/
Похожие
Текст
СТАНОК
ДИАЛИЗИРОВАННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО
МОДЕЛЬ СФ 35
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СФ35.00.00.000 РЭ
I
Общие сведения о станке
3 .
2.
4
Комплект поставки
12
4. Указание мер безопасности .
14 '
5. Состав станка
15
6.
Устройство, работа станка и его составных
частей
16
8.
Система смазки
42
9. Порядок установки
10. Порадок работы
49
II. Характерные неисправности и методы их
устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Свидетельство о приемке ..................
62
6?
14. Сведения о консервации и упаковке
15, Указания по эксплуатации ........
75
77
Приложение: Комплект электросхем СФ15.12.00.000 РЭ
81 £.• •-<'
Альбом J2
Juel
fajptrS.
Про£
Н'гор]}
flpwt.uf-'Q'
Подл.
^ота
гЗ'Л'
г герРлл^
СФ35.00.00.000 РЭ
Станок специализированный
вертикально-фрезерный
модели СФ 35
РУковсщСТво по эксплуатаций
_• 6^35.00.00.000 РЭ
jlcJ/n. JJc/er
2 ,
/гч
I. OELT/ffi СВЕЛЕ1Ш О СТАНКЕ
Станок специализированный вертикально-фрезерный модели
СФ35 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.
В зависимости от потребностей возможны следующие варианты
управления : от рукояток и кнопочное.
Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола
в 2-3 направлениях, а также толчковый режим (движение стола
только при нажатой кнопке).
Станок оснащен устройством механизированной смены инструмен-
та, позволяющим сократить вспомогательное время.
На станке могут быть установлены поворотный стол, делительная
головка и ряд других приспособлений, расшир
□с технологические
возможности станка.
Условия эксплуатации станка - У4 по ГОСТ 15150-69.
При разработке конструкции станка использованы изобретения
по авторским свидетельствам №353 и №261111.
Общий вид станка показан на рис.1.
Руководство по эксплуатации к станку не отражает незначи-
тельных конструктивных изменений в станке, внесенных изготовителем
после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также
изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей
с ним.*
СФ35.00.00.000 РЭ 3
Jucr Подл. fate
1 ] 1 1 ] ] ' V'lr.’irw «KTir.tu т» V И •»< ‘ ' > -. • •:'.*' • СКЛ lUXaiJXdi Хдл/З'ы ! 'ijjMlV sJ i J^AilSUu и л/i*Л! ' Z, I. Техническая характеристика станка 'табл. .). Таблитщ I
Наименование параметров Давние
Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82 Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165-81, мм, не менее ширина 320 длина 1250 Кисло Т-образных пазов (рис.1) 3 Лирина среднего паза по ГОСТ 1574-75, мм 18 Н9 ( + 0,043) Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, ш 63 + 0,4 Леремещение стола, мм , не менее продольное 900 поперечное 300 вертикальное 410 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола (при вдвинутой гильзе), мм наибольшее, не менее 450 наименьшее, не более 40 Расстояние от вертикальных направляющих до центра шпинделя, мм,не менее 400 Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 (рис. I) 50
.. СФ35.00,00.000 РЭ Наст 4
Ьзп. 4/су Падл.
' . - ‘. - ' . • • :*..•' у -
Продолжение табл. I
Наименование параметров • Данные
Ход пиноли шпинделя, мм, не менее 80
Число частот вращения шпинделя . 18
Пределы частот вращения шпинделя,об/мин 31,5 - 1600
Число подач стола 18
Пределы подач стола, мм/мин:
продольных, поперечных 20 - 1000
вертикальных 8 - 400
Ускоренные перемещения стола, мм/мин:
продольное, поперечное 3000
вертикальное ' . 1200
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) ,мм, 2100x2250x2090
не более
Масса станка, кг, не более 3050
Г ; 1 _ - Л " 2.2. Техническая характеристика электрооборудования (табл.2\
Таблица 2
Наименование параметров ... . Данные
Род тока питающей сети , - Переменный
трех&азный
Частота тока, Гц ' . 50
Напряжение, В 380*SX
Количество электродвигателей, на . .. <
станке(с электронасосом) - <' Электродвигатель привода главного движения:’ •- / 5 Г Л
тип / <- .. -.. 4ЛИ2М4УЗ ’ .
мощность, нВт . 5,5
о
fa<J ЯсуЗ/?. ДаГо
Продолжение табл. 2.
Наименование параметров Данные
синхронная частота вращения, об/мин 1500
а Электродвигатель привода подач: ' _. ..
тип 4АХ60В4УЗ
мощность, кВт 1,5
синхронная частота вращения, об/мин 1500
Электродвигатель насоса механизма \ -
выбора лафта:
тип 4АА50В4УЗ
мощность, кВт 0,09,
синхронная частота вращения, об/мин 1500
Электронасос: , - • тип П4-22МУЗ
производительность, л/мин 22.,
мощность двигателя, кВт 0,12
синхронная частота вращения двигателя, об/мин 3000 ~
, Установочная мощность станка, кВт, не более 7,21
-
Лист
fact № к. ун. Подп. * 'fcrrci
2.3. Техническая характеристика
системы смазки.
Марка масла
Механизм выбора люфта:
тип насоса
пр си з в од и те л ь н ос т ь, л/ ми н
давление, МПа (кгс/смЛ)
Система смазки
Привод главного движения:
емкость резервуара, л, в пределах
тип насоса
производительность, л/мин
д а в л е ни е, МПа (кгс/с )
Коробка подач и консоль:
емкость резервуара, л, в пределах
тип насоса
производительность, л/мин
давление, МПа (кгс/ctr)
гидрооборудования и
"И-20Л”
ГОСТ 20-т'ю-75
Шестеренчатыг
1,7
О,5(5)
25,0
Шиберный
3,1
0,25(2,5)
8,0
Плунжерный
1,8
1,б(1б)
Стол-салазки:
емкость резервуара, л, в пределах
тип насоса
производительность, л/мин
давление, МПа(кгс/смЪ
2,0
Шестеренчатый
1,7
0,5(5)
-
Лийч Г7О<?п. ^ага
СФ35.С0.00. ООО РЗ
Лист
7
• 2.4. -Г.елаиика главного двикешзх (табл.З).
Таблица 3
Частота враще- iiiL-i шпинделя. об/мин Гаибольшил. до- пу с <:аемнл кру- тящий мшен? на шпинделе, кгсм — Lioi'Uгость на шпинделе» кЗт Г.'? привода нлавиого ДДЯБЮНИЯ
по приводу но нано O’- ле е сла- бому 3Beirj
. ЗХ f 3 4140 4,42 Г г-> 0, cajo
40 4140 4,40 $ Ю 0,800
50 4140 4,38 2,69 0,798
63 4140 4,33 3,40 0,786
80 4140 4,30 4,50 0,782
100 4140 4,28 4,47 0,778
125 3245 4,17 4,35 0,758
160 2510 4,13 4,31 0,750
200 -1945 4,00 4,10 0,726
250 1660 4,21 4,45 0,775
315 1300 4,21 4,40 0,765
400 1010 4,15 4,30 0,754
500 785 4,03 4,22 0,732
630 607 3,82 4,10 0,714
800 462 3,80 3,90 0,690
1000 347 3,56 3,72 0,648
1250 263 3,37 3,52 0,613
1600 189 3,10 3,24 0,564 .
Наиболее слабыми звеньями в цепи главного движения являются
шестерни Z =16, т=3 (вал!) и 2 =35,щ=4 (коническая).
СФ35.00.00.000 РЭ
изм. лист т/е докам. подл. дата
Лист
8
2.5.'Механика подач (табл.4). - Таблица 4 Подача стола, ш/мин
Продольная Поперечная Вертикальная
' 20 25 31,5 40 50’ 63 80 100 125 ' 160 ' 200 . - 250 • 315 400 500 630 800 woo. Л . вскоре] . . ; 3000 . 20 . 25 31,5 . 40 . 50 63 80 100 ' 125 160 200 250 ’ 315 4 СО .500 .630 ’ 800 ICO0 шан подача | ’ 3000 / ’ - 8 10 12,5 16 20 25 31,5 - 40 ' •' 50 63 100 125 . . ’ ' 160> 200 ’ 250 / 315 . 400 . ' | . 1200 '
Наиболее слабыми, звеньями в цепях продольной,- поперечной и '-.' вертикальной подач являются сопряжения ходовой пари винт-гайка . • .>
Cq35.Oj.GO.OCO РО У
Л.'Т ,>/» до кип. Подо. flora
СВЕДЕНИЯ
о содержание драгоценных материалов
Таблица 5
Наимрноваиин i Обочнанрииа Уборочные единицы, наименование | иоозначение комплексы, комп ле! ! ! i i f Обозначение jK-во t * f ! f d L ! к-во в g изд. PQ А св В о OFH иСв Масса в изд. ' Номер акта 1 Примечание
ЗОЛОТО Диод Д 226 Б СФ15.12.02.000СБ 7- Х0,00/5о£д o&os] Диод ’ ' Д 245 СФ15.12.01.000СБ 4 1о,ОоЗ(Ж С ЕР ЕБР 0- • ; л ”. войконтактнйТе” ни 2ОЙУ4 062.01.00.ОООСБ . > 2 . I 6 вой’контактниГ®’' ВПК.211СК2: К-2.04.00.ОООСБ ?. 4 - Г Л z БшЬйгаатель . J / JUW-ЗМУЗ . .:-еИ5.12.01.000СБ;',’2;-1-? Выключатель / №14-21 /СФ1.06.00; ОООСБ.".. 2 I 6>ZW. С-, 4 ' . СФ15.12.00.ОООСБ I I Ол^ вд^отный®’ : KS 021 " С-И.06.00.ОООСБ I - 'Г. SSral”1' ' КВ.031 СФХ.06.00.000СБ *2 I киопочиы/. . . < С']>2.0?.00.00иСБ . 8 . I . / . Микропереключатель МИ-ЗА . . СФ35.23.00.СБ • 2 • I. Микропереключатель .Ш-ЗВ.; .. СФ1.03.07.ОООСБ • ". 3 Г < .*' ?' - . < d (жз.из.оо.ооосБ .3 :• i \ . . • СФ15.12.00.ОС-ОСЕ Т . . If. Микропереключатель ЕИ6.721.С00 01-35.23.00.ОООСБ ! /I
...... С';>35.СО.СО.ООО рэ . 10
Л.кт ,д.? до кум- Подп.
• - - “ "- Vi V
Наименонаяие Обозначен;! e сборочпне единицы, комплексы, комплекты E^ в Г'Ч д ей о о К’ к <5.5 fp м СО ей t; о о о! Номер акта Примечание
Обозначение К-во кол. в изп.
Пускатель маг- Ш1Е-ШУЗ €£I5.I2.U2.UUUCE I I нитный Пускатель маг- ПМВ-ПЗУЗ СФ15.12.02.0иииБ f нитный Пускатель маг- ШВ-2139У СФ15.12.01.000СБ I ^Л/ нитный Разъемы: Вставка Р113-30 СФ15.12.0и.иииСБ 10 Колодка И13-30 СФ15.12.00.000СБ 4 I£>W СФ15.12.01.000СБ I СФ15.12.02.000СБ 5 Вставка РПЗ-16 СФ15.12.00.000СБ 2 1^/^ Колодка РПЗ-16 СФ15.12.02.000СБ I СФ15.12.01.000СБ I I л c, Вставка ШР20П4ИШ8 СФ15.12.00.000СБ I I Колодка ШР20П4ЭШ8 СФ15.12.00.000СБ I Реле РКП PC4.500.212 СФ15.12.02.000СБ I I 0, Ш O//&# Реле МКУ-48С PA4.509.005 СФ15.12.02.000СБ I I /z Реле РЭС-22 РФ4-52Х СФ15.12.02.000СБ I I 0,^9 023-07* Реле КДР-I Jfc 618.0069 СФ15.12.02.000СБ II- ft 618.0096 СФ15.12.02.000СБ 91 Реле тепловое TPH-IO СФ15.12.02.000СБ 2 % CSPiS. rl.Oi >ODOC6 J I o, Реле тепловое TPH-25 СФ15.12.01.000СБ I I^^/_ a Тумблер ' T&2-i Я
СФ15.00.00.000 РЭ Д/С7 II.
Usft ^UCT flddn. fab
3. КОМПЛОТ ПОСТАВКИ Таблица 6
Обозначение Наименование Кол. Примечание
СФ35 Станок в сборе. Входят в комплект и стоимость станка Запасные части своя ' Электромагнитная муфта I Приложено 6Л12П отдельным местом в об- щей упаковке Контакт 3 То же 6Л12П Ключ Д73-72 I Ключ 7811-0023 ВД2 Хим.Окс.прм ГОСТ 2839-80 I Ключи ГОСТ 11737-74 7812-0377 Хим.Окс.прм. I -”- 7812-0379 Хим.Окс.прм. I СФ1.10.04.000 Ключ I - " - Отвертка 7810-0392 Хим.Окс.прм. ГОСТ I7I99-7I I Принадлежнос ти СФ15.10.03.000 Втулка переходная КМЗ I СФ15.10.04.000 Втулка переходная КМ4 I -"- Оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68 I СФ1.10.02.000 Маховик в сборе I Снимается на
/!исг СФ35.00.00.000 РЭ -=5“ X /б
Цзн. tiucJ Под/7. ЦаТй
Продолжение табл. 6
Обозначение Наименование Кол. Примечание
СФ40.03.03.000 Маховик в сборе 2 время транспорти- СФ40.03.04.000 Рукоятка I рования СФ1.04.02.000 Ручной привод I То же- СФ1.04.04.000 U&TOK левый в сборе I СФ1.04.05.000 Щиток правый в сборе I СФ7.14.00.000 Ограждение I СФ7.19.00.000 Щиток I СФ35.10.01. 000 Головка быстроходная I По специаль- Комплекс тисочный за'дополни-* ОМ 7206-4056 тельную плату Эксплуатационная документация г СФ35.00.00.000РЭ "Станок специализированный вертикально-фрезерный модели СФ35" Руководство по эксплуатации I
Лист /Л? до к угг. Подо. 4^? . СФ35.00.00.000 РЭ Лист
4. УКАЗАЖЕ МЕР К5Э0ПЮЮСТИ
По технике безопасности станок соответствует требованиям
ГОСТ 12.2.009-80.
