/
Текст
О. П. МАМЕТ
КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА-
СТАНКОСТРОИТЕЛЯ
ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ,
ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Москва, 1968
УДК 621.9.06.001.2
Краткий справочник конструктора-станкостроителя.
Изд. Зе, переработанное и дополненное. Мамет О. П..
«Машиностроение», 1968
В справочнике приведены краткие сведения по ма-
шиностроительным материалам, расчету и конструиро-
ванию шпинделей и валов, ременных, зубчатых, чер-
вячных и цепных передач, резьбовых, шпоночных и
шлицевых соединений, которые применяются в станко-
строении. В нем содержатся также данные по допускам
и посадкам, подшипникам, смазочным устройствам, сое-
динениям труб для смазки и гидравлики, по электро-,
гидро- и пневмооборудованию, крепежным деталям, офор-
млению чертежей и другие необходимые для конструк-
торов сведения.
Справочник предназначен для конструкторов-стан-
костроителей.
Табл. 498, иллюстр. 500, библ. 27 найм.
3-13-4
327-ая
i
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава' I. Материалы, применяемые в станкостроении........... 7
Глава II. Передачи...................................... 36
Ременные передачи . . . . ........................... 36
Клиноременная передача . .......................... 36
Ремнн и шкивы.................................... 36
Расчет передачи.......... . . , . ............ 44
Плоскоременная передача ...................... . 47
Ремни ............................................ 47
Расчет передачи .................. ............. 48
Цепные передачи...................................... 51
Зубчатые передачи .................................. 68
Цилиндрическая передача ....................... 69
Нормы точности........................... . . 70
Длина общей нормали .............................. 77
Толщина зуба по постоянной хорде ................. 77
Расчет передачи................................... 82
Расчет корригированных зубчатых зацеплений ... 87
Передача реечная ................................ 109
Коническая передача ............................. ПО
Нормы точности..................................... 111
Выбор исходных параметров передачи............... 116
Расчет передачи................................... 130
Червячные передачи...................... . . . . 168
Нормы точности ................................ 168
Червяки и червячные колеса....................... 174
Расчет передачи ...... ......................... 181
Глава III. Валы и шпиндели ......................... . 184
Валы ............................................... 184
Пример расчета вала , . . . . •. , .............. 192
Шпиндели.................................... . 194
Глава IV. Подшипники качения ..........
Глава V. Муфты .......................
Глава V7. Разъемные соединения . . . .
Резьбы ..................... • . .
Цилиндрические резьбы ..........
Конические резьбы ..............
Выход резьбы по ГОСТу 10549 —63
199
225
. . . . 248
. . . . 248 '
. . . . 248
Шпоночные соединения ................................. 261
Типы шпонок ,....................................... 261
Допуски и посадки шпоночных соединений............ 265
Зубчатые (шлицевые) соединения......................... 266
Основные размеры..................................... 266
Допуски и посадки шлицевых соединений . ............. 268
Условные обозначения................................ 271
Глава V//. Пружины .............................. 272
Цилиндрические пружины сжатия ...................... 274
Цилиндрические пружины растяжения .................. 280
Глава VIII Основные нормы ............................... 287
Направляющие металлорежущих станков ................ 287
Диаметры и конусности ................................ 303
Допуски и посадки ........................... ...... 311
Шероховатость поверхности............................. 315
Сверление и зенкование ...................... . . . . 322
Пазы, канавки и гнезда................................ 325
Храповое зацепление . . ,............................. 332
Глава 1Х~ Смазочные устройства................................ 334
Глава X. Соединения груб для смазки и гидравлики........... 357
Соединения с развальцовкой трубы....................... 357
Шаровые соединения..................................... 391
Глава XI Арматура.......................................... 422
Соединительные части из ковкого чугуна................. 422
Соединительные части из стали.......................... 426
Уплотнения............................................. 431
Глава XII. Электрооборудование ........................... 447
Электродвигатели . .................................. 447
Электрон асосы......................................... 459
Муфты фрикционные, многодисковые (электромагнитные,
гидравлические, механические) ......................... 462
Электромагниты......................................... 490
Посты, пульты и детали управления...................... 497
Детали и устройства для электромонтажа................. 517
Глава XIII, Гидро- и пиевмооборудование ................... 533
Гидрооборудование ..................................... 534
Пиевмооборудование..................................... 541
Г лава XIV. Крепежные детали 555
Болты, винты и шпильки ............................... 555
Гайки и сухари......................................... 562
Шайбы И кольца ........................................ 565
Простановка размеров от баз до канавок под кольца по ?
ГОСТу 9301—59 ................................... 577
Штифты, шплинты и заклепки............................. 578
4
Глава XV. Разные детали .............................. 582
Крышки прижимные . . . , , ....... ? , , , . . 582
Ручки ............................. . ............. 614
Маховички .......................................... 627
Кнопки, петли и камни ............................. 636
Приложения.............................................. 643
Приложение I. Условные обозначения для кинематиче-
ских схем по ГОСТу 3462—61 .................... 643
Приложение </. Форматы и масштабы чертежей .... 658
Приложение ///- Образцы чертежей станочных деталей . . 660
Литература и источники.................................. 688
ГЛАВА I
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНКОСТРОЕНИИ
I. Плотность некоторых материалов в г!см* [16]
Материал Плотность | Материал Плотность
Алмаз Алюминий (прокат) Асбест ...... Асбестовый шнур Баббит Бронза алюминиевая » оловянистая » фосфористая Войлок технический Гетинакс ..... Графит Дуралюмии .... Золото Каучук Корунд Латунь ...... Наждак ...... Никель Платина Припои мягкие . . » твердые , . » серебряные Пробка ... . . 3.52 2,65—2,75 2,1—2,8 1,11 7,5-10,5 7,7 8,6—9,3 8,8 0,2—0,38 1,3—1,4 2,20 2,75—2,90 18,6—19,35 0,93 3,9—4,0 8,4—8,85 4,0 8.3—8,9 21,5 7,6—10,7 8,1—8,3 8,6—9,5 0,24 Резина вулканизиро- ванная Ртуть твердая (—40° С) Ртуть жидкая (4-20° С) Свинец Серебро Слюда СормаЙт № 1 ... » № 2 , . . Сталь катаная . . . > литая .... Стекло » органическое Текстолит Уран Фибра Хром Целлулоид .... Цемент Цинк Цинковые сплавы Чугун ковкий . . . » серый.... Эбонит диэлектриче- ский 1,00 15,632 13,55 11,3—11,4 10,4—10,75 2,8—3,2 7,4 7,6 7.85—8,0 7,5—7,92 2,42—3,86 1,18 1,3—1,4 18,7 1,1 —1,4 7,1 1,35—1,4 0,82—1,95 6,6—7,1 5,25—7,25 7,2—7,4 6,6—7.4 1,25
7
2. Коэффициенты трения (ориентировочно) [3]
Материалы трущихся тел Коэффициент трения скольжения Коэффи- циент тревия качения при дви- жении в см
при покое при движении
Насухо Со смаз- кой Насухо Со смаз- кой
Металл по металлу » » дереву Дерево по дереву Кожа по дереву » » металлу 0,15—0,3 0,5—0,6 0,4—0,6 0,4—0,6 0,3—0,5 0,1—0,2 0,1—0,2 0,1 0,15 0,15—0,2 0,3—0,6 0,2—0,5 0,3-—-0,5 0,6 0,05—0,2 0,1—0,2 0,07—0,15 0,15 0,001— 0,005 0,03—0,04 0,05—0,08
3. Средние значения коэффициента трения для подшипников
скольжения при слабой смазке
Материалы трущнхря тел Коэффициент трения
Для стали по чугуну и пластмассам 0,15—0,20
» » антифрикционному чугуну, бронзе 0,10—0,15
» » » баббиту, металлокерамике 0,06—0,10
» » фторопласту без смазки 0,04—0,06
4. Коэффициенты линейного расширения а некоторых материалов [41
Металл или сплав а-106 (в интер- вале тем- ператур 20—100s С) Металл или сплав а-10в (в интер- вале тем- ператур 20—100® С)
Алюминий Бронза Латунь . . Медь Никель ...... Олово ....... Свинец ....... Сталь ....... Циик , Чугун Магний Желеао Серебро 23,8 17,6 17,8—18.2 16,6—17,1 13,3 23,8 29,1 10,6—12,2 39,5 8,7—11,1 26,1 12,2 19,6 Висмут Вольфрам Золото Платина Константан Бериллий Иридий ...... Титан . , Хром Дуралюмин .... Инвар Нихром 13,4 3,3—3,4 14,3 9.1 15,2 11,7 6,65 8,1 6,61 22,6 1,6 14,5
Пример, Шпиндель из стали длиной 1 = 800 мм имеет началь- ную температуру — 20° С и конечную t2 » 60° С. Удлинение Д1 — а 1 (t2 — ti) W 12,2. 10"e 800 (60 - 20) = 0,39 мм.
8
5, Условные обозначения видов, термической обработки стали
по нормали МТ 11-1, изд. VI—62
Внд термической обработки Условное 'обозначение Пример
Отжиг О Сталь 40Х отожженная: 40Х-О
Нормализация н Сталь 20Х нормализованная: 20Х-Н
Улучшение У Сталь 40Х улучшенная: 40Х-У
Закалка в воде В35 Сталь 35, закаленная в воде и отпущенная на твердость HRC 30—40: 35-В 35
Закалка в масле М48 Сталь 40Х, закаленная в масле и отпущенная на твердость HRC 46—50: 40Х-М48
Закалка изотермиче- ская ИЗО-48 Сталь 35ХГС, подвергнутая изо- термической закалке на твердость HRC 46—50: 35ХГС-ИЗО-48
Закалка с нагревом т, в. ч. ТВЧ-50 Сталь 40Х, закаленная с нагре- вом т. в. ч. на глубину 1,8—2,2 мм и отпущенная иа твердость И RC 48—52: 40Х-ТВЧ-2-50
Цементация и закал- ка в масле Ц-М59 Сталь 20Х, цементированная иа глубину 0,9—1,1 мм, закаленная в масле и отпущенная на твер- дость HRC 56—62: 20Х-Ц1-М59
Цементация и закал- ка в воде Ц-В59 Сталь 20, цементированная на глубину 0,9—1,1 мм, закаленная в воде и отпущенная на твердость HRC 56—62: 20-Ц1-В59
Цементация и закал- ка с нагревом т. в. ч. Ц-ТВЧ-60 Сталь 20Х, цементированная иа глубину 0,9—1,1 мм, закаленная с нагревом т. в. ч. и отпущенная на твердость HRC 58—62: 20Х-Ц1-ТВЧ-60
Жидкостная цемента- ция ЦЖ Сталь 35, подвергнутая жидко- стной цементации, охлажденная в воде и отпущенная на поверх- ностную твердость: 35-ЦЖ
Азотирование АТ-48 Сталь 40Х, азотированная на глубину 0,25—0,35 мм с твер- достью HRC 46—50: 4ОХ-АТ- 0,3-48
Примечавие. При выборе стали и термической обработки
конструктор назначает средние значения твердости и глубины закалки
при нагреве т. в. ч., цементации и азотировании.
. Наиболее употребляемые марки сталей и виды термической обработки
по нормали МТ 11-1, изд. VI-—62
Рекомендуемые виды термической обработки (£) О ® 1Л © ' СО СМ -Ф 1 , ' О г ©© СМ СМ °? Ю W । । *. Д m STST J • н «« £ 1 1 1 « 11 1 । q ее sx £ н а 77 ив-S 2 ©о оо а Примечание. Расшифровку условных обозначений видов термической обработки стали см. в табл. 5.
S со © Illi II 1 । 1 S 1 1 X а
05 05 (О) СО м £ । 1 1 Й 1 1 в в в ’ м > 1 ’ । 9 1 ’ © © Й Ъ> —< см со х< о ’Г
05 05 ю Ю 5? со । I g 1 1 II 1 I 5 1 1 1 | С* О см о см
см со г; © lO <0 „ ЮО ООО <<< *£ © 1-0 ^© < £0чг << со ^£2 Sts! . 5^5^ ДД ьо | | CQ CQg | | “7^ <Л << XX ' A 161A 1 о ’ XX XX X СО ’f’Г j£?j£? 5 оо о© а сое» © тг-^ rF-rf я
>> К В Д>> , Ж , Я* X 1 о © loio I t*. 1 ' XX XX X 1 сч СО wt*’* оо ©© о© © LO LO © СЧ СЧ 'Т
О . ? О ° i ° 1 1 1 ® l§fe ' * S X X й ® ® в
Марка стали X 12 см см . £* U Uh <jX X X X © © Ю LO *Х О LO © © © © ”1 — (МСО'Ф С Ю © © см 4f £3
10
7. Примерные области применения наиболее употребляемых
марок сталей и видов термической обработки
по нормали МТ1Ы, изд. VI—62
Марка стали и терми- ческая обработка Области применения
ю-цж Для деталей, изготовляемых холодной высад- кой: винты, гайки и тонкие детали (фрикцион- ные диски и т. п.)
20-Ц-59 1 . ч I -1 1— ... I-. 1-1 1-11. II пп Для малонагруженных деталей, работающих в условиях треиня
20-ЦЖ-59 Для мелких малонагруженных деталей, к кото- рым предъявляются требования высокой поверх- ностной твердости
35 (без термической обработки) Для деталей, ие работающих на износ и не требующих повышенной прочности
35-В35 Для мелких деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности
35-ЦЖ Для деталей средненагруженных, к которым предъявляются требования сопротивления из- носу
45-У Для деталей, работающих при небольших ско- ростях и средних удельных давлениях (ше- стерни; валы, работающие в подшипниках каче- ния; шлицевые валики; втулки; штоки; червяч- ные валы; вилки; кронштейны; крупные устано- вочные вннты; цилиндры и т п.)
45-В42 Для деталей.средн их размеров несложной кон- фигурации, к которым предъявляются требова- ния повышенной прочности н твердости
45-М35 Для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации
45-ТВЧ-50 Для малонагруженных деталей типа шестерен с модулем выше 4 jkjm; при требовании повышен- ной прочности сердцевина изделия должна быть улучшена в заготовке
А12-ЦЖ Для деталей, обрабатываемых на автоматах, к которым одновременно предъявляются требо- вания чистоты поверхности и сопротивления износу (винты, оси, шпильки, кольца, гайки и т. п.)
Продолжение табл. 7
Марка стали и терми- ческая обработка Области применения
65Г-М45 * Для пружин плоских и круглых сечением 6 jmjm и выше, пружинных шайб, пружинящих колец и т. п. (термическая обработка пружин — после навивки)
65Г-М60 Для деталей, к которым предъявляются требо- вания высокой прочности, износоустойчивости и высоких пружинящих свойств, например, цаиг (высокая твердость HRC 60 относится только к головке цаиги; хвостовая часть отпускается иа твердость HRC 42—48)
У8А-ТВЧ-60 Для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, к которым предъявляются требова- ния высокой поверхностной твердости и износо- устойчивости
20Х-Ц-М59 Для деталей средних размеров, работающих при больших скоростях и средних удельных давлениях (шестерИй коробок скоростей; кулач- ковые муфты; втулки; . направляющие плаики; шпиндели, работающие в подшипниках сколь- жения; плунжеры; оправки, червяки; копиры и т. п.)
20Х-Ц-ТВЧ-60 Для деталей, требующих наряду с высокой из- носоустойчивостью минимальной деформации при термической обработке (шестерни с модулем до 3 мм при сквозном прокаливании зуба, шпин- дели, валы, шлицевые валы и т. п.)
40Х-У Для деталей, работающих при средних ско- ростях н средних удельных давлениях (шестерни; шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения; . пииоли; червячные валы; шлицевые валы; промежуточные оси и т. п.)
40Х-М39 Для сильнонагружеиных деталей (шпиндели, работающие в подшипниках качения; клапаны; шаровые упоры; храповые колеса и т. п.)
40Х-М48 Для деталей, работающих при средних окруж- ных скоростях и высоких удельных давлениях без ударных нагрузок (шестерни, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы гидронасосов, сухари, пииоли и т. п.)
40Х-ЦЖ-М59 Для деталей, работающих при средних окруж- ных скоростях и высоких удельных давлениях с ударными нагрузками (шестерни, кулачки, ку- лачковые муфты, роторы гидронасосов и т. п.)
12
Продолжение табл. 7
Марка стали и терми- ческая обработка Области применения
40Х-ТВЧ-52 Для деталей, контактно работающих прн сред- них скоростях и удельных давлениях; при тре- бовании повышенной прочности сердцевина из- делия должна быть улучшена в заготовке
40Х-ТБЧ-54 Для деталей, к которым предъявляются тре- бования высокой поверхностной твердости и по- вышенной износоустойчивости (шпиндели, валы, валики, оси, оправки и т. п.); прн требовании повышенной прочности сердцевина изделия долж- на быть улучшена в заготовке
40Х-АТ-50 Для деталей, к которым предъявляются требо- вания минимальной деформации, повышенной износоустойчивости, аитикоррозийиости (при до- статочной прочности)
40ХН-У Для деталей, к которым предъявляются более высокие требования по прочности и пластичности в сравнении со сталью 40Х
40ХН-М52 Для деталей, работающих в условиях больших удельных давлений, высоких скоростей и удар- ных нагрузок (шестерни, шпиндели, кулачковые муфты и т. п.)
ШХ15-М61 Для деталей сильиоиагружеииых, работающих на износ (статоры лопастных иасосов, копиры, ролики, собачки храповых механизмов, пальцы и т. п.)
ШХ15-ТБЧ-60 Для деталей, к которым предъявляются требо- вания высокой поверхностной твердости и износо- устойчивости (шпиндели, работающие в подшип- никах скольжения, направляющие и т. п.)
Ст. 3 (без термиче- ской обработки) Для холодиоштамповаииых и сварных деталей, работающих с малой нагрузкой, без трения (корыта станков, крышки, щитки, кожухи и т. п.)
У10 (без термиче- ской обработки) Для ходовых винтов прецизионных станков. С целью обеспечения высокой точности ходовые вииты в процессе изготовления следует подвер- гать стареияю
Проволока I » 11 Для малоиагружениых пружин станков. После холодной навивки пружины подвергаются отпус- ку при 250—350° С
13
8. Выбор марки углеродистой стали и вида термической
обработки для отливок по нормали ТУМТ17-1, изд. II—55
Марка стали по ГОСТу 977—65 Техническая характе- ристика Обяза- тельная термиче- ская об- работка Рекомендуемая терми- ческая обработка для придания специаль- ных свойств
45Л Высокая прочность н повышенная износо- устойчивость Отжиг а) Нормализация иа твердость не более НВ 241 б) Улучшение, закал- ка и высокий отпуск иа твердость НВ 250—280
35Л Более высокая вяз- кость по сравнен ию с серым чугуном (табл. 9) Нормализация иа твердость не более НВ 187
25Л —
9. Отливки из серого чугуна по ТУ2—24—708—67
Марка чугуна по ГОСТу 1412—54 Техническая характеристика
СЧ 32-52 СЧ 21-40 СЧ 15-32 СЧ 00 Литье высокой прочности и износоустойчивости е чисто перлитной структурой (модифицированный чугун) Литье повышенной прочности с перлитной основной массой Литье средней прочности с перлитной основной массой Литье малоответственное без особых требований по прочности н микроструктуре
10. Отливки из антифрикционного чугуна 1
по ТУ2—024—708—67
Марка чугуна по ГОСТу 1585—57 Техническая характеристика
АСЧ-1 АСЧ-3 Серый чугун, легированный хромом, никелем и медью, предназначается для работы в паре с терми- чески обработанным (каленым или нормализованным) валом Серый чугун, легированный хромом, никелем, медью н титаном, предназначается для работы в паре с терми- чески необработанным валом
1 Применяют взамен антифрикционных сплавов цветных металлов (табл. 11).
14
11. Наиболее употребляемые цветные металлы по нормалям
ТУМТ31-1, ТУМТ31-2, ТУМТЗЗ-1, изд. IV-^ЬЭ и ТУМТ35-1,
изд. V—59
Марка цветного металла Основные показатели (не более) Применение
Р в к Г/с м2 V в м/сек PV в кГм/смгсек
А. Оловянные и свинцовые бронзы
Бр.ОФ 10-0,5 150 10 150 Для подшипников сколь- жения, гаек ходовых винтов, червячных колес и в ответст- венных узлах трення с высо- кими контактными напряже- ниями
Бр.ОС 8-14 100 12 150 Для подшипников скольже- ния главного шпинделя, ра- ботающих при высоких ско- ростях; гаек ходовых винтов, работающих при повышенных скоростях н удельных давле- ниях
Бр.СЗО 150 15 200 Заменитель баббита Б83 н БН. Для биметаллических подшипников главного шпин- деля, работающих при высо- ких скоростях (при условии обильной смазки)
Бр.ОЦС 5-7-12 Бр.ОЦС 4-4-17 100 8 120 Заменители бронзы марок Бр.ОФ 10-0,5 и Бр.ОС 8-14
80 Для подшипников скольже- ния, работающих при повы- шенных скоростях или в усло- виях затрудненной смазкн; гаек ходовых винтов
Бр.ОЦС 6-6-3 Бр.ОЦС 5-5-5 80 6 60 Для подшипников скольже- ния, гаек ходовых винтов, червячных колес, накладных направляющих
* Примечания: 1. Основные показатели приведены для под- шипников скольжения н червячных колес из оловянных и свинцовых бронз при условии их работы с термически обработанным валом (^HRC 45). В случае работы этих бронз с термически необработанным валом предельная скорость снижается в 1,5 — 2 раза, кроме бронзы Бр.СЗО, которая работает только с термически обработанными {^HRC 45) валами. 2. Венцы для червячных колес из броиз марок Бр.ОФ 10-0,5 н Бр.ОЦС 6-6-3 отливают отдельными кольцами или заливают на сталь- ную или чугунную ступицу, которая при этом должна быть подогрета до температуры ие ниже 250е С. 3. Втулки отливают цельными и биметаллическими. Основание для биметаллических втулок изготовляют из стали марок 10 и 20.
15
Продолжение табл. П
Марка цветного , металла Основные показатели (ие более) Примечание
сч 5s Id Cl co и в м/сек pv в кГм/см2сек
Б. Алюминиевые бронзы
Бр. АЖ 8,6-2,9 150 5 60 Для подшипников скольже- ния и червячных колес, рабо- тающих при повышенных на- грузках. При этом поверх- ность шейки стального вала и червяка может быть терми- чески необработана
Бр.АЖ 9-4Л 200 6 75 Заменитель бронзы марки Бр.ОФ 10-0,5. Для подшипни- ков скольжения, работающих при ударных нагрузках; фрик- ционных дисков; упорных ко- лец; червячных колес, рабо- тающих с контактными напря- жениями от 40 до 15 кГ/мм2 при скоростях соответственно от 1,3 до 6 м/сек
Бр.АЖ 10,2-3,3 250 5 100 Заменитель бронзы марки Бр.ОФ 10-0,5. Для червячных колес, работающих с более высокими контактными напря- жениями, чем из бронзы Бр.АЖ 9-4Л; фрикционных дисков; сухарей
Бр.АЖ 11,3-3,7 300
Примечания: 1. Основные показатели приведены для под- шипников скольжения и червячных колес из алюминиевой бронзы при условии их работы ,с обильной смазкой и тщательной подгонкой термически обработанных 45) трущихся пар. При несоблюде- нии этих условий предельные скорости скольжения снижаются в 1,5—2 раза (кроме бронзы Бр. АЖ 8,6-2,9)'. 2. Венцы для червячных колес отливают отдельными кольцами или заливают иа стальную или чугунную ступицу, которая при этом должна быть подогрета до температуры не ниже 250° С. , 3. Заготовки из алюминиевой бронзы изготовляют ковкой при” Ин- тервале температур от 700 до 900° С.
В. Баббиты
Б83 200 | 50 | 150 (поверхность сталь- ного вала термиче- ски обработана) 100 | 25 | 100 (поверхность сталь- ного вала термиче- ски ие обработана) Для крупногабаритных под- шипников тяжелых и средних станков; наиболее ответствен- ных подшипников скольже- ния, работающих при аысо- ких удельных давлениях
Продолжение табл. И
Марка цветного металла Основные показатели (ие более) Примечание
Р в кГ1см^ я а «и N * ц Й * о. и
БН 50 | 15 | 80 (поверхность сталь- ного вала термиче- ски обработана) Заменитель баббита Б83
Б16 130 | 10 | 60 (поверхность сталь- ного вала термиче- ски ие обработана) Для подшипников сколь- жения, работающих в условиях затрудненной смазки
Г. Сплавы
Марка сплава Техническая характеристика и примеиеиие
АЛ2 (силумин) > Отличается относительно высокой прочностью, хорошими литейными свойствами, большой жидкотекучестью, иеболь- шим коэффициентом усадки и стойкостью против коррозии. После модифицирования механические свойства улучшаются Применяется для ответственных деталей, к которым предъ- являются повышенные требования в отношении прочности (планшайб, ползунов и т, п.), а также тонкостенных деталей сложной конфигурации или деталей больших габаритов (корпусов, крышек, кожухов и т. п.). При отлнвке высоко- нагруженных деталей сплав необходимо модифицировать
АЛ18В (алькусин Д) Обладает антифрикционными свойствами и хорошо обраба- тывается. Применяется как антифрикционный материал для изготовления неответственных подшипников скольжения, коробок подач и коробок скоростей взамен бронзы Бр.ОЦС 6-6-3 и как конструкционный материал для изготовления ответственных деталей простой конфигурации (шкивоа, крон- штейнов, планшайб, ползунов, стоек, модельной оснастки) Основные показатели для подшипников скольжения: рС 5 м.'сек., pv < 40-г-5,Ь кГм/см** сек при условии терми- чески обработанной поверхности вала C^HRC 45) и обиль- ной смазки
АЛЗВ АЛ 17В Применяется для изготовления неответственных деталей, отливаемых под давлением в кокиль и землю (крышек, шки- вов, ручек, деталей пневматики, кожухов, угольников, тройников, маховиков и т. п.)
Примечание. При проектирования и изготовлении тонко- стенных деталей больших габаритов необходимо учитывать склонность их к поводке. Меры борьбы: установление ребер жесткости, правиль- ный .подвод металла и установление прибылей, обеспечивающих рав- номерное питание и охлаждение отливки, а также проведение отжига для снятия внутренних напряжений при температурах 270—300° С с выдержкой в течение 3—6 ч.
17
Продолжение табл. И
Д. Припои оловянно-свннцовые по ГОСТу 1499—54
Наименование припоя Содержа- ние олова в % Условное обозна- чение Примечание
Припой оловянно- свинцовый 40 39—40 ПОС 40 ГОСТ 1499—54 Для пайки радиаторов, электро и радио-аппара- туры физико-технических приборов и проводов при электромонтажных рабо- тах
Припой оловянно- свинцовый 30 29—30 ПОС 30 ГОСТ 1499—54 Для пайки железа, ла- туни.. меди, изделий из цинка и оцинкованного железа. Для лужения под- шипников, заливаемых свннцовнстымн баббитами
12. Допускаемые напряжения наиболее употребляемых марок
конструкционных сталей [17]
Марка стали и термическая обра- ботка Допускаемые иапряжеиня в кГ/см2
прн растяжении прн изгибе прн кручении
Категории нагрузок
I II III I 11 III I 11 III
20Н, Ст.З * 960 740 600 1150 880 720 710 560 440
35 Н 1250 920 720 1500 1100 880 1000 750 600
35-В 35 2400 1600 1200 2900 2000 1550 1950 1350 1000
45-0 1200 900 720 1450 1150 920 960 740 600
45-Н 1350 ' 1100 880 1650 1250 1000 1100 870 720
45-У 1950 1450 1150 2350 1700 1350 1600 1150 880
45-В42 2600 1750 1300 3150 2150 1600 2100 1400 1050
45-В45 3800 2500 1850 4550 3100 2350 3050 2050 1550
AI2 * 960 770 640 1150 940 800 770 620 520
50Г2-О 1600 1100 800 1900 1550 1300 1300 850 640
50Г2-Н 1700 1100 800 2050 1550 1200 1350 870 640
50Г2-У 2350 1500 1100 2800 2050 1600 1900 1200 880
65Г-Н 1600 1250 1000 .1920 1500 1250 1300 920 720
65Г-У 2350 1700 1350 2800 2100 1700 1900 1150 800
60С2 * 4000 1850 1200 4800 2550 1750 3200 1500 1000
60С2-М46 4700 2500 1700 5650 3350 2400 3750 1850 1200
20Х-Н 1350 950 720 1650 1150 840 1100 750 560
20Х-У 1850 1200 880 2250 1550 1200 1500 1000 760
20Х-Ц1-М59 2400 1550 1150 2900 1950 1450 1950 1300 960
40Х-О 1900 1200 800 2300 1500 1150 1550 980 720
40Х-У 2300 1600 1200 2750 1900 1450 1850 1250 960
40Х-М39 3600 2250 1650 4300 2700 1950 2900 1900 1400
40Х-М48 4400 2750 2000 5300 2350 2350 3500 2150 1550
40ХН-О I860 1200 880 2200 1600 1300 1500 960 720
18
Продолжение табл. 12
Марка стали и термическая обра- ботка Допускаемые напряжения в кГ/см2
при растяжении прн изгибе прн кручении
Категории нагрузок
I II III I 11 III I П III
40ХН-У 2500 1600 1200 3000 2150 1700 2000 1300 960
40ХН-М42 3350 2000 1450 4000 2800 2150 2700 1650 1200
4ОХН-М52 5350 3000 2100 6400 4150 3050 4300 2250 1500
ШХ15-О 1700 1200 960 2000 1600 1350 1350 970 760
IUXI5-M6I 4400 3050 2300 5300 4050 3300 3500 2350 1750
* Без термической обработки.
Прнмечан н я; 1. Допускаемые напряжения даны без учета
концентрации напряжений и масштабного фактора.
2. Таблицы предназначены для приближенных расчетов с учетом
только основных нагрузок; для более точных расчетов с учетом также
и дополнительных нагрузок (динамических, инерционных и др.) таб-
личные значения допускаемых напряжений следует увеличить в
1,2—1,5 раза.
3. Допускаемые напряжения не предвазиачены для расчетов дета-
лей, работающих в специальных условиях. ' •
13. Проволока стальная низкоуглеродистая по ГОСТу 3282—46
Диаметр проволоки в мм 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; Л,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
Пример обозначения проволоки термически необработанной свет- лой диаметром 2,5 мм: Проволока 2,5 ГОСТ 3282—46. То же, термически обработанной светлой; Проволока 0 2t5 ГОСТ 3282—46. То же, термически обработанной черной: Проволока 04 2,5 ГОСТ 3282—46
14. Сталь горячекатаная круглая по ГОСТу 2590—57
Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес 1 поа. м в кг Диаметр стали В JWM Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес 1 пог, м в кг
6 0,222 20 2,47 34 7,13
8 0,395 22 2,98 36 7,99
10 0,617 24 3,55 38 8,90
12 0,888 25 3,85 40 9,87
14 1,21 26 4,17 42 10,87
15 1,39 28 4,83 45 12,48
16 1,58 30 5,55 48 14,20
18 2,00 32 6,31 50 15,41
19
Продолжение табл. 14
Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес I пог. м в кг Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг
56 19,33 95 55,60 160 157,83
60 22,20 100 61,70 170 178,18
65 26,00 105 67,97 180 199,76
70 30,20 НО 74,60 190 222,57
75 34,70 120 88,78 200 246,62
80 39,50 130 104,20 220 298,40
85 44.50 140 120,84 250 385.34
90 49,90 150 138,72
15. Сталь калиброванная круглая по ГОСТу 7417—57
Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес I пог. м в кг Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес I пог. м в кг Диаметр стали в мм Теоретиче- ский вес ( I пог. м в кг
4 0,099 20 2,47 38 8,90
5 0,154 22 2,98 40 9,87
6 0,222 24 3,55 42 10,87
7 0,302 25 3,85 44 11,90
8 0,395 26 4,17 45 12,48
9 0,499 28 4,83. 46 13,00
10 0,617 30 5,55 48 14,20
12 0,888 32 6,31 50 15,41
14 1,21 33 6,71 52 16,70
15 1,39 34 7,13 55 18,70
16 1,58 35 7,55 58 20,70 ‘
18 2,00 36 7,99 60 22,20
16. Сталь горячекатаная квадратная по ГОСТу 2591—57*
Сторона квадрата в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг Сторона квадрата в мм Теоретиче- ский вес I пог. м в кг Сторона квадрата в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг
5 0,196 25 4,91 ‘ 60 28,26
8 0,502 28 6,15 65 33,17
10 0,785 30 7,06 70 38,47
12 1,18 32 8,04 75 44,17
14 1,54 36 10,17 80 50,24
15 1,77 38 11,34 85 56,78
16 2,01 40 12,56 90 63,59
18 2,54 45 15,90 95 70,85
20 3,14 50 19,63 100 78,50
22 3,80 56 24,61
20
17. Сталь калиброванная шестигранная по ГОСТу 8560—67
Диаметр вписан* ного кру- га в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг Диаметр вписан- ного кру- га в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг Диаметр вписан- ного кру- га в мм Теорети- ческий вес 1 пог. м в кг
6 0,245 20 2,720 41 И,4
7 0,333 21 3,000 42 11,99
8 0,435 22 3,290 45 13,77
9 0,551 24 3,920 46 14,4
10 0,680 25 4,25 48 15,66
II 0,823 26 4,59 50 16,99
12 . 0,979 27 4,96 53 19,10
13 1,150 28 5,33 55 . 20,6
14 1,330 30 6,12 56 21,32
15 1,530 32 6,96 60 24,50
- 16 1,740 34 7,86 63 26,98
17 1,960 36 8,81 65 28,70
18 2,200 38 9,82 70 33,30
19 2,450 40 10,88 75 38,24
18. Сталь прокатная полосовая по ГОСТу ЮЗ—57*
Площадь сеч< Осевые момег •5 Моменты соп гиия F — ab мм2. 1ты инерции ab3 . . Ьа3 Jy=-^ ММ*. ротивлення изгибу ab2 я ba2 - И/ —мм3; ц/ мм3. л 6 У 6 У Радиусы инерции . b
1 Л ( == —— Х V12 = u,zey о мм;
JL_ 1У у а 0,289 а ММ.
1 12
а X b в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг а X b в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг а X b в мм Теорети- ческий вес I пог. м в кг
12X4 12Х 5 12X6 12X8 16Х 4 16X5 16X6 16X8 20Х 4 20Х 5 20X6 20Х 8 20Х Ю 20Х 12 25X4 25X5 25X6 25Х 8 25Х 10 0,38 0,47 0,57 0,75 0,50 0,63 0,75 1,00 0,63 0,79 0,94 1,26 1,57 1,88 0,79 0,98 1,18 1,57 1.96 25Х 12 25Х 16 28Х 5 ЗОХ 4 ЗОХ 5 30X6 ЗОХ 8 ЗОХ 10 ЗОХ 12 ЗОХ 16 36Х 4 36Х 5 36Х 6 36Х 8 36Х 10 36Х 12 36Х 16 36Х 20 40Х 4 2, 36 3,14 1,10 0,94 1,18 1,41 1,88 2,38 2,83 3,77 1,13 1,41 1,69 2,26 2,82 3,39 4,52. 5,65 1,26 40Х 5 40X6 40Х 8 40Х 10 40Х 12 40Х 16 40Х 25 45Х 4 45Х 5 45X6 45X8 45Х 10 45Х 12 45Х 16 45X25 50X4 50Х 5 50X6 50Х 8. 50Х 10 1,57 1,88 2,51 3, 14 3,77 5,02 7,85 1,41 1,77 2,12 2,83 3,53 4,24 5,65 8.83 1,57 1,96 2,36 3,14 3,93
Продолжение табл. 18
а X b в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг а X b в мм Теоретиче- ский вес 1 пог. м в кг а X b в мм Теорети- ческий вес 1 пог. м в кг
50Х 12 4,71 SOX 4 2,51 I00X 5 3,93
50Х 16 6,28 SOX 5 3,14 I00X 6 4,71
50Х 20 7,85 80X6 3,77 I00X 8 6,28
50Х 32 12,56 80X8 5,02 I00X Ю 7,85
60Х 25 11,78 80Х 10 6,28 I00X 12 9,42
60Х 32 15,07 80Х 12 7,54 100Х 16 12,56
70Х 22 12,09 80Х 16 10,05 I00X 30 23,55
70Х 25 13,74 80Х 30 18,84 I00X 36 28,26
70Х 30 16,49 80Х 50 31,40 — —-
100Х 4 3,14 —
19. Сталь прокатная тонколистовая по ГОСТу 3680—57*
Размеры в мм
Холоднокатаная Горячекатаная
Толщина листа Ширина листа (наиб.) Толщина листа Ширина листа (наиб.) Толщина листа Ширина листа (нанб.) Толщина листа Ширина листа (нанб.)
0,2 0,25 0,3 0,4 800 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1400 0,5 0,6 0,7 710 1,6 1,8 1000
2,0 2,2 2,5 2,8 1250
0,5 0,6 1000 0,8 0,9 800
2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 800
1,0 1,1 1,2 1,4 1000 3,0 3,2 3,5 4,0 1400
0,7 800
0,8 0,9 1250
20. Сталь прокатная толстолистовая по ГОСТу 5681—57*
Размеры в мм
Толщина листа Ширина ли- ста (ианб.) Толщина листа Ширина ли- ста (наиб.) Толщина листа Ширина листа (наиб.)
4 4,5 5 5,5 1600 12 14 16 18 20 2300 36 40 45 50 56 60 2500
6 7 1800 22 26 28 30 32 2400 63 70 80 90 100 3000
8 2000
9 10 11 2200
22
21, Трубы стальные водогазопроводные по ГОСЗТу 3262—62
Площадь сечения
Осевые моменты инерции
Радиусы ннерцин
Диаметр услов- ного прохода Наружный диа- метр DH в мм Толщина стенки s в мм труб Вес в кг 1 пог, м труб
в лслс ... в дюймах 1 легких обыкно- венных усплен- ных легких обыкно- венных ус плен- ных
6 78 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 10 74 7е 13,5 17 2 2,2 2,8 • 0,57 0,74 0,61 0,80 0,74 0,98
15 20 74 21,3 26,8 2,5 2,8 3,2 1,16 1,50 1,28 1,66 1,43 1,86
25 32 I 174 33,5 42,3 2,8 3,2 4 2,12 2,73 2,39 3,09 2,91 3,78
40 50 17я 2 48 60 3,0 3,5 3,33 4,22 3,84 4,88 4,34 6,16
4,5
70 2*/г 75,5 3,2 4,0 5,71 70,5 7,88
80 90 100 3 з1/2 4 88,5 101,3 114 3,5 7,34 8,44 10,85 8,34 9,60 12,15 9,32 10, 14 13,44
4,0 4,5 5
125 150 1 5 6 140 165 5,5 13,42 15,88 15,04 17,81 18,24 21,63
Пример обозначения трубы с диаметром условного прохода Dy —
— 20 мм:
легкой: Труба Л20 ГОСТ 3262—62;
обыкновенной: Труба 20 ГОСТ 3262—62;
усиленной: Труба У20 ГОСТ 3262—62,
1
23
22. Трубы стальные бесшовные
>ужный метр в мм\ Толщииц
3 3,5 4 5 6 8 10 11 12 14
** r-rt « В 1-1-4 И Теоретический вес
25 1,63 1,86 2,07 2,47 2,81 3,35
28 1,85 2,11 2,37 2,84 3,26 3,94 — — — —
32 2,15 2,46 2,76 3,33 3,85 4,74 — — — —
38 2,59 2,98 3,35 4,07 4,74 5,92 - —
42 2,89 3,32 3,75 4,56 5,33 6,71 7,88 — — —
45 3,11 3,58 4,04 4,93 5,77 7,30 8,63
50 3,48 4,01 4,54 5,55 6,51 8,29 9,86 —— — —
54 3,77 ' 4,36 4,93 6,04 7,10 9,08 10,85 11,67 — —
57 4,00 4,62 5,23 6,41 7,55 9,67 11,59 12,48 13,32 —
60 4,22 4,88 5,52 6,78 7,99 10,26 12,33 13,29 14,21 15,88
63,5 4,48 5,18 5,87 7,21 8,51* 10,95* 13,19 14,24 15,24 17,09
68 4,81 5,57 6,31 7,77 9,17 11,84 14,30 15,46 16,57 18,64
70 4,96 5,74 6,51 8,01 9,47 12,23 14,80 16,01 17,16 19,33
73 5,18 6,00 6,81 8,38 9,91 12,82' 15,54 16,82 18,05 20,37
76 5,40 6,26 7,10 8,75 10,36* 13,42* 16,28* 17,63 18,94 21,41
83 — 6,86 7,79 9,62 11,39 14,80 18,00 19,53 21,01 23,82
89 7,38 8,38 10,36* 12,28 15,98* 19,48* 21,16 22,79 25,89
95 — 7,90 8,98 11,10 13,17 17,16 20,96 22,79 24,56 27,97
102 — 8,50 9,67 11,96 14,21* 18,55 22,69* 24,69 26,63 30,38
108 — — 10,26 12,70 15,09 19,73 - 24,17 26,31 28,41 32,45
114 — 10,85 13,44 15,98* 20,91 25,65* 27,94 30,19 34,53
121 — —~ 11,54 14,30 17,02 22,29 27,37 29,84 32,26 36,94
127 — ' — 12,13 15,04 17,90 23,48 28,85 31,47 34,03 39,01
133 — — 12,73 15,78 18,79 24,66 30,33 33,10 35,81 41,00
140 — — — 16,65 19,83* 26,04 32,06 34,99 37,88 43,50 1
146 — — 17,39 20,72 27,23 33,54 36,62 39,66 45,57 i
152 — — — 18,13 21,60 28,41 35,02 38,25 41,43 47,65
159 — — — 18,99 22,64 29,79 36,75 40,15 43,50 50,06
168 — — - 20,10 23,97 31,57* 38,97 42,59 46,17 53,17 1
180 — — — 21,59 25,75 33,93 41,92 45,85 49,72 57,31
194 — — 23,31 27,82 36,70* 45,38 49,64 53,86 62,15
203 — — — — 29,14 38,47 47,59 52,08 56,52 65,94
219 — — - 1 * 31,52 41,63 51,54* 56,43 61,26 70,78
245 — <— — м — — 46,76 57,95* 63,48 ' 68,95 79,76 j
273 — — —— 1 52,28 64,86 71,07 77,24 89,42
299 —‘ — — ——* — 57,41 71,27 78,13 84,93 98,40
325 - — ™ **• 62,54 77,68 85,18 92,63 107,38*
351 — — — — 67,67 84,10 92,23 100,32 116,35
* Размеры труб по Пример обозначения нормали трубы МТ15-2, нзд. с наружным VI—59, применяемых для гид диаметром 70 мм и толщиной
Т руба 70X3,5
24
горячекатаные по ГОСТу 8732—58
стенкн в лея*
16 18 20 22 25 28 30 32 36 40
1 пог м труб в кг
л чр^» —_ — ,
— — — — — — — — —
— — — — — — — — ——
— — — — — —- — —* — —
*—• — — — — — — — —
— — — — — .— ( — —
— — '— — — — — — —
— — — — — — — —• —
— — — — — — — —
— — — — — — — — — —
- — — —* — —* — U-, —
20,52 — — — — —. — — —
21", 81 — — — — — — — —— —
22,49 24,41 — — ' — — — ——*
25,68* 25,75 — — — —— — — — —
26,44 28,85 — — —’ — — — —
28,80* 31,52 34,03* 36,35 — — — — ——
31,17 34,18 36,99 39,61 — — — —•*
33,93 37,29 40,44* 43,40 — — — — —— —
36,30 39,95 43,40 46,66 51,17 55,24 — —
38,67* 42,62 46,36 49,91 54,87* 59,38 > —
41,-43* 45,72 49,82 53,71 59,19 64,22 — — — —
43,80* 48,39 52,78 56,97 62,89* 68,36 71,76 — — —
46,17 51,65 55,73 60,22 66,59 72,50 76,20 79,71 — м —
48,93* 54,15 59,19 64,02 70,90* 77,34 81,38 85,23* 92,33
51,30 56,82 62,15 64,28 74,60 81,48 85,82 89,97 97,66 —
53,66 59,48 65,11* 71,59 78,30 85,62 90,26 94,70* 102,99 —
56,43 62,59 68,56 74,33 82,62 90,46 95, 44 100,22 109,20 —
59,98* 66,59 73,00* 79,21 88,16* 96,67 102,10 107,33 117,19 126,27*
64,71 71,91 78,92 85,72 95,56 104,96 110,98 116,80 127,85 138,10
70,24 78,13 85,28* 93,32 104,19 114,63 121,33 127,85* 14^,27 151,91*
73,78 82,12 90,26 98,20 109,74 120,83 127,99 134,94 148,26 160,78
80,10 89,23 98,15* 106,88 119,61* 131,89 139,83 147,57* 162,47 176,58*
90,36 100,77 110,98 120,99 135,64* 149,84 159,07 168,09* 185,55 202,22*
101,41 113,20 124,79 136,18 152,90 169,18 179,78 190,19 210,41 229,85*
111,67 124,74 137,61 150,29 168,93 187,13 199,02 210,71* 233,50 255,49*
121,93 136,28 150,44 164,39 184,96 205,09 218,25 231,23* 256,53 281,14
132,19* 147,82 163,26 178,50 200,99 223,04 237,49 251,74* 279,66 306,79
роусТроЙств станков.
стенкн 3,5 мм, немерной длины:
ГОСТ 8732—58
25
23. Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТу 8734—58 -
2' «Г 4 Толщина стеикн в мм "Я tn
S Q. g £ 0,25 0,50 0,60 0,80 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9 10 11 S
03 Й Теоретический вес 1 пог. м труб в кг
4 0,0231 0,043 0,050 0,063 0,074 — — — — — — — — — — — 5 0,0292 0,055 0,065 0,083 0,099 0,134 — — — — — — — — ~ ~ 6 0,0354 0,068 0,080* 0,103 0,123 0,174 0,197 — — — — — — — — — 7 0,0416 0,080 0,095 0,122 0,148 0,213 0,247 0,277 — — — — — — — — 8 0,0477 0,092 0,110 0,142* 0,173 0,253 0,296 0,339 — — — — — — — — 9 0,054 0,105 0,125 0,162 0,197 0,292 0,345 0,401 — — — — — — — — 10 0,060 0,117 0,139 0,182 0,222* 0,332 0,395 0,462 0,518 — — — — — — — 11 0,066 0,129 0,154 0,201 0,247 0,371 0,444 0,524 0,592 — — — — — — — 12 0,072 0,142 0,169 0,221 0,271* 0,411 0,493 0,586 0,666 0,789 — — — — — — 14 0,085 0,166 0,199 0,260 0,321* 0,490 0,592* 0,709 0,814 0,986 — — — — — — 16 0,097 0,191 0,228 0,300 0,370 0,568 0,691 0,832 0,962 1,18 1,35 — — — — — 18 0,109 0,216 0,258 0,340 0,419* 0,647 0,789 0,956* 1,11 1,38 1,60 — — — — — 20 0,122 0,240 0,288 0,379 0,469 0,726 0,888 1,08 1,26 1,58 1,85 2,07 — — — — 22 — 0,265 0,318 0,419 0,518 0,806* 0,986 1,20 1,41* 1,77 2,10 2,37 — — — — 25 — 0,302 0,363 0,478 0,592 0,925 1,13 1,39 1,63 2,07 2,47 2,81 — — — — 28 — 0,340 0,406 0,536 0,666 1,04* 1,28 1,57 1,85 2,37* 2,84 3,26 — — — — 30 — 0,36 4 0,436 0,576 0,7 1 5 1,12 1,38 1,7 0 2,00 2,56 3,08 3,55 4,34 — — — 32 — 0,389 0,466 0,615 0,755 1,20 1,48 1,76 2,15 2,76* 3,33* 3,85 4,74 — — — 34 — 0,4 1 3 0,496 0,655 0,814 1,28 1,58 1,94 2,29 2,96 3,58 * 4,14* 5,13 — — — 36 — 0,438 0,525 0,695 0,863 1,36 1,68 2,07 2,44 3,16 3,82 4,44 5,52 — — — 38 _ о,464 0,555 0,734 0,912 1,44 1,78 2,19 2,59 3,35 4,07 4,74 5,92 6,44 — — 40 — 0,494 0,585 0,774 0,962 1,52 1,87 2,31 2,74 3,55 4,32 5,03 6,31 6,88 — — 42 — — — — 1,010 1,60 1,97 2,44 2,89 3,75* 4,56 5,33* 6,71 7,32 — — 45 — — — — 1,090 1,71 2,12 2,62 3,11 4,04 4,93 5,77 7,30 7,99 8,63 — 48 — — — — 1,160 1,8 3 2,27 2,8 1 3,33 4,34 5,30 6,21 7,89 8,66 9,37 — •{> — » : - — — v
50 — — — — 1,21 1,91 2,37 2,93 3,48 4,54 5,55 6,51* 8,29 9,10 9,86 10,59 53 — — — — 1,28 2,03 2,51 3,11 3,70 4,83 5,92 6,95 8,88 9,77 10,60 11,#9 56 — — — — 1,36 2,15 2,66 3,30 3,92 5,13 6,29 7,40 9,47 10,43 11,34 12,21 60 — — — — 1,46 2,31 2,86 3,55 4,22 5,52 6,78 7,99 1 0,26 11,32 1 2,33 1 3,29 63 — — — — 1,53 2,42 3,01 3,72 4,44 , 5,81 7,14 8,41 10,81 11,96 13,05 14,07 65 — — — — 1,58 2,50 3,11 3,85 4,59 6,02 7,40 8,73 11,25 12,43 13,56 14,65 70 — — — — 1,70 2,70 3,35 4,16 4,96 6,51 8,01 9,47 12,23 13,54 14,80 16,01 75 — — — — 1,82 2,90 3,60 4,46 5,32 7,00 8,62 10,18 13,17 14,61 15,99 17,31 .80 — — — — — 3,09 3,84 4,77 5,69 7,49 9,24 10,91 14,1.5 15,71 17,22 18,66 85 — — — — — 3,29 4,09 5,08 6,06 7,98 9,86 11,65 15,13 16,85 18,45 20,01 90 — — — — — 3,49 4,34 5,39 6,4 3 8,47 10,47 12,39 16,11 17,95 19,67 21,43 95 — — — — — 3,68 4,59 5,70 6,81 8,98 11,10 13,17 17,16 19,09 20,96 22,79 100 — — — — — 3,88 4,8 3 6,00 7,17 9,46 11,71 13,87 1 8,09 20,15 22,19 24,14 ПО — — — — — 4,28 5,32 6,62 7,92 10,46 12,93 15,40 20,08 22,50 24,70 26,85 120 — — — — — 4,66 5,8 3 7,24 8,66 11,44 1 4,30 16,89 22,10 24,70 27,2 0 29,57 125 — — _ _ _ _ 6,06 7,54 9,02 11,91 14,80 17,55 23,08 25,75 28,36 30,92 130 — — — — — — — 7,86 9,40 1 2,43 1 5,48 1 8,35 24,10 26,90 29,70 32,27 140 — — — — _ _ — —ю,11 13,42 16,65 19,83 26,04 29,08 32,06 34,99 150 — — — — — — — — 10,85 14,39 17,85 21,25 28,01 31,29 34,52 37,71 160 — — — — — — — — — 15,38 1 9,09 22,79 29,99 33,51 36,99 4 0,42 170 — — — — — — — — — 16,31 20,30 24,27 31,96 35,73 39,46 43,13 180 — — — — — — — — — 17,30 21,59 25,75 33,93 37,95 41,92 45,85 190 — — — — — — — — — 18,29 22,80 27,22 35,90 40,17 44,39 48,56 200 — — — _ — — — _ — 19,67 24,00 28,70 37,88 42,39 46,85 51,27
* Размеры труб по нормали МТ15-2, изд. VI—59, применяемых для гидроустройств станков. Пример обозначения трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 4 мм, немериой длины: Труба 70X4 ГОСТ 8734—58.
. - , . ... ~ х _ . _ . _ - - - _ —- - - — -
24, Трубы Медные по ГОСТу 617—64* (нормаль MT36-I, изд. III—56)
Наружный диаметр в мм Толщина стенкн в мм Наибольшее допускаемое давление в кГ/см2 Теоретический вес 1 пог. м в кг
рабочее пробное
4 6 0,5 0,8 80 150 0.049 0,116
8 1 0,196
10 12 14 50 96 0,252 0,307 0,363
18 1,5 0,692
22 28 2 1,118 1,453
Пример обозначения трубы тянутой или холоднокатаной мягкой
(отожженной) с наружным диаметром 22 мм, толщиной стенкн 2 мм из
меди марки М3:
Труба медная М22Х2 М3 ГОСТ 617—64*.
25. Радиусы изгиба труб по нормали МТ 15-10, нзд. 111—57
Размеры в мм
Стальные трубы Медные трубы
Наружный диаметр Наименьший радиус изгиба. Наружный диаметр Наименьший радиус изгиба
в горячем состоянии в холодном состоянии
13,5 40 80 4 8
17,0 50 100 6 12
21,3 65 130 8 1-6
26,8 80 160
33,5 100 200 10 20
42,3 130 250 12 24
48,0 150 290 14 28
60,0 180 360
75,5 225 450 18 36
88,5 265 530 22 66
114.0 340 685 28 84
Примечание. Следует предпочитать радиус, допускаемый
для холодного изгиба трубы, если это допускается условиями габа-
ритностн.
26. Сталь угловая равнобокая по ГОСТу 8509—*57
О Плбгцадь сечения F ~ d [5 4- (b — d)] Л4Л42, Осевые моменты ииерцин
1 •I* (b- -d) (z0 5*~(fc
!> у /*0 ~(Ь- Jx0 в 75* —5 -z0) + bz% — — J)3] Л1Л44; — d)* _j4t
- . 1 ^31 12 (b — d)* о ( b 4~ 2o ) X
W X [b 12 (b-d)} £
А + 20 — 4bz0 (b - - d)2 Л4Л*4.
- и - Радиус инерции Zmln = hj = Уп у
Q Размеры в ММ 6 Размеры в MM *
№ пр филя ь d Вес 1 пог в кг Ne nj филя b d 20 Bee 1 пог в кг
2 20 3 4 6,0 6,4 0,89 1,15 4,5 5 18.8 19,0 4,87 5,38
2,5 25 3 4 7,3 7,6 1,12 1,46 7 70 6 7 8 19,4 19,9 20.2 6,39 7,39 8,37
1,27
2,8 28 3 8,0
3,2 32 3 4 8,9 9,4 1,46 1,91 7,5 75 5 6 7 20,2 20,6 21,0 21.5 21,8 5,80 6,89 7,96 9,02 10,10
3,6 36 3 4 9,9 10.4 1,65 2, 16 8 9
4 40 3 4 10,9 11,3 1,85 2,42 8 80 5,5 6 21,7 21,9 22,3 22,7 6,78 7,36 8,51 9,65
4,5 45 3 4 12,1 12,6 2,08 2,73 7 8
5 13,0 3,37 6 7 8 9 24,3 24,7 25,1 25,5 8,33 9,64 10,9 12,2
5 50 3 4 5 13,3 13,8 14,2 2,32 - 3,05 3,77 9 90
5,6 56 3,5 4 5 15,0 15,2 15,7 3,83 3,44 4.25 10 100 6,5 7 8 10 12 14 16 26,8 27,1 27,5 28,3 29,1 29,9 30,6 10,1 10,8 12,2 15,1 17,9 20,6 23,3
6,3 63 4 5 6 16,9 17,4 17,8 3,90 4,81 5,72
29
27. Сталь угловая неравнобокая по ГОСТу 8510—57
а Площадь сечения F — ЪВ — (Ь — d) (В — d) мм*. Осевые моменты инерции J, =4- ld(B-i/e)‘ +
1*0 + Ьу*0 — (b — d) мм4\ I 8 Jy = — [d (5 — х0)8 +BxQ — — (В — d\ (хл — di8l мм4'.
о: (/\ / а \ J
I = Jcos2 а — J*, sin2 а - У f
J и cos 2а
1 Ч b — Jи Радиус ннерцин /m|n = iu = 1/ -у- мм.
№ профи ля Размеры в мм Вес 1 пог. м в кг
В b d Xq Уо tg а
2,5/1, 6 25 16 3 4,2 8,6 0,392 0,90
3,2/2 32 20 3 4 4,9 5,3 10,8 11,2 0,382 0,374 1,17 1,52
4/2, 5 40 25 3 4 5,9 6,3 13,2 13,7 0,385 0,381 1,48 1,94
4,5/2, 8 45 28 3 4 6,4 6,8 14,7 15,1 0,382 0,379 1,68 2,20
5/3, 2 50 32 3 4 7,2 7,6 16,0 16,5 0,403 0,401 1,90 2,49
5,6/3, 6 56 36 3,5 4 5 8,2 8,4 8,8 18,0 18,2 18,6 0,407 0,406 , 0,404 2,48 2,8 Г 3,46
6, 3/4, 0 63 40 4 5 6 8 9,1 9,5 9,9 10,7 20,3 20,8 21,2 22,0 0,397 0,396 0,393 0.386 3,17 3,91 4,63 6,03
30
Продолжение табл, 27
Ml профиля Размеры в мм Вес 1 пог. м в кг
В ь d гй У о tg а
7/4,5 70 45 4,5 5 10,3 10,5 22,5 22,8 0,407 0,406 3,98 4,39
7,5/5 75 50 5 6 8 11,7 12,1 12,9 23,9 24,4 25,2 0,436 0,435 0,430 4,79 5,69 7,43
8/5 80 50 5 6 11,3 I L7 26,0 26,5 0,387 0,386 4,99 5,92
9/5,6 90 56 5,5 6 8 12,6 12,8 13,6 29,2 29,5 30,4 0,384 0,384 0,380 6,17 6,70 8,77
10/6, з 100 63 6 7 8 10 14,2 14,6 , 15,0 15,8 32,3 32,8 33,2 34,0 0,393 0,392 0,391 0, 387 7,53 8,70 9,87 12,10
11/7 110 70 6,5 7 8 15,8 16,0 16,4 35,5 35,7 36,1 0,402 0,402 0,400 8,98 9,64 10,9
12,5/8 125 80 7 8 10 12 18,0 18,4 19,2 20,0 40,1 40,5. 41,4 42,2 0,407 0,406 0,404 0,400 11,0 12,5 15,5 18,3
14/9 140 90 8 10 20,3 21,2 44,9 45,8 0,411 0,409 14,1 17,5
16/10' 160 100 9 10 12 14 22,3 22,8 23,6 24,3 51,9 52,3 53,2 54,0 0,391 0,390 0,388 0, 385 18,0 19,8 23,6 27,3
31
28. Швеллеры по ГОСТу 8240—56*
У t Площадь сечения F — hd -f- 2i (fc> — d) мм- Осевые моменты инерции b-d , h* [Ь — d) + d] — (Ь — d) (Н — И}* - "12" " ’ / b — d \ 8 4* 2t (b — d) (— h d — z0) мм*. д. Моменты сопротивления изгибу — ,W t(fr-d) + rfl (ft-2Q» Уклон wx 6h M ‘ e долее 10 7O jt ? MM\ У (b —- d) d —— Zq Радиусы ннерцнн ,/"77 Г у р мм> у ~р~ мм-
V Ч / ч /и
№ про- филя Размеры в мм Вес 1 пог. м в кг
h Ь d t г»
5 6,5 8 10 12 14 14а 16 16а 18 18а 20 20а 22 22а 24 24а 27 30 33 36 40 50 65 80 100 120 140 140 160 160 180 180 200 200 220 220 240 240 270 300 330 360 400 32 36 40 46 52 58 62 64 68 ^0 74 76 80 82 87 90 95 95 100 105 110 115 4,4 4,4 4,5 4,5 4,8 4,9 4,9 5,0 5,0 5,1 5,1 5,2 5,2 5,4 5,4 5,6 5,6 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,1 8,7 8,4 9,0 8,7 9,3 9,0 9,7 9,5 10,2 10,0 10,7 10,5 11,0 11,7 12,6 13,5 11,7 12,4 13,1 14,4 15,4 16,7 18,7 18,0 20,0 19,4 21,3 20,7 22,8 22,1 24,6 24,2 26,7 24,7 25,2 25,9 26,8 27,5 4,84 5,90 7,05 8,59 10,4 12,3 13,3 14,2 15,3 16,3 17,4 18,4 19,8 21,0 22,6 24,0 25,8 27,7 31,8 36,5 41,9 48,3
32
29. Балки двутавров п0 ГОСТу 8239—56*
b~d
Уклон
не более /2%
ПлоДь сечения F = 2bt + d (1г — 2t) мм1.
Осе/ моменты инерции
; bh*~(b-d) (h-20
№= 12 мм ‘
(h — 20 d*
Jy = "-----------мм •
дожиты сопротивления изгибу
: bh‘-(b-d)(h-2l^
----------ей ’
(h - 2Q d* + мм.
U7 —
/ У
днусы инерции
i
6b
<i
мм', i
f?
у
MM.
d
№> профиля ; Размеры в мм i f Bee 1 пог. м в кг
h 7 b J d t
10 100 ss 4,5 9,46
12 120 1 64 4,8 7,3 11,5
14 140 ; 73 4,9 7,5 13,7
16 160/ 81 5,0 7,8 15,9
18 180 90 5,1 8,1 18,1
18а 185 100 5,1 8,3 19,9
20 20' 100 5,2 8,4 21,0
20а 2fl J 110 5,2 8,6 22,7
22 20 110 5,4 8,7 24,0
22а ^0 120 5,4 8,9 25,8
24 /40 115 5,6 9,5 27,3
24а 240 125 5,6 9,8 29,4
27 270 125 6,0 9,8 31,5
27а 270 135 6,0 10,2 33,9
30 300 135 6,5 10,2 36,5
30а 300 145 6,5 10,7 39,2
33 330 140 7,0 11,2 42,2
36 360 145 7.5 12,3 48,6
• О. П. Мг|мет
33
Продолжение табл. 29
№ профиля Раз^Ы в мм Вес I ftOS, Л* в кг
h b d 2
40 400 155 8,0 13,0 58,1
45 450 160 8,6 14,2 65,2
50 500 170 9,5 15,2 76,8
55 550 180 10,3 16,5 89,8
60 600 190 1, I 17,8 104
65 650 200 2,0 19,2 120
70 700 210 ,0 20,8 138
70а 700 210 10 24,0 158
706 700 210 h 28,2 184
30. Рукава резино-тканевые напорные > ГОСТу 8318—57*
> в мм Давление в кГ/см2 для ркавов типов
Б в Г, ВГ
ь си 1,5; 3; 5, 10 15 20 25 10
Внутренний дна! Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм । Вес 1 пог. м в кг - 5 Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м г в кг —1 Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный дна- । метр в мм Вес 1 пог. м в кг
9 20 0,5 20 0,5 20 0,5 22 0,6 23 0,6 20 0,5
12 23 0,6 23 0,6 25 0,7 27 0,7 27 0,7 25 0,6
16 27 0,6 27 0,6 31 0,8 33 1,0 35 1,2 29 0,7
18 29 0,7 31 0,7 33 1,0 35 1, 1 19 1,5 31 0,8
25 36 6,8 38 0,9 42 1,0 46 1,8 в 2,2 40 1.0
32 43 1,0 48 1,1 52 1,9 58 2,4 50 1,6
38 50 1,3 56 1,5 60 2,3 66 2,8 — 58 2,0
50 62 1,8 70 2,0 76 3,5 82 4,0 — 74 2,8
65 80 2,5 90 2,8 94 4,0 — — ь 1 94 4,5
75 90 4,0 —— — — — — -л. ; — ——- —
34
Продолжение табл. 30
Г, ВГ
3
ас
со
Давление в кГ(см* для рукавов типов
—в
Внутренний диаметр 1,5; 3; 5 10 15 20 25 10
Наружный диа- метр в мм 'Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр В JfJK - .. Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м в кг Наружный диа- метр в мм Вес 1 пог. м ! в кг
100 121 5,5 — — - “ — — — —
125 146 7,0 —
150 173 9,0 —
Примечания: I. В зависимости от назначения и условий
работы рукава изготовляются следующих типов: тнп Б — для бензина,
керосина, нефти и минеральных масел; тнп В — для воды и слабых
растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;
тнп ВГ — для горячей воды с температурой до 100° С; тнп Г — для
газов, воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и других
инертных газов.
2. Длина рукава оговаривается при заказе и согласовывается
с заводом-изготовителем. Допускаемое отклонение на длину: для рука-
вов длиной до 10 - ±Ю0 мм; свыше 10 м — ±200 мм.
Пример обозначения бензостойкнх рукавов для давления 20 кГ!см2
с внутренним диаметром 25 мм:
Рукав Б-20 0 25 ГОСТ 8318—57*.
31. Лента тормозная асбестовая по ГОСТу 1198—55
Показатели Тнп ленты
А Б
Коэффициент трения (не менее) 0,35 0,45
Износ по толщине в мм за 2 ч (не более) 0,20 0,15
Плотность ленты (число ниток по утку на лицевой стороне на длине ленты 100 мм) (не менее) 24
Ширина ленты 13; 20; 25; 30; 35; 38; 40; 45; 50; 55; 60; 64; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 101; 105; 110; 115; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 215; 240; 250; 260; 270
Толщина ленты 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12
Пример обозначения ленты типа А шириной 80 мм и толщиной 6 мм: Лента тормозная асбестовая тип А-80Х6 ГОСТ 1198—55*. г
35
ГЛАВА //
ПЕРЕДАЧИ
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Клиноременная передача по ГОСТу 1284—57
Ремни и шкивы
32. Ремни клиновые бесконечные.
Размеры сечений и допускаемые отклонения в м.м
i . * кла 1 1 gate ° Q°± Г
I' '4
Обозначение сечейия Ширина а Расчетная ширина Яр Высота (толщина) h
0 10 я к+0,4 8,5^3 6±0,3
Д 13 11 +0.6 —0,4 8±0,4
Б 17 14+°,7 —0,5 10,5± 0,5
В 22 1 д+0,8 0,5 13,5± 0,5
Г 32 97+0»0 —0,6 19±0.6
д 38 32+1»0 —0,7 23,5±0,7
Е 50 49+I.O -0,8 30±0,8
36
33. Ремни клиновые бесконечные. Длина в мм
по иормалн ДЗЗ-1, нзд. IV—59 [1]
Размеры в мм
Номи- нальная длина Расчетная длина L для сечения I1
0 А Б в Г д Е
500 525 533 — h 1 —
560 585 593 — — — —
630 655 663 670 — — —- —
710 735 743 750 — — —
800 825 833 840 — — —
900 925 933 940 — — —
1 000 1025 1033 1040 —" — —— —
I 120 1145 1153 1160 — — —
I 250 1275 1283 1290 — — — —
1 400 1425 1433 1440 — — —
I 600 1625 1633 1640 — — —
I 800 1800 1800 1800 1800 — — —
2 000 2000 2000 2000 2000 — —
2 240 2240 2240 2240 2240 — — —
2 500 2500 2500 2500 2500 — —— —
2 800 —“ 2800 2800 2800 -— — —
3 150 3150 3150 3150 3 150 — —
3 550 — 3550 3550 3550 3 550 — —
4 000 — 4000 4000 4000 4 000 — —
4 500 — — 4500 4500 4 500 4 500 —
5 000 ——— 5000 5000 5 000 5 000 —
5 600 — 5600 5600 5 600 5 600 —
6 300 — —* 6300 6300 6 300 6 300 6 300
7 100 — —— 7100 7 100 7 100 7 100
8 000 — —* — 8000 8 000 8 000 8 000
9 000 — — 9000 9 000 9 000 9 000
10 000 — —* — 10 000 10 000 10 000
11 200 — — — 11 200 11 200 II 200
12 500 1 —* — — — 12 500 12 500
14 000 — — — — — 14 000 14 000
Примечание, Номинальная длина ремня для размеров от 500 до 1600 jwjw соответствует его внутренней длине, для размеров свыше 1600 мм — расчетной длине ремня.
37
ОС
34. Шкивы. Размеры профилей канавок г допускаемые отклонения в мм
по нормали ДЗЗ-1, изд. IV-59
ййТ.'<
>
D Ф° D Ф° D Ф° D Ф° О Ф° D Ф° D <р®
Размер Откло- нение Размер Откло- нение Размер Откло- нение Размер Откло- нение Размер Откло- нение Размер Откло- нение Размер Откло- нение
Расчетные диа- метры D н соот- ветствующие углы канавок ф( (80) 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 +0,8 34 -
+1 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 +1,5 34
200 224 250 280 815 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 +2 34
36 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 +3 36
+1,5 36 36
+2 +3 +4
(50) (56) 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 +0,8 34 36 500. 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 +4 36
38 40 38 38 38 +5
+2 +3 | 4 +5 38
(710) 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 ~'| "*5 38 40
+6 +6
+1,0 +3 +4 +5 +6
38 40 40 +7 +7
+1,5 +4 +5 40 +6 +7 40
40 +5 +6 +7 +8 +8
4-2 —f-8
-J-6 +/
Примечания: 1. Расчетный диаметр—диаметр цилиндра, на котором располагается ветвь ремня по линии
его расчетной длины. Ширина канавки на цилиндре расчетного диаметра равна расчетной ширине ремня.
2. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять.
35. Мощность ;Ve; передаваемая одним ремнем, в кет.
Расчетный
Сече диаметр Скорость
иие меньшего
ремня шкива D Л4 1 * 2 * 3 * 4 * 5 6
в мм
50—63 0,07 0,13 0,19 0,25 0,31 0,36
71 0,08 0,15 0,21 0,27 0,33 0,40
0 80
0,09 0,17 0,24 0,31 0,38 0,46
90 и более 0,10 0, 19 0,26 0,34 0,42 0,50
80—90 0,13 0,24 0,36 0,47 0,59 0,69
100 0,15 0,28 0,41 0,54 0,66 0,78
А 0,17 0,32
112 0,46 0,60 0,74 0,87
125 и более 0,20 0,36 0,52 0,67 0,81 0,95
125 — 0,43 0,63 0,83 1,02 1,21
140 0,48 0,70 0,91 1,12 1,31
ь 160 — 0,53 0,77 1,01 1,25 1,45
180 и более 0,58 0,83 1,08 1,32 1,54
200 0,88 1,25 1,62 1,98 2,30
224 —— 1,03 1,40 1,77 2,14 2,50
в 250 —- 1,18 1,59 2,00 2,41 2,82
280 и более — 1,29 1,75 2,20 2,67 3,12
315 — 1 ' — — 3,98 4,58
355 — — — 4,55 5,30
1 400 — — 5,07 5,89
450 и более — — 6,45 6,35
500 — 11 1,1 6,25 7,45
560 — — — — 7,20 8,40
Д 630 — — — 7,95 9,20
710 и более — — — —. 8,45 9,85
800 — — —— 10,0 11,8
Е 900 — — — 11,0 13,1
1000 и более — — 12,1 14,4
* Для передачи мощностей при скоростях ремня 1,2, 3 и 4 м[сек
Апо нормали ДЗЗ-1, изд. V—62 11J
ремня в м[сек
7 8 9 10 11 12 13 14 15
0,42 0,48 0,53 0,59 0,65 0,71 0,77 • 0,83 0,88
0,47 0,54 0,60 0,66 0,73 0,79 0,85 0,91 0,96
0,52 0,60 0,67 0,74 0,78 0,85 0,92 0,98 1,04
0,58 0,66 0,74 0,82 0,88 0,95 1,02 1,08 1, 14
0,77 0,86 0,95 1,04 1, 12 1,19 1,25 1,29 1,32
0,89 0,99 1,10 1, 18 1,26 1,33 1,40 1,45 1,51
0,99 1,10 1,21 1,32 1.41 1,49 1,56 1,63 1,69
1,11 1,24 1,36 1,47 1,56 1,65 1,73 1,80 1,87
1,35 1,52 1,68 1,84 2,00 2,14 2,25 2,36 2,43
1,50 1,69 1,88 2,06 2,24 2,43 2,57 2,69 2,80
1,65 1,85 2,05 2,23 2,41 2,59 2,77 2,94 3,08
1,75 1,97 2,19 2,41 2,59 2,77 2,94 3, 1 1 3,28
2,62 2,94 3,27 3,60 3,88 4, 16 4,40 4,61 4,80
2,87 3,24 3,60 3,98 4,30 4,60 4,90 5,19 5,41
3,24 3,64 4,05 4,45 4,86 5,26 5,63 5,89 6, 14
3,58 4,04 4,50 4,95 5,40 5,80 6,16 6,48 6,77
5,18 5,78 6,40 7,00 7,55 8,00 8,45 8,90 ‘ 9,20
6,03 6,75 7,45 8,15 8,75 9,30 9,80 10,23 10,65
6,70 7,50 8,30 9,10 9,85 10,50 11,10 11,70 12,30
7,25 8,15 9,05 9,95 10,70 11,40 12, 10 12,65 13,25
8,62 9,80 10,90 11,90 12,75 13,55 14,35 15,00 15,60
9,60 10,75 11,90 13,00 14,00 14,90 15,70 16,40 17,10
10,45 11,70 12,95 14,20 15,30 16,30 17,20 18, 10 18,90
11,25 12,65 14,05 15,45 16,50 17,50 18,50 19,50 20,50
13,6 15,4 17,2 19,0 20,8 22,4 23,8 25,2 26,4
15,2 17,3 19,3 21,3 23,2 25,0 26,8 28, 1 29,3
16,7 19,0 21,3 23,6 25,7 27,7 29,6‘ 31,0 32,4
натяжение должно быть увеличено против приведенного в табл. 38 иа ?о%.
40
41
Продолжение табл, 35
Сече- Расчетный диаметр меньшего шкива D „ м в мм Скорость ремня в м}сек
ние ; ремия 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
50—-63 0,93 0,97 1,01 1,04 1,07 1,09 j 1,07 1,05 1,03 1,01 — — — — —
Л ,71 1,02 1,07 1,10 1, 14 1,18 1,21 1,18 1,15 1,12 1,09 — — — — —
и 80 1,09 1,15 1,20 1,25 1,29 1,32 1,32 1,32 1,29 1,27 — — — — —
90 и более 1,20 1,26 1,31 1,36 1,40 1,43 1,46 1,43 1,40 1,38 — — —
80—90 1,33 1,34 1,34 1,34 1,33 1,31 1,28 1,25 1,23 1,20 — — —
Л 100 1,55 1,57 1,59 1,62 1,64 1,65 1,65 1,62 1,59 1,56 — — — —
А 112 1,76 1,82 1,87 1,92 1,96 1,99 1,99 1,96 1,92 1,88 — — — —
125 н более 1,95 2,03 2,10 2,16 2,21 2,25 2,28 2,25 2,23 2,21 — *** — — —-
125 2,50 2,56 2,58 2,58 2,58 2,54 2,50 2,43 2,36 1 2,29 — — — — —*
140 2,90 2,98 3,05 3,10 3,10 3,10 3,05 2,95 2,85 2,75 — — —
о 160 3, 19 3,29 3,38 3,47 3,54 3,60 3,64 3,60 3,65 3,52 — — —-
180 и более 3,44 3,58 3,72 3,83 3,94 4,03 4,08 4,04 4,01 3,98 — — —
200 4,98 5,15 5,30 5,40 5,52 6,52 5,50 5,45 5,35 5,15 — —
D 224 5,63 , 5,81 5,98 6,10 6,25 6,30 6,25 6,15 6,05 5,95 — — — — —
£5 250 6,36 6,56 6,74 6,88 7,00 7,10 7,10 7,05 7,00 6,95 —- — — — —
280 и более 7,04 7,22 7,41 7,56 7,72 7,88 8,00 7,95 7,92 7,88 — — — —
315 9,50 9,75 9,90 9,95 9,95 9,82 * 9,70 9,50 9,30 9,10 — — — — —
г 355 11,07 11,48 11,80 12,00 12, 14 12,20 12,20 12, 10 12,00 11,80 11,50 11,10 — — —
д 400 12,80 13,30 13,70 14,05 14,35 14,55 14,70 14,70 14,60 14,30 14,00 13,70 13,40 13,10 12,75
450 и более 13,80 14,35 14,70 15,05 15,40 15,70 15,80 15,90 15,90 15,80 15,55 15,30 15,00 14,70 14,30
500 16,05 16,55 16,95 17,30 17,65 17,65 17,65 17,65 17,65 17,65 17,65 — — — —
п 560 17,80 18,50 19,10 19,70 20,20 20,40 • 20,60 20,60 20,60 20,60 20,60 20,60 20,60 — —
д 630 19,70 20,50 21,30 22,10 22,80 23,10 23,30 23,40 23,50 23,50 23,60 23,70 23,80 23,80 23,90
710 и более 21,40 22,30 23,20 24,00 24,80 25,30 4 25,60 25,90 26,20 26,50 26,80 27,00 27,00 27,00 27,00
800 27,6 28,8 29,4 30,2 31,0 31,8 32; 5 33,1 33,50 33,8 34,1 34,4 34,5 34,6 34,6
Е 900 30,5 31,6 32,6 33,6 34,6 35,5 36,2 36,9 37,5 38,1 38,6 39,0 39,1 39,1 39,1
1000 и более 33,7 35,6 36,2 37,3 38,3 39,3 40,2 41,1 41,9 42,6 43,0 44,3 44,5 44,5 44,5
Примечай и е. Для обеспечения передачи мощностей выбирают натяжение на ремень в соответствии с табл. 38
42 43
Расчет передачи
Мощность W, передаваемую клиноременной передачей, определяют
по формуле
W — Л/0/г1/г3г,
где Л%— мощность, передаваемая одним ремнем при угле обхвата
а = 180° и спокойной работе привода (табл. 35);
kx — коэффициент, зависящий от угла обхвата (табл. 36);
/г3 — коэффициент, учитывающий характер нагрузки и режим
работы; возможные перегрузки, переменность нагрузки, на-
личие ударов и длительность работы передачи (табл. 37);
г — число ремней (рекомендуется брать не более восьми в пере-
даче).
Межцентровое расстояние при двух шкивах
/ — kDfi,,
где Dq — расчетный диаметр большего шкива,
k — по табл. 40.
Наименьшее допустимое межцентровое расстояние
^min “ 0,55 (D6 D м) + ht
где DM—расчетный диаметр меньшего шкива;
h — высота ремня.
Наибольшее межцентровое расстояние
^тах “ Фб & мУ
По выбранному ориентировочному межцентровому расстоянию
определяют расчетную длину ремня
L==2l + W + ^->
где
W = ^-(D6 + DM) и у= (Рб~РЛ>2 .
Вычисленную расчетную длину округляют до ближайшего значе-
ния длины по табл. 33. Затем определяют окончательное межпентровое
расстояние по формуле
I = 0,25 [(L — 1П + /(L — Ш2 — 8i/|-
Для компенсации возможных отклонений в длине ремня вследствие
вытяжки его в процессе эксплуатации, а также для свободного наде-
вания новых ремней, при конструировании передачи должна быть
предусмотрена регулировка межцентрового расстояния в сторону
уменьшения на 1,5% и в сторону увеличения на 3% от расчетной длины
ремня.
44
36. Значения коэффициента kt
Угол обхвата а° 180 170 160 150 140 130 120 ПО 100 90 80 70
Поправоч- ный коэф- фициент kx 1,00 0,98 0,95 0,92 0,89 0,86 0,83 0,79 0,74 0,68 0,62 0,56
Примечание. При установлении коэффициента учитывают: при двух шкивах — угол обхвата на меньшем нз инх, при нескольких шкивах — угол иа ведущем шкиве.
