/
Теги: руководство по эксплуатации станки консольные станки станкостроение фрезерные станки
Год: 1982
Похожие
Текст
СТАВОК ДЛ1ЕЦиАлИзИнивАННЫЙ
фрезерный консольный
модели ВМ127
-4
’уководств*~ по эксплуатации
ВМ127.00.бЬ;000йРЭ
— 3 -
СОДЕРЖАНИЕ
Общие сведения о станке 5
Основные технические данные н характеристики 6
Комплекс поставки 12
Указание мер безопасности 13
Состав станка 14
Устройство, работа станка и его основных частей 16
Электрооборудование 38
Система смазки 49
Порядок установки Порядок работы 53 55
Характерные неисправности и методы их устранения 59
Особенности сборки и разборки при ремонте 59
Материалы по запасным частям 59
Свидетельство о приемке 71 i
Свидетельство о консервации 75
Свидетельство об упаковке 75
Указание по эксплуатации 75
Гарантийные обязательства 75
Перечень нормативно-технических документов 76 <
— 4 —
Введение
В настоящем руководстве приведены сведения по
эксплуатации фрезерного консольного вертикально-
го станка модели ВМ127.
Руководство предназначено для фрезеровщиков,
наладчиков, ремонтных слесарей и электриков и
может использоваться технологами и нормировщи-
ками.
Перед установкой станка и перед работой па i I
необходимо тщательно ознакомиться с пастоял|
руководством.
Работа па станке и обслуживание его в стро
соответствии с руководством обеспечит безотказг
работу и сохранение на длительный период его в
воначальиой точности
1. Общие сведения о станке
1.1. Станок фрезерный консольный вертикальный
модели BMI27 предназначен для фрезерования все-
возможных деталей из стали, чугуна и цветных ме-
таллов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндри-
ческими. радиусными и другими фрезами. Масса
детали с приспособлением — до 300 кг.
Па стайке можно обрабатывать вертикальные,
горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы,
рамки, зубчатые колеса п т. д.
Техническая характеристика и жесткость станка
позволяют полностью использовать возможности
быстрорелсущего п твердосплавного инструмента.
Возможность настройки станка па различные по-
луавтоматические и автоматические циклы позво-
ляет организовать многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезер-
ных работ в условиях индивидуального п серийного
производства.
Рис. 1. Станок фрезерный консольный
модели ВМ127
1.2. Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69
Дата выпуска ...............................
Заводской номер ............................
Инвентарным номер ..........................
Дата пуска станка в эксплуатацию ...........
— б —
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.
2.1. Класс точности Н по ГОСТ 8-77.
2.2. Основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-81 и таблицы 1.
Таблица 1.
Наименование параметров Модель станка
ВМ127
Основные данные Стол
Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм 1600x400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов (рис. 2) Наибольшее перемещение стола, мм 3
продольное механическое 1000
продольное от руки 1000
поперечное механическое 300
поперечное от руки ' 320
вертикальное механическое 400
вертикальное от руки 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30-500*
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных на- правляющих станины, мм 620
Перемещение стола па одно деление лимба (про- дольное, поперечное, вертикальное), мм Перемещение стола па один оборот лимба, мм 0,05.
продольное 4
поперечное G
вертикальное Направляющие станины (рис. 3) * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя 2
— 7 —
Продолжение табл. 1
Наименование параметров Модель станка ВМ127
Шпиндель
Эскиз конца шпинделя (рис. 4)
Система
Размер
Наибольшее осевое перемещение ппноли '
шпинделя, мм
Перемещение ппнолп на одни оборот лимба, мм
Перемещение ппноли на 1 деление лимба, мм
Наибольший угол поворота шпиндельной голов-
ки, град.
Цена одного деления шкалы Поворота головки, град.
Механика станка
Механика главного движения (табл. 2)
Механика подач (табл. 3)
Выключающие упоры подачи (продольной, попереч-
ной, вертикальной)
Блокировка ручной п механической подачи (про-
дольной, поперечной, вертикальной)
Блокировка раздельного включения подачи
Автоматическая прерывистая подача:.
Продольная
Поперечная и вертикальная
Торможение шпинделя
Предохранение от перегрузки (муфта)
Привод
Электродвигатель привода главного движения:
Тпп
Число оборотов в минуту, об/мпп.
Мощность, кВт
Электродвигатель привода подач:
Тип
Число оборотов в минуту, об/мип.
Мощность, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости:
Тип
Число оборотов в минуту, об/мин.
ГОСТ 836-72
50
80
4
0,05
±45
1
есть
есть
есть
есть
нет
есть
есть
4А132М4УЗ
1450
11
4А1004УЗ
1425
3
Х14-22М
2800
8
Продолжение табл. 1
Модель станка
Наименований параметров
ВМ127
Мощность, кВт
Производительность насоса, л/мин.
Габарит станка
длина, мм
ширина, мм
высота, мм
Масса станка, т
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Полную величину указанных ходов можно ис-
пользовать только при отсутствии деталей и уст-
ройств, ограничивающих перемещение стола, салазок
или консоли, например:
— при установке в шппнделе оправки с фрезой
сокращается вертикальный ход;
— при установке обрабатываемой детали или
приспособления, свисающих между столом п зерка-
лом станины, сокращается поперечный ход салазок.
При этом необходимо установить ограничительные
упоры с учетом отклонения поДачн в пределах огра-
ничения перемещения стола, салазок или консоли.
Во всех случаях использования полпых ходов с
2560
2260
2430
4,25
механической подачей необходимо проверить воз
можиость работы на холостом ходу и при обрабо
внимательно наблюдать за работой станка.
2. В связи с наличием перебегов перемещав]
узлов по пнерцпи фактическая величина мехап
ских
ходов
Уменьшена
на велпчпну
10—20
соответствии с чем присверлепы ограничители
кулачки.
3. Габариты станков, приведенные в таблице,
растеризуют «упаковочные» пли наибольшие
размеры прп условии установки перемещающие
узлов в среднее положение. Прп расчете занимаем
станком плошадп необходимо к размеру шпрш
станка прибавить значение продольного хода стола
1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).
Рис. 3 Эскиз направляющих сташшы
Рис. 4. Эскиз конца пшппделя
— 9 —
4. Вес станков приведен без учета веса смазки,
эмульсии и прилагаемых за особую плату принад-
лежностей.
2.3, Пределы использования станка по мощности
и силовым нагрузкам
При работе на высоких числах оборотов шпин-
деля (свыше) 63 об/мин.) пределы использования
привода главного движения станка ограничиваются
номинальной мощностью установленного электродви-
гателя.
Наибольшее усилие резания, допускаемое меха-
низмом подачи, соответственно для продольной, по-
перечной и вертикальной подач составляет: 2000,
1200, 800 кГ.
Наибольший допустимый диаметр фрез при чер-
новой обработке — 200 мм.
В случае возникновения признаков вибрации при
некоторых параметрах режима резания рекоменду-
ется увеличить подачу на зуб пли применить фрезы
с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинде-
ля (при п <63 об/мин.) лимитирующим фактором
является жесткость и прочность привода главного
движения. В этих случаях рекомендуется работать
с ограничением мощности для привода главного
движения в соответствии с таблицей 2.
— 10 —
2.4. Механика станка
Механика главного движения Таблица
Число оборотов Наибольший допустимый крутящий момент
шпинделя в минуту на шпинделе, кгс.м Мощность на шпинделе по приводу, кВт
31,5 137,0 8,89
40,0 137,0 8,87
50,0 137,0 8,87
63,0 137,0 8,87
80,0 107,9 8,87
100,0 86,2 8,86 ,
125,0 69,0 8,84
160.0 53,8 8,84
200,0 42,9 8,80
250,0 34,2 8,80
315,0 27,2 8,78
400,0 21,2 8,70
500,0 16.9 8,68
630,0 13,2 8,57
800,0 10,3 8,46
1000,0 8,0 8,32
1250,0 6,2 8,00
1600,0 4,6
Механика подач 1
Таблица 3
Номер Подача стола, мм/мин.
ступени
продольная, поперечная вертикальная
1 25,0 8,3
2 31,5 10,5
3 40,0 13,3
4 50,0 16,6
5 63,0 21,0
6 80,0 26,6
7 100,0 33,3
8 125,0 41,6
9 160,0 53,3
10 200,0 66,6
11 250,0 V 83,3
12 315,0 105,0
13 400,0 133,3
14 500,0 166,6
15 630,0 210,0
16 800,0 266,6
17 1000,0 333.3
18 1250,0 416,6
Быстрый 3000,0 1000
ход
2.5. Сведения о содержании драгоценных металлов (таблица 4).
Таблица 4
«в гтдч —jr. г лттю— •цуг Сборочные единицы Масса драг. Масса в изделии Помер
Кол-во в
Наименование Обозначение металла в 1 шт. Примеч.
обозначение кол. изделии Г. Г. акта
I 2 3 4 5 6 7 8 9
Серебро
Предохранитель ПРС-100-ПВД-63 6Р13.8.000 1 3 0,413 1,239
« ПРС-20-ПВД-20 <с 3 0,0892 0,2428
« ПРС-20-ПВД-20 « я 1 0,0892 0,0892
Реле ТРИ-25 я 1 0,2906 0,2906
Пускатели ПМЕ-111 « 2 4,298 8,596
« ПМЕ-214 « я 1 13,374 13,374
ПАЕ-311 « я 2 13,1819 26,3638
4 ПМЕ-071 « я 2 4,001 8,0020
« ПМЕ-111 « я 3 4,298 12,894
Кнопка КЕ-011 « я 7 0,3402 2,3814
Выключатель ВПК-2010 « я 5 0,5573 2,7865
« ВК-200Б « я 2 1,228 2,4560
« ПКП 25-2-58 « 0 1 9,576 9,576
« ПКП 25-2-03 « я 1 6,385 6,386
« МП 1107 « я 1 0,5628 0,5628
ИТОГО: 96,2308
— 12 - 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (табл. 5) Таблиц 1 1 IM1
Обозначение Наименование Кол. Примечание j
ВМ127 6Р13 6.08 6Р13.ОП.30 6Р13.ОП.45 32ПИ643 46ПИ 643 ' . 6Р13.1.108 ДК-177 ДК-178 ВМ127.00.00.000РЭ 6Р13.12.000 6Р13К.93.000 6Р13.93.10.041 6Р13.93.10.044 6Р13.00.00.000РЭ2 6Р13.7.006 6Р13.7.007 6Р13.7.037Б 6Р13 7.038Б 6Р13.1.55А Станок в сборе Входят в комплект и стоимость станка Съемные части Рукоятка для подъема консоли Инструмент Ключ 7811-0023НС1 ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0025НС1 ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0041НС1 ГОСТ 2839-80 Ключ торцовый Ключ торцовый Ключ со стержнем Ключ со стержнем Ключ Отвертка 7810-0330 ГОСТ 17199-71 Щппцы Щипцы Принадлежности Втулка 6103-0005 ГОСТ 13790-68 Оправка 6222-0035 ГОСТ 13785-68 Оправка 6222-0039 ГОСТ 13785 68 Шприц для смазки тип 2 ГОСТ 3643-75 Документы Станок специализированный фре- зерный консольный вертикальный ВМ127 Руководство по эксплуатации Входит в комплект стаака, но по- ставляется за особую плату Ограждающее устройство Устройство электромеханического зажима инструмента Захват Гайка Устройство электромеханического зажима инструмента Поставляются по особому заказу за отдельную плату Кулачок левый в сборе Кулачок правый в сборе Кулачок- Кулачок Винт установочный Гайка М 10-606 ГОСТ 5915-70 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 ". 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 4 4 Размер 17—19 Размер 22—24 Размер 27—30 Для замка вводного переключателя Диаметр 32 Диаметр 50 К устройству яаисг инструмента
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Кулачки предназначаются для настройки маятникового цикла.
2. Пазовый установочный винт 6Р13.1.55Л предназначен для крепления кулачков, перечисленных
выше.
3. Прилагаемые к станку принадлежности, отдельные съемные части и документы упаковывают в
отдельный ящик, который Устанавливается в ящик упаковки станка.
4. Ограждающее устройство 6Р13.12.000 и устройство электромеханического зажима инструмента
установлены па станке
— 13 —
4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
4.1. Условия техники безопасности при работе и
обслуживании станка должны строго соответство-
вать «Обидим правилам техники безопасности и про-
изводственной санитарии для предприятий и органи-
заций машиностроения».
4.2. К работе па станке допускаются лица, зна-
комые с общими положениями условий техники без-
опасности при фрезерных и сверлильных работах, а
также изучившие особенности станка и меры предо-
сторожности, приведенные в данном руководстве.
4.3. Станок должен быть подключен к общей си-
стеме заземления.
Дверцы левой и правой ниш станка с электрообо-
рудованием должны быть всегда закрыты и откры-
ваться только лицами с соответствующей квалифи-
кацией.
4.4. Работа должна производиться только исправ-
ным инструментом на исправном приспособлении
при надежном закреплении инструмента и приспо-
собления.
4.5. Зона резания должна быть ограждена защит-
ным экраном (описание устройства на рпс. 5). Сня-
тие обработанной детали производить только после
остановки вращения шпинделя.
4.6. Сопло для подачи охлаждающей жидкости
должно быть надежно закреплено. Не допускается
направлять и перестраивать установку сопла в про-
цессе фрезерования.
4./. Периодически необходимо проверять правиль-
ность работы блокировочных устройств, в т. ч. бло-
кировки рукоятки подъема консолп и маховиков
продольного и поперечного ходов, наличие и надеж-
ность закрепления ограничительных упоров. Руко-
ятку подъема консоли рекомендуются снимать.
4.8. В случае необходимости транспортировки стан-
ка обязательно надежно закрепить все перемещаю-
щиеся узлы.
Станок транспортировать согласно указаниям, при-
веденным в подразделе 9.2.
— 11 —
5. СОСТАВ СТАНКА.
5,1. Общий вид станка с обозначением составных частей станка (рис. 6).
5.2. Перечень составных Частей станка (табл. 6).
Рис. 5. Ограждение фрез
1 — отражательный щиток.
2 — шарнирный четырехзвенник.
— 15
Рис. С. Расположение составных частей станка
— 16 -
Таблица 6
Позиция см. рис. 6 Наименование Обозначение Примечание
1 Станина ВМ127.01.010
2 Коробка скоростей ВМ127.03.010
3 Поворотная головка 6Р13.31.01В
4 Стол—салазки 6Р13 7.01Б
5 Консоль 6Р13.6.01Б
6 Коробка подач ВМ127.4.01
7 Электрооборудование 6Р13.8
8 Коробка переключений 6Р13.5.01
9 Устройство электромеханического 6Р13К.93.000
- зажима инструмента
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА II ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
G.I. Общий вид с обозначением органов управле-
ния (рис. 7). „
6 °. Перечень органов управления (таол. 7).
