/
Автор: Влазнев Е.И. Подгорнов С.В. Чернышев В.М. Шалашов П.Г.
Теги: инженерия станки справочник конструктора инженерное дело станкостроение
Год: 1963
Текст
Н&д
Е.И.ВЛАЗНЕВ С. В. ПОД ГО PH О В
В.М.ЧЕРНЫШЕВ П.ПШАЛАШОВ
НОРМАЛИЗОВАННЫЕ СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
НОРМАЛИЗОВАНИЕ
СТАНОЧНЫЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Е. И. ВЛАЗНЕВ, С. В. ПОДГОРНОВ,
В. М. ЧЕРНЫШЕВ, П. Г. ШАЛАШОВ
НОРМАЛИЗОВАННЫЕ
СТАНОЧНЫЕ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА
Издание 2-е, переработанное и дополненное
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ОБОРОНГИЗ
Москва 1963
Во втором издании справочника учтены изменения госу-
дарственных стандартов и нормалей, происшедшие после пер-
вого его издания (1959 г.), и дается обширная техническая
информация об элементах деталей; типовых деталях и узлах
приспособлений (шпонки, шайбы, опоры, пружины, призмы,
зажимы и др.); деталях и узлах сборно-разборных и универ-
сальных приспособлений (плиты, угольники, патроны, план-
шайбы и др.); деталях и узлах пневматических и гидравли-
ческих приводов (диафрагмы, рычажные и клиновые меха-
низмы, цилиндры и др.); деталях и узлах приспособлений, в
которых используется гидропластмасса.
Кроме того, в книге имеются общие справочные данные,
физико-механические характеристики материалов, классифи-
кация и условные обозначения приспособлений к металлоре-
жущим станкам.
Книга рассчитана на инженеров, техников и мастеров.
Рецензент инж. Г. С. Гликман
Зав. редакцией инж. С. Д. Красильников
ПРЕДИСЛОВИЕ
При изготовлении современных сложных машин, механизмов и приборов
применяются десятки тысяч различных станочных приспособлений, трудоемкость
проектирования и изготовления которых исчисляется миллионами часов.
''^Нормализация приспособлений, а также их деталей и узлов является важ-
нейшим средством сокращения сроков и стоимости проектирования и изготов-
ления станочной оснастки.
ч Характерной особенностью современных методов проектирования станоч-
ной оснастки яйляется широкое применение в конструкциях нормализованных
деталей и узлов. При этом трудоемкость проектирования приспособлений со-
кращается на 25—30%.
В настоящем справочнике приведены сведения о системе универсально-
сборных приспособлений (УСП) и системе специализированных сборно-раз-
борных приспособлений (ССРП), позволяющих полностью или частично (на
70—8О°/о) исключить проектно-конструкторские и чертежные работы.
Еще большее значение имеет нормализация при изготовлении станочной
оснастки. При высоком уровне нормализации деталей и узлов приспособления
почти полностью можно собирать из изготовленных заранее нормалей.
При изготовлении станочных приспособлений можно применять до 70—80%
нормализованных деталей и узлов, которые используются многократно, в тече-
ние длительного времени, до физического износа.
Это имеет особо важное значение для опытных, мелкосерийных и серийных
производств с частой сменой изготовляемых изделий. В этом случае вся норма-
лизованная станочная оснастка переходит на новое изделие, а оснастка ненор-
мализованная, как правило, непригодная для псвторного или многократного при-
менения, снимается с производства и в дальнейшем не используется.
Материал справочника расположен с учетом принятой в литературе класси-
фикации станочных приспособлений по их назначению и конструкции. Станочные
приспособления принято разделять по назначению на специальные, специализи-
рованные и универсальные. Специальные — проектируются для какой-либо од-
ной конкретной операции или детали, специализированные — для обработки
групп однотипных деталей и. наконец, универсальные — для широкого круга
деталей различных типов и размеров.
По конструкции станочные приспособления разделяются на монолитные и
сборно-разборные.
В настоящем справочнике после приведенных в разд. I—V общих норм,
необходимых при проектировании всех типов приспособлений, в разд. VI даны
нормали деталей и узлов приспособлений. Эти нормали применяются при про-
ектировании специальных станочных приспособлений.
В разд. VIII после кратких сведений об общеизвестной системе универ-
сально-сборных приспособлений — УСП, которые по упомянутой выше класси-
фикации также относятся к специальным приспособлениям, но отличаются от
последних тем, что являются оборно-разборными (из нормализованных деталей
и узлов), приведены сведения о нормализованных деталях и узлах, применяемых
в специализированных сборно-разборных приспособлениях.
В разд. IX приведены данные от универсальных нормализованных приспо-
соблениях. По конструкции универсальные приспособления не являются сборно-
4
ПРЕДИСЛОВИЕ
разборными, но в них могут применяться сменные специальные части (так на-
зываемые наладки).
В разд. X даны сведения о приводах, являющихся силовыми устройствами
для зажимных и других узлов приспособлений, а также об аппаратуре и арма-
туре, применяемых в станочной оснастке.
В разд. XI даются сведения о приспособлениях с применением гидропласт-
массы. Эти приспособления еще недостаточно широко применяются в промыш-
ленности, но заслуживают большого внимания, так как позволяют резко улуч- »
шить качество обработки деталей в тех случаях, когда предъявляются высокие
требования к концентричности цилиндрических поверхностей.
В разд. XII приведены технические условия на изготовление деталей при-
способлений.
В разд. XIII приведены размеры рабочих мест нормализованных узлов спе-
циализированных станков и автоматических линий.
Приведенные в справочнике обозначения деталей и узлов приспособлений
даны по соответствующим отечественным государственным стандартам, норма-
лям машиностроения или отраслевым нормалям. Например,
ГОСТ 4585—49
--------------— обозначение по стандарту,
о JX5U
7011—0001 — по нормали машиностроения,
53938
~ — по отраслевой нормали.
Справочник обобщает многолетний опыт отечественной промышленности в
области нормализации станочных приспособлений, их узлов и деталей.
Настоящее второе издание справочника переработано и дополнено боль-
шим количеством новых сведений, в том числе сведениями о вновь разработан-
ной эффективной системе сборно-разборных специализированных приспособлений
из нормализованных деталей и узлов.
Из справочника изъяты морально устаревшие конструкции, не выдержав-
шие испытание временем.
Авторы полагают, что приведенные в справочнике материалы помогут за-
водским конструкторам расширить область применения в производстве норма-
лизованных деталей и узлов. Повышение уровня нормализации станочной осна-
стки позволит сократить общее количество применяемых станочных приспособ-
лений до целесообразного минимума, а также резко снизит трудоемкость проек-
тирования и изготовления станочной оснастки и затраты металла. Как показы-
вает опыт, широкое применение нормалей позволяет сократить цикл подготовки
производства новых изделий в Р/2—2 раза.
Все замечания и пожелания по содержанию справочника и его оформлению
авторы просят направлять по адресу: Москва, И-51, Петровка, д. 24, Оборонгиз.
L СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
5
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. Тригонометрические функции
0* 1 sin cos tg ctg 1° sin cos ч 1 | dg
0,00000 1 0000 0 00000 60 0» 0,01745 0,99985 0,01745 57,290 60
О’ ’оооо *00029 3437,7 59 1 01774 99984 01775 56,350 59
1 00053 0000 00058 1718,9 58 2 01803 99984 01804 55,441 58
2 ППЛЯ7 0000 00087 1145,9 57 3 01832 99983 01833 54,561 57
3 4 00116 0000 00116 859,44 56 4 018b! 99983 01862 53,708 56
п ПЛ 145 1,0000 0,00145 687,55 55 5 0,01891 0,99982 0,01891 52,882 55
5 00174 ’оооо ’00174 572,93 54 6 01920 99981 01920 52,081 54
б 00204 0000 00204 491,11 53 7 01949 99981 01949 51,303 53
00233 оооо 00233 429,72 52 8 01978 99980 01978 50,548 52
9 002.2 оооо 002о2 381,97 51 9 02007 99980 02007 49,816 51
10 0 00291 0,99999 0,00291 343,77 50 10 0,02036 0,99979 0,02036 49,104 50
11 00320 99999 '00320 312,52 49 11 020j5 99979 02066 48,412 49
12 00349 99999 00349 28о,48 48 12 02094 99978 02095 47,739 48
13 00378 99999 00378 264,44 47 13 02123 99977 02124 47,085 47
14 00407 99999 00407 245,55 46 14 02152 99977 02153 46,449 46
15 0 0043о 0,99999 0,00436 229,18 45 15 0,02181 0,99976 0,02182 45,829 45
16 ’00465 '99999 004ь5 214,86 44 16 02210 99975 02211 45,226 44
17 00494 99999 00494 202,22 43 17 022*0 99975 02240 44,b38 43
18 00524 99999 00524 190,98 42 18 02269 9j974 02269 44,066 42
19 00553 99998 00553 180,93 41 19 02298 99974 02298 43,508 41
20 0,00582 0,99998 0,00582 171,88 40 20 0,02326 0,99973 0,02327 45,964 40
21 'OOoll 99998 00611 163,70 39 21 02356 99972 02357 42,433 39
22 00.40 99998 00о40 15ь,2э 38 22 02385 99971 02386 41,916 38
23 00о69 99998 00669 149,46 37 23 02414 99971 02415 41,410 37
24 00ь98 99997 00.98 143,24 36 24 02443 99970 02444 40,917 36
25 0,00727 0,99997 0,00727 137,51 35 25 0,02472 0,99959 0,02473 40,436 35
26 00756 99997 00756 132,22 34 26 02501 999b9 02502 39,965 34
27 00785 99997 00785 127,32 33 27 02530 9S958 02531 39,50u 33
28 00814 99997 00814 122,77 32 28 02559 999o7 02560 39,057 32
29 00843 99996 00844 118,54 31 29 02589 99966 02589 38,618 31
30 0,00873 0,99996 0,00873 114,59 30 30 0,02618 0,99966 0,02618 38,188 30
31 00902 99996 00902 110,о9 29 31 02 Л 7 99965 02648 37,759 29
32 00931 99996 00931 107,43 28 32 02ь76 99964 02677 37,358 28
33 00960 99995 00960 104,17 27 33 02705 99963 02706 3o,95o 27
34 00989 99995 00989 101,11 26 34 02734 999u3 02735 3o,5c3 26
35 0,01018 0,99995 0,01018 98,218 25 35 0,02763 0,999.2 0,02764 36,177 25
36 01047 99994 01047 95,489 24 33 02792 99961 02793 35,800 24
37 01076 99994 01076 92,908 23 37 02&21 99960 02822 35,431 23
38 01105 99994 01105 90,4оЗ 22 38 02850 99959 02*851 35,069 22
39 01134 99993 01134 88,143 21 39 02879 99958 02880 34,715 21
40 0,01163 0,99993 0,01164 85,940 20 40 0,02908 0,99958 0,02910 34,3c8 20
41 01193 99993 01193 84,843 19 41 02937 99957 02939 34,027 19
42 01222 99992 01222 81,847 18 42 02967 99956 029 >8 33,693 18
43 01251 99992 01251 79,943 17 43 02996 99955 02997 33,3u6 17
44 01280 99992 01280 78,12о ' 16 44 03025 99954 0302o 33,045 16
45 0,01309 0,99991 0,01309 76,390 15 45 0,03054 0,99953 0,03055 32,730 15
46 01338 99991 01338 74,729 14 46 03083 99952 03084 32,421 14
47 01367 99991 013.7 73,139 13 47 03112 99951 03113 32,118 13
48 01396 99990 01396 71,615 12 48 03141 99951 03143 31,820 12
49 01425 99990 01425 70,153 11 49 03170 99950 03172 31,528 11
50 0,01454 0,99989 0,01454 68,750 10 50 0,03199 0,99949 0,03201 31,241 10
51 01483 999з9 01484 67,402 9 51 03228 99948 03230 30,960 9
52 01512 99938 01513 66,105 8 52 03257 99947 03259 30, .83 8
53 01542 99988 01542 64,858 7 Ьо 03286 99945 03288 30,411 7
54 01571 99988 01571 63,657 6 5а 03315 99945 03317 30,145 6
55 0,01600 0,99987 0,01600 62,499 5 55 0,03344 0,99944 0,03346 29,882 . 5
56 01629 99987 01629 61,383 4 Ou 03374 99943 03375 29,624 4
57 01Ь58 99987 01658 60,306 3 0? 03403 99942 03405 29,371 3
58 01687 99986 01687 59,266 2 58 03432 99941 03434 29,122 2
59 01716 99985 01716 58,261 1 о9 034о1 99940 03463 28,877 1
60 0,01745 0,99985 0,01745 57,290 0' Ы) 0,03490 0,99939 0,03492 28,b36 0*
| cos sin | с‘8 | 89’ cos | | s?n cte 1 88°
6
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
2Э sin cos tg ctg 3° sin cos tg Ctg
О' 0,03490 0,99939 0,03492 28,636 60 O' 0,05234 0,99863 0,05241 19,081 60
1 03519 99938 03521 28,399 59 1 05263 99861 05270 18,975 59
2 03548 99937 03550 28,166 58 2 05292 99860 05299 18,871 58
3 03577 99936 03579 27,937 57 3 05321 99858 05328 18,768 57
4 03606 99935 03608 27,712 56 4 05350 99857 05357 18,665 56
5 0,03635 0,99934 0,03638 27,490 55 5 0,05379 0,99855 0,05387 18,564 55
6 03664 99933 03667 27,271 54 6 05408 99854 05416 18,464 54
7 03693 99932 03696 27,056 53 7 05437 99852 05445 18,365 53
8 03722 99931 03725 26,845 52 8 05466 99850 05474 18,2o8 52
9 03751 99930 03754 26,637 51 9 05495 99849 05503 18,171 51
10 0,03781 0,99928 0,03783 26,542 50 10 0,05524 0,99847 0,05532 18,075 50
11 03810 99927 03812 26,231 49 11 05553 99846 05562 17,980 49 1
12 03839 99926 03842 26,031 48 12 05582 99844 05591 17,886 48
13 03868 99925 03871 25,b35 47 13 05611 99842 05620 17,793 47 •
14 03897 99924 03900 25,642 46 14 05640 99841 05649 17,701 46
15 0,03926 0,99923 0,03929 25,452 45 15 0,05669 0,99839 0,05678 17,610 45
16 03955 99922 03958 25,264 44 16 05698 99837 05707 17,520 44
17 03984 99921 03987 25,080 43 17 05727 99836 05737 17,431 43
18 04013 99919 04016 24,898 42 18 05756 99834 05766 17,343 42
19 04042 99918 04045 24,718 41 19 05785 99832 05795 17,256 41
20 0,04071 0,99917 0,04075 24,542 40 20 0,05814 0,99831 0,05824 17,169 40
21 '04100 99916 04104 24,367 39 21 05843 99829 05853 17,084 39
22 04129 99915 04133 24,196 38 22 05872 99827 05883 16,999 38
23 04158 99913 04162 24,026 37 23 05902 99826 05912 16,915 37
24 04187 99912 04191 23,859 36 24 05931 99824 05941 16,832 36
25 0,04217 0,99911 0,04220 23,694 35 25 0,05960 0,99822 0,05970 16,750 35
26 04246 99910 04249 23,532 34 2b 059a9 99820 05»99 16,668 34
27 04275 99908 04279 23,372 33 27 06018 99819 06029 16,587 33
28 04304 99907 04308 23,214 32 28 06047 99817 06058 16,507 32
29 04333 99906 04337 23,058 31 29 06076 99815 06087 16,428 31
30 0,04362 0,99905 0,04366 22,904 30 30 0,06105 0,99813 0,06116 16,350 30
31 04391 99903 04395 22,752 29 3l 06134 99812 06145 16,272 29
32 04420 99902 04424 22,602 28 32 06163 99810 06175 16,195 28
33 04449 99901 04453 22,454 27 33 06192 99108 06204 16,119 27
34 04478 99900 04483 22,308 26 34 06221 99806 06233 lb,043 26
35 0,04507 0,99898 0,04512 22,164 25 35 0,06250 0,99804 0,06262 15,969 25
36 04536 99897 04541 22,022 24 36 06279 99803 06291 15,894 24
37 04565 99896 04570 21,881 23 37 063C8 99801 06321 15,821 23
38 04594 99894 04599 21,742 22 38 06337 99799 06350 15,748 22
39 04623 99893 04628 21,606 21 3л 063o6 9b797 0b379 15,676 21
40 0,04652 0,99892 0,04657 21,470 20 40 0,06395 0,99795 0,06408 15,605 20
41 04681 99890 04687 21,337 19 41 06424 99793 06437 15,534 19
42 04711 99889 04716 21,205 18 42 06453 99791 06467 15,464 18
43 04740 99888 04745 21,075 17 43 06482 99790 06496 15,3^4 17 ,
44 04769 99886 04774 20,946 16 44 06511 99788 06525 15,325 16
45 0,04798 0,99885 0,04803 20,819 15 45 0,06540 0,99786 0,06554 15,257 15
46 04827 99883 04832 20,693 14 46 065o9 99784 06583 15,189 14
47 04856 99882 04862 20,569 13 47 06598 99782 06613 15,122 13
48 04885 99881 04891 20,446 12 48 06627 99780 06642 15,056 12
49 04914 99879 04920 20,325 11 49 06656 99778 06671 14,990 11
50 0,04943 0,99878 0,04949 20,205 10 50 0,06685 0,99776 0,06700 14,924 10
51 04972 99876 04978 20,087 9 51 06714 99774 06730 14,860 9
52 05001 99875 05007 19,970 8 06743 99772 06759 14,795 8
53 05030 99873 05037 19,854 7 04 ко 06772 99770 06788 14,732 7
54 05059 99872 05066 19,740 6 oo 54 06801 99768 06817 14,668 6
55 0,05088 0,99870 0,05095 19,627 5 0,06830 0,99766 0,06846 14,606 5
56 05117 99869 05124 19,515 4 55 06859 99764 06876 14,544 4
57 05146 99867 05153 19,405 3 56 06888 99762 06905 14,482 3
58 05175 99866 05182 19,296 2 57 06918 99760 06934 14,421 2
52 05204 99864 05212 19,188 I 58 06947 99758 06963 14,361 1
60 0,05234 0,99863 0,05241 19,081 0' 59 60 0,06976 0,99756 0,06993 14,301 0’
cos sin ctg tg 87’ cos sin ctg tg 86°
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
7
Продолжение
4’ sin cos tg ctg 5° . 1 sin 1 I cos 1 tg ctg
0' 0 0С976 0,99756 0,06993 14,301 60 О' 0,08715 0,99619 0,08749 11,430 60
1 *07005 99754 07022 14,241 59 1 0874'4 99617 0о778 11,392 59
2 07034 99752 07051 14,182 58 2 0.773 99614 08807 11,354 58
з 070оЗ 99750 07080 14,123 57 3 08о02 99о12 Об 837 11,316 57
4 07092 99748 07110 14,0.5 56 4 08831 99.09 088.6 11,279 56
5 0,07121 0,99746 0,07139 14,008 55 5 0,08860 0,99607 0,08895 11,242 55
6 07150 99744 071о8 13,951 54 6 088а9 99604 08925 11,205 54
7 07179 99742 07197 13,894 53 7 08918 99.01 08954 11,168 53
8 07208 99740 07223 13,ь38 52 8 08947 99599 089бЗ 11,132 52
9 07237 99738 07256 13,7о2 51 9 08976 99596 09013 11,095 51
10 0,07266 0,99736 0,07285 13,727 50 10 0,09005 0,99594 0,09042 11,059 50
11 07295 99733 07314 13,о72 49 11 09034 99591 09071 11,024 49
12 07324 99731 07343 13,017 48 12 090оЗ 99538 09101 10,988 48
13 07353 99729 07373 13,5о3 47 13 09092 99586 09130 10,953 47
14 07382 99727 07402 13,510 46 14 09121 99583 09159 10,918 46
15 0,07411 0,99725 0,07431 13,457 45 15 0,09150 0,99580 0,09189 10,883 45
16 07440 99723 074.0 13,404 44 16 09179 99578 09218 10,848 44
17 074о9 99721 07490 13,351 43 17 09208 99575 09247 10,814 43
18 07498 99718 07519 13,299 42 18 09237 99572 09277 10,780 42
19 07527 99716 07548 13,248 41 19 092.6 99570 09306 10,746 41
20 0,07556 0,99714 0,07577 13,197 40 20 0,09295 0,99567 0,09335 10,712 40
21 07585 99712 07.07 13,146 39 21 09324 995б4 093.5 10,678 39
22 07614 99710 07оЗЗ 13,096 38 22 09353 995.2 09394 10,045 38
23 07<>43 99707 076б5 13,046 37 23 09382 99559 09423 10,612 37
24 07672 99705 07694 12,996 36 24 09411 99556 09453 10,579 36
25 0,07701 0,99703 0,07724 12,947 35 25 0,09440 0,99553 0,09482 10,546 35
26 07730 99701 07753 12,898 34 26 094.9 99551 09511 10,514 34
27 07759 99698 07782 12,с49 33 27 09498 99548 09541 10,481 33
28 07788 99.95 07812 12,801 32 28 09527 99545 09570 10,449 32
29 07817 99.94 07841 12,754 31 29 09556 99542 09599 10,417 31
30 0,07846 0,99692 0,07870 12,706 30 30 0,09584 0,99540 0,09629 10,385 30
31 07875 99.89 07899 12,о59 29 31 09.13 99537 09658 10,354 29
32 07904 99ь87 07929 12,012 28 32 09.42 99534 09668 10,322 28
33 07933 99.85 07958 12,5о6 27 33 09671 99531 09717 10,291 27
34 О79о2 99о82 07987 12,520 26 34 09700 99528 09746 10,260 26
35 0,07991 0,996'0 0,08016 12,474 25 35 0,09729 0,99525 0,09776 10,229 25
36 08020 99.78 08046 12,429 24 36 09758 99523 09805 10,199 24
37 08049 99.75 08075 12,384 23 37 097о7 99520 09834 10,1.8 23
38 08078 99.73 08104 12,339 22 38 09816 99517 098 А 10,138 22
39 08107 99о71 08134 12,295 21 39 09845 99514 09893 10,108 21
40 0,08136 0,99568 0,08163 12,250 20 40 0,09874 0,99511 0,09922 10,078 20
41 08165 99366 08192 12,207 19 41 09903 99503 09952 10,048 19
42 08194 99364 08221 12,1оЗ 18 42 09932 99505 09981 10,019 18
43 08223 99361 08251 12,120 17 43 099.1 99503 10011 9,9б93 17
44 08252 99659 08280 12,077 16 44 09990 99500 10040 9,9601 16
45 0,08281 0,99556 0,08309 12,035 15 45 0,10019 0,99497 0,10069 9,9310 15
46 08310 99654 0о339 11,992 14 46 10048 99494 10099 9,9021 14
47 08339 99352 08368 11,950 13 47 10077 99491 10128 9,8734 13
48 08368 99о49 08397 11,909 12 48 10»0. 99488 10158 9,8448 12
49 08397 99647 08426 11,8о7 11 49 10134 99485 10187 9,8164 11
50 0,08426 0,99644 0,08456 11,826 10 50 0,10163 0,99482 0,10216 9,7882 10
51 08455 99642 08485 11,785 9 51 10192 99479 10246 9,7.01 9
52 08484 99639 08514 11,745 8 52 10221 99476 10275 9,7322 . 8
53 08513 99ь37 08544 11,704 7 53 10250 99473 10305 9,7044 7
54 08542 99.34 08573 11,664 6 54 10279 99470 10334 9,6768 6
55 0,08571 0,99632 0,08602 11,625 5 55 0,10308 0,99467 0,10363 9,6493 5
56 08600 99629 08.32 11,585 4 56 10337 99464 10393 9,.220 4
57 08.29 99.27 08661 11,545 3 57 10366 99461 10422 9,5949 3
58 08658 99624 08690 11,507 2 58 10395 99458 10452 9,5679 2
59 08687 99 22 08719 11,468 1 59 10424 99455 10481 9,5411 1
60 0,08715 0,99619 0,08749 11,430 0* 60 0,10453 0,99452 0,10510 9,5144 0'
cos sin ctg tg 85’ cos sin ctg tg 84°
8
1. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Гр^жолжежие
6* sin СОЗ ‘8 ctg 7е sin СОЗ tc ctg
О' 0,10453 0,99452 0,10510 9,5144 60 0' 0,12187 0,99255 0,12278 8,1443 60
1 ’10482 99449 10540 4878 59 1 12216 99251 123U8 1248 59
3 10511 99446 10569 4614 58 2 12245 99247 12337 1053 58
3 10540 99443 10599 4351 57 3 12273 99244 123У7 0800 57
4 10508 99440 10628 4090 56 4 12302 99240 12395 0667 56
б 0,10597 0,99437 0,10657 9,3331 55 5 0,12331 0,99237 0,12426 8,0476 .55
б ’ 1Ск 26 99434 10667 3572 54 6 12360 99233 12456 0245 54
7 10о55 99431 10716 3315 53 7 12389 99229 12485 0095 53
8 10684 99428 10746 3060 52 8 12418 99226 12515 7,9906 52
9 10713 99424 10775 2306 51 9 12447 99222 12544 9717 51
10 0,10742 0,99421 0,10805 9,2553 50 10 0,12476 0,99219 0,12574 7,9530 50
11 10771 99418 10с34 2302 49 11 12504 9У215 12603 9344 49
12 10100 99415 10663 2051 48 12 12533 99211 12633 9158 48
13 10829 99412 10893 1803 47 13 125.2 99208 12 62 8973 47
14 10858 99409 10922 1555 46 14 12591 99204 12692 87b0 46
15 0,10887 0,99406 0,10952 9,1309 45 15 0,12620 0,99200 0,12722 7Д06 45
16 ’10916 99402 10981 10ь4 44 16 12о49 99197 12751 8424 44
17 10944 99399 11011 0821 43 17 12ъ78 99193 12/81 8243 43
18 10973 99396 11040 0579 42 18 12706 99189 12810 80.2 42
19 11002 99393 110и9 0338 41 19 12735 99186 12840 7882 41
90 0,11031 0,99390 0,11099 9,0098 40 20 0,12764 0,99182 0,128 9 7,7703 40
21 11060 99386 11128 8,9860 39 21 12793 99178 12899 7525 39
22 11089 99383 11158 9623 38 22 12822 99174 12928 7348 38
23 11118 99380 11187 9387 37 23 12851 99171 12958 7171 37
24 11147 99377 11217 9152 36 24 12879 99167 12988 6996 36
25 0,11176 0,99373 0,11246 8,8918 35 25 0,12908 0,99163 0,13017 7,6821 35
26 11205 99370 11276 8*86 34 26 12937 99160 13047 6646 34
27 11234 99Эъ7 11305 8455 33 27 12966 99156 13076 6473 33
91 11262 99364 11335 8225 32 .28 12995 99152 13 06 6300 32
29 11291 993э0 П3о4 7996 31 29 13024 99148 13136 6129 31
30 0,11320 0,99357 0,11393 8,7769 30 30 0,13053 0,99144 0,13165 7,5957 30
31 11349 99354 11423 7542 29 31 13081 99141 13i95 5787 29
32 11378 99350 11452 7317 28 32 13110 99137 13224 5617 28
33 11407 99347 11482 7093 27 33 13139 99133 13254 5449 27
34 11436 99344 11511 6870 26 34 13168 99129 13284 5280 26
35 0,11465 0,99341 0.11541 8,6648 25 35 0,13197 0,99125 0,13313 7.5113 25
36 11494 99337 11570 6427 24 36 1322% 99121 13343 494o 24
37 11523 99334 11600 6208 23 37 13254 99118 13372 4780 23
38 11551 99330 11629 5989 22 38 132'3 99114 134C2 4615 22
39 11580 99327 11659 5772 21 39 13312 99110 13432 4451 21
40 0,11609 0,99324 0,11688 8,5555 20 40 0,13341 0,99106 0,13461 7,4287 20
41 11638 99320 11718 5340 19 41 13370 99102 13491 4124 19
42 11667 99317 11747 5126 18 42 133Э9 99098 13520 3961 18
43 11696 99314 11777 4913 17 43 13427 99094 13550 3800 17
44 11725 99310 11806 4701 16 44 13456 99090 13580 3u39 16
45 0,11754 0,99307 0,11836 8,4489 15 45 0,13485 0,99086 0,13609 7,3479 15
46 11783 99303 1)865 4279 14 46 13514 99083 13639 3319 14
47 11811 99300 11895 4070 13 47 13543 990/9 13669 3160 13
48 11840 99296 11924 3862 12 48 13571 99075 13698 3002 12
49 11869 99293 11954 3655 11 49 13600 99071 13728 2844 11
50 0,11898 0,99290 0,11983 8,3449 10 50 0,13629 0,99067 0,13757 7,2687 10
51 11927 99286 12013 3244 9 51 13658 9Л>3 13787 2531 9
52 11956 99283 12042 3040 8 52 13687 99059 13817 2375 8
53 11985 99279 12072 2837 7 53 13716 99055 13840 2220 7
54 12014 99276 12101 2635 6 54 13744 99051 13876 2066 6
55 0,12042 0,99272 0,12131 8,2434 5 55 0,13773 0,99047 0,13906 7,1912 5
56 12071 99269 12160 2234 4 56 13802 99043 13935 1759 4
57 12100 99265 12190 2035 3 57 13831 99039 139t5 1607 3
58 12129 99262 12219 1837 2 58 13860 99035 13995 1455 2
59 12158 99258 12249 1640 1 59 13888 99031 14024 1304 1
60 0,12187 0,99255 0,12278 8,1443 0 60 0,13917 0,99027 0,14054 7,1154 0'
cos sin ctg tg 83е cos sin ctg *8 82е
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
9
Продолжение
8° sin cos tg ctg 9° sin cos tg ctg
О' 0 13917 0.99027 0,14054 7,1154 60 O' 0,15643 0.98769 0,15838 6.3137 60
1 * 13946 ’99023 14084 1004 59 1 15672 98'64 15868 3019 59
2 13975 99019 14113 0854 58 2 15701 98760 15898 2901 58
з 14004 99015 14143 0706 57 3 15730 98755 15928 2783 57
4 14032 99010 14173 0558 56 4 15758 98750 15958 2l65 56
5 0,14061 0,99006 0,14202 7,0410 55 5 0,15787 0,98746 0,15987 6,2548 55
6 ’14090 9/002 14232 0264 54 6 15816 98741 16017 2432 54
7 14119 98998 14262 0117 53 7 15844 98737 16047 2316 53
8 14148 98994 14291 6,9972 52 8 15873 98732 16077 2200 52
9 14176 98990 14321 9827 51 9 15902 98727 16107 2085 51
10 0,14205 0,98986 0,14351 6,9682 50 10 0.15931 0,98”23 0,16137 6,1970 50
11 ’14234 98982 14380 9538 49 11 15959 98718 16167 1856 49
12 14263 989 8 14410 9395 48 12 15988 98714 16196 1742 48
13 14292 98973 14440 9252 47 13 16017 98709 16226 1628 47
14 14320 98969 14470 9110 46 14 16045 98704 16256 1515 46
15 0,14349 0,98965 0,14499 6,8969 45 15 0.16074 0,98700 0,16216 6.1402 45
16 14378 98961 14529 8.28 44 16 16103 9? 695 16316 1290 44
17 14407 98957 14559 8687 43 17 16132 98600 16346 1178 43
18 14436 98952 14588 8547 42 18 16 60 9?685 16376 10(56 42
19 14464 98948 14618 8408 41 19 16189 98681 16405 0955 41
20 0,14493 0,98944 0.14648 6,8269 40 20 0.16218 0,98676 0.16435 6.0844 40
21 14522 98940 14677 8131 39 21 16246 98671 16455 0734 39
22 14551 98936 14707 7993 38 22 16275 98667 16495 0624 38
23 14579 9*931 14737 7856 37 23 16304 98662 16525 0514 37
24 14608 98927 14767 7720 36 24 16333 98657 16555 0405 36
25 0,14637 0,98923 0.14796 6,7584 35 25 0,16361 0,98652 0.16585 6,0296 35
26 14666 98919 14326 7448 34 26 16390 98648 16615 0188 34
27 146/5 98914 14856 7313 33 27 16419 98643 It 644 0080 33
28 14 23 98910 14886 7179 32 28 16447 986J8 16674 5,9972 32
29 14752 98906 14915 7045 31 29 16476 98633 16704 9865 31
30 0,14781 0.98901 0,14945 6,6911 30 30 0,16505 0,98628 0.16734 5.9758 30
31 14810 98897 14975 6779 29 31 16533 98624 16’64 9651 29
32 14833 98893 15004 6646 28 32 16562 986i9 16794 9545 28
33 14867 98889 15034 6514 27 33 16591 98614 16824 9439 27
34 14896 98884 15064 6383 26 34 16619 98609 16854 9333 26
35 0,14925 0,98880 0,15094 6,6252 25 35 0,16648 0.98604 0,16884 5,9228 25
36 14953 98376 15123 6122 24 36 16677 98600 lc914 9123 24
37 14982 98-J1 15153 5992 23 37 16705 98595 16944 9019 23
38 15011 98867 15183 5863 22 38 16734 98590 U973 8915 22
39 15040 98862 15213 5734 21 39 16763 98585 17003 8811 21
40 0,15068 0,98858 0,15243 6,5605 20 40 0.16791 0.98580 0,17033 5,8708 20
41 150/7 98854 15272 5478 19 41 16820 98575 17063 8605 19
42 15126 98849 15302 5350 18 42 16849 98570 17093 8502 18
43 15155 98845 15332 5223 17 43 16878 98565 17123 8400 17
44 15183 98840 15362 5097 16 44 16906 98560 17153 8298 16
45 0,15212 0,98836 0,15391 6,4971 15 45 0,16935 0,98556 0.17183 5,8196 15
46 15241 98832 15421 4845 14 46 16964 98551 17213 6095 14
47 15270 98827 15451 4720 13 47 16/92 98546 17243 7994 13
48 15298 98823 15481 4596 12 48 17021 98541 17273 7t94 12
49 15328 98818 15511 4472 11 49 17050 98536 17303 7794 11
50 0,15356 0,98814 0,15540 6,4348 10 50 0.17078 0.98531 0.17333 5,7694 10
51 15385 98*09 15570 4225 9 51 17107 98526 17363 7c94 9
52 15413 98805 15600 4103 8 52 17136 98o21 17393 7495 8
53 15442 98800 15630 3980 7 53 17164 98516 17423 7396 7
54 15471 98796 15659 3859 6 54 17193 98511 17453 7297 6
55 0,15500 0,98791 0,15689 6,3737 5 55 0.17221 0,98506 0,17483 5.7199 5
56 15528 98787 15719 3616 4 56 17250 98501 17513 7101 4
57 15557 98782 15749 3496 3 57 17279 98496 17543 7004 3
58 15586 98778 15779 3376 2 58 17mO7 98491 17573 6906 2
59 15615 98773 15809 32Л 1 59 17336 96486 17603 S3O9 1
60 0,15643 0,98769 0,15838 6,3137 0* 60 0,17363 0,16481 0,17633 5,6713 O’
cos sin ctg tg 81* cos sin ctg tg 80*
10
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Г родолжение
10’ sin cos tg ctg 11° sin cos tg ctg
0* 0,17365 0,98481 0,17633 5,6713 60 0' 0,19081 0,98163 0,19438 5,1445 60
1 '17393 '98476 Г 663 6616 59 1 19109 98157 19468 1366 59
2 17422 98471 17693 6520 58 2 19138 98152 19498 1286 58
3 17451 98465 17723 6425 57 3 19166 98146 195,29 1207 57
4 17479 98460 17753 6329 56 4 19195 98140 19559 1128 56
5 0,17508 0,98455 0,17783 5,6234 55 5 0,19224 0,98135 0,19589 5,1049 55
6 17537 98450 17813 6140 54 6 19212 98129 19t>19 0970 54
7 175b5 98445 17843 6045 53 7 19281 98124 19649 0892 53
8 17594 98440 17873 5951 52 8 19309 98118 19680 0814 52
9 17о22 98435 17903 5857 51 9 19338 98112 19710 0736 51
10 0,17651 0,98430 0,17933 5,5764 50 10 0,19366 0,98107 0,19740 5,0658 50
11 17680 98425 17963 5670 49 11 19395 98101 19770 0581 49
12 17708 98419 17993 5578 48 12 19423 98095 19800 0504 48
13 17737 98414 18023 5485 47 13 19452 98090 19831 0427 47
14 17766 98409 18053 5393 46 14 19480 98084 19861 0350 46
15 0,17794 0,98404 0,18083 5,5301 45 15 0,19509 0,98078 0,19891 5,0273 45
16 17823 98399 18113 '5209 44 16 19537 98073 19921 0197 44
17 17д52 98394 18143 5117 43 17 19566 98C67 19952 0121 43
18 17с80 98388 18173 5026 42 18 19595 98061 19982 0045 42
19 17909 98383 18203 4936 41 19 19623 98056 20012 4,9969 41
20 0,17937 0,98378 0,18233 5,4845 40 20 0,19652 0,98050 0,20042 4,9894 40
21 17963 98373 18263 4755 39 21 19680 98044 20073 9819 39
22 17995 98368 18293 4665 38 22 19709 98039 20103 9744 38
23 18023 98362 18323 4575 37 23 19737 98033 20133 9669 37
24 18052 98357 18353 4486 36 24 19766 98027 20163 9594 36
25 0,18080 0,98352 0,18383 5,4396 35 25 0,19794 0,98021 0,20194 4,9520 35
26 18.09 98347 18413 4308 34 26 19823 98016 20224 9446 34
27 18138 98341 18444 4219 33 27 19851 98010 20254 9372 33
28 18166 98336 18474 4131 32 28 19880 98004 20285 9298 32
29 18195 98331 18504 4043 31 29 19908 97998 20315 9225 31
30 0,18223 0,98325 0,18534 5,3955 30 30 0,19937 0,97992 0,20345 4,9151 30
31 18252 98320 18564 3868 29 31 19965 97987 20375 9078 29
32 к 281 98315 18594 3780 28 32 19994 97981 20406 9006 28
33 18309 98309 18624 3694 27 33 20022 97975 20436 8933 27
34 18338 98304 18654 3607 26 34 20051 97969 20466 8860 26
35 0,18366 0,98299 0,18684 5,3521 25 35 0,20079 0,97963 0,20497 4,8788 25
36 18395 98293 18714 3434 24 36 20108 97957 20527 8716 24
37 18424 98288 18745 3349 23 37 20136 97952 20557 8644 23
38 18452 98283 18775 3263 22 38 20165 97946 20588 8573 22
39 18481 98277 18805 3178 21 39 20193 97940 20618 8501 21
40 0,18509 0,98272 0,18835 5,3093 20 40 0,20222 0,97934 0,20648 4,8430 20
41 18538 98267 18865 3008 19 41 20250 97928 20679 8359 19
42 185ь7 98261 18895 2923 18 42 20279 97922 20709 8288 18
43 18595 98256 18925 2839 17 43 20307 97916 20739 8217 17
44 18624 98250 18955 2755 16 44 20336 97910 20770 8147 16
45 0,18652 0,98245 0,18985 5,2671 15 45 0,20364 0,97904 0,20800 4,8077 15
46 18с 81 98240 19016 2L88 14 46 20393 97899 20830 8007 14
47 18709 98234 19046 2505 13 47 20421 97893 20861 7937 13
48 18738 98229 19076 2422 12 48 20450 97887 20891 7867 12
49 18767 98223 19106 2339 11 49 20478 97881 20921 7798 11
50 0,18795 0,98218 0,19136 5,2257 10 50 0,20506 0,97875 0,20952 4,7728 10
51 18824 98212 19166 2174 9 51 20535 97869 20982 76o9 9
52 18852 98207 19197 2092 8 52 20563 97863 21012 7591 8
53 18881 98201 19227 2011 7 53 20592 978b7 21043 7522 7
54 18909 98196 19257 1929 6 54 20620 97851 21073 7453 6
55 0,18938 0,98190 0,19287 5,1848 5 55 0,20649 0,97845 0,21104 4,7385 5
56 18‘67 98185 19317 1767 4 56 20677 97839 21134 7317 4
57 18995 98179 19347 1686 3 57 20706 97833 21164 7249 3
58 19024 98174 19378 1606 2 58 20734 97827 21195 7181 2
59 19062 98168 19408 1525 1 59 20763 97821 21225 7114 1
60 0,19081 0,98163 0,19438 5,1445 O' 60 0,20791 0,97815 0,21256 4,7056 0’
cos sin ctg tg 79’ cos sin ctg tg 78’
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
11
Продолжение
12° sin cos tg ctg 13° sin cos tg ctg
О' 0,20791 0,97815 0,212:6 4,7046 60 O’ 0,22495 0,97437 0,23087 4,3315 60
1 20820 97809 21286 6979 59 1 22523 97430 23117 3257 59
2 20848 97803 21316 6912 58 2 - 22552 97424 23148 3200 58
3 20876 97797 21347 6845 57 3 22580 97417 23179 3143 57
4 20905 97790 21377 6778 56 4 22608 97411 23209 3086 56
5 0,20933 0,97784 0,21408 4,6712 55 5 0,22637 0,97404 0,23240 4,3029 55
6 ’20962 97778 21438 6646 54 6 22665 97398 23270 2972 54
7 20990 97772 21468 6580 53 7 22693 97391 23301 2916 53
8 21019 97766 21499 6514 52 8 22722 97384 23332 2859 52
9 21047 97760 21529 6448 51 9 227b0 97378 23363 2803 51
10 0,21076 0,97754 0,21560 4,6382 50 10 0,22778 0,97371 0,23393 4,2747 50
11 21104 97748 21590 6317 49 11 22807 97364 23424 2691 49
12 21132 97741 21621 6252 48 12 22835 97358 23455 2635 48
13 21161 97735 21651 6i87 47 13 22863 97351 23485 2579 47
14 211о9 97729 21682 6122 46 14 22892 97344 23516 2524 46
15 0,21218 0,97723 0,21712 4,6057 45 15 0,22920 0,97338 0,23547 4,2468 45
16 21246 97717 21742 5993 44 16 22948 97331 23577 2413 44
17 21275 97711 21773 5928 43 17 22977 97324 23608 2358 43
18 21303 97704 21803 5864 42 18 23005 97318 23639 2303 42
19 21331 97698 21834 5800 41 19 23033 97311 23670 2248 41
20 0,21360 0,97692 0,21864 4,5736 40 20 0,23061 0,97304 0,23700 4,2193 40
21 21388 97686 21895 5673 39 21 23090 97298 23731 2139 39
22 21417 97630 21925 5609 38 22 23118 97291 23762 2084 38
23 21445 97673 21956 5546 37 23 23146 97284 23793 2030 37
24 21473 97657 21986 5483 36 24 23175 97277 23823 1976 36
25 0,21502 0,97661 0,22017 4,5420 35 25 0,23203 0,97271 0,23854 4,1921 35
26 21530 97655 22047 5357 34 26 23231 97264 23885 1867 34
27 21559 97648 22078 5294 33 27 23260 97257 23916 1814 33
28 2Ю87 97642 22108 5232 32 28 23288 97250 23946 1760 32
29 21615 97636 22139 5169 31 29 23316 97244 23977 1706 31
30 0,21644 0,97630 0,22169 4,5107 30 30 0,23344 0,97237 0,24008 4,1653 30
31 21и72 97623 22200 5045 29 31 23373 97230 24039 1600 29
32 21701 97617 22230 4983 28 32 23401 97223 24069 1546 28
33 21729 97611 22261 4921 27 33 23429 97216 24100 1493 27
34 21757 97604 22291 4860 26 34 23458 97210 24131 1440 26
35 0,21786 0,97598 0,22322 4,4799 25 35 0,23486 0,97203 0,24162 4,1388 25
36 21814 97592 22353 4737 24 36 23514 97196 24192 1335 24
37 21843 97585 22383 4676 23 37 23542 97189 24223 1282 23
38 21871 97579 22414 4615 22 38 23571 97182 24254 1230 22
39 21899 97573 22444 4555 21 39 23599 97175 24285 1178 21
40 0,21928 0,97566 0,22475 4,4494 20 40 0,23627 0,97169 0,24316 4,1126 20
41 21956 97560 22505 4434 19 41 23655 97162 24346 1073 19
42 21985 97553 22536 4373 18 42 23684 97155 24377 1022 18
43 220 i3 97547 22566 4313 17 43 23712 97148 24408 0970 17
44 22041 97541 22597 4253 16 44 23740 97141 24439 0918 16
45 0,22070 0,97534 0,22628 4,4194 15 45 0,23768 0,97134 0,24470 4,0867 15
46 22С98 97528 22658 4134 14 46 23797 97127 24501 0815 14
47 22126 97521 22689 4074 13 47 23825 97120 24531 0764 13
48 22155 97515 22719 4015 12 48 23853 97113 24562 0713 12
49 22183 97508 22750 3956 11 49 23881 97106 24593 0662 11
50 0,22211 0,97502 0,22781 4,3897 10 50 0,23910 0,97099 0,24624 4,0611 10
51 22240 97495 22811 3838 9 51 23938 97092 24655 0560 9
52 22268 97489 22842 3779 8 52 23966 97086 24686 0509 8
53 22297 . 97483 22872 3721 7 53 23994 97079 24717 0458 7
54 22325 97476 22903 3662 6 54 24023 97072 24747 0408 6
55 0,22353 0,97470 0,22934 4,3604 5 55 0,24051 0,97065 0,24778 4,0358 5
56 22382 97463 22964 3546 4 56 24079 97058 24009 0307 4
57 22410 97457 22995 3488 3 57 24107 97051 24840 0257 3
58 22438 97450 23025 3430 2 58 24136 97044 24871 0207 2
59 224j7 97443 23056 3372 1 59 24164 97037 24902 0157 1
60 0,22495 0,97437 0,23087 4.3315 0' 60 0,24192 0,97029 0,24933 4,0108 0'
cos sin ctg ‘g 77’ cos sin ctg tg 76’
12
L СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
14* sin cos tg ctg 15° sin | cos tg ctg
0’ 0,24192 0,97029 0,24933 4,0108 60 O' 0,25882 0,96592 0,26795 3,7320 60
1 ’24220 97022 24964 0058 59 1 25910 96585 26826 7277 59
2 24249 97015 24995 0009 58 2 25938 96577 26857 7234 58
3 24277 97008 2v025 3,9959 57 3 25966 96570 26888 7191 57
4 24о05 97001 25036 9910 56 4 25994 96562 26920 7147 56
5 0,24333 0,96994 0,25087 3,9861 55 5 0,26022 0,96555 0,26951 3,7104 55
6 24361 96987 25118 9812 54 6 26050 96547 26982 7062 54
7 24390 96980 25149 9763 53 7 26078 96540 27013 7019 53
8 24418 96973 25180 9714 52 8 26107 96532 27044 6976 52
9 24446 96966 25211 9665 51 9 26135 96524 27076 6933 51
10 0,24474 0,96959 0,25242 3,9616 50 10 0,26163 0,96517 0,27107 3,6891 50
11 24502 96952 25273 9568 49 11 26191 96509 27138 6848 49
12 24531 96944 25304 9520 48 12 26219 96502 27169 6806 48
13 24559 96937 25335 9471 47 13 26247 96494 27201 6764 47
14 24587 96930 25366 9423 46 14 26275 96486 27232 6722 46
15 0,24615 0,96923 0,25397 3,9375 45 15 0,26303 0,96479 0,27263 3,6679 45
16 24643 96916 25428 9327 44 16 26331 96471 27294 6637 44
17 24672 96909 25459 9279 43 17 26359 96463 27326 6o96 43
18 24700 96901 25490 9231 42 18 2*387 96456 27357 6554 42
19 24728 96894 25521 9184 41 19 26415 96448 27388 6512 41
20 0,24756 0,96887 0,25552 3,9136 40 20 0,26443 0,96440 0,27419 3,6470 40
21 24784 96880 25583 9089 39 21 26471 96433 27451 6429 39
22 24813 96873 25614 9042 38 22 26499 96425 27482 6387 38
23 24841 96865 25645 8994 37 23 26527 96417 275)3 6346 37
24 24869 96858 25676 8947 36 24 26556 96409 27544 6305 36
25 0,24897 0,96851 0,25707 3,8900 35 25 0,26584 0,96402 0,27576 3,6263 35
26 24.25 96844 25738 8853 34 26 26612 96394 27607 6222 34
27 24953 96836 25769 8807 33 27 26640 96386 27638 6181 33
28 24982 96829 25800 8760 32 28 26668 96378 27670 6)40 32
29 25010 96822 25831 8713 31 29 26696 96371 27701 6100 31
30 0,25038 0,96815 0,25862 3,8667 30 30 0,26724 0,96363 0,27732 3,6059 30
31 25066 96807 25893 8621 29 31 26752 96355 27764 0018 29
32 23094 96800 25924 8574 28 32 26780 96347 27795 5977 28
33 25122 96793 25955 8528 27 33 26808 96340 27826 5937 27
34 25151 96785 25986 8482 26 34 26836 96332 27858 5896 26
35 0,25179 0,96778 0,26017 3,8436 25 35 0,26864 0,96324 0,27889 3,5856 25
36 2Л07 96771 26048 8390 24 36 26892 96316 27920 5816 24
37 25235 96763 26079 8345 23 37 26920 96308 27952 5776 23
38 25263 96756 26110 8299 22 38 26948 96301 27983 5736 22
39 25291 96749 26141 8254 21 39 26976 96293 28014 5696 21
40 0,25319 0,96741 0,26172 3,8208 20 40 0,27004 0,96285 0,28046 3,5656 20
41 2о348 96734 26203 8163 19 41 27032 96277 28077 5616 19
42 25376 96727 26234 8118 18 42 27060 96269 28109 5576 18
43 23404 96719 26266 8073 17 43 27088 96261 28140 5536 17
44 25432 96712 26297 8027 16 44 27116 96253 28171 5497 16
45 0,25469 0,96704 0,26328 3,7983 15 45 0,27144 0,96245 0,28203 3 5457 15
46 25488 96697 26359 7938 14 46 27172 96238 28234 5418 14
47 255)6 96690 26390 7893 13 47 27200 96230 28266 5378 13
48 25544 96682 26421 7848 12 48 27228 96222 28297 5339 12
49 25573 96675 25452 7804 11 49 27256 96214 28328 5300 11
50 0,25601 0,90667 0,26483 3,7759 10 50 0,27284 0,96206 0,28360 3,5261 10
51 25629 96660 26514 7715 9 51 27312 96198 28391 5222 9
52 25657 96652 26o46 7671 8 52 27340 96190 28423 5183 8
53 25685 96645 26o77 7627 7 53 27368 96182 28454 5144 7
54 25713 96638 26608 7583 6 54 27396 96174 28486 5105 6
55 0,25741 0,96630 0,26639 3,7539 5 55 0,27424 0.96166 0,28517 3,5066 5
56 25769 96623 26670 7495 4 56 27452 96158 28549 1028 4
57 25798 96615 26701 7451 3 57 27480 96150 28580 4989 3
58 25826 94608 26732 7407 2 58 27508 96142 28611 4951 2
59 25854 94600 26'64 7ЗД 1 59 27536 96134 28643 4912 1
60 0,25882 0,96592 0,26795 3,7320 0’ 60 0,27564 0,96126 0,28674 3,4874 O'
cos sin ctg tg 75® cos sin etc tc 74*
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
13
Продолжение
16* sin cos tg ctg 17° sin cos tg ctg
о» 0 27564 0,96126 0,28674 3,4874 60 0' 0,29237 0,95бз0 0,30573 3,2708 60
1 *27592 961 18 28/06 4836 59 1 29265 95622 30605 2674 59
2 27120 96110 287d7 4798 58 2 2»2^3 95613 30637 2640 58
з 27648 96102 28^69 4760 57 3 29321 95605 30668 2607 57
4 27675 96094 28800 4722 56 4 29348 95596 30700 2573 56
5 0,27703 0,96086 0,28832 3,4684 55 5 0,29376 0,95588 0,30732 3,2539 55
6 27731 96078 288ъЗ 4646 54 6 29404 95579 30764 2505 54
7 27759 96070 28895 4608 53 7 29432 95571 30796 2472 53
8 27787 96062 28926 4570 52 8 29460 95562 30828 2438 52
9 27815 96054 28958 4533 51 9 29487 95554 30859 2405 51
10 0,27843 0,96045 0,28990 3,4495 50 10 0,29515 0,95545 0,30891 3,2371 50
11 27871 96037 29021 4458 49 11 21543 95536 30923 2338 49
12 27899 96G29 29053 4420 48 12 29571 95528 30955 2305 48
13 2^927 96021 29084 43b3 47 13 29598 95519 30987 2271 47
14 27955 £6013 29116 4346 46 14 2S626 95511 31019 2238 46
15 0,27983 0,96005 0,29147 3,4308 45 15 0,29654 0,95502 0,31051 3,2205 45
16 28011 95997 29179 4271 44 16 29682 95493 31083 2172 44
17 28039 95989 29210 4234 43 17 29710 95485 31115 2139 43
18 28067 95980 29242 4197 42 18 29737 95476 31146 2106 42
19 28094 95972 29274 4160 41 19 29765 95467 31178 2073 41
20 0,28122 0,95964 0,29305 3,4124 40 20. 0,29793 0,95459 0,31210 3,2041 40
21 28150 95956 29337 4087 39 21 29821 95450 31242 2008 39
22 28178 95948 29368 4050 38 22 29848 95441 31274 1975 38
23 28206 95940 29400 4014 37 23 29876 95433 31306 1942 37
24 28234 95931 29432 3977 36 24 29904 95424 31338 1910 36
25 0,28262 0,95923 0,29463 3,3941 35 25 0,29932 0,95415 0,31370 3,1877 35
26 28290 95915 29495 3904 34 26 29959 95407 31402 1845 34
27 28318 95907 29526 3868 33 27 29987 95398 31434 1813 33
28 28346 95898 29568 3832 32 28 30015 95389 31466 1780 32
29 28374 95890 29590 3795 31 29 30043 95380 31498 1748 31
30 0,28401 0,95882 0,29621 3,3759 30 30 0,30070 0,95372 0,31530 3,1716 30
31 28429 95874 29653 3723 29 31 30098 95363 31562 1684 29
32 28457 95865 29685 3687 28 32 30126 95354 31594 1652 28
33 28485 95857 29716 3651 27 33 30154 95345 31626 1620 27
34 28513 95849 29748 3616 26 34 30181 95337 31658 1588 26
35 0,28541 0.95840 0,29780 3,3580 25 35 0,30209 0,95328 0,31690 3,1556 25
36 28569 95832 29811 3544 24 36 30237 95319 31722 1524 24
37 28597 95824 29843 3509 23 37 30265 95310 31754 1492 23
38 28624 95Ы6 2^875 3473 22 38 30292 95301 31786 1460 22
39 28v52 95807 29906 3438 21 39 30320 95293 31818 1429 21
40 0,28680 0,95799 0,29938 3,3402 20 40 0,30348 0,95284 0,31850 3,1397 20
41 28708 95791 29970 3367 19 41 30375 95275 31882 1366 19
42 28736 95782 30001. 3332 18 42 30403 95266 31914 1334 18
43 28764 95774 3(033 3296 17 43 30431 95257 31946 1303 17
44 28752 957u5 30065 3261 16 44 30459 95248 31978 1271 16
45 0,28820 0,95757 0,30096 3,3226 15 45 0,30486 0,95239 0,32010 3,1240 15
46 28847 95749 30128 3191 14 46 30514 95231 32042 1209 14
47 28875 95740 30160 3156 13 47 30542 95222 32074 1177 13
48 28903 95732 30192 3121 12 48 30569 95 213 321C6 1146 12
49 28931 95723 30223 3087 11 49 30597 95204 32138 1115 U
50 0,28959 0,95715 0,30255 3,3072 10 50 0,30625 0,95195 0,32171 3,1084 10
51 28987 95707 36287 3017 9 51 30653 95186 32203 1053 9
52 29014 95698 30319 2983 8 52 30680 95177 32235 1022 8
53 29042 95690 30350 2948 7 53 30708 95168 32267 0991 7
54 29070 95681 30382 2914 6 54 30736 95159 52299 0960 6
55 0,29098 0,95673 0,30414 3,2879 5 55 0,30763 0,95150 0,32331 3,0930 5
56 29126 95664 30446 2845 4 56 30791 95141 32363 0899 4
57 29154 95656 30478 2811 3 57 30819 95132 32395 0868 3
58 29181 95647 30509 2777 2 58 30846 95124 32428 0838 2
59 29209 95b39 30541 2742 1 59 30874 95115 32460 0807 1
60 0,29237 0,95630 0,30573 3,2708 0’ 60 0,30902 0,95106 0,32492 3,0777 0r
cos sin ctg tg 73° cos sin ctg tg 72е
14
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
18’ | sin cos tg ctg 19’ sin cos tg ctg
0» 0 30902 0,95106 0,32492 3,0777 60 O' 0,32557 0,94552 0,34433 2,9042 60
1 '’30929 95097 32524 0746 59 1 32584 94542 34465 9015 59
2 30957 95088 32556 0716 58 2 32612 94533 34498 8987 58 -
3 30985 95079 325&8 0686 57 3 32639 94523 34530 8960 57
4 31012 95070 32621 0655 56 4 32667 94514 34563 8933 56
5 0,31040 0,95061 0,32653 3,0625 55 5 0,32694 0,94504 0,34595 2,8905 55
6 31063 95051 32685 0595 Ь4 6 32722 94495 34628 8878 54
7 31095 95042 32717 0565 53 7 32749 94485 34661 8851 53
8 31123 95033 32749 0535 52 8 32777 94476 34693 8824 52
9 31150 95024 32782 0505 51 9 32804 94466 34726 8797 51
10 0,31178 0,95015 0,32814 3,0475 50 10 0,32832 0,94457 0,34758 2,8770 50
11 31206 95006 32846 0445 49 11 32859 94447 34791 8743 49
12 31233 94997 32878 0415 48 12 32887 94438 34824 8716 48
13 31261 94988 32910 0385 47 13 32914 94428 34c56 8689 47
14 31289 94979 32943 0356 46 14 32942 94418 34889 8662 46
15 0,31316 0,94970 0,32975 3,0326 45 15 0,32969 0,94409 0,34921 2,8636 45
16 31344 94961 33007 0296 44 16 32996 94399 34954 8609 44
17 31372 94952 33039 0267 43 17 33024 94390 34987 8582 43
18 31399 94942 33072 0287 42 18 33051 94350 35019 8555 42
19 31427 94933 33104 0208 41 19 33079 94370 35052 8529 41
20 0,31454 0,94924 0,33136 3,0178 40 20 0,33106 0,94361 0,35085 2,8502 40
21 31482 94915 33169 0149 39 21 33134 94351 35117 8476 39
22 31510 94906 33201 0120 38 22 33161 94341 35150 8449 38
23 31537 94897 33233 0090 37 23 331F9 94332 35183 8423 37
24 31565 94888 33265 0061 36 24 33216 94322 35215 8396 36
25 0,31592 0,94878 0,33298 3,0032 35 25 0,33243 0,94313 0,35248 2,8370 35
26 31620 94869 33330 0003 34 26 33271 94303 35231 8344 34
27 31648 94860 33362 2,9974 33 27 33298 94293 35314 8318 33
28 31675 94851 33395 9945 32 28 33326 94283 35346 8291 32
29 31703 94841 33427 9916 31 29 33353 94274 35379 8265 31
30 0,31730 0,94832 0,33459 2,9887 30 30 0,33381 0,94264 0,35412 2,8239 30
31 31758 94523 33492 9858 29 31 33408 94254 35445 8213 29
32 31786 94814 33524 9829 28 32 33435 94245 35477 8187 28
33 31813 94805 33557 9800 27 33 33463 94235 35510 8161 27
34 31841 94795 33589 9772 26 34 33490 94225 35543 8135 26
35 0,31868 0,94786 0,33621 2,9743 25 35 0,33518 0,94215 0,35576 2,8109 25
36 31896 94777 33654 9714 24 36 33545 94206 35608 8083 24
37 31923 94767 33686 9686 23 37 33572 94196 35641 8057 23
38 31951 94758 33718 9657 22 38 33600 94186 35674 8032 22
39 31978 94749 33751 9629 21 39 33627 94176 35707 8006 21
40 0,32006 0,94740 0,33783 2,9600 20 40 0,33655 0,94167 0,35739 2,7980 20
41 32034 94730 33816 9572 19 41 33682 94157 35772 7954 19
42 32061 94721 33848 9544 18 42 33709 94147 35805 7929 18
43 32089 94712 33880 9515 17 43 33737 . 94137 35838 7903 17
44 32116 94702 33913 9487 16 44 33764 94127 35871 7878 16
45 0,32144 0,94693 0,33945 2,9459 15 45 0,33792 0,94118 0,35904 2,7852 15
46 32171 94684 33978 9431 14 46 33819 94108 35936 7827 14
47 32199 94674 34010 9403 13 47 33846 94098 35969 7801 13
48 32226 94665 34043 9375 12 48 33874 94088 Зэ002 7776 12
49 32254 94655 34075 9347 11 49 33901 94078 36035 7751 11
50 0,32282 0,94646 0,34108 2,9319 10 50 0,33928 0,94068 0,36068 2,7725 10
51 32309 94637 34140 9291 9 51 33956 94058 36101 7700 9
52 32337 94627 34173 9263 8 52 33983 94049 36134 7675 8
53 32364 94618 34205 9235 7 53 34011 94039 36167 7650 7
54 32392 94608 34238 9208 6 54 34038 94029 36199 7625 6
55 0,32419 0,94599 0,34270 2,9180 5 55 0,34065 0,94019 0,3*232 2,7600 5
56 32447 94590 34303 9152 4 56 34093 94009 36265 7575 4
57 32474 94580 34335 9125 3 57 34120 93999 36298 7550 3
58 32502 94571 34368 9097 2 58 34147 93989 36331 7525 2
59 32529 94561 34400 9069 1 59 34175 93979 36364 7500 1
60 0,32557 0,94552 0,34433 2,9042 0' 60 0,34202 0,93969 0,36397 2,7475 O’
cos sin ctg tg 71’ cos sin ctg tg 70’
I» СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
15
Продолжение
20° sin cos tg ctg 21° sin cos tg ctg
О' 0,34202 0,93969 0,36397 2,7475 60 O' 0,35837 0,93358 0,38386 2,6051 60
1 34229 93959 36430 7450 59 1 35864 93348 38420 6028 E9
2 34257 93949 36463 7425 58 2 35891 93337 38453 6006 58
3 34284 93939 36496 7400 57 3 35918 93327 38486 5983 57
4 34311 93929 36526 7376 56 4 35945 93316 38520 5960 56
5 0,34339 0,93919 0,36562 2,7351 55 5 0,35972 0,93306 0,38553 2,5938 55
6 ’34366 93909 36595 7326 54 6 36000 93295 38587 5916 54
7 34393 93699 36628 7302 53 7 36027 93285 38620 5893 53
8 34421 93889 36661 7277 52 8 36054 93274 38654 5871 52
9 34448 93879 36694 7252 51 9 36081 93264 38687 5848 51
10 0,34475 0,93869 0,36727 2,7228 50 10 U,36108 0,93253 0,38720 2,5826 50
11 34502 93859 36760 7204 49 11 36135 93243 38754 5804 49
12 34530 93849 36793 7179 48 12 36162 93232 38787 5781 48
13 34557 93839 36626 7155 47 13 36189 93222 38821 5759 47
14 34584 93829 36859 7130 46 14 36217 93211 38854 5737 46
15 0,34612 0,93819 0,36892 2,7106 45 15 0,36244 0,93201 0,38888 2,5715 45
16 34639 93809 36925 7082 44 16 36271 93190 38921 5693 44
17 34666 93799 36968 7058 43 17 36298 93180 38955 5671 43
18 34693 93789 36*91 7033 42 18 36325 93169 38988 5649 42
19 34721 93779 37024 7009 41 19 36352 93158 39022 5627 41
20 0,34748 0,93769 0,37057 2,6985 40 20 0,36379 0,93148 0,39055 2,5605 40
21 34775 93758 37090 6961 39 21 36406 93137 39089 5583 39
22 34Е03 93748 37123 6937 38 22 36433 93127 39122 5561 38
23 34830 93738 37156 6913 37 23 36460 93116 39156 5539 37
24 34Ь57 93728 37190 6889 36 24 36488 93105 39189 5517 36
25 0,34884 0,93718 0,37223 2,6865 35 25 0,36515 0,93095 0,39223 2,5495 35
26 34912 '93708 37256 6841 34 26 36542 93084 39257 5473 34
27 34939 93698 37289 6ol7 33 27 36569 93074 39290 5451 33
28 34966 93687 37322 6794 32 28 36596 93063 39324 5430 32
29 34993 93677 37355 6770 31 29 36623 93052 39357 5408 31
30 0,35021 0,93667 0,37388 2,6746 30 30 0,36650 0,93042 0,39391 2,5386 30
31 35048 93657 37422 6722 29 31 36677 93031 39425 5365 29
32 35075 93647 37455 6699 28 32 36704 93020 39458 5343 28
33 35102 93637 37488 6675 27 33 36731 93010 39492 5322 27
34 35130 93626 37521 6652 26 34 36758 92999 39525 5300 26
35 0,35157 0,93616 0,37554 2,6628 25 35 0,36785 0,92988 0,39559 2,5278 25
36 35184 93606 37587 6604 24 36 36812 92978 39593 5257 24
37 35211 93596 3-621 6581 23 37 36839 92967 39626 5236 23
38 35239 93585 37654 6558 22 38 36866 92956 39660 5214 22
39 35266 93575 37687 6534 21 39 36893 92945 39694 5193 21
40 0,35293 0,93565 0,37720 2,6511 20 40 0,36921 0,92935 0,39727 2,5171 20
41 35320 93555 37754 6487 19 41 36948 92924 39761 5150 19
42 35347 93544 37787 6464 18 42 36975 92913 39795 5129 18
43 35375 93534 37820 6441 17 43 37002 929C2 39828 5108 17
44 35402 93524 37853 6418 16 44 37029 92892 39862 5086 16
45 0,35429 0,93513 0,37887 2,6394 15 45 0,37056 0,92881 0,39896 2,5065 15
46 35456 93503 37920 6371 14 46 37083 92870 39930 5044 14
47 35483 93493 37953 6348 13 47 37110 92859 39963 5023 13
48 35511 93482 37986 6325 12 48 37137 92848 39997 5002 12
49 35538 93472 38020 6302 11 49 37164 92838 40031 4981 11
50 0,35565 0,93462 0,38053 2,6279 10 50 0,37191 0,92827 0,40065 2,4960 10
51 35592 93451 38086 6256 9 51 37218 92816 4G098 4939 9
52 35619 93441 38120 6233 8 52 37245 92805 40132 4918 8
53 35647 93431 38153 6210 7 53 37272 92794 40166 4897 7
54 35674 93420 38186 6187 6 54 37299 92784 40200 4876 6
55 0,35701 0,93410 0,38220 2,6164 5 55 0,37326 0,92773 0,40233 2,4855 5
56 35728 93400 38253 6142 4 56 37353 92762 40267 4834 4
57 35755 93360 38286 6119 3 57 37380 92751 40301 4813 3
58 35782 93370 38320 6096 2 58 37407 92740 40335 4792 2
59 35810 93368 38353 6073 1 59 37434 92729 40369 4772 1
60 0,35837 0,93358 0,38386 2,6051 O' 60 0,37461 0,92718 0,40403 2,4751 O'
cos sin ctg tg 69° cos sin ctg tg 68°
16
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
22’ sin cos i tg ctg 23° sin cos tg ctg
0' 0,37461 0,92718 0,40403 2,4751 60 0’ 0,39073 0,92050 0,42447 2,3558 60
1 37483 92'07 40436 4730 59 1 39100 92J39 42482 3539 59
2 37514 92696 40470 4709 58 2 39126 92028 42516 3520 58
3 37541 92686 40504 4t>89 57 3 39153 92016 42550 3501 57
4 37568 92675 40538 4oo8 56 4 39180 92005 42585 3482 56
5 0,37595 0,92664 0,40572 2,4647 55 5 0,39207 0,91993 0,42519 2,3463 55
6 37622 92653 40j06 4b27 54 6 39234 91982 42J54 3445 54
7 37649 92642 40b40 4э06 53 7 39260 91971 42688 3426 53
8 37676 92631 40573 4o8t) 52 8 *39287 91959 42722 3407 52
9 37703 92620 40707 4565 51 9 39314 91948 42757 3388 51
10 0,37730 0,92509 0,40741 2,4545 50 10 0,39341 0,91936 0,42791 2,3369 50
11 37757 92598 40775 4o25 49 11 39367 91925 42826 3350 49
12 37784 92587 40809 4o04 48 12 39394 91913 42860 3332 48
13 37811 92576 40843 4484 47 13 39421 91902 42894 3313 47
14 37838 92555 40877 4463 45 14 39448 91891 42929 3294 46
15 0,37865 0,92554 0,40911 2,4443 45 15 0,39474 0,91879 0,42963 2,3276 45
16 37892 92543 40945 4423 44 16 39.501 91868 42998 3257 44
17 37919 92о32 40979 4403 43 17 39528 91856 43032 3238 43
18 37945 92521 41013 4382 42 18 39554 91845 43067 3220 42
19 37972 92510 41047 43o2 41 19 39581 91833 43101 3201 41
20 0,37999 0,92499 0,41081 2,4342 40 20 0,39608 0,91822 0,43136 2,3183 40
21 Зо026 92488 41115 4322 39 21 39635 91810 43)70 3164 39
22 38053 92477 41149 4302 38 22 39661 91798 43205 3145 38
23 38080 92466 41183 4282 37 23 39688 91787 42239 3127 37
24 38107 92455 41217 42o2 35 24 39715 91775 43274 3109 35
25 0,38134 0,92443 0,41251 2,4242 35 25 0,39741 0,91764 0,43308 2,3090 35
26 38161 92432 41285 4222 34 26 397o8 91752 43343 3072 34
27 38188 92421 41319 4202 33 27 39795 91741 43377 3053 33
28 Зо214 92410 41353 4182 32 28 39821 91729 43412 3035 32
29 38241 92399 41387 41o2 31 29 39848 91718 43447 3017 31
30 0,38268 0,92388 0,41421 2,4142 30 30 0,39875 0,91705 0,43481 2,2998 30
31 38295 92j77 41405 4122 29 31 39901 91694 43516 2980 29
32 38322 92366 41489 4102 28 32 39928 91683 43550 29o2 28
33 38349 92354 41024 4083 27 33 39955 91671 43585 2944 27
34 38376 92343 41558 4063 25 34 39981 91659 . 43620 2925 26
35 0,38403 0,92332 0,41592 2,4043 25 35 0,40008 0,91648 0,43654 2,2907 25
36 38429 92321 41o2o 4023 24 36 40035 91636 43u89 2889 24
37 38456 92310 41o60 4004 23 37 40061 91625 43723 2871 23
38 38483 92299 41o94 3984 22 38 40088 91013 43758 2853 22
39 38510 92287 41728 39o4 21 39 40115 91601 43793 2835 21
40 0,38537 0,92276 0,41762 2,3945 20 40 0,40141 0,91590 0,43827 2,2817 20
41 38554 92265 41797 3925 19 41 40168 91578 43862 2799 19
42 Зб591 92254 41831 3906 18 42 40195 91566 43897 2781 18
43 38517 92242 418j5 3886 •17 43 40221 91554 43932 27b3 17
44 38544 92231 41809 3867 15 44 40248 91543 43966 2745 16
45 0,38371 0,92220 0,41933 2,3847 15 45 0,40275 0,91531 0,44001 2,2727 15
46 л 7 38698 92209 419o8 3828 14 46 40301 91519 44036 2709 14
до 38/25 92197 42002 38u8 13 47 40328 91508 44070 2691 13
4о 38751 92186 42036 3789 12 48 403o4 91496 44105 2673 12
4J 38773 92175 420'/0 3770 11 49 40381 91484 44140 2655 11
50 С 1 0,38805 0,921-34 0,42105 2,3750 10 50 0,40408 0,91472 0,44175 2.2637 10
01 го 38832 92152 42139 3731 9 51 40434 91451 44209 2ol9 9
ОА 38a5J 92141 42173 3712 8 52 40461 91449 44244 2o02 8
00 КА 3»885 92130 42207 3692 7 53 40487 91437 44279 2584 7
38912 92118 42242 3673 G 54 40514 91425 44314 2566 6
55 Е - 0,38939 0,92107 0,42276 2,3654 5 55 0,40541 0,91414 0,44349 2,2548 5
Е-? 38956 92096 42310 3635 4 56 40567 91402 44383 2531 4
67 38993 92081 42314 3616 3 57 40594 91390 44418 2513 3
58 39019 92073 42379 3597 2 58 40u20 91378 44453 2495 2
59 39046 92052 42413 3577 1 59 40o47 91366 44488 2478 1
60 0,39073 0,92050 0,42447 2,3558 O' 60 0,40674 0,91354 0,44523 2.2460 O'
cos sin ctg tg 67’ cos sin ctg tg 63°
I* СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
17
Продолжение
24° tin cos tg ctg 25* sin cos tg ctg
0е 0,40574 0,91354 0,44523 2,2460 60 0' 0,42262 0,90631 0,46631 2,1445 60
1 40700 91343 44558 2443 59 1 42288 90618 46666 1429 59
2 40727 91331 44593 2425 58 2 42314 90606 46702 1412 58
3 40753 91319 44627 2408 57 3 42341 90594 46737 1396 57
4 40780 91307 44662 2390 56 4 42367 90581 46772 1380 56
5 0,40806 0,91295 0,44697 2,2373 55 5 0,42394 0,90569 0,46808 2,1364 55
6 40833 91283 44732 2355 54 6 42420 90557 46843 1348 54
7 40560 91271 44767 2J38 53 7 4244o 90544 46879 1331 53
8 40886 91260 44802 2320 52 8 42473 90532 46914 1315 52
9 40913 91248 44837 2303 51 9 42499 90520 46950 1299 51
10 0,40939 0,91236 0,44872 2,2286 50 10 0,42525 0,90507 0,46985 2,1263 50
11 40966 91224 44907 2268 49 11 42552 90495 47021 1267 49
12 40992 91212 44942 2251 48 12 42578 90483 47056 1251 48
13 41019 91200 44977 2234 47 13 42604 90470 47092 1235 47
14 41045 91188 45012 2216 46 14 426a0 90458 47^27 1219 46
15 0,41072 0,91176 0,45047 2,2199 45 15 0,42657 0,90445 0,47163 2,1203 45
16 41098 91164 45082 2182 44 16 42683 90433 47199 1167 44
17 41125 91152 45117 2165 43 17 42709 90421 47234 1171 43
18 41151 91140 45152 2147 42 18 42'36 90408 47270 1155 42
19 41178 91128 45187 2130 41 19 42762 90396 47305 1139 41
20 0,41204 0,91116 0,45222 2,2113 40 20 0,42788 0,90383 0,47341 2,1123 40
21 41231 94104 45257 2096 39 21 42815 90371 47376 1107 39
22 41257 91092 45292 2079 38 22 42841 90358 47412 1092 38
23 41284 91080 45327 2062 37 / 23 42867 90346 47448 1076 37
24 41310 91068 45362 2045 36 24 42893 90333 47483 1060 36
25 0,41337 0,91056 0.45397 2,2028 35 25 0,42920 0,90321 0,47519 2,1044 35
26 413j3 91044 45432 2011 34 26 42946 90308 47555 1028 34
27 41390 91032 45467 1994 33 27 42972 90296 47590 1013 33
28 41416 91020 45502 1977 32 28 42998 90283 47626 0997 32
29 41443 91008 45537 1960 31 29 43025 90271 47662 0981 31
30 0,41469 0,90996 0,45573 2,1943 30 30 0,43051 0,90258 0,47697 2,0965 30
3! 41496 90984 45608 1926 29 31 43077 90246 47733 0950 29
32 41522 90972 45643 • 1909 23 32 43104 90233 47769 0934 28
33 41549 909&0 45678 1892 27 33 43130 90221 47805 0918 27
34 41575 90948 45713 1875 26 34 43156 90208 47840 0903 26
35 0,41602 0,90936 0,45748 2,1859 25 35 0,43182 0,90196 0,47876 2,0887 25
36 41628 90924 45783 1842 24 36 43208 90183 47912 0872 24
37 41654 90911 45819 1825 23 37 43235 90171 47948 0856 23
38 41о81 90899 45854 1808 22 38 43261 90158 47983 0840 22
39 41707 90887 45889 1792 21 39 43287 90145 48019 0825 21
40 0,4П34 0,90875 0,45924 2,177« 20 40 0,43313 0,90133 0,48055 2,0809 20
41 41760 908оЗ 459^0 1758 19 41 43340 90120 48091 0794 19
42 41787 90851 45995 1741 18 42 43366 90108 48127 0778 18
43 41813 90839 46030 172* 17 43 43392 90095 48162 0763 17
44 41839 90826 46065 1708 16 44 43418 90082 48198 0747 16
45 0,41866 0,90814 0,46101 2,1692 15 45 0,43444 0,90070 0,48234 2,0732 15
46 41892 90802 46136 1675 14 46 43471 90057 4c270 0717 14
47 41919 90790 46171 1658 13 47 43497 90044 48306 0701 13
48 • 41945 90778 46206 1642 12 48 43523 90032 48342 0686 12
49 41972 90765 46242 1625 11 49 43549 90019 48378 0671 11.
50 0,41998 0,90753 0,46277 2,1609 10 50 0,43575 0,90006 0,48414 2,0655 10
51 42Э24 90741 46312 1592 9 51 43u02 89994 48449 0640 9
52 42051 90729 46348 1576 8 52 43623 89981 44485 0625 8
53 42077 90717 46383 1559 7 53 43654 89968 48521 0609 7
54 42103 90704 46418 1543 6 54 43680 89956 48557 0594 6
55 0.42130 0,90692 0,46454 2,1527 5 55 0,43706 0,89943 0,48593 2,0579 5
56 4215о 906СО 46489 1510 4 56 43732 89930 48829 0564 4
57 42183 90668 46524 1494 3 57 43759 89*18 48665 0548 3
58 42209 90655 46560 1478 2 58 43785 89905 48701 0533 2
59 4223а 90643 46195 1461 1 59 43811 89892 48737 0518 1
60 0,42262 0,90631 0,46631 2,1445 0' 60 0,43837 0,89879 0,48773 2,0503 0'
| cos sin ctg tg 65* cos sin ctg tg 64*
18
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
26° sin cos tg ctg 27° sin cos tg ctg
0' 0,43837 0,89879 0,48773 2,0503 60 0’ 0,45399 0,89101 0,50952 1,9626 60
1 ’43863 89867 48809 0488 59 1 45425 89087 50989 9612 59
2 438? 9 89854 4b 845 0473 58 2 45451 89074 51026 9598 58
3 43915 89841 48881 0458 57 3 45477 89061 51062 9584 57
4 43942 89828 48917 0443 56 4 45503 89048 51099 9570 56
5 0,43968 0,89815 0,48953 2,0427 55 5 0,45528 0,89034 0,51136 1,9556 55
6 43994 89803 48989 0412 54 6 45554 89021 51172 9542 54
7 44020 89790 49025 0397 53 7 45580 89008 51209 9528 53
8 44046 89777 49062 0382 52 8 45606 88*95 51246 9514 52
9 44072 89764 49098 0367 51 9 45632 88981 51283 9500 51
10 0,44098 0,89751 0,49134 2,0352 50 10 0,45658 0,88968 0,51319 1,9486 50
И 44124 89739 49170 0338 49 11 45684 88955 51356 9472 49
12 44160 89726 49206 0323 48 12 45710 88942 51393 9458 48
13 44177 89713 49242 0308 47 13 45736 88928 51430 9444 47
14 44203 89700 49278 0293 46 14 45761 88*15 51466 9430 46
15 0,44229 0,89687 0,49314 2,0278 45 15 0,45787 0,88902 0,51503 1,9416 45
16 44255 89674 49351 0263 44 16 45813 88888 51540 9<02 44
17 44231 89661 49387 0248 43 17 45839 88875 51577 9388 43
18 44307 89649 49423 0233 42 18 45865 88852 51614 9375 42
19 44333 89636 49459 0219 41 19 45891 88848 51651 9361 41
20 0,44359 0,89623 0,49495 2,0204 40 20 0,45917 0,88835 0,51687 1,9347 40
21 44385 89610 49532 0189' 39 21 45942 88822 51724 9333 39
22 44411 89597 49568 0174 38 22 45968 88808 51761 9319 38
23 44437 89584 49604 0159 37 23 45994 88795 51798 9206 37
24 44463 89571 49640 0145 36 24 46020 88781 51835 9292 36
25 0,44489 0,89558 0,49377 2,0130 35 25 0,46046 0,88768 0,51872 1,9278 35
26 44516 89545 49713 0115 34 26 4Ю72 88755 51909 92b4 34
27 44542 89532 49749 0101 33 27 46097 88741 51946 9251 33
28 44568 89519 49785 0086 32 28 46123 88728 51983 9237 32
29 44594 89506 49822 0071 31 29 46149 88714 52020 9223 31
30 0,44620 0,89493 0,49858 2,0057 30 30 0,46175 0,88701 0,52057 1,9210 30
31 44646 89480 49894 0042 29 31 46201 88688 52094 9196 29
32 44672 89467 49931 0028 28 32 46226 88674 52131 9182 28
33 44698 89454 49967 0013 27 33 46282 88661 52168 9169 27
34 44724 89441 50003 1,9998 26 34 46278 88647 52205 9155 26
35 0,44750 0,89428 0,50040 1,9984 25 35 0,46304 0,88634 0,52242 1,9142 25
36 44776 89415 50076 9969 24 36 46330 88620 52279 9128 24
37 44602 89402 50113 9955 23 37 46355 88607 52316 9115 23
38 44828 89389 50149 9940 22 38 46381 88593 52353 9101 22
39 44854 89376 50185 9926 21 39 46407 88580 52390 9088 21
40 0,44880 0,89363 0,50222 1,9912 20 40 0,46433 0,88566 0,52427 1,9074 20
41 44906 89350 50258 9897 19 41 46458 88553 52464 9061 19
42 44932 89337 50295 9883 18 42 46484 88539 52501 9047 18
43 44958 89324 50331 9868 17 43 46510 88526 52538 9034 17
44 44984 89311 50368 9854 16 44 46536 88512 52575 9020 16
45 0,45010 0,89298 0,50404 1,9840 15 45 0,46561 0,88499 0,52612 1,9007 15
46 45036 89285 50441 9825 14 46 46587 88485 52650 8993 14
47 45062 89272 50477 9811 13 47 46613 88472 52687 8980 13
48 45088 89258 50514 9797 12 48 46639 88458 52724 89b7 12
49 45114 89245 50550 9782 11 49 46664 88444 52761 8953 11
50 0,45140 0,89232 0,50587 1,9768 10 50 0,46690 0,88431 0,52798 1,8940 10
51 45166 89219 50623 9754 9 51 46716 88417 52836 8927 9
52 45191 89206 50660 9739 8 52 46741 88404 52873 8913 8
53 45217 89193 50696 9725 7 53 46767 88390 52910 8900 7
54 45243 89180 50733 9711 6 54 46793 8b376 52947 8887 6
55 0,45269 0,89166 0,50769 1,9697 5 55 0,46819 0,88363 0,52984 1,8873 5
56 45295 89153 50806 9683 4 56 46844 88349 53022 88t0 4
57 45321 89140 50843 9668 3 57 46870 88336 53059 8847 3
58 45347 89127 50879 9654 2 58 46896 88322 53096 8834 2
59 45373 89114 50916 9640 1 59 46921 88308 53134 8820 1
60 0,45399 0,89101 0,50952 1,9626 O’ 60 0,46947 0,88295 0,53171 1,8807 0'
cos sin ctg tg 63’ cos sin ctg tg 62°
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
19
Продолжение
28’ sin cos tg ctg 29° sin cos tg ctg
0' 0,43947 0,88295 0,53171 1,8807 60 0' 0,48481 0,87462 0,55431 1,8040 60
1 46973 88281 53208 8794 59 1 48506 87448 55469 8028 59
2 46998 88237 53245 8781 58 2 48532 87434 55507 8016 58
3 47024 88254 53283 8768 57 3 48557 87420 55545 8003 57
4 47050 88240 53320 8754 56 4 48583 87405 55583 7991 56
5 0,47075 0,88225 0,53358 1,8741 55 5 0,48608 0,87391 0,55621 1,7979 55
6 47101 88213 53395 8728 54 6 48633 87377 55659 7966 54
7 47127 88199 53432 8715 53 7 48659 87363 55697 7954 53
8 47152 88185 53470 8702 52 8 48684 87349 55735 7942 52
9 47178 88171 53507 8689 51 9 48710 87335 55774 7930 51
10 0,47204 0,88158 0,53545 1,8676 50 10 0,48735 0,87320 0,55812 1,7917 60
11 47229 88*44 535*2 8663 49 11 48760 87306 55850 7905 49
12 47255 88130 53319 8650 48 12 48786 87292 55888 7893 48
13 47281 88117 53657 8637 47 13 48811 87278 55926 7881 47
14 47306 88103 53694 8624 46 14 48837 87264 55964 7868 46
15 0,47332 0,88089 0,53732 1,8611 45 15 0,48862 0,87250 0,56003 1,7856 45
16 47357 88)75 53769 8598 44 16 48*87 87235 56041 7844 44
17 47383 88051 . 53oO7 8585 43 17 48913 87221 56079 7832 43
18 47409 83048 53844 8572 42 18 48938 87207 56117 7820 42
19 47434 88034 53832 8559 41 19 48964 87193 .56156 7808 41
20 0,47460 0,88020 0,53919 1,8546 40 20 0,48989 0,87178 0,56194 1,7795 40
21 47436 88005 53957 8533 • 39 21 49014 87164 56232 7783 39
22 47511 87992 53995 8520 38 22 49040 87150 56270 7771 38
23 47537 87979 54032 8507 37 23 49065 87136 56309 7759 37
24 475о2 87965 54070 8495 36 24 49090 87121 56347 7747 36
25 0,47588 0,87951 0,54107 1,8482 35 25 0,49116 0,87107 0,56385 1,7735 35
23 47513 87937 54145 8439 34 26 49141 87093 56424 7723 34
27 47639 87923 54183 8456 33 27 49166 87078 56462 7711 33
28 47665 87909 54220 8443 32 28 49192 87034 56500 7699 32
29 47690 87895 54258 8430 31 29 49217 87050 56539 7687 31
30 0,47716 0,87882 0,54295 1,8418 30 30 0,49242 0,87035 0,56577 1,7675 30
31 47741 87868 54333 8405 29 31 49263 87021 56616 7663 29
32 47767 87854 54371 8392 28 32 49293 87007 56654 7651 28
33 47792 87840 54409 8379 27 33 49318 86992 56692 7639 27
34 47818 87826 54446 8367 26 34 49343 86978 56731 7627 26
35 0,47844 0,87812 0,54484 1,8354 25 35 0,49369 0,86964 0,56769 1,7615 25
36 47869 87798 54522 8341 24 36 49394 86949 56808 7603 24
37 47895 87784 54559 8329 23 37 49419 86935 56846 7591 23
38 47920 87770 54597 8316 22 38 49445 86921 56885 7579 22
39 47946 87756 54635 8303 21 39 49470 86906 56923 7567 21
40 0,47971 0,87742 0,54673 1,8291 20 40 0,49495 0,86892 0,56962 1,7555 20
41 47997 87728 54711 8278 19 41 49521 83877 57000ш 7544 19
42 48022 87715 b4748 8265 18 42 49545 86863 57039 7532 18
43 48048 87701 54786 8253 17 43 49571 86849 57077 7520 17
44 48073 87687 54824 8240 16 44 49596 86834 57116 7508 16
45 0,48099 0,87673 0,54862 1,8227 15 45 0,49522 0,86820 0,57155 1,7496 15
46 48124 87659 54900 8215 14 46 49347 86805 57193 7484 14
47 48150 87645 54937 8202 13 47 49572 86791 57232 7473 13
48 48175 87631 54975 8190 12 48 49697 86776 57270 7461 12.
