/
Текст
СТАНОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛЬ ФС-250
Руководство по эксплуатации
СОДЕРЖАНИЕ
, - / лист
1. Введение '• ' ' 3
2 Техническое описание 4
2.1. Назначение 4
2.2. Состав станка 4 z
2.3. Устройство и работа станка ; • 4
2.4. Устройство и работа составных частей станка 10
2.5. Принадлежности < \ 22
2.6. Маркирование 31
2.7. Упаковка , г 34
3. Инструкция по эксплуатации 36
3.1. Указание мер безопасности 1 36
3.2. Порядок установки * • ' 36
3.3. Подготовка к работе . f 37
3.4. Техническое обслуживание станка 39
3.5. Транспортирование и хранение 42
4. Паспорт 43
-.1. Общие сведения 43
4.2. Основные технические данные и характеристики 44
-.3. Комплектность \ . 56
-.4. Свидетельство о приемке 57
~.5. Свидетельство о консервации 57
4.6. Свидетельство об упаковке 58
1. ВВЕДЕНИЕ
Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) предназначено для изучения конструкции станка специализированного фрезерного модели ФС-250. (далее - станок), его принципа действия и технических характеристик, а также для ознакомления со сведениями, необходимыми для правильной эксплуатации (транспортировки, хранения, монтажа, техники безопасности и пуска в работу) и наиболее полного использования технических возможностей станка.
РЭ удостоверяет гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия.
Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения о станке специализированном фрезерном, выпускаемом в семи исполнениях:
10384.000.00.00.000 - модель ФС-250;
10384.000.00.00.000-01 - модель ФС-250-01;
10384.000.00.00.000-02 - модель ФС-250-02;
10S84.000.00.00,000-03 - модель ФС-250-03;
10384.000.00.0Q.000-04 - модель ФС-250-04;
10384.000.00.00.000-05 - модель ФС-250/300;
10384.000.00.00.000-06 - модель ФС-250/400.
Станки отличаются техническими характеристиками ’ и комплектностью. .
Церед работой на станке необходимо тщательно изучить настоящее РЭ и выполнять все требования, изложенные в нем.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
2.1. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1.1. Станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием и зенкерованием под различными углами к плоскости стола в производственных условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150 (температура воздуха 20^ °C, этноеительная влажность 60%). С помощью расточного патрона’можно производить расточные работы от 3 до 100 mm.
Пример обозначения станка при заказе:
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250-01;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250-02;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250-03;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250-04;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250/300;
Станок специализированный фрезерный модели ФС-250/400.
2.2. СОСТАВ СТАНКА
2.2.1. Перечень составных частей станка должен соответствовать табл. 1. v
Таблица 1
Обозначение Наименование Модель Кол.
.55-01-000 Станина ФС-250...ФС-250/400 1
55-02-О00А Суппорт ФС-250...ФС-250-04 1
55-02-рООА/ЗОО Суппорт ФС-250/300 1
55-02-000А/400 Суппорт ФС-250/400 1
55-ОЗ-ОООА Горизонтальный шпиндель- ФС-250...ФС-250-02, 1
ФС250-04....ФС-250/400
55-ОЗ-ОООА-ОЗ • Горизонтальпый шпиндель ФС-250-03 1
'.55-04-000 Коробка подач ФС-250...ФС-250/400 1
.55-08-000 Электрооборудование ФС-250...ФС-250/400 1
2.3.УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА
2.3.1. Общий вид станка и обозначение органов управления указаны на рис. 1.
2.3.2. табл. 2. Перечень органов управления должен соответствовать Таблица 2
Номер поз. Рис. 1 Наименование органов управления и их назначение
1 2 3 4 Рукоятка управления коробкой скоростей Рукоятка управления коробкой подач Рукоятка реверсирования перемещения суппорта Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости -4-
Рис. !
0ръм>/ улра&еемм &тю»«-а е/ с желта алшпл
^-'С-03 ФС-2.5С.. ФС-250-02, ФС-250-04... ФС-250/W
Рис. / (продо/икеиие)
-7-
Продолжение табл. 2
мер поз. Рис. 1 Наименование органов управления • И их назначение
5 Маховичок ручной подачи стола в вертикальной
плоскости
6 Маховичок ручной подачи бабки горизонтального
шпинделя
7 Маховичок настройки включения коробки скоростей
8 Квадрат для рукоятки ручной подачи вертикального
♦ шпинделя
9 Рукоятка зажима бабки <
10 Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих
суппорта
И Рукоятка зажима суппорта на вертикальных
направляющих станины
12 Кнопка “СТОП”, пакетный выключатель
13 Кнопка “ПУСК” на 1000 r/min
14 Кнопка “ПУСК” на 1500 r/min
41 Выключатель насоса охлаждения
2.3.3. Кинематическая схема станка (рис. 2).
2.3.3.1. Привод станка осуществляется от двухскоростного -тро двигателя типа 4АМ100 S6/4Y3 мощностью N=l.8/2.1 kW и ’ОТОЙ вращения п=1000/1500 r/min.