При эксплуатации станка обязательно руководствоваться "Пра-
вилами техники безопасности и производственной санитарии при хо-
лодной обработке металлов", "Правилами устройств электроустановок"
(ПУЗ), "Правилами технической эксплуатации электроустановок потре-
бителей (ПТЭ), "Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей (ПТБ).
Установленный на фундамент, выверенный и закрепленный станок
монет быть пущен в работу после приемки его в установленном поряд-
ке только с разрешения начальника цеха и инженера по технике безо-
пасности.
Перед началом работы станок должен быть в полной исправности,
обеспечен освещением (местным и общим) в соответствии с действую-
щими нормами. Освещение должно обеспечить четкую видимость процес-
са обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инстру-
ментах и лимбах, а также таблиц настроек станка и органов управле-
ния.
Станок должен быть обеспечен ограждением, защищающим рабочего
и окружающих, от травм отлетающей стружкой и осколками инструмента
при возможной его поломке. Ограждения и защитные устройства станка
должны быть установлены на место и соответственным образом закреп-
лены.
РАБОТАТЬ НА НЕЖПРАВНОМ СТАНКЕ И ПРИ ОТСУТСТВИИ ИЛИ НЕИСПРАВ-
НОСТИ ОГРАЖЕШ'Й ЗАПРЕПШО !
Маховики и рукоятка ручного перемещения, вставленные в гнезда,
должны без заеданий отжиматься пружиной при отпускании, обеспечи-
Лист
ИЗМ. Лиа Л* доКЛМ. Лодп. Дата СФ35.00.00.000 РЭ /4
вая нормальный вывод из зацепления торцовых зубьев маховика или
рукоятки с зубьями вала. Механическая подача осуществляется только
тогда, когда маховики или рукоятка отжаты, выведены из зацепления
торцовые зубья и включилась блокировка механической подали.
Станок должен быть заземлен согласно упомянутым выше "Прави-
лам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре-
бителей".
К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие технические
обучение и ознакомленные с об служиванием, управлением и наладкой
данного станка, с изучением правил техники безопасности и произ-
водственной санитарии, с последующей проверкой знаний.
ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ ЗАЖИМНЫЕ. СЪЕМНЫЕ
РУКОЯТКИ НА ТИСКАХ ИЛИ ДРУГИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА -
СТОЛЕ СТАНКА. '
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.2).
5.2. Перечень составных частей станка (табл.7).
Таблица 7
Поз. см.рис.2 Наименование Обозначение Примечание
I Пульт управления левый . СФ1.06.00.000,
2 Шпиндельная головка СФ15.02.00.000 -
— СФ35.00.00.000 РЭ ' И
1Ьм. JuCT По<Эп. Нота
Поз. см.ркс.2 Наименование Продолжение Обозначение табл.7 Примечание
4 5 6 7 8 9 12 13 Станина с коробкой скоростей Пульт управления правый Механизм переключения скоростей Стол-салазки Консоль Коробка подач Электрооб орудование Щиток Огравдение 002.01.00.000 С02.07.00.000 С'035.23.00.000 СФ2.04.00.000 СИ003.00.000-01 СФ2.05.00.000 СФ15.12.00.000 СФ7.19.00.000 СФ7.14.00.000
6.УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 6.1. Общий вид с обозначением органов управления (рис.З). 6.2. Перечень органов управления (табл.8). Таблица 8
Поз. см.рис.З (лист86 ) Органы управления и их назначение
I 2 3 4 Пульт управления левый Рукоятка переключения скоростей Маховик перемещения пиноли Кран для подачи охлаждающей жидкости
СФ35.00.00.000 РЭ — {б
Изм. Лист t/» докам. Подо. Доп
Продолжение табл. 8
Поз. j
см. рис.З Органы управления и их назначение
(лист 86,87)-Ji .
।
_____________- - _ _ ____, — - . - ...
6 - Панель .
7 Кнопка "толчок шпинделя"
8 Маховик продольного перемещения стола .
9,11 Ограничительные кулачки
10 Рукоятка для подачи напряжения на станок
12 Пульт управления правый
13 Рукоятка зажима салазок
14 Лимб продольного перемещения
15 Лимб вертикального перемещения
16 Лимб поперечного перемещения
17 Рукоятка переключения подач
18 Табличка к кнопкам "ускоренная подача"; "пуск шпинделя"
19 Кнопка "общий стоп”<
20 Кнопка "подача"
21 Кнопка "влево" -
22 Кнопка "стоп подача” :
23 Кнопка "вправо"
24 Кнопка "вверх".
25 Кнопка "вниз"
26 Кнопка "назад" '
27 Кнопка "вперед" '
32 Кнопка "зажим” инструмента ..
33 . Световой указатель, сигнализирующий о. подаче:
напряжения на станок ’’
. СФ35.00.00.000 РЭ MUC7
Лисп Подл. $Q7g -рП
Продолжение табл. 8
Поз. см.рис.3 (лист 87) f • ! Органы управления и их назначение
34 Кнопка "разжим” иснтрумента
35 Тумблер управления
36 Выключатель системы охлаждения
38 Тумблер включения механизма выбора люфта
39 Переключатель реверсивный
6.3. Перечень графических символов, указываемых на
табличках и пультах (табл. 9)
Таблица 9
I
Поз. см.рис. 3 »
(листы 86,87)
Символ
Наименование
Пуск шпинделя
Ускоренная подача
Неавтоматическое управле-
ние
Толчковой режим
СФ35.00.00.000 РЭ
Uui'JhcT № до кум. Подл. Дак,
f Я
. . :’••• с.вдиематичеека-г
днпду пг>.мг’отм княегдатичеакол;цсни -главного прахвода описа-
ние ее не Приводится.
день подач от электродвигателя до валов вертикальной Х’Л
поперечной XVI и продольной VII подач ясна из чертела.
/алее через зубчатые передачи 20 25 , где 2^24 - шестерня-
пк '?Л
tj О <,‘1
rafijca, вращение получает винт поперечной подачи.
Через зубчатые передачи22 27 22 20 24 30 22 , где 2=22 -
27 22 28 22 36 24 22
шестерня-гайка, вращение получает винт продольной подачи.
Винт вертикальной подачи получает вращение через передачу 14.
42
Цепь ускоренного хода до Увала вдет от электродвигателя
через зубчатые передачи 29 57 36 .
52 36 37
Ручной привод стола осуществляется от рукоятки через зубча-
тые передачи 17 32 22
32 34 22
В таблице 10 указан перечень к кинематической схеме.
.СФ35.00.00.000 РЭ tlnf/T
/9
Узм. Лист t/t докам. Подл- Дота.
I
Таблица 10
--- ВХОДИТ Нов. s S _ . Д . О Число зубьев зубчатых ко- лес или зало дов червяков ходовых винтов » < 1 Модулу или | шаг, 1 • и рлна. обода зубча- того колеса мм Материал Показатели cbohcti материалов
Станина 2 • О' 150 •о* G3 СЧ20
с короб кон око ростей »* - 3 4 Д 267 26 со 1 70 15 СЧ15 Сталь 18ХГТ Нормализовать
5 37 3 15 Сталь 40Х Зубья ПЕС 50...57 НВ 229...269
6 16 3 15 Сталь I8XIT 'Зубья НЮ 45...52 Нормализовать
7 48 3 15 Сталь 18ПТ Зубья НЮ 50...57 Нормализовать
8 33 3 15 Сталь 40Х Зубья НЕС 50...57 НВ 229...269
9 28 3 15 Сталь 40ХН Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269
10 39 3 16,5 Сталь 18ХГТ Зубья НЮ 50...57 Нормализовать
II 3 15 ’ Сталь 40Х Зубья НЮ 50...57 НВ 229...269
12 33 3 15 Сталь 40Х Зубья НЮ 45...52 НВ 229...269
13 59 3 17 Сталь 40Х Зубья НЮ 45...52 НВ 229...269
14 71 3 22 Сталь 18ХГТ Зубья НЮ 45...52 Нормализовать Зубья НЮ 50...57 Нормализовать
15 16 4 Сталь 18ХГТ
16 35 3 22 Сталь 40Х Зубья НЮ 50...57 НВ 229...269
17 63 4 \ 22 Сталь 40Х Зубья НЮ 45...52 НВ 229...269
ь Зубья НЮ 45...52
С335.00.00.ООО РЭ Лист 20
Изм. Лист t/s до кип. Подл. Лага
« Продолжение табл. 10
Куда входит Поз, см. рис. t Число зубьев зубчатых ко- лес или захо цов червяков ходовых винтов Модуль .или - шаг, , • им Ширина обода зубча- того колеса. мм Материал Показатели свойств материалов
Шпинделя над го- ловка г 18 35 . 4 35 Сталь 38Х2МЮА НВ 265...290 Азотировать h0,2...0.5 НЕС 50...55 ’• -
19 35 4 35 Сталь, 3&Х21.ЮА НВ 265...290 Азотировать h 0,2...0,5 ПЕС 50...55 ; - -
20 56 3 30 Сталь 40Х НВ 229...269 Зубья НЕС 45. ..52 '
21 56 3 30 Сталь 40Х НВ 229...269 Зубья НЕС 45. .. 52
24 20. . 2 Сталь 45 НВ 229...269 Зубья HRC 40. '..45 .
25 20 2 — Сталь 45 НВ 255...302
26 I . 4 Сталь 45 НВ 229...269
Коробка подач 29 52 2 II. Сталь 40Х IE 229...269 Зубья НЁС 45. . .52
30 19 2 .14 Сталь 40Х НВ 229...269 Зубья ДЖ 45. ..52
* 31 44 2 12 Сталь 40Х 1© 229...269 Зубья НЕС 45. ..52
• 32 21 . 2,5 12,5 Сталь 4СХИ ИЗ 229...269 Зубья НЕС 45. ..52
33 23 2,5 II Сталь 40ХН НВ 229...269 Зубья НЕС 45. . .52
34 19 • 2,5 12,5 Сталь 40ХН НВ ’229...269 Зубья 1Ж 45. .,52
35 17 : ’ го сл 10 Сталь 40X11 НВ 229. ;'. 269 Зубья 1Ж 45. .. 52;.
36 2,5 10 Сталь 40ХИ IE’229,. ,269 Зубья 1Ж 45. ..52.
37 . 26 Й,5 1° Сталь 4 0Х НВ 229...269 Зубья 1Ж 45. ..52
С035.С0.00.600 Р
21
—
Лиа »докам. Лоди. Дата
Продолжение табл. 10
Куда входит Поз. СМ. рис. 5 Число зубьев зубчатых ко- лес или захо- дов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширит обода зубча- того колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Коробка подач Консоль 38 39 40 41 42 43 45 » 46 75 76 77 28 47 48 - 49 51 52 30 17 34 . ' 26 11 40 ; \ 16 35 54 57 . ' 36 . 37 : : 26 52 52 .. ’V/ ; 25 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 10 12 II 12 20 10 . ю 10 26 12 15 12 13,5 42 20 20 . 18 16 Сталь 4QX Сталь 40ХН Сталь 4QXH Сталь 40ХН Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40ХН Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х НВ 229...269 •. Зубья ВВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45... 52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья и выступы iffiC 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЁС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45<..52 НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 * Зубья.НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья НВС 45.. .52- НВ 229,..269 Зубья НВС 45...52 НВ 229...269 Зубья ШЙ 45...52
СФ35.00.00.000 РЭ ’ Лисг 22
Цзм Лиа дохам. Подп. Дата
Куда входит . Консоль Стол- салазки Поз. О» Л • ’ рис. 5 55 57 59 60 78 79 81 83 . 86 87 61 62 ! Число ...зубьев< > зубчатых ко- ? дес или захо-* доз червяков, хццовнх .винтов 24 Гайка попереч ной подачи 14 42 Винт вертикал ной подачи Гайка верти- кальной подач: 22 27 22 38 38 52 52 17 28 28 22 28 Модуль или .. > шаг, мм 2,5 6 3 3 ь— 6 I 6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2 2,5 2,5 111ирина обода зубча- того колеса мм 18 м» «м« 16 *• 18 16 18 20 20 20 20 20 10 10 12 10 16 16 Продол -г-—- Материал i Сталь 40Х ЖС^-З-З Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь А40Г Сталь 45 Бр.05Ц5С5 Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 40Х Сталь 45 Сталь 45 Еенпе табл. 10 Показатели свойств материалов НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 ая* НВ 229...269 Зубья НВС 45...52 ИВ 229...269 Зубья HRC 45...52 НВ ^170 •• НВ 229.269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229.^.269 Зубья ЙНС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЙС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЙС 45...52 НВ 229...269 Зубья НЕС 45...52 НВ 229...269 НВ 229...269 НВ 229...269 НВ 229...269 НВ 229...269 НВ 229...269
СФ35.00.00.000 РЭ Лиа 23
ж Лег Ж диким. Подл. Лата
Продолжение табл. 10
Число зубьев зубчатых ко- лес или захо- дов червяков Модуль или шаг, мм
Куда входит Поз. см. рис. 5 Ширина обода зубча- того Материал Показатели, свойств материалов
ходовых вин- колеса,
тов - мм
Стол- 63 22 2,5 16 Сталь 45 НВ 229...269
салазки
64 24 3 18 Сталь 40Х НВ 229...269
Зубья HRC45...52
65 36 3 18 Сталь 40Х НВ 229...269
- ЗубьяНЕС 45...52
66 30 3 16 Сталь 40Х НВ 229...269
Зубья НЕС 45...
