Справочник производителя работ в строительстве - Лыпный М.Д.

Автор: Лыпный М.Д.
Теги: строительство строительные материалы строительно-монтажные работы строительные конструкции справочник строителя издательство будівельник
Год: 1973
Похожие
Справочник инженера ПТО
Строительный генеральный план
Курсовое и дипломное проектирование
Инженерная подготовка территории строительной площадки промышленного предприятия
Текст
                    1
6С6(083)
Л88'
УДК 69.05 (03)
Справочник прои водителя работ в строительстве.
Лыпный М. Д. Издание второе, дополненное и пе-
реработанное. Киев, «Будшельник», 1978, 400 с.
В справочнике приведены основные сведения по во-
просам организации и производства строительных
работ, приема и монтажа конструкций. Даны харак-
теристики основных строительных машин, механиз-
мов и механизированных инструментов; освещены
вопросы оперативного планирования, взаимоотно-
шений и расчетов между заказчиком и субподряд-
чиком.
Справочник рассчитан на инженерно-технических
работников строительных организаций.
Нормативные материалы в справочнике приведены
по состоянию на 1 января 1978 г.
Ил. 19. Табл. 251. Библиогр. список: с. 394.
Рецензент Н. Д. Ильяков
Редакция литературы по экономике, организации,
технологии, механизации н автоматизации строи-
тельного производства
Заведующий редакцией инж. В. И. Федосенко
„ 30213—139
ЛМ203(04) — 78 82—78
(С) Издательство «Буд1вельник», 1973
(jc) Издательство «Буд1велы.ик», 1978
ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ РАБОТ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
I (роизводитель работ является руководителем и организатором на порученном
ему участке строительных или специальных работ.
Назначение на должность производителя работ, перемещение и освобождение
от работы лиц, занимающих эту должность, производится управляющим трестом
или начальником строительства по представлению начальника строительно-мон-
тажного управления (начальника работ) или другого равнозначного строительно-
монтажного подразделения.
На должность производителя работ назначаются лица с законченным высшим
техническим образованием по строительной или другой соответствующей выполняе-
мой работе специальности и стажем работы в строительстве не менее одного года,
а также имеющие среднее техническое образование по строительной специальности
и стаж работы на инженерно-технических должностях в строительстве не менее
трех лет.
Производитель работ подчиняется старшему производителю работ (начальни-
ку участка) или непосрсдствс! но руководству строительной организации.
Начальник и главный инженер строительной организации осуществляют руко-
водство работами, порученными производителю работ, через старшего производи-
теля работ или через производителя работ, если он подчинен непосредственно руко-
водству строительной организации.
В подчинении производителя работ находятся все занятые на руководимом им
участке рабочие, инженерно-технические работники н служащие. Указания про-
изводителя работ являются обязательными для этих работников.
ОБЯЗАННОСТИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ РАБОТ
Основными обязанностями производителя работ являются: обеспечение выпол-
нения планов строительно-монтажных работ и ввода в действие в установленные
сроки объектов строительства; применение передовых методов строительства;
обеспечение высокого качества строительных и монтажных работ; выполнение за-
даний по повышению производительности тр> да рабочих и по снижению себестои-
мости работ; выявление и использование имеющихся резервов производства.
Исходя из этого производитель работ обязан:
до начала работ изучить проектно-сметную документацию на порученные ему
строительные объекты и работы;
составлять нли участвовать в составлении проектов организации работ, месяч-
ных планов и графиков работ, подлежащих выполнению на его участке, в том чис-
ле работ, выполняемых специализированными организациями;
составлять нли принимать участие в составлении заявок на требующиеся кон-
струкции, детали, материалы, строительные машины, транспортные средства, обо-
рудование, инструмент, инвентарные приспособления, спецодежду и индивидуаль-
ные защитные приспособления; своевременно представлять оперативные заявки
на доставку к месту производства работ материалов; конструкций, деталей и
3
полуфабрикатов, требующихся для текущих работ участка; осуществлять конт-
роль за поступлением на объекты в необходимые сроки материально-технических
ресурсов и принимать меры к своевременному обеспечению работ материалами;
обеспечивать возглавляемый участок работ необходимым количеством рабочих
и инженерно-технических работников соответствующих специальностей и квали-
фикаций через строительную организацию;
обеспечивать в соответствии с проектом организации работ складирование по-
ступающих на объекты материалов, конструкций, деталей и обеспечивать их охра-
ну, правильное и экономное расходование; своевременно оформлять документы на
поступление и расходование материалов, конструкций и строительных детален;
производить в соответствии с проектом разбивку зданий, сооружений и их эле-
ментов с привлечением к этой работе геодезического бюро (где оно имеется);
обеспечивать строительство зданий и сооружений в соответствии с проектами;
соблюдать установленную проектами организации работ технологию строитель-
ства и технические условия на производство и приемку строительных и монтажных
работ; осуществлять систематический контроль за качеством работ и качеством
поступающих материалов; не допускать применения недоброкачественных материа-
лов, конструкций и деталей;
всемерно внедрять индустриальные методы строительства, комплексную меха-
низацию работ и новую технику; изучать и использовать опыт новаторов-строите-
лей; внедрять передовые методы труда; организовывать повышение ^квалифика-
ции рабочих;
применять в соответствии с проектом организации работ строительные машины
и транспортные средства и правильно их использовать, широко применять механи-
зированный инструмент и приспособления;
устанавливать до начала каждого месяца в соответствии с производственным
планом прорабского участка месячные задания подчиненным мастерам по объему
строительно-монтажных работ и производительности труда рабочих (по выработ-
ке), а также фонд заработной платы рабочих;
не допускать простоев и излишнего количества рабочих на руководимом участ-
ке работ, обеспечивать рациональное использование рабочих и выполнение зада-
ний по производительности труда рабочих; строго контролировать правильность
составления мастерами нарядов рабочим и правильность приемки мастерами работ,
выполненных рабочими; привлекать в соответствии с действу ющим законодатель-
ством к ответственности (в том числе и материальной) мастеров, нормировщиков
и других лиц, виновных в приписках фактически не выполненных работ при рас-
чете с рабочими и в неправильном применении действующих норм выработки и рас-
ценок;
участвовать в разработке проектов организации порученных ему работ и орга-
низационно-технических мероприятий, способствующих снижению стоимости стро-
ительства, и осуществлять эти мероприятия; нс допускать перерасхода материалов
и фонда заработной платы на руководимом участке работ; осуществлять система-
тический контроль за стоимостью строительно-монтажных работ, в частности,
путем сопоставления фактически израсходованных средств на заработную плату
и строительные материалы с установленными лимитами по труду и нормам расхода
материалов на выполненный объем работ
организовывать совместно с профсоюзной организацией социалистическое
соревнование и создавать условия для выполнения принятых социалистических
обязательств;
содействовать развитию изобретательства; оказывать техническую помощь пе-
редовикам и новаторам производства; своевременно внедрять принятые рациона-
лизаторские предложения и изобретения;
вести журналы работ и составлять необходимые технические документы (акты
приемки, акты на скрытые работы) для расчетов за произведенные работы;
тщательно проверять качество выполненных работ перед их сдачей и своевременно
устранять выявленные недоделки; своевременно сдавать выполненные участком
работы, в том числе другим исполнителям последующих работ; участвовать в сда-
че заказчикам законченных строительством объектов;
координировать работу специализированных организаций на руководимых ими
объектах; своевременно обеспечивать специализированные организации фронтом
4
работ и вспомогательными устройствами; участвовать в приемке работ, выполнен-
ных субподрядными организациями;
осуществлять в соответствии с действующими правилами техники безопасности
необходимые мероприятия по охране труда и технике безопасности, инструктиро-
вать мастеров и рабочих о безопасных методах ведения работ и соблюдать правила
пожарной безопасности.
ПРАВА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ РАБОТ
Производитель работ имеет право:
производить расстановку кадров и распоряжаться материально-техническими
ресурсами на порученных ему работах;
в установленном законом порядке и через отдел кадров строительной органи-
зации принимать на работу рабочих, инженерно-технических работников и служа-
щих, освобождать от работы на порученном ему участке излишних работников,
направляя их на другие участки по указанию старшего производителя работ или
руководителя строительной организации, увольнять в соответствии с трудовым
законодательством работников, нарушающих производственную и трудовую дис-
циплину; представлять руководителю строительной организации (участка) канди-
датуры для назначения мастеров и вносить предложения о замене мастеров;
по представлению мастера назначать рабочих бригадирами и освобождать брига-
диров от занимаемой должности;
создавать по представлению мастеров бригады рабочих, в том числе комплекс-
ные бригады; утверждать состав бригад по количеству, специальностям и квали-
фикации рабочих;
налагать в соответствии с трудовым законодательством и правилами внутрен-
него трудового распорядка дисциплинарные взыскания на подчиненных работ-
ников за нарушение ими трудовой и производственной дисциплины н упущения
в работе;
устанавливать ежемесячно мастерам размер премиального фонда в пределах
выделенных участку производителя работ средств на эти цели, но не более 3% от
фонда заработной платы рабочих по каждому участку работ, руководимому масте-
ром;
представлять к премированию подчиненных ему работников согласно действую-
щим положениям за высокие производственные показатели, отличное качество
работ и выполнение заданий в срок;
присваивать по представлению мастеров тарифные разряды рабочим в соответ-
ствии с тарифно-квалификационным справочником и результатами испытаний
(пробы);
вносить предложения руководителю строительной организации (участка)
о разработке новых и пересмотре действующих местных норм и расценок и об изме-
нениях и дополнениях единых и ведомственных норм и расценок на строительно-
монтажные работы в порядке, установленном строительством;
утверждать наряды, контролировать правильность оценки мастерами качест-
ва и подсчета объемов выполненных работ и применения норм и расценок;
контролировать правильность расходования премиального фонда подчинен-
ными ему мастерами.
Производитель работ общестроительной организации имеет право на руководи-
мом им участке контролировать качество работ специализированных организа-
ций и приостанавливать производство этих работ, если они выполняются с наруше-
ниями технических условий на производство и приемку работ.
Настоящее Положение о производителе работ распространяется на старшего
производителя работ. При этом назначение рабочих бригадирами и освобождение
бригадиров от занимаемой должности, создание бригад, в том числе комплексных,
присвоение тарифных разрядов рабочим на участке производителя работ является
правом только производителя работ.
Старший производитель работ имеет право представлять руководителю стро-
ительной организации кандидатуры для назначения на должность производителя
работ и вносить предложения о замене производителей работ, устанавливать участ-
5
кам производителей работ размер премиального фонда мастеров в пределах выде-
ляемых участку старшего производителя работ средств на эти цели, контролиро-
вать правильность присвоения производителями работ тарифных разрядов рабо-
чим и правильность распределения производителями работ выделяемого для их
участков премиального фонда мастеров, отменять неправильные решения и ука-
зания производителя работ.
Старший производитель работ должен осуществлять руководство работами на
вверенных ему участках через производителей работ, подчиняясь непосредственно
руководству строительной организации.
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Порядок составления и утверждения оперативных планов строительными и мон-
тажными организациями установлен в главе СНиП II1-1-76 и в «Указаниях по со-
ставлению стройфинплана и оперативному планированию», разработанных Гос-
строем СССР и Институтом экономики Госстроя СССР.
В состав документов оперативного планирования входят месячные планы стро-
ительных (монтажных) управлений и их подразделений — участков старших про-
изводителей работ, производителей работ и мастеров, а также недельно- или декад-
но-суточные графики выполнения работ, графики поставки конструкций, материа-
лов и полуфабрикатов, работы строительных механизмов и автотранспорта.
Оперативное планирование призвано обеспечить выполнение установленных
заданий по вводу объектов в эксплуатацию, объему строительно-монтажных работ,
росту производительности труда, снижению себестоимости работ. Такое планиро-
вание обеспечивает плановое руководство производством от мастера до руководя-
щих работников трестов и управлений и позволяет координировать деятельность
всех строительных подразделений, в том числе и субподрядных организаций; соз-
дает возможность правильной организации труда и наиболее эффективного ис-
пользования трудовых и материально-технических ресурсов и своевременного
обеспечения строек материалами, конструкциями, оборудованием; дает возмож-
ность концентрировать силы и средства на пусковых объектах.
Оперативные планы служат основой для внедрения хозяйственного расчета
на участках старших производителей работ, производителей работ и мастеров,
а также в комплексных бригадах, способствуют развертыванию социалистического
соревнования среди работников строительных организаций, служат основным
средством организации оперативного контроля и учета результатов производствен-
ной деятельности всех звеньев строительных организаций..
Оперативные планы разрабатываются и утверждаются по участкам старших
производителей работ, производителей работ и мастеров, по подсобным производ-
ствам, состоящим на балансе строительных организации, по управлениям, участ-
. кам, выделенным на самостоятельный баланс, по промышленным предприятиям
и обслуживающим хозяйствам.
МЕСЯЧНЫЕ ОПЕРАТИВНЫЕ ПЛАНЫ
Исходными данными для разработки месячных оперативных планов считаются:
утвержденный стройфинплан, являющийся годовым планом производственной,
хозяйственной и финансовой деятельности организации; утвержденные генераль-
ным подрядчиком годовые календарные графики производства работ по объектам;
утвержденные в установленном порядке задания по завершению отдельных этапов
строительства объектов или их важнейших конструктивных элементов; данные об
обеспечении строительства материально-техническими ресурсами и рабочей силой
,иа планируемый период; данные о состоянии работ к началу планируемого периода
и др. Технической основой оперативного планирования служат проекты и сметы
на соответствующие объекты, накопительные ведомости или журналы учета выпол-
ненных работ и соответствующие нормативные документы. '
6
Месячный оперативный план строительной организации должен содержать еле-.
дующие показатели:
срок ввода объекта в эксплуатацию и завершения отдельных этапов строитель-
ства объектов;
объемы строительно-монтажных работ в физическом и денежном выражении
по объектам и исполнителям ("обственными силами и силами субподрядчиков);
численность и фонд заработной платы работников, в том числе рабочих;
среднемесячную выработку и среднемесячную заработную плату;
потребность в основных материалах, конструкциях, деталях, полуфабрикатах
и оборудовании;
потребность в строительных машинах и механизмах.
В месячные оперативные планы включаются следующие показатели затрат:
труда и заработной платы рабочих, занятых на основных строительно-монтажных
работах, на обслуживании строительных машин, на обслуживании субподрядчи-
ков, на внутрипостроечном транспорте, в подсобных производствах, па выполне-
нии работ, производимых за счет накладных расходов. Кроме того, в планах пре-
дусматриваются дополнительные затраты труда и доплаты за работы, выполняемые
в зимних условиях, доплаты, связанные с применением аккордно-премиальной си-
стемы оплаты труда, доплаты за работу в ночное время и др.
Расчет затрат труда и заработной платы рабочих, занятых на основных стро-
ительно-монтажных работах, производится в оперативных планах на основании
укрупненных производственных калькуляций на технологически связанные комп-
лексы работ, составленных по ЕНиР и другим действующим производственным
нормам и расценкам с учетом данных об уровне выполнения норм рабочими по соот-
ветствующим объектам за предыдущий месяц.
Потребность в материальных ресурсах определяется по производственным нор-
мам расхода строительных материалов и комплектовочным ведомостям, а в стро-
ительных машинах —- по плановым нормам расхода машино-смен на единицу
укрупненных комплексов работ или по плановым нормам производительности
машин в единицу времени.
Потребные затраты труда, заработной платы и материалов на работы, выполняе-
мые за счет накладных расходов, а также связанные с осуществлением строитель-
ства в зимнее время, и другие работы производятся по специальным нормативам.
В месячные оперативные планы включаются только задания, обеспеченные тех-
документацией, трудовыми и материально-техническими ресурсами.
Основным показателем месячных оперативных планов является задание по
вводу в действие объектов строительства, а для строительных организаций, пере-
веденных на новую систему планирования и экономического стимулирования,—
задание по завершению отдельных этапов строительства и сдаче их заказчику.
Составление и утверждение
месячных оперативных планог
Руководствуясь квартальным заданием и данными, приведенными выше, i!e
позднее чем за 12 дней до начала планируемого месяца плановый отдел совместно
с производственно-техническим отделом строительного управления определяет
предварительные объемы строительно-монтажных работ по объектам строительства
и исполнителям. В период до 25-го числа месяца, предшествующего планируемому,
указанные выше отделы совместно с линейным инженерно-техническим персоналом
под руководством главного инженера управления разрабатывают месячный опера-
тивный план по управлению. *
Месячные оперативные планы разрабатываются сначала по каждому объекту,
руководимому мастером, или группе объектов. Затем на основании этих первичных
планов формируются оперативные планы участков старших производителей работ
или производителей работ. В свою очередь, на основании этих планов и планов
производственно-хозяйственных подразделений формируется сводный месячный
оперативный план по строительному (монтажному) управлению.
Сумма показателей месячных оперативных планов участков старших производи-
телей работ, участков производителей работ, а также подсобно-вспомогательных
7.
производств должна быть равна показателям сводного месячного плана строитель-
ного (монтажного) управления.
Для уточнения и увязки месячных оперативных планов представители гене-
рального подрядчика и субподрядчиков с участием начальников участков и произ-
водителей работ в обязательном порядке производят увязку месячных оперативных
планов по каждому объекту строительства. В процессе увязки согласовыва-
ются состав, объем и сроки выполнения субподрядных работ, а таксис сроки под-
готовки фронта работ, поставки материалов и оборудования генеральным подряд-
чиком. Разногласия в процессе согласования оперативных планов разрешаются
вышестоящими организациями (трестом, управлением строительства).
Строительные управления представляют сводный месячный оперативный план
в греет (управление строительством) не позднее чел за 5 дней до начала планируе-
мого месяца.
Трест увязывает месячные оперативные планы всех участвующих в процессе
строительства управлений с месячными планами производственных предприятий
и обслуживающих хозяйств. Координация и согласование месячных планов
осуществляются до их утверждения.
Месячный оперативный план, подписанный начальниками планового и произ-
водственно-технического отделов и утвержденный начальником строительного уп-
равления или главным инженером, вручается старшим производителям, производи-
телям работ и мастерам не позднее чем за три дня до начала планнруемогомесяца,
а за два дня мастер обязан выдать наряд-задание согласно плану по участку
бригадам рабочих и отдельным исполнителям.
В месячные оперативные планы участков старших производителей и произво-
дителей работ общестроительных организаций-генподрядчиков включаются со-
гласованные с субподрядчиками объемы специальных и монтажных работ (по смет-
ной стоимости), и устанавливается общин объем работ по генподряду.
Месячные оперативные планы для участков старших производителей работ и
мастеров содержат следующие четыре раздела показателей:
«Производственная программа», которая включает сроки сдачи объектов в
эксплуатацию или завершения отдельных частей объекта, объем строительно-
монтажных работ, выполняемый собственными силами, в стоимостном и натураль-
ном выражении, объем строительно-монтажных работ в сметных ценах, выполняе-
мый субподрядными организациями (только для участков старших производите-
лей работ или производителей работ);
«План по труду и заработной плате», в котором указываются численность ра-
ботников, в том числе рабочих, среднемесячная выработка на одного работника,
фонд заработной платы и среднемесячная заработная плата рабочих;
«Потребность в конструкциях, деталях, материалах й полуфабрикатах»,
в котором указываются план потребности в основных строительных материалах,
конструкциях, деталях и полуфабрикатах и план завоза их с учетом переходящих
остатков;
«План механизации строительно-монтажных работ», включающий объемы
работ, выполняемые механизированным способом, и потребность в строительных
машинах
Утвержденные руководителем строительного управления оперативные планы
по участкам старших производителей работ, производителей работ и мастеров не
должны меняться. Корректировка месячных оперативных планов допускается, как
исключение, при изменении вышестоящей организацией плана по строительному
управлению в целом и в срок не позднее чем за 20 дней до конца месяца.
До бригад задания оперативного плана доводятся мастерами по следующим
показателям:
срокам сдачи объекта в эксплуатацию;
выполнению производственного задания в установленные сроки;
заработной плате рабочих,
выполнению и перевыполнению норм выработки;
потребности в строительных материалах, деталях и конструкциях с обеспече-
нием сохранности сборных конструкций.
Основным планово учетным документом производственного задания, затрат
труда и заработной платы для бригад является наряд-задание.
Ь
Производственное задание бригадам устанавливается на основании месячного
оперативного плана участка мастера и включает задание на выполнение этапов'или
укрупненных комплексов работ.
Комплексная норма затрат труда и заработная плата на работы, предусмотрен-
ные наряд-заданием, устанавливается на основании утвержденных главным инже-
нером строительного управления производственных калькуляций.
Для улучшения оперативного руководства строительством и обеспечения свое-
временного получения данных о выполнении строительно-монтажных работ на
участках по каждому объекту должны систематически вестись «Журналы учета
выполненных работ», в которые производители работ и мастера эбязаны ежеме-
сячно в конце месяца заносить установленные ими на основании обмеров и приня-
тые заказчиком объемы выполненных работ.
В конце каждого месяца и квартала по участкам старших производителей работ
и производителей работ подводятся итогтгпо:
выполнению плана по вводу объектов в эксплуатацию, этапам строительства
объектов и объему строительно-монтажных работ;
выполнению плана по выработке на одного работающего;
расходованию фонда заработной платы рабочих по сравнению с планом, пере-
считанным на выполненный объем работ;
численности работников по плану и фактически;
экономии или перерасходу основных материалов, деталей и конструкций;
наличию невозмещенного перерасхода фонда заработной платы на начало от-
четного периода;
оценке качества выполненных работ
1 iron! работы участков старших производителей работ, производителей работ,
мастеров и строительного управления в целом ежемесячно рассматриваются на
производственном совещании.
СОСТАВЛЕНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ
ДЕКАДНО-СУТОЧНЫХ ГРАФИКОВ
Декадно-суточные графики обеспечивают четкую и оперативную работу по
возведению объектов строительства, в сочетании с диспетчерским контролем соз-
дают условия маневренности материально-техническими ресурсами и позволяют
непосредственно в ходе производства предупреждать и своевременно устранять
причины, нарушающие заданный ритм строительства.
Декадно-суточный график производства работ увязывает воедино работу всех
подразделений строительства (производственных, снабженческих, руководящих
н контролирующих) и организаций, участвующих в строительстве, для выполнения
в намеченные сроки утвержденных графиков в течение‘короткого отрезка времени
(смена, сутки, декада).
Основой для составления декадно-суточных графиков производства строитель-
но-монтажных работ являются утвержденные генеральные или сетевые графики
строительства объектов, месячные оперативные планы и утвержденные мероприя-
тия, а также данные о результатах выполнения за предыдущую декаду.
Декадно-суточные гр’афики составляют все строительные организации, прини-
мающие участие в строительстве, в том числе и субподрядные. Последние составля-
ют и представляют генподрядным организациям декадно-суточные графики про-
изводства специальных строительно-монтажных работ и заявки на обеспечение
материалами и конструкциями, поставляемыми генподрядчиком.
Составлению графиков должно предшествовать изучение условий работы на
объекте и возможностей производственных предприятий и вспомогательных служб,
а также проверка обеспеченности строительного участка рабочими, материалами,
механизмами и транспортом.
В декадно-суточный график могут включаться только работы, обеспеченные
технической документацией, фронтом работ, рабочей силой и материально-техни-
ческими ресурсами.
Физические объемы работ, включенные в график, в денежном выражении долж-
ны быть исчиглены по количеству рабочих дней в данной декаде.
9
Если вследствие сложившихся обстоятельств или по характеру планируемых
работ выполнение в денежном выражении предусматривается в меньшей сумме,
то восполнение должно быть запланировано в следующей декаде с тем, чтобы гра-
фики за все декады обеспечивали выполнение месячных планов работ.
В предпоследний рабочий день каждой декады с 10 до 13 ч старшие производи-
тели работ, производители работ с участием мастеров на основании утвержденных
месячных планов и с учетом сложившейся производственной обстановки на каждом
объекте составляют проект декадно-суточного графика, производят пообъектный
набор физических объемов работ на планируемую декаду с распределением их
выполнения по суткам, определяют потребность в материалах, конструкциях,
деталях, полуфабрикатах, строительных машинах, механизмах и рабочей силе.
В первую очередь в проект декадно-суточных графиков (при производстве ра-
бот по сетевым графикам) включаются работы, находящиеся на критических и под-
критических путях сетевых графиков, а'также работы, открывающие фронт работ
для субподрядных организаций.
Проект декадно-суточного графика составляется по форме № 1, в него вклю-
чаются объемы работ в денежном выражении по каждому субподрядчику на осно-
вании данных декадно-суточных графиков, представляемых каждой субподрядной
организацией.
Форма № 1
Министерство		По плану на декаду	т. р.
Т реет	П	редставлено	т. р.
су (ему)		Утверждаю»	т. р. Управляющий трестом
«------»--------------197 г.
Декадно-суточный график
производства строительно-монтажных работ
197
по «
»
С «----------»
В с е г
Начальник управления----.--------------------------------
Начальник ПТО управления-------------------------------_____
10
Данные о потребности в основных материалах, конструкциях, деталях, полу*
фабрикатах и строительных машинах на запланированный объем строительно-
монтажных работ заносят в форму № 2 «Декадно-суточная заявка-график». Работа
строительных машин при этом должна планироваться только в физических объ-
емах.
Форма № 2
Министерство------------------------------------
Трест___________________________________________
СУ (СМУ)__________________________________
Начальник ПТО СУ (СМУ)----------------------------------------
В тот же день производственно-технические и плановые отделы строительных
управлений после проверки и корректировки (если она необходима) проектов де-
кадно-суточных графиков и заявок-графиков разрабатывают проект сводного де-
кадно-суточного графика производства строительно-монтажных работ (форма
№ I), составляют сводную декадно-суточную заявку-график материально-техни-
ческого обеспечения (форма Ks 2) и заявку-график на автомашины для перевозки
грузов, не охваченных централизованными перевозками (форма К» 3).
Форма № 3
Декадно-суточный график
грузоперевозок автотранспортом.
. автобазы
«------»----------------197 г, «-----------»----------------197 г.
11
В конце сводного декадно-суточного графика даются в целом на декаду и на
каждые сутки объемы основных видов работ, общий объем запланированных работ
в?денежном выражении и запланированный выход рабочих.
Сводную заявку-график материально-технического обеспечения составляют с
рйзбивкой по прорабским участкам и объектам. Она включает в себя все конст-
рукции, детали, полуфабрикаты и материалы, в том числе железобетонные и ме-
таллические конструкции, товарный бетон и раствор (по видам и маркам), столяр-
ные изделия, металлопрокат (по сортаменту), трубы (по видам и диаметрам), лес-
ные, кровельные, стеновые материалы, материалы для покрытия полов, покраски,
остекления и т. д., а также механизмы по видам и мощности с указанием физиче-
ских объемов работ, подлежащих выполнению.
Сводные декадно-суточные графики, подписанные начальниками управлений
и начальниками производственно-технических отделов, в последний день декады
представляют в трест для рассмотрения и утверждения в установленном порядке.
После утверждения декадно-суточного графика коррективы в него могут вносить
только управляющие или главные инженеры треста через диспетчера треста.
В первый день следующей декады плановый отдел управления заносит в книж-
ку прораба, мастера (по своей форме повторяющей форму декадно-суточного
графика) утвержденные декадно-суточные графики производства работ и заявки-
графики материально-технического снабжения и вручает их начальникам участ-
ков, производителям работ и мастерам для повседневного руководства и испол-
нения.
Оперативный учет и контроль выполнения
декадно-суточных графиков
В конце каждой смены мастера производят учет выполненных работ по позици-
ям декадно-суточного графика, делают соответствующие отметки в исполнитель-
ной части графика (книжке мастера-прораба) и отчитываются о выполнении гра-
фика перед прорабом.
Итоги выполнения графика прорабского участка (генподрядного и субподряд-
ного) вносят в конце рабочего дня в форму Ks 1 и передают по телефону в плановый
отдел генподрядного строительно-монтажного управления со сводкой полученных
материальных ресурсов, предусмотренных графиком и их общим наличием нй Конец
суток.
После обработки полученных данных работники планового отдела генподряд-
ного строительно-монтажного управления заполняют графу фактического выпол-
нения за прошедшие сутки по каждой позиции сводной формы Ле 1 и к П ч по те-
лефону эти сведения передают в трест.
Итоги работы за сутки по управлению рассматриваются ежедневно в 12 ч
на оперативных совещаниях, проводимых начальником или главным инженером
управления с участием субподрядчика.
Перед диспетчером треста ежедневно в 10 ч отчитываются: заводы-поставщики
трестов стройиндустрии, управления производственно-технологической комплек-
тации о выполнении графика за прошедшие сутки по отгрузке конструкций, изде-
лий, материалов и полуфабрикатов, автотранспортные предприятия о выполнении
плана грузоперевозок и выходе автотранспорта по сменам. В таком же порядке
за выполнение графика отчитываются перед диспетчерой треста и другие службы.
Все полученные данные о выполнении декадно-суточного графика за сутки дис-
петчер треста заносит в журнал оперативного учета и передает его управляющему
трестом.
Ежедневно в 15 ч по системе диспетчерской связи управляющий или главный
инженер треста проводит оперативные совещания (отчеты за прошедшие сутки),
на которых рассматривается ход выполнения декадно-суточного графика за истек-
шие сутки и принимаются меры, предупреждающие срыв выполнения графика.
Принятые на совещании решения диспетчер треста записывает в журнал указаний
и распоряжений и контролирует их выполнение.
Диспетчерский аппарат треста контролирует выполнение графиков производст-
ва работ, материально-технического обеспечения, автомобильных перевозок,
12
расстановки и работы строительных механизмов; выясняет причины невыполне-
ния графиков и принимает меры к их устранению; контролирует работу предприя-
jnii стройиндустрии; регулирует распределение материально-технических ресур-
сов (по согласованию с соответствующими службами треста) и следит за сосредо-
точением их в первую очередь на пусковых объектах.
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Строительство новых промышленных предприятий, общественных сельскохо-
зяйственных и других объектов, а также реконструкцию и расширение действую-
щих разрешается начинать только после организационно-технической подготовки
к их осуществлению.
Организационно-техническая подготовка к строительству должна обеспечить
планомерное развертывание и осуществление строительно-монтажных работ ин-
дустриальными поточными методами; ввод в эксплуатацию объектов строительства
в установленные планом (пли опережающие) сроки, не превышающие норм про-
должительности строительства; выполнение установленных для строительно-мон-
тажных организаций заданий по росту производительности труда и снижению себе-
стоимости работ, а также высокое качество работ.
До начала основных строительно-монтажных работ должна быть обеспечена
подготовка строительного производства, включающая организационные подгото-
вительные мероприятия, внеп.ющадочные и внутриплощадочные подготовитель-
ные работы. К организационным подготовительным мероприятиям относятся:
решение вопросов по использованию для нужд строительства существующих транс-
портных и инженерных коммуникаций, предприятий стройиндустрии, сооруже-
ний теплоэнергетики и др.; решение вопросов о максимальном использовании
местных строительных материалов; определение организаций, которые будут осу-
ществлять строительство; решение вопросов о необходимости передислокации или
наращивания производственных мощностей строительно-монтажных организаций
и привлечение специализированных организаций для выполнения отдельных ви-
дов работ; заключение договоров подряда на капитальное строительство.
К внеплощадочным подготовительным работам относится строительство внеш-
них подъездных железнодорожных путей к строительной площадке и прирельсо-
вым базам снабжения, автомобильных дорог, линий связи, линий электропередачи
с трансформаторными подстанциями, водопроводных сетей с заборными сооруже-
ниями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями.
К внутриилощадочным подготовительным работам относятся; создание геоде-
зической разбивочной основы для строительства; расчистка территории строитель-
ной площадки и снос используемых в процессе строительства строений; инженер-
ная подготовка территории строительной площадки с первоочередными работами
по планировке территории и обеспечению временных стоков поверхностных вод,
переносу существующих инженерных коммуникаций, устройству постоянных или
временных внутриплощадочных дорог, прокладке сетей воде- и энергоснабжения,
радио и связи; создание общеплощадочного складского хозяйства и площадок
укрупнителыюй сборки оборудования и конструкций; монтаж инвентарных зданий,
механизированных установок и временных сооружений, а при соответствующем
обосновании — возведение постоянных зданий и сооружений, используемых вре-
менно для нужд строительства; обеспечение строительной площадки противопожар-
ным водоснабжением и инвентарем, средствами связи и сигнализации. Завершение
подготовительных работ должно фиксироваться в общем журнале работ.
Обеспечение строительства жилыми, общественными, культурно-бытовыми,
(складскими и производственными помещениями должно производиться сисполь-
зованиеминвентарных зданий (передвижных, контейнерных и сборно-разборных).
13
Образцы инвентарных зданий и унифицированные типовые секции,
рекомендуемые для применения
			 Номенклатура инвентарных зданий	Шифр типовых проектов	Тип здания	Габариты, м (длина X ши- рина X высо- та)	Опто- вая цепа, руб-	3 авод- изготовитель
Здания	ж н л о г о	и общественного		н а з н а	ч з н и я
Общежитие на 8 чел.	ВО-8М	Пере- движной	10,55X3.1X3,9	3140	Минхиммаш
То же	ППВТ-8	То же	йХЗХЗ.8	2480	Предприятия Волго- градского облисполко- ма
Жилой дом (для семей- ных)	УГПД-2Э	Контей- нерный	26,9x8,9X6,7	48 000	Братский правобереж- ный деревообрабатыва- ющий комбинат Мин- энерго СССР
То же	ГПД	То же	8.8Х5.5Х3.6	4500	Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им. Куйбышева Мин- энерго СССР
Общежитие на 7 чел.	ГПД-1		8,8x5,5x3,6	4500	То же
Жилой дом (для семей- ных)	420-11-3	Сборно- разборный	18X9X2,8	6518	Солгинский ДСК« Кар- пу ин иск ий ДОК, Ка- мышетский ЛТХ Мин-
Общежитие на 20 чел. Магазин на 4 рабочее место:	420-11-1	То же	18X9X2.8	6601	То же
продовольственных товаров	ВМ-1	Пере- движной	10.55X3.1X3,9	3460	Минхиммаш
промышленных това- ров Магазин продовольст- венных и промышлен- ных товаров иа 5 рабо- чих мест	ВПМ-1	То же	10,55X3.1X3,9	7225	То же
	ГПД-10	Контей- нерный	18,4X5,5X3,6	8180	Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им. Куйбышева Мин- энерго СССР
Комбинат бытового об- служивания на 7 рабо- чих мест	гпд-з	То же	8,8х5,5хЗ,6	4190	То же
Детский сад-ясли на 25 мест	ГПД-8	>	37,6X5,5X3.6	15 720	»
То же	420 11-8	Сборно- разборный	24x9X2,8	7432	Солгинский ДСК. Кар- пунинский ДОК. Ка- мышетский ЛТХ Мин-
Душевая на 5 сеток с прачечной на 40 кг сухого белья в смену	ВД-1	Пере- движной	10,55X3,1X3.9	4145	Ворошпловградский государственный авто- сборочный завод Мин- автопрома Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им. Куйбышева Мин- энерго СССР
То же	ГПД-9	Контей- нерный	18,4X5,5X3.6	10 870	
АТС и радиоузел на 40 номеров	ГПД-5	То же	8,8х5,5хЗ,6	8140	Го же
Здания савятарно-бытового назначения
Гардеробная на 6 чел.	420-13-2	Контей- нерный	6X3X3	1876	Предприятия Волго- градского облисполко- ма
					
Столовая на количест-					
во посадочных мест;					
20	ВС-20	Пере- движной	10 55x3,1X3,9	4200	Минхиммаш
20	ППВТС-20	То же	9x3x3,8	2700	Предприятия Волго- градского облисполко- ма
56	ГПД-7	Крнтей- верный	28X11,8X3,6	20 630	Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им Куйбышева Мин- энерго СССР
Здравпункт II катего- рии на 2 рабочих места	ГПД-4	То же	8,8X5,5X3,6	3870	То же
14
Продолжение табл.
Номенклатура инвентарных зданий	Шифр типовых проектов	Тип здания	Габариты, м (длина X шири- на X высота)	Опто- вая цена, руб.	Завод-изготовитель
Здания административного назиаче					ния
Контора на количество рабочих мест:	ППВТК-6	Пере- движной	9x3x3,8	’ 2400	Предприятия Волго- градского облисполко- ма
6 4 (с квартирой ко- менданта поселка)	ГПД 2	Контей- нерный	8.8X5,5x3,6	4220	Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им. Куйбышева Мин- энерго СССР
Контора производителя работ на 1 рабочее мес- то	420-13-1	То же	6X3X3	1770	Предприятия Волго- градского облисполко- ма
Красный уголок на 20 мест	ППВТ-КУ	Пере- движной	9Х 3X3.8	2200	То же
То же	ГПД 11	Контей- нерный	8,8х5»5ХЗ,6	3950	Волгоградский дерево- обрабатывающий завод им. Куйбышева Мин- энерго СССР
Здания производственного и складского назначения
Производственные складские ннвентар] здания: отапливаемые	и ibie	420-09	Сборно- разбор- ный	36X12x4,2	10 528	Георгиу-Дсжский за- вод монтажных загото- вок и металлоконст-
то же		420-09-16	То же	12X6X3	4100	рукций Минмонтажспецстрои СССР
неотапливаемые		420-09-15	>	12X6x3	3200	То же
Общесоюзные У Т G
и ведомственные унифицированные типовые секции (В У Т Q
Инвентарные здания	420-01	Пере-	9X2,7X3,9	
универсального назна- чения» размещенные в УТС		движной		
То же	420-02	То же	9X2,7X3,8 (fl	1 -г- 6 контейнеров) 9x2,7X4,6	•—
	420-03			
»	420-06	Сборно- разборный	Длина 18	66; пролет 9; 12; 9 4-9 и 124-12; высота 3; 4,2 и 6	
	420-04	Контей- нерный	Длина (6. п); (Л - 1	6 контейнеров); ширина 2,7; 6.8 и 11,4; высота 2,9	
Инвентарные здания универсального назна- чения, размещенные в VTr4	420-08	Сбор ио- разборный	Длина 18 -ч- 66, пролет 9; высота 4,2 и 6	
То же	420-121	То же	Длина 18 ч- 48; пролет 9; высота 3 и 4,2	—
Инвентарные здания универсального назна- чения, размещенные в ВУТС	20-00-02	>	4	Длина различ- на; пролет 12 и 18; высота 3,6; 4,2; 5,4 н 8,4	
'-(1В
Расчистка строительной площадки
и подготовка ее к застройке
Расчистка территории строительной площадки относится к внутриплощадоч-
ным подготовительным работам и должна начинаться с предварительной разметки
мест сбора растительного грунта при его снятии, защиты от повреждений или пере-
садки используемых в дальнейшем растений, отвода, воды с поверхности строитель-
ной площадки
Сооружения постоянного водоотвода, совпадающие с сооружениями времен-
ного водоотвода, должны возводиться в процессе подготовки территории к строи-
тельству (кюветы, канавы, водопропускные трубы под дорогами, перепускные лот-
ки и устройства для снижения скорости течения воды) и выполняться в соответст-
вии с требованиями СНиП Ш-10-75 и проекта.
Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, следует огра-
дить. Деревья и кустарники, пригодные для озеленения, должны быть выкопаны
или пересажены в специально отведенную зону.
Расчистка территории от деревьев должна производиться в строгом соответствии
с проектом и может выполняться с разделкой деревьев на месте и последующей вы-
возкой бревен или с разделкой поваленных деревьев в стороне. Пни корчуют кор-
чевателями. Расчистка территории может производиться валкой деревьев вместе
с корнями бульдозерами или корчевателями с высоко поднятыми отвалами. При
валке деревья следует укладывать верхушками к середине. Корни из раститель-
ного слоя необходимо убирать сразу после уборки территории от пней и бревен
корчевателями с уширенными отвалами. Изъятые корни и кусты удаляют с рас-
чищаемой территории в специально отведенные места для последующей вывозки
или сжигания.
Территорию, занятую постройками, подготовляют к застройке, начиная с пере-
носа коммуникаций. Разборку зданий начинают со снятия приборов отопления,
вентиляции, санитарно-технического оборудования, оборудования связи и радио,
газоснабжения. Не подлежащие изъятию провода, стояки и разводки, которые
при разработке могут служить связями, должны быть разрезаны на части, исклю-
чающие возможность образования этих связей. Деревянные неразборные, камен-
ные и бетонные строения следует сносить путем разламывания и обрушения с по-
следующей вывозкой лома.
Монолитные железобетонные и металлические строения необходимо разби-
рать по специально разработанной схеме сноса, сборные железобетонные строе-
ния — по схеме сноса, обратной схеме монтажа.
Траншеи и котлованы из-под подземных частей зданий и коммуникаций шири-
ной более 3 м следует засыпать с послойным уплотнением независимо от времени
проведения последующих строительных работ на этом месте, за исключением попа-
дающих в зону котлованов для вновь строящихся зданий и сооружений.
Для приемки территории.после расчистки следует:
наземные и подземные сооружения, подлежащие спосу, снести, а котлованы
засыпать и уплотнить;
выполнить водоотвод с территории;
зеленые насаждения, которые надо сохранить, предохранить от возможных по-
вреждений. Пни, стволы деревьев, корни и кусты вывезти или заскладировать в
отведенных местах;
растительный слой собрать, окучить и укрепить в специально отведенных мес-
тах;
земляные и планировочные работы выполнить в полном объеме.
Проект организации строительства
Строительство основных объектов строек можно начинать только после выпол-
нения подготовительных работ при соблюдении требований СНиП III-1-76 и
и СН 47—74. Перечень и объем подготовительных работ для пускового комплекса
и каждого основного объекта предприятия устанавливаются проектом организа-
16
ции строительства (ПОС) н при необходимости в последующем уточняются проек-
том производства работ (ППР).
Каждое строительство должно быть обеспечено:
проектом организации строительства предприятия, сооружения, жилого мас-
сива, который служит основанием для планирования капитальных вложений, обес-
печения строительными кадрами, материально-техническими ресурсами, а также
для организации долговременно действующих потоков;
проектами производства работ на строительство пусковых комплексов и отдель-
ных зданий и сооружений, составляемыми по рабочим чертежам на основе решений,
принятых в проекте организации строительства. Проект производства работ явля-
ется также руководством для оперативного планирования, контроля и учета стро-
ительного производства.
Проекты организации строительства п проекты .производства работ должны ос-
новываться на передовом опыте и новейших достижениях строительной науки
и техники, учитывать совмещение общестроительных, монтажных и специальных
работ и увязку методов их выполнения. Эти проекты должны предусматривать вы-
полнение планов по повышению уровня производительности труда и механизации,
сокращению трудоемкости и снижению себестоимости работ.
В проекте организации строительства должны быть:
установлены оптимальная продолжительность строительства предприятий,
жилого массива, их очередей, пусковых комплексов, отдельных зданий и сооруже-
ний; сроки поставки основного оборудования;
определены по годам объемы капитальных вложений;
установлены сроки, состав, объем и последовательность выполнения работ
подготовительного периода, в том числе создания главной геодезической разби-
вочной плановой и высотной основы,
определены объемы, последовательность и сроки выполнения строительно-
монтажных работ, в том числе геодезических разбивочных работ;
определена потребность в строительном оборудовании, конструкциях, деталях,
полуфабрикатах, основных строительных материалах, электроэнергии, воде,
паре, сжатом воздухе, кислороде и сроки их поставки или подачи;
установлена потребность в рабочих кадрах, в жилье и культурно-бытовых
учреждениях для строителей и монтажников, а также источники покрытия этой
потребности;
выбраны технологические схемы возведения основных зданий и сооружений
и методы производства строительно-монтажных работ, в том числе методы геоде-
зических разбивочных работ с определением их точности;
установлена потребность в основных строительных машинах, механизмах и
транспортных средствах;
решены вопросы развития или организации производственной базы строитель-
ной организации;
установлен состав и месторасположение временных зданий и сооружений;
определена структура организации, осуществляющей строительство с учетом
диспетчерского управления строительством, а также необходимость привлечения
специализированных организаций для выполнения отдельных видов строительно-
монтажных работ;
определены мероприятия по созданию безопасности и нормальных санитарно-
технических условий труда.
Проект организации строительства составляется проектной организацией, раз-
рабатывающей проектное задание, или специализированной организацией, выпол-
няющей строительную часть проектного задания.
Проектная организация, согласовывающая проектное задание, обязана согла-
совать его составную часть (ПОС) со следующими организациями:
по вопросам строительства предприятия или комплекса зданий и сооружений
в целом — с генеральной подрядной строительной организацией, которой пору-
чено осуществление данного строительства;
по вопросам организации монтажных и специальных строительных работ —
с соответствующей специализированной организацией.
Проект организации строительства утверждается в составе проектного за-
дания.
17
Для сложных объектов в составе ПОС разрабатываются комплексные укруп-
ненные сетевые графики.
Комплексные укрупненные сетевые графики составляются генеральной проект-
ной организацией и должны определять продолжительность основных этапов проек-
тирования и строительства предприятий, сроки поставки технологического обору-
дования и освоения предприятием проектной мощности, а также служить основой
для планирования капитальных вложений и материально-технического снаб-
жения. Графики согласовываются с заказчиком, с организацией, комплектующей
стройки технологическим оборудованием, с генеральной подрядной и ведущей мон-
тажной организациями.
Проект организации строительства предприятия, строительство которого в соот-
ветствии с заданием на проектирование предусматривается осуществлять очередя-
ми в течение ряда лет, в полном объеме разрабатывается только по цехам, зданиям
и сооружениям первой очереди строительства.
Для объектов промышленного строительства ПОС разрабатывается в следую-
щем составе:
а)	для сложных объекТЬв — комплексный укрупненный сетевой график, для
несложных — сводный календарный план строительства с выделением пусковых
комплексов и основных объектов строящегося предприятия;
б)	календарный план работ, выполняемых в подготовительный период;
в)	сводная ведомость объемов основных строительных, монтажных и специаль-
ных строительных работ (включая монтаж конструкций и технологического обору-
дования) с распределением по отдельным крупным объектам и годам строительства;
г)	ведомость объемов строительных и монтажных работ, выполняемых в подго-
товительный период;
д)	схема (циклограмма) комплексного потока;
е)	сводный график потребности в строительных конструкциях, деталях, полу-
фабрикатах, основных материалах и оборудовании;
ж)	предельные сроки передачи оборудования под монтаж в соответствии с нор-
мами продолжительности строительства;
з)	стройгенплан с расположением постоянных, временных зданий и сооружений
и устройств, в том числе железных и автомобильных дорог, основных коммуника-
ций и складов, крупных механизированных установок с выделением условными
обозначениями схемы потоков и объектов, осуществляемых в подготовительный
период;
и)	ситуационный план строительства (при необходимости) с расположением
предприятий материально-технической базы, поселков, внешних путей и дорог;
к)	график движения основных машин ио строительству в целом;
л)	календарный график обеспечения строительства проектной документацией;
м) пояснительная записка, содержащая:
краткую характеристику условий строительства;
краткое описание и обоснование принятых методов производства основных
строительных и монтажных работ, в том числе выполняемых в зимних условиях,
принятых решений по возведению крупных сложных зданий и сооружений с рас-
четным обоснованием принятого варианта, а также определение потребности,
типов и мощности основных строительных, дорожных машин и механизмов;
основные принципы построения потока, разделение комплексного потока на
объектные потоки;
определение потребности в транспортных средствах, погрузочно-разгрузочных
механизмах и складском хозяйстве;
определение потребности в рабочих кадрах по годам строительства, жилье и
культурно-бытовом обслуживании и способов ее удовлетворения;
обоснование потребности в материально-технических ресурсах (вода, электро-
энергия, пар, газ, сжатый воздух), а также во временных зданиях, сооружениях
и устройствах для производства строительно-монтажных раТют и обслуживания
рабочих, в том числе в санитарно-бытовых помещениях и основных устройствах по
технике безопасности;
решение по связи административно-хозяйственной и диспетчерской для нужд
строительства;
структуру строительно-монтажной организации, осуществляющей строительство;
18
ведомость временных зданий и сооружений с указанием принятых типовых про-
ектов, ориентировочной стоимости этих сооружений и других затрат на обслу-
живание строительного производства;
основные технико-экономические показатели: продолжительность строитель-
ства, стоимость основных производственных фондов строительных организаций,
а также трудоемкость, механовооруженность и др.; документы согласования с за-
интересованными организациями вопросов, связанных с подготовительными рабо-
тами (вырубка леса, переселение, освобождение земель на период строительства).
Проект организации строительства для небольших или технически несложных
предприятий, а также отдельных зданий и сооружений может составляться с со-
кращением объемов проектных материалов и состоять из:
календарного плана строительства с выделением подготовительного периода;
ведомости объемов работ, ведомости потребных материалов и строительных
машин без разбивки по годам строительства, краткой пояснительной записки,
стройгенплана (в случае необходимости).
Для объектов жилищно-гражданского строительства (спортивные сооружения,
санатории, дома отдыха, больничные городки, отдельные уникальные здания
и т. д.) ПОС должен содержать:
сводный календарный план поточной застройки жилого массива, комплекс-
ный укрупненный сетевой график или сводный календарный план строитель-
ства комплекса зданий с указанием последовательности осуществления строитель-
ства;
стройгенплан застройки жилого массива нли строительства комплекса зданий
и сооружений в масштабе 1 : 500;
материалы, указанные в пп. «б», «в», «г», «к», для объектов промышленного
строительства;
график потребности в рабочих кадрах;
ситуационный план с указанием микрорайона с существующей и проектируемой
застройкой, источников тепло-, водо-, газо- и электроснабжения, городских под-
земных коммуникаций, подземных магистралей, улиц, а также предприятий стро-
ительной индустрии, поставляющих готовые изделия и материалы;
пояснительную записку, содержащую: краткую характеристику основных зда-
ний и сооружений и условий строительства; очередность застройки массива и
план финансирования; основные принципы построения потока, структуру н ин-
тенсивность потоков; краткое описание принятых методов производства основных
видов работ с указанием особенностей производства работ в летних и зимних усло-
виях.
Проекты производства работ
Проекты производства работ составляются на основе решении, принятых в
ПОС, с учетом плана организационно-технических мероприятий строительно-
монтажной организации и служат руководством для организации и производства
работ по возведению объектов и их комплексов, а также для оперативного планиро-
вания, контроля н учета строительного производства.
В объектах производства работ должны быть учтены сроки строительства объек-
тов пускового комплекса и установлены: очередность строительных и монтажных
работ; методы производства работ; мероприятия подготовительного периода (стро-
ительных и монтажных работ); график поступления на объект конструкций, мате-
риалов и оборудования; потребность в материальных и энергетических ресурсах;
потребность в строительных машинах, транспортных средствах и порядок их ис-
пользования; потребность в рабочих; мероприятия по контролю качества строи-
тельно-монтажных работ.
Исходными материалами для составления проекта производства работ служат:
утвержденное проектное задание;
рабочие чертежи и сметы; данные о поставке технологического, энергетического,
сантехнического и другого оборудования, о поставке сборных конструкций, дета-
лей, изделий и полуфабрикатов, о наличии парка машин и механизмов, о возмож-
19
ности его расширения и использования в строительных и монтажных организа-
циях;
действующие нормативные документы: СНиП, инструкции и указания по про-
изводству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в том числе
по технике безопасности в строительстве.
Проекты производства работ на объекты и пусковые комплексы составляются
генеральными подрядными строительными организациями.
Субподрядные монтажные и специализированные организации составляют
ППР в части выполняемых ими работ.
При особой сложности расчетной схемы зданий и сооружений или условий про-
изводства работ, а также в случае применения нсвых конструкций или строитель-
ных материалов по решению организации, утвердившей проектное задание, раз-
работка ППР выполняется проектной организацией.
Для сложных объектов в составе ППР генеральными подрядными строительны-
ми организациями должны разрабатываться комплексные сетевые графики
Для объект&в промышленного строительства проект производства работ под-
готовительного периода содержит:
календарный план производства работ или сетевой график;
график поступления на строительство погребных строительных конструкций,
деталей, полуфабрикатов, основных материалов и оборудования;
стройгенплан всей площадки строительства с уточненным расположением на
нем временных сооружений, внеплощадочных и внутриплощадочных коммуника-
ций и сетей с подводкой сетей к местам потребления для объекта в целом с выде-
лением работ, выполняемых в подготовительный период;
рабочие чертежи привязки типовых временных сооружений;
рабочие чертежи или схемы монтажа технических средств диспетчернза]1ии;
краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования
основных решений проекта.
Проект производства работ для объекта включает п себя:
комплексный сетевой график или календарный план производства работ,
в котором, кроме работ генподрядной строительной организации, отражаются
работы специализированных организаций (укрупненной с взаимной увязкой их
по срокам выполнения;
стройгенплан объекта, а в случаях, когда ППР составляется на пусковой комп-
лекс, стройгенплан комплекса объектов с расположением приобъектных постоян-
ных и временных транспортных путей, схем энерго- и теплоснабжения, кранов,
сетей административно-хозяйственной и диспетчерской связи, механизированных
установок, складов и других сооружений и устройств, а также баланса земляных
масс;
график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфаб-
рикатов, материалов и оборудования с приложением комплектовочной ведомости
для первого года строительства по месяцам, для последующих лет — укрупнение
по кварталам;
сводный график потребности в рабочих кадрах и основных строительных маши-
нах по объекту или пусковому комплексу по генподрядной и субподрядным ор-
ганизациям;
технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми
методами, не получившими широкого распространения; на остальные работы —
схемы организации работ с описанием последовательности и методов производст-
ва работ, с подсчетом потребных затрат труда и машин применительно к ЕНиР;
рабочие чертежи типовых временных сооружений; при использовании типовых
проектов указываются номера используемых проектов и место их получения;
решения по технике безопасности, требующие проектной разработки (укреп-
ление земляных выемок, временное крепление монтируемых конструкций
и т. п.);
краткую пояснительную записку, содержащую: необходимые обоснования при-
нятых основных решений и методов производства работ; условия производства
работ в зимнее время; расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре и устрой-
стве временного освещения строительной площадки и рабочих мест с ссставлени
ем при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объектам от источников
20
питания; перечень временных сооружений и коммуникаций и условия привязки
их к участкам строительства; технико-экономические показатели.
ППР для технически несложных объектов состоит из календарного плана про-
изводства работ, стройгенплана и при необходимости схемы производства основных
работ и краткой пояснительной записки. В календарном плане, кроме общестрои-
тельных работ, должны быть показаны работы специализированных и монтажных
организаций.
При строительстве промышленных предприятий и пусковых комплексов поточ-
ными методами ППР должен содержать:
комплексный сетевой график и схему структуры комплексного потока;
сводные планы производства работ по комплексным, объектным и специализи-
рованным потокам;
график работы строительных и специализированных организаций;
сводный график потребности в сборных конструкциях, полуфабрикатах, ос-
новных материалах и технологическом оборудовании для строительства;
сводные графики работы основных строительных машин;
графики потребности в рабочих по объектным потокам и в целом по строитель-
ству;
уточненное решение вопросов энерго- и водоснабжения и определение потреб-
ности во временных зданиях и сооружениях;
стройгенпланы с распределением зданий, сооружений и коммуникаций по
объектным потокам;
технологические карты или схемы организации и производства работ;
технологические расчеты;
пояснительную записку с обоснованием принятых решений по технологии про-
изводства работ и диспетчерскому управлению с определением технико-экономи-
ческих показателей нх эффективности.
Объектные потоки необходимо организовать для строительства внутриплоща-
дочных коммуникаций, инженерных сетей и дорог, внеплощадочных инженерных
коммуникаций, основных производственных сооружений, объектов подсобного
производственного и обслуживающего назначения, специальных сооружений, зда-
ний административно-технического и культурно-бытового назначения, объектов
благоустройства промышленной площадки.
Для объектов жилищно-гражданского строительства ППР разрабатывается
в следующем составе:
календарный план произволе! на работ или сетевой график;
почасовой транспортно-монтажный график — в случае монтажа конструкций
непосредственно с транспортных средств;
график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабри-
катов и оборудования или транспортно-монтажный график доставки деталей,
применяемых при монтаже конструкций непосредственно с транспортных средств
(с приложением комплектовочной ведомости);
график движения рабочей силы;
стройгенпланы объекта в масштабе 1 : 500 на период сооружения подземной
части здания (с указанием месторасположения монтажных кранов, схемы расклад-
ки деталей, вводов выпусков подземных коммуникаций) и на период возведения
надземной части здания;
технологические карты на земляные работы, монтаж фундаментов, монтаж
стен и перекрытий, подвального этажа, монтаж стен и перекрытий первого и верх-
него (нетиповых) этажей, монтаж стен и перекрытия типового этажа, устройство
карниза и крыши;
решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;
пояснительная записка, содержащая необходимые обоснования принятых ре-
шений.
Состав ППР подготовительного периода следует принимать таким же, как и для
промышленного строительства.
При строительстве комплекса жилых и гражданских зданий поточными мето-
дами ППР должны содержать:
сводный календарный план поточной застройки комплекса зданий с располо-
жением зданий по потокам;
21
технологические карты на основные виды работ, в том числе на прокладку
внутриквартальной сети теплоснабжения, канализации и водостока, электро-
кабеля, строительство внутриквартальных постоянных и временных дорог, вер-
тикальную планировку площадки, озеленение и благоустройство площадки; '
схемы и графики перемещения башенных кранов и других механизмов:
сводный график поступления на объект строительных конструкций, деталей
и материалов;
стройгенплан в масштабе 1 : 1000 или 1 : 2000, разработанный отдельно для
выполнения работ подготовительного периода, сооружения подземной и возве-
дения надземной частей здания, с уточненным расположением постоянных и вре-
менных сетей электро-, водо-, газо- и теплоснабжения, сетей канализации, связи,
монтажа механизмов и механизированных установок, площадок складирования,
постоянных зданий, сооружений и устройств, используемых на период строитель-
ства;
план инженерных сетей и очередность их прокладки;
сводный график работ по инженерному оборудованию территории;
график движения рабочей силы;
пояснительную записку.
Технологические карты
Основными конструктивными документами для производителя работ как в про-
мышленности, так и в жилищно-гражданском строительстве являются технологи-
ческие карты. Они служат основанием для оперативного декадно-суточного плани-
рования работ, разработки калькуляций и выписки аккордно-премиальных
нарядов рабочим.
В строительстве различают следующие виды технологических карт:
типовые технологические карты, не привязанные ни к строящемуся объекту,
ни к местным условиям строительства. Такие карты издаются в виде сборников
или альбомов;
типовые технологические карты, которые привязаны к возводимому зданию или
сооружению (например, к какой-либо серии жилого дома), по не привязаны
к местным условиям. Такие карты издаются в виде отдельных сборников или вхо-
дят в состав проектов производства работ;
рабочие технологические карты, привязанные как к строящемуся зданию или
сооружению, так и к местным условиям строительства. На строительный объект
эти карты поступают вместе с проектом производства работ.
По содержанию технологические карты включают следующие разделы:
1.	Область применения (дается краткая характеристика условий и особенностей
производства работ);
2.	Технико-экономические показатели строительного производства (трудоем-
кость, выработка на одного рабочего в смену, затраты машино-смен и энергоре-
сурсов);
3.	Организация и технология строительного процесса (схема организации ра-
бот и рабочих мест с указанием фронта работ, границ захваток и делянок, переме-
щений машин и бригад рабочих; основные указания о последовательности и мето-
дах производства работ; специальные требования по технике безопасности);
4.	Организация и методы труда рабочих (график выполнения работ):
График выполнения работ
Номер п. п.	Вид работ	Едини- ца измере- ния	Объем работ	Трудоемкость		Состав бригады		График работ
				на еди- ницу из- мерения. чел.-ч.	на весь объем. чел,- Дни	профес- сия, разряд	коли- чество	
								
22
Объемы работ в графике определяют по рабочим чертежам. Нормы времени при-
нимаются по ЕНиР. Число рабочих в бригаде устанавливают с учетом возможного
перевыполнения норм. Продолжительность работ показывают в часах или днях,
в зависимости от объема и продолжительности работ.
5.	Материально-технические ресурсы (основные материалы, строительные де-
тали и конструкции, машины, оборудование, механизированный инструмент,
приспособления и др.).
Основные материалы, полуфабрикаты, строительные детали
и конструкции
Номер п. п.	Наименование	Марка	Единица из- мерения	Количество
				
Машины, оборудование, механизированный инструмент,
инвентарь и приспособления
Номер п. п.	Наимеиованне	Тип	Марка	Количество	Техническая ха- рактеристика
					
Калькуляция трудовых затрат
11омср П-П.	Основа- ние	Вид работ	Состав брига- ды	Едини- ца из- мерения	Объем работ	На единицу		На весь объем	
						норма и реме- пи	расцеп- ка	трудоем- кость ЧОЛ.-Ч.	сумма. руб.—коп.
1	2	3	4	5	6	7	8	I)	10
									
При составлении калькуляции трудовых затрат для типовых технологических
карт и технологических карт в типовых проектах производства работ гр. 8 и 10
заполняются по ЕНиР без применения районных коэффициентов.
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
К строительству жилых и общественных комплексов, зданий и сооружений
разрешается приступать после выполнения мероприятий по организационно-
технической подготовке в соответствии со СНиП III-1-76.
По каждому жилому или общественному комплексу устанавливаются подгото-
вительный и основной периоды.
В подготовительный период должны быть выполнены работы, связанные с под-
готовкой строительства всего жилого или общественного комплекса, отдельного
здания или сооружения. Объем и порядок выполнения работ подготовительного пе-
риода определяются ПОС и уточняются ППР.	, t
23
Застройку комплексных объектов начинают со зданий и сооружений, кото-
рые могут быть использованы для обслуживания строительства и строительных
кадров.
Строительные организации в процессе строительства объектов обязаны:
обеспечить сохранность зеленых насаждений от повреждений согласно строй-
генплану, а также проходящих через застраиваемый участок подземных коммуни-
каций — водопровода, канализации, электрических и телефонных кабелей, газо-
вых и тепловых сетей и др.;
не нарушать бесперебойную работу существующих водопроводных, канализа-
ционных, газовых, теплофикационных, электротехнических и телефонных комму-
никаций соседних зданий, кроме случаев, предусмотренных проектом;
содержать в чистоте территорию строительной площадки н не допускать загряз-
нения соседних участков застройки;
производить строительные работы на участках, примыкающих к городским про-
ездам, тротуарам и проходам с устройством ограждений в соответствии с правила-
ми техники безопасности;
разрабатывать грунт в местах, где расположены действующие газопроводы
и электрические кабели, только в присутствии представителя организации, веду-
щей эксплуатацию этих сетей;
производить временные присоединения (на период строительства) к действую-
щим инженерным сетям, а также земляные работы на участках, где имеются дейст-
вующие подземные коммуникации, только при наличии письменного разрешения
организации, ответственной за эксплуатацию этих инженерных сетей.
При застройке жилого или крупного общественного комплекса следует преду-
сматривать организацию объектных потоков: по строительству зданий и сооруже-
ний с однородными конструкциями, монтаж которых можно выполнять с приме-
нением одного и тою же комплекса средств механизации, приспособлений н инвен-
таря, а также по строительству внешних инженерных сетей, дорежнон сети,
внешнего благоустройства и др.
При строительстве жилых и общественных зданий в комплексах'следует пре-
дусматривать организацию специализированных потоков: по монтажу конст-
рукции подземных частей, включая перекрытия над подвалами или подпольями;
по монтажу надземных частей здания, отделке внутренних помещений и квартир
и др.
Монтаж крупнопанельных зданий жилых и общественных комплексов поточным
методом должен осуществляться непосредственно с транспортных средств без до-
полнительной перегрузки сборных изделий.
Последовательность и взаимную увязку процессов производства всех видов
работ, включая монтаж оборудования в жилых и общественных зданиях, следует
устанавливать с соблюдением следующих требований:
перерыв в строительстве между окончанием возведения подземной и началом
возведения надземной части здания не должен превышать трех месяцев;
монтаж конструкций каждого очередного этажа полносборного здания сле-
дует производить только после полного и окончательного закрепления всех сбор-
ных конструкций нижележащего этажа на данной захватке;
кладку стен из мелкоштучных материалов очередного этажа следует произво-
дить только после устройства перекрытия над нижележащим этажом (в пределах
данной захватки);
внутренние общестроительные работы (устройство перегородок, оснований под
полы и др.), а также монтаж санитарно-технических и электротехнических систем
допускается выполнять параллельно с возведением (монтажом) здания с отстава-
нием не менее чем на два этажа при условии, что над помещениями, где производят-
ся работы, не ведется монтаж конструкций или кладка стен;
внутренние отделочные работы, за исключением штукатурных и плиточных,
допускается выполнять только после устройства кровли над отделываемыми по-
мещениями;
штукатурные и плиточные работы могут производиться до устройства кровли
при условии, что над отделываемыми помещениями есть не менее трех железобетон-
ных перекрытий с замоноличенными швами и над этими помещениями не ведется
монтаж сборных конструкций или кладка стен.
24
ПОТОЧНЫЙ МЕТОД СТРОИТЕЛЬСТВА
Поточный метод строительства основан на равномерности и непрерывности за-
грузки рабочих и использования материально-технических ресурсов, выпуска
строительной продукции (выполненные виды работ, законченные конструктивные
элементы зданий и сооружений, завершенные очереди строительства объектов
и т. л.). В результате применения поточного метода производства работ наиболее
полно совмещаются во времени н пространстве строительные и монтажные процес-
сы, повышаются мастерство и выработка рабочих, обеспечиваются высокие и устой-
чивые темпы строительства.
Основными принципами поточного метода строительства являются непрерыв-
ное и равномерное производство, что обеспечивается осуществлением следующих
организационно-технических мероприятий: расчленение процесса производства
на составляющие процессы; разделение труда между исполнителями; создание про-
изводственного ритма; совмещение строительных процессов во времени и про-
странстве.
При такой организации производства создается система элементарных (частных)
потоков, из которых слагаются более сложные строительные потоки — специали-
зированные, объектные и комплексные
Частный поток складывается из группы повторяющихся производственных про-
цессов при равномерном и непрерывном выполнении бригадой или специализиро-
ванным звеном ряда захваток. Продукцией частного потока являются выполненные
па захватках виды работ (облицовка стен, масляная покраска поверхностей и т. д.)
нли установленные элементы конструкций сооружения (арматурные каркасы фун-
даментов, фундаментные блоки и т. д.).
Специализированный поток состоит из группы технологически связанных меж-
ду собой частных потоков, функционирующих на единой системе захваток. Про-
дукция потока — конструктивные элементы здания и сооружения (несущий кар-
кас, крупнопанельные стены и перекрытия и т. д.) или комплексы работ (кровель-
ные, отделочные и т. д.).
Объектный поток включает в себя комплекс специализированных потоков,
создаваемых при возведении группы технологических однородных объектов или
частей крупного объекта. Продукция объектного потока — законченные строи-
тельством здания, продеты промышленного корпуса, сети наружных коммуника-
ций и т. д.
Комплексный поток объединяет группу объектных потоков с суммарной про-
дукцией в виде строительного комплекса (жилые кварталы и массивы, промышлен-
ные предприятия и т. д.).
При осуществлении поточного строительства объекты разбиваются на захват-
ки и группы захваток — участки, зоны, кварталы. Весь комплекс строительно-
монтажных работ расчленяют на циклы — повторяющиеся группы процессов.
Бригады или звенья рабочих постоянного состава, специализированные по циклам
работ и соответственно вооруженные механизмами, инструментами и приспособле-
ниями, гыполняют эти работы последовательно на захватках, передвигаясь с од-
ной на другую. Завершая цикл работ на очередной захватке, бригада подготов-
ляет этим фронт для следующей по потоку бригады, т. е. для следующего цикла
работ, а сама в том же порядке обеспечивается подготовленным фронтом на каж-
дой новой захватке.
Участок представляетсобой часть возводимого объекта, в пределах которой раз-
виваются и увязываются между собой все специализированные потоки, входящие
в состав данного объектного потока. Размеры и границы участков устанавливаются
из условий планировочно-конструктивного решения того или иного объекта с уче-
том требований обеспечения пространственной жесткости и устойчивости возво-
димых частей сооружений, а также временного прекращения и последующего во-
зобновления работ на их границах с соблюдением требований СНиП.
Обычно в качестве участков принимают: участки в пределах температурных
швов (блоков) или пролеты одноэтажных зданий; один-два этажа в пределах тем-
пературных швов (блоков) многоэтажных зданий; ярусы или пространственные
блоки специальных вооружений; технологические узлы оборудования и т. п.
25
В качестве захваток принимают части сооружений или их конструкций с повто-
ряющимися одинаковыми комплексами строительных работ (процессами), и пре-
делах которых развиваются и увязываются между собой все частные потоки,
входящие в состав рассматриваемого специализированного потока. Размеры
захваток назначаются с таким расчетом, чтобы продолжительность выполнения
отдельных процессов на захватке составляла принятую единицу времени, опреде-
ляющую ритм потока, а местоположение границ захваток соответствовало архите-
ктурно-планировочным и конструктивным решениям сооружения н легко могло
быть установлено в натуре. Должна быть предусмотрена возможность прекра-
щения и возобновления производства работ на границах захваток без нарушения
требований СНиП, а также возможность выполнения других процессов па смеж-
ных захватках.
Основными параметрами строительных потоков являются:
интенсивность или мощность, т. е. объем продукции за единицу времени,
а также общий объем продукции потока;
трудоемкость работ в человеко-днях;
ритм, т. е. отрезок времени, определяющий продолжительность выполнения
элементарного (частного) потока на захватке;
продолжительность захваток, и количество циклов или частных потоков.
Интенсивность потока должна иметь постоянное значение: это вытекает из ус-
ловия равномерности поточного производства. Ритм потока может быть и непо-
стоянным, а поток соответственно ритмичным и неритмичным. К числу ритмичных
потоков относятся элементарные (частные) потоки, у которых продолжительность
работы па всех захватках одинакова (трудоемкость рабочих процессов равноцен-
на), и потоки более сложные при ритмичности всех составляющих их элемен-
тарных потоков; к числу неритмичных — потоки, у которых это условие не со-
блюдено.
Ритмичный поток отличается четкостью и простотой организационного построе-
ния, но область применения его ограничивается строительством однотипных объек-
тов и зданий с повторяющимися секциями, этажами или группами конструктивных
элементов. В основном это массовое жилищное строительство. Промышленным
стройкам свойственна неритмичная форма потока.
СЕТЕВОЙ ГРАФИК
Большое организационно-техническое значение длд строительных организа-
ций имеет строительство объектов по сетевым графикам как в промышленном,
так й в жилищно-гражданском строительстве.
Исходными документами для разработки сетевого графика являются: техни-
ческая документация на строительство объектов; проект организации строитель-
ства и производства работ (включая технологические карты), проектные и факти-
ческие данные по организации и технологии строительства аналогичных объектов;
действующие нормы и расценки на строительно-монтажные работы; сведения
о сложившейся структуре и ресурсах строительных и монтажных организаций,
а также о материально-технической базе строительства и о заключенных договорах
с предприятиями строительной индустрии, заводами—поставщиками оборудования.
Сетевой график представляет собой графическую модель процесса возведения
объекта или комплекса объектов. График состоит из безмасштабных стрелок, обо-
значающих «работы» (операции), «ожидания» и «зависимости», и из кружков, обо-
значающих «события».
Работа — это процесс, для осуществления которого требуются затраты вре-
мени и ресурсов (например, кладка стен); ожидание — процесс, требующий
рремспи, по не потребляющий ресурсов (например, выдерживание бетона); зави-
симость — логическая связь между определенными работами (графическое
изображение зависимости одной работы от результатов другой), которая не опре-
деляет каких-либо затрат времени и ресурсов.
Работы и ожидания изображаются на графике сплошными стрелками, зависи-
мости — пунктирами. Каждая стрелка ограничивается двумя кружками-событи-
ями: из одного она «выходит», в другое «входит».
26
Событие означает факт окончания всех входящих в него работ и готовность
к началу выполнения последующи^ работ.
Кружки, обозначающие события, проставляются в местах соединения (пересе-
чения) стрелок. Внутри кружка записывается порядковый номер события.
Каждое событие является «конечным» для всех непосредственно предшествующих
ему работ и «начальным» для непосредственно следующих за ним работ. Исключе-
Монтаж оборудования
^Устройство внутреннего Ыопробма и канализации
Возведение коробки
здания
9
Наружные
коммуникации
Штукатурные
работы
4
г
I электросеть
+иг освещение
4 )——----------
1
Устройство подземного
туннеля
4
Устройство
полов
Монтаж
КИП
Пусконаладочные
работы	(
6	'
10

2
Рис. I. Пример сетевого графика. Цифры под стрелками означают количество еди-
ниц времени (дней).
ние в каждом сетевом графике составляют два события — исходное, которое не
является результатом какой-либо работы и поэтому не имеет предшествующих
работ и событий, и завершающее, которое в данной сети не имеет последующих
работ и событий. Соответственно этому в исходное событие не «входит», а из за-
вершающего не «выходит» ни одна стрелка.
Путем между событиями в сетевом графике называется одна или несколько по-
следовательно расположенных стрелок — работ, а также ожиданий и зависимос-
тей, разделяющих эти события. Длиной или продолжительностью пути считается
суммарная продолжительность лежащих па нем работ и ожиданий. Длину пути ис-
числяют по ходу порядковых номеров событий (от меньших к большим). При со-
ставлении сетевого графика выявляют н исследуют все пути между его исходным
и завершающим событиями и выделяют из них путь наибольшей продолжитель-
ности, который носит название критического пути. Работы на критиче-
ском пути называются критическими работами. Критический путь
Пути по сетевому графику (см. рис. I)
Пути	Порядковые номера событий	Продолжительность пути в единицах времени
I	1—2—4—6—7—8—9—10	2+0+1 +4+0+1 +6= 14
2	1—2—4—6—7—9—10	2+0+1+4+4+6=17
3	1—2—5—8—9—10	2+4+2+1+6=15
4	1—3—4—6—7—8—9-10	9+0+1 +4+0+1+6=21
5	1—3—4—6—7—9—10	9+0+1+4+4+6=24
6	1—3—6—7—8—9—10	9+3+4+0+1+6=23
7	1—3—6—7—9—10	9+3+4+4+6=26 (критический
		путь)
8	1—3—7—8—9—10	9+6+0+1+6=22
9	1—3—7—9—10	9+6+4+6=25
10	1-3—9-10	9+10+6=25
27
определяет общую продолжительность строительства. Соответственно сокращение
или увеличение критического пути (критических работ) сокращает или удлиняет
срок строительства объекта.
3 приведенном сетевом графике (рис. 1) между его исходным и завершающим
событиями 10 путей. Критический путь проходит по событиям 1—3—6—7—9—10;
его продолжительность равна 20 единицам времени (недели, дни, часы). Критиче-
ские работы выделены жирными линиями.
Построение сетевого графика
Сетевой график должен иметь простую форму при минимальном пересечении
отдельных работ с максимальным их горизонта тьным расположением. В сетевой
модели должны четко отражаться технологическая зависимость и очередность от-
дельных работ. График легко читается и рассчитывается, если все стрелки имеют
направление слева направо.	•	<
Каждая работа сетевого графика (а также ожидание и зависимость) кодируется
номерами ее начального и конечного событий. Например, работа, показанная на
Начальное событие
раооты
Наименован е работы
Последующее событие
работы
Продолжительность родит'
Рис. 2. Изображение отдельной работы (а) и параллельных
работ (б).
рис. 2, а, кодируется 7—8. В общем виде начальное событие работы обозначается
буквой 1, а конечное /.
При выполнении параллельных работ, т. е. в случаях, когда одно событие слу-
жит началом нескольких работ, заканчивающихся каким-либо для них событием,
вводятся зависимости и дополнительные события (рис. 2, б).
Кодирование различных работ одинаковыми шифрами (наличие в расчетной
таблице нескольких работ с одинаковыми начальным и конечным событиями) не
допускается. Если после окончания двух работ а и б (рис. 3,. /') можно начать ра-
боту в, а начало работы г зависит только от окончания работы б, то вводится за-
висимость.
Иногда зависимости между работами носят более сложный характер. Например,
после окончания работ а и б (рис. 3, 1Г) можно начать работу д, но начало работы
28
в зависит только от окончания работы а, а начало работы г — от окончания рабо-
ты б. В этом случае приходится вводить две зависимости.
При поточном выполнении работ часто последующие работы могут быть начаты
до полного окончания непосредственно предшествующей им работы. В таком слу-
чае предшествующую работу разбивают на отдельные участки, или захгатки at.
Монтам стеновых панелей 2-го этажа
Мон паж стеновых ™жпай 3-го этажа
Монтаж каркаса 4-го этажа
а
Монтаж каркаса З-ео этажам—
-----------— »( <-
б
г
Устройство траншей на I захватке Устройство траншей на Ц захватке
--------------------—./Ту--------------------------------------
°	6
'^м~^Уклавка труб на 1 захватке
( В )------------—-----
д
Завозка труб на I захватку	Завозка труб на П захватку
--------------------:--------------------—и б \	——	
б-------------------------------------------О,-е
/7
Рис. 3. Изображение зависимости (I') и взаимозависимости (1Г) между ра-
ботами.
с2, а3 и г. д. (рис. 4) и каждый отрезок работы на захватке считают самостоятельной
работой, имеющей свое начальное и конечное событие.
Построение графика поточного производства работ требует особого внимания.
Во избежание ошибок зависимости между работами необходимо прослеживать
не только между ближайшими событиями, но и по всей технологической линии ра-
бот. На рис. 5 пока'заны два варианта графика поточных работ по отрывке котло-
ванов, монтажу фундаментов и конструкций объекта на трех захватках.
В варианте, изображенном на рис. 5, б допущена ошибка монтаж конструкций
па I захватке (работа 4—6) поставлен в зависимость от отрывки котлована на
II захватке, что недопустимо. В результате критический путь по этому варианту
(/—2—3—4—6—7—8) оказался длиннее (26 дней), чем на правильно построенном
графике (рис. 5, а), где он проходит по работам 1—2—4—8—9—10 (24 дня).
29
Земляные
роботы
на I
захватке
Земляные работы
на П захватке
6
Земляные работы
на Ш захватке
Монтаж. <рун Момент J
на Ш захватке
2)
уМонтаж
аунвм нтоб
на/захватке
J
\ Монтаж ср^чдаменгтб /
II захватке
(б)----------------
\ Монтаж каркаса
на й захватке
Монтаж
каркаса
на Ш
захватке
^<Монтаж каркаса
4
а
Земляные работы
и~'\На1захватке^<Гоже.найзахватке ж-\Тоже, на В захватке
Г ----------------з-------\
То же,на Ц‘ захватке
То же. на
Шзахватк!
3
5
3
4
5
8
8
Рис. 5. Изображение работ, осуществляемых поточно:
а — правильное; б — неправильное.
г
Рис. 6. Ошибки при построении сетевых графиков.
В сети не должно быть замкнутых контуров (циклов), т. е. путей, по которым
работы возвращаются к событию, из которого они вышли (рис. 6). Наличие циклов
в графике свидетельствует о допущенной ошибке при его построении. В сети не
может быть «тупиков», из которых не выходит ни
одна стрелка (событие сна рис. 6), а также со-
бытий, в которые не входит ни одна работа (со-
бытие ж на рис. 6), за исключением только ис-
ходного и завершающего событий графика.
Сетевой график на строительство здания или
сооружения включает в себя поставки материа-
лов, изделий, конструкций, оборудования, а
_	_	также поступление рабочих чертежей и смет. На-
гие. 7. Изображение постав- чалом поставок обычно считается начало строи-
ки‘	тельства, т. е. исходное событие сетевого графи-
ка. Поставки принято обозначать короткой
жирной линией, как это показано на рис. 7, а в кружок записывать номер со-
бытия, от которого исчисляется начало поставки.
30
Расчет сетевого графика
11ри расчете сетевого графика применяются следующие обозначения:	—-
продолжительность выполнения рассматриваемой работы; Ткр — продолжитель-
ность критического пути; и 7?^— раннее начало и окончание работы;
/уЛ и — позднее начало и окончание работы; R — общий (полный)
резерв времени данной работы;
R''_j — частный (свободный) резерв времени данной работы. В этих обозначе-
ниях i — j является кодом данной работы; работа, которая ей предшествует, ко-
дируется h — i, последующая работа / — R (рис. 8).
Исходное событие сетевой модели обозначается а (обычноЪ = 1), а ее заверша-
ющее событие—2. Расчет графика заключается в определении длины критического
Предшествующая Данная	ГтслеВующая
	работа	работа	работа 
Рис. 8. Обозначение работ и событий.
пути, составлении перечня критических работ и выявлении общих и частных ре-
зервов у работ, не лежащих на критическом пути. Для определения резервов пред-
варительно выясняют раннее и позднее начало и окончание работ.
Раннее -начало работы — время ее самого раннего начала, которое
определяется продолжительностью максимального пути от исходного события се-
тевого графика до начального события данной работы:
= макс £ /,	(I)
а
Пример. По рис. 1 определим раннее начало работы 4—6. До начального собы-
тия 4 -л< и работы идут два пути: /—2—4 продолжительностью 2 + 0 — 2 неде-
ли и /	7 продолжительностью 9 + 0=9 недель. Следовательно, раннее на-
чало работы 4-6 равной педель.
Р а н и с е о к о и ч а н и е р а боты — время самого раннего окончания
работы при ее начале и ранний срок, определяемое суммой раннего Начала Этой
работы и при продолжительности ее выполнения:
Т^. =	+ t[4,	(2)
по рис. 1
= Т^6 + ^-6 = 9 + 1 = ю недель.
Из вышеизложенного следует:
раннее начало и раннее окончание работ необходимо определять последователь-
но, начиная от исходного события сети;
ранние начала работ имеющих общее начальное (предшествующее) событие,
равны;
раннее начало данной работы (работ) равно наибольшему из ранних окончаний
предшествующих раоот
Т^- = макс	(3)
максимальное из ранних окончаний завершающего события равно продолжи-
тельности критического пути.
макс 7Р_°г = Ткр.	(4)
Позднее начало работы — самый поздчий срок, когда работа
может быть начата с тем, чтобы ее выполнение не задержало окончания строитель-
31
ства объекта. Позднее начало определяется разностью между продолжительное
тями критического пути и самого длинного пути от завершающего события сет
до начального события данной работы:
7™. = Ткр-максГ/,	(5
г
По рис. 1
^"—6 = 7кр — (fv—io + Ч—ч + ^6—7 +	$) = 26 — (6 -{- 4 -f- 4 + 1) = 11 недель
Позднее окончание работы — время позднего окончания работы
если она начата в поздний срок, определелясмое суммой позднего начала работь
и ее продолжительности:
7™, = т™-hw.	(6:
По рис. 1 •
= Т™5 + /^ = 11 + 1 = 12 недель.
Отсюда:
расчет поздних начал и поздних окончаний работ необходимо вести последова-
тельно, начиная от завершающего события сети;
поздние окончания работ, имеющих общее конечное (последующее) событие,
равны;
позднее окончание данной работы (работ) численно равно минимальному из
поздннх начал последующих работ
Т^. = минТ^:	(7)
позднее окончание каждой из завершающих работ численно равно продолжи-
тельности критического пути
7^ = ^- •	(8)
Общий резерв времени — количество времени, на которое можно
перенести начало работы или увеличить продолжительность ее выполнения без
удлинения срока окончания строительства объекта. Общий резерв определяется
разностью позднего и раннего начала работы или разностью позднего и раннего
ее окончания:
= Т™ -	(9)
или
/??_, = 7^,--TPf,..	(10)
По рис. 1
~	=11-9 = 2 недели.
Частный резерв времени — количество времени, па которое мож-
но перенести начало выполнения работ или увеличить ее продолжительность без
изменения раннего начала последующих работ. Частный резерв может иметь место
при условии «вхождения» в событие двух или более работ. Он определяется раз-
ностью между ранним началом последующей работы и ранним окончанием данной
работы
По рис. 1
^-5 = Тб-7 - ТРЛ = 12 - 10 = 2 недели.
32
Необходимо иметь в виду следующее:
у работ, лежащих на критическом пути (критических работ), общие и частные
резервы равны нулю;
частный резерв любой работы меньше общего резерва или равен ему;
если в событие входит несколько работ, то, по крайней мере, у одной из них
частный резерв равен нулю;
если данная работа входит в событие, лежащее на критическом пути, то ее
общий и частный резервы равны. Например, у работы 4—6 по рис. 1 R°_e =
= R^_6 = 2 недели;
а
Рис 9. Записи в секторах события (а) при расчете сети непосредствен-
но на графике (б).
сумма продолжительностей всех работ данного пути плюс сумма частных резер-
вов всех работ этого пути равна продолжительности критического пути.
Пользуясь вышеуказанными формулами, сетевую модель можно рассчитывать
различными методами — табличным, непосредственно на графике и методом по-
тенциалов.
Расчет непосредственно на графике. При этом методе расчета кружки, изобра-
жающие события, делают большего диаметра, чем обычно, и делят их на четыре
сектора двумя взаимно перпендикулярными диаметрами, наклоненными к гори-
зонту под углом 45° (рис. 9, а). Предшествующая работа на этом рисунке обозначе-
на буквой А, последующая — Б. В верхнем секторе кружка записывают порядко-
вый номер события, в левом — раннее начало-последующей работы Б (7"^"),
в нижнем — номер предшествующего события, через которое к данному от исход-
ного события графика проходит путь максимальной продолжительности, в правом
секторе — позднее окончание предшествующей работы А (7^°).
Пример. Рассмотрим расчет сетевого графика, показанного на рис. 9, б. Сна-
чала записываем во всех кружках порядковые номера событии, затем подсчитыва-
ем и записываем ранние начала всех последующих работ. После этого заносим
2 8—437
33
номера предшествующих событий, через которые идут наиболее продолжительные
пути. Так, для первого события и равны нулю; записываем нуль в ле-
вый сектор события 1. Раннее начало работ, выходящих из события 3, равно 9;
записываем цифру 9 в левый сектор события 3; в нижний сектор этого события за-
писываем 1 (номер предшествующего события). Записи в левом и нижнем секторах
ведем последовательно, в порядке возрастания событий. Раннее начало работы
6—7 принимаем максимальное из 9 + 1 = 10 и 9 + 3 = 12, т. е. равное 12 не-
делям.
Раннее начало работы 9—10 подсчитывается как сумма раннего начала работы
7—9 (левый сектор события 7) и продолжительности работы 7—9, т. е. 16 + 4 =
= 20 недель.
Другая работа 3—9 также могла определять раннее начало работ 9—10, но
так как	= 19 < 20, то принимается равным 20.
Максимальный путь, ведущий к событию 9, проходит через событие 7, поэтому
в нижний сектор события 9 записываем цифру 7. Аналогично заполняются левые
и нижние секторы всех событий. Отмечаем критический путь. Путь максимальной
длины к событию 10 проходит от события 9, к событию 9 — от события 7 (нижний
сектор события 9), к событию 7 — от события 6, к событию 6 — от события 3 и,
наконец, к событию 3 — от события 1.
Подсчет поздних окончаний ведется последовательно, начиная с завершающего
события сети. Если бы из события 10 выходила работа,тоее раннее начало, равное
раннему окончанию предшествующей работы, было бы равно 20 + 6 — 26 неде-
лям	Эту цифру и записываем в правый сектор события 10. Собы-
тие 10 является завершающим и лежит на критическом пути, его позднее оконча-
ние равно продолжительности критического пути. Для всех работ, лежащих иа
критическом пути, ранние начала последующих работ равны поздним окончаниям
предшествующих работ. Следовательно, в правые секторы событий, расположенных
на критическом пути, можно записать те же цифры, которые вписаны в левые сек-
торы этих событий.
Позднее окончание работы 8—9, записанное в правом секторе события 9, рав-
но 20', следовательно, позднее окончание работы 5—8 равно 20—I = 19. Вписы-
ваем это число в правый сектор события 8. Вычитая из 19 продолжительность рабо-
ты 5—8, определяем позднее окончание работы 2—5, т. е. = 19 — 2 = 17.
Для работы 1 — 2 позднее окончание принимается как наименьшая разность:
17 — 4 = 13	— /2_5) и 11 — 0 = 11 (Т^4 — G—Л ЦИФРУ Н записыва-
ем в правый сектор события 2.
Определив ранние начала последующих работ и поздние окончания предыду-
щих, переходим к расчету общих и частных резервов, пользуясь для этого форму-
лами (10) и (11). Необходимые для этого значения 7^. (ранних окончаний) нахо-
дим, прибавляя к раннему началу работы (запись в левом секторе события) ее
продолжительность.
Далее определим общий резерв работы 8—9. Ее раннее начало и продолжитель-
ность соответственно равны 10 и /. Следовательно, Т%°9 — 16 -ф 1 = 17 недель,
а общий резерв Д°_9 — 7*8—9 = 20 — 17 = 3 недели. Поскольку работа 8—9
входит в событие 9, которое лежит на критическом пути, се частный резерв равен
общему резерву, т. е. 3 неделям.
Я?_9 = 3
Общий и частный р езер вы записываются около р аботы в виде дроби ——— —t
Rs—9 = 3
3
или —.
Для зависимости 3—4
R°3_4 = Т™4 -	= 11 - (9 + 0) = 2 недели;
R3—4 =	- Т^4 = 9 - (9 + 0) = 0.
34
Для зависимости 2—4
R°_4 = 11 — (2 + 0) = 9 недель;
Т?]_4 = 9 — (2 ф- 0) = 7 недель.
Расчет непосредственно на графике достаточно нагляден и быстро выполним,
по имеет некоторые недостатки. Так, при изменениях первоначальных продолжи-
тельностей работ цифры в событиях приходится менять. Кроме того, при этом ме-
тоде расчета сведения о ходе работ, которые могут служить материалом для по-
следующих анализов, не накапливаются. Поэтому более рационально применять
расчет методом потенциалов.
Расчет методом потенциалов. Потенциалом события называют величину наи-
более продолжительного пути от данного до завершающего события
1
TV = макс V/.	(12)
Пользуясь методом потенциалов, расчетные величины записывают рядом
с событием внутри наклонного креста (рис. 10, а). В левом секторе креста записы-
вают раннее начало последующей работы в нижнем — HO5iep события,
Рис. 10. Записи в секторах события (а) при расчете методом потенциалов (б),
через которое к данному событию проходит путь наибольшей продолжительности
от исходного события графика, в правом секторе — потенциал данного события,
а в верхнем — номер события (на сетевом графике это последующее событие),
через которое идет путь наибольшей продолжительности от данного события до
завершающего.
Потенциал события показывает, сколько недель (дней, часов) осталось от дан-
ного события до завершения всех работ на объекте. Он определяется последова-
тельно от завершающего события сети.
Пример. Рассмотрим график на рис. 10, б. Его сеть идентична сети графика на
рис 9, б, из которого переносим соответствующие данные в левый и в нижний сек-
торы креста.
Расчет начинаем с завершающего события 10, потенциал которого равен 0.
В верхнем секторе делаем прочерк, в правом — записываем 0 и переходим к по-
следующим событиям. Потенциал события 9 (продолжительность работы —
9—10) равен 6 неделям. Цифру 6 записываем в правый сектор события 9, цифру
10 — в его верхний сектор. Потенциал события 8 равен = 6 ф- 1 = 7. Потен-
2*
35
циал события 7 7"Р = 6 + 4 = 10 от события 9и7+0=7от события 8. Записы-
ваем наибольшую из этих величин — 10. Аналогично Т" — 7 + 2 = 9;	=
= 14+3 = 17 (наибольший из возможных путей от завершающего события до
данного). Потенциал исходного события составляет Т" = 17 + 9 = 26 недель,
т. е. равен величине критического пути.
В процессе строительства могут происходить изменения в продолжительности
работ. Это меняет ранние и поздние сроки выполнения работ, влечет за собой
изменения общих и частных резервов.
Зная потенциалы событий, поздиие начала работ можно определить ио формуле
T™. = TKV~- Т?,	(13)
которая следует из формул (5) и (12). Поскольку ранние начала работ записаны
в левых секторах, а на графике показаны продолжительности работ, по форму-
лам (10) и (11) можно быстро определить общие и частные резервы для работ.
Изменения, возникающие в ходе выполнения работ, не влияют на потенциалы
последующих событий, поэтому оперативный пересчет графика занимает мало
времени. В этом заключается главное преимущество расчета методом потенциален.
Для оперативного планирования применяются в основном рабочие сетевые графи-
ки на отдельные объекты. На основе этих графиков уточняются месячные планы
работ строительных и монтажных управлений, участков. В графиках под стрел-
ками (работами), наряду с данными продолжительности работы, записывают
также ее сметную стоимость, потребное количество рабочих и другие первичные
элементы плана. Работники плановых органов низовых строительных организа-
ций выбирают из сетевого графика все работы, приходящиеся па планируемый
период, и таким образом устанавливают точные суммы плановых заданий, потреб-
ное количество рабочих, материалов и изделий.
Сетевые графики применяются также для оперативного управления строитель-
ством. Процесс оперативного управления строительством на основе сетевого
графика включает получение информации о ходе работ, се переработку, выработку
и осуществление мер по ликвидации отклонений от графика. Информация систе-
матически поступает в группу СНУ (оперативно-диспетчерская группа сетевого
планирования и управления) от ответственных исполнителей. В группе СПУ полу-
ченную информацию анализируют и в случае необходимости пересчитывают пара-
метры графика — ранние и поздние начала и окончания работ, резервы времени,
критический путь. Для более наглядного представления о фактическом ходе ра-
бот информационные данные наносят на график.
Установив отставание каких-либо работ, группа СПУ совместно с исполни-
телями вырабатывает меры по ликвидации отставания. Такими мерами могут быть:
использование резервов работ, не лежащих на критическом нуги; увеличение коли-
чества рабочих и механизмов и др.
Процесс получения информации, сс анализ и выработка мероприятий по лик-
видации отклонений от графика продолжаются до наступления завершающего со-
бытия.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Организация труда рабочих должна быть направлена на рациональное и полное
использование рабочего времени, средств механизации и материальных ресурсов,
систематический рост производительности, перевыполнение норм выработки,
повышение качества работ и способствовать скорейшему вводу в действие объектов
строительства.
В целях улучшения организации труда должны осуществляться:
максимальное освобождение рабочих от ручного и, в первую очередь, тяжелого
физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации строи-
тельных процессов;
обеспечение объекта до начала строительства проектом производства работ
36
i! изучение этого проекта производителями работ, мастерами, бригадирами и ра-
бочими;
внедрение поточного метода строительства, способствующего созданию широко-
го фронта работ и правильной расстановке рабочих;
оснащение рабочих мест предусмотренными по проекту производства работ
машинами, обеспечение рабочих рациональным инструментом, приспособления-
ми и инвентарем;
надлежащая организация инструментального хозяйства на строительных и
монтажных участках;
бесперебойное снабжение работ материалами, полуфабрикатами, комплекта-
ми конструкций и деталями, энергоресурсами и водой;
рациональный-подбор звеньев и бригад по количеству, профессиональному
и квалификационному составу, использование рабочих по специальности;
внедрение передового опыта организации труда, основанное на изучении и от-
боре наиболее высокопроизводительных методов, способов и приемов работ;
обеспечение высокой производственной и трудовой дисциплины, недопущение
потерь рабочего времени;
широкое внедрение сдельной оплаты труда, применение в установленном поряд-
ке аккордной и аккердно-премиальной систем оплаты труда рабочих и внедрение
технически обоснованных норм выработки;	,
соблюдение действующих правил техники безопасности, охраны труда и про-
изводственной санитарии, а также противопожарных правил, норм и инструкций;
систематическое повышение квалификации рабочих путем использования
и развития всех видов производственного обучения;
организация социалистического соревнования между рабочими, бригадами,
участками, строительными организациями и развитие движения за коммунисти-
ческий труд.
Организация труда должна соответствовать утвержденным для данного стро-
ительства проектам производства работ и технологическим картам.
Рабочее место должно быть подготовлено до начала работы и отвечать следую-
щим обязательным требованиям:
размеры рабочего места, определяемые проектом производства работ, должны
быть достаточными для размещения необходимых материалов, оборудования, ин-
струментов и приспособлений, а также для передвижения рабочих по фронту ра-
бот и соответствовать требованиям техники безопасности и охраны труда;
освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим нормам;
материалы, инструменты и приспособления должны быть расположены на ра-.
бочем месте н порядке, исключающем лишние движения работающих;
подъем и перемещение материалов, конструкций и деталей должны производить-
ся, как правило, машинами и механизмами.
Работы должны выполняться рабочими, объединенными в бригады. В случае
необходимости в бригадах создаются звенья.
В состав бригады, как правило, включают машинистов строительных машин,
обслуживающих данную бригаду.
Количественный, профессиональный и квалификационный состав звеньев
устанавливается в соответствии с планируемыми для них объемами и сроками ра-
бот, а также принятыми методами производства работ с учетом достигнутого пере-
выполнения норм выработки и плановых заданий по росту производительности
труда.
Бригады возглавляются бригадирами, назначенными из числа наиболее ква-
лифицированных рабочих, обязанности и права которых определены Положением
о бригадире в строительстве.
При работе бригады в несколько смен в помощь бригадиру могут назначаться
сменные бригадиры. Каждой бригаде и отдельному звену должен своевременно пре-
доставляться необходимый фронт работы, заранее подготовленный в соответствии
с проектами производства работ, графиками строительства, плановыми объемами
строительно-монтажных работ с учетом материально-технических ресурсов.
Для своевременной подготовки рабочих мест к началу основных смен и беспе-
ребойного обеспечения рабочих материалами и полуфабрикатами работа вспомо-
гательных производств и обслуживающих хозяйств (бетонорастворные узлы,
37
материальные склады и т. п.) должна начинаться с некоторым опережением начала
работы строительных участков, в необходимых случаях должны организовываться
дополнительные вечерние и ночные смены для подготовки фронта работ и завоза
материалов и конструкций.
До начала работ бригаде выдается наряд-задание установленной формы на
объем работ, поручаемый бригаде. При этом должна широко практиковаться вы-
дача аккордных нарядов.
Организация труда в комплексных бригадах должна основываться на овладе-
нии смежными профессиями и широкой взаимопомощи в работе звеньев, входящих
в состав бригады.
Комплексные бригады во всех возможных случаях должны переводиться иа
хозяйственный расчет согласно «Положению о новой форме бригадного хозяйствен-
ного расчета в строительстве — бригадном подряде».
Хозяйственный расчет бригады в строительстве
Целью хозяйственного расчета бригады в строительстве является создание
наиболее благоприятных условий для снижения себестоимости строительно-мон-
тажных работ, повышения производительности труда и улучшения качества стро-
ительства.
Перевод бригады на хозяйственный расчет осуществляется руководителем
строительно-монтажной организации по согласованию с бригадой и построечным
комитетом профсоюза и оформляется приказом по СМУ (СУ).
Обязательным условием перевода бригады на хозрасчет является наличие
утвержденных норм расхода материалов в строительстве.
На хозяйственный расчет могут переводиться как брргады конечной продукции,
так и комплексные бригады. При этом хозрасчетные бригады должны комплекто-
ваться таким образом, чтобы каждая бригада могла полностью выполнять своими
силами поручаемый ей комплекс работ, для чсТо в бригаду включаются рабочие
всех необходимых специальностей.
Основные задачи хозрасчетной бригады следующие:
снижение трудовых затрат на объем работ, поручаемый бригаде;
выполнение работ с опережением сроков, указанных в наряд-задании, при
хорошем и отличном качестве работ и при соблюдении правил техники безопаснос-
ти и противопожарных требований;
снижение расхода материалов против производственных норм;
снижение затрат на инвентарь, инструмент и приспособления путем бережного
отношения к ним;
сохранность материалов, детален и конструкций и предупреждение потерь,
вызываемых плохим складированием и хранением.
На хозрасчетную бригаду распространяются все виды премирования, преду-
смотренные «Положением о сдельно-премиальной и повременно-премиальной си-
стемах оплаты труда рабочих, занятых в строительстве и в ремонтно-строительных
организациях», утвержденным Государственным комитетом Совета Министров
СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариатом ВЦСПС 17 октяб-
ря 1969 г. № 416/25.
Госстрой СССР, Министерство финансов СССР, ЦСУ при Совете Министров
СССР и ЦК профсоюза работников строительства и промышленности строительных
материалов рекомендовали «Типовое положение о хозяйственном расчете бригады
в строительстве», в котором определены основная деятельность, учет работы и
расхода материалов, а также материальное поощрение хозрасчетной бригады.
Согласно типовому положению хозрасчетной бригаде не позднее чем за 2 суток
до начала работ выдается наряд-задание установленной формы на весь объем ра-
бот, поручаемый бригаде, и лимитно-заборная карта на материалы. В лимитно-
заборной карте определяется количество основных материалов, необходимых
по производственным нормам на объем работ, поручаемый бригаде. Введение ли-
митно-заборной карты исключает выписку основных материалов по требованиям.
Перечень основных материалов, конструкций и деталей, определяемых в лимит-
38
по-заборной карте, устанавливается руководителем строительно-монтажной орга-
низации по согласованию с местным комитетом профсоюза.
Основные материалы, поступающие на объект строительства, принимаются
производителем работ или мастером совместно с бригадиром. Данные о количестве
и качестве принятых материалов записываются в лимитно-заборную карту
брш ады.
В отдельных случаях производитель работ (мастер) получение материалов
в пределах количества, предусмотренного лимитно-заборной картой, может пору-
чить бригадиру хозрасчетной бригады. Хозрасчетная бригада обязана обеспечить
складирование этих материалов, деталей и конструкций! в соответствии с установ-
ленными требованиями.
По окончании работ бригады на объекте, а также в конце последнего дня отчет-
ного месяца, с целью оперативного контроля за расходованием материалов по пе-
реходящим работам, бригадир и производитель работ (мастер) с участием предста-
вителя профсоюзной организации устанавливают количество материалов, остав-
шихся па объекте строительства не уложенными в дело, и делают соответствующие
записи в лимитно-заборной карте.
Производитель работ па основании данных о поступлении и остатке материалов
указывает в лимитно-заборной карте количество израсходованных материалов
и подтверждает это своей подписью, после чего передает ее в производственный от-
дел управления.
Производственный отдел сопоставляет фактически израсходованные материалы
с потребностью в них по производственным нормам на выполненный объем работ
и определяет размер экономии или перерасхода основных материалов.
Экономия или перерасход основных строительных материалов в денежном вы-
ражении определяется по сметным ценам; при этом общая сумма экономии по ос-
новным материалам устанавливается за вычетом перерасхода.
Материалы, израсходованные для исправления работ, выполненных с наруше-
нием технических условий, рассматриваются как перерасход, размер которого
устанавливается актом, подписанным производителем работ .(мастером), бригади-
ром и представителем профсоюзной организации.
Результаты сопоставления данных о фактическом расходе материалов с по-
требностью в них по производственным нормам утверждаются руководителем стро-
ительно монтажного управления и сообщаются производителю работ и бригадиру.
По мере laiiepiiiciiiia работ, порученных бригаде по наряд-заданию на объекте
стропк .ты'ina, кронзиолпгель работ (мастер) принимает эти работы и о результа-
тах приемки делает I'ooTiicTciiiyioiiiiic отметки в иаряд-з,здании.
Качество выполненных бригадой работ определяется производителем работ
(мастером) в должно отвечать техническим условиям на производство и приемку
строительно-монтажных работ. Работы, выполненные с отступлением от техниче-
ских условий, не принимаются и подлежат исправлению или переделке силами
бригады без дополнительной оплаты.
На основании данных иаряд-задания, лимитно-заборной карты и другик
документов определяются результаты деятельности хозрасчетной бригады (выпол-
нение заданий по объему и качеству работ, производительность труда, экономия
основных материалов, бережное отношение к конструкциям и деталям, использо-
вание механизмов и другие показатели).
За достигнутую экономию основных строительных материалов и сохранность
сборных конструкций хозрасчетная бригада согласно «Положению о премировании
работников строительных и монтажных организаций за экономию строительных
материалов и сохранность сборных конструкций», утвержденному Государствен-
ным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
и Секретариатом ВЦСПС 4 июля 1968 г. № 198/19, получает премию.
Согласно указанному Положению за экономию строительных материалов пре-
мия может начисляться в размере до 40% стоимости сэкономленных материалов,
исчисленной по сметным цепам.
За бережное отношение к сборным строительным конструкциям и деталям,
в результате которого при приемке, складировании, хранении и монтаже была до-
стигнута полная сохранность всех деталей и конструкций, бригаде выплачивается
премия в размере не более 0,2% их стоимости по сметным ценам.
39
Размеры премий за экономию основных материалов, сохранность и бережное
отношение к сборным деталям и конструкциям устанавливаются начальником стро-
ительно-монтажной организации по согласованию с местным комитетом профсою-
за. Премия за экономию строительных материалов в сравнении с производственны-
ми нормами, а также за бережное отношение к строительным деталям и конструкци-
ям выплачивается после завершения всего комплекса работ, порученных бригаде
на объекте строительства.
При неудовлетворительном качестве выполненных работ и в случае порчи сбор-
ных конструкций и деталей премия за экономию материалов, сохранность кон-
струкций и деталей не выплачивается. Лишение рабочего премии или снижение
ее размера производится только за тот расчетный период, в котором имело место
упущение в работе.
Премии за экономию строительных материалов, сохранность конструкций
и деталей выплачиваются сверх установленных максимальных размеров премий,
а также сверх фонда заработной платы и независимо от премий, выплачиваемых
в соответствии с другими решениями.
Новая форма бригадного хозрасчета
Целью бригадного подряда является дальнейшее повышение производитель-
ности труда, повышение качества, ускорение ввода объектов в эксплуатацию и со-
кращение затрат.
Хозрасчетным бригадам поручается выполнение работ по объектам или этапам
работ на строительстве жилых домов, промышленных, сельскохозяйственных зда-
ний и сооружений, объектов культурно-бытового и другого назначения, а также
на реконструкции и расширении действующих предприятий. Хозрасчетным
бригадам может поручаться выполнение и отдельных комплексов работ по объек-
там, нормативная продолжительность строительства которых более одного года.
Комплекс работ может составлять часть этапа или соответствовать этапу работ,
по которому производятся расчеты с заказчиком. В такой комплекс включаются
технологически взаимоувязанные строительно-монтажные работы. При этом про-
должительность выполнения комплекса работ должна быть не менее одного месяца.
Вопрос перевода бригады на бригадный подряд решается руководителем орга-
низации по согласованию с бригадой и построечным комитетом профсоюза. Пере-
вод оформляется приказом.
Обязательным условием перевода бригад на бригадный подряд является на-
личие утвержденных производственных норм расхода материалов и планово-рас-
четных цен на строительные материалы, конструкции, изделия и работу строи-
тельных машин и механизмов; годовых планов работы бригад; графиков производ-
ства работ и поставки на объект основных материалов и конструкций, изделий,
оборудования; калькуляций трудовых затрат н заработной платы и расчетной сто-
имости поручаемых бригадам работ; налаженного учбга трудовых, материально-
технических и других затрат по поручаемым работам.
Состав"бригады по профессиям, квалификации и численности определяется ис-
ходя из структуры работ, годовых физических объемов, достигнутого уровня норм
выработки и запланированного роста производительности труда, а также графиков
производства работ.
Строительно-монтажная организация заключает с каждой бригадой договор на
выполнение работ по объекту (этапу или комплексу работ), в котором обе стороны
принимают на себя следующие основные обязательства:
строительно-монтажная организация:
своевременное обеспечение объекта технической документацией, строительны-
ми машинами, инструментами и вспомогательными приспособлениями, материала-
ми, конструкциями и деталями для выполнения работ, предусмотренных дого-
вором;
внедрение прогрессивной технологии и организации производства строитель-
ных работ, научной организации труда;
создание условий, обеспечивающих сохранность материалов, конструкций,
изделий и инструментов;
40
осуществление инженерно-технического руководства строительством;
выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности;
бригада:
выполнение работ в установленные сроки и в соответствии с рабочими чертежа-
ми, СНиП и в пределах расчетной стоимости поручаемых бригаде работ;
соблюдение правил хранения и рациональное расходование материалов, кон-
«трукций и деталей, рациональное использование строительных машин и авто-
транспорта;
соблюдение требований охраны труда и правил техники безопасности.
В договоре бригаде устанавливаются следующие показатели: сроки выполне-
ния работ; расчетная стоимость работ; сумма заработной платы по аккордному на-
ряду; расчетная сумма премии за сокращение нормативного времени по аккорд-
ному наряду, за перевыполнение норм выработки в натуральных показателях,
за достигнутую экономию в зависимости от оценки качества работ, за ввод в дей-
ствие объекта.
Бригады генподрядной и субподрядной организаций, участвующие в строитель-
стве объекта, принимают взаимные обязательства (по своевременному началу
и окончанию отдельных видов работ, предоставлению фронта работ, обеспечению
качества, взаимным услугам и др.), обеспечивающие своевременную сдачу объекта
в эксплуатацию. Контроль за выполнением этих обязательств осуществляют орга-
низации, в состав которых входят эти бригады.
Работники организаций, виновные в невыполнении обязательств по договору
с бригадой, могут быть лишены полностью или частично премий, выплачиваемых
несоответствии с действующими системами премирования. Сумма причиненного
бригадой ущерба, размер которого определяется строительной организацией
с участием построечного комитета и бригадира, исключается из достигнутой
бригадой экономии.
Достигнутую бригадой экономию исчисляют как разницу между расчетной сто-
имостью порученных бригаде работ и фактической себестоимостью.
Расчетная стоимость (плановая себестоимость) по объекту, этапу или комплексу
работ включает в себя затраты на материалы, детали и конструкции, исходя из
количества, рассчитанного по утвержденным производственным нормам, и планово-
расчетных цеп франко-приобъектный склад; лачрпты па заработную плату рабочих,
определяемые по калькуляции затраты па эксплуатацию строительных машин,
определяемые по планово-расчетным цепам, исходя из рассчитанного в соответст-
вии с графиком производства работ количества машино-часов; прочие прямые за-
траты (внутрипостроечное перемещение материалов, деталей и конструкций, убор-
ка мусора после завершения работ), которые определяются расчетно, исходя из
условий строительства данного объекта; накладные расходы, зависящие от дея-
тельности бригады (расходы по содержанию производственного оборудования
и инвентаря, текущий! ремонт и перемещение производственных приспособлений
и оборудования, износ малоценного инвентаря и инструмента, износ временных не-
титульных приспособлений и устройств, расходы по благоустройству и содержанию
строительных площадок, расходы по подготовке объектов к сдаче); лимитированные
затраты (содержание уличной полосы, вывозка строительного мусора и непредви-
денные затраты).
Фактическая себестоимость работ определяется на основе данных первичных
документов, бухгалтерского учета затрат по каждому объекту, этапу или комплек-
су работ, на который составлена расчетная стоимость.
Расходуемые бригадой материалы, конструкции и детали учитываются по пла-
ново-расчетным ценам и списываются на производство по принятой форме отчета.
Остаток материалов, деталей и конструкций после завершения работ оформляется
актом за подписью мастера и бригадира и сдается подотчетному лицу.
Затраты по заработной плате рабочих бригады, а также накладные расходы
учитываются в фактически произведенных размерах.
Затраты на механизацию работ учитываются по планово-расчетным ценам,
исходя из количества отработанных машино-смен. При выполнении работ управ-
41
пениями механизации на правах субподряда затраты на эксплуатацию машин
ни в'расчетную стоимость, ни в фактическую себестоимость не включаются.
Основанием для учета фактической себестоимости служат надлежаще оформлен-
ные первичные документы, подписанные производителем работ, мастером и брига-
диром.
Хозрасчетной бригаде начисляется премия за перевыполнение выработки в на-
туральных измерителях по аккордному наряду — за счет фонда заработной платы;
за ввод в действие объекта строительства в срок и досрочно — за счет средств за-
казчика; за достигнутую бригадой экономию, полученную от снижения расчетной
стоимости выполненных работ, при условии своевременного или досрочного окон-
чания строительства объекта, этапа или комплекса работ — за счет достигнутой
экономии.
Премия за достигнутую экономию выплачивается бригаде сверх установленных
максимальных размеров премий и сверх фонда заработной платы независимо от
общих результатов хозяйственной деятельности строительно-монтажной органи-
зации, но при наличии общей экономии, достигнутой всеми бригадами этой органи-
зации в целом по объекту, этапу или комплексу работ.
Размер премии за достигнутую экономию устанавливается в зависимости от ка-
чества выполненных работ: при оценке «отлично» — до 40%, «хорошо» — до
30% и «удовлетворительно» — до 10% достигнутой экономии. Из общей суммы пре-
мии не менее 85% направляется на премирование рабочих бригады и до 15% —
на премирование линейных инженерно-технических работников.
Все виды премий начисляются и выплачиваются бригадам в соответствии с дей-
ствующими положениями о прсмироиашш.
Продолжительность строительства объектов
Сроки ввода в эксплуатацию предприятий, производственных мощностей, зда-
• ний и сооружений как в целом, так и но очередям строительства принимаются
в ПОС н ППР с соблюдением директивных сроков (если они установлены для дан-
ного строительства) и в пределах действующих норм продолжительности стро-
ительства (по СН 440-72). Для объектов, по которым отсутствуют такие нормы, про-
должительность строительства устанавливается ПОС применительно к нормам по
аналогичным объектам.
Нормы включают время от начала работ подготовительного периода до ввода
в действие соответствующих мощностей, их очередей, пусковых комплексов
и т. д., а по объектам непроизводственного назначения—до сдачи их в эксплуата-
цию; при этом работы, предусмотренные проектами, должны быть полностью вы-
полнены. В продолжительность строительства промышленных предприятий вхо-
дит также время на наладку и комплексное опробование технологического обору-
дования, независимо от того, лежит ли это в данном случае на обязанности подряд-
чика или заказчика. Послепусковос время, необходимое для освоения проектной
мощности введенного в действие предприятия, в понятие «продолжительность
строительства» не входит. В нормы не входит также время на строительство объек-
тов производственной базы и зданий жилого и культурно-бытового назначения для
строителей.
Продолжительность строительства объектов, возводимых в сейсмических райо-
нах, в горных труднодоступных районах с высотой над уровнем моря 1500 м и бо-
лее, в районах пустынь н полупустынь, а также в районах Крайнего Севера
И местностях, приравненных к ним, принимается с поправочными коэффициента-
ми, значения которых указаны в СН 440-72.
Наряду с общей нормативной продолжительностью строительства объекта
СН 440-72 установлены:
продолжительность (в том числе) подготовительного периода;
время передачи оборудования в монтаж (порядковые месяцы начала и оконча-
ния передачи, считая от начала строительства);
продолжительность монтажа оборудования.
42
Нормы продолжительности строительства жилых домов в городах и
рабочих поселках, месяцы
Стены здания	Объем здания, тыс. м3 (до)																	
	5-этажного			9-этажного							12-этажного				16-этажного			
	6	10	15	15	20	25	40	45	50	55	20	25	40	60	20	25	40	60
Крупнопанель-	5	5,5	6	7,5	8	9	10	12		13	10	11	13	14	11	12	14	_16
ные	1	1	1	1,5	1,5	1,5	1.5	2		2	2	2	2	2	2	2	2	2
Крупноблочные	6	6,5	7	8	9	10	и	13		14	11	12	14	15	13	14	16	18
	1	L5	1.5	Ть	Т5	1.5	~2~	тг	—		2	2	2	2	2	2	2	2
Кирпичные н из других мелко- штучных мате-	6,5	7	8	10	11	12	12	14		16	13	14	16	17	15	16	18	Л
риалов	1,5	1.5	1.5	1.5	2	2	2	2		2	2	2	2	2	2	2	3	3
Примечания: 1. В данной и в нижеследующих таблицах показатели в числителе — об.
Iran норма продолжительности строительства» в знаменателе — в том числе продолжительность
подготовительного периода. 2. При пользовании указанными таблицами необходимо иметь в ви<
ду следующее: нормами учтено оборудование жилых домов водопроводом, канализацией, осве-
щен нем, отоплением, газом и другими устройствами по проекту; при наличии в доме подваль-
ного помещения площадью более 50% всей площади 1-го этажа, а также при использовании
всего 1-го этажа для размещения предприятий торговли, культурно-бытового обслуживания или
общественного питания с увеличением высоты этажа сверх установленных норм продолжитель-
ность строительства дома увеличивается на один месяц; работы по инженерной подготовке тер-
ритории для застройки жилого квартала (снос капитальных сооружений, прокладка маги-
стральных линяй подземных коммуникаций и др.) в нормы продолжительности строительства
отдельных зданий не входят; при поточной застройке жилых кварталов необходимость и продол-
жительность разрывов между работами пускового цикла и работами по надземной части зда-
ния ус таи а сливаются П СС, причем разрыв ье должен превышать трех месяцев, а количество
домов, на которые распространяется дополнительное время, не должно превышать 30% общего
количества домов поточной застройки.
Нормы продолжительности строительства жилых домов
в сельской местности, месяцы
Стены здания	Обы*м здания, тыс. м3 (до)						
	одноэтажного		двухэтажного		трехэтажпого		
	0.25 |	1	3 1	6	3	6	10
Из готовых деревянных щи- тов	1,5 0,3	2,5 0,5	—	—	—	—	—.
Крупнопанельные	—	—	5 1	5,5 1	6 1	6 1	7 1,5
Крупноблочные	—	—	5 1	5,5 1	6 1	6 1	7 1,5
Кирпичные и из других мел- коштучных каменных материа- лов, а также деревянные брусчатые или с деревянным каркасом и плитным заполне-	2,5	3	6,5	7	7	8	8
	0,5	0,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Примечание. Gm. примечание 1 к таблице выше.
43
Нормы продолжительности строительства зданий
общеобразовательных школ
Школа		Этажность и объем здания, тыс. м’ (до)	Норма, месяцы, для здания со стенами из	
			крупноразмер- ных элементов	кирпича
На	80 учащихся	Одноэтажное — 2	—	3,5 0,5
»	320	>	Двух-, трехэтажное — 9	5 1	1
	480 и 536 »	То же — 12	5 1	6 1
	640	»	Трехэтажное— 14	6 1	7 1.5
	960	»	Трех-, четырехэтажное—19	7 1.5	8 1.5
»	1280 »	То же — 23	8 1.5	9.5 1.5
Примечание. См. примечание 1 к таблице на с. 43.
Нормы продолжительности строительства зданий
детских дошкольных учреждений
Детские сады-яслн	Этажность и объем здания, ТЫС. Ms (до)	Норма, месяцы, для здания со стонами из	
		крупноразмер- ных элемен- тов	кирпича
На 50 мест 1	Одноэтажное — 1,5	—	4 1
» 90	»	Двухэтажное — 2,5	*—	5 1
» 140 »	»	4,5	5	6
		1	1
» 280 »	»	8	6	7
		1	1.5
Примечание. Нормы продолжительности строительства, приведенные в данной
таблице, распространяются на здания, сооружаемые в городах н рабочих поселках. При
строительстве в сельской местности допускается применение к нормам поправочного коэф-
фициента не более 1,3. См. также примечание 1 к таблице на с. 43.
44
Нормы продолжительности строительства сельскохозяйственных
зданий и сооружений (наиболее распространенных типов)
Здание или сооружение	Характеристика	Норма, месяцы
Коровник для беспривязного со- держания молочного скота	На 200	коров »	300 и 400 »	6 1 8 1
То же, мясного скота	>	200	»	6 1
»	молодняка	»	360 голов	9 1
Коровник при привязочном со- держании скота	» 200 коров » 400 »	7 1 9 1
Телятник	»	200 голов с отделением для отдела на 40 мест Па 300 голов с отделением для отдела па 60 мест	6/ 1 7 1
Свинарник-маточник	На 50 основных свиноматок То же, 120	5 1 7 1
Свинарник-откормочник	На 1200 голов » 3000 »	6 1 8 1
Овчарня	На 1000 голов молодняка	4 0,5
45
Продолжение
Здание или ссорул сило	Характеристика	Норма, месяцы
Птичник	Для маточного стада на 5 тыс. кур Для промышленного стада на 8 тыс. кур. То же, на 10 тыс. кур. г на 20 тыс. цыплят Для маточного стада на 2 тыс. уток То же, на 1 тыс. гусей То же, па 10 тыс. индюшат	9 1 6 1 7 1 10 1 6 1 6 1 6 1
Ветеринарная амбулатория	В составе ампулагорни и изоля- тора	6 1
Комбикормовый цех для свино- откормочной фермы	Производительность 17 т комби- корма в смену	10 1
Кормоприготовитсльный цех для птицефермы	То же, 5 т кормов в смену Тс же, 10 т сухих и 10 т влаж- ных кормов в смену	5 1 7 1
Мастерские для ремонта сельско- хозяйственной техники	На 300 обслуживающих тракто- ров и автомашин в год То же, 400 »	600 »	900	11 1 16 2 18 3 20 3
Сарай	Для храпения 24 тракторов и сельскохозяйственных машин пло- щадью 1^)00 м2	3 0,5
Зерносклад	Емкость до 2 тыс. т	4 0,5
Примечание. См. примечание I к таблице на с. 43.
46
Нормы продолжительности строительства предприятий
химической промышленности
Объект	Характеристика	Норма, месяцы
Производство дивинила	Заданной мощности	39 5
Производство дивипилового син- тетического каучука	То же	34 4
Производство изобутилена		28 4
Производство бутилкаучука	»	29 4
Производство этилбензола	»	14 2
Производство стирола	»	17 2
Завод резинотехнических изделий Комбинат волокна «лавсан»	В составе двух пусковых ком- плектов общей годовой мощностью 7000 т, формовой и неформовой техники, 15 млн. м рукавов, 6,5 млн. м условных клиновид- ных ремней и 16,7 млн. м2 транс- портной ленты Мощностью 50 тыс. т/год	30 5 57 6
Производство волокна «нитрон»	То же, 25	36 4
Завод твердых азотных удобрений	На базе конверсии газа в соста- ве четырех комплексов мощнос- тью, тыс. т/год, аммиака 400, сла- бой азотной кислоты 720	45 6
Производство аммиака	Мощностью 200 тыс. т/год	33 4
Производство хлора	То же, 120	30 4
Производство жидкого хлора	»	100	19 2
11роизводство поливинилхлорида	»	60	30 4
Производство винилхлорида	То же	26 4
Завод лаков и красок	В составе 6 пусковых комплексов мощностью 190 тыс. т/год	33 4
Завод тонкого органического син- теза	В составе 3 пусковых комплек- сов мощностью 5,8 тыс. т/год	42 6
Примечание. См. примечание 1 к таблице на с. 43.
47
Нормы продолжительности строительства предприятий
машиностроительной промышленности
Продолжение
Предприятия и здания	Характеристика	Норма, месяцы
Машиностроительные заводы первой группы		
Заводы в одноэтажных беек рано- вых корпусах	Общая площадь главного корпу- са, тыс. м2: 30 40 50 60	18 3 20 3 22 4 24 4
Заводы в многоэтажных корпу- сах	Высота 1-го этажа 6 м. Общая площадь производственного кор- пуса 21 тыс. м2	15 2
То же	Высота 1-го этажа 6 м. Общая площадь производственного кор- пуса, тыс. м2, до: 50 30	24 4 18 3
Заводы специального машино- строения и специальных матери- алов	В одноэтажных корпусах с адми- нистративными помещениями в многоэтажном инженерном кор- пусе и объектами энергетическо- го и инженерно-транспортного хозяйства общей площадью кор- пусов, тыс. м2: 30 60	20 3 24 4
Одноэтажные универсальные кор- пуса	С техническими подвальными эта- жами, подвесными потолками общей площадью корпусов 25 тыс. м2	18 3
Корпуса производства стекла заводов радиоаппаратуры и элек- тровакуумного стекла	Общая площадь корпусов 15 тыс. м2	16 2
Заводы по производству радио- деталей	В одноэтажном корпусе площа- дью 15 тыс. м2	15 2
Предприятия и здания	Хар актеристика	Норма, месяцы
Машиностроитель	ные заводы второй группы	
Заводы в одноэтажных крановых	Общая площадь главного произ-	
корпусах с грузоподъемностью	водствснного корпуса, тыс. м2, до:	
кранов (мостовых) до 50 т	30	18 3
	40 50	21 3 24 4
Отдельные корпуса и здания машиностроительных
предприятий действующих заводов при расширении
и реконструкции		
Корпуса универсального промыш- ленного назначения	Одноэтажные, бескрановые сред- ней строительной высотой до 10 м без подвала общей площадью, тыс. м2: 40 21 60 105	17 2 12 2 22 4 27 4
То же	Одноэтажные средней строитель- ной высотой до 15 м без подва- ла, оснащенные мостовыми кра- нами грузоподъемностью до 30 т общей площадью, тыс. м2;	
	10	14 2
	40	20 3
	70	26 4
48
49
Продолжение
Предприятия и здания	Характеристика	Норма, месяцы
Инженерные корпуса (заводоуп- равление, лаборатория, инструк- торский отдел)	Общая площадь, тыс. №, до: 3	8 2
	5	9 2
	10	10 2
	15	12 2
	20	14 2
		16
	30	2
Склады закрытые	Общая площадь, тыс. м2, до:	
	3	. _5_ 1
	5	6 1
	10	8 1.5
Примечание. См. примечание к таблице на с. 43.
Нормы продолжительности строительства машиностроительных зданий и предприятий устанав-
ливаются в зависимости от группы, к которой относится объект: к первой — заводы радио- н
электротехнической, электронной и инструментальной промышленности, приборостроения и
других отраслей машиностроения, размещаемые в одно- и многоэтажных бескраиовых корпусах;
ко второй — заводы автомобильной, подшипниковой и тракторной промышленности, сельскохо-
зяйственной, текстильной и других отраслей машиностроения, размещаемые в одноэтажных
бескраиовых и крановых корпусах грузоподъемностью мостовых кранов до 50 т; к третьей—
заводы электротепловозостроепия, крупного станкостроения н электромашиностроения, ме-
таллургического н химического оборудования и другие заводы тяжелого машиностроения, раз-
мещаемые в одноэтажных зданиях, оснащенных мостовыми кранами грузоподъемностью 50 т и
более. Нормы продолжительности строительства объектов третьей группы не приводятся.
50
Нормы продолжительности строительства объектов
промышленности строительных, материалов
Объекты	Характеристика	Норма, месяцы
Цементный завод	Годовая мощность 1200 тыс. т цемен- та в составе двух технологических ли- пни с печами диаметром 5 и длиной 185 м	33 6
Цех асбестоцементных ли- стовых изделий	Годовая мощность 93 млн. условных плиток	17 2
Завод азбестоцементных труб	Годовая мощность 3000 км труб ус- ловного диаметра в составе двух про- летов	24 3
Завод мягких кровельных материалов	Годовая мощность 125 млн. № рубе- роида и 50 тыс. т картона	44 6
Предприятия по выпуску сборных конструкций для промышленного, жилищно- го, сельскохозяйственного и специального строитель- ства	Годовая мощность 40—200 тыс. м3 из- делий при организации строительства в один поток в составе 5 и 6 проле- тов	19 3
Цехи сборного железобе- тона (силикатобетона) для промышленного, жилищно- го, сельскохозяйственного и специального строитель- ства	Годовая мощность * цехов, тыс. мя, скомпонованных из типовых произ- водств, размещенных в унифицирован- ных типовых пролетах (УТП) в составе: одного — 8—40	9 1
	двух — 16—80	11 1
	трех — 24—120	12 1
Завод керамических кана- лизационных труб	Годовая мощность 28 тыс. т труб в составе главного корпуса, склада сырья, склада готовой продукции	20 4
• Минимальные и максимальные мощности приведены в соответствии с перечнем типовых
производств сборного железобетона, размещенных в УТП-1 (типовые чертежи унифицирован-
ных типовых пролетов), утвержденным распоряжением Госстроя СССР № 11 от 21 марта 1953 г.
(в зависимости от заданной номенклатуры).
Примечание: См, примечание 1 к таблице на ст, 43.
Б1
Продолжение
Объекты	Характеристика	Норма, месяцы	
Завод'' листового стекла	Двухсистемный годовой мощностью до 30 млн. м2 стекла в составе глав- ного корпуса, составного цеха со скла- дом сырья и галереей игихтоподачи	36 7	
Комбинат строительных материалов из пластмасс	Годовая мощность 4 млн. м2 линолеу- ма, 4,5 млн. м2 плиток для полов, 5 млн. м погонажных изделий и Зтыс. т мастики	30 6	
Предприятие по производ- ству вспученного перлита	Годовая мощность 50 тыс. м3	9 2	
Предприятие по производ- ству аглопорита	Годовая мощность 100 тыс. т в со- ставе производственного корпуса с гале- реей, силосного скл па аглспорпта и других вспомогательных сооружений	12 3	
Цех минеральных изделий	Годовая мощность 60 тыс. м3 в со- ставе производственного корпуса, рам- пы с навесом, градирни, склада фепо- лоспиртов, топливного хозяйства	11 3	
Завод крупнопанельных прокатных перегородоч- ных плит	Годовая мощность бСОтыс. м2 в соста- ве производственного корпуса, складов шенита, опилок и крупнопанельных перегородок и других вспомогательных зданий, сооружений и коммуникаций	12 3	-
Бетонный завод-автомат в стационарном исполнении	Годовая мощность 60 тыс. м3 бетона в составе бетонорастворного отделения с двумя бетономешалками по 500 л, склада заполнителя вместимостью 1600 м8, склада цемента емкостью 360 т, компрессорной, градирни и объек- тов транспортного и энергетического хо- зяйства	5 1	
Автоматизированные при- рельсовые склады цемен- та — стационарные (в сбор- ном железобетоне)	Емкость 1100 т (четыре силосных бан- ки) Емкость 1700 т (шесть силосных банок)	5 1 6 1	
52
Нормы продолжительности строительства объектов
пищевой промышленности
Объекты	Характеристика	Норма, месяцы
Мясокомб инаты	Мощность 50 т мяса в смену	36 3 24
Мясоперерабатывающий завод Городские молочные заво- ды	То же, 60 т	»	» Мощность, т молока в смену: 50 ;оо	15 2 23 3
Завод сухого молока Хлебозаводы	Мощность 10 т сухого молока в сме- ну Мощность, т хлеба в сутки. 30 60	_38_ ’4 11 1 17 9
Плодоовощные консерв- ные заводы	Годовая мощность, млн. условных ба- нок консервов, до: 10 30	12 1,5 18
Холодильники распреде-	Емкость, т:	3
лительные и специализи- рованные одноэтажные Примечание. См. при	600 1500 3000 иечание 1 к таблице на с. 43.	-12 2 15 2 18 2“
Нормы продолжительности строительства гостиниц и административных зданий, месяцы		
Двухэтажных на	30 мест объемом	7	
4 тыс. м3 со стенами из крупнопанельных	-т— элементов 	  1 8		
То же, из кирпича		 1	
Четырехэтажных на	100 мест объемом	ц	
12 тыс м3 со стенами из крупноразмерных	—ft- элементов 	  2 14		
То же, из кирпича 		  .	— Пятиэтажных на 170 мест объемом до	. „		
20 тыс. м3 со стенами из крупноразмерных			 элементов 	 2		
То же, из кирпича	14: 	  2 •	53
Восьмиэтажных с	рестораном	на	544	места.	18
Стены панельные.................... 3"
12-этажных с панельными	стенами,	на	600	Ю
мест................................ 3
Примечание. См. примечание 1 к таблице на с. 43.
Нормы продолжительности строительства объектов
лечебно-профилактических учреждений
Объекты	Характеристика	Норма, месяцы
Больница общего типа с амбулаторией То же, с поликлиникой Детская инфекционная больница	На 50 коек, комплекс зданий общим объемом до 9 тыс. м3 со стенами из крупноразмерных элементов На 240 коек, комплекс зданий общим объемом до 36 тыс. м3 со стенами из крупноразмерных элементов То же, из кирпича На 120 коек, комплекс зданий объ- емом до 16 тыс. м3 со степами из круп- норазмерных элементов То же, из кирпича	JI 2 18 2,5 22 3 10 2 12 2
Примечание. См. примечание I к таблице иа с. 43.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Проектом строительства и сметами в подготовительный период должны
предусматриваться и выполняться такие противопожарные мероприятия, как
обеспечение строительных площадок временными или постоянными источниками
противопожарного водоснабжения, подъездными дорогами и проездами; сиос не
используемых в процессе строительства и не имеющих требуемых противопожар-
ных разрывов строений; создание отвечающих противопожарным требованиям об-
щеплощадочных складов и подсобных помещений; устройство телефонной связи и
сигнализации; освещение в ночное время и устройство ограды вокруг строитель-
ной площадки с указанием со стороны центральной улицы около въезда на пло-
щадку адреса новостройки и организации, ведущей строительство.
Проект производства работ должен включать строительный генплан с уточнен-
ным расположением постоянных и временных сооружений, транспортных путей,
сетей водо- и электроснабжения, размещения подъемных кранов, складских поме-
щений, площадок и других необходимых для строительства устройств, а также ра-
бочие чертежи.
Ответственность за пожарную безопасность на строительных площадках и за
выполнение противопожарных мероприятий при строительстве объектов несут
начальники строительства, а ответственность за соблюдение противопожарных тре-
бований при разработке проектной документации, возлагается на проектные орга-
низации.
На отдельных участках и объектах строительства ответственными за состояние
пожарной безопасности являются начальники строительных участков и цехов,
54
производители работ, мастера и бригадиры, на которых возлагается эта ответствен-
ность приказом начальника строительства.
Подавляющее большинство пожаров на стройках происходит в результате
несоблюдения элементарных режимных противопожарных мероприятий. Поэтому
соблюдению всеми рабочими противопожарного режима и производственно-тех-
нической дисциплины на стройках необходимо уделять постоянное внимание.
Принимаемые на строительство рабочие в обязательном порядке получают
инструктаж о мерах пожарной безопасности и действиях на случай возникновения
пожара, а также об умении применять первичные средства пожаротушения. На
видных местах строительной площадки и внутри рабочих помещений вывешиваются
инструкции и средства наглядной агитации о соблюдении пожарной безопасности
на строительстве. Территория строительной площадки должна быть обеспечена
проездами.
Расстояния от железнодорожных путей до строящихся производственных зда-
ний и сооружений должны быть не менее 3 м.
Дороги, проезды не должны загромождаться строительными материалами или
оборудованием, а каждое подсобное или основное здание и сооружение ие должно
находиться от главного или второстепенного проезда па расстоянии более 25 м.
В ночное время дороги и проезды на строительной площадке, а также места распо-
ложения водоисточников должны быть хорошо освещены.
Раскопка дорог для прокладки подземных коммуникаций и других целей раз-
решается после согласования с органами Государственного пожарного надзора
или местной пожарной охраной с обязательным устройством в местах раскопки
переездных мостиков пли сбьездов.
Складе к ое хозяйство строительных площадок следует размещать в центра-
лизованных строительных дворах и на базах материально-технического снаб-
жения.
Лесоматериалы должны быть уложены в штабеля и иметь противопожарные
разрывы до строящихся или временных зданий и сооружений. Площадки под
складами лесоматериалов необходимо освобождать от дерна и периодически очи-
щать от сухой травы, щепы, коры и опилок.
Круглый лес необходимо складировать в штабеля высотой не более 1,5 м с рас-
кладкой между рядами и установкой упоров против раскатывания. Пиломатериа-
лы следует укладывать в штабеля, высота которых при рядовой укладке составляет
не более половины ширины штабеля, а при укладке в клети — не более ширины
штабеля.
Сгораемые строительные материалы, щену, опилки и т. п. необходимо ежеднев-
но удалять со строительных площадок в специально отведенные места, которые
должны находиться на расстоянии не менее 50 м от складов лесоматериалов и от
зданий и сооружений.
Разводить костры на строительных площадках запрещается, а для курения
должны быть оборудованы специальные места с бочками или урнами, наполнен-
ными водой.
Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, лаков и красок в зави-
симости от их емкости и способа хранения устраиваются с противопожарными раз-
рывами, приведенными на с. 57.
Содержать жидкости с температурой вспышки паров 28° С и ниже в подваль-
ных и полуподвальных помещениях запрещается. Не разрешается хранить легко-
воспламеняющиеся и горючие жидкости в открытой таре.
Для хранения пустой тары из-под легковоспламеняющихся жидкостей следует
выделять специально отведенные площадки.
Масляные краски, высыхающие масла, олифы, смазочные материалы и лаки
необходимо хранить в изолированных помещениях. При этом следует учитывать,
что растительные масла и олифы склонны к активному самовозгоранию, сущность
которого состоит в аккумуляции тепла, выделяемого в процессе окисления масел
и олифы. Высыхающие масла и олифу необходимо хранить изолированно от раз-
личных волокнистых веществ и сгораемых материалов.
При хранении лаков и красок наибольшую пожарную опасность представляют
те, которые растворены олифами или такими легковоспламеняющимися раствори-
телями, как спирт, уайт-спирит и др,
55
Баллоны с газами допускается хранить в специальных закрытых складах и на
открытых складах под навесами.
На территории строительной площадки склады баллонов должны размещаться
от строящихся зданий и временных построек с разрывом не менее 20 м, а противо-
пожарные разрывы до складов и зданий с содержанием легковоспламеняющихся
и горючих жидкостей или легкогорючих материалов и жилых зданий должны быть
не менее 50, а до общественных — не менее 100 м. Территория открытого склада
баллонов должна ограждаться. Баллоны необходимо защищать от прямого по-
падания солнечных лучей навесами, брезентом. Окна в закрытых складах должны
быть ориентированы на северную сторону и выполнены из матового стекла или
окрашены белой краской.
Хранить в одном помещении баллоны с кислородом и баллоны, содержащие го-
рючие газы, запрещается.
При необходимости устройства в складах искусственного освещения электро-
осветительная арматура и проводка должны предусматриваться во взрывозащи-
щенном исполнении, а молниеотводы для этих складов следует принимать шпиле-
вого или метелочного вида.
Баллоны с газами запрещается хранить совместно:
с веществами, способными привести к воспламенению (серная кислота, азотная
кислота, бром и т. п.);
с легкогорючими веществами (торф, хлопок, пенька, сажа, древесный уголь
и т. л.);
с веществами, способными к самовозгоранию при соединении с водой и возду-
хом (натрий, калий, карбид кальция и т. и.);
с газами, способными поддерживать горение (кислород и воздух в сжатом
и жидком состоянии);
с отравляющими и сильнодействующими веществами (фосген, хлор и т. л.);
с веществами, способными к образованию взрывчатых смесей (бертолетова
соль, азотнокислый калий)
Наполненные и пустые баллоны следует хранить раздельно. Баллоны для раз-
личных газон должны иметь отличи тельную окраску и надпись с указанием хра-
нящегося газа. Храня гея и выдаются баллоны только при наличии на них предо-
хранительных клапанов. В помещении баллоны с горючими газами от радиаторов
отопления устанавливаются на расстоянии 1,5 м.
Помещения складов для баллонов должны иметь естественную или искусствен-
ную вентиляцию с кратностью воздухообмена, исключающей возможность образо-
вания в складе взрывоопасной концентрации.
Негашеную известь необходимо хранить в закрытых, надежно защищенных от
попадания атмосферных осадков несгораемых складских помещениях с приподня-
тым над уровнем земли полом не менее чем ил 0,2 м Применение для этих складов
в качестве средств пожаротушения воды и пенных отступи целей не допускается.
Из первичных средств пожаротушения необходимо применять углекислотные огне-
тушители и сухой песок Ямы для гашения извести следует располагать на расстоя-
нии не менее 5 м от склада храпения ее и нс менее 15 м от других зданий и сооруже-
ний. Электрохозяйство строительных площадок, в том числе и временное силовое
и осветительное оборудование, должно отвечать требованиям «Правил устройства
электроустановок».
Временную проводку па строительной площадке выполняют изолированным
проводом с подвеской его па прочных опорах на высоте не м< нее 2,5 м над рабочим
местом, 3,5 — над проходами и 6 м — вад проездами. Подвеска электропроводки
на высоте менее 2,5мдопускается только в трубах или коробах. Электролампы об-
щего освещения напряжением 127 и 220 В подвешивают на высоте 2,5 м от пола,
а если его расстояние менее 2,5 м, следует применять напряжение не выше 36 В.
Освещение помещений в нерабочее время, кроме дежурного, должно быть выключе-
но, а сеть обесточена.
С целью быстрого извещения о пожаре и вызова пожаркой охраны на каждой
строительной площадке устанавливается телефонная связь с обеспечением доступа
к телефонному аппарату в любое время суток.
Строительные площадки должны быть обеспечены первичными средствами
пожаротушения в достаточном количестве,
56
Противопожарные разрывы между открытыми расходными
складами, м
Склад •
Склад	Степень огнестойкости здания и сооружения			С с Е а а г Ct SC	угля		фрезерного торфа			с г 0 С & X	| торфа		лесоматериа- лов (круглых н пиленых)			а о =1 S		X 3 с	2Й § в с				В в| §s	жидкостей			горючих жидкостей	
						емкостью				т								емкостью.						Ms				
	1—11	22	IV-V	1000—100 000 1		□ и С 02 г	О 7 о о		менее 1000	000 01-0001 1	0001 ээнэк	000 01-0001		менее 1000		с G С с		менее 1000		1000—2000		0001-009 |		меиес 600	1 5000—10 000		3000-5000	[ менее 3000 j
Каменного угля емкостью, т 1000-100 000 менее 1000 Фрезерного тор- фа емкостью, т: 1000—10 000 менее 1000 Кускового тор- фа емкостью, т: 1000—10 000 менее 1000 Лесоматериа- лов (круглых и пиленых) и дрон емкостью, м3: 1000-10000 менее 1000 Щепы и опилок емкостью, м3: 1000—5000 менее 1009 Легковоспла- меняющихся жидкостей, ем- костью, м3: 1000-2000 6000—10000 менее G00 Горючих жид- костей емкос- тью, м3: 5000—10 000 3000—5000 менее 3000	и Не корми руется 24 18 18 12 15 12 18 15 30 24 18 30 24 18	6 6 30 24 18 15 24 15 30 18 30 24 18 30 24 18	12 12 36 30 24 18 зо 18 36 24 36 30 24 3(> 31 21	X 12 12 6 6 24 18 24 18 18 12 6 18 12 6	X 12 12 6 6 2-1 18 24 18 18 12 6 18 12 6		12 12 X X 42 36 42 36 42 36 30 42 36 30	12 12 X X 42 36 42 36 42 36 30 42 36 30		6 6 X X 42 36 42 зс зс 30 24 36 30 24	6 6 X X •12 •36 42 .36 36 30 24 36 jO 24	24 24 42 42 42 42 X 36 30 42 36 30 42 3G 30		18 18 36 36 36 36 X 36 24 36 30 24 36 З’Э 24		24 24 42 42 42 42 36 36 X 42 36 30 42 36 30		18 18 36 36 36 36 .40 21 X 36 30 24 36 30 24		18 18 42 42 36 36 42 36 42 36 X X		12 12 36 36 30 30 ч 36 30 36 30 X X		6 6 30 30 24 24 30 24 30 24 X X	18 18 42 42 36 36 42 .36 42 36 X X		12 12 36 36 30 30 36 30 36 30 X X	6 6 зо 30 24 24 30 24 30 X X
Примечание. Знак «х» показывает, что размещение одинаковых материалов, в том*
числе фрезерного и кускового торфа или легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
в двух или нескольких склада к не допускается.
57,
Нормы первичных средств пожаротушения для
строящихся зданий
		Пожарное оборудование				
Здания и сооружения	Единицы измерения	Огнетушитель ОП-5	Углекислотные огнетушители	Ящик с песком емко- стью 0,5 м’ и лопата	Бочка с водой емко- стью 250 л и 2 ведра	Примечание
						Но не менее двух
Строящиеся здания	На 200 м2 площади					огнетушителей на
	пола	1	—	1	1	этаж
Строительные леса	На каждые 25 м длины лесов (по этажам)	1				То же
То же	На каждые 100 м длины лесов (по					Но не менее двух
Помещения контор	этажам) 11а 200 м2 площади	—	—	—	1	бочек на этаж То же, огнетушите-
	пола	1		—	—	лей
Помещения дере-	11л 100 м2 площади					Но не менее двух
вообделочпых мае-	пола					огнетушителей на
терских		I	—	1	1	каждую мастерскую Но не менее двух
Закрытые склады	То же	1	—	—	1	бочек на этаж
лесо- и горючих ма- териалов (пеньки, пакли и т. п.)						Но не менее двух
Открытые склады	На 300 м2 площади					огнетушителей на
пиломатериалов	склада	1	—		1	каждый склад
Закрытые склады	На 400 м2 площади					
негорючих матери-	пола	1		—	—	То же
алов						
Тарные хранилища						Но не менее двух
легковоспламевяю-						огнетушителей и
щихся и горючих						одного ящика с пес-
жидкостей	На 50 м2 площади					ком на каждый
	пола	1	—	I	—	склад
58
Продолжение
Здания и сооружения	Единица измерения	Пожарное оборудование				Примечание
		Огнетушитель ОП-5	Углекислотные огнетушители	Ящик с песком емкос- тью 0,5 мэ и лопата	Бочка с водой емкос- тью 250 л и 2 ведра	
Склад баллонов со сжатыми, сжижен- ными и растворен-	На 200 м2 площади					
ными газами Хозяйственные склады при наличии сгораемых матери-	пола	1				Но не менее двух
алов	100 м2	1	—	—	1	
Рабочая площадка для бетонирования ствола высотных железобетонных						бочек на этаж
труб Защитное перекры-		3	1	1	1	-
тне внутри строя- щегося сооружения Люльки агрегата		2	—	—	1	
для строительства градирен (на каж-						
дую люльку по 2 шт.) Помещение для хранения и приго- товления рабочих составов антикор- розийных и гидро- изоляционных ма-		—	8		—	
териалов Открытые стоянки		—	3	1	—	
автомашин	100 м2	1	—	1	—	
Дворовая площад-						
ка	200 м2	1	—	—	1	
Примечание. Кроме противопожарного оборудования, указанного в таблице, на
строительной площадке в местах, определенных пожарной охраной# должны устанавливаться
пожарные пункты в виде щитов, шкафов со следующим минимальным набором противопожар-
ного инвентаря; топоров — 2, ломов и лопат 2, багров железных — 2, огнетушителей — 2.
ведер — 2 шт.
69
Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости
основных строительных конструкций, ч
О	Основные строительные конструкции							
Степень огнестойк, ти зданий и соору жений	Несущие стены лестничных кле- ток, колонны 			I	Наружные стены из навесных пане- лей и наружные фахверковые сте- ны	Плиты, настилы и	другие несущие конструкции ме- ждуэтажных и чердачных пере- 1 крытий	Плиты, настилы и другие несу- щие конструкции покрытий	Внутренние несу- щие стены (пере- городки)		противопожар- ные стены (бранд- мауэры)
I II 111 IV V	Несгорае- мые 2,5 То же 2,0 » 2,0 Трудносго- раемые 0.5 Сгораемые	Несгорае- мые 0,5 То же 0,25 » 0,25 Трудносго- раемые 0,5 То же 0,5 Сгораемые	Несгорае- мые 1,0 То же 0,75 Трудносго- раемые 0,75 То же 0,25 Сгораемые		Несгорае- мые 0,5 То же 0,25 Сгораемые »	Несгора- емые 0,5 То же 0.25 Трудно- сгорае- мые 0.25 То жеО,25 Сгорае- мые	Несгора- емые 2,5 То же » » Несгора- емые	
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
ВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СТРОИТЕЛЬНОМ ОБЪЕКТЕ
Общий журнал работ — это первичный производственный документ, в котором
должны отражаться производственная жизнь стройки от начала работ до сдачи
объекта, фактический ход выполнения работ, сроки их проведения и качество.
Журнал работ должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью
и подписью руководителя строительной организации. Он ведется на строительстве
каждого самостоятельного объекта или группы небольших однотипных, располо-
женных вместе и принадлежащих одному заказчику, и хранится лицом, ответ-
ственным за строительство объекта (прорабом, старшим прорабом). На время,
когда на объекте работает только субподрядчик, генподрядчик может передать
ему общий журнал работ и обязать делать в журнале необходимые записи. Переда-
ча и возвращение журнала производится по приемо-сдаточному акту.
Специализированными организациями ведутся специальные журналы работ,
которые хранятся ответственными лицами, выполняющими эти работы, а по окон-
чании работ передаются генподрядчику. Генподрядчик делает в общем журнале
краткие записи, в какой период и какие работы выполняли субподрядные органи-
зации.
Титульный лист и лист, где приводятся общие данные по объему строительства,
заполняются в ПТО строительно-монтажного управления
Основной частью журнала является таблица пункта 11, куда заносят ежеднев-
ные сведения о ведении работ. В графу 2 заносят сведения о выполняемых в данный
день (смену) работах с указанием конструктивной части здания, а также по каким
осям, рядам, этажам, на каких отметках и в каких помещениях эти работы вы-
полнялись с ссылкой на номера чертежей (например, кирпичная кладка стен между
рядами Б и В по оси 3 от отметки +3,1 до +3,70 согласно листу КЖ-10). В этой
графе также кратко описываются методы производства основных работ (например,
подача бетонной смеси бетононасосом с уплотнением глубинными вибраторами);
60
простой рабочих и машин при выполнении процессов, не допускающих организа-
ционных перерывов (например, простой в течение 5 ч при бетонировании в сколь-
зящей опалубке силосной башни); сведения о применяемых материалах, изделиях
и полуфабрикатах (например, бетон БГТ БМ-300); сведения об отступлении от ра-
бочих чертежей с указанием причин; сведения об исправлении и переделке выпол-
ненных работ ввиду изменения рабочих чертежей; исправления дефектов и брака,
вызванных низким качеством работ и ошибками; краткие сведения о работах,
выполняемых субподрядными организациями. Графа 5 заполняется периодиче-
ски по мере приемки у бригад выполненных работ и определения оценки их качест-
ва (например, бетонная подготовка под полы первого этажа в объеме 270м3 при-
нята от бригады М. И. Казимирова с оценкой «отлично»).
В графу 1 таблицы пункта 12 вносят замечания лица, контролирующие в ходе
строительства качество, а также соблюдение правил техники безопасности. Про-
раб обязан предъявлять журнал по требованию этих лиц, в том числе представи-
телей строительных и проектных организаций, имеющих отношения к строитель-
ству данного объекта, инспекторов государственной строительной инспекции,
инженеров технического надзора заказчика. В эту же графу записываются также
данные о качестве потребляемых строительных материалов, полуфабрикатов
и изделий в случае отклонений от проекта и нормативных документов.
Главные инженеры трестов СМУ (СУ) обязаны периодически (не реже одного
раза в месяц) проверять ведение журнала работ и делать соответствующие записи
в графу 1 таблицы пункта 12.
В конце журнала делаются особые отметки о ходе строительства.
По окончании строительства объекта журнал работ сдается в строительно-
монтажное управление для последующего предъявления его Государственной ко-
миссии по приемке объекта.
Наименование строительной организации--------------------------------------------
(Министерство)
(Комбинат, главк)
(Т реет)	“
(Ст|М11ГГСЛЫ1О MOiri.i/KII'ir yflp.iruh-IHliJ
Общий журнал работ №----------------- по сгронгельстну обы ск га_______ ___
Адрес объекта____________________________________________________________________
Заказчик___________________________________________________________________________
Наименование организации, составившей проект,
Начало работ_____________________________________________________________________
Окончание работ------------------------------------------------------------------
В настоящем журнале работ пронумерованных и прошнурованных страниц---------------
Дата выдачи журнала--------------------------------------------------------------•
П ечать организации
и подпись ответственного лица»
выдавшего журнал
61
Общие данные по объекту строительства
(заполняется ППТО СМУ)
1.	Сметная стоимость объекта -------------------------------------------------
2.	Наименован!!? утверждающей инстанции и дата утверждения проекта и
сметы—------------------------------------------------------------------------
3.	Наличие проектов производства работ и кем они разработаны----------------
4.	Перечень субподрядных организаций с кратким перечислением выполненных
ими работ--------------------------------------------------------——------- -
5.	Фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного за строительство
объекта и ведение журнала---------------------------------------------------
6.	Фамилия, имя, отчество и подпись ответственного лица заказчика за техни-
ческий надзор на строительство объекта--------------------------------------.
7.	Наименование проектной организации, осуществляющей авторский надзор,
Отметки об изменениях и записях на титульном листе (изменение заказчика,
смена производителя работ и др.)--------------------------------------------
62
8 Список технического персонала, занятого на строительстве объекта
№ п.п.	Фамилия, имя, отчество	Специаль- ность и образо- вание	Занимае- мая долж- ность	Дата вступле- ния в дол- жность	Отметки о прохождении аттестации на знание СНиП и ТУ и дата аттестации	Примечание и отметки об уходе и пере- воде на другие работы
1	2	3	4	5	6	7
						