Движение от электродвигателя передается клиноременной гдачей на приемный вал коробки скоростей ' и далее в двух давлениях:
1) на горизонтальный и вертикальный шпиндель;
2) на коробку подач и суппорт, несущий вертикальный стол.
Различные 12 значений частот вращения горизонтального и тикального шпинделей получаются при следующих положениях ?бки скоростей:
1)4-5-7-2-1-8-9-16 t 42/72 r/min
2)3-6-7-2-1-8-9-16 - 112/170 r/min
3) 1 -8-9-16 (муфты шестерен 2-3 сцеплены) 213/310 r/min 4) 4-5-8-9-16 (муфты Шестерен 7-8 сцеплены) 310/4.80 r/min
э) 3-6-8-9-16 (муфты шестерен 7-8 сцеплены) 745/1130 r/min “
6) 2-7-8-9-16 (муфты шестерен 7-8 и 2-3
сцеплены) 1410/2150 r/min
Вертикальный шпиндель получает вращение от шестерен 16 ьэнталыЮго шпинделя через шестерни 15, 14, 13.
Движение на коробку подач осуществляется втулочно-роликовой • . л передачей с ведущей звездочкой 47, сидящей на приемном валу ск ки скоростей, и приемной - 46 входного вала коробки подач.
-8-
Кинема тиче ска я схема
'15 м
Рцс 2
Различные подачи, ’передаваемые на суппорт и вертикальный стол, получаются при следующих положениях шестерен коробки
подач:
1)45-43-44-40-42-37-35-34-33-32-20-19(18)
2) 45-43-44-40-39-38-35-34-33-32-20-19(18)
3)45-43-42-37-35-34-33-32-20-19(18)
4) 45-43-44_40-41 -36-35-34-33-32-20-19(18)
5)45-43-42-39-38-35-34-33-32-20-19(18)
6)45-43-42-41-36-35-34-33-32-20-19(18)
10/15 mm/min
27/44 mm/min
37/55 mm/min 72/110 mm/min ? 100/150 mm/min 250/380 mm/min
При включении шестерни 18 направление подачи меняется.
Движение на суппорт передается от ходового валика на ходовой винт 29 через шестерни 27-26 (при этом полумуфта шестерни 27 : леплена с полумуфтой 48).
Для перемещения суппорта в обратную сторону движение от ходового, валика передается через шестерни 23-22-21 на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).
Ручная подача вертикального стола осуществляется маховичком 59, суппорта - маховичком 51, бабки горизонтального шпинделя -: аховитком 52^, 4
Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производится специальным ключом и квадратом ' 3 валика-шестерни, находящемся в зацеплении с рейкой пиноли.
Механизм подач защищается от поломок предохранительным свойством шарикового типа (полумуфта шестерни 34 и полумуфта 54). регулируемым гайкой 55. •
„ Предохранительная муфта должна обеспечивать перемещение
х-плорта с установленным горизонтальным столом, нагруженным грузом 800N, па ускоренной подаче с поочерёдно включенными твбочими подачками 10 и 380 mm/min.
Обеспечение надежности действия защитных устройств ^уславливается , тем, что предохранительная муфта должна .табатывать при создании сопротивления перемещению силой 50N, -ридоженной к рукоятке маховичка ручной подачи стола в вертикальной плоскости на подаче 10 mm/min. >
2.4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ .ЧАСТЁЙ 'ТАНКА
2.4.1. Станина (рис. 3). (
2.4.1.1. Станина станка состоит из двух основных частей: .новация 1 и станины 2.
Основание станка - пустотелое, одновременно служит ервуаром для охлаждающей жидкости.
- 10-
Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней -..Г7И станины смонтирована коробка скоростей 3. В нижней тренней части станины помещена коробка подач 4. В самом низу ' -_ч?:ны 2 в специальной нише расположено электрооборудование стейка. у Т ' .. 1 у j
На верхней части станины в горизонтальных направляющих -.-умещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10, по вертикальным .убавляющим станины перемещается суппорт 5. На задней части .'•нины внизу крепится кронштейн 11, на котором устанавливается 'с/тродвигатель привода станка.
2.4.2. Суппорт (рис. 1).
2.4.2.1. Суппорт служит для продольного и вертикального мэемещения обрабатываемых деталей как вручную, так и г паническим путем.
Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 4 и Механическая подача осуществляется от вала 7 (рис. 3), _ .г? чающего вращение от коробки подач.
Величина механической подачи устанавливается с помощью ". ояток 2,' а управление суппортом и вертикальным столом -изводится рукояткой 3.
Для автоматического отключения продольной механической . лачи предусмотрены конечные упоры 15 и передвижные упоры 16, с мощью которых можно регулировать величину хода вертикального ~ола. ' " ( z .
Для автоматического отключения вертикальной подачи также "“елусмотрены конечные упоры 17 и передвижные упоры 18, с _' ющью которых можно регулировать величину хода суппорта.