Позиция см. рис. 7 Органы управления и их назначение
1 2 3 •1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 - 18 19 20 21 Кнопка «Стоп» (дублирующая) Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая) Стрелка-указатель скоростей шпинделя Указатель скоростей шпинделя Кнопка «Быстро стол» (дублирующая) Кнопка «Импульс шпинделя» Переключатель зажима—отжима инструмента Поворот головкп Зажим гпльзы шпинделя Звездочка механизма автоматического цикла Рукоятка включения продольных перемещений стола Зажимы стола Махорпчок ручного продольного перемощения стола Кнопка «Быстро стол» Кнопка «Пуск шпинделя» Кнопка «Стоп» Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола Маховик ручных поперечных перемещений стола Рукоятка ручного вертикального перемещения стола Кольцо-ноппус Лимб механизма поперечных перемещении стола
Таблица 7
Позиция см. рис. 7 Г Органы управления и их назначение
22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 31 35 36 37 3S Кнопка фиксации грибка переключения подач Грибок переключения подач Указатель подач стола Стрелка-указатель подач стола Рукоятка включения поперечной и вертикаль- поп подач стола Зажим салазок на направляющих консоли Рукоятка включения продольных перемеще- ний стола (дублирующая) Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая) Переключатель ввода «включено-выключено» Переключатель насоса охлаждения «включе- но-выключено» Переключатель направления вращения пшии- деля «влево-вправо» Рукоятка" переключения скоростей шпинделя Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола Зажим консоли на станине Маховичок выдвижения гпльзы шпинделя Зажим головкп на станине
Рис. 7. Расположение органов управления
— 18 -
6.3. ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ СИМВОЛОВ, УКАЗАННЫХ НА ТАБЛИЧКАХ СТАНКА (та!
Таблица 8
Символ
Наименование
Главный выключатель
Л/WV
Шпиндель
Направление вращения
шпинделя
Отключено
Включено
Импульс
Быстрый ход
Подача
Ручное управление
Автоматический цикл
Регулировка люфта гайки
Наименование ;
________________________1
I
Залив масла
Смазка направляющих
На ходу не переключать
Заземление
Отношение подачи стола к
установленной на лимбе
Зажим—отжим инструмента
— 19. —
G.4. Кинематическая схема представлена па рпс. 8.
Перечень к кинематической схеме приведен в таблице 9.
Гис. 8. Кинематическая схема
— 20 -
Таблица 9
Перечень к кинематической схеме
Куда ВХОДИТ Поз. см. рис. 8 Число зубьев зубчатых колес или заходов чер вяков ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зуб- чатого ко- леса, мм Коэффи- циент сме- щения ис- ходного контура Материал Показатели свойств материала
Корсбка скоро- стей и поворот- ' пая головка то же « « « « « « « <1 « « « « « « « « « « < * Коробкй йодач \ то же -у то же то же 2 3 4 5 G 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19* 20й 21* 22* 23 24 25 26 27 28 '30 31 32 33 27 53 19' 22 16 38 32 17 27 35 37 45 26 82 19 69 38 39 39 70 70 1 1 31 31 65 25 26 50 26 67 3,0 3,0 4,0 4,0 . 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 3.0 4,0 4,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 1,5 1,5 6,28 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 26 21 '19 19 20 18 18 20 19 18 18 20 18 25 33 30 25 40 . 40 1 36 36 8 8 8 8 20 15 15 13 +0,350 + 0,350 +0,400 +0,118 +0,174 + 1,000 +0,Зь0 +0,173 +0,165 +0,110 +0,395 +1,000 +0,080 сталь 20Х сталь 40Х сталь 20Х сталь 20Х сталь 20Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 45Х сталь 40Х сталь 40Х сталь 45 Чугун АЧС-1 сталь 45 сталь 45 сталь 45 сталь 45 сталь 20Х Сталь 40Х сталь 40Х сталь 40Х зубья h 0,8 .1,2 HRC 56...62 зубья Н RC 48...52 зубья h 0,8.. 1,2 HRC 56...62 зубья h 0,8..1,2 HRC 56... 62 зубья h 0,8,.1,2 HRC 56 ..62 - зубья H RC 48...53 зубья Н RC 48...53 зубья HRC 48.. 53 зубья HRC 48...53 зубья Н RC 48...53 зубья II RC 45...50 зубья Н RC 48...53 зубья HRC 48...53 зубья HRC 48...53 зубья Н RC 48...53 зубья Н RC 48...53 зубья II RC 48...51 зубья Н RC 45 ..53 зубья Н RC 45...50 зубья HRC 50...55 зубья Н RC 50...55 зубья Н RC ЗО...40 зубья HRC 35...40 НВ 228...250 ' зубья HRC 40...45 зубья h 0,5...0,7 HRC 56..;60 зубья HRC 45..;5б зубья HRG 45...50 зубья HRC 45...50
— 21 —
Продолжение таблицы 9
Куда входит Поз. см. рис. 8 Числ. зубьев] зубчатых колес или заходов червяков, кодовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Коэффи- циент сме- щения ис- ходного контура Материал Показатели свойств материала
Коробка подач 34 27 2.5 13 — сталь 40Х зубья HRC 48...53
то ;ке 35 36 2,5 12 — сталь 40Х зубья Н RC 48...53
В 36 18 2,5 13 — сталь 40Х зубья Н RC 48...53
в 37 27 2,5 12 — сталь 40Х зубья HRC 4-5...50
в 38 21 2,5 12 — сталь 40Х зубья HRC 45.'.50
1 * 39 18 2,5 12 — сталь 40Х зубья HRC 45-5-50
И 40 24 2,5 12 -1 сталь 4QX зубья HRC 48...53
П 41 36 2,5 12 — сталь 40Х Зубья HRC 48...53
W 42 18 - 2,5 12 — сталь 40Х зубья Н R С 45...50
в 43 45 2,5 12 —0,236 сталь 40Х зубья HRQ 45...50
„ V 44 13 2,5 15 ^0,236 сталь 40Х зубья Н RC 45...50
в 45 40 2,5 12 — сталь 18ХГТ зубья и кулачки h 0,5...0,8 HRC 56...60
я 46 — — сталь 20Х кулачки h 0,7... 1,2 HRC 56...62
» 47 34 2,5 13 сталь 40Х зубья Н RC 45-.50
в 48 40 2,5 л сталь 40Х зубья HRC 45...50
в 49 37 2,5 ’1'3 - сталь 40Х зубья Н RC 45...50
и 50 67 ?-ч0 19 сталь 40Х зубья Н RC 4э...50
W 51 33 2,0 13 - сталь 40Х зубья Н RC 45...50
W 52* 28 2,5 1.4 сталь 40Х зубья Н RC 45...50
9 53 — -— — сталь 65Г диски HRC 40...48
1 ” 54 — — — — сталь 14ХГ2НР кулачки h 0,8... 1,2 HRC 56-62
» 55 — — -— — сталь 14ХГ2НР кулачки h 0,7...1,2 HRC 56-62
я 56 40 2,5 1 34 — сталь 40Х зубья HRC 45...50
онсоль и са- 57s 35 2,5 t 16 — сталь 40Х зубья HRC 45,..50
ззки 58 18 3 .,о 20 — сталь 40X зубья HRC 45...50
то же 59 — — сталь 40Х кулачки HRC 45...50
в 60 — — — — 1 сталь 18ХГТ кулачки h 0,5 ...0,8 HRC 56...62
в 6! 33 J 3,0 14 — сталь 18ХГТ зубья и кулачки h 0.5...0,8 HRC 56...60
в 62 22 3.0 20 — сталь 40Х зубья HRC 45...о0
я 63 33 3.0 14 — сталь 45 зубья HRC 40...45
64 23 2,.9' 18 — | сталь 40Х ! зубья HRC 45...50
- 22 — Продолжение табл. 9
Куда Число зубьев зубчатых колес .<*! Ширина обода 3VO- Коэффи- циент сме- Показатети свойств ;
о 00 или заходов 5,н чатого щения ис- Материал
ВХОДИТ с — червяков, ходо- ° ЕЕ s колеса, ходного материала
С о. вых винтов мМ контура
Консоль и са- 65 46 2,91 18 — сталь 40Х - зубья HRC 45... 50
лазки 66 1 6,0 — — сталь А40Г
то;, же 67 1 6,0 — — сталь А45 бронза
я БрО5Ц5С5
в 68 37 3,0 17 — сталь 40Х зубья HRC 40... 45-
в 69 — — — — сталь 40Х кулачки HRC 45.„50.
70 — —- —— — сталь 18ХГТ кулачки 0,5... 0,8
ч HRC 56... 62
в 71 33 3,0 14 — сталь 20Х зубья и кулачки
h0,5... 0,8
в HR С 56...60
в 72 1 6,0 — — сталь А40Г
Стол-салазки 73 1 6,0 — — сталь 35 бронза Бр03Ц12С5
то же 74 18 4,0 16 — сталь 20Х зубья 0,6... 0,8 HRC 45... 50
в 75 16 4,0 16 — сталь 40Х зубья HRC 45... 50
и 76 18 3,56 16 — сталь 40Х зубья HRC 45... 50
в 77 18 3,56 16 ' — сталь 40Х зубья HRC 45... 501
я 78 — —- — — сталь 40Х кулачки HRC45...50
в 79 1 6,0 — — сталь А40Г
п 80 1 6,0 — сталь 35 бронза БрОЗЦ12С5
я 81 1 6,0 — — сталь 35 бронза Бр03Ц12С5
я 82 30 3,0 8 — . сталь 20Х зубья и кулачки Ь0,6... 1,0 HRC 56...62
в 83 50 2,0 12 { сталь 20X зубья и кулачки h0,6... 0,8 HRC 56—62
я 84 15 3,0 8 — сталь 40Х зубья HRC 40... 45 .
» 85 25 2,0 8 — сталь 45 зубья HRC 40... 45
я 86 18 2,0 14 — сталь 45 зубья HRC 40... 50
я 87 24 2,0 14 — сталь 45 зубья HRC 45... 50
Примечание:
Чугун марки АЧС-1 по ГОСТ 1585-79;
Бронза марок БрО5Ц5С5, БрОЗЦ12С5 по ГОСТ 613-79.
Стали марок 20Х, 40Х, 18ХГТ, 14ХГ2НР по ГОСТ 4543-71; марок 35 и 45 по ГОСТ 1050-74;
марки А40Г по ГОСТ 1414-75.
— 23 —
'6.5. Привод главного движения осуществляется
от 'фланцевого электродвигателя через упругую сое-
динительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвиже-
нием трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различ-
ных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, пояс-
няющий структуру механизма главного движения,
приведен на рис. 9.
6.6. Привод подач осуществляется от фланцевого
электродвигателя, смонтированного в консоли. По-
средством двух трехвенцовых- блоков и передвижно-
го зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка
подач обеспечивает получение 18 различных подач,
которые через шариковую предохранительную
муфту передаются в консоль и далее прп включении
q ответствУющей кулачковой муфты к винтам про-
дольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются прп вклю-
чении фрикциона быстрого хода, вращение которого
осуществляется через промежуточные зубчатые ко-
леса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач,
что устраняет возможность пх одновременного вклю-
чения.
График, поясняющий структуру механизма по-
дач стапка, приведен на рис. 10. Вертикальные по-
дачи в 3 раза меньше продольных.
6.7. Станина является базовым узлом, па котором
монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и за-
фиксирована штифтами.
6.8. Поворотная головка (рис. 14) центрируется в
кольцевой выточке горловины станины и крепится к
пей четырьмя болтами, входяшпмп в Т-образный
паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал,
смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование
осевого люфта в шпинделе осуществляется подшли-
фовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем
подшипнике устраняют подшлпфовкой полуколец 6
и подтягиванием гайки 1.
- 24
Рис. 10. График продольной и поперечной подач
3000 мм/мпн. — быстрый ход
Регулировку проводят в следующем порядке:
выдвигается гпльза шпинделя;
демонтируется фланец 5;
снимаются полукольца 6;
с правой стороны корпуса головки вывертывается
резьбовая пробка.
-
через отверстие отвертыванием винта 2 раскоптрв
кается гайка 1;
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Пу
воротом шпинделя за сухарь ганку подтягивают «
этим перемещают внутреннюю обойму подшипника!
J
щупом замеряется величина зазора между под,
шпшшьом и буртом шпинделя, после чего полуколи
на 6 подшлнфовываются на необходимую величину?
полукольца устанавливаются на место и закреп!
ляюгся;
привертывается фланец 5. Для Устранения ради-
ального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо под;
шлпфовывать примерно па 0,12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производят'
обкатку шпинделя па максимальном числе оборотов*:
Величину нагрева подшипников характеризую^
измерением электротермометром температуры вну!4
ренпеп поверхности конического отверстия.
Избыточная температура поверхности инструмен-
тального конуса не должна превышать 55°С. 'Г
Вращение шпинделю передается от коробки скя
ростом через пару конических и пару цилиндрический
зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной го-
ловки осуществляется от насоса станины, а смазка'
механизма перемещения гпльэы—шприцеванием.
0.9. Коробка скоростей смонтирована пепосрсдст-1
венпо в корпусе станины. Соединение’ коробки с ва-[
лом электродвигателя осуществляется упругой муф-
той, допускающей песооспость в установке двпга-f
теля до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно производить че-
рез окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от
плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в дей-fc
ствпе эксцентриком. Производительность насоса
около 2 л/мпп. Масло к насосу подводится через'
фильтр. От насоса масло поступает к маслораспре-'
делителю, от которого по медпоп трубке отводится
па глазок контроля работы насоса и по гибкому-
шлангу в поворотную головку. Элементы коробки:
скоростей смазываются разбрызгиванием масла, по-'
ступающего из отверстий трубки маслораспредели-L
теля, расположенного над коробкой скоростей.
6.10. Коробка переключения скоростей позволяет!
выбирать требуемую скорость без последовательного*
прохождения промежуточных ступеней-
Рейка 1 (рис. 16). передвигаемая рукояткой пе-1
рсключеппя 5, посредством сектора 2 через вилку 8
(рис. 13; перемещает в осевом направлении главный
валик 15 с диском переключения 7.
— 25 —
Диск переключения можно поворачивать указате-
!ем скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16.
Циск имеет несколько рядов определенного размера
иверстий, расположенных против штифтов реек
17 и 19.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом
18 .На одной из каждом пары реек крепится вилка
переключения. При перемещении диска нажимом
па штифт одной из пары обеспечивается возвратно-
поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают по-
ложение, соответствующее зацеплению определен-
ных пар шестерен. Для исключения возможности
жесткого упора шестерен при переключения штиф-
ты 6 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечи-
вается шариком 13, заскакивающим в паз звездоч-
Пш 10.
Регулирование пружины 11 производится проб-
кой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормаль-
ного усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положе-
нии Удерживается за счет пружины 4 и шарика 3.