49 48201 87617 55013 8177 11 49 49723 86762 57309 7449 11
50 0,48223 0,87603 0,55051 1,8165 10 50 0,49748 0,86748 0,57348 1,7437 10
51 432о2 87588 55089 8152 9 51 49773 86733 57386 7426 9
52 48277 87574 55127 8140 8 52 49798 86719 57425 7414 8
53 48303 87560 55155 8127 7 53 49823 86704 57464 7402 7
54 48328 87546 55203 8115 6 54 49849 86690 57502 7390 6
55 0,48354 0,87532 0,55241 1,8102 5 55 0,49874 0,86675 0,57541 1,7379 5
56 48379 87518 55279 8090 4 56 49899 86661 57580 7367 4
57 48405 87504 55317 8078 3 57 49924 86646 57619 7355 3
58 48430 87490 55355 8065 2 58 49950 86632 57657 7344 2
59 48155 87476 55393 8053 1 59 49975 86617 57696 7332 1
60 0,48481 0,87462 0,55431 1,8040 0' 60 0,50000 0,86b03 0,57735 1,7320 0'
cos sin ctg tg 61° cos sin ctg tg 60’
20
1< СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
30’ sin cos tg ctg 31’ sin cos ' ctg
0' 0,50000 0,86f03 0,57735 1,7320 60 0' 0,51504 0,85717 0,60086 1,6643 60 <
1 50025 8t588 57774 7309 59 1 51529 85702 60126 6c32 59
2 50050 86573 57813 7297 58 2 51554 85687 60165 6621 58
3 50075 86559 57851 7286 57 3 51578 85672 60205 6610 57
4 50101 86544 57890 7274 56 4 51b03 85657 60244 6599 56
5 0,50126 0,86530 0,57929 1,7262 55 5 0,51628 0,85642 0,60284 1,6588 55
6 50151 86515 57968 7251 54 6 51653 85627 60324 6577 54
7 50176 86500 58007 7239 53 7 51678 85612 60363 6566 53
8 50201 86486 58046 7228 52 8 51703 85597 60403 6555 52
9 50226 86471 58085 7216 51 9 51728 85582 60443 6544 51
10 0,50252 0,86457 0,58123 1,7205 50 10 0,51753 0,85556 0,60483 1,6534 50
11 50277 86442 58162 7193 49 11 51778 85551 60522 6523 49
12 50302 86427 58201 7182 48 12 51803 85536 60563 6512 48
13 50327 86413 58240 7170 47 13 51827 85521 60102 6501 47
14 50352 86398 58279 7159 46 14 51852 85506 60642 6490 46
15 0,50377 0,86383 0,58318 1,7147 45 15 0,51877 0,85491 0,60681 1,6479 45
16 50402 80tb9 58357 7136 44 16 51902 85476 60721 6469 44
17 50428 86354 58396 7124 43 17 51927 85461 60761 6458 43
18 50453 86339 58435 7113 42 18 51952 85446 60801 6447 42
19 50478 86325 58474 7101 41 19 51977 85431 60841 6436 41
20 0,50503 0,86310 0,58513 1,7090 40 20 0,52002 0,85416 0/0381 1,6425 40
21 50528 86295 58552 7079 39 21 52026 85400 60920 6415 39
22 50553 86281 58591 70ъ7 38 22 52051 85385 60960 6404 38
23 50578 86266 58v30 7056 37 23 52076 85370 61000 6393 37
24 50*03 86251 58o70 7044 36 24 52101 85355 61040 6383 36
25 0,50628 0,86237 0,58709 1,7033 35 25 0,52126 0,85340 0,61080 1,6372 35
26 50653 86222 58748 7022 34 26 52151 85325 61120 6361 34
27 50679 86207 58787 7010 33 27 52175 85309 61160 6350 33
28 50704 86192 58826 6999 32 28 52200 85294 61200 6340 32
29 50729 86178 58865 6988 31 29 52225 85279 61240 6329 31
30 0,50754 0,86163 0,58904 1,6977 30 30 0,52250 0,85264 0,61280 1,6318 30
31 50779 86148 58944 Ь9ь5 29 31 52275 85249 61320 6308 29
32 50804 86133 58983 6954 28 32 52299 85234 613U) 6297 28
33 50829 86118 59022 6943 27 33 52324 85218 61400 6286 27
34 50854 86104 59061 6931 26 34 52349 85203 61440 6276 26
35 0,50879 0,86089 0,59100 1,6920 25 35 0,52374 0,85188 0,61480 1,6265 25
36 50904 8t074 59140 6909 24 36 52398 85173 61520 6255 24
37 50929 8< 059 59179 6898 23 37 52423 85157 61560 6244 23
38 50954 8(044 59218 6887 22 38 52448 85142 61601 6233 22
39 50979 8c030 59258 6875 21 39 52473 85127 61641 6223 21
40 0,51004 ,0,86015 0,59297 1,6864 20 40 0.52498 0,85112 0,61681 1,6212 20
41 51029 8t000 59336 1853 19 41 52522 85096 61721 6202 19
42 51054 85985 59376 6842 18 42 52547 85081 61761 6191 18
43 51079 85970 59415 6831 17 43 52572 85066 61801 618) 17
44 51104 85955 59454 (820 16 44 52597 85050 61842 6170 16
45 0,51129 0,85941 0,59494 1,6808 15 45 0,52621 0,85035 0,61882 1,6160 15
46 51154 85926 59533 6 797 14 46 . 52646 85020 61922 6149 14
47 51179 85911 59572 6786 13 47 52671 85004 61962 6139 13
48 51204 85896 59612 6775 12 48 52695 84989 62003 6128 12
49 51229 85881 59651 6704 11 49 52720 84974 62043 6118 11
50 0,51254 0,85866 0,59691 1,6753 10 50 0,52745 0,84959 0,62083 1,6107 10
51 51279 85851 59730 6742 9 51 52770 84943 62123 6097 9
52 51304 85836 59770 6731 8 52 52794 84928 62164 6086 8
53 51329 85821 59809 6720 7 53 52819 84912 62204 6076 7
54 51354 85806 59849 6709 6 54 52844 84897 62244 C066 6
55 0,51379 0s85791 0,59888 1,0698 5 55 0,52868 0,84882 0,62285 1,6055 5
56 51404 85777 59928 6t87 4 56 52893 84866 62325 6045 4
57 51429 857Л 59967 6676 3 57 52918 84851 62366 6034 3
58 51454 85747 60007 6665 2 58 52942 84836 62406 6024 2
59 51479 85732 «1046 6654 1 59 52967 84820 62446 6014 1
60 0,51504 0,85717 0,60086 1,6643 0' 60 0,52992 0,84805 0,62487 1,6003 0’
ces sin ctg «« 59* cos sin Ctg 58°
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
21
Продолжение
32’ sin cos tg ctg 33’ sin cos tg ctg
0 84805 0,62487 1,6003 60 0» 0,54464 0,83867 0,64941 1,5399 60
О' *84789 ’62527 5993 59 1 54488 83851 64982 53c9 59
1 84774 62568 5983 58 2 54513 83835 65023 5379 58
2 84758 62608 5972 57 3 54537 83819 650ъ5 53v9 57
3 4 ооиои 53090 84743 62649 5962 56 4 545Ы 83804 65106 5359 56
0 84728 0,62689 1,5952 55 5 0,54586 0.83788 0,65148 1,5350 55
5 *84712 62730 ’5941 54 6 54610 b3772 65189 5340 54
6 OO19U 84697 62770 5931 53 7 54o34 83756 65231 5330 53
7 ОО Ю4* 84b81 62811 5921 52 8 54659 83740 65272 5320 52
8 9 53214 84666 62851 5910 51 9 54o83 83724 65314 5311 51
о 0,84650 0,62892 1,5900 50 10 0,54708 0,83708 0,65355 1,5301 50
1U RJVh Я *84635 t2933 '5890 49 11 54732 83c92 t5397 5291 49
11 53288 84619 62973 5880 48 12 5475b 83676 65438 5282 48
53312 84604 63014 5869 47 13 54781 83660 65480 5272 47
и 53337 84588 63055 5859 46 14 54805 83644 65521 52v2 46
П K33RI 0,84573 0,63095 1,5849 45 15 0,54829 0,83(29 0,65563 1,5252 45
53386 84557 63136 ’5839 44 16 54854 83613 65004 5243 44
17 53411 84542 63177 5829 43 17 54878 83597 65646 5233 43
18 53435 84526 63217 5818 42 18 54902 83581 65t88 5223 42
19 53460 84511 63258 5808 41 19 54926 83565 65729 5214 41
20 0 53484 0,84495 0,63299 1,5798 40 20 0,54951 0,83549 0,65771 1,5204 40
21 *53509 84479 63339 5788 39 21 54975 83533 65813 5195 39
22 53533 84464 63380 5778 38 22 54999 83517 65854 5185 38
23 53558 84448 63421 57c8 37 23 55024 83501 65896 5175 37
24 53583 84433 634c2 5757 36 24 55048 83485 65938 5166 36
25 0 53007 0,84417 0,63503 1,5747 35 25 0,55072 0,83469 0,65980 1,5156 35
26 *53632 84402 63543 5737 34 26 55097 83453 66021 5147 34
27 53656 8438о 63584 5727 33 27 55121 83437 66063 5137 33
28 53681 84370 63t25 5717 32 28 55145 83421 66105 5127 32
29 53705 84355 63666 5707 31 29 55169 83405 66147 5118 31
30 0,53730 0,84339 0,63707 1,5697 30 30 0,55194 0,83388 0,66188 1,5108 30 OQ
31 53754 84323 63748 5087 29 31 55218 83372 61230 5099 on
32 53779 84308 63789 5677 28 32 55242 83356 66272 5089 2o 07
33 53803 84292 63830 5667 27 33 552 X) 83340 66314 5080 л!
34 53828 84276 63871 5657 26 34 55291 83324 66356 5070 AO
35 0.53852 0,84261 0,63912 1,5646 25 35 0,55315 0,83308 0,66398 1,5061 25 <U
36 53877 84245 63953 5636 24 36 55339 83292 66440 5051 AO QO
37 53901 84229 63994 5t26 23 37 553v3 83276 66482 5042 A0
38 53926 84214 64035 5616 22 38 55388 83260 66524 5032 A A Q 1
39 53950 84198 64076 5606 21 39 55412 83244 665oo 5023
40 0,53975 0,84182 0,64117 1,5596 20 40 0,55436 0,83228 0,66608 1,5013 20 19
41 53999 84167 64158 5586 19 41 55460 83211 66650 5004 18
42 54024 84151 64199 5577 18 42 55484 83195 66692 4994 17
43 54048 84135 64240 55C7 17 43 55509 83179 66734 4985 16
44 54073 84120 64281 5557 16 44 55533 83163 6t776 4975
45 0,54097 0,84104 0,64322 1,5547 15 45 0,55557 0,83147 0,66818 1,4966 15 14
46 54122 84088 64363 5537 14 46 55581 83131 66680 4957 13
47 54146 84072 64404 5527 13 47 55605 83115 66902 4947 12
48 54171 84057 64446 5517 12 48 55t29 83098 66944 4938 11
49 54195 84041 64487 5507 11 49 55654 83082 66986 4928 11
50 0,54220 0,84025 0,64528 1,5497 10 50 0,55678 0,83086 0,67028 1,4919 10 Q
51 54244 84009 64569 5487 9 51 55702 83050 07071 4910 о
52 54268 83993 64610 5477 8 52 55726 83034 67113 4900 D 7
53 54203 83978 64652 54*7 7 53 55750 83017 67155 4891 1
54 54317 83962 64693 5458 6 54 55774 83001 67197 4881 6
56 0,54342 0,83946 0,64734 1,5448 5 55 0,55799 0,82985 0,47239 1,4672 5
56 54386 83930 64775 5438 4 56 55523 629«9 67282 48*3 4
57 54391 83914 64817 5428 3 57 55847 82952 67324 4853 3
58 54415 83899 64858 5418 2 58 55871 82934 673*6 4844 2
50 54439 83883 64899 5408 1 59 55895 92920 67408 > 4835 1
60 0.54464 0,83867 0,64941 1,5399 0* 60 0,55919 0,92904 0,67451 1,4826 0'
C«s sin ctg tg 57* cos sin ctg tg 56*
22
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
34* sin cos tg ctg 35° sin cos tg ctg
О1 0,55919 0,82904 0,67451 1,4826 60 O' 0,57358 0,81915 0,70021 1,4281 60
1 55943 82887 67493 4816 59 1 57381 81893 70064 4273 59
2 559и7 82871 67o35 4307 58 2 57405 81882 70107 4264 58
3 55992 82855 67o78 4798 57 3 57429 81865 70151 4255 57
4 56016 82839 67620 47e8 56 4 57453 81848 70194 4246 56
5 0,56040 0,82822 0,67663 1,4779 55 5 0,57477 0,81832 0,70238 1,4237 55
6 56064 82806 67705 4770 54 6 57500 81815 70281 4228 54
7 56088 82790 67747 4761 53 7 57524 81798 70325 4220 53
8 56112 82773 67790 4/51 52 8 57548 81781 70368 4211 52
9 56136 82757 67832 4742 51 9 57572 81765 70412 4202 51
10 0,56160 0,82741 0,67875 1,4733 50 10 0,57596 0,81748 0,70455 1,4193 50
11 56184 82724 67917 4724 49 11 57619 81731 70499 4185 49
12 56208 82708 67960 4714 48 12 57643 81714 70542 4176 48
13 56232 82692 68002 4705 47 13 57667 81698 70586 4167 47
14 56256 82675 6э045 4696 46 14 57691 81681 70629 4158 46
15 0,56280 0,82659 0,68087 1,4637 45 15 0,57714 0,81664 0,70673 1,4150 45
16 5o304 82643 68130 4678 44 16 57738 81647 70717 4141 44
17 56328 82626 63173 4669 43 17 57762 81630 70760 4132 43
18 55353 82610 63215 4659 42 18 57786 81614 70804 4123 42
19 56377 82593 6з258 4650 41 19 57809 81597 70848 4115 41
20 0,56401 0,82577 0,68301 1,4641 40 20 0,57833 0,81580 0,70891 1,4106 40
21 56425 82561 68343 4632 39 21 57857 81563 70935 4097 39
22 56449 82o44 68386 4623 38 22 57881 81546 70979 4089 38
23 56473 82528 6э429 4614 37 23 57904 81530 71022 4080 37
24 56497 82511 6o471 4605 36 24 57928 81513 71066 4071 36
25 0,56521 0,82495 0,63514 1,4595 35 25 0,57952 0,81496 0,71110 1,4063 35
26 56545 82478 68557 4586 34 26 57975 81479 71154 4054 34
27 56569 82462 63600 4577 33 27 57999 81462 71198 4045 33
28 56593 82445 68642 4568 32 28 58023 81445 71241 40 J 7 32
29 56617 82429 68685 4559 31 29 58047 81428 71285 4028 31
30 0,56641 0,82413 0,68723 1,4550 30 30 0,58070 0,81411 0,71329 1,4019 30
01 56664 82396 68771 4541 29 31 58094 81395 71373 4011 29
32 56688 82380 68814 4532 28 32 58118 81378 71417 4002 28
оо 56712 82363 68857 4523 27 33 58141 81361 71461 3994 27
04 56736 82347 68899 4514 26 34 58165 81344 71505 3985 26
35 ос 0,56760 0,82330 0,68942 1,4505 25 35 0,58189 0,81327 0,71549 1,3976 25
00 о <7 567o4 82314 68985 4496 24 36 58212 81310 71593 3968 24
0/ OQ 56808 82297 69028 4487 23 37 58236 81293 71637 3959 23
0О ад 56832 82280 69071 4478 22 38 58259 81276 71681 3951 22
0V 56856 82264 69114 4469 21 39 58283 81259 71725 3942 21
40 41 0,56880 0,82247 0,69157 1,4460 20 40 0,58307 0,81242 0,71769 1,3933 20
42 56904 82231 69200 4451 19 41 58330 81225 7*813 3925 19
43 56928 82214 69243 4442 18 42 58354 81208 718o7 3916 18
44 569o2 82198 6 >2)6 4433 17 43 58378 81191 71901 3908 17
56976 82181 69j29 4424 16 44 58401 81174 71945 3899 16
45 46 0,57000 0,82165 0,69372 1,4415 15 45 0,58425 0,81157 0,71990 1,3891 15
47 57023 82148 69415 4406 14 46 58448 81140 72034 3882 14
48 57047 82131 6J459 4397 13 47 58472 81123 72078 3874 13
49 57071 82115 69502 4388 12 48 58496 81106 72122 3865 12
57095 82098 69545 4379 11 49 58519 81089 721b6 3857 11
50 51 0,57119 0,82082 0,69588 1,4370 10 50 0,58543 0,81072 0,72211 1,3848 10
52 57143 82065 69631 4361 9 51 58565 81055 72255 3840 9
53 57167 82048 69674 4352 8 52 58590 81038 72299 3831 8
54 57191 82032 69718 4343 7 53 58614 81021 72344 3823 7
57214 82015 69761 4335 6 54 58637 81004 72o88 3814 6
55 56 0,57238 0,81998 0,69804 1,4326 5 55 0,58631 0,80987 0,72432 1,3806 5
57 57262 c 7na 81982 69847 4317 4 56 58684 80970 72477 3797 4
58 81965 69891 4308 3 57 58708 80953 72521 3789 3
ко 57310 81948 69934 4299 2 58 58731 80936 72565 3781 2
ОУ 57334 81932 69977 4290 1 59 58755 80919 72610 3772 1
OU 07356 0,81915 0,70021 1,4281 0' 60 0,58778 0,80902 0,72654 1,3764 O'
cos sin ctg tg 55* cos sin ctg 1 tg 54°
L СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2а
Продолжение
36’ sin cos tg ctg 37’ sin cos tg ctg
О’ 0 58778 0,80902 0,72654 1,3764 60 O' 0,60181 0,79863 0,75355 1,3270 60
1 58802 '80885 72699 3755 59 1 60205 79546 75401 3262 59
2 58825 80867 72743 3747 58 2 60228 79528 75447 3254 58
з 58849 80850 727e8 3738 57 3 60251 79811 75492 3246 57
4 58873 80833 72832 3730 56 4 60274 79793 75538 3238 56
5 0,58896 0,80816 0,72877 1,3722 55 5 0,60298 0,79776 0,75584 1,3230 55
6 ’58920 80799 72921 3713 54 6 60320 75758 7^629 3222 54
7 58943 80782 72966 3705 53 7 60344 79741 75675 3214 53
8 58967 80765 73010 3697 52 8 60367 79723 75721 3206 52
9 58990 80747 73055 3688 51 9 60390 79706 75767 3198 51
10 0,59014 0,80730 0,73100 1,3680 50 10 0,60413 0,79688 0,75812 1,3190 50
Ц ’59037 80713 73144 3672 49 11 60437 7.670 75858 3182 49
12 59С60 80696 73189 3663 48 12 60460 7S653 75904 3174 48
13 59084 80679 73234 3655 47 13 60483 79635 75950 3166 47
14 59107 80662 73278 3647 46 14 60506 79618 75996 3159 46
15 0,59131 0,80644 0,73323 1,3638 45 15 0,60529 0,79600 0,76042 1,3151 45
16 59154 80627 73368 3630 44 16 60552 79582 76088 3143 44
17 59178 80610 73412 3622 43 17. 60o76 79565 76134 3135 43
18 59201 80593 73457 3613 42 18 €0599 79547 76179 3127 42
19 59225 80576 73502 3605 41 19 6C622 79530 76225 3119 41
20 0,59248 0,80558 0,73547 1,3597 40 20 0,60645 0,79512 0,76271 1,3111 40
21 '59272 80541 73592 3588 39 21 60668 79494 76317 3103 39
22 59295 80524 73637 3580 38 22 60691 79477 76364 3095 38
23 59318 80507 73681 3572 37 23 60714 79459 76410 3087 37
24 59342 80489 73726 3564 36 24 60737 79441 76456 3079 36
25 0,59365 0,80472 0,73771 1,3555 35 25 0,60761 0,79424 0,?65u2 1,3071 35
26 '59389 80455 73816 3547 34 26 60784 79406 76348 3064 34
27 59412 80437 73861 3539 33 27 60807 79388 76594 3056 33
28 59435 80420 73906 3531 32 28 60830 79371 76640 3048 32
29 59459 80403 73951 3522 31 29 60853 79353 76686 3040 31
30 0,59482 0,80386 0,73996 1,3514 30 30 0,60876 0,79335 0,76733 1,3032 30
31 59506 80368 74041 3506 29 31 60899 79318 76779 3024 29
32 59529 80351 74086 3498 28 32 60922 79300 76825 3016 28
33 59552 80334 74131 3489 27 33 60945 79282 76871 3009 27
34 59576 80316 74176 3481 26 34 60968 79264 76918 3001 26
35 0,59599 0,80299 0,74221 1,3473 25 35 0,60991 0,79247 0,76964 1,2993 25
36 59622 80282 74266 3465 24 36 61014 79229 77010 2985 24
37 59646 80264 743»2 3457 23 37 61037 792.1 77057 2977 23
38 59669 80247 74357 3449 22 38 61061 79193 77103 2970 22
39 59692 80230 74402 3440 21 39 61084 79176 77149 2962 21
40 0,59716 0,80212 0,74447 1,3432 20 40 0,61107 0,79158 0,77196 1,2954 20
41 59739 80195 74492 3424 19 41 61130 79140 77242 2946 19
42 • 59762 80177 74538 3416 18 42 61153 79122 77289 2938 18
43 59786 80160 74583 3408 17 43 61176 79104 77335 2931 17
44 59809 80143 74628 3400 16 44 61199 79087 77382 2923 16
45 0,59832 0,80125 0,74673 1,3392 15 45 0,61222 0,79069 0,77428 1,2915 15
46 59856 80108 74719 3383 14 46 61245 79051 77475 2907 14
47 59879 80090 74764 3375 13 47 61268 79033 77v21 2900 13
48 59S02 80073 74809 3367 12 48 612iX) 79015 77568 2892 12
49 59926 80056 74855 3359 11 49 61314 78998 77614 2884 11
50 0,59949 0,80038 0,74900 1,3351 10 50 0,61337 0,78980 0,77661 I,2876 10
51 59972 80021 74946 3343 9 51 61360 78962 77708 2869 9
52 59995 8С003 74991 3335 8 52 613e3 78944 77754 2861 8
53 60019 79986 75037 3327 7 53 61405 78926 77801 2853 7
54 60042 79968 75082 3319 6 54 61428 78908 77848 2845 6
55 0,60065 0,79951 0,75128 1,3311 5 55 0,61451 0,78890 0,77895 1,2838 5
56 60088 79933 75173 3303 4 56 61474 78873 77941 2830 4
57 60112 79916 75219 3294 3 57 61497 78855 77985 2822 3
58 60135 79898 75264 3286 2 58 6 к 20 78837 78038 2815 2
59 60158 79881 75310 3278 1 59 61543 78819 78082 2807 1
60 0,60181 0,79863 0,75355 1,3270 0' 60 0,61566 0,78801 0,78128 1,2799 O'
| cos sin ctg tg 53° cos sin ctg tg 52’
24
L СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
38* •In СОЗ tg ctg 39* sin cos tg ctg
О’ 0,61566 0,78801 0,78128 1,2799 60 0' 0,62932 0,77715 0,80978 1,2349 60
1 61589 78783 78175 2792 59 1 62955 77696 81026 2342 59
2 61612 78765 78222 2784 58 2 62977 77678 81075 2334 58
3 61635 78747 78269 2776 57 3 63000 77660 81123 2327 57
4 61658 78729 78316 2769 56 4 63022 77641 81171 2320 56
5 0,61681 0.78711 0,78363 1,2761 55 5 0,63045 0,77623 0,81219 1,2312 55
6 61703 78693 78410 2753 54 6 63067 77605 81268 2305 54
7 61726 78675 78457 2746 53 7 63090 77586 81316 2297 53
8 61749 78657 78504 2738 52 8 63113 77568 81364 2290 52
9 61772 78640 78551 2730 51 9 63135 77549 81413 2283 51
10 0,61795 0,78622 0.78598 1,2723 50 10 0,63158 0,77531 0,81461 1,2276 50
11 61818 78604 78645 2715 49 11 63180 77513 81509 2268 49
12 61841 78586 78692 2708 48 12 63203 7744 81558 2261 48
13 61864 78568 78739 2700 47 13 63225 77476 81606 2254 47
14 61886 785oO 78786 2692 46 14 63248 77458 81655 2247 46
15 0,61909 0,78532 0,78834 1,2685 45 15 0,63270 0,77439 0,81703 1,2239 45
16 6)932 78514 78^81 2677 44 16 63293 77-21 81752 2232 44
17 61955 78496 78928 2670 43 17 63315 77402 81800 2225 43
18 61978 78478 78975 2662 42 18 63338 77384 81849 2218 42
19 62001 78460 79022 2655 41 19 63360 77365 81898 2210 41
20 0,62023 0,78441 0,79070 1,2647 40 20 0,63383 0,77347 0,81946 1,2203 40
21 62J46 78423 79117 2633 39 21 63405 77329 81995 2196 39
22 62069 78405 79164 26^2 38 22 63428 773Ю 82043 2189 38
23 62092 78387 79212 2624 37 23 63450 7724 82(92 2181 37
24 62115 78369 79259 2617 36 24 63473 77273 82141 2174 36
25 0,62137 0,78351 0,79306 1,2609 35 25 0,63495 0,77255 0,82190 1,2167 35
26 62160 78333 79354 2602 34 26 63518 77236 82238 2160 34
27 62183 78315 79401 2594 33 27 63540 77218 82287 2152 33
28 62206 78297 79449 2^87 32 28 63t63 77199 82336 2145 32
29 62229 78279 79496 2579 31 29 63585 77181 82385 2138 31
30 0,62251 0,78261 0,79543 1,2572 30 30 0,63608 0,77162 0,82434 1.2131 30
31 62274 78243 79591 2564 29 31 63610 77144 82482 2124 29
32 62297 78224 79639 2557 28 32 63653 77125 82531 2117 28
33 . 62320 78206 79686 2549 27 33 63675 77107 82580 2109 27
34 62342 78188 79734 2542 26 34 63697 77088 82629 2102 26
35 0,62365 0,78170 0,79781 1,2534 25 35 0,63720 0,77070 0,82678 1,2095 25
36 62388 78152 79829 2527 24 36 63742 77051 82727 2088 24
37 62411 78134 79876 2519 23 37 63765 77033 82776 2081 23
38 624j3 78116 79924 2512 22 38 63787 77014 82825 2074 22
39 62456 78097 79972 2504 21 39 63810 76996 82874 2066 21
40 0,62479 0,78079 0,83020 1,2497 20 40 0,63832 0,76977 0,82923 1,2059 20
41 62о01 78061 80067 2489 19 41 63854 76958 82972 2052 19
42 62524 78043 80115 2482 18 42 63877 76940 83022 2045 18
43 62u47 78025 80163 2475 17 43 63899 76921 83071 2038 17
44 62570 78007 80211 2467 16 44 63921 76903 83120 2031 ie
45 0,62592 0,77988 0,80258 1,2460 15 45 0,63944 0,76884 0,83169 1.2024 15
46 62615 77970 80306 24.2 14 46 63966 76865 83218 2016 14
47 62638 77952 80354 2445 13 47 63989 76847 83257 2009 13
48 62660 77934 80402 2437 12 48 64011 76828 83317 2002 19
49 62683 77915 80450 2430 11 49 64033 76810 83366 1995 11
50 0,62706 0,77897 0,80498 1,2423 10 50 0,64056 0,76791 0,83415 1,1988 10
51 62728 77879 80546 2415 9 51 64078 76772 83465 1981 9
52 62751 77861 80594 2406 8 52 64100 76754 83514 1974 8
53 62774 77842 80642 2400 7 53 64123 76735 83563 1967 7
54 627w6 77824 80690 2393 6 54 64145 76716 83613 1960 6
55 0,62819 0,77806 0,80738 1,2316 5 55 0,64167 0,76698 0.83662 1,1953 5
56 62841 777*8 80716 • 2378 4 56 64189 76679 81712 1946 4
57 62864 77769 80834 2371 3 57 64212 76660 83761 1939 3
58 62887 77751 80882 2864 2 58 64234 76642 83811 1932 2
59 62909 77733 80930 2356 1 59 642*6 76623 8C860 1924 1
60 0,62932 0,77715 0,80978 1,2349 0' 6Э 0,64279 0,76604 0,83910 1,1917 0'
cos sin ctg tE БГ cos sin I ctg tg 50*
Ъ СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
25
Продолжение
40* sin cos tg ctg 41® sin cos tg ctg
О' 0,64279 0,76604 0,83910 1,1917 60 0' 0,65606 0,75471 0,86929 1,1504 60
1 64 01 76586 83959 1910 59 1 65628 75452 86980 1497 59
2 64323 76567 84009 1903 58 2 656c0 75433 87031 1490 58
3 64 45 76548 84059 1896 57 3 6.672 75414 87082 1483 57
4 64368 76530 84108 1889 56 4 65694 75394 87133 1477 56
5 0,64390 0,76511 0,84158 1,1882 55 5 0,65716 0,75375 0,87184 1.1470 55
6 64412 76492 84203 1875 54 6 65737 75356 87235 1463 54
7 64435 76473 84257 1868 53 7 65759 75337 87287 1456 53
8 64457 76455 84307 1861 52 8 65781 75318 8 338 1450 52
9 64479 76436 84357 1854 51 9 65803 75299 87389 1443 51
10 0,64501 0,76417 0,84407 1,1847 50 10 0,65825 0,75280 0,87441 1,1436 50
И 64523 76398 84457 1840 49 11 65<47 75261 87492 1430 49
12 64346 76380 84506 183 3 48 12 65^69 75241 87543 1423 48
13 64568 76361 84556 1826 47 13 65b91 75222 87595 1416 47
14 64590 76342 84006 1819 46 14 65913 75203 87646 1409 46
15 0,64612 0,76323 0.846Г6 1,1812 45 15 0,65934 0,75184 0,87698 1,1403 45
16 64635 76o04 84706 1805 44 16 65956 75H5 87749 1396 44
17 64657 76286 84756 1798 43 17 65978 75146 87801 1389 43
18 64679 76267 84806 1791 42 18 66000 75126 87852 1383 42
19 64701 76248 84836 1785 41 19 66022 75107 87904 1376 41
20 0,64723 0,76229 0,84906 1,1778 40 20 0,66044 0,75088 0,87955 1,1369 40
21 64745 76210 84956 1771 39 21 66066 75069 88007 1363 39
22 64'68 76191 85006 1764 38 22 66087 75049 88058 1356 38
23 64790 76173 85056 1757 37 23 66109 • 75030 88110 1349 37
24 64812 76154 85107 1750 36 24 66131 75011 88162 1343 36
25 0,64834 0,76135 0,85157 1,1743 35 25 0,66153 0,74992 0,88213 1,1336 35
26 6485*6 76116 85207 1736 34 26 66175 74973 88265 1329 34
27 64878 76097 85257 1729 33 27 66197 74953 88317 1323 33
28 649С0 76078 85307 1722 32 28 66218 74934 88369 1316 32
29 64923 76059 85358 1715 31 29 66240 75915 88421 1309 31
30 0,64945 0,76041 0,85408 1,1708 30 30 0,66262 0,74895 0,88472 1,1303 30
31 64' 67 76022 85458 1702 29 31 66284 74876 88524 1296 29
32 64989 76003 85509 1695 28 32 66305 74857 88576 1290 28
33 6.011 75984 85559 1688 27 33 66327 74838 88628 1283 27
34 65033 75965 85609 1681 26 34 66349 74818 886.0 1276 26
35 0,65055 0,75946 0,85660 1,1674 25 35 0,66371 0,74799 0,88732 1.1270 25
36 65077 75927 85710 1667 24 36 66393 74780 88784 1263 24
37 65100 75908 85761 1660 23 37 66414 74760 88836 1257 23
38 6.121 75889 85811 1653 22 38 66436 74741 88888 1250 22
39 65144 75870 85862 1647 21 39 66458 74722 88940 1243 21
40 0,65166 0,75851 0,85912 1,1640 20 40 0,66479 0,74702 0,88992 1,1237 20
41 60I88 75832 85963 1633 19 41 66501 74683 89044 1230 19
42 65210 75813 86013 1626 18 42 66523 74664 89097 1224 18
43 6.232 75794 86064 1619 17 43 66545 74644 89149 1217 17
44 65254 75775 86115 1612 16 44 66566 74625 89201 1211 16
45 0/5276 0,75756 0,86165 1,1605 15 45 0,66588 0,74606 0,89253 1,1204 15
46 65298 75737 86216 1599 14 46 66610 74586 89306 1197 14
47 65320 75718 86267 1592 13 47 66631 74567 89358 1191 13
48 65342 75700 863)8 1585 12 48 66653 74548 89410 1184 12
49 65364 75680 86368 1578 11 49 66675 74526 89463 1178 11
50 0,65386 0,75661 0,86419 1,1571 10 50 0,66697 0,74509 0,89515 1,1171 10
51 65408 75642 86470 1565 9 51 66718 74489 89567 1165 9
52 65430 75623 86521 1558 8 52 66740 74470 89620 1158 8
53 65452 75604 86572 1551 7 53 66762 74450 89672 1152 7
54 65474 75585 86623 1544 6 54 667o3 74431 89725 1145 6
55 0,65496 0,75566 0,86674 1,1537 5 55 0,66805 0,74412 0,89777 1,1139 5
56 65518 75547 86725 1531 4 56 66826 74392 89830 1132 4
57 65540 75528 86775 1524 3 57 6648 74373 89882 1126 3
58 65562 75509 86826 1517 2 58 66870 74353 89935 1119 2
59 65584 75490 86878 1510 1 59 66891 74334 89988 1113 1
60 0,65606 0,75471 0,86929 1,1504 0' 60 0,66913 0,74314 0,90040 1,1106 0*
cos sin ctg tg 49® cos sin ctg tg 48®
26
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
42’ sin cos tg ctg 43° sin cos tg ctg
0' 0,66913 0,74314 0,90040 1,1106 60 O' 0,68200 0,73135 0,93251 1,0724 60
1 ’66935 ’74295 90093 1100 59 1 68221 73115 93306 0717 59
2 66956 74275 90146 1093 58 2 68242 73096 93360 0711 58
3 65978 74256 90198 1086 57 3 682 4 73076 93415 0705 57
4 66999 74236 90251 1080 56 4 68285 73056 93469 0699 56
5 0,67021 0,74217 0,90304 1,1074 55 5 0,68306 0,73036 0,93524 1,0692 55
6 67043 74197 90357 1067 54 6 68327 73016 93578 0686 54
7 670и4 74178 90410 1061 53 7 68349 72996 93.33 06&0 53
8 67036 74158 904 j3 1054 52 8 68370 72J76 93687 0674 52
9 67107 74139 90515 1048 51 9 68391 72956 93742 0667 51
10 0,67129 0,74119 0,90568 1,1041 50 10 0,68412 0,72937 0,93797 1,0661 50
11 ’б71о0 74100 90621 1035 49 11 68433 72917 93851 0.55 49
12 67172 740.0 9Uo74 1023 48 12 68455 72897 93903 0o49 48
13 67194 740ol 90727 1022 47 13 68476 72877 93961 0o43 47
14 67215 74041 90780 1015 46 14 68497 72857 94016 0636 46
15 0,67237 0,74022 0,90834 1,1009 45 15 0,68518 0,72837 0,94071 1,0630 45
16 67258 '74002 90887 1003 44 16 68539 72817 94125 0.24 44
17 672 0 73983 90940 0996 43 17 68561 72797 94180 0.18 43
18 67301 73963 90993 0990 42 18 68582 72777 94235 0ol2 42
19 67323 73943 91046 0983 41 19 680ОЗ 72757 94290 0605 41
20 0,67344 0,73924 0,91099 1,0977 40 20 0,68624 0,72737 0,94345 1,0599 40
'21 673о6 ’73904 -91153 0971 39 21 68645 72717 94400 0593 39
22 67387 73885 91203 0964 38 22 68666 72697 94455 0587 38
23 67409 738o5 91259 0958 37 23 68688 72577 94510 0581 37
24 67430 73845 91312 0951 36 24 68709 72657 94565 0575 36
25 0,67452 0,73826 0,91366 1,0945 35 25 0,68730 0,72637 0,94320 1,0568 35
26 67473 73806 91419 0939 34 26 68751 72617 94.75 0562 34
27 67495 73787 91473 0932 33 27 68772 72597 94731 0556 33
28 67516 73767 91526 0926 32 28 68793 72577 94786 0550 32
29 67537 73747 91580 0919 31 29 68814 72557 94841 0544 31
30 0,67559 0,73728 0,91633 1,0913 30 30 0,68835 0,72537 0,94896 1,0538 30
31 675b0 73708 91687 0907 29 31 6o856 72517 94952 0532 29
32 67ь02 73688 91740 0900 28 32 68878 72497 95007 0525 28
33 67о23 73669 91794 0894 27 33 68899 72477 95062 0519 27
34 67645 73649 91847 0888 26 34 68920 72457 95118 0513 26
35 0,67666 0,73629 0,91901 1,0881 25 35 0,68941 0,72437 0,95173 1,0507 25
36 67688 73610 91955 0875 24 36 68962 72417 95229 0501 24
37 67709 73590 92008 0б68 23 37 68983 72397 95284 0495 23
38 67730 73570 92Jo2 08.2 22 38 69004 72377 95340 0489 22
39 67752 73551 92116 0856 21 39 69025 72357 95395 0483 21
40 0,67773 0,73531 0,92170 1,0849 20 40 0,69046 0,72337 0,95451 1,0476 20
41 67794 73511 92223 0843 19 41 690j7 72317 95506 0470 19 *
42 67816 73491 922/7 0837 18 42 69088 72297 955b2 04 o4 18
43 67837 734/2 92331 0830 17 43 69109 72277 95618 0458 17
44 67859 73452 92385 0824 16 44 69130 72256 95673 0452 16
45 0,67880 0,73432 0,92439 1,0818 15 45 0,69151• 0,72236 0,95729 1,0446 15
46 67901 73412 92493 0812 14 46 69172 72216 95785 0440 14
47 67923 73393 92547 0805 13 47 69193 72196 95841 0434 13
48 67944 73373 92601 0799 12 48 69214 72176 95896 0428 12
49 67965 73353 92655 0793 11 49 69235 72156 95952 0422 11
50 ' 0,67987 0,73333 0,92709 1,0786 10 50 0,69256 0,72136 0,96008 1,0416 10
51 68008 73314 92763 0780 9 51 69277 72115 96064 0410 9
52 68029 7329.4 92817 0774 8 52 69281 72095 96120 0404 8
53 68051 73274 92871 0767 7 53 69319 72075 96176 0397 7
54 68072 73254 92926 0761 6 54 69340 72055 96232 0391 6
55 0,68093 0,73234 0,92980 1,0755 5 55 0,69361 0,72035 0,96288 1,0385 5
56 68115 73215 93034 0749 4 56 69382 72015 96344 0379 4
57 68136 73195 93088 0742 3 57 69403 71994 96400 0373 3
58 68157 73175 93143 0736 2 58 69424 71974 96456 0367 2
59 68178 73155 93197 0730 1 59 69445 71954 96513 0361 1
60 0,68200 0,73135 0,93251 1,0724 0f 60 0,69466 0,71934 0,96569 1,0355 0'
cos sin ctg tg 47’ cos sin ctg tg 46°
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
27
Продолжение
44° sin cos tg ctg 44° sin cos tg ctg
0' 0,69466 0,71934 0,96569 1,0355 60 30 0,70091 0,71325 0,98270 1,0176 30
1 69487 71914 96625 0349 59 31 70112 71305 98327 0170 29
2 69508 71893 96681 0343 58 32 70132 71284 98384 0164 28
3 69528 71873 96738 0337 57 33 70153 71264 98441 0158 27
4 69549 71853 96794 0331 56 34 70174 71243 98499 0152 26
5 0,69570 0,71833 0,96850 1,0325 55 35 0,70194 0,71223 0,98556 1,0146 25
6 69591 71813 96907 0319 54 36 70215 71203 98613 0141 24
7 69612 71792 96963 0313 53 37 70236 71182 98671 0135 23
8 69633 71772 97020 0307 52 38 70257 71162 98728 0129 22
9 69654 71752 97076 0301 51 39 70277 71141 98786 0123 21
10 0,69675 0,71732 0,97133 1,0295 50 40 0,70298 0,71121 0,98843 1,0117 20
11 69696 71711 97189 0289 49 41 70319 71100 98901 0111 19
12 69716 71691 97246 0283 48 42 70339 71080 98958 0105 18
13 69737 71671 97302 0277 47 43 70360 71059 99016 0099 17
14 69758 71650 97359 0271 46 44 70381 71039 99073 0093 16
15 0,69779 0,71630 0,97416 1,0265 45 45 0,70401 0,71018 0,99131 1,0088 15
16 69800 71610 97472 0259 44 46 70422 70998 99189 0082 14
17 69821 71589 97529 0253 43 47 70443 70977 99246 0076 13
18 69841 71569 97586 0247 42 48 70463 70957 99304 0070 12
19 69862 71549 97643 0241 41 49 70484 70936 99362 0064 11
20 0,69883 0,71529 0,97700 1,0235 40 50 0,70505 0,70916 0,99420 1,0058 10
21 69904 71508 97756 0229 39 51 70525 70895 99478 0052 9
22 69925 71488 97813 0223 38 52 70546 70875 99536 0047 8
23 69945 71468 97870 0218 37 53 70566 70854 99593 0041 7
24 69966 71447 97927 0212 36 54 70587 70834 99651 0035 6
25 0,69987 0,71427 0,97984 1,0206 35 55 0,70608 0,70813 0,99709 1,0029 5
26 70008 71406 98041 0200 34 56 70628 70793 99767 0023 4
27 70029 71386 98098 0194 33 57 70649 70772 99826 0017 3
28 70049 71366 98155 0188 32 58 70669 70752 99884 0012 2
29 70070 71345 98212 0182 31 59 70690 70731 99942 0006 1
60 0,70711 0,70711 1,00000 l,00»0 O’
cos sin ctg tg 45° cos sin ctg tg 45°
28
I, СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2. Ряды нормальных линейных размеров
(ГОСТ 6636-60)
Ряды линейных размеров в интервале 0,001—20 000 мм (см. таблицу) должны применяться при
назначении градаций линейных размеров (диаметров, длин, высот и др.).
Ряды
Ra5 RalO Ra20 Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO R«20 Ra40
0,001 0,010 0,010 0,01и 0,100 0,100 0,100 0,100
0,105
0,011 0,110 0,110
0,115
0,012 0,012 0,012 0,120 0,120 0,120
0,0 3 0,130
0,014 0,014 0,140 0,140
0,015* 0,150
0,002 0,016 0,016 0,016 0,016 0,160 0,160 0,160 0,100
0,017 0,170
0,018 0,018 0.180 0,180
0,019 0,190
0,020 0,02v 0,020 0,200 0.2J0 0,200
0,021 0,210
0,022 0,022 0,220 0,220
0,024 0,240
0,003 0,025 0,025 0,025 0,025 ] 0,250 0,250 0,250 0,250
0,026 0,260
0,028 0,025 0,280 0,2-0
0,030 0,300
0,032 0,032 0,032 0,320 0,320 0,320
0,034 0,340
0,036 0,036 0,038 0.360 0,360
0,330
0,004 0,004 0,040 J.040 0,040 0,040 | 0,400 0,400 0,400 0,400
0,042 0,420
0,045 0,045 0,450 0,450
0,048 0,480
0,005 0,050 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500
0,(Ь2 0,520
0,055 0,055 0,550 0,550
0,060 0,600
0,006 0,006 о.осб 0,060 0,060 о.сбо 0,0эЗ 0,600 0,600 0,600 0,630
0,065 0,650
0,007 0,070 0,070 0,700 0,700
0,075 0,750
0,008 0,008 0,080 0,080 0,030 0,800 0.800 0,800
0,085 0,850
0,009 0,090 о.ою 0.900 0,900
0,095 0,950
1к справочные материалы
29
Продолжение
Ряды
Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40
1,0 1,0 1,0 1,0 10 10 10 10 100 100 100 100
1,05 10,5 105
1,1 1,1 11 11 110 110
1,15 11,5 120
1,2 1,2 1,2 * 12 12 12 125 125 125
1,3 13 130
1,4 1,4 14 14 140 140
1,5 15 150
1,6 1,6 1,6 1,6 16 16 16 16 160 160 160 160
1,7 17 170
1,8 1,8 18 18 180 ieo
1,9 19 190
2,0 2,0 2,0 20 20 20 200 200 200
2,1 21 210
2,2 2,2 22 22 220 220
2,4 24 240
2,5 2,5 2,5 2,5 25 25 25 25 1 250 250 250 250
2,6 26 2o0
2,8 2,8 28 28 280 280
3,0 30 300
3,0 3,0 3,2 32 32 32 320 32j 320
3,4 34 340
3,5 3,6 36 36 36j 360
3,8 I 38 ЗбО
4,0 4,0 4,0 4,0 40 40 40 40 400 400 400 400
4,2 42 420
4,5 4.5 45 45 45J 450
4,8 48 4.0
5,0 5,0 5,0 50 50 50 500 500 500
5,2 52 530
5,5 5,5 55 55 560 5b0
6.0 1 lO 0)0
6,0 6,0 6,0 6,3 60 60 60 63 630 630 630 630
6,5 b5 670
7,0 7,0 70 70 710 710
7,5 75 750
8,0 8.0 8,0 80 80 60 800 800 800
8,5 65 b50
9,0 9,0 90 90 900 900
9,5 95 950
30
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Ряды
Раб RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40
1000 1000 1000 1000 10000 10000 10 000 10 000 j
1060 10600 ;
1120 1120 11 200 11 200
1180 11 800 )
1250 1250 1250 12500 12500 12 500
1320 13 200
1400 1400 14000 14 000
1500 15 000
1600 1600 1600 1600 16000 16000 16000 16000
1700 17 000
1800 1&00 18 0С0 18 000
1900 19 000
20000 20 000 20000
2000 20С0 2000
2120
2240 2240 Примечание. В отдельных техниче- ски обоснованных случаях допускаются сле- дующие промежуточные размеры: в интервале 1,2—2,6 мм кратные 0,05 w w 2,6—5 , кратные 0,1 w w 5—12 „ с цифрами 2 и 8 после запятой , , 12—26 „ кратные 0,5 , , 26—50 , выраженные целыми числами w w 50—120 , оканчивающиеся на 2 и 8, а также раз- мер 115 „ „ 120—260 w кратные 5 „ „ 260—500 w кратные 10, затем кратные 5 , „ 500—1 200 , оканчивающиеся на 20 и 80, затем крат- ные 10 „ „ 1 200—2 600 „ кратные 50, затем оканчивающиеся на 20 и 80 „ , 2 600—5 000 , кратные 100, затем кратные 50 „ , 5 000—12 000 , оканчивающиеся на 200 и 800, затем кратные 100 , , 12 000—20 000 „ кратные 500, затем оканчивающиеся на 200 и 800 При выборе размеров предпочтение следует отдавать числам- из рядов с более крупной градацией (ряд Ra5 предпочитать ряду RalO, ряд RalO — ряду Ra20; ряд Ra20 — ряду Ra40). Из основных рядов допускается составлять ряды, которые в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели прогрессии.
2360
2500 2500 2500 2500
2650
2800 2800
3000
3150 3150 3150
3350
3550 3550
3750
4000 4000 4000 4000
4250
4500 4500
4750
5000 5000 5000
5300
5600 5600
6000
6300 6300 6300 6300
6700
7100 7100
7500
8000 8000 8000
8500
9000 9000
9500
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
31
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
На чертежах станочных приспособлений номинальные размеры рекомен-
дуется подбирать из ряда нормальных диаметров и длин по ГОСТ 6636—60, а
допуски и посадки, как правило, выбирать из приведенных ниже таблиц стан-
дартных допусков и посадок. В таблицах отклонения отверстий в системе вала
и вала в системе отверстия обозначаются буквами и цифрами соответствующих
посадок и классов точности. Классы точности обозначаются цифрами в индексах
буквенных обозначений валов или отверстий (индекс 2 опускается). Допускает-
ся комбинировать отдельные элементы посадок системы отверстия и системы ва-
ла или элементы посадок разных классов точности. При назначении допусков
необходимо учитывать длину сопряжения поверхностей. Нормальной длиной
сопряжения принимается такая, при которой установленные стандартами допус-
ки применяются без поправок на увеличенную длину сопряжения. Для гладких
цилиндрических сопряжений нормальная длина сопряжения равна 1—2d
(в среднем 1,5 d).
3. Допуски и посадки размеров менее 1 мм
(ГОСТ 3047-54)
Система отверстия (предельные отклонения)
Номинальный диаметр мм 7-й класс точности
Отклонения отверстия мк Посадка
прессовая 3-я /7p3j прессовая 2-я /7р2, напряжен- ная скользящая с. ходовая легко- ходовая Л\
Отклонения вала в мк
верхи, нижи. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи, нижн.
От 0,1 до 0,3 0 +3 +ю +7 +8 +5 +3 0 0 -3 -3 -6 -6 -9
Св. 0,3 до 0,6 0 +4 + 12 +8 + 10 +6 + 4 0 0 -4 -4 -8 -8 -12
. 0,6 . 1,0 +5 0 +14 +9 + 12 +7 +5 0 0 -5 -5 -10 -10 -15
Продолжение
Номинальный диаметр мм 2-й класс точности
Откло- нения отвер- стия А мк Посадка
прес- совая 3-я ПрЗ прес- совая 2-я Пр2 напря- женная Н плотная П сколь- зящая С движе- ния Д ходовая X легко- ходовая Л широко- ходовая 1-я
Отклонения вала в мк
верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи. нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн.
От 0,1 ДО 0,3 Св- 0.3 ДО о,6 • °’6 . 1,0 +5 0 +20 + 15 + 15 +ю +5 0 +3 -2 0 -5 -2 -7 -3 -8 -6 -11 -15 -20
0 46 +22 + 16 + 17 +11 +6 0 +3 -3 0 -6 -2 -8 -4 -10 -8 -14 -19 -25
+7 0 +25 +18 + 19 + 12 +7 0 +4 -3 0 -7 -2 -9 -5 -12 -10 -17 -23 -30
32
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Номинальный диаметр мм Класс точности 2а
Откло- нения отвер- стия А2а мк Посадка
прессовая 2-я Пр22а напряжен- ная "2а плотная п2а скользящая <~2а ходовая *2а легко- ходовая Л2а широко- ходовая 1-я ш2а
Отклонения вала в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхи. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 0,1 до 0,3 +8 0 +29 +21 +8 0 +4 -4 0 -8 -3 -Г -6 1 -Н -15 -23
Св. 0,3 до 0,6 +ю 0 +33 +23 + ю 0 +5 -5 0 -10 -4 -Ь -8 4 -18 -19 1 —29
.0,6 .1 ,0 + 12 0 +37 +25 +12 0 +6 -6 0 -12 ° —Г -10 7 -22 -23 -35
Продолжение
Номинальный диаметр мм 3-й класс точности
Откло- нения отвер- стия д, в мк Посадка
прессовая 1-я /7р1, напряжен- ная я, плотная //, скользящая с. ходовая легко- ходовая Л, широко- ходовая Д/1,
Отклонения вала в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн верхн. 1 нижн. зерхн. нижи
От 0,1 до 0,3 +13 0 +31 +18 + 13 0 +7 -6 0 -13 -3 -16 -6 -19 -15 -28
Св. 0,3 до 0,6 о +15 + 35 +20 + 15 0 4-8 —7 0 -15 -4 -19 -8 -23 -19 -34
. 0,6 . 1,0 о +18 +41 +23 + 18 0 +9 -9 0 -18 -5 -23 -10 -28 -23 -41
Продолжение
Номинальный диаметр мм Класс точности 9а
Отклонения отверстия А3а МК Посадка
скользящая легкоходовая л3а широкоходовая 1-я ЯЛза широкоходовая 2-я
Отклонения вала в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 0,1 до 0,3 +20 J) 0 -20 -6 -26 -15 -35 —
Св. 0,3 до 0,6 +25 0 0 -25 -8 -33 -19 -44 -35 -60
• 0,6 . 1,0 +зо 0 0 -30 -10 -40 -23 -53 -45 —75
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
33
Продолжение
Номинальный диаметр мм 4-й класс точности 5-й класс точности
Отклонения отверстия а4 мк Посадка Откло- нения отвер- стия ^5 мк Посадка
скользящая с4 широко- ходовая 1-я Ш\4 широко- ходовая 2-я Ш24 скользящая ^5
Отклонения вала в мк Отклонения вала вмк
верхи, нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи, нижн. верхи. нижн.
От 0,1 до 0,3 +35 0 0 -35 -15 -50 - +50 0 0 -50
Св. 0,3 до 0,6 +40 0 0 -40 -19 -59 -35 -75 +60 0 0 -60
. 0,6 . 1,0 +45 0 0 -45 -23 -68 -45 -90 +70 0 0 -70
Система вала (предельные отклонения)
Номинальный диаметр мм 1-й класс точности
Откло- нения вала Вх мк Посадка
прессовая 3-я ПрЗх прессовая 2-я /7р2, напряжен- ная я. скользящая с, ходовая легкоходо- вая Лх
Отклонения отверстия в мк
верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн.
От 0,1 до 0,3 0 -3 -7 -10 -5 -8 0 -3 +3 0 +6 +3 +9 +6
Св. 0,3 до 0,6 0 -4 -8 -12 -6 -10 0 -4 +4 0 +8 +4 + 12 +8
. 0,6 w 1,0 0 -5 -9 -14 -7 -12 0 -5 +5 0 +10 +5 + 15 + 10
Продолжение
Номинальный диаметр мм 2-й класс точности
Откло- нения вала В мк Посадка
прес- совая 3-я ПрЗ прес- совая 2-я Пр2 напря- женная Н плотная П сколь- зящая С движе- ния Д ходовая X легко- ходовая Л широко- ходовая 1-я Ш\
Отклонения отверстия в мк
верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи, нижн.
От 0,1 до 0,3 0 -5 -15 -20 -10 -15 0 -5 +2 -3 + 5 0 +7 +2 +8 +3 + 11 +6 +20 + 15
Св. 0,3 до 0,6 0 -6 -16 -22 -11 -17 0 -6 +3 -3 +6 _0 +8 +2 + ю +4 + 14 +8 +25 + 19
- 0,6 , 1,0 0 -7 -18 -25 -12 -19 0 -7 +3 -4 +7 0 +9 +2 + 12 + 5 4 17 + 10 +30 +23
2 Зак. 658
34
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Номинальный диаметр мм Класс точности 2а
Откло- нения вала &2а мк Посадка
прессовая 2-я Z7p22a напряжен- ная Н2а плотная Л'2а скользящая ^2а ходовая *2а легко- ходовая л2а широ- коходо- вая 1-я Ш12в
Отклонения отверстия в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 0,1 до 0,3 0 -8 -21 -29 0 -8 +4 -4 4-8 0 +11 +3 4-14 4-6 +23 +15
Св. 0,3 до 0,6 0 -10 -23 -33 0 -10 4-5 -5 4-10 0 4-14 4-4 4-18 4-8 +29 + 19
. 0,6 „ 1,0 0 -12 -25 -37 0 -12 4-6 -6 4-12 0 4-17 4-5 4-22 + 10 +35 +23
Продолжение
Номинальный диаметр мм 3-й класс точности
Откло- нения вала Вз мк Посадка
прессовая 1-я Яр13 напряжен- ная Нз плотная Я3 скользящая С3 ходовая Хз легко- ходовая Лз широ- кохо- довая Ш13
Отклонения отверстия в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 0,1 до 0,3 0 -13 -18 -31 0 -13 +6 —7 4-13 0 +16 +3 + 19 +6 +28 + 15
Св. 0,3 до 0,6 0 -15 -20 -35 0 -15 +7 -8 4-15 0 +19 +4 +23 +8 +34 +19
. 0,6 „ 1,0 0 -18 -23 -41 0 -18 4-9 -9 4-18 0 4-23 4-5 +28 + 10 +41 +23
Продолжение
Номинальный диаметр мм Класс точности За
Отклонения вала ВЗа мк Посадка
скользящая Ota легкоходовая л3а широкоходовая 1-я Ш1за широкоходовая 2-я Ш2Ъа
Отклонения отверстия-в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 0,1 до 0,3 0 -20 4-20 J) +26 +6 +35 + 15 —
Св. 0,3 до 0,6 0 -25 +25 _0 +33 +8 +44 +19 +60 +35
„ 0,6 . 1,0 0 -30 +30 0 +40 4-10 +53 +23 +75 +45
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
35
Продолжение
Номинальный диаметр мм 4-й класс точности 5-й класс точности
Отклонения вала в4 мк Посадка Откло- нения вала в5 мк Посадка
скользящая с4 широ- коходо- вая 1-я Ш14 широ- коходо- вая 2-я Ш24 скользящая
Отклонения отверст ИЯ в мк Отклонения отверстия в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. нижн. верхн.
От 0,1 до 0,3 0 -35 4-35 0 +50 + 15 — 0 -50 0 +50
Св. 0,3 до 0,6 0 -40 +40 0 4 59 + 19 +75 +35 0 -60 0 +60
. 0,6 . 1,0 0 -45 +45 0 4-68 +23 +90 +45 0 -70 0 +70
4. Допуски и посадки размеров от 1 до 500 жлс
(ОСТ 1010—1017: 1021—1027; 1041; 1043; 1044; 1069)
При пользовании помещенными в этом разделе таблицами допусков и посадок следует
иметь в виду, что при номинальных диаметрах отверстия и вала в пределах 1—500 мм в пер-
вую очередь согласно ГОСТ 7713—55 необходимо применять поля допусков 1-го ряда, обве-
денного жирной рамкой, затем поля допусков 2-го ряда, обведенного двойной рамкой, и
только в исключительных случаях — остальные поля допусков. Эти два предпочтительных ряда
полей допусков вала и отверстия установлены в целях повышения уровня взаимозаменяемости
изделий и сокращения номенклатуры нормализованного инструмента (режущего и измери-
тельного).
Система отверстия
1-й класс точности (ОСТ НКМ 1011)
Номинальный диаметр мм Обозначения полей допусков
отверстия вала отверстия вала
л. г< 1 Л | я, п. с,=в,| 1 4. 1 4,
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн .1 нижн. | верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 +6 _0 + 10 +6 +8 +4 +5 JH —2 +2 0 —4 -3 -8 -6 -12
Ст. 3 „ 6 +8 _0 +13 +8 +ю +5 +1+6 +3 -2 7 —5 -4 -9 -10 -18
. 6 . 10 +9 0 л + 16 +9 + 12 +6 +8 +2 +4 -3 0 -6 -5 -11 -13 -22
. 10 , 18 о +П +20 + 11 + 15 +7 +10 +2 +5 -3 0 —8 -6 -14 -16 -27
» 18 , 30 + 13 _0 4-24 + 13 + 17 +8 + 12 + 2 -з 0 -9 -7 -16 -20 -33
. 30 . 50 + 15 0 +28 + 16 +20 +9 + 14 +2 +7 -4 0 -11 -9 -20 -25 -41
» 50 , 80 + 18 0 +33 4-19 4-24 + 10 +16 +3 +8 -5 0 -13 -10 -23 -30 -49
» 80 , 120 +21 0 +38 +23 +28 + 12 + 19 +3 6 +9 0 —15 -12 -27 -36 -58
. 120 . 180 +24 0 +45 +26 +32 + 14 +22 +4 + 10 -7 0 -18 — 14 -32 —43 -68
• 180 „ 260 +27 0 +52 +30 +36 + 16 +25 +4 + 11 -8 0 —20 -16 -36 -50 -79
. 260 . 360 +30 _0 +58 +35 +40 + 18 +28 +4 + 13 -9 0 —22 -18 -40 —56 -88
• 360 w 500 +35 0 +65 +40 +45 4 20 +32 +5 + 15 -10 0 —25 -20 -45 -68 -108
9*
36
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
2-й класс точности (ОСТ 1012)
Номи- нальный диаметр мм Обозначения полей допусков
отвер- стия вала
л 1 Г Т И П с=в Д 1 X ! л 1 Ш тх
Предельные отклонения в мк
верхи, нижн. верхи. ' нижн. верхи, нижн. верхи, нижн. верхн.1 НИЖН. [ верхи, нижн. ||верхн. |'нижн. и верхи. НИЖН. верхи, нижн. верхи, нижн. верхи. НИЖН.
От 1 до 3 + 10 0 + 13 +6 + 10 +4 +7 + 1 _з+3 0 -6 -3 -9 -8 -18 -12 —25 -18 -35 -60 -74
Св. 3 . 6 + 13 0 +16 +8 + 13 +5 +9 + 1 +4 -4 0 -8 -4 -12 -10 -22 -17 -35 -25 -45 -70 -88 ,
. 6 . 10 + 16 0 +20 + 10 +16 +6 + 12 +2 +5 -5 0 -10 -5 -15 -13 -27 -23 -45 -35 -60 -80 -102
„ 10 , 18 + 19 0 +24 + 12 + 19 +7 + 14 +2 +6 -6 0 -12 -6 -18 -16 -33 -30 -55 -45 -75 -95 -122
, 18 , 30 +23 0 +30 4-15 +23 +8 + 17 +2 +7 -7 0 -14 -8 -22 -20 -40 -40 -70 -60 -95 -НО -143
• 30 . 40 „ 40 , 50 +27 0 +35 + 18 +27 +9 +20 +3 +8 -8 0 -17 -10 -27 -25 -50 -50 -85 -75 -115 -120 -130 -159 -169
„ 50 „ 65 „ 65 , 80 +30 0 +40 +20 4-зо + ю +23 +3 + 10 -10 0 -20 -12 -32 -30 -60 -65 -105 -95 -145 -140 -150 -186 -196
. 80 » 100 , 100 , 120 4-35 0 +45 4-23 +35 +12 +26 +3 + 12 -12 0 -23 -15 -38 -40 -75 -80 -125 -120 -175 -170 -180 -224 -234
я 120 , 140 , 140 , 160 . 160 „ 180 +40 0 +52 +25 +40 + 13 +30 +4 + 14 -14 0 -27 -18 -45 -50 -90 -100 -155 -150 -210 -200 -210 -230 -263 -273 -299
, 180 , 220 . 220 „ 260 4-45 0 +60 +30 +45 + 15 +35 +4 + 16 -16 0 -30 -22 -52 -60 -105 -120 -180 -180 -250 -260 -290 -332 -362
, 260 , 310 , 310 , 360 +50 0 +70 +35 +50 + 15 +40 +4 + 18 -18 0 -35 -26 -60 -70 -125 -140 -210 -210 -290 -330 -360 -411 -441
„ 360 , 440 „ 440 , 500 +60 0 4-80 +40 +60 +20 4-45 +5 + 20 -20 0 -40 -30 -70 -80 -140 -170 -245 -250 -340 -410 -480 -507 -577
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
37
Продолжение
Класс точности 2а (ОСТ НКМ 1016)
Номинальный диаметр мм Обозначения полей допусков
отвер- стия вала
А2а Пр^а г2а Ча пЧа ^2а Xia
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 + 14 0 +32 + 18 +24 + 15 4 15 +6 +10 + 1 +7 - 2 0 -9 -6 -20
Св. 3 . 6 + 18 0 +41 +23 +31 + 19 +20 + 8 + 16 +4 + 13 + 1 +9 - 3 0 -12 -10 -28
п 6 . 10 +22 0 +50 4-28 +38 +23 +25 + 10 +21 +6 + 1 +16 + 10 - 5 0 -15 -13 -35
, 10 „ 14 „ 14 , 18 +27 0 +60 +33 +46 4-28 + 30 + 12 +25 +7 +19 + 1 + 12 - 6 0 -18 -16 -43
„ 18 „ 24 . 24 , 30 +33 0 +74 +41 +81 +48 +56 +35 +36 + 15 +29 +8 +23 +2 + 13 - 8 0 -21 -20 -53
. 30 я 40 +39 0 +99 +60 + 68 +43 +42 + 17 +34 +9 +27 +2 + 15 -10 0 -25 -25 -64
» 40 , 50 + 109 + 70
„ 50 „ 65 +46 0 + 133 +87 +83 +53 +50 +20 +41 + 11 +32 +2 + 18 -12 0 -30 -30 -76
„ 65 „ 80 + 148 + 102 +89 + 59
» 80 , 100 , 100 , 120 +54 0 + 178 + 124 + 198 + 144 + 106 +71 + 114 +79 +58 +23 +48 + 13 + 38 +3 +20 -15 0 -35 -36 -90
. 120 „ 140 +63 0 +233 + 170 + 132 +92 +67 +27 +55 + 15 +43 +3 +22 -18 0 -40 -43 -106
, 140 , 160 +253 +190 + 140 + 100
• 160 , 180 +273 +210 + 148 + 108
• » 180 . 220 1 . 220 „ 260 +73 0 +308 +236 +356 +284 + 168 + 122 + 186 + 140 + 78 + 31 + 64 + 17 +51 +4 +24 -23 0 -47 -50 -122
• 260 . 310 +84 0 +431 +350 +222 + 170 +90 + 36 + 74 +20 +58 +4 +27 -27 0 -54 -56 -137 <
- 310 „ 360 +471 +390 +242 + 190
» 310 „440 +95 0 +557 +460 +283 + 220 + 102 +40 +85 +23 +67 +5 +31 -31 0 -62 -68 -165
- 440 „ 500 +637 +315 +540 1+252
38
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Номинальный диаметр мм Класс точности За (ОСТ НИМ 1017) 3-й класс точности (ОСТ 1013)
Обозначения полей допусков
отверстия вала с3а=в3а | отверстия | вала
А3а •Аз С3—В3 Ш3
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 +40 0 0 -40 +20 0 0 -20 -7 -32 -17 -50
Св. 3.6 +48 0 0 -48 +25 0 0 -25 -11 -44 -25 -65
. 6 в . ю +58 0 0 -58 +30 0 0 -30 -15 -55 -35 -85
. ю . 18 +70 0 0 -70 +35 0 0 -35 -20 -70 -45 -105
. 18 „ 30 +84 0 0 -84 +45 0 0 -45 -25 -85 -60 -130
. 30 . 50 + 100 0 0 -100 +50 0 0 -50 -32 -100 -75 -160
. 50 . 80 +120 0 0 -120 +60 0 0 -60 -40 -120 -95 -195
, 80 . 123 + 140 0 0 -140 +70 0 0 -70 -50 -140 -120 -235
. 120 . 180 +160 0 0 -160 +80 0 0 -80 -60 -165 -150 -285
„ 180 . 260 + 185 0 0 -185 +90 0 0 -90 -75 -195 -180 -330
* 4 „ - 260 . 360 +215 0 0 ' -215 + 100 0 0 -100 -90 -225 -210 -380
. 360 . 500 +250 0 0 -250 + 120 0 0 -120 -105 -255 -250 -440
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
39
Продолжение
Номинальный диаметр мм 4-й класс точности (ОСТ 1014)
Обозначения полей допусков
отверстия вала
Л4 с<=в4 Х< Л4 Ш4
Предельные отклонения в мк
верхи. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 ДО 3 +60 0 0 -60 -30 -90 -60 -120 -120 -180
Св. 3 до 6 +80 0 0 -80 -40 -120 -80 -160 -160 -240
. 6 . ю + 100 0 0 -100 -50 -150 -100 -200 -200 -300
. 10 . 18 +120 0 0 -120 -60 -180 -120 -240 -240 -360
„ 18 . 30 + 140 0 0 -140 -70 -210 -140 -280 -280 —420
. 30 . 50 +170 0 0 -170 -80 -250 -170 -340 -340 —500
. 50 . 80 +200 0 0 -200 -100 -300 -200 -400 -400 -600
. 80 . 120 +230 0 0 -230 -120 -350 -230 -460 -460 -700
. 120 , 180 +260 0 0 -260 -130 -400 -260 -530 -530 -800
. 180 „ 2С0 +300 0 0 -300 -150 -450 -300 -600 -600 -900
. 260 „ 330 +340 0 0 -340 -170 -500 -340 -680 -680 -1000
• 360 , 500 +380 0 0 -380 -190 -570 -380 -760 -760 -1100
40
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Номинальный диаметр мм 5-й класс точности (ОСТ 1015)) Класс точности (ОСТ 1010)
Обозначения полей допусков 7-й 8-й 9-й
отверстия вала отвер- стие вал отвер- стие вал отвер- стие вал
As с5=в5 х5 а7 в7 As в8 А9 В9
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. I нижн. 1 (верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 + 120 0 0 -120 -60 -180 +250 0 0 -250 +400 0 0 -400 +600 0 0 -600
Св. 3 до 6 + 160 0 0 -160 —80 -240 +300 0 0 -300 +480 0 0 -480 +750 0 0 -750
. 6 я 10 +200 0 0 -200 -100 -300 +360 0 0 -360 +580 0 0 -580 +900 0 0 -900
. 10 „ 18 +240 0 0 -240 -120 -360 +430 0 0 -430 +700 0 0 -700 + 1100 0 0 -1100
, 18 . 30 +280 0 0 -280 -140 -420 +520 0 0 -520 +840 0 0 -840 + 1300 0 0 -1300
. 30 , 50 +340 0 0 -340 -170 -500 + 620 0 0 -620 + 1000 0 0 -1000 + 1600 0 0 -1600
. 50 , 80 +400 0 0 -400 -200 -600 +740 0 0 -740 + 1200 0 0 -1200 + 1900 0 0 -1900
, 80 „ 120 +460 0 0 -460 -230 -700 + 870 0 0 -870 + 1400 0 0 -1400 +2200 0 0 -2200
. 120 . 180 +530 0 0 -530 -260 -800 + 1000 0 0 -1000 + 1600 0 0 -1600 +2500 0 0 -2500
. 180 я 260 +600 0 0 -600 -300 -900 + 1150 0 0 -1150 + 1900 0 0 -1900 +2900 0 0 -2900
. 260 я 360 +680 0 0 -680 -340 -1000 + 1350 0 0 -1350 +2200 0 0 -2200 +3300 0 0 -3300
я 360 * 500 + 760 0 0 —760 -380 -1100 + 1550 0 0 -1550 +2500 0 0 -2500 +3800 0 0 -3800
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
41
Система вала
Номинальный диаметр мм 1-й класс точности (ОСТ НКМ 1021)
Обозначения полей допусков
вала Bi Г, г' 1 1 " отверстия Д>
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 0 -4 -4 -10 -2 -8 + 1 -5 +4 -2 +6 0 + 10 +3 +16 +6
Св. 3 до 6 0 -5 -5 -13 • -2 -10 + 1 -7 +5 -3 +8 0 + 12 +4 +22 + 10
. 6 . 10 0 -6 -6 -16 -3 -12 + 1 -8 +6 -4 +9 0 + 14 +5 +28 + 13
. 10 , 18 0 -8 -8 -20 -4 -15 + 1 -10 + 7 -5 + 11 0 + 17 +6 +34 + 16
. 18 , 30 0 -9 -10 -24 —4 -17 +2 -12 +8 -6 + 13 0 +20 + 7 +41 +20
, 30 , 50 0 -11 -12 -28 -5 -20 +2 -14 +9 -7 + 15 0 +25 +9 +50 +25
. 50 . 80 0 -13 -14 -33 -5 -24 +2 -16 +10 -8 + 18 0 +29 + 10 +60 +30
. 80 „ 120 0 -15 -17 -38 -6 -28 +3 -19 + 12 -9 +21 0 +34 + 12 +71 +36
. 120 . 180 0 -18 -20 -45 -7 -32 +3 -22 + 14 -10 +24 0 +39 + 14 +83 +43
. 180 , 2€0 0 -20 -23 -52 -8 -36 +3 -25 + 16 -11 +27 0 +43 +16 +96 +50
. 260 , 360 0 -22 -27 -58 -9 -40 +4 -28 + 18 -13 +30 0 +48 + 18 +108 +56
. 360 . 500 0 -25 -30 -65 -10 -45 +5 -32 +20 -15 +35 0 +55 +20 + 131 +68
42
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Номиналь- ный диаметр мм 2-й класс точности (ОСТ 1022)
Обозначения полей допусков
вала В отверстия
Г Т Н П С=А Д X Л Ш
Предельные отклонения в мк
верхн. । нижн. II верхн. нижн. 1 верхн. нижн. | верхн. |нижн. верхн. нижн. || верхн. Цнижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 0 -6 -2 -13 0 -10 +3 —7 4-7 -3 4-Ю 0 +13 +3 +22 +8 +30 + 12 +38 + 18
Св. 3 до 6 0 -8 -3 -16 0 -13 +4 -9 4-9 -4 4-13 0 4-17 4-4 +27 4-10 +40 + 17 +50 +25
. 6 . 10 0 -10 -4 -20 0 -16 +4 -12 4-П -5 4-16 0 4-21 4-5 +33 + 13 +50 +23 +65 +35
. 10 . 18 0 -12 -5 -24 0 -19 +5 -14 4-13 -6 4-19 0 4-25 4-6 +40 + 16 +60 +30 +80 +45
. 18 . 30 0 -14 -6 -30 0 -23 +6 -17 +16 —7 4-23 0 4-30 4-8 +50 +20 +80 +40 +105 +60
. 30 . 50 0 -17 -7 -35 0 -27 4-7 -20 4-18 -8 4-27 0 4-35 4-Ю +60 +25 +95 +50 + 125 +75
. 50 . 80 0 -^0 -8 -40 0 -30 4-8 -23 4-20 -10 4-30 0 4-42 4-12 +70 +30 + 115 +65 + 155 +95
. 80 . 120 0 -23 -10 -45 0 -35 +9 -26 4-23 -12 4-35 0 4-50 4-15 +90 +40 + 140 +80 + 190 + 120
. 120 . 180 0 -27 -12 -52 0 -40 4-Ю -30 4-27 -14 4-40 0 4-60 4-18 + 105 +50 + 170 + 100 +230 + 150
. 180 , 260 0 -30 -15 -60 0 -45 4-11 -35 4-30 -16 4-45 0 4-70 4-22 + 120 +60 4-200 + 120 +270 + 180
. 260 . ЗСО 0 -35 -18 -70 0 -50 4-12 -40 4-35 -18 4-50 0 4-80 4-26 + 140 + 70 +230 + 140 +310 +210
. 360 „ 500 0 -40 -20 -80 0 -60 4-15 -45 4-40 -20 4-60 0 +90 +30 + 160 +80 4-270 + 170 +365 +250
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
43
Номинальный диаметр мм Класс точности 2а (ОСТ НИМ 1026)
Обозначения полей допусков
вала отверстия
В2а Г2а ?2а "2а п2а ^2а~А2а | пР22а
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 0 -9 -1 -15 — 4-4 -10 4-7 -7 4-14 0 -18 -32
Св. 3 до 6 0 -12 -2 -20 + 1 -17 4-5 -13 +9 -9 4-18 0 -23 -41
6 , 10 0 -15 -3 -25 + 1 -21 4-6 -16 4-12 -10 4-22 0 -28 -50
. 10 . 18 0 -18 -3 -30 +2 -25 4-8 -19 4-15 -12 4-27 0 -33 -60
, 18 . 24 . 24 . 30 0 -21 —3 -36 4-4 -29 4-Ю -23 4-20 -13 4-33 0 -41 -48 -74 -81
„ 30 , 40 . 40 „ 50 0 -25 -3 -42 4-5 -34 4-12 -27 4-24 -15 4-39 0 §8 1 1 о о
. 50 . 65 • 65 , 80 0 -30 -4 -50 4-5 -41 4-14 -32 4-28 -18 4-46 0 -87 -102 -133 -148
- 80 . 100 , 100 . 120 0 -35 -4 -58 4-6 -48 4-16 -38 4-34 -20 4-54 0 -124 -144 -178 -198
>120 , 140 , 140 , 160 . 160 . 180 0 -40 -4 -67 4-8 -55 4-20 -43 4-41 -22 4-63 0 -170 -190 -210 -233 -253 -273
• 180 , 220 • 220 . 260 0 —47 -5 -78 4-9 -64 4-22 -51 4-49 -24 4-73 0 -236 -284 -308 -356
• 260 „1 ю • 310 , 360 0 -54 -6 -90 4-Ю -74 4-26 -58 4-57 -27 4-84 0 -350 -390 -431 -471
• • 440 • 440 . 500 0 -62 -7 -102 4-Ю -85 4-28 -67 4-64 -31 4-95 0 -460 -540 -557 -637
44
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Номинальный диаметр мм 3-й класс точности (ОСТ 1023) 4-й класс точности {QC1 1024)
Обозначения полей допусков
вала в, отверстия [ вала С4=Л4| отверстия || Xt || JIt | Ш1
1 Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 0 -20 +20 0 +32 + 7 +50 + 17 0 -60 +60 0 +90 +30 + 120 +60 + 180 + 120
Св. 3 до 6 0 -25 +25 0 +44 + 11 +65 +25 0 -80 +80 0 + 120 +40 + 160 +80 +240 + 160
* 6 . 10 0 -30 +30 0 +55 + 15 + 85 +35 0 -100 + 100 0 + 150 +50 +200 + 100 +300 +200
. 10 „ 18 0 -35 +35 0 + 70 +20 + 105 +45 0 -120 + 120 0 + 180 +60 +240 + 120 +360 +240
„ 18 „ 30 0 -45 +45 0 +85 +25 + 130 +60 0 -140 + 140 0 +210 + 70 +280 + 140 +420 +280
. 30 . 50 0 -50 +50 0 + 100 +32 + 160 +75 0 -170 + 170 0 +250 +80 +340 + 170 +500 +340
. 50 „ 80 0 -60 +60 0 + 120 +40 + 195 +95 0 -200 +200 0 +300 + 100 +400 +200 +600 +400
. 80 . 120 0 -70 +70 0 + 140 +50 +235 + 120 0 -230 +230 0 +350 + 120 +460 +230 + 700 +460
. 120 . 180 0 -80 +80 0 + 165 +60 +285 + 150 0 -260 +260 0 +400 + 130 +530 +260 + 800 +530
. 180 . 260 0 -90 +90 0 + 195 +75 +330 + 180 0 -300 +300 0 +450 + 150 +600 +300 +900 +600
, 260 . 360 0 -100 + 100 0 +225 +90 +380 +210 0 -340 +340 0 +500 + 170 +680 +340 + 1000 +680
, 360 , 500 0 -120 + 120 0 +225 + 105 +440 +250 0 -380 +380 0 +570 + 190 + 760 +380 +1000 + 760
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
45
Продолжение
Номинальный диаметр мм Класс точности За (ОСТ НКМ 1027) 5-й класс точности (ОСТ 1025)
Обозначения полей допусков
вала | отверстия вала отверстия
в3а | ^3а=^3а || вб С5—Д8 *5
Предельные отклонения в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 0 -40 +40 0 0 -120 + 120 0 + 180 +60
Св. 3 до 6 0 -48 +48 0 0 -160 + 160 0 +240 +80
, 6 . ю 0 -58 +58 0 0 -200 +200 0 +300 + 100
. 10 . 18 0 -70 + 70 0 0 -240 +240 0 +360 + 120
. 18 . 30 0 -84 +84 0 0 -280 +280 0 +420 + 140
. 30 . 50 0 -100 + 100 0 0 —340 +340 0 +500 + 170
. 50 . 80 0 -120 + 120 0 0 -400 +400 0 +600 +200
. 80 , 120 0 е -140 + 140 0 0 -460 +460 0 +700 +230
» 120 . 180 0 -160 + 160 9 0 -530 +530 0 +800 +260
• 180 „ 260 0 -185 + 185 0 0 -600 +600 0 +900 +300
• 260 . 360 0 -215 +215 0 0 -680 +680 0 + 1000 +340
• 360 „ 500 0 -250 +250 0 0 -760 +760 0 + 1100 +380
46
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Система отверстия. Прессовые посадки
Номинальный диаметр l-й класс точности (ОСТ НКМ 1041)
Отклонения отверстия л. мк Посадка
1-я прессовая Лр\х 2-я прессовая fjp2t
мм Отклонения вала в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. н ижн.
От 1 ДО 3 0 4-6 + 17 + 12 +20 + 15
Св. 3 до 6 0 +8 +20 + 15 +24 +19
* 6 10 0 +9 +25 + 19 +29 +23
• 10 18 0 +11 +31 +23 +36 +28
9 18 30 0 +13 +37 +28 +44 +35
9 30 50 0 + 15 ^-45 +34 +54 +43
9 50 65 0 + 18 ! +34 +41 +66 +53
9 65 80 0 + 18 +56 +43 +72 +59
• 80 . 100 0 +21 +66 +51 +86 +71
9 100 я 120 0 +21 + G9 +54 +94 +79
• 120 . 140 0 +24 +81 +63 + 110 +92
• 140 160 0 +24 +83 +65 + 118 +100
• 160 180 0 +24 +83 +68 + 126 + 108
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
47
Продолжение
Номинальный диаметр мм 2-й класс точности 3-й класс точности (ОСТ 1069)
Откло- нения отвер- стия А мк Посадка Отклонения отверстия Аг мк Посадка
Пр (ОСТ 1043) Пл (ОСТ 1044) Пр\г Пр23 ПрЪъ
Отклонения вала в мк Отклонения вала в мк
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 + 10 0 + 18 + 12 + 16 +10 — — —• —
Св. 3 до 6 + 13 0 +23 + 15 +21 + 13 +25 0 +55 +30 - —
6 . 10 + 16 0 +28 + 18 +26 + 16 +30 0 +65 +35 +70 +40 + 100 +70
10 , 18 + 19 0 +34 +22 +32 +20 +35 0 +75 +40 +80 +45 + 115 +80
18 . 30 +23 0 +42 +28 +39 +25 +45 0 +95 +50 + 100 +55 + 145 + 100
30 . 40 +27 0 +52 +35 +47 +30 +50 0 + 100 +60 + 115 +65 + 165 + 115
40 . 50 + 125 + 75 + 175 + 125
50 . 65 +30 0 +65 +45 +55 +35 +60 0 + 135 + 75 + 150 +90 +210 + 150
65 „ 80 + 165 + 105 +225 + 165
80 . 100 +35 _0 +85 +60 +70 +45 +70 0 +160 +90 + 195 + 125 +260 + 190
100 . 120 +35 _0 +95 +70 +210 + 140 +280 +210
120 . 150 +40 _0 + 110 +80 +85 +58 +80 0 + 185 + 105 +245 +165 +325 +245
150 . 180 +40 0 + 125 +95 +200 + 120 +275 + 195 +355 +275
180 . 220 +45 _0 + 145 + 115 + 105 +75 +90 0 +230 + 140 +325 -г 235 +410 +320
220 . 260 +45 _0 + 165 + 135 +250 + 160 +365 +275 +450 +360
260 . 310 +50 _0 + 195 + 160 + 135 + 100 + 100 0 +285 + 185 +420 +320 +515 +415
310 . 360 +50 _0 +220 + 185 +305 +205 +470 +370 +565 +465
360 w 440 +60 0 +260 +220 + 170 + 130 + 120 0 +360 + 240 +550 +430 +670 +550
440 „ 500 +60 0 +300 +260 +395 +275 +620 +500 +740 +620
5. Допуски и посадки размеров свыше 500 до 10 000 мм
(ГОСТ 2689-54)
мм
Класс точности
Интервал 1 2 2а 3 1 За | 4 | 5 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11
номинальных размеров Вал От- вер- стие Вал От- вер- стие Вал От- вер- стие Вал и отверстие
Св 500 до 630 0,030 0,045 0,045 0,07 0,07 0,11 0,14 0,28 0,45 0,9 1,8 2,8 4,5 7,0 11,0
V 630 , 800 0,035 0,050 0,050 0,08 0,08 0,12 0,15 0,30 0,50 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0
9 8С0 „ 1000 0,040 0,055 0,055 0,09 0,09 0,13 0,17 0,35 0,55 1,1 2,2 3,5 5,5 9,0 13,0
V 1000 . 1250 0,045 0,060 0,060 0,10 0,10 0,15 0,20 0,40 0,60 1,2 2,4 4,0 6,0 10,0 15,0
• 1250 я 1600 0,050 0,065 0,065 0,11 0,11 0,17 0,22 0,45 0,65 1,3 2,6 4,5 6,5 11,0 17,0
9 1600 . 2000 0,055 0,075 0,075 0,12 0,12 0,19 0,25 0,50 0,75 1,5 3,0 5,0 7,0 12,0 19,0
9 2000 w 2500 0,060 0,085 0,085 0,13 0,13 0,21 0,28 0,55 0,90 1,8 3,5 5,5 8,0 13,0 21,0
9 2500 . 3150 0,070 0,100 0,100 0,15 0,15 0,23 0,30 0,60 1,00 2,0 4,0 6,0 9,0 15,0 23,0
9 3150 . 4000 0,080 0,110 0,110 0,17 0,17 0,26 0,35 0,70 1,ю 2,2 4,5 7,0 10,5 17,0 26,0
9 4000 . 5000 0,090 0,120 0,120 0,19 0,19 0,30 0,40 0,80 1,20 2,5 5,0 8,0 12,0 19,0 30,0
9 5000 „ 6300 0,100 0,140 0,140 0,22 0,22 0,35 0,45 0,90 1,40 2,8 5,5 9,0 14,0 22,0 35,0
9 6300 . 8000 0,110 0,160 0,160 0,26 0,26 0,40 0,50 1,00 1,60 3,2 6,5 10,0 16,0 26,0 40,0
9 8000 я 10 000 0,130 0,180 0,180 0,30 0,30 0,45 0,60 1,20 1,80 3,5 7,0 12,0 18,0 30,0 45,0
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Система отверстия
Интервал номинальных размеров мм 2-й класс точности
Обозначения полей допусков
отверстия вала
А Пр1 Пр Пл 1 г 1 Т 1 1 " 1 п 1 с 1 Д
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 500 до 560 +0,070 0 +0,525 +0,480 +0,345 +0,300 +0,215 +0,170 +0,093 +0,048 +0,070 "+0,025 +0,045 0 +0,023 -0,022 0 -0,045 -0,035 -0,080
. 560 . 630 +0,575 +0,530 +0,375 +0,330
. 630 . 710 +0,080 0 +0,650 +0,600 +0,420 +0,370 +0,270 +0,220 +0,105 +0,055 +0,080 +0,030 +0,050 0 +0,025 -0,025 0 -0,050 -0,040 -0,090
. 710 w 800 +0,730 +0,680 +0,470 +0,420
. 800 „ 900 +0,090 0 +0,805 +0,750 +0,525 +0,470 +0,340 +0,285 +0,118 +0,063 +0,090 +0,035 +0,055 0 +0,028 —0,027 0 —0,055 -0,045 -0,100
. 900 . 1000 +0,905 +0,850 +0,585 +0,530
. 1000 до 1120 +0,100 0 + 1,030 +0,970 +0,650 +0,590 +0,410 +0,350 +0,130 +0,070 +0,100 +0,040 +0,060 0 +0,030 -0,030 0 -0,060 -0,050 -0,110
w 1120 , 1250 + 1,140 + 1,080 +0,710 +0,650
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение
Интервал номинальных размеров мм 2-й класс точности
Обозначения полей допусков
отверстия вала
А Пр1 Пр Пл 1 Г 1 1 Т 1 " 1 п 1 с 1 Д
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхи.'* нижн.