Точное перемещение суппорта и вертикального стола _7 низводится соответственно с помощью лимбов 19 и 20.
Для особо точных работ используется, индикатор РТЧ02 кл.1 ЭСТ 577 и различного типа концевые меры.
При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 его
-.обходимо компенсировать поворотом специальной гайки 19 (рис. 3).
2.4.3. Горизонтальный шпиндель (рис. 3).
2.4.3.1. В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения
. гизонтальный шпиндель 10, который имеет 12 частот вращения в 1висимости от положения рукояток управления
дбл. 3). . . < > .
Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый штипник 4-3182 И ОК с регулируемым радиальным зазором. Задней рой шпинделя являются 2 радиальных шарикоподшипника 5-207К5. ' .евая нагрузка воспринимается двумя упорными подшипниками 5-h 11.
-1\-
ТАБЛИЦА 3
ЕОМЕР ГГУ-ГЕНИ ПСЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК , МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПРИ n=1000 r/min И №1.8 kW К; П. д. НАИБО- ЛЕЕ СЛАБОЕ ЗВЕНО
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, r/min КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ, N*m МОЩНОСТЬ • НА ШПИН- ДЕЛЕ - ’ по ПРИВОДУ, kW
ПО ПРИВОДУ ~по НАИБОЛЕЕ СЛАБОМУ ЗВЕНУ
С ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ >- - ШПИНДЕЛЬ 1 42 334 •77.6 1.44 0.8 ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО z=20 , •
112 123 77.6 : 1.42 0.79
213 67 77.6 1.47 >» 0.82
310 —/ f 46 56.7 1.47 0.82 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ' 1 V.
0 Y 745 18.8 24.1 1.44 0.8
’ s *
1. 1410 9.8 13. 1 1.42 0.79
' -13-
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 3 (
ЗОМЕР СТУПЕНИ ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК * МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО 'ДВИЖЕНИЯ ПРИ n=1000 r/min И N=1.8 kW f к. п. д. НАИБОЛЕЕ СЛАБОЕ ЗВЕНО
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, r/min КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ, N*m МОЩНОСТЬ НА ШПИН-ДЕЛЕ ПО ' ПРИВОДУ, kW
ПО ПРИВОДУ ПО НАИБОЛЕЕ СЛАБОМУ ЗВЕНУ
1 2 .> ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ 55 • 246 ' 44.9 1.39 0.772 ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО z=32 1 4
-э 4 V 127 105 44.9 л j 1.37 0.76
О 5 1 242 56.7 44.9 • 1.41 0.783
• 4
з 360 38.1 44.9 1.41 0.782
f
3 10 'Ч 846 15.5 20.4 1.35 0.748 КЛИНОВЫЕ РЕМНИ N*.
L 1600 7.8 11.15 1.28 0.715
ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 3
- 2 МЕР "НИ ПОЛОЖЕНИЕ . X РУКОЯТОК t • МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПРИ n=1500 r/min И N=2.1 kW К. П. д. НАИБОЛЕЕ СЛАБОЕ ЗВЕНО
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, r/min КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ, N*m ^МОЩНОСТЬ НА ШПИН- ДЕЛЕ ПО ПРИВОДУ, kW
ПО • ПРИВОДУ , / ПО ' НАИБОЛЕЕ СЛАБОМУ ЗВЕНУ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ .ШПИНДЕЛЬ - / ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО z-20
72 213.7 77.4 1.58 0.75
» . -
170 88.8 77.4 1.55 0.74
6
310 50.2 . 77.4 1.6 0.76
у ? КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
? 480 f 32.5 t 55.3 1.6 0.765
-» 1 • ✓
изо 13.2 23.6 1.5'4 0.735
л 1 1 2 о\^ X
2150 6.9 12.78 1.52 0.724
/
ПРОДОЛЖЕНИЕ- ТАБЛ. 3
е:чер 7~-:и ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПРИ n-1500 r/min И N=2.1 kW К., J П. д. НАИБО- ЛЕЕ СЛАБОЕ ЗВЕНО
ЧАС- * ТОТА ВРА-ЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, r/min КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ, N*m МОЩНОСТЬ НА ШПИН-ДЕЛЕ по ПРИВОДУ, kW
ПО приводу по НАИБОЛЕЕ СЛАБОМУ ЗВЕНУ
- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ. ’ШПИНДЕЛЬ • j ✓ г ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО z=32
82 179.4 44:8 1 .51 • 0.72
193 75.2 44.8 1.49 0.708
5 . ( / ш
\
z 360 '41.1 1 ’ , 44.<8 1.52 0.728
7 О /. X • 1
5 - 545 f 27.3 44.8 1.53 . 0.727 1
9 - J КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
• - 1280 10.9 19.9 1.43 0.683 у Г
%
12 2450 5.4 10.9 1.35 0.641
'- 16 ~
Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется, вручную маховичком 6 (рис. 1).