37. Значения коэффициента k2
Характер нагрузки Наименование машин Работа ремней
одно- сменная двух- сменная трех- сменная
Легкая пусковая на- грузка до 120% номи- нальной. Почти постоян- ная рабочая нагрузка Станки токарные, винторезные, сверлиль- ные н шлифовальные, насосы центробежные в ротационные 1,00 0,84 0,87 0,73 0,72 0,60
Пусковая нагрузка до 150% номинальной. Не- значительные колебания рабочей нагрузки Стаики фрезерные, зубофрезерные и авто- маты; поршневые насо- сы, легкие трансмис- сионные приводы 0,92 0,78 0,80 0,68 0,66 0,56
Пусковая нагрузка до 200% номинальной. Зна- чительные колебания ра- бочей нагрузки Ста нк и строгал fa- ные, долбежные зубо- долбежные; поршне- вые насосы, реверсив- ные приводы и куз- нечио-прессовые ма шины с относительно тяжелыми маховиками 0,84 0,71 0,73 0,62 0,60 0,51
Примечание. В числителе приведены значения коэффи-
циента k2 при условии работы ремией с приводом от электродвигателя
переменного тока однофазного, трехфазного с пуском через автотранс-
форматор или с переключением со звезды на треугольник, а также для
электродвигателя постоянного тока шунтового; в знаменателе — при
условий работы с приводом от электродвигателя Переменного тока
с короткозамкнутым и прямым пуском или с двойной беличьей клет-
кой, а также от электродвигателя постоянного тока сериесного-
45
ЗВ. Натяжение на ремень в кГ
Сечение ремней О А В В Г д В
Расчетные диаметры шкивов 8 JHJH 60—80 90 и более 90—112 125 ш более 125—160 180 и более | ^33~003 250 и более 315 355 и» более 500 500 и более 800—900 1000 и более
Натяжение на одну ветвь ремия в покое 5,5 7,0 10,0 12,0 16,5 21,0 27,5 35,0 58 70 85 105 140 175
39. Выбор сечения ремня
Передаваемая мощность в квт Рекомендуемые сечения при скорости ремия в MjceK
До 5 51'1*" 10 Свыше 10
До 1 €в 1 до 2 » 2 » 4 » 4 * 7,5 » 7,5 » 15 » 15 » 30 > 30 * 60 » 60 120 » 120 » 200 * 200 О Спй*/ о 1 1 1 1 1 у &3&1 > С» 0, А 0, А О, А Б А Б Б, В В Г Г, Д д д, в 0 0, А 0, А А, Б Б, В В, Г В Г Г, Д Г. Д Д В
Примечание. Из возможных для данной мощности сечений следует брать меныпее, так как в этом случае при тех же габаритах можно получить большее отношение —— , пропорциональное долговеч- г» ности передачи
40. Значение коэффициента h
Передаточное число 1 2 3 4 5 6 и более
^7 1.5 1,2 I 0,95 0,9 0,85
46
Плоскоременная передача
Ремни
41. Ремни плоские кожаные растительного дубления
Размеры ремией в мм по ОСТу НКЛП 5773/176
Ширина ' Толщина
Одинарные Двойные
20, 25, 30 (35), 40, (45), 50 60, 70, (75), 80 (85), 90, (95), 100, (115) 125, 150 175, 200, 225, 250, (275), 300 3,0—3,5 3,5—4,0 4,0—4,5 4,5—5,0 5,0—5,5 5,5—6,0 7,5—8,0 8,5—9,0 9,5—10,0
Примечания: 1. Допускаемые отклонения по ширине ремня:
для ширины до 100 мм — ± I мм> ДЛЯ ширины свыше 100 мм — ± 2 мм.
2. Допускаемые отклонения по толщине ремня +0,5 мм (включая
склейку); в минус отклонения ие допускаются.
3. Ремни шириной свыше 300 мм изготовляют по особому заказу.
Ширины, поставленные в скобки, применять ие рекомендуется.
4. Ремень поставляют в кругах длиной, кратной 25 м.
42. Ремни плоские тканевые прорезиненные*.
Ширина и слойность ремней по ГОСТу 101—54
Ширина ремней в мм Число прокладок в зависи- мости от ткаии
Типа А Типа Б Типа В Бельтинги ОПБ-5, ОПБ-12 и уточная шну- ровая ткань Бельтинг Б-820
— 20, 25, 30, 40, 45 — 2
— — 20, 25, 30, 40 —- 3
20, 25, 30, 40, 45, 50, 60, (65), 70, 75 — 50, 60, (65), 70, 75 “7 /1 3—5
80, 85, 90, 100 80, 85, 90, 100 — 3—6
(115), (120), 125, 150, (175), 200, 225, 250 150, 200, 250 125, ,150, 200, 250 3 (для типа А) 4—6
250, (275), 300 250, 300 250, 300 3 (для типа А) 4—8
47
43. Ремни плоские бесконечные для быстроходных передач 113]
Ремни Ширина в мм Слойность Толщина в мм Предел проч- ности при растяжении в кГ/см2 (не менее) Относитель- ное удлине- ние при разрыве в %
Прошивные прорезиненные 20— 135 <±3%) 4 6 8 1,7±0,1 2,5±0,1 3,3±0,1 300 16±3
Тканые полульняные 15—55 (±3%) — 1,75±0,25 500 10± 2
Примечания: 1. Длину ремней принимают по договоренно- сти между поставщиком и потребителем от 900 до 2000 мм. 2. Применяемые для быстроходных передач бесконечные хлопча- тобумажные шитые и тканые ремни, одно- н двухслойные прорезинен- ные, специальны^ (тонкие) высшего качества кожаные, тканые льняные и шелковые ремии не стандартизированы. 3. Щелковской фабрикой (Московская обл.) изготовляются цельно- тканые полульняные прорезиненные без шва ремни со следующими параметрами: длина (развернутая) (±1,5%) — от 850 до 1600 (через каждые 50 мм); 1700; 1800 и 2000 мм; ширина (±3%) — 30; 40 и 50 мм; толщина — 1,7±0,25 мм; разрывная нагрузка — не менее 3,5 кГ/мм2; удлинение при разрыве — 10±3%
Расчет передачи
Необходимую площадь поперечного
деляют по формулам
р = —- • b — —— •
’ д’
сечения и ширину ремня опре-
Рм
k
где Р — площадь поперечного сечения в
— допускаемое эффективное напряжение в кГ/см\
b — ширина в см;
б — толщина в см;
DM — диаметр меньшего шкива в см;
k — отношение - принимать по табл. 44;
д
D 102AZ Г «гггг
Г — -------* — ОдС — С’о^0^1^2-3>
fl *
где W — мощность, передаваемая ремнем, в кет;
v — скорость ремня в м/сек;
а0—допускаемое напряжение для материала ремня в кГ/см\
Значения а0, Со, Ср Ci и С3 принимать по табл. 44—48.
48
44. Значения k и <J0
Ремень а0 в кГ/смй при значениях k
20 25 30 35 40 45 50 60 75 100
Кожаный (14) 17 19 20,4 21,5 22,3 23 24 25 26
Прорезиненный (21) 21,7 22,1 22,5 22,8 23 23,3 23,7 24
Хлопчатобумаж- ный шитый — — — — (18) 18,5 19 19,7 20,3 21
Хлопчатобумаж- ный тканый (13,5) 15 16 16,7 17,2 17,7 18 18,5 19 19,5
Шерстяной тканый (10.5) 12 13 13,7 14,2 14,7 15 15,5 16 16,5
П р и м е ч а и и е. Значения в скобках приведены лишь для пове-
речного расчета существующих передач, так как они соответствуют
диаметрам шкивов, ботают. иа которых данные ремни, как правило, ие ра-
45. Коэффициент Со, отражающий влияние рода передачи
и угла у ее наклона к горизонту
Передачи Со при значениях угла у°
0—60 60—80 80—90
Самоиатяжные (с автоматическим на- тяжением ремня) Натяжные и простые открытые (с пе- риодическим подтягиванием или пере- шивкой ремня) Перекрестные Полуперекрестные и угловые с на- правляющими роликами. . 1,0 1,0 0,9 0,8 1,0 0,9 0,8 0,7 1,0 0,8 0,7 0,6
46. Коэффициент отражающий влияние угла обхвата
ремнем меньшего шкива
Угол обхвата <х° 150 160 170 180
с. 0,91 0,94 0,97 1,0
47. Коэффициент C2f отражающий влияние скорости рэмня
Скорость ремня в м/сек 1 5 10 15 20 24 30
С2 1,04 1,03 1.00 0,95 0,88 0,79 0,68
49
си 48. Коэффициент С8, отражающий влияние режима и длительности работы передачи
Характер Нагрузки Наименование машин Электродвигатели
постоянного тока, однофаз* ные, асинхронные с коротко- замкнутым ротором (группа А) синхронные; асинхронные с контактными кольцами (группа Б)
Работа ремней
одно- сменная Двух- сменная трех- сменная одно- сменная двух- сменная трех- сменная
Легкая пусковая на- грузка до 120% номи- нальной Почти постоянная рабо- чая нагрузка Токарные, сверлильные и шлифовальные станки 1,0 0,9 0,8 0,9 0,8 0,7
Пусковая нагрузка до 150% номинальной Незначительные колеба- ния рабочей нагрузки Легкие трансмнссиои ные приводы Станки фрезерные, зубо- фрезерные и револьверные 0,9 0,8 0,7 0,,8 0,7 0,6
Пусковая нагрузка до 200% номинальной Значительные колебания рабочей нагрузки Реверсивные приводы Станки строгальные, дол- бежные. и зубодолбежные Винтовые и эксцентри- ковые прессы с относи- тельно тяжелыми махови- ками 0,8 0,7 0,6 0,7 0,6 0,5
Пусковая нагрузка до 300% номинальной Весьма неравномерная или ударная рабочая на- грузка Подъемники Эксцентриковые и винто- вые прессы с относительно легкими маховиками 0,7 0,6 0,5 0,6 0,5 0,4
Примечания: 1. Для передач с периодической нагрузкой или с редко используемой максимальной мощностью
двигателя значения могут быть повышены на 20% (не более).
2. Если уточнен вопрос о перегрузке и расчет ведется не по номинальной (средней), а по максимальной мощности,
то следует для всех машин принимать коэффициент С3„ равный 1,0—0,9—0,8 (группа А) нлн 0,9—0,8—0,7 (группа Б).
Продолжение табл. 49
Наименование параметров Расчетные формулы
11. Половина угла впадины а 60° а — 55° Z
12, Угол сопряжения 56° R — 18°
2
13. Половина угла зуба <р '' Ф = 17’—^ = 90«- — - 2 2 — (а + 3)
14. Прямой участок профиля FG FG - D (1,24 sin — 0,8 sin ^)
15. Расстояние от центра дуги впа- дины до центра дуги головки зуба ООа 002 =1,24П
16. Смещение центров дуг впадин е* г = 0.03/
17. Координаты Xt и Уt точки О2 X t = 0,87) sin а . У t “ 0»87) cos а
18. Координаты Х2 и У2 точки 0г 130° Х2== 1,247).cos 2 1 о по У2 = 1,247).sin — Z
* Для профиля зубьев без смещения центров дуг впадин е = 0. * * Величину К см. в табл. 50.
Примечания: 1. На рабочих чертежах звездочек указывают параметры с 1 по 7 (вкл.), а также оговаривают наличие смещения центров дуг впадин, если оно предусматривается в передаче. Осталь- ные данные таблицы предназначены для чертежей оснастки. 2. Диаметр окружности выступов вычисляется с точностью до 0,1 мм; остальные линейные размеры — до 0,01 мм, а угловые — до Г. 3. Профиль зуба звездочек, получаемый методом огибания, на участке EFGK отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нор- мальном направлении к теоретическому профилю 0,01/ на участке EFG н 0,015/ на участке G/G
50. Коэффициент К для расчета диаметра окружности выступов De
Число зубьев звездочки Коэффициент К (не менее)
До 11 Св. Ц до 17 » 17 > 35 » 3S 0,58 0,56 0,53 0,50
52
51. Построение основных размеров зубьев и аенца звездочек
в поперечном сечении
Наименование параметров Расчетные формулы
Диаметр ролика цепи D (для втулоч- ной цепи — диаметр втулки)
Ширина пластины цепи наибольшая b Размеры по стандартам на цепь
Расстояние между внутренними пла- стинами цепи С
Расстояние между осями цепи Д
Радиус закругления зуба га (наи- меньший) r3 = 1,70
Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закругления h fl — 0,80
* Диаметр обода (наибольший) П „( ctg Z
Радиус закругления г4: при шаге t < 35 мм прн шаге t > 35 мм г4 === 1,5 мм г4 = 2,5 мм
Ширина зуба звездочки: однорядной Ьх двухрядной и трехрядной многорядной Ьп bi 0.93С — 0,15 мм bs « 0.90С —0,15 мм Ьп =О,86С — 0,30 мм
Ширина венца многорядной звездоч- ки вп Bn=‘(n-V)A+ Ъп
* При диаметре делительной окружности < 150 мм допускается 180° D-^ t-ct« — 1,2&. t? ’г
Примечание. Размеры зуба и венца звездочки в поперечном
сечении следует вычислять с точностью до 0, 1мм; для исполнения/а
допускается округление величины Ь, по [ мм в меньшую сторону
Размер Dc округляют до 1 мм.
53
С1 |
| _ ^^*5*ОФа^Ои1^адЮ-СФОЭ-1ФСЛ4.^№~ОФа<0:СЛ^ад(е-ОФОо^
1 3 ^иХдада«ьом»3’-’-“"“ОТОТос»1^5С'дадаро^»<^4^»^»отототстстст*-*ь*'да«дагок>1р 2
*15 ’r-1 ffirj О "vj л » СЛ ЬЗ СО Ц1 М Ф С: ю ф ® W О W о 2? “ . ^Issss^sssasssESS-'^gs^ssssassssssSgSs^s is С> 00 W О «5 СТ 00 СТ СТ -4 О СТ СТ СТ О 06 О СТ 00 СТ СТ СТ СТ О> СТ СЛ О 00 СТ 0о СТ СТ О *4 СЛ — СО — Со 1®
О w w W м ю ю - о р о ф ф ф со ? рр > ?J > ® р ® ?> ? ? F-1 * -ю70
’ с in k rz- л ’v) м О '-l Д «- Ч + - Ю СП — СО СЛ W ф Q1 Ю Ф Ф W Ф О СО О ° 4 * ® А S 1 *— = ”S£Sg§§2§ = 2aSSS2SSS5Sag:S«S2gg225S§g§ga Чз 5 ~ й а сл ф а - •— сл^^Ф^оомслсоскаслоо^^^ослзомю-^^слмсп |
1 1ю~оффасо^^чч^оааас»афаааслслрст^стслсло1сл££*£ ** ’ У1ЬСССЛОСЛССЛ>^МЮ,“ОФСО'Ч1®СЛ4.ЫЬЭ»-,ОФСС^ОСЛ4.«ЬО ОС0
г> __ _ - , - -- -- «Ж W- О jcC jjCijWbOMMKtlObOMWbOtOMNOWtOhC — »— — ———^'-‘'““'Т-Т — ...... л. ffi Sct^ow-4CTWwwwmk> - — — — О о с ф ф ф Р а а vt рр Р Ст Ст * * &
1 1 3SSS£g5SgkSSS5SSS$SS2£gS5s;S23|gSS.gS5S S S S S ст'S 3 5 7 S S S S 7S5 SS S “ g:S!№iS SS 2S5SSSS SS » g
о ся ~ о да £ w S w £ fo ю - 2 12 g S © © о ю 5 да « да > > > от P от ? ? ?* * ?
i 1 '-) ffi Г» io ffi о а CT M Ф СТ КЗ Ф O CO Ф ш o w Ф — CO 4. •- p ст № co ст ю p p M 1 00«№№СТ^СТСТ*К>ОООСТФзСТ^Ф^СТСТ--ФаСТ^^ОСОСТСТ«--Ф СТСТ «о © да о да от 4* — <о о — и 4. да о о w ст от s ф - к>4£ОТ'-1^«>----да*£от-мао^ о ^CTOl'MCTbO^CT-CTCO^-'WCTWCCTCTCTCTOT-OTCTOWSWtC'l.^CT^-CT*
СП
to
53. Допуски на размеры зуба звездочек
сл сл Наименование параметров Шаг i в мм Классы точности
1-й 2-й 3-й
Диаметр звездочки в мм
© СЧ г-4 о ч §8 СЧ CQ О О < св. 260 до 500 св. 500 до 800 св. 800 до 1250 о ю СЧ Ф CJ о СЧ 6*4 О •Ч св. 120 до 260 св. 260 до 500 св. 500 до 800 св. 800 до 1250 о 1Q СЧ 6*4 га Q о СЧ 1—1 0 •Ч св. 120 до 260 св. 260 до 500 св. 500 до 800 св. 800 до 1250 ъО СЧ га о
Предельные отклонения и допуски в мк
Разность шагов t (одной звездочки) До 20 Св. 20 до 35 Св. 35 до 55 Св. 55 25 32 40 32 40 50 60 40 50 60 80 50 60 80 100 60 80 100 120 120 160 60 80 100 80 100 120 160 100 120 160 200 120 160 200 250 160 200 250 320 320 400 160 200 250 200 250 320 400 250 320 400 500 320 400 500 630 400 500 630 800 800 1000
Диаметр Dg ок- ружности выступов — В4 по ОСТу 1024* и ГОСТу 2689—54* В5 по ОСТу 1025* и С- по ГОСТу 2689—54* В7 по ОСТу 1010 —2000 —2400 —3000
Диаметр ок- ружности впадии и хорда Lx — В3а по ОСТу НКМ Ю27 и ГОСТу 2689—54* В4, по ОСТу 1024** и ГОСТу 2689—54* В6 по ОСТу 1025* и С. по ГОСТу 2689—54*
Диаметр (2г> впа- дины зуба — С по ОСТу НКМ 1027* 03 С4 по ОСТу 1024* СБ по ОСТу 1025*
Ширина bit bt и bn зуба и В», В9 и Вп венца — В4 по ОСТу 1024* В6 по ОСТу 1025* В, по ОСТу 1010 1
Радиальное бие- ние окружности впадин и осевое бнеиие зубчатого венца 1 Допуск ДЛЯ 1 1сполнеии 80 я 1а 100 (см 120 [. ри 160 с. к 200 габл. 250 51) н 200 е нор 250 мнру 320 ется. 400 500 630 500 630 800 1000 1250 1600
54, Построение профиля основной рейки при обкатке по диаметру
делительной окружности для звездочек с числом зубьев г ;> 9
'ТЛ " Центр дуги пендикуляра, О 2 С, .... ... ...
% 0(Л7°30* V/ А * ¥Х1 Г ; р| «t радиуса г3 л восстановлен с продолжен 1 u ежит на пере ного из cepe/i ием липин 01 ?yz, сечении riep- щиы отрезка ВС.
Наименование параметров Расчетные' формулы
Шаг цепи t Размеры по стандартам иа цепь
Диаметр ролика цепи D (для втулочной цепи — диаметр втулки)
Шаг основной рейки tn Гй=1,011 t
Радиус вспомогательный z0 ro~0,5D
Радиус головки зуба г 1 r=0f5025D4-OfO5 мм
Радиус выпуклости зуба гг rtS=Qt5D^-r^lf6025D-^0t05 мм
Радиус впадины зуба а2: при шаге t > 10 при шаге t С 10 r2=0,03f г2=0,05(
Высота ножки Ht: при шаге t > 10 при шаге t 10 H1S=0t28/+ra=4),3H /ц =0,23^2=0 >2^
Смещение е центров дуг радиуса г * При расчете и построении основной дуг впади и е = 0. е *=0,03f рейки без смещения центров
56
55. Построение профиля дисковой фрезы для нарезания звездочек
с числом зубьев z > 7
Наименование параметров Расчетные формулы и величины
Шаг цепи if Диаметр роли 1
ка цепи D (для втулочных це- Размеры по стандарта м иа цепь
пей — диаметр втулки) ... Номер группы (фрезы) . . . 1 2 3 4 5
Число зубьев нарезаемой звез- дочки z . . . . 7-8 9—11 12—17 18—35 36 и более
Расчетное чис- ло зубьев zt для группы . . . 7,5 10 14 25 56
Радиус голов-
кн фрезы г. . . г 0,50250 4- 0,05 мм
Радиус сопря- = 0,80 4-
жен ня . . . . Г1 г = 1,30250 4- 0,05 мм
Радиус впади иы фрезы г2 0,711£>— 0,6980— 0,6850 — 0,6880 — 0,6550 —
—0,05 тил< —0,05 мм —0,05 jwjw —0,05 мм —0,05 мм
Половина угла
головкн фрезы а 47°00' 49°00' 50°43' 52*36' 53°56'
Угол сопряже- ния Ю°32' 12°24' 14°00' 15°45' 17°00'
Прямой уча- сток профиля FG 0,0360 0,0560 0,0730 0,0920 0, 1050
Координаты точки О,-.
А 0,58510 0,60380 0,61920 0,63550 0,64660
п Координаты 0,54560 0,52480 0,50660 0,48590 0,47100
точки 02:
1,13280 1,17930 1,20890 1,23020 1,23810
Уз Смещения цен- 0,50440 0,38320 0,27590 0,15540 0,06950
тров дуг головки
фрезы е . . . . е * = 0,03/
Ширина фре- зы В (не менее) В « 1,14/ В = 1,11/ В = 1,08/
* При расчете дисковых фрез для нарезания звездочек без смеще-
ния центров дуг впадин е = 0.
Примечания: 1. Профиль зуба звездочек, получаемый мето-
дом деления прн нарезании дисковыми фрезами, полностью соответ-
ствует теоретическому (исходному) профилю (табл. 49) только при
расчетном числе зубьев данной группы.
2. Линейные размеры червячных и дисковых фрез вычисляются
с точностью до 0,01 мм, а угловые — до 1'.‘
57
ЦЕПИ, ВЫПУСКАЕМЫЕ В СССР [201
56, Цепи приводные роликовые однорядные нормальные по ГОСТу 10947 64 *
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные размеры, не более Вес 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пласти- нами не менее Диаметр ролика D Диаметр валнка d Разру- шающая нагрузка Q в кГ, не меиее Шнрнна внутрен- ней пластины b Шнрнна внутрен- него звена В Длина валнка 1
ПР-12,7-900 12,7 3,30 7,75 3,66 900 9,91 5,80 11,7 0,31
ПР-12,7-1800-1 12,7 5,40 8,51 4,45 1800 11,81 8,90 18,2 0,62
ПР-12,7-1800-2 12,7 7,75 8,51 4,45 1800 11,81 11,30 20,9 0,71
ПР-15,875-2300-1 15,875 6,48 10,16 5,08 2300 14,73 10,11 20,1 0,80
ПР-15,875-2300-2 15,875 9,65 10,16 5,08 2300 14,73 13,28 23,7 0,96
ПР-19,05-2500 19,05 12,70 11,91 5,96 2500 18,08 17,75 30,6 1,52
ПР-25,4-5000 25,4 15,88 15,88 7,95 5000 24,13 22,61 38,5 2,57
Пример обозначения цепи ПР-12.7-900 длиной 50,8 м: Цепь приводная роликовая однорядная нормальная ПР-12,7-900
ГОСТ 10947—64*, L — 50,8 м.
4
57. Цепи приводные роликовые длиниозвениые облегченные по ГОСТу 10947—64
: и
-- 1 у. I / TLZ
S Z-Ч S
1 -t — 8_6н 2
Eza ' 11 "^Д S
tflj 1 Т
S3 * |- LL_i
~ л —л - h Ж е
— 4 у ци и т
.! {, .7.ГТ Ез 1. —
у 1 — звено соедин] Рг цельное; 2 — звено пе азмеры в мм рехо дное
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные размеры, не более Вес 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пласти- нами Ваи, он не меиее Диаметр ролика О Ди з метр валика d Разру- шающая нагрузка Q в кГ, не менее Ширина внут- ренней пластины Ъ Ширина внутрен- него звена В Длина валнка 1
ПР Д-31,75-2300 ПРД-38,1-2500 ПРД-38-3000 ПРД-50.8-5000 ПРД-63,5-7000 ПРД-76,2-10000 31,75 38,1 38 50,8 63,5 76,2 9,65 12,70 22,00 15,88 19,05 25,4 ‘ 10,16 11,91 16,00 15,88 19,05 22,23 5,08 5,96 7,95 7,95 9.55 11,12 2 300 2 500 3 000 5 000 7 000 10 000 14,73 18,08 19,00 24,13 30,18 36,10 13,28 17,75 28,30 22,61 27,46 35,46 23,7 30,6 41,9 38,5 46,0 56,9 0.58 1.10 1,75 1,90 2,60 3,80
Пример обозначения цепи ПРД-31,75-2300 длиной 63,5 м:
Цепь приводная роликовая длиннозвенная облегченная ПР Д-31,75-2300 ГОСТ 10947 — 64*, L — 63,5 м
58. Цепи приводные роликовые однорядные усиленные по ГОСТу 10947 64
1 — звено соединительное; 2 — звено переходное
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные размеры,, не более Вес 1 Нов. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пласти- нами &вн, не менее Диаметр ролика D Диаметр валика d Разру- шающая нагрузка Q в кГ, ие меиее Ширина внут- ренней пластины b Ширина внутрен- него звена В Дли иа валика 1
ПРУ-19,05-3200 19,05 12,70 11,91 5,96 3 200 18,08 17,75 30,6 1,52
ПРУ-25,4-6000 25,4 15,88 15,88 7,95 6 000 24,13 22,61 38,5 2,57
ПРУ-31,75- 8900 31,75 19,05 19,05 9,55 8 900 30,18 27,46 46,0 3,73
ПРУ-38,1-12700 38.1 25,40 22,23 11,12 12 700 36,10 35,46 56,9 5,50
ПРУ-44,45-17200 44,45 25,40 25.40 • 12,72 17 200 42,24 37,19 61,3 7,50
ПРУ-SOj 8-22700 50,8 31,75 28,58 14,29 22 700 48,26 45,21 72,0 9.70
ПРУ-63,5-35400 63,5 38,10 39,80 19,86 35 400 60,33 54,89 89,0 16,00
Поимев обозначения цепи ПРУ-19,05-3200 длиной 190,5 м:
Цепь приводная роликовая однорядная усиленная ПРУ-19,05-3200 ГОСТ 10947 64*. L ~ 190,5 м.
59. Цепи приводные роликовые двухрядные по ГОСТу 10947—64 *
1 — звеио соединительное; 2 — звено переходное
Размеры в мм
Обозначение цепей Основные параметры Габаритные размеры, не более Вес 1 пог. м в кг
Шаг t Расстоя- ние между внутрен- ними пласти- нами ввн, не меиее Диаметр ролика D Диа- метр валика d Рас- стояние между рядами А Разру- шающая нагрузка в кГ, ие менее Ширина внут- ренней пласти- иы b Ширина внут- реннего звена В Длина валика
2ПР-12,7-3200 12,7 7,75 8,51 4,45 13,92 3 200 11,81 11,30 34,9 1,35
2ПР-15,875-4500 15,875 9,65 10,16 5,08 16,59 4 500 14,73 13,28 40,3 1,85
2ПР-19,05-64 00 19,05 12,70 11,91 5,96 22,78 6 400 18,08 17,75 53,4 2,90
2ПР-25,4-1 1400 25,4 15,88 15,88 7,95 29,29 11 400 24,13 22,61 67,8 5,01
2ПР-31,75-17700 31,75 19.05 19,05 9,55 35,76 17 700 30,18 27,46 81,8 7,31
2ПР-38,1-25400 38,1 25,40 22,23 1 1,12 45,44 25 400 36,10 35,46 102,4 11,00
2ПР-44,45-34400 44,45 25,40 25,40 12,72 48,87 34 400 42.24 37,19 110,2 14,36
2ПР-50,8-45400 50,8 31,75 28,58 14,29 58,55 45 400 48,26 45,21 130,5 19,10
Пример обозначения цепи 2ПР-12,7-3200 длиной 50,8 м:
Цепь приводная роликовая двухрядная 2ПР-12,7-3200 ГОСТ 10947—64 *, L — 50,8 м
о
CD
62
61. Звездочки для приводных зубчатых цепей.
Профиль зубьев и допуски по ГОСТу 13576—68
Профиль I
Наименование параметров
Обозна-
чения
Расчетные формулы
Исходные данные для построения
Шаг цепи t
Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена и
Расстояние от оси пластины до вершины зуба звена bi
Ширина цепи В Размеры — по ГОСТу 13552—68
Толщина пластины S
Угол наклона рабочих граней а = 60® » = const
Число зубьев звездочки
Геометрический расчет
построения, профиля зуба
Диаметр делительной окружности
d, =--1--
d Sinl^
2
Диаметр наружной окружности
dd
De
t
” 180°
t8 —
63
Продолжение табл. 61
Наименование параметров Обозна- чения Расчетные формулы
Диаметр окружности впадин D< Di “ dd 2 180° cos z
Высота зуба h h » Ьг H- e
Радиальный зазор е e=0j t
Расстояние между верхним краем рабочей грани звена и точкой, лежа- щей в плоскости измерения зуба (профиль 11) Р P^ 0,1 t
Радиус построения криволиней- ного профиля зуба (профиль II) Р P «2,4 t
Наибольший зазор между рабочей гранью пластин и зубом (профиль И) К К « 0,04 t
Угол поворота звена на звездочке 360°
Ф Z
Угол впадн ы зуба ₽ 2fJ s= a — ф
Угол заострения зуба Y 360° у « 30° r 2
Ширина зуба b b~ В 4- 2s
Расстояние от вершины зуба до ли- нии центров Cl —0,4 t
Радиус закругления, торца зуба и направляющей проточки г r S i
Глубина проточки Л h S 0,75 i
Ширина проточки «1 st ~ 2 s
Контрольные размеры
Толщина зуба на высоте у — 2 (w cos у — P sin y)
Измерительная высота зуба У У sas и sin Y + R COS Y
расстояние между кромками рабо- чих граней зубьев пои « — 60° Т T _ f. 2« -ft
1 0,866
64
62. Допуски иа размеры зуба звездочки
Наименование параметров Шаг t в мм Предельные отклонения в мк для диаметра звездочки в мм
до 120 от 120 до 260 от 260 до 500 от 500 до 800 от 800 до 1250
1-й класс точности
Разность шагов Д^ (од- ной звездочки) до 20 25 32 40 50 66
от 20 до 35 32 40 50 60 80
Диаметр наружной ок- ружности De — В — по ГОСТу 2689—54 *
Диаметр окружности впадин D; — В4 — по ГОСТу 2689—54 *
Ширина зуба b — В4 —по ОСТу 1024 *
Толщина зуба t — В — по ГОСТу 2689—54 *
Радиальное биение ок- ружности впаднн — VIII степень точности по ГОСТу 10356—63
Торцовое биение зубча- того венца — IX степень точности по ГОСТу 10356-63
3 О. П. Мамет 65
Продолжение табл, 62
Наименование параметров Шаг t В Предельные отклонения в мк для диаметра звездочки в мм
до 120 от 120 до 260 от 260 до 500 от 600 до 800 от 800 до 1250
2-й класс точности
Разность шагов Ы (од- ной звездочки) до 20 60 . 80 100 120 160
от 20 до 35 80 100 120 160 200
Диаметр наружной ок- ружности De — Bga — по ГОСТу 2689—54 *
Диаметр окружности впадин Dj — В4а — по ГОСТу 2689—54*
Ширина зуба b — Вб — по ОСТу 1025 *
Толщина зуба t У — В2а —по ГОСТу 2689—54 *
Радиальное биение ок- ружности впадин — X степень точности по ГОСТу 10356—63
Торцовое биение зубча- того венца — XI степень точности по ГОСТу 10356—63
66
63» Цепи приводные зубчатые по ГОСТу 13552—68
tl \ -
L V* 1 f
i с Ю j —г'.'Я "JB й
•If ——5
Шаг цепи t В ь bl s и . 1 G Разрушающая нагрузка в кГ, не менее Вес 1 м цепи в кг
12,7 22,5 28,5 34,5 40,5 46,5 52,5 13,4 7,0 1, 5 4,76 28,5 34,5 40,5 46,5 52,5 58,5 30 36 42 48 54 60 2400 2900 3400 4000 4700 5300 1,3 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0
15,875 30,0 38,0 46,0 54,0 62,0 70,0 16,7 , 8,7 2, 0 5,95 36,0 44,0 52,0 60,0 68,0 76,0 39 47 55 63 71 79 3900 4800 5700 6700 7800 8900 2,2 2,7 3,3 3,9 4 4 5*0
19,05 45,0 57,0 69.0 81,0 93,0 20,1 10,5 3, 0 7,14 52,5 64,5 76,5 88,5 100,5 56 68 80 92 104 7200 8700 10300 12200 14100 3,9 4,9 5,9 7,0 8,0
25,4 57,0 69,0 81,0 93,0 105,0 26,7 14,0 3, 0 9,52 65,0 77,0 89,0 101,0 113,0 68 80 92 104 116 11600 13800 16300 18900 21600 6,5 7,9 9,3 10,6 12,0
67
Продолжение табл. 63
Шаг цепи t В b *1 S и 1 /1 Разрушающая нагрузка в кГ, не менее Вес 1 м цепи в кг
31,75 и раг 69,0 81.0 93,0 105,0 117,0 Пример (рушаюх Цепь пр 33,4 об оз на» цей наг щводна! 17,5 1ения п] рузкой 1 3 19—1 3,0 эиводно 10300 кГ 10,3 ГОС 11,91 й зубча IT 13552- 78,0 90,0 102,0 114,0 126,0 той цег -68. 82 94 106 118 130 1и с шаг 17100 20200 23500 26800 30300 'Ом 19,0 10,0 11,6 13,3 15,0 16,7 5 мм
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ *
64. Модули зубчатых колес в мм
по нормали Н24-2, изд. V—6? (1)
где t —• шаг зубчатого колеса в мм:
0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3;
(3,5); 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25;
32; 40; 50; 60; 80; 100.
Примечания: 1. Ряд мо-
дулей распространяется на все ви-
ды зубчатых колес: цилиндрические,
конические и червячные.
2. Для цилиндрических (прямо-
зубых и косозубых) зубчатых колес
табличным принимают модуль в на-
правлении нормального шага.
3. Для конических зубчатых ко-
лес табличным принимают модуль
по большему диаметру.
4. Значения, заключенные в скоб-
ки. не рекомендуются.
5. Допускаемые отклонения,
определяющие боковые зазоры за-
цеплений, даиы для вида сопряже-
ния X.
6 -----------7
Классы точности} Степени точности
Рис. 1. Сравнение классов н сте-
пеней точности зубчатых колес
Шкала а — классы точности цилин-
дрических, конических и червяч-
ных передач; шкала б — степени
точности цилиндрических и чер-
вячных передач; шкала а — степени
точности конических передач
* В составлении материалов по зубчатым передачам принимали участие
инж. | Н. Ф. Мельников | н инж. С. И, Шапиро.
68
Цилиндрическая передача
65. Степень точности зубчатых колес
и чистота поверхности рабочего профиля зубьев (См. рис. 1) [1]
Зубчатые колеса Степень точности по ГОСТу 1643—56 Классы чистоты поверхности
V Кинематические зубчатые колеса
Точных делительных механизмов . . . Входящие в делительные цепи преци- зионных станков Настройки цепи подач и главного дви- жения станков (сменные) 5 6 7 V8 V’8, v7 V7
Степень точности по ГОСТу 1643—56 при окружной скорости зубчатых колес в м/сек
Характеристика вращающихся масс прямозубых, косозубых До 2,5 До 6 Св. 2,5 до б Св. 6 до 16 Св. 6 до 16 Св. 16 до 40
Силовые зубчатые колеса
Малые приведен- ные вращающиеся массы Большие приве- денные вращаю- щиеся массы Малые нагрузки Большие нагруз- ки Малые нагрузки Большие нагруз- ки 8 8 7 6 8 7 6 5 7 6 5 5
Примечания: ляется по формуле 1. Приведенная вращающаяся масса опреде-
М — m1-tn2-tns
-И ^2 *4*
где mlt т2, ... — удельные приведенные массы зубчатых колес, муфт, маховиков и т. п., вращающихся *На общем валу и жестко свя- занных с ним. Удельная приведенная масса каждой отдельной детали опреде- ляется по формуле _ J
° * £ 1-Г2 ’
где J — момент инерции вращающейся вместе с валом детали в кГ* см* сек2-, b — рабочая ширина детали в см\ г — радиус начальной окружности зубчатого колеса, относительно которого определяется приведенная масса. 2. Под малыми нагрузками подразумевают нагрузки, передавае- мые в течение продолжительного времени данным зубчатым колесом и составляющие не более 40% от номинальной нагрузки, которая может быть нм передана.
Пример о и видом сопряжен б о з и ня X; а ч е и и я net Ст. 7-Х ГОС! >едачи со степенью точности 7 1643—56.
69
Нормы точности
66. Комплексы проверок по нормали H36-I, изд. II—61
Комплексы проверок Обозначение
А. Прямозубые и косозубые колеса диаметром до 800 мм и модулем до 10 мм, 5 и 6-й степеней точности: 1) накопленная погрешность окружных шагов . . 2) предельные отклонения основного щага .... 3) допуск на профиль 4) верхнее и нижнее отклонения длины общей нор- мали или верхнее и нижнее отклонения толщины зуба по постоянной хорде . 5) допуск иа направление зуба В. Прямозубые колеса диаметром до 800 мм и моду- лем до 10 мм, 7 и 8-й степеней точности: 1) колебание длины общей нормали 2) колебание измерительного межцентрового рас- стояния за один оборот колеса 3) колебание измерительного межцентрового рас- стояния иа одном зубе 4) верхнее и нижнее отклонения длины общей нор- мали 5) допуск на направление зуба В. Косозубые колеса диаметром до 800 мм и модулем до 16 мм, 7 и 8-й степеней точности: 1) нвкоплеиная погрешность окружных шагов 2) разность соседних окружных шагов 3) предельные отклонения основного шага .... 4) верхнее и ннжиее отклонения длины общей нор- мали или верхнее и нижнее отклонения толщины зуба по постоянной хорде 5) допуск иа направление зуба Г. Прямозубые и косозубые колеса диаметром свыше 800 мм и модулем до 16 мм, 7 и 8-й степеней точности: 1) накопленная погрешность окружных шагов 2) разность соседних окружных шагов 3) предельные отклонения основного шага .... 4) верхнее и нижнее отклонения толщины зуба по постоянной хорде* 5) допуск иа направление зуба б^ д/о б/ AL АЗ б0£ боа AL 6ВЙ б t у в? Д to &L Д$ ¥ Д*о д$ бВо
67. Предельные отклонения дА * межцентрового расстояния А
А в мм До 50 Са. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320
±дА в мк 40 50 55 65 80
А в мм Св. 320 до 560 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 ДО 2000
±ДА в мк * Проставляю! 100 | по "ся иа чертеже корпус 120 а. 150
70
68. Допускаемые отклонения зубчатых колес в мк [11
Диаметр делительной окружности колеса в мм Св. 1250 до 2000 Нормы кинематической точности | | 220 360 оо Ю xj* —«СМ 11'1 1 1 1
Св. 800 до 1250 11 180 280 105 170 1 1 1 1 1 1
Св. 500 до 800 Ю О, Ю О 140 220 оо 00 СЧ 1—( ООО СО xj* ю ООО —' СМ«* СЧ СЧ СЧ
Св. 320 до 500 то о- t 1 ПО 180 оо СО О 1—( ЮОО <-< СО ООО о — см —«СЧ СЧ
Св. 200 до 320 СОЮ СО LTJ 06 140 48 75 ю ю о О —* СО ООО г- о —« —< —«СЧ
Св.120 до 200 ООО СО 'ф 75 =1 СО Ю СО Ю ю о ю О© ' ООО Ю СО О>
Св. 80 до 120 ю О СЧ — 09 100 О 00 00 Ю Ю Ю 00 О о ООО cOmN
Св. 50 до 80 осч см со 09 21 Xj4 00 СЧ СО оюо 00 000 > —* ООО СЧ СО со
До 50 16 25 40 09 17 26 от । О Ю . 1—1 1
Модуль нормальный тп в мм Св. 1 до 10 Св. 2,5 до 10 Св. 1 до 10 > 2,5 > 10 Св. 1 до 10 Св. 1 до 2,5 >2,5» 6 >6 >10 Св. 1 > до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10
Наименование отклонений Накопленная погреш- ность окружных ша- гов 6^2 Колебания длины об- щей нормали 60L Колебание измери- тельного межцентрово- го расстояния за одни оборот колеса 6ва
Сте- пень точно- сти ю со С- 00 С- 00 с- 00
71
to
Продолжение табл. 68
Сте- пень ТОЧНО- СТИ Наименование отклонений Модуль нормальный тп в мм Диаметр делительной окружности колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Нормы плавности ,
7 Колебание измери- тельного межцентрово- го расстояния на одном зубе буД Св. 1 до 2,5 » 2,5 > 6 » 6 >10 36 45 60 —* —
8 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 >10 55 70 100 — —
7 Разность соседних окружных шагов &ct Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 12 15 14 17 19 18 19 21f 18 21 24 20 24 27 22 27 30 30 34 38 38 42 48 53
8 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 20 24 22 27 28 25 30 32 28 33 36 32 37 40 36 42 45 48 50 56 60 63 75 80
5 Предельные отклоне- ния основного шагад^0 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 ±6 ±7 ±9
6 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 ± 1 о ±11 ±14
7 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 ±16 ±18 ; ‘ ±22
8 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 >10 ±25 ±28 ±36
Продолжение табл. 68
Сте- Модуль нормальны! в мм Диаметр делительной окружности колеса в мм
пень точно- сти Наименование отклонений 1 тп До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
5 Допуск на профиль Св. > 1 ДО 2,5 > 6 > 2,5 6 10 6 7,5 6,5 8 10 7 8,5 10,5 оо о*—' 1—( 9 10 11,5 10,5 1 1 12 12 13 15 —
6 6/ Св. > > 1 ДО 2,5 > 6 > 2,5 6 10 10 11,5 10,5 12 16 11 13 17 12 14 18 14 16 19 17 18 20 20 21 24 — —
Нормы бокового зазора
—72 —85 — ПО — 130 — 160 —200 —250 —300 —
5 ^HL — 100 —120 — 145 — 165 —205 —245 —300 —360 —
beL —80 —85 — 120 — 130 — 165 —205 —260 —300 —
6 Верхнее и и и жнее отклонения длины об- щей нормали * Для всех модулей — ПО — 120 — 165 — 180 —220 —265 —325 —380 —
—85 — 100 — 125 — 145 — 185 —220 —280 —325
7 bL Hr — 125 — 145 — 175 —195 —260 —300 —360 —4 30 —
bL — 100 — 120 — 140 — 180 —210 —260 —320 —370 —
8 — 155 — 185 —215 —265 — 310 —380 —465 —540 —
Продолжение табл. 68
Сте- пень точно- сти Наименование отклонений Модуль нормальный тп в мм Диаметр делительной окружности колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 До 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
5 Верхнее н нижнее отклонения зуба по по- стоянной хорде * м V п aS в д«5 Для всех модулей —72 — 100 —85 — 120 — 110 — 145 — 130 — 165 — 160 —200 —200 —245 —250 —300 —300 —360 —380 —450
6 1 1 О СП СП —95 — 130 — 115 — 160 — 130 — 180 — 160 —215 —200 —260 —250 —315 —310 —380 —380 —480
7 —80 — 120 — 100 — 145 — 120 — 17г0 —140 —200 — 175 —2 50 —210 —290 —260 —350 —320 —435 •—380 —510
8 —85 — 140 — 110 —175 — 125 —200 —160 —245 > — 190 —290 —240 —360 —280 —425 —330 —500 —410 —620
Нормы контакта зубьев в передаче
Сте- пень точно- сти Наименование отклонения Модуль нормальный тп в мм Ширина колеса в мм
До 55 Св. 55 до 110 Св. 110 до 160 Св. 160 до 220
5 6 7 8 Допуск на направле- ние зуба 6ВО * Для элемента с внутреь Для всех модулей IHHM зубом отклоне! 11 13 17 21 1ня со знаком «4- 12 15 19 24 13 17 21 26 24 30
69. Допускаемые отклонения размеров заготовки зубчатого колеса в мк [П
Диаметр делительной окружности колеса в мм
Степень точности Наименование отклонений | До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Отклонения, зависящие от метода измерения зуба
Для всех степеней точности Допуск на диаметр окружности высту- пов при измерении зуба по длине общей нормали По С4
5 и 6 7 и 8 Допуск на диаметр окружности высту- пов при измерении зуба по постоянной хорде —25 —50 —30 —60 —35 —70 —40 ; —80 — 50 — 100 — 6Q — 120 — 80 — 160 —100 —200 —120 —250
5 6 7 8 Наибольшее биение окружности вы- ступов при измерении зуба по постоян- ной хорде 8 12 20 32 10 16 25 40 12 20 32 50 14 22 36 55 17 26 42 65 20 32 50 80 40 60 100 70 110 85 130
Продолжение табл.
OSfr огс off аЭ | | хГ 1Л 2 X X tr я X о >> с о КС
мм (Ж OSS 0# аэ CQ Ю СО X >» S о X tr - X ч X & о X X о F- X
го венца в 033 091 otf аэ 'tf iT; СО 00 су точности » ю X ь X ф X X а 3 3 X V с X & в® в
Ширина зубчато 091 ОН ОТ/ аЭ ння зуба ю © оо© * > 1-му клас 2-му > ГО ш О £ Я 5 о О .ф “5 а о с о о X X ф •ч
ОН SS 0^ аЭ сящне от метода нзмере © *—' 1—11—< * с А sS я о X X 5? о * X О о н о Л X
SS otf СО С- —1 со — — О}ОЗ § X •ч ф Ч X •я «S о X л § X •ч ф КС о 00 а X X 0) X =ес о
Наименование отклонений Отклонения, не завв Относительное допустимое биение тор- цов заготовки зубчатого венца, отне- сенное к диаметру 100 мм * Допуск диаметра посадочного отвер- стия или диаметра шейки _ ft ® ® Н Я ® ф а О «8 X ф « а ь х ® ; н к ’ J ч £ “•eqs!‘ 1 о и о u u Я и О «О о. _ g2 S - X Я л ф го о X Р Ю ф Ч ° Ф ® X о X О f а ф ф 5 ® ° й у- CL X * Р к а ь о § в S « ч 5 »и « «>. ® « 3 3 в 1—( с 3 э 3 X ъ 3 3 5 3 3 : 3
Степень точности m <о b- QO 5 6, 7 и 8 * Допу о X X ф № о X я «я X а с я X ф о X 2 & о X X
76
Длина общей нормали [1]
Зубья косозубых колес измеряются по длине общей нормали
(рис. 2) при ширине венца В L sin (3^, где (3^ — угол наклона зубьев
на делительном цилиндре.
Зубья косозубых колес измеряют в сечении, перпендикулярном
к направлению зубьев (см. сечение /—I на рис. к табл. 75).
Длину общей нормали L для зубчатого колеса данного нормаль-
ного модуля тп рассчитывают по формулам, в которых за основу взята
длина общей нормали колеса £р с тем же числом зубьев z при тп = 1.
Значения Lx — по табл. 70.
Для прямозубых некорригированных
колес
L =
для корригированных (при заданном
коэффициенте коррекции £)
L — (£х + 0,684%)
Для косозубых колес длина общей
нормали относится не к фактическому,
а к эквивалентному числу зубьев
Рис. 2. Длина общей нормали.
z9 = kz,
где k — коэффициент, зависящий от угла (3^ (табл. 71).
Эквивалентное число зубьев гэ обычно не является целым числом,
поэтому исходное значение длины общей нормали для тп = 1 берут
как сумму величины Lx по табл. 70 для ближайшего меньшего целого
числа зубьев г* и поправки С на дробную часть z числа зубьев г9 — z’9
по табл. 72. Таким образом, длина общей нормали для косозубого не-
корригированного колеса
L - (Li + С) тп.
Jtyviny общей нормали указывают с точностью до 0,01.
Отклонения длины общей нормали определяют по табл. 68 в зави-
симости от степени точности передачи и диаметра делительной окруж-
ности колеса.
На чертежах длину общей нормали указывают с отклонениями
где Дв£ и Ая£ — соответственно верхнее и нижнее отклонения длины
общей нормали (табл. 68).
Толщина зуба по постоянной хорде [1]
Зубья по постоянной хорде измеряют в тех случаях, когда неудобно
или нельзя измерить их по длине общей нормали. В частности, по
постоянной хорде измеряются зубья прямозубых и косозубых колес
при диаметре делительной окружности d()^> 1000 мм и косозубых колес
с шириной венца В L sin (3^.
77
Рекомендуется избегать измерения по постоянной хорде зубьев
с модулем тп << 2,5 мм.
В табл. 73 даны размеры зубьев для некорригнрованных колес со
стандартным профилем основной рейки (угол профиля исходного кон-
тура — 20°, коэффициент высоты зуба f — I). Данные таблицы
вычислены по формулам
<8 — l,38704mn;
hM ~ 0,74758тл.
Для корригированных колес со стандартным профилем основной
рейки (при заданном коэффициенте коррекции в нормальном сечении 5)
SK0P = 5 + 0,643gmrt;
^мкор “ "Ь 0>883£/Пл,
где 5 — постоянная хорда;
hM — высота головки зуба до постоянной хорды.
70. Длина общей нормали для зубчатых колес при тп — 1 мм
Число зубьев колеса, z Число зубьев, охватываемых при измерении, п 4* Число зубьев колеса, z Число зубьев, охватываемых при измерении, п Число зубьев колеса, z Число зубьев, охватываемых при измерении, п 4
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2 4,5122 4,5263 4,5403 4,5543 4,5683 4,5823 4,5963 4,6103 4,6243 4,6383 4,6523 35 36 37 38 39 40 41 42 43' 5 13,7748 13,7888 13,8028 13,8168 13,8308 13,8448 13,8588 13,8728 13,8868 61 62 63 64 65 66 67 68 69 8 22,9953 23,.0093 23,0233 23,0373 23,0513 23,0654 23,0794 23,0934 23,1074
44 45 46 47 48 49 50 51 6 16,8530 16,8669 16,8810 16,8950 16,9090 16,9230 16,9370 16,9510 70 71 72 73 74 75 76 77 9 26,0735 26,0875 26,1015 26,1155 26,1295 26,1435 26,1575 26,1715
17 18 19 20 21 22 23 24 25 3 7,6184 7,6324 7,6464 7,6605 7,6745 7,6885 7,7025 7,7165 7,7305
52 53 54 55 56 57 58 59 60 7 19,9171 19,9311 19,9451 19,9592 19,9732 19,9872 20,0012 20,0152 20,0292 78 79 80 81 82 83 84 85 86 10 29,1377 29,1517 29, 1657 29,1797 29,1937 29,2077 29,2217 29,2357 29,2490
26 27 28 29 30 31 32 33 34 4 10,6966 10,7106 10,7246 10,7386 10,7526 10,7666 10,7806 10,7946 10,8086
78
Продолжение табл. 70
Число зубьев колеса» з Число зубьев, охватываемых При измерении, п Число зубьев колеса, г Число зубьев, охватываемых при измерении, п Число зубьев колеса, z Число зубьев, охватываемых прн измеренни, п н
87 88 89 90 91 92 93 94 95 11 32,2159 32,2299 32,2439 32,2579 32,2719 32,2859 32,2999 32,3139 32,3279 130 131 132 . 133 134 135 136 137 138 16 47,5788 47,5928 47,6068 47,6208 47,6348 47,6488 47,6628 47,6768 47,6908 171 172 173 20 59,9615 59,9755 59,9895
174 175 176 177 178 179 180 181 182 21 62,9557 62,9697 62,9837 62,9977 63,0117 63,0257 63,0397 63,0537 63,0677
96 97 98 99 100 101 102 103 12 35,2940 35,3080 35,3220 35,3361 35,3501 35,3641 35,3781 35,3921 139 140 141 142 143 144 145 146 147 17 50,6569 50,6709 50,6849 50,6989 50,7129 50,7270 50,7410 50,7550 50,7690
183 184 185 186 187 188 18.9 190 22 66,0338 66,0479 66,0619 66,0759 66,0899 66, 1039 66,1179 66,1319
104 105 106 107 108 109 ПО 111 112 13 38,3582 38,3722 38,3862 38,4002 38,4143 38,4283 38,4423 38,4563 38,4703 148 149 150 151 152 . 153 154 155 18 53,7351 53,7491 53,7631 53,7771 53,7911 53,8051 53,8192 53,8332
191 192 193 194 195 196 197 198 23 69,0980 69,1120 69,1260 69,1400 69,1540 69, 1680 69,1820 69,1961
ИЗ 114 115 116 117 118 119 120 121 14 41,4364 41,4504 41,4644 41,4784 41,4924 41,5064 41,5204 41,5344 41,5485 156 157 158 159 160 161 162 163 164 19 56,7993 56,8133 56,8273 56,8413 56,8553 56,8693 56,8833 56,8973 56,9113
199 200 201 202 203 204 205 24 72,1622 72,1762 72,1902 72,2042 72,2182 72,2322 72,2462
122 123 124 125 126 127 128 129 15 44,5146 44,5286 44,5426 44,5566 44,5706 44,5846 44,5985 44,6126 165 166 167 168 169 170 20 59,8775 59,8915 59,9055 59,9195 59,9335 59,9475
79
71. Коэффициент k для расчета эквивалентного числа зубьев
косозубых колес
О ох k Раз- ность О 0^ k Раз- ность О fe Раз- ность
1 1,000 21 1,216 0,022 . 41 2,207 0,088
2 1,002 0,002 22 Г, 240 0,024 42 2,303 0,096
3 1,004 0,002 23 1,266 0,026 43 2,408 0,105
4 1,007 0,003 24 1,293 0,027 44 2,520 0,112
5 1,011 0,004 25 1,323 0,030 45 2,641 0,121
6 1,016 0,005 26 1., 354 0,031 46 2,773 0,132
7 1,022 0,006 27 1,388 0,034 47 2,916 0,143
8 1,028 0,006 28 1,424 0,036 48 3,071 0,155
9 1,036 0,008 29 1,462 0,038 49 3,239 0,168
10 1,045 0,009 30 1,504 0,042 50 3,423 0,184
И 1,054 0,009 31 1,548 0,044 51 3,623 0,200
12 1,065 0,011 32 1,595 0,047 52 3,843 0,220
13 1,077 0,012 33 1,646 0,051 53 4,083 0,240
14 1,090 0,013 34 1,700 0,054 54 4,347 0,264
15 1,104 0,014 35 1,758 0,058 55 4,638 0,291
16 1, 119 0,015 36 1,820 0,062 56 4,958 0,320
17 1, 136 0,017 37 1,887 0,067 57 5,312 0,354
18 1, 154 0,018 38 1,959 0,072 58 5,703 0,391
19 1,173 0,019 39 2,036 0,077 59 6,138 0,435
20 1,194 0,021 40 2, 119 0,083 60 6,623 0,485
Примечание. Для промежуточных значений находят интерполяцией по разностям. о значения k
72. Поправка С иа длину общей нормали Ьг для дробной части z'
эквивалентного числа зубьев косозубых колес
2* 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0,0 0,0000 0,0001 0,0003 0,0004 0,0006 0,0007 0,0008 0,0010 0,0011 0,0013
0,1 0,0014 0,0015 0,0017 0,0018 0,0020 0,0021 0,0022 0,0024 0,0025 0,0027
0,2 0,0028 0,0029 0,0031 0,0032 0,0034 0,0035 0,0036 0,0038 0,0039 0,0041
0,3 0,0042 0,0043 0,0045 0,0046 0,0048 0,0049 0,0051 0,0052 0,0053 0,0055
0,4 0,0056 0,0057 0,0059 0,0060 0,0061 0,0063 0,0064 0,0066 0,0067 0,0069
0,5 0,0070 0,0071 0,0073 0,0074 0,0076 0,0077 0,0079 0,0080 0,0081 0,0083
0,6 0,0084 0,0085 0,0087 0,0088 0,0089 0,0091 0,0092 0,0094 0,0095 0,0097
0,7 0,0098 0,0099 0,0101 0,0102 0,0104 0,0105 О',0106 0,0108 0,0109 0,0111
. 0,8 0,0112 0,0114 0,0115 0,0116 0,0118 0,0119 0,0120 0,0122 0,0123 0,0124
0,9 0,0126 0,0127 0,0129 0,0130 0,0132 0,0133 0,0135 0,0136 0,0137 0,0139
80
73. Размеры зуба по постоянной хорде для некорригированных колес в лии
Модуль нормаль- ный тп в мм 4 5 6 7 8 9 10
5 5,55 6,94 8,32 9,71 11,10 12,48 13,87
2,99 , 3,74 4.49 5.23 5,98 6,73 7,48
Примечаний Допуски на размер S — по табл. 68.
81
Расчет передачи [5]
74. Пример расчета прямозубой некоррнгнрованной передачи
А ...—
Модуль гиЛ=ж 4 мм.
Число зубьев шестерни 2Ш — 30.
гк
Передаточное число i = ---= 1,5.
ziu
Исходный контур по ГОСТу 13755—68 = 20°).
Степень точности передачи Ст. 7-Х ГОСТ 1643—56.
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев колеса хк , 2 к “ iztu г = 1,5-30 = 45 К
Межцентровое расстояние А 2 А- 2 А^тп-—2 К Д = 4-= 150,00
Отклонения межцентрового рас- стояния дД По табл. 67 дД = ± 0,065 1
Межцентровое расстояние А, проставляемое на чертеже А ± дД А = 150,00 ± 0,065
Диаметр дели- тельной окруж- ности шестерни d^ Лдш=тпгш = 4-30= 120-00
колеса d$K тпгк м = 4-45 = 180,00
82
Продолжение табл. 74
Определяемая величина | Формула Расчет. Линейные величины в мм
Диаметр окруж- ности выступов шестерни De,u | &еш = дш ^тп 0^= 120,00 + 2-4 = — 128,00
колеса £> £-л DeK==ddK + 2mn Оел— 180,0 + 2-4 = = 188,0
Длина общей нормали шестерни ^Ui ~ где Ь1ш для z = 2Ш по табл. 70 10,7526-4 = = 43,01
колеса L гС ^\ктп.' где LlK для z — по табл. 70 Л L = 16,8669-4 = Л — 67,47 Г
Верхнее откло- нение длины общей нормали шестерни По табл. 68 ^=-0-125
колеса baLv о К А,ЬК = -0,145
Нижиее откло- 1 иеиие длины общей нормали ‘шестерни д L н ш По табл. 68 Vm=-0-175
колеса д„£„ К ДНЬК = -0,195
Длина общей нормали, про- ставляемая на чертеже шестерни L ш Д н. ил т до гч-1—0,125 Liu — 43'01—0,175
колеса L ^eLK к д L и к т £-<7 д—-0,145 LK ~ 67»4—0,195
Колебание длины общей нормали шестерни 6.L ( U £44 По табл. 68 йолш= 0,030
колеса = 0,036 U rv
Колебание измерительного ме Жце нтрового расстояния За один оборот: шестерни колеса На одном зубе: шестерни б^аш колеса Г л По табл. 68 (измерение в паре с мери- тельным коле- сом) в.а •= 0,100 и
= 0.045 6„а„ = 0,045 V л
Дапуск на направление зуба Т,ля шестерни Л и колеса 0Во По табл. 68 (для колеса шириной до 55 мм) 6ВО = 0,017
83
75, Пример расчета косозубой некорригированиой передачи
Модуль нормальный тп= 4 мм.
Число зубьев шестерни гш — 40.
гк
Передаточное число i —---= 1,5.
zui
Межцентровое расстояние А =212,5 мм.
Ширина веица шестерни Вш = 32 мм.
Ширина венца колеса Вк =* 25 мм.
Исходный контур по ГОСТу 13755—68 (а^ = 20°).
Степень точности передачи Ст. 7-Х ГОСТ 1643—56.
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев колеса /С гк “ !2ш z — 1,5-40= 60 К
Отклонение межцентрового рас- стояния ДД По табл. 67 д А = 4~ 0,080
Межцентровое расстояние, про- ставляемое на чертеже, А А ± ДД А = 212,500 ± 0,080
Угол наклона зубьев по дели- тельному цилиндру 0^ (3^ = arc cos X тп(гш~'г гк) Х 2А cos 0^ « тп (ziu zk) ~ 2Д „ 4(40 + 60) c°s 00 2-212,5 = 0,94118; 00== 19°43'
Направление зубьев шестерни По конструк- тивным сообра- жениям Правое
колеса Для передач между парал- лельными ося- ми — обратное шестерне Левое
84
Продолжение табл. 75
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Модуль торцовый тс тп т == — s COS т&~ 0,94118 4,250
Диаметр дели- тельной окруж- ности шестерни ddiu ~ mszui <1^ = 4,250.40 = = 170,00
колеса d^K ddK = т5гк ddK==: 4-250-60 = = 255,00
Диаметр окруж- ности выступов шестерни D ®eui ddui “1“ 2тп Detu= 170,0 + 2.4= = 178,00
колеса йек = ddK + 2тп Л = 255,0+ 2-4 = = 263,00
Коэффициент для расчета экви- валентного числа зубьев k По табл. 71 с интерполиро- ванием По разности k = 1,173 + + °’°^—= 1,189 60
Эквивалентное число зубьев шестерни гЭш гэш~ kztu 1,189-40= 47,56
колеса z^ гзк^кгк z,^= 1,189-60 = 71,34
Длина общей нормали для целой части эквивалентного числа зубьев при тп = 1 мм шестерни Ь1ш ^1ш = по табл. 70 (для z = • » = z . где z — ЭШ' * ЭШ целая часть от гэш} Lliu 16'89S0 (для гэш= 47)
колеса ^i№ Li ~~ п0 табл. 70 (для z = Гд,е гэк целая часть от гж) L1K — 26,0875 (для 4 = 71)
Поправка при = 1 мм на дробную часть эквивалентного числа зубьев шестерни Сш По табл. 72 (для z3 - г' = = /) Cw = 0,0079 (для zf = 0,56)
колеса К CK= 0,0048 (для z’ = 0,34)
85
Продолжение табл. 75
Определяемая величина Формулы Расчет. Линейные величины в мм
Длина общей нормали (номи- нальная) шестерни Ltn ~ тп “Ь + Сш) LM = 4 (16,8950 4* 4-0,0079) = 67,61
колеса Л L/c = тп + + Ск) LK = 4 ( 26,0875 4- 4- 0,0048) я 104,37
Возможность замера длины общей нормали шестерни Замер возможен В При —: т:— > L Sin 32 32 _ sin 19°45' ~ 0,338 ~ % 95; 95 > 67.6 — замер возможен
колеса 25 25 ~ 19°45' “ 0,338 ~ 74; 74 < 104.4 — замер невозможен
Толщина зуба по постоянной хорде колеса S По табл. 73 5== 5,55
Высота головки зуба по постоян- ной хорде колеса h„ лс По табл. 73 hM = 2.99 Л1
Верхнее и ниж- нее отклонения толщины зуба по постоянной хорде колеса £> дн5 Ft По табл. 68 Д05 = —0,175 A„S = - 0,250
Верхнее н ниж- нее отклонения длины общей нормали шестерни д„Т,,, с* Ш дв^и*= 0,145
Длина общей нормали, про- ставляемая на чертеже шестерни = Lui ^h.Lui Lu< = 67-61Zo:w5
Толщина зуба по постоянной хорде, простав- ляемая на чертеже колеса S дв5 V s =s н S = 5.55_р*250
86
Продолжение табл. 75
Определяемая величина Формулы Расчет. Линейные величины в мм
Допуск иа на- правление зуба Для шестерни и колеса оВо По табл. 68 (для колеса ши- риной 55 мм) = 0,017
Накопленная погрешность окружных шагов шестерни колеса По табл. 68 = 0,075 М2к = 0,090
Разность сосед- них окружных шагов шестерни 6Jtn С> W* колеса б„/„ С* rV 0^ = 0,021 = 0,024 С* rV
Предельные от- клонения основ- ного шага шестерни колеса Д/Л„ </Пг Atm = ± 0.018 At,, = ±0,018 С/Лг
Расчет корригированных зубчатых зацеплений
Корригирование зубчатых зацеплений представляет собой улуч-
шение свойств зацеплений путем очерчивания рабочего профиля зубьев
различными участками эвольвенты той же основной окружности.
Изготовление колес с коррекцией не сложнее и не дороже, чем
изготовление некорригированных колес. Оно выполняется на том же
оборудовании стандартным инструментом. Отличие в изготовлении
заключается в том, что диаметр заготовки De для корригированных
колес выполняется измененным, а инструмент устанавливается с неко-
торым смещением х в радиальном направлении.
При расчете смещение инструмента выражается в долях модуля
и обозначается
Этот коэффициент называется «коэффициентом смещения исходного
контура» (коэффи1*иентом коррекции).
Соответственно: — коэффициент коррекции шестерни;
— коэффициент коррекции колеса;
— суммарный коэффициент коррекции.
Корригирование позволяет:
1) использовать малые числа зубьев;
2) вписаться в заданное межцентровое расстояние;
3) повысить несущую способность передачи по контактной проч-
ности до 20% и по изгибу до 100%.
Различают высотную и угловую коррекции.
При высотной коррекции — —£ш, т. е. %с = = 0.
В этом случае угол зацепления пары остается равным углу профиля
исходного контура (а^ = 20°) и делительные окружности колеса и ше-
стерни совпадают с начальными.
При угловой коррекции ф и ф 0. В этом случае угол
зацепления пары не равен углу профиля исходного контура (а^ ф 20°)
и делительные окружности не совпадают с начальными.
При расчете корригированной передачи следует руководствоваться
табл. 76—80.
Порядок расчета приведен в табл. 81—83.
87
со
л>
s
о
ст
Е
л>
й
Ел
йэ
X
W
03
w
Е
х
<т>
£
£
£
к
X
s к
?: 'X
х
х
Б
CD
о
о
<т>
W
л>
л>
W
Ov
Ov
о
S
S
CD
5
E
CD
CD
W
03
CD
Я
Ел
CD
S
о
X
о
За
s
к
о
CD
о
У
2
£
S
X
о
Ел
л>
о
о
S
S
к
CD
л
CD
E
n
3
о
от
я
S
W
Ov
*-з S3
X5
03 я
eg
Ы *л
w
n о
о
S
CD
*Kj
О
Д
X
о
s«
X
о
к
cd
©
X
о
s
к
cd
cd
cd
о
о
Ел
О
ОТ
X
о
о
*-i
о
X
о
За
S
м
X
н
Оз
W
‘С
Ov
К
s
w
03
J=!
CD
cd
к
к
W
cd
а
о
о
cd
T?
cd
X
-o
E
H
s
о
а
CD
&
CD
CD
&
О
*-i
О
о
£
CD
03
n
CD
о
s
*-1
s
"C3
о
от
03
s
к
E
CD
a
CD
X5
CD
CD
Ov
3
а
о
*Kj
к
*Kj
о
s
s
CD
76. Рекомендуемые коэффициенты смещения исходного контура
(коэффициенты коррекции)
Характеристика передачи Цель корригирования Внд коррекции Коэффициенты коррекции
Назначение передачи Передаточное число i Мниимальиое число зубьев шестерни в пе- Ре«аче гш tnin Сумма чисел зубьев в передаче гс Число зубьев шестерни при котором про- изводится коррекция Суммарный — + Шестерни и ко- леса
Малоответственные и ма- лонагружеииые передачи второстепенных (вспомога- тельных) механизмов, стан- ков. транспортных уст- ройств. Передачи, управ- ляемые от руки и работаю- щие со скоростями до 2 м/сек для прямозубых и до 3 м/сек для косозубых колес >2 8 zc min 28 <14 Использование малых чисел зубьев шестерни Вы- сотная SC = ° По табл. 77, при отсутствии данных в таблице—по фор- муле и
Среднеиагруженные пере- дачи большинства механиз- мов ста нков и др угого оборудования, работающего при нагрузках, не превы- шающих 70% от допустимой со скоростями не более 10 м/сек для прямозубых н не более 15 м/сек для ко- созубых колес >3 ДО 2 * и 34" .С П11П„ - <17 Использование малых чисел зубьев шестерик и повы- шение несущей спо- собности передачи Вы- сотная &с = о По табл. 77
<3 10 г с min “ 30 Угло- вая < 1,8 - -0,03ас 6ш = 0.03 (30 -гги) ^ = 0,03 (30-^)
гс шах ” 30 ^==0.9 Вш = 0.03 (30-ги) 6«=°’9-6ш
Лю- бое 12 zc min ” Лю- бое Повышение несу- щей способности передачи Угло- вая По табл. 80
о
о
Продолжение табл. 76
Характеристика передачи Цель корригирования Вид коррекции Коэффициенты коррекции
Назначение передачи Передаточное число i Минимальное число Зубьев шестерив в пе- Ре«аче гш min Сумма чисел зубьев в передаче С Число зубьев шестерни при котором про- изводится коррекция Суммарный Шестерни н ко- леса
Ответственные, высоко- нагруженные передачи; пе- редачи, работающие прн нагрузках, превышающих 70% от допустимой с боль- шими скоростями (более 6 м/сек для пр ямозубых и более 12 м/сек для косо- зу б ы х п ер едач); передачи механизмов уникальных н тяжелых станков >3 15 гс min 60 <30 Повышение пока- зателей работы пе- редачи для 2ш<30 и использование малого числа зубьев для *ш<17 Вы- сотная 1 II о = 0-03 (3° - 2,«)
<3 10 гс min “ 30 Угло- вая ^<1,8- — 0,032с “ 0-33 (30 ^=°-30(30-М
2 = с max = 30 < 0,9
Лю- бое 12 z„ = 24 с min Лю- бое Повышение несу- щей способности передачи Угло- вая По табл. 80
Любого назначения * Значения, входящие Примечание. В< менее 1,1 для малоответсп нее 1,3 для ответственных Лю- бое в фор к о всех < »еиных высоко >10 1улу, сл случаях и малой нагруж« Рекомен- дуется гс min = 40 I. в табл- необходима агруженны шных пере; Лю- бое 79. э прове] х перед- $ач. В г Размещение пере- дачи в заданном межцентровом рас- стоянии А рять коэффициент пер ач, не менее 1,2 для с 1ротнвном случае кор Угло- вая екрыти! вредней а рекцию * (inv а — inv а^-Л т tg аа по табл* 80 (см. пример табл. 83) а е, который должен быть не груженных передач и не ме- примеиять нельзя.
77. Коэффициенты высотной коррекции =
Число зубьев шестер- нн 2ш Число зубьев колеса z%
17 18 19 20 21 22 24 27 32 40 50 60 72 90 110 140 170 210
10 И 12 ^3 14 15 16 (У,D00 0,062 0,032 0,134 0,094 0,060 0,199 0,159 0,120 0,066 0,264 0,220 0,181 0,144 0,110 0,328 0,283 0,239 0,201 0,165 0,131 0,458 0,408 0,357 0,313 0,271 0,235 0,199 0,165 0,475 0,430 0,389 0,347 0,308 0,271 0,232 0,205 0,499 0,460 0,422 0,385 0,360 0,315 0,282 0,251 0,529 0,495 0,460 0,427 0,395 0,363 0,333 0,306 0,554 0,520 0,487 0,457 0,427 0,398 0,373 0,348 0,570 0,540 0,510 0,479 0,450 0,423 0,397 0,374 0,582 0,554 0,527 0,499 0,472 0,445 0,421 0,398 0,563 0,537 0,511 0,485 0,462 0,440 0,418 0,566 0,541 0,511 0,493 0,472 0,452 0,433 0,499 0,479 0,462 0,445 0,460 0,431 0,458
Примечание. Прн определении коэффициентов коррекции для промежуточных значений чисел зубьев колеса требуется интерполировать табличные значения. Пример: 2Ш = 16, zK — 53 z—zM = °’373 + <°*397 ” °*373) = °’373 + Цг1 ~0,373+0,007 = °’380, 2; — 2* К К где z^ — число зубьев колеса, взятое по таблице с недостатком; /С К г. — число зубьев колеса, взятое по таблице с избытком; /С и — табличные значения коэффициентов коррекции, соответствующие значениям z^ и <
Таблица составлена при условии отсутствия подрезания и заострения зуба.
78, Значения коэффициентов £' и о'
Коэффициент изменения межцентро- вого рас- стояния к' Угол зацепления основной рейки а ~ 20° Коэффициент изменения межцентро- вого рас- стояния 1' Угол зацепления основной рейки и — 20°
(V а1
—0,025 —0,0224 0,0026 0,027 0,0296 0,0026
—0,024 —0,0216 0,0024 0,028 0,0307 0,0027
—0,023 —0,0208 0,0022 0,029 0,0319 0,0029
—0,022 —0,0201 0,0021 0,030 0,0330 0,0030
—0,021 —0,0192 0,0018 0,031 0,0343 0,0033
—0,020 —0,0184 0,0016 0,032 0,0355 0,0035
—0,019 —0,0175 0,0015 0,033 0,0368 0,0038
—0,018 —0,0167 0,0013 0,034 0,0380 0,0040
—0,017 —0,0158 0,0012 0,035 0,0392 0,0042
—0,016 —0,0149 0,0011 0,036 0,0404 0,0044
—0,015 — 0,0141 0,0009 0,037 0,0416 0,0046
—0,014 —0,0132 0,0008 0,038 0,0428 0,0048
—0,013 —0,0123 0,0007 0,039 0,0440 0,0050
—0,012 —0,0114 0,0006 0,040 0,0453 0,0053
—0,011 —0,0105 0,0005 0,041 0,0466 0,0056 '
—0,010 —0,0096 0,0004 0,042 0,0479 0,0059
—0,009 —0,0087 0,0003 0,043 0,0491 0,0061
—0,008 —0,0078 0,0002 0,044 0,0504 0,0064
—0,007 —0,0068 0,0002 0,045 0,0518 0,0068
—0,006 —0,0058 0,0002 0,046 0,0530 0,0070
—0,005 —0,0049 0,0001 0,047 0,0542 0,0072
—0,004 —0,0039 0,0001 0,048 0,0555 0,0075
—0, 003 —0,0030 0,0000 0,049 0,0568 0,0078
—0,002 —0,0020 0,0000 0,050 0,0581 0,0081
0,002 0,0020 0,0000 0,052 0,0608 0,0088
0,003 0,0030 0,0000 0,054 0,0633 0,0093
0,004 0,0041 0,0001 0,056 0,0660 0,0100
0,005 0,0051 0,0001 0,058 0,0687 0,0107
0,006 0,0061 0,0001 0,060 0,0715 0,0115.
0,007 0,0072 0,0002 0,062 0,0741 0,0121
0,008 0,0083 0,0003 0,064 0,0768 0,0128
0, 009 0,0094 0,0004 0,066 0,0798 0,0138
0,010 0,0104 0,0004 0,068 0,0825 0,0145
0,011 0,0115 0,0005 0,070 0,0851 0,0151
0,012 0,0126 0,0006 0,072 0,0879 0,0159
0,013 0,0137 0,0007 0,074 0,0908 0,0168
0,014 0,0147 0,0007 0,076 0,0935 0,0175
0,015 0,0158 0,0008 0,078 0,0964 0,0184
0,016 0,0169 0,0009 0,080 0,0992 0,0192
0,017 0,0180 0,0010 0,082 0,1021 0,0201
0,018 0,0192 0,0012 0,084 0,1050 0,0210
0,019 0,0203 0,0013 0,086 0,1079 0,0219
0,020 0,0214 0,0014 0,088 0, 1109 0,0229
0,021 0,0225 0,0015 0,090 0,1 140 0,0240
0,022 0,0237 0,0017 0,092 0,1171 0,0251
0,023 0,0249 0,0019 0,094 0,1200 0,0260
0,024 0,0260 0,0020 0,096 0,1229 0,0269
0,025 0,0271 0,0021 0,098 0,1258 0,0278
0,026 0,0283 0,0023 0,100 0,1289 0,0289
Примечание, В таблице V — ° , где А — истинное межцентровое расстояние в мм; Аа — межцентровое расстояние иекорригироваииой передачи;
5 — относительный (/ — относительный коэффициент коррекции; коэффициент обратного сдвига.
92
79. Значения inv а = tg а—а
© 00 СЧ 00 © «ОФО! СЧ СО I-** тг аО нм Гм СО © СОаО да да да со сч ©©’й- о ф нм 00 •«> © © о —• ©да © сч ©да да © -е1 l-м да оода «сч © нм да © © Гм нм
нм ф н-t © © к-< 04 ©©00 СЧ , « © © НМ Гм «ода нН сч © © оо ©да оо тГ ©Гм © © СЧ -Ф Гм
g сч © © гм © со © со © © © © чГ’ Гм СЧ СЧ СЧ оо 00 © да ©ю да i-<CJ>©« © © Гм сч © оо да сч © нм © да да © © © ’й’ © г— ©да да © © Гм СЧ сч Tt- да © ©
1-1 © © OOr-itM © © ©СЧ да©© нм Гм счода нм сч сч © да © сч да тг © (м © © сч «г ©
$ © ©СЧ © © 00 ©’Й’ © © да © Гм нмфт« СЧ аО 1—< оо 00 -« « © оо О нм •« !-<©«('' '© © СЧ тГ Гм© да да © СЧ © СЧ |-м « СО <£> Гм © TJ, © © © да нм да сч да Гм
© со © © © © © 1—< да © оо нм да © © нм © СЧ О Гм - сч сч © ?>• ОО н—< оо ю ь* о © СЧ ’Й’ ©
2 нм 'Й* нм © 04 СО © Ю 00 СО Гм © •е1 © -гр © Гмда ©СЧ © © © © © © Ф НМ НМ СО нм да © Гм нм Гм да сч © НМ Tf © СЧ СЧ да да да СЧ © да -rr © НМ © НМ ©
© СО оооо © © ф нм сч © да 1—< © © © I—« © нм да © нм сч сч-со © Гм © да тГ © Гм © © СЧ т?- ©
ю -« да Гм Гм © © <о © Ь*< Н*Ч © © © 00 ©оо да © © © Гм © •й- О 1-М © ь»ффо Гм СЧ о о Гм Гм о сч да сч нм © тр нм да сч да да © нм Гм ©Г О 00 © сч
со © да оогм © © ф нм © © гм и-» да © © нм © нм да © —< СЧ СЧ СО © © © да ^ © © © о нмда ©
'ол зацепления а' да да нм ф ф Ф Гм нм да © Гм © нм © СЧ Гм © ф ф ф нм ’й’ сч да© © © сч 00 © да©© ©«s© СЧ © © нм © © •« © © О О 00 © г- © сч © © г- © нм сч сч © да да © тг © чГ да да © «< ©СЧ гг © Гм да rf © © © © © © сч ©©Гм © да Гм Гм © О нм да © О •"**
1» сч тГ’ СО © © © © Гм © © © © со © сч Гм © ф ф ф нм © © © © © © Гм © СЧ Гм сч © (C«SO СЧ © О нм cos© © О О Гм О СЧ Гм © ТГ о ©«г нм сч сч © ©счдагм © да Гм © Гм 'й4 да нм CO ’й’ © а0 Tf © © © СЧ Гм оо © СЧ тГ> © © Гм © © да © нм LQ
© © со со СЧ © Гм © СЧ © -« да © со Гм СЧсОтГ © © © © © СЧ да © ©нмфГм © 00 СЧ 00 да © да сч да сч Гм оо © © Гм © © Гм да © да да нм да ю да тг ©
© сч ©-е> © © © нм Ю«Г-Ф СЧ © © 1—< о> о со •"** •"'** сЧ со сч « © Гм тГ © ©© О> нм да ю ф нм км нМ
© © © 1—< -гр сч © да « © ©со V—* t~- t~- -5±> © -« © © гм © г- © СЧ 00 © Гм © сч 00 l-м со (О •"** © СЧ © Гм сч оо да © <-1 © © 00 © да ф © да сч © Mf СЧ СЧ тГ
© СЧ СОСО ф ф ф нм © ’й’ ©© СЧ ф © нм «о>©© нм <-1 сч © СЧ СЧ тг Гм ’й’ © ©© © нм да © ф нм НМ нМ
© >—< г- 00 © да -Й4 СЧ 00 со 00 СЧ © -Г сч счь- © © © - © ь- СЧ О Гм о © © © Гм СО © © © © нм © сч © нм да да ©©Гм © нм да да © Гм © © СЧ © © СЧ
© ^-> © СЧ © © © нм -« «Г © © сч © © © да да ©сч нм нм СЧ © н« нм да гм 4f © ©© © нм да © 4^} нН ^Х*4 г****
© * © © <1 © СЧ © © © СЧ ©СЧ © сч да ь- © © © © © да © СО тГ © Гм © СЧ НМ Ф О © тГ’ © ’Й’ оо чт © оо да да сч нм © Гм © © нм © да да © нм да ф НМ © Q0 ©
© нм © СЧ © © © нм © -« ©© сч © © © СО 00 ч« нм НМ нм СЧ © © © СЧ Гм ^Г’ © © о © © СЧ © н** н**
г- да © -тг Гм «-» ©со I-* •« t— © о © © © СЧ мГ1 нм -й4 СЧ 00 нм нм 30 l-м нН t> © а> а> нм тг’ © да да © нм © © Гм да ^й4 © © © СЧ © нм © © Гм Гм ©
«о •*** i-*< О О О —< сч © ©© сч©© © со ь* со —< l-н |—н см со © © нм Гм да тг ©© ©© СЧ чГ н***< н***< г****
nnodxo #ээн Kirtf BBhipo ’В1ГЭИЬ ЧХЭВЬ © © © © © о © © © © © © © © © © о ©о© о © ©ф ф © О © © © © © © © © © © ©© ©© © © © © © © © © © © © © © © © ©©©'©
еХ) ИИИ91ШоЬ -BE 1ГОХ^ нм СЧ « -« © ©г- 00 а>© нмсч да Tf- © © Ь^ оо оо i_m |-м 0*4
93
<D
Продолжение табл. 79
Угол за- цепления а° Часть числа, общая для всей строки Угол зацепления а'
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
21 0,0 17 345 17 560 17 777 17 996 18 217 18 440 18 665 18 891 19 120 19 350 19 583 19 817
22 0,0 20 054 20 292 20 533 20 775 21 019 21 266 21 514 21 765 22 018 22 272 22 529 22 788
23 0,0 23 049 23 312 23 577 23 845 24 114 24 386 24 660 24 936 25 214 25 495 25 778 26 062
24 0,0 26 350 26 639 26 931 27 225 27 521 27 820 28 121 28 424 28 729 29 037 29 348 29 660
25 0,0 29 975 30 293 30 613' 30 935 31 260 31 587 31 917 32 249 32 583 32 920 33 260 33 602
26 0,0 33 947 34 294 34 644 34 997 35 352 35 709 36 069 36 432 36 796 37 166 37 537 37 910
27 0,0 38 287 38 666 39 047 39 432 39 819 40 209 40 602 40 997 41 395 41 797 42 201 42 607
28 0,0 43 017 43 430 43 845 44 264 44 685 45 110 45 537 45 967 46 400 46 837 47 276 47 718
29 0,0 48 164 48 612 49 064 49 518 49 976 50 437 50 901 51 368 51 838 52 312 52 788 53 268
30 0,0 53 751 54 238 54 728 55 221 55 717 56 217 56 720 57 226 57 736 58 249 58 765 59 285
31 0,0 59 809 60 336 60 866 61 400 61 937 62 478 63 022 63 570 64 122 64 677 65 236 65 799
32 0,0 66 364 66 934 67 507 68 084 68 665 69 250 69 838 70 430 71 026 71 626 72 230 72 838
33 0,0 73 449 74 064 74 684 75 307 75 934 76 565 77 200 77 839 78 483 79 130 79 781 80 437
34 0,0 81 097 81 760 82 428 83 100 83 777 84 457 85 142 85 832 86 525 87 223 87 925 88 631
35 0,0 89 34 2 90 058 90 777 91 502 92 230 92 963 93 701 94 443 95 190 95 942 96 698 97 459
36 0 09 822 09 899 09 977 10 055 10 133 10 212 10 292 10 371 10 452 10 533 10 614 10 696
37 0 10 778 10 861 10 944 И 028 11 ИЗ И 197 И 283 И 369 И 455 И 542 11 630 11 718
38 0 11806 11 895 11 985 12 075 12 165 12 257 12 348 12 441 12 534 12 627 12 721 12 815
39 0 12 911 13 006 13 102 13 199 13 297 13 395 13 493 13 592 13 692 13 792 13 893 13 995
’40 0 14 097 14 200 14 303 14 407 14 511 14 616 14 722 14 829 14 936 15 043 15 152 15 261
Пр и м е ч а и и е. Промежуточные значения следует находить интерполированием.