9. Перечень оформленных актов на скрытые работы и приемку законченных
конструктивных частей объекта
№ п.п.	Дата- состав- лення акта	Скрытые работы и законченные конструк- тивные части объекта	Оценка качества выполненных работ (ио акту)	Дата и подпись представителя тех- надзора о получении акта
1	2	3	4	5
				
10. Перечень специальных журналов работ на строительстве объекта
№ п.п.	Наименование специаль- ного журнала работ	Организация, ведущая журнал	Дата приемки журнала у субподрядчика и подпись
1	2	3	4
И. Ежедневные сведения о ведении работ
Дата и смета	Краткое описание ра- бот, их местоположе- ние н методы про- изводства. Перечень субподрядных работ	Метеорологи- ческие условия	Фамилия мастера и бригадира (с указанием профессии)	Колпчес । во принятых у бригад работ и нх качество
1	2	3	4	5
				
12. Замечания контролирующих лиц и руководящих работников
Замечания о состоянии и качестве работ, должность лица, сделавшего замечание, фамилия, подпись и дата	Отметки о принятии замечании к исполне- нию и о выполнении, подпись лица, ответст- венного за строительство, и дата
1	2
63
Журнал учета выполненных работ заполняется производителем работ ежеме-
сячно и подписывается начальником участка (производителем работ).
В журнал учета выполненных работ включаются конструктивные элементы
или работы, по которым выполнен состав этих элементов, предусмотренный еди-
ничными расценками.
Работы, выполненные, но не законченные производством, считаются незавер-
шенными. Например, выполнена работа по установке оконных блоков, но не сде-
лана оконопатка. Данная работа считается незавершенной и не заносится в журнал
учета выполненных работ. Объем таких работ и их стоимость определяются по ак-
ту незавершенного производства, составленному производителем работ и утверж-
денному главным инженером строительной организации.
Журнал учета выполненных робот язляется основанием д; я составления форг
расчетов с заказчиком, а также для составления формы X» М-29 с учетом актов неза-
вершенного производства.
Контроль за ведением журнала осуществляется производственным отделов/
и глазным инженером строительной ор-анизации.
Графы 2, 3, 4, 5, 6, 7 журнала выполненных работ заполняются данными иг
смет.
Форма журнала учета выполненных работ
Сумма прямых затрат----------- XX	X	X	X
Сумма с накладными расходами	XX	X	X	X
и плановыми накоплениями
Начальник строительного участка (производитель работ)-------------------
Представитель заказчика (куратор)---------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ СКРЫТЫХ РАБОТ
Землячые сооружения. Подготовка карьера к разработке грунта. Подготовка
оснований к укладке грунта в земляньк с юруженвп (дамбы, насыпи под полотно
железных и автомобильных дорог и т. п.). Замена грунта в основаниях сооружений,
х/ Устройство постели под массивы сооружений. Подготовка карт намыва к приему
64
пульпы (устройство дамб обвалования, водосборных сооружений и т. п.). Устрой-
ство дренажей. Закладка глубинных реперов и специальных -датчиков. Заделка
водосборных устройств после окончания работ
Земляные работы. Отрывка рвов, котлованов и траншей под фундаменты, тру-
бопроводы, каналы и т. п. (характеристика грунтов, состояние основания, наличие
грунтовых вод, отметки, размеры, уклоны). Устройство искусственного основания
под фундаменты, трубопроводы, земляные сооружения и т. п. (песчаного, щебеноч-
ного, бетонного, уплотненного земляного и др.)
Фундаменты. Устройство фундаментов (заложение, материал, геометрические
размеры, качество сопряжений и пр.). Армирование элементов фундаментов.
Устройство свайного основания (количество свай, нх сечение, расположение свай,
глубина забивки). Устройство шпунтового ряда (сечение, размеры, глубина за-
бивки). Устройство боковой гидроизоляции фундаментов и свай. Устройство гори-
зонтальной гидроизоляции фундаментов. Устройство отверстий для вводов и вы-
пусков.
Опускные колодцы и кессоны. Армирование опускных колодцев и кессонов.
Осмотр готовых кессонов, опускных колодцев или отдельных их секций до начала
снятия с подкладок, опускания в грунт или спуска на воду. Устройство напл ib
ных кессонов на дне. Устройство оснований колодцев и кессонов до начала работ
по их заполнению.
Строительные конструкции надземной части зданий и сооружений. Бетонные
и железобетонные конструкции монолитные. Устройство бетонной подготовки под
полы. Устройство гидроизоляции конструкций (горизонтальной и вертикальной).
Армирование железобетонных конструкций. Установка закладных частей Устрой-
стве опалубки конструкций с инструментальной проверкой отметок и осей. Уст-
ройство стыков сборно-монолитных конструкций (до их замоноличивания ). Под-
готовка поверхности конструкций для торкретирования. Бетонные и железобетон-
ные конструкции сборные. Опирание сборных элементов, их заделка и анкеровка
в случае, если они скрываются ^следующими работами. Сварка выпусков армату-
ры, закладных частей. Заделка (замоноличивание) и герметизация стыков и швов.
Устройство защиты металлических деталей от коррозии до сварки и после нее.
Устройство гидроизоляции (горизонтальной и вертикальной) при сборке и мон-
таже. Устройство звукоизоляции. Устройство теплоизоляции Устройство паре-
изоляции Заделка лестничных маршей и площадок, балконов, эркеров, козырь-
ков, карнизных плит и т. и. Поэтажная геодезическая съемка с определением от-
меток при монтаже крупнопанельных и крупноблочных зданий. Испытание балко-
нов под нагрузкой.
Каменные конструкции. Армирование кладки и установка закладных частей.
Устройство осадочных и температурных швов. Устройство гидроизоляции в кладке.
Защита стальных и закладных деталей от коррозии. Подготовка мест опирания
ферм, прогонов, балок, плит, перемычек на стены и заделка их в кладке. Устройст-
во вентиляционных и дымовых каналов, борозд. Армирование вентиляционных
блоков. Устройство разделок у дымоходов. Устройство мусоропровода. Устройство
внутренних водостоков. Устройство отверстий для вводов трубопроводов. V
Металлические конструкции. Предварительная подготовка защищаемых от
агрессивного воздействия среды поверхностей. Огрунтовка поверхностей. Защита
стальных конструкций, скрывающихся в процессе производства последующих
работ. Заливка битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен. Опирание и ан-
керовка несущих металлических конструкций (ферм, балок и т. п.). Защита стро-
ительных конструкций от коррозии. Предварительная подготовка защищаемых
поверхностей. Огрунтовка поверхностей Нанесение отдельно каждого слоя анти-
коррозийных покрытий (при многослойных покрытиях).
Деревянные конструкции. Устройство гидроизоляции. Устройство звукоизоля-
ции. Антисептиро зание. Огнезащитная обработка древесины. Установка оконных
и дверных блоков (гидроизоляционная защита, закрепление к стенам, конопатка)
Опирание и анкеровка несущих деревянных конструкций (ферм, балок н т. п.).
Гидроизоляция и пароизоляция. Подготовка поверхностей под огрунтовку и на-
несение первого слоя гидроизоляции. Устройство каждогопредыдущегослоя гидро-
изоляции до нанесения последующего. Выполнение гидроизоляции на участках,
подлежащих закрытию грунтом, кладкой, защитными ограждениями нли водой.
3 8-437
65
Устройство гидроизоляции деформационных и температурных швов. Выпол-
нение гидроизоляции в местах стыков и сопряжений в сооружениях из сборных
элементов и в местах болтовых соединений в сооружениях из чугунных и железо-
бетонных тюбингов. Устройство основания под пароизоляционный слой. Устрой-
ство каждого предыдущего паронзоляционного слоя до нанесения последующего.
Подготовка поверхности пароизоляционного слоя под устройство первого слоя
теплсизсляции. Устройство гидроизоляции в местах пересечения стенок и пере-
крытый трубопроводами.
Теплоизоляция. Устройство каждого слоя теплоизоляции до нанесения после-
дующего.Устройство каркаса теплоизоляции. Устройство изоляции (или ее участ-
ка) до закрытия ее грунтом или защитными ограждениями.
Кровли. Устройство основания. Устройство пароизоляционного слоя. Устрой-
ство теплоизоляционного слоя. Устройство стяжки. Устройство гидроизоляцион-
ного слоя (послойная приемка, если наклеивание послойное). Обеспечение непро-
текаемости мест пересечений кровли трубами (вентиляции, радио- и телеантен-
нами и др.).
Полы. Устройство основания под полы, в том числе грунтового сснования.
Устройство подстилающего слоя. Устройство гидроизоляции. Устройство тепло-
изоляции. Устройство стяжки. Устройство вентиляции подполья.
Инженерное и техническое оборудование зданий и сооружений. Водоснабжение
(наружные и внутренние сети). Сварка труб и закладных частей сборных конст-
рукций. Очистка внутренней полости теплотрассы. Устройство электроза-
щиты.
Газоснабжение (внутренние устройства). Прокладка газопровода в футляре
через стены, перекрытия, в бороздах. Очистка внутренней полости труб.
Газоснабжение (наружные сети). Устройство подвижных и неподвижных опор
газопроводов. Устройство пересечения подземных газопроводов с различными под-
земными коммуникациями. Устройство подземных и подводных переходов. Устрой-
ство гидроизоляции сооружений (стенок, колодцев, фундаментов и т. п.-). Сварка
стыков газопроводов. Электрическая защита газопроводов.
Водоснабжение и канализация (наружные трубопроводы и сооружения). Устрой-
ство опор и упоров трубопроводов. Устройство пересечений трубопроводов водо-
снабжения и канализации с другими подземными коммуникациями. Устройство
гидроизоляции сооружений. Устройство конструкций, в которых заключены под-
земные трубопроводы. Очистка и дезинфекция трубопроводов и сооружений.
Технологическое оборудование. Подготовка к закрытию аппаратов. Подготовка
к закрытию цилиндров. Подготовка к закрытию сосудов. Подготовка к закрытию
подшипников. Подготовка к закрытию редукторов Подготовка поверхностей обо-
рудования под антикоррозийные покрытия, футеровку, теплоизоляцию.
Сооружениятранспорта. Железные дороги. Снятие слоев мха н торфа, корчевка
пней, устройство уступов на косогорах, замена грунтов основания. Устройство
скрытых в земле подпорных стенок, рисберм водоотвода и дренажей. Подготовка
поверхности земляного полотна под укладку верхнего строения пути (ось полотна,
ширина по верху, уклоны, откосы). Подютовка оснований насыпи.
Автомобильные дороги, подходы, регуляционные сооружения. Снятие слоев мха
и торфа, корчевка пней, устройство уступов на косогорах, замена грунтов основа-
ния. Устройство скрытых подпорных стенок, рисберм водоотвода и дренажей.
Подготовка поверхности земляного полотна для устройства дорожной одежды.
Устройство и уплотнение конструктивных слоев дорожной одежды. Установка
рельс-форм, элементов швов, установка и натяжение арматуры, заделка швов
(при устройстве цементно-бетонных покрытий). Устройство щебеночной подготовки
под укрепление откосов и т. п. Устройство рисберм, упорных зубов.
Трамвайные пути. Устройство водоотводных и дренажных конструкций до
начала монтажа верхнего строения пути и устройства основания.
Искусственные сооружения. Освидетельствование и приемка полости оболочки.
Освидетельствование арматурных пучков. Проверка готовности к бетонированию.
Составление акта на производство отпуска натяжения арматуры блока. Проверка
смонтированных сборных железобетонных (бетонных) элементов. Поперечное сое-
динение блоков пролетного строения (сварка и замоноличивание диафрагм).
Устройство сточного треугольника. Устройство гидроизоляции проезжей части.
66
Устройство защитного слоя. Устройство компенсаторов и деформационных швов
пролетного строения. Установка переходных плит у береговой опоры.
Туннели. Толщина £тен, пят, замка свода и обратного свода. Армирование каж-
дого кольца отделки.
Особые работы. Производство работ в зимних условиях, если появляются до-
полнительные скрытые работы, не предусмотренные перечнем. Соответствие зда-
ния (сооружения) проектной сейсмостойкости.
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
Подготовительные работы. Акт на разбивку и закрепление опорных осей, ко-
ординатной сетки и реперов на местности. Акт на привязку основных сетей или
контура здания. Акт на разбивку осей здания или сооружения и закрепление отме-
ток или временных реперов на нем. Акт на разбивку трасс всех наружных инже-
нерных сетей. Акт иа вертикальную планировку.
Фасад и благоустройство. Акт на архитектурное оформление фасада. Акт на
приемку благоустройства вокруг объекта.
Отопление и горячее водоснабжение. Акт на гидравлическое испытание котлов
и бойлеров до их обмуровки и изоляции. Акт на гидравлическое испытание внутрен-
ней смены горячего водоснабжения. Акт йа гидравлическое испытание уличной и
н подводной сети от теплопункта. Акт на испытание системы центрального отоп-
ления на тепловой эффект. Акт на осмотр монтажа и оборудования котельной.
Акт на осмотр системы отопления. Акт иа осмотр системы водоснабжения. Акт на
осмотр монтажа и оборудования бойлерной. Акт на осмотр калориферов. Акт на
пробную топку печей.
Теплоснабжение зданий от теплосети и районных котельных. Акт (основной)
иа готовность к эксплуатации ответвления к потребителю и теплового пункта.
Акт на гидравлическое испытание теплопункта, водонагревателя и местной си-
стемы отопления. Акт на гидравлическое испытание наружных трубопроводов,
тепловых сетей и проверки качества монтажных работ в каналах.
Водопровод и канализация. Акт на результаты анализа воды. Акт службы сети
водопровода на техническую приемку водопровода на улице. Акт службы сети водо-
провода на техническую приемку водопровода дома. Акт службы канализации на
техническую приемку канализации па улице. Акт службы канализации на техни-
ческую приемку канализации дома. Акт на гидравлическое испытание на инфильт-
рацию и эксфальтрацию канализационных самотечных линий. Акт на первичное
и окончательное гидравлическое испытание водопроводных и напорных канализа-
ционных линий.
Газификация. Справка эксплуатационной конторы Управления газового хо-
зяйства о состоянии системы газоснабжения на объекте. Акт управления газового
хозяйства на приемку газового распределительного пункта (ГРП). Акт на испыта-
ние сети газоснабжения на прочность и плотность.
Электроосвещение и силовое электрооборудование. Акт коммунально-бытовой
инспекции энергосбыта на приемку внутренней электропроводки, силового элект-
рооборудования, подключение здания трансформаторной подстанции (ТП) под-
земным электрокабелем и обеспечение здания постоянным электроснабжением.
Акт коммунально-бытовой инспекции энергосбыта на приемку новопостроенного
ТП и подключение его к городской сети. Акт на приемку скрытой электропроводки.
Побудительная приточно-вытяжная вентиляция. Акт на осмотр монтажа и обо-
рудования механической приточно-вытяжной вентиляции.
Телефонизация, радиофикация, часофикация, сигнализация и телевидение.
Справка районного телефонного узла о телефонизации объекта. Акт городской ра-
диосети на приемку радиофикации здания и подключение к городской сети.
Акт телеателье па приемку кабелированных групповых телеантенн. Акт на прием-
ку работ по часофикации. Акт на приемку работ по сигнализации.
Лифты. Акт гортехнадзора на приемку пассажирских лифтов. Акты гортех-
надзора на приемку грузовых лифтов. Акт на приемку эксплуатирующей органи-
зацией подъемников грузоподъемностью до 250 кг. Монтаж технологического
оборудования и. трубопроводов. Акты на испытание оборудования. Акты на гид-
3»
67
Акт
освидетельствования скрытых работ
(Наименование работ)
выполненных в---------------------------------------
(Наименование здания, сооружения» цеха)
гор«--------------------------»-----——----------197 г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации_____
(Фамилия, инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика
(Фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр работ, выполненных--------------------------------------------
(Наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1,	К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы
(Наименование Скрытых работ)
2.	Работы выполнены по проекту------------------------------------------------
(Наименование проектной организации, номера чертежей и даты их составления)
3.	При выполнении работ применены ________________________________________________
(Наименование материалов, конструкций.
изделий с указанием марки, типа, категории качества и т. Я.)
4.	Дата начала работ--------------------------------------------------------------
5.	Дата окончания работ-----------------------------------------------------------.
Решение комиссии:
Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными
нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке работы, указанные в п. 1 настоящего акта, приняты
с оценкой качества----------------------------------------------------------
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по
устройству (монтажу)_______________________________________________________________
(Наименование работ и конструкций)
Представитель строительно-монтажной
организации------------------------
П редставитель технического надзора
заказчика-------------------------
(Подпись)
(Подпись)
68
Акт
промежуточной приемки ответственных конструкций
(Наименование конструкций)
выполненных в----------------------------------------------------------
(Наименование здания, сооружения цеха)
гор«----------------------------------------»------------------- 197 Г.
Комиссия в  составе:
представителя строительно-монтажной организации------------------------
(Фамилия,
инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика----------------------------
(Фамилия, инициалы, должность)
представителя авторского надзора проектной организации (при его осуществлении)
(Фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных ---
(Наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1	К приемке предъявлены следующие конструкции
(Перечень готовых конструкций)
2.	Работы выполнены по проекту-----------------------------------------
(Наименование проектной организации, номера чертежей и даты
их составления)
3.	Дата начала работ---------------------------------------------------
4.	Дата окончания работ------------------------------------------------
Решение комиссии:
Работы выполнены в соответствии с проектами, стандартами, строительны-
ми' нормами и правилами.
Предъявленные к приемке конструкции, указанные в п. 1 настоящего акта,
приняты с оценкой качества выполненных работ---------------------------
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по
устройству (монтажу)-----------------------------------------------------
(Наименование работ и конструкций)
Представитель строительно-монтажной
организации--------------------------- (Подпись)
П редставитель технического надзора
заказчика----------------------------- (Подпись)
Представитель авторского надзора
проектной организации (при его
осуществлении)------------------------ (Подпись)
69
равлическое испытание трубопроводов. Акты на осмотр монтажа и оборудования.
Акты на приемку фундаментов под монтаж.
Дорожное хозяйство. Акт специализированного эксплуатационного Управления
дорожного хозяйства на приемку магистральных дорог, ливнестоков и дренажных
систем; Акт эксплуатирующей организации на приемку внутриквартальных дорог,
ливнестоков и дренажных систем (пообъектно). Стабилизация и искусственное
закрепление грунтов. Акт на приемку работ по термическому закреплению грунтов
с данными проверки качества обжига. Акт на приемку работ по цементации или
горячей битумизации трещиноватых и кавернозных скальных пород и гравелистых
грунтов с приложением данных лабораторных испытаний. Акт на промежуточную
и окончательную приемку работ по искусственному замоноличиванию грунтов.
Гидротехнические сооружения, морские, речные и транспортные. Акт на соот-
ветствие фактических глубин до начала углубительных работ принятым в проекте.
Акт на правильность разбивки прорези, установки створных знаков, вех и водомер-
ных реек.
Буровзрывные работы. Акт на проверку шпуров, скважин, зарядных камер.
Строительство на просадочных грунтах. Акт на проверку уплотнения грунтов.
Прочие документы. Паспорта на изготовление сборных железобетонных изде-
лий, сертификаты на материалы, паспорта на полуфабрикаты (бетонная смесь,
раствор), материалы (кирпич и др.) и протоколы лабораторных испытаний материа-
лов, изделий, а также испытаний конструкций зданий и сооружений.
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
Земляные работы должны выполняться комплексно-механизированным спосо-
бом в основном специализированными организациями в соответствии со СНиП
II1-8-76. Выбранные способ разработки и комплект машин для выполнения основ-
ных и подготовительных работ должны быть экономически обоснованы.
Земляные работы разрешается производить только после проведения подгото-
вительных работ: определения грунтовых карьеров и резервов, а также постоянных
и временных отвалов; очистки территории от деревьев и кустарника; сноса существу-
ющих сооружений и переноса коммуникаций, если это предусмотрено проектом;
удаления валунов; снятия и складирования плодородного слоя почвы; отвода
поверхностных вод; выполнения геодезических разбивочных работ по выносу
в натуру проекта земляных сооружении и постановки соответствующих разбивоч-
ных знаков.
Вертикальная планировка
В зависимости от дальности перемещения грунта, наличия парка машин и объе-
ма работ подбирается и экономически обосновывается комплект машин. При даль-
ности перемещения грунта до 20 м рекомендуется применять экскаваторы-плани-
ровщики и автогрейдеры, до 100 м — бульдозеры, более 100 м — скреперы и одно-
ковшовые экскаваторы с автотранспортом. Число и грузоподъемность транспорт-
ных средств должны устанавливаться проектом организации строительства в за-
висимости от объемов и видов земляных работ, дальности перемещения, условий
погрузки и укладки грунта и пр. Грузоподъемность землевозных автотранспортных
средств должна назначаться в зависимости от емкости ковша экскаватора и даль-
ности транспортирования грунта.
При стесненных условиях работ, а также при разработке грунта землеройными
машинами непрерывного действия следует применять конвейерный транспорт.
Применение конвейерного транспорта в каждом случае должно обосновываться
технико-экономическими расчетами.
Отклонения отметок планировки от проектных в нескальных грунтах допус-
кается лишь в отдельных местах и при условии, если при этом не нарушается за-
данное направление стока воды. При разработке планировочных выемок в скаль-
ных грунтах допускаются недоборы до 10 см и переборы до 20 см, при этом места
70
Рекомендуемая грузоподъемность автотранспорта
для перевозки грунта
Расстояние тран- спортирования, км	Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов, т, емкости ковша экскаватора, м’						прн
	0,4	0,65	1	1,25	1,6	2,5	4,6
0,5	4,5	4,5	. 7	7	10	.—				
1	7	7	10	10	10	12	27
1,5	7	7	10	10	12	18	27
2	7	10	10	12	18	18	27
3	7	10	12	12	18	27	40
4	10	10	12	18	18	27	40
5	10	10	12	18	18	27	40
переборов должны засыпаться местным мелким скальным грунтом, а в местах
недоГоров должен быть обеспечен сток поверхностных вод.
Вертикальная планировка на участках выемок должна осуществляться до уст-
ройства на них коммуникаций и фундаментов, а на участках насыпей — после уст-
ройства коммуникаций и фундаментов и обеспечения отвода поверхностных вод-
Разработка траншей и котлованов
Места разработки котлованов, траншей должны быть защищены от стока пен-
вер хностиых вол путем устройства до начала производства временных или постоян-
ных водоотводящих средств (оградительные обвалования; водоотводные канавы
с нагорной стороны; устройство планировки, обеспечивающей водоотвод, и т. д.)_
Ширина траншей для укладки трубопроводов
Способ укладки трубопроводов	Наименьшая ширина траншей с вертикальными стенками по дну. м. без учета креплений		
	стальных it пластмассовых	раструбных чугун- ных. бетонных и железобетонных, асбестоцементных	бетонных, железо- бетонных на муф- тах и фальцах, керамических
1	2	3	4
Плетями или отдельными сек- циями при наружном диамет- ре D труб, м: до 0,7	D + 0,3 но не		
более 0,7	менее 0,7 1.5 D	* -	-
Отдельными трубами при на- ружном диаметре D, м: ДО 0,5	D + 0,5 О-|- 0,8	0 4-0,6	0 4-0,8
0,5—1,6		D4-1	0 4- 1,2
1,6—3,5 (общих и водосточ- ных коллекторов)	О 4- 1,4	0 4- 1,4	О-)- 1 ,4
Примечание. Ширина траншей по дну в грунтах естественной влажности при рытье с
откосами должна быть не менее D 0.5 м при укладке стальными трубами, а прн укладке от-
дельными плетями или секциями — D -J- 0,3 м независимо от диаметра труб.
71
Работы по устройству траншей, канав следует начинать с низовой стороны, при-
чем в местах с пониженными отметками при наличии грунтовых вод устраивают
приямки для их сбора и откачки.
При устройстве выемок в лессовых грунтах необходимо принимать дополнитель-
ные меры против застоя воды во время производства работ. Если проектом пред-
усмотрено крепление траншей, его следует делать сразу же после их отрывки.
При устройстве траншей под трубопроводы их ширина по дну без учета крепле-
ний должна приниматься согласно таблице на с. 71.
При необходимости работы людей в траншее с вертикальными стенками наи-
меньшее расстояние в свету между боковой поверхностью возводимого сооружения
и досками крепления или шпунтом должно составлять не менее 0,7 м.
Ширину по дну котлованов и траншей для ленточных и отдельно стоящих фун-
даментов следует определять с учетом ширины конструкции фундаментов, гидро-
изоляции, опалубки и крепления с добавлением 0,2 м. При необходимости спуска
людей в котлован наименьшая ширина между боковой поверхностью конструкций
и креплением должна составлять не менее 0,7 м.
Для котлована с откосами расстояние между подошвой откоса и сооружением
должно составлять 0,3 м.
Наименьшая ширина траншей по дну при разработке грунта землеройными ма-
шинами цикличного действия должна соответствовать ширине режушей кромки
рабочего органа машины с добавлением в песчаных грунтах и супесях 0,15 м.
в глинах и суглинках 0,1 м.
В нескальных грунтах, расположенных выше уровня грунтовых вод, рытье
котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления может выполнять-
ся: в песчаных и крупнообломочных грунтах на глубину 1 м; в супесях — 1,25 м;
в суглинках и глинах, кроме очень прочных, 1,5 м; в очень прочных суглинках
и глинах — 2 м.
Необходимость крепления вертикальных стопок траншей и котлованов или раз-
работка грунта с устройством откосов обосновывается проектом. При обратной
засыпке траншей и котлованов крепления должны быть разобраны.
При разработке траншей роторными и траншейными экскаваторами в суглин-
ках и глинах для укладки трубопроводов плетями допускается не выполнять креп-
ления при глубине траншеи до 3 м, при этом в местах спуска рабочих в траншею
обязательно должны устраиваться крепления или откосы.
Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов, устраиваемых без креп-
лений, следует принимать в соответствии с приведенной таблицей.
Наибольшая крутизна откосов траншей и
котлованов
Грунты	Наибольшая крутизна откосов при глубине выемки, м, до					
	1.5		3		1	5	
	угол меж- ду направ- лением от- коса и го- ризонта- лью, град	отношение высоты откоса к его зало- жению	угол меж- ду направ- лением от- коса и го- ризонта- лью, град	отношение высоты от- коса к его заложению	угол меж- ду направ- лением от- коса и г;р I зонталъю, град	отношение высоты от- коса к его заложе- нию
Насыпные	56	1:0,67	45	1:1	38	1:1,25
Песчанные и гравий- ные влажные (нена- сыщенные) Глинистые:	63	1:0,5	45	1:1	45	1:1
супесь	76	1:0,25	56	1:0,67	50	1:0,85
суглинок	90	1:0	63	1:0,5	53	1:0,75
глина	90	1:0	76	1:0,25	63	1:0,5
72
Продолжение табл.
Грунты	Наибольшая крутизна откосов при глубине выемки, м, до					
	1.5	|		з		5	
	угол меж- ду направ- лением от- коса и го- ризонта- лью, град	отношение высоты откоса к его зало- жению	угол меж- ду направ- лением от- коса и го- ризонта- лью, град	отношение высоты откоса к его зало- жению	угол м еж- ду направ- лением от- коса и го- ризонта- лью, град	отношение высоты от- коса к его заложе- нию
лессы и лессовид- ные сухие	90	1:0	63	1:0,5	63	1:0,5
Моренные: песчаные, супе- счаные	76	1:0,25	60	1:0,57	53	1:0,75
суглинистые	78	1:0,2	63	1:0,5	57	1:0,65
Траншеи и котлованы в нескальных грунтах должны разрабатываться без нару-
шения естественной структуры грунта в основании с недобором, не превышающим
величин, приведенных в таблице, при этом недоборы, как правило, должны
разрабатываться механизированным способом.
Допустимые недоборы грунта в нескальных грунтах
Рабочее оборудование экскаватора	Допустимые недоборы грунта в основании, см, при работе одноковшовыми экскаваторами емкостью ковша, мя				
	0,23—0.4	0.5-0.65	0,8—1,25	1.5—2,5	3—5
Лопата: прямая	5	10	10	15	20
обратная	10	15	20	—	—
Драглайн	15	20	25	30	30
При выполнении работ многоковшовыми экскаваторами и скреперами недобор
не должен превышать 5 см, а бульдозерами — 10 см.
Переборы при устройстве котлованов в нескальных грунтах (кроме валунного
и глыбового) не допускаются. Отдельные переборы при разработке котлованов
в валунных и глыбовых грунтах должны заполняться в местах установки фун-
даментов грунтом, однородным с грунтом основания с уплотнением до естественной
плотности, или малосжимаемыми материалами.
При устройстве котлованов и траншей в скальных грунтах недоборы не допус-
каются, а переборы не должны превышать величин, приведенных в таблице.
Допустимые величины переборов в скальных грунтах
Скальные грунты	Допустимые величины переборов, см, при разработке	
	взрывным способом	отбойными молотками
Малопрочные, средней прочности и прочные	20	10
Прочные и очень прочные нетрещиноватые	10	5
73
Места переборов в скальных грунтах следует заполнять глинистым, песчаным
или щебенистым грунтом с тщательным его уплотнением.
В местах расположения действующих подземных коммуникаций и фундаментов
существующих зданий и сооружений в непосредственной близости и ниже уровня
заложения их земляные работы должны производиться в строгом соответствии
с рабочими чертежами и проектом производства работ. При этом должна быть обес-
печена неизменяемость положения и сохранность коммуникаций, зданий и соору-
жений.
Разработка грунта в траншеях и котлованах в случае пересечения ими любых
подземных коммуникаций допускается лишь при наличии письменного разрешения
эксплуатирующей организации, при этом в непосредственной близости коммуни-
каций грунт должен разрабатываться вручную (1 м над трубой, кабелем и т. д.).
В случае, если в имеющейся проектной документации подземные коммуника-
ции или сооружения не обозначены, но при производстве земляных работ обнару-
жены, работы необходимо приостановить н вызвать на место представителей орга-
низаций, эксплуатирующих эти коммуникации или сооружения, и принять меры
по Предотвращению их повреждения.
Траншеи с уложенными трубопроводами засыпают в следующей последователь-
ности: мягким грунтом засыпают и подбивают приямки и пазухи одновременно
с обеих сторон, а затем траншею засыпают таким же грунтом на 0,2 м выше верха
труб, при этом грунт уплотняют послойно ручными и навесными электровибро-
трамбовками. Для трубопроводов керамических, асбестоцементных и полиэтиле-
новых высота слоя засыпки над трубой должна быть 0,5 м; последующую засып-
ку траншей производят после испытания трубопроводов любым грунтом без круп-
ных включений механизированным способом.
При укладке трубопроводов в скальных, валунных грунтах или в грунтах, со-
держащих крупный щебень или гравий, необходимо устраивать подушку из пес-
чаного или глинистого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неров-
ностями основания.
Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагруз-
ки, кроме веса грунта, можно выполнять без уплотнения, по с отсыпкой земляного
валика, по объему равного последующей естественной усадке грунта.
Обратная засыпка траншей и котлованов на участках пересечения с существу-
ющими дорогами, проездами, площадями и др. должна выполняться на всю глу-
бину малосжимаемыми грунтами (песок, галечник, гравий, отсевы шебня и пр.)
с послойным тщательным уплотнением.
Обратная засыпка котлованов производится сразу после окончания работ по
устройству фундаментов, при этом степень и способ уплотнения грунта должны
задаваться в проектах сооружений. Уплотнение связных грунтов насыпей и обрат-
ных засыпок следует выполнять послойно катками на пневматических шипах,
кулачковыми и решетчатыми, трамбующими и внбротрамбующими машинами;
несвязных грунтов — вибрационными и вибротрамбующими машинами и катками
на пневматических шинах. При этом каждый уплотняющий проход (удар) должен
перекрывать след предыдущего на 0,1—0,2 м.
В местах, труднодоступных для качественного механического уплотнения,
обратную засыпку следует производить малосжимаемыми грунтами.
Производство земляных работ
в зимних условиях
Земляные работы в зимних условиях следует производить по специальному про-
екту производства работ и обосновывать технико-экономическим расчетом.
Разработка мерзлого грунта одноковшовыми экскаваторами без предваритель-
ного рыхления допускается при толщине мерзлого слоя: 0,25 м при емкости ковша
0,5—0,65 м3 и 0,4 м при емкости ковша 1—1,25 м3. При разработке роторными
и траншейными экскаваторами толщина мерзлого слоя должна устанавливаться
в зависимости от конструкции рабочих органов и мощности экскаватора. В осталь-
ных случаях грунт, подлежащий разработке, должен быть предварительно подго-
74
товлен одним из способов: предохранением грунта от промерзания; оттаиванием
мерзлого грунта: рыхлением мерзлого грунта. Способ подготовки обосновывается
проектом в зависимости от конкретных условий, объемов .и наличия механиз-
мов.
Грунт следует предохранять от промерзания до устойчивых отрицательных
температур. Грунт предохраняют от промерзания различными способами: предва-
рительным рыхлением до промерзания грунта; засолением; покрытием грунта теп-
лоизоляционными материалами; удержанием снегового покрова. Рыхлят грунт
плугами и рыхлителями на глубину не менее 35 см с последующим боронованием
на 15 см. Утепляют грунт соломой, опилками, сухим торфом или шлаком, а также
синтетическими покрытиями. Толщина слоя утеплителя определяется расчетом.
Засаливают грунт осенью до наступления устойчивых отрицательных темпера-
тур — за 5—15 суток песчаный грунт и 20—25 суток глинистый. Расход соли при-
веден ниже.
Расход соли хлористого натрия для засоления грунта
Средняя влажность грунта
в пределах глубины промерзания,
доли единицы
Расход соли, кг/м2
До 0,08..............................................................10
0.1	.........................................................12
0,12.........................................................•	.14
0,1-1......................................................•	. . 15
0,16.......................................................•	. . 16
Рыхлят мерзлый грунт механическим или взрывным способом. Для механичес-
кого рыхления и разработки мерзлых грунтов применяют машины ударного дей-
ствия, навесные рыхлители и землеройные фрезерные машины при послойной раз-
работке, баровые машины для нарезки мерзлых грунтов на блоки — для разра-
ботки траншей. Взрывным способом мерзлые грунты рыхлят при глубине промер-
зания более 0,4 м.
Подготовку мерзлого грунта к разработке методом оттаивания производят в
стесненных условиях при незначительных объемах работ и при невозможности
применить более эффективные методы.
Грунт оснований котлованов и траншей, разработанных в зимних условиях,
должен предохраняться от промерзания путем недобора или укрытия утеплите-
лями. Зачистку основания производят непосредственно перед укладкой труб или
возведением фундаментов.
Промерзшие в зимний период вертикальные стенки котлованов и траншей, в
которых работы не закончены, должны быть закреплены до наступления отте-
пели.
Обратную засыпку котлованов и траншей в зимнее время следует производить
талым грунтом. При засыпке наружных пазух здания допускается содержание
в грунте не более 15% мерзлых комьев от общего объема засыпки. При засыпке
пазух внутри зданий применение мерзлого грунта не допускается.
Приемка земляных работ
Приемка земляных работ по устройству котлованов и траншей заключается
в проверке соответствия проекту их расположения, размеров, отметок, уклонов
траншей, качества грунта в основании, а также в установлении правильности уст-
ройства и состояния креплений.
Отклонения размеров земляного сооружения от проектных не должны превы-
шать величин, приведенных в таблице на с. 76.
75
Допускаемые отклонения при строительстве
земляных сооружений
Отклонение	Допускаемое отклоне- ние	Способ проверки
I	2	3
Отклонение отметок бровки или оси земляного сооружения	± 0,05	Нивелировка
Отклонение от проектного продольного уклона дна канала, траншеи, дренажа и т. п.	± 0,0005	»
Уменьшение минимально допустимых ук-	Не допускается	»
лоноз дна каналов и дренажей Увеличение крутизны откосов земля-	Не допускается	Промеры не менее
ных сооружений Уменьшение крутизны откосов дренаж- ных призм из каменной наброски пло- тин	± 5-10%	чем в двух попереч- никах на каждом пи- кете То же
Отклонение по ширине насыпных берм	± 0,15 м	Промеры через 50 м
Отклонение в поперечных размерах дре- нажных траншей	± 0,05 м	Промеры через 50 м,
Отклонение в поперечных размерах ка- нав	£ 0,1 м	а также в местах выпусков Промеры через 50 м
Уменьшение поперечных размеров кю- вета	Не допускается	Промеры через 50 м.
Отклонение от проекта вертикальной планировки: по уклонам спланированной террито- рии	± 0,001	а также в местах выпусков Нивелировкой через
по уклонам водоотводных канав	± 0,0005	50 м То же
по толщине плодородного слоя	± ю%	Промерами на
		1000 м3
Примечания: 1. По основаниям транспортных выемок, разработанных вокальных грун-
тах, допускаются недоборы до 0,1 м и переборы до 0.2 м, которые должны “ быть засыпаны
мелким скальным грунтом. 2. При приемке мелиоративных земляных сооружений допускаются
отклонения, установленные правилами производства и приемки работ, главами СНиП по стро-
ительству сооружений гидротехнических, транспортных, энергетических н мелиоративных систем.
3. Отклонения отметок планировки от проектных допускаются лишь в отдельных местах и при
условии, если при этом не нарушается заданное направление стока воды.
При технической приемке законченных строительством объектов и работ под-
рядная организация обязана предъявить следующую документацию: рабочие чер-
тежи конструктивных элементов с нанесением допущенных в процессе строительст-
ва изменений, а при значительных отступлениях — соответствующие исполнитель-
ные чертежи с документами по оформлению изменений, журналы работ, акты на
скрытые работы (несущая способность естественных оснований, отвод грунтовых
вод, замена грунтов и плотность их после уплотнения, количество мерзлого грун-
та, заглушение ключей); ведомость выполненных работ ло противопучинным меро-
приятиям; ведомость постоянных реперов и акты геодезической разбивки соору-
жений, акты лабораторных испытаний грунтов и материалов, примененных при
сооружении насыпей, в том числе камня, материалов для крепления и др.
Сдача-приемка земляных работ оформляется актом, в котором указывается
перечень технической документации, на основании которой были произведены
работы: данные о проверке правильности выполнения земляных работ и проверке
несущей способности, оснований (результаты контрольных наблюдений, нивели-
76
ровок и т. п.), данные о топографических, гидрогеологических и грунтовых усло-
виях, при наличии которых были выполнены земляные работы, в том числе об
уровне грунтовых вод, о наличии карстовых и оползневых явлений и т. п.; перечень
недоделок, не препятствующих эксплуатации земляного соЬружения, с указа-
нием сроков их устранения.
КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
Пименяемые материалы при производстве каменных работ должны соот-
ветствовать требованиям ГОСТ и проекту. Растворы на объект должны достав-
ляться заданной марки, подвижности и однородности и иметь паспорта и наклад-
ные с указанием объема, марки, состава раствора и времени изготовления его на
заводе (в часах и минутах).
Растворы следует использовать до начала их схватывания. Размолаживание
схватившихся растворов не допускается. В случае расслоения раствора во время
перевозки его следует тщательно перемешивать на месте работ.
Раствор на объект должен доставляться в специально оборудованных машинах,
исключающих его вытекание во время перевозки, и загружаться в бункера, имею-
щие устройства для механического перемешивания.
Каменные работы необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП
IП-В.4-72 и СНиП [II-A. 11-70 (техника безопасности в строительстве) и после
проведения тщательных подготовительных работ (разбивка здания на местности,
устройство подъездов, заготовка материалов, монтаж подъемных механизмов
и др.).
Каменные работы должны выполняться го технологическим картам с приме-
нением передовых методов труда, инструментов, инвентаря и приспособлений.
Возведение фундаментов осуществляется после приемки основании котлованов
и траншей по акту и разбивки здания на местности. Разбивку проверяют и прини-
мгЛот по акту. Отклонения по длине и ширине здания не должны превышать 10 мм
для размеров до 10 м и 30 мм для размеров 100 м и более. Для промежуточных раз-
меров допускаемые отклонения устанавливаются интерполяцией.
В случае несоответствия грунтов основания на объекте грунтам, принятым
в проекте, глубину заложения и размеры фундаментов необходимо уточнить
организацией, выполнившей проект.
Акты осмотра траншей и котлованов составляются представителями техниче-
ского надзора и подписываются представителем строительной организации.
Кирпич и другие стеновые материалы (за исключением бутового камня марки
200 и выше и камней, содержащих гипс), укладываемые на цементных, сложных
и с молотой песчаной известью растворах в сухую жаркую погоду, должны ув-
лажняться.
В период производства и по окончании работ по устройству фундаментов, стен
и столбов подвала производится проверка осей конструкций.
Разрывы в кладке из кирпича или камней правильной формы допускаются при
условии ограничения их наклонными или вертикальными штрабами. В вертикаль-
ные штрабы должны закладываться стальные связи из трех прутьев диаметром 8 мм
через 2 м по высоте. На смежных захватках разница высот кладки не должна пре-
вышать 4 м. Разрывы в кладке перемычек не допускаются.
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты одного этажа долж-
на быть 12 мм для кладки из кирпича, а также из керамических, силикатных и бе-
тонных камней, 15 мм — для кладки из природных камней правильной формы.
Отдельные горизонтальные швы допускаются толщиной не менее 8 мм и не более
15 мм, а для кладки из природных камней правильной /формы — не более
20 мм.
Средняя толщина вертикальных швов должна быть 10 мм — для кладки из кир-
пича и мелких камней правильной формы; 15 мм — для кладки из природных кам-
ней правильной формы. Толщина отдельных швов допускается не менее 8 мм и не
более 15 мм.
77,
Допускаемые высоты свободно стоящих каменных
стен во время кладки
Толщина стены, м	Кладка с объемной массой бо- лее 1600 кг/м3		Кладка с объемной массой 1300—1000 кг/м3	
	Ветровая нагрузка			
	40	70	40	70
	Допускаемая свободная высота стен, м			
0,25 0,38-0,4 0,5-0,52 0,6-0,64	2,25 4 6,5 10,5	1.3 3,6 4 6	1,8 3,6 5,5 8,5	1 3 3,6 5
Примечание. При других условиях возведения высота свободно стоящей стены опре-
деляется расчетом.
При необходимости возведения свободно стоящих стен на высоту, превышаю-
щую указанные допуски, для обеспечения устойчивости стен во время кладки не-
обходимо применять временные крепления.
Ниши, борозды, отверстия, монтажные проемы, предусматриваемые проектом,
должны оставляться в процессе выполнения кладки, а пробивка их встолбах и про-
стенках, не предусмотренных проектом, без разрешения па то проектной орга-
низации, не допускается.
Дымовые и вентиляционные каналы выполняются с полным заполнением рас-
твором швов и тщательной затиркой поверхности каналов с внутренней стороны.
Бутовая и бутобетонная кладка
Бутовую кладку можно производить двумя способами: «под лопатку» и «под
залив».
Бутовая кладка «под залив» допускается только для фундаментов зданий III—
IV классов высотой не более двух этажей. Подвижность раствора для такой клад-
ки должна соответствовать погружению стандартного конуса 130—150 мм.
Кладка «под залив» производится из рваного бутового камня, который укла-
дывают горизонтальными рядами высотой 0,15—0,2 м враспор со стенками тран-
шей или опалубки, без выкладки верстовых камней, но с расщебенкой пустот.
Бутовая кладка фундаментов «под залив» на просадочных грунтах запрещается.
Бутовая кладка фундаментов «под лопатку» выполняется из рваного и постелис-
того бутового камня горизонтальными рядами толщиной до 0,3 м с подбором кам-
ней по высоте, их приколкой, расщебенкой пустот и соблюдением перевязки швов.
Подвижность раствора для кладки «под лопатку» должна соответствовать погруже-
нию стандартного конуса 40—60 мм. Верстовые ряды, углы и пересечения фунда-
ментов необходимо выкладывать из более крупных постелистых камней. Первый
ряд. укладываемый на грунт, выполняется из крупных постелистых камней с тща-
тельной расщебенкой, утрамбовкой и заливкой жидким раствором до заполнения
всех пустот.
Уширение фундаментов производится уступами, причем в каждом уступе долж-
но быть уложено не менее двух рядов кладки.
Кладку стен и столбов из бутового камня следует выполнять по способу «под
лопатку» горизонтальными рядами толщиной до 0,25 м из постелистых камней
с приколкой «лица», тщательной расщебенкой пустот и соблюдением перевязки
швов.
Разница в высоте бутовой и бутобетонной кладки на ее смежных захватках не
должна превышать 1,2 м. В отдельных случаях допускаются разрывы высотой до
4 м, при этом необходимо принять меры, обеспечивающие монолитность кладки
(ограничение места разрыва уступами, укладка над проемами разгрузочных
балок в бутовой кладке или укладка арматуры в бутобетонной кладке).
78 '
Перерывы при производстве бутовой кладки допускаются лишь после запол-
нения раствором промежутков между камнями верхнего ряда. Раствор по поверх-
ности камней следует расстилать при возобновлении кладки.
Бутсбетонная кладка осуществляется путем втапливания в бетонную смесь
битовых камней горизонтальными рядами на глубину не менее половины их
высоты с промежутками 4—6 см, причем объем камней должен составлять около
половины общего объема кладки. Кладку следует уплотнять послойным вибриро-
ванием.
Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями толщиной не
более 0,2 м. Подвижность бетонной смеси вибрируемой бутобетонной кладки долж-
на соответствовать осадке стандартного конуса на 50—70 мм. Ширина камней,
втапливаемых в бетон, не должна превышать 1/3 толщины возводимой конструк-
ции.
Бутобетонная кладка фундаментов может производиться без опалубки врас-
пор со стенками траншей при условии, что траншеи отрыты в плотных грунтах не
ниже II группы. Вибрирование такой кладки допускается только при грунтах
III группы. Перерывы при производстве бутобетоиной кладки допускаются лишь
после втапливания в последний (верхний) слой бетонной смеси бутовых камней.
Возобновление кладки после перерыва начинается с укладки бетонной смеси,
причем перед началом работ верхняя часть кладки очищается от засорения и при
необходимости увлажняется.
Кирпичная кладка
Стены из кирпича выполняются по однорядной или многорядной системе пере-
вязки швов, а столбы и узкие простенки шириной до 1 м — по трехрядной системе
перевязки.
В кладке должен применяться кирпич одной высоты, но в отдельных случаях
допускаются кладка и облицовка из кирпича разной толщины с обязательным со-
блюдением поперечной перевязки, которая выполняется через четыре ряда кир-
пичей толщиной 65 мм при сочетании их с кирпичами толщиной 88 мм и через
два ряда кирпичей толщиной 138—140 мм при сочетании их с кирпичом толщиной
88 мм.
При кладке стен из кирпича толщиной 65 мм тычковая перевязка осуществля-
ется не реже чем через 0,4 м (считая от верха нижнего тычкового ряда до низа верх-
него тычкового ряда).
Тычковые ряды должны применяться в нижнем (первом) и верхнем (последнем)
рядах выкладываемой конструкции; на уровне обрезов степ и столбов; в выступаю-
щих рядах кладки; под балки, прогоны, мауэрлаты, плиты перекрытий и пр.
Примыкание внутренних стен из кирпича толщиной 88 мм к наружным стенам
из кирпича 65 и 138 мм осуществляется с перевязкой швов через каждые три ряда
кирпичей 88 мм. В случае разновременного возведения наружных и примыкающих
к ним внутренних степ допускаются вертикальные или наклонные штрабы. При
устройстве вертикальных штраб в наружные стены закладываются стальные свя-
зи для укрепления примыкающей кладки внутренних стен, причем связи распо-
лагаются не реже чем через 2 м по высоте и обязательно на уровне каждого пере-
крытия.
Примыкания капитальных стен к тонким стенам (в 1/2 и 1 кирпич) при их раз-
новременном возведении допускается выполнять посредством устройства в капи-
тальной стене паза, в который в последующем заводится тонкая стенка. Примыка-
ние столбов и простенков с тонкими стенками при их разновременном возведении
следует производить путем выпуска из столбов и простенков штрабы или стальных
связей.
Простенки и столбы шириной до 2,5 кирпича необходимо выкладывать из от-
борного целого кирпича. Кирпич-половняк и кирпичный бой разрешается приме-
нять только при возведении малонагруженных стен (участки стен под окнами,
заполнения каркасных стен).
Кирпичную кладку следует осуществлять с соблюдением горизонтальности
и вертикальности швов, а также необходимой их перевязки. Кирпич укладывается
79
на горизонтальную выровненную пластичным раствором постель По окончании
кладки каждого этажа нивелиром проверяется горизонтальность и отметка верха
кладки.
Применяемый раствор должен обладать подвижностью: для кладки стен
и столбов из кирпича — до 130 мм, для кладки стен из пустотелого кирпича —
70—80 мм, для кладки клинчатых перемычек — 50—60 мм. В районах с жарким
и сухим климатом, а также при возведении столбов и простенков под большие
нагрузки допускается применение раствора подвижностью 140—150 мм.
При возведении кирпичных стен поперечные вертикальные и горизонтальные
швы целиком заполняют раствором, а в продольных вертикальных швах глухих
стен допускается частичное заполнение швов (не на всю высоту). Кладка простен-
ков. столбов, клинчатых перемычек, капнизов ведется с полным заполнением всех
швов раствором.
При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой
стороны допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм (только вертикальных
швов) в простенках и столбах.
При устройстве карнизов свес каждого ряда кирпича допускается не более 1/3
длины кирпича, а общий вынос неармированного карниза из кирпича допускает-
ся не более 1/2 толшины стены. При большем выносе карниза его следует устраи-
вать из армированной кирпичной кладки или сборных железобетонных элемен-
тов. Конструкция таких карнизов указывается в проекте.
Прои?-одство каменных работ
в зимних условиях
В зимних условиях каменная кладка может быть осуществлена методами:
полного замораживания раствора кладки с последующим оттаиванием и твер-
дением при размораживании;
частичного замораживания раствора кладки и твердения его при температуре
до —15° С.
полного замораживания раствора кладки с последующим искусственным ото-
гревом.
Метол полного замораживания. Применение метода не допускается:
для конструкций, подвергающихся в процессе оттаивания динамическому воз-
действию, а также для конструкций, возводимых в сейсмических районах;
для конструкций, которые в стадии оттаивания подвергаются внецентренному
сжатию с эксцентриситетом более 0,25у (где у — расстояние от центра тяжести се-
чения до наиболее сжатой грани),
. для тонкостенных сводов и цилиндрических конструкций толщиной менее
10 см;
для кирпичных карнизов с выносом более 20 см и рядовых перемычек пролетом
более 1,5 м.
для конструкций, не допускающих осадку кладки в период оттаивания;
для облегченных стен с бетонным заполнителем и засыпками, не имеющих
тычковой перевязки и стальных связей.
Способность твердеть после оттаивания сохраняют цементные и сложные из-
вестково-песчаные и известково-глиняные растворы, причем, приготовленные на
гашеной извести после оттаивания, они не твердеют.
При методе полного замораживания рядовые и клинчатые перемычки допус-
каются как исключение при пролете_не более 1,5 м и с обязательным устройством
подвесной инвентарной опалубки.
Карнизы с выносом до 20 см выкладывают постепенным напуском тычковых ря-
дов кирпича на цементном растворе марки не ниже 50. Карнизы с выносом более
20 см выполняют по консольным элементам, закрепленным анкерами в кладке
стен.
В углах и в местах примыкания поперечных стен к продольным укладывают
связи из полосовой или круглой стали сечением не менее 1 см2.
После возведения каждого этажа в обязательном порядке монтируют перекры-
тие. Концы балок и прогонов связывают со стенами анкерами. Монолитные желе-
зобетонные перекрытия связывают со стенами выпусками арматуры.
80
При частичном методе замораживания в растворы вносят химические добав-
ки, обеспечивающие твердение раствора при минусовых температурах. В качестве
химических добавок применяют поташ, нитрат натрия, хлористый кальций, по-
варенную соль. Добавки поташа и нитрита натрия применяют для приготовления
растворов, используемых для сооружения подземной части здания, а также при
возведении стен, которые должны оштукатуриваться в зимнее время. Применение
растворов с добавками поташа и нитрита натрия высолов не вызывает. Добавки
хлористого кальция и поваренной соли следует применять в растворах, использу-
емых для кладки фундаментов, наружных стен н внутренних столбов промышлен-
ных и складских зданий, подпорных стенок.
Растворы с противоморозными добавками после одно-двух недельного замора-
живания при температуре не ниже 15’ С набирают 15% и более проектной прочнос-
ти на сжатие и 40% проектной прочности на сцепление.
Сущность метода полного замораживания с искусственным обогревом заключа-
ется в том, что после возведения стен на высоту этажа и укладки междуэтажного
перекрытия этаж временно утепляют. В помещениях этажа устанавливают нагре-
вательные устройства, с помощью которых обогревают и частично сушат стены.
Вслед за этим производят подготовку к отделочным работам, а выше продолжают
кладку стен способом замораживания.
Если здание подготовляется к отделке полностью, обогрев этажей производят
последовательно от верхних к нижним. При обогреве помещений в первые двое-
трое суток следует поддерживать температуру в пределах 15—25° С, после чего
можно ее повышать до 50° С с продолжительностью обогрева 3—4 суток.
Электропрогрев кирпичной кладки определяется в исключительных случаях
и при технико-экономическом обосновании целесообразности его применения.
В рабочих чертежах, по которым производится каменная кладка, приводятся
специальные указания по производству кладки в зимних условиях. В них должны
быть указаны предельные высоты стен и столбов, при которых допускается возве-
дение кладки методом замораживания, и сведения о необходимости временных
креплений стен, простенков, столбов, балконов, карнизов и т. д. Кроме того, в
проектах указываются способы повышения прочности кладки в процессе возведе-
ния зданий (сетчатоеарм ирование, применение кирпича повышенных марок и
и др.).
При отсутствии в проекте каких-либо указаний на это каменная кладка мето-
дом замораживания запрещается.
При.возведении кладки методом замораживания марки растворов назначаются
в зависимости от наружной температуры воздуха и степени использования прочнос-
ти кладки. При среднесуточной температуре —3° С и выше проектная марка рас-
твора не повышается. Не повышается марка раствора и при использовании не-
сущей способности конструкций каменной кладки до 70%, так как снижение
прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30% и, сле-
довательно, не вызывает ее перегрузки после оттаивания.
При среднесуточной температуре воздуха от —4 до —20° С марка раствора
кладки нагруженных конструкций (85% и более от расчетной несущей способнос-
ти) повышается на одну ступень по сравнению с предусмотренной для летней
кладки.
При среднесуточной температуре воздуха ниже —20° С марка раствора для
кладки конструкций, нагруженной на 70% и более от расчетной несущей способ-
ности, повышается на две ступени.
Подвижность раствора для зимней кладки должна быть:
для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней 90—130 мм;
для кладки из дырчатого кирпича и пустотелых керамических камней 70 —
80 мм;
для бутовой кладки 40—60 мм;
для бутовой кладки вибрированпой 20—30 мм.
Температура раствора без химических добавок в момент его применения для.
кладки по способу замораживания должна быть не ниже:
При температуре воздуха	выше	10° С.....................10°	С
То же	от	10° С	до	—20°............15°	С
>	ниже	20" С.....................20°	С
81
Доставляемый на объект раствор должен размещаться в специальных бунке-
рах, имеющих приспособления для механического перемешивания и прогрева.
Доставка раствора на объекты в зимнее время должна производиться специально
оборудованными машинами с утепленными кузовами.
За кладкой, выполненной по методу замораживания, в течение всего периода
оттаивания необходимо установить тщательное наблюдение с тем, чтобы контро-
лировать осадку и развитие деформаций в кладке и процесс твердения раствора
в теле кладки. В случае обнаружения признаков неравномерных осадок, трещин
(что указывает на перенапряжение) необходимо немедленно принять меры по сни-
жению нагрузок путем установки временных стоек, воспринимающих па себя спор-
ные давления от прогонов и перемычек. Стойки необходимо устанавливать не
только в разгружаемых проемах или пролетах, но и во всех нижепаходящихся
этажах (во избежание перегрузки кладки последних). Стоики устанавливают на
клинг,ях для возможности регулирования их в процессе осадки кладки
Прн производстве каменных работ в зимнее время необходимо ежедневно не
менее трех раз в сутки отмечать в журнале каменных работ температуру наружного
воздуха в период производства работ, температуру раствора в момент его укладки
и температуру кладки, замеряемую в швах (если кладка ведется с искусственным
прогревом).
Приемка каменных работ
Приемке подлежат как законченные работы по возведению каменных кон-
струкций, так и скрытые незаконченные, подлежащие промежуточной приемке
с составлением актов на скрытые работы.
Промежуточной приемке с составлением актов па скрытые работы подлежат
работы и конструктивы, относящиеся к основаниям и фундаментам,— качество
и состояние грунтов, глубина заложения и размеры фундаментов, качество кладки,
осадочные и температурные швы, гидроизоляция в кладке, уложенная в каменные
конструкции арматура, закладные детали и защита их от коррозии, опирание про-
гонов, ферм, балок, плит па степы и столбы и заделка их в кладке, закрепление кар-
низов и балконов, разбивочные работы и другие скрытые работы.
При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций прове-
ряется правильность устройства деформационных швов, правильность перевязки,
толщины и заполнения швов, а также вертикальности, горизонтальности и прямо-
линейности поверхностей и углов кладки, правильность устройства вентиляцион-
ных каналов, правильность установки Закладных частей, качество фасадных по-
верхностей стен из кирпича.
Приемку арок, сводов, резервуаров и других особо ответственных конструкций
надлежит оформить отдельными актами.
Допускаемые отклонения прн производстве кирпичной кладки пе должны пре-
вышать величин, указанных в нижеприведенной таблице.
Допускаемые отклонения при каменной кладке
Величина отклонений, мм
Допускаемые отклонения	для конструкций ил бута и бутобетона			для конструкций из кирпича и других кам- ней правильной формы		
	Фунда- менты	Стены	Столбы	Фунда- менты	Стены	Столбы
Отклонения от проектных размеров: по толщине	+ 30	+ 20	+ 20	15	+ 15	10
по отметкам обрезов и этажей	— 20 25	— 10 15	— 10 15	15	(+ Ю) — 10 15	15
82
Допускаемые отклонения
Величина отклонений, мм
для конструкций из бута и бутобетона			для конструкций из кирпича и других кам- ней правильной формы		
Фунда- менты	Стены	Столбы	Фунда- менты	Стены	Столбы
по ширине простенков
по смещению осей смежных оконных
проемов
по смещению осей конструкций
Отклонения поверхностей и углов клад-
ки от вертикали:
на один этаж
на все здание
Отклонение рядов кладки от юризон-
тали на 10 м длины
Неровности на вертикальной поверх-
ности кладки, обнаруживаемые при на-
кладывании рейки длиной 2 м:
ош тукату риваемой
нсоштукатуриваемой
20
20
30
— 20
20
15
20
30
20
15
30
15
15
—	10	10
10	30	30
20	20	—
(15)
Примечания: 1. Вертикальность поверхностей и углов кладки, а также горизонталь'
ность ее рядов проверяется не реже двух раз на 1 м высоты кладки. 2. В скобках указаны
размеры отклонений для кирпичных конструкций. 3. Отклонения опорных подушек под фер-
мы и подкрановые балки от проектного положения в плане не должны превышать 10 мм.
4. Если обнаруженные фактические отклонения превышают установленные в таблице допуски,
то вопрос о продолжении работ должен быть решен совместно с проектной организацией.
ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Общие положения
Монтаж деревянных несущих конструкций следует производить согласно тре-
бованиям СНиП 111-19-75, рабочих чертежей, проекта производства работ и тех-
нологических карт и осуществлять путем комплексной механизации.
Деревянные изделия, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях,
должны поставляться комплектно с приложенными к ним паспортами, специфика-
циями деталей и материалов, инструкциями по сборке зданий заводского изготов-
ления и актами на выполненную защитную обработку.
Оконные и дверные блоки должны поставляться с законченной отделкой, вклю-
чая установку приборов и остекление.
Деревянные конструкции и изделия, подвергающиеся в процессе эксплуатации
увлажнению, должны быть защищены от загнивания согласно указаниям проекта.
Соединительные металлические элементы деревянных конструкций должны быть
защищены от коррозии.
К монтажу несущих деревянных конструкций разрешается приступать только
после тщательной подготовки самих конструкций (подтяжка болтов и тяжей, устра-
нение дефектов, возникающих при перевозке и пр.) и мест опираний их на каменные
или бетонные стены (места опираний тщательно выверяют по высоте и в случае не-
обходимости выравнивают цементным раствором, проверяют оси установки несу-
щих конструкций).
Сборку и монтаж несущих деревянных конструкций следует производить в по-
следовательности и методами, обеспечивающими устойчивость, прочность, не-
изменяемость смонтированных конструкций и безопасность ведения работ. .
83
При монтаже деревянные несущие конструкции выверяют по вертикали, гори-
зонтали, осям и немедленно прочно раскрепляют постоянными или временными
связями, обеспечивающими пространственную жесткость и устойчивость.
Одиночные фермы монтируют полностью собранными, начиная с крайних про-
летов. Установленную и выверенную форму раскрепляют временными связями,
после установки и выверки следующей — постоянными связями между собой со-
гласно проекту. В дальнейшем каждая последующая ферма раскрепляется с ранее
смонтированной только после проверки положения опорных узлов фермы и вывер-
ки ее положения.
Рамы и арки могут монтироваться полностью собранными или из укрупненных
элементов (полуарок, полурам) с применением монтажных вышек. Перед монтажом
на опорные узлы монтируемых конструкций навешивают опорные башмаки, ко-
торые закрепляют только после установки конструкций на опоры. Полурамы н
полуарки выверяют по контрольным рискам на фундаментах и монтажной выш-
ке, соединяют в коньковом узле и раскрепляют связями.
Стеновые панели монтируют (начиная с углов здания) снизу вверх на выров-
ненное и размеченное основание. Между панелями должны прокладываться ограни-
чители толщины шва. После выверки и установки панели крепят инвентарными
монтажными приспособлениями, сразу же после установки и выверки смежной
панели их заменяют проектным креплением. Перед монтажом последующих рядов
панели необходимо проверить и выровнять монтажный горизонт. При этом откло-
нения монтажного горизонта от горизонтали и вертикали не должны превышать
2 мм на 1 м. Упругие прокладки в горизонтальные швы укладывают перед -
монтажом очередной панели, а вертикальные — после ее монтажа.
Деревянные мосты и подмости монтируют по ярусам па всю длину монтируе-
мой секции на подготовленное основание (площадка должна быть спланирована на
ширину лесов, грунт должен быть уплотнен, должен быть обеспечен отвод поверх-
ностных вод). Леса собирают из элементов (подкладок, стоек, прогонов, связей
и щитов настила) в следующем порядке: на выверенное основание согласно размет-
ке устанавливают подкладки из досок толщиной не менее 50 мм; устанавливают
башмаки и крепят их к подкладкам; устанавливают на опорные башмаки стойки,
при этом стыки внутреннего и наружного рядов стоек располагают вразбежку
в шахматном порядке; устанавливают и закрепляют прогоны, причем отклонения
положения их от проектного не должны быть более ±5 мм; устанавливают кресто-
вые связи между стойками; устанавливают рабочий настил из инвентарных щитов
и инвентарное бортовое ограждение. Щиты должны укладываться на прогоны пер-
пендикулярно к стене. Леса крепят к анкерам, заделанным в стену во время клад-
ки или ввернутым в деревянные пробки, забитые в гнезда или пробитые в сте-
не.
Опирать подмости или другие элементы на монтируемые несущие конструкции
до их окончательного закрепления не допускается.
Оконные и дверные проемы строящихся зданий следует заполнять готовыми
блоками. При строительстве кирпичных и крупноблочных зданий блоки устанав-
ливают одновременно с кладкой степ, и крупнопанельных зданиях — на заводе при
изготовлении стеновых панелей после их пропаривания.
' При установке дверных и окопных блоков следует соблюдать следующие тре-
бования; блоки устанавливать по отвесу и уровню на заданной отметке; поверх-
ности дверных и оконных блоков, примыкающие к каменной кладке или бетону,
антисептировать и защищать гидроизоляционными рулонными материалами;
зазоры между колонкой и кладкой наружных стен тщательно проконопачивать
термоизоляционными материалами; на 3/4 глубины зазор проконопачивать сухой
паклен, войлоком или другими соответствующими материалами, а оставшуюся Ь4
глубины со стороны помещения законопачивать жгутом, смоченным в алебастро-
вом молоке. Устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со
стороны фасадов заделывают герметизирующими материалами с последующим
прикрытием их цементным или сложным раствором. Коробки крепят с помощью
ершен или шурупов, забивая их в деревянные антисептированные пробки (уста-
навливаемые одновременно с возведением стен). Каждый вертикальный брусок
коробки крепят не менее чем в двух местах, причем расстояние между точками
крепления не должно превышать 1 м.
84
При установке подоконных досок необходимо соблюдать следующие требова-
нии: верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон 1—1,5% внутрь
помещения; нижнюю поверхность подоконных досок обрабатывают антисептиком
и изолируют от кладки стен антисептированным войлоком; в пределах одного по-
мещения подоконные доски устанавливают на одном уровне.
Уплотняющие прокладки для притворов окон и балконных дверей устанавли-
вают после их окраски на клеях повышенной водостойкости (БФ-2, № 88 и др.).
Деревянные конструкции и изделия, доставленные иа строительную площадку,
следует принимать по паспортам, спецификациям, а также после визуального ос-
мотра их с тем, чтобы установить качество примененных материалов защитных про-
питок, качество и правильность изготовления изделий и конструкций.
Деревянные конструкции и изделия при перевозке, разгрузке и хранении не-
обходимо защищать от увлажнения, коробления, загрязнения и механических
повреждений. Хранить деревянные конструкции н изделия следует уложенными
на подкладки в закрытых сухих складах или под навесами. Несущие конструкции
при хранении на складе в вертикальном положении должны быть оперты соответ-
ственно условиям их опирания в сооружении.
Приемка выполненных работ
При приемке выполненных работ необходимо предъявлять: рабочие чертежи
с внесенными в них всеми изменениями (если они имели место в процессе произ-
водства работ с документами на разрешение и согласование этих изменений проект-
ной организацией); паспорта заводов-изготовителей на конструкции заводского
изготовления и паспорта на антисептическую и огнезащитную обработку древе-
сины; акты на скрытые работы, в том числе акты на гидроизоляцию, звукоизоля-
цию, а также на антисептическую и огнезащитную обработку древесины, если
обработка проводилась на строительной площадке. Приемка законченных монтаж-
ных работ сопровождается освидетельствованием их в натуре, контрольными заме-
рами и, если это требуется, производственными и лабораторными испытаниями.
Отклонения в размерах смонтированных деревянных несущих конструкций и их
положения от проектного не должны превышать величин, указанных ниже.
Допускаемые отклонения в размерах смонтированных деревянных
конструкций и их положения от проектного
Вид отклонения	Величина отклоне-
ний. мм
По длине конструкций...................... ±20
По высоте конструкций и опор.............. ±10
В расстояниях между осями конструкций . .	±10
Конструкции от вертикали ................. ± 5% высоты кон-
струкции
Отдельных сжатых элементов конструкций 1/300 длины элемен-
от проектного положения................... та
Смещения центра опорных узлов от центра
опорных площадок.......................... ±10
В глубине врубок................................... ±2,5
В размерах поперечных	сечений........... ±2
В расстояниях между' центрами рабочих бол-
тоз и панелей в соединениях:
для входных отверстий..................... ±2
для выходных отверстий поперек волокон 2% толщины паке-
та, но не более 5 мм
ТО же, вдоль волокон..................... 4% толщины паке-
та, но не более
10 мм
В расстоянии между центрами гвоздей со сто-
роны забивки в гвоздевых соединениях ...	±2
85
Защитная обработка деревянных конструкций
Способы защитной обработки
Конструкции и изделия
Способы защитное обработки
Несущие конструкции (фермы, арки, ра-
мы, балки, стропила, обрешетки, мауэр-
латы—опорные подкладки), наружные
поверхности обшивок панелей
При влажности окружающей среды в
период эксплуатации 75% и более —
клееные
То же, неклееные
При влажности окружающей среды в
период эксплуатации менее 75% —кле-
еные
То же, неклееные
Ограждающие конструкции
Детали каркаса и внутренних поверх-
ностей обшивок клееных панелей
Детали каркаса неклееных панелей и
детали каркаса зданий, внутренняя по-
верхность обшивок и наружные поверх-
ности обшивок под рулонным ковром
Торцы и места соприкосновения дере-
вянных несущих конструкций, свай,
стоек, опор и частей сооружений и
изделий с конструкциями из других
материалов и между собой; лаги, доски
для полов (снизу и по кромкам)
Коробки оконных и наружных дверных
блоков, подоконные доски, теплоизоля-
ционные древесные и торфяные плиты
(при отсутствии заводской обработки)
Коиопаточные материалы (пакля, вой-
лок)
Детали опор линий электропередачи,
сваи и стойки в зоне переменного уров-
ня вод, детали морских сооружений
Детали опор линий связи, сваи и стойки
вблизи поверхности грунта, шпалы
переводные и мостовые брусья, настил
проезжей части мсстов, детали кон-
струкций градирен, пролетные строения
мостов и эстакад
Окраска влагозащитными материалами
(пентафталевые, уретановые и перхлор-
вин иловые)
Пропитка в ваннах растворами антипи-
рена (50 кг/м3) и антисептика (2,5—•
3,6 кг/м3) с предварительным прогре-
вом деталей-	'
Окраска влагозащитными материалами
(пентафталевые и уретановые лаки, ме-
ламиноалкидные эмали)
Поверхностная обработка комбиниро-
ванным раствором защитных солей или
пастами
Поверхностная обработка комбиниро-
ванными растворами (антисептиками по-
вышенной концентрации — 40 г/м8 н ог-
незащитными солями)
Поверхностная обработка комбиниро-
ванными огиебиозашитпыми раствора-
ми солей с последующим нанесением
атмосферостойких лакокрасочных ма-
териалов
Обработка антисептическими пастами
(в том числе на доварите) марок 100,
200, 150, SCO
Поверхностная обработка водными ра-
створами антисептиков повышенной
концентрации или в местах с< прикосно-
вения с другими материалами, обра-
ботка пастами
Обработка водными растворами анти-
септиков (1,2—1,8 кг на 100 кг пакли
или войлока)
Прспитка маслянистыми антисептика-
ми (75 — 110 кг/м3) в цилиндрах под
давлением с предварительной сушкой
деталей в петролатуме или пропитка
маслянистыми антисептиками (75 —
ПО кг/м3) в ваннах с предварительным
прогревом деталей
Пропитка в ваннах водными раство-
рами трудновымываемых антисептиков
(6—10 кг/м3) с предварительным про-
гревом деталей
Обработка антисептическими пастами
па допарите
86
П родолжение
Конструкции и изделия
Детали шахтной крепи
Способы защитной обработки
Обработка антисетическими пастами
(10—14 кг/м8), за исключением раство-
ров на донарите
Примечание. Элементы несущих и ограждающих конструкций зданий и открытых
сооружений, требующих применения трудносгорасмых материалов, подвергаются пропитке
комбинированным раствором антисептика и антипирена.
Материалы для защиты деревянных конструкции
от возгорания посредством глубокой пропитки
Материалы	Раствори- мость в воде, проц.		га а iu И и У Си - и	Концентра- ция раствора, проц.	Техническая характе- ристика раствора	Применяемые ком- поненты состава
Диаммоний фосфат (аммоний.	68,6		20	12—20	Гигроскопичен при	В смеси с серио-
аммоний фосфор- нокислый) Сульфат аммония	97,6 75,4	60 20		12—20	относительной влажности более 80%, металл не кор- родирует, древеси- ну не окрашивает Гигроскопичен,	кислым аммонием В смеси с фосфор-
(аммоний сернокис- лый) Бура	94,1 2,3	80 18		20	корродирует ме- талл, древесину не окрашивает Не гигроскопичен,	нокислым аммони- ем или фосфорно- кислым натрием В смеси с борной
Кислота борная	31,4 4.9	80 20		20	металл не корроди- рует То же	кислотой В смеси с бурой
Примечание. Указанные компоненты применяются и соотношении 1:1.
Нормы расхода огнезащитных красок н обмазок
на I № обрабатываемой поверхности деревянных
конструкций при двукратном нанесении
Огнезащитное покрытие	Компоненты	Назначение	Нормы расхода огнезащитного покрытия, г/м2 обрабатываемой поверхности
Краска МХС	По инструкции ВНИПО	Для окраски деревянных конструкций, находящих- ся на открытом воздухе	300
Краска ФАМ	То же	Для окраски деревянных конструкций помещений	500
		с влажным режимом	
Краска СКЛ	»	Для окраски деревянных конструкций помещений с нормальным и сухим режимом	500
87
Продолжение
Огнезащитное » покрытие	Компоненты	Назначение	Нормы расхода огнеза щитиого покрытия, г/мг обрабатываемой поверхности
Краска ВПД	По инструкции	Для окраски деревянных	750
Отделочный огнезащитный пропиточный	ВНИПО	конструкций помещений с нормальным и сухим режимом	
состав ППЛ: пропиточный	То же	То же	300
отделочный Обмазка супер-	» Суперфосфат —		300
фосфатная	70%, вода—30%	в	1200
Обмазка извест- ковоглиносоле- вая (ИГС)	Известь воздуш- ная с водой (1.1 по массе) —74%, гли- на —4%, поварен- ная соль —11%, вода 11 %		1400
Приемка монтажных работ но зданиям заводского изготовления производится
с установлением соответствия выполненных работ требованиям инструкции по
сборке и требованиям СНиП 111-19-75. При этом проверяется плотность соедине-
ния и тщательность конопатки пазов между конструктивными элементами здания;
наличие и правильность укладки термоизоляционных прокладок; отсутствие усад-
ки утеплителя; правильность устройства гидроизоляции.
Приемка деревянных стен, перегородок, балок перекрытий брусчатых зданий,
кроме приемки антисептической обработки, должна заключаться в проверке на-
личия требуемых зазоров на осадку; обеспечения отвода воды от подполья и цоко-
ля (плотность примыкания сливов и наличие отмостки вокруг здания); обеспече-
ния естественного воздухообмена в подполье первого этажа и в пространствах
междуэтажных перекрытий; выполнения правил пожарной безопасности (раздел-
ки дымовых печей, труб и др.).
При приемке дверных и оконных блоков, вмонтированных в здание, проверяют
плотность пригонки переплетов (полотен) между собой и к четвертям коробок,
правильность установки уплотняющих прокладок, остекление окон, прирезку при-
боров, правильность установки наличников и их крепления, а также акты на скры-
тые работы (на конопатку, антисептнрование, крепление коробок).
Огнезащитную обработку поверхностей осуществляют при температуре не ни-
же + 10° С и относительной влажности воздуха не более 70% огнезащитными
растворами, красками и обмазками, подлежащими тщательному перемешиванию
перед их употреблением. Огнезащитные растворы, краски и шпаклевки наносят
в два или более слоев, с тем чтобы обеспечить их необходимый расход на 1 м2 обра-
батываемой поверхности. Последующий слой наносят после высыхания преды-
дущего. Огнезащитная обработка в жаркое время под воздействием прямых сол-
нечных лучей не разрешается.
МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Бетонные и железобетонные работы производят в соответствии с рабочим:! чер-
тежами сооружений и конструкций, проектом производства работ и соблюдением
требований СНиП II1-15-76.
88
Проект производства работ должен предусматривать:
широкое применение сварных сеток, а также арматурно-опалубочных блоков;
широкое применение инвентарной многократно оборачиваемой опалубки;
приготовление бетонной смеси на механизированных или автоматизированных
бетонных заводах, а также на комплексно механизированных инвентарных и пе-
редвижных бетоносмесительных установках;
специальные требования к технологии производства работ по защите строи-
тельных конструкций от коррозии.
Опалубочные работы
Тип опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений выби-
рают с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных
работ в зависимости от бетонируемых конструкций и сооружений, их размеров
и конфигурации.
Изготовлять и устанавливать опалубку, поддерживающие ее леса и крепления
следует по проектам, а для простейших конструкций колонн, балок, плит и т. п.—
по схематическим чертежам (эскизам).
Лицевые (соприкасающиеся с бетоном) поверхности оборачиваемых деревян-
ных щитов должны быть остроганы, а их доски— одинаковой толщины. Исполь-
зование опалубки допускается в исключительных случаях, например, для ошту-
катуривания стен.
Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бето-
ну, должна быть плотной — через нее при укладке и уплотнении бетонной смеси
не должно вытекать цементное молоко.
Бетонирование конструкций без опалубки (враспор с грунтом) допускается
только при неосыпающихся грунтах и при условии, если будет обеспечено соблю-
дение проектных размеров и положение каждого бетонируемого элемента, а также
надлежащее качество бетона.
Указания по выбору типов опалубки
Опалубка	t Характеристика опалубки	Область применения
Разборно- переставная мелкощито- вая: инвентар- ная уни- фицирован- ная неунифици- рованная неинвента- рная	Состоит из набора элементов неболь- шого размера массой не более 50 кг и щитов площадью около 1 м2, несу- щие элементы (схватки, элементы жес- ткости), поддерживающие.элементы опа- лубки горизонтальных и наклонных по- верхностей, элементы крепления и со- единения, допускает поярусную пере- становку с минимальным числом до- борных элементов, а также сборку укру- пненных элементов, сборку укрупнен- ных панелей и пространственных блоков	Для бетонирования раз- нотипных монолитных кон- струкций, в том числе криволинейного очертания
		Для бетонирования кон- струкций небольшого объе- ма при многократной обо- рачиваемости опалубки до износа
		Для единичных нетиповых конструкций, не имеющих повторяющихся элементов
Разборно- переставная крупнощито- вая	Состоит из крупноразмерных щитов, эле- метов соединения и крепления. Щиты опалубки воспринимают все технологи- ческие нагрузки без установки допол- нительных несущих или поддерживаю-	Для крупноразмерных мас- сивных конструкций, стен (в т.ч. криволинейных)
89
Продолжение
О палубка	Характеристика опалубки	Область применения
	щих элементов и включают палубу, эле- менты жесткости и несущие элементы. Комплектуется подмостями, подкосами, регулировочными и установочными дом- кратами, допускает установку следую- щих по высоте ярусов после демонта- жа нижних	
Подъемно-пе- реставная	Состоит из щитов, креплений, приспосо- блений для подъема, системы управле- ния перемещением опалубки и контро- ля точности перемещения и горизон- тальности пола, допускает изменение по- перечного бетонируемого сооружения при перемещении опалубки по высоте	Для конструкций соору- жений переменного сече- ния (дымовые трубы, гра- дирни II т. д.)
Горизонталь- но-скользя- щая (катучая)	Состоит из каркаса и закрепленных на нем (подвижно или неподвижно) опалу- бочных Щ1иов, механизма перемещения по горизонтали и вертикали, системы управления н контроля точности переме- щения в процессе бетонирования, допус- кает изменение поперечною сечения соо- ружения п радиуса его кривизны, обла- дает конусностью в пределах 1/1000 дли- ны щитов (Тпалубкй	Для конструкций большой протяженности, в том чис- ле криволинейного очерта- ния (подпорных стен, тун- нелей, коллекторов, водо- водов и др. сооружений, 1 (/’.ВОДИМЫХ открытым спо- собом)
Туннельная	Состоит из формирующих и поддержива- ющих секций и перемещается с помощью специальных механизмов с механиче- ским, гидравлическим и другим приводом	Для бетонирования моно- литной обделки туннелей, возводимых закрытым спо- собом
Блок-форма		Для отдельно стоящих конструкций замкнутого контура или их частей объ- емом до 25—30 м3 (колонн, ростверков, ступенчатых фундаментов и т. д.)
Индивидуа- льные блок- формы (рис. И, 12): неразъем- ные разъемные	Представляют собой пространственную каркасную конструкцию, состоящую из 4 или 8 створок с конусностью 1/10 высоты створок. Общая площадь по- верхности 6—10 м2 Представляют собой пространственную, каркасную конструкцию, состоящую из 4—12 створок. С каждой стороны створ- ки объединены каркасом, а в углах име- ют соединительные устройства. Перед демонтажом створки отделяются от бе- тона с помощью отжимных устройств. Общая площадь поверхности 8—10 м2	Для бетонирования одно- типных конструкций ма- лого объема до 5 м3 с рас- палубкой в раннем возрасте (не позднее 24 ч) Для бетонирования одно- типных конструкций объе- мом до 15 м®
!
ео
П родолжение
Опалубка	Характеристика опалубки	Область применения
Переналажи- ваемые блок-формы	Допускают изменения в плане и по высоте как отдельных створок, так и всей блок-формы за счет инвентарных вставок элементов каркаса и створок. Имеют отжимные устройства для пред- варительного отделения створок от бе- тона при демонтаже. Площадь поверх- ности 8—40 м2	Для бетонирования кон- струкций, отличающихся как линейными размерами, так и конфигурацией
Объемно- переставная	Состоит из вертикальных и горизон- тальных створок, шарнирно-закреп- ленных на каркасе П-образной фор- мы, которые при соединении по длине образуют туннели. Система туннелей, установленных параллельно и перпен- дикулярно Друг к Другу, образует форму для бетонирования стен и пе- рекрытий. При распалубке створки отделяются от бетона	Для возведения жилых и гражданских зданий с по- перечными несущими сте- нами и монолитными по- крытиями
Скользящая	Состоит из щитов, закрепленных на дом- кратных рамах, рабочего пола, домкра- тов, насосных станций и других элемен- тов. Вся система периодически поднима- ется домкратами по мере бетонирования, допускается конусность в пределах 1/550 высоты щитов	Для возведения вертикаль- ных зданий и сооружений высотой более 15 м
Пневматичес- кая	Состоит из гибкой воздухонепрони- цаемой гболочкн, раскроенной в соот- ветствии с очертанием сооружения. Ус- тановка в рабочее положение произво- дится созданием внутри оболочки из- быточного давления воздуха. В качестве поддерживающих и несущих элементов могут применяться пневматические бал- лоны	Для сооружен!iff криволи- нейного очертания
Несъемная	Отстает после бетонирования в кон- струкции, а также блоки и оболочки, прочно соединяемые в процессе бето- нирования с основной конструкцией	Для изготовления конст- рукций без распалублива- ния, для облицовки, гидро- изоляции или теплоизоля- ции конструкций, а также в других случаях при соотве- тствующем технико-эко- номическом обосновании
Применение подвесной опалубки, прикрепляемой к арматурным каркасам
с передачей на последние леса свежей бетонной смеси и производственной нагрузки,
допускается указаниями проекта при соответствующих ТЭО,
91
Лесоматериалы и материалы, применяемые для устройства опалубки и лесов,
должны удовлетворять следующим требованиям:
стойки высотой более 3 м и прогоны, поддерживающие опалубку, должны изго-
товляться только из древесины хвойных пород. Для прочих элементов опалубки
и креплений может применяться древесина лиственных пород (осина, ольха).
При изготовлении деревометаллических щитов для обшивки может применяться
береза;
элементы оборачиваемой опалубки, непосредственно соприкасающиеся с бето-
ном, и другие несущие элементы опалубки и лесов должны изготовляться из пило-
материалов не ниже 3-го сорта;
инвентарные элементы опалубки и лесов (хомуты, колонны, инвентарные стой-
ки и др.) должны изготовляться из пиломатериалов 2-го сорта;
для необорачиваемой опалубки, а также для связей (расшивки) лесов и других
элементов, не воспринимающих расчетных нагрузок, могут быть использованы
доски 4-го сорта или пластины и горбыли;
доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны быть ие шире
150 мм.
Допускаемые отклонения в заготовленных
элементах опалубки
. Элементы опалубки	Допускаемые отклонения опалубки, мм	
	дереняпной и ф.нкрной	Металлической и деревометал- лической
Щиты разборной опалубки и каркасы для них при длине или ширине		
до 1 м	3	1
более 1 м	4	2
по диагонали отклонения кромок щитов от прямой линии или	5	3
линии, образующей поверхность конструкций Блок-формы: отклонения от проектных размеров в плане:	4	2
индивидуальные неразъемные	—	3
разъемные	—	4
переналаживаемые разница в длине диагоналей	•—	5
индивидуальные неразъемные	—	8
разъемные	—	10
переналаживаемые Объемная, скользящая и катучая:		16
отклонения от проектных размеров щитов	—	3
разница в длине диагоналей в плане	—	8
перепад между смежными щитами при стыкова-		
нии секций Смещения от проектного положения отверстий для соединительных элементов (болтов, натяжных крю-		2
ков, пружинных скоб и др.) Прогиб створок: -	2	2
из рабочей плоскости	—	3
в рабочей плоскости Местные неровности поверхностей, соприкасающих- ся с бетоном:	-—	5
неразъемные	—	2
разъемные и переналаживаемые		4
92
При приемке установленной опалубки, лесов и креплений подлежат проверке:
правильность установки опалубки, лесов и креплений в соответствии с про-
ектом;
правильность установки пробок и закладных частей;
плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжений элементов
опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.
Допускаемые отклонения при установке опалубки
поддерживающих лесов и креплений
Элементы конструкций опалубки	Допускаемые
отклонения, мм
Расстояние между спорами изгибаемых эле-
ментов опалубки и расстояние между связями
вертикальных поддерживающих конструкций
от проектных размеров:
на 1 м длины...................................... 25
на весь пролет не более ........................ 75
Расстояние от вертикали или проектного нак-
лона плоскостей опалубки и линий их пере-
сечений:
на I м высоты...................................... 5
на всю высоту:
фундаментов..................................... 20
стен и колонн высотой до 5 м ... .	10
стен и колонн высотой более 5м...	15
балок и арок ........................ 5
Смешение осей опалубки от проектного по-
ложения:
фундаментов....................................... 15
стен и колонн.................................... 8
балок, прогонов, арок ............................ 10
фундаментов под стальные конструкции . .	1,1 ) L (L—длина
пролета или шага
конструкции, м)
Наибольшая разность отметок плоскостей
верхних кружал — поверхности рабочего пола
скользящей опалубки на расстоянии;
до 3 м ............................................ 10
от 3 м и более .................................. 15
Отклонение стоек домкратных рам и осей
домкратов от вертикали......................... Не	допускается
Наибольшая разность в отметках ригелей
однотипных домкратных рам.......................... 10
«Конусность» скользящей опалубки на одну
сторону............................................ +4;	—2
Обратная «конусность».......................... Не	допускается
Расстояние между домкратами, рамами (за ис-
ключением мест, где расстояние между рама-
ми является свободным размером).................... 10
Смещение осей домкратов от оси конструк-
ции ................................................ 2
Смещение осей перемещаемой или переставля-
емой опалубки относительно осей сооружения	10
Внутренние размеры опалубки балок, колонн
и расстояние между внутренними поверхностя-
ми опалубки стен от проектных размеров . .	3
Местные неровности опалубки при проверке
двухметровой рейкой ................................ 3
93
Правильности расположения основных элементов опалубки, лессЛ и креплений
должна проверяться с помощью геодезических инструментов.
За состоянием установленной опалубки, лесов и креплений в процессе бетони-
рования ведется непрерывное наблюдение. При обнаружившейся деформации или
смещении отдельных элементов опалубки, лесов и креплений должны немедленно
приниматься меры по устранению деформаций и при необходимости временно пре-
кращаться работы по бетонированию.
Распалубливание забетонированных конструкций допускается с соблюдением
следующих требований:
снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от веса конструк-
ций, допускается (если в проекте сооружения нет иных указаний по этому вопросу)
только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверх-
ности и кромок углов при снятии опалубки;
снятие несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только
после достижения бетоном прочности (в процентах от проектной), указанной в при-
веденной ниже таблице.
Требуемая прочность бетона при распалубке
Строительные конструкции	Фактическая нагрузка, проц., от нормативной	
	более 70	70 п менее
	Прочность бет проек	она. проц., от тной
Конструкции с напрягаемой арматурой	100	80
Конструкции, находящиеся в вечномерзлом грунте, И КОЛОППЫ	100	80
Несущие конструкции (балки, ригели, плиты) про- летом 6 м и более	100	80
Несущие конструкции пролстом до С м	100	70
Плиты пролетом до 3 м	100	70
Примечание. Если требуемую прочность бетона невозможно обеспечить к моменту за-
грузки конструкции нормативной нагрузкой, допускается при соответствующем 7ЭО применение
Сетона г, арки, увеличенной на одну ступень.
Распалубливание и загружение конструкций следует производить после испы-
тания контрольных образцов, подтверждающего достижение бетоном необходи-
мой прочности.
Унифицированная инвентарная разборно-пере-
ставная опалубка «М о и о л и т- 72». В настоящее время наиболее
широкое применение в строительстве нашла опалубка «Монолит-72», разработан-
ная ЦНИИОМТП.
В состав комплекта опалубки «Монолит-72» входят щиты, поддерживающие эле-
менты (схватки и фермы), крепления (замок для стяжек, натяжной крюк, пружин-
ные скобы или крюки для соединения щитов, Т-образные болты для соединения
схваток, клинья, хомуты), вспомогательные элементы (подкосы, монтажные пет-
ли) и приспособления для сборки (стремянки, подвесные площадки и пр.).
Щиты каркасной конструкции имеют сплошную палубу, выполненную из лис-
товой 2 мм стали, досок толщиной 28 мм, древесностружечной плиты, фанеры или
листового пластика по разреженному дощатому настилу. Каркас выполнен из
уголка 63 X 40 X 4, соединены детали электродуговой сваркой. В ребрах кар-
каса предусмотрено минимальное количество отверстий с шагом 100 мм. Это по-
зволяет соединять щиты любых типоразмеров между собой по любым граням и ис-
пользовать отверстия для крепления щитов к схваткам и балкам с помощью на-
тяжных крюков. Фермы предназначены для образования пространственного кар-
каса опалубки, инвентарные подкосы — для обеспечения устойчивости панелей
94
в вертикальном положении. Кроме того, с помощью подкосов можно производить
рихтовку панелей.
Сборку опалубочных панелей блоков необходимо производить па выровненной
монтажной площадке с твердым покрытием, причем неровности се при наложении
двухметровой рейки не должны превышать 5 мм.
Крупноразмерные опалубочные панели собирают в следующей последователь-
ности:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных
и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
Рис. 11. Общий вид разъемной блок-формы с жестким соединением створок и кар-
каса:
а — узел отжимного устройства в аксонометрическом разрезе; б,— то же, в ортогональ-
ном разрезе; в — схема распалубки блок-формы: г — узел соединения створок; 1 — диск;
2 — пружина; 3 — впит; 4 — гайка; 5 — опорная пластинка; 6 — створка; 7 — отжим-
ное устройство; 8 — клиновой замок.
выверяют габаритные размеры панелей. По контуру панелей прибивают дере-
вянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диа-
метром 18—20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки или несущие балки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым
запором;
поверх схваток, перпендикулярно к ним укладывают связи жесткости, для чего
используют те же схватки; схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связей жесткости прикрепляют подкосы, обес-
печивающие устойчивость панелей в вертикальном положении;
9.5
собранную панель устанавливают вертикально, после чего на нее можно нав
сить рабочую площадку ,и стремянку.
Пространственные опалубочные блоки собирают из плоских панелей в верт
кальном положении. Схватки панелей, предназначенных для последующ!
укрупнительной сборки в блоки, должны выступать за грань панелей на 250
500 мм. Сборку производят в следующей последовательности:
Рис. 12. Принципиальные схемы неразъемных блок-форм и способы
срыва их с забетонированных конструкций:
а — блок-форма ступенчатого фундамента; б — срыв блок-формы подколен-
ника винтовым домкратом; в — узел упора винтового домкрата; г — блок-
форма пирамидального фундамента; д — срыв блок-формы рычажными приспо-
соблениями; е — узел опирания рычажного устройства; / — монтажная пет-
ля; 2 — блок-форма подколенника; 3 — кронштейны для упора винтовых дом-
кратов; 4 — блок-форма ступенчатой части; 5 — винтовой домкрат; 6 — опор-
ная балка; 7 — гайка домкрата; 8 — рукоять; 9 — опорная пята домкрата;
10 — петля для срыва рычагом; // — блок-форма пирамидального фундамен-
та; 12 — рычажное устройство; 13 — опорная штанга опорного устройства;
/4 — рукоять.
96
иа монтажной площадке размечают внутренний габаритный размер блока
и устанавливают ограничители (деревянные бруски на монтажных гвоздях);
устанавливают первую панель по горизонтальным осям и выверяют ее по верти-
кали;
по углам к первой панели прикрепляют монтажные уголки;
перпендикулярно к первой устанавливают вторую панель;
производят рихтовку второй панели, выверку ее по горизонтальным осям
и вертикали и соединение схваток первой и второй панели Т-образными косынками
с клиновым запором. Одновременно клиньями закрепляют косынки против сдвига
по низу схватки;
соединяют вторую панель с монтажным уголком;
монтируют третью и четвертую панели и соединяют между собой;
устанавливают стяжки, соединяющие противоположные панели (в случае если
это требуется по расчету);
навешивают рабочие стремянки и площадки.
При сборке опалубочных блоков следует особое внимание обратить на точность
установки схваток.
Рис. 13. Опалубочные блоки:
а — е — блоки с замкнутым контуром; ж, з — блоки с незамкнутым контуром; 1 —
щит, 2 — схватки; 3 — связь жесткости; 4 — составная схватка; 5 — рейка;
6 — стяжка; 7 — ферма.
При сборке армоопалубочных блоков арматурный каркас должен быть подве-
шен на кронштейнах, опирающихся па верхний ярус схваток или на связи жесткос-
ти. Величину защитного слоя фиксируют с помощью цементно-песчаных прокла-
док, привязанных к каркасу снаружи вязальной проволокой (схемы сборки опа-
лубочных блоков и армоопалубочных блоков даны на рис, 13, 14),
4 8-437
97
леХ ,6V-" сеХ
е tV>fo^6°^°'
«?>
9«>
6*°*’
сС"а"Д^° v.»
AS<^"
.^5^-
Арматурные работы
Арматуру железобетонных конструкций следует изготовлять и монтировать в
соответствии с рабочими чертежами и требованиями СНиП III-15-76.
Арматуру необходимо изготовлять преимущественно на арматурно-сварочных
заводах в специализированных цехах в виде укрупненных элементов с применени-
ем эффективных способов сварки.
Все виды сварки арматуры должны осуществляться в соответствии с требова-
ниями «Указаний по сварке соединений арматуры и закладных деталей железо-
бетонных конструкций» (СН 393-69) электросварщиками, прошедшими испытания,
имеющими удостоверения, свидетельствующие об их квалификации и характере
работ, к которым они допущены.
Ручная вязка арматуры может применяться лишь в исключительных случаях
при выполнении мелких работ.
При изготовлении арматурных сеток и каркасов из стали фасонного проката
необходимо соблюдать требования главы СНиП III-18 75 «Металлические кон-
стру кцн.н».
При перевозке элементов арматуры следует применять меры защиты их от
увлажнения, загрязнения и повреждения.
Монтаж арматуры необходимо производить укрупненными элементами с со-
блюдением следующих требований:
установку элементов арматуры следует осуществлять в соответствии с разра-
ботанными в составе проектов производства работ схемами, предусматривающими
такую последовательность работ, при которой ранее уложенные элементы не за-
трудняют установки последующих;
крепление к арматуре досок для прохода рабочих, путей для транспорти-
рования бетонной смеси, производственных или монтажных устройств должно
выполняться в соответствии с проектом производства работ;
перед установкой арматуры опалубка должна быть проверена и выявленные де-
фекты устранены;
установленная арматура должна быть предохранена-от повреждений и смеще-
ний в процессе производства работ;
монтаж несущей арматуры должен проводиться согласно указаниям главы
СНиП II1-18-75.
Для выполнения сварных соединений при монтаже арматуры железобетонных
конструкций следует применять ванную снарку в инвентарных «нормах. Допускает-
ся использование способов дуговой сварки с применением полющихся технологи-
ческих или конструктивных стальных элементов (скоб-подкладок или накладок).
В виде исключения допускается дуговая сварка многослойными или протяженными
швами при соединении арматуры внахлестку или с накладками. Противокорро-
зионная защита арматуры должна выполняться в соответствии с действующими
СНиП. Перед бетонированием целостность защитного слоя должна быть прове-
рена, а обнаруженные при этом дефекты устранены.
Стыкование отдельных стержней, а также сеток и каркасов на месте их установ-
ки должно осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями
СНиП 111-15-76 и СН 393—69.
Крепление стержней шту чной арматуры в местах пересечений должно осуществ-
ляться с соблюдением следующих требований:
стержни диаметром до 25 мм должны скрепляться путем точечной сварки (под-
весными машинками с клещами), перевязки вязальной проволокой и применения
проволочных и пластмассовых соединительных элементов, а диаметром от 25 мм
и более — путем дуговой сварки, если проектом не предусмотрены иные спосо-
бы крепления;
перевязкой или сваркой должно быть соединено не менее 50% пересечений,
при этом обязательно все пересечения стержней с хомутами должны соединяться в
их углах.
Контроль правильности установки арматуры заключается:
в проверке соответствия ее положения проектному, а также в проверке пра-
вильности определения мест скрепления пересечений стержней;
4*	99
в наружном осмотре всех сварных соединений, выполненных при установке
арматуры, и в механических испытаниях образцов сварных соединений, выре-
занных из конструкций в количестве 1% их числа или же в проверке сварных со-
единений физическими методами.
Приемку установленной арматуры оформляют актом на скрытые работы, в
котором указывают номера рабочих чертежей, отступления от проекта, оценива-
ют качество арматурных работ и дают заключение о возможности бетонирования.
Допускаемые отклонения основных размеров арматурных
изделий от проектных, предназначенных для монолитных
железобетонных конструкций (по ГОСТ 10922—75)
Основные параметры и размеры, мм
Допускаемой
отклонения, мм
Габаритные размеры и расстояние между
крайними стержнями арматурного изделия:
по длине:
до 4500 ...................................... ±10
более 4500 до 9000 ........................... ±15
более 9000 до 15 000 ......................... ±20
более 15 000 , ............................... ±25
по ширине:
до 1500 ...................................... ±10
более 1500 ................................... ±10
'по высоте:
до 100............................... ±3,-5
более 100 до 250 .................... +5, —7
более 250 до 400 .................... +7, —10
более 400 ........................... -J-10, —15
Расстояние между стержнями:
до 50............................................ ±2
более 50 до	100................................. ±5
более 100....................................... ±10
Расстояние от одного из крайних стержней
до любого другого стержня, если они яв-
ляются выпусками и подлежат сварке при
монтаже сборных железобетонных конст-
рукций .......................................... ±5
Габаритные размеры и размеры между осями крайних стержней по длине ар-
матурных изделий для плит, панелей и настилов независимо от длины изделий не
должны отличаться от проектных более чем на ±-5; —10 мм, отклонения размеров
и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать, мм:
габаритных размеров плоских элементов	±5
расстояния между плоскими элементами
деталей типа «закрытый столик»:
при расстоянии до 250 мм ........................ ±3
то же, более 250 мм............................ ±5
положения в плане плоских элементов де-
талей типа «закрытый столик»........... 3
размеров анкерных стержней по длине для
деталей типа «открытый столик»......... ±10
расстояние от одного из крайних анкерных
стержней до любого анкерного стержня	±5
Отклонение угла между сваренными элементами закладных деталей не должно
превышать 5е. Завалы, шероховатости, заусеницы на кромках закладных деталей
не должны превышать 2 мм.
100
Перелом осей стержней арматуры классов A-I, А-П, А-Ш диаметром до 40 мм
в сварных стыковых соединениях с накладками, выполненных дуговой сваркой
протяженными швами, не должен превышать 6°, а при прочих видах сварки 3°.
Отклонения размеров элементов сварных соединений
от проектных и допустимые смещения стержней сварных
стыковых соединений
Наименование отклонений
Допускаемая 'вели-
чина отклонений в
долях номинального
диаметра сваривае-
мых стержней
Смещение л инии, соединяющей центры круг-
лых накладок относительно оси стыкуемых
стержней при сварке односторонними швами:
стержней из стали классов
А-1, A-XVI ...........................
то же, из стали классов
АIV, A-V..............................
Отклонение длины накладок сварных стыков
То же, для подкладок....................
Смещение накладок от оси сварного стыка в
продольном направлении (за исключением сты •
ков со смещенными накладками)...........
То же, для подкладок....................
Несосснссть стержней, соединенных встык
ванной сваркой при диаметре свариваемых
стержней, мм
20—25 ................................
28—40.................................
45—60 ................................
70—80 ................................
То же, при полуавтоматический ванной свар-
ке в медных формах при диаметре сваривае-
мых стержней, мм:
20—32 ................................
36—40 ................................
Несоосность стержней, соединенных встык
дуговой сваркой с парными круглыми наклад-
ками:
стержней из стали классов А-1 — А-Ш
диаметром до 40 мм ...................
стержней из стали класса А-П
диаметром 45—80 мм....................
стержней из стали классов
A-IV и A-V............................
Несоосность стержней, соединенных встык
контактной сваркой:
стержней из стали классов
А-1 и А-Ш ............................
стержней из стали классов
A-1V и A-V............................
Отклонение длины фланговых швов ....
Уменьшение высоты фланговых швов за
вычетом местного непровара..........  .
Уменьшение ширины фланговых швов . . .
Смещение венчика наплавленного металла от-
носительно оси стержня при сварке втавр
под флюсом . ...........................
Не более 0,5
Не более 0,1
+ 0,5
+ 0,1
±0,5
+ 0,1
Не более 0,2
Не более 0,1
Не более 0,05
Не более 0,03
Нс более 0,1
Не более 0,05
Не более 0,3
Не более 0,2
Не более 0,1
Не более 0,1
Не более 0,05
±5
Не более 0,05
Не более 0,1
Не более 0,2
1Q1
Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться
правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, под-
ставок, прокладок и подкладок. Применение обрезков арматуры, деревянных
брусков и щебня в качестве подкладок запрещается.
Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны пре-
вышать: 3 мм — при толщине защитного слоя 15 мм и менее; 5 мм — при толщине
защитного слоя более 15 мм.
Бетонные работы
Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, долж-
на выбираться в соответствии со следующими указаниями:
осадка конуса бетонной смеси в момент укладки должна назначаться с учетом
осадки, приведенной ниже:
Осадки конуса бетонной смеси (на месте укладки)
Вид конструкций	Осадка конуса, см
Подготовка под фундаменты и полы, основа-
ния дорог и аэродромов .................. О—1
Покрытия дорог и аэродромов, полы, массив-
ные неармированные или малоармированные
конструкции (подпорные степы, фундаменты,
блоки массивов) ......................... I—3
Массивные армированные конструкции, плшы,
балки, колонны большого и среднего сечения	3—6
Железобетонные конструкции, силыюнасыщсн-
ныс арматурой, тонкие стенки и колонны,
бункера, силосы, балки, плиты малого сече-
ния и т. и.:.............................
горизонтальные элементы................ 6—8
вертикальные элементы ................. 8—10
Конструкции, бетонируемые в скользящей
опалубке при уплотнении вибратором . . .	6—8
Конструкции, сильнонасыщенные арматурой
и закладными деталями, препятствующими
укладке пластичных бетонных смесей с виб-
рированием .............................. 20—24
подвижность бетонных смесей, перемещаемых лен точными транспортерами,
должна характеризоваться осадков конуса, не превышающей б см;
подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, должна
назначаться с учетом технической характеристики используемых бетононасосов
и пневмонагревателей, но быть не менее 4 см.
При подаче бетонной смеси ленточными транспортерами с целью избежания рас-
слаивания бетонной смеси и потерь составляющих ее частей соблюдаются следую-
щие правила:
угол наклона ленты транспортера не должен превышать значений, указанных
в нижеприведенной таблице;
Угол наклона ленты транспортера
Осадка конуса, см	Наибольший угол наклона ленты транспортера, град.	
	при подъеме смеси	при спуске смеси
До 4	18	12
4—6	15	10
102
скорость движения ленты транспортера не должна превышать 1 м/с.
Перед укладкой бетонной смеси проверяются и оформляются двухсторонними
актами:
скрытые работы — подготовка оснований, гидроизоляция, армирование,
установка закладных частей, фиксаторов, каналообразователеп, цементационной
и контрольно-измерительной аппаратуры и т. п.;
правильность установки опалубки, облицовки, поддерживающих лесов, креп-
лений и подмостей, рельс-форм для перемещения бетоноукладочных машин и на-
дежность их закрепления от динамических воздействий при укладке бетонной
смеси.
Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от
мусора и грязи, арматура — от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной
опалубке должны быть заделаны. Поверхности деревянной, фанерной и метал-
лической опалубок следует покрыть смазкой, которая улучшает прочность желе-
зобетонных конструкций; поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной
опалубки, облицовки необходимо смочить.
Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности затвердевших рабочих
швов рекомендуется покрывать непосредствен по веред бетонированием цементным
раствором толщиной 20—50 мм или слоем пластичной бетонной смеси.
Спуск бетонный смеси с высоты во избежание расслоения проводится с соблюде-
нием следующих правил: ,
высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции
не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м;
спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по впброжело-
бам, наклонным лоткам и желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси
без расслоения;
допускаемая высота свободного сбрасывания обычной бетонной смеси в опа-
лубку колонн со стороны сечения в пределах 0,4—0,8 м при отсутствии перекре-
щивающихся хомутов арматуры должна составлять не более 5 м.
При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила:
во время бетонирования состояние опалубки и лесов должно находиться под
непрерывным наблюдением;
бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно накрыть;
во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды;
случайно размытый бетон следует удалить;
в местах, где расположение арматуры и опалубки препятствует надлежащему
уплотнению бетонной смеси внбрв горами, следует дополнительно уплотнять смесь
штыкованием;
в процессе бетонирования и по окончании его принимаются меры к предотвра-
щению сцепления с бетоном пробок и элементов временных креплений.
Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими
записями в журнале бетонных работ. Примерную форму журнала см. на с. 109.
При уплотнении укладываемой бетонной смеси необходимо соблюдать следую-
щие требования:
шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного
радиуса их действия;
глубина погружения внутреннего вибратора в бетонную смесь обеспечивает
частичное углубление его в ранее уложенный на затвердевший слой бетона (для
лучшей связи слоев между собой); при извлечении вибратора в уплотненном слое
не должна образовываться воронка;
шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие
(100—200 мм) площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка;
опирание вибраторов во время их работы па арматуру и закладные части бето-
нируемых монолитных конструкций, а также на опалубку, тяжи и другие элемен-
ты крепления ее не допускается.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать
достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат
прекращение ее оседания, появление цементного молока на ее поверхности
и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Толщина слоев бетонной смеси не должна превышать:
103
при внутреннем вибрировании — 1,25 длины рабочей части вибратора;
при поверхностном вибрировании: в неармированных конструкциях и кон-
струкциях с одиночной арматурой — 250 мм, конструкцнх с двойной арматурой —
120 мм.
Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следую-
щих правил:
обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для тверде-
ния бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных
лучей путем систематического полива водой влагоемких покрытий (мешковины,
слоя песка, опилок и т. д.) открытых поверхностей бетона. В жаркую погоду сле-
дует также поливать и поддерживать во влажном состоянии неснятую деревянную
опалубку;
частота полива влагоемких покрытий зависит от климатических условий и не-
обходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;
в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во
влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности;
Производство бетонных работ в зимних у с л о в и -
я х. Прочность бетона монолитных конструкций к моменту возможного замерза-
ния должна быть указана в проекте конструкции или проекте производства работ
и составлять не менее:
для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой —
50% проектной прочности при проектной марке бетона 150, 40% для бетонов ма-
рок 200 и 300 и 30% для бетонов марок 400 и 500,
для конструкций с предварительно напрягаемой арматурой, пролетных строе-
ний мостов и других особо ответственных железобетонных конструкций —70%
проектной прочности
Требования, указанные выше, нс распространяются иа конструкции из бето-
нов с противоморозными добавками.
Способ выдерживания бетона в зимных условиях следует выбирать с учетом '
нижеследующих указаний:
бетон, уложенный в зимних условиях, должен выдерживаться преимуществен-
но по способу термоса, основанному па применении утепленной опалубки и защит-
ного покрытия открытых поверхностей;
для расширения области применения способа термоса надлежит применять
предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку,
химические добавки-ускорители, цементы с повышенным тепловыделением и
быстротвердеющие цементы, использовать теплоту талого грунта, а также сочетать
способ термоса с различными методами обогрева бетона, в частности с периферий-
ным электропрогревом или обогревом конструкций;
прогрев бетона (с использованием электроэнергии, пара или теплого возду-
ха) следует применять лишь при бетоннровавпи гонких конструкций и невозмож-
ности достижения в установленные сроки прочности бетона, достаточной для его
распалубливания при выдерживании способами термоса;
прогрев монолитных конструкций посредством пропуска электрического тока
через бетон и обогрев его электрическими нагревателями необходимо сочетать с
укрытием открытых поверхностей бетона;
бетон, приготовленный на пластифицированных цементах или с пластифици-
рующей добавкой сульфитно-дрожжевой бражки, прогревают в соответствии с
указаниями по их применению.
Распалубливание конструкций допускается с соблюдением указаний, приведен- -
ных в главе «Опалубочные работы» настоящего справочника, и следующих требо-
ваний:
прочность бетона в конструкциях, забетонированных в зимних условиях к
моменту загружения нормативной загрузкой, должна быть не ниже предусмотрен-
ной проектом;
снятие опалубки и теплозащиты забетонированных конструкций надлежит
производить не ранее момента остывания бетона в наружных слоях до 5е С, не
допуская примерзания опалубки к бетону;
распалубленные конструкции должны временно укрываться, если разность
температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха превышает 20' С
104
для конструкций с модулем поверхности до 5 и 30° С — для конструкций с моду-
лем поверхности 5 и выше.
Укладка бетонной смеси. Опалубка и арматура перед бетониро-
ванием должна быть очищена от снега и наледи. Опалубка из железобетонных плит-
оболочек должна иметь с наружной стороны надежно прикрепленное утепление.
Арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных
профилей и крупные металлические закладные части при температуре воздуха
ниже —10е С следует перед укладкой бетонной смеси отогреть до положительной
температуры.
Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций,
должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной тем-
пературы и защищены от промерзания.
Стой старого бетона в месте стыка с бетонируемой конструкцией до укладки
бетонной смеси должен быть отогрет па глубину, определяемую проектом произ-
водства работ, и предохранен от замерзания до приобретения вновь уложенным
бетоном требуемой прочности.
При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускае-
тся укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогрегое непу-
чинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная пленка,
при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с
основанием будет не ниже -|-2d С.
Выдерживание бетона. Выдерживание монолитных бетонных и
железобетонных конструкций в зимних условиях по способу термоса должно со-
ответствовать следующим требованиям:
сразу же после окончания бетонирования конструкции следует укрывать;
термическое сопротивление укрытия и опалубки должно обеспечить сохра-
нение в бетоне положительной температуры до момента достижения им необходи-
мой прочности;
металлические закладные части следует тщательно укрыть утеплителем.
Интенсивность подъема температуры в теле бетона при искусственном обогреве
монолитных бетонных и железобетонных конструкций не должна превышать:
15° С в час — при прогреве каркасных и тонкостенных конструкций небольшой
протяженности (длиной до 6 м);
10е С в час — при прогреве конструкций с модулем поверхности 6 и более;
8° С в час — при обогреве конструкций с модулем поверхности от 6 до 2;
температура бетона при прогреве нс должна превышать — 40С. (в наружных
слоях) при периферийном электропрогреве конструкций с модулем поверхности
менее 6,
при паропрогреве: 70° С — при применении быстротвердеющих цементов,
80° С — при применении портландцемента, 90° С — при применении шлакопорт-
ландцемента и пуццоланового портландцемента;
электропрогрев следует применять только при утеплении всех открытых (не
защищенных опалубкой) поверхностей;
скорость остывания монолитного бетона по окончании прогрева должна быть
минимальной и не превышать: 10° С в час — для конструкций с модулем поверх-
ности более 10; 5° С в час — для конструкций с модулем поверхности 6—10, а
для более массивных конструкций — величины, определяемой расчетом.
Наивысшие допускаемые температуры бетона при электропрогреве
Вид цемента	Наивысшие температуры для конструкций с модулем поверхности, град. С		
	6-9	10—15	16—20
И1лакопортлавдцемепт и пуццолановый портландцемент	80	70	60
Портландцемент и быстрот вердеющий портландцемент (БТЦ)	70	65	55
105
Бетоны с противоморозными добавками. В зимних
условиях допускается применение бетонов с противоморозными добавками, твер-
деющими при отрицательных температурах:
Противоморозные добавки, применяемые в различных
конструкциях
Добавки, твердеющие при отрица-
тельной температуре
Хлористый кальций ..............
Хлористый натрий................
Поташ ..........................
Нитрит натрия...................
Конструкции
Неармироваппые
»
Бетонные и железобетон-
ные
То же
Используются бетоны с противоморозными добавками в конструкциях, ар-
мированных нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм при
отсутствии в проекте указания о недопустимости применения таких бетонов.
Применение бетонов с вышеуказанными противоморозными добавками не до-
пускается:
в предварительно напряженных конструкциях;
в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;
в частях конструкций, расположенных в зоне попеременного уровня воды;
в железобетонных конструкциях, находящихся в непосредственной близости
(в пределах для 100 м) к источникам постоянного тока высокого напряжения;
в конструкциях, эксплуатируемых при относительной влажности более 60%,
если в зернах заполнителей размером более 0,12 мм имеется реакционноспособ-
ный кремнезем,
при возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб и башенных
градирен.
Кроме того, не допускается применение бетонов с отдельными видами противо-
морозных добавок:
хлористых солей — для замоноличивания стыков сборных железобетонных
конструкций, имеющих выпуски арматуры или стальные закладные части без
специальной химзащиты; в конструкциях, на поверхности которых не допускае-
тся повышенная гигроскопичность;
нитрита натрия — в конструкциях, имеющих закладные части из алюминия и
его сплавов без специальных защитных покрытий либо имеющих защитное по-
Рекомендуемые количества
противоморозных добавок
крытне из алюминия;
поташа — в конструкциях, эксплу-
атируемых без относительной влаж-
ности воздуха более 75%; при примене-
нии закладных частей из алюминия и
его сплавов без специальных защитных
покрытий либо имеющих защитное по-
крытие из шпика или алюминия.
Допускается применение бетона с
противоморозными добавками при соз-
дании таких условий его твердения, при
которых температура бетона с хлорис-
тыми солями пли нитритом натрия не
будет ниже 15° С, а с поташем — ни-
же—25° С до момента получения бе-
тоном прочности не менее 50 кг/см2, а
при особых требованиях к бетону по
плотности и морозостойкости — не ме-
нее 50% проектной прочности.
Темпера- тура бе- тона, град, С до	Количестпо безводной соли, проц., от веса цемента		
	хлористый нат- рий плюс хлористый кальций	нитрит натрия	поташ
— 5	3,0 + 0,0	4—6	5— 6
—10	3,5+ 1,5	6—8	6— 8
— 15	3,0+4,5	8—10	8—10
—20	—	—	10—12
—25	—		12—15
106
Нарастание прочности бетонов на портландцементах,
с противоморозными добавками
Добавки	Температу- ра твер- деющего бетона, град. С	Прочность, проц., от	при тверде- нии на морозе через			
		7 суток	14 суток	1 28 суток	90 суток
Хлористые соли	— 5	35	65	80	100
	— 10	25	35	45	70
Нитрит натрия	— 15	15	25	35	50
(кристаллический)	- 5	30	50	70	90
	— 10	20	35	55	70
	— 15	10	20	35	50
Поташ	-— 5	50	65	75	100
	-10	30	50	70	90
	— 15	25	40	60	80
	—20	25	40	55	70
	—25	20	30	50	60
Примечание. При использовании быстротвердеющих портландцементов приведен-
ные величины умножаются на коэффициент 1,2, а смешанных цементов (шлаковые и пуццо-
лановые) — на 0,8.
Приемка бетонных и железобетонных монолитных конструкций
Приемка бетонных и железобетонных конструкций осуществляется с соблю-
дением следующих правил:
приемка должна сопровождаться освидетельствованием конструкций в натуре
и контрольными замерами, а в необходимых случаях, кроме того, контрольными
испытаниями:
приемка конструкций должна проводиться до затирки их поверхности;
качество строительных материалов, полуфабрикатов, а также сборных кон-
струкций и деталей, входящих в состав сборномоиолшных конструкций, должно
подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей
и при необходимости —• актами испытаний материалов на строительстве.
При приемке конструкций должны быть проверены:
соответствие конструкций рабочим чертежам с учетом всех изменений, допу-
щенных в процессе строительства, и правильность согласования и оформления этих
изменений;
акты на скрытые работы;
журналы работ;
данные испытаний контрольных образцов бетона;
акты приемки сварных арматурных сеток и каркасов;
акты приемки блоков перед бетонированием («паспорта» блоков).
Промежуточной приемке с оформлением в журнале бетонных работ надлежат
следующие выполненные работы и конструктивные элементы:
блоки и участки сооружения с установленной опалубкой и арматурой — перед
началом бетонных работ;
конструктивные элементы и работы, закрываемые в процессе последующего
производства работ: основания, подготовка, основания анкеров, гидроизоляция,
арматура, закладные части — до укладки бетона, стыки сборномонолитных кон-
струкций — до их замоноличивания.
При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций необходи-
мо проверять:
качество бетона в отнрщении прочности, а в необходимых случаях также и в
107
отношении морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей;
для конструкций п сооружений из бетона на пористых заполнителях — объем-
ный вес Сетона, а при использовании такого бетона в ограждающих конструкци-
ях — его влажность;
качество поверхности готового бетона;
наличие и соответствие проекту отверстий и каналов в конструкциях;
наличие и правильность установки закладных частей;
наличие и правильность выполнения деформационных швов;
соответствие внешних очертаний, формы и геометрических размеров конструк-
ций проекту;
правильность расположения сооружения в плане и его высотных отметок.
Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и
железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать
допускаемых отклонений, указанных ниже.
Допускаемые отклонения для монолитных бетонных
и железобетонных конструкций и сооружений
Вид отклонения
Отклонение плоскостей и линий их пересече-
ния от вертикали или от проектного наклона
на всю высоту конструкций для:
фундаментов ...........................
стен, возведенных в неподвижной опалуб-
ке, и для колонн, поддерживающих моно-
литные перекрытия .....................
колонн каркаса, связанных подкрановыми
и обвязочными балками..................
сооружений, возведенных в скользящей
опалубке, при отсутствии промежуточных
перекрытий ............................
зданий, возведенных в скользящей опалуб-
ке при наличии промежуточных перекры-
тий ...................................
Отклонения горизонтальных плоскостей:
на всю плоскость выверяемого участка . .
Местные отклонения верхней поверхности бе-
тона от проектной при проверке конструк-
ций рейкой длиной 2 м, кроме опорных по-
верхностей ..............................
Отклонения в длине пли пролете элемен-
тов .....................................
Отклонения в размерах поперечного сечения
элементов ...............................
Отклонения в отметках поверхностей и зак-
ладных частей, служащих опорами для ме-
таллических или сборных железобетонных
колонн и других сборных элементов . . . .
Отклонения в расположении анкерных бол-
тов:
в плане при расположении внутри конту-
ра опоры .................‘............
то же вне контура опоры ...............
по высоте ..............................
Разница отметок по высоте на стыке двух
смежных пове[ хностеи
Величина
отклонения
±20 мм
± 15 мм
± 10 .мм
1/500 высоты соо-
ружения, но не
ботее 100 мм
1/1000 высоты,
но не более
50 мм
±20 мм
±5 мм
±20 мм
-|-6 мм; —3 мм
—5 мм
5 мм
10 мм
±20 мм
3 мм
108
Журнал бетонных работ
(форма)
Строительство-- ...._______________________________________________________
Объект_____________________________________________________________________
Объем бетона:,_______________________________________________________________
неармированного----------------------------------------------------------
армированного------------------------------------------------------------
В том числе:
марка бетона ____________________________________________________________
Производитель работ________________________________________________________
Лаборант-------------------------------------------------------------------
Год------------------------------------------------------------------------
Начат------------------------------Окончен---------------------------------
Правила транспортирования и приемки
товарных бетонов и растворов
Затворенная водой бетонная смесь доставляется к месту потребления в транс-
портной таре, не допускающей вытекания цементного молока, с предохранением
смеси от попадания в нее атмосферных осадков и от замораживания. При перевоз-
ке в зимних условиях необходимо утеплять транспортные средства, оборудовав
их крышками. В кузове самосвала рекомендуется устраивать второе днище и в
образованную таким образом полость выпускать отработанные газы мотора.
Продолжительность перевозки в зависимости от температуры затворенной
водой бетонной смеси, выпускаемой нз бетономешалки, должна быть, не более:
45 мин при 30—20° С; 1 ч 30 мин при 19—10е С; 2 ч — 9—5е С.
109
Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие бетонной смеси задан-
ному составу и составлять па каждый вид изготовленной в течение смены бетонной
смеси паспорт с указанием завода-изготовителя, марки и количества бетонной сме-
си, марки и вида цемента, вида заполнителей, подвижности бетонной смеси, но-
мера контрольных образцов.
Выгружать бетон и раствор из автомашин следует в бункера. Категорически
запрещается выгружать бетон и раствор на землю. Кузова автомобилей-самосва-
лов и бадьи необходимо систематически очищать от налипших и затвердевших
частиц и промывать водой нс реже чем через 2 ч.
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ ПОД ОБОРУДОВАНИЕ.
СДАЧА ЗДАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ПОД МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
Готовность зданий или отдельных их частей к производству монтажных работ
фиксируется актом, подписанным представителем строительной и монтирующей ор-
ганизаций и заказчика.
Акт №_____________
готовности объекта к производству монтажных работ
Гор. (пос.)___________________________________ «	»	19 г.
(Местонахождение)
Предприятие (заказчик) ____________________________________________________
(Наименование)
Настоящий акт составлен н том, что объект (здание, сооружение, цех)
(Наименование,
с «>19 г. готоз к производству монтажных работ в соот-
ветствии с требованиями______________________________________________________________
(Наименование СНиП или ТУ на монтаж оборудования)
Особое замечания_____________________________________________________________________
Приложение____
Представители:
(Строительной организации) (должность, ф., и., ол (Подпись)
(Монтажной opnuuijniinii)
(Заказчика)
(должность, ф., и., о.) (Подпись)
(должность, ф., и., о.) (Подпись)
В сдаваемых под монтаж оборудования зданиях и помещениях должны быть
выполнены следующие работы: сооружения фундаментов и оснований под оборудо-
вание и технологические конструкции; устройство лотков, обратная засыпка фун-
даментов до проектных отметок с уплотнением грунта; устройство черных полов;
укладка подкрановых путей и монорельсов и другие работы, предусмотренные про-
ектом производства работ. В помещениях, где монтируются технологические поточ-
но-автоматические линии, турбины, подъемные машины, компрессорные установ-
ки, трубогазовоздуходувки, центрифуги, насосы и другое подобное оборудование,
до начала монтажа необходимо закончить внутреннюю штукатурку (если она пре-
дусмотрена проектом). Все строительные и отделочные работы должны быть вы-
полнены во всех помещениях до начала комплексного опробования оборудования.
UQ
Помещения или часть зданий до начала в них монтажа оборудования и техно-
логических трубопроводов освобождаются строительной организацией от опалуб-
ки, строительных лесов и очищаются, каналы и люки должны быть закрыты, прое-
мы и отверстия — иметь соответствующее ограждение. Кроме того, в сдаваемых
под монтаж зданиях и сооружениях строительной организацией должны быть на-
несены их главные оси и высотные отметки, которые служат для проверки осей и
реперов, расположенных непосредственно на фундаментах под оборудование.
Фундаменты под оборудование сдаются до строительной готовности объекта в
целом, если установку оборудования предусмотрено выполнить до окончания ос-
новных строительных работ по зданию или сооружению, а также при монтаже
открытых установок. При этом до сдачи фундаментов необходимо закончить
укладку подземных коммуникаций, обратную засыпку, планировку и уплотнение
грунта прилегающих площадок. Готовность фундаментов к производству монта-
жных работ оформляется актом, подписанным представителями строительной и
монтажной организаций и технадзора заказчика.
Акт №_______________
готовности фундамента (основания) к производству монтажных работ
Гор. (пос.)______________________________________«______»____________19________г.
(Место: :ахожде и не)
Предприятие (заказчик),
Здание, сооружение, цех__________________________________________________________
Настоящий акт составлен в том, что фундамент (основание) под 
(Наименование оборудования)
выполненный(ное) по проекту____________________________________________________
(Чертеж, номер, дата составления,
проектная организация)
соответствует основным и прииязочиым размерам проекта и готов к производству
монтажных работ.
Особые замечания_________________________________________________________________
Приложение: 1. Исполнительная схема____________________________________________
2.________________________________________________________________
3__________________________________________________________________
Представители:
(Строительной организации)	(должность, ф., и., о.)	(Подпись)
(Монтажной организации)	(Должность ф_. и., о.)	(Подпись)
(Технадзора заказчика)	(должность, ф., и., о.) (Подпись)
К акту прилагаются составленные строительной организацией исполнительные
(в сопоставлении с проектными) схемы: основных и привязочных размеров и отме-
ток фундамента; анкерных болтов и фланцев; расположения металлических плашек
и реперов, заделанных в тело фундамента и фиксирующих оси фундамента и высот-
ные отметри, или ^коб, закрепленных на конструкциях здания, а также данные о
Ш
качестве фундамента. При сдаче фундаментов под монтаж оборудования с дина-
мическими нагрузками к акту готовности фундамента прилагается еще акт выпол-
нения виброизоляции.
При устройстве фундаментов под оборудование должны быть предусмотрены
меры, обеспечивающие точное расположение и закрепление анкерных болтов (при-
менение шаблонов, кондукторов и пр.). Анкерные болты должны иметь гайки и
шайбы, а их нарезные части должны быть защищены от коррозии и повреждений.
Строительные организации должны нанести основные, а при необходимости и
вспомогательные оси и зафиксировать высотные отметки иа фундаментах до их
сдачи под монтаж. Как правило, оси наносятся на металлические шлаки или ско-
бы, а высотные отметки — па реперы, забетонированные в тело фундамента.
На отдельно стоящие машины и оборудование, которые могут быть при мои тал е
смещены в плане и по высоте в пределах 20—30 мм, краской наносят осн и высот-
ные отметки непосредственно на фундамент или стены здания.
Фундаменты под оборудование и технологические конструкции, устанавливае-
мые без подливки, выполняются на полную проектную отметку и сдаются пот
монтаж с выровненной и жслезненной поверхностью.
Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в соответствии с про-
ектом и требованиями СНиП. Отклонения от проекта не должны превышать сле-
дующих величин, мм:	4
по привязочным размерам продольных и поперечных осей
фундаментов и осей колодцев (анкерных болтов) .... 4-20
по основным размерам в плане......................... 4-39
по высотным отметкам поверхности фундамента без учета
высоты подливки...................................... —30
по размерам уступов в плане.......................... —20
по размерам колодцев (для анкерных болтов) п плане . . 4-20
по отметкам уступов в выемках и колодцах............. —20
по осям анкерных болтов в плане...................... 4-5
по глубине колодцев для анкерных болтов ............. 4-50
по осям закладных анкерных устройств в плане .... 4-10
по отметкам верхних торцов анкерных болтов .......... 4-20
Подливка оборудования производится строительной организацией не позднее
48 ч после сдачи его монтажной организацией под подливку, в присутствии пред-
ставителя монтажной организации.
Высота подливки (расстояние между низом оборудования, рамы, плиты стани-
ны и поверхностью фундамента) допускается в пределах 50—80 мм.
Подливка производится раствором или бе гоном, марка его, согласно указа-
ниям проекта, не должна быть ниже марки бетона фундамента. Наличие раковин
в слое подливки не допускав ся. При температуре окружающего воздуха ниже
4-5° С подливку следует производить с последующим ее прогревом.
МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Приемка сборных железобетонных
и бетонных конструкций и изделий
Монтан: сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий следует
производить с соблюдением требований СНиП 111-16-73 «Бетонные и железобетон-
ные конструкции сборные. Правила производства п приемки работ», СНиП 111-1-76
«Организация строительного производства», СНиП I1I-A.11-70 «Техника безопас-
ности в строительстве», СН 319-65 «Инструкция по Монтажу сборных железобе-
тонных конструкций промышленных зданий п сооружений» и в соответствии с ра-
бочими чертежами и проектом производства работ.
112
Согласно принятой технологической схеме монтажа в проекте производства
работ здание разбивается па монтажные захватки с учетом ввода в эксплуатацию
готового объекта с представлением фронтов для выполнения.последующих работ и
максимального использования рабочих и монтажных механизмов, а также созда-
ния безопасных условий при производстве работ и т. д.
На каждый объект составляется монтажная карточка, в схеме которой ука-
зывается размер захваток, порядок складирования и монтажа конструкций, а в
комплектовочной ведомости (приложение к монтажной карточке) — набор кон-
струкций в каждом комплекте
Комплектом сборных железобетонных конструкций является номенклатур-
ный набор всех необходимых конструкций и изделий по рабочим чертежам па одну
монтажную захватку, которые должны быть смонтированы в месячный срок в
технологической последовательности, согласно календарным или сетевым графикам
проектов производства работ. При определении комплекта следует учитывать:
конструктивную особенность объекта, габариты и вес конструкций, этажность и
количество пролетов, количество и тип монтажных механизмов, количество бригад
монтажников, общую последовательность работ, очередность монтажа конст-
рукций и другие фактбры.
Поставку сборных железобетонных конструкций и изделий на объект следует
осуществлять комплектно с строго установленной технологической последователь-
ности монтажа и в сроки, предусмотренные месячными и декадными графиками
и графиками производства работ.
Элементы сборных железобетонных конструкций, поступающие на строитель-
ную площадку, должны отвечать требованиям проекта и ГОСТ 13015-75 «Изде-
лия железобетонные и бетонные. Общие технические требования», ГОСТ на отдель-
ные виды железобетонных и бетонных изделий.
Допускаемые отклонения от проектных размеров для каждого вида конструк-
ций и изделий должны быть минимальными и не превышать величин, указанных
в таблице.
Классы точности и предельные допускаемые отклонения от
проектных размеров сборных железобетонных конструкций (СНиП IH-16-73)
Наимепоопние изделий	К лиге точяогп»	ДоНУ'*К,1СГ.Шг отклонении ITJ ДЛШК*, мм	Допускае- мы” откло И(*ННЧ ПО 111! ‘ р 1J11<мм	Доп ускае- МЫО ОТ кло- не ния по 1ол1Цинс или НО ВЫ- и>1  сече Р1Ы, мм
Панели, настилы и плиты пере- крытий всех гидов, панели стен всех видов длиной, м: до 6	10-и	-t 8	±5	±5
более 6	10-и	±10	±5	±5
Плиты и панели покрытий дли- ной, м: до 6	9-и	4- 8, —4	±5	±5
более 6	9-и	4-Ю, —5	±5	±5
фундаментные балки	9-и	±10	±5	±5
фундаментные блоки	12-п	± 15	±15	±10
Колонны высотой, м: до 9	9-п	±7	-1-5	+ 5
более 9	9->:	±10	±5	±5
Балки, подкрановые балки, бал- ки и фермы покрытий проле- том, м: до 18	9-и	±10	±5	±5
более 18	10-и	±20	±5	io
113
П родолжение
Наименование изделий	Класс точности	Допускаемые отклонения по длине, мм	Допускае- мые откло- нения по ширине, мм	Допускае- мые откло- нения по толщине или по вы- соте сече- ния, мм
Ригели и прогоны длиной, м: до 6	9-и	+8. —4	±5	±5
более 6	9-и	+ 10, —5	±5	±5
Лестничные марши	10-и	io	±5	±5
Лестничные площадки	10-и	+8. —5	±5	± 5, —3
Прочие изделия, применяемые в конструкциях зданий	9-и и 11-и	±10	±10	±5
Каждая партия элементов сборных конструкций должна иметь паспорт, выда-
ваемый потребителю предприятием-изготовителем. Фермы и балки покрытий про-
летом 18 м и более, колонны и плиты для промышленных зданий, элементы эста-
кад и т. д. весом свыше 10 т должны быть снабжены паспортами на каждое изде-
лие. Отпуск и приемка сборных конструкций без паспортов запрещается В слу-
чае, если отпускается не полная партия, а только часть ее или отдельная деталь,
ОТК завода-изготовителя выдает заверенную копию паспорта на ту партию, к
которой принадлежит отпускаемая деталь или часть партии, с указанием количе-
ства и даты отпуска.
В паспорте на партию изделий пли па отдельное изделие указывается: наимено-
вание и адрес предприятия-изготовителя; номер паспорта (партии); дата составле-
ния паспорта; наименование изделий по ГОСТ или ТУ н их условное обозначение;
номер ГОСТ или ТУ, количество изделий в партии; проектные размеры изделия,
дата изготовления и приемки партии ОТК н номер браковщика; отпускаемая
прочность бетона в кг/см2 и в пропей iax от марки бетона по прочности на сжатие
в момент приемки; вид и класс стали закладных деталей и выпусков арматуры,
подлежащих сварке при монтаже, а также стали накладок.
В тексте паспорта должно быть указано, что предприятие гарантирует соответ-
ствие качества изделий всем требованиям государственных стандартов и нормалей,
а при их отсутствии — рабочих*чертежей и технических условии на изделия. Пас-
порт должен быть подписан руководителем предприятия-изготовителя и началь-
ником ОТК и иметь одинаковый номер с изделием.
Отпуск изделий потребителю производится при достижении бетоном отпуск-
ной прочности. Если нет государственных стандартов на данный вид изделий, ве-
личина отпускной прочности устанавливается техническими условиями на каждый
вид изделий в зависимости от времени года, назначения конструкций, условий
их монтажа и срока загружения, по не менее 70% от проектной марки бето-
на по прочности на сжатие. Если прочность бетона ниже проектной, завод-изгото-
витель гарантирует, что прочность бетона достигнет проектной марки не позже,
чем через месяц с момента изготовления изделий при твердении их в нормальных
условиях.
На элементах конструкций должны быть нанесены риски, оси и метки, опреде-
ляющие места опирания при транспортировании и складировании, а также мес-
та строповки (если проектом монтажные петли не предусматриваются). На элемен-
тах конструкций, подлежащих укрупнительной сборке, риски, оси и метки,
определяющие места опирания и строповки, наносятся предприятием-изготовите-
лем. На элементах, не подлежащих укрупнительной сборке, риски наносит мон-
тирующая организация.
Указания о нанесении рисок и меток должны быть предусмотрены в рабочих
чертежах и в технических условиях на изготовление элементов, риски наносят в
виде канавок треугольного сечения или масляной краской с прочерчиванием на
ней осевых линий, а на особо ответственных элементах — на специальных заклад-
ных деталях.
114
Рекомендуются следующие места нанесения рисок, определяющих оси кон-
струкций:
на фундаментах: на верхних плоскостях стакана фундаментов и фундаментных
блоков;
на колоннах: на уровне верха фундамента на двух взаимно перпендикулярных
гранях; на уровне верха колонн на двух взаимно перпендикулярных гранях;
на боковых гранях колонн ниже верхней поверхности консоли подкрановой бал-
ки; на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки; на верхней грани
подкрановой консоли; на опорном стальном листе, расположенном на верхнем
торце колонны;
на балках, ригелях и прогонах: на торцах и на верхней плоскости у торцов;
на фермах: на торцах и на верхних плоскостях поясов у торцов;
на лестничных маршах: на конце марша по продольной оси.
Поступающие на строительную площадку сборные железобетонные изделия
должны иметь хорошо видимую маркировку и клеймо ОТК предприятия-изготови-
теля, нанесенные несмываемой краской.
Элементы конструкций, у которых верх трудно отличить от низа или с несим-
метричной рабочей арматурой, должны иметь опознавательные знаки, определяю-
щие правильное их положение при перевозке, складировании и монтаже.
Завод-изготовитель должен поставлять на строительную площадку сборные
железобетонные конструкции со стальными деталями, необходимыми для выполне-
ния сварных соединений. Эти детали по маркам сталей должны соответствовать
соединяемым закладным деталям.
Трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы
торцов с отклонением от прямого угла более 15 , места, сплющенные на глубину
более 0,1 толщины детали или диаметра стержня, для закладных и комплектую-
щих деталей не допускаются.
Закладные детали и выпуски арматуры должны иметь размеры и быть располо-
женными в соответствии с рабочими чертежами, лицевые поверхности закладных
деталей должны быть очищены от бетона.
Отклонения длины и ширины закладных деталей (при отсутствии других ука-
заний в проекте) и смешение осей закладных деталей для колонн, ферм и балок
покрытий не должны превышать 5 мм, для остальных изделий — 10 мм. Рабочие
плоскости закладных деталей должны быть выполнены заподлицо с плоскостью
изделия пли выступать над ней не более чем па 3 мм. Отверстия для строповки и
монтажные петли должны быть свободными от бетона.
Монтирующая организация принимает члемепгы железобетонных конструкций
на объекте после внешнего осмотра п вносит соответствующие записи в журнал
монтажных работ.
Журнал монтажных работ
Элементы несущего каркаса плиты для зданий электростанции, фундаменты под
оборудование, фермы и балки более 18 м проверяются поштучно, все остальные
элементы сборных железобетонных конструкций — в выборочном порядке.
При перевозке и складировании конструкций следует соблюдать следующие
требования: конструкции должны находиться в положении, близком к проектному
115
и удобном для передачи в монтаж; конструкции должны быть надежно укреплены
для предохранения от опрокидывания, смещения, взаимных ударов между собой
при перевозке, крепление их должно обеспечивать возможность разгрузки каж-
дого элемента без нарушения устойчивости остальных,— объемные блоки зда-
ний, элементы конструкций из ячеистых легких бетонов и открытые поверхности
утепляющих слоев стеновых панелей должны быть защищены от увлажнения,
а офактуренные поверхности — от повреждения, загрязнения и обледенения; вы-
пуски арматуры и закладные детали должны быть предохранены от повреждения;
укладка конструкций должна обеспечивать возможность свободного захвата и
подъема их; заводская маркировка должна быть всегда доступна для осмотра.
При приемке следует проверить: наличие паспорта; соответствие проектным
размерам; отсутствие деформаций, повреждений (околов), размеры и правиль-
ность расположения борозд, ниш, четвертей, отверстий, правильность располо-
жения закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, монтаж-
ных петель, каналов для напрягаемой арматуры; соответствие лицевой поверх-
ности изделия требованиям проекта (качество поверхности или фактурного слоя);
отсутствие раковин, трещин, наплывов; соответствие цвета поверхности эталону;
наличие защитных покрытий на открытых поверхностях закладных деталей,
предусмотренных проектом.
Такие дефекты должны быть устранены на предприятиях-изготовителях. Допус-
кается наличие волосных поверхностных усадочных трещин, не влияющих на
прочность изделия.
В случае поступления на стройплощадку бракованных изделий следует состав-
лять акт с участием представителей генподрядчика, монтирующей организации и
предприятия-изготовителя.
Хранение конструкций
Элементы сборных конструкций к месту монтажа или на приобъектный склад
должны доставляться от предприятия-изготовителя без повреждений.
Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на
транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель, за
их сохранность в пути — транспортная организация, за правильность разгрузки
изделий и их складирование иа приобъектном складе — монтирующая органи-
зация.
Разгрузка элементов конструкций с транспортных средств на приобъектном
складе должна производиться с применением механизмов и приспособлений, пре-
дусмотренных проектом производства работ, под руководством мастера (бригади-
ра), имеющего специальную подготовку. Он обязан следить за правильным разме-
щением элементов на складе, применением безопасных способов производства раз-
грузочных работ, исправным состоянием подъемно-транспортного оборудования и
приспособлений и сохранностью элементов конструкций при их складировании
и подъеме для монтажа.
Элементы, подлежащие укрупнптелыюй сборке, должны храниться на складе,
примыкающем к стендам укрупнения.
При хранении конструкций на приобъектном складе необходимо соблюдать
следующие требования: площадка для склада должна быть тщательно выровне-
на и спланирована, обеспечен отвод поверхностных вод; раскладку конструкции
и размещение штабелей следует производить в зоне действия монтажного крана с
учетом последовательности монтажа; конструкции, имеющие большой вес (или
парусность), должны быть размещены ближе к монтажному крану; условия хра-
нения конструкций должны исключать возможность их деформирования и загряз-
нения, а для конструкций, изготовленных из легких бетонов,— и увлажнение;
для конструкций, хранящихся в горизонтальном положении в штабелях, нижний
ряд прокладок укладывают на выровненное основание, прокладки всех вышена-
ходящихся рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой;
на территории склада должны быть установлены указатели проездов и проходов.
Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении че-
рез каждые два смежных штабеля, а в поперечном — не реже чем через 25 м. Ши-
П6
р ина проходов должна быть не менее 0,7 м, а зазоры между смежными штабелями —
0,2 м. Элементы конструкций следует размещать так, чтобы их заводская марки-
ровка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий,
уложенных в штабеля, были обращены кверху. Панели наружных и внутренних
стен, перегородки следует складировать в пирамидах в положении, близком к
вертикальному, фундаментные блоки, панели перекрытий, лестничные марши и
площадки, карнизные блоки, железобетонные балки, колонны и ригели необхо-
димо хранить в штабелях в горизонтальном положении, а штабеля должны быть
замаркированы или снабжены табличками с указанием количества и типа кон-
струкций.
Колонны следует укладывать в штабеля в четыре ряда по высоте, прокладки
необходимо размещать на расстоянии 120 см от торца колонны при длине ее 6,6 м
и па расстоянии 50 см при длине 3,3 м.
Ригели следует укладывать в штабель не более трех рядов по высоте с под-
кладками на расстоянии 120 см от торцов ригелей. Ригели верхнего ряда штабеля
должны быть скреплены между собой за монтажные петли скруткой.
Плиты перекрытий (многопустотные) следует укладывать в штабеля плашмя
высотой не более 2,5 м (10—12 рядов) в зависимости от основания склада; проклад-
ки должны располагаться перпендикулярно пустотам на расстоянии 25 см от края
плит.
Лестничные марши следует укладывать ступенями вверх, штабелями в 5—6
рядов по высоте, прокладки необходимо располагать вдоль маршей на расстоянии
15 см от края.
Лестничные площадки следует укладывать в горизонтальном положении не
более четырех рядов по высоте с установкой прокладок на расстоянии 30 см от
торцов.
Подкрановые балки, балки покрытий, фермы складируют с применением инвен-
тарных кондукторов, позволяющих удерживать указанные конструкции в положе-
нии, соответствующем рабочему.
Складируют сборные железобетонные и бетонные изделия, не указанные выше,
по аналогии со схожими типами деталей.
Основные требования, которым должен соответствовать монтаж
сборных бетонетых и железобетонных конструкций
Монтажные работы разрешается производить только при наличии утвержден-
ного проекта производства монтажных работ, который должен предусматривать
максимальную комплексную механизацию работ с наиболее полным использова-
нием монтажных механизмов; поточное производство работ с охватом всего фрон-
та работ и равномерной занятостью рабочих и механизмов; совмещение монтажных
работ со строительными; обеспечение наиболее быстрой передачи монтируемых
объектов под производство смежных работ; применение рациональных методов
производства работ, приспособлений и устройств; обеспечение прочности и устой-
чивости монтируемых конструкций п отдельных частей сооружений, а также мон-
тажных механизмов н приспособлений, находящихся под действием монтажных
нагрузок; создание безопасных условий труда.
Монтаж сборных конструкций начинают только после организационно-техни-
ческой подготовки к строительству объекта (см. раздел настоящего справочника
«Организация строительства Организационно-техническая подготовка к строи-
тельству»). С точки зрения специфики монтажа конструкций к числу наиболее
важных подготовительных работ относятся: устройство подъездных железнодорож-
ных путей и автомобильных дорог (постоянных, временных), предусмотренных
проектом производства монтажных работ; подготовка и оборудование площадок
для укрупнптельнон сборки в приобъектных складов; сборка, наладка и приемка
монтажных механизмов, приспособлений и оборудования, а при применении
рельсовых кранов — устройство подкрановых путей; окончательные укладки
подземных коммуникаций, расположенных в зонах производства монтажных работ,
117
укрупнения и подачи конструкций; возведение оснований и фундаментов под
монтируемые конструкции, а также опорных площадок на стенах и других частях
сооружения; возведение временных зданий для монтажных работ и для санитар-
но-бытового обслуживания рабочих; подводка электроэнергии, воды, сжатого воз-
духа и пара к местам потребления; разбивка и приемка осей сооружения и ре-
перов.
До начала монтажа сборных конструкций необходимо произвести инструмен-
тальную проверку соответствия положения фундаментов, оснований и других
опорных конструкций и закладных деталей проектному. Пазухи фундаментов до
начала монтажных работ должны быть засыпаны.
Проверка опорных конструкций и закладных деталей оформляется актами с
приложением схемы положения в натуре фундаментов и закладных деталей. Акты
подписывают представители заказчика, строительной и монтирующей организаций.
Без приемки оснований, фундаментов и других опорных конструкций монтаж
сборных конструкций не допускается.
Фундаменты и другие опорные конструкции должны быть защищены от загряз-
нения. Резьба анкерных болтов должна быть смазана и защищена от повреждения,
а гайки пригнаны к болтам. Болты и закладные детали устанавливаются в проект-
ное положение при бетонировании фундаментов.
Работы по монтажу сборных конструкций должны выполняться под руководст-
вом лиц, имеющих необходимую техническую подготовку и право на производство
монтажных и сварочных работ. Рабочие, выполняющие монтажные работы, до-
лжны пройти техническое обучение по выполняемой работе, а также обучение
правилам безопасного ведения работ.
Монтаж сборных конструкций ведут преимущественно укрупненными кон-
структивными элементами, соответствующими по весу грузоподъемности монтаж-
ных кранов. Во всех случаях, когда эго обосновано гехинко-экономичсским расче-
том, объект монтируют из совмещенных блоков, объе;,; няющнх несущие конструк-
ции с технологическим, санитарио-техипчсским, электротехническим и другим
оборудованием.
Как правило, монтаж сборных конструкций следует осуществлять непосред-
ственно с транспортных средств пли стендов укрупнения. Монтаж с предваритель-
ным складированием конструкций на приобъектных складах допускается только
при соответствующем обосновании. Разрешается завозить на приобъектный склад,
расположенный в зоне действия монтажного механизма, Мелкие элементы —лест-
ничные марши, площадки и др.
Монтаж сборных конструкций состоит из следующих основных процессов:
подготовки конструкций к подъему, .строповки, подъема и установки, временного
закрепления, выверки и окончательного закрепления.
Подготавливая к подъему, конструкции очищают от грязи, снега, наледи, а
закладные детали от ржавчины; проверяют размеры монтируемого элемента
и наличие всех необходимых рисок, правильность и надежность строповки; в
соответствии с проектом производства монтажных работ элементы конструкций
оснащают монтажными подмостями, лестницами и оттяжками.
В случае искривления выпусков арматуры следует произвести их правку, при
этом скалывание бетона и нарушение проектного положения стержней не допус-
кается. Правку выпусков арматуры и строповочных петель разрешается произво-
дить с помощью рычагов, домкратов или клиньев. Допускается предварительный
подогрев арматуры перед правкой.
Строповку и подъем,сборных элементов следует производить с соблюдением
следующих правил: при строповке элементов конструкций стальными канатами
под последние в местах обхвата следует устанавливать подкладки во избежание
повреждения бетона и каната; при подъеме следует применять инвентарные балан-
сирные траверсы, чтобы исключить перенапряжение монтируемых элементов и вы-
рывание строповочных петель; строповку конструкций следует производить ин-
вентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с авто-
матическими устройствами, позволяющими производить расЛроповку из кабины
крана или с рабочего места монтажника.
Строповку элементов конструкций выполняют таким образом, чтобы обеспе-
чить их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем про»
118
ектному: стеновые панели, колонны •— вертикально; панели перекрытий и по-
крытий — горизонтально; лестничные марши — наклонно и т. п.
Поднимать элементы сборных конструкций и перемещать их к месту установки
следует плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов с
применением оттяжек (из пенькового или стального каната). При монтаже колонн
применяют одну оттяжку, при монтаже горизонтальных элементов — две. Подъем
конструкций осуществляют в два приема: сначала на высоту 20—30 см и после
проверки надежности строповки осуществляют дальнейший подъем.
Элементы сборных конструкций устанавливают сразу в проектное положение по
разбивочным осям с выверкой по рискам, без толчков и ударов по ранее смонти-
рованным элементам. Наводку устанавливаемых элементов на проектные оси сле-
дует производить с помощью монтажного механизма. Если невозможно выполнить
эту операцию монтажным механизмом, допускается осуществление наводки с
помощью оттяжек и домкратов.
Установленные элементы конструкций до их освобождения от захватов и стро-
пов надежно закрепляют временными или постоянными связями крепления (в
соответствии с проектом производства работ). Временное закрепление установлен-
ных конструкций осуществляют с помощью кондукторов, домкратов, распорок,
форкопфов и других приспособлений с тем, чтобы обеспечить устойчивость и воз-
можность осуществления последующей выверки и окончательного закрепления
сборных конструкций. Окончательное закрепление установленных конструкций
(сварка, замоноличиванис) производят согласно рабочим чертежам и проекту
производства монтажных работ.
Перед окончательным закреплением установленных конструкций проверяют
расположение их в плане и по высоте и правильность подготовки стыков под свар-
ку и заделку. Результаты проверки оформляют актом с участием представителя
заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации. К акту прила-
гают схему замеров геометрического положения конструкций.
Монтаж сборных конструкций производят с соблюдением следующих требова-
ний: последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометриче-
скую неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа
и прочность монтажных соединений; комплектности установки конструкций каж-
дого участка (блока, секции, этажа) здания и сооружения, позволяющей произво-
дить на смонтированном участке последующие работы; безопасности монтажных,
общестроительиых и специальных работ па объекте с учетом их проведения по
совмещенному графику.
Сооружения большой протяженности в плане или по высоте следует монтиро-
вать комплектно прострапстисино-жесткими секциями или блоками (пролеты,
ярусы, этажи, части каркаса между температурными швами и т. и.) с установкой
всех элементов конструкций.
В многоэтажных зданиях после монтажа панелей перекрытий! каждого этажа
производят обязательную инструментальную поэтажную проверку монтажного
горизонта. Результаты инструментальной проверки смонтированных конструкций
заносят в журнал монтажных работ.
Элементы каждого вышенаходящегося яруса многоэтажного здания разрешае-
тся монтировать только после полного и окончательного закрепления элементов
ниже находящегося яруса (этажа) проектными креплениями и достижения
бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности не менее 70%
от проектной. До приобретения этой прочности бетоном в стыках не должны сни-
маться приспособления, временно закрепляющие конструкции.
Если прочность и устойчивость смонтированных конструкций от всех возмож-
ных нагрузок обеспечивается сваркой монтажных соединений без замоноличи-
вания стыков, в рабочих чертежах должны быть указания о порядке монтажа и
замоноличивания стыков в каждом ярусе.
Каркасы многоэтажных зданий, устойчивость которых в период монтажа обес-
печивается закреплением к самонесущим стенам, монтируются одновременно с
кладкой стен с отставанием последней от монтажа каркаса не более чем на один
этаж.
При монтаже конструкций в зимний период для обеспечения устойчивости кон-
струкций каркаса разрешается применять специальные временные монтажные свя-
119
зи. Снимать их разрешается только после возведения самонесущих стен, закреп-
ления конструкций каркаса к стенам и достижения раствором в кладке стен проч-
ности не менее 50% проектной.
Стеновые панели и блоки многоэтажных жилых и общественных зданий монти-
руют равномерно по периметру здания. Отставание монтажа блоков по высоте
допускается лишь в пределах одного этажа со ступенчатым разрывом.
Панели и блоки с дымовыми и вентиляционными каналами следует монтиро-
вать с точным совмещением каналов и тщательным заполнением швов раствором,
а также с тщательной очисткой стыков каналов от раствора. Попадание раствора
и других посторонних предметов в каналы не допускается.
Панели и блоки монтируют на постель из свежего раствора, применение раство-
ра, схватывание которого уже началось, не разрешается.
Наружные стеновые панели выверяют по наружным граням степ здания. Бло-
ки подвалов и подполья выравнивают по плоскости, обращенной в сторону под-
вала, блоки наружных стен — но внутренней плоскости, блоки внутренних стен —
по одной из плоскостей.
Открытые металлические закладные детали, концы стержней рабочей армату-
ры с гайками и шайбами и концы пучков, расположенных снаружи на торцах сбор-
ных элементов, необходимо защищать от коррозии.
При ветре силой 6 баллов работы по монтажу конструкций с применением кра-
на на рельсовых путях должны прекращаться, причем кран следует закреплять
противоугонными приспособлениями. При монтаже вертикальных глухих панелей
работа прекращается при ветре силой более 5 баллов.
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Монтаж фундамгнтных блоков. Подъем фундаментных блоков осуществляют
с помощью стропов или траверс. Фундаментный блок краном подают к месту
установки и па высоте 20 см над подготовленным основанием разворачивают его по
проектным осям и устанавливают па место с таким расчетом, чтобы он находился
в проектном положении, при этом поверхность основания не должна быть наруше-
на. Если фундамент установлен неправильно, его следует поднять краном, испра-
вить основание и затем вновь установить на место.
После установки блока необходимо сделать инструментальную проверку пра-
вильности положения фундаментов в плаце и по отметкам.
После установки фундаментов производят обратную засыпку с уплотнением и
сдают по акту под монтаж надземной части здания. Стаканы фундаментов во время
обратной засыпки должны закрываться инвентарными деревянными щитками.
Непосредственно перед монтажом колоии (не ранее чем за 3—4 ч до монтажа)
на дно стаканов фундаментов укладывают выравнивающий слой до проектной от-
метки низа колонн. Для устройства выравнивающего слоя в стаканах фундамен-
тов следует применять жесткую растворную или бетонную смесь консистенции
влажной земли.
В случае применения колоии, имеющих отклонения по длине (в пределах
установленных допусков), уровень верха выравнивающего слоя должен быть
установлен индивидуально для каждой колонны с учетом имеющихся отклонений.
В зимних условиях (при среднесуточно!) температуре наружного воздуха ниже
+5° С в минимальной суточной температуре ниже 0е С) для выравнивающего
слоя (при отсутствии в стыке металлических деталей) следует применять смесь
из неподогретых материалов с противоморозными добавками.
Уплотнение смеси выравнивающего слоя производят ручной трамбовкой.
‘ Монтаж колони. Способ подъема колонн в вертикальное положение и подачи их
к месту монтажа устанавливается проектом производства работ в зависимости от
веса монтируемых колонн и применяемого крана.
Подъем колонн в вертикальное положение может осуществляться одним из
следующих способов:
а)	поворотом вокруг нижнего конца при поступательном движении крана па-
раллельно положению колонны в сторону ее низа, при этом верхняя часть ко-
лонны описывает дуги окружности;
120
б)	подъемом верхнего конца колонны краном и перемещением низа колонны
иг салазках или тележке;
в)	поворотом стрелы неподвижно установленного крана в сторону нижнего
конца колонны при одновременном подъеме ее верхнего застропованного конца,
описывающего пространственную кривую. Низ колонны остается на месте. Сто-
янки крана назначаются на равных вылетах стрелы от мест строповки и нижнего
конца колонны.
J При применении способов «а» и «б» подъема колонн раскладку их производят
параллельно пути движения крана, а при способе «в» параллельно или под углом
к пути движения крана.
Строповку колонн производят одним из следующих способов: с помощью
захватов с дистанционным управлением из кабины крана; полуавтоматическим
захватом со штырем, пропускаемым через отверстие в колонне; увязкой полуав-
томатического стропа. При недостаточной прочности колонны па изгиб (в случае
подъема ее за одну точку) производят строповку колонны в двух, трех или четы-
рех точках с применением траверсы с роликами.
Расстроповка колонн при применении полуавтоматических стропов произво-
дится с земли.
Проектное положение колонн в плане обеспечивается совмещением осевых ри-
сок на колонне с рисками на фундаменте; вертикальность колонн проверяют тео-
долитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей — нивелиром.
Колонны высотой до 12 м в стаканах временно закрепляют с помощью кондук-
торов или стальных, железобетонных или деревянных (из древесины твердых по-
род) клиньев. Деревянные клинья для закрепления колонн могут применяться
только при малых объемах работ. При высоте колонн более 12 м для временного
закрепления их в стаканах фундаментов, кроме вышеизложенных приспособле-
ний (клиньев, кондукторов), необходимо производить закрепление расчалками
в плоскости наименьшей жесткости.
При монтаже последующих этажей временное закрепление колонн произво-
дят с помощью пространственных или индивидуальных кондукторов, металличе-
ских фиксаторов с болтами или расчалок. При этом приспособления для временно-
го закрепления колонн не должны мешать окончательному проектному закрепле-
нию стыка.
Окончательное проектное закрепление колонн в стаканах фундаментов произво-
дят сразу после установки колонн. В случае применения для временного закреп-
ления колони деревянных клиньев последние после затвердения бетона в месте
заделки колонны в фундаменте удаляют из стакана, а оставшиеся пустоты запол-
няют бетоном.
Монтаж ферм, балок и ригелей. Балки, ригели, проюпы. фундаментные и
обвязочные балки пролетом до 6 м устанавливают при помощи двух ветвевою стро-
па за строповочные петли, а при отсутствии петель — канатными стропами
в обхват или стропами с захватами.
Балки, ригели, фермы пролетом 12 м и более необходимо устанавливать с по-
мощью траверс.
Подвеску элемента к траверсе производят с помощью захватов с дистанцион-
ным управлением из кабины крана, либо за отверстия в элементе или в обхват полу-
автоматическими стропами.
На проектные оси элемент наводят по осевым рискам, предварительно нане-
сенным па монтируемые элементы и опорные площадки на колоннах.
Монтаж подкрановых балок, ферм и панелей покрытия можно производить в
одном потоке. Эти элементы лучше всего монтировать с транспортных средств
(«с колес»), особенно, если завод-изготовитель находится недалеко от монтажной
площадки.
Монтаж пролетных конструкций начинают с подкрановых балок, после чего
монтируют фермы или балки покрытия и панели покрытия по ним.
Для временного закрепления элементов при отсутствии или недостаточной
прочности креплений на опорах или фиксирующих приспособлений следует при-
менять винтовые распорки или временные связи, устанавливаемые на уровне
верхнего пояса и закрепляемые за смонтированные элементы покрытия; при этом
первая пара установленных ферм раскрепляется расчалками.
121
Монтаж плит перекрытий и покрытий. Крупноразмерные железобетонные пли-
ты разрешается монтировать после установки каждой очередной балки или фермы,
закрепления их связями согласно проекту и окончательного закрепления всех
нижележащих элементов.
Крупноразмерные плиты перекрытий и покрытий (1,5 X 6 м) в зависимости
от грузоподъемности крана поднимают с помощью групповой траверсы и полу-
автоматическими стропами по 2—3 шт., а плиты больших размеров — по 1 шт.
Плиты перекрытий и покрытий устанавливают в соответствии с проектом про-
изводства работ в следующем порядке: по металлическим стропильным фермам —
от конька покрытия к краям, симметрично к середине пролета; по железобетонным
стропильным фермам при бесфонарном покрытии: в однопролетных’ зданиях —
от одного края к другому, в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным про-
летам,— от смонтированного покрытия к свободному концу; по железобетонным
стропильным фермам с фонарем — в направлении от края покрытия к фонарю,
а на фонаре — от одного края фонаря к другому.
На каждой строительной конструкции должны быть заранее размечены места
установки первой плиты.
При монтаже плит зазоры между закладными деталями плит и строительных
кэнструкций не должны быть более 2 мм, в случае, если этн зазоры больше 2 мм,
следует устанавливать стальные прокладки с приваркой их к закладным деталям
плиты и фермы покрытия. В необходимых случаях (например, если установленная
панель имеет шат) такие прокладки устанавливают под двумя диагонально противо-
положными углами плиты заподлицо с ее контуром.
Приваривать каждую плиту к стропильной конструкции следует швами, ука-
занными в проекте, сразу же после ее установки.
Монтаж стеновых панелей. Стеновые панели устанавливаются монтажным кра-
ном с помощью траверс с закреплением стропов за стороновочиыс петли папели.
Панель приводят в проектное положение краном (па весу) и после проверки
правильности установки закрепляют постоянными креплениями, затем снимают
стропы.
Наружные стеновые панели выверяют по наружным граням стен зданий,
при этом для выравнивания панелей применение клиньев нс допускается.
Раствор и упругие синтетические прокладки в горизонтальные швы следует
укладывать перед монтажом вышенаходящейся панели.
В случае применения упругих прокладок толщину швов фиксируют специаль-
ными армоцементными или асбестоцементными плитками.
При монтаже стеновых панелей на растворе следует принять меры, предо-
храняющие вытекание раствора из швов на лицевую поверхность панелей. Панель,
смещенную с постели в период твердения раствора, следует поднять и вновь уста-
новить на свежий раствор.
Вертикальные швы заполняют раствором, мастиками и другими прокладками,
а горизонтальные — мастиками после установки панелей, примыкающих к ранее
смонтированным панелям или другим конструкциям.
Вертикальные швы заполняют раствором после установки каждой папели, до
установки панелей вышснаходящегося ряда. Расшивку швов впоследствии можно
производить в любое время.
Монтаж стеновых панелей, заполнение и расшивку швов производят с подмос-
тей или подъемных люлек. Очередность монтажа устанавливают проектом произ-
водства монтажных работ.
Сварочные работы
До начала сварочных работ необходимо произвести проверку правильности
установки элементов конструкций, положения свариваемых деталей и подготовки
стыков к сварке (зазоров, углов разделки и т. п.). Выпуски арматуры и закладные
детали непосредственно перед сваркой должны быть тщательно очищены от на-
плывов бетона, битума, краски, ржавчины, влаги, снега, льда и грязи с помощью
металлических щеток, скребков, растворителей и т. п.
122
Типы электродов и марки сварочной проволоки для
электросварочных работ
Марка и класс сва- риваемых сталей	Тип электродов для дуговой сварки		Марка сварочной проволоки для полуавто- матической электрошлаковой сварки в ин- вентарных формах			
	протяжен- ных швов	ванной, ьанношов- iioii и мно- гослойной с заваркой торцов	медных		графитовых	
			рекомен- дуется	допускае- тся	рекомен- дуется	допускае- тся
Сталь Ст. 3 и арма-						
тур пая сталь клас- са А-1 Арматурная сталь класса А-II при ди а-	Э42	Э42-А	Св-08А	Св-08ГА	Св-С8А	Св-08ГА
мет ре:						
горизонтальных стержней до 40 и						
вертикальных до 32 мм	Э42-А	Э50-А	Св-08-А	Св-08ГА	Св-08А	Св-08ГА
вертикальных сте-	Э42-А	или Э55	Св-08ГА			
ржней 36 и *10 мм		Э50-А		Св-08А	—	т—ч
Арматурная сталь класса A-HI при		или с)55				
диаметре:						
горизонтальных стержней						
20—32 мм	ЭоО-А	Э50-А	Св-08ГА	Св-08А	Св-08Л	Св-08ГА
Горизонтальных стержней 36 и 40		или Э55				
и вертикальных 20—32 мм	Э50-А	ЭКО-А	С.В-08ГА	—	С.В-08Л	Св-08ГА
вертикальных стер-		или .>55				
жней 36 н 40 мм	Э50-А	Э50-А или Э55	Св-081'А	—•	’—	—
Примечание. 1. Для сварки оцинкованных деталей из Ст. 3 рекомендуется приме-
нять электроды типа Э42 или Э4С> с рутиловым покрытием. 2. Для сварки сталей разных
классов следует применять: при протяженных швах—электроды типа Э50А; при ванной и
многослойной сварке с заваркой торцов — электроды типа Э50Л или Э55; при полуавтоматиче-
ской электрошлаковой сварке — проволоку марки Св-08ГА.
Сварочные работы следует выполнять под руководством лиц, имеющих специ-
альную подготовку по производству сварочных работ. Сварочные работы могут
выполнять электросварщики, имеющие
удостоверение и допуск к производ-
ству данных работ.
Типы электродов и марки свароч-
ной проволоки указывают в проекте.
Для сварочных работ применяют элек-
троды и сварочную проволоку, указан-
ные в таблице.
При сварке стержней периодическо-
го профиля с двумя накладками пре-
вышение Общей площади их попереч-
ных сечений над площадью поперечно-
го сечения стыкуемых стержней опре-
деляется по следующей таблице:
Превышение площади сечения накладок
над площадью стержней
Класс арматур- ной стали стер- жней	Номинальный диаметр стыку- емых стерж- ней, мм	Величина превыше- ния, проц.
А-1	40	30
А-П	90	50
А-Ш	40	100
123
Типы сварных стыковых соединений стержневой арматуры,
применяемые при монтаже
Вид сварки и тип стыка
Конструкция соединения
Номиналь-
ный диа-
метр стер-
жней. мм
1. Электрошлаковая сварка стер-
жней в инвентарных формах
2. Ванная сварка стержней в
инвентарных формах
20-4)
20-8 >
20—43
3. Электрошлаковая сварка вер-
тикальных стержней в инвен-
тарных формах
А-1	20—40
А-II	20—40
А-1 II 20—40
4. Ванная мпогоэлектродчая снар-
ка стержней с желобчатой под-
кладкой