Крепление бабки в направляющих станины производится г • кояткой 9 (рис. 1).
2.4.4. Коробка подач (рис. 3).
2.4.4.1. В нижней внутренней части станины помещена коробка поДач, которая позволяет сообщать суппорту 5 и вертикальному столу 6 то 12 различных подач в зависимости от положения рукояток (табл. 4).
На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, которое предохраняет цепь подач от перегрузки. Регулировка - поджатия пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.
2.4.5. Электрооборудование (рис. 4).
2.4.5.1. Питание электрооборудования станка осуществляется от сети 3N~, 38OV,.5O Hz.
На станке установлены:
Г) электродвигатель привода шпинделя типа 4АМ100 S6/4Y3, .8 2,l kW, 380V, 1000/1500 r/min;
2) электронасос для охлаждения инструмента типа П-25М, 0,125
380V, 2800 r/min; •
3) пусковая аппаратура управления;
4) сигнальная и предохранительная аппаратура.
2.4.5.2. Эдектросхемой установлено:
1) защита электродвигателей от перегрузки и токов короткого .гмыкания с помощью автоматического выключателя, номинальный т к которого 1г=8 А, ток отсечки 12 1г;
2) кнопочное управление электродвигателем шпинделя;
3) включение электродвигателя насоса выключателем типа Т1;
4) цепь управления на напряжение 110 V от понижающего т ане форматора; ' . ‘ ,
5) местное освещение и лампа сигнализации с напряжением 12 V ?т понижающего трансформатора;
6) защита аппаратуры управления и понижающего — ансформатора от токов короткого замыкания предохранителями.
Панель электрооборудования расположена в специальной нише в -лжней части станка. '
2.4.5.3. Работа электросхемы (рис. 5).
Питание станка от цеховой электросети производится через шшдный автоматический выключатель Q, при включении которого .. орается сигнальная лампа HL.
17 -
ТАБЛИЦА 4
НОМЕР СТУ- ПЕНИ 1 ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК ПОДАЧ*,А СТОЛА, mm/min ПРИ ЧАСТОТЕ ВРАЩЕНИЯ, r/min
ПРОДОЛЬНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ
1000 . 1500 1000 1500
1 10 10
2 15 15
3 27 i 27 i
4 44 1 , ... 44
5 37 37
6 « / 55 55 ’
7 72 - 72 •
8 • • 110 110
9 А - 100 100
ю. А f 150 • • 150
11 250 250 ♦
12 r t 380 ' 380
' -18-
Рис. 4
rtrdiw . . л штешш/.рапму
ЩРЧ2Пгбниш
Cfu/паг»
1 л
2 в
3 с
9 42
5 вг
6 С2
7 АВ
4 ' 53
9 сз
to • А9
fl 89
f? С9
13 3
/4 9
15 5
IB /
f7
*3 н
1° п
20 3
21 9
- 42
23 -
29
25
20 /1
3tf~,3?>0V 5DHz Схема принцилиалбная д & с элеклгричесяая
' -20-
Перечень элементов к схеме электрической принципиальной
Таблица 5
Поз. Обозначения Наименование Кол. Примечание
EL Лампа накаливания МО12-40 1 12V, 40W
FU1,FU2 Предохранитель ВПБ6-36 2 2А
HL Лампа коммутаторная КМ 12-90 f 1
К1,К2 Пускатель магнитный-ПМЕ-1Т1 2 110V, 50Hz,
КЗ Пускательмагнитный ПМЕ-111М 1 110V, 50Hz-
Ml * Электродвигатель 4AM100S6/4Y3 I Ml 081 » ** k V , 1 1,8/2,1 kW 1000/1500 r/min
М2 Электронасос П-25М i ЛЯ * , 1 380V, 50Hz : 125W 0,025m3/min (25 1/min)
Q Автоматический выключатель AE2046M-10P-00Y3.B Г Ir=8A
S1 Выключатель КЕ011ТЗ, кр. 1
S2, S3 Выключатель КЕ011ТЗ, черн. 2
S4 Тумблер Т1 1
S Выключатель, входящий в комплект арматуры местного освещения 1
т Трансформатор ОСМ 1-0.16 380/5-22-110/12 1 • ।
-21 -
Для пуска станка в работу необходимо нажать кнопку S2 (пуск с частотой вращения электродвигателя 1000 r/min) или кнопку S3 (пуск с частотой вращения электродвигателя 1500 r/min), расположенные на пульте управления в верхней части станины.
Магнитные пускатели К1 и К2 включают электродвигатель шпинделя Ml. После этого, в случае необходимости, при установке тумблера S4 в положение “ВКЛЮЧЕНО1’ магнитный пускатель КЗ включает электродвигатель' насоса М2 для подачи СОЖ.
Работа электронасоса при выключенном электродвигателе шпинделя невозможна, так как его магнитный пускатель включается через замыкающие контакты пускателей К1 и К2 привода шпинделя. Отключение электродвигателей станка производится кнопкой “СТОП” (S1).