. ...—
w-*
80. Рекомендуемые коэффициенты смещения исходного контура при корригировании
для повышения несущей способности передачи
| <ггс ж
«1 Z2
12 15 18 2 !2 Г !8 34
12 0,38 * 0,47 0,36 0,38 0,23 0,36 0,30 * 0,53 0,43 0,50 0,22 0,34 0,30 • а, 57 0j49 0,61 0,25 0,35 0,30 • 0,62 0,53 0,66 0,28 0,38 0,30 • 0,70 0,57 0,88 0,26 0,48 0,30 • 0,76 0,60 1,03 0,22 0,53
15 — — 0,45 * 0,58 0,44 0,45 0,28 0,44 0,34 * 0,64 0,48 0,64 0,29 0,46 0,38 • 0,73 0,55 0,75 0,32 0,54 0,26 * 0,79 0,60 1,04 0,35 0,63 0,13 • 0,83 0,63 1,42 0,34 0,72
18 — — — —— 0,54 * 0,72 0,54 0,54 0,34 0,54 0,60 * 0,81 0,60 0,64 0,38 0,63 0,40 * 0,89 0,63 1,02 0,38 0,72 0,30 * 0,93 0,67 1,30 0,37 0,82
22 — — — — — — 0,68 * 0,95 0,67 0,68 0,39 0,67 0,59 * 1,04 0,71 0,94 0,40 0,81 0,48 * 1,08 0,74 1,20 0,38 0,90
28 — — — — — — — — 0,86 * 1,26 0,85 0,86 0,42 0,85 0,80 * 1,30 0,86 1,08 0,36 1,00
34 — — — — — — — — — — 1,01 * 1,38 1,00 1,01 0,34 1,00
О
о
Продолжение табл. 80
| & £ Г
Z1 *2
42 50 65 80 100 125
12 0,30 0,75 0,63 1,30 0,21 0,67 0, 30 0,58 0,63 1,43 —0,16 0,77 0,30 0,55 0,64 1,69 —0,35 1,00 0,30 0,54 0,65 1,96 —0,54 1,18 0,30 0,53 0,65 2,90 —0,76 1,42 —
15 0,20 * 0,92 0,68 1,53 0,32 0,88 0,25 •- 0,97 0,66 1,65 0,31 1,02 0,26 0,80 0,67 1,87 0,04 1.22 0,30 0,73 0,67 2, 14 —0,15 1,36 0,36 0,71 0,66 2,32 —0,22 1,70 — —
18 0,29 1,02 0,68 1,48 0,36 0,94 0,32 * 1,05 0,70 1,63 0,36 1,11 0,41 * 1,10 0,71 1,89 0,40 1,35 0,48 1,14 0,71 2,08 0,40 1,61 0,52 1,00 0,71 2,31 0,28 1,90 —
22 0,40 * 1,18 0,76 1,48 0,38 1.03 0,43 * 1,22 0,76 1,60 0,42 1,17 0,53 * 1,17 0,76 1,80 0,36 1,44 0,61 1,15 0,76 1,99 0,26 1,73 0,65 1,12 0,76 2,19 0,22 1,98 0,75 1,11 0,76 2,43 0,21 2,38
28 0,72 * 1,24 0,88 2,33 0,31 1,12 0,64 * 1,22 0,76 1,60 0,25 1,26 0,70 1,19 0,88 1,84 0,20 1,56 0,75 1,16 0,87 2,04 0,12 1,85 0,80 1,14 0,86 2,26 0.08 2,12 0,83 1,12 0,86 2,47 0,07 2,40
34 0,90 * 1,31 1,00 1,30 0,27 1,16 0,80 1,25 1,00 1,58 0,20 1,31 0,83 1,23 0,99 1,79 0,15 1,55 0,89 1,19 0,98 1,97 ’ 0,07 1,81 0,94 1,15 0,97 0,22 0,01 2,15 1,00 1,2 0,92 2,46 0,09 2,40
со
Мамет
Продолжение табл. *80
Л. £
*2
42 ' 50 65 80 100 125
42 1,17 * 1,35 1,15 1,17 0,20 1,15 1,11 * 1,30 1,16 1,41 0,12 1,32 1,05 1,25 1,17 1,75 0,02 1,59 1,09 1,20 1,14 1,95 —0,06 1,86 1,12 1,15 1,12 2,20 —0,14 2.18 1,36 1,12 1,03 2,52 —0,15 2,37
50 — — 1,34 * 1,34 , 1,31 1,34 0,04 1,31 1,32 * 1,28 1,32 1,60 —0,05 1,58 1,26 1,21 1,28 1,89 —0,15 1,84 1,28 1,14 1.20 2,13 —0,22 2,09 1,44 1,13 1,06 2,42 —0,22 2,22
65 — —- — — 1,58 1,32 * 1,56 1,58 —0,12 1,56 1,57 * 1,24 1,54 1,83 —0,22 1,84 1,55 1,17 1,44 2,10 —0,35 2,04 1,54 1,14 1,30 2,32 —0,35 2,22
80 — — — — — — 1,82 * 1,25 1,81 s 1,82 —0,32 1,81 1,76 1,18 1.67 2,00 —0,45 1,98 1,70 1,14 1,45 2,16 —0,46 2,05
100 — — — — — — — 1,90 1,18 1,90 1,90 —0,56 1,90 1,79 1,15 1,68 2,05 “"0,54 2.00
* Увеличение смещения ограничивается коэффициентом перекрытия е = 1,2. Примечание. Для каждого сочетания чисел зубьев Zi и z2 в таблице приведено по три значения коэффициен- тов В и В которые следует выбирать следующим образом: для получения наибольшей контактной прочности прини- мать ^верхнее значение, для получения наибольшей прочности на нзгнб — среднее и для получения наибольшей износо- стойкости н сопротивления заеданию — ннжнее значение.
CD
00
81. Пример расчета цилиндрической прямозубой передачи с высотной коррекцией
Модуль нормальный ш = 4 мм. Число зубьев шестерни хш — 16. Передаточное число (=3,3. Исходный контур ПО ГОСТу 13755—68 (а^ = 20°). Степень точности передачи Ст. 8-Х ГОСТ 1643 — 56.
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев колеса z„ Л гк ~ izu гк — 3,3*16 » 52,8; принимаем г =53
Метод коррекции В соответствии с табл. 76 принимаем высотную коррекцию
Межцентровое расстояние А I- А=т 4 = 4-1^ = 138
Предельное отклонение межцентрового рас- стояния дД По табл. 67 ДА = ± 0,065
Коэффициент кор- рекции шестерни По табл. 77 с интерполировани м - ^ = 0,380
колеса £ 3 1 II —0,380 г\.
Диаметр делитель- ной (начальной) окружности - шестерни адаГ*тгМ ^=4-16=«
. . колеса d$K ddK = mzK ^ = 4-53 = 212
Продолжение табл. 81
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Высота головки зуба шестерни Кш Н'ш = "» 0 + 5Ш) Ьш = 4 (1 4-0,38) = 5,52
Z колеса hv К \ = 'п(1 + £к) / =4(1—0,38) = 2,48 к>
Диаметр окруж- ности выступов шестерни Decu | Dgiu ~ / £)gut = 64 4-2-5,52 = 75,04
колеса Pov_ Cftr DgK — d& 4- 2/t &FV 'нжГ\, fv Л = 212 4- 2-2,48 = 216,96
Допуск на диа- метр окружности выступов шестерни дРеш По С4 Др =—0,2 eui ’
колеса д£> C-TV др = — 0,3 c*/V
Промежуточные величины для опре- деления коэффици - ента перекрытия ^дш шестерни —7~ — -^- = -^ = 11.59 кш
d колеса —г- Zt„ Л 85148 ак
шестерни еш По рис. 3 (для a = a^ = 20°) ew = 2,10
колеса Л е =2,70 rV
шестерни ещкщ. /^= 2,1-5,52 = 11,592
колеса Z„ К /V rw /^ = 2,7*2,48 = 6,696 гС
Продолжение табл. 81
Определяемая величина Формула , , , - , Расчет. Линейные величины в мм
Коэффициент перекрытия е s — лт cos — П,592+ 6,696 _ 18,288 _ е 3,1416'4-0,93969 ~ 11,8085 ~ *’ 5 Корригирование возможно (см. табл. 76)
Длина общей нор- мали шестерни L/u Lul=(L* + °-684W т- где Li — по табл. 66 для г = г/и Ьш^ (4,65234- 0,684-0,38 ) 4 = = 4,91222*4 = 19,649
колеса L гС = (£ 1 + °*684М т’ где Lx — по табл. 66 для z — /v LK = [13,9311 4- 0,684 (— 0,38))-4 = = 19,67118-4 = 78,685
Верхнее отклоне- ние длины общей нормали шестерни колеса о гС По табл. 68 0Л20 —0,210
Нижиее отклоне- ние дл и н ы общей нормали шестерни гЬ U-v По табл. 68 Vu, = -°'185
колеса д L Л fV д L = — 0,310 г1 Г\
Колебание длины общей нормали шестерни = О'038
колеса б_£ и л 6JL =0,075 U п.
Колебание изме- рительного межцен- трового расстояния за один оборот: шестерни боаш бо“ш = 0-130
колеса бпа„ V <v бпа =0,190 V гС
на одном зубе: шестерни б^а^ &уаш “ 0,070
колеса б^ак 0^*. = 0,070
Допуск на направление зуба 6ВО По табл. 68 6ВО =0,021
i' г- jlwriit?аР. >>a»ii *d^&sLajte:«a£.-. ••' г.. ^'- —Sfai-iaffiri ...-». ,«—~41''»' и~-.,- ,;.'-’ fatoif \|^имдаД^,.
82. Пример расчета цилиндрической прямозубой передачи с угловой коррекцией
Модуль нормальный т = 5 мм. Число зубьев шестерни 2^=14. Передаточное число i — 2,15. Исходный контур по ГОСТу 13755—68 (а^ = 20°). Степень точности передачи Ст. 7 — X ГОСТ 1643 — 56. По назначению передача может быть отнесена к средненагруженным передачам (табл. 76)
Определяемая величина Формула к Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев колеса z& ZK=iztu z =2,15-14 = 30,1 гС Принимаем 2^ = 30
Метод коррекции В соответствии с табл. 76 при- нимаем угловую коррекцию
Коэффициент коррекции шестерни 6ш = 0,03(30-гш) ^ = 0,03 ( 30-14) =0,48
колеса ^ = 0,03(30-гк) £*. = 0,03 ( 30 — 30) = 0
Суммарный коэффициент коррекции £с = 0,48+ 0 = 0,48
Проверка возможности корригирования ^<1,8-0,03гс (см. табл. 76) 0,48 < 1,8 — 0,03 (14 + 30); 0,48 = 0,48. Корригирование возможно
Диаметр делительной шестерни ^dui = mzui ^ = 8-14 = 70
окружности колеса d^K ddK = mzK ddK =5-30 = 150
Продолжение табл. 82
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Межцентровое расстояние некорригированной передачи Ао я° 2 л<,^£<м + зо>| = По £
Относительный коэффициент коррекции £ 1 е jep II — -ffi5 « 0,02182, V « 0,0218 с Ни
Относительный коэффициент обратного сдвига осей о7 По табл. 78 (с интерполирова- нием) О* « 0,00144
Межцентровое расстояние (истинное) Л А = Лв — ст'Л0 -Ь Л = ПО — 0,00144-110 + 0.48-5 = 112,24
Допуск на межцентровое расстояние дЛ По табл. 67 дЛ = ± 0,055
Высота головки зуба от делительной окружности шестерни hdlu=(1 + ^ut)m-a'-A0 kdui О "Ь 0,48).5 — 0,00144-110 = = 7,4 — 0,1584 = 7,24
колеса lldK = (i + Qm-a'-Ao = <1 + °>*5 “ 0.00М4-110 = — 5 — 0,1584 = 4,84
Диаметр начальной окружности шестерни 2Л 1 4-1 , 112,24-2 224,48 _ 2,15 4-1 3,15 =~71‘26
колеса d = 2Л — d ft Ш = 112,24.2 — 71,26 = 153,22 ft
Продолжение табл, 82
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Диаметр окружности вы- ступов шестерни колеса eft &eiu‘~ ddiu 4" ^dtu ®ек = ddK 4* ^дк Deui = 70 4- 2-7,24 = 84,48 Л = 150 4- 2-4,84 = 159,68
Высота головки зуба от начальной окружности 9 шестерни ft^ = 0,5 ( 84,48 — 71,26) = 6,61
Г колеса ft ft <=0’б(°от-^) ft' = 0,5 (159,68 — 153,22) = 3,23 ft
Угол зацепления пары а Л о cos a = —cos Л ° cos a = , -0,93969 = 0,92093; 112,24 a = 22°57' ^23°
Промежуточные величн - ны для определения коэф- фициента перекрытия dUl шестерни —~ hiu — dtu 71,26 -Jx- = — io,78 6,61 hm
dK колеса —— hK — dK 153,22 .. —_ — = 47,44 J 3,23 ’ hK
шестерни еш колеса e„ ft По рис. 3 (для a= 23°) E* U II to W ** ад
шестерни колеса Z„ ft , lui~eiuhiu lie = eK'hK ft ft ft /.., = 1,93-6,61 = 12,76 1 = 2,34-3,23 = 7,56 ?v
Продолжение табл. 82
Определяемая величина Формула Расчет, Линейные величины в мм
Коэффициент перекрытия 8 g ™ л-т cos = 12,764-7,56 _ 20,32 8 3,1416-5 — 0,93969 “ 14,76 Корригирование возможно (см. табл. 76)
Длина общей нормали шестерни Ьш Lul=(L1 + 0,№i^tu)m, где Lt — по табл. 70 для г — г £ш = (4,6243 + 0,684-0,48 ) 5 = = 4,95262-5 = 24,763
колеса L ft — (ti + 0.684| ) т, Л ft где Li — по табл. 70 для г — г К = (10,7526 + 0,684-0) 5 = = 10,7526-5 =53,763
Верхнее отклонение дли- ны общей нормали шестерни колеса д L„ в к По табл. 68 ^ = -0.1°° V-K = -0,145
Нижиее отклонение дли- ны общей нормали шестерни Д+», „ Н Ш колеса д^Е н к °-145 4 Л = —0,195 Пг п>
Колебание длины общей нормали шестерня колеса V К 6ЛГ = 0,024 О Ш * = °’036 V ft
Колебание измерительно- го межцентрового расстоя- ния' за один оборот: шестерни 60aw колеса 60aK 60пш = 0,085 б.а, = 0,100 V ft
на одном зубе: шестерни колеса б*.а„ т л 6 а^ = 0,045 = 0,045
Допуск на направление зуба 6В0 По табл. 68 6В« = 0,017
____'... — ~-'J/ ;-------—у ями*^./^.: ---—:----£_ ,_-^7—I*r V
83, Пример расчета цилиндрической корригированной передачи внешнего зацепления
при необходимости размещения ее в заданном межцентровом расстоянии
Модуль нормальный т=^4 Число зубьев шестерни 12 Число зубьев колеса zK = 23 Требуемое межцентровое расстояние Л = 72 мм Исходный контур по ГОСТу 13755—68 = 20°^ Степень точности передачи Ст. 8-Х ГОСТ 1643—56
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Межцентровое расстояние при от- сутствии коррекции Ао . т(гш + гк) Л° ” 2 Ло = ±<-++г3>.^70
Угол зацепления а А о cos а = -—г- cos а д А д 70 cos a = —-0,93969 = 0,91359; a =24°
Суммарный коэффициент коррекции (inv а — inva^) До т tga^ где inv а н inv — по табл. 79 _ (0,02635 —0,014904)-70 4-0,36397 “ __ 0,011446-70 _ 0,80122 _ 1,45588 1,45588 "0,55
Коэффициент коррекции шестерни Значения для z , — 12 и z„ = 23 на- *111 CU К ходят, руководствуясь табл. 80. Исходя из необходимости получения наибольшей прочности на изгиб (выбирается из усло- вий, в которых работает передача), вы- бирают из табл. 80 для z% = 22, |ш=0,62 и £к=0,28; для z2 = 28, —0,70 и ^ = = 0,26. После интерполяции получаем табличные значения для z2 = 23: ^=0,63, ^ = 0,28, |с = 0,91. Расчетное |с=0,55 разбиваем пропор- ционально табличным _ 0,55-0,63 —ь:э1 ~0,38
колеса Л II tfrt п 1 tfW £ i 0,55 — 0,38 = 0,17
Продолжение табл. 83
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Проверка возможности корригиро- вания (для zc < 60} С 1,8 — 0,03г где z = z + г С* С* C* IM rv 0,55 < 1,8 - 0,03-35; 0,55 < 0,75. Корригирование возможно
Укорочение головки зуба д'Д д'Д=5ст-(Л - Ло) д'4 = 0,55-4 — (72 — 70) = 2,2 — 2 = 0,2
Высота головки зуба от делительной окружности шестерни hto = (1 + 5u<)'n- * 'A hdlu=^ (14-0,38)-4 — 0,2 «5,32
колеса h hdK = (» + m - д'л (1 4-°.17)-4 — 0,2« 4,48
Диаметр дели- тельной окружно- сти шестерни ddtu “ тгш ^=4-12 = 48
колеса лдк = тгк ^ = 4-23 = 92
Диаметр начали- ной окружности шестерни dM J 24 d ш г к 4-1 гш d _ 2-72 - W _19?7 ““ 23 , , 2,917 4 ,3 тг+1
колеса Я = 2-72 —49,37 = 94,68 гС
Диаметр окруж- ности выступов шестерни Deju &еш ~ ddtu 2Ндш £>^ = 48 4- 2-5,32 = 58,64
колеса £)„„ DeK ~ ddK~^~ 2^дк Do„ = 92 4- 2-4,48 = 100,96 GrV
Продолжение табл. 83
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Высота головки зуба от начальной окружности / шестерни 1гш 4 = 0-5(°еш-‘гш) ^^==0.5 (58,64 — 49,37)= 0,5-9,27 = 4,47
колеса Л гС h'K = 0-5(DeK-‘‘K) й^ = 0,5 (100,96 — 94,63) = 0,5-6,33 = 3,16
Промежуточные величины для опре- деления коэффн - цнента перекрытия dui шестерни —— — V = ^ = U.O4 437
dK колеса —— гС dn 99,63 — 4ГГ4 — 31 53 h' 3,16 /С
То же шестерни еш колеса Л По рис. 3 (для а = 24°) II II to Й 0° W СП
шестерни 1ш колеса К гС ^ui eui^ui ^к= ек^к /^= 1,85-4,47 = 8,27 Z„ = 2,23-3,16 = 7,05
Коэффициент перекрытия е S — пт cos _ 8,27 4-7,05 _ 15,32 __ S 3,1416-4-0,93969 11,8085 " 1,3
Расчет. Линейные величины в льн — — L = (4,5963 + 0,684-0,38)-4 = = 4,8562*4 = 19,425 = (7,7025 + 0,684-0,17) • 4 = = 7,8188-4 = 31,275 § § o' o' 1! II 3 J* -J Ч> о <i ш ю ю —« да« СМ О о 1 1 11 II 3 * чд 4е < g § о о II 11 3 * о Н= о о со =о ш о да« U3 о о II II 9 * ° 4= СО® О £? о S S о о И II 9 * ° а> со 10 о 11 о cq сО
СО £ р. О О № g II "В и ч $ Ч о" + • . ч Г* Ю 11 о 3 и <Г 1 о> № Е II N П1) О? ТО* да СО W СО Ч о” S + . гЧ Ч 1! О « И 1 J4 СУ £ S 4 ю то о С
Определяемая величина 3 <1 к Ж Й. о и СУ 3 « ей и 01 ч о а ,3 « Н» <i Ч> л. ** <1 ® да « 3 п> £ и 5 О) к а 2 <Г * ж <1 о * <1 а « S. 8 о g О) к а 3 <1 « О с© О сО ж « О. kJ СУ jj; В § Ф ж а Й 3 ° е ie Си © <3 О со © 'О со ок Ж «1 Ж 0, о ж о 2 W н >ч 0 о о V Ж то а то Ф 3 ю а « >> > а ТО со >- S Я °° О Ж ТО ж Й. □ tt а> £ о ь ч о о ж 0> И ж a ф cq -о га ю то 01 ж ж 01 ч со то Й. с то ж то ж ж и >> в о tt
й О Ж 01- н ю о CTJ Ж Ж ч а <5 S 01 су Ж |ТО о ж Ч \О 2 О ё 3 о» а 05 „ ж ч ® м «ч 0, W 01 S д о> й. S Q Ж и 1 ® СУ Ф Ж то О я Ч« а ° н ° 3 0) ж о> к s Ж Ч § й *4«J ж S X су сх я о ж ж 3 ж S 4 да м, о> Е да 5S ж & «1 о ю ж ч« о £ о о> м ж а 5 о и то 01 СХ ж 8 Р w ° О О Ж да Й А О Ч ч л о ф X н ж (Я Ж О Ж О-d ж
108
Передача реечная
84. Нормы точности реечных передач в мк по ГОСТу 10242—62
Степень точ- ности Наименование отклонения Длина рейки в мм
о 1Л о tt ss в о и Э<=> DQ О и tet о 2g .о» М О О § § о .м DQ О О « Й Q со о »л М о С i=t DQ а О
5 6 7 Предельные накопленные погрешности шага д(^ ±8 ±12 ±20 ±10 ±16 ±25 ±12 ±20 ±32 ±16 ±25 ±40 ±20 ±32 ±50 ±25 ±40 ±60 ±32 ±50 ±80
Степень точ- ности Наименование отклонения Модуль нормальный тп в мм
Св. 1 до 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 до 10 Св. 10 ДО 16
5 6 Предельные отклонения шага д( ±5 ±8 ±12 ±7 ±И ±18 ±9 ±14 ±22 ±11 ±18 ±28
5 6 7 Допуск на профиль Of 6 10 15 9 14 22 11 18 28 14 22 36
8 9 Допуск на колебание утоняющего смещения зу- ба 60 70 70 90 90 10 ПО 130
— Наименьшее утоняющее смещение зуба ПО 220 260 320
— Допуск на утоняющее смещение зуба (поле допус- ка в тело* рейки) ЪН 120 130 180 210
Степень точности j ^Наименование отклонения Рабочая ширина рейки в мм
До 55 Св. 55 до ПО Св. ПО до 160 Св. 160 до 220
5 6 7 8 9 Допуск на направление зуба 6ВО 10,5 13 17 21 26 11,5 15 19 24 30 13 17 21 26 34 15 19 24 30 38
109
/
Продолжение табл. 84
Наименование отклонения Диаметр делительной окружности зубчатого колеса d& в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800
Предельные отклонения монтажного расстояния * дЯ (проставляется на чертеже корпуса) ±40 ±50 ±55 ±65 ±80 ±100 ±110
Наименование отклонения Модуль нормальный т в мм г»
Св. 1 До 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 до 10 Св. 10 До 16
Отклонение тол- щины зуба * Монтажным реечной передачи верхи. М 80 160 190 220
нижи. d,,S п называют цо базовой 170 расстояние поверхнрст 255 от центрг и рейки. 320 1 зубчатого 370 колеса
Коническая передача
85. Степень точности зубчатых колес и чистота поверхности рабочего профиля
зубьев (см. рис. 1 на стр. 68) (1)
Зубчатые колеса Степень точности по ГОСТу 1758—56 Классы чистоты поверхности
Кинематические зубчатые колеса:
входящие в делительные цепи преци- зионных станков 6 97, 98
шпиндельных пар станков повышенной точности 6 97, 98
110
Продолжение табл. 85
Зубчатые колеса Степень точности по ГОСТу 1758-56 Классы чистоты поверхности
входящие в кинематическую цепь ме- ханизмов главного движения, коро- бок подач ит. п. механизмов станков нормальной точности входящие в звенья цепей неответствен- ных механизмов Силовые зубчатые колеса (в зависимости от окружной скорости v в м/сек)‘. прямозубые прн 4 < v < 10 . . . . с непрямыми зубьями при 10 < v < <25 прямозубые при 1,6 < о < 4 с непрямыми зубьями прн 4 < v < <10 прямозубые прн v < 1,6 с непрямыми зубьями при v < 4 . . 7 8 7 7 8 8 8,9 8,9 V7 V6 V7 К?7 V6 V6 V6, V5 V6, V5
Примечание. При передаче силовыми колесами нагрузок, превышающих 70% от допускаемых, для колес со скоростями свыше 3 м/сек степень точности повышают на единицу.
Нормы точности
86. Нормы пятна контакта зубьев в передаче
Степень Длина образующей делительного конуса до 1250 мм
точности * Пятно контакта (не менее)
6 7 8 9 По высоте 70%; по длине 70% По высоте 60%; по длине 60% По высоте 50%; по длине 50% По высоте 40%; по длине 40%
87. Предельные отклонения межосевого угла в мк
Обозначение отклонения Длина образующей делительного конуса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250
±45 ±58 ±70 ±80 ±95 ±110 ±130 ±160
Примечания: 1. Отклонение межосевого угла представляет
собой разность между действительным н номинальным межосевымн
углами в передаче, выраженную в линейных величинах на длине, рав-
ной длине образующей делительного конуса. /
2. При простановке на чертеже передачи это отклонение пересчи-
тывается на удобную для измерения величину.
88. Допускаемые отклонения размеров заготовки зубчатого колеса в мк (см. эскиз к табл. 101)
Наименование отклонений Величины, влияющие на отклонения Степень точности
6 7 8 9
/ До 200 ±30 ±50 ±80 ±120 *
Предельное отклонение расстояния Дл ина образующей Св. 200 до 320 ±50 ±80 ±120 ±200 *
от базового торца до вершины дели- тельного конуса дел ител ьн ого конуса в мм 320 » 500 ±80 ±120 ±200 ±300 *
500 » 800 ±120 ±200 ±300 ±500 *
- От 1 до 2,5 ±24 ±28 ±36
Предельное отклонение расстояния Св. 2,5 > 6 ±36 ±45 ±55 ±75
Модуль торцовы й mt. 10 ±55 ±95
от наружной кромки окружности 6 » ±48 ±75
выступов до базового торца И jWjW » 10 » 16 ±55 ±75 ±90 ±по
$ 16 30 — — ±110 ±150
До 50 —25 —40 —60 —100
Св. 50 до 80 —30 —50 —-70 — 120
» 80 120 40 —60 —80 —140
Предельное отклонение диаметра Диаметр делительной & 120 » 200 —50 —70 —95 —170
окружности выступов окружности в мм 200 » 320 —60 —80 —ПО —200
320 » 500 —70 —95 —130 —240
500 » 800 —80 — ПО —160 —280
» 800 » 1250 —95 — 130 — 190 —340
* Для модулей нормальных от 2 ,5 и более.
*
Продолжение табл. 88
Наименование отклонений Величины, влияющие на отклонения 6 Степень точное 7 | 8 :ти 9
Предель иое отклонен не угла ко- нуса выступов дфе — ±5' ±7' ±10' ±10"
Наибольшее биение конуса высту- пов Eq Диаметр делительной окружности в мм До 100 Св. 100 до 200 » 200 » 400 > 400 » 800 » 800 » 1200 25 30 40 50 70 25 30 40 50 70 50 60 80 100 120 —
Относительное допустимое биение базовых торцов, отнесенное к диаме- тру 100 мм Ширина зубчатого венца в мм До 55 Св. 55 до 110 > ПО » 160 » 160 » 220 » 220 » 320 > 32Q » 450 17 9 6 5 4 21 11 8 6 5 4 26 14 10 8 6 5 —
Примечания: 1. Допуск иа торцовое биение заготовки, проставляемый на чертеже детали, получают умноже- иием табличного значения на отношение , где d&— диаметр делительной окружности. 2. Вазовые отверстия заготовок и базовые шейки валов заготовок (шестерен — валов) должны быть изготовлены по 1-му классу точности для колес 6-й степени точности, по 2-му классу точности для колес 7 и 8-й степеней точности и по 3-му классу точности для колес 9-й степени точности.
89. Допускаемые отклонения зубчатых колес в мк
1 Степень точ- ности Наименование отклонения Модуль торцовый т$ в мм Диаметр делительной окружности в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 |
6 7 8 9 Накопленная погреш- ность окружных шагов Св. 1 до 16 25 40 60 100 32 50 80 120 40 60 100 160 48 75 115 190 55 90 140 220 70 ПО 180 280 90 140 220 360 —
6 Разность соседних ок- ружных шагов 6 t G Св. 1 до 2,5 » 2,5 » 6 > 6 > 10 >10 >16 9 10 10 И 12 11 12 13 15 12 13 15 17 13 15 17 19 15 17 19 21 17 19 21 24 — —
7 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 12 15 14 17 19 16 19 21 24 18 21 24 27 20 24 27 30 22 27 30 34 25 30 34 38 — —
8 Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 > 6 » 10 >10 *16 20 24 22 27 28 25 30 32 36 28 33 36 40 32 37 40 45 36 42 45 50 40 48 50 56 —— —
9 Св. 1 до 2,5 » 2,5 » 6 > 6 > 10 >10 >16 32 40 36 45 50 40 50 56 63 45 56 63 70 50 63 70 80 56 70 80 80 63 80 90 100 —,
-------------------- •
Продолжение табл. 89
1— Степень точ- ности Наименование отклонения Модуль торцовый т& в мм Диаметр делительной окружности в мм
! До 50 1 ’ i ; Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
6 Отклонение толщины зуба по хорде делительной окружности: верхнее ннжнее д„5 At верхнее нижнее верхнее нижнее верхнее нижнее верхнее нижнее Св. 1 до 2.5 > 2,5 > 6 > 6 > 10 >10 >16 — 55 — 103 — 55 — 103 — 70 — 130 — 70 — 130 — 70 — 130 — 85 — 145 — 85 — 145 — 85 — 145 — 85 — 145 — 105 — 175 — 105 — 175 — ПО — 180 — 110 — 180 — 130 —210 — 130 —210 — 130 —210 — 130 —210 — 160 —240 — 160 —240 — 160 —240 — 160 —240 —200 —290 —200 —290 —200 —290 —200 —290 — —
7 верхнее ннжиее верхнее иижнее верхнее нижнее верхнее ннжнее Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 >6 >10 >10 >16 — 55 — 115 — 55 — 115 ***** 7 0 — 150 — 75 — 155 — 75 — 155 — 85 — 165 — 90 — 170 — 90 — 170 — 90 — 170 — ПО —200 — 110 —200 — 110 —200 — 115 —205 — 130 —240 — 140 —250 — 140 —250 — 140 —250 — 160 —270 — 160 —270 — 170 —280 — 170 —280 —200 —330 —200 —330 —200 —330 —200 —330 — —
8 верхнее ннжнее верхнее ннжнее верхнее ’нижнее верхнее ннжнее Св. 1 до 2,5 > 2,5 > 6 » 6 » 10 >10 >16 — 60 — 140 — 65 — 145 — 75 — 185 — 80 — 190 — 85 — 195 — 90 —200 — 95 —205 — 100 —210 — 100 ,—210 — 110 —240 — 115 —245 — 120 —250 — 120 —250 — 140 —290 — 140 —290 — 140 —290 — 150 —300 — 170 —320 — 170 —320 — 180 —330 — 180 —330 —210 —400 210 —400 —210 —400 —220 —410 —260 —500 —260 —500 —260 —500 ***** 28 0 —520 —320 —600 —340 —620 ““34 0 —620
9 верхнее нижнее верхнее нижнее верхнее ннжнее верхнее ннжнее Св. 1 до 2,5 > 2,5 » 6 > 6 > 10 >10 >16 — 80 — 190 — 95 —245 — 100 —250 — 105 —255 — 115 —265 — 120 —270 — 130 —320 — 130 —320 — 140 —330 — 170 —360 — 160 — -4 00 — 160 —400 — 170 —410 — 190 —430 — 180 —420 — 190 —430 —200 —440 —220 —460 —220 —500 —240 —520 "“24 0 —520 —260 —540 —280 —620 —300 —640 —300 —640 —320 —660 "“360 —780 —360 —780 "“380 —800 —ЛОО —820
Выбор исходных параметров передачи
Тип зубьев выбирают в зависимости от условий работы проекти-
руемой передачи. При этом необходимо учитывать технологические
возможности завода-изготовнтеля.
Тип зубьев (прямые, тангенциальные, круговые) определяется ха-
рактером линий зубьев на начальной плоскости плоского колеса (круг-
лой рейки). Линиями зубьев называют лннин пересечения боковых
поверхностей зубьев с поверхностью начального конуса.
Рис. 4. Типы зубьев плоских зубчатых колес: а — прямые; б — танген-
циальные; в — круговые наклонные; г — круговые «зерол»; L — длина обра-
зующей делительного конуса; — средняя длина образующей делительного
конуса; (3^ — угол спирали зубьев (средний); (3^ — угол спирали зубьев
у наружного торца максимальный; ги — номинальный радиус резцовой го-
ловки
Линии зубьев рассматриваются в плоскости развертки начального
конуса.
У прямозубых конических колес (рис. 4, а)
линии зубьев плоского колеса представляют собой радиальные прямые,
сходящиеся на самом колесе в вершине начального конуса.
У конических колес с тангенциальными
(косыми) зубьями (рис. 4, б) линии зубьев плоского колеса
касательны окружности радиуса е (эксцентриситета).
Наклон тангенциальных зубьев определяется углом спирали
Т. е. углом между линией зуба и радиусом ОЛ, проведенным в среднюю
точку А зуба, при этом е = Le sin = L sin
У конических колес с круговыми зубьями
линии зубьев плоского колеса представляют собой дуги окружностей.
116
Круговые зубья обычно выполняются так, что касательная к липни
зуба в средней точке А (рис. 4, в) образует с радиусом О А угол спи-
рали Существует исполнение, при котором наклон зубьев отсутствует
(р— 0), как показано на рис. 4, а. Такие зубчатые колеса называют
«зеро л».
Прямозубые конические колеса применяют глав-
ным образом в неответственных передачах при мелкосерийном произ-
водстве. Применение прямозубых передач в серийном производстве
целесообразно при наличии высокопроизводительных зубофрезерных
станков типа 5230 и 5П23. Сложность шлифования прямозубых колес
ограничивает их применение для ответственных передач при серийном
и массовом производствах. Для нешлифованных прямозубых колес
общего машиностроения считается допустимой окружная скорость
до 3 м!сек, для шлифованных зубьев — до 10 м!сек.
Отечественные станки позволяют производить нарезание кони-
ческих прямозубых колес с длиной образующей делительного конуса
до 800 мм и модулем до 30 мм.
Конические зубчатые колеса с танген-
циальными зубьями применяют при длине образующей
делительного конуса от 400 до 800 мм.
Колеса этого типа работают при окружных скоростях 8—12 м!сек.
При меньшей длине образующей их можно применять, если модуль
торцовый ms не превышает 15 мм. В этом случае их можно нарезать
на станках модели 5284 или Глисон № 60.
Конические зубчатые колеса меньших размеров нарезают на стан-
ках типа Гейденрейх—Горбек моделей KHS или Бильграм—Рейнекер
моделей АКН.
Круговые наклонные зубья рекомендуется приме-
нять для ответственных и быстроходных передач с длиной образующей
делительного конуса от 6 до 420 мм при всех модулях и межосевых
углах. Максимально допустимая (ориентировочно) окружная скорость
до 11 м!сек при нешлифованных зубьях, до 35 м!сек при шлифо-
ванных.
Круговые зубья «зеро л» применяют в тех случаях,
когда по условиям конструкции передачи нельзя допустить повышенное
осевое усилие или необходимо, чтобы это усилие было направлено
у обоих сцепляющихся зубчатых колес от вершины конусов при любом
направлении вращения.
В связи с большой чувствительностью колес этого типа к точности
монтажа и деформациям валов и корпусов рекомендуется применять
колеса, у которых средний угол спирали зубьев # 10°. Для нешли-
фованных зубчатых колес «зерол» можно ориентировочно считать допу-
стимой окружную скорость до 5 м!сек, а для шлифованных — до 16 м!сек.
Существующие станки позволяют нарезать зубчатые колеса «зерол»
с длиной средней образующей делительного конуса от 6 до
230 мм.
Угол спирали и направление зубьев. У конических колес с кру-
говыми и тангенциальными зубьями угол спирали различен для раз-
личных точек линии зуба. В качестве величины, характеризующей
наклон зубьев, принимается угол спирали в средней точке зубчатого
венца (средний угол спирали). Практически для передач с танген-
циальными зубьями можно рекомендовать — 25° (иногда == 20°),
для передач с круговыми зубьями (Зср = 35° при числе зубьев шестерни
(меньшей из пары) 8.
117
Сопряженные зубчатые колеса имеют всегда разное направление
спирали.
Формулы для определения величины и направления осевого усилия
в конических колесах приведены в табл. 90.
Форма зуба (табл. 91). Конические колеса с прямыми и танген-
циальными зубьями выполняют с зубьями формы I (рис. 5» а).
Для колес с круговыми зубьями объектов массового производства
с углом спирали = 30-^40° и модулем 2,5 мм рекомендуется
применять зубья формы I.
Для колес с круговыми зубьями при = 0ч-30°, а также для
колес с т <; 2,5 мм при любом следует применять зубья формы II.
Рнс. 5. Форма зуба в осевом сечении: а — зуб формы I,
V = У'з б — зуб формы II, V > в — зуб формы II,
у < у'; г — зуб формы II (равновысокие зубья), у = 0;
V — угол ножки зуба действительный; у' — угол иожки
зуба при форме I
Для конических колес с круговыми зубьями объектов мелкосерий-
ного и серийного производства рекомендуется применять зубья формы II.
Угол профиля исходного контура (угол зацепления), высотные
пропорции и коррекция зубьев. Стандартный угол профиля исход-
ного контура = 20° (ГОСТ 13754—68) следует применять во всех
передачах.
Высотные пропорции зубьев определяются коэффициентом высоты
зуба, коэффициентом радиального зазора и коэффициентом смещения
исходного контура (коэффициентом высотной коррекции).
Коэффициент высоты дуба определяется отношением высоты го-
ловки зуба основной рейки исходного контура к модулю (торцовому
или нормальному). Значения этих коэффициентов (fs и fn) приведены
в табл. 92.
118
$0, Величина я направление осевого усилия в конических колесах
Ведущий элемент
Направление зубьев Направление вращения Осевое усилие в % от передаваемой нагрузки
Правое Против ча- совой стрелки 1 Для ведущего элемента _ /. „ 4— 0,364 s?n -rtrtn/ = ‘g Рср cos Ф - cos р 100%. \ ср /
Левое По часовой стрелке > Для ведомого элемента /. п , 0,364 sin ф \ ,ллп, Р‘ = ‘8 f>cP cos ф + 100»/, \ /
Правое По часовой стрелке Для ведущего элемента р» = (tg ficp COS Ф + ’ ф 'j 100»/,. \ рср /
Левое Против ча- совой стрелки Для ведомого элемента „ /. п —► 0,364 s*n ф \ р, = (tg Рср cos Ф cos * J 100»/,
От вершины
конуса
К вершине
конуса
Стрелки иад формулами, совпадающие по направлению с соответ-
ствующими стрелками на эскизе, показывают направление осевого
усилия от каждого из двух слагаемых. Результирующее усилие иаправ*
лено в сторону большего из слагаемых.
Ро — осевое усилие в % от передаваемой нагрузки (т. е. от уси-
лия на радиусе делительной окружности);
— угол спирали (средний);
ф — угол делительного конуса.
119
91. Выбор номинального диаметра резцовой головки для зубьев формы I и II
О Угол спирали р ср Пределы средней длины образующей L в мм Диаметр резцовой головки Du Наибольшая высота зуба h в мм Наибольшая ширина зуба b в мм Модуль в мм
- допусти- мые рекомен- дуемые в мм в дюймах
Зубья формы I
От 30 до 40 От 0 до 15 Св. 15 » 30 > 30 » 45 о о । । и II щ 40—52 65—80 90—100 100—130 130—160 200—240 6—10 6—10 6—8 88,9 152,4 190,5 228,6 "^04, К’ 457,2 Зубья 12,7 3V3 6 7»/2 * 9 12 18 формы 11 ч2 ** 8 10 15 15 20 28 3 20 30 40 50 65 100 3 Э 5 5 Э S S S 3 и <л сл •» сл (л II II II II II II II о отклюю £>. Ф '!* 4* *1* СП СП и- w QO ОО .1. 1 Од О ’ ’ о щ 4». СТ>
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 > 45 10—20 10—20 14—20 12—18 12—18 27,94 Н/хо 3 6 == 0,44-1,0
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 14—32 14—28 17—32 16—28 15—24 38,1 н/2 5 8 т„ = 0,5—1,5 п
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 20—48 20—38 30—48 20—40 20—32 50,8 2 5 12 тп = 0,84-2
Продолжение табл. 91
to
0 Угол спирали р Пределы средней длины образующей L£ в мм Диаметр резцовой головкн Du Наибольшая высота зуба й в мм Наибольшая ширина зуба Ъ в мм Модуль в мм
допусти- мые рекомен- дуемые в мм в дюймах
От 0 до 15 Св, 15 » 30 » 30 » 45 35—60 32—65 4 0—-60 35—55 35—55 88,9 3*/а 8 25 тп ~ 1,04-3
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 55—110 50—110 60—90 55—90 55—90 152,4 6 10 40 m == 2,04-3,5 п
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 65—120 65—140 65—95 65—110 70—120 190,5 7l/a * 15 50 тп — 3,04-6
От 0 до 15 Св. 15 » 30 30 » 45 75—130 75—160 80—110 80—120 85—140 228,6 9 15 60 тп — 3,04-6
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 90—180 110—220 90—130 90—160 115—180 304,8 12 20 75 т„ == 4,04-8 п *
От 0 до 15 Св. 15 » 30 » 30 » 45 * Резцовую головку водства. * * Резцовую головку 130—320 150—380 диаметром диаметром 120—230 150—320 170—380 Du = 457,2 " применят! по В03М0Ж1 18 Ь ТОЛЬКО ДJ юсти не пр 28 1я объектов масс имен ять*. 110 нового и крупн т = 5,04-12 г* осерийного произ- .
92. Коэффициенты высоты зуба
Число зубьев шестерни Угол спирали С Зубья формы I Зубья формы II
Коэффициент высоты зуба
в торцовом сечении К в нормальном сечен ни f
>12 >10 >8 7 6 5 От 0 до 15, Св. 15 » 30 30 и более 38—40 40—42 42—45 1,00 0,92 0.82 0,78 0,75 0,70 1,0
Примечание. При прямых зубьях принимать = 0
Коэффициентом радиального зазора называют отношение радиаль-
ного зазора основной рейки к модулю (торцовому или нормальному).
Значения коэффициентов и С'п даны в табл. 93.
Для конических передач с передаточным числом, отличающимся
от единицы, целесообразно применять корригированные зубья.
93. Коэффициенты радиального зазора (рекомендуемые)
Модуль тор- цовый tns или нор- мальный тп в мм Число зубьев . шестерни гш Прямые зубья Танген- циальные зубья Круговые зубья
формы I формы 11
Коэффициент радиального зазора
/ в торцовом сечении С э в нор- мальном сечении
До 1 Св. 1 до 1,5 » 1,5 Любое » >8 5, 6 и 7 0,40 0,25 0,20 0,40 0,25 0,20 0,16 0,40 0,30 0,25 0,25
Сущность высотной коррекции состоит в том, что профиль зубьев
шестерни получает положительный сдвиг, при котором высота головки
зуба увеличивается на величину а высота ножки зуба на эту же
величину уменьшается. У колес наоборот — уменьшается высота го-
ловки и увеличивается высота ножки зуба. Значения коэффициентов
коррекции приведены в табл. 94.
122
94. Значения коэффициентов смещения исходного контура
в нормальном сечении
Число зубьев шестерни гш Передаточное число пары i
1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,6 2,0 3,0 5,0 6 и вы- ше
&ср = = 0
(12) 0,52 0,55 0,57
13 - 1 — — •W4 0,46 0,50 0,53 0,54
14 — 1 1 — 0,35 0,38 0,43 0,48 0,51 0,52
15 —— — 0,06 " 0,18 0,24 0,30 0,36 0,41 0,47 0,49 0,50
16 — — 0,12 0,16 0,20 0,28 0,34 0,40 ‘0715- 0,48 0,48
13 0 0,05 0,09 0,11 0,15 0,18 0,26 0,32 0,37 0,43 0,45 0,46
20 0 0,05 0,08 0,10 0,13 0,16 0,23 0,30 0,35 0,40 0,43 0,44
22 0 0,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,22 0,28 0,32 0,38 0,40 0,42
24 0 0,04 0,06 0,09 о,п 0,13 0,20 0,26 0,30 0,35 0,37 0,38
30 0 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,18 0,22 0,26 0,31 0,33 0,35
40 0 0,03 0,05 0,07 0,08 0,09 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,30
25°
10 0,49 0,52 0,54
и 0,47 0,50 0,52
12 — — — — — — — —""ч- 0,40 0,45 0,47 0,49
13 — — 1 — — — — 0,32 0,35 : 0,43 0,45 0,47
14 — — —— 0,25 0,29 0,33 0,40 0,42 0,45
15 — —* — 0,18 0,20 0,28 0,32 0,39 0,41 0,43
16 — 0,08 0,11 0,13 0,17 0,20 0,27 0,30 0,37 0,39 0,41
17 —— 0,08 0,11 0,13 0,16 0,20 0,26 0,28 0,36 0,38 0,40
13 0 0,04 0,07 0,10 0,12 0,15 0,19 0,25 0,27 0,35 0,37 0,39
20 0 0,04 0,07 0,10 0,11 0,14 0,18 0,23 0,25 0,32 0,35 0,36
25 0 0,03 0,06 0,09 0,10 0,13 0,15 0,19 0,22 0,27 0,29 0,31
30 0 0,03 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,18 0,20 0'24 0*26 0,27
40 0 0,02 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0Д6 0,20 0,22 0,25
f 35°
5
(₽ср”‘>2н-45») * g — — — — — — — — — 0,75 0,75
(Рдо-40+42") 7 — — — — — — — — — 0,72 0,72
(3^38-40°) — — — — — — — — — — 0,68 0,68
8 0,48 0,51 0,52
9 0,46 0,48 0,50
10 — — —* — — — — 0,40 0,43 0,45 0,46
11 — — — — II 0,38 0,40 0,43 0,45
12 0,36 0,38 0,42 0,43
13 — — — — —*• — 0,32 0,34 0,38 0,40 0,40
14 — — — II 0,24 0,28 0,32 J),36 0,38 0,38
15 — — 0,15 0,20 0,24 0,28 0,35^ 0,37 0,37
16 0,06 0,10 0,12 0,18 0,18 0,26 0,29 о-ж 0,35 0,34
123
Продолжение табл. 94
Число зубьев шестерни 2 IU Передаточное число пары с
1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,6 2,0 3,0 5,0 6 и вы- ше
35°
18 0 0,02 0,04 0,08 0,10 0,12 0,18 0,22 0,26 0,32 0,33 0,34
20 0 0,02 0,04 0,07 0,08 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 £,30 0,32
25 0 0,02 0,03 0,06 0,07 0,10 0,12 0,17 0,20 0,24 0,26 0,27
30 0 0,01 0,03 0,05 0,07 0,08 0,11 0,15 0,17 0,20 0,22 0,23
40 0 0,01 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,16 0,18 0,24
Пр и меч а и и я: 1 Таблица действительна для ортогональных
передач (б “ 90й). При 0 ф 90 вместо i н ziu соответственно подстав-
ляются ‘ф 11 гфО1’
1ф — 1/ ' . cos Фщ cos Ф /V • ?. гш1ф 90° —
V. ’ фш 1-Н4 ’ 'фк чфат
2. Промежуточные значения определяют интерполированием.
3. В случае необходимости коррекции прямозубой передачи при-
нимают Рср — 1.
Коэффициенты смещения исходного контура выражаются в долях
модуля (торцового или нормального), при этом gs = cos pCj0, где gs
и — коэффициенты смещения исходного контура соответственно
в долях торцового или нормального модуля.
Тангенциальную коррекцию применяют с целью обеспечения рав-
ной рочности зубьев сопряженных колес. Рекомендуемые значения
коэффициента тангенциальной коррекции т для шестерен и колес из
одинаковых материалов приведены в табл. 95. В других случаях т
рассчитывают по формулам [1 ]. При проектировании передач с круго-
выми зубьями формы II принимают коэффициент тангенциальной кор-
рекции т = 0, за исключением случаев особо тяжелонагруженных пере-
дач, для которых т берут по табл. 95.
95. Значения коэффициента тангенциальной коррекции * т
Угол спирали ^<?р Коэффициент т при передаточном числе пары i
Св. 1 до 1,3 Св. 1,3 до 1,6 Св. 1,6 до 1,9 Св. 1,9 до 2,25 Св. 2,25 до 2,75 Св. 2,75 до 3,5 /Св. 3.5 до 4,5 Св. 4,5 до 6 Св. 6 ДО 8 Св. 8 ДО 10
От 0 до 15 0 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12
Св. 15 до 30 0 0,01 0,03 0,05 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20
> 30 > 40 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,18 0,20 0,24
38—40 (zn, =» 7) — — - — — — 0,46 0,18 0,22 0,28
40—42 (гш - 6) — — — — — — 0,16 0,18 0,24 0,30
42-45 (гш = 5) -— — — — — — 0,17 0,20 0,24 0,30
*См. примечание 1 к табл. 94.
124
96. Значения kt и kz
Фиктив- ное число зубьев z^ Фиктив- ное число зубьев А 2 Фиктив- ное число зубьев zt А] k 2
10 1,5643 1,0616 25 1,5698 1,0247 40 1,5704 1,0154
И 1,5655 1,0560 26 1,5698 1,0238 41 1,5704 1,0150
12 1,5663 1,0514 27 1,5699 1,0228 42 1,5704 1,0147
13 1,5670 1,0474 28 1,5699 1,0220 43 1,5704 1,0143
14 1,5675 1,0440 29 1,5700 1,0213 44 1,5704 1,0140
15 1,5679 1,0411 30 1,5701 1,0206 45 1,5705 1,0137
16 1,5683 1,0385 31 1,5701 1,0199 46 1,5705 1,0134
17 1,5685 1,0362 32 1,5702 1,0193 47 . 1,5705 1,0131
18 1,5688 1,0343 33 1,5702 1,0187 48 1,5705 1,0129
19 1,5690 1,0324 34 1,5702 1,0183 49 1,5705 1,0126
20 1,5692 1,0308 35 1,5702 1,0176 50 1,5705 1,0123
21 1,5694 1,0294 36 1,5703 1,0171 55 1,5705 1,0112
22 1,5695 1,0281 37 1,5703 1,0167 80 1,5707 1,0077
23 1,5696 1,0268 38 1,5704 1,0162 135 1,5708 1,0046
24 1.5697 1,0257 39 1,5704 1,0158 Рейка 1,5708 1,0000
.Примечание. Для промежуточных значений фиктивного
числа зубьев принимать ближайшие табличные значения.
- Определение измеряемых размеров зуба конических прямозубых
иекорригироваииых колес. Толщину зуба по хорде делительной окруж-
ности S и высоту головки зуба до делительной окружности hM опреде-
ляют по формулам
S ~ hM ~ k.jn,
где
. . 90° , 1 , г/ /, 90° \
= zt sin — ; k2 = 1 + ( 1 — cos — );
COS (p
Значения kx и принимают по табл. 96.
Пример. Дано m = 3 мм\ г 20; (р = 19° 45';
_ г __ 20 __ 20 _
Zi “ cos <р " cos 19°45' ~ 0,9412 “ 2 ,25‘
Для Zi = 21 (по табл. 96), kr = 1,5694 и k2 = 1,0294
5 = 3-1,5694 = 4,7082 * 4,71 мм,
hM = mk2 = 3-1,0294 = 3,0882 & 3,09 мм.
125
Вспомогательные величины для расчета передач с круговыми и
зубьями принимают по рис. 6 и 7, а также
тангенциальными
по табл. 97—99.
Рекомендуемые параметры
прямозубой иекорригнрованной
передачи приведены в табл. 100.
Рис. 7. График для определения коэф-
фициента К? и
Рис. 6. График для определения
коэффициента b — ширина
зуба4, L — длина образующей дели-
тельного конусз
97. Значения коэффициента
т О Угол спирали р т о Угол спирали р ср
30 35 40 30 35 40
0 0,618 0,545 0,461 0,10 0,705 0,627 0,538
0,01 0,627 0,553 0,469 0,12 0,722 0,643 0,553
0,02 0,636 . 0,561 0,477 0,14 0,740 0,660 0,569
0,03 0,644 0,569 0,484 0,16 0,757 0,676 0,584
0,04 0,653 0,578 0,492 0,18 ' 0,774 0,692 0,599
0,05 0,662 0,586 0,500 0,20 0,792 0,709 0,615
0,06 0,670 0,594 0,507 0,24 0,826 0,741 0,645
0,08 0,688 0,610 0,523
126
98. Значения коэффициентов Сд и 6q
Угол спивали Номинальный диаметр резцовой Du головки в дюймах Коэффи- циент Cq
6 77s 9 12 18
Коэффициент Сд
0 0,643 0,375 0,299 0,250 0,188 0,125 0,0000
10 0,653 0,381 0,305 0,254 0,190 0,127 5,0430
15 0,666 0,388 0,314 0,259 0,194 0,130 7,6634
20 0,685 0,399 0,320 0,266 0,200 0,133 10,4095
25 0,710 0,414 0,331 0,276 0,207 0,138 13,3365
30 0,743 0,433 0,347 0,289 0,216 0,144 16,5122
35 0,785 0,458 0,366 0,305 0,229 0,153 20,0260
40 0.840 0,490 0,392 0,326 0,245 0,163 23,9983
45 0,910 0,531 0,425 0,353 0,265 0,177 28,6000
Величины, приведенные в таблице, подсчитаны по формулам
Сд = ги Рср ’ Св = 28,6 tg ₽с₽’
И I'f-'
гдс гц =<— ----радиус резцовой головки (см. табл. 91),
99. Значения коэффициентов и С2 при — 20°
Номиналь- ный диаметр резцовой головки Du в дюймах О Угол спирали р ср
10 15 20 25 30 35 40 45
Коэффициент Ci
От */2 до 18 5232,2 7951 10800 13837 17132 20777 24898 29673
Коэффициент С2
7* i7u пЛ . 2 37s 6 77г 9 12 18 143,1 65,05 47,69 35,77 20,44 11,92 9,539 7,949 5,962 3,974 324,1 147,3 108,0 81,02 46,30 27,00 21,60 18,00 13,50 9,002 581,7 264,4 193,9 145,4 83,10 48,48 38,78 32,32 24,24 16,16 920,9 418,6 307,0 230,2 131,6 76,74 61,39 51,16 38,37 25,58 1349 613,2 449,6 337,2 192,7 112,4 89,93 74,94 56,21 37,47 1877 853,0 625,6 469,2 268,1 156,4 125,1 104,3 78,20 52,13 2520 1146 840,1 630,1 360,0 210,0 168,0 140,0 105,0 70,01 3304 1502 1101 826,1 472,0 275,4 220,3 183,6 137,7 91,78
Величины, приведенные в таблице, подсчитаны по формулам 10800 tg Рср Cj sin р ь 1 — “ " . ~ ,' Ь 2 — • , *8 ад ги
127
tOO« Передаточные отношения, числа зубьев и величины для расчета
Переда- точное отно- шение zk i = 2 Ш Рекомендуемые числа аубьев Число зубьев Угол ножки зуба Y Углы конусов
для мо- дулей св. 1—4 для мо- дулей 5—10 ZK гш делительных выступов
^еш
—* 18 : 18 18 18 5° 23' 50° 23' 50° 23'
1 20 : 20 24 : 24 20 ; 20 24 : 24 20 24 20 24 4° 51' 4° 03' 45° 45° 49° 51' 49° 03' 49° 51' 49° 03'
30 : 30 — 30 30 3° 14' 48° 14' 48° 14'
25 : 20 25 : 20 25 20 4° 17' 55° 37' 42° 58'
1,25 30 : 24 30 : 24 30 24 3° 34' 51° 20' 38° 40' 54° 54' 42° 14'
40 : 32 40 : 32 40 32 2° 41' 54° 0Г 41° 22'
— 27 : 18 27 18 4° 14' 66° 33' 37° 55'
1,5 30 : 20 36 : 24 30 : 20 36 : 24 30 36 20 24 3° 48' 3° 10' 56° 19' 33° 41' 60° 07' 59° 29' 37° 29' 36° 51'
45 : 30 — 45 30 2° 32' 58° 57' 36° 13'
—’ 36 : 18 36 18 3° 25' 66° 51' 29° 59'
2 40 : 20 48 : 24 40 : 20 48 : 24 40 48 20 24 3° 04' 2° 34' 63° 26' 26° 34* 66° 30' 66° 29° 38' 29° 08'
52 : 26 — 52 26 2° 22' 65° 48' 28° 56'
40 : 16 40 16 3° 11' 71° 23' 24° 59'
2,5 45 : 18 50 т 20 45 : 18 50 : 20 45 50 18 20 S Й о о 04 04 68° 12' 21° 48' 71° 02' 70° 45' 24° 38' 24° 21'
60 : 24 — 60 24 2° 08' 70° 20' 23° 56'
прямозубых некорригироваиных передач с-перпендикулярными 4 осями
Фиктивное число зубьев Для модуля m = 1
впадин Угол конус- ности зуба в« У. 1К г1ш Длина обра- зующей дели- тель- ного конуса (конус- Номинальный диаметр окружности выступов Расстояние от кромки пересе- чения конуса окружности вы- ступов н наруж- ного дополни- тельного конуса до оси шестерни (колеса)
ное рас- стояние) L j &елш
39° 37' 39° 37' 5° 30' 25 25 12,728 19,414 19,414 8,293 8,293
40° 09' 40° 09' 4° 57' 28 28 14,142 21,414 21,414 8,293 9,293
40° 57' 40° 57' 4° 08' 34 34 16,970 25,414 25,414 11,293 11,293
41° 46' 41° 46' 3° 18' 42 42 21,213 31,414 31,414 14,293 14,293
47° 03' 34° 23' 4° 23' 40 26 16,008 26,250 21,562 9,219 11,875
47° 47' 35° 06' 3° 38' 48 31 19,209 31,250 25,562 11,219 14,375
48° 39' 36° 2° 44' 64 41 25,613 41,250 33,562 15,219 19,375
52° 05' 29° 27' 4° 19' 49 22 16,225 28.109 19,664 8,168 12,945
52° 31' 29° 53' 3° 53' 54 24 18,028 31,109 21,664 9,168 14,445
53° 09' 30° 31' 3° 14' 65 29 21,633 37,109 25,664 11,168 17,445
53° 47' 31° 09' 2° 35' 81 36 27,042 46,109 31,664 14,168 21,945
60° 01' 23° 09' 3° 29' 80 20 20,125 36,894 19,789 8,106 17,553
60° 22' 23° 30' 3° 08' 88 22 22,361 40,894 21,789 9,106 19,553
60° 52' 24° 2° 37' 108 27 26,833 48,894 25,789 11,106 23,553
61° 04' 24° 12' 2° 25' 116 29 29,069 52,894 27,789 12,106 25,553
65° 01' 18° 37' 3° 15' 106 17 21,541 40,743 17,857 7,072 19,629
65° 22' 18° 58' 3° 53' 119 19 24,233 45,743 19,857 8,072 22,129
65° 39' 19° 15' 2° 36' 137 22 26,926 50,743 21,857 9,072 23,629
66° 04' 19° 40' 2° 10' 162 26 32,311 60,743 25,857 11,072 29,629 1
128
5 О. П. Мамет ' 129
Рекомендуемые числа зубьев Число зубьев Углы конусов
Переда- точное отно- шение 2 ;==-£ для мо- дулей св. 1—4 для мо- дулей 5—10 2 Л гш Угол ножки зуба V делительных выступов
^ек (petu
3 51 : 17 54 : 18 , 60 : 20 48 : 16 54 : 18 60 : 20 48 51 54 60 16 17 18 20 2° 43' 2° 33' 2° 25' 2° 10' 71° 34' 18° 26' 74° 17' 74° 07' 73° 59' 73° 44' 21° 09' 20° 59' 20° 51' 20° 36'
Примечание. Таблица составлена для зубчатых колес с профилем
равной модулю, и ножки зуба, равной 1,2 модуля.
* См. примечание к табл. 101.
Расчет передачи
Порядок геометрического расчета зависит от выбора исходных
данных.
Если конструктор задается числом зубьев шестерни (меньшей
из пары), то дальнейший расчет следует вести в следующем
порядке:
1) на основании прочностного расчета или по конструктивным
соображениям определяют модуль (нормальный тп или торцовый
в зависимости от принятой формы зуба);
2) по конструктивным соображениям принимают межосевой угол
и расстояние от базового торца до вершины делительного конуса;
130
Продолжение табл. 100
— — Угол конус- ности зуба 6У Фиктивное Для модуля tn — 1
ч и ело зуоьев
впадин Z. 1К. ziui Длина обра- зующей дели- тель- ного конуса (конус- ное рас- стояние) Li Номинальный диаметр окружности выступов Расстояние от кромки пересе- чения конуса окружности вы- ступов и наруж- ного дополни- тельного конуса до оси шестерни (колеса)
4>iK i/V DeiK Deitu ^1«
68° 5Г 15° 43' 2° 46' 153 17 25,298 48,632 17,897 7,051 23,684
69° 0Г 15° 53' 2° 36' 162 18 26,879 51,632 18,897 7,551 25,184
69° 09' 16° or 2° 28' 171 19 28,460 54,632 19,897 8,051 26,684
69° 24' 16° 16' 2° 13' 189 21 31,623 60,632 21,897 9,051 29,684
исходного контура по ГОСТу 13754—68 (ct£=20o), высотой головки зуба,
Таблица рассчитана по формулам:
________________________________ । 2
; °’5гш V = arctg ; фш == arcctg
Фк~90—<рш; ФеШ = Фш + VI Фе/С = Ф« + YJ 4>itu = Фш “ VI Ф/« = Ф« “ V»
Я 4201,2 ZU ,й
$ —-----__и_ мин; --;
У 'tut COs (рм iK ни
&еии “ гш cos ^eiK “ zk cos ’Р/с1
% UI
Kltu “ ~2 s*n = ~2 S*n
3) в дальнейшем расчет ведут так, как это показано в примерах
расчета (табл. 101—104).
Если при расчете ортогональной стальной закаленной пары кон-
структор, проектируя передачу иа основании прочностного расчета,
определил наибольшую длину образующей делительного конуса L, то
дальнейший расчет следует вести так:
1) определяют диаметр делительной окружности шестерни
по формуле
adtu— -г-—•—г »
у I —|— 1
где I — передаточное число 1);
*
131
2) определяют число зубьев шестерни
гш = кг У 1+0,01 (I -0,64 Jg 0
Кг = 22 COS3 — 9 Jg L + sin3
гДе Рср — Угол спирали зубьев (средний); для прямозубой передачи
(Рср “ 0) число зубьев шестерни определяют по графику (рис. 8);
Рнс. 8. График для определения числа зубьев шестерни
прямозубой передачи
3) определяют модуль зубчатой передачи (ориентировочный)
затем величину модуля уточняют геометрическим расчетом и повероч-
ным расчетом зубьев на изгиб;
4) в дальнейшем расчет ведут так, как это показано в примерах
расчета (табл. 101—104).
В колесах с шлицевым отверстием рекомендуется при незакален-
ной ступице принимать шлицевое соединение с центрированием по на-
ружному диаметру, а при закаленной ступице — с центрированием по
внутреннему диаметру.
132
Продолжение табл. 101
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Длина образующей делительного конуса (конус- ное расстояние^ L L = 0,5m 1A4 z2 fr Ui П L = 0,5-3 /202 4 442 = 0,5-3 /2336 = 72,498
Предельное отклонение межосевого угла дф^ (проставляется на чертеже корпуса) По табл. 87 ДФП — 0,058; прн пересчете на удобную для измерения длину 100 мм °'058 72Х " °’080
Высота головки зуба й' й' = m й' =3
Высота иожкн зуба й" й" = 1,2m Й"~ 1,2-3 = 3,6
Полная высота зуба h h^h'^h" й 3 4- 3,6 = 6,6
Угол иожкн зуба у й" 1,2m tgV= L = L tg V = '793,L- ° 0,0496: у = 2° 50'
Угол конуса впадии шестерни фх-ш колеса ф. trC € S' £ <1 II €3 © * Ф/ш = 24°27' — 2°50' =21°37' ф,-„ —65°33z — 2° 50' = 62° 43' trC
Угол конуса выступов шестерни Ф^„ колеса фЛ„ &г» 4>K = <PK + V Феыг = 24° 27' 4- 2° 50' = 27° 17' с» === 65°33' 4- 2°50' = 68°23' CfV
Предельные отклонения угла конуса выступов Дфв По табл. 88 ДФе— ± 10'
r-—.r^ ; --. _ .... ЩШЙМЙ
ио
ел
Продолжение табл. 101
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Диаметр делительной окруж- ности шестерни d$Ui колеса d$K 5 и N N £ £ II И па ^ = 3-20 = 6° <«дк = 3-44= 132
Диаметр окружности выступов шестерни &еш колеса t>rv Deiu=ddiu + 2m cos <РШ DeK = ddK + 2m COS<₽K Detu ---- 60 4 2-3-cos 24°27' — — 60 *4 6-0,9104 — 65,46 р 132 4-2-3-cos 65°33' = 132 4 6-0,4139 = 134,48
Предельные отклонения диа- метра окружности выступов шестерни колеса дР_„ CrV По табл. 88 dDeul = - 0,070 ДО,И = - 0,095 Prv
Наружный диаметр (обрабаты- вается после нарезания зубьев) шестерни Выбирается конструктивно или по формуле Ош=Оеш-(1,0^1,5)тсо^к 1»^== 65,46— (1,0 — l,5)-3-coS 65,33 = = 65,46— (1,0 4-1,5)-3-0,4139 = = 65,46 — 1,46 = 64
колеса D„ rv Выбирается конструктивно или по формуле D „= Г> _„™ (1,0 — 1,5) m cos ф rv CrV f* 134,48 — (1,0-? l,5)-3-cos 65°33' = = 134,48 — (1,0 -5- 1,5)-3-0,4139 = = 134,48 — 1,48 = 133
Продолжение табл. 101
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в -иле
Длина зуба b (проставляется иа чертежах под- иутреиных шестерен и колес) 0,3L > b С 10m *mln > 4m 0,3L = 0,3-72.498 = 22; 10m = 10-3= 30; 4m = 4-3 = 12; принимает b =20
Угол конусности б^ , 4201,2m L а 4201,2-3 6s/ - " 72 /498 " “ 174 б = 2°54' с/
Фиктивное число зубьев шестерни гш 2tUl ~ cos (с округлением до ближайшего целого числа) 20 20 _ cos 24° 27' 0,9104 = 21,968; г-щ= 22
колеса ziK г = cos Л (с округлением до ближайшего целого числа) 44 44 ггк~ 65°33' 0,4139 ~ = 106,305; zz„ = 106 C'fv
Продолжение табл. 101
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Измерител ьиые размеры зуба по наибольшему модулю Толщина зуба по хорде делительной окружности шестерни 8Ш =*!»>, где kt — по табл. 96 для 5Ш = 1,5695-3= 4,7082 4,71
колеса S„ rv 5„ = km, /V X где = по табл. 96 ДЛЯ Z- S = 1,5707-3 = 4,7121 - 4,71 Л
Измерительные размеры зуба по наибольшему модулю Предельные отклонения толщины зуба шестерни: верхнее ннжнее По табл. 89 д S = — 0,080 о ш, ~ —0,190
колеса: верхнее ±eSK ннжнее rt rv дд5„ = —0,115 О Л д Л = — 0,245 rt Л
Измерительная высота зуба тестер нн hMM=k2m- где А2 —по табл. 96 *ля гйи L0281-3 3,08 мш
колеса h.... hMK = k2m’ где k2 — по табл. 96 для Z- t rv hilv = 1,0062-3 3,02 Л€Лг
Продолжение табл. 101
со
00
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Допускаемые отклонения Накопленная погрешность окружных шагов шестерни По табл. 89 - ода
колеса ~ ОД
Разность соседних окружных шагов шестерни С t С Ыл V» = °-027
колеса б f С к Ct = 0,033 V Л
Конструктивные размеры Расстояние от базового торца до вершины делительного конуса шестерни Кш Определяются конструктивно из чертежа передачи К = 80 ш
колеса К /С к' = 60 л
Расстояние от кромки диаметра окружности выступов до базового торца шестерни Мш Мш = Кш — t-msin<₽(u Мш = 80 — + 3 sin 24°27' = = 80 — 66 + 3-0,4139 = 15,24
колеса Л Мк = Кк — +msinq>K М = 60 —-?2- + з sin 65°33' = к 2 = 60 — 30 + 3-0,9104 === 32,73
Продолжение табл. 101
со
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Конструктивные размеры Предельное отклонение размеров к' н к' LU Л По табл. 88 бд, = ± 0,080 i\
= ± 0,055
Предельное отклонение размеров ЛГ,, и £4v Л 6М
Глубина поднутрения переднего торца шестерни пш При наличии поднутрения 2,2/n (L — Ь) пш > L sin 2,2т (L — Ь) пк> L S,n<₽’< В этом примере пш — 0
колеса nv Л _ 2,2-3 (72,498 -20) . „о__, 72,498 S’n 65 33 = = 6’^'52498._.о,91О4 =5 4,35; 72,498 принимаем —5 Л-
о
Продолжение табл. 101
' Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Конструктивные размеры Размеры 1ш и 1 (проставляются на чертежах насадных колес с поднутрением) шестерив 1ш = Мш + Ь cos ^еш 1ш = 15,24 + 20 cos 27° 17' = = 15,24 + 20-0,888 = 15,24 + 17.76 33,00
колеса Г К 1к=Мк + Ьсо^Ч>ек ! = 32,73 + 20 cos 68° 23' = Л = 32,73+ 20-0,3684= 32,73+ 7,37 « 40,10
Примечание. Прв межосевом угле 6 =£ 90° угол делительного конуса шестерни н длину образующей дели- тельного конуса (конусное расстоянве) L подсчитывают по формулам: а) при б < 90° tg ф = . ^1П 6 ; . ш 1 + cos 6 .. nno . sin (180 — 6) б) при d > 90° tg<P„,= i — COs (180 —6) ’ в) L = fnZiU = ™Zk . 2 Sin Фщ 2 Sln Фк В остальном расчет ведется как для передачи с перпендикулярными осями.
«ймйййййы!
102. Пример расчета передачи с тангенциальными зубьями и перпендикулярными* осями при zns>2,5
Модуль торцовый ms = 8 мм. Угол спнралн зубьев (средний) 25°. Передаточное число 1 = 3. Исходный контур а^ = 20°. Число зубьев шестерни — 32. Степень точности Ст. 8—X ГОСТ 1758—56. Направление зубьев шестерни — левое.
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев z„ JV гк ~ iztu г — з-32 = 96 К
Направление зубьев колеса Обратное шестерни Правое
Угол делительного конуса шестерни 2 ‘вФш“ “ к 32 ‘е Фщ = -96- = 0.33333; Фш = 18’ 26'
колеса ф„ Л ф(с = 90-Фги Ф^ = 90° — 18° 26х = 71° 34х /V
Коэффициент высоты зуба в торцовом сечении fs По табл. Ж fs —0,92
Коэффициент радиального зазора в торцовом се- / ченнн По табл. 93 Cs = 0,20
* См. примечание к табл. 101.
Продолжение табл. 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Коэффициент смещения исходного контура (коэффициент высотной коррекции в нормальном сечении) L, По табл. 94 = 0,23
Коэффициент тангенциальной коррекции т По табл. 95 X = ОДО
Число зубьев плоского колеса zc гс=1/ <L+4 zc = V 322 ± 962 = 101,1929
Длина образующей делительного конуса (нав- большая) L L = 0,5zcms L = 0,5-101,1929-8 = 404,7716
Предельное отклонение межосевого угла (про- ставляется на чертеже конуса) По табл. 87 Дф„== ±0,110
Полная высота зуба h h = 2fsms ± Csms h = 2-0,92-8 ±0,2-8 = 16,32
Высота головки зуба шестерни hM= ms (fs+^n eos%) ft^ = 8 (0,92 ± 0,23 cos 25°) = 9,03
колеса й /С \ =ms (Л-^п^ср) h'K = 8 (0,92 — 0,23 cos 25°) = 5,69
Продолжение табл. 1Л2
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Высота ножки зуба шестерни йад ft = ft — ft ш tu == 16,32 — 9,03 = 7,29
колеса й„ JV J3- Ж a 11 S* 1 S' h" == 16,32 — 5,69 =10,68 Л
Угол ножки зуба шестерни ft НШ ^Vui- L 7 29 Уш ~~ 404,7716 ” °’01801’ Уш ” 1 2
колеса ft hK tgv« - L tsvK-40X = 0-02626: Y«=1O3°'
Угол наружного конуса (ко- нуса выступов) шестерни ^еш “ ^ш + ^еш = 18° 26' ± 1° 30' = 19° 56'
колеса Фек ~ Ytw <п ^71°34' ± 1°2' =72°36х
Предельное отклонение угла наружного конуса - По табл. 88 Дфе — ± 1°'
£
Продолжение табл. 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Угол конуса впадин зуба шестерни Уш (р.ш = 18°26' — 1°02' 17°24'
колеса ф. ф^ = 71° 34' — 1°30' = 70°04'
Диаметр делительной окруж- ности шестерни d^M ^дш. ~ т^ш ^=8-32 = 256
колеса d&K адк = "Мк =8-96 = 768 1/Л
Диаметр окружности выступов шестерни &еш Леш = ^ш + 2/1Шсо5 Delu = 256 4- 2*9,03-0,94869 = 273,13
колеса П сл дек = daK+2ftx cos ч>к л = 768 + 2*5,69*0,31620 =» 771,60 C-JV
Предельные отклонения диа- метра окружности выступов шестерни По табл. 88 “ °-110
колеса д7) С Л дЛ = —0,160 СПг
Продолжение табл. 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Наибольшее биение конуса выступов шестерни £п ш. По табл. 88 Еп = 0,080 ш
колеса Еп к ed = 0,100.. к
Длина зуба (проставляемая на чертеже’только поднутреииых колес) 0,3£. > Ь < 10/ns 6mln >4ms 0,3-404,7716 > Ь < 10-8; 121 > b < 80; принимаем b =80
Толщина зуба по дуге дели- тельной окружности шестерни $дш sdui = '”S<1’571 + °’728^+T> 5^щ=8 (1,571 + 0,728-0,23 + 0,1) = 14,71
колеса S&K $дк ~ 3,142*mg SdK = 3,142-8 — 14,71 = 10,43
Средняя длина образующей делительного ко- нуса Le L = L — e 2 L = 404,7716 - = 364,7716
Эксцентрицитет е e = Le sin pcp е = 364,7716-0,42262 = 154,1598
Угол спирали максимальный (у торца) |Зе . о 154,1598 sin 8 = 0.38086 Р** 404,7716 ‘ = 22° 23'
Продолжение табл, 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в Мм
Промежуточные расчетные величины Угловая толщина зуба шестерни Sdtu дш 14 71 <ош = X -0.94869 = 0,054 м 256
колеса wt. Л s дк “к= ал eos<₽K дк 10 43 <й„ = 0.3162 = 0,004 л 768
Коэффи циент шестерни ОТ „ IU ~~ 1 6 Кшш = 1- = 0,99951
колеса /Г ШЛ ш2 ^ = 1 6 0,0042 Кож -1 6 =1
Коэффициенты, зависящие от угла Ке = COS — cos 22°23' = 0,9246
Kf По графику иа рис. 7 = 0,176
К = 0,183 &
Коэффициент уменьшения размеров зуба шестерни G ш <? 1 дш „ аш=1 L Kf е 14,71 °»-1 401,7716 •°Д76 = = 1 — 0,006 = 0,994
колеса Л Q л II 7 (•— О) * X г „1_ 10,43 _ Gk 1 404,7716 0,17 = 1 — 0,004 = 0,996
Продолжение табл. 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Измеряемые размеры зуба Толщина зуба по хорде делительной окружности в нормальном сечении у торца шестерни SdiuG 5ш =14,71 -0,994-0,99951 -0,9246 = 13,51
колеса К SK = 10,43-0,996.1-0,9246 9,61
Предельные отклонения толщины зуба шестерни: верхнее нижнее д„5г(, По табл. 89 О-140 Д„5Ш = -0,290
колеса: верхнее д+^ о л нижнее гС rv дй5„ = -0,210 о л Дн5„ = — 0,400 rtr Л-
Измерительная высота зуба шестерни h М1М ^мш ~ дшаш^g) = 0,994 (9,03 + 14,71-0,054-0,183) =» Л!**» = 0,994-9,175 = 9,12
колеса h „„ jWI 11 мк = ° К (ft«+ saK“KK3 Mrv Л \ Л UК Л g/ h =0,996 (5,69+ 10,43-0,004-0,183) = Л1Л ' 1 = 0,996-5,698 — 5,67
Продолжение табл. 102
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Допускаемые отклонения Накопленная погрешность окружных шагов шестерни б^гд По табл. 89 642ш = 0,140
колеса = 0,220
Разность соседних окружных шагов шестерни 6J„. С ц* в?ш= 0,040
колеса б С А 6А = 0,050
Конструктивные размеры Расстояние от базового торца до вершины делительного конуса шестерни Кш Определяются конструктивно из чертежа передачи *ш=<80
колеса /С к' =400 А
Расстояние от кромки диаметра окружности выступов до базового торца шестерни М ш ' &дк 2 + + hM sin М1Л = 480 + 9,03-0,3162 = 480 -- — 384 + 2,86 = 98,86
колеса /V Mk’=KK--TL + S А 2 + Sin Vv А A М = 400 — -255- + 5,69- 0,94869 = л 2 = 400 — 128 4- 5,40 = 277,40
Продолжение табл. 102
Определяемая величина 1 Формула Расчет. Линейные величины в мм
Конструктивные размеры Предельное отклонение раз- / / меров К и К И* А По табл. 88 6К = ± 0,200
Предельное отклонение бд^ размеров Mflt и JW U* А б = ± 0,075
Поднутрение переднего торца шестерни пш При наличии поднутрения 2,2ms (L — b) ntu > £ sin 2,2/ns (L — b) пк> L sin В этом примере пш ~ 0
колеса А 2,2-8 ( 404,7716 — 80) 404,7716 Х X 0,94869 17,52; принимаем «„ = 20 А
Размеры i и (проставляются на детальном чертеже только насадных колес) шестерни 1 >ш~ Мш + Ьсо^ш~ - hM sin фш = 98,86 + 80-0,94869 — 9,03-0,3162 = = 98,86 + 75,89 — 2,85 = 171,90
колеса Z„ А >к = Мк+ Ь cos фк - — h sin ф А А 277,40 + 80-0,3162 — 5,69-0,94869 == = 277,40 + 25,30 — 5,40 = 297,3
103. Пример расчета конической передачи с круговыми зубьями формы зуба 1
Дано: Модуль (предварительно) тар~ Передаточное число i = 2 Число зубьев шестерни — 18 Межосевой угол 6 = 90° * Угол спирали зубьев р^ = 35° Угол профиля исходного контура а- — 20°. Степень точности Ст. 7 — X по ГОСТу 1758—56. Направление зубьев шестерни — правое.