Св. 1250 до 1400 +0,110 0 + 1,265 + 1,200 +0,800 +0,735 +0,500 +0,435 +0,143 +0,078 +0,110 +0,045 +0,065 0 +0,033 —0,032 0 -0,065 -0,055 -0,120
, 1400 . 1600 + 1,415 + 1,350 +0,885 +0,820
. 1600 . 1800 +0,120 0 +1,575 + 1,500 + 1,000 +0,925 +0,600 +0,525 +0,158 +0,083 +0,120 +0,045 +0,075 0 +0,038 -0,037 0 -0,075 -0,060 -0,135
, 1800 . 2000 + 1,775 + 1,700 + 1,100 + 1,025
w 2000 . 2240 +0,130 0 + 1,985 + 1,900 + 1,225 + 1,140 +0,735 +0,650 4-0,173 +0,088 +0,130 +0,045 +0,085 0 +0,043 -0,042 0 -0,085 -0,070 -0,155
. 2240 . 2500 +2,205 +2,120 + 1,355 + 1,270
. 2500 . 2800 +0,150 0 +2,450 +2,350 + 1,500 + 1,400 +0,900 +0,800 +0,200 +0,100 +0,150 +0,050 +0,100 0 +0,050 -0,050 0 -0,100 -0,080 -0,180
. 2800 . 3150 +2,750 +2,650 + 1,700 + 1,600
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Прбдолжеиие
Интервал номинальных размеров мм Класс точности 2a
Обозначения полей допусков
отверстия вала
Л2Л ПР\а пР\а ПР,а 1 i 12а 1 н*а 1 1 пга 1 1 С2а 1 ^2Л 1 Х2а
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 500 до 560 +0,110 0 +0,760 +0,690 +0,630 +0,560 +0,500 +0,430 +0,370 +0,300 +0,145 +0,075 +0,070 0 +0,035 —0,035 0 -0,070 -0,035 -0,105 -0,100 -0,170
. 560 . 630 +0,850 +0,780 +0,700 +0,630 +0,550 +0,480 +0,400 +0,330
w 630 . 710 +0,120 0 +0,960 +0,880 +0,790 +0,710 +0,620 +0,540 4-0,450 +0,370 +0,160 +0,080 +0,080 0 +0,040 -0,040 0 -0,080 -0,040 -0,120 -0,110 -0,190
. 710 . 800 + 1,080 + 1,000 +0,880 +0,800 +0,690 +0,610 +0,500 +0,420
w 800 w 900 +0,130 0 + 1,200 + 1,110 +0,990 +0,900 +0,770 +0,680 +0,560 +0,470 + 0,175 +0,085 +0,090 0 +0,045 -0,045 0 -0,090 -0,045 -0,135 -0,120 —0,210
. 900 . 1000 + 1,330 + 1,240 + 1,090 + 1,000 +0,850 +0,760 +0,620 +0,530
w 1000 w 1120 +0,150 0 +1,480 + 1,380 + 1,220 + 1,120 +0,950 +0,850 +0,690 +0,590 +0,200 +0,100 +0,100 0 +0,050 -0,050 0 -0,100 -0,050 -0,150 -0,130 -0,230
. 1120 w 1250 + 1,640 . +1,540 + 1,350 + 1,250 + 1,050 +0,950 +0,750 +0,650
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение
Интервал номинальных размеров мм Класс точности 2a
Обозначения полей допусков
отверстия вала
А2а 1 ПР^ Пр2а 1 Г2а 1 Н2а 1 П2а 1 С2а 1 ^2а 1 х2а
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 1250 до 1400 4-0,170 0 4-1,830 4-1,720 4-1,510 4-1,400 4-1,170 4-1,060 4-0,845 4-0,735 4-0,225 4-0,115 +0,110 0 +0,055 —0,055 0 -0,110 -0,055 -0,165 -0,150 -0,260
. 1400 . 1600 4-2,050 4-1,940 4-1,690 4-1,580 4-1,310 4-1,200 4-0,930 4-0,820
. 1600 w 1800 4-0,190 0 4-2,320 4-2,200 4-1,900 4-1,780 4-1,470 4-1,350 4-1,045 4-0,925 +0,250 +0,130 +0,120 0 +0,060 -0,060 0 -0,120 -0,060 -0,180 -0,170 -0,290
w 1800 „ 2000 4-2,570 4-2,450 4-2,100 4-1,980 4-1,620 4-1,500 4-1,145 4-1,025
w 2000 , 2240 4-0,210 0 4-2,860 4-2,730 4-2,330 4-2,200 4-1,800 4-1,670 4-1,270 4-1,140 4-0,275 +0,145 +0,130 0 +0,065 -0,065 0 -0,130 -0,070 -0,200 -0,190 -0,320
w 2240 . 2500 4-3,170 4-3,040 4-2,580 4-2,450 4-2,000 4-1,870 4-1.400 4-1,270
w 2500 w 2800 4-0,230 0 4-3,550 4-3,400 4-2,900 4-2,750 4-2,250 4-2,100 4-1,550 4-1,400 +0,305 +0,155 +0,150 0 +0,075 -0,075 0 -0,150 -0,080 -0,230 -0,210 -0,360
w 2800 , 3150 4-4,000 4-3,850 4-3,250 4-3,100 4-2,500 4-2,350 4-1,750 4-1,600
. 3150 . 4000 4-0,260 0 — — — — — — — 0 -0,170 -0,090 -0,260 -0,240 -0,410
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Интервал номинальных размеров мм 3-й класс точности | Класс точности За
Обозначения полей допусков
отверстия вала отверстия вала
Л3 Лр23 Лр13 сз 1 хз 1 лз 1 Л3а С3а 1 ш3а
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 500 до 560 4-0,140 0 +0,800 +0,660 +0,580 +0,440 0 —0,140 -0,120 -0,260 -0,190 -0,330 -0,280 -0,420 +0,280 0 0 -0,280 -0,280 -0,560
w 560 w 630 +0,880 +0,740 +0,620 +0,480
w 630 , 710 4-0,150 0 +0,980 +0,830 +0,680 +0,530 0 -0,150 -0,130 -0,280 -0,210 -0,360 -0,300 —0,450 +0,300 0 0 -0,300 -0,300 -0,600
w 710 , 800 + 1,070 +0,920 +0,730 +0,580
, 800 , 900 4-0,170 0 + 1,210 + 1,040 +0,820 +0,650 0 -0,170 -0,150 -0,320 -0,240 -0,410 -0,350 -0,520 +0,350 0 0 -0,350 -0,350 -0,700
, 900 , 1000 + 1,320 + 1,150 +0,890 +0,720
, 1000 . 1120 +0,200 0 + 1,500 + 1,300 + 1,020 +0,820 0 -0,200 —0,170 -0,370 -0,270 -0,470 -0,400 -0,600 +0,400 0 0 -0,400 -0,400 -0,800
w 1120 „ 1250 + 1,650 + 1,450 + 1,100 +0,900
. 1250 „ 1400 +0,220 ,0 + 1,840 + 1,620 + 1,220 + 1,000 0 -0,220 -0,190 -0,410 -0,300 -0,520 -0,450 -0,670 +0,450 0 0 -0,450 -0,450 -0,900
„ 1400 . 1600 +2,020 + 1,800 + 1,320 + 1,100
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение gj
Интервал номинальных размеров мм 3-й класс точности | Класс точности За
Обозначения полей допусков
отверстия вала отверстия вала
Л3 Пр23 лР13 сз 1 *з 1 лз 1 шз А3а С3а 1 шза
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 1600 до 1800 +0,250 0 +2,280 +2,030 + 1,500 + 1,250 0 -0,250 -0,210 -0,460 -0,340 -0,590 -0,500 -0,750 +0,500 0 0 -0,500 -0,500 -1,000
. 1800 . 2000 +2,500 +2,250 + 1,630 + 1,380
w 2000 . 2240 +0,280 0 +2,800 +2,520 + 1,830 + 1,550 0 +0,280 -0,230 -0,510 -0,380 -0,660 -0,550 -0,830 +0,550 0 0 —0,550 -0,550 -1,100
, 2240 . 2500 +3,060 +2,780 + 1,980 + 1,700
, 2500 » 2800 +0,300 0 +3,400 +3,100 +2,200 + 1,900 0 -0,300 -0,260 -0,560 -0,420 -0,720 -0,600 -0,900 +0,600 0 0 —0,600 -0,600 -1,200
, 2800 „ 3150 +3,750 +3,450 +2,400 +2,100
, 3150 . 4000 +0,350 0 — — 0 -0,350 -0,300 -0,650 -0,480 -0,830 -0,700 -1,050 +0,700 0 0 -0,700 -0,700 -1,400
, 4000 . 5000 +0,400 0 — — 0 -0,400 -0,350 -0,750 -0,540 —0,940 -0,800 -1,200 +0,800 0 0 -0,800 -0,800 -1,600
, 5000 » 6300 +0,450 0 — — 0 -0,450 -0,400 -0,850 -0,600 — 1,050 -0,900 -1,350 +0,900 0 0 -0,900 -0,900 -1,800
. 6300 » 8000 +0,500 0 — — 0 -0,500 -0,450 —0,950 -0,700 -1,200 -1,000 -1,500 + 1,000 0 0 -1,000 -1,000 -2,000
, 8000 , 10 000 +0,600 0 — — 0 -0,600 -0,500 -1,100 -0,800 -1,400 -1,200 -1,800 +1,200 0 0 -1,200 -1,200 -2,400
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Продолжение
Интервал номинальных размеров мм 4-й класс точности | 5-й класс точности
Обозначения полей допусков
отверстия вала отверстия вала
а4 с4 Х4 Л4 Ш4 с5 *5
Предельные отклонения в мм
верх. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 500 до 630 +0,450 0 0 -0,450 -0,230 -0,680 -0,450 -0,900 -0,900 -1,350 +0,900 0 0 -0,900 -0,450 -1,350
, 630 w 800 +0,500 0 0 -0,500 -0,250 -0,750 -0,500 -1,000 -1,000 -1,500 + 1,000 0 0 -1,000 -0,500 —1,500
, 800 , 1000 +0,550 0 0 -0,550 -0,280 -0,830 —0,550 -1,100 -1,100 -1,650 + 1,100 0 0 -1,100 —0,550 -1,650
. 1000 » 1250 +0,600 0 0 —0,600 -0,300 -0,900 -0,600 -1,200 -1,200 -1,800 +1,200 0 0 -1,200 -0,600 -1,800
. 1250 w 1600 +0,650 0 0 -0,650 -0,330 -0,980 -0,650 -1,300 —1,300 -1,950 +1,300 0 0 -1,300 -0,650 — 1,950
w 1600 w 2000 +0,750 0 0 -0,750 -0,380 -1,130 -0,750 -1,500 -1,500 -2,250 + 1,500 0 0 —1,500 -0,750 -2,250
. 2000 . 2500 +0,900 0 0 -0,900 -0,450 -1,350 -0,900 -1,800 -1,800 -2,700 + 1,800 0 0 -1,800 -0,900 -2,700
w 2500 , 3150 + 1,000 0 0 -1,000 -0,500 -1,500 -1,000 -2,000 —2,000 —3,000 +2,000 0 0 -2,000 -1,000 -3,000
. 3150 . 4000 + 1,100 0 0 —1,100 -0,550 -1,650 -1,100 -2,200 -2,200 -3,300 +2,200 0 0 -2,200 -1,100 -3,300
. 4000 . 5000 4-1,200 0 0 -1,200 -0,600 -1,800 -1,200 -2,400 -2,400 -3,600 +2,500 0 0 -2,500 -1,250 -3,750
w 5000 w 6300 + 1,400 0 0 —1,400 -0,700 -2,100 -1,400 -2,800 -2,800 -4,200 +2,800 0 0 -2,800 -1,400 -4,200
„ 6300 . 8000 + 1,600 0 0 -1,600 -0,800 -2,400 -1,600 —3,200 -3,200 -4,800 +3,200 0 0 -3,200 -1,600 -4,800
w 8000 . 10 000 + 1,800 0 0 -1,800 —0,900 -2,700 -1,800 —3,600 -3,600 -5,400 +3,500 0 0 -3,500 -1,750 -5,250
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ГТродолжение
Система вала
Интервал номинальных размеров мм [2-й класс точности | Класс точности 2а
Обозначения полей допусков
вала отверстия вала отверстия
В Г Т н п С д X В2а С2а Д?а
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхи, нижн.
Св. 500 до 630 0 -0,045 -0,023 -0,093 0 -0,070 +0,025 -0,045 +0,047 -0,023 +0,070 0 +0,105 +0,035 +0,170 +0,100 0 -0,070 +0,110 0 +0,145 +0,035
„ 630 , 800 0 -0,050 -0,025 -0,105 0 -0,080 +0,030 -0,050 +0,055 -0,025 +0,080 0 +0,120 +0,040 +0,190 +0,110 0 -0,080 +0,120 0 +0,160 +0,040
. 800 , 1000 0 —0,055 -0,028 -0,118 0 -0,090 +0,035 —0,055 +0,062 -0,028 +0,090 0 + 0,135 +0,045 +0,210 +0,120 0 -0,090 +0,130 0 +0,175 +0,045
w 1000 . 1250 0 -0,060 —0,030 —0,130 0 -0,100 +0,040 -0,060 +0,070 -0,030 +0,100 0 +0,150 +0,050 +0,230 +0,130 0 -0,100 +0,150 0 +0,200 +0,050
» 1250 , 1600 0 -0,065 -0,033 —0,143 0 -0,110 +0,045 -0,065 +0,077 -0,033 +0,110 0 +0,165 +0,055 +0,260 +0,150 0 -0,110 +0,170 0 +0,225 +0,055
. 1600 , 2000 0 -0,075 — — — — +0,120 0 +0,180 +0,060 +0,290 +0,170 0 -0,120 +0,190 0 +0,250 +0,060
. 2000 , 2500 0 -0,085 — — - — +0,130 0 +0,200 +0,070 +0,320 +0,190 0 -0,130 +0,210 0 +0,280 +0,070
w 2500 w 3150 0 -0,100 — — — — +0,150 0 +0,230 +0,080 +0,360 +0,210 0 -0,150 +0,230 0 +0,310 +0,080
„3150 , 4000 — — — — — — — — 0 -0,170 +0,260 0 +0,350 +0,090
. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Интервал номинальных размеров мм 3-й класс точности Класс точности За 4-й класс точности
Обозначения полей допусков
вала отверстия вала отверстия вала отверстия
В3 Сз Х3 ЛА Ш3 В3а С3а Ш3а в4 с4 х4 Ш4
Предельные отклонения в мм
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
Св. 500 до 630 0 -0,140 +0,140 0 +0,260 +0,120 +0,330 +0,190 +0,420 +0,280 0 —0,280 +0,280 _0 +0,560 +0,280 0 -0,450 +0,450 0 +0,680 +0,230 +0,900 +0,450 + 1,350 +0,900
. 630 w 800 0 -0,150 4-0,150 0 +0,280 +0,130 +0,360 +0,210 +0,450 +0,300 0 -0,300 +0,300 _0 +0,600 +0,300 0 -0,500 4-0,500 _0 +0,750 +0,250 + 1,000 +0,500 + 1,500 + 1,000
. 800 , 1000 0 -0,170 +0,170 _0 +0,320 +0,150 +0,410 +0,240 • 4-0,520 +0,350 0 -0,350 +0,350 _0 +0,700 4-0,350 0 -0,550 +0,550 _0 +0,830 +0,280 + 1,100 +0,550 + 1,650 + 1,100
. 1000 , 1250 0 -0,200 +0,200 _0 +0,370 +0,170 +0,470 +0,270 +0,600 +0,400 0 -0,400 + 0,400 _0 +0,800 +0,400 0 -0,600 +0,600 _0 +0,900 +0,300 + 1,200 +0,600 + 1,800 + 1,200
. 1250 „ 1600 0 -0,220 +0,220 _0 4-0,410 +0,190 +0,520 +0,300 +0,670 +0,450 0 -0,450 +0,450 _0 +0,900 +0,450 0 -0,650 +0,650 _0 +0,980 +0,330 + 1,300 4-0,650 + 1,950 + 1,300
„ 1600 . 2000 0 -0,250 +0,250 _0 +0,460 +0,210 +0,590 +0,340 +0,750 +0,500 0 -0,500 +0,500 _0 + 1,000 +0,500 0 -0,750 +0,750 _0 + 1,130 +0,380 + 1,500 +0,750 +2,250 + 1,500
, 2000 . 2500 0 —0,280 +0,280 _0 +0,510 +0,230 +0,660 +0,380 +0,830 +0,550 0 -0,550 +0,550 _0 + 1,100 +0,550 0 -0,900 +0,900 _0 + 1,350 +0,450 + 1,800 +0,900 +2,700 + 1,800
w 2500 w 3150 0 -0,300 +0,300 _0 +0,560 +0,260 +0,720 +0,420 +0,900 +0,600 0 -0,600 +0,600 _0 + 1,200 +0,600 0 -1,000 + 1,000 _0 + 1,500 +0,500 +2,000 + 1,000 +3,000 +2,000
, 3150 , 4000 0 -0,350 +0,350 0 +0,650 +0.300 +0,830 +0,480 + 1,050 +0,700 0 -0,700 +0,700 _0 + 1,400 +0,700 0 -1,100 + 1,100 _0 + 1,650 +0,550 +2,200 + 1,100 +3,300 +2,200
, 4000 . 5000 0 -0,400 +0,400 _0 +0,750 +0,350 +0,940 +0,540 + 1,200 +0,800 0 -0,800 +0,800 _0 + 1,600 +0,800 0 -1,200 + 1,200 0 + 1,800 +0,600 +2,400 + 1,200 +3,600 +2,400
, 5000 , 6300 0 -0,450 4-0,450 _0 +0,850 +0,400 + 1,050 +0,600 + 1,350 +0,900 0 -0,900 +0,900 + 1,800 +0,900 0 -1,400 + 1,400 _0 +2,100 +0,700 +2,800 + 1,400 +4,200 +2,800
, 6300 , 8000 0 -0,500 +0,500 _0 +0,950 +0,450 + 1,200 +0,700 + 1,500 + 1,000 0 -1,000 + 1,000 0 +2,000 + 1,000 0 -1,600 + 1,600 _0 +2,400 +0,800 +3,200 + 1,600 +4,800 +3,200
I . 8000 . 10 000 0 1 -0,600 +0,600 0 + 1,100 +0,500 + 1,400 +0,800 + 1,800 + 1,200 0 -1,200 + 1,200 0 +2,400 + 1,200 0 -1,800 + 1,800 0 +2,700 +0,900 +3,600 + 1,800 +5,400 +3,600
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
58
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Размеры сбегов, проточек и фасок для метрической, трубной, цилиндри-
ческой и трубной конической резьб должны соответствовать данным, приве-
денным в следующих таблицах.
6. Выход резьбы. Сбеги, проточки и фаски
(ГОСТ 8234-56)
Для наружной метрической резьбы
сбег | проточки | фаска
мм
У 1 b dt R r C
при а Тип проточки Тип про- точки При сопряж. с внутрен. резьбой с проточкой типа 1 и 11 При сопряж. с внутрен. резьбой с проточкой типа 111
25° | 45° не более I и 11 нор- мальн. 1 и 11 узкие III I и 11 111
0,2 0,25 0,5 0,2 — — — — — — — 0,2 —
0,3 d-0,5 0,3 0,5 0,3
0,35 0,3 1 d-0,6
0,4 d—0,7
0,45 1 d—0,8 0,5
0,5 0,6 0,4 0,8 d—0,9 d-\
0,7 0,5 1,5 1 d—1,2
0,75 1,5 0,7
0,8 0,6 d-1,5 1 1
1 0,7 2 1,5 2,1 d-1,8 1
1,25 2 0,9 1,8 2,3
d-2,2 1 2 0,5 2
1,5 2,5 1,2 3 2,5 3,/ d-2,5 d—3 2,5 1,5 2,5
1,75 1,5 4 4,5
3,5 4,8
2 3 d—3,6 1,5 4 2 4
2,5 4 6,8
5 d-4,5 1
3 4,5 2 6 4,5 7,5 d-5,2 2 5,5 2,5 5,5
9,ь
3,э 5,5 2,5 8 d-6 3
4 6 5,5 10,3
d-6,8 3 7 7
4,5 _7 _3
10 6 12,3 d-7,5 3,5
5 7,5 3,5 6,5 12,9
d-8,2 7,5 4 7,5
5,5 8,5 7,5 13,9
d-9 8,5 8,5
о 9 4 8 15,5
d — номинальный диаметр резьбы;
S — шаг резьбы;
а — недовод резца при нарезании в упор.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
59
Продолжение
Для внутренней метрической резьбы.
сбег проточки | фаска
myo Йи Тип! 1 типи Tun JU -упрочнен- ный 'Ш
/ WO-.
. о —t't?
в
мм
S не более d> r. Ci
Тип проточки ’ Тип про- точки При сопряж. с наружи, резьбой с проточкой типа I и II При сопряж. с наружи, резьбой с проточкой типа III
1 и 11 нор- маль- ные I и II узкие . Ill I и II III
0,2 0,25 0,3 1 - — — — — — — 0,2 —
0,35 1* d-t-0,2 0,3 0,3
0,4 0,45 — — —
0,5 Р 0,8* d+0,2 0,3 0,5
0,6 0,7 1,2 1,4 - — — —
0,75 1,5 1,5* 1* d+0,2 0,5
0,8 1,6 — — — — 0,7
1 2 2 1,5 2,1 d+0,2 0,5 1 1
1,25 2,5 3 1,8 2,3 1 0,5 1
1,5 3 2,5 3,7 d+0,3 2 2
1,75 3,5 4 4,5 2,5 1,5 2,5
2 4 5 3,5 4,8 d+0,4 1,5
2,5 5 6 6,8 4 1 2 4
3 6 4,5 7,5 rf+0,6
3,5 7 8 9,6 2 5,5 2,5 5,5
4 8 5,5 10,3 d+0,8 3
4,5 9 10 6 12,3 3 зьбы. 7 7
5 _ 10 6,5 12,9 1,5 3,5
5,5 — номин — шаг р — недов< 12 альный , езьбы; эд резца 7,5 13,9 d+1 3 MM\ иагов pe 7,5 4 7,5
6 d S a 8 яиаметр не боле 15,5 резьбы i е трех г 8,5 8,5
Ширина проточек дана для диаметров 6 мм и более.
60
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Для наружной трубной цилиндрической
резьбы
Для внутренней трубной
цилиндрической резьбы
сбег
проточки | фаска
сбег | проточки
фаска
Тип I
TunI (bf = 2**
i.
J
Тип П при Ъ^Змм
llL л
Lird
в
к
Тип П при Ь1 ^Змм
Н-Х?
Ел
Я л 1 -Се- 1
d л мм
Для наружной резьбы Для внутренней резьбы
1 при а=25° не более b da R г С не более bi ^3 Ri Г! с.
28 1,5 2 8 0,5 — 0,6 2 2 10 0,5 — 0,6
19 2 3 11 1 0,5 1 3 3 13,5 1 0,5 1
316П 14 17
14 2,5 4 18 1,5 4 4 21,5 1,5
ч,- 20 23,5
3/ п 23,5 27
27 31 1,5 1
1* 11 3,5 5 29,5 1,5 5 6 34
I1/,' 34 38
i'-г 38 42,5
Р/я" 41 45
I1// 44 48,5
у/г 50 54
2я 56 60
2</4» 62 6 8 66 2
2'Ц 71 76
2’/а* 78 82
3” 84 8 10 88,5 3
З1// 90 95
З1/^ 96 101
3»// 102 107
4* 109 114
d — номинальный диаметр резьбы;
л — число ниток на I*.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
61
Продолжение
Для наружной трубной конической • резьбы Для внутренней трубной конической резьбы
сбег | проточки | фаска сбег | проточки фаска
Тип I
d п мм
Для наружной резьбы Для внутренней резьбы
1 при а =26° не более b 4» R г С h не более ^3 R, Г! Ci
78' 28 1,5 2 8 0,5 — 0,6 3 3 10 1 0,5 0,6
1/4' 19. 2 3 11 1 0,5 1 4 5 13,5 1
V 14 17
3/ П 14 2,5 4 18 1,5 5,5 7 21,5 2 1 1,5
23,5 27
1* 11 — НОЛ — ЧИС 3 швальный дна ло ниток на 1' 5 метр ] 29,5 1,5 7 8 34
1*/4’ 38 42,5
1'У 2" 272' 3* 44 48,5
56 60
71 76
84 88,5
4” 109 114
5" 134,5 139,5
6" d п 160 резьбы; 165
62
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Для наружной конической дюймовой резьбы
с углом профиля 6(Р
Для внутренней конической дюймовой
резьбы с углом профиля 6(У
сбег проточки фаска
сбег
проточки
фаска
Тип! ^*2 мм)
d п мм
Для наружной резьбы Для внутренней резьбы
1 при а = 25э не более b d3 г С /х не более 61 d3 Ri Сх
ч,г 27 1,5 2 6 0,5 — 1 3 3 8,5 1 0,5 1
Ч* 8 10,5
чг 18 2,5 3 11 1 0,5 1,5 4 4 14 1,5
чг 14 17,5
Ч,’ 14 3 4 18 5,5 6 22 1,5 1
чг 23 27
г 1Р/2 4 5 29 1,5 2 6,5 7 34 2
174" 38 42,5
W 44 48,5
2" 56 60,5
d — номинальный диаметр резьбы;
п — число ниток на Г.
Примечание. Для резьб, изготовляемых накатыванием и фрезерованием, угол>
сбега а не нормируется, при этом длина сбега не должна превышать величины, ука-
занной в таблице для а =25°.
Угол сбега а для наружной резьбы устанавливается равным 25 и 45°. Основным»
являются длины сбегов, соответствующие углу 25°.
Угол сбега для внутренней резьбы не нормируется и определяется длиной сбега
Zi и высотой профиля резьбы.
Сбег внутренней резьбы /1 принят согласно длине заборных конусов метчиков по
ГОСТ 9522—60 и 6227—52.
В особых случаях для резьб с шагом до 1 мм, если это требуется по условиям
конструкции, можно увеличивать сбег до 5 шагов резьбы.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
63
7. Размеры проточек и фасок
Для наружной резьбы
Для внутренней резьбы
мм
S d3 C~Ct 5 b~bt d2 d3 C-Cl
2 2,5 d-3 d+1 1 1,5 10 12,5 d—12 d+2 3 5,5
3 4 d-4 2 12 15 d—14 6,5
4 5 d—5,1 d+1,1 1,5 2,5 16 20 d—19,2 d+3,2 d+3,5 4 9
5 6,5 d-6,6 d+1,6 3 20 24 d—23,5 5 11
6 7,5 d-7,8 d+1,8 диаметр 2 3,5 24 30 d—27,5 13
8 d S 10 — HOMHI — шаг ( d—9,8 ильный )езьбы. 2,5 резьбы; 4,5 32 40 d—36 d+4 5,5 17
40 50 d—44 21
Примечание к табл. 6 и 7. Размеры проточек и фасок для наружной и внут-
ренней трапецеидальной одноходовой резьбы должны соответствовать указанным в табл. 7.
Проточки нормальной ширины для метрической наружной и внутренней резьбы
должны иметь предпочтительное применение.
Ширину b и Ь\ проточек типов I и II в случае необходимости можно увеличить
«ли уменьшить, применяя другие проточки, указанные в табл. 6. При этом они должны
45ыть не менее 1,2 и не более 3 шагов резьбы.
При наличии особых конструктивных требований допускается применять:
а) диаметры d2 и d3 на проточках типов I и II, отличающиеся от указанных
s таблицах;
б) фаски шириной С и Ci (при сопряжении с проточками типов I и II) с углом
€0° между образующей и осью конуса и глубиной по торцу, приближенно равной
глубине резьбы, а также фаски на проточках типа II с углом б(Р.
Под шириной фаски понимается размер, получаемый до нарезки резьбы.
Допуски на диаметр и ширину проточки назначают в случае необходимости исходя
«з конструктивных требований изготовляемых деталей.
Допускается недовод резьбы а, величиной: для наружной резьбы не более 2 ша-
гов и для внутренней резьбы не более 3 шагов при нарезании резьбы без проточки
® упор, если это конструктивно приемлемо.
Под недоводом резьбы понимается величина ненарезанной части детали между
концом сбега и опорной поверхностью детали (основанием головки болта или упором
е гайке).
64
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
8. Запас резьбы, глубины сверления и выход конца винта из гайки
для метрической резьбы
мм
S Запас наружной резьбы не менее Запас внутренней резьбы Z3 не менее Запас глубины сверления La не менее Выход конца винта из гайки а
0,2 1 1 2 От 0,4 до 1
0,25
0,3 1,5
0,35 2,5
0,4
0,45 2 3 . 0,5 . 1,5
0,5
0,6 2,5 1,5 4
0,7 .1 » 2
0,75 5
0,8
1 3,5 2 6 . 1,5 „ 2,5
1,25 4 2,5 8
1,5 4,5 3 9 .2 „ 3
1,75 5,5 3,5 И
2 6 4 12 , 2,5 , 4
2,5 7 5 15
3 8 6 18 , 3 „5
3,5 9 7 21
4 10 8 24 » 4 „7
4,5 11 9 27
5 13 10 30 .6 ,10
5,5 16 И 33
6 5 — шаг резь( L2 — относится 18 >ы; I к полной резьбе (1 12 без сбега). 36
Примечания. 1. Минимальный запас наружной резьбы (расстояние от конца
наружной резьбы до начала сопряженной с ней внутренней резьбой) компенсирует либо
сбег и недовод резьбы (Li), либо сбег и неточность изготовления по длине резьбовых
деталей и деталей, сопряженных с ними (L).
Значения L и Li соответствуют а =25° и допускам на стандартные крепежные
детали.
При применении резьбонарезного инструмента с а >25° значения L и Ц могут
быть уменьшены.
2. Размер L3 дан применительно к значениям сбега внутренней резьбы Ц по таб-
лицам стандарта согласно длинам заборных конусов метчиков по ГОСТ 9522—60 и
ГОСТ 6227—52.
При применении метчиков с другими значениями заборных конусов размер £з
должен назначаться особо.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
65
Примеры простановки на чертежах размеров длины наружной и
внутренней резьбы, сбегов и проточек:
Допустимый
недодод до 2 шагов
45
д Допустимый
не в овод до 3 шагов
Примечание. По примеру указанных выносных элементов 1 и 11, сбсзначаются проточки
любого типа в увеличенном масштабе:
Z4—длина полной резьбы (без сбега); Z5—длина резьбы со сбегом; Z6—глубина сверления
под резьбу; Z7—длина резьбы с проточкой.
9. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы
Диаметр резьбы Шаг резьбы мм Диаметр сверла в мм Диаметр резьбы Шаг резьбы 5 мм Диаметр сверла в мм
резьба мет- рическая (ГОСТ 9150-59) резьба трубная (ГОСТ €357-52) резьба мет- рическая (ГОСТ 9150-59) резьба трубная (ГОСТ 6357-52)
мм дюймы мм дюймы
1 0,2 10 1 9
1 0,25 0,75 10 1,5 1 8,5
1,6 1,6 0,2 12 11
0,35 1,25 12 1,25 10,7
2 0,25 12 1,75 10,2
2 0,40 1,6 72 18,9
2,5 0,35 16 1 15
2,5 0,45 2,05 16 1,5 14,5
3 0,35 2,65 16 2 14
3 7 а 0,50 2,5 8,8 20 7а 1 19 24,3
4 0,50 3,5 20 1,5 18,5
4 0,70 з,з 20 2 18
5 0,50 4,5 20 2,5
5 0,80 4,2 24 1,5 22,5
6 0,50 5,5 24 2 22
6 0,75 1 5,2 24 3
6 5 24 1 30,5
74 11,7 27 1,5 25,5
8 0,75 1 7,2 27 2 25
8 7 27 3
8 1,25 6,7 30 1,5 28,5
1л 7а 15,2 30 2 28
1U 0,75 9,2 30 3,5
3 Зак. 658
10. Диаметры сверления отверстий
(по ГОСТ 885 —60)
мм
Нормаль* ный диаметр Вид сборки Под зен- кер Под раз- вертку Под резьбу метрическую по ГОСТ 9150—59 с шагом
точная 1-я | 2-я грубая 1-я | 2-я круп- ным 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1.5 2 3
под болты, винты, шпильки
1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 1,2 2,2 2,7 3,2 4,2 5,2 6,3 7,3 8,3 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20?5 22,5 24,5 28 31 1,3 2,4 3 3,5 4,5 5,5 6,5 8,5 11 13 15 17 19 2~ 23 25 29 32 5 6 7 9 И 13 15 17 20 22 24 26 29 32 10,5 12,5 14,5 17 19 21 24~ 26 28 32 35 14,25 15,25 16,25 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 27,5 1,4 2,4 2,9 3,9 4,8 5,8 6,7 7,7 8,7 9,7 10,7 11,7 12,7 13,7 14,7 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 29,5 0,75 1,6 2,5 3,3 4,2 6 6,7 7,7 8,5 9,5 10,2 1Г 14 15,4 17,4 19,4 20,9 23,9 26,4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 •« 1Л5 2,15 2,65 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 13,5 15,5 17,5 19,5 21,5 5,2 6,2 7,2 8,2 9,2 10,2 11,2 13,2 15,25 17,25 19,25 21,25 23,25 26,25 29,25 7 8 9 10 И 13 14 15 16 17 19 21 23 24 26 27 29 8,7 10,7 12,7 10,5 12?5 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22^5 23,5 24,5 25,5 26,5 28,5 16 18 20 22 23 25 26 28 26,5
СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
67
11. Заготовки стержней под нарезание резьбы
Диаметр резьбы d мм Метрическая резьба по ГОСТ 9150-59 Трапецеидальная резьба по ГОСТ 9484-60
Диаметр обточки в мм
номи- нал отклоне- ние по номи- нал отклоне- ние по номи- нал отклоне- ние по С 4 номи- нал отклоне- ние
Св. 1 до 3 d -0,060 -0,120 d -0,030 -0,090
. 3 „ 6 -0,080 -0,160 9 —0,040 -0,120
. 6 я ю -0,100 -0,200 9 -0,050 -0,150
„ 10 „ 18 -0,120 -0,240 9 -0,060 -0,180 d -0,120 d -0,070
„ 18 „ 30 9 -0,140 -0,280 9 -0,070 -0,210 9 -0,140 9 -0,084
„ 30 „ 50 9 -0,170 -0,340 9 -0,080 -0,250 9 -0,170 9 -0,100
я 50 я 80 9 -0,200 -0,400 9 -0,100 -0,300 9 -0,200 -0,120
. 80 . 120 9 -0,120 -0,235 9 -0,120 -0,350 • -0,230 -0,140
. 120 . 180 9 -0,150 -0,285 9 -0,130 -0,400 • -0,260 9 -0,160
. 180 . 260 9 -0,180 -0,350 9 -0,150 -0,450 • —0,300 9 -0,185
Продолжение
Диаметр обточки d мм Трубная резьба по ГОСТ 6357-52 Коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111 —52
Диаметр резьбы
7Л | 1 */»* 7/ Г V */.’ 1 1 Va* з/4* Г
номинал 9,48 12,86 16,36 20,64 26,11 32,92 10,5 14 17,5 21,7 27 33,8
отклонение -0,10 -0,12 -0,12 -0,14 -0,14 -0,17 -0,12 -0,12 -0,12 -0,14 -0,14 -0,17
3*
86
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
12. Размеры резьбовых отверстий и концов труб с конической дюймовой резьбой
(ГОСТ 6111—52)
мм
Резьба Труба /Луфта
Услов- 7 со сбе ГОМ d.
ное обозна- чение К d D Z, / 1 Г1 со сбе- гом Р без раз- вертки на конус при раз- вертке на конус Л
; 4S 10,272 10,42 9 7 1 1 1 12 16 8,7 8,4 0,5
чг 13,572 13,80 14 9,5 1 18 22 11,3 10,7 0,5
4S 17,055 17,33 14 10,5 1 18 22 14,3 14 0,5
‘/а” 21,223 21,56 19 13,5 1 24 28 18,3 17,5 0,5
V 26,568 26,91 19 14,0 1 24 28 23,7 22,8 0,5
Г 33,228 33,69 24 17,5 1,5 30 33 29,6 28,6 1
13. Диаметры и шаги метрических резьб для диаметров от 1 до 609 мм
(ГОСТ 8724 -58)
мм
Диаметры d Шаги $
мелкие
< 1-й 2-й 3-й круп-
; ряд ряд ряд НЫЙ 1,25 1 0,75 0,5 0,35 0,25 0,2
‘ 1 0,25 0,2
0,25 0,2
; 1.2 0,25 0,2
1,4 0,3 0,2
1,6 0,35 0,2
1,8 0,35 0,2
2 0,4 0,25
2,2 0,45 0,25
2,5 0,45 0,35
3 0,5 0,35
3,5 (0,6) 0,35
4 0,7 0,5
4,5 (0,75) 0,5
5 0,8 0,5
(5,5) 0,5
6 1 0,75 0,5
7 1 0,75 0,5
8 1,25 1 0,75 0,5
9 (1,25) 1 0,75 0,5
10 1,5 1,25 1 0,75 0,5
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
69
Продолжение
мм
Диаметры d Шаги 5
мелкие
1-й 2-й 3-й круп-
ряд ряд ряд ный 4 3 2 1,5 1,25 1 0,75 0,5
; —•»
11 (1,5) 1 0,75 0,5
12 1,75 1,5 1,25 1 0,75 0,5
14 2 1,5 1,25 1 0,75 0,5
15 1.5 (1)
16 2 1,5 1 0,75 0,5
17 1,5 (1)
18 2,5 * 2 1,5 1 0,75 0,5
20 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5
22 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5
24 3 2 1,5 1 0,75
25 2 1,5 (1)
<26> 1,5
27 3 2 1,5 1 0,75
(28) 2 1,5 1
30 3,5 (3) 2 1,5 1 0,75
(32) 2 1,5
33 3,5 (3) 2 1,5 1 0,75
36 4 3 2 1,5 1
ОЛ <38> 1,5
39 4 3 2 1,5 1
40 (3) (2) 1,5
42 4,5 (4) 3 2 1,5 1
45 4,5 (4) 3 2 1,5 1
48 5 (4) 3 2 1,5 1
50 (3) (2) 1,5
52 5 (4) 3 2 1,5 1
55 (4) (3) 2 1,5
56 5,5 4 3 2 1,5 1
58 (4) (3) 2 1,5
60 (5,5) 4 3 2 1,5 1
62 (4) (3) 2 1,5
- 64 6 4 3 2 1,5 1
65 (4) (3) 2 1,5
68 6 4 3 2 1,5 1
70
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение ________________________ Продолжение
мм мм
Диаметры d Шаги 5 Диаметры d Шаги 5
1-й 2-й 3-й мелкие 1-й 2-й 3-й мелкие
ряд ряд ряд 6 4 3 2 1,5 1 ряд ряд ряд 6 4 3
72 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 76 85 95 105 115 120 130 150 170 190 210 240 70 75 (78) (82) 135 145 155 165 175 185 195 205 215 225 230 235 245 (6) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 (4) 4 (4) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 (3) 3 (3) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 1 1 280 320 360 400 450 500 550 600 260 300 340 380 420 480 520 580 255 265 270 275 285 290 295 310 330 350 370 390 410 430 440 460 470 490 510 530 540 560 570 590 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Примечание. Диаметры и шаги резьб в скобках по возможности не применять.
Обозначение резьб
Резьбы крупного шага обозначаются буквой и диаметром, например,
М24, М64 и т. д.
Резьбы мелкого шага обозначаются буквой „М“, диаметром и шагом через
знак X, например, М24Х2, М64Х2 и т. д.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
71
14. Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм
(Основные размеры ГОСТ 9150—59)
Стандарт распространяется на метрические резьбы крупного шага для диа-
метров от 1 до 68 мм и мелкого шага для диаметров от 1 до 600 мм по ГОСТ
8724—58.
Форма впадины резьбы болта стандартом не регламентируется и может
выполняться как плоскосрезанной, так и закругленной (г=—=0,144S ).
\ о /
Размеры резьб крупного шага
мм мм
Диаметр резьбы Шаг резьбы Высота [профиля h Диаметр резьбы Шаг резьбы 5 Высота профиля h
наруж- ный d средний внут- ренний наруж- ный d средний внут- ренний
1 0,838 0,730 -0,25 0,135 12 10,863 10,106 1,75 0,947
1,1 0,938 0,830 0,25 0,135 14 12,701 11,835 2 1,082
1,2 1,038 0,930 0,25 0,135 16 14,701 13,835 2 1,082
1,4 1,205 1,075 0,30 0,162 18 16,376 15,294 2,5 1,353
1,6 1,373 1,221 0,35 0,189 20 18,376 17,294 2,5 1,353
1,8 1,573 1,421 0,35 0,189 22 20,376 19,294 2,5 1,353
2 1,740 1,567 0,40 0,216 24 22,051 20,752 3 1,624
2,2 1,908 1,713 0,45 0,243 27 25,051 23,752 3 1,624
2,5 2,208 2,013 0,45 0,243 30 27,727 26,211 3,5 1,894
3 2,675 2,459 0,50 0,270 33 30,727 29,211 3,5 1,894
3,5 3,110 2,850 0,60 0,325 36 33,402 31,670 4 2,165
4 3,546 3,242 0,70 0,379 39 36,402 34,670 4 2,165
4,5 4,013 3,688 0,75 0,406 42 39,077 37,129 4,5 2,435
5 4,480 4,134 0,80 0,433 45 42,077 40,129 4,5 2,435
6 5,350 4,918 1 0,541 48 44,752 42,587 5 2,706
7 6,350 5,918 1 0,541 52 48,752 46,587 5 2,706
8 7,188 6,647 1,25 0,676 56 52,428 50,046 5,5 2,977
9 8,188 7,647 1,25 0,676 60 56,428 54,046 5,5 2,977
10 9,026 8,376 1,5 0,812 64 60,103 57,505 6 3,247
11 10,026 9,376 1,5 0,812 68 64,103 61,505 6 3,247
72
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Размеры резьб мелкого шага
мм мм
Диаметр резьбы Высота профиля Л Диаметр резьбы Высота профиля Л
в* ружный d средний внутрен- ний dt наружный d средний d2 внутрен- ний dj
<$=?0,2 мм 20 19,513 19,188
1 0,870 0,783 22 21,513 21,188
1,1 0,970 0,883 24 23,513 23,188 0,406
1,2 1,070 0,983 27 26,513 26,188
1,4 1,270 1,183 0,108 30 29,513 29,188
1,6 1,470 1,383 33 32,513 32,188
1,8 1,670 1,583
\ 5=0, 25 мм 5=1 мм
2 1,838 1,730 8 7,350 6,918
2,2 2,038 1,930 0,135 9 8,350 7,918
10 9,350 8,918
5=0 ,35 мм И 10,350 9,918
2,5 2,273 2,121 12 11,350 10,918
3 2,773 2,62 1 0,189 14 13,350 12,918
3,5 2,273 3,121 15 14,330 13,918
16 15,350 14,918
5=0, 5 мм 17 16,350 15,918
18 17,350 16,918
4 3,675 3,459 20 19,350 18,918
4,5 4,175 3,959 22 21,350 20,918
5 4,675 4,459 24 23,350 22,918
5,5 5,175 4,959 25 24,350 23,918
6 5,675 5,459 27 26,350 25,918
7 . 6,675 6,459 28 27,350 26,918 0,541
8 7,675 7,459 30 29,350 28,918
9 8,675 8,459 0,270 33 32,360 31,918
10 9,675 9,459 36 35,350 34,918
11 10,675 10,459 39 38,350 37,918 *
12 11,675 11,459 42 41,350 40,918
14 13,675 13,459 45 44,350 43,918
16 15,675 15,459 48 47,350 46,918
18 17,675 17,459 52 51,350 50,918
20 19,675 19,459 56 55,350 54,918
22 21,675 21,459 60 59,350 58,918
64 63,350 62,918
5=0, 75 мм 68 67,350 66,918
6 5,513 5,188 72 71,350 70,918
7 6,513 6,188 76 75,350 74,918
8 7,513 7,188 80 79,350 78,918
9 8,513 8,188
10 9,513 9,188 0 406
11 10,513 10,188 <$=1,25 мм
12 11,513 11,188
14 13,513 13,188 10 9,188 8,647
16 15,513 15,188 12 11,188 10,647 0,676
18 17,513 17,188 14 13,188 12,647
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
73
Продолжение
мм мм
Диаметр резьбы Высота профиля h Диаметр резьбы Высота профиля Л
наружный d средний внутрен- ний d> наружный d средний d, внутрен- ний di
S=I, 5 мм 125 124,026 123,376
12 11,026 10,376 130 129,026 128,376
14 13,026 12,376 135 134,026 133,376 0,812
15 14,026 13,376 140 139,026 138,376
16 15,026 14,376 145 144,026 143,376
17 16,026 15,376 150 149,026 148,376
18 17,026 16,376
20 19,026 18,376 5=2 мм
22 21,026 20,376 16,701 15,835
24 23,026 22,376 18
25 24,026 23,376 20 18,701 17,835
26 25,026 24,376 22 20,701 19,835
27 26,026 25,376 24 22,701 21,835
28 27,026 26,376 25 23,701 22,835
30 29,026 28,376 27 25,701 24,835
32 31,026 30,376 28 26,701 25,835
33 32,026 31,376 30 28,701 27,835
35 34,026 33,376 32 30,701 29,835
36 35,026 34,376 33 31,701 30,835
38 37,026 36,376 36 34,701 33,835
39 38,026 37,376 39 37,701 36,835
40 39,026 38,376 40 38,701 37,835
42 41,023 40,376 42 40,701 39,835
45 44,026 43,376 45 43,701 42,835
48 47,026 46,376 0,812 48 46,701 45,835
50 49,026 48,376 50 48,701 47,835
52 51,026 50,376 52 50,701 49,835
55 54,026 53,376 55 53,701 52,835
56 55,026 54,376 56 54,701 53,835 1,082
58 57,026 56,376 58 56,701 55,835
60 59,026 58,376 60 58,701 57,835
62 61,026 60,376 62 60,701 59,835
64 * 63,026 62,376 64 62,701 61,835
65 64,026 63,376 65 63,701 62,835
68 67,026 66,376 68 66,701 65,835
70 69,026 68,376 70 68,701 67,835
72 71,026 70,376 72 70,701 69,835
75 74,026 73,376 75 73,701 72,835
76 75,026 74,376 76 74,701 73,835
80 79,026 78,376 78 76,701 75,835
85 84,026 83,376 80 78,701 77,835
90 89,026 88,376 82 80,701 79,835
95 94,026 93,376 85 83,701 82,835
100 99,026 98,376 90 88,701 87,835
105 104,026 103,376 95 93,701 92,835
110 109,026 108,376 100 98,701 97,835
115 114,026 113,376 105 103,701 102,835
120 119,026 118,376 НО 108,701 107,835
115 113,701 112,835
74
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
мм
Диаметр резьбы Высота профиля h
наружный d средний ^2 внутрен- ний d{
120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 30 33 36 39 40 42 45 48 50 52 55 56 58 60 62 64 65 68 70 72 75 76 80 85 90 95 100 105 ПО 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 118,701 123,701 128,701 133,701 138,701 143,701 148,701 153,701 158,701 163,701 168,701 173,701 178,701 183,701 188,701 193,701 198,701 $=3 28,051 31,051 34,051 37,051 38,051 40,051 43,051 46,061 48,051 50,051 53,051 54,051 56,051 58,051 60,051 62,051 63,051 66,051 68,051 70,051 73,051 74,051 78,051 83,051 88,051 93,051 98,051 103,051 108,051 113,051 118,051 123,051 128,051 133,051 138,051 143,051 148,051 153,051 158,051 163,051 168,051 173,051 178,051 183,051 188,051 193,051 198,051 117,835 122,835 127,835 132,835 137,835 142,835 147,835 152,835 157,835 162,835 167,835 172,835 177,835 182,835 187,835 192,835 197,835 мм 26,752 29,752 32,752 35,752 36,752 38,752 41,752 44,752 46,752 48,752 51,752 52,752 54,752 56,752 58,752 60,752 61,752 64,752 66,752 68,752 71,752 72,752 76,752 81,752 86,752 91,752 96,752 101,752 106,752 111,752 116,752 121,752 126,752 131,752 136,752 141,752 146,752 151,752 156,752 161,752 166,752 171,752 176,752 181,752 186,752 191,752 196,752 1,082 1,624
мм
Диаметр рэзьбы Высота профиля h
наружный d средний d2 внутрен- ний d.
205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 42 45 48 52 55 56 58 60 62 64 • 65 68 70 72 75 76 80 85 90 95 100 105 ПО 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 203,051 208,051 213,051 218,051 223,051 228,051 233,051 238,051 243,051 248,051 253,051 258,051 263,051 268,051 273,051 278,051 283,051 288,051 293,051 298,051 39,402 42,402 45,402 49,402 52,402 53,402 55,402 57,402 59,402 61,402 62,402 65,402 67,402 69,402 72,402 73,402 77,402 82,402 87,402 92,402 97,402 102,402 107,402 112,402 117,402 122,402 127,402 132,402 137,402 142,402 147,402 152,402 157,402 162,402 167,402 172,402 177,402 182,402 187,402 192,402 197.402 202,402 207,402 212,402 201,752 206,752 211,752 216,752 221,752 226,752 231,752 236,752 241,752 243,752 251,752 256,752 261.752 266,752 271,752 276,752 281,752 286,752 291,752 296,752 1 мм 37,670 40,670 43,670 47,670 50,670 51,670 53,670 55,670 57,670 59,670 60,670 63,670 65,670 67,670 70,670 71,670 75,670 80,670 85,670 90,670 95,670 100,670 105,670 110,670 115,670 120,670 125,670 130,670 135,670 140,670 145,670 150,670 155,670 160,670 165,670 170,670 175,670 180,670 185,670 190,670 195,670 200,670 205,670 210,670 1,624 2,165
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
75
Продолжение
JAM, мм
Диаметр резьбы Высота профиля h Диаметр резьбы Высота профиля h
наружный d средний внутрен- ний наружный d средний внутрен- ний di
|| 220 225 230 236 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 70 72 76 80 85 90 95 100 105 НО 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 217,402 222,402 227,402 232,402 237,402 242,402 247,402 252,402 257,402 262,402 267.402 272,402 277,402 282,402 287,402 292,402 297,402 307,402 317,402 327,402 337,402 347,402 357,402 367,402 377,402 387,402 397,402 $=6 66,103 68,103 72,103 76,103 81,103 86,103 91,103 96,103 101,103 106,103 111,103 116,103 121,103 126,103 131,103 136,103 141,103 146,103 151,103 156,103 161,103 166,103 171,103 176,103 215,670 220,670 225,670 230,670 235,670 240,670 245,670 250,670 255,670 260,670 265,670 270,670 275,G70 280,670 285,670 290,670 295,670 305,670 315,670 325,670 335,670 345,670 355,670 365,670 375,670 385,670 395,670 мм 63,505 65,505 69,505 73,505 78,505 83,505 88,505 93,505 98,505 103,505 108,505 113,505 118,505 123,505 128,505 133,505 138,505 143,505 148,505 153,505 158,505 163,505 168,505 173,505 2,165 3,247 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295' 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 131,103 186,103 191,103 196,103 201,103 205,103 211,103 216,103 221,103 226,103 231,103 236,103 241,103 245,103 251,103 256, ЮЗ 261,103 266,103 ’ 271,103 276,103 281,103 286,103 291,103 296,103 306,103 316,103 326,103 336,103 346,103 356,103 366,103 376,103 386,103 396,103 406,103 416,103 426,103 436,103 446,103 456,103 436,103 476,103 486,103 496,103 506,103 516,103 526,103 536,103 546,103 556,103 566,103 576,103 586,103 596,103 178,505 183,505 188,505 193,505 198,505 203,505 208,505 213,505 218,505 223,505 228,505 233,505 238,505 243,505 243,505 253,505 258,505 263,505 238,505 273,505 278,505 283,505 288,505 293,505 303,505 313,505 323,505 333,505 343,505 353,505 363,505 373,505 383,505 393,505 403,505 413,505 423,505 433,505 443,505 453,505 463,505 473,505 483,505 493,505 503,505 513,505 523,505 533,505 543,505 553,505 563,505 573,505 583,505 593,505 3,247
уу
Срез резьбы на расстоянии — от вершин теоретического профиля резьбы
6
(треугольника) является исходным размером при проектировании новых резьбо-
образующих инструментов.
Указание о предпочтительности применения диаметров и шагов резьб, а так-
же обозначения резьбы см. ГОСТ 8724—58.
76
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
15. Резьба дюймовая с углом профиля 55э
(ОСТ НКТП 1260)
t0 =0,96049 • 5
/2=0,6403 • 5
Пример обозначения резьбы дюймовой диаметром Р/а*
(шаг 6 ниток на 1*):
/7а* ОСТ НКТП 1260
Номиналь- ный диаметр резьбы дюймы Размеры в мм
Диаметр резьбы Зазоры Шаг резьбы Число ниток на 1* Высота профиля
наружный средний внутренний
d do ^ср 1 di с' е' п ^2
3Лв 4,762 4,085 3,408 0,132 0,152 1,058 24 0,677
7ч 6,350 5,537 4,724 0,150 0,186 1,270 20 0,814
716 7,938 7,034 6,131 0,158 0,209 1,411 18 0,903
78 9,525 8,509 7,492 0,165 0,238 1,588 16 1,017
(716) 11,112 9,951 8,789 0,182 0,271 1,814 14 1,162
7а 12,700 11,345 9,989 0,200 0,311 2,117 12 1,355
Г/н) 14,288 12,932 11,577 0,208 0,313 2,117 12 1,355
7. 15,875 14,397 12,918 0,225 0,342 2,309 11 1,479
3/4 19,050 17,424 15,798 0,240 0,372 2,540 10 1,626
7. 22,225 20,418 18,611 0,265 0,419 2,822 9 1,807
1 25,400 23,367 21,334 0,290 0,466 3,175 8 2,033
17а 28,575 26,252 23,929 0,325 0,531 3,629 7 2,323
17ч 31,750 29,427 27,104 0,330 0,536 3,629 7 2,323
(17а) 34,925 32,215 29,504 0,365 0,626 4,233 6 2,711
172 38,100 35,390 32,679 0,370 0,631 4,233 6 2,711
(17а) 41,275 38,022 34,770 0,425 0,750 5,080 5 3,253
174 44,450 41,198 37,945 0,430 0,755 5,080 5 3,253
(17.) 47,625 44,011 40,397 0,475 0,833 5,644 47а 3,614
2 50,800 47,186 43,572 0,480 0,838 5,644 47а 3,614
274 57,150 53,084 49,019 0,530 0,941 6,350 4 4,066
27а 63,500 59,434 55,369 0,530 0,941 6,350 4 4,066
27'4 69,850 65,204 60,557 0,5*0 1,073 7,257 37а 4,647
3 76,200 71,554 66,907 0,590 1,073 7,257 з’/2 4,647
374 82,550 77,546 72,542 0,640 1,158 7,815 37а 5,004
37а 88,900 83,896 78,892 0,640 1,158 7,815 37. 5,004
374 95,250 89,829 84,409 0,700 1,251 8,467 3 5,421
4 101,600 96,179 V £0,759 0,700 1,251 8,467 3 5,421
Примечания. 1. Дюймовая резьба может применяться лишь при изготовлении запасных
деталей и не должна применяться при проектировании новых изделий.
2. Диаметры резьб в скобках по возможности не применять.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
77
16. Резьба трубная цилиндрическая
(ГОСТ 6357-52)
tQ* 0,9604fS
/2 = 0,C40i«S
г=о,]37з:5
Пример обозначения резьбьГтрубной цилиндрической размером
>// Труб кл. 2 IOCT 6357—52
Обозначение размс ра рез! бы дюймы Число ниток на 1" п М U
Шаг резьбы , »?.«‘.uip резьбы Высота профиля Радиус закругле- ния г
наружный ^0 средний ^ср внутренний
(78) 28 0,907 9,729 9,143 8,567 0,581 0,125
74 19 1,337 13,158 12,302 11,446 0,856 0,184
3/8 19 1,337 16,663 15,807 14,951 0,856 0,184
7* 14 1,814 20,956 19,794 18,632 1,162 0,249
(78) 14 1,814 22,912 21,750 20,588 1,162 0,249
3/4 14 1,814 26,442 25,281 24,119 1,162 0,249
(78) 14 1,814 30,202 29,040 27,878 1,162 0,249
1 11 2,309 33,250 31,771 30,292 1,479 0,317
(17з) 11 2,309 37,898 36,420 34,941 1,479 0,317
174 11 2,309 41,912 40,433 38,954 1,479 j 0,317 ।
(13/8) 11 2,309 44,325 42,846 41,367 1,479 0,317
172 11 2,309 47,805 46,326 44,847 1,479 0,317
(174) 11 2,309 53,748 52.270 50,791 1,479 0,317
2 11 2,309 59,616 58,137 56,659 1,479 0,317
(27<) И 2,309 65,712 64,234 62,755 1 1,479 । 0,317
272 11 2,309 75,187 73,708 72,230 1,479 0,317
(274) П 2,309 81,537 80,053 78,580 1,479 0,317
3 11 2,ЗОЭ 87,887 86,409 84,930 1,479 0,317
(3’/,) 11 2,303 100,334 98,855 97,376 1,479 0,317
4 11 2,303 113,034 111,556 110,077 1,479 0,317
5 11 2,309 138,435 136,957 135,478 1,479 0,317
6 11 2,309 163,836 162,357 160,879 1,479 0,317
Примечание, Диаметры резьб в скобках по возможности не применять.
78
I, СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
17. Резьба трапецеидальная одноходовая для диаметров от 10 до 640 мм
(ГОСТ 9484-60)
Резьбы обозначаются Трап, диаметром и шагом, например Трап 60X12
Диаметры и шаги резьб
мм мм
Диаметр d Шаг S Диаметр d Шаг $
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
10 3 2 110 20 12 5
12 3 2 120 24 16 6
14 3 2 130 24 16 6
16 4 2 140 24 16 6
18 4 2 150 24 16 6
20 4 2 160 24 16 8
22 8 5 2 170 24 16 8
24 8 5 2 180 32 20 8
23 8 5 2 190 32 20 8
28 8 5 2 200 32 20 10
'0 10 6 3 210 32 20 10
32 10 6 3 220 32 20 10
34 10 6 3 240 40 24 12
36 10 6 3 250 40 24 12
3d 10 6 3 230 40 24 12
40 10 6 3 _28(» 40 24 12
42 10 6 3 300 4j 24 12
44 12 8 3 320 48 12
46 12 8 3 340 48 12
48 12 8 3 360 48 12
50 12 8 3 380 48 12
52 12 8 3 400 48 12
55 12 8 3 420 16
60 12 8 3 440 16
(62) . 16 10 4 430 16
65 16 10 4 430 16
70 16 10 4 500 16
75 16 10 4 520 20
(78) 16 10 4 540 20
80 16 10 4 560 20
85 20 12 5 580 20
90 20 12 б 600 24
95 20 12 5 620 24
100 20 12 5 640 24
Примечание. 1. Диаметры в скобках по возможности не применять.
2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать 1-й ряд 2-му, а 2-й —3-му.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
79
18. Профиль и основные размеры резьбы
(ГОСТ 9484-60)
1,836 5
A,=0,5S+z
Л=0,55
rfa=d-0,5S t
di-d-Zlh
d'~d+2z
d'^d-S
'~мм
Шаг резьбы S Jr л / Jrлубина хрезьбы - k_-»Q * Рабочая высота _ профиля । Л Зазор. * % at Радиус , г
2 1,25 1 0,25 0,25
3 1,75 1,5 0,25
4 2,25 2 0,25
5 3 2,5 0,5
6 3,5 3
8 4,5 4~-
10 5,5 5
12 6,5 6
16 9 8 1 0,5
20 11 10
24 13 12
32 17 16
40 21 20
. l48 £ 25 24
Диаметры резьб в мм Плошадь сечения стержня F см9 Диаметры резьб в мм Площадь сечения стержня F см2
винт винт и гайка гайка винт винт и гайка гайк а
наруж- ный d внутрен- ний у ин trad э Й я я’ч внутрен- ний Й И К Я’Ч внутрен- ний di средний наруж- ный d* внутрен- ний а’1
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 10 12 14 30 32 34 36 38 40 42 44 46 7,5 9,5 11,5 13,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 6,5 8,5 10,5 26,5 28,5 30,5 32,5 34,5 36,5 38,5 40,5 42,5 S= 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 8,5 10,5 12,5 28,5 30,5 32,5 34,5 36,5 38,5 40,5 42,5 44,5 2 мм 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 26,5 28,5 3 мм 10,5 12,5 14,5 30,5 32,5 34,5 36,5 38,5 40,5 42,5 44,5 46,5 8 10 12 14 16 13 20 22 24 26 7 9 11 27 29 31 33 35 37 39 41 43 0,44 0,71 1,04 1,43 1,89 2,41 2,99 3,63 4,34 5,11 0,33 0,57 0,87 5,52 6,38 7,31 8,30 9,35 10,46 11,64 12,88 14,19 48 50 52 55 60 16 18 20 62 65 70 75 78 80 22 24 26 28 85 90 95 100 ПО 44,5 46,5 48,5 51,5 56,5 11,5 13,5 15,5 57,5 60,5 65,5 70,5 , 73,5 75,5 16 18 20 22 79 84 89 94 104 46,5 48,5 50,5 53,5 58,5 5= 14 16 18 60 63 68 73 76 78 5= 19,5 21,5 23,5 25,5 82,5 87,5 92,5 97,5 107,5 48,5 50,5 52,5 55,5 60,5 =4 мм 16,5 18,5 20,5 62,5 65,5 70,5 75,5 78,5 80,5 5 мм 23 25 27 29 86 91 96 101 111 45 47 49 52 57 12 14 16 58 61 66 71 74 76 17 19 21 23 80 85 90 95 105 15,55 16,98 18,47 20,83 25,07 1,04 1,43 1,89 25,97 28,75 33,70 39,04 42,43 44,77 2,01 2,54 3,14 3,80 ’ 49,02 55,42 62,21 69,40 84,95
80
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Продолжение
Диаметры р?зьб в мм Площать сечения стержня F см2 Диаметр л резьб в мм Площадь сечения стержня F см*
винт винт и гайка гайка винт винт и гайка гайка
£ я 2 X Х^З внутрен- ний средний d2 * л* х х^ внутрен- ний * я л X X'Q X <У сх и X-Q средний da наруж- ный d' внутрен- ний а1
$= 6 мм 200 189 195 201 190 280,55
30 23 27 31 24 4,16 210 199 205 211 200 311,03
32 25 29 33 26 4,91 220 209 215 221 210 343,07
34 27 31 35 28 5,73
36 29 33 37 30 6,61 1 2 мм
38 31 35 39 32 7,55 44 31 38 45 32 7,55
40 33 37 41 34 8,55 43 33 40 47 34 8,55
42 35 39 43 36 9,62 43 35 42 49 36 9,62
120 113 117 121 114 100,29 50 37 44 51 38 10,75
130 123 127 131 124 118,82 52 39 46 53 40 11,95
140 133 137 141 134 138,93 55 42 49 56 43 13,85
150 143 147 151 144 160,61 60 47 54 61 43 17,35
85. 72 79 86 73 40,72
90 77 84 91 78 46,57
8 мм 95 82 89 96 83 52,81
100 87 94 101 88 59,45
22 13 18 23 14 1,33 ПО 97 104 111 98 73,90
24 * 15 20 25 16 1,77 240 227 234 241 228 404,71
26 17 22 27 18 2,27 250 237 244 251 238 441,15
28 19 ; 24 29 20 2,84 260 247 254 261 243 479,16
44 35 40 45 36 9,62 280 267 274 281 268 559,90
46 37 42 47 38 10,75 300 287 294 301 288 646,93
48 39 44 49 40 11,05 320 307 314 321 308 740,23
50 41 46 51 42 13,20 340 327 334 341 323 839,82
52 43 48 53 44 14,52 360 347 354 361 348 945,69
55 46 51 56 47 16,62 380 367 374 381 368 1057,84
60 51 56 61 52 20,43 400 387 394 401 388 1176,28
160 151 156 161 152 179,08
170 161 166 171 162 203,58
180 171 176 181 172 229,66 16 мм
190 181 186 191 182 257,30 62 44 54 64 46 15,21
65 47 57 67 49 17,35
10 мм 70 52 62 72 54 21,24
75 57 67 77 59 25,52
30 19 25 31 20 2,84 78 60 70 80 62 28,27
32 21 27 33 22 3,46 80 62 72 82 64 30,19
34 23 29 35 24 4,16 120 102 112 122 104 81,71
36 25 31 37 26 4,91 130 112 122 132 114 98,52
38 27 33 39 28 5,73 140 122 132 142 124 116,90
40 29 35 41 30 6,61 150 132 142 152 134 136,85
42 1 37 43 32 7,55 160 142 152 162 144 158,37
62 51 57 63 52 20,43 170 152 162 172 154 181,46
65 54 60 66 55 22,90 420 402 412 422 404 1269,23
70 59 65 71 60 27,34 440 422 432 442 424 1398,67
75 64 70 76 65 32,17 460 442 452 462 444 1534,39
78 67 73 79 68 35,23 480 462 472 482 464 1676,39
80 69 75 81 70 37,39 500 482 402 502 484 1824,67
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
81
Продолжение
Диаметры резьб в мм Площадь сечения стержня см1 Диаметры резьб в мм Площадь сечения стержня F см'
винт винт и гайка гайка винт винт и гайка гайка
наруж- 1 ный и.._.. внутрен- ний ± средний- d9 £ со X Х43 внутрен- ний dl Й я X Х43 S X х ~ И X 4з средний da Й во J3 - X X 43 X о, Х’Х X х * — Ю X 43
5= 20 мм 300 274 288 302 276 589,65
85 63 75 87 65 31,17 600 574 588 602 576 258?,70
90 68 80 92 70 36,32 620 594 608 622 596 2771,17
95 73 85 97 75 41,85 640 614 628 642 616 2960,92
100 78 90 102 80 47,78
ПО 88 100 112 90 60,82
180 158 170 132 160 196,07 5-32 мм
190 168 180 192 170 221,67 180 146 164 182 148 167,42
200 178 190 202 180 248,85 190 156 174 192 158 191,13
210 188 200 212 190 277,59 200 166 184 202 168 216,42
220 198 210 222 200 307,91 210 176 194 212 178 243,29
520 498 510 522 500 1947,82 220 186 204 222 188 271,72
540 518 530 542 520 2107,41
560 538 550 562 540 2273,29
580 558 570 582 560 2445,45 5- Ю мм
240 198 220 242 200 307,91
250 208 230 252 210 339,80
5= 24 мм 260 218 240 262 220 373,25
120 94 108 122 96 69,40 280 238 260 282 240 444,88
130 104 118 132 106 84,95 300 258 280 302 260 522,79
140 114 128 142 116 102,07
150 124 133 152 123 120,76
160 134 143 162 136 141,03 5=48 мм
170 144 158 172 146 162,86 320 270 296 322 272 572,56
240 214 223 242 216 359,68 340 290 316 342 292 660,52
250 224 233 252 223 394,08 360 310 336 362 312 754,77
260 234 248 262 236 430,05 380 330 356 382 332 855,30
280 254 263 232 256 506,71 400 350 376 402 352 962,11
Примечания. L Наружный диаметр винта является одновременно и но-
минальным диаметром резьбы.
2. В случае передачи больших усилий профиль винта у впадины закругляется под
наибольшим допустимым радиусом г.
3. Для многоходных трапецеидальных резьб применяют те же профили, что и
Для одноходовых.
82
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
19. Резьба коническая дюймовая с^углом^профиля 60°
(ГОСТ 6111-52)
/э=0,866$
/2=0,8$
<р=1°47'24"
Конусность 2 tg <jp=l : 16
Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы.
Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.
Пример обозначения конической резьбы 3/4":
К ГОСТ 6111-52.
Обозначение резьбы дюймы Число ниток на 1* п Размеры в мм
Шаг резьбы $ Длина резьбы Диаметры резьбы в основной плоскости Внутрен- ний диаметр резьбы у торца трубы Рабочая высота витка Ч
рабочая от торца трубы до основной плоскости ^3
средний ^ср наруж- ный d внут- ренний
’/1в '27 0,941 6,5 4,034 7,142 7,895 6,389 6,135 0,753
78 27 0,941 7,0 4,572 9,519 10,272 8,766 8,480 0,753
7ч 18 1,411 9,5 5,080 12,443 13,572 11,314 10,997 1,129
7. 18 1,411 10,5 6,096 15,926 17,055 14,797 14,416 1,129
7» 14 1,814 13,5 8,128 19,772 21,223 18,321 17,813 1,451
7ч 14 1,814 14,0 8,611 25,117 26,568 23,666 23,128 1,451
1 117, 2,209 17,5 10,160 31,461 33,228 29,694 29,059 1,767
174 Н7, 2,209 18,0 10,668 40,218 41,985 38,451 37,784 1,767
17, П7. 2,209 18,5 10,668 46,287 48,054 44,520 43,853 1,767
2 П72 2,209 19,0 11,074 58,325 60,092 56,558 55,866 1,767
Примечание. При свинчивании без натяга трубы и муфты с номинальными разме-
рами резьбы основная плоскость резьбы трубы совпадает с плоскостью торца муфты.
Размер dT справочный.
ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ
83
ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ
По способности воспринимать нагрузку определенного направления подшип-
ники делятся на радиальные, упорные и радиально-упорные. Радиальные в основ-
ном воспринимают только радиальные, упорные — осевые и радиально-упорные
подшипники — комбинированные нагрузки. В станочных приспособлениях при-
меняют все три типа подшипников. Размеры их, а также некоторые другие све-
дения о подшипниках приведены ниже.
20. Типы шариковых и роликовых подшипников
Тип подшипника
D
<
£1 ; ЕН i—i ЕМ
а
I
Шарикоподшипники
радиальные одноряд-
ные
(ГОСТ 8338-57)
7——
-d—
Шарикоподшипники
радиальные одноряд-
ные с защитными
шайбами
(ГОСТ 7242-54)
Легкая серия Средняя серия
Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм
d D b г d D b г
23 3 10 4 0,3
24 4 13 5 0,4 34 4 16 5 0,5
25 5 16 5 0,5 35 5 19 6 0,5
26 6 19 6 0,5 — — — —
27 7 22 7 0,5 — — —• —
28 8 24 7 0,5 — — — —
29 9 26 8 1 —— — — — —
200 10 30 9 1 300 10 35 11 1,0
201 12 32 10 1 301 12 37 12 1,5
202 15 35 11 1 302 15 42 13 1,5
203 17 40 12 1 303 17 47 14 1,5
204 20 47 14 1,5 304 20 52 15 2
205 25 52 15 1,5 305 25 62 17 2
206 30 62 16 1,5 306 30 72 19 2
207 35 72 17 2 307 35 80 21 2,5
208 40 80 18 2 308 40 90 23 2,5
209 45 85 19 2 309 45 100 25 2,5
210 50 90 20 2 310 50 110 27 3
211 55 100 21 2,5 311 55 120 29 3
212 60 ПО 22 2,5 312 60 130 31 3,5
213 65 120 23 2,5 313 65 140 33 3,5
214 70 125 24 2,5 314 70 150 35 3,5
215 75 130 25 2,5 315 75 160 37 3,5
216 80 140 26 3 316 80 170 39 3,5
217 85 150 28 3 317 85 180 41 4
218 90 160 30 3 318 90 190 43 4
219 95 170 32 3,5 319 95 200 45 4
220 100 180 34 3,5 320 100 215 47 4
221 105 190 36 3,5 321 105 225 49 4
222 110 200 38 3,5 322 ПО 240 50 4
60024 4 13 5 0,3 60034 4 16 5 0,5
60025 5 16 5 0,5 60035 5 19 6 0,5
60026 6 19 6 0,5 — — — — —
60027 7 22 7 0,5 — — — — —-
60028 8 24 8 0,5 — — — —• —
60029 9 26 8 1,0 —- — — —
60200 10 30 9 1,0 — — — — —
60201 12 32 10 1,0 —— — — «— —
60202 15 35 11 1,0 — — — — —
60203 17 40 12 1,0 — —— —
60204 20 47 14 1,5 — — — — —
60205 25 52 15 1,5 60305 25 62 17 2,0
60206 30 62 16 1,5 60306 30 72 19 2,0
60207 35 72 17 2,0 60307 35 80 21 2,5
60208 40 80 18 2,0 60308 40 90 23 2,5
60209 45 85 19 2,0 60309 45 100 25 2,5
60210 50 90 20 2,0 60310 50 110 27 3,0
60211 55 100 21 2,5 60311 55 120 29 3,0
60212 60 НО 22 2,5 60312 60 130 31 3,5
60213 65 120 23 2,5 60313 65 140 33 3,5
60214 70 125 24 2,5 60314 70 150 35 3,5
84
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Тип подшипника
Легкая серия
Шарикоподшипники ради-
альные сферические^ двух-
рядные
(ГОСТ 5720-51)
Шарикоподшипники ради-
альные сферические с за-
крепительными втулками
(ГОСТ 8545-57)
• п 3 3 L ° ® а о х “ х с я о со Й 5 О « ж >» о х а Основные размеры мм
d D b г
1005 5 19 6 0,5
1006 6 19 6 0,5
1007 7 22 7 0,5
1008 8 22 7 0,5
1009 9 26 8 1
1200 10 30 9 / 1
1201 12 32 10 1
1202 15 35 11 1
1203 17 40 12 1,5
1204 20 47 14 1,5
1205 25 52 15 1,5
1206 30 62 16 1,5
1207 35 72 17 2
1208 40 80 18 2
1209 45 85 19 2
1210 50 90 20 2
1211 55 100 21 2,5
1212 60 ПО 22 2,5
1213 65 120 23 2,5
1214 70 125 24 2,5
1215 75 130 25 2,5
1216 so 140 26 3
1217 85 150 28 3
1218 90 160 30 3
1219 95 170 32 3,5
1220 100 180 34 3,5
11203 17 47 14 1.5
11204 20 52 15 1.5
11205 25 62 16 1.5
11206 30 72 17 2
11207 35 80 18 2
11208 40 85 19 2
11209 45 90 20 2
11210 50 100 21 2,5
11211 55 ПО 22 2,5
11212 60 120 23 2,5
11213 65 130 25 2,5
11214 70 140 26 3
11215 75 150 28 3
11216 80 160 30 3
11217 85 170 32 3,5
11218 90 180 34 3,5
11219 95 190 36 3,5
11220 100 200 38 3,5
11222 ПО 215 42 3,5
ГТ родолжение
Средняя серия
Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм
d D b г
— — — — —
— — — — —
— — — — —
— — — — —
1300 10 35 11 1
1301 12 37 12 1.5
1302 15 42 13 1,5
1303 17 47 14 1,5
1304 20 52 15 2
1305 25 62 17 2
1306 20 72 19 2
1307 35 80 21 2,5
1308 40 90 23 2,5
1309 45 100 25 2,5
1310 50 ПО 27 3
1311 55 120 29 3
1312 60 130 31 3,5
1313 65 140 33 3,5
1314 70 150 35 3,5
1315 75 1С0 37 3,5
1316 SO 170 39 3,5
1317 85 180 41 4
1318 90 190 43 4
1319 95 200 45 4
1320 100 215 47 4
11303 17 52 15 2
11304 20 62 17 2
11305 25 72 19 2
11306 30 80 21 2,5
11307 35 90 23 2.5
11308 40 100 25 2,5
11309 45 ПО 27 3
11310 50 120 29 3
11311 55 130 31 3,5
11312 60 140 33 3,5
11313 65 160 37 3,5
11314 70 170 39 3,5
11315 75 180 41 4
11316 80 190 43 4
11317 85 200 45 4
11318 90 215 47 4
11319 95 225 49 4
11320 100 240 50 4
11322 ПО 260 55 4
ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ
85’
Тип подшипника
fl
г-41 Ju -27 —
Легкая серия
12'
Шарикоподшипники ради-
ально-упорные однорядные
(ГОСТ 831-54)
________Продолжение
Средняя серия
Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм Условные обозначе- ния под- шипников- Основные размеры мм
t d D b г ri d D b г г\
36200 10 30 9 1 0,3 — — — — — —
36201 12 32 10 1 0,3 — — — — — —
36202 15 35 11 1 0,3 — — — — — —
36203 17 40 12 1 0,5 36303 17 47 14 1,5 0,5
36204 20 47 14 1,5 0,5 36304 20 52 15 2 1
36205 25 52 15 1,5 0,5 36305 25 62 17 2 1
36206 30 62 16 1,5 0,5 36306 30 72 19 2 1
36207 35 72 17 2 1 36307 35 80 21 2,5 1,2
36208 40 80 18 2 1 36308 40 90 23 2,5 1,2
36209 45 85 19 2 1 36309 45 100 25 2,5 1,2
36210 50 90 20 2 1 36310 50 НО 27 3 1,5
36211 55 100 21 2,5 1,2 36311 55 120 29 3 1,5
36212 60 ПО 22 2,5 1,2 36312 60 130 31 3,5 2
36213 65 120 23 2,5 1,2 36313 65 140 •33 3,5 2
36214 70 125 24 2,5 1,2 36314 70 150 35 3,5 2
36215 75 130 25 2,5 1,2 36315 75 160 37 3,5 2
36216 80 140 26 3 1,5 36316 80 170 39 3,5 2
36217 85 150 28 3 1,5 36317 85 180 41 4 2
36218 90 160 30 3 1,5 36318 90 190 43 4 2
36219 95 170 32 3,5 2 36319 95 200 45 4 2
36220 100 180 34 3,5 2 36320 100 215 47 4 2
Т
Тип подшипника
>>ох Э
d
D
В
С
наиб.
найм.
Р = 12-7-16'
с
£_ —
* 1 I ш tl
Е-г—
Роликоподшипники конические
однорядные
(ГОСТ 333-59)
Легкая
серия
7202 15 35 11 9 12,0 Н,5 1 0,3
7203 17 40 12 11 13,5 13,0 1,5 0,5
7204 20 47 14 12 15,5 15,0 1,5 0,5
7205 25 52 15 13 16,5 16,0 1,5 0,5
7206 30 62 16 14 17,5 17,0 1,5 0,5
7207 35 72 17 15 18,5 18,0 2 0,8
7208 40 80 19 16 20,0 19,5 2 0,8
7209 45 85 20 16 21,0 20,5 2 0,8
7210 50 90 21 17 22,0 21,5 2 0,8
7211 55 100 21 18 23,0 22,5 2,5 0,8
7212 60 НО 23 19 24,0 23,5 2,5 0,8
7213 65 120 23 20 25,0 24,5 2,5 0,8
7214 70 125 26 21 26,5 26,0 2,5 0,8
7215 75 130 26 22 27,5 27,0 2,5 0,8
7216 80 140 26 22 28,5 28,0 3 1
7217 85 150 28 24 31,0 30,0 3 1
7218 90 160 31 26 33,0 32,0 3 1
7219 95 170 32 27 35,0 34,0 3,5 1,2
7220 100 180 34 29 37,5 • 36,5 3,5 1,2
86
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Тип подшипника
р =104-14®
(см. эскиз на стр. 85)
2?
« §
S а
я Э
d
D
В
С
т
наиб. найм.
Средняя серия
Продолжение
7302
7303
7304
7305
7306
7307
7308
7309
7310
7311
7312
7313
7314
7315
7316
7317
7318
7319
7320
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
42
47
52
62
72
80
90
100
НО
120
130
140
150
160
170
180
190
200
215
13
14
16
17
19
21
23
26
29
29
31
33
37
37
39
41
43
45
47
11
12
15
17
18
20
22
23
25
27
28
30
31
33
35
36
39
39
14,5
15,5
16,5
18,5
21,0
23,0
25,5
27,5
29,5
32,0
34,0
36,5
38,5
40,5
43,0
45,0
47,0
50,0
52,0
14,0
15,0
16,0
18,0
20,5
22,5
25,0
27,0
29,0
31,0
33,0
35,5
37,5
39,5
42,0
44,0
46,0
49,0
51,0
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
0,5
0,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
Тип подшипника Легкая серия Средняя серия
Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм
d D Н г d rfi D Н г
- 8200 8201 8202 8203 8204 8205 8206 8207 8208 8209 8210 8211 8212 8213 8214 8215 8216 8217 8218 8220 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 10,2 12,2 15,2 17,2 20,2 25,2 30,2 35,2 40,2 45,2 50,2 55,2 60,2 65,2 70,2 75,2 80,2 85,2 90,2 100,2 26 28 32 35 40 47 52 62 68 73 78 90 95 100 105 НО 115 125 135 150 11 11 12 12 14 15 16 18 19 20 22 25 26 27 27 27 28 31 35 38 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 8305 8306 8307 8308 8309 8310 8311 8312 8313 8314 8315 8316 8317 8318 8320 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 25,2 30,2 35,2 40,2 45,2 50,2 55,2 60,2 65,2 70,2 75,2 80,2 85,2 90,2 100,2 52 60 68 78 85 95 105 НО 115 125 135 140 150 155 170 18 21 24 26 28 31 35 35 36 40 44 44 49 50 55 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
м * ШЦ
L — Шарикоподшипник) ные одинарнь (ГОСТ 6874—1 и упор- ie 54)
ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ
87
Продолжение
Тип подшипника Легкая узкая серия Средняя узкая серия
Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм Условные обозначе- ния под- шипников Основные размеры мм
d D b г d D b г П
г г L--— Роликоподшипники диальные с коротю цилиндрическими ро ками (ГОСТ 8328-57) ра- 1МИ ли- 2204 2205 2206 2207 2203 2209 2210 2211 2212 2213 2214 2215 2216 2217 2218 2219 2220 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 47 52 62 72 80 85 90 100 ПО 120 125 130 140 150 160 170 180 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3,5 3,5 1 1 1 1 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3,5 3,5 2304 2305 2306 2307 2308 2309 2310 2311 2312 2313 2314 2315 2316 2317 2318 2319 2320 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 52 62 72 80 90 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 1 2 2 2 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4
Тип подшипника Нормальная серия
Условное обозначение подшипника Основные размеры мм
d D В R
Ц Ро ИГ( ни ц (I 1—в * ликоподшиг эльчатые с м нарул ггампованш кольцом 'ОСТ 4060- 1 ч ШИКИ ! ОД- кным >1М -60) 942/8 942/10 942/12 942/15 942/17 942/20 942/22 942/25 942/28 942/30 942,32 942/35 942/40 8 10 12 15 17 20 22 25 28 30 32 35 40 14 16 17 20 23 26 28 32 36 38 40 43 50 12 15 15 16 18 20 20 22 24 24 24 25 32 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2,0
38
I. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
21. Ролики игольчатые для подшипников
(ГОСТ 6870-54)
мм
22. Шарики для подшипников
(ГОСТ 3722-60)
Диаметр шарика мм Вес 1000 шт. кг Диаметр шарика мм Вес 1000 шт. кг Диаметр шарика мм Вес 1000 шт. кг Диаметр шарика мм Вес 1000 шт. кг
I 0,004 5 0,50 10 4,1 19 28,3
2 0,03 5,5 0,7 11 5,5 25,4 (Г) 67,4
2,5 0,07 6 0,9 12 7,1 30 111
3 0,11 6,5 1,1 14 11,3 40 263,3
3,5 0,2 7 1,4 15 14 50 538,8
4 0,3 8 2,1 16 16,9 60 887,7
4,5 0,4 9 3,0 17 20,1 100 4109
Примечание. Шарики изготовляются из стали ШХ.
ШАРИКОВЫЕ И РОЛИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ
89
23. Посадки шаркко- и роликоподшипников по ГОСТ 3325—55
Посадки классов точности Я, П и В на вал
Номинальный диаметр мм Допускаемые отклонения внутреннего диаметра подшипника Размеры в мк
Гп "п "п Л
Предельные отклонения вала
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
До 6 0 -10 + 16 +8 + 13 +5 +9 + 1 +4 -4 0 -8 -4 -12 -10 -22
Св. 6 до 10 0 -10 J-20 + 10 + 16 +6 + 12 +2 +5 -5 0 -10 -5 -15 -13 -27
. 10 . 18 0 -10 +24 + 12 + 19 +7 + 14 +2 + 6 -6 0 -12 -6 -18 -16 -33
. 18 „ 30 0 -10 +30 + 15 +23 +8 + 17 +2 +7 -7 0 -14 -8 -22 -20 -40
„ 30 . 50 0 -12 +35 + 18 +27 + 9 +20 +3 +8 -8 0 -17 -10 -27 -25 -50
. 50 . 80 0 -15 +40 +20 +30 + 10 +23 +3 + 10 -10 0 -20 -12 -32 -30 -60
. 80 . 120 0 -20 +45 + 23 +35 + 12 +2» +3 + 12 -12 0 -23 -15 -38 -40 -75
. 120 . 180 0 -25 +52 +25 +40 + 13 +30 +4 + 14 -14 0 -27 -18 -45 -50 -90
„ 180 . 250 0 -30 +60 +30 +45 + 15 +35 +4 + 16 -16 0 -30 -22 -52 -60 -105
Продолжение
Посадки классов точности Н, П и В в корпус
Номинальный диаметр мм Размеры в мк
Допускаемые отклонения наружного диаметра подшипника Посадки
Р7 Гп Гп "п Сп ^зп Дп
Предельные отклонения отверстия корпуса
верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн. верхн. нижн.
До 18 0 -8 -11 -29 -5 -24 0 -19 +5 -14 + 13 -6 + 19 0 +35 0 +25 +6
Св. 18 до 30 0 -9 -14 -35 -6 -30 0 -23 +6 -17 + 16 -7 + 23 _0 +45 0 +30 + 8
. 30 . 50 0 -11 -17 -42 -7 -35 0 -27 +7 -20 + 18 -8 +27 _0 +50 _0 +35 + 10
. 50 . 80 0 -13 -21 -51 -8 -40 0 -30 +8 -23 +20 -10 +30 0 +60 _0 +42 + 12
. 80 , 120 0 -15 -24 -59 -10 -45 0 -35 + 9 -26 -1-23 -12 +35 0 +70 0 +50 + 15
. 120 . 150 0 -18 -28 -68 -12 -52 0 -40 + 10 -30 +27 -14 +40 0 +80 _0 +60 + 18
. 150 . 180 0 -25 -28 -68 -12 -52 0 -40 + 10 -30 +27 -14 +40 0 +80 _0 +60 + 18
. 180 . 250 0 -30 -33 -79 -15 —60 0 -45 + 11 -35 +30 -16 +45 0 +90 0 +70 +22
<90 II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
При выборе материала для деталей станочных приспособлений следует
руководствоваться рекомендациями настоящего раздела, кроме этого, можно
пользоваться сведениями раздела VI, в котором приведены нормали на детали
станочных приспособлений с указанием материала, из которого они изготов-
лены. Следует учитывать целесообразность максимально возможного сокраще-
ния количества марок материалов, применяемых в данной конструкции и в
данном производстве, т. е. унифицировать марки материалов.