При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на
указателе, достигается определенным положением
конических колес по зацеплению. Правильное за-
цепление устанавливается по кернам на торцах со-
пряженного зуба и впадины или при установке ука-
зателя в положение скорости 31,5 об/мин. и диска
с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. За-
зор в зацеплении конической пары не должен быть
больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может
повернуться до Г мм.
Рис. 13. Насос смазки коробки скоростей
- 26 —
Рис. 14. Разрез поворотной головкп без механизма
зажима инструмента
— 27 —
Рис. 15. Разрез по осям коробкп переключения
скоростей
В.!!. Коробка подач обеспечивает получение рабо-
чих подач и быстрых перемещений стола, салазок и
консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Получаемые в результате переключения блоков
скорости вращения передаются на выходной вал 7
(рис. 17) через шариковую предохранительную муф-
ту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную
шпонкой с. кулачковой муфтой 15 и выходным ва-
лом 7.
При перегрузке механизма подач шарики, находя-
щиеся в контакте с отверстиями кулачковой втул-
ки 17, сжимают пружины и выходят из контакта.
При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относи-
тельно кулачковой втулки 17 и рабочая подача пре-
кращается. Быстрое вращение передается от элект-
родвигателя, минуя коробку подач, зубчатому коле-
су б, которое сидит па хвостовике корпуса фрикцио-
на 10 и имеет, таким образом, постоянное число обо-
ротов. При монтаже необходимо проверить затяжку
гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен сво-
бодно вращаться между зубчатым колесом 9 и упор-
ным подшипником
Рис. 15. Мсхаидзм рукоятки переключения
скоростей
Смазка коробки переключения осуществляется от
системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием
масла. Отсутствие масляного дождя может вызвать
недопустимый нагрев щечек вилок переключения и
привести к заеданию вилок, их деформации пли по-
ломке.
Плоскость разъема уплотняется прокладкой пли
бспзикоупорпой смазкой БУ, ГОСТ 7171-78.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом
фрикциона, который постоянно вращается, и втул-
кой 4. которая, в спою очередь, соединена шпонкой
с выходным валом 7.
При нажатии кулачковой муфты 15 на торец
втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжима-
ются п передают быстрое вращение выходному ва-
лу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировании предохранительной муфты
снимается крышка 19 (рис. 18) и вывептывается
пробка 20.
- 28 —
Рис. 17. Разрез по'выходному валу коробки подач
Па место пробки вставляется стальной стержень
так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на
наружной поверхности гайки 1 (см. рис. 17), кото-
рая застопоривается. Плоским стержнем через окно
крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 2.
После регулировки гайка ‘обязательно контрится от
самопроизвольного отворачивания стопором 18.
Регулирование считается правильным, если при
встречном фрезеровании цилиндрической фрезой
удается фрезеровать чугуп марки СЧ15 при следую-
щих параметрах режима резания:
• Диаметр фрезы, мм . ... . . . . 200
. Число зубьев ........... '. . . . 14
Ширина фрезерования, мм .... 150
Глубина фрезерования, мм .... 8
Число оборотов в минуту .... 63
Продольная подача по лимбу»
мм/мип. . ..' ................'. . 500
При этих режимах муфта /может период иче(
прощелкивать. • ч
Регулирование зазора между, дисками. фрикци
производится гайкой 5> которая от самопроизволь
го перемещения заперта фиксатором 13.
6.12. Коробка переключения подач (рис. 19) в
дит в узел коробки подач. Принцип ее работы .а
логичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения смещения дпска 21 в ocei
направлении валик .1 !9 запирается во включен*
положении шариком 24 и втулкой 28. Попадай
кольцевую проточку валика 27, шарики освобож
ют от фиксации вали: с 29 при нажиме на' кнопку 1
Фиксация поворота диска /переключения .21 о
ществляется /; шариком ?22 через фиксаторную вт
ку 25, связанную дшюнкой с валиком 29.’ \
- 29 —
Рис. 18. Коробка подач
— 30 -
Рис. 19. Механизм переключения подач
Рис. 20. Консоль (развертка)
, Регулирование усилия фиксации поворота диска
переключения производится резьбовой пробкой 23.
j Смазка коробки подач осуществляется разбрызги-
ванием масла, поступающего из системы смазки
консоли. Кроме этого, в нижней части платпка кон-
1оли имеется отверстие (сверление в нагнетатель-
ную полость насоса смазки), через которое смазка
поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределитедя , отводятся две трубки:
ia глазок контроля работы насоса и для смазки под-
линников. Непосредственно через маслораспредели-
:ель масло подается на смазку подшипников фрик-
(ИОППОЙ муфты.
Для достижения плотности стыка коробки подач
I консоли разрешается установка коробки подач,
кроме прокладки, па бензиноупорную смазку БУ
"ОСТ 7171-78, если прокладка не обеспечивает до-
статочной герметичности.
6.13. Консоль является базовым узлом, объединя-
ощим узлы цепи подач станка. В консоли смонтиро-
ван ряд валов и зубчатых колес, передающи?; движе-
ние от коробки подач в трех направлениях—к вин-
там продольной, поперечной и вертикальной подач,
механизм включения быстрого хода- электродвига-
тель подач. В узел «консоль» входит также механизм
включения поперечных и вертикальных подач.
| Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от
колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые
колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рпс. 20). Зубчатое колесо 4
смонтировано на подшипнике и может передавать
движение валу только через кулачковую муфту 6,
связанную с валом. Далее через пару цилиндрических
и пару конических колес движение передается на
винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулиро-
вано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано вин-
том, входящим в засверловкУ пальца 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и ни-
когда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в
колонке. Колонка установлена точно по винту и за-
фиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное
па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно враща-
ет шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение че-
рез зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу
колесо 1 при включенной кулачковой муфте попе-
речного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо
спять коробку подач и крышку с левой стороны кон-
соли, после чего через окно консоли вывернуть сто-
поры у зубчатых колес 8 л 9.
Демонтаж салазок можно произвести после де-
монтажа шлицевого вала IX.
При демонтаже салазок необходимо также де-
монтировать кронштейн поперечного хода или винт
поперечной подачп.
Рис, 21. Консоль (разрез по вппту подъема)
— 32 —
Ряс. 22. Разрез по механизму включения электромагнита
Для полного демонтажа вертикального винта не-
обходимо предварительно снять узел «стол-салазкп».
6.14. Механизм включения быстрого хода выклю-
чает, кулачковую муфту подачи 15 и сжимает диски
1 и 12 фрикционной муфты (см. рис. 17).
। Рычаг 21 (рис. 22) посагкен на ось 24 и связан с
йей штифтом; ось давлением пружины 26 отжима-
ется в направлении зеркала стапппы. На осп 24
имеется две пары гаек. Правые гайки 22 предназна-
чены для регулирования усилия пружины. Левые 23,
упираясь в торец втулки 25, закрепленной в стенке
•консоли, служат для ограничения и регулирования
хода осп, что необходимо для облегчения ввода под-
киппппка в паз кулачковой муфты во время монта-
жа коробки подач на консоли, а также для устране-
ния осевых ударных нагрузок на подшипник вала
inpn включении кулачковой муфты.
I Рычаг имеет па заднем стенке уступ, в который
упирается шип флапца втулки 27. Прп повороте
Итулкп рычаг 21 перемещается и сжимает пружппу
26. Ось 28 па втором конце имеет мелкий зуб, обес-
печивающий возможность монтажа рычага 29, сое-
диняющего ось 28 с тягой электромагнита, под необ-
ходимым углом.
Электромагнит через тягу п шарниры скреплен с
Ьплкой 19, от которой через гайку 17 п пружину 18
Усилие передается на рычаг 29. Таким образом, пе-
вавпспмо от усилия, развиваемого электромагнитом,
усилие на рычаге определяется степенью затяжкп
пружины 18.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита
до фрпкцпоппой муфты должна удовлетворять сле-
дующим условиям:
общий зазор между дисками фрикциона в выклю-
ченном состоянии должен быть не менее 1...1.5 мм;
во включенном положении фрикциона диски долж-
ны быть плотно сжаты п сердечник электромагнита
полностью втянут. Прп этом сжатие пружины 18 до-
пускается до положения, определяемого зазором от
низа рычага 29 до торца вилки 19 в 1...1.5 мм;
пружина 18 должна развивать усилие, немногим
меньше усилия электромагнита. Гайка 17 регулиру-
ется так, чтобы сердечник электромагнита во вклю-
ченном положении был полностью втянут. Усилие
сжатия дисков определяется величиной натяга пру-
жины 18 и не зависит от величины зазора в дисках.
ВНИМАНИЕ!
РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛАГАЯ,
ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ ДИСКОВ,
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Усилия электромагнита прп включении, переда-
ваемые через рычаги, могут расшатывать систему,
поэтому прп осмотрах и ремонте необходимо прове-
рять сохранность шплинтов, крепление гайки 17, по-
садку шпонок и крепление самого электромагнита
па крышке консоли. Износ подшипника 20 увеличи-
вается, если усилие его прижима не ограничивается
гайками 22 п 23.
6.15. Механизм включения вертикальной и попе-
речной подач выполнен в отдельном корпусе и уп-
равляет включением п отключением кулачковых
муфт поперечной и вертикальной подач и электро-
двигателя подач.
Рис. 23. Механизм включения вертикальной и поперечной подач
34 -
Прп двпжеппп рукоятки вправо пли влево, вверх-
пли вниз связанный с пей барабан 32 (рпс. 23) со-
вершает соответствующие движения и своими скоса-
ми управляет через рычажную систему включением
кулачковых муфт, а через штифты — конечными
выключателями мгновенного действия, расположен-
ными ниже механизма и предназначенными для ре-
верса электродвигателя подачи.
Тяга 33 связывает барабан с дублирующей руко-
.яткой. В своей средней части па ней закреплен ры-
чаг, па который действуют кулачки, ограничиваю-
щие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для
ограничения вертикальных перемещений. Прп вклю-
чениях и выключениях поперечного хода тяга пе-
ремещается поступательно, а вертикального хода —
поворачивается.
Блокировка- предохраняющая от включения махо-
вички и рукоятки ручных перемещений при вклю-
чении механической подачи, включает в себя коро-
мысло 6 п штифт 5 (см. рпс. 20).
Прп включении кулачковой муфты рукояткой по-
дачи коромысло G прп перемещении муфты повора-
чивается, передвигает штифт, который упирается в
дно кулачковой муфты маховичка пли рукоятки, и
отодвигает их, пе давая возможности кулачкам сце-
питься.
Если система имеет повышенный люфт, необходи-
мо выпрессовать пробку вала VII, раскоптрпть гай-
ку 30 (см. рис. 23) и подвернуть впит 31. После про-
верки люфта необходимо тщательно законтрить гай-
ку 30.
Система смазки консоли включает в себя плун-
жерный насос (рис. 24), золотниковый распредели-
тель (рис. 25), маслораспределптель и отходящие
от пего трубки, подающие масло к подшипникам,
зубчатым колесам, винтам поперечного _п вертикаль-
ного перемещений. Плунжерный насос смазки кон-
соли, коробки подач, механизмов узла «стол-салаз-
кп» засасывает масло через сетку фильтра из масля-
ной ваппы и подает его по трубке к золотниковому
распределителю.
От золотникового распределителя отводятся труб-
ки для смазки вертикальных направляющих консо-
ли, па штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-са-
лазкп» и к маслораспределптелю консоли. Произво-
дительность насоса около 1 л/мпн.
Прп нажиме на кнопки (см. рпс. 25) доступ мас-
ла к маслораспределптелю перекрывается и оно от
насоса поступает соответственно па вертикальные
направляющие копсолп пли для смазки узла «стол-
салазки».
Смазка па вертикальный вппт поступает через от-
верстия в зубчатом колесе и в самом винте.
6.16. Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают про-
дольные п поперечные перемещения стола.
Ходовой впит 1 получает вращение через скользя-
щую шпонку гпльзы 9, смонтированную во втулках
5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от
кулачковой муфты 6 прп сцеплении ее с кулачками
втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым
колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с кото-
рым сцепляется зубчатое колесо привода круглого
стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый вепец для
осуществления вращения впита продольной подачи
прн перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо
;•
Рпс. 24. Насос смазки консоли
45 (рис. 30) подпружинено на случай попадания зу,
ба па зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть
только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5
(см. рис. 26).
Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокиру-
ется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рпс. 26) расположе-
ны в левой части салазок. Правая гайка 3 зафикси-
рована двумя штифтами в корпусе салазок, левая
гайка 2, упираясь торцем в правую прп повороте ее
червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регу-
лирования зазора необходимо ослабить гайку 11
(рис. 27) и, вращая валик 10, произвести подтягива-
ние гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо
производить до тех пор, пока люфт ходового винта,
проверяемый поворотом маховичка продольного хо-
да, окажется не более 3—5° и пока при перемещении
стола вручную пе произойдет заклинивание винта
па каком-либо участке, необходимом для рабочего
хода.
После регулировки нужно затянуть контргай-
ку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в уста-
йог, лепном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым вин-
том через кронштейны, установка которых произво-
дится по фактическому расположению винта, и
фиксируется контрольными штифтами. Упорные
подшипники смонтированы па разных концах винта,
что устраняет возможность его работы на продоль-
ный изгиб. Прп монтаже винта обеспечивается пред-
варительный патяг ходового винта гайками с уси-
лием 100—125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается
клиньями. Регулирование клина 12 стола (рпс. 28)
производится прп ослабленных гайках 13 н 15 под-
тягиванием винта 14 отверткой.
После проверки регулирования ручным перемеще-
нием стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется кли-
ном 17 прп помощи впита 16. Степень регулирования
проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок па направляющих копсолп обеспе-
чивается планкой 8 (см. рпс. 26).
6.17. Механизм включения продольной подачи
(рпс. 29) осуществляет включение кулачковой муф-
ты продольного хода, а также включение, выключе-
ние и реверсирование электродвигателя подач.
Рукоятка 21 жестко соединена с осью 20 и пово-
рачивает рычаг 18, по криволинейной поверхности
которого/ в процессе переключения катится ролик 30
(см. рпб. 30). При нейтральном положении рычага
ролик находится в средней впадине, при включен-
ном — в одной из боковых впадип.
Движение ролика через рычаг 31 передается што-
ку 40 и через зубчатое колесо 42 — рейке 46 и вил-
ке 44, ведущей кулачковую муфту.
Пружина 37, регулируемая пробкой 36,. постоянно
нажимает на шток 40. Пружина 39 обеспечивает
возможность включения рукоятки при попадании
зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пру-
жины 39 производится винтом 38 при помощи клю-
ча, который вставляется через отверстие пробки 36.
Чрезмерное сжатие пружины 37 ослабляет действие
пружины 39. На одной оси с рычагом 31 сидит ры-
чаг 33, который служит для включения кулачковой
35 -
муфты кулачком 34, прикрепленным к тяге 35. Тя-
га соединяет основную рукоятку продольного хода с
дублирующей.