А-1	20—40
A II 20—80
A-III 20—40
5. Одноэлектродная сварка стер-
жней с желобчатой подкладкой
А-1
А-П
A-III
20—32
20—32
20—32
6. Ванно-шовная сварка стерж-
ней с желобчатой накладкой
А-1
А-П
A-1II
20—40
20—80
20—32
7. Электродуговая сварка ст срж-
ней с желобчатой подкладкой
многослойными швами
А-1	20—32
А II 20—32
A-III 20—32
8. Электродуговая сварка стерж-
ней с накладками с двумя
фланговыми швами
0. Электродуговая сварка стерж-
ней с накладками с четырьмя
фланговыми швами
124
Продолжение
Вид сварки и тип стыка
10. Электродуговая сварка стер-
жней внахлестку одним фланго-
вым швом
Конструкция соединения
Класс
стали
Номиналь-
ный диа-
метр стер-
жней, мм
11. Электродуговая сварка стер-
жней внахлестку двумя фланго-
выми швами
8-40
12. Электродуговая сварка стер-
жней с полосовой угловой н фа-
сонной сталью двумя фланговы-
ми швами
Л-1
А-П
A-I1I
8—40
10—40
8-40
Длина фланговых швов при сварке круглых стержней с накладками или вна-
хлестку, а также с листовой нли сортовой сталью должна соответствовать требо-
ваниям таблицы на с. 124—125.
Для стержней диаметром 40 мм и более ванная многоэлектродная сварка
стержней с желобчатой подкладкой производится с вытеканием шлака.
Стержни, расположенные при монтаже вертикально, соединяются электро-
шлаковой сваркой (п. 3), дуговой сваркой многослойными швами с желобчатыми
подкладками (п. 7), многослойными швами без подкладок или ванной сваркой,
а также дуговой сваркой с накладками внахлестку по ни. 8, 9, 10, 11 и 12.
Журнал сварочных работ
Наименование организации, выполняющей работы
Наименование объекта строительства----------------------------------------
Производитель работ
(Подпись)
125
Дуговая сварка соединений элементов из сталей Ст. 3 и класса А-1 допускается
при температуре воздуха не ноже —30° С, а из сталей классов А-П и А-1 II — не
ниже —20° С.
Сварочное оборудование, рабочее место сварщика, а также свариваемые со-
единения должны быть защищены от дождя, снега, ветра и хорошо освещены.
Прихватки следует выполнять электродами с теми же покрытиями, которые
предусмотрены для сварки. Рекомендуется применять электроды диаметром не
более 4 мм. Длина прихваток должна быть 25 мм, а высота 4—5 мм.
В конце процесса сварки кратеры заваривают или выводят па нерабочие час-
ти сварного соединения.
При многослойной сварке каждый слой перед нанесением последующего дол-
жен быть очищен от шлака и брызг металла, а по окончании сварки швы очищают
от шлака и сварные соединения тщательно покрывают противокоррозионным со-
ставом согласно проекту.
Выполнение сварочных работ мастером заносится в журнал сварочных работ.
Допускаемые отклонения размеров сварных соединений от проектных и сме-
щение осей стержней в стыках см. в разделе «Производство работ. Арматурные ра-
боты» настоящего справочника.
Противокоррозионная защита
Противокоррозионную защиту сварных швов и отдельных участков стальных
деталей следует производить в процессе монтажа вслед за сварочными работами
до заделки и герметизации стыков. Противокоррозионное покрытие необходимо
выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покры-
тие или обнаружена недостаточная толщина заводского покрытия.
Наиболее распространенные противокоррозионные покрытия — цинковые.
Их следует наносить преимущественно портативными установками газопламен-
ного напыления порошкообразных материалов У1111-6-63 пли ручными электро-
металлизаторами ЭМ-9, ЭМ10-66, МЭС-2-65. Прн газопламенном способе нанесе-
ния покрытия в качестве материала применяют хорошо просушенный порошок
цинка, просеянный через сито с размером ячеек 0,15 X 0,15 мм. До нанесения
покрытия установкой газопламенного напыления покрываемые поверхности свар-
ных швов и закладных деталей должны быть очищены от остатков сварочного шла-
ка, копоти и возможных загрязнений ручными или механическими щетками до
металлического блеска и прогреты до температуры порядка 250° С с помощью
распылительной горелки.
При нанесении противокоррозионного покрытия электрометаллизаторами по-
крываемые поверхности сварных швов и закладных деталей должны быть очищены
от сварочного шлака, ржавчины и обработаны пескоструйным аппаратом или
специальными инструментами для придания покрываемым поверхностям необхо-
димой шероховатости, обеспечивающей прочное сцепление покрытия с основанием.
Качество покрытия считается удовлетворительным, если слой цинка имеет
мелкозернистую структуру, матовую металлическую поверхность без вспучивания,
трещин или других дефектов и имеет прочное сцепление с основанием.
Толщина нанесенного слоя должна проверяться магнитными толщиномерами,
ИТП-1 или МТА-2.
В зимних условиях для обеспечения прочного сцепления цинкового покрытия с
основанием покрываемые поверхности должны быть прогретыми для удаления вла-
ги и наледи.
Работы по противокоррозионной защите вносятся в журнал противокорро-
зионных работ и оформляются актами освидетельствования скрытых работ.
Заделка стыков и швов
Стыки подразделяют па расчетные и нерасчетные. К нерасчетным стыкам отно-
сятся, например, швы между панелями перекрытии и покрытий, конструктивные
стыки панелей междуэтажных перекрытий на средней опоре, а также плит покры-
126 '
тия с основными конструкциями и т. п., т. е. стыки, которые не рассчитываются,
но выполняются для правильной длительной эксплуатации зданий и сооружений.
К расчетным относятся стыки, воспринимающие опорные усилия, , например,
стыки колонн, колонн и ригелей, колонн и балок или ферм и т. п.
Для заделки нерасчетных стыков и швов, не воспринимающих расчетных уси-
лий, применяют бетон марки ие ниже 150 или раствор марки не ниже 100.
Для заделки стыков и швов элементов из легкого бетона применяют бетон или
раствор марки не ниже 50.
Швы между панелями навесных стен, а также самонесущих степ из панелей
сплошного сечения заполняют раствором марки 50 и для расшивки швов применя-
ют раствор марки 50.
Расчетные стыки, воспринимающие расчетные усилия, обеспечивающие
продольную жесткость здании, заделывают бетоном или раствором марки не ниже
принятой для стыкуемых элементов.
Растворы и бетонные смеси для заделки стыков и швов следует приготовлять
на быстротвердеюшем цементе или портландцементе марки 400 и выше. При этом
для заделки стыков подвижность бетонной смеси должна быть 6—8 см по осадке
стандартного конуса, а растворной смеси — не более 8 см по погружению стандарт-
ного конуса. Подвижность растворной смеси для заполнения горизонтальных швов
при монтаже стеновых панелей, а также для расшивки швов принимают 5—7 см,
а для заполнения вертикальных швов 10—12 см по погружению стандартного
конуса.
Заделку стыков и швов следует выполнять тщательно, чтобы обеспечить пре-
дусмотренные в проекте: прочность бетона и раствора в стыках и швах; жесткость
конструкций; монолитность бетона (раствора) в стыках и швах; устойчивость сты-
ков против коррозии; морозостойкость; требуемую звукоизоляцию; необходимое
сопротивление швов теплопередаче; воздухе-, паро- и влагонепроницаемость.
Заделку стыков следует производить механизированным способом с применени-
ем инвентарной опалубки.
Основные данные по способам заделки стыков и швов конструкций промышлен-
ных зданий приведены в таблицах.
Основные данные по способам заделки стыкоз и швов конструкций
промышленных зданий
Тип стыка						Место задел- ки	Рекомендуе- мые материа- лы	Способ	
								укладки	| уплотнения	
						а — зазор между тор- цом колон- ны и дном стакана	Жесткий бетон или раствор консистен- ции влаж- ной земли	а Вручную	Ручной трамбовкой
	\								
						б — ПОЛОСТЬ стыка	Бетон по проекту	Вибробунцером или вручную	Внутренним вибратором
	—								
.127
П родолжение
1						2	3	4	Г 5
						в — зазор между тор- цами сты- куемых элементов	Жесткий раствор консистен- ции влаж- ной земли	Вручную	Рубильнэ- чеканочным молотком или вруч- ную чекан- кой
	1	lllll'—r llhl 1 Il 1	j						
1 1			1						
	1 и		1			г — по- лость сты- ка	Раствор или бетон по проекту	Цемент-пушкой или растворона- сосом без опа- лубки	Не требуе- тся
	> п е-		’T® 1 1 1						
	1 II Л_	II 1	1 II 1	1 nil и						Вручную в опалубку	Внутренним или наруж- ным вибра- тором
									
д-	-g— - 'л:						Раствор или бетон по проекту	Растворонасо- сом, вибробун- кером или вруч- ную в опалубку	Внутренним вибратором или шурОВ- КоЙ
			—							
						д — по- лость сты- ка			
		_L_	1						
	I								
									
е						е — про- дольные и поперечные швы	То же	Рачворонасо- сом, специаль- ной теле ж Koii с внбробунксром или вручную	То же
		- i							
									
1 ж
ж — по- лость стыка	Раствор или бетон по проекту	Цемент-пушкой или растворона- сосом без опа- лубки	Не требуе- тся
		Вручную в опа- лубку *	Внутренним или наруж- ным вибра- тором
горизон- тальные швы	Раствор и мастика по проекту	Раствор (1) впб- робункером; расшивка (2) вручную; обмаз- ка мастикой(3) шприцем	-Не требуе- тся
	Упругая прокладка и мастика по проекту	Прокладка (4) приклеиванием вручную; мас- тика (3) аппара- том С-562 нли шприцем	То же
128
Продолжение
Тип стыка					Место заделки	Рекомендуе- мые материа- лы	Способ	
							укладки	уплотнения
					вертикаль- ные швы	Раствор и мастика по проекту	Раствор (1) растворонасо- сом, вибробун- кером или вруч- ную; расшивка (2) вручную, об- мазка мастикой (3) шприцем	Внутренним вибратором или шуров- кой
	Л., 2							
								
	4^ 5^					Упругая прокладка и мастика по проекту	Прокладка (4) роликом; масти- ка (3) аппара- том С-562 или шприцем	Не требуе- тся
								
Непосредственно перед заделкой стыков и швов необходимо проверить правиль-
ность установки опалубки, подмостей и других приспособлений, обеспечивающих
необходимые условия бетонирования, и очистить стыкуемые поверхности от мусо-
ра и грязи с помощью сжатого воздуха, проволочных щеток, струи воды и т. п.
Вода, оставшаяся на поверхности стыкуемых элементов, должна быть удалена.
Сухие поверхности стыков увлажняют водой.
Заделку стыков разрешается производить только после выверки правильности
установки конструкций, приемки сварных соединений, выполнения противокор-
розионной защиты металлических деталей.
Бетон или раствор, уложенный встык в период его твердения, выдерживают в
условиях, обеспечивающих: поддержание температурно-влажностного режима,
необходимого для нарастании прочности бетона (раствора) требуемыми темпами;
предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образовании
трещин; предохранение твердеющего бетона (раствора) от сотрясений, ударов
и других действий, ухудшающих качество бетона (раствора) в стыке.
Открытые поверхности бетона (раствора) нужно предохранять от вредного воз-
действия ветра и прямых солнечных лучей влажными материалами (песком, опил-
ками, матами и пр.), которые следует периодически поливать. Бетон (раствор)
поливают в течение первых 7 суток, а бетон, приготовленный на пластифицирован-
ных цементах или с пластифицирующими добавками — 14 суток.
Металлические закладные детали и сварные швы в стыках крупнопанельных
плит покрытий и перекрытий при применении бетонных (растворных) смесей г
добавкой хлористых солей должны быть защищены от коррозии.
Расчетные стыки, загружаемые проектной нагрузкой в зимнее время, следует
обогревать до получения 100% проектной прочности бетона в стыке и до получения
/0% прочности в остальных случаях.
Опалубку и теплозащиту (в зимнее время) с забетонированных стыков разре-
шается снимать не ранее остывания бетона в наружных слоях до 5° С, при этом при-
мерзание опалубки к бетону не допускается.
В качестве противоморозных добавок в бетонную или растворную смесь вво-
дят добавки согласно таблице, (см. с. 130).
Бетонные (растворные) смеси с противоморозными добавками применять не
разрешается: в стыках и швах конструкций, работающих в агрессивных средах,
в условиях повышенной влажности (более 60%); при температуре выше 60° С; в
непосредственной близости (до 100 м) от источников тока высокого напряжения; в
конструкциях, подвергающихся воздействию динамических нагрузок, а также в
стыках с выпусками арматуры или выступающими закладными деталями без пред-
3 а—437
129
Основные данные по ваделке стыков сборных конструкций
Тип стыка	Место заделки	Предварительный обогрев стыкуемых поверхностей		
		Способ	Температура и продолжи- тельность	
Колонна в стакане фунда- мента	Зазор между торцом ко- лонны и дном стакана			
	Боковые полосуй стыка	Электрообогревателями 8—12 ч		
Стык элементов колонн по высоте	Зазор между торцами ко- лонн и боковые полости стыка	Греющая 50 С; опалубка 3—5 ч, местный тепляк		
Стык ригеля с колонной Швы крупнопанельных плит перекрытий и по- крытий	Полость Продольный и поперечный швы	То же	То же Не про	
Швы стеновых панелей (при заделке швов раство- ром)	Вертикальный шов Горизонтальный шов Расшивка швов	То же >	—	
Стык ферм	Верхний и нижний пояса ферм	Местный тепляк	50е С; 3—4 ч	
Количество добавок для бетона и раствора
Температура твердеющего бе- тона (раствора), град, С	Количество безводного вещества солей, проц., в зависимости от веса			
	t оды затворения		цемента	
	Хлористый натрии	Хлористый кальций плюс хлористый натрий:	Поташ	Нитрит натрия
До-5	5	—	5	5
От —5 до —10	—	3 + 7	10	10
От —10 до —15	—	9 + 6	10	—
От —15 до —20	—	i	—	15	—
варительной их защиты и в конструкциях, не допускающих высолов на поверх*
мости по архитектурным соображениям.
Работы по заделке стыков и швов заносят в журнал бетонирования стыков,
который заполняет мастер и проверяет производитель работ.
130
в зимних условиях
-—	Выдерживание бетона при замоноличивании			Темпера- тура смеси после ее уплотне- ния, град, С	Добавки солей
	Способ	Применяемые сред- ства	Темпера- тура, грац, С		
	Не производится				В соответствии с таблицей на с. 129
	50°С. Электропро- грев	Стержневые элект- роды диаметром 6- 8 мм	Не вы- ше 50	Не ни- же 5	Без дсбавок или с добавкой до 1 % хлористого кальция (от веса цемента)
	Греющая опалуб- ка, местный теп- ляк	Электроприбор, пар, горячий воз- дух	Не вы- ше 50	Не ни- же 5	То же
	То же изводится	То же	То же	То же	То же В соответствии с таблицей на с. 129
	—	—	—	То же	Поташ или нитрит натрия в соответ- ствии с таблицей на с. 129
	Местный тепляк	Электроприборы	Не вы- ше 50	Не ни- же 5	Без добавки или с добавкой до 1% хлористого кальция от веса цемента
Журнал бетонирования стыков
Наименование организации, выполняющей работы--------—— ----------------------
Наименование объекта строительства___________________________________________
Производитель работ---------------------
(Подпись)
5*
131
Герметизация стыков
Работы по герметизации стыков с применением мастик следует выполнять в
сухую погоду по сухим и очищенным поверхностям в соответствии с указаниями
СН 319-65 и СН 420-71.
В качестве герметиков могут применяться следующие материалы: тиоколовая
мастика У-ЗОМ, тиоколовая мастика ГС-2, мастика УМС-50, пористые прокладки
на основе каучукосодержащих материалов и нефтепродуктов типа пороизол, по-
ристые прокладки из полихлоропренового каучука типа гернит и другие про-
веренные материалы (см. таблицу на с. 390).
Герметизирующие материалы должны поступать с завода с паспортами и эти-
кетками, содержащими краткие указания по применению этих материалов.
Герметизацию швов тиоколовой мастикой У-ЗОМ и ГС-1 путем обмазки выпол-
няют после окончания монтажа всех панелей и затвердения цементно-песчаною
раствора в швах. Перед обмазкой мастикой устья швов очищают от пыли и потеков
цементного молока металлической щеткой, продувают струей сжатого воздуха и
высушивают. В случае применения мастики У-ЗОМ поверхность шва, кроме того,
должна быть промыта ацетоном, этилацетатом или бензином Б-70.
Тиоколовые мастики наносят с помощью Пневмошприца или ручного шприца.
Толщина слоя мастики в середине шва должна составлять 2—3 мм. Пленка мас-
тики должна иметь ширину контакта с бетонной поверхностью панелей не менее
20 мм на каждую панель (при ширине устья 20 мм) и прочно сцепляться с бетонной
поверхностью панелей.
При герметизации стыков тиоколовой мастикой следует контролировать плот-
ность прилипания пленки мастики к бетонным кромкам панелей.
Мастику готовят в отапливаемом помещении в объеме, нс превышающем 2—
3-часовую потребность, а в шприц заливают иа рабочем месте.
Мастику У-ЗОМ готовят путем смешивания основного компонента пасты У-30
с пастой № 9. Для ускорения процесса вулканизации в мастику при смешивании
добавляют дифенил-гуаиидин (ДФГ). Консистенцию мастики регулируют введе-
нием разжижителей (этилацстат или разжижитель Р-4, Р-5).
Дозируют компоненты мастики У-ЗОМ в весовых частях: паста УЗО— 100;
паста №9 — 4—8; ДФГ — 0,05-0,2; этилацетат (либо разжижитель Р-5) —
8—10.
Пасты У-30 и № 9 перемешивают с 0,5 порции разжижителя каждая, одновре-
менно в пасту' № 9 добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ.
При герметизации швов мастикой УМС-50 последнюю вводят в шов в подогре-
том состоянии с помощью шприца со сменными гильзами емкостью до 5 л, в это
время нужно следить за тем, чтобы мастика вдавливалась в шов равномерно, без
разрывов и без наплывов и плотно прилипала к поверхности панелей. Наружную
поверхность мастики разглаживают наконечником шприца или с помощью рас-
шивки. В вертикальный шов мастику вводят сверху вниз. Толщина слоя в середине
шва должна составлять 20—30 мм.
Герметизацию горизонтальных швов пороизолом выполняют в следующей по-
следовательности: осушенные и очищенные металлической щеткой верхние грани
нижних панелей грунтуют мастикой изол с помощью аппарата С-562А, на загрун-
тованные мастикой грани нижних панелей наклеивают прокладки из пороизола
и перед установкой верхних панелей наклеенные сухие прокладки пороизола по-
крывают с помощью аппарата С-562А мастикой изол.
Вертикальные швы стеновых панелей герметизируют пороизолом в следую-
щей последовательности: после прочистки полости швов металлической щеткой
вертикальные торцы, между которыми устанавливается прокладка из пороизола,
грунтуют мастикой изол, предохраняя при этом края стыкуемых панелей от за-
грязнения мастикой; жгут пороизола с помощью ролика закатывают в загрунто-
ванный зазор в направлении снизу вверх; уложенный пороизол снаружи покрыва-
ют мастикой изол, предохраняя при этом края стыкуемых панелей от загрязнения
мастикой.
При герметизации швов пороизолом должны соблюдаться следующие требова-
ния: прокладки в шве должны быть обжаты по всей длине на 30—50% от первона-
чальной толщины (диаметра); прокладки пороизола необходимо устанавливать без
132'
разрывов, обрезая концы их на ус и склеивая мастикой в местах соединения в про-
цессе заделки стыков; наращивать жгуты по длине можно не ближе чем 0,5 м от
места пересечения вертикальных и горизонтальных швов; в зимних условиях до
герметизации стыков прокладки следует выдерживать в отапливаемом помещении.
До герметизации стыков в зимних условиях поверхность, подлежащую герме-
тизации, следует тщательно очистить от снега, инея и осушить до полного удале-
ния влаги.
Работы по герметизации стыков полиизобутиленовыми мастиками можно
производить при температуре до минус 30° С, однако при этом бетонные кромки
панелей должны быть прогреты для обеспечения необходимой адгезии (прилип ае-
мостн).
Работы по заделке швов герметиками заносятся в журнал герметизации швов.
Журнал заполняется мастером и не реже одного раза в декаду контролируется
производителем работ, о чем также делается отметка в журнале.
Журнал герметизации швов
Наименование организации, выполняющей работы------------------------------
Наименование объекта строительства -----------------------------------------
Вид герметика ------------------------------------------------------------
Производитель работ _______________________
(I Тодпись)
Приемка монтажных работ
При приемке монтажных работ проверяют соответствие конструкций проекту;
качество монтажных работ; готовность возводимого здания к производству после-
дующих строительно-монтажных работ; правильность установки элементов кон-
струкций и плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к
другу в пределах допускаемых отклонений; качество сварки и заделки стыков и
швов, сохранность элементов и их отделки; выполнение других специальных тре-
бований проекта.
Промежуточной приемке подлежат следующие конструкции и работы: ос-
нования под фундаменты, фундаменты до их засыпки, опоры и места опирания кон-
струкций, укрупненные элементы конструкций.
Проверяют и принимают следующие скрытые работы: гидроизоляцию, сварку
выпусков арматуры и закладных частей, натяжение арматуры при укрупнитель-
ной сборке и монтаже, защиту металлических деталей от коррозии, заделку и гер-
метизацию швов, звукоизоляцию, термоизоляцию и пароизоляцию. Приемку всех
перечисленных конструкций и работ оформляют актами за подписью представите-
лей заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации.
Приемку монтажных работ производят после закрепления узлов всеми проект-
ными креплениями и не ранее приобретения бетоном в заделке стыков проектной
прочности. В процессе сдачи-приемки производят освидетельствование их в натуре,
133
Допускаемые отклонения при монтаже сборных
железобетонных конструкций промышленных зданий
и тепловых электростанций
Величина допускав-
Наименование отклонений	мого отклонения,
мм
Смещение осей фундаментных блоков и ста-
канов фундаментов относительно разбивочных
осей .........................'.......... ± 10
Отклонение отметок верхних опорных поверх-
. костей элементов фундаментов............. —10
Отклонение отметок дна стаканов фундамен-
тов ..................................... —20
Смещение осей или граней панелей стен, ко-
лонн и объемных блоков в нижнем сечении
относительно разбивочных осей или геометри-
ческих осей нижеустановленных конструк-
ций ..................................... ±5
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий
и сооружений в верхнем сечении от вертика-
ли при высоте колонн Н, м:
до 10.................................. ±10
свыше 10 ................................. 0,001	Н, но не
более 35
Смещение осей колони многоэтажных зданий
и сооружений в верхнем сечении относи гель-
по разбивочных осей для колонн высотой, м:
до 4,5................................... ±10
свыше 4,5.............................. ±15
Смещение осей ригелей и прогонов, а также
ферм (балок) по нижнему поясу, относитель-
но геометрических осей опорных конструк-
ций ..................................... ±5
Отклонение расстояний между осями ферм (ба-
лок) покрытий и перекрытий в уровне верх-
них поясов..........................’. .	±20
Отклонение плоскостей стеновых панелей в
верхнем сечении от вертикали (па высоту эта-
жа или яруса) . . . . ’.................. ±5
Разность отметок верха смежных колонн или
спорных площадок (кронштейнов, консолей),
а также верха панелей степ............... 10
Разность отметок верха колонн или опорных
площадок, а также верха стеновых панелей
каждого яруса или этажа в пределах выверяе-
мого участка:
при контактной установке............ 12±-2п,
где п — порядковый
номер яруса
при установке по маякам ............... 10
Разность отметок лицевых поверхностей двух
смежных плит перекрытий (покрытий) в сты-
ке......... ............................. 5
134
Продолжение
Наименование отклонений
Величина допускае-
мого отклонения,
мм
Смещение в плане плит покрытий или пере-
крытий относительно их проектного положе-
ния на опорных поверхностях и узлах ферм и
других несущих конструкций (вдоль опорных
сторон плит)...............................
±20
Примечания: I. В случаях монтажа конструкций по особым техннче-
ским условиям разрешается при обосновании точности монтажа соответствую-
щим расчетом предусматривать в проектах более жесткие требования к допу-
скаемым отклонениям. 2. Допускаемые отклонения в размерах площадок опи-
рания и зазоров между элементами конструкций определяются проектом.
Журнал противокоррозионной защиты сварных соединений
Наименование организации, выполняющей работы--------------------------------
Наименование объекта строительства----------------------------------------—
контрольные замеры, а в необходимых случаях — производственные и лабора-
торные испытания.
Приемку сооружения под производство последующих строительно-монтажных
работ производят после окончания монтажа всей сборной конструкции или от-
дельных пространственно-жестких секций (пролетов, этажей, частей каркасов
между температурными швами и др.). Приемку оформляют актами с участием пред-
ставителей генерального подрядчика и монтирующей организации.
При приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены следую-
щие документы: паспорта на сборные конструкции или их элементы, выданные
предприятием-изготовителем; сертификаты на материалы, примененные при мон-
таже; сертификаты на электроды, использованные при сварке; рабочие чер-
тежи конструкций с нанесением на них всех отклонений от проекта, допущенных в
процессе монтажа и согласованных с проектными организациями; журналы мон-
тажных, сварных работ, заделки и герметизации стыков; акты промежуточной при-
емки смонтированных конструкций, акты на скрытые работы, документация ла-
бораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков; данный
о результатах инструментальной проверки конструкций; опись дипломов сварщи-
ков, работавших при монтаже конструкций.
Допускаемые отклонения при монтаже сборных конструкций не должны пре-
вышать величин, приведенных выше.
135
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
И КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Общие требования
Кровельные и изоляционные работы должны выполняться в соответствии с
рабочими чертежами, проектами производства работ и требованиями СНиП II1-20-
74 и СН 301-65’, специализированными бригадами под техническим руководством
мастера или производителя работ.
Поверхности до начала выполнения кровельных и изоляционных работ должны
быть тщательно подготовлены, очищены от мусора и пыли; следует произвести
замоноличивание стыков сборных конструкций раствором цли бетоном марки не
ниже 100, установить крепления для монтажа оборудования; установить все за-
кладные детали и гильзы для крепления и пропуска через ограждающие конструк-
ции трубопроводов и кабелей, а также установить закладные детали для уплот-
нения деформационных швов; выровнять (просветы между основанием и контроль-
ной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм на горизонтальной поверх-
ности и в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности и в
направлении поперек уклона иметь плавные очертания. Допускается не более од-
ного просвета на 1 м) и огрунтовать (за исключением поверхностен, изолируемых
цементным раствором, холодными асфальтовыми мастиками, а также поливинил-
хлоридным пластиком); высушить (за исключением поверхностей, изолируемых
цементным раствором или холодными асфальтовыми мастиками); заделать раковины,
углубления п выбоины, срубить наплавы и срезать все выступающие концы про-
волоки и арматуры.
При подготовке оснований иод рулонную кровлю и пюляцию из рулонных и
мастичных материалов, кроме указанных, должны быть выполнены следующие ра-
боты: оштукатурены на высоту примыкания ковра кроили или изоляции участки
вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.);
выровнены железобетонные поверхности путем их затирки цементным раствором
марки не ниже 50 слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем
до 10 мм; выполнены температурно-усадочные швы в стяжках ври их устройстве;
выполнены элементы конструктивов для крепления ковра; установлены и закреп-
лены закладные элементы для подвески водосточных труб; места перехода ковра
кровли или изоляции с горизонтальных поверхностей на вертикальные должны
быть заполнены цементно-песчаным раствором, легким бетоном марки 50 или пес-
чаным асфальтобетоном в виде наклонных переходных бортиков (под углом до
45 ) высотой не менее 100 мм; установлены и жестко прикреп тены воронки
внутреннего водостока и выполнена их противокоррозионная защита.
Основания под кровлю из штучных материалов (асбоцементных листов и чере-
пицы) должны соответствовать следующим требованиям: элементы деревянной
обрешетки должны быть прочно прикреплены к несущим конструкциям, причем
стыки обрешетки должны находиться на стропильной ноге и располагаться враз-
бежку; расстояние между обрешетинами должны соответствовать размерам по осям
опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов; основания карниз-
ных свесов, разжелобков и ендов следует выполнять сплошными.
Для изготовления водосточных труб, элементов покрытий карнизов, парапе-
тов, ендов, коньков, ребер скатов, мест примыканий фартуков и др. должна при-
меняться только листовая оцинкованная кровельная сталь или листовой алюминий,
а крепежные элементы (клямеры, кнопки, самонарезающиеся винты и пр.)
должньгбыть только оцинкованными.
Поверхности свежеуложенных цементных или бетонных оснований под кров-
лю или изоляцию следует покрывать грунтовками, приготовленными на медленно
испаряющихся растворителях, и наносить не позднее чем через 4 ч после укладки
основания. Затвердевшие и просушенные цементные или бетонные поверхности
должны покрываться грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся
растворителях из расчета 1 л грунтовки на 1 м2 поверхности.
Мастики, пасты, эмульсии, грунтовки и растворы должны приготовляться
централизованно.
136
Температура применяемых эмульсий, паст и грунтовок должна быть не ниже
4-15° С, холодных мастик и паст — выше 4- 70° С и горячих мастик 1-(160—
180)“ С.
Горячие мастики на расстояние до 100 м следует подавать шестеренчатыми на-
сосами по циркуляционным обогреваемым трубопроводам, а на расстояние более
100 м — автогудронаторами или специально оборудованными утепленными или
обогреваемыми емкостями с перемешивающими устройствами.
Выполнять кровельные и изоляционные работы с применением пенополисти-
рола следует по проекту производства работ с соблюдением технологической пос-
ледовательности выполнения всех работ, включая огнеопасные, и противопожар-
ных мер.
При выполнении кровельных и изоляционных работ должны быть приняты ме-
ры, предотвращающие повреждение изоляционных слоев и оснований.
Особенности производства кровельных
и изоляционных работ в зимнее время
Кровельные и изоляционные работы с применением органических вяжущих
(битумов и дегтей) разрешается производить в зимнее время и выполнять на откры-
том воздухе при температуре не ниже — 20е С. В тепляках при выполнении изо-
ляционных работ с применением вяжущих материалов (цементов) необходимо под-
держивать температуру не ниже -j-5c С, при этом сбогрев тепляков приборами,
работающими с открытым пламенем, не допускается. Кровли из штучных материа-
лов выполняют независимо от температурных условий.
Изоляцию холодными мастиками можно выполнять при отрицательных тем-
пературах и в дождливую погоду с соблюдением следующих условий: масти-
ки должны содержать повышенное (на 3—5%) количество битума; мастики долж-
ны иметь повышенную подвижность (13—15 см погружения стандартного конуса);
в дождливую погоду должен вводиться дополнительно в размере 3—4% пылевид-
ный наполнитель.
При работе с вяжущими материалами (цементами) в зимних условиях следует
применять добавки, обеспечивающие незамерзае.мость бетонов, растворов и сме-
сей при температуре до —25е С.
Основания под кровлю или изоляцию должны быть очищены от инея, наледи
и снега, просушены до 5% влажности и прогреты до температуры не ниже 4- 5 °C.
Прогревать также следует поверхности каждого слоя перед укладкой последую-
щего.
Кровли и изоляции, выполняемые с применением горячих мастик и смесей и
укладываемые на горизонтальные и наклонные (не более 25%) поверхности, в
случае невозможности просушки этих поверхностей, укладываются на предвари-
тельно нанесенный на основание подготовительный слой мастики, остуженный до
температуры не ниже 4-5° С.
В зимних условиях при отрицательных температурах стяжки под кровлю раз-
решается устраивать асфальтовыми, также допускается устройство цементно-
песчаных стяжек с заполнителем из керамзита фракции до 3 мм (весовое отноше-
ние цемента к песку 1 : 2) с добавкой поташа (10—15% от веса цемента). Огрун-
товку этих стяжек следует производить холодными грунтовками сразу после
укладки раствора.
Наклейка рулонной кровли в зимних условиях должна производиться только
на холодных мастиках. Мастичные кроили при отрицательных температурах вы-
полнять запрещается.
Рулонные кровельные и изоляционные материалы до укладки должны быть
предварительно отогреты до температуры не ниже 4-15° С в течение не менее 20 ч
и перемотаны. К месту укладки рулонные материалы должны доставляться в
утепленной таре.
Эмульсии, пасты, грунтовки и мастики в зимнее время должны иметь повы-
шенную температуру против нормальной (см. общие требования) на 10—20° С.
В зимних условиях, как правило, выполняют только нижние слои кровли,
верхние — с наступлением теплого времени после освидетельствования работ,
произведеных в зимнее время.
137
Окрасочная гидроизоляция и пароизоляция
Окрасочную гидроизоляцию и пароизоляцию выполняют горячими или хо-
лодными битумными мастиками, а также мастиками, приготовленными на основе
синтетических смол механизированным способом. Шланги и трубы для механизи-
рованной подачи мастик должны быть обогреваемы или защищены от охлаждения,
а шланги для подачи разжиженных составов — бензостойкими.
Окрасочную гидроизоляцию наносят равномерно по всей изолируемой поверх-
ности не менее чем в два слоя толщиной около 2 мм. Каждый последующий слой на-
носят только после отвердения и просушки ранее нанесенного.
Оклеенная гидроизоляция и пароизоляция
Оклеенную изоляцию выполняют путем послойного наклеивания на подготов-
ленные высушенные поверхности рулонных материалов: гидроизола, изола, брн-
зола, руберойда, стеклоткани, пластикатных материалов.
Перед наклеиванием рулонные материалы подготавливают в соответствии с
требованиями, изложенными в главе «Кровельные работы».
Рулонные материалы наклеивают на горячие или холодные мастнки, при этом
толщина приклеивающего слоя мастики для каждого слоя изоляции должна сос-
тавлять 1,0—2,0 мм. При устройстве оклеенной мастичной гидроизоляции и па-
роизоляции стеклоткань следует укладывать на изолируемую поверхность, огрун-
тованную и покрытую слоем горячей мастики, и затем покрывать сверху слоем
также горячей мастики. Последующие слои укладывают аналогично первому.
При наклеивании рулонных материалов полотнища ио всех слоях раскатывают в
одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях; каждое
последующее полотнище соединяется с предыдущим внахлестку на 10 см в впро-
дольных и поперечных стыках; стыки полотнищ в смежных слоях изоляции рас-
полагают вразбежку на расстоянии не мепсс 30 см один от другого; наклеенные,
полотнища тщательно прижимают и прикатывают катком весом 80 кг (на гори-
зонтальных и наклонных до 25° поверхностях) либо притирают резиновым греб-
ком или шпателем, а швы прошпаклевываются горячей мастикой.
На вертикальные и наклонные более 25° поверхности рулонные материалы
наклеивают заранее нарезанными кусками длиной 1,5—2 м снизу вверх, причем
наносить мастику следует сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулон-
ный материал. При наклейке полотнища рулонных материалов его необходимо
тщательно разглаживать.
Мастику, как правило, наносят механизированным способом. Изол и бризол
на вертикальную и наклонную (более 25°) поверхность следует наклеивать, пос-
тоянно раскатывая нарезанные полотнища и нанося мастику в зазор между изо-
лируемой поверхностью и полотнищем.
Вдоль углов и в местах установки компенсаторов и закладных частей наклеи-
вают дополнительные слои гидроизоляции полотнищами шириной не менее 15 см.
Для перевода оклеенной гидроизоляции с горизонтальной поверхности днища
на наружную поверхность стен концы ее необходимо наклеить на временную
защитную стенку высотой 1,2—1,5 м, устроенную по периметру сооружения до
возведения несущих стен, или на краях бетонной подготовки, выступающих за
стенки на 50—60 см. Для обеспечения сохранности изоляции во время возведения
стен ее покрывают защитной стяжкой.
После возведения стен верхнюю часть защитной стенки или защитной стяжки
разбирают, а изоляцию продолжают выполнять по несущим стенам.
Сопряжения полотнищ рулонных материалов (слоев) при продолжении изоля-
ции выполняют послойно ступенчатым швом с нахлесткой концов полотнищ не
менее чем на 15 см.
Сопряжение оклеечной гидроизоляции стен с оклеечной гидроизоляцией пере-
крытия следует располагать либо на перекрытии, либо в верхней части несущих
стен.
При отсутствии в проекте специальных указаний последний слой оклеечной
гидроизоляции и пароизоляции покрывают сплошным слоем горячей битумной мас-
138
тики толщиной 2 мм. ПароизоляцияГоризонтальных поверхностей в местах примы-
кания к стенам должна заводиться на вертикальную поверхность с расчетом,
чтобы исключить возможность увлажнения теплоизоляционного слоя со стороны
стен.
Оклеечиая гидроизоляция и пароизоляция, выполняемая при температуре воз-
духа выше + 25° С, должна быть защищена в процессе работ от оползания путем
защиты от непосредственного воздействия солнечных лучей.
Цементная гидроизоляция
Цементную гидроизоляцию выполняют с применением растворов иа водонепро-
ницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ), водонепроницаемом безусадочном це-
менте (ВБЦ) или на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминатом
натрия, жидким стеклом, хлорным железом и др.), при этом песок для приготов-
ления смеси должен быть просеян через сито с ячейками до 1,5 мм и иметь влаж-
ность 2% при использовании цементов ВРЦ и ВБЦ и 5% при использовании порт-
ландцемента с уплотняющими добавками.
Штукатурную цементную гидроизоляцию наносят цемецт-пушкой способом
торкретирования слоями при толщине слоя 6 — 10 мм.
Каждый последующий слой должен быть нанесен на отвердевшую поверхность
не позднее чем через сутки после нанесения предыдущего слоя при применении
портландцемента и не позднее чем через ЗОмин при применении цементов (ВБЦ или
ВРЦ).
До нанесения последующего слоя каждый отвердевший предыдущий слой
изоляции следует обдувать сжатым воздухом и смачивать водой, а в случае пере-
рыва в работе — очищать пескоструйным аппаратом или стальной щеткой с пос-
ледующим обдуванием сжатым воздухом и смачиванием водой.
Применяемые при штукатурной цементной гидроизоляции металлические сет-
ки и арматура должны быть очищены от ржавчины стальной щеткой, обдуты сжатым
воздухом и промыты водой. Металлические сетки устанавливают по месту, натяги-
вают и крепят к анкерам, выпускам арматуры или штырям, заделанным в изоли-
руемую конструкцию. Сетки устанавливают по средней линии изоляционного по-
крытия, причем отклонения от этой линии нс должны превышать половины тол-
щины одного слоя изоляции.
Гидроизоляционный слой вначале наносят на стены и потолки и только после
этого на полы с обязательной их очисткой от схватившегося раствора.
Штукатурный слой цементной изоляции в период твердения необходимо пре-
дохранять от сотрясений, высыхания и замораживания в течение 7 суток при при-
менении портландцемента и 6 ч при применении цементов (ВРЦ и ВБЦ). Хождение
по полам с готовой цементной штукатурной гидроизоляцией не разрешается в те-
чение двух суток после ее нанесения при применении портландцемента и в течение
часа — при применении ВРЦ и ВБЦ.
Транспортировка материалов по гидрон золированным поверхностям не до-
пускается.
В период твердения штукатурный слой цементной гидроизоляции следует
увлажнять распыленной струей воды без напора; при применении портландцемен-
та — первое увлажнение делают через 8—12 ч после торкретирования, а затем в
течение 2 недель 2—3 раза в сутки; при применении ВРЦ или ВБЦ первое увлаж-
нение необходимо делать через час после торкретирования, а затем через каждые
3 ч в течение суток. Взамен периодического смачивания рекомендуется наносить на
увлажненную поверхность паронепроницаемое пленочное покрытие из разжи-
женных битумов, лака или пластмасс.
Штукатурная асфальтовая гидроизоляция
из горячих мастик и асфальтовых смесей
На стены и потолки штукатурный асфальтовый гидроизоляционный слой из
горячих мастик и асфальтовых смесей наносят механизированным способом, на
полы — путем разлива и уплотнения вибрационными гладилками с электропро-
гревом или легкими обогреваемыми катками.
139
При отсутствии указаний в проекте горячие мастики на вертикальные поверх-
ности следует наносить ярусами 1,4—1,8 м по захваткам длиной до 20 м в 2—3 слоя
толщиной по &—7 мм каждый и на горизонтальные поверхности — слоями
по 7—10 мм.
Каждый последующий слои наносят после остывания мастики предыдущего.
Стыки захваток и ярусов следует выполнять внахлестку шириной не менее 20 см,
причем стыки промежуточных слоев должны располагаться вразбежку на рас-
стоянии не менее 30 см.
При нанесении механизированным способом горячие мастики должны иметь
температуру в пределах 160—180° С, а асфальтовые смеси не менее 180° С.
Поверхность каждого нанесенного слоя мастики или смеси, а также поверх-
ность, покрытая гидроизоляционными материалами, должны предохраняться от
загрязнения, а готовые гидроизолированные вертикальные и наклонные поверх-
ности — от оползания путем устройства защитных стенок.
Металлические сетки и каркасы, применяемые для укрепления гидроизоля-
ционных слоев и устанавливаемые по середине их перед установкой должны быть
очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены и
натянуты по месту с закреплением к анкерам.
Штукатурная асфальтовая гидроизоляция
из холодных (эмульсионных) мастик
Изоляцию из холодных асфальтовых мастик наносят на изолируемые поверх-
ности, как правило, механизированным способом с применением растворонасосов
и растворометов. Консистенция холодной асфальтовой мастики определяется глу-
биной погружения стандартного конуса и должна быть равна 10—12 см при меха-
низированном нанесении мастики и 5—7 см — при нсмсханизированном.
При отсутствии специальных указаний в проекте нанесение холодных асфаль-
товых мастик на стены производится в 2—3 слоя по 2—4 мм каждый, снизу вверх,
ярусами высотой 2—2,5 м, по захваткам длиной до 20 м; на горизонтальные по-
верхности — слоями по 7—10 мм. Каждый последующий слой изоляции разре-
шается наносить после отвердения и высыхания ранее уложенного.
Сопряжение ярусов и захваток осуществляется в каждом из слоев внахлестку
на ширину не менее 20 см.
Защитное ограждение холодной асфальтовой гидроизоляции на горизонталь-
ных поверхностях следует выполнять в виде стяжки из цементного раствора или
бетона.
На вертикальных поверхностях защитным ограждением может служить
стенка из кирпича, бетонных плит или слой цементной штукатурки толщиной 1—•
2 см, который по высоте более 2 м следует армировать.
Литая асфальтовая гидроизоляция
Горизонтальные поверхности изолируют путем разлива и разравнивания горя-
чих битумов, мастик или асфальтовых смесей. Вертикальные поверхности изоли-
руют путем залива горячих мастик или асфальтовых смесей в зазор между специ-
альной опалубкой и изолируемой поверхностью, причем залив производят по-
ярусно по 30 — 50 см по мере возведения опалубки. Изоляцию следует наносить
на подготовленные высушенные поверхности.
При невозможности высушивания изолируемой поверхности литая гидроизо-
ляция на горизонтальные поверхности может наноситься послойно путем разлива
в первом слое горячей мастики толщиной 7—10 мм, а в последующих слоях —
укладкой литой асфальтовой смеси с температурой 160—180° С.
В качестве защитного ограждения горизонтальных поверхностей применяется
цементная стяжка, в вертикальных — стенки из кирпича, бетона или деревянная
опалубка.
140
Сопряжение изоляций, швы, примыкание и стыки
Сопряжение гидроизоляции окрасочной с гидроизоляцией оклеечной осуществ-
ляется путем накладывания всех слоев оклеечной гидроизоляции на окрасочную
на полосе шириной ие менее 0,5 м с дополнительным нанесением окрасочной гид-
роизоляции на место сопряжения.
Сопряжение асфальтовой гидроизоляции с оклеечной, окрасочной и ме-
таллической гидроизоляцией осуществляется перекрытием последних асфальтовой
гидроизоляцией на полосе шириной 0,4 м.
Сопряжение оклеечной изоляции с металлической осуществляется перекрыти-
ем металлической гидроизоляции всеми слоями оклеечной по полосе шириной 0,2 и
с прижатием рулонного ковра к металлической гидроизоляции прижимными план-
ками на болтах.
Сопряжение цементной гидроизоляции с оклеечной осуществляется путем ог-
рунтовки цементной гидроизоляции в месте сопряжения на полосе не менее 50 см
и наклейки на цементную гидроизоляцию всех слоев оклеечной гидроизоляции.
Температурно-усадочные швы до укладки изоляционных слоев накрывают
полосами рулонных материалов шириной не менее 150 мм, точечно приклеивают с
одной стороны шва.
Устанавливаемые в деформационных швах металлические компенсаторы долж-
ны быть защищены в соответствии с проектом от воздействия влаги или агрессив-
ной среды. Профилированную ленту, предназначенную для перекрытия деформа-
ционных швов, закладывают в шов насухо и приклеивают к изоляции, перекры-
вающей шов.
Поропласт, запрессованный в деформационный шов для его уплотнения, при-
клеивают к поверхностям шва, заранее покрытым битумным лаком или клеем.
Примыкание оклеечной изоляции к вертикальным поверхностям в случае от-
сутствия проектных решений следует выполнять путем приклеивания рулона к
вертикальной поверхности на высоту не менее 200 мм и крепления его дюбелями
или гвоздями через металлическую полосу к деревянной рейке, заранее установ-
ленной в конструкции. При этом верх ковра необходимо перекрыть от прямою
попадания влаги. Углы в местах примыканий должны быть сглажены. Внутрен-
ние углы должны быть заполнены раствором в виде переходного бортика под
углом 45°, а па внешних — снята фаска.
В местах примыканий мастичных или рулонных ковров к выступающим кон-
струкциям на основной изоляционный ковер наклеиваются дополнительные
полотнища длиной 2—2,5 м с перекрытием стыков не менее чем на 150 мм, при этом
каждое полотнище перекрывается следующими дополнительными полотнищами
таким образом, чтобы ннжняя часть заходила на основной ковер не менее чем на
100 мм.
Приемка изоляционных работ
При устройстве всех видов изоляционных работ проверяют: качество применяе-
мых материалов; правильность подготовки поверхностей под изоляцию (насеч-
ки, очистки, высушивания, огрунтовки); правильность составов применяемых
смесей и их температуру; толщину изоляционного слоя; качество стыков и пра-
вильность их размещения; сцепление изоляции с изолируемой поверхностью, а
также отдельных слоев изоляции между собой; порядок и правильность выполне-
ния отдельных элементов, температуру во время производства работ.
Па скрытые работы составляются акты.
Окрасочная изоляция должна быть сплошной, не иметь вздутий и отслоений,
обнаруженные дефектные места надлежит расчистить и покрыть заново.
Штукатурная цементная изоляция не должна иметь трещин и отслоений, на-
личие которых следует проверять простукиванием по всей изолируемой площади.
Обнаруженные дефектные места надлежит вырубить, расчистить и заторкретиро-
вать вновь.
141
Асфальтовая изоляция из горячих мастик и смесей не должна иметь трещин,
раковин и расслоений. Дефектные места расчищают и тщательно заделывают го-
рячей мастикой, при необходимости наносят дополнительный слой изоляции.
При устройстве штукатурной асфальтовой изоляции из холодных мастик от-
клонения изоляции по толщине от проектной величины не доажны превышать 10%,
причем пузыри, вздутия, губчатое строение изоляционного слоя, потеки и нап-
лывы не допускаются. Дефектные места расчищают и тщательно заделывают
с нанесением дополнительного слоя изоляции.
При устройстве оклеечной изоляции перед нанесением огрунтовки ровность
изолируемой поверхности проверяют прикладыванием двухметровой рейки в раз-
ных местах и направлениях. Допускается не более одного просвета и не более
10 мм на 1 м. Если эти условия не выполняются, поверхность необходимо вы-
ровнять срубкой наплывов или заполнением впадин.
Просушку поверхности контролируют пробной наклейкой в разных местах
кусков рулонного материала на 1 м2 с последующим отрывом после остывания мас-
тики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без
его разрыва.
Приклейка рулонного материала в гидроизоляции считается прочной, если
при пробном отрыве разрывается материал или разрушается мастика. Непрочно
приклеенные места обнаруживают по глухому звуку при простукивании. Поверх-
ность оклеечной изоляции должна быть ровной, не иметь вмятин, воздушных или
водяных мешков.
Места контрольных надрезов, проколов, надрывов в дальнейшем должны быть
тщательно заделаны.
Приемка гидроизоляционных и пароизоляционных работ осуществляется как
в процессе работ (промежуточная приемка), так п после их окончания.
Промежуточной приемке с участием заказчика и с занесением результатов при-
емки в журнал работ подлежат: подготовка поверхностен под огрунтовку и нане-
сение первого слоя изоляции; нанесение каждого прсдыдущсго’слоя изоляции до
нанесения последующего; выполнение изоляции на участках, подлежащих закры-
тию грунтом, кладкой, защитными ограждениями нли водой; устройство изо-
ляции деформационных швов.
При окончательной приемке предъявляются результаты лабораторных испыта-
ний примененных материалов, акты приемки скрытых работ, журналы работ и
исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции.
Приемка готовой изоляции должна быть оформлена актом.
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Общие указания
Кровельные работы следует производить поточным способом с соблюдением
следующих условий:
каждое звено рабочих должно иметь необходимый фронт работ (не менее смен-
ной выработки);
разрывы во времени между выполнением последующих процессов должны быть
сведены к минимуму;
каждый конструктивный элемент укладывают после приемки (с участием пред-
ставителя заказчика) предшествующих элементов, делают соответствующую
запись в журнал производства работ и составляют акт на скрытые работы;
элементы кровли при производстве смежных и последующих строительных ра-
бот следует предохранять от повреждений, а утеплитель — от намокания.
К выполнению кровельных работ следует приступать после:
проверки правильности выполнения основания под кровлю и приемки его по
акту на скрытые работы;
окончания всех других строительных и монтажных работ па покрытии;
142
обеспечения необходимыми материалами и деталями для производства кровель*
ных работ;
подготовки механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов.
Материалы, применяемые для кровельных работ, должны соответствовать тре-
бованиям действующих стандартов и технических условий их изготовления.
Кровли из рулонных материалов
До начала наклейки рулонного ковра должна быть произведена оклейка до-
полнительными слоями из гидроизоляционных материалов карнизных свесов,
воронок внутренних водостоков, разжелобков и ендов.
Кровлю из рулонных материалов следует выполнять отдельными захватками
в пределах водоразделов и наклеивать в направлении от пониженных мест к повы-
шенным при уклонах кровель до 15%, а от повышенных мест к пониженным при
уклонах кровель более 15%.
Рулонные материалы следует наклеивать перпендикулярно направлению сто-
ка воды при уклоне покрытия до 15% и параллельно стоку при уклоне более 15%.
Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра на допускается.
Покровные рулонные материалы наклеиваются как на горячих, так и на хо-
лодных мастиках, а беспокровные — только на горячих мастиках.
Рулонные битумные материалы (рубероид и пергамин) следует наклеивать на
битумных мастиках, гидроизол — на горячих битумных или битумно-резиновых,
рулонные дегтевые материалы (толь, толь-кожа) — на дегтевых (пековых), рулон-
ные дегтебитумные материалы — на битумных или дегтевых, рулонные гудро-
камовые материалы — на гудрокамовых, битумных или дегтевых, полимерные
рулонные материалы (полиэтиленовая пленка) — на гудрокамполимерных.
Рулонные материалы наклеивают с нахлесткой в продольном и поперечном на-
правлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается:
в скатных кровлях (с уклоном 2,5% и более) по ширине полотнищ в нижних
слоях 70 мм, а в верхних 100 мм, по длине во всех слоях не менее 100 мм;
в плоских кровлях (с уклоном менее 2,5%) не менее 100мм подлинен ширине
полотнищ.
Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из мине-
ральных материалов, перед наклейкой должны быть очищены или обработаны
растворителем. При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очистка
минеральной посыпки не требуется.
Рулонные материалы с покровными слоями следует выдерживать нс менее 20 ч
в раскатанном виде, а беспокровные материалы должны быть перекатаны в дру-
гую сторону.
Для огрунтовки оснований под кровли следует применять только холодные
грунтовки.
При наклейке рулонных материалов на холодных мастиках (битумно-латексно-
кукерсольных, битумно-кукерсольных с использованием солярового масла и др.)
необходимо соблюдать следующие требования:
стяжка должна быть из цементно-песчаного раствора;
при температуре наружного воздуха ниже 5° С мастика должна применяться
подогретой до 70° С;
наносимый слой мастики должен быть тонким (не более 1 мм), равномерным;
приклеиваемый рулон необходимо прикатывать катком; следующий слой рулон-
ного ковра наклеивать не ранее чем через 12 ч.
При наклейке рулонных материалов горячую мастику следует наносить ров-
ным слоем без пропусков.
Наклеиваемые полотнища рулонных материалов на покрытую мастикой поверх-
ность следует плотно прижимать к основанию и прикатывать цилиндрическим кат-
ком весом до ?0 кг (со сменной брезенто- он с бкладкой или металлической панцир-
ной сеткой). Полотнища рулона в местах нахлестки должны быть тщательно при-
глажены.
143
Примыкание кровель к парапетам, стенам, бортам фонарей и т. п., а также
устройство карнизов, ендов, коньков и кровель в местах установки воронок долж-
ны производиться по рабочим чертежам (рис. 15, 16).
В местах установки водоприемных воронок основной ковер должен усиливать-
ся слоем мешковины или стеклоткани размером 1 X I м, пропитанной мастикой.
и двумя слоями рулонного материа-
ла. Прижимное кольцо следует ус-
танавливать на мастике и плотно
прижимать к гидроизоляционному
ковру.
Оклейку ендо ы необходимо на-
чинать от водосточных воронок с
напуском на ранее наклеенные по-
лот. ища на 100 мм. Сначала пакле-
Рис. 15. Примеры решения деталей
примыкания кровли к наружным
стенам:
1 — наружная стена; 2 — оцинкован-
ная кровельная сталь; 3 — дюбели
через 600 мм; 4 — стальные полосы
4 X 40 мм через 600 мм; 5 — антнсеп-
тнрованная деревянная рейка для за-
крепления основного водонзоляцион-
иого ковра; 6 — переходный наклон-
ный бортик; 7 — слон дополнительно-
го подо изоляционного ковра; 8 — за-
щитный слой; 9 — основной о одо изо-
ляционный ковер; 10 — выравниваю-
щая стяжка (при необходимости); 11 —
теплоизоляционный слой (по расчету);
12 — клямеры из полосы 4 X 40 че-
рез 600 мм; 13 — переходный на-
клонный бортик нз легкого бетона:
14 — герметизирующая мастика; 15 —
стальная полоса 4 X 40 мм по всей
длине; 16 — фартук из оцинкованной
кровельной стали; 17 — слои дополни-
тельного водоизоляциоииого ковра по
ендове.
иваются дополнительные, затем основные слои. По гидроизоляционному ковру
следует устраивать защитный слой.
Деформационные швы должны перекрываться, как правило, листовой ста-
лью, а по ней укладывают все конструктивные слои покрытия, предусмотрен-
ные проектом.
При расположении рулонных материалов на скатах перпендикулярно
коньку (при уклоне кровли более 15%) каждый слой кровли должен заходить
на соседний скат, поочередно перекрывая соответствующий слой на другом
скате; нижний слон рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не
менее чем на 200 мм, верхний слой — не менее чем на 250 мм.
При расположении рулонных материалов на скатах параллельно коньку
(при уклоне кровли до 15%) полотнища первого (нижнего) слоя у конька
следует наклеивать с нахлесткой полотнищ на другом скате на 100—150 мм;
полотнища следующего слоя доводят до конька на 300—400 мм, но перекры-
вают на 100—150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища сле-
дующего слоя укладывают также с нахлесткой на другом скате на 100—
150 мм (как в первом нижнем слое) и т. д. Сверху конек необходимо по-
крыть дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм.
Места примыканий кровли к стенам и парапетам должны быть оклеены
так, чтобы на вертикальную поверхность стен и парапетов полотнища поды-
мались на высоту, указанную в проекте, но не менее 200 мм
Крепят концы рулонных полотнищ по проекту, а при отсутствии указаний в
144
проекте концы крепят к антисептированной деревянной планке гвоздями через
полоску из оцинкованой кровельной стали.
Места примыканий гидроизоляционного ковра к отдельно стоящим металли-
ческим стойкам или трубам следует выполнять с подъемом ковра на переходный
Рис. 16. Пример решения детали пропуска трубы через кровлю:
1 — герметизирующая мастика; 2 — пропускаемая труба; 3 — хомут; 4 —
просмоленная пакля; 5 — зонт нз оцинкованной кровельной стали; 6 —
антисептнрованный деревянный брусок; 7 — переходный наклонный бор-
тик; 8 — слои дополнительного водоизоляционного ковра: 9 — защитный
слой; 10 — основной водоизоляцнониый ковер; 11 — выравнивающая
стяжка; 12 — теплоизоляционный слой; 13 — пароизоляционный слой:
14 — несущая плита; 15 — стальной стакан с фланцем.
наклонный бортик, устраиваемый из раствора бетона марки 50 или песчаного ас-
фальтобетона.
Рулонный ковер в местах примыканий должен состоять из полотнищ длиной
2—2,5 м. Полотнища наклеиваются с нахлесткой одного слоя на другой не менее
чем на 100 мм, а концы полотнищ крепят согласно проекту.
Сверху гидроизоляционный ковер защищают воротником из оцинкованной кро-
вельной стали в соответствии с проектом.
Защитный слой из гравия или из морозостойкой минеральной крошки толщи-
ной 5—10 мм, втапливаемой в мастик) слоем 2—3 мм, на кровлях выполняют пос-
ле приемки рулонного ковра. При необходимости устройства дополнительного
второго слоя его выполняют аналогично первому после удаления неприклеенной
посыпки.
Допускается применение каменной крошки из известняка и других материалов,
стойких к атмосферным воздействиям. Конструкции рулонных кровель даны в
таблице на с. 146 — 148.
Рулонный кровельный ковер можно наклеивать как с поочередной наклейкой
каждого слоя, так и одновременно в несколько слоев. При одновременной наклей-
ке кровли должны выполняться, начиная от карниза. При устройстве четырехслой-
ной кровли первый слой на карнизе должен иметь 1/4 ширины рулона, второй —
2/4 и третий — 3/4 ширины рулона. Дальнейшую наклейку производят целыми
рулонами. При устройстве трехслойной кровли первый слой имеет ширину рав-
ную 1/3 ширины рулона, второй — 2/3 и третий — полной ширине. Дальнейшую
наклейку производят целыми рулонами. При ином количестве ширина слоев на
карнизе соответственно изменяется.
При устройстве кровель с утеплителем из пенополистирола, укладываемым по
профилированному стальному настилу, дополнительно необходимо выполнять та-
кие противопожарные требования:
145
Конструкции рулонных и армированных стекло мате риалами
мастичных кровель
Уклон кровли, проц.	Вид кровли	Тип кровли	Конструкция кровли	
			Основной водоизоляционный ковер	Защитный слой или посыпка по верху водой зол я ци о иного ковра
1	2	3	4	5
Менее 2,5	Рулонная	I	4 слоя толя кровельного беспок- ровного марок ТГ-350, ТК-350 (ГОСТ 10999-76*) или ТАГ-350 на дегтевой мастике	Слой гравия на дегтевой мастике
		IA	То же	Для кровель, запол- няемых водой,— гравии толщиной 20 мм на дегтевой мастнке
		II	4 слоя на битумной мастике: гидроизола марок ГИ-Г и ГГ1-К, (ГОСТ 7415-74*); дсч гсбитумного материала марки ДБ-350; гудро- кама марок РГМ-420, РГМ-350	Слой гравия на дегтевой или ан- тисептированпой битумной мастике
		ИА	То же	Для кровель, запол- няемых водой,— гравий толщиной 20 мм на дегтевой или антисептиро- ванной битумной мастике
		III	4 слоя на битумной мастике: стеклоруберойда марки С-РМ (ГОСТ 15879-70); антиссптирован- ного рубероида	Слой гравия на антиссптирован- г.ой битумной мас- тике
		IIIA	4 слоя на аитисептированнон би- тумной мастике: рубероида марки РМ-350 (ГОСТ 10923-76*); рубероида с эластичным покров- ным слоем марки РМ-350	То же
		IV	5 слоев на дегтевой. мастике: толя кровельного беспокровного марок ТГ-350 ТК-350 (ГОСТ 10999-76*) или ТАГ-350; 5 слоев на битумной мастике: гидроизола марок ГИ-Г и ГИ-К (ГОСТ 7415-74*), гудрокама марок РГМ-420 и РГМ-350	Слон гравия на дегтевой мастнке
146
Продолжение
1	2	3	4	1	5
Менсе 2,5	Мастич- ная	V	4 слоя битумной или битумно- резиновой мастики с четырьмя армирующими прокладками из: стеклосетки марок ССС, СС-1 стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К	Слой гравия на антисептирован- ной битумной или битумно-резиновой мастике
2,5 — менее 10	Рулон- ная	VI	3 слоя толя кровельного беспок- ровного марок ТГ-350, ТК-350 (ГОСТ 10999-76*) и ТАГ-350 на дегтевой мастике	Слой гравия на дегтевой мастике
	1	VII	3 слоя па битумной мастике: стеклоруберойда марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) рубероида марки РМ-350 (ГОСТ 10923-76) рубероида с эластичным покров- ным слоем марки РМ-350	Слой гравия на би- тумной мастике
2,5— менее 10	Мастич- ная	VIII	3 слоя битумной или битумно- резиновой мастики с 3 армирую- щими прокладками из: стеклосетки марок ССС, СС-1 стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К	Слой гравия на би- тумной или битум- но-резиновой мас- тике
10—25	Рулон- ная	IX	2 слоя нижних на битумной мас- тике: подкладочного рубероида мар- ки РП-250 (ГОСТ 10923-76*) пергамина марки П-350 (ГОСТ 2697-75; руберойда марки РМ-350 (ГОСТ 1С923-76*); руберойда с эластичным пок- ровным елеем марки РМ-350 1 слой (верхний) на битумной мастике: стеклоруберойда марок С-РК, С-РЧ (ГОСТ 15879-70) руберойда марок РК-420, РЧ-350 (ГОСТ 10923-76*) руберойда с цветной посыпкой марки РЦ-420 руберойда с эластичным пок- ровным слоем и крупнозернис- той посыпкой марки РК-420 руберойда с эластичным пок- ровным слоем и чешуйчатой по- сыпкой марки РЧ-350	Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка на верх- нем слое руберой- да; в ендовах — за- щитный слой из гравия на антисеп- тированной битум- ной мастике шири- ной 1—2 м (в мес- тах усиления основ- ного изоляционно- го ковра)
147
Продолжение
2 слоя (нижних)' битумной или
битумно-резиновой мастики с дву-
мя армирующими прокладками из:
стеклосетки марок ССС, СС-1
стеклохолстов марок ВВ-Г, ВВ-К
1 слой (верхний) на битумной
или битумно-резиновой мастике в
соответствии с типом кровли IX
То же
Примечания: 1. На кровлях с уклоном 10% и более (при соответствующем
обосновании) основной водоизоляциониый ковер может предусматриваться из наплавляе-
мых рулонных материалов (с толщиной наплавляемого слоя 2 мм).2 .В кровлях типа JX
не допускается применение пергамина и подкладочного руберойда по основанию из плит-
ных теплоизоляционных материалов без устройства выравнивающей стяжки. 3. Толь
кровельный беспокровный допускается наклеивать горячими битумными мастиками.
4. В кровлях с применением стеклосетки допускается уменьшать на одни слой количе-
ство слоев мастик и армирующих прокладок; поверхность стеклосетки следует покры-
вать грунтовкой. 5. При устройстве кровель с уклоном более 25% должны предусматри-
ваться: водоизоляционный ковер типа IX, крепление водоизоляцноиного ковра и при-
менение теплостойких мастик (графа 6 таблицы на с. 14$). 6. Кровли типов I—V на фона-
рях должны состоять из трехслойного водоизоляционного ковра и защитного слоя из
гравия.
нс допускать заливку мастиками ребер профиле сила; не допускать образования
утолщений слоев мастики в ендовах и местах примыканий; защитный гравийный
слой должен бып. выполнен сразу после у арийства очередного участка кровель-
ного ковра площадью ис более ИХ) №.
Кровли из мастичных материалов
М;ип1чпы1- к; <тлп устраивают из битумных, битумно-резиновых мастак и бн-
тумно-пслимсрнь1Х эмулгеий с армированием их стекломатериалами: стеклохол-
стом и стсклосеткой (см. таблицу на с. 146).
Армирование слоев мастичной кровли из битум.но-полимерной эмульсии сле-
дует производить стеклосеткой марки ССС (ВТУ 97-64), а слоев из битумных и
битумно-резиновых мастак — стеклохолстом (стекловойлоком) марки ВВ -Г и
ВВ -К (МРТУ 6-11-3-64).
Допускается применение рулонного стекловолокна.
Перед нанесением мастичного слоя из битумпо-полимерных эмульсин основа-
ние должно быть огрунтовано битумной или битумно-поли.мерной эмульсией с
расходом до 1 л на 1 № поверхности.
Битумно-латексные эмульсии следует наносить с коагулятором (5%-ным рас-
твором хлористого кальция) в четыре слоя, каждый последующий слой наносят
после высыхания предыдущего.
В места примыкания мастичных кровель к вертикальным поверхностям
на ендовы, разжелобки над деформационными швами и па другие конструктивные
элементы кровли наносят два дополнительных слоя мастаки, армированных стек-
лосеткой и стекловойлоком.
Швы между сборными железобетонными плитами оклеивают полосками из
рулонных материалов (стеклоткань, рубероид, пергамин) шириной 250 мм, накле-
иваемых с одной стороны шва.
Устройство основного гидроизоляционного ковра на битумных пли битумно-
резиновых мастика’х выполняют с соблюдением таних требований:
стеклохолст следует расстилать по основанию с нахлесткой полотнищ по шир
не и длине на 100 мм;
горячую мастику наносят сплошным слоем так, чтобы стеклохолст полностью
пропитывался и нанесенный слой склеивался с основанием кровли;
последующие слои кровли выполняют аналогичным способом.
148
На кровлях с уклоном менее 10% основание под кровлю необходимо покры-
вать сначала горячей мастикой и после ее остывания устраивать гидроизоляцион-
ные слои, укладывая стеклохолст, и снова наносить по иему горячую мастику до
пропитывания стекломатериалов.
При армировании кровель, устраиваемых на битумно-латексных эмульсиях,
сначала на основание следует наносить битумно-латексную эмульсию, после ее
высыхания расстилать стеклосетку с нахлесткой 100 мм, покрывая битумно-ла-
тексной эмульсией.
Кромки полотнищ стеклосетки в местах нахлестки необходимо тщательно при-
клеивать, в случае неравномерного вытягивания кромок полотнищ их следует
разрезать.
Дополнительные мастичные слои в местах примыканий кровель к выступаю-
щим конструкциям необходимо выполнять по рабочим чертежам в следующем
порядке: довести основные гидроизоляционные слои до верха переходных борти-
ков; расстелить нижнюю часть дополнительного полотнища стекломатериала
длиной 2—2,5 м на основной ковер с нахлесткой не менее чем на 150 мм и покрыть
мастикой или эмульсией; прижать полотнища стекломатериалов к переходному
наклонному бортику и вертикальной поверхности и покрыть мастикой или эмульси-
ей по всей ширине полотнища снизу вверх; перекрыть первый армированный слой
после остывания мастики (или высыхания эмульсии) полотнищами стекломате-
риала так, чтобы нижняя часть заходила на основной мастичный ковер не менее
чем на 100 мм; уложенные полотнища покрыть мастикой или эмульсией; нахлестка
армирующих полотнищ стекломатериала должна составлять не менее 100 мм.
В ендовых и на коньковую часть кровли перед устройством основных слоев
гидроизоляционного ковра наносят дополнительные мастичные слои, армированные
стекломатериалами, в соответствии с проектом.
В местах установки воронок внутренних водостоков основной мастичный ко-
вер необходимо сверху усилить двумя дополнительными слоями, армированными
стекломатериалами. Фланец патрубной чаши водоприемной воронки должен пере-
крываться двумя дополнительными слоями: нижним с нахлесткой на основной ко-
вер на 150 мм и верхним — на 100 мм.
В местах примыкания кровли к трубам мастичный ковер следует устраивать
по аналогии с рулонными кровлями.
В кровлях с наружным водостоком на карнизе следует устраивать один-два
дополнительных слоя из мастик или эмульсий, армированных стекломатериалами
(по проекту).
Устройство защитного слоя следует выполнять из горячей мастики с втапли-
ванием в нее гравия или морозостойкой минеральной крошки зернами размером
5—10 мм. Толщина защитного слоя должна составлять 10 мм.
Кровли из штучных материалов
Штучные кровельные материалы укладывают на обрешетку или на сплошной
настил правильными рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.
Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо на-
пускать на нижележащий на следующую величину: асбестоцементных волнистых
обыкновенного профиля (ВО) и средневолнистых (СВ) на 120—140 мм, волнистых
унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей — на 200 мм, плоских
плиток — на 75 мм; черепицы ленточной плоской при двухслойной укладке — на
180 мм, при чешуйчатой укладке — на 80—100 мм, ленточной пазовой — на 70 мм;
волнистых пластмассовых листов — на 120 мм.
Величину карнизного свеса первого ряда кровельных штучных материалов
принимают для: асбестоцементных волнистых листов на крышах с неорганизован-
ным водостоком — на 100 мм, с подвесными желобами — на 50 мм; волнистых
пластмассовых листов — на 100 мм; черепицы — на 70 мм; асбестоцементных
плоских плиток — на 30 мм.
Разжелобки и карнизы с настенными желобами асбестоцементных и черепич-
ных кровель при отсутствии лотковых деталей должны покрываться листовой оцин-
149
Рекомендуемые мастики для наклейки рулонных
и мастичных кровель
Районы строительства	Мастика	Марка мастик для устройства			
		участков кровель с уклоном, проц.			мест при- мыканий
		менее 2,5	2.5—менее 10	10-25	
1	2	3	4	5	6
Севернее географичес- кой широты 50° для	Дегтевая	горячая (ГОСТ 3580-67)	МДК-Г-50	мдк-г-ео	Не доп ус-	МДК-Г-70
европейской и 53° для азиатской части СССР	Битумная	горячая (ГОСТ 2889-67)	МБК-Г-55	МБК-Г-65	кается МБК-Г-75	МЕК-Г-85
	Битумно-резиновая го- рячая	МБР-Г-55	МБР-Г-65	МБР-Г-75	МБР-Г-85
	Битумная холодная	МБК-Х-65		Не допускается	
	Бнтумно-латексно-ку- керсольная холодная	БЛК-Х-65		То же	
	Битумно-кукерсольная холодная	БК-Х-65			
Южнее этих районов	Дегтевая	горячая (ГОСТ 3580-67)	МДК-Г-60	МДК-Г-70	Не допус-	МДК-Г-80
	Битумная	горячая (ГОСТ 2889-67)	МБК-Г-65	МБК-Г-75	кается МГК-Г-85	МБК-Г-100
	Битумни-реэшюиая го- рячая	МБР-Г-65	МБР-Г-75	МБР-Г-85	МБР-Г-100
	Битумная холодная	МБК	-Х-75	Не допускается	
	bi it у мно - латекс но- к у- нереальная холодная	БЛК-Х 75		То же	
	Ьитумно-кукерсольпая холодная	БК-Х-75			
Примечания. I. Цифра в марке мастики обозначает температуру ее теплостой-
кости в град. С. 2. Горячие и холодные мастики для наклейки неаитисептпроваиных ру-
беройдов иа картовной основе на кровлях с уклоном до 2,5% должны быть аптисептн-
рованы путем добавки кремнефтористого нлн фтористого натрия (ГОСТ 2871-75) в коли-
честве 4—5% от массы битума (либо путем добавки других фунгицидов); в качестве на-
полнителя для таких мастик должен применяться низкосортный асбест. В состав холод-
ных битумно-латексио-кукерсольных и битумпи-кукерсольных мастик вводить аитнсеп-
тирующие добавки не требуется. 3. Мастики, применяемые для кровель, иа которые
возможно воздействие щелочной среды, должны содержать добавки из хлорсульфополи-
этиленового лака в количестве 3—5% (в пересчете на сухое вещество от массы битума)
и тонкомолотые наполнители из карбонатных пород (мела, известняка). 4. Кровельные
мастики, отмеченные звездочкой, должны удовлетворять соответствующим техническим
требованиям по приготовлению таких мастик или государственным стандартам. 5. Не
допускается применение дегтевых и холодных (ла растворителях) битумных мастик для
кровель, выполняемых по пенополистирольным плитам.
кованной кровельной сталью. В местах примыкания к разжелобку кровельные
штучные материалы должны заходить за кромку лотка не менее чем на 100 мм.
Места примыкания кровель из штучных материалов к выступающим над кров-
лей частям зданий (стенам, трубам и слуховым окнам) при отсутствии соответст-
вующих штучных деталей следует устраивать из оцинкованной кровельной стали.
Отвороты фартуков и воротников должны заходить под выдру или в борозду,
устраиваемую на соответствующих частях зданий; заходить (со стороны, обращен-
ной к коньку) и накрывать (в направлении карниза нс боков) соответственно под
вышележащий и на нижележащий ряды штучных кровельных материалов на 100 мм.
Коньки и ребра скатов на кровлях из штучных материалов должны покры*
ваться фасонными коньковыми деталями, укладываемыми внахлестку на 100 мм.
150
Карнизный и первый ряды материалов укладывают по шнуру с подмостей.
Штучные материалы укладывают одновременно с обеих сторон крыши с напуском
в направлении, противоположном господствующим ветрам.
На кровлях из штучных материалов следует устраивать деревянные мостики
(стремянки) шириной не менее 30 см для прохода к дымовым трубам, шахтам, ан-
теннам и другим устройствам, доски мостиков должны быть надежно закреплены.
Устройство и крепление волнистых пластмассовых листов производят таким же
способом, как и асбестоцементных листов марки ВО и СВ.
Асбестоцементные кровли
Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (марки ВО) и
средневолнистые (СВ) укладывают в кровли по одному из двух способов:
со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без
смещения;
волнистые листы унифицированного профиля УВ и усиленного профиля ВУ
укладываются только по второму способу.
При укладке листов со смещением первый лист в каждом ряду должен быть по
ширине на одну волну меньше или больше нижележащего. При укладке листов
без смещения в местах стыка требуется обрезка углов двух листов. Между стыкуе-
мыми углами необходимо оставлять зазор 3—4 мм. Допускается зазор до 10 мм
для листов ВУ и УВ.
Асбестоцементные плоские плитки укладывают на скате рядами по разбивоч-
ной сетке, предварительно нанесенной на сплошной дощатой опалубке.
Вдоль карниза и фронтонов должны быть уложены специальные краевые и
фризовые плитки.
Рядовой асбестоцементный волнистый лист обыкновенного профиля крепят к
обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой, а плоскую плитку —
двумя гвоздями и противоветровой кнопкой. Листы и плитки в карнизном ряду и у
фронтона дополнительно крепят двумя противоветровыми скобами. Асбестоце-
ментные волнистые листы усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей
крепят на гребне второй волны к прогонам основания согласно рабочим чертежам.
Асбестоцементные лотковые детали укладывают снизу вверх от карниза к
коньку с перекрытием каждой нижележащей детали не менее чем на 150 мм; каж-
дая деталь должна крепиться к основанию двумя, а верхняя у конька четырьмя
гвоздями, которые забивают в предварительно просверленные отверстия.
Черепичная кровля
Черепичные кровли устраивают из глиняной пазово' ленточной черепицы и
цементно-песчаной пазовой черепицы в один слой, а из глиняной плоской ленточ-
ной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом.
Плоскую ленточную черепицу в двухслойной кровле при обычном способе
укладывают в первых двух рядах в два слоя, а в последующих рядах в один
слой. Два последних ряда черепиц у конька снова укладывают в два слоя, как и
на карнизе. Черепицы в каждом ряду укладывают впритык с зазором 1,5—2 мм,
располагая вразбежку стыки черепиц каждого ряда.
При чешуйчатом способе черепицы укладывают на два слоя.
Пазовые черепицы (глиняную и цементно-песчаную) укладывают в ряд с нах-
лесткой на 20 мм.
Черепицы при укладке зацепляют шипами за бруски обрешетки. Кроме того,
каждую вторую или третью черепицу прикрепляют к обрешетке проволокой или
клямерами. На свесах, ребрах и коньке крыши, а также на скатах при уклоне
более 45° должна закрепляться каждая черепица.
Плоскую черепицу, начиная со второго ряда, при плотном прилегании следует
укладывать на сложном растворе (с добавлением пакли и других волокнистых
материалов), нанося его в шов и на поверхность примыкания черепиц нижнего слоя.
Продольные и поперечные швы между пазовыми черепицами должны быть
промазаны этим же раствором со стороны чердачного помещения.
151
При отрицательных температурах в растворы должны вводиться противомороз-
ные добавки.
Разжелобки на черепичных кровлях выполняют из оцинкованной кровельной
стали или из специальной черепицы, укладывая ее по способу обычного двухслой-
ного покрытия.
Укладку черепицы на обрешетку следует производить одновременно на обоих
скатах для равномерной нагрузки на стены здания.
У примыкания черепичной кровли к вертикальным поверхностям частей зда-
ния вместо устройства фартука или воротника из листовой стали края покрытия из
черепицы должны заводиться в пазы кладки и под выдру трубы (не менее чем на
65 мм), а оставшийся зазор заделывают цементно-песчаным раствором. Воротники
вокруг дымовых труб следует устраивать из жесткого цементно-песчаного раствора
марки не ниже 200. Высота воротника должна быть не менее 150 мм со стороны
конька и 100 мм со стороны карниза. Кроме того, со стороны конька необходимо
устраивать подъем с двумя скатами.
Устройство деталей кровель
из металлических листов
Для покрытия разжелобков, примыканий кровли, карнизных свесов, устройст-
ва наружных водостоков и т. п. на кровлях из разных матер!1алов следует приме-
нять оцинкованную кровельную сталь н алюминиевые листы.
Под металлические листы, укладываемые на цементно-песчаную или асфальто-
бетонную стяжку и по деревянной обрешетке на карнизных свесах, необходимо
наклеивать подкладочный слой из рулонного материала.
Соединение металлических листов в кромках, располагаемых поперек стока во-
ды, при уклоне кровли более 301’,, производи гея одинарными лежачими фальцами,
в кровлях с уклоном менее 10%. а также на карнизах и разжелобках — двойными
лежачими фальцами с промазкой швов суриковой замазкой. Лежа :ие фальцы за-
гибают в сторону стока.
Металлические листы в кромках, располагаемых вдоль стока воды, а также на
коньках и ребрах соединяют одинарными стоячими фальцами. В примыканиях
листы фартуков соединяют одинарными лежачими фальцами. Величина отгиба для
стоячего фальца должна быть 20 мм у одного листа и 35 мм у другого, а для ле-
жачих фальцев — 15 мм.
Крепят металлические листы к деревянному настилу клямерами, заделываемы-
ми в фальцы.
При покрытии карниза листовой оцинкованной кровельной сталью каждую
картину ее следует крепить наружным краем через 600 мм к поперечникам Т-
образных накладок, врезанных в доски обрешетки и выступающих за их грани на
120 мм. Одновременно с накладками к обрешетке карниза прикрепляют карнизные
штыри для крепления воронок водосточных труб.
Наружные водосточные трубы необходимо навешивать отвесно с отступом от
поверхности степ не менее 120 мм и надежно прикреплять к ним штырями с ухва-
тами. Отводные коленья водосточных труб следует располагать выше тротуара
или отмостки на 200 мм. Штыри устанавливают по вертикали на расстоянии не
более 1200 мм друг от друга.
При кирпичных стенах закладку штырей и навеску труб производят одновре-
менно с кладкой стен.
Монтаж трубы заканчивают установкой воронки, которую прикрепляют к вер-
тикальным стенкам лотка.
Приемка кровельных работ
Приемку работ производят как в процессе выполнения (промежуточная прием-
ка), так и после окончания их.
При приемке проверяют качество работ, а также соответствие выполненных
конструктивных элементов кровли и примененных материалов требованиям проекта