52
67 24 3 16 Сталь 40Х НВ 229...269
Зубья НРС 45...
52
69 22 3 22 Сталь 45 НВ 229...269
70 . 22 3 22 Сталь 45 НВ 229...269
71 Винт продоль- СтальА40Г -? - • *'
ной подачи 6 НВ >170
Гайка продоль*
ной подачи (левая,пра- вая) 6 — - Латунь лкс 80-3-3 **
72 17 2 18 Сталь 45 НВ 229...269 -
Зубья НРС 45...
- 52
73 •, 32 2 18 Сталь 45 НВ 240...280
74 34 2 18 Сталь 45 НВ 229»..269 .
- Зубья НЁС 45...
- - - 52
54 Винт попереч- ’ ".
ной подачи 6 ?. w СтальАДОГ HBU70-:
'46 *С>Г7. \$ак1
СФ35.00.00.000 РЭ 24,
6.5. Станина с коробкой скоростей (рис.5).
Станина представляет собой сложную отливку трапецеидального -
сечения, обладающую высокой жесткостью и виброустойчивостью.
Коробка скоростей смонтирована в расточках верхней части ста-
нины. Она обеспечивает 18 частот вращения шпинделя. Нужная частота
вращения устанавливается переключением трех блоков шестерен.
Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муйтой.-
6.6. Механизм переключения скоростей (рис.6).
Механизм переключения скоростей - кулисный с одной рукояткой.
Перемещение кулис осуществляется зубчатым секторным механизмом.
Заданные перемещения от кулис передаются вилкам, переключающим бло-
ки шестерен.
Нужная частота вращения шпинделя устанавливается вращением
рукоятки в любую сторону с отсчетом по лимбу I. Во избежание само-
произвольного включения механизм имеет фиксатор. От нефиксирован-
ного положения рукоятки предусмотрена электрическая блокировка микро-
выключателем 3.. . / . / .
Микровыключатель 2 позволяет включить вращение шпинделя при
смене инструмента кнопками "зажим” или "разжим" только при установ-
ке лимба на 40 об/мин.’.' . . •
6.7. Шпиндельная головка (рис.7,8), ’ •
Шпиндельная головка (рис.7) представляет собой
фасонную чугунную отливкуг в расточках которой смонтированы: подвиж-
ная пиноль 5,- шпиндель 13 и,промежуточной вал 17 с зубчатой переда-
чей.'/
Натяжение подшипников 10 задней опоры шпинделя осуществляется
подшлифовкой колец 16, а подшипника 14 передней опоры - полуколец
15.
- Cv35.00.U0.000 РЭ Лист 25
1/зм. Лист //о дм ум. Подп. fiara
Шпиндель-разгружен. ♦ . Осевые и радиальные нагрузки, возни-
кающие на шестерне 4, воспринимаются непосредственно корпусом
через подшипники.
•
В верхней части шпиндельной головки смонтировано устройство
механизированной смены инструмента (рис.8). Устройство состоит из
гайки 8, навернутой на верхний конец шпинделя 9, механизма блоки-
ровки 12, упорного подшипника 7, на который опирается шариковая
предохранительная муфта 3, удерживающая от вращения шомпол 4
через кулачковую полумуфту 5.
6.8. Консоль (рис.9,10). .
Чугунный корпус консоли имеет прямоугольные направляющие под
станину и перпендикулярные к ним направляющие под салазки.
В консоли размещаются коробка подач, электродвигатели коробки
подач и механизма опускания и подъема консоли. .
Внутри консоли расположены три горизонтальных вала (2,18,19) :
продольного хода стола, вертикального хода консоли , и. поперечного
хода салазок. На концах валов имеются кулачки для.передачи вращения
от рукояток. ’ '
. На каждом валу расположено по две. электромагнитные муфты 3,
посредством которых осуществляются движения : консоли вверх-вниз, . ‘
стола влево-вправо, салазок назад-вперед. .
В консоли имеется шариковая предохранительная муфта, соединен-
ная с валом коробки подач. . '
На промежуточной опоре смонтированы три блокировки механиче-.
ской подачи II.' ’ ' ' '
- По бокам и сверху консоли тлеются окна, через которые ©существ-
ляется регулировка электромагнитных муфт. С правой стороны консоли
— — СФ35.00.00.000 РЭ ПиСТ 26
Лцсг /7ос?/7. 4
расположено окно с крышкой для монтажа йех-.г,'?дд опускания
и подъема консоли.
6.9. Коробка подач (рис.II).
Коробка подач станка обеспечивает 18 рабочих и ускорен-
ную подачи.
К корпусу коробки подач прифланцован механизм переклю-
чения подач. Переключения осуществляются тройными блоками
на II и I валах и переборной шестерней (7=40). Для переключения
подачи рукоятку лимба следует повернуть на один оборот.
6.II. Стол-салазки (рис.14,15).
Стол является последним элементом в цепи продольных
подач. За счет салазок стол получает возможность поперечных
перемещений. На салазках расположена рукоятка включения продоль-
ной и круговой подач 6 (рис.15). При тяжелом силовом режиме
на продольной подаче жесткость салазок может быть увеличена
за счет рукояток 13 (рис. 14) зажима салазок на консоли.
Винты 3.и 5 предназначены для выбора люфта в скосах
стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковремен-
но по длине.
6.12. Механизм выбора люфта в паре винт-гайка продольного
хода (рис. 16, 17).
Механизм выбора люфта (рис.16) состоит из корпуса 2, к
торцу которого крепится шестеренчатый маслонасос I.
В’ цилиндре корпуса механизма имеется поршень двустороннего
действия. Давление в обеих полостях цилиндра регулируется
клапанами. Шестеренчатым насосом масло нагнетается в одну из
полостей цилиндра, заставляя перемещаться поршень 3 со штоком 4.
Шток поршня шарнирно соединен со штангой 2, на которой крепится
СФ35-ОО.ОО ООО РЭ Лист
27
1/ъм. Qcfia
вилка I (рис.17). Вилка непосредственно воздействует на
одну из полугаек, с помощью которой выбирается люфт в
винтовой паре.
Механизм выбора люфта включается автоматически при
работе станка в условиях попутного фрезерования (тумблер
поставить в положение "включено”). При движении стола влево
ротор электродвигателя механизма должен вращаться по
часовой стрелке, если смотреть на двигатель со стороны
крыльчатки.
6.13. Муфта электромагнитная (рис.18).
Многодисковая электромагнитная муфта предназначена для
передачи крутящего момента величиной до 68,6 Нм( 7кгм).
Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 В, провод
обмотки ПЭС-1-О,45, число витков II5O.
Муфта состоит из электромагнита I, якоря 3, дисков,
регулировочной гайки б, нажимной тарельчатой пружины 10 и
пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены из электротехни-
ческой стали, ведущие фрикционные диски 8 - стальные,
ведомые 7 - из стали с металлокерамической обкладкой.
Электромагнитная муфта работает в масляной среде.
Питание к электромагниту муфты подводится через щетко-
держатель 2. Магнитный поток, создаваемый находящейся на
ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к
Электромагниту. Якорь тремя винтами связан с крестовиной, . .
которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные
и внутренние фрикционные диски, передаюв[ие крутящий момент.
" " — СФ35-СО.ОО.0ОО РЭ Лист
23
JLkJ (l&Q.
Комплект электросхем станка прилагается к руководству по
эксплуатации в отдельном альбоме два экземпляра.
Силовое электрооборудование станка состоит :
электродвигателя главного движения типа 4AII2 М4УЗ ;
Р = 5,5 кВт; 380 В;п = 1500 об/мин. синхронная ;
электродвигателя подач типа 4АХ80В4УЗ ; Р = 1,5 кВт; 380 В
• п = 1500 об/мин. синхронная ; .
электронасоса охлаждающей жидкости типа Х14-22МУЗ ;
Р = 0,12 кВт ; 380 В ; п = 3000 об/мин.синхронная ;
электродвигателя насоса механизма выбора люфта , типа -
4АА50В4УЗ ; Р = 0,09 кВт ; 380 В ; п = 1500 об/мин.
трансформатора 0СМ-0,4УЗ; 380/110/29/24 В
Напряжение питающей сети 380 В. Цепи автоматики выполнены аппара- .
турой на напряжение ПО В переменного тока я 24 В постоянного-
-тока. Обмотка 29 В трансформатора используется для питания цепей
автоматики и электромуфт напряжением 24 В постоянного тока через
. Все управляющее станком электрооборудование размещено
на.2-х панелях, расположенных в нишах станины. Подача напряжения
на станок осуществляется включением выключателя QS. . ;
”-Ц- Задание режимов работы станка осуществляется переключателем "
управления SA22. Переключатель управления SA22 имеет 2 положения,
соответствующих следующим режимам работы : .
У1Л № <1осцм. ОсхЗп.
Cfv35.00.00.000 рэ-
“29
неавтоматическое узфавление ( S Айй включен) ;
толчкошй режим ( 3 А22 выключен)-.
Предварительное включение шпинделя влево или вправо осущест-
вляется переключателем SA5,
. механизма выбора люфта - выключателем S к7 .
В станке тлеется 9 электромагнитных муфт :
У С1 - подача ;
У С2 - ускоренный ход ;
У СЗ - злево7 ;
У С4 - вправо ;
У С5 - вперед ;
У С6 - назад ;
У С7 - вверх ;
У С8 - вниз ;
У С9 - тормоз шпинделя.
В качестве пускателя электродвигателя шпинделя использован
пускатель ШЕ-213У4 ; электродвигателя подач - Ш1Е-ШУЗ ;
остальных электродвигателей - ШЕ-ПЗУЗ и электромагнитных муфт
- реле КДР1.
В качестве вспомогательных реле использованы реле КДР1,
РКП, МКУ-48-С.
Управление движениями станка осуществляется с левого
и правого пультов управления, расположенных соответственно
слева и справа на салазках.
В станке выключатели кнопочные имеют следующее назначение :
"влево", "вправо", "вперед", "назад",, "вверх", "вниз", "стоп
СФ35.00.00.000РЭ ! . ' . 0UC/77 зи
1Ьн Лист К- долин. Подп.
подача", "пуск шпинделя*, "толчея гвичаеля”,; ’’стоп”» ’’додача”,^
’ускоренный ход” » "зажим" и "рач.•:-?л? .^струмента,
; На станке имеется’ шесть.^не'и^?.жключателей 4QX*»>- £fiG
-•-•/
продольно, попсречшг ж вертикально, (по -два. на каждое 'набавление.)*
ограничивающих леремещеже стола всоответствующем направлении. /
В схеме тлеются в соответствии с выключателями кнопочными
девять реле - пускателей соответствующих электромуфт : КУЗ - влево;
KY4 - вправо; К’75 - вперед ; KV6 - назад ; KV7 - вверх ; KV8 -
вниз ; KV9 - подача ; KVIO - ускоренный ход ; KVI3 - тормоз
шпинделя.
Кроме того имеется вспомогательное реле KVI5 для включения
электродвигателя шпинделя.
7.2. Работа станка в режимах.
7.2.1. Неавтоматическое управление. Перемещение стола
возможны при включешшх электродвигателях подачи, шпинделя и
одном из пускателей муфт направлений реле KV3...KV8.
Включение электродвигателей шпинделя и подачи осуществляется
нажатием соответственно на кнопочный выключатель "пуск шпинделя"
SB5 и "подача" SB6.
Пускатели муфт направлений включаются соответствующими
кнопочными выключателями направлений SB9... SBI4.
После отпускания кнопочного выключателя направления
соответствующий пускатель остается подтянутым, питаясь через
собственный нормально-открытый контакт и пять нормально-
закрытых контактов остальных пускателей.
Это позволяет включать любое направление, не прибегая к
кнопочному выключателю "стоп", а просто нажимая на кнопочный
выключатель нового нужного направления.
Сф35.00.00.000 РЭ тг
UiN /her /а'ь
При 2-х или 3-х нажатых кнопочных выключателях направлений
осуществляется соответствующее число одновременных движений.
Поочередное отпускание нажатых кнопочных выключателей приводит
к прекращению соответствующего движения. Отпускание последнего
из нажатых кнопочных выключателей соответствующего движения не
прекращает, что соответствует одному нажатому и отпущенному
кнопочному выключателю. Для остановки движения следует нажать
кнопочный выключатель “стоп подача”. Одновременное нажатие
кнопочных выключателей противоположных направлений прекращает
движение стола. Ускоренный ход любого направления выключается
соответственно нажатием кнопочного выключателя "ускоренный ход”
SBI5.
При этом электродвигатели подачи и шпинделя должны быть »
ранее включены посредством кнопочных выключателей и должно
сработать одно из реле KV3...KV8 пускателей муфт направлений.
При отпускании кнопочного выключателя “ускоренный xojf’SBI5
автоматически включается подача.
. 7.2,2. Толчковый режим..
Работа схемы в толчковом режиме отличается тем, что
пускатели муфт направлений KV3...KV8 включившись/не переходят
на самопатаяие через свой нормально-открытый контакт и пять
нормально-закрытых контактов остальных пускателей.
Лек г
C’l?35.UU.G0.000 РЭ
ЛцСтГ)
7.и. Механизм выбора люфта.
Работа механизма выбора л»|та задается выключателем 5А7.