Включение и реверсирование электродвигателя по-
дач производится конечными выключателями 32.
Отключение двигателя происходит после выключе-
ния кулачковой муфты.
На ступице 22 (см. рис. 29) рукоятки продольного
хода имеются выступы, на которые воздействуют ку-
лачки ограничения продольного хода или (при авто-
матических циклах) управления продольным ходом.
При снятой крышке 28 (см. рис. 30) можно про-
верить работу контактов конечных выключателей и
при необходимости очистить их от прпгара.
6.18. Механизм автоматического цикла обеспечи-
вает возможность управления столом от кулачков.
На осп рукоятки продольного хода смонтированы
жестко связанные между собой звездочки 23 и 19
включения быстрого хода при работе станка на авто-
Рис. 25. Золотниковый распределитель
Рис. 26. Разрез по ходовому винту
— 36 -
Рис. 27. Регулирование зазора в ходовом винте
магическом цикле (см. рис. 29). Звездочка 23 полу-
чает вращение от возвратного пружинного кулачка,
установленного па лицевой стороне стола в Т-образ-
ном пазу. Нижняя звездочка 19 имеет различную
глубину впадин, что при поборете ее на 45° дает
различный ход штоку 26 (см. рис. 30), который воз-
действует на конечный выключатель 25 it включает
электромагнит быстрого хода. Конечный выключа-
тель имеет две пары контактов, обеспечивающих пе-
реключение с быстрого хода на подачу и наоборот.
При быстром ходе шток 26 входит в глубокие впа-]
дины, включает быстрый ход и одновременно фпкси-3
рует обе звездочки от произвольного поворота. •
При повороте кулачком верхней и, соответствен-
но, ншкней звездочек шток выходит на участок’ по-
стоянной кривизны нпжпей звездочки и замыкает
вторую пару контактов. Попадая 'во впадины этих
криволинейных участков, шток фиксирует звездочки
в новом положении, когда оба контакта разомкнуты
(включается рабочая подача).
Механизм запирания муфты (рис. 31) позволяет
подготовить станок для работы в автоматическом
цикле.
При нажатии па валик-шестерню 50 рейка 46
расцепляется с зубчатым колесом 47 и зацепляется
с валиком-шестерней 50. Поворотом валика 50 ку-
лачковая муфта 6 (см. рис. 26) перемещается, вхо-
дит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом н
с этого момента уже не может быть выключена ру-
кояткой продольного хода.
Запирание муфты можно произвести только при
среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это
обеспечивается Т-образным пазом в зубчатом коле-
се 47 (см. рис. 31) п штифтом 48, установленным в
корпусе салазок.
При нажатии на валпк-шестершо 50 конусом 49
и пальцем 27 (см. рис. 30) размыкаются контакты
конечного выключателя, блокирующего цепь вклю-
чения поперечной и вертикальной подач. Этим ис-
ключается возможность включения при запертой
кулачковой муфте продольного хода одновременно
двух движений — стола и салазок или стола и кон-
соли.
Система смазки стола и салазок питается от насо-
са, расположенного в консоли, прп нажиме па кноп-
ку золотникового распределителя. Прп этом масло
подается и смазывает следующие точки:
направляющие стола (4 точки):
коническое колесо 4 (см. рпс. 26);
гайки винта продольного хода;
подшипник конического колеса центрального кря
штейна;
подшипник конического колеса;
. подшипник зубчатого колеса привода кругла
стола;
кулачковую муфту и вилку включения;
гайку винта поперечного хода;
направляющие салазок (2 точки).
Рис. 29. Разрез по рукоятке включения продольной подачи
— 37 -
Рис. 30. Общий вид салазок.
Рис. 31. Механизм запирания муфты
— 38 —
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1. Общие сведения
В настоящем руководстве приведены сведения по
эксплуатации электрооборудования станка модели
BMI27.
На каждом из указанных станков могут приме-
няться следующие величины напряжении перемен-
ного тока:
— силовая цепь 3~50 Гц, 380 В;
— цепь управления 50 Гц, 110 В;
— цепь местного освещения 50 Гц, 24В.
Конкретно для каждого станка питающее напря-
жение указывается в свидетельстве о приемке.
Освещение рабочего места производится светиль-
ником с гибкой стойкой типа НКСО, смонтирован-
ным слева па станине.
В консоли расположен электромагнит VI для бы-
стрых перемещений.
Кнопки управления смонтированы на пультах,
которые находятся на копсолп и на левой стороне
станины.
Все аппараты управления размещены на четырех
панелях, встроенных в нише с дверками, на лице-
вую сторону которых выведены рукоятки следую-
щих органов управления:
S 1 — вводный выключатель;
S2 — реверсивный переключатель шпинделя;
SG — переключатель режимов;
S3 — выключатель охлаждения.
Электросхема предусматривает работу в трех ре-
жимах: наладочном, от рукояток и по автоматиче-
скому циклу.
Завод-изготовитель оставляет за собой право вно-
сить в электрооборудование станков дальнейшие из-
менения п усовершенствования.
Прп уходе за электрооборудованием необходимо
периодически проверять состояние пусковой и ре-
лейной аппаратуры.
Прп осмотрах релейной аппаратуры особое вни-
мание следует обращать па надежное замыкание и
размыкание контактных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей следует
систематически производить их технические осмот-
ры и профилактические ремонты. Перподпчпость
технических осмотров устанавливается в зависимос-
ти от производственных условии, но пе реже одного
раза в два месяца. При профилактических ремонтах
должна производиться разборка электродвигателя,
внутренняя п наружная чистка, замена смазки под-
шипников. Смепу смазки подшппппков прп нормаль-
ных условиях работы следует производить через
4000 часов раооты, ио при работе электродвигател
в пыльной и влажной среде ее следует производи:
чаще — по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазкой подшипники до:
жны быть тщательно промыты бензином. Камеру з
полняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуема
смазка подшипников приведена в таблице 10.
Таблица 10
Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка 1-13 жировая ГОСТ 1631-61 Температура подшипников от 0 до 80°С
Shell Англия Shell Retinax RB,—А, -С.-Н
Socony Vacuum Со США Gargoyie Giease АА, —В. SKF-1, SKF-28
СССР Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Для тропиче- ских условий температура подшипников от 50 до 120эС
Texas Oil СО США Rhodina 430 3SKF-65, —OG.—06-M
Toho ihOKai Ltd Яп опия Texaco RCX-169 idmox 1. —2. -3
7-2. Первоначальный пуск При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надеж- ность заземления и качество монтажа электрообору- дования. После осмотра на клеммных наборах пане- лей отключить провода питания всех электродвигате- лей. При помощи вводного выключателя S 1 станок подключить к цеховой сети.
ВНИМАНИЕ!
Рукоятка вводного выключателя имеет фиксацию
в отключенном положении. Для установки рукоятки
выключателя в положение «включено» необходимо:
— вставить ключ (поставляемый в комплекте со
станком) в отверстие, находящееся во втулке руко-
ятки;
— повернуть ключ до упора и вытянуть его на
себя, после чего повернуть рукоятку в положение
«включено».
Проверить четкость срабатывания магнитных пу-
скателей и реле прп помощи кнопок и переключате-
лей станка, ограничение движений в наладочном ре-
жиме, прп управлении станком от рукояток в авто-
матическом цикле и прп работе с круглым столом.
Рис. 32 Принципиальная электросхсма станков
Рис. 33. Диаграммы переключателя п комапдоаппаратов
„52“
Обмнс цение. Конты mob Номе pa цепей № о
S2 / А5-АЧ — — 4-
S2 2 АЗ-АН 4 — —
S2 3 C3-C‘l — — 4-
$г 3- сз-сч 4- — —
„56"
Обозно чение no схеме Номере копта* Номе ра цепей d fl ©
563 з-ч 33-35 -I- 4“ —
56A 7-8 ЧЗ-Ч5 н- — 4-
56 2 5-6 Ю- 47 — •1- —
S&.1 1-2 47-57 — — 4-
„$/5, 916, 5/Z S/3 "
Обозначение по схеме п 0
S171. SIS1 — — 4-
5172; 8/52 4- 4- —
519/; SI6I 4 — —
5192, 9/5 2 — 4- "1”
stgf
SG.S20
Lctl-
ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕ-
---- S/Z/
Ag
S17
S17
6^
Ni?
|6
Рис. 34. Диаграмма работы конечных выключателей прп автоматическом цикле
7.3. Описание работы электросхемы (рис 32, 33,
34).
Перечень элементов к схеме указан в таблице 8.
Электросхема позволяет производить работу на
станке в следующих режимах: «Управление от ру-
кояток», «Автоматическое управление» продольны-
ми перемещениями стола. «Круглый стол».
Подключение станка к сети и отключение осуще-
ствляется вводным выключателем S 1. Выбор режи-
ма работы производится переключателем S 6. Рабо-
та станка в наладочном режиме прп иевращающем-
ся шпинделе обеспечивается установкой реверсив-
ного переключателя S 2 в среднее пулевое положе-
ние.
- 40 -
ТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТ.
ЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ
ОБХОДИМО КНОПКОЙ «стоп» отключи
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.
Для облегчения переключения скоростей ш
деля и подачи в станке предусмотрено пмпуль
включение электродвигателя шпинделя кнопкой
а электродвигателя подачи — конечным выключ
лем импульса S 14. Прп нажатии кнопки S 9 в
чаются К4 и К'1- Н. О. контакты К1 включают
КЗ, которое за счет своего н. о. контакта станов
на самопитанпе, а н. з. контактом разрывает щ*.
питания К4.
• При управлении от рукояток работа электросхе^К
обеспечивается замыканием рабочих цепочек ч
контакты командоаппаратов S17; S19; S15;S16; S
35
KG
SK?’
gtf1
I
t
Ь
15B.U
J
С
Включение и отключение электродвигателя пода-
чи осуществляется двумя командоаппаратами: для
продольной подачи 8 17; 8 19, для вертикальной и
поперечной подач— 5 15, 816. Включение и от-
ключение вращения шпинделя осуществляется соот-
ветственно кнопками «Пуск», 8 10, 511, «Стоп»
S7, 88. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключе-
нием электродвигателя вращения шпинделя отклю-
чается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S 12
кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ
электромагнит быстрого хода VI.
Торможение электродвигателя шпинделя — элек-
тродинамическое и осуществляется пускателем К2,
создающим цепь постоянного тока от выпрямителя
VI в обмотку статора. Реле напряжения К.1 служит
для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки
Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и . 65 В
прп напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность слу-
чайного включения другой подачи ' взаимоисключа-
ется, блокировка осуществляется конечными вы-
ключателями S IS^-SlG.
При автоматическом управлении переключатель
S 6 должен быть установлен в положение «Автома-
тический цикл». Кроме того, необходимо произвести
механическое переключение валика, расположенно-
го в салазках стайка, в положение «Автоматический
цикл».
При последнем положении валика кулачковая
муфта продольного хода заперта и конечный вы-
ключатель 8 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при
помощи кулачков, устанавливаемых на столе. Прп
движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку
включения продольной подачи (см. рпс. 34) и верх-
нюю звездочку 2, производят необходимые переклю-
чения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических цик-
лах осуществляется конечным выключателем S 18
Конечный выключатель S 20 исключает возмож-
ность включения поперечных и вертикальных подач
в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется
Диаграммой и происходит следующим образом: прп
отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться
в глубокой впадпне звездочки 3, контакты 41—17
конечного выключателя S 18 должны быть замкну-
ты (положение 0 па диаграмме). С включением ру-
коятки 1 вправо включается быстрый ход стола
вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение
быстрого хода в нужной точке происходит прп воз-
действии кулачка За на звездочку 2 (положение 2
па диаграмме), при повороте которой шток 4 попа-
дает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта
конечного выключателя S18 размыкаются. Стол
продолжает движение па подаче. При воздействии
кулачков 1а и 36 па рукоятку 1 и звездочку 2 про-
исходит реверс подачи и включение быстрого хода
влево (положение 3 и 4 па диаграмме). Прп перехо-
де рукоятки 1 через положение 0 витание пускате-
ля К5 осуществляется через контакты 35—43 конеч-
ного выключателя S IS. Шток 4 в этот момент дол-
жен находиться на участке постоянной кривизны
звездочки 3 (положенно 3 па диаграмме). Отклточе-
4i —
ипе быстрого хода влево и конец цикла осуществля-
ется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейт-
ральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы па других циклах происхо-
дит аналогично.
7.4. Указания по монтажу и обслуживанию
электрооборудования
ВНИМАНИЕ!
ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ
НАДЕЖНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОБ-
ЩЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.
Для этой цели внизу на станине с правой сторо-
ны имеется болт заземления.
При подготовке электрооборудования к пуску
станка и последующей работе необходимо строго вы-
полнять все требования правил технической эксплуа-
тации электроустановок у потребителя и правил
техники безопасности при эксплуатации электроуста-
новок потребителем, выпущенных Министерством
энергетики и электрификации СССР. Правила утвер-
ждены Государственной инспекцией по энергетиче-
скому надзору.
ВНИМАНИЕ!
НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕК-
ТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ
ИМЕЮЩИМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИ-
КАЦИИ.
Надежность и долговечность работы электрообору-
дования станка обеспечивается систематическими
техническими осмотрами. Прп этом необходимо: пе-
риодически производить наружный осмотр, очистку
электродвигателей it электроаппаратуры от пылп п
грязи, подтягивание контактных винтов, очпстку
дугогасптельных камер от нагара; проверять надеж-
ность соединения электродвигателей с приводными
механизмами, заземление станка.
Поверхности стыка сердечника с якорем пускате-
лей во избежание появления ржавчины рекоменду-
ется периодически смазывать машинным маслом с
последующим обязательным снятием масла сухой
тряпкой.
7.5. Возможные неисправности и способы
их устранения
Во время транспортировки, в результате непра-
вильного хранения, а также в процессе работы (из-
нос, небрежная эксплуатация и пр.) в электрообору-
довании станка могут возникнуть пеиоладкп. В таб-
лице 11 приведены наиболее вероятные прпчппы та-
ких неполадок и способы их устранения.
Прп выявлении причины необходимо учитывать
все факторы, которые могут вызвать неисправность
в работе. С целью исключения неполадок особое вни-
мание следуют уделять качеству осмотров п ремонта.
ВНИМАНИЕ!
ПРП УСТАНОВКЕ ПА СТАНКЕ ЭЛЕКТРОМЕ-
ХАНИЧЕСКОГО ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА И
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛИ
В ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ СТАН-
КА ПРЕДУСМОТРЕНЫ КЛЕММЫ ДЛЯ ПОД-
КЛЮЧЕНИЯ БЛОКИРОВОК КОНТРОЛЯ ЗАЖИ-
МА ИНСТРУМЕНТА (9—22) II ДЕТАЛИ (21—22)’.
ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ УКАЗАННЫХ МЕХАНИЗ-
МОВ ПЕРЕМЫЧКИ С КЛЕММ 9-22. 21-22
СНЯТЬ.