152
и Техническим условиям на производство и приемку строительнЪ-монтажных
работ.
Промежуточной приемке подлежат следующие конструктивные элементы: ос-
нование кровли—до начала кровельных работ; каждый промежуточный слой
рулонного покрытия — до укладки последующего слоя; основания под пароизо-
ляцию, пароизоляционный и теплоизоляционный слои — до их закрытия выше-
лежащими конструкциями.
При устройстве кровель из штучных материалов производится только окон-
чательная приемка кровли.
Результаты систематического контроля за качеством работ и укладываемых в
конструкцию материалов следует заносить в журнал производства работ.
Приемка законченных кровель должна сопровождаться тщательным осмотром
их поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыкания к выс-
тупающим частям зданий.
Водонепроницаемость кровли из рулонных материалов следует проверять пос-
ле дождя либо после заливки ее водой (при плоских кровлях).
Законченные кровли должны соответствовать следующим требованиям:
отклонение величины фактического уклона от проектной не должно превышать
1—2% для плоских и 5% для других видов кронсль;
с поверхности кровель должен быть осуществлен полный отвод воды по наруж-
ным или внутренним водостокам;
приклейка рулонных материалов, проверяемая путем медленного отрыва од-
ного слоя от другого, должна быть прочной, разрыв должен происходить по ру-
лонному материалу; отслаивание рулонного материла не допускается;
при осмотре кровли снизу не должно быть видимых просветов; черепица, ас-
фальтобетонные листы и плитки, а также другие штучные материалы не должны
иметь околов, трещин, коробления;
наружные водосточные трубы должны быть установлены отвесно и надежно
прикреплены к стенам здания, звенья труб должны прочно соединяться между
собой.
Дефекты или отклонения от рабочих чертежей, обнаруженные при осмотре кров-
ли, должны быть исправлены.
Приемка готовой кровли оформляется с обязательной оценкой качества вы-
полненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта на выполненные
кровельные работы с указанием наименования объекта, объема выполненных ра-
бот и гарантийного срока службы кронсль.
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Общие положения
Отделочные работы, включающие в себя штукатурные, облицовочные, маляр-
ные, стекольные и обойные, являются завершающими в общем комплексе строи-
тельных работ и наиболее трудоемкими. Снижение трудоемкости отделочных ра-
бот в первую очередь должно осуществляться за счет передовых методов органи-
зации, максимальной механизации и соблюдения технологии производства этих
работ, максимального повышения заводской готовности, а также применения
высокоэффективных материалов.
До начала выполнения отделочных работ на объекте должны быть закончены
работы по: герметизации и разделке швов наружных стеновых панелей; заделке
мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами ограждений,
а также установке подоконников; устройству подготовки под чистые полы; уст-
ройству гидроизоляции перекрытий и стяжек под полы в санузлах, установке
ванн; устройству гидроизоляции полов и ограждений балконов; прокладке всех
коммуникаций и их заделке; монтажу сетей электрообеспечения, телефонизации,
радиофикации и телевидения; остеклению световых проемов, облицовке или ошту-
катуриванию в необходимых случаях стен в местах установки отопительных при-
боров, газа, водопровода и канализации до начала их монтажа.
153
Примерная технологическая последовательность
выполнения отделочных работ
Последова- тельность	Кирпичные здания		Крупнопанельные и крупно- блочные здания	
1	Работы, выполняемые в процессе монтажа зданий			
	Отделка стен в местах установки при- боров отопления и прокладки санитар- но-технических коммуникаций		Проверка мест установки при- боров отопления н прокладки санитар но-тех ническ и х комм у ни- каций, устранение выявленных дефектов гипсополимерцемент- ными, полимерцементными со- ставами или растворами	
	листовыми мате- риалами	мокрой штукатур- кой		
2	Проверка поверхностей стен перегородок и перекрытий, выправка выяв- ленных дефектов гипсополимерцементным, полимерцементным составом пли раствором, вытяжка рустов			
	Отделка стен		Облицовка плитками	
	листовыми мате- риалами	мокрой штукатур- кой		
	Облицовка плитками			
3	Подготовка поверхностей под масляную, клеевую и другую окраску и оклейку обоями			
4	Устройство полов (кроме линолеумных), крепление плинтусов (кроме помещений под оклейку обоями)			
5	Окраска поверхностей красками и оклейка обоями, крепление плинтусов в помещениях, оклеенных обоями			
6	Окраска полов	Шлифовка и натир- ка паркетных полов	Окраска полов	Шлифовка и натирка пар- кетных полов
	Устройство полов из рулонных и плиточных материалов, крепление плинтусов.			
Выполнение отделочных работ в зданиях до пяти этажей должно начинаться с
верхних этажей, в зданиях большей этажности — с нижних этажей при условии,
что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух перекрытий,
приняты меры, исключающие повреждения выполненных отделочных работ, и в
данное время не ведутся монтажные работы.
Внутренние отделочные работы в жилых и гражданских зданиях следует вы-
полнять по утвержденным эталонам (квартир, гостиничных номеров, классных
комнат и т. п.).
Внутреннюю штукатурку в зданиях, выполненных из штучных материалов на
154
цементных растворах, разрешается производить по окончании кладки данного
этажа, на известковых и сложных растворах — по окончании монтажа перекрытий
данного этажа. Внутреннюю облицовку стен одноэтажных зданий и верхних
этажей многоэтажных зданий разрешается производить только после устройства
кровли, а облицовку поверхностей деревянных каркасных и щитовых стен допус-
кается производить после монтажа здания.
В зимных условиях отделку производят при постоянно действующих системах
отопления и вентиляции. В случае необходимости дополнительно следует пользо-
ваться системой временного отопления (калориферного типа). Применение откры-
тых жаровен, мангалов и печей-времянок запрещается.
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Ограничение применения мокрой штукатурки в строительстве
Указаниями Госстроя СССР СН 304-65 ограничено применение «мокрых»
процессов в отделочных работах на строительстве промышленных, жилых, общест-
венных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Трудоемкие и неэкономич-
ные «мокрые» процессы вытесняются современными индустриальными методами
отделки с применением новых видов керамических, синтетических и других
отделочных материалов, а также повышением заводской готовности поступаю-
щих на объекты конструкций и деталей.
Введены следующие ограничения в применении мокрой штукатурки:
1.	Запрещается, как правило, применение мокрой штукатурки для отделки
фасадов зданий и сооружений, поверхностей монолитных, сборных бетонных и
железобетонных конструкций.
Ограничивается применение мокрой штукатурки для поверхностей внутренних
стен, перегородок, потолков и внутренних поверхностей стен лестничных клеток.
2.	Разрешается применение мокрой штукатурки:
для отделки фасадов в случаях, предусмотренных в СНиП П-В. 2-71* «Камен-
ные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» и СНиП Ш-В. 4-72
«Каменные конструкции. Правила производства и приемки работ»;
при возведении стен из кирпича и других мелкоразмерных материалов, стен де-
ревянных и из крупнопористого бсспесчано! о бетона в районах Крайнего Севера и
в других местностях в случаях, когда сопротивление степ поздухопроннцапшо без
штукатурки ниже нормативного (по СНиП);
при возведении стен из кирпича-сырца, грунтоблоков, монолитного шлакобето-
на и глинобетона, самана, камышита, фибролита, из мелких легкобетоипых кам-
ней, нзвестияка-ракушечника и т. п. марки ниже 15 в одноэтажных зданиях и
марки 35 и ниже в многоэтажных;
для отделки дверных и оконных откосов, а также для цоколей (кроме стен из
железобетонных панелей и крупных бетонных блоков);
для отделки реконструируемых, надстраиваемых и пристраиваемых зданий,
когда стены ранее возведенной части здания были оштукатурены; для отделки
участков стен, выполненных из разных материалов, например, при сочетании
кирпичной кладки с железобетонными конструкциями;
для защиты сгораемых и металлических конструкций от огня в случаях, когда
применение облицовки несгораемыми материалами невозможно или нецелесооб-
разно.
3.	Разрешается применение мокрой штукатурки для внутренней отделки по-
верхностей:
стен и перегородок из кирпича и мелкоразмерных материалов, выполненных в
зимних условиях;
откосов оконных и дверных проемов;
деревянных стен и стен из кирпича-сырца, грунтоблоков, самана, камышита,
фибролита и т. п. и из мелких легкобетонных камней, известняка-ракушечника
и т. п. марки 15 и ниже в одноэтажных зданиях, и марки 35 и ниже — в много-
этажных;
155
для защиты сгораемых и металлических конструкций от огня в случаях, когда
применение несгораемой облицовки невозможно или нецелесообразно;
в случаях строительства в отдаленных пунктах, когда доставка заменителей
мокрой штукатурки связана с возможными значительными их повреждениями из-
за отсутствия автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием.
В случаях, не предусмотренных указаниями СН 304-65, применение мокрой
штукатурки может быть допущено только при соответствующих обоснованиях по
согласованию с организацией, утвердившей проект, и с разрешения Госстроя рес-
публики.
Мокрая штукатурка. Штукатурку наносят на тщательно очищенные от пыли,
грязи, жировых и битумных пятен и от выступивших солей поверхности. Недос-
таточно шероховатые поверхности (бетонные, выполненные в металлической или
фанерной опалубке) перед их оштукатуриванием обрабатывают насечкой, нарез-
кой или, в особых случаях, пескоструйным аппаратом.
В сухую погоду при температуре выше +23° С кирпичные стены перед нанесе-
нием штукатурки необходимо увлажнять, предотвращая этим отсос воды из рас-
твора.
Места сопряжения конструкций, выполненных из разных материалов, а также
выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные
детали (карнизы, пояски и т. п.) в случае нанесения на них штукатурного наме-
та толщиной более 20 мм, до оштукатуривания следует покрывать металлической
сеткой с размером ячеек 10 X 10 мм или плетением из проволоки с ячейками
нс крупнее 40 X 40 мм.
Бетонные и гипсобетонные поверхности до оштукатуривания, кроме вышепри-
веденной обработки, могут быть обработаны: огрунтоваиием семипроцентным рас-
твором поливинилацетатной эмульсии и последующим оштукатуриванием гнпсо-
полимерцемснтным или полимерцсментным раствором; промывкой 10%-ным рас-
твором технической соляной кислоты.
Все технологические операции при производстве штукатурных работ, для кото-
рых выпускаются средства механизации (перегрузочные устройства, вибросита
для процеживания раствора, растворонасосы дли подачи и нанесения раствора на
оштукатуриваемые поверхности, затирочные машины, штукатурные станции для
приготовления, транспортирования и нанесения раствора), следует выполнять
только механизированным способом.
Работы по оштукатуриванию поверхностей ведут поточно. Весь комплекс
работ расчленяют на процессы: подготовка поверхностей к оштукатуриванию,
провешивание поверхностей, установка маяков (при высококачественной штука-
турке), механизированное нанесение раствора на обрызг и слои грунта и разрав-
нивание их, вытягивание' тяг и разделка углов, накрывка и затирка поверхностей,
отделка откосов и заглушин,-
Виды штукатурок для конкретных объектов устанавливаются проектом.
Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при применении извест-
ковых и известково-гипсовых растворов в 5 мм — цементных растворов. Средняя
толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке 12 мм,
при улучшенной — 15 мм п 20 мм при высококачественной. Каждый последующий
слой штукатурного намета разрешатся наносить только после схватывания преды-
дущего. Толщина накрывочного слоя для всех видов штукатурки, кроме деко-
ративной, не должна быть более 2 мм и для декоративной штукатурки — 5 мм.
Накрывочный слой наносится только после схватывания последнего слоя грунта.
Помещения с повышенной влажностью (ванные комнаты, прачечные, банк,
цехи с мокрым технологическим процессом и т. п.), а также наружные откосы,
« карнизы, цоколи, парапеты и другие выступающие участки стен, подвергающихся
систематическому увлажнению, оштукатуриваются цементными и цементно-
известковыми растворами на портландских цементах.
В помещениях с влажностью воздуха в период эксплуатации не более 60%
оштукатуривание внутренних поверхностей, наружных каменных и бетонных стен,
а также бетонных перекрытий производят растворами на извести и на смесях из-
вести с портландцементом, поверхности внутренних каменных и бетонных стен и
перегородок — растворами на извести; для гипсовых стен применяют известково-
гипсовые растворы или растворы на гипсе с добавками-наполнителями.
156
Технологические операции, выполняемые при производстве
штукатурных работ
Технологические операции	Виды штукатурок		
	простая	улучшен- ная	высокока- чественная
Подготовка поверхностей под оштукатуривание		4-	4-
Провешивание поверхностей	+	+	+
Установка маяков	—-	——	4-
Нанесение набрызга	+	4-	
Нанесение грунта	4-	+	4-
Разравнивание нанесенного грунта	+	4-	4-
Нанесение грунта 2-го слоя	—	—	+•
Разравнивание нанесенного грунта	—	—	4-
Разделка углов	4-	+	4-
Разделка потолочных рустов	4-	+	4-
Нанесение покрывочного слоя	—	4-	4-
Затирка	4-	4-	+
Отделка откосов и заглушив	+	4-	4-
Активные добавки, которые вносят в растворы для уменьшения расхода цемен-
та и ускорения сушки штукатурки, выбирают в зависимости- от вида приме-
няемых растворов: в раствор, содержащий гипс, добавляют замедлитель схваты-
вания— суперфосфат, клеевой раствор 10%-ной концентрации и известково-
клеевой раствор; в цементные растворы — пластифицирующие добавки, повышаю-
щие подвижность растворов, эмульсии ПВАЭ и синтетический латекс, а также
жидкость Г ЮК-94; в цементно-известковые растворы — пластифицирующие до-
бавки: омыленный пек и мылонафт.
Растворы для обрызга и грунта (без армирующих и легких добавок) следует
процеживать через сетку с ячейками 3X3 мм, а для накрывочных слоев штукат} р-
ки — с ячейками 1,5 X 1,5 мм.
Подвижность процеженных растворов (глубина погружения стандартного ко-
нуса) в момент механизированного их нанесения должна быть равна: для слоев
обрызга — 9—14 см, грунта — 7—8 см, пакрывочиого слоя, содержащего гипс —
9—12 см, не содержащего гипс — 7—8 см.
Особенности производства работ в зимник условиях
Раствор в момент его нанесения на оштукатуриваемую поверхность должен
иметь температуру не ниже -|-8с С. Влажность кирпичных или каменных стен,
подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8%.
Каменные и кирпичные стены, выполненные способом замораживания, разрешается
оштукатуривать только после оттаивания кладки со стороны штукатурного наме-
та на глубину не менее половины толщины стены или после устойчивой кругло-
суточной температуры +8° С в течение пяти суток подряд в результате постепен-
ного прогрева помещений, предназначенных под оштукатуривание. Наружные
штукатурные работы при температуре воздуха ниже +5С С разрешается произво-
дить с применением растворов с химическими добавками (хлористый кальций,
хлористый натрий, хлорная известь, поташ), понижающими температуру замерза-
ния растворов, а также растворов с молотой негашеной известью. Наружные ра-
боты по оштукатуриванию поверхностей с использованием в растворах химических
добавок разрешается производить при температурах до— 15° С включительно.
Внутренние поверхности, подвергающиеся быстрому охлаждению (ниши, откосы),
следует оштукатуривать либо до наступления холодов, либо с примененем прогре-
ва или утепления войлоком и другими материалами, предохраняющими от замер-
зания.
157
Приемка штукатурных работ
Штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью и не отслаиваться
от нее. Трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность,
пропуски (неоштукатуренные места у подоконников, наличников, плинтусов,
санитарно-технических приборов, устройств и др.) не допускаются. Оштукатурен-
ные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями
углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков
раствора, пятен и высолов.
Отклонения не должны превышать значений, приведенных в таблице.
Допускаемые отклонения в зависимости
от разновидностей штукатурки
Отклонения	Допуски по качеству штукатурки		
	простой	улучшенной	высококачественной
Неровности поверх- ности (проверяются накладыванием двухметрового шаб- лона) Отклонение	по- верхности от вер гикали (горизонта- ли) Отклонение лузг, усенков, окопных и дверных откосов, пилястр, столбов от горизонтали и вер- тикали Отклонение радиу- са криволинейных поверхностей от проектной величины (проверяется лека- лом) Отклонение шири- ны оштукатуренно- го откоса от про- ектной Отклонение тяг от прямой липин в пределах между углами пересечения тяг и раскрепки	Не более трех не- ровностей глубиной или высотой до 5 мм 15 мм на всю высо- ту (длину) помеще- ния 10 мм на весь эле- мент * 10 мм Не проверяется 6 мм	Не более двух не- ровностей глубиной или высотой до 3 мм 1 мм на 1 м высо- ты (длины), по не более 10 мм на всю высоту (длину) по- мещения 1 мм па 1 м высоты или длины, по не более 5 мм па весь элемент 7 мм 3 мм 3 мм	Не более двух не- ровностей глубиной или высотой до 2 мм 1 мм иа 1 м высоты (длины), но не бо- лее 5 мм на всю высоту (длину) по- мещения 1 мм на 1 м высо- ты пли длины, но не (к лее 3 мм на весь элемент 5 мм 2 мм 2 мм
Отделка внутренних поверхностей листовыми материалами
Отделку листовыми материалами (сухой штукатуркой, древесноволокнистыми
и древесностружечными плитами) разрешается производить в помещениях с влаж-
ностью воздуха в период эксплуатации не более 60%. Влажность кирпичных и
бетонных поверхностей, отделываемых листовыми материалами, не должна пре-
вышать 8%, а деревянных конструкций —не более 23%,
158
Листовые материалы следует крепить к поверхностям, обеспыленным и очищен-
ным от загрязнения, а в кирпичной кладке — с заполненными швами.
В помещения, подготовленные под облицовку листовыми материалами должны
быть проложены все скрытые проводки (телефонная, электро, радио) и завершена
окраска потолков.
До установки листов проверяют вертикальные поверхности отвесом с установ-
кой опорных марок (маянов). Выявленные дефекты поверхностей устраняют
частичной подклейкой на мастике полос облицовочного материала. В соответствии
с разбивкой расположения листов на вертикальных линиях их сопряжений по-
ложение листов фиксируют опорными маячными марками из обрезков облицов-
ки, наклеенных на мастике. В местах выпусков скрытых проводок, подвески
бытового оборудования и крепления плинтусов в одной плоскости с опорными мар-
ками делают основания из обрезков листовых материалов на мастике или клее.
Стены и перегородки облицовывают вертикальными листами на всю высоту.
Горизонтальные стыки листов, если это не предусмотрено проектом, не допуска-
ются.
При разметке поверхностей под облицовку необходимо обеспечить симметрич-
ность расположения листов и доборов, учесть раскрой листов, сопряженных с
оконными, дверными проемами и нишами, и предусмотреть зазор 2—3 см между ни-
зом листов и полом, прикрываемый плинтусом. На облицовочных листах размеча-
ют и вырезают отверстия для пропуска скрытых проводок, установки электро-
выключателей, розеток, вентиляционных решеток и т. п. Края листов в местах
сопряжений с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и закры-
ваться наличником до окраски.
Помещения с повышенной эксплуатационной влажностью воздуха (ванные,
санузлы, душевые и др.) облицовывать листовыми материалами (кроме специаль-
но предназначенных) запрещается. Поверхности печей, дымоходов и простенков с
вентиляционными каналами следует отделывать мокрой штукатуркой, которая до-
лжна перекрывать эоны дымоходов и вентиляционных каналов не менее чем на
20 см. В помещениях из кирпича и мелких блоков, которые должны быть отделаны
листовыми материалами, места установки раковин и умывальников оштукату-
ривают.
К деревянным поверхностям листовые материалы крепят оцинкованными или
проолифленными гвоздями с широкой шляпкой. Гвозди забивают по периметру
каждого листа через 200 мм и на расстоянии не боле 20 мм от кромки листа, а так-
же в середине по всей площади листа через 35 —40 см.
Крепление листов сухой штукатурки к степам и перегородкам (кроме деревян-
ных) осуществляется путем приклейки тыльной стороны листов мастикой, нане-
сенной на основание. Для крепления сухой штукатурки следует применять пе-
ногипсовую, пенозологипсовую или гипсоопилочную мастику. Нанесенный на
основание слой мастики должен обеспечивать надежное приклеивание листа при
его прижатии к облицовываемой поверхности, причем общая площадь, занимае-
мая мастикой, должна быть не менее 10% площади листа сухой штукатурки. Креп-
ление листов сухой штукатурки к бетонным поверхностям мастиками, содержащи-
ми гипс, запрещается.
Стыки листов па выступающих углах после окончания отделки для предот-
вращения повреждений покрывают деревянными или пластмассовыми уголками-
накладками. Стыки и повреждения листов сухой штукатурки, предназначенных
под оклейку обоями, заделывают шпаклевкой заподлицо с поверхностью листов,
а предназначенных под окраску, заполняют на всю глубину пластичным шпакле-
вочным составом и расшивают.
Для закрепления листовых материалов рекомендуется применять клеи и масти-
ки, приведенные в таблице на с. 160.
Приклеивание листовых материалов производится следующим образом. На
отделываемую поверхность стены и тщательно протертую тыльную поверхность
листового материала равномерно наносят сплошной тонкий слой клеящего сос-
тава по всей плоскости. Через 12—15 мин на тыльную сторону листа повторно
наносят равномерный сплошной тонкий слой клеящего состава, после чего лист
приклеивают к стене. При наклейке листов необходимо соблюдать вертикальность
швов. Листы наклеивают от угла помещения.
159
Кирпичные и бетонные стены облицовывают листовыми материалами путех
их крепления шурупами к деревянному каркасу, прикрепленному к стенам гвоз-
дями, забиваемыми в деревянные пробки, предусмотренными в кладке, или шуру-
пами к дюбелям, пристреленным к бетонным стенам. Стыки и контурные грани лис-
тов прикрывают раскладками на шурупах.
Рекомендуемые (+) клеи и мастики для приклеивания
листовых материалов
Наименоваиае облицовочного материала и покрываемых по- верхностей	Клеи			Мастики			
	КН-2	МФ-17	ФР-12	Казеи- новая	Канне- рольиая	Кума- роновая	Ри фе- нольная
1	2	3	4	5	6	7	8
Древесноволокнистые плиты: по дереву		+	+	+	+		4-
по штукатурке и бетону			—	—.	—	+	+	+
Древесностружечные плиты: по дереву			+	+	+	+			+
по штукатурке н бетону					+	+	4-
Ба кел из ирона иная фанера: по дереву			+	+	+	+	+	+
по штукатурке и бетону					+	+	+
Декоративный бумажнослонстый пластик: по дереву			+					+
по штукатурке и бетону	+		—	—		—	+
Для циркуляции воздуха между стеной и облицовочными листами, в плинту-
сах, горизонтальных элементах каркаса и верхней раскладки прорезают вентиля-
ционные отверстия.
Облицовку бумажно-слоистым пластиком (БСП) толщиной до 1,6 мм произво-
дят путем приклеивания его к облицовываемым поверхностям клеящими мастика-
ми, толщиной более 1,6 мм — прикреплением с помощью раскладок (деревянных
металлических или поливинилхлоридных) к заранее установленному деревянному
каркасу. Стыковку листов разрешается производить в вертикальном и горизон-
тальном направлении. Кромки листов пластика прирезают и прифуговывают. Кле-
евые пятна и загрязнения лицевой стороны после приклеивания немедленно уда-
ляют тампоном, смоченным ацетоном.
При креплении листов БСП раскладками последние раскраивают и прирезают
по размеру листов с зазором 5—7 мм. Сопряжения горизонтальных и вертикальных
раскладок прирезают на «УС». Облицовку начинают от угла стены с укреплением
первых двух раскладок — вертикальной (угловой) и горизонтальной. После уста-
новки первого листа устанавливают вторую вертикальную раскладку. Монтаж
каждого горизонтального ряда БСП завершается установкой горизонтальной рас-
кладки.
Отделку поверхностей наборной профилированной поливинилхлоридной рей-
кой производят щитами по деревянному каркасу. Из нарезанных на 20 см меньше
высоты помещения реек одного оттенка собираются щиты шириной до 40 см, в ко-
торых до их закрепления просверливают отверстия для вентиляционных решеток,
розеток, выключателей, пропуска проводки и установки арматуры. Щиты крепят
на шурупах верхними и нижними частями и по центру к деревянному каркасу
с таким расчетом, чтобы верхняя и нижняя кромки были на расстоянии 10 см от
плоскости потолка и чистого пола. После установки щитов производят обрамле-
ние у потолка галтелью и плинтусом у пола.
160
Отделку стен деревесностружечными плитами (ДСП), обтянутыми текстови-
нитом, производят по каркасу после отделки потолков. ДСП до обтяжки их тек-
стовинитом обрезают на 10 см меньше высоты помещения, размечают с учетом рас-
положения проемов, ниш и отверстий. После подгонки плиты обтягивают тексто-
винитом, причем размеры полотна текстовинита должны быть на 20 см больше
размеров плит.
Выступающее за контур плиты полотно текстовинита заворачивают за тыльную
сторону плиты, натягивают и крепят к плите через 5—7 см. На углах панели тек-
стовинит срезают на «УС». По вертикальным граням тыльной стороны готовых па-
нелей привинчивают накладки из фанеры, наполовину выступающие за контур
панелей. По одной грани крепят на уровне реек рабочего каркаса, а на другой —
на 1 см выше верхней грани реек. На угловых панелях накладки крепятся в одном
уровне с рейками рабочего каркаса и прирезаются по месту при установке панели.
Установка панелей начинается от угла помещений, закрепление панелей произ-
водится шурупами к рабочему каркасу через выступающие фанерные накладоки.
При приемке работ по отделке поверхностей листовыми материалами следует
проверять надежность крепления'листов к основанию; отсутствие трещин в лис-
тах и швах, пятен; ровность облицованной, поверхности; отсутствие вибрации
листов, провесов в стыках более 1 мм; качество обработки швов.
Поверхности, отделанные листовыми материалами, нс должны иметь отклоне-
ний, превышающих приведенные в таблице (с, 158).
МАЛЯРНЫЕ. РАБОТЫ
Окраски по качеству выполнения делятся на простые, улучшенные и высоко-
качественные. По виду связующих применяют окрасочные составы на основах ми-
неральной, клеевой, масляной и синтетических смол.
Выполнение малярных работ должно быть максимально-механизировано,
следует применять готовые к использованию шпаклевки и окрасочные составы.
При производстве работ необходимо соблюдать технологические перерывы
между отдельными вспомогательными и основными операциями, обеспечивающие
просушку и отвердение отдельных покрытий. Каждое последующее покрытие на-
носят только после просушки и отвердения предыдущего.
Поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно подготовле-
ны: очищены от грязи, пыли, потеков раствора, жировых пятен, высоловит. п.,
все мелкие трещины должны быть расшиты с заделкой шпаклевкой на глубину не
менее 2 мм. Шероховатые поверхности должны быть сглажены. Для удаления нес-
мываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стек-
ла (1 : 3) с добавлением сухой белой силикатной краски. Металлические поверх-
ности очищают от ржавчины и окалины, а также жировых пятен; деревянные по-
верхности под первую окраску подготавливают путем вырубки сучков и засмолов
на глубину 2—3 мм с последующей заделкой этих мест шпаклевкой, а также за-
делкой трещин и устранения заусениц, отколов и пр. Места примыканий пере-
городок, дверных блоков, шкафов н антресолей, а также места сопряжений кон-
струкций из различных материалов следует обрабатывать безусадочной шпаклев-
кой или в отдельных случаях раскладками.
Поверхности, подлежащие окраске, подразделяют на четыре группы:
первая — поверхности, не требующие обработки шпаклевками;
вторая — поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами и др.,
на 15 процентах площади которых производят заделку трещин и шпаклевку;
третья —- оштукатуренные и др. поверхности, на 35процентах площади кото-
рых производят заделку трещин и шпаклевку;
четвертая — поверхности, ла всей площади которых производят заделку тре-
щин и шпаклевку.
Изделия заводского изготовления — бетонные, железобетонные, гипсобетон-
ные — должны иметь поверхность, не "ребующую шпаклевания перед окраской.
Поверхности, отделанные штукатурной с беспесчаной накрывкой, окрашивают
без сплошной шпаклевки.
6 8-437
161
Операции, выполняемые при окраске поверхностей
водными составами внутри помещений
	Виды окраски										
	Клеевая			Известно-		Казенно-			X		
				вая		вая					
Операции											
	к <Я О о	X Ф а й >> IX Си	ысокока- ествен- ая	о штука- урке и стону	0 дереву кирпичу	ф 3 3" >» о*	ысокока- ествен* ая	С1 X св X Я	! ЭмуЛЬСИОЮ составами	к «3 X х ф X ф	IX ф * я х я ф eg
	С		W В” Е	Е НС	Е Я	>> ж	с □ Я	и		U	Е Ef
Очистка Смачивание во-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Дой Сглаживание	—	—	—	+	+	—	—	—	—	+	—
поверхности Расшивка тре-	+	+	+	,+	—	+	+	+	+	+	+
щин Первая огрун-	+	+	+	+	—	+	+	+	+	+	+
товка	+	+	+	+	+	+	+	+	+					
Частичная под-											
мазка	—	+	+	+	—	+	+	—	+	—	—.
Шлифовка под-											
мазанных мест	—	-1-	-1-	-1-	—		-1-			+	.		
Первая сплош- ная шпаклевка				-1-				-1-				
Шлифовка Вторая шла	—	—	-1-	—	—	—	-ь	—	—	—	—
клевка	-—	—	-1-	—		—	-1-			—			
Шлифовка Вторая огрун-	—	—	-1-	—	—	—	-1-	—	—	—	—
товка	—	+	+								
Третья огрун- товка (с под- цветкой)					+								
Окраска	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1орцевание	—	—	+				+				
Примечание. Знаком плюс обозначены процессы, выполнение которых обязательно
при соответствующем виде окраски, знаком минус — процессы, которые производить не нужно
Операции, выполняемые при окраске масляными, ,малевыми
и синтетическими красками поверхностей внутри помещений
Операции	Виды окраски						
	По дереву		По штукатур- ке и бетону			По металлу	
	простая	улучшенная и высокока- чественная	простая	улучшенная	и иысикика* чественная |	простая	улучшенная
Очистка Сглэживаги< по поверхности Вырезка сучков и засмолов с расшив- кой щелей	+ 1 +	+ 1 +	+ +	4 -1		1 1 +	1 1 +
162
Продолжение
Операции
Виды окраски
По дереву		По штукатур- ке и бетону		По металлу	
простая	улучшенная и высокока- чественная	простая	улучшенная и высокока- чественная	простая	улучшенная
Расшивка трещин
Проолифка
Частичная подмазка с проолифкой
и шлифовка подмазанных мест
Шлифовка подмазанных мест
Сплошная шпаклевка
Шлифовка
Огрунтовка
Флейцевание
Шлифовка
Первая окраска
Флейцевание
Шлифовка
Вторая окраска
Флейцевание или торцевание
Примечание. См. примечание к предыдущей таблице.
Обработку и окраску поверхностей внутри помещений производят в техноло-
гической последовательности отдельными операциями в зависимости от вида и ка-
чества окраски (таблицы на с. 162 — 163).
Окраску фасадов разрешается производить только после завершения работ по:
устройству кровли, свесов, отливов, козырьков, балконов, лоджий и их огражде-
ний, полов и гидроизоляции, отмосток вокруг здания, покрытию выступающих
архитектурных деталей, заделке стыков и швов стеновых блоков или панелей,
исправлению всех повреждений на поверхности стен, установке пожарных лестниц.
Не разрешается производить окраску фасадов в сухую и жаркую погоду при
температуре воздуха в тени +27J С и выше и при прямом воздействии солнечных
лучей, во время дождя или по сырым поверхностям после дождя, при ветре, скорость
которого превышает 10 м в секунду и зимой по наледи, а также применять клее-
вые окрасочные составы
Для окраски фасадов в зимних условиях следует применять перхлорвинило-
вые, цементно-перхлорвиниловые и другие виды морозоустойчивых красочных
составов.
Применение для окраски фасадов известковых составов разрешается при усло-
вии, если температура воздуха в течение суток не падает ниже 5° С.
Окраску фасадов производят пооперационно в технологической последователь-
ности, приведенной в таблице на с. 164.
С целью экономии олифы при отделке внутренних поверхностей под масля-
ную, клеевую и водоэмульсионную окраску, следует применятьшпаклевкуОКС,
приготавливаемую на кубовых остатках от ректификации сырого бензола.
При применении шпаклевки ОКС бетонные, оштукатуренные и деревянные
поверхности следует грунтовать мыловарным, а гипсолитовые, шлакоалебастро-
вые, шлакоизвестковые и шлакоцементные — купоросным составом.
Влажность штукатурки или бетона перед окраской ие должна превышать 8%,
а влажность поверхностей деревянных конструкций — 12%. Окраска известко-
6*
163
выми, цементными, полимерцементиыми составами и красками этинолевыми мар-
ки ЦПХВ допускается при влажности поверхностей до 23%.	'
(Столярные изделия следует окрашивать масляными и эмалевыми красками;
с внутренней стороны и встроенное оборудование также окрашивают красками
поливинилацетатными марки ПВА, стиролбутадиеновыми марки СКС-65, масля-
ными и акрилатными. Пентафталевые краски применяют только для окраски на-
ружных поверхностей.
Операции, выполняемые при подготовке и окраске
наружных поверхностей
Поверхности приборов отопления, труб, санитарно-технических устройств п
металлических ограждений окрашивают красками масляными, эмалевыми, эпо-
ксидными марки Э11-21 и нитроглифталевыми марки НКО. При этом окраску труб
и отопительных приборов разрешается производить только после слива из них
воды.
Поверхности дощатых полов окрашивают не менее чем за 2 раза с очисткой до
удаления глянца нанесенного слоя перед нанесением последующего. Прн нанесе-
нии последнего слоя краски добавление сиккатива не допускается.
Печные (асфальтовые) лаки наносят на поверхности нагретыми до -|-40с С или
холодными на подогретые до +40° С поверхности.
Отделка цветными декоративными крошками. Цветными декоративными крош-
ками можно отделывать фасады и интерьеры. На очищенную, обеспыленную и ог-
рунтова, ную поверхность по просохшему грунту наносят клеящий состав слоем
толщиной не более двух третей размера декоративной крошки, после чего на не-
просохший клеящий состав наносят декоративную крошку. Может быть примене-
на крошка гранитная, мраморная, угольная, сланцевая, керамическая, стеклян-
ная, пластмассовая, а также песок фракции 2—5 мм. Для огрунтовки наружных
поверхностей применяют разведенную до вязкости 35—40° С поливинилацетат-
ную краску марки ВА-17, для внутренних — ргзведенпую дс вязкости 35—40° С
водоэмульсионную поливинилацетатную краску ВА-27. Для клеящего слоя при
отделке наружных поверхностей применяют цельную водоэмульсионную поливи-
нилацетатную краску ВА-17 или полимерцементный состав, при отделке внутрен-
них поверхностей — цельную водоэмульсионную поливинилацетатную краску
ВА-27 или полимерцементный состав. Для защитного гидрофобизирующего слоя
применяют при наружной отделке бесцвеп ый лак АК-113, при внутренней —
бесцветный лак «Силикон».
Приемка работ. Малярные работы принимают после высыхания окрашенных
поверхностей, при этом качество рабе г должно удовлетворять следующим требова-
ниям:
164
Рекомендуемые окрасочные составы для покрытия
различных поверхностей
													Допусти- мые усло- вия приме- нения красок					’5 СЗ	
Окрасочные составы	Марка	Снаружи помещений	.Внутри помещений	Бетонные, кирпичные		i < 1 <!	>	Асбестоцементные	Г	11 3 к в Э5 а и □. У 1	Стальные	Алюминиевые	При отрицательной температуре |	до 8	При влажности под- —	 ГПТПП.ПРММПЙ К ПКПЯГ-	свыше 8 1 ке поверхности, %		1	 Особые свс	красок и э: [ огнеопасные	|	
1	2	3	4	5		6		7			9	10	11	12	13	14		15	
На минеральной ос- нове: известковые силикатные протекторные си- ликатные цементные На клеевой основе: клеевые казеиновые На масляной основе: цинковые белила литопон ные белила свинцовые белила Сурик и другие цвет- ные краски Медянка На основе синтети- ческих смол: хлоркаучуковые нефтеполимерные нефтеполимериые антикоррозионные кумароно-каучуко- вые полимерно-масля- ные циклопен га диено- вые перхлорвиниловые винилиденхлорид- ные нитро и этилцел- люлозные	епп СППА ПМ цпд пхв вхэ, хс НЦ-25 НЦ-26 ЭДМ	+ + ++ + 1 + ++	++ +11 +1 ++ + +	!+++++ 1 +1	1+ 1++ ++ ++ ++	+ + ++ + + + ++	1 I 1 ++ ++ + 1 ++		II I+ ++ ++I I I ++ + + + ++ + +		+ + ++ + + + ++ II I ++ + I II I I	+ + ++ + + + ++	++ +++ ++ I I J I		+++++++++	++ +++ II 1+ 11	—	1 1 11 1 + + ++ Illi 1	1 1 II II	+ + ++ + + + ++ ++ + + ~*~ ++ ++ ++		+++I II III II ++ + + + ++ + +	т ВТ т т т т т т ВТ		О О О О О о 00 00 0 о о 0 0 оо	
165
Продолжение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	1 10	11	12	13	н	15
пентафталевые алкидно-стироль-	ПФ	+	+	+	+	+	+	+	+	—	+	4-	—	О
ные	МС-17 МС-25 МС-226	+	1	4-	+	+	+	4-	+	-—	+	4-	т	о
карбамидные	МЧ 213 МЧ, МЛ	4-	+	—	—	+	+	+	+	—	+	4-	т	О
эпоксидные фенольно-масля-	Э, ЭП-51 ОЭП	4-	+	4-	+	+	4-	+	4-	—	+	4-	т	О
ные кремнийорганичес-	ФЛ	4-	+	4-	+	+	+	4-	+	—	4-	4-	-—	О
кие	КО-174	+	—	—	+	+	+	4-		—	4-	4-	ВТ	О
полиуретановые пентафталевые для	—		+	+	+	+	+	+	+	—	4-	4-	ВТ	о
полов	П-6, П-8	—	+	—	—	—	+	—	—	—	4-	4-	—	О
полиакрилатные	АС	+	4-	—	—	4-	+	+	+	+	+	4-	т	О
латексные поливипилацетат-	СКС-65		4-	4-	+	+	+	—	—		+	4-	—	—
ные	ПВА-27	+		-1-	-1-	4-	-1-	—	—	—	4-	4-	—	—.
акрилатные	ЛК-111	1-	I-	1	-1-		4-	-1-	-1-	-1-	4-		т	О
П р и м с ч а п и я" 1 Знаком плюс обо 14:141*111.1 окрасочные составы, допустимые
в гех илй иных условиях; 'Г — iokcipiiii.k*; ЦТ — высокотоксичпые; О — огнеопасные;
ОО — особоопаспыс. 2. окраска известковыми. силика1ными. цементными, полнмерце*
мснтнымн. линолевыми красками марки НИХ В допускается прн влажности обраба-
тываемых поверхностей до 23%.
поверхности, окрашенный водными составами, должны быть однотонными и
тщательно растушеванными или проторцованными; пЯУна, потеки, полосы,
брызги, волоски от кисти, отмелование поверхностей и местные исправления,
выделяющиеся на общем фоне, не допускаются; при простой окраске допускаются
следы кисти, если они не заметны на расстоянии 3 м;
поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, долж-
ны иметь однотонную фактуру; просвечивание нижележащих слоев краски, пят-
на, отлипы, потеки, морщины, пропуски, куски пленки, видимые крупинки крас-
ки, неровности и следы кисти не допускаются;
местные искривления линии и закраски в сопряжениях поверхностей, окра-
шенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при
улучшенной — не должны превышать 2 мм, а при простой — 5 мм;
бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяже-
нии и не иметь видимых стыков;
брызги и пятна на обработанных набрызгом поверхностях должны располагать-
ся равномерно;
поверхности, разделанные под дерево или мрамор, должны иметь рисунок,
соответствующий гекстуре имитируемого материала;
поверхности, разделанные мешковиной, губкой нли валиками, должны иметь
однородный рисунок; пропуски, пятна, перекосы линий и нерехлестки стыков не
допускаются, смещение рисунка на стыках (при накаге валиком) не доп} скается.
ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Материалы, применяемые для отделки помещений обоями, должны отвечать тре-
бованиям СНиП и ГОСТ и указаниям проекта.
Оклейку сбоями производят по выровненным, очищенным и просушенным
166
Последовательность выполнения технологических операций при оклейке
оштукатуреных, бетонных и гипсовых поверхностей обоями, пленками
и другими материалами
Технологические операции	Оклейка													
	по монолитной штукатурке							по гипсобетонным и гипсолитовым поверхностям						
	обоями бумаж- ными			пленками поли- винилхлоридными на основе		сериалами (лнн- ерматином, дре- оями)		обоями бумаж- ными			| пленками поли- i 1 niiuu nv ПГЧГЧЫПЫЫМИ 1	Г		другими материалами (лин- крустом, дсргиатином, дре- весными обоями)
	простыми и средней плотности <70—100 г/м2)	плотными тиснеными, тиснеными моющими- ся (120—170 г)	3					простыми и средней плотности (70—100 г/м2)	плотными тиснеными, тиснеными моющими- ся (120—170 г/м2)	шнрокорулоиными (150—200 г/м2)		1 на основе		
			широкорул< (150-200 Г/	и | бумажной	тканевой |	[ другими Ml	крустом, д 1 вескими об				| бумажной	| тканевой		
1	2	3	4		6	7		8	9	10	11	12		13
Очистка от наЗела верха стен Прочистка поверх- ностей стен Огрунтовка поверх- ности стен мылова- ром Нанесение клеевого состава на поверх- ности стен Исправление неров- ных мест шпаклев- кой, пастой Шлифовка прошпак- леванных мест пем- зой Повторная подправ- ка неровных мест шпаклевкой, пастой Сплошная шпаклев- ка поверхностен Оклейка бумагой Шлифовка поверх- ностей пемзой Нанесение клеевого состава по пери- метру стен и про- емов Нанесение клеево- го состава на по- верхности стен Нанесение клеевого состава на полотни- ща обоев, пленок Нанесение клеевого	+ + + + + + +	+	1	1	+ +1 1	+	+	+	1	+ +	+	+	1	1 1 1 I +	+	1	1	+ +	+ + + + 4- 4- 4- 4-	+	+	+ ' 4- 1+1	1	1	1	+	+ +		г ь + 1- + + ь 1-	+ +	1	1+4- Illi	1	+	+	+ +I	+II+ + -I I+ +	+ +I 1	+	+	1 1 1 1	I+ +	+ + + + + + + +		1- 1- ь 1- 1- +	+ +	1	+	+	+	111+	1	+	+
167
Продолжение
состава повторно
на полотнища обо-
ев, пленок
Наклеивание полот-
нищ обоев внахлест-
ку
Наклеивание полот-
нищ обоев, пленок
впритык
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
—	+	—	—	—	—	—	+	—	—	—
+	—	—	—	—	—	+	—	—	—	—
—	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
13
Примечание. Знаком плюс обозначены операции, выполнение ко гор ел к обязательно
при данном виде обоев, пленок и других материалов.
Последовательность выполнения технологических операций при оклейке
поверхностей из листовых материалов индустриального производства
и деревянных поверхностей обоями, пленками и другими материалами
Технолог ические
операции
Очистка от набела вер-
ха стен
Обивка поверхностей
стен картоном
Оклейка стыков бума-
гой
Нанесение клеевого
состава на поверхности
стен
Исправление неровных
мест шпаклевкой, пас-
той
Шлифовка прошпакле-
ванных мест пемзой
Оклейка бумагой
Склейка
по листовым материалам							по деревянным поверхностям						
обоими			пленками поливинил-			Apyiими wiai ериалами ^линкрустом дер- матином, древесными обоями)	обоями				пленками поливинил- хлоридны- ми на ос- нове		другими материалами (линкрустом, дер- матином, древесными обоями)
простыми и средней плотности на бумаге (70—100 г/м2)	плотными тиснеными, тиснеными мо- ющимися на бумаге (120—170 гм2	широкорулонными на бумаге (150— 200 г/м2)	хлорндны- MII ltd ос- ПП1К*				простыми и средней плотности на бумаге (70—100 гм’)	плотными тиснеными, тиснеными мо- ющимися на бумаге (120—170 г, м-)		шнрокорулонными на бумаге (150— 200 г/м’)			
			бумажной	тканевой							бумажной	тканевой	
2	3	4	5	6	7		8	9		10	11	12	13
1+ +	1	+ 1 +	1+ +	1	+1+1	1+ +	1	+ 1 +	+ 1 +	1	+ + 1	 1 + +	1	+ 1 +	+ + + +		+11	+	+ + 1	-1 -1 4 4 4 4		1+ +	1	+ + 1	+ + + + + +	+ + + + + +	1+ +	+ + + 1
168
Продолжение
1 I 2
Шлифовка пемзой
Оклейка бумагой вто-
рой раз
Шлифовка поверхнос-
тей пемзой
Нанесение клеевого
состава на поверхности
стен
Нанесение клеевого
состава по периметру
стен и проемов
Нгиесение клеевого
состава на полотнища
обоев, пленок
Нанесение клеевого
состава повторно на
полотнища обоев, пле-
нок
Наклеивание полотнищ
обоев внахлестку
Наклеивание полотнищ
обоев, пленок впритык
Примечания: 1. Знаком «(-» отмечены процессы, выполнение которых обя-
зательно при соответствующем виде обоев. 2. При оклейке простыми и средней плотности
обоями бумагу наклеивают внахлестку, а при оклейке более высокими сортами обоев —
впритык. 3. При оклейке обоями ранее окрашенных или оклеенных поверхностей во
всех случаях дополнительно выполняют операции по тщательной очистке от набелов,
а также от оставшихся обоев и макулатуры.
поверхностям. Поверхности, оштукатуренные, облицованные листами гппсоволок-
нистой и древесноволокнистой сухой штукатурки, перед оклейкой обоями должны
быть проклеены клейстером и оклеены бумагой. Поверхности, облицованные лис-
тами сухой гипсовой штукатурки, перед оклейкой обоями должны быть предвари-
тельно проклеены клейстером без оклейки их бумагой, а швы между листами и де-
фектные места зашпаклеваны, зачищены и оклеены бумагой. Деревянные поверх-
ности перед оклейкой обоями, пленками и другими материалами предварительно
обивают картоном.
Поверхности под оклейку линкрустом подготавливают путем местной шпак-
левки поверхностей, шлифовки пемзой прошпаклеванных мест и сплошной про-
клейкой клейстером (таблица на с. 167—169). Приготовление клейстера, сорти-
ровку и разрезку обоев производят в мастерских. Линкруст на бумажной основе
перед наклейкой должен быть размочен в воде (нагретой до температуры 50—
—66' С) в течение 3—5 мин и выдержан во влажном состоянии не менее 6—10 ч.
Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки следует предохранять
от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков.
f Приемка работ. Приемку производят после просушки оклеенных'обоями поверх-
ностей или после усадки наклеенного линкруста.
Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям: на
оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен; все полотнища должны
иметь одинаковый цвет и оттенки; пригонка рисунка на стыках должна быть точ-
ной — с допусками не более 0,5 мм; пропуски, доклейки и отслоения не допуска-
ются; места соединения обоев при наклейке их впритык не делжны быть заметны
на расстоянии 3 м; перекосы, сморщенность, неплотности примыкания к основе
(в местах примыкания обоев к. откосам проемов) не допускаются; при наклейке
обоев внахлестку кромка полотнища должна быть обращена к свету, в стерону окон.
169
Клеящие составы, рекомендуемые для наклейки отделочных материалов
иа основе бумажной и тканевой пленок, линкруста и текстовинита
Клеящие состгп ь>
Синтетический клее-
вой состав КМЦ
Декстриновый клей
Клейстер мучной
Клейстер мучной с
10%-ным раствором жи-
вотного клея
Казеиновый клей В-107
Казеин ово-эмульсион-
пая мастика
Кумароновая мастика
Канифольная мастика
Синтетический клееной
состав «Бустилат»
Полиизобутиленовый
клей
Эмульсия ИВА
Клеящая мастика «Гу-
милакс»
Моющиеся обои покры-
тые поливинилхлорид-
ной пленкой
на основе
без ос-
бумаж- ткаие- новы
ной вой
Примечание. Знаком «+» обозначен рекомендуемый клеящий состав для данного но- ,
крытия, «х» — наиболее рациональный клеящий состав.
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Столярные изделия, подлежащие остеклению, должны быть прошпаклеваны и
окрашены за один раз. Фальцы переплетов перед остеклением очищают, покры-
вают олифой и просушивают. Остекление переплетов должно производиться, как
правило, мерным стеклом, размеры которого должны соответствовать размерам ос-
текляемых переплетов. Стекло в переплетах должно перекрывать фальцы не более
чем 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца должен быть зазор 2 мм.
Слой замазкн между стеклом и фальцем должен иметь толщину 2—3 мм и на-
кладываться равномерно, без разрывов по длине фальца, фальцы заполняют
замазкой до полного уплотнения слоя замазки и достижения поверхностного
блеска.
Стекла в деревянных переплетах крепят с помощью шпилек нли штаииков.
Шпильки ставят на расстоянии не более 300 мм одна от другой. Предварительно
проолифленные штапики ставят на резиновые прокладки или на слой замазки н
укрепляют шурупами или гвоздями под углом не более 45° к поверхности стекла.
Оконное листовое стекло в металлических переплетах и световых фонарях
укрепляют клиновыми зажимами, клямерами из оцинкованной стали, металличе-
скими штапиками на винтах или шпильками, вставляемыми в заранее просверлен-
ные отверстия.
При остеклении витрин и витражей из стальных или алюминиевых сплавов
стекла больших размеров укрепляют металлическими штапиками на винтах,
резиновыми профилями, шпильками и др.
Д70
В железобетонных переплетах стекла укрепляют клямерами из оцинкованной
кровельной стали или металлическими штапиками на винтах.
При укреплении стекол в металлических или железобетонных переплетах кли-
новые зажимы или клямеры устанавливают на расстоянии 300 мм один от другого.
Металлические штапики устанавливают на резиновые или пластмассовые проклад-
ки или с предварительной промазкой фальцев замазкой.
Остекление пластмассовых переплетов следует выполнять на двойной замазке
или на эластичных прокладках с последующим закреплением стекол штапиками
на винтах. Фальцы заполняют замазкой до полного уплотнения слоя замазки н
достижения поверхностного блеска.
Стеклопрофилит устанавливают в световых проемах вертикально пакетами на
эластичных прокладках с закреплением уголковой сталью или металлическими
штапиками. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостой-
кой резиной с последсющей герметизацией бутафольными мастиками. Крепление
уголковой стали или металлических штаников выполняют винтами. Пакеты соби-
рают в горизонтальном положении из-5—6 элементов на специальном стенде.
Остекление проемов, подвергающихся воздействию высоких температур, вы-
полняют теплопоглощающим стеклом с применением эластичных замазок, а для
стекол с размерами большими чем 150 X 80 см — резиновых прокладок.
Стеклопакеты в деревянных, металлических или железобетонных переплетах
крепят с помощью резиновых или пластмассовых профилированных прокладок
штапиками или эластичными замазками.
Остекление переплетов в зимних условиях выполняют в утепленном и отапли-
ваемом помещении с соблюдением следующих правил: резка стекла, принесенного
с мороза, допускается только после его прогревания, переплеты до их остекления
должны быть просушены в помещении с температурой не ниже 10° С.
При отрицательной температуре разрешается производить остекление только
в случае невозможности снятия переплетов, при этом необходимо применять за-
мазку, подогретую до температуры не ниже 20° С.
Приемка работ. Приемку осуществляют после образования твердой пленки на
поверхности стекольной замазки и до окончательной окраски переплетов.
При приемке выполнение стекольных работ должно соответствовать следующим
требованиям: замазка не должна иметь трещин и не должна отставать от стекла и
поверхности фальца, обрез замазки в месте соприкосновения ее со стеклом должен
быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать
шпильки, клямеры и т. и. Наружные фаски штаников должны совпадать с внешней
гранью фальцев, не выступая за их пределы и нс образовывая впадины; штапики
должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; при установке
стекол ва резиновых прокладках последние должны плотно прилегать к поверх-
ности фальца, стекла и штапиков; резиновая прокладка не должна выступать над
гранью штапика, обращенной к поверхности стекла; поверхности вставленных сте-
кол должны быть чистыми, без следов замазки, раствора, жировых пятен, краски
и т. п.
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
Наружная облицовка керамическими плитами. Наружные облицовочные ра-
боты с применением лицевых керамических камней, лицевого кирпича, керами-
ческих закладных плит производят одновременно с кладкой стен. Облицовку стен
прислонными керамическими плитками, укрепленными на растворе, производят
после возведения стеи, при этом нагрузка на стены, подлежащие облицовке, дол-
жна достигнуть не менее 85% полной проектной нагрузки.
Кирпичную кладку стен, подлежащих в дальнейшем облицовке прислонными
керамическими плитками, следует выполнять впустошовку. Кладка, выполнен-
ная с полным швом, перед облицовкой должна быть насечена.
При кладке с облицовкой закладными керамическими плитами в летнее время
горизонтальные швы в облицовке допускается выполнять не более чем в четырех
верхних этажах, в остальных этажах горизонтальные швы следует оставлять не-
заполненными, случайно попавший в шов раствор после установки плит соответ-
171
ствующего ряда удаляют. Горизонтальные швы заполняют раствором с.расшив-
кой только после окончания всех остальных строительных работ по зданию, ког-
да нагрузки на стены достигнут не менее 85% полной проектной нагрузки. Осталь-
ные швы заполняют в процессе возведения стены.
Швы в облицовке из керамических камней заполняют при возведении стены.
Облицовку стены методом замораживания одновременно с кладкой разрешается
производить с применением лицевого кирпича и керамических камней, а также
закладных керамических плит. Выполнение облицовки стен прислонными пли-
тами, устанавливаемыми на растворе, методом замораживания не допускается.
Кладку стен методом замораживания с облицовкой закладными керамическими
плитами необходимо производить без заполнения горизонтальных швов облицов-
ки раствором. Заполнять швы допускается только после окончания всех основных
строительных работ по зданию, когда нагрузка на стены достигнет не менее
85% полной проектной нагрузки и не ранее чем через 6 месяцев после оттаивания
кладки.
Поверхности, облицованные керамическими плитами, должны соответство-
вать следующим требованиям: на поверхности облицовки не должно быть высолов,
грязных пятен, потеков раствора; швы между плитами должны быть ровными, про-
светы между контрольной 2-метровой рейкой и поверхностью облицовки допус-
каются не более 2 мм; выщербины и зазубрины в кромках плит, а также сколы в
углах не должны превышать 0,5 мм.
Внутренняя облицовка искусственными плитками. Облицовку искусственными
плитками производят на очищенных от наплывов раствора, грязи и жировых пя-
тен и выровненных жестких поверхностях. Отдельные неровности и отклонения от
вертикали более 15 мм предварительно выправляют раствором и проверяют по отве-
су и правилу. На поверхность кладки, выполненной с заполненными швами, и на
бетонные поверхности перед облицовкой наносят насечку. Деревянные поверх-
ности перед облицовкой должны быть оштукатурены по металлической сетке с
прокладкой толя; толщина намета должна быть не менее 15 мм. Штукатурку в
местах исправления и на деревянных поверхностях выполняют без заглаживания
и затирки намета с нарезкой борозд пасе поверхности.
Облицовку разрешается производить только после окончания работ по проклад-
ке скрытых трубопроводов и электропроводок.
Керамические плитки и плитки из искусственных каменных материалов (мо-
заичные, цементные и т. п.) крепят цементно-песчаными или цементно-известко-
во-песчаными растворами либо мастиками Г1Ц и КПЦ.
Полистирольные, асбестосмоляные и другие искусственные плитки крепят спе-
циальными мастиками, составы которых подбирает лаборатория.
Растворы для облицовки следует приготовлять из крупнозернистого промыто-
го песка и портландцемента марки не ниже 300. Подвижность раствора перед при-
менением должна соответствовать погружению стандартного конуса на 5—6 см.
Облицовку искусственными плитками производят по маякам (маркам), выров-
ненным по рейке, а также по уровню в горизонтальном направлении и отвесу по
вертикали.
Толщина прослойки из раствора должна быть не более 15 и не менее 7 мм. Тол-
щину прослойки из мастик определяют специальными инструкциями по их приме-
нению.
Толщину швов между плитками принимают в зависимости от назначения поме-
щения, она не должна превышать 3 мм.
Углы должны быть прямолинейными и вертикальными, отклонение не должно
превышать 2 мм на 1 м лузги и усенка.
Облицовка поверхности искусственными плитками должна соответствовать сле-
дующим требованиям: на поверхности облицовки не должно быть высолов, следов
потеков раствора, грязных пятен и заметных мест с поврежденным глянцем; швы
между плитками должны быть ровными; между плитками н поверхностью обли-
цованной конструкции не должно быть пустот (проверяется простукиванием
облицовки); при проверке поверхности облицовки контрольной 2-метровой рей-
кой не должно быть просветов более 2 мм; выщербины и зазубрины в кромках пли-
ток не должны превышать 0,5 мм.
172
УСТРОЙСТВО полов
Общие указания
Работы по устройству каждого элемента пола (верхнее покрытие, стяжки,
гидроизоляция, подстилающий слой и др.) следует производить после окончания
строительно-монтажных работ, при производстве которых эти элементы могут быть
повреждены. При этом каждый из элементов пола разрешается укладывать толь-
ко после освидетельствования правильности выполнения ранее уложенного ни-
жележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.
Материалы, применяемые при устройстве элементов пола, должны соответство-
вать проекту и требованиям ГОСТ.
Работы ио устройству полов допускается производить при температуре воздуха
на уровне пола, температуре нижележащего слоя и температуре укладываемых
материалов ие ниже: 10‘ — при устройстве ксилолитовых и мастичных покрытий,
а также покрытий, в состав которых входит жидкое стекло (указанную температу-
ру необходимо сохранить до приобретения уложенными материалами не менее 70%
проектной прочности); 5° — при устройстве покрытий, в состав которых входит
цемент, а также глинобитных покрытий (указанную температуру необходимо со-
хранять до приобретения не менее 50% прочности уложенных материалов; 5е —
при устройстве полов из линолеума и научных материалов на прослойках из
битумных или дегтевых мастик, а также заполнении шпов этими мастиками в пок-
рытиях; 0° — при устройстве земляных, гравийных, шлаковых и щебеночных
покрытий, а также покрытий из штучных материалов на песчаной прослойке.
Устройство полов на мерзлом основании не допускается.
В случае, когда элемент пола укладывается из смесей, содержащих цемент или
жидкое стекло, по изоляционному слою из битумных или дегтевых материалов
последний покрывают соответствующей изоляции горячей мастикой с последую-
щим втапливанием в нее сухого крупного (1,2—5 мм) песка.
Температура песка при нанесении должна составлять 50—60е С, температура
горячих битумных мастик — не менее 160е С, а дегтевых — не менее 120гС.
Мастику наносят на чистую высушенную поверхность изоляции слоем 1—1,5 мм.
Песок рассыпают по горячей мастике сплошным равномерным слоем и прикатыва-
ют ручным катком. Излишки песка убирают после остывания мастики.
Укладку покрытий из асфальтобетона, дегтебетона, а также из штучных ма-
териалов на битумной или дегтевой прослойке разрешается производить на тща-
тельно очищенную и прогрунтованную поверхность ниже находящегося элемента
пола. Грунтовку выполняют раствором битума марок III—V или дегтя (в зависи-
мости от вяжущего в покрытии) в бензине или другом летучем растворителе (со-
став (1 : 2— 1 3). Ранее прогрунтованную, но загрязненную поверхность перед
укладкой покрытий протирают тряпками, слегка смоченными в бензине, или грун-
туют заново.
Ксилолитовые, дощатые и паркетные покрытия разрешается устраивать только
после окончания в помещениях работ, связанных с увлажнением пола, при этом в
помещениях должны быть остеклены окна и навешены двери. Относительная влаж-
ность в помещениях при устройстве этих полов не должна превышать 60%.
Линолеумные, поливинилацетатные и поливинилхлоридные покрытия разреша-
ется устраивать только после окончания в помещениях всех строительных, мон-
тажных и отделочных работ.
Покрытия (бетонные, цементно-песчаные, металлоцементные, из жаростойкого
бетона, из плит — бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, уложенных на це-
ментно-песчаной прослойке, из брусчатки и клинкерного кирпича с заполнением
швов цементно-песчаным раствором, а также бетонные подготовки и стяжки) на
цементном вяжущем, не загрунтованные раствором битума, должны твердеть во
влажных условиях. Для этого через сутки после укладки покрытия его засыпают
песком или опилками слоем толщиной не менее 30 см и в течение 7—10 суток не
реже одного раза в сутки поливают водой.
Бетонную подготовку на основание из некаменистых грунтов устраивают на
предварительно подготовленной поверхности из щебня или гравия, равномерно
173
рассыпанного в один слои по основанию и вдавленного с помощью катков на глу-
бину не менее 40 мм. Крупность щебня или гравия должна быть 40—50 мм, а проч-
ность — не менее 200 кг/см2.
В бетонных подстилающих слоях, укладываемых в неотапливаемых помещениях,
при эксплуатации которых предусматривается в течение зимнего периода отрица-
тельная температура воздуха, следует устраивать вертикальные сквозные темпера-
турно-усадочные швы. Швы должны располагаться во взаимно перпендикуляр-
ных направлениях на расстоянии 6—8 м между собой, их выполняют путем уста-
новки досок, обернутых толем или строганых и обмазанных горячим битумом. Дос-
ки удаляют до окончания схватывания бетона, а швы заполняют битумными соста-
вами.
Щебеночные покрытия с пропиткой битумом
Для щебеночных покрытий с пропиткой битумом применяют однородный по
прочности щебень крупностью 25—75 мм, при этом крупность не должна превы-
шать 0,7 толщины покрытия в плотном теле. Поверхностную обработку покрытий
делают клинцом крупностью 14—25 мм и каменной мелочью 5—15 мм. Вид и качест-
во применяемого щебня должны соответствовать требованиям проекта и ГОСТ.
Щебень укладывают послойно согласно указаниям проекта с выравниванием и
уплотнением его катками вначале весом 5—8, а затем 10—12 т. Уплотнение про-
изводят до прекращения подвижности щебня и исчезновения следов от катка.
В процессе уплотнения щебень поливают водой. *
Пропитку битумом производят по уплотненному и высушенному щебеночному
основанию путем последовательного равномерного трехкратного разлива гудро-
наторами горячего битума при температуре 150—170° по всей площади. При первом
разливе расход битума составляет 5—7 л/м2, при втором — 2,5—3, при третьем—
1,7—2 л/м2. После первого разлива немедленно рассыпают клинен, а после второго
и третьего — каменную мелочь с расходом каждый раз 0,8—1 м2 на 100 м3 покры-
тия, при этом после каждой рассыпки производят укатку катком весом 10—12 т.
Асфальтобетонные и дегтебетонные покрытия
Покрытия из асфальтобетона и дегтебетона могут быть выполнены из смесей
жесткой консистенции, уплотняемых тяжелыми катками, литых асфальтобетонов
и дегтебетонов, уплотняемых вручную. Литые асфальтобетоны и дегтебетоны раз-
решается применять при малых объемах работ и в местах, недоступных для уп-
лотнения механизмами при температуре окружающего воздуха от 4-5 до —20° С.
Асфальтобетонные и дегтебетонные смеси, доставляемые на площадку к месту
укладки, должны иметь температуру, указанную в таблице (с. 175).
При доставке асфальтобетонной и дегтебетонной смесей к месту укладки должны
быть приняты меры, исключающие возможность их значительного охлаждения.
Хранение асфальтобетонной и дегтебетонной смесей в открытом виде запрещается.
Укладка жесткого асфальтобетона или дегтебетона при температуре воздуха
в помещении ниже 0° и литого ниже — 20° не разрешается.
Асфальтобетонные и дегтебетонные жесткие смеси сразу после их укладки уп-
лотняют катками массой 5—8, а затем 10—12 т, или вибраторами с электрообо-
гревом и частотой колебаний 2000—3000 в минуту с предварительной прикаткой
смесей катками массой 60—80 кг. Уплотнение покрытия заканчивают не ранее пре-
кращения его подвижности под барабаном катка или плитой вибратора. После
уплотнения вибратором поверхность асфальтобетона заглаживают горячими утю-
гами. В местах, недоступных для работы катков или вибраторов, уплотнение делают
горячими металлическими трамбовками и заглаживают горячими утюгами.
Литые асфальтобетонные и дегтебетонные смеси укладывают в покрытие поло-
сами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками
при устройстве покрытий. Толщина каждого уплотняемого слоя из литого асфаль-
тобетона не должна превышать 25 мм. .
174
Смеси разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотня-
ют катками массой 60—80 кг, оборудованными, как правило, электронагревателя-
ми. В местах, недоступных для работы катков, а также при температуре воздуха
па уровне пола ниже 5° С литую смесь разрешается уплотнять валиками.
Температура асфальтобетонной и дегтебетонной смесей
Вид бетона	Консистенция	Температура воздуха на уровне пола, град. С	Минимальная темпе- ратура, град. С	
			в начале укладки	в конце уплотнения
Асфальтоб етон	Жесткий	Более 10 От 0 до 10	130 140	100
	Литой	Более 5 От 5 до —20	160 180	140
Дегтебетон	Жесткий	Более 10 От 0 —20	90 100	60
	Литой	Более 5 От 5 до —10	НО 130	90
В местах рабочих швов при возобновлении укладки асфальтобетона и дегте-
бетона кромки ранее уплотненного покрытия разогревают и производят уплотне-
ние до тех пор, пока шов станет незаметным.
Места в покрытии с трещинами, раковинами, расслоениями и другими дефек-
тами вырубают, защищают и заделывают горячей смесью с соблюдением всех тре-
бований, приведенных выше.
Бетонные, цементно-песчаные
и мозаичные покрытия
При устройстве бетонных и мозаичных покрытий применяют бетоны и мозаич-
ные составы подвижностью, соответствующей осадке конуса на 0—2 см, а при ус-
тройстве цементно-песчаных покрытий — раствор подвижностью, соответствующей
погружению конуса на 3—4 см. Марку бетона принимают по проекту, но не ниже
200, а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава — нс ниже 150.
Укладку бетона и раствора в покрытие производят на подготовленный нижеле-
жащий слой, а для укладки мозаичного покрытия на предварительно подготовлен-
ный подстилающий слой выставляют жилки из стекла или алюминия (по
заданному рисунку), служащие маяками при укладке покрытия. Бетон и раст-
вор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными рей-
ками. Эти рейки служат маяками при укладке покрытия. Уложенный в покрытие
бетон и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и
уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения под-
вижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности. В местах, не-
доступных для вибраторов, уплотнение производят трамбовками массой не менее
10 кг.
До начала схватывания уложенные в покрытие и уплотненные бетон, раствор
и мозаичную смесь заглаживают металлическими гладилками. Посыпка цемента на
бетонные покрытия при их заглаживании запрещается.
Заглаживание поверхности цементно-песчаных покрытий с посыпкой цемента
(железнение) разрешается только при наличии соответствующего указания в
.175
проекте. Железнение выполняют до начала схватывания раствора с применением
сухого просеянного цемента.
Бетонные и мозаичные покрытия шлифуют отделочными машинами после до-
стижения бетоном и мозаичной смесью прочности, исключающей выкрашивание
щебня, гравия и мраморной крошки с их поверхности.
Царапины и поры на поверхности покрытия до окончательной шлифовки за-
тирают цементом с добавкой каменной муки и соответствующего пигмента (для
цветных покрытий) с предварительной промывкой поверхности водой.
Ксилолитовые покрытия
Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород,
каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолитовую
смесь, укладываемую в верхний слой покрытия, добавляют красители (пигменты).
Пигменты должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелко из-
мельченными и стойкими к действию света и соляной кислоты.
Предел прочности ксилолита состава 1 : 2 в возрасте 28 суток сухого хранения
при растяжении должен быть не менее 30 кг/см2, а его подвижность при укладке
должна соответствовать погружению конуса на 2—3 см.
Поверхности металлоконструкций, соприкасающихся с ксилолитом, должны
быть защищены от действия хлористого магния покраской асфальтовым лаком,
цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т. п.
Ксилолит укладывают на сплошь насеченную (на глубину 3—5 мм), тщатель-
но очищенную и огрунтованную поверхность. Грунтовку производят смесью раст-
вора хлористого магния удельного веса 1,06—1,07 с каустическим магнезитом
(состав смеси 4 : 1 по весу). Поверхность бетона с нанесенными бороздами перед
укладкой ксилолита насекать нс требуется.
При наличии в подстилающем слое мест, пропитанных маслом или жиром, их
следует заменить новым бетоном или сверху покрыть стяжкой из цементно-песча-
ного раствора марки 100 толщиной 30—40 мм.
Ксилолитовая смесь укладывается полосами шириной не более 2 м, ограничен-
ными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Смесь разравнивает-
ся правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняется трамбовками
массой 3—5 кг. При появлении на поверхности покрытия жидкости ее засыпают
сухой ксилолитовой смесью и продолжают трамбовать.
При устройстве двухслойного ксилолитового покрытия нижний слой не загла-
живают. Верхний слой укладывают сразу же после затвердения нижнего (через
1—2 суток), причем поверхность нижнего слоя должна быть огрунтована раство-
ром хлористого магния с удельным весом 1,06—1,07. Поверхность верхнего слоя
заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.
Швы в покрытии перед возобновлением укладки очищают и грунтуют раство-
ром хлористого магния.
Увлажнение ксилолита, а также интенсивное его просушивание во время твер-
дения не допускается.
Циклевку ксилолитового покрытия производят насухо, перед шлифовкой его
слегка смачивают смесью каустического магнезита и пигмента с раствором хлорис-
того магния удельным весом 1,07.
Протирку ксилолитовых полов масляными составами и натирку полотерной
мастикой производят только после полной просушки ксилолита.
Поливинилацетатные покрытия
Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняют из смеси поливинил-
ацетатной эмульсии, пылевидного наполнителя, пигментов и воды.
Поливинилацетатные мастики наносят на выровненную обеспыленную сухую
поверхность с помощью сопла-форсунки нли пистолета слоями толщиной 1 — 1,5 мм
каждый. Жировые и масляные пятнана поверхности основания необходимо'выру-
бить, а западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать смесью иолнви-
нилацетатной эмульсии и пылевидного наполнителя (состав 1 : 3), бугорки со-
176
шлифовать карборундом. Обеспыливание поверхности основания производят пыле-
сосами и волосяными щетками без увлажнения ее водой.
Каждый последующий слой поливинилацетатной мастики разрешается наносить
только после затвердения ранее нанесенного слоя и обеспыливания его поверх- -
ности.
Влажность бетонного основания при нанесении на него поливинилацетатной
мастики не должна быть более 6%, а ксилолитового 1,5%. Кубиковая прочность
бетона и ксилолита должна быть не менее 50 кг/см2.
Расцветка мастики, применяемой для нижнего и верхнего слоев покрытия,
должна быть одинаковой.
Твердеть поливинилацетатное покрытие должно в условиях, исключающих
попадание на пол влаги и пыли.
Покрытия из плиток
Перед укладкой плитки рассортировывают по цветам и оттенкам; плитки с
трещинами, околотыми углами и дефектами на лицевой поверхности бракуются.
При укладке плиток на прослойке из раствора цементно-песчаного и на жид-'
ком стекле толщина прослойки должна быть 10—15 мм, при укладке на прослой-
ке из горячих битумных и дегтевых мастик — 2—3 мм, а из холодных — не более
1 мм.
Плитки укладывают на подготовленные и очищенные поверхности, а при уклад-
ке на прослойке из битумных и дегтевых мастик или раствора на жидком стекле
поверхности, кроме того, должны быть сухими. Температура поливинилхлоридных
и кумароновых плиток при укладке должна быть не ниже 15° С.
Пористые плитки (мозаичные, бетонные и др.) перед их укладкой на прослой-
ку из цементно-песчаного раствора замачивают в воде.
Плитки укладывают по шнуру, в направлении «на себя», сразу после нанесения
прослойки их тщательно подгоняют вплотную одну к другой к прослойке, фризам
и стенам. Укладку плиток на прослойке из растворов выполняют по маякам.
При укладке плиток впустошовку на прослойке из цементно-песчаного раство-
ра швы между плитками заполняют жидким цементным тестом или раствором сос-
тава 1 : 1 (цемент и мелкий песок) через 1—2 суток после укладки покрытия.
Поверхность покрытия после схватывания цемента в швах протирают влажными
- опилками, ветошью и промывают водой.
Толщина швов между плитками размером до 200 мм не должна превышать 2 мм,
а более крупными плитками — 3 мм Поливинилхлоридные и кумароновые плит-
ки укладывают вплотную без зазоров между ними.
Укладку плиток заканчивают до начала схватывания раствора или затверде-
ния мастики.
Правильность посадки плиток следует систематически проверять во всех на-
правлениях правилом.
При укладке плиток на горячую битумную или дегтевую мастику и раствор на
жидком стекле швы между плитками заполняют, выдавливая материал из прослой-
ки.
Покрытия из плиток при заполнении швов между ними раствором на жидком
стекле выдерживают в сухих условиях не менее 10 суток после укладки.
Полы дощатые и нз паркетных досок
При устройстве полов по грунту под лаги устраиваются кирпичные или бетон-
ные столбики. Марка применяемого кирпича п бетона должна быть не ниже 75.
Применение для столбиков искусственных камней, прочность которых при увлаж-
нении понижается, запрещается.
Для звукоизоляционных- подкладок под лаги должны применяться материалы,
удовлетворяющие 'требованиям, указанным в таблице на с. 178. Звукоизоля-
ционные подкладки следует применят!, в виде полос шириной 120—150 мм. Под- '
кладки из древесноволокнистых плит необходимо антисептировать.
177
Укладку лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетон-
ных плит, производят по звукоизоляционным прокладкам или засыпке, а при со-
ответствующем указании в проекте — непосредственно по перекрытию. В качест-
ве звукоизоляционных засыпок под лаги применяют минеральные сыпучие мате-
риалы (песок, каменноугольный шлак и др.) с крупностью зерен не более 10 мм
без органических примесей (зерна мельче 0,15 мм — до 15%). Пылевидные материа-
лы в качестве засыпок применять не разрешается. Мерзлая засыпка до начала ук-
ладки пола должна оттаять.
Характеристика звукоизоляционных подкладок под лаги
Наименование материала	Объемная масса, кг/м2	Влажность при укладке, проц, (по ве- су) не более
Плиты: древесноволокнистые	125—350	12
асбестоцементные изоляционные	300—350	15
«Кордин»	300—350	10
Для лаг применяют нестроганые доски 2-го и 3-го сортов из здоровой древе-
сины хвойных и мягких лиственных пород (за исключением тополя н липы).
При опирании лаг всей нижней поверхностью на звукоизоляционные проклад-
ки или непосредственно на перекрытие их толщина должна быть 25 мм, а ширина
80 -100 мм. При опирании на отдельные опоры (столбики, балки, перекрытия)
толщина лаг должна быть 40—00 мм, а ширина 100—120 мм.
Деревянные прокладки, укладываемые между столбиками и лагами в полах
на грунте, должны иметь следующие размеры: ширину 100—150 мм, длину 0,2—
0,25 м, толщину нс менее 25 мм.
Влажность лаг и прокладок должна быть не более 18%. Лаги и прокладки до
их укладки должны быть аптисептированы.
При устройстве покрытия непосредственно по балкам перекрытия расстояния
между осями лаги между осями балок должны быть в пределах 0,4—0,5 м.
При устройстве покрытий по лагам, укладываемым на отдельные опоры (стол-
бики, балки, перекрытия), расстояния между осями этих опор должны составлять:
0,8—0,9 м при толщине лаг 40 мм; 1—1,1 м при толщине лаг 50 мм и 1,2—1,3 м при
толщине лаг 60 мм. При больших нагрузках (сосредоточенных — более 200 кг и
распределенных — более 50 кг/м2) расстояние между опорами лаг и их толщина
должны быть указаны в проекте.
Лаги в помещениях укладывают поперек направления света из окон, а в ко-
ридорах — поперек прохода, между лагами и стенами (перегородками) оставляют
зазор шириной 20—30 мм.
Лаги стыкуются между собой торцами впритык со смещением стыков смежных
лаг не менее чем на 0,5 м. При укладке лаг по столбикам их стыки располагают
на столбиках.
При устройстве полов на грунте высота подполья (расстояние от осиования или
подстилающего слоя до досок покрытия) должна быть не более 250 мм, а при
устройстве на перекрытиях не менее 10 мм.
К устройству покрытия приступают только после проверки ровности укладки
лаг во всех направлениях 2-метровой рейкой с уровнем (рейка без зазоров должна
касаться всех лаг) и очистки подполья от стружек, щепы и мусора.
Доски, применяемые для покрытий, должны удовлетворять требованиям ГОСТ
8242-75.
Перед укладкой в покрытие доски должны быть проантисептированы с нижней
стороны и по кромкам.	Р
Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных
зданиях, должна составлять 29 мм, а в помещениях со значительными динамиче,
скими нагрузками на лол (физкультурные залы и др.)— 37 мм; ширина досок дол ж.
на быть 74—124 мм. Влажность досок при их укладке не должна превышать 12%,
178
Доски укладывают по лагам, соединяя между собой боковыми кромками
вшпунт, и сплачивают. При сплачивании должно быть уменьшение ширины по-
крытия не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в от-
дельных местах не более 1 мм.
При настилке дощатого покрытия каждую доску прибивают к каждой лаге гвоз-
дями длиной в 2—2,5 раза больше толщины покрытия. Гвозди забивают в «пласть»
досок наклонно с втапливанием шляпок. Стыки располагают на лагах с тщатель-
ной подгонкой и с прибивкой каждой смежной доски, опирающейся на общую ла-
гу. В местах, где доски покрытия свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под
их концы кладут дополнительную лагу и прибивают к ней доски. Неровности в
покрытии после сплачивания и прибивки досок устраняют острожкой.
Паркетные доски должны удовлетворять требованиям ГОСТ 862-69**.
Паркетные доски настилают по лагам, соединяя между собой вшпунт, с после-
дующим сплачиванием. Зазоры между паркетными досками в покрытии допускают-
ся только в отдельных местах шириной не более 0,5 мм.
Каждую доску паркетного покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями дли-
ной 50—60 мм. Гвозди забивают наклонно в основания нижней щеки паза на кром-
ках паркетных досок с втапливанием шляпок. Стыки торцов и торцов с боковыми
кромками смежных паркетных досок располагают па лагах. В местах, где паркет-
ные доски свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под их концы кладут допол-
нительную лагу и прибивают к ней.
При устройстве дощатых покрытий из паркетных досок зазоры между досками
покрытия и стенами или перегородками не должны превышать 15 мм. Зазоры пе-
рекрываются плинтусами или галтелями после устранения неровностей и провесов
досок покрытия.
В полах, устраиваемых на грунте, пространство подполья для проветривания
должно сообщаться своздухом помещений. Для этого у стен и перегородок уклады-
вают щелевые плинтусы или устанавливают в двух противоположных углах поме-
щения в покрытии отверстия площадью 20—30 см2, с расчетом — два отверстия на
каждые 15—20 м2 пола. Отверстия перекрывают решетками из нержавеющего ме-
талла, которые должны возвышаться над полом на 7—10 мм.
Покрытия из наборного и штучного паркета
Наборный паркет (ГОСТ 862-69**) при укладке его в покрытие должен иметь
влажность не более 10%.
Наборный паркет укладывают на очищенную и прогрунтованную поверхность
путем приклеивания к основанию быстротвердеющими мастиками.на водостойких
вяжущих. Толщина прослойки из мастики под паркетом не должна превышать
1 мм. Планки паркета укладывают вплотную к ранее уложенному и тщательно
втапливают в мастику. Зазоры между планками, уложенными в покрытие, не долж-
ны быть более 0,3 мм, а между уложенными паркетом и стенами или перегородка-
ми — 15 мм. Планки паркета должны быть приклеены к основанию не менее чем
на 80% своей площади, что определяется их пробным отрывом от основания.
Смежные планки соединяются между собой вшпунт.
Величина уступа между двумя смежными кромками уложенного паркета не
должна превышать 1 мм. Паркет, уложенный с большими отклонениями, немедлен-
но перекладывают.
После укладки покрытия выступающие кромки паркета циклюют заподлицо
со смежными. Зазоры между покрытием и стенами после циклевки перекладывают
плинтусами или галтелями.
Покрытия из линолеума и релина
Линолеум, пластикат и релин, отвечающие требованиям ГОСТ, укладывают на
очищенное, выровненное шпаклевкой и огрунтованное основание и приклеивают
К нему быстротвердеющнми мастиками на водостойких вяжущих. Мастики для на-
клейки применяют как горячие, так и холодные, толщина прослойки из мастики не
должна превышать 1 мм.
179
Не позже чем за сутки до наклеивания рулоны линолеума раскатывают и выдер-
живают в развернутом виде при температуре не ниже 5° С, при этом деформировг н-
ные места линолеума, не прилегающие к основанию, следует пригружать.
Зазоры между смежными кромками линолеума и релина не допускаются. Лис-
ты линолеума и релина укладывают с напуском 10 мм на ранее уложенные, при-
клеивая по всей площади, за исключением краев шириной около 100 мм. В мес-
тах напуска оба листа одновременно разрезают по линейке и края листов приклеи-
вают
Приемка работ
Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и
грунтовых оснований до устройства вышележащего элемента и оформляются ак-
тами на скрытые работы. При приемке элементов пола проверяют качество приме-
ненных материалов; соблюдение заданных толщин, отметок и уклонов; уплотне-
ние каждого слоя и плотность прилегания вышенаходяшихся элементов пола к
ниженаходящимся; заполнение швов; правильность примыкания полов к другим
конструкциям; правильность рисунка швов.
Ровность каждого элемента пола проверяют контрольной 2-метровой рейкой
с уровнем во всех направлениях, при этом отклонения не должны превышать ве-
личин, приведенных в таблице.
Уклоны, предусмотренные проектом и предназначенные для стока жидкостей,
проверяют пробной промывкой водой. Места застоя вс,^ы (впадины) должны быть
устранены.
Уступы между кромками смежных элсмен гои покрытий — дощатых, паркетных,
из линолеума и поливинилхлоридных плиюк — не допускаются.
Допускаемые отклонения поверхности эк venmoi> пола от плоскости
Элементы пола	Вид материала	Допускаемые просветы при проверке двухмет- ровой рейкой, мм
Основания Подстилающие слои Стяжки бетон- ные	Грунтовые Песчаные, гравийные, шлаковые, ще- беночные, глинобитные, булыжные (бетонные) При укладке по стяжке покрытий: полйвинилацетатных, из линолеума, паркета и из поливинилхлоридных пли- ток	20 20 (10) 2
	из плиток других видов и кирпича, на- стилаемых на прослойке из мастики; при укладке гидроизоляции	4
	других типов	’	10
Покрытия	Земляные, гравийные, щебеночные, гли- нобитные, булыжные, из брусчатки	10
	Торцовые, из чугунных плит на песке	8
	Кирпичные, асфальтобетонные, из чу- гунных плит на растворе	6
180
П родолжение
Элементы пола	Вид материала	Допускаемые просветы При проверке двухмет- ровой рейкой, мм
	Бетонные, мозаичные, цементно-песча- ные, металлоцементные, ксилолитовые	4
	Из плиток бетонных, цементно-песча- ных, мозаичных, асфальтобетонных, кси- лолитовых, керамических, каменных, кумароновых	4
	Поливинилацетатные, дощатые, паркет- ные, из линолеума, из поливинилхло- ридных плиток	2
Допускаемая величина уступа, мм, между двумя смежными
элементами покрытия из штучных материалов
Вид покрытия	Допускаемые от-
клонения, мм
Бу 1ыжные и брусчатые............................... 3
Кирпичные и торцовые, а также из бетонных,
асфальтобетонных и чугунных плит ...	2
Из керамических, каменных, ксилолитовых,
цементно-песчаных, мозаичных, кумароновых,
асбестосмоляных и эбонитовых плиток ...	1
КОНТРОЛЬ И НАДЗОР В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
В строительстве сушествует государственный, ведомственный и общественный
контроль и надзор и осуществляются они в целях соблюдения установленного для
строительства законодательства и соответствия выполняемых строительно-монтаж-
ных работ проектным решениям, строительным нормам и правилам, государствен-
ным стандартам и техническим условиям. Контроль и надзор должны обеспечи-
вать высокое качество возводимых зданий и сооружений, их надежность, а также
культуру оформления при одновременном соблюдении установленных сроков стро-
ительства и экономических показателей.
Государственный контроль и надзор осуществляют.
1.	Органы Государственного архитектурно-строительного контроля по жилищ-
ному и гражданскому строительству. Местные инспекции Госархстройконтроля
(городские, областные, краевые) находятся соответственно в составе отделов
главного архитектора города, отделов (управлений) поделан строительства и ар-
хитектуры области, края и подчиняются соответственно местным Советам народ-
ных депутатов и госстроям республик.
На местные органы Госархстройконтроля возлагается:
контроль за качеством застройки городов, поселков и сельских населенных мест
в соответствии с утвержденной проектно планировочной техдокументацией и дей-
ствующими нормами и правилами;
контроль за качеством государственного жилищно-гражданского строительст-
ва в городах, рабочих поселках, а также в сельской местности;
контроль за качеством строительных материалов и изделий, выпускаемых пред-
приятиями строительной индустрии, а также за соблюдением ГОСТ и ТУ на их
изготовление;
контроль за качеством отдельных видов строительства по промышленным зда-
ниям и сооружениям, влияющих на формирование архитектурного облика города;
выдача разрешений па производство строительно-монтажных работ по объек-
там жилищно-гражданского строительства, обеспеченным утвержденной техдоку-
ментацией при оформленном финансировании и отводе участка под застройку;
181
учет и регистрация линейного инженерно-технического персонала, осуществля-
ющего жилищно-гражданское строительство, а также работников технадзора
застройщика;
руководство работой государственных комиссий по приемке в эксплуатацию
законченных жилых и общественных зданий.
Органы Госархстройконтроля имеют право:
приостанавливать строительство в случае систематического нарушения дейст-
вующих СНиП, а также прекращать выпуск предприятиями строительной индуст-
рии материалов, конструкций и изделий с нарушениями ГОСТ и ТУ;
прекращать оплату счетов через финансирующие банки за поставленные кон-
струкции и материалы, не отвечающие техническим требованиям;
привлекать злостных виновников в нарушении строительного законодательства
к судебной ответственности, если меры общественного воздействия не дают требуе-
мых результатов.
2.	Банк, финансирующий строительство, контролирует:
соответствие титульных списков народнохозяйственному плану, направление
капитальных вложений по отраслям и их концентрацию по важнейшим пусковым
объектам;
обеспеченность строительства утвержденной технической документацией, а
также строгое соблюдение проектных решений;
соответствие объемов оплачиваемых работ фактически выполненным (контроль-
ные обмеры);
соответствие расходуемой строительными организациями заработной платы
установленным фондам;
выполнение заказчиком и подрядчиком условий строительства, а также ка-
чество работ, предусмотренных ('НиП.
3.	Государственная санитарная инспекция (Гсссанинспекпия) контролирует
на строительстве соблюдение санитарных условии, предусмотренных проектами и
действующи мн ( НиП при планировке и застройке городов и промышленных пред-
приятий. Санитарный надзор принимает участие в работе 1 осударственных комис-
сий по приемке законченных строительством зданий и сооружений.
4.	Государственный горнотехнический надзор (Госгортехнадзор) осуществляет
надзор за безопасным ведением работ в промышленности и горный надзор.
5.	Пожарный надзор осуществляют органы пожарных инспекций в целях соб-
людения проектными организациями, заказчиками и подрядчиками противопо-
жарных условий, предусмотренных строительными нормами и правилами. Пред-
ставитель пожарного надзора участвует в работе государственной комиссии по
приемке законченных строительством зданий и сооружений в эксплуатацию.
Ведомственный контроль и надзор в строительстве осуществляют:
1.	Проектные организации — авторский надзор за качеством строительства и
соблюдением технических решений, предусмотренных проектами.
2.	Технический надзор заказчика ведет постоянный технический контроль и
надзор на местах, а также определяет оценку качества работ, конструктивных
элементов, зданий и сооружений и их комплексов. Технический надзор принимает
от подрядчика выполненные работы и оформляет по ним для оплаты банковские
документы; организует рабочие комиссии для приемки законченных зданий и соору-
жений в эксплуатацию; организует государственные комиссии по приемке закон-
ченных зданий и сооружений в эксплуатацию; обеспечивает подрядчика техни-
ческой документацией; осуществляет функции заказчика по отводу участков для
строительства и другие функции заказчика.
Представители заказчика обязаны: требовать от строительных организаций
выполнен ия работ в полном соответствии с утвержденной технической документа-
цией и соблюдением всех требований СНиП и ТУ; не принимать к оплате работы,
выполненные не по проекту и с нарушениями требований СНиП и ТУ.
Представители технического надзора имеют право: давать для организаций,
осуществляющих строительство, предписания об устранении недостатков за счет
организации, допустившей эти недостатки; приостанавливать производство от-
дельных или всех видов работ до выполнения необходимых мероприятий строитель-
ными организациями по устранению обнаруженных отступлений от проекта,
СНиП, инструкций, указаний, могущих вызвать аварии или повлиять иа надеж-
182
иость и долговечность строящихся объектов; требовать от организаций, осуществ-
ляющих строительство, оформления необходимой исполнительной документации,
предусмотренной CI 1иП, ГОСТ, ТУ, инструкциями и указаниями.
3.	Технический персонал строительных, монтажных и специальных организа-
ций ведет повседневный систематический контроль качества строительно-монтаж-
ных работ, обеспечивает и отвечает за выполнение по объектам и конструктивным
элементам проектных решений, ТУ и СНиП в строительстве, принимает участие в
подготовке и работе технических и государственных комиссий по приемке в экс-
плуатацию законченных строительством зданий и сооружений.
Главные инженеры трестов, управлений, участков и предприятий материально-
технической базы осуществляют постоянный контроль качества работ и проверя-
ют:
знание инженерно-техническим персоналом действующих нормативных доку-
ментов (требований СНиП, ТУ, ГОСТ, инструкций);
правильность переноса проекта в натуру;
соблюдение производственным инженерно-техническим персоналом требований
проекта, СНиП, инструкций, указаний, а также требований ГОСТ и ТУ к качест-
ву строительных материалов, изделий и конструкций;
исполнение предписаний органов, контролирующих качество работ;
правильность и своевременность составления производственным персоналом
(производителями работ, мастерами) актов на скрытые работы, правильность ве-
дения журналов работ и других документов в объеме, требуемом проектом, СНиП,
ГОСТ и другими нормативными документами.
Одной из основных обязанностей производителей работ, мастеров и бригади-
ров является повседневный систематический контроль качества работ.
Производитель работ обязан: организовать выполнение работ при хорошем и
отличном качестве в установленные планом сроки; хорошо знать техническую
документацию, СНиП, ГОСТ и другие нормативные документы, в процессе работы
проверять знание их у мастеров и бригадиров. Лично проводить поэтапный конт-
роль качества работ, правильно вести журнал работ и своевременно составлять ак-
ты па скрытые работы, а также своевременно выполнять предписания контроли-
рующих органов.
Мастер обязан: соблюдать последовательность и технологию работ, расстановку
бригад и звеньев в соответствии с технологическими картами и проектом произ-
водства работ; не допускать применения строительных материалов и изделий, не
отвечающих требованиям проекта, ГОСТ н ТУ, вести непрерывный пооперацион-
ный контроль качества работ; не принимать от бригад и звеньев работы, выполнен-
ные неудовлетворительно; представлять к премированию звенья и бригады за хо-
рошее и отличное качество выполненных работ.
Бригадир обязан лично вместе с рабочими проверять качество работ в соот-
ветствии с нарядами и технологическими картами, рабочими чертежами, СНиП,
ГОСТ и ТУ, а также проверять у рабочих знание требований к качеству работ;
организовать взаимный контроль качества со смежными бригадами.
4.	Отдел технического контроля (ОТК) на предприятиях строительной инду-
стрии осуществляет постоянный контроль качества выпускаемой предприятием
продукции и ее строгого соответствия ГОСТ и техническим условиям.
Общественный контроль качества строительства осуществляется в целях все-
мерного содействия строительно-монтажным и контролирующим организациям в
выявлении недостатков и нарушений установленных норм и правил в строительст-
ве и принятии мер по устранению этих недостатков.
Общественный контроль проводит свою работу совместно с органами государ-
ственного и ведомственного контроля в строительстве.
Оценка качества работ
Качество отдельных видов строительно-монтажных работ, в том числе скрытых
работ, конструктивных частей (элементов) зданий и сооружений подлежит обяза-
тельной оценке при промежуточных приемках, а качество законченных объектов
и их комплексов — при сдаче их в эксплуатацию.
183
Оценке качества подлежат следующие виды строительно-монтажных работ:
земляные, строительство на просадочных грунтах; устройство фундаментов и опор
из свай и оболочек; устройство шпунтовых ограждений; изготовление бетонных и
железобетонных монолитных и сборных конструкций на строительной площадке;
монтаж металлоконструкций и сборных железобетонных конструкций; антикор-
розийная защита закладных стальных деталей; герметизация и замоноличивание
стыков панелей наружных стен; каменные работы; изготовление и монтаж дере-
вянных конструкций; устройство полов; кровельные работы; штукатурные работы;
малярные работы; обойные работы; стекольные работы; облицовочные работы;
устройство гидроизоляции и пароизоляция; электромонтажные работы; тепло-
изоляционные и антикоррозийные работы; сантехнические и вентиляционные ра-
боты, специальные строительные работы, включая механомонтажные.
Оценку качества отдельных видов строительно-монтажных работ, указанных
выше, при приемке их цт бригадира производит прораб или мастер во время за-
крытия наряда-задания с участием бригадира.
Приемку скрытых видов работ следует оформлять актами и оцениваю совместно
с представителями технического надзора заказчика, при этом проверяют: соблюде-
ние допусков, установленных СНиП на соответствующие виды работ; точность
соблюдения проектных размеров, соблюдение указаний в части качества выполне-
ния отдельных видов работ, предусмотренных соответствующими разделами СНиП,
техническими условиями и проектом; выполнение правил производства и приемки
работ, предусмотренных СНиП и техническими картами, возможность выпо'нз-
иия последующего вида работ.
Результат оценки качества отдельных видов строительно-монтажных работ
прораб или мастер заносит в наряд-задание.
Качество отдельных конструктивных, а также скрытых частей (элементов) зда-
ний и сооружений при приемке заказчиком выполненных строительно-монтажных
работ оценивает прораб с участием представителей технического надзора заказчи-
ка и субподрядной организации (если опа принимала участие в выполнении этих
конструктивных частей зданий) и, в отдельных случаях, представителя проектной
организации (по наиболее сложным конструктивным частям). При этом следует
проверять: соблюдение допусков, а также правил производства работ, выполне-
ние требований СНнП, ТУ и проекта; наличие паспортов и сертификатов, забора-
торных испытаний и анализов на материалы, полуфабрикаты и изде. ,ия, применен-
ные для данной конструктивной части, и соответствие их ГОСТ и ТУ; наличие и
правильность заполнения журналов производства работ; точность разбивки и по-
ложения конструктивных частей в натуре; возможность выполнения последующей
конструктивной части здания и сооружения.
Результаты оценки качества отдельной конструктивной части при промежуточ-
ных (этапных) приемках прорабом или мастером совместно с техническим надзо-
ром заказчика заносятся в журнал производства работ.
Качество выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ, прини-
маемого от бригады, оценивается:
«удовлетворительно», если работы выполнены в полном соответствии с рабочи-
ми чертежами, СНиП или ТУ при обязательном условии, что имеющиеся откло-
нения в натуре будут не более крайних значений допускаемых отклонений, уста-
новленных соответствующими главами СНиП;
«хорошо», если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежа-
ми, СНиП, ТУ при обязательном условии, что имеющиеся в натуре отклонения
находятся в пределах средних значений допускаемых отклонений, установленных
в соответствующих главах СНиП;
«отлично"', если работы выполнены в полном соответствии с рабочими черте-
жами, СНиП и ТУ, а также при условии, что имеющиеся в натуре отклонения на-
ходятся в пределах минимальных значений допускаемых отклонений.
Качество выполнения строительно-монтажных работ конструктивного элемен-
та здания или сооружения оценивают по результатам оценки качества выполнен-
ных отдельных видов строительно-монтажных работ, образующих данный кон-
структивный элемент.
184
ПРИЕМКА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Общие положения
Правила приемки в эксплуатацию зданий и сооружений разработаны в соответ-
ствии с постановлением Совета Министров СССР от 22 января 1966 г. и установ-
лены СНиП 1П-3-76.
Законченные строительством (реконструкцией) объекты производственного на-
значения предъявляются застройщиком (заказчиком) к приемке в эксплуатацию
государственным приемочным комиссиям при условии, если: выполнены все стро-
ительно-монтажные работы, предусмотренные утвержденным проектом; на уста-
новленном оборудовании начат выпуск продукции; возможна нормальная эксплу-
атация жилых домов, общественных и административных зданий, трубопроводов
и дорог. В жилых домах, имеющих встроенные помещения (магазины, столовые
и пр.), до предъявления к приемке в эксплуатацию должны быть закончены все
строительно-монтажные работы как по зданию, так и по встроенным помещениям,
обеспечивающие ввод в эксплуатацию этих помещений одновременно с заселением
дома.
Отдельно стоящие, пристроенные или встроенные здания и сооружения под-
собного производственного или обслуживающего назначения, входящие в комплекс
строительства объектов производственного или жилищно-гражданского назначе-
ния (электростанции, котельные, тепловые пункты, компрессорные, насосные стан-
ции, ремонтные цехи, склады, подъездные железнодорожные пути и др.), прини-
маются рабочими комиссиями в эксплуатацию вместе со смонтированным обору-
дованием, составляется акт приемки, который утверждает заказчик.
Эксплуатация технологического оборудования, не принятого государственны-
ми приемочными комиссиями или рабочими комиссиями (в зданиях и сооружениях
подсобного производственного или обслуживающего назначения, указанных вы-
ше), не разрешается. Заселение и эксплуатация объектов жилищно-гражданского
назначения разрешается только после приемки их в эксплуатацию государствен-
ными приемочными комиссиями.
Приемка в эксплуатацию объектов с недоделками, препятствующими их нор-
мальной эксплуатации и ухудшающими санитарно-гигиенические условия и бе-
зопасность труда работающих, а также с отступлениями от утвержденного про-
екта и без опробования, испытания и проверки работы всего установленного обо-
рудования и механизмов не допускается.
Не разрешается ввод в эксплуатацию: предприятий, цехов, агрегатов, комму-
нальных и других объектов, не обеспеченных устройствами, предотвращающими
загрязнение и засорение вод и воздушного бассейна, оросительных и обводнитель-
ных систем, водохранилищ и каналов до проведения прёдусмотренных проектом
мероприятий, предотвращающих затопление, подтопление, заболачивание, за-
соление земель и эрозию почв,
осушительных систем дс готовности водоприемников и других сооружений в
соответствии с утвержденными проектами;
водозаборных сооружений без рыбозащитных устройств в соответст! ии с ут-
вержденными проектами.
гидротехнических сооружений до готовности устройств для пропуска г авод-
ковых вод и рыбы в соответствии с утвержденными проектами;
буровых скважин на воде без оборудования их водорегулирующими устройства-
ми и установления в соотде гствующих случаях зон санитарной охраны.
Датой ввода в эксплуатацию объектов производственного и жилищно-гра.кдан-
ского назначения считается дата подписания акта государственной приемочной ко-
миссией, для объектов подсобного производственного и обслуживающего назна-
чения — дата подписания акта рабочей комиссией.
Смонтированное оборудование после индивидуального опробования и испыта-
ния монтажными организациями принимает по акту рабочая комиссия для комп-
лексного опробования. С момента подписания этого акта оборудование считается
принятым заказчиком, и он несет ответственность за его сохранность.
. 185
Комплексное опробование оборудования (вхолостую и на рабочих режимах)
производит заказчик с участием представителей проектных, строительных и мон-
тажных организаций, а при необходимости — и завсдов-изготовителей специ-
ального оборудования. После окончания комплексного опробования оборудова-
ния рабочая комиссия выносит решение о готовности его к эксплуатации и предъ-
являет государственной приемочной комиссии.
Законченные строительством объекты предъявляются к приемке в эксплуата-
цию государственным приемочным комиссиям только после их приемки рабочими
комиссиями. Рабочие комиссии назначаются заказчиком.
Порядок работы, обязанности и ьюава
рабочих комиссий
Рабочие комиссии назначаются приказом руководителя организации заказчи-
ка и создаются не позднее чем в пятидневный < пок после получения письменного
извещения генерального подрядчика о готовности оборудования или объекта к
приемке.
Рабочие комиссии до предъявления объектов заказчиком государственным
приемочным комиссиям обязаны: проверить соответствие выполненных строитель-
но-монтажных работ утвержденному проекту; произвести проверку качества этих
работ и дать оценку; произвести проверку проведенных монтажными организа-
циями индивидуальных опробований и испытаний смонтированного оборудова-
ния и принять его в комплексное опробование по акту; дать заключение по резуль-
татам комплексного опробования оборудования, вынести решение о готовности его
кэксплуатации принять его для предъявления государственной приемочной комис-
сии, а оборудование на объектах подсобного производственного или обслуживаю-
щего назначения принять в эксплуатацию; произвести проверку отдельных кон-
струкций п узлов, зданий и сооружений (в том числе коммуникаций) принять их
для предъявления государственной приемочной комиссии, а объекты подсобного
производственного или обслуживающего назначения принять в эксплуатацию.
Решения рабочей комиссии записывают в акте.
Рабочие комиссии имеют право: создавать при необходимости специализирован-
ные подкомиссии по проверке готовности отдельных объектов и смонтированного
в них оборудования, при этом материалы о результатах работы подкомиссий рас-
сматривает и утверждает рабочая комиссия; производить за счет средств заказчи-
ка дополнительные (сверх предусмотренных СНиП и другими нормативными
документами) испытания оборудования, отдельных конструкций и узлов, зданий
и сооружений с привлечением инженерно-технических работников и рабочих ген-
подрядчика и его субподрядных организаций; проверять за счет средств заказчи-
ка соответствие произведенных скрытых работ, указанных в актах, представлен-
ных генподрядчиком, и работ, указанных в актах приемки отдельных конструк-
ций и узлов — фактически выполненным работам, а также проверять заключения,
указанные в актах испытаний систем водо-, тепло-, газо-, электроснабжения и т. п.
Генподрядчик обязан представить рабочей комиссии следующую техдокумен-
тацию: список организаций, участвовавших в производстве строительно-монтаж-
ных работ с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-тех-
нических работников, ответственных за каждый вид работ; комплект рабочих
чертежей, по которым производилось строительство, с внесенными изменениями
(если они имели место) и согласованиями, и также с подписями лиц, ответствен-
ных за производство строительно-монтажных работ (указанный комплект рабочих
чертежей является исполнительной техдокументацией; акты приемки скрытых работ;
акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций), опор, про-
летных строений, арок, сводов, несущих металлических и сборных железобетон-
ных конструкций; акты испытания внутренних и наружных систем водоснабжения,
канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, теплоснабжения; акты
индивидуального опробования и испытания оборудования и технологических тру-
бопроводов, акты испытания внутренних и наружных электроустановок и электро-
сетей; акты испытания устройств телефонизации, радиофикации, телевидения,
сигнализации и автоматизации; акты испытания устройств взрывобезопасности,
186
пожаробезопасности н молниезащигы; сертификаты, технические паспорта и др.
документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, исполь-
зованных при производстве строительно-монтажных работ; журналы производства
работ и авторского надзора.
После окончания работы рабочей комиссии вся техдокументация должна хра-
ниться у заказчика.
Порядок работы, обязанности и права
государственных приемочных комиссий
Государственные приемочные комиссии проверяют: готовность объекта к при-
емке в эксплуатацию, а на объектах производственного назначения устанавлива-
ют факт начала вьн уска продукции; качество строительно-монтажных работ,
технический уровень оборудования и объекта в целом и дают им оценку (отлично,
хорошо, удовлетворительно); соответствие вводимой в действие мощности и факти-
ческой стоимости строительства, предусмотренным в утвержденном проекте, и в
случае наличия отклонений должны проанализировать причины их возникнове-
ния и результаты анализа представить органам, назначившим комиссию.
Приемку в эксплуатацию объектов производственного и жилищно-граждан-
ского назначения оформляют актом, подписанным всеми членами государственной
приемочной комиссии. Акт является разрешением на ввод объекта в эксплуата-
цию.
Если по мнению государственной приемочной комиссии объект не может быть
принят в эксплуатацию, опа представляет мотивированное заключение в орган,
назначивший комиссию. Копии этого заключения представляются заказчику и ге-
неральному подрядчику.
Акт приемки в эксплуатацию объекта и докладную записку к нему в пяти эк-
земплярах, два из которых вместе с проектом решения представляют в орган,
назначивший государственную приемочную комиссию, два экземпляра передают
заказчику и один экземпляр — генеральному подрядчику.
Заказчик представляет государственной приемочной комиссии всю техдокумен-
тацию, представленную генподрядчиком для работы рабочей комиссии (перечень
документации см. в разделе «Порядок работы, права и обязанности рабочих ко-
миссий»), а также: акты приемки зданий и сооружений, смонтированного оборудо-
ва1 ия и коммуникаций, в том числе акты приемки в эксплуатацию зданий и со-
оружений подсобного прнзводствснпого или обслуживающего назначения; ут-
вержденную проектно-сметную документацию и справку об основных технико-
экономических показателях принимаемого в эксплуатацию объекта, перечень
проектных организаций, участвовавших в проектировании принимаемого в эксп-
луатацию объекта; документы об отводе земельных участков, а по объектам жи-
лищно-гражданского назначения — также разрешение органов госархстройконт-
роля на производство строительно-монтажных работ; акты о производстве геоде-
зической разбивки основных осей и отметок здаьуХ и сооружений; данные о
геологии и гидрогеологии строительной площадки; паспорта на оборудование и ме-
ханизмы; справку об обеспечении принимаемого объекта эксплуатационными кад-
рами; справку об обеспеченности принимаемого объекта электроэнергией, водой,
паром, газом, сжатым воздухом и другими ресурсами, справку о соответствии вво-
димых в действие мощностей и фактической стоимости строительства, мощностей
и сметной стоимости, предусмотренных утвержденным проектом; документы о
разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования подконтрольных соот-
ветствующим органам госиадзора, представители которых не вошли в состав ко-
миссий.
187
ТЕХНИК \ БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Инструктаж рабочих по технике безопасности
. Современные методы производства строительных и монтажных работ требуют
специальных знаний безопасных приемов и методов труда. Это может быть достиг-
нуто только квалифицированным обучением, инструктированном и систематиче-
ской проверкой знаний рабочими и инженерно-техническими работниками правил
техники безопасности и производственной санитарии.
Все поступающие на работу допускаются к ней только после прохождения ввод-
ного (общего) инструктажа и инструктажа по технике безопасности непосредствен-
но на рабочем месте. Инструкции разрабатываются с учетом конкретных условий
работы, контроль за своевременной их разработкой и обеспечением ими рабочих
возлагается на главного инженера организации.
Через каждые три месяца проводится обучение рабочих правилам техники без-
опасности по утвержденной программе.
К работам на особо опасных и вредных участках производства, к которым
предъявляются повышенные требования по технике безопасности, рабочие до-
пускаются только после прохождения ими обучения по утвержденной программе
и сдачи экзаменов.
Вводный инструктаж проводит главный инженер или инженер по технике бе-
зопасности в специально оборудованном помещении с наличием наглядных
пособий. Ro время вводного инструктажа должны быть освещены следующие во-
просы: правила внутреннего трудового распорядка; правила поведения на терри-
тории строительства; общие правила безопасности при обслуживании строитель-
ных машин; условия безопасной работы па строительных объектах; электробез-
опасность; правила содержания рабочего места; значение средств индивидуальной
защиты; требования техники безопасности к устройству и содержанию инструмен-
та; меры пожарной безопасности па строительной площадке; первая помощь при
нс 'частных случаях; порядок регистрации и расследования несчастных случаев;
обязанности по соблюдению правил техники безопасности и ответственность за их
нарушение.
Эти занятия оформляются в журнале вводного инструктажа по технике без-
опасности.
Форма журнала вводного инструктажа по технике безопасности
№ п.п	Дата	Фамилия, имя и отче- ство ин- структи- руемого	Год рожде- ния	Про- фес- сия	Стаж рабо- ты	На ка- кой учас- ток на- правлен	Подписи	
							получившего инструктаж	проводившего инструктаж
								