Лампа местного освещения EL и сигнальная лампа HL питаются от понижающего трансформатора Т.
Трансформатор защищен от токов короткого замыкания предохранителями FU1 - FU2 на 2 А.
При перегрузках двигателя Ml и коротких замыканиях автоматический выключатель Q отключает станок о сети.
2.5. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2.5.1. Стол горизонтальный (рис. 6).
2.5.1.1. Горизонтальный стол применяется для обычных фрезерных и расточных работ. Стол базируется шпонками 1 на точно обработанные пазы вертикального стола суппорта и крепится к вертикальной плоскости вертикального стола четырьмя болтами 2.
Затяжку гаек крепления горизонтального стола к станку производить плавно и умеренно. При выполнении работ, требующих высокой точности, контроль точности установки горизонтального стола следует производить с помощью индикатора.
2.5.2. Головка вертикальная (рис. 7).
2.5.2.1. Головка 14 вертикального шпинделя 15 является съемной частью станка. Она монтируется на специальном хоботе 17, фиксируемом в верхних направляющих горизонтальной бабки двумя сухарями, которые затягиваются болтами 25 (рис. 1).
Конструкция хобота позволяет осуществлять поворот головки вертикальной на угол 45° в обе стороны.
Шпиндель ' 15 смонтирован в гильзе 16, которая может перемещаться в корпусе головки.
-22-
Pl/C.6.
-23-
Рис. 1 {модель ФС-250-03)
Перемещение гильзы со шпинделем осуществляется вручную поворотом квадрата 27 съемной рукояткой 28. Станки, реализуемые на внутреннем рынке и странах СНГ. комплектуются вместо съемной рукоятки 28 ключом 7811-0367. Закрепление гильзы осуществляется высокоточным зажимом при помощи винта 24.
Шпиндель головки имеет 12 различных частот вращения в зависимости от положения рукояток управления (табл. 3). . :.
Шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служит роликовый двухрядный s подшипник 4-3182109, задней опорой - два радиальных подшипника 4-7000106Б.
Осевые усилия воспринимаются двумя упорными подшипниками 5-8107. х
Вертикальное положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26.
2.5.3. Стол круглый фрезерный (рис. 8).
2.5.3.1. Стол круглый фрезерный предназначен для юбработки ‘ деталей, координаты которых заданы в полярной системе.
Планшайба 1 стола смонтирована на основании 2. В радиальном направлении она центрируется по отверстию основания, а в осевом -базируется на плоскость 1. К планшайбе крепится червячное колесо 3 и втулка 4, имеющая конус Морзе 4АТ6. Вращение планшайбы стола производится рукояткой 5, закрепленной на червяке 6.
Червяк смонтирован в эксцентриковой втулке 7, поворотом которой можно выводить червяк из зацепления с червячным колесом^ Эксцентриковая втулка 7 крепится к основанию винтом 8. Угол поворота планшайбы отсчитывается указателем 9 по шкале, нанесенной на планшайбе. Более точный отсчет величины угла поворота планшайбы производится лимбом 10, цена деления которого равна Г. Для предохранения лимба от самопроизвольного поворота относительно червяка служит пружина 11. Планшайба на основании стола зажимается двумя прихватами 12 с помощью рукояток 13.
Плоскость 1 и червячная пара смазываются через шариковые масленки 14 один раз в смену маслом И20А ГОСТ20799.
2.5.4. Головка делительная (рис. 9).
2.5.4.1. Головка делительная предназначена для выполнения различных работ, связанных с делением. Деление осуществляется следующими методами:
1) методом непосредственного деления при помощи диска }, имеющего 12 отверстий и крепящегося на шпинделе 2. При непосредственном делении червяк 7, расположенный в качающемся/ вокруг оси 9 корпусе 4, должен быть выведен из >
-26-
nW A фрШрННй
Голой к а де ли те ла мая
28-
A -A
зацепления с червячным колесом 8; Вывод червяка из зацепления с червячным колесом осуществляется поворотом рукоятки^ 19, насажанной на валик 20, оканчивающийся эксцентриком;
2) , методом косвенного деления при помощи. комплекта делительных дисков 3 (комплект из двух дисков), которые устанавливаются на корпусе 4 червяка 7. ‘ '
При косвенном делении червяк 7 должен быть зацеплен с червячным колесом 8. Ввод червяка 7 в зацепление с червячным колесом 8 при повороте рукоятки 19 в исходное положение производится под действием пружины 13. Ввод червяка в зацепление с червячным колесом должен производится плавно, без рывков и ударов.
Межцентровое расстояние зацепления червяка с червячным колесом регулируется винтом 14. Отсчет деления ведется по отверстиям дисков фиксатором 16, а деление производится поворотом рукоятки 15. После каждого поворота шпинделя в процессе деления он должен быть закреплен в корпусе 17 рукояткой 18.