24. Удельные веса материалов
Наименование Обозначения марок Удельный вес г/см3
Металлы
Алюминий технический АД1, АД 2,71
Алюминиевый высокопрочный сплав с магнием В95 2,85
и цинком
Алюминиевомагниевый сплав АМг 2,67
Алюминиевомарганцовый сплав АМц 2,73
Дуралюмин Д1, Д16 и Д6 2,8
Алюминиевые сплавы литейные АЛ1 2,75
АЛ2, АЛ4, АЛ9 2,65
АЛЗ, АЛ6 2,7
АЛ5 2,68
АЛ7 2,8
АЛ8 2,55
АЛ 12 2,85-2,95
АЛЮ 2,6
Баббиты Б83 7,38
Б87 7,3
Б16 9,29
Бронзы оловянные БрОЦСН 3-7-5-1 8,7
БрОЦС 5-5-5 8,8
БрОЦ 4-3 8,8
БрОЦ 6-6-3 8,8
БрОФ 6,5-0,25 8,65
БрОФ 4-0,25 8,83
БрОЦС 4-4-2,5 8,8
Бронзы безоловянные БрА5 8,4
БрАМц 9-2 7,63
БрА7 7,8
БрАЖ 9-4 7,6
БрАЖН 10-4-4 7,9
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
91
Продолжение
Наименование Обозначения марок Удельный вес г/глс3
Бронзы безоловянные БрКМц 3-1 8,47
БрМц5 8,6
БрАЖН 11-6-6 8,1
БрСЗО 9,4
БрБ2 8,2
БрКН 1-3 8,9
БрМС 3-25 9,16
Латунь ЛС59-1 8,45
Л68 8,6
Л62 8,5
Л93 8,85
Магниевые сплавы деформируемые МА1 1,76
МА2 1,78
МАЗ, МА5 1.8
МА8 1,77
Магниевые сплавы литейные МЛ1 1.75
МЛ2, МЛЗ 1.8
МЛ4 1,83
МЛ5, МЛ6 1,81
Медь MI, М2, М3 8,93
Никель Hl, Н2, НЗ 8,8
Олово * 7,28
Свинец — 11,34
Припои оловянносвинцовые ПОС 90 7,6
ПОС 40 9,3
ПОС 30 9,7
ПОС 18 10,2
Сталь углеродистая: прокат 7,85
литая - 7.8
Сталь инструментальная 8,25
Фольга алюминиевая техническая АД, АД1 2,7
Фольга медная МО, Ml, М2 8,9
Цинк литой — 6,86
Цинк катаный — 7,2
$2 И. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Наименование Обозначения марок Удельный вес г/см3
Чугун: / 6,6-7,4
серый —
белый — 7,4—7,7
ковкий П л а с т м а с с ы 7,2-7,6
Бакелит — 1,3-1,4
Винипласт — 1,35-1,40
Гетинакс — 1,3-1,4
Гидропластмасса МАТИ 1-4 1.6
Пресс-порошки К-15-2 К-17-2 К-18-2 К-18-13 К-20-2 К-21-22 К-6 К-18-22 К-211-3 К-211-4 1,4 1,85 1,50-1,75 1.8-1,9
Паронит — Не более 2
Стекло органическое — 1,18
Стеклотекстолит — 1,65-1,85
Текстолит —- 1,23-1,4
Эбонит Р 1,25
Целлулоид М а с л I а 1,35-1,40
Масло турбинное Л 0,905
Масло веретенное npi 20’ — 0,89-0,90
Масло машинное при 20’ — 0,90-0,91
Масло цилиндровое npi 20’ Масло вазелиновое при 20’ Прочие ма1 — 0,92-0,94
г е р и а л ы 0,870-0,900
Асбест (хризотил-асбест) Бетоны: — 2,5
а) бетон цементный тяжелый (обычный) — 1800-2500 кг/м3
б) легкий (шлакобетон, пемзобетон и др.) — 1200-1700 кг/м3
Войлок — 0,4
Воск — 0,95-0,98
Дельта-древесина Дерево сухое: — 1,25-1,4
береза — 0,51-0,77
бук —— 0,62-0.82
дуб — 0,69—1,03
ель —1 0,37-0,75
клен — 0,53-0,81
липа —- 0,44-0,80
осина 0,47
сосна 0,31-0,76
ясень — 0,52-0,95
Карболит 1,10
Картон 0,7-1,4*
Кожа 0,86—1,02
Парафин — 0,87—0,91
Резиновые изделия 1.0-2,0
Фанера 0,62-0,80
Фибра * Объемный вес. ФЛАК 1,25
25. Свойства и назначение материалов, при меняемых при изготовлении деталей станочных приспособлений
Стали
Марка стали Предел текучести по разрядам толщины проката в кг[мм* не менее Предел проч- ности кг {мм2 Термическая обработка Твер- дость после закалки HRC Технологические данные (в состоянии поставки) Назначение
пластич- ность сваривае- мость прокали- ваемость
1 2 3
Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—60
Ст. 3 24 23 22 38-40 41-43 44—47 Не обрабатывается — Хорошая — Для деталей, работающих с малой нагрузкой (болты, вин- ты, гайки, шайбы и т. п.)
Ст. 6 31 30 30 60-63 64-67 68-72 Закалка в воде и масле 830— 850°, отпуск 150—300’ в зави- симости от твердости 48-51 Удовлетворительная Слабая Для нагруженных деталей с повышенной прочностью и твердостью (болты специаль- ные, штифты, шпонки, штыри, фиксаторы, планки, державки и т. п.)
Сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—60
20 25 42 Цементация при 920—950’, закалка в воде 800—820’ и отпуск 180—200° 56-62 Удовлетво- рительная Хорошая Слабая Для малонагруженных деталей, работающих на износ (оси, ва- лики, зубчатые колеса, колон- ки, оправки, копиры, эксцен- трики, втулки кондукторные и т. п.)
46 36 61 Закалка в воде 820— 840’ и отпуск 180—200’ Закалка с нагревом токами высокой частоты и отпуск 180— 220’ 40-50 50-58 » » • Для нагруженных деталей с высокой прочностью и твер- достью (валы, зубчатые ко- леса, упоры, рейки, ключи и т. п.)
65Г 44 75 Закалка в масле 790— 820° и отпуск 370—400’ Закалка в масле 790—820’ и отпуск 200—220’ 40-46 58-62 Слабая Удовлетво- рительная Для пружинящих деталей, работающих под нагрузкой (пружины пластинчатые, за- щелки и т. и.)
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Марка стали Механические свойства Термическая обработка Твер- дость после закалки HRC Технологические данные (в состоянии поставки) Назначение
предел теку- чести предел дрочно- сти НВ в состоянии поставки не более пластич- ность сваривае- мость прокали- ваемость
кг[л
Сталь легированная по ГОСТ 4543—61
20Х 65 80 >197 Цементация при 920—950°, закалка в масле при 800—820°, отпуск при 180—200° 56-62 Хорошая Удовлетво- рительная Для износоустойчивых дета- лей при наличии ударных на- грузок (зубчатые колеса, ку- лачковые муфты, втулки и т. п.)
40Х 85 100 207 Закалка в масле при 830— 850° и отпуск 180—200° Цианирование при 815—830°, охлаждение в масле и отпуск при 180—200° 45-50 48-53 Удовлетворительная Для деталей, работающих на износ при невысоких ударных нагрузках (зубчатые колеса, втулки, фиксаторы, шпиндели, сухари и т. п.)
ЗОХГСА 95 110 Закалка в масле при 880°, отпуск при 540°, охлаждающая с ре да •₽- во да или масло Для ответственных сильно нагруженных деталей, рабо- тающих на износ при больших ударных нагрузках (зубчатые колеса сложной конструкции, валы особо точных приспособ- лений и т. п.)
Сталь шарика- и роликоподшипниковая по ГОСТ 801—6 О
ШХ15 — — 207—170 Закалка в масле при 830— 850° и отпуск 160—200° 58-64 Удовлетво- рительная Слабая Удовлетво- рительная Для деталей с высокой из- носоустойчивостью (ролики, копиры, втулки, пальцы и т. п.)
Сталь инструментальная углеродистая по ГОСТ 1435—54
У7А 187 Закалка в воде при 800—820° Не ме- нее 62 Слабая Для инструмента и деталей приспособлений, подвергаю- щихся ударам и толчкам (зу- била, обжимки^ отвертки, куз- нечные штампы, пальцы уста-
д
о
X
X
SC
X
я
чэ
S
о
я
о
о
о
01
ь
01
X
X
S
У8А У10 А У12А 9ХС ХГ ХВГ - — 187 197 207 241-197 241-197 255-207 Закалка в воде при 780—800° Закалка в воде при 760—780° Закалка в ‘воде при 760—780° Сталь инструментальна Закалка в масле при 820 —860° Закалка в воде при 800—830° Закалка в масле при 800—830° Не ме- нее 62 Не менее 62 Не менее 62 я легирс Не менее 62 61 62 Слабая Рванная по ГОСТ 5950— Слабая 51 Хорошая новочные и центрирующие, центры «токарные? и jr. п.) Для инструмента повышен- ной твердости и вязкости, под- вергающегося ударам (матри- цы простой формы, цанги, кле- пальный инструмент и т. п.) Для инструмента и деталей приспособлений, не подвергаю- щихся сильным ударам (свер- ла, метчики, плашки, гребен- ки, копиры и копирные ролики и т. п.) Для инструмента и деталей приспособлений, не подверга- ющихся ударам, но требующих большой твердости (токарные и строгальные резцы, фрезы, сверла, шаблоны, кондуктор- ные втулки и т. п.) Для режущего инструмента (сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки, а также цанги зажимные и подающие) Для инструмента большой твердости и требующего ми- нимальной деформации при закалке (калибры, лекала, длинные метчики, пресс-формы для пластмасс, кондукторные втулки и т. п.) Для измерительных и режу- щих инструментов (резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, развертки и т. п.) II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 95
96
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—58
Марка Механические свойства предел тскучести|предел прочности Назначение
кг!мм*
25Л 24 45 Для плит, ушков, вилок, стаканов, корпусов, кронштейнов и т. п.
35Л 28 50 Для нагруженных деталей (рычаги, крон- штейны, планшайбы, корпусы зажимных и поводковых патронов)
45Л 32 55 Для нагруженных деталей (вилки, ушки, цапфы, стержни и др.)
Отливки из серого и высокопрочного чугуна
по ГОСТ 1412-54 и 7293-54
Марка Механические свойства Назначение
предел прочности к г/мм* не менее твердость НВ в состоянии поставки
при растя- жении при изгибе
СЧ12-28 12 28 143-229 Для деталей, работающих при средних нагрузках без трения (крышки, плиты, стей- ки, корпусы, болванки и др.)
СЧ18-36 18 36 170-229 Для деталей, работающих при средних на- грузках на износ, и для отливок больших габаритных размеров
СЧ24-44 24 44 170-241 Для ответственных деталей (корпусы, зубчатые колеса и др.)
ВЧ45-0* 45 — 185-255 Для деталей, работающих на гзнос и ис- пытывающих вибрационные нагрузки (кор- пусы, зубчатые колеса и т. п.)
ВЧ60-2* 60 Относи- тельное удлинение 2% 197-269 Для ответственных деталей, испытываю- щих ударные нагрузки (корпусы, зубчатые колеса и др.)
* По ГОСТ 7293-54.
Цветные металлы и сплавы
Наименование Марка ГОСТ Назначение
Медь М2 859-41 Для электродов, роликов и уплотнительных колец
Сплав алюминиевый вторичный АЛ9В 2685-53 Для планшайб и корпусов малонагружен- ных приспособлений
Бронза безоловянная БрАЖ9-4 493-54 Для втулок, вкладышей подшипников
Латунь ЛС59-1 1019-47 Для втулок и уплотнительных колец
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
97
Неметаллические м^а т е р>и а л ы
Наименование Марка ГОСТ Назначение j
Картон прокладочный А и Б 9347-60 Для уплотнительных прокладок различных соединений
Фибра листовая ФТ 6910-54 Для уплотнительных^пРокладок герметич- ных соединений
Резина масло-бензо- стойкая 3508 ' ТУ МХП 1166-58 Для диафрагм, уплотнительных колец и других уплотнений, работающих при низком давлении
Резина специальная по- вышенной твердости 3826С Для прижимов, выталкивателей, буферов, уплотнительных колец, работающих при высоком давлении
Резина прокладочная 922 Для прокладок уплотнительных соединений
Войлок технический — 6308-61 Для уплотнения соединений (сальники уплотнительные кольца и т. п.)
Кожа техническая 1898-48 Для манжет и прокладок
Масла
Наименование Марка ГОСТ Основная характеристика Назначение
Индустриальное 20 (вере- тенное 3) 1707-51 Нефтяное дистиллатное?масло сернокислотной очистки. } Кине- матическая вязкость при 50° С в пределах 17—23 сст. Темпера- тура застывания не выше -20° С Для обору- дования, а так- же в гидравли- ческих систе- мах
Турбинное Т 22 (тур- бинное Л) 32-53 Дистиллатное масло кислотно- земельной очистки. Кинемати- ческая вязкость при 50° С в пре- делах 20—23 сст Кислотное число после окисле- ния не более 0,02 мг КОН на 1 г масла Для смазки подшипников
Солидол синтетиче- ский УСс 4366 -56 Смазка универсальная средне- плавкая водостойкая. Температу- ра каплепадения » не ниже 70— 75° С Общего назначения
26. Относительная стоимость сталей
Марка стали Относительная i стоимость Марка стали Относительная» стоимость Марка стали Относительная стоимость
Ст. 3 0,9 У7А 1,82 40Х 2,07
Ст. 6 1 У8А 1,82 ХГ 2,08
20 1,2 . У10А 1,82 9ХС 2,09
45 1,2 У12А 1,82 ЗОХГСА ХВГ 3,62 4,22
65Г 1,28 20Х 2,07 ШХ15 2,15
Примечание. За единицу принята стоимость стали марки Ст. 6.
4 Зак. 658
98
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
27. Примеры применения материалов в станочных приспособлениях
Наименование детати Эскиз Марка материала Т ермообработка и твердость материала
Корпусы мелких приспс- соблений У Кор п у с ы 5^22^3 Чдр/ Сталь 45 \ Калить, отпустить, HRC 35-40
Корпусы приспособле- ний среднего размера Ст. 3 СЧ18-36 -
Корпусы приспособлений крупные, а также корпусы со сложной конфигурацией г Ъ0— СЧ 58-33 -
Корпусы сварные Ст. 3 -
Планшайбы и корпусы токарных приспособлений Ст. 6 СЧ12-28 СЧ 18-33 -
Оправки с D до 50 мм, L до 200 мм Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Оправки с D свыше 50 мм, L свыше 200 мм — i - - Z Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0.8—1.2 мм
Корпусы подшипников небольшого размера, а так- же сварные -и- Ст. 3 -
Корпусы подшипников большие 1 1 СЧ18-36
II МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
99
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Втулки подшипников и вкладыши тихоходных пе- редач СЧ18-36 —
Втулки подшипников и вкладыши быстроходных передач Бр.ОЦСб- 6-3 —
Втулки кондукторные Прихваты разных конфи- гураций Детали зажим Сталь ХГ Калить HRC 60—63
Сталь 23 н ьГе Сталь 20 Цементировать, калить HRC 60-63 Глубина цементации 0,8—1,2 мм Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 . Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Прижимные планки с ку- лачками (планка) Ст. 6 , * • *
Кулачки к прижимным планкам Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 40-45
Кулачки зажимных па- тронов (каленые) —и Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм.
Специальные кулачки с обработкой на месте Ст. 6 -
Специальные губки к стачечным тискам (кале- ные) 1 " L -I — Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина 'цементации 0,8—1,2 м“
Специальные губки с об- работкой на месте Ст. 6 —
Клинья для зажима из- делий п □ Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC5A—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Рычаги, коромысла, тяги Ст. 6 —
4*
100
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Эксцентриковые валки и эксцентрики fl jp——f-^р Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Байонетные зажимы Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8-1,2 мм
Винты тисочные Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Болты и втулки танген- циальных зажимов НН Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Гайки для цанговых оп- равок Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Цанги зажимные 9ХС Калить, отпустить за- жимную часть HRC 52—58; пружинную часть HRC 42-48
Втулки разрезные У7 Калить, HRC 50—55
Хомутики пружинящие Детали установоч Планки опорные В до 20 мм, L до 50 мм н ы х, направл я ю щ и X □ В Сталь 45 : и дели! Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40 ельных устройств Калить, отпустить, HRC 40-45
Планки опорные В свы- ше_20 мм, L свыше 50 мм L 4 1 Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
101
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Пальцы установочные Г> до 20 мм, L ДО 50 мм У7 Калить, отпустить, Я/?С 50-55
Пальцы установочные D свыше 20 мм, /..свыше 50 мм Сталь 20 1 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Прокладки и кольца D до 50 мм, Н до 60 ' мм -—д— Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 40-45
Прокладки и кольца D свыше 50 мм, Н свыше 60 мм 12 1 * Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Центры токарные У7А Калить, отпустить, HRC 50-55
Призмы В до 30 мм, L до 50 мм Призмы В свыше 30 мм, L свыше 50 мм J 7 Сталь 45 Сталь 20 Калить, отпустить, HRC 40-45 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Кондукторные плиты с направляющей по самой плите D до 50 мм У12А Калить, отпустить, HRC 60-64
Кондукторные плиты с направляющей по самой плите D свыше 50 мм Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Планки направляющие к подвижным деталям 1 1 ffl"’ Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Клинья к направляющим типа ласточкина хвоста и др. L_ 1 Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Копиры накладные или привертныс, копирные ли- иеики, кулачки Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Сталь 20 Ст. 6 Цементировать, калить, отпустить, HRC&4—60 Глубина цементации 0,8-1,2 мм
102
II МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Пальцы установочные для точных работ Г* L У7 Калить, ' отпустить, HRC 50-55
Пальцы установочные для грубых работ Ст. 6
Фиксаторы реечные, экс- центриковые и т. п. еээ- У7А Калить, отпустить, HRC 50-55
Втулки под фиксаторы D до 20 мм, L до 50 мм У7А Калить, отпустить,! HRC 50-55 {
Втулки под фиксаторы D свыше 20 мм, L свыше 50 мм Зубчатые колеса мало нагруженные тихоходные ki -L - Де а i а л и пере' Сталь 20 дач СЧ18-36; Цементировать, калить, отпустить, HRC 54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Зубчатые колеса сильно нагруженные тихоходные Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 40-45
Зубчатые колеса быстро- ходные Сталь 20Х Цементировать, калить, HRC 52-60 Глубина цементации О',8—1,2 мм
Червяки для тихоходных передач Сталь’Чб Калить, отпустить, HRC 35-40
Червяки для быстроход- ных передач Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 52—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Червячные колеса мало нагруженные *“Г г . СЧ24-44 -
Червячные колеса сильно нагруженные Сталь 45 —
Венцы червячных колес диаметром до 200 мм " Kip БрАЖ 9-4 -
Венцы червячных колес диаметром свыше 200 мм БрАЖ 9-4 -
Рейки нагруженные, но мало работающие Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Рейки сильно нагружен- ные или часто работающие Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 52—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
103
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Шкивы диаметром до ИО мм 1 4-1 Ст. 3 -
Шкивы диаметром’^свы- ше 100 мм СЧ12-28 -
Храповики и защелки к ним, звездочки цепных пе- редач Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRC 52—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Винты ходовые, переда- ющие движения столам, суппортам и т. п. Сталь 45 1 Калить, отпустить, HRC 35-40
Гайки к ходовым винтам мало нагруженные Детали рази ЛС59-1 -
Гайки к ходовым винтам 1 сильно нагруженные Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
| Гайки к ходовым винтам J механизмов, требующих легкости передвижения Шпиндели делительных головок и приспособлений ЛС59-1 ы е Сталь 20 Цементировать, калить, HRC 50-55 Глубина цементации 0 8—1.2 мм
Сталь 46 Калить, отпустить, HRC 35-40
Оси*и валики сильно на- груженные, но с малой скоростью скольжения Сталь 45 Калить, отпустить, HRC 35-40
Оси и валики мало на- груженные, но с большой скоростью скольжения Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, НЯС54—60 Глубина цементации 0,8—1,2 мм
Кондукторные плиты с запрессованными кондук- торными втулками 1 Ст. 3 -
кадные™ "риве₽тные " от- винты6 П0Д кРепежные S Ст. 6 -
104
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Наименование детали Эскиз Марка материала Термообработка и твердость материала
Ролики для люнетов, ко- пиров с D до 30 мм 1 У8А Калить, отпустить, HRC 52-58
Ролики для люнетов, ко- пиров и т. п. с D стыше 30 мм Сталь 20 Цементировать, калить, отпустить, HRCZA—60 Глубина цементации 1,2—1,4 мм
Фланцы крышки, проб- ки, заглушки и другие детали ||| 1 Ст. 3
Рукоятки сварные и цельные СЁ Ст. 3 -
Ручки, скобы G i) 0 Ст. 3 -
Защитные кожухи и раз- ного рода ограждения Ст. 3 -
Ножки для индикаторов У8А Калить, отпустить, HRC 52-58
Рычажки к индикаторам для контрольных приспо- соблений ft—'tt У8А Калить, отпустить, HRC 52-58
Хомутики для крепления индикаторов в контроль- ных приспособлениях | Ст. 6^ -
Пружины плоские fj) 0 У8А 1 Калить, отпустить, HRC 52-53
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
105
28. Сортамент материалов
Наименование сортамента Размеры сортамента (интервалы) Марка материала ГОСТ
Прутки стальные круглые Диаметр 5; 5,6; 6; 6,3; 7 мм Диаметр от 7 до 26 мм—через 1 мм Диаметр от 26 до 42, от 48 до 50, от 62—63 до 65 мм—через 2 мм Диаметр от 42 до 48, от 50 до 56, от 60 до 63 мм—через 3 мм Диаметр от 56 до 60 мм—через 4 мм Диаметр от 65 до ПО, от 120 до 130 мм— через 5 мм Диаметр от НО до 120, от 130 до 220, от 240 до 250 мм—через 10 мм Диаметр от 220 до 240 мм—через 20 мм Ст. 3; Ст. 6; 20; 45: 65Г; 20Х; 40Х; ЗОХГСА 2590-57
Диаметр от 6 до 35 мм—через 1 мм Диаметр от 35 до 38, от 42 до 48, от 52 до 55 мм—через 3 мм Диаметр от 38 до 42, от 48 до 52 мм— через 2 мм Диаметр от 55 до 180 мм—через 5 мм ШХ15; У7А; У8А; У10А; У12А; ХГ; 9ХС; ХВГ 1133-41
Серебрянка диаметоом от 0,2 до 6 мм— через 0,05 мм, от 6 до 10—через 0,1 мм, от 10 до 20—через 0,25 мм, от 20 до 25—через 1 мм 45; 40Х; У7А; У8А; У10А; У12А; ХГ; 9ХС; ХВГ 2589-44
квадратные } Сторона квадрата от 5 до 26 мм—через 1 мм; от 26 до 42, от 48 до 50, от 63 до 65—через 2 мм; от 42 до 48, от 50 до 56, от 60 до 63 мм—через 3 мм, от 56 до 60 мм—'через 4 мм, от 65 до 120, от 120 до 130 мм—через 5 мм, от НО до 120, от 130 до 230 мм—через 10 мм Ст. 3; Ст. 6; 20; 45; 65Г; 20Х; 40Х 2591-57
Сторона квадрата от 6 до 35 мм—чеоез 1 мм, от 35 до 38, от 42 до 48, от 52 до • 55—через 3 мм; от 38 до 42, от 48 до 52— через 2 мм; от 55 до 180 мм—через 5 мм ШХ15; У7А; У10А; У12А; ХГ; 9ХС; ХВГ 1133-41
шести- гранные Диаметр вписанного круга от 8 до 28 мм—через 1 мм; от 28 до 42 мм—че- рез 2 мм; от 42 до 63 мм—через 3 мм; от 65 до 100 мм—через 5 мм 10; 20; 45. 40Х 2879—57
Сталь тонколистовая Толщина листа от 0,5 до 1,2 мм—через 0,1 мм; от 1,2 до 3,2 мм—через 0,2 мм; от 3,2 до 3,5 мм—через 0,3 мм; от 3,5 до 4 мм—через 0,5 мм Ст.З; 10: 20; 45; 65Г; 40Х; У7А; У8А; У9А; У10А; У12А 3680-57
Сталь толстолистовая Толщина листа от 4 до 30 мм— через 1 мм; от 30 до 50 мм—через 2 мм; от 50 до 56 мм-через 3 мм; от 56 до 60 мм— через 4 мм; от 60 до 110 мм—через 5 мм; от НО до 160 мм—через 10 мм Ст. 3; 10; 20; 45; 65Г; 40Х 5681-57
Сталь полосовая Толщина листа от 4 до 60 мм, ширина от 12 до 200 мм Ст. 3; Ст. 6 103-57
Толщина листа от 3 до 75 мм, ширина от 10 до 300 мм ШХ15; У7А; У8А; У10А; У12А; £ХГ; 9ХС; ХВГ 4405-48
106
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Наименование сортамента Размеры сортамента (интервалы) Марка материала ГОСТ
Широкополос- ная универ- сальная сталь Толщина от 4 до 60 мм, ширина от 160 до 1050 мм Ст.З; 10; 20; 45; 65Г; 20Х; 40Х; У7А; У8А; У10А; У12А 82-57
Лента стальная Толщина от 0,1 до 3 мм, ширина от 4 до 200 мм У7А; У8А; У10А; У12А; 65Г; 20; 45 2284-43
Проволока общего назначения Диаметр от 0,16 до 0,3 жж—через 0,02 жж: от 0,30 до 0,6 жж—через 0,05 жж; от 0,6 до 1,6 жж—через 0,1 жж; от 1,6 до 3,0 жж— через 0,2 жж; от 3,0 до 6,0 жж—через 0,о жж; от 6,0 до 10 жж—через 1,0 жж Ст. 3; 20; 45; 65Г; У7А; У8А; У10А; У12А 3282-46
Проволока стальная угле- родистая пружинная Диаметр от 0,14 до 8 жж ШХ15 9389-60
Сталь прокат- ная угловая равнобокая Профили № 2; 2,5; 2,8; 3,2; 3,6; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12,5; 14; 16; 18; 20; 22; 25 Ст. 3 8509-57
Сталь прокат- ная угловая неравнобокая Профили № 2,5/1,6; 3,2/2; 4/2,5; 4,5/2,8; 5,3/2; 5,6/3,6; 6,3/4,0; 7/4,5; 7,5/5; 8/5; 9,5/6; 10/6,3; 11/7; 12,5/8; 14/9; 16/10; 18/11; 20/12,5; 25/16 Ст. 3 8510-57
Сталь прокатная Балки двутавровые Профили № ю, 12, 14, 16, 18а, 20, 20а, 22, 22а, 24, 24а, 27, 27а, 30, 30а, 33, 36, 40, 45 , 50, 55, 60, 65, 70 , 70а, 706 Ст. 3 8239-56
Сталь прокатная Швеллеры Профили № 5; 6,5; 8; 10; 12; 14; 14а; 16; 16а; 18; 18а; 20; 20а; 22; 22а; 24; 24а; 27; 30; 33; 36; 40 Ст. 3 8240-56
Трубы стальные бесшовные холоднотяну- тые и холод- нокатаные Наружный диаметр от 1 до 28 жж—че- рез 1 жж; от 28 до 42 жж—через 2 мм; от 42 до 65 жж—через 3 жж; от 65 до 100 жж—через 5 жж; от 100 до 200 жж— через 10 жж Сталь 10; 20; 45 8734-58
горячекатаные Наружные диаметры 25; 28; 32; 38; 42; 45; 50; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 263; 219; 245; 273; 299; 325; 351; 377; 402; 426; 450; 480; 500; 530; 560; 600 ; 630; 710; 800 жж Сталь 10; 20; 45 8732-58 '
II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
107
Продолжение
Наименование сортамента Размеры сортамента (интервалы) Марка материала гост
Прутки медные । тянутые Круглые, квадратные и шестигранные, диаметр от 0,5 до 12 через 1 мм; от 12 до 40 мм—через 2 и 3 мм М2 1535-48
прессован- ные Круглые, диаметр от 14 до 30 Мм—че- оез 2 мм; от 30 до G0 мм—через 5 мм; от 60 до 120 мм—через 10 мм
катаные 1 Круглые, диаметр от 35 до 60 мм—че- рез 5 мм; от 60 до 100 мм—через 10 мм
Листы медные холодно- катаные Толщина от 0,4 до 10 мм М2 495-50
горяче- катаные Толщина от 1 до 25 мм
Листы медные общего назначения Толщина от 0,05 до 2 мм Ширина от 10 до 300 мм М2 1173-49
Пру гки бронзовые прессованные Диаметр от 16 до 55 мм—через 2 мм; от 55 до 100 мм—через 5 мм; от 100 до 160 мм—через 10 мм Бр.АЖ9-4 1628-60
Прутки латуввые i тяну- тые Круглые, квадратные и шестигранные диаметром от 5 до 40 мм ЛС59-1 2060—60
прессо- ванные Круглые, квадратные, шестигранные диаметром от 10 до 1С0 мм
Фибра листовая Толщина от 0,6 до 2,2 мм—через 0,1 мм; от 2,5 до 5 мм—через 0,5 мм; от 5 до 20 мм—через 1 мм; толщина 22 и 25 мм ФТ гост 6910-54
Картон прокладочный пропитанный Толщина 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5 мм Изготовляется толщиной от 0,8 мм в листах^ рулонах, толщиной 1,0 и 1,5 мм— в листах А 9347-60
Толщина 0,3; 0,8; 1,0; 1,25; 1,50; 2,25; 2,50 мм Изготовляется толщиной от 0,5 мм в листах и рулонах, от 0,8 мм и выше-»- в листах Б
Пластины Резиновые Толщина 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20 мм. Ширина не менее 600 мм, длина не менее 2 м 922 3508 3826С ТУ МХП 838—49
108 HI. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
III. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
29. Назначение классов чистоты поверхностей
Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении чистоты, например кромки листового материала после обрезки на ножницах или просечки штампов, а также необрабатываемые (черные, но ровные) по- верхности отливок, поковок, штампованных заготовок проката, обозначаются знаком ~
V3 Грубообтачиваемые наружные и внутренние поверхности детали перед по* следующей другой обработкой
V4 Свободные, нерабочие поверхности деталей; расточка отверстий облегчения; фаски, выточки, проточки, поверхности обреза профилей, прутков и труб по торцу; отверстия для неподвижных соединений, выполненные по 4-му классу точности, по свободным размерам Чистота поверхности после сверления в деталях толщиной 2 мм и ниже в чертежах не указывается
V5 Поверхности деталей подвижных соединений, выполняемые по 4-му классу точности и свободным размерам; плоские стыковые поверхности и поверх- ности таких деталей, как ушки, крестовины, угольники, вильчатые наконеч- ники
V6 Отверстия для неподвижных соединений; цилиндрические поверхности по- движных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности; канавки под уплотнители и детали с фасонной расточкой; цекованные и зен- кованные рабочие поверхности, а также рабочие поверхности зубьев и зуб- чатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием; нарезанные прямо- угольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистоты обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается
V7 Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности: болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скорост- ным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках; шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под запрессовку шарико- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм и менее в чертежах не указывается
V8 Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точ- ности: рабочие поверхности резьб специального назначения, валы и болты 2-го класса точности, а также шаровые шарниры. Алмазное обтачивание дета- лей из цветных металлов
V9 Рабочие поверхности деталей гидравлической системы, чистота которых должна обеспечивать гидравлическую или пневматическую непроницаемость и правильность срабатывания поверхностей скольжения в кинематических ме- ханизмах; отверстия и валы для подвижных соединений, выполняемых по 1 и 2-му классам точности. Тонкое алмазное обтачивание деталей из цветных металлов. Поверхности деталей, подвергаемые последующему декоративному хромированию и никелированию
V10 Рабочие поверхности деталей гидравлической системы, к которым предъяв- ляются особые требования: а) поверхности скольжения цилиндрических золотниковых пар для гидрав- лических и пневматических систем (при работе металла по металлу); б) плоские поверхности скольжения распределительных устройств, диско- вые золотники, распределительные дисковые краны и т. п. для систем гид- । равлики и пневматики (при давлении воздуха 6 кг 1см1 и выше); в) поверхности скольжения, работающие с резиновыми уплотнителями, к которым предъявляются требования высокой износоустойчивости, как. на- пример, штоки гидроагрегатов с количеством рабочих циклов более 1000; штоки и уплотнения деталей, имеющих рабочую скорость выше 3 м{сек\ jjlq- тали с резиновыми уплотнениями, работающие при давлении, равном или большим 100 кг [см?, а также поверхности деталей, подлежащие твердому хромированию
III. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Ю9
31 Минимальные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности
° * и посадок
(РМВ 336-53)
Класс точно- сти СУ S д. к 2 <у 2 s ® св а ® « ч 2 « -а Ч о о о О С Диаметр в мм
до 3 св. 3 до 6 CB. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 260 св. 260 до 360 св. 360 до 500
Классы чистоты по ГОСТ 2789—59
2-й А V8 V8 V8 V7 V7 V7 V7 V6 v6 V6 V6 v6
Пр V9 V9 V9 V8 V8
Г V9 V9 V9 V8 V8 V8 V8 V7 V7 V7 V6 V6
Т
Н
П
С V9 V9 V8 V8 V8 V8 V8 V7 V7 V7 V6 V6
д V8 V8 V8 V7 V7 V7 V7 V7 V6 V6 V6 v6
X
3-й Лз V7 V7 V7 V7 V6 V6 V6 V6 V6 V6 V5 V5
Лр13
с3 V6 V5 V5 V4 V4
Х3 V5
4-й 5-й Д4 V6 V6 V6 V6 V5 V5 V5 V5 V4 V4 V4 V4
с4 V5
Х4 V5 V5 V5 V5 V4 V4 V4
л4 V3 V3 V3
Д5 V5 V5 V5 V4 V4 V4 V4 v3 V3 V3 V3 V3
X;
HO in. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
32. Классы чистоты поверхностей деталей|приспособлений
Классификация поверхностей
Наименование
чистота
поверхности
Примеры
X
X
х
X
2
з
а
Я
i
наруж-
ной
внут-
ренней
V9
V9
V8
Кондукторные _________
Аюпросменные втулки вытяжные с рукоятками
Фиксаторы
Направляющие штыри
г
X
ч
5
с
3-й класс точности V3
втулки
Tv i
1
4-й класс точности* v6 V5 древки фрезерных станков
Неподвижные 1 2-й класс точности v8 V7 Штафты Uununiru^KKue
Конические поверхности Цилиндрические Наименование I Классификация поверхностей
Неподвижные 1 Подвижные По свободным размерам Посадочные
прочие точные ci < прочие точные подвижные неподвижные
3-й класс точное»и
<1 00 <1 ct> < о <1 оо <J СИ наруж- | ной чистота поверхности
< СО <1 00 < с» внут- ренней
III. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Щ
Плоские
Изготовляемые по классам точности
Неподвижные Подви жные
Спец, посадка 3-й класс точности Спец, посадка 4-й классЦ точности г 3-й класс точности 2-й класс точности
прочие точные
< -ч 00 < < 00
< СП
112 ш. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
/ Поверхности под крепежные | элементы (кроме резьб) Плоские Наименование | Классификация поверхностей
Изготовляемые по свободным размерам
Опорные Неподвижные Подвижные
Опорные
Детали прилегающие Основная Направляющие
прочие средней точности точные Прочие средней точности точные прочие точные
<1 о> < СИ < о <J 00 <1 о> <1 00 < 00 я я » 0*0 чистота поверхности
внут- ренней
ft>
HI. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ
114 HI. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ’
Продолжение
Классификация поверхностей Примеры
Наименование чистота поверхности
наруж- ной внут- ренней
торцовые V5 Винты Ijf
s
s
3
x
*
s
о.
Винты
V5
V4
X
X
V
2
V5
£ s
*
c
3
x
*
Винты
3
s
c
V4
Фасонные поверхности
Поверхности, на кото- рые наносят деления прочие для управления
О • СП <
1 1
Рабочие поверхности зубьев зубчатых зацеплений Сферические Наименование 1 Классификация поверхностей
червячных пар реек конических цилиндрических неподвижные подвижные
прочие точные прочие точные прочие точные опоры и шайбы шарниры
О Ci < о <] 00 <] Ci О 00 < о О 00 О о < о наруж- ной чистота поверхности
1 внут- ренней
Л\\ 1 — . ... f Опоры Примеры
II ч1 1 г 7 1
*
п>
я
116 HI. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Базовые поверхности Резьбы (рабочие поверхности) Наименование I Классификация поверхностей Продолжение
Рабочие поверхиос ти прочие точные трубная и коническая трапецеидальная и упорная метрическая
спец, назнач. обычные спец, назнач. крепеж- ная
<] 00 1 <1 со <1 05 < < о> О 00 <1 о <] 00 < о> наруж- внут- нсй ренней чистота поверхности
Шупы t —X Устиновы ЁЙЙ П—— 1— —JLU 1 L, Лк» g лШ lei Si яж Примеры
1 к' X в? Я
III. ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Ц7
118 Ш< ЧИСТОТА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТ. ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Классификация поверхностей
Наименование частота поверхности
наруж- ной внут- ренней
•% Торцовые поверхности V7 -
Примеры
Контактные
поверхности
Зажимные
поверхности
для точных работ V9
для обычных работ V7
Ролика
V8
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
119>
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чертежи станочных приспособлений, их узлов и деталей должны оформ-
ляться в строгом соответствии с действующими Государственными стандартами
на элементы чертежей, приведенными в данном разделе.
Форматы
(ГОСТ 3450—60)
Основные форматы
Обозначение формата 11 12 22 24 44
Размеры сторон листа в мм 297X210 297X420 594X420 594 X841 1189X841
Соответствующее обозначение потребительского формата бумаги по ГОСТ 9327—60 (для справок) А4 АЗ А2 А1 АО
Дополнительные форматы
Обозначение формата Размеры сторон листа мм Обозначение формата Размеры сторон листа мм
13 297 X631 25 594X1051
14 297X841 26 594X1261
15 297ХЮ51 27 594X1472
16 297X1261 28 594X1682
17 297X1472 29 594X1892
32 892X420 54 1486X841
42 1189X420 64 1783X841
52 1486X420 74 2081X841
62 1783X420 84 2378X841
72 2081X420 94 2675X841
Кроме указанных форматов, в исключительных случаях допускается при-
КдНение специальных фюрматов, образуемых увеличением формата 11, как по-
зано на схеме, причем коэффициент увеличения должен быть целым числом.
120
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Схема построения форматов чертежа
3270
2972
2675
2378
2081
1783
' ю,IV' ю,4
i
$2| до
7Г1 80 ’
о
77 ™ *||
~62 60~бз\
Примечания. 1. Построение основных и дополнительных форматов показано
сплошными линиями, а специальных — штрихпунктирными.
2. Обозначения основных форматов обведены кружками.
3. Обозначение формата 11 (297X210), принятого за единицу измерения осталь-
ных форматов, обведено двойным кружком.
Обозначения форматов должны составляться из двух цифр (чисел), пер-
вая из которых указывает кратность одной стороны формата к величине 297 мм,
а вторая — кратность другой стороны к величине 210 мм.
Произведение цифр, составляющих обозначение формата, определяет коли-
чество форматов И (т. е. формата 297X210), которое содержится в данном
формате. Например, формат 74 состоит из 7X4, т. е. 28 форматов И.
При обозначении специальных форматов двузначные числа, указывающие
кратность их сторон соответствующим сторонам формата 11, разделяются точкой.
Примеры обозначения специальных форматов:
Формат 594X2102 — 2,10.
Формат 2972X841—10.4.
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
121
Масштабы
(ГОСТ 3451—59)
Масштабы в зависимости от сложности и величины изображаемых изделий
или их составных частей, а также от вида чертежа должны выбираться из сле-
дующего ряда:
| Масштабы уменьшения_____________________
П1 :2 | (1 :2,5) |(1:4)| 1:5 | 1 : 10 | (1 : 15) | 1 :20 | (1: 25) | 1 : 50 | (1 : 7бТ
| Натуральная величина | Масштабы увеличения
| 1:1 | 2:1 | (2,5:1) | 5:1 | 10:1
Примечание. Масштабы, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Для уменьшений или увеличений больших, чем указано, следует применять
масштабы уменьшения 1:10п\ 1: (2 • 10п)\ 1 : (2,5 • 10п); 1: (5 • 10п),
» увеличения — (10-п) : 1,
где п — целое число.
Масштаб, указываемый в предназначенной для этого графе, обозначается
по типу 1:1; 1:2; 2:1 и т. д.,
в остальных случаях — по типу Ml: 1; Ml: 2; М2:1 и т. д.
Масштаб изображения, отличающийся от указанного в основной надписи
чертежа, должен быть указан непосредственно под надписью, относящейся к
изображению. Например:
Вид А 1
-------: ------ и т. д.
М2\1 М5:1
На табличных, «немых» и подобных им чертежах масштаб, как правило, не
указывается. При этом в графе основной надписи чертежа, предназначенной
для простановки масштаба, проводится черта.
Буквенные обозначения
(ГОСТ 3452—59)
Стандартом установлены следующие буквенные обозначения на чертежах и
в других технических документах:
Длина ..........................................................
Ширина..........................................................
Толщина (листов, стенок, ребер и т. д.).........................
Высота, глубина..............•..................................
Диаметр.............................;...........................
Радиус ..........................
Размер фаски ...................................................
Зев ключа (размер „под ключ")...................................
Межосевые и межцентровые расстояния.............................
Шаг: зубчатых зацеплений, цепей и звездочек, резьбы, винтовых пру-
жин, болтовых соединений, заклепочных соединений и т. п..........
модуль зубчатого колеса, червяка, рейки.........................
число зубьев зубчатых колес, звездочек, фрез и т. п., число заходов
червяка, винта и т. п............................................
Объем ........................
Площадь ................................................. • .
Периметр ....
Углы............................................................
Примечание. Шаг резьбы допускается обозначать 5.
— с
S -
А -
- t
— т
— z
V -
F -
Р р
а., Р, 7, 5, &, <?, Ф и другие
строчные буквы грече-
ского алфавита
Прописные буквы рекомендуется применять для обозначения габаритных и
суммарных размеров.
. ® СЛучае обозначения величин одной и той же буквой следует применять
инп °ВЫе ИЛИ буквенные индексы, или их комбинации, причем первый цифровой
»екс рекомендуется присваивать второй величине, обозначенной данной бук-
^и, второй индекс — третьей величине и т. д., например: d, dh d2, bn, bn\, bn2.
Применение прописной буквы R с числовыми индексами не рекомендуется.
122
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Штриховка в разрезах и сечениях
(ГОСТ 3455—59)
Типы штриховки для условного графического
обозначения материалов в разрезах и сечениях
Штриховка Материал Штриховка Материал
МИ i Металлы i /о /о/^/^/о/о/о/о t Бетон армированный
1 ! Неметалличе- | ские материа- лы, за исклю- чением» указан- ных^иже Кирпич строительнь й
'Ш&
1 Древесина поперек волокон
Кирпич специальный (огнеупорный, кислотоупор- ный и т. п.)
777
Древесина .вдоль волокон
Стекло . и другие прозрачные материалы
Фанера
Жидкости
Бетон неармирован- , ный
•° о. °:
и*^4 4R Грунт насыпной 5^3 Грунт естественный (по контуру)
Примечания. 1. Для композиционных материалов, содержащих металлы и неме-
таллические материалы, применяется такая же штриховка, как для металлов.
2. Жидкость, помещенная в бутыль, колбу и другие прозрачные сосуды, при необходи-
мости изображается на виде так же, как на разрезе.
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
12а
Типы штриховки для условного графического
обозначения предметов в разрезах и сечениях
Штриховка
Обозначаемый предмет
Пакеты листов роторов, статоров, интукторов, транс-
форматоров, дросселей и т. п.
Сетки
Примечание. Направление линий штриховки в обозначении пакетов должно соот-
ветствовать расположению листов в пакете.
Изображение резьбы
(ГОСТ 3459—59)
Изображение резьбы на стержнях
Изображение резьбы в отверстиях
Резьба, показываемая как невидимая, должна изображаться штриховым»
линиями по наружному и по внутреннему диаметрам.
Штриховку в разрезах и сечениях следует доводить до линии наружного
Диаметра резьбы на валу и линии внутреннего диаметра — в отверстии (т. е.
в обоих случаях до сплошной основной линии).
124
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Границу резьбы следует изображать сплошной основной линией (штриховой,
если резьба изображается как невидимая). При этом сбег резьбы h включается
в ее длину. I • * h
При необходимости указания длины резьбы полного профиля начало сбега
резьбы следует указывать сплошной тонкой линией, засекающей с одной стороны
линии, изображающие резьбу.
Основная плоскость конической резьбы при необходимости указывается
тонкой сплошной линией с надписью: Основная плоскость.
Конец глухого резьбового отверстия изображается согласно эскизам:
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие спе-
циального конструктивного назначения, в проекции на плоскости, перпендику-
лярной к оси стержня или отверстия, не указываются.
Штриховая линия резьбы на стержне не должна пересекать границу фаски:
Профиль резьбы при необходимости следует показывать согласно эскизам
или как выносной элемент:
Резьба
трехшодная
Резьба, двцхза-
зобная левая
2
М5 /
Ь4-
Резь ба левая
IV ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
125
На разрезах резьбового соединения в отверстии следует показывать толь-
ко ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня:
Обозначение резьбы (ГОСТ 5459—59)
Обозначение резьбы следует относить к ее наружному диаметру
М2Ькл.З
Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы следует
показывать согласно эскизам:
К%” К Труб /?"
Обозначение на чертеже стандартной резьбы общего назначения должно
содержать:
а) для резьб, по которым стандартизовано несколько классов (степеней)
точности,— условное обозначение резьбы, установленное соответствующим стан-
дартом (характеризующее профиль и номинальный размер резьбы), и условное
обозначение класса (степени) точности резьбы, например М24 кл. /; М16Х1 кл.2;
Трап 36Х6М; Труб 2" кл.2; М10Х1АШ2.
Допускается класс (степень) точности резьбы оговаривать особой надписью
на поле чертежа без указания в обозначении резьбы;
б) для резьб, у которых стандартизованы только номинальные размеры, и
Для резьб, по которым стандартизован только один класс (степень) точности, —
условное обозначение номинального размера, указываемое согласно существую-
щим стандартам, например: К Труб 3/4"; Уп 70X16.
Обозначение стандартизованной резьбы ограниченного применения и спе-
циального назначения должно содержать условное обозначение ее номинального
В^мера и номер стандарта, например: А84,5 ГОСТ 8587—57; Ц10 ГОСТ
0042—51; КМ6Х1 ГОСТ 1303—56; Сп ГОСТ 699—53.
Левая резьба обозначается сокращенно лев, например М24 кл. 2 лев,
Трап 22X2 М лев.
Специальная резьба со стандартным профилем обозначается сокращенно Сп
условным обозначением профиля (М — для метрических резьб, Трап — для
трапецеидальных, Уп — для упорных).
126
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предельные отклонения в этих случаях указываются числовыми величинами,
например:
Сп Ml 4x1,25, rfcp ' : Сп Трап 50x5; rfcp —
1о,11о 4о,Уо5
В случае применения резьбы с нестандартным профилем следует изображать,
профиль резьбы — размеры и допуски указывать по общим правилам и делать,
надпись Резьба, а также при необходимости указывать дополнительные данные
о числе заходов, о левом направлении резьбы и т. п.
Обозначения многозаходных резьб должны указываться на чертежах согласие
условным обозначениям, установленным соответствующими стандартами. Допу-
скается такое указание давать также надписью, присоединяя ее к обозначению’
резьбы или нанося возле вычерчиваемого профиля специальной резьбы.
Например: Резьба трехзаходная.
Обозначения допусков на чертежах
Нанесение предельных отклонений размеров
(ГОСТ 9171—59)
Предельные отклонения линейных размеров указываются на чертежах не-
посредственно после номинального размера условными обозначениями согласно’
действующим стандартам на допуски и посадки или числовыми величинами в мм.
Примечания. 1. В виде исключения допускается наряду с условными
обозначениями указывать числовые величины отклонений справа в скобках.
2. Предельные отклонения размеров, не являющихся ни охватывающими, ни
охватываемыми (межцентровые и межосевые расстояния, уступы и пр.), указываются
числовыми величинами (предельные отклонения размеров уступов допускается указы-
вать условными обозначениями, принятыми для основного отверстия или основного
вала согласно действующим стандартам, например, А, В, Л3> В5, A7t В7 и т. п.).
Условные обозначения предельных отклонений, предусмотренные действую-
щими стандартами на определенные виды изделий или их элементы, должны
указываться вместе с номером стандарта, которым установлено данное условное
обозначение, или дополняться (в скобках) числовыми величинами отклонений-
Допускается номер стандарта указывать на поле чертежа.
пгшост тггь-ы
Числовые величины отклонений записываются наименьшим числом знаков,,
одинаковым для верхнего и нижнего отклонений.
Верхнее отклонение, определяющее наибольшее допустимое значение раз-
мера, должно наноситься над нижним.
Отклонение, равное нулю, не указывается. В этом случае наносится только
одно отклонение — плюсовое на месте верхнего, а минусовое — на месте ниж-
него предельного отклонения:
Ю0-Л2
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
127
Размер шрифта буквенных обозначений такой же, как для размерных чисел.
Цифровые величины отклонений и индексы наносятся более мелким шрифтом:
0150 Пр 13
. 0/^:^
<230^1
При симметричном расположении поля допуска величина отклонения нано
еится со знаками ± рядом с размерным числом шрифтом того же размера:
.50±0,2 * *
Предельные отклонения угловых размеров указываются на чертежах не-
посредственно после номинального размера числовыми величинами в градусах,
минутах, секундах, при этом градусы и минуты должны выражаться целыми
числами:
бО'Ю'ЫО"
Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в
сборе, указываются в виде дроби: в числителе указывается условное обозначе-
ние или числовые величины отклонений отверстий (охватывающей детали), а в
знаменателе — условное обозначение или числовые величины отклонений вала
(охватываемой детали). При указании числовых величин отклонений допуска-
ются надписи, поясняющие, к какой из деталей относятся отклонения. Допус-
кается также вместо одной проводить две размерные линии и отдельно указы-
аать отклонения вала и отклонения отверстия с надписями, к какой детали эти
отклонения относятся.
Примечания. I. При нанесении номинального размера соединения в раз-
рыве размерной линии черта, разделяющая отклонения отверстия и вала, может быть
слита с размерной линией, в этом случае отклонения отверстия наносятся над раз-
мерной линией, а вала — под ней.
2. Для указания деталей, к которым относятся отклонения, могут использоваться
«омера позиций или обозначения.
128
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Примеры обозначений приведены на следующих эскизах.
asoj-
¥0,3
—0,5
+0,3
______
Если на сборочном чертеже необходимо указать предельные отклонения
размера только одной из двух сопрягаемых деталей, то следует пояснить над-
писью, к какой детали относятся отклонения:
Многократно повторяющиеся на чертеже условные обозначения или число-
вые величины предельных отклонений допускается не указывать непосредственно
у размеров, а оговаривать общей надписью на поле чертежа, при условии, что
такое указание обеспечивает однозначное определение их величины и направ-
ления.
В случае разных предельных отклонений для участков поверхности с одним
номинальным размером граница между ними наносится тонкой сплошной линией,
а номинальный размер указывается вместе с соответствующими предельными
отклонениями для каждого участка отдельно:
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
129
Если требуется дать один предельный размер (второй ограничен в сторону
увеличения или уменьшения каким-либо условием), то после размерного числа
указывается соответственно max или min:
ЯЗтах
При необходимости ограничения колебаний размера повторяющихся эле-
ментов одной детали в пределах части поля допуска следует давать соответст-
вующее указание надписью непосредственно у размера или на поле чертежа.
^зубьеВ 5+0,1
Разность размеров OJvwit
При необходимости ограничения величины накопленной погрешности рас-
стояния между повторяющимися элементами на чертеже следует делать особую
оговорку:
Предельные отклонения расстояния между любыми
несмежными отверстиями ± 0,4 мм
6 отв ф В
с л 4 1 | . С Л
А J ’ 1 у
5*15—15
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
(ГОСТ 9171—59)
обходимустимые отклонения формы и расположения поверхностей в случае йе-
на своблСТИ их КОНТРОЛЯ могут либо оговариваться в технических условиях и
одном поле чертежа, либо указываться на изображении детали с ис-
5 За*. 6.58
130
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
пользованием приведенных ниже условных знаков и пояснительных надпи-
сей:
Об означения отклонений формы и расположения
поверхностей
Наименование отклонения Обозначения и надписи на чертеже детали Примеры записей на поле чертежа
Непрямолинейность - - Отклонение от прямолинейности образу- ющих по 0 25В не более 0,01 мм на всей длине
Просвет при контроле лекальной линей- кой образующих по 0 10 не более 0,005 мм
Неплоскостность а 0^00 Отклонение от плоскостности поверхности А не более 0,02 мм на длине 100 мм
Для поверхности А допускается вогну- тость не более 0,02 мм на длине 1000 мм
Для поверхности А допускается вогну- тость не более 0,02 мм на длине 100 мм и не более 0,01 деле по всей ширине
Непараллельное ть 4 в Г Отклонение от параллельности плоскости А относительно спорней плоскости В не более 0,02 мм
й § ' 1 ЪЛ^.8 Отклонение от параллельности А к В не более 0,02 мм на длине 300 мм
* 1» Непараллельное™ осей 1 и 2 не более 0,02 мм
Овальность Овальность Ofll s • Овальность по 0 25В4 не йолее 0,07 игл
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
13?
Продол жевке
Наименование отклонения Обозначения и надписи на чертеже детали Примеры»записей на поле чертеж» |
Конусность Разность диаметров не более 0,051100
I
о»
нусность небом Ф50В Разность диаметров шейки в крайних се- чениях не более 0,01 мм\ допускается только ; уменьшение диаметра в направлении к торцу
п:р ка ун правд умен1
и м е ч а.н и е. Стрел- азывает/ в каком на- ении диаметр может >шаться
Биение при контроле в центрах на участ- : ках А и С не более 0,1 жж, не участке ; В—не более 0,2 мм
i 4 Si
LZ а Z1
8
Радиальное биение Биение наружной поверхности относитель- но внутренней«не более 0,2 жж
— < < I XI
в Биение~поверхностей А и С относительно В не более 0,05 ж.я
я с
-J
Торцевое биение 1ЦЦ i W1 * '1 Биение торца А при проверке на оправ- ке ^в центрах не более 0,05 жж
Неперпендикуляр- ность Отклонение^от перпендикулярности В к А по угольнику не более 0,01 : 100
1 Г
1 оргад
132
IV ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Продолжение
Наименование
отклонения
Обозначения и надписи
на чертеже детали
Примеры записей на поле чертежа
Несоосность
Несимметричность
Отклонение от соосности (эксцентриситет)
отверстий не более 0,02 мм
Отклонение от соосности (эксцентриситет)
ступеней относительно диаметра D:
di не более 0,003 мм
d2 не более 0,006 ,
d3 не более 0,С05 „
di не более 0,003
Отклонение от симметричного располо-
жения паза относительно цилиндра не бо-
лее 0,1 мм
I
Нанесение на чертежи обозначений чистоты поверхностей и надписей,
определяющих отделку и термическую обработку
(ГОСТ 2940—52)
При нанесении на чертежи обозначений чистоты поверхностей, а также над-
писей, определяющих отделку поверхностей и термическую обработку, следует
руководствоваться ГОСТ 2789—59.
Если все поверхности детали должны быть одной и той же чистоты, то в
правом верхнем углу чертежа следует нанести общий знак чистоты:
V5 9 7
Допускается обозначение чистоты дополнять словом: Кругом:
ЧЗКругом
В этих случаях обозначение чистоты на изображение детали не наносят.
IV ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
133
Если поверхности детали должны быть различной чистоты, то на каждой
поверхности следует нанести обозначение соответствующего класса чистоты.
Допускается для большей ясности чертежей и уменьшения времени их
изготовления поступать, как показано на эскизе а. При этом обозначение чис-
тоты, относящееся к большей части поверхности, на изображение детали не
наносят.
V J Остальное
Обозначение чистоты одной
щихся поверхностей (отверстий,
раз (см эскиз б).
и той же части поверхности или повторяю-
зубьев и т, п.) следует наносить только один
Обозначения чистоты на изображении детали следует располагать на
линиях контура изображения. В случае недостатка места, а также когда это
требуется для ясности чертежа, следует применять вспомогательные линии типа
выносных (см. эскизы а и б).
Не следует ставить обозначения на линиях невидимого контура.
Обозначения чистоты поверхности следует ставить на тех видах и разрезах,
где поставлены размеры, относящиеся к соответствующим частям детали.
Для тел вращения рекомендуется обозначения ставить на образующих ли-
ниях.
Отделку и термическую обработку, относящиеся ко всей детали, рекомен-
дуется указывать соответствующей надписью в правом верхнем углу чертежа.
Участки, подлежащие отделке или термической обработке, следует обводить
Щтрихпунктирной утолщенной линией:
цементировать
глуб 0,7~ 0,9 HRC 50-55
Делке *?И повеРхности детали после механической обработки подвергаются от-
поле ч^акокРасочн°е, гальваническое покрытие и т. п.), что указывается на
сти хапя^еЖа отдельно> то проставленные на чертеже знаки чистоты ттоверхно-
Р теризуют эти поверхности до отделки.
134
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Если для поверхности одновременно дано обозначение чистоты и указана
отделка или термическая обработка и на чертеже нет специальной надписи, то
обозначение чистоты в данном случае характеризует поверхность после отделки
или термической обработки:
хромировать
Вид отделки (шпаклевка, специальная окраска, серебрение, чернение, нике-
лировка и т. д.) и термической обработки (цементация, местная закалка и т. д.)
отдельных мест детали следует указывать соответствующей надписью.
Эмалировать Оксидировать пескоструить
СЮ _С^—
Технические требования к отделке и термической обработке (со ссылкой
на документ) следует указывать на поле чертежа.
Если чистота поверхности детали на различных участках должна быть
различной, то между этими участками следует йроводить границу сплошной
тонкой линией с нанесением соответствующего размера и указывать знаки чис
тоты:
Обозначение чистоты рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эволь-
вентных шлицев и т. д., если на чертеже не дается их профиль, следует относить
гсловно к делительной поверхности:
При необходимости обозначение чистоты рабочих сторон резьбы на чертеже
следчет проставлять по общим правилам или условно у диаметра резьбы
Треугольники, обозначающие чистоту поверхности, должны быть равно-
сторонними с высотой не менее 2,5 лт.
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
135
Если треугольник выносится на поле чертежа, то его высота должна быть
больше, чем треугольников, поставленных на изображении детали.
Цифры в обозначении класса или разряда чистоты поверхности следует
ставить справа от треугольника.
Знак V (применяемый для обозначения поверхностей с шероховатостью,
превышающей 320 мк) следует наносить согласно тем же правилам, что и зна-
ки класса чистоты.
Примеры размещения знака:
Размеры знака V:
60*
Н** 15 А
Числа, указывающие допустимую величину неровностей в микронах, дол-
жны наноситься над знаком (не сливаясь с ним) и иметь высоту примерно 2/3
от высоты знака (например 500).
Допускается применение на чертежах знака сю в местах, где нет необхо-
димости специально указывать шероховатость отдельных участков поверхностей.
Например, в случаях, когда поверхности деталей и заготовок, полученные
прокаткой, отливкой, штамповкой, ковкой и т. п., должны быть оставлены без
дополнительной обработки:
УДевл2тР ИМечани®« Шероховатость поверхности, обозначенная этим знаком, должна
кими v рять требованиям, установленным соответствующими стандартами, техничес-
условиями или чертежами заготовок.
136
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
Форма и примерные размеры.
Л 2,5
Основные надписи и угловые спецификации на чертежах изделий
вспомогательного производства
(по ГОСТ 5293—60).
Каждый чертеж должен иметь основную надпись, а сборочные чертежи —
также и спецификацию, помещенную в правом нижнем углу чертежа.
Основную надпись и спецификацию общего вида и сборочного чертежа вы-
полняют по форме, показанной на фиг. 1.
Для чертежей деталей основную надпись выполняют по форме, приведен-
ной на фиг. 2.
Вместо позиций, показанных на фиг. 1 и 2 числами в скобках, указывают:
/ — наименование изделия или сборки. В случае необходимости указывают
номер детали, для которой предназначается инструмент или приспособление.
2 — обозначение чертежа.
3 — условное обозначение материала детали. В чертежах общих видов, га-
баритных и монтажных схемах графу не заполняют.
4 — литера, присвоенная данному чертежу по ГОСТ 5291—60. Литера «Б»
должна проставляться в крайней правой клетке.
5 — фактический чистый вес детали, узла или изделия в килограммах.
6 — масштаб, в котором изображен предмет на данном чертеже.
7 — порядковый номер листа чертежа. В основной надписи, исполняемой
по фиг. 2, графа заполняется в случаях, когда все чертежи выполнены на одном
листе.
8 — общее количество листов в чертеже. При размещении изображений не-
скольких деталей на одном листе указывается количество листов, на которых
выполнены все чертежи данного изделия.
9 — наименование, товарный знак, различительный индекс или шифр пред-
приятия (организации), изготовившего изделие, или предприятия и отдела,
выпустившего чертеж. Допускается на чертежах, содержащих основную надпись
но фиг. 2, указывать только наименование и шифр отдела.
10 — название должности лица, подписавшего чертеж, например: конструк-
тор, контролер, руководитель группы (бюро), нормализационный контролер
(нормоконтроль), технолог, руководитель отдела или КБ.
Примечание. Обязательными являются подписи лица, разработавшего данный чер-
теж, а также лица, ответственного за нормализационный контроль.
11 и 12 — фамилии и подписи лиц, подписывающих чертеж.
13 — дата подписи чертежа.
14 — зона, в которой находится изменяемый элемент.
15 — литеры изменения («а», «б», «в» и т. д.).
16 — количество изменений, одновременно произведенных по данной литере.
17 — название документа и его номер, на основании которого в чертеж вне-
сены изменения.
18 — подписи лиц, ответственных за внесение изменений в подлинник.
19 — дата внесения изменения.
20 и 21 — заполняются по усмотрению заказчика и проектирующей органи-
зации.
22 — инвентарный номер подлинника чертежа.
О?) (28) к - (29) J™L
25 56 Lit- 90
т
80
7
23
54
180 (справка)
7
12
40
7 24
I
\.~&L
। Зона
(37)
(38)
Поз
Обозначение
(39)
(90)
(91)
(92)
(оз)
(09)
Наименование
Кол
Вес
ь-------
Г ЗбнсГ ~
1КЯГ£ЗЛ
THL
1SL
7SL
^зм_
Кол
ГУ
TioJ
докрм.
' Подпись
Цата
(20)
О)
63
Материал
(21)
(2)
Пиот При меч.
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
7HL
TizJ
Ti3J
(“)
20
15— -Ю'
(з)
копировал
73i)
Фиг. 1.
Массат
Литера______________
18 1(5)78'
Листд) ‘Листов (8)
(9)
Формат (31)
Вес
138
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
139
23 — подпись лица, принявшего подлинник чертежа в технический архив,
и дата приемки.
24 — инвентарный номер подлинника чертежа, взамен которого выпущен
данный.
25 — инвентарный номер дубликата чертежа на предприятии-дублере.
26 — подпись лица, принявшего дубликат чертежа в технический архив,
дата приемки.
27 — повернутое на 180° обозначение чертежа.
28 — шифр заказчика, утвердившего чертеж.
29 — регистрационный номер, присвоенный чертежу при регистрации за
казчиком.
30 — подпись заказчика, утвердившего документ, и дата утверждения или
номер документа об утверждении.
31 — фамилия лица, копировавшего чертеж.
32 — обозначение формата листа по ГОСТ 3450—60.
33 — индекс изделия (заполнение не обязательно).
36 — обозначение зоны расположения составной части изображенного на
чертеже предмета. Графя вводится только в случаях, когда предусматривается
разбивка чертежа на зоны.
37 — номера позиций по порядку составных частей изделий, соответствую-
щие номерам позиций, нанесенным на выносках сборочного или монтажного чер-
тежа по ГОСТ 3466—59, включаемых в угловую спецификацию в соответствии
с ГОСТ 5292—60.
38—40 — обозначения, наименования и количество составных частей изде-
лий, включаемых в угловую спецификацию. Для составных частей изделий, за.
писываемых в спецификацию как материал, в графе 40 указывается количество
материала в килограммах или в других соответствующих единицах измерения.
41 — вес в килограммах.
42 — условное обозначение материала детали.
43 — номер листа, на котором помещен чертеж данной детали
44 — необходимые дополнительные данные.
140
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В целях сокращения номенклатуры и количества инструмента, применяе-
мого для изготовления деталей приспособлений, необходимо при разработке
различных конструктивных элементов деталей придерживаться следующих уста-
новленных нормативов на форму и размеры этих элементов.
33. Отверстия (гнезда) центровые с углом 60°
(ОСТ 3725)
Тип А
(без предохранительного
конуса)
Тип Б
(с предохранительным
конусом)
Тип В
(для резьбовых
отверстий)
мм
Типы А и Б Тип В Общие размеры
d L 1 (не ме- нее) di Oi ^0 D (не бо- лее) а*
0,5 0,7 1 1.5 2 2,5 3 4 5 6 8 12 L 1 2 2,5 4 5 6 7,5 10 12,5 15 20 30 )0—найм* 0,5 1 1,2 1,8 2,4 3,6 4,8 6 7,2 9,6 14 еньший I 1 1,4 2 2,3 3 4 5 6 8 12 юперечн 0,75 1,1 1,6 1,9 2,5 3,3 4,1 4,9 6,7 10,2 ый разм 0,22 0,26 0,35 0,35 0,43 0,60 1,78 1,95 1,12 1,6 ер конце Определяется в зависимости от размеров крепежного винта, но не должен быть менее L вой части обрабатываем* 2 3,5 1 6,5 * 10 12 15 20 25 30 42 ой загот< 1 2 2,5 4 5 6 7,5 10 12,5 15 20 30 эвки. 0,2 о,з 0,4 0,6 0,8 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
141
34. Концы болтов, винтов и шпилек
(ОСТ 1713)
мм
d Форма конца d Форма конца
усечен- ный конус сфера цилиндр усечен- ный конус сфера цилиндр
с 7?, Ci * dx <?9 Г\ с 7?! Ci* dl с. г.
1 0,2 0,8 0,2 — 14 2 16 1,6 10 3 0,8
1,2 0,2 1 0,2 — — — ]6 2 16 2,1 12 3 0,8
1,4 0,3 1 0,3 — — — 18 2,5 20 2,2 13 3 0,8
1,7 0,3 1,5 0,3 — — — 20 2,5 20 2,6 15 4 1
2 0,4 1,5 0,4 — — — 22 2,5 22 2,9 17 4 1
2,3 0,4 2 0,4 — — — 24 3 25 3 18 4 1
2,6 0,5 2 0,5 — — — 27 3,5 28 3,5 21 5 1,25
3 0,5 2,5 0,5 — — — 30 4 32 3,8 23 5 1,25
3,5 0,6 3 0,6 — — — 33 4 35 4,2 26 6 1,5
4 0,7 3 0,7 — — — 36 4,5 40 4,3 28 6 1,5
5 0,8 5 0,7 — — — 39 4,5 40 5,1 31 7 2
6 1 6 0,8 4 1,5 0,4 42 5 45 5,2 33 7 2
8 1,2 8 1 5,5 1,5 0,4 45 5 45 6 35 8 2
10 1,5 10 1.3 7 2 0,5 43 b 50 6 38 8 2
12 1,8 12 1,6 9 2 0,6
35. Размеры гнезд под головки винтов и болтов
мм
Номинальный диаметр метрическсй
резьбы
3
4
5
6
8
10
12
16
20 ,24
30
36
42’
Диаметр сверления на проход d
3,6
4,8
6
7
9
11
13
17
22
26
32
39
46
' 3
(D X I
ч 2 X ।
Я в с СМ
3 £ ЗЬ
5* >> b
З«я 2
D
9
11
14
17
20
26
32
38
45
52
60
70
142
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
мм
' Номинальный диаметр метрической резьбы 3 4
Г Диаметр сверления на проход d 3,6 4.8
Под болты чистые с шести- гранной головкой и шайбы пружинные к ним по ГОСТ 6402-61 D — 11
Под гайки шестигранные- с-двумя фасками Гпо ГОСТ 5927-51 - иашайбы пружинные к ним по ГОСТ 6402-61 D 9 11
5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
6 7 9 11 13 17 22 26 32 39 46
14 17 20 26 32 38 45 52 60 70 82
11 14 20 26 26 32 38 45 60 70 82
9 11 14 17 20 26 32 33 45 52 60 70 82
H D — 8 9.5 11 14 17 20 26 32 38 45 52 60
1 Н0МИН. — 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
допуск. ОТКЛ. I — ±0,3 ±0,36 ±0,43 ±0,52 ±0,62
Hi I номин. — 5 6 7 9 11 13 17 21 25 31 37 43
допуск. ОТКЛ. — ±о.з ±0,36 ±0,43 ±0,52 ±0,62
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
143
Продолжение
Глубина зенкомшия h не регламентируется и. определяется^юбработкой поверхности до v4.
Размер D выполняется с допуском по А,.
36. Расположение отверстий под винты цилиндрической головкой
мм
Номинальный диаметр метрической реоьбы 3 4 5 6 8 1 1 *с 12 И 20 24 30 36 42 48
А наименьший 6 6,5 7,2 8 1' 11,5 13 16 19 22 26 30 35 40
В » 7 8 9 10 14 16 20 24 27 32 38 45 50
« Стальная нековка 1,2 1,5 1,8 2 ^,5 3 4 5 6 7,5 9 11 13 15
g Стальное литье 1,2 1,5 2 2.5 3 3,5 4,5 5,5 7 8,5 11 13 15 17
л Ковкий чугун 5 Бронза s Латунь 1.5 1,5 1,8 1,8 2 2,5 2,5 3 3,5 4 4 4,5 5 '5,5 6,5 7 8 9 10 11 12 14 14 16 17 19 20 22
g Чугун (литье) 2 2,5 3,2 4 5 6,5 8 10 13 16 20 24 28 32
® Алюминий (литье) 3 3,5 4,5 5,5 7 9 11 15 18 22 27 32 38 43
Пластмасса 4 5 6 7 10 12 15 19 24 29 36 43 50 58
144
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
37. Пазы станочные обработанные
(ГОСТ 1574-42)
ММ
b с i
а
Номинал Номинал Отклонение Номинал Отклонение Наим. Наиб. 1
10 16 7 6 13
12 20 + 1,5 9 +0,5 8 15 1
14 24 11 10 18
(16) 27 12 11 20
18 30 14 13 23
(20) 33 +2 15 + 1 14 25 1.5
22 36 16 16 28
(24) 40 18 17 30
28 46 20 21 36
(32) 52 22 24 42
36 60 25 27 46
42 70 + । 29 +2 32 54 2
48 80 34 36 60
54 90 1 38 42 70
Размеры в скобках по возможности не применять.
Размер паза а выполняется с отклонением по А, А3 или А4 в зависимости от назначения паза.
38. Конусы
Нормальные конусности
(ГОСТ 8593-57)
Конусность Уклон конуса 2а Угол уклона а Обозначе- ние Конусность Уклон конуса 2а Угол уклона а Обозначе- ние
1 :0,289 120° 60’ 120’ 1 :8 7’9'10* 3’34'35* 1 :8
I : 0,500 90° 45° 90° 1 : 10 5’43'29’ 2’51 '45* 1 : 10
1 :0,652 75° 37’30' 75’ 1 : 12 4’46'19* 2’23'9* 1 : 12
1 : 0,866 60° 30’ 60’ 1 : 15 3*49'6* 1’54'33* 1 : 15
1 : 1,207 45° 22’30' 45’ 1 : 20 2’51'5i* 1’25'56* 1 : 20
1 : 1,866 30° •15е 30’ 1 : 30 1’54'35* 0’57'17* 1 : 30
1 :3 18’55'29* 9’27'44* 1 : 3 1 : 50 1’8'45* 0’34'23* 1 : 50
1 : 5 11’25'16* 5*42'38* 1 : 5 1: 100 0’34'23* 0’17'11* 1 : 100
1 :7 8’10'16* 4’5'8* 1 :7 1 :200 0’17'11* 0’8'36* 1 : 200
Примечание. Конусность /Г есть отношение разности диаметров двух поперечных
с ечений конуса к расстоянию между ними:
«•=2^=2 tg а;
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
145
Нормальные конусности общего назначения
Конусность Угол конуса 2а Угол уклона а Обозначе- ние Примеры применения
1 : 0,289 120° 60’ 120’ Предохранительные фаски у центровых от- верстий; наружные и внутренние фаски гаек и головок винтов; конические зенковки
1 :0,500 90° 45’ 90’ Центровые отверстия для тяжелых работ; головки потайные для винтов до 20 мм; концы зажимных винтов; полупотайные головки вин- тов; запорные конусы у клапанов; центры у станков; конические зенковки
1 : 0,866 60’ 30’ 60’ Потайные головки для винтов диаметром свыше 20 мм; центровые отверстия; центры у станков; конические зенковки
1 : 1,866 30’ 15’ 30’ Зажимные цанги
1 :3 18’55'29* 9’27'45* 1:3 Легкоразборные соединения
1:5 11’25'16* 5’42'38* 1 : 5 Легкоразборные соединения; конические хвосты цапф; фрикционные конические муф- ты; концы шлифовальных шпинделей с наруж- ным конусом
1 : 10 5’43'29* 2’51'45* 1: 10 Соединения, работающие с осевыми, попе- речными и крутящими усилиями; регулируе- мые втулки подшипников шпинделей
1 : 15 3’49'6* 1’54'33* 1 : 15 Посадочные места под зубчатые колеса шпинделей
Конус Морзе от № 1 до № 6 Конусы в шпинделях станков; хвосты ин- струментов; оправки; развертки под конусы Морзе
1 : 20 2’51'51* 1’25'56* 1 : 20 Метрические конусы в шпинделях станков; хвосты инструментов; оправки; развертки под метрические конусы
1 : 30 1’54'35* 0’57'17* 1 :30 Конусы насадных разверток, зенкеров и оп- равки для них; конусные шейки шпинделей
1:50 1’8'45* 0’34'23» 1 :50 Конические штифты; развертки под кониче- ские штифты
Нормальные конусности специального назначения
Конусность К Угол конуса 2а Угол уклона а Обозначе- ние Примеры применения
1 : 0,652 75’ 37’30' 75’ Наружные центры у метчиков и разверток
7 : 24 16’35'34* 8’17'46* 7:24 Конусы шпинделей и^оправок фрезерных станков
1 :4,07 14’ 7’ 14’ Фланцевые концы шпинделей токарных станков
1:7 8’10'16* 4’5'8" 1 :7 Пробки кранов арматуры
7:64 6’16' 3’8' 7 :64 Отверстия под оправки в столах зубодол- бежных станков
1 : 12 4’46'20* 2’23'10* 1: 12 Шейки шпинделей станков под регулируе- мые роликоподшипники
1 : 16 3’34'43* 1’47'24» 1 : 16 Резьба коническая (ГОСТ 6111—52); разверт- ки под резьбу коническую (ГОСТ 6111—52)
146
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Конусы ннстру м*е н т о в
(ГОСТ 2847—45)
мм
Обозна- чение конуса Наружные конусы с лапкой
D А d9 f9' 'а а b 1 с /? г
Морзе
0 9,045 9,212 6,115 I 5,9 56,3 59,5 3,2 3,9 10,5 6,5 4 1,0
1 12,065 12,240 8,972 8.7 62,0 65,5 3,5 5,2 13,5 8,5 5 1,25
2 17,780 17,980 14,059 1 .3,6 74,5 78,5 4,0 6,3 16,5 10,5 6 1,5
3 23,825 24,051 19, 31 Н.6 93,5 98,0 4,5 7,9 2С,0 13,0 7 2,0
4 31,267 31,542 25,164 24,6 117,7 123,0 5,3 11,9 24,0 15,0 9 2,5
5 44,399 44,731 36,547 52,419 35,7 149,2 155,5 6,3 15.9 30,5 19,5 11 3,0
6 63,348 63,760 51,3 209,6 217,5 7,9 19,0 45,5 28,5 17 4,0
Метрические
80 80 80,4 69 67 220 228 8 26 47 24 23 5
100 100 100,5 87 85 2<0 270 10 32 58 28 30 6
120 120 120,6 105 1СЗ зсо 3 2 12 38 68 32 36 6
(140) 140 140,7 123 121 340 354 14 44 78 36 42 8
160 160 160,8 141 139 ЗЖ) 396 16 50 88 40 48 8
200 200 201,0 177 175 460 410 20 62 108 48 60 10
Продолжение
мм
Обозна- Наружные конусы баз лапки Внутренние конусы (гнезда)
чение конуса D Dt d dy a d9 d9 g h
4 1 1 4 1 4’! I 2.85 Метрические I 23 I 25 | 2 1 3 1 25 1 21 1 1 2’5i 1 8
6 1 1 6 1 6,15 1 4,4 | 32 | 35 1 3 1 4,6 1 34 1 29 I 1 3,5 | 1 12
0 9,045 9,212 6,453 49,8 Монзе 53 3,2 6,7 52 49 4.1 15
1 12,065 12,240 9,396 Mb 53,5 57 3,5 16 9,7 1 56 52 5,4 19
2 17,7*) '7,980 14,5*3 MIO t4,0 68 4,0 24 14,9 11,5 67 63 6,6 22
3 23,825 24,051 19,754 М.2 80,5 85 4.5 28 20,2 i4 84 78 8,2 27
4 31,267 31,542 25,933 M.4 102,7 108 5,3 32 26,5 16 107 98 12,2 32
5 44,399 44,731 37,573 MI8 12y,7 136 6,3 40 38,2 20 135 125 16,2 38
6 63,348 63,760 53,905 M24 181,1 189 7,9 50 54,8 27 187 177 19,3 47
• Не менее.
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
147
Продолжение
мм
Обозна- чение конуса Наружные конусы без лапки Внутренние конусы (гнезда)
D d а Z* d6 d6 G l9 I h
Метриче'кие
80 80 80,4 70,2 МЗО 196 204 8 65 71,4 33 202 186 26,3 52
100 100 100,5 88,4 М36 232 242 10 80 89,9 39 240 220 32,3 60
120 120 120,6 106,6 М36 268 280 12 80 103,4 39 276 254 38,3 70
(140) 140 140,7 124,8 М36 304 318 14 80 126,9 39 312 286 44,3 80
160 160 160,8 143,0 М48 340 356 16 100 145,4 52 350 321 50,3 90
200 200 201,0 179,4 М48 412 432 20 100 182,4 52 424 388 62,3 110
Конус метрический 140 по возможности не применять.
Диаметры D(, dt и d указаны в таблице как справочные.
Допуски—по ГОСТ 2848—45; калибры—по ГОСТ 2848—45.
• Не менее.
Рекомендуемые формы концов конусов без лапок
* Конус метрический 140 по возможности не применять.
Передние концы шпинделей фрезерных станков
(ГОСТ 836-47)
£
мм
№ конца шпин- деля D dx d2 d di dt d9 е найм. L найм. с т найм. bi V
Номи- нал Откло- нение ‘ Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение по Д4 Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение
1 31,75 69,832 -0,013 54,0 ±0,150 17,40 +0,12 мю 11 17 Мб 12,5 73 25 ±0,100 8 15,888 -0,004 -0,015 ±0,030
2 44,45 88,882 -0,015 66,7 ±0,150 25,32 +0,14 М12 13 17 Мб 16 100 33 ±0,125 8 15,888 -0,004 -0,015 ±0,030
3 69,85 128,57 -0,018 101,6 ±0,175 39,60 +0,17 М16 17 27 М12 19 140 49,5 ±0,125 12,5 25,415 -0,004 -0,017 ±0,040
<4- 107,95 221,44 -0,020 177,8 ±0,200 60,20 +0,20 М20 22 35 M12i 38 220 84 ±0,150’ $12,5
70 -0,020 +0.04CL
У—предельное смещение плоскости симметрии паза относительно параллельной ей осевой плоскости.
ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Концы оправок к фрезерным станкам
(ГОСТ,-836-47)
мм
№ конца шпин- деля D d d3 а L наиб. Z Л с наиб. К W Z Ъ
Номи- нал Откло- нение по Ш4 Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение
1 31,75 17,40 -0,24 -0,36 16 М12 12,5 2,3 0,5 6 70 50 24 60 16 3 ±0,030 1,6 ±0,4 15,9 +0,33 +0,15
2 44,45 25,32 -0,28 -0,42 24 М16 17 3,5 1 7 95 60 30 67 22,5 5 ±0,030 1,6 ±0,4 15,9 +0,33 +0,15
3 69,85 39,60 —0,34 -0,50 38 М24 25 6 1,5 И 130 90 45 102 35 8 ±0,040 3,2 ±0,4 25,4 +0,37 +0,16
4 107,95 60,20 -0,40 —0,60 58 МЗО 31 6 1,5 12 210 ПО 56 165 60 10 ±0,040 3,2 ±0,4 25,4 +0,37 +0,16
Допуски резьбы—по 2-му классу точности (ГОСТ 9253—59).
V7—предельное смещение плоскости симметрии паза относительно параллельной ей осевой плоскости.
ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 149-
to СП СП о co s to s to о ст СП 8 о ст Нормальное исполнение Номин. диам. D
1 1 1 to cn to СТ о i ст о о Для быстро- сменных патронов
g "to to cn jo ст 285,775 | & 8 со <• <Б 8 СО со | 82,562 | 1 63,512 I ст со <© ст Номин. размер
+0,025 +0,013 Допуск, откл.
| 647,70 в к 8 to £ 8 | 171,4о | 133,36 09* ИН | а 8 70,66 Номин. размер Ь
±0,2 ±0,15 Допуск, откл.
t § to о co cn & ст to 8? со to Наим. й.
§ со S f о а сс СП ст СП ст о о Наиб.
s to co cn to 00 to (О СТ £ 1 2 © Ъ « 5 а- * -
MI2 MIO £ СТ 1 Резьба
1 0€W 1 М24 1 M20 | М16 I 1 ZTW 1 М10
£ — 1
co «о 1
co to СП to со — Нормальное исполнение а. ф
1 1 1 8? to to to со to =3 Для быстро- сменных патронов
to cn to to to о cn <£> СП ст СП со to "ст — Номин. размер
1 о Допуск, откл.
to 00 to to о ст со 1
* 1 СП 1
to о ст to О 00 о 1
о 00 © СП 1 &
СП 00 00 to 8 to а to СП to to to о 00 (б
© о о СП Номин. размер <0-
1*0+ + о о СП Допуск, откл.
иинэудозонэиаи uairviar niHawaire ‘л
091
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
151
Расположение отверстий на ф^л а н.ц_е
Фланцы с В = 110 + 280 мм
Фланцы с В -380+725мм
Варианты использования
отверстий вля крепления
фланец сй*95мм Фланцы сВ^ПО+ПОмм Фланец сВ=280мм
Для быстросменных патронов
60'
Присоединительные размеры под патроны, планшайбы и переходные фланцы (ГОСТт2570—58)~
Исполнение й
И,
исполнение Б
ТТзо
Расстояние^
между топид-
мц калибра и
фланца
h
мм
Номин. размер конца шпин- деля D Размер пере- ходного фланца D Ох d2 d допуск. ОТКЛ. Д4 d2 Резьба ^4 А А, 1 И bi
Номин. размер Допуск. ОТКЛ. Номин. размер Допуск. ОТКЛ. Нор- маль- ное испол- нение Для быстро- смен- ных па- тронов Нор- маль- ное испол- нение Для быстро- смен- ных па- тронов Номин. размер Допуск. ОТКЛ.
95 95 . 53,975 -0,013 70,66 ±0,15 51,20 11 17 М10 М10 10 — 9,5 24 24 0,05 -0,05
НО НО 63,500 82,56 60,75 14,5 6,5 11
135 135 82,550 104,80 79,38 16,5 М12 12,7 30
165 165 106,362 133,36 102,81 19,5 13 20 М12 М16 12 14,2 30 36
210 210 139,700 -0,019 171,46 135,70 24,5 17 26 М16 М20 16 8 16 36 42 0,08 -0,08
280 280 196,850 234,96 ±0,2 192,50 29 22 32 М20 М24 20 10 17,5 42 50
380 380 285,750 -0,025 330,20 281,00 36 — 19 — 0,10 -0,10
520 520 412,750 463,56 407,60 43 26 38 М24 — 24 20,5 50 —
725 725 584,200 647,70 578,25 51,5 32 45 МЗО — 30 23,5 60 —
ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
153.
Примеры применения
с поворотной шайбой
фланцевого конца*? шпинделя
для б ыжс трос м.е'н н>ы^х^п а т р о_н о в
мм
Номин. размер конца шпинделя D D, d2 d найм. d. Резьба
Номин. размер Допуск, откл. Номин. размер Допуск, откл. Номин. размер Допуск, откл. d>
100 53,975 ±0,013 70,66 ±0,15 32 48 ±0,5 М8 М12
115 63,512 82,56 36 60
140 82,562 104,80 42 78 М10 М16
170 106,373 133,36 60 104 М12 М20
215 139,719 171,46 85 135 М16
285 196,869 234,96 ±0,20 135 190 М20
154
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
89. Размеры ключа и размеры „под ключ0
(ГОСТ вЖ-вО)
Размеры ключа
Охватываемые Охватывающие
мм
Номинальные размеры Размеры ключа Размеры .под ключ* Номинальные размеры S-S, Размеры ключа Размеры .под ключ*
охваты- вающие 5 охваты- ваемые Si охваты- ваемые охваты- вающие охваты- вающие 5 охваты- ваемые охваты- ваемые охваты- вающие
Допуск, откл. Допуск, откл.
(3) — -0,12 — +0,18 +0,06 55 +0,6 +0,2 -0,4 -0,4 -1,2 +0,6 +0,2
3,2 +0,24 +0,08 -0,16 -0,16 +0,24 +0,08 60
4 65
5 70
5,5 75
7 +0,3 +0,1 -0,2 -0,2 +0,3 +0,1 80
8 85 +0,7 +0,23 — -0,87 -1.4. —
90
10
12 +0,36 +0,12 -0,24 -0,24 -0,43 +0,36 +0,12 95
14 100
17 105
19 +0,42 +0, .4 -0,28 -0,28 -0,52 +0,42 +0,14 НО
22 115
24 130 +0,8 +0,26 — -1,0 -1,6 —
145
27
30 155
32 +0,5 +0,17 -0,34 -0,34 -1,0 +0,5 +0,17 175
36 180
41 185 +0,9 +0,3 — -1,15 -1,9 —
200
46
50 210
225
Для необработанных шестигранных муфтовых концов трубепроведной арматуры, лнтей
в землю, допускаемые отклонения от номинального размера «над ключ» — В9 по OCT 1010.
Размер (3) допускается применять тальке для винтов с углублением в головке в для
ключа под это углубление.
40. Накатки
(OCT 26016 и ост;26017)
Пример обозначения накатки с шагом J—0.8-
Накатка прямая 0,8 ОС! 26016
Накатка сетчатая 0.8 ОСТ 26017
Шаг 1 прямой|накатки -в мм Шаг / косой сетчатой накатки в мм
Диаметр заготовки мм Ширина b заготовки
для всех материалов для лагуни. алюминия, фибры и т. д. для стали
1 до 2 св. 2 до 6 св. 6 до 14 св. 14 до 30 св. 30 до 6 св. 6 до 14 св. 14 до 30 св. 30 до 6 св. 6 до 14 св. 14 до 30 св. 30
До 8 0,5 о,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Св. 8 до 16 0,5 О.о 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8
. 16 . 32 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1
. 32 . 64 0,6 0,6 0.8 1 1 0,6 0,8 1 1 0,8 ‘ 1 1,2 1,2
. 64 , 100 0,8 0,8 0,8 1 1,2 0,8 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 1,6
—
После накатывания диаметр изделия будет больше диаметра заготовки D на величину Д **0,25+0,5/.
В рабочем чертеже для диаметра накатанного изделия условно проставляется диаметр заготовки D.
ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
8
156
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
41. Канавки для выхода шлифовального круга
(ГОСТ 8820-58)
Форма и размеры канавок
Шлифование пэ цилиндру
при круглом и торцовом шлифовании
Шлифование по торцу
Шлифование по цилиндру
и торцу
Допустимая Припуск на
Форма канавка шлифование
Припуск на шли-
фование
Припуск на
ш^ифова *ие
Припуски на
шлифование
М.М.
b Наружное шлифование Внутреннее шлифование h R R> d (ориентировоч- но)
di d,
(1) d -0,3 d+0,3 0,15 0,3 0,3 До 10
(1,5) 0,5 0,5
2 d—0,5 t/-f-0,5 0,25
3 1 Св. 10 до 50
5 d—\ d+l * 0,5 1,5 „ 50 . 100
8 2 1 Св. 100
(Ю) 3
Примечания. 1. Размеры Ъ в скабках по возможности не применять.
2. Если на одной детали имеется несколько различных диаметров, то под шли-
фование рекомендуются канавки одного размера.