В журнале пронумеровано, прошнуровано и скреплено печатью-------------листов
Инженер по технике безопасности--------------------------------------———
(Фамилия, имя, отчество)
«—_ »--------------------197---г.
Рабочий, поступающий на работу, должен, кроме вводного инструктажа,
пройти еще и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и обязатель-
ное обучение безопасным методам работы.
Инструктаж на рабочем месте проводит руководитель работ (производитель
работ, мастер), в подчинение которому направлен рабочий, в виде беседы с нагляд-
ной демонстрацией безопасных приемов 1, методов работы.
Производственный инструктаж на рабочем месте следует проводить не только с
вновь поступающими рабочими, но и при к ждом переводе рабочего па выполне-
ние нового вида работы, а также при работах в условиях повышенной опасности
(работы на высоте, электросварочные, газосварочные, кислотоупорные работы и
т. д.).
188
Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте подразделяется ча:
первичный, знакомящий рабочего с его обязанностями; порядком содержания
рабочего места; условиями безопасной работы на машинах, станках, установках,
которые ему надлежит обслуживать; защитными приспособлениями, ограждения-
ми, средствами сигнализации и связи, их назначением и правилами пользования
ими; правилами обращения с электро-, пневмоинструментами и др.; правилами
пользования индивидуальными средствами защиты (предохранительными пояса-
ми, противогазами, респираторами, диэлектрическими перчатками и т. п.) и спосо-
бами проверки их пригодности; безопасными приемами и методами труда, исклю-
чающими случаи травматизма;
повторный инструктаж по безопасным приемам и методам труда, его следует про-
водить ежеквартально со всеми рабочими, независимо от их квалификации и стажа
работы по данной профессии. Инструктирующий должен убедиться в правильном
усвоении правил техники безопасности. Цель повторного инструктажа — углу-
бить знания правил безопасных приемов и методов труда;
внеочередной инструктаж рабочих должен быть проведен при переводе рабочего
с одной работы на другую или при изменении условий работы (замена оборудова-
ния, приспособлений, изменение технологического проц₽сса); в случае нарушения
рабочими правил и инструкций по технике безопасности; при возникновении
несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Вновь принятых рабочих после прохождения производственного инструктажа
рекомендуется прикреплять к опытным работникам для правильного усвоения без-
опасных приемов на 6—10 смен.
По окончании первичного инструктажа инструктирующий делает соответствую-
щую запись в журнале производственного инструктажа с последующим заполне-
нием контрольного листа, в котором начальник участка разрешает допуск рабочего
к самостоятельной работе. Начальник участка (старший прораб) сдает контроль-
ный лист в отдел кадров, где он хранится в личном деле рабочего.
Форма журнала инструктажа по технике безопасности на рабочем месте
(производственный инструктаж)
п.п	Дата гро- гедеиич инструкта- жа	Фамилия, имя и от- чество ин- структиру- емого	Год рож- дения	Профес- сия. раз- ряд	Стаж работы	Краткое содер- жание инструк- тажа (наиме- нование и но- мер инструк- ции)	Подписи	
							проводив- шего ин- струк- таж	получив- шего ин- структаж
								
В журнале пронумеровано, прошнуровано и скреплено печатью--------------листов
Инженер по технике безопасности
(Фамилия, имя, отчество)
П одп ись-------------------------------------
«	»-------------------197----г.
Пред ьявляются повышенные требования к знаниям техники безопасности
и проводится специальное обучение, испытание и выдача специальных удосто-
верений на право производства работ для следующих профессий: асфгпь гобетои-
шчки (асфальтировщики, варильщики); взрывники, вулканизаторщики; газо-
сварщики; гидромониторщики; землекопы-проходчики и землекопы, работающие
в выемках глубиной более 2 м; известегасилыцики, изолировщики; кессонщики,
кислотоупорщики, копровщики; кровельщики; маляры, за ьятые покраской кон-
струкций нитрокрасками и другими материалами с токсичными свойствами; ма-
шинисты строительно-дорожных машин и механизмов; монтажники по монтажу
стальных и железобетонных конструкций (верхолазы); монтажники (операторьл
строительно-монтажного пистолета); огиеупорщики, плотники, занятые пропиткой
дреьесины антисептическими и огнезащит ными составами, паяльщики по свинцу;
18Я
пескоструйщики; работники, применяющие радиоактивные вещества; рабочие,
применяющие этилированный бензин; слесари-монтажники, занятые на монтаже
технологического оборудования и связанных с ним конструкций; такелажники,
занятые на монтаже; трубоукладчики; транспортные рабочие, занятые на погру-
зочно-разгрузочных работах, обслуживающие транспортные и грузоподъемные
механизмы; электросварщики ручной сварки.
Определение и учет случаев
производственного травматизма
Действующее трудовое законодательство предусматривает несчастные случаи,
связанные с работой и с производством.
Несчастные случаи, связанные с работой — те, которые произошли:
при выполнении трудовых обязанностей (в том числе во время командировки),
при совершении каких-либо действий в интересах предприятий пли учреждений,
хотя бы и без поручения администрации;
в пути на работу или с работы;
на территории предприятия или учреждения или в другом месте работы в тече-
ние рабочего времени, включая и установленные перерывы, перед началом или
после работы, во время приведения в порядок орудий производства, одежды и т. п.:
вблизи предприятия, учреждения или другого места работы в течение рабочего
времени, включая и установленные перерывы, если нахождение там не противоре-
чило правилам внутреннего трудового распорядка;
при выполнении государственных или общественных обязанностей, специаль-
ных заданий партийных, профсоюзных и других общественных организаций, хотя
эти задания и не связаны с основной работой;
при выполнении долга гражданина СССР по спасению человеческой жизни,
по охране социалистической собе гиен пости и социалистического правопорядка.
Утрата трудоспособное!и в связи с выполнением донорских функций прирав-
нивается к утрате трудоспособности вследствие несчастного случая, связанного с
работой.
Акт о несчастном случае, связанном с работой, составляет страховой делегат
постройкома по произвольной форме. Пособие по временной нетрудоспособности
выплачивается в размере среднего заработка.
К несчастным случаям, происшедшим на производстве и подлежащим рассле-
дованию с составлением акта по форме Н-1 (при утрате трудоспособности не ме-
нее одного дня), относятся случаи, которые произошли:
на территории организации;
вне территории организации при выполнении работы по заданию администра-
ции (на коммуникациях тепло- и электросети, связи, на ремонтных работах жи-
лищного фонда организации и т. д.), а также с рабочими и служащими, доставляе-
мыми на место работы п с работы на транспорте, предоставленном организацией;
в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), перед нача-
лом и после окончания работ, а также при выполнении работ в сверхурочное время,
в выходные и праздничные дни.
Несчастный случай не признается связанным с производством, если он прои-
зошел при: изготовлении в личных целях без разрешения администрации каких-
либо предметов, использовании транспортных средств организации; спортивных
играх на территории организации; хищении материалов, инструментов или других
предметов; в результате опьянения, если оно не явилось следствием действия при-
меняемых в производственных процессах технических спиртов, ароматических,
наркотических и других подобных веществ и т. д.
За несчастные случаи, происшедшие на производстве, администрация несет
ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по временной нетрудо-
способности в размере среднего заработка.
О каждом несчастном случае, связанном с производством, пострадавший или
ближайший свидетель несчастного случая должен немедленно известить мастера,
начальника участка или соответствующего руководителя работ. Мастер должен
немедленно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в ме-
дицинский пункт, сообщить о происшедшем руководителю, сохранить до рассле-
190
дования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими
они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окру-
жающих работников, не вызывает аварии и не нарушает производственного про-
цесса, который по условиям технологии должен вестись непрерывно).
Начальник участка, где произошел несчастный случай, обязан:
срочно сообщить о происшедшем несчастном случае руководителю и профсоюз-
ному комитету организации;
в течение 24 часов расследовать совместно со старшим общественным инспек-
тором по охране труда стройки и инженером по технике безопасности обстоятель-
ства и установить причину происшедшего несчастного случая;
составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в четырех экземплярах и на-
править его главному инженеру организации.
Несчастный случай, происшедший в организации с рабочим или служащим,
направленным другой организацией, расследует организация, где он произошел,
с указанием в акте организации, которая направила пострадавшего, а учитывает
организация, работником которой является пострадавший.	.»
Несчастный случай, происшедший с учащимся, проходящим производственную
практику под руководством технического персонала организации, расследует и
учитывает администрация этой организации с указанием в акте формы Н-1 учеб-
ного заведения, в котором числится пострадавший. Копин актов в указанных слу-
чаях посылают по одному экземпляру администрации и профсоюзному комитету
на место постоянной работы или в учебное заведение пострадавшего.
Несчастный случай, происшедший с учащимся, проходящим производствен-
ную практику под руководством технического персонала учебного заведения на
выделенном организацией участке, расследует и учитывает учебное заведение
Если на территории строительства или на отдельных строительных участках
производят работы генподрядчик с субподрядчиком, то несчастный случай рассле-
дует и учитывает та организация, под руководством технического персонала кото-
рой работал пострадавший.
Если в результате расследования не установлена связь несчастного случая с
производством, то администрация должна вынести этот вопрос на рассмотрение
комитета профсоюза.
Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несча-
стных случаен, а также за выполнение мероприятий, указанных в акте, несут ру-
ководитель организации, главный инженер, начальники участков, мастера и дру-
гие руководи юли производственных участков.
Контроль за своевременным и правильным расследованием и устранением при-
чин, вызвавших несчастный случай, осуществляют вышестоящие организации,
построечные и заводские комитеты профсоюзов, общественные инспекторы по ох-
ране труда, технические инспекторы профсоюзов, а также органы Госгортехнад-
зора и Энергонадзора.
Обязанности и ответственность технического персонала строек
за соблюдение правил по технике безопасности
На производителей работ (старших производителей работ) возлагаются в пре-
делах руководимых ими объектов следующие обязанности:
осуществление требуемых мероприятий по технике безопасности и производ-
ственной санитарии, систематическое наблюдение за исправным состоянием и пра-
видрной эксплуатацией лесов, подмостей, креплений ограждений, за чистотой
строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов и стремянок;
надзор за правильным и безопасным использованием строительных машин,
механизмов, энергетических установок и транспортных средств, работающих под
их руководством;
оформление допусков па право производства работ в действующих цехах, зая-
вок на прекращение работы мостовых кранов и другого оборудования;
контроль за своевременной выдачей рабочим соответствующей спецодежды и
защитных приспособлений согласно действующим нормам;
инструктаж и обеспечение своевременного обучения рабочих безопасным ме-
тодам труда;
191
своевременное и правильное использование наглядных методов пропаганда
техники безопасности (инструктажей, памяток, плакатов, лозунгов и т. п.);
проведение своевременного расследования несчастных случаев, связанных <
производством, и составление соответствующего акта.
На строительных мастеров возлагаются в пределах порученных им участки
работ следующие обязанности:
осуществление травильного и безопасного ведения строительно-монтажных ра
бот и работ на строительных машинах и механизмах, с механизированным ипстру
ментом и прочими видами оборудования;
систематическое наблюдение за состоянием лесов и подмостей, защитных при
способлений, креплений котлованов, траншей и др.;
регулярная проверка чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и н<
подъездных путях, обеспечение достаточной освещенности рабочих мест, :
также правильного содержания и эксплуатации подкрановых и узкоколейный
путей;
инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах в провеса
производства работ;
контроль за применением и правильным использованием рабочими спецодеждь
и индивидуальных защитных приспособлений, за соблюдением норм персноскг
тяжестей, за обеспечением рабочих мест предупредительными надписями и пла
катами.
Бригадиры обязаны обеспечите высокую трудовую дисциплину среди членог
бригады и выполнение ими правил внутреннего распорядка.
При выполнении на строительстве субподрядных работ смежными специали-
зированными трестами (управлениями) руководители генподрядных организаций
строек несут ответственность за: координацию и согласование графиков пс
безопасным методам труда; ограждение опасных зон; своевременное представле-
ние и правильность документации на производство работ, состояние подъездных
и подкрановых путей; общую освещенность территории.
Специализированные и субподрядные организации отвечают за: нарушение
правил техники безопасности прн производстве работ и эксплуатации машин,
механизмов и другого оборудования; несоблюдение установленного графика сов-
мещенных работ, нарушение проекта производства работ и правил техники безо-
пасности при подключении механизмов и аппаратов к действующей сети.
При эксплуатации строительных машин и оборудования отвечают:
за техническое состояние машин, механизмов и приспособлений — инженерно-
технический персонал той организации, на балансе которой находится оборудова-
ние (если машина сдается в аренду без обслуживающего персонала, эта организа-
ция несет ответственность только за сдачу машины и комплекта оборудования в
исправном состоянии, с момента приемки машины ответственность за ее состоя-
ние несет арендатор);
за инструктаж и уровень знаний правил техники безопасности рабочими, об-
служивающими строительные машины (машинисты, мотористы, такелажники
и др.), производственную и трудовую дисциплину — та организация, в штате
которой состоят эти рабочие;
за соблюдение правил техники безопасности производства строительных работ
механизированным способом в части правильного и безопасного использования
машин — инженерно-технические работники, распоряжающиеся выполнением
этих работ.
Руководители и инженерно-технические работники строительных организаций
от начальника до строительного мастера включительно несут ответственность в
уголовном и административном порядке:
за невыполнение возложенных на них обязанностей по технике безопасности
и производственной санитарии, в том числе принятых по коллективным договорам
и соглашениям по охране труда;
за нарушение своими распоряжениями или действиями требований законода-
тельства по охране труда и правил техники безопасности и производственной са-
нитарии, а также за бездействие, проявленное в этих вопросах;
за несчастные случаи, происшедшие вследствие несоблюдения обязанностей и
требований действующих правил техники безопасности;
192
sa невыполнение предписаний технической инспекции совета профсоюзов,
местных органов Госгортехнадзора и санитарной инспекции.
Руководители и непосредственные исполнители отдельных проектов несут от-
ветственность в уголовном и административном порядке за несчастные случаи,
происшедшие на стройках вследствие неправильных решений, принятых в проек-
тах. рабочих чертежах и проектах производства работ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Механизация строительства. Уровень механизации работ харак-
теризует степень замены ручного труда машинами и механизмами и определяется
в процентах по каждому виду работ. Повышение уровня механизации способству-
ет наращиванию мощностей строительных организаций и улучшению технико-
экономических показателей их работы.
Для учета и анализа применяются два показателя уровня механизации строи-
тельства:
частичной или неполной, при которой механизированным способом выпол-
няются только наиболее трудоемкие операции, входящие в комплекс производст-
венных процессов по данному виду работ;
комплексной, когда выполнение всех операций, входящих в состав сложного
производственного процесса, производится механизированным способом с помо-
щью взаимоувязанного комплекса машин.
Уровень механизации Ум определяется по формуле
Ум =	. 100,
’общ
где Гм — объем механизированных или комплексно-механизированных работ;
Гобщ — общий объем работ.
Уровень механизации труда применяется как дополнительный
показатель, характеризующий комплексность механизации и степень приложения
ручного труда и определяется отношением количества рабочих, занятых на меха-
низированных процессах (или отработанного ими времени), к общему количеству
рабочих (или отработанному ими времени) по формуле
р
с
где Рм — численность рабочих иа механизированных работах; Рс — среднесписоч-
ная численность рабочих.
Механовооруженность строительно-монтажной ор-
ганизации определяется стоимостью строительных машин, отнесенной к
стоимости строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами.
Механовооруженность труда определяется стоимостью стро-
ительных машин, приходящейся на одного рабочего, занятого на выполнении стро-
ительно-монтажных работ.
Энерговооруженность строительн о-м онтажной ор-
ганизации определяется общей установленной мощностью двигателей рабо-
чих машин (приведенных в кВт), приходящейся на I млн. рублей строительно-
монтажных работ, выполняемых собственными силами.
Энерговооруженность труда определяется общей установ-
ленной мощностью двигателей рабочих машин (приведенных к кВт), приходящей-
ся на одного рабочего, занятого выполнением строительно-монтажных работ.
Коэффициент использования календарного вре-
мени машин определяется отношением количества часов рабочего времени
одной среднесписочной машины к продолжительности соответствующего кален-
дарного периода времени в часах.
Показатель использования машин по времени опреде-
ляется отношением фактической продолжительности рабочего времени в часах
одной среднесписочной машины к установленной ‘продолжительности рабочего
времени в процентах.
7 8—437
193
Коэффициент использования внутрисменного вре-
мени определяется отношением количества часов полезной работы машин в
течение смены к общей установленной продолжительности смены.
Показатель выполнения норм выработки машин
определяется отношением фактической эксплуатационной выработки машин за
соответствующий период времени (см. раздел «Организация строительствам Ме-
ханизация работ) к установленной на тот же период норме выработки, выражен-
ной в процентах.
Сборность в строительстве. Уровень сборн'ости является одним из
показателей, характеризующих технический прогресс в строительстве, и опреде-
ляется в процентах отношением сметной стоимости (франко-строительная площад-
ка) сборных деталей и конструкций, предварительно заготовленных узлов для
санитарно-технических, электротехнических и технологических систем, конструк-
ций и устройств к сметной стоимости всех строительных материалов, конструк-
ций, деталей, полуфабрикатов, включаемых в объем строительно-монтажных
работ.
У - Ссб
сб •
где ССб — сметная стоимость (франко-строительная площадка) сборных элемен-
тов; Собщ — общая стоимость всех конструкций, материалов и деталей.
Коэффициент сборности отдельных конструктив-
ных элементов характеризует степень сборности отдельных конструкти-
вов и частей здания и определяется отношением стоимости сборных конструкций
и деталей, израсходованных на конструктивный элемент нли часть здания.
Производительность труда. Основным показателем планирования и учета про-
изводительности труда в строительстве является выработка валовой строительной
продукции по сметной стоимости за единицу времени на одного работающего, за-
нятого на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах, находя-
щихся на строительном балансе.
Производительность труда в стоимостном выра-
жении (выработка в рублях на одного работника за единицу времени) опре-
деляется по формуле
Пс = -§-.
где Пс — выработка в стоимостном выражении, руб.; С — сметная стоимость вы-
полненных строительно-монтажных работ, руб., за единицу времени (месяц, квар-
тал, год) с учетом незавершенного производства; Ч — фактическая среднесписоч-
ная численность работников, занятых на строительно-монтажных работах и под-
собных производствах на протяжении той же единицы времени.
Кроме приведенного ценностного метода, в строительстве применяется показа-
тель выработки по натуральному измерителю. Определение производи-
тельности труда по натуральному измерителю заклю-
чается в исчислении выработки продукции в натуральном выражении (м3, м8 и
т. д.) за единицу времени или затрат времени, приходящихся на единицу продук-
ции, и определяется по формуле:
Пнат
у
—-	или пнат = q-
* нат
где Пнад. — выработка в натуральных измерителях (№, № и т. п.); VHaT— физи-
ческий объем произведенной продукции за определенное время (м3, м2, м и т. д.);
t — фактически затраченное время (чел.-ч, чел.-дни) на производство данного
количества продукции; Ч — среднесписочное количество рабочих, занятых из-
готовлением данной продукции.
Для характеристики производительности труда отдельных рабочих или бригад
может применяться нормативный метод, представляющий собой оцен-
ку производительности труда с помощью сопоставления фактических затрат тру-
да на определенный объем работ с затратами по нормам. Этот показатель опреде-
194
лнется по формуле
пн = А- • юо,
Гф
где Пи — показатель выполнения заданной нормы, проц.; /н — нормативное время,
чел.-ч; /ф — фактически затраченное время, чел.-ч.
Нормативный метод дает относительный показатель уровня производитель-
ности труда и не может быть основным, так как он не характеризует главный по-
казатель производительности труда — количество выполненной продукции за еди-
ницу времени.
Трудоемкость строительной продукции представляет
собой величину, обратную показателю производительности труда, и измеряется
затратами рабочего времени на производство единицы строительной продукции
Т = —-—,
где / — отработанное время, чел.-ч или чел.-дни; 1’нат — объем продукции в нату-
ральном выражении, произведенной в указанное время.
Этот показатель можно рассчитать на конечную продукцию строительства,
например на 1 м* жилой площади, на 1 м3 зданий и так далее.
В зависимости от способа исчисления различают нормативную, плановую и
фактическую трудоемкость.
Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе дей-
ствующих производственных норм времени на весь комплекс строительных процес-
сов, необходимых для получения соответствующей строительной продукции.
Плановая трудоемкость определяется с учетом ожидаемого пе-
ревыполнения производственных норм.
Фактическая трудоемкость получается при делении факти-
чески затраченного рабочего времени на выполненный объем строительной про-
дукции.
Сметная стоимость и себестоимость строительства. Денежным выражением
стоимости продукции строительства является цена, которая определяется утверж-
денной сметной стоимостью, составленной по рабочим чертежам.
Сметная стоимость строительных и монтажных работ состоит из
прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений.
Прямые затраты строительства определяются умножением объемов
работ на соответствующие единичные расценки и включают основную заработную
плату рабочих и стоимость материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций
(куда включены все расходы на приобретение материалов, на доставку их на строй-
ку, стоимость тары и упаковки и заготовительно-складские расходы).
Накладные расходы включают:
I.	Административно-хозяйственные расходы, в состав которых входят:
затраты по содержанию административно-хозяйственного и производственно-
технического персонала на строительной площадке и отчисления на содержание
аппарата строительных трестов, управлений;
затраты на командировки и разъезды, подъемные и другие расходы по пере-
мещению;
затраты на содержание конторы строительства;
расходы на содержание собственного легкового транспорта;’
почтово-телеграфные и прочие административно-хозяйственные расходы;
расходы на амортизацию, текущий ремонт, содержание здания, инвентаря и
другие расходы.
2.	Расходы по обслуживанию рабочих, в состав которых входят:
’ дополнительная заработная плата производственных рабочих;
отчисления на социальное страхование;
расходы по охране труда и технике безопасности;
расходы по жилищно-коммунальному обслуживанию.
3.	Расходы по организации и производству работ, в состав которых входят:
расходы по содержанию пожарной и сторожевой охраны;
7*
195
расходы по оргнабору рабочих;
содержание производственного обрудования и инвентаря;
затраты на строительство временных (нетитульных) сооружений и приспособ-
лений, обслуживающих строительство согласно перечню, утвержденному Госстро-
ем СССР по согласованию с Министерством финансов СССР.
амортизация производственных приспособлений и такелажного оборудования,
учитываемых в составе основных средств и не предусмотренных в составе прямых
затрат (лебедки, тросы, домкраты и т. п.), их текущий ремонт и другие расходы,
связанные с эксплуатацией основных средств; износ малоценного и быстроизна-
шивающегося инвентаря и инструмента; износ временных (нетитульных) приспо-
соблений и устройств, сооружаемых или приобретаемых за счет лимитов наклад-
ных расходов, включая приспособления по технике безопасности и охране труда;
расходы по содержанию нормативно-исследовательских станций, отчисления
в фонд на проведение мероприятий по составлению специальных нормативных
справочников и расходы, связанные с текущей работой по рационализации произ-
водства;
расходы по испытанию материалов, конструкций и частей сооружений (кроме
расходов по испытаниям сооружений в целом — средние и большие мосты, испы-
тание резервуаров и т. п.), расходы на содержание строительных лабораторий;
расходы по благоустройству строительных площадок, очистка, уборка и осве-
щение территории строительства, устройство дорожек, мостиков и другие работы
по благоустройству строительных площадок, подготовка объектов строительства
к сдаче (мытье полов, окон и т. п.);
производственные командировки рабочих высокой квалификации по монтажу
оборудования, конструкций, электротехническим и другим специальным работам,
а также инженерно-технических работников, по относящихся к административно-
управленческому персоналу;
расходы по содержанию групп проектирования для выполнения мелких проект-
ных работ, связанных с организацией и производством строительно-монтажных
работ;
прочие производственные расходы.
Обпшн размер накладных расходов нормируется в процентах к прямым затра-
там, а по монтажным работам — в процентах к основной заработной плате ра-
бочих.
Предельные нормы накладных расходов приведены в «Сборнике норм наклад-
ных расходов в строительстве», введенном в действие с 1 января I960 г. и утверж-
денном постановлением Госстроя СССР от 2 декабря 1968 г.
Плановые накопления в сметах на строительство по всем стро-
ительно-монтажным работам устанавливаются в размере 6% сметной стоимости
прямых затрат и накладных расходов.
Сметная себестоимость строительно-монтажных работ представ-
ляет собой выраженные в денежной форме нормативные затраты строительной
организации на производство этих работ или на единицу строительной продукции.
Сметная себестоимость состоит из прямых затрат и накладных расходов, она
меньше сметной стоимости на величину плановых накоплений.
Плановая себестоимость строительно-монтажных работ меньше
их сметной стоимости на величину установленного задания по снижению себе-
стоимости и на величину плановых накоплений.
Фактическая себестоимость строительно-монтажных работ
отражает все фактически произведенные затраты на их производство, ее величина
устанавливается по данным бухгалтерского учета и должна быть равна или мень-
ше плановой себестоимости работ.
Снижение себестоимости строительно-монтажных работ в основном зависит
от производственной деятельности старших производителей работ, производите-
лей работ и мастеров. Наиболее важными факторами снижения себестоимости
являются: индустриализация строительства и повышение производительности тру-
да; строгий режим экономии в расходовании материальных и денежных
средств; совершенствование организации труда; улучшение материально-техни-
ческого снабжения; повышение качества строительно-монтажных работ; сокраще-
ние продолжительности строительства, а также улучшение накладных расходов.
196
МЕХАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Комплексная механизация работ — это способ производства, при котором
все основные процессы, входящие в данную работу, выполняются механизиро-
ванным способом. Применение ручного труда при этом может допускаться лишь
для выполнения мелких вспомогательных операций незначительной трудоемкос-
ти. Наиболее часто комплексная механизация работ осуществляется комплектом
машин и механизмов, взаимоувязанных между собой по основным параметрам
(производительности, грузоподъемности и т. д.). Состав комплекта машин и ме-
ханизмов подбирают предварительно, при этом сначала подбирают основную ве-
дущую машину (механизм), а затем остальные, входящие в комплект. Выбор ос-
новных ведущих машин и механизмов производят путем сопоставления возмож-
ных вариантов по технико-экономическим показателям: стоимости, трудоемкости
и продолжительности работ. Типы и количество других машин подбирают таким
образом, чтобы их производительность соответствовала производительности веду-
щих машин и была максимально использована.
При выборе состава комплектов машин и механизмов придерживаются сле-
дующих правил:
производительность машин в пределах, допускаемых технологией производ-
ства работ и объемом загрузки, должна быть наибольшей;
количество машин в комплексе должно быть по возможности минимальным;
производительность ведущей машины должна использоваться полностью; с
учетом этого требования подбирают, как правило, комплектующие машины
производительностью на 10—15% выше производительности ведущей(машины
Выбор средств механизации должен производиться на основании сопоставле-
ния показателей эффективности технологически возможных вариантов механи-
зированного выполнения заданных объемов в необходимые сроки.
Состав парка и количество машин, необходимых для выполнения установлен-
ной программы строительно-монтажных работ, должны определяться на основа-
нии объемов работ в физических измерителях, принятых способов механизации
работ и эксплуатационной производительности машин.
Среднесписочное количество машин (Л1) в штуках или единицах измерения
главного параметра (емкость ковша, грузоподъемность и т. д.), требующихся на
соответствующий период для выполнения заданного объема работ, необходимо
определять по формуле
М =______—,
100ПчасрАвТ ’
где Ообщ — объем работ данного вида в физических измерителях (м2, м3, т и др.);
Y — доля работ, выполняемых машинами принятого вида в общем объеме работ,
проц.; Пчас р — часовая (средняя за соответствующий период времени) произво-
дительность одной машины или производительность, приходящаяся на единицу
измерения главного параметра (на 1 м3 емкости ковша, на 1 т грузоподъемности
и т. д.), в физических измерителях объема работ; Кв — коэффициент использова-
ния внутрисменного времени; Т — рабочее время одной машины за. соответствую-
щий период времени, ч.
Общая потребность в строительных машинах должна определяться как сумма
потребностей в отдельных видах машин для выполнения каждого вида работ.
Эксплуатационная производительность Пэ за соответствующий период времени
определяется по формуле
Пэ = Пчас р К3Т.
Основные вопросы организации комплексно-механизированного производства
строительных работ должны решаться при проектировании организации строи-
тельства и производства работ.
197
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Земляные работы
Технические характеристики экскаваторов одноковшовых, оборудованных прямой лопатой
Наименование показателей	ГО «3 ffi	Э-155	Э-1513	Э-302	Э-303	Э-353	ОМ-202	Э-651 Э-005А	Э-652	Э-656	Э-754	Э-801		О о (Г)	Э-1004А	сч ю еч (Ь	юог-е	Э-2005 (ЭКГ 21)
Емкость ковша, м3	0,15	0,15	0,15	0,3	0,3	0,35	0,5	0,5	0.65	0,65	0,75	0,8	1	1	1	1,25	2	2
Наибольший радиус	4,1	—	4,2	5,9	5,9	6,5	7,9	7,8	7,8	7,8	8,8	8,6	9,8	9	9,8	9,9	11,5	12
резания, м	—	4,5	—	—	—	5,6	7,2	7,2	7.2	7,2	8,3	7,9	8	8,3	9	9,1	10,8	И,1
Наибольшая высота	2,7	—	3,1	4.3	4	3,3	4,2	4.5	4.5	4,95	4,7	5	4,9	5,1	5,5	5,1	6	6
выгрузки, м	—	3,2	—	—		4,3	5,2	5,6	5,6	6	5,7	6,3	6	6,5	6,8	6,6	7,6	7
Наибольший радиус	2,9	—	3,7	5,4	5,4	5,4	7,2	7,1	7,1	7,1	7,6	7,7	7,8	8	8,7	8,9	10,7	10,6
выгрузки, м	—	7,4	—	—	—	4,9	6,5	6,5	6,5	6,5	7,2	7,1	7,7	7,4	8	8,3	10,7	9,7
Высота выгрузки при	2,1	—	1,4	2,9	2,66	1,9	2,7	2,7	2,7	3,15	2,5	2,9	2,9	2,5	3,3	2,9	3,75	5,5
наибольшем радиусе выгрузки, м		3,4		*—	—	2,5	3,2	3	3	3,45	2,9	3,2	3,2	3,4	3,7	3,4	4,7	4,1
Наибольшая высота	1,6	—	3.1	6,2	5,96	5.1	6	6.5	6,5	6,95	6,8	7,4	7,5	6,7	8	7,8	9,3	9
резания, м	—	8,2	—	—•	—	6,1	7,6	7.9	7,9	8,35	7,9	8,7	8,8	8,2	9	9,3	10,8	10
Глубина резания ниже	0,8	—	—	—		—	1,4	1,5	1,5	1	1,7	1,5 1	1,55	1,8	2	2	2,2	
уровня стоянки, м	—	1,4	—	—	—*	—	1,05	1,1	1.1	0,65	1,4		1,1	1,4	1,5	1,6	1,8	
Примечание. Значения в числителе даны для угла наклона стрелы 45”, а в знаменателе —60°.
Технические характеристики экскаваторов одноковшовых, оборудованных обратной лопатой
Наименование показателей	Э-153	Э-156	Э-1513	Э-302	Э-303	Э-352	Э-353	ОМ-202	Э-652 Э-651 Э-505А	Э-656
Емкость ковша, м3	0,15	0,15	0,15	0,3	0,3	0,35	0,35	0,5	0,5	0,5
Угол наклона стрелы, град		45				45	45	45	45	45
		60				60	60	60	60	—
Наибольший радиус резания, м	4.1	5,2	5,3	7,8	7,8	8	7,3	9,2	9,2	9,2
Наибольший радиус выгрузки, м	2,1	4,6	4	6,8	6,8	6.7	6,6	8,5	8,1	8,1
		4				5,7	5,7	7,0	7	
Наибольшая высота выгрузки, м	2,6	2,95	4,1	5,6	5,36	46	4.8	5,4	5,26	7,7
		3,5				5,4	5,5	6,3	6,14	
Наибольшая глубина резания, м:										
для^отлована	2,2	2,3	2,8	2,6	3	3.3	2,7	4	4	3,5
для траншей (с углом откоса 45°)	2,2	3,2	2,8	4	4	4	4,2	5,8 >	5,56 5,53	5
Технические характеристики экскаваторов,
Наименование показателей	Э-1153	Э-302	Э-303	Э-353	Э-651, Э-505	Э-652, Э-652А	Э-754		
Емкость ковша, м3	0,15	0,35	0,35	0,35	0,5	0,5	0,75	0,75	
Длина стрелы, м	7,5	10,5	10,5	11	10	13	11	15	
Наибольший радиус резания.		10,5	10,5	12,2	11,1	14,3	11.5	15	
м		—	9	11,4	10,2	13,2	10,6	13	
Наибольшая высота выгруз-	3,7	6,3	3,76	5,4	3,5	5,3	3,4	5,4	
ки, м			6,06	6,Ь	5,5	8	5,7	8.5	
Наибольший радиус выгруз-	6,39	10	10	10,4	10	12,5	10,9	14,3	
КИ, м	-—	•—	8,2	8,7	8,3	10,4	9,1	13	
Глубина резания, м: при боковом проходе	3,1	4,7	5,3	5,5	4Л	6,8	3,5	6	
	—		3,6	4,8	3.8	5,9	2,5	4,5	
	4,45	7,6	7,6	7,9	7,3	10	7,5	11	
при концевоц^рроходе		—	5,4	6,2	5.6	7,8	6,5	9	
Примечание. В числителе даны значения для угла наклона стрелы 45°. а в знаменателе
ветственно равны 30 и 45°.
200
оборудованных драглайном
	3-801		Э-1004А			Э-1252		Э-10011		Э-2001		Э-2005 (ЭКГС-2)		
	0,75 И 12,5 10 3,2 5,5 11 9,2 0,1 4 8,4 6,7	0,75 14 15,1 12,2 4,9 7,8 13,5 12,2 7 5.5 10,8 8,8	1,5 12,5 14,3 12,9 4 6.5 12,4 10,4 6 5,1 9,5 7,5	1 15 16,8 15,2 5,5 &8 14,6 12,2 7,5 6,8 И,7 9,3	0,75 20 21,8 19,7 8,6 12,7 18,9 15,7 11 9,7 16 12,8	1 12,5 14,3 12,9 4 6,5 12,4 10,4 6 5,1 9,5 7,5	1 15 16,8 15,2 5,5 "8,8 14,6 12,2 7,8 6,8 12 9,3	1 12,5 3,5 6,1 12,2 10,2 5,5 4,4 8,4 7,4	0,75 15 5,2 8,3 14,4 12 7,8 5,7 12 9,2	2 15 17,4 15,8 4,8 7,9 15,1 12,7 7,4 6,5 12 9,6	1,5 20 22,4 20,3 8 12,2 19,4 16,3 10,7 9,4 16,8 13,1	1 25 27,4 25,3 10,8 15,9 23,8 19,8 14 12,5 20,6 16,6	2 15 17,4 15,8 4,8 7,9 15 12,7 7,4 6,5 12 9,6	2 20 22,4 20,3 8 10,8 19,4 23,8 10,7 14 16,3 20,6
(0е; для Екскаеэторсв £-353, Э-651. S-652, S-501, 2-1252 и Э-2С01 )глы наклона стрелы соот-
201
Технические характеристики экскаваторов, оборудованных грейфером
		О		ш		in	1°		сч	Iю-	об	
												
Э-10011		о		1П сч		30—45	70		12,2—10,2	5,6	4,3—6,4	8*8
1252		1,5		tn		О	О	-	О1	7 8.3		10,7
СП		1П		12,5		S	о со		12,3	7,8	3.8	8,4
				ш		СР	12,0			1	” 1	00		1
8		-1,5		ш		СТ) СП	53		7,0	10,5	О	£6,
Э-101		-0*1		1 12,5		R	12,3			3,8		1
				12,5		8	45		7,8	10,4	8,4	6,4
801		0,75				п	70		11.3	6,2	8,1	8*01
СП		0,75			—	с?	О		10.9	5,2	3,7	оО
754		0,75			ш	ю	09		СЧ	8,9	00 00	11,2
СП		0,75				с СО	45		6'01	о>	со	5,9
сч io ем 1д цз to-j <х>«5 СП q спел		0,5			о		1		СТ	М4	in		□О
ео 1Л СО		0,35			см	30	Я		7,6	8*9	2,9	I
А		,35			ОС	in	о			□0	СО	оо ш
		о							О		’f	*П
сос-е		0,35			10,5		1		0*9	8.26		
ж-е		,35			0,5				Q			О
		О							1П			in
9<и-е		0,15			7,5	LO	г 5,95			4,2		1
	паименование показателей		а а о W X) 3 Л со Ц S		Длина стрелы, м	Угол наклона	стрелы, град		Вылет стрелы лт при впптпоыыа	(наибольший), м	3 га к сз а ч о ю X	сота выгрузки, м
Технические характеристики экскаваторов роторных траншейных на гусеничном
ходу с многоковшовыми рабочими органами________________________________
Наименование показателей	ЭТР-141	ЭР-4А			ЭР-7А		ЭР-5			ЭР-5А			ЭТР-301	
Максимальная глу- бина траншеи, м Ширина траншеи, м: без откосников с откосниками по низу по верху при мак- симальной глуби- не копания Производитель- ность, м3/ч Мощность двигате- ля, л. с. Технические харакп	1.4 0,6 Г— 278 75 геристики	1,8 0,9—1,1 458 100 экскаватс на гусени			2,0 0,9; 1,1; 1.2 0,9 1,1 1,2 2,0 522; 645; 725 100 ров цепнь чном ходу		2,2 1,1; 1,2 720; 820 150 х многою			2,2 1,2; 1,45 1,2 1,45 2,3 720 150 ^вшовых т)			3,0 1,2 1,2 2,3 418; 795 150 эаншейных	
Наименование показателей		еч £ S		ЭТН-171		ЭТЦ-201		ЭТУ-353				ЭТУ-354		
								без шне- ков		СО шне- ками		без , шне- ков		СО шне- ками
Максимальная глубина отры- ваемой траншеи, м Ширина траншеи по дну, м: без уширителей и откосников с уширителями с откосниками Емкость ковша, м3 Производительность, м3/ч Мощность двигателя, л. с. Технические характеристики и скребковыми раб(		1,4 0,43 0,016 56 54 экскава эчими ор		1,85 0,5 0,023 92 48 торов ц ганами		2,2 0,5 0,023 96 50 епных на пнее		3,5 0,8 1.1 0,045 160 54 транш ииа/пиче		3,5 0,8 1.1 3,2 0,045 160 54 ейных CKOM XI		3,5 0,8 1,1 0,045 168 62 плуха >ду		3,5 0,8 1,1 '' 2,8 0,045 168 62 сошми
Н аименование п ок азателей			ЭТН-122 | ЭТН-123 | ЭТН-124								ЭТЦ-161			
Глубина отрываемой траншеи •, м			1.2								1.6			
Рабочие органы			Плуги								Ножи и скребки			
Производительность при ширине траншеи 0,4 м, ма/ч			80								108			
Мощность двигателя, л. с			40	|	45						48		50			
Габаритные размеры экскаваторов в транспортном положении, мм: длина			еооо						6700		4330			
высота			3315	|	3300						2730		3300			
Общая масса экскаватора, кг * Ширина отрываемой траншеи 0,5			4418 и 0,4 м; ширина (по отвалу бульдозе								4000 ра) 2000 мм.			
202
203
о	Часовая норма выработки одноковшовых экскаваторов со сменным оборудованием (по ЕНиР, сб- 2, вып. 1),
*“	соответственно группам грунтов (I, П, I м)
Емкость ковша, мз	Способ разработки	Прямая лопата с ковшом				Обратная лопата с ковшом				Драглайн с ковшом			
		г зубьями		СО СПЛОШНОЙ режущей кромкой		с зубьями		со сплошной режущей кромкой		с зубьями		со сплошной режущей кромкой	
		1	11,1м	1	11, 1 м		II, 1 м	1	11, 1 м	1	II, I м	1	П, I м
0,15	На транспорт На вымет	10,99 14,08	8,33 10,53	—	—	8,7 11,24	6,67 8,7	—	1 1	—	—	—	—
0,25	На транспорт На вымет	22,22 29,41	17,86 22,22	—	—	18,52 23.81	14,29 18.18	—	—	—	—	—	—
0,3	На транспорт На вымет	27,78 35,71	21,74 27,78	—	—	22,22 28,57	17,54 22,22	—	—	—	—	—	—
0,5	На транспорт На вымет	27,03 32,26	20,83 25.64	—	1 1	20 25,64	16,13 20,83	—	—	23,81 30,30	20 22,73	—	—
0,65	На транспорт На вымет	33,33 40	26,32 34,48	31,25 38,46	25 31,25	25 31,25	20 25,64	21,74 28,57	17,86 22,73	31,25 38,46	25,64 31,25	30,30 35,71	23,81 29,41
0,8	На транспорт На вымет	40 47,62	31,25 38,46	37,04 45,45	30,3 35,71	—	—	25,64 31,25	20,83 26,32	—	—	32,26 40	27,03 33,33
													
		)			1	1				i 1			
1	На транспорт На вымет	43,48 53,76	35,71 41,67	—	—	—	—	—	—	40 47,62	33,33 40	—	—
1,25	На транспорт На вымет	54,95 70,42	43,48 56,18	—	—	—	—	—	—	—	—		—
1,5	На транспорт На вымет	66,67 83,33	52,08 67,57	60,98 74,63	47,62 57,47	—	—	—	—	62,5 73,53	47,62 58,14	—	—
2	На транспорт На вымет	76,92 94,34	64,1 75,76	—	—	—	—	—	—	71,4 84,75	59,52 69,44	—	—
0,4	На транспорт На вымет	—	—	32,26 41.67	26,32 33,33	—	—	26,32 33,33	20,83 26,32	. —	—	31,25 40	25 31,25
1,1	На транспорт На вымет	—	—	47,62 60,24	38,46 47,62	—	—	—	—	—	—	45,46 55,55	35,71 43,48
0,35	На транспорт На вымет	—		60,24	47,62		—	—	—	—	—	45,46 55,55	35,71 43,48
0,35	На транспорт На вымет.	—	—	—	—	—	—-	—	—	31,25 38,46	24,39 30,30	—	—
0,75	На транспорт На вымет	—	—	—	—	—	—	—	—	34,48 41,67	28,57 34,48	—	—
Технические характеристики скреперов
Наименование показателей	Прицепные к гусеничным тракторам				Полуприцепные к одноосным тягачам		
	Д-541	Д-374	Д-523	Д-511	Д-3571	Д-567	Д-392
Марка трактора-тягача	Т-75	С-100	Т-140	ДЭТ-250	МАЗ- 529В	МАЗ-546	БелАЗ- 531
Мощность тягача, л. с. Емкость ковша скрепера, м3:	74	105	140	300	180	240	375
геометрическая	3	8	10	15	9	10	15
с «шапкой»	3,5	10	12	18	11	12	18
Ширина захвата ковша, м	1.9	2,59	2,8	2.9	2,78	2,9	2,9
Глубина резания, м	0.15	0.30	0,30	0.35	0,30	0,30	0,35
Толщина слоя отсыпки, м	—	0.4	0,5	0,55	0,45	0,45	0,55
Масса скрепера с трактором-тягачом, т	7,86	18,75	22,7	39,25	19,2	20,0	28,0
, Технические характеристики бульдозеров
	* Неповоротные						Универсальные		
Наименование показателей	Д-540	Д-449	Д-535	Д-271	Д-494	Д-275	Д-384А	Д-459	Д-290
	колесные		гусеничные						
Тип и марка трактора-тягача	МОАЗ- 542	МТЗ-5м	ДТ-75 Т-74	С-100	С-100ГП	Т-140	ДЭТ-250	ДТ-54	Т-140
Мощность двигателя, л. с.	240	40—45	75	105	105	140	300	54	140
Ширина отвала, мм	3600	2000	2560	3030	3030	3050	4500	3500— 4500	4480
Высота отвала, мм	1200	500	800	1100	1000	1385	1400	800	1270
Угол установки отвала в плане, град	90	90	90	90	90	90	90	90 и 50	90 и 62
Заглубление в грунте, мм	650	200	200	1800	380	1000	250	170	1000
Подъем над грунтом (просвет), мм	—	440	600	800	880	1400	800	—	1250
i правление отвалом Масса трактора с оборудованием бульдозера, кг	17 500	Г идравлическое 3590 | 6485		Канат- ное 13 300	Г идрав- лическое 13 530	Канат- ное 17 980	Гидравлическое 27 800 | 7240		Канат- ное 18 930
Технические характеристики грейдеров
Технические характеристики катков кулачковых прицепных
для уплотнения грунта
Наименование показателей	Д-130Б	Д-220
Диаметр вальца, мм	1250	2400
Ширина вальца и уплотняемой полосы, мм	1510	2730
Количество кулачков, шт	128	150
Высота кулачков, мм	188	400
У дельное давление на грунт, МПа: с полным балластом	5,7	7.5
без балласта	3,7	3,44
Габаритные размеры катка, мм: длина	3720	6060
ширина	1938	3204
высота	1610	3224
Масса катка, т: без балласта	3,74	13,3
с балластом	5,52	29,0
Количество проходов для уплотнения	6—10	4—6
Глубина уплотнения, см	До 40	50—60
Марка буксирного трактора	ДТ-54 или	Т-140 или
	ДТ-75	ДЭТ 250
Техническая характеристика моторных гладких катков
для уплотнения грунта
Наименование показателей	Д-338	Д-399	Д-400	Д-260	Д-211
Ширина укатываемой полосы, мм	700	1300	1300	1700	1800
Удельное давление переднего катка, МПа: без балласта	0,6	2.1	2,3	2,1	3,2
с балластом	0,86	3,1	3,3	—	—.
Удельное давление заднего катка, МПа: без балласта	0,66	4,5	4,7	4,1	6.8
Габаритные размеры, мм: длина	2245	4280	6080	4120	4700
ширина	830	1900	1900	1700	1820
высота	1925	2550	2550	2520	2500
Масса катка, т: без балласта	0,88	8,6	10,8	6	10
с балластом	1,45	12,2	15,5	—	
Технические характеристики виброкатков и вибромашин
Наименование показателей	Вибромашина са- монередвигаю- щаяся Д-368Б	Прицепной виб- рокаток Д-4->0
Ширина полосы уплотнения, м Глубина уплотнения, м Потребное число проходов по одному месту Производительность, м3/ч	1,2 до 0,07 2—4 100—150	1,2 0,5—0,6 2-4 100—150
209
208
Продолжение табл.
Наименование показателей	Вибромашина самопередвигаю- щаяся Д-368Б	Прицепной виб- рокаток Д-480
Габаргтные размеры, мм:		
длина	1965	3300
ширина	1185	1400
высота	1518	1350
Масса машины, т	2,07	3,4
Марка тягача	—	ДТ-54
Автотранспорт
Марка автомобиля	Грузо- подъем-	О в	Внутренние размеры платформы, мм			и " % Ъ 3 Ок®	Макси- мальная скорость с грузом, км/ч	Собствен- ная масса, т
			длина	ширина	высота			
		Бортовые		<втомобили			
ЗИЛ-164А	4	3540	2250	575	4,58	70	4,1
МАЗ-с02	4	3500	2500	1018	8,9	50	7,7
ЗИЛ-157К	4,5	3570	2090	925	7,46	65	5,54
ЗИЛ-130	5,5	3’50	2325	685	5,97	85	4,3
МАЗ-200	7,0	4500	2480	600	6,7	65	6,3
МА 1-500	7,5	4860	2325	665	7,51	75	6,5
КрАЗ-214	7 ,	4565	2500	935	10,67	55	12,3
КрАЗ-219	12	5770	2480	825	11,81	55	11,3
Автосамосвалы
МАЗ-525	25	4800	2850	1200	11,3	30	24,38
МАЗ-530	40	6540	3050	1144	22	40	37,5
ЯАЗ-21ОЕ	10	4585	2430	800	8	45	12
Я АЗ 218	10	4000	2340	500 и 650	6,1	45	12
ЯАЗ-218А	10	4585	2430	800	8,4	45	12
ЯАЗ-222	10	5’70	2480	825		47	12,2
МАЗ-205	6	3000	2000	600 и 785	3,6	60	6,6
ЗИЛ-585	3,5	2550	2060	500	2,4	65	4,21
К АЗ-600	3,5	2480	2100	465	2.4	65	3,9
Объем грузов, перевозимых автосамосвалами, в
зависимости от высоты загрузки кузовов, м3
Высота загрузки, см	ГАЗ-93А	ГАЗ-93Б	ГАЗ-93В	ЗИЛ-585	ЗИЛ-555	МАЗ-205	МАЗ-503	МАЗ-11	КАЗ-600В (600 АВ)
20	0,83	1,06	0,95	0,99					
21	0,87	1,12	1,0	1,03							.			.		
22	0,91	1,17	1,05	1,07							
23	0,95	1,22	1,10	1,11					
24	0,99	1,28	1,15	1,15									
25	1,03 ,	1,33	1,20	1,19	—	—	—	—	1,27
210
Продолжение
Высота загрузки, см	ГАЗ-93А	ГАЗ-93Б	ГАЗ-93В	| ЗИЛ-585	ЗИЛ-555	МАЗ 205	МАЗ-503	МАЗ-11	КАЗ-60( В (600 АВ)
26	1,07	1,38	1,25	1,23	—	—	—	•—	1,33
27	1,П	1,44	1,30	1,27	—-	—	—	.—	1,38
28	1,15	1,49	1,35	1,31	——	—	—	-—	1,43
29	1,20	1,54	1,40	1,35	—	.—	—	2,58	1,48
30	1,24	1,60	1,45	1,4	—	1,8	—•	2,67	1,63
31	1,28	1,65	1,50	1,45	—	1,86	—	2,76	1,58
32	1,32	1,70	1,55	1,49	—	1,92		2,85	1,63
33	1,36	1,76	1,60	1,53	—	1,98	—-	2,94	1,68
34	1,40	1,81	1,65	1,58	—	2.J4	—	3,03	1,73
35	1,44	1,86	1,70	1,63	1,29	2,10	—	3,12	1,78
36	1,49	1,92	1,75	1,68	1,40	2,16		3,2	1,84
37	1,53	1,97	1,80	1,72	1,45	2,22	—	3,29	1,89
38	1,57	2,02	3.85	1,77	1,50	2,28	—	3,38	1,94
39	1,61	2,08	1.96	1,82	1,55	2,34	t—	3,47	1,99
40	1,65	2,13	1,95	1,87	1,60	2,40	3,0	3,56	2,04
41	-	2,18	2,00	1,92	1,65	2,46	3,07	5,65	2,09
42	—	2,23	2,05	1,96	1.71	2,52	3,15	3,74	2,15
43		2,29	2,10	2,00	1,76	2.58	3,22	3,83	2,20
44	—	2,34	2,15	2,05	1,82	2,64	3,30	3,92	2,25
45	—	2,39	2,20	2,10	1,87	2,70	3,35	4,00	2,30
46			2,44	2,25	2,15	1,93	2,76	3,42	—	2,35
47	—	2,49	2,30	2,20	1,-98	2,82	3,50	—	2,40
48	—	2,55	2.35	2,25	2,04	2,88	3,57	—	—
49	—	2,60	2,40	2,29	2,10	2,94	3,65	—	—,
50	—	2,66	2,45	2,34	2,16	3,0и	3,72	*—	—
51							2,40	2,22	3,06	3,80	—	—
52					—			2,28	3,12	3,87	—	—
53				.	.—			2,34	3,18	3,95	—	—
54			—	—	—-	2,40	3,24	4,02	—	—
55	—	—	—	—	2,46	3,30	4,10	—	—
56							—	2,52	3,36	4,17	—	—
57	—	—	—	—	2,58	3,42	4,25	—	—
58			—							2,64	3,48	4,32	—	—
19	—		„			—	2,70	3,54	4,40	—	—
60	—	—	—	—	2,76	3,60	4,47	—	—
61						2,83	-—.	4,55	.—	—
62	—	—	—	—	2,89	-—	4,62	—	—
63	—	—	—	—	2,95	-—	4,70	—	—
64			—	—	—	3,01	—	4,77	——	—
65	—	—	—	—	3,10	—	4,85	—	—
66	-				—				—	4,92	—	—
67	—	—	—	—	\ —	—	5,00	—	—
211
КЗ 5 _ 	 Наименование			„,,тет											
показателей	МАЗ-744	ГАЗ- 745	ПП-6	кпзис- 732	| ММ3- | 584	МАЗ- 5217	МАЗ- 5201	МАЗ-5215	МАЗ- 5215Б	КПЗИЛ- 734	МАЗ- 5216	МАЗ-5203
Грузоподъемность, т Собственная масса, т Внутренние размеры ку- зова, мм:	4,0 1,85	4,0 2,0	6,0 2,38	6,0 3,50	7,0 2,50	11,0 5,50	12,0 3,90	12,0 3,60	12,5 3,60	7,0 2,65	16,0 12,95	20,0 9,92
длина ширина высота борта Марка автомобиля-тягача	ГАЗ-51П ГАЗ-63Д	5045 2070 550	5010 2150 600 ЗИЛ КАЗ	6500 2200 2150 -12ОН -12ОТ	6050 2250 740 МАЗ-	7470 2500 2150 I 200В	6315 2350 860 1 МАС	7500 2480 840 , J-200B	7532 2480 845 МАЗ-	6500 2250 980 ЗИЛ-	ЯАЗ-	6000 3000 ЯАЗ-
1		1							200В	164Н	2ЮД	21 ОБ: ЯАЗ- 21ОД
				характеристики автомобильных прицепов-роспусков							
Наименование показателей	1-АПР-1.5	1-АПР-З	2-АПР-5	2Р-8	|	2Р-15	1-ПР-5Х	2-ПР-10Х
Грузоподъемность, т Собственная масса, т Габаритные размеры, мм: длина с дышлом ширина высота Марка тягового автомобиля	1,50 0,6 2915 2000 1135 ГАЗ	3,0 0,95 3625 2210 1215 -S,	5,0 1,65 3650 2520 1225 МАЗ-	8,0 2,07 10910 2250 1520 501	15,0 3,32 12 900 2638 1630	1 ЗИЛ	4,0 1,19 3460 2100 1320 -151	,0 1,96 4650 2240 1505 МАЗ-501
Монтажные работы
_______________________Технические характеристики башеуных кранов грузоподъемностью 1.5—5 т
Марка крана	Грузоподъемность при вылете стрелы, т		Вылет стрелы, м		Высота подъема крюка при вы- лете стрелы, м		Рабочие скорости			Ширина колец, м	Мощность элек- тродвигателя, кВт	Общая масса кра- на, г
							подъема гру- за, м/мии	поворота стре- лы, об/мин (мин-1)	передвиже- ния крана, м/мин			
	. наимень- шем	наиболь- шем	наимень- ший	i е; О S-s = э	наимень- шем	наиболь- шем						
С-391 КБ-16 БКСМ-5 БК-215' БК-215А БКСМ-5-3 БКСМ-5М С-390 БК-3-318 СБК-1М БКСМ-5-2,5/20 КТС-3-5* КБ-60 С-419М МСК-3-5/20 БКСМ-14; ПМ-2 * КС-100 БКСМ-5-5А Т-223 КБ-100.1 БК-370 БК-100.ОМ БК-5-248 МСК-100 S БКСМ-14*	1,5 2 2 3 3 3 3 2 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5	0,5 1 1 1,5 1.5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5	5 8 10 10 10 10 10 10 9 10 10 3,5 10 12  3,2 3,75 10 4,5 4,5 10 10 10 9 10 5,2	10 16 20 18 18 20 20 20 22 20 19,75 19,75 20 20 10 30 19,6 22 22 20 20 20 22,7 20 30	16,5 23 35 33 31,5 35 35,5 36 42 51 35 21 33,6 48 37 13,8 17 21,5 29,5 33 38 42 48 52 54,5	11,5 13 20 22 22 21 21,5 23 25,5 41 21 21 21,5 35 25 13,8 5,5 21,5 29,5 21 26 30,5 32 40 54.5	20 20—35 30,1 32,5 32,5 30 30 30 3—24 22,5 20 15 20 30 15-30 12 20 30 30 20 3,65—29 20 2—30 15—30 30—60	0,7 0,65 0,56 0,62 0,62 0,56 0,6 0,6 0,5 0,6 0,56 0,6 0,7 0,58 0,75 0,5 0,7 0,6 0,6 0,7 0,6 0,5 0,56 0,66 0,5	15,6 20 30 31,5 31,5 30 34,5 30 24,3 30 30 30 28 20 21 24 30 32 24 30 25 30 27 25 20	2,5 2,8 3,5 3,4 3,4 3,5 3,5 3 4 5 3,5 4 4 5 4 6 4,5 4,5 6,0 4,5 4,5 4,5 5 5 8	7,8 14,15 23,5 26,4 29,2 28,5 32,7 32,7 33,5 28,7 37,5 29,9 32,7  44,2 36,5 32,8 34 53,5 55,2 34 32,1 34 65 37,6 72.7	6,42 16,65. 28,75 24 24,8 32,3 36,2 26,8 46,5 84,92 45 43 38,2 72 44 77,3 46,5 72 89 51,2 53 70 79 66 116,3
t
Продолжение
Марка крана	Грузоподъемность при вылете стрелы, т		Вылет стрелы, м		Высота подъе- ма крюка при вылете стрелы, м		Рабочие скорости			Ширина колец, м	Мощность элек- тродвигателя, кВт	Общая масса кра- на, т
							подъема гру- за, м/мнн	поворота стре- лы, об/мин (МИН—1)	передвиже- ния крана, м/м ин			
	наимень- шем	наиболь- шем	наимень- ший	наиболь- ший	наимень- шем	наиболь- шем						
БКСМ-4М*	5	5	3.75	30	54,5	54,5	30	0,5	18	8	63,2	125,8
С-464	5	5	10	20	34	22,5	30	0,6	20	4	39,7	52,83
* Краны, имеющие грузовую тележку. Скорость передвижения грузовой тележки для приведенных в таблице кранов 32 м/мин.
Технические характеристики башенных кранов грузоподъемностью 7—10т
Марка краиз	Грузоподъемность при вылете стрелы, т		Вылет стрелы, м		Высота подтема крюка при вы- лете стрелы, ч		Рабочие скорости			Мощность элек- тродвигателей, кВт	Колея, м	Общая масса кра- на, г
							подъема груза, м/мии	поворота стре- лы, об/мин (МИИ—1)	передвиже- ния крана, м/мин			
	наимень- шем	наиболь- шем	наимень- ший	наиболь- ший	наимень- шем	наиболь- шем						
С-419У	7	5	12 '	20	43	30	30	0,58	20	44,2	4,84	75
МБТК-75	7,5	3,75	10	20	38	26,5	30-49	0,64	30	50'	5	43
МСК-7-5/20 БКСМ-8-5	7,5 8	7,5 5	10 4,5	20 22	39 21,5	28 21,5	7-15 15 (34)	0,5 0,6	25 32	32,1 55,5	5 4,5	54 87,7
БТК-5-8	8	5	4,5	30	54,5	33,5	15(26)	0,3	20	55’	8	77,35
КБ-160.2	8	5,5	13	25	55	40,5	15	0,6	19,7	58	6	78
БКСМ-5-5Б	8	8	4,5	22	21,5	21,5	30 (32)	0,6	32	53,5	4,5	72
КБ-160	8	8	10	20	36	26	14,2	0,6	•18	39	6	62,6
МСК-8-20	8	8	10	20	39	28	7—15	0,66	25	32,1	5	57,7
КБ-160-1/М	8	8	10	20	42	32	14,2	0.6	18	39	6	70
БТК-100	10	2,5	10	30	65	37	21—35	0,34	20	55	9	70
КТС-5-Юр*	10	5	5	20	13	13	15 (32)	0,6	32	50,7	4,5	52,6
М-3-5-5П	10	5	11	22	26,5	13.5	15	0.56	24	59,5	6	58
* Краны, имеющие грузовую тележку. Скорость передвижения грузовой тележки указана в скобках.
Технические характеристики башенных кранов грузоподъемностью 20—75 т
Марка крана	Грузоподъем- ность при вы- лете стрелы, т		Вылет стре* лы, м		Высота подъема крю- ка при вылете стре- лы, м		Рабочие скорости			Мощность электро- двигателей, кВт	Колея, м	Общая масса крана, т
							подъема гру- за, м/мии	О <и а Я Й = g 5*8	передвиже- ния край а. м/мии			
	наимень- шем	наиболь- шем	л X а> 2,- ii	наиболь- ший	Js X 01 2 s и	наиболь- шем						
МК-20-14	20	5	12	30	54	46	5,4— 9,2	0,27	12,7	75	7	114
БК-300	25	8	9	30	72	45	12 5,2—	0,243	8,65	78	7,5	149
КБТС-101М	25	10	6,5	40	44,5	44,5	60	0,4	8,65	171	10	210,45
БК-406АМ	25	13	12	40	62,5	28	12	0,2	10	81	8,5	173
БК-404М	25	13	10	36	76	45,5	11,7	0,167	—	71	9,5	228
БК-406А БК-25-48	25/30	13/15	12/10	40/36	80/76	45/45	12	0,17	—	71	9,5	237
(Т-1./Т-2, Т-3)	25	20	9	24,5	67	46,6	5,2	0,4	—	91	9,5	214
БК-403	40	15	8	36	74,5	42	7	0,17	8	71	9,5	200
БК-405	40	15	8	36	75	41,5	7	0.17	—	71	9,5	236,5
БК-404	40	18	8	30	70,5	45,5	7	0,17	—	71	9,5	2U2
БК 402	40	18	8	30	71	45	7	0.15	—	49	9,5	202
БК 900	50	15	12	40	80	44	7	0,17	6,5	75	9,5	280,6
БК-1000	50	16	12,5	45	88,5	44	1,33— 16	0,2	12,2	193	10	294,5
БК-1425	75	20	14	50	90	52	0,8— 16	0,19	12,2	200	10	393
Примечания. 1. Для крана БК-406А в числителе приведены данные для стрелы 37,665 м, в знаменателе — для стрелы 32,8 м. 2. Краны грузо-
52 подъемностыо 20—75 т, как правило, используются в качестве основных монтажных машин прн возведении крупных промышленных объектов
сл и специальных инженерных сооружений.
“	Технические характеристики самоподъемных кранов башенного типа
Марка стали	Грузоподъем- ность при вы- лете стрелы, т			Вылет стрелы, м		Высота подъема крю- ка, м		Рабочие скорости						ivrxipu- kBt	Общая масса, т
								подъема гру- за, м/мии			. О				
	наимень- шем			наимень- ший	наиболь- ший	от основа- ния крапз	над уров- нем земли								
		1 X сЧ X	шеи							поворота стрелы, об/мин (МИН ~1)		и= aS tux® } s s 4 s x H S'	1 5	двигателей.	
Т-72 УБК-1, 5-49 УБК-3-49 УБК-5/2-5 УБК-5-49 У БК-5-50 ПК-10 (!*=8м) ПК-10 (/ = 10 м) БКП-300 УБК-1001 УБК-15р	0,8 1,5 3 5 5 5 6/10 8 10 10 15	0,8 1,5 3 2 5 5 6/10 8 2,5 10 7		4,4 2,2 1,7 3 2,2 2,2 2,35 3 6 4,5 4,5	25 22 22 16 27,5 37,5 8.5 11,85 23 25 36,8	11,7-35 15 16,7 15,85 15 15,6 18 18 18 25 28,2	50 60 170 170	48 45 31 31 31 36 12 30 20	1 0,6 0,219 0,167 0,167 0,17 0,246 0,23 0,23			20,6 24 11,5 8 22,4 8	20 24,4 58,2 41 64 58 115 64 102		16 25,3 36,4 24,9 48,4 63,6 12,46/16 16,5 106 87 114
весн^/ол?	контргруза, в знамен самоподъемные краны закрепляются на каркасе или других Хс?ру£2ия?’X"Jконструкций многоэтажных при помощи устройства для самоподъема	А₽> конструкциях здания и по мере его возведения г											ателе — с контргрузом и высотных здаинй. Г еремещаются вертнка;				на противо- 1ри работе 7ьно вверх
217
Технические характеристики автокранов
	S	Г рузоподъемиость при вылете стрелы, т	Вылет стрелы, м	Высота подъема крю- ка прн вылете стрелы,	Рабочие скорости		рана, г
Марка кран?	f ч с	s	s	«	« X	X		a		X S
	я я §	5	3 х	3	з	а •°	Й X (V	о S	’В X	X	имень- ем иболь- ‘М	u =	х 1*	il=	редвижс а крана /ч	я Ж 1
	ч	X	X		ga	Зз	по, за вр. об, (Ml	<и х S е X Я	о
К-2, 5-1ЭА	5,75	2,5	1,5 1,25	0,5	2,2	5	6	3	8,25	0,93—1,4	50	5,08
АК-ЗГС1	6,2	3	0,75	2,5	5,5	6,5	4,5	9-12	0,5—3	65	9,26
АК-ЗГС1	9	0,6	0,25	3,5	6,5	9,6	8	18-34	0,5—3	65	9,38
К-31	6,2	3	0,75 1	0,4	2,5	5,5	6,5	4,6	13,4	3,3	30	6,5
		3	0,75					
АК-32	6,2	1	0,4	2,5	5,5	6,6	5	2,1—12	0,6—3,1	45	7,3
		3	0,75					
ЛАЗ-690	6,2	1	0,4	2,5	5,5	6,6	5	2,1—12	0,6—3,1	45	6,8
К-32	6,2	3	0,75 1	0,4	2,5	5,5	6,75	4,75	2—12	0,5—3	50	7,48
ктс-зг КТС-3	8 8,5	3	1,2	3,5	8,5	11,6	5,5	4,15—17,9 0,745—3,2	30	8,78
КТС-ЗВ	Я 5	о к	19	3	8,5	13,3	5,5	4,1—15,3	0,84—3,1	30	8,85
		3	1	3	8,6	13,3	5,5	4,15—15,34 0,84—3,08	40	8,85
ДЭК-51	11,75	Т	0Д5	« та	8,6 11,5	10,4	2,1	30	12,37
К-51	11,75	3	1 1	0,25	4-5 та	11,5	44	„ „„	0,67-3 6,27		30	13,02
АК-5 (АК-5Г)	6,2	5	1 3	1	2,5	5,5	7,2.	5	2,6-14,5 0,84—3,1	45	8,3
К-52	12	Т	0Д5	4,5	10	11,3	8,2	18	2	30	13,15
		5	2					
К-52	7,5	2	0,75	3,8	7	♦	4,8	12	2	30	13
ND со 			—			—		 Продолжение														
	S	Грузоподъемность при вылете стрелы, т		Вылет стрелы,			м	Высота подъема крю- ка прн вылете стрелы, м			Рабочие скорости			СЧ Я «5
Марка крана	Длина стрелы	наименьшем	наибольшем	е		3 е X в		<	1	наибольшем	подъема гру- за, м/мин	вращения, об/мин (мин ‘)	передвиже- ния крана, км/ч	Общая масса кр
8Т-21.1 (К-52М)	7,5	5 2	2 0,75	3,8 4		6,5		1	г	4,8	4—13,3	2	30	11,8
8Т-21.1 (К52М) /	12	3 1	1 0,25	4,5		9 “ЙГ		11		8,2	20,23	2	30	11,95
К-61	7,35	6 2	1,5 0,75	3,6 4		6,5 7		7 6,8		4,9 4,5	4,86—13,5	1,25—3	30	11,57
к-61 К-64	11,75 7,35	3 1 6,3 2	1 0,25 2 0,75	4,6 3,3 4		9 10 6,5 7		11,5 7,7 7,5		8,6 7,6 5,32 4,7	20,3 27	1,25—3 1,25-3	30 30	11,57 11,97
К-64 К-69	11,75 7,35	3 1 6,3 2	1 0,25 2 0,75	4,6 3,3 4		9 10 6,5 7		12 7,7 7,5		9,3 7,9 5,32 4.7	27 10-13,5	1,25—3 1,67—2,25	30 40	11,97 12,1
К-69	11,75	3 1	0Д5	4,6		9 10		12		9,3 7,9	15—20,3	1,67—2,25	40	12,1
К-67	8,4	6,3 2 ,	1,7 0,6	3,5		7,5			8	—	0,5-6,5	0,6—1,62	40	11,57
К-67	12,4	3 0,7	0,9 0,16	5,2		11		11,7		—	0,5—6,5	0,6—1,62	40	11,57
К-68Л К-63 (АК Г-6,3) Примечания, характеризующие пара 2. Для кранов АК-3	8,4 8,15 . В 4hcj 1етры эт rci, кт	6,3 2 6,3 жителе прив их же кране С-ЗГ, КТО.	2 0,6 1,5 едены Данн! в, но не по ктс-зв,	3,5 3 :е для уст казанные др АК-5 (АК-5Г		. 7,5 7 ановки кран обью, относ ). К-63 (АК		8 8,2 а на выносн ятся как к Г-6,3) приве		4,8 4,3 ых опорах, кранам, уст цены данны	0,5—6,5 9 в знаменателе ановленным на э для устанс	0,6-1.62 3 — без вынос ВЫНОСНЫХ 01 эки их на	40 45 4ЫХ ОПО орах, та выноснь	11,54 8,8 р. Цифры, к и без них. JX опорах.
Технические характеристики кранов пневмоколесных грузоподъемностью 2.5—16 т
Наименование показателей	К-2, 5-2		К-42		Э-255					Э-353				К-106		
Длина стрелы, м Грузоподъемность при вылете стре- лы, т: наименьшем наибольшем Вылет стрелы, м: наименьший наибольший Высота подъема крюка при вылете стрелы, м: наименьшем наибольшем Г'. бочие скорости: подъема груза, м/мин вращения пово- ротной	части крана, об/мин (мин-1' передвижения крана, км/ч Общая масса кра- на, т	4,4 2,5 0,8 1,8 3,5 4.5 2,8 0,2— 15 0,2- 3 До 35 5,2	5,9 1,1 0,45 2,9 5 5,5 3 0,2— 15 0,2— 3 До 35 5,5	4,2 4 2,2 2 3.3 4,75 1,8 13,3 2,1 3,95- 8,	6,2 1,85 0,95 3,2 5,3 6,4 1,8 13,3 5 -26,5 5	8 5 1,4 3 8 7,2 3.6 12,6— 25 1,1- 11.7	12 4 0,8 3,2 11,6 10,5 4,8 12,6- 25 -14,5 11,8	15 3 0,5 4 14,3 13,7 6,5 19- 37 1,7- 12	18 2 0,25 4,5 17 16,5 7,9 19— 37 -3,3 12,3	18 с гусь- ком 2 1 0,35 9 14 19 16,5 19— 37 12,4	8 5 1,4 3 8 7,5 3,6 15— 32 2 1, 11	12 4 0,8 3,2 11,6 10,5 4,8 15— 32 ,4-7,6 33—18, 11,1	15 3 0,49 4 14,3 13,7 6,5 15- 32 5 2 11,3	15 с гусь- ком 5 1 0,35 7 17 19 12 15— 32 11,6	10 10 2 4 10 9,5 5 14— 10 22	18 5,5 1,1 5,5 14 15,7 11,3 2,1— 15 ),5—1,£ До 15 22,62	18 с гусь- ком 2,2 2,2 1,1 8 14 18 14,8 5—15 22,95
Продолжение
Наименование показателей	К-101		К-102	
Длина стрелы, м Грузоподъемность при вылете стрелы, т:	10	18	10	18
наименьшем	10	7,5	10	7,5 1
наибольшем Вылет стрелы, м:	2,5	1,13	3	
наименьший	4	4,5	4	4
наибольший Высота подъема крю- ка при вылете стрелы, м:	10	17	10	17
наибольшем	9,4	16,5	9,5	16,5
наименьшем Рабочие скорости:	3,55	9,2	5,2	9.2
подъема груза, м/мин вращения поворот- ной части, об/мин	14,7	-22	19,5	29,2
(мин-1) передвижения кра-	3,5		3	
на, км/ч	1,8-	-10	• 3-	7,2
Общая масса крана, т	24,2	24,8	25	27,7
К-123
На	ВЫНОСНЫХ опорах		Без выносных опор		
10	18	22	10	18	22
12	5,5	3,5	10	5	3
3	0,8	0,4	2,5	0,6	0,3
4,2	6	7	4,2	6	7
10	17	20	10	17	20
9 4,5	16,5 8,6	20,25 11,75	9 4,5	16,5 8,6	20,25 11,75
7,3— 53,4	11-	-80	7,3— 53,4	И-	-80
0,65—4,06			0,65—4,06		
			2,25—11,4		
2,25—11,4					
23	23,48	23,7	23 j	23,48 ।	23,71
К-161
На выносных опорах	Без выносных опор
10	20	25	10	20	25
16	5,5	4	9	3,25 2,25
3,75	1,3	0,7	2,5	0,75	0,5
3,75	6,5	7,5	3,75	6,5	7,5
Ю 18	23	10	18	17,5
8,8	18,3	22,8	8,8	18,3	22,8
3,7	9,8	11,4	3,7	9,8	18,5
25—50	25-50
0,5—2,8	0,5—2,8
До 14,7	До 14,7
23,3 24,75 25,6	23,3 24,75 25,6 4
Технические характеристики кранов на гусеничном ходу
й **	Наименование показателей	КГС-5Э	KTG-5	ГКЭ-58	ТК-53		ПК-ЗМ	МКТ-4 (мк-1)			S с		СКГ-30/7,5		СКГ-ЗО/13		МКГ-16		
	Длина стрелы, м Грузоподъемность при вылете стрелы, т: наименьшем наибольшем Вылет стрелы, м: наименьший наибольший Высота подъема крю- ка прн вылете стрелы, м: наименьшем наибольшем Рабочие скорости: подъема груза, м/мин вращения поворот- ной части крана, об/мнн (мин'-1) передвижения кра- на, км/ч Общая масса крана, т	12,4 5 1.05 3 10 114 6.8 6,4 1 2,4— 10,1 21,5	12.5 5 1,15 3 10 11 6 13.17 1 2,25— 9.65 16,1	10.2 5 1,5 2,6 8 11 8.5 6,4 1 2,25— 9,65 19,5	6,1 5 2 2.35 6 6,7 3,9 6,4 0 2.25 18,97	11,5 3.8 0,8 3 10 12 6,6 6.4 82 -9,65 19,25	12.5 5 3 6 10,5 10 7,7 14,8 2.15 0.72 22,8	6 6 1.95 2.6 6,5 9 5.5 3, ! 20,1	12 3.6 0,75 4 12 14,7 8,2 82-6,1 1,0 ,25—94	12 с гусь- ком 3 0.75 0,75 7 12 14 10 5 20.63	12.5 10 2.7 4 12 10,5 6,5 14 2, Ь.' 22,72	17,5 5.7 1.0 6 14 15 12 .8 5 Ю 23	30 7.8 1.2 8.5 21 29,5 23,2 0 0	30 с гусь- ком 26 • 7.5 2 10,5 27,5 54,2 30.2 18 ,7 7 65.6	25 15 4 7.35 21 23,8 14 9 0 0 66,4	25 с гусь- ком 5,6 13 5.7 10,6 19,8 38,2 24 13 7 7 69	18.5 10 2 5 12 17,5 14,6 3,21— 6,85 2	18.5 с гусь- ком 5.6 3 2 9 12 20,4 19 6,3- 19 0,66 0,67 625	26 с гусь- ком 5,6 3 2 10 12 28 27,2 6,3— 19
Продолжение
Наименование показателей	Э-12Э»						МКГ-20			СКГ-30			СКГ-40		
Длина стрелы м	12,5	20	♦ 25	25 с гусь- ком 5 м	30	30 е гусь- ком 5 м	12,5	22,5	32,5	15	20	25	15	20	25
Грузоподъемность при вылете стрелы, т: наименьшем наибольшем Высота подъема к рю-	20 3,9	9 2,6	7,0 1,7	2,5 0,8	4 1,0	2 0,33	20 4,6	15 2,0	10 1,5	30 8,3	20 5,4	15 3,1	40 8,3	20 5,4	15 3,1
ка при вылете стрелы, м: наименьшем наибольшем Рабочие скорости:	10,7 3,5	19,5 14,5	22,1 16,7	26,5 17,1	25.5 20	31,5 20	12 7.5	22 17,5	32 29	14,5 8.3	19,4 11,2	24 12,8	14,8 8,3	19,7 11,2	23,9 12,8
подъема груза,м/мин,			4,5-	-24			2,9—6,2				6,9		4,	5—0,75	
вращения, об/мин (мин-1)			1,36; 4,75					0,5			0,7			0,45	
передвижения крана, км/ч			0,47-	-1,49				0,65			0.7			0,8	
Общая масса крана, т	зад	39,6	40	41,2	40,5	41,8	36,5	37,5	38,5	61,4	62,1	62,9		57,6	
Продолжение
Наименование показателей	СКГ-50	Э-2006	СКГ-100	СКГ-50		скг-юо	
Длина стрелы, м	15	30	40	15	30	40	20	30	40	30 с	30 с	35 с	35 с
				гусь-	гусь-	гусь-	гусь-
				ком	ком	ком	КОМ
				18,9 м	24 м	29 м	24 м
Грузоподъемность при							
вылете стрелы, т:							
наименьшем	50	30	15	50	20	8	100	60	30	12,9	10,1	19	24
наибольшем	15	5,4	2.5	8,2	4,3	1,5	16	—	22	6,1	5,0	7,0	9,3
Вылет стрелы, м:							
' наименьший	6	8	10	4,5	8	10	6	8	10	13	15,5	17,4	15,3
наибольший	14	26	34	15,5 22,5	30	18	—	34	24	29	34,5	29,5
Высота подъема крюка							
при вылете стрелы, м:							
наименьшем	14	28,3	38,3	12	26,5 36,6	19	29	39,5	47	51,4	—	
наибольшем	8	16,3 23,4	3,0	19	25	11 — —	30,2	30,5	—	
Рабочие скорости:							
подъема груза, м/мин	0,96- 1,45— 2,9—	2,98—30,3	0,5—12	0,96	-18	10,8—	11.7—
	6	9	18					2,4	1,8
вращения сб/мин							
(мин-1)	0,26	2,97	0,24	0,26		0,24	
передвижения крана.							
км/ч	0,70	1,36	0,7	0,7		0,7	
Общая масса крана, i	88,8 I 91 I 92,5 1	1	77,2 | 79,16 । 80,77	130,5	85,5		140,5	
Погрузочно-разгрузочные работы
Технические характеристики автопогрузчиков с фронтальной грузоподъемной рамой
Наименование показателей	4020	4022	4041; 4043	4042; 4045	4045А	4049А	4046	4008
Грузоподъемность, т Наибольшая высота подъема груза на вилочных	1	2	3	5	3	5	4,5	10
подхватах, мм	2800	2800	2500—4000	2500-4000	4000 *	7000	7200 **	4500
Скорость подъема номинального груза, м/мин	16	12	11	10	10	8—12	10	6,5
Наибольшая скорость передвижения, км/ч Угол наклона рамы грузоподъемника, град:	18	20	36	36	36	25	30	30
вперед	3	3	3	3	3	0	0	3
назад Колея колес, мм:	10	10	10	10	10	10	10	10
передних	790	1050	1644	1740	1740	1740	1740	—
задних	790	950	1620	1620	1620	1620	1620	—
Собственная масса погрузчика, т	1.9	3,16	4,62—4,76	5,5—5,65	6,3	9,15	7,31	13,2
• Наибольшая высота подъема груза челюстным захватом.
•* Наибольшая высота подъема груза на крюке Сезблочной стрелы.
8 8- 437
Технические характеристики электропогрузчиков
с фронтальной грузоподъемной рамой
Наименование показателей	4015М	О о	О чг	ЭП-103	ЭП-106	ЭП-107 		КВЗ-02	КВЗ-04	ЭП-201	, ЭП-202
Грузоподъемность, т	0,5	0,75	0,75	1,0	1.0	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0
Расстояние от центра тяжести гру- за до передних стенок вил, мм	500	400	400	500	500	500	450	450	600	600
Наибольшая высота подъема груза							2750			
на вилах, мм	1800	1600	2800	1800	1800	1800		1500	1800	1800
	2800			2800	2800				2800	2800
Скорость подъема номинального	4500			4500	4500				4500	4500
груза, м/мин	9	10	10	9	9	8,7	4,25	4,25	10	10
Наибольшая скорость передвиже- ния, км/ч:										
с грузом		8,5	8.5	9	9	8,75	6,5	6,5	10	10
без груза	9	10	10	10	10	9,93	7,5 	7,5	12	12
Наименьший радиус поворота по наружному габариту, мм	1200	1550	1550	1600	1600	1320	2100	2100	2040	2040
Собственная масса, кг	1500	1740	1800	2000	2250	2140	2620	2561	3500	3610
Технические характеристики фоонтальных погрузчиков на пневмоходу
Наименование показателей	Д-456	Д-561	Д-538	Д-584
Грузоподъемность, т	0,3	1,5	2,0	5,0
Емкость ковша, м3	0,12	0,8	1,25	3
Наибольшая высота разгрузки, мм	1570	2320	2300	3300
Вылет кромки ковша при наибольшей высоте разгрузки, мм	500	950	1200	1350
Колея, мм	1100	1840	1850	2400
Наименьший радиус поворота, мм	1250	4800	5000	750J
Габаритные размеры погрузчика при опущенном на грунт рабочем органе, мм? длина	3235	5500	6400	7680
ширина	1270	2336	2450	3150
высота	1950	2570	2930	3250
Масса погрузчика с навесным оборудо- ванием, кг	1940	6400	8500	18300
Технические характеристики фронтальных погрузчиков
на гусеничном ходи
Наименование показа гелей	Д-ч42	Д-443 Д-4434	Д-574	Д-543
Грузоподъемность, т	1,5	1,5	2,0	5,0
Емкость ковша (основного), м3	1*	0,82	0,85*	2,8
Наибольшая высота разгрузки, мм Вылет кромки ковша при наибольшей	2740	2600	2800	3290
высоте разгрузки, мм	600	540 960	660	770
Колея, мм Габаритные размеры погрузчика при спущенном на грунт рабочем органе, мм:	1575	1575	1770	204U
длина	5410	6090 6270	6200	7170
ширина	2265	2032	2150	3140
высота Масса с навесным оборудованием и	2200	2470 2570	2230	3025
основным рабочим органом, кг	8750	8304 8337	8570	22890
* Данные для двухчелюстного ковша.
226
Технические характеристики самопогрузчиков
Наименование показателей	4030	4031	4033
Максимальная грузоподъемность при вылете стрелы, т:	1,5	0,75	1,1
наименьшем			
наибольшем	0,5	0,25	'0,55
Наибольший вылет стрелы, мм	3600	3000	5000
Наибольшая высота подъема крюка, мм	5500	5100	7300
У гол поворота стрелы, град	200	200	240
Высота крана в транспортном положении, мм	2600	2470	—-
Максимальная скорость подъема груза, м/мин	18	18	15
Масса кранового оборудования, кг	600	500	1100
Возведение бетонных и железобетонных монолитных
конструкций
Технические характеристики бадей для подачи бетона
Наименование показателей	Вместимость бадей, м3						
	неповоротных			поворотных			
	0,3	0.5	0,8	0.8	1.2	1.6	2,4
Габаритные размеры, мм: длина	900	2175	1500	2820	3000	4350	4000
ширина	900	1100	1180	1150	1700	2480	2550
высота	760	970	1310	900	1060	860	1950
Масса бадьи, кг	125	280	445	370	700	1060	1630
'Го же, с бетонной смесью, кг	875	1530	2445	2290	3580	4900	8830
Тип вибропобудителя		С-411				С-414	
Технические характеристики бетононасосов
Показатели	Марка „					
	С-296А 		СБ-7 (С-284А)	СБ-68 (УБС-58)	СБ-85	СБ-95	
					с шарнир- но-сочле- ненной стрелой	с обычным бетоново- ДОМ
Подача, м3/ч Дальность подачи, м:	10	40	5	25	25	25
по вертикали	40	15	10	50	21	50
по горизонтали	250	250	100	300	17	350
Диаметр цилиндра, мм	150	280	150	220	220	220
Число цилиндров Внутренний диаметр бстопо-	1	2	1	2	2	2
вода, мм	150	283	150	207	120	207
Ход поршня, мм Наибольшая крупность запол-	250	400	—	1040	1040	1040
кителя, мм	40	70	40	70	40	70
227
Продолжение
Показатели	Марка					
	С-296А	СБ-7 (С-284А)	СБ-68 (УЕС-58)	СБ-85	СБ-95	
					с шарнир- нО'Сочле- - генной стрелой	С обычным бетоново- дом
Подвижность перекачиваемой смеси (по осадке конуса), см	6—12	6—12	6—12	4—12	4—12	4—12
Емкость приемного бунке- ра, м3	0,45	2,8	—	0,55	0,55	0,55
Мощность двигателя, кВт	16,8	64	и	57,7	57,7	57,7
Давление в маслопроводе, МПа	—		5	10	10	10
Габаритные размеры, мм: длина	2460	5940	2650	4475	8000	8000
ширина	1350	2040	830	1875	1875	1875
высота	1700	3175	1000	1655	2640	2640
Масса (без бетснсвсда), кг	2850	1200	1050	6500	11300	11300
Характеристики трехметровых звеньев бетоноводов
Внутренний диаметр	Масса звеня бепчюно-	Масса бетонной смеси	Масса звена с бетон-
fctohoiu 1Д.1, мм	д.1 <• <амками. кг	в звене, кг	ной смесью, кг
280	250	390	640
207	170	260	430
150	65	115	180
Технические характеристики пневмонагнетате гей для подачи бетонной смеси
Показателя	СМЖ-136; СМЖ-141 (6649)	Марка 6129	ПБМ-]
Емкость резервуара нагнетателя, м3	0,8	0,4	0,73
Подача, м3/ч Дальность подачи, м:	20	10—12	20
по горизонтали	200	200	200
по вертикали Наибольшее давление воздуха в напорной каме-	35	35	25
ре, МПа	0,6	0,6	0,6
Внутренний диаметр бетоновода, мм	180	150	200
Диаметр загрузочного отверстия, мм	450	450	—
Наибольший размер заполнителя, мм	60	40	—
Емкость ресивера, м3 Габаритные размеры нагнетателя, мм:	4	2	4,5
длина	1890	2120	—
ширина	2453	2453	—
высота Габаритные размеры ресивера, мм:	2430	2175	—
ширина	1224	1020	—-
высота Масса, кг:	3930	2905	—
нагнетателя	1344	1185	—
ресивера	1150	702	11750
гасителя	585	585	—
228
229
Технические характеристики глубинных вибраторов с гибким валом
Показатели	ИВ-47 (С-922)	Вибратор		ИВ-75
		ИВ-66	ИВ-67	
Виброняконечник:	76			
наружный диаметр корпуса, мм		38	51	28
система вибрационного механизма	.Планетарная с внутренней ебкаткхй бегуна			
момент дебаланса, кг-см	0,35	0,034	0,103	0,08
частота вращения, мин.-1	10000	20000	16000	20000
возмущающая сила, кН	40	15	30	8
длина рабочей части, мм	440	360	410	400
масса, кг Электродвигатель:	8,7	2,2	4,5	1,3
тип	Трехфазный асинхронный с коротко- замкнутым ротором			
частота тока, Гц напряжение, В	50	50	50	50
	36	36	36	36
номинальная мощность, кВт	1,2	0,8	0,8	0,8
частота вращения, мин-1	2800	2800	2800	2800
масса, кг	16,5	14,3	14,3	14,3
Гибкий вал:				
модель	В-123	В-127	В-128	В-129
диаметр сердечника, мм	16	98	31	28
длина, мм	3400	3300	3280	3000
масса, кг	12,5	9	10		4,5
общая масса вибраторов, кг	39	26	29	20
ресурс работы вибратора, ч	500	500	500	500
Технические характеристики глубинных дебалансных вибраторов
со встроенным электродвигателем
Наименование показателей	Вибратор		
	ИВ-56	ИВ-59	И В-60
Вибратор:		114	133
наружный диаметр корпуса, мм	76		
момент дебаланса, кге • см	0,41	1,3	2,14
частота вращения, мин-1	11000	5700	5700
возмущающая сила, кН	55	50	80
длина рабочей части, мм Масса:	450	420	430
вибронаконечника, кг	13,5	—	—
вибратора, кг	19	22	30
Электродвигатель:	Встроенный		
частота тока, Гц напряжение, В	200	200	200
	36	36	36
мощность, кВт	0,8	0,6	1,1
частота вращения, мин-1	11000	5700	5700
сила тока, А Ресурс работы вибратора, ч	26	25	45
	500	1000	1000
230
Технические характеристики пневматических глубинных вибраторов
Наименование показателей	,		Л	, , ,  , Вибратор			
	ИВ-13 (С-697)	ИВ-14 (С-698)	ИВ-15 (С-699)	ИВ-16 (С-700)
Наружный диаметр корпу-	34		75	110
са, мм Длина рабочей части виб-		50		
ратора, мм Наибольший «момент де-	315	315	375	480
баланса, кгссм Рабочее давление сжатого	0.04	0.15	0,45	2,3
воздуха, МПа Частота вращения при ра- боте в воздухе, мин-1:	0,4—0,6	0,4—0,6	0,4—0,6	0,3—0,6
высокая	14000—	12000—	10000-	8000—
	18000	18000	16000	14000
низкая	2800—	2400—	2000—	1500—
Наибольшая возмущаю-	5600	3600	3000	2600
щая сила, кН	10	35	70	200
Расход воздуха, м*/мин	0,5-0,7	0,8—1	1,2—1,3	1,4—1,5
Общая длина вибратора, мм	2300	2300	2300	1200
Масса вибратора, кг Ресурс работы вибрато-	3,5	3,5	11	20
ра, ч	•1500	1500	1500	1500
Технические характеристики глубинных вибраторов, применяемых
для вибропакетов
11оказатсли	ИВ-34	I I В-34 а	B1-6I2	B1-C#
Размеры рабочей части, мм: диаметр	133	133	146	194
длина	750	1030	1250	1600
Частота вращения, мин-1	8000	8000	4500	3000
Возмущающая сила, кН	20	20	25	40
Мощность двигателя, кВт	3,2	3,2	4	4
Масса, кг	130	132	125	250
Радиус действия в бетонной смеси подвижностью 2—5 см, см	50—70	45—65	70—90	80—100
Ресурс работы вибратора, ч	400	300	500	500
Выработка до полного износа, тыс. м3	5	5	15	30
Технические характеристики плоскостных виброуплотнителей
На и меповаппс воказателс й	ПВ-1	ПВ-2
Размеры рабочей части, м: ширина плиты (высота) длина	400 800-	650 1100
231
Продолжение
Наименование показателей	ПВ-1	ПВ-2
Частота вращения, мин-1 Возмущающая сила, кН Статический момент дебалансов, кге-см Мощность двигателя, кВт Масса вибратора, кг Общая масса, кг Радиус действия в бетонной смеси с подвижностью 1—2 см, см То же, 3—5 см, см	5800 16 4,44 2X1,1 60	* 150 80—100 100—150	2800 52 60 2X5,5 195 423 100—150 150—200
Штукатурные работы
Предназначения передвижных растворссмесителей таковы: УМ-80 — для при-
- готов л спи я гипсовых мастик и растворов при производстве штукатурных и пли-
точных работ; СО-46 и СО-26 (цикличные) — для приготовления строительных рас-
творов на объектах с небольшим объемом работ; СО-80 цикличного действия — для
при готовлен и я небольших объемов строительных растворов на рассредоточен-
ных объектах; СО-23 с откидными лопастями — для приготовления штукатурных
растворов непосредственно на рабочих местах.
Растворонасосы производительное|ыо от 3 до См’/ч, как правило, использу-
ются в качестве транспортирующих, а производительностью от 1 до 2 м: ч — для
нанесения штукатурных слоев на поверхность. Часто при производстве штукатур-
ных работ одновременно используют те и другие машины: большой производи-
тельности — для транспортирования раствора в промежуточные бункера, распо-
ложенные на этажах здания, а малой — для нанесения раствора на поверхности.
Растворы, транспортируемые растворонасосами, предварительно процеживают
через вибросита.
Технические характеристики вибросит
Наименование показателей	СО-18	СО-34
Производительность при растворе с осадкой конуса 6—7 см, м3/ч	4		
Производительность при накрывочном растворе с осадкой конуса 11 см, м3/ч	—-	2
Размеры отверстий сетки, мм	5X5	2X2
Частота колебаний сита, мин-1	2800	2800
Мощность '.лектродвигателя, кВт	0,40	0,27 22.0 380
Напряжение, В	36	
Емкость бункера, л	200	80
Габаритные размеры, мм: длина	1300	1100
высота	800	580
ширина	1200	1035
Масса, кг	152	80
232
Технические характеристики передвижных растеоросмесителей
Наименование показателей	УМ-80	СО-80	СО-46	СО-26А	СО-23А
Подача насоса, м3/ч	1,0	1,0	1,5	2	1,2—1,5
Объем готового замеса, л Емкость смесительного бара-	65	30	65	65	65
бана, л Частота вращения лопастною	80	40	80	80	ПО
вала, мин-1 Мощность электродвигателя,	45	46	32	32	67
кВт Габаритные размеры, мм: длина в транспортном	1.7	1,0	1,5	1,3 *л. с	1,5
положении	1485	1240	1680	2250	1020
ширина	676	845	730	730	706
высота	1275	540	1160	1090	1000
Масса, кг	216	75	210	325	170
* Двигатель внутреннего сгорания УД-1
Технические характеристики растворонасосов с плоской диафрагмой,
работающих с промежуточной жидкостью
Наименование показателей	СО-69	СО-29	СО-30	СО-10	СО-58
Подача насоса, мэ/ч	1	2	4	6	6
Предельное рабочее давление, МПа	1.0	1,5	1,5	1,5	1,5
Плунжер, мм:					
диаметр	—	80	90	НО	—
ход	—	74	90	но	—
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,7	4,5	7	4,5
Наименьшая осадка конуса перекачиваемых					
растворов, см	6—9	8-9	8—9	8—9	8-9
Габаритные размеры, мм:					
длина	720	1160	1285	1040	1020
ширина	375	470	500	570	570
высота	510	760	805	1025	890
Дальность подачи раствора, м:					
по горизонтали	50	50	100	200	200
по вертикали	15	15	30	40	40
Масса, кг	65	195	254	400	350
233
Типы растворопроводов
Подача растворо- насоса, ма/ч	Тип растворопровода	Диаметр растворо- провода. мм	Дальность подачи рас- твора по вер- тикали*, м
1—2	Резиновый двухпрокладочный	38	До 15
3	Резиновый или металлический однотрубный стояк или кольцевой расгворопровод для вер- тикального участка пути и резиновым шланг для горизонтального участка	50	До 30
6	Однотрубный металлический стояк или коль- цевой растворопровод для вертикального и ре- зиновый шланг для горизонтального участка	50—100	До 40
* Место подачи раствора — в этсжгый раздаточный бункер или к распылительной форсунке
Технические характеристики штукатурных агрегатов
Наименование показателей	СО-66	СО-38	СО-57
Подача, м3/ч	4	2	
Емкость ковша скипового подъемника, №	—	0,08	—
Емкость приемного бункера, м3	1,8	—	—
Емкость бака для известкового молока, м3	1,5	—	—
Емкость смесительного барабана по загрузке, л	—	80	
Объем готового замеса, л	ъ	65	
Тпп растворосмесителя	—	СО-46	
Тип растворовасоса	СО- 10	СО-29	
Подача растворонасоса, м3/ч Предельное давление, МПа Дальность подачи раствора, м:	6	1.5	2
по горизонтали	200	50	
по вертикали Габаритные размеры, мм;	40	20	
длина	•3600	2000	Без дыш- ла 1870, с дышлом 2710
ширина	2830	2000	1390
высота	2330	1750	1680
Масса, кг	2750	800	750
234
Технические характеристики штукатурных установок
Наименование показателей	СО-48	СО-50	СО-49
Тип раствороиасоса Вибросито с бункером:	СО-29	со-зо	СО-10
подача, м®/ч	4	4	8
емкость бункера, м3	0,2	0,2	0,3
размеры ячейки сита, мм Габаритные размеры, мм:	5x5	5x5	5X5
длина	1300	1300	1100
ширина	800	800	900
высота	1200	1200	1020
Масса, кг	152	152	125
Вибросито СО-18 предназначено для процеживания штукатурного раствора,
а СО-34 — для процеживания штукатурных накрывочных растворов или окра-
сочных составов, в качестве бункера может служить люб®я емкость.
Штукатурные агрегаты и установки предназначены для механизации комплек-
са операций: приготовления или перемешивания растворов, доставленных на
стройку в готовом виде, транспортирования растворов на этажи и к рабочим мес-
там, а также нанесения их на оштукатуриваемые поверхности.
Штукатурно-затирочные машины
Техническая характеристика пневматической штукатурно-
затирочной машины СО-54 .
Производительность при затирке вертикальных поверхнос-
тей, м2/ч............................................. 30
Мощность двигателя, л. с.............................. 0,12
Частота вращения, мин-1:
на холостом ходу, не менее.......................... 300
под нагрузкой, не менее.............................. 180
Расход воздуха под нагрузкой, м:,/мсп..................... 0,4
Давление воздуха в сети, МПа.............................. 0,5
Максимальный крутящий момент, кге-м...................... 1
Направление вращения.................................... Правое
Внутренний диаметр шланга, мм ...... ................<	12
Габаритные размеры, мм: ................................
длина............................................... 3Q0
ширина ............................................. 170
высота.............................................  120
Масса, кг, не более...............................  |	1,5
235
Технические характеристики компрессоров
Наименование показателей ♦	СО-2	СО-7Т СО-7А	СО-62
Подача, м3/ч	30	28—30	30
Максимальное рабочее давление, МПа	0,4	0,7	0,6
Емкость ресивера, л	22	22	24
Мощность электродви: ателя, кВт	3	4	4
Габаритные размеры, мм:			
длина	1230	1230	900
ширина	485	492	580
высота	805	805	700
Масса, кг	140	185	160
Технические характеристики мачтовых подъемников
Наименование показателей	С-598	C-4I7M	С-867	С-953
Грузоподъемность, т Высота подъема груза, м: со свободное-гоящим подъемни-	0,3	0.5	0,3	0.5
ком	9	—	9	—
С Кр<Ч1ЛС11ИСМ	—	28	17	50
Скорое и, подъема груза, м/мии	30	22,8—24,6	30	30 и 19*
Мощность электродвигателя, кВт Максимальный вылет механизма	2,8	2,8	2,8	8
подачи груза, м Габаритные размеры, м:	—	—	3	3.5
высота	10,4	29,4	18,6	59**
длина	1,2	3,25	3,4	3.15
ширина	1,0	1,8	2.0	1.72
Масса, т	0,8	2,2	1.6	5,84
• Скорость горизонтального перемещения груза.
'* При высоте подъема груза 50 м.
• Техническая характеристика электрической ватирочной машины СО-55
Производительность, мг/ч............................................ 50—60
Диаметр, мм: .......................................................
кольца............................................................ 220
диска ............................................................ 147
Частота вращения, мин-1:
кольца.............................................................. 420
диска ................................................................ 620
Габаритные размеры, мм:
длина............................................................... 250
ширина .............................................................    220
высота с электродвигателем............................................ 175
Элекгросверлилка С-659:
мощность электродвигателя, кВт...................................... О,И
напряжение, В..................................................... 36
Масса, кг ... ...................................................... 2,2
236
Агрегаты и приспособления для сушки штукатурки
Техническая характеристика воздухонагревателя МПМ-85К
Тсплопроизводительность, кКал/ч.................. 88 500
Температура воздуха на выходе из патрубка подо-
гревателя, град.................................. 120—130
Емкость топливного бака,	л............................ 60
Вид топлива......................................... Соляровое	масло,
ческий керосин
Расход топлива, кг/ч.................................. 10
Электродвигатель:
мощность, кВт.........................................  1
частота вращения, мин-1 .......................... 2860
напряженке, В.................................. 220/380
Габаритные размеры, мм:
длина............................................... 2150
ширина ........................................... 1000
высота............................................ 1250
Масса (в незаправленном состоянии), кг............... 130
техни-
Технические характеристики терморадиационных калориферов
Наименование показателей	БИС-10	БИС-10А	БИК-15
Мощность, кВт Напряжение, В Число фаз Температура спиралей, град Площадь излучающей поверхности, см® Диаметр нихромовой спирали, мм Длина нихромовой спирали, мм Масса, кг	10 380 3 1000—1100 1900 0,63 18 14,8 | 23,2		15 850 2600 3 54 32
Перечень рекомендуемого оборудования и инструментов при выполнении
внутренних штукатурных работ для бригады штукатуров в составе 18 человек
Оборудование, инструмент	ГОСТ, ТУ, марка или исполнитель	Коли- чество, шт.	Назначение
Штукатурная станция	Оборудован С-660 (4 мэ/ч) или	и е 1	Переработка, транспорти-
Установка для транспор-	СО-57 (С-966) (2№/ч) СО-40 (С-855)	1	рование и нанесение раст- вора при его доставке на значительное расстояние Транспортирование и на-
тировапия и нанесения ргстворов Растворонасосы	(4 ма ч) или СО 50 (С-856) (6 м:'/ч) СО-39 (С-757)	1	несение раствора при его доставке на близкое рас- стояние I {внесение раствора при
Приемный бункер	(1 м 'Л|); С-251, СО-29 (С-683) (2 м3/ч)	1	дальности транспортирова- ния, требующей перекачки Приемка раствора
237
Продолжение
Оборудование, инструмент	ГОСТ, ТУ, марка или исполнитель	Коли- чество, шт.	Назначение
Механизированные инструменты			
Электромолоток или пнев- моинструмент	И-ЗЗ (РБ-45), И-125	1	Очистка поверхности
Затирочные машины	СО-55 (С-952), СО-54 (С-943)	2	Затирка накрывочного слоя и очистка поверхностей
Ручные инструмент			ы
Сокол дюралюминиевый	Черт. № 13 100 000 ВНИИСМИ Мин-	3	Нанесение раствора на поверхность и разравви-
	стройдормаша		ванне
Правило с металлической оковкой	Трест Мосгорстрой	2	Разравнивание грунтовоч- ного слоя
Полутерок большой (дли- ной 1,2; шириной 0,11 м)	То же	3	То же
Полутерок деревянный 0,35 м	Трест Оргстрой Минстроя Эстон- ской ССР	3	Разделка углов
Терка деревянная	НИИСП Госстроя УССР	3	Разравнивание слоев грун- та, накрывочного слоя
Терка войлочная (пороло- новая)	Треет Мосгорстрой	3	Затирка	накрывочного слоя
I ладилка стальная малая ГШ-1, большая Г111-2	ГОСТ 10 403-73	3	Разравнивание и заглажи- вание накрывочного слоя
Лопата стальная раствор- ная типа ЛР	1ОСТ 3020-70	3	Перелопачивание и подача раствора
Кельма ш гукатурная	ГОСТ 9533-71	3	Набрасывание раствора
Молоток стальной штука- турный типа МШТ	ГОСТ 11 042-72	3	Производство штукатур- ных работ
Кнсть-макловица типа КМЛ-2	ГОСТ 10 597-70	3	Обрызгивание штукатур- ного слоя водой во время затирки, промывка загряз- ненных поверхностей, мытье инструментов
Нож штукатурный	Г ипрооргсельстрой Минсельстроя СССР	2	Разные работы
Ножницы ручные	ГОСТ 7210-75	1	Резка металлической сетки
Уровень гибкий (водяной)	НИИСП Госстроя УССР	1	Вынесения отметок
Скарпель	Черт. № 19 200 000 ВНИИСМИ Мин- стройдормаша	2	Срубка наплывов
Молоток двухсторонний с двойным заострением	НИИСП Госстроя УССР	1	Насечка поверхностей
Скребок металлический	1 'ипрооргсельстрой Минсельстроя СССР	2	Очистка поверхностей
Отрезовка типа ОШ-1	ГОСТ 9533-71	2	Разделка углов
Ручная стальная щетка	Г ипрооргсельстрой Минсельстроя СССР	2	Очистка поверхностей
Ковш штукатурный	ГОСТ 7945-73	3—8	Нанесение раствора
Рустовка потолочная	Черт. № 742 трее-		Вытяжка потолочного
	та Мосор гетрой	1	руста
238
Малярные работы
Наименование механизма, инструмента	ГОСТ, ТУ, марка или исполнитель	Коли- чество, шт.	Назначение
Механизмы и инструменты для окраски поверхностей водными составами
Для бригады в 25—30 человек
Машины и оборудование
При централизованном приготовлении малярных составов
Растворонасос	С-251 CO-1 (O-I0A)	1	Подача окрасочного соста- ва к рабочему месту
Краскотерка		1	Для перетирания паст, шпаклевок и масляных
			