Механизм выбора люфта работает только при продольных подачах стола.
При подаче влево М4 имеет правое вращение, при подаче вправо -
левое вращение. Ото осуществляется контактами реле КУЗ и КУ4.
Когда станок не работает, нажатием электрогидравлического
выключателя SВ7 осуществляется цепь питания пускателя КМ4, и
насос выбора люфта работает для смазки салазок, отпустив выклю-
чатель 5В7, прекращаем работу насоса.
7.5. Торможение.
Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой
УС9, внутренние диски которой механически связаны с неподвижным
валом, внешние с шестерней. Цепь питания муфты торможения,
шпинделя создается при обесточивании обмотки пускателя шпинделя
KMI или КМ2 через их контакты и контакт реле КУ14.
Катушка реле KVT3 питается через контакты пускателей KMI
или КМ2 и при отпадании последних обесточивается, но вследствие
наличия, включенной параллельно катушке реле К1/13 цепочки с
конденсатором и ограничивающим сопротивлением, размыкание
контакта реле К VI4 в цепи питания муфты торможения задерживается
на 4-5 секунд, в течение которых происходит торможение шпинделя.
7.6. Механический зажим инструмента.
Механический зажим инструмента должен производиться при
скорости вращения шпинделя, равной 40 об/мин.
Для смены инструмента необходимо:
I) Поднять пиноль Вверх, при этом выключатели ^*А10, £аП
СФ35.ОО.00.000 рэ ——TW Лим) 33
Цзн fuc/n Лсдп.
выключаются и реле KVI6 отключится;
2) Установить частоту вращения шпинделя на 40 об/мин.,
при этом £ АЗ и£А4 закроются и подготовят цепь включения ЮН
и КМ2 от выключателей «$В2 и SB3.
3) Сменить инструмент, для чего нажать на выключатель
5В2 и держать его до полного освобождения инструмента, снять
его, поставить новый инструмент. Нажать на выключатель SB3
и держать его до полного закрепления инструмента. При
полном зажиме'инструмента предохранительная муфта будет
срабатывать Спрощелкивать), при этом £А12 закроется и включит
КУ17, которое отключит пускатель КМ2, а следовательно, и~
электродвигатель шпинделя; . х
4) Затем установить нужные обороты шпинделя', опустить
пиноль в рабочее положение, и схема будет готова для
дальнейшей работы.
. 7.7. Толчок шпинделя»
'При нажатии на выключатель $В4 подается питание на
катушку пускателя KMI или КМ2,.в зависимости от положения ,
переключателя £АЗ. Пускатель KMI или КМ2 через свои контакты
подает питание на катушку пускателя КМ4, который становится
на само питание и своим контактом прерывает питание пуска-
теля KMI или КМ2. '
Для повторного включения пускателя КИТ или КМ2 необходимо
отпустить выключатель SB4 и снова его нажать.
.7,8. Местное освещение и сигнализация.
Трансформатор TVI с обмоткой местного--освещения на
380 -24 В.
На левой стороне, станины станка светильник ИКС с
лампой EL на 40 Вт и выключателем SM.
- - СФЗЗ.00.00.000 РЭ зц
Лампа HL сигнализирует, что на схему подано напряжение
(вводной выключатель включен) .
7.9. Техника.безопасности.
7.9.1. Блокировка.
I) Блокировка от нефиксированного положения рукоятки
выбора чисел оборотов жшэделя SA6. -
2) Блокировка от одновременного включения механической
и ручной подачи продольно, поперечно, вертикально -. SAI9,
SA20, SA2I.
3) Блокировка от одновременной работы и торможения
шпинделя определяется тем, что муфта торможения УС9
питается через контакты пускателей КГЛ1 и КМ2., ..
4) При одновременном нажатии на выключатели ’’влево” и
’’вправо", или "вперед" и "назад", или "вверх" и "вниз"
движение стола прекращается, шпиндель продолжает вращаться. • .
. .. 6) При зажиме инструмента исключается возможность
Включения всех скоростей шпинделя, кроме 40 об/мин.
—— -— — . г~~ — С‘?.35.СА).0и.(Хл} £ 1
//С Z Подл. ^7#
7) При достижении заданного усилия затяжки инструмента
шпиндель останавливается.
7.9.2. Защита. .
- \ ' Схемой предусмотрены следузмцие защиты :
I) От короткого замыкания - автоматические выключатели
и плавкие-предохранители. . /
2) Нулевая защита - питание пускателей через свои контакты.
3) Вторичная обмотка трансформатора ТП на напряжение
24В, служащая для питания лампы местного освещения EL ,
заземлена. - '
' 7.10. Эксплуатация и уход за электрооборудованием.
Перед подключением станка к сети необходимо произвести
надежное заземление станка согласно "Правилам устройств -
электроустановок" (изд. "Энергия"). Система питания станка
4-х проводная. Род тока питающей сети - переменный, трехфазный,
частота 50 Гц, напряжение 380 В.
Чтобы электрические аппараты и электропроводка содержались
в чистоте необходимо дверки ниш станка держать всегда \
‘закрытыми.-
t/ьм [!исг № док&м. Подо. jfaTcz
СФ35.С0.00.С00 РЭ.
Jkjcsr?
36
Любой ремонт электрооборудования необходимо производить при
отключенном вводном выключателе, а технический осмотр и
профилактический ремонт - при отключенном от сети станке.
Электродвигателям необходимо производить : технический
осмотр не реже одного раза в два месяца ;
профилшстический ремонт не реке одного раза в год.
В пускателях необходимо следить, чтобы винты контактных
зажимов и все другие винты были плотно затянуты. Один раз в
два месяца проверять состояние контактов. Износившиеся
контакты подлежат замене новыми. В случае сильного обгорания
контактов допускается их зачистка мелким надфилем. Зачистка
наждачной бумагой не допускается. С целью предотвращения
возможности залипания якоря контактора при отключенной, катушке,
а также гудения, необходимо проверить наличие воздушного
зазора и отсутствие заедания подвижных частей контактора.
Один раз в два месяца осмотреть контакты реле. В случае обго-
рания контактов промыть их спиртом техническим (марки А
ГОСТ 17299-78).
Выключатели, переключатели и микропереключатели ремонту
не подлежат. При выходе из строя они заменяются новыми.
Регулировку контактных пружин реле ВДР1 проводить
согласно приведенной ниже выписке из инструкции по регулировке
реле типа КДР Главного управления заводами железнодорожного -
машиностроения.
СФ35.00.00.00.000 РЭ ’’
37
Ubft. №<3окум. Поди. Дата
'ШжМ. Шхадюгошй -реле ВЖ.
Антимагнитный зазор между якорем и сердечником в
рабочем положении реле не менее 0,2 мм.
Ход якоря - 2,4 + 0,2 ш
Контактное давление - 25 ... 30 кг
Зазоры у разомкнутых
фронтовых контактов - 0,8 ... 1,2 мм
Зазор для мостовых контактов - 0,5 ... I мм
Игра якоря вдоль оси сердечника - 0,05 ... 0,15 мм
7.12. Уход за реле КДР и их регулировка.
В процессе эксплуатации необходимо периодически
производить механическую регулировку важнейших механических
параметров реле :
Регулировка производится следующим образом :
I) Величина якоря реле регулируется изменением угла
изгиба. Ход якоря измеряется щупом на краю изолирующей
планки. В эту планку упираются пружины контактных групп.
2) Зазоры контактов регулируются изгибанием рессорных
пружин. Величина Зазора разомкнутых контактов определяется
щупом между контактными наклепами в свободном состоянии
якоря для фронтовых пружин.
СФ35.00.00.000 РЭ Ducm 38
7SM Подп. Яж
3) Давление контактных пружин на изолирующую планку или
на ведущие пругдпш регулируется изгибанием пру;дш у их
основания. Контактное давление достигается изгибанием контактных
пружин после регулирования хода якоря.
4) Величина перемещения якоря вдоль оси сердечника
регулируется изменением упорной пластины якоря, измеряется
щупом и соответствует расстоянию меаду корпусом реле и точкой
перегиба.
СФ35.00.00.000 РЭ Лист 39
1км Поди, Jan
8. СИСТЕМА СМАЗКИ
8.1. Описание работы.
Смазка станка осуществляется следующим образом:
I) смазка шестерен и подшипников главного привода (рис.20)
производится шиберным маслонасосом.Насос расположен в расточке
станины и крепится четырьмя винтагли. При монтаже насоса необходимо
следить за -.герметичностью присоединения трубопровода к масло-
насосу, чтобы не было подсасывания воздуха через зазоры в
систему маслопровода. .
, Насосом масло нагнетается в маслораспределитель I и по
трубам подходит к местам смазки.Маслораспределитель имеет регули-
ровочные винты, с помощью которых определяется подача масла в ту
или иную точку смазки станка.
Подшипники шпиндельной группы 14; 10 и 3 (рис.7)и подшипники
винта подъема и опускания пиноли II и-12 смазываются путем набивки
смазки I-I3 жировая ОСТ 38,01.145-80.
• 'К подшипникам промежуточного вала 2 и 18 смазка подается'от
шестеренчатого насоса станины.через трубку I (рис.7).
Подшипники горизонтального вала смазываются маслом, поступаю-
щим через коническую лунку в корпус головки.О работе маслонасоса
можно судить по маслоуказателю на станине. .
2) Смазка консоли и коробки подач (рис.21) осуществляется
принудительно от плунжерного насоса 2, прифланцованного к днищу
консоли.Насос засасывает масло через сетку фильтра 3 и подает е.го
в маслораспределитель I, находящийся на правой стороне консоли.
О работе маслонасоса можно судить по пульсации масла в .‘масло -
распределите ле. Количество подаваемого масла-в трубку регулируется
при помощи винтов’ маслораспре делите ля.
'iff, Jlucri /7* flofr- \ Дига
40
3) В нижней части станины имеется масляная ванна, пред -
назначенная для смазки винта вертикального хода консоли.Уровень
масла при заливке определяется по маслозаливочному отверстию 4
(рис.19).Заливка производится до тех пор, пока масло не начинает
выливаться из отверстия.Консоль при заливке масла.должна быть
опущена в нижнее положение.
'4) Централизованная смазка салазок (рис.22) осуществляется
от шестеренчатого насосаI (рис.16) механизма выбора люфта.При
нажатии на.кнопку 3 (рис*22) начинает работать насос, подающий
масло в распределитель I, из которого оно поступает к точкам
смазки.Смазка при движении стола не допускается. . .
Указателем начала подачи масла служит струйный маслоуказатель
2 (рис.22,19).Через 4 - 5 сек. после появления масла в маслоуказа—
теле кнопку 3 следует отпустить.Полную замену масла в резервуаре
салазок производить 4 раза в год.
. 8.2. Указания по эксплуатаций;системы смазки..
Перед пуском станка необходимо. отвернуть пробки.3,7, I’ :
(рис.19) и залить маслом ”И-20Ам резервуар системы смазки станины
в количестве до 25-литров, резервуар системы смазки консоли - ;
до 8 литров, резервуар салазок - до 2 литров. -
Уровень масла определяется верхними отверстиями соответству-
ющих маслоуказателей 5, 6, 8 (3/4 отв.).’
'Не. допускается падение уровня масла ниже 'нижних отверстий.
маслоуказателей. /
Смену марла производить согласно срокам, указанный в. табл.И,
после тщательной пррмнвли резервуаров, ^трубопроводов,: масляных.
фильтров и т.д.
'CP35.G0. 2С.СОО р... Лист 41
Us*- Лист f/f дам*. Подо, Дота
Таблица II
Смаз' -вас: :а i часть механизма Способ сглазгп: Ш, д н >> О СД 0? о Й ~-1 а й Режим сглаз- кп и запол- нении гзе нер- ву ара • О Й Р СО • ’“» £2 со й о =Г й О СЗ й >> Г--* й со Я Р
Шестерни и подшил- ’1иберным насо- i 1асло Полная сме-
ники коробки ско- сом с механи- ”И - 20А" на масла До
рос тей, НПИНДС льной ческигл приво- ГОСТ один раз в 25 л.
головки дом 20799-75 6 месяцев
Шестерни и подшип- ники стола и сала- Шестеренчатым насос огл с при- То ле Перед нача- лом работы
з ок, направляющие водам электро- на станке До 2л.
стола-салазок и двигателя нажать кноп-
горизонтальные направляющие консоли, винт и гайка стола Механизм ручного Шприцем через I-I3 жиро- ку и держать ее в нажатом положении. Через 4-5сек после появ- ления масла в маслоука- зате ле, кноп- ку отпустить Один раз в
перемещения стола клапанную мае- - вал ОСТ 6 месяцев
ленку . 38.01.145- 80
С<535.00.00.000 РЭ Лист
Изм. Лист //• докам. Подп. flora
. ч* Т Л. ». -
Смгглы еашеая часть механизму i Способ с*' ' И j ".va почини Ti । ипл 5 ’’-ежим смазки и зпислгпения резервуара to. яасла„ заливае- мого в резсрвуа
Шестерни и подшипни- ки консоли и короб- ки подач, вертикаль- ные напрввляющие консоли и станины Плунжерный насос с механическим приводом То же — 11 До 8 л
8.3. Система охлаждения.
Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими
фрезами по стали. Оно не только уменьшает нагрев режущий кромок
инструмента, но и улучшает условия резания металлов.
В резервуар для охлаждающей жидкости заливается до 30 литров
эмульсии. Для непрерывной подачи охлаждающей жидкости резервуар
следует после первой заправки дозаправить по потребности,
фильтры рекомендуется очищать два раза в смену, а резервуар - раз
в месяц.
Количество подаваемой эмульсии регулируется краном.
