,6-10-з
Сталь 7,8 1400 0,0162 0,103...0,137 62-10-2
Констан- 8,7. ..8,9 1270 0,45...0,51 (0,3...0,5)Х
тан Манганин 8,1. ..8,4 960 0,42...0,5 ХЮ-» (3...6)-10-3
Нейзиль- бер Нихром 8,4 1000 0,3...0,45 (25... 36)-10-й
8,1. ..8,25 1370.. .1420 1,02...1,27 (12,5. ,.14)Х
Фехраль 7,1...7,3 1460.. .1490 1,26...1,35 ХЮ-? (5,5... 18)Х
Хромель 6,95...7,1 1500 1,45 ХЮ-з 4,5-10-5
15 В. Г. Сенчев
225
18.21. Неизолированные медные, алюминиевые и сталеалюминиевые
провода (ГОСТ 839—80)
Номинальное сечение, мм2 Сечение, ммя Диаметр провода, мм Линейная плот- ность , кг/м Строи- тельная длина, м Активнее сопротивле- ние при 20 °C, Ом/км
Медные провода марки М
4 3,94 2,2 35 2200 4,60
6 5,85 2,8 52 1500 3,07
10 9,98 3,6 88 900 1,82
16 15,9 5,1 142 4000 1,57
25 24,9 6,4 224 3000 0,73
35 34,6 7,5 311 2500 0,52
50 49,4 9 444 2000 0,387
70 67,7 10,7 612 1500 0,27
95 94 12,6 850 1200 0,194
Алюминиевые провода марок А, АКП, Ап, АпКП
16 15,9 5,1 43 4500 1,83
25 24,4 6,4 68 4000 1,16
35 34,3 7,5 94 4000 0,85
50 49,5 9 135 3500 0,58
70 69,3 10,7 189 2500 0,42
95 92,4 12,3 252 2000 0,31
Сталеалюминиевые провода марок АС, АСКП, КСКС, АСК, АпСКП,
АпСКС, АпСК
10/1,8 10,6/1,77 4,5 42,7 3000 2,76
16/2,7 16,1/2,69 5,6 64,9 3000 1,80
25/4,2 24,9/4,15 6,9 100,3 3000 1,17
35/6,2 39,9/6,155 8,4 148 3000 0,789
50/8 48,2/8,04 9,6 195 3000 0,602
70/11 68/11,3 Н,4 276 2000 0,428
18.22. Шины медные прямоугольного сечения (ГОСТ 434—84)
Размер, мм Расчетное сечение, мм2 Линейная плотность, кг/м Размер, мм Расчетное сечение, мм2 Линейная плотность, кг/м
25x8 198,1 1,76 45x4 179,52 1,6
30X6 179,1 1,59 45x5 224,10 2
32X6 191,1 1,70 50X4 199,52 1,78
35x5 174,1 1,55 50x5 249,10 2,22
40x4 159,52 1,42 55X4 219,52 1,95
40X5 199,1 1,77 60X4 239,52 2,13
226
18.23. Шины алюминиевые (ГОСТ 15176—84)
Размер, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Линейная плотность, кг/м Размер, мм Площадь поперечного сечения, мм1 Линейная плотность, кг/м
3x15 44 0,119 5x50 249 0,672
3X20 60 0,163 5X60 299 0,807
3X30 89 0,240 5X80 399 1,074
4X20 79 0,213 5X100 499 1,347
4X30 119 0,321 6X40 237 0,640
4X40 159 0,429 6X50 297 0,802
4X50 199 0,537 6X60 357 0,964
4X60 239 0,645 6X80 477 1,288
5X30 149 0,402 6X100 597 1,612
5X40 199 0,537 6X120 717 1,936
18.24. Буквенные обозначения марок кабелей
Символ Место написания Значение
А Впереди обозначения Материал жил — алюминий
Не имеет символа — Материал жил — медь
А Впереди обозначения (для кабелей с алю- миниевыми жилами после символа мате- риала жил) Оболочка — алюминий
С То же Оболочка — свинец
В » Оболочка — полихлорвинил
Н » Оболочка — найрит (негорючая резина)
Р В середине обозначе- ния Изоляция жил — теплостойкая резина
В То же Изоляция жил — полихлорви- нил
п Изоляция жил — полиэтилен
Не имеет СИМВОЛ! > Изоляция жил — бумажная, нормально пропитанная
в В конце обозначения Изоляция жил—бумажная, обедненно пропитанная
Ц В начале обозначения Изоляция жил — бумажная, пропитанная нестекающей мас- сой, на основе церезина Защитный покров — броня из стальной ленты
Б В конце обозначения
П То же Защитный покров — броня из плоской стальной оцинкован- ной проволоки
15*
227
Продолжение табл. 18.24
Символ Место написания Значение
к г В середине обозначе- ния То же Защитный покров — броня из круглой стальной оцинкован- ной проволоки Указывает на отсутствие джу- товой оплетки поверх брони
18.25. Кабели с бумажной пропитанной изоляцией (ГОСТ 18410—73)
Мариа кабеля Число ЖИЛ Площадь сечения жилы, мм*, при номинальном напряжении кабелей, кВ
1 3 20 35
ААГУ, ААШпУ, АСГУ, СГУ, ААШвУ 1 10...800 10...625 25...400 120... 300
ААБлУ, ААБ2лУ, ААБлГУ, ААБ2лШвУ, ААБ2лШгУ, АСБУ, АСБлУ, СБлУ, АСБ2лУ, АСБнУ, СБнУ, АСБлнУ, СБлнУ, АСБГУ, СБГУ 1 10...800 10...625
ААПлУ, ААП2лУ, ААПЛГУ, ААПлШвУ, АСПУ, СПУ, АСПлУ, СПлУ, АСП2лУ, СП2лУ, АСПлнУ, СПлнУ, АСПГУ, СПГУ 1 50...800 35...625
ААШвУ-В, ААП2лШвУ-В, ААБлУ-В, АА2лУ-В, АСБУ-В, СБУ-В, АСБлУ-В, СБлУ-B, СБнУ-В, АСБнУ-В, АСБлнУ-В, АСБлУ-В, СБ2ЛУ-В 1 10...500 10...500
228
Продолжение табл. 18.25
Марка кабеля Число жил Площадь сечения жилы, мм8, при номинальном напряжении кабелей, кВ
1 з 20 35
АСБГУ-В, СБГУ-В 1 10...625 — — —
АСБ2лГУ-В, СБ2лГУ-В, АСП2лГУ-В СП2лГУ-В 1 — 240... 620 —
ААПлУ-В, ААПлГУ-В, АСПУ-В 1 50...500 35...500 — —
СПУ-В, АСПлУ-В, СПлУ-В, АСП2лУ-В, СП2лУ-В, АСПлнУ-В, СПлнУ-В, АСПГУ-В, СПГУ-В АСКлУ, СКлУ 1 1 50...500 35...500 120... 300
ААБлУ, ААБлУ-В, АСБУ, СБУ, АСБУ-В, СБУ-В, АСБлУ, СБлУ, АСБлУ-В, СБлУ-В, АСП2лУ, СП2лУ, АСПлУ, СплУ, СКлУ, АСКлУ 1 основ- ная и 2 конт- рольные 240... 800+ +2X1
АСГУ, СГУ, АСБУ, СБУ, АСБлУ, СБлУ, АСБ2лУ, СБ2лУ, АСБнУ, СБнУ, АСБлнУ, СБлнУ, АСБГУ, СБГУ 2 6...150
АСПУ, СПУ, АСПлУ, СПлУ, АСП2лУ, СП2лУ, АСПГУ, СПГУ 2 25...150 — — —
229
Продолжение табл. 18.25
Марка кабеля Число жил Площадь сечения жилы, мм2, при номинальном напряжении кабелей, кВ
’ 1 3 20 25
АСБУ-В, СБУ-В, АСБлУ-В, СБлнУ-В, СБлУ-В, АСБнУ-В, СБнУ-В, АСБлнУ-В, АСБГУ-В, СБГУ-В, АСБ2лУ-В, СБ2лУ-В 2 6...120
АСПУ-В, СПУ-В, АСПлУ-В, СПлУ-В, АСПУ-В, СПГУ-В, АСП2лУ-В, СП2лУ-В 2 25...120 '—
ААГУ, ААШвУ, ААШпУ, ААБлГУ, ААП2лШвУ, ААВлУ, ААБ2лУ, АСГУ, СГУ, АСБУ, СБУ, АСБлУ, СБлУ, АСБнУ, СБНУ, АСБлнУ, СБлнУ, АСБГУ, СБГУ, АСБ2лУ, СБ2лУ, АСШвУ, АСШвУ, СШвУ, СБШвУ 4 10...185
АСКлУ, СКлУ 4 25...185 — — —
ААШвУ-В, ААП2лШвУ-В, ААБлУ-В, ААБ2лУ-В, АСБУ-В, СБУ-В, АСБлУ-B, СБлУ-В, АСБНнУ-В, АСБлнУ-В, СБнУ-В, АСБ2лУ-В, СБ2лУ-В 4 10...120
230
Продолжение табл. 18.25
Марка кабеля Число жил Площадь сечения жилы, мм*, при номинальном напряжении кабелей, кВ
1 3 20 35
ААБлГУ-В, ААПлУ-В, ААПлГУ-В, СПУ-В, АСПУ-В, АСПлУ-В, СПнУ-В, АСПлнУ-В, СПлнУ-В, АСПГУ-В 4 16...120 —
АСБГУ-В, СБГУ-В 4 10...185 — — —
18.26. Трехжильные кабели с бумажной пропитанной изоляцией
Марка кабеля Площадь сечения жилы, мм8, при номинальном напряжении, кабеля, кВ
1 з 6 10 20 35
ААГУ, ААШвУ, ААШпУ, ААБлУ, ААБ2лШвУ, ААБ2лШпУ, ААЕлГУ, ААБ2лУ, СГУ, АСГУ, АС БУ, СБУ, СБлУ, ' АСБлУ, СБнУ, АСБнУ, СБлнУ, АСБлнУ, БГУ, АСБГУ, СБ2лУ, АСБ2лУ, СБ2лШвУ, АСБ2лШвУ, СБСлГУ, АСБ2лГУ, АСШвУ 6...240 6...240 10...240 16...240
231
Продолжение табл. 18.26
Марка кабеля Площадь сечения жилы, мм*, при номинальном напряжении, кабеля, кВ
3 G 10 20 | 35
СШВУ, СБШвУ 16...240 — 10...240 16...240 — —
СПШвУ 25...240 — 16...240 16...240 — —
ААПлУ, ААП2лУ, ААПлГУ, ААП2лГУ, ААБ2лШвУ, СПУ, АСПУ, СПлУ, АСплУ, СП2лУ, АСП2лУ, СПлнУ, АСПлнУ, СПГУ, АСПГУ, СКлУ, АСКлУ, СП2лГУ, АСП2лГУ 25...240 25...240 16...240 16...240
АОАБУ, ОАБУ, АОАБ2лУ, ОАБлУ, АОБ2лГУ, АОСБУ, АСБУ, АОСБлУ, АСБлУ, АОСБнУ, ОСБнУ, АОСБГУ, АОАШвБУ, АОШвБУ 25...185 120... 150
ААБвУ, ААБвГУ, ААШвУ-В, ААП2лШвУ - В, ААБлУ-В, ААБ2лУ-В, ААГУ-В, 10...240 16...240
232
Продолжение табл. 18.26
Марка кабеля Площадь сечения жилы, мм2, при номинальном напряжении, кабеля, кВ
1 3 6 10 20 35
ААШпУ-В, СБУ-В, АСБУ-В, СБлУ-В, АСЕлУ-В, СБнУ-В, АСБнУ-В, СБлнУ-В, АСБлнУ-В, СБГУ-В, АСБГУ-В, СБ2лУ-В
АСБ2лУ-В 6...120 6...120 6...120 — —
ААШвУ-В, ААБлГУ-В, АСЕГУ-В, СБГУ-В, АСПГУ-В, СПГУ-В, АСП2лГУ-В, СП2лГУ-В 185... 240
18.27. Силовые кабели с резиновой изоляцией (ГОСТ 433—73)
Марка кабеля Число основных жил Площадь сечения жилы, мм2, при номинальном напряжении кабеля, В
переменный ток постоянный ток
660 3000 6000 10 000
СРГ 1 1...240 1,5... 500 2,5... 500 240... 400
АСРГ 1 4...300 4...500 4...500 240... 400
СРГ 2...4 1...185 — —
ACPF 2 4...240 — — —.
АСРГ 3 2,5... 240 — — —
ВРГ, ВРТГ, НРГ 1...4 1...240 — —
АВРГ, АНРГ 2...4 4...300 — — —
ACPF 3 и 4 2,5... 240 — — —
233
Продолжение табл. 18.27
Марка кибеля Число основных жил Площадь сечения жилы, мм®, при номинальном напряжении кабеля, В
переменный ток постоянный ток
660 3000 6000 10 000
СРБГ, АСРБГ 1 — 95, 240 —
СРБГ, СРБ, ВРБн 2...4 2,5... 185 —- 400, 500 —
ВРБ, ВРБГ, НРБ, НРБГ 2...4 2,5... 185 — — —
АСРБ, АСРБГ 2 и 3 4...240 — — —
АВРБ, АВРБГ 3 и 4 2,5... 240
АВРБГ, АНРБ 2 и 3 4...240 — — —
АНРБГ 3 и 4 2,5... 240
18.28. Области применения силовых кабелей с резиновой изоляцией
(ГОСТ 433—73)
Обозначение марок кабелей Оболочка и защитный покров Преимущественная область применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
АСРГ СРГ Свинцовая обо- лочка Для прокладки внутри по- мещений, в каналах, тон- нелях, в местах, не подвер- женных вибрации, в усло- виях отсутствия механичес- ких воздействий на кабель, в среде, нейтральной по от- ношению к свинцу
234
П родолжение табл. 18.28
Обозначение марок кабелей Оболочка и защитный покров Преимущественная область применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
АСРБ СРБ Свинцовая обо- лочка, защитный покров типа Б Для прокладки в земле (траншеях), если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
АСРБГ СРБГ Свинцовая обо- лочка, защитный покров типа БГ Для прокладки внутри по- мещений, в каналах, тонне- лях, если кабель не подвер- гается значительным растя- гивающим усилиям
АВРГ ВРГ Поливинилхло- ридная оболочка Для прокладки внутри по- мещений, в каналах, тонне- лях, в условиях отсутствия механических воздействий на кабель и при наличии агрессивных сред (кислот, щелочей и др.)
АВРБ ВРБ Поливинилхло- ридная оболочка, защитный покров типа Б Для прокладки в земле (траншеях), если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
АВРЕ Г ВРБГ Поливинилхлорид- ная оболочка, за- щитный покров типа БГ Для прокладки внутри по- мещений в каналах, тонне- лях, если кабель не подвер- гается значительным растя- гивающим усилиям
235
Продолжение табл. 18.28
Обозначение марок кабелей Оболочка и защитный покров Преимущественная область применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
АНРГ НРГ Резиновая масло- стойкая оболочка, не распространяю- щая горение Для прокладки внутри по- мещений, в каналах, тонне- лях, в условиях отсутствия механических воздействий на кабель
АНРБ НРБ Резиновая масло- стойкая оболочка, не распространяю- щая горение, и за- щитный покров типа Б Для прокладки в земле (траншеях), если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям
АНРБГ НРБГ Резиновая масло- стойкая оболочка, не распространяю- щая горение, за- щитный покров типа БГ Для прокладки внутри по- мещений, в тоннелях, кана- лах, если кабель не подвер- гается значительным растя- гивающим усилиям
АВРБн ВРБн Поливинилхлорид- ная оболочка, за- щитный покров ти- па Бн Для прокладки в земле (траншеях), если кабель не подвергается значительным растягивающим усилиям, и в случае, когда требуется стойкость к распростране- нию горения
236
18.29. Сортамент силовых кабелей с пластмассовой изоляцией
(ГОСТ 16442-80)
Марка кабелей Число жил Напряжение, кВ
0,66 1 3 6
Сечение основных жил, мм1
ВВГ, ПВГ, ПсВГ, ПвВГ 1...4 1,5...50 1,5...240 — —
АВВГ, АПВГ, АПсВГ, АПвВГ 1...4 2,5...50 2,5...240 — —
АВБбШв, ВБбШв, АПБбШв, ПБбШв, АПсБбШв, ПсБбШв, АПвБбШв, ПвБбШв 2...4 4...50 6...240 — —
ВАШв, АВАШв, ПвШв, АПвАШв 3 и 4 — 6...240 6...240 10...240
ВВГ, АВВГ, ПВГ, АПВГ, ПсВГ, АПсВГ, ПвВГ, АПвВГ, ВБбШв 3 и 4 — 6...240 6...240 10...240
АВБбШв, ПБбШв, АПБбШв, ПсБбШв, АПсБбШв, ПвБбШв, АПвБбШв 3 — — — 10...240
АВВГ, АПВГ, АПсВГ, АПвВГ 5 — 2,5...35 — —
ВВГ, ПВГ, ПсВГ, ПвВГ 5 — 1,5...25 — —
ПвСГ 1 — — — 120, 240
АВВГ-С, АПВГ-С, АПсВГ-С 3 и 4 4...240 — — —
ПвВГ*, АПвВГ*, ПвАШв*, АПвАШв* 1 — — — —
237
Продолжение табл. 18.29
Марка кабелей Число жил Напряжение. кВ
0,66 1 3 6
Сечение основных жил. мм8
АПвП**, АПвПС**, АПвВ** 1 — — —- —
АВБВ 2...4 2,5...120 — — —
ВБВ 2...4 1,5...95 — — —
ПвСГ 3 и 4 - 10...185 —
* На напряжение 35 кВ сечение жил 50...150 мм!.
** На напряжение 64/110 кВ сечение жил 350 и 625 мм*.
18.30. Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией
(ГОСТ 1508—78Е)
Марка кабелей Наименование элементов кабеля Преимущественные облаете применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
КРГС Изоляция из резины, оболочка из свинца Для прокладки внутри помещений, в каналах, тоннелях, в местах, не подверженных вибрации, при отсутствии механи- ческих воздействий на кабель, в среде, нейт- ральной по отношению к свинцу
•— КРСБ Изоляция из резины, оболочка из свинца, броня из двух сталь- ных лент, с наружным покровом Для прокладки в земле (траншеях), если кабель не подвергается значи- тельным растягиваю- щим усилиям
КРСБГ Изоляция из резины, оболочка из свинца, броня из двух сталь- ных лент с противо- коррозионным покры- тием Для прокладки внутри помещений, в каналах, тоннелях, если кабель не подвергается значитель- ным растягивающим уси- лиям
238
Продолжение табл. 18.30
Марка кабелей Наименование элементов кабеля Преимущественные области применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
— КРСК Изоляция из резины, оболочка из свинца, броня из круглых стальных оцинкован- ных проволок с на- ружным покровом Для прокладки под во- дой и в местах, где ка- бель подвергается значи- тельным растягивающим усилиям
АКРВГ КРВГ Изоляция из резины, оболочка из поливи- нилхлоридного пла- стиката Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, в ус- ловиях агрессивной сре- ды, при отсутствии ме- ханических воздействий на кабель
АКРВГЭ КРВГЭ Изоляция из резины, общий экран из алю- миниевой или медной фольги, оболочка из поливинилхлоридно- го пластиката Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, при отсутствии механических воздействий на кабель, в условиях агрессивной среды и необходимости защиты электрических цепей от влияния внеш- них электрических полей
АКРВБ КРВБ Изоляция из резины, оболочка из поливи- нилхлоридного пла- стиката, броня из двух стальных лент, с наружным покровом Для прокладки в земле (траншеях), в условиях агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждаю- щих токов, если кабель не под напряжением
АКВРБГ КРВБГ Изоляция из резины, оболочка из поливи- нилхлоридного пла- стиката, броня из двух стальных лент с противокоррозион- ным покрытием Для прокладки в непо- жароопасных помещени- ях, каналах, тоннелях, если кабель не подвер- гается значительным растягивающим усилиям
АКРВГбГ КРВБбГ Изоляция из резины, оболочка из поливи- нилхлоридного пла- стиката, броня из од- ной профилированной стальной оцинкован- ной ленты Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, если кабель не подвергается значительным растяги- вающим усилиям
239
Продолжение табл. 18.30
Марка кабелей Наименование элементов кабеля Преимущественные области применения
с алюми- ниевой жилой с медной жилой
ЛКРНГ КРНГ Изоляция из резины, оболочка из негорю- чей резины Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, при отсутствии механических воздействий на кабель
АКРНБ КРНБ Изоляция из резины, оболочка из негорю- чей резины, броня из двух стальных лент, с наружным покро- вом Для прокладки в земле (траншеях) и в местах, подверженных воздейст- вию токов, если кабель не подвергается значи- тельным растягивающим усилиям
АКРНБГ КРНБГ Изоляция из резины, оболочка из негорю- чей резины, броня из двух стальных лент с противокоррозион- ным покрытием Для прокладки в непо- жароопасных помещени- ях, каналах, тоннелях, если кабель не подверга- ется значительным рас- тягивающим усилиям
АКРНБбГ КРНБбГ Изоляция из резины, оболочка из негорю- чей резины, броня из одной профилирован- ной стальной оцинко- ванной ленты Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, если кабель не подвергается значительным растяги- вающим усилиям
АКВВГ КВВГ Изоляция из поливи- нилхлоридного пла- стиката, оболочка из поливинилхлоридного пластиката Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, в ус- ловиях агрессивной сре- ды, при отсутствии ме- ханических воздействий на кабель
АКВВГЭ кввгэ Изоляция из поливи- нилхлоридного пла- стиката, общий экран из алюминиевой или медной фольги, обо- лочка из поливинил- хлоридного пластика- та Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, при отсутствии механических воздействий на кабель, в условиях агрессивной среды и необходимости защиты электрических цепей от влияния внеш- них электрических полей
240
Продолжение табл. 18.30
Марка кабелей Наименование элементов кабеля Преимущественные области применения
с алюми- ниевой ЖИЛОЙ с медной жилой
АКВВБ КВВБ Изоляция и оболочка из поливинилхлорид- ного пластиката, бро- ня из двух лент, с на- ружным покровом Для прокладки в земле (траншеях), в условиях агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждаю- щих токов, если кабель не подвергается значи- тельным растягивающим усилиям
АКВВБГ КВВБГ Изоляция и оболочка из поливинилхлорид- ного пластиката, бро- ня из двух стальных лент с противокорро- зионным покрытием Для прокладки в непо- жароопасных помещени- ях, каналах, тоннелях, если кабель не подвер- гается значительным растягивающим усили- ям
АКВВБбГ КВВБГц Изоляция и оболочка из поливинилхлорид- ного пластиката, бро- ня из одной профили- рованной стальной оцинкованной ленты Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, если кабель не подвергается значительным растяги- вающим усилиям
АКВБбШв КВБбШв Изоляция из поливи- нилхлоридного пла- стиката, броня из двух стальных лент, шланг из поливинил- хлоридного пластика- та Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, в том числе в условиях агрес- сивной среды и в мес- тах, подверженных воз- действию блуждающих токов, если кабель не подвергается значитель- ным растягивающим уси- лиям
КВПбШв Изоляция из поливи- нилхлоридного пла- стиката, броня из круглых стальных оцинкованных прово- лок, шланг из поли- винилхлоридного пластиката Для прокладки в пожа- роопасных помещениях, каналах, тоннелях, в земле в (траншеях), в том числе в условиях агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждаю- щих токов, если кабель подвергается значитель- ным растягивающим усилиям
16 В. Г. Сенчев
241
Продолжение табл. 18.30
Марка кабелей Наименование элементов кабеля Преимущественные области применения
с алюми- н иевой жилой с медной жилой
АКНВГ КНВГ Изоляция из поли- этилена, оболочка из поливинилхлоридно- го пластиката Для прокладки внутри помещений, в каналах, тоннелях, в условиях агрессивной среды, при отсутствии механичес- ких воздействий на ка- бель
АКПВБ КПВБ Изоляция из поли- этилена, оболочка из поливинилхлоридно- го пластиката, броня из двух стальных лент, с наружным по- кровом Для прокладки в земле (траншеях), в условиях агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждаю- щих токов, если кабель не подвергается значи- тельным растягивающим усилиям
АКПВБГ КПВБГ Изоляция из поли- этилена, оболочка из поливинилхлоридно- го пластиката, броня из двух стальных лент с противокорро- зионным покрытием Для прокладки внутри помещений, в каналах, тоннелях, если кабель не подвергается значитель- ным растягивающим уси- лиям
АКПВБбГ КПВБбГ Изоляция из поли- этилена, оболочка из поливинилхлоридно- го пластиката, броня из одной профилиро- ванной оцинкованной ленты То же
18.31. Специальные кабели
Марка Характеристика Назначение
Ка кгэ кгэт бели для землеройных машин (ГОС' Гибкий с резиновой изоляцией в резиновой оболочке с медными жилами, с экраном из электропро- водящей резины, пятижильный, одна жила служит для заземления на напряжение 6 кВ, сечение жи- лы 10...150 мм2 То же на повышенные токовые нагрузки Г 9388—82) Для питания пере- движных машин, механизмов То же
242
Продолжение табл. 18.31
Марка Характеристика Назначение
Кабели для электросварки
АПРГДО
ПРГД
КОП
КОГ2
ПРГД
Гибкий шланговый с резиновой
изоляцией одножильный, сечени-
ем 35, 50, 70 и 95 мм2
Провод одножильный гибкий се-
чением 16...70 мм2
То же сечением 16...150 мм2
То же с 2 и 4 вспомогательными
жилами сечением 0,75 мм2
То же
Для питания сва-
рочных аппаратов
То же
»
Для соединения
электрододержа-
теля с источником
тока
Кабели для лифтов многожильные гибкие подвесные
КПРЛ Кабель с медными жилами, с по- лиэтиленовой изоляцией, со сталь- ным грузонесущим канатом, в оболочке из резины Для лифтов на- ружной установки
КПРЛЭ То же в общем экране, наложен- ном поверх оболочки То же для усло- вий, требующих экранирования или защиты от грызу- нов
кпвл Кабели с медными жилами, с по- лиэтиленовой изоляцией, со сталь- ным грузонесущим тросом, в по- ливинилхлоридной оболочке Для лифтов, уста- навливаемых внут- ри зданий я соо- ружений
кпвлэ То же в общем экране, наложен- ном поверх оболочки То же для работы в условиях, требу- ющих экраниро- вания
кпвлм Кабель с медными жилами, с по- лиэтиленовой изоляцией, со сталь- ным грузонесущим тросом, в обо- лочке из морозостойкого поливи- нилхлоридного пластиката Для лифтов на- ружной установки
кпвлэм То же в общем экране То же в условиях, требующих экра- нирования
16*
243
Продолжение табл. 18.31
Марка Характеристика Назначение
Кабели для башенных кранов (ГОСТ 19362—74)
КГРК Кабель гибкий с медными жила- ми, резиновой изоляцией, в рези- новой оболочке, для башенных кранов, число и сечение основных жил 9x2,5 мм2, вспомогатель- ных— 6, 10, 19, 28X1,5 мм2 При температуре окружающей сре- ды +45...—50 °C
КГРК—хл То же холодостойкий При температуре окружающей сре- ды +45...—60 °C
КГРК—т То же тропикостойкий При температуре окружающей сре- ды +45. .—10 °C
Шланговые провода и шнуры
ПЛИТ Двухжильный сечением 0,75 мм2 Для переносных ламп
ШРПС Гибкий шнур с медными жилами То же при малых
ШРПЛ с резиновой изоляцией в резиновой оболочке, сечением 0,75...1,5 мм2, число жил 2, 3 и 4, напряжение до 500 В То же сечением 0,5 ..1,5 мм2, двух- жильный нагрузках для переносных элект- роинструментов и приборов То же
Кабели судовые с резиновой изоляцией
НРЩМ С медными жилами, в резиновой Для подключения
маслостойкой оболочке, не распро- подвижных и пере-
страняющей горения, гибкий, сече- носных токопри-
нием 1...2.5 мм2, число жил 37; трехжильный сечением 1...120 мм2 емников
Кабели на 0,66 кВ для сельского хозяйства (ТУ 16.705.167—80)
АВВГ-С,
АПВГ-С,
АПсВГ-С
С алюминиевыми жилами, с пласт-
массовой изоляцией, в пластмассо-
вой оболочке, сечением 4.. 240 мм2
Для передачи и
распределения
электроэнергии на
трассах с неогра-
ниченной разно-
стью уровней про-
кладки при элект-
рификации сель-
ского хозяйства
244
Продолжение табл. 18.31
Марка Характеристика Назначение
Допускается про- кладка внутри по- мещений в кана- лах, в земле (тран- шеях), если кабель не подвергается растягивающим усилиям и внеш- ним механическим воздействиям
18.32. Кабели силовые гибкие на напряжение 660 В
(ГОСТ 13497—77Е)
Марка Характеристика Число жил Сечение, мм2 Назначение
кг Кабель с мед- ными жилами, с резиновой изоляцией 1...4 0,75. ..120 Для подключе- ния передвиж- ных механиз- мов к электри- ческим сетям
кгн То же в рези- новой масло- бензиностойкой оболочке, не распространя- ющей горение 1...4 0,75. ..120 То же
кпг Кабель с мед- ными жилами повышенной гибкости в ре- зиновой обо- лочке 2...4 0,75...70
245
Продолжение табл. 18.32
Марка Характеристика Число жил Сечение, мм2 Назначение
кпгс То же с профи- лированным сердечником в резиновой обо- лочке 3...6 2,6...50 Для подклю- чения пере- движных меха- низмов к элект- рическим сетям в условиях, не исключающих возможность
АКРПТ, АКРПТН Кабель с алю- миниевыми жи- лами 1, 2, 2+ + 1, з, 3+1 16...95 воздействия на кабель значи- тельных удар- ных и раздав- ливающих на- грузок
КПГУ Кабель с жила- ми повышен- ной гибкости, с заполнением в резиновой обо- лочке — — При изгибах радиусом не менее 10 диа- метров кабеля
кпгсн То же с профи- лированным сердечником в резиновой мас- лобензиностой- кой оболочке, не распростра- няющей горе- ние 3...4 4...50 То же, а также при возможно- сти попадания на оболочку масла, бензина и других нефте- продуктов
246
247
18.33. Провода установочные
Марка Элемент Преимущественные области применения Номинальное напря- жение, В Число ЖИЛ Номинальное сечение жил, мма
С резиновой изоляцией
ПРД Провод с медной Для прокладки в 660 1 0,75...120
жилой, с резино- вой изоляцией, в оплетке из хлоп- чатобумажной пряжи осветительных се- тях сухих помеще- ний 3000 1 1,5...120
ПРН Провод с медной жилой, в негорю- чей резиновой обо- лочке Для прокладки в сухих и сырых по- мещениях, в тру- бах, пустотных каналах, а также на открытом воз- духе 660 1 1,5...12
А ПРИ То же с алюмини- евой жилой То же 660 1 2,5...120
Продолжение табл. 18.33
Оо
Марка Элемент Преимущественные области применения Номинальное напря- жение. В Число жил Номинальное сечение жил» мм8
ПРИ Провод с медной жилой с резиновой изоляцией, обла- дающей защитны- ми свойствами Для прокладки в сухих и сырых по- мещениях 660 1 0,75. ..120
АПРИ То же с алюмини- евой жилой То же 660 1 2,5. ..120
ПРГИ То же с медной гибкой жилой Для прокладки при повышенной гибкости при мон- таже и для соеди- нения подвижных частей электриче- ских машин в су- хих и сырых поме- щениях 660 1 0,75. ..120
ПРГН Провод с гибкой медной жилой, с Для прокладки при повышенной 660 1 1.5. ..70
резиновой изоля- цией, в негорючей хлоропреновой оболочке гибкости при мон- таже и для соеди- нения подвижных частей электри- ческих машин в сухих и сырых по- мещениях
ПРТО Провод с медной жилой, с резино- вой изоляцией, в оплетке из хлоп- чатобумажной пряжи, пропитан- ной противогни- лостным составом Для прокладки в несгораемых тру- бах
АПРТО То же с алюми- ниевой жилой То же
ьэ с© ПРЛ Провод с медной жилой; с резино- вой изоляцией, в оплетке из хлоп- чатобумажной пря- жи, покрытой лаком Для монтажа па- нелей
660 1 0,75...120
2,3 1...120
7 1,5...10
10,14 1,5...2,5
660 1...3 2,5...120
7 2,5...10
10,14 2,5
660 2 0,75...6
&
Марка Элемент Преимущественные области применения
ПРГЛ То же с гибкой жилой Для монтажа па- нелей, при повы- шенной гибкости при монтаже и для соединения подвижных частей электрических ма- шин
ПРВ Провод с медной жилой, с резино- вой изоляцией, в поливинилхлорид- ной оболочке Для неподвижной прокладки в сухих и сырых помеще- ниях
АПРВ То же с алюми- ниевой жилой То же
ПРГВ То же с медной гибкой жилой Для неподвижной прокладки при по- вышенной гибко- сти при монтаже и для соединения подвижных частей
Продолжение табл. 18.33
Номинальное напря- жение. В Число жил Номинальное сечение жил, мм*
660 1 0,75...70
660 1,2 1...10
660 1,2 2,5...16
660 1 1...6
АППР
Провод с алюми-
ниевой жилой, ре-
зиновой изоляци-
ей, не распростра-
няющей горение с
разделительным
основанием
АПВ
Провод с алюми-
ниевой жилой и
поливинилхлорид-
ной изоляцией
ПВ1
ПВ2
ё
Провод с медной жи-
лой с поливинилхло-
ридной изоляцией
Провод с медной
жилой и поливи-
нилхлоридной изо-
ляцией, гибкий
электрических ма-
шин в сухих и сы-
рых помещениях
Для прокладки по
деревянным по-
верхностям и кон-
струкциям жилых
и производствен-
ных сельскохозяй-
ственных помеще-
ний, включая жи-
вотноводческие и
птицеводческие
помещения
660
2, 4
3
2,5...10
2,5
С пластмассовой изоляцией (ГОСТ 6323—79)
Для монтажа вто- До 380 и 660 1
ричных цепей, про- кладки в трубах, пустотных кана- лах несгораемых строительных кон- струкций и для мон- тажа силовых и ос- ветительных цепей
То же До 380 и 660 1
Для монтажа вто- ричных цепей, для гибкого монтажа при скрытой и от- крытой прокладке До 380 и 600 1
2...120
0,5...95
2...95
Марка Элемент Преиму щественные области применения
пвз Провод с медной жилой с поливи- нилхлоридной изо- ляцией повышен- ной гибкости То же
ПВ4 Провод с медной гибкой жилой и поливинилхлорид- ной изоляцией особо гибкой Для особо гибкого монтажа вторич- ных цепей, для гибкого монтажа при скрытой и от- крытой проклад- ке
АППВ Провод с алюми- ниевыми жилами и поливинилхло- ридной изоляци- ей, плоский с раз- делительным ос- нованием Для монтажа си- ловых и освети- тельных цепей в машинах и стан- ках при неподвиж- ной открытой про- кладке
ППВ Провод с медны- ми жилами и по- ливинилхлоридной изоляцией, с раз- делительным ос- нованием Для монтирования силовых и осве- тительных цепей в машинах и стан- ках при неподвиж- ной открытой про- кладке
Продолжение табл. 18.33
Номинальное напря- жение, В Число ЖИЛ Номинальное сечение жил, мм2
До 380 и 660 1 0,5...95
До 380 и 660 1 0,5...10
380 2 и 3 2...6
До 380 и 660 2 и 3 0,75...4
18.34. Обмоточные провода
Марка Диаметр или размер (без изоляции) Класс ИЗОЛЯ- ЦИИ Характеристика
пэло ПЭБО 0,2...1,32 0,38...2,12 А Провод медный, изолирован ла- ком с обмоткой шелковыми нитками То же с обмоткой хлопчатобу- мажными нитками
ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,14...2,44 А Провод медный, изолирован одним слоем эмали винифлекс То же, но изолирован двумя слоями эмали
ПБ 1,18...5,2 А Провод медный, изолирован несколькими слоями кабельной бумаги
АПБ 1,32...8; (1,81.. .7)Х Х(4,1.. . 18) А Провод алюминиевый, изолиро- ван аналогично проводу ПБ
ПБД 0,355...5,3; (0,9...5,5)X X(2,1...14,5) А То же изолирован двумя слоя- ми хлопчатобумажной пряжи
АПБД 1,32...8 А То же алюминиевый
ПБОО 1...5,2; (0,9...5,5)Х Х(2,1...14,5 ) А Провод медный изолирован од- ним слоем хлопчатобумажной пряжи и хлопчатобумажной оп- леткой
псд, ПСДЛ 0,31...5,2; (0,9...5)Х X(2,1... 12,5) Н Провод медный изолирован двумя слоями безщелочного стекловолокна, с подклейкой и пропиткой нагревостойким ла- ком
псдк, псд кт-л 0,31...5,2 Н То же с подклейкой и пропит- кой кремнийорганическим ла- ком
АПСД 1,35...8 Н Провод алюминиевый, изоля- ция аналогична проводу ПСД
253
Продолжение табл. 18.34
Марка Диаметр или размер (без изо- ляции) Класс изо- ляции Характеристика
АПБД (1,81...7)Х Х(4,1.. .18) А То же изоляция аналогична проводу ПБД
пэлшо пэлшко 0,05...1,56 А Провод медный изолирован ла- костойкой эмалью и одним сло- ем натурального шелка То же изолирован лакостойкой эмалью и одним слоем обмот- ки из капроновых нитей
ПЭ Л Ш КД 0,75...1,45 А То же изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями обмот- ки из капроновых нитей
ПЭЛБО 0,38...2,1 А То же изолирован лакостойкой эмалью и одним слоем обмотки из капроновых нитей
ПЭЛБД 0,93...2,1 А То же изолирован лакостойкой эмалью с двумя слоями хлоп- чатобумажной пряжи
ПЭЛБД 0,72...2,1 А То же изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями хлоп- чатобумажной пряжи
ПЭШО 0,2...1,5; 0,2...2,1 А Провод медный круглый изо- лирован лаком с обмоткой шел- ковыми нитями
18.6. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(табл. 18.35—18.51)
18.35. Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов
(ГОСТ 8865-87)
Класс нагрево- стойкости Температура, Характеристика основных групп электроизоляцион- ных материалов, соответствующих данному классу нагревостойкости
У 90 Не пропитанные и не погруженные в жид- кий электроизоляционный материал волок- нистые материалы из целлюлозы и шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов
254
Продолжение табл. 18.35
Класс нагрево- стойкости Температура, Характеристика основных групп электроизоляцион- ных материалов, соответствующих данному классу нагревостойкости
А 105 Пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал волокни- стые материалы из целлюлозы и шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов
Е 120 Некоторые синтетические органические пленки, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания ма- териалов
В 130 Материалы на основе слюды (в том числе на органических подложках), асбеста, стек- ловолокна, применяемые с органическими связующими и пропитывающими состава- ми, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания ма- териалов
Г 155 Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с синтетическими связующими и пропитыва- ющими составами, а также соответствую- ющие данному классу другие материалы и сочетания материалов
Н 180 Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганическими связующими и про- питывающими составами, кремнийорганиче- ские эластомеры, а также соответствующие данному классу другие материалы и соче- тания материалов
С Еолее 180 Слюда, керамические материалы, стекло, кварц, применяемые без связующих соста- вов или неорганическими или элементоор- ганическими связующими составами, а так- же соответствующие данному классу дру- гие материалы и сочетания материалов
Примечания: 1. Электроизоляционные материалы с нагревостойко-
стью ниже класса У в классификацию настоящего стандарта не включены»
2. Температура класса С ограничивается физическими, химическими или
электрическими свойствами материала,
253
18.36. Основные характеристики электроизоляционных материалов
Диэлектри- Электричес- кая прочность Удельное электрическое
Материал г/см3 ческая про- при 20 °C,
ницаемость кВ/мм lipH 20 С» Ом «см
Асбестовые пли- 1,2...2 4...4,5 1,5...3 2-105
ты и ткань Асбестоцемент- 1,5 — 1...2 101’
ные плиты про- питанные Асфальт есте- ственный 1,1...1,3 1,8...2,4 0,8 2,7 13...16 Ю14
Бетон сухой Бумага кабель- 2,3...3,5 6. ..9 104
ная сухая То же пропи- — 3,4...3,7 10...25 104
тайная мине- ральным мас- лом Воздух при 0,00121 1 3...4 10й
20 °C Воск пчелиный 0,96 2,8...2,9 8...15 1018
Гетинакс лис- 1,3...1,4 4,5...6 15...23 1011
товой марки А (бакелит) Древесина Карболит Картон элект- 0,7 1,1...1,2 0,95...1,25 3,5 3...6 1,8...2,5 4 10...13 8...30 2-Ю10 101® 107
роизоляцион- ный Лакированная хлопчатобу- 1...1.35 3,5...5 32...45 10’
мажная ткань
Лакоткань: 1018
хлопчатобу- 1,1 4 34
мажная шелковая 0,95 4 44 1018
Масло транс- 0,84...0,92 2...2,5 15...20 10й... Ю18
форматорное Миканит 2,2 4,6...6 15...20 104
Мрамор 2,7 8... 10 2...5 10е...1018
Парафин 0,95...0,92 2...2,2 15...30 io10
Плексиглас 1,2 3,5...4,5 20...35 105... 10ц
Поливинилхло- рид 1,2...1,6 3...5 15...45 10м... 'О18
Полистирол 1,05...1,07 2,4...2,6 20...40
Полиэтилен 0,92...0,96 2,2...2,4 35...60 1О18...1О18
Резина изоля- 1,2...1,8 2,5...5 20...30 1018
ционная Резина мягкая 1,7...2 3...7 15...30 104... 10м
256
Продолжение табл. 18 36
Материал Плотность, г/смэ Диэлектри- ческая прони- цаемость Электричес- кая прочность при 20 °C. кВ/мм Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом-см
Слюда: мусковит совол совтол Стекло Стеклотексто- лит Стеклянная лента, пропи- танная лаком Текстолит мар- ки А Фанера Фарфор Фибра Фторопласт-3 Фторопласт-4 Шеллак сухой Шифер Эбонит Эпоксидная смола 2,8...2,9 1,5...1,56 1,52...1,54 2,08...8,1 1,8...1,9 2,5 1,3...',8 1,2...1,4 2,3...2,5 1,1...1,3 2,14 2,1...2,3 2,7...2,9 1,15...1,3 1,1...1,25 6...7,5 4...5 4,5...4,8 3,8...16,2 4...6 5...8 6...10 3...7 2,5...3 1,8...2,2 3,6 4...16 2...3,5 3...4 50...100 15...20 15...20 10...40 20...23 25...30 2...12 4...15 12...28 13...15 25...40 1,5...3 10...15 16...20 10“.. .10й 1О8...1ОЧ 108... 10“ 10е... 104 101»... 1QU 10“ 10е...108 101» 101»... юч 10» 10“ 10м... 101» 104 10’ 104 1011... 101»
18.37. Текстолит электротехнический листовой (ГОСТ 2910—74)
Показатель Марка
А Б | вч г лт
Толщина лис- тов, мм 0,5...50 0,5...50 0,5...8 0,5...50 0,3...3
Размеры лис- тов, мм Не менее 4 0x600
Рабочая тем- пература, °C -60 — 105 -65 -65 + 105 +85
Водопоглоще- ние, % 2...9 2...9 3...7.5 2...9 0,45... 0,9
Удельное объ- емное электри- ческое сопро- тивление, Ом-см 101» 10’ 10“ 101» 1013
17 В- Г. Сенчев
257
Продолжение табл. 18.37
Показатель Марка
А Б вч г лт
Электрическая прочность пер- 5...8 3...6 5...8 Г...8 17...25
пендикулярно слоям при тем- пературе (90± ±2) °C, кВ/мм Плотность, 1,3... 1,3... 1,3... 1,3... 1,25...
г/см3 1,45 1,45 1,45 1,45 1,35
18.38. Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718—74)
Марка Номиналь- ная толщи- Назначение
на, ММ
I 0,2. .50 Для работы на воздухе при нормальных климати- ческих условиях или в трансформаторном масле при токе частоты 50 Гц и напряжении 1000 В
II 0,4. .50 То же с более широкими допусками по толщине
III 5. .50 Для работы в корабельных условиях при относи- тельной влажности до 95 % и температуре (20± ±2) °C при токе частотой 50 Гц и напряжении ДО 1000 В
V 5. .7,5 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45...75 % при темпера- туре 15...35 °C) и в трансформаторном масле при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц
V-1, V-2 8. .50 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (от- носительная влажность 45...75 % при температуре 15...35 °C) и в трансформаторном масле при на- пряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц
VI 0,4. .3,8 Для работы на воздухе при нормальных климати- ческих условиях при токе частотой 106 Гц и на- пряжении до 1000 В
VII 0,4. .3,8 То же с улучшенным тангенсом угла диэлектри- ческих потерь, но с пониженной стойкостью к кратковременному нагреванию
VIII 1.. .3,8 Для работы на воздухе при нормальных клима- тических условиях при токе частотой 106 Гц и напряжении до 1000 В
Примечание. Размеры листов, мм: 550X700, 650X930, 700x930, 930Х
Х1030 и 930X1430. Гетинакс марки I толщиной 0,5 мм выпускают в рулонах.
Допускаемые отклонения размеров листа: при длине или ширине листа до
930 мм — ±35 мм, при размерах 930 мм и более — ±50 мм.
258
18.39. Непропитанная древесина
Порода древесины Плотность после сушки, г/см* Пределы прочности, МПа Удельное объемное сопротив- ление, 1.10“ Ом* см Электри- ческая прочность, кВ/мм
при растяже- нии вдоль во- локна при растяже- нии поперек волокна при сжатии вдоль волокна при изгибе J
Береза 0,64 107 52 56 86 5 1,3...5,3
Бук 0,73 120 63 38 66 2 2,1...4,5
Вяз 0,52 60 52 38 71 1 2...4
Граб 0,87 ПО 65 59 НО 3 2...4,4
Дуб 0,37 150 60 46 84 8 3...5.5
Ель 0,54 90 50 42 60 6 2,3...4,3
Клен 0,6 110 56 48 82 4 2,5...5
Липа 0,5 70 26 35 40 2 2...4
Сосна 0,56 120 ео 42 80 8 2,4...4,5
18.40. Бумага, фибра и летероид
Наименование Марка Толщина, мм Поверхностная плот- ность, г/м* Разрушающее усилие, Н Электрическая проч- ность, кВ /мм Вид поставки
в продольном направлении в поперечном направлении
Бумага кабель- ная (ГОСТ 645-79) КВМ-080 КВМ-120 КВМ-170 0,08 0,12 0,17 — 83,4 127,5 171,7 39,2 58,9 83,4 — Рулоны шириной 350... 750 мм
Бумага крепи- рованная (ГОСТ 12769— 85) ЭКТМ 0,44... 0,09 130± 10 44 — 30 Рулоны
Бумага теле- фонная (ГОСТ 3553—73) КТ-50 0,05 — 61 20 — »
Бумага асбес- товая (ГОСТ 9426—79) БЭ 0,2 0,3 210 280 24 30 8 10 — В рулон X массой не более 80 кг
17*
259
Продолжение табл. 18.40
Наименование Марка Толщина, мм Поверхностная плот- ность, г/ма Разрушающее усилие, Н Электрическая проч- ность, кВ/мм Вид поставки
в продольном направлении в поперечном направлении
0.4 450 35 15 В руло-
0,5 500 40 16 нах мае-
LkJ 0,8 1000 57 24 сой не
Бумага асбе- стовая (ГОСТ 1 1200 59 31 более 80 кг
0,2 220 20 6 Рулоны
9426-79)
БЭ1 0,3 300 25 8 массой
0,4 460 28 12 не более
0,5 510 32 14 80 кг
0,4.. .0,8 1,15 70 44 8 Рулоны,
Фибра (ГОСТ ФЭ 1...2 2,5. ..3 1,22 1,22 75 75 44 44 6 6 стянутые стальной
14613—83) 3,5...5 — 60 34 4 у па ко во-
6...30 1,2 50 30 3,5 мной лентой
Летероид 0,1...0,5 1,3 0,007 0,004 8... Листы
10
Примечания: 1. Для фибры и летероида указан предел прочности
при растяжении, МПа. 2. Плотность, г/см”: кабельной бумаги — 0,76; телефон-
ной бумаги — 0,82; фибры — 1,15...1,2; летероида — 1,3.
18.41. Электроизоляционный картон (ГОСТ 2824—86Е)
Показатель ЭВ эвт
рулонный листовой
Толщина, мм 0,1...0,5 1...3 0,1...0,5
Плотность, г/см3, не менее 1,15 (',95...1 1,15
Предел прочно- сти при растяже- нии, МПа, не ме-
260
Продолжение табл. 18.41
Показатель ЭВ эвт
рулонный ЛИСТОВОЙ
нее, в исходном состоянии: в машинном направлении в поперечном направлении 90...100 28...35 85 40 ПО 35
Электрическая прочность, кВ/мм, в плоском состоя- нии 12...10 9... 10 12...13
Продолжение табл. 18.41
Показатель эвс ЭВА экс
Толщина, мм 0,1...0,4 0,3 1. ..2
Плотность, г/см3, не менее 1,2 1,2 1,1
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, в исходном состоя- нии: в машинном на- правлении в поперечном направлении 120 38 120 35 100 40
Электрическая прочность, кВ/мм, в плоском состоя- нии 12 11 10
Примечание. Размеры листов
поставка производится по согласованию
нию с заказчиком может быть (50±5) и
и ширина рулонов не нормируется,
сторон. Масса рулонов по согласова-
(100±10) кг.
261
18.42. Лента изоляционная прорезиненная (ГОСТ 2162—78)’
Ширина, мм Толщина, мм Длина ленты в одном круге, м Наружный диаметр круга, мм Поверхност- ная плот- ность, г/м Применение
10, 15, 20, 25, 30. 40, 50 0,3 — 200 250...355 Для про- мышлен- ности
10, 15, 20 0,3 20 и 50 — 250...300 Для шир- потреба
Примечания: 1. Для промышленности выпускают одностороннюю
ленту обычной липкости (1ПОЛ) и двухстороннюю обычной (2П0Л) и повы-
шенной (2ППЛ) липкости; для ширпотреба — одностороннюю (1ШОЛ) и двух*
стороннюю (2ШОЛ) обычной липкости. 2. Допускаемая температура примене-
ния ленты —30...+30 °C.
18.43. Лента поливинилхлоридная электроизоляционная
(ГОСТ 16214—86)
Ш р на, мм Толщина, мм Наружный диаметр ру- лона, мм Линейная плотность, г/м Применение
15, 20, 30, 40 20, 30, 50 30 50 0,2 0,3 0,4 0,45 85±15 3,8...10,9 7,6...16,2 16 26,7 Для ремонта и сращивания кабелей с не- металлически- ми оболочками
Примечания: 1. Выпускается несколько цветов первого и второго
сорта. Первый сорт обладает большей липкостью. 2 Допустимая температу-
ра в статическом состоянии —50... + 50 °C. 3. При работе с лентой следует со-
блюдать санитарно-гигиенические требования, так как она содержит вредные
примеси.
18.44. Лента из поливинилхлоридного пластификата марки ЛВ
(ГОСТ 17617—72)
Ширина ленты, мм Толщина, мм Применение
10 0,65 Для защиты и дополнительной изоля-
13 0,55 ции проводов и кабелей
15 0,65; 1,5
18 0,55
20 0,55; 0,9; 1,5
40 0,55; 0,5; 0,9; 1,35
50 0,9
Примечания: 1. Выпускается различных цветов в рулонах-кругах,
2. Допускаемая температура в статическом состоянии —60... + 70 °C.
262
18.45. Лента смоляная (ТУ 16-503.020—76)
Тип Толщина, мм Пробивное напряжение, кВ/мм Применение
лн ЛП 0,5; 0,8 1,1 1,5 2,5 Для уплотнения мест ввода кабе- лей и проводов в соединительных муфтах и других устройствах
18.46. Ленты для электропромышленности (ГОСТ 4514—78)
Условное обозначение Ширина, мм Толщина, мм Разрывная нагрузка на основе, Н Переплетение
ЛЭ-20-29 20±1,5 0,38±0,03 255 Саржа 2/2
ЛЭ-20-30 20±1,5 0,38±0,03 255 То же
ЛЭ-20-31 20±1,5 0,18+0,02 255 Полотняное
ЛЭ-20-33 20±1,5 0,14±0,02 392 »
ЛЭ-25-45 25± 1,5 0,38±0,03 313 »
ЛЭ-25-45а 25±1,5 0,27+0,03 176 Саржа 2/2
ЛЭ-25-46 25±1,5 0,38±0,03 313 Полотняное
ЛЭ-25-47 25±1,5 0,24+0,02 176
ЛЭ-30-57 30±1,5 0,38±0,03 362 Саржа 2/2
ЛЭ-30-58 ЗО±1,5 0,24±0,02 206 Полотняное
ЛЭ-30-59 30±1,5 0,27±0,03 206
ЛЭ-30-60 30±1,5 0,24±0,02 235 »
ЛЭ-40-75 40±2 0,38±0,03 470 Саржа 2/2
ЛЭ-40-76 40±2 0,38±0,03 470 То же
ЛЭ-40-77 40±2 0,24±0,02 255 Полотняное
ЛЭ-40-78 40±2 0,18±0,02 470 »
ЛЭ-40-79 40±2 0,22±0,02 343 »
ЛЭ-40-80 40±2 0,16±0,02 490
ЛЭ-50-82 50±2 0,38±0,03 568 Саржа 2/2
ЛЭ-50-83 50±2 0,24±0,02 313 Полотняное
18.47. Лакоткань электроизоляционная (ГОСТ 2214—78Е)
Марка Толщина, мм Среднее пробивное напряжение, кВ Свойства и применение
при 15.. .35 °C и влажности воздуха 45...75 % при 1С5 °C
до пе- региба после пере- гиба
ЛХМ-105 0,15 6 3,6 4 Для работы на воздухе
0,17 6,5 4,2 4,5
0,20 7,2 4,3 5,2
0,24 8,5 5,2 6
0,30 9,5 5,5 6,5
263
Продолжение табл. 18.47
Марка Толщина, мм Среднее пробивное напряжение, В Свойства и применение
при 15...35 °C и влажности воздуха 45...75 % при 105 °C
до пе- региба после пере- гиба
ЛХМС-105 0,17 0,20 7 7,4 4,8 5 5 5,4 С повышенными диэлектри- ческими свойствами для ра- боты на воздухе. Допусти- ма работа в трансформа- торном масле
ЛХММ-105 0,17 0,20 0,24 7,5 8,3 9,2 4,8 5 5,4 5 5,5 6 Для работы в горячем трансформаторном масле (до 105 °C)
ЛХБ-105 0,17 0,20 0,24 7,1 8 9,2 4,8 5,4 6 4,8 5,4 6 Для работы на воздухе
ЛШМ-105 0,08 0,10 0,12 0,15 4,5 5,6 7 8,5 3,0 4,2 6 6,6 3 4,2 5 5,6 С малой усадкой и стойко- стью к кратковременному повышению температуры, возможному при пайке
ЛШМС-105 0,04 0,05 0,06 0,10 0,12 0,15 0,4 1,2 3 6,5 9 9,3 5,1 6,6 7,5 1 4,8 5,4 7,2 То же с повышенными ди- электрическими свойствами для работы на воздухе
ЛКМ-105 0,10 0,12 0,15 5 6 7,8 4,2 5,4 6,6 4,2 4,8 5,4 С повышенной эластично- стью для работы на воздухе
ЛКМС-105 0,10 0,12 0,15 6 9 9,3 5 6,6 7,5 4,4 5 6,6 То же с повышенными ди- электрическими свойствами для работы на воздухе. До- пустима работа в трансфор- маторном масле
Примечания: 1. Буквы и цифры в марке означают: первая буква
Л — лакоткань; вторая — основу (X — хлопчатобумажная, Ш — шелковая. К —
капроновая): третья — пропитку (М — на основе масляного лака, Б — на осно-
ве битумно-масляного лака); четвертая — вид (С — специальная, М — масло-
стойкая); 105 — температура маслостойкости, °C. 2. Лакоткань выпускают ру-
лонами шириной 700...1030 мм в зависимости от вида ткани. Пример условного
обозначения лакоткани ЛХММ-105 толщиной 0,17 мм. Лакоткань
ЛХХММ-106-0,17 ГОСТ 2214—78.