Таблица 11
Признак неисправности
Вероятная причина
Способ устранения
Электродвигатель при пуске не вра-
щается, гудит
При вращении электродвигатель гудит
и перегревается
Повышенный перегрев обмотки
Срабатывает тепловая защита
Пониженное сопротивление изоляции
- Стук в подшипнике
Отсутствие напряжения на одной
из клеммных колодок
Пускатель не включается
Электродвигатели
Отсутствие напряжения в одной из фаз
электросети
Между вптковые замыкания
Короткое замыкание между двумя фа-
зами
Перегрузка электродвигателя
Загрязнение пли отсырсние обмоток
Повреждение подшипника
Трансформаторы
Плохой контакт. Обрыв вывода катушки
Пускатели
Заедает подвижная система
Обрыв в цепи управления пли в обмот-
ке катушки
Устранить разрыв, цепи
Проверить наличие плавких вставок
Отремонтировать обмотку
Заменить электродвигатель
Снизить нагрузку до номинальной
Разоорать электродвигатель, прочисти
продуть и просушить обмотку
Заменить подшипник
Проверить контакт и при необходимое!
заменить катушку
Пускатель сильно гудит
Низкое (85%) напряжение в питающей
сети
Загрязнены или повреждены рабочие
поверхности полюсов магнитной системы
Пускатель не отключается
Приварились контакты силовой цепи
пли цепи управления
Заедает подвижная система
Пробой выключателей на землю или
недопустимое снижение сопротивления
изоляции
Неисправны возвратные пружины
Конечные выключатели
Провод касается кожуха (пиши)
Попадание воды в кожух
Восстановить нормальный ход подвил
ной системы
Проверить и восстановить цепь упра
ленпя
При необходимости заменить катушку
Проверить величину напряжения
Протереть чистой сухой тряпкой nfr
верхность полюсов; при механическом
повреждении поверхности подшлифовап
Зачистить контакты, в случае их полн$
го износа — заменить
Восстановить нормальный ход подвиг
пой системы
Заменить пружины
Отсутствует самовозврат
Отсутствие четкого возврата
Отсутствие контакта
Разброс точки срабатывания
Прерывание тока в электрической цепи
Появление токопроводящих пленок на
изоляции
Сломана пружина возврата
Сломан упор
Подгар или износ контактов
Люфт в креплении аппарата пли кон-
тактного элемента. Не закреплен кула-
чок
Кнопки
Плотно затянуть выводы аппарата
Высушить аппарат, плотно затянул
крышку
Разобрать контактный элемент, очис-
тить корпус от наплывов серебра
Сменить пружину возврата
Сменить упор
Зачистить контакты, при необходимого
сменить
Затянуть винты крепления аппарата I
контактного элемента. Закрепить кула-
чок
Нет возврата толкателя
Загрязнены контакты
Ослабление крепления подводящих про-
водов
Предельный износ контактов (толщина
рабочей части контактов менее 0,2)
Сломана контактная пружина
Сломана возвратная пружина подвижной
Траверсы
Протереть контакты чистой ветошью, ув-
лажненной спиртом
Затянуть впиты крепления, подводящш
проводов
Заменить кнопку
Заменить пружину
Заменить возвратную пружину
Таблица 12
Характеристика электродвигателей, нагревательных элементов и плавких вставок
Модель стайка F1 F2 F3 F8 F10 F9 Ml М3 М2
Напряжение сети 380 В Техническая характеристика электродвигателей
ВМ127 63 20 20 20(о) 6,3(4-1) 0,5 (—5) А02-52-4-С2 10 кВт 50 Гц 1460 об/мин. псп. М301 или 4А132М4УЗ А02-32-4-С2 3 кВт 50 Гц-1439 об/мпп. псп. М301 ПЛИ 4А100 S 4УЗ Х14-22М 0,12 кВт 50 Гц 2800 об/мпп.
- 44 — - Перечень элементов электроаппаратуры (см. принципиальную электросхему) Таблица 1
Обозначение Зона Наименование Количество
Ml 4А-ГОСТ 19523-81 А02-ГОСТ 13859-68 Электродвигатель (см. табл. 12)
М3 —«— Центробежный вертикальный" электронасос [ Х14-22М_ТУ2-024-2994-75 (см. табл. 12) _ 1
М2 -Я
S3 Пакетно-кулачковый выключатель ПКУЗ-Ис-2059 ТУ16-526.047-74 1 1
S2 Пакетно-кулачковый переключатель ТУ16-526.047-74 (см. табл. 14) 1
S6 Пакетно кулачковый переключатель ПКУЗ-Ис-2034 ТУ 526.047-74 1
S1 Пакетпо-кулачковый выключатель ТУ16-526.013-73 (см. табл. 14.) 1 1
S5 Тумблер ТП1-2 УС0.360 049ТУ 1 1
Fl Резьбовой предохранитель ПРС;6П с плавкой вставкой ТУ16-522-112-74 (см. табл. 12, 14) 3
F2 То же 3
F3 —«— 1
F5 Резьбовой предохранитель ПРС-6П с плавкой вставкой ТУ16-522.112-74 (см. табл. 12, 14) 1 1
F6 То же г 1 1
TI Трансформатор четырехобмоточпый (см. табл. 14) 1 I
VI Диод КД203А пли ВК-25-3 1
К4, К2 Магнитный пускатель ПМА-3102УЗ (см. табл. 9) ТУ16.526.391-75 1 2 J
К2, К4 Реле ПМЛ-1100УЗ ОСТ16.0-684.122-74 2
К5, Кб Магнитный пускатель ПМЕ-213 с тепловым реле (см. табл. 14) ОСТ 160-536.001-72 Реле ПКЛ-2204 (см. табл. 14) ОСТ16.0-684.122-74 1 1
К1 1 —1
КЗ Реле промеж. ПКЛ-2204 ОСТ16.0-684.122-74 1
КЗ, К1 Пускатель ПМЛ-1100УЗ ОСТ16.0 684.122-74 _ 2 f
F8 Тепловое реле с тепловыми элементами (см. табл. 12, 14) ОСТ 160.523.004-72 1
F10 Тепловое реле ТРН-25 с тепловыми элемента- ми (см. табл. 12, 14) ОСТ160.523-004-72
F9 Реле РТЛ-1006-04 с нагрев, элем. 0,5А ОСТ16 0-684.122-74 1 *
VI Катушка к электромагниту (см. табл, 14) Кнопка управления КЕ-011УЗ, исполнение 2 Толкатель черный ТУ16-526-407-76 ’ 1
S10, SH, S9, S12. S13 5
Кнопка управления КЕ-011УЗ, исполнение 2 Толкатель красный ТУ16-526-4.07-76 2
S7, S8
Путевой выключатель (конечный) ВПК-2010 ТУ16-526.433-78 5 I
S19. SIS, S20, S14
Путевой выключатель (конечный) ВК-200Б ТУ16-526.351-74 2
S16
Кронштейн местного освещения с фланцем (см. табл. 14) 1 j
Ш Лампа освещения 40 Вт с цоколем Р27 (см. таил. 14) 1
— Клеммный набор КНЕ1010 5
— Клеммный набор КНЕ2508 4
и» 1 — ~ — Клеммный набор КНЕ6004 > 1
- 45 -
Рпс. 35. Электросхема соединений
I—навели в правой ппше; П-папслп на дверке правой пиши
111111111
Рис, 36. Электросхсма соединений
I—панели па дверко левой ниш и; II—панели в левой ппшо
Перечень элементов электрооборудования
Таблица 14
Кол-во
№ пп. Обозначение по схеме Тип аппарата Кол-во № пп. Обозначение по.схеме .Тип аппарата
ПМА-ЗЮ2УЗ _ 2
———— 19 К4, К2
1 МI 20 К4 ГГМЕ—213 1
ДП9-К9-4-С2 <4А132М4Ъ 1 ”21 К5 = д\ р ПМЕ—213; 1
22 Кб } 1 1 Г ПИЛ—1100; ПКЛ-2204 1
— А02-32-4-С2 (4А100 S4) 1 23 К1 НМЛ—1100; ПКЛ-2204 1
2 М3 / 24 КЗ ПМЛ—1100; ПКЛ-2204 1
3 М2 Х12-22М 1 25 К7-Г-К9 • ПМЕ—Ш 3
4 Т1 OR S17 5
? ? ОСМ-0,63 1 1 S19 S18 S20 S14 ? ВПК—2010
27 S15, S15 ВК—200Б. 2 _
1 CQ • С19 КЕ—011 5
д /0 S7, S8 “* КЕ—021 2
5 F1 ПРС-бЗП, ПВДШ-63УЗ ПРС—25П, ПВДП-20УЗ 3 29 VI г Диод КД203А пли 4
3
6 7 _F2 F3
— —
ПРС—611, 11ВД1-4УЗ 1 30 НКС01X1О0/П0О-03 1
8 ПРС—6П, ПВД1-2УЗ 1
9 1U F5 F6 ПРО—25П, ПВДП-20УЗ 1
11 F8 ТРИ—40 (40А) ) 1 —
12 13 F10 F9 I izj l ТРН-25' (6,ЗА) ТРИ—10 (0,5А) 1 1 31 HI МО/24Х40 1 I
14 15 16 17 18 S1 S2 S5 S3 S5 .1 V' \ 1Т-Т у 1 J: 1 — ПВК 25-2-58-111 ПКП 25-2-116-П1 ПКУЗ-11К-2034 | ПКУЗ-Ис-2059 1 ТП-1-2 1 1 1 1 1 32 VI “"кЬ ЭД11Ю1 1
Рпе. 37. Электросхема соединений:
салазок; копсолп; бокового пульта;
электродвигателей
t
Рис. 38. Схема размещения электрооборудования на станке.
S12
SH
S8
SIS
S20
• SI9f
St9 2.
SI7/
S172
М3 |
Винп
— 49 —
8. Система смазки.
8.1. Схема расположения точек смазки показана
на рис. 39.
8.2. Описание работы системы смазки.
Внимательное отношение к смазке, нормальная
работа системы смазки является гарантией безотказ-
ной работы станка и его долговечности.
На станке имеются две изолированные централи-
зованные системы смазки:
— зубчатых колес, подшипников коробки скорос-
тей и элементов коробки переключения скоростей,,
зубчатых колес и подшипников шпиндельной голов-
ки;
— зубчатых колес, подшипников коробки подач,
консоли, салазок, направляющих консоли, салазок и
стола, впптов поперечного и вертикального переме-
щений.
8.2.1. Масляный резервуар и насос смазки коробки
скоростей находится в станине. Масло в резервуар
заливается через крышку 18 до середины маслоука-
зателя 1.
При необходимости уровень масла должен попол-
няться.
Слив масла производится через патрубок 17. Кон-
троль за работой системы смазки коробкп скоростей
осуществляется маслоуказателем 10.
8.2.2. Масляный резервуар и насос смазки узлов,
обеспечивающих движение подачи, расположены в
консоли. Масло в резервуар заливается через уголь-
ник 14 до середины маслоуказателя 15. Превышать
этот уровень не рекомендуется: заливка выше сере-
дины маслоуказателя может привести к подтекам
масла из копсолп и коробкп подач, кроме того прп
переполненном резервуаре масло через репкп зате-
кает в корпус коробкп переключения, что может при-
вести к порче конечного выключателя, кратковре-
менного включения двигателя подач. Прп снижении
уровня масла до нижней точки маслоуказателя не-
обходимо пополнять резервуар. Слив масла из консо-
ли производится через пробку 13 в нижней части
копсолп с левой стороны. Контроль за работой си-
стемы смазки коробкп подач и копсолп осуществля-
ется маслоуказателем 3.
8.2.3. Работа системы смазки считается удовлетво-
рительной, если масло каплями вытекает из подво-
дящей трубки (в маслоуказателях 10 и 3);
Наличие струйки или заполнение ниши указателя
маслом свидетельствует о хорошей работе масляной
системы.
8.2.4. Направляющие стола, салазок, консоли и ме-
ханизма привода продольного хода, расположенные
в салазках, смазываются периодически от насоса,
расположенного в консоли. Масло для смазки этих
узлов поступает из резервуара консоли. Смазка на-
правляющих консоли осуществляется нажатием
кнопки 5, а смазка направляющих салазок, стола и
механизмов привода продольного хода — кнопки 6.
Достаточность смазки оценивается по наличию
масла па направляющих.
8.2.5. Смазка подшипников концевых опор винта
продольной подачи, механизма перемещения гильзы,
подшипников шпинделя производится шприцева-
нием.
8.3. Указания по эксплуатации системы смазки.
Перед пуском станка необходимо:
— заполнить резервуар станины (коробки скорос-
тей) маслом;
— заполнить резервуар консоли маслом;
— нажатием на кнопки 5 и 6 (рис. 39) смазать
направляющие;
— смазать ручным шприцеванием подшипники хо-
дового винта продольной подачи, подшипники шпин-
деля, механизм перемещения гильзы.
ВНИМАНИЕ ! ПРИ ЗАЛИВКЕ РЕЗЕРВУАРОВ
КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ И КОНСОЛИ ПРИМЕ-
НЯТЬ ТОЛЬКО ЧИСТОЕ МАСЛО, ОТФИЛЬТРО-
ВАННОЕ ОТ ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ, С АБСО-
ЛЮТНЫМ РАЗМЕРОМ БОЛЕЕ 40 МКМ.
Перечепь точек смазки, перподичность смазки,
марка и количество смазочного материала указаны
в таблице 15.
Прп работе станка контролировать:
— уровень масла в резервуарах станины (коробки
скоростей) и копсолп;
— работу масляных насосов станины и консоли по
наличию масла в соответствующих маслоуказателях.