В качестве охлаждающей'жидкости применяются также эмульсолы.
Подп.
СФ35.00.00.000 РЗ
По боковой канавке стола I (рис.15) эмульсия стекает под
уклон через фильтр 2, проходит .сетки 3 и через трубку 4
поступает е канавку салазок, выполненную с уклоном. Далее, через
ниппель и шланг поступает в резервуар.
Подл. Дак,
Ci 35.00.00.000 РЭ
i
i
ЭД^Традспортиромш и распаковка етйша* *
Ставок поставляется в. собранном. ввде иящике (рис.23),
покрытом внутри водонепроницаемой бумагой.При транспортировке
необходимо учитывать все условные обозначения об осторожности,
нанесенные на ящике.
Перед вскрытием ящика следует убедиться в отсутствии
повреждений тары, распаковку необходимо производить с верхнего
щита.
При транспортировке распакованного станка канат должен
подводиться под станок таким образом, чтобы нигде не касался
рукояток. Рекомендуется транспортировка станка за головную часть
с войлочными подкладками под нее во избежание порчи покраски
(рис.23).
При транспортировке станка салазки со столом должны быть
придвинуты к направляющим станины.
9.2. Установка станка.
Разрешается установка станка без фундамента только на бетони-
рованном полу, в противном случае для достижения спокойного хода
и точности в работе нужно подготовить бетонный фундамент согласно
рис.24.
Устанавливают станок непосредственно на стальные плитки I
размером 100x100х 10 мл, размещенные возле отверстий под
анкерные болты.
Посредине больших сторон основания расположено по одному
стальному клину 2, которыми выверяют станок по уровню в поперечном
направлении. Вторая пара клиньев 3 для выверки станка по уровню
в продольном направлении установлена под меньшие стороны основания.
Лист
*5
СФ35.00.0С.000 РЭ
им. Лист /Л дакни. Подп. Дата
После ыгверки станка отверстия под анкерные болты заливает
бетоном и затем, когда бетон схватится, болты равномерно затяги-
вают при непрерывном контроле по уровню (отклонение плоскости стола
не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм длины в обоих направлениях).
После затяжки Фундаментных болтов под основание станка залива-
ется бетонный раствор, после затвердения которого станок можно
подключить в сеть.
9.3. Расконсервация станка.
Расконсервацию станка производить согласно ГОСТ 9.014-78 по
варианту временной защиты - B3-I.
9.4. Подготовка станка к работе.
Перед пуском станка необходимо удалить антикоррозийное покрытие
нанесенное на неокрашенные поверхности, насухо протереть и смазать
маслом все поверхности трения.Выполнить указания, изложенные в раз-
делах "Система смазки" и "Электрооборудование",относящиеся к пуску.
Перед включением станка в электросеть необходимо:
I) затянуть ослабевшие контактные винты, проверить состояние
контактов у предохранителей;
2)при подключении вводных клемм станка к сети убедиться,что со-
блюдено чередование фаз.Правильность чередования фаз проверяется
соответствием направлений движения стола, салазок или консоли с
направлением стрелки на кнопке;
3) ознакомиться с электросхемами и схемами настройки станка.
Подать напряжение на станок с помощью рукоятки 10 (рис.З), о чем
сигнализирует световое табло (рис.З, поз. 33).
На малых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу
СФ 35.00.00.000 РЭ Л/сг 46
U3M. Лист дскум. Подл. Дата.
работу всех механизмов станка,
'с'
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка,
мокно приступить к настройке станка для работы. . -
10. ПОВДОК РАБОТЫ; .
I0.1. Нартройка, наладка и режимы работы.
то.I.I.Установка частот вращения шпинделя и величин подач.
Производится вращением рукояток механизма переключения
скоростей 2 и подач 1? (рис.З) в любом направлении до совмещения
указателя с требуемой величиной скорости или подачи.Указанные
на лимбе механизма переключения подач -величины относятся к
продольным и поперечным подачам.Величины вертикальных подач в два
с половиной раза меньше нанесенных на лимбе.
Для плавного переключения частот вращения шпинделя необходи-
мо кратковременно нажимать кнопку "толчок шпинделя" 7 (рис.З).
Переключение производить при остановленном шпинделе.
Для плавного переключения величин: подач необходимо кратко-
временно начать кнопку "подача" 20 (рис.З).р ' ' В- •
При поворачивании рукоятки лимба переключения частоты
вращения шпинделя блокируется привод главного движения.. . .
тол.2.Пуск и остановка станка. ' ' '
. Настройка направления вращения шпинделя производится .
* » , .• , — . - * .
реверсивным переключателем 39 (рис.З)* гД - . , В:
Вращение шпинделя осуществляется нажатием кнопки "пуск \
шпинделя" 78 (рис.З). . : : 7 . -
Включение подачи осуществляется йакатием на кнопку "подача"'
20 (рис.З), а остановка подачи‘осуществляется начатием красной
кнопки "стоп-подача” 22 (рис.З).
Одновременная остановка шпинделя и подачи осуществляется
нажатием красной грибовидной кнопки "Обицгй с топ” 19 (рис.З).
10.1.3.Установка и снятие инструмента (рис.8).
Крепление оправки с инструментом осуществляется посредством
навинчивания ее на шомпол.
Оправки предусмотрены с конусами Морзе К 3 и Р 4 под
инструмент.
Способ крепления инструмента с коническим хвостовиком
показан на рис.25.Влит I не только крепит инструмент в оправке,
но и выталкивает его из конусного отверстия при вращении по
часовой стрелке.
Для механического зажима инструмента необходимо:
I)пиноль поднять вверх до упора, при этом кронштейн (рис.7.,
поз.6) займет положение I;
2) переместить планку 10 вправо - кронштейн займет положе-
ние II;
3)пиноль поднять вверх до упора, чтобы кулачковая полумуфта
5 вошла в зацепление с полумуфтой 3, при этом упор ±2 воздействует
на микропереключатель II, исключающий вращение шпинделя на всех
ступенях и включение любой подачи;
4)оправку с инструментом вставить в конусное отверстие
шпинделя и-навернуть на резьбовый участок шомпола до соприкосно-
вения с шипами шпинделя, оттянув оправку вниз, совместить ее
пазы с шипами шпивделя;
5)установить лимб на 40 об/мин.;
6) нажать кнопку "зажим” (рис.З, поз.32) на 'правом пульте
управления.Оправка с инструментом, вращаясь со шпинделем 9,
навинчивается на резьбовой участок неподвижного шомпола 4;
C235.00.00.0U0 РЭ Лист ha
Озм. Лист rfs двким. Подп. л™.
при достижении -заданного усилия затяжки срабатывает
(прощелкивает) предохранительная муфта - шток I воздействует па
микровыключатель 2, отклтапщий вращение шпинделя;
.7) опустить пиноль вниз до упора и, переместив планку IC
влево, совместить риску указателя 15 с нулевым делением линейки 14;
при этом полумуфта 5 выходит из зацепления с полумуфтой 3, гайка 8,
опускаясь, освобождает упор 12 - микропереключатель II снимает
блокировку с механизма переключения скоростей, что позволяет
установить любые, требуемые для работы, числа оборотов шпинделя.
Выталкивание оправки с инструментом производить в такал же
порядке, используя обратное вращение шпинделя кнопкой "разжим”
(рис.З, поз.34) на правом пульте управления.
10.1.4.Включение системы охлаждения инструмента. '
Работа системы охлаждения инструмента осуществляется
выключателем 36 и открытием крана 4( рис.З).
10.1.5.Ручное перемещение стола.
Стол, салазки и консоль можно перемещать вручную при
ослабленном положении рукояток 13 (рис.З) и зажимных винтов 3 и 5
(рис.14).
Перемещение стола и салазок осуществляется маховиками,
установленными на соответствующие валы, а перемещение консоли -
рукояткой.При установке маховиков или рукоятки механическое
движение отключается.
10.1.6.Закрепление стола, салазок, консоли.
Стол можно закрепить винтами 3 и 5 (рис.14), поджимающими
клинья; салазки - рукоятками зажима 13 (рис.З), которые через
Cq35.00.00.000 рэ Лист 49
Us*. Лист Лг деки*. Подп. Дата
эксцентриковые валики поджимают клинья ; консоль - клином.
Если одно из движении не используется, то соответствующий узел
необходимо закрепить...
. 10.1.7. Осевое перемещение шпинделя.
Пиноль шпиндельной головки вместе со шпинделем можно
перемещать на 80 мм поворотом рукоятки 4.
Величина перемещения пиноли отсчитывается по градуиро-
ванной линейке.
При более точной установке инструмента в отверстие
кронштейна 6 (рис.7) устанавливается индикатор.
10.1.8. Включение подач "продольно" и "круговая".
Рукоятка включения.подач 6 (рис. 15) расположена с
тыльной стороны салазок. Для включения продольной подачи
необходимо повернуть рукоятку в сторону таблички "подача
продольная" до совмещения риски на рукоятке с горизонтальной
линкей. Одновременно с продольными перемещениями стола
вращается вал ЛИ (рис.З), с которого снимается движение
при установке круглого поворотного стола или делительной
головки (при круговой подаче).
СЧ'Зо. со. со. оси Р 0 Аист 50
1кн Jiucn И? Подо.
Для включения круговой подачи необходимо повернуть рукоятку в сторону таблички "подача круговая" до совмещения риски на рукоятке с горизонтальной линией. При этом продольные пере- мещения стола отключаются. 10.1.9. Включение механизма выбора люфта. . ; Включение механизма осуществляется тумблером 38 (рис.З). Зазор между винтом и гайкой устраняется и на станке возможно производить попутное фрезерование. При ускоренных перемещениях механизм автоматически отключается. I0.I.I0. Кнопочное управление станком. Движение стола осуществляется при помощи кнопок, расположен-’ ных на пультах: левом и правом (рис.З). Стрелки на толкателях указывают направление перемещения стола.
—г ... СФ35.ОО.ОО.ООО РЭ 51
.. • . , „
J т. лЛРДК'ХЗРН В ИйНСШ 'Д;«ЮЬ tri Я J V 5 tFT^LP r' Г ' -й ' > Х<л X V U.ii 11X i Таблица i2
Наименование Причины неисправностей Снос обы у с тра! ген ля
I.шпиндель не вращает- Рукоятка переключения II ос т ав и т ь ру кол тку
ся и двигатель подач скоростей стоит в не- переключения скоро-
не включается при па- зафиксированном поло- стен в фиксирован-
латии па выключатель кении ное положение
"подача" и "пуск шпинделя" Сработала тепловая за- Восстановить нор-
щита одного из элект- малыше положение
родвигателей тепловего реле
Окисление контактов Зачистить контакты
выключателя "стоп" выключателя "стоп"
Залег шток выключа- Снять лиглб и устра-
теля £Л6 нить залегание што-
ка
2.При начатии на вы- Окисление контактов Зачистить контакты
ключатели "подача" и выключателя "стоп" выключателя "стоп"
•ускоренный ход" дви- лений нет.Таблб^бсве- Кнопку отрегули- ро Sc/mb.
щается,шпиндель и
двигатель подач
вращаются
СФ35.00.00.000-РЭ Ласт 52
’А». Jkjem дои ум. /7odn. Лата
1 Л-* М to и С\ * • к "у 1 f
Падмеповали с Причини не исправностей Способы ус транс ни.
З.Пет рабочей подачи,
но есть ускоренна!
Не работает муфта Проверить наличие
’’подача" контакта между
щеткодержателем и
контактным кольцом
МУФТЫ,
Проверить наличие
напряжения 24В по-
стоянного тога на
ще тк ©держателе.
При наличии контак-
та и напряжения от-
регулировать муф-
ту согласно руко-
водству
4.Нет ускоренной по- Не работает муфта см.пункт 3
дачи,но есть; рабо- "ускоренный ход"
чая-
СФ35.00.00.000 РЭ - Лист
UiM. /fa<Z/T7 Z/Ъ
Продолжение табл.12
Наименование Причины неисправностей Способы устранен ния
5 .Нет движения в Залег шток микропере- Устранить заеда- продольном направ- ключателя блокировки ние штока микро- лении.но есть в переключателя поперечном и вер- Нарушена установка Проверить тикальном микропереключателя правильность уста- новки микропере- ключателя 6 .Нет движения в см.пункт 5 см.пункт 5 поперечном направ- лении, но есть в продольном и вер- тикальном 7 .Нет движения в см.пункт 5 см.пункт 5 вертикальном на- правлении, но есть в продольном и. поперечном 8 .Нет движения Отсутствует контакт Восстановить кон- влево,но есть выключателя SBI0-2 такт путем зачист-- г вправо .. ки и регулировки Не работает муфта см.пункт 3 ’ - • '"влево” 9 .Нет движения - Отсутствует контакт Восстановить кон- вправо,нб есть . выключателя SB9-2 . - такт путем зачист-- влево киги регулировки
С035.00.00.000. РЭ М
Л/С7 jjoTQ
’Kit
11U XX w 1 ii 1, 1 фичиж не исправное те й Способы ус транштия
He работает муфта ‘’вира- ом.пункт 3
во”
10.Пет движения вперед,но есть Отсутствует контакт вы- ключателя SBI2-2 Восстановить кон- такт путем зачист-
назад ки и регулировки
Не работает муфта "впе- ред" см. пункт 3
II.Нет движения на- Отсутствует контакт вы- Восстановить кон-
зад, но есть вперед ключателя SBH-2 такт путем-, зачист-
ки и регулировки
Не работает муфта "на- см.пункт 3
зад”
12.Нет движения Отсутствует контакт Восстановить кон-
вверх,но есть вниз выключателя £В14-2 такт путем зачист-
ки и регулировки
Не работает муфта "вверх" см.пункт 3
13.Нет движения вниз, Отсутствует контакт Восстановить кон-
но есть вверх выключателя S BI3-2 такт путем зачист-
ки и регулировки
Не работает муфта см.пункт 3
"вниз”
14.При нажатии на Отсутствует контакт Восстановит кон-
включатель S’В6 306-311 в пускателе такт .путем зачист-
станок начинает ра- КМЗ ки
ботать,при отпуска-
нии .останавливается
СФ35.00.00.000 РЭ ДисТ W
иьм. Лист №<Эогум. Подп. fern*
Продолжение табл. 12
Наименование
Причины неисправностей
Способы устранения
15 . Не работает ме-
ханизм выбора люф-
та (двигатель не
. вращается ни при
движении влево,ни
при движении
вправо)
16 .Механизм выбо-
ра люфта. не рабо-
тает при движении
вправо,но работает
при движении влево
17 .Механизм выбора
Выключен выключатель
ГА7
Включить выключатель
SA7
люфта не работает
при движении вле-
во, но работает
при движени вправо
18 .Нет подачи мас-
Отсутствует блок-кон-
такт 313-314 пускателя
К.15
Отсутствует блок-кон
такт 3I6-3I7 пускате-
ля КЛ4 . ' .