Головка имеет корригирующее устройство, которое состоит из диска 10, расположенного на валу червячной шестерни, рычага 11, который поворачивает эксцентрикцвую ' втулку 12 и корригирует червячное зацепление. Величина отсчета требуемого угла поворота, шпинделя определяется по формуле:ф= . -L
где: ф - требуемый угол поворота шпинделя, град;
i т передаточное число червячной пары;
п- число делений.
Пример: При заданном числе делений п=7 и i=40 величина угла поворота будет равна:
По знаменателю дроби подбираем ближайшее кратное число отверстий делительного диска, т. е. 34 отв. Не меняя величины полученного числа 2 , умножаем числитель и знаменатель на 2 .
получаем 2 ]2. .В результате определяем, что рукоятку 15 требуется повернуть на 2 полных оборота плюс 12 отверстий по диаметру делительного диска с числом отверстий 34;
3) методом деления по градусам, пользуясь шкалой 5 и нониусом 6. • • ' 1
На делительной головке можно работать как с трехкулачковым самоцентрирующим патроном, так и с центрами.
Для выполнения работ в центрах к 'делительной головкС прикладывается хобот с бабкой. Этот хобот крепится болтами в направляющих типа “ласточкин хвост”.,
-30-
Подшипники шпинделя и червячная пара смазываются один раз в смену - через три шариковые масленки 22 маслом И20А ГОСТ 20799.
2.5.5. Тиски параллельные (рис. 10).
2.5.5.1. Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального приспособления применяются параллельные тиски. Они состоят из круга поворотного 3, на котором устанавливается основание 2. Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с пом,ощью винта 5 и маточной гайки 6, \ крепленной в основании губки. Поворотный круг позволяет производить -поворот основания на 360°. Отсчет поворота основания производится по шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.
При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.
2.5.6. Расточной патрон (рис. 11).
2.5.6.1. Патрон позволяет производить резцом расточку отверстий от 3 до 10*0 mm. Крепление резца осуществляется в однсьм из трех калиброванных отверстий 012Н9 в зависимости от растачиваемого размера. Резец зажимается винтами 7.
Настройка на заданный размер расточки Производите^ винтом 3 через гайку 4. Винт 3 несет лимб ю ценой деления 0,04 mm. Корпус резцедержателя* 2 перемещается относительно основания ;1 по направляющим “ласточкин хвост”. Для z выборки ' люфта в направляющих предусмотрена специальная планка 5 и крепежный винт 6, с помощью которых устанавливается ’ необходимый зазор в соединении в пределах 0,3±0,1 mm. Патрон имеет хвостовик с конусом Морзе 2АТ6.
2.6. МАРКИРОВАНИЕ
2.6.1. Станок маркирован знаком соответствия по ГОСТ Р 50460.
2.6.2. Станок маркирован на фирменной табличке предприятия-изготовителя. На фирменной табличке нанесены:
1) товарный знак предприятия;
2) модель станка; ,
3) заводской номер;
’ 4) год выпуск. , '
2.6.3. Принадлежности и инструмент имеют маркировку, нанесенную на бирке или на поверхности изделия и содержащую обозначение или основные параметры.
2.6.4. Маркирование ящика выполнено согласно ГОСТ 14192.
На лицевом и боковом щитах упаковочного ящика нанесена следующая маркировка: ,
1) манипуляционные знаки: ‘‘Осторожно хрупкое”, “Место строповки”, “Верх, не кантовать”, “Центр тяжести”, “Захвати здесь”;
2) наименование грузополучателя и пункт назначения;
3) объем грузового места;
4) габаритные размеры грузового места;
5) масса брутто;
6) масса нетто; ч , ' *
• 7) наименование грузоотправителя и пункта отправления.
2-6.4. Маркировка нанесена эмалью по трафарету.
2.7. УПАКОВКА
2.7.1. Станок и принадлежности упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.
2.7.2. Ящик для транспортировки изготовлен по ГОСТ 10198, тип Ш-1, а также по ГОСТ 24634.
Габариты ящика:
1) длина, шт 1730
2) ширина, тт 1280 х ’
3) высота, тт 1750.
2.7.3. Прилагаемые к станку запасные части, инструмент,'хобот упакованы в отдельный ящик, который помещен в ящик для транспортировки станка. . > ' 'Л
Габариты ящика:
. 1) длина, mm 690
, 2) ширина, mm 290
3) высота, mm 640.
2.7.4. Перед упаковкой станок, инструмент и принадлежности подвергаются консервации по группе II изделий и категорий Ж условий хранения и транспортировки по ГОСТ 9-014. ' ’
Вариант временной защиты ВЗ-З по ГОСТ 9.014. Консервировать, маслом НГ-203Б. Срок переконсервации 21 месяц.
Вариант внутренней упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014. Категория упаковки станка КУ-1 по ГОСТ 23170.
2.7.5. Прилагаемая к станку документация завернута в оберточную бумагу и упакована в два герметических пакета из полиэтиленовой пленки с последующей заваркой по ГОСТ 12302,
2.7.6. Упакованная документация вложена в ящик для инструмента и принадлежностей (ящик ЗИП).