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
157
Форма и размеры канавок при плоском шлифовании
мм
А Л1 *2 не менее
2 0,5 »1,5>г 0,5
3 2 1
5 1.5
В деталях, в которых применение канавок по прочност*
ным соображениям нецелесообразно, допускаются скругления
радиусом по ОСТ 4137.
В отдельных технически обоснованных случаях допу-
скается применение канавок, отличающихся по форме и раз-
мерам от установленных настоящим стандартом.
42. Канавки для выхода^долбяков
мм
Модуль т Размер b канавки при прямых зубьях Наименьший ра; при косы при р«15’ змер А| канавки [X зубьях при р=23’ п
0,5 0,6 0,8 4 5 6 1.5 2 2,5 0,3 0,3 0,3
1 1.5 2 5 6 7 3 4 5 0,5 0,5 0,5
2,5 3 3,5 4 6 7.5 8,5 6 7,5 9 10,5 0,5 0,5 1 1
5 6 7 9 >0 1 !! 1 1
7 8 0-15° и р- Размеры п, 8 23’—углы накло! b и А,—минимал 10,5 <а винтовой пове ьно допустимые I2 1 фхности зубьев 1 18 1 20 долбяка. 1 1
158
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
43. Гнезда для ключей
(ГОСТ 6424-60)
мм
S С 8 9 10 11 12 14 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 65 75
в 10 12 15 15 18 1« 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 55 60 65 75 85
8 10 12 12 14 14 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 45 50 55 60 70
в, наиб. 5 6 8 8 10 10 12 14 16 18 20 22 25 25 28 32 36 40 45 50 55
D 16 20 22 22 26 26 30 36 38 44 46 50 55 60 65 75 80 85 95 105 120
L 35 40 45 45 55 55 60 70 80 90 100 ПО 120 120 130 140 155 170 190 210 250
25 30 35 35 45 45 50 55 60 65 70 75 80 80 90 100 НО 120 130 150 170
h J 5 lonj 6 гскае 7 !ТСЯ 7 закр; 8 угле! 8 1ие I 10 'незд 13 1 по ; 17 ради; 17 усу J 20 20 L 24 24 30 30 35 40 40 45 50
44. Посадочные места для призматических шпонок
(ГОСТ 8788-58)
то Остальное
мм
Диаметр вала D Номиналь- ные разме- ры шпонок по сечэнию bYh Вал t Втулка Диаметр вала D Номиналь- ные разме- ры шпонок по сечению ЬУЬ Вал t Втулка
От 5 до 7 2x2 1.1 1,0 Св. 48 до 55 16ХЮ 5 5,1
Св. 7 . 10 зхз 2 1,1 55 . 65 18ХИ 5,5 5,6
ю . 14 4X4 2,5 1,6 а 65 . 75 20X12 6 6,1
14 . 18 5X5 3 2,1 75 . 90 24X14 7 7 °
V 18 . 24 6X6 3,5 2,6 90 . 105 28X16 8 8,2
9 24 . 30 8X7 4 3,1 а 105 . 120 32X18 9 9,2
V 30 . 36 10x8 4,5 3,6 а 120 . 140 36X20 10 10,2
36 . 42 12X8 4,5 3,6 а 140 а 170 40X22 11 11,2
42 . 48 14X9 5 4,1 • 170 . 200 45X25 13 12,2
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
159
45. Допуски и посадки шпоночных соединений
(ГОСТ 7227-58)
Допуски на размеры шпонок и пазов должны назначаться:
а) для высоты шпонки h—Bt по ОСТ 1024;
б) » глубины паза вала t и втулки /1—по ОСТ 1015;
в) > длины призматической шпонки l—Bi по ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54.
г) » длины паза вала под призматическую шпонку А& по ОСТ 1010;
д) » диаметра сегментной шпонки d—Bt по ОСТ 1025;
е) > диаметра паза вала под сегментную шпонку — с отклонением в плюс
от номинала, не более 8% от диаметра шпонки.
Предельные отклонения на размеры шпонок, пазов на валах
и втулках (ступицах), по ширине b
Вид соединения Предельные отклонения размеров Назначение посадок
шпонка паз вала паз втулки
Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втулке в, ПШ л. Для индивидуального и се- рийного производства (общее машиностроение)
Неподвижное напряженное по валу, ходовое во втулке ПШ. Для массового производ- ства (автостроение и т. п.)
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке Для направляющих шпонок
Номинальная ширина шпонки и паза мм Пазы вала и втулки
ПШ | ПШ,
Предельные отклонения размера b мк
верхн. нижн. верхн. нижн.
От 1 до 3 -10 -50 +55 + 10
Св. ,3 , 6 -10 —55 +65 + 15
. 6 . 10 -15 -65 +75 +20
• ю . 18 -20 -75 +85 +25
. 18 . 30 -25 -90 + 100 +30
. 30 . 50 -32 -105 + 120 +35
. 50 . 80 -40 -125 + 140 +40
. 80 . 120 -50 -150 + 160 +45
160
V. ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
46. Диаметры цилиндров, поршней, плунжеров, штоков и золотников
(ГОСТ 6540-53)
Диаметры цилиндров, плунжеров, поршней, штоков и золотников гидрав-
лических и пневматических устройств, работающих с неметаллическими эластич-
ными уплотнениями, должны выбирайся из следующих размеров:
мм
3 8 16 28 40 52 75 100 130 180 240 320 420
4 9 18 30 42 55 80 105 140 190 250 340 450
5 10 20 32 45 60 85 ПО 150 200 260 360 480 I
6 12 22 35 48 65 90 120 160 210 280 380 500 |
7 14 25 38 50 70 95 125 170 220 300 400 i
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
161
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
При проектировании станочных приспособлений в целях сокращения вре-
мени на их разработку и изготовление необходимо возможно шире использовать
нормали на детали и узлы. Обычно количество нормализованных деталей в спе-
циальных приспособлениях достигает 50—60%, при широком же применении
нормалей оно может быть увеличено до 80—90%. При применении нормалей
необходимо стремиться использовать наименьшее количество различных типо-
размеров деталей, что позволит изготовлять их большими партиями и удешевит
их изготовление. В данный раздел включены сведения о наиболее широко при-
меняемых деталях, а также примеры применения их в компоновках.
47. Болты
Болты чистые с шестигранной г о л о в'к сГй
V 4 Остальное
* мм
d М4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24 МЗО
D Номи- нал 8,1 10,4 11,5 16,2 19,6 21,9 27,7 34,6 41,6 53,1
До- пуск, откл. -0,3 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,9 -1,3
S Номи- нал 7 9 10 14 17 19 24 30 36 46
До- пуск, откл. с5 -0,20 -0,24 -0,28 -0,34
Н Номи- нал 2,8 3,5 4,5 5,5 7 8 10 13 15 19
До- пуск, откл. ±0,25 ±0,30 ±0,36 ±0,43 ±0,52
ГОСТ 7805-57 1 А»
dXZ
rfXIO dX12 rfX14 rfX16 dXI8 dX20 10 12 14 16 18 20 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 10 12 12 12 12 12 10 12 14 15 15 15
12 14 16 18 18
16 18 18
18 20
6 Зак. 658
162
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение
мм
d M4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24 МЗО
Н Номи- нал 2,8 3,5 4,5 5,5 7 8 10 13 15 19
До- пуск. ОТКЛ. ±0.25 ±0,30 ХО,36 ±0,43 ±0,52
ГОСТ 7805-57 d 1 /о
dX22 dX25 dX28 dX30 dX32 dX35 dX38 dX40 dX42 rfX45 dX48 d*50 dX55 dX60 dX65 d<70 dX75 dX80 dX85 d<90 dX95 dXlOO dX105 d XI10 d<115 d<120 d<130 d<140 d<150 d<160 d<170 dXI80 dX190 dX200 7 22 25- 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Латериш 10 10 10 10 10 10 i: Ст. 3. 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 20 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 28 28 28 23 23 28 28 28 23 1 20 22 25 25 23 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 23 28 28 28 28 32 32 32 32 32 32 32 32 32 1 32 32 25 28 "зо 30 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 45 45 45' 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
163
Болты чистые с шестигранной уменьшенной' г’о ловкой
V 4 Остальное
мм
d М8 М10 М12 М16 М20 М24 МЗО
D Номинал 13.8 16.2 19,6 25.4 31.2 36,9 47,3
Допуск, отклонение -0.4 -0,5 —0,6 -0,7 -0,8 -1.1
S Номинал 12 14 17 22 27 32 41
Допуск, от- клонение сб -0,24 -0,28 -0,34
И Номинал 6,5 7 8 10 13 15 19
Допуск, отклонение ±0,3 ±0,36 ±0,43 d0,52
ГОСТ 7808-57 d 1 ^0
dX12 dX14 d*16 dXi8 dX20 dX22 dX25 dX28 dX30 </X32 </X35 dX40 dX45 dX50 d*55 dX60 dX65 dX70 dX75 rfx80 dX85 dX90 d<95 dXlOO dXHO dX120 dX130 dX140 dX150 dXlbO dX170 dX180 dX190 dX200 Материал 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 ПО 120 130 140 150 160 170 180 190 200 • Ст. 3. ю 12 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18 18 18 18 18 12 14 16 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 18 20 20 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 28 28 28 28 28 28 28 28 20 22 25 25 28 28 28 28 28 28 28 х 28 28 28 28 28 28 28 28 32 32 32 32 32 32 32 32 1 £2 1 32 30 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 иО 38 38 , 38 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 u0 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
6*
164
VI, ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Болты • ткк и д и ы е
Тип I
Шстальки
А
I —
мм
' d М4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24
dt 3 4 5 6 8 10 14 18 20
D Номинал 8 10 12 14 18 20 28 34 42
Допуск, откл. +0,7 -0,3
R 3 4 5 5 6 8 10 12 16
b Номинал 5 6 8 10 12 14 18 22 26
Допуск, откл. Х4 -0,04 -0,12 -0,05 -0,15 -0,06 -0,18 -0,07 -0,21
ГОСТ 3033-55 d*l-\ 1 А>
dX20-I • dX25-I dX30-I dX35-1 dX40—1 dX45—I dX60-1 dX55-I dX60—1 dX65-1 dX70-1 dX75—1 *x«o-i rfX85-1 dX90-1 dX95-1 dXl00-I dXHO-I dX120-1 *X130-l rfX 140-1 rfX150-1 rfX160-I rfX180-1 4X200-1 Материал: Термообрг 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 .90 95 100 ПО 120 130 140 150 160 180 200 : Ст. 6. (ботка: закал 10 1 15 20 20 25 1ка до Н 1 10 15 20 25 30 30 RC 33- 15 20 25 30 30 35 35 20 25 25 25 35 35 35 40 45 45 30 35 40 45 45 50 50 50 55 55 55 55 60 60 70 80 45 50 50 55 55 55 60 60 70 70 80 80 80 90
25 30 30 35 40 40 45 45 45 45 45 45 25 30 35 35 40 45 45 45 45 45 50 50 50 50 60
38. 40 45 50 55 55 55 55 55 60 60 70 70 80 80 80 90
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
165
Болты со сферической головкой
Остальное
НН
мм
d Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24 мзо М36
D 13 17,5 21 24 30 38 45 к 68
R 9 12,5 15 17,5 22 28 33 40 50
S Номинал 10 14 17 19 24 32 36 46 58
Допуск, откл. Сб -0,24 -0,28 -Ю,34 -0,40
н 7 8 9 10 12 16 18 22 26
Л 4.5 4,5 5 6 8 10 12 14
20 | 25 30 35 40 50 60 70 80
ГОСТ 9048-59 1 Ограничение типоразмеров1
d^l
dX25 dX30 dX35 dX40 dX45 dX50 dX60 dX70 dX80 dX90 dXlOO dxllO dX120 dX130 dX140 dX160 dX180 dX200 rfx220 dX250 dX300 dX350 dX400 Материал Термообр 25 30 35 40' 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 160 180 200 220 250 300 350 400 • Ст. 6. аботка: для 1 4- 4- + + + 4- + 4- 1 головка 1 : । 4- + + + 4- ।: [ закал! 1 + 4- + + + + + + 4- 4- са до h П & 4-4-4-4-4-44-4-4-4-4- 1 $ + + + + + ++ + + + 4- + 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4 4- : 1 4- 4- 4- 4- 4- + + + + + + 4* 4- + + 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 1 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- + 1 4-
Здесь и далее знаком + обозначены применяемые типоразмеры.
166
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
48. Винты
Винты с цилиндрической головкой
Ч Остальное
мм
d М2 М3 М4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20
D Номи- нал 3,5 5 7 8,5 10 12,5 15 18 24 30
До- пуск, откл. -0,3 -0,36 -0,43 -0,52
Н Номи- нал 1,4 2 2,5 3,0 3,5 5 6 7 9 11
До- пуск, откл. -1-0,12 ±0,25 ±0,3 ±0,36 ±0,43
Об» значение ГОСТ 1491-58 10
d^l
4X4 4X5 d a6 4X8 4X10 4X12 4X15 4X18 4x22 4X25 4X30 4X35 4X40 4X45 4X50 4X55 4X60 4X70 4X80 4X90 4ХЮ0 4XH0 4X120 Материал 4 5 6 8 10 12 15 18 22 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 ПО 120 : Ст. 3. 4 5 6 6 6 6 6 6 4 5 6 8 10 9 9 9 9 9 9
6 1 8 10 12 12 12 12 12 12 12
8 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12
10 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15
12 15 18 22 20 20 20 20 20 20
18 | 22 25 25 25 25 25 25 25 25
22 25 30 28 28 28 28 28 28 28
25 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35
ЗЬ 40 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
167
Винты с цилиндрической головкой и шестигранным
углублением .под ключ*
мм
d AM A"5 Мб М8 У10 | АЛ 12 У14 | У16 1 У18 1 У20 1 У24 I УЗО 42
D 8.5 10 12,5 | 15 1 18 21 1 24 | 27 | го | 36 |
Di 3,5 4,6 5,8 6,9 9.2 | 1 И.5 13,8 | 13,8 | 16.2 | 16,2 | 19,8 22
Номинал 3 4 5 6 8 1 1 10 12 ! 1 12 | 1 14 I 1 14 I 1 17 19
S Допуск, откл. +0,06 +0,18 +0,08 +0,24 +0,1 +0,3 +0,12 + 0,36 +0,14 +0,42
Номинал 4 5 1 6 8 10 12 1 14 1 16 1 18 20 | 1 24 | I 30
н Допуск, откл. .40,3 ±0,36 ±0,43 ±0.52 .
Об )з ичение ГОСТ 5ПЗ-5Ч ^0
d <J.
</<8 +
</ХЮ + + 4*
</Х12 + + +
</Х15 »2 12 I + + +
d X18 </X22 12 12 10 1 + + ! 1
12 12 16 1 I + + +
</X25 12 12 16 So + + + +
<z<du 12 12 16 20 25 | 1 + + + + + 1
</X40 12 12 16 20 25 23 + + + +
12 12 16 20 25 28 32 + + +
</<45 </X50 dX55 </<60 </X65 </<70 </<75 </X80 </<85 </X90 </<95 </<100 </<105 </<110 </X120 </<130 </X140 12 12 16 16 20 20 25 25 28 28 32 32 35 35 + + + + + +
16 20 25 23 32 35 40 । + + +
16 20 25 28 32 35 40 45 1 +
20 25 28 32 35 40 45 1 1 + +
20 20 25 25 28 28 32 32 35 35 40 40 45 45 52 52 ++
20 25 28 32 35 40 45 52 60
25 25 25 25 28 28 . 28 28 32 32 32 32 35 35 35 35 40 40 40 40 45 45 45 45 52 52 52 52 60 60 60 60
28 28 28 28 32 32 32 32 35 35 35 35 40 40 40 40 45 45 45 45 52 52 52 52 60 60 60 60
</<150 । 32 35 40 45 52 60
d <160 </<170 dXlbO </XI90 </<200 </x220 </<240 </<2o0 </<2'0 </XbOO Материал Термообс Знаком ч 35 35 40 40 45 45 о2 52 60 60
40 40 45 45 52 52 60 60
45 45 45 52 52 52 60 60 60
i1 52 60
* Ст. 6 иботка: - отмеч 60 60 60
: для головки закалка до HRC 33—38. ены винты с резьбой на всей длине стержня.
168
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Вивты нажимные с шестигранным отверстием
Остальное
а мм
Мб М8 М10 М12 М16 М20
4 4,5 6 7 9 12 15
D 3,5 4,6 5,8 6,9 9,2 11,5
S Номинал 3 4 5 6 8 10
Допуск. отклон. Xt +0,06 +0,18 +0,08 +0,24 4-0,10 +0,30
к 2 2,5 3 4 5 6
ГОСТ 9051—59 d^L Ограничение типоразмеров
dX8 dX12 dX15 d/18 rfX22 dX25 dX30 dX35 4X40 4X45 4X50 4X55 ' 4X60 Материал: Ст. 6. Термообработка: за + + + + + + кадка <о /7/
+ + + + + + + ?С 33-38.
+ + + + + + +
+ + + + + + +
+ + + + + + + +
+ + + + + + + + +
VI, ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
169
Винты напорные
(ГОСТ 9049-59)
V4 Остальное
Винты ступенчатые дли
кондукторных втулок
Обозначе- ние 58800 мм
d D Л hi 1
№ п» пор.
190 Мб 13 8 3,2 4 8
191 М8 16 10 4,2 5 12
192 М10 20 13 5.2 6 15
193 М12 24 16 6.2 7 18
194 М16 28 20 7.2 8 24
Материал: Ст. 6. Термообработка: накалка до HRC 30—35.
170
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Винты ступенчатые
V Ц Остальное
Обозначение $°52 59
мм *
d М4 | М5 1 Мб | | М8 мю | 1 М12 М16 1 1 М20
D 8 1 ю 1 1 12 1 18 20 | | 24 28 | 35
dt Номинал 5 6 8 1 10 13 1 16 20 | 24
Допуск, от- клонения Х4 -0,03 -0,032 -0,05 -0,15 -0,06 -0,18 -0,07 -0,21
Н 3 1 4 1 5 | 1 6 7 1 1 8 ' 1 10 1 10
la 6 1 8 | 10 1 12 15 1 1 18 1 24 | | 30
I Ограничение типоразмеров
Номинал Допуск откл.Ш4
3 +0,18 +0,12 + + +
4 +0,24 +0,16 + + + +-
5 + + + + 4-
6 + + + +* 1
8 +0,30 +0,20 + + + + + +
10 + + + 4.
12 +0,36 +0,24 + + + + +
16 + + + +
18 + + +
20 +0,42 +0,24 + +
25 + 4.
30 + +
35 +0,50 +0,34 +
40 +
45 4-
50 + 4-
55 +0,60 +0,40 4- +
60 4- +•
65 4-
70 +
75 +
£0 +
85 +
90 +0,70 +0,46 +
100 +
Материал: Ст. 6. Термообработка: закалка до HRC 30—35.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
171
Винты установочные
с цилиндрической головкой
(МН 359-60)
Винты нажимные
с круглой головкой
(МН ЗС0-6Э)
уц Остальное
Остальное
мм
Обозна- чение d D dt (до- пуск, откл. ПО С6) d2 h 1 h bi
7000-0001 0002 0003 М4 7,0 2,5 3,0 2,5 8 10 12 2,5 1,5
0004 0005 0006 0007 М5 8,5 3,5 3,8 3,0 8 10 12 15 3,0
0008 0009 0010 ООП 0012 Мб 10,0 4,5 4,5 3,5 10 12 15 18 20 4,0
0013 0014 0015 0016 0017 0018 0019 М8 12,5 6,0 6,2 5,0 10 12 15 18 20 22 25 5,0 2,0
0020 0021 0022 0023 0024 0025 М10 15,0 7,0 7,8 6,0 15 18 20 22 25 30 6,0 3,0
0026 0027 0028 0029 0030 0931 0032 М12 18,0 9,0 9,5 7,0 15 18 20 22 25 30 35 7,0
созз 0034 0035 0036 0037 7000-0038 М16 24,0 12,0 13,0 9,0 8,0 4,0
Матс Терм ?р1ал юобр и ст; ►абот аль 45. ка: зака. жа я to Hi RC 3 15—4< 3.
Обозна- чение мм
d 1 D dx (доп. откл. по С6) h h
7006-0001 10
0002 М3 15 12 2,0 1 2 3
0003 20
0004 10
0005 0006 М4 15 20 16 3,0 2 4
0007 25
0008 15 3
0009 20
0010 М5 25 20 3,5 3 5
ООП 30
0012 35
0013 25
0014 0015 Мб 30 35 24 4,5 4 6
0016 40
0017 30
0018 35
0019 М8 40 30 6,0 5 4 8
0020 45
0021 50
0022 35
0023 40
0024 0025 М10 45 50 36 7,0 6 10
0026 55
7006-0027 СО
Материал: сталь 45. Термообработка: для конца винта за- калка до НРС 30—3\
172
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Винты нажимные с шестигранной головкой
(ГОСТ 9049-59)
мм
d 1 М8 | М10 I М12 М16 | М20 | М24 | I мзо | М36
D 1 13,8 1 16,2 1 19.6 25,4 1 31.2 1 36,9 | 1 41,6 | 47,3
н ю 12 16 18 | 1 24 30 1 1 36 | | 40
S Номин. 12 1 14 1 17 22 | 27 32 | 36 1 41
Допуск, откл. ПО С5 -0,24 -0,28 -0,34
6 1 1 7 | 1 9 12 1 1 15 18 1 | 24 1 28
dt 6 1 1 7 | 1 9 12 1 1 15 18 1 | 18 | 18
d9 Ml 1 | мю | I MI2 М16 | I М20 М24 | | М24 | М24
h 1.5 1 2 1 2,5 3 1 4 5 1 1 6 | 6
h б 1 1 6 1 7 8 1 ю 12 1 1 14 1 16
h 4 1 1 « 1 1 6.5 8 1 1 9 П 1 11 1 11
9 1 Н 1 | 13.5 15 J 17 20 | | 20 | 20
Ограничение типоразмеров
•• 25 30 35 40 30 60 70 80 90 100 НО 120 140 100 180 200 Матери Термоо 4- + + + + 4- i + 4- + + кадка до 35- 4- 4- + + + + + 4- + 4- 4- 4- 4- 4- 4-4-4-4*4-4-4-4- 1 4- 1 4- 1
ал: Ст. 6. бгаботка: за : 1 + + + 4- + 4- 1
-40. 4-
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
173
Винты с шаровым концом
(MH36I-60)
Остальное
мм
Обозна- чение d L D (допуск, откл. по С4) d. 1
7006-0101 0102 Мб 40 60 7 4 9.5
0103 0104 0105 М8 60 70 ЬО 10 6 14,0
0106 0107 0108 Мате] Терм( М10 риал: < )об раб 70 80 100 сталь отка: 12 45. закалка на j 7 [лине 1 16,0 до
мм
Обозна- чение d L D (допуск, откл. по С4) di 1
0109 ОНО 0111 М12 80 100 120 14 9 19,0
0112 0113 7006-0114 RC 30-35. М16 100 120 140 17 12 22,0
Винты нажим н'ы е
Тип Б — с резьбовым нажимным концом
V4 Остальное
ГОСТ 3380-57
Обозначение--------ттг—
тип, d^L
174
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Винты нажимные с неподвижной ручкой
(ГОСТ 3386-57)
Тип А Тип Б
мм
d Резьба
M8X1.25 M10X1.5 M12X1.75 MI6X2 M20X2.5
dt 6 7 9 12 15
I 5 6 7 8 10
h 9 11 13,5 15 17
h 4 5 6.5 8 9
h 12 14 16 20 20
L 30 35 40 50 40 50 60 70 80 90 50 60 70 80 90 100 60 70 SO 110 130 150 70 90 110 130 150
Lt 60 80 100 120 150
Пример условного обозначения нажимного винта типа Б с неподвижной
ручкой, резьбой М16Х2 и длиной £,=90 мм\
Buftni БМ16К90 ГОСТ 3386—57.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
175
Винты нажимные с подвижной ручкой
(ГОСТ 3387-57)
мм
Размер Резьба
М8Х1.25 МЮХ1.5 M12XI.75 MI6X2 М20Х2.5 М24ХЗ
D 18 18 20 24 30 30
Н 28 30 32 36 40 40
60 80 100 120 130 180
30 +
35 + +
40 + + +
50 + + 4-
60 + + 4* 4-
L 70 80 + + + 4* +
100 + + +
120 + +
140 160 180 + +
I 1
£в8о\иж;МеР Условного обозначения винта типа Б с резьбой М16Х2 и длиной
Вант БМ16К80 ГОСТ 3387-57
176
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
49. Пяты для нажимных винтов
Тип А Тип Б
Тип А г Обозначение Тип_Б 'ОСТ 3390—57 d мм
d D Di н h di I
АМ5 — М5 10 — 9 — 6 6
АМ6 — Мб 12 — — 7-
АМ8 — М8 16 — 12 — 8 8
— БМ8 18 16 6
АМ10 — М10 18 — 15 — 10 9
— БМЮ 25 18 8
AM 12 — М12 20 — 18 12 11,5
— БМ12 30 20 10
AM 16 — М16 25 — 20 — 14 13
— БМ16 35 25 12
АМ20 — М20 30 — 25 — 16 15,5
— БМ20 45 30 12
АМ24 — М24 до HRC 35-40. 36 — 28 — 20 17,5
Материал Термообр БМ24 : сталь 45. аботка: закалка 55 36 14
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
177
50. Шпильки резьбовые
Шпильки резьбовые под высокую 4гайку "и контргайку]
(МН 364—60)
v и кругом
мм мм
^Обозначение d L ^0 1 Обозначение d L 1
7009-0251 М5 20 15 8 7009-0286 М8 30 20 12
0252 25 • 0287 35
0253 ~ 30 0218 40
0254 35 0219 45 25
0255 40 0290 50
0256 45 0291 55
0257 50 0292 60
0258 20 12 0293 65
0259 25 0294 70
0260 30 0295 75
0261 35 0296 80
0262 40 0297 25 20 18
02оЗ 45 0298 30
0264 50 0299 35
0265 Мб 25 20 10 0300 40
0266 30 0301 45 25
0267 35 0302 50
0268 40 0303 55
0269 45 0304 60
0270 50 0305 65
0271 55 0306 70
0272 60 0307 75
0273 65 0308 80
0274 70 0309 М10 30 15
0275 25 0310 35
15
0276 0277 0278 30 0311 40
35 0312 45
40 0313 50
0279 0280 _ 0281 0282 45 0314 55 30
50 0315 60
55 0316 65
60 0317 70
0283 0284 7009-0285 65 0318 75
70 0319 80
25 7009-0320 85
178
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение
Обозначение мм Обозначение мм
d L 1. 1 d L 1
7009-0321 М10 90 30 15 7009-0363 М12 75 40 25
0322 95 0364 80
0323 100 0365 85
0 24 30 25 22 0366 90
0325 35 0367 95
0326 40 0368 100
0327 45 0369 ПО
0328 50 0370 120
0329 55 30 0371 130
0330 60 0372 140
0331 65 0373 М16 50 22
0332 70 0374 55
0333 75 0375 60
0334 80 0376 65
0335 85 0377 70
0336 90 0378 75 50
0337 95 0379 80
0338 100 0380 85
0339 М12 40 18 0381 90
0340 45 03b2 95
0341 50 0383 100
0342 55 0384 ПО
0343 60 0385 120
0344 65 40 0386 130
0345 70 0387 140
0346 75 0388 150
0347 80 0389 160
0348 85 0390 170
0349 90 0391 180
0350 95 0392 190
0351 100 0393 200
03. 2 НО 0394 50 40 32
ОЗиЗ 120 0395 55
0354 130 0396 60
0355 140 0397 65
0356 40 30 25 0398 70
0357 45 0399 75 50
0358 50 0400 80
0359 55 0401 85
0360 60 0402 90
0361 65 40 0403 95
7009-0362 70 7009-0404 100
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
179
Продолжение
Обозначение мм Обозначение мм
d L 1 d L ^0 1
7009-0405 MI6 ПО 50 32 7009-0447 М20 140 60 40
0406 120 0448 150
0407 130 0449 160
0408 140 0450 170
0409 150 0451 180
0410 160 0452 190
0411 170 0453 200
0412 _ 180 0454 220
04И 190 0455 М24 70 35
0414 200 0456 75
0415 М20 60 28 0457 80
* о416. 65 0458 85
0417 70 0459 90
0418 75 0460 95
0419 * 80 0461 100
042П 85 0462 ПО
042 > 90 0463 120
0422 95 0464 130 70
0423 100 0465 140
0424 ПО 60 04 >6 150
0425 120 0457 160
042о 130 04>8 170
0427 140 0469 180
1423 150 0470 190
0429 160 0471 200
С4з0 170 0472 220
0431 180 0473 240
U4o2
190 0474 70 60 50
0433 230 0475 75
04о4 220 0476 80
0435 60 50 40 0477 85
0436 65 0478 90
04о7 70 0479 95
0438 75 04з0 100
0439 80 04о1 ПО
0440 85 04:2 120
0441 90 04:3 130 70
0442 95 0484 140
0443 0444 0445 7009-0446 100 0485 150
110 60 0486 1ЬО
120 0487 170
130 7009-0488 180
180
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение
Обозначение мм Обозначение мм
d L 'о 1 d L 4 1
7009-0489 М24 190 70 50 7009-0522 МЗО 220 90 60
0490 200 0523 240
0491 220 0524 260
0492 240 0525 М36 ПО 50
0493 МЗО : сталь ; 90 75 42 0526 120
0494 95 0527 130
0495 100 0528 140
0496 НО 0529 150
0497 120 0530 160
0498 130 0531 170 105
0499 140 0532 180
0500 150 90 0533 190
0501 160 0534 200
0502 170 0535 220
0503 180 0536 240
0504 190 0537 280
0505 200 0538 280
0506 220 0539 300
0507 240 0540 ПО 90 70
0508 260 0541 120
0509 90 75 60 0542 130
0510 95 0543 140
0511 100 0544 150
0512 110 0545 160
0513 120 0546 170 105
0514 130 0547 180
0515 140 0548 190
0516 150 90 0549 200
0517 160 0550 220
0518 170 0551 240
0519 180 0552 260
0520 190 0553 280
7009-0521 Материал 200 35. 7009-0554 300
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
18)
Шпильки резьбовые с гладким концом
Округом
Ори L* 15* 180 Ори L•200*500
мм
а Мб М8 | М10 | М12 | М16 | М20 М24
Обозначение 58820
L № по пер. № по пор. А> № по пор. kt № по пер. to № по пор. 4 № по пор. to № по пор. ^0
16 030 10 039 10
20 031 10 040 10
25 032 15 041 15 054 15
30 033 15 042 15 055 15
35 034 20 043 20 056 20 072 20
40 035 20 044 20 057 20 073 20
45 036 25 045 25 058 25 074 25
50 037 25 046 25 059 25 075 25
60 038 30 047 30 060 30 076 30
70 048 35 061 35 080 35
80 049 40 062 40 081 40 095 40
90 050 45 063 45 082 45 096 45
100 051 50 064 50 083 50 097 50
НО 052 50 065 50 084 50 098 50
120 053 60 066 60 085 60 099 60 113 60
130 067 60 086 60 100 60 114 60
140 068 60 087 60 101 60 115 60
150 069 60 088 60 102 60 116 60
160 070 60 089 60 103 60 117 60
180 071 70 090 70 104 70 118 70
200 091 70 105 70 119 70 130 70
220 092 70 106 70 120 70 131 70
240 093 70 107 70 121 70 132 70
260 094 70 108 70 122 70 133 70
280 109 70 123 70 134 70
300 НО 80 124 80 135 80
350 111 80 125 80 136 80
400 112 80 126 80 137 80
450 127 80 138 80
500 128 80 139 80
Материал: Ст. (
182
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
51. Гайки
Гайки чистые шестигранные
V4 Остальное
Об означение гост 5927-51 d мм
d D /7(Вв) 5 (С.)
Номинал Наим. Номинал Отклонение Номинал Отклонение
М3 М3 6,9 ь,6 2,5 -0,40 6 -0,16
М4 М4 9,2 »,9 3,о -0,48 8 -0,20
М5 М5 10,4 10,0 4 9
Мб Мб 12,7 12,3 5 11 -0,24
М8 М8 16,2 15J 6 14
М10 MI0 19,6 19,1 8 -0,58 17
М12 М12 21,9 21,3 10 >9 -0,28
М16 М16 27,7 27,0 13 -0,70 24
М20 М20 г4,Ь 33,9 16 30
М24 ГЛ 24 41,о 49,7 20 -0,84 36 -0,34
МЗО МЗО 53,1 52,1 24 46
М36 Матери М36 ал: Ст. 3. 63,5 62,2 28 55 -0,40
Гайки чистые шестигранные низкие
^Остальное
Обозначение ГОСТ 5929-51 d мм
d D Н (В.) 5 (С,)
Номинал | | Наим. Номинал Отклонение Номинал |Отклонение
Мб Мб 12,7 12,3 4 -0,48 11 -0,24
М8 У8 16,2 15,7 5 14
М10 • MtO 19,6 19,1 6 17
М12 М12 21,9 2 ,3 7 -0,58 19 —0,28
М16 MI6 27,7 27,0 8 24
М20 М20 ' 34,6 33,9 9 30
М24 М24 41,6 40,7 10 36 -0,34
МЗО МЗО 53,1 52,1 i2 -0,70 46
М36 Матери М36 ал: Ст. 3. 63,5 62,2 14 55 -0,40
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
183
Гайки чистые шестигранные особо высокие
Обозначение мм
d D Н (Вв) 5 (Cs)
58830 ГОСТ 5931-5 Номи- нал Наим.
/М2 ПО ПОр. d Номинал Этклонение Номинал Отклонение
079 — М10 19,6 19,1 16 -0,70 17 -0,24
OtO — М12 21,9 21,3 20 -0,84 19 -0,28
— М>6 Mib 27,7 2/,0 25 24
— *20 М20 34,6 33,9 32 -1,00 30
— М24 М24 41,6 40,7 38 36 -0,34
— МЗО МЗО 53,1 52,1 48 4э
Мате] М36 :иал: Ст, М36 , 6. Терк 63,2 юобрабо 62,2 тка: закг 55 глка до HRC 33— —1,20 38. 55 -0,40
Гайки шестигранные
С буртиком Концевые
(ГОСТ 8918-58) (58839)
V4 Остальное
Обозначение мм
1 D D, н Я, fl л» 5 (Cs) 1 Л
ГОСТ 8918-58 58839
d № по пор.
Мб — Мб 13 12,7 — 10 — 2 — 11-0,24 — 2
М8 001 М8 17 16,2 13 12 16 2 8 14-0,24 12 2
М10 002 М10 21 19,6 16 15 20 3 10 17—0,24 15 3
М12 003 М12 24 21,9 18 18 25 3 13 19—0,28 18 3
М16 004 М16 30 27,7 23 24 32 4 17 24—0,28 24 4
М20 005 М20 38 34,6 28 30 40 5 22 30—0,34 30 5
М24 006 М24 45 41,6 34 36 48 5 27 36—0,34 36 5
МЗО — МЗО 55 53,1 45 6 — 46—0,34 — 6
М36 — М36 65 63,5 — 54 — 7 — 66—0,40 — 7
Материал: Ст. 6. Терме юбрабо' гка: закалка j io HRC 33- -38.
184
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Гайки шестигранные
со сферическим фланцем
(ГОСТ 40»9—57)
V4 Остальное
со сферическоИГоплрноЛ поверхностью
(ГОСТ 3392-57)
ЪЪОапальт
Обозначение мм
ГОСТ I ГОСТ 3392-57 | 4089-57 d D Dx Н Л Л1 R 5 (С5) dt
d
Мб Мб 13 12,7 10 2,5 0,5 9 11—0,24 7,5
М8 М8 17 16,2 12 3 0,6 12,5 14-0,24 9,5
М10 М10 21 19,6 15 4 0,8 15 17-0,24 11,5
М12 М12 24 21,9 18 4,3 1 17,5 19—0,2» 14
М16 М16 30 27,7 24 5,3 1,3 22 24-0,28 18
М20 М20 38 34,6 30 6,8 1,6 23 30-0,34 22
М24 М24 45 41,6 36 8 2 33 36-0,34 26
МЗО МЗО 55 53,1 45 10 2,5 40 46-0,34 32
М36 *»•*• Материал Гсталь 4 М36 15. Терм 68 ообрабо! 63,5 гка: зака 54 лка до / 12 IRC 35- 3 -40. 50 55-0,40 38
Гайки круглые с фаскей
Остальное
Обозначение 58832 № по пор. мм Обозначение 58832 № по пор. мм
d D О1 Н ь t d D Н Ъ t
021 М10Х1 26 16 8 4 3 035 62 52 10 6 4
022 M.2KI.25 2» 18 8 5 3 03а М45 К 1,5 48 56 10 8 5
024 Mi6 Ki,5 32 22 037 М48К1.5 72 60 12 8 5
026 М 20 <1,5 36 26 03» М52К1,5 78 46
028 М24К1.5 42 32 10 5 3 039 М56К2 85 70 12 8 5
030 М27К1.5 45 35 040 М60К2 90 75
031 МЗО К 1,5 48 38 10 5 3 054 М64 к2 95 80
032 МЗЗК1.5 52 42 055 М68 К2 ,00 85 12 9 6
033 М36К1,5 55 45 10 6 4 056 М72 К2 105 90 15 9 6
034 М39К1.5 58 48 057 М7о К2 НО 95
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
185
Продолжение
Обозначение 58832 № по пор. мм Обозначение 58832 № по пор. мм
d D £>, Н b t d D D, Н Ъ t
058 М80Х2 115 100 15 10 7 061 М95Х2 130 115 18 10 7
059 М85Х2 120 105 062 М100Х2 140 120
060 М90<2 125 НО 18 10 7
Материал: сталь 45.
Термообработка: для шлицев гаек закалка до HRC 36—42.
Гайки с контрящим винтом
Остальное
Обозначение 58832 мм
d D с Н 5 dx dt da h л, п т
№ по пор. Номинал Отклонение
135 М20Х1.5 42 16 10 30 ±0.25 М4 4,3 4 2,2 5 3,5 24
136 М22<1,5 48 18 10 35 М4 4.3 4 2,2 5 3,5 27
137 М24<1,5
138 М27<1,5 55 22 12 40 М5 5,5 4,5 2,5 6 4 30
139 МЗО К 1,5
140 МЗЗК1,5 62 25 12 45 М5 5,5 4,5 2,5 6 4 34
141 М36Х1.5
142 М39Х1,5 72 29 14 50 Мб 6,5 5,5 3 7 5 39
143 М42К1.5
___ 144 М45 X1,5 78 32 14 60 Мб 6,5 5,5 3 7 5 42
145 146 М48 X1,5
М52 X1,5 88 36 16 70 Мб 6,5 6,5 3 7 5 48
-—!£ __ 148 М56 х2
М60/2 105 42 18 80 М8 8,5 7,5 4 8 6 58
149 Мо4 х2
Материал: Ст. 6.
Термообработка: закалка до HRC 33—38.
Винт по ГОСТ 1490—58.
186
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
сГайки с неподвижной ручкой
Гайки с подвижной ручкой
Обозначение ГОСТ 3388-57 мм
d 1 1 D L _±_
d
М8 М8 16 30 60
М10 М10 18 40 80
М12 М12 20 50 100
М,6 MI6 24 60 120
М20 М20 30 70 150
Обозначение ГОСТ 3389-57 мм
d D L
d
М8 М8 18 45 60
М10 М10 18 55 80
М12 М12 20 65 100
М16 М16 24 75 120
М20 М20 30 85 130
Гайки с рукояткой
V4 Остальное
Обозначение 58835 мм
d D D, Н (А) d} (А) h Al А. I К
№ по пор. Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение
041 М12 30 16,2 50 12 0,019 4 0,013 24 30 39,5 20 3
042 М16 35 16,2 62 12 4 32 42 51,5 25 6
043 М20 45 20,2 75 16 5 40 52 62 30 8
Материал: Ст. 6. Териообр1ботка: закалка до HRC 33—38.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
187
Гайки с рукоятками
Tunfl
Тип А | Тип Б мм
Обозначение ГОСТ 8919-58 d Резьба d D D, Н нх Штифт ГОСТ 3128—60
АМ12 БМ12 MI2 24 175 55 48 ЗГХ20
АМ16 БМ16 М16 30 205 63 58 ЗГХ20
АМ2Э БМ20 М20 35 250 80 72 4ГХ26
АМ24 БМ24 М24 42 280 90 80 4ГХ26
АМЗО БМЗО МЗО 52 345 108 102 5ГХ30
52. Штифты цилиндрические (размеры в мм)
(ГОСТ 3128-60)
V4 Остальное
Острые кромки
притупите
188
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
___________________________________________________d__________________________________________________
0,б| 0,8| 1,0| 1,2| 1,б| 2 I 2,5| 3 I 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 1/16 ) 20 | 25 | 30 | 40 | 50
0,1 I 0,2 | 0,з| 0,4| О.Ц 0,t| 0,7| 0,t| 1 | 1,2| 1,5 | 1,8 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6
I
2,5
3
4
5
6
8
2,5
3
2,5
3
2,5
3
5
6
8
10
.2
5
6
8
10
12
14
16
18
5
6
8
10
12
14
16
.18
20
22
25
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
8
10
12
14
16
18
20
22
25
25
30
32
36
40
45
50
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
50
55
60
70
80
50
55
60
70
80
' 90
100
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
НО
20
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
НО
120
<40
160
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
ПО
120
140
160
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
НО
120
140
160
Тзо7
! 32
• 36
U0!
£45
'50 ’
•55 ’
। 60
|70г'
;80Г
[90^
pooj
;i ю
40
45
50
55
60
70
80
90
100
НО
120
140
160
180
200
50
55
60
70
80
90
100
НО
<20
140
160
180
200
60
70
80
90
100
НО
120
140
160
180
200
80
90
100
ПО
120
140
160
180
200
100
НО
120
140
160
180
200
3
Примеры условных обозначений
а) цилиндрический штифт Пр22а:
Штифт цилиндрический 10Пр22аУ\60 ГОСТ 3128—60
б) цилиндрический штифт С4=В4:
Штифт цилиндрический IOC4X6O ГОСТ 3128—60
Предельные отклонения диаметра d должны соответствовать Пр22а
по ОСТ НКМ 1016; Г по ОСТ 1012 или Н по ГОСТ 3047—54 (для штифтов диа-
метром менее 1 мм); Сз=^Въ по ОСТ 1013 и С4=В4 по ОСТ 1014.
Материал — сталь 45,
Термическая обработка штифтов оговаривается в заказе.
Штифты с предельными отклонениями диаметра по С4=В4 должны изго-
товляться только незакаленными.
00
<о
190
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Шпонки привертные для установки приспособлений
на столах станков
Тип А Тип Б
(гладкие) (с пригонкой по пгзу стола)
V4 Остальное
Тип А | Тип Б мм
Обозначение ГОСТ 1689—61 b Л, (С3) h L d D Л| Гнездо под шпонку Винт ГОСТ 1491-58
в (Аз) d. Ц
тип, B[t С8
10Cj 10,5 1°-0,030 8 16 5 8 3 Ю^б’бЗО 4 М4Х0.7 7 М4ХЮ
12С, 12,5 12-0,035 8 20 6 10 3,5 12+0,035 4 М5Х0.8 10 М5Х12
14С, 14,5 н-0,035 8 20 6 10 3,5 14+0,035 4 М5Х0.8 10 М5Х12
/ 16С, 16,5 16-0,035 10 25 7 12 4 jg+0,035 6 М6Х1 12 М6Х14
18С, 18,5 18-0,035 12 25 7 12 4 18+0,035 6 М6Х1 13 М6Х18
20С3 20,5 20-0,045 12 32 7 12 4 20+0,045 6 М6Х1 13 М6Х18
22С, 23 22-0,045 12 32 7 12 4 22+0,045 6 М6Х1 13 М6Х18
24С, 25 24-0,045 14 40 9 14 6 24+0,045 7 М8Х1.25 15 М8Х18
28С, 29 28-0,045 16 40 9 14 6 2в+0»045 8 М8Х1.25 17 М8Х22
Материал: сталь 45. Термообработка: закалка до HRC 40—45.
Пример обозначения шпонки типа Б размера Л. «10 мм: -? .
г 1 ЫиС3
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
191
Шайбы чистые
(ГОСТ 6959-54)
Обозначение мм
ГОСТ 6959-54 0 стержня 7019 № по пер. Под стер- жень 0 d D Н А А й
3 4 5 6 8 10 12 16 20 24, 27 30 36 7019-0251 0252 0253 0254 0255 0256 0257 0258 •0259 0260 0261 0262 7019-9263 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 27 30 36 3,2 4,2 5,5 6,5 8,5 10,5 12,5 16,5 21 25 28 31 38 8 10 12 14 18 21 25 32 38 45 50 55 68 0,8 1 1,2 1.5 1,5 2 2 3 4 4 5 5 6 15 20 25 30 35 40 45 55 65 80 90 . 100 ПО 8 10 12 14 16 20 26 32 38 42 48 54 60 1,5 1,5 2 2 3 3 3 4 5 6 8 8 10 1 1 1 1 1,5 1,5 1.5 1,5 2 2 3 3 3
Материал: Ст. 3.
Шайбы сферические
и конические
Тип А | Тип Б мм
Обозначение ГОСТ 3391-57 0 стержня Под Тип А • Тип Б
стержень 0 d й 1 R Dt 1 ht “ 1 1 ° Н
А6 Б5 6 6,5 2,6 0,5 9 12 7 2,8 3’ 13 4
А8 Б8 8 8,5 3 0,6 12,5 16 9,5 3,7 3’ 17 5
АЮ БЮ 10 10,5 4 0,8 1 15 20 11,5 4.4 2’30’ 21 6
А12 Б12 12 12,5 4,5 17,5 22,5 14 5 3’ 24 7
А16 Б16 16 16,5 5,5 1,3 22 28 18 6 2’30' 30 8.5
А20 Б20 20 21 6,8 1,6 23 33 23 7.5 3’ 38 10,5
А24 Б24 24 25 8 2 33 42,5 27 9.5 2'30' 45 13
АЗО БЗО 30 31 10 2,5 40 52,5 34 11,5 2’30’ 55 16
АЗЗ Б36 36 38 12 3 50 64,5 41 13,5 2’30’ 68 19
Матер «ал: сталь 45.
Тери юбрюотка: закалка до HRC 40—45.
192
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Шайбы быстросъемные
44 Остальное
Под стержень 0 мм
5 6 8 10 1 1 ‘2 1 1 >6 1 20 | 1 24 1 | 30 36
b 6 7 9 11 13 17 21 25 ЭД 37 '
Dt 13 15 19 23 25 32 42 50 60 72
h 0,6 0,8 1 1 1,5 1,5 2 2 2 2,5
Обозначе- ние ГОСТ 4087—-57 SDK0 стержня D Н
Б16Х0 Б2ОХ0 Б25Х0 БЗОХ0 Б35Х0 Б4ОХ0 Б5ОХ0 Б6ОХ0 Б7ОХ0 Б8ОХ0 Б9ОХ0 Б1ООХ0 Б1ЮХ0 Б12ОХ0 Б13ОХ0 Б14ОХ0 Б160X0 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 130 140 160 4 i 4 4 4 1 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 ' 10 10 10 12 12 12 10 10 10 12 12 12 14 14 12 1 12 12 12 14 14 16 16 1 14 14 14 14 16 16 18 18 1 1 16 16 16 18 20
Материал: сталь 20. Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до ИКС 50—55.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
193
Шайбы откидные
4 Остальное
Обозначение ГОСТ 9060-59 0 стержнялГ мм
Под стер- жень 0 г Н b d h Га г8
Номин. Допуск, откл. по С4 1 Номин. . о и С § * - Ч оЧ Номин. Допуск, откл.
5X15 5 15 6 -0,16 7 5 +0,08 9 3 -0,1 7 10 11 1,5
5 <20 20
6X20 6X25 6 20 25 7 -0,20 8 6 11 8 11 13
8X25 8X30 8 25 30 8 10 8 +0,10 14 10 14 16 2
10 <25 10X35 10 25 35 10 12 10 20 4 13 16 20 20 26
12 <30 12 30 14
12 а 40 4-0
16 <35 16 35 12 -0,24 18 22 12 +0,12 22 15 26 32
16 <45 45
20 <50 20 50 14
5 32 35 3
Ж) <60 60
24 <55 24 55 16 26 8 35 40
24X65 ъ5
30 <60 30 60 18 32 16 26 18 45 50
30 <70 70
3* <70 3*Х85 36 70 85 20 -0,28 38 10 55 60
тЛТгрч,л: СТ1ЛЬ 35-
________«"^обработка: закалка до HRC 35—40.
7 Зак. 658
194
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Шайбы предохранительные
Обозна- чение 58843 мм
Резьба вала d di D* D. b *1 h Паз под шайбу
t
№ по пор.
031 М10/1 10,5 28 16 3,8 3,5 1 5 4 8
032 М12Х1.25 12,5 30 18 4,8 4,5 1 7 5 10
033 М 16X1,5 16,5 34 22 10 14
034 M20XL5 20,5 38 26 14 18
035 М24Х1.5 24,5 44 32 4,8 4,5 1 18 5 21,5
036 М27Х1,5 27,5 47 35 20 24,5
037 М30Х1.5 30,5 50 38 23 27,5
038 МЗЗХ1.5 33,5 54 42 4,8 4,5 1,5 26 5 30,5
039 M36XU5 36,5 57 45 5,8 5,5 1,5 29 6 33,5
040 М29Х1.5 39,5 60 48 32 36,5
041 М42Х1.5 42,5 64 52 35 39
042 М45Х1.5 45,5 71 56 • 7,8 7,5 1.5 38 8 42
043 M48XU5 48,5 75 60 39 45
044 М52Х1.5 52,5 81 66 43 49
045 М56Х2 57 88 70 7,8 7,5 1,5 47 8 52,5
046 М60Х2 61 93 75 51 56,5
047 М64Х2 65 98 80 55 59,5
048 М68Х2 69 103 85 8,5 8,5 1,5 57 9 63,5
049 М72Х2 73 108 90 61 67,5
050 М76Х2 77 113 95 65 70,5
051 М80Х2 81 118 100 9,5 9,5 1,5 69 10 74,4
052 М85Х2 86 123 105 72 79,5
053 М90Х2 91 128 ПО 9,5 9,5 2 77 10 84,5
054 М95Х2 96 133 115 80 89,5
055 М100X2 101 145 120 84 94,5
Материал: Ст. 3.
* Размер D дан для плоской шайбы.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
195
55. Рукоятки, кнопки и ручки
Рукоятки
Тип А | Тип Б мм
Обозначение ГОСТ 8923-58 Тип А Тип Б L D ^3 1
Резь- ба d т di
Номин. Допуск, откл. по С5 Номин. . о а в о и Чок. Номин. . о м в
АМ6Х50 БМ6Х50 Мб 6 -0,16 6 6 +0,016 +0,008 2 +0,010 50 12 8 8
АМ6Х65 БМ5Х65 65
АМ8Х70 БМ8Х70 М8 8 -0,20 8 8 +0,020 +0,010 3 70 14 10 10
АМ8Х80 БМ8Х80 80
АМ10Х80 БМ10Х80 МГО 10 8 10 3 80 16 12 13
АМ10Х100 БМ10Х100 100
АМ12ХЮ0 БМ12ХЮ0 М12 12 -0,24 10 12 +0,024 I +0,012 . / 4 +0,013( 100 20 14 15
АМ12Х120 БМ12Х120 120
АМ12Х140 БМ12Х140 140 $14$ 160
АМ16Х140 АМ16Х160 БМ16Х140 БМ16X160 М16 14 10 1 Г16j В , 24 18 20
АМ20Х160 АМ20Х200 БМ20Х160 БМ20Х200 М20 19 -0,28 12 20 +0,030 +0,015 6 160 200 30 22 25
Материал: сталь 35.
7*
196
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рукоятки
&Ц Остальное
Тип А Тип Б мм । 1
L Ц Варианты испол
Обозначение 58952 № по пор. I 11
d (А<) b (Хз) (с/да 5 (Х>) 1 1
Номин. Отклон. Номин. [Отклон. Номин. |Отклон. Номин. Отклон.
001 002 225 200 125 15 +0,12 5 +0,044 +0,011 17,2 +0,12 — —-
003 004 — —• - — — — — — —
005 006 —* — — — — — 14 +0,36 +0,12 19,8
007 008 265 240 165 — — — — — —
009 010 20 +0,14 6 +0,044 +0,011 22,7 +0,14 — — —
011 012 — — — — — — — — —
013 014 265 240 155 — — — — — — 17 +0,36 +0,12 24
015 016 315 290 205 — — — — — —
017 018 25 +0,14 8 +0,055 +0,0 5 28,3 +0,14 — — —
019 020 — — — — — — — - —
021 022 316 282 175 — — — - — — 22 +0.42 +0,14 31
023 024 365 332 225 — — — — — —
025 026 • —
‘ 027 028 405 368 260 — — — — — — 27 +0,42 +0,14 38
Материал: Ст. 3.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
197
рычажные
Исполнения
I мм
вения D D, Da H Rt R. R> A Л. I h
III
St (X,) м
Номин. Отклон.
— — — 35 25 12 10 19 14 38 35 6 M6 7 10 10 5 54 33,4 16
14 +0,36 +0,12 16,2
— — —
— — — 35 25 12 10 19 14 38 35 6 M6 7 10 10 5 54 33,4 16
— — —
17 +0.36 +0,12 19,6
— — — 42 28 16 13 24 16 43 40 8 M6 7 10 12 5 67 41,6 18
— — —
— — — 42 28 16 13 24 16 48 40 8 M6 7 10 12 5 67 41,6 18
22 +0,42 +0,14 25,4
— — — 52 35 20 16 30 18 60 52 10 M8 9 13 14 6 85 53,2 24
— — —
27 +0.42 +0,14 31,2
— — — 62 40 20 16 [30 20 60 52 10 M10 11 16 14 7 85 53,2 27
198
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рукоятки к шаровым ручкам
Остальное
Обозначение ГОСТ 8924-58 dXL мм
Номин. d Допуск. откл. по Г £ D £), Резьба dx Zi 1 Ручка МН 6-58
8X65 8 +0,020 +0,010 65 12 9 М8 го; 6 13 70 30
8X95 95 100
10X80 10 80 14 10 13 8 82
10X120 120 122
12X95 12 +0,024 +0,012 95 16 14 М12 15 8 18 100 40
12X115 115 120
12X135 13о 140
16X140 16 149 20 20 10 140
16X180 180 180
20X165 20 +0,030 +0,015 165 24 25 10 160
20X225 225 220
Рукоятки вращающиеся
(МН5—58)
Исполнение I
цеоать шариком /щм
I *
1
71Х Сталь
Пластмасса
Исполнение И
ММ
Ис- пол не- ние d (доп. откл. по С3) d> резь- ба £ 1 наиб. 1\ D
1 8 — 60 18 83 19
II — М8 — 81
I 10 — 75 22 105 24
II — мю — 101
I 12 — 95 28 133 30
II — М12 — 125
I 16 — 118 36 166 38
II — М16 — 155
Примеры обозначений: рукоятки
со стальной ручкой конструктивного исполнения I
размерами £=95 мм и /=28 мм:
Рукоятка I 95X28 МН5—58;
то же, конструктивного исполнения II размером
£=95 мм:
Рукоятка 11 95 МН5—58;
рукоятки с пластмассовой ручкой конструктивного
исиолнения I размерами £=95 мм и /=28 мм:
Рукоятка 1 П95Х28 МН5—58;
то же, конструктивного исполнения II размером
£=95 мм:
Рукоятка 11 П95 МН5—58.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
199
Кнопки
(МН10—*58)
Пример обозначения кнопки конструктивного исполнения I размерами
D=32 мм и /=10 мм:
Кнопка I 32МНЮ—58
Исполнение И
Пример обозначения кнопки конструктивного
0=32 мм и Z=10 мм:
исполнения И размерами
Кнопка II 32ХЮ МН 10-58
Исполнение Ш
Из стали Из пластмассы'
размер"^** М£,е=32Ы Л би° ® “.н *
кнопки стальной конструктивного исполнения III
Кнопка III 32X13 МН10-58
кнопки пластмэгглплл .
совой конструктивного исполнения III размерами D=32 мм и Z=13 мм:
Кнопка III П32ХК МН 10-58
200
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
мм
D d (доп. откл. по G) dt резьба L 1 /1 /, R г П rt
только для гладких концов только для гладких и резьбовых концов
20 6 Мб 4,0 12 8 20 - 6 8 3 3,6 8,1 25 2,5 6.0 0,5
25 8 М8 5,5 16 10 25 6 8 10 4,3 10,3 32 3 7,5
32 10 М10 7,0 20 12 32 8 10 13 4 5,2 12,9 40 4 9,5
40 12 М12 9,0 25 16 40 10 13 16 5 6,8 16,2 50 5 2,0 0,8
50 16 MI6 *2,0 32 20 50 13 16 20 6 8,6 20,6 <>3 0 1S.0
Материал: Ст. 5, сталь 35, А’2, пластмасса — г рессовсчиый материал марки К17-2 (по
ГОСТ 5689—60) черного цвета н К17-2-А8 (по ТУ МХП 38М—53) красного цвета.
Кнопки с рифлением
(МН 11-58)
Исполнение!.
VJ Остальное
ИсполнениеП
Примеры обозначений: кнопка из стали конструктивного
размером d—8 мм:
Кнопка / 8 МНИ—58;
кнопка из пластмассы конструктивного исполнения / размером d=8 мм
Кнопка / П8 МНИ—58;
исполнений /
кнопка из стали конструктивного исполнения // размером dj=M8
Кнопка 11 М8 МНП—58;
кнопка из пластмассы конструктивного исполнения // размером rfi=M8
Кнопка // ПМ8 МНИ—58.
мм
D d (допуск, откл. по А) рзьба 4 Н h К 1 Штифт по ГОСТ 3.29-60 dt Олину
сталь пласт- масса
12 3 М3 6 8 1,5 8 3 2,5 0,6 1,5 <6
16 4 М4 8 10 ’0 4 3,0 1,5 <8
20 5 М5 10 12 2,0 12 5 4,0 2<.О
25 6 Мб 12 14 '6 6 5,0 2 <12
32 8 М8 16 i8 3,0 20 8 6,0 0,8 3<15
40 10 М.0 20 22 25 10 7,0 3 <22
50 12 М12 25 28 4,0 30 12 9,0 4 <26
Материал: сталь 35, пластмасса.
♦ Отверстие предварительно сверлят под конический штифт.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
201
Кнопки поворотные
(МН 12—58)
Остальное
Примеры обозначений: кнопка чугунная размером D=65 мм*.
Кнопка 465 МН 12—58;
кнопка пластмассовая размером D=65 мм
Кнопка П65 МН 12—58.
MJ
D Н d (ion. откл. по А) d> dy
50 65 80 26 36 50 10 12 16 20 25 30 25 32 40
гл^^пеРи,л: чугун марки СЧ2 -40. пластмасс ГОСТ 5689—6J) черного цвета и KI7-2-A8 (по Т
м
h Л, Я. Г Штифт ГОСТ 3129-60 dt/длину
12 16 20 7 10 14 25 32,5 40 6 3X22 3X26 4X30
са — прессовочный материал марки К17-2 (по ГУ MXil 3864—53) красного цвета.
202
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Ручки сварные
(МН 374-60)
~ л Остальное
Заготпвка.
Обсзначение мм Количество в комплек- те, штук
d d\ с *1 L 1 Z, R г Длина за- готовки в разверну- том виде
Исполне- ние I Исполне- ние П
7061-0231 7061-0232 М10 10 95 47 60 15 20 10 10 101 2
7061-0233 7061-0234 М12 12 120 59 70 18 25 12 12 122 2
Материал: Ст. 3.
56. Пружины
Пружины сжатия
£75(1
Концы пру жик
hfr- д с ойеих сторон
в Сиооодном состоянии поджать на 3/Я витка а
зачистить их на камне
Обозна-
чение
58960
№ по
пор. — I
На
стер-
жень
мм
В от-
верстие
диаметр
d
кг
Обозна-
чение
58960
№ по
пор. — I
мм
На в От-
стеР‘ верстие
жень F
диаметр
001—Z
002-I
0,5
4_
5
1,3
1,6
0,54
0,77
2 1,33
0,89| 0,6
2,6 1,86
5
6
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
203
Продолжение
Обозна- чение 58960 ~ № по пор. — 1 мм P кг Обозна- чение 58960 № по пор. —Z мм Р кг
На стер- жень В от- верстие d D t f На стер- жень В от- верстие d D t f
диаметр диаметр
005—Z 6 9 0,5 8 3,2 2,49 0,36 033-Z 12 19 2,5 18 4,8 1,73 17,69
006-1 007-1 — 7 0,8 6 1.8 0,74 2,12 034-Z 16 24 22 5,8 2,74 14,07
— 8 7 2 1,06 1,78 035—Z 20 30 28 7,8 4,69 10,75
008—Z 6 10 9 2,8 1,85 1,34 036—Z 24 34 32 9,5 6,26 9,30
009-1 8 12 1) 3,8 2,85 1,08 037-Z 12 22 3,0 20 5,5 1,73 27,87
010—Z 10 14 13 5 4,09 0.9 038—Z 16 27 25 6,5 2,9 21,51
011-1 — 9 1.0 8 2,3 0,95 2,79 039—Z 20 30 28 7,5 3,75 18,95
012-Z 6 *10 9 2,6 1,28 2,44 040-Z 24 34 32 8.5 4,99 16,35
013-Z 8 12 11 3,3 2 1,95 041-Z 30 40 38 11 7,32 13,52
014—I 10 14 13 4,2 2,88 1,62 042— 16 27 3,5 25 6,5 2,38 35
015-Z 12 16 15 5,2 3,92 1,39 043-Z 20 32 30 7,8 3,61 28,4
016-Z 16 22 20 8,5 7,23 1,03 044-Z 24 37 35 9,2 5,12 23,9
017-Z 6 11 1.2 10 2,8 1,29 3,83 045-Z 30 42 40 11 6,85 20,6
018-Z 8 13 12 3,5 1,93 3,12 046-Z 36 48 45 13 8,88 18,15
019-Z 10 15 14 4,2 2,73 2,63 047—Z 16 27 4,0 25 6,8 1,98 53,49
020—Z 12 17 16 5.2 3,65 2,27 048-Z 20 32 30 7,8 3,04 43,2
021-Z 16 22 20 7,5 5,88 1,79 049-Z 24 37 35 9 4,32 36,2
022—Z 6 11 1.5 10 2,8 0,96 7,73 050-Z 30 42 40 10,5 5,83 31,2
023-Z 8 13 12 з,з 1.47 6,26 051-Z 36 52 48 12 7,18 25,5
024—Z 10 15 14 4 2,08 5,26 052-Z 20 32 4,5 30 8 2,61 62,7
025-Z 12 17 16 4,6 2,8 4,53 053-Z 24 37 35 9 3,72 52,4
026-Z 16 22 20 6,5 4,56 3,55
054-Z 30 45 42 11 5,65 42,7
027—Z 8 14 2.0 13 3,5 1,08 12,77
055-Z 36 52 48 12 7,57 36,75
028-Z 10 16 15 4 1,52 10,8
056-Z 20 37 5,0 35 9 3,24 73,12
029—Z 12’ 19 18 4,8 2,30 8,76
030-1 031-Т 032-Т 16 24 22 6 s 4,5 3,6 7,02 057-Z 24 40 38 10 3,93 66,5
/20' ^27) 25 4J7 6,10 058-Z 30 48 45 11,5 5,76 54,84
Ю 17 2,5 16 1,31 20,32 059-Z 36 54 50 13 7,29 48,75
те риал: проволока ОВС.
^УСТИМая рабочая нагрузка на сжатие.
деформация одного витка пружины под действием нагрузки Р.
Длина пружины 1=п • t+d, число витков п = *
Где длина пружины в рабсчэм состоянии (по* нагрузкой).
2С4
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Пружины растяжсная
Тип Й
Тип А Тип Б MM P кг Тип A | Тип Б MM P кг -
Обсааачение 5*961 d D / Обозначение 5.-5961 d D » f
№ по п< р. — 1 № no nop. -Z
001-1 002—/ 0,5 4 0,54 0,76 039—Z 040—Z 1,5 14 2,0' 5,26
003-Z 004—Z (i 1,33 0,49 041—Z 042—Z 16 2,8 4,53
005-Z 006-Z 8 2,47 0,36 043-Z 944-Z 18 3,62 3,98
007—Z 008—Z 0,8 6 0,74 2,11 045—Z 046—Z 2,0 12 0,9 14,04
009—Z 0i0-Z 8 1,44 1,52 047-Z 048—Z 14 11,7
0I1-Z 0i2—Z 10 2,33 1,19 049—Z 050—Z 16 1,76 10,03
013-Z 014—Z 12 3,45 0,98 051—Z 052—Z 18 2,3 8,76
015-Z 016—Z 1,0 6 0,5 3,9 053—Z 054—Z 20 2,92 7,8
017-Z 018-Z 8 0,98 2,79 055—Z 056—Z 2,5 16 1,3. 20,32
019-Z 020-Z 10 1,62 2,17 057-Z 058—Z 18 1,73 17,69-
021-Z 022—' 12 2,42 1,77 059—Z 060-Z 20 2,21 15,67
023-Z 024-Z 14 3.38 1,5 061-Z 062—Z 22 2,74 14,07
025-Z 026-Z • 1,2 8 0,77 4,95 063-Z 064—Z 25 3,64 12,19
027-Z 028—Z 10 1,2j 3,*3 065-Z 066-Z 3,0 18 1,35 31,59
029-Z 030—z 12 1,93 3,12 067—Z 068—Z 20 1,73 27,87
031—Z 032—Z 14 2,’3 2,63 0*9—I 070—Z 22 2,17 24,94
033-Z 034-Z 16 3,64 2,27 071 —Z 072—Z 25 2,9 21,54
035-Z 036-Z 1,5 10 0,96 7,73 073—Z 074—Z 30 4,37 17,55
037-Z 038—Z 12 1,47 6,26 075—Z 076—Z 35 6,14 14,81
Материал: прэволока ОВС.
Р—Д' пустимая pi6 чая нагрузка на растяжение.
/—деф рмация одного витка пружины под действием нагрузки Р.
Длина пружины £ = л • /4-2г=л • d+2D,
£,-2' L.-2D
ЧИСЛО ВИТКОВ Л = —з-= — — ,
d+j d+f
где Lx— длина пружины в рабочем состоянии (под нагрузкой).
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
205
57. Планшайбы (ваготовки)
Пример обозначения планшайбы размерами D—186 и
Я-60 мм.
Планшайба 185X60 ГОСТ 4082-48
мм
D Н Dx d Л г
sr^ —
185 63 90 30 30
210 70 110 35
260 Е0 135 45 35 10
350 90 150 50
4С0 105 175 55 40
500 115 200 60 45
600 130 230 100 50 15
750 135 250 130 55
68. Корпусы, угольники и стойки (заготовки)
Корпусы прямоугольные
Тил 4 00 Остальное
Обозначение ГОСТ 4513—49 мм Bec^l шт. кг
L в н Lt 1 Л ;
L^B
< 300X150 300 150 30 X 390 65 20 КМ '
400X200 400 200 40 500 70 25 .21,2
500X250 600 250 & 50 600 75 25 40
050x320 650 320 65 760 80 30 71,3
500 X400 600 400 80 910 85 30 121,4v
Материал: чугун eq|2-28.
206
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозначение ГОСТ 4584—49 мм Вес 1 шт. кг
L В Н b 1 h
150ХЮ0 200X120 150 200 100 120 40 50 230 280 20 60 20 5,2 10
270X160 360X200 270 360 160 200 60 70 370 460 25 75 25 21,5 36,5
450 X250 550X300 450 550 250 300 85 100 560 660 30 85 30 67 113,5
Материал: чугун СЧ12-28.
Обозначение ГОСТ 4585-49 мм Вес 1 шт. кг
L=B | 1 " Li b 1 h Л1
LXB
50X50 50 70 НО — — 15 — 1,6
80X80 80 80 150 ^20 55 20 40 4,0
110X110 НО 90 190 60 8,9
150X150 150 100 250 25 75 25 18
190X190 190 115 290 50 32
249 Х240 240 130 340 60 56
зюхзю 310 150 420 30 85 30 107
490X400 400 180 510 70
Материал: чугун СЧ 12-28.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
207
Корпусы продольные
со Остальное
Обозначение ГОСТ 4587-49 АХВ мм Вес 1 шт. кг
L В Н £, | в, | ь | i h л.
80X60 80 60 100 160 100 30 50 20 5 5
120X70 120 70 по 200 120 45 60 40 8
160X80 160 80 125 250 150 60 70 25 50 16
220ХЮ0 220 100 145 320 190 75 75 60 26
300X120 300 120 170 400 230 85 80 30 70 52
400X150 400 150 200 500 280 95 80
Материал; чугун СЧ12-28.
ступенчатые
Корпусы продольные
Обозна- 1ение ГОСТ 4588-49 АХВ мм Вес 1 шт. кг
L В Н Ai 1 h
200X50 200 50 50 50 12 20 1,9
250X60 250 60 60 60 12 25 3,5
300X70 300 70 70 70 15 25 4,9
350X85 350 85 85 85 15 30 8,9
400X100 400 100 100 100 20 30 13,2
Материал: чугун СЧ12-28.
Корпусы поперечные
Обозна- чение ГОСТ 4586-49 АХВ мм Вес 1 шт. кг
А В н Ai ъ 1 h h{
50X100 50 100 100 150 20 50 20 5 5
80X120 80 120 по 200 ~80 25 40 10
120X160 120 160 125 300 25 120 50 22
160X200 160 200 140 400 30 150 30 60 42
Материал: чугун СЧ 12-28.
\ 208
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Корпусы угловые высокие
Обозна- чение ьЗ 74 мм Вес 1 шт. кг
Н В L b 1
№ ПО П' р.
171 35С 300 175 80 18 12 30 40 50 28,0
172 45С 400 225 105 20 14 35 45 60 54,8
173 ’ 560 500 230 130 22 16 42 50 70 96,1
174 700 600 350 160 25 18 50 60 80 166,0
^Остальное
Остальное
Обозначе- ние 53974 мм Вес 1 шт. кг
и В L Lx Вх b Ъх bt fl k 1 h
№ по пор.
191 100 по 150 200 65 45 Тип А 18 25 10 18 25 40 20 5,5
192 120 120 180 250 70 50 20 60 25 8,0
193 150 150 220 300 80 60 20 30 12 25 30 70 30 15,0
194 2С0 200 300 400 120 70 40 29,0
195 250 250 400 500 150 10 25 35 15 30 50 80 35 54,0
196 300 300 500 600 175 90 30 40 20 35 60 85 40 91,0
197 060 400 130 400 120 560 200 700 120 200 100 50 35 Гип Б 20 45 30 45 30 70 90 50 45 25 183,0 9,0'
061 150 150 250 150 — 60 25 35 35 60 17,0
062 200 200 300 200 — 70 15 30 30,0
' 033 2.50 250 350 200 — О 30 40 40 — 7П 54,0
064 300 300 400 250 — 90 40 45 20 45 — /и 40 85,0
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
209
Корпусы высокие
пэ Остальное
Обозначение 53j72 мм Вес 1 шт. кг
В Н 1 ь 1 Л 1 *
№ по пир.
036 150 200 200 20 110 70 25 70 11.6
037 200 250 250 25 125 90 25 90 21
03? 250 3.50 300 25 150 100 25 130 33,4
039 ЗоО 350 350 30 175 НО 30 130 67,3
040 400 400 350 30 175 125 35 160 75,2
Угольники низкие
Остальное
210
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Стойки
л» Остальное
Тип Б
со Остальное
Тип й
Обозна- чение ГОСТ 4590-49 мм Вес 1 шт. кг
Н В L в. в2 В3 ь Ъх л Л1 1 k т
Тип А
70X30 70 40 50 30 80 — — — — — — — — 1,0
85X40 85 50 60 40 90 — — — — 15 — — — — 1,6
ЮОХуО 100 60 75 50 110 — — — — 20 — — — — 3,0
125X65 125 80 90 65 130 — — — — — — — — 7,0
150XS0 150 100 НО 80 160 — — — — 25 — — — — 12,0
Обозна- чение 53973 № по пор. Тип Б
026 200 100 85 50 — — — 18 15 20 35 20 52 14 4,5
027 240 120 100 55 — — — 20 18 22 38 22 60 16 7,0
028 f 290 145 120 60 — — — 22 20 25 40 25 70 18 11,0
029 350 175 145 65 — — — 24 22 28 45 28 85 20 18,0
030- 420 210 175 70 — — — 26 24 30 50 30 105 22 28,0
031 500 250 210 80 — — — 28 26 32 55 35 130 25 43,0
032 600 300 250 90 — — — 30 28 35 60 40 160 30 68,0
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
211
Продолжение
Обозна- чение 53973 мм Вес 1 шт. кг
Н В L Lx в, в2 В3 b Ьх h hx I k tn
№ по пор.
Тип В
012 200 70 85 50 160 100 90 20 35 20 — — 4,5
013 240 85 100 55 185 120 НО 15 12 22 38 22 — — 6,о
014 290 100 120 60 215 145 130 18 15 25 40 25 — — 9,5
015 350 120 145 70 250 175 160 28 45 28 — — 14,5
016 420 140 175 85 300 210 190 22 18 30 50 30 — — 24,5
017 500 170 210 100 350 250 230 32 55 32 — — 36,0
018 600 200 250 115 400 300 270 25 20 35 60 35 — — 56,0
Материал: чугун СЧ 12-28.
Стойки дел ительныху стройств
Остальное
Обозначение ГОСТ 4590-49 мм Вес 1 шт. кг
Н В Вх Я, L Lx b d 1 G h т
нхв
100X150 100 150 80 185 65 180 30 70 70 65 20 18 12,2
150X200 150 200 100 260 85 230 40 90 100 70 25 20 20,5
200X250 200 250 120 340 НО 300 50 120 130 80 30 25 51,5
Материал: чугун СЧ 12-28.
212
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
59. Опоры
Опоры постоянные
Тип А
Тип Б
Тип В
Тип А Тип Б Тип В мм
Обозначение ГОСТ 4083—57 D Я* я, L (1(Пл) R
Номи- нал Откло- нение с. Номи- нал Откло- нение
KDKH BD <Я ВЛ<Я
А5Х2 Б5Х2 В5Х2 5 2 2 -0,12 6 3 +0.016 +0,010 5
А5Х5 Б5Х5 В5<5 5 5 -0,16 9
А6ХЗ Б6ХЗ В6ХЗ 6 3 3 -0,12 8 4 +0,021 +0,0.3 6
А6Х6 Бб <6 В6Х6 6 6 -0,16 11
А8Х4 Б8Х4 В8Х4 8 4 4 —0,!б 12 6 8
А8Х8 Б8Х8 В8Х8 8 8 -0,200 16
А12Х6 А12Х12 Б12 <6 Б12Х12 В12 <6 В12Х12 12 б 12 6 12 -0,160 -0,240 16 22 8 +0,026 +0,016 12
А16Х8 AI6X16 Б16Х8 Б16 <16 В16Х8 BI6X16 16 8 16 8 16 -0,200 -0,24 20 28 10 16
А20<10 Б20 < 10 В20<10 20 10 10 -0,2 25 12 +0,032 +0,020 20
А20 <20 Б20 <20 В20 <20 20 20 - 0,28 35
А25<12 Б25 <12 В25 <12 25 12 12 -0,240 32 16 24
А25 <25 Б25 <25 В25 <25 25 25 -0,2^ 45
АЗО х 16 БЗО <16 В30<16 30 16 16 -0,24 42 20 +0,039 +0,025 < 30
АЗО <30 БЗО <30 ВЗО <30 30 30 -0,28 55
А40<20 А40 <40 Б40 <20 Б40 <40 В 40X20 В40Х40 <° ! 20 | 40 20 40 —0,28 -0,340 50 70 24 40
Материал: для D< 12 мм — сталь марки У8А; для D>I2 мм — сталь 20
Термообработка: для стали марки У8А — закалка до HRC 55—€0. для стал» 20 —
цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 55—60.
* Оперы типа А по размеру Н изготовлять с припуском 0,2—0.3 мм па шлифование
при сборке.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
213
Опоры пластинчатые
(ГОСТ 4743-57)
Остальное
Тип Д В-В
Пример условного обозначения пластины типа А с размерами В=12 мм и>
Ю мм:
Пластина А12<40 ГОСТ 4743-57
мм
Н о О» вес 1 шт. кг
В L Допуск. 0*1 кл. по С b с Допуск, откл. d А fix * J3 л
Номин. Номин. Коли ВО О' сткй Тип А Тип Б
12 40 8 9 10 20 6 8,5 4 0,8 2 0,02с» 0,С23
<0 -0,010 3 о, ОЗ*' U,G3b
16 60 10 11 15 30 7 10 6,5 1.0 2 0,()5э (>,055
90 3 0,0^ 0,013
20 to 12 14 20 40 9 13 8,5 1,5 2 0,122 0,116
120 -0,012 ±0,1 3 0, «4 0, .75
25 100 16 14 25 50 9 13 8,5 2,0 2 0,2.1 0,271
150 3 0,420 0,405
30 120 20 18 30 60 11 16 II 2,5 2 0,о03 0,4*2
1 0 -0,014 3 0,7<>5 0,7.7
35 140 25 22 35 70 13 20 13 з 2 0,15 . 0,»-22
2.0 3 .,277 1,233
Материал: сталь 15 и 20 (по ГОСТ 1050 —57).
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм и закалка до HRC 55—60.
Опоры шаровые
(МН 384 -60)
Обозна- чение ' мм
D (допуск. О1КЛ. по с4) L d (допуск, огкл. по Пл) Ох Н R h
7034-0001 10 25 8 12 .5 3 3
0002 .2 30 .0 .5 4
0003 16 3« .2 22 5
0004 20 4ъ 16 22 26 4
0005 25 5* 20 2* 32 5 6
7034-0006 30 70 25 34 3» 6
Материал: сталь 45.
Термическая обработка: закалка до HRC 35-40.
214
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Опоры регулируемые
(ГОСТ 4084-57)
Пример условного обозначения опоры типа А с резьбой МбXI и длиной
х£=20 мм:
Опора АМ6Х20 ГОСТ 4084-57
Резьба d мм
М6Х1 М8Х1.25 М10Х1.5 М12Х1.75 MI6X2 М20Х Х2,5 М24ХЗ мзох Х3,5 М36Х4
dy 2,5 3 3,5 4 5 6 7 | 8 10
с 5 6 7 9 12 15 18 | 22 26
т 4 6 7 8 10 12 14 | 16 18
п 3 4 5 6 8 10 12 | 15 18
S Номин. 4 6 8 10 14 17 19 | 27 32
Допуск, откл. по Сб -0,16 -0,20 -0,24 -0,28 -0,34
Л 6 1 8 | Ю 1 1 12 16 1 20 24 | | 30 36
-4 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 Длина резьбы /, включая сбег резьбы
13 15 18 18 18
20 22 25 25 25
22 25 30 30
25 30 35 35 I 35 1 35
32 40 50 50 50 50
1 I 30 38 45 55 60 60 60
42 52 60 70 75 75 75
48 58 68 85 90 90 90 90
64 • 80 100 ПО 110 НО 110 ПО
Материал: Ст. 6.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
215
Опоры регулируемые с шестигранной головкой
(ГОСТ 4085-57) >
ЧцОстальное
Пример условного обозначения опоры с резьбой М6Х1 и длиной £ = 15 мм\
Опора M6XJ5 ГОСТ 4085-57
Резьба d мм
М6Х1 М8Х1.25 МЮХ1.5 М12Х1.75 М16Х2 М20Х2.5 М24ХЗ М30Х3.5 X £
D 12,7 16,2 19,6 21,9 27,7 34,6 41,6 53,1 63,5
h 6 8 10 12 16 20 24 30 36
R 3 4 5 6 8 10 12 15 18
Номин. 11 14 17 19 24 30 36 | 46 55
S Допуск, откл. по С5 -0,24 -0,23 -0,34 -0,40
15
20 20
25 25 25
30 30 30 30
35 35 35 35
40 49 40 40 40
45 45 45 45 45
L 50 50 50 50 50
1 1 60 60 60 60 60
70 70 70 70 .70
80 80 80 80 80
90 90 90 90
100 100 100 100
120 120 120
150 150
180
Материал: Ст. 6. Термообработка: закалка до HRC 33—38.
216
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ^
Опоры регулируемые усиленные
(ГОСТ 4740—57)
V4 Остальное
П рЧгм ер условного обозначения оперы с трапецеидальной левой ревьбой
<4=16X4 и длиной £«55 мм*.
Опера Трап 16 <4 ле» <55 ГОСТ 4740-57
мм Вес 1 шт. кг
d Трап левая L Lt D £>i dt й I R 5 b
Номин.| Допуск. ОТКЛ. ПЭ С,
16X4 55 30 16.2 18 11,5 10 3 8 10 14 -0,24 5 0,04
65 40 0,07о
*0 55 0,0-2
20X4 70 40 19,6 22 15,5 12 3 10 12 17 5 0,09,
«5 55 0,12,
100 70 0, .56
24X5 35 50 25,4 28 18 16 4 12 16 22 -0,28 6,5 0,274
105 70 0,304
.25 90 0,3 4
30X6 .05 >0 31,2 34 23 20 4 15 20 27 7,5 0,456
25 Ч) 0,046
45 i00 0,035
Материал: сталь 45.
Термообработка: закалка до HRC 35—40.
7 4 Остальное
1 УК , - 1
",s i 1
1 .1 1
5
Опоры под нажимные винты
Обозначе- ние 53902 мм
Под винт D Л(Пл) L h 1 k
Номи- нал Откло- нение
№ no ni p.
611 М3 15 10 +0,026 +0,0.6 20 4 12 3
612 М.О 18 22 6 12 3,5
613 MI2 20 12 +0,032 +0,020 26 б 15 4,5
614 MI6 25 30 8 15 6
615 М20 30 16 34 8 18 7,5
616 М24 35 34 10 18 9
617 МЗО 40 20 +0,03у +0,025 , 42 10 22 11,5
Материал: Ст. 6. Термообработка: закалка до HRC 3t—38.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
217
Опоры под эксцентрики и нажимные винты
ЧЧ Остальное
Обозначение ГОСТ 9053-59 мм
b L В И Ьх d А л>
Ь*Л.
7X30 7 30 30 10 11,5 6 4,8 7 3 4
8X30 8 32 38 15 8 7 11 4 5
10x32 10 32 40 12 5
10x50 50
14X40 14 40 44
14ХС0 60
17x45 1^ 45 55 16 19 О 6
17X70
19X50 119 50 57 . 18 8
19x80 80
- 23хб2у’ Q 0 © 0 20 66
25X65 25 65 65
30x70 30 70 70 24 20 14
Материал: сталь 20.
* ермосСр»битка: ьементапиж на глубину 0,8—1.2 жл, закалка до HRC 50—55.
218
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
60. Пальцы установочные
Пальцы цилиндрические постоянные
(МН 376-60)
74 Остальное
Исполнение! ИсполнениеИ Исполнение!!!
Дляйсб. 10 до 16мм
Пример обозначения пальца установочного цилиндрического Постоянного с D= 12Д
и Z=14 мм'.
Палец 7030—0541Д
Обозна- чение мм Обозна- чение мм
D (допуск. откл. по Д;Х3) 1 d (допуск, откл. по Пл) Л. L h Л) с D (допуск, откл. по Д \Хз) 1 d (допуск. откл. по Пл) D. L h с
7030-0501 4,0 8 20 3 £7030-0519 6,5 10 22 3
0502 10 25 7 0520 12 27 7
0503 4,2 8 20 3 0521 7,0 10 22 3
0504 10 25 7 0522 12 8 14 27 7
0505 4,5 8 20 3 0523 7,5 10 22 3
0506 10 25 7 0524 12 27 7
0507 4,8 8 20 3 0525 8,0 10 22 3
0503 10 25 7 0526 12 27 7 2
0509 5,0 8 6 12 20 т 0527 8,5 12 26 4
0510 10 25 7 0528 16 34 8
0511 5,2 8 20 3 0529 9,0 12 26 4
0512 10 25 7 0530 16 10 16 34 8
0513 5,5 8 20 3 0531 9,5 12 26 4
0514 10 • 25 7 0532 16 34 8
0515 5,8 8 20 3 0533 10,0 12 26 4
0516 10 25 7 0534 16 34 8
0517 6,0 8 20 3 0535 10,5 14 12 18 30 4 3
7030-0518 10 25 7 7030-0536 19 40 9
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
219
Продолжение
Обозна- чение мм Обозна- чение мм
D (допуск, откл. по Д;Х3) 1 d (допуск, откл. по Пл) L А с D (допуск, откл. по Д\Х3) 1 d (допуск, откл. по Пл) Di L h hi с
7030-0537 11,0 14 30 м & 4 7030-0565 25,0 20 34
0538 19 40 9 0566 32 16 46
0539 11,5 14 30 4 0567 26,0 20 34
0540 19 12 1R 40 9 0568 32 46
0541 12,0 14 30 4 0569 28,0 22 42
0542 19 40 9 0570 34 54 О
0543 13,0 14 30 4 0571 © (22)
0544 19 40 9 0572 34 54
0545 14,0 16 •35 5 0573 32,0 22 42
0546 21 45 10 0574 34 54
0547 15,0 16 16 22 35 5 3 0575 34,0 24 48
0548 21 45 10 0576 38 62
0549 16,0 16 35 5 0577 36,0 24 48
0550 21 45 10 0578 38 25 62 5
0551 17,0 18 30 0579 38,0 24 48
0552 28 40 0580 38 62
0553 18,0 18 30 0581 40,0 24 48
0554 28 12 "40" 1 0582 38 62 3
0555 19,0 18 30 1 0583 42,0 26 56
0556 28 40 0584 42 72
0557 20,0 18 30 — 0585 45,0 26 56
0558 28 40 0586 77 [30 72 6
0559 21,0 20 34 0587 48,0 26 56
0560 32 46 0588 42 72
0561 22,0 20 34 2 4 0589 50,0 26 56
0562 32 16 46 7030-0590 42 72
0563 24,0 20 34
7030-0564 32 46
Материал: для D до 16 мм — сталь марки У7А, для D св. 16 мм — сталь 20Х. *'
Термообработка: закалка до HRC 50—55, для пальцев из стали марки 20Х цементация
на глубину 0,8—1,2 мм.