Вибросито	CO-ЗА (0-26А)	1	красок Процеживание окрасочного
			состава вязкостью до 200 сек
Растворосмеситель	СО-80 (РП-30)	1	Приготовление составов
Шпаклевочный агрегат	CO-21 (С-562А)	1	Нанесение шпаклевочных составов
ArpeiaT Панчука	Главмосстрой	1	Нанесение водно-мелового
	•	-	состава
При приготовлении малярных составов на строительной площадке
Малярная станция	ЦНИЛ-3	1	Механизированное приго- товление малярных соста-
Шпаклевочный агрегат			вов
	CO-21 (С-562А)	1	Нанесение шпаклевочных составе»
			
	Для звена в 4 человека		
Механизм р о и а и и ы с ипстру м е и т ы
Красконагнетательный ба-	СО 13 (С-411 А)	1	Подача окрасочного соста-
чок емкостью 65 л Электрок раскоп ульт с удочкой Ручной краскопульт с удочкой Р	СО-22 (С-574), 250 м2/ч CO-20 (С-536А) 200 м2/ч учные инстру	м е н т г	ва в пистолет-краскорас- пылитель или к пневмова- ликам Нанесение водно-мелового колера То же, при небольшом объеме работ it
Шпатель стальной	ГОСТ 10778-76,	4	Нанесение, разравнивание
ШСД-45, 100, 130 Шпатель деревянный	черт. № 309. 00.000, черт. № 284. 00. 000 BI1ИИСМИ Мин- стройдормаша СССР Черт. № 280.	4	и сглаживание шпакле- вочного слоя Нанесение, разравнивание
№ 1—8	00.000, черт. №281. 00.000, черт. № 282. 00. 000 ВНИИСМИ Мин- стройдормаша СССР		и сглаживание шпаклевоч- ного слоя
239
Продолжение
Наименование механизма, инструмента	ГОСТ, ТУ. марка или исполнитель	Коли- чество, шт.	Назначение
Кисть махо ая типа КМ № 60—70	ГОСТ 10 597-70	4	Н анесе н ие	грунтовочных и малярных составов
Нож штука!р ш.,я"г	Чеот. № 316.00.000 БНИИСМИ Мин- стройдормаша СССР	4	Для расшивки трещин
Кисть макловнца КМ А-1	ГОСТ 10 597-70	4	Окрашивание поверхности водными составами
Меховый валик закрытый типа ВЗ100, ВЗ-180, ВЗ-225	ГОСТ 10 831-72	4	Окраска поверхностей
Шпатель на длинной ручке	Г л п poop гс ельстрой	2	Разравнивание шпаклевки.
	Минсельстроя СССР, черт. № 0—62 067		наносимой на потолки ме- ханизированным способом
Накатка двухваликовая	ГОСТ 10 831-72	1	Нанесение рисунка на
типа НД	Институт Гипро- ор1сеЛ1.ст]К1й Мин- се п.проя СССР		окрашиваемые поверхности
Скребок стальной для очистки поверхностей		4	Прочистка поверхностей
Перечень механизмов и инструментов, рекомендуемых составами			для окраски масляными
Для бригады и 25—30 человек
Машины и оборудование
При централизованном приготовлении малярных составов			
Растворонасос Компрессор	С-251 С-511	1	Подача окрасочного соста- ва к рабочему месту
		1	Подача сжатого воздуха к краскораспылителю
Краскотерка	СО-1 (О-ЮЛ)		
		1	Процеживание окрасочных
			составов
Вибросито	CO-ЗА (О-26А)	1	То же
Растворосмеситель	СО-80 (РП-30)	1	Приготовление состава
Шпаклевочный агрегат	CO-21 (С-562А)	1	Нанесение шпаклевочных
			составов
При приготовлении	малярных составов на строительной площадке		
Малярная станция	цнил-з	1	Механизированное приго- товление малярных соста-
Шпаклевочный агрегат	CO-21 (С-562А)	1	вов Нанесение шпаклевочных
Электросверлилка с прис- пособлением			составов
	С-480 (СЛ-101)	1	Перемешивание малярных составов
	Для звена из 3 человек		
Механизированные инструменты			
Пистолет-краскораспыли-	СО-19А (С-512А),	1	Огрунтовка и окраска по-
тель	50 мг/ч		верхностей
Красконагнетательный ба-	СО-13 (С-411 А)	1	Подача окрасочного соста-
чок емкостью 65 л			ва в пистолет-распылитель
240
Продолжение
Наименование механизма инструмента	ГОСТ, ТУ марка или исполнитель	Коли- чество, шт.	Назначение
Шлифовальная машина	СО-54 (С-943)	1	Затирка и шлифование поверхности
То же	СО-55 (С-952)	1	То же
Ручные инструменты			
Шпатель стальной типа 1ПСД-45, ШСД-100, II КД-130	ГОСТ 10778-76	3	Нанесение, разравнивание и сглаживание шпаклевки
Шпатель деревянный До 1	g	Черт. № 280.00.000 черт. №281. 00. 000 черт. № 282.00.000 ВНИИСМИ Мин- стройдормаша СССР	3	То же
Стамеска плоскотолстая 40 мм с фаской	ГОСТ 1184-69	5	Вырубка сучков, снятие фасок
Меховой валик закрытый тип ВЗ-120, ВЗ-180, ВЗ-225	ГОСТ 10831-72	3	Окраска и огрунтовка по- верхностей
Ванночка с сеткой	ГОСТ 10831-72	3	Пропитывание меховых валиков красочным соста- вом и отжатие его излиш- ков
Кисти-ручникн типа КР-! № 26, 36	ГОСТ 10597-70	3	Окраска	поверхностей масляными красками
Щетка-торцовка ЩТ Кисть филеночная (плос- кая) № 8—16 или КФ К	ГОСТ 10597-70	3	Обработка свежеокрашен- ных поверхностей
(круглая) № 6—14	ГОСТ 10597-70	3	Вы 1 Я1Т1К.ТПНС филенок
Кисть фигурная типа I или II	Т реет Мосорг- строй	6	Окраска радиаторов и стен за ними
Валик сдвоенный	Т реет	Мосорг- строй	2	Окраска балконных реше- ток и лестничных огражде- ний
Кисть для окраски тыль- ной стороны тоубопровода	То же	2	Окраска тыльной стороны трубопровода
Нож штукатурный	Черт. № 316. 00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР	3	Расшивка трещин
ВЗАИМООТНОШЕНИЯ СТОРОН
ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ПОДРЯДЧИКА
Документом, определяющим взаимоотношения между подрядчиком и заказ-
чиком, их права, обязанности и ответственность, является подписанный ими
договор, составленный па основе «Правил о договорах подряда на капитальное
строительство», утвержденных постановлением Совета Министров СССР от
24 декабря 1969 г., № 973 и изменений от 22 марта 1974 г., № 203,
241
Подрядчик обязан по договору подряда на капитальное строительство постро-
ить предусмотренный планом объект в соответствии с утвержденной проектно-
сметной документацией и в установленный срок, обеспечить надлежащее качество
выполнения строительно-монтажных работ, своевременно устранить недоделки
и дефекты, выявленные в процессе приемки строительно-монтажных работ, обес-
печить создание производственных мощностей и сдать заказчику законченный стро-
ительством объект .(предприятие), его отдельные очереди, пусковые комплексы,
здания, сооружения.
Сметы на строительство зданий и сооружений должны до утверждения пред-
варительно согласовываться с подрядными организациями и приниматься ими
до начала строительства зданий и сооружений. После приемки подрядными орга-
низациями этих смет утвержденная стоимость строительства зданий и сооружений
является окончательной.
Подрядчик несет перед заказчиком ответственность за выполнение всех работ,
производимых им и его субподрядными организациями, и обязан: координировать
работу всех субподрядных организаций, участвующих в строительстве; состав-
лять с участием субподрядчиков и утверждать по согласованию с ними графики
производства работ (обязательные для всех организации, участвующих в строи-
тельстве). Указанные графики разрабатываются в соответствии с проектом произ-
водства работ и сроками окончания строительства объектов, установленными ге-
неральным договором подряда.
Обеспечение строительства всеми материалами, деталями и конструкциями
для выполнения строительно-монтажных работ, предусмотренных договором, яв-
ляется обязанностью подрядчика, за исключением материалов, обеспечение ко-
торыми в установленном порядке возложено на заказчика. При производстве ра-
бот подрядчик вправе с согласия заказчика использовать материалы и конструк-
ции, получаемые от разборки зданий и 1еооружсний пли попутной добычи.
Оборудование, переданное заказчиком подрядчику, находится на ответствен-
ном хранении последнего до подписания акта рабочей приемочной комиссии о его
приемке для комплексного опробования. Подрядчик обязан принять все меры к
обеспечению сохранности вверенного ему заказчиком имущества и несет ответст-
венность за всякое упущение, повлекшее за собой утрату или повреждение этого
имущества.
В случае установления подрядчиком некомплектности оборудования при при-
емке его для монтажа, а в процессе монтажа или испытания оборудования — де-
фектов, подрядчик обязан немедленно известить об этом заказчика и принять уча-
стие в составлении соответствующего акта.
Подрядчик не имеетjipaea без согласия заказчика использовать для иужд стро-
ительства оборудование, смонтированное на объектах и сооружениях.
Подрядчик вправе в период до полной отделки и сдачи заказчику возводимых
для него зданий и сооружений временно и без оплаты использовать их для произ-
водственных нужд, размещения работников, для культурно-бытовых и других
нужд при условии сдачи этих зданий и сооружений в полной исправности и в сро-
ки, предусмотренные договором. Расходы по приспособлению подрядчиком этих
зданий и сооружений для временного использования, включая разработку времен-
ных конструкций, затраты по ремонту этих зданий и сооружений в период поль-
зования ими, а также затраты по приведению их в полную исправность после ос-
вобождения производится за счет средств, предусмотренных в сводной смете
на строительство временных зданий и сооружений.
На вновь начинаемых стройках, расположенных вне городов и других насе-
ленных пунктов, а также в неосвоенных районах сооружение объектов и устройств
для обеспечения потребностей строительства водой, газом, паром и электроэнер-
гией осуществляется подрядчиком за счет средств заказчика, предусмотренных
в сметах на строительство.
Временная подводка магистральных сетей водопровода, канализации, паро-
провода, сжатого воздуха и других сетей к объектам строительства до мест при-
соединения разводок, включая распределительные устройства, производится
подрядчиком за счет средств, предусмотренных в сводной смете на строительство
временных зданий и сооружений. Временная разводка этих сетей в пределах
рабочей зоны производится подрядчиком за свой счет.
242
Все возникающие в процессе работ мелкие отступления от проекта, не меняю-
щие принципов принятого решения и не влияющие на прочность деталей или со-
оружений, должны фиксироваться подрядчиком в рабочих чертежах, один экзем-
пляр которых передается по окончании строительства заказчику.
После передачи подрядчику рабочих чертежей для производства работ эконо-
мия, полученная в результате осуществления подрядчиком мероприятий (изме-
нение методов производства работ, а также замена с согласия заказчика материа-
лов, изменение конструкций и других технических решений), удешевляющих стро-
ительство против сметы без снижения прочности и эксплуатационных качеств
сооружений, остается в распоряжении подрядчика и засчитывается в выполнение
плана строительно-монтажных работ и задание по снижению себестоимости. Меро-
приятия подрядчика, изменяющие проектные решения, рассматриваются заказ-
чиком в сроки, обеспечивающие своевременное выполнение работ, но не
позднее двух месяцев со дня получения предложения подрядчика. Если по исте-
чении указанного срока не поступило возражений со стороны заказчика, пред-
ложения подрядчика считаются принятыми.
Все строительно-монтажные работы, связанные с обеспечением сохранности
объектов, строительство которых законсервировано, а также ремонтные и восста-
новительные работы по указанным объектам выполняются подрядчиком по согла-
сованной с заказчиком смете за счет средств, предусмотренных в сводной смете
строительства на непредвиденные работы и затраты.
В случае стихийного бедствия, вызвавшего уничтожение или порчу выполнен-
ных подрядчиком строительно-монтажных работ, заказчик обязан оплатить под-
рядчику стоимость выполненных им до стихийного бедствия работ и заключить
с подрядчиком соглашение на выполнение работ по восстановлению и капиталь-
ному ремонту объектов, поврежденных в результате стихийного бедствия. Если
же подрядчик мог предотвратить такие повреждения, но не принял соответствую-
щих мер, он восстанавливает объект за свой счет.
Все скрытые работы принимаются техническим надзором заказчика с состав-
лением актов освидетельствования этих работ, если же заказчик по вызову под-
рядчика не явился в указанный срок, подрядчик составляет односторонний акт.
Вскрытие работ в этом случае по требованию заказчика производится за его счет.
Отдельные ответственные конструкции — опоры и пролетные строения мостов,
арки, своды, подпорные стены и др.— по мерс их готовности в процессе строитель-
ства принимаются техническим надзором заказчика, который составляет акт про-
межуточной приемки этих конструкций.
Акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки
ответственных конструкций передаются подрядчиком рабочей приемочной ко-
миссии.
Генеральный подрядчик и его субподрядные организации обязаны устранять
все недоделки и дефекты в строительных и монтажных работах, отмеченные в
актах рабочих и государственных приемочных комиссий, в технически возмож
ные сроки, установленные этими актами, а также дефекты, обнаруженные в сле-
дующие гарантийные сроки:
по общестроительным работам — в течение одного года со дня сдачи зданий
и сооружений в эксплуатацию;
по законченному монтажом оборудованию, промышленным проводкам и элек-
тромонтажным работам — в течение 6 месяцев со дня передачи их в эксплуатацию;
по огнеупорной кладке промышленных плавильных печей (домны, мартены,
вагранки и пр.) — в.течение 2 месяцев, а по огнеупорной кладке прочих печей и
сушил, фабрично-заводских труб, боровов н паровых котлов — в течение б меся-
цев со дня передачи их в эксплуатацию;
по системе центрального отопления — в течение одного отопительного перио-
да после передачи в эксплуатацию;
по наружным сетям водопровода и канализации — в течение одного года со
дня подписания акта сдачи-приемки;
по системам промышленной вентиляции, внутреннему водопроводу, канализа-
ции, производственным трубопроводам — в течение 6 месяцев со дня подписания
акта сдачи-приемки. .
243
ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ЗАКАЗЧИКА
Заказчик обязан предоставить подрядчику строительную площадку, передать
ему утвержденную проектно-сметную документацию, обеспечить своевременное
финансирование строительства в соответствии с объемами, установленными ти-
тульным списком по годам строительства, принять законченные строительством
объекты и оплатить их.
Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за строительством, в
любое время имеет право проверять ход и качество строительно-монтажных работ,
а также качество используемых материалов, не вмешиваясь при этом в оперативно-
хозяйственную деятельность подрядчика.
Не позднее 1 сентября года, предшествующего планируемому, заказчик пере-
дает генеральному подрядчику рабочие чертежи и сметы (составленные в соответ-
ствии с инструкциями и указаниями по разработке прсектов и смет) комплектно
на объект в целом или по этапам работ, но не менее чем на объем работ, подлежа-
щий выполнению в планируемом году.
Снабжение строительства технологическим, энергетическим, электротехни-
ческим и общезаводским оборудованием и аппаратурой является обязанностью
заказчика, кроме случаев, предусмотренных специальными постановлениями.
Монтажное оборудование передается заказчиком подрядчику комплектно по ак-
там на приобъектных складах в полной исправности и в сроки, предусмотренные
в договоре. Крупногабаритное оборудование поставляется укрупненными узла-
ми, в противном случае заказчик обязан произвести сборку в укрупненные узлы
на строительной площадке до полной готовности за исключением оборудования,
сборка которого предусмотрена ценниками на монтаж оборудования. В случае
отсутствия у заказчика собственного подо-, газо- и электроснабжения при строи-
тельстве в городах и друп1х населенных пунктах он обязан передать подрядчику
не позднее чем за месяц до начала работ разрешение соотгс-тствующих организа-
ций на пользование водой, газом, паром и электроэнергией от существующих ис-
точников в соответствии с проектом производства работ.
Культурно-быювос обслуживание работников подрядчика (клубы, столовые,
медпункты, пионерлагеря и др.) обеспечивается заказчиком.
После заключения договора заказчик обязан передать подрядчику в согласо-
ванные с ним сроки документы о разрешении соответствующих органов:
на производство работ в зоне воздушных линий электропередач и линий связи,
эксплуатируемых участков железных и автомобильных дорог, а также на вскры-
тие дорожных покрытий;
на производство работ в местах прохождения подземных коммуникаций, с пе-
редачей подрядчику схем всех подземных коммуникаций, расположенных на стро-
ительной площадке;
на вырубку леса и пересадку деревьев, а в необходимых случаях передать ле-
сорубочные билеты;
на снос строений и сооружений, препятствующих строительству;
иа перенос с площадки строительства магистральных линий электропередач,
железнодорожных путей, сетей водопровода, канализации, газо- и нефтепрово-
дов, линий связи и т. п., препятствующих строительству на отведенной площадке.
Переселение лиц, проживающих в зданиях, подлежащих сносу, является обя-
занностью заказчика.
Не менее чем за 10 дней до начала работ заказчик обязан создать геодезиче-
скую разбивочную основу строительства, передать подрядчику документацию па
нее и произвести закрепление на площадке.
Заказчик обязан проверять рабочие чертежи, поступающие от проектных ор-
ганизаций, и передавать их подрядчику с надписью на каждом чертеже о приня-
тии их к производству.
При производстве работ на действующем предприятии, если строительную
площадку невозможно изолировать, заказчик обязан предоставить подрядчику
фронт работ.и осуществить за свой счет: мероприятия общего характера по тех-
нике безопасности; установку специальных защитных устройств при произ-
водстве работ вблизи ст взрывоопасных аппаратов, электрооборудования, про-
водов под напряжением и т. д.; пожарно-сторожевую охрану.
244
В случае необходимости консервации или прекращения строительства пред-
приятия (сооружения) в целом либо отдельных объектов, заказчик обязан принять
от подрядчика (в срок не позднее двух месяцев со дня приостановления работ)
такие объекты, а также имеющиеся материальные ценности, которые подрядчик
не может использовать на строительстве других объектов. В тот же срок заказ-
чик обязан возместить подрядчику убытки, нанесенные им в связи с расторжением
нли изменением договоров на поставку материалов и конструкций, а также расхо-
ды. связанные с перевозкой материальных ценностей на другие стройки.
Объекты, строительство которых возобновляется после консервации, пере-
даются заказчиком подрядчику по актам с указанием технического состояния
объектов на день передачи.
Заказчик обязан принять законченные строительством объекты, этапы работ,
а также строительно-монтажные работы, выполненные в соответствии с проектно-
сметной документацией, строительными нормами и правилами, техническими
условиями и инструкциями.
Дополнительные работы, не предусмотренные проектом и рабочими чертежа-
ми, необходимость осуществления которых установлена рабочей или государствен-
ной приемочной комиссией при сдаче объекта, не могут служить препятствием к
производству расистов с подрядчиком за законченные строительством объекты.
Заказчик не имеет права использовать для своих нужд и для эксплуатации
здания и сооружения, не законченные строительством, а также законченные стро-
ительством предприятия, здания н сооружения и смонтированное оборудование,
не принятые рабочей приемочной комиссией.
Расчеты за материалы н изделия, передаваемые заказчиком подрядчику, про-
изводятся по утвержденным в установленном порядке ценам, с учетом расходов
заказчика по заготовке, транспортировке и хранению материалов и изделий, но
не выше сметных цен, в противном случае разница покрывается заказ-
чиком за счет средств, предусмотренных на непредвиденные работы и затраты.
ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ ГЕНЕРАЛЬНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ
С СУБПОДРЯДНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ
31 июля 1970 г. Госстроем СССР и Госпланом СССР утверждено «Положение
о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными
организациями», в которое внесены частичные изменения и дополнения письмом
от 29 июня 1971 г. Ns 40-/Г/ВИ-17Д, и постановлением ГоСс|роя 1Х2СР и Госплана
СССР от 31 июля 1975 г. № 130/G3.
В положении определены взаимоотношения организаций — генеральных под-
рядчиков с субподрядными организациями, их права, обязанности и ответствен-
ность при заключении и исполнении договоров субподряда на выполнение отдель-
ных видов и комплексов монтажных и других специальных строительных работ.
Генподрядчик обязан:
предоставить субподрядчикам фронт работ, передать им утвержденную проект-
но-сметную документацию, обеспечить своевременное финансирование работ в
соответствии с объемами, предусмотренными титульными списками, принять за-
копченные работы н оплатить их;
координировать работу всех субподрядчиков, участвующих в строительстве;
осуществлять контроль за соответствием объема, стоимости и качества выпол-
няемых субподрядчиками работ проектам и сметам;
в любое время проверять ход п качество монтажных и специальных работ,
а также качество используемых материалов, не вмешиваясь при этом в оператив-
но-хозяйственную деятельность субподрядчика;
составлять с участием субподрядчиков и утверждать по согласованию с ними
графики производства работ, обязательные для всех организаций, участвующих
в строительстве.
Генподрядчик передаст субподрядчику не позднее 1 сентября года, предшест-
вующего планируемому, комплектно на объект в целом или по этапам работ, но
не меиее чем на объем монтажных и специальных строительных работ, подлежащих
выполнению субподрядчиком в планируемом году:
245
по два экземпляра рабочих чертежей и по одному экземпляру смет;
s дополнительно по одному экземпляру — чертежей стальных конструкций КМ
с пояснительными записками, конструктивными схемами, спецификациями на
металл и чертежей железобетонных конструкций КЖ и монтажных схем.
Кроме того, генподрядчик выдает субподрядчику за дополнительную оплату
по одному экземпляру чертежей: планы этажей, характерные разрезы зданий,
необходимые субподрядчику для монтажа внутренних санитарно-технических
устройств, электротехнических и других работ.
Генподрядчик обязан предоставить субподрядчику на период ведения работ:
помещение для конторы участка старшего производителя работ, производителя
работ и мастера, оборудованное отоплением, освещением и телефоном; закрытое
помещение для складов и площадки для складирования материалов открытого
хранения; производственные и другие помещения в соответствии со спецификой
работ. За предоставленные генподрядчиком указанные помещения взимается с
субподрядчика арендная плата в соответствии с установленными нормами. Капи-
тальный ремонт этих зданий и сооружений производит генподрядчик, текущий
ремонт — субподрядчик за свой счет.
Генподрядчик в соответствии с проектом организации строительства обеспе-
чивает субподрядчика электроэнергией, водой, паром, газом, сжатым воздухом
и другими ресурсами, а при отсутствии этих ресурсов у генподрядчика он же обес-
печивает передачу субподрядчику (не позднее чем за месяц до начала работ) до-
кументов о разрешении соответствующих организаций на пользование этими ре-
сурсами от существующих источников.
Генподрядчик предоставляет субподрядчику возможность пользования (по
согласованным сторонами графикам) путевыми и мостовыми кранами и другими
грузоподъемными механизмами и транспортными средствами, а также разрешает
пользоваться своими мастерскими н предприятиями для изготовления отдельных
деталей, конструкций и изделий, необходимых для строительства.
Временная подводка магистральных сетей водопровода, канализации, паропро-
вода, сжатого воздуха, электросетей и др. к объектам строительства до мест при-
соединения разводок, включая распределительные устройства, производится
генподрядчиком за счет средств, предусмотренных в сводной смете па временные
здания и сооружения. По соглашению сторон эту работу может выполнять суб-
подрядчик.
Пожарно-сторожевая охрана строительной площадки осуществляется генпод-
рядчиком, который устанавливает соответствующую дислокацию постов. Допол-
нительные посты по требованию субподрядчика генподрядчик устанавливает за
его счет.
Пожарно-сторожевую охрану оборудования, систем, мастерских, складов,
кладовых и других сооружений и материальных ценностей субподрядчика, нахо-
дящихся вне строительной площадки, осуществляет субподрядчик, если же стро-
ительную площадку на действующем предприятии изолировать невозможно, по-
жарно-сторожевую охрану осуществляет заказчик.
Генподрядчик несет ответственность за сохранность завезенных субподрядчи-
ком на строительную площадку материалов и имущества закрытого хранения,
если склады этих материалов по окончании рабочего времени передаются в опеча-
танном виде охране генподрядчика. Работы, выполненные субподрядчиком и сдан-
ные в законченном виде генподрядчику, считаются сданными ему под охрану, и
генподрядчик несет ответственность за их сохранность до сдачи объектов в экс-
плуатацию.
Для обеспечения производства монтажных и других специальных строитель-
ных работ генподрядчик выполняет следующие работы:
рытье и засыпку траншей для канализационных выпусков и водопроводных
вводов к ближайшему от здания колодцу наружных сетей;
рытье и засыпку траншей при устройстве телефонной канализации, кабель-
ных линий, контуров заземления и прокладке технологических трубопроводов;
прокладку отводных линий от внешних магистральных сетей (водопровода
горячего водоснабжения, отопления, газоснабжения, канализации) до ввода в
здание или до первого колодца (в случае, если укладку внешних магистральных
сетей выполняет генподрядчик);
246
устройство сборных линий ливневой (производственной) канализации, прокла-
дываемой внутри промышленных объектов, с устройством колодцев;
устройство тоннелей, проходных и непроходных каналов;
устройство колодцев для телефонной связи;
устройство оснований для монтажа резервуаров и газгольдеров;
испытание наливом железобетонных и бетонных резервуаров, поддонов перед
сдачей их под химзащиту (если эти резервуары и поддоны сооружались генпод-
рядчиком);
устройство предусмотренных проектом железнодорожных путей и автодорог
для перевозки оборудования и конструкций, а также железнодорожных путей
под краны на железнодорожном ходу;
планировку монтажной площадки с устройством подъездов необходимой шири-
ны, обеспечивающей свободную подачу конструкций и оборудования;
устройство специальных эстакад (если они предусмотрены проектом) для мон-
тажа тяжеловесного оборудования (весом свыше 10 т);
подливку под оборудование и подкрановые пути бетоном и раствором;
устройство железобетонных фундаментов под опоры линий электропередачи,
проходящих по территории стройплощадки;
вырубку просек для сооружения линий электропередачи и линий связи, про-
ходящих по территории стройплощадки; -
устройство за счет средств субподрядчика тепляков при кладке промышленных
печей (за исключением коксовых печей), а также при производстве химической за-
щиты или тепловой изоляции аппаратов глубокого холода, для обеспечения работ
в зимнее время;
устройство лесов и подмостей при сооружении лифтовых установок;
устройство предусмотренных проектом производства работ сооружений и ук-
рытий при осуществлении буровзрывных работ (за исключением устройств, осу-
ществляемых за счет накладных расходов).
Генподрядчик обязан:
нс менее чем за 10 дней до начала работ передать субподрядчику: техническую
документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площад-
ке пункты и знаки этой основы; разрешение на производство специальных
работ, выполнение которых требует согласия соответствующих органов.
Генподрядчик обязан не позднее чем за 2 месяца до начала работ по монтажу
оборудования передать субподрядчику в одном экземпляре спецификации, черте-
жи па монтаж оборудования, технические условия и инструкции по монтажу тех-
нологического, энергетического и другого оборудования, маркировочные схемы,
и за месяц до начала работ ко монтажу оборудования передать в одном экземпляре
технические паспорта оборудования, акты отдела технического контроля завода-
изготовителя на контрольную сборку и заводские испытания оборудования.
В случае, когда в переданную субподрядчику проектно-сметную документацию
заказчик вносит в установленном порядке изменения, генподрядчик обязан не
менее чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать суб-
подрядчику соответствующее количество экземпляров измененной документации
и перечень аннулированных чертежей.
Генподрядчик обязан совместно с субподрядными организациями разработать
мероприятия, обеспечивающие безопасные условия работы на объекте, обязатель-
ные для всех организаций, участвующих в строительстве.
При одновременном производстве работ генподрядчиком и субподрядчиком
(или несколькими субподрядчиками) генподрядчик обязан принять меры общего
характера по технике безопасности и пожарной безопасности (устройство ограж-
дении, защитных козырьков п сеток, ограждений в отверстий в перекрытиях, до-
полнительное освещение, обеспечение плакатами и т. п.).
Генподрядчик обязан не позднее чем через 72 ч после предъявления субпод-
рядчиком к сдаче выполненных им работ произвести их приемку, а также сог-
ласовать с субподрядчиком справки и акты об объемах и стоимости выполненных
работ.
Генподрядчик возмещает субподрядчику по отдельным счетам неучтенные в
ценниках на монтаж оборудования и единичных расценках расходы, связанные с
применением льгот и компенсаций.
247
При производстве монтажных и других специальных работ субподрядчиком
в зимних условиях, генподрядчик возмещает субподрядчику его дополнительные
затраты в установленной форме.
Субподрядчик обязан по договору субподряда своими силами и средствами
выполнить предусмотренные планом монтажные и другие специальные строитель-
ные работы в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией и в
установленный срок обеспечить надлежащее качество этих работ, произвести ин-
дивидуальное опробование и испытание смонтированного им оборудования и
систем, своевременно устранить недоделки и дефекты в производственных работах,
выявленные в процессе приемки законченных работ.
Субподрядчик наравне с генподрядчиком несет ответственность за своевремен-
ное возведение объектов и сдачу их заказчику для проведения комплексного оп-
робования и начала выпуска продукций и участвует в проводимом заказчиком
комплексном опробовании смонтированного оборудования.
Субподрядчик обязан: участвовать в рассмотрении внутрипостроечных ти-
тульных списков и при составлении проекта договора на капитальное строитель-
ство с заказчиком; участвовать в определении п согласовании стоимости поручае-
мых ему этапов работ, предусматриваемых в сметной документации; разрабаты-
вать на основе графиков производства работ годовые, квартальные и месячные
планы работ по согласованным с генподрядчиком срокам начала и окончания стро-
ительства; участвовать в разработке графиков поставки оборудования, металло-
конструкций, сборного железобетона и других изделий и материалов, увязанных
со сроками строительства и графиками производства работ; обеспечивать выпол-
няемую работу всеми материалами, деталями и конструкциями за исключением тех
материалов, изделий и конструкций, поставка которых возложена на генподряд-
чика и заказчика.
При произволе!вс 1е1111одрндчиком работ на обтл'ктах, отдаленных от основной
площадки, на коюрых юнподрядчик работ не ведет, эксплуатация устройств по
обеспечению электроэиер) ней. паром, сжатым воздухом и другими ресурсами яв-
ляется обязанное 1ыо субподрядчика.
Временную разводку в рабочей зоне от распределительных устройств сетей
водопровода, канализации, паропровода, сжатого воздуха, электроэнергии и др.
субподрядчик производит за свой счет.
На объектах строительства (расположенных вне основной строительной пло-
щадки), на которых сметная стоимость субподрядных работ не превышает 20 тыс;
руб. по объекту в целом (монтаж оборудования, электромонтажные работы, авто-
матика, связь, химзащита и прочее), субподрядчик приступает к производству
своих работ после завершения строительных работ генподрядчиком и выполняет
работу в один цикл.
Субподрядчик в соответствии со своим профилем выполняет следующие работы:
рытье котлованов и траншей до проектных отметок с устройством креплений
и водоотливов (их производят организации, укладывающие трубы наружных
сетей водопровода, канализации, газоснабжения и теплотрубопроводов непосред-
ственно на земле);
укладку выпусков внутренней фекальной и производственной канализации
до первого от здания колодца наружной сети канализации, а также устройство
водопроводных вводов до водомерного узла;
зачистку котлованов и траншей с производством водоотлива в случаях, когда
имели место обвалы котлованов и траншей и заполнение их водой в период произ-
водства работ субподрядчиком, а также когда субподрядчиком не были приняты
в установленный сторонами срок котлованы и траншеи, вырытые генподряд-
чиком;
испытание наливом железобетонных и бетонных резервуаров, аппаратов , и
поддонов перед сдачей их под химическую защиту (при их сооружении субподряд-
чиком);
комплексное выполнение работ по воздушным линиям связи и линиям электро-
передачи за исключением работ, выполняемых генподрядчиком;
монтаж всех железобетонных конструкций сложных и уникальных зданий и
сооружений, включая заделку стыков и швов раствором, бетоном и герметиками,
а также подливку железобетонных конструкций до проектной отметки;
248
монтаж приборов открывания фрамуг и фонарей, монтируемых субподряд-
чиком, с механическим, электрическим и другими приводами;
установку кондукторов анкерных болтов для монтажа прокатных станов и
других сложных агрегатов;	,
подготовку технологических трубопроводов, резервуаров и емкостей под
изоляцию (приварка крючьев, опор и разгрузочных колец);
устройство металлических вентиляционных коробов;
устройство (начиная с 1 января 1972 г.) лесов для производства монтажных
и других специальных строительных работ, выполняемых субподрядчиком на
высоте более 4 м, кроме работ по сооружению лесов для монтажа лифтов;
огрунтовку, а с 1 января 1972 г. окраску всеми видами красителей (включая
г.ерхлорвиниловые) металлических конструкций, изготавливаемых субподрядчи-
ком на предприятиях, в мастерских, а также на стройплощадках;
окраску внешней поверхности наружных трубопроводов, монтируемых суб-
подрядчиком, включая окраску наружных трубопроводов под теплоизоляцию,
а также окраску внешней поверхности теплоизоляции трубопроводов;
защиту строительных конструкций и аппаратуры кислотоупорными штучными
материалами на кислотостойких замазках;
гуммирование аппаратуры открытым способом;
химзащитное покрытие аппаратуры и всех конструкций полимерными листо-
выми пластмассами и химически стойкими стеклопластиками, кислотостойкими
красителями (эпоксидными, поливинилхлоридными, фенолформальдегидными и
другими сополимерными композициями);
дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию специальных отходов, а также уборку
рабочих мест;
выгрузку из транспортных средств материалов, детален и конструкций, при-
бывших в адрес субподрядчика;
заделку примыканий к строительным конструкциям (за исключением штука-
турки и устройства отливов) металлических переплетов и витражей при монтаже
этих конструкций и стеновых панелей субподрядчиком;
проверку соответствия монтажным чертежам фундаментов под стальные и
сборные железобетонные конструкции и оборудование;
разбивку промежуточных и вспомогательных осей и выноску отметок;
разметку краской осевых рисок на фундаментах;
перенос, по поручению генподрядчика, местных телефонных и телеграфных
линий связи, станционных устройств и других коммуникаций, находящихся на
стройплощадке.
Субподрядчик обязан в процессе производства работ осуществлять системати-
ческую, а по завершению работ — окончательную уборку рабочих мест от остат-
ков материалов и отходов, образовавшихся в процессе производства субподрядных
работ на объекте.
Повреждение субподрядчиком строительных конструкций в процессе выпол-
нения монтажных специальных строительных работ и повреждение генподрядчи-
ком в процессе выполнения строительных работ смонтированного субподрядчиком
оборудования систем и конструкций фиксируется двусторонними актами. В случае
отказа одной из сторон от подписания акта, он составляется при участии заказ-
чика. Затраты по восстановлению повреждений возмещаются стороной, причинив-
шей повреждение.
При выполнении субподрядчиком работ вне строительной площадки или на
обособленном участке принятие всех мер по технике безопасности, охране труда и
противопожарным мероприятиям возлагается на субподрядчика.
Субподрядчик обязан предвариюльно согласовать с генподрядчиком возмож-
ность временной разборки ограждений и др})их защитных средств, возведенных
генподрядчиком, восстановлен не их осуществляется субподрядчиком за свой счет.
Сдача субподрядчиком работ юниодрядчику но объекту, этапу, системе, кон-
структивному элементу пли видам работ производится согласно договору в поряд-
ке, установленном СНиП и ТУ.
Субподрядчик обязан письменно, нс позднее чем за 10 дней, уведомить ген-
подрядчика о предстоящей сдаче закошенного монтажом оборудования, систем,
конструкций и подготовить следующие документы:
а
249
перечень и краткую техническую характеристику работ, подлежащих сдаче;
ведомость допущенных отклонений от проектов и рабочих чертежей и обосно-
вание этих отклонений;
рабочие чертежи с внесенными изменениями, допущенными в процессе работ;
акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки от-
ветственных конструкций;
акты испытаний, пробных пусков оборудования н устройств;
журнал производства специальных работ.
Субподрядчик обязан участвовать в сдаче объектов рабочим и государственным
приемочным комиссиям, так как он несет полную ответственность за качество вы-
полненных работ.
В возмещение расходов генподрядчика за услуги, оказываемые субподрядчику
(приемка от субподрядчика и сдача заказчику работ, решение вопросов материаль-
но-технического снабжения, пожарно-сторожевая охрана, осуществление меро-
приятий по технике безопасности, обеспечение субподрядчика нетитульными вре-
менными зданиями и сооружениями, благоустройство строительной площадки
и пр.), последний производит отчисления генподрядчику в процентах к сметной
стоимости выполненных субподрядчиком работ:
по монтажным и специальным строительным работам.............	4
по монтажу конструкций из сборного железобетона.............. 3
по специальным сооружениям из монолитного бетона и железо-
бетона ...................................................... 2
по монтажным и специальным строительным работам (осущест-
вляемым вне строительной площадки) .......................... 2
по монтажу строительных и технологических металлоконструк-
ций ...................................... .	.	. .	.	1
по теплоизоляционным работам, выполияслгым с лесов, возводи-
мых генподрядчиком .......................................... 3
по теплоизоляционным работам................................. 2
Субподрядчик возмещает генподрядчику расходы, связанные с осуществлени-
ем генподрядчиком в зимнее вред я расчистки дорог и созданием в нужных случаях
ус ловий для поддержания положительных температур внутри помещений и т. п.
Возмещение этих расходов производится по работам, выполненным зимой внутри
зданий, в размере 20%, а по наружным работам и внутри неотапливаемых зданий —
10% стоимости удорожания этих работ. По работам, выполненным субпод-
рядчиком вне строительной площадки, отчисления по зимним удорожаниям не
производятся.
Субподрядчик обязан за свой счет устранить дефекты, допущенные по его вине
и обнаруженные в гарантийные сроки, установленные «Правилами о договорах
подряда на капитальное строительство» и приведенные в настоящем справочнике
в разделе «Обязанности и права заказчика и подрядчика».
ВЗАИМООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМИ
ОРГАНИЗАЦИЯМИ И ТРЕСТАМИ (УПРАВЛЕНИЯМИ) МЕХАНИЗАЦИИ
Управления механизации выполняют с применением средств механизации
строительные, монтажные, погрузочно-разгрузочные и другие подрядные работы,
а также выделяют строительным и монтажным организациям на условиях аренды
электрифицированные и пневматические инструменты, а в отдельных случаях —
строительные машины. Выполнение работ управлениями механизации произво-
дится по договорам, ваключенным в соответствии с действующим законодатель-
ством.
Программа строительно-монтажных работ, подлежащих выполнению управ-
лениями'мехаиизацни по договорам субподряда, определяется:
при выполнении управлением механизации работ в порядке субподряда (соб-
ственными силами) — физическими объемами работ и сметной стоимостью этих
работ с учетом плановых накоплений и накладных расходов;
250
при выполнении управлением механизации строительно-монтажных, погру-
зочно-разгрузочных и других вспомогательных работ совместно со строительно-
монтажными организациями путем выделения машин с обслуживающим персо-
налом — физическими объемами работ и планово-расчетными ценами за единицу
объема работ, количеством машино-смен работы машин и планово-расчетными
ценами машино-смены (если выполняемые работы характеризуются затратой ма-
шинного времени на их выполнение). При этом стоимость работ должна исключа-
ться из программы работ строительно-монтажных организаций и включаться в
план управления механизации как стоимость строительно-монтажных работ.
Положение предусматривает взаимоотношения сторон в трех случаях:
1.	Когда управление механизации выполняет строительные и монтажные
работы собственными силами в порядке субподряда.
Строительные и монтажные организации обязаны
выдать управлению механизации за 10 дней до начала работ необходимую проект-
но-сметную документацию в двух экземплярах, в том числе при производстве зем-
ляных работ:
картограмму земляных работ и генеральный план с указанием существующих
подземных и надземных коммуникаций, с геологическими поперечными и про-
дольными разрезами;
проект вертикальной планировки (при квартальной застройке картограмма
земляных работ н проект вертикальной планировки должны быть представлены
на весь квартал);
проект производства работ (согласованный, как правило, с управлением ме-
ханизации) с данными о местах отвалов, расстоянии транспортировки, грунта
т. д.;
разрешение на производство земляных работ.
Строительные и монтажные организации обязаны обеспечить управлению
механизации фронт работ (перенос в необходимых случаях наземных и подземных
сооружений и коммуникаций, освобождение площадки от деталей и конструкций,
закрепление красных линий, установку реперов, разбивку основных осей зданий
и сооружений и т. п.);
произвести инструментальные замеры выполненных управлением механиза-
ции работ и в трехдневный срок после окончания отчетного периода или окончания
работ на данном объекте подписать акт приемки работ.
Управления механизации работ обязаны:
согласовывать с генподрядчиком необходимые изменения производства работ
на данном объекте;
при производстве земляных работ выполнять весь комплекс работ (отрывку,
транспортировку, разравнивание и уплотнение грунта и планировку поверхнос-
тей, а также производить зачистку грунта под проектные отметки);
представить генподрядчику (заказчику) в трехдневный срок после окончания
отчетного периода или окончания работ на данном объекте акт приемки работ для
оформления;
организовать учет и представить установленную отчетность по выполненным
собственными силами работам и использованию машин.
2.	Когда управление механизации выполняет строительные и монтажные рабо-
ты в порядке субподряда совместно со строительно-монтажными организациями
путем выделения управлениями механизации машин с обслуживающим персо-
налом.
Управления механизации обязаны:
выделять строительным и монтажным организациям технически исправные
машины и направлять машинистов указанных машин с удостоверением на право
управления машиной;
доставлять машины па объекты строительства в сроки, предусмотренные гра-
фиками производства работ, н своевременно заменять вышедшие из строя машины
исправными;
осуществлять техническое обслуживание машин, все виды их ремонта, достав-
ку на объекты эксплуатационных материалов (горючего, смазочных, троса
и т. д.) и необходимых приспособлений, обеспечивающих эффективное использо-
вание машин;
251
представлять строительным и монтажным организациям за три дня до начала
месяца графики производства планово-предупредительных ремонтов и техническо-
го обслуживания выделяемых машин;
организовать учет и представлять установленную отчетность по использованию
машин.
Строительные и монтажные организации обя-
заны:
обеспечить фронт работ для машин, направленных на строящиеся объекты,
в соответствии с графиком производства работ;
извещать, нс позднее чем за 5 -дней до начала работ, управление механизации
о возможном изменении согласованных с ним графиков производства работ и
согласовать новый график;
осуществлять руководство работой машинистов, направленных управлениями
механизации, устанавливать задания по производству работ согласно проектам
производства работ и контролировать их выполнение, вест учет выполняемых
машинами работ и оформлять сменные рапорты машинистов;
обеспечить охрану машин и оборудования в нерабочее время;
в целях обеспечения бесперебойной работы машин и соблюдения правил безо-
пасного ведения работ укомплектовать бригады, обслуживающие машины, по-
стоянным составом (монтажников, такелажников, сигнальщиков);
обеспечить необходимое освещение объекта;
организовать учет и представить установленную отчетность о выполненных
управлениями механизации объемах работ.
Строительная плп мои гажная организация производит оплату и несет ответ-
ственность за работу указанных рабочих (моигажникоп, стропальщиков) и выпол-
нение правил безопасною ведения работ, а также за простои машин, вызванные
отсутствием или педосгаточным юппчесшоч этих рабочих.
Машинисты п обс.тужив.т1011111й персонал машин, выделенных управлениями
механизации, находяк-я в онера шипом подчинении руководителя строительных
или монтажных рабо|.
При чкен.чх .нации кранов па рельсовом ходу управления механизации обязаны:
до начала перебазирования крана проверить совместно с представителем стро-
ительно-монтажной организации состояние подъездных путей к месту его демон-
тажа (монтажа), наличие и состояние монтажной площадки, наличие электроэнер-
гии и др.;
подвести шланговый кабель от распределительного щита к кранам;
установить на каждом кране ограничитель грузоподъемности, высоты подъема
и передвижения;
укомплектовать краны необходимыми типовыми захватными приспособлениями
с паспортами;
установить на каждом кране необходимое количество прожекторов;
выполнять своими силами работы, связанные с устройством и эксплуатацией
верхнего строения путей под башенные краны и обеспечить технический надзор
за их состоянием.
Строительные и монтажные организации обязаны:
представить управлению механизации выкопировку из етройгенплана с при-
вязкой крана к строящемуся сооружению и указанием мест расположения материа-
лов и конструкций в зоне действия крана;
подготовить (в соответствии с инструкциями) площадку для устройства верх-
него строения подкрановых путей;
выполнить на всем участке расположения подкрановых путей послойную
засыпку пазух грунтом, слоями толщиной не более 20 см с трамбовкой;
обеспечить подъезд к месту устройства подкрановых путей и к монтажной
площадке;
подвести электроэнергию к распределительному щиту и установить щит в со-
ответствии с техническими условиями на электроснабжение;
произвести очистку подкрановых путей.
При эксплуатации кранов автомобильных, пневмоколесных, на гусеничном ходу,
автопогрузчиков, компрессоров и .электростанций управления механизации обя-
заны за свой счет:
252
укомплектовать краны захватами (с паспортами), соответствующими грузо-
подъемности крана в количестве, необходимом для его нормальной работы;
обеспечить каждый компрессор пневмоинструментом в количестве, соответству-
ющем паспортной мощности компрессора, а также пиками и шлангами;
обеспечить передвижные электростанции и электрокомпрессоры шланговым
кабелем соответствующего сечения, длиной не менее 50 м.
Строительные и монтажные организации обязаны:
обеспечить проезды для строительных машин к месту производства работ;
поручать работу с пневмоинструментом рабочим, имеющим удостоверение на
право работ с этим инструментом.
При эксплуатации растворосмссительных и бетоносмесительных установок
управления механизации обязаны:
произвести монтаж (демонтаж) оборудования смесительной установки;
выполнить внутренние электромонтажные работы в помещениях, где размещена
смесительная установка;
опробовать и сдать в эксплуатацию смесительную установку, сдачу установки
оформить двусторонним актом.
Строительные н монтажные организации обязаны:
до начала монтажа смесительной установки произвести за свой счет очистку
и планировку строительной площадки; устройство фундаментов и приямков для
складов цемента и инертных материалов; устройство подъездов к площадке и
подводку воды и электроэнергии к месту монтажа установки; передать управле-
нию механизации выкопировку из стройгснплана с привязкой данной установки
к строящемуся объекту;
произвести строительные работы, связанные с монтажом смесительной установ-
ки, а также построить склады цемента и инертных материалов;
обеспечить работу смесительной установки, имея в виду бесперебойную постав-
ку своими силами и за свой счет необходимых материалов и топлива;
установить машинистам задания и осуществить контроль за выполнением этих
заданий и качеством приготовляемой смеси.
3 Когда управление механизации представляет строительным и монтажным
организациям машины, электрифицированные и пневматические инструменты на
условиях аренды без обслуживающего персонала, строительные и
монтажные о р г а п и з а и и и о б> я з а и ы:
принимать or управления механизации арендованную машину нли электро-
фицированные и пневматические цистру менты по акту и своими силами и за свой
счет доставлять их к объекту работ;
производить своими силами и за свой счет техническое обслуживание и плано-
во-предупредительные ремонты арендованной машины или элекгрифицированного
и пневматического инструмента в соответствии с «Инструкцией по проведению
планово-предупредительного ремонта строительных машин» (CIJ 207—52);
организовать правильную эксплуатацию, содержание и охрану арендованных
машин и электрифицированного и пневматического инструмента;
своевременно (по истечении срока аренды) своими силами и за свей счет доставить
арендованную машину или инструмент управлению механизации и сдать
их по акту.
Управления механизации обязаны:
передать по акту технически исправную машину, электрифицированные и
пневматические инструменты с гарантией их работы на срок до очередного капи-
тального ремонта;
производить капитальные ремонты передаваемых в аренду машин и инстру-
ментов;
передавать строительным и монтажным организациям запасные части к арен-
дованным машинам и инструментам с оплатой запасных частей строительными и
монтажными организациями.
253
ПРАВИЛА ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ
Земляные работы
Подсчет объемов земляных работ следует производить в соответствии с класси-
фикацией грунтов и со способами разработки и перемещения их. предусмотренны-
ми проектом производства работ.
Объемы разработки грунта в больших котлованах с откосами при площади
нижнего основания котлована более 100 м* или прн глубине 4 м и более следует
определять по формуле
где V — объем котлована; I — длина котлована понизу; 1\ — длина котлована
поверху; h — высота котлована; b — ширина котлована понизу; bt — ширина
котлована поверху.
Для котлованов с площадью основания в виде нескольких прямоугольников
и одинаковыми размерами горизонтальной проекции откосов рекомендуется поль-
зоваться следующей формулой
I с 4 \
V=h рх T + — c^j,
где Л — высота котлована; а — площадь нижнего основания котлована; р —
периметр нижнего основания к<пловапа; с— горизонтальная проекция откосов.
Глубину котлованов или траншей для фундаментов стен, оборудования, ко-
лонн и др. следует принимать по проектным отметкам от подошвы заложения фун-
даментов (или подушки под фупдамсшы) до черной отметки земли.
Глубина котлованов для зданий г подвальными помещениями и техническими
подпольями, а также для заглубленных сооружений должна приниматься при
механизированной разработке грунта от проектной отметки подошвы заложения
основной части фундаментов (пли подушки под фундаменты) до черной отметки.
Глубина траншей и котлованов под фундаменты заглубленных стен, колонн и
оборудования в пределах дна котлована, отметки заложения которых находятся
ниже отметок заложения основной части фундаментов здания или сооружения^
должна определяться от отметки дна котлована, а не от черной отметки.
Глубина траншей и котлованов при наличии разных проектных отметок по-
дошв заложений основной части фундаментов в разных частях одного котлована
определяется по отметкам уступов для каждого заложения подошвы основной час-
ти фундаментов.
При разработке грунта в котлованах и траншеях с креплениями и вертикаль-
ными стенами объемы работ определяются путем умножения площадей основания
на высоту разработки. При этом длину траншеи следует определять по осям зда-
ния. Для внутренних траншей следует принимать длину только между внутрен-
ними гранями траншеи наружных стен.
Глубина котлованов и траншей должна быть уменьшена на толщину срезки
растительного грунта, если объем срезки подсчитан отдельно.
Ширину7 по дну траншей и котлованов для фундаментов (при рытье с откосами)
следует принимать равной ширине фундаментов без включения каких-либо до-
пусков.
Глубину траншей для трубопровода необходимо принимать по проекту от от-
метки заложения трубопровода (или подошвы основания под трубопровод) до
черной отметки земли.
Ширина по дну траншей и котлованов для фундаментов при наличии креплений
должна приниматься равной ширине фундамента с добавлением 0,15 м с каждой
стороны; при «наличии шпунтового ограждения —с добавлением 0,2 мс каждой
стороны, а при вертикальной гидроизоляции поверхности стен и фундаментов —
с добавлением еще 0,3 м с каждой стороны.
254
При вертикальной гидроизоляции поверхности наружных стен фундаментов
сооружений и необходимости спуска людей в траншею ширину траншеи при нали-
чии креплений и вертикальных стен следует увеличивать на 0,7 м от наружной сто-
роны сооружения.
Объем недобора грунта при механизированной разработке котлованов и тран-
шей определяется в соответствии с техническими условиями и проектом организа-
ции строительства.
Для котлованов объемом до 5000 м3 недоборы следует принимать в размере 7%
общего объема работ; при этом 75% объема срезки надлежит определять механи-
зированным способом, а 25% — вручную. Для траншей недоборы принимаются
в размере 3% общего объема работ со срезкой всего объема недобора вручную (не-
доборы входят в общий объем работ).
Объем грунта, укладываемого в насыпь, должен исчисляться в плотном со-
стоянии по проектным профилям.
Объем работ по планировке площадей верха и откосов земляных сооружений
следует исчислять в квадратных метрах спланированной площади.
Объем работ по разработке траншей роторными экскаваторами определяется
по длине траншей без вычета длины участков, занимаемых арматурой, водосбор-
никами и углами поворота.
Каменные конструкции
Объем работ по кладке фундаментов следует определять отдельно для массив-
ных, ленточных и столбовых фундаментов (фундаменты шириной более 2 м счи-
таются массивными).
Объемы работ исчисляются:
бутовая кладка стен с облицовкой кирпичом — по полному объему кладки,
включая объем облицовки.
Гидроизоляция бутовых массивов — по проектной площади изолируемой
поверхности, горизонтальная гидроизоляция бутовых фундаментов и стен подва-
лов (кроме массивов) включена в нормы и при подсчете объемов работ не должна
учитываться;
кладка стен из кирпича, камней или блоков, за вычетом по проемов — наруж-
ному обмеру коробок (объемы ниш для отопления, вентиляционных и дымовых
каналов, гнезд и борозд для заделки балок, ступеней и тому подобных мелких
отверстий не должны исключаться из объема кладки). Мелкие архитектурные де-
тали (сандрики, пояски и т. п.) высотой до 25 см, объемы ниш для встроенного обо-
рудования и объем, занимаемый в кладке опорными частями сборных железобе-
тонных конструкций, а также санитарно-технические и электротехнические блоки
и т. п. следует исключать из объема кладки;
кладка стен с облицовкой (в процессе кладки) железобетонными и керамически-
ми плитами — по проектной площади за вычетом проемов по наружному обводу
коробок;
расшивка швов — по площади расшиваемых стен (без вычета площади проемов);
установка и разборка наружных инвентарных лесов — по площади вертикаль-
ной проекции их на фасад здания, внутренних — по площади горизонтальной про-
екции на основание;
кладка печей, отопительных очагов и дымовых труб — в м3 без вычета пустот.
Подсчет объемов работ по каменной кладке следует производить раздельно
по категориям сложности работ:
гладкие стены — не имеюг других архитектурных деталей, кроме простейших
карнизов и тяг;
стены с простым архитектурным оформлением — содержат простые архитек-
турные детали (пояски, сандрики, пилястры и т. п.) до 20% площади стен;
стены с архитектурным оформлением средней сложности (стены жилых и
общественных зданий) — содержат архитектурные детали до 30% площади
стен.
255
Бетонные и железобетонные монолитные конструкции
При расчете объема железобетонных и бетонных фундаментов под оборудова-
ние не учитываются объемы ниш, проемов, каналов и колодцев, при этом объем
пробок для установки анкерных болтов из объема фундаментов не исчисляется.
Объем железобетонных колонн определяется умножением сечения колонны на
ее высоту.
Высота колонн измеряется:
при ребристых перекрытиях—от верха башмаков до нижней поверхности
плит;
при каркасных конструкциях — от верха башмаков до верха колонны;
при безбалочных перекрытиях — от верха башмаков до низа капители.
Объем консолей включается в объем колонн.
Объем железобетонных балок определяется умножением сечения балок на их
длину, при этом длина прогонов, опирающихся на колонны, принимается равной
расстоянию между внутренними гранями колони или прогонов; длина балок, опи-
рающихся на стены, определяется с учетом длины опорных частей балок, входящих
в стены.
При каркасных конструкциях и отдельных Салках принимается полное се-
чение балок, при ребристых перекрытиях сечение балок определяется без учета
плит. Объем вутов включается в объем балок.
Объем железобетонных плит надлежит определять с учетом опорных частей
плиты, входящих в стены.
Объем должен определяться:
ребристых плит — с учетом обтюмов ба чок и пли г, а объем безбалочных пере-
крытий — с учетом объемов пли г и капителей,
стен и перегородок — без учета проемов но наружному обводу коробок;
бетона, уложенного в конструкции,— без добавок на его уплотнение.
Сборные железобетонные конструкции
Объем сборных железобетонных конструкций из тяжелого бетона определяется
по спецификациям и проекту в плотном теле, за исключением блоков стен подва-
лов, объем которых определяется по наружному обмеру.
Площадь сборных конструкций определяется по наружному обводу конструк-
ций без вычета проемов.
Длина раструбных труб равна длине труб без учета глубины раструба.
Объем работ по прокладке железобетонных трубопроводов технического водо-
снабжения определяется по проектной линии трубопроводов без участков, занятых
фасонными частями и колодцами.
Объем работ по устройству стен камер тепловых сетей следует определять без
вычета отверстий для прокладки трубопроводов.
Деревянные конструкции
Площадь деревянных конструкций вычисляется для:
перегородок всех типов, за исключением щитовых — без учета проемов. Вы-
соту перегородок надлежит измерять от уровня чистого пола до потолка (или верха
перегородок, если они не доводятся до потолка);
оконных и дверных проемов — по наружному обводу коробок, у дверных про-
емов с фрамугами в общей коробке за верхний брусок принимается импост,
а при его отсутствии — нижний брусок фрамуги;
ворот с деревянными коробками — по наружному обводу коробок. При устрой-
стве ворот без коробок или с металлическим обрамлением — по площади полотен
ворот.
Объемы ворот вычисляются:
устройство стропил и каркасов зданий, а также деревянных эстакад, нормы для
256
которых даш? в мэ древесины в деле,— по проекту без каких-либо добавок на
отходы древесины;
устройство лестниц — по суммарной площади горизонтальной проекции мар-
шей и площадок;
установка встроенной мебели — на 1 № развернутой поверхности встроенных
шкафов и полок; из отдельных элементов — за вычетом дверных проемов.
из объемных блоков — с учетом площади дверей.
Объем бревен вычисляется по диаметру в верхнем срубе.
Полы
Объем подстилающего слоя (подготовки) под полы следует вычислять без уче-
та мест, занимаемых печами, колоннами, выступающими фундаментами и т. п.
элементами.
Объем работ по устройству покрытий полов вычисляется по площади между
внутренними гранями стен или перегородок с учетом толщины отделки, преду-
сматриваемой проектом; покрытие в подоконных нишах и дверных проемах вклю-
чается также в объем работ и исчисляется по проектным данным.
Площади, занимаемые перегородками (за исключением чистых), колоннами,
печами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и т. п. конструкциями,
в объем работ не включаются.
Кровля
Объем работ по покрытию кровель следует исчислять по полной площади
покрытия согласно проектным данным, без вычета площади, занимаемой слуховы-
ми окнами и дымовыми трубами и без учета их обделки.
Длину ската кровли принимают от конька до крайней грани карниза с добав-
лением 70 мм на спуск кровли над карнизом.
При исчислении площади асбестоцементных, черепичных и рулонных кровель
с устройством карнизных свесов и настенных желобов из кровельной стали длину
ската надо принимать с уменьшением на 700 мм, а настенные желоба и свесы сле-
дует исчислять отдельно.
Примыкание кровли из рулонных материалов к стенам, парапетам, фонарям,
трубам и т. д., а также устройство фартуков при вычислении площади кровли от-
дельно не учитываются.
Покрытие парапетов, брандмауэрных стен и прочие мелкие покрытия следует
измерять отдельно от покрытия кровель.
Объем работ по устройству обделок (наружных подоконников, поясков, санд-
риков и водосточных труб) надлежит определять по площади фасадов без вычета
проемов.	,
Отделочные работы
Облицовочные работы. Их объем определяют в зависимости от
вида:
облицовка поверхности природным камнем и железобетонными офактуренными
плитами и деталями — по площади поверхности облицовки. При этом размеры
стен и колонн для определения площади облицовки должны приниматься с учетом
переломов в плане по наружному обводу, т. е. по сечениям, включающим обли-
цовочные плиты; при облицовке профилированными камнями и деталями площадь
поверхности облицовки принимается без учета рельефа камней или деталей;
при выносе профилированной тяги (карнизы, наличники и т. п.) больше ее высоты,
принимается размер тяги по большей стороне;
облицовка ступеней и укладка подоконных досок — с учетом концов плит,
заделываемых в кладку или в штукатурку;
облицовка поверхности искусственными плитками — по площади поверхности
облицовки без учета ее рельефа;
9 8—437
257
облицовка поверхности искусственным мрамором — по развернутой поверх-
ности облицовки.
Штукатурные работы. Площадь штукатурки фасадных стен вы-
числяется без учета площади проемов по наружному обводу коробок.
При высококачественной штукатурке фасадов площадь, занимаемая архи-
тектурными деталями (карнизы, пояски, наличники и т. п.), а также примыкаю-
щими к зданию колоннами и пилястрами, не включается в площадь стен н должна
исчисляться отдельно, кроме тяг и карнизов при улучшенной штукатурке фаса-
дов, так как они учтены нормами.
Площадь оконных и дверных откосов, отливов, а также боковых поверхностей
выступающих из плоскости стен или вдающихся в толщу стен архитектурных и
конструктивных деталей при высококачественной штукатурке фасадов определяе-
тся отдельно с подразделением по ширине на 2 группы: до 200 мм и более
200 мм.
При улучшенной штукатурке фасадов откосы и отливы отдельно замерять'не
следует, так как оштукатуривание их учтено нормами.
Объем штукатурных работ определяется:
вытягивание карнизов, тяг, поясков, наличников и других тянутых деталей
при высококачественной штукатурке фасадов — по площади, занимаемой ими на
поверхности фасада (по проекции на стену). При устройстве карнизов с откосом,
превышающим их высоту,— по площади горизонтальной проекции карнизов;
внутренняя штукатурка — по квартире, этажу, секции и т. п. в целом, если тип
отделки для всех помещений принять одинаковым;
оштукатуривание внутренних стен —за вычетом площади проемов по наружно-
му обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми наличниками. Высоту стен
следует измерять от чистого пола до потолка. Площадь боковых сторон пилястр
должна добавляться к общей площади стен;
оштукатуривание потолков (в том числе кессонных, с площадью горизонталь-
ной проекции кессона до 12 м2) — по площади между внутренними гранями стен
или перегородок;
оштукатуривание ребристых перекрытий и кессонных потолков с площадью
горизонтальной проекции кессона более 12 м2 — по развернутой поверхности;
устройство нижних оконных заглушки — дополнительно по их площади;
оштукатуривание оконных и дверных откосов внутри жилых и общественных
зданий, бытовых и служебных помещений промышленных зданий — дополнитель-
но по их площади;
тяга внутренних наличников — по их проекции на стену;
оштукатуривание лестничных маршей и площадок — по площади их горизон-
тальной проекции (поэтажно);
установка лесов для штукатурных работ: при оштукатуривании потолков и
стен в помещениях — по горизонтальной проекции потолков при оштукатурива-
нии в помещениях только стен — по длине стен, умноженной на ширину настила
лесов; при оштукатуривании фасадов — по вертикальной проекции стен без вы-
чета проемов.
Учтен нормами и отдельно не исчисляется объем работ (внутри помещений) по:
вытягиванию карнизов и падуг, оштукатуриванию боковых и верхних оконных
заглушин и откосов ниш отопления, а также оконных и дверных откосов в промыш-
ленных и складских зданиях.
Площадь основания под искусственный мрамор в обмер штукатурных работ
включаться не должна, так как устройство основания нормируется по облицовоч-
ным работам.
Малярные работы, их объем определяется:
окраска фасадов известковыми, силикатными, цементными и эмульсионными
составами — с учетом переломов фасадных стен в плане без вычета проемов,
при этом оконные и дверные откосы, а также развернутые поверхности карнизов,
тяг и других архитектурных деталей учитываться не должны;
окраска фасадов перхлорвиниловыми составами — по действительно окраши-
ваемой поверхности;
окраска внутренних поверхностей водными составами — без вычета проемов
и без учета площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш;
258
окраска стен масляными составами — за вычетом проемов и с учетом площади
Окраски столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов;
окраска ребристых перекрытий — по площади их горизонтальной проекции с
применением коэффициента 1,6;
окраска кессонных потолков — по площади их горизонтальной проекции с
применением коэффициента 1,75;
окраска деревянных ферм силикатной краской — по площади вертикальной
проекции ферм без исключения промежутков между элементами ферм;
окраска металлических кровель — по площади кровли, при этом окраска фаль-
цев, желобов, колпаков на дымовых трубах и покрытиях слуховых окон отдельно
не учитывается;
окраска водосточных труб, поясков, сандриков и наружных подоконников —-
по площади фасада без вычета проемов;
окраска по вагонке — по площади окрашиваемой поверхности, замеренной без
огибания калевок и отборов, с применением к этой площади коэффициента 1,2;
окраска поверхностей из волнистой асбофанеры и стали — по площади, за-
меренной без учета волны, с применением коэффициента на учет рельефа 1,2;
окраска стальных решеток — по площади их вертикальной проекции без
исключения промежутков между стойками и поясками с применением следующих
коэффициентов:
для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных,
пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т. п.— 0,5;
для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до
30% типа лестничных, балконных и т. п.— 1,0;
для решеток сложных с рельефом и заполнением более 30% типа жалюзийных,
радиаторных, художественных и т. п.— 2,0;
окраска приборов центрального отопления н санитарно-технических приборов,
труб, а также мелких металлических деталей — по площади окрашиваемой по-
верхности следующим способом:
поверхность (со всех сторон) приборов центрального отопления принимается
равной поверхности нагрева приборов;
поверхность смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов —
0,7 м2;
поверхность 1 м стальных труб, включая выступы от фасонных частей и крючья
при диаметре труб в мм; 15 — 0,11; 32 — 0,18; 20 — 0,13; 40 — 0,21; 25 — 0,16;
50 — 0,26 м2;
поверхность окраски 1 м чугунных труб и фасонных частей включая выступы
от раструбов и крепления при диаметре труб в мм: 50 — 0,28; 125 — 0,59; 75 —
0,37; 150 — 0,72; 100 — 0,48 м2.
Площадь окраски отдельных стен, имеющих проемность более 50%, определяе-
тся по действительно окрашиваемой поверхности, т. е. без учета проемов и с до-
бавлением площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш.
Окрашиваемая поверхность заполнения оконных и дверных проемов определяе-
тся путем применения к площади заполнения, исчисленной по наружному об-
воду коробок, переводных коэффициентов, приведенных в таблице (с, 260).
При исчислении площади окраски полов следует исключать площади, занимае-
мые колоннами, печами, фундаментами и другими конструкциями, выступающими
над уровнем пола.
Окраска плинтусов при дощатых полах в нормах предусмотрена и отдельно
учитываться не должна.
При полах из линолеума и паркетных площадь плинтусов для их окраски при-
нимается в размере 10% площади пола и нормируется как улучшенная окраска
дощатых полов.
9*
259
Переводные коэффициенты от площади заполнения по наружному обводу колобок
к действительной поверхности окраски
Характеристика заполнения	Характеристика стен	Состав заполнения	Количество переплетов в проеме	
			1	2
1	2	3	4 1	б
Оконные проемы жилых		и общественных зданий		
Раздельные переплеты: с подоконной доской с подоконной доской без подоконной доски Спаренные переплеты: с подоконной доской без подоконной доски фрамуги витрины деревянные	Каменные Деревянные Каменные » » Перегородки Каменные	Коробка, переплет, под- оконная доска То же и наличники с двух сторон Коробка, переплет Коробка, переплет, под- оконная доска Коробка, переплеты Переплет, наличники с двух сторон Коробка, переплет, под- оконная доска, раскладки	1.5 2,2 1.2 1,6 1,75	2,8 3,5 2,5 2.5 2,2 3,5
Оконные проемы промышленных зданий
Площадью до 4 м2	»	Коробка, переплет,	р ас-	2,1	3,2
То же, более 4 м2	»	кладки, монтажные 'оконные доски То же	под-	1.7	2,6
Балконные двери
Раздельные полотна	| Каменные	1 Коробка, дверное полотно! 2,1	I 3,5
Спаренные полотна		1 То же	1 — |	1 2,6
Дверные проемы
Глухие дверные полот-	Каменные	Корэбка, полотно	2,4	—
на То же	Деревянные	То же, с наличниками с	2,7	—
	Перегородки	двух сторон То же	2,7	
Остекленные дверные	Каменные	Коробка, полотно	1.8	—
полотна То же	Перегородки	Коробка, полотно с налич-	2,1	—
Шкафные двер i	»	никами с двух сторон Коробка, полотно, налич-	2,7	
Обрамление открытого	»	ники с одной стороны Коробка, наличники с двух	0,9	—
проема		сторон		
Пр и меча и ие. Коэффициенты для определения площади окраски заполнения дверных
проемов в перегородках учитывают нормальную толщину коробок. При окраске заполнения
дверных проемов в перегородках толщиной 140—160 мм с коробками на всю ширину перего-
родки соответствующие коэффициенты следует увеличить на 0,2.
260
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА И ПЛОЩАДИ ЗДАНИЙ
Олрс деление площади жилых и общественных зданий
Общая жилая площадь жилых домов и общежитий определяется как сумма
площадей жилых комнат без учета площади встроенных шкафов.
Общая полезная площадь жилых домов и общежитий определяется как сумма
площадей всех жилых и подсобных помещений (включая встроенные шкафы).
Площади помещений жилых зданий определяются по размерам отдельных
поверхностей стен и перегородок, ограждающих помещение. Площадь ниш высо-
той не менее 2 м включается в площадь помещений, в которых они расположены.
Площади, занятые выступающими конструктивными элементами или отопи-
тельными печами, в площадь помещений не включаются.
Рабочая площадь общественных зданий определяется как сумма площадей
основного, обслуживающего и вспомогательного назначения (за исключением
площадей лестничных клеток, коридоров, тамбуров и переходов, а также техни-
ческих помещений, предназначаемых для размещения энергетического и санитар- -
но-технического оборудования).
Полезная (общая) площадь общественных зданий определяется как сумма ра-
бочей площади здания, площадей коридоров, тамбуров, переходов, а тскже пло-
щадей помещений технического назначения. Площадь, занимаемая портиками,
крыльцами, открытыми балконами и наружными лестницами, в полезную и рабо-
чую площадь здания не включается.
Определение плошади производственных зданий
Полезную (общую) площадь производственных зданий промышленных пред-
приятий следует рассматривать как сумму площадей, расположенных на всех
этажах рабочих, подсобных, складских и вспомогательных помещений, измерен-
ных в пределах внутренних отделанных поверхностей наружных стен, за вычетом
площадей, занятых лестничными клетками, сквозными шахтами, внутренними сте-
нами, опорами и перегородками.
Рабочая площадь определяется как сумма площадей, расположенных на эта-
жах производственных зданий, а также на антресолях, обслуживающих площад-
ках, этажерках, галереях, эстакадах, в подвальных этажах и прочих помещениях,
предназначенных для изготовления продукции, в том числе площадь для разме-
щения промежуточных складов полуфабрикатов.
Подсобная площадь определяется как сумма площадей помещений, предна-
значенных для внутризаводского транспорта и для установки и обслуживания са-
нитарно-технического и энергетического оборудования, в том числе площадь,
занимаемая котельными со вспомогательными помещениями, бойлерными, насос-
ными водопровода и канализации, машинными отделениями подъемников, конди-
ционерами, вентиляционными камерами, машинными залами, трансформаторными
подстанциями, распределительными устройствами и т. п., а также коридорами,
тамбурами, переходами и помещениями технического назначения (например, пло-
щадь технических этажей, предназначенных для размещения инженерных
устройств и коммуникаций).
Складская площадь определяется как сумма площадей, предназначенных для
хранения сырья, различных материалов и изделий, необходимых для произ-
водства продукции и ремонта оборудования, коммуникаций, а также для хранения
готовой продукции.
Определение объема жилых и общественных зданий
Объем подвала или полуподвала определяется путем умножения площади
горизонтального сечения здания на уровне первого этажа, выше цоколя, на высо-
ту, измеренную от уровня чистого пола подвала или полуподвала до уровня чис-
того пола первого этажа.
261
Объем надземной части здания с чердачным перекрытием определяется умно-
жением площади горизонтального сечения здания по внешнему обводу на уровне
первого этажа, выше цоколя, на полную высоту здания, измеренную от уровня
чистого пола первого этажа до верха засыпки чердачного перекрытия.
Объем мансардного этажа определяется умножением площади горизонтального
сечения мансарды по внешнему обводу стен на уровне пола на высоту отпола ман-
сарды до верха засыпки чердачного перекрытия. При криволинейном очертании
мансарды принимается ее средняя высота.
Объем надземной части здания при наличии разных по площади этажей ис-
числяется как сумма объемов его частей.
Объем эркеров, теплых тамбуров и других частей здания, увеличивающих
его полезный объем и выступающих местами за пределы основного очертания зда-
ния, подсчитывается отдельно и включается в общий объем здания. Объем про-
ездов вычитывается из объема здания.
Общий (строительный) объем здания определяется как сумма объемов надзем-
ной части и подвала или полуподвала.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В соответствии с указаниями СНиП (часть I) и соответствующих ГОСТ строи-
тельные материалы и изделия характеризуются показателями тех основных
свойств, которые являются важнейшими при применении данного вида материалов
и изделий: показателями прочности, объемной массы, морозо-, водостойкости
и т. д.	>
Для показателг и предела прочности при сжатии принята единая шкала марок:
4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000,
3000.
Степень морозостойкости строительных'материалов и изделий определяется
количеством циклов повторного замораживания в насыщенном водой состоянии и
оттаивания в воде (Мрз) по шкале 5, 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200.
Степень водостойкости строительных материалов и изделий характеризуется
величиной коэффициента размягчения, равного отношению пределов прочности
материала в насыщенном водой и в сухом состоянии (Крзм) по шкале 0,6; 0,75;
0,9 и 1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые в строитель-
стве, должны соответствовать требованиям действующих государственных стан-
дартов или технических условий.
Запрещается применение строительных материалов и изделий, не имеющих
сопроводительного документа (паспорта, сертификата), подтверждающего соот-
ветствие их требованиям государственных стандартов или технических условий,
а также товарного знака (заводской марки) на изделии.
Контрольные испытания.строитсльных материалов и изделий, подбор составов
и контроль за качеством бетонов, растворов, кровельных мастик производятся
строительными лабораториями.
Производители работ и мастера обязаны знать установленные стандартами пра-
вила приемки материалов и изделий от поставщиков, правила их складирования
и хранения, отвечающие требованиям ГОСТ, паспортов, технических условий и
проекта производства работ, уметь опознать свойства и качества материалов и
изделий простейшими приемами, применение которых возможно в построечных
условиях. .
262
Основные xap(tKrwPucmuKU строительных материалов
Материал	Единица измерения	Масса, кг	Коэффициент теп- лопроводности. Вт/ (м-К)
Асбестовый картон толщиной мм	м2	3	0,156
Асбестоцементные плитки толи*ин°й 4 мм		8—Ю	0,348
Асбофанера волнистая толщиной 5,5 мм Асфальт в плитках Асфальтобетон	А 2 А	11 1100 2200—2300	0,29—0,348 0,75 0,72—1,04
Бетон:	. с гравием или каменным щебнем с кирпичным щебнем со шлаком	»	2200—2400 1800—2000 1400—1700 Ю00—1400	1,28 0,87—1,04 0,69—0,81 0,12—0,17
с керамзитом Булыжный камень	»	1800	
			