СМ.пункт 17,5
Восстановитьк контакт
путем зачистки и ре-
гулировки
Восстановить контакт
путем ’зачистки и
регулировки
см.пункт 17,5
ла в салазках(при
нажатии на выклю-
чатель смазки са-
лазок V В? пуска-
тель 1Ш4 не сраба-
тывает) .
Д9.При остановке
станка отсутствует
торможение шпин-
деля
Отсутствуе т контакт.-
выключателя SB4-2 •
Восстановить контакт
путем зачистки и ре-
гулировки.
Ci-35.06.00.000 РЗ finer 56
4(?/ч JucT ,V? дсг yr*. f?<z>dr>
Продолжение табл. 12
Наименование Причина неисправностей Способы устранения
(реле KI/I3 при вклю- Вышел из строя диод 05 Заменить диод чении станка не подтягивается) 22. Не прекращает- Замкнут контакт выключа- Восстановить нормаль- ся вращение шпин- теля $’Аб ное положение выклю- деля при переключе- чате ля ' НИИ скорости 23. Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыкание остановка стола при конечного выключателя 5UI контакта5О1 от соот- нажатии кулачком на 4 ветствующего кулачка упор конечного выклю- чателя левого хода$Я1 24. Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыкание остановка стола при конечного выключателяМ контактаS’U2 от соот- нажатии кулачком на ветствующего кулачка упор конечного выклю- . чателя правого ходаSQ2 25. Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыкание остановка салазок4 конечного выключателя S&3 контакта5Q3 от соот- пр-и нажатии кулачком ветствующего кулачка на упор конечного выключателя движе- ния вперед$Ц 3 26. Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыкание остановка салазок конечного выключателяSQ.4 контактами 4 от соот- при нажатии кулач- ветствующего кулачка ком на упор конеч- ного выключателя движения назад $0.4
-—— С?-35.0С,СЗ.СО0.РЗ 51
dir-/ Посгп /7,
Продолжение табл. 12
Наименование Причины неисправностей Способы устранения
27.Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыка- остановка консоли конечного выключателя ние контакта $05 от при накатии кулач- SQ.5 соответствующего . ком на упор конеч- кулачка ного выключателя движения вверх 5(15 28.Не происходит Не размыкаются контакты Обеспечить размыка- остановка консоли конечного выключателя, ние контакта 5(16 при накатии кулач- 5(16 от соответствующего ком на упор конеч- кулачка
ного выключателя
движения вниз 50-6
Лист № док ум. Подп fee®.
____________---к—
C035.00.00.CGGP3
Цист
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
. 12.I .Станина ь скоростей.
12.1.1 .Нонтшг'и хи» валов, вюстереп, маслонасоса.
При демонтаже ко.гн-кл скоростей снять конику, механизм перс-
ключенпя скорости’ , нрадкцштельио отсоединив привод механизма
блокировки, и зади-.u. щиток.
Снять корпус со шкивом 5 (рис.5), задние крышки подшипников 4
заглушку 2, маслонасос 3, валики с вилками переключения и замко-
вые кольца I. Валы демонтировать, начиная с низшего, используя
специальные резьбовые отверстия, подшипники передних опор остав-
лять в корпусе, шестерни поддерживать и вынимать через окна.
Сборку вести в обратном порядке, при этом вилка с самой
длинной ступицей ставится на нижний валик, вилка с самой короткой
ступицей ставится на верхний валик со стороны шкива и третья
вилка ставится на верхний валик со стороны маслонасоса.
12.1.2 . Монтаж механизма переключения скоростей.
Перед постановкой механизма переключения скоростей необходимо
вилки коробки скоростей расположить таким образом, чтобы зубчатые
колеса были в зацеплении на любое число оборотов.Кулисы 4 (рис.6)
с сухариками 5 за счет поворота рукоятки 6 выставлять соответ-
ственно положению вилок. Рукоятка должна находиться в нижнем
фиксированном положении.
СФ 35.00.00.000 РЭ Лист 59
(1SM. Лист Ле диким. Подл. Aon
Механизм установить на станине, предварительно протянув.
провода блокировки через корпус механизма. Подсоединить провода,
проверить блокировку,
12.2. Шпиндельная головка.
Монтаж и демонтаж головки.
Вставив головку в станину на 50% посадки, провернуть
шпиндель 13 (рис.7) для совмещения шлицев, затем полностью
головку установить и закрепить.
*
Демонтаж ведется в обратной последовательности.. При
монтаже и демонтаже для транспортирования шпиндельной головки
необходимо ввернуть в корпус два рым-болта MI6 до упора,
предварительно освободив для этого отверстия от пробок, и
зачалить головку, как показано на рис.29>
12.3. Консоль.
12.3.1. Демонтаж 3 валов при замене электромагнитных муфт.
Сняв переднюю крышку 5. (рис.9) л пружинные кольца с крайних
валов, а со среднего вала - шестерню 12, винтами 17 "выдавить”
опору. После чего с опоры поочередно. можно вынуть любой
вал.’
Монтаж производить в обратном порядке.
— Л —
Лист f?o3n.
СО35.00.СО.ООО РЭ
12.3.2. Демонтаж кронштейна "поперечно" при замене гайки.
В положении "салазки со столом с консоли сняты" (12.4) из
кронштейна необходимо вывернуть ходовой винт поперечной подачи 14
(рис.15), четыре крепежных винта и отделить кронштейн от консоли.
Затем последовательно снять нижнюю шестерню, переднюю крышку и
произвести замену гайки.Сборку произвести в обратном порядке.
12.4. Стол-салазки.
Монтаж и демонтаж на консоль.
Чтобы снять узел стол-салазки с консоли, необходимо отсоединить
..электропроводку 10 (рис.14), шланг охлаждения,
планки II и 12 и клинья 18, 15, 17. Снять фланцы
винта поперечного хода 8 и 9 (рис. 15) и валик шлицевый 7. Съем
салазок со столом осуществляется специальным приспособлением (рис.29),
монтаж ведется в обратном порядке.
12.5. Коробка подач.
Демонтаж из консоли.
Сняв со станка предохранительную муфту, которая находится под-
передней крышкой консоли, извлечь из корпуса коробки подач два
.. Положив брусок.(рис.29) на,основание, вручную опустить консоль
так»'. чтобы корпус коробки- подач -лег На него.
СФ 35.00.ОС.ООО РЭ.
Лиа
ЦмДЛисц докум. \ Подл. \Дагд
61
Вывернув 6 винтов, вытянуть коробку подач по бруску наружу.
Монтаж произвести в обратном порядке.
12.6. ; Электромагнитная муфта (рис. 18).
По мере износа металлокерамической обкладки
необходимо производить регулировку муфты при ее обесточен-
ном состоянии. Для этого нужно отжать планку 4 с фиксатором
5 к якорю и повернуть ее на 30-40°. влево. или вправо от
радиального положения. Затем повернуть регулировочную .
гайку против часовой стрелки (если смотреть на нее со
стороны диска) на 3-4 шага соответственно отверстию захода
фиксатора 5 и диска 9, поставить планку 4 в радиальное .
положение к незначительным вращением гайки 6 влево или
вправо застопорить ее фиксатором 5. .
Включить муфту и посмотреть, прилегает ли якорь
3 к ярму по всей окружности, если нет, то следует отпустить
гайку на 1-2 шага фиксатора. • <
ЦЗН. Лист Dodo.
СХЙэ.СО.ОО.ОСС) РЗ
(заводской номер)
(класс точности)
13.1. Результаты испытаний.
13.1. Г. Испытание станка на соответствие нормам точности
и жесткости по ГОСТ 1'7734-81 (табл. 13).
Проверка геометрической точности изделия
Номер нормы Наименование нормы Допуск, QaKTH4ecKoe
мки отклонение,
. • -• - ' мкм
1.2. I.Проверка точности
станка
Плоскостность рабочей Длина из мерения
поверхности стола . 1000. мм
30 ;: -'У АХ
1.3. Прямолинейность среднего
паза ’ 25 ' /Г?
1.4. Параллельность среднего . Длина. перемещения
паза стола траектории его 900 ш
продольного перемещения 25 .
1.5. Перпендикулярность сред- Длина п еремещения’
него паза стола траекто- - ' 300 нм.
рин ёго поперечного пе- , 20 : /о
реМещелия
1.6. “ Параллельность рабочей Длина перемещения
поверхности стола траек- ' ;7200 мм
тории его продольного 30
СОЗ 5. GO. 00. ОШ
РЭ. /б/СГ
си
Пеглер корми Продол I к к 1 ion.' и те нор’.п л mcil-ic та< Допуск, мкгл 5л. 13 тактическое отклонение, шел
1.7. 1.8. 1.9. I.I5. перемещения Параллельность рабочей поверхности стола траек- тории его поперечного перемещения Перпендикулярность рабо- чей поверхности стола траектории его верти- кального перемещения в продольной плоскости Перпендикулярность рабо- чей поверхности стола траектории его верти- кального перемещения в поперечной плоскости Перпендикулярность рабо- чей поверхности стола оси вращения вертикаль- ного шпинделя в продоль- ной и поперечной плоскос- тях Длина п< 31 20 На всей мещения 25 На всей мещения 25 .Наклон ( ну от с: пускаете Ширина < св. 25 Наклон с Ну ОТ О'] скается эремещшшя длине пере- консоли дтине пере- консоли 6 зтола в сторо- ганины не до- зя зтола, ш .160 Ю ;тола в сторо- гойки не допу-
Cq35.00.00.000 РЭ /1исг
_65]
С/зн. Jkjcr №с?Охгс/Г7. П&дп. £2*
Продолжение табл. 13
Номер нормы Наименование нормы Допуск, мкм Фактическое отклонение, МКМ
I.I9. 1.20. I.2I. 1.22. 2.1. 2.2. 2.3. 3.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя : а) у торца шпинделя . б) на расстоянии 300 мм Осевое биение шпинделя Торцовое биение опорного торца шпинделя ' Радиальное биение центрирую- щей шейки шпинделя Проверка точности образца- изделия . Плоскостность рабочей поверх- ности "4” образца-изделия Параллельность верхней поверх- ности образца-изделия его основанию Перпендикулярность обработан- ных поверхностей образца- изделия - - 3. Проверка жесткости станка Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе 10 20 10 18 10 На длине 30 На длине 30 На длине I : 20 Нагружающа > .I25C , 500 6 15 Ю . /0 св. 400 мм св. 400 мм г 00 мм ся сила, кто
•г’ ' ' -- —- ——— - СФ35.00.00.000 рэ 66
Um Лист Подп ^QTQ
13.I.2. Нормы шума и метода ишшталлй (табл Л 4).
1 аблн да 1 *±
Что проверяется Метод проверю! Результат проверю! Примеча- ние
Корректирован- ный уровень зву- ковой мощности Ър А,дЗД) В соответствии с ОСТ 2 №9-40-75 "Станки металлообрабатывающие• Технические нормы шума" Не более 96 дБ(А)
СФ35.00.00.000 РЭ ffl/cT
UiM. ЧасТ №докум. Подл. Цатд
13.1.3. Свидетельство о выходном контроле электрообрудования
ЭЛЕКТР00Б0РУД0ВАНИЗ
Свидетельство Г Модель станка СФ35
Наименование станка Специализированный быстроходный вертикально-
фр,езерный с устройством механизированной
смены инструмента .
Порядковый номер по
системе нумерации
предприятия-изгото- •
вителя ' ___ ,
Предприятие-изготовитель (
Питающая сеть : напряжение 380 В; род тока переменный;
частота 50 Гц.
Цепь управления : напряжение НО В; род тока - переменный ;
напряжение 24 В; род тока - постоянный.
Местное освещение : напряжение 24 В.
f .
Номинальный ток станка 17 А
Номинальный ток уставки тока срабатывания вводного автоматиче-
ского выключателя 25 А. . -
. . — — ---1 |Ч. 1urr^-.T-., j - _ I. . — . - . . П1ПЧ II . .j J ... l-~ ~ ~ -- *
Электрооборудование.выполнено по : ; • .
Принципиальной схеме ‘ Слегла соединений станка
: CqI5.I2.G0.002 ЭЗ : ’л'/ CqI5.I2.CO.OOI Э4 . ;
Таблица Ш5 аЖОТОдВГШЛТКь!