'220
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пальцы установочные срез'ан н*ы с
(МН 377-6J)
V4 Остальное
Исполнение I
Для Л до 10мм
П р и]м ер о б о 8 а а'ч’е я|и я^альца устдновочногойлрезалного постоянного с D— 12Д
Палец 7030-9641Д
Обозна- чение мм Обозна- чение мм
D (допуск, откл. по Д, X,) 1 d (допуск, откл. по Пл) Dx L h Л* с D (допуск, откл. по Д; Х>) 1 d (допуск. откл. по Пл) L Л hx с
7030-0601 4,0 8 20 3 7030-0617 6.0 8 5 12 20 3 1
0602 10 25 7 0618 10 25 7 1
0603 4,2 8 20 3 0619 6.5 10 22 3
0604 10 25 7 0620 12 27 7
0би5 4,5 б 20 3 0621 7,0 10 22 3
0606 10 25 7 0622 12 8 14 27 7
0607 4,8 8 20 3 Оо23 7,5 10 22 3
0606 10 6 12 25 7 1 0624 12 27 7
0609 5.0 б 20 3 1 0о25 8,0 10 22 3
0610 10 25 7 0626 12 27 7 2
0oi 1 5,2 8 20 3 0627 8,5 12 26 4
0612 10 25 7 0628 16 34 8
0613 5.5 8 20 3 0629 9,0 12 26 4
0614 10 25 7 0630 16 10 16 34 8
06i5 5,8 б 2и 3 0631 9,5 12 26 4
7030-0616 10 25 7 7030-0632 16 34 8
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
221
Продолжение
мм мм
Обозна- чение D (допуск. откл. поД;Х8) ”2 1 d (допуск, откл. nj Пл) Dt L h Л1 с Обовча- чение D (допуск. откл. по Д. Xi) 1 d (допуск. откл. по /7л) Dt L А л. с
„7030-0633 10,0 12 10 16 26 4 2 7030-0663 24,0 20 34
0634 1b л4 8 0664 32- 4i
0635 10,5 .4 0 4 0665 25,0 20 16 34
Оозь 19 4) 9 Obuo 32 46
06У7 11,0 14 30 4 0667 26,0 20 34
0638 19 4J 9 0668 d2 4i 2 4
06 39 11.5 14 12 18 80 4 0669 23,0 22 42
064» 19 4J 9 0670 Л 54
0641 12,0 14 30 4 007, 30,0 22 20 42
0642 19 40 9 0672 34 54
0о4д 13,0 14 30 4 0673 32,0 22 42
0644 19 4J 9 0674 б4 54
0645 14,0 16 о5 5 0675 34,0 24 48
0646 21 45 10 3 Оэ76 38 62
0647 15,0 16 16 22 35 5 06/7 36,0 24 — 43 —
064b 21 45 10 (Ь78 38 25 62 5
0649 16,0 16 о5 5 0679 38,0 24 4з
0650 21 45 10 0680 38 62
0651 17.0 1б 30 0681 40,0 24 48
0652 2и 4J Ои82 38 62
0658 18,0 18 30 06 з i 42,0 26 56 3
0654 2b 12 40 1 06 Л 42 72
0655 19,0 18 30 1 0685 45,0 26 77
0656 23 43 06 86 42 30 72 6
0657 20,0 18 30 0687 43,0 26 56
0и58 28 43 0688 42 72
0b5j 21,0 2J 4 06о9 50,0 26 56
0o60 82 45 2 4 7030-0690 42 72
0661 22,0 20 16 4
J030-0662 32 46
Материал: для D до 16 мм — стчль У7А, для D св. 16 мм — сталь 20Х. ... обработка: закалка до HRC 50—55, для пальцев из стали марки 20Х— на глубину и,8-1.2 мм. цементация
222
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
61. Штыри установочные .
(МН 380-60)
V4 Остальное
Обозна- чение мм Обозна- чение мм
d (до- пуск, откл. по X) 1 D L с d (до- пуск, откл. по X) 1 D L ♦ h с ,
7030-0321 4 _J0 8 70 2 2 7030-0354 14 120 18 190 4 3
0322 40 80 0355 140 210
0323 50 90 0356 16 60 20 130 4
0324 6 30 10 80 0357 70 140
0325 40 90 0358 80 150
0326 50 100 0359 90 160
0327 60 НО 0360 100 170
0328 70 120 0361 120 190
0329 8 40 12 90 0362 140 210
0330 50 100 0363 160 230
0331 60 ПО 0364 18 60 22 140
0332 70 120 0365 70 150
0333 80 130 0366 80 160
0334 10 40 14 100 3 3 0367 90 170
0335 50 ПО 0368 100 180
0336- 60 120 0369 120 200
0337 70 130 0370 140 220
0338 80 140 0371 160 240
0339 90 150 0372 180 260
0340 100 160 0373 20 80 24 180
0341 12 50 16 ПО 0374 90 190,
0342 60 120 0375 100 200
0343 70 130 0376 120 220
0344 80 140 0377 140 240
0345 90 150 0378 160 260
0346 100 160 0379 180 280 '
0347 120 180 0380 200 300
0348 14 50 18 120 4 0381 25 80 30 190 5
0349 60 130 0382 90 200
0350 70 140 0383 100 210
0351 80 150 0384 120 230
0352 90 160 0385 140 250
7030-0353 100 170 7030-0386 160 270
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
223
Продолжение
Обозна- чение мм Обозна- чение мм
d (ДО-v пуск, откл. по X) 1 D L h d (до- пуск, откл. по X) 1 D L h с
7030-0387 25 180 30 290 4 5 7030-0398 35 100 40 230 5 5
0388 200 310 0399 120 250
0389 220 330 0400 140 270
0390 30 100 35 210 5 0401 160 290
0391 120 230 0402 180 Зю
0392 140 250 0403 200 330
0393 160 270 0404 220 350
0394 180 290 0405 240 370
0395 200 310 0406 270 400
0396 220 330 0407 300 430
7030-0397 240 350
_ Материал: для d до 10 мм — сталь У7А, для d свыше *10 мм — сталь 20Х. Термообработка: закалка до HRC 50—55, для штырей из стали 20Х — цементация на глу- бину 0,8—1,2 мм.
62. Призмы
Призмы опорные
(МН 344-60)
Обозна- чение мм
Для диамет- ров D М L В Н с сх С2 сз d (допуск, откл. по А) ^2 h b R
7033-0001 От 5 до 10 9 30 15 9 20 4,5 6 7 4 4,5 6,5 3,5 5 2 0,5
0002 Св 10 15 14 35 2U 12 24 7,0 б 5,5 8,0 5,5 7 4
0003 15 20 18 45 24 16 30 8,0 8 10 5 7,0 10,0 7,0 9 6 1,0
0004 20 25 24 55 20 40 11 8
0005 25 35 32 70 25 50 9,0 12 |5 6 9,0 13,0 9,0 14 12
0006 35 - 45 42 85 40 "зб" 64 12,0 19 8 11,0 16,0 11,0 18 16 2,0
0007 а 45 60 54 100 35 74 16 22 20
0008 60 80 68 120 50 42 90 15,0 20 25 10 13,0 20,0 13,0 25 30 3,0
0009 я 80 я 100 85 140 50 ПО 30 40
Материал: сталь 20.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, ззкалка до HRC 50—55.
Размер Т определяется по формуле Т=Я+0,707Р—0,5 М._____________________
Призмы неподвижные
(МН 345—6Э)
Исполнение I
tfxW
V4 Остальное
исполнение П
а, 2отв.
Обсвчачение мм
Для диаметров D М В Н L с с\ с, d (допуск, откл. по А) dt h I b R
Исполне- ние / Испо тнс- ние П
70-3-005I 7033-С052 От 5 до 10 9 20 8 25 5,5 10 8 4 5,5 8 4,5 4,5 2 0,5
0053 0054 Св. 10 , 15 14 24 12 35 7,0 14 10 5 7,0 10 7,0 7,0 4 1,0
О.)35 0056 . 15 . 20 18 2s 14 4) 8,0 12 10,0
0057 0058 . 20 . 25 24 34 16 45 10,0 i5 15 6 9,0 13 9,0 12,0
0059 0060 . 25 . 35 32 42 55 12,0 18 2. 8 11,0 16 11,0 17,0 6 2,0
0061 0062 . 35 . 45 42 52 20 6о 14,0 22 2о 10 13,0 20 13,0 22,0
033- 0> 7033-0064 . 45 . 61 54 С5 80 15,0 23 35 2г>,0 8
Материал: сталь 20. Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 50—55,
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Вав. 651
Призмы подвижные
(МН 342—60)
V4 Остальное
Исполнение I „ -
Исполнение И
Обозначение мм
Для диаметров D М В (доп. откл. по X) Н (доп. откл. по Х3) L b с d откл. по Д4) 1 Ьх R
Исполнение I Исполнение II
7030-0001 7030-0002 От 5 до 10 9 16 8 20 4,5 5 7 5 2 0,5
0003 0004 Св. 10 . 15 14 20 12 30 7,0 7 10 8 4 1,0
0005 0006 . 15 . 20 18 25 14 £35 8,5 8 12 10
0007 0008 . 20 , 25 24 34 16 42 10,0 10 14 *13- 6 ♦ 2,0
0009 0010 . 25 я 35 32 42 50 "б0~ 17
ООП 0012 , 35 . 45 42 52 20 13,0 11 17 22 8
7030-0013 7030-0014 . 45 . 60 54 65 70 28
Материал: сталь 20.
Термообработка: цементация на глубину 0.8—1,2 жлс, закалка до HRC 50—55.
VU ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Призмы установочные
(МН 343-60)
исполнение I
V4 Остальное
Исполнение П
Б-Б
Обозначение мм
Для диаметров D М В (доп. откл. по Л) Н (доп. откл. по Х3) L b (доп. откл. ПО Л8) R 1 /1 Ь\ г
Исполнение I Исполнение II
7030-0051 7030-0052 От 5 до 10 9 16 8 25 6 3 15 5 2 0,5
0053 0054 Св. 10 . 15 14 20 12 35 8 4 20 8 4 1,0
0055 0056 . 15 „ 20 18 25 14 40 24 10
0057 0058 , 20 . 25 24 34 16 45 13 6 2,0
0059 0060 . 25 . 35 32 42 55 12 6 30 17
0061 0062 , 35 . 45- 42 52 20 68 36 22 8
7030-0063 7030-0064 , 45 . 60 54 65 80 42 28
Материал: сталь 20. ,
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1.2 лглс, закалка до HRC 50—55.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VK ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
227
63. Планки для нажимных винтов
Л4 Остальное
Л ы
Обозна- чение 53929 мм
d L В Н С Сг с, d. h k
№ по пор.
026 М8/1.25 30 35 12 20 8 14 6,5 10 6,5 12
027 38 22
028 М10Х1.5 38 45 15 25 10 18 8,5 13 8,5 16
029 48 28
030 М12Х1.75 44 60 18 32 12 18 10,5 16 10,5 20
031 58 32
032 М16Х2 52 75 22 48 14 22 12,5 19 12,5 25
033 68 38
Материал: Ст. 6.
Термообработка: закалка до HRC 28—32.
8*
228
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
I
64. Установи
Установи высотные
(ГОСТ 4091—57)
Типа
Тип к
V4 Остальное
Пример условного обозначения установа типа А:
Установ А ГОСТ 4091-57
Материал: сталь 15 и 20.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 55—АО.
Установи угловые
(ГОСТ 4092-57)
Пример условного обозначения установа типа А:
Установ А ГОСТ 4092—57
Материал: сталь 15 и 20.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 55—60.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
229
В т у л к'и‘ д л я ф и к с а’т о р о в
я уст а_н о в о ч„н ы х пальцев
(МН 382—60)
/
Остальное
65. Втулки
Вкг|у л к и ”c'v буртиком для фикса-
торов^ и-_установочных пальцев
(МН 381-60)
Остальное
Обо значе- ние мм
d (допуск, откл. по А) L D (допуск, откл. по Пл)
7030-0151 6 10 10
0152 8 12
0153 10 12 15
0154 12 13 18
0155 16 22
0156 18
0157 20 16 28
0158 22
0159 25 20 35
0160 26
0161 30 25 40
0162 32
0163 35 30 45
0164 40
0165 40 35 50
< 0166 45
0167 50 45 60
7030-0168 55
1 ллЛ^о?Иал: для rf<20 ~ сталь У7А, для d>20 лслс—сталь 20Х. 1ермообработка: закалка до HRC 55— на г^А,ВТуЛл о из стали 20Х цементация на глубину 0,8-1,2 мм.
Обсвначе- ние мм
d (до- пуск, откл. по А) L D (до- пуск, откл. по Пл) D. 1
7030-0101 6 10 10 14 7,5
0102 8 12 16
0103 10 12 15 20 9,5
0104 12 13 18 24 10,0
0105 16 22 30
0106 18 14,0
0107 20 16 28 36 12,0
0108 22 18,0
0109 25 20 35 45 16,0
ОНО 26 22,0
0111 30 25 40 50 20,0
0112 32 27,0
0113 35 30 45 55 25,0
0114 40 35,0
0115 40 35 50 60 30,0
0116 45 40,0
0117 50 45 60 70 40,0
7030-0118 55 50,0
Материал: для rf<20 мм — сталь марки У7А, для d>20 мм—сталь марки 20Х. Термообработка: закалка до HRC 55— 60, для втулок из стали марки 20Х цемен- тация на глубину о,8—1,2 мм.
230
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
231
Втулки кондукторные сменные и быстросменные
q а IT > 2 2 o> 192 192
> to in о IQ 8 in IQ
15,5 — 17,5 19,5 22 26 1 28,5 1
1 2 1 18,5 20,5 23 27 29,5
. 1 1 8,5 i 10,5 13 15 17,5
: CO 9,5 11,8 16,5
1 00 10 12 14,5 16,5 o>
q 1 ” 1 1 - 1 - 00 00
= 1 12 СЧ 12 21 21
’ 1 ТГ ” 1 in
10 10 10 10 СЧ
20 s I 28 33 00 CO CO
22 26 30 35 § in
-0,006 -0,018 —0,008 -0,022
j 12 - 1 00 22 CD СЧ 8
-0,006 -0,014 -0,007 -0,016
12 J 15 18 22 26 8
_ll 18 12 1 -1 СЧ 12 18 СЧ 18 24 СЧ CO 18 24 32 00 24 32
00 IQ „ 7 , 10 . 9 » 12 SI “ IIе 81 * VI ‘ СЧ • •
1 8 43 1 IQ о СЧ 206—d P-LQZ 208-d 43 1 О 8 210-d p-HZ 212-d 43 1 CO СЧ 214-d 215-d 216-d 217-d 43 1 00 СЧ 219-d 220-d
204-d 104—d 1 105—d о 107—d 108—d , P-601 110-d p-lll \\2-d 43 1 CO P—VII 115-d 43 1 CD \\l-d 118—d 119-d 43 1 §
205—d 43 1 CD О СЧ 1 207-d 208-d 43 1 CT> о СЧ 210—d p-uz 212—d 43 1 CO СЧ 214-d 43 1 in СЧ 216-d 43 СЧ 43 1 00 СЧ 219-d 43 1 О СЧ СЧ
1 43 4 о p-SOI 1 43 1 о 43 о 108-d 109-d p-Oil p-lll 43 1 СЧ 43 1 CO p-w 43 1 IQ P-911 117-d 118-d 119-d 43 1 §
Сменные Быстросменные MM a град. Винт
d* H D (ДО D (Д) D, Da h А, hi Аз т 77Z, т2 п R
Обозначение
53921 53920 Номинал 1 Отклоне- ние Номинал 1 Отклоне- [ ние Обозна- чение 53800
№ по пор.—d № no nop.—d
1-й класс тсчяости 2-й класс точности 1-й класс точности 2-й класс точности
№ по пор.
121—-d 221—d 121—d 291—d Св. 20 до 25 24 32 42 35 -0,009 —0,020 35 40 -0,010 —0,027 50 58 48 56 12 12 5 5 14 14 8 8 21,5 25,5 28 36 19 23 20 24 32 36 31 60 192
m—d 222-d 122—d 222-d
123-d 223-d 123-d 223-d
124-d 224—d 124—d 224—d . 24 . 30 24 32 42 40 35 60 192
125—d 225—d 125—d 225—d
126-d 226—d 126—d 226—d
127—d 227—d 127—d 227-d , 28 . 35 24 45 45 64 80 62 78 90 14 14 6 6 7 16 16 9 9 25 32,5 26,5 34,5 40,5 48,5 39,5 47,5 60 193
128- d 228-d 128—d 228-d 32
129—d 229—d 129—d 229—d 42
130-d 230—d 130—d 230—d . 35 , 44 32 42 58 70 58 70 -0,012 -0,032 65 193
131—d 231—d 131 —d 231—d
132-d 133-d 232—d 132—d 232—d 55 —0,010
233-d 133-d 233-d 42 -0,023 ’— — ~ 1 — — — —
134-d 234—d 134-d 234—d „ 44 w 52 55 92 16 18 10 42 38 40,5 56,5 55,5 65 194
135-d 235—d 135-d 235—d 70
'» ~ СТЭЛЬ MvJ?KH ХГ; лля rf-BMU’e 10 ДО 2‘ •»<« - сталь У12А; для d>2l мм - сталь 20. бину 0 я_| 2₽u W ет" кл ~ закалка до HRC 56—60; для стали марки У12А — HRC 60—64; для стали 20 — цементация на глу- j «г» JclKdJlKa ДО OU—04. 4*7 1 — .-_J—k... . * _ . *
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VI. ДЕТАЛИ И УЗ ЛЬ? ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
233
Втулки под сменные и быстросменные втулки
46 Остальное
]-й класс точности 2-й класс точности мм
d (Л) d (Л) И D (Пл)
Обозначение Номинал Отклоне- ние Номинал Отклоне- ние Номи- нал Откло- нение
53923 53923
№ по пор. № по пор.
100 200 8 +0,009 8 +0,016 8 12 +0,032 +0,020
101 201 12
102 202 10 10 12 15
103 203 18
104 204 12 +0,011 12 +0,019 12 18
105 205 18
! 106 206 15 15 12 22 +0,039 +0,025
107 207 18
108 208 24
109 209 1 18 12 26
НО 210 18
111 211 24
112 212 22 +0,013 22 +0,023 18 30
113 213 24
114 214 32
115 215 26 26 18 35 +0,047 +0,030
116 216 24
117 217 32
234
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение
1-й класс точности 2-й класс точности мм
d (Л) </ (А) Н D (Пл)
Обозначение Номинал Отклоне- ние Номинал Отклоне- ние Номи- нал Откло- нение
53923 53923
№ по пор. № по пор.
118 218 30 +0,013 30 +0,023 18 40 +0,047 +0,030
119 219 24
120 220 32
121 221 35 +0,015 35 +0,027 24 45
122 222 32
123 223 42
124. 224 40 40 24 52 +0,055 +0,035
125 225 32
125 226 42
127 227 45 45 24 58
128 228 32
129 229 42
130 230 58 +0,018 58 +0,03 32 74
131 231 42
132 232 55
133 233 70 70 42 86 +0,070 +0,045
134 234 55
135 235 70
Материал: для </<22 мм — сталь марки У12А; для </>22 мм — сталь' 20. Термообработка: для стали марки У12А — закалка до HRC 56—60; для стали 20 — цемента- ция на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 56—60.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
235
Втулки направляющие
1-й класс точности 2-й класс точности мм
d (Л) </ (Л) н D (Пл) h
Обозначение
53926 53926 Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение
№ по пор. № по пор.
100 200 10 +0,009 10 +0,016 12 15 +0,032 +0,020 19 2
101 201 12 +0,011 12 +0,019 15 18 23 3
102 202 16 16 18 22 +0,039 +0,25 28 3
103 203 20 +0,013 20 +0,023 22 28 34 4
104 204 25 25 28 34 +0,047 +0,030 40 4
105 205 30 30 20 40 46 4
106 206 34
107 207 35 +0,015 35 +0,027 22 46 52 5
108 208 40
109 209 40 40 25 52 +0,055 +0,035 60 5
ПО 210 46
111 211 50 50 32 64 72 6
112 212 55
113 213 60 +0,018 60 +0,030 38 75 85 6
114 214 65
115 215 75 75 45 92 +0,070 +0,045 102 7
116 216 80
Материал: для </<20 мм — сталь У12А, для </>20 мм — сталь 20.
Термообработка: для стали марки У12А — закалка до HRC 56—60, для стали 20 — цемента-
ция на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 56—60.
Втулки резьбовые с буртиком*
(МН 371-60)
У и Остальное
Об овна- чение мм Обозна- чение мм
d L D (допуск, откл. по D, 1 d L D (допуск, откл. по /7р13) D, 1
7009-0001 Мб 9 12 15 7 7009-0009 М16 24 25 30 20
0002 12 10 0010 32 28
0003 М8 12 14 18 10 ООН М20 30 30 35 25
0004 16 14 0012 40 35
0005 М10 15 16 20 12 0013 М24 36 36 42 30
0006 20 17 0014 48 42
0Н7 М12 18 20 24 15 0015 МЗО 45 42 50 38
7009-0008 24 21 7009-0016 50 43
Материал: сталь 45.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Втулки резьбовые переход н’ы е
Ъ40стальное \
мм
Резьба метрическая d Трап d L D 5 <С5) 1
резьба метрическая резьба Трап лев.
ГОСТ 4741-57 Номинал Отклонение
d^L
M8XI — М8 — 13 М16Х1.5 19,6 17 -0,24 9
16 12
M10XI — М!0 — 16 М18Х1.5 21,9 19 -0,28 12
20 16
M12XI — М12 — 18 М 20X1.5 25,4 22 13
24 19
M16XL 16Х4Х£ М16 16X4 24 М24Х2 31,2 27 18
32 26
М20Х£ 20X4X1 М20 20X4 30 М30Х2 41,6 36 -0,34 24
40 34
М24Х£ 24Х5Х£ М24 24X5 36 М36ХЗ 47,3 41 28
48 40
М30Х£ 30X6X1 МЗО 30X6 45 М42ХЗ 53,1 46 35
60 50
М36Х£ — М36 — 52 М48ХЗ 63,5 55 -0,40 40
72 60
Материал: сталь 35 и 45.
Термообработка: закалка до HRC 25—30.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
66. Прихваты, планки и стаканы
Прихваты передвижные
Остальное
Тип Д г,,„ к
Тип А | Тип Б Под стер- жень 0 L В Н мм b с d h I k tn t /?! Вес 1 шт., кг-
ГОСТ 4735 -57
тип А тип Б
0 стержнях^ тип A тип Б
А6Х4Э — 6 40 — 18 8 7 17 9 М6Х1 2,5 3,5 I 1 10 12 5 4 1,5 12 0,020 —
А6Х45 Б6Х45 45 45 20 10 12 20 12
6 0,052 0,058
А6Х50 Б6Х50 50 50 22 22 14
8 0,085 0,087
А8Х42 — 8 42 — 20 10 9 18 8 М8Х1.25
6 4 2 15 0,049 —
А8Х50 Б8Х50 50 50 22 10 22 12 17
6 0,080 0,086
А8Х60 Б8Х60
60 60 25 12 27 10 0,106 0,115
А10X55 — 10 55 — 25 12 12 23 10 М10Х1.5 4 1,5 12 8 6 2 15 0,110
А10X65 Б10X65
65 65 28 14 28 15 8 0,149 0,158
А10X80 Б10X80
80 80 30 16 36 23 12 0,229 0,240
I А12Х65 65 . — 30 16 28 13 ♦ • 6 0,174
12 1 14 М12Х1.75 5 1,5 15 10 3 20
A12X80 Б12X80 80 80 32 18 35 20 10 0,284 0,306 \
А12ХЮ0 Б12ХЮ0 100 100 36 20 45 30 15 0,452 0,478
A12X120 Б12Х120 120 120 36 22 55 40 25 0,564 0,598
A16X80 — 16 80 — 36 20 18 34 14 24 М16Х2 6 2 15 12 6 12 3 20 0,325 —
А16ХЮ0 Б16ХЮ0 100 100 40 22 44 0,507 0,536
A16X120 Б16Х120 120 120 45 25 54 34 18 0,808 0,841
A16X150 Б16Х150 150 150 45 30 68 48 35 1,251 1,291
А20ХЮ0 — 20 100 — 45 25 22 42 18 М 20X2,5 7 2 20 15 10 4 25 0,622 —
A20X120 Б 20 XI20 120 120 50 25 52 28 15 0,858 0,922
A20X150 Б20Х150 150 150 50 30 67 43 25 1,486 1,555
A20X180 Б20Х180 180 180 55 35 82 58 40 2,089 2,178
A24X120 — 24 120 — 50 30 26 50 20 М24ХЗ 8 2 20 18 12 4 25 1,108 —
A24X150 Б24Х150 150 150 55 30 65 35 20 1,432 1,511
A24X180 Б24Х180 180 180 60 35 80 50 30 2,202 2,289
A24X210 Б24Х210 210 210 60 40 90 60 45 3,069 3,164
A30X150 — 30 150 — 65 35 32 63 28 М30Х3.5 10 3 25 20 15 5 30 2,071 —
A 30X180 Б30Х180 180 180 65 35 78 43 25 2,484 2,616
A30X210 Б30Х210 210 210 65 40 93 58 35 3,082 3,217
A30X240 Б30Х240 240 240 65 45 108 73 50 4,276 4,455
A36X200 36 200 — 75 40 38 85 45 - 12 3 30 25 20 6 30 3,313 —
A36X250 250 — 75 45 110 70 40 3,751 —
A36X300 303 80 50 135 95 65 6,802 —
Материал: для прихватов типа А — сталь 20, для прихватов типа Б — сталь 45. Термообработка: для стали 20 — цементация на глубину 0,8—1,2 мм% 31калка до HRC 50—55; для стали 45 — закалка до HRC 35—40.
СО
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Прихваты поворотные
Тип Б
V Ц Остальное
Тип Б
Тип А Тип Б мм Вес 1 шт. кг*
Под стер- жень 0 L В Я b с d di h Л1 k т t R
ГОСТ 4734-57
тип А тип Б тип А тип Б
0 стержня
А6Х40 — 6 40 — 18 8 7 17 7 12 М6Х1 2,5 1 5 4 3 8 0,038 —
А6 <45 Б6<45 45 45 20 10 20 6 0,064 0,065
А6 <50 Б6<50 50 50 22 12 22 8 0,097 0,101
А8Х42 — 8 42 — 20 10 9 18 9 16 М8Х1.25 3,5 1 6 4 4 10 0,055 —
А8<50 Б8<50 50 50 22 10 22 6 0,076 0,083
А8<60 Б8<60 60 60 25 12 27 10 0,129 0,141
А10 <55 — 10 55 — 25 12 12 23 12 20 М10X1Л 4 1,5 8 6 5 12,5 0,103 —
А10 <65 Б10 <65 65 65 28 14 28 8 О; 159 0,174
АЮХ80 Б10Х80 80 80 30 1 16 35 12 0.267 0,284
1 1 1
А12X65 — 12 65 — 30 16 14 28 14 22 М12Х1,75 5 1,5 10 6 6 15 0,207
А12 <80 Б12X80 80 80 32 18 35 10 0,313 0,341
А12ХЮ0 Б12ХЮ0 100 100 36 20 45 15 0,512 0,544
А12ХН0 Б12Х110 120 120 36 22 55 25 0,669 0,733
AlGXbO — 16 80 — 36 20 18 34 18 28 М16Х2 6 2 12 6 8 17,5 0,361 —
А16Х100 Б16ХЮ0 100 100 40 22 44 12 0,595 0,633
А16Х120 Б16Х120 120 120 45 25 54 18 0,946 0,973
А16Х150 Б16Х150 150 150 45 30 69 35 1,455 1,505
А20ХЮ0 — 20 100 — 45 25 22 42 23 36 М20Х2.5 7 2 15 10 10 20 0,726 —
А20Х120 Б20Х120 120 120 50 25 52 15 1,011 1,081
А20<1о0 Б2ОХ15О 150 150 50 30 67 25 1,741 1,813
А20<1Ь0 Б20 X1ь0 180 180 55 35 82 40 2,452 2,526
А44<120 — 24 30 120 — 50 30 26 50 27 42 М24ХЗ 8 2 18 12 12 22,5 1,217 —
A24X15U Б24Х150 150 150 55 30 65 20 7,7о0 1,835
А24Х1ь0 Б24Х1Ь0 180 180 60 35 80 30 2,718п 2,832
А24Х2Ю Б24Х2Ю 210 210 60 40 90 45 3,581 3,732
АдОХ 150 — 150 — 65 35 32 68 33 52 мзохз,5 10 3 20 15 15 30 2,300 —
АЗО<1ЬО Бд0Х1Ь0 180 180 65 35 78 25 2,721 2,918
АдОХ210 БдОХ210 210 210 65 40 93 35 3,701 3,896
Аз0<240 БЗО Х240 240 240 65 45 108 50 5,002 5,300
А36Х200 — 36 200 — 75 40 38 85 39 64 — 12 3 25 20 18 30 3,931 —
А36Х250 — 250 — 75 45 НО 40 5,765 —
А36 хЗОО 300 — 80 50 135 65 7,772 —
Материал: для прихватов типа А — сталь 20, для прихватов типа Б — сталь 45. «-апм лк «акатгл пп ИРГ 3^—40 Термообработка: для стали 20 — цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 50—55, для стали 45 — закалка до HRC 35 40.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ________________VI> ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Прихваты изогнутые односторонние
(МН 333-64
ю
ю
Обозна- чение Под шпильку d мм
L В Н . h А» I Л b Aa r Г1 Z2 ^3 Ai z3 h r3
7011-0001 М8 80 25 25 15 12 40 12 9 3 4,5 10 15 12 2 12 12 22 2
0002 М10 100 35 34 20 16 52 16 12 6,0 13 20 15 3 15 16 30 3
0003 М12 125 40 40 23 18 65 20 14 5 7,0 15 20 20 38
0004 М16 150 45 50 30 23 80 25 18 9,0 18 . 25 20 4 22 25 45
0005 М20 190 55 62 36 30 95 30 22 6 11,0 22 25 30 56 5
0006 М24 220 65 72 44 32 110 35 25 8 13,0 26 33 25 5 28 35 65
0007 МЗО 285 75 100 60 40 145 45 34 17,0 30 32 45 80 8
0008 М36 315 90 115 65 45 160 50 40 10 20,0 36 35 30 6 40 50 90
7011-0009 М42 390 105 130 75 50 195 60 46 23,0 42 45 40 10 45 60 110 10
Материал: сталь 45. Термообработка: закалка до HRC 35—40.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Прихваты шарнирные
V4 Остальное
Обозначение ГОСТ 9058-59 0 стержня мм ,
Под стер- жень 0 А В Н L b d h I h I* h Ц
Номин. До- пуск, откл. по А4 Номин. До- пуск, откл. по А
8 8 16 30 16 70 14 +0,12 10 8 +0,016 1 1 28 8 12 6 10
10 10 18 35 18 80 16 12 10 8 1,5 32 10 14 8 12
12 12 24 40 22 100 18 14 13 +0,019 10 38 12 17 10 15
16 16 30 45 25 120 22 +0,14 18 16 12 2 45 14 21 12 18
20 20 40 50 30 150 24 22 14 50 15 26 15 25
Материал: сталь 45.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
244
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Прихваты откидные (заготовки)
(ГОСТ 4736-57)
Пример обозначения прихвата с размерами I—70 мм и д-6 лслс!
Прилват 7Q^6 ГОСТ 4736—57
мм Вес 1 шт* ' . кг
L В Н b th с d 1 /
Но- мин. До- пуск, откл. по Р4 Но- мин. До- пуск- откл. по А
70 15 10 6 +0,08 6 5 4 +0,013 12 2 0,071-
0,093
90
80 18 12 8 +0,10 8 6 5 15 2,5 0,111
100 0,145
100 22 15 10 10 7 6 18 4 0,213
120 0,'266
120 25 18 12 +0,12 12 9 8 +0,016 22 4 0,346
150 0,452
150 30 22 14 14 10 10 25 7 0,646
200 0,905
200 40 30 18 18 14 13 +0,019 32 9 1,731
250 2,202
250 50 35 22 +0,14 22 17 16 40 10 2,895
300 3,582
300 60 40 26 26 21 20 +0,023 48 10 4,795f
350 6,133
Материал: сталь 35 и 45.
Термообработка: закалка до HRC 30—35.
VI, ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
245
Планки откидные пластинчатые
(ГОСТ 9054-59)
Остальное
Тип Л Тип Б
Пример обозначения планки типа А с d=M10 и Z=60 мм*
Планка AM 10*60 ГОСТ 9054-59
d мм
М5 Мб | М8 | 1 мю | М12 | М16
В 14 18 | 20 I 22 25 1 | 32
Н Номин. 6 8 1 10 12 16 1 1 18
Допуск, откл. по С4 -0,08 -0,10 -0,12
b 7 9 1 11 11 13 15
Номин. 6 8 1 10 10 12 16
Допуск, откл. по А4 +0,08 +0,10 +0,12
I 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 ПО 120 + + + + + + + + +
+ + + + +
+ + + + + + +
+ + + + + + + + +
+ + + + + + +
(
Материал: Ст. 6. Термообработка: закалка до HRC 30—35.
Прихваты двусторонние
(ГОСТ 9057-59)
ьо
о
vи Остальное
Обозна- чение ГОСТ 9057-59 мм
d А А, В Н b h л1 hi г Г1 Гц С
Но- мин. Допуск, откл. по Х5 Но- мин. Допуск, откл. по ZZZ4
d
М4 М4 14 12 8 —0,10 —0,30 20 7 4 +0,24 +0,16 4 5 1 4 2 2 2
М5 М5 17 15 10 25 9 5 5 6 5
Мб Мб 21 18 12 -0,12 —0,36 30 11 6 7 8 2 , 6 3 3
М8 М8 28 25 15 40 14 8 +0,30 +0,20 10 10 7,5
М10 М10 34 30 18 48 18 10 13 12 9 4 4
М12 М12 42 38 22 -0,14 -0,42 60 22 13 +0,36 +0,24 16 15 11
М16 М16 53 48 26 74 28 16 18 20 13 5 5
М20 М20 65 60 32 -0,17 -0,50 92 34 20 +0,42 +0,28 22 25 3 16 3
М24 М24 77 72 38 НО 40 20 26 30 19
Материал: сталь 35.
Термообработка: закалка до HRC 30—35.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
247
Прихваты Г-образные
Тип b
Тип А
Обозначение мм
Тип А Тип Б А И н, R с d. h
Тип А Тип Б В D
ГОСТ 9055-59 Под стер- I жень 0 1 d Номин. Допуск, откл. по Хз Номин. • о о с - ЧоО
0 * стер- жня/А
А6Х 18 А6Х23 БМ6Х18 БМ6Х23 6 Мб 18 16 16 -0,020 28 8 8 -0,10 14 8 7 10 16 I И,5 2
23 —0,070; 35 10 20 12 21 20
А8Х23 А8Х28 БМ8Х23 БМ8Х28 8 М8 23 20 20 -0,025 -0,055 35 И 10 18 10 9 14
28 45 13 23 14 28
А10Х28 А10Х35 БМЮХ28 БМ10X35 10 М10 28 35 25 25 45 58 13 16 12,5 15 -0,12 22 30 26 36 35 45 12 16 15 18 20 25 11 13 17 16 18 24 34 25 36 30 42 40 60 45 60 50 75
А12Х35 А12Х45 БМ12Х35 БМ12Х45 12 М12 35 45 30 30 55 70 16 20
А16Х45 А16Х55 БМ 16X45 БМ 16X55 16 М16 45 55 35 35 —0.032 70 90 22 25 17,5
А20Х55 А20Х65 БМ20Х55 БМ20Х65 *2(Г M2J ® 1' о Г оо । \ ° IX?J v30 sn -0,14^ 43 25 э
^-0,10tf 531 50 60 Р 30 35
А24Х65 А24Х75 БМ24Х65 БМ24Х75 24 М24 65 75 50 50 95 120 32 35 25 26
Материал: сталь 35.
Термообработка: закалка до HRC 35—40.
248
VL ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Прихваты Г-образные с потайной гайкой
(ГОСТ 9056-59)
Обозначение ГОСТ 9056 -59 мм
d А В D н н,
Номин. Допуск, откл. по X
d*A
М6Х18 Мб 18 16 16 -0,010 -0,032 28 8
М6Х23 23 35* 10
М8Х23 М8 23 20 20 -0,020 -0,040 35 11
М8Х28 28 45 13
М10X28 М10 28 26 25 -0,020 -0,040 45 13
М10X35 35 58 16
М12X35 М12 35 30 30 55 16
М12X45 45 70 20
М16X45 М16 45 35 35 -0,025 -0,050 70 22
М16X55 55 90 25
М20Х55 М20 55 40 40 80 28
М20Х65 65 100 30
М24Х65 М24 65 50 50 95 32
М24Х75 75 120 35
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
251
Эксцентрик и-к улачки сдвоенные
(МН 336-60)
Обозна- чение мм
г Га г3 е (допуск, откл. ±0,2) В (допуск, откл. по Х4) $ (допуск, откл. по Д4) Ь 1
7013-0021 30 30,9 15 30 3 20 17 20 25
0022 40 41,2 18 40 4 22 25 32
0023 50 51,5 22 50 5 25 24 28 35
0024 60 61,8 25 60 6
7013-0025 70 72,1 30 70 7 30 27 32 40
Материал: сталь 20Х. Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 55—60.
Эксцентрик и-к улачки
(МН 335-60)
мм
Обозна- чение г Г1 Га г3 е (допуск.; откл. ±0,2) В (допуск, откл. по Х4) $ (допуск." откл. по Д4) d (допуск, откл. по А,) 1
7013-0001 30 30,9 15 20 3 20 17 20 23
0002 40 41,2 18 25 4 22 25 30
0003 50 51,5 22 30 5 25 24 27 32
0004 60 61,8 25 35 6
7013-0005 70 72,1 30 38 7 30 27 30 36
.Материал: сталь 20Х.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 55—60.
252
VL ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
68. Зажимы тангенциальные
(МН 341—60)
75 Остальное
Отверстие
/ пов штифт свер-
лить С одной сто-
роны. досверлить и
развернуть при
сворке
Обозна- чение мм
Do (допуск, откл. ПО Аб) D (допуск, откл. ПО А'з) с п L Ц d 1 h b (допуск, откл. +0,16)
7016-0021 18 16 15 3 18 22 М8 9 7,5 11 2 4,6
0022 20 16 24
0023 25 18 19 5 22 26 мю 11
0024 30 21 28
0025 35 24 26 7 30 32 36 М12 13 3
0026 40 28
0027 45 31 40
0028 50 30 34 10 38 44 10,0 14 4 6,1 i
0029 55 36 43
0030 60 39 52
0031 70 44 56
0032 80 40 52 15 50 62 М16 17
0033 90 57 70
0034 100 62 75
7016-0035 120 50 75 20 62 90 М20 21
Материал: сталь 45.
Термообработка: закалка до HRC 30 —35.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
253
69. Ушки
(ГОСТ 4739-57)
t>5b
Пример обозначения
ушка с размером д=6 мм:
Ушко 6 ГОСТ 4739—57
(74 Остальное
Гнездо под ушко
-1 аз-
мм
ь D L С d d. h 1 f Н
Но- мин. Допуск, откл. по Х4
6 -0,04 -0,120 10 25 5 4,1 М5Х0.8 2 10 2 11,5
8 —0,05 -0,15 12 30 6 5,2 Мб KI 2 12 2,5 13,5
10 14 35 7 6,2 Мб К 1,25 3 14 3 15,5
12 -0,06 -0,18 18 42 9 8,2 М10 <1,3 3 16 4 19
14 20 50 10 10,2 М12 К 1,75 4 20 5 22
18 28 65 14 13,2 М16К2 5 25 7 29
22 -0,07 -0,21 34 ЬО 17 16,2 М20 К2,5 5 оЗ 9 34
26 42 95 21 20,2 М24 КЗ 7 38 12 40
34 -0,08 -0,25 52 118 26 25,5 M3J КЗ,5 8 47 15 50
40 64 142 32 33,2 М36 К4 10 55 18 61
Материал: сталь 35 и 45.
Термообработка: закалка до HRC 30—35.
70. Вилки
(ГОСТ 4738-57)
Пример обозначения
вилки размером b=6 мм:
Вилка 6 ГОСТ 4738—57
мм Вес 1 шт. кг
b D L С а й 1 Н м
Но- I мин. 1 Доп. откл. по А4 Но- I мин. 1 Доп. откл. по А
6 8 +0,08 14 25 5 4 +0,013 М5 КО,8 3 10 11,5 0,011
+0,10 18 3, 6 5 Мб KI 4 12 13,5 0,02i
10 20 35 7_ 6 М8 <1,25 5_ 14 15,5 0,032
12 +0,12 25 42 9_ 8 +0,016 Мю <. ,5 6 16 19 0,058
14 30 5и 1<> 10 М12 <1,75 7 20 22 0,098
18 38 Ь5 ,4 13 +0,019 Mt 6X2 9 25 2з 0,219
22 +0,14 48 СО 17 16 МЗО <2,5 10 33 _34 0,401
26 55 95 21 2о +0,023 М'4К' 12 33 40 0,639
34 +0,17 65 1 In 26 25 МЮ <3,5 15 47 50 1,465
40 80 |42 32 30 МЗЗХ4 18 55 61 2,829
Материал: сталь 35 и 45.
Термообработка: закалка до HRC 30—35.
71. Оси шарниров
КЗ
Тип А
ЪЦ Остальное
Тип Б
~L~
V4 Остальное
д Шплинт
\ или кольцо А-А
А
mrxi /Ж
юта
-L---
Ulaufa А
Профиль проточки
ММ —
d (Х8)« Номинал 6 8 1 10 13 1 16 1 18 20 | 25 I | 30
Отклон. -0,’ он 044 —0,015 —0,055 -0,020 —0,070 -0,025 -0,085
d Номинал — 6 — 8 — 10 — 13 — 16 — — 20 — 25
(О Отклон. — -0,008 — -0,010 — •0,010 — -0,012 — -0,012 — — -0,014 — —0,014 —
D 9 12 14 18 21 24 26 32 37
d> — 1 5,6 — 7,6 — 9,6 — 12,4 — 15 — — 18,8 — 23,8
(Ц — 1 1,5 — 1,5 — 2 — 2 — 2,5 — — 3 — 4 —
h 2 2,5 2,5 3 3 4 5 5 5
1 — 2,5 — 2,5 — 3,5 — 4,5 — 5,5 — — 6 — 8,5
/ — 0,8 — 0,8 — 0,8 — 1 — 1,8 — — 2,2 — 2,2
R — 0,4 — 0,4 — 0,4 — 0,6 — 1,0 — — 1,2 — 1,2 —
Л — -5 — -5 — -7 — -8 — -10 — — -12 — — 15 —
Шайба (ГОСТ 6959-54) — 6 — 8 — 10 — 12 — 16 — — 20 — 24 —
Шплинт (ГОСТ 397 -54) 1,5ХЮ — 1,5X1,5 — 2X20 — 2X20 — 2,5X25 — — зхзо — 4X35 —
Кольцо 53969 — 550 — 551 — 552 — 553 — 554 — 555 — 556
1 1 1 ।
GO
bl
□
*о
S
О
□
О
О
о
01
bl
я
X
S
3
L Тип А Тип Б Тип А Тип Б Тип А Тип Б Тип А Тип Б Тип А Тип Б Тип А Тип А Тип Б Тип А Тип Б Тип А VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 255
Обозначение 53961 № по пор.
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 ПО 120 140 160 180 200 220 240 270 300 005 003 007 008 009 010 011 150 151 152 153 154 155 156 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 1 1 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
028 029 030 031 032 033 034 035 036 037 038 039 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184
043 044 045 046 047 048 049 050 051 052 053 054 055 188 1
189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 200 201 059 060 061 062 063 064 065 066 067 068 069 070 071 072 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 216 217 218
076 077 078 079 080 081 082 083 084 085 086 087 088 089 090
094 095 096 097 098 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 222 223 224 225 226 227 228 230 231 232 233 234 235 236
112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
240 241 242 243 245 245 247 248 249 250 251 252 253
Материал: для осей типа А — Ст. 6, для осей типа Б — сталь 20. Термообработка: для Ст. 6 — закалка до HRC 30—35, для стали 20 — цементация на глубину 0,8—1,2 мм, закалка до HRC 50—55.
256
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
72. Кольца запорные
tv» Остальное
Проточка
Проточка
внутренняя
Обозна- чение 53969 № по пор. мм
Для диаметров d* п м Проточка наружная Проточка- внутренняя R /
d d. Номи- нал Откло- нение d3 Л на- йм. d< на- йм.
Номи- нал Откло- нение Номи- нал Откло- нение
550 6 0,8 5,4 ±0,1 2,5 5,6 -0,1 1,6 — +0,1 — 0,4 0,8
551 8 0,8 7,2 4 7,6 1,6 8,4 1,6 1,6 0,4 0,8
552 10 0,8 9,2 4 9,6 1,6 10,4 0,4 0,8
553 13 1 12 6 12,4 2,5 13,6 2,5 0,6 1
554 16 1,6 14,5 6 15 3 17 3 1 1,8 2,2 2,2
555 20 2 18,2 ±0,15 10 18,8 -0,2 4 21,2 +0,2 4 1,2
556 25 2 23,2 10 23,8 4 26,2 4 1,2
557 30 2 28,2 10 28,8 4 31,2 4 1,2 2,2
Материал: проволока ОВС.
VI. ДЕТАЛИ И *УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
257
73. Ножки для приспособлений
(МН 368-60)
V4 Остальное
лри сборке
Обозна- чение мм
d L Lx D Dx D. h Л, I 5 (допуск, откл. по С6)
7034-0051 М10 45 75 16 14 10 7 5 6 5 14
0052 55 85
0053 65 95
0054 75 105
0055 М12 55 90 20 16 13 9 6 8 6 17
0056 70 105
0057 85 120
0058 100 135
0059 М16 65 НО 25 22 16 12 8 10 8 22
0060 85 130
0061 105 150
0062 130 175
0063 М20 100 155 32 26 20 15 10 12 10 27
0064 125 180
0065 150 205
7034-0066 180 235
Материал: сталь 45.
Термообработка: закалка концов на длине h и I до HRC 35—40.
74. Пяты нажимные
Обознсчение 53919 мм Обозначение 53919 D мм
D "1 R 1 к h _А_ Н R d dx Л 1 10.
№ по поо. № по поо.
085 20 7 20 6 11 5 4,5 088 35 10 35 9 15 6 6,5
086 25 8 25 8 12 5,5 5,5 089 40 12 35 9 15 6,5 7,5
087 30 10 25 9 15 6 6,5 090 50 15 45 12 18 8 10,5
Материал: Ст. 6.
Термообработка: закалка до HRC 33—38.
9 Зак. 658
258
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
75. Защелки для откидных плит
(МН 385-60)
Обозна- р. чение L (Х5) |в. ва ь С с, С2 d dx 1 Пружина (размеры е? для справок) h
7099-0071 50 8 9 Г1<Я 18 112 6 4 6 16 12 10 0,6X5X18 2
0072 64 10 11 |121 6 25 16 7 5 7 18 18 12 0,8X6X20 2.5
7099-0073 80 12 13 15- 7 зге 520 9 6 9 22 24? 14 ПХ8Х22 3,5
Материал: сталь 45.
Е Термообработка: закалка до HRC 33 —38.
76. Пробки резьбовые
(МН 366 - 60)
Обозна- чение Исполнение мм
d dx (доп. откл. по ДБ) h Ai Л2 b
7009-0041 М6Х0.75 4 2,0 1,2
0042 I М8Х1,0
0043 МГОХЬО 5
0044 Л 1,5 6 2 2,5 1,5
0045 I М12Х1.25 7
0046 и
0047 I М14Х1.5 9
0048 II
0049 I М16Х1.5 ц 2,0 8 .3 3,0 2,0
0050 II
0051 I М18Х1.5 12
0052 II
0053 I М20Х1.5 14
0054 II
0055 I М22Х1.5 16
0056 II 3,0 10 4 4,0 3,0
0057 I М24Х1.5 18
0058 II
0059 I М27Х1.5 21
7009-0060 II
V4 Остальное
Исполнение I Исполнение U
Обозна- чение Исполнение мм
d dx (доп. откл. по Д8) d. h Ai b
7009-0061 0062 0063 I II I М30Х1.5 МЗЗХ1.5 24 27 3,0 12 5 4,0 3,0
0064 II
0065 I М36Х2.0 М39Х2,0 30 32
0066 0067 II I
0068 II
0069 I М42Х2,0 35
7009-0070 II
Материал: Ст. 5.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
259
77. Заглушки
(ГОСТ 3111-46)
Конструктивно
Обозначение ГОСТ 3111-46 мм
D (С4) R 5 D. (Л4)
D Номинал Отклонение Номинал]? ~ Отклонение
10 10 -0,10 11 1,5 10 +0,10
12 14 16 18 12 14 16 18 -0,12 13 17 20 23 12 14 16 18 +0,12
20 22 24 26 28 30 20 22 24 26 28 30 -0,14 26 28 30 32 36 40 20 22 24 26 28 30 +0,14
2
32 35 40 45 50 32 35 40 45 50 -0,17 45 50 60 70 80 32 35 40 45 50 +0,17
Материал: Ст. 3.
Плотность посадки заглушкИдВ^отверстии обеспечивается [осаживаниемЕ[ее2[молотком или
под давлением.
78. Пробки для смазочных отверстий
9*
260
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
79. Опоры самоустанавливающиеся
Обозначение 53902 № по пор. мм
d L Н ft* С dx h hx I
060 12 48 45 16 10 22 6 8 21,5
061 58 55 26
062 68 65 36
063 16 60 60 22 13 26 7 11 27
064 72 72 34
065 84 84 45
066 20 70 70 25 16 1 30 8 12 32,5
067 85 85 40
068 100 I 1 100 55
80. Зажимы тисочные
Обозначение 53916 мм
d Трап. В Вх D Н Нх L 5
№ по пор. найм. наиб. найм. наиб.
145 14X3 96 180 14 100 24 33 24 220 8
146 18X4 128 244 16 134 32 50 28 292 10
147 22X5 160 308 18 168 38 62 32 352 12
Примечание. Отверстия под винты и штифты обрабатывать при
сборке, обеспечив центрирование зажима.
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
61
81. Фиксаторы
Фиксаторы с вытяжной ручкой
(МН 353 -60)
Обозначение мм
d (доп. откл. I по Д) 1 1 D (доп. откл. 1 по Г) О. 1 £9д L 1 1 Ц ^2
7037-0001 10 16 38 28 48 20 8 9,5
-0002 12 18 44 32 53 24 10 12,0
7037-0003 16 24 48 36 67 28 12
Фиксаторы реечные
(МН 355-60)
Обозначение мм
d (до- пуск, откл. по л/Д) ‘ D (до- пуск, откл. по Лз/Х3) Dx (до- пуск, откл. по Л/Г) Da h с (до. пуск, откл. +0,05\ +0,15/ L 1 Ц Ц Н
Исполне- ние I Исполне- ние II
7037-0041 7037-0042 12 18 25 32 3,5 16,0 50,5 10 17 20 8 17
0043 0044 16 25 30 36 21,0 62,5 12 22 22 20
0045 0046 20 39 35 42 4,5 24,5 78,5 15~ 30 25 10 24
0047 0048 25 36 42 50 30,0 92,5 18 40 30 27
0049 /HQ7 ПЛЕ1 0050 30 40 48 58 5,5 33,5 108,5 22 43 34 12 31
!\)Л1 1 /037-0052 35 44 55 65 38,0 [122,5 25 55 38 33
262
VI. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Фиксаторы реечные с винтом для о’севого зажима
6-6
Обозна- чение 53938 мм
d L D С +0,05 +0,15 Н нх 1 ^3 j h №1 К* Для дели- тельного диска диаметром:
№ по пор.
091 12 120 148 25 24 128 156 19 30 59 М12 22 35 10 10 20 3 250 300
093 094 16 170 198 28 28 180 208 22 38 69 М16 26 42 10 12 22 3 350 400
095 096 20 242 294 34 36 254 306 27,5 44 79 М20 30 50 12 14 27 4 500 600
097 098 25 344 446 40 42 358 460 33 50 89 М24 35 60 14 18 32 5 700 900
* Сверление на размер К производить при сборке.
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
263
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ СТАНДАРТНЫХ
И НОРМАЛИЗОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Составные элементы типовых узлов приспособлений приведены в разд. VI
зтр. 161.
264
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
265
й
266
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
П р и х в а т^ш а рлн’и р-н ы[й
с ушковой о ifo р*о й
Прихват с зажимным винтом
Прихват с отогнутым концом
нерегулируемой опорой
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
267
Прихваты с выносом зажимной гайки
и винта на свободное место
Прихваты шарнирные с выносом
зажимной гайки на свободное место
268
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Прихват с эксцентриком,
вынесенным на свободное Прихваты с эксцентриками
место
Прихваты для одновременного закрепления
детали в двух местах
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
269
Прихваты для одновременного закрепления двух деталей
Прихваты с плавающей Прихваты оТт’к и’дные (варианты
опорой дГора'боток)
270
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Прихваты откидные с нажимными пятами
Прихваты откидные для одновре-
менного закрепления двух деталей
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
271
Прихваты откидные* для з а'ж и м af\ в двух направлениях
Прихват о т к и д’н о й с выносом
гай к[и на с в об о'д ное место
272
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
273
Прихваты Г-образные для одновременного
закрепления детали в двух местах
274
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
275
Фиксаторы с ручным переключателем
Осевой зажим с реечным фиксатором
У с таковы
к?
о
VII. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
VI11. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
277
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (УСП)
В опытном и мелкосерийном производстве успешно применяют так называе-
мые универсально-сборные приспособления (УСП). Конструкции УСП собирают
из готовых геометрически простых, взаимозаменяемых, универсальных элементов
(деталей и узлов), изготовляемых из высококачественного материала, с большой
точностью и высокой степенью чистоты поверхностей.
Собранные приспособления эксплуатируют, затем разбирают и из тех же эле-
ментов собирают новые конструкции. Количество необходимых деталей УСП
в зависимости от характера производства может колебаться от нескольких со-
тен до тысяч. Сборка приспособления занимает в среднем 2—5 час. (в зави-
симости от сложности приспособления).
Из деталей и узлов УСП можно собирать токарные, сверлильные, фрезер-
ные, сварочные, измерительные и другие приспособления. Неразъемные соеди-
нения в системе УСП исключены. Соединение деталей осуществляется при по-
Универсально-сбэрные приспособления (УСП)
мощи шпилек, болтов, винтов, гаек. В комплект УСП входят детали базовые
(плиты, планшайбы, угольники), опорные (подкладки, опоры, призмы, угольники
и др.), установочные (шпонки, пальцы, штыри и др.), направляющие (кондук-
торные планки и втулки), прижимные (прихваты), крепежные и другие.
Подробные данные о конструктивных и эксплуатационных особенностях си-
стемы УСП приведены в книге А. А. Кузнецова и В. С. Пономарева
СИСТЕМА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ (ССРП)
Система специализированных сборно-разборных приспособлений (ССРП)
разработана значительно позднее известных систем УСП и СРП с учетом опы-
та эксплуатации этих систем и применяется в мелкосерийном и серийном про-
изводстве для обработки однотипных деталей. Это выгодно отличает ее от всех,
известных систем сборно-разборных приспособлений.
Специализированные приспособления собирают из нормализованных, уни-
версальных, взаимозаменяемых деталей и узлов, изготовляемых из дешевых
материалов, с обычной степенью точности и чистоты поверхностей. Установоч-
ные детали (ложементы) этих приспособлений проектируют с учетом обрабаты-
ваемой заготовки и изготовляют как специальные. Некоторые ложементы нор-
1А. А. Кузнецов и В. С. Пономарев. Универсально-сборные при-
способления в машиностроении, Трудрезервиздат, 1951.
278
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
мализованы. При смене объекта производства приспособления разбирают,
а нормализованные детали и узлы поступают на склад для повторного исполь-
зования в приспособлениях для нового изделия. При необходимости, например,
в опытном производстве приспособления можно разбирать и собирать чаще.
Нормализованные детали и узлы в данной системе (в отличие от системы СРП)
применяют без доработки. Переналадку приспособлений при обработке группы
однотипных деталей осуществляют путем регулировки подвижных частей
и смены установочной детали (ложемента).
Особенностью конструкций деталей и узлов является возможность много-
кратного применения их, высокая степень универсальности узлов, возможность
хранения их в собранном виде, простота сборки и переналадки для обработки
одной или группы типовых деталей. Плиты, угольники и стойки имеют станоч-
ные и шпоночные пазы. Узлы монтируют при помощи болтовых соединений
и Т-образных пазов. Неподвижные соединения исключены.
В комплект нормализованных узлов и деталей входят плиты, стойки, уголь-
ники, гидравлические цилиндры и некоторые мелкие детали.
Сборку приспособлений из нормализованных деталей и узлов производят
на плитах или угольниках с применением базовых ложементов, нормализован-
ных или специальных, в зависимости от конструкции обрабатываемой заготовки.
В отдельных случаях сборку приспособлений можно производить из тех же
нормализованных деталей и узлов и специальных базовых ложементов непо-
средственно на столе фрезерного станка, используя последний как плиту.
Конструкции узлов позволяют применять их в различных приспособлениях,
поэтому комплект нормалей состоит из весьма ограниченного количества типо-
размеров деталей и узлов (плит—12, стоек — 2, угольников—10, зажимных,
фиксирующих и других узлов — 38, цилиндров —• 9).
Конструкции деталей и узлов позволяют собирать как специализированные
(для обработки групп типовых деталей), так и обычные специальные (для од-
ной детали или операции) приспособления.
Специализированные приспособления (со сменными базовыми ложемента-
ми) позволяют обрабатывать до 20 типовых деталей в одном приспособлении.
Приспособления системы ССРП позволяют обрабатывать заготовки размером
(длинаХширина) до 900X 500 мм. Обрабатывать длинномерные или крупнога-
баритные детали можно в приспособлениях, собранных из отдельных секций
(при необходимости с применением специальных базовых ложементов). Каж-
дую секцию собирают из нормализованных деталей и узлов. Установку и креп-
ление секций производят в определенной последовательности на базовом ложе-
менте или непосредственно на столе фрезерного или карусельного станка.
Все приспособления системы ССРП оснащают быстродействующими меха-
низированными гидравлическими зажимами, работающими от гидравлических
приводов с давлением жидкости р=80ч-100 кг!см2.
На стр. 279—300 приведены нормализованные детали и узлы специализиро-
ванных сборно-разборных приспособлений.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 279
82. Плиты
Плита
с одним Т-образным продольным
53950
пазом
Размеры Т-образных и шпоночных пазов идентичны для всех плит и угольников.
z’80
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Плита 'с двумя Т-образными продольными
пазами и одним шпоночным поперечным пазом
53950
610
Плита с двумя Т-образными продольными
53950
и шестью шпоночными поперечными пазами "
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 281
282
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Плиты с тремя Т-образными продольными
и двумя поперечными пазами
я-я
уд
-45 г----------
,~-1 _______
300-
мм
Обозначение 53950 L L, 1
№ по пор.
616 600 510 80
617 700 610 80
618 800 710 100
Пл "та с тремя Т-образными продольными,
двумя поперечными пазами и одним шпоночным
53950
поперечным ~
015
А-А
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 283
Плита с четырьмя Т-образными продольными
53950
и четырьмя поперечными пазами
OSh
65^JQ\
284
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Плита с семью Т-образными продольными
53950
Материал: сталь марки 20Л.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,5 мм, закалка до HRC 50—56.
Непараллельность плоскостей В и Г не более 0,01 мм на длине 100 мм. Непараллель-
ное™ и неперпендикулярность пазов 18Л3между собой не более 0,01 мм на длине 100 мм.
83. Стойки
53953
Стойки квадратные
11G
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 285
53953
Стойки прямоугольные
Материал: сталь марки 20Л.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,5 мм, закалка до HRC 50—-56.
Непараллельность плоскости А к плоскости Б не более 0,01 мм на длине 100 мм.
Непараллельность и неперпендикулярность пазов 14Аз и 18Аз относительно друг друга
не более 0,01 мм на длине 100 мм.
84. Угольники
Угольник с двумя вертикальными
и одним горизонтальным
53951
Т-образным пазом
ZOU
286
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Угольник с двумя верти-
кальными и двумя горизон-
тальными Т-образными па-
53951
Угольник с тремя верти-
кальными и двумя горизон-
тальными Т-образными п а-
53951
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 287
Угольник
кальными
тальными
с тремя верти-
и тремя горизон-
Т-образными па-
зами
Угольник с четырьмя верти-
кальными и двумя горизон-
тальными Т-образными па-
53951
з а м и
Z Обозначение 53951 JHM
L 1
№ по пор.
232 234 250 300 35 60
288
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Угольник с пятью верти-
кальными и двумя горизон-
тальными Т-образными пэ-
53951
Материал: сталь 20Л.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,5 мм, закалка до HRC 50—56.
Неперпендикулярность плоскости Б и вертикальных пазов к плоскости А ие более
0,01 мм на длине 100 мм. Непараллельность горизонтальных пазов к плоскости А ие более
0,01 мм на длине 100 мм.
Непараллельность шпоночных пазов к плоскости Б не более 0,01 jkjk на длине 100 ли.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 289
Угольники с одним вертикальным Т-образным пазом
Вид В
53951
240
Материал: сталь 20Л.
Термообработка: цементация на глубину 0,8—1,5 мм, закалка до HRC 50—56.
Непараллельность шпоночного паза к плоскости А не более 0,01 мм на длине 100 мм.
Неперпендикулярность вертикального паза и плоскости А к плоскости Б не более 0,01 мм
на длине 100 мм.
10 Зак. 658
290
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
85. Прихваты
Прихваты отодвигаемые гидравлические
Тип А Тип Б
Тип А Тип Б мм
D 1 Н А В
Обозначение 53956 № по пор. найм. наиб. найм. наиб.
100 35 7 60 80 45 45 46 55
101 40 60 80 100
102 45 8 7Q 95 55 55 56 65
— 103 45 70 95 120
104 50 8 90 120 75 60 62 80
— 105 60 90 120 150
Продолжение
Тип А Тип Б мм Давление кг(смл ф S X W **
Л 1 d Л Л, Л2 Л3
Обозначение 53956
№ по пор.
100 — 18 М12 20 50 28 18 25 19 100 962
— 101
102 - — 20 М16 25 54 32 23 27 24 1590
103
104 — 25 №20 30 76 50 28 40 24 1963
— 105
Размеры гайки крепления узла идентичны для всех прихватов, зажимов, упоров, опор и под
бираются по табл. 93 (см. стр. 299).
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 29)
Прихваты отодвигаемые механические
Jun X? Тип В ‘
Тип А Тип Б мм
А В в. Н я, L 1*2 d dt л fit S
Обозначение 53956 № по пор. найм. наиб. найм. наиб.
ПО — 45 45 32 60 90 115 55 18 М12 20 33 20 14
— 111 40 60 80 100 25
112 — 55 50 40 70 100 140 65 20 М16 25 37 23 17 ‘
— 113 45 70 95 120 27
114 — 75 60 44 90 120 175 80 25 М20 30 55 28 22
— 115 60 90 120 150 40
10*
292
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
П р и х в а т~ы Г-образные тянущие
Тип Б
Обозначение 53956 Тип мм Площадь цилиндра F см* Зажимное усилие в кг при давлении в сети 100 кг, см1
А L
№ по пор.
120 А 80 ПО •г 14,4 1400
121 Б
122 А 90 120
123 Б
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 293
Прихваты Г-образные толкающие
Обозначение 53936 Тип мм Площадь цилиндра F см* Зажимное усилие в кг при давлении в сети 100 кг(смл
С L
№ по пор.
130 А 80 110 19,7 1950
131 Б
132 А 90 120
133 Б
294
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 295
87. Упоры регулируемые
Упор горизонтальный
63902
900
Упор ве'рт и’ка л кно го р|и-
53902’
зонтальный ~
ООО
Упор в е р т и к а л ь н о - г о р и з о н-
53902
т а л’ь н ы й угловой
Наим. НО
296
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
89. Фиксаторы
53905
Фиксатор базовый -----------•
210 *
мм
Обозначение 53902 L
№ по пор.
найм. наиб.
ч.
903 60 85
904 70 90
905 85 115
Фиксирующий палеи 1 выполняется в за-
висимости от конструкции обрабатываемой
детали.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 297
. л 53905
Фиксатор с амо у стана в л и в а ю щ ийс я --
211
Hauf SO
Наим ЦО
Фиксирующие^грибки выполняются в зависимости от
дета 1и.
конструкции обрабатываемой
90. Установ^самоцентрирующийся
53909
065
Наиб 80
Наим Ц2
298
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
91. Зажимы
Обозначение 53918 мм
L
№ по пор.
найм. наиб.
450 40 55
451 50 75
па „ 53929
92. Ложемент-------
034
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 299
Обозначение 53908 мм
D Н S d Л т
№ по пор.
040 30 15 22 MI2 6 13,8
041 38 20 28 М12 8 17,8
042 38 20 f 28 М16 8 17,8
Материал: сталь 45.
Термообработка: закалка до Я/?С£33—38, оксидирование.
94. Клапаны разъемные
Обозначение 53984 мм
d d,
№ по пор.
030 8 M16XJ М22Х1.5
031 12 М 22X1.5 М30Х1.5
300
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособление для фрезерования подсечек стрингеров
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП)
302
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособление для фрезе
рования фитингов и накла
док
Приспособление для фрезе-
рования боковых поверх-
ностей стрингеров
© -специальная деталь
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 303
Приспособление для фрезерования
головок стрингеров
304
VIII СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособление для фрезерования
паза в заготовке кронштейна
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 3(5
Приспособление для фрезерования
паза в фитинге
^-Специальная деталь
306
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособление для фрезерования подошвы
фитингов
236 103 034
Приспособление для фрезерования
паза в кронштейне
- Специальные Нетаяа
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 307
Приспособление для фрезерования
П1Д1ШВЫ фитинга
8
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 309
Пр и способ ление д л я фрезерования
уха качалки
310
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Приспособление для фрезерования
накладок и фитингов
© - специальные детали
Приспособление для фрезерования
подошвы фитингов
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 311
Приспособление для фрезерования
уха фитинга
312
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Наладка для фрезерования люка в корпусе
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 313
Кондуктор для сверления отверстий
в ребрах фитинга
R-R
ГОСТ 1589 -57
О -специальные детали
314
VIII. СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Кондуктор для сверления отверстий
в ухе фитинга
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ССРП) 315
316
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Большое количество деталей обычно обрабатывается в универсальных при-
способлениях, которые широко применяются в мелкосерийном производстве.
Как правило, эти приспособления предусматривают наличие сменных специ-
альных частей, называемых наладками. Наладки проектируют с расчетом
на определенную деталь или операцию, сами же универсальные приспособле-
ния позволяют применять их многократно для обработки самых различных де-
талей. В данном разделе справочника приведены наиболее часто применяемые
универсальные нормализованные приспособления и наладки к ним.
98. Патроны, кулачки и фланцы к ним
Патроны двухкулачковые с амоцентриру ю щ иес я
Тип А
Тип Б
Обоз-
начение
53100
№ по
пор.
Деталь 1 с цилиндрической расточкой применяется для кулачков типа II Б.
010
011
012 200 120,5 66 85 54
100 112 М8
130 142
165 180
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
317
Т ип В
Ь- в-* ---н
тапТ
Обозна- чение 53947 мм
Диаметр патрона L В Н К d
№ по пор.
015 250 110 50 80 18 11
016 320 145 65 95 20 13
017 400 175 80 22 17
Обозначение Ь3947 № по пор. мм
Диаметр патрона В L Н Dx
Тип I Тип II
003 — 130 36 54 30 40 18
— 004 56
005 — 160 44 66
— 006 68
007 — 200 54 82 50 24
— 008 85
009 — 250 64 105 60 28
— 010
318
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Фланцы переходные к токарным патоонам
(ГОСТ 3890-47)
(Ограничительная номенклатура)
Обозначение * 53115 № по пор. мм Количество отверстий
D D> 4>2 Пз £>4 Н d
036 100 72 85 39X4 40 37 9 3
037 45X4,5 48 42
038 130 100 112
039 52X5 55 47
040 160 130 142
041 60X5,5 62 52
042 200 165 180 11
043 68X6 70 60
044 250 210 226 13
045 76X6 78 67
046 90X6 92 77
047 320 270 290 х 17
048 120X6 125 100
049 400 340 368
050 500 440 465 150X6 155 128 6
©51 630 5G0 595
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
319
Патроны токарные четырехкулачковыг с'неэтвисимы м
перемещением кулачков
Обозначение 63100 мм
D н Ну Pi В L d di d9 d9
№ по пор. найм. наиб.
030 200 103 75 18 85 28 85 125 105 50 11
031 320 131 85 22 150 36 125 200 171 80 17
032 400 147 95 28 200 46 145 100
033 500 1 62 105 300 270 235 130 22
630 176 115 36 420 60 160 1 270 1 160
320
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Фланцы переходные к т о к а’р н ы м четырехкулач'ковым п а т р о'н а м
Обозначение 53115 № по пор. мм
Диаметр патрона 01 02 0з 04 04 Я а
052 160 100 83 52X5 55 115 47 мю
053 60X6 62 52
054 200 125 105 140
055 68X6 70 60
056 250 160 133 180 М12
057 76X6 78 67
058 90X6 92 77
059 320 200 171 225 М16
060 105X6 НО 87
061 120X6- 125 100
062 400
063 135X6 140 113
064 500 270 233 300 М20
065 150X6 155 128
066 630
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
321
Патроны поводковые с переставными кулачками
Обозначение 53102 № по пор. мм
D Н D, 1 d dx d> dz
найм. наиб.
001 250 85 20 90 — 210 226 50 M12
002 320 95 30 150 35 270 290 80 •M16
Патроны пневматические двухкулачковые
Обозна- чение 53101 мм
D D, Di £>з Н В L d dx di Ход кулачка
M по пор.
040 160 130 104,8 142 130 35 65 М16 М10 M8 5
041 250 210 171,5 226 183 50 105 М20 М16 M12 7
042 320 270 235 290 212 60 130 М27 М20 M16 8
043 400 340 330,2 368 245 75 165 М27 М20 M16 10
И Зак. 658
322
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Фланцы переходные для паТтронов пневматических
д в у х к у л а ч к о в ы х
К шпинделям по ОСТ 428
Обозначение 53115 № по пор. мм
D D, Ds D4 Z а
021 160 130 104,8 52X5 55 92 •мю
022 60X5,5 62 98
023 250 210 171 68X6 70 85 М16
024 76X6 78 92
025 90X6 '92 102
026 320 '270 235,0 90X6 92 125 М20
027 105X6 НО 135
028 120X6 125 125
К шпинделям по ГОСТ 2570—58
Обозначение 53115 мм
D D, й4 Н d dt dt d3
№ по пор.
033 160 130 104,8 142 135 35 82,55 79,38 11 9
034 250 210 171,5 226 210 45 139,7 135,7 17 13
035 320 270 235 290 280 40 196,85 192,5 22 17
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Патроны пневматические трехкулачковые
Фланцы переходные для патронов пневматических
трехкулачковых
К шпинделям по ОСТ 428
Фланцы с D< 400мм Фланцы сОг^ОО*н
Обозначение 53115 № по пор. мм
D Dx D3 D4 L d
001 160 130 104,8 52X5 55 92 M10
002 60X5,5 62 98
003 250 210 171,5 68X6 70 85 M16
004 76X6 78 92
005 90X6 92 102
006 007 320 270 235,0 90X6 92 125 M20
105X6 110 135
008 120X6 125 125
009 400 340 330,2 120X6 125 138 M20
,010 135X6 140 150
11*
324
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
К шпинделям по ГОСТ 2570—58
Обозначение 53115 мм
D О2 D. Н а di dt di
№ по пор.
015 160 130 104,8 142 135 35 82,55 79,38 11 9
016 250 210 171,5 226 210 45 139,7 135,7 17 13
017 320 270 235,0 290 280 40 196,85 192,5 22 17
018 400 340 330,2 368 380 40 285,75 281 22 17
Кулачки сырые (заготовки) к патронам пневматическим
двух- и трехкулачковым
Тип А
Г—1
Тип В
Г-н——I
Обозначение 53947 мм
Диаметр патрона | В Н L b d
№ по пор.
Трех- кулач- ковые Двух- кулач- ковые Тип А | Тип Б |
030 — 160 35 45 45 65 18 13
— 036 35 20
031 — 250 40 65 65 105 22 17
— 037 50 25
032 — 320 50 80 80 130 25 17
— 038 60
033 — 400 60 95 90 165 25 17
— 039 75 JC.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
325
Патроны для расточных работ
Обозначение 53124 № по пор. мм
D Н L Lx а
найм. наиб. найм. наиб.
001 160 120 14 30 48 62 130 142 М8
002 250 155 16 50 70 92 210 226 М12
003 320 195 27 75 83 115 270 290 М16
Патрон с одним подвижным кулачком для арматуры
53100
090
поло^атрон пРедна3начен для обработки деталей типа тройников и крестовин с концами, рас*
ложенными под углом 90° в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.
иля обработки деталей к патрону_должны изготовляться^сменные элементы (наладки).
326
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Патрон с амоцентриру ю щ ийс я для арматуры
53100
089
Патрон предназначен для обработки арматуры (угольников, тройников, крестозин) с
концами, расположенными в одной плоскости под углом 90°.*--
Для обработки деталей к патрону должны изготовлятьсяЬсменные элементы (наладки).
Патрон предназначен для точных-токарных работ. В патроне можно обрабатывать де-
тали с центрированием по наружному диаметру. Точность размеров установочных по-
верхностей должны быть не ниже 3-го класса.
Размеры d и D устанавливаются по обрабатываемой детали.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
327
Патрон мембранный
53100
039
Патрон предназначен для точных токарных работ. В патроне можно обрабатывать
тонкостенные детали с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам. Точность
размеров установочных поверхностей должна быть не ниже 3-го класса.
Размеры d, dx и D устанавливаются по обрабатываемой детали.
328
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
99. Планшайбы
Планшайбы с угольником
Вид й
Обозначение 53100 № по пор. мм
D L И А А В С ±0,02 с2
088 280 248 70 108 120 130 55 55 —
093 400 300 105 140 165 210 75 90 45
Продолжение
Обозначение 53100 № по пор. мм
Сз с4 d (Л) dt dz d> di (Л) & d.
088 — 50 16 мю 40 MIO 18^ 10 10,5
093 28 78 26 М16 70 М16 26 12 17
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
329
Планшайбы с угольником для
точных работ
042
043
Обозна-
чение
53100
№ по пор
Планшайбы с угольником применяют для
обработки на токарных станках без съема де-
тали нескольких отверстий, расположенных
в одной плоскости под углами 90 и 180°.
Точность деления 10".
Планшайбы универсальные
Обозначение 53100 мм
D А В М Dx (Л) 1 наиб.
№ по ппо. ;
Номинал Отклонение
091 390 -116 148 90X6 92 +0,035 132
092 580 162 236 120X6 125 +0,040 205
и т Планшайбы применяют для токарной обработки деталей типа рычагов, корпусов, крышек
• п. с одним или несколькими отверстиями.
330
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЮОЛКондукторы и плиты к ним
Кондукторы д в у х к о л о'н н'ы'е с конусным замком
у» Обозна- чение 53002 мм
А В Ах Вх Их С
№ по пор. найм. наиб.
001 002 003 004 75 105 140 185 120 170 240 320 60 90 125 170 90 130 175 230 167 215 190 348 155 215 290 380 145 200 263 330 75 ПО 150 200
Плиты к кондукторам двухколонным
Тип Б
Тип А
I—----1 —
Тип А Обозначение 53977 мм Тип Б Обозначение 53977 мм
В L Н h С 1 В L Н й С 1 R
№ по пор. № по пор,-
001 120 137 28 12 75 100 17 011 115 137 28 18 75 62 17 38
002 170 187,5 35 15 ПО 140 20 012 165 187,5 35 22 ПО 87 20 53
003 240 238 45 18 150 180 23 013 220 238 45 26 150 ПО 23 70
004 320 313 55 25 200 245 28 014 280 313 55 34 200 152 28 93
IX- УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
331
Кондукторы двухколонные пневматнческне
Обозначение 53002 № по пор. мм
А В в2 В, И я,
найм. наиб.
021 75 120 174 90 55 60 90 82 12
022 105 170 215 130 80 90 130 95 15
023 140 290 290 190 ПО 125 175 ПО 18
024 185 320 380 250 150 170 230 130 25
Продолжение
Обозначение 53002 № по пор. мм Зажимное усилие в кг при давлении воздуха 4 кг!см*
L С d dx (С) (С) h Лх
021 165 125 65 13 15 13 6 115
. 022 213 180 75 16 18 15 8 150
023 270 250 90 20 22 20 10 220
024 342 330 105 24 26 25 13 300
Кондукторы применяют для обработки отверстий в деталях типа рычагов, кронштей-
нов, крышек, валиков и т. п. Обрабатываемую деталь устанавливают при помощи сменной
наладки на четырех пальцах, расположенных в корпусе и кондукторной плите.
Деталь зажимают при помощи пневматического цилиндра.
332
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Кондуктор делительныйс вертикальным поворот-
53002
ным диском ----------------------
025
Кондуктор
зонтальным
делительный с
поворотным
53002
ком ------
026
гори-
Д и с-
Кондукторы применяют при обработке детали на вертикально-сверлильных станках.
Делительный диск имеет 24 равнорасположенных паза, что позволяет делить обрабатывае-
мую деталь на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части.
Обрабатываемые детали зажимают сменными элементами (наладками), которые уста-
навливают на делительном диске. Точность деления 1'.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
333
Кондуктор для
сверления отверстий
53002
деталях------------
005
в цилиндрически!
Кондуктор применяют для сверления отверстий диаметром от 12 до 30 мм в цилин-
дрических деталях. Наименьшая длина обрабатываемой детали 15 мм.
334
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Кондукторы с центрирующими призмами
Обозначение 53042 № по пор. мм
Обрабатывае- мая деталь L В Н Ь(А) h
R С +2R найм. наиб.
001 5-10 20-50 165 98 100 40 12 42 72
002 5—15 35-70 205 110 108 46 62 92
003 5-18 55-95 235 120 118 56 14 82 112
004 5-20 85-125 280 130 131 62 112 1 142
Плиты (заготовки) к кондукторам
с центрирующими призмами
Обозначение 53940 Для конду- ктора мм Обозначение 53940 Для конду- ктора мм
В В, Н L В Bi Н L
[№ по пор. № по пор.
106 53042 001 20 30 16 <106 115 53042 003 40 70 16 130
107 40 116 80
108 50 117 90
109 60 118 100
ПО 53042 002 30 50 16 120 119 ПО
111 60 120 53042 004 50 100 20 140
112 70 121 но
113 80 122 120
114 90 123 139
124 140
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
335
Кондукторы для сверления отверстий в вилках и ушках
Обозначение 53020 мм
D L Н В d(A) Л (А3)
№ по пор. Номи-I нал 1 Отклоне- ние Номи- нал ^Откло- "нение
146 От 10 до 18 260 115' 70 90 15 +0,019 12 +0 ,035
147 , 18 , 35 340 165 90. ПО 20 +0,023 20 +0,045
148 Сменные i . 35 . 60 заладки изго 460 товляют 230 для каж 125 дой дета 30 ли. 30
Подставки дл я^на к л а д н ы х
«кондукторов
336
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
101. Тиски
Тиски машинные винтовые
Тиски машинные эк
L
Обозначение 53204 мм
А наиб. D Н L В h л. Ъ
№ по пор.
001 40 150 90 420 80 23 60 14
002 65 210 125 520 125 40 85 18
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
337
Наиб 52 мм
180
Тиски машинные поворотные
в трех плоскостях
Тиски применяют для зажима дета-
лей при обработке их на фрезерных и
плоскошлифовальных станках. Наличие
У тисков трех поворотных корпусов позво-
ляет обрабатывать поверхности, располо-
женные в трех плоскостях, под любым
углом за один установ детали.
Тиски пневматические с предварительным
винтовым зажимом
Тиски применяют для
зажима деталей из алюми-
ниевых сплавов при обра-
ботке их на фрезерных и
других (станках. Предва-
рительно обрабатываемую
деталь зажимают вручную
при помощи винта. Окон-
чательный зажим детали—
пневматический. Т-образ-
ные пазы применяют для
крепления сменных нала-
док. Поворотное устрой-
ство тисков позволяет об-
рабатывать детали, распо-
ложенные в горизонталь-
ной плоскости, под различ-
ными углами.
Обозначе- ние 53204 мм Колич. па- зов на дли- не А Зажимное а усилие в кг при давлении воздуха 4 кг1см*
А наиб. В D Н я, L Zt Ь (Л3) Ъх с Сх d
№ по пор.
064 80 80 152 35 105 50 230 10 10 18 М8 1 250
065 120 100 188 45 124 70 260 10 12 40 20 М8 2 500
066 150 125 230 55 146 90 320 12 12 50 30 М10 2 1000
338
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Обозна-
чение
53204
№ по
пор.
112
Тиски пневматические
1500
4000
s
ч
S
« **
>> и:
мм
В L Л £2 ^3 £4 1 ход губки Н С Ci С, а Количест- во пазов на длине L Количест- во пазов на ширине В
найм. наиб.
150 218 ПО 100 400 552 50 68 190 50 30 25 12 3 1
180 258 120 120 490 592 60 78 228 60 30 30 16 3 3
Тиски используют для фрезерных работ, они работают от пневмосети с давлением
воздуха 4 ат.
Обрабатываемые детали зажимают непосредственно губками или при помощи смен-
ных наладок, закрепляемых болтами через Т-образные пазы.
Тиски с усилием Р=1500 к.г применяют в основном для обработки деталей из цвет-
ных сплавов, а с усилием Р=4000 кг — для стальных деталей.
Тиски машинные винтовые (составные)
53204
031
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
339
102. Приспособления многоместные универсальные
/4-/1
340
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
103. Столы и стойки
Столы делительные с одновременным фиксированием
и креплением поворотного диска
L
мм а0
D Н L В Dt Л d (А) R ±0.01
150 85 240 170 60 20 20 57 30
200 90 290 210 65 20 25 75 30
250 100 340 265 80 25 25 95 24
320 105 420 345 85 25 30 130 24
450 125 560 475 95 30 35 185 15
Столы делительные применяют при работе на фрезерных, расточных и сверлильных
станках. Делительный диск изготовляют с 3, 4, 6, 8 и 12 гнездами под фиксатор. Диск мо-
жет быть изготовлен и с одним гнездом, причем остальные гнезда под фиксатор дораба-
тывают при использовании диска стола в качестве основания специального приспособ-
ления.
При пемощи специальных подставок столы устанавливают под углом 30°.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
341
Столы делительные с независимым фиксированием
и креплением поворотного диска
мм
D н L В d (CJ h А, I R ±0,01
600 * 140 600 280 180 34 25 75 212
900 165 900 360 185 35 28 100 329
Столы делительные применяют при работах на фрезерных, расточных и сверлильных
станках. Делительный диск изготовляют с одним гнездом под фиксатор, причем остальные
гнезда дорабатывают в зависимости от обрабатываемой заготовки.
Диск стола используют в качестве основания специального приспособления.
При помощи специальных подставок столы устанавливают под углом до 30°. Столы
могут изготовляться с двумя фиксаторами, расположенными на разных радиусах, что
позволяет производить на одном столе разные деления.
342
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Стойка делительная
Эту стойку применяют для операции
деления при обработке деталей на фре-
зерных и сверлильных станках. Обраба-
тываемую деталь закрепляют при помощи
сменной наладки.
Делительный диск изготовляют с
одним отверстием, причем остальные от-
верстия диска дорабатывают по заго-
товке.
с диском 0 65 мм
Стойки делительные с одновременным фиксированием
и креплением поворотного диска
мм а0
D Н L В н. D, d (Л) h л. R ±0,01
150 115 165 160 195 60 20 70 20 20 55 30
200 140 210 210 245 65 25 80 20 20 75 30
250 170 260 260 300 80 25 НО • 25 23 95 24
320 210 320 330 375 85 30 125 25 23 130 24
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Стойки этого типа предназначены для работы на фрезерных и сверлильных станках.
Делительный диск изготовляют с 3, 4. 6, 8 и 12 гнездами под фиксатор. Диск можно
изготовить и с одним гнездом; в этом случае остальные гнезда под фиксатор дорабаты-
вают при использовании диска в качестве основания специального приспособления.
При помощи специальных подставок стойки устанавливают под углом до 30°.
мм
D н L В Bl Hi Dt d (A) h Hi R ±0,015
450 80 180 430 320 315 150 95 35 35 125 185
600 90 225 500 380 400 175 103 40 40 27 255
344
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
мм
d
(Л)
Л:
R
±0,02
750 425 425 650 500 • 815 190
900 525 525 800 600 990 240
1200 700 700 1000 780 1315 305
105 35
131 40
141 50
45
55
65
60
75
100
h
Стойки этого типа предназначены для работ на радиальне-сверлильных станках
с установкой на универсальных стелах или на плите станка.
Делительный диск изготовляют с одним гнездом под фиксатор. Остальные гнезда
дорабатывают при использовании диска в качестве основания специального кондуктора.
Кондукторные планки устанавливают непосредственно на диск или на верхнюю площадку
стойки.
Стойки делительные и поддерживающие для п о в ojp о т н ы]х
кондукторов
Стойки делительные
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
345
Стойки предназначены для работы на радиально-сверлильных станках. Комплект стоек, мон-
тируемых на плите, используют для установки и крепления специальных поворотных кондукторов.
Делительный диск изготовляют с 2, 3 и 4 гнездами.
346
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Стойки делительные с механическим поворотом
от п н е в м о ц и л и н д р а
Вид Я
В,
L -----------------------------------------В
Обозначение 53004 мм
D L В в. Н
№ подпор.
019 800 500 650 650 900 500
020 1200 800 750 1000 1400 780
Стойки делительные с механическим поворотом предназначены для работы на радиаль-
но-сверлильных станках. Поворот диска осуществляется пневмогидроприводом.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
347
Схема поворотного механизма стоек
При повороте рукоятки трехходового распределительного крана 1 фиксатор стойки
выходит из гнезда в делительном диске и сжатый воздух поступает в полости А цилинд-
ров 2 и 3. При перемещении поршней цилиндров прихваты, зажимавшие делительный
диск, освобождают последний. В конце хода поршня цилиндра 2 золотник, находящийся
на штоке поршня, открывает отверстие для прохода сжатого воздуха из сети через золот-
ник в полость Б привода 4 При движении поршня со штоком реечная передача повора-
чивает делительный диск. При этом масло из полости В перетекает через дроссель, регу-
лирующий скорость поворота делительного диска, в полость Г привода.
При попадании фиксатора в следующее гнездо делительного диска происходит
фиксирование диска; рукоятка распределительного крана возвращается в исходное поло-
жение.
В этом положении распределительного крана сжатый воздух из сети попадает в по-
лость Д цилиндров 2 и 3, благодаря чему зажимается делительный диск. Кроме того,
сжатый воздух из сети через золотниковую систему цилиндра 2 попадает в полость Е
привода 4. При этом шток и рейка возвращаются в исходное положение (на схеме по-
казано исходное положение поворотного механизма).
348
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Столы поворотные с ручным приводом
-L -
/7-/7
мм
D Н L Oi h а (Л3) b Л1
250 105 355 85 20 12 20 19
350 * 115 “450 90 22 14 24 21
Столы с ручным приводом применяют на фрезерных станках при обработке заготовок
по радиусу или по прямолинейным участкам, расположенным под разными углами. Длину
участков обработки ограничивают при помощи выдвижного фиксатора 1.
Заготовки устанавливают и закрепляют непосредственно на столе или в специальном
приспособлении.
В отдельных случаях столы изготовляют с цилиндрическим центральным отверстием
пл я прохода хвостовика заготовки.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
349
Столы поворотные с механическ
мм
D 900 1200
Н 200 210
D. 900 1000
D. 146 152
h 16 19
Al 32 35
С 200 225
Столы с ручным приводом
применяют на горизонтально*
расточных станках. Установка
заготовки и фиксация границ
обработки такие же, как и в
предыдущих конструкциях.
им приводом
мм
D 5С0 700
Н 170 185
L 630 820
Di 114 125
h 16 18
а 18
(Л3) 22
30 35
Ах 30 34
С 125 200
Сх 275 3x2
Столы с механическим приводом
применяют на фрезерных и расточных
станках для обработки по цилиндри-
ческому контуру или по прямолиней-
ному участку, расположенным под
разными углами. В конструкции сто-
ла предусмотрен выдвижной фикса-
тор 1 для ограничения длины обра-
батываемого участка.
Заготовки устанавливают и за-
крепляют непосредственно на столе
или в специальном приспособлении
Вращение стола осуществляется
от механического привода или вруч-
ную.
350
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Стол поворотный в двух
плоскостях
Стол применяют для обработки дета-
лей на фрезерных и сверлильных станках.
Обрабатываемую деталь закрепляют непо-
средственно на столе или на станке при
помощи специального приспособления. Ра-
бочая поверхность стола поворачивается
вокруг вертикальной оси на 360° и отно-
сительно основания стола —• на 90°.
Столы вращающиеся
D
Эти столы применяют для вращения приспособлений при использовании на радиально-
сверлильных станках. На приспособлениях можно обрабатывать отверстия, расположенные
на одной окружности, при неизменном положении шпинделя станка.