Бут: из твердых пород известняк и туф Войлок в кипах	» » »	2000—3000 1300—2600 300	3,48 1,16 0,046
Гипс Глина:	>	1100—1250 1800—1950	0,46
в ПЛОТНОМ СОСТОЯНИИ	»		—
в рыхлом СОСТОЯНИИ Г равий Гипсовые плиты Гипсовая сухая штукатурка	•.* «У	1500 1700—1950 1 100 10 до 400	0,29—0,35 0,23—0,25 0,054
Древесноволокнистые влить»	М”		
Дрань штукатурная в пачк0х	тыс. шт,	25—30 1200—1400 450—550 900—1100	0,41
Земля сухая (растительная) Известь-пушонка Известь комовая	м3 »		
Известковое тесто (густое)	»	1300—1400	
Камни шлакобетонные пуст°телые (обмер в штабелях)	>	1200—1300	0,46—0,8
Кирпич: глиняный обыкновенный полусухого прессования силикатный	тыс. шт.	3500—3900 3600—4000 3500—3700	0,75—0,81 0,75—0,81 0,75—0,87
диатомовый теплоизоляционныи	»	700—800	0,18—0,27
Лес круглый хвойный сырой То же, полусухой Лес пиленый хвойных пороД	м3 »	750—850 650—700 600	Поперек во-
			локон 0,17
То же, лиственных	»	850	То же, 0,23 0,069 0,069
Линолеум Мел молотый	м2 ма	3,3—4,5 1000—1200	
Мусор строительный		1200—1400	0,41
Минеральная вата в плитах Опилки древесные		300—500 200—250	0,75—0,10 0,081—0,093
Паркет толщиной 16 мм Пенобетон:	м2	22 300—1000	0,093—0,261
автоклавный	М3		
обыкновенный		400—500	0,11—0,13
Пеносиликат		400—1000	0,11—0,261
263
Продолжение
Материал	Единица измерения	Масса, кг	Коэффициент теп- лопроводности, Вт/(м  К)
Песок:			
горный	' м3	1500—1600	0,87
речной		1550—1800	0,30—0,87
Растворы на обыкновенном песке		1800—2000	1,04—1,16
Стекло оконное толщиной до 4 мм	м«	6—10	0,75
Рубероид	Рулон 20 м2	20—30	' 0,174
Фанера	м3	600—700	0,174
Фибролит		300-550	0,139
Цемент:			
в мешках	»	1700	
россыпью	>	1000—1400	
Черепица кровельная:			
глиняная цементно-песчаная	1000 шт.	2400—2800 2570		
Шлак:			
котельный	м3	750—1000	0,208—0,29
доменный гранулированный	»	400—700	0,122—0,174
Шпалы ширококолейные пропитан-			
пые	шт.	75	—_.
Щебень:			
из плотных пород	м3	1600—1800	—
известняковый	»	1300—1500	
кирпичный	»	1200—1357	—
ВЯЖУЩИЕ
(по СНиП I-B. 2-62»)
Цементы
Бнд цемента	Марка		Особенности
Портландцемент	300, 500,	400, 600	Гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе
Пластифицированный порт-	300,	400,	Бетонные и растворные смеси, приго- товленные на этом цементе, обладают повышенной подвижностью и удобоук- ладываемостью, а при затвердении — по- вышенной морозостойкостью
ландцемент (по ГОСТ 10178-76*)	500,	600	
Гидрофобный портландце-	300,	400,	То же, и обладает пониженной гигро-
мент (по ГОСТ 10178-76*)	500,	600	скопичностью, не комкуется и практи- чески не теряет активности при дли- тельных перевозках и хранении
Сульфатостойкий порт- ландцемент (по ГОСТ 10178-76*)	300,	400	Обладает повышенной сульфатостойко- стью и повышенной экзотермией; пред- назначается для изготовления массивных бетонных и железобетонных конструк- ций. Характеризуется замедленной ин- тенсивностью твердения в первоначаль- ные сроки
264
Продолжение
Вид цемента	Марка	Особенности
Быстротвердеющий порт- ландцемент БТЦ (по ГОСТ 10178-76*)	Не ниже 40С	Обладает более интенсивным, чем обыч- ный портландцемент, нарастанием проч- ности в начальный период твердения
Шлакопортландцемент (по	200, 300,	Твердеет несколько медленнее, чем порт-
ГОСТ 10178-76*)	400, 500	ландцемент, но более соле- и водостоек. Преждевременное высыхание особенно отражается на твердении бетонов и рас- творов, приготовленных на шлакопорт- ландцементе, поэтому нужно тщательно соблюдать влажный режим твердения
Пуццолановый портлапд-	200, 300,	Бетоны иа пуццолановом портландце-
цемент (по ГОСТ 10178-76*)	400, 500	менте отличаются повышенной водостой- костью в мягких водах и водонепрони- цаемостью. При твердении на воздухе дает несколько большую усадку, чем портландцемент. Особенно отрицательно преждевременное высыхание при твердении
Шлаковый магнезиальный портландцемент	(по	200, 300, 400	Твердеет в воде и на воздухе
ГОСТ 10178-76*)		
Сульфатостойкий пуццола- новый портландцемент (по ГОСТ 10178-76*)	200, 300, 400	Обладает повышенной сульфатостойко- CTI.1O, применяется в подземных или подводных частях сооружений в усло- виях сульфатной агрессии
Белый (по ГОСТ 965-66*) и цветной портландцемент	300, 400, 500	Применяется при отделочных работах
(п<У*ГОСТ 15825-70)		
Глиноземистый цемент (по ГОСТ 969-66*)	400, 500, 600	Быстротвердеющее гидравлическое вя- жущее. Предназначается для получения быстротвердеющих строительных и жа- ростойких растворов и бетонов. Обяза- тельным условием для твердения глино- земистого цемента и длительного сохра- нения им прочности является положи- тельная температура твердения не выше 25 С в начальные и последующие сро- ки твердения. Категорически запрещае- тся глиноземистый цемент подвергать тепловлажностной обработке
Примечание. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен
от действия влаги и загрязнения примесями. Цементы хранят раздельно по видам и маркам.
На каждую партию цемента должен быть заводской паспорт.
265
Области применения цементов
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое приме- нение	Не допускается п рименять
Портландцемент ма-	Для высокопрочных	Для аварийных ре-	I. Для монолитных
рок 600, 500 быс-	сборных и предва-	монтных и восста-	и сборных кон-
тротвердеющий и	рительно-нап ряжен-	новительных ра-	струкций, где не
особо быстротверде-	пых железобетон-	бот, требующих	используются спе-
ющий	ных конструкций,а также для тонко-	высокой началь- ной прочности и	циалъные свойства цементов
	стенных монолит- ных железобетон- ных сооружений	марки бетона	2. Для конструк- ций, подвергаю- щихся действию агрессивных сред со степенью агрес- сивности, превыша- ющей установлен- ные нормы
Портландцемент ма-	Для монолитных	1. С жаростойки-	Для конструкций,
рок 300, 400	бетонных и железо- бетонных конструк- ций, а также для производства сбор- ных железобетон- ных конструкций	ми заполнителями для изготовления жароупорного бе- тона и раствора 2. Для строитель- ных растворов	подвергающихся действию агрессив- ных сред со сте- пенью агрессивнос- ти/ превышающей установленные нор- мы
Пластифицирован-	1. Для бетонных и	1. Для произвол-	1. Для конструк-
ный портландцемент	же лез< »бето иных конструкций, под- вергающихся систе- матическому пере- менному заморажи- ванию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в прес- ной воде) 2. Для обычных мо- нолитных железобе- тонных конструк- ций	ства обычных и предварительно на- пряженных сбор- ных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепло- влажностной обра- ботки эксперимен- тально должен быть установлен рациональный ре- жим. 2. Для строитель- ных растворов	ций, подвергаю- щихся действию агрессивных сред со степенью агрес- сивности, превы- шающей установ- ленные нормы. 2. Для высокомо- дульных конструк- ций, возводимых в зимнее время без обогрева
Гидрофобный порт-	1. Для бетонных и	1. Для произвол-	1. Для конструк-
ландцсмент	железобетонных конструкций, под- вергающихся систе- матическому попе- ременному замора- живанию и оттаи- ванию или увлаж- нению и высыханию (в пресной воде)	ства обычных и предварительно-на- пряженных сбор- ных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепло- влажностной обра- ботки эксперимен- тально должен быть установлен рациональный ре- жим	ций, подвергаю- щихся действию агрессивных сред со степенью агрес- сивности, превыша- ющей установлен- ные нормы
266
Продолжен ие
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Гидрофобный порт-	2. Для обычных мо-	2. Для обычных	2. Для высокомо-
ландцемснт	колитных бетонных и железобетонных конструкций 3. Для бетонирова- ния в отдаленных районах в случае необходимости дли- тельного транспор- тирования и хране- ния цемента	пластифицирован- ных строительных растворов	дульных конструк- ций, возводимых в зимнее время без обогрева
Сульфатостойкий	Для бетонных и же-	Для массивных мо-	Для обычных бе-
портландцемент	лезобетонных кон- струкций наружных зон гидротехничес- ких и других соо- ружений, работаю- щих в условиях сульфатной агрес- сии, при одновре- менном системати- ческом поперемен- ном замораживании и оттаивании или увлажнении и высы- хании	колитных и сбор- ных бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся си- стематическому попеременному за- мораживанию и от- таиванию или ув- лажнению и высы- ханию (в пресной воде)	тонов и строитель- ных растворов, где не используются специальные свой- ства сульфатостой- кого портландце- мента
Белый и цветной портландцемент	1.	Для облицовоч- ного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных по- крытий 2.	Для архитектур- но-отделочных ра- бот в виде раство- ров, бетонов и по- белок 3.	Для изготовле- ния строительных изделий и конструк- ций дорожных зна- ков,	элементов ограждений и др. 4.	Для производ- ства цветных асбес- тоцементных изде- лий и песчано-це- ментной черепицы 5.	Для изготовле- ния цементных кра- сок	•	Для обычных стро- ительных бетонов и растворов, где не используются декоративные свойства этих це- ментов •
267
Продолжение
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Тампонажный порт- ландцемент Портландцемент для бетонных по- крытий автодорог Шлакопортландце- мент	Для тампонирова- ния нефтяных и га- зовых «горячих» и «холодных» сква- жин Для одно- и двух- слойных дорожных бетонных покрытий 1.	При марке це- мента 300 и выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с при- менением тепло- влажностной обра- ботки 2.	Для бетонных и железобетонных надземных, а так- же подземных и подводных кон- струкций 3.	Для внутримас- сивного бетона гид- ротехнических со- оружений и мас- сивных фундамен- тов промышленных конструкций и обо- рудования	Для сборных и мо- нолитных бетон- ных и ' железобе- тонных конструк- ций с расчетной маркой бетона в зависимости от марки цемента, устанавливаемой путем стандартных испытаний 1. Для бетонных оснований усовер- шенствованных дорожных покры- тий 2. Для монолит- ных и сборных бе- тонных и железо- бетонных кон- струкций анало- гично портланд- цементу соответ- ствующей марки 1. Для бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся дей- ствию агрессивных сред с учетом аг- рессивности среды и указаний по за- щите строительных конструкций от коррозии 2. Для строитель- ных растворов	1. Для конструк- ций, подвергаю- щихся действию аг- рессивных сред со степенью агрессив- ности, превышаю- щей установлен- ные нормы 2. Для строитель- ных растворов То же, что н для тампонажного портландцемента 1.	Для бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся си- стематическому попеременному за- мораживанию и оттаиванию или увлажнению и вы- сыханию 2.	Для производ- ства бетонных и железобетонных работ в жаркую н сухую погоду без тщательного со- блюдения влажно- стного	режима тведения 3.	Для производ- ства бетонных и железобетонных работ при темпе- ратуре	ниже 4-10° С без спе- циальных мер по ускорению тверде- ния бетона
268
Продолжение
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Быстротвсрдеющий шлакопортландце- мент Шлаковый магнези- альный портланд- цемент	Для высокопроч- ных бетонных и же- лезобетонных кон- струкций, а также для сборных кон- струкций, изготов- ляемых с примене- нием тепловлажно- стной обработки Для бетонных п железобетонных надземных, а также подземных и под- водных конструк- ций 4-	Для бетонных и железобетонных надземных, а так- же подземных и подводных кон- струкций с уче- том норм агрессив- ности среды 1. При марке це- мента 300 и выше для сборных бе- тонных и железо- бетонных кон- струкций с приме- нением	тепло- влажностной об- работки 2. Для строитель- ных растворов	1.	Для монолит- ных и сборных бе- тонных и железо- бетонных	кон- струкций, где не используется быс- трое	твердение этого цемента 2.	Для производ- ства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соб- людения влажност- ного режима твер- дения 3.	Без предвари- тельной экспери- ментальной про- верки для бетон- ных и железобе- тонных конструк- ций, подвергаю- щихся системати- ческому поперемен- ному заморажи- ваний) и оттаива- нию или увлажне- нию и высыханию 1. Для бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся си- стематическому по- переменному замо- раживанию и от- таиванию или ув- лажнению и вы- сыханию 2. Для конструк- ций, подвергаю- щихся действию аг- рессивных сред со степенью агрессив- ности, превышаю- щей установленные нормы 3. Для производ- ства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соб-
269
Продолжение
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Пуццолановый портландцемент Пуццолановый сульфатостойкий цемент	Для бетонных и же- лезобетонных под- земных и подвод- ных конструкций, подвергающихся действию мягких пресных вод Для бетонных и железобетонных подводных и под- земных конструк- ций, подвергаю- щихся действию сульфатных вод	1.	Для бетонных и железобетонных подземных кон- струкций, находя- щихся в условиях повышенной влаж- ности 2.	Для бетонных и железобетонных подводных и под- земных конструк- ций, подвергаю- щихся действию агрессивных сред с учетом норм аг- рессивной среды 3.	Для строитель- ных растворов 1. Для бетонных и железобетонных подводных и под- земных конструк- ций, подвергаю- щихся действию пресных вод 2. Для внутримас- сивного бетона гидротехнических сооружений	людения влажно- стного	режима твердения 4. Для производ- ства бетонных и железобетон н ы х работ при темпе- ратуре	ниже + 10° С без специ- альных мер по ускорению тверде- ния бетона 1.	Для бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся си- стематическому по- переменному замо- раживанию и от- таиванию 2.	Для производ- ства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соб- людения влажност- ного режима твер- дения 3.	Для производ- ства бетонных и железобетонных работ при темпера- туре ниже + 10е С без специальных мер по ускорению твердения бетона 4.	Для конструк- ций, эксплуатиру- емых в котельных, жарких цехах и т. и. 1. Для бетонных и железобетонных к онст р укци в, под- вергающихся си- стематическому по- переменному за- мораживанию и от- таиванию или ув- лажнению и вы- сыханию 2. Для бетонов и
270
П родолжение
——*			— Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
	Для производства		строительных рас- творов, где не ис- пользуются специ- альные свойства пуццоланового сульфатостойкого портландцемента 3. Для производ- ства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного со- блюдения влаж- ностного режима твердения 4. Для конструк- ций, эксплуатиру- емых в котельных и жарких цехах и
Портландцемент		Аналогично основ-	т. п.
для производства ас-	асбестоцементных	ному назначению	1. Для сборных и
бестоцементных из-	изделий	и дополнительно-	монолитных бетон-
делин марок 300,		му применению	ных и железобе-
400, 500		портландцементов соответствующей марки	тонных конструк- ций, где не исполь- зуются специаль- ные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка) 2. Для конструк- ций, подвергаю- щихся действию агрессивных сред со степенью агрес- сивности, превы- шающей установ- ленные нормы. 3. Для строитель- ных растворов
Глиноземистый це-	1. Для бетонных и	В качестве добав-	1. Для подземных,
мент	желе зобетоп н ых	ки к портландце-	надземных и под-
	конструкции при	менту для получе-	водных бетонных и
	необходимости по-	пня быстросхваты-	железобетонных
	лучения высокой	вающихся строи-	конструкций, в ко-
	прочности бетона н	тельных растворов	торых в результа-
	короткие	сроки	при условии пред-	те тепловыделения
	твердения при тем-	варительной про-	цемента в началь-
	пера гуре твердею-	верки получаемой	ные сроки тверде-
	щего бетона ниже	прочности	ния или в резуль-
4	25° С, а также при систематическом попеременном		тате нагрева по различным причи- нам в последующие
271
Продолжение
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Водонепроницаемый расширяющийся це- мент (ВРЦ) Водонепроницаемый безусадочный це- мент (ВБЦ)	замораживании и оттаивании или ув- лажнении и высы- хании 2.	Для жароупор- ных и некоторых химически стойких бетонов 3.	Для получения разных видов рас- ширяющихся цемен- тов 4.	Для бетонных и железобетонных конструкций, под- вергающихся прн температуре не вы- ше 4-25° С воздей- ствию сульфатных вод или сернистого газа 5.	Для зимнего бе- тонирования тонких конструкции и сты- ков 6.	Для аварийных и ремонтных работ 1. Для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструб- ных труб и т. п. 2. Для заделки фундаментных бол- тов в бетонных и железобетонных конструкциях, под- ливки под машины и т. п. Для устройства гидр оизол ирующей торкретной оболоч- ки бетонных и же- лезобетонных со- оружений, сильно фильтрующих воду или строящихся н эксплуатируемых в условиях повышен- ной	влажности (туннели, фунда- менты и т. п.)	1. Для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях 2. Для заделки трещин в бетон- ных и железобе- тонных конструк- циях, для усиле- ния конструкций и т. п.	сроки твердения температура бето- на может поднять- ся выше 4-25° С 2. В массивном бетоне При работе кон- струкций в эксплу- атационных усло- виях при темпера- туре выше -}-80 ’С 1. В сооружениях, хотя бы временно находящихся в ус- ловиях недостаточ- ной влажности 2. В случаях, ког- да не используются специальные свой- ства этого цемента
272
Продолжение
Вид цемента	Основное назначение	Допустимое применение	Не допускается применять
Гипсоглиноземис- тый расширяющий- ся цемент	1. Для получения безусадочных и рас- ширяющихся водо- непроницаемых бе- тонов гидроизоля- ционных штукату- ров и заделки сты- ков сборных бетон- ных и железобетон- ных конструкций 2. Для омоноличи- вания и „усиления конструкций, под- ливки фундаментов и заделки фунда- ментных болтов 3. Для тампониро- вания путей ухода глинорастворов и обсадных колонн нефтяных скважин (в чистом виде и в виде гельцемента)	Для зачеканки швов и раструбов при рабочем дав- лении до 10 атм, создаваемом не ра- нее 24 ч с момен- та окончания за- чеканки	При работе кон- струкций в эк- сплуатационных условиях при тем- пературе +80° С
Расширяющийся портландцемент (РПЦ)	1. Для производ- ства железобетон- ных изделий и кон- струкций при крат- ковременном про- паривании 2. Для получения расширяющихся и безусадочных бето- нов и растворов, а также для заполне- ния швов между элементами сбор- ных железобетон- ных конструкций	Аналогично порт- ландцементу и шлакопортландие- менту соответству- ющей марки	1. Для изготовле- ния строительных изделий и кон- струкций с при- менением автоклав- ной обработки 2. При работе кон- струкций в эк- сплуатационных условиях при тем- пературе выше + 100° С
Цемент для строи- тельных растворов	Для изготовления кладочных и шту- катурных раство- ров низких марок	Для изготовления бетонов низких марок	1. Для бетонов марки выше 100 2. При производ- стве	бетонных, кладочных и шту- катурных работ в жарком и сухом климате без тща- тельного соблюде- ния влажностного режима твердения
273
Известь строительная
(по ГОСТ 9179-77)
По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и
ги др а вл ическу io.
Известь строительная воздушная обеспечивает твердение и сохранение проч-
ности строительных растворов в воздушно-сухих условиях. Она изготовляется сле-
дующих видов:
известь негашеная комовая;
известь негашеная молотая — продукт помола извести комовой, а также
совместного помола извести с различными минеральными добавками или смеши-
вания молотой негашеной извести с молотой минеральной добавкой;
известь гидратная пушонка — порошкообразный продукт гидратации нега-
шеной извести или порошкообразная смесь извести-пушонки с молотыми мине-
ральными добавками.
Известь строительная воздушная негашеная выпускается I, II и III сорта.
Известь строительная гидравлическая получается путем обжига не до слипания
мергелистых карбонатных пород, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей,
и выпускается в порошкообразном виде.
Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердения на воздухе
продолжают твердеть и сохранять свою прочность под водой. Известь по скорости
гашения подразделяется на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся
(не более 25 мин) и медленногасящуюся (не менее 25 мин).
Области применения извести
Вид извести	Основное на «качение	Допускаемое применение
I кгашспая (комовая)	1.	Для производства извести негаше- ной молотой, гашеной гидратной (пу- шонки), известкового теста 2.	Для производства автоклавных си- ликатных изделий из плотных и ячеис- тых бетонов 3.	Для строительных растворов, при- меняемых для надземной кладки и штукатурки 4.	Для производства известково-шла- ковых, гипсоизвестковых и других вяжущих 5.	Для приготовления известковых красок	
Негашеная молотая	1.	Для производства автоклавных си- ликатных изделий из плотных и ячеис- тых бетонов 2.	Для строительных растворов, при- меняемых для надземной кладки и штукатурки 3.	Для производства известково- шлаковых и других вяжущих 4.	Для приготовления известковых красок 5.	В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при по- ниженных температурах)	1. Для производства (после размола или гаше- ния) легкобетонных кам- ней в смеси с цементами или добавками 2. Для известково-гип- сового раствора путем смешивания со строитель- ным гипсом г
274
Продолжение
Вид извести	Основное назначение	Допускаемое применение
Негашеная молотая с ак- тивными ми- неральными добавками	Для строительных растворов, применяе- мых для надземной кладки и штука- турки	Для строительных рас- творов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях
Гашеная ги- дратная (пу- шонка)	1.	Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и яче- истых бетонов 2.	Для стройтельных растворов, при- меняемых для надземной кладки и штукатурки 3.	Для производства известково- шлаковых и других вяжущих 4.	Для приготовления известковых красок	•—•
Негашеная молотая с до- бавкой кар- бонатных по- род	Для строительных растворов, применя- емых для надземной кладки и штука- турки	
Гидравличе- ская	1.	Для строительных растворов, при- меняемых для кладки и штукатурки во влажных условиях 2.	Для бетонов низких марок 3.	Для производства силикатного кир- пича	1. Для строительных рас- творов, применяемых для надземной кладки и шту- катурки 2. Для производства из- вестково-шлаковых, гип- соизвестковых и других вяжущих
У Содержание непогасившихся зерен после гашения комовой кальциевой извести
должно быть не более, проц.: для I сорта — 7, для II — 10 и для III — 12; после
гашения магнезиальной и доломитовой извести — соответственно 10, 15 и 20.
Гипс строительный
(по ГОСТ 125-70)
В зависимости от качества гипс строительный подразделяется на I, II и III
сорта.
Сроки схватывания от начала затворения, мин: начало — не ранее 4; конец —
в пределах 6—30.
Гипс строительный применяется для производства гипсобетонных изделий,
изготовления лепных украшений и искусственного мрамора, внутренних штука-
турных и отделочных работ.
При производстве гипса строительного допускается введение добавок для ре-
гулирования сроков схватывания и улучшения его физико-механических свойств.
Транспортировать гипс необходимо в закрытых и соответствующим образом
оборудованных железнодорожных вагонах, судах или автомобилях. При транс-
275
портировании и хранении он должен быть защищен от увлажнения и загрязнения
посторонними примесями.
Известь должна транспортироваться и храниться в условиях, исключающих
возможность ее увлажнения, засорения и распыления. Негашеная комовая из-
весть должна отгружаться в крытых вагонах, в контейнерах или закрытых маши-
нах, порошкообразная — в цементовозах и контейнерах, в которых исключается
возможность ее распыления и утечки, а также в бумажных многослойных
мешках.
Известь должна храниться: комовая — в закрытых помещениях или емкостях,
порошкообразная —в закрытых емкостях. Воздушная негашеная известь порош-
кообразных видов в бумажных мешках может храниться не более 1,5 суток, в
герметической таре — срок хранения не ограничен.
Жидкое стекло
(по ГОСТ 13078-67*)
Жидкое стекло подразделяется на натриевое'и калиевое.
Натриевое жидкое стекло подразделяется на содовое с модулем 2,65—3,4
и содово-сульфатное с модулем 2,65—3. Модуль жидкого стекла должеи быть в
пределах 3—4, плотность 1,4—1,42 г/см®.
Натриевое жидкое стекло применяется в качестве вяжущего в виде
водного раствора совместно с кремнефтористым натрием или другими специальны-
ми добавками и молотыми наполнителями для:
укрепления (силикатизации) грунтов, бетонной и каменной кладки;
приготовления жаро- и огнеупорных бетонов с предельной температурой экс-
плуатации не более 1400е С;
приготовления кислотостойких бетонов и растворов;
приготовления огнезащитных обмазок.
Калиевое жидкое стекло применяется в виде водного раствора в качестве
связующего для приготовления;
силикатных красок, предназначенных для окраски фасадов и внутренних
поверхностей жилых, общественных и производственных зданий;
кислотостойких бетонов и растворов.
Ыел_ьзя применять жидкое стекло в конструкциях, подвергающихся длитель-
ному воздействию воды, щёлочей или фосфорной и кремнефтористоводородной
кислот.	~	------ —	—
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Растворы строительные подразделяются:
по своему назначению на растворы для каменных кладок, а также для изготов-
ления крупных элементов стен и их монтажа (кладочные); отделочные и специ-
альные;
по объемной массе в сухом состоянии — на обыкновенные (тяжелые) с объем-
ной массой 1500 кг/м® и более, изготовляемые на обычных плотных заполнителях,
и легкие с объемной массой менее 1500 кг/м®, изготовляемые на легких заполни-
телях;
по виду вяжущих, входящих в состав раствора, растворы строительные под-
разделяются на цементные, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, извест-
ково-гипсовые и т. п.). Для кладки из грунтовых материалов могут применяться
глиняные растворы.	4'
Вид вяжущего выбирают в зависимости от назначения раствора, предъявляе-
мых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий
эксплуатации здания или сооружения.
Марки растворов назначаются проектом исходя из требований прочности,
долговечности, характера и условий работы конструкций.
Устанавливаются следующие значения марок раствора:
по прочности на сжатие — 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300;
276
по морозостойкости (Мрз), в зависимости от числа выдерживаемых циклов по-^
переменного замораживания и оттаивания — 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Растворные смеси могут приготовляться в виде:
готовых растворов необходимой подвижности, пригодных для употребления;
сухих растворных смесей, требующих перед употреблением смешивания с во-
дой и, в необходимых случаях, введения специальных добавок.
Растворные смеси приготовляются на центральных растворосмесительных
заводах и на централизованных растворных узлах.
Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвиж-
ных установках может допускаться лишь при малых объемах работ и отдаленном
расположении централизованного производства раствора.
Дозирование вяжущих при приготовлении растворов необходимо производить
по весу.
Готовые растворы должны обладать необходимой однородностью состава и
пластичностью.
Качество растворной смеси по всем показателям должно систематически кон-
тролироваться лабораториями и соответствовать всем требованиям действующих
глав СНиП, СН 290-74 и ГОСТ 5802-66.
Растворы кладочные
Растворы кладочные рекомендуется приготовлять с применением следующих
вяжущих материалов:
марки 4 — на извести (с добавками и без них), известково-шлаковых цементных
и других местных вяжущих;
марки 10 и 25 — на местных вяжущих либо портландцементах с введением зна-
чительного количества извести, активных минеральных добавок или пластифици-
рующих тонкоизмельченных наполнителей;
марки 50 и выше — на портландцементах с введением соответствующего коли-
чества извести и добавок.
Марки растворов указываются в проекте и устанавливаются в соответствии с
указаниями СНиП.
Подвижность раствора, см, определяемая величиной погружения в него стан-*
дартного конуса, принимается:
для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных и вибро-
кирпичных панелей и для расшивки горизонтальных и вертикальных швов в сте-
пах из панелей и крупных блоков — 5—7;
для изготовления крупных блоков из обыкновенного кирпича, заполнения
горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и блоков из обык-
новенного кирпича, а также растворов для обычной кладки из обыкновенного кир-
пича, бетонных камней и камней из легких пород (туф и др.) — 9—13;
Ориентировочный расход цемента в растворах для кладки
Вид кладочного раствора	Марка, кгс/см5		Расход цемента, кг, на 1 м3 раствора	
	раствора	цемента	цементного	цементно-изве- сткового и цементно-гли- няного
Тяжелый	10	300			75
	25	300	160	145
	50	300	• 240	240
	100	400	395	360
Легкий	10	300	—	85
	25	300	—	170
277
Подвижность штукатурных растворов и крупность песка
Вид слоя	Подвижность раствора, см, при нанесении		Наибольшая
	механизиро- ванном	ручном	ка, мм
Подготовительный Отделочный из растворов:	6—10	8—12	2,5
содержащих гипс	9—12	9—12	1,2
без гипса	7-8	7-8	1,2
для изготовления крупных блоков из пустотелого кирпича или керамических
камней, заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из указанных блоков,
а также для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней —
7—8;
для обычной бутовой кладки — 4—6, для заливки пустот в ней — 13—15 и
для вибрироваиной бутовой кладки — 1 —3.
Растворы отделочные
Отделочные растворы подразделяются на растворы для обычных штукатурок
и декоративные.
Штукатурные растворы по виду вяжущих подразделяются на цементные,
цементно-известковые, известково-гипсовые и гипсовые; по назначению — на
растворы для наружных и внутренних штукатурок.
Составы штукатурных растворов устанавливаются с учетом их назначения и
условий эксплуатации зданий и сооружений.
Составы декоративных растворов, вид и крупность заполнителей устанавлива-
ются проектом.
Ориентировочный расход цемента в штукатурных растворах
Вид раствора	Состав раствора по объему	Расход цемента, кг, на № раствора
Отделочный тяжелый: цементный	1:4	300
»	1:3	400
»	1:2,5	450
цементно-известковый	1:1:6	200
»	1:2:9	135
Декоративный с каменной крошкой: цементный’			450
цементно-известковый	—	200
легкий цементно-известковый	—	250
Примечание. Марка цемента 300.
БЕТОНЫ
(по ГОСТ 4797-69*, ГОСТ 4795-68, ГОСТ 8424-72*. ГОСТ 7473-76)
Бетон — это искусственный каменный материал, полученный в результате
затвердения смеси из вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполните-
лей, взятых в определенных рассчитанных соотношениях.
278
По объемной массе в сухом состоянии, кг/м3, бетоны подразделяются на особо
тяжелые — более 2500, тяжелые — 1800—2500, легкие — 500—1800 и особо лег-
кие — до 500.
Особо тяжелые бетоны
Особо тяжелые бетоны марок 100, 150 и 200 изготовляются на заполнителях:
магнетит, лимонит, гидрогетит, гематит, серпентин, чугунный скрап, чугунная
дробь, барит, обрезки стали. Мелким заполнителем обычно служит кварцевый
песок. В качестве вяжущих применяется портландцемент, шлакопортландцемент
и глиноземистый цемент. Для улучшения защитных свойств в состав особо тяже-
лых бетонов вводят добавки (хлористый литий, карбид бора, сернокислый кад-
мий).
Применяются особо тяжелые бетоны для специальных защитных сооружений,
фундаментов под машины и для гидротехнических заградительных- сооружений.
Коэффициенты линейного расширения особо тяжелых бетонов при нагревании от
0 до 200° С составляют: для лимонитового бетона — 0,76 • 10—5, для бетонов с ге-
матитовыми и лимонитовыми заполнителями — 0,63 • 10~Б.
Объемная масса особо тяжелых бетонов, кг/м9-
Баритовый .............................
Магнетитовый ..........................
Лимонитовый ...........................
С чугунным скрапом.....................
На чугунной дроби диаметром 0,8—2 мм. . .
Комбинированные бетоны с лимонитовым пес-
ком и крупным заполнителем:
из обычного щебня....................
баритовым ...........................
магнетитовым ........................
чугунным скрапом ....................
3300—3600
2800—4000
2800—3300
3700—5000
3500-3900
2500—2600
3000—3200
2900—3800
3600—5000
Баритовые и лимонитовые бетоны не термостойки, поэтому их применение при
температуре выше 50° С без устройства тепловой защиты не допускается.
В комбинированных бетонах в качестве заполнителей служат лимонитовый
песок и природные или искусственные заполнители. Такие бетоны обладают хо-
рошими защитными свойствами и имеют высокую удобоукладываемость.
Тяжелые бетоны
Тяжелые бетоны применяются для бетонных и железобетонных работ и изго-
товляются с применением цемента в качестве вяжущего и обычных тяжелых за-
полнителей (песок, щебень, гравий).
В зависимости от размеров заполнителя бетоны делятся на мелкозернистые
С крупностью заполнителей до 10 мм и крупнозернистые — 10—150 мм.
Тяжелые бетоны подразделяются на пластичные, укладываемые в формы
(опалубку) при умеренном уплотнении, и жесткие, укладка которых требует
усиленного механического уплотнения.
Подвижность пластичных бетонов характеризуется величиной осадки, см,
стандартного конуса высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20, а верхнего
10 см. Конус применяется для определения подвижности смесей, дающих осадку
не менее 10 мм.
Жесткие бетоны характеризуются показателем удобоукладываемости (жест-
кости).
Консистенция бетонной смеси (ее жесткость или подвижность) зависит от ко-
личества вяжущего и назначается строителями непосредственно на месте работ с
учетом размера и армирования конструкции.
279
Осадка конуса и показатели жесткости бетонной смеси, см
Вид конструкций	Осадка кону- са	Показатель жесткости
Подготовка под фундаменты и основания дорог Полы, покрытия дорог и аэродромов, массивные не- армированные конструкции (подпорные стенки, бло-	0	30-55
ки массивов, фундаменты)	1—5	15—30
Массивные армированные конструкции	2—4	15—25
Конструкции защиты из особо тяжелых бетонов Плиты, балки, колонны большого и среднего сече-	2—4	15—25
ний, бетонируемые на месте Тонкостенные конструкции, сильно насыщенные арма- турой (тонкие стенки, бункера, силосы, тонкие ко- лонны), бетонируемые на месте с содержанием арма-	5—10	5—15
туры до 1% Конструкции, ссобо насыщенные арматурой (ароч- ные и балочные мосты и т. д.), с содержанием	10—15	2—5
арматуры более 1% Конструкции, выполняемые путем подводного бето-	5—8	5-15
нирования	5—12	5—10
Подвижность бетонных смесей, перемещаемых бетононасосами, должна харак-
теризоваться осадкой конуса нс менее 4 см, пневмотранспортом — в пределах 5—
8, подаваемых виброхоботами — не менее 3—4 см. Товарная бетонная смесь в
момент поступления на место потребления должна иметь осадку конуса не более
8 см.
Жесткость бетонной смеси определяется по ГОСТ 10181-76 при амплитуде ко-
лебаний 0,35 мм и частоте 3000 кол/мин.
Прочность бетона характеризуется марками 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600
и выше, обозначающими предел прочности при сжатии, кгс/смг, бетонного образ-
ца-куба с ребром 200 мм после 28 суток твердения в нормальных условиях. Проч-
ность бетона при испытании образцов других размеров должна быть приведена к
прочности куба с ребром 200 мм путем умножения на коэффициенты, приведенные
в следующей таблице:
Переводные коэффициенты
для бетонных образцов
различных размеров
Размер ребра куба, мм	Переводной коэффициент при прочности бето- на, кгс/см*				Коэффициенты нарастания прочности бетона						
					Условия твер-	Коэффициенты нарастания прочности бетона					
	150	| 200	300	400							
100	0,87	0,85	0,83	0,81	дения	в днях			1 °	месяцах	
											12
150	0,95	0,94	0,94	0,9		3	7	28	3	Ь	
200	1	1	1	1							
300	1,06	1,05	1,05	1,04	Нормальные	0,33	0,59	1	1,32	1,58	1,76
Состав бетона должен обеспечить заданные свойства бетонной смеси при наи-
меньшем расходе цемента, а также достижение заданных свойств затвердевшего
бетона в установленные сроки.
Рабочий состав бетона (в том числе водоцементное отношение) назначается на
основе экспериментального подбора состава бетона по результатам испытаний
280
образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. Запрещается на*
значение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и
графикам или расчетно-теоретическим путем без опытной проверки.
Составы бетона должны подбираться и выдаваться на производство с указанием
всех составляющих материалов по весу.
Нарастание прочности бетона из жестких смесей происходит интенсивнее и
уточняется опытным путем.
Бетонные.смеси заводского приготовления (по ГОСТ 7473-76) доставляются к
месту потребления либо затворенные водой (в готовом для укладки виде), либо в
виде сухих смесей, затворяемых водой на месте потребления.
Влажность сухой бетонной смеси не должна превышать 1% (по весу). Товарные
бетонные смеси могут изготовляться на портландцементах или шлакопортланд-
цементах, удовлетворяющих требованиям действующих ГОСТ.
Бетонная смесь должна иметь заданную подвижность, не расслаиваться при
доставке потребителю. Наибольшие допускаемые отклонения от установлен пых
техническими условиями показателей: по жесткости +15%, по подвижности
±2 см.
При доставке к месту потребления бетонную смесь предохраняют от атмос-
ферных осадков, замораживания и распыления. Температура затворенной смеси в
месте доставки должна быть не ниже +5° С.
Бетонные смеси, изготовляемые на быстросхватывающихся цементах, достав-
ляются в сухом виде.
Ориентировочный расход цемента в бетонах
для монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Проектная марка бетона	Марка цемента	Расход цемента, кг, на 1 м’ бетона для конструкций	
		всех, кроме тонкостенных	тонкостенных
100	300	225	—
150	300—400	250	
200	400—500	270	300
300	500—600	320	350
400	600	440	440
500	600	500	550
600	700	560	600
Легкие бетоны
Разновидности легких бетонов на неорганических вяжущих
Вид легких бето- нов (по структуре)	Состав	Применяемые вя- жущие
Б	стоны на пористых заполнителях	
Обычные	Вяжущее, вода, крупный и мелкий заполни-	Цементные, це-
Мелкопесчаные Крупнопористые	тель То- же, при частичном заполнении мелкозер- новой пустотности крупного заполнителя ра- створом Вяжущее, вода и крупный заполнитель	ментно-известко- вые, силикатные То же
(беспесчаные) , Пори зова иные	Вяжущее, вода, кремнеземистый компонент, крупный заполнитель и порообразователь	»
281
Продолжение
Вид легких бето- нов (по структуре)	Состав	Применяемые вя- жущие
Ячеистые бетоны
Газобетоны
Пенобетон
Вяжущее, вода, кремнеземистый компонент
и газообразователь
Вяжущее, вода, кремнеземистый компонент
и пенообразователь
Цементные и це-
мент но-известко-
вые
То же
Примечание. Наименование разновидностей легкого бетона определяется видом при-
меняемого искусственного или естественного крупного заполнителя (керамзитобетон, шлакобе-
тон, аглопоритобетон, туфобетон и т. д.).
Ориентировочный расход цемента марки 300 в легких бетонах
на пористых заполнителях
Заполнитель	Расход цемента, кг, на 1мэ бетона марки		
	50	75	|	100
Керамзит	150-200	210—230	240—280
Пемза	170—210	220—270	—
Шлаковая пемза Топливный шлак углей:	140—170	180—200	210—250
каменных	160—190	200—250	260—290
бурых	180—220	230—280	
Туфы	150—190	200—220	230—290
Известняки-ракушечники	190—230	220—250	—
По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразде-
ляются на теплоизоляционные объемной массой в высушенном состоянии до
500 кг/м8; конструктивно-теплоизоляционные — от 500 до 1400; конструктивные —
от 1400 до 1800 кг/м8.
По объемной массе в высушенном состоянии для легких бетонов на пористых
заполнителях установлена градация: 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300,
1400, 1500, 1600, 1800 кг/м3.
По виду применяемого вяжущего ячеистые бетоны подразделяются на: газо-
и пенобетоны, получаемые с применением портландцемента, цементно-известково-
го и известково-нефелинового вяжущего; газо- и пеносиликаты, получаемые с
применением молотой извести, газо- и пеношлакобетоны, получаемые с примене-
нием молотых доменных шлаков с активизирующими добавками (гипс, известь).
По виду кремнеземистого компонента ячеистые бетоны делятся на газосилика-
ты, пенобетоны, получаемые с применением молотого песка; газозолобстоны,
пенозолосиликаты, полученные с применением золы-уноса ТЭЦ взамен песка.
По области применения ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляцион-
ные объемной массой в высушенном состоянии до 500 кг/м8; конструктивно-тепло-
изоляционные — от 500 до 900; конструктивные — от 900 до 1200 кг/м8.
По объемной массе в высушенном состоянии для ячеистых бетонов установлена
градация: 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг/м8.
282
Основные требования к легким бетонам на искусственных пористых
заполнителях
Назначение бетона	Объемная мас- са в высушен- ном состоя- нии, кг/м® до	Прочность при сжатии, кгс/см2 (мар- ка)	Количество выдерживае- мых циклов заморажива- ния	Коэффициент морозостойкое- ти не менее
Для теплоизоляционных				
конструкций Для наружных стеновых	500	15—25		«4»
панелей	1400	35, 50,	15-25	0,75
		100		
Для несущих армирован- ных конструкций	1800	50, 100	Не менее 25	0,75
		2 0		
Особо легкие бетоны
К особо легким бетонам относятся ячеистые теплоизоляционные бетоны о
объемной массой до 500 кг/м*.
По способу образования пористой структуры ячеистые бетоны подразделяют
на пенобетоны, получаемые смешиванием цементного теста со специально приго-
товленной пеной, и газобетоны, получаемые введением в указанную смесь газо-
образователя.
Для ячеистых бетонов установлены следующие марки:
по прочности на сжатие, кгс/см2 — 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200;
по морозостойкости (Мрз) — 10, 15, 25, 35, 50, 100, 200.
Плотные силикатные бетоны
В качестве вяжущего для плотного силикатного бетона применяется каль*
цисвая известь. В состав бетонной смеси вводится тонкомолотая добавка кварце-
вого песка либо доменного гранулированного шлака, золы-уноса ТЭЦ и др.
При формовании силикатной бетонной смеси без вибрации осадка конуса дол-
жна быть 12—16, при уплотнении вибрацией — менее 1 см. Показатель жесткос-
ти — не более 80 с.
Жаростойкие бетоны
Жаростойкий бетон представляет собой безобжиговый искусственный каменный
материал, который сохраняет физико-химические свойства при длительном воз-
действии на него высоких температур.
Жаростойкие бетоны изготовляются на портландцементе (шлакопортландцс-
менте), высокоглиноземистом цементе, периклазовом цементе и жидком стекле.
Они должны храниться во влажных условиях; бетоны на жидком стекле и перик-
лазовом цементе — в воздушно-сухнх при температуре 18° С (допуск +3° С).
В зависимости от степени огнеупорности жаростойкие бетоны подразделяются
на высокоогнеупорные (выше 1770° С), огнеупорные (от 1580 до 1770° С) и жаро-
упорные (ниже 1580° Q.
Жаростойкие бетоны применяются в тепловых агрегатах, промышленных
печах и других строительных конструкциях, подверженных нагреванию.
По прочности на сжатие, кгс/см2, установлены следующие марки жаростойких
Сетонов: 100, 150, 200, 250, 300, 400.
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ
Заполнители подразделяются:
по наибольшему размеру зерен — на мелкие (пески) с зернами крупностью
до 5 мм и крупные (гравий, щебень), состоящие из кусков от 5 до 150 мм;
283
по происхождению — на природные (природный песок, гравий, щебень и пе-
сок, полученный путем дробления горных пород); искусственные, подразделяемые
на отходы промышленности (шлакн, бой глиняного кирпича, шамота, металли-
ческий скрап н др.) н специально изготовленные (керамзит, аглопорит, шлако-
вая пемза, вспученный перлит и др.);
по объемной массе в сухом состоянии — на тяжелые с объемной массой
песка более 1200 и крупных заполнителей — более 1000 кг/м3; пористые с объем-
ной массой песка менее 1200 н крупных заполнителей — менее 1000 кг/м3;
по назначению — для бетонов (крупные и мелкие заполнители) и растворов
(только мелкие заполнители).
Песок
(по ГОСТ 8736-67*)
Песок для строительных работ представляет собой рыхлую смесь, образовав-
шуюся в результате естественного разрушения горных пород либо их дробления с
содержанием зерен размером до 5 мм. Песок должен иметь модуль крупности в
пределах 2—3,3.
В песке для бетонов и растворов наличие зерен гравия размером более 10 мм
ле допускается, а зерен от 5 до 10 мм должно быть не более 5% по весу. Количество
пылевидных глинистых и илистых частиц, определяемых отмучиванием, не дол-
жно превышать в песке, проц, по весу, для: бетонов — 3, строительства автодо-
рог — 5, кладочных растворов — 10, штукатурных растворов — 15. В песке не
должно быть комков глины и суглинка.
Требования к заполнителям для растворов
Назначение pacwopa	Вид песка	Технические требования к заполнителям		
		Наибольший размер зерен, мм	Содержание от- мучиваемых примесей, проц, по весу, не более	Содержание водораствори- мых сернистых и сернокислых соединений, проц.
Для обычней кладки кир- пича, в том числе блоков Для кладки кирпича на лег- ком растворе	Природный	2,5	5	2
	Пористый природный или искус- ственный	2,5	10	2
Для бутовой кладки и за- полнения швов при монта- же панелей	Природный	5	10	2
Для подготовительного слоя штукатурки	»	2,5	15	2
Для отделочного слоя шту- катурки	Природный и искусстве- нный порис- тый	1.2	5	2
Для омонолнчивания сты- ков сборных железобетон- ных конструкций	Природный	5	3	1
Для песчаного бетона		5	3	1
Примечания: I. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пе-
ресчете иа SO, не нормируется для песков, предназначенных для смешанных известково-гип-
совых или цементно-гипсопуццолановых растворов. 2. Пески для растворов марки 50 и ниже,
применяемые для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе блоков, мо-
гут содержать отмучиваемые примеси а количестве до 10% по весу.
284
Щебень из природного камня
(по ГОСТ 8267-75)
В зависимости от крупности зерен щебень подразделяется на четыре фракции,
мм: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70.
По прочности на сжатие установлены следующие марки щебня: нз осадочных
и метаморфических пород — 1200, 1000, 800, 600, 400, 300, 200; из изверженных
пород — 1400, 1200, 1000, 800, 600.
По морозостойкости — марки: 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300.
Щебень, аттестованный по высшей категории качества, должен иметь марку
по прочности не ниже 400 из осадочных пород и не ниже 800 из метаморфических
и изверженных пород, а по морозостойкости — не ниже 25.
Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Содержание
глинистых пород в комках не должно превышать 0,25% по массе, пылевидных,
глинистых и илистых частиц — 1% для щебня из изверженных и метаморфиче-
ских пород; 2% для щебня из осадочных пород марок 600—1200 и 3% марок 200—
400. В щебне, аттестованном по высшей категории качества, количество пылевид-
ных и глинистых частиц по массе не должно превышать: 0,7% для щебня из из-
верженных и метаморфических пород; 1,5% для щебня из осадочных пород. Со-
держание комков глнны не должно превышать 0,15%.
Щебень нз природного камня применяют в основном для бетонов в надземных,
подземных и подводных бетонных или железобетонных конструкциях, для устрой-
ства балластного слоя железнодорожных путей, строительства автомобильных
дорог, устройства щебеночных подготовок.
Методы испытания щебня определены ГОСТ 8269-76.
Щебень из плотных металлургических шлаков
(по ГОСТ 5578-76)
Щебень шлаковый доменный получают дроблением доменного шлака кристал-
лической структуры. Фракции установлены те же, что и для щебня из природного
камня.
Доменные шлаки должны быть стойкими против всех видов распада и иметь
химический состав, отвечающий требованиям ГОСТ 5578-76.
Прочность шлака (в насыщенном водой состоянии) должна быть не менее:
200% марки бетона для конструкций, подвергающихся замерзанию в насыщенном
водой состоянии; 150% марки бетона 150 и выше для конструкции, не подверга-
ющихся замерзанию в насыщенном водой состоянии, а также не насыщаемых
водой.
Искусственные пористые заполнители
К искусственным пористым заполнителям относятся: керамзит, шлаковая
пемза, вспученный перлит, механически обогащенные топливные шлаки.
Гравий керамзитовый (по ГОСТ 9759-76) получается путем вспучивания при
обжиге силикатных пород (глин, трепела, сланцев) или зол тепловых электростан-
ций В зависимости от размеров зерен он делится на три фракции, мм: 5—10,
10—20 и 20—40, а в зависимости от объемной массы в сухом состоянии — на марки
50, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800.
Шлаковая пемза (по ГОСТ 9760-75) представляет собой искусственный порис-
тый материал в виде щебня или песка получаемых порлзацией расплавленных шла-
ков и их последующего дробления и рассева По крупности зерен шлаковая пемза
подразделяется на; песок рядовой при крупности зерен любых размеров до 5 мм;
мелкий —до 1,25; крупный — 1,25 — 5 мм; щебень фракций 5—10, 10—20, 20—
40 мм. По объемной массе в сухом состоянии установлены следующие марки:
для щебня — 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000; для песка — 600 , 700, 800,
900, 1000, 1100, 1200. По прочности, определяемой при сдавливании в цилиндре,
щебень подразделяется на марки: 25,35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350.
285
Каждой марке щебня по объемной насыпной массе должна с ответствовать
марка по прочности и быть не ниже: для щебня по объемной массе 300 — марка
25, 400—35, 500—50, 600—75, 700—100, 800—125, 900—200, 1000—250.
Для щебня, которому'присвоен знак качества, марка по прочности должна быть
на одну ступень выше при той же объемной насыпной массе; марка по объемной
насыпной массе не должна быть выше 700.
Щебень из шлаковой пемзы должен быть устойчивым против силикатного рас-
пада, потеря массы при определении его стойкости не должна превышать 5%, а
марка по морозостойкости должна быть не менее 15.
Заполнители для кислото- и щелочестойких бетонов
и растворов
Основные требования к заполнителям для кислото- и щелочестойких бето-
нов и растворов
Характеристика Жидкостей, дейст- вующих на бетон	Заполнитель			
	крупный (порода Или материал)	специальные требования	мелкий (порода или материал)	специальные требовании
Растворы кислот (в цехах элек- тролитных, тра- вильных, уксус- ного производст- ва и др.)	Щебень из анде- зита, бештауни- та, кислотостой- кой керамики, фельзита, квар- цита, грани га	Кислотостой- кость не менее 94% по весу	Кварцевый пе- сок или песок, дробленый из указанных по- род и материа- лов	Кислот остой- кость не ме- нее 94% по весу
Растворы щело- чей, сульфатов и сульфидов (на- пример, в це- хах фабрик ис- кусственного во- локна, фотопро- мышлеи нести)	Гравий или ще- бень из плот- ных осадочных пород	Должен выдер- живать без раз- рушения 15 циклов попере- менного насы- щения в рас- творе серно- кислого натрия и последующе- го высушива- ния	То же	Загрязнен- ность пыле- видными примесями не более 1% по весу
Заполнители для силикатных бетонов
Мелким заполнителем для плотных силикатных бетонов является молотый и
немолотый песок, который должен содержать, проц, по весу: кремнезем — не ме-
нее 80, отмучиваемые примеси — не более 10 и водорастворимые сульфаты — не
более 0,5.
Заполнители (одно- или многоцветные) для декоративных растворов и бетоноа
изготовляются дроблением горных пород.
Прочность и водопоглощение заполнителей для декоративных растворов
и бетонов
Назначение заполнителя	Предел прочности породы при сжатии; кгс/см8	Водопоглощение, проц., не бо- лее
Для отделочного слоя из раствора	200	12
То же из бетона	400	6
286
Крупность заполнителей для декоративных растворов и бетонов
Область применения	Крупность заполнителя, мм	
	из щебня или гравия	песка
Цветные бетоны для конструкций толщиной 20—	5—40	0,14-5
50 см Лицевые слои: нз тяжелого бетона толщиной 15—25 мм	5—10	0,14—5
нз легкого бетона толщиной 15—25 мм	5—10	0,65—5
из раствора толщиной до 8 мм	—	0,14—1,2
Мозаичные шлифуемые слои (тераццо) толщиной не менее 10 мм	5—10	2,5-5
Тонкослойные цветные пасты	—	до 0,315
Заполнители для втапливання в бетон с поверхности прн отделке: крупнобугристой	20—40 •	
среднебугристой	10—20	
мелкобугристой	5—10	—А
Заполнители для жаростойких бетонов и растворов
Эти заполнители получают дроблением боя шамотных и полукислых изделий;
хромита, содержащего, проц.: Сг2О3 — не менее 45, СаО — не более 1,5 и SiO2
не более 8; боя хромомагнезитовых, магнезитохромитовых и магнезитовых изде-
лий.
Заполнители должны отвечать требованиям действующих ГОСТ.
СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Камни бетонные стеновые
(по ГОСТ 6133-75)
Изготавливаются сплошные и пустотелые, лицевые и рядовые — из тяжелых,
облегченных и легких бетонов на цементных, силикатных и гипсовых вяжущих.
Применяются для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных,
производственных и сельскохозяйственных зданий.
В зависимости от предела прочности прн сжатии камни подразделяются иа
марки: 200, 150, 100, 75, 50, 35, 25. При этом камни марок 25 и 35 допускается
изготавливать только из легких бетонов на пористых заполнителях. Бетонные
камни, которым присвоен государственный Знак качества, должны иметь марку не
ниже 75 из тяжеЛых бетонов и не ниже 35 из легких.
Поставка камней производится после достижения нми прочности на сжатие,
проц, от проектной, не менее: 50 — для камней нз тяжелого и легкого бетона ма-
рок 150 и выше; 70 — для камней из тяжелого бетона марок 100 и ниже; 80 —
для камней из легкого бетона марок 100 и ниже; 100 — для камней из бетонов всех
видов и марок, изготовленных с автоклавной обработкой.
Пустотелые камни изготавливаются с толщиной наружных стенок не менее
20 мм и диафрагмы в наиболее тонкой части не более 15 мм.
Лицевые камни могут быть с окрашенными или неокрашенными лицевыми
поверхностями или с лицевым фактурным слоем, толщина которого должна быть
не менее 12 мм.
Масса одного камня сплошного или пустотелого не должна превышать 32 кг.
287
Размеры бетонных стеновых камней
Камни	Размеры, мм		
	Длина	Ширина	Высота
Целый камень	390	190	188
Продольная половинка	390	90	188
Перегородочный камень	590	90	188
Камни модульных размеров	288	288	198
	288	138	198
	288	288	138
	288	138	138
Допускаемые отклонения
Показатели	Допускаемые отклонения для камней	
	Высшей категории качества	Первой категории качества
Размеры, мм	±2	±3
Искривление ребер и граней, мм Отбитости и притупленности ребер и углов на	2	3
одном камне глубиной от 15 до 20 мм, шт. Количество камней с трещинами, |м<|х*сскаю1цпми	2	3
одно ребро, проц, от партии Количество половняка и камней с трещинами, перс-	3	5
секающимн два смежных ребра, проц, от партии	2	4
Камни должны храниться уложенными в штабеля по маркам на ровных пло-
щадках, высота штабеля не должна быть более 2 м.
При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении камней должны
соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения.
Кирпич и камни керамические
пустотелые пластического прессования
(по ГОСТ 6316-74)
Кирпич и камни изготавливаются пустотелыми и пористо-пустотелыми и при-
меняются для возведения внутренних и наружных несущих и самонесущих стен
зданий гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства,
а также для изготовления стеновых блоков и панелей.
В зависимости от размеров, мм, подразделяются на: кирпич одинарный с раз-
мерами 250 X 120 X 65; кирпич утолщенный — 250 X 120 X 88; кирпич модуль-;
ных размеров — 250 X 138 X 63; камень 250 X 120 X 138; камень модульных
размеров — 288 X 138 X 138; камень укрупненный 250 X 250 X 138; камень
укрупненных модульных размеров 288 X 288 X 138.
Изготавливается кирпич с 18, 19, 28, 31, 32 и 60 пустотами и камни с 7, 17, 18,
28 и 38 пустотами.
Толщина наружных стенок пустот должна быть не менее 12 мм. Диаметр пус-
тот не более 16 мм. Ширина щелевых пустот не более 12 мм.
По объемной массе брутто кирпич и камни подразделяются на два класса;
288
A — при объемной массе брутто до 1300 кг/м? включительно; Б — 1300—
1450 кг/м8.
Кирпич и камни подразделяются на следующие марки: по прочности — 250,
200, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — 50, 35, 25 и 15.
По теплотехническим свойствам кирпич и камни подразделяются на группы:
условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих
конструкций, но не уменьшающие их толщину; эффективные, уменьшающие тол-
щину ограждающих конструкций на полкирпича, по сравнению с толщиной степ
из полнотелого кирпича; высокоэффективные, позволяющие уменьшить толщину
ограждающих конструкций на один кирпич.
Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать, мм: по длине
±5; по ширине ±4; по толщине ±3 для кирпича и ±4 для камня. Искривление
ребер и граней не должно превышать по постели 3 мм и по ложку 4 мм. Допус-
каются: отбнтости и притупленности ребер и углов, не доходящие до пустот, дли-
ной по ребру до 15 мм не более 2 шт.; трещины в межпустотных перегородках глу-
биной свыше 20 мм не более 10% от количества пустот.
Трещины протяженностью постели не более чем до первого ряда пустот (на
кирпиче — на всю толщину, на камнях — на 1/2 ложковой или тычковой граней),
не более 1 шт. на ложковых и 1 шт. на тычковых гранях. «Недожог» или «пережог» *
не допускается.
Перевозка кирпича и камней должна осуществляться на поддонах или пакета-
ми, обеспечивающими сохранность изделий при транспортировании, погрузке и
разгрузке. Погрузка навалом (набрасыванием) и выгрузка сбрасыванием запре-
щается.
Кирпич глиняный обыкновенный
(по ГОСТ 530-71*)
Стандартом предусмотрено изготовление кирпича глиняного обыкновенного
сплошного и пустотелого способом пластического и полусухого прессования.
В зависимости от толщины кирпич глиняный подразделяется на одинарный
(толщина 65 мм) и модульный (толщина 88 мм) при длине 250 мм и ширине 120 мм.
Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами.
Его масса не должна превышать 4 кг. По прочности при сжатии и изгибе кирпич
подразделяется на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.
Кирпич марки 75 разрешается выпускать только на действующем оборудовании
и по пониженным ценам.
Искривление ребер граней кирпича не должно превышать 3 мм. На кирпиче
не должно быть механических повреждений. На отдельных кирпичах допускаются
незначительные отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине
ребра не более 15 мм и не свыше двух на одном кирпиче.
На ложковых гранях, т. е. на сторонах размером 250 X 65 и 250 X 88 мм
отдельных кирпичей допускается только одна сквозная трещина протяженностью
по ширине кирпича не более 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной большей длины
или с несколькими трещинами меньшей относится к половнику. Технологические
пустоты в кирпиче бывают сквозными или несквозпыми и должны располагаться
перпендикулярно к постели, при этом диаметр сквозных пустот не должен превы-
шать 16 мм, а сторона квадрата прямоугольных пустот — 12 мм.
Диаметр несквозных пустот в кирпиче полусухого прессования с 8 пустотами
должен быть не более 45 мм, а с 18 пустотами — 18 мм.
* «Недожог* — керамические камни недостаточно обожженные, обладают пони-
женной прочностью, морозо- и водостойкостью. По цвету отличаются от нормаль-
но обожженных камней и в зависимости от глин, из которых готовят камни, име-
ют алый или розовый цвет.
«Пережог» — камни, которые в процессе обжига были подвержены температурам
более высоким, чем требовалось. Обладают повышенной прочностью, теплопро-
водностью, плотностью. Форма искаженная, грани оплавлены, цвет серый.'
10 8-437
289
Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна
Сыть не менее 15 мм. «Недожог» или «пережог» кирпича не допускается. Не допус-
каются также известковые включения (дутики). По морозостойкости кирпич под-
разделяется на марки Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.
Допускаемые отклонения от размеров кирпича
Параметр	Отклонение, мм	
	Кирпич пластического прессования	Кирпич полусухого прессования
Длина •	±4	±3
Ширина	±3	±2
Толщина	±3, —2	±2
Кирпич силикатный
(по ГОСТ 379-69)
Кирпич силикатный представляет собой отвердевший под действием пара
в автоклаве искусственный камень, изготовленный из смеси извести н кварцевых
песков.
Кирпич силикатный подразделяется па дня вида: одинарный размером 250 X
X 120 X 65 мм и модульный — 250 X 120 X 68 мм. Модульный кирпич должен
изготовляться с технологическими пустотами массой нс более 4,3 кг.
Кирпич силикатный выпускается следующих марок: 200, 250, 150, 125, 100, 75.
Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать, мм:
по длине ±3, по ширине ±2 и по толщине ±2 мм. Допускается не более двух
отбитостей или притупленностей углов размером не более 15 мм.
Кирпич должен \раниться уложенным в клетки по маркам. При перевозке в
автомашинах его следует укладывать в правильные ряды. Погрузка кирпича на-
валом (набрасыванием) и выгрузка сбрасыванием запрещается.
Кирпич шлаковый	«
(по ГОСТ 1148-41*)
Кирпич шлаковый представляет собой отвердевший под давлением пара в за-
парочном котле искусственный камень, изготовленный из гранулированных
доменных шлаков с добавками извести или цемента или без них.
Кирпич шлаковый выпускается следующих марок: 75, 50 и 25.
Кирпич марки 25 применяется для сооружения стен зданий с количеством
втажей не более двух, а также как заполнение каркасов стен промышленных
зданий, не подверженных динамическим воздействиям.
Размеры кирпича, мм: длина 250 ± 5, ширина 120 ± 3 и толщина 65 ± 3.
По показателям внешнего вида кирпича допускаются следующие отклонения:
трещины сквозные (на сторонах 250 X 65 мм на всю толщину кирпича) протяжен-
ностью по ширине кирпича не более 40 мм;
отбитость или притупленность углов размером по каждому ребру, составляю-
щему угол не более 15 мм;
единичные включения комков непроработанной массы не более 12 мм.
Кирпич следует хранить уложенным в клетки и в штабеля.
При транспортировании запрещается погрузка кирпича навалом (набра-
сыванием) и выгрузка сбрасыванием.
290
КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(по СНиП I-B. 14-69)
Листы асбестоцементные профилированные
Вид	Марка	Размеры, мм			Масса
		Длина	Ширина	Толщина	листа» кг
Волнистые обыкновенно- го профиля (ГОСТ 378-76)	ВО	1200 (±15)	686 (+Ю; -5)	5,5 (+ 0,7; — 0,2)	9
Волнистые усиленного профиля (ГОСТ 8423-75)	ВУ-К ВУ-С	2800 (±10)	1000 (±10)	8 (±0,5)	50
Волнистые унифициро- ванного профиля (ГОСТ 16233-77*)	УВ-6-К (С)	1750 2000 2500	1125	6	26 30 37
	УВ-7.5-К	175и 2000 2500	1125	7,5	33 38 48
Средневолнистые	СВ-40	1250 1750 2500	ИЗО	5,8	22
Волнистые периодиче- ского сечения, профиля	А	1750 2000 2500	1150	Гребень вол- ны — 7,6 Впадина — 7,6 Прямая вставка — 6	24 28 • 35
		1750 2000 2500	1150	То же	22,5 26,5
волнистые периодическо- го сечения, профиля		1750 2000 2500	1154	Гребень — 7,5 Впадина — 7,5 Вставка — 6	25 28 35
	Б	1750 2000 2500	1154	То же	23,5 26,5 33,5
	В	1750 2000 2500	1095	Г ребень — 7,6 Впадина —8 Вставка —6	24 27 34
		1750 2000 2500	1095	То же	22,5 25,5 31,5
10*
291
Листы кровельные ВУ-К применяются для устройства кровли. ВУ-С — для
стеновых ограждений.
Листы унифицированного профиля УВ-6-К и УВ-7.5-К применяются для
устройства кровель и их элементов, а УВ-6-С — для стеновых ограждений.
Комплектующие детали к листам асбестоцементным
волнистым обыкновенного профиля
(по ГОСТ 378-76)
Детали	Марка	Назначение	Масса элемента, кг
Коньковые	К-1 К-2	Для покрытия коньков кров- ли	2,8
Угловая 120°	У-120	Для покрытия перехода ска- та кровли к дымовым и вен- тиляционным трубам, слухо- вым окнам и т. п.	5,0
Угловая 90°	У-90	Для покрытия перехода ска- та кровли к трубе со сторо- ны ионька	8,5
Лотковая	Л-135	Для покрытия ендовы	14,2
Комплектующие детали к листам асбестоцементным
усиленного профиля
(по ГОСТ 8423-75)
Детали	Марка	Назначение	Масса одного элемента, кг
Переходная малая 900 X 260 X 8 мм	П1	Устройство коньков и примыканий стены к све- су кровли	4
Переходная большая 903 X 235 X 8 мм	П2	Переход от ската кров- ли к вертикальной по-	
-		верхности (стене)	5,2
Коньковая	К	Покрытие коньков и ре-	
950 X 250 х 8 мм		бер кровли	4,5
Лотковая	Л	Покрытие деформацион-	12,5
2800 X 272 X 8 мм		ных швов кровли	
Неравнобокая угловая 2800 X 250 X 8 мм	HP	Переход от ската кровли к парапету, торцу фона- ря и др.	16
Равнобокая угловая	Р	Оформление углов стен и фонарей	24,4
Гребенка	п	Для устройства незаду-	
	Г2	ваемых и незатекаемых стыков и карниза	2 3,3
292
Комплектующие детали к листам асбестоцементным волнистым
унифицированного профиля
(по СНиП I-B. 14-69)
Детали	Марка	Назначение	Масса» кг	
			УВ.6	УВ-7,5
Коньковая упрощенная То же Коньковая То же Переходная Лотковая Неравнобокая угло- вая Равнобокая угловая Гребенка	УКУ-1 УКУ-2 КУ-1 КУ-2 ПУ ЛУ-1 ЛУ-2 ЛУ-3 УУ-1 УУ-2 УУ-3 РУ ГУ	Устройство упрощенного конька шарнирного типа То же Устройство конька шарнирного типа То же Переход от ската кровли к вер- тикальной плоскости Устройство	деформационного шва Переход от ската кровли к вер- тикальным плоскостям Оформление углов стен, фонарей и откосов проемов Устройство карнизов, примыка- ний к волнистым поверхностям листа	6,7 6,6 6,7 6,6 5,1 8,6 9,9 11,2 9,8 Н,2 13,9 19,4 1,9	8,7 8,5 8,7 8,5 6,6 11,1 12,7 14,5 12,6 14,4 17,9 25 2,4
Пергамин изготовляется из кровельного картона, пропитанного битумом.
Применяется для нижних слоев кровельного ковра в качестве подкладочного
материала под руберойд при укладке на горячей мастике. Поверхность пергамина
должна быть матовой и ровной. Допускаются отдельные жирные пятна, не вызы-
вающие склеивания полотна в рулоне.
Руберойд изготовляется из кровельного картона, пропитанного нефтяными
битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными
битумами. В зависимости от назначения руберойд подразделяется на кровель-
ный для верхнего слоя кровельного ковра (РК-420, РУ-350) и подкладочный для
нижних слоев кровельного ковра (РП-50).
Руберойд марок РК-420 и РУ-350 должен иметь с одного края лицевой поверх-
ности вдоль всего полотна чистую недосыпанную кромку шириной не менее 70 и
не более 100 мм.
Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного руберойда
и для нижней стороны кровельного руберойда не должна превышать 0,5 мм-
Толь кровельный изготовляется из кровельного картона, пропитанного камен-
ноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с последу-
ющей минеральной посыпкой с одной или двух сторон.
Толь кровельный применяется:
толь-кожа (ТК-350) — без покровного слоя и посыпки для кровли и пароизо-
ляции;
толь гидроизоляционный (ТГ-350) — без покровного слоя и посыпки для гид-
роизоляции;
толь с песочной посыпкой (ТП-350) — для верхнего и нижнего слоев кровли;
толь с крупнозернистой посыпкой (ТВК-420) — для верхнего слоя кровель-
ного ковра.
Для рулонных кровельных материалов характерно следующее:
в разрезе они не должны иметь светлых прослоек нспропитанного картона и
посторонних включений;
полотно в рулоне не должно быть слипшимся;
полотно не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок;
рулоны должны иметь ровные торцы;
293
Рулонные кровельные материалы
Вид рулонного материала	Марка	Масса ру- лона, кг	Ширина полотна, мм	Площадь рулона» ма
Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-75)	Биту П-300	иные 13 26	1000, 1025	20±0,5 40 ±0,5
	П-350	15	1050	20 ±0,5
Рубероид (ГОСТ 10923-76): с крупнозернистой по сыпкой с одной стороны	РК-420	30 27	750, 1000, 1025	40 ±0,5 10±0,5
то же	РК-350	25	750, 1000, 1025	10 ±0,5
с чешуйчатой посыпкой с одной стороны	РЧ-350	26	750, 1000, 1025	15±0,5
с мелкой минеральной посыпкой с двух сторон	РМ-350	26	750, 1000, 1025	15±0,5
То же	РП-250	22	750, 1000, 1025	20±0,5
Дегтевые
Толь кровельный (ГОСТ 10999-76): толь-кожа (без покров- ного слоя и посыпки)	ТК-350	20	750, 1000, 1025	30 ±0,5
толь гидроизоляцион- ный (без покровною слоя и посыпки)	Т Г-350	20	750, 1000, 1025	30 ±0,5
толь с песочной посып- кой	ТП-350	18	750, 1000, 1025	15±0,5
толь с крупнозернистой посыпкой	ТВК-420	25	750, 1000, 1025	10 ±0,5
То же	ТВК-350	20	750, 1000, 1025	10±0,5
в одном рулоне допускается соединение не более двух полотен;
/ составных рулонов в партии допускается не более 5% •
Рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов, рассортированные
по маркам, должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном поло-
жении не более чем в два ряда по высоте (по ГОСТ 2551-75).
Черепица
Черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ров*
ными краями, без короблений и трещин в изломе, равномерно обожженной, мел-
козернистой и однородной без расслоений. Допускаемые отклонения: искривле-
ние поверхности ребер не более 3 мм; отбитость или смятие шипов черепицы не
допускается.
Черепица должна храниться в штабелях, уложенной по типам на ребро по
длине на дощатых прокладках. Высота штабелей должна быть не более пяти рядов,
причем каждый ряд необходимо переложить тонкими досками, дранью, соломен-
ными жгутами или другим прокладочным материалом.
При транспортировании черепицу укладывают стоймя, плотно одна к другой,
перекладывая соломой, стружками и т. п. Каждый ряд по высоте перестилают
тонкими досками, рейками или соломенными жгутами.
При транспортировании запрещается черепицу нагружать навалом (набрасы-
ванием) и выгружать сбрасыванием,
294
Черепица глиняная (по ГОСТ 1808-71)
Тип черепицы	Размеры и допускаемые отклонения, мм				Масса 1м*, по- крытая в насы- щенном водой состоянии, кг
	, Кроющие (полезные)		Габаритные		
	Длина	Ширина	Длина	| Ширина	
Пазовая штампованная	310+24	190+б°	Не нормируется		50
То же	ззз+|4	190	То же		50
>	347+g4	208+’° ~о			50
Пазовая ленточная	333 ±5	200 ±3	400 ±5	220 ±3	50
То же	333 ±5	180±3	400 ±5	200 ±3	50
»	333 ±5	140±3	400 ±5	165±3	50
Плоская ленточная	160±5	155±3	365 ±5	155±3	65
Коньковая	333 ±4	Не нор- мируется	365 ±4	200 ±3	На 1 пог. м конька не бо- лее 8 кг
Волнистая ленточная	290 ±5	200 ±3	350 ±5	240 ±3	50
S-образная	333 ±5	175±3	390±5	215±3	50
ленточная	290 ±5	175 ±3	340 ±5	225 ±3	50
Гидроизол
(по ГОСТ 7415-74*)
Гидроизол представляет собой беспокровный гидроизоляционный материал,
изготовленный пропиткой асбестовой бумаги нефтяными окисленными битумами.
Предназначается для устройства .гидроизоляционного слоя в подземных и других
сооружениях, защитного противокоррозионного покрытия на металлических тру-
бопроводах (кроме теплопроводов) и гидроизоляции плоских кровель. Приклеи-
вающими материалами являются нефтяные окисленные битумы.
В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух
марок: Гн-Г н Ги-К (гидроизол кровельный).
Гидроизол выпускается в рулонах шириной полотна 950 ± 5 мм и площадью
20 ± 4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы. Полотно в рулоне дол-
жно быть не слипшимся и без трещин, дыр, разрывов и складок.
Изол
(по ГОСТ 10296-71)
Изол представляет собой гидроизоляционный и кровельный материал, полу-
чаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, асбеста и антисептика.
Изол приклеивается нефтяным битумом марки IV или битумными мастиками.
Размеры полотна изола: ширина 800 и 1000 ± 5 мм, толщина 2 ± 0,2 мм, пло-
щадь полотна в рулоне 10 или 15 ± 0,5 м2. В одном рулоне допускается не более
двух полотен, при этом минимальная длина полотна должна быть не менее 3 м.
Рулоны изола следует хранить и транспортировать в горизонтальном положе-
нии, уложенными в ряды— не более 5 рядов по высоте. Транспортировать изол
необходимо в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах,
хранить — в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков.
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
(по ГОСТ 16381-77)
Теплоизоляционные материалы по своей структуре подразделяются на:
пористо-волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.);
пористо-зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые, известково-
кремнеземистые и др.);
295
ячеистые (изделия из ячеистых бе «нов, пеностекло, пенопласты).
Но форме изоляционные материалы подразделяются на:
штучные (нлиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндр! t, сегменты);
рулонные (маты, полосы, матрацы);
шнуровые (шнуры, жгуты);
сыпучие.
По виду основного исходного сырья теплоизоляционные материалы бывают
неорганические и органические. В зависимости от величины объемней массы тепло-
изоляционные материалы подразделяются на группы, в зависимости от величины
сжимаемости (относительной деформации сжатия) под удельной нагрузкой
0,02 кгс/см2 — на виды, в зависимости от теплопроводности — на классы.
Группы теплоизоляционных материалов
Обозначение	Группа материалов	Марка по объемной массе, кг/м*
ол	Особо легкие	15, 25, 35, 50, 75, 100
л	Легкие	125, 150, 175, 200, 225
т	Тяжелые	400, 450, 500, 600
Виды теплоизоляционных материалов
Обоэ'.ачеиие	Вид материалов	Сжимаемость, проц
м	Мягкие	Более 30
ПЖ	Полужесткие	От 6 до 30
ж	Жесткие	До 6
Подразделение теплоизоляционных материалов на классы
Обозначение	Класс материалов	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м  К), при средней температуре. «С, не более		
		25	125	300
А	Малотеплопроводные	0,058	0,081	0,128
Б	, Среднетеплопроводные	0,116	0,139	0,186
В	Повышенной теплопровод- ности	0,174	0,21	0,267
Теплоизоляционные материалы должны удовпетзорять следующим требовани-
ям:
иметь объемную массу в сухом состоянии не более 700 кг/м3;
не выделять веществ, снижающих прочность соприкасающихся элементов
конструкций и качество отделки помещений;
не выделять веществ, вредных для здоровья людей и вызывающих порчу
пищевых продуктов;
для теплоизоляции ограждающих констр) кций зданий не должны применять-
ся жесткие материалы и изделия с объемной массой более 500 кг/м3. Такие материа-
лы и изделия могут быть допущены к применению только в качестве конструктивно-
теплоизоляционных;
теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые для ограждающих
конструкций помещений с влажным и мокрым режимами, должны быть биостой-
кими и защищенными от увлажнения гидроизоляционным слоем.
296
Классификация основных теплоизоляционных материалов
и изделий
(по ГОСТ 16381-77)
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхности, град -			По объемной мас- се	шаемости тельной де- де и сжатия)		Область применения
	до '00	более 100	более 600		5 к “ Я о £ _ г о ь Р S-!	□ га S о. О &	
Теплоизоляционные неорганические материалы							рыхлые и сыпучие
Вата минеральная по IOCT 4640-76	А	А		СЛ; Л	м		Для изготовления тепло- изоляционных изделий и теплоизоляции прн темпе- ратуре изолируемых по- верхностей от —200 до 4-600° С
Вата из супертон- ного стекловолокна	А	А		ОЛ	м		Для изготовления теп- лоизоляционных изделий и теплоизоляции при тем- пературе изолируемых поверхностей от —200 до 4-450°С
Перлит вспучен! ый по ГОСТ 10832-74*	А; Б	А; Б	А	ОЛ; Л			Перлитовый песок в ка- честве заполнителя в бе- тонах и растворах, при- меняемых для изготовле- ния теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок; как мелкий заполнитель в конструк- тивно-изоляционном бе- тоне; для теплоизоляци- онных засыпок при тем- пературе изолируемых поверхностей от —200 до +800° С
Вермикулит вспу- ченный по ГОСТ 12865-67	Б	Б	Б	ОЛ; Л	-		В качестве теплоизоля- ционной засыпки при тем- пературе изолируемых поверхностей до 4-900° С для изготовления тепло- изоляционных изделий, а также в качестве запол- нителя для легких бето- нов и для приготовления штукатурных растворов: огнезащитных, теплоизо- ляционных и звукопогло- щающих
Порошок совелито- вый	Б	Б		Л			Для мастичной и засып- ной тепло.иоляиии по- верхностей промышлен- ного оборудования л тру- бопроводов при темпера- туре изолируемых поверх- ностей до 4-500°С
297
Продолжение
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхности, град			По объемной массе	По сжимаемости (от- носительной инфор- мации сжатия)	Область применения
	до 100	более 100	более 600			
Порошок асбесто- магнезиальный Асбозурит Крошка диатомито- вая (трепельная) обожженная 1\ Плиты из минераль- ной ваты (на синте- тическом связую- щем) по ГОСТ 9573-72* Плиты из минераль- ной ваты (на битум- ном связующем) по ГОСТ 10140-71	Б В Б 4ине] А А; Б	Б В Б а л о в А	в Б о л ок	Л Т т н и с Т 1 ОЛ; Л ОЛ; Л	ле из М; ПЖ; Ж М; ПЖ; Ж	Для мастичной и засып- ной теплоизоляции по- верхностей промышлен- ного оборудования и тру- бопроводов при темпера- туре изолируемых по- верхностей до +350 С Для мастичной и засып- ной теплоизоляции по- верхностей промышлен- ного оборудования и тру- бопроводов при темпера- туре изолируемых по- верхностей до +900° С В виде засыпки для теп- лоизоляции печей и обо- рудования при темпера- туре изолируемых по- верхностей до +900° С: в качестве легковесной жаростойкой добавки для изготовления жаропроч- ных и легковесных бето- нов делия Для теплоизоляции стро- ительных конструкций промышленного оборудо- вания и трубопроводов: диаметром 108—528 мм— плитами ПМ; диаметром 529—1020 — плитами ПП; диаметром 1020 мм и более — плитами ПЖ при температуре изоли- руемых поверхностей от —60 до +300° С внутри и до +400° С вне поме- щения Для теплоизоляции стро- ительных конструкций, промышленного оборудо- вания и трубопроводов, холодильников и охлаж- даемых зданий и соору- жений при температуре изолируемых поверхнос- тей от —60 до +70° С
298
Продолжение
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхности, град			По объемной массе	1 t	носительной де форм a- • ции сжатия)	Область применения
	до 100	более 100	более 600				
Цилиндры, полуци- линдры и сегменты (из минеральной ва- ты на синтетиче- ском связующем) по ГОСТ 14356-G9 и ГОСТ 14357-69	А	А		ОЛ; Л	ПЖ		Для теплоизоляции тру- бопроводов при темпера- туре изолируемых по- верхностей от —60 до +300° G внутри и до -j-400° С вне помещения
Маты минераловат- ные, рулонирован- ные на синтетиче- ском связующем	А	А		ОЛ		м	Для теплоизоляции стро- ительных конструкций, промышленного оборудо- вания и трубопроводов диаметром 108 мм и более
Пук-шнур из мине- ральной ваты	А	А		Л			Для теплоизоляции тру- бопроводов диаметром 14—108 мм, а также уплотнения стыков в строительных конструк- циях
Плиты из минераль- ной ваты на крах- мальном связую- щем	А	А		Л	пж		Для теплоизоляции строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов диаметром 529 мм и более при температуре изолируемых поверхно- стей до +400 °C
Плиты полужест- кие и маты из стек- лянного штапель- ного волокна по ГОСТ 10 499-67	А	А; Б		ОЛ		м	Для теплоизоляции ог- раждающих конструкций зданий, трубопроводов диаметром 70—529 мм, оборудования и аппара- туры при температуре изолируемых поверхно- стей от >—60 до +180 °C
Рулонный материал из штапельного стеклянного волок- на	А	А; Б		ОЛ		м	Для теплоизоляции про- мышленного оборудова- ния и трубопроводов, хо- лодильников и других объектов при температу- ре изолируемых поверх- ностей от —60 до +180°С
Изделия из стек- лянного волокна ЦФД	А	А; Б	г—11	ОЛ		м	Для теплоизоляции строительных конструк- ций, холодильников, средств транспорта при температуре изолируе- мых поверхностей от —60 до 4-180 °C
299
Продолжение
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхнос- ти, град			По объемной массе	По сжима»"ости (от- носительной дефор- мации сжатия)	Область применения
	до 100	более 100	более 600			
Жгуч стеклянный марок ЖСТ-15 и жст-зо	А	Б		Л	—	Для теплоизоляции тру- бопроводов диаметром 14—108 мм при темпера- туре изолируемых по- верхностей до +450 °C
Теплоизоляционные асб еетосодержа ци е изделия
Изделия совелито-	Б	Б	—	Л; Т	ж	Для теплоизоляции про-
вые по ГОСТ 6788-74						мышленных установок и трубопроводов {диамет- ром 22—76 мм — скорлу- пами и 529—1220 мм — плитами) при температу- ре изолируемых поверх- ностей до +500 °C
Изделия вулкани- товые по ГОСТ 10 179-74	Б	Б		Л; Т	ж	Для теплоизоляции про- мышленного оборудова- ния и трубопроводов (диаметром 25- -114 мм — скорлупами, 529—1220- сегментами, нарезанными из плит) при температу- ре изолируемых поверх- ностей до 600 °C
Изделия асбесто- верм"кулнтовые по ГОСТ 13450-68	Б	Б		Л	ж	Для тепл «изоляции соо- ружений, промышленного оборудования и трубо- проводов (диаметром 45— 168 мм — полуцилиндра- ми, 219—377 —• сегмента- ми, 529—1220 мм — сег- ментами, нарезанными из плит) при температуре изолируемых поверхно- стей до +600 °C
Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-72	В	Б		Л		Для теплоизоляции тру- бопроводов диаметром 14—1'18 мм при темпера- туре изо тируемых по- верхностей до 400 °C
Асбестовый пух- шнур по ГОСТ 1/79-72	В	Б		Л	—-	
Асбестомагне- зия.гьный шнур по ГОСТ 1779-72	Б	Б		Л		
300
Продолжение
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхнос- ти, град			По объемной массе	-На о		Область применения
					< •	‘ельной деф я сжатия)	
	до 100	более 100	более 600				
					о □ к S 8 « К s S		
Теплоизоляционные				перлитовые изделия			
Изделия из вспу- ченного перлита на битумном связую- щем по ГОСТ 16136-70	Б			Л; Т		ж	Для	теплоизоляции строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов диаметром 45 мм и более при температуре изолируемых поверхно- стей от —60 до +50сС
Изделия перлитоге- левые	А; Б	А; Б	А	Л		ж	Для теплоизоляции энер- гетического оборудования и трубопроводов диамет- ром 32—750 мм при тем- пературе изолируемых поверхностей до +650 °C
Прочие теплоизоляционные неорганические изделия							
Изделия пенодиато- митовые, диатоми- товые и трепель- ные обжиговые по ГОСТ 2694-67	Б; В	Б; В	А; Б; В	Л; Т		ж	Для теплоизоляции со- оружений, промышлен- ного оборудования и тру- бопроводов при темпера- туре изолируемых поверх- ностей до +900 °C
Плиты теплоизоля- ционные из ячеис- того бетона по ГОСТ 5742-76	Б; В	Б; В		Л; Т		ж	Для	теплоизоляции строительных конструк- ций и промышленного оборудования. В конст- рукциях, которые при эксплуатации подвер- гаются увлажнению, пли- ты должны быть защи- щены от воздействия вла- ги, а в случае агрессив- ной среды — и от ее воз- действия
Блоки нз пеноплас- та для строитель- ства по РТУ БССР 1555-68	Б			Л		ж	Для	теплоизоляции строительных конструк- ций и промышленного оборудования при темпе- ратуре изолируемых по- верхностей от —100 до +100 СС
301
Продолжение
Материал	По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхнос- ти, град			По объемной массе	По сжимаемости (от- носительной дефор- мации сжатия)	Область применения
	до 100	более 100	более 600			
Теплоизоляционные изделия из органических						
	материалов					
Плиты торфяные теплоизоляционные по ГОСТ 4861-74	А; Б			Л	Ж	Для теплоизоляции строительных конструк- ций и деталей, промыш- ленного оборудования и трубопроводов диаметром 219 мм и более при тем- пературе изолируемых поверхностей от —60 до + 100 °C
Плиты изоляцион- ные древесноволок- нистые по ГОСТ 4598-74*	Б •			Л	Ж	Для теплоизоляции в строительстве
Экспанзит; пробко- вая теплоизоляция сульфатная	А			Л	Ж	Для теплоизоляции зда- ний, корпусов кораблей, холодильных установок, промышленного оборудо- вания и трубопроводов диаметром 219 мм и бо- лее при температуре изо- лируемых поверхностей от —150 до +70 °C
Теплоизоляционные пенопласты
Плиты теплоизоля-	А	*—	—	ол	Ж	Для	теплоизоляции
ционные из пено- пласта пености- рольного по ГОСТ 15588-70* Поропласт поли-	А			ол	Ж	строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования н трубопрово- дов при температуре изо- лируемых поверхностей от +70 °C Для теплоизоляции
уретановый Пенопласт плиточ-	А		и—«♦	ОЛ;	Ж	строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов при температуре изо- лируемых поверхностей до +100 °C Для теплоизоляции
ный ПВХ				Л		строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов прн температуре изо- лируемых поверхностей до +60 °C
302
Продолжение
Материал		По теплопроводности при температуре изо- лируемой поверхнос- ти, град			По объемной массе	о		Область применения
						По сжимаемое иосительяой д мании сжатия		
		до 100	более 100	более 600				
Плиты теплоизоля- ционные марки ФС-7-2		А	—		ОЛ; Л	ж		Для теплоизоляции строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов при температуре изо- лируемых поверхностей до 100 СС
Ми лора		А			ОЛ	ж		Для теплоизоляции строительных конструк- ций, промышленного обо- рудования и трубопрово- дов при температуре изо- лируемых Поверхностей до 4-70 СС
Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного
(по ГОСТ 15588-70*)
Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного предназначаются
для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленно-
го оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 70° С.
Плиты подразделяются на два типа: ПСБС — с антипиреном и ПСБ — без
антипирена. В зависимости от величины объемной массы, кг/м3, плиты подразде-
ляются на марки:
20, 25, 30 и 40; причем плиты марки 20 изготовляются только без антипирена.
Выпускаются плиты следующих размеров, мм: длина 900—2000 с интервалом
50 мм; ширина 500—1000 с интервалом 50 мм и толщина 25, 33, 50 и 100.
Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать следующих
величин, мм: по длине и ширине ± 5; по толщине для плит толщиной 25 и
33 мм ±2 и толщиной 50 и 100 мм ±3.
Плиты должны храниться раздельно по маркам и размерам в закрытых провет-
риваемых складских помещениях или под навесами с соблюдением соответствую-
щих мер противопожарной безопасности.
МЕТАЛЛ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА
Сталь горячекатаная для армирования
железобетонных конструкций
(по ГОСТ 5781-75)
Сталь горячекатаная круглая гладкого и периодического профиля для армиро-
вания обычных и предварительно напряженных конструкций (арматурная сталь)
в зависимости от механических свойств подразделяется на пять классов: А-1, А-П,
А-Ш, А IV и A-V.
303
Стержни арматурной стали класса А-1 изготовляются круглыми гладкими,
стержни классов А-П, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.
Каждому классу арматурной стали (А-П, А-Ш, A-IV, A-V) должен соответ-
ствовать внешний вид периодического профиля. Например, стержни периодическо-
го профиля арматурной стали класса А-П должны иметь выступы, идущие по
винтовым линиям с одинаковым захватом на обеих сторонах стержней; стержни ар-
матурной стали класса А-Ш — выступы, идущие по винтовым линиям, имеющим с
одной стороны стержня правый, а с другой — левый заходы.
Стержни диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, а диаметром 10 мм и
более — в прутках 6—12 м (кроме стали классов A-IV, A-V, которая поставляется
в прутках).
Допускается поставка стержней класса А-1 диаметром 12 мм в мотках.
Арматурная сталь изготавливается:
класса А-1 из углеродистой стали марок Ст. Зкп, Ст. Зпс, Ст. 3 ПСЗ, ВСтЗкп2,
ВСтЗп2, ВСтЗпс2, ВстЗ Гпс2;
класса А-П диаметром 10—40 мм из углеродистой стали марки ВСт5сн2 и диа-
метром 40—90 мм из низколегированной стали марки 18Г2С;
класса А-Ш диаметром 6—40 мм из низколегированной стали марки 25Г2С н
марки 35 ГС;
класса A-1V из стали марок 80С, 20ХГ2Ц;
класса A-V из стали марки 23Х2Г2Т.
Сортамент стержней арматуры
Диаметр стержней, мм	Площадь поперечного сечения, см8	Теоретическая масса ! пог. м, кг	Диаметр стержней, мм	Площадь поперечного сечения, см1	Теоретическая масса 1 nor- м. кг
6	0,283	0,222	28	6,16	4,83
7	0,385	0,302	32	8,04	6,31
8	0,503	0,395	36	10,18	7,99
10	0,785	0,617	40	12,57	9,87
12	1,131	0,888	45	15,9	12,48
14	1,54	1.21	50	19,63	15,41
16	2,01	1,58	55	23,76	18,65
18	2,54	2,00	60	28,27	22,19
20	3,14	2,47	<	70	38,48	30,21
22	3,8	2,98	80	50,27	39,46
25	4,91	3,85			
Сортамент арматурной проволоки
(по ГОСТ 7348-63*)
Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, см2	Масса 1 пог. м, кг	Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, см8	Масса 1 пог. м, кг
3	0,71	0,0555	6	0,283	0,222
4	0,126	0,0987	7	0,385	0,302
5	0,196	0,154	8	0,503	0,395
В04
Сталь прокатная
угловая равнобокая
i
У
о
Справочные величины для осей			о со со о о	СО со о о	0,8	О xf 00 О с5 о	0,99 1,04	1,09 1,13
	И 1 >7		— о со о о	1,57 2,11	03’2	СО СП СМ СО СО 'Ф	4,64 6,24	6,35 8,53 1
	“Л — 0/7	кэ о/? ник "у	0,39 0,38	СП со о о	0,55	со см <О со о о	К S о о	СП оо О о
		г »КЭ НИК 11J	0,17 0,22	0,34 0,44	0,48	S о о	со со о со	1,47 1,90
	н 1 н	из ‘ЭМВЯ xf	io Г- о о	ю со СИ О) о о	1,07	СО —' см см •—Ы «—1	1,39 1,38	S3
		»КЭ ‘эхек °х/	0,63 0,78	СП см	1,84	2,80 3,58	4,06 5,21	5,63 7,26
	X 1	КЗ ,Х1	О 00 lO Ю о о	0,75 0,74	0,85	СП О СП о о	О о — с	со см см см •-М »—«
		,иэ •*/	0,40 0,50	— со 00 о о ~	91*1	1,77 2,26	2,56 3,29	3,55 4,58
*w -jon i еоэем			О ю ОО — О —	см со	1,27	С£) —. °2	1,65 2,16	1,85 2,42
,иэ ‘ыг -ифойи <ПТВУПО1ГЦ			со 5§	1,43 1.86	1,62	со со 00 см	2,10 2,75	2,35 3,08
Размеры, мм	к.			ем	1,3	1,5	1,5	1,7 1
			3,5	3,5		4,5	*4,5	LQ
			ео |-М"	со |-w	со	со |ч-	ОО |яр	х е
	о		О см	ю см	00 СМ	см со	36	40
Номер профиля			см	2,5	2.8	3,2	3,6	
305
Продолжение
Номер профиля	Размеры, мм				Площадь профи- ля, см2	Масса 1 пог. и, кг	Справочные величины для осей							
	Ь	d	R	Г			X — X		*0 — *0		Уо~ У ь		X, — Xt	z,
							S о	X и ч	Iv макс, см*	1 ir макс, см	к i	К S X J8	s Q 4	
		3			2,65	2,08	5,13	1,39	8,13	1,75	2,12	0,89	9,04	1,21
4,5	45	4	5	1,7	3,48	2,73	6,63	1,38	10,5	1,74	2,74	0,89	12,1	1,26
		5			4,29	3,37	8,03	1,37	12,7	1,72	3,33	0,88	15,3	1,30
		3			2,96	2,32	7,11	1,55	11,3	1,95	2,95	1,00	12,4	1,33
5	50	4	5,5	1.8	3,89	3.05	9,21	1,54	14,6	1,94	3,80	0,99	16,6	1,38
		5			4,80	3,77	11,2	1,53	17,8	1,92	4,63	0,98	20,9	1,42
		3,5			3,86	3,03	11,6	1,73	18,4	2,18	4,80	1,12	20,3	1,5
5,6	56	4	6	2	4,38	3,44	13,1	1,73	20,8	2,18	5,41	1,11	23,3	1,52
		5			5,41	4.25	16,0	1,72	25,4	2,16	6,59	1,10	29,2	1,57
		4			4,96	3,90	18,9	1,95	29,9	2,45	7,81	1,25	33,1	1.69
6,3	63	5			6,13	4,81	23,1	1,94	36,6	2,44	9,52	1,25	41,5	1,74
		6	7	2,3	7,28	5,72	27,1	1,93	42,9	2,43	11,2	1,24	50,0	1,78
		4,5			6,20	4,87	29,0	2,16	46,0	2,72	12,0	1,39	51,0	1,88
		5			6,86	5,38	31,9	2,16	50,7	2,72	13,2	1,39	56,7	1,90
		6			8,15	6,39	37,6	2,15	59,6	2,71	15,5	1,38	68,4	1,94
7	70	7	8,0	2,7	9,42	7,39	43,0	2,14	68,2	2,69	17,8	1,37	80,1	1,99
		8			10,7	8,37	48,2	2,13	76,4	2,68	20,0	1,37	91,9	2,02
						1								
														
		5			7,39	5,80	39,5	2,31	62,6	2,91	16,4	1,49	69,6	2,02
		6			8,78	6.89	46,6	2,30	73,9	2,90	19,3	1,48	83,9	2,06
7,5	75	7	9	3	10,1	7,96	53,3	2,29	84,6	2,89	22,1	1,48	98,3	2,10
		8			11,5	9,02	59,8	2,28	94,9	2,87	24,8	1,47	113	2.15
		9			12,8	10,1	66,1	2,27	105	2,86	27,5	1,46	127	2,18
		5,5			8,63	6,78	52,7	2,47	83,6	3,11	21,8	1,59	93,2	2,17
8		6			9,38	7,36	57,0	2,47	90,4	3,11	23.5	1,58	102	2,19
	80	7	8	3	10,8	8,51	65,3	2,45	104	3,09	27,0	1,58	119	2,23
		8			12,3	9,65	73,4	2,44	116	3,08	30,3	1,57	137	2,27
		6			10,6	8,33	82,1	2,78	130	3,50	34,0	1,79	145	2,43
	90	7	10	3,3	12,3	9,64	94,3	2,77	150	3,49	38,9	1,78	169	2,47
9		8			13,9	10,9	106	2,76	168	3,48	43,8	1,77	194	2,51
		9			15,6	12,2	118	2,75	186	3,46	48,6	1,77	219	2,55
		6,5			12,8	10,1	122	3,09	193	3,88	50,7	1,99	214	2,68
		7			13,8	10,8	131	3,08	207	3,88	54,2	1,98	231	2,71
		8			15,6	12,2	147	3,07	233	3,87	60,9	1,98	265	2,75
10	100	10	12	4	19,2	15,1	179	3,05	284	3,84	74,1	1,96	333	2,83
		12			22,8	17,9	209	3,03	331	3,81	86,9	1,95	402	2,91
		14			26,3	20,6	237	3,00	375	3,78	99,3	1,94	472	2,99
		16			29,7	23,3	264	2,98	416	3,74	112	1,94	542	3,06
11	110	7	19	4.	15,2	11,9	176	3,40	279	4,29	72,7	2,19	308	2,96
		8			17,2	13,5	198	3,39	315	4,28	81,8	2,18	353	3,00
		8			19,7	15,5	294	3,87	467	4,87	122	2,49	516	3,36
		9			22,0	17,3	327	3,86	520	4,86	135	2,48	582	3,40
		10			. 24,3	19,1'	360	3,85	571	4,84	149	2,47	649	3,45
co
о
oo
Номер профиля	Размеры, мм				Площадь профи- ля, сма	Масса I пог. м, кг	Справочные величины для осей							
	ь	d	R	Г			АГ-	- X	х0 — хл		Уз — Уя		*1 — Xf	Z,
							G. см*	S о Je	1Хо макс, см4	Q И ч’я ’» о	В § 5 я о	« S	я u	
12,5	125	12	14	4,6	28,9	22,7	422	3,82	670	4,82	174	2,46	782	3,53
		14			33,4	26,2	482	3,80	764	4,78	200	2,45	916	3,61
		16			37,8	2*9,6 •	539	3,78	853	4,75	224	2,44	1051	3,68
Сталь прокатная
угловая неравнобокая
(ГОСТ 8510-72)
Номер профиля	Размеры, мм					Площадь профиля, см2	Масса 1 пог, м, кг	Спрагочные величины для осей										
	в	ъ	d	R	Г			X «— X			У~ У		Xi — Xj		У\ — 0,			и — и	
								S и А -ч	2	g	2 У	а н	Расстояние от центра тя- жести д9, см	3 В S а	Расстояние от центра тя- жести х0, см 		»ЯЭ *ИИИ	3 я S X	Угол наклона оси, tga
2,5/1,6	25	16	3	3,5	1,2	1,16	0,91	0,70	0,78	0,22	0,44	1,56	0,86	0,43	0,42	0,13	0,34	0,392
																		
60S
																		
3,2/2	32	20	3	3,5	1,2	1,49	1.17	1,52	1,01	0,46	0,55	3,26	1,08	0,82	0,49	0,28	0,43	0,382
			4			1,94	1,52	1,93	1,00	0,57	0,54	4.38	1,12	1,12	0,53	0,35	0,43	0.374
			3			1,89	1,48	3,06	1,27	0,93	0,7	6,37	1,32	1,58	0,59	0,56	0,54	0,385
4/2,5	40	25	4	4,0	1,3	2,47	1,94	3,93	1,26	1,18	0.69	8,53	1,37	2,15	0,63	0,71	0,54	0,361
			3			2,14	1,68	4,41	1,43	1,32	0,79	9,02	1,47	2,20	0,64	0,79	0,61	0,382
4,5/2,8	45	28	4	5	1,7	2,80	2,20	5.68	1,42	1,69	0,78	12,1	1,51	1,98	0.68	1,02	0,60	0,379
			4			2,42	1,90	6,17	1,60	1,99	0,91	12,4	1,60	3,26	0,72	1,18	0,70	0,403
5/3,2	50	32	3	5,5	1,8	3,17	2,49	7,98	1,59	2,56	0,90	16,6	1,65	4,42	0,76	1,52	0,69	0,401
			3,5			3,16	2,48	10,1	1,79	3,30	1,02	20,3	1,80	5,43	0,82	1,95	0,79	0,407
v,6/3,6	56	36	4	6	2	3,58	2,81	11,4	1,78	3,70	1,02	23,2	1,82	6,25	0,84	2,19	0.78	0,406
			5			4,41	3.46	13.8	1,77	4,48	1,01	29,2	1,86	7,91	0,88	2,66	0,78	0,404
			4			4,04	3,17	16,3	2,01	5,16	1,13	33,0	2,03	8,51	0,91	3,07	0,87	0,397
6,3/4,0	63	40	5	7,0	2,3	4,98	3,91	19,9	2,00	6,26	1,12	41,4	2,08	10,8	0,95	3,73	0,86	0,396
			6			5,90	4,63	23,3	1,99	7,28	1,11	49,9	2.12	13,1	0,99	4,36	0,86’	0,393
			8			7,68	6,03	£9,6	1,96	9,15	1.09	66,9	2,20	17,9	1,07	5,58	0,85	0,386
7/4,5	70	45	4,5	7,5	2,5	5,07	3,98	25,3	2,23	8,25	1,28	51,0	2,25	13,6	1,03	4,88	0,98	0,407
			5			5,59	4,39	27,8	2,23	9,05	1,27	56,7	2,28	15,2	1,05	5,34 ,	0,98	0406
310
Швеллеры
(по ГОСТ 8240-72)
Номер профиля	Масса 1 пог. м, кг	Размеры, мм						Площадь сече- ния, см*	Справочные величины для осей							
		h	ь	d	t	R	Г		X— X				у—у			
									1х. см*	S и ь*	W3	Sx. см’	tyf см*	Я и	1у. см	3 и N
5	4,84	50	32	4,4	7,0	6,0	2,5	6,16	22,8	9,10	1,92	5,59	5,61	2,75	0.954	1,16
6,5	5,90	65	36	4,4	7,2	6,0	2,5	7,51	48,6	15,0	2,54	9,00	8,70	3,68	1,08	1,24
8	7,05	80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	8,98	89,4	22,4	3,16	13.3	12,8	4,75	1,19	1,31
10	8,59	100	46	4,5	7,6	7,0	3,0	10,9	174,0	34,8	3,99	20,4	20.4	6,46	1,37	1,44
12	10,4	120	52	4.8	7,8	7,5	3.0	13,3	304,0	50,6	4,78	29,6	31,2	8,52	1,53	1,54
14	12,3	140	58	4,9	8,1	8,0	3,0	15,6	491,0	70,2	5,60	40,8	45,4	11,0	1,70	1,67
14а	13,3	140	62	4,9	8,7	8,0	3,0	17,0	545,0	77,8	5,66	45.1	57,5	13,3	1,84	1,87
16	14,2	160	64	5,0	8,4	8,5	3.5	18,1	747,0	93.4	6,42	54,1	63,3	13,8	1,87	1,80
16а	15,3	160	68	5,0	9,0	8,5	3,5	19,5	823,0	103,0	6,49	59,4	78,8	16,4	201	2,00
18	16,3	180	70	5,1	8,7	9,0	3,5	20,7	1090,0	121,0	7,24	69,8	86,0	17,0	2,04	1,94
18а	17,4	180	74	5,1	9,3	9,0	3,5	22,2	1190,0	132,0	7,32	76,1	105,0	20,0	2,18	2,13
20	18,4	200	76	5,2	9,0	9,5	4,0	23,4	1520,0	152,0	8,07	87,8	113,0	20,5	2,20	2,07
20а	19,8	200	80	5,2	9,7	9,5	4,0	25,2	1670,0	167,0	8,15	95,9	139,0	24,2	2,35	2,28
22	21,0	220	82	5.4	9,5	10,0	4,0	26,7	2110,0	192,0	8,89	110,0	151,0	25,1	2,37	2,21
22а	21,0	220	87	5,4	10,2	10,0	4,0	28,8	2330,0	212,0	8,99	121,0	187,0	30,0	2,55	2,46
24	24,0	240	90	5,6	10,0	10,5	4,0	30,6	2900,0	242,0	9,73	139,0	208,0	31,6	2,60 1	2,42
Продолжение
Номер профиля	Масса 1 пог. м, кг	Размера, мм						Площадь сече- ния, см2								
		h	Ъ	d	t	R	Г		X — X				У —У					
									1х. см*	wx, см’	3	Sx, см3	‘у с“*	I b	Я	3 N
24а	25,8	240	95	5,6	10,7	10,5	4,0	32,9	3180	265	9,84	151	254	37,2	2,78	2,67
27	27,7	270	95	6,0	10,5	*11,0	4,5	35,2	4160	308	10,9	178	262	37,3	2,73	2,47
зо	31,8	300	100	6,5	11,0	12,0	5,0	40,5	5810	387	12,0	224	327	43,6	2,84	2,52
33	36 5	330	105	7,0	П.7	13,0	5,0	46,5	7980	484	13,10	281	410	51,8	2,97	2,ОУ
36	41,9	360	НО	7,5	12,6	14,0	6,0	53,4	10 320	601	14,20	350	513	61,7	3,10	2,6о
40	48,3	400	115	8,0	13,5	15,0	6,0	61,5	15220	761	15,70	444	642	73,4	3,23	2,/о
Балки двутавровые
(по ГОСТ 8239-72*)
Номер профиля	Масса 1 пог, м, кг	Размеры, мм						Площадь сечения, см!	Справочные величины для осей 							
		h	ь	d	t	R	Г		X — X				у —У		
									1х, см*	□	см	см8	!У см4	сма	1У см
10	9,46	100	55	4,5	7,2	7	2,5	12,0	198	39,7	4,06	23,0	17,9	6,49	1,22
12	11,5	120	64	4,8	7,3	7,5	3	14,7	350	58,4	4,88	33,7	27,9	8,72	1,38
					 Продолжение	1	Справочные величины для осей	й) 1 аь		£3	Q	то	^оошосттсчо^о to	b^	00	О	ОО	СЧ	1П	СО	СО	1П«3<ОСПЬ^СОО-^СЧ’чГ<Х> —*	—*	—	СЧ	СЧ	оГ	оГ	СЧ*	СЧ	СЧ	С^СЧСЧСЧСЧСЧСОСОСОСОСО
			см3	iD »П	С» --	ф сс iq ф LO Q 0) С;	с о О С — -rF ОС СЧ ТО 00* 00 tF *^F	— ООТО0Т — LQ — СЧО^* — —• —4 сч сч еч сч со со ^f -ф lo о ю ь- оо о сч id оо
				ОТ CD CD —Г	со	СЧ	TF	ТО	ТО	b- СО	СО	О	ONNCDOtDCDNOOO -=f	to	оо	—'	—	to	то о	о	со	сотосото — — юо^шсч ,^_'_м,-'Сч)_счеч фч’Ч’ШОсс'Офсх.
		И 1 *	см3	ОС	ТО	’'F	оо со	сч	ст	ть	—’	со	то	со	оооототтооотооо tF	CD	СО	00	С	-<	СО	rh	CD	b-	--	OI	С	О	СС	СЧ	Ч4	О	О	LC	ю —	_	—	СЧ	СЧ	СЧ	СЧ	со	М-	ТО	со	о	—
				TOb-СЧ	—	ООЬ-ТОСЧЬ- b^	ТО	ТО	сч ТО	—И	СЧ	СТ	—*	СЧТОТОТОТОЬ^СОСЧОООТ ТО	СО	b-~	|>J	COCO	СП	СТ	Ст	О	—	СЧ	СЧ	TO	’’Г CD	OO	CD СЧ TO —	—	—	—	—	—	——	—	СЧСЧСЧ
			см3	—	О	CO	CT	tF	CO	СЧ	*3*	CT	b- — b-C4 00b-TOb-0000 00	о	"F4	ТО	оо	О	CO	in	OO	—• NOb’’-C5’t’tC'lbO-• —’	__	СЧ	e4	QQ	TOTOxF-4FTOiQb-.CTC4TOOTO —- —' сч СЧ
			,ИЭ •*[	СЧ	co	о	о	о	о	о	о	о	о	ооооооосооо ь-	ь-	ст	со	со	in	ст	со	о	— ooooOxfoocttocttoto in	со	СЧ	tF	оо	О	ТО	b-	со	ОТООЬ-ООТОСТ-^СЧ — -F —	—	—	сч	сч	сч	со	со	ю^ь.ь.оМ00ЬС)1П10 — — сч то то ь-
	Площадь		сечения* см2	tF	'F	СО	СТ	со	оо	ОО	ТО	СЧ СЧ ТО ОТ СО 0Т TF О ОО г-Г	о	со	in	со	оо	о	сч	’d	ьГ	о то со сГ то — S то ь^	tf	сч —	СЧ	СЧ	сч	СЧ	СЧ	ГО	го	со	со	^Ч’Ч’Ч'ПФЬСОО	—	Г)
	|	Размеры, мм	к		ТО ТО ТО	TOTO СО ТО ТО со ЧГ TF *«F тГ rF	-^F tF ТО Ш ТО СО СО Ь. Ь- Ь- О0
				ОТОООТОТОООТОТООО оо со ст от ст сп о о о о ^‘-^‘счсчсо^шсоь-.ооо
				b-Г ь- со ОО 00 00 00 00 О СГ> ChCOO^C4CO*FinCOb^
		•о		Ст	О	—	—	СЧ	сч	ТГ	СО	со	О О in LO О Ш О СО in СО — ЧТ	1П	in	ID	in	in	ID in	in	in	e* CD Ф e N N OO co’ О О •"!
		•с		CO	—4	О	О	о	О	О	О	in	in	inmmtnOininQOOO b~	со	СТ	о	о	—•	—4	СЧ	—	СЧ	СЧ со со ^F tF rF Ш СО b- ОО О> *—<	•—«	т—Я	т-И	•—<	,	г—1	—« w« •—<	«—«	»~М	»—< т—• т—I
		•е		о	о	о	о	о	о	о	о	о о	ооооооооооо 'Ф	СО	оо	00	О	О	СЧ	СЧ	tF	b- b- о о со со о id о ю о —г	е^ esq	oq еч сч сч со со со cotf	m ш со
	МОП J ЕЭЭВЭД			b^	СТ	TF	ст	О ь^	О	00	to	fF	1ПОТ1ПСЧСЧСО	—	СЧ	СО	ОО со	in	оо	ст	— оГ	in	b-’	ст	— d d d d со	d	d	d	d	Ч4 _	счеч	сч	сч	СЧ	СЧ	n n CO co Ч4 M	Ю	Ф	b-	CO	о
	Номер профиля			Л	га	eg	га	га	га	га xF CD со со о О СЧ сч -*f xF ь-ь-оссосоошото _< esq esq esq сч сч сч сч сч со то со со -*f т т ср
Сталь горячекатаная квадратная
(по ГОСТ 2591-71)
Сторона квадрата, мм	Площадь по- перечного се- чения, см*	Масса 1 пог. м, кг	Сторона квадрата, мм	Площадь по- перечного сечения, см!	Масса 1 пог. м, кг	Сторона квадрата, мм.	1 Площадь по-	перечного сечения, смй	Масса 1 пог. м, кг	Сторона квадрата» мм	Площадь по- гтопоппого	1	vr	 сечения, см’ I	Масса 1 пог. м, кг
5	0,25	0,196	15	2,25	1,77	10	1,00		0,785	20	4,00		3,14
6	0,36	0,283	16	2,56	2,01	11	1.21		0,95	21	4,41		3,46
7	0,49	0,385	17	2,89	2,27	12	1,44		1,13	22	4,84		3,80
8	0,64	0,502	18	3,24	2,54	13	1,69		1,33	24	5,76		4,52
9	0,81	0,636	19	3,61	2,82	14	1,96		1,54	25	6,25		4,91
			Сталь кровельная оцинкованная										
				(по ГОСТ 8075-56**)									
				Масса листа, кг, при его размерах,						ММ			
													
листов, мм		510x1420		670x1420		710XU20		750x1500		600X 2000		710X2000	
0,4		2,3		3,0		3,2		3,5		3,8			4,5
0,45		2,6		3,3		3,5		4,0		4,2			5,0
0,5		2,8		3,7		4,0		4,4		4,7			5,6
0,55		3,1		4,0		4,4		4,9		5,2			6,1
0,63		3,6		4,7		5,0		5,6		5,9			7,0
0,7		4,0		5,2		5,5		6,2		6,6			7,8
0,75		4,25		5,6		5,9		6,65		7,05			8,35
0,8		4,5		6,0		6,3		7,1		7,5			8,9
0,9						7,1		8,0		8,5		10,0	
1,0						7,9		8,8		9,4		11,2	
			Сталь прокатная полосовая										
				(по ГОСТ 103-76)									
Ширина полосы, м.м		Справочная масса, кг, 1 пог				м прн толщине		ПОЛОСЫ,	ММ	
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	14
20	0,63	0,79	0,94	1,10	1,26	1.41	1,57	1,73	1,88	♦—!
22	0,69	0,86	1,04	1,21	1,38	1,55	1,73	1,90	2,07	
25	0,79	0,98	1,18	1,37	1,57	. 1,77	1,96	2,16	2,36	2,75
28	0,88	1,10	1,32	1,54	1,76	1,98	2,20	2,42	2,64	3,08
30	0,94	1,18	1,41	1,65	1,88	2,12	2,36	2,59	2,83	3,36
32	1,01	1,25	1,50	1,76	2,01	2,26	2,54	2,76	3,01	3,51
36	1,13	1,41	1,69	1,97	2,26	2,51	2,82	3,11	3,39	3,95
40	1,26	1,57	1,88	2,20	2,51	2,83	3,14	3,45	3,77	4,40
45	1,41	1,77	2,12	2,47	2,83	3,18	3,53	3,89	4,24	4,95
50	1,57	1,96	2,36	2,75	3,14	3,53	3,93	4,32	4,71	5,50
56	1,76	2,20	2,64	3,08	3,52	3,95	4,39	4,83	5,27	6,15
60	1,88	2,36	2,83	3,3	3,77	4,24	4,71	5,18	5,65	6,59
70	2,20	2,75	3,30	3,85	4,40	4,95	5,50	6,04	6,59	7,69
80	2,51	3,14	3,77	4,40	5,02	5,65	6,28	6,91	7,54	8,79
100	3,14	3,93	4,71	5,50	6,28	7,07	7,85	8,64	9,42	10,99
312
313
гвозди
Гвозди строительные
(по ГОСТ 4028-63*)
Гвозди с плоской головкой			Гвозди с конической головкой		
		Ориентировочная	Условный	Длина,	Ориентировочная
стержня, мм	мм	масса 1000 круг-	диаметр	мм	масса, 1000 круг- лых гвоздей, кг
		лых гвоздей, кг	стержня, мм		
0,8	8	0,035	1,8	32 40 50 40	0,675
0,8	12	0,054	1.8		0,817
1,0	16	0,105	1,8		0,997
1,2	16	0,154	2,0		0,986
1,2	20	0,196	2,0		1,23
1,2	25	0,232	2,5	50 60 70 80	1,93
1,4	25	0,320	2,5		2,31
1,4	32	0,403	3,0		3,88
1,4	40	0,500	3,0		4,44
1,6	25	0,420	3,5		6,8
1,6	40	0,656	4,0	100 120 120 150 150 200 250	9,8
1,6	50	0,814	4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0		11,77 18,3 22,4 33,2 44,2 98,2
Примечаии	е. Масса 1000 гвоздей трефовых на 15%, а трефовых с перемычками иа 12%				
меньше массы 1000 гвоздей круглых того же размера.					
Гвозди толевме круглые
(по ГОСТ 4029-63)
Диаметр стержня, мм	Длина гвоздя, мм	Ориентировочная масса 1000 гвоздей, кг
2,0	20	0,519
2,0	25	0,642
2,5	32	1,28
2,5	40	1,58
3,0	40	2,31
Гвозди кровельные, отделочные, обойные
(соответственно по ГОСТ 4030-63, ГОСТ 4032-63, ГОСТ 4033-63)
Диаметр стержня, мм	Длина гвоздя, мм	Ориеити ровочная масса 1000 гвоз- дей, кг	Диаметр стержня, мм	Длина, мм	Ориентировочная масса 1000 гвоз- дей. кг
Гв о з г 3,5 Гвозди 1,6 1,6 1,6 2,0 -	2,0	кров 40 о б о й н ы 8 12 16 20 25	е л ь н ы е 2,78 е круглые 0,129 0,192 0,225 0,499 0,622	Гвозди о 0,8 0,8 1,0 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 2,0	тделочг 8 12 16 16 20 25 25 32 40	ые круглые 0,030 0,050 0,090 0,136 0,180 0,215 0,384 0,495 0,972
314
ТРУБЫ
Трубы асбестоцементные напорные водопроводные
(по ГОСТ 539-73 и СНиП I-B. 14-69)
1 Условный проход, мм	Внутренний диаметр, мм, для труб марок		Толщина стенок обточенных концов, мм, для труб марок				Длина трубы, мм	Справочная масса трубы, кг			
			ВТЗ	ВТ6	ВТ9	ВТ 12		ВТЗ	ВТ6	ВТ9	ВТ12
	ВТЗ, ВТ6 ВТ9	ВТ12									
50	50		,	9,0	9,0	9,0	t ' 	2950	И	11	11	
75	75	г—	9,0	9,0	9,0		2950	16	16	18	
100	100		9,0	9,0	11,0	<	2950	21	21	25	*—-4
125	119		9,0	10,0	12,0		2950	24	26	31	
150	141	135	10,0	11.0	14,0	17,0	2950 3950	32	35	43	50
200	189	181	10,0	14,0	16,0	21,5	3950	57	80	95	128
250	235	228	12,0	15,0	19,0	23,0	3950	86	106	134	152
300	279	270	13,0	17	23	27,5	3950	142	146	188	224
350	322	312	15,0	19	27,0	32,0	3950	145	184	238	:ео
400	368	j56	17,0	23,0	30,0	36,0	3950	185	245	315	405
500	456	441	21,0	27,0	38,0	45,5	3950	279	364	466	560
Трубы асбестоцементные водопроводные напорные
(по ГОСТ 5.990-71*)
Выпускаются трубы условным проходом 100 мм марки ВТ9 и муфты к ним мар-
ки САМ-9. Трубы предназначаются для устройства внешних напорных трубо-
проводов с рабочим гидравлическим давлением до 9 кгс/сма включительно. Разме-
ры труб следующие, мм: наружный диаметр обточенных концов 122, трещина сте-
нок обточенных концов 11, длина труб 2950; справочная масса трубы 25 кг, спра-
вочная масса муфты 29 кг.
Трубы асбестоцементные безнапорные (по ГОСТ 1839-72*)					
Условный проход, мм	Внутренний диаметр, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина трубы, мм	Справочная . масса» кр
		Трубы			
100	100	118	9		18
150	141	161	10		28
200	195	215	10	2950	52
300	291	315	12		99
400	386	414	14	395С	160
		Муфты			
100	140	160	10	150	1.4
150	188	212	12	150	2
200	234	262	14	150	3
300	334	366	16	150	5
400	441	477	18	180	9
315
Трубы асбестоцементные газопроводные
(по МРТУ 7-1-69 и СНиП 1-В. 14-69)
Условный проход, мм	Внутренний диаметр, мм	Толщина стен- ки обточенных концов, мм	Наружный диаметр обточенных концов, мм	Длина трубы, мм	Справочная масса трубы, кг
100	96	Трубы 13,0	ГАЗ-НД 122	|	2950	1 31
150	141	13,5	168	2950	43
	142	13,0	168	6000	87
200	189	17,5	224	3950	95
	198	13,0	224	6000	123
250	235	19,5	274	3950	134
	242	16.0	274	6000	180
	279	22,5	324	3950	188
300	286	19,0	324	6000	255
350	322	25,5	373	3950	238
400	368	29,5	427	3950	315
500	456	36,0	526	3950	466
100	96	Трубы 1 13	'АЗ-СД 122	|	2950	1 3*
150	135	16,5	168	2950	50
	142	13,0	168	6000	87
	181	21,5	224	3950	118
	192	16,0	224	6000	146
250	228	23,0	274	3950	152
	234	20,0	274	6000	217
.300	270	27,0	324	3950	218
	276	24,0	324	6000	288
350	312	30,5	373	3950	278
400	356	35,5	427	3950	317
500	441	43,5	528	3950	549
Примечание. Трубы ГАЗ НД и ГАЗ-СД применяются для прокладки подзем-
ных газовых сетей с рабочим давлением до 3 кгс/см>
316
Трубы стальные водогазопроводные
(по ГОСТ 3262-75)
Услов- ный проход, мм	Наружный диаметр, мм	Трубы					
		легкие		обыкновенные		усиленные	
		Толщина стенки	Масса 1 м, кг	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
6	10,2	1,8	0,37	2,0	0,4	2,5	0,47
8	13,5	2,0	0,57	2,2	0,61	2,8	0,74
10	17,0	2,0	0,74	2,2	0,80	2,8	0,98
15	21,3	2,5	1,16	2,8	1,28	3,2	1,43
20	20,8	2,5	1.5	2,8	1,66	3,2	1,86
25	33,5	2,8	2,12	3,2	2,39	4,0	2,91
32	42,3	2,8	2,73	3,2	3,09	4,0	3,78
40	48	3,0	3,33	3,5	3,84	4,0	4,34
50	60	3,0	4,22	3,5	4,88	4,5	6,16
70	75,5	3,2	5,71	4,0	7,05	4,5	7,88
80	88,5	3,5	7,34	4,0	8,34	4,5	9,32
90	101,3	3,5	8,44	4,0	9,60	4.5	10,74
100	114	4,0	10,85	4,5	12,15	5,0	13,44
125	140	4,0	13,42	4,5	15,04	5,5	18,24
150	165	4,0	15,88	4,5	17,81	5,5	21,63
ЛЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Лесоматериалы круглые лиственных
(по ГОСТ 9462-71*)
и хвойных пород
(по ГОСТ 9463-72*)
Устанавливаются следующие группы лесоматериалов по толщине, см: мелкие
6—13 с градацией 1 см; средние 14—24 и крупные от 26 и более с градацией 2 см
и сорта лесоматериалов: 1-й — для крупных; 2, 3, 4-й для крупных и средних;
2-й и 3-й — для мелких лесоматериалов.
Пиломатериалы хвойных пород
(по ГОСТ 8486-66)
От установленных размеров пиломатериалов допускаются следующие
отклонения, мм: по длине 4-50 и —25; по толщине при размерах до 35 мм вклю-
чительно ± 1; по толщине, а для обрезных и по ширине при размерах от 40 до 100 мм
±2 и при размерах более ТОО мм ±3.
Доски и бруски изготавливаются шести, а брусья пяти сортов. В строитель-
стве применяются пиломатериалы пяти сортов.
1-й сорт пиломатериалов применяется для изготовления элементов несущих
конструкций I категории, деталей окон и дверей, строганых деталей 3-го сорта;
2-й —для изготовления элементов несущих конструкций II категории, дета-
лей окон и дверей и строганых изделий; 2-го сорта;
3-й—для изготовления элементов несущих конструкций III категорий,
деталей окон и дверей и строганых изделий 3-го сорта,
4-й — для использования на малоответственные детали в строительстве и для
раскроя на Мелкие заготовки и тару;
5-й сорт — для переработки иа мелкие заготовки и детали изделий на месте
выработки этих пиломатериалов.
Категории конструкций, изготавливаемых из естественной древесины:
I — растянутые элементы конструкций (в том числе растянутые элементы со-
ставных балок) с использованием более 70% расчетного сопротивления древесшйы;
317
Размеры пиломатериалов хвойных пород, мм
Пило- материалы	Тол- щина	Ширина									
	13	80	90	100	по	130	150					
	16	80	90	100	но	130	150	180	—		
	19	80	90	100	но	130	150	180	200	—	
Доски	22	80	90	100	по	130	150	180	200		
	25	80	90	100	но	130	150	180	200	220	250
	32	—	—	100	по	130	150	180	200	220	250
	40	—	-—	100	по	130	150	180	200	220	250
	45	—	—	100	—	130	150	—	—	——	—
	50	—	—	100	-	130	150	180	200	220	250
	60	—	—	100	—	130	150	180	200	220	250
Бруски	70	80	—	100	—	—	150	—	200	—	—
	75	—	—	100	—	130	150	180	200	220	250
	100	—	—	100	—	130	150	180	200	220	250
	130				 —	130	150	180			—-			
	150	——	—	-—	—	—	150	180	200	—	—
	180		—				-		180		220	—
Брусья	200	—	—	—			—	—		200	—	250
	220	-ч*-	—	—-	—			—	——	—	220	250
	250										250
II — растянутые элементы конструкций с использованием не более 70% рас»
четного сопротивления, сжатые и изгибаемые элементы конструкций за исключе-
нием пролетных строений железнодорожных мостов;
III — настилы, обрешетка под кровлю и неответственные элементы, поврежде-
ние которых не нарушает целости несущих конструкций.
Объем одного бревна, м"
Лиаметр бревна в верх- нем отрубе, см	Длина, м										
	4	4,5	5	5.5	6	! 6,5	7	7,5	8	8,5	9
12,0	0,053	0,063	0,073	0,083	0,093	0,103	0,114	0,125	0,138	0,15	0,166
13,0	0,062	0,074	0,085	0,097	0,108	0,12	0,132	0,144	0,158	0,173	0,190
14,0	0,073	0,084	0,097	0,110	0,123	0,135	0,150	0,164	0,179	0,195	0,212
15,0	0,084	0,097	0,110	0,125	0,140	0,154	0,169	0,185	0,20	0,22	0,24
16,0	0,095	0,110	0,124	0,140	0,155	.‘0,172	0,189	0,20	0,22	0,24	0,26
'18,0	0,120	0,138	0,156	0,175	6,194	10,21	0,23	0,25	0,28	0,30	0,32
20,0	0,147	0,170	0,190	0,21	0,23	,0,26	0,28	0,3	0,33	0,36	0,39
22,0	0.178	0,20	0,23	0,25	0,28	0,31	0,34	0,37	0,4	0,43	0,46
24,0	0,21	0,24	0,27	о,з	0,33	.0,36	0,40	0,43	0,47	0,50	0,55
26,0	0,25	0,28	0,32	0,35	0,39	»0,43	0,46	0,50	0,54	0,58	0,63
28,0	0,29	0,33	0,37	0,41	0,45	10,49	0,53	0,58	0,63	0,67	0,72
30,0	0,33	0,38	0,42	0,47	0,52	*0,56	0,61	0,66	0,72	0,78	0,83
32,0	0,38	0,43	0,48	0,53	0,59-	10,64	0,7	0,76	0,82	0,88	0,94
34,0	0,43	0,49	0,54	0,6	0,66	> 0,72	0,78	0,85	0,92	0,98	1,06
36,0	0,48	0,54	0,6 •	0,67	0,74	j 0.80	0,88	0,95	1,02	1,1	1,18
38,0	0,53	0,60	0,67	0,74	0,82	$0,90	0,98	1,05	1,13	1,22	1,30
818
Объем 100 шт. подтоварника или жердей, м3
1 Диаметр в верхнем отрубе, мм		Длина, м																		
		3 1	3,6		4		4,5 |		5	5,5		6	| 6,5	1 7		7.5	8		8,5	9
30 40 50 60 70 80 90 100 ПО		0,45 0,65 0,88 1,2 1,5 1,7 2,1 2,6 3,2	0,57 0,79 1,1 1,4 1.8 2,1 2,6 3,1 3,7		0,67 0,93 1.3 1.7 2,1 2.6 3,2 3,7 4,5 X		0,78 1.1 1.5 1,9 2,5 3,1 3,7 4,4 5,3		0,92 1,3 1,8 2,2 2,8 3,5 4,3 5,1 6,2 Объел	1 1,4 2 2,5 3,2 4 4,9 5,8 7 плас		1,2 1,6 2,3 2,8 3,6 4,5 5,5 6,5 8 тин,	1,3 1,8 2.5 3,1 4 5,1 6,1 7,5 9 м3	1,5 2 2,9 3,7 4,5 5,7 6,9 8,2 9,8		1,7 2,3 3,2 4,2 5,1 6,4 7,6 9 10,8	1,8 2,6 3,6 4,7 5,8 7,1 8,4 10 12		1,9 2,8 3,9 5,1 6,4 7,8 9,2 11 13	2,1 3,1 4,3 5,6 7 8,4 10 12,2 14
Диаметр пластин в топком конце» см			Длина, м																	
			2			2.5			3		3.5		4	4,5		5		5,5		6
	16 18 20 22 24 26		0,022 0,028 0,034 0,042 0,052 0,064			0,028 0,036 0,044 0,054 0,065 0,077 Об			0,034 0,043 0,054 0,065 0,078 0,092 ъем 10		0,041 0,052 0,063 0,077 0,092 0,108 и брусъе		0,048 0,060 0,074 0,089 0,106 0,126 в, м3	0,055 0,069 0,085 0,102 0,121 0,142		0,062 0,078 0,96 0,115 0,136 0,160		0,07 0,088 0,106 0,128 0,150 0,178		0,078 0,097 0,118 0,140 0,166 0,196
	Ширина, мм			Толщина, мм																
				130				150		180			200		220			250		
130 150 180 200 220 250 Об-				0,169 ъем 100 м				0,195 0,225 пило чате		0,234 0,27 0,324 риала при			0,3 0,4 влажност		0,396 0,484 1 75%, м-			0,50 0,55 0,625		
Шири- на, м	Толщина, мм											
	13	16	-9	22	25	32	40	50	60	70	100	130
80	0,104	0,128	0,152	0,176	0,200	0,256	0,320	0,400	0,480	0,55	0,8	1,040
90	0,117	0,144	0,171	0,198	0,225	0,288	0,360	0,450	0,540	0.63	0,9	1,17
100	0,130	0,160	0,190	0,220	0,250	0,320	0,400	0,500	0,600	0,70	1,0	1,3
ПО	0,143	0,176	0,209	0,242	0,275	0,352	0,440	0,550	0,660	0,77	1,1	1,43
130	0,169	0,208	0,247	0,286	0,325	0,416	0,520	0,650	0,780	0,910	1,3	1,69
150	0,195	0,240	0,285	0,330	0,375	0,480	0,600	0,750	0,900	1,05	1,5	1,95
180	0,234	0,288	0,342	0,396	0,450	0,576	0,720	0,900	1,080	1,26	1.8	2,34
200	0,260	0,320	0,380	0,440	0,500	0,640	0,800	1,000	1,200	1,40	2,0	2,60
220	0,286	0,352	0,418	0,484	0,550	0,704	0,880	1,100	1,320	1,54	2,2	2,86
250	0,325	0,400	0,475	0,550	0,625	0,800	1,000	1,250	1,500	1,76	2,5	3,25
319
Строганые погонажные детали
(по ГОСТ 8242-75)
Размеры погонажных деталей
Изделия	Номер типов	Ширина х толщина, мм	
		изделий	пиломатериалов и заготовок
Наличники	1	74X13	80x16
	2	54x13	60X16
	3	34X13	40X16
Плинтусы	—	54x16	60x19
Доски для настилки		44x29	50x32
ЧИСТЫХ ПОЛОВ		54x29	60x32
		64x29	70x32
		74x29	80x32
		84x29	90x32
	1	94x29	100x32
		104x29	110x32
		124x29	130x32
		144x29	150x32
	2	74x37	80x40
		84x37	90x40
		94x37	100x40
		104X37	110x40
		124X37	130x40
Поручень	1	34X34	60x40
	2	74X34	80X40
Примечание. Влажность древесины устанавливается: для досок чистого пола не
более 12%; для остальных погонажных изделий не более 15%. Размеры доски пола указаны
с учетом высоты гребня.
Паркетные покрытия
(по ГОСТ 862-69**)
Деревянные изделия для паркетных покрытий подразделяются на следую-
щие типы: паркетные доски, парке’гные щиты, мозаичный (иаборочный) паркет
штучный паркет.
Планки для паркетных изделий всех типов изготовляются из древесины дуба,
бука, ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, белой ака-
ции, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины
других пород, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не усту-
пающим древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше
Паркетные доски. Паркетные дсски состоят из строганых брусков или досок
одинаковой ширины с прямыми строгаными кромками, наклеенных на основание.
Кромки паркетных досок должны иметь пазы и гребни, предназначаемые для
соединения досок между собой.
Бруски или доски основания должны иметь несквозные продольные
пропилы по всей длине паркетной доски, не доходящие до планок лицевого по-
крытия на 1—2 мм; расстояние между пропилами должно быть 20—30 мм.
Паркетные щиты. Паркетные щиты состоят из деревянного основания и верх-
него лицевого покрытия из паркетных планок одинаковой ширины с прямыми
строгаными кромками, наклеенных на основание в виде квадратных элементов,
рас юлагаемых в шахматном порядке.
Квадратный элемент представляет собой набор планок, плотно уложенных
кромка к кромке.
Сторона квадрата должна быть равной длине планки.
320
Размеры и допускаемые отклонения паркетных досок
Детали и изделия	Длина паркет- ных досок, мм	Допу- скаемые откло- нения, мм	Ширина, мм		Допу- скаемые откло- нения, мм	Толщина, мм		Допус- каемые откло- нения, мм
			доски	планки лицево- го покры- тия		доски	планки лицево- го покры- тия	
Паркетные доски	1200 1800 2400 3000	±4 ±5 ±6	145 и 160	—	±0,3	25 27	—	±0,2
П ланки ли- цевого по- крытия	—	—	—	20—45	—	—	6 8	±0,2
Примечание. Размеры в знаменателе указаны для изделий с планками из
древесины хвойных пород.
Кромки паркетных щитов должны иметь пазы, предназначенные для соедине-
ния щитов между собой посредством вкладных шпонок.
Вкладные шпонки должны изготовляться из древесины твердых лиственных
пород и поставляться вместе с паркетными щитами.
Размеры и допускаемые отклонения паркетных щитов, мм
Детали и изделия	Длина	Допус- каемые откло- нения	Шири- на	Допу- скаемые откло- нения	Толщина			Допус- каемые откло- нения
					’ щитов	лицево- го по- крытия	осно- вания	
Паркетные щи- ты	400 800	±0,4 ±0,5	400 800	±0.4 ±0,5	30	—	—	±0,2
Планки лицево- го покрытия	100 200	—	20— 45	—	—	8	—	±0,2
Бруски обвязки основания	—	-—	57	±0,4	—	—	22	±0,2
Бруски основа- ния	—	—	25—70		1	—	22	—
Мозаичный (наборный) паркет. Ковер моваичиого паркета состоит из планок
одинаковой ширины с прямыми строгаными кромками, наклеенных лицевой влас-
тью на бумагу, которая снимается вместе с клеем после настилки паркета на ос-
нование пола. Планки могут быть наклеены нелицевой пластью, на какой-либо
другой эластичный материал, который остается в конструкции пола после настил-
ки паркета.
Размеры планок для мозаичного паркета должны быть, мм: 100—200 по длине;
20—45 по ширине; 8 (из древесины твердых лиственных пород) и 12 (из древесины
сосны и лиственницы) по толщине. Допускаемые отклонения по толщине не дол-
жны превышать ±0,2 мм.
Размеры ковра мозаичного паркета следующие, мм:
400 X 400 (допускаемые отклонения должны быть не более 4-0,4 мм); и 600 X
X 600 (допускаемые отклонения не более ±0,5 мм).
И 8-437
321
Штучный паркет. Штучный паркет состоит из отдельных планок, на кромках
которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения планок между
собой.
Размеры штучного паркета, мм
Изделия		Длина	Допускае- мые от- клонения	Ширина	Допускае- мые от- клонения	Толщина	Допускае- мые от- клонения
Планки паркета	штучного	150 200 250 300	±0,3	30—60 С града- цией 5 мм	±0,2	16 19	±0,2
		350 400 450					
Примечание. В знаменателе размеры для планок из древесины хвойных пород.
Допускаемые отклонения размеров паркетных изделий, мм
Отклонения	Изделия			
	Паркетные доски	Паркет		
		ЩИТОПОЙ	мозаичный	штучный
Отклонения от прямого угла между торцами и про- дольными кромками Отклонения по диагонали Искривление (стрела про- гиба) лицевой и ласти: по длине по ширине Зазоры между отдельны- ми планками Параллельность пластей и кромок	0,3 5,0 0,3 0,3 Отклонения и кромок Н( отклонений	0,3 1,0 1,0 1,0 0,3 от взаимно» должны пре по толщине	0,3 1,0 0,3 параллельж вышать норм ширине	0,2 0,3 0,2 кти пластей допускаемых
При транспортировании, приемке и хранении паркетных изделий необходимо
соблюдать требования ГОСТ 862-69.
При транспортировке и хранении паркетные изделия должны быть упакованы
в отдельные пачки по типу, размерам и породам древесины. Пачки изделий дол-
жны храниться уложенными в правильные ряды по видам, размерам и породам
древесины в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более
60%, т. е. в условиях, не допускающих увлажнения изделий.
Погрузка пачек паркета навалом и выгрузка их сбрасыванием запрещается.
Окна и балконные двери деревянные
для жилых и общественных зданий
(по ГОСТ 11214-65*)
Окна и балконные двери, изготовляемые по настоящему стандарту, бывают
двух серий:
С — со спаренными оконными переплетами и дверными полотнами; '
322
Р — с двойными раздельными переплетами и дверными полотнами.
Оконные и дверные балконные блоки, изготовляемые по настоящему стан-
дарту, обозначаются марками. Марка состоит из буквенных индексов и
двух двузначных чисел, разделенных точкой.
Буквенные индексы, стоящие в начале марки, обозначают:
ОС — оконный блок со спаренными переплетами; ОР — оконный блок с раздель-
ными переплетами; БС — балконный дверной блок со спаренными полотнами;
БР — балконный дверной блок с раздельными полотнами. Числа обозначают
условный размер проема по высоте и ширине в дециметрах.
Оконные блоки с равными створками без форточек для жилых зданий и трех-
створчатые без фрамуг для общественных зданий обозначаются буквой А в конце
марки.
Оконные и дверные балконные блоки с форточками или фрамугами имеют
в конце марки следующие дополнительные буквенные индексы: В — с форточкой
или верхней фрамугой; Г — с верхней и нижней фрамугами; Е — с нижней фра-
мугой.
Трехстворчатые оконные блоки с верхней фрамугой для общественных зданий
обозначаются в конце марки буквой И.
Марки оконных и дверных балконных блоков одностворчатых и двухствор-
чатых для общественных зданий буквенных индексов не имеют.
Оконные и дверные балконные блоки для жилых зданий
со спаренными переплетами
(по ГОСТ 11214-65*)
Марка блока	Размеры блока, мм		Размеры стекол, мм		Количество стекол, шт.
	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
ОС06.09	564	880	400	725	2
ОС09.09	864	880	700	725	2
ОС09.14	864	1346	700	1190	2
ОС09.15	864	1471	700	1315	2
6С12.09	1164	880	1000	725	2
ОС12.12	1164	1146	1000 1000	275 600	2 2
ОС 12.14	1164	1346	1000 1000	275 800	2 2
ОС12.15	1164	1471	1000 1000	275 925	2 2
ОС15.05	1464	455	1300	300	2
ОС 15 09	1464	880	1300	725	2
ОС 15.09В	1464	880	900 323	725 725	2 2
41*	323
Продолжение
Марка блока	Размеры блока, мм		Размеры стекол, мм		Количество стекол, шт.
	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
ОС15.12	1434	1146	1300	600	2
			1300	275	2
ОС15.14	1464	1346	1300	800	2
			1300	275	2
ОС15.15	1464	1471	1300	925	2
			1300	275	2
002.18	1134	1749	1000	550	4
			1300	275	2
ОС12.21	1164	2059	1000	725	4
			1000	275	2
005.18	1464	1749	1300	550	4
			1300	300	2
ОС15.21	1464	2059	1300	725	4
			1300	275	2
ОС18.21А	1759	2059	1575	675	4
			1575	300	
002.12А	1164	1133	1000	450	4
002 12В	1164	1133	1000	450	2
			600	450	2
			323	450	2
ОС12.14А	1164	1345	1000	550	4
002^14В	1164	1345	1000	550	2
			600	550	2
			323	550	2
ОС12.15А	1164	1483	1000	625	4
002.15В	1164	1483	1000	625	2
			600	625	2
			323	625	2
ОС15.12А	1464	1133	1300	450	4
005.12В	1464	1133	1300	450	2
			900	450	2
			323	450	2
324
П родолжение
Марка блока	Размеры блока, мм		Размеры стекол, мм		Количество стекол, шт.
	Высота |	Ширина	Высота	Ширина	
ОС15.14А	1464	1345	1300	550	4
ОС15.14В	1464	1345	1300 900 323	550 550 550	2 2 2
ОС15.15А	1464	1483	1300	625	4
ОС15.15В	1464	1483	1300 900 323	625 625 625	2 2 2
OCI5.21A	1464	2073	1300	575	6
ОС15.21В	1464	2073	1300 900 323	575 575 575	4 2 2
БС22.07А	2199 (2179)	700	1300	525	2
БС22.09А	2199 (2179)	875	1300	700	2
БС22.14А	2199 (2179)	1323	1300	525	4
БС22.15А	2199 (2179)|	1473	|	1300 I	600	4
Примечание. При высоте блока балконной двери (2176) к марке добавляется
буква А, например БС22.07А, БС22.09А.
Оконные и дверные балконные блоки для общественных зданий
со спаренными переплетами
(по ГОСТ 11214-65*)
Марка блока	Размеры блока, мм		Размеры стекол, мм		Количество стекол, шт.
	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
ОС18.09	1759	875	1575	700	2
ОС 18.09В	1759	875	1100 340	700 700	2 2
OCI8.12	1759	1175	1575	1000	2
ОС18.12В	1759	1175	1100 340	1000 1000	2 2
<'С 18.18	1759	1760	1575 - 1575	1000 450	2 2
325
Продолжение
Марка блока	Размеры блока		Размеры стекол, мм		Количество стекол, шт.
	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
ОС18.18В	1759	1760	1575 1100 340	450 1000 1000	2 2 2
ОС18.21	1759	2060	1575 1575	1175 575	2 2
ОС18.21В	1759	2060	1575 1100 340	575 1175 1175	2 2 2
ОС21.09	. 2059	875	1875	700	2
0С21.09В	2059	875	1400 340	700 700	2 2
ОС21.12	2059	1175	1875	1000	2
ОС21.12В	2059	1175	1400 340	1000 1000	2 2
ОС21.18	2059	1760	1875 1875	1000 450	2 2
ОС21.18В	2059	1760	1875 1400 340	450 1000 1000	2 2 2
ОС21.21	2059	2060	1875 1875	1175 575	2 2
ОС21.21В	2059	2060	1875 1400 340	575 1175 1175	2 2 2
ОС12.27	1184	2660	1000	1175	4
ОС18.24	1759	2310	1575.	1000	4
ОС18.24В	1759	2310	1575 1100 340	1000 1000 1000	2 2 2
ОС18.24Г	1759	2310	1100 340	1000 1000	4 4
ОС18.27	1759	2660	1575	1175	4
ОС18.27В	1759	2660	1575 1100 340	1175 1175 1175	2 2 2
326
Продолжение
Марка блока	Размеры блока, мм		Размер стекол, мм		Количество
	Высота	Ширина	Высота	Ширина	стекол, шт
ОС18.27Г	1759	2660	1100 340	1175 1175	4 4
ОС21.24	2059	2310	1875	1000	4
ОС21.24В	2059	2310	1875 1400 340	1000 1000 1000	2 2 2
ОС21.24Г	2059	2310	1400 340	1000 1000	4 4
ОС21.27	2059	2660	1875	1175	4
ОС21.27В	2059	2660	1875 1400 340	1175 1175 1175	2 2 2
ОС21.27Г	2059	2660	1400 340	1175 1175	4 4
ОС21.12Е	2656	1175	2000 340	1000 1000	2 2
ОС27.12В	2659	1175	2000 340	1000 1000	2 2
ОС27.18Е	2659	17G0	2000 2000 340 340	1000 450 1000 450	2 2 2 2
Двери деревянные щитовые
для промышленных зданий
(по ГОСТ 14 624-G9)
Конструкция дверных блоков щитовая. Полотна в дверных блоках должны быть
толщиной 40 мм и иметь сплошное заполнение щита деревянными калиброванны-
ми рейками.
В зависимости от конструкции и назначения они подразделяются на двери
внутренние — глухие или остекленные с притвором в четверть и остекленные
с качающимися полотнами; двери наружные — глухие или остекленные с притво-
ром в четверть.
Двери внутренние изготовляются только без порога, двери наружные — с по-
рогом и без порога.
Окна и двери. Некоторые технические требования
(по ГОСТ 475-70*)
Все окна н двери должны изготовляться из древесины хвойных пород (сосны,
ели, пихты, лиственницы и кедра).
Внутренние двери и внутренние фрамуги для помещений с относительной вла-
жностью не более 60% допускается изготовлять из древесины, бука, березы, оси-
ны, ольхи, липы, тополя.
327
Изготовление обкладок дверных полотен из древесины липы, осины, тополя
не допускается.
Изделия и их детали должны иметь правильную геометрическую форму в
горизонтальной и вертикальной плоскостях. Покоробленность и перекосы издз-
лий и их детален не должны превышать 0,7 мм на 1 пог. м.
Типы и размеры дверных блоков
, (по ГОСТ 14 624-69)
Марка дверного блока		Размеры, мм				Количество полотен в блоке, шт.
		блока		полотна		
глухого	остекленного	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
Дв	ери внутренние		с притвором в		чет верть	
Д-30	Д-39	2390	2290	2300	1100	2
Д-31	Д-40	2390	1890	2300	900	2
Д-32	Д-41	2390	1490	2300	700	2
Д-33	Д-42	2390	988	2300	900	1
д-34	—	2390	788	2300	700	1
Д-35	Л-43	2090	2290	2000	1100	2
Д-36	Д-44	2090	1890	2000	900	2
Д-37	Д-45	2090	1490	2000	700	2
Д-38		2090	988	2000	900	1
Двери внутр		енние с	качающимися		полотнами	
——	Д-46	2390	1920	2300	900	2
		Д-47	2390	1520	2300	700	2
—	Д-48	2090	1920	2000	900	2
—	Д-49	2090	1520	2000	700	2
Двери наружные с			притвором в		четверть	
Д-50	Д-57	2390	2278	2300	1100	2
Д-51	Д-58	2390	1878	2300	900	2
Д-52	Д-59	2390	1478	2300	700	2
Д-53	Д-60	2390	988	2300	900	1
Д-54	Д-61	2090	1878	2000	900	2
Д-55	Д-62	2090	1478	2000	700	2
Д-56	Д-63	2090	988	2000	900	1
Окна и двери изготовляются с прозрачной и непрозрачной отделками. Непро-
зрачная отделка производится масляными красками, эмалями или декоративными
пленками, прозрачная — прозрачными лаками или пленками. Вид отделки уста-
навливается проектом.
Древесина, применяемая для изготовления окон и дверей, не должна иметь
пороков и по качеству должна соответствовать требованиям ГОСТ 475-70*.
Окраска изделий должна производиться на предприятии-изготовителе в белый
цвет масляными красками, синтетическими эмалями или лаками по предваритель-
но подготовленной поверхности. Допускается окраска и в другие цвета.
Окна, балконные и наружные двери, а также внутренние двери для помещений
с относительной влажностью воздуха более 60% должны иметь атмосферостойкие
лакокрасочные покрытия группы А, а изделия для помещений с относительной
влажностью воздуха до 60% — покрытия группы П.
Притворы окон и дверей уплотняют пенополиуретановыми прокладками по
ГОСТ 10174-72.
Поверхности коробок окон и дверей (балконных, наружных и входных из
неотапливаемых помещений), примыкающие к каменной кладке, бетону или шту-
катурке, а также коробок окон и дверей для помещений с относительной влаЖ-
328
ностью воздуха более 60% независимо от материала стен и перегородок должны
быть аитисептированы или окрашены предприятием-изготовителем.
Поставляемые предприятием-изготовителем оконные и дверные блоки долж-
ны иметь полную заводскую готовность: окончательно отделанную поверхность,
установленные приборы, уплотняющие прокладки и остекление. Выступающие
части накладных и врезных приборов после их установки должны быть сняты,
упакованы в отдельную тару и отправлены на стройки комплектно с изделиями.
Приемка, хранение и транспортирование изделий из древесины. Каждая пар-
тия изделий из древесины сопровождается паспортом. Для контрольной провер-
ки по указанию потребителя отбирают 3% изделий от партии, но не менее 3 шт.
Если в результате проверки изделие не будет соответствовать хотя бы одному из
требований стандарта, производят повторную проверку, для чего отбирают уд-
военное количество изделий. При повторном обнаружении несоответствия изделия
требованиям ГОСТ 475-70* партия изделий приемке не подлежит.
На лицевой поверхности каждого изделия должен быть нанесен несмываемой
краской четкий штамп ОТК предприятия-изготовителя.
При хранении изделия рассортировываются по типам и размерам и уста-
навливаются на ребро в вертикальном или слегка наклонном положении.
При хранении и транспортировании оконных и дверных блоков принимаются
меры предохранения изделий от механических повреждений, увлажнения, сол-
нечных лучей и загрязнения.
Створки, фрамуги, форточки, клапаны и полотна прочно закрепляются в ко-
робках. Коробки дверных блоков без нижнего бруска (без порога) внизу расши-
ваются монтажными досками.
Оконные и дверные блоки с полной заводской готовностью перевозятся в кон-
тейнерах.
Оконные и дверные балконные блоки для жилых зданий
с раздельными переплетами
(по ГОСТ 11214-65*)
Марка	Размеры бло- ка. мм		Размеры внут- ренних стекол. ШТ.		Коли- чество сте- кол, шт.	Размеры на- ружных сте- кол, мм		Количество стекол, шт.
	Высо- та	Шири- на	Высо- та	Шири- на		Высо- та	Шири- на	
ОР06.09	564	886	400	725	1	350	675	1
ОР06.09	864	886	700	725	1	650	675	1
ОР09.14	864	1353	700	1190	1	650	1140	1
ОР09.15	864	1478	700	1315	1	650	1265	1
ОР12.09	1164	886	1000	725	1	950	675	1
OPI2.12	1164	1153	1000 1000	550 325	1 1	950 950	500 275	1 1
ОР12.14	1164	1353	1000 1000	325 750	1 1	950 950	275 700	1 1
ОР12.15	1164	1478	1000 1000	325 875	1 1	950 950	275 825	1 1
329
Продолжение
Продолжение
Марка	Размеры бло- ка, мм		Размеры внут- ренних стекол, шт.		Коли- чество сте- кол, шт.	Размеры на- ружных сте- кол. мм		Количество стекол, шт.
	Высо- та	Шири- на	Высо- та	Шири- на		Высо- та	Шири- на	
ОР 15.05	1464	486	1300	325	1	1250	275	1
ОР15.09	1464	886	1300	725	1	1250	675	1
ОР15.09В	1464	886	900	725	1	900	675	1
			310	645	1	260	595	1
ОР15.12	1464	1153	1300	550	1	1250	500	1
			1300	325	1	1250	275	1
ОР15.14	l'f64	1353	1300	750	1	1250	700	1
			1300	325	1	1250	275	1
ОР15.15	1^64	1478	1-300	325	1	1250	275	1
			1300	875	1	1250	825	1
ОР12.18	1164	1747	1000	525	2	950	500	2
			1000	325	1	950	275	1
ОР12.21	1164	2072	1000	350	1	950	300	1
			1000	675	2	950	650	2
ОР15.18	1464	1747	1300	525	2	1250	500	2
			1300	325	1	1250	275	1
ОР15.21	1464	2072	1300	350	1	1250	300	1
			1300	675	2	1250	650	2
ОР18.21А	1759	2072	1575	650	2	1525	625	2
			1575	340	1	1525	290	1
ОР12.12А	1164	1145	1000	450	2	950	425	2
ОР12.12В	1164	1145	1000	450	1	950	425	1 -
			600	450	1	600	425	1
			310	370	1	260	345	1
OP12.14<V	1164	1345	1000	550	2	950	525	2
ПР 12.14В	1164	1345	1000	550	1	950	525	1
			600	550	1	600	525	1
			310	470	1	260	446	1
ОР12-15А	1164	1495	1000	625	2	950	600	2
Марка	Размеры бло- ка. мм		Размеры внут- ренних стекол, шт.		Коли- чество сте- кол, шт	Размеры на- ружных сте- кол, мм		Количество стекол, шт.
	Высо- та	Шири- на	Высо- та	Шири- на		Высо- та	Шири- на	
ОР12.15В	1:64	1495	10С0	625	1	950	600	1
			600	625	1.	600	600	1
			310	545	1	260	520	1
ОР12.21В	1164	2072	1000	575	2	950	550	2
			600	550	1	60С	500	1
ОР12.21В	1164	2072	1000	575	2	950	550	2
			600	550	1	600	500	1
			310	470	1	260	420	1
ОР15.12А	1464	1145	1300	450	2	1250	425	2
ОР15.12В	1464	1145	1300	150	1	1250	425	1
			900	450	1	900	425	1
			310	370	1	260	345	1
ОР15.14А	1464	1345	1300	550	2	1250	525	2
ОР15.14В	1464	1345	1300	550	1	1250	525	1
			900	550	1	900	525	1
			310	470	1	260	445	1
OP15.I5A	1464	1495	1300	625	2	1250	600	2
ОР15.15В	1464	1495	1300	625	1	1250	600	1
			900	625	1	900	600	1
			310	545	1	260	520	1
ОР15.21А	1464	2072	1300	575	2	1250	550	2
			1300	550	1	1250	500	1
ОР15.21В	1464	2072	1300	575	2	1250	550	2
			900	550	1	900	500	1
			310	470	1	260	420	1
БР22.07А	2199	706	1300	525	1	1250	475	1
	(2179)							
БР22.09А	2199 (2179)	856	1300	675	1	1250	625	1
БР22.14А	2199 (2179)	1335	1300	525	2	1250	500	2
БР22.15А	2199 (2179)	1485	1300	600	2	1250	575	2
Примечание. При высоте блока балконной двери (2179) к марке следует добавлять
букву А,, например БР22 07А, БР22.09А, БР22 ПА.
330
331
П родолжение
Оконные и дверные балконные блоки для общественных зданий
с раздельными переплетами
(по ГОСТ 11214-65*)
			Размеры пнут-			Размеры на-		
	Размеры оло-		ренних стекол.			ружных сте-		
	ка,	ММ	мм		Коли-	кол.	ММ	Количество
Марка блока ,					чество			стекол, шт.
	Высо-	Шири-	Высо-	Шири-		Высо-	Шири-	
	та	на	та	на		та	на	
ОР18.09	1751	885	1575	700	1	1500	625	1
ОР18.09В	1751	885	1100	700	1	1025	625	1
			340	700	1	340	625	1
ОР18.12	1751	1185	1575	1000	1	1500	925	1
ОР18.12В	1751	1185	1100	1000	1	1025	925	1
ОР18.18	1751	1770	340	1000	1	340	925	1
			1575	1000	1	1500	925	1
			1575	450	1	1500	375	1
ОР18.18В	1751	1770	1575	450	1	1500	375	1
			1100	1000	1	1025	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР18.21	1751	2070	1575	1175	1	1500	1100	1
			1575	575	1	1500	500	1
ОР18.21В	1751	2070	1575	575	1	1500	500	1
			1100	1175	1	1025	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР21.09	2051	885	1875	700	1	1800	625	1
ОР21.09В	2051	885	1400	700	1	1325	625	1
			340	700-	1	340	625	
ОР21.12	2051	1185	1875	1000	1	1800	925	1
OP21.I2B	2051	1185	1400	1000	1	1325	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР21.18	2051	1770	1875	1000	1	1800	925	1
			1875	450	1	1800	375	1
ОР21.18В	2051	1770	1875	450	1	1800	375	1
			1400	1000	1	1325	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР21.21	2051	2070	1875	1175	1	1800	1100	1
			1875	575	1	1800	500	I
Марка блока	Размеры бло- ка, мм		Размеры внут- ренних сте- кол, мм		Коли- чество	Разйеры на- ружных сте- кол, мм		Количество стекол, шт.
	Высо- та	Шири- на	Высо- та	Шири- на		Высо- та	Шири- на	
ОР21.21В	2051	2070	1875	575	1	1800	500	1
			1400	1175	1	1325	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР12.27	1176	2670	1000	1175	2	925	1100	2
ОР 18.24	1751	2320	1575	1000	9	1500	925	2
OP 18.24В	1751	2320	1575	1000	1	1500	925	1
			1100	1000	1	1025	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР18.24Г	1751	2320	1100	1000	2	1025	925	2
			340	1000	2	340	925	2
ОР18.27	1751	2670	1575	1175	2	1500	1100	2
ОР18.27В	1751	2670	1575	1175	1	1500	1100	1
			1100	1175	1	1025	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР 18.27Г	1751	2670	1100	1175	2	1025	1100	2
			340	1175	2	340	1100	2
ОР21.24	2051	2320	1875	1000	2	1800	925	2
ОР21.24В	2051	2320	1875	1000	1	1800	925	1
			1400	1000	1	1325	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР21.24Г	2051	2320	1400	1000	2	1325	925	2
			340	1000	2	340	925	2
ОР21.27	2051	2670	1875	1175	2	1800	1100	2
ОР21.27В	5051	2670	1875	1175	1	1800	1100	1
			1400	1175	1	1325	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР21.27Г	2051	2670	1400	1175	2	1325	1100	2
			340	1175	2	340	1100	2
ОР27.12В	2651	1185	2000	1000	1	1925	925	1
			340	1000	1	340	925	1
332
333
Продолжение
Марка блока	Размеры бло- ка, мм		Размеры внут- ренних сте- кол, мм		Коли- чество	Размеры на- ружных сте- кол, мм		Количество стекол» шт
	Высо- та	Шири- на	Высо- та	Шири- на		Высо- та	Шири- на	
ОР27.18Е	2651	1770	2000	1000	1	1925	925	1
			2000	450	1	925	375	1
			340	1000	1	340	925	1
			340	450	1	340	375	1
ОР27.12Е	2651	1185	2000	1000	1	1925	925	1
			340	1000	1	340	925	1
ОР27.27Е	2651	2670	2000	1175	2	1925	1100	2
			340	1175	2	340	1100	2
ОР18.27А	1751	2680	1575	525	2	1500	450	2
			1575	1175	1	1500	1100	1
ОР18.27И	1751	2680	1575	525	2	1500	450	2
			1100	1175	1	1025	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР.21.27Л	2051	2680	1875	525	2	1800	450	2
			1875	1175	1	1800	1100	1
ОР21.27И	2051	2680	1875	525	2	1800	450	2
			1400	1775	1	1325	1100	1
			340	1175	1	340	1100	1
ОР.28.12В	2756	1199	1400	1000	1	1325	925	1
			340	1015	1	340	940	I
ОР28.18В	2756	1766	1400	725	2	1325	675	2
			340	725	2	340	650	2
Окна деревянные для зданий промышленных предприятий
(по ГОСТ 12506-67)
Окна для зданий промышленных предприятий подразделяются на две серии:
Н — с наружным открыванием створок; В — с внутренним. Окна серии Н из-
готовляются без наплава с одинарными и со спаренными переплетами, серии В —
с наплавом и со спаренными переплетами.
Окна и двери должны храниться в крытых сухих помещениях, в условиях,
предохраняющих их от порчи, увлажнения, солнечных лучей и загрязнения.
При хранении они укладываются по типам в правильные ряды на ребро.
Оконные блоки обозначают марками. Марка состоит из буквенных индексов
и цифр. Буквенные индексы в начале марки обозначают: Н — наружное откры-
вание; В — внутреннее; С — спаренные переплеты. Цифра, указанная после бук-
венных индексов, обозначает номер блока; цифра через дефис — ширину брусков
коробки в миллиметрах.
Изготовление и поставка оконных блоков должны производиться в соответст-
вии с требованиями ГОСТ 475-70* и ГОСТ 12506-67.
334
Размеры оконных блоков и стекол, мм (по ГОСТ 12506-67)
Марка блока	Блоки		Стекла				О я J г а §	стекол, шт.	Марка блока	Блокц			Стекла		Количество стекол, шт
	Высота	Ширина	Высота	J	2					Высота		га В Г S 3	Высота	<га к S S а	
Н1-94	1164	1461	975	625		2			НС9-174	1164	4490		975 . 975	750 1175	4 4
НС1-94	1164	1461	975	625		4									
									НЮ-174	1764	4490		1575 1575	750 1175	2 2
Н2-94	1764	1461	1575	625		2									
НС2 94	1764	1461	1575	625		4									
									НС 10-174	1764	4490		1575 1575	750 1175	4 4
НСЗ-94	1164	2966	975 975	650 1175		4 2									
									ВС 1-94	1182	1445		1000	625	4
Н4-94	1764	2966	1575 1575	650 1175		2 1									
									ВС2-94	1782	1445		1600	625	4
НС4-94	1764	2966	1575 1575	650 1175		4 2			ВСЗ-94	1182	2693		1000 1000	525 1200	4 2
Н5-124	1164	4490	975 975	750 1175		2 2			ВС4-94	1782	2693		1600 1600	525 1200	4 2
НС5-124	1164	4490	975 975	750 1175		4 4			ВС5-94	1182	2943		1000 1000	650 1200	4 2
Н6-124	1764	4490	1575 1575	750 1175		2 2			ВС6-94	1782	2943		1600 1600	650 1200	4 2
НС6-124	1764	4490	1575 1575	750 1175		4 4			ВС7-124	1182	2693		1000 1000	525 1200	4 2
Н7-124	1164	2966	975 975	650 1175		2 1			ВС8-124	1782	2693		1600 1600	525 1200	4 2
НС7-124	1164	2966	975 975	650 1175		4 2			ВС9-174	1182	2943		1000 1000	650 1200	4 2
Н9-174	1164	4490	975 975	750 1175		2 2			ВС10-174	1782	2943		1600 1600	650 1200	4 2
335
ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
(по ГОСТ 6629-74)
Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, подразделяются на следу-
ющие типы; глухие с притвором в четверть, остекленные с притвором в четверть,
остекленные с качающимися полотнами.
Глухие и остекленные двери с притвором в четверть могут быть одно- или дву-
польные,, с порогом или без порога, правые или левые.
Остекленные двери с качающимися полотнами изготовляются двупольными.
Двери должны поставляться заводами-изго~овителями собранными в блоки,
в состав которых входят дверные полотна, вогнанные ь коробки н навешенные на
петли.
Дверные блоки изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 475-70*
и ГОСТ 6629-74.
Блоки обозначают марками из букв: Д — дверь, Г, О или К — ее тип (глухая,
качающаяся или остекленная) и двух чисел, обозначающих координационные
размеры высоты и ширины блока в модулях М (М — 1000 мм). После размеров
проставляются дополнительные буквы, обозначающие: С — дверной блок со
сплошным заполнением щита дверного полотна; В — дверной блок повышенной
водостойкости для помещений с влажностью более 60%; У — дверной блок с
уплотненными притворами; Ц — дверной блок для входа в квартиру со сплош-
ным заполнением щита дверного полотна рейками, с порогом, уплотнением при-
“воров и врезанным цилиндровым замком; Л — дверной блок левый; П — двер-
ной блок с порогом.
Размеры дверных блоков, мм (по ГОСТ 6629-74)
Тип блока	Дверная коробка		Дверное полотно		Стекло		Количество стекол, шт.
	Bwcoia	Ширина	Высота	Ширина	Высота	Ширина	
Глухие		с притвором в четверть					
ДГ24-19	2371	1872	230)	'8С2	—	—.	г=-.
ДГ24-15	2371	1472	2300	1002	—		 
ДГ24-12	2371	1170	2300	1100	—	—	—
ДГ24-10	2371	970	2300	900	——	——	—1
ДГ21-12	2071	1170	2000	1100	—	—	
ДГ21-10	2071	970	2000	900	—	—	
ДГ21-9	2071	870	2000	800	—	—	
ДГ21-7	2071	670	2000	60 J	—	—	——
ДГ21-8	2071	770	2000	700	—	—	—-
Остекленные с			притвором в		четверть		
ДО24-15	2371	1472	2300	1402	1750	475	2
ДО24-12	2371	1470	231’0	1100	1750	875	1
ДО24-Ю	2371	970	2300	900	1750	675	1
ДО21-13	2071	1272	2000	1202	1450	375	2
ДО21-Ю	2071	970	2000	900	1450	675	1
ДО21-9	2071	870	2000	80 )	1450	575	1
ДО21-8	2071	770	2000	7С0	1450	475	1
ДО24-19	2371	1872	2300	1802	1750	675	2
Остекленные с качающимися					полотнами		
ДК24-19	2371	1898	2300	1804	1750	675	2
ДК24-15	2371	1498	230С	1404	1750	475	2
ДК21-13	2071	1298	2000	1204	1450	375	2
336
Плиты древесноволокнистые твердые
с лакокрасочным покрытием
(по ГОСТ 8904 76)
Применяются в строительстве в качестве отделочного материала. Плиты состоят
из основы — древесноволокнистой плиты и лакокрасочного покрытия. В зави-
симости от отделочного покрытия подразделяются на типы: А — с декоративным
печатным рисунком; Б — цветные.
Плиты могут изготовляться с рустованной в полоску или клетку поверхнос-
тью, или с перфорацией. Лицевая поверхность может быть глянцевой или матовой.
Размеры плит должны соответствовать следующим величинам.
Размеры плит, мм
Длина		Ширина		Толщина	
номинальная	допустимые отклонения	номинальная	допустимые отклонения	номинальная	допустимые отклонения
2700		1700		2,5	
2500		1600		3,2	
2350	±5	1220	±3	4,0	±0,3
2050		1200		5,0	
1200		1000		6,0	
По согласованию с заказчиком допускается изготовление плит и других раз-
меров.
В плитах с рустованной поверхностью в полоску или клетку расстояние меж-
ду осями рустов должно быть 80, 100 или 150 мм, или же кратным этим расстоя-
ниям. Предельные отклонения от установленных расстояний не должны превы-
шать ±3 мм. Русты должны быть шириной от 3 до 5 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 мм,
при этом кромки их должны быть ровными без бахромы и параллельными сторонам
плиты. Русты на плитах светлых тонов должны окрашиваться темными краска-
ми, а на плитах темных тонов — светлыми.
В перфорированных плитах отверстия должны быть расположены параллель-
но сторонам плиты и не должны проходить по линии обреза. Расстояния между
осями отверстий должны быть 15, 25 или 30 мм ±2 мм. Диаметр отверстий — 3-4
или 5 мм.
Плиты должны поставляться партиями одного типа, упакованными в пакеты
илг пачки. На каждой плите с не чцевой стороны должен быть нанесен штамп
ОТК предприятия-изготовителя. Пакет состоит из 2 плит одинакового типа и
размера, обращенных лицевой поверхностью друг к другу с прокладкой из бу- -
маги. По периметру пакета должны быть наклеены полоски клеевой ленты на бу-
мажной основе, обеспечивающей прочность упаковки.
Пачки состав тяют из однотипных плит в количестве 50, 100, 1 ь0 или 200 шт.,
прн этом плиты укладывают попарно лицевыми поверхностями друг к другу с
прокладкой из бумаги. Пачки укладывают иа поддоны.
Плиты могут перевозиться любым видом транспорта в условиях, предохрани
ющих их от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и
загрязнения.
Плиты должны храниться в чистом, проветриваемом помещении уложенными
горизонтально на выровненные прокладки или поддоны.
337
Плиты древесностружечные
(по ГОСТ 10632-77)
Плиты древесностружечные изготовляются путем горячего прессования дре-
весной стружки со связующим веществом.
Древесностружечные плиты
Марка	Наименование и характеристика	Конструкция		
ПС-1 ПТ-1	Плоского прессования сре- дней плотности Плоского прессования тя- желые	Необлицо- ванные	Однослой- ные	С располо- жением дре- весных час- тиц в плите параллельно ее пласти
ПС-3 ПТ-3	Плоского прессования сре- дней плотности Плоского прессования тя- желые	То же	То же	То же
эс	Экструзионного прессова- ния	Облицован- ные: бумагой лущеным или строга- ным шпоном	Сплошные	
эм	То же		Многопус- тотные	То же, пер- пендикуляр- но
Размеры древесностружечных плит
Марка плит	Длина, мм		Ширина, мм		Толщина, мм			Плотность, кгс/м*
	Номиналь- ная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное откло- нение для плит		
						шлифо- ванных	нешли- фованных	
ПТ-1 ПС-1	От 1800 От 3000	+ 5,0	1220 1500 1750 1830	+ 3,0	10 13 16 19 22 • 25	+ 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0.4 + 0,4	.+ 0,4 + 0,4 + 0,5 + 0,6 + 0,6 + 0,7	660-800
ПТ-3 ПС-3	3500 3660							500-650
								660—800
								500—650
птп-з	3500 3660	+ 5,0	1500 1750 1830	+ 3,0	19	—	+ 0,5	700—800
338
Марка плит	Длина, мм		Ширина, мм		Толщина, мм			Плотность, кге/м8
	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отк- лонение для плит		
						шлифо- ванных	нешли- фован- ных	
эс эм	1525 1830	-Ь- 4,0	1220 1250	+ 3,0	15 18 21 24	—	+ 0,3	550—650
					27 32 37 42 52	—	+ 0,4	350—450 К.
Плиты марок ПТ-1, ПТ 3, ПС-1 и ПС-3 изготовляют трех групп: Л, Б, В.
Производство и поставка плит группы В допускается только по требованию по-
требителей. По качеству поверхности плиты подразделяются на два сорта: 1-й и
2-й.
Плиты должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре нс
ниже 10° С и относительной влажности воздуха не выше 65% в стопах, уложенных
горизонтально на ровных подстопных местах.
Плиты фибролитовые на портландцементе
(по ГОСТ 8928-70)
Фибролитовые плиты изготовляются из смеси древесной стружки, раствора
минерализатора н портландцемента марки ис ниже 400 н предназначены для ис-
пользования в качестве теплоизоляционного, конструктивно-теплоизоляционного
и акустического материала.
В зависимости от объемной массы в сухом состоянии плиты подразделяются
на следующие марки: 300, 400 и 500. Они выпускаются следующих размеров, мм:
длина — 2400 и 3000; ширина — 500 (550), 600 (1150) и 1200; толщина — 30, 50,
75 и 100. В скобках указаны размеры плит, изготовляемых на действующем обо-
рудовании до его износа.
Плиты данного стандарта относятся к числу жестких, биостойких и трудно-
сгораемых материалов, обладают небольшой объемной массой и хорошими тепло-
изоляционными качествами, морозостойки (выдерживают более 50 циклов). Пре-
дел прочности плит при изгибе от 4 до 13 кгс/см®. Они легко поддаются пилению
и резанию, нс разбухают и не усыхают, хорошо сцепляются с раствором.
Плиты древесноволокнистые
(по ГОСТ 4598-74*)
Плиты древесноволокнистые применяются в конструкциях и изделиях, за-
щищенных от увлажнения. В зависимости от плотности плиты подразделяются
на мягкие М, полутвердые ПТ, твердые Т и сверхтвердые СТ. По прочности при
изгибе плиты изготовляются следующих марок: мягкие М-4, М-12, М-20; полу-
твердые ПТ-100; твердые Т-350 и Т-400; сверхтвердые СТ-500.
339
Виды и размеры древесноволокнистых плит, мм
Марка	Длина	Ширина	Толщина
М-4	3000	-	12
	2700	1700;	16
М-12	2500	1220	25
		(12С0)	
М-20	1800,1600,1200		8,12
ПТ-100	5500	2140	6
	3600	1830	8
	3000	1700	12
Т-350	2700	1220	2,5
	2500	(1800)	3,2
Т-400	2350	(1600)	4,0
СТ-500	2050	(1200)	5,0
	1200	(1000)	6,0
Примечание. Разрешается выпуск плит с размерами, указанными о скобках па обо-
рудовании, установленном до введении в действие ГОСТ 4598-71*.
Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать, мм: по
длине ±5, по ширине ±3, по толщине для плит марок: М-4, М-12— ±1; М-20,
ПТ-100 — ±0,7; Т-350, Т-400, СТ-500 ± 0,3.
Плиты марки Т-400, аттестованные по высшей категории качества должны
изготовляться с пределом прочности при изгибе не менее 410 кгс/см2.
Плиты марки СТ-500 могут применяться для покрытия полов и по соглашению
с потребителем должны поставляться огрунтованными или окрашенными.
Плиты должны храниться в закрытых складах уложенными по видам и раз-
мерам горизонтально на ровные поддоны.
СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Плиты железобетонные для ленточных фундаментов
(по ГОСТ 13580-68*)
Марка	Размеры, мм				Объем, м’	Справочная масса, кг
	Длина	Ширина	Высота	Скос		
Ф6	2380	600	300		0,415	1070
Ф6-12	1180	600	300		0,205	530
Ф-8	2380	800	300	«—<	0,557	1430
Ф8-12	1180	800	300		0,274	710
Ф10	2380	1000	300	200	0,608	1580
Ф10-12	1180	1000	300	200	0,300	785
Ф12	2380	1200	300	300	0,703	1815
340
Марка	Размеры, мм				Объем, м8	Справочная масса, кг
	Длина	Ширина	Высота	Скос		
Ф12-12	1180	1200	300	300	0,347	900
Ф14	2380	1400	300	300	0,845	2175
Ф14-12	1180	1400	300	300	0,416	1080
Ф16	2380	1600	300	300	0,987	2530
Ф16-12	1180	1600	300	300	0,486	1255
Ф20	1180	2000	500	500	0,975	2545
Ф24	1180	2400	500	700	1,138	2955
Ф28	1180	2800	500	700	1,369	3545
Ф32	1180	3200	500	700	1,600	4135
Марки плит обозначаются буквой ф и числом, характеризующим ширину пли-
ты в дециметрах. В обозначение марки плит длиной 1180 мм и шириной до
1600 мм (доборных) вводится второе число, характеризующее длину блоков,
округленно в дециметрах.
Отклонения от проектных размеров плит не должны превышать следующих
величин, мм; по длине и ширине ± 15 и по высоте ± 10.
Плиты должны храниться в горизонтальном положении в штабелях,
рассортированными по маркам. Каждая плита при хранении в штабелях должна
опираться на деревянные подкладки или прокладки толщиной не менее 30 мм.
Прокладки между изделиями по высоте штабеля располагаются одна под другой
по линии монтажных петель или в непосредственной близости от них.
Блоки бетонные для стен подвалов
(по серин 1.1IC-1)
Марка	Размеры, мм			Объем, м’	з2 S ез 5-	Марка	Размеры, мм			Объем, м> 1		Масса, кг
	Длина	Ширина	«3 h О 3 m				Длина	Ширина	Высота		
ФС-3	2380	300	580	0,406	975	ФСН-4	1180	400	280	0,127	305
ФСЗ-8	780	300	580	0,128	305	ФСН-5	1180	500	280	0,159	380
ФС-4	2380	400	580	0,543	1300	ФСН-6	1180	600	280	0,191	460
ФС4-8	780	400	580	0,172	415		Пустотные				
ФС5	2380	500	580	0,679	1630	ФС4П	2380	400	580	0,439	1055
ФС5-8	780	500	580	0,215	520	ФС5П	2380	500	580	0,526	1260
ФС6	2380	600	580	0,815	I960	ФС6П	2380	600	580	0,583	1400
ФС6-8	780	600	580	0,258	620						
341
Панели многопустотные железобетонные
предварительно-напряженные высотой 220 мм
(по серии 1.141-1)
Марка	Размеры, мм		Объем бе- тона, м3	Масса, кг	Нормативная нагрузка, кгс/м*
	Длина	Ширина			
П63-15	6280	1490	1,176	2940	660
П63-12	6280	1190	0,884	2210	660
ПС63-15	6280	1490	1,176	2940	800
ПС63-12	6280	1190	0,884	2210	800
ПТ63-15	6280	1490	1,176	2940	970
ПТ63-12	6280	1190	0,884	2210	970
П60-15	5980	1490	1,121	2800	660
П60-12	5980	1190	0,843	2110	660
ПС60-15	5980	1490	1,121	2800	800
ПС60-12	5980	1190	0,843	2110	800
ПТ60-15	5980	1490	1,121	2800	970
ПТ60-12	5980	1190	0,843	2110	970
П54-15	5380	1490	1,011	2525	660
П54-12	5380	1190	0,760	1900	660
IIC54-15	5380	1490	1,011	2525	800
ПС54-12	5380	1190	0,760	1900	800
ПТ54-15	5380	1490	1,011	2525	970
ПТ54-12	5380	1190	0,760	1900	970
П51-15	5080	1490	0,956	2390	660
П51-12	5080	1190	0,719	1800	660
ПС51-15	5080	1490	0,956	2390	800
ПС51-12	5080	1190	0,719	1800	800
ПТ51-15	5080	1490	0,956	2390	970
ПТ51-12	5080	1190	0,719	1800	970
П48-15	4780	1490	0,900	2250	660
П48-12	4780	1190	0,678	1695	660
ПС48-15	4780	1490	0,900	2250	800
ПС48-12	4780	1190	0,678	1695 •	800
ПТ48-15	4780	1490	0,900	2250	970
ПТ48-12	4780	1190	0,678	1695	970
Перемычки железобетонные сборные для жилых
и общественных зданий с кирпичными стенами
(по серии 1.139-1)
Марка пере- мычек для степ из обык- новенного кирпича	Основные размеры, 1им			Объем изде- лия, ма	Теоретиче- ская масс;., кр
	Длина	Ширина	Высота		
Б13	1300	120	65	0,01	25
Б15	1550	120	140	0,026	65
Б18	1800	120	140	0,03	75
Б19	1950	120	140	0,033	80
Б22	2200	120	140	0,037	90
Б24	2450	120„	140	0,041	105
Б27	2700	120	140	0,045	115
342
П родолжение
Марки пере- мычек для стен из обыкновен- ного кирпича	Основные размеры, мм			Объем изде- лия, м;<	Теоретиче- ская масса, кг
	Длина	Ширина	Высота		
Б31	3100	120	220	0,082	205
БУ-13	1300	120	220	0,034	85
БУ-15	1550	120	220	0,041	105
БУ19	1950	120 (250)	220	0,051	130
БУ 19а	1950	250	220	0,007	270
БУ 196	1950	120	220	0,051	130
БУ24	2450	250	220	0,134	335
БУ24а	2450	250	220	0,134	335
БУ246	2450	120	220	0,064	165
БУ27	2700	250	220	0,148	375
БУ27а	2700	250	220	0,148	375
БУ276	2700	120	220	0,071	180
БУ28	2800	380	290	0,307	770
БУЗОа	2980	250	220	0,163	410
БП13	1300	380	65	0,032	80
БГП5	1550	380	140	0,082	205
БП18	1800	380	140	0,095	240
БП19	1950	380	140	0,103	250
БП22	2200	380	140	0,117	290
БП24	2450	380	140	0,130	320
БП27	2700	380	140	0,143	360
БП31	3100	380	220	0,258	650
БП15	1500	380	290	0,138	355
БГ24	2450	380	290	0,225	560
БГ27	2700	380	290	0,248	625
БГЗО	2980	380	290	0,274	685
БГЗЗ	3350	380	290	0,308	750
П р и м е ч	а н и е. Отклс	нения от npoei	стных размеров ие должны п		ревышать, мм
по длине ±5, по ширине и высоте ±3.
Перемычки должны храниться в штабелях. В штабеля они укладываются в
рабочем положении торцами с маркировкой в одну сторону. Перемычки следует
рассортировывать по типам, маркам и датам изготовления.
Между горизонтальными рядами перемычек должны быть уложены деревян-
ные прокладки одинаковой толщины, расположенные в одной вертикальной плос-
кости одна над другой на расстоянии 200 мм от торцов перемычек. Для перемы-
чек, имеющих монтажные петли, толщина прокладок должна быть не менее высоты
выступающей части монтажных петель.
Операции, связанные с погрузкой, разгрузкой и складированием, должны
производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения пере-
мычек.
343
Колонны прямоугольного сечения для одноэтажных зданий
с пролетами 18 и 24 м, оборудованных кранами
грузоподъемностью 10 и 20 т при шаге колонн 16—12 м
(по серии КЭ-01-49, выл. 1)
Средние колонны
Общий вид			Марка	Отметка верха		Размеры, мм		Объем бето- на, м3	Масса, т
				колонны	консолей	а \	ь		
			КП1-3	8,400	5,200	600	400	2,79	7,00
			КП1-4	8,400	5,200	600	400	2,79	7,00
			КП1-8	9,600	5,800	800	400	3,67	9,20
	ООО	отметка	КП1-9 кпмз	9,600 10,800	5,800 7,000	800 800	400 400	3,67 4,05	9,20 10,10
		Оёрхи				800			
			КП1-14	10,800	7,000		400	4,05	10,10
		колонны							
		Отметка	КП1-18	8,400	4,600	800	500	4,26	10,70
			КП1-19	8,400	4,600	800	500	4,26	10,70
г			КП1-20	8,400	4,600	800	500	4,26	10,70
к			КП1-24	9,600	5,400	800	500	4,70	11,80
			КП1-25	9,600	5,400	800	500	4,70	11,80
			КП1-26	9,600	5,400	800	500	4,70	11,80
		I	KIII-30	10,800	6,600	800	500	5,18	13,00
		-1,0	КП1-31 К ГН-32	10,800 10,800 7,700 7,700	6,600 6,600 4,600 4,600	800 800 800	500 500 500 500	5,18 5,18 4,05 4,05	13,00 13,00 10,10 10,10
	о		КП Т-33						
	н	Li	КГП-34			800			
[_			КП 1-35	7,700	4,600	800	500	4,05	10,10
			КГП-36	8,900	5,400	800	500	4,49	11,20
*4-4			КП1-37	8,900	5,400	800	500	4,49	11,20
			К1 П-38	8,900	5,400	800	500	4,49	11,20
			КП1-39	10,100	6,600	800	500	4,97	12,40
			КП1-40	10,100	6,600	800	500	4,97	12,40
			КП1-41	10,1000	6,600	800	500	4,97	12,40
Крайние колонны
Общий вид		Марка колонны	Отметка верха		Размеры, мм			Объем бето- на. М3	Масса, 7
	колонны		колонны |	консолей	а	ь	С		
	отметка	КП1-1	8,400	5,200	600	400	380	2,10	5,30
	иерхи 	колонны	КП1-2	8,400	5,200	600	400	380	2,10	5,30
		КП1-5	9,600	5,800	80С	400	380	2,83	7,10
	Отметка	КП1-6	9,600	5,800	800	400	380	2,83	7,10
	^консоли	КП1-7	9,600	5,800	800	400	380	2,83	7,10
		КП1-10	10,800	7,000	800	400	380	3,22	8,10
		КП1-11	10,800	7,000	800	400	380	3,22	8,00
		КП1-12	10,800	7,000	800	400	380	3,22	8,00
£	п	КП1-15	8,400	4,600	800	500	600	3,70	9,30
	-1.0	КП1-16	8,400	4,600	800	500	600	3,70	9,30
		КП1-17	8,400	4,600	800	500	600	3,70	9,30
а		КШ-21	9,600	5,400	800	500	600	4,14	10,40
		КП1-22	9,600	5,400	800	500	600	4,14	10,40
и-ц		КП1-23	9,600	5,400	800	500	600	4,14	10,40
		КП1-27	10,800	6,600	800	500	600	4,62	11,60
		КП1-28	10,800	6,600	800	500	600	4,62	11,60
г <7		К1 П-29	10,800	6,600	800	500	600	4,62	11,60
344
Колонны прямоугольного сечения для одноэтажных
производственных бескрановых зданий с пролетами
12, 18 и 24 м и при шаге колонн 6 м
(по серии КЭ-01-49, вып. 2)
	Общш		вид	Марка	Отметка верха колонны	Объем бетона, м3	Масса» т
				Крайние	КОЛОННЫ		
				КПП-1	3,600	0,72	1,80
			Отметка беохо	КПП-2	3,600	0,72	1,80
			КОЛОННЫ	КПП-3	4,200	0,82	2,00
				КПП-4	4,200	0,82	2,00
				КПП-6	4,800	0,91	2,30
		£	-0.9	КПП-7 КПП-12	4,800 6,000	0,91 1,10	2,30 2,80
		40L		КПП-13	6,000	1,10	2,80
	Ш-L			КПП-14 КПП-19	6,000 7,200	1,10 1,30	2,80 3,20
							