Обоз- наче- ние Назначение Т и п Мощность кВт Момен. п.м. Ионин ток, А Т о к, А
холос- той ход на- груз- ка
I 2
MI 1п2 М3 М4 Электродви- гатель шпин- деля Электродви- гатель насо- са О.К. XI4-22 МУЗ Электродви- гатель пода- чи Электродви- гатель насо- са М.В.Л. 4АП2М4УЗ 4ЛХ80В4УЗ 4АА50В4УЗ 5,5 0,12 1,5 0,09 31,2 0,27 7,2 0,32 11,5 0,413 3,56 0,364
I. При ненагруженном станке 2. При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено: Силовых цепей - 2125 В электродвигателей - 1500 В . • -
Сопротивление изоляции проводов относительно земли : силовые цепи : МОм. •V * >
СФ35.00.00.000 РЭ JIucT 69
Uim. Цист № до кум. Падп. (]сгт<з
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением св. 42В, не превышает 0,1 Ом. ВЫВОД : Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его испытания соответствуют общшл техническим требо-' ’ ваниям к электрооборудованию станков. •'-
Испытания провел Подпись Дата Число листов : 2
СО35.00.-00.0СС РЭ — 70
/?исГ Подо.
13.Т.4 . Испытание стайка на холостом холу и под нагпузкой в !
' !
соответствии с требованиями технических условий и особым условиям
поставки.
13.1.5. Принадлежности,приспособления к станку.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки.
13.1.6. Дополнительные замечания___________;______________
13.1.7. Общее заключение по испытанию станка.
На основании осмотра и проведенных испытаний изделие признано
годным к эксплуатации. Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-8$!.
ГОСТ 12.2.009-80 и технических условий на станок.
(дата выпуска)
Штамп ОТК
Начальник ОТК
СФ 35.00.00.000 РЭ Jh/cr
74
Изм Лист Ж докам. Подл. Дата
14. СВШ1ЕНРП О KOHCEPBAimil И УПАКОВКЕ
14.I. Свидетельство о консервации.
заводской номер
подвергнут консервации согласно техническим условиям .............
. Дата консервации. Ж-^Z 19р~г.
Срок защиты без переконсервации
3 года
по ГОСТ 9.014-78 ;
- вариант временной защиты ВЗ - I ;
вариант внутренней упаковки ВЦ - 0 ;
- категория условий хранения Л ГОСТ 15150-69^
Консервацию произвел _ (подпись)
Изделие после консервации принял л
______________________ (подпись)
СФ35.00.00.000 РЭ Лист 72
*
U1M JucT /7o6h. Дата.
14.2. Упаковка станка.
14.2.I. Собранный станок упаковывается в деревянный ящик,
изготовленный по чертежам согласно ГОСТ 10198-78 ’’ящики деревян-
ные для грузов массой свыше 50(; до 20 000 кг. Общие технические
условия”.
14.2.2. Все прилагаемые к станку принадлежности упаковываются
в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991-76 ’’Ящики дощатые нераз-
борные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия",
который помещается в ящик упаковки станка.
14.2.3. документы, поставляемые со станком, упаковывают
в ящик ЗИП согласно 0СТ2 H02-50-8I.
14.3. Свидетельство об упаковке.
Станок вертикально-фрезерный модели
точности И, заводской номер
класс
упакован согласно
требованиян техниче ских условий.
СФ35.00.00.000 РЭ Лис] 73
им. /7сх.г Под/7. (Lara.
15. УЖЕНИЯ
ПО Э1£!1\УАТАЦШ{
15.I. Регулирование.
Указания об особенностях регулирования и мерах устранения
возможных нарушений нормальной работы электрооборудования даны в
соответствующем подразделе руководства.Ниже помещаются указания об
особенностях регулирования наиболее ответственных механизмов станка.
1
I5.I.I.Шпиндельная головка.
Регулирование зацепления конических шестерен вести перемеще-
нием стаканов 19 и 21 (рис.7).Для этого необходимо отпустить три
винта 22 и три болта 20. При перемещении винтов 22 производить
регулирование.
Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в
пределах 0,17... 0,24 мм.Длина пятна контакта не менее 50 % длины
зуба, ширина - не менее 50 % рабочей высоты зуба.
Регулирование всех радиально-упорных подшипников производится
за счет подшлифовок колец.Подшипники 10 верхней опоры шпинделя
(рис.7) устанавливаются с предварительным натягом.Предварительный
натяг нижнего по,
цини
гайка 14 должен обеспечиваться посадкой подшип-
ника на коническую шейку шпинделя за счет подщлифовки полуколец 15.
Осевой люфт подшипников промежуточного вала 17 должен быть в .
пределах 0,02... 0,03 мм.
Для регулирования люфта в паре винт-гайка надо отпустить гайку
7 (рис.7) и винт 8, затем поворотом подвижной гайки 9 устранить
люфт и законтргаить ее.
15. 1.2. Консоль.
Для регулирования предохранительной муфты следует открыть
крышку с левой стороны консоли и через окно с помощью гаек отрегу-
Сф35.00.00.000 РЭ Лист 7^
Цзп. Лист г/д докум. Лодп. Дога
лировать муфту. Регулирование будет правильным, если при фрезерова-
нии чугуна (НВ 160... 180) торцовой фрезой диаметром 100 мм с чис-
лом зубьев 8, при ширине фрезерования 80 мм, глубине 6 мм, подаче
400...500 мм/мин. и n = 100 об/мин муфта периодически пощелкивает.
Регулирование зацепления конических шестерен производится
стаканом I (рис. 10), находящимся в промежуточной опоре, аналогично
регулированию зацепления конических шестерен во фрезерной головке
(I5.I.I). ’ '
Регулирование клиньев производится регулировочными винтами.
Клинья-подтягиваются так, чтобы щуп 0,03 мм не заходил, между клинь-
ями и набавляющими• Перемещение консоли должно быть плавным, без
заеданий.Регулирование от одновременного включения механической
и ручной подачи "продольно”, "поперечно" и "вертикально" произво-
дится путем подгибки рычагов микропереключателей МИ-ЗА, находящи-
мися под крышкой консоли. . . .
Регулирование считается правильным, если механическая подача
проверяемого рабочего органа прекращается до ввода в зацепление
приводной шестерни соответствующего маховика или рукоятки. Во
избежание травмирования^ проверку правильности регулировки произво-
дить на самой минитлальной подаче .-
15.I.3. Стол-салазки.
Механизм выбора люфта настроен на давление O jSHna^J'cM2). i
Усилие распора в винтовой паре зависит от давления масла в полос-
тях цилиндра.Давление в цилиндре механизма регулируется клапанами.
Для этого нужно снять щиток 5 (рис. 16), установить манометр, пред-
. варительно вывернув винт 8, отпустить гайку 7 и винтом ’6 регулиро--
-вать; давление.После окончания^регулирования' затянуть гайку 7,с1£ять
манометр, поставить винт ’8.Такую же операцию следует произвести- '
и со вторым клапаном..
СФ 35.00.00.000 РЭ Лист
7S
ИМ. Лисг Ийдп. №.
В зависимости от режима фрезерования допускается изменение
давления в полостях цилиндра. С увеличением давления увеличивается
усилие распора и, соответственно, уменьшается срок службы гайки.
Регулировочными винтами 14, 16 (рис.14) клинья 18, 15 и 17
подтягиваются так, чтобы щуп 0,03 мм не заходил между клиньями
и направляюпрдш.Перемещение стола и салазок должно быть плавным,
без заедания.
- По мере износа в паре винт-гайка продольного хода, независимо
от наличия механизма выбора люфта, необходимо производить устране-
ние люфта.Для получения доступа к гайкам необходимо снять крон-
штейн 9 (рис. 14), отодвинуть стол влево и путем подтягивания гаек
5 выбрать осевой люфт (рис.15).
По мере износа конических шестерен производится регулирова-
ние бокового зазора, который должен быть в пределах 0,17...0,24 Mitf;
длина пятна контакта не менее 50 % длины зуба, высота - не менее
50 % рабочей высоты зуба.Регулирование осуществляется подплифовкой
колец II и 12, подрезкой торцов распорной втулки 10 и перемещением
фланца 13 (рис.15).
15.1.4. Механизм зажима инструмента в шпинделе.
Усилие зажима инструмента в конусе шпинделя станка регулиру-
ется винтом би фиксируется винтом 16.
Величина осевого усилия на шомполе до срабатывания предохра-
нительной муфты должна быть 14,7 кН (1500 кто) .Регулировку муфты
•мн
Проверку величины осевого усилия во время настройки проводят
с помощью гидравлического приспособления (рис.27). В качестве
измерительного элемента используется манометр общего назначения
МГП-60/1-100 х 4 ГОСТ 8625-77. Показание манометра равное
7,8 + 0,3 МПа соответствует усилию зажима инструмента 14,7 кН,
(78кг?см^ (1500 кгс).
foc/ii
l&f. Цист. М? док ум. Г7одп. Цагс
СФ 35.00.00.000 РЭ
76
При соблюдении потребителем условий эксплуатации,
’тирования и хранения предприятие-изготовитель обязуется
18 месяцев гарантийного срока безвозмездно заменять или
ровать вышедший из строя станок.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня.пуска станка в
эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев
для вновь строящихся предприятий, с момента прибытия станка на
станцию назначения или с момента получения его на складе предприя-
тия-изготовителя.
транспор-
в течение
ремонти-
Ызм Лист №до тсум. Лодп Дате
ЛиСГ
2L
17. МАТСВШН ПО ЗАПАСШИ ЧАСТШ. 17.I. Схема расположения подшипников (рис.31). 17.I.I.Перечень подшипников качения (табл. 16). Таблица 16
Условное обозначение подшипника f ' ГТ ’ Примеча- Где применяется Кол, „„„ 1 1114 и
I. Подшипник 0-2 ГЗ Коробка скоростей 2 ГОСТ 8338-75 2, Подшипник 0-107 Коробка скоростей, 4 17.ГОСТ 8338-75 Коробка подач, стол-салаз- ки 3. Подшипник 0-306 Коробка скоростей 4 ГОСТ 8338-75 Консоль Коробка подач 4. Подшипник 0-50207 Коробка скоростей 2' ГОСТ 2893-82 5, Подшипник 0-208 Коробка скоростей 3 9. ГОСТ 8338-75 Шпиндельная головка 6. Подшипник 050209 Коробка скоростей I ГОСТ 2893-82 7. Подшипник 0-210 Коробка скоростей I ГОСТ 8338-75 8. Подшипник 0-36214 Шпиндельная головка . 4 ГОСТ 831-75 10. Подшипник 0-36208 Шпиндельная головка 2 ГОСТ 831-75
СФ 35.00.000 РЭ д7 78
Лзм. Лист f/i дикап. Лодп. Дата
Продолжение табл. 16
Условное обозначение подшипника Где применяется Кол. Приме- чание -
С ''.Подшипник 0-8122 Шпиндельная головка т
ГОСТ 6874-75
12.11 одшипник 5-36214 ГОСТ 831-75 iшицдельнан головка
13.Подшипник 5-3182П8 ГОбТ 7634-75 Шпиндельная головка I
14.Подшипник 0-8105 ГОСТ 6874-75 Шпиндельная головка 2
15.Подшипник 0-8104 Шпиндельная головка 2
ГОСТ 6874-75
16.Подшипник 0-114 ГОСТ 8338-75 Консоль 2
18,Подшипник 0-204 Консоль 5
26.ГОСТ 8338-75 Коробка подач
19.Подшипник 0-205 Консоль 12
ГОСТ 8338-75 Коробка подач
Стол-салазки
20.Подшипник 0-304 Коробка подач . 4
ГОСТ 8338-75 Стол-салазки
21 .Подшипник 0-206 ГОСТ 8338-75 Консоль Коробка подач 17
22.Подшипник 0-108 ГОСТ 3338-75 Коробка подач 2
25.Подшипник 0-7000108 Консоль 8
ГОСТ 8338-75
27.Подшипник 0-8206К Консоль I
ГОСТ 831-75
28.Подшипник 0-36206 - Консоль I
ГОСТ 831-75
29.Подшипник 0-104 ГОСТ 8338-75 Консоль Стол-салазки 7
30.Подшипник 0-1000908 ГОСТ 8338-75 Консоль 2
’ЗГ.Подеегпник 0-106 ГОСТ 8338-75 Стол-салазки 3
Консоль
32.Подшипник 0-207 Стол-салазки I
ГОСТ 8338-75
33.Подшипник 0-8107 - ГОСТ 6874-75 Стол-салазки 2
СФ 35.00.00.000 РЭ Лосг .79
i/зм. Лист докам. Подо. Дота.
Условное обозначение подшипника Где применяется Кол. Приме- чание -
34. Подшипник 0-8110 ГОСТ 6874-75 Стол-салазки 2 I
3 О • 1 10ТГПГИПНИК U""*wOU У ГОСТ 6874-75 Консоль
36. Подшипник 0-110 ГОСТ 8338-75 . Консоль 2 ;
37. Подшипник 0-8108 ГОСТ 6874-75 •_ Консоль . Коробка подач. 2 I ,
Зо. 110ЩУИПНИК U-J43/ 3U ГСОТ 4060-78
— — ———-—— С^ 35.00.00.сад ГЭ Лист 8Q
U}f fcCT V* &ХУА7 Поди. Дата
$128,57-0,018.
,СФ .-$.00.00. 000 РЭ Лист 81
tA ’
Рио. 6. Механизм переключения скоростей.
СФ 35.00.00.000 РЭ
Лист
87
Queer
Рис. 17 Гидравлическая схема, механизма
выбора людота.
СФ35.оо.оо.ООО рэ
ЯиС1Ц
~Я6\
Рис. 23. Транспортировка станка
Сф 35.00.00. 000 рэ
№2
иеаная
Сто^- сала зка
консоль
Рис. 2 7. Монтаж и депонта* узло& станка.