— so-
io
14 15
Рис. 39. Схема смазки станка
- 51 — ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ Таблица 15 11 1 11
Поз, см. рн с.35 Наименование смазочного устройства млн операции процесса смазки Способ смазки Периодичность смазки или заполнения резервуара Смазываемая точка, механизм Смазочный материал Количество масла, заливаемо- го в резер- вуар, л
1 Указатель уровня масла в резервуаре станины — — — — —
2 Пресс-масленка шпрйц 1 раз в месяц Подшипники ходового винта продольной пода- чи ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 —
3 5 Указатель уровня масла в коробке подач — — — — —
А С- Плунжерный пасос консоли Зубчатые колеса, под-' шипники механизма консоли подач, ходовый винт, вертик. подачи, на- правляющие консоли Ходовой винт попереч- ной подачи т 1
5 Кнопка для смазки верти- кальных направляющих кон- соли * — — — —
6 Кнопка для смазки направ- ляющих и механизма узла «стол-салазкп» — — — — —
7 Пресс-масленка шприц 1 раз в месяц Передний подшипник шпинделя Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 —
8 Пресс-масленка шприц 1 раз в месяц Механизм перемещенпя гпльзы ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 —
9 1 Пресс-масленка шприц (гильзу выдвинуть) 1 раз в месяц Верхние подшипники шпинделя Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 Пресс-мас- ленка паход. с лев. стор. поворота, головки
10 Маслоуказатель для конт- роля работы насосов коробки скоростей — — — —
13 Слив масла из резервуара консоли вручную — — — —
14 Залив масла в резервуар консоли вручную Менять: первый раз через 15 дней; второй раз через 30 дней, далее через каждые 3 месяца Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 6
15 Указатель уровня масла в резервуаре консоли — —
17 Слпз масла из резервуара стапппы вручную —
.18 Залив масла в резервуар станины Плунжерный насос коробки скоростей вручную Менять: первый раз через 15 дней; второй раз через 30 дней, далее через каждые 3 месяца Зубчатые колеса, под- шипники коробки ско- ростей и шпиндельного узла Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 25-30 ’
Примечания: 1. По мере расхода масла иа смазку направляющих и механизмов салазок уровень масла в резервуаре консоли следует периодически пополнять. 2. Вязкость смазки 1-13, ГОСТ 1631-61 при О С п среднем градиенте скорости деформации 10—1 сек. в пуазах не более 5000. Температура каплепаденпя пе ниже 120°С. 3. Вязкость смазки ЦИАТИМ-201 прп 50°С и среднем градиенте скорости деформации 10—1 сек. в пуазах не более 11000. Температура каплепаденпя не ниже 175°С.
— 52 —
8.3. Перечень применяемых смазочных материалов и их основных зарубежных аналогов указан в табл. I
Перечень применяемых смазочных материалов
__________________________ • Таблица К
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР Масло И-20А ГОСТ 20799-75 ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74
ВНР Т-30 MNSZ 52 7747-63 i
ГДР R—32 TGL 11871
Англия, Shell Shell Vitrea Oil 29 Shell Vitrea Oil 31 Shell Tellus 29 Shell Turdo Oil 29 Shell Tonna Oil 29 Shell Retinax RB.-A^Ct-H
США Техаз Oil Со ' Garqoyle Crease AA] - В SKF-1 SKF-28 <
— 53 —
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка. При распаковке сначала спять
верхний щит упаковочного ящика, а затем — боко-
вые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить
станок упаковочным инструментом.
9.2. Транспортирование (рис. 40). При транспор-
тировке упакованного станка канаты следует распо-
лагать в соответствии с обозначением мест стропки
па упаковочном ящике.
При транспортировке крапом канат должен быть
выбран с учетом веса брутто упакованного станка.
Для транспортирования распакованного стайка
используется пеньковый канат дпам. 65 мм. ГОСТ
483-75.
Перед транспортировкой проверьте надежность
зажима всех перемещающих узлов. Салазки со сто-
лом и консоль необходимо сдвинуть в крайние поло-
жения по стрелкам на рис. 40.
Канат не должен касаться рукояток станка. Сле-
дите, чтобы канатом пли случайным столкновением
при перемещении не повредить выступающие дета-
ли станка. В случае подъема станка тросом прими-
те меры к сохранению окраски станка в местах рас-
положения троса. Прп транспортировке и установке
на место не подвергайте станок сильным толчкам и
сотрясениям.
9.3. Перед установкой станок должен быть очи-
щен от антикоррозийных покрытий, нанесенных па
неокрашенные поверхности. Способ расконсерва-
ции — протирание ветошью или бязыо, смоченной
маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ
8505-57, ГОСТ 1012-72 (марка Б-70), ГОСТ 3134-78,
ГОСТ 443-76 с последующим обдуванием теплым
воздухом пли протиранием насухо. После снятия за-
щитной смазки неокрашенные и не пмеющпе анти-
коррозийных покрытий поверхности покрыть тон-
ким слоем масла И-30А ГОСТ 20799-75.
Рис. 40. Схема транспортировки станка
9.4. Монтаж. Схема установки приведена на
рис. 41.
9.5. Установка станка без специального фундамен-
та разрешается только на бетонированном полу тол-
щиной не менее 300 мм. В остальных случаях для
достижения спокойной и точной работы необходимо
подготовить бетонный фундамент согласно чертежам.
Глубина заложения фундамента выбирается в за-
висимости от грунта.
В фундаменте необходимо предусмотреть колодцы
под анкерные болты. Глубина колодцев принимается
не мепее 400 мм.
9.6. Точность работы станка зависит от правиль-
ности его установки на фундаменте и должна со-
ставлять 0,02—0,04 мм на 1000 мм.
Выверка стайка по уровню производится стальны-
ми клиньями. Окончательно выверенный станок
подливается раствором цемента и после его затвер-
девания закрепляется фундаментными болтами.
Рис. 41. Установка станка
Прп установке станок должен быть надежно з
землей и подключен к общей системе заземления.
Болт заземления находится с правой стороны, з
основании станка.
9.7. Подготовка к первоначальному пуску и перв4
начальный пуск.
Заземлить станок подключением к общей цехон)
системе заземления.
9.8. Прежде чем приступить к эксплуатации стаь
ка. необходимо проверить и подтянуть все ослабев
шпе во время транспортировки внешние впнтовй
соединения и крепления, следует также проверить
подтянуть винты крепления электроаппаратов 1.
электродвигателей.
9.9. Заполняются масляные резервуары станп
кспсолп п производится смазка шприцевание^
м. раздел S). Проверяется отсутствпе течи масМ
-под крышек, фланцев и прочих соединений,
у чае работы на станке с охлаждением резерву
I
в основании стайка заполняется охлаждающей жид-
костью (см. раздел 10.2).
9.10. Останавливаются на своп места маховики
перемещения стола, салазок, рукоятка ручного пере-
мещения консоли, лампа местного освещения.
9.11. Производится опробование ручных переме-
щении стола, салазок, консоли па всю длину рабочих
ходов. При этом рукоятки включения перемещении
стола, салазок, консоли должны находиться в сред-
нем (центральном) положении, а переключатели 17
п 35 (см. рис. 7) — установленнымп в положение
«Ручное управление».
ВСЕ РУЧНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ УЗЛОВ ПРО-
ИЗВОДИТЬ ПРИ ОТЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗА-
ЖИМА САЛАЗОК, КОНСОЛИ, ГИЛЬЗЫ ШПИН-
ДЕЛЯ II БОЛТАХ ЗАЖИМА СТОЛА.
При ручных перемещениях узлов опробуйте дей-
ствие ограничительных упоров и блокировку махо-
вичков и рукоятки ручных перемещений.
9.12. Проверяется четкость фиксации рукояток
включения продольной, поперечной пли вертикаль-
ной подач.
9.13. Па вводные клеммы станка подастся питание
от сети.
9.14. Первоначальный пуск станка производится
в следующем порядке:
9.15. Переключателем 31 (см. рис- 7) станок
включается в сеть.
9.16. Включением перемещения стола, салазок пли
копсолп убеждаются в правильности подключения
станка.
Правильное фазирование при подключении станка
определяется соответствием направления перемеще-
ния узла с направлением поворота рукояток вклю-
чения подачи.
9.17. После освоения назначения органов управ-
ления (см. раздел 10.1) опробуется поочередно
включение главного движения и подач. Прп проб-
ных включениях пеобходпмо проверить исправность
работы систем смазки станка и смазать направляю-
щие копсолп. салазок стола (см. раздел 8).
9.18. Произвести пробные переключения скорос-
тей шпинделя.
9.19. Произвести пробные переключения подач.
9.20. Проверить работу установленных па стапке
переключателей, рукояток и кнопок па всех возмож-
ных режимах работы станка.
9.21. Проверить действие кнопок 1 и 16 «Стоп»
(см. рис. 7). ,
По неполадкам, связанным с неправильным под-
ключением станка к сети, неправильной установкой
нлп небрежной эксплуатацией станка, завод-пзгото-
вптель претензий пе принимает.
9.22. Температура в помещении, где установлен
станок. должна быть в пределах от 10 до ЗО’С. от-
носительная влажпость пе выше 80% прп ICC пли
не выше 60% прп ЗС'С. Запыленность воздуха пе
должна превышать сапптарпой нормы.
Два раза в год стапок подвергается генеральной
уборке, которую желательно совмещать с плановым
профилактическим осмотром. Обтирочные материа-
лы, которыми очищается стапок. пе должны остав-
лять следов ворса па протираемых поверхностях.
При работе в условиях повышенного содержания
ь окружающей среде абразивной пли чугунной пыли
(работа вблизи шлифовальных станков пли обра-
ботка чугуна) необходимо в целях сохранения точ-
ности и долговечности тщательно удалять пыль с
направляющих стайка.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
1U.1. Настройка, наладка и режимы работы.
10.1.1. Управление станком — кнопочно-рукояточ-
ное. Основными движениями в стапке можно управ-
лять с двух мест — спереди и сбоку.
10.1.2. Расположение органов управления см. па
рис. 7 п в табл. 7.
10.1.3. Расшифровка принятых графических сим-
волов управления станком приведена в табл. 8.
10.1.4. Работающий на станке может пользовать-
ся только переключателями, расположенными с на-
ружной стороны дверок электрошкафов.
ВНИМАНИЕ!
ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕШАЕТ-
СЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТ-
РИКАМ.
Включение станка в сеть осуществляется переклю-
чателем 31. По окончании работы или при продол-
жительном перерыве станок необходимо отключить
от сети.
10.1.5. Включение шпинделя производится кноп-
ками 2 пли 15 «Пуск шпинделя» в зависимости от
места управления станком. Кнопками 1 нлп 16 от-
ключают вращение шпинделя. Изменение направ-
ления вращения шпинделя производится переклю-
чателем 33.
Торможение шпппделя происходит прп нажатии
кнопки 1 или 16 «Стоп». Время останова шпппделя
при п=1600 об/мин. составляет около 3.5 сек.;
Отключение шпинделя сблокировано с подачей.
При отключении шпинделя отключается движение
подачи. Хорошая работа шпиндельного узла харак-
теризуется соответствием люфта в подшипниках
шпинделя установленному нормами точности и нор-
мальным нагревом подшипников прп обкатке на наи-
большем числе оборотов в течение часа до избыточ-
ной температуры нс более 55'С. Регулировку зазора
в подшипниках шпппделя см. в разделе 6.8.
10.1.6. Включение продольной, поперечной и вер-
тикальной подач осуществляется рукоятками. На-
правление поворота рукояток соответствует паправ-
ленпю перемещения узлов. Включение п выключе-
ние продольной подачп производится рукояткой 11,
имеющей три фиксированных положения: вправо,
влево, среднее (нейтральное) или дублирующей
рукояткой 28 в случае управления станком сбоку.
Управление поперечными и вертикальными пере-
мещениями производится рукояткой 26, имеющей
пять фиксированных положений: среднее (нейтраль-
ное). к себе, от себя — перемещаются салазки, вниз,
вверх — перемещается консоль. Рукоятке 26 соответ-
ствует дублирующая ее рукоятка 29.
И.- стапке электрической блокировкой . исключа-
ет л возможность одновременного включения про-
дольной и поперечной пли вертикальной подач. Од-
поврсмешюе включение поперечной и вертикальной
подач исключается копструкцпей механизма.
— 56 —
Быстрое перемещение узлов происходит прп на-
жатии кнопок 5 или 14 «Быстро» прп включенном
положении рукоятки в направлении необходимого
перемещения и прекращается, если отпустить кноп-
ку.
При этом движение рабочей подачи продолжается
до выведения рукоятки в нейтральное положение.
10.1.7. Ручные продольные, поперечные и верти-
кальные перемещения осуществляются соответствен-
но маховичками 13, 30- 18 и рукояткой 19.
Установка лимбов отсчета перемещении в началь-
ное для отсчета положение производится следую-
щим образом: лимб 21 нажимом смещается «от себя»
п в этом положении поворачивается до совмещения
нулевой риски лимба с указателем начала отсчета
перемещений па кольце 20. Точное совмещение ри-
сок лимба и указателя достигается поворотом коль-
ца 20-
Маховичок 30 блокирован от произвольного вклю-
чения его при механической подаче пружиной. Ма-
ховичок 18 и рукоятка 19 прп включении механиче-
ской подачи отключаются и предохраняются от про-
извольного включения специальным блокирующим
устройством (см. рис. 23).
Маховичок 13 (см. рпс. 7) отключается прп вклю-
чении рукоятки продольных механических переме-
щений стола.
В процессе эксплуатации станка следите за ис-
правностью этих устройств, а также за состоянием
поверхностей трения маховичков, рукоятки и шеек,
валов, на которые они посажены.
ВНИМАНИЕ!
РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ
БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ ДОПУСКА-
ЕТСЯ.
Усилия прп ручных перемещениях узлов в значи-
тельной степени зависят от правильности регулиро-
вания клиньев. Неправильное регулирование (нерав-
номерная затяжка клиньев консоли, наличие люфта
или перетяжка) вызывает увеличение усилия пере-
мещения.
Ввиду этого необходимо, особенно для консоли,
периодически (раз в месяц) проверять регулировку
клиньев. Прп наличии неплавкого пли тугого хода
необходимо регулирование.
Крайние положения стола прп поперечных и вер-
тикальных перемещениях ограничиваются с обеих
сторон упорами, которые в процессе движения на-
жимают па соответствующие рычаги и выводят ру-
коятку в нейтральное положение. Продольные пере-
мещения ограничиваются упорами, нажимающими
на выступы рукоятки включения продольных переме-
щений. Выключающие упоры могут перемещаться в
пазах планок и стола и устанавливаются с расчетом
выключения подачп в нужном месте.
Крайние положения упоров ограничены располо-
женными внутри паза винтами, пе позволяющими
перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в
паспорте станка.
ВНИМАНИЕ 1
РАБОТА НА СТАЙКЕ СО СНЯТЫМИ УПОРА-
МИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ,
ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУСКА-
ЕТСЯ.
Поворот головки осуществляется вращением й
стпграннпка 8. Необходимый угол поворота опре»
ляется по шкале на фланце поворотной головки!
пулевой риске, нанесенной па горловппе стапий
Нулевое положение головки фиксируется штшЫ
После поворота головка .надежно закрепляетй
Выдвижение гильзы поворотной головки производи
ся маховичком 37. Величина перемещения о пре?
ляется по лимбу. За один оборот маховичка гилы
выдвигается на 4 мм. Точную настройку перемен»'
пня гильзы можно производить по индикатору, й
торый устанавливается на кронштейне гиль.зы ui
за счет регулируемого упора.
10.1.8. Зажим узлов с целью повышения жесткой
системы осуществляется:
гильза шпинделя — рукояткой 9;
салазки на направляющих копсолп — рукояти
ми 27;
консоль на направляющих станины — рукой
кой 36.
Зажим стола в направляющих салазок прп раби
поперечной подачей или некоторый поджим сж
при силовых режимах на продольной подаче ocj
ществляется винтами 12.
ВНИМАНИЕ!
ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА ПИ
ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.1.9. Переключение чисел оборотов шпиндеа
осуществляется следующим образом:
движением рукоятки 34 вниз опа выводится с
фиксирующего паза и движением «на себя» nonopi
чивается до отказа;
вращением указателя скоростей 4 в любую сторо-
ну устанавливается необходимое число оборотов про
тив стрелки-указателя 3. Правильная фиксация ли
ба сопровождается характерным щелчком фпксато
ра;
рукоятка поворачивается в сторону первоначало
иого положения до заметного упора, включаете!
кнопка «импульс шпинделя» и дальнейшим плавны
движением рукоятки досылается в первоначально
положение, после чего фиксируется в пазу.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых то
ков нельзя допускать слишком частого переключе-
ния скоростей. Допускается производить 2—3 пере-
ключения подряд, а дальнейшие с промежуткам
3—5 минут. Во избежание выхода из зацеиленм
шестерен коробкп скоростей в процессе работы сле-
дите за надежностью фиксации рукоятки в фига-
рующем пазу.
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕИ
НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.1.10. Переключение подач осуществляется еле
дующим образом:
нажимается кнопка 22, грибок 23 отводится «й
себя» до отказа;
вращением указателя подач 24 в любую стеров]
за грибок устанавливается требуемая величина по-
дачи против стрелки-указателя 25;
плавным движением грибок досылается вперед до
отказа и проверяется его фиксация.
ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРОВЕР
ТЕ ФИКСАЦИЮ.
- 57 -
Несоблюдение этого правила приводит к неполно-
му зацеплению зубчатых колес коробки подач и са-
мопроизвольному включению подачи.
С целью исключения упора зубчатых колес прп
переключении на станке предусмотрено кратковре-
менное включение электродвигателя подачи при от-
воде грибка «па себя». При движении грибка вперед
электродвигатель отключается и переключение про-
исходит при проворачивающихся по инерции зубча-
тых колесах.
Электродвигатель не может включаться при пере-
ключении подач, если какая-либо из рукояток вклю-
чения продольной, поперечной пли вертикальной по-
дач выведена из нейтрального положения. Это ис-
ключает возможность перемещения узлов в момент
переключения подач.
Указанные на указателе подач значения относят-
ся к продольной и поперечной подачам.
10.1.11. Установка и крепление инструмента. Ка-
чество инструмента и оправок во многом определяет
спокойную работу станка, точность и чистоту обра-
ботки.
В зависимости от вида применяемых фрез крепле-
ние их может выполняться несколькими способами:
на оправке прп помощи фланца пли шпонки, пере-
ходными втулками и др.
Оправка вставляется в конус шпинделя и надеж-
но затягивается шомполом. Выступающий конец
шомпола закрывается предохранительным колпаком.
При комплектовании станка электромеханическим
зажимом инструмента способ крепления инструмен-
та см. «Руководство по эксплуатации электромехани-
ческого зажима инструмента» 6Р13.00.00.000РЭ2.
10.1.12. Работа па станке и подготовка его к рабо-
те в зависимости от настройки механизмов и пере-
ключателей электрооборудования может выполнять-
ся:
В наладочном режиме при установке переключа-
теля направления вращения шшшделя 33 в пулевое
(отключенное) положение, а переключателя 35 в
положение ручного управления. Прп этом допуска-
ется возможность включения подач при выключен-
ном шпинделе. Кнопки 1 и 16 «Стоп» в этом случае
не работают. Отключение подачи возможно только
посредством рукояток.
Прп управлении от рукояток подача станка вклю-
чается только после включения шпинделя. Если ка-
кая-либо из рукояток подачи (продольной, попереч-
ной или вертикальной) находится во включенном
положении, то с включением кнопок 2 или 15 «Пуск
шпинделя» одновременно включается соответствую-
щая подача. Кнопками I пли 16 «Стоп» отключают-
ся все движения в станке.
Отключение стайка кнопками «Стоп» в процессе
резания производится в крайне необходимых случа-
ях: так как это может привести к поломке, чаще все-
го' инструмента, из-за движения стола по инерции.-
, !• обычных условиях сначала рукояткой отключа-
ется подача, затем кнопкой — вращение шпинделя.
Кнопками 5 пли 11 «Быстро» включается быстрое
перемещение стола, салазок или копсолп в направ-
лении поворота рукоятки включения подачи.
В автоматическом цикле управление продольными
перемещениями осуществляется от кулачков, закреп-
ленных в пазу стола, которые в процессе движения
воздействуют па выступ рукоятки включения про-
дольной подачи 11 п звездочку 10.
Стол может настраиваться па следующие автома-
тические циклы:
полуавтоматический скачкообразный: быстро
вправо — иодача вправо — быстро назад (влево) —
стоп и т. д. В тех случаях, когда возвращать обра-
ботанное изделие иод фрезой нежелательно, можно
работать но циклу быстро — подача — быстро — стоп
в правую нлн левую сторону с возвращением стола
в исходное положение (после снятия детали) на бы-
стром ходу от кнопки;
автоматический маятниковый цикл: быстро впра-
во— подача вправо — быстро влево — подача вле-
во — быстро вправо и т. д.
Для того, чтобы настроить станок па автоматиче-
скую работу, необходимо:
отключить станок от сети переключателем 31;
поставить переключатели 17 и 35 в положение
«Автоматическое управление»;
включить станок переключателем 31;
произвести установку кулачков в зависимости от
принятого цикла согласно приведенной схеме
(рис. 42) пли табличке, расположенной па стайке.
При настройке на автоматическую работу необхо-
димо иметь в виду, что переключение с подачи па
быстрый ход пли с быстрого хода на подачу осуще-
ствимо в любом месте хода и прп любом направле-
нии движения и ограничивается лишь возможностью
установки кулачков в дайной точке..
Установка переключателя 17 (см. рис. 7) произ-
водится прп нейтральном положении рукоятки про-
дольного хода нажатием на него отверткой до упо-
ра и поворотом в фиксированное положение «Авто-
матическое управление». Если переключатель не
фиксируется, надо маховичком на торце стола не-
много провернуть винт продольного хода.
Остановка движения стола вправо пли влево про-
изводится кулачками № 5 пли 6, (поставляемые по
заказу), которые воздействуют на выступ рукоятки
продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не дол-
жны сниматься со станка, так как они ограничивают
крайние положения стола.
Переключение с подачи на быстрый ход плп с бы-
строго хода на подачу (при движении стола вправо
или влево) производится кулачками № 3 и 4. кото-
рые воздействуют па звездочку.
Правый [г левый кулачки различаются лпшь по-
ложением рычага. Прп необходимости рычаг можно
переставить в другую сторону.
Прп работе с ручным управлением кулачки № 3
и 4 рекомендуется с целью предохранения механиз-
ма от неоправданного износа снимать или перестав-
лять па неработающую часть стола.
Пры работе станка в автоматическом цикле необ-
ходимо иметь в виду следующее:
1. Включение никла производится при включенном
вращении шпинделя рукояткой продольного хода в
сторону подвода детали. Установка рукоятки в поло-
жение «Стоп» (нейтральное) дает включение пода-
чи пли быстрого хода во всех случаях независимо
от настройки станка па автоматический цикл пли
ручное управление за исключением момента поворо-
— 58 —
Рис. 42. Настройка станка
та звездочки кулачком’ В этот момент стол можно
остановить только кнопками 1 пли 16 «Стоп». Перед
включением стола после такой остановки необходи-
мо проверить, зафиксирована ли звездочка.
2. В условиях автоматического никла кнопки 5 и
14 «Быстро» не работают.
3. Частота включения быстрого хода должна быть
не более 150 циклов в час (ограничивается эксплуа-
тационной характеристикой электромагнита).
10.2. ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Обработка чугуна прп всех способах фрезерования
п обработки стали твердосплавным инструментом
производится без охлаждения режущего инструмен-
та. Охлаждение рекомендуется применять прп рабо-
те быстрорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсин непосредственно в зону резания
обеспечивается достаточной маневренностью систе-
мы подвода сопла. Прп ослабленной гайке 12
(см. рис. 39) сопло можно поворачивать под любым
углом и устанавливать по-высоте. При установке
следите, чтобы сопло не попало под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в осно-
вании станка, подается насосом и стекает по пазам
стола, корыту стола, через отверстия в столе в канал
салазок, а затем гибким шлангом отводится в осно-
вание. Количество подаваемой жидкости должно
быть не более 7—8 л/мпп.
Место слива эмульсии со стола защищено от зава-
ла стружки съемным щитком. Перед отверстиями
установлена решетка. Для сбора эмульсин на коры-
те основания имеется решетчатая крышка.
па автоматические цпклы
ВНИМАНИЕ 1
СНИМАТЬ КРЫШКУ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ
ЗА ВОЗМОЖНОСТИ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУ)
И ПОРЧИ НАСОСА ОХЛАЖДЕНИЯ.
Включение и выключение насоса охлаждения#
ществляется переключателем. Регулятором раса
эмульсии является кран 11, которым можно iq
крыть подачу эмульсии, если время выключения!
превышает 10 минут. При более длительном отд
чепии эмульсии необходимо выключать насос охи!
депия
Система периодически (через полгода) должна)
монтироваться и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания прп периодичен
его очистке производится через патрубок 16> дляч!
в фундаменте станка необходимо предусмотр*
приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания q
изводится после демонтажа консоли и станины. ♦
В случае изменения направления фрезеровав
сопло может быть установлено по другую сторв
головки.
ВНИМАНИЕ!
СОПЛО ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЙ
ЛЕНО; ПОПРАВЛЯТЬ, ПЕРЕСТРАИВАТЬ УСТ!
НОВКУ СОПЛА В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАН!
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
10.3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
10.3.1. В процессе эксплуатации возникает неб!
ходимость в регулировании отдельных узлов и эд
ментов станка с целью восстановления их нормам
пой работы.
।
- 59 —
Методы регулирования изложены в соответствую-
щих разделах описания конструкции станка:
Зазор в переднем подшипнике шпинделя 6.8.
Пружины фиксатора лимба скоростей .6.10.
Пружины фиксатора лимба подач 6.11.
Предохранительная муфта коробки подач 6.11.
Механизм быстрого хода 6.14.
Клинья стола, салазок, копсолп 6.16.
Зазор в винте продольного хода 6.16.
Пружины включения кулачковой муфты
продольного хода 6.17.
И. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
II МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
11,1 . В процесс-е транспортировки и работы вслед-
ствие износа, неправильной регулировки; эксплуа-
тации и т. д. па стапке могут возникнуть неполадки
в работе пли потребность в регулировании отдель-
ных узлов и элементов. Неполадки могут возникнуть
от нескольких причин сразу, поэтому прп выявлении
причины следует учитывать все факторы, включая
инструмент, условия обработки и др. Особое внима-
ние станку следует уделять прп выполнении осмотр-
ров и ремонта. *-
11.2 . Перечень возможных ларушенпи в работе
указан в таблице 17.
12. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ.
12.1. Особенности сборки и разборки см. разделы 6; 7.
12.2. Категория ремонтной сложности — 15.
13. МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ.
13.1. Схема расположения подшипников см. рис. 43.
13.2. Перечень подшипников качения см. табл. 18.
13.3. Перечень быстроизнашиваемых деталей см. табл. 19.