264
18.48. Стеклолакоткань электроизоляционная (ГОСТ 10156—78Е)
Марка Толщина, мм Среднее пробивное напряжение, кВ, не менее
при 15...35 °C и относитель- ной влажно- сти воздуха 45...75 % при температуре, °C
до пере- гиба после пе- региба 120 130 155 180 200
ЛСМ-105/120 0,15 0,17 0,20 0,24 5,4 6 6,7 8 3,6 4,2 4,4 5,4 3,6 4,1 4,6 5,6 — — __ —
ЛСММ-105/120 0,17 0,20 0,24 7,2 8,3 9,2 4,5 4,6 5,5 4,5 5 6 — — — —
ЛСЛ-105/120 0,15 0,17 0,20 5,4 6,2 6,8 4,4 5,2 5,8 5 5,4 5,8 — — —
ЛСЭ-105/130 0,12 0,15 0,17 0,20 0,24 4,8 6,6 7,2 8,4 9,6 3,3 4,6 5,2 7 7,6 — 3,7 5,2 5,8 6,8 7,8 — — —
ЛСБ-120/130 0,12 0,15 0,17 0,20 0,24 5,6 6,6 7,8 9,6 10,8 2,7 4,1 4,8 7 8,6 — 3,7 5,5 6 7,1 7,7 — — —
ЛСП-130/155 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 3,6 4,8 6 7,9 9 1,6 3,5 4,4 5 — — 1,6 2,4 3,1 3,7 4,2 — —
ЛСК-155/180 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 1,5 2,8 3,6 5 6 7,5 8,2 9 1,2 2,5 4 4,3 4,8 — — — 0,6 2,4 3 3,3 3,6 —
265
Продолжение табл. 18.48
Марка Толщина, мм Среднее пробивное напряжение, кВ, не менее
при 15...35 °C и относитель- ной влажно- сти воздуха 45...75 % при температуре, °C
до пере- гиба после пе- региба 120 130 155 180 200
ЛСКР-180 0,12 0,15 0,17 0,2 1.9 3,3 3,9 4,9 1,4 3 3,3 4,7 — — — — 2,1 3 4,3 3,1
ЛСКЛ-155 0,12 0,15 — — — —- —- — —
Примечания: 1. Буквы и цифры в марке означают: первая и вторая
буквы ЛС — лакоткань стеклянная; третья — пропитку (М — на основе масля-
ного лака, Л — на основе композиции бутадиенстирольного и полистирольного
лаков, Э — на основе эскапонового лака, Б — на основе битумно-масляноал-
кндного лака, П — на основе полиэфирэпоксидного лака, К — на основе крем*
нийорганического лака); третья и четвертая отдельно — вид (КР — кремний-
органическая резиновая, М. — маслостойкая, Л — липкая); число — нагрево*
стойкость, °C. 2. Лакоткань выпускают в рулонах шириной 690, 700, 890, 940,
1060 и 1140 мм, а марки ЛСКЛ-155 —в роликах шириной 10, 15, 25 и 30 мм.
3. Пример условного обозначения стеклотканей: ЛСМ-105/120 толщиной 0,2 мм.
Стеклоткань ЛСМ-105/120 — 0,20 ГОСТ 10156—78; ЛСКЛ-155 толщиной 0,12 мм
с шириной ролика 15 мм. Стеклолакоткань ЛСКЛ-155-0,12X15 ГОСТ 10156—78.
18.49. Трубки
Внутрен- ний диа- метр, мм Толщина Линейная плотность, кг/км Внутрен- ний диа- метр, мм Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/км
стенки, мм
5 0,5...0 7 Полихлор 15 виниловые 16 0,8...10 64
6 0,5...0,7 18 20 1...1.3 105
7 0,5...0,7 20 25 1...1.3 130
8 0,5...0,7 23 30 1,3...1,5 160
9 0,5...0,7 25 34 1,3...1,5 200
10 0,1...0,8 33 36 1,3...1,5 210
12 0,6...0,8 39 40 1,5...2 320
Из поливинилхл оридного пл астика (Г ОСТ 199034- 82)
2,5 0,4 7 4 0,6 14
3 0,4 4,5 0,6 16
3,5 0,4 12 5 0,6 18
266
Продолжение табл. 18.49
Внутрен- ний диа- метр, мм Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/км Внутрен- ний диа- метр, мм Толщина стенки, мм Линейная плотность, кг/км
6 0,6 16 0,9
7 0,6 — 18 0,9 —
8 0,6 — 20 1,15 ——
9 0,6 — 25 1,15 —-
10 0,7 — 30 1,4 —-
12 14 0,7 0,7 Хлорви 35 ниловые 1,4
2,5 0,6 7 5,5 1 20
3,4 0,6 12 6 1 30
4 0,8 14 8 1,1 40
4,5 5 0,85 1 16 18 10 1,3 60
18.50. Трансформаторные масла (ГОСТ 982—80)
Показатель тк ВТ
Кинематическая вязкость, мг/с при 20 °C, не более ЗОЮ-6 —
при 50 °C, не более 9,6-10-6 9-10—6
при —30 °C — 1200-10-е
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более 0,05 0,01
Температура вспышки, определяемая в за- крытом тигле, °C, не ниже 135 135
Содержание водорастворимых кислот и ще- лочей Отсут ствуют
267
Продолжение табл. 18.50
Показатель тк ВТ
Содержание механических примесей Отсутствуют
Температура застывания, °C, не выше —45 —45
Натровая проба, оптическая плотность, не более 2 0,4
Прозрачность при 5 °C Выде рживает
Испытание коррозийного воздействия на пластинки из меди марки Ml или М2 (по ГОСТ 859—78) — Выдержива- ет
Цвет на колориметре, ед. ЦНТ, не более — 0,5
Стабильность против окисления, не более: масса летучих низкомолекулярных кис- лот, мг КОН на 1 г масла 0,005 0,02
массовая доля осадка, % 0,1 Отсутствует
кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла 0,35 0,1
Стабильность ингибированного масла по методу МЭК индукционный период окисле- ния ч, не менее — 120
Тангенс угла диэлектрических потерь 2,5 —
Плотность при 20 °C, г/см3, не более 0,9 0,895
Примечания: 1. Для трансформаторного масла марки ТК, выраба-
тываемого из эмбенских нефтей и их смеси с анастасьевской нефтью, при ис-
пытании на стабильность против окисления по ГОСТ 881—75 допускается мас-
са летучих низкомолекулярных кислот 0,012 мг КОН на 1 г масла, кислотное
число окисленного масла — не более 0,5 кг КОН на 1 г масла. 2. При выра-
ботке трансформаторных масел из бакинских нефтей допускается применение
карбамидной депарафинизации.
268
18.51. Электроизоляционные компаунды, лаки и эмали
Марка (ГОСТ или ТУ) Наименование Свойство Разбавитель Применение
ЭЗК (ОСТ 5.9220— 75): ЭЗК-1 ЭЗК-2 ЭЗК-27 Эпоксидные за- ливочные компа- унды Температура, °C: рабо- чая —60...+ (120...150); отверждения 120...140 — Заливка катушек высо- ковольтных трансфор- маторов, дросселей, ком- мутационных устройств и других аналогичных изделий, не содержащих волокнистую изоляцию
Температура, °C: рабо- чая —60...-J-200; отверж- дения 200 — То же
Температура, °C: рабо- чая от —60...+ 180; от- верждения 220 — Заделка торцов катушек низковольтных транс- форматоров и дросселей
ЭПК-1 (ОСТ 5.8224— 72) Эпоксидный про- питочный компа- унд Температура, °C: рабо- чая —60...+(120...150); отверждения 120 Пропитка обмоток с ди- аметром провода не ме- нее 0,1 мм, содержащих в качестве межслоевой и межобмоточной изо- ляции волокнистые ма- териалы и пленки
се Продолжение табл. 18.51
Марка (ГОСТ или ТУ) Наименование Свойство Разбавитель Применение
ПЭ-933 (ОСТ 4Г0.054.0.29; ТУ 6-10-714—75) Пропиточный лак Температура, °C: рабо- чая —60..+155; отверж- дения (165+5) Толуол Пропитка обмоток элект- роэлементов
КП-34 (ОСТ 4ГО.054.213) Пропиточный ком- паунд Температура, “С: рабо- чая —60...+150; отверж- дения 155 — Пропитка обмоток элект- роэлементов при требо- вании повышенной на- гревостойкости
ГФ-95 (ГОСТ 8018— 70) Электроизоляци- онный пропиточ- ный лак Сушка при 105...110 °C в течение 2 ч. В смеси 1 : 1 с лаком № 951 высыха- ет при 18 °C за 1 ч. Плен- ка глянцевая, твердая, маслостойкая, термо- эластичность при 150 °C не менее 48 ч Толуол, ксилол, сольвент илн смесь (1:1) одного из них с уайт-спири- том Пропитка обмоток элект- рических машин, аппара- тов и трансформаторов с изоляцией класса на- гревостойкости В
БТ-980, БТ-987, БТ-988 (ГОСТ 6244— 70) То же Сушки при Ю5...110°С, ч, не более: для БТ-080— 10; для БТ-987—6; для БТ-988—3 То же Пропитка обмоток элект- рооборудования
БТ-783 (ГОСТ 1346— 77) Лак покровный Воздушная сушка Скипидар Защита поверхностей аккумуляторов и их де- талей от действия сер- ной кислоты
Продолжение табл. 18.51
Марка (ГОСТ или ТУ) Наименование Свойство Разбавитель Применение
БТ 99 (ГОСТ 8017— 74) Электроизоляци- онный лак Высыхание при темпе- ратуре 20 °C: до степе- ни 1—3 ч; степени 3— 24 ч; при температуре 107 °C до степени 3 — 0,5 ч (ГОСТ 19007—73). Пленка черная гладкая, термоэластичность при 105 °C не менее 1 ч Сольвент, ксилол или смесь (1:1) одного из них с уайт-спиритом Покрытие обмоток элект- рических машин и аппа- ратов, а также других изделий внутри помеще- ния
МЛ-92 (ГОСТ 15865— 70) То же Сушка при 1О5...11О°С в течение 1 ч. Просыхание толстого слоя при 115... 120 °C—16 ч. Пленка коричневая, глянцевая, маслостойкая, термоэла- стичность при 150 °C не менее 48 ч Толуол, ксилол или смесь (3:1) одного из них с уайт-спиритом Пропитка обмоток элект- рических машин, аппара- тов, трансформаторов и покрытие электроизоля- ционных деталей
КФ-965 (ГОСТ 15030—78) to » Сушка при 235 ° не бо- лее 20 мин. Пленка ко- ричневая, глянцевая, маслостойкая Уайт-спирит, ос- ветительный ке- росин, сольвент Покрытие электротехни- ческой стали для изде- лий с изоляцией класса нагревостойкости В
Продолжение табл. 18.51
ьэ
ьэ
Марка (ГОСТ или ТУ) Наименование Свойство Разбавитель Применение
ГФ-92 (ГОСТ 9151 — 75) Эмали марок: КФ-92, КФ-92ХС Пленка ровная, гладкая, глянцевая. Цвет серый и красный Сольвент, ксилол, толуол или смесь ксилола с бензи- ном. Содержание бензина в смеси не должно превы- шать 50 % Покрытие неподвижных обмоток электромашин (эмаль ГФ 92ХС)
ГФ-92ГС Цвет серый. Высыхание при 20 °C до степени 3 — 24 ч. Электрическая прочность при 20 °C — 30 кВ/мм. Нагревостой- кость класса В Покрытие неподвижных и вращающихся частей обмоток электрических машин и аппаратов (эмаль ГФ-92ГС)
УП-5-162-1 (ТУ 6-05-241-55—73) Электроизоляци- онный герметизи- рующий компаунд Температура, °C: рабо- чая —60 ..4-120; отверж- дения 80 — Герметизация различ- ной аппаратуры, рабо- тающей в условиях рез- ких колебаний темпера- тур
БТ-783 (ГОСТ 1347— 77) Черный кислото- стойкий лак Время высыхания при 20 °C 6...48 ч. Пленка глянцевая Уайт-спирит Для покрытия поверхно- сти аккумуляторов и их деталей во избежание воздействия серной кис- лоты
КО-911, КО-935, КО-936 Эмали кремнийор- ганические Режим сушки: 15...35, 130, 200 °C Толуол Для покрытия деталей и обмоток электрических машин и аппаратов
Примечание. Лаки и эмали, в которые входят растворители (бензин, бензол, ксилол, сольвент, толуол, уайт-спирит),
являются пожароопасными и токсичными.
18.7. КЛЕИ, ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
Клей КНЭ-2/60 (ТУ 38.105621—80, ВСН 67-72). Применяют для
приклеивания к строительным основаниям электроустановочных из-
делий (пластин розеток и выключателей, подрозетников) и деталей
(скобок, «пятачков», планок), используемых для крепления прово-
дов, а также для склеивания металлических, пластмассовых (исклю-
чая полиэтилен и фторопласт), деревянных и древесно-стружечных
деталей. Рабочая температура от —5 до +25 °C. Строительное ос-
нование должно иметь достаточно прочную поверхность (бетон,
кирпич, керамика, стекло, дерево). Приклеивание к штукатурке не-
допустимо
Клеевой шов эластичен, ударопрочен, влаго- и морозостоек, вы-
держивает резкие перепады температур от +20 до —20 °C, имеет
предел прочности на отрыв 0,5 МПа.
Склеиваемые поверхности должны быть сухими и чистыми.
Обезжиривание производят, протирая поверхность тампоном, смо-
ченным в бензине или ацетоне. Бетонные и кирпичные поверхности
зачищают стальной кордовой щеткой и затем удаляют с них пыль
волосяной щеткой. Побелку или окраску необходимо предваритель-
но счистить. Клей наносят ровным слоем на обе склеиваемые поверх-
ности. Толщина слоя не должна превышать 1 мм. Склеивание про-
изводят через 2...4 мин после нанесения клея, в течение которых
клей подсыхает и приобретает необходимую вязкость.
Деталь прижимают к строительному основанию и, не ослабляя
давления, делают два-три поворота в одну и другую сторону на
8...10 °, плотно притирая ее к месту приклеивания. Затем давление
снимается.
Клей обладает высокой начальной вязкостью, что позволяет
приклеивать детали к вертикальным поверхностям без прижимных
устройств. Монтажные работы на приклеенных изделиях (присоеди-
нение и крепление проводов, установка крышек) производят через
2 сут после приклеивания.
Клей хранят в герметически закрытых алюминиевых трубах или
жестяных банках, соблюдая правила хранения огнеопасных материа-
лов.
Клей эпоксидный универсальный ЭДП (ТУ 84-606—80). Приме-
няют для склеивания металлов, древесины, керамики, фарфора, стек-
ла и для заделки трещин и раковин. Клей составляют из двух ком-
понентов: эпоксидной смолы ЭД-2, смешанной с дибутилфталатом
(флакон из стекла или полиэтилена вместимостью 125 или 250 г),
и отвердителя—полиэтиленполиамина марки А (стеклянный фла-
кон вместимостью 15 или 30 г). Перед склеиванием смолу тщатель-
но перемешивают с отвердителем. Склеиваемые поверхности обез-
жиривают ацетоном, смазывают клеем и прижимают под давлением
18 В. Г. Сенчев
273
0,05 МПа. Клей полностью затвердевает не менее чем через 24 ч.
Клеевой шов очень прочен, не дает усадки, обладает хорошими
диэлектрическими свойствами. Клей не огнеопасен, но токсичен. При
попадании на кожу его следует удалить тампоном, смоченным аце-
тоном или бензином, затем вымыть участок кожи теплой водой
с мылом.
Клей БФ применяют для склеивания различных изоляционных
пластмассовых (кроме полиэтилена и фторопласта), фарфоровых,
стеклянных и металлических деталей, для склейки пакетов электро-
технической стали трансформаторов, якорей, статоров, а также
в качестве антикоррозионных покрытий шлифованных поверхностей
якорей и статоров. Применяя минеральные наполнители (тальк,
кварцевая мука, каолин, литопон, оксид цинка и др.), на клеях БФ
можно изготовить электроизоляционные замазки, которые после
прогрева приобретают хорошую механическую прочность.
Клеевой шов после отверждения приобретает электроизоляци-
онные свойства. Клей БФ-2 дает жесткий нагрево- и кислотостой-
кий шов, а клей БФ-4 — эластичный ненагревостойкий, но щелоче-
стойкий шов.
При подготовке склеиваемые поверхности протирают ацетоном,
ацетатами или спиртом. При склеивании металлов, фенопластов,
аминопластов и кожи поверхности предварительно зачищают наж-
дачной бумагой, затем покрывают клеем два раза. Каждый слой
выдерживают в течение 1 ч для просушки. Оптимальная толщина
клеевого шва 0,15...0,25 мм. Для соединения склеиваемые детали
прижимают друг к другу и выдерживают под давлением 0,5...
1,5 МПа и температуре 150 °C в течение 0,5...1 ч.
Клей 88 НП (ТУ 38.105540—73) применяют для приклеивания
холодным способом резин (в том числе губчатых) к металлам, стеклу
и другим поверхностям, а также резины к резине. Контакт с клеем
не вызывает коррозии металлов. Разбавитель — смесь бензина с
этилацетатом в соотношении 1 :2. Клей наносят на резину и металл
в два слоя. Сушка первого слоя 5...8 мин, второго —1...3 мин.
Прочность клеевого шва на отрыв через 48 ч после склеивания при
температуре 20 °C не менее 1,3 МПа. Клей пожароопасен.
Припои и флюсы (табл. 18 52—18.54). При пайке медных жил,
а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке ка-
белей используют паяльную пасту, состоящую из следующих компо-
нентов, мае. ч: канифоль — 10; животный жир — 3; хлористый ам-
моний— 2; хлористый цинк—1; вода или этиловый спирт (ректи-
фикат) — 1.
274
18.52. Припои для пайки меди и ее сплавов
Марка (ГОСТ)
Применение
ПОС61 (ГОСТ 59...
21930—76) GI
ПОС40 (ГОСТ 39...
21930—76) 41
ПОСЗО (ГОСТ 29...
21930-76) 31
ПМЦ54
23137—78)
ПСр2,5
19738-74)
(ГОСТ —
(ГОСТ 5,5
Для пайки обмоток
электромашин, элек-
тро- и радиоаппара-
туры, где недопустим
перегрев
Для лужения и пай-
ки электроаппара-
туры
Для пайки наконеч-
ников, отводов транс-
форматоров и элект-
роаппаратуры, рабо-
тающей при повы-
шенной температуре
Для пайки меди,
бронзы. томпака
(латуни) и стали
Для пайки и луже-
ния меди, медных
сплавов никеля,
нейзильбера, лату-
ней, бронз и сталей
18.53. Флюсы для пайки меди и ее сплавов
Марка Состав, %
канифоль этиловый спирт триэтано- ламин соляно-кис- лый диэти- ламин салицило- вая кисло- та
ФКСп 1 ..60 90...40
ФКТС 15...30 81...65 1...1.5 — 3...3.5
КСп 50 50 — — —
ЛТИ-120 20...25 70...68 1...2 3...5 —
18.54. Припои для пайки алюминия
Марка g О ч о Состав, % Темпера- тура плавле- ния, °C Применение
цинк медь алюминий
А 40 58...58,5 2...1,5 — 400...425 Для лужения и пайки оболочек и жил
ЦО-12 12 88 —— — 500...550 Для пайки жил
ЦА-15 — 85 — 15 550...600
18*
275
18.8. РАЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(табл. 18.55—18.57)
18.55. Материалы и изделия для теплоизоляции трубопроводов
Материал Плотность, кг/м’ Теплопровод- ность, Вт/(м-°С) Предельная тем- пература приме- нения, °C Влажность, % Предел прочно- сти при сжатии, МПа
Асбест хризо- литовый 240...520 0,09...0,27 500 — —
Асбестоверми- кулитовые пли- ты 250, 300, 400 0,16 6С0 5 0,22
Асбестовый картон 1000.. .1300 0,2 600 2 —
Асбестозурит 600 0,18 900 — —
Вата минераль- ная 75.. .150 0,045 600 2
Вата стеклян- ная 130 0,075 450 2
Вермикулит вспученный 100...200 0,07 -250... +1100 3 —
Войлок мине- ральный с би- тумной связкой 100.. .150 0,049 200 2 0,007*
Вулканитовые плиты-скорлу- пы Диатомитовый кирпич марок: 350, 400 0,888 600 До 30 0,32
500 0,12 900 — — 0,6
600 0,14 900 — — 0,8
Новоасбесто- зурит 400...650 0,15 250 20 —
Ньювель 200, 400 0,08 350 10...15 —
Перлитовые плиты на це- ментной связке 250...400 0,087 600 20 0,25**
Севелитовый порошок 500, 600 0,09 500 15 —
* При разрыве,
♦♦ При изгибе.
276
18.56. Стальные электроды (ГОСТ 9466—75)
Диаметр электро* да (стержня без покрытия), мм Длина электрода, мм
из низкоуглеродистой или легированной проволоки из высоколегированной проволоки
1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 200, 250 250(300) 250, 300 (350) 300, 350 (450) 350, 450 450 150, 200 (250) 200, 250 (300) 300, 350 300, 350 350 (450) 350, 450
18.57. Нормы расхода основных материалов на ремонт асинхронных
двигателей напряжением до 660 В
Материалы и запасные части Мощность электродвигателя, кВт
до 1,5 1,6... 5 5,1... 10 20 20...30
Литье чугунное, кг 0,15 0,25 0,3 0,4 0,5
Сталь конструкционная, кг 0,3 0,6 0,72 0,84 1
Сталь листовая, кг 0,07 0,15 0,18 0,21 0,25
Проволока сварочная, кг 0,023 0,05 0,06 0,07 0,08
Проволока бандажная, кг 0,01 0,02 0,024 0,028 0,033
Жесть белая, кг 0,0037 0,01 0,015 0,22 0,028
Бронза, кг 0,06 0,12 0,14 0,22 0,27
Припой ПОС-ЗО, ПОС-40, кг 0,004 0,02 0,023 0,037 0,037
Электроды угольные, кг 0,004 0,012 0,018 0,026 0,033
Гетинакс, кг 0,045 0,1 0,12 0,14 0,165
Линоксиновые трубки, м 0,69 3 3,35 5,5 6,8
Лакоткань хлопчатобумажная, 0,15 0,55 0,65 1,45 1,55
м
Бумага кабельная, кг 0,03 0,11 0,126 0,2 0,25
Электрокартон, кг 0,2 0,3 0,5 0,8 1
Шпагат диаметром 2 мм, кг 0,015 0,025 0,03 0,045 0,05
Лента киперная, м 6 12 16 22 30
Лента тафтяная, м 4 8 11 15 20
Обтирочный материал, кг 0,15 0,3 0,30 0,45 0,5
Провод обмоточный, кг 3,1 8,2 12,5 18,5 23,5
Провод изолированный ПРГ, 1,3 2,8 3,2 3,8 4,5
м
Лак пропиточный, кг 0,45 1 1,15 1,5 1,85
Лак покровный, кг 0,11 0,5 0,57 0,92 1,15
Эмаль ГФ-92-ХС (СВД), кг 0,1 0,2 0,27 0,35 0,4
Керосин, кг 0,1 0,2 0,27 0,35 0,4
Скипидар, кг 0,15 0,3 0,36 0,45 0,5
Бензин, кг 0,022 0,045 0,065 0,075 0,085
Уайт-спирит, кг 0,7 0,14 0,19 0,24 0,27
277
Продолжение табл. 18.57
Материалы и запасные части Мощность электродвигателя, кВт
до 1,5 1,6... 5 5.1... 10 10,1... 20 20...30
Масло смазочное, кг 0,05 0,1 0,135 0,17 0,195
Смазка консистентная, кг 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Солидол, кг 0,025 0,05 0,06 0,07 0,08
Парафин, кг 0,007 0,015 0,018 0,21 0,025
Шарико- и роликоподшипники, шт 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наконечники кабельные, шт. 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
Клинья деревянные (буковые), м 2,3 3,6 4,3 5 6
Покрытые металлические электроды для ручной дуговой свар-
ки конструкционных и теплоустойчивых сталей изготовляются сле-
дующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегиро-
ванных конструкционных сталей с временным сопротивлением раз-
рыву до 500 МПа;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегиро-
ванных конструкционных сталей с временным сопротивлением раз-
рыву до 500 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют
повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных кон-
струкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше
500 до 600 МПа;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конст-
рукционных сталей повышенной и высокой прочности с временным
сопротивлением разрыву свыше 600 МПа;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ,
Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ—для сварки легирован-
ных теплоустойчивых сталей.
Диаметр электрода определяется в зависимости от толщины
свариваемого металла, режима и способа сварки. Наиболее широко
применяются электроды диаметром 2...6 мм. При автоматической
сварке применяется электродная проволока диаметром 1,2.. 6 мм,
при сварке шланговыми полуавтоматами диаметром 2 мм. Для руч-
ной электродуговой сварки трубопроводов должны применяться
электроды по качеству не ниже электродов Э-42. Электроды, не
удовлетворяющие этому требованию, допускаются только для свар-
ки временных трубопроводов.
278
Глава 19,
УЧЕТ, СИСТЕМА ОПЛАТЫ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И НОРМИРОВАНИЕ
РАСХОДА ТОПЛИВНО-
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
19.1. УЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
Учет электрической энергии подразделяется на расчетный (ком-
мерческий) — для денежного расчета за полученную потребителем
электроэнергию и технический (контрольный) — для внутреннего
контроля (внутри производственного предприятия, стройплощадки,
жилого дома и т.п.). Учет активной электроэнергии должен обес-
печивать возможность контроля за соблюдением заданных режимов
потребления и баланса электроэнергии, установления удельных норм
расхода электроэнергии и проведения хозрасчета. Учет реактивной
электроэнергии должен обеспечивать возможность определения ее
количества, полученного от энергосистемы промышленными или при-
равненными к ним предприятиями и выработанными компенсирую-
щими установками этих предприятий.
Расчетные счетчики, как правило, устанавливают на границе
раздела сети энергоснабжающей организации и потребителя, а при
наличии субабонентов и на границе раздела основного абонента
и его субабонентов. Допускается устанавливать расчетные счетчики
на вторичной стороне трансформаторов подстанции потребителя, ес-
ли трансформаторы на стороне высшего напряжения не имеют из-
мерительных трансформаторов и присоединены либо через выключа-
тели нагрузки и отделители, либо через разъединители и предохра-
нители.
Вновь устанавливаемые расчетные счетчики должны иметь плом-
бу (клеймо или свидетельство) государственной поверки с давно-
стью не более двух месяцев для трехфазных и не более трех лет
для однофазных счетчиков. Однофазные бытовые электросчетчики
проходят государственную поверку не реже одного раза в 8 лет,
а трехфазные — первую поверку проходят через два года после вво-
да в эксплуатацию, затем один раз в 4 года (табл. 19.1).
279
19.1. Технические характеристики электрических счетчиков
Тип счетчика Подключение Номинальный ток, А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении Класс точности
в трехпро- водную сеть в четырех- проводную сеть
Однофазные
СО-445Э, Т Непосредствен- ное 2,5; 5; 10; 20 НО, 127, 220, 230 — 2
СО-И449Э 2,5; 5; 10; 20 ПО, 115, 120, 127, 220, 230, 240, 250, 380 — 2
СО-И449 » 2,5; 5; 10; 20 То же — 2
СО-449 » 2,5; 5; 20 127 или 220 — —
СО-449 > 2,5; 5; 10; 20 НО, 120, 127, 220, 230, 240, 250 — —
СО-446 Вместо СО-2МТ 5, 10 127, 220 — 2,5
СО-446Т 50 и 60 Гц 5; 10 127, 220 — 2,5
Трехфазные активной энергии
САЗ-И670
Непосредствен
ное
5, 10
127, 220,
380
2
280
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подключение Номинальный ток,А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении Класс точности
в трехпро- водную сеть в четырех- проводную сеть
САЗ-И670 Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный: 5*, 10*, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 Первичное: 380, 500, 600 , 3 000, 6000, 10 000, 35000; вторичное— 100
САЗ-И670 Через транс- форматоры то- ка Первич- ный: 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 127, 220, 380
САЗ-И677 Непосредствен- ное 20, 30, 50 127, 220, 380 — 2
281
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подключение Номинальный ток. А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное жение, В, при чении , й А и 8.и е о х С. ф 2? £ 8 о со « в четырех- ® § проводную *•§ сеть ? “ Класс точности
САЗ-И681 Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный: 10* 20, 30, 40, 50, 75, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 8000, 10000; вторич- ный—1 и 5 Первичное: 380, 500, 660, 3 000, 6 000, 10 000, 35 000, 110 000, 154 000, 220 000, 330 000, 500 000, 750 000; вторичное— 100 220, 380 1
САЗУ-И670 То же Вторич- ный 1 и 5 Вторичное 100 —• 2
САЗУ-И670 Через любые трансформато- ры тока То же 127, 220, 380 — —
САЗУ-И681 Через любые трансформато- ры тока и на- пряжения 220, 380 — —
САЗ-И674Т, САЗ-И675Т Непосредствен- ное 5 и 10 220, 380 — 1
САЗ-И674Т Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния 5*, 10*... 2 000; вторич- ный — 5 Первичное 380... 35000; вторичное — 100 —
282
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подк' ючение Номинальный ток, А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении | Класс точности
1 1 в трехпро- водную сеть 1 в четырех- проводную сеть
СА4-И672М Непосредствен- ное 5 и 10 — 220, 380 —
СА4-И672М Через транс- форматор тока Первич- ный: 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 0С0; вторич- ный — 5 220, 380 2
СА4-И672, СА4-И682, СА4-И672Т, СА4-И682Т Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный: 10 , 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 220, 380 1
СА4У-И672М Через любые трансформато- ры тока 5 — 220, 380 —
.283
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подключение Номинальный ток, .А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении Класс точности
в трехпро- водную сеть в четырех- проводную сеть
Реактивной энергии
СР4-И676 Непосредствен- ное 5 и 10 220, 380 — 1,5
СР4У-И676 Через транс- форматор то- ка Первич- ный; 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 220,380 2,5
СР4-И676 Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный: 5*, 10*, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 Первичное: 300, 500, 660, 3 000, 6 000, 10 000, 35 000; в:оричное — 100 2,5
284
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подключение Номинальный ток» А» при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении ’ " 1 Класс точности |
в трехпровод-1 ную сеть i в четырех- проводную сеть
СР4-И673Д Непосредствен- ное 5 и 10 220, 380 220, 380 3
СР4-И673Д Через транс- форматор тока Первич- ный: 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 220, 380 220, 380
СР4-И673Д Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный; 5*, 10*. 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 Первичное: 380, 500, 660, 3 000, 6 000, 10 000, 35000, вторичное — 100
СР4У-И673Д То же 1 и 5 220, 380 220, 380 —
СР4-И679 Непосредствен- ное 20, 30, 50 127, 220, 380 220, 380 3
СР4-И673М Непосредствен- ное 5 и 10 127, 220, 380 127, 220, 380 3
285
Продолжение табл. 19.1
Тип счетчика Подключение Номинальный ток, А, при включении в трехпроводную сеть Номинальное напря- жение, В, при вклю- чении Класс точности
в трехпро- водную сеть в четырех - проводную сеть
СР4-И673М Через транс- форматоры то- ка Первич- ный: 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1 000, 1 500, 2 000; вторич- ный — 5 127, 220, 380 220, 380
СР4-И673М Через транс- форматоры то- ка и напряже- ния Первич- ный: 5*, 10*. 20, 30, 40, 50, 75; вторич- ный — 5 Первичное: 380, 500, 660, 3000, 6 000, 10000, 35000; вторичное — 100
СР4У-И673М То же 1 и 5 100, 127, 220, 380 220, 380 —
* Для напряжения 6000 В и выше
Расчетные счетчики устанавливают в сухих, легко доступных
помещениях на высоте от пола 1,4...1,7 м на стенах, щитах, конст-
рукциях достаточной жесткости, не допускающей вибрации. Не раз-
решается устанавливать счетчики в помещениях, где температура
может превышать 40 °C, а также на открытом воздухе. В случае
необходимости установки счетчика в неотапливаемом помещении
предусматривают утепление счетчиков в зимнее время посредством
специальных колпаков с подогревом воздуха электрической лампой
или другим нагревательным прибором, с тем чтобы температура
внутри колпака была выше 0 йС, но не более 20 °C. У потребителей,
питаемых от низковольтных воздушных вводов, между изоляторами
286
ввода и счетчиком устанавливают рубильник или предохранители
для снятия напряжения со счетчика.
Для силовой и осветительной нагрузки, как правило, преду-
сматривают раздельный учет. Если при питании от низковольтных
сетей и смешанной нагрузке установленная мощность электродвига-
телей не превышает 5 кВт, допускается общий учет электроэнергии.
Как правило, учет активной и реактивной энергии в трехфазных
установках проводят при помощи трехфазных счетчиков, причем
для трехпроводных установок применяют двухэлементные счетчики,
а для четырехпроводных — трехэлементные.
Расчетные счетчики, предназначенные для включения через из-
мерительные трансформаторы, должны соответствовать ГОСТ
6570—75 классам точности 0,5; 1 и 2 — для учета активной электро-
энергии и классам 2 и 2,5 — для учета реактивной энергии.
Трансформаторные счетчики, предназначенные для включения
через измерительные трансформаторы, имеющие заданные коэффи-
циенты трансформации, дают показания расхода электроэнергии не-
посредственно в киловатт-часах (кВт-ч) или путем умножения по-
казания на десятичный коэффициент, проставленный на счетчике
справа от последнего знака счетного устройства. При этом на щит-
ке трансформаторного счетчика вместо номинальных значений тока
и напряжения указаны номинальные коэффициенты трансформации
измерительных трансформаторов, например:
„ 6000 В 1000 А
3------- ; 3------.
100 5
Если применен счетчик, у которого коэффициенты трансформа-
ции измерительных трансформаторов, указанные на табличке счет-
чика, не соответствуют установленным измерительным трансформа-
торам, то пересчетный коэффициент определяют по формуле
I Г И It
Т т нт т т н’
где Атт и Атн —коэффициенты трансформации трансформаторов
тока и напряжения, к которым присоединен счетчик; Атт и Атн —
коэффициенты измерительных трансформаторов, указанные на щит-
ке счетчика.
Например, если счетчик, рассчитанный на включение с транс-
форматорами напряжения 6000/100 В и трансформатором тока
100/5 А (что указано на его табличке), включен на трансформаторы
тока 300/5 А и трансформаторы напряжения 10 000/100, В то пере-
счетный коэффициент будет
300/5 10 000/100 _
100/5 ’ 6000/100 ~ ’
287
Рис. 19.1. Схема непосредственного
включения счетчика активной
энергии типа САЗ r трехпроводную
сеть
Рис. 19.2. Схема включения элект-
рических счетчиков активной
энергии типа САЗ и САЗУ через
трансформаторы тока
Рис. 19.3. Схема включения электрических счетчиков активной энергии типа
САЗ и САЗУ через трансформаторы тока и напряжения
Для универсальных трансформаторных счетчиков, предназначен-
ных для включения через измерительные трансформаторы, имеющие
любые коэффициенты трансформации, показания счетных механиз-
мов умножают на коэффициент, определяемый как произведение
288
Рис. 19.4. Схема непосредственного
включения электрического счетчика
активной энергии типа САЧ в че*
тырехпроводную сеть
Рис. 19.5. Схема включения элект-
рических счетчиков реактивной
энергии типа СРЧ и СРЧУ через
трансформаторы тока в трехпро-
водную сеть
Рис. 19.6. Схема включения электрических счетчиков реактивной энергии типа
СРЧ и СРЧУ с трансформаторами тока и напряжения в трехпроводную сеть
коэффициентов трансформации трансформаторов тока и напряже-
ния:
/Су — /Ст.Т ^Сг.н*
Так, если счетчик СА-ЗУ, имеющий номинальный ток 5 А и но-
19 В. Г. Сенчев
289
минимальное напряжение 100 В, включен с трансформаторами тока
1500/5 и трансформаторами напряжения 6000/100, то пересчетный
коэффициент составит
/Су= 1500/5-6000/100 = 18 000.
Схемы включения электрических счетчиков приведены на рис.
19.1-19.6.
19.2. СИСТЕМА ОПЛАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
ЭНЕРГИИ
Электрическую энергию, получаемую строительными организа-
циями, оплачивают по Прейскуранту № 09-01 «Тарифы на электри-
ческую и тепловую энергию», утвержденному Госкомцен СССР.
Прейскурантом для расчетов энергоснабжающих организаций
с потребителем за отпущенную электроэнергию предусматривается
два вида тарифов — двухставочный и одноставочный. Двухставоч-
ный тариф установлен для потребителей с присоединенной оплачи-
ваемой мощностью выше 100 кВ-А для промышленных предприятий
и приравненных к ним потребителей (в том числе строительных ор-
ганизаций), потребляющих электроэнергию на производственные
нужды. Двухставочный тариф состоит из основной и дополнитель-
ной ставки.
Основная ставка предусматривает годовую плату за
1 кВт заявленной мощности, участвующей в максимуме нагрузки
энергосистемы. По этой тарифной ставке взимается плата с промыш-
ленных и приравненных к ним предприятий с годовым максимумом
не ниже 500 кВт. Под заявленной мощностью понимают наибольшую
получасовую мощность в киловаттах, отпускаемую потребителям
в часы суточного максимума нагрузки энергосистемы. В случае пре-
вышения установленной в договоре мощности, участвующей в мак-
симуме энергосистемы, основную плату исчисляют по фактической
нагрузке.
К потребителям с максимумом нагрузки менее 500 кВт и при-
соединенной оплачиваемой мощностью выше 100 кВ-А и к потреби-
телям с максимумом нагрузки не ниже 500 кВт, не имеющим при-
боров учета максимума нагрузки, временно, до установки необходи-
мых измерительных приборов, применяют основную плату за
1 кВ-А оплачиваемой присоединенной мощности.
Дополнительная ставка двухставочного тарифа преду-
сматривает плату за киловатт-часы активной электроэнергии, учтен-
ной счетчиком.
Таким образом, двухставочный тариф состоит из постоянной
и переменной частей. Постоянная часть включает в себя плату за
суммарную установленную мощность трансформаторов (кВ-А) или
290
за 1 кВт заявленной потребителем мощности, участвующей в мак-
симуме энергосистемы.
При наличии у предприятия электродвигателей напряжением
1000 В и выше мощность их включается в суммарную оплачивае-
мую мощность предприятия без взимания основной платы за мощ-
ность трансформаторов, к которым они присоединены. Переменная
часть включает в себя плату за израсходованную энергию.
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии при плате в постоянной час-
ти за установленную мощность определяют по формуле
% = Ч + Ч (2\р + 25яв.а + 25ДВ.С)/Га,
где т0 — переменная часть тарифа за 1 кВт-ч потребленной энер-
гии, руб.; —постоянная часть тарифа за установленный 1 кВ-А
трансформаторов, асинхронного двигателя и установленный 1 кВт
синхронного двигателя (независимо от номинального коэффициен-
та мощности двигателя), руб.; W'a— количество израсходованной
энергии за год, кВт-ч; 2ST Р — оплачиваемая суммарная мощность
установленных трансформаторов, кВ-A; 25дв а — оплачиваемая
суммарная мощность асинхронных двигателей выше 1000 В, кВ-А:
yo __ v. ^а ном
^дв-а —- ъ >
Ча-ном
где Ра.ном — номинальная мощность асинхронных двигателей (на
валу), кВт; т]а ВОм— номинальный к. п д. асинхронных двигателей;
2SAB.e — оплачиваемая суммарная установленная мощность синхрон-
ных двигателей, кВ-А:
VC — V ^с-ном
— * «
Чс-ном
где Рс.ном — номинальная мощность синхронных двигателей (на
валу), кВт; г]с ном — номинальный к.п.д синхронных двигателей,
Пример. Задано: Wa=12-106 кВт-ч; SSTP=4400 кВ-A; SSABa=
=920 кВ-A; SSABC=290 кВ-A; /п0=0,0077 руб.; т0=22 руб.
Определим стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
22(4400 + 920 + 290)
= 0,0077 + —*-----^10-6---------= 0,018 руб.
19.3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА
ТОПЛИВНО-
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
Общие положения. Нормирование расхода топлива, тепловой
и электрической энергии — это установление плановой меры их по-
требления. Основная задача нормирования — обеспечить примене-
ние при планировании и в производстве технически и экономически
19*
291
обоснованных, прогрессивных норм расхода топлива, тепловой и
электрической энергии для осуществления режима экономии, рацио-
нального распределения и наиболее эффективного их использования.
Нормирование осуществляется на всех уровнях планирования и хо-
зяйственной деятельности в соответствии с Методическими указа-
ниями, настоящими положениями и соответствующими этим доку-
ментам отраслевыми методиками и инструкциями.
Нормированию подлежат все расходы топлива, тепловой и элек-
трической энергии на основные и вспомогательные производственно-
эксплуатационные нужды (отопление, вентиляция, освещение, водо-
снабжение и др.), включая потери в сетях, независимо от объема
потребления указанных ресурсов и источников энергоснабжения.
Норма расхода топлива, тепловой и электрической энергии —
плановый показатель расхода этих ресурсов в производстве едини-
цы продукции (работы) установленного качества. Они разрабатыва-
ются раздельно по котельно-печному топливу в условном исчисле-
нии, моторному топливу, тепловой и электрической энергии.
Наряду с нормами расхода топлива, тепловой и электрической
энергии на предприятиях должны также устанавливаться нормы
расхода сжатого воздуха, кислорода, воды на производство продук-
ции (работы).
Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии слу-
жат для планирования потребления этих ресурсов и оценки эффек-
тивности их использования. Выполнение установленных норм расхо-
да является обязательным условием при материальном стимулиро-
вании за экономию топливно-энергетических ресурсов.
Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии
должны:
разрабатываться на всех уровнях планирования на единой ме-
тодической основе;
учитывать условия производства, достижения научно-техничес-
кого прогресса, планы организационно-технических мероприятий,
предусматривающие рациональное и эффективное использование
топлива, тепловой и электрической энергии;
систематически пересматриваться с учетом планируемого разви-
тия и технического прогресса производства, достигнутых наиболее
экономичных показателей использования топливно-энергетических
ресурсов;
способствовать максимальной мобилизации внутренних резер-
вов экономии топлива, тепловой и электрической энергии, достиже-
нию высоких экономических показателей производства.
Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии
в производстве классифицируются по следующим основным призна-
кам:
292
по степени агрегации — на индивидуальные и групповые;
по составу расходов — на технологические и общепроизводствен-
ные;
по периоду действия — на годовые и квартальные (на предприя-
тиях могут устанавливаться также и нормы по месяцам).
Индивидуальной нормой называется норма расхода
топлива, тепловой и электрической энергии на производство едини-
цы продукции (работ), которая устанавливается по типам или от-
дельным топливо- и энергопотребляющим агрегатам, установкам,
машинам (паровым и водогрейным котлам, печам, автомобилям,
самолетам и т.п.), технологическим схемам применительно к опре-
деленным условиям производства продукции (работы).
Групповой нормой называется норма расхода топлива,
тепловой и электрической энергии на производство планируемого
объема одноименной продукции (работы) согласно установленной
номенклатуре по уровням планирования: народное хозяйство, ми-
нистерство (ведомство), союзная республика, объединение, пред-
приятие.
Технологической нормой называется норма расхода
топлива, тепловой и электрической энергии, которая учитывает их
расход на основные и вспомогательные технологические процессы
производства данного вида продукции (работы), расход на поддер-
жание технологических агрегатов в горячем резерве, на их разогрев
и пуск после текущих ремонтов и холодных простоев, а также тех-
нически неизбежные потери энергии при работе оборудования, тех-
нологических агрегатов и установок. При нормировании расхода
топлива устанавливаются только технологические нормы расхода на
производство продукции (работы).
Общепроизводственной нормой называется норма
расхода тепловой и электрической энергии, которая учитывает рас-
ходы энергии на основные и вспомогательные технологические про-
цессы, на вспомогательные нужды производства (общепроизводст-
венное цеховое и заводское потребление на отопление, вентиляцию,
освещение и др.), а также технически неизбежные потери энергии
в преобразователях, тепловых и электрических сетях предприятия
(цеха), отнесенные на производство данной продукции (работы).
Состав норм расхода топлива, тепловой и электрической энер-
гии — это перечень статей их расхода, учитываемых в нормах на
производство продукции (работы). Состав норм устанавливается
отраслевыми методиками и инструкциями, разрабатываемыми с уче-
том особенностей производства продукции (работы), на основе ко-
торых на каждом предприятии определяется конкретный состав
норм расхода. Произвольное изменение состава норм не допускается.
На предприятиях, выпускающих разнородную или однородную
293
продукцию, но по различным технологическим схемам и на разных
установках, при расчете норм расхода распределение общепроизвод-
ственных цеховых и заводских расходов тепловой и электрической
энергии на производство продукции (работы) целесообразно произ-
водить пропорционально потреблению энергии на технологические
процессы производства или в зависимости от размера услуг, полу-
чаемых от вспомогательных и подсобных цехов, а именно:
транспортных цехов — пропорционально объему перемещенных
грузов;
инструментальных, ремонтных и других вспомогательных це-
хов — пропорционально доле услуг;
компрессорных, насосных и других цехов или силовых устано-
вок — пропорционально получаемым от них объемам воздуха, газа,
кислорода, воды и т. п.;
центральной заводской лаборатории — пропорционально количе-
ству анализов и объему опытных работ, проведенных в связи с вы-
пуском данного вида продукции.
Потери энергии в тепловых, электрических сетях и преобразова-
телях распределяются на основе опытных замеров или пропорцио-
нально потреблению энергии в производстве соответствующих видов
продукции (работы). Порядок распределения потерь определяется
отраслевыми методиками и инструкциями. В нормы расхода топли-
ва, тепловой и электрической энергии не должны включаться затра-
ты этих ресурсов, вызванные отступлением от принятой технологии,
режимов работы, рецептур, несоблюдением требований к качеству
сырья и материалов, и другие нерациональные затраты.
Размерность норм расхода должна соответствовать единицам
и-мерения, принятым при планировании и учете топлива, тепловой
и электрической энергии, объемов производства продукции (работы),
а также обеспечивать практическую возможность контроля за вы-
полнением норм.
Расход на единицу производимой продукции (работы) норми-
руется:
котельно-печного топлива — в килограммах или граммах услов-
ного топлива (кг усл. т.; г усл. т.);
тепловой энергии — в гигакалориях, тысячах килокалорий
(Гкал, тыс. ккал);
электрической энергии — в киловатт-часах (кВт-ч);
автомобильного бензина, дизельного топлива, авиационного ке-
росина и других нефтепродуктов — в килограммах, граммах нату-
рального (кг, г) или условного топлива (кг усл. т.; г усл. т ).
Нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии раз-
рабатываются на производство единицы готовой продукции, на еди-
ницу перерабатываемого сырья, на единицу объема выполняемой
2G4
работы. Если практически невозможно выбрать единый измеритель
продукции в натуральных или условных единицах, нормы устанав-
ливаются на 1000 руб. (в строительстве, например, на 1000 руб.
строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами).
Методы разработки норм расхода. Основным методом разра-
ботки норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии яв-
ляется расчетно-аналитический. Кроме того, применяются опытный
и расчетно-статистический методы. Для определения групповых
норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии применя-
ются в основном расчетно-аналитический и расчетно-статистический
методы.
Удельные расходы котельно-печного топлива, тепловой и элек-
трической энергии на виды продукции и работ, характерные для
строительных организаций приведены в табл. 19.2.
Основными исходными данными для определения норм расхода
топлива, тепловой и электрической энергии являются:
первичная техническая и технологическая документация;
технологические регламенты и инструкции, экспериментально
проверенные энергобалансы и нормативные характеристики энерге-
тического и технологического оборудования, сырья, паспортные дан-
ные оборудования, нормативные показатели, характеризующие наи-
более рациональные и эффективные условия производства (коэффи-
циент использования мощности, нормативы расхода энергоносителей
в производстве, удельные тепловые характеристики для расчета рас-
хода на отопление и вентиляцию, нормативы потерь энергии при пе-
редаче и преобразовании и другие показатели);
данные об объемах и структуре производства продукции (ра-
боты);
данные о плановых и фактических удельных расходах топлива
и энергии за прошедшие годы, а также акты проверок использова-
ния их в производстве;
данные передового опыта отечественных и зарубежных пред-
приятий, выпускающих аналогичную продукцию, по экономному
и рациональному использованию топлива и энергии и достигнутым
удельным расходам;
план организационно-технических мероприятий по экономии
топливно-энергетических ресурсов.
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
разрабатываются на все виды используемых энергоресурсов и на
всю выпускаемую продукцию или производимые работы и группи-
руются по следующим основным направлениям:
совершенствование технологии производства;
улучшение использования и структуры производственного (ос-
новного и вспомогательного) оборудования;
295
g 19.2. Удельные расходы котельно-печного топлива, теплоэнергии и электроэнергии
О Продукция (работа) Единица измерения продукции (работы) Котельно-печное топливо Теплоэнергия Электроэнергия
единица измерения вели- чина единица измерения величина единица измерения величина
Теплоэнергия Гкал кг усл. т. 164,1 __ — кВт-ч 14,3
Гкал Гкал
Выработка сжатого воздуха тыс. м3 кг усл. т. — — — кВт-ч 127,3
тыс. м3 тыс. м3
Продукция машиностроения и металлообработки тыс. руб. — — Мкал тыс. руб. 2016,4 кВт-ч тыс. руб. 338,3
Пиломатериалы м3 — — Мкал — кВт-ч 11,6
м3 м3
Плиты древесно-стружечные м — — Мкал м3 1414,4 кВт-ч м3 154,9
Плиты древесно-волокнистые м3
Известь строительная т
Гипс строительный т
Кирпич глиняный тыс. шт.
» силикатный то же
Мука известковая и доломито- вая т
Конструкции и детали сборные железобетонные (с паропрогре- вом) м3
— — Мкал 21,9 кВт-ч 2
м3 м3
кг усл. т. 186,8 — — кВт-ч —
т т
кг усл. т. 30,7 — — кВт-ч 24,2
т т
кг усл. т. 299,4 Мкал — кВт-ч 73,5
тыс. шт. тыс. шт. тыс. шт.
то же то же 512,4 то же 21,4
кг усл. т. 19,2 Мкал — кВт-ч —
т т Г
кг усл. т. 10 Мкал 514 кВт-ч 26,2
м3 м3 м3
Продукция (работа) Единица измерения продукции (работы)
Керамзит и шунгизит м3
Перлит и аглопорит м3
Смеси асфальтобетонные т
Строительно-монтажные рабо- ты, выполняемые собственными силами тыс. руб.
Сушка пиломатериалов м3
Продолжение табл. 19.2
Котельно - пе чное топливо Теплоэнергия Электроэнергия
единица измерения вели- чина единица измерения величина единица измерения величина
кг усл. Т. 91,2 — кВт-ч 16,8
м3 м3
кг усл. т. 51 — — кВт-ч 20
м3 м3
кг усл. т. 19,1 Мкал 44,4 кВт-ч 8,3
т т т
— — Мкал 802 кВт-ч 121
тыс. руб. тыс. руб.
кг усл. Т. — Мкал 520,8 кВт-ч —
м3 м3 м3
1 |
Прочее производственное по- требление тыс. руб. кг усл. т. тыс. руб.
Литье чугунное т кг усл. т. т
Поковки и штамповки т кг усл. т. т
Термообработка металлов т кг усл. т. т
Сушка щепы для ДСП м3 кг усл. т. м3
Вата минеральная м3 кг усл. т. м3
Электроэнергия тыс. кВт-ч кг усл. т. тыс. кВт-ч
— — 1648,9 кВтч тыс. руб. 282,7
224,8 — —
221,2 — — — —
208,1 — — — —
180,6 — — — —
31,3 Мкал м3 102 — —
345,3 — — — —
w Продолжение табл. 19.2
о ------------------------------------------------------------------------------------------------
Продукция (работа) Единица измерения продукции (работы) Котельно-печное топливо Теплоэнергия Электроэнергия
единица измерения вели- чина единица измерения величина единица измерения величина
Паркет м3 — Мкал 57,1 кВт-ч 11,6
м3 м8
Кислород тыс. м3 — — — кВт-ч тыс. м3 3528,7
Щебеночная смесь м3 — — — кВт-ч м3 4,9
Примечание. Удельные расходы достигнуты в 1987 г. организациями Минюгстроя СССР.
повышение степени использования вторичных энергоресурсов;
выбор рациональных видов и параметров энергоносителей;
прочие мероприятия (организационные, экономические и др.).