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет, Линейные величины в мм
Число зубьев колеса гк м ш г — 2-18 = 36 FV
Направление зубьев колеса Обратное шестерни Левое
Угол делительного конуса »е<Рш = -Г- = Г Фш-26’34-
<Рк = 9О°-фш = 90° — 26° 34* = 63° 26*
Коэффициент высоты зуба в торцовом сечении По табл. 92 fs= 0,82
Коэффициент радиального зазора в торцовом сечении * См. примечание к табл. 101, Cs По табл. 93 с'=0,16
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Коэффициент смещения исходного контура (коэффициент высотной коррекции в нормаль- ном сечении) По табл. 94 s 0,26
Коэффициент тангенциальной коррекции т По табл. 95 т = 0,06
Число зубьев плоского колеса гс гс = ТЛ гш + Л zc = V182 + 362 = V1620 = 40,249
Длина образующей делительного конуса (пред- варительная) L „ пр Lnp = 0,5mnpzc Lnp = 0,5-4-40,249 = 80,498
Ширина зубчатого венца (предварительная) Ьпр ^таР 0,3-80,498 > b С 10-4; 24,15 > b < 40; b = 30
= fs + Cs + *n Ki =0,82 + 0,20+ 0,26 = 1,280
Промежуточные величины для определения ве- личины развода резцов Кз /<2 = (-^“+ Т) C0S ₽Ср + + 2?п‘в“а = (1,571 + 0,06) cos 35° + + 2-0,26 tg 20° = 1,631-0,81915 + . + 0.52 + 0,36397 = 1,33603 + + 0,18926= 1,525
Продолжение табл. 103
СП
to
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Промежуточные величины для определения ве- личины развода резцов Ks=2tgadK1 /<3 = 2 tg 20°. 1,28 = = 2*0,36397*1,28 = 0,932
К4 =:1 —0,5^- ' пр 30 К‘~1 9,5 80,498 ~ °’814
К* Кь = (.Ki — Ka'lKi Кь = (1.525 — 0,932)*0,814 = = 0,594*0,814 = 0,484
Развод резцов (предварительно) wnp W „п = тмгК ПР ПР х5 Wnp= 4*0,484 = 1,936
Развод резцов (окончательно) Выбрать ближайшее значе- ние нз ряда: 0,65; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8. UZ = 2 FV
Модуль торцовый (окончательно) т3 х| * & 1* II £ ms- 0,484 ” 4il3~
Длина образующей делительного конуса (окон- чательно) L L = 0,5m ? о С L = 0,5*4,13*40,249 = 83,154
Ширина зубчатого венца (окончательно) b Ь=Ь^Р L Lnp 30 Ь = 80.489 831154 ==Ж"3
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чен не Формула Расчет. Линейные величины в мм
Радиальный зазор С ; Ci < и 1 о V ! ” С = 0,16*4,132= 0,661
Глубина захода 1г „ = 2Lm_ О Эд йо= 2*0,82*4,132 = 6,776 О
Полная высота зуба h = +С о h =6,776 + 0,661 «7,437
Средняя длина образующей делительного ко- нуса Le L = L — е 2 Г оо 30,993 с_ „о L = 83,154 — = 67,658 & 2
Предельное отклонение межосевого угла Д<рч По табл. 87 . д<рп = ± 0,058
Номинальный диаметр резцовой головки Du По табл. 91 D и =--152,4 = 6*
Угол спирали у торца 6е \ ( Св \ ₽г = ₽c₽T* L~ ) Коэффициенты н С по табл. 98 = 35° + 30,993 ^0,458 - 67 = 35° + 30,993*0,159 = J 35° + 4,958° = 39,928° = 39° 56'
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Высота головки зуба в расчетном сеченин (в середине зубчатого венца) Нпш = ms ( fs + + COS (0,82 + 0,26-cos 35°) = — 4,132-1,033 = 4,268
h ПК пк ^3 nui h = 6,776 — 4,268 = 2,508 rZK
Высота ножкн зуба (по торцу) hM h ’ui = h- h 'nlu = 7,437 — 4,268 ® 3,169
h' Л hK=h-h'nK h' = 7,437 — 2,508 = 4,929
Толщина зуба в расчетном сечении $пш Sntu “ ms (“ + + 0,728^+ x) = 4,132 (1,5708 + 0,728-0,26 + -4-0,06) = 4,132-1,820 = 7,520
$пк $пк ~ ~ $пш S„= 3,1416-4,132 —7,520 = 5,461
Угол ножки зуба шестерни tg у = ...AA!! = o,o38ii 83,154 lr
колеса '«к hK 4.929 ё 83,154 ’ Y* = 3° 20'
*,***••'" 11,11 ....J 1 11 1 .......1,11
. 11 mA-1
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Угол конуса выступов шестерни цеш (реш = 26° 34' + 3° 20' = 29Q 54"
колеса Фек ^ек “ fpeK = 63° 26' + 2° 11' = 65° 37'
Угол конуса впаднн шестерни ^йи = \и ф/ш = 26° 34' — 2° 11' = 24° 23'
колеса Vlk ^7 К = <р. = 63° 26' — 3° 20' = 60° 06'
Диаметр делительной окруж- шестерни &дш = zui‘tns 18-4,132 = 74,376
кости колеса ddK ddK = zKms ddK = 36-4,132= 148,752
Диаметр окружности выступов ♦ шестерни Deut DeM^ddM+2hnul cos Deui~= 74,376+ 2-4,268-0,89441 = = 74,376 + 7,635 = 82,011
колеса Dsk DeK=ddK + '2h'nK C0S<FK DeK = 148,752+ 2-2,508-0,44724 = = 148,752+ 2,243 == 150,995
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Расстояние от вершины конуса до веица шестерни Аш AM=L созфш- +Ш з!п<₽ш 83,154-0,89441 — — 4.268-0,44724 = 74,374 — 1,909 = = 72,465
колеса Ак А = L cos ф — /V л - 11пк sin Ч’к Л = 83,154-0,44724 — Л — 2,508-0,89441 = 37,190 — 2,243 = = 34,947
Толщина руба по зубомеру шестерни Sm $ш =“zK+«-7134h^ 5^ = 2 + 0,7134-4,929 = = 2 + 3.516 = 5,516
Промежуточные величины Коэффициенты, зависящие от угла $g Ке ке = cos ₽е Ke=cos 39° 34'= 0,771
По графику на стр. 126 Kf =0,245
*g К = 0,089 ё
Расчетная толщина зуба шестерни SPLU S е Ш 0,98Ке s 5»5*6 -7 300 SPiu~ 0,98-0,771 7^°°
колеса SPK SPK = nms ” SPUL ' SpK = 3,14159-4,132 — 7,3 = = 12,981 — 7,3 = 5,681
«ИЦМ.Ш.ШЧН»
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Промежуточные величины Коэффициент уменьшения размеров зуба шестерни Gu. 7 3 G =1 -2—-0,245 = 83,154 ’ = 1 — 0,0878-0,245 = 0,978
колеса GK G/£=1_^.K/ Г 1 5*681 Л ОЛГ 1 83,154 °’245 "1 -0,0683-0,245 = 0,983
Увеличение высоты головки зуба шестерни 52 -К , рш xg Ш = ddm C0S ф“ . 7,32-0,089 п 74,376 °*89441 ~~ = 0.0638-0,89441 = 0,057
колеса ДЛ^. Л ЛЛ«= cos Vx адк . 5,6812-0,089 . лл^л 148,752 °’44724 ~" = 0,0215 0,44724 = 0,0096
Толщина зуба по зубомеру колеса Л 5к = 5жСК Л РК Л £? S = 5,681-0,983-0,771 = 4,306 Л
Высота зуба по зубомеру шестерни h мш Л — G (h + АЛ \ мш ш \ пш ’ ш} к U.H 0,978 (4,268 + 0,057) = = 0,978-4,325 = 4,230
колеса hMK Л = G (h *4* дЛ мк к \ пк ~ к) Л^ = 0,983 ( 2,508 + 0,0096) = = 0,983-2,5176 = 2,475
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Предельные отклонения диа- метра окружности выступов шестерни По табл. 88
колеса ДО ек = —0,070
Наибольшее биение конуса вы- ступов шестерни Еп = 0,025
колеса EDk Ed =0,030 /С
Предельное отклонение толщи- ны зуба по хорде делительной окружности шестерни &eSlU По табл. 89 Д5 =—0,075 V ш
дм^=—0,155 гЪ Ш
колеса дА«=-°.110
&HSK ДЗ——0,200 /¥
1чм#'7|’-г
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Накопленная погрешность окружных шагов шестерни По табл. 89 вГ2(и = 0,050
колеса б^« 6/2к = 0,075
Разность соседних окружных шагов шестерни 6С/Ш = 0,017
колеса &ctK = 0,021
Норма пятна контакта зубьев в передаче По табл. 86 По высоте не менее 60%, по длине не менее 60%
Конструктивные размеры Расстояние от базового тор- ца до вершины делительного конуса шестерни Определяется конструк- тивно из чертежа передачи Кш = 86
колеса К„ = 115 Л
Расстояние от кромки диа- метра окружности выступов до базового торца шестерни мш ш ” Afw = 86 — 72,465 = 13,535
колеса <v — — А Л A- *V Af = 115 — 34,947 = 80,053 /V
Продолжение табл. 103
Определяемая величина Обозна- чение Формула Расчет. Линейные величины в мм
Конструктивные размеры Предельные отклонения для размеров /С. и К ft 6К По табл. 88 &к= ±0,05
Предельные отклонения для размеров мш и мк 6М = ±0,045
Поднутрение переднего торт ца шестерни При наличии поднутре- ния 2,2ms (L — b) пш> L" ' ^Ч’ш 2,2-4,13 (83,154 — 30,993) 83,-154 Х X 0,44724 = 2,55; пш ” 3
колеса пк 2,2ms (L — Ь) пк>— L - Sin 2,2-4,13 (83,154 — 30,993) _ 83,154 ~ = 0,89441 = 5,10; = 6 ft
Размеры и простав- ляются только иа детальном чертеже насадных шестерен и колес с поднутрением шестерни 1ш=Мш + Ьс°3 Чем 1ш = 13,535 4-30,993 -0,866 = = 40,375
колеса lK = MK+bios<feK 1к = 80,053 4- 30,993-0,41284 = ft = 92,848
* 104. Пример расчета передачи с круговыми зубьями формы П с перпендикулярными* осями
lJIIIIL - ; JiWWSWPB ч 1эит -и о 9 Модуль нормальный — 5 мм. Угол спирали зубьев (средний) ^ = 35°. Передаточное число 1 = 4. Исходный контур 20°. Число зубьев шестерни *ш = 8. Степень точности Ст. 7 — X ГОСТ 1758 — 56. Направление зубьев шестерни — правое. -
1 Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
- Число зубьев колеса z& 2к = £гш ч г =4-8 = 32 S- ft
Направление зубьев колеса Обратное шестерни Левое
Угол делительного кону- са шестерни фш , zui *ечш~т- К Q
колеса ф„ ft ф = 90° — 14°02' = 75°58' ft
Коэффициент высоты зуба в нормальном сече- нии fn По табл. 92 fn=1
Коэффициент радиального зазора в нормаль- ном сеченни С г» По табл. 93 С^ = 0,25
Коэффициент смещения исходного контура (коэффициент высотной коррекцнн в нормальном сеченнн) По табл. 94 £„-0,49
Коэффициент тангенциальной коррекции т См. текст на стр. 124 т = 0
* См. примечание к табл. 101.
Продолжение табл. 104
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Число зубьев плоского колеса гс съ4* II м N Л гс = J<82 + 32г = 32,9848
Средняя длина образующей делительного ко- нуса Le _ mnzc е 2 cos 5>32,9848 _ 164,924 __ L«-2."678i9i5 T.6383 ~ 1001668
Ширина зубчатого венца Ъ (округлить до 1,0 лл) 12m„ > b < 0,4Le 12,5 > b < 0,44 00,668; 60 > Ъ <40,27; принимаем 6 = 40
Длина образующей делительного конуса (наи- большая) L L = L* 4-0.56 L = 100,663 4- 0,5*40 = 100,668 4- 4-20 = 120,668
Предельное отклонение межосевого угла дср^ По табл. 87 ДСр^ — ± 0,080
Номинальный диаметр резцовой головки Du По табл. 91 Du = 228,6 = 9"
Высота головки зуба в расчетном сечении (в се- редине зубчатого венца) шестерни h-nLa ^пш ===тп (7п hniu = 5 (1 4- 0,49) = 5 4- 2,45 = 7,45
колеса ft„„ ПК ^пк “ 2z% “ &пш ft' =2-5-7,45=2,55
Толщина зуба в расчет- ном сечении шестерни $пш $пш “ тп 2 + т = 5 (1,571 4- 0,728-0,49 4- 0) = = 5-1,928 = 9,64
колеса г $пк ” птп ~~ $пш Snte = 3,142-5 — 9,64 = 15,71 — 9,64 = г t/V = 6,07
мммрм
Продолжение табл. 104
Определяемая величина Формула Расчет, Линейные величины в мм
Величина, характеризующая теоретический номер резцов, а — ION0 С1 • С 2L а = zc с округлением до 10; коэффициен- ты Ci и С2 — по табл. 99; при величину а не определять 20777 — 104,3-100,668 а = 32,9848 “ЗП: принимаем а = 310
Сумма углов ножек шестерен и колеса в мин При 0ср =£ 0 у2= a cosec $ср; о п 29673 при 0ср=О у = С у„ = 310 cosec 35° = 310-1,743= 540'
Угол ножки зуба шестерни уш Ч-^ПК птп 540 — 6,07 опй/ 3,14-5 209 : 7Ш = 3'=29’
колеса у„ 1 Л у =540' — 209* =331*; 1 Гь ук=5’31'
Поправка высоты голов- ки зуба (промежуточная расчетная величина) шестерни дб^ . ь * = —-‘В 40 Ah,n = -V tg 5°31* = 20-0,09658 = 1,93 U-*
колеса д6„ Л , 6 , й1гк = — 40 дб = tg 3°29* = 20-0,06087 = 1,22 к 2
Высота головки зуба (по торцу) шестерни ft^ hiu hntu + ьЬщ ft^ = 7,45 4-l>93 = 9,38
колеса ft Л f 9 ft = ft -4- Д ft К пк~ К h'K = 2,55 4- 1,22 = 3,77
о
Продолжение табл. 104
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Полная высота зуба (по торцу) Л л = (2+<-n) mn + &hK + fl = (2 + 0,25) *5 + 1,93 + 1,22 = = 2,25*5 + 3,15 « 11,25 + 3,15 = 14,40
Угол конуса выступов шестерни Чеш = \ ф^ 14°02' + 5°31' = 19°33
колеса ф ел. Ч>еК = Ч>к + »ш ф_ = 75°58' + 3°29' = 79°27' ^ек
Угол конуса впадин шестерни ф.- £ щ, ^itu ~ ф = 14°02' — 3°29' = 10°33'
колеса ф. ж* II е ж ж* ф* = 75°58' — 5*31' = 70°27'
Модуль торцовый ms 2L m — S zc 2*120,668 ? т$ 32,9848 7,31
Диаметр делительной окружности шестерни zuims = 8-7,316 = 58,528
колеса d^ с'дк~ гкт$ ddK^ 32-7,316 = 234,112
Диаметр окружности вы- ступов шестерни Dgut °еш = адШ+2НШсо*Чш DeUi = 58,528 + 2-9,38 cos 14°02' = = 58,528 + 18,2 = 76,75
колеса D DeK = “дк + 2hK СО»Ч>11 DeK =234,112 + 2-3,77 cos75°58' = = 234,112 + 1,828 = 235,94
Предельные отклонения диаметра окружности вы- ступов шестерни По табл. 88 4^eiu = —0,050
* _ . Продолжение табл, 104
165 .Определяемая величина Формула Расчет, Линейные величины в мм
Предельные отклонения диаметра окр ужности вы- ступов колеса ADatr с* Л По табл. 88 ДО^=—0,080 С?Л
Наибольшее биение кону- са выступов шестерни Е п Еп =0,025
колеса Ер, ик ED - 0,040 /V
Измеряе- мые раз- меры зуба Толщина зуба по постоянной хорде в норм аль- ном сечении шестерни S„f ш S =0,883S„ tu * ntu S„. =0,883-9,64 = 8,51
колеса fV Л Г4гС S„ = 7,18* Л
.Предельные отклонения Толщины зуба шестерни: верхнее нижнее rtr Ui По табл. 89 V<u °-07S д«5ш = -°>155
колеса: верхнее CF tv нижнее Hr K AflSK^= — °»140 & /V AWS„= —0,250 rl iV
Измеряемая высота зуба шестерни h Л1М4 .ft = h — 0.161S MUI ntu ’ ПШ h =7,45 — 0,161-9,64 = 7,45 — — 1,55 = 5,90
колеса л<л Л„к = ЛпК-°.1615* Лт/v Г4Л Ajhk=4’07* ЛХЛг
Продолжение табл. 104
Определяемая величина формула Расчет. Линейные величины в мм
Допус- каемые отклоне- ния Накопленная погрешность окружных шагов шестерни Принимается по табл. 89 = 0,050
колеса 2/с =0,090 хк
Разность соседних окружных шагов шестерни 6.L. С LU (с1ш = 0,019
колеса &t 6С<К= 0.027
Конструк- тивные размеры Расстояние от базового торца до вершины делительного конуса / шестерни Кш Определяются конструктивно из чертежа передачи «’и, = 122
колеса К ft к’ = 100 ft
расстояние от кромки диа- метра окруж- ности выступов . до базового торца шестерни Мш М ш = Кш - Le cos + h'iu sin ’’ш Мш = 122 —120,668-0,97015 + 4- 9,38-0,24249 = 122— — 114,79 = 7,21
колеса М „ ft м „ = К' — L cos ф 4- h sin Ф ft ft С Л ft ft Мк = 100- 120,668-0,24249 4- 4- 3,77-0,97015 = 100 — — 25,62 = 74,38
Предельное отклонение размеров «ш « Кк 6К По табл. 88 дд- = ± 0,050
МММ*
ЙЙИИЙйЙиай
ijftlMMmt'irofllli -^МЙИГГГТГ^у------------------г.
Продолжение табл. 104
167 Определяемая величина Формула Расчет. Линейные размеры в мм
Конструк- тивные размеры * При В этс Предельное отклонение для размеров М ui и Мк бАХ М По табл. 88 ^=±0,055
Поднутрен не переднего торца шестерни Прн наличии поднутрения 2,2тs (L — b) В этом примере п =0 ш
колеса ft пш £, о1П 2,2т (L — Ъ) пк> L sin ч>к; 2,2-7,316(120,668—40) « 120,668 X sin75°58' >10,76; принимаем пк = 11
Размеры 1ш и 1* (проставляются на детальном чертеже только насадных' шесте- рен и колес с поднутрением) Zn > 0,5 и 1 > 3 I м примере i = 4, шестерни 1ш ‘ш = Мш+ЬсозЧеш =7,21 4- 40-0,94235 = 7,21 4~ 4-37,694 = 44,90
колеса ft эазмеры зуба колеса с S =0,88S 4-С поэтому SK= 0,883-6,0 мк ~ ‘К = Мк+Ьсо-Ч,еК шределяют по формулам '•364mn; лл1К=ллК-0’1615як + 0-! tl Jn ft ft ft /«-ft 7 4-0,364-5 = 7,18. 2,55 — 0,161-6,07 4~ 0,5-5 = 4,07. 1к =74,38 4- 40-0,18309 = 74,38 + 4-7,324 = 81,70
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
105. Степень точности и чистота профильной поверхности витков черв в на
и зубьев червячного колеса [14] (см. рис. 1 на стр. 68)
Назначение червячной передачи Степень точности по ГОСТу 3675—56 Класс чистоты по- верхности
Конечные делительные пары станков по- вышенной точности; делительные отсчет- ные устройства 5 Червяк v9, \?10 Колесо v6
Делительные пары станков средней точ- ности при окружной скорости по червяч- ному колесу v > 5 м/сек 6 Червяк V9 Колесо v6
Силовые червячные передачи, работаю- щие со средними нагрузками при 3 < < 7,5 м/сек (по червячному колесу) 7 Червяк v7, v8 . Колесо v6 '
Неответственные червячные передачи при к С 3 м/сек (по червячному колесу) 8 Червяк Колесо v6
Пример обозначения передачи со степенью точности 7 и видом сопряжения X: Ст,7 —> X ГОСТ 3675—56.
Нормы точности
106. Предельные отклонения дД межосевого расстояния А в передаче по
ГОСТу 3675—56
Степень точности Отклонения А в мм
До 40 Св. 40 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 320 Св. 320 до 630 Св. 630 до 1250
5 ±дЛ В 11,5 17 22 28 34 45
6 19 26 36 45 52 70
7 30 42 55 70 85 НО
8 48 65 90 110 130 180
168
107. Предельные отклонения меж осе в or о расстояния Ло и смещения средней
плоскости колеса g9 (дЛв == Ag9> в обработке по ГОСТу 3675—56
Степень точности Отклонения Диаметр дёлителйиой окружности колеса в мм
До, 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 i Св. 200 ! до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 ' Св. 800 до 1250 ! Св. 1250 до 2000
5 7.5 10,5 11,5 И 17 19 22 26 30
6 4- Д Ло 11,5 17 19 22 26 30 36 42 48
7 В мк 19 26 30 36 42 48 55 65 75
8 30 42 ’ 48, , 55 65 75 90 105 115
5 Относитель- ные размеры пятна кон- такта при сопряжении с парным червяком По По высоте длине зуба не менее 60% зуба не менее 75%
6 По По высоте длине зуба не менее зуба ие менее 60% 70%
7 t По По высоте длине зуба не менее 60% зуба не менее 65%
8 По По высоте длине зуба ие менее зуба не менее 50% 50%
108. Максимально допустимый перекос осей &у на ширине колеса
(межосевое расстояние — or 40 до 1250 мм)
Степень точности Допуск на перекос осей Модуль осевой tns в мм
Св. 1 до 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 до 10 Св. 10 ДО 16
5 ' 8,5 11 17 22
6 д.. в мк У 10,5 14 21 28
7 13 18 26 36
8 17 22 34 45
Примечания: 1. Максимально допустимый перекос осей на
ширине колеса представляет собой допуск и а величину отклонения
угла скрещения осей червяка и колеса в собранной передаче, выражен-
ный в линейных величинах иа ширине колеса.
2. При простановке допуска иа перекос осей и,а чертеже корпуса
или передачи необходимо делать пересчет на удобную для измерения
величину.
169
109. Допускаемые отклонения размеров заготовок червяков и червячных холес
в МК (11
Наименование откло нений Величины, влияющие иа отклонения Степень точности
5 6 7 8
Предельное отклоне- ние наружного диамет- ра червяка прн исполь- зовании его в качестве базы для измерения толщины витка д£> а *1 Осе- вой мо- дуль ms св. 1 ДО 16 мм Диа- метр чер- вяка В МЛ1 От 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 —20 —25 —32 —40
Предельное биение наружного цилиндра червяка От 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 20 22 25 28 22 25 28 32 . 25 28 32 36 28 32 36 40
Предельное биение наружного диаметра червячиого колеса в средней плоскости Диаметр де- лительной окружности колеса d^K в мм До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 4,5 5,5 7 9 И 18 22 28 36 7 9 11 18 22 28 36 45 56 14 18 22 28 36 45 56 71 90 22 28 36 45 56 71 90 1 10 140
Предельное бие- ние базового торца червяч- ного колеса (на диаметре 100 мм} Ши- рина колеса В JHJH От 12 до 25 Мо- дуль осевой ms в мм Св. 1 до 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 ДО Ю Св. 10 до 16 50 64 58 80 72 100 90 120
Св. 25 до 50 Св 1 ДО 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 16 25 32 40 58 30 40 50 72 32 45 65 90 42 55 85 ПО
170
Продолжение табл. 109
Наименование откло- нений Величины, влияющие на отклонения Степень точности
5 6 7 8
Предельное бие- ние базового торца червячно- го колеса (иа дна метре 100 мм) Ши- рина коле- са в мм Св. 50 до 100 Мо- дуль осевой в мм Св. 1 ДО 2,5 Св. 2,5 ДО 6 Св. 6 ДО 10 Св. 10 ДО 16 12 16 20 30 14 20 25 36 16 22 32 45 20 28 42 55
Св. 100 до 200 Св 1 до 2,5 Св 2,5 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 16 6, 8 10 13 7 10 12 18 8 12 18 25 И 14 22 30
ПО. Допускаемые отклонения червяков в мк
Степень точно- сти Наименование откло- нений Диаметр червяка адч В мм Модуль осевой т& в мм
Св. 1 до 2,5 Св. 2,5 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 ДО 16
5 П р едел ь и ые откло- ±4,5 ±5,5 ±7,5 ± ю
6 неиия осевого шага д/ ±7 ±9 ±11,5 ±16
7 ±11 ±14 ±19 ±25
8 ±18 ±22 ±30 ±40
5 Предельные на коп- От 12 ±8 ±10 ±12 ±17
6 ленные погрешности до 200 ±12 ± 16 ±20 ±26
7 осевого шага д/^ ±20 ±25 ±32 ±42
8 ±32 ±40 ±50 ±65
5 Допуск на профиль 6,5 9 11,5 16
6 червяка 6f 10,5 14 19 25
7 17 22 30 40
8 26 36 48 60
111. Наибольшее радиальное биение витков червяка Е6 в мк по ГОСТу 3675—56
Степень точ- ности Диаметр червяка d^4 в лик
От 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200
5 6 7 8 10,5
6 10 И 12 17
7 16 18 20 26
8 25 28 32 42
171
оо 1 СП сл Степень точно- сти * Поле допуска — в тело червяка. 113. Наименьшее утонение витка червяка в Мк по ГОСТу 367Б—Б6 . *
Св. 1 до 2, Б » 2, Б » 6 » 6 » 10 » , 10 » 16 Св. 1 до 2, Б » 2,Б » 6 » 6 » 10 » 10 > 16 Св. 1 до ' 2,5 » 2,5 » 6 » 6 » ю > 10 » 16 Св. 1 до 2,5 » 2,5 » 6 » 6 » 10 » 10 » 16 Модуль осевой т* в мм
130 140 I 10Б ПО | 1 О Ос 1 1 О V* 1 I 00 -ч 1 1 о сл До 40 Межосевое расстояние в мм
। ЬЭ ЬЭ Н- Н- О У5 ООО 1Б0 160 170 1 rfi rfi QC ООО 1 со to to 1 о сл о Св. 40 до 80
СО to ю ьэ О О СП СП о о о о to to <о to 4*. tO — О О О О О to — — — О О 00 ос о о о о 160 170 170 180 Св. 80 до 160
СО OS W W О 4^- to to оо о о со to to to о 00 0о оо о о о о to to to to - О СП СП сл о о о о (О to to to Ji if. to м о о о о Св. 160 до 320
4^. 4^- СЛ СП to М О О о © #>. Q5 СО СО О 00 00 о о о о о СО Ы 05 СО 05 |^- 4^ 431 о о о о со СО СО 03 to to to to о о о о Св. 320 до 630
О СП О СП о о о о о о о о СП СП СП СП со со о о о о о о >£. >£. 4^ 00 00 00 сл о о о о >£. 4^ СЛ СЛ СЛ СЛ о о о о Св. 630 до 1250
Г 00 Степень точности
65 До 8 Наибольшее радиальное биение витков червяка Ев в мк
70 75 Св. 8 Св. 12 до 12 до 20
80 Св. 20 до 25
85 Св. 25 до 32
90 Св. 32 до 40
100 Св. 40 до 50
ГОСТу 3675—56
ТГТЯГ3~Г3Гдк^^^ .. ,- г?.^“ У-.^Г^ ;t j-f|| ।
114. Допускаемые отклонения червячных колес в мк
Степень точ- ности Наименование отклоне- ния Модуль осевой tns в мм Диаметр делительной окружности колеса в мм
До 50 Св. 50 до 80 Св. 80 ДО 120 Св. 120 до 200 Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
5 16 20 25 30 36 45 55 70 90
6 Накопленная погрешность Св. 1 до 16 25 32 40 48 55 70 90 ПО 140
7 окружных шагов б(£ 40 50 60 75 90 ПО 140 180 220
8 60 80 100 115 140 180 . 220 280 360
5 12 17 20 24 28 32 38 48 55
6 Радиальное биение зубча- Св. 1 до 16 20 26 32 38 45 50 58 75 90
7 того венца Е 32 42 50 58 70 80 95 115 140
8 50 65 80 95 ПО 120 150 190 220
Св. 1 до 2,5 5 6 8 9 10 И 12 13
5 > 2,5 » 6 7 8 9 10 11 12 13 15 17
» 6 » 10 — 9 10 И 12 13 15 17 19
Св. I до 2,5 9 10 11 12 13 15 17 19
6 » 2,5 » 6 10 11 12 13 15 17 19 21 24
Разность соседних окруж- >6 >10 * 12 13 15 17 19 21 24 27
ных шагов 6_f
1 , Св. 1 до 2,5 12 14 16 18 20 22 25 32
7 » 2,5 » 6 - 15 . 17 19 21 24 27 30 38 48
» 6 >10 19 21 24 27 30 34 42 53
Св. 1 до 2,5 20 22 25 28 32 36 40 50
8 » 2,5 » 6 24 27 30 33 37 42 48 60 75
» 6 » 10 28 32 36 40 45 50 63 80
Червяки и червячные колеса [1]
Приведенные данные справедливы для цилиндрических червяков,
имеющих в осевом сечении прямолинейный 20°-ный профиль с витками,
окончательно обработанными резцом или шлифовальными кругами —
дисковыми и пальцевыми, заправленными таким образом, чтобы обра-
зующая профиля червяка в осевом сечении получалась прямолинейной.
Отклонение от прямолинейности профиля червяка в осевом сече-
нии допускается только в том случае, когда последний находится в за-
цеплении с червячным колесом, окончательно обработанным мелкозубой
червячной фрезой, профиль которой должен шлифоваться при такой же
установке, что и червяк.
Направление витков червяка правое; левое направление витков
применять только в особых случаях.
115. Профиль витка червяка в осевом сечении по нормали Н24-5,
изд. 111-50
—items-я R-0f3ms 2- lA'j » 1 7М £ t ж.
ms в мм сдч q— т d^4 в мм в мм : &еч в мм Угол подъема витка червяка Л, при числе заходов
I 2 3 | 4
1 28 20 14 9- 28 20 14 9 25,6 17,6 11,6 6,6 30 22 16 •11 2°02'44" 2°51'45" 4°05'08" 6°20'25" 4°05'08" 5°42'38" 8°07'48" 12°31'44" 6° 06'56" 8*31'51" 12*05'41" 18*26'06" 8*07'48" 11° 18'36" 15*56'43" 23*57'45"
1,5 28 20 14 9 42 30 21 13,5 38,4 26,4 17,4 9,9 45 33 24 16,5 2°02'44" 2°51'45" 4°05'08" 6°20'25" 4°05'08" 5°42'38" 8°07'48" 12*31'44 " 6° 06'56" 8*31'51 " 12*05'41" 18*26'06" 8*07'48" 11*18'36" 15*56'43" 23*57'45"
2 26 19 13 9 52 38 26 18 47,2 33,2 21,2 13,2 56 42 30 22 2° 12'09" 3°00'46" 4°23'55" 6°20'25" 4°23'55" 6*00'32" 8°44'4б" 12°31'44" 6*34'55" 8*58'21 " 12*59'41" 18*26'06" 8° 44'46" 11*53'19" 17*06' 10" 23*57'45"
2,5 24 18 12 8 60 45 30 20 54 39 24 14 65 50 35 25 2°23'09" 3° 10'47" 4°45'49" 7*07'30" 4°45'49" 6*20'25" 9*27'44" 14*02'10" 7*07'30" 9*27'44" 14*02'10" 20*33'22" 9*27'44" 12*31'44" 18*26'06" 26*33'54"
174
Продолжение табл. 115
м а а* г* 5$. 5$ Угол подъема витка червяка Л при числе
Е CQ CQ CQ заходов гц
£ 1 с 37 3* на 43 сГ Q 1 2 3 4
22 ' 66 ' 58,8 72 2°36'09" 5° И'40* 7°45'55" 10° 18'17"
о 1 7 * 5р - 43,8 57 3°21'59" 6°42'ЗБ" 10°00'29" 13° 14'26"
о 12 36 28,8 42 4°4Б'49* 9°27'44* 14°02' 10" 18°26'06*
8 24 16,8 30 7°07'30" 14°02'10" 20°33'22* 26°33'54"
1 9 76 66,4 84 3°00'4б" 6°00'32" 8°58'21" 11°53'19"
А 15 60 50,4 68 3°48'51" 7°35'41* 11° 18'36* 14°55'53*
1 1 44 34,4 ' 52ч &° 11 '40 " 10° 18'17* 15°15'18" 19°58'59"
f7 28 18,4 36 8°07'48" 1Б°Б6'43* 23°11'55*
18 90 78 100 3° ЮМ7* 6°20'25" 9°27'14" 12°31'44"
к 1 4 70 58 80 4°05'08" 8° 07'48" 12°05'41 " 15°56'43"
О 1 0 50 38 60 5°42'38" 11° 18'36* 16°41'57* 21°48'05*
7 35 23 45 8°07'48" 15°56'43" 23°11'Б5*
1 7 102 87,6 114 3°21'59" 6°42'ЗБ* 10°00'29" 13° 14'26"
13 78 63,6 90 4°23'Б5" 8°44'4б" 12°59'41" 17°06'10"
о 9 54 39,6 66 6°20'25" 12°31'44 " 18°26'06" 23°57'45*
7 42 27,6 54 8°07'48" 1Б°Б6'43" 23°11'55"
15 120 100,8 136 3° 4 8'51* 7°35'41" 11°18'36* 14°55'53"
о И 88 68,8 104 5° 11'40" 10°18'17 * 15° 15'18* 19°58'59"
о 8 64 44,8 80 7°07'30" 14°02' 10" 20°33'22" 26°33'54*
6 48 28,8 64 9°27'44 " 18°26'О6" 26°33'54"
15 150 126 170 3°48'51" 7°35'41" 11°18'36" 14°55'53"
1 л 11 110 86 130 5° И'40* 10°18' 17 * 15° 15'18* 19°58'59"
1U 8 80 56 100 7°07'30" 14°02'10". 20°33'22* 26°33'54"
6 60 36 80 9°27'44* 18°26'О6* 26°33'54"
Примечания: 1. При выборе числа q (число модулей в на-
чальном диаметре червяка) из четырех значений, приведенных для
каждого модуля, большие значения применять для червяков делитель-
ных пар и насадных червяков, меньшие значения — для червяков си-
ловых быстроходных передач.
2. Угол подъема витка червяка X подсчитан по формуле tg л ~ .
У
175
Йв. Замеряемые номинальные размеры витка червяка
в нормальном сечении
в мм дч q = ms ddtf в мм Значение замеряемых размеров чер вяка при числе заходов гч
1 2 3 4 при лю- бом гц
S S S 5 hM
- 28 28 1,57 1,57 1,56 1,55
1 20 20 1,57 1,56 1,55 1,54 1.00
14 14 1,57 1,55 1,54 1,51
9 9 1,56 1,53 1,49 1,44
28 42 2, ЗБ 2, ЗБ 2,34 2,33
1,5 20 30 2,35 2,34 2,33 2,31 1,50
14 21 2, ЗБ 2,33 2,30 2,26
9 13,5 2,34 2,30 2,24 2,1Б
26 Б2 3,14 3,13 3, 12 3,10
2 19 38 3,14 3,12 3,10 3,07 2,00
13 26 3,13 3,10 3,06 3,02
9 18 3,12 3,07 2,98 2,87
> 24 60 3,92 3,91 3,90 3,88
2, Б 18 45 3,92 3,90 3,88 3,83 2,50
12 30 3,91 3,88 3,81 3,72
8 20 3,9Q 3,81 3,68 3,51
22 66 4,71 4,69 4,67 4,64
3 17 Б1 4,70 4,68 4,64 4,58 3,0 .
12 36 4,70 4,66 4,57 4,47
8 24 4,68 4,Б7 4,41 4,21
4 19 15 11 7 76 60 44 . 28 6,27 6,27 , 6,26. 6,22 6,2Б 6,23 6,18 6,04 6,21 6,16 6,06 5,78 6,1Б 6,07 5,90 4,00
176
Продолжение табл. 116
- Значение замеряемых размеров чер-
вяка при числе заходов
в мм __ ^дч $ ws в 5151 1 2 3 4 при лю- бом 2Ц
« S S . . S S h м
18 90 7,84 7,80 7,77 7,67
5 14 70 7,83 7,77 7,68 7,55 5,00
10 50 7,82 7,70 7,52 .. 7,29
7 35 7,77 7.55 7.22 •“
17 102 9,41 9,36 9,28 9,17
6 13 78 9,40 9,32 9, 18 9,01 6,00
9 54 9,37 9,20 8,94 8,61
7 42 9,33 9,06 8,66 —
15 120 12,54 12,46 12,32 12. 14
8 И 88 12,51 12,36 12, 12 И,81 8,00
8 64 12,47 12,1Д 11,77 И 24
6 48 12,40 11.92 11,24
15 150 15,67 15,57 15,40 15,18
10 11 110 15,64 15,45 15,15 14,76 10.00
8 80 15,59 15.24 14,71 14,05
6 60 15,49 14,90 14,05 —
Примечание. Данные таблицы подсчитаны по формулам
ят
5 cos X; hM~fns.
117. Рекомендуемое число заходов червяка
Передаточное от- ношение 1 От 6,5 до 10 Св. 10 до 15 Св. 15 до 29 30 и более
Число заходов червяка гц 4 3 2 1 / 1
Примечание. Заходиость червяка выбирают гак, чтобы при
осуществлении необходимого передаточного, отношения угол подъема
витка черняка был наибольшим, а число зубьев колеса гк было в пре-
делах: zK » 304-50 — при Мощностях меиее 15 кет-, ?к = 5.0 4-80 —
При 66 Л ЫН их мощностях.
177
118. Число зубьев Ь червячных колес zK
Осевой модуль ms я Межосевое расстояние А в мм
30 (36) 45 60 75 90 105 120 135 150 180 210 (225) 240 270 300 (315) 360 420 (450) 480
1 28 20 14 9 32 40 46 51 44 52 58 63 62 70 76 (81) (92) (ЮО) (106) (111) — 1111 — — — — — — — — — 1 1 1 1 — — — Illi Illi
1,5 28 20 14 9 20 26 31 20 28 34 39 32 40 46 51 52 60 66 71 72 80 (86) (91) (92) (ЮО) (Ю6) (111) — — —“ — — — — — 1111 — — — — —
2 26 19 13 9 17 21 17 23 27 19 26 32 36 34 41 47 51 49 56 62 66 64 71 77 (81) 79 (86) (92) (96) (94) (Ю1) (107) (1П) — — — — — — — 1111 — — — — —
2,5 24 18 12 8 16 — 18 24 28 24 30 36 40 36 42 48 52 48 54 60 64 60 66 72 76 72 78 (84) (88) (84) (90) (96) (100) • (96) (Ю2) (Ю8) (112) — — — — — — 1 1111 — — —
3 22 17 12 8 — 16 18 22 18 23 28 32 28 33 38 42 . 38 43 48 52 48 53 58 62 58 63 68 72 й 78 (82) т 78 (83) (88) (92) (98) (ЮЗ) (108) (И2) — — — — — 1111 — 1 —— —
4 19 15 11 7 — — •— 19 23 —- 26 30 34 38 — 41 . 45 49 53 1111 и 56 60 64 68 71 75 79 (83) (86) (90) (94) (98) — (101) (105) (Ю9) (ИЗ) — — — — UN | —- —
5 18 14 10 7 — 14 17 16 20 23 18 21 26 29 24 28 32 35 30 34 38 41 36 40 44 47 'I * 42 46 60 53 54 58 62 65 66 70 74 77 72 76 80 83 78 (82) (86) (89) (90) (94) (98) (Ю1) (102) (106) (ИО) (ИЗ) —- — III! II 1 1 —
6 17 13 9 7 — — и — 18 17 21 23 18 22 26 28 23 27 31 33 28 32 36 38 ;; • 33 37 41 43 43 47 51 53 53 57 61 63 58 62 66 68 63 67 71 73 73 77 (81) (83) (83 (87) (91) (93) 88 (92) (96) (98) (ЮЗ) (107) (111) (ИЗ) — — —
8 15 11 8 6 — 1111 , — — — 15 19 22 24 — л 1 - г г — — 30 34 37 39 — — 45 49 52 54 — 60 64 67 69 — 75 79 (82) (84) (90) (94) (97) (99) — (105) (109) (112) (114)
10 15 И 8 6 — — — — — — 15 16 18 16 19 21 Ж "Т 15 19 22 24 21 25 28 30 27 31 34 36 30 34 37 39 33 37 40 42 39 43 46 48 45 49 52 54 48 52 55 57 57 61 64 66 69 73 76 78 75 79 (82) (84) (81) (85) (88) (90)
Примечание, Размеры, заключенные в скобки, по возможности 1 - - | ие применять.
178 S 179
119. Выбираемые размеры червяка и червячного колеса
Определяемый параметр 1 '* —' Данные для выбора Примечания
Число заходов червяк; 1 2^
1 1 2 3 и 4
Длина нарезаемой части червяка L в мм L>(11 + 0,06г*) ms L > (12,5 + 0,09г Л т„ Л/ О Округляется до значений, оканчивающих-
Для шлифованных червяков прн ms < 10 увеличить на полученное по 25 мм формуле значение ся иа 0; 2; 5; 8
dh = - &ек "Ь
; Наружный диа- метр червячного ко- леса DH в мм Значение 6 при модуле т s в мм
гч 1 1,5 2 2?5 3 4 5 6 8 10
- 1 2 и 3 4 2 1,5 1 3 2 1 4 3 2 4 3 2 5 4 3 . 6 5 4 8 _ 6 4 , 10 8 5 15 10 6 18., 12 8
v Ширина венца чер- вячного колеса В в мм При Z4 ~ 1 при гч ; 2 и 3; = 4; В В < 0,75De4; <: 0,67Оеч Округляется до ближайшего целого (желательно четного) числа
Продолжение табл. 120
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Диаметр дели- тельной окруж- ности червяка d$4 По табл. 115 ‘‘дч = "V 4.15 = 60,0
червячного колеса d$K ^дк ~ тзгк ddK = 4*45 = 180.0
Диаметр окруж- ности выступов червяка £) По табл. 115 Dell ~ 68,0
червячного колеса „ &ек ~ ^дк D =180+2-4=188,0 €K
Предельное отклонение на- ружного диа- метра червяка По табл. 109 = ~°'32
червячного колеса дО , сЛ По С4 дЛ = — 0,30 ек
Высота витка червяка Л fi~ 2,2m, ъ h = 2,2-4 =8,8
Толщина витка червяка в нор- мальном сечении S По табл. 116 5= 6,27
Измерительная высота витка червяка hM По табл. 116 Л = 4,00
Наибольшее радиальное биение витков червяка Ев По табл. 111 ЕЛ = 0,020 Сг
Наибольшее радиальное биение зубчатого венца колеса В По табл, 114 В = 0,058
Предельное отклонение осевого шага червяка д/ По табл. 110 ± 0,014
182
Продолжение табл, 120
Определяемая величина Формула Расчет. Линейные величины в мм
Разность сосед- них окружных шагов червячного колеса 6 t По табл. 114 bet = 0,021
Предельная накопленная погрешность осевого шага червяка Д<£ По табл. 110 д/у = ± 0,025
Накопленная погрешность окружных шагов червячного колеса б/у По табл. 114 6/у = 0,075
Предельное смещение средней плоскости колеса в обработке &g0 Но табл. 107 Д£о “ ± 0,036
Допуск иа профиль червяка 6/ По табл. 110 6/ — 0,022
Допуск толщины витка чер- вяка 65 По табл. 112 65 «0,075
Наименьшее утонение витка червяка дб5 По табл. 113 Дя5— 0,210
Наибольшее утонение витка червяка дн5 V = V + &S 4 S =0,210 + 0.075 = = 0,285
Радиус выкружки по диаметру выступов колеса п' RK= 2 ms
Пятно контакта при сопряже- нии с парным червяком По табл. 107 По высоте зуба ие меиее 60%; по длине зуба ие меиее 65 %
Примечая ие. Отклонение межцентрового расстояния в пе-
редаче, проставляемое на узловом чертеже, принимают по табл. 106.
Отклонение межцентрового расстояния в обработке, проставляемое
иа чертеже колеса, принимают по табл. 107.
183
ГЛАВА Hl
ВАЛЫ И ШПИНДЕЛИ
ВАЛЫ [26]
Неответственные легконагр уженные валы можно приближенно
рассчитывать на сложное сопротивление по форме обычного расчета
с выбором допускаемых напряжений, учитывающих конфигурацию
вала, сидящие на нем детали и т. д. (табл. 121).
При совместном действии двух источников концентрации напря-
жений, например, вала ступенчатой формы и насаженной на вал де-
тали, следует принимать допускаемые напряжения соответственно
более опасному случаю.
Табл. 121 составлена на основе следующих положений.
Коэффициент безопасности принят равным 1,3. Понижение предела
выносливости валов по отношению к пределу выносливости, определен-
ному на малых образцах, оценено для валов d ~ 30 мм на 15—20%,
для валов d ~ 50 мм — на 25—30% и для валов d ~ 100 мм на 35—
40%. Верхние значения относятся к ступенчатым валам из твердых
легированных сталей, нижние — к валам с насаженными деталями из
более мягких сталей.
Допускаемые напряжения при изгибе по табл. 121 соответствуют
спокойной работе (коэффициент динамичности нагрузки равен единице).
Для валов универсальных станков, работающих с сильно пере-
менным режимом, при расчете по максимальной нагрузке, когда коэф-
фициент долговечности меньше единицы, допускаемые напряжения
могут быть соответственно повышены.
С помощью несложных технологических или конструктивных меро-
приятий (местных упрочнений, увеличения радиусов выкружек, при-
менения разгрузочных канавок на ступицах, увеличения диаметров
валов и подступичной части и т. п.) можно сильно увеличить общую
прочность вала и соответственно повысить допускаемые напряжения.
Ответственные тяжелонаг ружейные валы следует рассчитывать на
выносливость с достаточно точным учетом концентрации напряжений.
Диаметр d (в см) вала в сечении, где номинальные значения изги-
бающего и крутящего моментов равны соответственно Ми и МкР
(в кГ-см), определяется из формулы
№ 2^1 VW + _3
W ~ QO — ---------------------- СЛ*.
62 а_1М
Здесь в отличие от обычной формулы расчета валов на сложное
сопротивление у изгибающих и крутящих моментов введены коэффи-
циенты т и тъ учитывающие концентрацию напряжений в местах
Стали и термообработка 40Х — закален- ная до HRC 35—42 = НО ч- ~ 130 кГ/мм* оу > 90 кГ/мм* <Т j = 50 кГ/мм2 ООО изо из ООО ООО СО 04 — ООО изо о ООО ООО из СО — * Цифры в таблице представляют собой допускаемые напряжения при изгибе в случае отсутствия кручения. Однако они могут применяться н для расчета на сложное сопротивление по результирующему моменту, который можно определить по формуле Мрез^У М<1и+0^м2кр- '
40Х — улучшен- ная ов — 80 ~ 4- 100 кГ/мм* Ог — 60-7- ~~ 80 кГ[мм* O j » 40 кГ]мм* ООО О из о СТ> 00 00 ООО ооо см —о ООО О из из — О 00 ООО оо из *г о»о
45 — улучшен- ная ав 75 ч- 4- 90 кГ}мм* От ^42 ~ 4- 52 кГ}мм2 ~ 35 кГ/мм* ООО изо из оо оо ООО из из о — о о Я** 1-Й ООО из о о О О 00 ООО из из О со — О
45 — нормали- зованная оу = 60 ~ 4- 75 кГ{ммг Gj. > 34 кГ[мм2 °-х~ 28 кГ/мм2 ! О 0'0 из о из г~ г- о *~с*^ О Ю VQ О О оо Ц—* ООО о о о О ОО г> ООО Ю См>) 'м** г"* G? я—И
35 — нормали- зованная Об-52 4- 4- 65 кГ[мм* &т^30 кг/мм* 25 к.Г/ммг ООО о из о t> о о ООО оюиз О Q0 Г- ООО ООО G0 Ь- (£> ООО О из из — О G0
Диаметр вала в мм ООО СО изо ООО со из о С5 о о со ю о оо о СО to о
Источник концентрации напряжений Насаженная на вал де- таль (шестерня, шкив) с острыми кромками Насаженное на вал коль- цо подшипника качения Вал ступенчатой формы с острыми внутренними уг- D лами —7— С 1,2 а Вал ступенчатой формы при скругленных внутрен- л D них углах —г- з® 0,05; —— С d d < Ь2
185
резких изменений сечеиий и цикл изменения напряжений, а также
вместо допускаемого напряжения — предел выносливости при знако-
переменном изгибе с симметричным циклом изменения напряжений о_г
(кГ/сл2), деленный иа коэффициент безопасности п.
Коэффициенты т и на основе эллиптического закона прочности,
принимая за исходные две характеристики материалов — предел теку-
чести от и предел выносливости о^, можно с некоторыми допуще-
ниями представить для стальных валов в следующем виде:
/и = (1 4- ф) пц — 0,87 f э
где Ка и Кх — динамические (эффективные) коэффициенты концентра-
ции напряжений соответственно при изгибе и кру-
чении;
ф и фг — коэффициенты, характеризующие изменение соответ-
ственно изгибающего и крутящего моментов (отноше-
ние переменных слагаемых моментов к постоянным).
Рнс. 9 Эффективные коэффициенты концентрации напряже-
ний при изгибе для валов переменного сечения
При условии, что переменная слагаемая крутящего момента, как
обычно в валах большинства станков, мала по сравнению с постоянной,
можно определять коэффициент по следующей условной формуле
(которая приводит к несколько меньшим диаметрам валов):
тх =0,87 (1 +iWCT).
О у
Эффективные коэффициенты концентрации см. на рис. 9—13.
Для ступенчатых валов с отношением диаметров, не равным отношению,
для которого построены графики (рис. 9 и 10), можно пользоваться
186
поправочными коэффициентами £ (рис. 11) и определять эффективные
коэффициенты концентрации по формуле
К = 1 + № - 1),
где До — коэффициент концентрации по рнс. 9 и 10.
Рис. 10. Эффективные коэффициенты концентрации напряже-
ний при повторном крученнн для валов переменного сечения
Насадка на валы шестерен, шкивов и т. п. является источником
сильной концентрации напряжений. При ступицах с острыми кром-
ками в соответствии с опытами Лера (над валами диаметром 40 мм)
Рис. И. Поправочный коэффициент для определения
эффективного коэффициента концентрации напряжений
Z?
у валов с различным отношением —г
а
эффективный коэффициент концентрации при изгибе следует брать
от 2,0—2,2 (для валов нз углеродистых сырых н улучшенных сталей)
до 3,2 (для валов из высокопрочных сталей). Прн втулках с закруглен-
187
^Q6
Рис. 12. Эффективные коэф-
фициенты концентрации на-
пряжений для валов с вы-
кружками
Рис. 13. Эффек-
тивные коэффи-
циенты концен-
трации напряже-
ний при изгибе
и кручении для
валов с попереч-
ными отверстиями
Рис. 14. Коэффициенты пониже-
ния предела усталости в зави-
симости от состояния поверх-
ности:, поверхность поли-
рована; 2 — поверхность шли-
фована; 3 — поверхность обо-
драна резцом; 4 — поверхность
черная после ярокатки
188
ними кромками (кольца подшипников качения) коэффициент концен-
трации напряжений можно принимать от 1,8 (для валов нз углероди-
стых сталей) до 2,4 (для валов из высокопрочных сталей).
Расчет шлицевых валов производится по внутреннему диаметру#
коэффициенты концентрации напряжения от насадкн шестерен и шки-
вов можно выбирать в первом приближении такими же, как н для глад-
ких валов. Эффективный коэффициент концентрации напряжений при
кручении для свободных шлицевых валов (по опытам Герольда над
четырехшлицевыми валами) равен около 2, а под шестернями можно
предполагать — в 1,5 раза выше.
Рис. 15. Коэффициент понижения пределов выносливости валов
в зависимости от диаметра,
Для шлифованных валов с резкими изменениями сеченнй нли дру-
гими источниками значительных концентраций напряжений можно
считать, что понижение прочности из-за несовершенства отделки поверх-
ности учитывается основным коэффициентом концентрации напряжений.
В остальных случаях расчетные коэффициенты концентрации на-
пряжений увеличиваются делением на коэффициент отделки поверх-
ности по рис. 14.
Пределы выносливости, полученные на малых образцах, снижаются
умножением на коэффициент по рис. 15. Для валов постоянного сечения
или с плавно меняющимся сечением из углеродистых сталей следует
пользоваться пунктирной кривой.
Для деталей с резкими изменениями сечений, а также для деталей
из высокопрочных сталей в пределах диаметров до 120 мм следует
пользоваться сплошной кривой Лера.
Коэффициенты фиф! зависят от динамических воздействий и сил
трения на зубьях шестерен, колебаний усилий резания и т. п.; при-
нимается, что ф ~ фр
Для валов коробок скоростей можно принимать, что половина силы
удара на зубьях передается валу,, т. е. что
Ф = % = “от— •
Zr/v у
189
Во фрезерных станках вследствие значительного колебания уси-
лий резания величины ф и фх для валов, близких к шпинделю, должны
быть не менее 0,25—0,3.
Коэффициент безопасности при достаточно надежном определении
расчетных нагрузок и при условии, что в расчетной формуле предел
выносливости соответствует диаметру рассчитываемого вала, можно
принимать равным 1,3—1,5,
При расчете вала на жесткость допустимый угол взаимного на-
клона валов под зубчатыми передачами из условия удовлетвори-
тельной работы зубьев (при выбранной неравномерности распреде-
ления давления по длине зубьев)
cP
У ~ 10Ф
Допустимый угол наклона валов на роликовых подшипниках по
отношению к осям расточек в случае выполнения беговых дорожек под-
шипников с прямолинейными образующими
cP
104 Р ’
ш г250/5000
где Р — расчетная нагрузка на зуб шестерни или на подшип-
ник в кГ;
Р250/5000 — допускаемая нагрузка на подшипник при 250 об1мин
и долговечности 5000 ч в кГ;
b — ширина зуба шестерни в мм;
с — коэффициент, зависящий от допустимой начальной
неравномерности нагрузки по длине зубьев шестерен
и роликов (табл. 122).
122. Значение коэффициента с
Распределение давления по длине зубьев или роликов о 1! 8 II со II, м сз- см II сз- м <3- Примечания
g ггттЛТПТ
Зубья шестерен 13—16 9—12 6,5—8 4,2— 5,5 Ббльшне значения прн малых числах зубьев и больших отношениях Ь/т> меньшие — при больших числах зубьев н малых Ь/т
Цилиндрические роликоподшипники легкой н средней серии * 24—26 16—18 12 8 Большие значе- ния — для средней серии, меньшие — для легкой
Конические коподшипники кой серии * роли- лег- 12—17 8—12 6—8,5 4,5—5 К большинству подшипников отно- сятся большие цифры
* Приведенные величин. цифры могут служить только для оценки порядка
190
Предельным начальным распределением давления на зубьях яв-
ляется треугольное на всей длине зуба. Контакт не по всей длине
зуба, ориентируясь на дальнейшую приработку, допускать не следует.
Условия распределения давления по всей длине ролика конических
роликоподшипников, при прямолинейных образующих беговых доро-
жек, как показывают эксперименты и расчеты, выдержать трудно.
Рис. 16. Расчетные
схемы валов; а — на-
грузка на консоли;
б — нагрузка между
опорами
Для современных конструкций роликовых подшипников, выполняемых
с так называемой бомбиной, соответствующая проверка отпадает.
Углы наклона 0 в рад и прогибы у в см валов постоянного сечения
определяются по формулам (рис. 16):
для вала по рис. 16, а 6EJ ' вв ~ 3EJ ’ для вала по рис. 16, б а р&ь + 6) ед = seji ;
Ргс (2/ + Зс) -
А _ pic <3d2 ”* Н
~ 6£Л ;
_ P^d (Р - d2)
~ 6ЕЛ
Рх<? (I 4- с)
ус ~ 3EJ ’
I - а.- - Р*аЬ +
в с ЗЕЛ
„ P2b (Р — & — ЗсР)
ей =------__-------L.
д_ . Р2а6(6—g)
Е зел ;
— р^ьг
уе~ ЗЕЛ ’
_ P2bd(P — & — (Р)
yD &Ёл
Ус —
где Е — модуль упругости материала вала в кГ!см2\
J — осевой момент инерции сечения вала в см\
191
с*8 см-
\—Ь=12см
Ь=Псп—
ажем
В Вертикальной плоскости
В горизонтальной плоскости
Суммарная нагрузка
Рис. 17. Расчетные схемы
У большинства валов в стай-
ках отношения наибольших проги-
бов к длинам между опорами колеб-
лются в пределах 0,0001—0,0005.
Пример расчета вала
Определить диаметр вала при
заданных нагрузках (рис. 17).
Мощность на валу N —4,5 кет.
Число оборотов вала п —
= 700 об!миН' Окружное усилие
на шестерне Р — 215 кГ. Радиаль-
ное усилие на шестерне Т = 78 кГ.
Давление на вал от ременной пере-
дачи Q — 210 кГ.
1. Крутящий момент на валу
Мк = 97 400 — =
Л п
= 97 400 44 = 625 кГсм.
2. Определяем максимальный
изгибающий момент.
В вертикальной пло-
скости
Е тА = Та - Ry = °;
= "23 кГ’
пв 78* 12 > -к р
= _=55 кГ.
“ 7
Участок АС (0 х а).
192
Участок СВ (а<^х<с/).
М* = ЯдХр при Xj = а:
MeXi RAa 55-5 = 275 кГсм-,
Мх* — Rдх2 — Т (х2 — а); при х2 = Z:
МвХ2 - RAl — Tb = 55-17 — 78* 12 --- 0.
В горизонтальной плоскости
У, тл ~ ?а — + Q 0 + с) ~ 0;
SJ - 2JS S + ™ » _ 372
2 тв “ — + ВЬ — Qc = 0;
- ю ,г.
Участок АС (0 х а).
Участок СВ (а х
Участок BD (I х + с).
М* ~ R3aХр при Xj = а:
MsXi = RsAa - 53-5 = 265 кГсм;
МХ2 — Rax2 — Р (х2 — а); при х2 = /:
Мгу = 53 17 — 215* 12 = 900—2580 ~ — 1680 кГсм;
мх3 = ^ахз — р (хз — а) + /?в (х3 — /); при х3 = (Z + с):
Мгх% =53-25 — 215.20 4-372-8 = 0.
Суммарная нагрузка
Изгибающий момент в точке С
Мс = |/’(М®1)' 4-(Al^t)S = /2752 + 2652 = 382 кГсм.
Изгибающий момент в точке В
Мв = у (МвХгУ 4- (МгХгУ = /04- 16802 = 1680 кГсм.
3, Расчетный момент
М = УМ2и + 0,45М^ = У16802 4- 0,45 • 625а =
= 1730 кГсм = 17 300 кГмм.
7 О. П. Мамет 193
4. Предварительно задаемся диаметром вала d = 30 мм и опреде-
ляем по табл. 121 допускаемое напряжение
— 700 кГ/см2 = 7 кГ/мм2 (для стали 35).
5. Момент сопротивления вала
w/ Jtd3 3,14 303 3
Г = "32" = ....32 - = 2640 мм •
6. Расчетное напряжение вала
„ М 17 300 „ .. г. 2
° = V = -2640" = 6’55 КПММ < а“-
ШПИНДЕЛИ [261
Основным критерием, определяющим размеры шпинделей, является
величина допустимых деформаций, в связи с чем основным расчетом
для них служит расчет иа жесткость. Для тяжелонагруженных шпин-
делей обычно производится дополнительный расчет на прочность.
Шпиндели, несущие роторы электродвигателей, и очень быстроходные
шпиндели следует проверять на резонанс.
Шпиндель на подшипниках качения по одному в опоре соответ-
ствует по своей работе на изгиб балке на ножеобразных опорах; шпин-
дель, имеющий по нескольку подшипников в опоре, — балке на упругих
опорах; шпиндель на подшипниках скольжения — балке на упругих
основаниях.
В качестве первого приближения последняя схема может быть
заменена схемой балки на двух ножеобразных опорах в центрах под-
шипников с реактивным моментом в передней опоре, изменяющимся
от т — 0 при малых нагрузках шпинделя до т = 0,304-0,35 от мо-
мента, изгибающего шпиндель в передней опоре.
В случае двух подшипников качения в передней опоре, если спе-
циальный расчет распределения сил между подшипниками не произ-
водится, целесообразно, по крайней мере, проверять, направлены ли
реакции подшипников в одну сторону или в разные (что может иметь
место, если подшипники поставлены не вплотную). Для этого доста-
точно предположить, что менее нагруженный подшипник в опоре отсут-
ствует, и подсчитать под ним прогиб (можно даже через угол наклона
упругой линии в соседнем подшипнике). Если этот прогиб окажется
меньше деформации соседнего основного подшипника (точнее — меньше
этой деформации, измененной в отношении плеч подшипников от задней
опоры), то реакции подшипников направлены в одну сторону, если
больше, то в разные.
В случае нагрузки шпинделя или вала одной радиальной силой
между опорами или на консоли можно пользоваться графиками иа
рис. 18 и 19.
194
Рис. 18. График для проверки совместной работы
подшипников при нагрузке между опорами
Рис. 19. График для проверки совместной работы
подшипников при нагрузке иа консоли
Рис. 20. Расчетная схема шпинделя
195
По оси абсцисс отложены относительные длины между подшипни-
ками в опоре, а по оси ординат — коэффициент, определяющий отно-
сительную жесткость шпинделя и подшипников
kEJ
10* (Z, +/2)3’
где k — коэффициент упругости опор в мк.1кГ\
k == 0,54-0,6 для радиальных подшипников с повышенными зазо-
рами и шпиндельных серий 36000; k = 0,654-0,8 для ра-
диально-упорных с углом контакта 25°;
Е — модуль упругости материала шпинделя в кПсм*\
J — средний момент инерции площади сечения шпинделя в си*.
Если на графике точка, соответствующая рассчитываемому шпин-
делю и его подшипникам, находится выше кривой, характеризующей
координату точки приложения силы, то, следовательно, реакции под-
шипников направлены в одну сторону, если ниже — то в разные.
Допустимые прогибы шпинделя в направлении, непосредственно
влияющем на точность обработки, выбираются при обточке под шлифо-
вание в зависимости от припуска на шлифование, при чистовой об-
точке — в зависимости от допуска соответствующего класса точности,
при фрезеровании — в зависимости от припуска на шлифование или
допуска на соответственный линейный размер изделия, при обдирке
определяются условиями удовлетворительной работы подшипников.
Прогиб шпинделя на центре и угол наклона в передней опоре могут
быть подсчитаны по формулам (рис. 20)
1
У~ 3EJ
Ргс2 (I 4- с) — 0,5P2abc ( I -|- -у- ) — tnlc ;
о —L
3EJ
Ргс1 — 0,5Р2аЬ ( 1 + ) —ml
\ 1 /
Значения т для подшипников скольжения — см. стр. 194.
В качестве условий для расчета на прочность принимаются: для
универсальных токарных станков — работа в патроне, для фрезерных —
работа резцовой головкой наибольшего диаметра, для сверлильных —
сверление в сплошном материале сверлом наибольшего диаметра; при
этом нижняя часть сверлильного шпинделя (от верхней опоры) должна
проверяться на сложное сопротивление при расточке.
Проверочные расчеты шпинделей и их опор универсальных токар-
ных станков целесообразно производить в форме определения допусти-
мых усилий резания, в зависимости от положения резца по длине и
диаметру изделия (табл. 123).
Ниже принимаются следующие обозначения:
Р — окружная сила резания в кГ;
А — наибольшая допустимая нагрузка передней опоры в кГ;
В — наибольшая допустимая нагрузка заднего центра в кГ;
/Их и М2 — результирующие моменты, допустимые под шестерней ц
у центрирующего бурта в кГслс;
X
х' =
I *>
г У
у = ----относительные координаты положения резца.
196
123. Допустимая окружная сила резания
Окружная сила резання Обработка в патроне Обработка в центрах
Допускаемая задним центром — В X'
Допускаемая передним подшипником шпинделя 0,9Л 0,9Л
i л- d а *+ — ±-D , , с \ , d а У \l+~)±~D~
Допускаемая прочностью шпинделя в сеченни под шестерней Mi Mi
1А , d ab]1 d* V 1.25|_ z ±5" ZJ +t У i,25/^±Jf£T+£г
Допускаемая прочностью шпинделя в се- чений у центри- рующего бурта M2 м2
]/ 1,25 (f + У г,№1/'Ч, + ~-
Примечание. Верхний знак в формулах соответствует слу- чаю, когда сила резания и сила на зубьях шпиндельной шестерни на- правлены в одну сторону, а нижний — когда они направлены в разные стороны.
Остальные обозначения — по рис. 21.
Предполагается, что направление действия равнодействующей
окружной и радиальной слагаемых сил резаиия, которая принимается
равной 1,21Р, составляет небольшой угол с направлением суммарной
силы на зубьях шпиндельной шестерни. Последняя сила, как известно,
определяется через окружную силу на зубьях Q по формуле
Q
cos (а0 + <р)
® 1,12Q,
где а0 — угол зацепления;
ср — угол трения, принятый равным 6,5°.
По приведенным формулам могут быть построены графики допу-
стимых сил резания, на которых параллельно со шкалой допустимых
сил резания могут быть даны площади сечений стружки для важней-
ших обрабатывающих материалов.
Аналогичные формулы для допустимой силы резання могут быть
написаны из условия деформаций.
Учитывая известную неопределенность в выборе расчетных усло-
вий для шпинделей универсальных станков, в табл. 124 приводятся
фактические данные по основному параметру шпинделей — диаметру
передней шейки.
197
124. Диаметры в мм шпинделей в переднем подшипнике универсальных станков
в зависимости от их мощности
Станки Мощность станков в кет
1,5—2,5 2,5—3,5 3,5—5,5 5,5—7 7,5—11
Токарные Фрезерные К ру гл о шли- фовальные 60—80 50—90 70—90 60—90 50—60 70—105 60—95 55—70 95—130 75—100 70—80 110—145 90—105 75—90
Станки Мощность станков в кет
11—14,5 14,5—18 18,5—22 22—30
Токарные Фрезерные К РУ гл о шли- фовальные 140—165 100—115 75—100 150—190 90—100 220 105 230 105
Примечание. Диаметры шпинделей из специальных и из
углеродистых сталей выбирают примерно одинаковыми, что указывает
на доминирующее значение жесткости шпинделей перед их прочностью.
198
ГЛАВА IV
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ [3]
Выбор подшипников рекомендуется проводить в следующем по-
рядке: а) исходя из условий эксплуатации и конструкции конкретного
подшипникового узла наметить тип подшипника; б) вычислить приве-
денную нагрузку Q, т. е. такую постоянную нагрузку, приложенную
к подшипнику с вращающимся внутренним кольцом и неподвижным
наружным, при которой долговечность подшипника та же, что и в дей-
ствительных условиях нагружения и вращения; в) по приведенной
нагрузке Q кГу угловой скорости п об/мин и требуемой долговечности h
определить коэффициент работоспособности по формуле
с = q (пй)0,3;
по посадочному диаметру подшипника и коэффициенту работоспособ-
ности выбирают конкретный подшипник.
Данная формула справедлива при п> 10 об! мин, но не больше
предельного значения п для данного подшипника; при п = 14-10 об/мин
С подсчитывается как для п ™ 10 об!мин.
Приведенная нагрузка Q:
Для радиальных подшипников
Q = (RKk + mA) Кб-
Для радиальных роликоподшипников с короткими цилиндриче-
скими роликами и бортами только на одном кольце осевая нагрузка
ие допускается (т. е. А = 0), поэтому для них
Q = RK*K6-
Для радиально-упорных подшипников
Q = [ W + т (А - S)] Лб.
Для упорных подшипников
Q - АКб;
здесь — радиальная нагрузка в кГ; А —осевая нагрузка в кГ\
В — осевая сила (реакция), возникающая в радиально-упорном под-
шипнике от радиальной нагрузки, в кГ\ т — коэффициент, учитываю-
щий различное влияние радиальных и осевых нагруз’ок на срок службы
подшипников (табл. 125); Кб — коэффициент, учитывающий влияние
характера нагрузки на срок службы подшипника (табл. 126); Кк —
коэффициент, учитывающий зависимость срока службы подшипника
от того, какое кольцо вращается относительно вектора нагрузки
(табл. 127).
Значения (пй)0,3 приведены в табл. 128.
199
125. Значения коэффициента т
Тип подшипника Обозначение типа и серии подшипника tn
Шарикоподшипники радиальные од- норядные 100; 200; 300; 400 1.5 *
Шарикоподшипники радиальные сферические легкой серии 1200; 11200; 111200 Внутренний диаметр в мм: До 17 20—40 45 и выше 2,5 3,5 4,5
То же средней серии 1300; 11300; 111300 Внутренний диаметр в мм: до 30 35 и выше 3 4
То же широких серий 1500; 1600; 11500; 11600; 111500; 111600 2,5
Роликоподшипники радиальные сферические легкой серии 3500; 13500; 113500 4,5
То же средней серии 3600; 13600; 113600 3,5
Шарикоподшипники радиально- упорные однорядные 6000 36000 46000 66000 2 1,5 0,7 0,5
Роликоподшипники конические 7100; 7200; 7500 7300; 7600 27000 1,5 1,8 0,7
ft R * Коэффициент т зависит от отношения —— : при—т- > 2 значения т Уд .Л % берут по таблице; при ~~г~~ 2 табличное значение tn умножается Л
К на 1,15; при -т-я 1 табличное значение т умножается на 1,25; Л при
чисто осевой нагрузке т — 2. При К с —т-> 5 осевую нагрузку на ра-
диальиые однорядные и радиально-упорные шарикоподшипники, а также иа конические роликоподшипники можно не учитывать.
200
126. Значения коэффициента
Характер нагрузки Примеры применения
Спокойная нагрузка, толчки от- сутствуют 1 Ролики ленточных транс- портеров, конвейеров и т. п.
Легкие толчки. Кратковремен- ные перегрузки до 125% от нор- мальной (расчетной) нагрузки 1 — 1,2 Зубчатые передачи со шлифованными зубьями. Ме- таллорежущие станки (кроме строгальных и долбежных). Натяжные ролики. Электро- двигатели малой и средней мощности. Небольшие венти- ляторы н воздуходувки
Умеренные толчки. Вибрация нагрузки. Кратковременная пере- грузка до 150% от нормальной (расчетной) нагрузки 1,3— 1,5 Рельсовый подвижной со- став. Зубчатые передачи с об- работанными зубьями. Ре- дукторы. Пневматические ма- шины
1,5— 1.8 Центрифуги. Мощные элек- трические машины. Машины, к которым предъявляются тре- бования большой надежности в работе
Нагрузки со значительными толчками и вибрацией 1.8— 2,5 Зубчатые передачи с необ- работанными зубьями. Дро- бильные машины, копры
Кратковременные перегрузки до 200% от нормальной (расчетной) нагрузки Кривош и пно-шатунные пе- редачи. Валки прокатных ста- нов, Мощные вентиляторы. Эксгаустеры
Нагрузки с сильными ударами. Кратковременные перегрузки до 300% от нормальной (расчетной) нагрузки 2,5—3 Тяжелые ковочные машины. Лесопильные рамы. Рабочие рольганги у крупносортных станов блумингов, слябингов
127. Значения коэффициента Кк
Кольцо, вращающееся относительно вектора нагрузки /С. /V
Виутреинее Наружное: для сферических подшипников для прочих подшипников 1 1 1,2
201
202 to №>-*>-* >— О О К) О СО СЛ 4i W ЬЭ ЬЭ >- >-*>-* ОООСЛОООО№СЛО<3>№ОООСФСЛЬЭ ооооооооооеослоосооо оооооооооооооооооо h в ч 1 to N3 >-* 1— >-* СлОфГ4ОС0СлДС4ЮЬС)>-‘1-11-1 ОООСЛООООГОСл О Ф Ю О СО Ф сл to ООООООООООООСлООМОО ОООООООООООООООООО h в ч to 00 W X СО я со X X а> я* "со
^-‘HWH«>->-MtCCOCO'4-.JCj)OCnCnCnW <31 Сл 4ь. СО 14) н-1 О СЛ Ф CJ Ч to Ч СО Ф ф w tc СУ> Сл Сл Сл СФ *-Ч ГЧ) - - ’ - - - ’ - - - - СлОГЧ)^4СЛСФОООСОС 1000 п в об/мин
4i W W W W Ю Ю to to to нi f-> i—> Н-‘ w- i— to <Ф 4i to to Сл to >- to w Ч Ф W « to —4 О co о О Сл —4 04s.OCntQOOboboOW о п в об/мин
, , . . . . , , , . . . ^ФСОСОЧ^сПФСлСЛ^ " О " " W " - 5 У > 51 Г ОО Ф Сл Сл СЛ Ф С’ Ю ОК>-ЧСЛСФООО*Ч 1250 Сл .Ь Д Ji w co W to to to to to to t-4 >-L )-» C04iw<0©tOtO~-JiCn4itOwtOIX'4 Ф Ю СОО-4-ЧОСООСлСл-Ч О Л. О Сл ЬО О О О 20
i— i— i— i— >-!►- tc оз со ф ф Сл л to "Ч ф сл 4i со W t-i О Сл ОО W’ '03 4^ 1— 00 СТ> Сл Сл Сл -4 о to сд <-> 'о о о i 0091 ФФСлФ^^УСОИСОЮЬОЮЮЮЮ»-1*- Ф 'О Сл и-1 оо rfi to Ф to СО Ч Сл Л. № 1— © JS* ОООС0О-4О00ООСлСП^1 О Л О Сл СО о
6>a>OlCaCn>|i>1^WWWWbOtObOMb3tOi-‘ Ч СО’ 'О СЛ w оо н« to Ф 40 to to Ч Ф rfi to >- Ф С7>ОООСОО-^1СЭСОООСЛСЛ*Ч04о.ОО 50
ГО Н-! w М - 05 05 'J ® Ф О 'О Ч ф Сл rfi. Ю н м О Сл © СО ~4 to ''J со 00 н- 00 © Сл Сл © -1 О to ’о totOi-^1—1— ►— 1—1 )-» >- _1 ,_1 'О СО оо Ч Ч ф ф >--ооо-4ст>слс0го>-*1-*еСл'^со‘^к?‘^’— О О ОО ф СЛ сл СФ -1 ° 'сл'Ъ Ъ ^ сл ф W 2000 2500
Ч Ч Ф ФФФ A. 4i 4i W’ У W W <С tv tC Ю >- Ч tO Ч со to Ф 00 40 н« to ф 4о to to Ч ф Л. Q0 -4СЛСГ>0000-4^40000С. ф ф Ч О Ю СО Ч Ч Ф фОТСл 4i 4^ 4^ СО СО W СО to to to н« СО Ч to Ч W tO >- СО 4i w 'О Ф 4i Ю Ф Ч СЛ СО №*ЧСЛС7>ООСОО*Ч*Ч ОСО О ОФФ Ч СЛ <ОООИ'ЧЧФСЛСЛСЛ4^4^4^ФФФ'Ф'ЮЮ СЛФСОЧЮЧеОфмОО^ь-'ОФ^ЮОЮ Ф О № —4 Ф Ф О О СО О ~4 *4 О W O "о Сл Я. 80 100 160
to to to >—* •—1 >—* >—* >—• >—• н-1 >—• i—* ОО оо -4 -4 сл W 2 О о -J СТ> 4^ СО to £ Z о =Л СО -4 to сл Ф о 4Х СО ф СЛ Ф ф Ч с to ’о ’с 3200
tO tO to to »—1 •—* •—* w> t—* H-. >—* >—* >—• 00 00 *4 Сл СЛИн'ООЧСЛАСОЮмн'фС’ФС141'® ф О А н* CO СЛ Ф СЛ Ф N О Ю ’ ’ ’ ’ . ’ СЛ СО tO —4 СО tO tO tO tO tO •—* •—* H-1 i—* w* w* w* w* >—* Ф OO OO Ф ст!слсо~оос>а>слХсоГо~ПаСл;о^оз to СЛ to Д I-* ф СЛ СЛ СЛ Ф Ч О Ю ' Ul t-J tv totototototoi—‘ w- >— >— >— >— >-*i—1 95 S’ CO ф СЛ W н* О Ф СЛ Д Ф' to >-* ь* о N <ОСОмСЛ<ОАСОфСЛСлФ1фЧ o to ’ СЛ О ОТ) 4000 5000 6300 _<ОООдачЧФффФ4^Д4^аМФИЬС ф о со ч to w to сл >- а 4^ >- to ф д to сл о to -ч сл с "о о "со о -ч ^ч о Ъо ’о о о 200
. . . . , , со 00 00 -4 ФФФФФ4.4^4^СО’СОЮ СО <О СЛ I-1 а> 4i н-1 to Ф ч *4О1ОСл О№СЛС7>ОООСОО*Ч*ЧОС0СЛ 320
—.._.._.<с>00*4*4 Ф Ф ф СЛ Ф 4i 4i 4i СО to CO to Cl >- CO 4i w to to ct> ч о to од <-j сл^ааососо'Ч'Ч о сл 400
„^„^.^.СООО-^1*Ч Ф Ф СЛ Ф сл 4b- 4Ь. 4* СО cobo£‘£*aCJ1w‘'Jts3“'! со <с> сл 1— оол.>— to ф Ф Ч ° ЬЭ сл Ю Ч ф Ф О О О СО 0 4 ч о ^.^^.^^.^СООЗЧЧФФФФФ 4i. Д W л. со to W. о у у' 5ю Ф ф Ф Ч ° W о 104 0'1 о о О О М О ч о 500 1 630
w to to ю to to >-* i— и- и- Ci 5? Й ОСОФСЛФ'^'О^ФСЛА CO to >-*>-*© 5я ©ФО|-*01'ОмСОФФ Сл Сл CT1 -Ч О Ь5 'сд “сл 0008
со оэ to to to to to •—* >—1 >—* f—* 1 *-* >—1 >—1 2?! даСООФСЛИФФЧФСЛАФЮ^н'фЧ — to О О t-* Ф 4i ►- OO Ф СЛ СЛ Сл Ф Ч О Ю 10000 ©СЮСОЧЧФФФФФ х. у w- >-*>-‘СЛ<£ЗСО*Ч to Ч со to ф w да ф Ф А СО Ю н* м - » - - ’ ’ - ’ - - « СЛ СЛ СЛ Ф ч © сл о to ч слетооосоосо 800
*—"Z--- *--
-mw ii?ifc^>-3aefc*fes
129. Формулы приведенных радиальных нагрузок для радиально-упорных подшипников
203
Схема расположения подшипников и действую- щих сил Вари- ант Соотношение сил Расчетная формула
7/Л//////УЛ// 1 ^1 = 0 Я2 =#0 А >0 А С52 Q1 = т (52 - Л) Кб с2 = л2«Лб
2 А > 0 Л >52 Qi = 0 <22=[«2/CK+t«(^-52)]/C6
f 1 3 vT&fal, Sz 3 R i =# 0 R2 =0 А > 0 При любом соотношении А и 51 Qi = RrKKK6 К6
// ку//Ж К 4 Я! = Я2 А >0 — Qi = Q2=(«2^ + m^)«6
д 5 > #2 А > 0 При любом соотношении А и (51 — S2) Q2 = {Я2ЛЛ + m [Л + (Si - S2)]} K6
^2 $2 $1 5? I
" 1 ’
bwy//z
6 Ri < R2 А > 0 А (52 — 51) <21 = {«1^ + ^[(32-51)-Л]}/<б <22 = R2K„K6
7 А > 0 А > (52 — 51) <2X = RrKKK6 <22={«2/CK+t«p-(S2-Si)]} k6
Mialiiii rill #1 liiaii М1111ВГн
to
Продолжение табл. 129
Схема расположения подшипников н действую- щих сил Вари- ант Соотношение снл Расчетная формула
< Гч Iя' Подшипник радиальный плавающий 8 Любое соотн ошение R-2 и Я, A > 0 A > S2 q2 = р2Кк +ш (Л -Зг)]Кб
9 о о II f iH W qj or A > 0 При любом соотношении А и S2 Qt = m^+S2)/<6
Л ф *11 10 Rt ^0 A >0 Л c Si «1 = *1^6 <?2 = '”(S1-^)/<6
л L •> 2~ _ °Г 11 r3 = o A > 0 Д > St С1 = [лЛ+т(л-51)1*б Q3 = 0
ту VAWW И52»| J
ь“*
7777/7777/77 и
12 Ri^R2 A >0 — «1 = («л+тл)кб <г2=«2кЛб
1*ЙИ*Гг.-,.,-Ж.