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
351
Столы подвижные
600—\Е-
Вий L
Вид В
МО
Стол подвижный предназначен для работы на вертикально-сверлильных стан-
ках. Продольный ход стола 400 мм, поперечный —1300 мм. Подвижные части стола
закрепляются одной рукояткой 1.
352
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
104. Головки' делительные пневматические
Обозначение 53200 № по пор. мм Диск с ко- личеством делений Зажимное усилие в кг при давлении воздуха 4 кг! см"1
d (Л3) наиб. В Н Hi L di d3 h /
007 25 205 190 128 290 20,4 М22/1.5 22 50 30 6 830
008 8
009 35 260 200 160 345 30,8 МЗЗ/2 26 54 35 6 1450
010 8
Головки применяют для операции деления при обработке деталей на фрезерных и
сверлильных станках. Обрабатываемую деталь зажимают сменными цангами при помощи
пневматического устройства. Деление и фиксирование поворотной части головки осу-
ществляют одним движением рукоятки. Для сверлильных работ головку используют со спе-
циальной наладкой.
СМЕННЫЕ НАЛАДКИ К УНИВЕРСАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
СМЕННЫЕ НАЛАДКИ К УНИВЕРСАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
Универсальные приспособления (патроны, планшайбы, тиски, кондукторы
и т. д.), как правило, применяют со сменными наладками. Наладка представля-
ет собой специальную часть нормализованного приспособления, проектируемую
с учетом формы и размеров обрабатываемой заготовки. Универсальные приспо-
собления с наладками применяют взамен специальных приспособлений. Рента-
бельность такой замены объясняется тем, что универсальное приспособление
применяется многократно; кроме того, наладка в 2—3 раза менее трудоемка
в изготовлении и требует в 1,5—2 раза меньше металла (по сравнению со спе-
циальным приспособлением).
Ниже приведены типовые кон.струкции наладок к универсальным приспо-
соблениям для токарных, сверлильных и фрезерных работ.
Типовая наладка к планшайбам универсальным
Б-Б
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Типовая наладка к планшайбам универсальным
Типовая на л’а'д'к а к кондуктору для сверления
о т в е р^т ий в вилках и ушках
СМЕННЫЕ НАЛАДКИ К УНИВЕРСАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
355
Типовая наладка к кондукторам д в у х к о_л о нн нм
пневматическим
Типовая наладка к тискам универсальным пневматическим
Типовая наладка к тискам универсальным пневматическим
б~Б
356
IX. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Т и п о в а я'н а'л а л к а к тискам у н и ве’р с а л ьны м пневматическим”
Типовая наладка к тискам универсальным
пневматическим
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
357
X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
Схемы пневматических приводов
Привод поршневой,
/—поршень, 2— шток, 3—цилиндр,
4—крышка, 5—уплотнения.
Привод диафрагмен-
ный.
/—диафрагма, 2—
шток. <3—корпус, 4—
шайбы, 5—уплотне-
ние.
405. Цилиндры, камеры диафрагменные, механизмы и зажимы
Диафрагмы пневматических приводов
мм а Количество отверстий г
D D. d2 D3
174 154 130 60 30’ 12
198 178 140 70 22э30' 16
228 204 178 85 20° 18
лк о Материал: резина марки № 2959 (группа № 65 по РПТУ 1166—51р) твердость па Шору 55—
00 ед. 1кань марки ЗТ а/с по ГОСТ 768—50; толщина нити 0,87 мм; крепость нити 7,8 кг.
358 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Диафрагмы изготовляет завод «Каучук» по чертежам и техническим усло-
виям Московского автозавода им. Лихачева.
Плоские диафрагмы изготовляют из листовой маслобензостойкой резины
марки А мягкой или средней твердости (по ГОСТ 7338—55), из резины с тка-
невой прокладкой и прорезиненной ткани по ГОСТ 20—54 толщиной 3—5 мм
Соединение диафрагмы с опорными шайбами
В приводах одностороннего действия, если шток расположен против рабо-
чей полости, шайба не соединяется с диафрагмой.
Типы соединений диафрагм в приводах одностороннего и двустороннего
действия
Крепление диафрагмы в корпусе
Болты крепления диафрагмы в корпусе располагают по окружности на рас-
стоянии не более 50 мм друг от друга.
Скругления краев деталей привода
Чистота поверхностей скруглений не менее V7; радиус скругления Л = 3й,
но не менее 6 мм.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
359
Конструкция корпуса диафрагменного
пневматического привода
Одна из половин корпуса диафрагменного привода изготовляется литой из чугуна.
Формулы для расчета усилия на штоке поршневых
пневматических приводов
Зона действия рабочей среды Усилие на штоке поршневых приводов Р кг
для приводов одностороннего действия для приводов двустороннего действия
Рабочая полость со стороны, противоположной штоку Р=р Tt-q 4 п "Я’ -г Р=р т 1 4
Рабочая полость со стороны штока Здесь D—диаметр поршня в см; d—диаметр штока в см; Т1—потери на трение в уп Т3—потери на трение в уп 7—усилие возвратной npj Р—удельное давление в л Р=Р — ’-Т,-Т,-д 4 лотнении поршня в кг; ыотнении штока в кг; гжины в кг; см?. 4
Формулы для расчета усилия на штоке диафрагменных
приводов
Для приводов одностороннего действия
P=0,8(D+d)2-<7,
где D — диаметр рабочей части диафрагмы в см,
« диаметр опорного диска в см,
Q усилие возвратных пружин.
пои плилаПриВжАОВ ДвУст°Роннего действия
при одной диафрагме
P=0,6(D+d)2
360 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
при двух диафрагмах
Р=0,5 f (D+d2)-d2j,
где d\ — диаметр штока в см.
Усилие на штеке при применении тарельчатых диафрагм зависит от хода штока
Изменение усилия по ходу поршня показано на графике, построенном из условия, что
давление воздуха в сети равно 4 кг!см?.
Наиболее рациональное отношение----------=0,7; при этом для тарельчатых диафрагм дли-
на хода штока равна (0,25-5-0,35) D в одну сторону от исходного положения, для плоских
диафрагм — (0,18-?-0,22)D назад от исходного положения и (0,06-5-0,07)D вперед (на зажим).
Типовые конструкции пневматических приводов
Цилиндры вращающиеся
С одним поршнем
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
361
С двумя поршнями
Цилиндры применяют на токарных и револьверных станках для передачи
усилий к пневматическим патронам, а также к специальным приспособлениям.
Гильзы цилиндров изготовляют из стальной трубы, зеркало цилиндра хро-
мируют.
Усилие, развиваемое цилиндром с одним поршнем, равно 1200 кг, с двумя
поршнями — 2400 кг при давлении воздуха в сети 4 кг!см2. Цилиндры с тремя
С тремя поршнями
362 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
поршнями применяют в тех же случаях, что и с одним и двумя поршнями.
Корпусы цилиндров изготовляют из алюминиевого сплава.
Сжатый воздух от сети к цилиндрам подается через распределительные
муфты.
Камеры диафрагменные
мм
D
175
200
230
М16
М16
М20
Наибольшее усилие
на штске в кг при
давлении воздуха
4 кг! см'
275
325
400
Камеры диафрагменные типа А устанавливают на корпусе приспособления;
применяют их для фрезерных, сверлильных и других видов приспособлений.
lun 6
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
363
Камеры диафрагменные типа Б устанавливают на столе станка рядом
•с приспособлением и применяют для фрезерных приспособлений.
Ход штока камеры 9 мм; наибольшее усилие на штоке 2360 кг при давле-
нии воздуха в сети 4 кг!см2.
Камеры диафрагменные вращающиеся
Эти камеры применяют для
логабаритных токарных и револьверных станках.
Усилительные механизмы и зажимы к пневмоприводам
Усилия от пневматических приводов к зажимным элементам приспособле-
ний передаются непосредственно от штока привода или при помощи дополни-
тельных механизмов, которые увеличивают усилия, получаемые от привода,
и изменяют направление их действия.
Усилительные механизмы характеризуются следующими показателями:
1. Коэффициентом передачи силы iPt равным отношению усилия зажима
к усилию на штоке пневматического привода.
2. Передаточным отношением, равным отношению величины перемещения
зажима к величине перемещения штока пневматического привода.
3. К. п. д. механизма, равным произведению коэффициента передачи силы
«а передаточное отношение.
Рычажные механизмы
Коэффициенты передачи силы ip
>=(0,974-0,98) 4" >=(0,974-0,98) —7
о Ъ
364 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Формулы для определения iP действительны лишь при а—100-5-300 ммг
6 = 50-5-150 мм и радиусах осей шарниров от 15 до 30 мм. Эти величины обыч-
но и применяют в пневматических приспособлениях.
Клиновые механизмы
Коэффициенты передачи силы ip
t _ 1—tg («+?]) tg <РЗ . . _ 1—tg (°+?1) tg ?3пр
Р tg(a+<Pi)+tg<р2 ’ tP tg (a+?i) + tg<f>2
Здесь a — угол клина;
epi — угол трения на наклонной плоскости’.
ф2—угол трения на основании клина;
фз —угол трения в направляющей плунжера.
3/
fg ?3пр =--- tg <f>3,
где а — длина направления плунжера;
I — расстояние от точки пересечения оси плунжера с наклонной плоскостью
последнего до середины направляющей.
Для клинавого механизма с роликовыми опорами, показанного на приве-
денной ниже схеме, в формулы, определяющие коэффициент передачи силы,
г
вместо коэффициентов трения tg epi и tg ф2 подставляют приведенные их зна-
чения, определяемые по формуле
d
‘g<Pnp=-^-/.
где d — диаметр оси ролика в мм;
D—jmawevp ролика в мм;
I — коэффициент трения между роликами и его осью.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
365
Коэффициенты:передачи силы ip в клиновом механизме
а град. Без роликовых спор С роликовыми спорами а град. Без роликовых опор С роликовыми опорами
5 3,4 5,25 20 1,6 ‘ 1,1 2,0
10 2,5 3,5 30 1,3
15 2,0 2,6 45 0,7 0,8
Примечание. Коэффициенты ipt приведенные в таблице, подсчитаны при /-*0,1;
— -0,5 И —=0,7.
D d
Ход плунжера, зависящий от хода 5 штска и }гла а клина, определяют по следующим дан-
ным:
1 . . .5° 10’ 15’ 20° 30°
л ’. . . .0,09$ 0,18$ 0,27$ 0,36$ 0,58$
Рычажно-шарнирные' механизмы
Коэффициент передачи силы
Перемещение конца А рычага
Схема механизма
Здесь а—угол наклона рычага;
о d ,
Р =агс sin--/;
А—расстояние между отверстиями рычага;
</—диаметр оси шарниров;
/—коэффициент трения в шарнирах и между роликами и осью шарнира ;
?!=~^~/—приведеннь й коэффициент трения в £олико2ой опоре;
D—диаметр ролика.
366 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Коэффициент передачи силы ip при различных углах наклона
рычага а
a град. Коэффициент передачи силы ip a град. Коэффициент передачи силы ip
однорычажный механизм двухрычажный механизм однорычажный механизм двухрычажный механизм
5 6,3 4,5 30 1,5 0,7
10 4 2,4 35 1,3 0,55
15 3 1,6 40 1,1 0,45
20 2,3 1,2 45 0,95 0,4
25 1,85 0,9
Примечание. Коэффициенты ip, приведенные в таблице, подсчитаны при /=0,1;
=0,1 и =0,5.
2£----------D
Возможные перемещения конца рычага однорычажного механизма при различных углах на-
клона рычага а:
а................ 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°
S~L (1-cosa) . . 0,005£, 0,015£, 0,035£, 0,06£, 0,095£, 0,135£, 0,182£
Рычажно-шарнирные зажимы
Зажим, показанный на фиг. 1, применяют для поджима заготовки вверх. *
Усилие, действующее на заготовку при угле a=l(F наклона рычага /, с уче-
том потерь (примерно 10%) на отжим и трение в направляющих
Q = 0,9-4P.
Для одновременного закрепления заготовки в двух местах применяют за-
жимы, показанные на фиг. 2 и 3.
Усилие зажима заготовки двумя прихватами /
Q = 2Р«/р«0,97 .
ч
! При угле а=10° наклона рычага 2 коэффициент передачи силы tP=2,4.
Усилие зажима
T=Q • cos р.
Для одновременного закрепления заготовки в двух местах применяют так-
же зажимы (фиг. 4), работающие от диафрагменного пневмопривода.
Для этих зажимов усилие
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
Фиг. 1.
X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Фиг. 2
Фиг. 3
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
369
усилие зажима
Q = Р-0,97 0,97 —,
£1 /j
T=Q • cos а.
Фиг. 4»
Для одновременного закрепления двух заготовок применяют зажимы, пока-
занные на фиг. 5.
Фиг 5
Усилие зажима
Q = 4-Р-0.97 — 0,97 —.
2 £1 Z[
Зажимы, показанные на фиг. 6, применяют для одновременного закрепления
заготовки в двух направлениях. Усилия зажима в различных точках определяют
«о следующим формулам:
370 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Фиг* 7»
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
371
q = -^ °-97 -у °.97 V-;
2 13
Qi = ~ 0,97 — 0,97 —;
4 /! /5
р I и
Q2 = — 0,97 — 0,97 —.
4 7, Z7
Клиновые зажимы
Зажим, показанный на фиг. 7, применяют для фрезерных приспособлений.
Для уменьшения потерь на трение в конструкции предусматривают ролики 1 и 2.
Зажимное усилие Q прихвата 3 без учета потерь на трение в направляющих
плунжера 4 и сопротивления пружины 5 определяют по формуле
I
Q=Pip-QM — t
при угле клина а=15° и ip =2,6.
Зажим, показанный на фиг. 8, применяют для поджима к базовой поверх-
ности крупногабаритных заготовок. Зажимное усилие определяют по приведен-
ной выше формуле при угле клина а=20° и iP= 1,6.
Фиг. 8.
Зажим, показанный на фиг. 9, применяют для закрепления заготовки в двух
направлениях. Усилия зажима Q и Qi определяют по формулам:
<?=Ар.0,97-р0.97
Q^PZp-0,97 у- 0.97 -J—
М 1-ГЧ
пРи угле клина а=15° и i₽=2,6.
372 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Зажим, показанный на фиг. 10, применяют для закрепления заготовки по бо-
ковой поверхности. Усилие зажима Q определяют по формуле
Q = Pip-0,97 —.
Ч
Фиг. 9<
Зажим, показанный на фиг. 11, применяют для одновременного закрепления
заготовки в двух точках. Усилие зажима, развиваемое двумя прихватами 1 пр»
а=15°, без учета потерь на трение в осях шарниров и сопротивления пружин.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
37 Э
Фиг. 11. -Фиг. 12.
374 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Зажим, показанный на фиг. 12, применяют для поджатия к боковой базе
и закрепления заготовки. При рабочем ходе штока 1 втулка 3 под действием
пружины 2 давит на плунжер 4 и прихватом 5 поджимает заготовку к боковой
'базе. Одновременно заготовка зажимается рычагом 6.
Усилие зажима заготовки
Q = Pip-0.97 ~
ч
'при угле клина а=10°, tp = 3,5.
Зажимы, показанные на фиг. 13 и 14, применяют в приспособлениях для
закрепления заготовки в плоскости, перпендикулярной оси поршня пневматиче-
ского цилиндра.
Фкг. 14.
Зажим для одновременного закрепления двух заготовок приведен на фиг. 15.
Зажим, показанный на фиг. 16, применяют для закрепления заготовок
во фрезерных приспособлениях.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
375*
б~Б
Фиг. 16.
-376 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
Цилиндры гидравлические
Цилиндры гидравлические конструктивно выполняют в виде отдельных узлов
и используют в станочных приспособлениях в качестве силовых агрегатов.
В зависимости от способа крепления в корпусных деталях приспособлений
цилиндры подразделяют на пять типов:
1) с задним фланцевым креплением;
2) с передним фланцевым креплением;
3) с четырехплечим консольным креплением;
4) с передним резьбовым креплением;
5) качающиеся с шарнирным креплением.
Каждый тип цилиндра в свою очередь выполняется в трех конструктивных
вариантах. Возвратное перемещение поршня в цилиндрах первого исполнения
осуществляется жидкой средой (маслом). В цилиндрах второго и третьего ис-
полнений жидкая среда применяется только для зажима, при этом поршни
в исходное положение возвращаются усилием предварительно сжатых пружин,
создающих в гидросистеме противодавление 1—1,5 кг!см2.
Эти варианты существенно упрощают приспособления, но ограничивают об-
ласть применения цилиндров, так как в таком исполнении они могут применять-
ся только в гидросистемах, где потери давления в трубопроводах не превышают
1—1,5 кг!см2. Ряд диаметров цилиндров определен из условия, что гидравличе-
ский напор нагнетаемой в них жидкости во время зажима будет создаваться
давлением масла от 16 до 80 кг/см2. При этом условии на штоках поршней
развиваются исходные усилия от 150 до 2000 кг При применении рычажных или
клиновых устройств исходные усилия увеличиваются соответственно до 10 000 кг.
106. Гидроцилиндры двустороннего действия с задним фланцевым креплением
А -А
Обозначе- ние 53982 мм Вес кг Максималь- ное давле- ние масла кг1см*
Основные размеры D. L Н В d
№ по пор. D 1
689 40 25 40 132 105 60 20 М12 2,31 80
690 50 157 2,47
694 50 25 45 135 115 70 25 М16 2,45
695 50 160 2,9
699 60 25 50 135 125 80 30 М20 4,34
700 50 160 4,69
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
377
В качестве уплотнений в соединениях поршней с цилиндрами и штоков
с крышками применены резиновые кольца круглого сечения, которые при натяге
не менее 0,25 мм на сторону надежно работают в интервалах температур
от +60 до —50° С и обеспечивают практически абсолютную герметичность си-
стем, работающих под давлением до 300 кг! см2. При малых величинах хода
поршней, 10—25 мм, стойкость колец не менее 200 000 двойных ходов.
1Р7. Гидроцилиндры одностороннего действия с задним фланцевым креплением^
С задней рабочей полостью
С передней рабочей полостью
В
Обозначение 53982 мм Вес кг Макси- мальное давление масла кг! см2
D Di L Н В d
№ по пор.
691 40 40 137 105 60 20 М12 2,39
696 50 45 140 115 70 25 М16 3,35 80
701 60 50 140 125 80 30 М20 4,34
Гидроцилиндры применяют в упроще иных гидросистемах.
.378 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
108. Гидроцилиндры двустороннего действия с передним фланцевым креплением
Обозна- чение 53982 мм Вес кг Макси- мальное давление масла кг/см'
Основные размеры ОЛ d2 L Н d dt
№ по пор. D 1
743 40 25 40 85 125 80 20 М12 2,3 80
744 50 150 2,4
748 50 25 45 95 128 88 25 М16 2,5
749 50 153 3,0
753 60 25 50 100 130 102 30 М20 4,3
754 50 155 4,9
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
379»
109. Гидроцилиндры одностороннего действия с передним фланцевым креплением .
С передней рабочей полостью
С*задней рабочей^полостью
Обозна- чение 53982 № по пор. мм Вес кг Макси- мальное давление масла - kzicm'
, Оснс раз1 D >вные иеры 1 Di d2 L Н d dx
746 40 25 40 85 155 80 20 М12 2,4 80
747 50 215 2,6
751 50 25 45 95 153 88 25 М16 2,5
752 756 50 218 3,0
60 хилиндрь 25 50 яют в у 110 прощенн 160 102 □система 30 х присгк М20 эсоблени 4,3
757 Г идро! 50 I примен 230 [ЫХ гидр< 4,7 й.
380 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозна- чение 53982 мм Вес кг Макси- мальное давление масла кг!см^
Основ <ые размеры L С В Bi Н d di
'№ по пор/ D 1
704 - 40 10 118 65 120 95 40 20 М12 2,3 80
705 25 133 80 2,45
706 50 158 105 2,6
712 50 |0 120 70 130 105 45 25 М16 3,2
713 25 135 85 3,3
714 50 160 ПО 3,5
720 60 5 10 120 70 150 125 55 30 М20 4,25
721 25 135 85 4,25
* 722 50 60 1 0 4,7
411. Гидроцилиндры одностороннего действия с четырехплечим консольным креплением
и задней рабочей полостью
Обозна- чение 53982 мм Вес кг Максималь- ное давле- ние масла кг!см*
Основные размеры L С В Bi Н d di
№ по пор.
D 1 1 '
707 40 10 118 65 120 95 40 20 М12 2,3 80
708 25 138 80 2,6
715 50 10 120 70 130 105 45 25 М16 3,2
716 25 140 85 3,35
723 60 10 125 70 150 125 55 30 М20 4,3
724 25 140 85 4.5
Эти гидроцилиндры применяют в упрощенных гидросистемах.
Конструкция цилиндров одностороннего действия с передней рабочей полостью аналогична
приведенной. .
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
381
<12. Гидроцилиндры^двустороннего действия с передним
резьбовым креплением
Обозначение 53982 № по пор. мм Вес кг Макси- мальное давление масла кг! см*
Основные размеры D | 1 ' D, о2 L d
665 40 -10j- М42Х2 72 110 20 М12 1,67 80
666 25 125 1,75
667 50 150 Ы1
673 50 10 М45Х2 85 113 25 М16 2,35
674 25 128 2,44
675 50 153 2,67
681 60 10 М52Х2 102 115 30 М20 3,25
682 25 130 3,45
683 50 155 3,82
113. Гидроцилиндры одностороннего действия с передним резьбовым креплением
и передней рабочей полостью
Обозначение ^ 53982 № по пор. мм Bee кг Макси- мальное давление масла >K2jCM*
Основные - размеры д 1 1 Di d2 L d dx
670 40 10 М42Х2 72 120 20 M12 1,69 80
671 25 ICC 1,78
672 50 215 2,06
382 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение
Обозначение 53982 № по пор. мм Bee кг Макси* мальное давление масла кг[см*
Основные размеры Di d2 L d dx
D 1
678 50 10 М45Х2 85 123 25 M16 2,35 80
679 25 153 2,47
680 50 218 2,92
686 60 10 М52Х2 102 13П 30 M20 3,3
687 25 IGG 3,5
688 50 230 1 _ 4,22
Гидроцилиндры применяют в упрощенных гидросистемах.
Конструкция цилиндров одностороннего действия с задней рабочей полостью аналогична
приведенной.
114. Гидроцилиндры двустороннего действия качающиеся
с шарнирным креплением
В *•—
Обозна- чение 53982 мм Вес кг Максималь- ное давле- ние масла кг[см*
Основные размеры Di L а dt d. Я
№ по пор. D | 1 1
728 40 25 72 144 20 М12 10,2 14 1,7. 80
729 50 169 1,85
733 50 25 85 148 25 М16 13,2 18 2,55
734 50 173 2,8
738 60 25 102 153 0 М20 16,2 22’ 3,5
739 50 178 2,8
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
383
115- Гидроцилиндры одностороннего действия малогабаритные с верхним (а)
и нижним (б) фланцевым креплением
6)
Обозначение 53982 <№ по пор. мм Вес кг Макси- мальное давление масла кг!см*
D Dt L В d
658 40 70 78 70 20 Ml2 1,33 80
659 50 80 80 75 25 Ml6 1,7
660 60 95 86 85 30 М20 2,22
Гидроцилиндры применяют в упрощенных гидросистемах.
384 х< ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Цилиндры гидравлические сборно-разборных приспособлений
116. Цилиндры гидравлические горизонтальные
Обозна- чение 53983 № по пор. Тип мм
D L Lx Z2 b d dx I R
050 А 50 109 — — — М36Х1.5 25 — —
051 Б — 124 — 65 — — — —
052 В — — 124 18 13 15 15
053 А 60 109 — — 75 — M36X1.5 25 — — —
054 Б — 124 — — — — —
055 В — — 124 22 13 15 15
056 А 75 112 — — 90 — M42X1,5 28 — — —
057 Б — 127 — — — — —
058 В — — 130 25 20 18 22
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
385
№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Усилие в кг при давлении в сети 65 кг!см*
Наиме- нование крышка ци- линдр пор- шень кольцо крышка кольцо сальник пере- ходник штырь
Коли- чество 1 1 1 3 1 1 1 1 1
Обоз- начение 53983 53983 53983 53989 53983 53989 53989 53983 53983 толкаю- щее тяну- щее
№ по пор.— № поз. 050-1 050-2 050-3 069 050-5 064 050-7 051-8 051-9 1235 955
051-3
052-1 052-3 — —
053-1 053-2 053-3 071 053-5 064 053-7 054-8 054-9 1820 1525
054-3
055-1
055-3 — —
056-1 056-2 056-3 074 056-5 065 056-7 — — 2860 2470
057-3 057-8 057-9
058-1
058-3 — —
117. Цилиндры гидравлические вертикальные
Обозна- чение 53983 Основные размеры мм № поз. 1 2 3 4 5 6 7 Усилие в кг при давлении в сети 65 кг!см*
Наиме- нование ци- линдр пор- шень крышка опора сальник кольцо кольцо
№ по пор. D Коли- чество 1 1 1 1 1 1 •2
Обоз- начение 53983 53983 53983 53983 79663 53989 53989 тол- каю- щее тяну- щее
_ 059 50 65 № по пор.— № поз. 059-1 059-2 059-3 059-4 056 061 069 1235 1100
Г 060 60 75 060-1 060-2 060-3 071 1820 1690
13 Зак. 658
386 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Цилиндры гидравлические специализированных сборно-разборных
приспособлений
Гидравлические цилиндры для специализированных станочных приспособле-
ний сборно-разборной конструкции отличаются от обычных цилиндров сравни-
тельно малыми размерами. Для сокращения размеров цилиндров при условии
сохранения достаточной их мощности в качестве источника питания используют
гидравлические приводы, развивающие давление 90—100 к,г{см2. Второй отли-
чительной особенностью таких цилиндров в зависимости от конструкции приспо-
собления является возможность осуществления обратного (нерабочего) хода
поршня под воздействием как жидкости, так и пружины. Цилиндры хранят
в собранном виде и применяют многократно.
„О П м 53984
118. Гидроцилиндр качающийся--------
036
120
Рабочая площадь поршня см* Усилие пружины кг
толкающего тянущего
4,9 2,4 13
119.* Гидроцилиндры с передним резьбовым креплением
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
387
Обоз- начение 53984 мм Рабочая площадь поршня см* Усилие пружи- ны кг Вес 1 шт. кг
D £1 L d d. I S Si Ход поршня G
№ по пор.
толкаю- щего тяну- щего
037 038 25 40 45 94 18 М12 24 18 36 14 12 4,9 2,4 13 0,65
35 108 30 22 15 9,6 7,1 20 0,78
039 040 40 50 НО 22 15 12,6 10,1 22 1,0
50 62 125 25 М16 40 25 55 i9 18 19,6 17,1 72 1,8
„ 53984
Цилиндр -------
Рабочая площадь поршня см* Усилие пружины
толкающего | тянущего кг
4,ч | 3,1 14
13*
388 х. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
120. Гидроцилиндры одностороннего действия
Обозначение 53983 № по пор. мм
D D. d L В
Номин. Допуск, откл. по С3
017 30 30 -9,045 М10 88 72
018 40 34 -0,050 М12 78
019 59 40 М16 91 90
020 60 46 М20 97
L
Lt
Обозна- чение 53983 мм
D d L В
№ по пор.
021 30 16 М10 M8X1 78 60 69
022 40 18 М12 M16X1.5 80 62 77
023 50 22 М16 83 65 87
024 60 28 М20 86 68 97
Гидроцилиндры применяют для механизмов зажима прямого действия без автомати-
зирующих устройств.
Соосное с поршнем крепление заготовки позволяет при переналадках весь узел за-
жима перемещать в нужное положение.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
389
Примеры крепления гидроцилиндров одностороннего
действия
121. ГидроцилиндрыУдвустороннего действия с торцовым креплением
71 -А
Типе 5
Тип А Тип Б мм
Обозн; 53$ № по пор. ачение 183 № по пор. D 1 L d dx dt В H C Cx
009 — 30 15 62 53 16 М10 M8 50 72 30 52
— 010 30 25 72 68 16 M10 M8 50 72 30 52
011 — 40 15 62 58 18 M12 M8 60 76 40 56
— 012 40 30 77 73 18 M12 M8 60 76 40 56
013 — 50 15 62 58 22 M16 M10 76 84 54 62
— 014 50 35 82 78 22 M16 M10 76 84 54 62
015 — 60 15 62 58 28 M20 M10 84 94 62 72
016 60 40 87 83 28 M20 M10 84 94 62 72
Гидроцилиндры применяют для механизмов зажима с автоматизирующими устройствами.
390 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Примеры крепления гидроцилиндров
двустороннего действия
122* Гидроцилиндры двустороннего действия с четырехплечим консольным
креплением
а^а.
Тип А Тип Б
Тип А Тип Б мм
D 1 L It Л d d, di В Bi B2 H h
Обовначение 53983
№ по пор. № по пор.
001 003 005 007 002 004 006 008 30 30 40 40 50 50 60 60 15 25 15 30 15 35 15 40 62 72 62 77 62 82 62 87 58 68 58 73 58 78 58 83 30 40 30 45 30 50 30 55 16 16 18 18 22 22 28 28 М10 М10 MI2 M12 M16 M16 M20 M20 9 9 9 9 11 11 13 13 90 90 92 92 104 104 116 116 108 108 110 110 125 125 142 142 74 74 76 76 84 84 94 94 65 65 65 65 76 76 84 84 32,5 32,5 32,5 32,5 38 38 42 42
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
391
формулы для расчета исходных усилий на штоке
гидравлических цилиндров
Исходные усилия подсчитывают по формулам:
(£>2 — дГ2)
Pt = P--------------кг,
Где D — диаметр поршня в см,
d — диаметр штока в см,
р — давление в кг!см2.
Формулы не учитывают силы трения и усилия пружин в цилиндрах одно-
стороннего действия.
Зажимные механизмы с приводом от гидравлических цилиндров
Параметрами, определяющими величины развиваемых зажимными меха-
низмами усилий, являются:
1) рабочая площадь поршня силового цилиндра в см2\
2) удельное давление масла, нагнетаемого в цилиндр, в кг)см2\
3) степень преобразования исходного усилия в зажимах, осуществляемого
зажимным устройством.
Анализ значительного количества зажимных механизмов показывает, что,
несмотря на большое разнообразие в конструктивном их исполнении, все они
компонуются из ограниченного числа нормализованных элементов. Ниже при-
водятся конструкции механизмов зажима, выполненных по наиболее типичным
схемам.
У зажимов прямого действия и элементарных рычажных схем, в которых
применяют Г-образные и плоские прихваты, исходное усилие при преобразовании
его в зажимное может быть уменьшено до 0,5 или увеличено до двух раз. При
включении в схемы рычажных зажимов клиновой или плоско-эксцентриковой ки-
нематических пар исходное усилие увеличивается до 2—5 раз; если в комбинации
с простейшими схемами рычажных зажимов использовать одно- и двухрычажные
усилители, то исходное усилие может быть увеличено в 4—6 раз.
Механизмы с приводом от гидроцилиндров
с задним фланцевым креплением
Рычажный механизм
392 х. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Исходное усилие от штока поршня передается на заготовку отодвигаемым
прихватом. Зависимость между исходным Р и зажимным Q усилиями выражает-
ся формулой Q=P • 0,97 ~~ или Q=0,97P при /=/ь
ч
Рычажный механизм с автоматическим отводом прихвата
По схеме действия механизм однотипен с предыдущим. Механизм автома-
тически подводит и отводит прихват.
Рычажный механизм с усилительным звеном
Усилие, развиваемое на штоке поршня, передается на заготовки через
промежуточные звенья. Зависимость между исходным Р и зажимным Q уси-
лиями выражается формулой
Р, = Р-0,97 — 0,97 — ;
1 l2 L
л 2£
При Zj = 2/2 и / = —
3
Q = p-b--L.
*2 L
4
усилие Q = -у Р.
Двойной шарнирно-рычажный механизм
Исходное усилие, развиваемое на штоке поршня, передается на заготовку
через систему промежуточных шарнирно связанных звеньев.
Зависимость между исходным Р и зажимным Q усилиями выражается
формулами
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
393
Q = Р-0,97 у-;
Q = 0,97P при Z=Zj
Двойной шарнирно-рычажный механизм для закрепления заготовки в двух
направлениях
Механизм аналогичен предыдущему; он обеспечивает также поджим заго-
товки к установочным элементам приспособления.
Двойной шарнирный механизм с Г-образными прихватами
В двойном шарнирном механизме зажимное усилие меньше, чем в преды-
ущих, поэтому его применяют лишь в тех случаях, когда необходима наиболь-
ая компактность зажимов.
394 х. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Механизмы с приводом от гидроцилиндров,
имеющих переднее фланцевое крепление
Рычажный механизм (фиг. 1)
Усилие, развиваемое на штоке поршня, передается на заготовку надвига-
емым прихватом. Зависимость между исходным Р и зажимным Q усилиями вы-
ражается формулой
Q=P-0,97 .
i+h
Фиг.
Рычажный механизм применяют в тех случаях, когда требуется наибольшая
компактность приспособления.
Механизм с упругим звеном (фиг. 2)
Исходное усилие от штока поршня передается на деталь посредством про-
межуточного замыкающего упругого звена. При замыкании кинематической цеп»
упругое звено не теряет расчетной геометрической точности; применяют его пр»
особо точной обработке заготовок.
Фиг. 2,
Фиг. з«
Механизм прямого действия (фиг. 3)
Механизм прямого действия отличается компактностью; исходное усилие
от штока поршня передается на заготовку Г-образным прихватом.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
395
Механизмы с приводом от гидроцилиндров
с резьбовым креплением
Механизмы прямого действия
Усилие, развиваемое на штоке поршня, передается на заготовку Г-образ-
яым прихватом (фиг. 4), который автоматически разворачивается на 90е. Пово-
рот прихвата требует значительных ходов поршня, что вызывает увеличение
длины цилиндра. Механизм этот применяют в тех случаях, когда в местах креп-
ления требуются наибольшая компактность прихвата и автоматизация действия
последнего.
Конструктивно механизм (фиг. 5) аналогичен предыдущему, но исходное
усилие от штока поршня передается через равноплечее качающееся звено на две
заготовки. Применяют этот механизм в многоместных приспособлениях.
Фиг. *4, Фиг. 5,
Тройной механизм с промежуточной клиновой системой (фиг. 6)
В механизме применен клин, передающий исходное усилие штока поршня че-
рез промежуточное качающееся звено на заготовку тремя автоматически отки-
дывающимися прихватами.
Зависимость между исходным Р и зажимным Q усилиями выражается фор-
мулой
1—tg?1~tg?2
tg(“ + ?) -Hg<Pi
'где q>, ф] и ф2 — углы трения соответственно между клином и плунжером, кли-
ном и горизонтальной направляющей, плунжером и его на-
правляющей.
Тройной механизм применяют в приспособлениях при больших и резких
'Колебаниях усилий резания.
Сложный механизм с клиновой системой (фиг. 7}
Передняя крышка цилиндра жестко соединена с ведущим звеном клиновой
Ры и имеет кинематическую связь с плоским прихватом. Шток поршня сое-
ен тягой с Г-образным прихватом.
разв РИ тетании масла в переднюю полость цилиндра исходное усилие,
УсилиВаеМ°е На штоке поршня, передается на заготовку Г-образным прихватом.
е на переднюю крышку цилиндра преобразуется клиновой парой в силу.
396 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Фиг. 6.
Фиг. 7.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
397
дополнительно зажимающую заготовку неравноплечим плоским • прихватом.
Г-образный прихват поджимает детали к боковой плоскости с усилием Q=P;
плоский же прихват осуществляет основное крепление с усилием, определяемым
по формуле
Q = р.0,97 -L- .J-tgyHg?» ,
Z1 tg (а + <p) 4- tg <Р1
где ф, Ф1 и фа—-углы трения соответственно между клином и плунжером, кли-
ном и горизонтальной направляющей, плунжером и его направляющей; а — угол
клина.
Механизм закрепления подводимой опоры (фиг. 8)
Усилие, развиваемое гидравлическим цилиндром (при нагнетании масла в
его переднюю полость), передается на подводимую опору системой тангенциаль-
ных клиньев.
Фиг. 8.
Фиг. 9,
Механизм прямого действия с плавающими плунжерами (фиг. 10)
Фиг. ю.
398 Х« ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В отверстия заготовки входят два плунжера, которые сопрягаются с блоки-*
рующим их третьим плунжером по площадкам, срезанным под углом 45°. Усилие
от штока поршня передается на заготовку этими плунжерами через промежуточ-
ную подвижную плиту, в которой последние смонтированы.
Рычажный механизм с усилительным звеном (фиг. 11J
Усилие от штока поршня передается на заготовку рычажным зажимом через
ролик и усиливающее промежуточное звено. Зависимость между исходным н
зажимным усилиями без учета потерь на трение выражается формулой
Q == PZp-0,97 ;
Ч
при а = 10°(/Р = 4) и Q = 11,6P.
3
Фиг. 11.
Рычажный механизм применяют преимущественно в приспособлениях для
протягивания.
Механизмы с приводом от качающихся гидроцилиндров
с шарнирным креплением
Рычажный механизм двустороннего действия (фиг. 12J
Фиг* 12.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
399
Шток поршня и задняя крышка гидравлического цилиндра шарнирно соеди-
нены с поворотными рычагами-прихватами. При нагнетании масла в заднюю
полость цилиндр и его поршень перемещаются в противоположных направле-
ниях, закрепляя заготовки поворотными рычагами-прихватами.
Рычажный механизм с усилительными звеньями (фиг. 13)
Усилие, развиваемое гидравлическим цилиндром, передается поворотным
прихватом, закрепляющим заготовки при помощи усилительных звеньев. Зави-*
Фиг. 13.
симость между исходным Р и зажимным Q усилиями выражается формулой
Q = 2AP-0,97 —;
Ч
при а=1(Р и /=/1 зажимное усилие Q=5,82P.
Усилие зажима детали 7=Q«cosp.
Этот механизм применяют в тех случаях, когда в местах зажима нужно
создать усилия 3000—5000 кг.
Рычажный механизм с усилительными звеньями (фиг. 14)
Рычажный механизм по схеме действия однотипен предшествующему, отли-
чается компактностью и возможностью регулировки длины одного из усиливаю-
щих звеньев.
Фиг. 14.
Фиг. 15.
400 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рычажный механизм с двумя эксцентриковыми кулачками (фиг. 15)
В данной конструкции цилиндр и поршень, перемещаясь в противоположных
направлениях, приводят в движение зубчатые рейки, поворачивающие эксцентри-
ковые кулачки. Последние рабочими участками своего профиля действуют на два
прихвата, которые одновременно и равномерно закрепляют заготовку. Надви-
гание и отвод прихватов осуществляются эксцентриковыми кулачками при по-
мощи регулируемых штифтов. Если зажим и освобождение заготовки происходят
при одинаковом давлении масла, то рабочий профиль кулачков выполняют не-
самотормозящимся.
Зависимость между исходным Р и зажимным Q усилиями выражается
формулой
[tg(a + ?|) + tg<?21P ’ h ’
где Гн.о — радиус начальной окружности шестерни;
р — расстояние от центра вращения эксцентрикового кулачка до точки
контакта его профиля с прихватом;
а — угол подъема профиля кулачка в точке контакта;
Ф1 — угол трения между эксцентриком и прихватом;
ф2 — угол трения на оси эксцентрика.
Для ориентировочных подсчетов при гн о = 0,8 и l=h можно пользоваться
соотношением Q—4fiP. Рычажный ‘механизм применяют в приспособлениях при
больших и резких колебаниях усилий резания.
Механизм, показанный на фиг. 16, по схеме и по соотношению возникающих
усилий однотипен с предыдущим, отличаясь от последнего конструкцией одного
из кулачков. Применение такого типа кулачков существенно упрощает механизм,
Фиг 16.
однако профиль и этого типа кулачков не должен быть самотормозящим, если
гидросистема приспособления питается во время зажима и разжима равным
давлением масла.
Зажимной механизм с промежуточной клиновой системой (фиг. 17)
Два плоских двусторонних клина шарнирно соединены со штоком поршня
и задней крышкой цилиндра. При нагнетании масла в ту или другую полость
цилиндра клинья и связанные с ними плунжеры одновременно зажимают или
разжимают заготовку.
Клиновая пара выполняется несамотормозящей, с углом наклона не менее
15°, и поэтому она не заклинивается. При разжиме заготовки применяется то
же давление масла, что и при зажиме.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
401
402 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Зажимной механизм применяют в приспособлениях при больших и резких
колебаниях усилии резания.
Механизм для закрепления заготовки в четырех точках (фиг. 18)
В механизме применены два плавающих параллельных зажима. Рекомен-
дуется для сравнительно легких работ.
Пневмогидравлические повысители давления
Для привода гидравлических приспособлений требуется комплекс агрегатов:
1. Электродвигатель с пусковой аппаратурой и электропровоткой.
2. Нагнетательный насос высокого давления производительностью 12—
40 л/иин и резервуар для масла.
3. Аппараты управления потоком масла и контроля давлений.
4. Гидроаккумулятор пружинного или воздушного действия и др.
Агрегаты такого рода сравнительно сложны в эксплуатации и дороги.
Особенностью гидравлических силовых устройств является большой расход
масла только во время перемещения подвижных элементов механизма зажима,
т. е. только в течение времени, затрачиваемого на закрепление или раскрепление
обрабатываемых заготовок.
В остальное время выполнения операции полезная работа насосной уста-
новки сводится к пополнению утечек для поддержания в системе необходимого
давления. Избыток масла, составляющий не менее 90% объемной производи-
тельности насоса, бесполезно перегоняется через разгрузочный клапан высокого
давления в бак для масла. Так как на выполнение функций крепления затрачи-
вается не более 1—2 сек., а штучное вре^я в подавляющем числе случаев состав-
ляет от нескольких минут до нескольких десятков минут, то к. п. д. насосных
установок очень низок. В насосных установках с гидроаккумуляторами или со
сдвоенными насосами указанный недостаток полностью не устранен. Поэтому в
качестве приводных устройств.в гидросистемах приспособлений целесообразно
применять пневмогидравлические повысители давления, при помощи которых
энергия сжатого воздуха низкого давления преобразуется в энергию жидкости
высокого давления.
Пневмогидравлический повыситель давления диафрагменного типа
Пневмогидравлические повысители давления применяют в замкнутых гидрав-
лических цепях, у которых общий объем рабочих полостей цилиндров не пре-
вышает 1,5 л.
Предварительные перемещения поршней осуществляются при низком давле-
нии масла, нагнетаемого из пневмогидравлической камеры перемещением гибкой
диафрагмы из маслостойкой резины под давлением воздуха. Затем при помощи
дифференциальной плунжерной системы в замкнутую гидравлическую магистраль
подается высокое давление масла, расход которого незначителен и зависит в
основном от упругих деформаций системы звеньев, входящих в механизм зажима/
Эти два цикла протекают последовательно с разрывом в 0,5—2 сек.
Гибкая диафрагма отделяет пневматическую часть системы о гидравличес-
кой. Благодаря этому исключаются непосредственный контакт сжатого воздуха
с маслом и связанные с этим недостатки: образование воздушных мешков в гид*
росистеме, окисление и загрязнение масла. Применяемые в этих системах уплот-
нения с предварительным натягом, достигающим 5—8% размера диаметра рези-
нового кольца при ширине канавки 1,25—1,3 диаметра кольца, не вызывают
больших сил трения и обеспечивают практически абсолютную герметичность
замкнутых систем при давлениях до 300 кг/см2.
Применение в гидросистемах приспособлений пневмогидравлических повьг
сителей давления в качестве приводов позволяет:
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
403
1) передавать большие мощности рабочими цилиндрами малых габаритов и,
следовательно, обеспечивают компактность и небольшой вес приспособлений;
2) достигать быстроты действия зажимных механизмов;
3) регулировать давление в пределах 16—80 кг/сл2;
4) снижать расход сжатого воздуха на 90—95% по сравнению с пневмати-
ческими агрегатами той же мощности.
Схема пневмогидравлического повысителя
давления типа А
(фиг. 19)
Подвижные элементы на схеме фиг. 19 изображены в исходном положении,
т. е. до зажима заготовки.
Фиг. 19.
Зажим заготовки осуществляется двумя последовательными циклами.
При первом цикле сжатый воздух, пройдя распределительный кран /, по-
ступает по шлангу а в левую полость камеры 2. Гибкая диафрагма, зажатая
между корпусом и крышкой камеры, передает давление воздуха маслу в пра-
вой полости камеры. Масло из правой полости камеры 2 по трубопроводу б и
через разделительный клапан 7 (фиг. 20) поступает в гидроцилиндр 6 (их мо-
жет быть несколько), штоки которых и приводят в действие прихваты приспо-
собления. Когда прихваты коснутся заготовки, автоматически начинается второй
Цикл. Воздух из левой полости пневмогидравлической камеры 2 по трубопрово-
ду в и через согласующий клапан 9 (фиг. 21) поступает в полость В пневмо-
Цилиндра 3 и перемещает в нем поршень вместе со штоком, при этом в гидро-
цилиндре 4 мгновенно повышается давление. Масло из гидроцилиндра 4 по ка-
»алУ г в корпусе разделительного клапана 7 нагнетается под его поршенек, ко-
°рый, перемещаясь в верхнее положение, отсоединяет масляную полость А
иевмогидравлической камеры 2 от остальной гидросистемы. Этим заканчивает-
ся второй цикл работы привода. Удельное давление в замкнутой системе резко
врастает, достигая
Ргидр = ^возд кг!см2,
а*
404 х. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
где D — диаметр поршня пневмоцилиндра в см\
d — диаметр штока-плунжера в см.
Для того чтобы первый и второй циклы протекали последовательно, в кон-
струкцию привода введен разделительный клапан 7.
Фиг. 20.
При первом цикле сжатый воздух попадает не только в левую полость ка-
меры 2, но и подводится в согласующий клапан 9. Благодаря одностороннему
шариковому клапану воздух в полость В пневмоцилиндра 3 попадает лишь
после контакта прихватов с заготовкой, т. е. когда давление в гидросистеме
повысится до 2—5 кг!см2 и поршенек со штоком клапана 9 под воздействием
Фиг. 21.
масла, поступающего из гидросистемы по трубопроводу д в полость Е, пере-
местится в нижнее положение и откроет шариковый клапан разделительного
клапана 7.
Разрыв по времени между действием поршней гидроцилиндров и поршенька
согласующего клапана регулируется имеющимся в клапане дросселем.
Для освобождения заготовки переключают рукоятку крана /, при этом сжа-
тый воздух подводится в полость Ж пневмоцилиндра 3, а из левой его полости
В и из пневмогидравлической камеры 2 отводится в атмосферу.
Поршень 3 отводится в исходное (левое) положение, а поршенек раздели-
тельного клапана под действием пружины перемещается в нижнее положение,
в котором гидравлическая система соединяется с пневмогидравлической каме-
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ
405-
рой 2. Под действием возвратных пружин на поршни рабочих цилиндров масло
вытесняется в полость А. Потери давления в трубЬпроводах не должны превы-
шать давления, создаваемого возвратными пружинами (1—1,5 кг 1см2}.
Для контроля давлений в гидросистеме предусмотрен манометр 5, а в пнев-
мосистеме — манометр 8. Начальное заполнение системы маслом и компенсация
утечек производятся через отверстие в крышке пневмогидравлической камеры
Схема пневмогидравлического повысителя
давления типа Б
(фиг. 22)
Фиг. 22.
В данной схеме отсутствует согласующий клапан». Переход от первого циК'
ла зажима ко второму осуществляется путем переключения четырехходового
крана.
123. Основные размеры и характеристики повысителя давления
Основные размеры мм Вес теоре- тиче- ский кг Характеристики
Расход масла низкого давления Расход масла высокого давления Расчетное давление масла р2 (рабо- чее) в кг!см4 пои редуцированном давлении сжатого воздуха р{ в кг[см?
D d L Н н. В
с. и’ 1 2 3 1 4 5
120 30 420 250 185 130 20,0 400 50 16 32 48 64 80
160 40 435 285 280 160 32,0 900 100 16 32 48 64 80
200 50 ] 550 Разы 335 еры 300 и ха 200 ракт< 62,0 эристики 2000 повысителя 200 давления ти 16 та Б ан; 32 алогичны 48 I приведе 64 >нным. 80
406 X, ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Схема пневмогидравлического повысителя
давления типа А (фиг. 23)
Фиг. 23.
Пневмогидравлический повыситель давления поршневого типа
Вид А
Фиг. 24.
УПЛОТНЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ
407
Пневмогидравлический повыситель (фиг. 24) обеспечивает предваритель-
ный зажим с усилием 120 кг и окончательный зажим с усилием 5000 кг при
давлении воздуха в сети 4 кг!см2. Он применяется в сочетании с универсаль-
ными тисками и специальными приспособлениями для работ на фрезерных
станках.
Пневмогидравлический повыситель давления поршневого типа (фиг. 25)
работает следующим образом. При повороте рукоятки распределительного
крана в положение «Поджим» сжатый воздух из сети поступает в полость А
и, действуя на поршень /, вытесняет масло из полости Б в полость В через
отверстия 4. Поршень 2> перемещаясь вправо, предварительно зажимает изде-
лие.
Схема действия повысителя давления поршневого типа (фиг. 25)
Фиг. 25.
При установке рукоятки распределительного крана в положение «Зажим*
воздух поступает в полость Г и перемещает поршень 3, шток которого создает
высокое давление в полости В. Поршень 2 перемещается вправо и окончатель-
но зажимает изделие. Для освобождения изделия рукоятку устанавливают в
положение «Отпуск», при этом воздух поступает в полости Д и Е.
УПЛОТНЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ-
124. Манжеты уголковые
408 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
мм
Диаметр цилиндра ^ср (Ц d> h 5 Диаметр цилиндра ^ср di d. h S
22 22 24 8 80 80 84 50 10 2,5
25 25 27 9 85 85 89 55
28 28 30 10 90 90 95 . 69
30 30 32 11 2 95 95 100 65
32 32 34 12 1 100 100 105 70 12 3
35 35 37 15 105 105 НО 75
40 40 43 20 НО НО 116 80
45 45 48 25 120 120 126 90 14
50 50 53 30 150 150 156 120 3,5
55 55 58 35 8 180 180 186 140
60 60 63 38 2,5 290 200 208 160 17 4
65 65 68 40 250 250 258 205
70 70 74 45 300 300 309 255' 20 4,5
75 75 79 48 10
Материал: резина марки 922 А ШГГУ 1166- 51р, ГОСТ 6678—53.
Применяют для уплотнения поршней пневматических приводов.
Крепления уголковых манжет
125. Воротники для штоков
Для приводов односто-
роннего действия
Для приводов двусто-
роннего действия
УПЛОТНЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ 409
126. Крепление воротников штоков
Тип Л
Крепление воротников - кольцами применяют при
съемных и несъемных фланцах, при небольших дли-
нах цилиндра (не более 1,5 диаметра).
Тип б
ММ
D 10 12 16 20 25 30 35 40 45
Н 13 13 13 13 15 17 18 18 18
d 33/1,5 36X1,5 39X1,5 45X1,5 52X1,5 56X2 64X2 72X2 /6 Х2
di 18 20 24 28 33 40 45 50 56
Крепление воротников гайками - применяют при низких съемных фланцах, когда резьбу под
гайку можно выполнять при токарной обработке фланца.
ВтулкКрСПЛение в°Р°тников втулкой применяют при больших (более 1,5 диаметра) длинах цилиндра .
J ка, закрепляющая воротник, одновременно служит для направления штока.
410 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
127. V-образные манжеты
128. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения
подвижные соединение
ММ
Диаметр цилиндра ^нил Диаметр шгока ^шт Кольцо Канавка подвижного соединенна Канавка неподвижного соехинения
D d b Л, О. 1 D, 1 h _
10 6 6 10 10 5
12 8 8 2 2,5 12 12 7 1Л
16 12 12 16 16 10
УПЛОТНЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ 411
Продолжение
мм
Диаметр цилиндра ^цил Диаметр штока Кольцо Канавка подвижного соединения Канавка неподвижного соединения
D d b D< Л
20 14 14 3 3,8 20 20 12 2,5
25 18 18 3,5 4,5 25 25 16 3
30 22 22 4 5 30 30 20 3,4
35 28 28 3,5 4,5 35 35 25 3
40 32 32 40 40 29
45 35 35 45 45 32
50 40 40 4 5 50 50 37 3,4
55 45 45 55 55 42
60 50 50 60 60 47
65 55 55 65 65 52
70 60 60 70 70 57
75 65 65 5 6,3 75 75 62 4
80 70 70 80 80 67
90 80 80 90 90 77
*105 90 80 105 105 87
125 110 110 125 125 107
140 125 125 140 140 122
150 135 135 150 150 132
160 145 145 7,5 9,5 160 160 142 6
180 165 165 180 180 162
200 185 185 200 200 182
220 205 205 220 220 201
260 240 240 10 12,5 260 260 236 8
300 280 280 300 300 275
Материал: резина марки 3826 или В14 по МХПТУ 1166-51 р
Следы облоя на рабочей поветхжсти кольца не допускаются.
больна П| «меняют для подвижных и неподвижных пневматических и гидравлических зажим-
Жмм ^стР°йств при давлении воздуха или жидкости до 300 кг/см9, Кольца для пневматических за-
«иных устройств изготовляют из резины марки В14.
412 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Допускаемые отклонения размеров колец и канавок в мм
d 2 3 3,5 4 5 7,5 10
Отклонения размеоов кольца
D -0,1 -0,2 -0,1 -0,2 -0,1 -0,3 -0,2 -0,4 —0,2 -0,5 со о о 1 1 1 1 о о ОО GO
d +0,10 +0,20 +0,20 +0,30 +0,20 +0,30 +0,30 +0,45 +0,30 +0,50 +0,40 +0,70 +0,50 +0,80
Di Отклонения размеров канавки
По 3 и 4-му классам точности: СЗ, ПрЗ, Пр4
d2 -0,10 -0,10 -0,15 -0,15 -0,20 -0,30 -0,40
По 3 и 4-му классам точности: ПрЗ, Пр4
D< +0,4 +0,2 +0,4 +0,2 +0,6 +0,3 +0,6 +0,3 +0,8 +0,4 +0,8 +0,4 + 1,0 +0,6
o5 ±0,2 ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,4 ±0,4
b ±0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,3 +0,3 +0,4
h -0,2 -0,2 -0,2 -0,3 —0,3 -0,3 -0,4
Размеры диаметров цилиндра и штока в подвижных соединениях, как правило, долж-
ны соответствовать ходовой посадке 3-го класса точности (Аз—Хз). В отдельных случаях
применяют посадки А—Д и А—X.
129. Прокладки
Уплотнения соединений по плоскостям выполняют в виде прокладок из паронита по
ГОСТ 481—47 толщиной от 0,5 до 1,5 мм, а также из масло-бензостойкой резины марки А
мягкой и средней твердости по ГОСТ 7338—55.
Формулы для расчета потерь на трение
Для уголковых и V-образных манжет сила трения соответственно
Т1 = *D ~^~Pf и Г2 = *d у Pf>
где —--высота зоны соприкосновения манжеты с уплотняемой поверхностью в см
(табл. 124, 125, 127),
р — удельное давление в кг(см^,
f — коэффициент трения.
Для уплотнительных резиновых колец круглого сечения сила трения Т определяется
по следующим формулам:
а) канавка для кольца расположена в поршне
T=Te*Dmx+Th ^-(О2ЦИЛ +D2),
УПЛОТНЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ 413
б) канавка для кольца расцбложена в цилиндре
T-TfDm+Th-±. (02-0^,
где Рцил — внутренний диаметр цилиндра в см;
Ок —диаметр канавки для кольца в см:
Рш—наружный диаметр штока в см*,
7^—сила трения, возникающая от предварительного сжатия кольца на 1 см
длины кольца: определяется по графику (фиг. 26):
V
-у 100 — наибольшее относительное сжатие кольца в процентах;
(D+M) - D
Т=----------------берется наибольшее значение с учетом допусков на изготовление;
2
Dnd- наружный и внутренний диаметры кольца;
Гд—сила трения, возникающая от давления уплотняемой среды на 1 см2 пло
щади уплотнения кольца; определяется по графику (фиг. 27).
Фиг. 26. График зависимо-
сти Те от y/d.
Фиг. 27. График зависимо-
сти Тд от давления уплот-
няемой среды.
Коэффициент трения
дчя манжет из маслостойкой резины
Коэффициент трения Вид смазки
масло без смазки
При движении 0,085 0,58
В состоянии покоя 0,033 0,58
—
мого^те₽и на тРение при применении резиновых колец составляют 15—20% от усилия, развивае-
v приводом.
414 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ, ПРИВОДЫ И АППАРАТУРА
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Специализированную технологическую оснастку путем ее переналадки и
смены установочных элементов можно использовать для обработки деталей
различных типоразмеров, но однотипных по конструктивно-технологическим
признакам. Ее успешно используют при переходе на производство других моди-
фикаций того же класса деталей, в связи с чем резко сокращаются не только
сроки подготовки производства, но и удельная стоимость изготовления оснастки.
По обшей стоимости затрат на проектирование, изготовление и отладку и
по тем положительным результатам, которые сравнительно легко достигаются
при оснащении станков общего назначения, эта группа приспособлений в под-
готовке производства должна занимать одно из первых мест. Для более широ-
кого внедрения специализированных переналаживаемых приспособлений разра-
ботаны единые рабочие нормали на функциональные гидромеханизмы, узлы и
их элементы, входящие в неизменную конструктивную основу.
При организации серийного производства таких узлов и механизмов на
специализированном заводе конструктивная разработка самих приспособлений
сводится к компоновке их из конструктивно, технологически и эксплуатационно
отработанных нормализованных механизмов, узлов и деталей, уже имеющихся
в металле. В каждом отдельном случае к ним добавляют некоторое количество
специальных и нормализованных деталей.
Специализированные переналаживаемые приспособления с заданным полу-
автоматическим циклом работы можно компоновать из нормализованных дета-
лей и узлов. Эти приспособления обеспечивают высокую степень непрерывности
работы оборудования и более высокий уровень организации производства.
Сокращение трудоемкости проектирования и изготовления таких приспособ-
лений в 1—2 раза достигается за счет широкого применения нормалей и их
серийного изготовления.
Зажимные механизмы с автоматизирующими устройствами
Нормализованные зажимные механизмы с автоматизирующими устройст-
вами обладают следующими преимуществами:
1) узлы выделены в самостоятельные сборочные единицы, допускающие
раздельную их сборку и испытания;
2) зажимные механизмы и автоматизирующие устройства могут быть сбло-
кированы ходом шюка поршня по пути;
3) автоматизирующие устройства, являясь самостоятельными сборочными
единицами, соединяются с гидроцилиндрами непосредственно или корпусом при-
способления, образуя в том и другом случаях законченный более сложный
механизм — узел;
4) силовые нагрузки, возникающие в звеньях зажимного механизма и их сое-
динениях, замыкаются на обрабатываемых деталях и на корпусе приспособле-
ния, поэтому детали и соединения автоматизирующих устройств этих нагрузок
не воспринимают.
Конструктивное выполнение механизмов зажима основано на применении
преимущественно плоских и Г-образных прихватов с добавлением к ним в от-,
дельных случаях усиливающих звеньев или клиновых пар с углом клина не
менее 2(Р.
При помощи этих простейших механизмов исходные усилия, развиваемые
на штоках поршней, преобразуются в зажимные. При принятых размерах диа-
метров поршней, коэффициентах передачи силы и удельных давлениях жидко-
сти в гидросистеме зажимные усилия в таких креплениях постоянны, а поэтому
постоянны условия крепления. Для четырех типоразмеров гидроцилиндров при-
меняют четыре типоразмера механизмов зажима, каждый из которых развивает
заданный ряд величин усилий зажима. Конструктор в каждом отдельном слу-
чае подбирает механизм зажима, соответствующий наибольшим силовым на-
грузкам.
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 415
Механизмы зажимные автоматического действия с приводом
от гидроцилиндров двустороннего действия
Рычажные механизмы сдвуплечим рычажным
автоматизирующим устройством
Механизм зажима с поджимом и регулируемой в штоке поршня опорой
собран из нормализованных деталей (фиг. 28).
Тип 6
Фиг* 28*
w Гидроцилиндр двустороннего действия представляет собой взаимозаменяе-
мый узел. Автоматизирующее двуплечее рычажное устройство соединяется с
идроцилиндром и стопорится в нужном положении двумя штифтами /.
Один рычаг этого устройства шарнирно связан с прихватом, второй ры-
Прп~~С0 втУлк°й 2. При подводе прихвата к обрабатываемой детали втулка 2
Ремещается штоком поршня и распорной пружиной 3, Последняя при движе-
и штока поршня вверх после контакта прихвата с деталью сжимается до-
лнительно, благодаря чему автоматизирующее устройство становится непо-
з ЛЖным и не В0СПРинимает усилия, в то время как в замкнутой системе звеньев
Жимного механизма создаются усилия зажима предусмотренной величины.
416 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
При разжиме детали, т. е. отводе прихвата в исходное положение, втул-
ка 2 смещается вниз заплечиком шпильки 4.
Продольный ход поршня должен соответствовать ходу прихвата. Излишек
сода поршня выбирают ограничительным кольцом. Механизм применяют в тех
случаях, когда требуемая величина хода (подвода и отвода) прихвата не пре-
вышает 30 мм.
В зажимном механизме, приведенном на фиг. 29, автоматизирующее устрой-
ство крепится на переднем торце гидроцилиндра, образуя самостоятельный си-
ловой агрегат автоматического действия, который в зависимости от типа гид-
роцилиндра может крепиться как на боковой плоскости корпуса приспособле-
ния, так и на плите.
По схеме и принципу действия зажимной и автоматизирующий механизмы
однотипны с предыдущим.
Механизм зажима (фиг. 30) с регулируемой опорой собран из нормальных
деталей и отличается от механизма, показанного на фиг, 28; по схеме действия,
конструкции втулки 1 и положению распорной пружины 2 в автоматизирующем
устройстве.
В этом механизме при подводе прихвата к детали до момента его контакта
с нею втулка 1 перемещается распорной пружиной 2 и заплечиком шпильки <3.
ввернутой в шток поршня, при движении последнего вниз.
При отводе прихвата в исходное положение втулка 1 перемещается торцом
штока при движении поршня вверх.
Рычажные механизмы с одноплечими реечными
автоматизирующими устройствами
По схеме и принципу действия механизм (фиг. 31) однотипен с механиз
мом, показанным на фиг. 28, и отличается от него наличием одноплечевогс
реечного автоматизирующего устройства и способом крепления его и гидроци
линдра к корпусу приспособления.
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 417
Фиг. 31м
14 Зак. 658
418 X- ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И IИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Механизм применяется в тех случаях, когда величина хода прихвата бо-
лее 30 мм.
Механизм зажима с регулируемой опорой (фиг. 32) собран из нормальных
деталей и отличается от предыдущего (см. фиг. 31) лишь схемой действия и по
вожением компенсирующей пружины.
Фиг. 32.
Фиг. 33.
В механизме зажима, приведенном на фиг. 33, одноплечее реечное автома-
газирующее устройство, выполненное в виде самостоятельной сберочной едини-
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИИ 419
цы, соединяется непосредственно с гидроцилиндром, образуя законченный
силовой агрегат автоматического действия.
В зависимости от типа гидроцилиндра он может крепиться на боковых по
верхностях корпусных деталей приспособлений и на плитах. По схеме действия
механизм однотипен механизму, приведенному на фиг. 31.
Рычажный механизм
с винтовым автоматизирующим устройством
Механизм с регулируемой опорой (фиг. 34) собран из нормализованные
деталей. Плоский прихват при зажиме или освобождении детали разворачивает-
ся автоматически на 909 при движении втулки /, сочлененной винтовым пазои
с неподвижным винтом 2.
Фиг. 34.
тел ЛвтоматизнРУющее устройство конструктивно выполнено в виде самостоя-
соблПОГО УЗЛа И соединяется с гидроцилиндром при помощи корпуса приспо
винтаНПЯ s промежуточного кольца 3. Рычаг 4 стопорится в нужном положении
винтоМИ ПРадольный ход поршня не должен превышать */ч полного шага
вого паза; излишек хода поршня выбирается ограничительным кольцом
места Рименяется этот механизм в тех случаях, когда из-за большого удаления
Р'ОбразнТюЗКТа прихвата с Деталью от оси гидроцилиндра нельзя применить
При переналадках этот узел легко перемещается в нужное положение
14
420 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Г-образные прихваты с винт.овым
автоматизирующим устройством
(фиг. 35)
Фиг. 35.
Обозна- чение механизма 53919 № по пор. Обозна- чение цилиндра 53983 № по пор. мм
d D н н, В dx А
Ном. Допуск, откл. по Пл наиб. найм.
491 010 М10 35 +0,047 +0,030 60 50 16 25 4 15
492 012 М12 42 66 56 20 30 18
493 014 М16 52 +0,055 +0,035 78 66 25 38 5 23
494 016 М20 62 88 76 30 44 6 28
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 421
Г-образный прихват при зажиме и освобождении детали разворачивается
автоматически на 90°.
Для уменьшения продольного хода поршня, потребного для разворота
прихвата, винтовой паз под винт 1 выполнен двухступенчатым, при этом его
рабочая часть приближена к геометрической оси прихвата.
Механизм применяется в тех случаях, когда в местах крепления требуется
наибольшая компактность прихвата.
Шарнирно-рычажный механизм зажима
Фиг. 36.
Прихват в приведенном на фиг. 36 исполнении имеет специальное назначе-
ние. Однако автоматизирующее устройство, являющееся одновременно и усили-
тельным, может применяться в соединении с плоскими прихватами. Механизм
применяется в тех случаях, когда отвод или разворот прихватов невозможен,
а применение Г-образных прихватов нецелесообразно.
Механизм, приведенный на фиг. 37, скомпонован преимущественно из нор-
мализованных деталей и применяется в тех случаях, когда требуются наиболь-
шая компактность приспособления и возможность перемещения узла при пе-
реналадках.
Рычажный механизм (фиг. 38)
При переналадках механизм перемещается вместе с гидроцилиндром и при-
няется в случаях, когда не требуется автоматический отвод прихвата.
Клапаны включения гидроцилиндров
Ват автоматизированных приспособлениях необходима определенная последо-
значенН°СТЬ действия гидроцилиндров. Это вызывается их функциональным на-
готовоГ И разновидностями схем установки и крепления обрабатываемых за-
422 х- ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Все случаи последовательного ввода в работу гидроцилиндров можно све-
сти к трем вариантам:
1) Положение обрабатываемой поверхности координируется тремя разме-
рами. В этом случае заготовку устанавливают по трем базам — одной главной
опорной и двум направляющим.
Фиг 37
Фиг. 38.
Строго говоря, автоматически заготовку можно установить только тремя
группами последовательно срабатывающих гидроцилиндров. Однако такая уста-
новка практически осуществима и двумя последовательно срабатывающими
группами гидроцилиндров — одной, приводящей в контакт обрабатываемую де-
таль одновременно с двумя вспомогательными базами, и другой, осуществляю-
щей поджим детали к основной базе — опоре. Если же обрабатываемая поверх-
ность связана размерами с одной или двумя какими-либо поверхностями заго-
товки, то и установка ее выполняется с помощью одной или двух баз. Заго
товки в автоматизированных приспособлениях устанавливаются соответственно
одной последовательно срабатывающей группой гидроцилиндров или двумя
Во всех случаях фиксация заготовки и ее закрепление осуществляются двумя
группами цилиндров, сблокированных одним клапаном, срабатывающим рас-
ходом масла низкого или высокого давления.
2) В автоматизированных станочных приспособлениях, так же как и в при
способлениях с ручными устройствами, широко применяют вспомогательные
опоры — самоустанавливающиеся или подводимые. Те и другие приводятся
в соприкосновение с изделием и жестко закрепляются только после установки
и закрепления изделия на основных опорах.
3) В некоторых случаях самоустанавливающиеся опоры приводят в контакт
с заготовкой и зажимают после предварительного закрепления ее на основных
опорах. При окончательном зажиме такие опоры выполняют функции основных.
В таких случаях гидроцилиндры, подводящие и закрепляющие подводимые
опоры, приводятся в сблокированное с механизмами зажима действие при по-
мощи одного или двух клапанов, включаемых в гидравлическую цепь последо-
вательно и приводимых в действие расходом масла высокого давления.
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 4j3
Клапан для двух групп гидроцилиндров
53982
при предварительном зажиме ~
оО/
(фиг. 39)
Фиг. 39.
Клапан состоит из двух взаимодействующих гидравлических элементов —
золотника 1 и дросселя 2, конструктивно объединенных в одном корпусе.
При изменении сопротивления дросселя изменяется и количество жидкости,
поступающей под золотник 1. Золотник 1 при смещении вправо соединяет
с некоторым запаздыванием расточки 3 и 4 в корпусе и пропускает через них
масло во вторую группу цилиндров только после того, как первая группа ци-
линдров, подсоединенная напрямую, уже сработала.
Этот клапан применяется в тех случаях, когда требуется зафиксировать де-
галь в нужном положении с последующим ее поджатием к основным опорам
Клапан для двух групп гидроцилиндров,
срабатывающих при различных давлениях
(фиг. 40)
Фиг. 40.
СОСТОит из тРех взаимодействующих гидравлических элементов: зо-
3 Ц шарикового клапана 2 и плунжера 3, конструктивно объединенных
424 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И 1 ИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
в одном корпусе. Клапан включается в гидравлическую цепь на входе потока
масла во вторую группу цилиндров.
Регулировка клапана на заданный цикл работы сводится к регулировке
усилия пружины 4 на определенное давление масла, развиваемое под плунже-
ром 3. При превышении установленного давления золотник 1, преодолевая
усилие пружины 4 и смещаясь в ее сторону, соединяет своими прорезями имею-
щиеся в корпусе клапана расточки. Только после этого масло направляется
во вторую группу цилиндров.
Важно отметить, что при прохождении масла через золотник 1 и далее
в гидроцилиндры второй группы давление масла под плунжером 3, а следова-
тельно, и в предшествующих звеньях гидравлической цепи не снижается.
В противном случае золотник 1 усилием пружины 4 сместился бы в сторо-
ну плунжера 3 и отсоединил бы вторую группу гидроцилиндров от магистрали
питания.
Эта блокировка осуществляется регулированием расхода масла только вы-
сокого давления. Клапан блокируется с механизмом зажима подводимых опор.
Клапан для трех групп гидроцилиндров,
53984
срабатывающих при различных давлениях 1 п"~~~
(фиг. 41)
В корпусе этого клапана конструктивно объединены два последовательно
действующих клапана, по устройству и принципу действия тождественных
клапану, показанному на фиг. 40. Клапан включается в гидравлическую цепь
на выходе потока масла шз первой группы и на входе в две последующие груп-
пы гидроцдлиндров и применяется, когда по условиям работы приспособления
необходимо:
1) поджать предварительно деталь к опорным базам;
2) подвести к детали и закрепить подводимую опору;
3) окончательно зажать деталь на основных и подводимых опорах.
Применением этого клапана обеспечивается (до момента выравнивания
давления в гидросистеме) последовательность не только срабатывания гидро-
цилиндров, но и создания определенных усилий в заданных точках зажима.
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 425
л 53909
Опора подводимая ——
064
(фиг. 42)
Фиг. 42.
Конструктивно подводимая опора выполнена в виде законченного сборного
узла и монтируется в корпусе приспособления. В контакт с деталью она под-
водится после того, как деталь установлена и предварительно поджата на ос-
новных опорах.
Опора закрепляется в положении контакта с обрабатываемой деталью дву-
мя^ клиновыми соединениями плунжера 1 — с одной стороны с опорой и с дру-
гой — со штоком поршня 2 при передвижении последнего вперед. При передви-
жении плунжера 1 соединением наклонной плоскости штока поршня 2 со сфе-
рическим концом винта 3 влево опора вначале освобождается, а затем скосами
охватывающих выступов, входящими в контакт с соответственными скосами
на опоре, опускается вниз.
Клиновое соединение штока поршня 2 с плунжером /, являясь одновремен-
но усиливающим механизмом, лишает механизм опоры свободы перемещения
при прижатии детали к опоре.
Гидравлические приводы цилиндро-поршневого типа
Специализированные переналаживаемые приспособления имеют до 5—6 ме-
ханизмов зажима с автоматизирующими устройствами. Механизмы зажима
приводятся в действие гидроцилиндрами двустороннего действия.
В зависимости от последовательности срабатывания механизмов зажима
^идроцилиндры соединяются трубопроводами последовательно или последова-
тельно-параллельно, образуя в том и другом случаях две замкнутые гидравли-
ские цепи — одну гидравлическую для зажима и другую для освобождения
детали.
426 X ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В настоящее время в качестве приводимых устройств приспособлений
с гидрозажимами широко применяются пневмогидравлические повысители дав-
ления (см. стр. 403), устройство и принцип действия которых основаны па при
менении в приспособлениях одной замкнутой гидравлической цепи — только для
зажима. При применении таких повысителей давления освобождают заготовки
предварительно сжатыми пружинами, создающими в это время в гидравличе
ской цепи противодавление не менее 1—1,5 кг/см2, благодаря чему поршни
цилиндров сравнительно быстро возвращаются в исходное положение.
Этот вид повысителя давления нельзя использовать для гидросистем при
способлений с двумя раздельными гидравлическими цепями.
Принципиальная схема привода поршневого типа с двумя раздельными
замкнутыми гидравлическими цепями приведена на фиг. 43.
Подвижные элементы привода на схеме изображены последовательно в трех
положениях — при освобождении, предварительном и окончательном зажимах
детали.
В положении распределительного крана «освобождение» полости цилиндро
поршневой системы В, Г и Е соединяются с атмосферой, а в полости А, Б и Д
поступает сжатый воздух. Напором сжатого воздуха, создаваемым в поло-
стях А и Б, блок поршней 1 и 2 смещается вправо. При этом вследствие паде-
ния давления в полости 3 разделительный клапан 3, перемещаясь под действи-
ем усилия пружины в верхнее положение, соединяет рабочие полости двух по
следовательно-параллельно соединенных групп гидроцилиндров с полостями И
и 3. В это же время под напором сжатого воздуха, действующего на поршень 4,
поток масла из полости Ж направляется в штоковые полости указанных групп
гидроцилиндров, причем при смещении в них поршней в положение «освобожде-
ние» масло из рабочих полостей отводится в полости И и 3.
В положении распределительного крана «предварительный зажим» поло
сти цилиндро-поршневой системы А, Б и Д соединяются с атмосферой, а поло
сти В. и Г замыкаются; в полость Е поступает сжатый воздух, который пере-
мещает поршень 5 влево. При этом масло из полости И нагнетается в рабочие
полости гидроцилиндров.
Этот поток масла перемещает поршни в гидроцилиндрах в положение
предварительного зажима, одновременно поступая в полость Ж привода.
При окончательном зажиме полости цилиндро-поршневой системы А, Б и
Д остаются соединенными с атмосферой, в полости В, Г и Е поступает сжа-
тый йоздух, давлением которого блок поршней 1 и 2 смещается влево и направ-
ляет поток масла из полости 3 в замкнутую гидросистему приспособления
Перемещая разделительный клапан в нижнее положение и отсоединяя этим по
лость И, поток масла окончательно зажимает заготовку.
Последовательное действие двух групп гидроцилиндров блокируется кла
паном. Удельное давление жидкости (Рж), зажимающей заготовку, опреле
ляется из выражения
D2+(D2_rf2)
Рж — + »
«I
где D — диаметр поршней 1 и 2>
d\ — диаметр плунжера в см\
d2 — наружный диаметр плунжерной втулки в см\
Рв — удельное давление воздуха в кг/см2.
При изменении давления воздуха в пределах 1—-5 кг/см2 давление
масла изменяется в пределах 20—100 кг/см2. При определении объема масла
низкого давления для предварительного зажима обрабатываемой заготовки
принят наиболее общий случай—заготовку устанавливают по трем базам —
двум ориентирующим и одной опорной. Чтобы обрабатываемую заготовку ав-
томатически довести до контакта с установочными элементами и поджать
к ним, очевидно, необходимо приложить к ней систему сил, направленных пер
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИИ 427
*
5
1
428 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
пендикулярно установочным элементам. Для этого применяют две последова-
тельно приводимые в действие группы цилиндров — одну из трех гидроцилинд-
ров, осуществляющую доводку и предварительное поджатие обрабатываемой
детали одновременно к двум ориентирующим базам, другую — из двух гидро-
цилиндров, осуществляющую поджим обрабатываемой детали к главной опор-
ной базе
Если для гидроцилиндров, поджимающих детали к ориентирующим базам,
принять диаметр поршня Z?i=40 мм, а его ход/1=10 мм, а для гидроцилиндров,
поджимающих детали к основной опорной базе, диаметр поршня Р2=60 мм,
а его ход /2=12 мм, то потребный для этой цели расход масла
r.D%
—/рЗ+—/2-2=
= 12,5-1*3 + 28,3-1,2-2 = 115,5
При четырехкратном запасе количество масла
Q=4q=4 • 115,5=462 см3.
СЛ/3.
для освобождения заго-
привода Ж и И должна
Очевидно, такой же расход масла потребуется и
товки после ее обработки. Поэтому емкость полостей
быть не менее 450—500 см3.
В приспособлениях с автоматизированным циклом работы значительная
часть масла высокого давления используется для последовательной работы
гидромеханизмов.
Наиболее общий случай приведен на схеме, показанной на фиг. 44. Здесь
требуется предварительно поджать заготовку к опорным базам, подвести ее
к подводимой опоре, закрепить и окончательно прижать к опорным базам
и к подводимой опоре.
Принимаем диаметр поршня подводимой опоры Z>i=50 мм, ход поршня
/1=10 мм, а диаметр поршня, прижимающего заготовку к опоре, D2=40 мм,
и ход поршня /2=30 мм.
Определим фактический объем масла высокого давления:
r.D] xD?
9 = — 6+ — 12 =
3.14- 52 , 3.14-42 п _ ,
-------- 1 +-----------3 = 57 см2.
4 4
С учетом необходимого расхода масла для пополнения емкости гидроси-
стем при переключении их с давления 4 ат до 100 ат суммарный расход масла
высокого давления увеличится до </=80 мм3. Окончательно при двукратном
запасе принято Q=160 см3, т. е. 2/з расхода масла низкого давления, исполь-
зуемого для предварительного зажима заготовки и освобождения ее после
обработки.
Расходы масла, являющиеся наряду с удельным давлением основными ха-
рактеристиками данного привода, сравнительно незначительны, а фактические
емкости замкнутых гидросистем приспособлений еще меньше. Поэтому основ-
ным вопросом при разработке нормализованных конструкций повысителей дав-
ления и гидроцилиндров является обеспечение герметичности и достаточного
срока службы уплотнений для подвижных и неподвижных соединений при пе-
ременных давлениях.
Усилитель давления обеспечивает:
1) давление в гидросистемах приспособлений в пределах 20—100 кг/см? без
возникновения явлений пульсации;
ГИДРОМЕХАНИЗМЫ И ПРИВОДЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАН. ПРИСПОСОБЛЕНИИ 429
2) более быстрое действие зажимных механизмов, чем при применении на-
сосных установок малой объемной производительности при давлениях 20—
30 кг!см2;
3) равномерное и плавное перемещение подвижных элементов зажимных
механизмов;
4) постоянство условий зажима обрабатываемых заготовок независимо
от изменения величины, направления и точек приложения силы резания и свя-
занного с этим перераспределения упругих отжатий в системе элементов при-
способлений плюс заготовка;
5) освобождение обработанных заготовок при низких давлениях масла.
Расход сжатого воздуха в пневмогидравлических системах не превышает
4—5% расхода в чисто пневматических системах.
Гидравлическое приспособление, приведенное на фиг. 44, скомпоновано из
нормализованных узлов, связанных определенной гидросистемой и смонтирован-
ных в корпусе приспособления. Подвижные элементы гидромеханизмов изобра-
жены последовательно в трех положениях.
Когда деталь освобождают, поток масла от гидропривода направляется
в штоковые полости гидроцилиндров. Поршни смещаются в исходное положе-
ние под действием гидравлического напора, при этом масло из рабочих поло-
стей через односторонние шариковые клапаны блокирующего аппарата отво-
дится в гидропривод.
Поток масла из гидропривода поступает в гидроцилиндр, осуществляющий
предварительный зажим обрабатываемой детали на основных опорах.
При достижении установленных давлений масла на входе плунжеры золот-
ников, преодолевая усилия пружин и смещаясь в их сторону, последовательно
соединяются прорезями в корпусе расточки. Благодаря этому поток масла вна-
чале поступает в гидроцилиндр подводимой опоры — подводит и закрепляет ее
заранее рассчитанным усилием, а затем поступает в гидроцилиндр зажимного
механизма и поджимает деталь к подводимой опоре.
Давление в замкнутой гидросистеме приспособления выравнивается только
после того, когда все подвижные элементы, замкнувшись на обрабатываемой
детали, зафиксируются в состоянии покоя, а масло перестанет течь.
g
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПР]
s
о
□
о
о
о
tn
b
го
X
X
s
Фиг. 44
ПНЕВМО- И ГИДРОАППАРАТУРА
43)
АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ
И ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИМИ ПРИВОДАМИ
Схема подводящих и распределительных магистралей сжатого воздуха
Надежная работа приспособлений с пневматическими и пневмогидравличе
скими приводами возможна лишь при обязательном включении в подводящие
сжатый воздух магистрали ряда приборов: распределительного крана 1, обрат
кого клапана 2, масленки 3, регулятора давления 4, воздушного фильтра f
Привод отключают от воздушной сети краном 6.
Схема
перекрытия крана
130. Краны проходные
мм 1
Условные проходы Dy d труб L Н А
15 75 75 36 14
20 ’/Г 90 90 43 16
25 1’ 100 112 52 18 1
ченияКРппНи“ДЛЯА условного давления до 16 кг/слс2 (по ГОСТ 6222—52) применяют для отклю-
риспособления от магистрального воздухопровода при длительном перерыве в работе.
432 х- ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
8
131. Фильтры воздушные
мм
d труб D В Н
3/8Я Фильтры В( воздуха от ме: давлении до 8 118 145 )здушные приме панических прим кг'см'. 122 150 няют для очистк есей и влаги пр 214 261 :и сжатого и условном
132. Регуляторы давления воздуха
134. Клапаны братные
мм
________труб__________I__________£__________I
V j 65 I 25,4
’/2" I 80 I 31,2
Клапаны обратные применяют для поддержания
давления в пневматических цилиндрах приводов
в случае внезапного падения давления воздуха в
сети при условном давлении до 8 кг'см4.
ПНЕВМО- И ГИДРОАППАРАТУРА
433
135. Пневмопанель
Пневмопанель к фрезерным, сверлильным и другим станкам включает три
прибора: регулятор давления воздуха 1, масленку 2 и обратный клапан 3.
Пневмопанель включается в сеть, подводящую сжатый воздух в приспособление.
Распределители сжатого воздуха
В пневматических приспособлениях возможны два варианта распределения
сжатого воздуха:
а) для одновременного включения всех цилиндров;
б) для последовательного включения цилиндров.
Одновременное включение всех цилиндров осуществляется от одного рас-
пределительного крана.
Последовательное включение цилиндров может осуществляться:
а) распределительными кранами последовательного включения;
б) уменьшением скорости заполнения рабочей полости цилиндра, вклю-
чаемого позднее, при одновременной подаче воздуха во все цилиндры от одного
распределительного крана;
в) установкой отдельных распределительных кранов для каждого цилиндра
или группы цилиндров.
Краны распределительные типа А предназначены для управления приво-
дами двустороннего действия при условном давлении до 8 кг/см2. Они мо-
[Ут быть использованы для управления приводом одностороннего действия.
° этом случае одно из выходных отверстий заглушается пробкой.
Краны устанавливают на приспособлении или станке и соединяют с поло-
тями цилиндра медными трубками или резино-тканевыми рукавами.
434 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
136. Краны распределительные
Кран распределительный
типа Б предназначен для
управления приводами двусто-
роннего действия. Устанавли-
вают краны непосредственно
на приспособлении. Воздух из
крана в полости привода под-
водится по каналам, имеющим-
ся в самом приспособлении
ПНЕВМО- И ГИДРОАППАРАТУРА
435
Тип В
Кран предназначен для последо-
вательного включения двух приводов
двустороннего действия.
Тип Г
Кран предназначен для управле-
ния работой делительных стоек с ме-
ханическим поворотом от пневматиче-
ского привода.
436 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Педальный
Кран этого типа предназначен для управления приводами двустороннего действия.
Переключение крана осуществляется ногой. Узел 1 — нормальный распределительный кран,
описанный выше.
Педальный одноходовой
Кран педальный одноходовой предназначен для управления работой пневматических
одноходовых вращающихся цилиндров и камер. При нажатии на педаль шток 1 прижи-
мает шарик к гнезду входного штуцера, прекращая доступ воздуха из сети в цилиндр
или камеру.
Регуляторы скорости позволяют уменьшать скорость заполнения воздухом рабочей
полости цилиндра. Применяют их для последовательного включения приводов одним
распределительным краном и встраивают в сеть, подводящую воздух к приводу. Наличие
обратного клапана (тип Б) позволяет при больших объемах полостей цилиндров увеличить
скорость выпуска воздуха в атмосферу.
ПНЕВМО. И ГИДРОАППАРАТУРА
437
137. Регуляторы скорости движения воздуха
Тип А Тип Б
мм
d труб В L И я1 Л
3/ п /8 22 62 32 60 19
!/ я ‘2 27 70 43 75 25
138. Муфты распределительные к вращающимся цилиндрам
Для одноходовых цилиндров
76
Муфта предназначена для подачи сжатого воздуха в одноходовые вращаю-
щиеся цилиндры и камеры.
438 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Для двухходовых цилиндров
Г Муфта предназначена для подачи сжатого воздуха из сети в обе полости
пневматических двухходовых цилиндров, устанавливаемых на конце шпинделей
токарных станков.
АРМАТУРА, ДЕТАЛИ-СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
139. Рукава*ре1ино-тканевые
d Толщина внутреннего] резинового слоя в мм, не менее Количество тканевых прокладок Толщина наружного резинового слоя в жж, не менее
10 1,5 2 1,0
13 1,5 2 1,0
Источник: ГОСТ 71—55.
Рукава резино-тканевые применяют для подачи сжатого воздуха к распре-
делительному крану и от крана к приспособлению в^тех случаях, чсогда при-
способление перемещается во время обработки.
140. Штуцеры для’Присоединения рукавов
. V4 Остальное
мм
Внутренний диаметр рукава труб D L dt di dt I A’ I. «номи- нал S(C,) доп. откло- нение
13 16 *// 22 25 62 75 15 18 10 13 12 15 13 15 38 46 10 12 20 24 12 14 19 22 -0,28 -0,28
Материал: Ст. 6 по ГОСТ 380—57. Покрытие: цинкование.
АРМАТУРА. ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
439
'У Остальное
L
мм
Внутренний диаметр рукава Условное обозначе- ние резьбы D L D, d di d2 d3 T I 5 (C6)
номи- нал доп. откл.
13 16 К К «/,' 21,9 27,7 62 78 17,33 21,56 15 18 10 13 12 15 13 16 14 19 38 46 10 12 20 24 19 24 -0,28 -0,28
Материал: Ст. 6 по ГОСТ 380—57. Покрытие: цинкование. Условное давление до 8 кг[см?. Применяют в случаях, когда приспособление редко снимается со станка.
141. Штуцеры разъемные
мм
Внутренний диаметр рукава d труб d{ D Dx L 1 5 St
13 * 15 27,7 31,2 83 38 12 24 27
16 18 34,6 36,9 99 46 14 30 32
Условное давление до 8 кг!см*.
440 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Остальное
ММ
d труб d2 с номинал G доп. отклон. D L 5 1 Л
3JC */2 11 14 М 22X1,5 М27Х1.5 17 22 +0,2 +0,2 27,7 34,6 36 42 24 30 14 16 12 14
Материал: Ст. 6 по ГОСТ 380—57. Покрытие: цинкование.