400				КПП-20	7,200 7,200	1,30	3,20
				КПП-21		1,30	3,20
				Средние	колонны		
				КПП-5	4,200	0,84	2,10
г	too	Отметка 4 Л tenxa		КПП-8	4,800	0,92	2,30
Е		Г	колонны	КПП-9	4,800	0,92	2,30
				КПП-10	4,800	0,92	2,30
				КПП-11	5,400	1,01	2,50.
				КПП-15	6,000	1,12	2,80
£		г	-09^	КПП-16 КПП-17	6,000 6,000	1,12 1,12	2,80 2,80
		600		КПП-18	6,000	1,12	2,80
				КПП-22 КПП-23	7,200 7,200	1,33 1,33	3,30 3,30
							
400				КПП-24	7,200	1,33	3,30
				КПП-25.	7,200	1,33	3,30
345
Колонны прямоугольного сечения для одноэтажных
производственных зданий, бескрановых с подсесным
транспортом с пролетами 18 и 24 м при шаге средних колонн
12 м, крайних колонн 6 и 12 м
(по серии КЭ-01-49, вып. 3)
Марка	Отметка	Объем иощий вид	колонны	верха	а, мм	бетона. Масса, т колоннв	м3		
КПШ-1	4,100	600	1,50	3,75 КПП1-2	4,100	600	1,50	3,7 5 КПП 1-3	4,80",	500	1,43	3,60 КПШ-4	4,800	500	1,43	3,60 КПШ-5	4,800	ьОО	1,43	3,60 КП1П-6	4,800	600	1,71	4,30 КПП1-7	4,800	600	1,71	4,30 КПП1-8	5,300	600	1,86	4,70 КП Я1-9	5,300	600	1,86	4,70 КП1П-10	5,300	600	1,86	4,70 КПШ-11	5,300	600	1,86	4,70 КПШ-12	6,000	500	1,70	1,30 КП1П-13	6,000	500	1,70	4,30 КП1П-14	6,000	500	1,70	4,30 Отмткп	КП1П-15	6,000	600	2,10	5,20 КП111-16	6,000	600	2,10	5,20		
		колонны	м 1111-1/	t>,uw	600	2,10	5,20 КИШ 18	6,500	600	2,22	5,60 КПШ-19	6,500	600	2,22	5,60 КП111-20	6,500	600	2,22	5,60 КП1П-21	7.206	500	2,00	5,00 КП1П-22	7,200	500	2,00	5,00 КПШ-23	7,200	500	2,00	5,00 &	КГ:..1-24	7,200	500	2,00	5,00 КПП 1-25	7,200	600	2,4(	6,10 Т	КП1П-26	7,200	600	2 40	6 10
	а	КПП1-27	Л200	600	2,40	6J0
		^7	КПП 1-28	8,400	500	2,32	5,80 КПП1-29	8,400	500	2,32	5,80
		':ПП1-30	8,100	500	2,32	5,80
	а	КП111-31	8,400	500	2,32	5,80
		КПП1-32	7,700	600	2,ь„	6,50 КПШ-33	7,700	600	2,6С	6,50 КПШ-34	7,700	600	2,60	6,50 КПШ-35	7,700	600	2,60	6,50 КП1П-36	8,400	500	2,32	5,80 КПШ-37	8,400	500	2,32	5,80 КПШ-38	8,400	500	2,32	5,80 КПШ-39	8,400	600	2,80	7,00 КП1П-40	S.400	600	2,80	7,00 КПШ-41	8,400	600	2,80	7,00 КП'П-42	9,600	500	2,63	6,60 КПП1-43	9,600	500	2,63	6,60 КП П-44	9,600	500	2,63	6,60 КПП 1-45	8,900	600	2,94	7 40 КПП1-46	8,900	С00	2,94	7/40
346
Продолжение
Общий вид	Марка колонны	Отметка верха колонны	С, мм	Объем бетона, м3	Масса,- т
	КПШ-47	8,900	600	2,94	7,40
	КПП1-48	9,600	500	2,63	6,60
	КПШ-49	9,600	500	2,63	6,60
	КПП 1-50	9,600	500	2,63	6,60
	КП1П-51	9,600	600	3,20	7,90
	КПШ-52	9,600	600	3,20	7,90
	КПШ-53	9,600	600	3,20	7,90
	КПШ-54	8,400	600	2,79	7,00
	КП1П-55	8,400	600	2,79	7,00
	КПП 1-56	9,600	600	3,20	7,90
	КПШ-57	9,600	600	3,20 *	7,90
Колонны двухветвевые одноэтажных производственных зданий
с пролетами 18, 24 и 30 м, оборудованных
мостовыми кранами
(по серии КЭ-01-52)
Крайние колонны с шагом 6 м и пролетами 18, 24 и 30 м
Общий вид						Марка	Размеры, мм			Расход бетона, Ms	Массам т
							я	Л	ь		
I-						КДП-1 КД 11-2 кдпы КД II12 КДУ1-1	11850	8050	400 '	2,27	5,7
	J 1		—1			КДП-6 КДП-7 КДП-8 КДП-9 КД1П-6 КДШ-7 КДП1-8 КДП1-9 КДУ1-4	13 950	9850	500	3,38	8,5
											
700						КДП-15 КДП-16 КДП-17 КДП-18 КДП1 15 КДШ 16 КДП1-17 KflVI-6	15 750	11 650	500	3,86	9,7
		I W	Ж								
Примечание. Колонны предназначаются для одно- и миогопролетных зданий
с фонарями и без них.
347
Крайние колонны с шагом 6 м и пролетами 24 и 30 м
Общий вид
Марка	Размеры, мм		Расход бетона, м3	Масса, т
	И	h		
КДП-23 КДП-24 - КДП-25 КД 11-26 КДШ-22 КДП1-23 КДШ-24 КД1П-25 КДУ1-9 КДVI-10	17 550	12 850	5,92	14,8
кдп-зо КДП-31 КД п-32 КД 11-33 КДШ-28 КДП1-29 КДП1-30 КД1П-31 K/1VI-13 KflVI-14	19 350	14 650	6,53	16,3
Примечание. Колонны предназначаются для одно- и многопролетных зданий
с фонарями и без них.
Крайние колонны с шагом 12 м и пролетами 18, 24 и 30 м
Общий вид						Марка	Размеры, мм				Объем бетона, м3	Масса, т
							Н	ft	С	d		
		600				КДИ-37 КДИ-38 КДП1-35 КДШ-36 КДУ1-15 КД VI-16	11850	7650	250	1300	3,99	10,0
												
												
I	п		1			КД VI-17						
	1					КД П-41 КДП-42 К ДИ-43 КДП-44 КДШ-40 КДШ-41 КДП1-42 КДШ-43	13 950	9450	250	1300	4,69	11,7
	LL §											
С		1										
		4-	с									
												
						КДУ1-20 КД V1-21						
348
Продолжение
Общий вид	Марка		Размеры, мм		d	Объем бетона, мз	Масса,
			Л	С			
	КДИ-49 КДП-50 КДП-51 КДП-52 КДШ-49						
	КДШ-60 КДП1-51 КДП1-52 КД\Т24 КД VI-25 KflVI-26	15750	11250	300	1400	5,87	14,7
Примечание. Колонны предназначаются для одно- н многопролетных зданий
с фонарями и без них.
Крайние колонны с шагом 12 м и пролета ми 24 и 30 м
Общий вид						Марка	Размер И	ы. мм h	Объем бетона, м«	Масса, т
I		.600				КДН-56 КДП-57 КД! 1-58 КДП-59 КДШ-57 КДШ-58 КДШ 59 КДШ-60 КДУ1-28 KflVI-29	17 550	12 450	7,88	19,7
										
	J 1	3 □	7							
						КДП-63 КДИ-64 КДП-65 КД11-66 КДШ-63 КД1П-64 КДШ-65	19 350	14 250	8,72	21,8
	" §									
										
			да							
			1400							
Kavi-3i
K7IVI-32
кдуьзз
КДУ1-34
Примечание. Колонны предназначаются для одно- и миогопролетных зданий с фона,
рями и без них.
349
Средние колонны с шагом 12 м и пролетами 18, 24 и 30 м
Общий вид					Марка	Размеры, мм			Объем бетона, м3	Масса, т
						Н I h | Ь				
	ООО				КДИ-39 КДП-40 КДШ-37 КД и 1-38 КДШ-39 КДУЬ18 КДУ1-19	11850	7650	500	4,68	П.7
										
										
					КДИ-45 КДП-46 КДП-47 КД П-48 КДШ-44 КД Ш-45 КД Ш-46 КДШ-47 КД Ш-48 КД VI-22	13 950	9450	500	5,47	13,7
			1							
[	|__ □			I						
	У-									
					KflVI-23					
										
ш	-1		-	1400	КЛП-53 КД 11-54 КД П-55 КДШ-53 КДШ-54 КД Ш-55 КД Ш-56 КДУ1-27	15 750	11 250	600	7,41	18,5
Примечание. Колонны предназначаются для многопролетных зданий.
Средние колонны с шагом 12 м и пролетами 24 и 30 м
Общий вид
КОО
Марка	Размеры, мм		Объем бетона, м"	Масса, т
	н	h		
КД11-60 КДП-61 КДП-62 КДП1-61 КД111-62 КДУКЗО	17 550	12 450	9.60	24,0
КДП-67 КДП-68 КДП-63 КД ш-67 КДШ-68 КДШ-69	19 360	14 250	10,64	26,6
350
П родолжение
Общий вид						Марка		Размеры, мм		Объем бетона, м3	Масса, т
								Н	h		
Примечание летами 24 и 30 м с фон Средние колонны						КДП-27 КД п-28 КД П-29 КДП1-26 КДП1-27 КД VI-11 КДУ1-12		16 850	12 450	9,3	23,3
						КДП-34 КДП-35 КДП-36 КДШ-32 КДШ-33 КД Ш-34 . Колонны предназна прими и без них. с шагом 12 м (при		18 650 чаются дл? шаге стр	14 250 многопро- опальных	10,35 1етных зда юнструкце	25,9 НИЙ с про. /й б м)
Общий вид					Марка		Размеры, мм			Объем бетона, м3	Масса, т
							н		ь		
с !_		W			кди-з КДП-4 КДП-5 кдш-з КД ш-4 КД1П-5 КДУ1-2 КДУ1-3		11 150	7650	500	4,47	11,2
					кдп-ю кдп-п КДП-12 КДП-13 КДП-14 кдш-ю кдш-п КДП1-12 КДП1-13 КДП1-14 KflVI-5		13 250	9450	500	5,26	13,2
	0 □										
		Т~ «г 2	*								
	И		1								
			1								
	J	300									
											
300											
		МО			КДП-20 КДП-21 КДП-22 КДПЫ8 КДП1-19 КДП1-20 КДП1-21 KflVI-7 КД¥1-8		15050	11250	600	7.15	17,9
											
351
Колонны двухветвевые одноэтажных производственных зданий
без мостовых кранов
(по серии КЭ-01-56)
Общий вид	Марка	Размеры, мм					Объем бетона, м3	Масса,
				а	0	с I d		
.а
				
[ J	2)_	С т		
Крайние колонны с шагом 6 м
КДБ-1 КДБ-2 КДБ-3 КДБ-4	11 850	8050	380	400	200	1000	2,27	5,7
КДБ-12 КДБ-13 КДБ-14 КДБ-15 КДБ-24 КДБ-25	13 950	9850	380	500	200	1000	3,38	8,5
КДБ-26 КДБ-27 КДБ-28	15 750	11650	380	500	200	1000	3,86	9.7
КДБ-35 КДБ-36 КДБ-37 КДБ-38	17 550	12 850	600	500	250	1300	5,92	14,8
КДБ-45 КДБ-46 К ДБ-47 КДБ-48 КДБ-49	19 350	14 650	600	500	250	1300	6,53	16.3
н
Крайние колонны с шагом 12 м
КДБ-56 КДБ-57 К ДБ-58 КДБ-59 КДБ-60	11 850	7650	600	500	250	1300	3,99	10,0
КДБ-67 КДБ-68 КДБ-69	13 950	9450	600	500	250	1300	4,69	П.7
КДБ-70 КДБ-71 КДБ-77 КДБ-78 КДБ-79 КДБ-80	15 750	11 250	600	500	300	1400	5,87	14,7
К ДБ-81 КДБ-82 КДБ-83								
352
Продолжение
Общий вид	Марка	Размеры, мм						Объем бетона, м3	Масса, т
		/7	А 1	а	6	с	d		
	КДБ-88 КДБ-89 КДБ-90 КДБ-91 КДБ-92 КДБ-93 КДБ-94 КДБ-95	17 550	12 450	600	600	300	1400	7,88	19,7
	КДБ-103 К ДБ-104 КДБ-105	19 350	14 250	600	600	300	1400	8,72	21,8
	КД Б-106 КДБ-107 - КДБ-108								
									
									
П Р и** е ч а н н е. Колонны предназначаются для одно- н многопролетных (при
высотах 10.8 и 12.6 м и пролетах 18, 24 и 30 м) или днухпролетных (при высотах 11.4;
16.2 и 18,0 м и пролетах 24, 30 н 36 м) зданий с фонарями и без них с подвесным подъем-
но-транспортным оборудованием н без него.
Продолжение
Средние колонны с шагом 12 м
К ДБ-61 КД Б-62 КДБ-63 КДБ-64 К ДБ-65 КДБ-66	11 850	7650	600	500	250	1300	3,99	10,0
КДБ-72 КДБ-73 КДБ-74 КДБ-75 КДБ-76	13 950	9450	600	500	250	1300	4,69	П.7
КДБ-84 КДБ-85 КДБ-86 КДБ-87	15 750	11 250	600	500	300	1400	5,87	14,7
КДБ-96 КДБ-97 КДБ-93 КДБ-99 К Л Б-100 КДБ-101 КДБ-102	17 550	12 450	600	600	300	1400	7,88	19,7
КДБ-109 КДБ-110 КДБ-111 КДБ-112	19 350	14 250	600	600	300	1400	8,72	21,8
12 8-437
353
Продолжение
Общий вид	Марка	Размеры, мм						Объем бетона.	Масса,
			h	а	ь	С	d	м»	
	КДБ-5 КДБ-6 КДБ-7 КДБ-8 КДБ-9 КД Б-10 КДБ-11	11 150	7650	600	500	250	1300	3,78	9,5
	КДБ-16 КДБ-17 КДБ-18 КДБ-19 КДБ-20 КДБ-21 КДБ-22 КДБ-23	13 250	9450	600	500	250	1300	4,47	11,2
	КДБ-29 КДБ-30 К ДБ-31 К ДБ-32 КДБ-33 КДБ-34	15 050	11250	600	500	300	1400	5,76	И,2
	КДБ-39 КДБ-40 КДБ-41 КДБ-42 КДБ-43 КДБ-44	16 850	12 450	600	600	300	1400	7,63	19,1
	К ДБ-50 КДБ-51 КДБ-52 КДБ-53 КДБ-54 КДБ-55	18 650	14 250	600	600	300	1400	8,47	21,2
Примечав и е. Колонны предназначаются для многопролетных (при высотах
10,8 и 12,6 и пролетах 18, 24 и 30 м) или двухпррлетных (прн высотах 11,4; 16,2; 18 м
И пролетах 24 и 30 м) зданий с фонарями или без них с подвесным подъемно-транспорт-
ным оборудованием или без него.
354
Колонны прямоугольного сечения фахверковые
(по серии КЭ-01-55)
Общий вид				Марка	Размеры, мм			Объем бетона, м3	Масса, т
					н	а	Ь		
				КФ-20 КФ-21 КФ-22	6300 7600 8100	400	400	1,о 1,2 1,3	2,5 3,0 3,2
				КФ-23	9300	500	500	2,3	5,8
				КФ-24 КФ-26 КФ-28	12400 14200 16100	600	400	3,0 3,4 3,9	7,5 8,5 9,7
				КФ-1 КФ-2 КФ-3 КФ-5 КФ-6	5700 5700 6300 6900 6900	400	400	0,9 0,9 1,0 1,1 1,1	2,3 2.3 2,5 2,8 2,8
1									
				КФ-7 КФ-8 КФ-9	8100	400	400	1,3	3,3
				КФ-ю КФ-Н КФ-12 КФ-13	9300 9300 10 500 10 500	500	500	2,3 2,3 2,6 2.6	5,8 5,8 6,6 6,6
									
	а								
									
				КФ-14 КФ-15 КФ-16 КФ-25	11 700	600	400	2,8	7,0
				КФ-17 КФ-18 КФ-19 КФ-27	13 500	600	400	3,2	8,1
Колонны двухветвевые фахверковые
(по серии КЭ-01-55)
Общий вид	Марка	Размеры, мм				Объем бетона, м»	Масса.
		" 1	а |	(1	| с				
	КФ-31 КФ-32 КФ-33	12 250	380	1000	200	3,8	9,4
12*
355
Продолжение
Общий вид
Марка	Размеры, мм				Объем бетона, м3	Масса, т
	" 1	а	d 1	с		
КФ-34 КФ-34а КФ-35 КФ-35а КФ-36	17050	600	1300	250	5,7	14,3
КФ-37 КФ-37а КФ-38 КФ-38а КФ-39	18 850	600	1300	250	6,4	16,4
Фермы сегментные предварительно-напряженные
для покрытий зданий пролетом 18 м с шагом 6 и 12 м
(по серии ПК-01-129/(58)
Марка фермы в зависимости от армирования с арматурой			Объем бетона, мэ	Масса, т
проволочной	стержневой	прядевой		
ФС-18-1В	ФС-18-1А	ФС18-1П	1,8	4,5
ФС18-2В	ФС18-2А	ФС18-2П	2,5	6,0
ФС18-ЗВ	ФС18-ЗА	ФС18-ЗП	3,1	7,8
ФС18-4В	ФС18-4Л	ФС18-4П	3,1	7,8
ФС18-5В	ФС18-5А	ФС18-511	3,8	9,4
ФС18-6В	ФС18-6А	ФС18-6П	3,8	9,4
ФС18-7В	ФС18-7А	ФС18-7П	4,6	11,6
Предварительно-напряженные двускатные балки
для покрытий зданий пролетами 12 и 18 м
с шагом балок 6 м
(до серии ПК-01-06)
Общий вид и сечение балки
Марка балки			Объем бето- на, м3	Масса, т
с	арматурой			
. прово лочпой	стерж- невой	пря- девой		
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
12-1	12-1	12-1		
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
12-2	12-2	12-2		
161-	1Б4-	1Б8-		
12-3	12-3	12-3	1,65	4,1
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
12;4	12-4	12-4		
356
Продолжение
Общий вид и сечение балки
Марка балки с арматурой			Объем бето- на, м3	Масса/
прово- лочной	стерж- невой	пряде- вой		
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
18-1	18-1	18-1		
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
18-2	18-2	18-2		
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
18-3	18-3	18-3	3,64	9,1
1Б1-	1Б4-	1Б8-		
18-4	18-4	18-4		
Предварительно-напряженные односкатные балки
для покрытий зданий пролетом 12 м
с шагом балок 6 м
(по серии ПК-01-116)
Общий вид и сечение балки		Марка балки с арматурой		Объем бето- на, №	Масса т
		проволоч- ной	стержне- вой		
|	1'			1-Т	БОП12-1 БОП12-2 БОП12-3	БОС12-1 БОС 12-2 БОС 12-3	2,20	5,50
					
1.	К паю	» fn  1				
Фермы сегментные предварительно-напряженные
для покрытий зданий пролетами 24 и 30 м
с шагом колонн 6 и 12 м
(по серии ПК-01-129/68)
Марка фермы с арматурой			Объем бетона, ма	Масса, т
проволочной	| стержневой	| прядевой		
ФС24-1В	ФС24-1А	ФС24-1П	3,7	9,2
ФС24-2В	ФС24-2А	ФС24-2П	3,7	9.2
ФС24-ЗВ	ФС24-ЗА	ФС24-ЗП	4,5	И,2
ФС24-4В	ФС24-4А	ФС24-4П	4,5	11,2
ФС24-5В	ФС24-5А	ФС24-5П	4,5	11,2
ФС24-6В	ФС24-6А	ФС24-6П	5,9	14,9
ФС24-7В	ФС24-7А	ФС24-7П	5,9	14,9
ФС24-8В	ФС24-8А	ФС24-8П7	7,4	18,6
ФС24-9В	ФС24-9А	ФС24-9П	7,4	18,6
357
Продолжение
Марка фермы с арматуррй			Объем бетона, м9	Масса, т
проволочной	стержневой	прядевой		
ФС24-10В	ФС24-10А	ФС24-10П	7,4	18,6
ФС24-11В	ФС24-11А	ФС24-11П	8.5	21.3
ФС30-1В	ФС30-1А	ФС30-1П	5,9	14,9
ФС30-2В	ФС30-2А	ФС30-2П	6,7	‘ 16,7
ФСЗО-ЗВ	ФСЗО-ЗА	ФСЗО-ЗП	6.7	16,7
ФС30-4В	ФС30-4А	ФС30-4П	10,2	25,7
Плиты покрытий ребристые предварительно-напряженные
размером 5960X2980X300
(по сериям ПК-01-74/62 и ПК-01-119)
Марка плиты	Объем бето- на. ы3	Марка бетона	Масса» т	Марка плиты	Объем бето- на. м’	Марка бетона	Масса, т
ПНС-1 3x6	0,93	300	2,3	ПНС-2 (Д-400) 3x6	1.17	300	2,9
ПНС-2 зхб	0,93	300	2,3	ПНС-2 (Д-1450) 3X6	1,23	300	3,1
ПНС-3 3X6	0,93	300	2,3	ПНС-3 (Д-400) 3X6	1,17	300	2,9
ПНС-4 3X6	0,93	300	2,3	ПНС-3 (Д-1450) 3X6	1,23	300	3,1
ПНС-1 (Д-400) 3 Х6	1,17	300	2,9	ПНС-4 (Д-400) 3x6	1,17	300	2.9
ПНС-1 (Д-1450) 3x6	1,23	300	3,1	ПНС-4 (Д-1450) 3X6	1,23	300	3,1
358
Плиты покрытий ребристые предварительно-напряженные
размером 5970X1490X300
(по сериям ПК-01-111 и ПК-01-119)
Марка плиты рядо- вой	Объем бе- тона, м’	Масса, т	Марка плиты с отверстиями диаметром, мм		Объем бетона, _Д--4М.м, Д-1000	Масса,* _-&400_T Д-1000
			400	1000		
ПНС-15 ПНС-16 ПНС-17 ПНС-18 ПНС-19 ПНС-10 ПНС-11 ПНС-12 ПНС-13 ПНС-14	0,55	1,4	ПНС-15 (Д-400) ПНС-16 (Д-400) ПНС-17 (Д-400) ПНС-18 (Д-400) ПНС-19 (Д-400) ПНС-10 (Д-400) ПНС-11 (Д-400) ПНС-12 (Д-400) ПНС-13 (Д-400) ПНС-14 (Д-400)	ПНС-15 (Д-1000) ПНС-16 (Д-1000) ПНС-17 (Д-1000) ПНС-18 (Д-1000) ПНС-19 (Д-1000) ПНС-10 (Д-1000) ПНС-11 (Д-1000) ПНС-12 (Д-1000) ПНС-13 (Д-1000) ПНС-14 (Д-1000)	0,72 0,67	1,8 1.7
Плиты покрытий ребристые предварительно-напряженные
размером 11960X1480X450
(по серии ПК-01-99/62)
Марка плиты с арматурой		Марка бетона	Объем бетона, м’	Мзсса( Т
проволочиоЛ	стержневой			
ПНТП1 1,5 X 12 ПНТП2 1,5 х 12	ПНКЛ1 1,5 X 12 ПНКЛ2 1,5 X 12	400 500	1,96	4,9
ПНТП2 1,5 X 12	пнклз 1,5 X 12			
Плиты покрытий ребристые предварительно-напряженные
размером 11960X1480X450
(по серии 13-100)
Марка плиты с арматурой			Марка бетона	Объем бетона,- мз	Масса, т
проволочной	стержневой	прядевой			
пнпзо 1,5 X 12 ПНП31	пнезо 1,5 X 12 ПНС31	ПНПРЗО 1,5 X 12 ПНПР31 1,5 X 12	400 400 (500)»	2,08	5,2
1,5 X 12	1,5 X 12				
* Только для плит ПНПР31.
353
ф
3
D3
о
	1 рузо- подъэмность	| крана, т	о	О	20	О со	О	20	30
Масса		Е	2,93	4,15				10,70	
Объем		Ч С 8	.л	1,63				4,27	
Марка балки с арматурой		1 проволочной 1 стержневой	БКНБб-lc БКНБ6-1Т БКНБ6-1к	БКНБ6-2с БКНБ6-2т БКНБ6-2к	БКНБб-Зс БКНБб-Зт БКНБб-Зк	БКНБ6-4С Е КНБ6-4т БКНБ6-4к	БКНБ12-1С БКНБ12-1Т БКНБ12-1к	БКНБ 12-2с БКНБ12.2т БКНБ12-2к	БКНБ12-Зт БКНБ12-Зс БКНБ12-Зк
			БКНАб-lc БКНАб-1т ЕКНА6-1к	БКНА6-2с БКНА6-2т БКНА6-2к	БКНАб-Зс БКНАб-Зт БКНАб-Зк	БКНА6-4С БКНА6-4Т БКНА6-4к	БКНА12-1С БКНА12-1Т БКНА12-1к	БКНА12-2с БКНА12-2т БКНА12-2к	БКНА12-ЗС БКНА12-Зт БКНА12-Зк
ЬСО
360
Сборные железобетонные элементы многоэтажных
промышленных зданий
(по сериям ИИ-22, ИИ-23, ИИ-24, ИИ-29 *J
Конструкции указанных серий предназначены для многоэтажных промышлен-
ных зданий с сеткой колонн 6 X би 6Х 9 м. В альбомах ИИ-22 приведены ра-
бочие чертежи колонн, ИИ-23 — ригелей, ИИ-24 — железобетонных плит для
перекрытий и ИИ-29 — железобетонных балок и плит перекрытий.
Детали сопряжений конструктивных элементов несущего каркаса указаны в
альбоме Т.ДМ 22, а детали сопряжений плит перекрытии — в альбоме ТДМ-24.
Колонны серии ИИ-22-1 высотой этажа 3,6 м (рис. 17) бывают следующих ма-
рок: а— KI-1, К1-1-1, Kl-1-2, Kl-2, К1-2-1, К1 2 2; б— К2-1, К2-1-1, К2-2,
К2-2-1; в — КЗ-1, КЗ-1-1, КЗ-1-2, КЗ 2, КЗ-2-1, КЗ-2-2, КЗ-З, КЗ-3-1, КЗ-З-2; г —
К4-1, К4-1-1, К4-2, К4-2-1, К4-3, К4-3-1; д — К5-1, К5-1-1, К5-1-2, К5-2, К5-2-1,
К5-2-2, К5-3, К5-3-1, К5-3-2, К5-4, К5-4-1, К5-4-2; е — К6-1, Кб-1-1, К6-1, Кб-2-1,
Кб-3, Кб-3-1; ж — К7-1, К7-1-1, К7-2, К7-2-1, К7-3, К7-3-1, К7-4, К7-4-1; з —
К8-1, Кв-1-1, К8-2, К8-2-1, К8 3, К8-3-1, К8-4, К8-4-1; К9-1, К9-1-1, К! ?, К9-2-1;
к — КЮ-1, КЮ-1-1, КЮ-2, КЮ-2-1, КЮ-З, КЮ-3-1.
Технике- экономические показатели на одну колонну
Марка колонны	Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса, т	Местоположение колонны по высоте здания
К1-	200,300	0,46	1,15	Крайняя верхних этажей
К2-	200	0,53	1,33	Средняя верхних этажей
КЗ-	300, 400	1,55	3,88	Крайняя нижних этажей
К4-	400	3,1	4,18	-Средняя нижних этажей
К5-	300	1.П	2,76	Крайняя верхних этажей
Кб-	300	1,24	3,1	Средняя верхних этажей
К7-	300, 400	2,02	5,05	Крайняя нижних этажей
К8-	400	2,18	5,45	Средняя нижних этажей
К9-	300	1,26	3,15	Крайняя средних этажей
К ю-	300, 400	1,39	3,48	Средняя средних этажей.
Примечание. В таблице приведена маркировка колони с указанием цифр у
буквы К. объединяющая соответствующий тип колонн по технико-экономическим пока-
зателям. Например, в тип КЬ объединены колонны марок К1-1. КД-Ы, Kl-1-2, К1-2,
K1-2-I, KJ-2-2, имеющие одинаковые геометрические размеры и отличающиеся только
закладными элементами.
Колонны серии ИИ-22-2 зысотой этажа 4,8; 4,6 и 6м (рис. 18) бывают следу-
ющих марок: а—КП-1, КП-1-1, КП-1-2, К1Ы-3, КН-1-4, КП-2, КП-2-1,
К11-2-2, КП-2-3, КП-2-4, КП-3, КП-3-1, К11-3-2, К11-3-3, КП-3-4, б —
* Кроме этих, действуют серии ИИ-22/70, 1414-23/70, ИИ-24/70, ИИ-29/70 с мар-
кировкой: колонны — I4K-, ригели — ИБ-, плиты — ИП-, геометрические разме-
ры которых соответствуют приведенным в настоящем справочнике.
361
К12-1, К12-2, К12-2-1, 1К2-2-2, К12-3, К12-4, К12-4-1, К-12-4-2; в— К13-1,
К13-1-1, К13-1-2, К13-1-3, К13-1-4, К13-2, К13-2-3, ЕК13-2-4, К13-3, К13-3-1,
К13-3-2, К13-3-3; г — К14-1, К14-1-1, К14-1-2, К14-2, К14-2-1, KI4-2-2, К14-3,
К14-3-1, К14-3-2, К14-4, К14-4-1, К14-4-2; д— К16-1, К16-2, К16-2-1, К16-2-2,
К16-3, К16-3-2, К16-4, К16-4-1, К16-4-2, К16-5, К16-5-1; е— К15-1, К15-1-1,
К15-1-2, К15-1-3, К15-1-4, К15-2, К15-2-1, К15-2-2, К15-2-3, KI5-2-4, К15-3,
К15-3-1, К15-3-2, К15-3-3, К15-3-4, К15-4, К15-4-1, К15-4-2, К15-4-3, К15-4-4;
ж — К17-1, К17-1-1, К17-1-2, К17-1-3, К17-1-4, К17-2, К17-2-1, К17-2-2, К17-2-3,
К17-2-4, К17-3, К17-3-1, К17-3-2, К17-3-3, К17-3-4, К17-4, К17-4-1, KI7-4-2,
К17-4-3, К17-4-4, К17-5, К17-5-1, К17-5-2, К17-5-3, К17-5-4, К17А-5, К17А-5-1,
К17А-5-2, К17А-5-3, К17А-5-4; з—К18-1, К18-1-1, К18-1-2, К18-2, К18-2-1,
К18-2-2, К18-3, К18-3-1, К18-3-2, К18-4, K18-4-I, К18-4-2, К18-5, К18-5-1, KI8-5-2;
u— К19-1, К19-1-1, К19-1-2, К19-1-3, К19-1-4, К19-2, К19-2-1, К19-2-2, К19-2-3.
К19-2-4, К19-3, К19-3-1, К19-3-2, К19-3-3, К19-3-4; к — К20-1, К20-1-1, К20-1-2,
К20-2, К20-2-1, К20-2-2, К20-3, К20-3-1, К20-3-2, К20-4, К20-4-1, К20-4-2; л —
К21-1, К21-1-1, К21-1-2, K2V1-3, К21-1-4, К21-2, К21-2-3, К21-2-4, К21-3, К21-3-1,
К21-3-2, К21-3-3, К21-3-4; м — К22-1, К22-1-1, К22-1-2, К22-2, К22-2-1, К22-2-2,
К22-3, K22-3-I, К22-3-2, К22-3-4, К22-4-1, К22-4-2; н— К24-1, К24-1-1, К24-1-2,
К24-2, К24-2-1, К24-2-2, К24-3, К24-3-1, К24-3-2, К24-4, К24-4-1, К24-4-2, К24-5,
К24-5-1, К24-5-2; о— К23-1, К23-1-1, К23-1-2, К23-1-3, К23-1-4, К23-2, К23-2-1,
К23-2-2, К23-2-3, К23-2-4, К23-3, К23-3-1, К23-3-2, К23-3-3, К13-3-4, К23-4,
К23-4-1, К23-4-2, К23-4-3, К23-4-4, К23-5, К23-5-1, К23-5-2, К23-5-3, К23-5-4;
п— К35-1, К35-1-1, К35-1-2, К35-1-3, К35-1-4, К35-2, К35-2-1, К35-2-2, К35-2-3,
К35-2-4; р— К36-1,	К36-1-1,	К36-1-2, К36-2, К36-2-1, К36-2-2, К36-3,
К36-3-1, К36-3-2, К36-4, К36-4-1, К36-4-2, К36-5, K36-5-I, К36-5-2; с — К37-1,
К37-1-2, К37-1-4, К37А-1. К37А-1-2. К37А-1-4, К37-2, К37-2-2, К37-2-4, К37-3,
К37-3-2, К37-3 4, К37А-3, К37А-3-2, К37А-3 4, К37-4, К37-4-2, К37-4-4; т —
К39-1, К39-1-2, K39-I-4, К39-2, К39-2-2, К39-2-4. К39-3, К39-3-2, К39 3-4, у-
К41-1, K41-I-2, К41-1-4, К41-2, К41-2-2, К41-2-4.
§1 ||
Рис. 17. Колонны серии ИИ-22-1.
362
Рис. 18. Колонны серии ИИ-22-2.
363
Технико-экономические показатели на одну колонну *
Марка колонны	Объем бетона, м8	Масса, т	Марка бетона	Местоположение колонны по высоте здания
КН-	0,66	1,70	200,400	Крайняя верхних этажей
К12-	0,73	1,80	200,300, 400	Средняя верхних этажей
К13-	1,93	4,80	400	Крайняя нижних этажей
К14-	2,06	5,20	300,400	Средняя нижних этажей
К16-	163	4,10	300,400	Средняя верхних этажей
К15-	1,50	3,80	300,400	Крайняя верхних этажей
К17-	2,63	6,60	300,400	Крайняя нижннх этажей
К18-	2,77	6,90	400,500	Средняя нижних этажей
К19-	1,66	4,20	300	Крайняя средних этажей
К20-	1,80	4,50	300,400	Средняя средних этажей
К21-	2,12	5,30	400	Крайняя нижних этажей
К22-	2,25	5,60	300,400	Средняя нижних этажей
К24-	3,05	7,60	400,500	То же
К23-	2,93	7,30	300,400	Крайняя нижних этажей
К35-	0,83	2,10	300,400	Крайняя средних этажей
К36-	1,90	4,70	300,400 500 300,400 500	Средняя нижних этажей
К37-	2,83	7,10		Крайняя нижних этажей
К39-	1,21	3,00	300,400	Крайняя средних этажей
К41-	2,43	6,10	300,400	То же
*См. примечание к таблице на с. 363.
Колонны серии ИИ-22-3 высотой этажа 6 м (рис. 19) бывают следующих марок:
а —» K25-I-1, К25-1-2, К25-1-3, К25-2-3, К25-1-2, К25-2-2, K25-I-4, К25-2-4;
б— К26-1, К26-2, К26-3, K26-I-1, К26-2-1, К26-3-1, К26-1-2, К26-2-2. К26-3-2;
в—К27-1-1, К27-2-1, К27-3-1, К27-1-3, К27-2-3, К27-3-3, К27-1-2, К27-2-2,
К27-3-2, К27-1-4, К27-2-4, К27-3-4; г— К28-1, К28-1-1, К28-1-2; д— К29-1-1,
К29-2-Г, К29-3-1, К29-4-1, К291-3, К29-2-3, К29-3-3, К29-4-3, К29-1-2, К29-2-2,
К29-3-2, К29-4 2, К29-1-4, К29-2-4, К29-3-4, К29-4-4; t — КЗО-1, НЗО-2, КЗО-З,
КЗО-4, КЗО 1-1, КЗО-2 1, КЗО-3-1, К30 4-1. КЗО-1-2,	К30-2-2, КЗО-З-2,
КЗО-4-2; ж — К31-1, К31-2-1, К31-3-1, К31-1-3, К31-2 3, К31 3-3, К31-1-2, К31-2 2,
К31-3-2, К31-1-4, R31-2-4, К31-3-4; з — К45-1-2, К45-2-2, К45-1-4, К45-2 4;
и — К32-1, К32-2, К32-3, К32-1-1, К32-2-1, R32-3-I, К32-1-2, К32-2-2, К32-3-2;
к,— К.33-1-1, КЗЗ-2-1, КЗЗ-З-1, КЗЗ-4-1, K33-1-3, K33-2-3, КЗЗ-З-З, K33-4-3,
КЗЗ-1-2, КЗЗ-2-2, КЗЗ-З-2, КЗЗ-4-2, КЗЗ-1-4, КЗЗ-2-4, КЗЗ-З-4, КЗЗ-4-4; л—
К34-1, К34-2, К34-3, К34-4, К34-5, К34-1-1, К34-2-1, К34-3-1, К34-4-1, К34-5-1,
К34-1-2, К34-2-2, К34-3-2, К34-4-2, К34-5-2; м — К38-1, К38-2, К38-1-1, К38-2-1,
К38-1-2, К38-2-2; н — К40-1, К40-1-1, К40-1-2; о— К43-1-2, К43-2-2, К43-3-2,
К43-4-2, К43А-2-2, К43А-4-2, К43-1-4, К43-2-4, К43-3-4, К4Э-4-4, К43А-2-4,
К43А-4-4; п —К42-1-1, К42-2-1, К42-3-1, К42-1-3, К42-2 3, К42-3-3; р —
К44-1-2, К44-2-2, К44-3-2, К44-1-4, К44-2-4, К44-3-4; с — К46-1-2, К46-2-2,
К46-1-4, К46-2-4.
364
e	w	з	и
Рис. 19. Колонны серии ИИ-22-3.
П родолжение
Техника-экономические показатели на одну колонну *
Марка колонны	Объем бетона, м3	Масса, т	Марка бетона	Местоположение колонны по высоте здания
К25-	0,86	2,10	200,300	Крайняя верхних этажей
К 26-	0,92	2,30	200,300	Средняя верхних этажей
К27-	2,31	5,60	300,400	Крайняя нижних этажей
К28-	2,45	6,20	400	Средняя нижних этажей
К 29-	3,22	8,10	300,400	Крайняя нижних этажей
кзо-	3,35	8,40	400,500	Средняя нижних этажей
кзь	1,02	2,50	300	Крайняя средних этажей
К45-	1,5	3,80	300	То же
К32-	1,08	2,70	300,400	Средняя средних этажей
кзз-	3,50	8,80	300,400	Крайняя нижннх этажей
К34-	3,64	9,10	400,500	Средняя нижних этажей
К 38-	2,28	5,70	300	То же
К40-	3,17	8,00	300	«
К43-	3,41	8,50	300,400	Крайняя нижних этажей
К42-	1,0	2,50	300	Колонны верхних этажей
К44-	1,07	2,67	300	То же
К46-	2,25	5,6	400	Крайняя верхних этажей
См. примечание к таблице на с. 363.
Пролет 9м (по серии ИИ-23-2)
Б4-1 Б4-2 Б4-3 Б4-4	7980	6,48	300,400	2,59
Б5-1 Б5-2 Б5-3 Б5-4 Б5-5 Б5-6 Б5-7	8280	6,73	400	2,69
Б6-1 Б6-2 Б6-3 Б6-4	8480	6,90	400	2,76
Железобетонные ригели с
полками для опирания плит
Общий вид	Марка ригеля	Длина, мм	Масса, т	Марка бетона	Объем бетона, м*
Пролет 6м (по серии ИИ-23-1)					
|7	Ж' &	Б1-1 Б1-2 Б1-3 Б1 4 Б1-5	5000	4,0	200,300	1,60
					
Г"	-1") 'Уг . Ч 8 8					
					
1	I-7 /	JIjcpII 8					
u	l-	J "jW]г	Б2-1 Б2-2 Б2-3 Б2-4 Б2-5 Б2-6 Б2-7 Б2-8 Б2-9	5300	*/- 4,2	200,300	1,70
•	БЗ-1 БЗ-2 БЗ-З БЗ-4 БЗ-5	5500	4,4	200,300	1,78
Железобетонные ригели прямоугольного сечения 6 м
(по серии ИИ-23-3)
Общий вид	Марка ригеля	Длинна, мм	Масса, т	Марка бетона	з	бетона, м1
Пролет 6м (по серии ИИ-23-3)
	Б7-1 Б7-2 Б7-3 Б7-4	5000	2,90	200 200 300 300	1,16
	Б 8-1 Б8-2 Б8-3 Б8-4 Б8-5	5300	3,10	300 200 300 300 200	1,23
-	Б8-6 Б8-7 Б8-8 Б9-1 Б9-2 Б9-3 Б9-4	5500	3,20	200 300 300 200 200 300 300	1,28
366
367
Продолжение
Пролет 9м (по серии ИИ-23-4)
IZ	Л			Б10-1 Б10-2 Б10-3	7980	4,67	ЗОЭ 400 400	1.87
Г	3							
L—_		500					
			Б11-1 Б11-2 Б П-3 Б11-4 Б11-5 Б11-6	8280	4,85	300 400 400 ЗОЭ 400 400	1,94
			Б12-1 Б12-2 Б12-3	8400	4,98	300 40Э 400	1,99
Главные балки перекрытий
(ио серии И! 1-29-3)
Общий вид		Марка балки	Длина, мм	Масса, т	Марка бетона 		Объем бетона, м>
		Б13-1			200	
	1	§	fe|	Б13-2	5970	3 3	300	1 33
	4	Л Л	Б13-3			400	
/и		Б14-1			200	
		Б14-2	5470	3,1	300	1,22
		Б14-3			400	
1/	— 1		Б15-1				
	Л	Л §	Б15-2 Б15-3			200	
	go I?	tsp 1 гт 1	'.ООО	Г *		4000	0,98		0,39
		Б15-4			300	
		Б15-5				
368
П родолжение
			h	1'1							Б16-1 Б16-2 Б16-3 Б16-4	2500	0,5	200 300	0,2
				700				В							
			1/ i												
			*								Б17-1 Б17-2	1000	0,25	200	0,1
IV			и			L	200		Is too		Б18-1 Б18-2 Б18-3 Б18-4	5970	3,75	200 200 300 400	1,50
			500	1/	500	i;											
		н	1				J30				Б19-1 Б19-2 Б19-3 Б19-4	5470	3,78	200 200 300 400	1,39
Плиты перекрытий и покрытий ребристые высотой 400 мм
Марка	Размеры, мм		Марка бётона	Объем бетона, м8	Масса, т
	длина	ширина			
По серии ИИ-24-1
П1-1 П1-2 П1-3	5550	1485	200	0,89	2,2
П1-4 П1-5 П1-6			300		
П1-1-1 П1-2-1 П1-3-1			200		
П1-4-1 П1-5-1 П1-6-1			300		
П2-1 П2-2 112-3	5050	1485	200	-	0,81	2,0
П2-4 П2-5					
			300		
					
13 8-437
369
Продолжение
Марка	Размеры, мм		Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса, т
	длина	ширина			
		По серии ПИ-24-2			
П2-1-1 П2-2-1 П2-3-1			200		
П2-4-1 П2-5-1			300		
ПЗ-1 ПЗ-2 ПЗ-З	5550	740	200	0,6	1.5
ПЗ-4 ПЗ-5			300		
П4-1 П4-2 П4-3	5050	740	200	0,55	1,37
114-4 П4-5			300		
П5-1 115-2 115-3 115-4 П5-5	5950	1485	300	0,95	2,4
115-6			400		
П5-1-1 П5-2-1 П5-3-1 П5-4-1 П5-5-1			300		
П5-6-1			400		
П5-7 115-8 П5-9 П5-10	5950	1485	300	0,95	2,4
П5-7-1 П5-8-1 П5-9-1 П5-1О-1		-	300		
370
Продолжение
	Размеры, мм				
Марка	длина	ширина	Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса, т
П5-1-2 П5-2-2 П5-3-2 П5-4-2 П5-5-2	5950	1485	300	0,9	2,3
П5-6-2			400		
П5-7-2 П5-8-2 П5-9-2 П5-10-2			300		
П5-2-3 П5-3-3 П5-4-? П5-5-3	5950	1485	300	0,88	2,2
П5-6-3			400		
П5-8-3 Г15-9-3 П5-10-3	5950	1485	300	0,88	2,2
		По сери	и HI 1-29-3		
П6-1 , П6-2 П6-3	4000	740	200	0,38	0,96
П7-3 П7-2	2500	740	200	0,24	0,60
П8-1	1000	740	200	0,10	0,25
ОТДЕЛО 1НЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Гипсовые облицовочные изделия
(по ГОСТ 6266-67)
у Сухая гипсовая шту катурка представляет собой изделия, изготовленные из
строительного гипса и картона в виде листов. Картоном должны быть облицованы
все плоскости листов и их грани, кроме торцовых. Сухая штукатурка предназна-
чается для внутренней обшивки стен и потолков помещений, имеющих относитель-
ную влажность воздуха не более 70%. Листы сухой штукатурки выпускаются
двух сортов— 1-го и 2-го.
Листы должны быть правильной прямоугольной формы с гладкой ровной
поверхностью, не иметь поврежденных углов, ребер и надрыва картона. На ли-
цевой стороне листов не должно быть никаких масляных пятен,
13*
371
Основные показатели и допуски для сухой штукатурки
Размеры листа, мм			Прочность при изгибе (величина разрушающего груза), кге	Отпускаемые о талоне НИЯ, мм, по		
Длина	Ширина	Толщина				
				длине	ширине 1	толщине
2500; 2700; 2900; 3300	1200; 1300	10 и 12	Для листа толщиной 10 мм 2-го и 1-го сорта — 30; для листа толщиной 12 мм 2-го сорта — 30 и 1-го — 32	±8	±2	±0,5
Плитки керамические для внутренней облицовки стен
(по ГОСТ 6141-76)
Плитки керамические глазурованные предназначаются для облицовки стен и
перегородок внутри зданий. Плитки изготовляются квадратной, прямоугольной и
фасонной формы.
Толщина всех плиток, за исключением плинтусных, должна быть не более 6,
а плинтусных — не более 10 мм. Допускаемые отклонения от размеров по длине
граней плитки должны быть не более ± 1,2 и 0,2 мм по величине радиуса завала.
Разница между наибольшим и наименьшим измерением длины граней плиток
одной партии не должна превышать 1,5 мм, а для плиток, которым присвоен го-
сударственный Знак качества,— 1,2 мм.
Плитки должны быть правильной геометрической формы с четкими гранями
и углами и не иметь выпуклостей, выбоин, трещин, выгорок, а также зазубрин и
щербин на кромках лицевой поверхности. Плитки должны иметь равномерную
толщину с отклонением в толщине одной плитки не более ±0,5 мм и соответство-
вать всем требованиям ГОСТ.
Типы и основные размеры керамических глазурованных плиток
для внутренней облицовки
Плитки	Тип	Размеры, мм	
		ширина	высота
Плитки квадратные без завала	1	150	150
То же, с завалом с одной стороны	2	100	100
	3	150	150
	4	100	100
То же, с завалом двух смежных сторон	5	150	150
	6	100	100
То же, с завалом с четырех сторон	7	150	150
	8	100	100
Плитки прямоугольные без завала	9	150	100
	10	150	75
	11	150	25
То же, с завалом одной стороны	12	150	100
	13	150	75
То же, с завалом двух смежных сторон	14	150	100
Фасонные угловые плитки для отдел-	15	150	75
ки внешних углов	16	—	150
То же, для отделки внутренних углов Фасонные прямые карнизные плитки	17	—.	150
	18	150	50
872
Продолжение
Плитки	Тип	Размеры, мм	
		ширина	высота
Уголок карнизный для отделки внеш- них углов	19					50
То же, для отделки внутренних углов	20	—	50
Фасонные прямые плинтусные плитки	21	150	80
	22	150	50
Уголки плинтусные для отделки внеш-	23	—	80
них углов	24	—	50
То же для отделки внутренних углов	25	—	80
	26	’—	50
Плитки керамические для мозаичных полов
и ковров из них
(по ГОСТ 6140-70)
Плитки керамические и ковры из них должны применяться для настилки
полов в жилых, общественных и производственных зданиях в соответствии со
строительными нормами и правилами.
Плитки изготовляются квадратной и прямоугольной формы.
Форма и размеры плиток
Форма	Размеры, мм		
	длина	шйрииа	тол- щина
Квадратные	48	48	6
	22	22	6
Прямоугольные	48	22	6
Размеры ковров из керамических плиток
Длина ковра, мм	Ширина ков- ра. мм	Ширина шва между плит- ками, мм	Области применения
945, 1215;			Для лестнич-
1320; 1373	260	5	ных маршей
•			и площадок
724	412	4	Для кабин
			санузлов
Допускаемые отклонения от размеров плиток, мм: по длине и ширине ±1,0;
по толщине ±0,5.
Плитки наклеиваются лицевой поверхностью на бумагу по определенному
рисунку.
Отклонения от линейных размеров отдельных ковров по длине и ширине не
должны превышать —f-2, —4 мм, при этом в каждой отгружаемой заводом-изгото-
вителем партии ковры могут иметь только плюсовые (не более 2,0 мм) или мину-
совые (не более —4 мм) отклонения.
Отклонения от размеров по ширине шва не должны превышать мм.
Плитки должны иметь гладкую лицевую поверхность, правильную геомет-
рическую форму. Искривление отдельных плиток не должно превышать 0,5 мм.
Отклонение ребер и боковых граней от прямого угла (косоугольность) допускает-
ся не более 0,5 мм.
373
Плитки керамические для попов
(по ГОСТ 6787-69)
Плитки керамические предназначаются для настилки полов в санитарных
узлах, вестибюлях и на лестничных площадках жилых и общественных зданий,
а также в производственных и вспомогательных зданиях промышленных пред-
приятий. По виду и лицевой поверхности плитки могут изготовляться гладкими
и рельефными, по цвету — одно- и многоцветными.
Типы и основные размеры керамически х плиток для полон
4 Наименование и форма плиток	Тип плиток	Размеры, мм		
		Длина	Ширина	Толщина
Квадратные	1	150	150	13
	2	100	100	10
	3	80	80	10
	4	50	50	1С
Прямоугольные	5	150	74	13
	6	120	59	10
	7	100	49	10
Треугольные	8	78	111	13
	9	48	69	13
Шестигранные	10	150	173	13
	11	100	115	10
Четырехгранные (половинки шести-	12	75	173	13
гранных)	13	50	П5	10
Пятигранные (половинки шестигран-	14	150	86,5	13
пых)	15	100	57,5	10
Восьмигранные	16	150	50	13
Кроме указанных в таблице основных типоразмеров, стандартом допускается
выпуск фасонных плиток, а также квадратных размером 170 X 170 X 15 и вось-
мигранных — 170 X 70 X 15 мм.
Допускаемые отклонения по линейным размерам плиток, мм по длине граней
±2, по толщине плиток ±1.
Плитки керамические фасадные малоразмерные
и ковры из них
(по ГОСТ 13996-77)
Глазурованные и неглазурованные керамические плитки предназначаются
для облицовки наружных поверхностей стеновых панелей и крупных блоков,
для отделки лоджий, эркеров, вставок, поясков, фризов, для облицовки подзем-
ных переходов, обрамления оконных и дверных проемов и оформления других
архитектурных элементов зданий.
Допускаемые отклонения от размеров плиток, мм: по длине и ширине ±1,
ко толщине ±0,5.
Форма и основные размеры плиток керамических фасонных малоразмерных
Форма	Размеры, мм		
	Длина	Ширина j	Толщина
Квадратные	46 (48)	46 (48)	4
	21 (22)	21 (22)	4
Прямоугольные	46 (18)	21 (22)	4
Примечание. В скобках указаны размеры плиток, не кратные модулю ЗМ, которые
допускается изготавливать на действующих предприятиях до замены оборудования.
374
Плитки керамические фасадные полусухого прессования
(по ГОСТ 13996-77)
Глазурованные и неглазурованные керамические плитки предназначаются
для облицовки наружных стен каменных зданий, наружных поверхностей стено-
вых панелей и крупных блоков, а также для отделки лоджии, эркеров, вставок,
поясов, фризов, обрамления оконных и дверных проемов и оформления других
архитектурных элементов зданий.
Для обтицовки цоколей зданий и подземных пешеходных переходов приме
няются только глазурованные плитки.
Форма и основные размеры плитах фасадных полусухого -прессования
(по ГОСТ 13996-77)
ФорМл	Размеры, мм		
	Длина	Ширина	Толщина
Прямоугольные	250	140	10
	250	65	10
	215	120	10
	140	120	10
	150	75	7
	143	68	7
	120	65	7
	65	60	7
Квадратные	68	68	7
Примечание. Допускается на действующем оборудовании до его износа изготовлять
плитки следующих размеров, мм: 225x145x10. 145x125x10. 125X00x7.
Отклонения по линейным размерам и форме плиток фасадных
поцкухого прессования, мм
Допускаемые отклонения	Величина допускаемых отклонений, мм. для плиток длиной» мм	
	до 150 вклю- чительно	более 150
От размеров по длине ширине толщине Отклонение ребер и боковых граней от прямого угла, не боле₽ Искривление (покоробленность) лицевой поверхнос- ти, не более Искривление ребер, выходящих па лицевую поверх- ность, не более	±2 ±<.5 ±1 1 1 1	±3 ±2 ±1 1,5 2 2
Примечание. Для плиток размером 150 X 75 X 7 мм, применяемых для облицовки цо-
колей зданий, отклонение по толщине устанавливается2 мм.
Листы асбестоцементные плоские
(по ГОСТ 18124-75)
II 1готовляются из асбеста и портландцемента. В зависимости от способа из-
готс вления подразделяются на прессованные и иепрессованные. Предназначаются
для изготовления стеновых панелей, плит покрытий, сантехкабин, перегородок,
375
вентшахт, подвесных потолков и др., а также для внутренней и наружной обли-
цовки жилых, общественных и производственных зданий.
Листы могут выпускаться окрашенные и не окрашенные эмалями, на белом и
цветном цементах, гладкие и тисненные. В зависимости от назначения могут быть
с обрезанными и необрезанными кромками. Допускаемые отклонения от номиналь-
ных размеров листов не должны превышать, мм: по длине ±10; по ширине ±6;
по толщине листов при их толщине 8 и 10 мм +1,0; —0,6; при толщине 6 мм —
+0,8; —0,4.
По требованию потребителя листы могут поставляться длиной и шириной,
уменьшенными на 10, 20, 30, 40, 60 и 80 мм
Основные размеры листов, мм
Длина	Ширина	Толщина	Длина	Ширина	Толщина
3600	1500		2400	1500	
3000	1500		1800	1500	
3000	1200	6, 8, 10	1500	1500	6, 8, 10
2800	1500		1200	1500	
2800	1200		1200	800	
МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
Строительные материалы и изделия на основе полимеров подразделяются на
рулонные — все виды линолеума, пленок и обоев; плиточные — для полов и
стен; листовые — эластичные, полуэластичные, жесткие для стен, полов, окон,
дверей и встроенной мебели; погонажные—плинтусы, поручни, раскладки и др.,
штучные — сантехнические, архитектурные детали, фурнитура и др.; мастичные —
смеси, мастики, клеи, лаки и краски.
Классификация полимерных отделочных строительных материалов
Материалы, изделия	Объемная масса, кг/м’	Коэффициент теплопровод- ности, Вт/(м • К)	Размеры, мм			Масса 1 мг, кг
			Длина	Ширина	ч а X ч о	
Класс 1. Рулонные материалы						
Линолеум поливинил- хлоридный: безосновный	1710— 1800	0,368	12 000	1600 ±10	(1,6; 1,8:2) ±0,1	до 2,5
безосновный много елейный	1400	0,232	12 000	1200— 1600 ±20	(2-2,5) ±0,2	±2,8— —4,5
промазкой на тка- невой основе	1230	0,267	12 000	1600  ±3%	(2-2,5) ±0,2	2,6—3,3
промазкой на тепло- изоляционной основе	1500	0,1 le- о.046	12 000	(1500— — 1600) ±20	Не менее 4 Лицевой слой (1,3— 1,6) ±0,2	1,5—2
376
Продолжение
Материалы, изделия	Объемная масса, кг/м8	Коэффициент теплопровод- ности, । ВтДм К)	Размеры, мм	|			Масса 1 м2, кг
			Длина	Ширина	Толщина	
Линолор на основе ПВХ Линолеум: алкидный резиновый (релин) коллоксилиновый пергаминный Покрытие ковровое из синтетических волокон Пленка ПВХ пласти- фицированная техни- ческая То же, светотехниче- ская мягкая Пленка полиэтилено- вая Пленка ПВХ отделоч- ная: без основы на бумажной и тка- невой основе линкруст Класс II. П. Плитки: поливинилхлорид- ные резиновые кумароновые кумаронополивинил- хлоридные	900 1020 1400 1710 1100 1200— 1350 1200— 350 910— 970 1600 1 и т о ч н 1700 1400 1750 1400	0,116- 0,139 0,126— 0,162 0,371— 0,51 0,209— 0,267 0,197— 0,232 0,197— 0,232 0,522 ые H3J 0,429 0,371— 0,51 0,429 0,429	6000 20 000 12 000 12 000 20 000 12 000 20 000 Не ме- нее 25 000 30 000 30 000 12 000 ie лия 200— 300 (250- 500) 200— 250 200	1200— 1600 1800— 2000 1000— 1600 ±30 1000— 1600 1800— 2000 ±5% 1000— 4000 Не ме- нее 1200 800 Не ме- нее 600 (500— 750) ±0,5 (500— 750) ±0,5% (100— 750) ±1 ДЛЯ ПС (100— 300) ±0,3 (250— 500) ±10 (200— 250) ±0,2 200 ±0,2	(4,6) ±0,2 1,4 (2,5—5) ±0,2 3+0,2 (2,4) ±0,2 (1.5-2) ±0,2 (3-8) ±0,5 0,15 ±0,003 0,15 ±0,2 0,03—0,2 (0,15—0,25) ±0,02 (0,2—0,8) ±0,05 Не менее Не более лов и с т  5,5—3) ±0,2 3±0,2 (3-4) ±0,1 (2-2,5) ±0,1	2,6—5,2 3,6—5,9 3,4—6,8 1,5—2 0,8—4 0,3—0,45 0,1—0,3 0,2—0,3 Не менее 0,25 0,6 1,2 н 3 4 5,3 3
377
П родолжение
Материалы, изделия	Объемная масса, кг/мя	•	коэффициент теплопровод- ности , Вт/(м • К)	Размеры, мм			Масса 1 м2, кг
				и S S tl	Ширина	Толшина	
«фенолитовые	1400		1,40	JOO- GOO	(100— 600) ±0,2	(4-6) ±0,2	8—12
текстовинитовые	1500 ✓	0,418		150— 300	(150— 300) ±0,2	2—3	3—4,5
полисти рольные	1050— 1070	0,21 — 0,23		100— 150	(10- 150) ±0.5	(1,25—1,35) ±0,2	1,3—1,5
Класс III. Листовые изделия для стен, полов, окон,						
ДВ	ерей и ветре		е н н о й	мебели		
Пластики:						
слоистые	1400	0,23—	1000—	(600—	(1-5)	4,2
		0,348	3000	1600)	± ю%	
				±5		
древесн ос лоистые	1300	0,174—	700—	800—	1—2,5	3,1
		0,23	5600	1200		
Водостойкая баксли-	1000—	—	1100—	1500—	5—16	3,15
тизированная фанера Листы:	1500		1800	5600		
						
из нслластифпцнро- ванного ПВХ (вини-	1300—	0,23—	1300	500	(1,5—3)	
пласт листов ый)	1700	0,73			±0,1	
полисти рольные	1050—	0,093—	——			——.			
Плиты древесноволок-	1070	0,15				
нистые	950	0,081—	1200—	(1200—	(3—4)	4
		0,104	5400	1800)	±0,3	
				±5,0		
К л а	с с IV.	Погонажные		изделия		
Плинтусы поливинил-	1700—	0,232—	WOO-	20 ши-	2,5 ± 1%	—
хлоридные	1800	0,29	HOO	рина 60 вы-		
						
				сота		
Поручни:						
поливинилхлорид-	1700—	0,232—	20 000	—		——
ные	1800	0,29				
поли метилметакр и-	1100—	0,169—	—	—	—	—
латные	1200	0,186				
Накладки на просту-	1700—	0,232—	1000—	—	—	
пи	1800	0,29	1700			
Трубы:					—	
полиэтиленовые	910—	0,522	6000—	Диа-	2—25,5	
	970		12000	метр 10—630		
						
поливинилхлорид-	1300—	0,15—	до		—		
ные	1400	0,197	3000			
полиметилметакри-	1100—	0,169—	—	—	—-	
латные	1200	0,186				
378 ‘
Продолжение
				Размеры	мм
Материалы, изделия	S |з		Эффицие тлопрово зти, /(м-К) .	снийи ВНИ1	ст К S 3
	\D СТ С S		5 о с £ £ ь e£Q	й а	
Масса 1 м!,
Класс V. Полимерцементные и другие полы
Мастичные полы из по- ливинилацетатной эмульсии: жесткие эластичные Полы на основе смол: эпоксидных полиэфирных Полимерцементные по- лы То же, пластобетон- ные	1800 1350 1600— 2000 1800— 2050 2000— 2300	0,232— 0,696	II 1 II 1	—		3—4 3—4 3—5 3—5 7—10 20—40	3,6—5,4 4—5,4	
Класс VI. Теплозвукоизоляционные						материалы		
Вата минеральная марки; 75 100 125 150 Изделия теплоизоля- ционные из стеклян- ного волокна: плиты полужесткие строительные ПС-75	75 100 125 150 75	0,042 0,44 0,046 0,049 0,046	Средш 6 мм То же » » 1000 ±10	1й диамет (500— 1500) Л. 1 ч		р волокна 8 мм 8 мм 8 мм (30—80) ±5		i	1111
маты в рулоне стро- ительные маты строительные Плиты полужесткие технические оклеен- ные Плиты полужесткие технические Маты в рулоне техни- ческие Плиты минераловат- ные на синтетическом связующем:	50 35 50 35 75 50 75 35 50	0,046 0,046 0,046 0,046 0,046	(7000— 13000) ±20 1000 ±10 1000 ±10 1000 ±10 (7000— 13 000) ±20	(500— 1500) ±25 (500— 1500) ±25 (500— 1500) ±25 (500— 1500) ±25 (500— 1500) ±25		(30—80) ±5 (30—80) ±5 (30—80) ±5 (30—80) ±5 (30-80) ±5		—
мягкие ПМ	100	0,046	1000 ±10	(450— 1000) ±10		(40—100) ±5		—
379
Продолжение
Материалы, изделия	Объемная масса, кг/м’	Коэффициент теплопровод- но ст и, Вт/(м • К)		4	Размеры, мм		Масса 1 м*. кг
			Длина	Ширина 		Толщина	
полужесткие ПП	150	0,051	(500— 1000) ±10	(450— 500 ±10	(30—70) ±5	—
жесткие ПЖ Плиты жесткие из ми- неральной ваты на би- тумной связке:	175	0,053	(500— 1000) ±10	(450— 500) ±10		
обыкновенные О	250— 400	0,064— 0,081	—	500 ±5	(40—60) ±3	7”
специальные С Плиты теплоизоляци-	250— 400	0,064— 0,081	1000 ±10	500 ±5	(40—60) ±3	—
онные из пенопласта полистирольного	20 40	0,041 0,038	(900— 2000) ±5	(500— 1000) ±5	25—100	—
Прокладки полиурета- новые для уплотнения окон и дверей	40 50	•—	2000 ±5	10 ±1	8±1	—
Мипора Пенопласты на осно- ве:	10— 20	0,026— 0,041	460	200	100	—
поливинилхлорида	70 270	0,035— 0,046	200— 750	200— 750	45—70	—
полистирола	200 20	0,029— 0,052	1000— 1200	500	40—75	—
полиуретанов	30 350	0,024— 0,057	—	—	—	—
фенолофор мальдегид- ных смол	60— 210	0,046— 0,073	—	—	—	—
БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ
(по ГОСТ 9272-75)
Предназначаются для заполнения вертикальных световых проемов, а также
для устройства самонесущих наружных и внутренних светопропускающих ог-
раждений в зданиях и сооружениях различного назначения. Изготавливаются
цветными и бесцветными квадратной формы.
Бесцветные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый
оттенок.
Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. От-
клонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) не допускается более 1 мм
для блоков размером 194 X 194 X 98 мм и не более 2 мм — для блоков 244 X
X 244 X 98 мм.
380
Отклонение от плоскости наружных поверхностей лицевых стенок блоков,
которым присвоен государственный Знак качества, не допускается.
Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать ±2 мм.
Основные размеры стеклянных пустотелых блоков, мм
Цветные	Бесцветные	Размеры (высота,) ширина, толщина	Масса, кг
БКЦ 244/98 БКЦ 194/98 БКЦ 184/98* БКЦ 234/98*	БК 244/98 БК 194,98 БК 184/98* БК 234/98*	244 X 244 X 98 194 X 194 X 98 184 X 184 X 98* 234 X 234 X 98*	4,3 ± 0,1 2,8 ± 0,1
Примечание. Допускается блоки таких размеров изготовлять для ремонтных целей.
СТЕРЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ
(по ГОСТ 5533-67*)
Изготовляется с четким рельефным узором с одной или обеих сторон следую-
щих размеров, мм: по ширине 400—1600; по длине 600—3600 и по толщине 4, 5 и
6. При толщине стекла 4 мм максимальные размеры его по ширине и длине долж-
ны быть ие более 1200 X 2500 мм.
Для остекления дверей жилых и общественных зданий (по ГОСТ 6629-74)
должно поставляться стекло следующих стандартных размеров, мм: 1450 X 375;
1450 X 475; 1450 X 575; 1450 X 675; 1750 X 475; 1750 X 675; 1750 X 875.
СТЕКЛО ОКОННОЕ ЛИСТОВОЕ
(по ГОСТ Ш-65*)
Стекло	Условное обо- значение труп-" пы стекла по толщине	Толщина стекла, мм	Допускаемые отклонения по толщине, мм	Ширина и длина листа, мм		Допускаемое отклонение по ширине и длине, мм
				наименьшая	наибольшая	
2-миллимет- ровое	«2»	2	—0,1 4-0,2	400 X 400	700 X 1250	+2 - —3
2,5-милли- метровое	«2,5»	2,5	-0,1 +0,2	400 X 500	750 X 1450	+2 —3
3-миллимет- ровое	«3»	3	±0,2	400 X 500	1000 X 1800	+2 —3
4-миллимет- ровое	«4»	4	±0,3	400 X 500	1200 X 2200	+2 —3
5-миллимет- ровое	«5»	5	±0,3	400 X 500	1600 X 2200	J-2 —3
6-миллимет- ровое	«6»	6	±0,4	400 X 500	1600 X 2200	+2 —3
Примечание. Стекло, толщина которого не укладывается в указанные размеры, должно
относиться к низшей по толщине группе стекла: ст&кло толщиной 2,3 мм — к группе «2»:
3,3—3,6 включительно — к группе «3»; 4,4—4,6 включительно к группе «4» и 5,4 — 5,5 мм
к группе «5»
381
Для остекления окон и балконных дверей, предусмотренных ГОСТ 11214-65”,
обязательно изготовление и поставка заказного стекла определенных размеров.
Размеры заказного стекла, мм
Ширина	Длина	Ширина	Длина	Ширина	Длина
500	950	800	1000	600	1300
550	950	925	1000	6-50	1300
650	950	475	1250	675	1300
700	950	500	1250	725	1300
450	1000	525	1250	750	1300
550	1000	625	1250	925	1300
600	1000	650	1250	600	1575
650	1000	700	1250	675	1575
725	1000	525	1300		
750	1000	550	1300		
СТЕКЛО ВИТРИННОЕ НЕПОЛИРОВАННОЕ
(по ГОСТ 7380-68”)
Стекла витринные неполированные выпускаю ген следующих размеров, мм:
Длина		Ширана	Длина	Ширина	
2950	X	2950	2950	X	2200
2950	X	2650	2650	X	2500
2950	X	2500	2650	X	1950
2950	X	2350	2500	X	2350
			2350	X	1950
Толщина листа стекла — 6,5 мм. Отклонения от размеров листов стекла не
должны превышать, мм: по длине и ширине ±3, по толщине ±0,5. Огклонение
от прямого угла (косоугольность) допускается ±3 мм.
Разнотолщинность одного и того же листа не должна превышать 0,4 мм для
листов стекла площадью до 6 м2 и 0,5 мм для листов стекла большей площади.
Кривизна стекла не должна превышать 0,3% линейных размеров. Щербины в
кромках листов не допускаются длиной более 7 мм, зазубрины — более 5 мм.
МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ
(по ГОСТ 15836-70)
Представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяного битума,
наполнителя и пластификатора. Предназначается для изоляции подземных сталь-
ных трубопроводов и других сооружений с целью защиты от коррозии.
В зависимости от температуры размягчения разделяется на марки: МБР-65,
МБР-75, МБР-90, МБР-100. Мастику марки МБР-65 рекомендуется наносить при
температуре окружающего воздуха от +5 до —30° С; МРБ-75 — от +15 до —15' С,
МБР-90 — от —f-35 до —10е С; МБР-100 — от -)-40 до —5е С.
В качестве наполнителя для изготовления мастики должна применяться ре-
зиновая крошка из амортизированных автомобильных покрышек, в качестве пла-
стификатора и антисептика — зеленое масло.
382
Рекомендуемый состав битумно-резиновой изоляционной мастики
Компоненты	Содержание ко панентов в мастике, проц, ио массе				
	МБР-65	МБР-75	МБР-90	МБГ МБР-1 (ИМ	100 МВР-100-2
Битумы нефтяные: БН-IV (БНИ-IV)	88	88	93	45		
БН-V (БНИ-V)	* 	.—.	—	45	83
Резиновая крошка	5	7	7	10	12
Зеленое маслс-лластификатор	7	5	—	—.	5
Пластификатор вводится в битумно-резнновую мастику перед окончанием
се варки при тщательном перемешивании массы до однородного состояния. Мас
тика может изготавливаться в полевых условиях и на заводах. Мастику заводско-
го изготовления марок МБР-90 и МБР-100 поставляют в бумажных мешках или
в барабанах с покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре, марок
МБР-65 и МБР-75 — в картонных барабанах, деревянных или стальных бочках
с неприлипающим покрытием. К каждой таре должка быть прикреплена этикетка
или поставлен несмываемый штамп с указанием поставщика, марки мастики и но-
мера партии. В сопровождающих партию мастики документах должны быть указа-
ны: адрес завода-изготовителя, наименование, марка мастики и номер стандарта,
состав мастики, номер и вес партии, дата изготовления мастики и результаты
испытаний.
Хранится мастика раздельно по маркам в помещениях или под навесом в
условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение. При перевозке должны со-
блюдаться меры, предотвращающие воздействие солнечных лучей и увлажнение-
МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ (ГОРЯЧАЯ)
(по ГОСТ 2889-67)
Представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяного битума,
наполнителей и антисептика. Применяется для устройства рулонной кровли из
битумных рулонных кровельных материалов и устройства мастичных кровель,
армированных волокнистыми стекломатериалами.
Выпускается мастика следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБКТ-75,
МБКТ-85 и МБКТ-100. При температуре 18 ± 2° С мастика должна быть твердой
и однородной без посторонних включений. При нагревании до 160—180° С она
должна легко растекаться по ровной поверхности слоем до 2 мм и обеспечивать
хорошее склеивание рулонных материалов. При расщеплении двух склеенных
образцов пергамина расслоение должно происходить по матер алу пергамина.
Для приготовления мастики применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ,
9548-74* или их сплавы. В качестве антисептирующих материалов может приме-
няться пентахлорфснол в количестве 1% к весу битумного вяжущего или кремне-
фтористый натрий в количестве 4—5% к весу битумного вяжущего. В качестве
волокнистых наполнителей могут применяться: хризо ил асбест 7-го сорта, асбес-
товая пыль, коротковолнистая минеральная вата; в качестве пылевидных наполни-
телей — тонкомолотые порошки талька, известняка, доломита, мрамора и мела.
При изготовлении антисептировамных мастик в качестве наполнителей могут
применяться торфяная крошка, древесные опилки и древесная мука.
Мистику марок МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБКТ-75 поставляют на строительную
площадку разогретой до 180е С в специальных автомашинах либо в холодном виде
в мешках, марок МБКТ-85 и МБКТ-100 — брусками весом 20 ± 2 кг. На мешках
или брусках должны быть указаны: предприятие-изготовитель, марка мастики и
383
Основные требования к мастике
Показатели	Нормы для мастик марок				
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Температуроустойчивость,	55	65	75	85	100
СС, не менее (устойчивость мастики против вытекания в склеенном образце пергамина при его нагреве) Гибкость слоя мастики тол- щиной 2 мм, нанесенной на пергамин при огибании по по-	Слой	мастики	не должен	давать тр	ещин
луокружности стержня Содержание наполнителя по отношению к общему весу мастики, проц: волокнистого	15—25	15—25	15—25	15—25	15—25
комбинированного	20—30	25-35	25—35	25-35	25-35
(50% волокнистого и 60% пылевидного) Содержание воды Температура размягчения би- тума, применяемого для из- готовления мастики	45	50	Следы 60	70	85
наименование наполнителя. В сопровождающем документе указываются: адрес
поставщика, количество мест и вес-партии, марка мастики, наименование напол-
нителей и их процентное содержание в мастике, наименование антисептика и его
процентное содержание в мастике, результаты испытаний и номер стандарта.
Мастика должна храниться в закрытых складах раздельно по маркам, при
перевозке должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и увлажнения.
МАСТИКА ДЕГТЕВАЯ КРОВЕЛЬНАЯ (ГОРЯЧАЯ)
(по ГОСТ 3580-67)
Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу из дег-
тевого вяжущего и наполнителей. Предназначается для устройства кровельного
ковра из дегтевых кровельных рулонных материалов.
Мастика дегтевая подразделяется на марки: МДК-Г-50, МДК-Г-60 и МДК-Г-70.
При температуре 18 ± 2° С она должна быть твердой и однородной.
При нагревании до 130° С мастика должна легко растекаться по ровной поверх-
ности слоем до 2 мм. При нагревании до 100° С не должна вспениваться и изме-
нять однородность состава.
В качестве волокнистого наполнителя могут применяться: хризотиловый ас-
бест 7-го сорта, асбестовая пыль, порошковолнистая минеральная вата; в качестве
пылевидных наполнителей — тонкомолотые порощки талька, известняка, доло-
384
Основные требования к мастике
Показатели	Нормы для мастик марок		
	МДК-Г-50	МДК-Г-60	МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C (устой- чивость мастики против вытекания в склеенном образце беспокровного толя размером 50 X 100 мм, помещенном в термостате под углом 45° при нагреве соответственно до 50, 60, 70° С Гибкость слоя мастики толщиной 2 Мм,	50	60 .	70
нанесенной на толь при огибании по полуокружности стержня Содержание наполнителя по отношению к общему весу мастики, проц.:	Слой мае	тики не доли трещин	сен давать
волокнистого комбинированного (50% волокнисто-	5—15	5—15	5—10
го и 50% пылевидного)	15—20	15—20	—
Содержание воды Температура размягчения дегтевого вяжущего, применяемого для изготовле-		Следы	55
ния мастики	40	45	
мита, мела и мрамора. В качестве наполнителя допускается применять древес-
ные опилки и муку, а также торфяную крошку.
На строительную площадку мастика должна поставляться либо разогретой
до 130—145° С в специальных автомашинах, либо в холодном виде в бумажных
мешках, на которых должно быть указано предприятие-изготовитель, марка мас-
тики, вид наполнителя. При транспортировании мастики в мешках должны быть
приняты меры, предотвращающие увлажнение и воздействие солнечных лучей.
Храниться мастика должна в закрытых складах раздельно по маркам.
Каждая поставляемая партия мастики должна сопровождаться документом,
в котором указаны: адрес поставщика, количество мест в партии и вес, марка мас-
тики и номер стандарта, наименование наполнителей и их процентное содержание
в мастике, результаты испытаний.
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
(по ГОСТ 9128-76)
Применяются в горячем, теплом и холодном виде для устройства покрытий
и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.
Смеси приготавливают путем смешения в нагретом состоянии щебня или
гравия, песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых
в определенных отношениях.
В зависимости от вида каменного материала смеси подразделяются на щебеноч-
ные, гравийные и песочные.
В зависимости от вязкости применяемого битума и температуры укладки в
конструктивный слой асфальтобетонные смеси подразделяются на горячие, при-
готовляемые иа битумах марок БНД 90/130, БНД 60/90 и БНД 40/60; теплые,
приготовляемые на битумах марок БНД 200/300, БНД 130/200 или БГ 70/130,
СГ 130/200; холодные, приготовляемые на основе жидких битумов марок СГ
70/130 и МГ 70/130.
385
Асфальтобетоны горячие и теплые щебеночные и гравийные в зависимости от
крупности зерен щебня или гравия, мм, подразделяются на крупнозернистые —
до 40, среднезернистые — до 20 и мелкозернистые — до 15.
Песчаные асфальтобетоны могут содержать зерна до 5 мм.
Горячие и теплые асфальтобетоны в зависимости от назначения подразделяют-
ся на плотные с остаточной пористостью 2,5—5%, применяемые в верхнем слое
покрытия; пористые с остаточной пористостью 5—10%, применяемые в нижнем
слое покрытия и в основании.
Плотные асфальтобетоны горячие и теплые и холодные асфальтобетоны в зависи-
мости от содержания в них щебня или песка подразделяются на следующие типы:
Типы асфальтобетонов горячих и теплых
Типы ас- фальтобе- тона	Количество щебня (гравия) или песка в асфальтобетонной смеси, проц.
А	50—65 щебня
Б	35—50 щебня (гравия)
В	20—35 щебня (гравия)
Г	Фракции 1,25—5 мм в дробленом песке не ме- нее 33
Д	Фракции 1,25—5 мм в при- родном песке не менее 14
Типы холодных асфальтобетонов
Типы ас- фальтобе- тона	Количество щебня (гравия) или песка в асфальтобетонной смеси, проц.
Бх	35—50 щебня (гравия)
Вх	20—35 щебня (гравия)
Дх	Фракции 1,25—5 мм в дробленом песке не ме- нее 33; фракции 1,25—5 мм в природном песке ие менее 15
В зависимости от качества применяемых минеральных материалов, количества
щебня (гравия) и физико-механических показателей плотные (горячие и теплые)
асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:
Марки плотных (горячих и теплых) асфальтобетонов
Марка асфальто- бетона	Тип асфальтобе- тона	Минеральные материалы			
		Щебень (гравий)		Песок	Минеральный порошок
		Наименование горных пород и материалов	Марка по прочности		
I	А, Б	Изверженные и метамор- фические	1200	Природный и дробленый с Мк не менее 2, а также природ- ный активизиро- ванын с Мк не менее 1,7	Преимуществен- но активизиро- ванный соглас- но ГОСТ 16557-71 ’
	В	То же	1000		
	А, Б	Осадочные некарбонатные	1000		
	В	То же	800		
	В	Осадочные карбонатные	1000		
	Б	Шлаки металлургические	1		
	В	То же	2		
	Б	Щебень из гравия	Др 8		
	В	То же	Др 12		
386
Продолжение
Марка асфальто-
бетона
Минеральные материалы
О ю о н	Щебень (гравий)			
Тип асфаль тона	Наименование горных пород и материалов	Марка по прочности	Песок	Минеральный порошок
II III	г	•		Дробленый с Мк не менее 2 из горных пород, применяемых в виде щебня в марке I типа А	Преимуществе- нно активизи- рован ный сог- ласно ГОСТ 16557-71*
	Л,Б	Изверженные и метамор- фические	1000	Природный и дробленый с Мк не менее 2, а природный ак- типизированный с Мк ie менее 1,7	Активизирован- ный и неактиви- зированый сог- ласно ГОСТ 16 557-71, а так- же тонкомоло- тые основные металлургиче- ские шлаки
	В	То же	800		
	А	Осадочные некарбопатпые	1000		
	Б	То же	800		
	В	х>	600		
	А,Б	Шлаки металлургические	2		
	В	То же	3		
	А	Щебень из гравия	Др 8		
	Б,В	То же	Др 12		
	Г			Дробленый с Мк не менее 2 из горных пород, применяемых в виде щебня в марке II типа А	
	д		—	Природный с Мк не менее 2 или смесь природ- ного с дробле- нием	
	Б,В	Изверженные и метамор- фические	800	Природный с Мк не менее 1,0, а также дробле- ный	Т онкомолотые карбонатные горные породы согласно ГОСТ 16 557-71* и ос- новные метал- лургические шлаки, порошко- образные отхо- ды промышлен- ности
	Б	Осадочные карбонатные и некарбонатные	800		
	В	То же	600		
	Б,В	Шлаки металлургические	3		
	Б	Щебень из гравия и гравий	Др 12		
	В	То же	Др 16		
	Д	—	—	Природный с Мк не менее 1	
387
Продолжение
Марка асфальто- бетона	Тип асфальтобе- тона	Минеральные материалы			
		Щебень (гравий)		Песок	Минеральный порошок
		Наименование горных пород и материалов	Марка по прочности		
IV	Б	Изверженные и метамор- фические	800	Природный с Мк не менее 1	Тонкомолотые карбонатные и некарбонатные горные породы, порошкообраз- ные отходы про- мышленности
	В	То же	600		
	Б	Осадочные карбонатные и некарбонатные	600		
	В	То же	300		
	Б	Шлаки металлургические	3		
	В	То же	4		
	Б	Щебень из гравия и гравий	Др 16		
	В	То же	Др 24		
	д	—	—		
Холодные асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:
Марки холодных асфальтобетонов
Марка асфаль- тобетона	Класс битума	Тип асфаль- тобетона	Щебень (гравий)		Песок	Минеральный порошок
			Наименование горных пород и материалов	Марка по прочности или класс		
I	сг	Бх	Изверженные и метамор- фические	1000	Природный и дробленый с Мк не менее 2, а также природный активизирова- ный с Мк не менее 1,7-	Преимуществен- но активизиро- ванный» а также яс активизиро- ванный соглас- но ГОСТ 16557-71* тонкомолотые основные метал- лургические шлаки
		Вх	То же	800		
		Бх	Осадочные карбонатные и некарбонатные	800		
		Вх	То же	600		
		Бх	Шлаки металлургические	I		
		Вх	То же	2		
		Бх	Щебень из гравия	Др 8		
		Вх	То же	Др 12		
		Дх	—	—	—	
388
П родолжение
Марка асфальто- бетона	Класс битума	Тип асфальтобе- тона	Щебень (гравий)		Песок	Минеральный порошок
			Наименование горных пород и материалов	Марка по прочности или класс		
II	сг мг	Бх	Изверженные и метамор- фические	800	Природный и дробленый с Мк не менее 2, а также приро- дный активизи- рованный сМк не менее 1,7	Неактивизиро- ванный и акти- визированный согласно ГОСТ 16557-71* тон- комолотые осно- вные металлур- гические
		Вх	То же	600		
		Бх	Осадочные карбонатные и некарбонатные	800		
		Вх	То же	600		
		Бх	[Плаки металлургические	2		
		Вх	То же	3		
		Бх	Щебень из гравия и гравий	Др 12		
		Вх	То же	Др 16		
		Дх	—	—		
Температура смесей при укладке должна быть в следующих пределах:
Виды смесей	Марка битума	Температура смесей, град. С	
		без поверхностно-ак- тивных веществ	с поверхностно-ак- тивными веществами
Г орячие	БНД 90/130 БНД 60/90 БНД 40/60	120	100
Теплые	БНД 200/300 БНД 130/200	80	80
	БГ 70/130 СЗ 130/200	70 70	70 70
Холодные	СГ 70/130 МГ 70/130	Не ниже +5О весной Не ниже +10° осенью	
К месту укладки асфальтобетонные смеси транспортируют автотранспортом.
Холодные смеси, кроме того, могут транспортироваться железнодорожным тран-
спортом. При погрузке в транспорт они должны быть рыхлыми и иметь темпера-
туру не выше 4-25° С зимой и 30° С летом.
389
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Марка материале	ГОСТ или технические условия	Иве.	Температур- ные пределы сохранения основных свойств, град	Относитель- ное удлинение, проц.	Сжатие в ра- бочем состоя- нии	
Полиизобутиленовая мастика УМС-50	гост 14791-69	Светло- серый	От —50 до +70	200 (не ме- нее 10)	—	
Полиизобутиленовая стирольная мастика МПС	—	То же	От —50 до+40	200 (не ме- нее 10)	—	
Тиоколовая мастика У-ЗОм и УТ-31	гост 13489-68*	Черный, серый	От—40 до+70	150—170	—	
Тиоколовая мастика ГС-1	—	Черный	От —40 до +70	200	—	
Бутилкаучуковая мас- тика	—	Серый	От—50 до +60	150—200	—	
Пенополиуретан	—	От бело- го до светло- желтого	—	—	—	
Пороизоловые жгуты	МРТУ на пороизол РСН 18-63	Черный	От —40 до+70	Не менее 20 при температуре 20' С	30—50	
Изол	МРТУ на мастику изол ВТУ 112-67, ВТУ 113-67	>	От —40 до +70	200	—	
Гернитовые жгуты	—	Корич- невый	От—40 ДО +70	150	30—50	
Найритовая (кумаро- но-каучуковая) масти- ка КН-2 КН-3	—	—	—	—	—	
390
(по CH 420-71)
	1 Водопоглоще- ние за сутки не более, проц.	Объемная масса, кг/м’ 		Название	Способ применения	Средний расход герметика па 1 пог. м стыка, кг
	0,8	1100— 1500 ’	Уплотняющий и герметизирующий материал	Шприцевание в разогре- том состоянии (80—120 ). Слой толщиной 20—30 мм	0,7
	0,8	1100— 1400	То же	Шприцевание мастики с температурой 20—50 °C. Слой толщиной 20— 30 мм	0,7
	0,01	1600— 2000	Герметизирующий материал по упру- гой подоснове из герннта, пороизо- ла, просмоленного каната	Шприцевание или обмаз- ка с помощью шпателя слоем толщиной 2—Змм при температуре, указан- ной в инструкции по при- менению	0,1
	0,01	1600— 2000	Герметизирующий материал по упру- гой подоснове из герннта, пороизо- ла, просмоленного каната	Шприцевание или обмаз- ка с помощью шпателя слоем толщиной 2—3 мм	0,13
	0,015	1200	То же	Шприцевание или обмаз- ка с помощью шпателя при температуре, указан- ной в инструкции по при- менению	0,13
	Не более 5%	0,7	Для герметизации оконных и дверных коробок в завод- ских условиях	Наполнение композицией смол	0,2
	1 (в об- мазке)	250—400	Уплотняющий и герметизирующий материал с масти- кой изол	Промазка стыка и жгу- та мастикой. Закатка жгута специальным инст- рументом	0,3—0,5
	0,3	900— 1000	Обмазочный и гер- метизирующий ма- териал с пороизо- лом	Распыление, обмазка или шприцевание (герметиза- ция)	0,13
	5	300—750	То же, с мастикой КН-2 или КН-3	То же	0,3—0,5 на мастике КН-2
	—	—	Для приклеива- ния гернита к бе- тонной поверхно- сти	Обмазка кистью	0,13
					
391
ОТЧЕТ О РАСХОДЕ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Отчет по форме № М-29 предназначается для сопоставления расхода
основных строительных материалов за выполненные строительные и монтажные
работы с производственными нормами расхода материалов и служит основанием
для списания этих материалов на себестоимость строительно-монтажных работ.
Отчет о расходе основных строительных материалов (форма № М-29) состав-
ляется ежемесячно всеми начальниками (производителями работ) строительных
участков и ьредстаьля ггся вышес оящей организацией (СМУ, ОКС и др./ в уста-
новленные ею сроки. Перечень (номенклатура), включаемый в отче' основных
материалов, конструкций и дёталей, утверждается трестом или соответствующей
вышестоящей организацией.
Отчет по форме Ns М-29 составляется по отдельным объектам или по строитель-
ным и монтажным участкам, если учет выполняемых работ ведется по участкам
в целом на основании:
данных о выполнении за отчетный месяц строительных и монтажных работ;
установленных производственных норм расхода материалов на единицу объ-
ема работ;
документов о фактическом расходе основных материалов (материального
отчета, лимитно-заборных карт и т. п.).
Порядок заполнения отчета. В каждую строку формы Ns М-29 вписываются
по каждому объекту наименования видог строи~ельных и монтажных работ с ука-
занием фактически выполненных объемов, тоебующих для своего выполнения ма-
териалов, фактический расход которых сопоставляется с нормативным. Далее в
соответствующую каждому материалу графу проставляется расход материалов по
норме на единицу объема и исчисляется расход этих материалов по норме
на весь фактически выполненный объем. Подсчет итога расхода материалов го
норме производится путем суммирования данных графы «На выполненный объем
работ» по каждому выделенному в отчете материалу.
Фактический расход каждого материала за месяц показывается в форме
Ns М-29 в целом по объекту на основании установленных документов (материаль-
ного отчета, лимитно-заборных карт и других документов по расходу материалов).
Перерасход или экономия материалов против установленных норм исчисляет-
ся по каждому объекту как разность между итоговыми данными расхода отдельных
материалов по норме на выполненный объем работ и итоговыми данными факти-
ческого расхода этих материалов.
Отчет по форме Ns М-29 подписывает начальник строительного участка (про-
изводитель работ) СМУ и после проверки производственно-техническим или пла-
ново-производственным отделом и бухгалтерией утверждает руководитель СМУ.
При утверждении руководитель строительной или монтажной организации (СМУ,
СУ и др.) указывает количество материалов, конструкций и деталей, подлежащих
списанию на себестоимость строительно-монтажных работ.
В тех случаях, когда количество фактически израсходованных на производ-
ство строительно-монтажных работ основных материалов меньше количества,
исчисленного по норме, к списанию на себестоимость строительных и монтажных
работ утверждается количество фактически израсходованных материалов.
В тех случаях, koi да количество фактически израсходованных на производ-
ство строительно-монтажных работ основных материалов больше количества,
исчисленного по норме, и перерасход технически необоснован, на себестоимость
строительных и монтажных работ списывается количество материалов, разрешен-
ное руководителем строительной или монтажной организации к списанию, и при-
нимаются меры по привлечению в установленном порядке к ответственности лиц,
по вине которых допущен перерасход материалов.
Списание основных нормируемых материалов на производство строительно-
монтажных работ производится бухгалтерией только в том количестве, которое
разрешено руководителем строительной или .монтажной организации к списанию
на себестоимость по форме № М-29.
392
Форма № М-29
Утверждена ЦСУ СССР
22 марта 1960 г. №200
Треет, управление------------------------------------
Производитель работ--------------------------------
Отчет
о расходе основных материалов в строительстве
в сопоставлении с производственными нормами за---------------месяц 197—г.
«Утверждаю»
Руководитель строительной
организации--------------------- (подпись)
Объект и вид работ
Объект (или участок)
Вид работ:
1.—_____________________________
2_______________________________
3_______________________________
Единица измерения	Норма единичных расценок	Количество фактически выполненных работ	Материалы		
			Бетон и др.		
			Норма па едини- цу работ	На выполненный объем работ	и т. д»
		•			
Итого расход по корме
Фактический расход
Экономия
Перерасход
Списать на себестоимость
Начальник строительного участка (производитель работ)-------------------------
Проверил: начальник-------------------------отдела строительной организации
«------»--------------------- 197—г.
Список литературы
Гушул М. М. Справочник инженера производственно-технического отдела.
Киев, «Буд1вельник», 1977, 199 с.
Гайдуков Н. С. Пожарная безопасность жилых и общественных зданий. Киев,
Буд1вельник», 1977, 168 с.
Методические указания по разработке типовых технологических карт в стро-
ительстве. М., Стройиздат, 1970, 48 с.
Положение о производителе работ. М., Стройиздат, 1957, 24 с.
Положение о новой форме бригадного хозяйственного расчета в строительстве.
М., Стройиздат, 1976, 15 с.	•
Положение о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с суб-
подрядными организациями. М., Стройиздат, 1977, 32 с.
Типовое положение о хозяйственном расчете бригады в строительстве. М.,
Стройиздат, 1969, 8 с.
Технические характериешкп строи 1слы1о-монг.зжных крапов и подъемников
(Альбом). М., Стройиздат, 1972, 48 с
Указания по разработке сетевых графиков и применению их в строительстве
(СН 391-68). М., Стройиздат, 1969, 51 с.
Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций
(СН 420-71). М., Стройиздат, 1971, 17 с.
Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных
конструкций (СН 393-69). М., Стройиздат, 1970, 246 с
Указания об ограничении применения штукатурки в строительстве (СН 304-
. 6?). М., Стройиздат, 1965, 8 с.
Экскаваторы и стреловые краны. Каталог-справочник. М., Стройиздат, 1968,
257 с.
Со д ер кание
боязанности и права производителя работ ..................... *.	. .
Общие положения ...................................................
Обязанности производителя работ ...................................
Права производителя работ . . . ...................................
Оперативное планирование ..........................................
Общие положения ...................................................
со со со ю со с© со
Месячные оперативные планы..................................
Составив! не и утверждение месячных оперативных планов (7)
Составление и утверждение декадно суточных графиков ................... 9
Оперативный учет и контроль выполнения декадно-суточных графиков
(12)
Организация строител! ства........................................... 13
Организационно-техническая подготовка строительного производства . .	13
Расчистка строительной площадки и подготовка ее к застройке (16)
Проект организации строительства (16) Проекты проивводства работ
(19). Технологические карты (22).
Особенности организации строительства жилых и общественных комплексов,
зданий и сооружений ............................................... 23
Поточный метод строительства ......................................  25
Сетевой график.....................;............................  .	26
Построение сетевого" графика (28). Расчет сетевого графика (31).
Организация труда .................................................. 36
Хозяйственный расчет бригады в строительстве (38). Новая форма
бригадного хозрасчета (49). Продолжительность строительства объ-
ектов (42).
Противопожарные требования в строительстве ......................... 54
Противопожарные разрывы между открытыми расходными складами
(57). Нормы тервичных средств пожаротушения для строящихся зда-
ний (58) Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости
основных строительных конструкций (60).
Производство работ ................................................. 60
Ведение технической документации на строительном объекте...........  60
Перечень скрытых работ ...........................................   64
Перечень технических актов ......................................... 67
Земляные работы .................................................... 70
Вертикальная планировка (70). Разработка траншей и котлованов (71).
Производство земляных работ в зимних условиях (74). Приемка зем-
ляных работ (75).
Каменные работы .................................................... 77
Бутовая и бутобетонная кладка (78). Кирпичная кладка (79). Про-
изводство каменных работ в зимних условиях (80). Приемка каменных
работ (82).
Деревянные конструкции ............................................. 83
395
Общие положения' (83). Приемка выполненных работ (85). Защитная
обработка деревянных конструкций (86).
Монолитные бетонные и железобетонные работы ....................'.	88
Опалубочные работы (89). Арматурные работы (99). Бетонные ра-
боты (102). Приемка бетонных и железобетонных монолитных конструк-
ций (107). Правила транспортирования и приемки товарных бетонов и
растворов (109).
Устройство фундаментов под оборудование. Сдача зданий и фундаментов под
монтаж оборудования ................................................ НО
Монтаж сборных железобетонных конструкций.......................... 112
Приемка сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий
(112). Хранение конструкций (116). Основные требования, которым
должен соответствовать монтаж сборных бетонных и железобетонных
конструкций (117).
Монтаж конструкций промышленных зданий............................. 120
Сварочные работы (122). Противокоррозионная защита (126). Заделка
стыков и швов (126). Герметизация стыков (132). Приемка монтажных
работ (133).
Гидроизоляционные, пароизоляционные и кровельные работы............ 136
Общие требования (136). Особенности производства кровельных и изо-
ляционных работ в зимнее время (137). Окрасочная гидроизоляция и
пароизоляция (138). Оклеечиая гидроизоляция и пароизоляция (138).
Цементная гидроизоляция (139). Штукатурная асфальтовая гидроизо-
ляция из горячих мастик и асфальтовых смесей (139). Штукатурная
асфальтовая гидроизоляция из холодных (эмульсионных) мастик (140).
Литая асфальтовая гидроизоляция (140). Сопряжение изоляций, швы,
примыкание и стыки (141). Приемка изоляционных работ (141).
Кровельные работы .................................................•	142
Общие указания (142). Кровли из рулонных материалов (143). Кровли
из мастичных материалов (148). Рекомендуемые мастики для наклейки
рулонных и мастичных кровель (149). Кровли из штучных материалов.
Асбестоцементные кровли (151). Черепичная кровля (151). Устройство
деталей кровель из металлических листов (152). Приемка кровельных
работ (152).
Отделочные работы............................................    •	153
Общие положения (153).
Штукатурные работы...............................*................. 155
Ограничение применения мокрой штукатурки в строительстве (155).
Особенности производства работ в зимних условиях (157). Приемка шту- *
катурньгх работ (158). Отделка внутренних поверхностей листовыми
материалами (158).
Малярные работы .................................................... 161
Обойные работы ..................................................... 166
Стекольные работы................................................. ‘170
Облицовочные работы................................................. 171
Устройство полов ................................................... 173
Общие указания (173). Щебеночные покрытия с пропиткой битумом
(174). Асфальтобетонные и дегтебетонные покрытия (174). Бетонные,
цементно-песчаные и мозаичные покрытия (175). Ксилолитовые покры-
тия (176). Поливинилацетатные покрытия (176). Покрытия из плиток (177).
Полы дощатые и из паркетных досок (177). Покрытия из наборного и
штучного паркета (179). Покрытия из линолеума и релина (179). При-
емка работ (180).
Контроль и надзор в строительстве..................................... 180
Оценка качества работ (183).
Приемка зданий и сооружений в эксплуатацию............................ 185
Общие положения (185). Порядок работы, обязанности и права рабочих
комиссий (186). Порядок работы, обязанности и права государственных
приемочных комиссий (187).
Техника безопасности в строительстве ................................  188
396
Инструктаж рабочйх по технике безопасности (188). Определение и
учет случаев производственного травматизма (190). Обязанности и от-
ветственность технического персонала строек за соблюдение правил по
технике безопасности (191).
Технико-экономические показатели................................... 193
Механизация строительных рабрт..................................... 197
Комплексная механизация строительно-монтажных	работ............. 197
Машицы и механизмы для производства строительно-монтажных работ	198
Земляные работы (198). Автотранспорт (210). Монтажные работы (213).
Погрузочно-разгрузочные работы (224). Возведение бетонных и железо-
бетонных монолитных конструкций (227). Штукатурные работы (232).
Штукатурно-затирочные машины (235). Агрегаты и приспособления для
сушки штукатурки (237). Малярные работы (239).
Взаимоотношения сторон............................................. 241
Обязанности и права подрядчика .................................... 241
Обязанности и права заказчика ..................................... 244
Взаимоотношения организаций генеральных подрядчиков с субподрядными
организациями ..................................................... 245
Взаимоотношения между строительно-монтажными организациями и трес-
тами (управлениями) механизации ................................... 250
Правила подсчета объемов работ '................................... 254
Земляные работы (254). Каменные конструкции (255). Бетонные и же-
лезобетонные монолитные конструкции (256). Сборные железобетонные
конструкции (256). Деревянные конструкции (256). Полы (257). Кров-
ля (257). Отделочные работы (257).
Определение объема и площади зданий................................ 261
Определение площади жилых и общественных зданий (261). Определе-
ние площади производственных зданий (261). Определение объема жи-
лых и общественных зданий (261).
Строительные материалы и	изделия................................... 262
Общие сведения..................................................... 262
Общие требования...........................<,...................... 262
Вяжущие .........................................................   264
Цементы (264). Известь строительная (274). Гипс строительный (275).
Жидкое стекло (276).
Растворы строительные ............................................. 276
Растворы кладочные (277). Растворы отделочные (278).
Бетоны...........................................................   278
Особо тяжелые бетоны (279). Тяжелые бетоны 279). Легкие бетоны (281).
Особо легкие бетоны (283). Плотные силикатные бетоны (283). Жаро-
стойкие бетоны (283).
Заполнители для бетонов и растворов................................ 283
Песок (284). Щебень из природного камня (285). Щебень из плотных ме-
таллургических шлаков (285). Искусственные пористые заполнители
(285). Заполнители для кислото- и щелочестойких бетонов и растворов
(286). Заполнители для силикатных бетонов (286). Заполнители для
жаростойких бетонов и растворов (287).
Стеновые материалы ................................................ 287
Камни бетонные стеновые (287). Кирпич и камни керамические пусто-
телые пластического прессования (288). Кирпич рлиняный обыкновен-
ный (289). Кирпич силикатный (290). Кирпич шлаковым (290).
Кровельные материалы .............................................. 291
Листы асбестоцементные профилированные (291). Рулонные кровель-
ные материалы (294). Черепица (294). Гидроизол (295). Изол (295).
Материалы строительные теплоизоляционные .......................... 295
Классификация основных теплоизоляционных материалов и изделий
(297). Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного (303).
Металл и изделия из металла........................................ 303
397
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
(303). Сталь прокатная угловая равнобокая (305). Сталь прокатная уг-
ловая неравнобокая (308). Швеллеры 310). Балки двутавровые (311).
Сталь горячекатаная квадратная (313). Сталь кровельная оцинкован-
ная (313). Сталь прокатная полосовая (313).
Гвозди ............................................................ 314
Гвозди строительные (314). Гвозди толевые круглые (314). Гвозди кро-
вельные, отделочные, обойные (314).
Трубы ............................................................. 315
Трубы асбестоцементные напорные водопроводные (315). Трубы ас-
бестоцементные водопроводные напорные (315). Трубы асбестоце-
ментные безнапорные (315). Трубы асбестоцементные газопроводные
(316). Трубы стальные водогазопроводные (317).
Лесные материалы и изделия из древесины............................ 317
Лесоматериалы круглые лиственных и хвойных пород (317). Пилома-
териалы хвойных пород (317;. Строганые погонажные детали '320).
Паркетные покрытия (320) Окна и балконные двери деревянные для
жилых и общественных зданий (322). Двери деревянные щитовые для
промышленных зданий (327). Окна и двери. Некоторые технические тре-
бования (327). Оконные и дверные балконные блоки для жилых зданий
с раздельными переплетами (329). Оконные и дверные балконные блоки
для общественных зданий с раздельными переплетами (332). Окна дере-
вянные для зданий промышленных предприятий (334) Двери дере-
вянные внутренние для жилых и общественных зданий (336). Плиты дре-
весноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием (337). Плиты
древесностружечные (338). Плиты фибролитовые па портландцементе
(339). Плиты древесноволокнистые ;339). J
Сборные железобетонные изделия .................................... 340
Плиты железобетонные для ленточных фундаментов (340). Блоки бе-
тонные для стен подвалов (3111.1 lanc.'iii многопустотные железобетонные
предварнтелы1О-иапряжс1шыс высотой 220 мм (342). Перемычки железо-
бетонные сборные для жилых и общественных зданий с кирпичными сте-
нами (342), Колонны прямоугольного сечения (по серии КЭ-01-49, вып. 1)
(344). Колонны прямоугольного сечения (по серии КЭ-01-49, вып. 2)
(345). Колонны прямоугольного сечения (по серии КЭ-01-49, вып. 3)(346).
Колонны двухветвевые (по серии КЭ-01-52) (347). Колонны двухветвевые
(по серии КЭ-01-56) (352). Колонны прямоугольного сечения фахвер-
ковые (по серии КЭ-01 -55) (355). Колонны двухветвевые фахверковые (по
серии КЭ-01-55) (355). Фермы сигментные пролетом 18 м (по серии ПК-
01-129/68) (356). Предварительно-напряженные двускатные балки (по
серии ПК-01-06) (356). Предварительно-напряженные односкатные балки
(по серии ПК-01-116) (357). Фермы сигментные предварительно-напря-
женные пролетами 24 и 30 м (по серии ПК-01-129/68) (357). Плиты покры-
тий ребристые предварительно-напряженные (по сериям ПК-01-74/62 и
ПК-01-119) (358). Плиты покрытий ребристые предварительно-напря-
женные (по сериям ПК-01-111 и ПК-01-119) (359). Плиты покрытий ре-
бристые предварительно напряженные (по серии ПК-01-99/62) (359).
Плиты покрытий ребристые предварительно-напряженные (по серии
13-100) (359). Предварительно-напряженные подкрановые балки (по
серии КЭ-01 -501 (360). Сборные железобетонные элементы многоэтажных
промышленных зданий (по сериям ИИ-22, ИИ-23, ИИ-24, ИИ-29) (361).
Отделочные и облицовочные материалы ............................... 371
Гипсовые облицовочные изделия (371). Плитки керамические для вну-
тренней облицовки стен (372). Плитки керамические для мозаичных по-
лов и ковров из них (373). Плитки керамические для полов (374). Плит-
ки керамические фасадные малоразмерные и копры из них (374). Плит-
ки керамические фасадные полусухого прессования (375). Листы асбесто-
цементные плоские (375).
Материалы на основе полимеров.................................... 376
Блоки стеклянные пустотелые ..................................... 389
398
Стекло листовое узорчатое .......................................... 381
Стекло оконное листовое ............................................ 381
Стекло витринное неполированное .................................... 382
Мастика Ситумно-резиновая изоляционная ............................. 382
Мастика битумная кровельная (горячая) .............................. 383
Мастика дегтевая кровельная (горячая) .............................. 384
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные п асфальтоГг-юи ....	385
Герметизирующие материалы .......................................... 390
Отчет о расходе основных строи тельных материалов..................  392
Список литературы .................................................  394
МИРОН ДМИТРИЕВИЧ ЛЫПНЫЙ
Справочник производителя
работ в < троительстве
Издание emopoet переработанное
и дополненное
Спецредактор А. Г. Мур ли кин
Редакторы С. Н. Сотниченко
Т. П. Хоменко
Художественный редактор Н. С. Величко
Обложка художника Т. Ф. Палийщук
Тех.'чч“ски редакторы Н. Р. П< гр >ь
О. Г. Шульженко. С. Г. Герасимова
Корректоры Н. А. Сухарей ко,
Н. М. Мирошниченко
Инф. бланк Хе 566
Поди, в печ 07.09.78. БФ 10788. Формат 60X90V16. Бумага типогр. № 3. Лит. гари
Выс. печ. Уел, печ.. л. 25. Уч.-изд. л. 31,68. Тираж доп. Ц5 000 экз.
Зак. № 8—437. Цена 1 р. 80 к.
Издательство «Буд1вельник>, 252601, Киев-3. ГСП, Владимирская, 24.
Головное предприятие республинанскс ’о npoi зводст зонного объединения «Полиграфкнигал
Госкомиздата УССР, Киев, Довженко, 3.