__ЛЙвЙ(;г»^Й*»е1Й
Продолжение табл. 129
Схема расположения подшипников и действую- щих сил Вари- ант Соотношёние сил Расчетная формула
/У •$? 3, Ifi, д*;1 г ’У Р 13 Ri > R2 А 70 А -/ (Sj — S2) <?! = ^1К7б Qs>={R^K + mL(sl-s2)-A]}K6
14 А > 0 А (Si — S2) Q1 = («1Кк + m [А - (Зх - Зг)]} кб ^2=
////7'7777//'Z/K 15 Ri < R2 А >0 При любом отношении А н (S з — S1) Qi = («i^ + mH + (s2-si)l}/<6 Q2 =
, г- г Подшипник радиальный плавающий 16 Любое соотношение Ri н R2 А >0 А > St q1 = 1«xkk + '"H-sx)]/<6 ^2 =
gy !. у I :>-' JI» 1»и >1J .4 lu I ч 1 е 111, II .. ,1. ji I,! I J,,. m I 11 ~ — 111 —»n.i»» »114WWJI w ИЧИ" FWI111 III I
130. Шарикоподшипники радиальные однорядные (легкая серия) 119]
Условное обозначе- ние по ГОСТу 8338—57 Размеры подшип- ника по ГОСТу 8338—57 в мм Рекомендуе- мые размеры мест уста- новки в мм Характеристика подшипника
Q «5 h (найм.) г (наиб.) С 1000 ®ст 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (иаиб.)
29 9 26 8 2 0,6 5,4 0,19 25 000
200 10 30 9 2,5 0,6 7,0 0,25 20 000
201 12 32 10 2,5 0,6 7,1 0,26 20 000
202 15 35 11 2,5 0,6 8,5 0,34 16 000
203 17 40 12 2,5 0,6 11,3 0,42 16 000
- 204 20 47. 14 3 1 15 0,6 16 000
205 25 52 15 3 1 16 0,7 13 000
206 30 62 16 3 1 22 0,95 13 000
207 35 72 17 3,5 1 30 1,3 10 000
208 40 80 18 3,5 / 1 39 1,7 10 000
209 . 45 85 19 3,5 1 39 1,7 8 000
х 210 50 90 20 3,5 1 42 1,9 8 000
211 55 100 21 4,5 ' 1,5 52 2,4 8 000
212 60 110 22 4,5 1,5 62 3 6 300
213 65' 120 > 23 4,5 1,5 68 3,3 6 300
214 70 125 24 4,5 1,5 74 3,6 5 000
215 75 130 25 4,5 1,5 78 4 5 000
216 80 140 26 5 2 84 4,2 5 000
217 85 150 28 5 2 98 5 4 000
218 90 160 30 5 2 112 5,9 4 000
219 95 170 32 2 124 6,7 4 000
220 -.100 180 34 6 2 136 7,7 3 200
221 105 190 36 6 2 152 8,7 3 200
222 110 200 38 6 2 164 9,7 3 200
Примечание. С — коэффициент работоспособности под-
шипника; Qcm —1 допускаемая радиальная статическая нагрузка.
206
131, Шарикоподшипники радиальные однорядные (средняя серия) [191
Условное обозначе- ние по ГОСТу 8338—57 Размеры подшип- ника по ГОСТу 8338—57 в мм Рекомендуе- мые размеры мест уста- новки в’мм Характеристика под- шипника
\ ' \ d \ \ D В h (найм.) г (наиб.) С 1000 ®ст 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (наиб.)
300 10 35 И 2,5 0,6 10 0,37 16 000
301 12 37 12 3 1 12,3 0,45 16 000
302 15 42 13 3 1 1,3,5 0,52 16 000
303 17 47 14 3 1 17,1 0,65 13 00Q
304 20 >2 15 3,5 1 19 0,75 13 000
305 25 62 17 3/5 1 27 1,1 10 000
306 30 72 19 3,5 1 33 1,4 10 000
307 35 , 80 21 4,5 1,5 40 1,7 ' 8 000
308 40 90 23 4,5 1,5 48 2,1 8 000
309 45 . 100 , 25 4,5 1,5 57 2,5 6 300
310 50 , ио 27 5 2 72 3,5 6 300
311 ; 55 120 29 5 2 84 4,1 6 300 ,
312 60 130 31 6 2 94 4,6 5 000
313 65 140 33 6 ,: 2 106 5,4 5 000
314 . 70 150 35 6 2 120 6,2 5 000
315 75 . 160 , 37 в 2 132 6,9 4 000
316 80 170 39 б4 2 144 7,6 4 000
317 1 85 180 41 2,5 158 8,7 4 000
318 90 190 43 7 2,5 170 9,6 3 200
319 95 200 45 7 2,5 182 10,5 3 200
320 100 215 47 ; 7 2,5 210 12,5 3 200
321 ; 105 225 49 7 2,5 230 14 2 500
322 110 240 50 7 2,5 260 16,5 2 500
324 120 260 -55 7 2,5 270 17,5 2 500
326 130 280 58 9 3 290 19 2 000
330 150 320 65 9 3 350 24,5 2 000
П р л м е ч а и и е. С — коэффициент работоспособности под-
шипиика Qc/n — допускаемая радиальная статическая нагрузка.
А..
207
132» Шарикоподшипники радиальные однорядные (тяжелая серия) (191
й^й
Условное обозначе- ние по ГОСТу 8338—57 * Размеры подшип- ника по ГОСТу 8338—57* в мм Рекомендуе- мые размеры мест уста- новки в мм г V Характеристика под- шипника
d D В h (иаим.) г (нанб.) С 1000 ®ст 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (наиб.)
403 17 62 17 3,5 1 29 1,1 10 000
405 25 80 21 4,5 1.5 47 2 8 000
406 30 90 23 4,5 1.5 60 2,5 8 000
407 35 100 25 4,5 1,5 68 3,1 6 300
408 40 ПО 27 5 2 78 3,5 6 300
409 45 120 29 5 2 92 4,4 6 300
410 . 50 130 31 6 2 108 5,3 5 000
411 55 140 . 33 6 2 120 6 5 000
; 412 60 150 35 6 2 132 6,7 4 000
413 65 160 37 6 2 144 7,6 4 000
414 70 180 42 7 2,5 182 10 4 000
415 75 190 45 7 2,5 194 11 4 000
416 80 200 48 7 2,5 210 12 3 200
417 85 210 52 , 9 3 220 13 3 200
Примечание, С — коэффициент работоспособности подшип-
ника; Qctn — допускаемая радиальная статическая нагрузка.
,208
133* Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (легкая серия) [191
Условное обозначение по ГОСТу 831—62 Размеры подшипников по ГОСТу 831-62 в мм Рекомендуемые размеры мест установки в мм
Тнп 36000 (₽—12°) Тип 46000 (р—26°) d D В н Т h г (наиб.) hi (наиб.) Г1 (наиб.)
36201 — 12 32 10 ‘ 2 ,5—3 0,6 1.5 0,2
— 46202 15 35 И 2,5-3 0,6 1,75 0,2
36203 46203 17 40 12 3—3,5 0,6 1,75 0,2
36204 46204 20 47 14 3—4 1 2 0,3
36205 46205 25 52 15 3—4,5 1 2 0,3
36206 46206 30 62 16 3—5 1 2,5 0,3
36207 46207 35 72 17 3,5—5,5 1 2,5 0,6
36208 46208 40 80 18 3,5—6 1 2,5 0.6
36209 46209 45 85 19 3,5-6 1 2,5 0,6
36210 46210 50 90 20 3,5—6 1 2,5 0.6
3621 1 46211 55 100 21 4,5—6,5 1,5 3 0,8
36212 46212 60 НО 22 4,5—7,5 1,5 4 0,8
— 46213 65 120 23 4,5—7,5 1,5 4 0,8
36214 — 70 125 24 4,5—8,5 1,5 4 0,8
— 46215 75 130 25 4,5—8,5 1.5 4,5 0,8
36216 46216 80 140 26 5—9 2 4.5 1
36217 46217 85 150 28 5—10 2 5 1
36218 46218 90 160 30 5—11 2 5 1
36219 — 95 170 32 6—12 2 6 1
46220 100 180 34 6—12.5 2 6 1
209
co
о
табл. 133
134. Шарикоподшипники радиально*упорные однорядные (средняя серия) [191
Условное обозна- чение по ГОСТу 831—62 * Размеры подшипников по ГОСТу 831—62 * в мм Рекомендуемые размеры мест установки в мм Характеристика подшипников серии 46300
Серия 46300 (3=26°) Серия 66300 (3 = 36°) d D Ви Г h г (наиб.) (наиб.) Г1 (наиб.) С 1000 ^ctn 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (наиб.)
46303 - 17 47 14 3—4 1 2,5 0,3 19 0,77 13 000
46304 — 20 52 15 3,5—4,5 1 2,5 0,6 21 0,9 13 000
46305 — 25 62 17 3,5—4,5 1 2,5 0,6 31 1,4 10 000
46306 30 72 19 3,5—5,5 1 3 0,6 38 1,7 10 000
46307 — 35 80 21 4,5—6 1,5 3 0,8 46 2,1 8 000
46308 — 40 90 23 4,5—7 1,5 3 0,8 57 2,8 8 000
46309 — 45 100 25 4,5—7,5 1,5 3,5 0,8 70 3,6 6 300
46310 — 50 110 27 5—8 2 4 1 80 4,4 6 300
46312 — 60 130 31 6—9 2 5 1 112 6,4 5 000
46313 — 65 140 33 6—9,5 2 5 1 124 7,3 5 000
46318 90 190 43 7—13,5 2,5 6,5 1 194 13 3 200
46320 s 100 215 47 . 7—16 2,5 7,5 1 250 17 3 200
66322 ПО 240 50 7—17,5 2,5 9 1 й—
46330 66330 150 320 65 9—25 3 13,5 1,5 440 36 ' 2 000
Примечание. С — коэффициент работоспособности подшипника;
Qcm— допускаемая радиальная статическая нагрузка.
ю
135. Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (тяжелая серия) [19]
—т—
Условное обозначение по ГОСТу 831—62 * Размеры подшипников по ГОСТу 831—62 * в мм Рекомендуемые установки размеры мест в мм Характеристика подшипников серии 66400
Серия 66400 (0 = 36°) d D В и Т h г (наиб.) (наиб.) Гх (наиб.) С 1000 ®сгп 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (нанб.)
66406 30 90 23 4,5—8 1,5 4 0,8 54 2,7 8000
66467 35 100 25 4,5—8,5 1,5 4,5 0,8 64 3,2 - 6300
66408 40 НО 27 5—9 2 5 1 80. 4,1 6300
66409 45 120 29 5—9,5 2 5 1 96 5,1 6300
66410 50 130 31 6—10,5 2 5 1 108 5,9 5000
66412 60 150 35 6—11,5 2 5,5 1 132 7,8 4000
66418 90 225 54 9—17,5 3 10 1,5
П р и меч а н и е. С Q„„. с tn — коэффициент работоспособности подшипника; — допускаемая радиальная статическая нагрузка.
213
...'*...-------------------------
137. Шарикоподшипники упорные одинарные и двойные (средняя серия) [191
> d 4- 02 мм
Условные обозна- чения по ГОСТам 6874—54 * и 7872—56 Размеры подшипников по ГОСТам 6874—54 * и 7872—56 в мм Рекомендуемые размеры мест установки в мм Характеристика подшипника
Тип 8000 Т ип 38000 d D Н ^2 а h г (наиб.) С 1000 ®ст 1000 в кГ Число оборотов в минуту п (наиб.)
' 8305 8306 8307 8308 8309 8310 8311 8312 8313 8314 8315 8316 8318 — 8320 8322 8324 38316 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 - 100 " по 120 52 60 68 78 85 95 105 110 115 125 135 140 155 170 190 210 18 21 24 26 28 31 35 35 36 40 44 44 50 _55 60 70 20 25 30 30 35 40 45 50 55 55 60 65 75 . 85 95 100 34 38 44 49 52 58 64 64 65 72 79 79 88 97 110 123 8 9 10 12 12 14 15 15 15 16 18 18 19 27 7,5 10,0 10 10 12,5 12,5 15 15 15 15 17,5 17,5 17,5 20 22,5 25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1.5 1,5 2 2 39 50 62 78 90 108 140 140 158 182 210 210 260 280 350 420 4,7 6,4 8 10 12,5 15,5 20 20 24 28,5 32,5 32,5 42,5 45,5 61 78 5000 4000 3200 3200 3200 2500 2500 2000 2000 2000 1600 1600 1300 1000 1000 800
Примечание. С — коэффициент работоспособности подшипника;
Q—допускаемая осевая статическая нагрузка.
138. Шарикоподшипники упорные одинарные (тяжелая серия) [191
rfi d ~|- 0,2 мм
Условное обозначение по ГОСТу 6874—54 * Размеры подшипников по ГОСТу 6874—54* в мм Рекомендуемые размеры мест установки в мм Характеристика подшипников
d D Н h. г (наиб.) С 1000 Q ^ст 100и в кГ Число оборотов в минуту п (наиб.)
8420 8426 100 130 210 270 85 ПО 30 37,5 2,5 3 500 730 92 153 630 500
Примечание. С — коэффициент работоспособности подшипника с массивным сепаратором;
®ст~ Допускаемая осевая статическая нагрузка на подшипник с массивным сепаратором
139* Роликоподшипники двухрядные с короткими цилиндрическими роликами
(особо легкая серия) [19]
* 4$
Тип ' ' Тип
3182000 3282000
Условное обозначение по ГОСТу 7634—56 Размеры подшипников Рекомендуемые размеры мест Характери- стика подшипника (ориентиро- вочная)
по 7634- 1 1 у -56 в лсл< установки В J ИЛ(
Т ип Тип \6 Л С обо- в ми- 1 )
3182100 3282100 d D £} h г (наи 0 1000 ft *" ’ „ио О У н ь* со » О ХГ о. ЕС —
3182105 . 25 47 16 2,5 0,6 0,4 22 15 000
3182106 1»** 30 55 19 3 1 0,4 31 13 000
3182107 «.им 35 62 20 3 1 0,4 34 11 000
3182108 40 68 21 3 1 0,45 41 10 000
3182109 1 — 1 М 45 75 23 3—3,5 1 0,45 49 9 000
3182110 Ill 50 80 23 3—3,5 1 0,45 51 8 000
3182111 мч» 55 90 26 3,5—4 1 0,5 69 7 000
3182112 * — 60 95 26 3,5—4 1 0,5 71 6 000
3182113 1 — 65 100 26 3,5—4 1 0,5 73 6 000
3182114 70 ПО 30 3,5—4,5 1 0,55 92 5 000
3182115 — 75 115 30 3,5—4,5 1 0,55 95 5 000
3182116 — 80 125 34 3,5—5 1 0,55 118 4 500
3182117 85 130 34 3,5—5 1 0,65 124 4 500
3182118 — 90 140 37 4,5—5,5 1,5 0,65 145 4 000
3182119 — 95 145 37 4,5—5,5 1,5 0,65 150 4 000
3182120 3282120 100 150 37 4,5—5,5 1.5 0,65 156 4 000
3182121 —MW» 105 160 41 5—6 2 0,7 200 3 500
3182122 ПО 170 45 5—6,5 2 0,7 230 3 500
3182124 —«ча» 120 180 46 5—6,5 2 0,7 256 3 000
3182126 130 200 52 5—8 2 0,75 300 3 000
3182128 3282128 140 210 53 5—8 2 0,75 316 2 500
3182130 3282130 150 225 56 6—8 ' 2 0,85 367 2 500
3182132 160 240 60 6—9 2 0,85 380 2 500
3182134 3282134 170 260 67 6—10 2 0,9 480 2 000
3182Д36 180 280 74 6—10 2 0,9 620 2 000
3182140 3282140 200 310 82 6— 12Г 2 1 770 2 000
Примечание. 6 — осевое перемещение внутреннего кольца
подшипника типа 3182100 вдоль вала для регулирования радиального
зазора в подшипнике; С — коэффициент работоспособности подшип-
ника.
ЯМИН
216
140. Роликоподшипники конические однорядные (легкая серия) [191
’Р~
D
О
С4
Характеристика . подшипника (диен) и Л1Лн -им я aoxod -090 OITOHf-j о о о о оо о о о о о о оо о о СОСООООООО оотттттш ~ 5000 4000 4000 3200 3200 3200 2500 2500 2000 2000
л/ я MOI • Г-, СО ш со ш о — <N С4* СО со Ш <©00 С4 —1 Ю Е^1©Г>ГоО<3>С>С4’Ф«Л
й
0001 э м* О 00 Ю со о о о ’-^С4С4СОт±*100Г'- N©<NC40000©©0 Х)<3>^Ю1ЛГ^ОС0Ь-00 _ _ <N <N С4 С4
Рекомендуемые размеры мест установки в мм (днвн) 1j (NCOCOCOCOLOUOLO 00000000 10 101010LOC©<©<©0000 docdcooood
(*дивн) j 0,6 1 1 1 1 1 I 1 Ю Ю Ю 1©
s* ю ю ш СОСО^-ФШиосСО HI 11111 lococococouomuo С4 О0 СО О0 ю LOLO LOLO _ - . - . О —' С4 С4 <©<©|ч-ООООСП—' — —' — 1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 l©lOlOlOlOIOlOlO<©<© СО М*
(‘WHBH) г0 СО ОО СО 0О СО м* '5Г1©Ю<©<©С©Г^|ч.Г^Г^
( w и в н) 1 v uo щ С4 С4 СО СО-СО СО 00 -Г ю ю »л хГ^^<1©1Л<©<©<©Г^0О
(’Whbh) l(j ш C4OC0C0r--r-,tf0O СООО’Ф'фЮОГ^-00 l©M’C4|4.C0C4OQ0000 00<3>©^С4С0чМО1О<© ч—М r-H »-Н 1-4
(диен) 1р ОСО<©-^Г^СОООСО С4С4С4С0С0’ФМ’1П 0СС0СПОЮОС©С4 00 -Ф Ю<©<©00 00ООС>С>-^
1© LO ю
га
Е
s
я
Е
К
со
Е
a
к
о
Е
Е
\О
о
Е
№
сП
й
«
СП
«
Размеры подшипника по ГОСТу 333—59 в мм .к* иивн
днвн
О
СО
Q
"а
ю
ю ш
ш
I© LO I© 1© 1Л
о
о
\о
Ч
са
и
с4
<N<NC4C4<N<NCOCOCOCO
—• С4 С4
LO LO LO
LO
га
о.
Ь «
Е «
<L> Й
к 5
C4<N<NC4C4<NCOCOCOCO tS Е
C4<N<N<N<N<NC4
Ф
О
Е
Е
—• <N —i С4 С4 С4 С4 С4 С4 <N СО СО 1
-----------i_____________________________________О
Е
6S—еее ^хэол
он эинэьен
еоро ЭОНЯО1ГЭД
Е
га
Е
си
— Й
Е
а
УЧ t’J tr UJ Ш I'' OU I—1 <24 чг KJ (ч, w U> .
C4<NC4<N<NC4C4 <N<C4 C4<NC4C4<N<N<N<N<N
217
141. Роликоподшипники конические однорядные (легкая широкая серия) (191
Размеры подшипников то Рекомендуемые размеры мест установки Характеристика
от £ ГОСТу 333—59 в мм в мм подшипни ка
5ное о( [ие по ‘у 333—5 d D В О 1 \6 х я X я 3 X я X я h \о X ю X я ч Й о обо- з в мн- п 5.)
3 яО Р* X J—< нанб. нанм. X *4 и) X X М Q я X н) U С 1000 £ СУ* 1000 Чнсл рОТО] нуту .(наи(
7506 зо: ' 62 20,5 17 21,5 21 37 58 3 4 3—5 1 0,3 57 2,8 5000
7507 35 72 23 20 24,5 24 43 67 4 5 3,5—5,5 1 0,5 78 3,7 5000
7508 40 80 23,5 20 25 24,5 48 75 4 5,5 3,5—6 1 0,5 84 4,3 4000
7509 45 85 23,5 20 25 24,5 53 80 4 5,5 3,5—6 1 0,5 84 4,3 4000
7510 50 90 23,5 20 25 24,5 58 85 4 5,5 3,5—6 1 0,5 94 5 4000
7511 55 100 25 21 27 26,5 63 94 5 5,5 4,5—6,5 1,5 0.5 116 5,7 3200
7512 60 110 28 24 30 29,5 69 102 5 5,5 4,5—7,5 1,5 0,5 152 8,1 3200
7513 65 120 31 27 33 32,5 75 112 6 5,5 4,5—7,5 1,5 0,5 176 9,1 3200
7514 70 125 31 27 33,5 33 80 117 6 6 4,5—8,5 1,5 0,5 182 9,7 3200
7515 75 130- 31 27 33,5 33 85 123 6 6 4,5—8,5 1,5 0,5 188 10 2500
7516 80 140 33 28 33,5 35 90 132 6 7 5—9 2 0,6 220 12 2500
7517 85 150 36 30 39 38 96 140 7 8 5—10 2 0,6 260 13 2000
7518 90 160 40 34 43 42 102 150 7 8 5—11 2 0,6 310 16 2000
7519 95 170 45,5 37 46 45 108 160 7 10 6—12 2 0,8 380 20 2000
7520 100 180 46 39 49,5 48,5 114 168 7 10 6—12,5 2 0,8 390 21 1600
П рим е ч а н и е. С — коэффициент работоспособности подшипника;
Qctn—допускаемая радиальная статическая нагрузка.
. 1» «I,
Н2-. Роликоподшипники конические однорядные (средняя серия) (191
Условное обоз- начение по ГОСТу 333—59 Размеры подшипников по ГОСТу 333—59 в мм Рекомендуемые размеры мест установки в мм Характеристика подшипника
d D В С t dt (наиб.) Di (найм.) di (найм.) (нанм.) h г (нанб.) Г1 (наиб.) С 1000 С. м Число обо- ротов в ми- нуту п (наиб.)
наиб. найм. S СУ* я 0001
7304 20 52 16 13 16,5 16 27 47 3 3 3,5—4,5 1 0,5 38 1,6 5000
7305 25 62 17 15 18,5 18 33 57 3 3 3,5—4,5 1 0,5 45 2,1 5000
7306 30 72 19 17 21 20,5 38 66 3 4,5 3,5—5,5 1 0,5 60 2,8 5000
7307 35 80 21 18 23 22,5 43 74 5 4,5 4,5—6 1.5 0,5 74 3,4 5000
7308 40 90 23 20 25,5 25 50 82 5 5 4,5—7 1,5 0,5 92 4,3 4000
7309 45 100 26 22 27,5 27 56 93 5 5 4,5—7,5 1,5 0,5 128 5,8 4000
7310 50 110 29 23 29,5 29 62 102 5 6 5—8 2 0,6 152 7,1 4000
7311 55 120 29 25 32 31 , . 67 111 5 6 0,6 164 7,5 3200
7312 60 V30 31 27 34,0 33,0 73^ 120 5 7 6—9 2 0,8 194 9.2 3200
7313 65 140 33 28 36,5 35,5 80 130 6 7,5 6—9,5 2 0,8 230 11 3200
7314 70 150 37 3Q 38,5 37,5 85 140 6 7,5 6—10,5 2 0,8 270 12.5 3200
7315 75 160 37 31 '40,5 39,5 91 149 6 8,5 6—11 2 0,8 280 13 2500
7317 85 180 41 35 45 44 102 167 7 10 7—12,5 2,5 1 350 17,5 2000
7318 П 90 р н м 190 е ч а н 43 и е. 36 С — к т ~ д 47 ээффищ опускае 46 1еит раб мая рад 108 отоспос ;нальна. 177 обности а статич 7 подшнг еская н 10 гника; агрузка 7—13,5 2,5 1 380 17,5 2000
143. Роликоподшипники конические однорядные (средняя широкая серия) £19]
Ю
Характеристика подшипника (•риин) W XxXhhw я soiodО£О OlfOHh О О О О О О О О О Q ОО ОО О О оооооооооооооооо cocoocoknoiim ююоффо ЮЮ^’Ф'<»4'<»4СОСОСОСООЧСЧСЧ —4 —4 —*
z3/a мм j w3b —4 СЧ Ч4 ЮО СЗ о Ю ю СЧсбтГЮФОООСОЮиЭоб—*Ю—*ОЗСО _ _ _ „«сч сч со со ю
0001 ' о С0 о О СО о о о о о о о о о о о о Tf О —'ЦЗОСЧСОЧОИОГ' «ОЧСЧСОСОСОт^ЮЮООО
Рекомендуемые размеры мест установки в мм ( 'QHBH) ЮЮЮ ЮЮЮФФОООООООООО о О О О О О О О О О О О О *** ***
( 'QHBH) J. ююю ЮЮЮ —--^'^СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ
V ю ю ю т14'^4Ю<0Ь-Г^ООООО>О> —4 —4 —4 —4 сч 1111111111111111 ЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮ CQ3P О Ь-Г^Ь- СО СО СО-Ф -Ф-Ч4
( 'ИИВН) Ю Ю ЮЮЮ ’ФЮЮГ'ГоООООО —4 —4 04 СО 'Ч4 Ю 00 4
(•WHBH) со СОСОЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮСЧСЧ-Ч4
( *1ЧИВН) la 1^гчо,сс4етсЧ",оосо>(Т>гч0б> тпофг^ооос-< сч со •-г -о- к? г-~ а со ________счсч
( 'Qhbh) ’P ' Г^СОООСООЮСЧ Г^СОО Ю—* г^оо —‘Ю СЧСОСОтГ4ЮЮ<0<0Г^ООоОО>аЮСЧ'^
Размеры подшипников по ГОСТу 333—59 в мм *-> ‘ 1ЧИВН Ю Ю Ю LQ Ю СЧЮООСЧЮООСЧЮОООСОГ^—‘ г-~ Г-~ о СЧСЧСЧСОСОСОТГТ^^ЮЮЮСОСОГ-^О
QHBH юю ююю ююю СЧЮО>СОЮООСЧ<0О>’-*т^о6счОООО—* СЧСЧСЧСОсОСО-Ф-фтГЮЮЮЮЮГ^СГ»
и ю ю ю Ю ЮЮЮ об—‘СОг^об—'’СОЗО)’-«СОСООСО—4 О —«СЧСЧСЧСЧСОСОоОСО'ф'ф'фтГЮЮг--
oq ю ю ю ю —« Tf <71—«сОЮОт^Г^ОО—«ЮОЗСОСОЮ СЧСЧСЧС0с0с0^4тГ4'^*'*4ЮЮЮСО1>00
Q счсчсчоооооооооооюо ЛЮГ-00 01О-‘СЧСО’ФЮОЭГ^О!—«ю -М-М-М-М-М-М-М-М-МСЧ СЧ
^3 оюоюоюоюоюфюоооо СЧСЧСОсОтГтГЮ1ЛЮЮГ*~Г^00010СЧ 1 ipM
es—еее *19OJ он аннаьвне -OQO Э0НЯО1ГЭД -фююг^ооою—‘СЧсо’ФЮЮооО'^4 О О О О о О —4 —4 —4 —4 —<—-Н’-' (NC4 <0<0<0<0<0<0<0<0<0<0<0ЮЮ<Й <©Ю г^. г-ч г- г- г- г-1> г*, с** ь* I —J—k,
Примечание. С — коэффициент работоспособности подшипников;
Q т — допускаемая радиальная статическая нагрузка.
220
144. Допускаемые отклонения в лем шариков от номинальных диаметров по
ГОСТу 3722—60
Номинальные диаметры шариков Допускаемые отклонения для всех степеней точности по группам
. Св. . До В п Н Р
0,8 3 6 10 18 30 180 3 6 10 18 30 180 260 ±0,0025 ±0,005 ±0,005 ±0,01 ±0,01 ±0,02 ±0,02 ±0,005 ±0,01 ±0,025 ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,1 ±0,01 ±0,025 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,25 ±0,025 —0,05 ± 0,05 —0,1 ±0,075 —0,15 ± 0,1 —0,2 ±0,15 —0,3 ±0,3 —0,4 ±0,4 —0,6
Примечания: 1. В — класса; Н — нормального класса; 2. Для сборки подшипников группы Н. высокого класса; П — повышенного Р — разного назначения. применяются шарнкн в пределах
145. Величина допускаемых отклонений от сферической формы (овальность,
граиность) и разноразмерное™ в одной партии, в зависимости от диаметра
шарика и степени точности по ГОСТу 3722—60
Степени точности > шариков Номинальные диаметры шариков В ЛСИ Допускаемые отклонения от сфериче- ской формы (овальность, граиность) Допускаемая разноразмер- кость Класс чис- тоты поверх- ности по ГОСТу 2789—59, не ниже
Св. До в мк, н е более
,02 0,8 3 3 6 0,1 0,15 0,2 0,3
01 0,8 3 0,15 0,3 13
3 6 0,2 0,4
0 0,8 6 6 30 0,25 0,4 0,5 0,8
I 0,8 30 30 50 0,5 0,8 1 1,5 12
0,8 30 1 2 11
11 30 50 1,5 3
50 80 2 4
221
Продолжение табл. 145
Степени точности шариков Номинальные диаметры шариков в мм Допускаемые отклонения от сфериче- ской формы (овальность, гранность) Допускаемая разноразмер- ность Класс чис- тоты поверх- ности по ГОСТу 2789—59, не ниже
Св. До в мк, и е более
0,8 30 U5 3
111 30 50 2 4 10
50 80 2,5 5
0,8 30 2,5 5
30 50 3 6
IV 50 80 4 8 9
80 120 10 20
120 180 15 30
180 260 25 50
0,8 30 5 10
30 50 8 16 9
50 80 10 20
V
80 120 '20 40
120 180 30 60 8
180 260 50 100
0,8 30 25 50
30 50 40 80 8
50 80 60 120
VI 80 120 80 160
120 180 100 200
180 260 125 250
146. Сортамент изготовляемых шариков по ГОСТу 3722—60
из стали типа ШХ [19]
Диаметр Степень точности Диаметр Степень точности
в дюймах В ММ в дюймах в мм
*** 1 1, 11, П1, IV, V, VI — 3,5 III, IV, V, VI
— 1,3 I, II V,, •А. 8,969 4 4,763 5 I, II, III, IV, V, VI
‘Л. 8/ 32 Чв 1,588 2 2,381 2,5 3 3,175 I, II, III, IV, V, VI
5,159 5,5 111, IV, V, VI
222
Продолжение табл. 146
т - Диаметр Степень точности Диаметр Степень точности
в дюймах в ММ в дюймах в мм
7з2 t6M 74 5,556 5,953 6 6,35 1, II, III, IV, V, VI 1?/з2 13,494 14 III, IV, V, VI
718 14,288 11, 111, IV, V, VI
— 6,5 III, IV, V, VI 15 111, IV, V, VI
732 7 7,144 11, III, IV, V, VI 1в/32 7в 15,081 15,875 II, 111, IV, V, VI
*7.4 7,541 Ill, IV, V, VI 21/ / 32 11 /. „/16 7. 16 16,669 17 17,463 18,256 19 19,05 III, IV, V, VI
719 7,938 I, 11, III, IV, V, VI
11, 111, IV, V, VI
— 8 2732 ‘7и ’/8 г9/32 “/18 19,844 20,638 22,225 23,019 23,813 III, IV, V, VI
^82 8,731 9 111, IV, V, VI
7з 9,525 II, III, IV, V, VI 1 25,4 11, III, IV, V, VI
27е4 9,922 HI, IV, V, VI V/82 1716 17з 1716 174 1716 17з 26,194 26,988 28,575 30 30,163 31,75 33,338 34,925 111, IV, V, VI
— 10 I, 11, III, IV, V, VI
1в/82 10,319 11, III, IV, V, VI
tO и— и— ~ 4^ I I to | | « | to н со ю ю е to 35,719 38,1 40 41,275 42,863 44,2 44,45 50 50,8 60 63,5 76,2 100 101,6 152,4 111, IV, V, VI
tL 27в4 И 11,113 11,509 111, IV, V, VI
17з2 11,906 11, 111, IV, V, VI
— 12 Ill, IV, V, Vi
7. 12,7 II, III, IV, V, VI
Пример обозначения шариков II степени точности, группы Н, диа-
метром в пределах 9,950 —10,050 мм с разноразмерностью не более 2 мк
и отклоненвем от сферической формы не более 1 мк в каждой отсорти-
рованной группе: II 10 мм Н ГОСТ 3722 — 60.
223
147. Сортамент изготовляемых цилиндрических роликов из стали типа ШХ [19]
—6 — 1 1-1
Размеры (dXl) в мц Размеры (dXl) в мм Размеры (dXZ) в мм Размеры (dXZ) в мм
4Х 6 4X8 4Х 12 4,5 X 5,5 4.5Х 13 5Х 5 5Х 8 5Х 10 5,5Х 9 5,5Х 16 6Х 6 6Х 8 6Х 8,5 бх ю * С бомбиной. 6Х 12 6,5X11 7Х 10 7Х 20 7,5Х 7,5 8Х 8 8Х 12 8Х 16 8Х 20 8Х 25 9X9 9Х 12 9Х 14 10Х 10 10Х 12 10Х 20 10Х 25 10Х 30 11X11 11X11 * 12Х 12 12Х 16 12.5Х 22 12,69X27 13Х 38 14Х 14 14Х 14 * 14Х 20 14Х 28 14.275Х 37,75 15Х 15 15Х 15 * 16Х 47 18Х 18 18Х 18 * 18Х 26 20Х 20 21Х 21 * 22Х 34 24 X 24 25,6X29 28X28 * ЗОХ 30 *
148. Сортамент изготовляемых игольчатых роликов из стали типа ШХ по
ГОСТу 6870—54 * [19]
Размеры (dX/) в мм Размеры (dXZ) в мм Размеры (dXZ) в мм Размеры (dXZ) в мм
1,5Х 7 2Х 12 2,5Х 16 4Х 34
1,5Х 14 2Х 14 2,5Х 18 4X35
1,6Х 9 2Х 16 2,5Х 20 4X40
1,6Х 9,35 2Х 20 ЗХ 16 5Х 33
1,6Х 12 2Х 24 ЗХ 18 5Х 44
1,6Х 15,4 2,5Х 10 ЗХ 20 5X50
1.9Х 24,5 2,5Х 12 ЗХ 22 5X60
2Х 8 2,5Х 12,6 ЗХ 24 6,5Х 60
2Х 10 2.5Х 14 3,5Х 30
Пример обозначения игольчатого ролика с d = 2 мм н I ~ 20 мм:
Ролик игольчатый 2X20 ГОСТ 6870—54 *.
224
ГЛАВА V
МУФТЫ
149. Муфты втулочные со штифтами по МН 1067-60
Штифт конический ГОС/ 3/29-60
Zorn6, под штифт кони-
чесний сберлить и раз-
дернуть совместно с
£1< -е- я d \з шускае- :й /С сГм с в кг гифт нический ГОСТу 9—60 шт.)
1-й РЯД 2-й ряд
3 в мм и з s и <D CQ Г? X ~СМ a 2 2^-10»
4 4 8 15 3 1,0 0,03 0,004 1X8
5 5 — 10 20 5 1,5 0,08 0,01 1,5Х Ю
6 6 — 12 25 6 0,10 0,02 1,5Х 12
8 8 — 15 30 2,0 0,22 0,03 2Х 16
10 12 10 12 — 18 22 35 40 8 2,5 3,0 0,45 0,75 0,06 0,09 2,5Х 18 ЗХ 22
14 16 14 25 45 10 4,0 1,60 2,80 0,13 4Х 25
16 - --- 28 5,0 0,16 5Х 28
18 — 18 . 32 55 12 3,20 0,25 5Х 32
20 . 22 20 22 35 60 65 15 6,0 5,00 5.60 0,31 0,30 6Х 36
О. П. Мамет
225
Продолжение табл. 149
d - «а
(^4 •е- к 1-й ряд 2-й ряд <У И >> с с в кг гифт нически ГОСТу 19—60 шт.)
В в мм ^-4 й м ф CQ PG С СО
25 25 —— 40 75 20 8,0 11,20 0,47 8X40
28 30 30 28 45 80 90 12,70 13,20 0,63 0,65 8Х 45
35 40 40 35 50 60 105 120 25 10,0 25,00 28,00 0,84 1,52 10Х 50 10Х 60
45 50 55 50 45 55 70 80 90 140 150 160 35 13,0 53,00 60,00 63,00 2,58 3,71 5,15 13Х 70 13Х 80 13Х 90
60 70 60 70 100 НО 180 200 45 16,0 106,00 125,00 7,50 9,15 16Х 100 16Х ио
80 90 80 90 120 130 220 240 50 20,0 224,00 250,00 11,3 13,6 20Х 120 20Х 130
100 100 — 140 280 60 25,0 400,00 17,6 25Х 140
Примечание. При выборе муфт предпочтение отдавать раз* мерам 1-го ряда. Пример обозначения муфты с d «= 25 мм: Муфта 25 МН 1067-60,
150. Муфты втулочные со шпонками исполнения I по МН 1068-60
226
Продолжение табл. 150
Шифр d Q -4 •о Допускаемый в кГм г> Вес в кГ В и ит до Ml 2 по ГОСТу 1476—64. Винт Ml 6 и более по ГОСТу 8878—64 Шпоика по ГОСТу 8789—58 (2 шт.)
1-й ряд 1 2-й | РЯД
в мм
1-28 1-30 1-35 1-40 1-45 1-50 1-55 1-60 1-70 1-80 1-90 1-100 — 28 45 80 90 105 120 140 150 160 180 200 220 240 280 20 8 31.1 33,1 38,6 43,6 49,1 55,1 60,1 65,6 76,1 87,2 97,2 108,2 17,0 21,2 35,5 45,0 71,0 85,0 106,0 150,0 224,0 315,0 400,0 560,0 0,62 0,73 0,84 1,50 2,52 3,64 5,07 7,21 9,00 11,10 13,30 16,70 М8Х12 8X7X32 7X7X36 ЮХ8Х45 12X8X50 14X9X63 16ХЮХ63 16X10X70 18X11X80 20X12X90 24X14X100 24X14X110 28X16X125
30 —
— 35 50 25 10 12 14
40 — 60
— 45 70 80 90 100 110 120 130 140 35 М10X20 М12Х20 М12Х20 М12Х25
50 — 16
— 55
60 — 45 18 20
80 70 М16Х25
50 24
— 90
100 — 60 28 М20Х25
Примечание. При выборе муфт предпочтение отдавать раз- мерам 1-го ряда. Пример обозначения муфты исполнения I cd = 25 мм: Муфта 1‘25 МН 1068-60>
227
151. Муфты втулочные со шпонками исполнения И по МН 1068*60
Винт Шпонка сегментная
(^4 -в- ж d D L 1 b t шускаемый в кГм с в кг К Ен Н I понка сег- нтиая по »СТу 15—58 шт.)
1-й ряд 2-й ряд
а в мм вд о М sOt: Ш1 ме ГС 87£ (2
П-10 10 — 18 35 3 11.1 0,8 0,05 М4Х 8 ЗХ 3,7
П-12 12 — 22 40 8 13.6 2,0 0,09 4Х 5
11-14 14 25 4 15,6 2,8 0, 13 М5Х 8 4Х 6,5
11-16 16 —- 28 45 10 5 18, 1 4,0 0. 16 5Х 6,5
П-18 18 32 55 12 20, 1 5,6 0,25 М5Х Ю 5Х 7,5
П-20 20 — 60 15 6 22,6 9.Q 0,30 6X9
П-22 1—* 22 35 65 24,6 11,0 М6Х 10 6Х ю
П-25 25 — 40 75 28,1 16,0 0,47 8Х И
П-28 — 28 45 80 20 8 31,1 22,0 0,63 8Х 13
П-30 30 — 90 33,1 28,0 0,65 М8Х 12 8Х 15
П-35 1—— 35 50 105 25 10 38,6 45,0 0,86 10Х 16
Примечание. При выборе муфт предпочтение отдавать раз-
мерам 1-го ряда. Пример обозначения муфты исполнения II с d — 25 л<л<:
Муфта 11-25 МН 1068-60.
228
152. Муфты втулочные со шлицами по МН 1069-60
Винт
и,
И
2
L
zxdXL>* b Di L 1 1 :каемын кГм tv и по ГОСТу >4
1 Шифр в л/л: Допус АП в Вес в Виит 1476—€
25 6Х 21 X 25 5 35 45 10 15 0,19 М6Х 8
28 6Х 23Х 28 6 40 50 25 0,29
32 6Х 26Х 32 45 55 12 36 0,41 М6Х ю
34 6Х28Х 34 7 60 42 0,40 М6Х 8
38 42 8Х 32 X 38 8Х 36 X 42 6 7 50 55 70 80 15 65 90 0,56 0,74 М6Х ю М6Х ю
48 54 8Х 42Х 48 8Х 46Х 54 ЧЭ ОС 60 70 90 100 20 125 200 0,88 1,48 М8Х 10 М8Х 12
60 8Х 52Х 60 80 110 25 250 2,22 М8Х 16
65 8Х 56X65 10 90 120 30 325 3,33
72 8Х 62Х 72 12 100 130 475 4.44 М10Х 20
82 92 10Х 72Х 82 10х 82х 92 НО 120 150 170 35 750 1000 5,68 7,24
40 ,
102 10Х 92Х 102 14 130 190 45 1250 8,83 М12Х 20
d — внутренний диаметр
D — на-
шлицев;
* г — число зубьев;
ружный диаметр шлицев.
Пример обозначения муфты со шлицами 6X26X32:
Муфта 32 МН 1069-60.
229
153. Муфты упругие втулочно-пальцевые по МН 2096-64
исполнение 1
Исполненной Исполнение 3 Исполнение Л
Шифр d* D L (на- иб. ) di Z1 b d + G ^+^1 Монтажный зазор В Bi (найм.) Допускаемые Маховой момент в кГм2 Вес в кг (наиб.)
1-й ряд 2-й ряд я £ п в об/мин
МУВП-16 16 90 84 28 30 10 25 22 5 18,1 20,1 9,6 10,6 1—4 28 3,2 6300 0,005 1,61 1,58.
МУВП-18 18 —
Продолжение табл. 153
Шифр d* D L (на- иб. ) dt dg h li I* b d + G t+hi Монтажный зазор В Bi (найм.) Допускаемые Маховой момент в кГм* Вес в кГ (наиб.)
! 1-Й рЯД 2-й ряд М „ в кГм rv п в об/мин
МУ В П-20 МУВП-22 20 22 — 100 104 32 40 12 25 22 6 22,6 24,6 11,6 12,6 1—4 28 5,5 5600 0,008 2,18 2,14 4,51 4,40 7,44 7,33 7,16 7,09 6,97
МУ В П-25 МУВП-28 25 28 1 120 125 40 52 16 32 35 8 28,1 31,1 33,1 35,6 38,6 39,6 41,6 14,6 16, 1 16,6 18,1 19,6 20,6 21,1 1—5 42 13 4750 0,025
МУВП-30 — 30 140 165 52 70 20 24 4000 0,054
МУВП-32 МУ В П-35 МУ В П-36 МУ В П-38 32 36 35 38 10
0,055
12
МУВП-40 МУ В П-4 2 МУВП-45 40 45 42 170 226 62 80 25 42 45 43,6 45,6 49,1 52,1 55,1 60,1 65,6 70,6 21,6 22,6 24,6 26,1 28,1 30,6 32,6 35,1 2—6 55 45 3350 0,155 13,47 13,27 12,93 18,04 17,76 17,12 27,95 27,17
14
МУ В П-48 МУВП-50 МУВП-55 50 55 48 190 75 100 70 3000 0,254
16
18
МУ В П-60 МУВП-65 60 65 220 286 95 120 32 ПО 2650 0,520
Продолжение табл 153
232
Шифр d* D L (на- иб.) di Zi Z2 Zs b d+G * + hi Монтажный зазор В Bi (нанм.) Допускаемые Маховой момент в кГм* Вес в кг (наиб.)
1-й ряд 2-й ряд £ п в об/мин
МУВП-70 МУВП-75 70 75 250 288 НО 135 32 58 55 20 76,1 81,1 38,1 41,1 2—8 70 200 2240 0,960 38,43 37,29
МУВП-80 МУВП-85 МУВП-90 80 90 85 320 350 130 175 35 75 70 24 87,2 92,2 97,2 44,2 46,2 49,2 2—10 85 400 1700 3,250 83,21 81,64 80.01
* Для цилиндрических отв. по А.
Пример обозначения муфты исполнения 1 для вала d =28:
Муфта МУВП 1-28 МН 2096-64.
То же, исполнения 2:
Муфта МУВП 2-28 МН 2096-64.
Примечания: 1. При выборе муфт предпочтение отдавать размерам 1-го ряда.
2. В технически обоснованных случаях допускается соединение валов разных диаметров. При этом типоразмер
муфты выбирают в пределах одного наружного диаметра муфты.
Пример обозначения муфты исполнения 1 с диаметрами расточек полумуфт (/—25 и 28 мм:
Муфта МУВП 1-25-28 МН 2096-64.
При соединении валов разных диаметров, перепад которых выходит за пределы одного наружного диаметра
муфты, типоразмер муфты выбирают по наибольшему диаметру вала. Полумуфту с меньшим диаметром расточки
берут с укороченной длиной и уменьшенной обточкой ступицы по нормам от 1,6 до 1,8 диаметра расточки.
Шпонку во втулке проверяют на смятие.
Пример обозначения муфты исполнения 1 с диаметрами расточек полумуфт / = 45 иЗО мм:
Муфта МУВП 1-45 (30)Х170 МН 2096-64.
||ИЙГИВШ1Г'- . - —-ДДГГ^'.
f. ... ..... . ...... . ...
КО
50 40 32 to СП tJ Ьь 1—к i Т1 f e 11 1 b s ft h w ft w Ja О __ Л Ж =: О _ , № J Съ я | | о □ t s -1 я J ~ w . cn к 00 gk Ch
to to КЗ Н- >—> Ш КЗ о СО О Ю И- И- _ О QO ф 4k м ГО 4k М О КЗ О ос о д °й.
75 60 50 4k. to г-
QO О СП О СП 4k. СП 4k. оз 4k. W to S Л 4 Г^Г J кг* Размеры в
КЗ КЗ to to •“ ОС 4k to О ОС — СГ> СЗ — — to to — — — КЗ р ос сп р ГО >— н* СВ О ОС СП оз ~* — о о 11,1 13,6 i О -4
1,50 09‘0 0,30 p СЯ ж jx а и JV * =£ -г
5500 СП о о 6000 СЛ о о п в об/мин
р р р р р СЗ сл *о -о -о 03 СО СЭ to ф. р р р р о 4k. 4k- 4k. 4k. СП 4k. СП -4 43 О р р р р to to to го to 4k □! с 1Г0 г го 0,13 Вес в кг —2?- ЗГ ।
Продолжение табл, 154
D d (по Д) L b t Мк в кГ м п в об/мин Вес в кг
20 22,6 1,33
22 6 24,6 1,30
65 25 95 28,1 3,00 4500 1,24
28 31,1 1,17
30 33,1 1,14
8
25 28,1 2, 37
28 31,1 2,29
80 30 120 33,1 6,00 3500 2,23
32 10 35,6 2,17
35 38,6 2,07
30 8 33,1 4,51
32 35,6 4,42
100 35 150 10 38.6 11,00 3500 4,29
40 12 43.6 4,02
45 14 49,1 3,73
35 10 38,6 8,08
40 12 43,6 8,06
125 45 185 14 49,1 22,0 3000 8,05
50 55 16 55,1 60, 1 8,04 8,03
45 14 49,1 17,20
50 16 55,1
160 55 230 60,1 45,0 2000
60 18 65,6 17,10
65 70,6
Примечания: 1. В пределах каждого габарита муфт (раз-
мер D) разрешается любое сочетание диаметров посадочных отверстий d
в полумуфтах из предусмотренных для данного размера.
2. Наибольшее допускаемое радиальное смещение осей 0,2 мм.
3. Наибольший угол перекоса осей 1,5°.
Пример обозначения муфты с D — 50 мм для валов с rf = 25 и
20 мм:
Муфта 50Х25Ю0 МН 13-58
234
155, Муфты цепные однорядные со шпонками по МН 2091-61
гм з эад О О LQ <71 00 Г-
wnwlga я (•qhhh) и 1600
zwjy я хнэкок voaoxew 0,007
я со ООО
Цепь втулочно-роликовая однорядная яачнэяб О1гэиь сч
jy я нм -sXdjKH -oiernAdsej 2500
Hiiati хеш 19,05
ииенихэ -eirii ХЪ'жэн аиниохээе^ 12,9
HMHirod diawnHl/ см-
9ИН -аУпэкэ аоньабапоц ш о
з doses дпнжехноэд о
г7 X ър М6Х15
Ч X V см X со S М6Х10
чМ + 43 г~| СО СО О СМ тр СМ см см
ю со
о <31
Q о
43 00 о см —* СМ см
Шифр МЦ-18 МЦ-20 МЦ-22
235
nd Продолжение табл, 155
Шифр d D L Ь rf + G d i X 11 X (г i Монтажный зазор с Поперечное смеще- ние Цепь втулочно-роликовая однорядная V я (у Маховой момент в кГм2 п (наиб,) в об/мин ..... Вес е кГ
Диаметр ролика Расстояние между пла- стинами t Шаг цепи Разрушаю' шая нагруз- ка в кГ Число звеньев
МЦ-25 МП-28 25 28 125 ПО 8 28,1 31,1 М6Х16 М6Х12 М6Х15 10 16 20 0,014 1400 2,90 2,75 4,35 4,25 4,10 4,05
МЦ-30 МП-32 МЦ-35 МП-36 (30) 33,1 М6Х20 1,4 1,0 16 15,9 25,4 5000 25
32 (35) 36 140 120 10 35,6 38,6 39,6 М6Х16 М8Х18 12 0.027 1200
- 32
МЦ-40 МЦ-45 40 45 180 150 12 14 43,6 49,1 М8Х20 М8Х20 МЮХ25 1,8 23,15 38,1 7000 10 40 60 0,089 0,094 0,096 1000 9,50 9,10 8,50
МЦ-50 50 16 55,1 М8Х20 22 80
МЦ-55 55 210 170 60,1 М8Х20 100 0,177 12,70
МЦ-60 60 180 18 65,6 М8Х20 1.2 140 0,183 800 12,30
МЦ-70 70 210 20 76,1 М10Х20 12 200 0,72 28,60
МЦ-80 МЦ-90 80 90 280 240 270 24 87,2 97,2 М10Х25 МЮХЗО - 250 320 0,82 0,89 700 30,20 32,25
МП-100 мц-по МП-125 100 110 125 350 300 330 360 28 32 36 108,2 119,2 135,2 М12Х35 М12Х30 2,0 , 32 31 50.8 16000 16 400 500 630 1,88 2,19 2,36 500 50,05 57,65 58,55
Примечания, 1. Муфты предназначены для соединения валов с угловым смещением от 0,5 до 1,2 мм. 2. Не рекомендуется применять муфты при реверсивном движении. 3. Допускается применение муфт без кожуха со стационарным ограждением. 4. Размеры d, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять Пример обозначения муфты с d = 20 мм: Муфта МЦ-20 МН 2091-61. смещением до 1° и поперечным
.. .
156. Муфты цепные однорядные со шлицами по МН 2092-61
ND
//епь 6туло чно -роли кобо я
ГОСТ 11138-66
Размеры в мм
Шифр Zj X d X Dg Ь D L X h X /з Монтажный зазор с Поперечное смеще- ние Цепь втулочно-роликовая однорядная в кГм /V Маховой момент в кГм2 п (наиб.) в об/мин Вес в кГ
Диаметр ролика Расстояние между ’ пла* стинамй Шаг цепи Разрушаю- щая нагруз- ка в кГ Число звеньев
МЦ-22 МЦ-25 6X18X22 6X21X25 5 ПО 90 М6Х12 МбхЮ М6Х15 1,0 0,5 12 12,9 19,05 2500 12 8 12 0,007 1600 1,85 1,75
Продолжение табл. 156
Шифр * х а х £>3 b D L rfi X Z1 dz X Z2 Монтажный зазор с Поперечное смехце- иие Диаметр ролика о д Расстояние № между пла- » стинами й<с - - b-J точно- юр ЯД1 S с «3 Разрушаю- щая нагруз- “ й ка в кГ 5 ,, о Число ю звеньев м 3 И Маховой момент в кГм2 п (наиб,) в об/мин Вес в кГ
МЦ-28 МЦ-32 МЦ-34 МЦ-38 МЦ-42 МЦ-48 МЦ -54 МЦ-60 МЦ-65 МЦ-72 МЦ-82 МЦ-92 МЦ-102 МЦ-112 МЦ-125 * Г смещен и 2 3 I 6X23X28 6X26X32 6X28X34 8X32X38 8x36x42 8X42X48 8X46X54 8X52X60 8x56x65 8X62X72 10X72X82 10X82X92 10X92X102 10X102X112 10X112X125 Zi — число зу( 1римечаии ем от 0,5 до 1, . Не рекоменд1 . Допускается Тример обозна* 6 7 6 7 125 410 М6Х16 М6Х12 М6Х15 1.4 1,0 16 15,9 25.4 5000 10 16 20 25 0,014 1400 2,80 2,75 2,60 4,15 3,95
140 120 М6Х16 М 8X18 12 32 42 0,027 1200
8 9 10 12 14 16 18 5ьев; с я: 1. 2 мм, уется прим гения 180 150 М8Х20 М8Х20 М8Х16 М8Х20 М8Х20 М10Х20 М10Х20 М10Х25 М12Х30 М12Х35 ний диам< щназначе! муфты пр без кож лицами 6 МЮХ25 1,8 1,2 жный гения движ а рн bin Муфт 22 23,15 38,1 7000 10 60 80 100 0,089 0,094 0,096 1000 9,20 8,80 8,10
210 170 180 12 120 160 220 320 400 0,177 0,183 0,72 0,82 0,89 . 800 12,20 11,60 27,60 29,00 30,65 48,20 54.65 ым
280 210 240 270 300 330 утрен гы пре ‘НЯТЬ » муфя J СО 1Л М12Х30 ?тр; D3 - 4Ы для и реверс уха со ст X 21 X 2Е 2,0 - нару соедиь явном ацион мм: 32 диаме валов ении. г огра .a ML 31 ‘Тр. С yrj ждени г-25 М 50,8 товым ем. Н 209 16000 смещ 2-61. 700
350 i — вн Муф" приме енение муфть 16 ением 450 630 ДО 1° 1,88 2.19 и пог 500 херечн
157. Муфты обгонные роликовые по МН 3-61
Для мурт
D-3Z; 40; 50 и 65 мм
А—А
Исполнение 1
6PZ - 1— Размеры в мм
Шифр D (по Л) d - (по Л) (по Н) (к (по С) В Вг Ъ (по Л3) t (откл• +0,12) by (по В3) Z (по К Вес в ке
Номн - нальиый размер Отклоне- НИЯ Номи • нальный размер Отклоне- НИЯ
I-32X 10 1-32Х 12 I-32X 14 32 10 12 14 45 4 12 —0,12 18 4-0,24 3 11,1 13,6 15,6 3 8 1.2 0,14
4
00 00 00
©о о
XX X
СО со ю
сл о сл
Шифр
D (по Л)
d (по Л)
о Ь 3"
1 (по С)
Номи- нальный размер to
Отклоне- ния
Номи- нальный размер tc
Отклоне- ния
b (по Л3)
Номи- нальный размер ***-
Отклоне- ния
bi (по Bs)
1 (по
*
Вес в кг
Продолжение табл. 157
0*5
1-100X^5 1-100X30 I-100X35 [- 100X40 1 t । > । । । t < > ОООООООООООСПслСЛНЬфь^ ООООСПСПСЛОООООО ххххххххххххх ООООЮЮЮГОн- Юн-н-н-н-н- СЛОСЛС>СЛ005С>00050005Их Шифр
100 80 65 50 40 D (по Л)
Ы Ы № О СП О СП 00 00 Ю № Ю ЬЭ — СЛ О СЛ О СЛ С о> fc3-.H-_.H-H- О 00 05 00 05 Их 1 d (по Л)
130 105 00 СП 70 55 *0* О tJ
W о 00 05 СП rfl (по С)
30 ю СП 20 00 СП Номи- нальный размер tu
—0,2 5 го— —0,12 Отклоне- ния
45 35 ю 00 25 22 Номи- нальный размер tc
о 00 их + 0.28 Откло нения
Ю о 00 о ОС 00 СП Сл 05 сл Их а о
Jx W 00 Ю N5 ч“-> N5 ^Ч <© <О 05 05 00 00 м м Ч М К5 Ф Ch О оо Ю М н- ю -Ч N5 ~Ч ю О 00 <© W <© -Ч <© -Ч СП <© «5 «5 «5 05 t (откл. +0,12)
00 СП СП Их (е£7 оп)
ю Их 00 ИХ to О (*У оп) 7
3,2 2,6 го 00 1,8
2,90 2,80 1.65 1,60 0,90 0,87 0,55 0.26 Вес в кг \
Продолжение табл. 15'
i Шифр
D (по А) 1
d (по А)
'-'О м
Пи '-’О R
Номи- нальный размер tu
Отклоне- ния
Номи- нальный размер tc
Отклоне- ния
(еК он) Q
t (откл. +0,12)
(8£7 он) 1£?
(♦х он) 7
Размеры вилки
й-
Вес в кг
Продолжение табл. 157
11-160Х 70 11-200Х 90 ill) М м м м СЛ СЛ СЛ СЛ X X X X СЛ 43. 43. 00 О сл о сл I1-100X 30 II-100X 35 II-100X 40 Шифр
м — © о> о о 125 100 1 D (по А )
CD « о о СЛ 43. 43. СО О СЛ © СЛ 43. СО СО ©сл © d (по А )
М М . сл о о о 091 130 (Я он) 'а 1
1 м м сл о Оз 00 (по С)
СЛ -й* о о 35 30 Номи- нальный размер tu
—0,30 —0,25 —0,20 Отклоне- ния
О © © © 55 45 Номи- нальный размер tu
Ofr ‘0 + © со 43. Отклоне- ния
ММ — Н- 43. О Оз >й> м о М © 00 (stf оц) Q
О'-l СЛ >й> СЛ GO 00 М 00 Оз 00 37,9 42,9 4^ 00 СО м>> м © © Оз Номи- нальный размер
+ 0,16 21 ‘04- Отклоне- ния
м 00 (по Вя)
43. 00 О м 28 24 1 (по Х4)
3,8 3,2 >!
9,10 16,00 5,70 5,60 08‘2 2,70 Вес в кг
Продолжение табл. 157
to
Продолжение табл. 157
Шифр D (no Л) d (no Л) Dr (no H) di (no C) В Вг b (по Л8) 1 (откл. +0,12) Ьг (по В») / (по Х4) К Размеры вилки h Вес в кг
Номи- нальный размер Отклоне- j нн я | Номи - иальиый ; размер Отклоне- ния it г Л
111-80 X 20 III-80X 25 Ш-80Х 30 III-80X 35 80 20 25 30 35 105 10 . 25 —0.15 35 + 0,34 6 22,3 27,6 32,6 37,9 6 18 2,6 25 33,5 39,0 27 1.37
8
2.43
10
HI-100X 25 Ш-100Х 30 Ш-100Х 35 III-100X 40 100 25 30 35 40 130 13 30 —0.20 45 8 27,6 32,6 37,9 42,9 8 24 3,2 31 41,0 49,0 33 2,29
10 12
2,33
Примечание. Муфты исполнения I (с числом роликов z = 3) и исполнения II (2 ~ 5) изготовляются без повод-
ковой вилки, для передачи крутящего момента при вращении звеньев кинематической цепи в заданном направлении и для
разъединения звеньев при вращении в обратном направлении.
Муфты исполнения III (z — 3) изготовляются с поводковой вилкой для передачи крутящего момента в двух направ-
лениях.
Пример обозначения муфты исполнения II с О ~ 100 мм и а — 30 мм\
Муфта 11-100X30 МН 3-61-
to
QI
!58. Муфты c V-образным мелким (мышиным) зубом f51
159. Рекомендуемый профиль зубьев муфт с V-образным мелким (мышиным) зубом [5]
Вид 4
D в мм г * ф ₽ = 2Ч> в мм д 2Д К в мм К' в мм г в мм X
40 30 (15) 30° 45е 60° 90® 3,07 1,80 5°1 ИЗО" 2°59'30" 10®23' 5°59' 0,3 0,2 0,05 0,05 0,2 0,1 0,2 * 0,041
50 36 (18) 30° 45® 60° 90° 3,22 1,89 4°19' 2°28'30" 8°38' 4°57' 0,3 0,2 0,05 0,05 0,2 0,1 0,2 0,041
60 40 (20) 30® 45® 60® 90° 3,53 2,06 3°53' 2° 15' 7°46' 4®30' 0,3 0,2 0,05 0,05 0,2 0,1 0,2 0,041
70 44 (22) 30° 45° 60° 90° 3,77 2,21 3°32' 2°02'30" 7°04' 4°05' 0,3 0,2 0,05 0, 05 0,2 0,1 0,2 0,041
80 50 (25) 30° 45° 60® 90® 3,80 2,22 3° 06'30" 1°48' 6° 13х 3°36' 0,3 0,2 0,05 0,05 0,2 0,1 0,2 0,041
90 * В 50 (25) скобках у 30° 45° гказано чис 60° 90® ло зубьев j 4,34 2,53 цля сцепиы 3®06'30" 1°48' х муфт. 6°13' 3®36' 0,3 0,2 0,05 0,05 0,2 0,1 0,2 0,041
* При 6 = 0; на cos б. Пример обозная — 25 мм: Муфта и (Муфты фрнкцв лические и механич OtOCTOCl tO О d (по А)
Cl СЛ A co to to — о oo господа D (наиб.)
c> да co co to to oo ci ci oo о да о 1 (наиб,)
n g S g -О 3 г e » Я io Q o ч О о ь 2 to я н - P > Я tt J3 Q O\ ^E ® О Q к Я- » о я w к (T> о X ?: » q H I к 0 ' Z s 2 * “ ‘ h" > 2 E X д s о r □ a 3 ® 01 2 я о § ё tt „ s » Я £ CnU^COtOtO'—'— о о to да о ci to
оо да да а со со to да да to юдао да С
да 4^ со ьэ to to otx> о to ci to
to to — — — да ода to ооо ci С,
о оо ci да со со Штифт кони- ческий di по ГОСТу 3129—60
юдасо** 00 ЮС1 00 4^ to да <доп в кГм
160. Муфта шарнирная сдвоенная типа Б по ГОСТу 5147—49
ГЛАВА VI
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
РЕЗЬБЫ
Цилиндрические резьбы
161. Метрическая резьба. Основные размеры а мм по ГОСТу 9159—59
н нормали Н23-2 и Н23-3. III—61
r**0,1MS
Диаметры резьбы Шаг резьбы S Высота профиля А * do
Наруж- ный d Средний fif2 Внутренний di
С крупными шагами
1 0,838 0,730 0,25 0,135 0,75
1,2 f.038 0,930 0,25 0,135 0,95
(1,4) 1,205 1,075 0,30 0,162 1,1
1,6 1,373 1,221 0,35 0,189 1,25
2 1,740 1,567 0,40 0,216 1,6
2,5 2,208 2,013 0,45 0,243 2,05
3 2,675 2,459 0,50 0,270 2,5
(3,5) 3,110 2,850 0,60 0,325 2,9
4 3,546 2,242 0,70 0,379 3,3
5 4,480 4,134 0,80 0,433 4,2
6 5,350 4,918 1 0,541 4,95
8 7,188 6,647 1,25 0,676 6,7
10 9,026 8,376 1,5 0,812 8,5
12 10,863 10,106 1,75 0,947 10,2
(14) 12,701 11,835 2 1,082 11,9
16 14,701 13,835 2 1,082 13,9
(18) 16,376 15,294 2,5 1,353 15,35
20 18,376 17,294 2,5 1,353 17,35
(22) 20,376 19,294 2,5 1,353 19,35
248
Продолжение табл. 161
Диаметры резьбы
Шаг В ысота
Наруж- ный d Средний d, Внутренний di резьбы S профиля h d0
С крупными шагами
24 22,051 20,752 3 1,624 20,85
(27) 25,051 23,752 3 1^624 23,85
30 27,727 26,211 3,5 1,894 26,3
(33) 30,727 29,211 3,5 1,894 29,3
36 33,402 31,670 - 4 2,165 31,8
(39) 36,402 34,670 4 2,165 34,8
42 39,077 37,129 4,5 2,435 37,25
(45) 42,077 40,129 4,5 2,435 40,25
48 44,752 42,587 5 2,706 42,7
(52) 48,752 46,587 • 5 2,706 46,7
(56) 52,428 50,046 5,5 2,977 50,2
(60) 56,428 54,046 5,5 2,977 54,2
(64) 60,103 57,505 6 3,247 57,7
(68) 64,103 61,505 6 3,247 61,7
С мелкими шагами
<7) 6,675 6,459 6,5
(9) 8,675 8,459 0,5 0,270 8,5
8 7,350 6,918 6,95
10 , 9,350 8,918 1 0,541 8',95
12 11,188 10,647 ' 1,25 0,676 10,7
12 11,026 10,376 10,43
14 13,026 12,376 12,43
16 15,026 14,376 14,43
18 17,026 16,376 16,43
20 19,026 18,376 18,43
22 21,026 20,376 20,43
24 23,026 22,376 22,43
27 26,026 25,376 1 5 0 812 25,43
30 29,026 28,376 28,43
33 32,026 31,376 31,43
36 35,026 34,376 34,43
39 38,026 37,376 37,43
42 41,026 40,376 40,43.
45 44,026 43,376 43*43
48 47,026 46,376 46,43
52 51,026 50,376 50,43
56 54,701 53,835 53,9
60 58,701 57,835 57,9
64 62,701 61,835 61'9
68 66,701 65,835 65,9
72 70,701 69,835 69,9
76 74,701 73,835 73,9
80 78,701 77,835 2 1,082 77,9
85 83,701 82,835 82, 9
90 88,701 87,835 87,9
95 93,701 92,835 92,9
100 98,701 97,835 97,9
105 103,701 102,835 102,9
110 108,701 107,835 107,9
249
Продолжение табл. 161
Диаметры резьбы Шаг резьбы S Высота профиля h * tf0
Наруж- ный d Средний Внутренний
(115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 113,701 118.701 123,701 128,701 183,701 138,701 143,701 148,701 112,835 117,835 122,835 127,835 132,835 137,835 142,835 147,835 2 1,082 112,9 117,9 122,9 127.9 132,9 137,9 142,9 . 147,9
36 (39) 42 (45) 48 (52) 160 (170) 180 (190) 200 (210) 220 (230) 240 (250) 260 (270) 280 (290) 300 34,051 37,051 40,051 43,051 46,051 50,051 158,051 168,051 178,051 188,051 198,051 208,051 218,051 228,051 238,051 248,051 258,051 268,051 278,051 238,051 298,051 32,752 35,752 38,752 41,752 44,752 48,752 156,752 166,752 176,752 186,752 196,752 206,752 216,752 226,752 236,752 246,752 256,752 266,752 276,752 286,752 296,752 3 1,624 32,85 35,85 38,85 41,85 44,85 48,85 156,85 166,85 176,85 186,85 196,85 206,85 216,85 226,85 236,85 246,85 256,85 266,85 276,85 286,85 296,85
56 (60) 64 (68) 72 (76) 80 (85) 90 (95) 100 (Ю5) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 320 340 360 380 400 53,402 57,402 61,402 65,402 69,402 73,402 77,402 82,402 87,402 92,402 97,402 102,402 107,402 112,402 117,402 122,402 127,402 132,402 137,402 142,402 147,402 317,402 337,402 357,402 377,402 397,402 51,670 55,670 59,670 63,670 67,670 ’ 71,670 75,670 80,670 82,670 90,670 95,670 100,670 105,670 110,670 115,670 120,670 125,670 130,670 135,670 140,670 145,670 315,670 335,670 355,670 375,670 395,670 4 2,165 51,8 55,8 59,8 63,8 67,8 71,8 75,8 80,8 85,8 90,8 95,8 100,8 105,8 110,8 115,8 120,8 125,8 130,8 135,8 140,8 145,8
250
Продолжение табл. 161
Диаметры резьбы Шаг резьбы 5 Высота профиля h * rf0
Наруж- ный d Средний d2 Внутренний di
(76) 72,103 69,505 69,7
(90) 86,103 83,505 83,7
(Ю5) 101,103 98,505 98,7
(120) 116,103 113,505 113,7
(135) 131,103 128,505 128,7
(150) 146,103 143,505 143,7
160 156,103 153,505 153,7
(170) 166,103 163,505 163,7
180 176,103 173,505 173,7
(190) 186,103 183,505 183'7
200 196,103 193,505 193,7
(210) 206,103 203,505 203,7
220 216,103 213,505 213,7
(230) 226,103 223,505 223,7
240 236,103 233,505 233,7
(250) 246,103 243,505 243,7
260 256,103 253,505 6 3 247 253,7
(270) 266,103 263,505 263,7
280 276,103 273,505 2?3,7
(290) 286,103 283,505 283,7
300 296,103 293,505 293,7
320 316,103 313,505
340 336,103 333,505
360 356,103 353,505
380 376,103 373,505
400 396,103 393,505
420 416,103 413,505
440 436,103 433,505 -
460 456,103 453,505
480 476,103 473,505
500 496,103 493,505 » |Д|
530 526,103 523,505 —
560 556,103 553,505
600 596,103 593,505 —
* d0 — диаметр сверления нли расточки под резьбу по МН 5384-64
ие обладающих повышенной вязкостью.
для металлов н сплавов,
1. Размеры, заключенные в скобки, по воз-
Примечания:
можности не применять.
2. Классы точности
чения:
, Резьбы крепежных деталей общего применения и кон-
струкционных деталей, малоответственных резьбовых соеди-
нений ............................................3-Й
Резьбы с мелкими шагами для соединения без особых
требований к плотности и точности............. . ,
Плотные резьбовые соединения и резьба в регулиро-
вочных деталях...................................
Резьбы, являющиеся элементом юстировки и точной
установки перемещающихся деталей.................
резьбы принимают в зависимости от назна-
класс
2а
2-й
1-й
класс
класс
класс
Пример обозначения. Резьбы с крупными шагами обозначают бук-
вой М и диаметром: Ml 2; МЗО,
Те же резьбы 2-го класса точности: М12 кл. 2; МЗО кл. 2.
Резьбы с мелкими шагами обозначают буквой М, диаметром и ша-
гом через знак «X»: М 12Х 1,25; М140Х.2.
Те же резьбы 2-го класса точности: М 12% 1,25 кл- 2; М140 X 2 кд. 2.
251
!62. Трапецеидальная одноходовая резьба. Основные размеры в мм по ГОСТу
9484—60 и нормали Н23-4, изд. П-62
1 \ 'у ' Ж- >3
- L Ш Чз /7/// | Винт ^llj V
Шаг резьбы S Винт В инт и гайка Г айка Шаг резьбы 5 Винт Винт и гайка Г айка
Диаметры резьбы Диаметры резьбы
Наруж- ный d ; Внутрен- ний dt Средний ^2 Наруж- ный df Внутрен- ний Наруж- ный d Внутрен- ний di Средни й d» Наруж- ный d' Внутрен- ! ний dj |
2 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) (24) 26 (28) 7,5 9,5 11,5 13,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 9 И 13 15 17 19 21 23 25 27 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 26,5 28,5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 5 90 (95) 100 110 84 89 94 104 87,5 92,5 97,5 107,5 91 96 101 111 85 90 95 105
6 • 30 32 (36) 40 120 (130) 140 (150) 23 25 29 33 113 123 133 143 27 29 33 37 117 127 137 147 31 33 37 41 121 131 141 151 24 26 30 34 114 124 134 144
3 10 12 (14) 30 32 (36) 40 (44) 50 (55) 60 6,5 8,5 10,5 26,5 28,5 32,5 36,5 40,5 46,5 51,5 56,5 8,5 10,5 12,5 28,5 30,5 34,5 38,5 42,5 48,5 53,5 58,5 10,5 12,6 14,5 30,5 32,5 36,5 40,5 44,5 50,5 55,5 60,5 7 9 11 27 29 33 37 41 47 52 57
8 (44) 50 (55) 60 160 (170) 180 (190) 35 41 46 51 151 161 171 181 40 46 51 56 156 166 176 186 45 51 56 61 161 171 181 191 36 42 47 52 152 162 172 182
4 16 (18) 20 (65) 70 (75) 80 11,5 13,5 15,5 60,5 65,5 70,5 75, 5 14 16 18 63 68 73 78 16,5 18,5 20,5 65,5 70,5 75,5 80,5 12 14 16 61 66 71 76
10 (65) 70- (75) 80 200 220 54 59 64 69 189 209 60 65 70 75 195 215 66 71 76 81 201 221 55 60 65 70 190 210
- 5 (22) (24) 26 (28) (85) 16 18 20 22 79 19,5 21,5 23,5 25,5 82,5 23 25 27 29 86 17 19 21 23 80
12 (85) 90 (95) 72 77 82 79 84 89 86 91 96 73 78 83
252
Продолжение табл. 162
Шаг резьбы S Винт Винт н гайка Гайка Шаг резьбы 5 Вннт Винт и гайка Гайка
Диаметры резьбы Диаметры резьбы
Наруж- ный d Внутрен- ний di Средний 4^2 Т* й Внутрен- ний । ! тл 1 Наруж- | ный d Внутрен- ний Средний d% Наруж- ный d' Внутрен- ний
12 100 110 240 260 280 300 87 97 227 247 267 287 94 104 234 254 274 294 101 111 241 261 281 301 88 98 228 248 268 288 20 180 (190) 200 220 158 168 178 198 170 180 190 210 182 192 202 222 160 170 180 200
16 120 (130) 140 (150) 160 (170) 102 112 122 132 142 152 112 122 132 142 152 162 122 132 142 152 162 172 104 114 124 134 144 154 24 240 260 280 300 214 234 254 274 228 248 268 288 242 262 282 302 216 236 256 276
Примечания: 1. Наружный диаметр винта является и но-
минальным диаметром резьбы.
2. Диаметр сверления или расточки под резьбу равен внутреннему
диаметру гайки.
3. Размеры, заключенные в скобки, по возможности ие применять.
Пример обозначения: Трап. 70X10. Та же резьба 2-го класса
точности; Трап. 70X10 кл. 2.
163. Трубная цилиндрическая резьба. Основные размеры в ami по ГОСТу
6357—52 и нормали Н23-5, изд. 11-53
Размер резьбы в дюймах Число ниток на 1" Диаметры резьбы Шаг резьбы S * d0
Наружный d Внутренний
7в 28 9,729 8,567 0,907 8,65
1Л 7e 19 13,158 16,663 11,446 14,951 1,337 11,5 15,0
7я 74 14 20,956 26,442 18,632 24,119 1,814 18,7 24,2
1 174 27в 3 4 5 6 * d Пр? ности: 1 11 0 — диамет1 мер обозиа груб. 2" кл 33,250 41,912 47,805 59v616 75,187 87,887 - 113,034 138,435 163,836 э сверления ил (чеиия: Труб. 2. 30,292 38,954 44,847 56,659 72,230 84,930 110,077 135,478 160,879 и расточки по 2". Та же ре 2,309 д резьбу. зьба 2-го кла 30,43 39,0 44,9 56,8 72,35 85,0 110,2 135,6 161,0 сса точ-
253
ьэ
сл
Конические резьбы
164. Коническая дюймовая резьба с Углом профиля 60°. 54R7-64
Основные размеры в мм по ГОСТу 6111—52 и нормали Н23-8. изд. V—65 и МН 5387 64
О
ЧХ* Л
Myipma
ZtgSM'.M
Размер резьбы в дюймах Число ниток на 1** Шаг резьбы S Zi It d f Т (со сбегом) Т1 D Р di (без раз- вертки на конус) <f2 (при раз- вертке на конус)
Vi# 27 0,941 6,5 7 4,064 4,572 7,895 10,272 1 9 12 8,05 10,42 16 6,3 8 7 6.1 8,4
‘/4 s/8 18 1,4П 9,5 10,5 5,080 6,096 13,572 17,055 1,6 14 18 13,85 17,33 22 11,3 14,8 * 10,7 14
мйй*
Продолжение табл. 164
Размер резьбы в дюймах Число ниток на 1" Шаг резьбы S h d t Т (со сбегом) D Р di (без раз- вертки на конус) ^2 (прн раз- вертке на конус)
*7 2 ’/« 14 1,814 13,5 14 8,128 8,611 21,223 26,568 1,6 19 24 21,56 26,91 28 18,3 * 23,7* 17,5 22,8 ♦
1 I1/ 4 11,5 2,209 17,5 18 10,160 10,668 33,228 41,985 2 24 30 33,69 42,44 36 29,6 * 38,5 28,6 * 37,3*
Р/в 2 18,5 19 10,668 11,074 48,054 60,092 26 32 \ 48,54 60,59 44,5 57 43,3 * 55
* При обработке этих диаметров сверлами по
ГОСТу 885—64
Примечания: 1. При свинчивании без натяга трубы и
плоскость резьбы трубы совпадает с торцом муфты.
ко
сл
сл
* пользуются сверлами ближайшими большими.
муфты с номинальными размерами резьбы основная
2. На чертеже резьбового конца трубы ставить следующие размеры: Т; D\ lt; ф; /Х45°, а иа чертеже муфты: d', Р;
fX45Q. На обоих чертежах иа выноске ставить обозначение резьбы, например К3/4"
и»
со
р
□
Выход резьбы по ГОСТу 10549—63 *
165. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для метрической резьбы
Наружная Внутренняя
Размеры в мм
Шаг резьбы Д ля наружной резьбы Для внутренней резьбы
Сбег /х при угле забор- ной части инструмента 20° (наиб.) Недорез /2 Проточка Фаска с Сбег (наиб.) /з Недорез * /4 Проточка Фаска сх
-о £ К тз -о 0? ОС
0,2 0,4 0,5 — • — 0,2 0,5 1,2 — — — — 0,2
0,25 0,5 0,6 0,6 0,7 1,5
0,3 0,7
Мамет
0,3*
0,35 0,6 0,8 d—0,6 , 0,3 0,8 2,0
0,4 0,7 1,0 1,0 0,3 0,2 0,9
0,45 0,8 d—0,7 1,1
‘ 0,5 1,0 1,6 1,6 0,5 0,3 d—0,8 0,5 1,2 3,0 2,0 ** 0,5 0,3 d+ 0,3 0,5
0,6 1,2 d—0,9 1,5 3,5 — — — —
0,7 • 1.3 2,0 2,0 d—1,0 1,8
0,75 1,5 d—1,2 1,0 1.9 4,0 3,0 ** 1,0 0,5 0,4 1,0
0,8 3,0 3,0 1,0 0,5 d —1,2 2, 1 — -—
1 1,8 d—1,5 2,7 5,0 4,0 1,0 0,5 d-h 0,5
1,25 2,2 4,0 4,0 d—1,8 1,5 3,3 5,0 1,5
1,5 2,8 d—2,2 4,0 6,0 6,0 1,0 и более назнача Д1, 45° экругля дующей эм закр d + 0,7 1,5
1,75 3,2 d—2,5 4,7 7,0 7,0
2 3,5 5,0 5,0 1,5 1,0 Инрина длина в ?ь: для d, d4, b опускае >пускает d—3,0 2,0 5,5 8,0 8,0 2,0 d-h 1,0 2,0
2,5 4,5 6,0 6,0 d—3,5 2,5 7,0 10,0 10,0 3,0 = 6 мм >езьбы, b, R, 'в и Z9 [у образ радиус< 2,5
3 5,2 d—4,5 5,7 9,0 1,2
3,5 6,3 8,0 8,0 2,0 d~5,0 6,6 10,5
4 7,1 d—6,0 3,0 7,6 12,5 12 d-h 1,5 3,0
4,5 8,0 10,0 10,0 3,0 од. ** и 1? — эста вл яд Ze, Z9, гайки д 2 мм дс d—6,5 8,5 14,0 14
5 9,0 d—7,0 4,0 цана дл наибол резьбы 45° и с 1 выпол ть симм 9,5 16,0 16 зьбы d = г запас f 1 о> d, d3 i Z о, Z«, । 60° межл фаски) с d-|~ 1,8 4,0 рук- для жай- гуса. бенх
5,5 10,0 12,0 = сбег а н н я' еже дет ьбы — I ла. На Н ШИрИ1 Я- 12,0 4- недов I- ц али пр< >азмеры чертеже гой b < (i—8,0 —
6 | 11,0 * Недорез П р н м е ч тором). 2. На черт внутренней рез _ шего целого чнс 3. Проточк сторон, равным d—9,0 проточек •, винчивания наружной 1, R', Л1, тся фаску с СЯ ВЫПОЛНИ я диаметров ре ьшая (включае — размеры Ze, iX 45°. Размерь нять под углом етричными (без d-}~ 2,0 емой kghct н cX45°; ть до бли И ОСЬЮ KOI угления <с о
166. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для трубной цилиндрической резьбы
Размеры в мм
Для внутренней резьбы ЕМОВф О 1,5
Проточка ! ’ХЗ о о 13,5 17,0 шш о о -^СО г-?-- СЧ СЧ СЧ СО ооооттттотоосэто ^ос6тсо^оттсчо1-*ч^а£т COCOrfTpTpmtOtOt^.OOOOO’-'COCO
V m о о
О* 1—4 m 2,0 о СО
m СО о
* eadotfgj-j -Г m 00 о
(*ривн) V ладэ 2,2 3,3 * ... о со
Для наружной резьбы Фас- ка с о 1,5 ' 2,0 т СЧ
Проточка со -у о СО 11,0 14,5 о о то со о со ь<* *—1 СЧ сч сч тоотоооотоотото СО 00 О 4J4 О <О СЧ 00 4J4 СО О -Ср О «сосоч^ч^ттсог^г^оооососо
0? 0,5 1 2 к та(
О* о S т S
in СЧ о о т £ О «у т К и £Х
^eadoirgH 4.0 о т '*”“• С Л И о т т s 9 и
Сбег /1 при угле забор- ной части инструмента 20° (наиб.) 9*1 2,4 3,2 4,1 = сбег + недовс 1 н ие. См. эс
«1 МОХИН OifOHh 28 о Tf 11 гдорез % имея;
мдчеэб эинэьвнеодо т-1 ,/Л *Vs ,/Л X а , . s . 6 . . * С ч. < < < Q < « Ц % N ч)1 М М* (М * чн W « W М s W т4 СО т4 4 4 4 .^^счсчсчсчсоеот1-юсо
258
167. Проточки и фаски для наружной и внутренней трапецеидальной
одноходовой резьбы
Внутренняя
Наружная
Шаг резьбы Проточка Фаска C — Ci
b — Ьг Ri d% di
2 3 1 0,5 d— 3,0 d— 4,2 d+1,0 1,5
3 5 1,5 2,0
4 6 d— 5.2 d+1,1 2,5
5 8 2,0 d—7,0 d-J-1,6 3,0
6 10 1,0 d—8,0 3,5
8 12 3,0 d—10,2 d+1,8 4,5 5.5
10 16 d—12,5
12 18 d—14,5 d+2,1 6,5
16 25 d—19,5 rf+2,% 9,0
20 d—24,0 d-J-3,0 11,0
24 30 5,0 2,0 d—28,0 d4-3,5 13,0
32 40 d—36,5 17,0
40 50 d—44,5 21,0
48 60 d—52,8 d+4,0 25,0
Примечание. Для многоходовой трапецеидальной резьбы
ширина выточки принимается равной ширине проточки одноходовой
резьбы, шаг которой равен ходу многоходовой резьбы. Размеры осталь-
ных элементов принимать как для одноходовой резьбы.