2.7.7. В наружный пакет с документацией вложен вкладыш из бумаги с четкой надписью - на русском и английском языках
-34-
1ехническая и сопроводительная документация” - “Technical and accompanying documentation”, которую можно прочесть, нс вскрывая пакета.
2.7.8. Один экземпляр упаковочного листа уложен в пакет из водонепроницаемой бумаги с последующей упаковкой в пакет и размещением в специальном кармане.
2.7.9. Карман укреплен с внешней стороны ящика. На кармане нанесены надписи на русском и английском языках “Упаковочный лист” - “Packing list”.
-35-
3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ . /
. 3.1.1. При работе на станке необходимо соблюдать общие
правила техники безопасности.
3.1.2. Станок снабжен предохранительной муфтой, которая предохраняет цепь передач от перегрузки.
3.1.3. Для автоматического отключения, продольной, и вертикальной механической подачи 'Предусмотрены механические упоры. , ] С -
3.1.4. -Величины ходов вертикального стола и суппорта регулируются передвижными упорами. ' ' •
3.1.5. Ременная передача привода главного движения, механизм привода подач закрыты сплошными защитными крышками, предохраняющими от травмирования обслуживающий персонал. На наружных поверхностях данных крышек нанесены предупреждающие знаки. #
3.1.6. Переключение зубчатых передач для изменения частоты вращения, шпинделей и подач станка осуществлять только при отключенном электродвигателе главного движения.
3:1.7. После закрепления режущего инструмента затяжным болтом необходимо снять ключ с хвостовика болта во избежание полОлМКи станка и травмирования обслуживающего персонала.
3.1.8. При работе на повышенных режимах рекомендуется обслуживающему персоналу испод ьзовать шлемофоны.
3.1.9. При работе на станке необходимо использовать защитные очки.
3.1.10. При работе в механическом режиме на больших продольных подачах необходимо обращать внимание на вращающиеся маховички. . ’ <
3.1.11. При работе на станке использовать не ядовитые СОЖ.
3.1.12. Уборку станка необходимо выполнять в перчатках, используя щетки-сметки. f '
3.1.13. Запрещается: - \
1) подключать станок к сети без заземления;
2) производить вскрытие электрооборудования, находящегося под напряжением;
3) работать на станке, имеющем поврежденную изоляцию проводов и электроаппаратов. ' _
3.2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
3.2.1. При транспортировке ящика со станком необходимо предохранять его от сильных толчков-и сотрясений. Перед вскрытием станка следует проверить его внешнее состояние.
-36-
При распаковке станка сначала нужно снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые щиты. При этом надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Для ^внутризаводской транспортировки распакованного станка краном следует применять пеньковые канаты с разрывным усилием не менее 15000 Н.
При подъеме станка краном необходимо следить за тем, чтобы натянутые ветки каната не касались рукояток станка. Крепеж каната производить согласно рис. 12.
В случае доставки станка к месту установки вручную на катках, рекомендуется оставлять его па нижнем, щите упаковки. Для транспортировки применять катки диаметром не менее 60 mm и длиной 1200 mm.
- Точность станка в значительной мере зависит от правильной его установке на фундаменте. Выверка станка производится высокочувствительным уровнем при помощи клиньев, забиваемых под основание станины. Уровень при этом следует ставить на горизонтальный стол. Установка считается правильной, если Уровень дает нулевое показание.
После выверки станка под основание станины заливается цементный раствор. Когда цементный раствор затвердеет, без особого усилия затянуть фундаментные болты. План фундамента под станок показан на рис. 13. . '
3.3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
3.3.1. Перед пуском станка необходимо:
1) удалить с помощью бензина или керосина антикоррозионное покрытие, нанесенное перед упаковкой на обработанные и неокрашенные поверхности станка. Удаление антикоррозионного покрытия производить в перчатках. Применение металлических скребков для снятия антикоррозионного покрытия не допускается. После удаления антикоррозионного покрытия станок тщательно протереть сухой ветошью и все обработанные и неокрашенные поверхности покрыть тонким слоем Смазки;
2) заполнить маслом в соответствии с картой смазки станка все масляные ванны, а также отдельные точки смазки;
3) для того, чтобы убедиться в исправности всех механизмов и отсутствии каких-либо заеданий, необходимо вручную маховичком шкива сообщить вращение шпинделю на всех скоростях при включенной подаче суппорта;
4) надежно заземлить станок и подключить к электросети. Ввод питания от цеховой сети й заземление станка предусмотрены
-37-
-38-
„на боковой стороне станины. Заземление станка должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 21.130 и ГОСТ 27487. Сопротивление между винтом заземления и любой металлической неокрашенной частью станка должно быть на более 0,1 О;
5) для проверки состояния подшипников произвести обкатку станка на холостом ходу в течение 2-3 часов. Последующие 100 часов работать на станке при наибольшем числе оборотов шпинделя не рекомендуется. ' ' 1ч Т • »
3.3.2. Указания по эксплуатации электрооборудования станка:
< 1) при подключении станка к сети необходимо соблюдать последовательность чередования фаз4 для обеспечения правильного направления вращения шпинделя; \
2) при перегрузке станка во время работы срабатывает ч автоматический выключатель, отключающий станок от сети. Подключение станка к сети вновь возможно только по истечении полутора минут с момента отключения; у
3) в процессе эксплуатации станка должны периодически проверяться чистота и исправность контактов пусковой аппаратуры;
х 4) допуск к электрооборудованию станка разрешается только специально обученному обслуживающему персоналу.