Перечень рекомендуемых мероприятий и коэффициенты
экономии топливно-энергетических ресурсов
Котельно-печное топливо
1. Котельные установки
Замена устаревших котлов . . . , , 0,11...0,12
Наладка режимов работы котлов:
на твердом топливе 0,073
на жидком топливе................ 0,074
на газообразном топливе..............0,071
Внедрение автоматизации и регулирова-
ния процессов горения в котлах . . . 0,15...0,2
Внедрение автоматики АМК.0 на отопи-
тельных котельных...................... 0,06... 0.07
Перевод работы котлов:
с твердого топлива на мазут . . . 0,116
с твердого топлива на газ.............0,153
с мазута на газ.................. 0,021
Рациональная загрузка существующего
котельного оборудования...............0,02...0,03
Использование промышленных отходов
(древесины) в качестве топлива . . . 0,8.. .1
Перевод отопления и отопительных ко-
тельных с пара на воду................. 0,2
Проведение пусконаладочных работ на
котельных установках ................. 0,035...0,04
Наладка химводоочистки котловой воды
для получения безнакипного режима ра-
боты котлов....................... . . до 0,03
Применение котлов-утилизаторов:
внедрение двух контурных экономайзе-
ров с котлами, работающими на:
твердом топливе......................0,075
жидком топливе ..................... 0,057
применение теплоутилизаторов-воздухо-
нагревателей для подачи подогретого
воздуха в топку котла ДКВР .... 0,055.. .0,066
2. Использование вторичных энергоресурсов
Использование теплоутилизаторов типа
КСк-4-11-01 № 11 для подогрева котло-
вой воды..............................0,033
Оборудование котлов поверхностными
экономайзерами или воздухонагревате-
лями ................................. 0,05...0,08
Оборудование котлов контактными во-
дяными экономайзерами:
при наличии за котлом поверхностно-
го экономайзера.......................0,08...0,1
при отсутствии за котлом поверхност-
ного экономайзера , ................0,12...0,18
301
3. Производство сборного железобетона
Внедрение термообработки СЖБИ про-
дуктами сгорания природного газа . . 0,35
Снижение температуры термообработки
СЖБИ в выходные и праздничные дни
за счет уменьшения подачи пара с уве-
личением времени пропаривания . . . 0,05
4. Производство пористых заполнителей
Внедрение новых менее энергоемких об-
жиговых агрегатов .................... 0,4...0,45
Замена старых обжиговых печей разме-
ром 2,5x4 м по типовому проекту
409-24-4 на агрегат СМС-197 . . . , 0,24
Внедрение менее энергоемких техноло-
гий и видов сырья с добавками из про-
мышленных отходов .................... 0,106...0,159
Опудривание гранул в зоне обжига, вве-
дение стимуляторов вспучивания, сни-
жающих насыпную плотность керамзи-
тового гравия:
с марки 500 до марки 400 .... 0,148
с марки 400 до марки 300 , . . . 0,09
Внедрение производства пористых за-
полнителей из промышленных отходов 0,53...0,635
Производство новых видов пористых за-
полнителей (гранулированное пеностек-
ло) ...................................0,36
Автоматизация и телемеханизация про-
изводства пористых заполнителей . . 0,13
5. Производство столярно-строительных
изделий
Использование сухой древесной струж-
ки для изготовления древесно-стружеч-
ных плит (ДСП).......................0,216...0,31
6. Организационные мероприятия
Организация учета и контроля за ис-
пользованием минерального топлива . 0,005...0,02
Сокращение потерь при перевозке топли-
ва, совершенствование учета, нормиро-
вания, внедрения материального стиму-
лирования за экономию топлива . , , 0,02. ..0,04
Тепловая энергия
1. Производство сборных железобетонных изделий (СЖБИ)
Внедрение новых технологических про-
цессов термообработки СЖБИ:
термообработка СЖБИ в ямных мало-
напорных камерах .............. ... 0,156...0,236
302
то же со ступенчатым подъемом тем-
пературы ..........................
то же с использованием солнечной
энергии ...........................
то же с использованием электропро-
грева .............................
то же индукционным способом . . .
Термообработка СЖБИ в продуктах сго-
рания природного газа в комплексе с
паровлажностной обработкой . . . .
Внедрение электронагрева при производ-
стве СЖБИ............................
Увеличение коэффициента загрузки про-
парочных камер на 1 % ...............
Уменьшение теплопотерь через наруж-
ные стены пропарочных камер на 1 %
Внедрение эффективной теплоизоляции
ограждающих конструкций пропарочных
камер:
применение керамзитобетона толщиной,
мм:
200 ...............................
250 ...............................
300 ...............................
400 ...............................
500 ...............................
устройство теплоизоляции с внутрен-
ней стороны ограждающих конструкций
применение пеностекла ...............
применение утеплителя из керамзита
толщиной 300 мм и металлического ли-
ста с внутренней стороны ............
применение конструкций шторного типа
(теплоизоляция камер состоит из четы-
рех воздушных прослоек разделенными
листами стеклопластика)..............
применение утеплителя из минераловат-
пых плит.............................
Применение добавок, ускоряющих твер-
дение бетона:
химические добавки типа ННХК . .
то же включая комплексные в супер-
пластификаторы ....................
Сокращение цикла паровлажностной об-
работки СЖБИ, усовершенствование си-
стемы подачи энергоносителя:
применение эжектора-терморегулятора
установка дроссельных шайб , . .
Диспетчеризация и автоматизация про-
цессов термообработки СЖБИ:
автоматизация процессов термообра-
ботки СЖБИ.........................
то же с помощью комплекса аппара-
туры СКР-Ж.........................
0,06...0,08
0,41...0,96
0,61...0,9
0,35...0,9
0,194
0,218
0,1
0,01
0,163
0,179
0,185
0,196
0,203
0,146...0,17
0,51
0,58
0,72
0,47
0,04...0,06
0,036...0,048
0,2
0,1...0,3
0,15...0,2
0,06...0,1
303
то же с помощью аппаратуры СКРЖ-
1м.............................. . 0,3
то же с помощью аппаратуры ПУСК-
ЗП.................................0,25...0,3
то же с помощью программных регу-
ляторов температуры ПРСП . . . 0,39
то же с помощью блока ТВО . . . 0,53
то же на термоподдонах.............0,2
внедрение диспетчеризации и телеме-
ханизации для управления и регули-
рования энергоиспользующими (тепло-
выми) процессами .................. 0,02...0,03
дистанционное управление процессами
термообработки СЖБИ (с диспетчер-
ского пульта)......................0,1
Улучшение теплоизоляции и устранение
негерметичности в паропроводах . . . 0,005...0,03
2. Использование вторичных энергоресурсов
Использование конденсата пропарочных
камер, вентиляционных выбросов . . . 0,097
Внедрение конденсатоотводчиков к уста-
новкам, потребляющим пар..............0,06
Использование конденсата с производст-
ва для нужд низкопотенциального по-
требления отопления, вентиляции, горя-
чего водоснабжения....................0,06...0,08
3. Производство лесопиления и столярно-строительных изделий
Внедрение трехступенчатых режимов су-
шки пиломатериалов в лесосушильных
камерах .............................. 0,069...0,097
Автоматизация процессов сушки древе-
сины с помощью системы ПУСК-ЗД . 0,13...0,162
Перевод лесосушильных камер с пара на
перегретую воду с /=120...150°C . . . 0,08...0,1
Использование сухой древесной стружки
от станков для изготовления древесно-
стружечных плит ...................... 0,115...0,158
Применение тепла дымовых газов от
котла в контактных экономайзерах для
нагрева воды в бассейнах лесопильных
цехов .......................... ..... 0,015...0,02
Замена пара на минеральное масло в
прессах по изготовлению древесно-стру-
жечных плит...........................0,11...0,13
4. Организационные мероприятия
Перевод систем отопления и вентиля-
ции с пара на перегретую воду . . . 0,2
Организация учета и контроля за ис-
пользованием тепловой энергии . . . 0,007...0,03
Внедрение системы ИИСЭ1-48 для конт-
роля и учета использования тепловой
энергии .............................. до 0,03
304
Сокращение использования тепловой
энергии в нерабочие дни:
снижение температуры внутри поме-
щения в нерабочее время..............до 0,2
снижение температуры термообработ-
ки СЖБИ за счет увеличения времени
пропарки в выходные и праздничные
дни ...............................0,05
Электроэнергия
1. Компенсирование реактивной мощности в электросетях
Внедрение компенсирующих устройств
реактивной мощности..................0,05...0,06
Автоматическое компенсирование реак-
тивной мощности......................0,1
2. Электроосветительные установки
Замена ламп накаливания на:
люминесцентные .....................0,4...0,66
ртутные ........................... О,23...0,57
металлогенные , , , , , , , , , 0,55...0,75
натриевые ......................... 0,57...0,76
Замена люминесцентных ламп на метал-
логенные ......................... ,. до 0,43
Замена ртутных ламп на:
металлогенные . . . ................0,22...0,56
натриевые .... .................... 0,26...0,59
Замена ламп накаливания на:
ртутные лампы типа ДРЛ .... 0,004
газоразрядные (для освещения в стро-
ительстве) ........................ 0,07...0,12
Автоматическое управление наружным и
внутренним освещением................0,15
3. Сокращение потерь в сетях и в оборудовании
Внедрение низковольтных перемычек
между подстанциями, ограничивающих
ток холостого хода трансформаторов . 0,15
Внедрение ограничителей холостого хо-
да сварочных трансформаторов .... 0,052
Внедрение тиристорных возбудителей
синхронных электродвигателей компрес-
соров ...............................0,1
4. Сокращение потерь энергоносителей
Сокращение потерь сжатого воздуха:
внедрение прямоточных клапанов в
поршневых компрессорах..............0,13...0,15
подогрев сжатого воздуха перед пнев-
мопрпемнпкамп......................0,028
20 в. Г. Сенчев 305
замена компрессоров старых конструк-
ций на новые с более высоким к.п.д. 0,25
устранение неплотностей в сальниках,
трубопроводах, соединительной и за-
порной арматуре.....................0,037
замена пневмоинструмента на электро-
инструмент ......................... 0,07...0,1
Сокращение теплопотерь сетевой воды
за счет соблюдения установленного
графиком перепада температур между
прямой и обратной водой ............. 0,394
5. Производство сборного железобетона
Внедрение термообработки СЖБИ в
продуктах сгорания природного газа . 0,108
Внедрение ударно-вибрационной техно-
логии уплотнения бетонной смеси . . 0,108
Внедрение кассетно-конвейерных линий 0,18...0,36
Внедрение пластифицирующих добавок 0,108
Внедрение автоматизации на бетонорас-
творных узлах.........................0,05
6. Внедрение прогрессивных технологий
сварки на предприятиях стройиндустрии,
замена сварочного оборудования
Модернизация и усовершенствование ар-
матурно-сварочного оборудования . . 0,07...0,1
Замена электродуговой сварки на кон-
тактную при сварке деталей внахлест . 0,3
Внедрение сварки закладных деталей
под слоем флюса.......................0,25
7. Автоматизация и телемеханизация
технологических процессов, использую-
щих электроэнергию ................... 0,02...0,03
8. Автоматизация производственных процессов на предприятиях
стройиндустрии
Автоматизация компрессорных станций
сжатого воздуха.......................0,1
Автоматическое регулирование и управ-
ление вентустановками в зависимости от
температуры наружного воздуха . . . 0,1...0,15
9. Совершенствование учета расхода электроэнергии
Оснащение производства СЖБИ конт-
рольно-измерительными приборами . . 0,072
Установка приборов учета потребления
электроэнергии ....................... 0,15
Внедрение системы ИИСЭ1-48 для конт-
роля и учета потребления электроэнер-
гии .................................. до 0,05
Улучшение организации учета и контро-
ля за потреблением электроэнергии . , 0,01...0,205
306
10. Вентиляционные установки
Отключение вентустановок во время обе-
денных перерывов и пересмен . . . . до 0,2
Применение многоскоростных электро-
двигателей вместо регулирования шибе-
рами в напорной линии ............... 0,2...0,3
Регулирование подачи воздуходувок ши-
берами на всосе вместо регулирования
на нагнетании........................0,15
Регулирование вытяжной вентиляции
шиберами на рабочих местах вместо ре-
гулирования на нагнетании............до 0,1
Регулирование подачи дымососа с по-
мощью цилиндрических направляющих
аппаратов вместо дроссельного .... до 0,25
Блокировка вентиляторов тепловых за-
вес с устройствами открывания и закры-
вания ворот..........................до 0,7
11. Производство пиломатериалов
Использование сухой древесной струж-
ки для изготовления плит ............ 0,216...0,394
Внедрение трехступенчатого режима суш-
ки пиломатериалов в сушильных каме-
рах ................................. 0,035...0,108
Применение многоскоростных электро-
двигателей для вентиляторов сушильных
камер ...............................до 0,03
Блокировка работы вытяжных вентиля-
торов с работой механизмов лесопиль-
ных цехов............................до 0,02
Блокировка работ тепловых завес на во-
ротах лесопильных цехов..............до 0,1
12. Организационные мероприятия
Своевременная (в соответствии с мест-
ными и заводскими инструкциями) и ка-
чественная смазка машин и механизмов до 0,1
Примечание. Приведенные значения коэффи-
циентов экономии энергоресурсов являются ориентиро-
вочными и в каждом конкретном случае эффективность
того или иного мероприятия должна определяться ис-
ходя из местных условий производства.
20*
Глава 20
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВОМ
20.1. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ПРАВА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
Организационная структура энергетической службы, ее числен-
ность, основные обязанности и права определяются в соответствии
с Типовым положением об энергетической службе в отрасли, согла-
сованным с Госпланом СССР и утвержденным Минэнерго СССР 15
августа 1985 г.
1. Типовое положение об энергетической службе в отрасли раз-
работано на основании постановления Совета Министров СССР от
4 ноября 1983 г. № 1058 «О повышении роли государственного энер-
гетического надзора в обеспечении экономного использования элек-
трической и тепловой энергии». Согласно данному постановлению
министерства и ведомства исходя из настоящего типового положе-
ния обязаны разработать отраслевые положения об энергетической
службе и утвердить их при согласовании с Главным управлением
государственного энергетического надзора (главгосэнергонадзором)
Министерства энергетики и электрификации СССР.
2. Энергетическая служба отрасли в своей деятельности руко-
водствуется законами СССР, постановлениями и распоряжениями
приказами и указаниями министерств (ведомств), а также Прави-
лами пользования электрической и тепловой энергией, действующи-
ми Правилами устройства, технической эксплуатации и техники без-
опасности при эксплуатации энергоустановок, теплоиспользующего
оборудования, тепловых и электрических сетей, газового хозяйства
и объектов котлонадзора потребителей, относящихся к энергетике,
и другими нормативно-техническими документами.
3. Основной задачей энергетической службы является руководст-
во энергетическим хозяйством в отрасли с целью обеспечения беспе-
ребойного, качественного и экономичного энергоснабжения пред-
приятий, организаций и учреждений отрасли; техническая эксплуа-
тация, ремонт и безопасное обслуживание энергетического и
энерготехнологического оборудования, аппаратуры, приборов и се-
тей; проведение единой технической политики в области развития и
совершенствования энергетического хозяйства отрасли; рациональное
и эффективное использование всех видов топливно-энергетических
308
ресурсов, в том числе и вторичных; соблюдение установленных
норм и режимов потребления топлива, электрической и тепловой
энергии и выполнение заданий по их экономии.
4. В систему энергетической службы отрасли входят: подразде-
ления в центральном аппарате министерства (ведомства), энергети-
ческие подразделения в республиканских министерствах, энергети-
ческие службы в государственных и производственных объединениях
(именуемые в дальнейшем объединениями) и предприятиях. Струк-
тура подразделений энергетической службы в центральном аппарате
министерств (ведомств), в республиканских министерствах, в объ-
единениях и предприятиях должна определяться в зависимости от
количества приведенных или условных приведенных единиц энерго-
емкости на основании типовых организационных структур управле-
ния, действующих в стране.
Для центрального аппарата министерства (ведомства), респуб-
ликанских министерств количество приведенных единиц энергоемко-
сти определяется суммой потребляемого за год топлива, электриче-
ской и тепловой энергии подведомственными объединениями, пред-
приятиями и организациями, выраженной в тоннах условного
топлива, по формуле
У + 1233+ 143Г
100 ------
где Е„ — количество приведенных единиц энергоемкости; У — ко-
личество потребляемого в год котельно-печного топлива, т усл. т.;
3 — количество потребляемой в год электрической энергии, млн
кВт-ч; Т — количество потребляемой в год тепловой энергии,
тыс. ГДж; 123 и 143 — эквиваленты перевода соответственно
электрической энергии (млн кВт-ч) и тепловой энергии (тыс. ГДж)
в т усл. т.; Х1„./С*<1,3 — коэффициенты, учитывающие другие фак-
торы и рассчитываемые по официальным статистическим данным
Госкомстата.
Организационные структуры управления энергетической служ-
бой в центральном аппарате министерств (ведомств), республикан-
ских министерствах в зависимости от количества приведенных еди-
ниц энергоемкости следующие:
Свыше 500 тыс. ед. — главное управление энерге-
тики
От 70 до 500 тыс. ед. — управление энергетики
До 70 тыс. ед. — отдел энергетики.
Для объединений, предприятий и организаций количество ус-
ловных приведенных единиц энергоемкости определяется как произ-
ведение суммарного числа действующего оборудования, потребляю-
щего топливо, электрическую и тепловую энергию, на суммарное
количество потребляемого в год топлива, электрической и тепловой
309
энергии, выраженное в тоннах условного топлива, по формуле
г ZV (У +1233+ 1437')
= 100 ’
где 2JV(Ny + Ns+N-r)—суммарное число действующего оборудова-
ния, потребляющего топливо Ns, электрическую N3, тепловую .Vt
энергию, тыс. шт.; (У+1233+1437) — суммарное количество по-
требляемого в год топлива, электрической и тепловой энергии, т
усл. т.; Л1...Л/<1,3 — коэффициенты, учитывающие другие факторы
и рассчитываемые по официальным данным.
Организационные структуры управления энергетической служ-
бой объединения, предприятия или организации в зависимости от
количества условных приведенных единиц энергоемкости следующие:
Свыше 20000 ед. — управление главного энер-
гетика
До 20000 ед. — отдел главного энергетика.
В структуре энергетической службы отрасли должны быть
предусмотрены соответствующие отделы или бюро, обеспечивающие
бережное и рациональное использование топливно-энергетических
ресурсов отрасли. Учитывая необходимость повышения роли энерге-
тической службы, в структуре управления и отделов главного энер-
гетика объединения, предприятия или организации следует преду-
смотреть отделы, или бюро по нормированию расхода топливно-
энергетических ресурсов (ТЭР), режимам энергопотребления и конт-
ролю за экономным расходованием ТЭР, изучению и внедрению
передового отечественного и зарубежного опыта рационального ис-
пользования ТЭР в технологических производственных процессах
отрасли.
5. Структура и численность персонала энергетической службы
в центральном аппарате министерства (ведомства), в республикан-
ских министерствах, в объединениях, на предприятиях и в органи-
зациях утверждаются руководителями министерств, объединений,
предприятий и организаций в соответствии с типовым и отраслевым
Положениями. Энергетическая служба находится в подчинении со-
ответствующего руководителя или его первого заместителя.
6. Общее техническое руководство структурными подразделе-
ниями энергетической службы в отрасли осуществляется энергетиче-
ской службой министерства (ведомства).
7. В целях подготовки и повышения квалификации специалис-
тов энергетической службы в министерствах, ведомствах и подчинен-
ных им организациях должны быть созданы учебные центры и ком-
бинаты.
8. Управление, отделы главного энергетика объединения, пред-
приятия или организации осуществляют разработку и проведение
организационных и технических мероприятий, обеспечивающих:
310
содержание энергетического и энерготехнологического оборудо-
вания, в том числе блок-станций, в работоспособном состоянии
и его эксплуатацию в соответствии с требованиями правил техниче-
ской эксплуатации и правил техники безопасности, правил пользова-
ния электрической и тепловой энергией и других директивных тех-
нических материалов;
соблюдение заданных энергоснабжающей организацией режи-
мов потребления электрической и тепловой энергии и мощности,
лимитов газа и котельно-печного топлива, снижение пиков нагруз-
ки в часы суточных максимумов нагрузки энергоснабжающей орга-
низации;
рациональное расходование топливно-энергетических ресурсов
и выполнение норм по максимальному использованию вторичных топ-
ливно-энергетических ресурсов;
оптимальное потребление реактивной мощности и экономичные
режимы работы компенсирующих устройств;
внедрение автоматизированных систем и приборов учета и из-
мерения расхода топлива, электрической и тепловой энергии;
внедрение приборов измерения показателей качества поставляе-
мой энергии и устранение отрицательного влияния энергоприемников
на показатели государственного стандарта по качеству электричес-
кой и тепловой энергии;
выполнение договорных норм количества и качества возврата
конденсата на электростанции и в тепловые сети энергоснабжаю-
щей организации;
своевременный и качественный ремонт энергетического оборудо-
вания;
внедрение современных систем управления режимами энергопо-
требления, осуществление оперативной и статистической отчетности
о выполнении норм и расходе топлива, электрической и тепловой
энергии;
снижение аварийности и травматизма в энергоустановках. По-
вышение надежности работы энергоустановок и обеспечение безопас-
ности их обслуживания;
использование дополнительных отчислений в фонд развития
производства от сэкономленных топливно-энергетических ресурсов
и от средств, полученных от энергоснабжающих организаций за пе-
ревыполнение установленных норм возврата конденсата, на меро-
приятия по экономии топливно-энергетических ресурсов и утилиза-
ции вторичных энергоресурсов;
защиту энергетического оборудования и коммуникаций от элек-
трокоррозии, грозозащиту и защиту оборудования и сооружений от
статического электричества;
311
развитие средств связи, диспетчеризацию и телемеханизацию
в энергохозяйстве;
наличие и своевременную проверку противоаварийной автомати-
ки, защитных средств и противопожарного инвентаря в энергохо-
зяйстве;
обучение и проверку персонала энергохозяйства в знании пра-
вил технической эксплуатации, техники безопасности, должностных
и производственных инструкций;
охрану окружающей среды (в зависимости от возложенных
функций).
Кроме того, управление и отделы главного энергетика объеди-
нения, предприятия или организации осуществляют:
проведение балансовых энергетических испытаний действующих
и вводимых в действие, а также реконструируемых и модернизируе-
мых энергоемких установок и оборудования;
разработку, согласование в вышестоящей организации и соблю-
дение норм расхода топлива, электрической и тепловой энергии,
их своевременный пересмотр при совершенствовании технологии
и внедрении новой техники в соответствии с установленным поряд-
ком, анализ выполнения утвержденных норм;
определение потребности в топливно-энергетических ресурсах,
согласование и утверждение потребности в соответствии с дейст-
вующим порядком потребления электрической, тепловой энергии и
топлива;
разработку, утверждение и выполнение плана выработки энер-
гии собственной электростанцией (блок-станцией), котельной;
контроль режимов работы технологического оборудования и эф-
фективного использования топливно-энергетических ресурсов в про-
изводственных процессах;
разработку совместно с энергоснабжающей организацией и вы-
полнение графиков ограничения потребления и отключения электри-
ческой и тепловой энергии при возникновении недостатка энергии
и мощности в энергосистемах и их объединениях;
участие в расследовании, учете и анализе аварий и несчастных
случаев и принятие мер к устранению причин их возникновения;
обобщение работы по рациональному использованию и экономии
топливно-энергетических ресурсов, распространение и внедрение пе-
редового отечественного и зарубежного опыта в этой работе;
разработку с привлечением технологических и других подразде-
лений, а также специализированных институтов и проектных орга-
низаций, перспективных планов по снижению энергоемкости выпус-
каемой продукции, внедрению энергосберегающих технологий, теп-
лоутилизационных установок, использованию вторичных топливно-,
312
энергетических ресурсов, применению прогрессивных форм экономи-
ческого стимулирования;
рассмотрение электрической и теплотехнической частей проек-
тов новых и реконструируемых энергоустановок, а также проектов
применения электрокотлов и других электронагревательных прибо-
ров и выдачу по ним заключений;
участие в разработке и согласовании проектов государственных
стандартов и технических условий на различные виды энергетичес-
кого оборудования;
приемку в эксплуатацию новых и реконструируемых энергоус-
тановок от строительных, монтажных и наладочных организаций
и проверку их соответствия требованиям правил устройства и дру-
гих нормативно-технических документов;
оформление предложений на ежегодно проводимый Всесоюзный
конкурс на лучшее предложение по экономии электрической и теп-
ловой энергии и внедрение премированных на конкурсе предложе-
ний;
участие в соревновании предприятий, организаций и учрежде-
ний за экономию электрической и тепловой энергии;
представление заключений по изобретениям, рационализатор-
ским и другим предложениям, касающимся энергетического хозяйст-
ва, и внедрение принятых изобретений и предложений;
своевременное оформление заявок на энергооборудование и за-
пасные части в установленном порядке для ремонтно-эксплуатаци-
онных нужд;
ведение технического паспорта энергетического хозяйства пред-
приятия, учет наличия и движения энергетического оборудования,
составление и анализ энергобаланса предприятия и принятие мер по
его оптимизации;
участие совместно с соответствующими подразделениями в раз-
работке норм трудозатрат, штатов энергетического персонала, нор-
мативов финансовых затрат на эксплуатацию и ремонт энергетичес-
кого оборудования;
разработку должностных и производственных инструкций для
персонала энергетической службы.
9. Управление и отделы главного энергетика объединения,
предприятия или организации имеют право:
давать обязательные для подведомственных подразделений ука-
зания о ликвидации фактов непроизводительного расходования топ-
ливно-энергетических ресурсов и соблюдении норм энергопотребле-
ния и режимов работы энерготехнологического оборудования и се-
тей;
запрещать работу (вплоть до отключения) технологического
313
и другого энергопотребляющего оборудования в случае превышения
норм и режимов энергопотребления, а также при обнаружении со-
стояния, угрожающего аварией, пожаром или опасного для жизни
обслуживающего персонала;
запрещать ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых
энергоустановок и оборудования при их несоответствии Правилам
устройства и СНиП;
представлять руководству предложения о перераспределении
энергопотребления по предприятиям и подразделениям в соответ-
ствии с действующим порядком утверждения и пересмотра норм
расхода электрической и тепловой энергии, наложение взысканий
и депремировании виновных в расточительстве энергии и топлива,
нарушении правил технической эксплуатации и техники безопасно-
сти, а также о поощрении за хорошие показатели работы;
привлекать в установленном порядке специализированные орга-
низации для наладки, испытаний и ремонта энергооборудования,
а также проведения исследований, экспертиз и консультаций по
вопросам эксплуатации энергоустановок и энергоиспользования;
представлять руководству предложения о включении в титуль-
ные списки капитального строительства объектов энергохозяйств,
в том числе ремонтных и наладочных, о проведении научно-исследо-
вательских и проектных работ по совершенствованию энергоустано-
вок и рациональному использованию энергии и контролировать вы-
полнение этих работ;
запрещать производство земляных работ на территории пред-
приятия при отсутствии соответствующего разрешения;
запрашивать и получать от предприятий и подразделений дан-
ные, необходимые для анализа и составления отчетов о работе
энергооборудования и потребления топливно-энергетических ре-
сурсов.
Должностные лица энергетической службы в отрасли несут ус-
тановленную законодательством ответственность за невыполнение
возложенных на них обязанностей и неправильное использование
предоставленных им прав.
11. Энергетическая служба отрасли, ее подразделения прово-
дят работу во взаимодействии с другими государственными органа-
ми, органами государственного энергетического надзора, органами
народного контроля, общественными организациями.
На рис. 20.1. представлена схема организации и управления
энергетическим хозяйством завода железобетонных изделий мощ-
ностью 150 тыс. м3 железобетона. В подчинении главного энергети-
ка (механика) находятся:
электроремонтный цех или производственный участок по ремон-
ту электрооборудования;
314
CO
Сл
Рис. 20.1. Схема организации и управления энергетическим хозяйством завода железобетонных изделий
ремонтно-механический цех или производственный участок по
ремонту оборудования;
трансформаторные подстанции и распределительные устройства;
котельные установки;
компрессорные станции;
участки по ремонту систем отопления, водопровода, канализа-
ции и воздуховодов;
службы энергетиков (механиков) цехов или участков по ремон-
ту оборудования на производственных участках (функционально),
склады запасных частей и оборудования (функционально).
Распределение работ по эксплуатации и ремонту оборудования
между рабочими и инженерно-техническим составом устанавливает-
ся администрацией каждого предприятия в зависимости от приня-
той на нем организации ремонта оборудования.
20.2. ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ
И ПООЩРЕНИЯ РЕМОНТНОГО И ДЕЖУРНОГО
ПЕРСОНАЛА
Источники финансирования. Финансированием работ по техниче-
скому обслуживанию, осмотрам, проверкам, испытанию и текущему
ремонту энергетического оборудования и сетей производится за счет
сметы эксплуатационных расходов цехов или предприятия.
Финансирование капитальных ремонтов энергетического обору-
дования и сетей производится за счет амортизационных отчислений
(табл. 20.1). Для финансирования капитального ремонта электро-
оборудования, входящего в состав технологического оборудования,
используются амортизационные отчисления, начисленные от стоимо-
сти технологического оборудования, так как балансовая стоимость
технологического оборудования включает в себя стоимость и ком-
плектующего его электрооборудования.
Поощрения ремонтного и дежурного персонала. За образцовую
эксплуатацию и ремонт оборудования ремонтный и дежурный пер-
сонал следует материально поощрять в соответствии с принятой по
предприятию системой поощрения, при этом должны учитываться:
работа энергетического оборудования без аварий и внеплановых
простоев на ремонте;
качество ремонта оборудования, обеспечивающее его эксплуата-
цию до следующего очередного ремонта;
надлежащее содержание и обслуживание оборудования соглас-
но правилам эксплуатации;
время простоя оборудования в ремонте, не более планового;
316
20.1. Нормы амортизационных отчислений на энергетическое
оборудование, % к балансовой стоимости
Группы и виды основных фондов Общая норма амортиза- ционных отчисле- ний В том числе
на капи- тальный ремонт на полное восстанов- ление
Силовые машины и оборудование
Электродвигатели мощностью до 100 кВт 12,6 3,1 9,5
То же, более 100 кВт Дизель-генераторы с частотой враще- ния более 500 мин-1 8,1 2,8 5,3
10,2 4 6,2
Передвижные электростанции 25,6 14,8 10,8
Силовое электротехническое обору- дование и распределительные уст- ройства 6,4 2,9 3,5
Выпрямители селеновые 8,6 3,6 5
Котельные установки, работающие на малозольном твердом топливе* Воздушные линии электропередачи напряжением 0,4...20 кВ: 8,5 5 3,5
на металлических или железобе- тонных опорах 3,6 0,6 3
на опорах из пропитанной древе- сины 5,7 1,7 4
Воздушные линии электропередачи напряжением 35...220 кВ на металли- ческих и железобетонных опорах 2,4 0,4 2
Кабельные линии электропередачи со свинцовой оболочкой напряжением до 10 кВ 2,3 0,3 2
Насосы погружные Воздухосборн 22,5 яки 5 17,5
Вентиляционные системы плавного проветривания (включая вентилято- ры, воздухопроводы, камеры увлаж- нения, подогрева или охлаждения воздуха и т. д.) 11,6 2 9,6
Трубопроводы (газопроводы, паропроводы и др.)
Трубопроводы (газопроводы, паропро- 4,4 2,7 1,7
воды и др.) Газопроводы чугунные с раструбами Канализационные сети (коллекторы и уличная сеть с колодцами и армату- рой): керамические 3,3 0,8 2,5
железобетонные и бетонные 5,8 0,8 5
асбестоцементные 4,4 1,4 3,3
317
Продолжение табл 20 1
Группы и виды основных фондов Общая норма амортиза- ционных отчисле- ний В том числе
на капи- тальный ремонт на полное восстанов- ление
Сети водопроводные чугунные (с ко- 2,9 0,9 2
лодцами, колонками, гидрантами и прочим оборудованием), включая во- допроводы: стальные, асбестоцементные 5,5 0,5 5
чугунные 2,4 0,7 1,7
железобетонные 4 0,7 3,3
Компрессорные машины Компрессоры поршневые общего наз- и оборудо 12,6 ванне 5,9 6,7
начения с давлением до 0,8 МПа про- изводительностью до 20 м3/мин То же, производительностью более 20 м3/мин Компрессоры передвижные 9,5 4 5,5
19,2 5,3 13,9
Насосы и вентиляторы
Насосы вакуумные 10,1 1,9 8,3
Центробежные насосы водопровод- ные 19,3 6,8 12,5
Насосы для перекачки агрессивных жидкостей 43,3 10 33,3
* К норме амортизационных отчислений на капитальный ремонт котель-
ных установок применяются следующие коэффициенты: при сжатии высоко-
сернистого мазута и при А — 5 и 0,3 % на 1000 ккал/кг — 1,4; для котлов, ра-
ботающих на газе —0,8; при работе котлов до 3500 ч/год — 0,7.
соблюдение правил техники безопасности.
Премирование за экономию топливно-энергетических ресурсов
осуществляется в соответствии с Положением о премировании рабо-
чих и инженерно-технических работников производственных объеди-
нений и организаций за экономию топлива, электрической и тепло-
вой энергии.
Премирование производится только на тех предприятиях, для
которых утверждены в установленном порядке удельные нормы
расхода топлива, электрической и тепловой энергии, сжатого воз-
духа и воды, а учет расхода топлива п других видов энергии произ-
водится контрольно-измерительными приборами или другими техни-
чески обоснованными методами.
318
20.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И РЕМОНТНОГО
ПЕРСОНАЛА
Потребность в рабочей силе для цехов и подразделений службы
главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими
цехами и службой в целом. В соответствии с этими задачами рабо-
чий персонал энергетической службы предприятий обычно подразде-
ляется по выполняемым функциям на следующие категории: экс-
плуатационный; эксплуатационно-ремонтный; ремонтный; оператив-
ный; изготовители нестандартизированного оборудования и сетевых
устройств.
Число рабочих, необходимых на весь комплекс мероприятий си-
стемы ППР энергетического оборудования и сетей на планируемый
год определяется по формуле
Нп-п.р = (Гк.р Гт.р -f- То -|- Тп + 7’т.0)/(ФдКв.н),
где Тк.р, Гтр, То, Тп. Тго — годовая плановая трудоемкость соот-
ветственно капитальных ремонтов, текущих ремонтов, осмотров,
проверок и испытаний, технического обслуживания; Фд — действую-
щий годовой фонд рабочего времени (по данным планового отде-
ла); Кв.н — коэффициент выполнения норм, планируемый для дан-
ной категории рабочих.
Годовая плановая трудоемкость соответствующего вида ремонта
Г'СГк.р, Гр, Го, Г„, Гто) определяется по формуле
i
Т' — -|- п2 /2 + • •+ n-t it =s У, nt,
о
где «ь п2, .... ni — количество оборудования определенного диапазо-
на мощности (производительности и т.п), подвергающегося этому
виду ремонта в планируемом году; Л, ti, .... t, — трудоемкость ви-
да ремонта для данного диапазона характеристик.
Нормы трудоемкости ремонтов приведены в табл. 20.2—20.12,
они могут применяться лишь с целью планирования рабочей силы
и мощностей ремонтных служб.
20.2. Нормы трудоемкости ремонта машин переменного тока
Мощность, кВт Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального с полной пе- ремоткой обмоток ста- тора капитального без перемот- ки обмоток статора текущего
Односкоростные трехфазные асинхронные электродвигате- ли напряжением до 660 В с ко- роткозамкнутым ротором, с частотой вращения 1500 мин-1: <0,8 11 6 2
0,81...1,5 12 6 2
1,6—3 13 7 3
3,1...5,5 15 8 3
5,6...10 20 11 4
10,1—17 27 14 6
17,1—22 32 17 7
22,1...30 40 21 8
30.1...40 47 25 10
40,1...55 55 29 12
55,1—75 60 37 15
75,1—100 85 44 18
101...125 НО 57 22
126...160 130 68 27
161...200 140 75 30
201...250 155 82 33
251...320 175 92 36
321...400 195 102 40
401...500 225 120 44
501...630 260 135 52
Примечания: 1. Вводятся следующие коэффициенты к нормам тру-
доемкости ремонтов и технического обслуживания различного вида машин, от-
ражающих их конструктивную специфику: при частоте вращения, мин""
3000 — 0,8; 1000—1,1; 750 — 1,2; 600— 1,4; 500 и ниже—1,5; для коллекторных1
машин постоянного и переменного тока —1,8; для синхронных машин —1,2;
для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных, крановых, по-
гружных и многоскоростных электродвигателей — 1,3; при напряженки до
3,3 кВ — 1,7; до 6,6 кВ —2,1 2. При наличии нескольких показателей, услож-
няющих ремонт, учитываются все коэффициенты Так, для взрывозащищен-
ного электродвигателя с фазным ротором дважды вводится коэффициент 1,3.
3. В трудоемкость ремонта и технического обслуживания не входят трудоем-
кость ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты враще-
ния. напряжения и частоты, а также другой коммутационной аппаратуры,
трудоемкость ремонта которых нормируется по нормативам.
320
20.3. Нормы трудоемкости ремонта трансформаторов различных
назначений и комплектных подстанций
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитально- го со сменой обмоток капитально- го без смены обмоток текуще- го
Силовые трансформаторы общего назначения трехфазные, двухобмо- точные, масляные, до 10 кВ, мощно- стью, кВ-А: .<25 70 32 14
40 90 40 18
63 120 54 24
100 140 63 28
180 170 77 34
250 190 85 40
400 220 100 44
630 250 115 50
1000 300 135 60
1600 380 170 75
2500 460 210 90
4000 520 240 100
6300 600 270 120
7500 760 340 150
10 000 850 380 170
12 500 940 420 185
16 000 1020 460 200
Трансформаторы трехфазные, масля- ные, до 10 кВ, с 12 ступенями на- пряжения комплектно с аппаратурой высокого напряжения для дуговых электропечей мощностью, кВ-А: 485 480 300 100
630 520 320 107
1000 610 360 125
1600 730 420 150
Трансформаторы трехфазные для погружных насосов мощностью, кВ-А: <40 НО 50 22
63 145 65 29
100 170 75 34
160 200 90 40
Трансформаторы однофазные для пи- тания дуговых электропечей мощно- стью, кВ-А: 250 280 180 60
400 325 195 70
630 350 210 75
1000 420 250 90
1600 510 310 100
21 В. Г. Сенчев
321
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел -ч
капитально* го со сменой обмоток капитально- го без смены обмоток текуще- го
Трансформаторы трехфазные для электропечей сопротивления мощно- стью, кВ-А: <25 84 36 16
40 ПО 50 22
63 145 65 25
100 170 77 34
160 200 90 40
250 220 100 44
360 260 120 52
Трансформаторы однофазные мощ- ностью, кВ-А: 25 60 27 12
40 80 36 16
63 100 45 20
100 120 55 24
160 140 65 28
250 154 70 30
360 180 80 36
630 210 95 42
Трансформаторы сухие для пита- ния ртутных преобразователей мощ- ностью, кВ-А: 75 52 24 10
160 70 31 14
250 80 36 16
400 90 40 18
Трансформаторы для питания се- леновых выпрямителей с первичным напряжением до 660 В мощностью, кВ-А: 0,1...0,16 1,5 7
0,25...0,4 — 2 1
0.63...1 5 2,5 1
1,6...2,5 8 4 1,5
6...8 15 7 3
11...14 25 12 5
19...25 50 20 10
Автотрансформаторы трехфазные, масляные для плавного регулирова- ния и стабилизации с первичным на- пряжением 380 В мощностью, кВ-А: <25 105 47 20
40 130 58 26
63 180 80 36
322
П родолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитально- го со сменой обмоток капитально- го без смены обмоток текуще- го
100 210 95 42
160 230 105 46
250 280 125 56
Трансформаторы трехфазные для пи- тания электроинструмента мощно- стью, кВ-А:
0,63 3,5 1.6 0,7
1...1.6 8 3,5 1,6
2,5. .4 17 7,6 3,4
Трансформаторы малой мощности для местного освещения и питания систем цепей управления мощностью, кВ-А:
0.16...0.25 — 2 1
0,4...0,63 —. 3,5 1
1,6 ...2,5 10 4,5 2
4...6 15 6,7 3
8...10 26 11 5,2
Трансформаторы сухие для питания полупроводниковых преобразовате- лей при напряжении сетевой обмот- ки до 660 В мощностью, кВ-А:
16 36 16 7
18...23 50 23 10
30...32 56 25 11
35...51 67 30 13
52...74 88 40 17
104...112 100 45 20
160 120 55 24
220 130 58 26
250 135 60 27
320 145 65 29
Подстанции однотрансформаторные комплектные для внутренней уста- новки до 10 кВ мощностью, кВ-А:
160...250 300 215 60
400...630 400 280 80
1000 500 390 100
То же,, для наружной установки мощ- ностью, кВ-А:
250...400 360 240 72
630...1000 600 435 120
21*
323
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитально- го со сменой обмоток капитально- го без смены обмоток текуще- го
Автотрансформаторы сухие для плав- ного регулирования и стабилизации при высшем напряжении и трехфаз- ные мощностью, кВ-А:
<25 42 19 8
40 54 25 11
63 72 33 14
100 85 38 17
160 104 47 20
Стабилизаторы трехфазные 220... 380 В сухие на номинальную мощ- ность, кВ-А:
10 29 9 4
16 25 11 5
25 35 16 7
40 45 20 9
63 60 27 12
100 70 32 14
Переключатели РНО-9, РНО-13 и РНО-21 — 150 30
То же, РНТ-9, РНТ-13 и РНТ-18 180 36
Примечания: 1. Вводятся следующие коэффициенты: для силовых
трансформаторов 20...35 кВ —1,3, для силовых трансформаторов с алюминие-
выми обмотками — 1,1; для сухих трансформаторов — 0,4; для трансформато-
ров с РПН — 1,25, за исключением трансформаторов для дуговых электропе-
чей; для трансформаторов с расщепленными обмотками — 1,1. 2 Нормы тру-
доемкости капитальных ремонтов трансформаторов и автотрансформаторов
приведены при замене обмоток готовыми обмотками ВНиНН. 3 Нормы тру-
доемкости технического обслуживания применяются ежемесячно на каждую
смену в размере 10 % нормы текущего ремонта. 4. Нормы трудоемкости ре-
монта комплектных распределительных устройств суммируются из норм тру-
доемкости, входящих в их состав высоковольтной аппаратуры и приборов
напряжением выше 1 кВ. 5 Внеочередные осмотры трансформаторов произ-
водятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом
отключении трансформатора от действия газовой и дифференциальной защиты.
Распределительные устройства со всей аппаратурой подлежат внеочередному
осмотру после отключения от короткого замыкания. В зависимости от местных
условий (усиленное загрязнение) и при неблагоприятной погоде (сильный
туман, мокрый снег, гололед) открытые трансформаторные подстанции долж-
ны подвергаться дополнительным осмотрам.
324
20.4. Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры высокого
напряжения
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Выключатели масляные для внутренней установки до 10 кВ на номинальный ток, А: 630...1000
24 7
1600...2500 40 12
3000...4000 50 15
То же, для наружной установки до 35 кВ на номинальный ток, А:
630...1000 30 9
1600...2500 50 15
3000...4000 70 20
Выключатели воздушные 10 кВ на номи- нальный ток 1000 А 25 7
Выключатели электромагнитные 10 кВ на номинальный ток, А:
1250.. 1600 40 12
2500...3600 60 18
Выключатели нагрузки на номинальный ток 400 А 12 8,6
Разъединители однополюсные для внут- ренней установки 10 кВ на номинальный ток, А:
1000 3 1
1100...2500 6 1,8
2600. .4000 8 2,4
То же, трехфазные на номинальный ток, А:
1000 10 3
1100...2000 15 4,5
Разъединители трехфазные 35 кВ для внутренней установки на номинальный ток, А:
1000 12 3,6
2000...4000 15 4,5
4100...6300 20 6
Разъединители однополюсные для на- ружной установки 35 кВ на номиналь- ный гок, А:
1000 7 1,8
1100...2000 12 3,6
2100...3200 16 4,8
То же трехфазные для наружной уста- новки 35 кВ на номинальный ток 200 и 20 6
400 А
325
Продолжение табл. 20.4
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Трансформаторы тока шинные до 1 кВ на номинальный ток, А:
<5000 8 2,4
10000...15 000 То же напряжением 10 кВ на номиналь- ный ток, А: 16 1.8
2000 5 1
2100...3000 8 2,4
4000...5000 10 3
Трансформаторы тока опорные 10 кВ на номинальный ток до 1500 А То же напряжением 35 кВ маслозапол- ненные на номинальный ток, А: 12 3.5
<1000 20 6
2000...3000 30 9
Трансформаторы тока проходные до 10 кВ на номинальный ток 1500 А То же напряжением 35 кВ на номиналь- ный ток, А: 10 3
<1500 18 5
2500 22 6
Трансформаторы тока опорные кату- шечные для внутренней установки 0,66 кВ на номинальный ток до 1500 А -— 5
Трансформаторы тока для работы в се- тях повышенной частоты до 8000 Гц на номинальный ток до 6000 А 4 1
Трансформаторы напряжением до 10 кВ однофазные, двухобмоточные 15 4,5
Трансформаторы напряжения однофаз- ные трехобмоточные до 10 кВ 12 3,6
Трансформаторы напряжения трехфаз- ные трехобмоточные до 10 кВ 25 7
То же до 35 кВ 32 9
Трансформаторы высокочастотные одно- фазные до 2 кВ с частотой 8000 Гц 5 1.5
Разрядники вентильные до 10 кВ 4 1
То же до 35 кВ 6 1,2
Разрядники трубчатые до 35 кВ Приводы: 5 1
ручные автоматические для выключа- телей 12 2,4
к выключателям электромагнитные 15 3
пружинно-грузовые для выключате- лей 20 4
ручные рычажные для разъедините- лей 6 1,2
326
20.5. Нормы трудоемкости ремонта силовых преобразователей
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Преобразователи тиристорные перемен- ного тока с частотой 5...60 Гц мощно- стью, кВ-А: 15 35 10
40 50 15
63 70 21
Преобразователи частоты статические с частотой 200...400 Гц мощностью, кВ-А: 4 25 7
10 35 10
25 50 15
Регуляторы тиристорные переменного 135 40
тока для регулирования мощности элект- ротермических установок при напряже- нии 360 В и на ток 100 А Преобразователи тиристорные напряже- нием 12 В для питания гальванических ванн на номинальный ток, А: 100 59 20
630 ПО 33
1600 150 45
3200 225 65
6300 300 90
12 500 350 100
Селеновые и купроксные выпрямители для гальванических ванн на номиналь- ный ток, А: <200 30 10
600 45 14
То же с масляным охлаждением на но- минальный ток, А: <500 60 13
2500 120 36
Преобразователи тиристорные для пита- ния электроприводов переверсионные на номинальный ток, А: 50 20 6
100 35 10
200 45 13
320 60 18
500 75 22
То же для питания электроприводов ре- версивные на номинальный ток, А: 50 30 9
100 50 15
200 60 18
327
Продолжение табл. 20.5
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Выпрямительные устройства для пита- ния электромагнитных сепараторов ПО и 220 В на номинальный ток, А: 16 10 3
32 15 4,5
50 20 6
Выпрямительные устройства для пита- ния грузоподъемных электромагнитов 220 В на номинальный ток, А: 16 10 3
50 20 6
Селеновые и купроксные выпрямители 8 2
для питания электромагнитных плит Зарядное устройство для зарядки ще- 15 4
лочных аккумуляторных батарей емко- стью 250...600 А-ч, напряжением до 80 В на номинальный ток 55...150 А Устройство для зарядки тяговых акку- 18 5
муляторных батарей типа ТНЖ-950 на напряжение 50...100 В и номинальный ток 100...250 А Агрегаты полупроводниковые с кремние- 12 3
выми вентилями для зарядки кислотных батарей Зарядно-подзарядные устройства на 25 7
ПО...220 В и номинальный ток 20...200 А Теплообменники для охлаждения дистил- 20 6
лированной воды в замкнутой системе тиристорных преобразователей с по- верхностью охлаждения до 5 м2
Примечания: 1 Трудоемкость капитального и текущего ремонтов
нереверсивных преобразователей для гальванических ванн увеличивается при
напряжении 24 В и более на коэффициент 1,3, а реверсивных — на 1,4 против
нереверсивных преобразователей 2. В нормах трудоемкости капитального
ремонта машинных преобразователей повышенной частоты учтена замена об-
моток статора или ротора При одновременной замене обмоток статора и ро-
тора трудоемкость увеличивается на коэффициент 1,3.
20.6. Нормы трудоемкости ремонта электрических аппаратов
напряжением до 1 кВ
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Рубильники с центральной рукояткой трехфазные на номинальный ток, А: <400 <600 2,5 0,8 0,9
328
Продолжение табл. 20.6
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
800 3 1
1000 4 1,4
1500 6 2
Переключатели с центральной рукояткой трехфазные на номинальный ток, А: 0,8
<200 —
400 — 1,2
600 5 1 ,6
Выключатели автоматические воздуш- ные универсальные с рычажным и элект- ромагнитным приводом на номинальный ток, А:
<400 — 3
600 12 3,6
800 16 4,8
1000 21 6
1500 28 8
То же с электродвигательным приводом на номинальный ток, А:
<400 30 10
800 40 14
1000 150 16
1500 60 20
Выключатели автоматические установоч- ные трехфазные на номинальный ток, А:
200 — 2
400 — 3
600 12 4
Пускатели магнитные нереверсивные для электродвигателей мощностью, кВт:
<17 — 2
30 8 2,4
55 10 3
75 12 4
Контакторы переменного тока на номи- нальный ток, А:
<150 — 4
300 — 5
600 18 6
Контакторы постоянного тока на номи- нальный ток, А:
<150 — 3
350 — 4
600 15 5
329
Продолжение табл. 20.6
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Контакторы электромагнитные воздуш- ные на номинальный ток, А: 2,5
<160
400 3,5
630 Пакетные выключатели на номинальный ток, А: 14 4,5
<100 1.5
250 — 2
400 Пакетные переключатели на номиналь- ный ток, А: — 3
<63 —- 1,5
100 — 2
250 —. 3
400 12 4
Микропереключатели — 0,4
Переключатели барабанные без блок- контактов на номинальный ток 10 А То же с блок-контактами на ток 50 А с числом контактных элементов: 1.5
<9 — 1.5
12 3
15 Командоаппараты кулачковые регули- руемые с числом рабочих цепей: 4
<6 9 3
8 14 5
16 45 16
24 Командоаппараты кулачковые нерегу- лируемые с числом рабочих цепей: 52 18
<6 6 2
10 9 3
13 Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт: 12 4,2
<25 15 5
45 17 6
65 18 7
80 21 8
НО Контроллеры магнитные крановые пере- менного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: 25 8
6...36 30 10
20... 100 40 14
330
Продолжение табл. 20.6
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
То же для управления двумя двигателя- ми мощностью 2X20-2X100 кВт Контроллеры магнитные крановые по- стоянного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: 70 24
20...80 35 12
40...150 Контроллеры магнитные крановые по- стоянного тока для управления двумя двигателями мощностью, кВт: 40 14
2Х20...2Х80 60 21
2Х40...2Х150 Командоконтроллеры с числом цепей: 70 24
6 8 3
12 Универсальные ключи и переключатели с числом секций: 11 4
4 0,4
8 — 0,4
12 — 0,8
16 Кнопки управления (на 10 шт.) с чис- лом кнопок: 2,7 1 0,2
2 ——
3 0,2
4 0,5
9 Ящики сопротивления защищенные с числом элементов 6-45 и предельным током до 200 А объемной мощностью, Вт: 1
1200 4 1,4
2000 5 1,7
2800 6 2
3600 8 2,8
4800 10 3,5
6000 12 4
7200 15 5,2
9000 Реостаты пусковые масляные для дви- гателей мощностью, кВт: 18 6
50 12 4
75 18 6
100 20 7
175 25 9
300 40 14
500 50 18
33)
Продолжение табл. 20.5
Оборудование Нормы трудормкостн ремонта, чел.-ч
капитального 1 текущего
Реостаты возбуждения для генераторов низкого напряжения и зарядных генера- торов объемной мощностью, Вт: 300 12 4
550 15 5
840 18 6
Реостаты пусковые и пускорегулирую- щие постоянного и переменного тока с минимальной и максимальной защитой с ручным приводом на номинальный ток, А: 40 18 6
100 22 8
200 30 10
Реле управления и защиты общепромыш- ленного назначения: промежуточные — 1 1,3
электромагнитные, напряжения и —
максимального тока контроля скорости 4,5 1,5 1,5
времени электромеханические —
мощности быстродействующие 10 3,5 10 1,5
времени программные 30
сигнальное
торможения — 2
фото 5 1,5
Релейная защита и электроавтоматика 30 10
со вторичными сетями на одну питаю- щую линию Муфты фрикционные электромагнитные с передаваемым моментом, кН-м: 1 6 2
1,6 8 3
Электромагниты тянущие и толкающие 8 3
с тяговым усилием до 250 кН Электромагниты грузоподъемные, кН: 60 120 42
160 190 50
200 250 75
Электромагниты тормозные переменно- го тока с тяговым усилием, Н: 350 12 4
700 17 6
1160 25 8
1400 30 11
332
Продолжение табл. 20.6
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального 1 текущего
Магнитные плиты для шлифовальных станков площадью, м2: 12
0,12 4
0,23 и более Пункты распределительные силовые с установочными трехфазными автомати- ческими выключателями до 200 А, шт,: 15 5
4 20 8
6 30 10
8 40 14
10 50 16
12 Щитки осветительные распределитель- ные с автоматическими выключателями, шт.: 60 20
4 14 5
8 18 6
16 25 8
20 30 11
30 Трансформаторы для местного освеще- ния, селеновых выпрямителей и цепей управления мощностью, Вт: 35 13
<250 5 1,5
630 6 1,7
1000 8 2,5
1600 10 3
2500 Стабилизаторы напряжения мощностью, Вт: 15 5
160 8 2,5
280 11 3
500 16 4
900 20 7
Приводы с магнитным усилителем трех- фазные на номинальную мощность до 1,5 кВт Электроосветительная арматура (на 10 светильников): 30 12
с одной лампой накаливания — 2,5
с 1...2 люминисцентными лампами — 3
с 4 и более люминесцентными лампа- ми — 4
во взрывобезопасном исполнении 10 3
с ртутными лампами высокого дав- ления О
333
Продолжение табл. 20.6
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
к апитального текущего
Усилители магнитные однофазные, мощ- 4,5 1,3
ностью на выходе 1,25...2,2 кВ-А
Усилители магнитные трехфазные, мощ- 9 2,7
ностью на выходе 1,04...2,7 кВ-А
Примечания: 1. Вводятся следующие коэффициенты к нормам тру-
доемкости капитального и текущего ремонтов' для рубильников и переключа-
телей с боковой рукояткой — 1,2; для реверсивных магнитных пускателей —
1,8; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных
в междуэтажных перекрытиях—1,3; для осветительных щитков с пробочными
предохранителями — 0,8. 2. Норма трудоемкости технического обслуживания
в течение одного месяца принимается равной 10 % нормы текущего ремонта.