।
— 60 —
Таблица 17
Возможное нарушение Признаки Вероятная причина Метод устранения
Смазка коробки скоростей или смазка узлов, обеспечи- вающих двпжеппе подачи, не осуществляется . Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем не- значительно. Направляющие стола смазываются недоста- точно пли не смазываются В резервуаре нет масла. За серился фильтр насоса смаз- ки [ Неисправность насоса пли системы Залить масло до середины маслоуказателя Очистить фильтр насоса Проверить работу пасоса, элементов системы и прп не- обходимости Демонтировать для ремонта
При включении подачи про- ще л кп ва е т и ре дох ра н пте л ьн ая муфта и электродвигатель по- дачи останавливается от пере- грузки При реверсировании подачи включение, как правило, нор- мальное Вышел из строя фиксатор, запирающий гайку регулиро- вания зазора в дисках. Прп включении подачи гайка са- мопроизвольно завертывается и затягивает диски фрикци- онной муфты, т. е. имеет мес- то одновременное включение фрикциона быстрого хода и муфты иодачи Прп необходимости заменить фиксатор Отрегулировать зазор, между дисками
В начале фрезерования про- щелкпвает предохранительная муфта Слышен треск внутри короб- ки подач. Условия фрезерова- ния (припуск, материал, инст- румент) обычные Ослабление поджима шари- ков предохранительной муф- ты Отрегулировать предохрани- тельную муфту
При установке рукоятки включения поперечной п вер- тикальной подач в среднее по- ложение механическая подача прекращается, ио маховичком или рукояткой ручных пере- мещений провернуть цепь не- возможно Увеличился люфт и цепи включения кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач, отвернулась гайка 1 Отрегулировать люфт и за- контрить гайку
Электродвигатель подачи ра- ботает, но движения подачи нет Быстрый ход осуществляет- ся Не до конца включен гри- бок, и пе сцепилась кулачко- вая муфта 3 (см. рпс. 17) Дослать грибок до фиксиро- ванного положения
Двигатель подачи работает с перегрузкой При снятии крышки виден дым Мал зазор в дисках фрик- циона; диски сильно нагрева- ются Дать остыть дискам п отре- гулировать зазор
Прп установке рукоятки по- перечной и вертикальной по- дач в среднее положение по- дача прекратилась, по двига- тель продолжает работать Слышна работа двигателя л» На рушилась регулировка ры- чагов включения выключате- лей поперечной и вертикаль- ной подач Отрегулировать рычаги
Прп включении кнопками ♦быстро» электромагнит вклю- чается, по быстрый ход не идет Включение электромагнита прослушивается Отвернулась гайка, и сердеч- ник опустился вниз Отрегулировать гайку
При включении быстрого хо- да фрикционная муфта про- скальзывает —— Наличие липших сопротив- лений в направляющих: пло- хая смазка, следы ржавчины, п е п ра ви л ьн а я регул иров ка клиньев. Ослабла пружина Проверить смазку и состоя- ние направляющих, провести регулировку клиньев, отрегу- лировать пружину
Кулачковая муфта продоль- ного хода при включении про- ще л кивает — Ослабла пружина Отрегулировать пружину
Прп включении механиче- ской подачи маховичок пли рукоятку ручных перемеще- ний прихватывает при враще- нии вала 1 I Неисправность в блокировке отключения маховичка пли’ рукоятки, забоины па носа-, ночных местах, грязь в под- пип пике маховичка или ру- коятки Прекратить работу па стан- ке. Проверить при включен- ном стапке включением руко- ятки поперечной пли верти- кальной подач блокировку ма- ховичка и рукоятки Касание или зацепление ку- лачков обязательно устранить. Исключить причины повышеп- юго трения маховичка пли' рукоятки на посадочных мес-1 гах
Sfl
Е‘
- 61 -•
Рис. 43. Схема расположения подшипников качсппй
— 62 —
Таблица 18
ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Наименование Класс точности Куда входит 1 1 Поз. | см. рис. 43 Количество
Подшипник 203 ГОСТ 8338-75 и Консоль 63 1
Подшипник 204 ГОСТ 8338—75 о Коробка подай 23, 25, 59
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 и Кирибка подач 21, 22, 21, 62 ь
Подшипник 206 ГОСТ 8338—75 и Консоль 54 1
Подшипник 2и8 ГОСТ 8338—75 и Копсоль 4 и 1
Подшипник 209 ГОСТ 8338—75 и Консоль 4.5 1
Подшипник 210 ГОСТ 8338—75 и Коробка скоростей 17 1
Подшипник 212 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей Поворотная головка 2,6 9 4
Подшииипк 215 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей S 2
Подшипник 305 ГОСТ 8338—75 0 Коробка подач 60, 61 2
Подшипник 307 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей 1, 19 9
Подшипник 308 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей 18 о
Подшипник 309 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей 4, 16 о
Подшпнпик 311 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей 5 1
Подшипник 407 ГОСТ 8338—75 0 Коробка скоростей 3 1
Подшипник' 8104 ГОСТ 6874—75 0 Поворотная головка 13 2
Подшипник 8105 ГОСТ 6874—75 0 Поворотная головка Салазки Коробка подач 12 41, 42 57 4
Подшипник 8106 ГОСТ 6874—75 0 Консоль 48 1
Подшипник 8111 ГОСТ 6874—75 0 Копсоль 28 1
Подшипник 8112 ГОСТ 6874—75 0 Коробка подач 50 1
Подшипник 8113 ГОСТ 6874—75 0 Салазки 33 О
Подшипник 8116 ГОСТ 6874—75 0 Консоль 1
Подшипник 8209 ГОСТ 6874—75 0 Салазки 30, 40 2
Подшипник 46120 ГОСТ 831—75 5 i Поворотная головка 11 2
— 63 —
Продолжение таблицы 18
Наименование Класс точности Куда входит Поз. см. рис. 43 Количество
] Подшипник 46121 ГОСТ 831—7-5 0 Поворотная головка 16 2
Подшипник 46212 ГОСТ 831—75 6 Коробка скоростей 7 4
Подшипник 60206 ГОСТ 724,2—70 0 Поворотная головка Салазки 15 31, 39 2
Подшипник 2007106 ГОСТ 333—79 0 Копсоль 52 1
Подшипник 2007107 ГОСТ 333—79 0 Консоль 47 j i 1
Подшипник 7206 ГОСТ 333—79 0 Консоль 35 j ! 1
Подшипник 7208 ГОСТ 333—79 0 Салазки 32 2
Подшипник 7306 ГОСТ 333—79 0 Консоль 36 1 1
Подшипнск 3182120 ГОСТ 7634—75 4 Поворотная головка 14 1 '
Подшипник 4024107 ГОСТ 4657—71 0 Коробка подач 58 1
Подшипник 941/25 ГОСТ 4060—78 0 Консоль Салазки 37 51 4
Подшипник 942/20 ГОСТ 4060—78 0 Коробка подач Салазки 26 34 3
Подшипник 942/30 ГОСТ 4060—78 0 Коробка подач 20 2
Подшпппик 943/25 ГОСТ 4060—78 0 Коробка подач Салазки 43, 44, 56 29 ,38 7 i
Подшипник 943/40 ГОСТ 4060—78 0 Копсоль 49, 55 2
Игла 3x23.8 III ГОСТ 6870—72 0 Копсоль 53 50
Подшпппик 8105 ГОСТ 6874—75 0 Устройство 'электро механического зажима инструмента 2
Подшпппик 8101 ГОСТ 6874—75 0 То же 2 i
Подшипник 107 ГОСТ 8338-75 0 То же i 1
Подшипник 108 ГОСТ 8338-75 0 j То же i 1
Подшипник 204 ГОСТ 8338-75 0 То же 1
Подшипник 1000905 ГОСТ 8338-75 0 То же 2
Подшипник 1000916 ГОСТ 8338-75 0 То же > 1 1 ( 2
ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Таблица 19
Обозначение Наименование Количество на изд. Куда входит Материал Рис.
6Р13.3.48ДР Колесо зубчатое 1 Коробка скоростей Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 47
6Р13.3.91А Кольцо 1 То же Резина 30 МБ-А-С ГОСТ 7338—77 46
6Р13.4.39Г Муфта кулачковая 1 Коробка подач Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 45
6Р13.4.32Д Муфта кулачковая 1 То же Сталь 14ХГ2НР ГОСТ 4543-71 50
6Р13.6.21А Гайка биметаллическая 1 Консоль Сталь А4,5 ГОСТ 8731-74 55
Бронза БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79
6Р13.6.42АР Винт 1 То же Сталь А-40Г ГОСТ 1414-76 £6
0Р13.6.2О1 Сухарь 1 « Сталь В45 ГОСТ 8731—66 1 44 от
6Р13.6.195А Штифт 1 « Сталь 45 ГОСТ 1050-74 1 49
6Р13.0.29О Ролик 1 « Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 48
6Р13.7.101 Гайка биметаллическая 1 Стол и салазки Сталь 35 ГОСТ 1050—74 53
Бронза БрОЗЦ12С5 ГОСТ 613—79
6Р13.7.102 0P13.7.1O3P 1 Гайка биметаллическая 1 То же Сталь В35 ГОСТ 8731-74 Бронза БрОЗЦ12С5 ГОСТ 613—79 51
Гайка биметаллическая 1 « Сталь 35 ГОСТ 1050-74 54
I Бронза БрОЗЦ12С5 ГОСТ 613—79
6Р13.7.158 Шпонка 1 « Сталь 45 ГОСТ 1050—74, 52
s . - ‘ %4 ’ у.
— 65 —
Рис. 44. Сухарь
Деталь 6Р13.6.201
Рис. 45. Муфта, Деталь 6Р13.4.39Г
Цементировать h =0,8... 1,2 мм; HRC56...62
— 66 —
Рис. 46. Кольцо. Деталь 6Р13.3.91А
8 отв. по окружности па равных расстояниях
Смещение от номинального расположения не более 0,25 мм
fl 83,304
Рис. 47. Зубчатое колесо. Деталь 6Р13.3.48ДР
Зубья закруглить. Обработка ТВЧ HR С 48....53
SXOS&
Модуль ГН 4
Число зубьев 7. 17
Исходный контур — 20° ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура (коэффициент коррекции) . X 4-1,0
Степень точности по ГОСТ 1643-81 — 8-7—7-А
Диаметр делительной окружности de 68
Максимальная окружная скорость, м/сек. V 1,75
Условное обозначенпе отверстия по ГОСТ 1139—58 d8x45x50A;,aL'o
Число зубьев z 8
- 67 —
(х/)
Рис. 49. Штифт. Деталь 6Р13.6.19БА
1. Несоосность диам. 8As относительно
М12х1,75 не более 0,25 мм
2. Улучшить НВ 230...2БО
Рис. 48. Ролик. Деталь 6Р13.6.290
1. Биение диам. 20В? относительно диам. 5,1А3
не более 0,1 мм
2. HRC 45...50
Рис. 50. Кулачковая муфта. Деталь 6Р13.4.32Д
1. Диам. 6—12 отв. с зенковкой диам. 10x90"
по окружности на равном расстоянии друг от^ Друга.
Отклонение от номинального расположения не более 0,08 мм
2. Цементировать h 0,7 . . . 1.2, кроме отв. Б, торцев
этого отверстия до 042 ... 46 мм и канавок С н Д
HRC 56 . . . 62'$
— 65
Рис. '51. Гайка биметаллическая. Деталь 6Р13.7.102
Диам. 45 — грубая расточка под бпмсталл
, 60
Рис. 52. Шпонка. Деталь 6Р13.7.158
Нормализовать НВ 196... 212
— 69 —
<г
Рис. 53. Гайка биметаллическая. Деталь 6Р13.7.101
Модуль нормальный 01 2
Число зубьев Z 30
Угол наклона зуба 3’42'
Направление зуба — левое
Исходный контур — 2 O'- ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура X 0
Степень точности по ГОСТ 1643-81 — 9-8-7А
Рис. 54. Гайка биметаллическая.
Деталь 6Р13.7.103
1. Биение торца А относительно днам. 45Н не должно превышать 0,04 мм
2. Биение резьбы трап. 30x6 относительно поверхности 045Н не более 0,05 мм
— 70 —
09,5 зас&ерлить прц с5~о-:е 2 с-’?
/ с Зет № i Pi 5. 6.15
Рпс. 55. Гайка биметаллическая. Деталь 6Р13.6.21А
Бпение среднего диаметра резьбы 40X6 относительно
диаметра 60Г не более 0,08 мм
Рис. 56. Винт. Деталь 6Р13.6.42АР
Бпение среднего диаметра резьбы 4.0X6 относительно
0 30 не более 0,08 мм
---------------------------V,0
— 71 —
СТАНОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ
фрезерный консольный вертикальный
модели ВМ127
Руководство по эксплуатации
Свидетельство о приемке
ВМ127.00.00.000 РЭ1
1982
(заводской номер)
j Н______________________
(класс точности)
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 17734-81.
Проверка геометрической точности изделия (табл. 20).
Схема и метод проверки по ГОСТ 17734-81.
Таблица 2
Пункт по ГОСТ 17734-81 Что проверяется Допуск по ГОСТ 17734-81 мкм Фактическое отклонение мкм Примеча
1.2 Плоскостность рабочей поверхности стола. Па длине 1000 мм. 30 Выпуклость не до- пускается
1.3 Прямолинейность среднего паза. 25
1.4 Параллельность среднего паза стола траектории его продольного перемещения. 25
1.5 Перпендикулярность среднего паза стола траектории его поперечного пере- мещения. 20 До’
1.6 Параллельность рабочей поверхности стола траектории его продольного переме- щения. 30 Ji i?
1.7 Параллельность рабочей поверхности стола траектории его поперечного переме- щения. Па длине >250 мм. 20
1.8 Перпендикулярность рабочей поверх- ности стола траектории его вертикального перемещения в продольной плоскости. Па всей длине перемещения консоли. 25 -7. y
1.9 Перпендикулярность рабочей поверх- ности стола траектории его вертикального перемещения в поперечной плоскости. 25 Наклон стола в сторону от стойки не допускается
1.15 1.19 Перпендикулярность рабочей поверх- ности стола оси вращения вертикального шпинделя. Радиальное биение конического отвер- стия шпинделя: а) у торца шпинделя б) на расстоянии L =300 мм 25 Наклон стола в сторону от стойки не допускается 10 20
1.20 1.21 Осевое биение шпинделя Торцовое биение опорного торца шпин- деля. 10 18 IC / />
1.22 Радиальное биение центрирующей шей- ки шпинделя. U'-’
Продолжение табл. 20
Пункт по ГОСТ 17734-81 Что проверяется Допуск по ГОСТ 17734-81 мкм Фактическое отклонение Примечание
2.1 Плоскостность рабочей поверхности «4» образца-изделия. Па длине 450 мм. 30 S’p 7 V
2.2 Параллельность верхней поверхности образца-изделия его основанию. 11а длппе 450 мм. 30
2.3 Перпендикулярность обработанных по- верхностей образца-изделия. На длппе 100 мм. 20
3.2 Перемещение под нагрузкой стола от- носительно оправки, закрепленной в шпинделе. 0,63 мм Z
2. Норма шума (табл. 21)
Таблица 21
Что проверяется Метод проверки Услс ДОП. вия приемки фактич. Примечание'
Корректированный уровень звуковой мощности L рА, дБА В соответствии с ОСТ2Н89-40-75 102д БА
3. Электрооборудование.
Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц.
Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный.
Напряжение 65 В, род тока постоянный.
Местное освещение: напряжение 24 В.
Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.
Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте
пптаппя электроэнергией 63 А.
Электрооборудование выполнено по следующим документам:
принципиальной схеме 6Р13.8.000ЭЗ.
схеме соединения изделия 6Р13.8.000Э4.
Электродвигатели
Таблица 22
«Обозначен. Назначение Тип Мощность. Номпп. Ток А
о схеме кВт ток, А холостой ход* **narpyj
Ml Электродвигатель шпинделя 4А132М4УЗ 11 19,7
М2 Центробежный вертикальный электронасос Х-14-22М 0,125 0,3 J
М3 Электродвигатель подач 4A100S 4УЗ 3 6,7
*) При ненагруженном изделии При максимальной нагрузке
Испытание электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты проведено на-
пряжением 2125 В
Таблица 23
Сопротивление изоляции проводов относительно земли МОм
Силовые цепи не менее 1
Цепи управления не менее 1
Электрическое сопротивление между впитом заземления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением 42 В и выше, не превышает 0,1 Ом.
Выводы: Испытания показали, что электродвигатели, аппараты, приборы, монтаж электрооборудова-
ния соответствую : требованиям к электрооборудованию, приведенным в технических условиях на стапок. |
4. Испытание изделия на холостом ходу и под нагрузкой проведено в соответствии с требованиями
техн четких условий.
5. Принадлежности и приспособления к стайку.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки.
1
б. Дополни гельчые замечания________________________________________________________
П— —Г
7. Общее заключение по испытанию изделия.
На ocnoi-.annii осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации.
Станок со ^дует треооваппям ГОСТ /599-82, ГОСТ 12.2.009-80 ц технически^ условий на ста-
нок. 4%
Шта&Ът0ТН \
(дата выпуска)
(подпись)
'лавный контролер
- 75 —
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок вертикальный консольный фрезерный модели /Д, /аводской номер
подвергнут консервации согласно техническим условиям.
Дата консервации^^'19 %.
Применяемое средство защиты по ОСТ2 Н89-ЗО-79 ВЗ-1 для наружных поверхностей станка, при-
надлежностей и инструмента;
ВЗ-2 для внутренних поверхностей станка и принадлежностей.
Вариант внутренней упаковки ВУ-1.
Категория условия хранения Ж по ОСТ2 Н89-30-79. ]
Срок защиты без переконсервации 6 месяцев.
Консервацию произвел ..
Изделие после консервации принял
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок вертикальный консольный фрезерный модели
заводской номер
упакован согласно техническим условиям.
Дата упаковки
Упаковку произвел
Изделие после упаковки принял
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Особенности эксплуатации основных узлов см. разделы 6, 7, 8, 9, 10.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка фрезерного консольного вертикального
модели ВМ127 установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменить или отремонтировать вы-
шедший из строя станок прп соблюдении потребителем правил при транспортировке, хранении, уста-
новке и эксплуатации станка.
Срок гарантип 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуа-
тацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с
момента прибытия стайка па станцию назначения или с момента получения его на складе предприя-
тия-изготовителя.
Руководство по эксплуатации к станку может не отражать незначительных конструктивных изме-
'Ч* '' \
нении, внесенных заводом-изготовителем после подписания данного руководства на выпуск Е. свет.