259
168. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТу 6111—52
Внутренняя
Наружная
Размеры в мм
45
Обозначение раз- мера резьбы Г Число ииток на V' Для наружной резьбы Для внутренней резьбы Фаска с ~ Cl
Сбег при угле заборной части инструмента 20° (наиб,) * Недорез Проточка Сбег /3 (наиб.) Недорез Проточка
•о * *4 * Л ^3 "ч
1 /1 с* чг 27 2,5 3,5 2 0.5 0,3 6 8 3 6 3 1 0,5 8,5 10,5 1
чг чг 18 3,5 5,5 3 1,0 0,5 11 14 4 9 4 14,0 17,5 1,5
чг чг 14 4,5 6,0 4 18 23 5,5 И 6 1,5 1 22,0 27,7
г I1//' P/2W 2" 11’/2 5,5 7,0 5 1,5 29 38 44 56 6,5 14 7 34,0 42,5 48,5 60,5 2
* Недорез = сбег + и ед о вод.
ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Типы шпонок
169. Шпонки призматические по ГОСТам 8788—58 и 8789—58
Размеры в мм
Диаметр вала D Номинальные раз- меры шпонок Глубина пазов Z*
Исполнение I Исполнение II от ДО
b Л Вал i Втулка G К Вал t Втулка II К
Св. 7 до 10 3 3 2,0 1,1 1,2 — — - 6 28
» 10 > 14 4 4 2,5 1,6 1,8 <— — 8 36
» 14 » 18 5 5 3,0 2,1 2,3 3,2 1,9 2,0 10 45
» 18 ь 24 6 6 3,5 2,6 2,9 3,8 2,3 2,6 14 56
> 24 > 30 8 7 4,0 3,1 3,5 4,5 2,6 3,0 18 70
» 30 > 36 10 8 » 4,51 3,6 4,2 5,2 2,9 3,5 22 90
» 36 > 42 12 8 4,5 , 3,6 4,4 5,2 2,9 3,7 28 110
» 42 » 48 14 ' 9 5,0 4,1 5,0 5,8 3,3 4,2 36 140
Продолжение табл. 169
Диаметр вала D Номинальные раз- меры шпонок Глубина пазов Z*
Исполнение I Исполнение II от до
b h Вал t Втулка К Вал t Втулка /1 К
Св. 48 до 55 16 10 5,0 5,1 6,2 6,5 3,6 4,7 45 180
» 55 > 65 18 И 5,5 5,6 6,8 7,1 4,0 5,2 50 200
» 65 > 75 20 12 6 6,1 7,4 7,8 4,3 5,6 56 220
» 75 > 90 24 14 7 7,2 8,7 9,0 5,2 6,7 63 250
Св. 90 до 105 28 16 8 8,2 10,0 10,3 5,9 7,7 70 280
» 105 » 120 32 18 9 9,2 11,2 11,5 6,7 8,7 80 315
» 120 > 140 36 20 10 10,2 12,3 12,8 7,4 9,5 90 355
» 140 > 170 40 22 11 11,2 . 13,4 13,5 8,7 10,9 100 400
» 170 > 200 45 25 13 12,2' 14,6 15,3 9.9 12,3 110 450
* Размер I в указанных пределах принимать из
56; 63; 70; 80; ‘" ' ’ ’ " ’ ' ‘ * ' ’ ’ ’
90;
ряда: 6; 8;
12; 14;
20;
100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 315; 355; 400; 450.
10;
16; 18;
22; 25;
28; 32; 36; 40; 45;
50;
а и
и я: 1. На рабочем чертеже в зависимости от принятой базы обработки и- измерения проставлять
втулки н D — t илн t для вала.
П р и м е ч
размер D + G для
2. Размер К является справочным при расчете на смятие шпоночного соединения.
3. В отдельных, обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих момен-
тов и т. п.) допускается принять меньшне размеры сеченнй стандартных шпонок иа валах больших диаметров.
4. Исполнение I или II выбирают нз условия равнопрочности элементов шпоночного соединения в зависимости от
материала втулки.
Пример обозначения шпонкн с размерами b = 18 мм, h = 11 мм и / = 100 л<л< исполнения А: Шпонка /5Х7/Х/00
ГОСТ 8789—58.
То же, исполнения Б: Шпонка Б /5Х//Х/00 ГОСТ 8789—58.
170. Шпонки сегментные по ГОСТам 8794—58 н 8795—58
Размеры в мм
Диаметр вала Номинальные размеры шпонок Глубина пазов Радиус закруг- ления паза г (наиб.)
Назначе- ние 1 Назначе- ние 2 b h Диаметр шпонки и паза d Допуск на диаметр паза 1 Исполнение I Исполнение II
Вал Втулка К Вал Втулка К
i Zi i Zi
Св. 7 ДО 10 Св. 10 до 18 3 3,7 5,0 6,5 10 13 16 + 0,8 + 1,0 + 1,2 9,7 12,6 15,7 2,7 4,0 5,5 1,1 1,2 — — — 0,2
Св. 10 до 14 Св. 14 до 24 4 5,0 6,5 7,5 9,0 13 16 19 22 + 1,0 + 1,2 + 1,5 + 1,7 12,6 15,7 18,6 21,6 3,5 5,0 6,0 7,5 1,6 1,8 — — —
Св. 14 ДО 18 Св. 18 до 30 5 6,5 7,5 9,0 10 11 16 19 22 25 28 + 1,2 + 1,5 + 1,7 + 2,0 + 2,2 15,7 18,6 21,6 24,5 27,3 4,5 5,5 7,0 8,0 9,0 2,1 2,3 4,7 5,7 7,2 8,2 9,2 1,9 2,1
Продолжение табл. 170
Радиус закруг- ления паза г (наиб.) со о Примечания: 1. На рабочем чертеже в зависимости от принятой базы обработки и измерения проставлять размер D + G для втулки и D — t или t для вала. 2. Размер К является справочным при расчете на смятие шпоночного соединения. 3. В отдельных, обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов н т. п.) допускается применять меньшие размеры сеченнй стандартных шпонок на валах ббльших диаметров. 4. Исполнения I или II выбирают из условия равнопрочности элементов шпоночного соединения в зависимости от материала втулки. Пример обозначения сегментной шпонки с размерами Ь = 6 мм и ft —10 mmz Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795—58.
Глубина пазов Исполнение II К 2,6 о со МО СО 3,7
Втулка 2,3 со СЧ 6 ‘б
Вал ОО ОО оо оо оо СО г-T СО о’ СЧ Ю Ю Ю to Л Л Г^СООСЧСО^ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ОСЧЭТ’С cd —* -"СЧ 16,2 21,2
Исполнение I 2,9 3,5 i СЧ 4,4
Втулка 2,6 3,1 3,6
Вал ** CD Г* СО О СЧ Г- СО О СЧ со "Ф Л VD 1Л МО МО ш СП СЧ СО МО о —' _ СЧ 15,5 20,5
Номинальные размеры шпонок (DlOrtTf СЧ СЧ СЧ СО СО Ш СО И* —< ОО Г-г— г- со о СЧ СЧ со СО-чЬ МО со -ч со со’ о со со СО Tt МО МО г- E’gZ Г69
Допуск на диаметр паза Г- О СЧ ю о А * •* А А ’-I СЧ СЧ СЧ СО О СЧ Ю О ID А А А •» А * СЧ СЧ СЧ СО СО мООмОтГ оо СЧ СО СО -чр МО cd о о 1_О со +4-
т 1 1—1 1 г
Диаметр шпонкн и паза d СЧ ю ОО СЧ 00 СЧ СЧ СЧ со со , Ю оо СЧ оо ю ю СЧ СЧ СО СО Tt lO СЧ 00 МО МО МО о СО СО Tt1 МЭ CD СО МО о СО 00
Gft О СО Ю О —• СО Ю CD Г" СО МО СО Г- СП "Ч" —- *-< -И -И СЧ О Tf —< СЧ
со 00 10 СЧ 1—и
Диаметр вала Назна- чение 2 Св. 24 до 36 Св. 30 ДО 42 Св. 36 до 48 Св. 42 ' до 55
Назна- чение 1 Св. 18 до 24 Св. 24 ДО 30 Св. 30 до 36 СИ. 36 до 42
264
Допуски и посадки шпоночных соединений
Допуски на размеры шпонок и пазов:
а) для высоты шпонки h — по (ОСТ 1024 *);
б) для глубины паза вала t и втулки tt — по (ОСТ 1015*);
в) для длины призматической шпонки I — по В7 (ОСТ 1010 и
ГОСТ 2689—54*);
г) для длины паза вала под призматическую шпонку — по Л8
(ОСТ 1010);
д) для диаметра сегментной шпонки d — по В5 (ОСТ 1025 *).
171. Предельные отклонения по ширине b шпонок и пазов на валах и втулках
(ступицах)
Вид соединения Предельные отклонения размеров
Шпонка Паз вала Паз втулки
11 ’* / Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втул- ке В3 (ОСТ 1023 ♦) ПШ (по табл, 172) Л8 (ОСТ 1013 *)
Неподвижное, плотное по валу, ходовое во втулке *3 (ОСТ 1013 ♦)
Подвижное по валу, непо- движное во втулке Сз (ОСТ 1023 *) ША (ОСТ 1023*)
Неподвижное по валу, не- подвижное во втулке ПШч (по табл. 172)
172. Допускаемые отклонения пазов под шпонки в мк по ГОСТу 7227—58
и нормали Н35-1, изд. V-60
Номинальная ширина шпонки и паза в мм Пазы вала
ПШ2
Отклонения размера b
Верхнее Нижнее Верхнее Нижнее
От 1 до 3 Св. 3 до 6 » 6 » 10 $ 10 » 18 » 18 » 30 » 30 » 50 — 10 — 12 — 15 —20 —25 —32 —50 —55 —65 —75 —90 — 105 + 20 + 25 + 30 + 35 + 45 + 50 —20 —20 —20 —20 —20 —23
Примечание. Допускаемые отклонения пазов под шпонки
проставляют только на рабочих чертежах деталей.
265
to
о
о
ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) СОЕДИНЕНИЯ
Основные размеры
173. Номинальные размеры прямобочных соединений с центрированием по наружному или по внутреннему диаметрам
по ГОСТу 1139—68 и нормали Н24-7, изд. IV—66
Фор Jxl>5° F Форна сечения втулки f*ys° Размеры в на се Испо/ |*С 1 Исае. чения в мнение > Г*1 у//, пнение ала 1 5
i мм
Номинальный размер z* X d X D ь (не ме- нее) а (не ме- нее) Г г (не бо- лее) F • . в см2 * Jp в см4 W* BCM3
Номи- нальный размер Предель - ное отклоне- ние
6Х 13Х 16 6Х 16X20 3,5 4 12,0 14,5 — 0,3 +-0,2 0,2 1,65 2,48 0,45 1,03 0,558 1,03
6Х 18X22 6X21X25" 6X23X28 6Х26Х 32 6Х28Х 34 8Х 32Х 38 8Х 36X42 '8X42X48 8Х 46Х 54 8Х 52Х 60 8Х 56Х 65 8Х62Х 72 10Х 72X 82 10X82X92 10Х92Х 102 10Х 102Х 112 10Х И2Х 125 5 6 7 6 7 8 9 10 12 14 16 18 16,7 19,5 21,3 23,4 25,9 29,4 33,5 39,5 42,7 48,7 , 52,2 57,8* 67,4 77,1 87,3 97,7 106,3 1,95 1,34 1,65 1,70 1,02 2,57 2,44 2,§ 2,4 3.0 4,5 6,3 4,4 0,3 0,4 0,5 + 0,2 + 0,3 0,2 0,3* 0,5 3,15 4,06 5,06 6,39 7,42 9,48 11,8 15,8 19,5 24,4 28,2 35 46,7 58,8 73,5 89,7 110 1,65 2,70 4,20 6,75 9,1 14,7 22,9 40,3 61,9 96,8 129 196 353 557 867 1291 1955 1,48 2,16* 3,0 4,20 5,32 7,74 10,9 16,8 22,9 32,2 39,8 54,6 86,0 121 170 231 313
10Х 125Х 140 10Х 145Х 160 20 22 119,2 139,8 8,0 11,7 0,8 + 0,4 0,8 138 182 3054 5297 436 662
10Х 160Х 180 10Х 180X200 ЮХ 200Х 220 10X220X240 10X240X260 24 30 35 151,7 172,7 192,4 213,6 232,7 10,7 11,8 16,9 18,3 23,4 • 1,0 + 0,5 ого вала; J А при нзго1 ны осн симь гглениями, 1,0 225 284 344 415 487 8 165 13 008 19 007 27 615 38 024 907 1301 1728 2301 2937
267 16Х 260Х 280 16Х280Х 300 *z — число зубье вала; W — момент соп Примечания для случая центрнров 2. Боковые сторон диаметра d. 3. Фаски у пазов чине f- 25 30 в; F — пло ротивлення : 1. Разме ання по иа ы каждого отверстия е 250,6 271,4 щадь попер шлицевого р а дан дл? э ужи ому Д1 зуба вала д ггулки могу 8,6 8,5 . ечного сече вала. валов в н ааметру. элжны быть т быть зам 1,2 ния шлицев сполнении параллель енеиы закр} 1,2 р — полярн говленин Mt 1етрии зуба радиус кот 571 I 52 131 664 1 70 405 ый момент ннерцнн iuj ггодом обкатки. Разме до пересечения с окру орых должен быть рав 3724 4694 тицевого Р di. дан жностью ен вели-
Допуски и посадки шлицевых соединений
174. Предельные отклонения в мк
Центри- рование Элементы соеди и характер нения Обо- значе- ния полей допу- сков Предельные отклонения Интервалы диаметров центрирования D или d
Св. 10 до 18 1 ! Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 i Св. 180 । до 260 Св. 260 до 360
Наружный верстня D диаметр от- А Верхнее Нижнее Суммарное + 19 0 —9 + 23 0 — 10 + 27 0 — 12 + 30 0 —14 + 35 0 — 16 + 40 0 —20 + 45 0 —25 + 50 0 —30
Внутренний диаметр от- верстия d А 5 Верхнее Нижнее Суммарное + 240 0 —•60 + 280 0 —70 + 340 0 —80 + 400 0 — 100 + 460 0 — 120 + 530 0 — 130 + 600 0 — 140 + 680 0 — 160
По на- ружному Соединение плотное п Суммарное Верхнее Нижнее + 15 + 6 —6 + 17 + 7 —7 + 20 + 8 —8 + 24 + 10 — 10 + 28 + 12 — 12 + 34 + 14 — 14 + 38 -+ 16 — 16 + 45 + 18 — 18
дна ме- тру D Наружный диаметр вала D Соединение скользящее с Суммарное Верхнее Нижнее + 9 0 — 12 + 10 0 — 14 + 12 0 — 17 + 14 0 —20 + 16 0 —23 + 20 0 —27 + 24 0 —30 + 30 0 "35
Соединение ходовое X Суммарное Верхнее Нижнее со 00 — СО — 10 —20 —40 — 13 —25 —50 —16 —30 —60 —24 —40 —75 —30 —50 —90 —35 —60 — 105 —40 —70 —125
Внутренний диаметр ва- ла d — Суммарное —60 | —70 | —80 [. —100 | См. размер d — 120 t в таб^ — 130 и. 173 — 150 „170
Продолжение табл. 174
Центри- рование Элементы н характер соединения Обо- значе- ния полей допу- сков Предельные отклонения Интервалы диаметров центрирования D или d
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 J Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 260 Св. 260 до 360
Ширина впадииы отвер- стия b * - - Верхнее Нижнее Суммарное + 33 + 14 0 + 40 + 17 0 + 50 + 22 0 + 60 + 30 0 + 75 + 40 0 + 90 + 50 0 + 110 + 60 0 + 130 + 70 0
По на- ружному Соединение плотное sxn Суммарное Верхнее Нижнее + 20 + 7 — И + 25 + 8 — 14 + 30 + 8 — 18 + 40 + 10 —20 + 50 + 10 —25 + 60 + 12 —30 + 75 + 15 —40 + 90 + 18 —50
диаме- тру D Толщина зубьев валов Ь * Соединение скользящее S хс Суммарное Верхнее Ннжнее + 14 0 — 18 + 17 0 —21 + 22 0 —25 + 30 0 —30 + 40 0 "35 + 55 0 —40 + 70 0 —50 + 90 0 —60
Соединение ходовое s2x Суммарное Верхнее Ннжнее 0 „14 —50 0 — 17 —60 0 —22 —70 0 "30 —90 0 —40 — ПО 0 —50 — 125 0 —60 — 140 0 —70 —170
Внутренний диаметр от- верстия d А Верхнее Нижнее Суммарное + 19 0 —0 + 23 0 — 10 + 27 0 — 12 + 30 0 — 14 + 35 0 — 16 + 40 0 —20 + 45 0 — 25 + 50 0 —30 -
По вну- треннему Наружный верстия D диаметр от- Хб Верхнее Нижнее Суммарное + 360 + 120 + 60 + 420 + 140 + 70 + 500 + 170 + 80 + 600 + 200 + 100 + 700 + 230 + 120 + 800 + 260 + 130 + 900 + 300 + 150 + 1000 + 340 + 170
диаме- тру d Внутренний диаметр вала d Соединение плотное п Суммарное Верхнее Нижнее + 15 + 6 —6 + 17 + 7 —7 + 20 + 8 —8 + 24 + 10 — 10 + 28 + 12 — 12 + 34 + 14 — 14 + 38 + 16 — 16 + 45 + 18 — 18
1 Соединение скользящее с Суммарное Верхнее Ннжнее + 9 0 — 12 + 10 0 — 14 + 12 0 — 17 + 14 0 —20 + 16 0 — 23 1 + w to о о + 24 0 "3 0 + 30 0 —35
Продолжение табл. 174
Интервалы диаметров центрирования D или d | 096 otf 093 *ЯЭ m О О СЧ . 1у —1 ООО г- г-, о —' —'Ю 4- 1 1 + 200 + 140 0 о о со о —< — ++ 1 ООО О СО , 4- 1 о оо со 77
093 о* 081 'ЯЭ m moo CO t£> —< 111 ООО mmm —< — 4- 1 1 + 170 + 110 0 О 1ЛО СО —’ Tt1 ++ 1 ООО Г- 1Л 4- 1 0 —65 — 110
081 off 0SI *ЯЭ ООО СО 1Л о ООО СО со о 4" 1 I + 140 + 90 0 + 60 + 12 —30 moo m -er + 1 ООО m о
031 off 08 ‘«О г«ОЮ счу N ООО сч ечт —< —< со + 11 0 oz+ Oil + oom m —< сч oom rf CO 4- 1 oom 77
08 off 08 ЙЭ ООО —1 со о ООО ООО СО + 11 ото О 1Л 4*+ ООО rf —'СЧ ++ I ООО CO co + 1 ООО СО CD 11
OS off OS *вэ оо «л о —* СЧ m 111 + 80 —so —250 ООО г- rf ++ О ОО СО 00 —» ++ 1 worn СЧ СЧ 4- 1 О МО сч m
08 ОЬ* 81 *вЭ ООО —< СЧ rf 111 о о о —< 4- 1 1 О 1ЛО о со +4- + 25 + 8 — 14 15“ 0 ZI + оно тт
81 otf 01 'аЭ со со СО—• СО 111 + 60 —60 — 180 ООО (Л СО 4-4* о —< СЧ ь* —* ++ 1 rf о 00 4- I О тг СЧ —' со 11
Предельные отклонения Суммарное Верхнее Ннжнее Суммарное Верхнее | Нижнее Верхнее Ннжнее Суммарное Суммарное Верхнее Ннжнее Суммарное Верхнее Ннжнее Суммарное Верхнее Нижнее
Обо- значе- ния полей допу- сков X ч» X SJ7 □’S' X со
Элементы н характер соединения Соединение ходовое Наружный диаметр ва- ла D Ширина впаднны отвер- стия Ь * Соединение плотное Соединение скользящее Соединение ходовое
Внутренний диаметр вала d Толщина зубьев валов Ь *
Интервалы диаметров брать по
* <D
S И
СХ В
ь
S3 QQ
aj о
И &
270
Условные обозначения
Обозначения зубчатых (шлицевых) соединений должны содержать:
а) обозначение поверхности центрирования;
б) номинальный размер отверстия, вала или соединения;
в) обозначения полей допусков (посадок) по центрирующему диа-
метру.
Примеры условных обозначений соединений:
A U
а) при центрировании по d : d8 X 42 X 48-^- • - с * •
Л ’
A U
б) при центрировании по D : D6 X 23 X 28 * --д. —.
С О J G
Примеры условных обозначений отверстий:
а) при центрировании по d: d8X 42X48 AUr\
б) при центрировании по D : D6X 23X 28 A-U3.
Примеры условных обозначений валов:
а) при центрировании по d : d8X42X48
б) при центрировании по D : D6X 23X 28 C-StC.
Центрирование по боковым сторонам зубьев в станкостроении не
применяют.
ГЛАВА VII
ПРУЖИНЫ [1], [71
Наибольшую нагрузку, допустимую для цилиндрических пружин
сжатия — растяжения из круглой проволоки, назначают в зависи-
мости от принадлежности пружины по характеру работы к одной из
двух групп:
I группа — пружины, подвергающиеся в процессе работы ударным
нагрузкам, и пружины, работающие с числом циклов изменений напря-
жений 100 и более в минуту;
II группа — пружины, работающие при безударных нагрузках,
и пружины, работающие с числом циклов изменений напряжений
до 100 в минуту.
175. Материалы и термообработка по нормалям Д81-1 и Д81-3,
изд. 11-56
Диаметр проволоки в мм Марка стали и ГОСТ Способ иавивки Термообра- ботка Обозначение проволоки или прутка
0,2—5 Стальная угле- родистая пру- жинная прово- лока по ГОСТу 9389—60 * Холодная навивка Отпуск при 250—350” С Проволока 1-2 по ГОСТу 9389 * — 60 (I — класс проволо- ки; 2 — диа- метр проволоки)
6 Сталь 60С2 по ГОСТу 2052— 53** Сортамент по ГОСТу 2590—57 * Закалка и отпуск иа HRC 46—49 (60С2—М48) * Круг 10 ГОСТ 2590—57,* 60С2 ГОСТ 2052—53** (10 — диаметр проволоки)
7—16 Горячая навивка
272
Диаметр проволоки в л<л< *91~9 130 1 00 | а СП 1 сл со
S 1 . 130 i | Дн 1 | СП СО 1
145 1 о 00 1 ID 1 со j
£ 155 1 ш 00 1 00 СР 1 СР 1
S’S СР 1—и 1 сг> 1 СО 1 сл 1
o‘s 175 1 СР СП 1 г. 1 сч <л 1
94 185 1 102 1 00 1 1Л «л 1
Z*l 190 1 о 1—И 1 QO 1 !я 1
о4 195 1 107 1 СР 00 1 00 «л 1
8*0 200 1 110 1 00 00 1 о СР 1 1
9'0 210 1 115 1 СЧ а> 1 со СР
e‘o—s‘0 220 1 СЧ 1 1 СР СР 1
Зависимость Проволо- ка из стали no ГОСТу 2052—53 ** | & о 1 de а 009'0 1 CL ье р <л о 1 о. ье р 1Л о 5
Проволо- ка класса II по ГОСТу 9389—60* | о0 1 £ о о | (5. ье 00 о 1 & р <л <л о !Я - ДО 6 J
Определяемая величина Предел прочности при растя- жении авр в кГ/мм2 Допускаемые напряжения прн сжатии др соприкоснове- ния витков для пружин сжа- тия н при растяжении на наи- большую допустимую длину для пружин растяжения Хкр в кГ/мм2 Допускаемые рабочие напря- жения пружин группы II в кГ/мм2 Допускаемые рабочие напря- жения пружни группы I TKpi в кГ/мм2 * 'Для пружин растяжени
273
Цилиндрические пружины сжатия
177. Формулы для расчета пружин
Определяемая величина Расчетные формулы
в общем виде при G =8000 кГ/мм2
Нагрузка Р в кГ Gd* f 8(D — dj3 п d* f 1000-77; — (D — d)3 n
jhP л d3 BK tD-d) хкр-°>393 KiD-d^KP
Нагрузка, сжимаю- щая пружину до сопри- косновения ВИТКОВ, Рщ в кГ Gd* 8(D-d)a (t Л d* 1000 (D-</)••<' “>
Индекс пружины С и коэффициент /< r _ D — d 4C — 1 0,615 d ' Л 4C - 4 1 C
Напряжение при кру- чении tKp в кГ/мм2 KGd f Л (D — d)2' n 2546 (D — d)2 n
Напряжение пружи- ны при сжатии до со- прикосновения витков Тщ в кГ/мм2 KGd nlD-d? (< 2546 (D™d)2 it d)
Шаг пружины в сво- бодном СОСТОЯНИИ t в мм KGd + d fD-“^Kp , . 2546/<d
1 e IE
Шаг пружины ij в мм при нагрузке Pj t-f,l t-s-^-U-d) I
Число рабочих витков H — d t
Деформация одного витка в мм при на- грузке Pj Pi t q; « di
Деформация пружины до соприкосновения ВИТКОВ ц в мм H — (n + \)d\ —
Длина пружины Н и Нц в мм соответствен- но в свободном состоя- нии и под нагрузкой H tn -}- d\ ।=== tjjrt *4~ d
Длина проволоки L в мм Приближенная фор- мула л (D — d) (n 4- 1,5) Точная формула V [л(О —d)]24-P X X (« + 1,5)
274
178. Характеристика пружин сжатия по нормали Д81-1
изд. II—56
Рг
ч « n . 1A 7/7
—РАСТ pee
Ljp
Диаметр прово- локи d в мм Наружный диа- метр пружины D в мм Основные показатели
Р1 fl h ₽1I hi hi ₽IH t H
0,2 2 2,5 3 0,1 0,08 0,07 0,37 0,63 0,99 0,43 0,67 0,91 0,12* 0,12 0,10 0,45 0,94 1,41 0,35 0,36 0,49 0,16 0,14 0,12 0,8 1.3 1,9 3—10 4—12 5—16
0,3 2 2,5 3 4 0,16* 0,26 0,22 0,17 0,1 0,34 0,54 1,07 0,5 0,56 0,66 1,13 0,16* 0,3* 0,29* 0,24 0,1 0,4 0,7 1,52 0,5 0,5 0,5 0,68 0,48 0,45 0,37 0,30 0,6 0,9 1,2 2,2 3—10 4—12 5—16 7—20
0,4 2,5 3 4 5 0,55* 0,51 0,39 0,32 0,2 0,35 0,71 1,21 0,6 0,65 0,89 1,29 0,55* 0,58* 0,55* 0,47 0,2 0,4 1,0 1,8 0,6 0,6 0,6 0,7 1,10 0,87 0,66 0,55 0,8 1,0 1,6 2,5 4—12 5—16 6—20 8—25
0,5 3 4 5 6 7 0,99 0,76 0,62 0,52 0,45 0,25 0,52 0,90 1,38 1,98 0,75 0,98 1,3 1,62 2,02 1,2* 1,14 0,93 0,78 0,57 0,3 0,78 1,35 2,07 2,94 0,7 0,72 0,85 0,93 1,06 2,0 1,45 1,17 0,94 0,80 1,0 1,5 2,2 3,0 4,0 4—16 5—20 6—25 5—32 10—36
0,6 4 5 6 7 8 1,24 1,0 0,85 0,73 0,65 0,37 0,66 1,03 1,48 2,03 0,83 1,14 1,47 1,72 1,97 1,32* 1,48 1,25 1,07 0,95 0,4 0,98 1,52 2,18 2,96 0,8 0,82 0,98' 1,02 1,04 1,98 1,82 1,56 1,28 1,09 1,2 1,8 2,5 3,2 4,0 4—20 6—25 8—32 10—36 12—40
0,8 5 6 7 8 10 2,2 1,8 1,6 1,4 1,15 0,39 0,62 0,93 1,27 2,18 1,11 1,38 1,57 1,93 . 2,32 2,76* 2,76 2,40 2,12 1,71 0,5 0,95 1,4 1,92 3,2 1,0 1,05 1,1 1,28 1,3 3,87 3,49 2,92 2,63 1,95 1,5 2,0 2,5 3,2 4,5 5—25 6—32 8—36 10—40 12—50
275
Продолжение табл. 178
Продолжение табл. 178
Диаметр прово- локи d в <ил< Наружный диа- метр пружины D в мм Основные показатели
р1 fl Ч fll 4l PIII t н
1 6 7 8 10 12 14 3,48 3,03 2,7 2,18 1,83 1,58 0,43 0,65 0,93 1,59 2,44 3,5 1,37 1,35 1,57 1,91 3,06 3,5 4,4* 3,46* 3,64* 3,0* 2,72 2,34 0,55 0,75 1,25 2,25 3,62 5,2 1,25 1,25 1,25 1,25 1,88 1,8 6.4 4,63 4,37 3,43 3,38 2,7 1,8 2,0 2,5 3,5 5,5 7,0 6—32 7—36 8—40 10—50 16—60 22—70
1,2 7 8 10 12 14 16 5,1 4,5 3,7 3,1 2,7 2,4 0,48 0,68 1,2 1,88 2,7 3,7 1,52 1,62 2,3 2,62 3,3 3,8 5,8* 5,6 5,4 4,5 3,9 3,47 0.55 0,85 1,8 2,74 4,0 5,5 1,45 1,45 1,7 1,76 2,0 2,0 8,5 7,3 7,0 5,4 4,7 4,0 2,0 2,3 3,5 4,5 6,0 7,5 7—36 8—40 10—50 14—60 18—70 22—80
1,6 8 10 12 14 16 18 20 10,2 8,2 6,9 6,0 5,3 4,8 4,3 0,4 0,74 1,19 1,75 2,42 3,22 4,07 2,0 2,26 2,31 2,75 3,58 3,78 4,93 10,2* 11,1* 8,7* 8,6* 7,8 7,0 6,3 0,4 1,0 1,5 2,5 3,55 4,69 6,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,45 2,31 3,0 20,3 15,5 11,1 10,0 9,7 8,0 7,8 2,4 3,0 3,5 4,5 6,0 7,0 9,0 8—40 10—50 12—60 14—70 18—80 22—90 28—100
2 10 12 14 16 18 20 22 25 9,3* 12,5 10,9 9,6 8,6 7,8 7,1 6,3 0,3 0,78 1,18 1,65 2,2 2,85 3,57 4,8 2,5 2,72 2,82 3,35 3,8 4,15 4,93 5,7 9,3* 16,0* 13,8* 14,2 12,5 11,6 10,6 9,4 0,3 1,0 1,5 2,43 3,28 4,2 5,3 7,1 2,5 2,5 2,5 2,57 2,72 2,8 3,2 3,4 25,0 24,0 18,4 17,5 15,6 13,7 13,0 11,2 2,6 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,5 10,5 10—50 12—60 12—70 14—80 18—90 22—100 25—110 32—125
2,5 12 14 16 18 20 22 25 28 32 19,0* 19,5 17,4 15,7 14,2 13,0 11,5 10,3 9,1 0,56 0,76 1,09 1,5 1,94 2,46 3,33 4,4 6,0 2,94 3,24 3,41 3,5 4,06 4,54 5,17 6,1 7,0 19,0* 25,7* 23,8* 21,0* 21,0 19,3 17,2 15,4 13,5 0,56 1,0 1,5 2,0 2,9 3,7 5,0 6,5 8,0 2,94 3,0 3,0 3,0 3,1 3,3 3,5 4,0 4,1 33,8 38,5 31,7 26,2 25,5 23,7 20,7 18,8 15,9 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,5 10,5 13,0 12—60 12—70 14—80 16—90 18—100 22—100 25—125 32—140 40—160
•4
Диаметр прово- локи d в мм Наружный диа- метр пружины D в мм Основные показатели
fl Ч fll 4l ₽1П t Н
3 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 12* 22,1 24,8 22,4 20,8 18,5 16,6 14,7 13,1 11,8 0,2 0,6 1,04 1,37 1,76 2,43 3,2 4,4 5,8 6,4 3,6 3,6 3,76 4,13 4,24 5,07 5,3 6,6 '7,2 8,6 12* 22,1 28,8* 31.4* 28,3 27,3 24,6 21,7 19,3 17,5 0,2 0,6 1,2 1,9 2,4 3,6 4,7 6,5 8,6 10,9 3,6 3,6 3.6 3,6 3,6 3,9 3,8 4,5 4,4 5,1 48 44,2 43,2 41,2 35,4 34,2 28,5 26,5 22,5 20,8 3,8 4,2 4,8 5,5 6,0 7,5 8,5 11,0 13,0 16 12—70 14—80 16—90 16—100 18—110 22—125 25—140 32—160 40—180 45—200
4 22 25 28 32 36 40 45 50 44,5 39,8 36,0 31,9 28,5 25,8 23,1 20,9 1,0 1,44 1,94 2,74 3,65 4,7 6,2 8,0 5,0 5,06 5,56 6,26 6,85 7,3 8,8 10,0 53,0* 47,0* 49,7* 47,5 42,5 38,5 34,4 31,1 1,2 1,7 2,7 4,07 5,4 7,0 9,3 11,8 4,8 4,8 4,8 4,93 5,1 5,0 5,7 6,2 88,0 69,0 65,0 58,0 51,0 44,0 41,0 37,0 6,0 6,5 7,5 9,0 10,5 12.0 15,0 18,0 18—110 20—125 22—140 28—170 32—180 36—200 45—220 55—250
5 28 32 36 40 45 50 55 60 51,5* 55,0 49,7 45,2 40,5 36,6 33,5 30,8 1,0 1,7 2,4 3,1 4,2 5,3 6,7 8,2 6,0 6,3 6,6 7,4 7,8 8,7 10,3 10,8 51,5* 63,5* 63,0* 66,0 59,0 54,0 49,0 45,1 1,0 2,0 3,0 4,5 6,0 7,8 9,8 12,0 6,0 6,0 6,0 . 6,0 6,0 6,2 7,2 7,0 103,0 95,0 84,0 80,0 68,0 62,0 60,0 53,0 7,0 8,0 9,0 10,5 12,0 14,0 17,0 19,0 18—140 25—160 28—180 32—200 36—220 45—250 50—280 55—300
6 32 36 40 45 50 55 60 65 70 93,0 84,0 77,0 69,0 63,0 57,0 50,0 48,8 46,0 1,26 1,75 2,3 3,15 4,1 5,15 6,4 7,7 9,3 7,24 7,75 8,2 8,85 9,9 10,85 11,6- 13,3 14,7 96,0* 110,0* 108,0 104,0 95,0 87,0 80,0 74,0 69,0 -1,3 2,3 3,3 4,8 6,2 7,9 9,7 11,7 14,0 7,2 7,2 7,2 7,2 7,8 8,1 8,3 9,3 10 184,0 168,0 148,0 131,0 122,0 110,0 99,0 95,0 89,0 8,5 9,5 10,5 12,0 14,0 16,0 18,0 27,0 24,0 15—160 28—180 32—200 36—220 40—250 45—280 50—300 55—320 65—340
7 40 45 50 55 60 65 70 75 80 120 108 99 91 83 77 72 67 63 1.8 2,5 3,3 4,2 5,2 6,3 7,5 8,8 10,3 8,7 9,0 9,7 10,8 11,8 12,7 13,5 15,2 16,7 140 136 139 137 126 117 109 102 96 2,1 3,1 4,6 6,3 7,8 9,5 11,3 13,3 15,6 8,4 8,4 8,4 8,7 9,2 9,5 9,7 10,7 11,4 234 197 181 174 161 148 134 130 123 10,5 11,5 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 27,0 32—200 36—220 40—250 45—280 50—300 55—320 60—340 70—360 80—400
276
277
Продолжение табл. 178
Диаметр прово- локи а в мм Наружный диа- метр пружины D в мм Основные показатели
Р\ 1 hl h ₽11 hi t Н
45 158 1,96 10,04 194* 2,4 9,6 323 12,0 36—230
50 145 2,62 10,38 188* 3,4 9,6 276 13,0 40—250
55 133 3,37 11,13 193* 4,9 9,6 256 14,5 45—280
60 123 4,2 11,8 185 6,4 9,6 233 16,0 50—300
65 114 5,2 12,8 172 7,8 10,2 221 18,0 55—320
8 70 106 6,2 13,8 160 9,3 10,7 206 20,0 60—340
75 100 7,3 14,7 151 11,0 11,0 191 22,0 65—380
80 94 8,5 16,5 142 12,9 12,1 187 25,0 75—400
85 88 8,9 17,1 134 15,0 12,0 170 27,0 80—430
90 84 11,3 18,7 127 17,1 12,9 163 30,0 90—460
95 80 12,8 20,2 121 19,3 13,7 156 33,0 100—460
55 252 2,3 12,2 274* 2,5 12,0 494 14,5 45—280
60 234 2,93 12,57 280* 3,5 12,0 440 15,5 45—300
65 217 3,61 13,39 301* 5,0 12,0 421 17,0 50—320
70 204 4,4 14,1 301* 6,5 12,0 394 18,5 55—340
75 192 5,25 14,75 290 8,0 12,0 364 20,0 60—380
80 181 6,2 15,8 273 9,4 12,6 350 22,0 65—400
10 85 171 7,2 16,8 258 10,9 13,1 332 24,0 70—430
90 162 8,3 17,7 245 12,5 13,5 313 26,0 75—460
95 154 9,5 18,5 233 14,3 13,7 293 28,0 85—460
100 147 10,7 20,3 222 16,2 14,8 288 31,0 92—500
НО 134 13,4 22,6 203 20,3 15,7 260 36,0 105—550
120 123 16,4 25,6 186 24,8 17,2 240 42,0 120—600
65 362 ' 2,6 14,4 418* 3,0 14,0 696 17,0 50—320
70 345 3,25 15,25 480*1* 4,5 14,0 691 18,5 55—340
75 325 3,92 15,58 456* 5,5 14,0 622 19,5 60—380
80, 307 4,65 16,35 465 7,0 14,0 594 21,0 65—400
85' 291 5,5 17,0 440 8,2 14,3 560 22,5 70—430
12 90 276 6,7 17,7 418 9,5 14,5 524 24,0 75—460
95 263 7,2 18,8 397 11,0 15,0 510 26,0 80—460
100 250 8,2 19,8 379 12,5 15,5 486 28,0 85—500
НО 229 10,4 21,6 347 15,7 16,3 441 32,0 95—550
120 211 12,8 24,2 319 19,4 17,6 412 37,0 110—600
130 196 15,5 27,5 296* 23,4 19,6 392 43,0 130—650
140 182 18,4 30,6 276 27,7 21,3 367 49,0 150—700
90 432 4,93 18,57 653 7,5 16,0 831 23,5 70—460
95 411 5,69 19,31 622 8,6 16,4 795 25,0 75—460
100 393 6,5 20,5 594 9,8 17,2 785 27,0 80—500
НО 360 8,3 21,7 545 12,5 17,5 695 30,0 90—550
14 120 332 10,3 23,7 502 15,6 18,4 645 34,0 100—600
130 308 12,5 26,5 466 18,9 20,1 615 39,0 115—650
140 287 15,0 29,0 435 22,6 21,4 576 44,0 130—700
150 269 17,6 31,4 407 26,6 22,4 535 49,0 150—750
160 253 20,5 34,5 383 31,0 24,0 506 55,0 170—800
278
Продолжение табл. 178
Диаметр прово- локи d в мм Наружный диа- метр пружины £) в мм _____ Оснонные показатели
₽1 h 'I ₽11 In ZH ₽III t Н
16 85 90 95 100 но 120 130 140 150 160 180 200 658 634 605 578 531 490 456 428 399 375 336 303 3,3 3,92 4,55 5,25 6,73 8,4 10,5 12,4 14,6 17,1 22,6 28,8 19,2 19,58 20,45 20,75 22,27 23,6 25,5 28,6 30,4 32,9 37,4 41,2 900’ 890* 915 847 803 742 690 645 603 568 508 459 4,5 5,5 6,9 7,95 10,2 12,7 15,8 18,8 22,1 25,8 34,1 43,6 18,0 18,0 18,1 18,05 18,8 19,3 20,2 22,2 22,9 24,2 25,9 26,4 1297 1213 1196 1100 1025 930 887 859 790 746 654 568 22,5 23,5 25,0 26,0 29,0 32,0 36,0 41,0 45,0 50,0 60,0 70,0 65—430 70—460 75—460 80—500 85—550 95—600 110—650 120—700 135—750 150—800 180—900 210—1000
Примечания: 1. Принятые обозначения: Р| и Pjj — наибольшие рабочие усилия для пружин соответственно групп I и II в кГ\ Рщ — усилие при сжатии пружины до соприкосновения витков в кГ, усилия Рр Рц и Рщ рассчитаны по различным допускаемым напряжениям; fj и /ц — деформации (прогибы) одного витка пружины при усло- виях соответственно Pj и Рц в мм\ t — шаг пружины в свободном состоянии в мм\ <1 и — шаги пружины при условиях соответственно Р| и Рц в мм и » i — /ц); Н — длина пружины в свободном состоянии в мм. 2. Промежуточные значения Н в указанных пределах выбирают из ряда: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; НО; 115; 120; 125; 130; 135; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 430; 460; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 950; 1000. 3. Звездочкой (*) отмечены усилия, значения которых из-за ма- лого шага пружин меньше значений, вычисленных по принятым до- пускаемым напряжениям. Пример обозначения пружины с d = 0,8 мм, D ~ 6 мм и /7 = — 25 мм: 1 Пружина 0,8% 6% 25 Д81-1
279
Цилиндрические пружины растяжения
179< Формулы для расчета пружин
Определяемая величина Расчетные формулы
в общем виде при G = 8000 кГ/мм*
Нагрузка Р в кГ Gd* f 8 (D-d)* п d4- f 1000 - (D ~ d)3 n
877T%*3 У. [Т] = 0,393 ? [т] од {U — а) Л {и — а)
Нагрузка, растяги- вающая пружину на наибольшую допусти- мую длину, Рщ в кГ 8(D-d)»(< rf) d^ 1000 (D-d)»''
Индекс пружины С и коэффициент К D — d „ 4C-1 , 0,615 ~ d ’ 4C-4 1 C
Напряжение при кру- чении в кГ/мм2 KGd f n(D-d)*' n 2546— (D — d)z n
Шаг пружины в мм при нагрузке Pj f I + rf
Число рабочих вит- ков п H —d d
Деформация одного витка в мм при на- грузке Pj Pi i.-d; -K-1- (t —d) *111
Длина пружины Нр в мм под нагрузкой Рц /цП -f- d
Длина пружины в свободном состоянии (по рабочим виткам) Н в мм d (n + 1)
Расстояние между центрами ушков нера- стянутой пружины Но в мм H + (D — 2d)
Длина проволоки L в мм n(D ~ d) (n + 2)
280
180. Характеристика пружин растяжения по нормали Д81-3,
изд. II—56
Ис по. 4 И мнение $ Мспол 1 не ни? ? *1° э-1 Ш рп
jl!
Л '♦-м» С-
т 'р, 1
Диаметр проволоки d в мм Наружный диаметр пружины Ь в мм Основные показатели
Р1 fl ч рм 41 41
0,2 2 2.5 3 0,1 0.08 0,07 0.37 0.63 0,99 0,57 0,83 1,19 0,15 0,12 0,10 0,55 0,94 1,41 0,75 1,14 1,61
0,3 2 2,5 3 4 0,32 0,26 0,22 0,17 0,2 0,34 0,54 1.07 0,5 0,64 0,84 1,37 0,47 0, 39 0, 32 0,24 0,29 0,52 0,77 1,52 0,59 0,82 1,07 1,82
0,4 2,5 3 4 5 0.61 0,51 0,39 0,32 0,22 0,35 0,71 1,21 0,62 0,75 1,11 1,61 0,90 0,76 0,58 0,47 0,33 0,52 1,05 1,80 0,73 0,92 1,45 2,20
0,5 3 4 5 6 7 0,99 0,76 0,62 0,52 0,45 0,25 0,52 0,90 1,38 1,98 0,75 1,02 1,40 1,88 2,48 1,48 1,14 0.92 0,78 0,67 0,37 0,78 1,35 2,07 2,94 0,87 1.28 1,85 2,57 3,44
0,6 1 4 5 6 7 8 1.24 1,00 0.85 0,73 0,65 0,37 0,66 1,03 1,48 2,03 0,97 1,26 1,63 2,08 2,63 1,81 1,48 1,25 1,07 0,95 0,55 0,98 1,52 2,18 2,96 1,15 1,58 2,12 2,78 3,56
281
Продолжение табл. 180
Диаметр проволоки d в мм Наружный диаметр пружины D в мм Основные показатели
Pl fl *1 ₽11 ^11 *11
5 2,2 0,39 1,19 3,26 0,59 1,39
6 1,8 0,62 1,42 2,76 0,95 1,75
0,8 7 1,6 0,93 1,73 2,40 1,4 2,2
8 1,4 1,27 2,07 2,12 1,92 2.72
10 1,15 2,18 2,98 1.71 3,2 4,0
6 3,48 0,43 1,43 5,2 0,65 1,65
7 3,03 0,65 1,65 4,5 0,97 1,97
8 2,7 0,93 1,93 4,0 1,37 2,37
1 10 2,18 1,59 2,59 3,23 2,35 3,35
12 1,83 2,44 3,44 2,72 3,62 4,62
14 1,58 3,5 4,5 2,34 5,2 6,2
7 5,1 0,48 1,68 7,4 0,69 1,89
8 4,5 0,68 1,88 6,6 1,0 2,2
10 3,7 1,2 2,4 5,4 1,8 3,0
1.2 12 3,1 1,88 3,08 4.5 2,74 3,94
14 2,7 2,7 3,9 3.9 4,0 5.2
16 2,4 3,7 4,9 3,5 5.5 6,7
10 8,2 0,74 2,34 12,0 1,08 2,68
12 6,9 1,19 2,79 10,3 1,76 3,36
14 6,0 1,75 3,35 8,8 2,57 4,17
1,6 16 5,3 2,42 4,02 7,8 3,55 5,15
18 4,8 3,22 4,82 7,0 4,69 6,29
20 4,3 4,07 5,67 6,3 6,0 7,6
12 12,5 0,78 2,78 18,5 1,16 3,16
14 , 10,9 1,18 3,18 16,1 1.74 3,74
16 9,6 1,65 3,65 14,2 2,43 4,43
2 18 8,6 2,2 4,2 12,8 3,28 5,28
20 7,8 2,85 4,85 11,6 4,2 6,2
22 7,1 3,57 5,57 10,6 5,3 7,3
25 6,3 4,8 6,8 9,4 7,1 9,1
14 19,5 0,76 3,26 29,1 1,1 3,6
16 17,4 1,09 3,59 25,9 1.6 4,1
18 15,7 1,5 4,0 23,3 2,2 4,7
20 14,2 1,94 4,44 21,0 2,9 5,4
2,5 22 13,0 2,46 4,96 19,3 3,7 6,2
25 11,5 3,33 5,83 17,2 5,0 7,5
28 10,3 4,4 6,9 15,4 6,5 9,0
32 9,1 6.0 8,5 13,5 8,5 11,0
16 27,5 0,75 3,75 40,6 1,1 4.1
18 24,8 1,04 4,04 36,8 1,5 4,5
20 22,4 1,37 4,37 33,1 2,0 5,0
22 20,8 1,76 4,76 30,7 2,6 5.6
3 25 18,5 2,43 5,43 27,3 3,6 6,6
28 16,6 3,2 6,2 24,6 4,7 7.7
32 14,7 4,4 7,42 21,7 6,5 9,5
36 13,1 5,8 8.8 19,3 8,6 11,6
40 11,8 7,4 10,4 17,5 10,9 13,6
282
Продолжение табл, 180
Диаметр проволоки d в мм Наружный диаметр пружины D в мм Основные показатели
Р1 h р11 hi
22 44,5 1,00 5,00 66,0 1,5 5,5
25 39,8 1,44 5,44 59,0 2,15 6,15
28 36,0 1,94 5,94 54,0 2,9 6,9
32 31,9 2,74 6,74 47,5 4,07 8,07
4 36 28,5 3,65 7,65 42,5 5,4 9,4
40 25,8 4,7 8,7 38,5 7,0 11,0
45 23,1 6,2 10,2 34,4 9,3 13,3
50 20,9 8,0 12,0 31,1 11,8 15.8
28 63,0 1,2 6,2 92,0 1,78 6,78
32 55,0 1,7 6,7 81,0 2,53 7,53
36 49,7 2,4 7.4 73,0 3,5 8,5
40 45,2 3,1 8,1 66,0 4,5 9,5
5 45 40,5 4,2 9,2 59,0 6,0 11,0
50 36,6 5,3 10,3 54,0 7,8 12,8
55 33,5 6,7 11,7 49,0 9,8 14,8
60 30,8 8,2 13,2 45,1 12,0 17,0
32 93,0 1,26 7,26 140,0 1,9 7,9
36 84,0 1,75 7,75 127,0 2,65 8,65
40 77,0 2,3 8,2 116,0 3,5 9,5
45 69,0 3,15 9,15 104,0 4,8 10,8
6 50 63,0 4,1 10,1 95,0 6,2 12,2
55 57,0 5,15 11,15 87,0 7,9 13,9
60 53,0 6,4 12,4 80,0 9,7 15,7
65 , 48,8 7,7 13,7 74,0 11,7 17,7
70 46,0 9,3 15.3 69,0 14,0 20,0
пр, имечания: 1. Принятые обозначения — см, примечание 1
к табл. 178, но для пружин растяжения == 4- и
2. Длину пружин Н в свободном состоянии см. табл. 181.
Пример обозначения пружины с d = 0,8 мм, D — 6 мм и Н ~
==г 25,2 мм исполнения А:
Пружина 0,ЗУ. 6Х 25,2, Д81-3.
То же, исполнения Б:
Пружина Б 0,8Х.6Х 25,2 Д81-3.
283
181. Длина пружин растяжения в свободном состоянии Н в мм по нормали Д8ЬЗ, изд. II—88
to
ОО
4*
иетр про- ки а в мм Наружный диаметр пружины Длина Н при рабочем числе витков (верхний ряд — исполнение А; нижний ряд — исполнение Б)
4,25 6,25 8,25 10,25 12,25 14,25 16,25 18,25 20,25 22,25 24,25 26,25 28,25 30,25 32,25 34,25 36,25 38,25
О If он iehJ/ D в мм 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 26,5 28,5 30,5 32,5 34,5 36,5 38,5
0,2 2; 2,5; 3 1,1 1,5 1,9 2,3 2,7 3,1 3,5 3,9 4,3 4,7 5,1 5,5 5,9 6,3 6,7 7,1 7,5 7,9
0,3 2; 2,5; 3; 4 1,7 2,3 2,9 3,5 4,1 4,7 5,3 5,9 6,5 7,1 7,7 8,3 8,9 9,5 10,1 10,7 11,3 11,9
0,4 2,5; 3; 4; 5 2,2 3,0 3,8 4,6 5,4 6,2 7,0 7,8 8,6 9,4 10,2 11,0 11,8 12,6 13,4 14,2 15 15,8
0,5 3; 4; 5; 6; 7 2,8 3,8 4,8 5,8 6,8 7,8 8,8 9,8 10,8 11,8 12,8 13,8 14,8 15,8 16,8 17,8 18,8 19,8
0,6 4; 5; 6; 7; 8 3,3 4,5 5,7 6,5 8,1 9,3 10,5 11,7 12,9 14,1 15,3 16,5 17,7 18,9 20,1 21,3 22,5 23,7
0,8 5; 6; 7; 8; 10 4,4 6,0 7,6 9,2 10,8 12,4 14,0 15,6 17,2 18,8 20,4 22,0 23,6 25,2 26,8 28,4 30,0 31,6
Диаметр про- волоки d в мм Наруж- ный диаметр пружины D В Л4-И Длина Н при рабочем числе витков (верхний ряд — исполнение А, нижний ряд — исполнение Б)
5,25 6,25 7,25 7,5 8,25 8,5 9,25 10,25 11,25 12,25 13,25 14,25 15,25 16,25 17,25 18,25 19,25 20,25 21,25
5,5 6,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5
1 6; 7; 8; Ю’ 12* 14 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5
1,2 7; 8; 10; 12; 14; 16 8 9 10 11 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 25 26 27
1,6 10; 12; 14; 16; 18: 20 10 12 14 15 17 18 20 22 23 25 26 28 30 31 33 34 36
2,0 12; 14; 16; 18; 20; 25 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
2,5 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32 16 19 21 24 26 29 31 34 36 39 41 44 46 49 51 54 56
3 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 62 65 68
Продолжение табл. 181
285 Диаметр про- вод ок и в ли? Наруж- ный диаметр пружины D в мм Длина Н при рабочем числе витков (верхний ряд — исполнение А, нижний ряд — исполнение Б) -
5,25 6,25 7,25 8,25 9,25 10,25 11,25 12,25 13,25 14,25 15,25 16,25 17,25 18,25 19,25 20,25 21,25
5„5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5
4 5 6 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60 22; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 65: 70 26 33 39 30 38 45 34 43 51 38 48 57 42 53 63 46 58 69 50 63 75 54 68 81 58 73 87 62 78 93 66 83 99 70 88 105 74 93 111 78 98 117 82 103 123 86 108 129 90 113 135
Диа- метр прово- локи d в мм Наружный диаметр пружины D в мм Длина Н при рабочем числе витков (верхний ряд — исполнение А; нижний ряд — исполнение Б)
22,25 23,25 24,25 25,25 26,25 27,25 28,25 29,25 30,25 31,25 32,25 33,25 34,25 35,25 36,25 37,25 38,25 39,25 40,25
22,5 23,5 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5. 29,5 30,5 31,5 32,5 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 38,5 39,5 40,5
1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 6; 7; 8; 10; 12; 14 7; 8; 10; 12; 14; 16 10; 12; 14; 16; 18; 20 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70 23,5 28 38 47 59 71 94 118 141 24,5 29 39 49 61 74 98 123 147 25,5 31 41 51 64 77 102 128 153 26,5 32 42 53 66 80 106 133 159 27,5 33 44 55 69 83 ПО 138 165 28,5 34 46 57 71 86 114 143 171 29,6 35 47 59 74 89 118 148 177 30,5 37 49 61 76 92 122 153 183 31,5 38 50 63 79 95 126 158 189 32,5 39 52 65 81 98 130 163 195 33,5 40 54 67 84 101 134 168 201 34,5 41 55 69 86 104 138 173 207 35,5 43 57 71 89 107 142 178 213 36,5 44 58 73 91 110 146 183 219 37,5 45 60 75 94 ИЗ 150 188 225 38,5 46 62 77 96 116 154 193 231 39,5 47 63 79 99 119 158 198 237 40,5 49 65 81 101 122 162 203 243 41,5 50 66 83 104 125 166 208 249
182. Зев ушков пружин растяжения b в мм по нормали Д81-3, изд. П-58
ItZm
D 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18
b 1 1 1 1,5 2 2 2 3 3 4 4 5 6
D 20 22 25 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70
b 7 7 8 9 10 12 13 15 17 18 20 22 25
ГЛАВА VIII
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ
НАПРАВЛЯЮЩИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [1]
183. Типы и профили сечений направляющих по нормали Н20-1,' изд. II1—85
Типы направляющих Характеристика и применение
Наименование Охватываемые * Охватывающие **
Треугольные Симме- тричные Повышенная точность перемещения движущихся частей вследствие меньшего влияния износа, чем у направляющих других типов. Саморегулируемая компенсация износа. Охватываемые направляющие обеспечивают хорошие условия удаления стружки. Охватывающие направляющие хорошо сохраняют смазку. Применяются с прижимными регулировоч- ными планками и без них
Несимме- тричные Применяются с прижимными регулировочными планками и без них. Применяются при значитель- ной разнице между вертикальными и горизонталь- ными усилиями, действующими иа направляющие
Продолжение табл. 183
ьо
00
00
Типы направляющих
Наименование Охватываемые * Охватывающие ** Характеристика н применение
Прямоугольные Просты в изготовлении. Воспринимают большие нагрузки. Регулировка осуществляется планками и клиньями
Остроугольные двусто- ронние («ласточкин хвост») * Рекомендуемые дл. ** Рекомендуемые дл; Примечание. П ЭНИМС над. 1 — 1966 г. ri малых скоростей пе I малых н больших с одробно о направляю! Н20-1; Н20-2; Н20-3; ремещеиия. коростей перемещения цнх скольжения см. и Н20-4; Н20-5; Н20-С Применяются н при малых размерах по высоте. Регулировка осуществляется клиньями н план- ками. Плохо работают на отрыв при больших опро- кидывающих моментах [. ормали станкостроения и руководящие материалы ; Н20-11.
<„#*
Мамет
О
р
Я
184. Треугольные направляющие но нормали Н20-1, изд. 1П-65
Типы направляющих н Размеры сечеиий направляющих в мм
6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200
Сим- мет- рич- ные Охватываемые —- 1 ' 12 14 16 16 18 20 20 22 25 25 28 32 32 36 40 40 45 50 50 55 60 60 70 80 80 90 100 100 110 125 125 140 160 . — — —
h 7 9 11 13 17 21 27 34 42 53 63 84 104' 129 165 205
i J- В -J 1 Ъ 1 1,5 2 3 5 8 10 12 16 20 25 32
R 0,3 0,5 1 1,5 2 3 4 5
Охватывающие tWl в при а — 30° при а = 120° 12 16 20 24 32 -«u 40 50 86,6 64 110,9 80 . 138,6 1 100 173,2 120 207,9 160 277,1 200 346,4 433 554,3 692,8
Продолжение табл. 18'4
*
Типы направляющих
3
S
л
3
и
X
О
Охватываемые
Не-
си м-
мет-
рич-
ные
30°
0,255
25°
0,185
Размеры сечений направляющих в мм
н 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 150 200 250 ' 320
20 25 32 40 50 60 80 100 125
22 28 36 45 65 70 90 110 140
25 32 40 50 50 80 100 125 160 — — — — — — —
й 11 13 17 21 27 34 42 53 63 84 104 129 165 205 255 325
5 2 3 5 8 10 12 16 20 25 32 40
R 0,5 1 1.5 2 3 4 5
прн 3 = 30°
при 3 = 25°
прн 3 = 20°
23,1
26,1
27,7 37,0 46,2
31,3 41,8 52,2
57,7
65,3
77,8
73,9
83,5
99,6
92,4 115,5
104,4 130,5
124,5 155,6
138,6
156,6
186,7
184,8
208,9
248,9
230,9
261,1
311,2
326,4 417,7
388,9 497,9
522,2
622,3
777,9 995,7
20°
0,125
Пр имечания: 1. Размер Нг — рекомендуемый; размер В — спра-
вочный.
2. В обоснованных случаях допускается применение симметричных охва-
тывающих направляющих с углом а — 110°.
185. Прямоугольные направляющие по нормали Н20-1^ йзд. 1П—65
Типы направляющих
Без регулировочной планки
или клипа
С регулировочной планкой
5 5
8-
С клином
8
А-А
Размеры сечений направляющих в мм
Н 8 10 12 16 20 25 32 40 50 60 t 80 100
12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160
16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200
В 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200 250
25 _ 32 40 50 60 80 100 125 160 200 250 320
32 40 50 * 60 80 100 125 160 200 250 320 400
12 16 20 25 32 40
т 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
5 6 8 10 12 16 20 25 32 36 50 60
Продолжение табл. 185
Типы направляющих Размеры сечений направляющих в мм
Охватывающие Без регулировочной планки fia S 0,5 1
ь (планки) 2,5 3 3,5 5 6 8 8 10 12 15 20 —
10 12 15 18 25 —
G регулировочной планкой и— ftlii (клина) 2,5 3 3 4 5 6 6 8 8 10 12 15
6 8 10 10 10 12 15 18
Примечания: 1. Номинальная толщина тонкого конца клина Ъх относится к плоскости торца детали, к кото-
рой крепится клин.
2. Размер S — рекомендуемый.
18». Остроугольные направляющие («асточлин хвост,) по нормали Н20-1; изд. 111—85
Размеры сечений направляющих в мм
3
s
о
«
и
3
Типы направляющих
55°
WAV
#
6,5
Ьх
10
12
16
20
25
32
40
50
60 80
8,5 10,5 12,5
16,5 21
5; 6
26
33
41 51,5
61,5
81,5
6; 8
8; 10
10; 12
12; 15
ы
X
О
Н
б
8
А
Лх
3
4
ф
X
g
2
W
И
3
6)
Выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14: 16* 18- 20- 99- 9я- 9». то.
22Ь-42Ьо4‘5ко^ 320- 360-740П0:4?? Гл^125^ 140; 1®0: 18°:’200;’
250, 280, 320, 360; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000
и
X
О
Б~Ь —в
ГТ
Вх
___________________V_______________________
толщинуЛланки и laTop.*' ДЛЯ напРавляк>Щих с регулировочной планкой вместо размера указывают номинальную
б и а — с наибольшим. аправля1ОЩНХ пересекают боковые в сечении: а и г с наименьшим расстоянием между ними;
ОЙ§ЙШ|Й!1да
188. Рекомендуемые расстояния между направляющими в мм •
Треугольные
типы
направляющих
Смешанные
Примечание. Размеры A t выбираются из ряда размеров Д.
* По нормали станкостроения изд. II —1962 г. с изменениями по Информационному бюллетеню ЭНИМСа № 29 от 1-го
нюня 1964 г.
189. Измерения расстояния между боковыми гранями
остроугольных направляющих типа «ласточкин хвост»
с помощью цилиндрических роликов
Размеры в мм
Охватываемые направляющие
4
//zz/z/z/Z////.
4л?Л
55
или
Ft — F — 0,7 (/Л — О
Охватывающие направляющие
F ^4A,<b)-2F 1 Л
2k 55° 55
/о
A^b —
b — номинальная толщина план-
ки плюс зазор. Для направляющих
с регулировочным клином вместо
размера b принимают^ (см. прим. 1
к табл. 185)
Н d F~ 1,4605 d
6 3,5 5,11
8 5 7,30
10 6 8,76
12 7 10,22
16 9 13,14
20 12 17,53
25 15 21,91
32 18 26,29
40 25 _ 36,51
50 30 43,82
60 35 51,12
80 50 73,02 .
296
190. Направляющие качения [81 *
Схема
Характеристика
Направляющая для ограни-
ченной длины перемещения.
Рабочая длина Lc сепаратора
с роликами (расстояние между
осями крайних роликов) вычис-
ляется в зависимости от длины
хода Lx узла и рабочей дли-
ны LH направляющих по фор-
мулам
Шариковая направляющая
для прямолинейного переме-
щения. Шарики, заключенные
в обойму, катятся между на-
правляющими планками, поло-
жение одной нз планок регули-
руется с помощью клииа. Кон-
струкцию применяют при не-
больших нагрузках
Роликовая направляющая
для прямолинейного перемеще-
ния, Оси соседних роликов
цепи расположены под уг-
лом 90°. Конструкцию приме-
няют при значительных на-
грузках. Роликовую цепь см.
в табл. 191
Открытые направляющие са-
лазок иа шариках и роликах
297
' дГДЛ)JUII.I.IUII 'i ЛИШ^'У’! ч7Ми»Ш№М|НШН^ШЧ11_Wij--!1J 1ШЙгук i№-<tlirm^j П!!1.ВДЙ(|
191. Роликовые подшипниковые цепи (РПЦ) * [12] (Конструктивное решение с применением РПЦ см. в табл. 190)
g?, 09 , u 45^.^ тЧг Д-д
г4/' Раскернить ры в мм
— i 71 tv^
H-t—-+ Разме
Обозначение И t d т di 1 Вес одного звена в кг
РПЦ-12 РПЦ-18 РПЦ-24 25—0,28 36—0,34 48_0,34 22±0,05 33±0,05 42±0,05 19+0,016 0,004 1й+0,016 18—0,004 24+®» 016 —0,004 5,9+0,05 7,5+0.05 ю+0,05 2±0,05 2,5±0,05 4+0,15 4+0,05 11 ’8—0,016 17,8_о(О16 23,8_q(02 0,0132 0,0441 0,1007
Спецификация
Обозначение Наименование Количество на одно звено Материал
09 Заклепка (табл. 194) 1 Проволока 3 ГОСТ 4605—49
07 Сепаратор (табл. 192) 1 Сталь 10 ГОСТ 1050—60
04 Ролик (табл. |93) 1 См. табл. 193
Примечания: 1. Соединение звеньев роликовой цепи должно обеспечивать их свободное поворачивание вокруг
оси заклепки.
2. Расстоянием между направляющими т руководствуются при монтаже.
3. Ушки сепаратора должны быть загнуты так, чтобы обеспечивалось свободное вращение ролика.
4 Ролики в одном комплекте должны соответствовать точности одной сортировочной группы.
Пример обозначения цепи с d = 12 мм на чертеже: РПЦ-12; в спецификации: Роликовая подшипниковая цепь 100 звеньев
РП Ц-12. _______________________
го
о
о
* Централизованного изготовления нет.
192. Сепаратор
Размеры в мм
Обозначение hi hz Л4 % й7 Н
РПЦ-12-07 15,8 7,9 13,6 6,8 Ю±0,1 2о+О,28 12,5_fl д 4 25—0,28
РПЦ-18-07 24 12 19,3 9,65 14,4±0,1 28,8+°»28 18—0,17 36_Qf34
РПЦ-24-07 31 15,5 26,8 13,4 19±0,1 38+°>34 24-0,17 28—0,34
Продолжение табл. 192
Обозначение т Z 1 li 4 G G G
РПЦ-12-07 РПЦ-18-07 РПЦ-24-07 3>5—0,16 5—0,16 6>3—0,2 27—0,28 40—0,34 52-0,4 13,5_од4 20-0,17 26—0,2 9,8 14,8 18,2 3,5 4,5 6 6,7 9 12,8 8,3 13,1 16,6 6,1+4),06 9(2+°*°7 12,1+0*07
Обозначение G t Go Gt Z12 di st
РПЦ-12-07 РПЦ-18-07 РПЦ-24-07 12,2+°»12 18,4^-0,14 24,25+°’14 22i0,05 33±0,05 42±0,05 2,5 3,5 5 14,4±0,1 22,7±0,1 28±0,1 5,8 8 11 2,1 2,6+°»! 4,2 1,5_о>О9 2,25_од1 2’5— 0,13 Ъ2 1,5 1,85
Обозначение Дх «3 Я* «8 D L Вес в кг
РПЦ-12-07 РПЦ-18-07 РПЦ-24-07 4 6 6,5 5 8,2 10,5 1 4,5 1 0,4 1,5 2 0,9 1,1 1,5 1,2 3 3 1, 2+°»12 18,2+°»13 24,25+°’14 12 18 24 0,003 0,0078 0,0149
ё
Примечания: 1. Размеры tz, /8, Ц, 1Л< 19, Gt» Zt2» hz, h3. ft7, /?v /?2, /?3> Z?4, /?6> /?в даны
для проектирования штампов и приспособлений.
2. Кривая а—а соответствует форме кривой, полученной от сечення плоскостью цилиндрического ролика DXC по
диагонали.
3. Острые кромки притупить (Я.наиб =0,3 мм}.
193* Ролик
ts- й с*Ь5°
— 3
- / *
Обозна- чение -+0,016 “—0,004 1 С Вес кг Материал и термо- обработка (т. о.)
РПЦ-12-04 12 ШЗ—0,016 и»6—0,1 0,010 Сталь IUX15; т. о. ШХ15-М62
РПЦ-18-04 18 17,8^4)^16 о з"Ь0»2 U’ —0,1 0,036 Сталь ШХ15: т. о. ШХ15-М62
РПЦ-24-04 24 23,8—0,02 °-5±о: to СО 0,085 Сталь ШХ15 СГ; т. о. ШХ15 СГ-М62
194. Заклепка
1 г — . 1
h \ ^2 / м м
Р - 1 азмеры в
Обозначение ^2 «1 «2 h 1 , Вес в кг
РПЦ-12-09 РПЦ-18-09 РПЦ-24-09 2±0,05 2,5+0,05 л+0,15 4+0,05 4 4 1,5 L5 \1 1,9 2,5 3,8 0,3 0,3 0,3 1,2 1,5 2,4 3,5 4,3 5 0,00016 0,0003 0,00081
Примечание. Ра тельно устанавливают при с змеры длины стержня заклепки окоича- борке.
302
ДИАМЕТРЫ И КОНУСНОСТИ [1]
195. Калибровые диаметры (длины) общего назначения в мм
по нормали Н21-1, изд. II—49
Диаметры отверстий (ширина пазов)
I 1,5 2 3 4 5 6 (7) 8 10 12 (13) 14 (15) 16 18 (19) 20 22 (24) 25 (26) 28 30 32 35 (37) 40 (42) (44) 45 (47) 50 (52) 55 60 (62) 65 70 (72) 75 80 85 90 95 100 105 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) ! 150 160 170 180 190 200 (215) 220 (225) •(230) (235) 240 (250) 260 270 280 (290) 300 (310) 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 (520) 530 (540) 560 (580) 600 (620) 630 (650) 670 (680) (700) 710 (720) 750 (780) 800 (820) 850 (870) 900 (920) 950 (980) 1000 (1030) 1060 (1090) 1120 (1150) 1180 (1220) 1250 (1280) 1320 (1360) 1400 (1420) (1450) ' 1500
Диаметры валов (ширина выступов)
1 1,5 2 3 4 5 6 (7) 8 (9) 10 12 (13) 14 15 16 (17) 18 (19) 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 но (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 160 (170) 180 (190) 200 220 240 (250) 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 530 560 (580) 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1000 1060 1120 1180 1250 1320 1400 1500
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, по возмож- ности не применять.
303
196. Нормальные конусности
по ГОСТу 8593—57 и нормали Н24-1; изд, II—51
Конусность К. — отношение разности диа-
метров двух поперечных сечений конуса к
расстоянию между ними?
D — d
---z-- = 2 tg а.
Уклон конуса —— tg а.
Конус- ность /С Угол ко- нуса 2а Угол уклона а Обоз- наче- ние Применение
1 £ 0,289 120е 60° 120° Предохранительные фаски у центровых отверстий. Наружные и внутренние фаски гаек и голо- вок винтов. Конические зенковки
1 : 0,500 90® 45° 90° Центровые отверстия для тяже- лых работ. Головки потайные для винтов до 20 мм. Концы зажим- ных винтов. ПолупотаЙные го- ловки винтов. Запорные конусы у клапанов. Центры у станков. Конические зенковки
1 : 0,866 60° 30° 60° Потайные головки для винтов диаметром свыше 20 мм. Центро- вые отверстия. Центры у станков. Конические зенковки
1 5 1,866 30® 15° 30° Зажимные цанги
1 i 3 18°55'29" 9°27'44* 1: з Легкоразбориые соединения
1 : 5 11*25'16* 5°42'38* 1: 5 Легкоразборные соединения. Конические цапфы. Фрикционные конические муфты. Концы шли- фовальных шпинделей с наруж- ным конусом
1 : 10 5°43'29* 2°51'45* 1 5 10 Соединения, работающие с осе- выми, поперечными и крутящими усилиями. Регулируемые втулки подшипников шпинделей. Центры тяжелых станков
1 : 15 3°49'6" 1°54'33* 1 : 15 Посадочные места под зубчатые колеса шпинделей
304
Продолжение табл. 196
Конус- ность к Угол ко- нуса. 2а Угол уклона а Обоз- наче- ние Применение
Конусы Морзе от № 1 до № 6 Конусы в шпинделях станков. Хвостовики инструментов. Оправ- ки. Развертки под конусы Морзе
1 : 20 2°51'51" 1°25'56" 1 : 20 Метрические конусы в шпинде- лях станков. Хвостовики инстру- ментов. Оправки. Развертки под метрические конусы
1 1 30 1®54'35" 0°57'17" 1 : 30 Конусы насадных разверток, зенкеров и оправок для них. Ко- нусные шейки шпинделей
1 : 50 1 ° 08*45* 0°34'23" 1 : 50 Конические штифты. Развертки под конические штифты
1 : 0,652 75° 37°30' 75° Наружные центры у метчиков и разверток
7 « 24 16°35'34" 8°17'46" 7 : 24 Конусы шпинделей и оправок фрезерных станков
1 1 4 14е15' 7® 07'30" 1 : 4 Фланцевые концы шпинделей токарных станков
1 17 8° 10'16" 4°05'08" 1 : 7 Пробки кранов для арматуры. Центры тяжелых станков
7 ; 64 6° 16' 3°08' 7 : 64 Отверстия под оправки в сто- лах зубодолбежиых станков
л-Н 12 <<, - 4°4б'19" 2°23'09* 1 : 12 Шейки шпинделей под регули- руемые роликоподшипники
> и« 3°34'48" 1°47'24" 1 Г 16 Резьба коническая (по ГОСТу 6111—52). Развертки под кониче- скую резьбу
Пр и м е ч а и и е. Нормаль обязательна для сопрягаемых дета-
лей и для конических отверстий и гнезд, изготовляемых специальным
инструментом (разверткой). В лишь рекомендуемыми. других случаях конусности являются
305
197. Конусы инструментов по ГОСТу 2847—67
Конусы Конусы метрические Конусы Морзе Конусы метрические
4 6 0 1 2 3 4 5 6 80 100 120 160 200
Конусы (хвостовики) с лапкой - D £>1 dz с?з 1& /4 а b 1 с R г 1 1 1 1 1 1 1 II II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.045 9,2 6,1 6 56,5 59,5 3 3,9 10.5 6,5 4 1 12,065 12,2 9 8.7 62’ 65,5 3,5 5,2 13,5 8,5 5 1,2 17,780 18 14 13,5 75 80 5 6,3 16 10 6 1,5 23,825 24,1 19,1 18,5 94 99 5 7,9 20 13 7 2 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 124 6,5 11.9 24 16 8 2,5 44,399 44.7' 36,5 35,7 149,5 156 6,5 15,9 29 19 10 3- 63,348 63,8 52,4 51 210 218 8 19 40 27 13 4 1 80 80,4 69 67 220 228 8 26 48 24 24 5 100 100,5 87 85 260 270 10 32 58 28 30 5 120 120,6 105 102 300 312 12 38 68 32 36 6 160 160,8 141 138 380 396 16 50 88 40 48 8 200 201 177 174 460 480 20 62 108 48 60- 10
Продолжение табл. 1ST
Конусы Конусы метрические Конусы Морзе " ' 1 Конусы метрические
4 6 0 1 2 3 - 4 5 6 80 100 120 160 200
S D 4 6 9,045 12,065 17.780 23,825. 31,267 44,399 63,348 80 100 120 160 200
£ с «5 4.1 6.2 9,2 12,2 18 24,1 31,6 44,7 63,8 80,4 100.5 120,6 160,8 201
ч от СУ \О d 2,9 4,4 6.4 9,4 14.6 19,8 25,9 37.6 53,9 70,2 88,4 106,6 143 179,4
S £ G 23 32 50 53,5 64 81 ' 102,5 129,5 182 196 232 268 340 412
S Й О 25 35 53 57 69 86 109 136 190 204 242 280 356 432
Q О й а 2 3 3 3,5 5 5 6,5 6,5 8 8 10 12 16 20
X 3 — — — Мб МЮ М12 М16 М20 М24 МЗО М36 М36 М48 М48
Кон ус i (ие менее) — — 16 24 28 32 40 50 65 80 80 100 100
d$ 3 4,6 6,7 9,7 . 14,9 20,2 - 26,5 38,2 54,6 71,5 90 108,5 145,5 182,5
ч от QJ Б d% — — — 7 11,5 14' 18 23 27 33 39 39 52 52
Ze 25 34 52 56 67 84 107 135 188 202 240 276 350 424
о ч f- Ze 21 29 49 52 62 78 98 125 177 186 220 254 821 388
СО 3 о & 2,2 3,2 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19 26 32 38 50 62
Кону h 8 12 15 19 22 27 32 38 47 52 60 70 90 110
Продолжение табл. 197
co
о
00
Ко и усы К оиусы метрические Конусы Морзе К°нусы метрические
4 6 0 1 2 3 4 5 6 80 100 120 160 200
востовики) гнезда) Конусность 1:20=0,05 1:19,212= =0,05205 1:20,047= =0,04988 1:20,020= =0,04995 1:19,922= = 0,05020 1:19,254= =0,05194 1:19,002= =0,05263 1:19,180= =0,05214 1:20 = 0,05
Конусы (х и втулки ( У гол 2а 2* 51''51* 2° 58' 54* 2° 51' 26* 2® 51' 41* 2° 52' 32* 2' 58' 31* 3° 00' 53* 2° 59' 12* 2651'51*
Рекомендуемые размеры концов конусов без лапок ,, с?* t d, d-в df s При 2. Ди 2,5 2 0,2 м е ч а в аметры 4 3 0,2 и я: У Pi. d% 6 4 0.2 гол коиу и d приве 9 5 0,2 Мб 6,4 8 8,5 3.5 са 2а по дены как 14 5 0,2 МЮ 10,5 12,5 13,2 4,5 дсчнтан справочн 19 7 0,6 М12 13 15 17 6 ю велич! ые. 25 9 1 М16 17 20 22 8 ше конус 35,7 10 2,5 М20 21 26 30 10 кости с о 51 16 4 М24 25 31 36 И круглени< J57 24 5 мзо 31 38 45 14 ш до 1 85 30 6 М36 37 45 52 15 102 36 6 М36 37 45 52 15 138 48 8 М48 50 60 68 18 174 60 10 М48 50 60 68 18
198. Втулки переходные для центров по МН 4484-63
/?/
V5 Остальное
л
—£ —------;
Размеры в мм
Обозначение Конус наружный Конус внутренний Морзе Наружный конус Внутренний конус L Вес 10 шт. В KS
D Ь d а t г а Pi di Ch
6101-0051 1 0 12,065 12,240 , 9 3,5 3 1°25'43* 9,0 6,7 1°29'27* 0,14
0052 2 17,780 17,980 14 4 0,2 1°25'50* 45 0,56
0053 . 1 4 12,065 9,7 1®25'43" 0,41
0054* со а. з 23,825 24,051 19 4,5 0,6 1°26'16" 55 0,17
0055 о % 2 17,780 15 1°25'50* 0,70
0056 0057 0058 4 1 2 3 31,267 31,542 25 5,3 5 1 1°29'16* 12,065 17,780 23,825 9,7 15 20,5 1°25'43* 1°25'50* 1°26'16* 70 3,28 2,59 1,61
Продолжение табл. 198
Конус наружный нний Наружный конус Внутренний конус L Вес 10 шт. в кг
Обозначение Конус внутре! Морзе D * D2 d а t г а Di dj.