20.7. Нормы трудоемкости ремонта электросварочного оборудования
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального | текущего
Аппараты для электродуговой сварки
Однопостовые сварочные преобразова- тели на номинальный сварочный ток. А: 120 70 24
300 80 28
500 120 40
1000 180 60
Многопостовые сварочные преобразова- тели на номинальный сварочный ток, А: 500 160 55
1000 220 75
Сварочные генераторы постоянного тока для передвижных сварочных агрегатов на номинальный сварочный ток, А: 120 50 17
300 60 24
500 80 28
1000 130 45
Однопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток. А: 125 70 24
300 100 35
500 180 60
600 220 80
1000 250 90
334
Продолжение табл. 20.7
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Многопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А: 1000 300 100
1600 400 140
3000 550 190
Сварочные трансформаторы на номи- нальный сварочный ток, А: 160 30 10
250 35 10
315 40 12
500 60 18
1000 90 27
2000 150 45
Реостаты балластные на 30 А 20 6
Осцилляторы 23 8
Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки и наплавки
под флюсом и в среде защитного газа
Автоматы и полуавтоматы с источником
питания от однопостовых сварочных
преобразователей на номинальный сва-
рочный ток, А:
315
500
1000
То же с источником питания от много-
постовых сварочных преобразователей
на номинальный сварочный ток 1000 А
То же с источником питания от свароч-
ных трансформаторов на номинальный
сварочный ток 500 А
То же с источником питания от свароч-
ных выпрямителей на номинальный сва-
рочный ток, А:
300
500
1000
То же, с источником питания от свароч-
ных трансформаторов с дистанционным
управлением на номинальный сварочный
ток 1000 А
90 27
140 45
220 75
260 90
70 23
120 42
220 75
300 100
130 45
335
Продолжение табл. 20.7
Оборудование
Нормы трудоемкости ремонта,
чел.-ч
капитального | текущего
Машины для контактной электросварки
Машины точечной и шовной сварки
мощностью, кВ-А:
5 30 10
10 35 12
15 40 14
25 50 16
50 75 25
75 105 35
100 140 50
150 200 60
190 200 75
300 300 100
600 350 120
1000 450 150
Машины точечные конденсаторные на
сварочный ток, А:
10 000 75 25
16 000 120 36
Машины точечные подвесные мощно-
стью, кВ-А:
25 75 25
75 135 45
150 210 70
То же шаговые для сварки алюминие-
вых листов мощностью, кВ-А:
330 400 140
420 500 170
640 600 200
Машины для стыковой сварки мощно-
стью, кВ-А:
0,75 15 5
3 25 8
5 35 12
10 40 14
25 75 25
50 90 30
75 120 40
100 135 45
150 165 55
200 210 70
400 270 90
336
Продолжение табл. 20.7
Оборудование Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Аппараты управления
Блок управления последовательности и 15 4.5
продолжительности операций на полуав- томатах дуговой сварки в углекислом газе Устройство снижения напряжения холо- стого хода сварочных трансформаторов на номинальный ток, А: 300 20 6
500 30 9
Ограничители холостого хода сварочно- 20 6
го трансформатора на номинальный ток 500 А Контакторы тиристорные, предназначен- ные для управления однофазным током машин для контактной сварки, на номи- нальный ток, А: 200...250 18 5,4
800... 1000 25 7,5
1300...1600 30 9
Примечания: 1. Нормы приведены с учетом ремонта пускорегули
рующей аппаратуры для всех электросварочных машин с моторным и ручным
приводом. 2. Для машин контактной сварки, оборудованных пневматическим},
или пневмогидравлическим приводом и игнитронными прерывателями, для
норм на капитальный и текущий ремонты вводится коэффициент 1,6. 3. Нор
ма на техническое обслуживание в течение одного месяца принимается равной
10 % нормы текущего ремонта. 4. В нормах предусмотрены станочные работы
в размере 15 % и прочие— 10 %.
20.8. Нормы трудоемкости ремонта конденсаторных установок
Конденсаторные установки Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Для повышения коэффициента мощно-
сти напряжения до 10,5 кВ, мощностью,
квар:
<80 30 10
100 40 14
250 60 20
330 70 24
400 80 28
500 100 35
750 120 40
1000 140 50
22 В- Г. Сенчев
337
Продолжение табл. 20.8
Конденсаторные установки Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального 1 текущего
Для индукционных электротермических установок частотой 1000 Гц, мощностью 95... 140 квар 40 14
То же частотой 2500 Гц, мощностью 145...200 квар 60 20
То же, частотой 8000 Гц, мощностью 180...300 квар Установки конденсаторные нерегулируе- мые для повышения коэффициента мощ- ности напряжением 380 В на номиналь- ную мощность, квар: 70 24
100 50 15
150 70 20
300 То же регулируемые на номинальную 90 25
мощность» квар: 75 60 18
150 80 24
300 Установки конденсаторные напряжением 6,3...10,5 кВ для повышения коэффициен- та мощности электроустановок на номи- нальную мощность, квар: 120 30
300 90 25
450 120 35
900 180 50
1125 210 60
20.9. Нормы трудоемкости ремонта кислотных аккумуляторных
батарей
Емкость батареи, А - ч | Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч, при напряжении батареи, В
12 ..24 48 60 НО 220
капитального ремонта текущего ремонта капитального ремонта текущего ремонта капитального ремонта текущего ремонта капитального ремонта текущего ремонта капитального ремонта текущего ремонта
<72 144 ‘.88 432 576 120 130 140 150 155 20 24 30 30 35 140 160 170 175 180 30 40 40 40 40 160 175 180 200 220 40 40 40 40 45 220 ?50 270 290 310 40 50 55 60 60 360 400 460 500 570 70 80 90 100 160
338
Продолжение табл. 20.9
В* Норма трудоемкости ремонта. ?ел.-ч, г ри напряжении батареи. В
12. .24 48 60 110 220
g g о X О ьного О 2 О X л р о о X р 2 О х о
•0 Ч та Ч » Ч та о 2 Ф та
и Ня я Н я: ь X 5 X
а S ш X б С S та X Л >>о X S <12 Н Ct X о С S та О X о. >»о X ж X о X Ct р Й Ct X О с s S2. Н Ct X 2 та та х ct X S S S.
720 160 40 200 40 230 50 340 70 630 160
1152 240 50 300 60 320 65 390 80 800 160
1440 25) 60 320 70 340 70 440 90 890 180
1728 270 60 340 70 370 70 490 100 1000 200
2304 370 75 540 НО 570 115 700 140 1400 280
Примечания: 1. Нормы капитального ремонта учитывают полную
разработку всех элементов батареи. При разборе 50 % элементов вводится
коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элемен-
тов — 0,5. 2. Норма технического обслуживания в течение одного месяца при-
нимается равной 10 % нормы текущего ремонта
20.10. Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторных
батарей
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Щелочные аккумуляторные батареи на- пряжением 12,5 В емкостью, А-ч:
60... 100 10 1,5
250...300 12 2
400...500 15 3
То же напряжением 25 В емкостью, А-ч:
60...100 20 4
250...300 24 4
400...500 30 5
То же напряжением 32,5 В емкостью, А-ч:
60... 100 26 3
250...300 32 5
400...500 40 6
550...600 50 8
То же напряжением 50 В емкостью, А-ч;
60... 100 40 6
250...300 48 7
400...500 60 9
550...600 80 12
700...800 100 18
азо
22*
Продолжение табл. 20.10
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел -ч
капитального 1 текущего
Батареи никель-железные для питания электрокар и электротележек емкостью, А-ч: 250 70 10
300 80 15
Батареи никель-железные для питания электропогрузчиков емкостью, А-ч: 300 80 10
400 90 15
600 110 20
950 140 25
То же для питания электротягачей на- 95 16
пряжением 44 В емкостью 400 А-ч
Примечание. Нормы трудоемкости щелочных аккумуляторов при
замене пластин следует принимать с коэффициентом 1,7.
20.11. Нормы трудоемкости ремонта и проверок приборов
Приборы Норма трудоемкости, чел.-ч
капитального ремонта текуще- го проверки
Щитовые электроизмерительные приборы
Амперметры, вольтметры, омметры, 4,5 1,5 0,2
миллиамперметры магнитоэлектри- ческой системы класса 1...2,5 1,3
Амперметры, вольтметры, миллиам- перметры электромагнитной системы класса 1...2.5 Частотомеры: 4 0,2
электромагнитной системы класса 1...2.5 5,2 1,8 0,8
электродинамической системы класса 1...2,5 Фазометры: 7 2,5 1
трехфазного тока электродинами- ческой системы 7,7 2,7 1,4
электромагнитной системы 5,4 1,9 0,8
однофазного тока электродинами- ческой системы Ваттметры: 4,5 1,6 0,8
трехфазного тока электродинами- ческой системы 7,3 2,5 0,7
трахфазного тока индукционной системы 5 1,7 0,5
340
Продолжение табл. 20.11
Приборы Норма трудоемкости, чел.-ч
капитального ремонта текуще- го « проверки
Амперметры и миллиамперметры тер- моэлектрической системы 4,5 1,6 0,2
Счетчики электрической энергии
Счетчики однофазные Счетчики трехфазные для учета ак- 2,8 3,4 1 1,3 0,2 0,2
тивной и реактивной энергии трех- проводной системы То же четырехпроводной системы 3,7 1,4 0,2
Шунты и добавочные сопротивления
Шунты и добавочные сопротивления 1,2 0,4 0,4
до 75 А, 600 В однопредельные клас- са 0,5
То же до 1500 А, 300 В однопредель- ные класса 0,5 3 1,2 0,5
То же до 75 А трех- и четырехпре- дельные класса 0,2 2,8 0,9 0,5
Трансформаторы тока и напряжения
Трансформаторы тока: 1,6 0,2
однопредельные класса 0,2 5
с несколькими пределами измере- ния класса 0,2 8 2,7 0,4
Трансформаторы напряжения: 0,2
однопредельные класса 0,2 6 2
с несколькими пределами измере- ния класса 0,2 9 3 0,4
20.12. Нормы трудоемкости ремонта электрических сетей
Электрические сети Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
Воздушные линии до 1000 В на деревян- ных опорах на 1000 м однолинейного провода сечением, мм2: <35 30 9
50 40 12
70 50 15
95 и более 60 18
341
Продолжение табл. 20.12
Электрические сети Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального | текущего
То же на металлических и железобетон- ных опорах на 1000 м однолинейного провода сечением, мм2:
<35 20 6
50 30 9
70 40 12
95 и более 50 15
Кабельные линии до 10 кВ, проложен- ные в земле, на 1000 м сечением, мм2:
16...35 50 15
50...70 75 23
95...120 90 27
150...185 120 36
240 160 48
То же проложенные по кирпичным и бе- тонным основаниям, на 1000 м сечением, мм2:
16...35 60 18
50...70 95 30
95...120 НО 35
150...185 150 45
240 200 60
То же проложенные в непроходных ка- налах и трубах, на 1000 м сечением, мм2:
16...35 80 24
50...70 120 36
95...120 145 45
150...185 190 55
240 250 75
Внутрицеховые силовые сети, проложен- ные в трубах, на 100 м с затягиванием одного провода сечением, мм2:
1,5...6 6 2
10...16 8 2,5
25...35 11 3,5
50...70 14 4,2
95...120 17 5
То же с затягиванием двух проводов се- чением, мм2:
1,5...6 9 3
10...16 11 3,5
25...35 14 4,2
50...70 20 6
95...120 25 7,5
342
Продолжение табл. 20.12
Электрические сети Нормы трудоемкости ремонта. чел.*ч
капитального текущего
То же с затягиванием трех проводов се- чением, мм2; 1,5...6 12 3,6
10...16 14 4,2
25...35 17 5,1
50...70 26 8
95...110 33 10
То же с затягиванием четырех проводов сечением, мм2; 1,5—6 16 5
10...1S 18 6
25...35 22 7
50...70 32 9
95...120 41 12
Внутрицеховые силовые сети, проложен- ные изолированным проводом по кир- пичным и бетонным основаниям на 100 м, сечением, мм2: 1.5...6 18 6
10... 16 24 8
25...35 30 10
50...70 36 12
свыше 70 45 15
Осветительные сети из кабеля, провода, шнура, проложенные по кирпичным и бетонным основаниям на 100 и, сечени- ем, мм2: 2X1,5...2X4 20 6
3X1,5...3x4 25 8
То же при скрытой проводке сечением, мм2: 2Х1.5...2Х4 30 9
3X1,5...3X4 36 10
Распределительные сети заземления на 8 —
100 м Заземляющие устройства подстанций на 50 —
один контур Контрольный кабель сечением 1,5 мм2, проложенный в земле на 1000 м, о чис- лом жил: 4...7 40 12
10—19 50 15
27...37 60 18
То же проложенный в непроходном ка- нале и трубах, с числом жил: 4...7 60 18
10...19 75 22
27,..37 90 27
343
Продолжение табл. 20.12
Электрические сети Нормы трудоемкости ремонта, чел.-ч
капитального текущего
То же проложенный по кирпичным и бе-
тонным основаниям, с числом жил:
4...7 50 15
10...19 60 18
27...37 70 21
Открытые ошиновки и шинопроводы на
10 м при токе, А:
600 8 —
1600 10 —
2400 13 —
4000 16 —
Закрытые магистральные шинопроводы
на секцию длиной 3 м для тока, А:
1600 12 —
2500 15 —
4000 18 —
Закрытые распределительные шинопро-
воды на секцию длиной 3 м для тока, А:
250 5 —
400 7 —
650 9 —
Примечания: 1. Нормы трудоемкости текущего и капитального ре-
монта ВЛ-6-35 кВ принимаются с коэффициентом 1,3. 2. Нормы трудоемкости
текущего и капитального ремонтов внутрицеховой сети, проложенной по де-
ревянным основаниям, принимаются с коэффициентом 0,75. 3. Трудоемкость
осмотров, проводимых как самостоятельные операции, составляет 25 % трудо-
емкости текущего ремонта, а шинопроводов, ошиновок РУ для сетей заземле-
ния и заземляющих устройств — 10 % трудоемкости текущего ремонта 4. Тру-
доемкость технического обслуживания планируется в размере 10 % трудоем-
кости текущего ремонта, а для сетей заземления и заземляющих устройств
в размере 3 % трудоемкости ремонта. 5 Нормы трудоемкости на ремонт про-
водов и кабельных линий, проложенных на высоте более 2,5 м, принимаются
с коэффициентом 1,1. 6. Нормы трудоемкости на ремонт контрольных кабелей
с сечением жил 2,5 мм2 принимаются с коэффициентом 1,2, а с сечением
4 мм2 — с коэффициентом 1,4
20.4. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-
ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
И КОМПЛЕКТАЦИИ
Обеспечение строящихся объектов. Поставка основных фонди-
руемых материалов для электромонтажных работ является обязан-
ностью заказчика. К числу оборудования и материалов, поставляе-
мых заказчиком, относятся: электротехническое оборудование,
включая высоковольтную и низковольтную аппаратуру; все виды
высоковольтных изоляторов; осветительные приборы и арматура
всех типов и назначения; кабельная продукция; электролампы, цвет-
344
ные металлы; прокат и изделия из цветных металлов; трансформа-
торное масло; все виды эксплуатационного оборудования и материа-
лов. Генподрядчик обеспечивает электромонтажные работы прокатом
черных металлов, трубами, строительными материалами и железо-
бетонными изделиями, лесными материалами.
На электромонтажные субподрядные организации возложена
поставка электроустановочных, резинотехнических изделий, метизов,
химикатов и красителей, вспомогательных изделий, монтажных из-
делий, деталей и конструкций, выпускаемых специализированными
мых заказчиком, относятся: электротехническое оборудование,
заводами (щитки, шкафы, шинопроводы, ящики, электромонтажные
изделия, подлежащие включению в объем выполненных монтажных
работ). Комплектные распредустройства, щиты, шкафы и пульты
управления и защиты, другие электроконструкции, изготовляемые
этими заводами, отнесенные по ценнику к категории оборудования,
поставляются заказчиком в общем порядке.
Работы, осуществляемые по прямым договорам, обеспечивает
материальными ресурсами заказчик. Снабжение инструментами
и приспособлениями входит в обязанности электромонтажных орга-
низаций. Часть слесарно-монтажных инструментов и особенно сред-
ства малой механизации изготовляют ведомственные заводы строи-
тельно-монтажных организаций для подчиненных им организаций.
Эти ведомственные заводы, например, заводы Минмонтажспецстроя
СССР, комплектуют наборы инструментов в сумках или ящиках для
разных видов электромонтажных работ.
Снабжением и комплектацией ведают управления производст-
венно-технологической комплектации (УПТК) при тресте УПТК
подчинены все виды снабжения и комплектации на местах в монтаж-
ных управлениях через создаваемые там участки комплектации
(УК), входящие в состав УПТК. За участками комплектации за-
крепляются автотранспорт и грузоподъемные механизмы, им пере-
дается складское хозяйство.
Участок комплектации осуществляет два вида деятельности:
реализацию фондов, выделенных управлению, оформление до-
говоров со сбытовыми и снабженческими организациями и непосред-
ственно с предприятиями-поставщиками, участие в составлении заявок
на все необходимые монтажному управлению ресурсы, получение
от заказчиков оборудования и кабельной продукции, ведение в не-
обходимых объемах децентрализованных заготовок;
комплектацию.
Временное энергоснабжение строительства. В соответствии
с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство,
утвержденных постановлением Совета Министров СССР № 1550 от
26 декабря 1986 г. вопросы энергоснабжения строительства отража-
345
ются в особых условиях к договору. При наличии у заказчика соб-
ственных объектов водо-, газо- паро- и энергоснабжения и друга к
вспомогательных устройств он обязан предоставить подрядчику
возможность пользования ими с оплатой по государственным ценам
и тарифам. Услуги, на которые государственные цены и тарифы >>е
установлены, оплачиваются по плановой себестоимости, но не вы use
цен, предусмотренных в смете. В случае отсутствия собственных
объектов водо-, газо-, паро- и энергоснабжения при строительства
в городах и других населенных пунктах заказчик обязан передать
подрядчику не позднее чем за месяц до начала работ документы
о разрешении соответствующих организаций на пользование водой,
газом, паром и электроэнергией от существующих источников в соот-
ветствии с проектом производства работ. На вновь начинаемых
стройках, расположенных вне городов и других населенных пунктов,
а также в неосвоенных районах сооружение объектов и устройств
для обеспечения потребностей строительства водой, газом, паром
и электроэнергией осуществляется подрядчиком за счет средств за-
казчика, предусмотренных в сметах на строительство.
Временная подводка магистральных сетей водопровода, канали-
зации, паропровода и сжатого воздуха, и других сетей к объектам
строительства до мест присоединения разводок, включая распреде-
лительные устройства, производится подрядчиком за счет средств
предусмотренных в сводной смете на строительство временных зда-
ний и сооружений. Временная разводка этих сетей в пределах ра-
бочей зоны производятся подрядчиком за свой счет. При этом
в проектах организации строительства необходимо предусматривать
первоочередное сооружение главных понизительных и основных це-
ховых подстанций, а также кабельных сетей, имея в виду возмож-
ность использования их для нужд строительства. В проектах произ-
водства (или организации) работ на строительство надлежит пре-
дусматривать раздел «Электроснабжение и электрооборудование*.
Комплектация изготовляемого на подчиненных предприятиях
нестандартного оборудования осуществляется в соответствии с рас-
четами и заявками строительных организаций, составленными, ис-
ходя из количества изготовляемого оборудования и установленных
норм потребности.
Кабельные изделия на производство строительно-монтажных ра-
бот, в том числе и работ, предусмотренных 8-й главой сводной сме-
ты строительства, проводимых по договорам с министерствами и ве-
домствами, подрядные строительные организации должны получать
от заказчиков. Подрядным строительным организациям следует сле-
дить за тем, чтобы в сводные сметы передаваемых им строительных
объектов были бы включены все временные сооружения, связанные
со строительством данного объекта.
346
20.13. Электротехническое оборудование
Запасные частя и материалы Единица измере- ния Норма запаса Количество однотип- ных электромашин, на которое рассчитана норма запаса
Электродвигатели переменного тока мощностью до 100 кВт
Подшипниковые щиты шт. 1 40
Шарико- и роликопод- » 2 10
шипники
Крышки подшипников 1 20
Рым-болты 1 20
Бронзовые подшипники 2 10
Кольца смазочные 1 40
Баббитовые подшипники » 2 10
Электродвигатели переменного тока мощностью свыше 100 кВт
Секции статорные % 10 1
Секции роторные % 10 1
Стержни роторные % 10 1
Катушки возбуждения компл. 1 1
Ролики и шарикоподшип- шт. - 2 1
ники
Бронзовые подшипники компл. 1 1
Кольца смазочные шт. 1 5
Вентиляторы » 1 5
Клинья пазовые статор- 30 1
ные
Клинья пазовые ротор- » 2 1
ные
Колодки токоотвода компл. 3 1
Контактные кольца шг. 1 2
Вкладыши подшипника компл. 1 1
Гильзы разрывные шт. 1 4
Контактные шпильки » 4 1
Щеткодержатели 1 1
Траверсы 1 5
Щетки » 8 1
Электродвигатели синхронные высоковольтные
Катушки статорной об- шт. 3 4
мотки
Статорные секции компл. 1 4
Щеткодержатели 1 4
Щетки » 1 4
Подшипники 1 1
Катушки возбуждения шт. 3 4
Силовые трансформаторы
Обмотка высокого на- компл. 1 5
пряжения
347
Продолжение табл. 20.13
Запасные части и материалы Единица измере- ния Норма запаса Количество однотип- ных электромашин, на которое рассчитана норма запаса
Обмотка низкого напря- жения компл. 1 10
Газовое реле шт. 1 5
Пробивные предохрани- тели » 1 5, но не менее 1 шт.
Переключатели осветле- ний компл. 1 10, но не менее 1 шт.
Изоляторы проходные шт. 1 5
Выводы со стороны вы- сокого и низкого напря- жения компл. 1 5
Радиаторный кран шт. 1 5
Спускной кран » 1 2
Термометры 1 10, но не менее 1 шт.
Фарфоровые рубашки » 1 2
Масломерные стекла » 1 5
Диафрагмы для выхлоп- ной трубы » 1 2
Прокладки слюдяные для предохранителей Мас ляные выключат 2 ели 1
Искрогасительные кон- такты пара 4 1, но не более 3 шт.
Катушки к приводам шт. 1 3, но не более 3 шт.
Щетки неподвижного рабочего контакта компл. 1 3
Контакты подвижные и неподвижные » 1 2, но не более 2 контактов
Изоляторы опорные и проходные 1 3
Втулки проходные » 1 5
Наконечник контактный » 1 3
Пружины Акку » гмуляторные бат 1 зрей 3
Банки % от наличия 5 ___
Пластины аккумулятор- ные » Разъединители 10 —
Нож комплектовочный компл. 1 5
Изоляторы опорные шт. 1 3
Контакты компл. 1 5
348
Продолжение табл. 20.13
Запасные части и материалы Единица измере- ния Норма запаса Количество однотип- ных электромашин, на которое рассчитана норма запаса
Кабельные сети
Кабель разного назначе- ния % от наличия 2 —
Соединительные муфты шг. 1 10, но не менее 1 шт. каждого типораз- мера
Кабельная масса (на каждые 10 воронок и муфт) кг 5
Кабельные воронки шт. 1 10, но не менее 1 шт.
Кабельные наконечни- ки (на каждые 10 при- соединений) » 3
Распределительные устройства напряжением до 1000 В,
силовые сборки, шинопроводы
Изоляторы опорные И шт. 1 25, но не менее
проходные 3 шт. каждого ти- поразмера
Шины м 3 50
Предохранители шт. 1 30, но не менее 3 шт. каждого ти- поразмера
Плавкие вставки » 1 40, но не менее 3 шт. каждого вида
Цеховые силовые и осветительные сети
Кабель м 4 100
Шнур осветительный » 5 100
Провод установочный » 5 100
Установочные изделия % от общего числа 8 —
Осветительная арматура шт. 1 20, но не менее 1 шт. каждого ти- поразмера
Электролампы накали- вания % от общего числа 20 —
Магнитные пускатели
Мосты контактные компл. 1 15
Нагревательные элемен- шт. 1 20
ты
Катушки втягивающие 1 20
Главные контакты компл. 1 20
349
Продолжение табл. 20.13
Запасные части и материалы Единица измере- ния Норма запаса Количество однотип -1 ных электромашин, на которое рассчитана норма запаса
Вспомогательные кон- ШТ. 1 20
такты
Блок-контакты » 1 20
Пружины 1 20
Искрогасительные ка- » 1 30
меры
Ламели КОМПЛ. 1 20
Пластины контактные » 1 20
Упор якоря » 1 40
Винты и гайки каждого » 1 10
размера
Контакторы
Контакты неподвижные КОМПЛ. 1 10
Пружины контактные » 1 10
Пружины отключающие » 1 20
Пружины блок-контакт- 1 20
ные
Мостики контактные » 1 20
Гайки, винты каждого » 1 10
размера
Гибкие соединения » 1 10
Камеры дугогаситель- » 1 10
ные
Катушки втягивающие шт. 1 10
Автоматические выключатели
Дугогасительная камера шт. 1 20
Контакты компл. 1 10
Катушки шт. 1 15
Пружина » 2 5
Контроллеры, командоаппараты, сопротивления
Сегменты КОМПЛ. 1 40
Кулачки шт. 2 1
Пальцы » 1 3
Барабан в сборе 1 30
Маховичок » 1 50
Звездочка » 1 30
Пружины 1 5
Элементы сопротивления » 1 10
Шайбы изоляторы » 20 15
Рубильники и переключатели
Пружина ножа ШТ. 1 5
Рукоятка » 1 20
Траверса » 1 20
350
Продолжение табл. 20.13
Запасные части и материалы Единица измере- ния Норма запаса Количество однотип- ных электромашин, на которое рассчитана норма запаса
Комплектующие устройства с аппаратами низкого напряжения
Лампы сигнальной арма- туры % от общего числа 5 —
Пружины кнопок управ- ления, реле Пружины конечных и шт. 1 20
в 1 10
путевых выключателей Катушки реле в 1 20
Клеммы контактные компл. 1 20
Предохранители, плав- шт. 1 20
кие вставки
20.14. Электросварочное оборудование
Запасные части и материалы Единица из- мерения Норма запаса Норма на количество однотипных агрегатов
Преобразователи постоянного тока сварочны е
Катушки полюсов КОМПЛ. 1 2
Провод шланговый м 20 5
Контактные болты с гайками шт. 1 2
Реостаты КОМПЛ. 1 10
Статоры двигателей в 1 10
Якоря в 1 10
Маховики реостата шт. 1 15
Щетки реостата в 1 1
Щеткодержатели в 1 3
Щетки в 2 1
Трансформаторы сварочные
Катушки реакторные Катушки обмоточные вторич- КОМПЛ. в 1 1 5 5
ные
Элктрододержатели в 1 3
Контактные болты с гайками в 1 2
Винты ходовые шт. 1 5
Сухари в 1 3
Провод шланговый м 20 5
351
Ремонтно-эксплуатационные нужды обеспечиваются энергетике- -
ским оборудованием и изделиями в соответствии с расчетами и за-
явками организаций, исходя из парка находящегося в эксплуатации
оборудования и установленных норм на замену и ремонт. Каждое
предприятие для ремонтно-эксплуатационных нужд должно хра-
нить необходимый запас электротехнического оборудования и за-
пасных частей к нему (табл. 20.13).
Глава 21
ДОКУМЕНТАЦИЯ И ОТЧЕТНОСТЬ
21.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
НА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
На каждом предприятии (в организации) должна храниться тех-
ническая документация, в соответствии с которой электроустановки
предприятия (организации) допущены к эксплуатации. В ее состав
входят:
акты приемки скрытых работ;
генеральный план участка, на который нанесены сооружения
и подземные электротехнические коммуникации;
утвержденная проектная документация (чертежи, пояснитель-
ные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
акты испытаний и наладки электрооборудования;
акты приемки электроустановок в эксплуатацию;
исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электри-
ческих соединений;
технические паспорта основного электрооборудования;
инструкции по обслуживанию электроустановок, а также долж-
ностные инструкции по каждому рабочему месту.
Кроме того, по каждому цеху или самостоятельному производ-
ственному участку необходимо иметь-
паспортные карты или журналы с описью электрооборудования
и средств защиты и указанием их технических данных, а также
присвоенных им инвентарных номеров (к паспортным картам или
журналам прилагаются протоколы и акты испытаний, ремонта и ре-
визии оборудования);
чертежи электрооборудования, электроустановок и сооружений,
комплекты чертежей запасных частей, исполнительные чертежи воз-
душных и кабельных трасс и кабельные журналы;
362
чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств
с привязками к зданиям и постоянным сооружениям, а также с ука-
занием мест установки соединительных муфт и пересечений с други-
ми коммуникациями;
общие схемы электроснабжения, составленные по предприятию
в целом и по отдельным цехам и участкам;
комплект эксплуатационных инструкций по обслуживанию элек-
троустановок, цеха, участка и комплект должностных инструкций
по каждому рабочему месту и инструкций по охране труда. Перечень
таких инструкций утверждает главный инженер предприятия (орга-
низации).
Все изменения в электроустановках, вносимые в процессе экс-
плуатации, должны отражаться в схемах и чертежах немедленно
за подписью лица, ответственного за электрохозяйство, с указанием
его должности и даты внесения изменения. Сведения об изменениях
в схемах должны доводиться до всех работников (с записью в опе-
ративном журнале), для которых обязательно знание этих схем.
Комплект необходимых схем электроснабжения должен находиться
у лица, ответственного за электрохозяйство, на его рабочем месте.
Комплект оперативных схем электроустановок данного цеха, участка
и связанных с ними электрически других цехов, участков должен
храниться у дежурного по цеху, участку. Основные схемы вывеши-
ваются на видном месте в помещении данной электроустановки.
На всех рабочих местах должны быть необходимые эксплуата-
ционные инструкции, составленные в соответствии с требованиями
настоящих Правил на основе заводских и проектных данных, ти-
повых инструкций и директивных материалов, опыта эксплуатации
и результатов испытаний электрооборудования, а также с учетом
местных условий. Инструкции подписывает лицо, ответственное за
электрохозяйство, и утверждает главный инженер предприятия.
У потребителей, имеющих особые условия производства или
электроустановки, эксплуатация которых не предусмотрена настоя-
щими Правилами, должны быть разработаны эксплуатационные ин-
струкции для электротехнического персонала, обслуживающего эти
электроустановки, с учетом характера производства, особенностей
оборудования, технологии и т. п., утвержденные главным инженером
предприятия (организации).
В должностных инструкциях по каждому рабочему месту долж-
ны быть указаны:
перечень инструкций по обслуживанию оборудования п дирек-
тивных материалов, схем и устройств электрооборудования, знание
которых обязательно для лица, занимающего данную должность;
права, обязанности и ответственность персонала;
23 В- Г. Сенчев
353
взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим свя-
занным по работе персоналом.
В случае изменения состояния или условий эксплуатации элект-
рооборудования в инструкции вносятся соответствующие дополне-
ния, о чем делается запись в оперативном журнале и сообщается
работникам, для которых знание этих инструкций обязательно. Ин-
струкции пересматриваются не реже одного раза в 3 года.
На каждом производственном участке, в цехе должен быть
комплект необходимых инструкций по утвержденному перечню. Пол-
ный комплект инструкций должен находиться у энергетика (старше-
го электрика), ответственного за электрохозяйство цеха, участка,
и другой необходимый комплект — у соответствующего персонала на
рабочем месте.
На подстанциях, в РУ или в помещениях, отведенных для об-
служивающего электроустановки персонала (или на рабочем месте
лица, ответственного за электрохозяйство), должна находиться сле-
дующая оперативная документация:
оперативная схема или схема-макет;
оперативный журнал;
бланки нарядов-допусков на производство работ в электроуста-
новках;
бланки переключений;
журнал или картотека дефектов и неполадок на электрообору-
довании;
ведомости показаний контрольно-измерительных приборов и
электросчетчиков;
журнал проверки знаний персонала;
журнал учета производственного инструктажа;
журнал учета противоаварийных тренировок;
списки: лиц, имеющих право единоличного осмотра электроус-
тановок; лиц, имеющих право отдавать оперативные распоряжения
и др.; ответственных дежурных вышестоящей энергоснабжающей
организации.
Оперативную документацию периодически (в установленные на
предприятии сроки, но не реже одного раза в месяц) должен про-
сматривать вышестоящий электротехнический или административно-
технический персонал, который обязан принимать меры к устране-
нию дефектов и нарушений в работе электрооборудования.
21.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
НА ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
На каждую теплоиспользующую установку необходимо иметь:
паспорт установленной формы с протоколами и актами испыта-
ний, осмотров и ремонтов;
354
рабочие чертежи оборудования;
исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арма-
туры и расстановкой контрольно-измерительных приборов;
инструкции по эксплуатации и ремонту;
положение о правах и обязанностях персонала.
Полный комплект схем и чертежей теплоиспользующих устано-
вок должен храниться в техническом архиве. Оперативные схемы
и чертежи установок должны находиться у начальника цеха (участ-
ка) и у ответственного дежурного. Схемы и чертежи должны точно
соответствовать существующим условиям. Всякое изменение в уста-
новке, сетях, оборудовании, приборах и т. п. должно немедленно
вноситься в соответствующий чертеж или схему с обязательным
указанием кем, когда и по какой причине сделано то или иное изме-
нение.
На каждом рабочем месте должны находиться эксплуатационные
инструкции и наглядная схема обслуживающего оборудования с его
основными характеристиками. В эксплуатационной инструкции дол-
жны быть четко указаны:
последовательность операции пуска и остановки оборудования;
порядок эксплуатации оборудования во время нормальной ра-
боты и меры, принимаемые при возникновении аварии;
порядок допуска к ремонту оборудования;
меры безопасности и противопожарные меры.
При наличии особых условий дополнительно в эксплуатационной
инструкции указываются права, обязанности, взаимоотношения и от-
ветственность обслуживающего персонала.
Инструкции по обслуживанию оборудования должны быть со-
ставлены в соответствии с типовыми инструкциями по эксплуатации
этого оборудования на основе заводских данных и инструкций,экс-
плуатационных и противоаварийных циркуляров и других директив-
ных материалов, а также опыта эксплуатации с учетом местных
условий и особенностей оборудования. Инструкции должны быть
подписаны начальником цеха, согласованы с главным энергетиком
(механиком) и утверждены главным инженером предприятия. Инст-
рукции должны пересматриваться не реже 1 раза в 3 года и каждый
раз при изменении условий эксплуатации с учетом изменений, про-
изведенных в схемах и оборудовании, внедрения новой технологии,
а также с учетом издаваемых руководящих материалов. Все суще-
ственные изменения и дополнения, внесенные в действующие инст-
рукции, должны быть доведены до сведения работников, для кото-
рых их знание обязательно.
В инструкциях должны быть строго разграничены работы по
обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом отдела
главного энергетика (механика) предприятия и производственного
23*
355
цеха и указан перечень лиц, для которых знание данной инструкции
и сдача поверочного испытания по ней обязательны. Все теплоис-
пользующие установки должны учитываться владельцами в специ-
альной книге учета и освидетельствований сосудов, хранящейся у
лица, осуществляющего надзор за установками (сосудами) на пред-
приятии или ответственного за безопасную эксплуатацию теплоис-
пользующих установок.
На трубопроводы первой категории с условным проходом 50 мм
и более, а также на трубопроводы других категорий с условным про-
ходом 70 мм и более предприятиями-владельцами их на основе до-
кументации, представляемой заводами-изготовителями и монтажны-
ми организациями, должны быть составлены паспорта установлен-
ной формы. Кроме паспорта на трубопровод должна быть состав-
лена следующая документация:
исполнительная схема трубопровода, на которой указывают диа-
метры и толщину труб, а также расположение опор, компенсаторов,
арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, а также
сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них
до колодцев и абонентских вводов;
свидетельства о качестве изготовления и монтажа трубопрово-
дов;
акт приемки в эксплуатацию трубопровода владельцем его от
монтажной организации;
паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъ-
емлемой частью трубопровода (водоотделители, грязовики и т. п.).
Указанные паспорта должны соответствовать требованиям Правил
котлонадзора.
21.3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ
ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Общая техническая документация включает:
технический проект электроустановки;
согласование проекта с организацией, выдавшей технические
условия на присоединение;
технические условия на присоединения;
разрешение на присоединение мощности к энергосистеме, если
со времени выдачи технических условий прошел срок более одного
года;
согласованная с проектной организацией ведомость отклонений
от проекта с их обоснованиями;
материалы рабочего проекта;
исполнительные чертежи схемы, паспорта на основное электро-
оборудование, кабельные и воздушные линии;
протоколы испытаний и технические данные на электрооборудо-
356
вание, полученные от заводов-изготовителей и заводские инструкции
по монтажу и эксплуатации оборудования;
перечень имеющихся в наличии защитных средств, противопо-
жарных средств и других средств по технике безопасности;
ведомость недоделок по проекту;
акт комиссии предприятия о приемке электроустановки от мон-
тажной организации.
Воздушные линии 110 кВ и ниже.
Исполнительный план трассы линии в масштабе не менее
1 : 10 000 с нанесением всех опор и указанием их типа и порядкового
номера, а также всех пересечений и их переходов. Для линий выше
35 кВ независимо от категорий потребителя и линий 35 кВ потреби-
телей I и II категории — исполнительный профиль линии.
Воздушные линии электропередачи на напряжение до 1000 В.
При приемке в эксплуатацию вновь сооруженной воздушной линии
(ВЛ) сдающей организацией передается эксплуатирующей органи-
зации следующая документация-
проект линии с расчетами и изменениями, внесенными в про-
цессе строительства и согласованными с проектной организацией;
исполнительная схема сети с указанием на ней сечений прово-
дов и их марок, защитных заземлений, средств грозозащиты, типов
опор и др.;
акты осмотра выполненных переходов и пересечений, составлен-
ные вместе с представителями заинтересованных организаций;
акты на скрытые работы по устройству заземлений и заглубле-
ний опор;
описание конструкций заземлений и протоколы измерений со-
противлений заземлителей;
паспорт линии, составленный по установленной форме;
инвентарная опись вспомогательных сооружений линии, сдавае-
мого аварийного запаса материалов и оборудования;
протокол контрольной проверки стрел провеса и габаритов ВЛ
в пролетах и пересечениях.
При приемке ВЛ напряжением 2 кВ и ниже в эксплуатацию
сдающая организация передает следующую документацию:
ведомость объектов, предъявляемых к приемке;
ведомость отклонений от проекта;
ведомость строительных и монтажных недоделок;
акты приемки скрытых работ;
акты испытаний;
акты приемки переходов и пересечений;
комплект рабочих чертежей.
При приемке ВЛ напряжением 35 кВ и выше кроме перечислен-
ной документации должны быть переданы:
357
трехлинейная схема;
журналы работ по устройству фундаментов под опоры;
журналы соединений проводов;
журнал по монтажу заземления опор;
акт приемки скрытых работ по фундаментам и заземлению
опор;
журналы монтажа проводов и тросов в анкерных участках;
акты осмотров и замеров переходов;
паспорт линии, составленный по установленной форме.
Кабельная линия (КЛ) может быть принята в эксплуатацию при
наличии следующей технической документации:
проекта линии со всеми согласованиями, перечнем отклонений
от проекта и указанием, с кем и когда эти отклонения согласованы;
исполнительного чертежа трассы, выполненного в масштабе
1 :200 или 1 :500 в зависимости от развития сети в районе трассы
и насыщенности территории коммуникациями.
По всей длине трассы линии на исполнительной документация
должны быть обозначены координаты трассы и муфт по отношению
к существующим капитальным сооружениям или к специально уста-
новленным знакам;
кабельного журнала и контрольно-учетных паспортов на соеди-
нительные эпоксидные муфты КЛ напряжением выше 1000 В; при
прокладке двух кабелей и более в траншее требуется план их рас-
кладки;
актов на скрытые работы, в том числе актов и исполнительных
чертежей на пересечения и сближения кабелей со всеми подземными
коммуникациями, актов на монтаж кабельных муфт и актов на
осмотр кабелей, проложенных в траншеях и каналах, перед закры-
тием;
актов приемки траншей, каналов, тоннелей, блоков коллекторов
и т. п. под монтаж кабелей;
актов о состоянии концевых заделок кабелей на барабанах и
в случае необходимости протоколов вскрытия и осмотра образцов
(для импортных кабелей вскрытие обязательно);
протоколов заводских испытаний кабелей, а для маслонаполнен-
ных линий также муфт и подпитывающей аппаратуры;
монтажных чертежей с указанием исполнительных отметок уров-
ней концевых разделок с подпитывающей аппаратуры (для КЛ на-
пряжением 110...220 кВ низкого и среднего давления).
Открыто проложенные кабели, а также все кабельные муфты
должны быть снабжены бирками с обозначениями;
протоколов осмотров и проверки изоляции кабелей на бараба-
нах перед прокладкой;
протоколов испытаний КЛ после прокладки;
358
протоколов подогрева кабелей на барабане перед прокладкой
при низких температурах;
актов об осуществлении антикоррозийных мероприятий и защи-
ты от блуждающих токов;
актов опробования системы сигнализации давления масла;
протоколов анализов грунтов трассы КЛ по характерным уча-
сткам;
паспорта КЛ, составленного по установленной форме.
Распределительные устройства и трансформаторные подстанции.
1. Чертежи со схемой расположения оборудования и аппаратуры
и нанесением на них контура заземления.
2. Однолинейная схема первичной коммутации.
3. Исполнительные схемы вторичной коммутации с фактически
выполненной маркировкой проводов и кабелей.
4. Акт осмотра выемкой части трансформаторов.
В том случае, если есть указания завода-изготовителя о возмож-
ности ввода трансформатора в работу без вскрытия, осмотр выем-
ной части не производится.
5. Заключение эксплуатационного персонала о возможности вво-
да трансформатора в работу без сушки изоляции.
Заключение дается на основании комплексного рассмотрения
всех результатов испытаний и условий, в которых находился транс-
форматор до и во время монтажа.
Для этого до монтажа должны быть оформлены следующие до-
кументы:
акт внешнего осмотра трансформатора (наличие пломб на кра-
нах и у пробки отбора масла, целость изоляторов и кожуха);
сокращенный анализ масла из трансформаторов, транспортируе-
мых с маслом и остатков масла из трансформаторов, транспортиру-
емых без масла (пробивное напряжение, отсутствие воды, содержа-
ние механических примесей, кислотное число и реакция водной вы-
тяжки. Для пробы остатков масла должен быть определен tg6);
протокол испытания герметичности уплотнений трансформатора.
У трансформаторов, транспортируемых с маслом и расширителем
и трансформаторов до 1000 кВ-А включительно герметичность уплот-
нений не испытывается;
протокол измерений сопротивления обмоток мегомметром с оп-
ределением величины при температуре не ниже +10 °C (для транс-
форматоров до 100 кВ-A до монтажа может не производиться).
6. Если результаты испытаний и анализ условий, в которых на-
ходился трансформатор, не подтверждают возможность включения
трансформатора без сушки, необходимо предъявить протокол его
сушки с данными, характеризующими состояние изоляции после
сушки.
359
7. Протокол испытания силовых трансформаторов, которые про-
изводятся в следующем объеме:
испытание изоляции обмоток вместе с вводами повышенным на-
пряжением промышленной частоты;
испытание изоляции доступных стяжных шпилек, прессующих
колец и ярмовых балок напряжением 1000 В (испытание произво-
дится, если выполняется внутренний осмотр трансформатора);
измерение сопротивления постоянному току обмоток;
измерение тока х. х.;
проверка работы переключающего устройства и снятие круговой
диаграммы;
осмотр и проверка устройств охлаждения;
проверка целости заземления ярмовых балок, прессующих колец
и магнитопровода;
фазировка трансформатора;
испытание включением толчком на номинальное напряжение;
испытание вводов;
испытание встроенных трансформаторов тока;
испытание трансформаторного масла.
Для трансформаторов 1000 кВ-A и меньше испытание произво-
дится в объеме: измерение сопротивления постоянному току обмо-
ток; фазировка трансформатора; испытание включением толчком на
номинальное напряжение; испытание трансформаторного масла.
В объем испытания трансформаторного масла из аппаратов пе-
ред включением входит определение пробивного напряжения, про-
верка отсутствия механических примесей и взвешенного угля, опре-
деление кислотного числа, реакции водной вытяжки и температуры
вспышки.
8. Протокол испытания трансформаторного масла перед залив-
кой в маслонаполненные аппараты и после заливки из баковых вы-
ключателей всех напряжений и из малообъемных НО кВ-A, а также
заводской паспорт на масло.
9. Протокол проверки и испытания измерительных трансформа-
торов.
10. Протоколы наладки и испытания релейной защиты, автома-
тики, сигнализации, блокировки и управления.
11. Протокол проверки схем включения электроизмерительных
и учетных приборов.
12. Протоколы измерения сопротивления изоляции первичной
коммутации мегомметром 1000 В.
13. Протоколы испытания повышенным напряжением промыш-
ленной частоты изоляции оборудования, опорных и проходных изо-
ляторов после окончания монтажа перед вводом в эксплуатацию.
360
14. Протокол испытания комплектных распределительных уст-
ройств.
15. Протокол проверки правильности фазировки и соответствия
расцветки фаз.
16. Акт проверки и опробования коммутационной аппаратуры
и приводов.
17. Протокол испытания реакторов.
18. Акт проверки плотности контактов всех соединений шин
и их крепления.
19. Протокол проверки блокировочного устройства.
20. Документы по заземляющему устройству:
акт на скрытые работы;
протокол проверки наличия цепи между заземлителями и зазем-
ляемыми элементами и соответствия сечений заземляющих проводни-
ков проекту и ПУЭ;
протокол измерения сопротивления заземляющих устройств;
протокол проверки полного сопротивления петли фаза — нуль
в установках до 1000 В с глухим заземлением нейтрали;
паспорт заземляющего устройства.
21. Акт проверки соответствия проекту установленных плавких
вставок.
22. Документация по аккумуляторной батарее.
23. Протоколы испытания защитных средств.
24. Протокол испытания выпрямительных устройств для пита-
ния оперативных цепей.
25. Акт проверки состояния и работы линии телефонной связи.
26 Протоколы проверки и испытания осветительной установки.
27. Документация по приемке в эксплуатацию строительной
части.
Электродвигатели переменного тока.
1 Протокол измерения сопротивления и изоляции обмотки
статора.
2. Протокол измерения сопротивления обмотки ротора.
3. Протокол измерения сопротивления изоляции подшипников
синхронных электродвигателей.
4. Протокол испытания изоляции обмоток статора повышенным
напряжением промышленной частоты.
5. Заключение о возможности включения электродвигателя без
сушки с проведением необходимых испытаний согласно «Инструкции
по определению возможности включения вращающихся электричес-
ких машин переменного тока без сушки».
6. Протокол сушки с указанием характеристики изоляции элект-
родвигателя, если нет заключения о возможности включения без
сушки.
361
7. Протокол измерения сопротивления постоянному току:
а) обмоток статора и ротора электродвигателей 300 кВт и бо-
лее;
б) реостатов и пускорегулирующих сопротивлений.
8. Протокол измерения зазоров между сталью ротора и статора
электродвигателей 100 кВт и более (если позволяет конструкция
электродвигателя).
9. Протокол измерения зазоров в подшипниках скольжения.
10. Протокол измерения разбега ротора в осевом направлении
для электродвигателей с подшипниками скольжения.
11. Протокол испытания возбудителя.
12. После включения электродвигателя под напряжение произ-
водится измерение вибрации подшипников, проверка работы на х. х.
в течение 1 ч и проверка работы электродвигателей под нагрузкой.
13. Акт проверки работы вентиляционных устройств.
14. Акт ревизии электродвигателя.
15. Паспорт электродвигателя.
Примечание. Документы по испытанию электродвигателей ниже
1000 В мощностью до 300 кВт представляются в соответствии
с пп. 1, 5, 76, 9 и 10.
Статические конденсаторы выше 1000 В для повышения
коэффициента мощности.
1. Акт проверки соединений и креплений токоведущих шин.
2. Протокол испытания изоляции батареи статических конденса-
торов напряжением промышленной частоты.
3. Протокол испытания трехкратным включением на номиналь-
ное напряжение при контроле величин токов по фазам.
4. Протокол измерения емкости конденсаторов.
б. Протокол измерения сопротивления изоляции конденсаторов
с определением Rgo/R^.
Кроме перечисленных документов, предъявляются документы по
коммутационной аппаратуре, защитным устройствам в соответствии
с разделом «Распределительные устройства и трансформаторные
подстанции».
Устройства защиты от перенапряжений.
1. Протокол испытания вентильных разрядников до или после
монтажа. При испытаниях производятся:
измерение сопротивления элемента разрядника;
измерение тока проводимости (тока утечки) отдельных эле-
ментов,
измерение разрядных напряжений при промышленной частоте.
2. Акт испытания трубчатых разрядников. При испытаниях про-
изводятся :
проверка состояния поверхности разрядников;
362
измерение величины внутреннего искрового промежутка;
измерение величины внешнего искрового промежутка;
проверка расположения зон выхлопа.
3. Протоколы измерения сопротивления заземления грозозащит-
ных устройств и тросов.
Цеховое электрооборудование до 1000 В.
1. Исполнительные планы силовой и осветительной сети.
2. Исполнительные расчетные схемы сетей.
3. Исполнительные чертежи заземляющих устройств.
4. Протоколы измерения сопротивления изоляции электрообору-
дования и электропроводки по участкам между смежными предохра-
нителями и за последним предохранителем при отключенных элект-
роприемниках, аппаратуре и приборах.
В осветительных сетях лампы должны быть вынуты, а штепсель-
ные розетки и выключатели присоединены.
5. Протоколы испытания повышенным напряжением промышлен-
ной частоты изоляции электрооборудования, проводки, цепей вто-
ричной коммутации.
6. Протокол проверки действия максимальных, минимальных
или независимых расцепителей автоматов с номинальным током
200 А и более.
7. Протокол проверки работы контакторов и автоматов при по-
ниженном и номинальном напряжениях оперативного тока.
8. Протокол проверки фазировки и РУ и присоединений.
9. Протоколы проверки заземляющих устройств в объеме, ука-
занном в п. 4 <Распределительные устройства и трансформаторные
подстанции».
10. Протоколы испытания защитных средств.
11. Протокол проверки соответствия установленных предохра-
нителей исполнительной расчетной схеме.
12. Акты на скрытые работы по выполнению проводок и соеди-
нений проводов.
13. Акты проверки коммутационных аппаратов, плотности кон-
тактов ошиновки щитов и сборок.
14. Акты проверки действия выключателей, правильности под-
ключения патронов и предохранителей в осветительной сети.
15. Протоколы проверки соответствия нормам освещенности от
электроосветительной установки.
16. Протоколы испытания и проверки шинопроводов.
Осветительные установки:
проект электрического освещения (план, разрезы);
исполнительные схемы монтажа проводки;
перечень отклонений от проекта с указанием, с кем и когда от-
клонения согласованы;
363
акты на скрытые работы и протоколы проверки прочности за-
крепления люстр;
протоколы проверки сопротивления изоляции элементов освети-
тельной установки;
протокол проверки цепей заземления'.
21.4. ФОРМЫ ОТЧЕТНОСТИ
(табл. 21.1, 21.2)
Порядок заполнения формы 11-сн — срочная
Разработка данных о расходе топливно-энергетических ресурсов
на весь объем продукции (работ) для заполнения граф 4, 5, 6 про-
изводится в соответствии с утвержденной Госкомстатом СССР ин-
струкцией о порядке составления отчета «О выполнении норм и рас-
хода топлива, теплоэнергии и электроэнергии» по форме № П-сн.
Отчет по форме № 11-сн (срочная) составляют за I, II, III
кварталы и год в целом все состоящие на самостоятельном балансе:
промышленные, строительные, транспортные, коммунальные,
культурно-бытовые и другие предприятия и организации — потреби-
тели топлива и энергии со среднесуточным расходом (в течение года)
топлива в условном исчислении от 2 т и выше, или теплоэнергии
15 Гкал и выше, или с присоединенной (установленной или разре-
шенной к использованию) электрической мощностью 100 кВ-А
(кВт) и выше (независимо от источника энергоснабжения). При
этом, если предприятие (организация) отвечает одному из указан-
ных выше признаков (цензу), то оно обязано отчитываться по фор-
ме № 11-сн (срочная).
Отчет составляется по всем видам топливно-энергетических ре-
сурсов, указанным в графе Б.
В отчете записывается расход:
по строке 1 — котельно-печного топлива на производство всех
видов продукции (работ), включая прочие производственные нужды,
а также расход в коммунально-бытовом секторе;
по строкам 2 и 3 — электроэнергии и теплоэнергии на основные
и прочие производственные нужды.
Графы 7 и 8 расчетные и в них записывается размер снижения
(—) или повышения ( + ) фактического расхода котельно-печного
топлива, электроэнергии и теплоэнергии за отчетный период в срав-
нении с расходом на всю фактически произведенную продукцию
е отчетном периоде, рассчитанным по нормам соответствующего пе-
риода предыдущего года.
При этом данные в абсолютном выражении определяются как
разность данных граф 6 и 4 отчета, а в процентах — как частное от
деления данных графы 7 на данные графы 4, умноженное на 100.
364
В конце отчета производственного объединения (комбината),
треста по строке с кодом (99) приводится общее число включенных
в отчет подведомственных ему предприятий и организаций, состоя-
щих на самостоятельном балансе, включая головное предприятие.
В отчете по форме № 11-си (срочная) данные по графам с 4 по
7 приводятся в целых числах; данные в графе 8 — с двумя десятич-
ными знаками.
Порядок заполнения приложения 1 к форме №11-сн—срочная.
Приложение 1 к форме № 11-сн — срочная «Отчет об основных
факторах снижения (повышения) расхода котельно-печного топлива,
электроэнергии и теплоэнергии» составляется за I полугодие и год
в целом и представляется вместе с отчетом по форме № 11-сн —
(срочная) за II квартал и год.
В приложении 1 отражаются данные о снижении (повышении)
фактического расхода топлива и энергии за отчетный период (I по-
лугодие, как сумма I и II кварталов и год) в сравнении с расходом
на весь объем произведенной продукции (работ) за этот период,
рассчитанным по нормам соответствующего периода (I и II кварта-
лы и год) предыдущего года, и о факторах, повлиявших на измене-
ние расхода.
В графу 1 приложения за I полугодие переносятся данные, по-
казанные по соответствующим строкам в графе 7 отчета по форме
№ 11-сн (срочная) за I и II кварталы (как сумма); за год — данные
из графы 7 годового отчета.
В последующих графах указывается за счет каких факторов
и в каком количестве получено снижение или допущено повышение
расхода котельно-печного топлива, электроэнергии и теплоэнергии.
При этом в графе 2 записывается размер экономии соответствующе-
го вида энергоресурсов, полученный в результате внедрения орга-
низационно-технических мероприятий (модернизации энергетическо-
го оборудования, совершенствования технологических процессов,
а также других организационных мероприятий).
В графе 3 отражается перерасход энергоресурсов из-за непол-
ной загрузки оборудования и нарушения режима технологии произ-
водства продукции (работ).
Влияние каждого из этих факторов на величину снижения (по-
вышения) расхода котельно-печного топлива, электроэнергии и теп-
лоэнергии определяется на основании справок о выполнении плана
организационно-технических мероприятий, извещений о модерниза-
ции изделий и изменении технологического процесса производства
продукции.