142. Ниппели к штуцерам разъемным
V4 Остальное
мм
d di d, d3 D Di d2 L 1 Л Ц h R h
номи- нал ДОП. отклон. номи- нал ДОП. ОТКЛОН.
10 13 15 13 12 15 13 16 20 25 -0,3 -0,3 16 20 -0,2 -0,2 17 21 53 64 38 46 10 12 20 24 11 13 5 6 8 10 3 3
Материал: Ст. 6 по ГОСТ 380 —57. Покрытие: цинкование.
143. Трубы медные
П±ЭЕЭ
м
D 6 8 10 12 15 | 18
S 0,75 1 1 1 1,5 1 1,5
L Конструктивно
Материал: медь марки М3 по ГОСТ 859—41. Источник: ГОСТ 617—53. Условное давление до 100 кг]см?.
АРМАТУРА, ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
441
Трубы медные применяют в пневмогидравлических и гидравлических приспособлениях
для подачи сжатого воздуха и масла. Рекомендуется применять трубы 10 X 1 и 12 X 1.
Для удобства монтажа форма изгиба труб должна обеспечивать возможность их пру-
жинения. Нельзя соединять два жестко прикрепленных штуцера прямыми отрезками труб.
Во избежание повреждений трубы следует располагать возможно ближе к приспо-
соблению, присоединяя их друг к другу при помощи концевых пробок, штуцеров, угольни-
ков и тройников.
144. Пробки концевые
V4 Остальное
мм
Размер трубы d^S d L S
6X0,75 М12/1.25 12 14
8X1 М14Х1.5 • 14 17
10X1 М16Х1Л 16 17
12X1 M18XL5 18 19
Условное давление до 15 кг! см*.
мм
d D L 1 $
номи- нал допускаем, оюонение
М12Х1.25 6 16 16 10 14
М14Х1.5 8 +0,3 19,5 18 11 17?
М16Х1.5 10 +0,2 19,5 20 12 17
М18Х1.5 12 — 21,5 22 14 19
Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57.
Покрытие: оксидирование.
Кольца к пробкам концевым
мм
d D (-0,1) L
4,0 4,5 10 8
5,5 6 11,5 9
7,5 8 13,5 10
9,5 10 15,5 11
Материал: медь марки М3 по ГОСТ 859—41.
42 X. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
145. Штуцеры концевые
мм
Размер
трубы
dt
трубы
d D I S L
6x0,75
8X1
10X1
12X1
М12Х1.25
М14Х1.5
М16X1,5
М18Х1.5
19,5 7,5
21,5 8
25 9
17
19
22
24
25
27
27
3G
Условное давление дов100 кг1см*.
мм
d, трубы d di d, D L I h 5
’/г к 3/ • М12Х1.25 М14Х1.5 М16Х1.5 М18Х1Л 4 5,5 7,5 9,5 4,5 6 8 10 16 19,5 19,5 21,5 32 36 36 42 13 15 16 .7 12 15 15 18 14 17 17 19
Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксидирование.
MM
Размер трубы Резьба коническая D L 1 d 5
6X0,75 К 'If 19,5 27 7,5 М 12X1,25 17
8X1 к *// 21,5 31 8 М14X1,5 19
10X1 к v 25 32 9 М16Х1.5 22
12X1 К 'if 27 83 10 М18Х1,5 21
Условное давление до 100 кг!см*.
м и
Резьба коническая dt d di dr d. D L I G S
К ’/8* к ’// к llf к 'If 10,42 13,Ь5 13,85 17,33 М12Х1.25 М14Х1.5 MI6X1.5 М18Х1.5 4 5,5 7,5 9,5 4,5 6 8 10 10,5 14 14 18 16 19,5 19,5 21,5 29 36 37 38 13 15 16 17 7 9,5 9,5 10,5 9 14 14 14 3,5 3,5 3,5 4,5 14 17 17 19
Материал: сталь марки 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: •ксидироваиме.
АРМАТУРА. ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
443
144.' Штуцеры промежуточные
V 4 Остальное
мм
Размер трубы D L 1 d
6X0,75 8X1 ЮХ1 12X1 19,5 21,5 25 27 40 43 45 51 7,5 8 9 10 М12Х1.25 М14Х1.5 M16XU5 М18Х1.5 17 19 22 24
Условное давление до 100 кг!см*.
147. Угольники концевые
Ниппель Гайка игольник
мм
Размер трубы Резьба коническая D 5 L L. 1 Н d
6X0,75 К V 19,5 17 31 24 7,5 23 М12Х1.25
8X1 к */г 21,5 19 35,5 27 8 26 М14Х1.5
ЮХ1 к */г 25 22 36,5 28 9 30 М16Х1.5
Условное давление до 100 кг{см г.
444 х. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Резьба коническая мм
da d di ^3 1 L н Л Л1 5
к 7«" К К 7Z 10,42 13,85 13,85 М12 XI,25 М14Х1,5 М16Х1.5 4 5,5 7,5 4,5 6 8 11 14 14 13 16,5 18,5 7 9,5 9,5 3,5 3,5 4 27 32 33 27 33,5 35,5 20 25 27 21 26 28 14 17 17
Материал: сталь марки 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксидирование.
Условное давление до 100 кг!см2. Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксиди-
рование.
148. Тройники концевые
мм
Размер трубы Резьба коническая н L 1 D 5 d
6X0,75 К V 22,5 48 7,5 19,5 17 М12Х1.25
8X1 к 26 54 8 21,5 19 М14Х1.5
10X1 к V 30 56 9 25 22 М16Х1.5
Условное давление до 100 кг[см2.
АРМАТУРА, ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
445
V4 Остальное
мм
Резьба коническая d. d. L I ^2 h H S
К Чь” 10,42 4 М12Х1.25 4,5 11 40 13 7 13 20 27 14
К *// 13,85 5,5 М14Х1,5 6 14 47 15 9,5 16,5 25 33,5 17
к *// 13,85 7,5 MI6X1.5 8 14 49 16 9,5 18,5 27 35,5 17
Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксидирование.
Остальное,
Условное давление до 100 kzIcm1*. Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксиди-
рование.
446 Х< ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
149. Тройники промежуточные
мм
Размер трубы D • L 1 5 d
6X0,75 8X1 10X1 19,5 21,5 25 32 37 39 50 55 59 7,5 8 9 17 19 22 М12Х1.5 М14Х1.5 М16Х1.5
Условное давление до 100 кг]см?.
мм
d d, 1 ^2 Н s 1 1 t I 1 Z‘
М12Х1.25 4,5 4 30 14 42 13 11
М14Х1.5 6 5,5 34 17 48 15 13
М16Х1.5 8 7,5 36 17 52 16 13
Материал: сталь марки 35 по ГОСТ 1050—57.
Покрытие: оксидирование
Условное давление до 100 кг!см*.
Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксидирование.
АРМАТУРА, ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДЫ
447
150. Гайки
уц Остальное
• мм
,d номинал Л) допуск, отклонение D D< Н Л • • 1 5
М12/1.25 М14Х1.5 М16Х1.5 М18X1,5 M22XU.5 М27Х1.5 ;9 п 14 18 22 +0,03 +0,03 +0,035 +0,035 +0,035 +0,045 19,5 21,5 25 27 31 36 17 19 22 24 27 32 15 16 17 19 21 23 11 12 13 14 15 16 12 13 14 15 16 18 17 19 22 24 27 32
Материал: сталь 35 по ГОСТ 1050—57. Покрытие: оксидирование.
151. Ниппели
V Ц Остальное
мм
Размер трубы СЧ со о’о Dx (+0,2) (Хз) н Л
номи- нал допуск, отклонение
6X0,75 10 9 6 7 -0,015 14 3,5
8X1 12 10,8 8 9 -0,015 15 4
10X1 14 13 10 11 —0,020 16 4
12X1 16 15 12 14 —0,070 18 4
Матертл: сталь 35 по ГОСТ 1050—57.
Покрьпие: оксидирование.
448
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ГИДРОПЛАСТМАССЫ
Приспособления с гидропластмассой применяют для установки и крепления
заготовок по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям. Кон-
центричность обрабатываемых поверхностей относительно установочной базы
обеспечивается в пределах 0,01 мм.
Принципиальная схема приспособления
с применением гидропластмассы
При ввертывании нажимного винта / плунжер 2 давит на гидропластмас-
су 5, которая равномерно деформирует тонкостенную втулку 4. Заготовка 5
при этом центрируется и зажимается. При вывертывании нажимного винта
давление снимается, под действием упругих сил тонкостенная часть втулки
возвращается в исходное положение и заготовка освобождается.
Центрирующие втулки
D—диаметр базовой поверхности в мм; t—толщина тонкостенной части в мм\
1Р—длина тонкостенной части в мм', Т—длина опорных поясков в мм', tK—тол-
щина опорных поясков в мм; &D—диаметральная деформация втулки в ее сред-
ней части в мм; &S—наибольший зазор между базовой поверхностью втулки и
заготовкой в мм; д—диаметральный натяг между базовой поверхностью втулки и
корпусом в мм; /Эф—длина поверхности контакта втулки и заготовки в мм.
15 Зак. 658
152. Таблица для определения размеров зажимных центрирующих втулок, деформации тонкостенной ее части
и давления гидропластмассы
(при а=0,1)
D 1р - = 0 ,25 ->--0.5 D/2 1Р - = 0,75 1Р - = 1,0 0
D/2 D/2 D/2
ДО t Т Р ▲D t Т Р AD t Т *К Р ДЛ t Т Р
15 0,0 1 0,6 3 2 450 0,02 0J 4 2 450 0,04 0,5 4 2 350 0,03
20 0,01 0,8 4 2 450 0,03 0,6 2 2 250 0,05 0,7 4 3 350 0,04
30 0,0 1 0,6 5 2 450 0,02 1,0 7 3 450 0,08 0,5 3 2,5 150 0,07 1,0 7 4 350 0,06
40 0,02 0,5 4 3 250 0,04 0,9 5 4 200 0,12 0,6 4 2,6 150 0,09 1,4 9 6 350 0,08
60 0,06 0,3 6 2 50 0,12 0,3 6 2 50 0,15 0,9 6 2 150 0,14 2 13 8 350 0,12
80 0,09 0,4 6 3 50 0,18 0,6 6 4 50 0,2 1,2 15 5,5 150 0,2 2,8 17 12 350 0,16
100 0,12 0,5 7,5 4 50 0,23 0,7 8 4 50 0,25 1,5 12 7 150 0,25 3,5 21 15 350 0,2
120 0,15 0,6 8 5 50 0,28 0,9 10 5 50 0,3 1,8 20 9 150 0,3 4,2 25 18 350 0,24
140 0,17 0,7 12 5 50 0,32 1,0 12 5 50 0,35 2,1 20 12 150 0,35 4,9 30 20 350 0,28
160 0,19 0,8 15 5 50 0,37 1,2 17 5 50 0,4 2,4 22 15 150 0,4 5,5 34 23 350 0,32
180 0,22 0,9 16 6 50 0,4 1,3 18 6 50 0,45 2,7 25 16 150 0,45 6,0 38 26 350 0,36
200 0,25 1,0 17 7 50 0,46 1,5 20 7 50 0,5 3,0 30 17 150 0,5 7,0 43 29 350 0,4
250 0,3 1,3 25 8 50 0,57 1,8 26 10 50 0,62 3,8 30 26 150 0,56 8,7 53 36 350 0,5
300 0,37 1,5 30 9 50 0,68 2,2 30 10 50 0,75 4,5 36 31 150 0,68 10,5 65 43 350 0,6
350 0,43 1,8 35 10 50 0,8 2,6 37 1 1 50 0,88 5,2 52 30 150 0,79 12 75 50 350 0,7
400 0,49 2,0 40 12 50 0,92 3,0 42 12 50 1,0 6 55 37 150 0,9 14 86 60 350 0,8
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
153. Таблица для определения размеров зажимных центрирующих втулок, деформации тонкостенной ее части и давления гидропластмассы (при а=Ю,5 —0,8) , .
D -1— = 0,25 D/2 Л--0.5 D/2 1 = 0,75 Р/2 1Р 1 Р/2 6
р 1 ДР | d г | d Р ЛЬР 1 ДР | d т | 1 Р Чф | ДР | d Т 1 *к 1 Р 1 ДР 1 М Т | Ч | Р
15 20 0,01 I ).5 3 1,5 < 450 25 0,015 0,5 3,5 2 450 0,03
20 30 40 60 80 100 120 ' - 25 0,01 1 Э,4 4 : 2 : 250 25 0,02 0,5 4 2,5 350 0,04 0,06
- 45 0,0 1 Э,4 4 1,5 - 450 50 0,01 । 0,6 4,5 2,5 450 50 0.0 1 0,8 5 2,5 450
80 0,02 0,5 4 2 ; 300 90 0,03 0,6 4 3,5 250 90 0,03 0,8 5 3,5 350
150 0,0 1 0,7 5 2,5 450 200 0,02 1,0 6,5 3,5 450 200 0,02 1,3 7 3,5 450
40 0,02 0,2 4 2 120 40 0,03 0,3 4 2,5 100 200 0,04 0,8 5 4 250 200 0,04 1.0 6 5 250 0,08
200 0,02 0,5 4,5 3 200 450 0,02 1,2 8 4,5 450 450 0,02 1,7 8,5 6 450
130 0,02 0,3 4,5 2,5 100 130 0,05 0,6 5,5 4 100 700 0,04 1,2 8 6 250 700 0,05 1,5 2,5 8 7 250 450 0,12
650 0,02 1,0 8 4 300 1 500 0,03 2 10 7 450 1 500 0,04 1 1 Тб
300 0,03 0,4 ”б?5 3,5 100 300 0,05 0,8 8 5 100 300 0,12 0,8 9 5 100 300 0,10 1,2 10 6 150 0,16
— ' 1 500 0,03 1,3 9 6 300 1 600 0,05 1,7 10 7 250 1 600 0,07 2,0 3,5 1,5 10 7 250
— 3 600 0,04 2.5 12 8 450 3 600 0,05 13 9 450
600 0,03 0,5 8 4 100 600 0,08 0,8 9 6 200 600 0,15 1,0 И 6 100 600 0,15 14 Тб 150 0,2
1500 0,02 1,0 9 4,5 400 3 000 0,04 1,6 10 7,5 300 3 000 0,08 2,0 14 8,5 250 3 000 0,10 2,6 15 10 250
950 0,04 0,5 8 5 100 । 1 000 0,1 1,2 10 6 100 1 000 0,13 1,4 13 8,5 100 1 000 0,17 1,8 17 9 150 0,24
2500 0,02 1,0 12 5,5 350 1 5 000 0,05 1,0 14 Тб 300 । 5 500 0,1 2,5 17 13 250 1 5 500 0,1 1 3,0 2,0 3,7 18 12 250 150 280
140 1500 0,04 1,0 10 6 250 1 1 600 0,12 1,4 15 8 13С > 1 600 0,18 1,5 16 8,5 ЮС 1 1 600 0,2 18 10 0,28 1
4000 0,02 1,2 13 7 350 ► 8 000 0,05 2,3 16 12 27С ) 9 000 0,1 3,0 20 15 ЗОС I 9 ООП 0,12 20 15
160 \ 2000 0,05 1,0 9 7 150 ) 2 500 0,13 1,6 16 Ts . 13С 1 2 500 0,19 1,8 18 1 1 ’ ЮС ) 2 500 0,23 2,4 22 12 15С 1 I 0,32 ।
6000 0,03 1,5 > 17 8 35( ) 15 000 0,09 1.8 18 11 20С ) 13 500 0,13 3,4 23 17 ’ ЗОС ) 13 500 0,19 4,2 22 19 300
^20 000 0,05 3,6 21 15 45( ) 22 000 0,1 4,4 30 17 45С ) 23 000 0,1 1 5,6 30 22 430
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
/_ 7 ’ / / 1
180 3 000 / 0.06 1.0 14 8 150 3 500 0,15 1,5 14 10 100 3 500 0,22 2,0 22 1 1 100 3 500 0,25 2,7 22 13 150 0,36
8 500 / 0,03 1,5 15 9 350 17 000 0,1 3,0 24 12 350 17 000 0,16 3,6 25 15 250 17 000 0,22 4,5 30 22 260
200 4 500 0,07 1,0 15 10 100 5 000 0,16 1,5 18 10 100 5 000 0,23 2,2 24 12 100 5 000 0,28 3,0 25 16 150 0,4
10 000 0,04 2,0 20 9 400 20 000 0,08 3,0 25 15 300 20 000 0,15 3,7 30 20 220 20 000 0,2 4,8 30 24 250
250 . 10 000 0,1 1,5 18 10 200 10 000 0,29 3,0 30 15 100 10 000 0,35 3,8 32 20 150 0,5
23 000 0,07 2,5 24 13 400 25 000 0,2 3,0 24 15 200 25 000 0,15 3,5 30 18 150 25 000 0,24 4,7 32 22 200
300 ! 25 000 0,09 2,0 22 12 200 25 000 0,3 2,5 26 18 150 25 000 0,48 3,0 35 18 100 16 000 0,42 4,5 40 23 150 0,6
350 ! 25 000 0,14 2,0 20 15 150 25 000 0,35 2,5 32 20 100 25 000 0,56 3,5 40 20 100 25 000 0,5 5,3 42 26 150 0,7
400 ! 25 000 0,16 2,0 22 17 100 : 25 000 0,4 3,0 35 24 100 25 000 0,64 4,0 45 24 100 25 000 0,78 5,5 50 28 130 0,8
р — давление гидропластмассы, необходимое для деформации тонкостенной части втулки, в кг!см2.
Л*Ер — крутящий момент, вызываемый силами резания, в кгсм.
а — коэффициент длины контакта; а =—
________________________________1Р
Продолжение
D 1Р = D/2 1,5 1Р = Р/2 2 1р D/2 = 3 1р _ D/2 4 6
ьг I ьр | ДР t 1 т d Р л/ кр | др И 1 т 1 'к 1 р И4кр 1 1 1 i Г Id 1 Р ^кр 1 1 И 1т 1 1 р
15 25 0,02 0,7 3,5 2 450 100 0,0 1 0,5 4 2 100 100 0,015 0,6 4 2 450 90 0,02 0,7 4 2,5 450 0,03
20 25 0,04 0,7 3,5 3 350 25 0,05 1,0 5 3 400 85 0,03 0,5 4,5 2,5 250 90 0,04 0,7 5 3 300 0,04
60 0,03 0,9 4,5 3 450 250 0,01 0,6 6 2 450 270 0,02 0,8 5 2,5 450 200 0,03 1,0 6 3 450
30 90 0,06 1,0 6 4 300 85 0,07 1,5 7 4,5 450 250 0,05 0,8 5 4 250 300 0,06 1,0 6 4,5 300 0,06
200 0,05 1,4 7 5 450 800 0,02 0,9 8 3 450 900 0,03 1,2 7 4,5 450 750 0,05 1,4 7,5 5,5 450
40 200 0,08 1,4 8 5,5 300 200 0,09 2,0 9 6 450 650 0,07 1,0 8 5 250 700 0,08 1,4 9 6 300 0,08
450 0,06 1,8 10 6 450 2000 0,03 1,2 10 4,5 450 2000 0,05 1,6 9 6,5 450 1700 0,06 1,5 10 8 450
60 750 0,11 2,0 10 8 350 670 0,13 3,0 13 10 450 2000 0,1 1,5 10 8 250 2400 0,12 2,2 12 9 300 0,12
1500 0,09 2,7 12 10 450 7000 0,04 1,8 13 7 450 7000 0,07 2,4 12 Ю 450 6000 0,09 2,8 14 12 450
§
□
о
i
гп
Ж
Ж
□
Э
Ж
2
и
Ж
сч
Ж
Ж
СЧ
ПроДол жение
D 1,5 D/2 —-^— = 2 D/2 >--з D/2 —^— = 4 D/2 0
Лкр до * Т р Мкр Д£> i Т 1 р ^кр 1 1 1т 1 'к 1 р | AD к 1 г 1 /|( 1 р
80 300 0,19 2,0 13 10 200 750 0,18 1,3 15 10 150 750 0,19 2,0 15 10 250 ’ 0,16
1 700 0,15 2,8 15 12 300 1 600 0, 18 4,0 18 12 450 5 000 0,13 2,0 15 10 250 5 600 0,15 3,0 18 12 350
3 600 0,12 3,6 18 13 400 16 000 0,05 2,4 20 18 450 17 000 0,09 3,2 17 12 450 14 000 0,12 3,8 22 18 22 20 29 13 450
100 600 0,23 2,5 15 10 200 3 100 0,2 5 22 15 450 1 500 0,22 1,6 15 8 150 1 500 0,23 2.6 13 250 0,2
3 400 0,18 3,5 17 14 300 г** 9 500 0,17 Тб 18 1 1 250 10 000 0,19 3,6 14 350
120 1 000 0,28 3 18 10 450 5 500 0,26 6 27 19 13 350 2 500 0,28 1,9 3,5 16 12 150 2 500 0,28 3,0 16 250 0,24
1 200 0,18 5,4 25 12 450 2 500 0,11 2,5 20 250 25 000 0,17 22 16 350 25 000 0,22 4,6 18 400
140 1 600 0,33 3,5 20 15 250 850 0,3 7,0 31 22 14 450 4 000 0,3 2,3 22 14 150 4 000 0,32 3,7 25 18 250 0,28
1 950 0,2 1 6,3 34 20 450 25 000 0,15 2,5 22 200 25 000 0,23 3,5 25 18 250 25 000 0,27 4,9 30 20 350
160 2 500 0,38 4,0 25 15 23 25 18 250 25 30 0,32
1 400 0,3 5,6 28 37 25 32 350 12 500 0,35 8,0 36 450 6 000 0,37 4,2 21 250
2 500 0,25 6,8 450 25 000 0,2 2,4 20 15 200 25 000 0,3 3,4 26 21 200 25 000 0,34 5,0 30 23 350
180 3 500 0,43 4,5 250 0,36
25 000 0,37 6,3 25 350 18 000 0,4 9 40 28 450 25 000 0.35 3,6 27 22 200 25 000 0,4 5,4 35 25 300
200 5 000 0,47 5 28 32 32 42 22 250 0,4
24 000 0,38 5,7 28 350 25 000 0,45 10 45 32 450 25 000 0,4 3,8 28 25 200 25 000 0,45 5,8 38 28 300
250 10 000 0,6 6,2 30 250 0,5
24 000 0,48 8,5 35 350 25 000 0,6 10 47 36 450 25 000 0,55 4,0 30 30 150 25 000 0,56 6,6 43 32 250
300 16 000 0,72 7,5 45 33 250 25 000 0,72 12 57~ 43 450 25 000 0,66 5,0 36 27 150 25 000 0,68 8 40 40 250 0,6
350 25 000 0,7 8,7 48 40 250 25 000 0,84 14 65 50 45С 25 000 0,77 5,7 42 32 150 25 000 0,8 10 47 45 250 0,7
400 25 000 0,96 10 52 50 250 25 000 0,96 16 75 58 450 25 000 0,88 6,5 48 36 150 25 000 0,9 54 52 250 0,8 1
ю
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
453
Размеры центрирующих втулок определяют по табл. 152 и 153 по извест-
ным значениям Dt Л4кр, и Д£>.
Значения /Р выбирают конструктивно, но не менее 70—80% длины базовой
поверхности заготовки. Наилучшие условия достигаются при /Р, равной длине
базовой поверхности заготовки или на 20—30% больше этой длины. При этом
ZP
значение отношения не должно отклоняться от табличных не более чем
на ±10%.
Значения AD определяют возможность применения приспособлений с гидро-
пластмассой. Работа приспособлений возможна лишь при условии AD>AS.
В тех случаях, когда заданные величины D и Мкр отличаются от табличных,
размеры втулок определяют методом интерполяции.
Пример определения толщины t стенки зажимной центрирующей втулки
Дано:
1. Диаметр втулки D=300 мм
2. Наибольший зазор Д5=0,225 мм
3. Длина тонкостенной части втулки 1Р = 112,5 мм
4. Плечо силы резания /?=230 мм
5. Предел прочности материала детали ов = 75 кг/мм2
6. Подача при резании $==0,08 мм!об
7. Глубина резания /=1,5 мм
Порядок расчета:
1. Определение силы резания
Л = 191 • /$0,75; Р2=191 • 1,5- 0,08°,75 = 43 кг.
2. Определение крутящего момента от силы резания
MKp=PzR; МКр=42 • 23=990 кгсм.
3. По характеру работы выбираем коэффициент длины контакта
а=0,5.
4. Определение отношения :
1р _______
D/2 150
1Р
5. По известным а, £>, —— и М
DI2 КР
вательно, Д£ < Д£>, что удовлетворяет условиям работы стенки втулки.
6. По таблице находим толщину /=3,0.
112’5 А
= 0,75.
по табл. 153 находим Д2) = 0,48, следо-
Материал для изготовления втулок и технические требования к ним
При диаметре D до 40 мм применяют сталь марки 40Х, ГОСТ 4543—57;
пРи диаметре D свыше 40 мм применяют сталь марки У7А, ГОСТ 1435—54.
Термическая обработка:
сталь марки 40Х HRC 35—40;
сталь марки У7А HRC 33—36.
15* Зак. 658
454
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
Допускаемая разностенность тонкостенной части втулки:
при диаметре D до 40 мм +0,03 мм;
при диаметре D свыше 40 мм +0,05 мм.
Биение рабочей поверхности втулки относительно поверхности посадочных
поясков не более 0,01 мм.
Биение рабочей поверхности втулки относительно базовой поверхности при-
способления не более 0,005 мм.
154. Плунжеры
155. Винты нажимные
мм
s допуск,
о Я отклон.
= I
10 -0,005 -0,011 28 Мб 4,2 3 3,5 —
14 -0,006 40 М10 7,5 5 5 10
18 -0,014 50 М14 11 7 6 16
21 -0,007 -0,016 58 М16' 13 8 7 16
Материал: сталь марки У7А по ГОСТ
1435—54.
Термообоаботка: закалка до RC 45—50.
Приготовление гидропластмассы и заливка ее в приспособление
Гидропластмасса марки МАТИ-1-4 состоит из следующих компонентов-
1. Полихлорвиниловая смола (ГОСТ 3119—46) — 100 весовых единиц.
2. Диб*утил<|угалат (ГОСТ 2102—51) — 290 весовых единиц.
3. Вакуумное масло марки ВМ-4— 100 весовых единиц.
4. Стеарат кальция — 4 весовых единицы.
Гидропластмассу приготовляют в такой последовательности:
1. Компоненты 1 и 4 смешивают до получения однородной смеси.
2. Компоненты 2 и 3 также смешивают до получения однородной смеси.
3. Смешивают обе смеси до получения однородной массы.
4. Массу варят в глицериновой бане при температуре 150—160° С в течение
2,5—3 час. Жидкое состояние и светло-коричневый цвет массы являются приз
наками ее готовности.
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
455
Гидропластмасса при остывании затвердевает и по внешнему виду напо-
минает каучук. Хранят ее в пергаменте в сухом помещении.
Гидропластмассу заливают в приспособление непосредственно после ее
приготовления или расплавления (подогрев до 150—16(ГС).
Приспособление перед заливкой гидропластмассы нагревают до 150—160° С
При остывании гидропластмасса имеет усадку 8—10%.
При многократном нагревании гидропластмасса теряет свои свойства, и вос-
становить их можно только при добавлении в расплавленную гидропластмассх
тщательно перемешанной смеси из дибутилфталата (290 весовых единиц) f
вакуумного масла марки ВМ-4 (100 весовых единиц).
Особенности проектирования приспособлений с гидропластмассой
При обработке деталей больших габаритов и при напряженных режима»
работы центрирующие втулки крепят винтами 1 (фиг. 1).
Рабочую длину /р центрирующей втул
ки (фиг. 2) увеличивают выполнением од-
ного или обоих поясов с поднутрением. При
этом угол поднутрения P=35-j-450; ширинt
опорного пояска Ti = l,25T.
Фиг. L Фиг. 2.
При кольцевых проточках на базовых поверхностях заготовок (фиг. 3) цен-
трирующие втулки должны иметь поясок жесткости /, который предохраняет
их от разрушения.
Размеры поясков жесткости: ширина k<ki и толщина tn~ (0,75-7-0,9)/*.
Втулку с пояском жесткости рассчитывают, как две втулки, расположенные
на одной оси. Расчетную длину /р каждой втулки определяют как расстояние
между опорным и промежуточным поясками. Крутящий момент берут равным
половине крутящего момента,
передаваемого втулкой с по-
яском жесткости.
Фиг. 4.
Фиг. з.
В верхней части полости под гидропластмассой предусматривают отверстие
Для выхода воздуха (фиг. 4). Это отверстие после заливки гидропластмассы
заглушают винтом / с алюминиевой прокладкой или шариком 2.
15’
456
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
При малой длине базовой поверхности для центрирования тонкостенной
втулки 1 применяют дополнительные кольца 2 (фиг, 5).
Центрирование заготовки по базовому отверстию, подлежащему обработке,
осуществляют при помощи съемного пальца 1 с двумя тонкостенными втулка-
ми 2 и 3 (фиг. 6). Заготовка крепится дополнительными элементами.
Центрирование в одной тонкостенной втулке нескольких заготовок, имею-
щих разные размеры базовых поверхностей, достигается при помощи специаль-
ных разрезных втулок 1 (фиг. 7).
Центрировать заготовки с узкими базовыми поверхностями можно при по-
мощи сухарей 1 (фиг. 8 и 9).
Применение специальных сухарей позволяет также производить центриро-
вание в одном, приспособлении заготовок с разными размерами базовых по-
верхностей.
XI. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
457
Центрирование и зажим по двум ступенчатым базовым поверхностям осуще-
ствляются ступенчатой тонкостенной втулкой 1 при зажиме одним винтом 2
(фиг. 10) или двумя втулками 1 и 2 при зажиме двумя винтами (фиг. 11).
Одновременное центрирование и зажим нескольких заготовок (фиг. 12)
осуществляются центрирующими втулками 1 под действием гидропластмассы 2,
передающей усилие нажимного винта 3.
Фиг. 12.
Одновременно несколько заготовок зажимается гидропластмассой /, пере-
дающей усилие нажимного винта 2 на зажимные плунжеры 3 (фиг. 13).
Фиг, 13.
XL ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОПЛАСТМАССЫ
С целью сокращения времени па зажим заготовок давление на гидропласт-
лассу 1 может создаваться перемещением штока пневматического или гидрав-
лического цилиндра 2 (фиг. 14).
Фиг. 14.
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
459
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приводимые ниже технические условия распространяются на механически
обрабатываемые детали станочных приспособлений и устанавливают требова-
ния к деталям приспособлений, а также правила приемки, методы контроля,
правила упаковки и маркировки деталей.
1. Детали приспособлений рекомендуется изготовлять:
а) гайки шестигранные и болты — из стали шестигранной по ГОСТ 8560—57
5-го класса точности без последующей обработки шестигранника;
б) винты, /айбы чистые, гайки круглые — из стали круглой по ГОСТ
7417—55 5-го класса точности соответствующих диаметров без обработки по на-
ружному диаметру:
в) болты с квадратной головкой — из стали квадратной по ГОСТ 8559—57
5-го класса точности без последующей обработки квадрата;
г) стаканы и втулки — из стальных труб по ГОСТ 8734—58;
д) прочие детали — из стального проката: полосового — по ГОСТ 103—57,
толстолистового — по ГОСТ 5681—57.
2. Качество отливок, применяемых для изготовления чугунных деталей,
должно отвечать техническим условиям по ГОСТ 1412—54:
а) отливки должны быть хорошо очищены от формовочной земли и обдуты;
поверхность отливок должна быть гладкой и чистой;
б) отливки должны быть чисто обрублены; всякого рода швы, наплывы,
’следы литников, выпоров и т. п. должны быть зачищены абразивом заподлицо
с поверхностью;
в) отливки должны быть без трещин, раковин, посторонних включений и
других дефектов, снижающих прочность детали;
г) дефектные места отливок в виде раковин, свищей, выбоин и др. могут
быть исправлены путем заварки или заделки. После заварки отливка должна
быть отожжена. Заварка и заделка трещин не разрешается. Метод исправле-
ния дефектов должен гарантировать полноценность исправленных отливок в
условиях эксплуатации;
д) отливки, имеющие отбел поверхностей, подлежащих механической обра-
ботке, должны подвергаться отжигу по следующему режиму: медленный нагрев
до 800—850° С с медленным охлаждением в интервале критических температур
700—780° С;
е) по требованию заказчика образцы отливок ответственных деталей испы-
тываются на изгиб или сжатие по ГОСТ 2055—43 и на твердость по ОСТ
10241—40;
ж) твердость по Бринелю отливок в местах, подлежащих механической
обработке, должна быть равна:
для чугуна СЧ 12-38 НВ 143—229
» » СЧ 15-32 ЯВ 163—229
> » СЧ 18-36 НВ 170—229
> > СЧ21-40 НВ 170—241
з) выбоины, раковины, свищи и другие дефекты в планшайбах и корпусах
вращающихся приспособлений разрешается устранять только в местах, не ока-
зывающих влияния на надежность крепления обрабатываемой детали, а также
крепления приспособления к станку;
и) предельные отклонения линейных и диаметральных черновых (не изме-
няемых обработкой) размеров отливок по ГОСТ 1855—55 указываются в черте-
жах или оговариваются на поле чертежа ссылкой на ГОСТ;
460
XII, ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Измеряемый размер мм Предельные отклонения по ГОСТ 1855-55 мм Измеряемый размер мм Предельные отклонения по ГОСТ 1855-55 мм
До 100 вкл. Более 100 до 200 вкл. . 200 . 300 . + 1,5 -1,0 +2,0 -1,0 +2,0 -1,5 Более 300 до 500 вкл. . 500 . 800 . . 800 . 1200 . +3,0 -2,0 +4,0 -2,0 +5,0 -3,0
к) не указанные в чертеже литейные радиусы R принимаются: для ребер
2—З^лш; для прочих элементов 5 мм. Литейные уклоны берутся в пределах
л) припуски на механическую обработку отливок устанавливаются по ГОСТ
1855—55 и должны быть равны:
на размеры до 300 мм . . . 3 мм
> > 500 > 4 >
> > 800 » 5 >
> более 800 > 6—8 мм.
3. Качество сталей, применяемых для изготовления деталей, и качество
стальных отливок должно отвечать техническим условиям, соответствующим
ГОСТ на марки сталей.
Детали, изготовленные из сталей, должны быть без трещин, раковин, посто- '
ронних включений и других дефектов, снижающих прочность детали.
Дефектные места могут быть исправлены заваркой только у тех деталей, ко-
торые не несут силовых нагрузок. Заделка трещин не допускается.
Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения размеров
отливок по ГОСТ 2009—55 указываются на чертежах или оговариваются на по-
лях чертежей ссылкой на ГОСТ.
4. Отливки, сварные корпусы и детали подлежат отжигу с последующим мед-
ленным охлаждением. Старение отливок, корпусов и деталей следует проводить
после предварительной механической обработки.
Детали, изготовленные из сталей, должны подвергаться термической обра-
ботке. Термическая обработка деталей должна быть выполнена в полном соответ-
ствии с требованиями чертежа.
Детали, требующие высокой поверхностной твердости и вязкой сердцевины,
изготовляют из цементируемых сталей. Глубина цементации для деталей толщи-
ной до 5 мм (щупы и др.) составляет 0,3—0,5 мм, для остальных деталей —
0,8—1,2 мм. На рабочих частях этих деталей не должно быть обезуглерожен-
ных или «мягких» мест. Резьба в деталях не цементируется.
Закаленные детали не должны иметь трещин и коробления.
Детали и отливки после термической обработки должны быть тщательно
очищены от окалины, грязи и масла.
Для придания антикоррозионных свойств детали приспособлений рекомен-
дуется оксидировать.
5. Вся механическая обработка деталей должна быть выполнена в соответ-
ствии с требованиями чертежа и настоящих технических условий.
Отклонение в толщине стенок отливок после механической обработки не
+2
должно превышать If мм.
Обработанные поверхности не должны иметь задиров, забоин и царапин;
все заусенцы должны быть зачищены, фаски на углах сняты, острые кромки и
углы притуплены.
Неровности на необработанных поверхностях деталей должны быть зачи-
щены. В местах сопряжений двух необработанных поверхностей не должно
быть уступов (переходы должны быть плавными).
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
461
Чистота поверхностей деталей должна соответствовать классам чистоты
(по ГОСТ 2789—59), указанным в чертежах на изготовление деталей.
Рукоятки, ободы маховичков и т. п. должны быть отполированы.
Резьба болтов, винтов и гаек должна быть чистой, без заусенцев или следов
дробления. На нарезке не должно быть видимых пороков материала или меха-
нических повреждений.
Профиль резьбы деталей должен иметь чистоту поверхностей V6. При не-
обходимости иметь другую чистоту поверхности профиля резьбы чистота долж-
на быть указана в чертеже детали.
Технологические центровые отверстия надлежит выполнять по ОСТ 3725.
Допускается оставлять на деталях центровые отверстия.
Накатку косую сетчатую надлежит выполнять по ОСТ 26017, накатку пря-
мую — по ОСТ 26016.
6. Допуски на свободные механически обрабатываемые размеры:
а) диаметральные — 5-й класс точности по ОСТ 1015 (Д5, С5=В5);
б) линейные — 7-й класс точности по ОСТ 1010 (Л7, В7).
7. Допуски на свободные угловые размеры следует выполнять при угле <45°:
а........................................... 5, 15, 30, 45°
Допускаемое отклонение угла Да... . ±15', ±30', ±45', ±1°
При углах >45° следует измерять дополнительный угол.
8. Допуски на расстояния между центрами отверстий под крепежные детали
до 150 мм должны быть ±0,1 мм; допуски на расстояния более 150 мм должны
быть ±0,15 мм.
Предельные отклонения межцентровых расстояний для цилиндрических пере-
дач принимаются по ГОСТ 1643—56, для червячных передач — по ГОСТ 3675—56
по 3-му классу точности.
9. Резьба метрическая основная и 1, 2, 3 и 4-я мелкие выполняются по ОСТ
НКТП 32; 94’. 193; 271; 272; 4120 и 4121. Резьба трубная цилиндрическая — по
ГОСТ 6357—52. Резьба коническая Бриггса— по ГОСТ 6111—52.
10. Допуски на резьбу метрическую основную — по ОСТ НКТП 1252; 1253 и
1255; на 1, 2, 3 и 4-ю мелкие — по ОСТ НКТП 1256; 3-й класс точности, степень
точности К — для гайки и k — для болта и винта. Допускается изготовление
метрической основной и мелкой резьбы по 2-му классу точности.
Допуски на трапецеидальную резьбу берутся по ОСТ В КС 7714; степень
точности N — для винта и Р — для гайки; на трубную цилиндрическую резьбу
по 3-му классу точности по ГОСТ 6357—52.
И. Сбег резьбы устанавливается по ГОСТ 8234—56. Величина сбега
входит в размер длины нарезаемой части болта (винта).
При наличии резьбы на всей длине стержня допускается недовод резьбы от
сбега до основания головки в следующих пределах:
Диаметр резьбы мм от 2 до 3 от 3 до 4 от 5 до 6 от 8 до 10 от 12 до 16 от 20 до 30 от 36 до 42
Допускаемый недовод, не более мм • основной метрической резьбы 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
мелкой метрической резьбы 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
12. Все резьбовые отверстия должны иметь фаски под углом 120° до наруж-
Го Диаметра резьбы плюс 1 мм.
462
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
13. К крепежным деталям предъявляются следующие требования:
а) смещение оси головки относительно оси стержня допускается в преде-
лах, указанных в таблице:
Вид крепежных деталей Диаметр резьбы
М2 М3 М4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24 МЗО М36
Допускаемое смещение К в мм
Болты с шести- гранной головкой чистые 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0.7
черные 0,5 0,5 0,7 0,7 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0
Винты с квадратной головкой 0,3 0,3 0.4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
Винты с цилиндри- ческой головкой 0,2 0.2 0,2 о,з 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5
Винты с потайной и полупотайной го- ловками 1 0,2 0,2 0.3 0,3 0,3 0,4 0.4 0,5 0,5 0,5
б) смещение прорези шлица относительно оси головки допускается в следую-
щих пределах:
Вид крепежных деталей Диаметр резьбы
М2 М3 М4 М5 Мб М8 МЮ М12 М16 М20
Допускаемое смещение е 1 мм
Винты установочные 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6
Винты с цилиндрической головкой 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8
Винты с потайной головкой 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 1,0
Вин гы с полукруглой головкой 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8
ХП. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
463
в) отклонения в размерах диаметра гладкой части стержня (овальность,
несовпадение оси стержня и оси резьбы) должны быть в пределах допускаемых
отклонений наружного диаметра резьбы;
г) отклонения по длине резьбы стержня не должны быть более указанных
в таблице:
Вид крепежных деталей Диаметр резьбы
М2 М3 М4 М5 Мб М8 мю М12 М16 М20 М24 МЗО М36
Отклонение размера 19 (со знаком +) в мм
Болты чистые 1,5 2 3 4 5 6 6 6 8
черные 3 3 3 4 5 6 6 6 8
Винты основной метрической резьбы 1 2 3 3 3 4 4 4 5 5
резьбы 1 и 2-я мелкие I 1 2 2 2 3 3 3 4 4
Шпильки 2 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3
д) отклонения длины стержня болта (винта) допускаются в следующих
пределах:
Дл я болтов
Диаметр болтов в мм Длина в мм
от 2 | до 22 । от 25 до 45 от 50 до 100 от 100 до 150 от 150 до 200
Отклонения (со знаком +) в мм
От 6 до 14 чистые 1,0 1,3 1.5 1,8 1,8
черные 1,5 1,5 2 2,5 2,5
От 16 до 27 чистые — 1,5 1,8 2,0 2,5
черные — 2 2,5 2,5 3
01 30 ДО 43 чистые — 2,5 2,5 2,5 2,7
черные - 2,5 2,5 2,5 3
464
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Для ВИНТОВ
Длина в мм
Вид крепежных деталей Диаметр мм от 2 до 3 от 4 до 6 от 8 до 10 от 12 до 18 от 20 до 30 от 35 до 50 от 50 до 80 от 80 и выше
• Отклонения (со знаком +) в мм
От 1 до 5 , 6 , 14 . 16 и более 0,2 0,4 0,5 0,8 0,6 1,0 0,6 1,2 1,5 0,8 1,5 1,8 1,8 2 2,2
г От 1 до 5 . 6 , 14 . 16 и более 0,2 0,3 0,4 0,6 0,5 0,7 1.0 0,6 0,8 1,2 1,0 1,5 2
От 6 до 14 , 16 и более 0,8 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,8
е) отклонения ширины и глубины шлица не должны превышать следующих
пределов:
Вид крепежных деталей Диаметр резьбы
М2 М3 М4 М5 Мб М8 МЮ М12 М16 М20
Отклонения в мм
J14.1L Л+ /± 0,1 0,2 ’ 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,8
п + t± 0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,5 0,3 0,5 0,4 0,5 0,4 0,6 0,5 0,6
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
465
Продолжение
Вид крепежных деталей Диаметр резьбы
М2 М3 М4 М5 Мб М8 М10 М12 М16 М20
Отклонения в мм
п + t± 0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,4 0,7 0,4 0,7 0,5 0,9
ди
Л+ t± 0,1 0,2 0,2 0,3 0,2 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,5 0,3 0,5 0,4 0,5 0,4 0,6 0,5 0,6
п + t± 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3
—
ж) опорная поверхность болтов, винтов или гаек должна быть плоской и
перпендикулярной к оси стержня (или отверстия).
14. Особые требования, предъявляемые к ряду деталей приспособлений:
а) допускаемая эксцентричность отверстий шайб относительно наружного
диаметра не должна превышать следующих величин:
Диаметр болтов в мм От 6 до 8 От 10 до 14 От 16 до 20 Более 24
Допускаемая эксцентричность в мм 0,4 0,5 0,6 а,7
б) допускаемые отклонения размеров b толщины) и h (высоты) пружин-
ных шайб должны соответствовать следующим данным:
Размеры b и Л в мм Допускаемые отклонения в мм
До 2 ±0,1
Более 2 до 3 ±0,15
. 3 . 6 ±0,2
. 6 ±0,3
в) неперпендикулярность оси отверстия вилок, ушков, шарнирных болтов
относительно стержня допускается не более 0,05 мм на 100 мм;
г) допускается кривизна штифтов 0,02 мм на 100 мм длины;
д) непараллельность оси посадочного отверстия эксцентрика относительно
ого образующей допускается не более 0,05 мм на 100 мм длины;
466
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
е) неконцентричнпсть внутреннего диаметра относительно посадочного диа-
метра кондукторных, направляющих втулок и втулок под фиксаторы допускает-
ся не более 0,005 мм;
ж) неконцентричность рабочего диаметра относительно посадочного диа-
метра установочных пальцев и пальцев к реечным фиксаторам допускается не
более 0,005 мм;
з) ось стержня рым-болта должна быть перпендикулярна опорной части
его, неперпендикулярность допускается не более 0,05 мм>
и) допускаемое отклонение шага и длины пружины в свободном состоянии
должно быть в пределах:
Наружный диаметр мм До 10 Более 10 до 20 Более 20 до 40 Более 40
Допускаемое отклонение шага в мм ±0,25 ±0,35 ±0,45 ±0,6
Допускаемое отклонение в мм на 100 мм длины ±1 ±1.2 ±1.5 ±2,0
к) технические условия на стальные заклепки принимаются по ГОСТ 1196—
41. Технические условия на заклепки из алюминиевых сплавов — по нормали
53 АТУ. Технические условия на гвозди проволочные — по ГОСТ 283—48.
15. Марка и шифр деталей должны быть нанесены:
а) на мелких деталях и чисто обработанных поверхностях — электрографом;
б) на крупных деталях и грубо обработанных поверхностях — набивными
клеймами.
16. Требования к внешнему виду деталей приспособлений: трещины, пле-
ны, заусенцы и несмываемая ржавчина на поверхности деталей не допускаются.
На поверхности резьбы не допускается наличие вмятин. Резьба должна
быть чистой, без выкрошенных мест и сорванных ниток; незначительное местное
выкрашивание допускается на одном витке в конце или в начале резьбы.
Покрытие оксидированных деталей должно быть ровным по всей поверх-
ности детали и достаточно темным.
Необработанные места корпусов приспособлений должны быть прошпак-
леваны и окрашены светлой краской без пятен и заливки мест, не подлежа-
щих окрашиванию.
17. Детали и узлы приспособлений подвергаются наружному осмотру не-
вооруженным глазом. Размеры и отклонения от геометрии проверяются специ-
альным или универсальным измерительным инструментом.
Чистота поверхности деталей проверяется по эталону чистоты: для 8-го
класса чистоты и выше рекомендуется пользоваться приборами.
Каждый рым-болт должен быть испытан на прочность под нагрузкой, пре-
вышающей его номинальную грузоподъемность на 100%, в течение 10 мин.
После снятия нагрузки рым-болт не должен иметь остаточных деформаций,
трещин и надрывов.
Пружины, работающие на сжатие (растяжение), должны испытываться под
трехкратным сжатием (растяжением) до величины допустимой нагрузки. Оста-
точная деформация после трехкратного сжатия (растяжения) пружины допу-
скается не более 0,2 мм на один виток.
18. При приемке готовые детали должны подвергаться сплошному или выбо-
рочному контролю. Сплошному контролю (100%) должны подвергаться следую-
щие детали: корпусы планшайб, втулки (кондукторные, направляющие к фикса-
торам), пальцы установочные, пальцы к фиксаторам, штыри установочные,
стаканы к фиксаторам, призмы, колодки направляющих, эксцентрики и т. п.
XII. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
46”
Детали, изготовляемые большими партиями, например типа крепежных и др.
общего применения (болты, винты, гайки, рукоятки, пружины и т. д.), должны
подвергаться выборочному контролю.
От каждой предъявленной к сдаче партии отбирают не более 2%, но
не менее 20 деталей для наружного осмотра и проверки размеров.
Если при приемке более 10% деталей не будут удовлетворять требованиям
чертежа и техническим условиям, то производят вторичную проверку удвоенно-
го количества деталей. При неудовлетворительных результатах бракуют предъ-
явленную к приемке партию.
19. Все детали должны быть очищены от грязи и стружки.
Все готовые детали, а также обработанные поверхности корпусов должны
быть покрыты одной из следующих антикоррозионных смазок:
а) техническим вазелином (ГОСТ 782—53);
б) пушечной смазкой — при длительном хранении (ГОСТ 3005—51);
в) антикоррозионной смазкой (для стальных деталей), в состав которой
входит 75% масел машинного С и цилиндрового 2, взятых в отношении
1 : 1,5% канифоли и 20% технического вазелина.
Детали надлежит упаковывать в деревянную тару, чтобы вес брутто не пре-
вышал 80 кг. Мелкие крепежные детали допускается упаковывать в бумажные
пакеты или коробки.
В каждую тару следует упаковывать детали только одного типоразмера из
металла одной марки.
Допускается поставка в одной общей упаковке мелких деталей одного типа,
но разных размеров, предварительно упакованных в пакеты или коробки.
На торцовой стороне тары краской должны быть нанесены:
а) марка или наименование завода-изготовителя;
б) шифр детали;
в) количество деталей;
г) вес нетто;
д) клеймо ОТК завода.
468 ХШ. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
XIII. ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ И РАЗМЕРЫ РАБОЧИХ
МЕСТ НОРМАЛИЗОВАННЫХ УЗЛОВ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ
Специальные и специализированные станки, автоматические линии, компо-
нуемые из нормализованных узлов, широко применяются на машиностроитель-
ных заводах.
В настоящее время разработаны и изготовляются заводами следующие ос-
новные узлы станков и линий:
1) силовые головки;
2) силовые столы;
3) делительные столы;
4) столы фиксации и зажима;
5) приводы шпинделей;
6) насадки;
7) ключи зажима.
В настоящем разделе приведены паспортные данные узлов и посадочных
мест под крепежные приспособления на делительных и силовых столах; под
насадки, вспомогательный и режущий инструмент на силовых головках и при-
водах шпинделей; под спутники на столах фиксации и зажима позиционных
станков; под вспомогательный и режущий инструмент на насадках для свер-
лильных, расточных и фрезерных работ; под зажимные и крепежные элементы
спутников на столах фиксации и ключах зажима.
156. Головки силовые
Предназначены для механической обработки деталей на специализированных станках
и автоматических линиях из нормализованных узлов. Силовыми головками выполняются
следующие технологические операции:
1) сверление, зенкерование, развертывание,
2) резьбонарезание и резьбонакатывание,
3) фрезерование,
4) растачивание.
Применяются самодействующие и несамодействующие головки с электромеханическим,
пневмогидравлическим и гидравлическим приводами.
Мощность применяемых головок в пределах 0,27—30 кет.
Головки силовые ГС-14, ГС-15
Паспортные данные
XIII. ПАСПОРТ ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 469
Головки применяются для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резь-
бы метчиками. Используются при обработке отверстий одним и несколькими инструмен-
тами в пределах мощности головок.
При обработке одним инструментом последний устанавливают в конус шпинделя.
В случае обработки несколькими инструментами насадки устанавливают по поверхности
0 7ОД и фиксируют пальцем 010Д. Крепят насадки четырьмя винтами.
Ведущая шестерня насадка вращается переходником /.
Головки силовые ГСФ-02, ГР-02
Паспортные данные
Мощность кет Ход корпуса мм Усилие подачи при Р 15 кг!см* кг Подача мм)мин Обороты шпинделя об/мин
0,4 90 200 15-600 35 0-6000
Головка ГСФ-02 предназначена для следующих технологических операций: сверления,
зенкерования, развертывания отверстий и фрезерования. Она используется также при
обработке отверстий одним и несколькими инструментами в пределах мощности головки.
Головка ГР-02 предназначена для растачивания отверстий 1-го класса точности одним
инструментом. -------
Шпиндель и фланец головки ГСФ-02
При обработке одним инструментом последний устанавливают в конус шпинделя.
В случае обработки несколькими инструментами насадки устанавливают по отверстию
0 604 с фиксацией по пазу 104 э* Крепят насадки четырьмя винтами. Ведущая шестерня
иасадки вращается шпинделем, имеющим на конце паз 643.
470 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Державки устанавливают по отверстию
0 18А3 и крепят тремя винтами.
Головка предназначена для сверления, зенкерования, развертывания отверстий и на-
резания резьбы метчиком. Она используется при обработке отверстий одним и несколь-
кими инструментами.
Шпиндель и фланец головки ГС-01
6 6
При обработке одним инструментом последний устанавливают в конус шпинделя.
В случае обработки несколькими инструментами насадки устанавливают по пояску 0 75Д.
фиксируют по пазу 6А* и крепят четырьмя винтами.
XIн ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 471
Головки силовые ГС-13М
77041-002 77130-003
Обозначение Размеры в мм Наименова- ние узла Привод 5 подачи Привод шпинделя
цифровое буквенное L Lt £2 £3 Н Количество 1 1
77302-001 ГС-13М-1 1012 560 370 200 410 Обозначе- ние 7704 1-002 77130-003 N = 1 кет
77303-001 ГС-13М-2 1012 560 370 200 495 7704 1-002 78751-13-300А N = 1,7 кет
77304-001 ГС-13М-3 1012 560 370 200 495 7704 1-002 78751-13-300А N = 2,8 кет
77302-002 ГС-13М-4 11 12 660 470 300 4 10 7704 1-004 77 130-003 А = 1 кет
77303-002 ГС-13М-5 1112 660 470 300 495 7704 1-004 78751-13-300А N = 1,7 кет
77304-002 ГС-13М-6 1112 660 470 300 495 7704 1-004 78751-13-300А А = 2,8 кет
Головки предназначены для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, наре-
зания резьбы метчиками и фрезерования; используются при обработке отверстий одним и
несколькими инструментами в пределах мощности’ головок.
Столы подачи головки ГС-13М
Паспортные данные
Обозначе- ние Мощность электро- двигателя кет Ход мм Усилие подачи, кг Подача мм/мин
77041-002 0,75 150 900 7-598
77041-004 0,75 250 900 7-598
Приводы шпинделя
головки ГС-13М
Паспортные данные
Обозначение Мощ- ность кет Оборо-1 ты шпинде- ля об/мин:
77130-003 78751-I3-300A 1 1,7; 2,8 98-1566 88—1646
472 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Шпиндель и фланец привода шпинделя головки ГС-13М
Обозначение привода шпинделя L *3 D Di Конус Морзе Н Я2 Нз н4
77130-003 40 43 170 85 27X1,5 30 № 2 215 40 80 75 10
78751-13-300А 33 40 180 90 36X1,5 36 № 3 275 60 110 80 43,58
При обработке одним инструментом последний устанавливают в конус шпинделя
В случае обработки несколькими инструментами насадки устанавливают по пояску 0 ПОС,
фиксируют срезанным пальцем 0 12Д и крепят шестью болтами.
Ведущую шестерню насадок устанавливают по диаметру.
Головка силовая СТ-5303
Паспортные данные
Мощность кет Ход пиноли мм Подача мм/ман Обороты шпинделя об/мин
0,6 70 5-200 1500-3500
Головка предназначена для чистово-
го растачивания резцом отверстий диа-
метром до 50 мм в чугунных и алюми-
ниевых деталях. Резцовые оправки уста
навливают по отверстию 0 25А.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 473
Головки силовые СТ-5305, СТ-5306
йанб 10Ь
Паспортные данные
Мощность кет Ход пиноли мм Усилие подачи кг Подача мм! мин Обороты шпинделя об/мин Ускоренная подача mJmuh
0,6; 1,0 70 400 5-300 224-1187 1,5
Головки предназначены для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания
Рееьбы метчиками и фрезерования. Они используются при обработке отверстий одним и
несколькими инструментами в пределах мощности головки.
При обработке отверстия одним инструментом последний устанавливают при по-
мощи переходных втулок по отверстию 0 20А В случае обработки отверстий несколькими
инструментами насадки устанавливают по поверхности 0 65С и фиксируют коническим
Штифтом. Крепят насадки тремя винтами.
Ведущую шестерню насадок устанавливают по поверхности с конусностью 1 : 15.
Фрезерные насадки устанавливают по поверхности 0 65С и закрепляют тремя вин-
тами. Насадка вращается шпинделем /.
Зак. 658
474 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Головка силовая АУ311-10А
концы шпинделей
Для одного инструмента
15
Для насадок
Паспортные данные
Мощность кет Ход пиноли мм Усилие подачи кг Подача мм{ мин Обороты шпинделя об/мин Ускоренная подача м[мин
0,6; 1; 1,7 75 450 5—300 115-3670 1,7
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 475
Концы шпинделей
мм
D W d (Л) t (Л4) ь (А,) L
30 20 22,5 5 65,6
40 26 29 6 94
30 20 22,5 5 77
40 26 29 6 117
43 Конус Морзе № 3 - — 117
Головка предназначена для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания
резьбы и фрезерования. Она используется при обработке отверстий одним и несколькими
инструментами в пределах мощности головки.
При обработке одним инструменто^м его устанавливают с переходной втулкой по от-
верстию d.
В случае обработки несколькими инструментами насадки устанавливают по поверх-
ности 0 65С и фиксируют коническим штифтом 8X40 по месту. Крепят насадки тремя
винтами.
На поверхности 1 (150Х 240 мм) закрепляют плиты с двумя скалками, которые
фиксируют насадки и подвижные кондукторные плиты.
Ведущую шестерню насадок закрепляют на конической поверхности (3°49/06'/)-
Головки силовые УМ2223, УМ2233, УМ2243, УМ2253
Паспортные данные
Обозначе- ние Мощность кет Обороты выходного вала об/мин Усилие подачи кг Подача mmImuh Ход мм Ускоренная подача м[мин
УМ2223 1,0; 1,7; 2,8 465; 710 1200 17-246 300; 400 5,5
УМ2233 1,0; 1,7; 2,8; 4,5 465; 710 2500 10,2-220 400; 500 5,0
УМ2243 2,8; 4,5; 7,0 465; 475; 720 3200 10,6-335 500; 800 4,5
УМ2253 . 7,0; 10,0; 14,0 490; 730 6000 10,9-349 500; 800 5,0
16*
476 хш- ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИИ
Основные размеры в мм
Обозначе- ние L 1 d А Л1 А2 Л3 D Н
найм. наиб.
УМ2223 1759 1204 ПО 410 270 250 220 250 17 420 245,5
1859 1304 ПО 510
УМ2233 1852 1250 140 540 340 320 280 | 310 17 512 —
1952 1350 1 140 640
УМ2243 2135 1470 200 710 626 470 330 430 17 660 370
2425 1760 200 1000
УМ2253 2438 1680 210 710 722 560 j 1 520 560 17 755 —
2738 1980 210 1010
h h, b д2 Ьз С ci с2 d Ц
УМ2223 УМ2233 УМ2243 УМ2253 135,5 117 200 260 39,5 39,5 80 90 124 Г140 145 • 165 80 90 124 140 55 70 15 45 532 482 55 50 50 63 30 30 35 40 655 758 390 470 675
Головки предназначены для сверления, растачивания, нарезания резьбы и фрезеро-
вания. Используются при обработке одним и несколькими инструментами в пределах
мощности головок.
Насадки устанавливают на поверхности 1, фиксируют двумя пальцами и закрепляют »
винтами.
Головка силовая ГС-2М (78751-02)
Заливка масла при вертикальном
положении головки
•F
Паспортные данные
Мощность кет Обороты шпинделя об/мин Усилие подачи кг Подача mmImuh Ход пиноли мм Ускоренная подача м 'мин
1,7 24-3525 450 10-600 250 2,5
Головка предназначена для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и
фрезерования. Она используется при обработке отверстий одним и несколькими инстрУ*
ментами в пределах мощности головки. ~ .
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 477
При обработке одним инструментом последний устанавливают с переходной втулкой
по конусному отверстию — конус Морзе № 3.
Сверлильные и фрезерные насадки устанавливают по поверхности 0 100С, фикси*
руют по пазу 24А и закрепляют четырьмя болтами.
Головки силовые ЗУ4027, ЗУ4037
Паспортные данные
Обозначение Мощность кет Обороты шпинделя об/мин Усилие подачи кг Подача мм[мин Ход мм Ускоренная подача м/мин
ЗУ4027 1,7; 2,8 82-1250 950 35-900 200; 400 8,5
ЗУ4037 2,8; 4,5 56-900 1800 20-450 200; 400; 600 5,5
Основные размеры в мм
Обозначе- ние Н d (Я) h L 1 Н b Ьх (Л) Lx
найм. наиб.
ЗУ4027 750 50 125 865 837 42 242 280 240 35 115
1065 442
ЗУ4037 952 65 175 950 955 37 237 330 290- 44 145
1150 437
1350 537
точность°ВКИ п3редназначены для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий
Инструмент устанавливают в переходной втулке /.
478 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Головки силовые ЗУ4021; ЗУ4023; ЗУ'031; ЗУ4ОЗЗ
Паспортные данные
Обозначение Мощность кет • Обороты выходного вала об/мин Усилие подачи кг Подача MMjMUH Ход мм Ускоренная подача м/мин
ЗУ4021 ЗУ4023 1.7; 2,8 710 950 35-900 200; 400 8,5
ЗУ4031 ЗУ4ОЗЗ 2,8; 4,5 720 900 35-900 200 ; 400; 600 11
Основные размеры в мм
Обозначение Н h L 1 1х Н b *1 d (Н)
найм. наиб.
ЗУ4021 525 90 865 45 76 102 302 280 240 20
ЗУ4023 770 1065 502
ЗУ4031 620 130 950 45 * 91 112 312 330 290 30
ЗУ4ОЗЗ 952 1150 1350 318 712
Головки предназначены для следующих технологических операций при многошпиндельной
обработке: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий точностью до ^3-го
класса и фрезерования плоскостей.
Насадки закрепляют на торце 1. Ведущую шестерню насадок закрепляют на валу диамет-
ром d.
Фланцы силовых голо во к ЗУ4021, ЗУ 4023, ЗУ 4031, ЗУ 4033
Обозначение мм
И А Д2 В В, h л. Л2 ^3 D d dx Их
ЗУ4021 ЗУ4023 90,5 195 100 65 250 220 20 8 25 16 25 16 14 20 13 250,5
.ЗУ4031 ЗУ4ОЗЗ 130,5 250 125 100 310 280 25 13 30 310,5
Насадки на фланце головки фиксируют штифтами 1 и закрепляют шестью болтами.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 479
480 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Обозначение Мощность кет Обороты выходного вала об/мин Усилие подачи кг Подача мм/мин Ход мм Ускоренная подача м!ман
ЗУ4041 4,5; 7,0 720 2 500 3 500 20-1250 400; 600; 800 9; 7
ЗУ4051 7,0; 14 730 5 000 8 000 10-650 400; 600; 800; 1 1000 1 6; 4
ЗУ4061 | 14; 28 | 730 8 000 I 11 000 1 4,5-310 400; 600; 800; 1 1000 1 3,5; 5
Основные размеры в мм
Обозначе- ние Положение электро- двигателя Н h L 1 Н b Ьх d (Н)
найм. наиб.
ЗУ4041 Сзади 730 140 1360 1560 50 82 180 580 780 450 400 35
Наверху 1085 1815 235 1035
ЗУ4051 Сзади 835 200 1560 1760 63 122 220 620 820 610 560 40
Наверху 1220 1300 1960 2260 1020 1320
ЗУ4061 Сзади 960 220 1810 2010 88 149 240 640 840 770 720 50
Наверху 1355 1435 1535 2210 2410 1040 1240
Головки предназначены для следующих технологических операций при многошпиндельной обработке: сверления, зенкерования, развертыва-
ния, растачивания отверстий точностью до 3-го класса и фрезерования плоскостей.
Насадки устанавливают на поверхности фланца 1. Ведущую шестерню насадок закрепляют на валу диаметром d.
Фланцы силовых головок ЗУ4041, ЗУ4051, ЗУ4061
Основные размеры в мм
Обозначение А А, л2 Л3 а4 В 1?2 В3 н С d di h Л1
ЗУ4041 430,5 372 — 256 140 440 400 270 130 50 45 40 25 17 30 14
ЗУ4051 495,5 425 — 270 *115 580 405 270 135 50 75 45 25 17 32 16
ЗУ4061 600,5 505 375 250 125 744 690 460 230 80 80 60 32 22 42 22
Насадки на фланце головки фиксируют двумя штифтами 1 и закрепляют 12 болтами.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 481
482 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Головки силовые ЗУ4541; ЗУ4551; ЗУ4561
Паспортные данные
Обозначение Мощность кет Обороты выходного вала об/мин Усилие подачи кг Подача MMjMUH Ход мм Ускоренная подача м!мин
ЗУ4541 4,5; 7 720 2500; 3500 20—1250 400; 600; 800 9; 7
ЗУ4551 7; 14 730 5000; 8000 10-650 400; 600 ; 800; 1000 6; 4
ЗУ4561 10; 28 730 8000; 11 000 4,5-310 400; 600; 800; 1000 3,5; 5
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 483
Основные размеры в мм
.Обозначение L 1 Л Н h b bi d (Я)
найм. наиб.
ЗУ4541 1360 420 820 300 50 738 140,5 450 400 35
1560 1020
475
1815 1275
ЗУ4551 1560 445 845 325 63 870 200,5 610 560 40
1760 1045
1960 545 1245
2260 1545
ЗУ4561 1810 495 895 375 88 1033 220,5 770 720 50
~ 2010 1095
2210 1295
2410 1495
Головки предназначены при многошпиндельной обработке для следующих техноло-
гических операций: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий
точностью до 3-го класса и фрезерования плоскостей.
Насадки устанавливают на поверхности фланца 1. Ведущую шестерню насадок за-
крепляют на валу диаметром d.
Фланцы силовых головок ЗУ4541, ЗУ4551, ЗУ4561
029
Основные размеры в мм
А,
А-
А;
А,
В,
В;
Н Hi С
dt
hi
430,5
495,5
600,5
372
425
505
375
256
270
250
140
115
125
449
580
744
400
405
590
270
270
450
130
135
230
50
50
80
45
75
80
40
45
60
25
25
32
17
17
22
30
32
42
14
16
22
А
В
d
h
Насадки на фланце головки фиксируют двумя штифтами 1 и закрепляют 12 болтами.
484 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
157. Столы делительные
Делительные столы предназначены для установки и крепления приспособлений на
специализированных станках из нормализованных узлов. Они обеспечивают периодический
быстрый поворот обрабатываемых деталей на заданные углы (в том числе и неравные).
В случаях многопозиционной обработки делительные столы подводят ко всем позициям
обработки.
Стол делительный 71934 0 160 мм
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления сек. Время поворота сек. Мощность электродвигателя вш
160 8 ±ю 12 50
Приспособление устанавливают на поверхность 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стию 0 22А и фиксируют по пазу 8А. Закрепляют его четырьмя болтами, входящими
в Т-образные пазы.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 485
Стол делительный МУ214-8-01 0 350 мм
175
Паспортные данные
Диаметр
планшайбы
мм
Количество
делений
Погрешность
деления на 7?=500
мм
Число оборотов
'планшайбы
об/мин
Мощность
электродвигателя
> с кет
350
±0,07
3,2
0,6; 1
8
Приспособление устанавливают на поверхность 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стиям 0 85Д и закрепляют по резьбовым отверстиям, которые выполняют по месту.
Столы делительные 0 400 и 630 мм
Обозначение Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления на 7?=500 мм Число оборотов планшайбы об/мин Мощность электродвигателя кет
71915 71907 400 630 48 68 ±0,06 *0,06 1,2 1 0,6; 1,0 1,0
486 XIII ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Основные размеры в мм
Обозначение D d (с) di (*) h L d2 d3 а Конус Морзе
71915 400 130 260 10 975 165 38,2 2’30' № 5
71907 630 185 425 7 1100 250 57 2°07' № 6
Приспособление устанавливают на поверхность 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стию d и фиксируют по пазу 14А3 • Крепят приспособление болтами по шести Т-образным
пазам.
Стол делительный УМ4126 0 800 мм
Д-Д
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деле- ния на R=500 мм мм Число оборотов планшайбы об/мин Мощность электродвигателя кет
800 2-8 ±0,07 2 1,7
Приспособление устанавливают на поверхность 1 планшайбы 0 800 мм с центров-
кой по поверхности 0 200С3. Фиксируют и крепят приспособление по месту. Отверстие К
диаметром 3// предусмотрено для подключения зажимных элементов приспособления
к гидравлической системе стола.
Х111. ПАСПОРТ, ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 4В7
Стол делительный ЗУ2851 0 800 и 900 мм
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления на 7?=500 мм мм Число оборотов планшайбы об/мин
800 -900 2-6 ±0,07 4
Вращающийся стол с гидравлическим приводом
Приспособление устанавливают на поверхность 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стию 0 145А3. Фиксируют и крепят приспособление по месту.
488 XIII. ПАСПОРТ, ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИИ
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления на Я=500 мм мм Число оборотов планшайбы об/мин Мощность электродвигателя кет
1000 114 ±0,06 1 1
Приспособление устанавливают на поверхности 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стию 0 185С и фиксируют по пазу 14А 3. Крепят приспособление по шести Т-образным
пазам.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 489
Стол делительный кольцевой 71945 0 1350 мм
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления на 7?=500 мм мм Число оборотов планшайбы об/мин Мощность электродвигателя кет
1350 100 ±0,06 0,6 1,0
Приспособление устанавливают на поверхности 1 поворотной планшайбы. Фиксируют
приспособление двумя штифтами по месту и крепят болтами, выходящими в кольцевые
Т-образные пазы.
490 XIII. ПАСПОРТ ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Стол делительный ПУС-2 0 2000
Паспортные данные
Диаметр планшайбы мм Количество делений Погрешность деления на /?==500 мм мм Число оборотов планшайбы об/мин Мощность электродвигателя кет
2000 15 ±0,05 0,75; 1,5; 2,0 1
Приспособление устанавливают на поверхности 1 планшайбы с центровкой по отвер-
стиям 0 365А'3 и фиксируют по пазу 18А3. Приспособление крепят болтами, входящим»
в Т-образные пазы.
Воздух к крепежным элементам приспособления подводится от коллектора по 12 шту-
церам.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 491
158. Столы силовые
Предназначены для установки:
1) приводов шпинделей при сверлении, зенкеровании. развертывании отверстий
и фрезеровании поверхностей,
2) крепежных приспособлений.
Столы силовые ЗУ4641, ЗУ4651, ЗУ4661
Обозначение мм
L В Н Bi В2 В3 b h 1 А ^2
ЗУ4641 800 440 280 400 400 450 20 17 М16X40 55 135 140
ЗУ4651 . 1000 600 345 560 560 610 20 22 М16Х50 75 170 170
ЗУ4661 1250 760 400 710 720 770 25 27 ' М20Х60 75 220 220
Приводы шпинделей и приспособления устанавливают на поверхности /.
Стол силовой 72020-03-100
Приводы шпинделей и приспособлений устанавливают на поверхности /.
492 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Стол силовой 72025-01-200
Ю i>80
Приводы шпинделей и приспособлений устанавливают на поверхности /.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 493
159. Насадки
Предназначены для установки режущего инструмента при сверлении, зенкеровании,
развертывании и растачивании отверстий, фрезеровании плоскостей, пазов, выемок и т. п.
Насадки фрезерные
Фрезерные насадки применяют в одношпиндельном исполнении с устройством, обес-
печивающим поворот в одной плоскости, для фрезерования плоскостей, пазов, выемок и т. п.
Они устанавливаются на подвижных пинолях и корпусах силовых головок.
Насадка фрезерная НФ-1 78762-01
Насадка предназначена для крепления оправок с фрезами и фрез, устанавливаемых
по конусному отверстию с применением конуса Морзе № 2. Инструмент крепят болтом /.
Насадку устанавливают на пиноли головки ГС-2.
494 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
Предназначена для крепления оправок с фрезерами и фрез, устанавливаемых по ко
«усному отверстию с применением конуса Морзе № 3. Инструмент крепят болтом /.
Насадку устанавливают на подвижной пиноли головки ГС-2.
Насадки расточные
Расточные насадки применяют в одношпиндельном и многошпиндельном исполнениях,
лри этом уста на вл икают их на подвижных пинолях и корпусах, а также неподвижных
«корпусах силовых головок.
Предназначены для растачивания отверстий в пределах 3-го класса точности.
Насадка расточная одношпиндельна я
к головке АУ311-10А 72018-03
Предназначена для направления оправок с режущим инструментом при зенкерова-
<нии, развертывании и растачивании отверстий. Оправки направляются вращающейся
втулкой / по отверстию 0 40А.
XIII ПАСПОРТ ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 495
Насадки расточные одношпиндельные
к головке ЗУ4027, 72021-03-200, 72021-03-300
JJ7
Предназначены для направления оправок и державок с режущим инструментом прж
аенкеровании, развертывании, растачивании отверстий и обтачивании поясков и цапф.
496 XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ
160. Столы для фиксации и зажима спутников 715224-04; 72015-01-200
М10*1
Основные размеры в мм
^Обозначение 1 В b ь. Zi
715224-04 164 200 82 100 220 ПО 150
72015-01-200 200 250 105 125 245 130 200
Предназначены для фиксации и закрепления спутников с обрабатываемыми деталями
относительно режущего инструмента при установке их на рабочих позициях автоматиче-
ских линий.
Фиксация осуществляется двумя фиксаторами, а зажим деталей двумя, тремя или
четырьмя прихватами.
Спутники устанавливают на двух опорных планках 1 и 2, фиксируют двумя пальца-
ми 3 и 4 0 20Д (один цилиндрический, другой срезанный) и затем закрепляют тремя
Т-образными зажимами 5,
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 497
161. Ключи зажимные
Предназначены для крепления деталей в приспособлениях специальных и специали-
зированных станков, а также в спутниках автоматических линий. Применяются с электро-
механическим и гидравлическим приводами.
Ключ зажимной электромеханический 72020-28
Ключ с электромеханическим приводом предназначен для затяжки зажимного болта
или гайки крепежного приспособления и спутника. Крутящий момент передаваемый накид-
ным ключом 1, равен 8,0 кем.
498 XIII ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ ЛИНИЙ
Ключ зажимной гидравлический 78225-01
Ключ с гидравлическим приводом предназначен для затяжки зажимного болта или
.гайки спутника. Наибольший крутящий момент, передаваемый накидным ключом при дав
лении масла 30 кг/см2. равен 10 кгм.
162. Плиты спутников
Предназначены для установки и крепления установочных и зажимных элементов
спутников. В плитах предусмотрены:
1) фиксирующие и зажимные элементы для установки спутников на фиксирующих
столах и зажима позиционных станков автоматических линий,
2) фиксирующие и опорные элементы для спутников, перемещающихся на направ-
ляющих планках транспортеров, для подачи и возврата автоматических линий.
Размеры плит предусматривают установку их на фиксирующих столах 715224-04
и 72015-01-200.
XIII. ПАСПОРТ. ДАННЫЕ НОРМАЛИЗ. УЗЛОВ СТАНКОВ И АВТОМАТ. ЛИНИЙ 499
Плиты для фиксирующих столов 715224-04 и 72015-01-200
мм
Обозначение стола фиксации L В а 1 с b
715224-04 200 200 18 164 100 18
250 200 43
72015-01-200 250 250 25 200 125 20
300 50
Спутник устанавливают по поверхностям 1 и 2*
на опорные планки фиксирующего стола и фиксируют
двумя пальцами по отверстиям 0 20А втулок. В два
Т-образных паза 3 и 4 входят три поижима фиксиру-
ющего стола, которые и закрепляют спутник. Паз &
предусмотрен для перемещения спутников штангамц
транспортеров.
Для фиксации спутников при их перемещении нд
направляющих планках транспортеров используют
Т-образные пазы 3 и 4,
ЛИТЕРАТУРА
1. А нс ер о в М. А., Приспособления для металлорежущих станков, Маш-
гиз, 1960.
2. Болотин X. Л. и Костромин Ф. П., Станочные приспособления^
Машгиз, 1956.
3. Влазнев Е. И., Подгорнов С. В., Чернышев В. М. и Шала'
ш о в П. Г., Нормализованные станочные приспособления, Оборонгиз, 1959.
4. Г о р о ш к и н А. К., Приспособления для металлорежущих станков^
Машгиз, 1953.
5. Зонненберг С. М., Пневматические зажимные приспособления^
Машгиз, 1953
6. М а т а л и н А. А., Шероховатость поверхностей деталей в приборострое-
нии, Машгиз, 1953
7. Толстов М. А., Пневматические и пневмогидравлические приспособле-
ния, Машгиз, 1953.
8. Нормали машиностроения.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр,
Предисловие ........................................................... 3
I. Справочные материалы........................................ . . 5
1. Тригонометрические функции.................................... 5
2. Ряды нормальных линейных размеров . ......................... 28
Допуски и посадки ................................................ 31
3. Допуски и посадки размеров менее 1 мм........................ 31
4. Допуски и посадки размеров от 1 до 500 мм.................... 35
5. Допуски и посадки размеров свыше 500 до 10000 мм.......... 48
Резьбовые соединения ............................................. 58
6. Выход резьбы. Сбеги, проточки и фаски........................ 58
7. Размеры проточек и фасок..................................... 53
8. Запас резьбы, глубины сверления и выход конца винта из гайки
для метрической резьбы ......................................... 64
9. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы........... 65
10. Диаметры сверления отверстий по ГОСТ 885—60 ................ 66
11. Заготовки стержней под нарезание резьбы...................... 67
12. Размеры резьбовых отверстий и концов труб с конической дюй-
мовой резьбой ................................................... 68
13. Диаметры и шаги метрических резьб для диаметров от 1
до 600 мм ....................................................... 68
14. Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм.............. 71
15. Резьба дюймовая с углом профиля 55°.......................... 76
16. Резьба трубная цилиндрическая................................ 77
17. Резьба трапецеидальная одноходовая для диаметров от 10 до
640 мм .......................................................... 78
18. Профиль и основные размеры резьбы............................ 79
19. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°............... 82
Шариковые и роликовые подшипники.................................. 83
20. Типы шариковых и роликовых подшипников....................... 83
21. Ролики игольчатые для подшипников............................ 88
22. Шарики для подшипников....................................... 88
23. Посадки шарико- и роликоподшипников по ГОСТ 3325—55 ... 89
II. Материалы для деталей станочных приспособлений..................... 90
24. Удельные веса материалов...................................... 90
25. Свойства и назначение материалов, применяемых при изготовлении
деталей станочных приспособлений .................................. 93
26. Относительная стоимость сталей................................ 97
27. Примеры применения материалов в станочных приспособлениях. 98
28. Сортамент материалов......................................... 105
СОДЕРЖАНИЕ
501
Стр.
III. Чистота обрабатываемых поверхностей деталей приспособлений . . . 108
29. Назначение классов чистоты поверхностей..................... 108
30. Экономичные и достижимые классы чистоты обрабатываемой
поверхности ....................................................вкл.
31. Минимальные значения классов чистоты поверхностей для различ-
ных классов точности и посадок.................................. 109
32. Классы чистоты поверхностей деталей приспособлений........... ПО
IV. Элементы чертежей
119
V. Элементы деталей приспособлений .................................. 140
33. Отверстия (гнезда) центровые с углом 6(Г................... 140
34. Концы болтов, винтов и шпилек.............................. 141
35. Размеры гнезд под головки винтов и болтов ................. 141
36. Расположение отверстий под винты с цилиндрической головкой 143
37. Пазы станочные обработанные................................ 144
38. Конусы .................................................... 144
39. Размеры ключа и размеры «под ключ»......................... 154
40. Накатки ................................................... 155
41. Канавки для выхода шлифовального круга..................... 156
42. Канавки для выхода долбяков................................ 157
43. Гнезда для ключей.......................................... 158
44. Посадочные места для призматических шпонок.................... 158
45. Допуски и посадки шпоночных соединений........................ 159
46. Диаметры цилиндров, поршней, плунжеров, штоков и золотников 160
VI. Детали и узлы приспособлений...................................... 161
47. Болты ...................................................
48. Винты ...................................................
49. Пяты для нажимных винтов.................................
50. Шпильки резьбовые........................................
51. Гайки ...................................................
52. Штифты цилиндрические....................................
53. Шпонки ..................................................
54. Шайбы ...........................’.......................
55. Рукоятки, кнопки и ручки.................................
56. Пружины .................................................
57. Планшайбы (заготовки)....................................
58. Корпусы, угольники и стойки (заготовки) . ...............
59. Опоры .................................. ................
6С. Пальцы установочные.......................................
61. Штыри установочные ......................................
62. Призмы ..................................................
63. Планки для нажимных винтов...............................
64. Установы ................................................
65. Втулки ..................................................
66. Прихваты, планки и стаканы...............................
67. Эксцентрики .............................................
68. Зажимы тангенциальные....................................
69. Ушки.....................................................
70. Вилки ...................................................
71. Оси шарниров ............................................
72. Кольца запорные..........................................
73. Ножки для приспособлений.................................
74. Пяты нажимные ...........................................
161
166
176
177
182
187
189
191
195
202
205
205
212
218
222
223
227
228
229
238
250
252
253
253
254
257
502
СОДЕРЖАНИЕ
Стр,
75. Защелки для откидных плит............................... 258
76. Пробки резьбовые........................................... 258
77. Заглушки ................................................. 259
78. Пробки для смазочных отверстий ............................ 259
79. Опоры самоустанавливаюшиеся................................ 260
80. Зажимы тисочные............................................ 260
81. Фиксаторы ................................................. 261
VII. Типовые конструкции отдельных узлов приспособлений из стандартных
и нормализованных деталей ........................................ 263
VIII. Сборно-разборные приспособления.............................
Система универсально-сборных приспособлений (УСП).............
Система специализированных сборно-разборных приспособлений
(ССРП) ....................................................•
82. Плиты ....................................................
83. Стойки ...................................................
84. Угольники . .......................................
85. Прихваты .................................................
86. Зажимы поворотные ........................................
87. Упоры регулируемые........................................
88. Опоры ....................................................
89. Фиксаторы ................................................
90. Установ самоцентрирующий..................................
91. Зажимы ...................................................
53929
92. Ложемент ""’л.............................................
034
93. Гайки ....................................................
94. Клапаны разъемные.........................................
95. Ниппели к разъемному клапану..............................
96. Штуцеры к разъемному клапану..............................
97. Рукава высокого давления 2130А............................
Типовые конструкции специализированных сборно-разборных приспо-
соблений .....................................................
IX. Универсальные приспособления..................................
277
277
277
279
284
285
290
294
295
296
296
297
298
298
299
299
300
300
300
301
316
98. Патроны, кулачки и фланцы к ним............................ 316
99. Планшайбы ................................................. 328
100. Кондукторы и плиты к ним................................... 330
101. Тиски ..................................................... 336
102. Приспособления многоместные универсальные................ 339
103. Столы и стойки............................................. 340
104. Головки делительные пневматические.................... ... 352
Сменные наладки к универсальным приспособлениям............... 353
X. Пневматические и гидравлические приводы приспособлений......... 357
Пневматические приводы.........................................• 357
105. Цилиндры, камеры диафрагменные, механизмы и зажимы .... 357
Гидравлические приводы .......................................... 376
106. Гидроцилиндры двустороннего действия с задним фланцевым
креплением ..................................................... 376
107. Гидроцилиндры одностороннего действия с задним фланцевым
креплением ..................................................... 377
108. Гидроцилиндры двустороннего действия с передним фланцевым
креплением ..................................................... 378
109. Гидроцилиндры одностороннего действия с передним фланцевым
креплением ..................................................... 379
СОДЕРЖАНИЕ
. 503
Стр.
ПО. Гидроцилиндры двустороннего действия с четырехплечим кон-
сольным креплением ........................................... 380
ill. Гидроцилиндры одностороннего действия с четырехплечим кон-
сольным креплением и задней рабочей полостью..................... 380
(12. Гидроцилиндры двустороннего действия с передним резьбовым
креплением ...................................................... 381
113. Гидроцилиндры одностороннего действия с передним резьбовым
креплением и передней рабочей полостью........................... 381
114. Гидроцилиндры двустороннего действия качающиеся с шарнирным
креплением ...................................................... 382
115. Гидроцилиндры одностороннего действия малогабаритные с верх-
ним (а) и нижним (б) фланцевым креплением........................ 383
116. Цилиндры гидравлические горизонтальные..................... 384
117. Цилиндры гидравлические вертикальные....................... 385
118. Гидроцилиндр качающийся ........................ 386
119. Гидроцилиндры с передним резьбовым креплением.............. 386
120. Гидроцилиндры одностороннего действия...................... 388
121. Гидроцилиндры двустороннего действия с торцовым креплением 389
122. Гидроцилиндры двустороннего действия с четырехплечим кон-
сольным креплением ............................................. 390
123. Основные размеры и характеристики повысителя давления . . 405
Уплотнения пневматических и гидравлических приводов............ 407
124. Манжеты уголковые.......................................... 407
125. Воротники для штоков....................................... 408
126. Крепление воротников штоков................................ 409
127. V-образные манжеты......................................... 410
128. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения........... 410
129. Прокладки.................................................. 412
Гидромеханизмы, приводы и аппаратура специализированных перена-
лаживаемых приспособлений ...................................... 414
Аппаратура управления пневматическими и пневмогидравлическими
приводами ...................................................... 431
130. Краны проходные........................................... 431
131. Фильтры воздушные.......................................... 432
132. Регуляторы давления воздуха . ............................. 432
133. Масленки подачи распыленного масла......................... 432
134. Клапаны обратные .......................................... 432
135. Пневмопанель .............................................. 433
136. Краны распределительные ................................... 434
137. Регуляторы скорости движения воздуха....................... 437
138. Муфты распределительные к вращающимся цилиндрам .... 437
Арматура, детали соединений и трубопроводы..................... 438
139. Рукава резино-тканевые..................................... 438
140. Штуцеры для присоединения рукавов . '...................... 438
141. Штуцеры разъемные.......................................... 439
142. Ниппели к штуцерам разъемным .............................. 440
(43. Трубы медные............................................... 440
144. Пробки концевые ........................................... 441
145. Штуцеры концевые ... 442
146. Штуцеры промежуточные...................................... 443
147. Угольники концевые ........................................ 443
148. Тройники концевые ......................................... 444
149. Тройники промежуточные..................................... 446
150. Гайки ..................................................... 447
151. Ниппели .... .................................... 447
504
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
XL Приспособления с применением гидропластмассы................... 448
152. Таблица для определения размеров зажимных центрирующих
втулок, деформации тонкостенной ее части и давления гидро-
пластмассы ................................................... 449
153. Таблица для определения размеров зажимных центрирующих вту-
лок, деформации тонкостенной ее части и давления гидропласт-
массы ........................................................ 450
154. Плунжеры ........................................•. . . . 454
155. Винты нажимные........................................... 454
XII. Технические условия на детали приспособлений................. 459
XIII. Паспортные данные и размеры рабочих мест нормализованных узлов
специализированных станков и автоматических линий................. 468
156. Головки силовые.......................................... 468
157. Столы делительные........................................ 484
158. Столы силовые ........................................... 491
159. Насадки ................................................. 493
160. Столы для фиксации и зажима спутников.............496
161. Ключи зажимные .......................................... 497
162. Плиты спутников.......................................... 498
Литература . 499
Евгений Иванович Влазнев, Сергей Васильевич Подгорное,
Валерий Михайлович Чернышев, Петр Гаврилович Шалашов
НОРМАЛИЗОВАННЫЕ СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА
Издательский редактор М. Ф. Богомолова Техн. ред. Н. А. Пухликова
Т-09675 Подписано в печать 15/Х 1962 г. Учетно-изд. л. 33,51
Формат бумаги 60Х921/1б= 15,88 бум л.—31,75 печ. л., в т. ч. 1 вкл.
Типография Оборонгиза
Отпечатано в Московской типографии Госгортехиздата. Зак. 658