0059 0060 0061 о от 5 М СО 44, 399 44,731 35 6,3 6 2,5 1°30'26" 17,780 23,825 31,267 15 20,5 26,5 1°25'50" 1°26'16* 1°29'16" 85 8,19 7,02 6,96
0062 0063 6101-0064 О. О £ 6 3 4 5 63,348 63,760 50 7,9 7 z 4 1°20'36" 23,825 31,267 44,399 20,5 26,5 38,5 1°26'16" 1°29'16* 1°30'26" ПО 21,53 19,03 12,36
6102-0101 =S 80 5 80 80,4 65 8 8 5 44,399 38,5 1°30'26" 130 32,70
0102 м <У 1°25'55" 150 18,30
0103 6102-0104 * Разы Р* Д о. о £ ер D 2 100 120 cnpai 6 ючны£ 100 120 1. 100,5 120,6 85 100 10 12 10 11 6 63,348 55 1°29'36" 170 48.90 91,20
Примечания: 1. Материал — сталь 40Х. 2. Биение поверхности К относительно поверхности М для втулок с наружным конусом Морзе — не более 0,005 мм и втулок с наружным конусом метрическим — не более 0,01 мм. о мм Пример обозначения втулки с наружным конусом Морзе 5 и внутренним конусом Морзе 3. 6101-0060. То же для втулки с наружным конусом метрическим 80 и внутренним конусом Морзе 5: 6102-0101.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
199. Система отверстия. Предельные отклонения вала в мк по ОСТам 1012—1015 *, 1044, 1069; ОСТу НКМ 1011*?
нормали Н31-2, изд. IV—57
Класс точности Посадки Отклонения (Н — нижнее; В — верхнее) 'I с' Номинальные диаметры в мм
От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 150 Св. 150 до 180 Св. 180 до 220 i Св. 220 до 260 Св. 260 до 310 Св. 310 до 360 Св. 360 до 440 Св. 440 до 500
41 н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(отклонения в (+) 6 8 9 11 13 15 18 21 24 27 30 35
отверстия)
Т1 в (+) 8 10 12 15 17 20 24 28 32 36 40 45
1 н (+) 4 5 6 7 8 9 10 12 14 ' 16 18 20
1Ц В (+) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 1 5
н (—) 2 2 3 3 3 4 5 6 7 9 10
Ci в 0 0 0 0 0 0 0 0 ) 3 0 0
н (—) 4 5 6 8 9 И 13 15 18 20 22 25
А н О 0 0 0 0 0 0 0 ) 3 0 0
( отклонения в (4-) 10 13 16 19 23 27 30 35 40 45 50 60
отверстия)
Пл в (4-) 16 21 26 32 39 47 55 70 85 105 135 170
£ н (4-) 10 13 16 20 25 30 35 45 58 75 100 130
Г в (4-) 13 16 20 24 30 35 40 45 52 60 70 80
Н (4-) 6 8 10 12 15 18 20 23 25 30 35 40
Т В (4-) 10 13 16 19 23 27 30 35 40 45 50 _ 60
н (4-) 4 5 6 7 8 9 10 12 13 15 15 20
со
Продолжение табл. 199
Класс точности Посадки Отклонения (Н — иижиее) В — верхнее) Номинальные диаметры в мм
От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 150 Св. 150 до 180 Св. 180 до 220 Св. 220 до 260 Св. 260 до 310 Св. 310 до 360 Св. 360 до 440 । Св. 440 до 500
Н в (+) 7 9 12 14 17 20 23 26 30 35 40 45
Н (4“) 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5
П в (+) 3 4 5 6 7 8 10 12 1 4 16 18 20
Н(—) 3 4 5 6 7 8 10 12 1 4 16 18 20
2 С в 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Н (—) 6 8 10 12 14 17 20 23 27 30 35 40
д в (—) 3 4 5 6 8 10 12 15 18 22 26 30
Н(—) . 9 12 15 18 22 27 32 38 45 52 60 70
X в (—) 8 10 13 16 20 25 30 40 50 60 70 80
н (—) 18 22 27 33 40 50 60 75 90 105 125 140
Ая н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(отклонения В (+) 20 25 30 35 45 50 60 70 80 90 100 120
отверстия) -
3 В ( + ) 55 65 75 95 ПО 135 160 185 200 230 250 285 305 360 395
Н ( + ) 30 35 40 50 60 75 90 105 120 140 160 185 205 240 275
Ся в 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Н(—) 20 25 30 35 45 50 60 70 80 90 100 120
хя в (—) 7 11 15 20 25 32 40 50 60 75 90 105
н (—) 32 44 55 70 85 100 120 140 165 195 225 255
Продолжение табл .19^
со
Класс точности I Чомннальные диаметры в мм
Посадки Отклонения (Н — нижнее; В — верхнее) От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 ‘Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 150 Св. 150 до 180 Св. 180 до 220 Св. 220 до 260 Св. 260 до 310 Св. 310 до 360 Св. 360 до 440 Св. 440 до 500
Л* (отклонения отверстия) Н в (-{-) 0 60 0 80 0 100 0 120 0 140 0 170 0 200 0 230 0 260 0 300 0 340 0 380
4
Р Я со Я со Я со 0 60 30 90 60 120 0 80 40 120 80 160 0 100 50 150 100 200 0 120 60 180 120 240 0 140 70 210 140 280 0 170 80 250 170 340 0 200 100 300 200 400 0 230 120 350 230 460 0 260 130 400 260 530 0 300 150 450 300 600 0 340 170 500 340 680 0 380 190 570 > 380 760
А 5 (отклонения отверстия) н В ( + ) 0 120 0 160 0 200 0 240 0 280 0 340 0 400 0 460 0 530 0 600 0 680 0 760
5 -
с5 в н (—) 0 120 0 160 0 200 0 240 0 280 0 340 0 400 0 460 0 530 0 600 0 680 0 760
200. Система вала. Предельные отклонения отверстия в мк по ОСТам 1022 *, 1023 *; ОСТу НКМ 1021 *; нормали Н31-2.изд. IV—57
_____________________________________________________________________________________________________________________________________4_________________________________—
Номинальные диаметры в мм 009 Otf 096 ‘ЯЭ о ю см то оюою »-♦ СМ СО СМ 10 О о *а* сз с? с? с? с? СЧ Xf* со СО О> 0 120 о о о о СМ1© СЧчГ
096 oV 093 '«О 0 22 СО ОО О О СО СО —<—< М-4^ 0 35 СО 10 о о СО О —«СО 10 СМ СО 0 100 о о о о о —«со —4 СМ со
093 181 *аЭ о о см »-♦ СО О Г- СО СО —« —« СМ —« 0 30 to О О 10 СМ о —«СО СМ г- 0 1 90 1 ООО о 01 со со —«со
081 oV 031 ’аЭ о оо i—4 О О ГТ* ©1 —4—4 СМ —< СО 0 27 ча* г* о о со о —«СМ —♦ 40 0 80 о О ОШ СО 10 со —«см
031 otf 08 ‘аз О ю 1—4 01 СМ О -« СМ «т1 —« СЧ —«СО 0 23 СМ со о 10 10 о —« СМ со -< ю о о о О О 10 ь» см со —4 см
08 оЯ 09 ’аЭ О со 1—4 00 О О 00 О 0> —« —« —4 СМ 03 0 О О О О СМ СМ —«СМ со — -а* 09 0 О О 1© 1© С© 01 О г—4
09 08 'аЭ о Г— 01О 1© 011© —4 СМ о г- 1—4 СО СО О Г- о 10 —4 см —«со 0 50 о оюо I© Г- С© »—4
08 oV 81 *аЭ о о со оо о со г^. о —« см о 1—4 Г- С© О СО 00 о »-4 СМ СО О 10 гг« О 1©О о с© со »—4
81 otf 01 'аЭ О 00 10 h» о —«с© г-~ 1—4 о см С© СО О 01 С0 I© —« —< СМ О 10 СО О 1© 1© 1© со «а« О »—4
01 9 'аЭ О 40 (О О 0110 1—4 о о 1—4 10 о С© 10 —♦ —« —« СМ 08 0 О О L© lO СО СО оо
9 8 'аЭ о ю СО Ю О Q0 •ф СЧ 1—4 О 00 «Ф 01 О СО т1 г- О 1© см О t©t© 1© см см с©
8 1 Ю о СЧ •Ф о со со о 1—4 О со СО SO о со со 03 0 С5 С5 Г"'» С5 сч *-*to
(ээнхбэа — q !ээнжнн — н) ВИНЭНО1ГМХО т 1 + +++ £CQ £CQ XCQ т PQ Щ | + Я—h+- PQ Щ tii XPQEPQ
Посадки St (отклонения вала) t CJ t? В (отклонения вала) t: |) tt о (отклонения вала) «0 || а СФ о
ихэон -ЬОХ ЭЭВ1Г}£ —-1 см со
314
201. Допуски на свободные размеры обработанных деталей в мл
по нормали ИЗ 1-2, нзд. IV—57
Номинальные размеры Допускаемые отклоне- ния свободных размеров отверстий и глубин (со знаком «+»), валов и выступов (со знаком «—») Допускаемые от- клонения свободных размеров длин и расстояний (±)
От 1 До 6 0,2 0,1
Св. .6 » 18 0,4 0,2
» 18 50 0,6 0,3
» 50 » 120 0,8 0,4
» 120 » 260 1.0 0,5
» 260 » 500 1,2 0,6
» 500 » 800 1,6 0,8
» 800 » 1250 2 1,0
1250 » 2000 3 1,5
» 2000 » 3150 4 2,0
» 3150 » 5000 6 3,0
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
202. Классификация и обозначения по ГОСТу 2789—59
Класс чистоты поверхности Обозначе- ние Среднее арифметическое отклонение профиля в мк Высота неровностей Rz в мк Базовая длина / в мм
не более
1 V1 80 320
2 V2 40 160 8
3 V3 20 80
4 V4 10 40 2,5
5 V5 5 20
6 \76 2,5 10
7 V7 1,25 6,3 0,8
8 V8 0,63 3,2
9 V9 0,32 1,6
10 vio 0,16 0,8 0,25
11 vl 1 0,08 0,4
12 V12 0,04 0,2
13 V13 0,02 0,1 0,08
14 V14 0,01 0,05
Прим e ч а и и я: 1 . Для классов 6—12 основной является
шкала R , а Для классов 1—5, 13 и 14 — шкала Rz.
2, Базовая длина 1 - — длина участка поверхности, выбирается
для измерения шероховатости без учета других видов неровностей,
имеющих шаг более 1,
315
203. Шероховатость поверхности цилиндрических и конических отверстий
по нормали Н84-1, изд. II—53
Вид отверстий Класс точности Диаметр в мм Класс чистоты поверх- ности
Посадочные цилиндри- ческие 1 Св. 3 до 50 » 50 » 500 V8 V7
2 Св. 1 до 10 » 10 » 180 » 180 » 500 V8 V7 76,
3 Св. 1 до 18 » 18 » 360 » 360 » 500 . V7 V6 V5
4’ Св. 1 до 10 » 10 > 120 » 120 » 500 V6 V5 \74
5 Св. 1 до 18 > 18 » 500 V5 V4
В гидроцилиндрах под поршневые кольца Все диаметры V9
В пиевмоцилиидрах под манжеты V9
Под пиноль задней баб- ки V8
Конические под штифты и рукоятки V7
Конические в кранах под пробки Прите- реть V8
Примечание. В зависимости от условий работы сопрягае- мых деталей в обоснованных случаях допускается назначение чистоты поверхности ниже на один класс.
316
204. Шероховатость поверхности цилиндрических и конических валов
по нормали .Н84-Ц изд. II—53
Вид валов Класс точности Диаметр в -мм Класс чистоты поверх- ности *
Посадочные цилиндри- ческие 1 Св. 3 до 30 » 30 > 500 V9 V8
2 Св. 1 до 10 > 10 » 120 » 120 » 500 V9 V8 V7
3 Св. 1 до 6 » 6 » 80 » 80 * 500 V8 V7 ' V6
4 Св. 3 до 30 » 30 » 500 v6 V5
5 Св. 6 до 80 » 80 » 500 V5 V4
Штоки пневматических ц гидравлических цилин- дров; шейки вадов под уплотнения Все диаметры габл. 203. -1—' 1 V8
Конические штифты V7
Пробки кранов * См. примечание к V8
205. Шероховатость боковых поверхностей профилей зубьев и резьб
по нормали Н84-1, изд. II—53
Детали Точность Класс чистоты поверхности *
5 и 6-я степени точности (1-Й класс) V8
Цилиндрические зубча- тые колеса с прямыми и косыми зубьями 6 и 7-я степени точности (2-Й класс) V7 при модуле т < 3 мм V6 при модуле т > 3 мм
8-я степень точности (3-й класс) \/'6
317
Продолжение табл. 205
Детали Точность Класс чистоты поверхности *
Рейки Нормальной точности Повышенной » V6 V7
Конические зубчатые колеса 8-я степень точности (2-Й класс) 9-я степень точности (3-Й класс) V7 V6
Червяки 6 и 7-я степени точности (2-й класс) 8-я степень точности (3-Й класс) V7 V7
Червячные колеса 6 и 7-я степени точности (2-й класс) 8-я степень точности (3-й класс) V6 V6
Звездочки для ролико- вых цепей Нормальной точности V6
Звездочки для зубчатых цепей Нормальной точности V6
Шкнвы клиноременных передач Нормальной точности V7
Гайкн с трапецеидаль- ной резьбой 2-й класс 3-й » 4-й » V7 V7 V6
Вниты с трапецеидаль- ной резьбой 2-й класс 3-й » 4-й » V8 V7 V6
Резьбы метрические, трубиые, конические * См. примечание к 2-й класс 3-й н 4-й классы габл. 203. V7 V6
318
206. Шероховатость поверхностей шлицевых
и шпоночных соединений
207. Шероховатость поверхности; получаемая при различных способах
механической обработки по нормали Н84-10, изд. П—53
Способ обработки Обрабатываемый материал Класс чистоты поверхности
от до
Плоскости
Резка иа ножницах Сталь Латунь V1 V2 v3
Обточка торцов Сталь Бронзз V3 V4 v6 V7
Обточка торцов отделочная Сталь Бронза V7 V7 V8 v9
Строгание Сталь Бронза V3 v3 ‘ V5 V5
Строгание отделочное Сталь , Бронза V5 v6 V7 V8
Фрезерование периферией фре- зы Сталь Бронза v3 V4 V5 V6
Фрезерование периферией фре- зы отделочное Сталь Бронза v6 V7 V8 V9
.Фрезерование торцом фрезы Сталь Бронза v3 V4 V5 v6
319
Продолжение табл. 207
Способ обработки Обрабатываемый материал Класс чистоты поверхности
от ДО
Фрезерование торцом фрезы отделочное Сталь Бронза V6 V7 V8 V9
Протягивание Сталь Бронза V4 V5 V6 V7
Протягивание отделочное Сталь Бронза V7 V7 V8 V9
Шлифование торцом круга » периферией круга Полирование Сталь » » V4 V5 V7 V7 V8 V9
Притирка шаржированным струментом ин- Сталь Броиза V9 V9 V12 V12
Валы
Точение Сталь Бронза V3 V4 V6 V7
Точение отделочное Сталь Бронза V7 V8 V9 vio
Центровое шлифование Центровое шлифование отде- лочное Бесцентровое шлифование Бесцентровое шлифование до- водочное Полирование Сталь » » V5 V7 V5 V7 V7 V7 V10 V7 Vio V9
Притирка шаржированным струментом ин- Сталь Бронза V8 V8 V9 V9
Притирка отделочная Сталь Бронза V9 - V9 V12 V12 •
Полирование абразивными брусками (суперфиниш) Сталь V9 V12
Отверстия
Сверление Сталь Бронза v3 V4 V5 V6
Растачивание Сталь Бронза v3 ' V4 V7 V8
Растачивание отделочное Сталь Бронза V7 V8 V8 V9
320
Продолжение табл, 207
Способ обработки Обрабатываемый материал Класс чистоты поверхности
от ДО
Зенкерованне Сталь V3 V6
Бронза V4 V7
Развертывание Сталь V5 V6
Бронза V5 V7
Развертывание отделочное Сталь V6 V8
Бронза V8 V9
Протягивание Сталь V6 V8
Бронза V5 V7
Протягивание отделочное Сталь V7 V8
Бронза V8 V9
Шлифование Сталь V6 V8
Притирка абразивными бру- сками (хонингование) \ . Сталь V8 V9
* Притирка абразивными бру- скй м и (хон и йг ован иё) отдел о ч и ое , Сталь V9 V12
Притирка шаржированным ин- Сталь V8 V9
струментом Бронза V8 V9
Доводка отделочная Сталь V9 V12
Бронза V9 V12
Полирование абразивными брусками (суперфиниш) Сталь V9 Vl?
Поверхности зубьев шестерен
Способ обработки Класс чисто- ты поверх- ности Примечание
от ДО
Зачистка мелкозубой фрезой (шевингование) V7 V8 Для зубострогания, зубофрезероваиия и зу- бошлифования чистота
Притирка V8 V9 поверхности соответ- ствует получаемой при строгании, фрезерова- нии и шлифовании
П О. П. Мамет
321
I ; 322 l:i r, j j. 1 ' I СВЕРЛЕНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ 208. Сверление и зенкование под детали крепления по нормали Н26-2; изд. IV 60 Размеры в мм 1 'g 3
'' b r J: I { ( i Номинальный диаметр метрической резьбы d 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 1 1 I
Диаметр сверления на проход 3,5 5 6 7 9 11 13 17 22 26 32 38 44 50
noj по 780 7808— Под по 6402— 1 болть ГОСТа 5—62, * 62* (К! — a M 21-1) D — 10 12 14 17 20 26 32 38 45 52 60 70 82
^Ар шайб! ГОСТу -61 (К7 —D-* d 4-1)
Lt 17)
W* -А-
Под гайки по ГОСТу
5927—62 (KI 1-1)
--
A- D 8 10 12 14 20 26 26 32 38 45 60 70 82 95
p * Под шайбы но ГОСТу D 8 ’ 10 12 14 20 > 26 26 32 38 45 60 70 р " 82 1 95 Л"' /: А
6402 —61 (К74-1) —В—
у ^FrT^I
М-Г
fe' L Под шайбы
К51-1 1
Ж) D 10 12 14 17 20 26 32 38 45 52 60 70 82 95
-
Под ВННТЫ
по ГОСТу
11738 —66 (К21-9)
- В - . L_t
/ЕЗГТ D 12 14 17 20 26 32 38 45 52 60
< 1—pJ /, 1 Н - 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
н. — 7 9 11 13 17 21 25 31 37 43
111 Нл 8 10 13 16 20 25 30 36 43 50
Под шайбы 11 S н. 9 11 14 17 21 26 31 37 44 51
по ГОСТу л »
6402 —61 (К74-1)
-
J
- -
W -
Co П р и м е я ан ие. Глубина зенкования ft определяется чистотой обработки поверхности V4.
to
co
209. Сверление й зенкование под винты
с цилиндрической и потайной головками
по нормали Н26-2, изд. IV—60
Размеры в лии
Номинальный диаметр метрической резьбы d f m I 4 5 6 8 10 12
Диаметр сверления па проход d, 3,5 5 6 7 9 11 13
Под вин 1491—62 (К W ты <21- Г no 8) J Z1 ГОСТу D H Wi 6 2 2,5 8 2,8 3,3 10 3,5 4 12 4 4,5 14 5 6 17 6 7 20 7 8
1 '> С-Г f
Под 1490—65 винты г (K21-I по ГОСТу 3) MX < D H 6,7 1,6 9 2 It 2,5 13 3 17 4 20,6 4,8 24,2 5,6
210. Сверление и зенкование под заклепки сверлами
по ГОСТу 885—64
Размеры в мм
Диаметр заклепки d 2 2,5 3 4 5 6
Диаметр сверления на проход d. 2,2 2,7 3,3 4,5 5,5 6,5
Под заклепк 10299—62 (К81 гЙ и по ГОСТу -1) ’ ИР D 3,9 4,5 5,2 7,0 8,8 10,3
Под заклепк 10300—62 (К82 гй L н^по ГОСТу i’ h 0,9 1,0 1,1 1,5 1,9 2,2
Примечание. Длину заклепки 1 принимают равной толщине склепываемых деталей с прибавлением 1,5а на образование головкн и округляют до ближайшей длины заклепки по ГОСТу.
324
211. Наименьшее гнездо при «обратном» зенковании (111
г - Д иаметр з ен ков- ки в мм / 32 38 45 52 60 70 82 95
Наименьшее гнездо Н в мм 50 55 60 65 70 75 80 85
1
ПАЗЫ, КАНАВКИ И ГНЕЗДА
212. Пазы станочные, обработанные по ГОСТу 1574—62
7W * y/f i 1*
a L»
Размеры в мм
а* Ъ . ,с h
НомН’ Номи- До- Номи- До- Нанмеиь- Наиболь-
нальный нальиый пуск нальный пуск ший ший
размер размер * размер
10 16 7 6 12
12 20 +1.5 3 + 1 8 15 1,0
14 24 =) 10 18
' / ..
‘ ‘ ’ I8 ' ' ; -30 +2 12 12 24 1,5
22 36 16 + 2 16 28
28 46 20 20 36
36 56 25 28 45
42 68 +3 30 + 3 32 55 2,0
48 80 34 36 60
54 90 38 42 70
* Размер а паза выполняют с отклонениями по А, А3 или Д4 в за-
виснмости от назначения паза. 1 1
325
213. Концы пазов несквозных по ГОСТу 1574—62
* Размер а паза выполняют с отклонениями по А, А3 или Д4 в за-
висимости от назначения паза.
214. Канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТу 8820—58
и нормали Н27-1, изд. IV—59
Наружное круглое шлнфоааиие
Внутреннее круглое шлифование
К
326
ЯШ»
наиа
Продолжение табл, 214
Плоское шлифование
^2^2
Припуск па шлифование
Припуск на шлифование
Размеры в мм
ь Наружное , шлифова- ние Внутрен- нее шли- фование Л R Ri d (ориентировочно)
d2
2 3 d— 0,5 d-|~ 0,5 0,25 0,5 1 0,5 До Ю Св. 10 до 50 » 50 > 100 » 100
_5 d—1 d-|- 1 0,5 1,5 2
8 1
Плоское шлифование bi Л hi Rz (не менее)
2 3 5 0,5 1,5 2 3 0,5 1 1,5
Примечание. При нескольких диаметрах на одной детали
рекомендуется каиавки выполнять одного размера.
215. Канавки для выхода долбяков по нормали МН 5779*65
Исполнение 1 — для всех колес, кроме подвергающихся терми-
ческой обработке с иагревом токами высокой частоты
Исполнение 2 — дли колес, подвергающихся термической обра-
ботке с иагревом токами высокой частоты
327
Продолжение та бл. 215
Модули т ь D r
Исполнение I Исполнение 2 Наружное зацепление Внутреннее зацепление
Колеса прямозу- бые Колеса косозубые Колеса прямо- зубые Колеса косозубые
0=15° 3—23° 3=15° 3=23°
_ 0,4 4 5 6 — — — Dt—3 Di + 3 0,3
0,5 _0,6 Dt—4 Di+4
0,7 0,8 _ 0,9 Di-5 Di-|-5
1,0 5 6 7 Di—6 Dt4~6 0,5
1,25 1.5 1,75 2,0 Dx-8 Dt4-8
Dt—10 D14-10
2,25 10 13 14 Dj—12 Di+12
2,5 6 7 8
2,75 3,0 3,25 3,5 Dx—15 Di+15
Di—18 D i 4~ 18 1
3,75 4,0 Dx—21 Di + 21
4,25 4,5 5,0 7 8 9 Di—26 D14-26
5,5 6,0 8 9 10 Dx—30 D14- 30
6,5 Di—36 Di 4-36
7,0 8,0 9,0 9 10 И Di—40 Di—44 D14- 40 Di-j-44
10,0 11,0 12,0 10 12 13 12 15 16 Di—50 Di—56 Dt—64 ООО 4-+4- о елся 1,5
Примечание. 3 = 15° и 0 = 23° — углы наклона винтовой
линии долбяка, Для изделий с эвольвентиыми шлицами по ГОСТу
6033 — 51 в отверстиях размер а уменьшается вдвое, а иа валах раэ-
мер at уменьшается примерно на */з-
"• '•Л'.
Йг
Продолжение табл. 216
Тип В—с предохранительным конусом
!т*Л\ -
Тип С — с предохранительным конусом и резьбой
Размеры в мм
Для отверстий типа А, В, С
Для отверстий
типа С
Применять
при диаметре
конца
заготовки Do
D (не более) L 1 (не менее) а ^2 d> ' h (ие менее) от ДО
i < '2,5 ' 2,5 1,2 0.4 __ 4 7
1,5 Ч 4 1,8 0,6 6,5 10
2 5 5 2,4 0,8 — 1 8 18
2,5 6 6 3 0,8 10 30
3 7,5 7,5 3,6’ 1 , 2,5- 3,2 0,8 12 50
4 10 10 4,8 1.2 3,3 4,3 I 15 80
5 12,5 12,5 6 1,5 4,2 5,3 1,2 20 120
6 15 15 7,2 1.8 5,0 6,4 1,5 25 160
8 20 20 9,6 2 6,7 8,4 2 30 200
12 30 30 14 2,5 10,2 13 3 42 260
Примечание. Lo назначается конструктивно, ио не менее
Пример обозначения отверстия типа А с d — 1,5 мыл
Отверстие центр, А 1,5 ОСТ 3725-
329
217. Зев (отверстие) ключа и размеры стержня «под ключ»
по ГОСТу 6424 — 60* и нормали Н25-1, изд. IV —61
Размеры в мм
Номинальный размер S Зев (отверстие) ключа 5« Размер стержня под ключ S d (найм.) (нанб.) d2 стержня 12 (нанб.) стержня
нанб. нанм. нанб. найм, для наиб. найм. нанб. найм.
чистых изделий черных и полу- черных изделий
5 5,24 5,08 5 4,84 4.25 6 7,1 6,5 6 5,8
5,5 5,74 5,58 5,5 5,34 4,75 6,6 7,8 7,3 6,6 6,4 I
7 7,30 7,10 7 6,80 6,10 8,5 9,9 9 8,5 8,1 ^11 №.
8 8,30 8,10 8 7,80 7,10 9,5 11,3 10 9,5 9,2 — —Г
10 10,30 10,10 10 9,80 9,10 12 14,1 13 12 11,5 Pi
12 12,16 12,12 12 11,57 10,9 15 17,0 16 15 13,8 —
14 14,36 14,12 14 13,57 12,9 16,6 19,8 18 16,5 16,2
17 17,36 17,12 17 16,57 15,9 20 24,0 22 20 19,6
19 19,42 19,14 19 18,48 17,7 23 26,9 25 23 21,9 1*
22 22,42 22,14 22 21,48 20,7 26 31,1 28 26 25,4 23,8 23,5
24 24,42 24,14 24 23,48 22,7 29 33,9 32 29 27,7 26,0 25,7
27 27,42 27,14 27 26,48 25,7 32 38,2 36 32 31,2 29,1 28,8
30 30,42 30,14 30 29,48 28,7 36 42,4 40 36 34,6 32,5 32,2
32 32,50 32,17 32 31,00 30,4 39 45,3 42 39 36,9 34,6 34,3
36 36,50 36,17 36 35,00 34,4 43 50,9 48 43 41,6 39,0 38,7
41 41,50 41,17 41 40,00 39,4 49 58,0 54 49 47,3 44,4 44,1
46 46,50 46,17 46 45,00 44,4 54,6 65,1 60 54,5 53,1 49,8 49,5
50 50,50 50,17 50 49,00 48,4 60 70,7 65 60 57,7 54,1 53,7
55 55,60 55,20 55 53,80 53,1 66 77,8 72 66 63,5 59,5 59,1
60 60,60 60,20 60 58,80 58,1 72 84,8 80 72 69,3 64,9 64,5
65 65,60 65,20 65 63,80 63,1 78 91,9 85 78 75,0 70,3 69,9
70 70,60 70,20 70 68,80 68,1 84 99,0 92 84 80,8 75,7 75,3
75 75,60 75,20 75 73,80 73,1 90 106 98 90 86,5 81,2 80,8
80 80,60 80,20 80 78,80 78,1 96 113 105 96 92,4 86,8 86,2
Примечание. Приведенные размеры ие распространяются
на размеры квадратов для инструментов по ГОСТу 9523 — 67.
330
218. Гнезда для ключей по ГОСТу 6424—60*
ХРАПОВОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ [I]
219. Наружное храповое зацепление по нормали Н22-4, изд. I—58
Размеры в мм
Модуль т 0,6 0,8 1 1.25 1,5 2 2,5
Шаг t 1.88 2,51 3,14 3,92 4,71 6,28 7,85
h 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5
Ф° 55 55 55 60 60 60 60
Ф1 50 50 50 55 55 55 55
*1 3 3 3 4 4 5 5
г 0,3 0,3 0.3 0,5 0,5 0,5 0,5
Г1 0,4 0,4 0.4 0,8 0,8 0.8 0,8
Число зубьев z Диаметры храповых колес D
20 ,Ь — 40 50
24 — ' — — — 36 48 60
30 — — 37,5 45 60 75
36 — — 36 45 54 72 90
45 — 36 45 56.2 67,5 90 112,5
50 30 40 50 62,5 75 100 125
60 36 48 60 75 90 120 150
72 43,2 57,6 72 90 108 144 180
90 54 72 90 112.5 135 180 <—
100 60 80 100 125 150 ' —*
120 72 96 120 150 180 —
144 86,4 115,2 144 180 — —
180 108 144 180 — —
200 120 160 200 — — —
332
220. Внутреннее храповое зацепление по нормали Н22-4, изд. 1—58
\ \ W -- /Д Л / ^ \ \ РАМ Го/ю$м соЪачкиУ / \5> kxvkci / 4 ’ г* z / Размеры в мм
Модуль т Шаг t h (р° О *, Л1 г ft 0,6 1,88 0,8 65 60 3 0,3 0,4 0,8 2,51 1 65 60 3 0,3 0,4 1 3,14 1,2 65 60 3 0,3 0,4 1,25 3,92 1,5 70 65 4 0,5 0,8 1,5 4,71 1.8 70 65 4 0,5 0,8 2 6,28 2 70 65 5 0,5 0,8 2,5 7,85 2,5 70 65 5 0,5 0,8
Число зубьев з Диаметр храповых колес D
24 30 36 45 50 60 72 90 100 120 144 180 200 60 72 86,4 108 120 72 80 96 115,2 144 160 60 72 90 100 120 144 180 200 62,5 75 90 112,5 125 150 180 67,5 75 90 108 135 150 180 60 72 90 100 120 144 180 60 75 90 112,5 125 150 180
ГЛАВА IX
СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
НАСОСЫ ПЛУНЖЕРНЫЕ НА Ряож = 10 кГ/см*
ПО MH303I-61
221. Техническая характеристика и типоразмеры насосов
Диаметр плунжера d в мм Подача (производитель- ность) номи- нальная QH0M В л! мин Число двойных ходов в минуту п ход/мин Высота всасывания наибольшая h в м
8 12 18 25 0,03 0,06 0,12 0,25 От 100 ДО 500 0,5
Тип (крепление насоса) Исполнение Диаметр плунжера d в мм
Конструкция плунжера Отвод масла 8 12 18 25
Обозначение типоразмера
1. На крон- штейне 1. Без ролика Наружу 11—08 11—12 11—18 11—25
2. С роликом — — 12—18 12—25
2. На лапах Г Без ролика 21—08 21 — 12 21—18 21 — 25
2 С роликом — —— 22—18 22—25
3. На фланце 1 Без ролика Внутрь 31—08 31 — 12 31—18 31—25
2 С роликом — — 32—18 32—25
3 Без ролика Наружу 33—08 33—12 33—18 33—25
4 С роликом — — 34—18 34—25
Примечания: 1. Значения ф^^даиы при РНом — 10 кГ/см*, 1 = 6 мм, п — 100 ход/мин. 2. Направление вращения приводного вала — безразлично
B&S
334
Тип 1. Крепление на кронштейне Тип 2. Крепление на лапах
335
Продолжение табл, 222
ф-
Тип 3. Крепление иа фланце
Исполнение 3
1
X- :Л. gg-/-’ "4 ' ^3^ - к : ’7; rvl. ” <’ .-д’ Ml
ПарамеТ- ры Гнп 1 ИСП. 1 -, л,- \-Л ’ Тип 1 исп. '2 si*- Г ип 2 НСП. 1 Тип 2 исп. 2 Тип 3 НСП. 1 Тнп 3 нсп. 2 1 Тнп 3 ИСП. 3 Тип»3 нсп. 1
d 8 ? 18 ч;25 18 25 8 12 18 25 18 25 8 12 18 25 '18 25 8 12 18 25 18 25
di dz -9 'll 11 11 11 g g 11 11 11 11 9 14 ’ 9 14 11 ' 17 11 17 11 17 11 17 9 14 9 14 11 17 11 17 11 17 И . 17
d3 — ’— — — — — — — — — — — 6 6 7 % 7 7 7 6 6 7 7 7 7 1
И 80 80 90 90 118 118. 80 80 90 SO 118 118 ЮЗ 103 1Ю 110 140 140 ЮЗ 103 110 110 140 140
h 38 38, 45 45 45 45 38 38 45 45 45 45 28 28 30 30 30 30 28 28 30 30 30 30
20 20 30 30 30 30 — — — — — — — — — — — — — — —— — — —
^2 . 15 15 ’20 20' 20 20 — — — — — — — — — — — — — — — — —— —
s 10 10 12 12 12 12 10 10 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 12 12 15 15 15 15
в — — — — — — 35 35 55 55 55 55 -— — — — — — — — — — — —-
L 78. 78 100 100 100 100 78 78 100 100 100 100 80 80 100 юо • 100 100 80 80 100 100 100 100
L i 112 112 134 134 134 134 112 112 134 134 134 134 £0 90 110 110 ПО ПО 115 115 138 138 138 138
A 56 56 76 76 76 76 56 56 76 76 76 76 — — — — — — — — —_ — — —
D .32. 32 48 48 48 48 32 32 48 48 48 48 32 32 50 50 50 50 32 32 50 50 50 50
Dt — — — — — — — — — — — — 80 80 100 100 100 100 80 80 100 100 100 100
n2 — — — — — — — — — — -— — 60 60 76 76 76 76 60 60 76 76 76 76
Da — 56 56 76 76 76 76 56 56 76 76 76 76
Пример обозначения насоса типа 1 исполнения 2 а = 18 л«лг
Насос 12—18 МН 3031—61.
223. Схемы установок эксцентриков для работы плунжерного насоса с малым износом торца плунжера
338
224. Насосы шиберные на Ри„„„и ~ 2,5 кГ/см* по МН 3032-61
nUMUft '
Шиберные (лопастные) насосы предназначаются для непрерывной
подачи под давлением смазочных масел вязкостью от 12 до 600 cctn
в системах принудительной смазки
с постоянным направлением потока
машин. Насосы нерегулируемые
Подача (производи- тельность) номн- нальная QWMUH в я/мин Давление нагнета- ния номинальное ^номин в Диапазон чисел обо- ротов п в об/мин Объемный к. п. д. По Высота всасывания h в м Q Размеры в мм
Di £>2 d d,
+0,2 по С
1,6 3,0 5,0 8,0 2,5 500— 1000 0,8 0,5 К1/4" 60 45 12 9
0,85
К8//' 74 55 20 13
Подача (производи- тельность) номи- иальная QH0MUH в я/мин Размеры в мм Вес в кГ Шифр насоса
t/2 L bi Ь2 В b t й по нормали машинострое- ния по нормали станкострое- ния
1,6 3,0 5,0 8,0 13 82 54 32 64 4 13,5 2 1,1 1,6 МН 3032-61 3,0* МН 3032-61 5,0 МН 3032-61 8,0 МН 3032-61 С12-21 С12-22 С12-23 С12-24 (С 12-12)
20 102 I75 40 75 6 22,5 5 1,8
указана при давлении нагне-
* Насос серийно не изготовляется.
Примечания: 1. Подача
таиия — 2,5 кГ/см2 * * и числе оборотов приводного вала п =
— 1000 об/мин.
2. Направление вращения приводного вала — безразлично.
Пример обозначения шиберного насоса с номинальной подачей
Чномин = 5 л<мин-
Насос шиберный 5 МН 3032-61.
339
225. Одноплунжерные масленки ручного действия с резервуаром
по ГОСТу 3562—58 и нормали С16-1, нзд. IV—64 [1]
НЛ9-Н ^\М1М,5\+
Размеры в мм
Объем резервуара в см3 Подача за один ход плунжера в см3 Ход плунжера сз •и й: Обозначение
по ГОСТу во нор- мали
Масленка одноплунжерная
25 0,2 5 46 36 85 25 ГОСТ 3562—58 С16-11
100 0,4 10 55 68 125 100 гост 3562—58 С16-12
340
226. Смазочные одноплунжерные ручные насосы с резервуаром
по ГОСТу 3563—58 и нормали С16-12, изд. IV—64(1]
Объем ре- зервуара в см3 Подача за один ход плунжера в см3 Ход плун- жера cq cq О а: О дг 43
250 ' 1,5 20 90 95 100 120 12 95 35 10 9
500 * 3 120 135 125 140 16 125 40 14 11
1000 * 6 165 180 20
341
227. Многоточечные лубрикаторы с механическим приводом
Б-Б
/1
Тип 1с вращательным
пп//Йпг)пкл
‘ Тип II с реечным приводом
Размеры в мм
342
и ручной подкачкой по нормали С18-1, изд. VI—64 [1]
Наибольшая подача за двойной ход плунжера каждой точки в см* Количество точек Направление вращения -4 сз d (по А) Обозначение
Тип 1 Тип II
Лубрикатор
0.05 6 ♦ Правое Левое 56 48 5 С18-11 Л-С18-11 11 С18-11
12 Правое Левое С18-12 Л-С18-12 11 С18-12
0.10 6 Правое Левое 60 56 8 С18-13 Л-С18-13 11 С18-13
12 Правое Левое С18-14 Л-С18-14 11 С18-14
343
228. Многоточечные лубрикаторы с ручным приводом
по нормали С17-1, изд. IV—64 [1]
Количе- ство точек Направле- ние вращения рукоятки Наибольшая подача за один ход плунжера В одни отвод при номи- нальном ра- бочем давлении Ход плунжера в мм Номинальное рабочее давление в кГ/см2 ' 1 Обозна- чение
Лубрика- тор
6 Любое 0.07 4 10 С17-И
СИ-12
12
344
229. Нерегулируемые маслораспределители для встройки
по нормали СЗЫ, изд. V—64 [1]
Л
Размеры в мм
Маслораспределитель Обозначение
Без предохранитель- ного клапана С предохранитель- ным клапаном
Маслораспределитель
Без радиальных отводов С одним радиальным отводом С31-11 1С31-11 С31-12 IC31-12
Примечание. Маслораспределители изготовляют с тремя
осевыми отводами. При необходимости иметь большее количество
отводов, последние располагают по периферии маслораспределители
(поверхность К), но не более 8 отводов. Если отводы ие используются,
то в одни из них вставляют предохранительный клапан, а остальные
глушатся пробками.
345
230. Регулируемые маслораспределители
па нормали С32-4, изд. II—64
д-д
В-5
А Г
0 Юглуй. 3,5
0 19,6
0 6 насквозь
масла
22,5
§
to
25
L
не Ьолее
0,5 кГ/см2
Размеры
в ММ
Число отводов L bf Обозначение
Маслораспредели- тель
2 4 6 70 120 170 57 107 157 С32-41 С32-42 С32-43
346
231, Маслораспределители периодического действия на три отвода
по норМали СЗЗ-21, изд. II—64 11]
Выход
58
Размеры в мм
Номер дозирующих стаканов d в мм / в мм (отклонения ±0,1) Подача масла за один импульс в см3
1 11 0,14
2 18 0,23
3 4 22 0,28
4 26 0,33
5 30 0, 38
6 18 0,45
7 6,5 22 0,55
8 26 0,70
9 30 0,90
Примечан и е. При горизонтальном креплении маслораспре-
делителя необходимо дозирующий стакан 1 и пробку 2 поменять ме-
стами.
Пример обозначения маслораспределители на три отвода для
подачн ва одни импульс 0,33 см 3 масла:
Маслораспределитель СЗЗ-21 с дозирующим стаканом № 4.
247
co 232. Предохранительные шариковые концевые клапаны по нормали
& С58-1, изд. V—64
233. Регулятор подачи масла с указателем
по нормали С35-12, изд. Ш—64 (11
Тип I
нагнетающий
Тип II
всасывающий
<h
Sf -под
ключ
5г-под
ключ
d
Si-под
ключ Т
Размеры в деле
Размер трубки 4 х s rt Резьба d I X Резьба di ©4 00 ''3 со еч СО Обозначение
Тип I Тнп II
К- лапан
8X1 М14х1,5 49 12 33 М8Х1 5,5 3,5 17 17 С58-11 II С58-11
ЮХ1 М16Х1,5 53 12 35 М10Х1 7 5 17 19 С58-12 II С58-12
12X1 M18XL5 58 14 38 М12Х1,25 9 6.5 19 22 С58-13 II С58-13
14X1 М22Х1.5 65 16 43 М14Х1,5 10 8 22 24 С58-14 II С 58-14
___________Размеры в мм____________
Обозначение регулятора подачи мас-
ла с указателем: Регулятор подачи
С35-12.
к
CO
03
аз
*
аз
Сй
nil iWni-гг w г - ^МйЙЙЙШЦ^
237. Маслоуказателя удлиненные по МН J77-63
50
Размеры в мм
Шифр И н, Число шагов п Число от- верстий rti Вес в кг
80 82’ 112 1 6 0,022
120 122 152 2 8 0,037
160 162 192 3 10 0,048
200 202 232 4 12 0,065
Пример обозначения удлиненного маслоуказателя
с Н = 122 мм: М аслоуказатель 120 МН 177-63.
238. Маслоуказателя трубчатые по МН 178-59
Шифр Н в мм Вес в кг Шифр Н в мм Вес в кг
80 120 80 120 0,212 0,225 160 200 160 200 0,334 0,402
Пример обозначения маслоуказателя с Н = 120 мм: Маслоуказатель 120 МН 178-59.
239, Колпачковые масленки по ГОСТу 1303—56,* МН 190-59
(нормаль С?7-1>
Т
1
<0
I—d—
Размеры в мм
5
Н
d
а
h
D
I
Емкость
в см3
(не менее)
hi
6 М10Х 1 10 38 17 18 28 4 11 8
12 45 20 20 35
25 М14Х 1,5 12 54 24 26 45 5 17 10
50 66 30 32 55
Пример обозначения масленки емкостью 25 си3
типа IV группы В штампованной из стали:
„ IV-B-25 ГОСТ ‘1303-56*
Масленка -----------------------•
То же, литой из алюминия:
„ IV-B-25 ГОСТ 1303-56*
Масленка
Ал-МН 190-59
240. Пресс-масленки под запрессовку
по ГОСТу 1303—56,* МН 4146-62 и нормали С71-1
Размеры в мм
Номер масленки И D Oi (по Пр!3) h Диаметр шарика
1 6 8 6 1 3
2 12 12 10 1,5 6
3 20 18 16 2 11
4 30 28 25 3,5 18
Пример обозначения пресс-маслеикн № 2 типа V (с буртиком.):
Масленка
V-2B ГОСТ 1303—56*
МН 4146-62
То же, без буртика: Масленка
V-2 ГОСТ 1303—56*
МН 4146-62
352
241. Пpete-маеленки прямые по ГОСТу 130.3—56* н МН 4143-52
®6,7
Размеры в мм
Груп- па Номер мас- ленки Резьба Н S D h Л» Вес 100 шт. в кг
А 1 KVs" по ГОСТу Ъ111 -"—*5 2 18 12 13,8 10 3 0,8
Б 1 М6Х 1 коническая по ГОСТу 1303—56* 13 8 8,9 8 2 0,4
2 18 8,9 8 2 0,5
В — М10Х 1 по ГОСТу 9150—59* 18 12 13,8 10 3 0,8
Пример обозначения пресс-масленки № 1 типа I группы А:
м, /-А/ ГОСТ 1303—56*
Масленка -------.. „ z,.g^------ -
МН 4143-62
1-Б1 ГОСТ 1303 — 56*
То же, группы Б: Масленка ——.
242. Масленки наливные с поворотной крышкой
по ГОСТу 1303—50* и МН 4147-02
Размеры в мм
Резьба d
6 М10Х1
12 М16Х 1,5
Пример обозначения масленки № 2 типа VI:
Масленка
VI-2 ГОСТ 1303 — 56*
МН 4147-62
№ О. П. Мамет
353
354
245. Масленки с принудительной подачей густой смазки
по нормали С77-3, изд. Ш—64 [ij
Размеры в мм
Емкость в см3 D Н (не более) d di I h Обозначение
Масленка
12 45 123 22 8 3 40 60 С77-31
25 56 130 22 8 3 40 64 С77-32
50 65 145 26 10 4 50 78 С77-33
Примечание. Для прекращения подачи смазки необходимо
шток поднять до выхода штифта и повернуть.
246. Наливная угловая масленка с откидной крышкой [10]
*
355
247. Пробки с конической резьбой и внутренним шестигранником
по нормали С98-3, изд. IV—62 [1]__________________________
Размеры в мм
Коническая резьба по ГОСТу 6111—52 <1 / t S
Обозначе- ние (/о
К1//' 10,272 4,572 10,42 5,8 7 3,5 5
К1 Л" 13,572 5,08 13,84 8,2 9,5 4 7
к3/8" 17,055 5,096 17,32 9,2 10,5 5 8
к?//' 21,223 8,128 21,54 11,5 13,5 7 10
К8Л" 26,568 8,61 1 26,89 13,8 14 8 12
К1" 33,228 10, 16 33,67 16,2 17,5 9 14
Пример обозначения пробки с конической резьбой К1":
Пробка К/" С98-3.
248. Пробки с цилиндрической резьбой и внутренним шестигранником
по нормали С98-4, изд. IV—62 [1]
Размеры в мм
Резьба d D Н h di 5 /
МЮх 1 14 12 9 5,8 .5 3,5
М12Х 1,25 17 14 10 6,9 7 4
(М14Х 1,5) * 20 15 И 8,2 7 4
М16Х 1.5 22 16 12 9,2 8 5
М20Х 1,5 26 18 14 11,5 10 7
М24Х 1,5 30 20 16 16,2 14 11
М27Х 1,5 34 22 18 19,8 17 15
МЗЗХ 1,5 40 25 20 22 19 16
М42Х 1,5 50 32 25 27,7 24 20
* Размер, заключенный в скобки, по возможности не применять
Пример обозначения пробки с цилиндрической резьбой М20Х 1,5:
Пробка №20X1,5 С98-4.
356
ГЛАВА X
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ДЛЯ СМАЗКИ
И ГИДРАВЛИКИ
СОЕДИНЕНИЯ С РАЗВАЛЬЦОВКОЙ ТРУБЫ
(Ру 64 кГ/см2)
249. Рекомендуемые размеры труб
для соединения с развальцовкой трубы (Ру = 64 кГ/см2)
Размеры в мм
Условный диаметр прохода соединения (условный проход) Dy Наружный диаметр Толщина стенки
2 3 0,5
3 4
4 6
6 8
8 10 1,0
10 12
13 14
15 16
20 22 1,5
25 28 2,0
357
250* Штуцерное ввертное соединение по МН 23.13-61
1' /
, " .Л _
~ч 5 5Z
хОснобния плоско Размеры в мм 3 сть
Шифр изделия (условный Проход Dy) Резьба dH L Z-i Под ключ Вес в кг 1 — шту- цер вверт- ной МН 2327-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3— нип- пель МН 2341-61 (1 шт.)
3 Si Шифр деталей
2 3 KVi/' 3 4 38 40 34 36 12 12 12 12 0,013 0,019 2 3 М8Х 1 М10Х 1 2 3
4 6 к?/г 6 8 44 48 39,5 43,5 14 17 14 17 0,033 0,047 4 6 М12Х 1 М14Х 1,5 тГ О
8 KV4" 10 51 46,0 17 19 0,060 8 М16Х 1,5 8
10 13 К3/8" 12 14 57 63 50,9 56,9 19 24 22 27 0,084 0,129 10 13 М18Х 1,5 М22Х 1,5 10 13
15 20 . 25 К1/г К’Л" кг 16 22 28 67 75 82 58,9 66,4 71,8 30 36 41 32 41 46 0,212 0,278 0,475 . 15 20 25 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х2 15 20 25
Пример обозначения соединения с D — 10 мм: Соединение 10 МН 2313-61 У
MMMI
251. Штуцерное проходное соединение по МН 2314-61
1 8 5,
-
12 3 Размеры в мм |
Шифр изделия (условный проход. D!/) dH L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер проходной МН 2328-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.).
3 5* Шифр деталей
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 3 4 6 8 10 12 14 16 22 28 40 44 47 55 60 70 74 78 90 96 12 12 14 17 17 19 24 30 36 41 12 12 14 17 19 22 27 32 41 46 0,010 0,031 0,043 0,059 0,070 0,118 0,188 0,303 0,401 0,679 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х2 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25
Пример обозначения соединения с Dy — 10 мм: Соединение 10 МН 2314-61.
оо е
252. Штуцерное переходное соединение по МН 2315-61
5 3 f 2 4
Размеры в лм(
Шифр изде- лия (услов- ные проходы d н L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер переходной МН 2329-61 (1 шт.) 2— гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — ниппель МН 2341-61 (1 шт.) 5 — ниппель МН 2341-61 (1 шт.)
Dy * Dy)
S St S, Шифр изделия
3X2 4 3 45 12 12 12 0,025 ЗХ 2 MI0X 1 М8Х 1 3 2
4X3 6 4 48 14 14 12 0,038 4X3 М12Х 1 MI0X 1 4 3
6X4 8 6 54 17 17 14 0,055 6Х 4 М14Х 1,5 М12Х 1 6 4
8X6 10 8 59 17 19 17 0,069 8X6 М16Х 1,5 MI4X 1,5 8 6
10X8 12 10 66 19 22 19 0,101 10X8 М18Х 1,5 М16Х 1,5 10 8
13Х 10 14 12 74 24 27 22 0,164 13Х 10 • М22Х 1,5 М18Х 1,5 13 10
15Х 13 16 14 80 30 32 27 0,261 15Х 13 М27Х 1,5 М22Х 1,5 15 13
20Х 15 22 16 88 36 41 32 0,356 20Х 15 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 20 25
25Х 20 28 22 97 41 46 41 0,558 25X20 М39Х 2 МЗЗХ 2 25 20
Пример обозначения соединения с D — 10 мм н D — 8 мм:
Соединение 10X8 МН 2315-61
253, Штуцерное переборочное соединение по МН 2316-61
Размеры в мм
Шифр изде- лия (услов- ный проход Dy) du rt L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер переборочный МН 2330-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — гайка (1 шт.) 4 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.) 5 — ниппель МН 2421-61 (1 шт.)
S st S2 Шифр деталей
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 3 4 6 8 10 12 14 16 22 28 55 57 63 69 77 88 93 98 ПО 117 12 14 17 19 22 24 27 32 41 46 12 14 19 22 24 27 32 32 41 46 12 12 14 17 19 22 27 32 41 46 0,033 0,048 0,073 0,093 0, Г26 0,182 0,277 0,428 0,576 0,908 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 ' МЗЗХ 2 М39Х 2 М8Х 1 МЮх 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 По МН 2415-61 2 3 4 6 8 10, 13 15 20 25 14X8 16Х 10 18Х 12 20Х 14 22Х 16 24Х 18 28Х 22 34X27 39Х 33 46Х 39
Пример обозначения соединения с Dy = 10 мм:
со Соединение 10 МН 2316-61.
о
254, Штуцерное концейЬе соединение по МН 2317*01
/
5
ГТЯ1 ^1П 1 эы в лии
1 > Размен
1
2 L/ J 1
Шифр издели я (условный проход Dy) L / Под ключ Вес в кг 1 — штуцер концевой МН 2331-61 (1 шт.) 2— кольцо уплотнитель- ное МН 2344-61
Шифр деталей
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 3 4 6 8 10 12 14 16 22 28 19 21 23 26 29 32 33 36 44 50 12 13 14 15 16 17 18 20 25 30 12 12 14 17 17 19 24 30 36 41 0,006 0,011 0,020 0,031 0,041 0,057 0,068 0,126 0,229 0,421 2 3 4 6 В 10 13 15 20 25 2 3 4 6 В 10 13 15 20 25
Пример обозначения соединения с Du = 10 мм: Соединение 10 МН 2317-61.
255. Угловое проходное соединение по МН 2319-61
— с *
| Размеры е мм
КП В/ г 4
i « 5 — угольник 2 — гайка
Под проходной накидная j — ниппель,
» d ключ Вес МН 2333-61 МН 2343-61 МН 2341-01
н L в кг (1 шт.) (2 шт.) ’к (2 шт.)
ЗчяС| S Шифр деталей
2 3 24 7 12 0,018 2 MB X 1 2
3 4 26 7 12 0,027 3 МЮХ 1 3
4 6 28 12 14 0,041 4 М12Х 1 4
6 8 33 12 17 0,062 6 М14Х 1,5 6
8 10 37 14 19 0,086 8 М16Х 1,5 8
10 12 42 17 22 0,127 10 М18Х 1,5 10
13 14 46 19 27 0,204 13 М22Х 1,5 13
15 16 50 22 32 0,310 15 М27Х1.5 15
20 22 57 27 41 0,424 20 МЗЗХ 2 20
25 28 66 32 46 0,737 25 М39Х2 25
Пример обозначения соединения с £>^=10 мм:
Соединение 10 МН 2319-61.
362
256. Угловое ввертное соединение по МН 2318-61
а?
а*
2
G.
о
S
3 — ниппель МН 2341-61 (1 шт.) сч со Ф СО ОО О со тою —I СМ сч
2 — гайка накидная ' МН 2343-61 (1 шт.) Шифр деталей М8Х 1 МЮХ 1 М12Х 1 ’ М14Х1.5 I I М16Х 1,5 1 I М18Х 1,5 1 М22 X 1.5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2
1 — угольник ! ввертной МН 2332-61 (1 шт.) СЧ СО Ф СО ОО о со L0 О L0 —1 СЧ сч
Вес в кг 610*0 Z10 ‘0 i 0.031 1 0.037 СО о 1 0,084 | 0.143 СЧ Ф Ф —' с» СЧ СЧ Ф со со
ключ <0 СМ СЧ 1 14 1 17 1 61 СЧ i'~ СЧ сч СЧ —1 СО СО ф Ф
Под со г- сч сч Ф 17 19 CM СЧ см сч со
«4 о о 4fr< со 17,4 19,4 1 04Z | 21,9 27,9 О1Ф ОО О> СО сч со со
г* ОО о —1 сч СЧ Ф СЧ сч 26 | 00 4f СЧ СО 00 СМ О сеч’ т
СО СЧ сч 00 со сч со 1 37 | сч со О Г-- СО Ю L0 СО
СО "Ф СО °° 1 01 СЧ TF СОСЧ ОО —1 СЧ сч
Резьба «0 & К1 Л" 1 % сю е* С4
Шифр изделия (условный проход Dy) сч со ф СО ОО о со L0 О L0 —. СЧ СЧ
К
X
X
о
к
к
а:
а*
а?
3
3
<и
3
Q
а
к
s
к
к
к
сх
к
363
257. Тройниковое ввертное проходное соединение по МН 2320-61
Размеры в мм
Шифр н зделн я (условный проход D ) Резьба L Z-2 Под ключ Вес в кг /— тройник ввертной проходной МН 2334-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.)
S, Шифр деталей
2 K?/ie" 3 24 18 14,0 7 12 0,021 2 М8Х 1 2
3 4 26 20 16,0 7 12 0,032 3 М10Х 1 3
4 кгм 6 28 22 17,4 12 14 0,048 4 М12Х 1 4
6 8 33 24 19.4 12 17 0,070 6 М14Х 1,5 6
8 К1/*" 10 37 26 21,0 14 19 .0,091 8 М16Х 1,5 8
10 К7/' 12 42 28 21,9 17 22 0,140 10 М18Х 1,5 10
13 14 46 34 27,9 19 27 0^266 13 М22Х 1,5 13
15 К*/2" 16 50 38 29,9 22 32 0,289 15 М27Х 1,5," 15
2Q К*А" 22 57 42 33,4 27 41 0,483 20 МЗЗХ 2 20
25 К1" 28 66 50 39,8 32 46 0,821 25 М39Х 2 25
Пример обозначения соединения с Dy = 10 мм: Соединение 10 МН 2320-61
258. Тройниковое ввертное переходное соединение по МН 2321-61
L /
5 5,
ь-Д- гн-
-••р Ml
& <01 $ная КИ t т
1 L / 7 3
плоскость И—1
Размеры в мл
Шифр изделия (условные проходы Dy х Dy) Резьба dH L Под ключ Вес в кг 1 — тройник ввертной переходной МН 2335-61 (1 шт.) 2 — ганка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3— ниппель МН 2341-61 (2 шт.)
Шифр деталей
ЗХ 2 4X3 6X4 8Х 6 10X8 13Х Ю 15X13 20Х 15 25Х 20 К1/»* к*/г К’/з" К1//' К*//' КГ 3 4 6 8 10 12 14 16 22 24 26 28 33 37 42 46 50 57 20 22 24 26 28 34 38 42 50 16,0 17,4 19,4 21,0 21,9 27,9 29,9 33.4 39,8 7 12 12 14 17 19 22 27 32 12 12 14 17 19 22 27 32 41 0,020 0,036 0,049 0,073 0,101 0,146 0,248 0,374 0,530 ЗХ 2 4х 3 6Х 4 8Х 6 10Х 8 13Х 10 15Х 13 20Х 15 25X20 М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 2 3 4 6 8 10 13 15 20
Пример обозначения соединения с D = 10 мм и D = 8 мм: Соединение 10 X 8 МН 2321-61. & 57
со
о
259. Тройниковое ввертное проходное несимметричное соединение по МН 2322-61
Размеры в мм
Шифр изделий (условный проход Dy) Резьба ан L L. Под ключ Вес в кг 1 — тройник ввертной про- ходной не- симметричный МН 2336-61 (1 шт.) 2— гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.)
3 Шифр деталей
2 К1/™" 3 42 24 14,0 7 12 0,021 2 М8Х 1 2
3 4 46 26 16,0 7 12 0,039 3 М10Х 1 3
4 W1 / " 6 50 28 17,4 12 14 0,050 4 М12Х 1 4
6 *\ /8 8 57 33 19,4 12 17 0,070 6 М14Х 1,5 6
8 К1//' 10 63 37 21,0 14 19 0.094 8 М16Х 1,5 8
10 IZ 3/ х/ 12 70 42 21,9 17 22 0, 106 10 М18Х 1,5 10
13 *Х /8 14 80 46 27,9 19 27 0, 158 13 М22Х 1,5 13
15 К?/2" 16 88 50 29,9 22 32 0,291 15 М27Х 1.5 15
20 К3//' 22 99 57 33,4 27 41 0,398 20 МЗЗХ 2 20
25 кг 28 116 66 39,8 32 46 0,601 25 • М39Х 2 25
Пример обозначения соединения с Dn = 10 мм: Соединение 10 МН 2322-61
___________________________________________ ______ , L .. . . -
260. Тройниковое ввертное переходное несимметричное соединение по МН 2323-61
Шифр изделий (условные проходы £> х d') Резьба Л d н L Сг ^8 Под ключ Вес в кг 1 — тройник ввертной пе- реходной не- симметричный МН 2337-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — нип- пель МН 2341-61 (1 шт.) 5 — нип- пель МН 2341-61 (1 шт.)
У У/ S $1 *^3 Шифр деталей
ЗХ 2 KVie" 4 3 26 24 16,0 20 7 12 12 0,032 ЗХ 2 М10Х 1 М8Х 1 3 2
4X3 К1/^ 6 4 28 26 17,4 22 12 14 12 0,045 4Х 3 М12Х 1 М10Х 1 4 3
6Х 4 8 6 33 30 19,4 24 12 17 14 0,062 6Х 4 М14Х 1,5 М12Х 1 6 4
8Х 6 К1 Л" 10 8 37 35 21,0 26 14 19 17 0,088 8Х 6 М16Х 1,5 М14Х 1,5 8 6
I0X 8 К3/8" 12 10 42 39 21,9 28 17 22 19 0,112 10Х 8 М18Х 1,5 М16Х 1,5 10 8
13Х 10 14 12 46 45 27,9 34 19 27 22 0,191 13Х 10 М22Х 1,5 М18Х 1,5 13 10
15Х 13 16 14 50 48 29,9 38 22 32 27 0,355 15Х 13 М27Х 1,5 М22Х 1,5 15 13
20Х 15 К3Л" 22 16 57 54 33,4 42 27 41 32 0,520 20Х 15 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 20 15
25Х 20 К1" 28 22 66 64 39,8 50 32 46 41 0,824 25Х 20 М39Х 2 МЗЗХ 2 25 20
*
Пример обозначения соединения с D — 10 мм н D = 8 мм: Соединение 10X8 МН 2323-61.
со
О
261. Тройниковое проходное соединение по МН 2324 61 —----------------
Размеры в мм '
Шифр изделия (условный ^н L Под ключ Вес в кг 1 —тройннк проходной МН 2338-61 (1 шт.) 2— гайка накладная МН 2343-61 (3 шт.) 3 _ ниппель МН 2341-61 (3 шт.)
проход S Si Шифр деталей —
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 3 4 6 8 10 12 14 16 22 28 24 26 28 33 37 42 46 50 57 66 7 7 12 12 14 17 19 22 27 32 12 12 14 17 19 22 27 32 41 46 0,025 0,042 0,060 0,088 0,115 0,177 0,289 0,437 0,684 1,410 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х2 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25
Пример обозначения соединения с £ = 1& мм : Соединение 10 МН 2324-61 —
й|й**ч*^
262. Тройниковое переходное несимметричное соединение по МН 2325-61
Размеры в мм
Шифр изделия (условные проходы D X d') &н d н L Lt Под ключ Вес в кг 1 —тройннк переходной несимметрич- ный МН 2339-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-Ы (1 шт.) 4 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.) 5 — ниппель МН 2341-61 (1 шт.)
у у) S s2 Шифр деталей
3X2 4 3 26 24 7 12 12 0,035 ЗХ 2 МЮХ 1 М8Х 1 3 2
4X3 6 4 28 26 12 14 12 0,053 4X3 М12х 1 МЮХ 1 4 3
6X4 8 6 33 30 12 17 14 0,079 6Х 4 М14Х 1,5 М12Х 1 6 4
8X6 10 8 37 35 14 19 17 0,113 8X6 М16Х 1,5 М14Х 1,5 8 6
!0Х 8 12 10 42 39 17 22 19 0,153 ЮХ 8 М18Х 1,5 М16Х 1,5 10 8
13Х 10 14 12 46 45 19 27 22 0,245 13Х 10 М22 X 1,5 М18Х 1,5 13 10
15Х 13 16 14 50 48 22 32 27 0,383 15Х 13 М27Х 1,5 М22Х 1,5 15 13
20Х 15 22 16 57 54 27 41 32 0,517 20 X 15 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 20 15
25X20 28 22 66 64 32 46 41 0,811 25Х 20 М39Х 2 МЗЗХ 2 25 20
Пример обозначения соединения с ~ 10 мм и = 8 мм: Соединение ЮХ8 МН 2325-61.
со
3
263. Тройниковое переходное соединение по МН 2326-61
исполнение I
4
Размеры в мм
Шифр изделия (исполнение и условные проходы Dy х D'y) d„ п d н L Под ключ Вес в кг 1 — тройник переходной МН 2340-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 4 — ниппель МН 2341-61 (1 шт.) 5 — ниппель МН 2341-61 (2 шт.)
S St S2 Шифр деталей
I-3X 2 I-4X3 1-6X4 I-8X 6 I-10X 8 ЫЗХ 10 I-15X 13 I-20X 15 I-25X 20 4 6 8 10 12 14 16 22 28 3 4 6 8 10 12 14 16 22 26 28 33 37 42 46 50 57 66 24 26 28 33 37 42 46 50 57 7 12 12 14 17 19 22 27 32 12 14 17 19 22 27 32 41 46 12 12 14 17 19 22 27 32 41 0,029 0,048 0,088 0,098 0,139 0,247 0,430 0,609 0,802 I-3X2 I-4X 3 I-6X 4 1-8X6 1-10X8 I-13X 10 I-15X 13 I-20X 15 I-25X 20 МЮХ 1 М12Х 1 М14Х 1,5 МЮХ 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 М8Х 1 МЮХ 1 М12Х 1 М14Х 1,5 МЮХ 1,5 МЮХ 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 2 3 4 6 8 10 13 15 20
Пример обозначения соединения cD — 10 мм и D — 8 мм исполнения I: Соединение 1-10X8 МН 2326-61.
У у _________ ___________ . ____ - -- - _ п
264. Тройниковое переходное соединение по МН 2326-61
Исполнение II
Размеры в мм
Шифр изделия (исполнение н условные проходы dH d н L Z-t Под ключ Вес в кг 1 — тройник переходной МН 2340-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — ниппель МН 2341-62 (2 шт.) 5 — ниппель МН 2341 -61 (1 шт.)
S Sj S2 Шифр деталей
П-2Х 3 4 3 26 24 7 12 12 0,036 II-2X3 МЮХ 1 М8Х 1 3 2
П-ЗХ 4 6 4 28 26 12 14 12 0,054 П-ЗХ 4 М12Х 1 МЮХ 1 4 3
П-4Х 6 8 6 33 28 12 17 14 0,080 II-4X6 М14Х 1,5 М12Х 1 6 4
II-6X 8 Ю 8 37 33 14 19 17 0,107 П-6Х8 М16Х 1,5 М14Х 1,5 8 6
П-8Х Ю 12 10 42 37 17 22 19 0,155 П-8Х 10 М18Х 1,5 МЮХ 1,5 10 8
П-ЮХ 13 14 12 46 42 19 27 22 0,258 II-10X 13 М22Х 1,5 М18Х 1,5 13 10
П-13Х 15 16 14 50 46 22 32 27 0,391 II-13X 15 М27Х 1,5 М22Х 1,5 15 13
П-15Х 20 22 Ю 57 50 27 41 32 0,546 11-15X20 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 20 15
II-20X 25 28 22 66 57 32 46 41 0,878 II-20X 25 М39Х2 МЗЗХ 2 25 20
Пример обозначения соединения с D = 8 мм и D = 10 мм исполнения II:
л/ л/
;Соединение II-8X10 МН 2326-61.
265. Штуцеры ввертные по МН 2327-61
co
to
V4 Остальное
Шифр (условный проход Резьба D Di п2 d d2 L I G 1г /з / 4 b S Bee в /сг
2 М8Х 1 11,5 13,8 2 2,5 6,5 32 12 10,5 3,5 8,0 4,064 0,009
3 К1/!." М10Х 1 11,5 13,8 3 3,5 8,5 34 13 4,5 2 12 0,012
4 К?/8 " М12Х 1 13,0 16,2 4 5,0 10,5 36 14 11,0 5,0 8,5 4,572 14 0,024
6 М14Х 1,5 16,0 19,6 6 7,0 11,8 38 15 4,5 17 0,032
8 К1 Л" М16Х 1,5 16,0 19,6 8 9,0 13,8 40 16 14,5 12,5 5,080 0,041
10 М18Х 1,5 18,0 21,9 10 11,0 15,8 44 17 13,5 5,0 13,0 6,096 3 19 0,051
13 К3/з" М22Х 1,5 23,0 27,7 12 13,0 19,8 48 19 6,0 24 0,073
15 К1 Л" М27Х 1,5 28,5 34,6 14 15,0 24.8 52 21 19,0 8.0 16,5 8,128 30 0,132
20 К3/4" МЗЗХ 2? 34,0 41,6 19 20,0 30,0 58 24 20,0 17,0 8,611 4 ‘36 0,165
25 К1" М39Х 2 39,0 47,3 24 25.0 36,0 62 26 24,5 9, 0 21,5 10,160 41 0,265
Пример обозначения штуцера с Dy — 10 мм: Штуцер 10 МН 2327-6L
266. Штуцеры проходные по МН 2328-61
V4 Остальное
н----L------ч
-I—\Ь
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) D Di П2 d <G d2 L I G b S Вес в кг
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 11,5 11,5 13,0 16,0 16,0 18,0 23,0 28,5 34,0 39,0 13,8 13,8 16,2 J9,6 19,6 21,9 27,7 34,6 41,6 47,3 2 3 4 6 8 10 12 14 19 24 2,5 3,5 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25.0 6,5 8,5 10,5 11,8 13,8 15,8 19,8 24,8 30,0 36,0 30 32 34 36 38 42 46 50 56 60 12 13 14 15 16 17 19 21 24 26 3,5 4,5 5,0 2 12 14 0,002 0,016 0,025 0,033 0,030 0,053 0,087 0,144 0,176 0,259
4,5 3 4 17
5,0 6,0 19 24
8,0 30 36
9,0 41
Пример обозначения штуцера с П = 10 мм: Штуцер 10 МН 2328-61. 1а
267. Штуцеры переходные по МН 2329-61
V4 Остальное
Размеры в ,о
Шифр (услов- ные проходы Dv * D'y) D Di п2 D3 d di 4 d 2 d$ di d3 L Li I li I2 1$ ' b S Bee в кг
ЗХ 2 4Х 3 6X4 МЮХ 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М8Х 1 МЮХ 1 М12Х 1 13,8 16,2 19,6 11,5 13,0 3 4 3,5 5,0 8,5 10,5 2 3 2,5 3,5 6,5 8,5 32 34 17 18 13 14 12 13 4,5 5,0 3,5 4,5 2 2 12 14 0,014 0,022
16,0 6 7,0 11,8 4 5,0 10,5 36 19 15 14 4,5 5,0 - 17 0,031
8Х 6 МЮХ 1,5 М14Х 1,5 19,6 16,0 8 9,0 13,8 6 7,0 11,8 38 20 16 15 4,5 19 0,036
ЮХ 8 М18Х 1,5 МЮХ 1,5 21,9 18,0 10 11,0 15,8 8 9,0 13,8 42 22 17 16 5,0 3 0,050
13Х ю М22Х 1,5 МЮХ 1,5 27,7 23,0 12 13,0 19,8 10 11,0 15,8 46 24 19 17 6,0 5,0 3 24 0,075
15Х 13 20Х 15 25Х 20 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 34,6 28,5 14 15,0 24,8 12 13,0 19,8 50 26 21 19 8,0 6,0 30 0,125
41,6 47,3 34,0 19 20,0 30,0 14 15,0 24,8 56 30 24 21 8 4 36 0,164
39,0 24 25,0 36,0 19 20,0 30,0 60 32 26 24 9,0 4 41 , 0,235
Пример обозначения штуцера с Dy = 10 мм и 8 мм: Штуцер 10X8 MH 2329-61 _ - -
268. Штуцеры переборочные по МН 2330-61
V4 Остальное
co
СЛ
------Z -
30°
RQ2
74 ° НО
Размеры в мм
Шифр
(условный
проход
Dj,)
2
3
4
6
8
10
13
15
20
25
M8X 1
МЮХ 1
M12X 1
M14xl,5
M16X 1,5
M18X 1,5
M22X 1,5
M27X 1,5
МЗЗХ 2
M39X 2
11,0
13,0
16,0
18,0
21,0
23,0
25,5
30,5
39,0
44,0
D2
13.8
16,2
19,6
21,9
25,4
27,7
31,2
36,9
47,3
53,1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
24
2,5
3,5
5,0
7,0
9,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
Пример обозначения штуцера с D = 10 мм: Штуцер 10 МН 2330-61.
d2 L I Z2 1* b S Bee в кг
6,5 8,5 45 12 13 25 3,5 4,5 24,5 2 12 14 0,021 0,029
10,5 50 14 26 5,0 25.5 17 0,046
11,8 15 4,5 19 0,054
13,8 55 16 30 29,5 22 0,072
15,8 19,8 60 65 17 19 34 36 5,0 6,0 33,5 35,5 3 24 27 0,098 0,141
24,8 30,0 70 21 38 8,0 37,0 32 0,234
75 24 40 39,0 4 41 0,272
36,0 80 26 42 9,0 41,0 46 0,386
D
d
d
269. Штуцеры концевые по МН 2331-61
V4 Остальное
Размеры в .«-м
Шифр (условный проход °? D Dr (отклонение +0,2) п2 а (отклоне- ние +0,2; +0,15) L 1 b г (отклоне- ние +0,3) 5 Вес в ке
2 М8Х 1 4,5 6,5 13,8 13,8 11,5 11,5 3 4 14 15 9 2 1,0 12 0,005 0,009
3 МЮХ 1 6 16 10 14 _ 0,017
8,5 16,2 13,0
4 М12Х 1 8 18 17 0,026
10,5 19,6 16,0
6 М14Х 1,5 10 20 12 0,034
12,5 14,5 19,6 21,9 16,0 18,0
8 МЮХ 1,5 МЮХ 1,5 12 22 3 1.5 19 0,048 0,057
10 23,0 14 24 24
13 М22Х 1,5 16,5 21,0 27.7 , 13 " зо J 0,103
34,6 <5 16 26
15 М27Х 1,5 34,0 39,0 32 36 1 7 36 0,200
20 25 МЗЗХ 2 М39Х2 27,0 33,0 41,6 47,3 22 28 20 4 2.0 41 0,363
Пример о бозначення штуцера с Dy = Ю мм: Штуцер 10 МН 2331-61.
270, Угольники ввертные по МН 2332-61
Размеры в мм
Шифр (условный проход Резьба D Di d di L I Л Л Л В г S Вес в кг
2 М8Х 1 6 2 2,5 6,5 18 18 10 3,5 8,0 4,064 3 0,008
3 Ю/ie МЮХ 1 7 3 3,5 8,5 20 20 11 4,5 5 3,5 7 0,012
4 ЮЛ" М12Х 1 9 4 5,0 10,5 22 22 12 5,0 8,5 4,572 6 4,5 12 0,022
6 М14Х 1,5 11 6 7,0 11,8 24 24 4,5 5,5 12 0,024
8 ЮЛ" МЮХ 1,5 13 8 9,0 13,8 26 26 13 12,0 5,080 8 6,5 14 0,042
10 М18Х 1,5 15 10 11,0 15,8 28 28 14 5,0 13,0 6,096 10 7,5 17 0,051
13 К7в* М22Х 1,5 18 12 13,0, 19,8 32 34 16 6,0 12 9,0 19 0,087
15 ЮЛ" М27Х 1,5 21 14 15,0 24,8 36 38 18 8,0 16.5 8,128 16 10,5 22 0,133
20 ЮЛ" МЗЗХ 2 25 19 20,0 30,0 40 42 20 17,0 8,611 20 12,5 27 0,181
25 КГ' М39Х 2 30 24 25,0 36,0 48 50 22 9,0 21,5 10,160 25 15,0 32 0284
Пример обозначения угольника с D.. = 10 мм: Угольник 10 МН 2332-61.
У
271. Угольники проходные по МН 2333-61
00
оо
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход °? D Dt d dt d2 L 1 11 В г S Вес в кг
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 МЮХ 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 6 7 9 И 13 15 18 21 25 30 2 3 4 6 8 10 12 14 19 24 2,5 3,5 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25,0 6,5 8,5 10,5 11,8 13,8 15,8 19,8 24,8 30,0 36,0 18 20 22 24 26 28 32 36 40 48 10 И 12 12 13 14 16 18 20 22 3,5 4,5 5,0 4,5 4,5 5,0 6,0 8,0 8,0 9,0 5 5 6 6 8 10 12 16 20 25 3 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 9,0 10,5 12,5 15,0 7 7 12 12 14 17 19 22 27 32 0,010 ‘ 0,013 0,023 0,032 0,048 0,061 0,099 0,150 0,198 0,317
Пример обозначения угольника с Dv~ [0 мм: Угольник 10 МН 2333-61. ——
272. Тройники ввертные проходные по МН 2334-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход °? Резьба D d di d2 L I /i Г ^3 В S Вес в кг
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 К71в" М8Х 1 МЮХ 1 МЮХ 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 6 7 9 11 13 15 18 21 25 30 2 3 4 6 8 10 12 14 19 24 2,5 3,5 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25,0 6,5 8,5 10,5 11,8 13,8 15,8 19,8 24,8 30,0 36,0 18 20 22 24 26 28 32 36 40 48 18 20 22 24 26 28 34 38 42 50 10 1 1 12 12 13 14 16 18 20 22 3,5 4,5 5,0 4,5 4,5 5,0 6,0 8 8 9,0 8,0 8,0 8,5 8,5 12,0 13,0 13,0 16,5 17,0 21,5 4,064 4,064 4,572 4,572 5,080 6,096 6,096 8,128 8,611 10,160 5 5 6 6 8 10 12 16 20 25 7 7 12 12 14 17 19 22 27 32 0,013 0,018 0,030 0,040 0,053 0,074 0,114 0,129 0,257 0,401
К1//'
К1//'
К3/8"
KV2ff К3/4" КГ'
Пример обозначения тройника с Dy =« 10 мм: Тройник 10 МН 2334-61.
273. Тройники ввертные переходные по МН 2335-6]
V4 Остольное
Размеры в мм
< 1
Шифр (условные проходы Dy Х D«) Резьба D Di Dt d А d% d& L Li / 11 А 1» В S Вес В KS
3X2 K*/i/ М8Х 1 7’ 6 3 2 2,5 6,6 18 20 10 3,5 8,0 4,064 5 7 0,012
3,5 5,0 8,5 10,5 20 22 22 24 11 12 4,5 5,0 12 12 0,022 0,031
4Х 3 К1//' М10Х 1 М12Х 1 9 11 7 9 4 6 3 4 8,5 4,572 6
6Х 4 7,0 11,8 24 26 12,0 5,080 8 14 0,043
8X6 К1//' М14Х 1,5 13 11 8 6 4,5
15 13 10 9,0 13,8 26 28 13 10 17 0,063
10X8 13Х ю М16Х 1,5 М18Х 1,5 ’ 8 13,0 6,096
К3/8" 18 15 12 10 11,0 13,0 15,8 28 34 14 5,0 12 19 0,080
19,8 32 38 16 6,0 16,5 | 8,128 16 22 0,136
15Х 13 20Х 15 25Х 20 К1//' к3//' КГ' М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 21 18 14 12
25 21 19 14 15,0 24,8 36 42 18 8,0 17,0 8,611 20 27 0,214
30 25 24 19 20,0 30,0 40 50 20 21,5 10,160 25 32 0,304
Пример обоз начения тройника с Dy = = 10 мм и Dy = 8 мм: Тройник 10Х.8 МН 2335-61.
ииммм
274. Тройники ввертные проходные несимметричные по МН 2336-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход Резьба D Di d А L Li I , 7 1 li ^3 В S Вес в
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 KVie" М8Х 1 М10Х 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х 2 6 7 9 11 13 15 18 21 25 30 2 3 4 6 8 10 12 14 19 24 2,5 3,5 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25,0 6,5 8,5 10,5 11,8 13,8 15,8 19,8 24,8 30,0 36,0 18 20 22 24 26 28 32 36 40 48 18 20 22 24 26 28 34 38 42 50 10 11 3,5 4,5 8,0 4,064 5 7 0,013 0,019 0,032 0,040 0,057 0,068 0,092 0, 179 0,238 0,375
KV8"
12 5.0 8,5 4,572 6 12 12 14 17 19 22 27 32
4,5
К1 /4"
13 14 16 18 20 22 12,0 5,080 8
К3/8"
5,0 6,0 13,0 6,096 10 12 16 20 25
К72" К*/4" кг 1
8 16,5 17,0 21,5 8,128 8,611 10,160
9,0
Пример обозначения тройника с Dy = 10 мм: Тройник 10 МН 2336-61.
co
00
ю
275. Тройники ввертные проходные несимметричные по МН 2337-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условные проходы Dy х Dy) Резь- ба D Dt о2 D3 d i d% d3 L Di I h 1г 1г 1г В S Вес в кг
3X2 KVie' МЮХ1 М8Х1 7 ч 3 3,5 8,5 2 2,5 6,5 20 20 11 4,5 10 3,5 8,0 4,064 5 7 0,021
4X3 6X4 М12Х1 М10Х1 9 7 4 5,0 10,5 3 3,5 8,5 22 22 12 13 5,0 11 4,5 8,5 4,572 6 12 0,029
KVZ М14Х1.5 М12Х1 11 9 6 7,0 11,8 4 5,0 7,0 10,5 11,8 24 26 24 26 4,5 12 5,0 12,0 5,080 8 12 14 0,038 0,054
8X6 к1//' М16Х1.5 М14Х1.5 13 11 8 9,0 13,8 6 4,5
10 11,0 15,8 8 9,0 13,8 28 14 5,0 10 17 0,060
10X8 M18XL5 М16Х1.5 15 13 28 13 13,0 6,096
13X10 к*/8* М22Х1.5 М 18X1,5 18 15 12 13,0 19,8 10 11,0 15,8 32 34 16 6,0 14 5,0 12 19 0,102
15X13 к1/»* M27XL5 М 22X1,5 21 18 14 15,0 24,8 12 13,0 19,8 36 38 18 8 16 6,0 16,5 8,128 16 22 0,219
20X15 K7Z МЗЗХ2 М 27X1,5 25 21 19 20,0 30,0 14 15,0 24,8 40 42 20 18 17,0 8,611 20 27 0,327
25X20 кг М39Х2 МЗЗХ2 30 25 24 25,0 36,0 19 20,0 30,0 48 50 22 9,0 20 8 21,5 10,160 25 32 0,501
Пример обозначения тройника с Dy — 10 мм и Dy — 8 мм: Тройник 10X8 МН 2337-61.