В графе 4 записывается размер экономии или перерасхода топ-
ливно-энергетических ресурсов, полученный в результате действия
структурных факторов (изменение ассортимента выпускаемой про-
365
21.1. Порядок представления форм отчетности, содержащих энергетические показатели, предприятиями
(организациями), состоящими на самостоятельном балансе
Номер формы Наименование Периодичность и срок представления Каким организациям направляется
11-сн — срочная Прил. № 1 к от- чету 11-сн — сроч- ная Отчет о результатах использова- ния котельно-печного топлива, электроэнергии и теплоэнергии Отчет об основных факторах сни- жения (повышения) расхода ко- тельно-печного топлива, электро- энергии и теплоэнергии Квартальная: предпри- ятия и организации — 5-го числа после отчет- ного квартала; произ- водственные объедине- ния (комбинаты), тре- сты — 7-го числа после отчетного квартала Полугодовая: 5-го числа после отчетного перио- да — предприятия и ор- ганизации; 7-го числа после отчетного перио- да — производственные объединения (комбина- ты), тресты Управлению статистики по ме- сту своего нахождения, выше- стоящей организации, Госсна- бу союзной республики; по РСФСР, УССР, Белорусской ССР, Узбекской ССР и Казах- ской ССР — главному терри- ториальному управлению; предприятия, обслуживаемые Госснабом РСФСР — госкоми- тету АССР по материально- техническому снабжению или управлению снабжения и сбы- та край(обл)исполкома
11 -сн — годовая с прил. № 1 Отчет о результатах использова- ния топлива, теплоэнергии и элек- троэнергии Годовая: предприятия и организации — 6 января; производственные объ- единения и тресты—10 января Вышестоящей организации ста- тистическому органу по месту своего нахождения, 2-й и 3-й разделы — предприятиям энер- гонадзора
ПЗ (годовая) Отчет о работе электростанций (электрогенераторных установок), состоящих на балансе непромыш- ленной организации
24 (энергетика) Электробаланс, состав энергети- ческого оборудования и отчет о работе электростанций (электро- генераторных установок)
2с (годовая) Отчет о себестоимости строитель- ных и монтажных работ
1-п Отчет промышленного предприя- тия о выполнении плана по про- дукции
3-п (годовая) Отчет о работе подсобных про- мышленных предприятий, состоя- щих на балансе строительной ор- ганизации
12 (строительст- во) Наличие и состав парка основных строительных машин, числящихся на балансе отчитывающейся орга- низации
75-тп Отчет производственного объеди- нения (комбината), промышлен- ного предприятия о наличии, дви-
СО о жении и замене оборудования
Годовая, одновременно с годовым отчетом Статистическому управлению области (края, республики), по месту нахождения организа- ции, вышестоящей организации
Годовая, одновременно с годовым отчетом Вышестоящей организации
Годовая Вышестоящей организации
То же
» »
> »
> Статистическому управлению по месту нахождения предпри- ятия, вышестоящей организа- ции
дукции, объемов выпуска определенного вида продукции, но по раз-
ным технологиям и т. д.) и повышающих факторов (внедрение
более энергоемкого оборудования, связанного с повышением каче-
ства выпускаемой продукции, улучшение санитарно-гигиенических
условий труда и т. д.).
Данные этой графы определяются как разность данных о сни-
жении (повышении) фактического расхода за отчетный период
в сравнении с расходом на весь объем произведенной продукции
(работ) за этот период, рассчитанным по нормам соответствующего
периода предыдущего года (Н-И кварталы и год) (графа 1), и дан-
ных по экономии от внедрения организационно-технических меропри-
ятий, а также перерасхода из-за неполной загрузки оборудования
и нарушения режима технологического процесса (алгебраическая
сумма граф 2 и 3) т. е. графа 4 = графа 1 — (графа 2 4-графа 3).
Порядок заполнения отчетов по форме 11-сн. Отчет о результа-
тах использования топлива, теплоэнергии и электроэнергии по ф. 11-сн
и приложение 1 к этой форме составляют все состоящие на само-
стоятельном балансе промышленные, строительные, транспортные,
сельскохозяйственные, коммунальные и другие предприятия и орга-
низации — потребители топлива и энергии представляют их 6-го чис-
ла после отчетного периода.
Производственные объединения (комбинаты), тресты составля-
ют сводные отчеты на бланках ф. № 11-сн, приложений к этой фор-
ме по всем подведомственным им предприятиям (организациям),
состоящим на самостоятельном балансе независимо от места их
нахождения, а также предприятия (организации), не состоящие на
самостоятельном балансе и представляют отчеты 10-го числа после
отчетного периода
Все предприятия (организации), составляющие отчеты, должны
иметь утвержденные в установленном порядке нормы расхода топ-
лива, теплоэнергии и электроэнергии на все виды выпускаемой про-
дукции или выполняемых работ и обеспечить тщательный учет рас-
ходуемых топливно-энергетических ресурсов, гарантирующих досто-
верность отчетных данных.
Нормы расхода топлива и энергии разрабатываются раздельно
по котельно-печному топливу и нефтепродуктам в условном исчис-
лении, моторному топливу, тепловой и электрической энергии.
Заполнение формы 11-сн (годовая). Отчеты по ф. № 11-сн с при-
ложениями составляют па основании данных первичной производст-
венно-технической документации и выверенных данных бухгалтер-
ского учета расхода топлива и энергии.
В целях обеспечения сопоставимости состава норм с фактичес-
ким и удельными расходами топлива и энергии, указанные выше
отчеты должен составлять отдел главного энергетика (механика)
368
совместно с планово-производственным отделом и бухгалтерией
предприятия.
В отделе главного энергетика (механика) должна быть прове-
рена правильность указанных в отчете норм расхода и проанализи-
рованы причины отклонения фактического удельного расхода от
утвержденной нормы, а в планово-производственном отделе установ-
лено количество выпущенной продукции. В зависимости от загрузки
отдельных служб, руководитель предприятия может поручить со-
ставление отчета и другим службам.
Отчеты подписывает директор (руководитель) предприятия
и главный бухгалтер.
В разд. 1 «Топливо» ф. 11-сн должны учитываться: природные
топливные ресурсы; продукты переработки топлива; горючие (топ-
ливные) вторичные энергоресурсы; нефтепродукты, используемые в
двигателях внутреннего сгорания (кроме автотранспорта).
В разд. 1 «Топливо» показывается весь расход топлива пред-
приятиями-потребителями на те или иные производственно-техноло-
гические нужды, на преобразование в другие виды энергии, на ра-
боту всех видов транспорта (кроме автотранспорта), на строитель-
ные, коммунально-бытовые и прочие нужды, а также в качестве сырья
и на нетопливные нужды.
В разд. 2 «Теплоэнергия» учитывается теплоэнергии (пар и го-
рячая вода), полученная как от собственных электростанций, котель-
ных установок, электрокотлов, теплоутилизационных и прочих уста-
новок, так и со стороны (за вычетом тепла, возвращенного на
электростанцию или котельную с конденсатом, мятым паром и обрат-
ной сетевой водой), и израсходованная на все нужды отчитывающе-
гося предприятия, а также отпущенная на сторону другим пред-
приятиям и организациям, населению, своим рабочим и служащим.
Количество отпущенной теплоэнергии определяется на основа-
нии показаний приборов учета.
В разделе 3 «Электроэнергия» учитывается вся электроэнергия,
полученная от собственных электростанций, поступившая со сторо-
ны и израсходованная на все нужды отчитывающегося предприятия,
а также отпущенная на сторону другим предприятиям (организаци-
ям) и населению.
Порядок заполнения формы ПЭ (годовая). Годовой отчет со-
ставляют непромышленные организации, на балансе которых нахо-
дятся электростанции.
Учету подлежат все электростанции и электрогенераторные ус-
тановки, действующие и бездействующие (хотя бы в течение года).
Не подлежат учету следующие электрогенераторные установки
(электростанции):
«ига
24 В- Г. Сенчев
на судах, пароходах, в поездах, на автотранспорте;
обслуживающие исключительно кинопередвижки;
предназначенные для зарядки аккумуляторов;
передвижные электростанции мощностью менее 5 кВт, кроме
электростанций, обслуживающих лесозаготовки (передвижные элек-
ростанции, обслуживающие лесозаготовки, включаются в отчет не-
зависимо от мощности);
стационарные электростанции мощностью до 2 кВт включитель-
но при кинотеатрах, школах, детских домах, домах инвалидов, боль-
ницах и банях.
В отчет включается каждая электростанция отдельно.
Каждой отдельной электростанцией считается находящийся
в отдельном здании или в специально выделенной части здания
агрегат (несколько агрегатов), предназначенный для выработки
электроэнергии. Если при непромышленной организации имеется не-
сколько электростанций (электрогенераторных установок), располо-
женных в разных зданиях, то в отчет включается каждая электро-
станция отдельно.
К передвижным электростанциям относятся энергопоезда, ва-
гон-электростанции, электростанции на автоходу, электростанции на
колесах.
При заполнении граф отчета необходимо руководствоваться сле-
дующим:
если электростанция находится не в той области, где непромыш-
ленная организация, на балансе которой она состоит, то в гр. Б
следует указать также название области;
в гр. 1 по стационарной электростанции следует поставить 1, по
передвижной — 2;
в гр. 2 следует показать мощность электростанции (электрогене-
раторной установки) в киловаттах;
выработку электроэнергии приводят в тысячах киловатт-часов.
При отсутствии счетчика, на основании показаний амперметра
и вольтметра устанавливают среднюю за год фактическую нагрузку
каждого электрогенератора в киловаттах, и путем умножения сред-
ней нагрузки на число часов его работы за год рассчитывают вы-
работку электроэнергии (кВт-ч).
Порядок заполнения формы 24 (энергетика). Отчет по ф. № 24—
(энергетика) составляют промышленные предприятия, состоящие на
самостоятельном балансе.
При заполнении формы № 24 (энергетика) необходимо руковод-
ствоваться следующими указаниями.
В разд. I «Электробаланс» показатель строки 01 «Выработано
электроэнергии» должен быть равен показателю графы 4 разд. III
по строке «Итого».
370
По строке 02 «Получено со стороны» следует указать точное
и полное наименование электростанции, энергоуправления или про-
мышленного предприятия, от которых получает электроэнергию
и с которыми ведет расчет предприятие, составляющее годовой
отчет.
Количество электроэнергии, потребленной предприятием на
промышленно-производственные нужды, следует распределить по
целевому назначению.
Если на предприятии отсутствует раздельный учет потребленной
электроэнергии на двигательную силу, технологические нужды и ос-
вещение, то потребление электроэнергии следует определить от мощ-
ности двигателей, электроаппаратов, осветительной аппаратуры
и по количеству часов их работы.
В разд. II «Состав энергетического оборудования» отражается
состав установленного энергетического оборудования, обслуживаю-
щего производственный процесс, на конец отчетного года.
Оборудование, используемое в порядке аренды в других пред-
приятиях, включается в отчет того предприятия, где эксплуатируется.
Оборудование, находящееся на складе, в пути, в монтаже, от-
носится к неустановленному и в разд. II не отражается.
В разд. II приводятся сведения о количестве и суммарной мощ-
ности каждого вида энергетического оборудования, установленного
на предприятии по состоянию на конец отчетного года.
В группе «Механические двигатели» приводят все механические
двигатели, обслуживающие непосредственно рабочие машины, па-
ровоздуходувки и внутризаводской транспорт, турбины, паровые
машины, локомобили, дизели и т. д.
В группе «Электродвигатели» учитываются все электродвигате-
ли, мощностью 0,25 кВт и более, включая электродвигатели, скомп-
лектованные непосредственно с производственным оборудованием.
В группе «Электроаппараты» учитываются все электроаппараты,
в которых расходуется электроэнергия непосредственно на техноло-
гические процессы: электропечи плавильные и нагревательные, элек-
тролитические ванны, электросварочные аппараты и т. д.
В графе 2 приводят сведения о мощности оборудования. Во всех
случаях имеется в виду номинальная мощность оборудования. Дан-
ные о мощности берут из заводских паспортов оборудования или
из актов приемочных испытаний.
В отчете сведения даются отдельно по каждой стационарной
и передвижной электростанции.
К передвижным электростанциям относятся энергопоезда, ва-
гон-электростанции, электростанции на автоходу и все электростан-
ции, смонтированные на общей раме, предназначенные для перемеще-
ния. Электростанции, приобретенные предприятием как передвиж-
24*
371
ные, но закрепленные на фундаменте следует считать стационарными.
Однотипные передвижные электростанции мощностью до 500 кВт
отражаются в отчете суммарно с указанием количества.
Однотипными передвижными следует считать такие электростан-
ции, которые: а) имеют одинаковую мощность; б) имеют один и тот
же вид первичного двигателя; в) используют один и тот же вид топ-
лива.
Установленная мощность электростанции на конец года опре-
деляется по сумме мощностей всех установленных агрегатов.
Порядок заполнения формы 2-с (годовая). Отчет по ф. № 2-с
(годовая) составляют:
подрядные строительные и монтажные организации, выделенные
на самостоятельный баланс, основная деятельность которых состо-
ит в производстве строительных и монтажных работ по договорам
подряда;
домостроительные комбинаты, выполняющие непосредственно
своими силами строительные и монтажные работы;
тресты (управления) механизации, мехколонны, выполняющие
механизированным способом земляные и другие строительные и мон-
тажные работы;
пусконаладочные организации, которым установлен план по
труду в строительстве;
подрядные ремонтно-строительные организации, которым уста-
новлен план по труду в строительстве;
застройщики, осуществляющие строительные и монтажные ра-
боты хозяйственным способом.
Домостроительные комбинаты, занятые только изготовлением
строительных конструкций и деталей, а также пусконаладочные кон-
торы, не выделенные на строительный баланс (по ф. № 1 — подряд-
чика) — отчет по ф. № 2-с не составляют.
По строке 064 отражают количество электроэнергии, потреблен-
ной отчитывающейся организацией в отчетном году на производство
строительно-монтажных работ и в подсобных производствах, числя-
щихся на балансе строительства. По этой строке отражается элект-
роэнергия, потребленная только на производственные нужды. Элект-
роэнергия, потребленная в обслуживающих и прочих хозяйствах
на освещение территории строительства, а также отпущенная на
сторону другим потребителям, в эту строку не включается.
Порядок заполнения формы 1-п. По строке «Электроэнергия»
показывается количество электроэнергии (брутто) выработанное на
всех электростанциях, состоящих на самостоятельном балансе,
и электростанциях при промышленных предприятиях (включая
электроэнергию, израсходованную на собственные производственные
нужды электростанций).
372
По строке «Теплоэнергии» показывается количество теплоэнер-
гии, выработанное электростанциями, котельными и утилизационны-
ми установками предприятия и отпущенное как цехам и производ-
ствам своего предприятия, так и на сторону, за вычетом теплоэнер-
гии, израсходованной на собственные нужды электростанции
(котельной). При этом теплоэнергия, возвращаемая электростанции
или котельной с конденсатом, мятым паром и обратной сетевой во-
дой, должна исключаться.
По строке «Теплоэнергия», отпущенная утилизационными уста-
новками, показывается тепловая энергия (пар и горячая вода), по-
лученная от утилизационных установок (котлов-утилизаторов, охла-
дительных установок, подогревателей воды и т. д.).
Тепловая энергия, получаемая в теплоутилизационных установ-
ках при сжигании горючих вторичных энергоресурсов (топливных от-
ходов, углеобогащения, деревообработки, горючих сланцев и т. д)
включается по строке, «Теплоэнергия, отпущенная котельными».
Количество отпущенной теплоэнергии показывается в Гкал и опре-
деляется для пара — по параметрам с учетом теплосодержания па-
ра, для горячей воды — по водомерам и термометрам.
В тех случаях, когда отсутствуют приборы, количество отпущен-
ной теплоэнергии определяется расчетным путем по расходу топли-
ва, исходя из удельных норм расхода топлива на выработку тепло-
энергии и коэффициента полезного действия котельной, а по мелким
котельным допускается определение количества выработанной теп-
лоэнергии условно, исходя из расчета, что при расходе 1 т условного
топлива вырабатывается 5 Гкал теплоэнергии.
Порядок заполнения формы 3-п (годовая). По строке «Элек-
троэнергия» показывается количество электроэнергии (брутто), вы-
работанное на всех электростанциях при промышленных предприя-
тиях.
Порядок заполнения формы 12 (строительство). В отчете долж-
ны быть отражены все строительные машины, предусмотренные при-
веденным в нем перечнем, числящиеся на балансе отчитывающейся
организации, включая строительные машины, используемые в под-
собных производствах, не выделенных на промышленный баланс.
В счете приводят как исправные, так и неисправные машины, в том
числе находящиеся в разобранном виде.
Строительные машины, не принадлежащие отчитывающейся ор-
ганизации, находящиеся у нее во временном пользовании или на
правах аренды, в отчет не включаются. Эти машины и механизмы
отражаются в отчете той организации, на балансе которой они чис-
лятся.
В справке указывается общая (суммарная) мощность двигате-
лей внутреннего сгорания и электродвигателей, установленных на
373
всех строительных машинах и механизмах, числящихся на балансе
отчитывающихся организаций по состоянию на 1 января следующего
за отчетным года.
При подсчете учитывают двигатели всех машин и механизмов,
а также механизированного инструмента, стоимость которых учиты-
вается в основных фондах по статьям «Рабочие машины и оборудо-
вание» и «Инструмент и производственный инвентарь», независимо
от состояния: находились ли в работе, в ремонте, на консервации,
в разобранном виде и т. п.
Строительные машины и механизмы, используемые в подсобных
производствах и обслуживающих хозяйствах, а также все виды
транспорта в справке не отражаются.
Если на строительных машинах (например на экскаваторе) ус-
тановлены двигатели, как вырабатывающие, так и потребляющие
энергию, то в справке должна быть учтена мощность двигателей,
только потребляющих энергию (электродвигателей).
Мощность двигателей, измеряемая в лошадиных силах, должна
быть переведена в киловатты.
Порядок заполнения формы 75-тп. Приводятся данные по всем
видам электрических машин, установленных на предприятиях. По-
казатели электродвигателей и генераторов отражаются в шт. и кВт,
трансформаторы силовые — в шт. и кВ-А, оборудование электро-
сварочное — в шт. и тыс. руб.
Объяснительная записка к годовому отчету. Энергетический
раздел объяснительной записки составляется в соответствии со схе-
мой, утверждаемой ежегодно вышестоящей организацией. Как пра-
вило, в записке отражаются главные данные по использованию
топливно-энергетических ресурсов, использованию электроэнергии и
теплоэнергии, ремонту энергетического оборудования, наличие элек-
трооборудования в строительных организациях, данные по энерго-
вооруженности и электровооруженности работающих, занятых в стро-
ительстве и промышленности. Расчет последних ведется по ниже-
следующей методике.
Энерговооруженность работающих определяется по формулам:
в промышленности
дНп = (Рэ + Рм)/Кц,
где Р,— суммарная мощность электродвигателей из ф. 24 (энер-
гетика), кВт; Рм — суммарная мощность механических двигателей
из ф. 24 (энергетика), кВт; Кп — среднесписочная численность про-
мышленно-производственного персонала (ф. 9);
в строительстве
ЭНС = Рс/Кс,
где Рс — общая суммарная мощность двигателей всех строитель-
ных машин из ф. 12 (строительство), кВт; Кс — среднесписочная
374
численность работающих на строительно-монтажных работах и в
подсобных производствах из ф. 3-т.
Общая энерговооруженность по организациям определяется по
формуле
ЭН0 = (Рв + Рм + Рс)/(Кп + К с).
Общая энерговооруженность по организациям определяется по
формулам:
в промышленности
где Эп — потребление электроэнергии из ф. 24 (энергетика), кВт;
в строительстве
5*^ с — {Эв Эц) К с ,
где Эо—производственное потребление электроэнергии из ф. II-сн
(общее потребление за вычетом коммунально-бытового). Эта раз-
ница должна быть приблизительно равна потреблению электро-
энергии на строительно-монтажные работы из ф. 2-с, кВт-ч;
общая по организации
ЭЛ0 = Э0!(Ка -J- Ко) •
Полученные результаты должны сравниваться с аналогичными
данными за прошлые годы.
Глава 22
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ,
ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И
ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ
22.1. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Для обеспечения защиты людей от опасного и вредного дейст-
вия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного по-
ля и статического электричества следует выполнять следующие тре-
бования стандартов в нормативно-технической документации:
375
1. ГОСТ 12.1.002—84, ГОСТ 12.1.013—78, ГОСТ 12.2.007.0—75.,.
ГОСТ 12 2.007.14—75, ГОСТ 12.2.013—87 и ГОСТ 12.2.020—76.
2. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденные
Министерством энергетики и электрификации СССР.
3. Правила технической эксплуатации электроустановок потре-
бителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электро-
установок потребителей, утвержденные Госэнергонадзором.
4. Правила защиты от статического электричества в производ-
ствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей про-
мышленности, утвержденные Министерством химической промыш-
ленности и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехими-
ческой промышленности СССР.
Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны
быть обучены безопасным способам прекращения действия электри-
ческого тока на человека и оказания первой доврачебной помощи
при электротравмах. В строительно-монтажной организации должен
быть назначен инженерно-технический работник, имеющий квалифи-
кационную группу по технике безопасности не ниже IV, ответствен-
ный за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации.
Ответственность за безопасное производство конкретных строитель-
но-монтажных работ с использованием электроустановок возлагает-
ся на инженерно-технических работников, руководящих производст-
вом этих работ.
Общие требования электробезопасности. При устройстве элек-
трических сетей на строительной площадке необходимо предусмат-
ривать возможность отключения всех электроустановок в пределах
отдельных объектов и участков работ. Работы, связанные с присо-
единением (отсоединением) проводов, ремонтом, наладкой, профи-
лактикой и испытанием электроустановок, должны выполняться
электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квали-
фикационную группу по технике безопасности.
Присоединение к электрической сети передвижных электроуста-
новок, ручных электрических машин и переносных электрических
светильников при помощи штепсельных соединений, удовлетворяю-
щих требованиям электробезопасности, разрешается выполнять пер-
соналу, допущенному к работе с ними. Установка предохранителей,
а также электрических ламп должна выполняться электромонтером,
применяющим средства индивидуальной защиты.
Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях и элек-
троустановках должны производиться после полного снятия с них
напряжения и при осуществлении мероприятий по обеспечению бе-
зопасного выполнения работ. При хранении, проверке, выдаче для
работы и эксплуатации ручных электрических машин, понижающих
трансформаторов, преобразователей частоты и переносных электри-
376
ческих светильников должны соблюдаться Правила техники безо-
пасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утверж-
денные Госэнергонадзором.
При ведении работ вне помещений во всех случаях, а в поме-
щениях — в условиях повышенной опасности поражения работаю-
щих электрическим током — необходимо применять ручные электри-
ческие машины II и III классов по ГОСТ 12.2 007.0—75. При рабо-
те с электрическими машинами II класса необходимо применять
средства индивидуальной защиты. При наличии особо опасных ус-
ловий поражения работающих электрическим током следует поль-
зоваться только электрическими машинами III класса по ГОСТ
12.2.007.0—75 с применением диэлектрических перчаток, галош
и ковриков. Переносной приемник электрической энергии (электро-
техническое изделие) класса I по ГОСТ 12.2.007.0—75 для присоеди-
нения к источнику питания должен иметь кабель с заземляющей
жилой и штепсельный разъем с заземляющим контактом, обеспе-
чивающий опережающее замыкание заземляющего контакта при
включении и более позднее размыкание его при отключении.
Металлические строительные леса, рельсовые пути электриче-
ских грузоподъемных кранов и другие металлические части строи-
тельных машин и оборудования с электроприводом должны иметь
защитное заземление (зануление). В электроустановках напряже-
нием до 1000 В с глухозаземленной нейтралью или глухозаземлен-
ным выводом источника однофазного тока заземление корпусов при-
емников электрической энергии (электротехнических изделий) без их
зануления не допускается.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электриче-
ские аппараты, применяемые на строительной площадке или уста-
навливаемые на производственном строительном оборудовании и ма-
шинах, должны быть в защищенном исполнении. Токоведущие части
электроустановок должны быть изолированы, ограждены или раз-
мещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.
Наружные электропроводки временного электроснабжения
должны быть выполнены изолированным проводом, размещены на
опорах на высоте над уровнем земли, пола, настила не менее, м:
2,5 — над рабочими местами; 3,5 — над проходами; 6 — над проез-
дами. Монтаж и эксплуатация электропроводок и электротехниче-
ских изделий должны исключать возможность тепловых проявлений
электрического тока, которые могут привести к загоранию изоляции
или рядом находящихся горючих материалов. Защита электрических
сетей и электроустановок строительных площадок от токов между-
фазного короткого замыкания и замыкания на корпус должна быть
обеспечена с помощью установки предохранителей с калиброванны-
ми плавкими вставками или автоматических выключателей.
377
Светильники общего освещения, присоединенные к источнику
питания (электросети) напряжением 127 и 220 В, должны устанав-
ливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоеди-
няться к сети напряжением не выше 42 В. При работах в особо
опасных условиях должны применяться переносные светильники на-
пряжением не выше 12 В. В качестве источника питания напряже-
нием до 42 В следует применять понижающие трансформаторы, ма-
шинные преобразователи, генераторы, аккумуляторные батареи. Не
допускается применять для указанных целей автотрансформаторы.
Электросварочные устройства должны удовлетворять требова-
ниям ГОСТ 12.2.003—86 и ГОСТ 12.2.007.8—75. Электросварочные
работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.003—75, Правилами пожарной безопасности при проведении
сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяй-
ства и Правилами пожарной безопасности при производстве строи-
тельно-монтажных работ, утвержденными Главным управлением по-
жарной охраны МВД СССР.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электро-
сварке металлическими электродами, должны удовлетворять требо-
ваниям ГОСТ 14651—78. Электросварочная установка (преобразова-
тель, сварочный трансформатор и т. п.) должна присоединяться
к источнику питания через рубильник и предохранители или авто-
матический выключатель. Ручная дуговая электросварка металличе-
скими электродами должна производиться с применением двух про-
водов, один из которых следует присоединять к электрододержате-
лю, а другой (обратный) —к свариваемой детали (основанию). При
этом зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к кото-
рому присоединен обратный провод, должен быть заземлен (зану-
лен). В качестве обратного провода, присоединяемого к свариваемо-
му изделию, не допускается использовать провода сети заземления,
трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.),
металлические конструкции зданий, технологическое оборудование.
Электроустановки для электропрогрева грунта и бетона долж-
ны иметь защиту от токов короткого замыкания. В период их экс-
плуатации необходимо применять звуковую или световую сигнали-
зацию. Напряжение источника питания цепей электропрогрева долж-
но быть не выше: 380 В — при электродном прогреве грунта,
электропрогреве бетонной смеси и внешнем электрообогреве арми-
рованного и неармированного бетона; 220 В — при электродном про-
греве армированного и неармированного бетона.
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на
строительных площадках должны применяться знаки безопасности
по ГОСТ 12.4.026—76. Строительно-монтажные работы в охранной
378
зоне действующей воздушной линии электропередачи следует произ-
водить под непосредственным руководством инженерно-технического
работника, ответственного за безопасность производства работ, при
наличии письменного разрешения организации — владельца линии
и наряда-допуска, определяющего безопасные условия работ и вы-
даваемого в соответствии с правилами СНиП Ш-4—80*.
Наряд-допуск на производство строительно-монтажных работ
в охранной зоне действующей воздушной линии электропередачи
должен быть подписан главным инженером строительно-монтажной
организации и лицом, ответственным за безопасное состояние элек-
трохозяйства в организации и несущим ответственность за выпол-
нение необходимых мер электробезопасности. Перед началом рабо-
ты строительных машин (стреловых грузоподъемных кранов, экска-
ваторов и т. п.) в охранной зоне воздушной линии электропередачи
должно обеспечиваться снятие напряжения с воздушной линии элек-
тропередачи. При невозможности снятия напряжения с воздушной
линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне
линии электропередачи разрешается производить при условии со-
блюдения требований, предусмотренных настоящим стандартом.
Расстояние от подъемной или выдвижной части строительной
машины в любом ее положении до вертикальной плоскости, образуе-
мой проекцией на землю ближайшего провода находящейся под на-
пряжением воздушной линии электропередачи, должно быть не ме-
нее, м:
Напряжение воздушной линии, кВ:
До 1 ...........................................1,5
От 1 до 20.....................................2
От 35 до ПО ,.............................4
От 150 до 220 ..............................5
330 ...........................................6
От 500 до 750 .............................9
800 (постоянного тока) ........................ 9
Допускается работа строительных машин непосредственно под
проводами воздушной линии электропередачи, находящимися под
напряжением НО кВ и выше, при условии, что расстояние от подъ-
емной или выдвижной частей машин, а также от перемещаемого ею
груза, находящихся в любом положении, до ближайшего провода
должно быть не менее указанного в таблице для соответствующего
напряжения. Машинист грузоподъемной машины должен иметь ква-
лификационную группу по технике безопасности не ниже II. Кор-
пуса грузоподъемных машин, за исключением машин на гусенич-
ном ходу, должны быть заземлены при помощи переносного зазем-
ления.
Требования к применению средств защиты работающих. Лица,
379
обслуживающие электроустановки, должны пользоваться средства-
ми индивидуальной защиты, предусмотренными типовыми отрасле-
выми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и пре-
дохранительных приспособлений, утвержденными Госкомтрудом
СССР и ВЦСПС. Средства защиты, применяемые в электроустанов-
ках, необходимо периодически подвергать испытаниям. Периодич-
ность проведения испытаний и условия содержания защитных
средств должны соответствовать требованиям правил, утвержден-
ных органами государственного надзора. Защитные средства следу-
ет защищать от увлажнения, загрязнения, механических поврежде-
ний, воздействия факторов и веществ, ухудшающих их диэлектри-
ческие свойства.
Контроль выполнения требований электробезопасности. Перио-
дический контроль сопротивления изоляции электрических цепей
электроустановок должен производиться при помощи соответствую-
щих приборов. До подсоединения приборов должно быть обеспече-
но снятие напряжения с контролируемых электрических цепей.
22.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К СОДЕРЖАНИЮ, ОБСЛУЖИВАНИЮ
И НАДЗОРУ ЗА ПАРОВЫМИ
И ВОДОГРЕЙНЫМИ
КОТЛАМИ
Общие требования. Администрация предприятия должна обес-
печить содержание котлов, пароперегревателей и экономайзеров
в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их
работы путем организации обслуживания, ремонта и надзора в пол-
ном соответствии с настоящими требованиями. Она обязана на-
значить в котельную необходимое число инженерно-технических
работников и обслуживающего персонала. Ответственным за безо-
пасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров
является начальник (заведующий) котельной. При отсутствии в шта-
те котельной начальника ответственность за безопасность работы
котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна быть возложе-
на на одного из инженерно-технических работников, имеющих опыт
работы и прошедших проверку знаний в установленном порядке.
Инженерно-технические работники, имеющие непосредственное
отношение к эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономай-
зеров, должны подвергаться проверке знаний настоящих Правил
перед назначением на должность и периодически, не реже одного
раза в три года, в комиссии предприятия, а при отсутствии на
предприятии соответствующих специалистов — в комиссии вышестоя-
380
щей организации. К обслуживанию котла могут быть допущены ли-
ца не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение
квалификационной комиссии на право обслуживания котла.
Программы для обучения персонала, обслуживающего котлы,
должны составляться на основе типовых программ, утвержденных
в порядке, установленном Государственным комитетом Совета Ми-
нистров СССР по профессионально-техническому образованию. Ат-
тестация машинистов (кочегаров) котлов и водосмотров должна про-
водиться в постоянно действующих квалификационных комиссиях,
организуемых при специализированных профессионально-технических
училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях. Прове-
дение аттестации допускается также на предприятиях и в органи-
зациях, располагающих необходимыми условиями и специалистами,
по согласованию с местными органами Госпроматомнадзора СССР.
Участие представителя местного органа Госпроматомнадзора в рабо-
те квалификационных комиссий по аттестации машинистов (кочега-
ров) котлов и водосмотров обязательно. О дне проведения экзаме-
нов местный орган Госпроматомнадзора должен быть уведомлен не
позднее чем за 10 дней.
Повторная проверка знаний обслуживающего персонала котель-
ной должна проводиться периодически, не реже 1 раза в 12 мес,
а также при их переходе на другое предприятие, в случае перевода
на обслуживание котлов другого типа или перевода обслуживаемых
ими котлов с твердого топлива на жидкое в комиссиях непосред-
ственно на предприятиях или в организациях без участия инспекто-
ра котлонадзора. При переводе персонала на обслуживание котлов,
работающих на газообразном топливе, проверка его знаний должна
производиться в порядке, установленном Правилами безопасности
в газовом хозяйстве.
Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслу-
живающего персонала должны оформляться протоколом за под-
писью председателя комиссии и ее членов и заноситься в специаль-
ный журнал. Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостове-
рения за подписью председателя комиссии и инспектора
котлонадзора.
Требования к обслуживанию котлов:
запрещается поручать машинисту (кочегару) котла и водосмот-
ру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла
каких-либо других обязанностей, не предусмотренных производствен-
ной инструкцией;
запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со
стороны обслуживающего персонала до прекращения горения, уда-
381
ления топлива из топки и полного снижения давления в нем до
атмосферного, за исключением котлов, не имеющих кирпичной клад-
ки, в которых снижение давления до нуля после удаления топлива
из топки необязательно, если котельное помещение будет закрыто
на замок.
Работа котла при камерном сжигании топлива может быть до-
пущена без постоянного надзора машиниста (кочегара) при наличии
у котла автоматики, обеспечивающей ведение нормального режима
его работы с пульта контроля и управления, а также остановку кот-
ла при нарушениях режима работы, могущих вызвать повреждение
котла, с одновременной сигнализацией об этом на пульт управления.
При этом должна быть предусмотрена возможность остановки кот-
ла в любой момент с пульта управления.
Допускается работа барабанных котлов, у которых уровень во-
ды в барабанах находится на высоте более 6 м от площадки обслу-
живания котла, без водосмотров, при условии выполнения требова-
ний правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водо-
грейных котлов, в этом случае один из дистанционных указателей
должен быть с регистрирующим устройством.
Администрация предприятия на основании «Типовой инструкции
для персонала котельной» с учетом особенностей данной котельной
установки должна разработать и утвердить в установленном поряд-
ке производственную инструкцию для персонала котельной. Произ-
водственная инструкция должна быть вывешена на видном месте
в котельной и выдана обслуживающему персоналу. В котельных
электростанций, на которые распространяются «Правила технической
эксплуатации электрических станций и сетей», инструкции могут не
вывешиваться. Для элементов котла с температурой перегрева пара
450 °C и выше, кроме того, должна быть инструкция по наблюде-
нию за ползучестью и структурными изменениями металла.
В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигна-
лизация для вызова в экстренных случаях представителей админи-
страции предприятия и связи котельной с местами потребления па-
ра, а у котла-утилизатора — также для связи с местом установки —
источника тепла. В котельной не должны находиться лица,
не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования ко-
тельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускать-
ся в котельную только с разрешения администрации и в сопровож-
дении ее представителя. Запрещается хранить в котельной какие-
либо материалы и предметы. Котельная должна содержаться
в чистоте.
В котельной должен вестись сменный журнал установленной
администрацией формы для записей результатов проверки котлов
и котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнали-
382
заторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных
клапанов, питательных приборов, средств автоматики, времени
и продолжительности продувки котлов, а также других данных по
указанию администрации. Сдача и прием котлов, пароперегревате-
лей, экономайзеров и вспомогательного оборудования должны офор-
мляться в этом журнале подписями ответственных по сменам лиц.
В сменный журнал записываются также распоряжения начальника
котельной или лица, его заменяющего, о растопке или остановке кот-
ла (за исключением случаев аварийной остановки). Записи в жур-
нале должны ежедневно проверяться лицом, ответственным за безо-
пасную эксплуатацию котлов, с распиской в журнале.
При работе в котле и газоходах для переносного электроосве-
щения должно применяться напряжение не выше 12 В. Применение
керосиновых ламп с легковоспламеняющимися материалами запре-
щается.
22.3. ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ (табл. 22.1. 22.2)
22.1. Нормы и сроки электрических испытаний средств защиты
Средства защиты Напряжение электроуста- новок, кВ Приемосдаточные испытания Эксплуатационные испытания Периодичность
испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин ток, протекающий через изделие, мА, не более испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин ток, протекающий через изделие, мА, не более
Изолирующие штанги (кроме измерительных) Ниже 110 Трехкратное линейное, но не менее 40 5 — Трехкратное линейное, но не менее 40 5 — 1 раз в 24 мес
Измерительные штанги То же То же 5 — То же 5 — В сезон измерений 1 раз в 3 мес, но не реже 1 раза в 12 мес
Головки измерительных штанг 35...500 35 5 — 30 5 — 1 раз в 12 мес
Сенчев
Изолирующие клещи До 1 3 5
2...35 Трехкратное линейное, но не менее 40 5
Электроизмерительные клещи До 0,65 3 5
До 10 40 5
Указатели напряжения выше 1000 В с газораз- рядной лампой: изолирующая часть 2...35 Трехкратное линейное но не менее 40 5
35...220 Т рехкратное фазное 5
рабочая часть 2...10 20 2
6...20 40 2
10...35 70 2
— 2 5 — 1 раз в 24 мес
Трехкратное линейное, но не менее 40 5 —
— 2 5 — То же
— 40 5 —
— Трехкратное линейное, но не менее 40 5 — 1 раз в 12 мес
— Трехкратное фазное 5 —
— 20 1 —
— 40 1 —
— 70 1 —
Продолжение табл. 22.1
386
Средства защиты Напряжение электроуста- новок, кВ Приемосдаточные испытания Эксплуатационные испытания Периодичность
испытательное напряжение, кВ I продолжительность, 1 мин ток, протекающий через изделие, мА, не более испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин 1 ток, протекающий через изделие, мА, не более
напряжение зажига- ния 2...10 Не выше 0,55 — Не выше 0,55 — — 1 раз в 12 мес
6...20 Не выше 1,5 — — Не выше 1,5 —
10...35 Не выше 2,5 — — Не выше 2,5 — —
35...220 Не выше 9 — — Не выше 9 — —
Указатели напряжения выше 1000 В бесконтакт- ного типа: изолирующая часть 6...35 105 — — 105 5 — 1 раз в 24 мес
рабочая часть j 6...35 Согласно п. 3.1.29 ПТЭ и ПТБ
Указатели напряжения для фазировки: изолирующая часть 3. .10 40 5
6. .20 40 5
35. .110 190 5
3. .10 20 1
рабочая часть 6. .20 40 1
35 70 1
ПО 140 1
Напряжение зажигания: по схеме согласного включения 3. .10 12,7 —
6. .20 28 —
35 40 __
ПО 100 —
по схеме встречного включения 3...10 2,5 —
6. .20 4 -1
40 5
— 40 5 —
— 190 5 —
20 1
40 1
— 70 1 —
— 140 1 —
— 12,7 — — То же
— 28 — —-
! — 40 — —
100 —- —
— 2,5 — —
! _ 4 — —
Продолжение табл. 22.1
Средства защиты Напряжение электроуста- новок, кВ Приемосдаточные испытания Эксплуатационные испытания Периодичность
испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин ток, протекающий через изделие, мА, не более испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин ток, протекающий через изделие, мА, не более
35 20 — — 20 — —
110 50 —• — 50 — —
соединительный про- вод 3...10 20 1 — 20 1 —
6...20 20 1 — 20 1
35...ПО 30 1 — 30 1 —
Указатели напряжения до 1000 В: напряжение зажига- ния До 1 Не выше 0,09 — — Не выше 0,09 — 1 раз в 12 мес
изоляция корпусов и соединительного про- вода До 0,5 1 1 — 1 1 —
До 0,66 о 1 — 2 1 —
1 1 | 1
проверка исправности схемы: однополюсные ука- затели До 0,66 0,75 1 0,6 0,75 1 0,6
двухполюсные ука- затели До 0,66 0,6 1 4 0,6 1 4
До 0,66 0,75 1 4 0,75 1 4
Резиновые диэлектри- ческие перчатки Все напря- жения В соответствии с техни- ческими условиями 6 1 6 1 раз в 6 мес
Резиновые диэлектри- ческие боты То же В соответствии с ГОСТ 13385—78 15 1 7,5 1 раз в 36 мес
Резиновые диэлектри- ческие галоши До 1 То же 3,5 1 2,0 1 раз в 12 мес
Резиновые диэлектри- ческие ковры Все напря- жения В соответствии с ГОСТ 4997—75 — — — Осмотр 1 раз в 6 мес
Изолирующие накладки: жесткие До 1 2 1 — 2 1 — 1 раз в 24 мес
До 10 20 5 — 20 5 —
До 15 30 5 — 30 5 —
До 20 40 | 5 40 5 —
со <£> О Продолжение табл. 22.1
Средства защиты Напряжение электроуста- новок, кВ Приемосдаточные испытания Эксплуатационные испытания Периодичность
испытательное напряжение, кВ I продолжительность, мин ток, протекающий через изделие, мА, не более испытательное напряжение, кВ продолжительность, мин । ток, протекающий ! через изделие, мА, 1 не более |
резиновые До 1 2 1 5 2 1 6
Изолирующие подставки До 10 36 1 — — — — Осмотр 1 раз в 36 мес
Слесарно-монтажный ин- струмент с изолирующи- ми рукоятками До 1 6 1 — 2 1 — 1 раз в 12 мес
Примечания: 1. Все средства защиты необходимо осматривать перед применением независимо от сроков периодических
осмотров. 2. Продолжительность испытания изолирующих штанг и электроизмерительных клещей, имеющих изолирующую часть
из фарфора, может быть сокращена до 1 мин. 3- Изолирующие штанги, применяемые для работы под напряжением, следует ис-
пытывать по нормам и в сроки для изолирующих штанг на соответствующее напряжение. 4. Указатели напряжения выше 1000 В
при типовых испытаниях проверяют согласно п. 3.1.27 ПТЭ и ПТБ на отсутствие свечения от влияния соседних цепей, находящих-
ся под напряжением.
22.2. Нормы и сроки механических испытаний средств зашиты
Средства защиты Статическое испыта- ние Продол- житель- ность, мин Нагрузка, Н, при испытаниях
типовых приемо- сдаточных эксплуа- тационных
1. Штанги: оперативные На разрыв, на из- гиб 1 15001 —
для наложения заземления На разрыв 1 1500 —
с дугогасящим устройством То же 1 800 —- —
измерительные и для наложения заземления на провода ВЛ 330 ..500 кВ На изгиб 1 Двойной вес рабочей части2 —- —
2. Изолирующие подставки На сжатие 1 3500 Па — —
На устойчивость 1 800 (на краю) —
3. Предохранительные монтерские пояса и плече- вые ремни На разрыв 5 3000» 3000 2250
“ Продолжение табл. 22.2
Средства защиты Статическое испыта- ние Продол- житель- ность, мин Нагрузка, Н, при испытаниях
типовых приемо- сдаточных эксплуа- тационных
4. Страховочные канаты На разрыв 5 3000 3000 2220
5. Изолирующие устройства и приспособления для работ на ВЛ с напряжением ПО кВ и вы- ше с непосредственным прикосновением элект- ромонтера к токоведущим частям (изолирую- щие лестницы, кабины, тележки, домкраты, тя- ги, приспособления)4 На разрыв — — 1,25 допустимой
1 Для штанг с фарфоровыми изоляторами 800 Н.
2 Прогиб изолирующей части не должен превышать 10 % для штанг на напряжение до 220 кВ включительно и 20 % для
штанг на напряжение 330 кВ и выше.
3 Пояса подвергают также типовым и периодическим испытаниям динамической нагрузкой по ГОСТ 5718—77.
4 Изолирующие канаты не испытывают.
Примечание. Средства защиты пп. 3—5 при эксплуатационных испытаниях испытывают 1 раз в 12 мес.
22.4. ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
(табл. 22.3—22.43)
22.3. Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
1. Силовые трансформаторы, автотрансформаторы и масляные реакторы'
1.1. Определение условий
включения трансформа-
тора; К
Трансформаторы, прошедшие капиталь-
ный ремонт с полной или частичной за-
меной обмоток или изоляции, подлежат
сушке независимо от результатов изме-
рения. Трансформаторы, прошедшие ка-
питальный ремонт без замены обмоток
или изоляции, могут быть включены в
работу без подсушки или сушки при
соответствии показателей масла и изоля-
ции обмоток требованиям табл. 22.4, а
также при соблюдении условий пребыва-
ния активной части на воздухе. Продол-
жительность работ, связанных с разгер-
метизацией бака, не должна превы-
шать: для трансформаторов на напря-
жение до 35 кВ — 24 ч при относитель-
ной влажности до 75 % и 16 ч — при
относительной влажности до 85 %
При заполнении трансформаторов мас-
лом с иными характеристиками, чем у
слитого до ремонта, может наблюдаться
изменение сопротивления изоляции и
tg б, что должно учитываться при комп-
лексной оценке состояния трансформа-
торов. Условия включения сухих транс-
форматоров без сушки определяются в
соответствии с указаниями завода-изго-
товителя
1 2. Измерение сопротивления
изоляции:
обмоток с определением от-
ношения /?бо/й1з;
Наименьшие допустимые значения со-
противления изоляции, при которых
возможно включение трансформаторов
в работу после капитального ремонта,
Производится как до ремонта, так и
после окончания. См. также примеч. 3
Измеряется мегомметром на напряжение
2500 В. Измерение производится по схе-
* 1. Испытания по пп 1 3—1 5, 1 8—1.10, 1.13 и 1 18 необязательны для трансформаторов мощностью до 1000 кВ-А. 2 Испыта-
ния по пп. 1.1, 1.3—1.5, 1.10—1 14, 1.16, 1 18 и 1.19 для сухих трансформаторов всех мощностей не проводятся. 3. Измерения
сопротивления изоляции, tg б, CiiC-r, и ЛС/С должны производиться при одной и той же температуре или приводиться к одной
температуре. 4. Сроки испытаний для видов: К — для трансформаторов напряжением ПО кВ и выше, а также для трансформато-
ров мощностью 80 MB-А и более испытания производятся первый раз не позднее чем через 12 лет после ввода в эксплуатацию
с учетом результатов профилактических испытаний, а в дальнейшем — по мере необходимости в зависимости от результатов изме-
рений и состояния трансформаторов; для остальных трансформаторов —по результатам их испытаний и состоянию. Т—для транс-
форматоров, регулируемых под нагрузкой (с РПН), испытания производятся 1 раз в год; для трансформаторов без РПН, главных
трансформаторов подстанции 35 кВ и выше — не реже 1 раза в 2 года; для остальных трансформаторов — по мере необходимости,
но не реже 1 раза в 4 года; для трансформаторов, установленных в местах усиленного загрязнения, — по местным инструкциям;
ср М — сроки испытаний устанавливаются системой ППР, испытание трансформаторного масла следует производить по п 116
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
к, т, м. регламентируются указаниями табл, 22.5. При текущем ремонте и межре- монтных испытаниях сопротивление изо- ляции 7?бо и отношение /?6о/^15 не норми- руются, но они не должны снижаться за время ремонта более чем на 30 % и учитываться при комплексном рассмот- рении всех результатов измерений пара- метров изоляции и сопоставляться с ра- нее полученными мам табл. 22.6. При текущем ремонте измерение производится, если специаль- но для этого не требуется расшиновка трансформатора
ярмовых балок, прессующих колец и доступных для вы- явления замыкания стяж- ных шпилек; К, Т Сопротивление изоляции не нормируется Измеряется мегомметром на напряже- ние 1000...2500 В у масляных трансфор- маторов только при капитальном ремон- те, а у сухих трансформаторов — и при текущем ремонте
1.3. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg 6 изоляции обмоток; К, М Для трансформаторов, прошедших ка- питальный ремонт, наибольшие допусти- мые значения приведены в табл. 22.7. В эксплуатации значение tg 6 не норми- руется, но оно должно учитываться при комплексной оценке результатов изме- рения состояния изоляции При межремонтных испытаниях измере- ние производится у силовых трансфор- маторов на напряжение ПО кВ и выше или мощностью 31 500 кВ-А и более У трансформаторов на напряжение 220 кВ tg 6 рекомендуется измерять при температуре не ниже 30 “С, а до 150 кВ — не ниже 10°С. См. также при- меч. 3
1.4. Определение C2/C50; К отношения См. табл. 22.8 См. примеч. 3
1.5. Определение ДС/С; К отношения См. табл. 22.9 То же
w СЛ 1.6. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции обмоток 35 кВ и ниже вместе с вводами См. табл. 22.10 Длительность испытания 1 мин. При ре- монте с полной заменой обмоток и изо- ляции трансформаторы испытываются повышенным напряжением промышлен- ной частоты, равным заводскому испы- тательному напряжению. При частичной замене обмоток испытательное напряже- ние выбирается в зависимости от того, сопровождалась ли замена части обмо- ток их снятием с сердечника или нет. Наибольшее испытательное напряжение при частичном ремонте принимается равным 90 % напряжения, принятого за- водом. При капитальном ремонте без замены обмоток и изоляции или с заме- ной изоляции, но без замены обмоток испытательное напряжение принимается равным 85 % заводского испытательно- го напряжения При капитальных ремонтах без замены обмоток и изоляции испытание изоляции обмоток маслонаполненных трансформа- торов необязательно
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
изоляции доступных для испытания стяжных шпи- лек, прессующих колец и яр- мовых балок Производится напряжением 1 кВ в те- чение 1 мин, если заводом-изготовите- лем не установлены более жесткие нор- мы испытания Испытание производится в случае ос- мотра активной части
1.7. Измерение сопротивления обмоток постоянному току; К, М Не должно отличаться более чем на ±2 % сопротивления, полученного на соответствующих ответвлениях других фаз, или от значений заводских и пре- дыдущих эксплуатационных измерений, если нет особых оговорок в паспорте трансформатора Производится на всех ответвлениях, ес- ли в заводском паспорте нет других ука- заний и если специально для этого не требуется выемки активной части
1.8. Проверка коэффициента трансформации; К Не должен отличаться более чем на ±2 % значений, полученных на соответ- ствующих ответвлениях других фаз, или от заводских (паспортных) значений. Кроме того, для трансформаторов с РПН разница коэффициентов трансфор- мации не должна превышать значения ступени регулирования Производится на всех ответвлениях переключения
1.9. Проверка группы соедине- ний обмоток трехфазных транс- форматоров и полярности вы- водов однофазных трансфор- маторов; К Должна соответствовать паспортным данным и обозначениям на щитке Производится при ремонтах с частичной или полной заменой обмоток
1.10. Измерение тока и потерь холостого хода; К Не нормируется Производится одно из измерений: при номинальном напряжении измеряется ток холостого хода; при пониженном на- пряжении измеряются потери холостого хода по схемам, по которым произво- дилось измерение на заводе-изготовите- ле. Частота и значение подведенного на- пряжения должны соответствовать за- водским
1.11. Проверка работы пере- ключающего устройства; К Переключающее устройство должно быть исправным и удовлетворять требо- ваниям заводской инструкции Производится согласно типовым и за- водским инструкциям
1.12. Испытание бака с радиа- торами статическим давлением столба масла; К со Ю Не должно быть течи масла Производится давлением столба масла, высота которого над уровнем заполнен- ного расширителя принимается равной 0,6 м; для баков волнистых и с пластин- чатыми радиаторами — 0,3 м. Продол- жительность испытания не менее 3 ч при температуре масла не ниже 10 "С
Продолжение табл. 22.3
398
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
1.13. Проверка устройств ох- лаждения; к Устройства должны быть исправными и удовлетворять требованиям заводских инструкций Производится согласно типовым и за- водским инструкциям
1.14. Проверка состояния инди- каторного силикагеля воздухо- сушильных фильтров; К, Т, М Силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цве- та зерен силикагеля на розовый свиде- тельствует о его увлажнении —
1.15. Фазировка трансформа- торов; к Должно иметь место совпадение по фа- зам Производится после капитального ре- монта, а также при изменениях в пер- вичных цепях
1.16. Испытание трансформа- торного масла: из трансформаторов; К. Т, М Испытывается по показателям пп. 1—6 (кроме п. 3) в табл. 22.11. Измерение tg 6 масла производится у трансформа- торов на напряжение 220 кВ, а также у трансформаторов, имеющих повышенное значение tg 6 изоляции. Масло из транс- форматоров с пленочной защитой долж- но испытываться по показателям пп. 8 и 9 в табл. 22.11 с азотной эащиюй — по п. 8 в табл. 22.11 Производится: после капитальных ре- монтов трансформаторов; не реже 1 ра- за в 5 лет для трансформаторов мощно- стью свыше 630 кВ-А, работающих с термосифонными фильтрами; не реже 1 раза в 2 года для трансформаторов, работающих без термосифонных фильт- ров. В трансформаторах до 630 кВ-А с термосифонными фильтрами проба мас- ла не отбирается При неудовлетвори- тельных характеристиках изоляции про-
изводятся работы по восстановлению
изоляции, замене масла и силикагеля в
термосифонных фильтрах
из баков контакторов уст- ройств РПН (отделенного от масла трансформато- ров); Т, М Масло следует заменять: при пробивном напряжении ниже 25 кВ в контакторах с изоляцией—10—30 кВ—с изоляцией 35 кВ, 35 кВ—-с изоляцией ПО кВ, ПО кВ —с изоляцией 220 кВ; если в нем обнаружена вода (определение качест- венное) или механические примеси (оп- ределение визуальное) Производится после определенного чис- ла переключений, указанного в инструк- ции по эксплуатации данного переклю- чателя, но не реже 1 раза в год
1.17. Испытание трансформа- торов включением толчком на номинальное напряжение; К В процессе 3..5-кратного включения трансформатора на номинальное напря- жение не должны иметь места явления, указывающие на неудовлетворительное состояние трансформатора Трансформаторы, смонтированные по схеме блока с генератором, включаются в сеть с подъемом напряжения с нуля
1. 18. Испытание вводов; К, М — Производится согласно разд. 9
1.19. Испытание встроенных трансформаторов тока; К, М — Производится согласно пп. 18.1, 19,3, 19.4
2. Полупроводниковые преобразователи и устройства*
Не менее 5 МОм
21. Измерение сопротивления
изоляции токоведущих частей;
К, М
Производится в холодном состоянии
при незаполненной системе охлаждения
для силовой части мегомметром на на-
пряжение 2500 В, для цепей вторичной
коммутации — мегомметром на 1000 В.