. г ' t* 1
3.4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
3.4.1. Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся его деталей.- . «
В процессе работы станка необходимо следить за смазкой передней и 1 задней опоры, горизонтального и вертикального . шпинделей, шестерен и подшипников коробки подач й скоростей.
Расход смазочного материала и 'периодичность смазки указаны в табл. 6. Вид смазочного материала масло индустриальное И20А ГОСТ 20799; - • д ’
Таблица 6'
Номе Кол. Норма Ем-
pa то- расхода • * а кость Приме-
пози- Система Наименование чек масла Режим кар- чание
ций смазки ч точек сма- И20А смазки тера,
рис- 1 смазки зки в смену kg.
, 27 Автома- Горизонтальный Непре- Осуще-
• тическая шпиндель: • рывный ствля--
подшипники 2 30 ется от
шпинделя - - короб-
'горизонтальные ' -2 6. ки с ко-
направляющие $ ростей
28 Картер- Коробка Заливать 1,5 Me-
ная скоростей: до уровня нять
подшипники 6 30 масло- через
валов указателя 6 меся-
маточная гайка 1 6 цев
- блок шестерен о 10 <
29 Картер- Коробка подач: Доливать 1,2 Me-
ная подшипники 8 30 один раз нять
валов в квартал через
блоки шестерен 2 10 \ 6 меся-
* цев
- 30 Картер- Суппорт: - 1 Доливать 0,2 Один
ная подшипники, до уровня раз в
конические - , масло- смену
шестерни 3 6 указателя г
маточная гайка ' 1 6 •
• втулка ходового х 1' 8 1 • ‘
• .1 ' винта ’
направляющие 2 6
салазок • ’ *
31 Непос- Подшипники 2 6 Один раз
редствен- ручного привода в смену
ная вертикальной подачи •
32 Непос- Подшипники 2 . 6 Один раз
редствен- ходового винта в смену к * f
ная салазок • «
33 Непос- Конические 1 6 - # Один раз
редствен- шестерни • в смену
ная X >
и
V.
-40-
Номе pa позиций рис. 1 Система смазки Наименование точек смазки Кол. точек смазки
34 Непос- Цепь привода 1
35. родственная Непос- коробки скоростей Подшипники <• ' 1 .
родственная подвески f
36 Непос- Конические 1
редствен- шестерни,
ная подшипники, маточная гайка вертикального ходового винта, ходовой винт, ходовой валик
37 G / Непос- Подшипники 1
1 38 родственная Цепос- промежуточного валика Подшипники 2
40 < родственная Непос- шпинделя, конические колеса Подшипнйки I
.♦V 1 ч родственная ходового винта
< ✓
• 1 * •
J4 •
г
+ *
Продолжение табл.6
Норма расхода масла И20А в смену Режим смазки Емкость картера, kg Примечание
8 Один раз в неделю
2 Один раз в смену'
6 Один раз в смену - • \ ✓
-9
о
6 Один раз в месяц —
10 Один раз в смену с 1
» 6 Один раз-в смену t Z
7 •ч . *1
• Л
-41 i *
3.5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
.3.5.1. Транспортирование станка, принадлежностей, инструмента и прилагаемой документации должно производиться в одном деревянном ящике на открытой железнодорожной платформе или в открытой автомашине.
Ящик для транспортировки должен быть надежно закреплен в вертикальном положении в соответствии с нанесенными на нем указательными и предупредительными знаками и надписями.
3.5.2. При транспортировании не допускаются удары, резкие торможения и толчки. При погрузке и выгрузке ящик со станком необходимо предохранять от сильных сотрясений. Ящик со станком поднимать краном при помощи тросов, протянутых под днищем ящика. Грузоподъемность крана должна быть выше массы, указанной на лицевом щите ящика.
3.5.3. До установки на постоянное место эксплуатации станок должен храниться в упаковочной таре завода-изготовителя в закрытом отапливаемом или охлаждаемом и вентилируемом помещении.
3.5.4. При транспортировании и хранении станка на складе установка каких-либо грузов на верхнюю крышку упаковочного ящика (штабелирование груза) не допускается.
3.5.5. При длительном хранении на складе (свыше 21 месяца со дня отгрузки со склада предприятия-изготовителя) станок должен быть подвергнут переконсервации.
(' '
• • ** \
I
I
-42-