Л/сг
/06
СФ35.00.00.000 рэ
1 17.1.3. Перечень к быстроизнашиваемым деталям (табл. 17). ' Таблитта 17
Обозначение Наименование Кол. Куда входит Материал Примечание
I. СФ1.02.00.038 2. СФ1.02.00.044 3. СФ1.02.00.066 4. СФ1.03.14.100 СБ 5. СФ1.04.00.017 6. СФ1.03.00.032 7. СФ3.03.03.001 8. СФ3.04.00.013 Шестерня Шестерня Кольцо Гайка Втулка Винт ходовой Гайка Винт ходовой I I I I I I I I Шпиндельная головка Шпиндельная головка Шпиндельная головка Консоль Стол-салазки Консоль Консоль Стол-салазки Сталь 38X2MI0A ГОСТ 4543-71 • Сталь 38Х2МЮА ГОСТ 4543-71 Фторопласт-4 ГОСТ I0007-80E Бр. 05Ц5С5 ГОСТ 613-79 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 ЖС 80-3-3 ГОСТ I77II-S0 Сталь А40Г ГОСТ 1414-75 ЖС 80-3-3 ГОСТ 177П-80 Сталь А40Г ГОСТ 1414-75 Допускается материал Фторо- пласт - 4А ГОСТ I0007-80E Допускается материал Бр. 05Ц5С5 ГОСТ 613-79
Подл.
§
СФ 35.00.00.000 РЗ *
с*
iF л 1 ) i Обозначение Ня wa н дья we 7'-'; Коя-
' 9. СФЗ.р4.Ш.О14. <* '! ’ • 1 , ’ V ' । 10. СФЗ.&1.00.015 II. ОФЗ.04.00.016 12. 07 -82 13., СФ15.02.00.031 «, > ’ < ' ’ 4 - < . • * У . • •„ "* \ ’ ’ , ' ", «» ’ • •, ; ‘ । ' *. Л >‘ : » ; " * 7 > ' ’г •j* * Гайка правая ; Винт ходовой ,. Гайка левая Втулка • ПЪипол ’ " л 7 1 . 4 * 'I' I I I , । . ‘4 <, 1 ' '
а>
& |
СФ35.00.00.DOO' РЭ
w ч. Ж.
5 Продолжение табл. 17
Куда входит Материал Примечание
Стол-салазки Стол-салазки Стол-салазки Стол-салазки ' Шпиндельная , головка ЖС 80-3-3 ГОСТ I77II-80 Сталь А40Г ГОСТ 1414-75 ЖС 80-3-3 . ГОСТ I77II-80 ЖС 80-3-3 ГОСТ I77II-80 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 .4 •> - '
2опЛ.Ф8
80г
002 Л
него конца зуба..
/.//£ 2650. 290.
и
а
8-ъ
/(32.
35
6s to,/
Модуль т&рцо&ь/й :У- -. ' .
44/070 руд&е&Ш' 5JS" '
fp6 : ^у ба - **»'’ круго5об
У гол ноклана з у ба б с еребит зуб^рто- Zo бенцат л
у/апр а&уение ЗУ ба исходный:':кднтуР **- ле£ое
Коэффициент с-меиу. ния цсхо'&КМ контура. § ° - 3
Коэффициент танген цирльнои Кор^кцсси ' с 0 р
У гол делительного к он ус а 45’
Угол конуса бпаоин Р2С3^6О"
СтепеПь гласности по ГОСГ /7Sg- Q f S -
Толщина- зуба по хор. Не •£> нормальном речении ^Х.¥. -0,2^5
измерительная бько тр до корбь/ /ж 3,24
Допуск на налоплея- HU/-O пОереа.нос.т^ еЯгяихнаео ни су z сс € 0, И5
.Допуск на разность OKpyjtcHb/x саагоб <г* 0,032
Пртно контакте съу<я,ЯА?а псу/^нотео зу<5иатого колеса па блине [к малому ч 1 Н}О^УЛН7) 9/ /о SO
по Зь/соте оу 'О so
Метсо нарезания зубьУ> простои о бус Topctt-^cju
Размера резцобой голобкц Дела метр Ди Т52р
Разбод рези, о6 0,9
Ромер рез ца6 м ^7в5 '
Максимальная окруж- ная скорость 6 "/се* 9PS
Обозначение чергеяса сопряженного колеса — №/02.00.044
Р и с. / Шестерня
Лист
МО
СФ35.00.00.000 РЭ
г. /7 зотыро&ать А0,2...0,5, Ш?С 50. . . 55, шмцы и
ЛЛОСкоСть Д предохранить Г
Л Смещение пятна к он/пакта с суэ едины зуда допускается
только 6 сторону днутрел/него. конца зуда.
!’ /СТласин проверить комплексным кал а драм.
Г!о дуль торуобий т5 /Q
^UCJtQ- ЗудьеЖ £ 35
Тип зудсх , а* круговой
Угол наклона зуда £> середине зудна того &ениа 35°
Направление зуда пра&ое
L/сходный контур — гост /6го,г-8/
Резервациейт снеще ния исходного контура § 0
Коэсрсрициентп тамге* ццальной коррекции О
Угол делительного конуса % Р5°
Угол конуса Владин 42°3S'3O*
Степень тоаност^ по ГОСТ Р758-8С W» 8~ос,
Толщина зидо по хор де & на>рмдльном сечении SM Р52 ^o,^s нрс -QfS^s
И з мерительная дь/сота до хорды Ьк 3,2^
Допуск на накоплен- ную погрешность о/у>ик^ <^г Ot//5
Допуск на. разносптц окрулхных^ шагоЬ £ 0,032
Пятно кон/патв С яудьями парного зудисхгогс колеса по длине /к малому) < но дул нз х 9/ /о - 50
ПО бысогпе. /о 50
Nernad нарезания Зудьй 'простое/ . ддусгором^о
Размеры Диаметр Рн /52,4 .
резцобои знобки Раз ^одрезцщ 1 М/ аз
Ромер резцоб PS 7,5
Максимальная окрук* ноя скорость & м/сек Одозна venue уер/пежс солряркенного колеса Ума , S,S5 ср^.ог.оаозг
Рис. 2. LU остер ня
О <5лой ЗСЩист цть.
Гис: 3. Кольцо
/к/ег
7/2
СФ35.00.00.0С0 рэ
AWJ
71л n A I fl I
0,5x45*
I Q£ ф
jjf- ~
Обработать fio сопрягаемой детали.
Рис. 5. Втулка
Иисг
//3
СФ35.00.00.000 РЭ
•у Д6^&гЪ2Л!гЛ
на.
।
-л
^ис. 6 Винт ходобой
Ф32Л
' -finer
СФЗБ.ОО.СЮ.ООО РЭ
5!
М «о
<V4)
' ’ 1, Подвергнуть перед окончительньгм^ риллисро -
ёанием У сгладил и зару носцему огптуску
'. 2: Допускается оилибка ииога мм. /
3. раидольсиа я накопленная оилидка ила г а
длине до £5нм Ot О/^мм
и на длине до 400мм О, Одд мм
на длине до -300мм О, 035. мм..
на Осей длине QtO^S мм
^Отклонение шага резьды и угла просри л я
проверить комплексно проходным и непроходным
Лкалйс^амйО-^ < • . - . Y. .< ... • ?..\У?:
6. Радиальный лнэр/п гайки на бинте не долее О,6..р#мм
' ' ' 7. Размеры наружного диаметра каждого ёинта 6
одном перпендикулярном ёго оси сечении не должны
огпличаться от размера наружного диаметра 6
Л но дом другом! такам же сечении, бинта долее, чем
на 0,О/Ц мм.
7г 50* &
£0*
f. Размеры внутреннего диаметра. каждом гайки
& одном перпендикулярном к её осе/ ce</e>vczc/ не
должны Отличаться от размера внутреннего диамем.
ра ё> лнэдон? другое гпеисон? же се^е^иа гайки долее
чей но 0,023 мм.
2. Отклонение шага реъьдь/ и угла прораля
проверить ррахадныМ и непрежоднып^ /еалидрами,
3. Вотки толщиной менее /мм удалить.
Jucr
1 . Подвергнуть перед окончательным силисро&а-
нием стабилизирунзи^ему отпуску НВ /70.
2 После прорезания паза В заусенцы запилс/ть.
3 Допускается ошибка шага ± 0,0/2нм.
4 Наибольииая накопленная ошибка шага
На длине до 25 мм 0, О/*/ мм
на длине до /ОО мп 0,025мм
на длине до 500мм 0, 035мм
на бсей длине бинта 0) 0^5 мм
5, Отклонение шага, резьбы и угла просри ля
продерите комплексно проходным и непро ходным
калибрами. ,
е. Заход резьбы запилить на у4 окружности.
7. Радиальный лнэсрт гайки на бинте не долее
0,6 - • • 0)8 мн.
S. Размерь/ наружного диаметра каждого бинта
& одном перпендикулярном его оси сененсш не должны
отливаться от размера наружного диаметра б
любом другом таком же сеиении бинта долее,
уем на 0)0/4 мм.
Рис. 8. S ант ходобой.
СФ35.00.00.000 РЭ
Jk/CM
7/6
ф to#
'1.25
М2-'/
;-C*0. ГК?
Нб_
/J/
57
R4
/. Шил б разметить совместно с гай-
кой лебой на 6инте,Ёыдержав зазор 2 мм.
2. Откло ненце шага резьбы и угла про-
филя проверить комплексно проходным и
непроходным калибрами.
3. Нарезку резьбы производить совмест-
но с обработкой базового диаметра В, ка-
либровать ее с базированием по этому
диаметру.
if. Неуказанные предельные отклонения
размеров: отверстий -по У/4, бал о 6 -по
остальных -natJLI^ .
1 /
XDt?\
1. НВ ^/70.
2.Допускаемое отклонение шага, t О, 0/2/лм.
Л наибольшее накопленное отклонение шага
На длине доёбмп О, 0/4 мм
- на длине до /ООмм Q &£S нм
на длине до 500мм О, 035 мм
на бсеи длине бинта 0,055 мм.
4. Отклонение шага, резьбь/ и угла профиля
Проверить комплексно проходным и непроходным
кали ерами. .
5. Заход резьбы запилить на у4 окружности.
6. Радиальный лнэтг гайки на бинте не более
ОД . ОД мм.
7. Размерь/ наружного /диен опура каждого бинта
о одном перпендикулярном его оси сенении не
должны отлиисгться ат размера, наружного диа-
метра В лмобом другом таком сеиении бинта
долеег ^ем на Q 0/4 мм.
25 бз г
1W
б
гв
XZ TZZXZtZZZ.
^5^5°
ZaacKu
о. о5 5
Шл
М_
107
152
15
1 Паз В разметить совместно с гайкой пра-
вой на Винте, ВыдержаВ зазор 2мм.
Отклонение. шага резьбы и угла просри ля
проВерить комплексно прокод ным и непро -
коднь/н калибрами. .?• 'ВМ
3. Нарезку резьбы лроизобдйть соогсестно
с обработкой базоВого диаметра Д> калибро-
вать ее с базированием по этому диаметру.
Ц. Неуказанные предельные отклонения раз-
.. мерой: отёерстий-поНщ Валой-б^остальнык-посЛ^
Рас. И. Гайка лебая.
3. Покрытие: Хим. Оке. прм.
Рис Р5 Шомпол.
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов, на которые
даны ссылки в руководстве
Обозначение Г“ i i i —а Номер страницы
ГОСТ 15150-69 - л....: 3 .
ГОСТ 8-82 . 4
ГОСТ 165-81 4
ГОСТ 1574-75 4
ГОСТ 6569-75 . - 4
ГОСТ 24644-81 4’
ГОСТ 20799-75 / * 7
ГОСТ 2839-80Е 12
ГОСТ 11737-74 12
ГОСТ I7I99-7I 12
ГОСТ 13785-68. . • ' ; 12
ГОСТ 12.2.009-80 14,74
ГОСТ 17299-78 -
ОСТ 38.01.145-80 ?' • 42, 44
ГОСТ 20799-75 . . .? • - “44,45
ГОСТ 9,014-78 . . ” . ’ ' . - 48,75
ГОСТ 17734-81
0СТ2 Н89-40-75 ' " ' V?;./ •- 70 -
ГОСТ 7599-82’ ; ’ j ' > ” ' ' 74 '.?. J ' *
ГОСТ 10198-78 ' - ’ * 76 / '
ГОСТ 2991-76 •? . -• ? 76
ГОСТ 8625-77 . ' ' • 79 - :
ГОСТ 8338-75 81, 82, 83
ГОСТ 2893-82 ’ 81
ГОСТ 831-75 81,82
/22
Обозначение »Номер страницы
।
__ _ __ _ _ .»_ - ..........- -_-_
ГОСТ 6874-75 82,83
ГОСТ 7634-75 82
ГОСТ 4060-78 83
ГОСТ 4543-71 113,114
ГОСТ I0007-80E из
ГОСТ 613-79 ИЗ
ГОСТ 1050-74 ИЗ
ГОСТ 177П-80 113,114
ГОСТ 1414-75 113,114
ГОСТ 9.014-78 75
ГОСТ 1758-81 116
ГОСТ 16202-81 115,1 Гб
ГОСТ 15150-69 75
S23
Лист регистрации изменений
» ! • * Номер страниц г-_ ! “1 ПГ“ । jCdok
“3«- !Изме- ;ГЙме-1 /Анну Г Номв* J • • ВВ6 Д6“" Подпись "Дата!йи"Гяз- '
Лненяых!ненных-^ОВЫХ!ЛИР° •’ Документа. ! ! менений
। I 1 {ван. । । ! !
! Г I i ! I t г
124