* Испытания видов К, Т и М проводятся в сроки, установленные системой ППР.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
Все тиристоры, вентили, конденсаторы, обмотки трансформаторов на время ис- пытаний следует закоротить
2.2. Испытание повышенным ’напряжением промышленной частоты изоляции токоведущих частей агрегата относительно корпуса и между цепями, не связанными между собой; К, М См. табл. 22.12. Длительность испыта- ния 1 мин Силовые цепи переменного и выпрямлен- ного напряжений на время испытания должны быть электрически соединены между собой
2.3. Проверка режимов работы силовых полупроводниковых приборов: разброс в распределении токов по параллельным вет- вям тиристоров или венти- лей; К, Т, М разброс в распределении напряжения по последова- тельно включенным тири- сторам и вентилям; К, Т, М измерение сопротивления анод—катод на всех тири- сторах (проверка отсутст- вия пробоя); К, Т, М Не более 15 % среднего значения Не более 20 % среднего значения Разброс сопротивлений не более 10 % Измеряется омметром
Сенчев
проверка отсутствия обры- ва в вентилях (измерение прямого и обратного паде- ния напряжения на венти- лях) ; К, М Падение напряжения на вентилях долж- но быть в пределах заводских данных Измеряется вольтметром или осцилло- графом при предельном токе
2.4. Измерение сопротивления обмоток трансформатора агре- гата (выпрямительного, после- довательного и др.); К Отклонение от заводских данных не бо- лее ±5 % Данные измерений должны быть приве- дены к одной температуре с заводскими данными
2.5. Проверка системы управ- ления тиристорами; К, Т, М Должны управляться в соответствии с заводскими данными Производится в объеме и по методике, предусмотренной техническими условия- ми и заводскими инструкциями
2.6. Проверка схемы охлажде- ния тиристоров и вентилей; К, Т, М То же То же
2.7. Снятие рабочих, регулиро- вочных, динамических и дру- гих характеристик; К Температура должна оставаться в нор- мированных пределах. Отклонения от заданных характеристик должны оста- ваться в пределах заводских данных
2.8. Проверка трансформаторов агрегата; К, М Производится в соответствии с пп. 1.1— 1.19 и инструкциями заводов-изготови- телей
Продолжение табл. 22.3
to
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
2.9. Проверка обеспечения сра-
батывания защиты агрегатов
до 1000 В при системе питания
с заземленной нейтралью; К,
Т, М
При замыкании на корпус должен воз-
никнуть ток однофазного короткого за-
мыкания, превышающий номинальный
ток плавкой вставки ближайшего пре-
дохранителя или расцепителя автомати-
ческого выключателя. Превышение дол-
жно быть не меньше, чем указано в ПУЭ
Производится у преобразователей на-
пряжением выше 42 В, работающих в
опасных и особо опасных условиях, а так-
же у всех преобразователей напряжени-
ем 380 В и более непосредственным из-
мерением тока однофазного короткого
замыкания на корпус с помощью специ-
альных приборов или измерением пол-
ного сопротивления петли фаза — нуль
с последующим определением тока од-
нофазного короткого замыкания. Полу-
ченный ток сравнивается с номинальным
током защитного аппарата с учетом ко-
эффициентов ПУЭ
3. Бумажно-масляные силовые конденсаторы*
3 1. Измерение сопротивления изоляции; Т Сопротивление изоляции между вывода- ми и относительно корпуса конденсато- ра и отношение RwIRis не нормируются Производится мегомметром на напряже- ние 2500 В
3.2. Измерение емкости отдель- ного элемента; Т Измеренная емкость не должна отли- чаться от паспортных данных более чем на ±10 % Погрешность измерительных приборов не должна превышать 2 % Производится при температуре 15...35 °C
g 3.3. Испытание повышенным * напряжением промышленной частоты; К Испытательные напряжения приведены в табл. 22.13. Длительность испытания 10 с. При отсутствии источника тока достаточной мощности испытания повы- шенным напряжением промышленной частоты могут быть заменены испытани- ем выпрямленным напряжением, значе- ние которого должно быть вдвое выше указанного в табл. 22.13 Испытание конденсаторов относительно корпуса, имеющих один выход, соеди- ненный с корпусом, не проводится
3.4. Проверка срабатывания защиты конденсаторов до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью; К, Т 4.1. Проверка емкости отфор- мированной аккумуляторной батареи; К, Т При замыкании на корпус должен воз- никнуть ток однофазного короткого за- мыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предо- хранителя или расцепителя автомати- ческого выключателя. Превышение дол- жно быть не меньше, чем указано в ПУЭ 4. Аккумуляторные батареи ** Емкость, приведенная к температуре 20 °C, должна соответствовать завод- ским данным, а после 10 лет эксплуата- ции быть не менее 70 % первоначальной Производится непосредственным изме- рением тока однофазного короткого за- мыкания на корпус, с помощью специаль- ных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза — нуль с по- следующим определением тока однофаз- ного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным
* Испытания видов К и Т — производятся в сроки, установленные системой ППР, но не реже: К— Т раз в 8 лет, Т—1 раз
в год. Конденсаторы на напряжение 1000 В и выше испытываются в объеме, указанном в пи. 3.1—3.3, на напряжение до 1000 В —
в объеме, указанном в пп. 3.1 и 3.4.
** Испытание вида К — производится в сроки, установленные системой ППР, при этом химический анализ производится не
реже 1 раза в 3 года; Т, М — производятся по системе ППР, но не реже: Т — 1 раз в год, М — 1 раз в месяц.
403
о Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
4.2. Проверка плотности элект- ролита в каждой банке; К, Т, М Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи дол- жны соответствовать заводским данным Температура электролита не должна превышать 40 °C
4.3. Химический анализ элект- ролита; к См. табл. 22.14 Производится не реже 1 раза в 3 года
4.4. Измерение напряжения каждого элемента батареи; К, Т, М В батарее должно быть не более 5 % отстающих элементов. Напряжение от- стающих элементов в конце разряда должно отличаться не более чем на 1...1.5 % от среднего напряжения ос- тальных элементов
4.5. Измерение сопротивления изоляции батареи; К, М Не менее: 15 кОм при напряжении 24 В, 25 кОм — при 48 В, 30 кОм — при 60 В, 50 кОм — 110 В, 100 кОм — при 220 В Производится мегомметром на напряже- ние до 500 В
4.6. Измерение высоты осадка (шлама) в банке; М 5.1. Определение целости жил и фазировки; К, Т Между осадком и нижним краем поло- жительных пластин должно быть сво- бодное пространство не менее 10 мм 5. Силовые кабельные линии* Все жилы должны быть целыми и сфа- зированными Производится после окончания монта- жа, перемонтажа муфт или отсоедине- ния жил кабеля
5.2. Испытание повышенным выпрямленным напряжением: кабелей напряжением выше 1 кВ (кроме резиновых ка- белей 3...10 кВ); К, Т кабелей напряжением 3... 10 кВ с резиновой изоляци- ей (например, марок КШВГ, ЭВТ); К Результаты испытания кабеля считают- ся удовлетворительными, если не наблю- далось скользящих разрядов, толчков тока утечки или нарастания установив- шегося значения и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним. Со- противление изоляции до и после испы- тания не нормируется См. табл. 22.15 Испытываются напряжением 2 (7ном в течение 5 мин До и после испытания кабелей на на- пряжение выше 1 кВ повышенным вы- прямленным напряжением производит- ся измерение сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В Групповые - кабели - на подстанциях могут испытываться без отсоединения от шин. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока кабелей, располо- женных в пределах одного распредели- тельного устройства или здания, реко- мендуется производить не более 1 раза в год
5.3. Измерение сопротивления изоляции: кабелей 3...10 кВ с резино- вой изоляцией; Т, М кабелей напряжением до 1 кВ; К Проверяется мегомметром на напряже- ние 2500 В в течение 1 мин. Сопротив- ление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм То же Производится после мелких ремонтов, не связанных с перемонтажом кабеля, перед наступлением сезона (в сезонных установках) и не реже 1 раза в год в стационарных установках
§ * Испытания видов-К, ТиМ производятся-в -сроки,- установленные системой ППР, но не реже: К—1 раз в 5 лет, Т или М —
сл 1 раз в 3 года (исключение см. в указанных пп. 5.2, 5.3 и 5.9).
о Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
5.4. Контроль осушения верти- кальных участков; М Разность нагрева отдельных точек дол- жна быть в пределах 2...3°С. Контроль осушения можно производить также пу- тем снятия кривых на вертикальных участках Производится на кабелях 20...35 кВ пу- тем измерения и сопоставления темпера- тур нагрева оболочки в разных точках вертикального участка
5.5. Определение сопротивле- ний заземлений; К Должны соответствовать п. 24.3 Производится у металлических конце- вых заделок на линиях всех напряже- ний, кроме линий до 1000 В с заземлен- ной нейтралью, а на линиях напряжени- ем НО...220 кВ также у металлических конструкций кабельных колодцев и под- питочных пунктов. См. также указания п. 22.3
5.6. Измерение токораспреде- ления по одножильным кабе- лям; К Неравномерность распределения токов на кабелях должна быть не более 10 % (особенно если это приводит к перегруз- ке отдельных фаз) —
5.7. Измерение блуждающих токов; М Опасным считаются токи на участках линий в анодных и знакопеременных зо- нах в следующих случаях: бронирован- ные кабели, проложенные в малоагрес- сивных грунтах, при утечке в землю бо- лее 15 мА/м2; бронированные кабели, проложенные в агрессивных грунтах, Производится у кабелей, проложенных в районах нахождения электрифициро- ванного транспорта (метрополитена, трамвая, железной дороги), 2 раза в первый год эксплуатации кабеля или электрифицированного транспорта, да- лее — согласно местным инструкциям.
при любой плотности тока утечки на землю; кабели с незащищенными метал- лическими оболочками, с разрушенными броней и защитными покрытиями; сталь- ные трубопроводы линий высокого дав- ления независимо от агрессивности окру- жающего грунта и видов изоляционных покрытий на них Измеряются потенциалы и токи на обо- лочках кабелей в контрольных точках, а также параметры установки электро- защит
5.8. Определение химической коррозии; М Оценку коррозионной активности грун- тов и естественных вод рекомендуется производить по данным химического анализа среды или методом потери мас- сы металла Производится, если имеет место повреж- дение кабелей коррозией и нет сведений о коррозионных условиях трассы
5.9. Измерение нагрузки; М Токовые нагрузки должны удовлетво- рять требованиям ПУЭ Производится не менее 2 раза в год, в том числе 1 раз в период максимальной нагрузки линии
5.10. Измерение температуры; М Температура кабелей не должна превы- шать допустимых значений Производится по местным инструкциям па участках трассы, где имеется опас- ность перегрева кабелей
5.11. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с за- земленной нейтралью; К, М При замыкании на корпус концевой за- делки должен возникнуть ток однофаз- ного короткого замыкания, превышаю- щий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расце- пителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ Производится у металлических концевых заделок непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных при- боров или измерением полного сопро- тивления петли фаза — нуль с последу- ющим определением тока однофазного
Продолжение табл. 22.3
408
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током за- щитного аппарата линии с учетом коэф- фициентов ПУЭ
6. Воздушные линии электропередачи*
6.1. Проверка габаритов и раз-
регулировки проводов и кана-
тов; М
Фактическая стрела провеса проводов и
канатов не должна отличаться от нор-
мативной или расчетной более чем на
±5 %. Регулировка проводов любой фа-
зы по отношению к другой фазе (на ли-
ниях с совместной подвеской — между
проводами различных линий), а также
разрегулировка канатов допускаются не
более чем на 10 % проектного значения.
Расстояния от проводов воздушной ли-
нии до земли и до различных пересекае-
мых объектов в местах сближения с ни-
ми должны быть не менее установлен-
ных ПУЭ; расстояния от проводов воз-
душной линии до металлических, желе-
зобетонных и деревянных опор могут
отличаться от установленных ПУЭ не
более чем на 10 %
Производится по мере необходимости
6.2. Контроль изоляторов; К,
М
Производится согласно пп. 9.1—9,3 не
реже 1 раза в 6 лет, за исключением
стержневых изоляторов и подвесных
изоляторов из закаленного стекла, а
также изоляторов всех типов для под-
вески грозозащитного каната, состояние
которых определяется визуально при
осмотрах линий. Необходимость провер-
ки стержневых изоляторов определяется
местными инструкциями
6.3. Контроль соединений про-
водов; К, М
При приемке из капитального ремонта:
опрессованные соединения бракуют-
ся, если геометрические размеры
(длина и диаметр опрессованной
части) не соответствуют требованиям
инструкции по монтажу соединитель-
ных зажимов данного типа; на по-
верхности соединителя или зажима
имеются трещины, следы значитель-
ной коррозии и механических по-
вреждений; падение напряжения или
сопротивление на участке соединения
(соединителе) более чем в 1,2 раза
превышает падение напряжения или
сопротивление на участке провода
той же длины (испытание проводит-
ся„ выборочно на 5... 10 % соедините-
лей); кривизна опрессованного соеди-
нителя превышает 3 % его длины;
При эксплуатации состояние проводов
и канатов и их соединений определяет-
ся визуально при осмотрах воздушных
линий. Электрические измерения болто-
вых соединений воздушных линий 35 кВ
и выше производятся 1 раз в 6 лет. Элек-
трические измерения соединений прово-
дов, выполненных сваркой, скруткой,
обжатием и опрессованием, а также
соединений канатов всех типов не тре-
буются. При обрыве на проводе или ка-
нате нескольких жил должны быть про-
ведены ремонтные работы
S
* Испытания видов К и М
проводятся в
сроки, установленные системой ППР
и указаниями пп. 6.2, 6.3 и 6.8.
о
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
стальной сердечник опрессованного соединителя расположен несиммет- рично; сварные соединения бракуются, если произошел пережог повива наружно- го провода или обнаружено наруше- ние сварки при перегибе соединен- ных проводов; усадочная раковина в месте сварки имеет глубину более 7з диаметра провода, а для сталеалю- миниевых проводов сечением 150... 600 мм3 — более 6 мм; падение на- пряжения или сопротивление превы- шает более чем в 1,2 раза падение напряжения или сопротивление на участке провода такой же длины; падение напряжения или сопротивле- ние на участке болтового соединения проводов воздушной линии напря- жением 35 кВ и выше не должно бо- лее чем в 2 раза превышать падение напряжения или сопротивление на участке целого провода той же дли- ны. Болтовые соединения, измерения параметров которых дали неудовлет- ворительные результаты, должны пройти ревизию
6.4. Измерение сопротивления заземления опор и канатов, а также повторных заземлений нулевого провода; М — Производится согласно и. 22.3
6 5. Проверка правильности установки опор; К, М См. табл. 22.16 —
6.6. Внешние измерения; М. Ослабление сечений расчетных элемен- Производятся по мере необходимости
тов металлических опор коррозией не должно превышать 20 % площади попе- речного сечения. В железобетонных опо- рах с ненапряженной арматурой допу- скается наличие трещин, ширина рас- крытия которых при эксплуатационных нагрузках составляет не более 0,2 мм; количество таких трещин должно быть не более 6 на 1 м ствола опоры; коли- чество волосяных трещин не нормиру- ется; в железобетонных опорах с напря- женной и частично ненапряженной арма- турой появление трещин при эксплуата- ционных нагрузках не допускается. Резьба болтов в местах сочленения де- талей деревянных опор должна высту- пать над гайкой не более чем на 100 и не менее чем на 40 мм. Врубка, затесы и отколы деталей деревянных опор до- пускаются на глубину не более 10 % по местным инструкциям
411 диаметра детали в данном сечении
П родолжение табл. 22.
to Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
6.7. Проверка натяжения в от- тяжках опор; К, М Не должно отличаться от проектного более чем на 10 % В эксплуатации производится по мере необходимости
6.8. Определение степени за- гнивания деталей деревянных опор; М Проверка древесины на загнивание про- изводится путем: внешнего осмотра и простукивания детали по всей ее длине; измерения глубины загнивания в опа- сных сечениях и местах наибольше- го загнивания. Наименьший допусти- мый диаметр здоровой части древе- сины детали опоры устанавливает ответственный за электрохозяйство с учетом состояния и качества древе- сины. В качестве наименьших диа- метров здоровой части древесины де- талей опор рекомендуется принимать: для стоек и пасынков линий 35 кВ и ниже—12 см; для линий 110 кВ и выше—16 см, для траверс линий 35 кВ и ниже— 10 см и для линий ПО кВ и выше — 14 см. При внутрен- нем загнивании среднюю толщину на- ружного здорового слоя древесины рекомендуется принимать не более 6 см Производится ежегодно выборочно не реже 1 раза в 3 года, а также перед подъемом на опору и заменой забрако- ванной древесины
6 9. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с за- земленной нейтралью; К, М При замыкании на нулевой провод дол- жен возникнуть ток однофазного корот- кого замыкания, превышающий номи- нальный ток плавкой вставки ближай- шего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя на значе- ние, не менее указанного в ПУЭ 7. Сборные и соединительные шиш В конце линии с помощью специальных приборов измеряется непосредственно ток однофазного короткого замыкания или полное сопротивление петли фаза— нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. По- лученный ток сравнивается с номиналь- ным током защитного аппарата линии с учетом коэффициентов ПУЭ я*
7.1. Проверка состояния под- весных и опорных изоляторов; К, М ’— Производится согласно пп. 8Л—8.3
7.2. Проверка состояния вво- дов и проходных изоляторов; к, м —- Производится согласно пп. 9.1—9.5
7.3. Проверка нагрева болто- вых контактных соединений сборных и соединительных шин закрытых распределительных устройств; К> М Производится при наибольшем токе на- грузки с помощью стационарных или переносных термоиндикаторов —
7.4. Проверка качества выпол- нения болтовых контактных соединений; К Выборочной проверке на затяжку бол- тов подвергается 2...3 % соединений —
♦ Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в В лет Испытания
IZ штыревых изоляторов на напряжение 6...10 кВ шинных мостов, изоляторов ШТ-35, штыревых изоляторов ИШД-35 и др. произ-
со водятся не реже 1 раза в 4 года.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
7.5. Измерение переходного со- противления болтовых кон- тактных соединений; К, М Сопротивление участка шин в месте кон- тактного соединения не должно превы- шать сопротивление участка шин такой же длины и такого же сечения более чем в 1,2 раза Производится у шин на ток 1000 А и более, за контактами которых отсутст- вует контроль в процессе эксплуатации, с помощью термоиндикаторов, а также у контактных соединений открытых распределительных устройств напряже- нием 35 кВ и выше. Производится на постоянном токе или методом измерения падения напряжения на контактах
7.6. Контроль опрессованных контактных соединений; К Контактные соединения бракуются в следующих случаях: если геометричес- кие размеры (длина и диаметр опрессо- ванной части) не соответствуют требова- ниям действующих инструкций по мон- тажу соединительных зажимов; на по- верхности соединителя или зажима име- ются трещины; кривизна опрессованного соединителя превышает 3 % его длины; стальной сердечник опрессованного сое- динителя расположен несимметрично
7.7. Контроль сварных кон- тактных соединений; К Соединения проводов бракуются, если имеется пережог провода наружного по- вива или нарушение сварки при переги- бе соединительных проводов; усадочная раковина в месте сварки имеет глубину
ф-
сл
8.1. Измерение сопротивления
изоляции подвесных и опорных
многоэлементных изоляторов;
к, м
8.2. Испытание повышенным
напряжением промышленной
частоты:
опорных одноэлементных
изоляторов внутренней и на-
ружной установок; К, М
опорных многоэлементных
и подвесных изоляторов;
К, М
более '/з диаметра проводов, а для ста-
леалюминиевых проводов сечением 150...
600 мм2 — более 6 мм. Швы сварных
соединений жестких шин должны отве-
чать следующим требованиям: не долж-
но быть трещин, прожогов, кратеров и
непроваров длиной более 10 % длины
шва при глубине более 15 % толщины
свариваемого металла; в сумме непро-
вары, подрезы, газовые поры, окисные
и вольфрамовые включения сварных
шин из алюминия в каждом рассматри-
ваемом сечении должны быть не более
15 % толщины свариваемого металла
8. Подвесные и опорные изоляторы*
Сопротивление каждого подвесного изо- Производится мегомметром на напряже-
лятора или каждого элемента много- ние 2500 В только при положительной
элементного изолятора должно быть не температуре окружающего воздуха
менее 300 МОм
Длительность испытания 1 мин.
См. табл. 22.17.
Вновь устанавливаемые многоэлемент-
ные и подвесные изоляторы должны ис-
пытываться повышенным напряжением
50 кВ, прикладываемым к каждому эле-
менту изолятора
Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет.
Продолжение табл. 22 3
С5
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
8.3. Контроль многоэлементных изоляторов с помощью штан- ги; К, М 9.1. Измерение сопротивления изоляции; К, М Изолятор бракуется, если на него при- ходится напряжение, менее указанного в табл. 22.18, 22.19 9. Вводы и проходные изоляторы* Не менее 500 МОм Осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с по- мощью измерительной штанги или штан- ги с постоянным искровым промежут- ком Измеряется сопротивление изоляции из- мерительной и последней обкладок вво- дов с бумажно-масляной изоляцией от- носительно соединительной втулки. Из- мерение производится мегомметром на напряжение 1000...2500 В
9.2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg б; К, М См. табл. 22.20 Производится у вводов и проходных изоляторов с основной бумажно-масля- ной, бумажно-бакелитовой и бумажно- эпоксидной изоляцией. Измерение tg б у вводов с маслобарьерной изоляцией (кроме малогабаритных вводов) необя- зательно. У вводов и проходных изоля- торов, имеющих вывод от потенциомет- рического устройства, измеряется так- же tg б измерительного конденсатора. При измерении tg6 вводов рекоменду- ется измерять и их емкость
»о 9.3. Испытание повышенным
напряжением промышленной
« частоты; К, М
Сенчев
См. табл. 22.17. Вводы, установленные
на силовых трансформаторах, испытыва-
ются совместно с обмотками этих транс-
форматоров по нормам табл. 22.10. Про-
должительность приложения испыта-
тельного напряжения для вводов, испы-
тываемых совместно с обмотками транс-
форматоров, а также для вводов и про-
ходных изоляторов с основной фарфоро-
вой изоляцией, — 1 мин, для вводов и
изоляторов из органических твердых
материалов и кабельных масс — 5 мин
9.4. Проверка качества уплот-
нений вводов; К
Производится у маслонаполненных не-
герметичных вводов с бумажно-масля-
ной изоляцией на напряжение 110 кВ и
выше созданием в них избыточного дав-
ления масла 0,1 МПа. Длительность ис-
пытания 30 мин. При испытании не дол-
жно быть признаков течи масла и сни-
жения испытательного давления
9.5. Испытание трансформа-
торного масла из маслонапол-
ненных вводов К,М
См. табл. 22.11
* Испытание вида К проводится в сроки, установленные системой ППР, но не реже 1 раза в 4 года для вводов с бумажно-
масляной изоляцией, для остальных — 1 раз в 8 лет; М — производится в сроки, установленные системой ППР.
Продолжение табл. 22.3
оо
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
10. Масляные и электромагнитные выключатели*
10.1. Измерение сопротивления изоляции: подвижных и направляю- щих частей, выполненных из органических материа- лов; К - вторичных цепей, в том чис- ле включающей и отключа- ющей катушек; К, М См. табл. 22.21 Не менее 1 МОм Производится мегомметром на напря- жение 2500 В или от источника напря- жения выпрямленного тока Производится мегомметром на напряже- ние 1000 В
10.2. Оценка состояния внутри- баковой изоляции баковых масляных выключателей 35 кВ и дугогасительных устройств; К Изоляция подлежит сушке, если ее ис- ключение снижает tg 6 вводов более чем на 5 % Производится, если tg 6 вводов повышен
10.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции выключателей; К изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и Длительность испытания 1 мин (табл. 22.7) Производится напряжением 1 кВ У малообъемных выключателей 6...10 кВ испытывается также изоляция контакт- ного разрыва При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не выполнять измере-
ьо отключающей катушек; К * ний сопротивления изоляции мегоммет- ром 500...1000 В
10.4. Измерение сопротивления постоянному току: контактов масляных выклю- чателей; К, т, М шунтирующих резисторов дугогасительных устройств; К. т, М ' обмоток включающей и от- ключающей катушек; К, Т, М Сопротивление токоведущего контура и его частей должно соответствовать за- водским нормам. Одновременно сопро- тивление сравнивается с измеренным на аналогичном оборудовании и других фазах Не должно отличаться от заводских данных более чем на 3 % Должно соответствовать заводским дан- ным Если сопротивление контактов возросло против нормы в 1,5 раза, контакты дол- жны быть улучшены
10.5. Проверка времени дви- жения подвижных частей вы- ключателя; К, Т Полученные значения времени от пода- чи команды до момента замыкания (раз- мыкания) контактов масляных выклю- чателей не должны отличаться от пас- портных данных более чем на ±10 %
* Испытания вида К, Т и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет. Испытание
напряжением 1 кВ промышленной частоты может быть заменено измерением одноминутного значения сопротивления изоляции ме-
гомметром на напряжение 2500 В Эта замена не допускается при испытаниях ответственных вращающихся машин, цепей релей-
ной защиты и электроавтоматики, а также в случаях, оговоренных в соответствующих разделах норм.
419
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
10.6. Измерение хода подвиж- ной части выключателя, вжима (хода) контактов при включе- нии, контроль одновременности замыкания и размыкания кон- тактов; К, М Полученные значения должны соответ- ствовать данным, приведенным в завод- ских инструкциях —
10.7. Проверка действия меха- низма свободного расцепле- ния; к, м Механизм свободного расцепления дол- жен быть проверен в работе при вклю- ченном положении привода, в двух-трех промежуточных его положениях и на границе зоны действия свободного рас- цепления —
10.8. Проверка срабатывания привода при пониженном на- пряжении (давлении); К Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения приводов масляно- го выключателя должно быть не менее 35 % номинального, а напряжение их надежной работы — не более 65 % номи- нального. Напряжение надежной работы контакторов масляного выключателя должно быть не более 80 % номиналь- ного. Фактическое давление срабатыва- ния пневмоприводов должно быть на 20...30 % меньше нижнего предела рабо- чего давления. Наименьшее напряжение срабатывания электромагнитов управле- Напряжение срабатывания — наимень- шее напряжение действия привода неза- висимо от времени его работы. Напря- жение надежной работы — то же, но с заданным временем работы
ния выключателей с пружинными приво- дами должно определяться при рабо- чем натяге (грузе) включающих пружин согласно указаниям заводских инструк- ций
10.9. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями; К Включение и отключение выключателя при многократном опробовании должны производиться при напряжениях в мо- мент включения на зажимах катушки привода 110, 100, 90 и 80 % номинально- го. Число операций для каждого режи- ма опробования 3...5 Если по условиям работы источника пи- тания оперативного тока не представля- ется возможным провести испытание при напряжении 1,1 1/ном, то допускает- ся проведение его при максимальном напряжении на зажимах катушки при- вода, которое может быть получено. Выключатели, предназначенные для ра- боты в цикле АПВ, должны быть под- вергнуты двух-трехкратному опробова- нию в цикле ОВО при номинальном на- пряжении на зажимах катушки привода
10.10. Испытание трансформа- торного масла из баков вы- ключателя; К, М Йо >—« См. пп. 1—6 табл. 22.11 После отключения короткого замыкания мощностью больше половины паспорт- ного значения разрывной мощности мно- гообъемных масляных выключателей не- зависимо от напряжения и малообъем- ных масляных выключателей напряже- нием ПО кВ и выше производится испы- тание на наличие взвешенного угля. У малообъемных выключателей напряже- нием до 35 кВ масло не испытывается; оно заменяется свежим при капиталь- ном ремонте, а также после трехкратных
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
отключений короткого замыкания мощ- ностью больше половины паспортного значения разрывной мощности масляно- го выключателя
10.11. Испытание встроенных трансформаторов тока; М ам Производится по пп. 18.1, 18.3 и 18.4
11. Воздушные выключатели*
11.1. Измерение сопротивления изоляции: воздухопроводов, опорных и подвижных частей, выпол- ненных из органических ма- териалов; к многоэлементных изолято- ров; к вторичных цепей, обмоток включающего и отключаю- щего электромагнитов; К См. табл. 22.21 Не менее 1 МОм Может производиться мегомметром на напряжение 2500 В или от источника напряжения выпрямленного тока у опор- ных гасительных камер и отделителей; в случае необходимости устанавливают- ся охранные кольца на внешней поверх- ности Производится согласно п. 8 1 Производится мегомметром на напряже- ние 1000 В
11.2. Испытание повышенным
напряжением промышленной
частоты:
изоляции выключателей; К
изоляции вторичных цепей
и обмоток включающего и
отключающего электромаг-
нита; К
11.3. Измерение сопротивления
контактов постоянному току;
К, Т, М
11.4. Измерение сопротивления
постоянному току обмоток
включающего и отключающего
электромагнитов, делителей на-
пряжения и шунтирующих ре-
зисторов; К
См. табл. 22.17 п. 8. 2. Длительность
испытания 1 мин. Производится напря-
жением 1000 В
То же
Предельные сопротивления контактов
должны соответствовать заводским нор-
мам
Устанавливается для каждого типа вы-
ключателей по заводским данным или
данным первоначальных измерений
См. примеч. к разд. 10; при проведении
испытания мегомметром на напряжение
2500 В можно не выполнять измерений
сопротивления изоляции мегомметром на
500...1000 В
При капитальном ремонте измерению
подвергаются контакты каждого разры-
ва гасительной камеры, отделителя, но-
жа и т. п. в отдельности. При текущем
и межремонтном испытаниях измеряет-
ся сопротивление каждого полюса; при
превышении нормированного сопротив-
ления измеряется сопротивление каждо-
го элемента контактной системы, сопро-
тивления которых не должны превы-
шать нормированных значений более
чем в 1,5 раза
* Испытания видов К, Т и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 6 лет.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
11.5. Проверка характеристик выключателей; К, Т Проверка работы воздушных выключа- телей производится по характеристикам, данным в паспорте, или инструкции за- вода-изготовителя Виды операций и сложных циклов, зна- чения давлений и напряжений, при ко- торых должна производиться проверка выключателей, приведенных в табл. 22.22
11.6. Проверка срабатывания привода выключателя при по- ниженном напряжении; К Напряжение срабатывания электромаг- нитов управления при наибольшем дав- лении воздуха в баках должно быть не более 65 % —
11.7. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями; К Количество операций и сложных циклов, выполняемых при разных давлениях, устанавливается согласно табл. 22.22 —
11.8. Испытание конденсато- ров — делителей напряжения; К Измеренная емкость не должна отли- чаться от паспортных исходных данных более чем на 10 %, значения tg 6 при температуре 20 °C не должны превышать 0,8 %. Сопротивление изоляции и отно- шение Rso/Ris не нормируются Производится согласно пп. 3.1 и 3.2, кро- ме того, измеряется tg б
11.9. Проверка хода якоря электромагнитов управления; К Ход якоря электромагнитов управления с форсировкой должен быть равен (8— 1) мм или (7,75+0,25) мм с учетом тре- бований заводских инструкций
12. Выключатели нагрузки*
12.1. Измерен к? сопротивления изоляции вторичных цепей, об- моток включающей и отключа- ющей катушек; К Не менее 1 МОм Производится мегомметром на напряже- ние 500... 1000 В со всеми присоединен- ными аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напря- жения и т. д.)
12.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции выключателя; К изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек; К См. табл. 22.17. Длительность испыта- ния 1 мин Производится напряжением 1 кВ См. примеч. к разд. 10. При проведении испытания мегомметром на 2500 В мож- но не производить измерений сопротив- ления изоляции мегомметром на 500... 1000 В
12.3. Измерение сопротивления постоянному току контактов выключателя; К Сопротивление не должно превышать первоначального или исходного более чем 1,5 раза Производится у контактной системы фа- зы и каждой пары рабочих контактов выключателя
12.4. Определение степени из- носа дугогасящих вкладышей; К Минимальная толщина стенки вклады- шей для выключателей нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17 должна быть не менее 0,5 мм —
♦ Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет.
Продолжение табл. 22.3
ЬЭ —— — о Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
12.5. Определение степени об- горания контактов; К Обгорание подвижного и неподвижного дугогасительных контактов полюса в сумме не должно превышать 4 мм —
12.6. Проверка действия меха- низма свободного расцепления; К Проверяется в работе при включенном положении привода в двух-трех про- межуточных его положениях и на гра- нице зоны действия свободного расцеп- ления —-
12.7. Проверка срабатывания привода при пониженном на- пряжении; к Минимальное напряжение срабатывания катушек отключения приводов должно быть не менее 0,35 Umit, а напряжение надежной работы — не более 0,65 Ином. Напряжение надежной работы контак- торов включения должно быть не более 0,8 UH0„; надежное включение выключа- теля должно быть обеспечено при на- пряжении на зажимах катушки привода в момент включения 0,8 U„OM
12.8. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями; К — Производится согласно п. 10.9
12.9. Испытание предохраните- лей; к — Производится согласно разд. 13
13. Предохранители напряжением выше 1000 В*
13.1. Испытание опорной изо- ляции предохранителей повы- шенным напряжением промыш- ленной частоты; К См. табл. 22.17. Длительность испытания 1 мин Производится совместно с испытанием изоляторов ошиновки ячеек
13.2. Определение целости плавких вставок и токоогра- ничиваюших сопротивлений и соответствия их проектным данным; М Плавкие вставки и токоограничивающие сопротивления должны быть калибро- ванными —
14. Разъединители, короткозамыкатели и отделители*
14.1. Измерение сопротивления изоляции: поводков и тяг, выполнен- См. табл. 22.17 Производится мегомметром на напряже-
ных из органических мате- риалов; к Сопротивление каждого элемента долж- ние 2500 В
многоэлементных изолято- Производится только при положитель-
ров; к но быть не ниже 300 МОм ных температурах окружающего возду- ха мегомметром на напряжение 2500 В
вторичных цепей обмоток включающей и отключаю- щей катушек; К Не менее 1 МОм Производится мегомметром на напряже- ние 1000 В
* Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет.
** Испытание вида К производится в сроки, установленные системой ППР для короткозамыкателей и отделителей, не «е ре-
же 1 раза в 3 года, для разъединителей — не реже 1 раза в 8 лет; М — производится в сроки, установленные системой ППР.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
14.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции разъединителей, короткозамыкателей и отде- лителей; К изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек; К Длительность испытания 1 мин. Изоля- ция, состоящая из одноэлементных опорных фарфоровых изоляторов, а так- же изоляторы из незакаленного стекла должны испытываться по нормам, ука- занным в табл. 22.17 для фарфоровой изоляции; опорные многоэлементные и подвесные изоляторы напряжением 50 кВ, приложенным к каждому элемен- ту Производится напряжением 1 кВ Для опорно-стержневых изоляторов электрическое испытание не обязательно См. п. 10.2. При проведении испытания мегомметром на 2500 В можно не вы- полнять измерений сопротивления изо- ляции мегомметром на 500...1000 В
14.3. Контроль многоэлемент- ных изоляторов с помощью штанги; К, М —- Выполняется согласно п. 8.3. Для мно- гоэлементных изоляторов в эксплуата- ции обязательно одно из испытаний, пре- дусмотренных пп. 14.1—14.3
14.4. Измерение сопротивления постоянному току: контактов; К Сопротивление не должно превышать 150 % исходных данных или значений, Производится у разъединителей и отде- лителей 35 кВ и выше, а также у разъе-
429
обмоток включающей и от- ключающей катушек; К приведенных в табл. 22.23 Сопротивление обмоток катушек должно соответствовать заводским данным динителей на 600 А и более всех напря- жений. У шинных разъединителей изме- рение сопротивления и связанное с этим снятие напряжения со стороны шин про- изводится только в том случае, если об- наружена неисправность контактов, на- пример потемнение, повышенный нагрев и т. п.
14.5. Измерение усилия вытя- гивания ножа из неподвижного контакта разъединителя или отделителя; К См. табл. 22.24 Рекомендуется производить у разъеди- нителей и отделителей, работающих при токах более 90 % номинального значе- ния
14.6. Проверка работы разъе- динителя, короткозамыкателя и отделителя, имеющего элек- трический привод; К Производится путем 3...5-кратного вклю- чения и отключения при номинальном напряжении оперативного тока —
14.7. Определение времени движения подвижных частей короткозамыкателей и отдели- телей; К 15.1. Измерение сопротивления элемента разрядника; К, М * Испытание вида К произвол* 1 раза в 8 лет (измерение сопротивл в пп. 15.4, 15.5; М — производится Измеренное время движения подвижных частей не должно отличаться от значе- ний, приведенных в табл. 22.25, более чем на ±10 % 15. Вентильные разрядники* Сопротивление разрядника или его эле- мента не должно отличаться более чем на 30 % результатов измерений на заво- де-изготовителе или предыдущих изме- рений при эксплуатации тся при выводе в ремонт оборудования, к коте ения разрядников, отключаемых на зимний пер? в сроки, установленные системой ППР. Время движения подвижных частей оп- ределяется у короткозамыкателей и от- делителей при отключении Производится мегомметром у разрядников на номинальное напряжение 3 кВ и выше на напряжение 2500 В, у разрядников на номинальное напряжение менее 3 кВ - мегомметром на напряжение 1000 В эрому подключены разрядники, но не реже од, производится ежегодно), исключения см.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
15.2. Измерение сопротивления имитатора; К, М Измеренное сопротивление не должно отличаться более чем на 50 % от резуль- татов предыдущих измерений Измеряется мегомметром на напряжение 1000 В
15.3. Измерение сопротивления изоляции изолирующих осно- ваний разрядников с регистра- торами срабатывания; К, М Не менее 1 МОм Измеряется мегомметром на напряжение 1000...2500 В
15.4. Измерение тока проводи- мости (тока утечки); К,М Допустимые пределы тока проводимо- сти (утечки) устанавливаются согласно заводским данным или местным инст- рукциям Производится при пульсации выпрям- ленного напряжения не более 10 % по методике завода-изготовителя 1 раз в 6 лет, а также в случаях, когда при из- мерении мегомметром обнаружено изме- нение сопротивления разрядника на 30 °/о и более по сравнению с заводскими данными или данными предыдущих из- мерений
15.5. Измерение пробивных на- пряжений при повышенной час- тоте; К, М Замеренные пробивные напряжения мо- гут отличаться от данных завода-изго- товителя на + (5... 10) % Измерение производится только для разрядников, не имеющих шунтирующих сопротивлений, 1 раз в 6 лет
15.6. Проверка герметичности разрядников; К Измеренное давление при перекрытом вентиле за 1...2 ч не должно превышать 0,07 кПа Производится при разрежении 40... 50 кПа
16. Трубчатые разрядники*
16.1. Проверка состояния по- верхности разрядника; К, Т, М Наружная поверхность не должна иметь ожогов электрической дугой, трещин, расслоений и царапин глубиной более 0,5 мм на длине более '/з расстояния между наконечниками
16.2. Измерение внутреннего диаметра разрядника; К, Т При увеличении внутреннего диаметра газогенерирующей трубки более чем на 40 % по сравнению с первоначальным необходимо производить перемаркировку разрядника по пределам разрываемых токов. Внутренняя полость газогенери- руюшей трубки не должна иметь трещин или короблений Производится по длине внутреннего ис- крового промежутка
16.3. Измерение внутреннего искрового промежутка; К, Т Искровой промежуток должен быть рав- ным номинальному с допусками ±5 мм для разрядников НО и 35 кВ и ±3 мм— для разрядников 3...10 кВ
16.4. Измерение внешнего ис- крового промежутка; Т, М Измеренное значение не должно отли- чаться от заданного —
16.5. Проверка расположения зон выхлопа; Т, М Зоны выхлопа разрядников, закреплен- ных за закрытый конец, не должны пересекаться, и в них не должны нахо- диться элементы конструкций и прово- да, имеющие потенциал, отличный от по- тенциала открытого конца разрядника В случае заземления выхлопных обойм разрядников допускается пересечение их зон выхлопа
♦ Испытания видов К, Т и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но Т — не реже 1 раза в 3 года.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытаний Нормы испытана» Указания
17. Сухие реакторы*
17.1. Измерение сопротивления изоляции обмоток относитель- но болтов крепления; К, М После капитального ремонта не ниже 0,5 МОм, в эксплуатации не ниже 0,1 МОм Производится мегомметром на напряже- ние 1000...2500 В
17.2. Испытание опорных изо- ляторов повышенным напряже- нием промышленной частоты; К 18.1. Измерение сопротивления изоляции: первичных обмоток; М вторичных обмоток; М Длительность испытания 1 мин (табл. 22.17) 18. Измерительные трансформатор Не нормируется Не нормируется, но должно быть не ни- же 1 МОм вместе с подсоединенными к ним цепями Может производиться вместе с испыта- нием изоляторов ошиновки ячейки ы* Производится у трансформаторов напря- жением выше 1 кВ мегомметром на на- пряжение 2500 В. Производится мегомметром на напря- жение 500...1000 В. При оценке состоя- ния вторичных обмоток можно ориенти- роваться на следующие средние значе- ния сопротивления изоляции исправной обмотки: у встроенных трансформаторов тока 10 МОм, у выносных трансформа- торов тока 50 МОм. У трансформаторов тока серии ТФН на напряжение 220 кВ
Сенчев 433
18.2. Измерение тангенса угла См. табл. 22.26 и 22.27
диэлектрических потерь tgd
изоляции обмоток; М
18.3. Испытание повышенным
напряжением промышленной
частоты:
изоляции первичных обмо-
ток; М
См. табл. 22.17. Для трансформаторов
тока продолжительность испытания
1 мин, если основная изоляция фарфо-
ровая, жидкая или бумажно-масляная,
и 5 мин, если основная изоляция состо-
ит из органических твердых материалов
при наличии вывода от экрана вторич-
ной обмотки измеряется сопротивление
изоляции между экраном и вторичной
обмоткой
Сопротивление должно быть не менее
1 МОм
Производится у трансформаторов напря-
жением 35 кВ и выше, у которых оба
вывода первичной обмотки рассчитаны
на номинальное напряжение, а также у
трансформаторов тока всех напряжений
с основной изоляцией выполненной из
бумаги, бакелита или битуминозных ма-
териалов. Следует обращать внимание
на характер изменения, tg 5 и емкости
с течением времени
Трансформаторы напряжения с ослаб-
ленной изоляцией одного из выводов
испытанию не подвергаются. Допускает-
ся испытывать измерительные трансфор-
маторы совместно с ошиновкой. В этом
случае испытательное напряжение при-
нимается по нормам для электрообору-
дования с самым низким уровнем испы-
* Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но не реже: К — 1 раз в 8 лет, М — I раз
в 3 года.
Продолжение табл. 22.3
Испытание) вид испытания Нормы испытания Указания
изоляции вторичных обмо- ток и доступных стяжных бол- тов; м или кабельных масс; для трансформато- ров напряжения продолжительность испытания 1 мин Производится напряжением 1 кВ в тече- ние 1 мин тательного напряжения. Испытание по- вышенным напряжением трансформато- ров тока, соединенных с силовыми кабе- лями 6...10 кВ, производится без расши- новки вместе с кабелями ло нормам, принятым для силовых кабелей. Испы- тание повышенным напряжением без расшиновки электрооборудования про- изводится для каждой фазы в отдельно- сти при двух других заземленных фазах См. примеч. к разд. 10. При проведении испытания мегомметром на 2500 В мож- но не выполнять измерений сопротивле- ния изоляции мегомметром на напряже- ние 500...1000 В. Изоляция доступных стяжных болтов испытывается только при вскрытии измерительных трансфор- маторов
18.4. Определение погрешности; К Погрешности не должны превышать зна- чений, указанных в стандартах или тех- нических условиях Перед определением погрешности транс- форматоры тока должны быть размаг- ничены
18.5. Испытание трансформа- торного масла; М По пп. 1, 2, 4...6 табл. 22.11, а трансфор- маторы тока, имеющие повышенное зна- Производится у измерительных транс- форматоров 35 кВ и выше. Из измери-
чение сопротивления изоляции, кроме
того, по п. 7
тельных трансформаторов ниже 35 кВ
проба масла не отбирается, и допуска-
ется полная замена масла, если оно не
удовлетворяет нормативам при профи-
лактических испытаниях изоляции
19. Комплектные распределительные устройства внутренней и наружной установки
(КРУ и КРУН)*
19.1. Измерение сопротивления изоляции: первичных цепей; К вторичных цепей; К Сопротивление изоляции полностью соб- ранных цепей не должно быть ниже зна- чений, приведенных в табл. 22.21 Не менее 1 МОм Производится мегомметром на напряже- ние 2500 В Производится мегомметром на напряже- ние 500.. 1000 В
19.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции ячеек; К Испытательное напряжение полностью смонтированных ячеек устанавливается согласно данным табл. 22.17. Продолжи- тельность приложения испытательного напряжения для фарфоровой изоляции 1 мин; если изоляция ячеек содержит элементы из твердых органических ма- териалов, продолжительность приложе- ния испытательного напряжения 5 мин —
* Испытания видов К и М производятся в сроки, установленные системой ППР, но К — не реже 1 раза в 6 лет. Объем н
нормы испытаний элементов КРУ и КРУН (масляные выключатели, измерительные трансформаторы, выключатели нагрузки, вен-
тильные разрядники, предохранители, разъединители, кабели и т. п.) приведены в соответствующих разделах норм. Кроме того,
‘ сл дополнительно должны быть приведены указанные ниже испытания КРУ и КРУН напряжением выше 1000 В.
Продолжение табл. 22.3
О Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
изоляции вторичных цепей; К Производится напряжением 1 кВ в тече- ние 1 мин См. примеч. к разд. 10. При проведении измерений мегомметром на 2500 В мож- но не выполнять измерения сопротивле- ния изоляции мегомметром на напряже- ние 500...1000 В
19.3. Измерение сопротивления постоянному току; К См. табл. 22.28 Производится выборочно, если позволя- ет конструкция КРУ или КРУН, во вто- ричных цепях — только для контактов скользящего типа
19.4. Измерение силы нажатия ламелей разъединяющихся контактов первичной цепи; К Сила нажатия каждой ламели на не- подвижный контакт или металлическую пластину должна быть в пределах 0,1... 0,15 кН Производится выборочно при выкачен- ной тележке
19.5. Проверка выкатных час- тей и блокировок; К Производится четыре-пять операций вы- катывания и вкатывания тележки. Про- веряется работа механических блокиро- вок, соосность втачных контактов и но- жей
20. Электродвигатели переменного тока*
20.1. Испытание стали статора; К Потери в стали не должны превышать 5 Вт/кг. Наибольший перегрев зубцов при индукции 1 Тл не должен превы- шать 45 °C. Наибольшая разность пере- грева различных зубцов при индукции 1 Тл не должна превышать 30°С Испытывается у электродвигателей с жесткими катушками или со стержнями при полной замене обмоток
20.2. Измерение сопротивления изоляции: Производится у электродвигателей на-
обмоток статора, а у элект- У электродвигателей напряжением до
родвигателей на напряже- 0,66 кВ в холодном состоянии двигате- пряжением до 0,66 кВ мегомметром на
ние выше 3 кВ или мощно- ля — не менее 1 МОм, а при температу- напряжение 1000 В, а у электродвигате-
стью более 3 кВт также от- ре 60 °C — 0,5 МОм, у электродвигате- лей напряжением выше 0,66 кВ — ме-
ношения Rm/Ris, К, Т лей напряжением свыше 0,66 кВ не нор- мируется, но должно учитываться при решении вопроса о необходимости их сушки гомметром на напряжение 2500 В
обмоток ротора; К, T Не нормируется Производится у синхронных двигателей и асинхронных двигателей с фазным ро- тором напряжением 3 кВ и выше или мощностью более 1000 кВт мегомметром на напряжение 1000 В
термоиндикаторов с соеди- То же Производится мегомметром на напряже-
нительными проводами; К ние 2500 В
подшипников; К Не нормируется У электродвигателей напряжением 3 кВ и выше, подшипники которых имеют изоляцию относительно корпуса, произ- водится относительно фундаментной плиты при полностью собранных масло- проводах мегомметром на напряжение 1000 В при ремонтах с выемкой ротора
♦ Испытание вида К производится в сроки, установленные системой ППР для двигателей ответственных механизмов- и рабо-
тающих в тяжелых условиях, не реже 1 раза в 2 года; Т и М — производятся в сроки, установленные системой ПНР.
Продолжение тавл. 22.3
£ Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
20.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты; К См. табл. 22.29—22.33. При частичной замене обмотки ротора у асинхронных электродвигателей с фазным ротором после соединения, пайки и бандажиров- ки значение испытательного напряжения принимается 1,51/рот, но не ниже 1 кВ. Продолжительность испытания 1 мин При проведении испытания мегоммет- ром на 2500 В можно не проводить из- мерений сопротивления изоляции мегом- метром на напряжение 1000 В Испы- тание обмоток ротора и статора произ- водится на полностью собранном элек- тродвигателе. Испытание обмотки ста- тора производится для каждой фазы в отдельности относительно корпуса при двух других, соединенных с корпу- сом. У двигателей, не имеющих выводов каждой фазы в отдельности, допускает- ся испытывать изоляцию всей обмотки относительно корпуса
20.4. Измерение сопротивления постоянному току: обмоток статора и ротора; К реостатов и пускорегулиру- ющих резисторов; К Измеренные сопротивления различных фаз обмоток не должны отличаться од- но от другого, или от ранее измеренных, или от заводских данных более чем на ±2% Сопротивление не должно отличаться от паспортных, проектных или ранее изме- ренных значений более чем на ±10 % Производится у электродвигателей на- пряжением 3 кВ и выше и у электродви- гателей мощностью 300 кВт и более. Сопротивление обмотки ротора измеря- ется у синхронных электродвигателей и электродвигателей с фазным ротором У электродвигателей напряжением 3 кВ и выше производится на всех ответвле- ниях. У остальных измеряется общее
сопротивление реостатов и пусковых ре- зисторов и проверяется мегомметром целость отпаек
20.5. Испытание витковой изо- ляции обмотки импульсным напряжением высокой частоты; К См. табл. 22.34. Продолжительность ис- пытания 5...10 с Испытывается у электродвигателей с жесткими катушками или со стержнем при полной или частичной замене обмо- ток
20.6. Измерение зазоров между сталью ротора и статора (если позволяет конструкция элект- родвигателя); к У электродвигателей мощностью 100 кВт и более, у всех электродвигателей ответ- ственных механизмов, а также у элект- родвигателей с выносными подшипника- ми и подшипниками скольжения разме- ры воздушных зазоров в точках, распо- ложенных по окружности ротора и сдви- нутых одна относительно другой на угол 90°, или в точках, специально предусмот- ренных при изготовлении электродвига- теля, не должны отличаться более чем на ±10 % среднего размера
20.7. Измерение зазоров в под- шипниках скольжения; К й Увеличение зазоров в подшипниках скольжения больше значений, приве- денных в табл. 22.35 указывает на необ- ходимость перезаливки вкладыша —
Ф» Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
20.8, Проверка работы электро- двигателя на холостом ходу с ненагруженным механизмом; К Ток холостого хода не должен отличать- ся более чем на 10 % значения, указан- ного в каталоге или в инструкции заво- да-изготовителя. Продолжительность ис- пытания 1 ч Производится у электродвигателей на- пряжением 3 кВ и выше и мощностью 100 кВ и более
20.9. Измерение вибрации под- шипников электродвигателя; К См. табл. 22.36 Производится у электродвигателей на- пряжением 3 кВ и выше и электродвига- телей ответственных механизмов
20.10. Измерение разбега рото- ра в осевом направлении; К Не выше 4 мм Производится у электродвигателей, име- ющих подшипники скольжения, ответст- венных механизмов или в случае выемки ротора
20.11. Проверка работы элект- родвигателя под нагрузкой; К Производится при нагрузке электродви- гателя не менее 50 % номинальной Производится у электродвигателей на- пряжением выше 1000 В или мощностью 300 кВт и более
20.12. Гидравлическое испыта- ние воздухоохладителя; К Продолжительность испытания 5... 10 мин Производится избыточным давлением 0,2...0,26 МПа, если отсутствуют другие указания завода-изготовителя
20.13. Проверка исправности стержней короткозамкнутых роторов; К Стержни короткозамкнутых роторов должны быть целыми Производится у асинхронных электро- двигателей мощностью 100 кВт и более
20.14. Проверка срабатывания защиты машин до 1000 В при системе питания с заземленной нейтралью; К, Т, М При замыкании на корпус должен воз- никнуть ток однофазного короткого за- мыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего пре- дохранителя или расцепителя автомати- ческого выключателя. Превышение дол- жно быть не меньше, чем указано в ПУЭ Производится у машин напряжением выше 42 В, работающих в опасных и особо опасных условиях, а также у всех машин напряжением 380 В и более не- посредственным измерением тока одно- фазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления пет- ли фаза—нуль с последующим определе- нием тока однофазного короткого замы- кания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов ПУЭ
21. Машины постоянного тока*
21.1 Измерение сопротивления изоляции обмоток и бандажей; К. 1 Не менее 0,5 МОм Сопротивление изоляции обмоток изме- ряется относительно корпуса, а банда- жей — относительно корпуса и удержива- емых им обмоток вместе с соединенными с ними цепями и кабелями. Измерение производится при номинальном напря- жении обмотки до 0,5 кВ мегомметром на напряжение 500 В, а при номиналь- ном напряжении обмотки выше 0,5 кВ — мегомметром на напряжение 1000 В
* Испытание вида К производится в сроки, установленные системой ППР, но для двигателей ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях (повышенная температура, загрязненность и т. д.) не реже 1 раза в 2 года; Т — производится в сроки, установленные системой ППР.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
21.2. Испытание изоляции по- вышенным напряжением про- мышленной частоты; К См. табл. 22.37. Длительность испыта- ния 1 мин Не производится у машин мощностью до 200 кВт на напряжение до 440 В
21.3. Измерение сопротивления постоянному току; К См. табл. 22.38 Измерения производятся при практиче- ски холодном состоянии машины
21.4. Снятие характеристик хо- лостого хода и испытание вит- ковой изоляции; К Отклонение снятой характеристики от заводской не нормируется. При испыта- нии витковой изоляции машин с числом полюсов более четырех среднее напря- жение между соседними коллекторными пластинами не должно быть выше 24 В. Продолжительность испытания витковой изоляции 5 мин Характеристика холостого хода снима- ется у генераторов постоянного тока. Подъем напряжения производится до значения, равного 130 % номинального
21.5. Измерение воздушных за- зоров под полюсами; К Зазоры в диаметрально противополож- ных точках не должны отличаться от другого более чем на ±10 % среднего зазора Измерение производится у генераторов, а также у электродвигателей мощностью более 3 кВт
21.6. Проверка работы машины на холостом ходу; К Ток холостого хода не нормируется Производится не менее 1 ч
21.7. Определение пределов ре- гулирования частоты враще- ния; К 22.1. Проверка напряжения прикосновения на территории электроустановки и напряже- ния на заземляющем устройст- ве; к, м Пределы регулирования должны соот- ветствовать технологическим данным механизма 22. Заземляющие устройства* Наибольшее напряжение не должно пре- вышать: 500 В при длительности воз- действия до 0,1 с; 400 В — 0,2 с; 200 В — при 0,5 с; 130 В — 0,7 с; 100 В— при 1...3 с. Промежуточные допустимые напряжения в интервале времени от 0,1 до 1 с следует определять интерполяци- ей Производится на холостом ходу и под нагрузкой у электродвигателей с регули- руемой частотой вращения Производится в электроустановках на- пряжением ПО...220 кВ, выполненных по нормам на напряжение прикосновения
22.2. Проверка состояния эле- ментов заземляющего устрой- ства: воздушных линий; К, М Элемент заземлителя должен быть заме- нен, если разрушено более 50 % его се- чения Осмотр со вскрытием грунта произво- дится у 2 % общего числа опор с зазем- лителями не реже 1 раза в 10 лет. Для заземляющих устройств, подверженных интенсивной коррозии, устанавливается более частая периодичность осмотров со вскрытием грунта. При неудовлетво- рительных результатах осмотров вскры- тие грунта повторяется на соседних опо- рах воздушных линий до обнаружения
• Испытания видов К, ТиМ производятся в-сроки, установленные системой ППР, с учетом указаний пп. 22.2—22.4, но Т —
со производится не реже 1 раза в 3 года.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
электроустановок, кроме воздушных линий электро- передачи; К, Т, М Элемент заземлителя должен иыгь за- менен, если разрушено более 50 % его сечения удовлетворительных заземлителей на двух подряд в одном направлении опо- рах. После осадки, оползней или выду- вания почвы в зоне заземляющего уст- ройства должны производиться внеоче- редные осмотры со вскрытием грунта Осмотр элементов, находящихся в зем- ле, со вскрытием грунта производится выборочно, остальных — в пределах дос- тупности осмотру. При неудовлетвори- тельных результатах осмотров вскрытие грунта повторяется до обнаружения шести (подряд) контактных соединений в удовлетворительном состоянии
22.3. Определение сопротивле- ния заземляющего устройства: воздушных линий напряже- нием свыше 1000 В; К, М Максимально допустимые значения со- противлений заземляющих устройств приведены в табл. 22.40 Производится не реже 1 раза в 10 лет на всех опорах с разрядниками и защит- ными промежутками, на опорах с элект- рооборудованием, а также на тросовых опорах линий 110 кВ и выше при обна- ружении на опоре следов перекрытий или разрушений изоляторов электричес- кой дугой. На остальных опорах произ- водится выборочно у 2 % общего числа опор с заземлителями в населенной
воздушных линий напряже- нием до 1000 В; К, М электроустановок, кроме воздушных линий; К, Т, М См. табл. 22.40 См. табл. 22.41 местности и на участках с наиболее аг- рессивными, оползневыми, выдуваемыми или плохо проводящими грунтами. При неудовлетворительных результатах вы- борочных измерений и после сопоставле- ния с данными измерений удельного со- противления грунта измерения повторя- ются на соседних опорах до получения удовлетворительных результатов на двух подряд в одном направлении опорах Производится на всех опорах с зазем- лителями грозозащиты и повторными заземлителями нулевого провода. У ос- тальных железобетонных и металличес- ких опор производится выборочно у 2 % общего числа опор Определение сопротивлений заземляю- щих устройств, используемых в установ- ках 35 кВ и ниже только для заземления электроустановок свыше 1000 В, произ- водится не реже 1 раза в 6 лет; лифтов, прачечных и бань— 1 раз в год
22.4. Проверка наличия цепи между заземлителями и зазем- ленными элементами; К, Т Л Не должно быть обрывов и неудовлет- ворительных контактов в проводке, сое- диняющей аппаратуру или нулевой про- вод с заземлителями. Сопротивление не нормируется Производится также при каждой пере- становке оборудования и после каждого ремонта заземлителей. Обычно сопротив- ление контакта заземляющих проводни- ков не превышает 0,05 Ом. Для оценки результата измерения при необходимо- сти определяется сопротивление и рас- четным путем. Измеренное значение не
£ Продолжение табл. 22.3 ,
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указание
должно превышать расчетное более чем в 1,2 раза. У кранов проверка наличия цепи должна производиться не реже 1 раза в год
22.5. Проверка состояния про- бивных предохранителей в ус- тановках напряжением до 1000 В; К, Т Предохранители должны быть исправ- ными Производится также при предположении об их срабатывании
22 6. Измерение удельного со противления земли; К, Т, М Измеряется при необходимости провер- ки соответствия сопротивления заземля- ющего устройства требованиям подпунк- та 25 и данным табл. 22.40 и 22.41
23. Стационарные, передвижные, переносные комплектные испытательные устройства*
23.1. Измерение сопротивления изоляции: цепей и аппаратуры напря- жением выше 1000 В; К цепей и аппаратуры напря- жением до 1000 В; К Сопротивление изоляции не нормирует- ся Сопротивление должно 'быть не менее 1 МОм Измерение производится мегомметром на напряжение 2500 В То же, на напряжение 1000 В
\
23.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты; К Испытательное напряжение принимает- ся согласно заводским инструкциям или техническим условиям и должно быть не ниже 115% номинального напряже- ния испытательной установки. Длитель- ность испытания 1 мин Испытываются цепи высокого напряже- ния испытательных установок, испыта- тельных аппаратов, мостов для измере- ния диэлектрических потерь, эталонных конденсаторов и других элементов вы- сокого напряжения испытательных схем
23.3. Проверка исправности измерительных устройств и ис- пытательных трансформато- ров; к Классы точности и коэффициенты транс- формации должны соответствовать пас- порту Проверяется точность измерения мос- тов, измерительных приборов и уст- ройств. Исправность обмоток испыта- тельных и измерительных трансформато- ров оценивается измерением коэффици- ента трансформации или класса точно- сти
23.4. Проверка действия бло- кировочных устройств, средств сигнализации и защиты испыта- тельных установок; К, М Все блокировочные устройства, средст- ва сигнализации и защиты должны быть исправными и работать четко в задан- ном режиме Производятся 3...5 операций по проверке действия защитных и предупредитель- ных элементов испытательной установки при имитации различных режимов ее работы
23.5. Проверка интенсивности рентгеновского излучения ке- нотронов испытательных уста- новок; к Допустимая мощность дозы рентгенов- ского излучения в любой доступной точ- ке установки на расстоянии 5...10 см от поверхности защиты (кожуха) не долж- на превышать 0,08 мкР/с. Значение допустимой мощности дозы излучения Производится в тех случаях, когда при проведении капитального ремонта испы- тательной установки было изменено рас- положение в ней кенотронов. Дозимет- рическая проверка эффективности защи- ты от рентгеновского излучения осуще- ствляется при наибольших значениях
* Испытание вида К производится в сроки, установленные системой ППР, но не реже 1 раза в 6 лет для стационарных, 1 раза
в 2 года — для передвижных и переносных установок; М — производится в сроки, установленные системой ППР.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
дано из расчета 36-часовой рабочей не-
дели. В случае иной продолжительности
эти значения должны быть умножены
на коэффициент 36// (/ — фактическая
продолжительность рабочей недели, ч)
напряжения и тока на аноде кенотрона.
Эффективность защиты от рентгенов-
ского излучения определяется измерени-
ем мощности дозы излучения микро-
рентгенометром МРМ-2 или дозиметром
Кура
24. Электроустановки, аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1000 В*
24.1. Измерение сопротивления изоляции; К, Т, М См. табл. 22.42 —
24.2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты электротехнических изделий напряжением выше 12 В переменного тока и 36 В Постоянного тока, в том числе: изоляции обмоток и токове- дущего кабеля ручного электроинструмента отно- сительно корпуса и наруж- ных металлических деталей; К Для электроинструмента на напряжение 36 В принимается испытательное напря- жение 550 В; для электроинструмента на напряжение выше 36 В при мощности до 1 кВт — 900 В, более 1 кВт— 1350 В У электроинструмента корпус и соеди- ненные с ним детали, выполненные из диэлектрического материала, на время испытания должны быть обернуты ме- таллической фольгой, соединенной с контуром заземления. Если сопротивле- ние изоляции электроинструмента не менее 10 МОм, то испытание изоляции
Сенчев
изоляции обмоток понижа- ющих трансформаторов; К Испытательное напряжение 1350 В — при номинальном напряжении первич- ной обмотки трансформатора 127...220 В, 1800 В — при номинальном напряжении первичной обмотки 380...440 В повышенным напряжением может быть заменено измерением одноминутного со- противления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В Испытательное напряжение прикладыва- ется поочередно к каждой из обмоток. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с зазем- ленным корпусом и магнитопроводом
24.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: изоляции распределитель- ных устройств, элементов приводов выключателей, ко- роткозамыкателей, отдели- телей, аппаратов, а также вторичных цепей управле- ния, защиты, автоматики, телемеханики и т. д.; К изоляции силовых и освети- тельных электропроводок Длительность испытания 1 мин. Произ- водится напряжением 1 кВ То же Напряжение 1 кВ не испытываются це- пи на напряжение 60 В и ниже. См. примеч. к разд. 10. При проведении ис- пытания мегомметром на 2500 В можно не проводить измерений сопротивления изоляции мегомметром на 500...1000 В Производится в случае, если сопротив- ление изоляции оказалось ниже 0,5 МОм
* Испытания видов К, Т и М производятся в сроки, установленные системой ППР, исходя из местных условий и режима экс*
£ плуатации установок, но не реже: К — 1 раз в 12 лет; Т или М — I раз в 6 лет. Испытания, указанные в пп. 24,1. 24.7 и 24.11, еле-
«э дует проводить в сроки, приведенные в соответствующих пунктах.
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
24.4, Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью; К, Т, М При замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофаз- ного короткого замыкания, превышаю- щий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расце- пителя автоматического выключателя. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ Проверяется на всех заземленных уста- новках непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус и металлические конструкции с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления пет- ли фаза — нуль с последующим опреде- лением тока однофазного короткого за- мыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппа- рата с учетом коэффициентов ПУЭ
24.5. Проверка наличия цепи между заземленными установ- ками и элементами заземлен- ной установки; К, Т, М Не должно быть обрывов и неудовлет- ворительных контактов. Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом Производится: на установках, срабаты- вание защиты которых проверено, но в целях электробезопасности должен быть обеспечен хороший контакт между за- земленной частью и другими элементами установки; между установкой, срабаты- вание защиты которой проверено, и другими установками той же группы в этом помещении, а также между све- тильником и нулевым проводом в слу- чаях, приведенных в указании п. 24.4. При сопротивлении более 0,1 Ом долж- на производиться проверка срабатыва- ния защиты в соответствии с п. 24.4
g 24,6. Проверка действия макси- * мальных, минимальных или независимых расцепителей; К Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным
24.7. Проверка устройств за- щитного отключения; К, Т, М То же Производится не реже 1 раза в квартал и всегда до включения
24.8. Проверка работы контак- торов и автоматов при пони- женном и номинальном напря- жении оперативного тока; К См. табл. 22.43 —
24.9. Проверка фазировки рас- пределительных устройств на- пряжением до 1000 В и их при- соединений; К Должно иметь место совпадение по фа- зам —-
24.10. Измерение напряжений прикосновения и шага в ис- кусственно созданном аварий- ном режиме; К В системе с заземленной нейтралью при однофазном коротком замыкании при защите участка сети предохранителями напряжение прикосновения и шага не должно превышать 24 В, автоматами — 35 В, при системе сети с изолированной нейтралью — 16 В Измерение производится в животновод- ческих комплексах, банях с электрона- гревателями и на других объектах, где в целях предотвращения электротравма- тизма в полу должны быть специальные устройства выравнивания электрических потенциалов
24.11. Проверка целости вырав- нивающих проводников уст- ройств выравнивания электри- ческих потенциалов; К> Т, М СЛ НЫ Сопротивление любой петли не должно превышать 1 Ом Производится не реже 1 раза в год на объектах, где эго позволяет конструкция выравнивающих устройств; при отсут- ствии возможности произвести провер- ку целости должны быть определены напряжения прикосновения и шага в соответствии с п. 25.10
ел
Продолжение табл. 22.3
Испытание; вид испытания Нормы испытания Указания
24 12. Измерение уровня осве- щенности и других норматив- ных светотехнических пара- метров; к, т, м Освещенность и другие светотехнические параметры должны быть не ниже пре- дусмотренных нормами Оценка контрольных замеров должна производиться с учетом типа применяе- мых ламп и напряжения в момент заме- ра
22,4. Порядок и объем проверки изоляции обмоток трансформаторов после капитального ремонта и заливки масла
Характеристика трансформатора Объем проверки Показатели масла и изоляции обмоток Комбинация условий, приведенных в графе 3, достаточных для включе- ния трансформатора Исполнительные указания
1 2 3 4 5
До 35 кВ мощно- стью до 10 000 кВ-А Отбор пробы мас- ла 1. Характеристика масла (в объеме сокращенного анализа) —в норме Для трансформаторов до 1000 кВ-А одна из комбинаций условий: 1 и 2; 1 и 3 Для трансформаторов до 1000 кВ-А допускается вместо проведения со- кращенного анализа масла определять толь- ко значение его пробив- ного напряжения
Измерение сопро- тивления изоляции Яво 2. Сопротивление изоля- ции Reo за время ремон- та снизилось не более чем на 30 %
Определение от- ношения Ябо/£13 3. Сопротивление изоля- ции R6a не ниже указан- ного в табл. 22.5
— 4. Отношение Reo/^is при температуре 10.. 30 °C должно быть не менее 1,3
До 35 кВ мощно- стью более 10 000 кВ-А; ПО кВ и выше — всех мощ- ностей Измерение отно- шений ДС/С* 1. Характеристика масла (в объеме сокращенного анализа) —в норме
Отбор пробы мас- ла 2. Сопротивление изоля- ции R60 за время ремон- та снизилось не более чем на 30 %
Измерение сопро- тивления изоляции Rso 3. Сопротивление изоля- ции R60 не менее указан- ного в табл. 22-5
Для трансформаторов выше 1000 до 10 000 кВ-А одна из комби- наций условий 1, 2 и 4; 1, 3 и 4 Пробы масла должны отбираться не реже чем через 12 ч после его за- ливки > нсформатор
— —
— —
Для трансформаторов 35 кВ мощностью бо- лее 10 000 кВ-А ком- бинация из условий 1, 3, 4 и 6
Для трансформаторов 110 кВ и выше ком- бинация из всех ус- ловий 1...7
——
Продолжение табл. 22.4
Характеристика трансформатора Объем проверки Показатели масла и изоляции обмоток Комбинация условий, приведенных в графе 3, достаточных для включе- ния трансформатора Дополнительные указания
1 2 3 4 5
Определение от- ношения /?6о//?|5 4. Отношение Reo/Ris при температуре 10...30 °C не менее 1,3 — —
Измерение tg6 или С2/С50 у транс- форматоров ПО... 150 и 220 кВ 5. Значения tg 6 или С^Сы за время ремонта соответственно повыси- лись не более чем на 30 и 20 % *— —
— 6. Значения tg б или С2/С50 не превышают данных, указанных в табл. 22.7 и 22.8 — —
— 7. Отношение &CIC* не превышает данных, ука- занных в табл. 22.9 — —
* Измерение &С/С у трансформаторов до 35 кВ производить необязательно Измерение &С)С рекомендуется производить у
трансформаторов 110 кВ и выше в начале и конце ремонта до заливки масла в бак. Результаты измерения не должны превы-
шать данных, указанных в табл 22.9.
*♦ Для трансформаторов до НО кВ. Для трансформаторов выше НО кВ сопротивление изоляции не нормируется, но должно
учитываться при комплексном рассмотрении результатов измерения.
22.5. Наименьшие допустимые сопротивления изоляции 7?6О обмоток
трансформатора в масле, МОм
Номинальное напря- жение обмотки высшего напряжения, кВ Температура обмотки, °C
10 20 30 40 50 60 70
До 35 450 300 200 130 90 60 40
НО 900 600 400 260 180 120 80
Свыше 110 Не нормируется
относятся ко всем
Примечание. Значения, указанные в таблице,
обмоткам данного трансформатора.
22.6. Схемы измерения характеристик изоляции трансформаторов
ВН, СН и НН соответственно обмотки высшего, среднего
и низшего напряжений
Последова- тельность измерений Двухобмоточные трансформаторы Трехобмоточные трансформаторы
Обмотки, на которых проводят измерения Заземляемые части транс- форматора Обмотки, на которых проводят измере- ния Заземляемые части трансфор- матора
1 2 3 4 5 НН ВН (ВН+НН)* Бак, НН Бак, НН Бак НН сн ВН (ВН+СН)* (ВНН-СН+НН)* Бак. СН, ВН Бак, НН, ВН Бак, НН, СН Бак, НН Бак
* Измерения обязательны только для трансформаторов мощностью
16 000 кВ А и более.
227. Наибольшие допустимые значения изоляции обмоток
трансформаторов в масле, %
Трансформаторы Температура обмотки, °C
10 20 30 40 50 60 70
35 кВ мощностью бо- лее 10 000 кВ • А и ПО...150 кВ всех мощ- ностей 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
220 кВ всех мощно- стей 1 1,3 1,6 2 2,5 3,2 4
относятся ко всем
Примечание. Значения, указанные в таблице,
обмоткам данного трансформатора.
455
22.8. Наибольшие допустимые значения отношения С2/Св0 изоляции
обмоток трансформаторов в масле
Напряжение трансформатора, кВ Температура обмотки, °C
10 20 30 40 50 60 70
До 35 110...150 Свыше 150 1.2 1,1 1,3 1,2 I 1,4 1,3 1е но 1,5 1,4 змирз 1,6 1,5 ю т с я 1,7 1,6 1,8 1,7
22.9. Наибольшее допустимое значение отношения ДС/С изоляции
обмоток трансформаторов ПО кВ и выше без масла, %
Показатель Температура обмотки, °C
10 20 30 40 50
Отношение &CIC Приращение отношений ДС/С, измеренных в конце и начале ремонта и приведенных к од- ной температуре 8 3 12 4 18 5 29 8,5 44 13
Примечание. Значения ДС/С, измеренные по схемам табл. 22.6, отно-
сятся ко всем обмоткам данного трансформатора.
22.10. Заводское испытательное напряжение промышленной частоты
для обмоток трансформаторов, кВ
Объект испытания Номинальное напряжение испытываемой обмотки, кВ
до 0,69 з 6 10 15 20 25
Трансформаторы с нор- мальной изоляцией и вво- дами на номинальное на- пряжение 5 18 25 35 45 55 85
Трансформаторы с об- легченной изоляцией, в том числе сухие 3 10 16 24 37
22.11. Предельно допустимые показатели качества
трансформаторного масла
1. Наименьшее пробивное напряжение,
определяемое в стандартном маслопро-
бойном аппарате для трансформаторов,
аппаратов и вводов на напряжение, кВ:
до 15..............................20
выше 15 до 35.................. . 25
» 60 » 220 ................... 35
456
Продолжение табл. 22,11
2. Содержание механических примесей
по визуальному определению . . . .
3. Содержание взвешенного угля (опре-
деляется только для масляных выключа-
телей), не более ....................
4. Кислотное число не более . . . .
5. Содержание водорастворимых кислот
и щелочей:
для трансформаторов мощностью бо-
лее 630 кВ-А и маслонаполненных гер-
метичных вводов ...................
для негерметичных вводов . . . ,
для трансформаторов мощностью до
630 кВ-А...........................
6. Снижение температуры вспышки по
сравнению с предыдущим анализом не
более ...............................
7. Тангенс угла диэлектрических потерь
при 70 °C не более...................
8. Влагосодержание по массе . . . .
9. Газосодержание....................
0
1 балл
0,25 мг КОН
0,014 мг КОН
0,03 кг КОН
не определяется
5°С
7%
по заводским
нормам
то же
22.12. Испытательное напряжение промышленной частоты
для изоляции полупроводниковых преобразователей
Наибольшее номи- нальное напряжение, воздействующее на изоляцию, В Испытатель- ное напряже- ние, кВ Наибольшее номи- нальное напряжение, воздействующее на изоляцию, В Испытательное напряжение, кВ
До 24 25...60 61...200 0,5 1 1,5 201...500 Свыше 500 2 2,5i/pxa6+l, но не менее 3
* V раб — Действующее значение напряжения проверяемой цепи.
22.13. Испытательное напряжение промышленной частоты
силовых конденсаторов
Вид испытания Рабочее Напряжение конденсаторов, кВ
1,05 3,15 6,3 10,5
Между обкладками 1,7 5,2 10,2 17,2
Относительно корпуса 3,8 8,1 15,3 21,3
457
22,14. Нормы на серную кислоту и электролит для аккумуляторных
батарей
Показатель Нормы для серной кислоты Нормы для электролита
с государст- венным Знаком качества первого сорта разведенная свежая кис- лота для за- ливки в акку- муляторы электролит из работающе- го аккумуля- тора
Внешний вид Прозрачная
Интенсивность окраски (опре- деляется кало- риметрическим способом) 0,6 0,6 0,6 1
Плотность при температуре 20 °C, г/см3 1,83...1,84 1,83...1,84 1,18±0,005 1,2...1,21
Содержание железа, %, не более 0,005 0,006 0,004 0,008
Содержание не- летучего ос- татка после прокаливания, %, не более 0,02 0,03 0,03 —
Содержание окислов азота, %, не более 0,0003 0,00005 0,00005 —
Содержание мышьяка, %, не более 0,0005 0,00005 0,00005 —
Содержание хлористых сое- динений, %, не более 0,0002 0,0003 0,0003 —
Содержание марганца, %, не более 0,00005 0,00005 0,00005 —
Содержание меди, %, не более 0,0005 0,0005 0,0005 —
458
П родолжение табл. 22.14
Показатель Нормы для серной кислоты Нормы для электролита
с государст- венным Знаком качества первого сорта разведенная свежая кис- лота для за- ливки в акку- муляторы электролит из работающе- го аккумуля- тора
Содержание веществ, вос- станавливаю- щих марганце- вокислый ка- лий, мл 0,01 нормального раствора КМпО4, не бо- лее 4,5 4,5
Содержание суммы тяже- лых металлов в пересчете на свинец, %, не более 0,01 0,01
Примечание Для дистиллироваявой воды допускается наличие
тех же примесей, но в концентрациях, меньших в 10 раз.
22.15. Испытательное напряжение выпрямленного тока
Линии с рабочим напряжением, кВ Вид испытания и испытательное напряжение, В Продолжительность испытания каждой фазы, мин
к I т, м
2. ..10 6 ^НОМ (5 -6) ^ном 5
20...35 5 ^ном (4 • -5) 1/ном 5
ПО 250 250 15
220 400 400 15
22.16. Допуски при установке опор воздушных линий
электропередачи
Отклонение опоры от вертикальной оси вдоль
и поперек линии (отношение отклонения верха
к ее высоте):
для металлических опор..................1:200
для одностоечных железобетонных опор . 1:500
для портальных железобетонных опор на от-
тяжках ..................................100 мм
для деревянных опор 1:100
459
Продолжение табл. 22.16
Отклонение оси траверсы от горизонтали (ук-
Лон траверсы) по отношению к ее длине для
портальных металлических опор на оттяжках:
при длине траверсы до 15 м................1:500
при длине траверсы более 15 м...........1:250
для портальных железобетонных опор на от-
тяжках ..................................80 мм
для деревянных опор......................1:50
Смещение конца траверсы по линии, перпенди-
кулярной оси траверсы:
для металлических и одностоечных железо-
бетонных опор . ....................... 100 мм
для портальных железобетонных опор на от-
тяжках ..................................50 мм
Разворот траверсы относительно оси линии:
для деревянных опор......................... 5°С
для железобетонных одностоечных опор . 100 мм
22.17. Одноминутное испытательное напряжение промышленной
частоты для аппаратов, измерительных трансформаторов,
изоляторов и вводов
Класс напряже- ния, кВ Испытательное напряжение, кВ
Аппараты*, трансформаторы тока и напряжения Изоляторы и вводы
фарфоровая изоляция другие виды изоляции** фарфоровая ИЗОЛЯЦИЯ другие виды изоляции**
До 0,69 1 1 — —
3 24 22 25 23
6 32 29 32 29
10 42 38 42 38
15 55 50 57 51
20 65 59 68 61
35 95 86 100 90
* Силовые выключатели, выключатели нагрузки, разъединители, отдели-
тели, короткозамыкатели, заземлители, предохранители, вентильные разряд-
ники, комплектные распределительные устройства, комплектные экранирован-
ные токопроводы, конденсаторы связи.
*• Под другими видами изоляции понимается бумажно-масляная изоля-
ция, изоляция из органических твердых материалов, кабельных масс, жидких
диэлектриков, а также состоящая из фарфора в сочетании с перечисленными
диэлектриками.
460
22.18. Распределение напряжения на нормальных и дефектных элементах опорных многоэлементных изоляторов
при контроле их измерительной штангой
Раб напр ние о о д as <и S X ч очее яже- кВ о S Тип изолятора* Число изоляторов Состояние изолятора 1 2 Чап 3 ряжен 4 ие, к 5 В, на 6 элеме 7 НТ (н 8 омер, 9 счита 10 я ОТ 11 <ОНСТ] 12 укци 13 1) 14 15
220 127 ОНШ-35- 2000** (ИШД-35) 5 Нормальный Дефектный 6 3 7 3 7 3 5 2 6 3 8 4 6 3 7 3 9 4 7 3 8 3 10 5 11 6 12 8 18 12
ОНШ-35-2000 (ИШД-35) 3 Нормальный Дефектный 6 3 4 2 5 3 6 3 6 3 7 3 7 4 8 6 16 10 — — — — — —
НО 65 ОНШ-35-ЮОО (ШТ-35) 4 Нормальный Дефектный 4 2 5 2 5 2 6 3 8 4 10 5 12 7 15 9 — — — __ — — —
ОНШ-35-1000 (ШТ-35, ШТ-30) 3 Нормальный Дефектный 7 3 8 4 9 5 11 6 12 8 18 11 —
ОС-1 5 Нормальный Дефектный 4 2 5 4 2 5 3 6 3 7 4 6 3 9 6 7 5 12 6 — — — — —
Продолжение табл. 22.18
Рабочее напряже- ние, кВ Тип изолятора* ** Число изоляторов Состояние изолятора Напряжение, кВ, на элемент (номер, считая от конструкции)
линейное фазное 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ОС-1 4 Нормальный Дефектный 5 2 6 3 4 2 8 4 5 3 12 6 8 17 — — — — —- —
по 20 ОС-1 3 Нормальный Дефектный 2 2 3 2 2 2 4 2 3 2 6 4 — — — — — — —• —
ОС-1 2 Нормальный Дефектный 4 2 5 2 4 2 7 3 —
ОНШ-35-ЮОО (ШТ-35) 1 Нормальный Дефектный 10 5 10 5 — — —- — — — — — — — — — —
ОНШ-35-2000 (ИШД-35) 1 Нормальный Дефектный 6 3 7 3 7 4 — — —
* Остальные типы изоляторов контролируются исходя из рабочего напряжения и количества изоляторов.
** При измерении напряжений на опорных изоляторах штангой следует иметь в виду, что изоляторы ОНШ-35-2000 (ИШД-35)
состоят из трех склеенных элементов, а остальные — из двух.
22.19. Распределение напряжения по изоляторам гирлянд при контроле их измерительной штангой
Рабочее напряжение, кВ Число изолято- ров Состояние изолятора Напряжение, кВ, на элемент (номер, считая от траверсы или конструкции)
линейное | фазное 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14
220 127 14 Нормальный Дефектный 9 4 8 4 7 4 7 3 7 3 6 3 7 3 7 4 8 4 9 3 10 5 11 6 13 7 18 10
13 Нормальный Дефектный 10 5 8 4 8 4 8 4 7 3 7 3 7 3 8 4 8 4 10 5 12 6 14 7 20 10 —
110 65 8 Нормальный Дефектный 8 4 6 3 5 2 4,5 2 6,5 3 8 5 10 7 17 10 — — — — — —
7 Нормальный Дефектный 9 4 6 3 5 2 7 3 8,5 5 10 6 18,5 10 — — — — — —
6 Нормальный Дефектный 10 5 8 4 7 3 9 5 11 6 19 10 — — — — — — —
35 20 4 Нормальный Дефектный 4 2 3 2 5 3 8 5 — — — — — — — — — —
3 Нормальный Дефектный 6 3 3 9 5 — — — — — — — — — —
2 Нормальный Дефектный 10 6 — — — — —
Примечание Сумма напряжений, измеренных по элементам изоляторов, не должна отличаться от фазного напряжения
§ установки более чем на 10 % для изоляторов, смонтированных на металлических конструкциях и опорах, и 20 % — на деревянных
со конструкциях и опорах.
22.20. Максимально допустимый tg б основной изоляции и изоляции
измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов
при температуре 20 °C, %
Вид основной изоляции Номинальное напряжение, кВ
3...15 25...35 60...110 150...220
Бумажно-бакелитовая (в 12 7 5 —
том числе и мастиконапол- ненные вводы) Бумажно-эпоксидная (вво- 1,5
ды 110 кВ с твердой изоля- цией) Масляно-барьерная 5 4
Бумажно-масляная* —- — 1 >5 1,2
» У трехзажимных вводов помимо измерения tg в основной изоляции
должно производиться измерение tg б изоляции отводов, предназначенных для
присоединения к регулировочной обмотке автотрансформаторов. Значение tg б
изоляции каждого из отводов не должно превышать 2,8 %.
22.21, Наибольшее допустимое сопротивление изоляции подвижных
и направляющих частей выключателя, выполненных из
органического материала
Номинальное напряжение, кВ Сопротивление изоляции, МОм
3...10 15...150 220 300 1000 3000
22.22. Обязательные операции и сложные циклы при испытании
воздушного выключателя многократными включениями
й отключениями
Операция или цикл Давление при опробовании Напряжение на зажимах Число операций и циклов в процессе наладки после ремонта
капитальных и внеплано- вых текущих
1, Включение Наименьшее Номиналь- 3 1...2
ное
2. Отключение > » 3 1...2
з. во » » 2 —
4. Включение Наименьшее » 3 —
рабочее
5. Отключение То же 3
6. ВО » 2 —
464
Продолжение табл. 22.22
Операция или Давление при опробовании Напряжение на зажимах Число операций и циклов в процессе наладки после ремонта
цикл капитальных и внеплано- вы* текущих
7. Включение Номинальное Номиналь- ное 3 2...3
8. Отключение » » 3 2...3
9. ОВ, БАПВ > 2
10. Включение Наибольшее рабочее 0,8 номи- нального 2 —
11. Включение То же 0,85 номи- нального 2 —
12. Отключение 0,8 номи- нального 2 —
13. Отключение » 0,65 номи- нального 2 —
14. ВО Номиналь- ное 2 1...2
15. ОВО, БАПВ » » 2 —
16. ОВО, БАПВ Наименьшее — 2 1...2
Примечание: 1. Испытания в циклах БАПВ и БАПВ неуспешное
(пп. 8, 15» 16) обязательны только для выключателей с ножевым отделителем,
предназначенных для работы в этом режиме. 2. Выключатели ВВ-15/600 и
ВВ-15/5500 для работы в циклах АПВ и БАПВ не предназначены. 3. При опе-
рациях и сложных циклах (пп. 4—10, 14—16) должны быть сняты зачетные
осциллограммы (по одной каждого вида).
22.23. Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току
контактов разъединителей
Тип разъединителя Номинальное напряжение, кВ Номинальный ток, А Сопротивление контактов, мкОм
РДН 35...220 600 220
Остальные типы Все напряжения 600 175
2000 120
1500...2000 50
22.24. Наибольшее допустимое усилие вытягивания
одного ножа из неподвижного контакта, кН
Номинальный ток, А:
400...600 0,2
1000...2000 0,4
3000 ............................................. 0,8
30 В. Г. Сенчев
465
22.25. Наибольшее допустимое время движения подвижных частей
отделителей и короткозамыкателей
Номинальное напряжение, кВ Время с момента подачи импульса, с
до замыкания контактов при включении короткозамыкате- лей до размыкания контактов при отключении отделителя
35 0,4 0,5
ПО 0,4 0,7
150 0,5 0,9
220 0,5 1
22,26. Максимально допустимый tg д трансформаторов тока
при 20 °C, %
Основная изоляция Номинальное напряжение, кВ, и вид испытания
3.. .15 20..,35 60 . .НО 150...220
к м к м К м к м
Бумажно-мас- ляная — — 2,5 4,5 2 3,5 1,5 2,5
Бакелитовая 3 12 2,5 8 2 5 — —
22.27. Максимально допустимый tg 6 изоляции обмоток
трансформаторов напряжения, %
Наивысшее номиналь- ное напряжение испы- тываемой обмотки, кВ Температура обмотки, °C
10 20 30 40 50 60 70
10 и ниже 4 5,5 7,5 10 14 19 27
35 2,8 4 5,5 8 И 16 23
НО... 220 1,8 2,5 3,5 5 7 10 14
22.28. Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току
контактов КРУ и К РУН
Наименование контактов Номинальный ток, А Наибольшее допустимое сопротивление, мкОм
Контакты сборных шин (сопротивление участка шин с контактным со- единением) __ 1,2 г (г—сопротивление участка шин той же дли- ны без контакта)
Размыкающиеся кон- 400 35
такты первичной сило- 600 60
вой цепи 1200 2000 40 33
466
Продолжение табл. 22.28
Наименование контактов Номинальный ток, А Наибольшее допустимое сопротивление, мкОм
Размыкающиеся кон- такты вторичной сило- вой цепи 4000
22.29. Испытательное напряжение промышленной частоты
для обмоток и цепей при капитальном ремонте электродвигателей
переменного тока без замены обмоток
Испытываемый элемент Испыта- тельное напряже- ние, кВ Примечание
Обмотка статора электродви- гателя мощностью 40 кВт и более и электродвигателя от- ветственного механизма на но- минальное напряжение, кВ: до 0,4 0,5 0,66 2 3 6 10 1 1,5 1,7 4 5 10 16 Производится по воз- можности тотчас после останова электродвига- теля до его очистки от загрязнений
Обмотка статора электродвига- теля мощностью менее 40 кВт номинальным напряжением до 0,66 кВ 1 —
Обмотка ротора синхронного электродвигателя, предназна- ченного для непосредственного запуска, с обмоткой возбужде- ния, замкнутой на резистор или источник питания 1 Перед вводом электро- двигателя в работу про- изводится повторное ис- пытание мегомметром на напряжение 1000 В
Обмотка ротора электродвига- теля с фазным ротором 1,5 (7рот, но не ме- нее 1 Upot — напряжение на кольцах при разомкну- том неподвижном рото- ре и полном напряжении на статоре
30*
467
Продолжение табл. 22.29
Испытываемый элемент Испыта- тельное напряже- ние, кВ Примечание
Резисторы цепи гашения поля 2 Испытываются у син- хронных электродвига- телей
Реостаты и пускорегулирую- щие резисторы 1 >5 ^рот> но не ме- нее 1 —
22.30. Испытательное напряжение промышленной частоты
электродвигателей переменного тока с жесткими катушками или со
стержневой обмоткой при полной замене обмотки статора, кВ
Номинальное напряжение, кВ
Испытываемый до 0,66 | 2 | 3 | 6 | 10 3 | 6 | 10
элемент мощность электродвигателя до 1000 кВт мощность электро- двигателя свыше 1000 кВт
23,5
34
Отдельная ка- тушка (стер- жень перед ук- ладкой)* 4,5 11** 13,5 21,1 31,5 13,5
Обмотки после укладки в па- зы до пайки межкатушеч- ных соедине- ний* 3,5 9 11,5 18,5 29 11,5
Обмотки после пайки и изоли- ровки соеди- нений 3 6,5 9 15,8 25 9
Главная изо- ляция обмотки собранной ма- шины 2^ном+ + 1, но не ниже 1,5 кВ 5 7 13 21 7
20,5
18,5
15
* Если стержни или катушки изолированы микалентой без компаунди-
рования изоляции, то испытательное напряжение может быть снижено на 5 %.
** Если катушки или стержни после изготовления были испытаны дан-
ным напряжением, то при повторных испытаниях перед укладкой допускается
снизить испытательное напряжение на 1 кВ.
30
27
23
468
22.31. Испытательное напряжение промышленной
частоты электродвигателей при частичной замене
обмотки статора, кВ
Запасные катушки (секции, стержни)
перед закладкой в электродвигатель . . 2,25(/н0МН’2
То же после закладки в пазы перед со-
единением со старой частью обмотки . 2(7Н0М+1
Оставшаяся часть обмотки.............2t/H0M
Главная изоляция обмотки полностью
собранного электродвигателя..........1.76/Яом
Витковая изоляция................. См. табл. 22.34
22.32. Испытательное напряжение промышленной частоты
электродвигателей переменного тока при ремонте всыпных
обмоток, кВ
Испытываемый элемент Мощность электродвигателя, кВт
0,2...10 10...1000
Обмотки после укладки в пазы до пайки межкатушечных соединений 2,5 3
Обмотки после пайки и изолировки межкатушечных соединений, если на- мотка производится по группам или катушкам 2,3 2,7
Обмотки после пропитки и запрес- совки обмотанного сердечника 2,2 2,5
Главная изоляция обмотки собранно- го электродвигателя 2 ^ном+l > н0 не ниже 1,5
22.33. Испытательное напряжение промышленной
частоты асинхронных электродвигателей с фазным
ротором при полной смене обмотки ротора, кВ
Стержни обмотки после изготовления,
но до закладки в пазы...................2t/p0T-j-3
Стержни обмотки после закладки в па-
зы, но до соединения....................2t/pOT+2
Обмотка после соединения, пайки и бан-
дажировки ..............................2t/p0T-t-l
Контактные кольца до соединения с об-
моткой .................................. 2(7рот-1-2,2
Оставшаяся часть обмотки после выем-
ки заменяемых катушек (секций, стерж-
ней) ...................................2(7рот,но не
ниже 1,2
Вся обмотка после присоединения новых
катушек (секций, стержней)...........1,7(7рот,но не
ниже 1
Примечание. £7р0т — напряжение на кольцах
при разомкнутом и неподвижном роторе и номинальном
напряжении на статоре.
469
22.34. Импульсное испытательное напряжение витковой изоляции
обмоток статора электродвигателей переменного тока
Изоляция витков Амплитуда напряжения, В, на виток
до укладки секции в пазы после укладки и бандажи- ровки
Провод ПБО 210 180
Провод ПБД, ПДА, ПСД 420 360
Провод ПБД, изолированный по всей длине одним слоем бумажной ленты вполнахлеста 700 600
Провод ПБД и ПДА, изолированный слоем микаленты через виток 700 600
Провод ПДА и ПБД, изолированный одним слоем микаленты через виток с прокладками миканита в пазовой части между витками 1000 850
Провод, изолированный по всей длине одним слоем микаленты толщиной 0,13 мм вполнахлеста 1100 950
Провод ПБД, изолированный по всей длине витка одним слоем вполнахлеста шелковой лакотканыо толщиной 0,1 мм 1400 1200
Провод ПДА и ПБД, изолированный по всей длине витка одним слоем микален- ты толщиной 0,13 мм вполнахлеста или !/з нахлеста 1400 1200
Провод ПДБ или ПДА, изолированный по всей длине витка одним слоем хлоп- чатобумажной ленты впритык 2100 1800
Провод ПДА, изолированный по всей длине витка двумя слоями микаленты толщиной 0,13 мм вполнахлеста 2800 2400
22.35. Максимально допустимые зазоры в подшипниках скольжения
электродвигателей, мкм
Номинальный диаметр вала, мм Частота вращения, мин-1
<1000 1000.. .1500 >1500
18. .30 40 ..93 60. .130 140. ..280
31. .50 50 . .112 75. .160 170. ..340
51. .80 65 ..135 95. .195 200. ..400
81. .120 80 ..160 120.. .235 230. ..460
121. .180 100 ..195 150.. .285 260. ..530
181. .260 120 . .225 180.. .300 300. ..600
261. .360 140 ..250 210.. .380 340. ..680
361. .600 170 ..305 250.. .440 380. ..760
470
22.36. Максимально допустимая вибрация подшипников
электродвигателя
Синхронная частота вращения, мин-1 3000 1500 1000 | 750 и ниже
Допустимая амплитуда вибрации, мкм 50 100 130 | 160
22 37. Испытательное напряжение промышленной частоты
для изоляции машин постоянного тока
Испытываемый элемент Испытательное напряжение, кВ Указания
Обмотки: машин на номинальное напряжение до 100 В машин на напряжение выше 100 В до 1000 кВт машин на напряжение выше 100 В выше 1000 кВт возбудителей синхрон- ных генераторов возбудителей синхрон- ных двигателей и син- хронных компенсаторов 1 номЧ- 0,8 1,617ИОН + 0,8, но не менее 1,2 1,6С7ном+0,8 877цом, но не менее 1,2 и не более 2,8 8Дном, но не менее 1,2 Производится у машин мощностью более 3 кВт
Бандажи якоря 1 То же
Реостаты и пускорегулиру- ющие резисторы I Можно испыты- вать совместно с изоляцией цепей возбуждения
22.38. Норма отклонения сопротивления постоянному току
Испытуемый элемент Отклонение Указания
Обмотки возбуж- дения Обмотка якоря (между коллек- торными пласти- нами) Значения сопротивления об- моток не должны отличать- ся от ранее измеренных или заводских значений бо- лее чем на ±2 % Значения измеренного со- противления не должны от- личаться более чем на 10 %, за исключением случаев, когда это обусловлено схе- мой соединения Измерение произ- водится у машин мощностью более 3 кВт
471
Продолжение табл. 22.38
Испытуемый элемент Отклонение Указания
Реостаты и пуско- регулирующие ре- зисторы Не должно цепей быть обрывов Проверяется гомметром лость цепей ме- де-
22.39. Поправочные коэффициенты к значению измеренного
сопротивления заземлителя для средней полосы СССР
Тип заземлителя Размеры заземлителя 1=0,7.. .0,8 м /—0,5 м
Ki к2 К, к2 *3
Горизонталь- ная полоса 1=5 м 4,3 3,6 2,9 8 6,2 4,4
/=20 м 3,6 3 2,5 6,5 5,2 3,8
Заземляющая сетка или кон- тур S=400 м2 2,6 2,3 2 4,6 3,8 3,2
S=900 м2 2,2 2 1,8 3,6 3 2,7
S=3600 м2 1,8 1,7 1,6 3 2,6 2,3
Заземляющая сетка или кон- тур с верти- кальными эле- ктродами дли- ной 5 м 5=900 м2 п>10 шт. 1,6 1,5 1,4 2,1 1,9 1,8
3=3600 м2 п> 15 шт. 1,5 1,4 1,3 2 1,9 1,7
Одиночный вер- тикальный за- землитель 7=2,5 м 2,00 1,75 1,50 3,80 3,00 2,30
7=3,5 м 1,60 1,40 1,30 2,10 1,90 1,60
1=5 м | 1,30 1,23 1,15 | 1,60 1,45 1,30
Примечание. Обозначения: применяется, когда измерение произ-
водится при влажном грунте или моменту измерения предшествовало выпаде-
ние большого количества осадков; Кг— когда измерение производится при
грунте средней влажности или моменту измерения предшествовало небольшое
количество осадков; Кз — когда измерение производится при сухом грунте или
моменту измерения предшествовало выпадение незначительного количества
осадков; f — глубина заложения в землю горизонтальной части заземлителя
или верхней части вертикальных заземлителей; / — длина горизонтальной по-
лосы или вертикального заземлителя; S — площадь заземляющей сетки или
контура; п — число вертикальных электродов.
472
22 40, Наибольшее допустимое сопротивление заземляющих
устройств воздушных линий электропередачи
Характеристика установки, заземляющее устройство которой проверяется Удельное сопро- тивление грунта р, Ом м Сопротивле- ние, Ом
Линии на напряжение Опоры железобетонные, металличес- кие и деревянные, на которых подве- шен канат или установлены устройст- ва грозозащиты; опоры железобетон- ные и металлические линий 35 кВ и линий 3...20 кВ в населенной местно- сти, а также заземлители электрообо- рудования, установленного на опорах линий НО кВ и выше свыше 1000 В До 100 10
Еолее 100 до 500 15
Более 500 до 1000 20
Более 1000 до 5000 30
Более 5000 6 -10-3 р
Заземлители электрооборудования на опорах линий 3...35 кВ — 10
Железобетонные и металлические опоры линий 3...20 кВ в ненаселенной местности До 100 30
Более 100 О.Зр
Разрядники и защитные промежутки на подходах линий к подстанциям с вращающимися машинами Линии на напряжен Опоры с повторными заземлителями нулевого провода в сетках с зазем- ленной нейтралью: 660/380 В 380/220 В 220/127 В не до 1000 В До 100 5 15
Более 100 0,15 р
До 100 30
Более 100 0,Зр
До 100 60
Более 100 0,6р
Железобетонные и металлические опоры в сети с изолированной ней- тралью — 50
Заземлители, предназначенные для — 30
защиты от грозовых перенапряжений
473
22.41. Наибольшее допустимое значение сопротивления заземляющих
устройств электроустановок (кроме воздушных линий)
Характеристика электроустановки и заземляющего объекта Удельное сопро- тивление грунта р, Ом-м | Сопротивление, Ом
Электроустановки на напряже- ние 110...220 кВ, заземляющее устройство которых выполнено по нормам на сопротивление До 500 0.5
Более 500 0,001р
Электроустановки на напряже- ние выше 1000 В в сети с изо- лированной нейтралью: при использовании заземля- ющего устройства одновре- менно для электроустановок до 1000 В при использовании заземля- ющего устройства только для электроустановок на напряжение выше 1000 В До 500 125/Ip (1р —рас- четная сила тока замыкания на зем- лю, А)
Более 500 0,25р/1р
До 500 250/1р
Более 500 0,5р/1р
Электроустановки на напряже- ние до 1000 В: искусственный заземлитель с отсоединенными естест- венными заземлителями, к которому присоединены нейтрали генераторов и трансформаторов, а также повторные заземлители ну- левого провода (в том чис- ле на вводах в здания) в сетях с заземленной нейт- ралью на напряжение: 660/380 В 380/220 В 220/127 В До 100 15
Более 100 0,15р
До 100 30
Более 100 0,Зр
До 100 60
Более 100 | 0,6р
474
Продолжение табл. 22.41
Характеристика электроустановки и заземляющего объекта Удельное сопро- тивление грунта р, Ом -м Сопротивление, Ом
нейтрали генераторов и трансформаторов с учетом использования естествен- ных заземлителей, а также - повторных заземлителей ну- левого провода воздушных линий до 1000 В при числе отходящих линий не менее двух на напряжение: 660/380 В 380/220 В 220/127 В До 100 2
Более 100 0,02р
До 100 4
Более 100 0,04р
До 100 8
Более 100 0,08р
заземляющее устройство в сети с изолированной ней- тралью: в стационарных сетях в передвижных электро- установках при питании от передвижных источни- ков энергии До 500 10
Более 500 0,02р
Определяется по значению напря- жения на корпусе при однополюсном замыкании. При пробое изоляции напряжение не должно превы- шать следующих значений: 650 В — при длительности воздействия до 0,05 с; 500 В—при 0,1 с; 250 В — при 0,2 с; 100 В — при 0,5 с; 75 В — при 0,7 с; 50 В — при 1с; 36 В — при 3 с; 12 В — более 3 с
475
22.42. Минимально допустимое сопротивление изоляции
электроустановок, аппаратов, вторичных цепей и электропроводок
до 1000 В
Наименование испы- туемой изоляции Напряжение мегомметра, В Сопротивление ИЗОЛЯЦИИ, МОм Указания по испытаниям
Электроустановки на напряжение выше 12 В пере- менного тока и 36 В постоянного тока 100... 1000, а у элект- роизделий с полупро. водниковы- ми блоками по указанию завода-изго- товителя Должно соответст- вовать ука- занному в стандарте или техни- ческих ус- ловиях на конкретный вид изделия, как прави- ло, не менее 0,5 При отсутствии ука- заний завода-изгото- вителя сопротивле- ние изоляции блоков с полупроводниковы- ми приборами изме- ряется мегомметром на напряжение 100 В, при этом диоды, транзисторы и другие полупроводниковые приборы должны быть зашунтированы
Электрические ап- параты на напря- жение, В: до 42 св. 42 до 100 св. 100 до 380 св 380 100 250 500 1000 То же Настоящий подпункт распространяется на К и Т автоматических и неавтоматических выключателей, кон- такторов, магнитных пускателей, реле, кон- троллеров, предо- хранителей, резисто- ров, реостатов и дру- гих аппаратов до 1000 В, если они де- монтированы для этих целей. Испыта- ния недемонтиройан- ных аппаратов, а также их межремонт- ные испытания прово- дятся согласно тре- бованиям и перио- дичности измерений распределительных устройств, щитов, си- ловых, осветитель- ных или вторичных цепей
Ручной электро- инструмент и пере- носные светильни- 500 После ка- питального ремонта: У инструмента изме- ряется сопротивле- ние обмоток и токо-
476
Продолжение табл. 22.42
Наименование испы- туемой изоляции Напряжение мегомметра, В Сопротивление изоляции, МОм Указания по испытаниям
ки со вспомога- тельным оборудо- ванием (транс- форматоры, пре- образователи час- тоты, защитно-от- ключающие уст- ройства, кабели- удлинители, сва- рочные трансфор- маторы и т, д.) между на- ходящимися под напря- жением де- талями для рабочей изо- ляции — 2, для допол- нительной — 5, для уси- ленной изо- ляции —7, В эксплуа- тации: 0,5; для изделий класса П—2 ведущего кабеля от- носительно корпуса и наружных металли- ческих деталей; у трансформаторов — между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом не реже 1 раза в 6 мес
Бытовые стацио- нарные электро- плиты 1000 1 Производится не ре- же 1 раза в год в на- гретом состоянии плиты
Краны и лифты 1000 0,5 Производится не ре- же 1 раза в год
Силовые и осве- тительные элект- ропроводки 1000 0,5 Сопротивление изо- ляции при снятых плавких вставках из- меряется на участке между смежными предохранителями или за последними предохранителями между любым прово- дом и землей, а так- же между двумя лю- быми проводами При измерении сопротив- ления в силовых це- пях должны быть от- ключены электропри- емники, а также ап- параты, приборы и т. п. Проверка со- стояния цепей; прибо-
477
Продолжение табл. 22 42
Наименование испы- туемой изоляции Напряжение мегомметра, В Сопротивле- ние изоляции, МОм Указания по испытаниям
ров и аппаратов дол- жна производиться путем тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. При заземленной ней- трали осмотр произ- водится совместно с проверкой обеспече- ния срабатывания за- щиты согласно п. 26 4 не реже 1 раза в год
Распределитель- ные устройства, щиты и токонро- воды 1000 0,5 Для каждой секции распределительного устройства произво- дится по возможно- сти одновременно с испытанием электро- установок силовых и осветительных цепей, присоединенных к устройствам, щитам или токопроводам
Вторичные цепи управления, защи- ты, измерения, ав- томатики, теле- механики и т. п. Проверка состояния цепей, приборов и аппаратов должна производиться путем тщательного внешне- го осмотра не реже 1 раза в год. При за- земленной нейтрали осмотр производится совместно с провер- кой обеспечения сра- батывания защиты (см. табл. 22 3 п. 24.4)
Шинки постоянно- го тока и шинки напряжения на щите управления (при отсоединен- ных цепях) 500...1000 10 —
478
Продолжение табл. 22.42
Наименование испы- туемой изоляции Напряжение мегомметра, В Сопротивле- ние изоляции, МОм Указания по испытаниям
Каждое присое- динение вторич- ных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей 500...1000 . 1 Производится со все- ми присоединенными аппаратами (катуш- ки приводов, контак- торы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов то- ка и напряжения и т. п).
Цепи управления, защиты, автомати- ки, телемеханики, возбуждения ма- шин постоянного тока на напряже- ние 500...1100 В, присоединенных к цепям главного тока 500...1000 1 Сопротивление изо- ляции цепей напря- жением до 60 В, нор- мально питающихся от отдельного источ- ника, измеряется ме- гомметром на 500 В и должно быть не ниже 0,5 МОм
22.43. Операции при испытании контакторов и автоматов
многократными включениями и отключениями
Операция Напряжение на шинах оперативного тока, % номинального Число операций
Включение 90 5
Включение и отключение 100 5
Отключение 80 10
22.5. НОРМЫ ПОТРЕБНОСТИ В СПЕЦОДЕЖДЕ
Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления
выдаются бесплатно рабочим и служащим тех профессий, для ко-
торых выдача спецодежды, спецобуви и предохранительных приспо-
соблений предусмотрена отраслевыми нормами. Рабочим и служа-
щим, занятым в производствах и профессиях, поименованных в от-
раслевых нормах, спецодежда, спецобувь и предохранительные
приспособления выдаются вне зависимости от профиля и ведомствен-
ного подчинения предприятий, строго в соответствии с установлен-
ными нормами и сроками носки (пользования) (табл. 22.44, 22.45).
479
22.44. Сроки носки теплой спецодежды и спецобуви, мес
Спецодежда Климатические пояса
1 II III IV особый
Куртка ватная 36 30 24 18 18
Брюки ватные 36 30 24 18 18
Валенки 48 36 30 24 24
Примечания: 1. К I климатическому району относятся: Украинская,
Белорусская, Литовская, Латвийская и Киргизская ССР; Алма-Атинская,
Джамбулская, Кзыл-Ординская и Талды-Курганская области Казахской ССР;
Астраханская, Белгородская, Волгоградская, Калининградская, Ростовская
области. Калмыцкая АССР и Ставропольский край РСФСР; ко II поясу отно-
сятся: Актюбинская, Восточно-Казахстанская, Западно-Казахстанская, Гурьев-
ская, Кустанайская и Семипалатинская области Казахской ССР и Централь-
ный район РСФСР, Ленинградская, Псковская и Новгородская области;
к III поясу относятся остальные области РСФСР и Казахской ССР; к IV
и особому поясам относятся районы, расположенные на Крайнем Севере и за
Полярным кругом. В особом поясе дополнительно выделяются: полушубок —
на 48 мес, меховые рукавицы — на 24 мес; шапка-ушанка — на 36 мес. 2 Ра-
ботникам, не выполняющим физической работы, сроки носки увеличиваются
на 25 %.
22.45. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды,
спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим
Профессия . Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Кочегар технологичес- ких печей с механичес- кой загрузкой твердого и жидкого минерального топлива Костюм хлопчатобумажный пылезащитный Рукавицы комбинирован- ные Ботинки кожаные Очки защитные от механи- ческих повреждений Каска 14 3 12 До износа 24
Кочегар технологических печей с ручной загруз- кой твердого минераль- ного топлива Костюм хлопчатобумажный Ботинки кожаные Рукавицы комбинирован- ные Очки защитные 12 12 2 До износа
Машинист компрессора Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные 12 3
480
Продолжение табл. 22.45
Профессия Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Машинист передвижных компрессоров Костюм хлопчатобумажный Рукавицы комбинирован- ные Ботинки кожаные Постоянно занятым только на наружных работах зи- мой дополнительно: куртка хлопчатобумаж- ная на утепляющей про- кладке брюки хлопчатобумаж- ные на утепляющей про- кладке валенки 12 3 12 По поясам То же »
Электромонтер по обслу- живанию электрообору- дования Костюм хлопчатобумажный Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические Очки защитные Рукавицы комбинирован- ные 12 Дежурные » До износа 2
Слесарь по ремонту и обслуживанию канали- зационной системы тру- бопроводов Костюм брезентовый Сапоги резиновые Рукавицы комбинирован- ные Перчатки резиновые На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные валенки 18 Дежурные 2 Дежурные По поясам То же »
Аппаратчик и старший аппаратчик химводо- очистки Костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Перчатки резиновые Респиратор 12 Дежурные 2 Дежурные До износа
Водоосмотр Полукомбинезон хлопчато- бумажный Рукавицы комбинированные 12 2
31 В, Г. Сенчев
481
Продолжение табл. 22.45
Про<| ессия Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Грузчик твердого топли- ва Комбинезон хлопчатобу- мажный Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые Респиратор Очки защитные На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные 12 12 1 Дежурный До износа По поясам То же
Зольщик при ручном уда- лении золы и шлака Костюм хлопчатобумаж- ный из пыленепроницаемой ткани Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые Очки защитные 12 12 2 До износа
Машинист котлов и ма- шинист котельной с руч- ной загрузкой твердого топлива Костюм хлопчатобумажный Ботинки кожаные Рукавицы комбинирован- ные Очки защитные 12 12 1 До износа
Машинист котлов и ма- шинист котельной при механизированной пода- че твердого, жидкого и газообразного топлива Костюм хлопчатобумажный Рукавицы комбинирован- ные Очки защитные 12 2 До износа
Машинист деаэраторов питательных насосов, теплосетевых бойлерных установок Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные 12 3
Моторист (дежурный) на топливоподаче Костюм хлопчатобумажный Куртка ватная Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые 12 12 24 1
Рабочий по отвозке и относке золы и шлака Костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые Очки защитные 12 12 1 До износа
482
Продолжение табл. 22.45
Профессия Спецодежда, спсцобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки мес
Слесарь по ремонту кот- лов и паропроводов Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинирован- ные На ремонте паропроводов костюм брезентовый вместо комбинезона хлопчатобу- мажного На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные 12 12 3 12 По поясам То же
Кочегар-шуровщик па твердом минеральном топливе при ручной за- грузке Костюм хлопчатобумажный Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые Очки защитные 12 12 1 До износа
Шуровщик топлива в бункерах Комбинезон хлопчатобу- мажный Ботинки кожаные Рукавицы комбинирован- ные 12 12 1
Электрослесарь по об- служиванию теплоизме- рительных приборов и автоматики Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные Очки защитные 12 3 До износа
Электрослесарь и элект- ромонтер по обслужива- нию и ремонту электро- оборудования Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные Сапоги кирзовые 12 3 12
Электрослесарь и сле- сарь по ремонту конт- рольно-измерительных приборов и автоматики Полукомбинезон хлопча- тобумажный Рукавицы комбинирован- ные Очки защитные Перчатки резиновые ди- электрические Галоши резиновые диэлект- рические 12 3 До износа Дежурные То же
31*
483
Продолжение табл. 22.45
Профессия Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Электромонтер и элект- ромонтер-шофер по экс- плуатации и ремонту воздушных высоковольт- ных низковольтных ли- ний Костюм хлопчатобумаж- ный* Ботинки кожаные Полуплащ прорезиненный Сапоги резиновые при ра- боте в заболоченной мест- ности Рукавицы брезентовые Рукавицы хлопчатобумаж- ные (теплые зимой) Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические Пояс предохранительный Очки защитные На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные валенки 12 12 Дежурный » 2 3 Дежурные » » По поясам » »
Электромонтер по экс- плуатации и ремонту оборудования подстан- ций Костюм хлопчатобумажный Галоши диэлектрические Перчатки диэлектрические 12 Дежурные У>
Электромонтер на мон- таже и ремонте кабель- ных сетей Костюм хлопчатобумажный Галоши диэлектрические Перчатки диэлектрические На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные валенки 12 Дежурные » По поясам » »
Аккумуляторщик (ре- монт и эксплуатация) Костюм хлопчатобумажный с кислотостойкой пропиткой Фартук резиновый Полусапоги резиновые Перчатки резиновые Очки защитные 12 Дежурный 12 Дежурные До износа
'434
Продолжение табл. 22 45
Профессия Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Лаборант химлаборато- рии Халат хлопчатобумажный Фартук прорезиненный с нагрудником Перчатки резиновые Очки защитные 18 Дежурный » До износа
Машинист и его по- мощник, работающие на электростанциях пере- движных Комбинезон хлопчатобу- мажный Галоши резиновые Перчатки резиновые Рукавицы комбинирован- ные 12 Дежурные » 3
Слесарь-сантехник Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные Постоянно занятым только на наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные валенки 12 3 По поясам То же Для III и IV пояса
Электромонтер, занятый на строительных, строи- тельно-монтажных и ре- ремонтно-строительных работах Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная валенки 12 3 По поясам То же
Электрослесарь Комбинезон хлопчатобу- мажный Рукавицы комбинирован- ные На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные валенки 12 3 По поясам То же »
485
Продолжение табл. 22.45
Профессия Спецодежда, спецобувь и пре- дохранительные приспособления Срок носки, мес
Дежурный и ремонтный электромонтер и элект- рослесарь Полукомбинезон хлопча- тобумажный Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические 12 Деж\ рные »
Дежурный химводо- очистки Костюм хлопчатобумаж- ный с водостойкой пропит- кой Сапоги резиновые Перчатки резиновые Рукавицы комбинирован- ные Респиратор 12 Дежурные » 2 До износа
Дежурный на щите и его помощник Перчатки диэлектрические Боты диэлектрические Дежурные То же
Электромонтер связи, релейной службы, пере- движных лабораторий аварийной и оперативной службы Костюм хлопчатобумажный Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические Пояс предохранительный На наружных работах зи- мой дополнительно: куртка ватная брюки ватные 12 Дежурные » Дежурный По поясам »
Монтажник-сантехник Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинирован- ные Каска 12 12 2 24
* При работе на деревянных опорах, пропитанных антисептиками, допол-
нительно выдается комбинезон хлопчатобумажный со специальной пропиткой,
в связи с чем срок носки костюма хлопчатобумажного удлиняется до 24 мес.
486
Руководители предприятий в отдельных случаях в соответствии
с особенностями производства могут по согласованию с фабрично-
заводским профкомом и техническим инспектором профсоюза заме-
нять комбинезон хлопчатобумажный костюмом хлопчатобумажным
с огнестойкой или водостойкой пропиткой, костюм суконный — кос-
тюмом хлопчатобумажным с огнестойкой или кислотостойкой про-
питкой, костюм хлопчатобумажный — халатом хлопчатобумажным,
костюм брезентовый костюмом хлопчатобумажным, ботинки кожа-
ные— сапогами резиновыми и, наоборот, или ботинками брезенто-
выми.
Предохранительные приспособления (предохранительный пояс,
диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический резиновый ков-
рик, защитные очки, респиратор, противогаз, защитный шлем, под-
шлемник хлопчатобумажный, накомарник, маска) в тех случаях,
когда они не указаны в отраслевых нормах, руководителем пред-
приятия (организации) могут быть выданы рабочим и служащим
в зависимости от характера и условий выполняемых ими работ на
срок носки — до износа или как дежурные.
Спецодежда, спецобувь п предохранительные приспособления,
выдаваемые рабочим и служащим, считаются собственностью пред-
приятия и подлежат возврату: при увольнении, при переводе в том
же предприятии на другую работу, при которой выданная спец-
одежда, спецобувь и предохранительные приспособления не преду-
смотрены нормами, а также по окончании сроков носки взамен по-
лучаемой новой.
Срок носки спецодежды, спецобуви и пользования предохрани-
тельными приспособлениями исчисляется со дня фактической выда-
чи их рабочим и служащим. Предприятие обязано заменить или от-
ремонтировать спецодежду, спецобувь, пришедшие в негодность дэ
истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим
от рабочего или служащего Такая замена осуществляется на ос-
нове акта, составляемого администрацией с участием представителя
профкома
Администрация предприятия обязана обеспечить регулярное
в соответствии с установленными сроками испытание, проверку ис-
правности предохранительных приспособлений, диэлектрических га-
лош и перчаток, а также своевременную замену фильтров, стекол
и других частей с понизившимися свойствами После проверки их
должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроке последую-
щей проверки.
1487
22.6. САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ УСЛОВИЯ ПРИ
СТРОИТЕЛЬНО МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
Требования производственной санитарии
Строительным рабочим различных специальностей и энергетиче-
скому персоналу приходится работать на открытом воздухе, при
различной освещенности, подвергаться воздейстию вредных газов,
паров, пыли, а также атмосферных осадков. Поэтому для обеспече-
ния нормальных условий труда территория строительной площадки
должна отвечать следующим основным требованиям:
1. Площадка должна быть обеспечена отводом поверхностных
вод, очищена от мусора и снега, а в летнее время — помета.
2. Расположение на строительной площадке постоянных и вре-
менных транспортных путей, сетей энергоснабжения, кранов меха-
низированных установок и других устройств должно строго соответ-
ствовать генеральному плану строительства.
3. В темное время суток территорию строительной площадки
следует освещать.
4. На свободной территории строительной площадки вблизи са-
нитарно-бытовых помещений следует предусматривать площадки
для отдыха рабочих и озеленение территории.
5. Санитарную оценку пригодности источника для хозяйственно-
питьевого водоснабжения и места забора воды из него осуществ-
ляют на основе заключения местных органов государственного сани-
тарного надзора, которое сохраняет свою силу в продолжении одно-
го года. При выборе источников водоснабжения для строительной
площадки должна быть использована в первую очередь существую-
щая в районе строительства постоянная сеть водоснабжения.
6. Объем и характер сточных вод со строительной площадки
определяют в зависимости от:
производственных процессов, эксплуатации временных санитар-
но-бытовых помещений, строительных машин и механизмов;
размеров строительной площадки и продолжительности строи-
тельства;
климатических условий и количества выпадающих атмосферных
осадков в данной местности.
7. Уборные, размещенные на неканализированных участках строи-
тельной площадки, не должны загрязнять почвы колодцев и источ-
ников питьевого водоснабжения. Их следует располагать от строя-
щихся объектов, а также от существующих жилых помещений на
расстоянии не менее 15 м, а от источников водоснабжения на 25 м.
Месторасположение этих уборных должно быть согласовано с ор-
ганами Государственного санитарного надзора.
488
8. На строительной площадке должен быть размещен комплекс
санитарно-бытовых помещений для строительных рабочих в соответ-
ствии с «Инструкцией по проектированию бытовых зданий и поме-
щений строительно-монтажных организаций» (СН 276-74). Разме-
щение бытовых помещений и устройств, помещений общественного
питания и здравпунктов в зданиях строящегося объекта, используе-
мых для нужд строительства, в зданиях, подлежащих сносу, в пе-
редвижных, контейнерных, и сборно-разборных зданиях должно
быть предусмотрено в проекте организации строительства и в про-
екте производства работ в зависимости от конкретных условий строи-
тельства и экономической эффективности При проектировании бы-
товых зданий и помещений должны применяться инвентарные зда-
ния заводского производства, а также типовые проекты.
9. Бытовые здания и помещения должны быть оборудованы
внутренним водопроводом, канализацией, отоплением, вентиляцией,
электрическим освещением и горячим водоснабжением. Допускается
временное водоснабжение из периодически наполняемых водой ем-
костей. Качество воды хозяйственно-питьевых нужд и душей долж-
но отвечать требованиям государственного стандарта на питьевую
воду.
10. Соединение сетей хозяйственно-питьевых водопроводов с се-
тями водопроводов, подающих непитьевую воду, не допускается
Спуск сточных вод должен производиться в канализационную сеть.
11. В качестве отопительных приборов систем отопления долж-
ны применяться радиаторы, конвекторы и нагревательные панели,
а также электрорадиаторы, отражательные переносные печи. Уста-
новка местных нагревательных приборов с применением открытого
огня не допускается. В качестве топлива для систем отопления
и вентиляции допускается применять жидкий газ в баллонах.
12. Отопление и вентиляция зданий контейнерного типа и пе-
редвижного типа должны проектироваться объединенными, когда
это экономически целесообразно.
13. Электроснабжение надлежит осуществлять от внешних ис-
точников питания строящихся объектов или от постоянных энерге-
тических объектов строящегося предприятия. В неосвоенных или не-
достаточно освоенных районах должны предусматриваться времен-
ные электростанции, энергопоезда, вагоны-электростанции
и передвижные электростанции-фургоны (ПЭС).
Первая медицинская помощь пострадавшим от электрического тока
1. Общие положения. Основными условиями успеха при оказа-
нии медицинской помощи пострадавшим от электрического тока
и при других несчастных случаях являются: спокойствие, находчи-
вость, быстрота действий, знания и умение подающего помощь или
489
оказывающего самопомощь. Эти качества воспитываются и могут
быть выработаны в процессе специальной подготовки, которая
должна производиться наряду с профессиональным обучением, так
как одного знания настоящих правил оказания первой помощи не-
достаточно. Каждый работник предприятия должен уметь подать
помощь так же квалифицированно, как выполнять свои профессио-
нальные обязанности, поэтому требования к умению оказывать пер-
вую медицинскую помощь и профессиональным навыкам должны
быть одинаковыми.
Последовательность оказания первой помощи:
устранить воздействие на организм повреждающих факторов,
угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от дей-
ствия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, по-
гасить горящую одежду, извлечь из воды и т. д.), оценить состояние
пострадавшего;
определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для
жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спа-
сению;
выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавше-
го в порядке срочности: восстановить проходимость дыхательных пу-
тей; провести искусственное дыхание и наружный массаж сердца;
остановить кровотечение; иммобилизовать место перелома; наложить
повязку и т. п.;
поддержать основные жизненные функции пострадавшего до
прибытия медицинского работника;
вызвать скорую медицинскую помощь или врача либо принять
меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное
учреждение.
Спасение пострадавшего от действия электрического тока в боль-
шинстве случаев зависит от быстроты освобождения его от тока,
а также от быстроты и правильности оказания ему помощи Про-
медление в ее оказании может повлечь за собой гибель пострадав-
шего. При поражении электрическим током смерть часто бывает
клинической («мнимой»), поэтому никогда не следует отказываться
от оказания помощи пострадавшему и считать его мертвым из-за от-
сутствия дыхания, сердцебиения, пульса. Решить вопрос о целесооб-
разности или бесполезности мероприятий по оживлению пострадав-
шего и вынести заключение о его смерти имеет право только врач.
Весь персонал, обслуживающий электроустановки, электрические
станции, подстанции и электрические сети, должен не реже одного
раза в год проходить инструктаж по технике безопасности при экс-
плуатации электроустановок, способам оказания первой медицинской
помощи, а также практическое обучение приемам освобождения от
электрического тока, выполнения искусственного дыхания и наруж-
490
ноге массажа сердца. Занятия должны проводить компетентные
лица из медицинского персонала или инженеры по технике безопас-
ности, прошедшие специальную подготовку и имеющие право об-
учать персонал предприятия оказанию первой помощи. Ответствен-
ность за организацию обучения несет руководитель предприятия.
В местах постоянного дежурства персонала должны иметься:
набор (аптечка) необходимых приспособлений и средств для
оказания первой медицинской помощи;
плакаты, посвященные правилам оказания первой помощи, вы-
полнения искусственного дыхания и наружного массажа сердцй, вы-
вешенные на видных местах.
Для правильной организации оказания первой помощи должны
выполняться следующие условия:
на каждом предприятии, в цехе, участке сети и т. п. должны
быть выделены лица (в каждой смене), ответственные за исправное
состояние приспособлений и средств для оказания помощи, храня-
щихся в аптечках и сумках первой помощи, и за систематическое их
пополнение. На этих же лиц должна возлагаться ответственность за
передачу аптечек и сумок по смене с отметкой в специальном жур-
нале;
руководитель лечебяо-профилактического учреждения, обслужи-
вающего данное предприятие, должен организовать строгий ежегод-
ный контроль за правильностью применения правил оказания пер-
вой медицинской помощи, а также за состоянием и своевременным
пополнением аптечек и сумок необходимыми приспособлениями
и средствами для оказания помощи;
помощь пострадавшему, оказываемая немедицинскими работни-
ками, не должна заменять помощи со стороны медицинского пер-
сонала и должна оказываться лишь до прибытия врача; эта помощь
должна ограничиваться строго определенными видами (мероприятия
по оживлению при «мнимой» смерти, временная остановка кровоте-
чения, перевязка раны, ожога или отморожения, иммобилизация пе-
релома, переноска и перевозка пострадавшего);
в аптечке, хранящейся в цехе, или в сумке первой медицинской
помощи, находящейся у бригадира или мастера при работе вне тер-
ритории предприятия, должны содержаться медикаменты и меди-
цинские средства.
2. Освобождение от действия электрического тока. При пора-
жении электрическим током Необходимо как можно скорее освобо-
дить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительно-
сти этого действия зависит тяжесть электротравмы.
Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напря-
жением, вызывает в большинстве случаев непроизвольное судорож-
ное сокращение мышц и общее возбуждение, которое может приве-
491
Рис. 12.1. Освобождение пострадав-
шего от това путем отключении
вдестроустановви (плакат)
Рие. 22.2. Освобождение пострадав-
шего от тока установках до
1009 в отбрасыванием провода дос-
кой
Рис. 22.3. Освобождение пострадав-
шего от тока в установках до
1000 В оттаскиванием за сухую
одежду
Рис. 22.4. Отделение пострадавше-
го от токоведущей части, находя-
щейся под напряжением до 1000 В
сти к нарушению и даже полному прекращению деятельности орга-
нов дыхания и кровообращения. Если пострадавший держит провод
руками, его пальцы так сильно сжимаются, что высвободить провод
из его рук становится невозможным. Поэтому первым действием
оказывающего помощь должно быть немедленное отключение той
части электроустановки, которой касается пострадавший. Отключе-
ние производится с помощью выключателей, рубильника или другого
отключающего аппарата (рис. 22.1), а также путем снятия или вы-
вертывания предохранителей (пробок), разъема штепсельного со-
единения.
Если пострадавший находятся на высоте, то отключение уста-
новки и тем самым освобождение от тока может вызвать его паде-
ние. В этом случае необходимо принять меры, предупреждающие па-
дение пострадавшего или обеспечивающие его безопасность.
492
При отключении электроустановки может одновременно погас-
нуть электрический свет. В связи с этим при отсутствии дневного
освещения необходимо позаботиться об освещении от другого источ-
ника (включить аварийное освещение, аккумуляторные фонари
и т. п.) с учетом взрывоопасности и пожароопасности помещения,
не задерживая отключения электроустановки и оказания помощи
пострадавшему.
Если отключить установку достаточно быстро нельзя, необходи-
мо принять иные меры к освобождению пострадавшего от действия
тока. Во всех случаях оказывающий помощь не должен прикасаться
к пострадавшему без надлежащих мер предосторожности, так как
это опасно для жизни. Он должен следить и за тем, чтобы самому
не оказаться в контакте с токоведущей частью и под шаговым на-
пряжением.
Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или про-
вода напряжением до 1000 В следует воспользоваться канатом, пал-
кой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводя-
щим электрический ток (рис. 22.2). Можно также оттянуть его за
одежду (если она сухая и отстает от тела), например за полы пид-
жака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения
к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадав-
шего, не прикрытым одеждой (рис. 22.3).
Оттаскивая пострадавшего за ноги, оказывающий помощь не
должен касаться его обуви или одежды без хорошей изоляции своих
рук, так как обувь и одежда могут быть сырыми и являться про-
водниками электрического тока. Для изоляции рук оказывающий по-
мощь, особенно если ему необходимо коснуться тела пострадавшего,
не прикрытого одеждой, должен надеть диэлектрические перчатки
или обмотать руку шарфом, надеть на нее суконную фуражку, на-
тянуть на руку рукав пиджака или пальто, накинуть на пострадав-
шего резиновый коврик, прорезиненную материю (плащ) или просто
сухую материю. Можно также изолировать себя, встав на резино-
вый коврик, сухую доску или какую-либо не проводящую электри-
ческий ток подстилку, сверток одежды и т. п.
При отделении пострадавшего от токоведущих частей рекомен-
дуется действовать одной рукой (рис. 22.4), держа вторую в карма-
не или за спиной.
Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего
и он судорожно сжимает в руке один токоведущий элемент (напри-
мер, провод), проще прервать ток, отделив пострадавшего от земли
(подсунуть под него сухую доску, либо оттянуть ноги от земли ве-
ревкой, либо оттащить за одежду), соблюдая при этом указанные
выше меры предосторожности как по отношению к самому себе, так
и по отношению к пострадавшему. Можно также перерубить про-
493
Pee. 22.5. Осп обо ж дел не пострадав-
шего от тона установках до
юто в мреруфавцем проеодл
Рис. 22.6. Освобождение постра-
давшего от тока в установках свы-
ше 1000 В отбрасывлнкем провода
июдирующеЛ штангой
вода топором с сухой деревянной рукояткой (рис-22 5) или переку-
сить их инструментом с изолированными рукоятками (кусачками,
пассатижами и т.п). Перерубать или перекусывать провода необ-
ходимо пофазно, т. е. каждый провод в отдельности, при этом ре-
комендуется по возможности стоять иа сухих досках, деревянной
лестнице я т. п. Можно воспользоваться и неизолированным инст-
рументом, обернув его рукоятку сухой материей.
Для отделении пострадавшего от токоведущих частей, находя-
щихся под напряжением выше 1000 В, следует надеть диэлектриче-
ские перчатки и боты и действовать штангой нлн изолирующими кле-
щами, рассчжтаннымн на соответствующее напряжение (рис. 22.6).
При этом надо помнить об опасности напряжения шага, если токо-
ведущая часть (провод и т. п.) лежит на земле, и после освобож-
дения пострадавшего от действия тока необходимо вынести его из
опасной зоны.
На линиях электропередачи, когда нельзя быстро отключить их
из пунктов питания, для освобождения пострадавшего, если он ка-
сается проводов, следует произвести замыкание проводов накоротко,
набросив на них гибкий неизолированный провод. Провод должен
иметь достаточное сечение, чтобы он не перегорел при прохождении
через него тока короткого замыкания.
Перед тем как произвести наброс, один конец провода надо за-
землить (присоединить его к телу металлической опоры, заземляю-
щему спуску и др.). Для удобства наброса на свободный конец про-
водника желательно прикрепить груз Набрасывать проводник надо
так, чтобы он не коснулся людей, в том числе оказывающего помощь
и пострадавшего. Если пострадавший касается одного провода, то
часто достаточно заземлить только этот провод.
3. Первая помощь пострадавшему от электрического тока. Пос-
ле освобождения пострадавшего от действия электрического тона не-
обходимо оценить его состояние. Признаки, по которым можно быст-
ро определить состояние пострадавшего, следующие: сознание ясное,
отсутствует, нарушено (пострадавший заторможен), возбужден;
цвет кожных покровов и видимых слизистых (губ, глаз): розовые,
синюшные, бледные: дыхание: нормальное, отсутствует, нарушено
(неправильное, поверхностное, хрипящее); пульс на сонных артери-
ях: хорошо определяется (ритм правильный или неправильный),
плохо определяется, отсутствует; зрачки: узкие, широкие. При оп-
ределенных навыках, владея собой, оказывающий помощь в течение
1 мин способен оценить состояние пострадавшего и решить, в каком
объеме и порядке следует оказывать ему помощь.
Цвет кожных покровов и наличие дыхания (по подъему и опус-
канию грудной клетки) оценивают визуально Нельзя тратить дра-
гоценное время на прикладывание ко рту и носу зеркала, блестящих
металлических предметов. Об утрате сознания так же, как правило,
судят визуально, и чтобы окончательно убедиться в его отсутствии,
можно обратиться к пострадавшему с вопросом о самочувствии.
Пульс на сонной артерии прощупывается подушечками второго,
третьего и четвертого пальцев руки, располагая их вдоль шеи меж-
ду кадыком (адамово яблоко) и кивательной мышцей и слегка при-
жимая к позвоночнику. Приемы определения пульса на сонной ар-
терии очень легко отработать на себе или своих близких.
Ширину зрачков при закрытых глазах определяют следующим
образом: подушечки указательных пальцев кладут на верхние веки
обоих глаз и, слегка придавливая их к глазному яблоку, поднимают
49Б
вверх При этом глазная щель открывается и на белом фоне видна
округлая радужка, а в центре ее округлой формы черные зрачки,
состояние которых (узкие или широкие) оценивают по тому, какую
площадь радужки они занимают.
Как правило, степень нарушения сознания, цвет кожных покро-
вов и состояние дыхания можно оценивать одновременно с прощу-
пыванием пульса, что отнимает не более 1 мин. Осмотр зрачков
удается провести за несколько секунд. Если у пострадавшего от-
сутствуют сознание, дыхание, пульс, кожный покров синюшный,
а зрачки широкие (0,5 см в диаметре), можно считать, что он нахо-
дится в состоянии клинической смерти, и немедленно приступать
к оживлению организма с помощью искусственного дыхания по спо-
собу «изо рта в рот» или «изо рта в нос» и наружного массажа
сердца. Не следует раздевать пострадавшего, теряя драгоценные се-
кунды. Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но у не-
го прощупывается пульс, необходимо сразу же начать делать искус-
ственное дыхание. Не обязательно, чтобы при проведении искусст-
венного дыхания пострадавший находился в горизонтальном поло-
жении.
Приступив к оживлению, нужно позаботиться о вызове врача
или скорой медицинской помощи. Это должен сделать не оказываю-
щий помощь, который не может прервать ее оказание, а кто-то
другой.
Если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке или
находился в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устой-
чивым дыханием и пульсом, его следует уложить на подстилку, на-
пример из одежды, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, соз-
дать приток свежего воздуха, согреть тело, если холодно, обеспечить
прохладу, если жарко, создать полный покой, непрерывно наблюдая
за пульсом и дыханием, удалить лишних людей.
Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, не-
обходимо наблюдать за его дыханием и в случае нарушения дыха-
ния из-за западания языка выдвинуть нижнюю челюсть вперед, взяв-
шись пальцами за ее углы, и поддерживать ее в таком положении,
пока не прекратится западание языка При возникновении у постра-
давшего рвоты необходимо повернуть его голову и плечи налево для
удаления рвотных масс.
Ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться,
а тем более продолжать работу, так как отсутствие видимых тяже-
лых повреждений от электрического тока или других причин (паде-
ния и т. п ) еще не исключает возможности последующего ухудше-
ния его состояния Только врач может решить вопрос о состоянии
здоровья пострадавшего
Переносить пострадавшего в другое место следует только в тех
396
случаях, когда ему или лицу, оказывающему помощь, продолжает
угрожать опасность или когда оказание помощи на месте невозмож-
но (например, на опоре). Ни в коем случае нельзя зарывать постра-
давшего в землю, так как это принесет только вред и приведет к по-
терям дорогих для его спасения минут. При поражении молнией
оказывается та же помощь, что и при поражении электрическим
током.
В случае невозможности вызова врача на место происшествия
необходимо обеспечить транспортировку пострадавшего в ближай-
шее лечебное учреждение. Перевозить пострадавшего можно только
при удовлетворительном дыхании и устойчивом пульсе. Если состоя-
ние пострадавшего не позволяет его транспортировать, необходимо
продолжать оказывать помощь.
4. Способы оживления организма при клинической смерти.
Искусственное дыхание проводится в тех случаях,
когда пострадавший не дышит или дышит очень плохо (редко, су-
дорожно, как бы со всхлипыванием), а также если его дыхание
постоянно ухудшается независимо от того, чем это вызвано: пора-
жение электрическим током, отравлением, утоплением и т. д.
Наиболее эффективным способом искусственного дыхания яв-
ляется способ «изо рта в рот» или «изо рта в нос», так как при этом
обеспечивается поступление достаточного объема воздуха в легкие
пострадавшего Способ «изо рта в рот» или «изо рта в нос» относит-
ся к способам искусственного дыхания по методу вдувания, при ко-
тором выдыхаемый оказывающим помощь воздух насильно подается
в дыхательные пути пострадавшего. Установлено, что выдыхаемый
человеком воздух физиологически пригоден для дыхания пострадав-
шего в течение длительного времени. Вдувание воздуха можно про-
изводить через марлю, платок, специальное приспособление — «воз-
духовод». Этот способ искусственного дыхания позволяет легко кон-
тролировать поступление воздуха в легкие пострадавшего по
расширению грудной клетки после вдувания и последующему спа-
дению ее в результате пассивного выдоха.
Для проведения искусственного дыхания пострадавшего следует
уложить на спину, расстегнуть стесняющую дыхание одежду. Преж-
де чем начать искусственное дыхание, необходимо в первую очередь
обеспечить проходимость верхних дыхательных путей, которые в по-
ложении на спине при бессознательном состоянии всегда закрыты за-
павшим языком. Кроме того, в полости рта может находиться ино-
родное содержимое (рвотные массы, соскользнувшие протезы, песок,
ил, трава, если человек тонул, и т. д.), которое необходимо удалить
пальцем, обернутым платком (тканью) или бинтом (рис. 22.7), После
этого оказывающий помощь располагается сбоку от головы постра-
давшего, одну руку подсовывает под шею пострадавшего, а ладонью
32 В- Г- Сенчев
497
Рис. 22.9. Провеление искусствен-
ного лыяання по способу «изо рта
в рот»
Рис. 22.8. Положение солоны пост-
радавшего при проведении искусст-
венного дыхании
Рис. 22.10. Выдвижение ннжиеА
челккти двумя руками
другой руки надавливает па его лоб, максимально запрокидывая
голову (рис. 22.8). При этом корень язычка поднимается и освобож-
дает вход в гортань, а рот пострадавшего открывается Оказываю-
щий помощь наклоняется к липу пострадавшего, делает глубокий
вдох открытым ртом, плотно охватывает губами открытый рот по-
страдавшего и делает энергичный выдох, с некоторым усилием вду-
вая воздух в его рот, одновременно он закрывает нос пострадавшего
щекой или пальцами руки, находящейся на лбу (рис. 22.9). При
этом обязательно надо наблюдать за грудной клеткой пострадавше-
го, которая поднимается Как только грудная стенка поднялась, на-
гнетание воздуха приостанавливают, оказывающий помошь повора-
чивает лицо в сторону, происходит пассивный выдох у пострадав-
шего
Если у пострадавшего хорошо определяется пульс и необходимо
проводить только искусственное дыхание, то интервал между искус-
ственными вдохами должен составлять 5 с (12 дыхательных пиклов
в минуту)
Кроме расширения грудной клетки хорошим показателем эф-
498
фективности искусственного дыхания может служить порозовение
кожных покровов и слизистых, а также выход больного из бессозна-
тельного состояния и появление у него самостоятельного дыхания.
При проведении искусственного дыхания оказывающий помощь
должен следить за тем, чтобы воздух не попадал в желудок постра-
давшего. При попадании воздуха в желудок, о чем свидетельствует
вздутие живота «под ложечкой», осторожно надавливают ладонью
на живот между грудиной и пупком. При этом может возникнуть
рвота, тогда необходимо повернуть голову и плечи пострадавшего
набок, чтобы очистить его рот и глотку (см. рис. 22.7).
Если после вдувания воздуха грудная клетка не расправляется,
необходимо выдвинуть нижнюю челюсть пострадавшего вперед. Для
этого четырьмя пальцами обеих рук захватывают нижнюю челюсть
сзади за углы, и опираюсь большими пальцами в ее край ниже углов
рта, оттягивают и выдвигают челюсть вперед так, чтобы нижние зу-
бы стояли впереди верхних (рис. 22.10).
Если челюсти пострадавшего плотно стиснуты и открыть рот не
удается, следует проводить искусственное дыхание «изо рта в нос»
(рис. 22.11).
При отсутствии самостоятельного дыхания и наличии пульса ис-
кусственное дыхание можно выполнять и в положении сидя или вер-
тикальном, если несчастный случай произошел в люльке, на опоре
иле на мачте (рис. 22.12 и 22.13). При этом как можно больше за-
прокидывают голову пострадавшего назад или выдвигают вперед
нижнюю челюсть. Остальные приемы те же.
Прекращают искусственное дыхание после восстановления у по-
страдавшего достаточно глубокого и ритмичного самостоятельного
дыхания. В случае отсутствия не только дыхания, но и пульса на
сонной артерии делают подряд два искусственных вдоха и присту-
пают к наружному массажу сердца.
Наружный массаж сердца. При поражении электри-
ческим током может наступить не только остановка дыхания, но
и прекратиться кровообращение, когда сердце не обеспечивает цир-
куляцию крови по сосудам. В этом случае одного искусственного
дыхания при оказании помощи недостаточно, так как кислород из
легких не может переноситься кровью к другим органам и тканям,
необходимо возобновить кровообращение искусственным путем.
Сердце у человека расположено в грудной клетке между груди-
ной и позвоночником. Грудина — подвижная плоская кость. В по-
ложении человека на спине (на твердой поверхности) позвоночник
является жестким неподвижным основанием. Если надавливать на
грудину, то сердце будет сжиматься между грудиной и позвоночни-
ком и из его полостей кровь будет выжиматься в сосуды. Если на-
давливать на грудину толчкообразными движениями, то кровь будет
32*
499
Рис. 22.11. Проведение искусствен-
ного дыхания по способу <изо рта
в нос»
Рис. 22.12. Проведение искусствен-
ного дыхания на рабочем месте в
положении пострадавшего сидя
Рис. 22.13. Проведение искусствен-
ного дыхания на рабочем месте в
вертикальном положении постра-
давшего
выталкиваться из полостей сердца почти так же, как это происходит
при его естественном сокращении. Это называется наружным (не-
прямым, закрытым) массажем сердца, при котором искусственно вос-
станавливается кровообращение. Таким образом, при сочетании ис-
кусственного дыхания с наружным массажем сердца имитируются
функции дыхания и кровообращения. Комплекс этих мероприятий
называется реанимацией (т. е. оживлением), а мероприятия — реа-
нимационными.
Показанием к проведению реанимационных мероприятий явля-
ется остановка сердечной деятельности, для которой характерно со-
четание следующих признаков: появление бледности или синюшности
кожных покровов, потеря сознания, отсутствие пульса на сонных ар-
териях, прекращение дыхания или судорожные неправильные вдохи.
При остановке сердца, не теряя ни секунды, пострадавшего надо
уложить на ровное жесткое основание: скамью, пол, в крайнем слу-
500
Рис. 22.14. Положение оказываю-
щего помощь при проведении на-
ружного массажа сердца
Рис. 22.16. Правильное положение
рук при проведении наружного
массажа сердца и определение
пульса на сонной артерии (показа-
но пунктиром)
Рис. 22.15. Место расположения рук
при проведении наружного масса-
жа сердца
чае подложить под спину доску (никаких валиков под плечи и шею
подкладывать нельзя).
Если помощь оказывает один человек, он располагается сбоку
от пострадавшего и, наклонившись, делает два быстрых энергичных
вдувания (по способу «изо рта в рот» или «изо рта в нос»), затем
поднимается, оставаясь на этой же стороне от пострадавшего, ла-
донь одной руки кладет на нижнюю половину грудины (отступив на
два пальца выше от ее нижнего края), а пальцы поднимает
(рис. 22.14—22.17). Ладонь второй руки он кладет поверх первой
поперек или вдоль и надавливает, помогая наклоном своего корпуса.
Руки при надавливании должны быть выпрямлены в локтевых су-
ставах.
Надавливание следует производить быстрыми толчками, так
чтобы смещать грудину на 4...5 см, интервал между отдельными на-
давливаниями 0,5 с. В паузах рук с грудины не снимают, пальцы
остаются прямыми, руки полностью выпрямлены в локтевых суста-
вах. Если оживление проводит один человек, то на каждые два вду-
вания он производит 15 надавливаний на грудину. За 1 мин необ-
ходимо сделать не менее 60 надавливаний и 12 вдуваний, т е. вы-
полнить 72 манипуляции, поэтому темп реанимационных
мероприятий должен быть высоким Опыт показывает, что наиболь-
шее количество времени теряется при выполнении искусственного
501
Рк. 22. IR. Проведение искусственно о дыхание н наружного массажа сердца
двумя людьми
дыхания: нельзя затягивать вдувание: как только грудная клетка
пострадавшего расширилась, вдувание прекращают
При участии в реаиимаини двух человек (рис. 22.18) соотно-
шение «дыхание—массаж» составляет I :5. Во время искусственного
вдоха пострадавшего тот, кто делает массаж сердца, надавливание
не производит, так как усилия, развиваемые при надавливании, зна-
чительно больше, чем при вдувании (надавливание при вдувании
приводит к безрезультатности искусственного дыхания, а следова-
тельно, и реанимационных мероприятий).
Если реанимационные мероприятия проводят правильно, кожные
покровы розовеют, зрачки сужаются; самостоятельное дыхание вос-
станавливается Пульс на сонных артериях во время массажа должен
хорошо прощупываться, если его определяет другой человек. После
того как восстановится сердечная деятельность и будет хорошо оп-
ределяться пульс, массаж сердца немедленно прекращают, продол-
жая искусственное дыхание при слабом дыхании пострадавшего
и стараясь, чтобы естественный и искусственный вдохи совпали.
502
При восстановлении полноценного самостоятельного дыхания искус-
ственное дыхание также прекращают. Если сердечная деятельность
или самостоятельное дыхание еще не восстановились, но реанимаци-
онные мероприятия эффективны, то их можно прекратить только при
передаче пострадавшего в руки медицинского работника При не-
эффективности искусственного дыхания и закрытого массажа сердца
(кожные покровы синюшно фиолетовые, зрачки широкие, пульс на
артериях во время массажа не определяется), реанимацию прекра-
щают через 30 мин.
Основные мероприятия по охране окружающей среды
Основным источником загрязнения среды (воздуха, водоемов,
почвы) являются технологические процессы. Следовательно, усилия
предприятий и их технологических служб должны быть направлены
в первую очередь на:
исключение применения вредных веществ и замену их на без-
вредные;
исключение образования и выделения в ходе технологических
процессов вредных веществ;
разработку и внедрение безотходной технологии с тем, чтобы
применяемые и образующиеся в ходе технологического процесса
вредные вещества собирались и возвращались в производство;
обезвреживание в процессе технологических операций отходов,
применяемых и образующихся вредных веществ путем их разложе-
ния, нейтрализации, применения химических поглотителен, присадок
и т. п.;
разработку и внедрение спецтехнологического оборудования,
обеспечивающего выполнение указанных задач, а также локализа-
ции процессов в минимальных объемах, улавливание вредных ве-
ществ непосредственно в месте их выделения путем применения
укрытий, бортовых отсосов и т п ;
создание лабораторий по охране окружающей среды, оснащение
их методиками, реактивами, инструментарием, организацию система-
тических замеров загрязненности водоемов, почвы, атмосферы, ка-
нализационных сбросов и вентиляционных выбросов с вредными ве-
ществами;
разработку норм расхода и норм возврата уловленных вредных
веществ;
организацию регенерации уловленных вредных веществ, уни-
чтожения или захоронения;
повышение роли и ответственности служб главного технолога
и цеховых технологов за предотвращение отрицательного воздейст-
вия технологических операций на окружающую среду
Источниками загрязнения окружающей среды являются:
503
1. Котельные установки, вентиляционные системы и системы
кондиционирования воздуха, эксплуатирующиеся службами главного
энергетика. Основными направлениями снижения загрязнения ат-
мосферы дымовыми газами являются:
перевод котельных на газ;
автоматизация и соблюдение режимов горения;
проверка и оптимизация дымового тракта;
внедрение газопылеуловителей;
систематическое проведение режимных испытаний и неладок кот-
лоагрегатов, вентиляционных систем и систем кондиционирования
воздуха, реализация рекомендаций наладочных организаций;
снижение расхода теплоты и топлива, что наряду с оздоровле-
нием атмосферы позволяет сократить расход топлива.
2. Автотранспорт, подъемно-транспортное оборудование, строи-
тельные машины и механизмы. Основными направлениями снижения
отрицательного воздействия на окружающую среду здесь явля-
ются:
рациональное использование оборудования, исключение холос-
тых пробегов;
поддержание оборудования в эксплуатационно-исправном со-
стоянии;
снижение расхода горючего и смазочных материалов;
оборудование заправочных и обмывочных пунктов в целях ис-
ключения загрязнения канализационных вод бензомаслоуловителя-
ми, а территорий предприятий твердым покрытием с необходимыми
уклонами и отмостками.
3. Станочное и спецтехнологическое оборудование. Основные на-
правления по снижению отрицательного воздействия на окружающую
среду включают в себя кроме основных мероприятий устройство
поддонов под оборудованием, централизацию маслохозяйства, орга-
низацию сброса, сдачу, регенерацию, уничтожение отработанных
масел.
4. Складское хозяйство. Основными направлениями по сниже-
нию отрицательного воздействия на окружающую среду являются:
выдача вредных веществ подразделениям строго в пределах
утвержденных норм расхода только при условии сдачи отработан-
ных веществ по норме;
организация сбора, хранения, регенерации, сдачи, захоронения
отработанных вредных веществ;
оборудование мест хранения и раздачи вредных веществ, вклю-
чая мазутохранилища, вентиляцией, а в целях исключения загряз-
нения почвы и канализационных вод — отстойниками, бензомасло-
уловителями, твердым покрытием с уклонами и отмостками,
504
Исходя из необходимости целенаправленного планирования ра-
бот по охране природы предусматриваются:
паспортизация всех технологических процессов, связанных
с применением и выделением вредных веществ. Большая работа по
разработке бланков паспортов, их размножению, по рассылке пред-
приятиям, по проверке заполненных бланков, по контролю стабиль-
ного соответствия паспортов заданной технологии требует квалифи-
цированного руководства и возглавляется обычно отраслевыми от-
делами (лабораториями) отрасли (подотрасли);
разработка предприятиями согласованных с местными организа-
циями и санитарно-эпидемиологическими станциями, бассейновыми
инспекциями, гидрометеослужбой мероприятий и графиков работ по
снижению вредных выбросов; организация контроля загрязнения
вентиляционных выбросов, канализационных сбросов и почвы в ре-
зультате производственной деятельности предприятий; включение
в планы отраслевых институтов и КБ тем «Охрана окружающей
среды» и «Разработка спецтехнологического оборудования для наи-
более широко применяемых технологических процессов, связанных
с применением и выделением вредных веществ с полной их локали-
зацией». Все воздухозаборные устройства и другие элементы венти-
ляционных систем в пределах габаритов спецтехнологического обо-
рудования проектируются разработчиками данной^ модели спецтех-
нологического оборудования. Внешние элементы вентиляционной си-
стемы, начиная от узла стыковки (врезки), выполняются силами
энергетической службы;
контроль за выполнением предприятиями планов мероприятий
по оздоровлению окружающей среды.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Белоруссов Н. И., Саакян А. Е., Яковлев А. И. Электрические
кабели, провода и шнуры: Справочник. — М.: Энергоатомиздат,
1988
Зодоснабжение населенных мест и промышленных предприятий:
Справочник проектировщика/Под ред. И. А. Назарова. — М.: Строй-
издат, 1967.
ГОСТ 12.1.013—78 Строительство. Электробезопасность. Общие
требования.
Жилина Л. В., Байбакова Т. Н., Сенчев В. Г. и др. Энергосбе-
регающие технологии в СССР и за рубежом. — М., 1990.
Жуков Д. Ф., Сенчев В. Г. Сокращение удельного теплопотреб-
леиия при производстве сборного железобетона/ЦБНТИ Минпром-
строя СССР. — М , 1973
Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора. — М.: Энерго-
атомиздат, 1983.
Инструкция по проектированию бытовых зданий и помещений
строительно-монтажных организации (СН 276-74).
Исакович Г. А., Слуцкин Ю. Б. Экономия топливно-энергетиче-
ских ресурсов в строительстве. — М.: Стройиздат, 1988.
Котлы малой производительности: Каталог-справочник/НИИин-
формтяжмаш —М, 1975
Каталоги и листки технической информации «Информэнерго».
Копытов Ю. В., Чуланов Б. А. Экономия электроэнергии в про-
мышленности: Справочник. — М: Энергоатомиздат, 1982.
Методические указания по разработке планов организационно-
технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ре-
сурсов/Минюгстрой СССР. РД 65120—87. — М., 1987.
Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроус-
тановок потребителей. — М: Энергоатомиздат, 1982.
Оборудование водопроводно-канализационных сооружений/Под
ред А. С. Москвптина — М : Стройиздат, 1979.
Основные положения по нормированию расхода топлива, тепло-
вой и электрической энергии в народном хозяйстве/НИИ планиро-
вания и нормативов Госплана СССР. — М , 1988
Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуата-
ции оборудования предприятий промышленности сборного железобе-
тона/ВНИИжелезобетон — М, 1979.
Правила пользования электрической и тепловой энергией. — М.:
Энергоатомиздат, 1982.
Правила устройства электроустановок.—М.: Энергоатомиздат —
1986
Правила технической эксплуатации электроустановок потребите-
лей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроуста-
новок потребителей — М: Энергоатомиздат, 1986.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды — И.: Недра, 1970
Правила технической эксплуатации теплоиспользующих устано-
вок и тепловых сетей и Правила техники безопасности при эксплу-
атации теплоиспользующих установок и тепловых сетей. — Днепро-
петровск, Проминь, 1974.
Б06
Сборник документов по охране труда в строительстве/Под общ.
ред. И. А. Колесникова. — М.: Стройиздат, 1988.
Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. —
М.: Недра, 1969
Сенчев В. Г., Карпов Л. А., Офицеров Б. М. Рациональное ис-
пользование топливно-энергетических ресурсов/ЦБНТИ Минпром-
строя СССР. *— М., 1980.
СНиП 2 04 02—84. Водоснабжение. Наружные сети и сооруже-
ния.
Справочник по охране природы. — М.: Знание, 1980.
Строительное производство. В 3 т./Под ред. И. А. Онуфриева. —
М.: Стройиздат, 1988—1989.
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды,
спецобуви и предохранительных приспособлений. Вып. 1—10. — М.:
Профиздат, 1988.
Типовое положение об энергетической службе в отрасли/Мин-
энерго СССР, —М, 1985,
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Автоматизация котельных 90
Автотопливозаправщики 141—
142
Агрегаты котельные водогрей-
ные 24, 25, 27, 39
----паровые 19, 26, 29—31
---- специализированные 24
Амортизационные отчисления
на энергетическое оборудова-
ние 317
Аппараты теплообменные 155
Батареи аккумуляторные 458
Башня водонапорная 191
Бензины автомобильные 124
Блок газогорелочный 65
Бумага 259
Вентиляторы дутьевые 75, 80
Виды топлива 112
Вместимость топливохранилищ
139
Водоснабжение строительных
площадок:
водозаборные сооружения
164—169
нормы водопотребления 158—
160
противопожарное водоснаб-
жение 160
расход воды 157, 161, 162
расчетный напор 163
системы водоснабжения 157
терминология 156
Воздухоподогреватели 51, 80
Воздухосборники 207—209
Газ природный 115
Гетинакс 258
Гидроэлеватор 168—169
Горелки газовые 74
— газомазутные 68—73
— инжекционные 63—67, 68
Градирни 189
Группы котлов 23
Документация техническая
352—364
Древесина непропитанная 259
Дымососы 75, 87—89
Зазоры в компрессорах 213
Защита от коррозии 191
Испытания воздушных выклю-
чателей 464
— средств защиты:
механические 391
электрические 384—390
— электрооборудования 392—
452, 455
Источники финансирования ре-
монта 316
Кабели 228—233
— контрольные 238—242
— силовые 233—238, 245
— специальные 242—245
Кабельные изделия 225—227
Картон электроизоляционный
260
Классификация углей 119
Клеи 273
Колонки заправочные 143
Компаунды 269—272
Комплектация насосов 188
Компрессоры 194—201
Котельные 6
— блочные транспортабельные
97
Котлы водогрейные 18, 27, 39
— — трубчатые 21
---- электродные 107
— паровые 19, 21, 26, 27, 29,
34, 49
508
----многотопливные 38
---- электродные 107
К. п. д. водогрейных котельных
агрегатов 16
— паровых котельных агрега-
тов 13
Лаки 269—272
Лакоткань 263
Лента электроизоляционная 262
Летероид 259
Мазуты топочные 120
Марки кабелей 227
Масла индустриальные 122,
126—131
— трансформаторные 267, 456
Масловодоотделители 208
Материалы смазочные 124, 140
— теплоизоляционные 276
— электроизоляционные:
классы нагревостойкости 254
основные характеристики
256—272
Материально-техническое снаб-
жение 344—346, 352
Мероприятия по экономии топ-
лива 148
Металлорукава 225
Мощность котельной тепловая
8
Налив нефтепродуктов 140
Напряжение испытательное 457,
459, 460, 467-471
Насосы для чистых жидкостей
172—187
— ручные 144
Норма отклонения сопротивле-
ния постоянному току 471
Нормирование расхода топлив-
но-энергетических ресурсов
291—300
Нормы бесплатной выдачи
спецодежды 480—487
Нормы испытания электрообо-
рудования:
аккумуляторных батарей 403
вводов и проходных изоля-
торов 416
воздушных линий электропе-
редачи 408—413
выключателей 418—426
заземляющих устройств 443—
446
измерительных трансформа-
торов 432—435
изоляторов 415
испытательных устройств
446—448
комплектных распределитель-
ных устройств 435
конденсаторов 402
машин постоянного тока
441—443
полупроводниковых преоб-
разователей и устройств 399—
402
предохранителей 427
разрядников 429—431
, разъединителей, короткоза-
мыкателей и отделителей 427
сборных и соединительных
- шин 413—415
силовых кабельных линий
404—408
— трансформаторов, авто-
трансформаторов и масляных
реакторов 392—399
сухих реакторов 432
электроаппаратуры 448—452
электродвигателей 436—441
— расхода материалов на ре-
монт двигателей 277
— трудоемкости ремонта 320—
344
Обеззараживание воды 190
Окисление угля 132, 135—138
Оборудование компрессорных
станций 202—211
509
— электросварочное 351
— электротехническое 347—
351
Опоры воздушных линий элек-
тропередачи 459
Охладители воздуха 204
Охлаждение воды 189
Охрана окружающей среды
503-505
Пар водяной насыщенный 12
— перегретый 13
Первая медицинская помощь
при поражении электрическим
током 489—503
Плотность топлива 120
Поверхности нагрева хвостовые
50
Подъем воды 164—169
Покрытия противокоррозион-
ные 192—194
Поощрения ремонтного и де-
журного персонала 316
Приборы теплового контроля:
90-97
показывающие 91—93
регистрирующие 91, 94
регулирующие 96
Припои 274
Проверка изоляции обмоток
трансформаторов после капи-
тального ремонта 452—456
Провода обмоточные 253
— установочные 247—252
Проволока стальная 220
Производственная санитария
488
Производительность компрессо-
ров 202
Распределение напряжения па
изоляторах 461—465
Расход теплоты расчетный 8
— топлива 11
— условного топлива 17
Расходы топлива удельные
296—300
Режимы работы котельных 8—
11
Резервуары 191
Решетки колосниковые 54
Самонагревание угля 137
Сетка стальная 219
Система оплаты электрической
энергии 290—291
Сланцы горючие 117
Служба энергетическая 308—
316
Смазки консистентные 124—126
Смерть клиническая 497—503
Сопротивление заземляющих
устройств 472—479
Спецодежда 479—503
Сталь прокатная 215—219
— электротехническая тонко-
листовая 220—223
Станции насосные 170—172
Стеклолакоткань 265
Сульфофрезол 126
Счетчики электрические 280—
290
Текстолит 257
Теплоснабжение предприятий 5
Технические характеристики:
автотоплпвозаправщиков
141 — 142
блока газогорелочного 65
вентиляторов дутьевых 76, 80
водогрейных котлов 18, 26,
36, 40—43, 45—47, 108
воздухоподогревателей 51
газовых и газомазутных кот-
лов 44—47, 49
горелок 65—67, 70—74
градирен 189
дымососов 88
заправочных колонок 143
компрессоров 195—201
котельных установок 105
котлоагрегатов 24, 26, 28—31
— специализированных 25
насосов 144, 174—181
510
охладителей воздуха 204
паровых котлов 18, 32, 35,36,
48, 108
— многотопливных котлов 38
решеток колосниковых 54
слоевых механических топок
57—59, 62
— топок 54, 55
счетчиков электрических 280—
286
теплообменных аппаратов
155
топок для сжигания природ-
ного газа 63
— с шурующей планкой 60
транспортабельных блочных
котельных 98—104, 106
форсунок 69
экономайзеров 50, 154
электровентиляторов 78
электроводонагревателей 109
шахтных топок 61
Топки камерные 52
— механические 56, 58, 59, 62
— слоевые 52, 53, 55
— с шурующей планкой 60
— шахтные 61
Топливо 9—11
— дизельное 121
— жидкое 116, 138
— твердое 131
— условное 111
Трубки 266
Трубы котельных дымовые 83,
86 ’
— стальные 223
Требования к содержанию и
обслуживанию энергетического
оборудования 380—383
Тяга естественная 85
— искусственная 86
— теоретическая (разрежение)
85
Уголь 112—115, 133, 135
Установка водоструйная 167
— эрлифтная 169
Установки для обезвреживания
воды 190
— дутьевые 79
— компрессорные 211
— котельные 5, 105
— тяговые 81
— тягодутьевые 75
Устройства водозаборные 164—
169
— топочные 52
Утилизация теплоты 152
Учет электрической энергии
279—290
Фибра 259
Фильтркамера 204
Фильтры 67
Флюсы 274
Формы отчетности 364—375
Форсунки 67—69
Фундаменты под компрессоры
212
Численность эксплуатационного
и ремонтного персонала 319
Эквивалент топлива 111
Экономайзеры блочные 50, 154
Экономия топливно-энергетиче-
ских ресурсов 145, 301—307
Электробезопасность на строи-
тельстве 375—380
Электровентиляторы центро-
бежные 81, 78
Электроводонагреватели 108
Электрокалорифер 111
Электрокотельная 109
Электропечь НО
Электроды стальные 277
Эмали 269—272
Энергоснабжение потребителей
5
Энтальпия пара 13
511
Справочное издание
Справочник энергетика строительной организации. В 2 т. Т. 2.
Тепло-, водо- и воздухоснабжение строительства
СЕНЧЕВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ
АЛЕКСАНДРОВИЧ ЮРИИ БОРИСОВИЧ
АУШЕВ ВИТАЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ
ЯНИН ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ
Технический редактор М, В. Павлова
Корректоры Е. А. Степанова, И. В. Медведь, Н. А. Журавлева
ИБ № 4108
Сдано в набор 11.06.90. Подписано в печать 05.02.91. Формат 84X108’/32. Бум.
тип. № 1, Гарнитура «Литературная» Печать высокая. Усл. печ. л. 26,88.
Усл. кр.-отт. 26.88. Уч.-изд. л. 29,35. Тираж 45 000 экз. Изд. № АХ-1615.
Заказ № 578. Цена 3 р.
Стройиздат. 101442 Москва. Каляевская, 23а
Владимирская типография Госкомпечати СССР
600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7