»
276. Тройники проходные по МН 2338-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход D0> D D, d dj dg L / В S Вес б кг
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 М8Х 1 МЮХ 1 М12Х 1 М14Х 1,5 М16Х 1,5 М18Х 1,5 М22Х 1,5 М27Х 1,5 МЗЗХ 2 М39Х2 6 7 2 3 2,5 3,5 6,5 8,5 18 20 10 И 3,5 4,5 5 7 0,013 0,021
9 11 13 15 18 21 25 30 4 5,0 10,5 22 12 5,0 6 12 0,033
6 7,0 11,8 24 4,5 12 0,043
8 10 12 14 19 9,0 13,8 26 13 8 14 0,058
11,0 13,0 15,8 19,8 28 32 14 16 5,0 6,0 10 12 17 19 0,078 0,121
15,0 20,0 24,8 30,0 36 40 18 20 8,0 16 20 22 27 0,197 0,255
00 24 25,0 36,0 48 22 9,0 25 32 0,780
оо [ Пример обозначения тройника с Dy = 10 мм: Тройник 10 МН 2338-61.
277. Троиники переходные несимметричные по МН 2339-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условные проходы Dy Х Dy) D D. п2 Ds а d 1 ^2 <^3 ^4 <^5 L / / 1 kt is В S Вес в кг
3X2 мюх 1 М8Х 1 7 6 3 3,5 8,5 2 2,5 6,5 20 11 10 4,5 3,5 5 7 0,017
4х 3 М12Х 1 МЮХ 1 9 7 4 5,0 10,5 3 3,5 8,5 22 12 И 5,0 4,5 С, 12 0,028
6Х 4 М14х 1,5 М12Х 1 И 9 6 7,0 11,8 4 5,0 10,5 24 12 4 5 5,0 о 12 0,040
8Х 6 М16Х 1,5 М14Х 1,5 13 11 8 9,0 13,8 6 7,0 11,8 26 13 4 R 8 14 0,060
ЮХ 8 М18Х 1,5 МЮХ 1,5 15 13 10 11,0 15,8 8 9,0 13,8 28 14 13 5,0 10 17 0,068
13Х 10 М22Х 1,5 М18Х 1,5 18 15 12 13,0 19,8 10 11,0 15,8 32 16 14 6,0 5,0 12 19 0,100
15Х 13 М27Х 1,5 М20Х 1,5 21 18 14 15,0 24,8 12 13,0 19,8 36 18 16 6,0 16 22 0,167
20Х 15 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 25 21 19 20,0 30,0 14 15,0 24,8 '40 20 18 8 20 27 0,211
25Х 20 М39Х2 МЗЗХ 2 30 25 24 25,0 36,0 19 20,0 30,0 48 22 20 9,0 0,8 25 32 0,278
Пример обозначения тройника с Dy — 10 мм я Dy = = 8 мм: Тройник 10X8 МН 2339-61.
Mi
Мамет
278. Тройники переходные по МН 2340-61
а
Шифр (исполнение и условные проходы Dy х Dy) D П3 d di ^2 <^4 L i-i I h lz Is В S Вес в кг
1-3X2 мюх 1 М8Х 1 7 6 3 3,5 8,5 2 2,5 6,5 20 18 И 10 4,5 3,5 5 7 0,014
I-4X 3 МГ2Х 1 мюх 1 9 7 4 5,0 10,5 3 3,5 8,5 22 20 12 11 5,0 4,5 к 12 0,025
I-6X 4 М14Х 1,5 мюх 1 11 9 6 7,0 11.8 4 5,0 10,5 24 22 I 9 4 R 5,0 12 0,055
I-8X 6 МЮХ 1,5 М14Х 1,5 13 И 8 9,0 13,8 6 7,0 11,8 26 24 13 ^9 □ 4 К 8 14 0,049
I-10X 8 МЮХ 1,5 МЮХ 1,5 15 13 10 11,0 15,8 8 9,0 13,8 28 26 14 13 5,0 10 17 0.068
I-13X 10 М22Х 1,5 М18Х 1,5 18 15 12 13,0 19,8 10 11,0 15,8 32 28 16 14 6,0 5,0 12 19 0,103
I-15X 13 М27Х 1,5 М22Х 1,5 21 18 14 15,0 24,8' 12 13,0 19,8 36 32 18 16 6,0 16 22 0,238
I-20X 15 МЗЗХ 2 М27Х 1,5 25 21 19 20,0 30,0 14 15,0 24,8 40 36 20 18 0 20 27 0,243
1-25X20 М39Х 2 МЗЗХ 2 30 25 24 25,0 36,0 19 20,0 30,0 48 40 22 20 9,0 8 25 32 0,366
Пример обозначения тройника с Dу = 10 мм и Dy — 8 мм исполнения I: Тройник 1-10X8 МН 2340-61.
279. Тройники переходные по МН 2340-61
V4 Остальное
Исполнение П
Размеры в мм
Шифр (исполнение и условные проходы DyXDy) D Di d2 D* d di d2 dg d4 ds L Li I li lz В S Bee в кг
П-2Х 3 М10Х 1 М8Х 1 7 6 3 3,5 8.5 2 2,5 6,5 20 18 11 10 4,5 3,5 5 7 0,018
Н-ЗХ 4 М12Х 1 М10Х 1 9 7 4 5,0 10,5 3 •3.5 8,5 22 20 12 11 5,0 4,5 6 12 0,029
*
Продолжение табл. 279
Шифр (исполнение и условные п роходы DyxDy) D Di Dz Оз d dt d2 ds d4 ds L Lt I Zi ^2 Is В S Вес в кг
П-4Х6 М14Х 1,5 М12Х 1 11 9 6 7,0 11,8 4 5,0 10,5 24 22 12 12 4,5 5,0 6 12 0,041
11-6X 8 М16Х 1,5 М14Х 1,5 13 11 8 9,0 13,8 6 7,0 11,8 26 24 13 4,5 8 14 0,054
11-8Х 10 М18Х1.5 . М16Х 1,5 15 13 10 11,0 15,8 "8 9,0 13,8 28 26 14 13 5,0 10 17 0,070
1I-10X 13 М22Х 1,5 М18Х 1,5 18 15 12 13,0 19,8 10 11,0 15,8 32 28 16 14 6,0 5,0 12 19 0. ИЗ
I1-13X 15 М27Х 1,5 М22Х 1.5 21 18 14 15,0 24,8 12 13,0 19,8 36 32 18 16 8 6,0 16 22 0,175
Н-15Х 20 МЗЗХ 2 М27Х 1.5 25 21 19 20,0 30,0 14 15,9 24,8 40 36 20 18 8 20 27 0,240
11-20Х 25 М39Х 2 МЗЗХ 2 30 25 24 25,0 36,0 19 20,0 30,0 48 40 22 20 9,0 25 32 0,345
Пример обозначения тройника с D= 8 и' Dy — 10 мм нсполиеиия II;
Тройник 11-8X10 МН 2340-61.
co
ОО
280. Ниппели по МН 2341-61
оо
281. Развальцовка конца трубы по МН 2342-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход D ) г/ D (по С4) Pi (отклоне- ние +0,2) d (отклоне- ния +0,2; +0,15) о с 'и*1 (£ff он) /у h (отклоне- ние —0,1) г (отклоне- ние +0,3) Вес 100 шт. в кг
2 6,5 4,5 3 4 7 2,5 0,080
3 8,5 6,5 4 5 8 1,0 0, 134
4 10,5 8,5 6 7 9 3,0 0,184
6 12,0 10,5 8 9 11 0,270
8 14,0 12,5 10 11 12 0,360
10 16,0 14,5 12 13 14 4,5 0,870
13 20,0 16,5 14 16 16 5,0 1,5 1,010
15 24,0 21,0 16 18 18 6,0 1,660
20 30,0 27,0 22 25 20 7,0 2,0 2,250
25 36,0 33,0 28 31 22 8,0 3,010
Пример обозначения ниппеля с Dy — 10 мма
Ниппель 10 МН 2341-61,
Калибровала
66°*1
со Остальное
Заусенцы зачистить
Трещины не допускаются
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) D (по С4) d d\ I г (откло- нение —0,3)
2 3 4 6 8 10 13 15 20 25 3,5 7,5 9,5 11,5 13,5 15,5 18,5 23,5 29,5 35,5 2 3 4 6 8 10 12 14 19 24 3 4 6 30 1,0
8 10 12 14 16 22 28 35
1,5
40
45
2,0
50
Примечания: 1. Размер на длине I
калибровать по посадке С4, Калибровать только
стальные трубы с плюсовым отклонением по dt.
2. Переход внутренней конусной части трубы
в цилиндрическую должен быть плавным, без обра-
зования поперечного кольцевого иаплыва.
а?
а?
m
2
о.
<D
Ж
М
CL
283, Кольца уплотнительные по МН 2344-61 284. Гайки по МН 2415-61
а
Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю
_ J л (М л; СЧ СЧ СЧСЧ
XXX XX X X X X х х X XX XX
00 О СЧ rf CD СО О СЧ Г- О СО СО О’ сч сч
—< ' ’—'Cxi СЧ СЧ СЧ РО со ОО СО ю
££ £ £ £ £ £ ££ £;>
Вес 100 шт. в кг ЮОСЧШ СЧ оо о о о —-1 сч СО О СО —И —Ч [DOitf — СЧ со CD О’ СЧ 00 00 О О О О О О — СЧ CN ю
J СОГ^оОСЬО-^—СЧ-^СО “
43 uQlQOOOOOOOO сч rd ю о, — со lq о ю г-сч СЧ
<3 C4CO-*i<CDQOOC4,**,a’Tt- — — —' —' СЧ
D (по С4) LQLQLQ0000C00000OO C0QOO — CO LQ О’ О CD rt-м-м^н^СЧСОСО
Шифр (условный проход Dj,) СЧСО-**<С0ОООСОЮОЮ —• — — СЧ СЧ
Пример обозначения кольца с Г) у — Ю мм; ~ '
Кольцо 10 МН 2344-61 Пример обозначения гайки с резьбой М18Х1.5:
Гайка М18ХГ5 МН 2415-61
390
ШАРОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (Ру = 320 кГ/сл*)
285. Рекомендуемые размеры труб для шаровых соединений
(Ру — 320 кГ/см2)
Размеры в
Условный диаметр прохода соединения (условный проход D у) Наружный диаметр Толщина стенки
3 6 1.6
6 10 2,0
8 12 н 14 2,0 и 2,5
10 16 2,5 и 3,0
13 18 2,5 и 3,0
15 22 3,0 н 3,5
20 28 3,5 н 4,0
25 32 4,0 и 4,5
32 40 и 42 4,5 н 5,0
286. Штуцерное ввертное соединение по МН 2345-61
Z
Размеры в мм
Шифр изде- лия (ус- ловный проход Резь- ба L Под ключ Вес в кг 1 — шту- цер вверт- ной МН 2359-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — нип- пель МН 2373-61 (1 шт.)
Dy>_ 5 3. Шифр деталей
3 К?/8" 51 47 14 14 0,070 3 М12Х 1 3
6 к1/г 67 62 19 22 0,110 6 М18Х 1.5 6
8 74 68 22 24 0,137 8 М20Х 1,5 8
10 К8/»* 77 71 24 27 0,182 10 М22Х 1,5 10
13 К1/2" 82 74 27 30 0.236 13 М24Х 1,5 13
15 К3Л" 90 81 32 36 0,363 15 М30Х 2 15
20 к г 98 88 41 46 0,649 20 М36Х 2 20
25 KI1//' 108 97 46 50 0,954 25 М42Х 2 25
32 KV//' 113 102 55 60 1,249 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с D у =* 10 мм:
Соединение 10 МН 2345-61.
391
00
со
ю
287. Штуцерное проходное соединение по МН 2346-61
/ Z 3
Размеры в мм
Шифр изделия ^условный проход Dy) L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер про- ходной МН 2360-61 (1 шт.) ? — гайка на- кидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2373—61 (2 шт.)
S Si Шифр деталей
3 71 14 14 0,120 3 М12Х 1 3
6 94 19 22 0,164 6 М18Х 1,5 6
8 103 22 24 0,213 8 М20Х 1,5 8
10 107 24 27 0,272 10 М22Х 1,5 10
J3 114 27 30 0,377 13 М24Х 1,5 13
VI5 125 32 36 0,561 15 МЗОХ 2 15
20 137 41 46 1,015 20 М36Х 2 20
25 152 46 50 1,250 25 М42Х 2 25
32 159 55 60 1,877 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с Dy ~ 10 мм. Соединение 10 МН 2346-61
288. Штуцерное переходное соединение по МН 2347-61
Размеры в мм
Шифр изделия ^условные L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер переходной МН 2361-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.) 5 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.)
ЛрОХОдЫ DyxDy) S Si S2 Шифр деталей
6Х 3 76 19 22 14 0,150 6Х 3 М18Х 1,5 М12Х 1 6 3
8Х 6 100 22 24 22 0,199 8Х 6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 8 6
10Х 8 106 24 27 24 0,249 10Х 8 М22Х 1,5 М20Х 1,5 10 8
13Х ю 112 27 30 27 0,337 13Х ю М24Х 1,5 М22Х 1,5 13 10
15Х 13 122 32 36 30 0,501 15Х 13 МЗОХ 2 М24Х 1,5 15 13
20Х 15 133 41 46 36 0,820 20Х 15 М36Х 2 МЗОХ 2 20 15
25Х 20 145 46 50 46 1,175 25Х 20 М42Х 2 М36Х 2 25 20
32Х 25 155 55 60 50 1,637 32Х 25 М52Х 2 М42Х2 32 25
Пример обозначения соединения с Dy = 10 мм
и Dy
— 8 мм*. Соединение 10X8 МН 2347-61.
393
со
289. Штуцерное переборочное соединение по МН 2348-61
/
Размеры в мм
Шифр изделия (условный проход Dy) L £•1 Под ключ Вес в кг 1 — шту- цер пере- борочный МН 2362-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — гайка (1 шт.) 4 — нип- пель МН 2373-61 (2 шт.) 5 — про- кладка МН 2421-61 (1 шт.)
S Si Шифр деталей
3 102 42 19 19 14 0,180 3 М12Х 1 М12Х 1 3 18Х 12
6 118 53 24 27 22 0,239 6 М18Х 1,5 М18Х 1,5 6 24Х 18
8 10 126 130 56 58 27 30 32 24 27 0,293 0,360 8 10 М20Х 1,5 М22Х 1,5 М20Х 1,5 М22Х 1,5 По МН 8 10 26Х 20 28Х 22
13 139 63 30 30 30 0,495 13 М24Х 1,5 М24Х 1,5 2415-61 13 ЗОХ 24
15 150 69 36 36 36 0,754 15 МЗОХ 2 МЗОХ 2 15 36Х 30
20 162 73 46 46 46 1,209 20 М36Х 2 М36Х 2 20 45Х 36
25 177 79 50 50 50 1,531 25 М42Х 2 М42Х 2 25 50Х 42
32 191 88 60 60 60 2,403 32 М52Х 2 М52Х 2 32 60Х 52
Пример обозначения соединения с D = 10 мм: Соединение 10 МН 2348-61.
У
wmbmmwim
290. Штуцерное отводное соединение по МН 2349-61
/ Z 3
Размеры в мм
Шифр изделия (условный проход L Под ключ Вес в кг 1 — штуцер отводной МН 2363-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.)
S 51 Шифр деталей
3 49 14 14 0,060 3 М12Х 1 3
6 65 19 22 0,105 6 М18Х 1,5 6
8 72 22 24 0,132 8 М20Х 1,5 8
10 75 24 27 0,168 10 М22Х 1,5 10
13 80 27 30 0,229 13 М24Х 1,5 13
15 88 32 36 0,345 15 МЗОХ 2 15
20 96 41 46 0,621 20 М36Х 2 20
25 106 46 50 0,796 25 М42Х 2 25
32 111 ' 55 60 1,274 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с Dy = 10 мм: Соединение 10 МН 2349-61.
Сл?
со
СЛ
291* Угловое ввертное соединение по МН 2350-61
Основная
плоскость
ZZZZZZZ*
Размеры в лелг
Шифр изд ел и й (условный проход Dy) Резьба L Lt Под ключ Вес в кг 1 — угольник ввертной МН 2364-61 (1 шт.) 2 — гайка иакидиая МН 2343-61 (1 шт.) 3 — ин п пель МН 2373-61 (1 шт.)
5 St Шифр деталей
3 KV8" 44 26 22,0 11 14 0,050 3 М12Х 1 3
6 КЛ/<" 53 28 23,0 22 0,114 6 М18Х 1,5 М20Х 1,5 6 8
8 Ка/в" 58 21,9 17 24 0,142 8
10 К’/8" 63 34 27,9 22 27 0, 191 10 М22Х 1,5 М24Х 1,5 10 13
13 KV2" 67 25,9 30 0,236 13
15 К3/4" 74 40 31,4 27 36 0.378 15 МЗОХ 2 15
20 К1 ” 8 3 45 34,8 36 46 0,667 20 М36Х 2 20
2 5 KIV4" 94 52 41,3 41 50 0,952 25 М42Х 2 25
32 К11// 106 60 49,3 50 60 1,521 32 М52Х2 32
Пример обозначения соединения с D и == Ю мм: Соединение 10 МН 2350-61
292. Угловое проходное соединение по МН 2351-61
Размеры в л<л<
Шифр изделия (условный проход Dy) L Под ключ Вес в кг 1 — угольник проходной МН 2365-61 (1 шт.) 2—гайка иакид- иая МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.)
S <$1 Шифр деталей
3 44 11 14 0,090 3 М12Х 1 3
к 53 22 0,165 6 М18 X 1,5 6
8 58 17 24 0,217 8 М20Х 1,5 8
10 63 27 0,275 10 М22Х 1,5 10
13 67 22 30 0,373 13 М24Х 1,5 13
15 74 27 36 0,579 15 МЗОХ 2 15
20 83 36 46 0,996 20 М36Х 2 20
25 94 41 50 1,300 25 М42Х 2 25
32 106 50 60 2,033 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с Dy — 10 мм: Соединение 10 МН 2351-61.
293. Тройниковое ввертное проходное соединение по МН 2352-61
Размеры в juju
Шифр изделий (условный проход D ) Резьба L Lt Ь2 Под ключ Вес в кг 1 — тройник ввертной проход- ной МН 2366-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.)
S Si Шифр деталей
3 KV8W 44 26 22,0 11 14 0,120 3 М12Х 1 3
6 К’/4" 53 28 23,0 22 0,195 6 М18Х 1,5 М20Х 1,5 6
8 К’/," 58 21,9 17 24 0,230 8 8
10 63 34 27,9 22 27 0,315 10 М22Х 1,5 М24Х 1,5 10 13
13 KV2" 67 25,9 30 0,411 13
15 K3/4/Z 74 40 31,4 27 36 0,648 15 МЗОХ 2 15
20 Kl" 83 45 34,8 36 46 1,144 20 М36Х 2 20
25 К I1/*" 94 52 41.3 41 50 1,568 25 М42Х 2 25
32 Kl1// 106 60 49,3 50 60 2,587 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с Dy = 10 ллг. Соединение 10 МН 2352-61
w»** <lf.T
294. Тройниковое ввертное переходное соединение по МН 2353-61
Размеры в мм
Шифр изде- лий ^услов- ные проходы Du * D'y) Резьба L М l2 Под ключ Вес в кг 1 — тройник ввертиой переходной МН 2367-61 (1 шт. ) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.)
S 51 Шифр деталей
8Х 6 53 28 21,9 17 22 0,190 8X6 М18Х 1,5 6
ЮХ 8 К3/8 58 34 27,9 22 24 0,230 10X8 М20Х 1,5 8
13Х 10 К*/г* 63 25,9 27 0,318 13Х 10 М22Х 1,5 10
15Х 13 К74" 67 40 31,4 27 30 0,485 15Х 13 М24Х 1,5 13
20Х 15 К1* 74 45 34,8 36 36 0,683 20Х 15 МЗОХ 2 15
25Х 20 КРЛ" 83 52 41,3 41 48 1,162 25X20 М36Х2 20
32Х 25 КР/2" 94 60 49,3 50 50 1,687 32Х 25 М42Х 2 25
Пример обозначения соединения с Dy — 10 мм и Dy — 8 мм: Соединение 10X8 МН 2353-61
295. Тройниковое ввертное проходное несимметричное соединение по МН 2354*61
L --------------*
Размеры в мм
Шифр изделия (условный Резьба L Lt l2 Под ключ Вес в кг 1 — тройник вверт- ной проходной несимметричный МН 2368-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (2 шт,)
проход Dy)
S S, Шифр деталей
3 К1/в" 72 44 22,0 И 14 0,095 3 М12Х 1 3
6 К1/4" 81 53 23,0' 22 0,195 6 М18Х 1,5 6
8 К3/я " 86 58 2 Г, 9 11 24 . 0,232 8 М20х 1,5 8
10 97 63 27,9 22 27 0,321 10 М22Х 1,5 10
13 К1/г" 101 67 25,9 30 0,422 13 М24Х 1,5 13
15 К3Л" 114 74 31,4 27 36 0,673 15 МЗОх 2 15
20 К1" 128 83 34,8 36 46 1,060 20 М36Х2 20
25 К ПЛ" 146 94 41,3 41 50 1,600 25 М42Х 2 25
32 К1‘А“ 166 106 49,3 50 60 2,582 32 М52Х 2 32
Пример обозначения соединения с D = 10 мм\ Соединение 10 МН 2354-61.
! Г_~ - - ____ - - ____ У ___________
йМрммММ
296. Тройниковое ввертное переходное несимметричное соединение по МН 2355-61
Размеры в мм
Шифр изделия (условные проходы Dy х Dy) Резьба L L2 L3 Под ключ Вес , в кг 1 — тройник ввертной переходной несимметрич- ный МН 2369-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — нип- пель МН 2373-61 (1 шт.) 5— нип- пель МН 2373-61 (1 шт.)
S Si Шифр деталей
8X6 10X8 13Х 10 15Х 13 20Х 15 25X20 32X25 К3/8" 58 63 67 74 83 94 106 54 61 65 70 80 90 100 21,9 27,9 25,9 31,4 34,8 41,3 49,3 28 17 24 27 30 36 46 50 60 22 24 27 30 36 46 50 0,209 0,287 0,350 0,548 0,895 1,346 2,058 8X6 10X8 13Х 10 15Х 13 20Х 15 25Х 20 32Х 25 М20Х 1,5 М22Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 2 М36Х 2 М42Х 2 М52Х2 М18Х 1,5 М20Х 1,5 М22Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 2 М36Х 2 М42Х 2 8 10 13 15 20 25 32 6 8 10 13 15 20 25
34 22
KVe" К3Л* К1" КРЛ" КРМ
40 45 52 60 27 36 41 50
Пример обозначения соединения с Dy — 10 мм и Dy— 8 мм'. Соединение 10% 8 МН 2355-61.
297. Тройниковое проходное соединение по МН 2356-61
Z ---------t*-----------z
Размеры в мм
Шифр изделия (ус- ловный L Под ключ Вес в кг 1 — тройник про- ходной МН 2370-61 (1 шт.) 2 — гайка МН 2343-61 (3 шт.) 3 — ниппель МН 2373-61 (3 шт. )
проход Dy) S St Шифр деталей
3 44 11 14 0,190 3 М12Х 1 3
6 53 1 7 22 0,255 6 М18Х 1,5 6
8 58 1 / 24 0,305 8 М20Х 1,5 8
10 63 22 27 0,400 10 М22Х 1,5 10
13 67 30 0,547 13 М24Х 1.5 13
15 74 27 36 0,854 15 М30Х2 15
20 83 36 46 1,488 20 М36Х2 х20
25 94 41 50 1,990 25 М42Х 2 25
32 106 50 60 3,199 32 М52Х2 32
Пример обозначения соединения с D
У
— 10 мм: Соединение 10 МН 2356-61.
298. Тройниковое переходное несимметричное соединение по МН 2357-61
Размеры в мм
Шифр изделия (условные проходы Dy х Dy) L Lt Под ключ Вес в кг 1 — тройиик переходной несимметрич- ный МН 2371-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт,) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 4 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.) 5 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.)
5 j 52 Шифр деталей
8X6 58 54 17 24 22 0,286 8X6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 8 6
10X8 63 61 22 27 24 0,373 10X8 М22Х 1,5 М20Х 1,5 10 8
13Х 10 67 65 22 30 27 0,502 13Х 10 М24Х 1,5 М22Х 1,5 13 10
15Х 13 74 70 27 36 30 0,765 15Х 13 МЗОХ 2 М24Х 1.5 15 13
20Х 15 83 80 36 46 36 1,299 20Х 15 М36Х 2 М30Х2 20 15
25Х 20 94 90 41 50 46 1,830 25 X 20 М42х 2 М36Х2 25 20
32Х 25 106 100 50 60 50 2,813 32X25 М52Х2 М42Х 2 32 25
Пример обозначения соединения с Dy~ 10 мм и Dy = 8 мм: Соединение 10X8 МН 2357-61.
299. Тройниковое переходное соединение по МН 2358-61
Исполнение!
Размеры в мм
Шифр изделия (исполнение и условные проходы L bt Под ключ Вес в кг 1 — тройник переходной МН 2372-61 (1 шт.) 2 — гайка накидная МН 2343-61 (1 шт.) 3 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 4 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.) 5 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.)
Dy х Dy) S s2 Шифр деталей
I-8X 6 58 53 17 24 22 0,264 1-8X6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 8 6
МОХ 8 63 58 22 27 24 0,335 1-10X8 М22Х 1,5 М20Х 1,5 10 8
1-13Х до 67 63 22 30 27 0,443 I-13X 10 М24Х 1,5 М22Х 1,5 13 10
I-15X 13 74 67 27 36 30 0,636 I-15X 13 МЗОХ 2 М24Х 1,5 15 13
1-20Х 15 83 74 36 46 36 1,064 I-20X 15 М36Х 2 МЗОХ 2 20 15
I-25X 20 94 83 41 50 46 1,624 I-25X 20 М42Х 2 М36Х 2 25 20
1-32X25 106 94 50 60 50 3,346 1-32X25 М52Х2 М42Х 2 32 25
Пример обозначения соединения с Dy = 10 мм н Dy = 8 мм исполнения I: Соединение 1-10УС 8 МН 2358-61.
300. Тройниковое переходное соединение по МН 2358-61
Исполнение И
Размеры в мм
Шифр и здел и я (исполнение и условные проходы Dy х Dy) L Под ключ Вес в кг 1 — тройник переходной МН 2372-61 . 2 — гайка накидная МН 2343-61 (2 шт.) 3 — гайка накидная МН 2373-71 (1 шт.) 4 — ниппель МН 2373-61 (2 шт.) 5 — ниппель МН 2373-61 (1 шт.)
S St s2 Шифр деталей
Н-6Х8 1I-8X 10 11-10Х 13 I1-13X 15 11-15Х 20 1I-20X 25 11-25Х 32 58 63 67 74 83 94 106 53 . 58 63 67 74 83 94 17 22 22 27 36 41 50 24 27 30 36 46 50 60 22 24 27 30 36 46 50 0,282 0,365 0,489 0,750 1,263 1,806 2,748 11-6X8 1I-8X 10 1I-10X 13 1I-13X 15 11-15Х20 1I-20X 25 Н-25Х 32 М20Х 1,5 М22Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 2 М36Х 2 М42Х 2 М52Х 2 М18Х 1,5 М20Х 1,5 М22Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 2 М36Х2 М42Х 2 8 10 13 15 20 25 32 6 8 10 13 15 20 25
Пример обозначения соединения сйу — 8 мм и Dy = 10 мм исполнения II: Соединение 11-8 X 10 МН 2358-61.
301. Штуцеры ввертные по МН 2359-61
i
I
Размеры в мм
Шифр (услов- ный проходи^) Резьба D Их d2 d (откло- нение +0,2) L / Л Zg 1» Ь S Вес в кг
3 К‘/8" М12Х 1 13,0 16,2 3 7 30 11 11,0 8,5 4,572 2 14 0,035
6 К1/*" М18Х 1.5 18,0 21,9 6 12 38 13 14,5 12,0 5,080 19 0,059
8 rz 3 / Л/ М20Х 1,5 21,0 25,4 8 14 42 15 22 0,073
10 К /в М22Х 1,5 23,0 27,7 10 16 44 16 15,5 13,0 6,096 24 0,097
13 КЧГ М24Х 1,5 25,5 31,2 12 18 47 17 19,0 16,5 8,128 27 0,111
15 K3/4W , МЗОХ 2 30,5 36,9 14 22 - $2 19 20,0 17,0 8.611 32 0,185
20 Ki" М36Х2 39,0 47,3 19 27 57 20 24,0 21,5 10,160 4 ” 41 0,323
25 К I1/** М42Х 2 44,0 53,1 24 35 62 22 25,0 22,0 46 0,446
32 К Р/г" М52Х2 52,0 63,5 31 43 65 24 25,5 22,5 10,668 55 0,637
Пример обозначения штуцера с D = 10 мм: Штуцер 10 МН 2359-61.
if
|-и'хм-1Лф
302. Штуцеры проходные по МН 2360-61
V4 Остальное
Шифр (условный проход D ) if ' D D, Ds d (отклоне- ние +0,2) L / b S Вес в кг
3 М12Х 1 13,0 16,2 3 7 28 11 2 14 0,040
6 М18Х 1,5 18,0 21,9 6 12 36 13 19 0,062
8 М20Х 1,5 21,0 25,4 8 14 40 15 з 22 0,085
10 М22Х 1,5 23,0 27,7 10 16 42 16 24 0,102
г 13 М24Х 1,5 25,5 31,2 12 18 45 17 27 0,127
М 15 МЗОХ 2 30,5 36,9 14 22 50 19 32 0,205
20 М36Х 2 39,0 47,3 19 27 55 20 4 41 0,363
25 М42Х 2 44,0 53,1 24 35 60 22 46 0,434
32 М52Х 2 52,0 63,5 31 43 63 24 55 0,653
Пример обозначения штуцера с D = 10 мм-. Штуцер 10 МН 2360-61.
if
303. Штуцеры переходные по МН 2361-61
00
V4 Остальное
57
Размеры в лиг
Шифр (условные проходы D X d'\ У у) D Di П2 d dx d2 (отклоне- ние +0,2) (отклоне- ние +0,2) L 1 Zi h b ь, S Вес в кг
6Х 3 М18Х 1,5 М12Х 1 21,9 18,0 6 3 12 7 36 13 11 18 2 19 0,038
8X6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 25,4 21,0 8 6 14 12 40 15 13 20 •з 22 0,084
10Х 8 М22Х 1,5 М20Х 1,5 27,7 23,0 10 8 16 14 42 16 15 22 24 0,100
13Х 10 М24Х 1,5 М22Х 1,5 31,2 25,5 12 10 18 16 " 45 17 16 24 27 0,127
15Х 13 МЗОХ 2 М24Х 1,5 36,9 30,5 14 12 22 18 50 19 17 26 32 0,198
20Х 15 М36Х 2 МЗОХ 2 47,3 39,0 19 14 27 22 55 20 19 28 Л 41 0,316
25X20 М42Х 2 М36Х 2 53,1 44,0 24 19 35 27 60 22 20 30 4 46 0,441
32Х 25 М52Х2 М42Х 2 63,5 52,0 31 24 43 35 63 24 22 32 55 0,618
Пример обозначения штуцера с Dy = = 10 яя и j <4 = ~ 8 мм: Штуцер 10X8 МН 2361-61.
304. Штуцеры переборочные по МН 2362-61
\74 Остальное
iJZ?o
Размеры в яя
Шифр (условный проход Dy) D D. d (отклонение +0,2) L I It b 5 Вес в кг
3 М12Х 1 18,0 21,9 3 7 52 11 32 31,5 2 19 0,090
6 М18Х 1,5 23,0 27,7 6 12 60 13 36 35,5 24 0,116
8 М20Х 1,5 25.5 31,2 8 14 63 15 38 37,5 3 27 0,140
10 М22Х 1,5 10 16 65 16 40 39,5 0,164
13 М24Х 1,5 28,5 34,6 12 18 70 17 42 41,5 30 0,214
15 МЗОХ 2 34,0 41,6 14 22 75 19 44 43,0 36 0,340
20 М36Х 2 44,0 53,1 19 27 80 20 48 47,0 4 46 0,455
25 М42Х2 47,5 57,7 24 35 85 22 52 51,0 50 0,601
32 М52Х2 57.0 69,3 31 43 95 24 55 54,0 60 1,034
Пример обозначения штуцера с Dy — 10 мм: Штуцер 10 МН 2362-61.
со
305. Штуцеры отводные по МН 2363-61
о
Z —V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) D Dz d rfi (отклоне- ние +0,2) $2 di L 1 b S Бес в кг
3 М12Х 1 13,0 16,2 3 7 4 7 26 11 12,0 2 14 0,030
6 М18Х 1,5 18,0 21,9 6 12 7 13 36 13 13,5 19 0,054
8 М20Х 1,5 21,0 25,4 8 14 9 14 40 15 3 22 0,068
10 М22Х 1,5 23,0 27,7 10 16 11 16 42 16 16,5 24 0,083
13 М24Х 1,5 25,5 31,2 12 18 13 18 45 17 27 0,104
15 МЗОХ 2 30,5 36,9 14 22 15 22 50 19 17,0 32 0,167
20 М36Х 2 39,5 47,3 19 , 27 ?о 28 55 20 21,5 4 41 0,295
25 М42Х 2 44,0 53,1 24 35 25 34 60 22 22,0 46 0,378
32 М52Х 2 52,0 63,5 31 43 31 42 63 24 22,5 55 0,662
Пример обозначения штуцера с Dy = = 10 мм: Штуцер 10 МН 2363-61.
306. Угольники ввертные по МН 2364-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) Резьба D d rfi (отклоне- ние +0,2) L L 1 1 /1 1* В г S Бес в кг
3 кч8 '• М12Х 1 9 3 7 22 26 8 8,5 4,572 6 4,5 11 0,031
6 К1/^ М18Х 1,5 15 6 12 24 28 10 12,0 5,080 10 7,5 17 0,063
8 К3/8" М20Х 1,5 16 8 14 26 12 13,0 6,096 8,0 0,078
10 М22Х 1,5 18 10 16 30 34 13 12 9,0 22 0,106
13 М24Х 1,5 20 12 18 32 14 16,5 8,128 10,0 0,111
15 К3/4" МЗОХ 2 25 14 22 36 40 15 17,0 8,611 15 12,5 27 0,200
20 К1" М36Х 2 31 19 27 42 45 16 21,5 10,160 18 15,5 36 0,341
25 К17*" М42Х 2 37 24 35 48 52 18 22,0 10.668 20 18,5 41 0,544
32 К Р/г" М52Х2 46 31 43 55 60 20 22,5 22 23,0 50 0,909
Пример обозначения угольника с D — 10 мм: Угольник 10 МН 2364-61.
4т
307. Угольники проходные по МН 2365-61
Размеры в мм
Шифр (УСЛОВНЫЙ' проход D ) if* D Di а di (отклонение +0,2) L 1 В г S Вес в кг
3 М12Х 1 9 3 7 22 8 6 4,5 11 0,052
6 М18Х 1,5 15 6 12 24 10 7,5 0,063
8 М20Х 1,5 16 8 14 26 12 10 8,0 17 0,089
10 М22Х 1.5 18 10 16 30 13 12 9,0 22 0,105
13 М24Х 1,5 20 12 18 32 14 10,0 0,123
15 МЗОХ 2 25 14 22 36 15 15 12,5 27 0,223
20 М36Х2 31 19 27 42 16 18 15,5 36 0,344
25 М42Х 2 37 24 35 48 18 20 18,5 41 0,484
32 М52Х 2 46 31 43 55 20 22 23,0 50 0,809
Пример обозначения угольника с
Dy = 10 мм: Угольник 10 МН 2365-61,
МШмшммавм*
308. Тройники ввертные проходные по МН 2366-61
V4 Остальное
60
I а
Размеры в мм
Шифр (условный проход D ) Резьба D Di d di (откло- нение +0,02) L Li I li /2 В 5 Вес в кг
3 К7Г М12х 1 9 3 7 22 26 8 8,5 4,572 6 11 0,082
4 6 К1/4 ° М18Х 1,5 15 6 12 24 28 10 12,0 5,080 10 17 0,093
8 К3/8" М20Х 1,5 16 8 14 26 12 13,0 6.096 0,102
10 М22Х 1,5 18 10 16 30 34 13 12 22 0,145
13 М24Х 1,5 20 12 18 32 14 16,5 8,128 0,161
15 К3/4" МЗОХ 2 25 14 22 36 40 15 17,0 8,611 15 27 0,292
20 К1" М36Х 2 31 19 27 42 45 16 21,5 10, 160 18 36 0,492
25 K1V4* М42Х 2 37 24 35 48 52 18 22,0 10,668 20 41 0,752
32 К1’/Г М52Х 2 46 31 43 55 60 20 22,5 22 50 1,363
Пример обозначения тройника с D~ 10 мм: Тройник 10 МН 2366-61.
309. Троиники ввертные переходные по МН 2367-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условные проходы Dy х Dy) Резьба D Di d rfi (откло- нение +0,2) L Li I 11 /2 В S Вес в кг
8X6 К3/8" М18Х 1,5 16 15 8 6 12 24 28 10 13,0 6,096 10 17 0,088
10Х 6 М20Х 1,5 18 16 10 8 14 26 34 12 12 22 0,102
13Х 10 К1// М22Х 1,5 20 18 12 10 16 30 13 16,5 8,128 0,148
I5X 13 К3Л" М24Х 1,5 25 20 14 12 18 32 40 14 17,0 8,611 15 27 0,235
20Х 15 К1" М30Х2 31 25 19 14 22 36 45 15 21,5 10,160 18 36 0,327
25Х 20 K1V4* М36Х2 37 31 24 19 27 42 52 16 22,0 10,668 20 41 0,510
32Х 25 KIV2* М42Х2 46 37 31 24 35 48 60 18 22,5 22 50 0,871
Пример обозначения тройника с Dy = 10 мм и Dy == 8 мм: Тройник 10У,8 МН 2367-61.
ЦЯШшйгд. ill rrtirwncijii NWIWIWH' Ш
310. Тройники ввертные проходные несимметричные по МН 2368-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) Резьба D Di а di (откло- нение +0,2) L Li 1 li /2 В S Вес в кг
3 Кх/8 " М12Х 1 9 3 7 22 26 8 8,5 4,572 6 11 0,057
6 К1/4" М18Х 1,5 15 6 12 24 28 10 12,0 5,080 10 17 0,093
8 К3/й" М20Х 1,5 16 8 14 26 12 13,0 6.096 0,104
10 М22Х 1,5 18 10 16 30 34 13 12 22 0,151
13 К72" М24Х 1,5 20 12 18 32 14 16,5 8,128 0,172
15 к8/г МЗОХ 2 25 14 22 36 40 15 17,0 8,611 15 27 0,317
20 К1" М36Х 2 31 19 27 42 45 16 21.5 10.160 18 36 0,408
25 КРЛ* М42Х 2 37 24 35 48 52 18 22,0 10.668 20 41 0,784
32 К11/." М52Х 2 46 31 43 55 60 20 22,5 22 50 1,358
Пример обозначения тройника с Dy = 10 мм: Тройник 10 МН 2368-61,
311. Троиники ввертные переходные несимметричные по МН 2369-61
/ / Т7Д Пгтплкипп
Размеры в яд
Шифр (условные проходы йУ х D'y} Резь- ба D D. О2 D3 d $2 (откло- нение +0,2) d3 (откло- нение +0,2) L Li I G /2 ^3 В S Bee в кг
8X6 К78" М20Х 1,5 М18Х 1,5 16 15 8 6 14 12 26 28 12 10 6.096 13,0 10 17 0,094
10X8 М22Х 1.5 М20Х 1.5 18 16 10 8^ 16 14 30 34 13 12 12 22 0,138
13Х ю KV2" М24Х 1,5 М22Х 1.5 20 18 12 10 18 16 32 14 13 8,128 16,5 0,140
15Х 13 К3/4" МЗОХ 2 М24Х 1,5 25 20 14 12 22 18 36 40 15 14 8,611 17,0 15 27 0,245
20Х 15 К1" М36Х2 МЗОХ 2 31 25 19 14 27 22 42 45 16 15 10,160 21,5 18 36 0,391
25Х 20 КР/4" М42Х 2 М36Х 2 37 31 24 19 i 35 27 48 52 18 16 10,668 22,0 20 41 0,612
32 X 25 КР/3" М52Х2 М42Х 2 46 37 31 24 I 43 35 55 60 20 18 22,5 22 50 1,038
Пример обозначения тройника с D — 10 мм и D — 8 мм: Тройник 10X8 МН 2369-61,
У V
312. Тройники проходные по МН 2370-61
V4 Остальное
Мамет
Размеры в мм
Шифр (условный проход Dy) D Di d di (отклонение +0,2) L / В 5 Вес в кг
3 М12Х 1 9 3 7 22 "‘X 8 6 11 0,090
6 М18Х 1,5 15 6 12 24 \ 10 10 17 0,102
8 М20Х 1,5 16 8 14 26 \12 0,113
10 М22Х 1,5 18 10 16 30 12 22 0,145
13 М24Х 1,5 20 12 18 32 14 0,172
15 МЗОХ 2 25 14 22 36 15 15 27 0,320
20 М36Х 2 31 19 27 42 16 18 36 0,510
25 М42Х 2 37 24 35 48 18 20 41 0,766
32 М52Х 2 46 31 43 55 20 22 50 1,336
Пример обозначения тройника с Dy = 10 мм: Тройник 10 МН 2370-61.
313. Тройники переходные несимметричные по МН 2371-61
V4 Остальное
Размеры в мм
Шифр (условн ые проходы Dy х Dy) D d2 d8 d dr d2 (откло- нение +0,2) d8 - (откло- нение +0,2) L I G В 5 Вес в кг
8Х 6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 16 15 8 6 14 12 26 12 10 10 17 0,107
10X8 М22х 1,5 М20Х 1,5 18* 16 10 8 16 14 30 13 12 12 22 0,139
13Х 10 М24Х 1,5 М22Х 1,5 20 18 12 10 18 16 32 14 13 12 22 0,167
15Х 13 МЗОХ 2 М24Х 1,5 25 20 14 12 22 18 36 15 14 15 27 0,284
20Х 15 М36Х 2 МЗОХ 2 31 25 19 14 27 22 42 16 15 18 36 0,469
25Х 20 М42Х2 М36Х2 37 31 24 19 35 27 48 18 16 20 41 0,688
32X25 М52Х 2 . М42Х 2 46 37 31 24 43 35 55 20 18 22 50 1.181
Пример обозначения тройника с Dy = 10 ММ F 'D'y- = 8 мм. Тройник 10X8 MH 2371-61.
314. Тройники переходные по МН 2372-61
V4 Остальное
Исполнение!
Размеры в мм
Шифр изделия (исполнение и условные проходы Dy х Dy) D Dr Dt Ds а dr dz (откло- нение +0,2) d8 (откло- нение +0,2) L Lt I G В S Вес в кг
1-8X6 М20Х 1,5 М18Х 1,5 16 15 8 6 14 12 26 24 12 10 10 17 0,098
I- 10Х 8 М22Х 1,5 М20Х 1,5 18 16 10 8 16 14 30 26 13 12 12 22 0,122
I-13X 10 М24Х 1,5 М22Х 1,5 20 18 12 10 18 16 32 30 14 13 12 22 0.148
I-15X 13 МЗОХ 2 М24Х 1,5 25 20 14 12 22 18 36 32 15 14 15 27 0,208
I-20X 15 М36Х2 МЗОХ 2 31 25 19 14 27 22 42 36 16 15 18 36 0,382
I-25X 20 М42Х 2 М36Х 2 37 31 24 19 35 27 48 42 18 16 20 41 0,564
I-32X25 М52Х 2 М42Х 2 46 37 31 24 43 35 55 48 20 18 22 50 1,918
Пример обозначения тройника с D = 10 мм и D = 8 мм исполнения I: Тройник 1-10X8 МН 2372-01.
Р ?7
315. Тройники переходные по МН 2372-61
37°И
в» г-н—
Пример обозначения тройника с Dy = 8 мм и Dy = 10 мм исполнения II: Тройник Il-S^lO МН 2372-61
V4 Остальное
316. Ниппели по МН 2373-61
v4 Остальное
Исполнение И
60°
Размеры в мм
Шифр издели я (исполнение и условные проходы Dy х Dy) D Dt Ог d di d-2 (откло- нение 4-0,2) ds (откло- нение 4-0,2) L l-i I G В 5 Вес в кг
II-6X8 М20Х 1,5 М18Х 1,5 16 15 8 6 14 12 26 24 12 10 10 17 0,103
II-8X 10 М22Х 1,5 М20Х 1,5 18 16 10 8 16 14 30 26 13 12 12 22 0,131
II-10X 13 М24Х 1,5 М22Х 1,5 20 18 12 10 18 16 32 30 14 13 12 22 0,154
II-13X 15 МЗОХ 2 М24Х 1,5 25 20 14 12 22 18 36 32 15 14 15 27 0,269
11-15X20 М36Х 2 МЗОХ 2 31 25 19 14 27 22 42 36 16 15 18 36 0,433
11-20X25 М42Х 2 М36Х 2 37 31 24 19 35 27 48 42 18 16 20 41 0,664
II-25X 32 М52Х 2 М42Х 2 46 37 31 24 43 35 55 48 20 18 22 50 1,116
к>
Размеры в мм
Шифр . (условный проход Dy) D (по С4) d di d% (по Xs) ds L I li r Вес в кг
Отклонение 4-0,1
3 6 8 10 Ч 13 J5 -А 20 25 32 10 . 16 18. 20 22 27 33 39 49 3 6 8 10 12 . 14 19 24 31 4 7 9 11 13 15 20 25 32 7 13 . 14 16 18 , 22 28 34 42 6 и 13 15 17 21 26 33 41 25 32 36 38 40 45 50 55 60 2,5 4,0 4,5 5,0 5,5 7,0 8,0 10,0 12,0 4,0 6,5 6,5 7,0 7,5 9,5 10.5 12,5 14,5 7,5 10,5 11,5 12,5 13,0 15,5 17,5 19,5 22,0 3,5 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5 13,0 16,5 20,5 0,012 0,026 0,031 0,039 0,048 0,085 0,143 0,203 0,327
Пример обозначения ниппеля с Dy = 10 мм: Ниппель 10 МН 2373-61.
ГЛАВА XI
АРМАТУРА
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
317. Угольники прямые по ГОСТу 8946—59 и нормали А13-1
Размеры в мм
Условный диаметр прохода D У Резьба трубная d в дюймах di D L 1 (не менее) S т
8 7< 13,5 22,5 21 9
10 7» 17 26 25 10 2,5 3
15 21,5 31, 1 28 12 2,8 3,5
20 7< 27 38 33 13,5 3
25 1 34 45,6 38 15 3,3 4
32 174 42,5 55,7 45 17 3,6
40 172 48,5 62,5 50 19 4
50 2 60,5 76,5 58 21 5
(70) 21/2 76 92 69 23,5 4,5
(80) 3 89 106 78 26 6
(ЮО) 4 П5 135 ; 96 39,5 5,5 7
Примечания: 1. Арматуру с Dy «С 40 мм используют в трубопро-
водах с давлением до 16 кГ/см2, а с Dу > 40 мм — до 10 кГ/см2,
2. Размеры, заключенные, в скобки, по возможности не применять
Пример обозначения угольника с D — 25 мм:
Угольник 25 ГОСТ 8946—59
422
318. Тройники прямые по ГОСТу 8848—59 и нормали А14-1
п—>
5* Lsu- *
р “1 1 1 7: т
Г*- Q Раз мер L—- ы в м м
Условный диаметр прохода D 4/ Резьба трубная d в дюймах di D L 1 (не менее) S т
8 10 */. •/. 13,5 17 22,5 26 21 25 9 10 2,5 3
15 7» 21,5 31,1 28 12 2,8 3,5
20 25 32 40 аЛ 1 17* 17» 27 34 42,5 48,5 38 45,6 55,7 62,5 33 38 45 50 13,5 15 17 19 3 3,3 3,6 4 4
50 (70) (80) 2 27» 3 60,5 76 89 76,5 92 106 58 69 78 21 23,5 26 4,5 5 6
(100) 4 115 135 96 39,5 5,5 7
Примечание. С Пример обозначения Трой м. тр ни примечания к табл. 317. ойинка с D « 25 мм: 4/ К 25 ГОСТ 8948—59.
423
oiroHh
319. Кресты прямые по ГОСТу 8951—59 320. Муфты прямые короткие по ГОСТу 8954—59
а?
Ч
ей
3
а
CD
S
со
00
£
я К
о
JJ X ® g
<0 Ю sS
£ * 2
-Xi Q>
*s
3
х
03
о
Ч
о
CD
S«q
00 о м
сх
с
X
см CD
см 2.5 со | 3,5 | mF Л
см 2,5 со | 3,5 Л mF mF
со | S‘g | mF (Л CD
CM mF ао — U5 Oi СО ь- со СП mF СЧ СЧ СЧ СО СО СО mF mF Ш tO ОО
Ю —< CD F* Ю U5 счес —. QO in-io сч cd сч ерю СЧСЧ СО СО mF U5 CD Г" 05 О СО
ч> м с Ч' я м» « и ев"* w"* гч >ч —' —' —' СЧ СЧ СО М±
ООО из о сл см о о о оо ~~СЧСЧС’0’$1»ЛЬ
4 Ч
Ю 5*
00
X
W
X
X
«1
в4
(D
S
S
СМ
Q I
о
3 <*>
S
К
X
X
о
X
X
X
оо
О
1УО
о
SS
О
(D
X
К
т
Ki
(D
£
х
(D
2
X
сх
СЕ
а
£
•&
55)
3
а?
£ ш СО со мг IQ CD b-
co U5 СО СО CD СЧ сч СО СО СО mF IQ mF 1 5,5
/ (ие ме- иее) СО ю ю осч союг-а» со <D а» ««м СЧСЧ сч со
<1 Ю 00 COOOIQO ООО) ОО CD СЧСЧ со СО mF Ю ЩСО Ь- а»
Q —I (DN IQ Ю CD —? O0U5 1QC4 CDC4 CD 1Л сч СО СО mF Ю CD Г" СП О СО
О Ю о о ю ю ю о о F-* -4 F'TmFCMQO СЗСО Oi ю -1 СЧ СЧ СО mF mF CD b- 00 —*
Резьба трубизя d в дюймзх 3/8 v> 74 1 174 172 2 27a 3 4
Условный дизметр проходз Dy ою ОШСЧО ООО S' —> —> счсч co mf mb- оо о
t- 3
с ч
со ~
’ ю
Ч сч
ю
Q
№
X
X
00
В»
(D
£
X
сх
с
О)
Ki
со
(D
ОО
о
Ki
сч
£
g
О
№
X
X
0J
X
(D
£
хЕ
о
£
х
424
321. Контргайки по ГОСТу 8961—59*
— d— ¥ [
Размеры в мм
Условный диаметр прохода Dy Резьба трубная d в дюймах И S D Dt
8 10 15 20 25 32 40 50 (70) (80) (100) • •/. 1 1‘Л 24 2 3 4 6 7 8 9 10 И 12 13 16 19 21 22 27 32 36 46 55 60 75 95 105 135 25,4 31,2 36,9 41,6 53,1 63,5 69,3 86,5 110 121 156 20 25 30 33 43 52 56 70 90 100 128
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, по возмож-
ности не применять.
Пример обозначения контргайки с Dy = 25 мм:
Контргайка 25 ГОСТ 8961—59.
322. Колпаки по ГОСТу 8962—59
------]) И
Размеры в мм
Условный диаметр прохода Dy Резьба трубиаи d в дюймах D L 1 /1 т К Число ребер
ие м енее
15 42 31,1 19 12 14 3,5 2 2 2
20 3/4 38 22 13,5 16 2,5
25 1 45,6 24 15 19 2,5
32 Р/4 55,7 27 17 21 4
40 Р/2 62,5 27 19 21 3
50 2 76,5 32 21 , 24 ; 5 3,5 6
Примечание. См. примечание 1 к табл. 317.
Пример обозначения колпака с D = 25 мм:
Колпак 25 ГОСТ 8962—59.
425
323. Пробки по ГОСТу 8963—59
Размеры в мм
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ СТАЛИ
(для Трубопроводов С Ру — 16 кГ[слР)
324. Муфты прямые короткие по ГОСТу 8966—59
Размеры в мм
Условный диаметр прохода °У Резьба трубная d в дюймах L 5 Н '2 (не более) Si
& 74 22 9 6 7 3,5
10 3/8 24 И 7 8 3,5
15 72 26 14 7 9 4,2
20 ’/4 32 17 9 10,5 4,2
25 1 36 19 10 11 4,8
32 Р/4 39 22 12 13 4,8
40 41 22 12 15 4,8
50 2 48 27 14 17 5,4
(70) 272 54 32 16 19,5 5,4
(80) 3 60 36 18 22 6
(100) 4 70 46 22 30 7
Условный диаметр прохода D Резьба трубная d в дюймах L S
8 74 22 3,5
10 3/, 24 3,5
15 7Й 28 4
20 */4 31 4
25 1 35 5
32 17* 39 5
40 р/2 43 5
50 2 47 5,5
(70) 2*/2 53 6
(80) 3 59 6
(100) 4 84 8
(125) 5 90 8
(150) 6 98 10
Пр н м е ч а н не. См. примечания к табл. 317
Пример обозначения пробки с D = 25 мм:
Пробка 25 ГОСТ 8963—59.
Примечание. Размеры, заклю-
ченные в скобки, по возможности не при-
менять.
Пример обозначения муфты с Dy *=
— 25 мм: Муфта короткая 25 ст. ГОСТ
8966—59.
325. Ниппели по ГОСТу 8967—59
326. Контргайки по ГОСТу 8968—59
Размеры в мм
Условный диаметр прохода Dy Резьба трубная d в дюймах L 5
8 74 18 3,5
10 7в 20 3,5
15 7» 24 4,2
20 74 27 4,2
25 1 30 4,8
32 1‘/« 34 4,8
40 1‘/, 38 4,8
50 2 42 5,4
(70) 27 г 47 5,4
(80) 3 52 6
(100) 4 79 7
Примечав не. Размеры, заключенные
в скобки, по возможности не применять.
Пример обозначения ниппеля с £> = 25 мм:
Ниппель 25 ГОСТ 8967—59-
Условный диаметр прохода Dy Резьба трубная d в дюймах Н S D
8 74 6 22 25,4
10 7« 6 27 31,2
15 72 8 32 36,9
20 74 9 36 41,6
25 1 10 46 53,1
32 174 10 55 63,5
40 172 10 60 69,3
50 2 10 75 86,5
(70) 21/, 12 95 100
(80) 3 12 105 121
(100) 4 14 135 156
Примечание. Размеры, заключенные в скобки,
по возможности не применять.
Пример обозначения контргайки с D — 25 мм:
Контргайка 25 ГОСТ 8968—59.
428
327. Сгоны по ГОСТу 8969—59
328. Краны пробковые проходные натяжные муфтовые латунные по ГОСТу
6223—67 (нормаль А81-1)
Условный диаметр прохода °У Резьба трубная d в дюймах 1 (ие бо- лее)
8 7< 7 38 80
10 8/8 8 42 90
15 7г 9 50 100
20 74 10,5 54 1 10
25 1 И 62 120
32 174 13 68 130
40 17s 15 75 140
50 2 17 86 150
(70) 27г 19,5 98 170
(80) 3 22 106 180
Примечания: 1. Разме-
ры, заключенные в скобки, по воз-
можности не применять.
2. Сгоны должны изготовлять-
ся из труб по ГОСТу 3262—62.
Пример обозначения сгона
с Dy — 25 мм: Сгон 25 ГОСТ
8969—59.
Условный диаметр прохода Dy Резьба трубная d в дюймах L н h 5.
10 78 50 55 30 8 22 10
15 72 55 65 35 10 27 12
20 7* 65 76 40 12 32 14
25 1 80 94 50 14 41 17
32 174 95 108 57 16 50 19
40 17г НО 120 62 18 60 22
50 2 130 143 75 20 70 27
Примечание. Краны применяют прн давлениях до 6 кГ/см2
Пример обозначения крана с D — 15 мм иа Р < 6 кГ/см2:
Кран муфтовый 15-6 ГОСТ 6223—67.
Продолжение табл. 329
Скобы четырехмести ые
II
т
l2=fy
1 5
еэ
Обозначение скобы с D 18 млг.
Скоба 18 МН 188-60
D Di в г Г1 S Л d rfi I G h hi
4 4 11 5 3 3
6 6 12 7 4 5
8 — 8 14 2 2 1 2 14 10 6 7
10 10 15 12 7 9
12 12 6,5 9 16 14 8 11
14 14 14 19 16 9 13
16 16 16 20 18 10 15
18 18 18 21 20 11 17
20 20 20 4 1,5 22 22 12 19
23 23 23 24 25 14 21
27 27 — 26 29 16 24
30 30 — 16 3 3 28 32 18 28
34 34 30 36 20 31
— 38 — 9 12 34 — — 35
— 43 — 38 — — 40
L 50 —— 40 — —- 44
— 58 — 6 2 43 — — 51
65 — 46 —~ — 60
430
УПЛОТНЕНИЯ
330. Кольца резиновые круглого нормального сечения для уплотнения
гидравлических и пневматических устройств по ГОСТу 9833—61 *
Размеры в мм
Диаметры уплотняемых деталей Вес 100 шт. в кг (справочный)
Номиналь- ный размер Группа точности
Цилиндр D ] Шток d 1—для подвиж- ных сое- динений 2—для не- подвиж- ных сое- динений
8 5 4,6 1,9 0,006
9 6 5,6 0,007
10 6 5,6 0,013
7 6,6 0,015
12 8 9 7,6 8,6 ±0,1 4-0.2 —0,1 0,017 0,018
14 10 9,6 2,4 0,020
16 12 11,5 0,023
18 14 13,5 0,027
20 16 15,5 0,030
22 18 17,5 0,034
25 20 19,5 3,0 0,060
28 22 21,2 3,6 0,095
30 — 23,2 0,103
32 25 24,2 4,1 0,140
35 28 27,2 0,155
38 30 29,2 4,7 4-0,2 4~ 0,3 0,220
40 32 31,2 —0,1 —0,1 0,230
42 35 34,2 4,1 0,195
45 38 37,2 0,202
48 40 38,8 4,7 0,284
50 42 40,8 0,295
52 45 43,8 4,1 0,238
55 48 46,8 0,251
60 50 48,5 4-0,3 0,4 0,540
65 55 53,5 5,8 0,590
70 60 58,5 —0,1 —0, 1 0,638
— 60 58,5 4,7 4-0,2 —0,1 4-0,3 —0,1 0,406
75 65 63,5 4-0,3 4". 04 0,690
80 70 68,5 М 0,740
85 75 73,5 —0,1 —0,1 0,790
—— 75 73,5 4,7 4-0,2 —0,1 4-0,3 -0,1 0,500
431
Продолжение табл. 330
Диаметры уплотняемых деталей di di Вес 100 шт. в кг (справочный)
Номиналь- ный размер Группа точности
Цилиндр D Шток d 1—для подвиж- ных сое- ; динений 2—для не- подвиж- ных сое- динений
90 80 78» 5 0,836
95 85 83,5 0,889
100 90 88,5 0,936
105 95 92,5 0,980
110 100 97,5 1,026
105 102,5 1,080
120 110 107,5 1,130
125 — 112,5 5,8 4~ о, з 4- 0,4 1,180
130 120 117,5 —0,1 «мм- Q 1 1,228
125 122,5 1,280
140 130 127,5 1,330
150 140 137,5 1,430
160 150 146,5 1,520
170 160 156,5 1,615
180 170 166,5 1,720
190 180 176,5 1,815
200 180,0 4,100
190 185,0 4,240
210 «п. 190,0 4,340
— 200 195,0 4,440
220 200,0 4,520
210 205,0 4,670
— 220 215,0 4,820
240 я™ 220,0 8.6 4-0,4 4-0,5 5,010
250 ! 230,0 —0,1 —0,1 5,220
240 235,0 5, 320
260 И* 239,0 5,420
250 244,0 5,540
— 260 254,0 5,760
280 259,0 5,860
280 274,0 6,220
300 — 279.0 6,300
Прим е ч а и и е. Примеры обозначений см. в табл. 331.
331. Кольца круглого уменьшенного сечения для неподвижных соединений
по ГОСТу 9833—61 *
Размеры в млс
Диаметры уплотняе- мых деталей dt d 2 Вес 100 шт. в кг (справочный)
Цилиндр D Шток d Номи- нальный размер Отклоне- ния
30 25 24,2 4-0, з 0,087
' 32 ап 26,2 3,3 0,095
— 28 27,2 —од 0,097
432
Продолжение табл. 331
Диаметры уплотняе- мых деталей di Вес 100 шт. в кг (справочный)
Цилиндр D Шток d Номи- нальный размер Отклоне- ния
35 30 29,2 0,105
— 32 31,2 0,111
38 —— 32,2 0,114
40 35 34,2 0,121
42 —— 36,2 0, 127
•— 38 37,2 0,130
45 40 38,8 0,136
— 42 40,8 0,141
48 — 41,8 0,145
50 45 43,8 0,151
52 —- 45,8 0,158
— 48 46,8 0,161
55 50 48,5 0,168
52 50,5 0,173
60 55 53,5 0,183
65 60 58,5 0,200
70 65 63,5 • 0,216
75 70 68,5 0,232
80 75 73,5 0,248
85 80 78,5 3,3 •4* о, з 0,264
—0,1
90 85 83,5 0,281
95 90 88,5 0,296
100 95 92,5 0,310
105 100 97,5 0,342
110 105 102,5 0,350
—— 110 107,5 0,358
120 —• 112,5 0,374
125 120 117,5 0,391
130 125 122,5 0,406
—— 130 127,5 0,422
140 — 132,5 0,440
—• 140 137,5 0,455
150 -*** 141,5 0,468
— 150 146,5 0,484
160 151,5 0,501
— 160 156,5 0,513
433
Продолжение табл. 331
Диаметры уплотняе- мых деталей dt d i Вес 100 шт. в кг (справочный)
Цилиндр D Шток d Номи- нальный размер Отклоне- ния
170 161,5 0,532
— 170 166,5 0,550
180 — 171,5 0,564
— 180 176,5 3,3 4- 0,3 —0,1 0,582
190 — 180,0 0,593
— 190 185,0 0,608
200 —- 190,0 0,626
210 200 195,0 2,268
220 210 205,0 2,410
— 220 215,0 2,551
240 — 225,0 2,610
250 240 235,0 2,740
260 250 244,0 6,2 4-0,4 2,860
— 260 254,0 —0,1 2,950
280 —— 264,0 3,070
— 280 274,0 3,182
300 — 284,0 3,300
— 300 294,0 3,421
Примеры обозначений;
а) кольца нормального сечения из резины группы 1, группы точ
ности 1 для уплотнения цилиндра с D — 60 мм или штока с а =» 50 мм;
Кольцо Н1-60Х50-1 ГОСТ 9833 — 61 *',
б) кольца нормального сечения Из резины группы 2, группы точ-
ности 1 для уплотнения цилиндра с D = 125 мм; Кольцо И1-125Х 0-2
ГОСТ 9833-61;
в) кольца нормального сечения из резины группы 3, группы точ-
ности 2 для уплотнения штока с d — 125 мм; Кольцо Н2-0Х 125-3 ГОСТ
9833 — 61 •;
г) кольца уменьшенного сечения из резины группы 2 для уплот-
нения цилиндра с D — 60 мм или штока с а = 55 мм; Кольцо У-60 х 55-2
ГОСТ 9833 — 61 •,
Цифра «0» ставится в обозначении вместо диаметра цилиндра или
штока, которые данным кольцом не уплотняются.
Кольца, предназначаемые для работы в диапазоне температур от
минус 30 до плюс 100° С при давлении до 10 кГ/см*, должны изготов-
ляться из резины группы 1, а кольца, предназначаемые для работы
в диапазоне температур от минус 50, 45 и 40 до плюс 100° С при давле-
нии до 100 кГ/см*.. — из резины групп 2, 3 и 4.
4 34
332. Канавки под кольца для радиальных соединений по ГОСТу 9833—6t
в мм
Диаметры уплотняемых деталей Диаметры канавок для подвижных соединений Диаметры канавок для неподвижных соединений Ширина канавки b (ВО Лб) Радиус г Биение К
Ци- линдр D Шток d (во С») d2 (во Д3) (по С8) d2 (по Д3)
8 5 5 8 5,2 7.8 3,0
9 6 6 9 6,2 8.8
10 6 6 10 6,3 9,7
—- 7 11 10,7
12 8 8 12 8,3 11,7
I» 1» 9 — 13 Ч 12.7
14 10 10 14 10,3 13,7 3,5
16 12 12 16 12,3 15,7 0,04
18 14 ' 14 18 14,3 17,7 0,3
20 16 16 20 16,3 19.7
22 18 18 22 18,3 21 7
25 20 -20 25 20,3 24,7 4,5
28 22 22 28 22,3 27,7 5,0
30 — 24 — 24,3 —
32 25 25 32 25,5 31.5 5,5
35 28 28 35. 28,5 34,5
38 30 30 38 30,5 37,5 6,0
40 32 32 40 32,5 39,5
42 35 35 42 35,5 41,5 5,5
45 38 38 45 38,5 44,5
48 40 40 48 40,5 47.5 6,0
50 42 42 50 42.5 49,5
52 45 45 52 45,5 51,5 5,5
55 48 48 55 48,5 54,5
60 50 50 60 50,6 59,4 0,06
65 55 55 65 55.6 64,4 7.5 0,5
70 60 60 70 60.6 69,4
—— 60 60 68 60,5 67,5 6
75 65 65 75 65,6 74,4
80 70 70 80 70,6 79,4 7,5
85 75 75 85 75,6 84,4
— 75 75 83 75,5 82,5 6
90 80 80 90 80,6 89,4
95 85 85 95 85,6 94,4 7.5
435
Продолжение табл. 332
Диаметры уплотняемых деталей Диаметры канавок для ПОДВИЖНЫХ соединений Диаметры канавок для неподвижных соединений Ширина канавки b (no Л3) Радиус г Биение К
Ци- линдр D Шток ' d (по С3) П2 (ПО Л3) (по С3) d2 (по Аа)
100 105 ПО 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 90 95- 100 110 115 120 130 140 150 160 170 180 185 195 205 225 235 245 265 285 100 105 110 115 120 130 135 140 150 160 170 180 190 205 215 225 235 2^ 265 275 295 90,6 95,6 100,6 110,6 115,6 120,6 130,6 140,6 150,6 160,6 170,6 180,6 185,8 195,8 205,8 225,8 235,8 245,8 265,8 285,8 99,4 104,4 109,4 114,4 119,4 129,4 134,4 139,4 149,4 159,4 169,4 179,4 189,4 204,2 214,2 224,2 234,2 254,2 264,2 274,2 294,2 7,5 10,5 0,5 0,06 0,07
333. Канавки под кольца для неподвижных, торцовых соединений по ГОСТу
9833—61 *
Л h
« <>
<3 <1
размеры в мм
Обозначение кольца D X d п, (НО п2 (по А4) П3 (ПО Л4) п4 (по Л6) h (отклонения ±0,05)
8Х 5 5 8 11 2
9Х 6 6 9 12 3 1,4
10X6 6 10 13 3
— Х7 7 14 1,9
12Х 8 8 12 15 5.
436
*
Продолжение табл. 333
Обозначение кольца D X d Dy, (по С4) D* (по Д4) О8 (по А4) ^4 (ПО At) h (отклонения ±0,05)
—X 9 9 « 16
14Х 10 10 14 17 7
16Х 12 12 16 19 9
18Х 14 14 18 21 И 1*9
20Х 16 16 20 23 13
22Х 18 18 22 25 15
25 X 20 20 25 29 16 2,4
28 X 22 22 28 32 18 2,9
ЗОХ 25 25 30 34 21
32Х — > 32 них 23
— Х28 28 . 37 —
35 X 30 30 35 39 26
— X 32 32 41
38 X — 38 ! ДИ 29
40Х 35 35 40 44 31
42Х — 42 — 33
— X 38 38 47
45Х 40 40 45 49 36
—Х42 42 51 X—
48 X —— 48 1 >*|| 39
50X45 45 50 54 41
52 X — , «XI 1 * 52 43
, —X 48 48 *! * 57
55Х 50 50 55 59 46
— Х52 52 61 —-M
60Х 55 55 60 64 51
65X60 60 65 69 56
70X65 65 70 74 61
75Х 70 70 75 79 66
80Х 75 75 80 84 71
85 X 80 80 85 89 76
90Х 85 85 90 94 81'
95X90 90 95 99 86 2,6
100X95 95 100 104 91
105Х 100 100 105 109 96
110Х 105 105 110 114 101
— X 110 110 119
120Х — 120 'МММ 111
125Х 120 120 125 129 116
130Х 125 125 130 134 121
— X 130 130 139
140Х—• 140 — 131
— X 140 140 149 «МММ
I50X — 150 141
— X 150 150 — 1^ 159 —A.
160Х — —- 160 — 151
— X 160 160 169 —
I70X — 170 —м 161
— X 170 170 179
180 X 180 «МММ 171
— X 180 180 чЧи 189 ——
190Х — — 190 —— 181
— X 190 190 — 199
200Х — 200 191
210X200 200 210 216 194
220X210 210 220 226 204
— Х220 220 236 <МММ
240 X — 240 224
250X240 240 250 256 234
260X250 250 260 266 244 Ц 9
— X 260 260 Ч*** 276
280Х — 280 264
—-Х280 280 296
300Х — 300 284
—хзоо 300 — 316
437
438
334. Манжеты (воротники) резиновые уплотнительные для гидравлических устройств по ГОСТу 6969—54
Л
30
Ъ-
- #
d-
S
Размеры в мм
Уплотняемые диаметры В Н d% D 2 h /?! R2 /?8 f
d В
10 12 14 16 * 18 20 22 24 4 4 10,4 12,4 14,4 16,4 17,6 19,6 21,6 23,6 8,8 10,8 12,8 14,8 19,2 21,2 23,2 25,2 2 10 3 1 2.5 0.6
Продолжение табл. 334
Уплотняемые диаметры В н d i D. d% Яв f
d D
10 22 10,6 21,4 8,2 23,8
12 * 24 12,6 23,4 10,2 25,8
13 *» 25 13,6 24,4 11,2 26.8
16 28 6 6 16,6 27,4 14,2 29,8 3 15 4,5 1,5 3,8 1
18 30 18,6 29,4 16,2 31,8
20 32 20,6 31,4 18,2 33,8
23 ** 35 23,6 34,4 21.2 36,8
14 30 14,8 29,2 11,6 32,4
16 32 16,8 31,2 13,6 34,4
19 ♦♦ 35 8 8 19,8 34,2 16,6 37,4 4 20 6 2 5,2 1,2
20 * 36 20,8 35,2 17,6 38,4
22 38 22,8 37,2 19,6 40,4
24 * * 40 24,8 39.2 21,6 42,4
20 40 21 - 39 17 43
22 42 23 41 19 45
25 45 26 44 22 48
28 48 29 47 25 51
30 50 31 49 27 53
32 52 33 51 29 55
35 55 36 54 32 58
38 * 58 39 57 35 61
40 60 41 59 37 63
42 * 62 10 10 43 61 39 65 5 25 7 2,5 6,4 1,5
45 65 46 64 42 68
48 * 68 49 67 45 71
50 70 51 69 47 73
52 * 72 53 71 49 75
55 75 56 74 52 78
60 80 61 79 57 83
65 85 66 84 62 88
70 90 71 89 67 93
75 95 76 94 72 98
80 100 81 99 77 103
Продолжение табл. 334
Уплотняемые диаметры В Н d 2 Dz h «2 Яз f
d D
50 55 60 65 70 75 80 85 75 80 85 90 95 100 105 110 12,5 12,5 51,3 56,3 61,3 66,3 71,3 76,3 81,3 86,3 73,7 78,7 83,7 88,7 93,7 98,7 103,7 108,7 46,3 51,3 56,3 61,3 66,3 71,3 76,3 81,3 78,7 83,7 88,7 93,7 ' 98,7 103,7 108,7 113,7 6,3 31 9 3 8 1,8
45 50 55 60 65 70 75 80 90 95 100 105 * 110 120 125 * 130 140 150 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 135 140 150 155 160 170 180 15 15 46,5 51,5 56,5 61,5 66,5 71,5 76,5 81,5 91,5 96,5 101,5 106,5 111,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 73,5 78,5 '83,5 88,5 93,5 98,5 103,5 108,5 118,5 123,5 128,5 133,5 138,5 148,5 153,5 158,5 168,5 178,5 40,5 45,5 50,5 55,5 60,5 65,5 70,5 75,5 85,5 90,5 95,5 100,5 105,5 115,5 120,5 125,5 135,5 145,5 79,5 84,5 89,5 94,5 99,5 104,5 109,5 114,5 124,5 129,5 134,5 139,5 144,5 154,5 159,5 164,5 174,5 184,5 7,5 37,5 И 3,5 9,4 2,3
* Для уплотнения * * Для уплотнения Примечание, равлических устройствах туре от +80 до —35° С. Пример обозначения по диаметру D не применять. по диаметру d не применять. Манжеты предназначены для обеспечения (одной манжетой) герметичности уплотнения в гид- для возвратно-поступательного движения, работающих при давлении до 320 кГ/см2 и* темпера- манжеты с d — 55 мм и D — 75 мм: Манжета 55X75 ГОСТ 6969—54,
Продолжение табл. 335
У ПЛОТ! диам d зяемые етры D rfi dg В Нг Н8 й 2
105* 110 120 125* 130 140 150 160 170 180 190 200* 135 140 150 155 160 170 180 190 200 210 220 230 * Для 133 138 148 153 158 168 178 188 198 208 218 228 уплотне 107 112 122 127 132 142 152 162 172 182 192 202 НИЯ г 120 125 135 140 145 155 165 175 185 195 205 215 ю диам( 15 iTpy L 8,4 пе г 12 (римен 15 ять. 3,8 6,4 10,4
336. Рекомендуемое количество манжет в узле уплотнения
Диаметр уплотняемого плунжера (поршня, штока) В ММ Ширина уплотне- ний В в мм Рабочее давление в кГ/см2
64 100 200
Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н В JWJK Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н в мм Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н в мм
10—18 20—30 20—60 60—100 105—220 6 7,5 10 12,5 15 3 15 18,9 24,6 30,9 37,2 3 15 18,9 24,6 30,9 37,2 3 15 18,9 24,6 30,9 43,6
4
Диаметр уплотняемого плунжера (поршня, штока) в мм .... । 1 Ширина уплотне- ний В в мм Рабочее давление в кГ/см2
320 400 500
Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н в мм Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н в мм Количество манжет в комплекте Высота комплекта Н в мм
10—18 20—30 20—60 60—100 105—220 6 7,5 10 12,5 15 3 15 18,9 28,8 36,2 50.0 3 15 18,9 28,8 41,5 56,4 4 17,5 22.1 33,0 46,8 62,8
4 4 5 4 5 6 5 6 7
44 2
837. Манжеты резиновые армированные с пружиной типа I исполнения I для
уплотнения валов по ГОСТу 8752—61
443
Продолжение табл. 337
Диаметр вала d* D в
Номи- нальный размер Отклоне- ния Номи- нальный размер Отклоне- ния Номи- нальный размер Отклоне- ния
100 105 110 115 120 125 99,6 104,6 109,6 114,6 119,6 124,6 — 1,3 125 130 135 145 150 155 44),6 4-0,3 12 4-0,5 —0,3
130 140 129,6 139,6 160 170 4-0,7 15 4-0,6 —0,4
150 149,5 — 1,5 180 4~о, з
* d — внутренний диаметр манжеты без пружины. Примечание. Манжеты предназначены для работы в среде минеральных масел и воды при избыточном давлении не более 0,5 кГ/см2 в интервале температур от минус 45 до плюс 120° С. Рекомендуемая окружная скорость до 10 м/сек. Пример обозначения манжеты типа I исполнения 1 для вала диа- метром 25 мм: Манжета 1-1-25 ГОСТ 8752—61.
338. Прокладки уплотнительные для резьбовых соединений по МН 3138-62
СО Остальное
Размеры в жж
Шифр прокладок d (по А;) D (по С5) 5 Шифр прокладок d ( ПО А 7 ) D (ПО с6) S
ЗХ 6Х 1 4Х8Х 1 5Х 8Х 1 5Х ЮХ 1 6Х ЮХ 1 6Х 12Х I 8Х 12Х 1 8Х 14Х 1 ЮХ 14Х 1 ЮХ 16Х 1 12Х 16Х 1,5 12Х 18Х 1,5 14Х 18Х 1,5 14Х 20Х 1,5 3,2 4,2 6.5 1,0
8,5
5,2
10,5
6,2
12,5
8,2
14,5
10,2
16,5
1,5
12,2
18,5
14,2
20,5
16Х20Х 1,5 16Х 22Х 1,5 18Х 24Х 1,5 20Х 26Х 1,5 20Х 28Х 1,5 22Х 28Х 1,5 22Х ЗОХ 1,5 24Х 30X2 24Х 32Х 2 26Х 32X2 26Х 34Х 2 28Х 34Х 2 16,2 20,5 1,5
22,5
18,2 24,7
20,2 26,7
28,7
22,2
30,7
2,0*
24,3
32,7
26,3
34,7
28,3
444
Продолжение табл. 338
Шифр прокладок d (по А,) D (по С 6) S Шифр прокладок d (по А?) О (по Сй) S
28X36X2 ЗОХ 36Х 2 ЗОХ 38X2 32Х 38X2 32Х 40Х 2 34Х 40Х 2 34X 42Х 2 36Х 42X2 36Х 45X2 38Х 45Х 2 38Х 46Х 2 40Х 48X2 40Х 51Х 2 28,3 36,7 2,0* 42Х 51Х 2 42Х 53Х 2 45Х 53Х 2 45Х 55X2 48Х 57Х 2 48Х 59Х 2 50Х 61X2 50X64X2 52Х 64X 2,5 52Х 66Х 2,5 56Х 66Х 2,5 60Х 69X2,5 60Х 71X2,5 42,3 51 2,0*
30,3 53
38,7 45,3
32,3 55
40,7 48,3 57
34,3 59
42,7 50,5 61
36,3 64 2,5**
45,7 52,5
38, 3 66
46,7 56,5
40,3 60,5 69
51 71
* Для фибры марки ФЛАК S — 2,1 мм. * * Для фибры марки ФЛАК 3 — 2,4 мм; для пароннта S = 3,0 мм. Примечания: 1. В обозначениях прокладок размеры d и D округлены до целых чисел в меньшую сторону. 2. Марку материала указывают при заказе. Пример обозначения уплотнительной прокладки с d — 16,2 жж D = 22,5 мм и S — 1,5: нз алюминия: Прокладка Ал. 16X22X1,5 МН 3138-62; из меди: Прокладка М 16X22X1,5 МН 3138-62; из паронита: Прокладка П 16X 22Х 1,5 МН 3138-62; из картона: Прокладка К 16X22x1,5 МН 3138-62; из фибры: Прокладка Ф 16X22X1,5 МН 3138-62; из резины: Прокладка Р 16X22X1,5 МН 3138-62.
71
339, Кольца сальниковые войлочные по ГОСТам 6308—61, 288—61 и МН 180-6!
(нормаль А51-1)
Размеры в мм
Диаметр вала de d D b Di di bl
10 12 9 11 18 20 2,5 19 21 11 13 2 3.0
445 <
Продолжение табл. 339
ГЛАВА Xll
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ЭЛ ЕКТРОД В И ГАТЕЛ И
а*
— j 447 Габарит Тип электро- двигателя Номинальная мощность на валу в вт Скорость вра- щения в об/ми Размеры в мм Маховой момент в кГсм* Вес в ке - I
ср ю «а
о* ♦ «О * *А •е t*
0 АОЛ-01 1-2 АОЛ-01 1-4 АОЛ-012-2 АОЛ-012-4 80 50 120 80 2760 1390 2760 1390 79 56 3 106.4 74 60 75 10 М5 12 3 1 189 24 77 23 11 12 3,0 2,9
203 84 7
14 3,5 3,4
Продолжение табл. 340
ОС
Габарит Тип электро- двигателя Номинальная мощность на валу в вт Скорость вра- щения в об/мин Размеры в мм Маховой момент в кГсм2 Вес в ке
Ч ч q СЧ Q тс q q <0 А -е Ф4 ю г-
I АОЛ-11-2 АОЛ-11-4 АОЛ-12-2 АОЛ-12-4 180 120 270 180 2800 1400 2800 1400 96 65,5 4 125 84 70 85 12 Мб 13 3 1 220 31 89 — 30 13,5 22 4,7 4.5 5,5 5,4
236 97 8 26
11 АОЛ-21-2 АОЛ-21-4 АОЛ-22-2 АОЛ-22-4 400 270 600 400 2800 1400 2800 1400 107 78 4 155 96 80 100 14 М8 17 3 1 250 31 102 — 30 15,5 52 7,3 7,0 8,9 8,6
270 112 10 64
Пример обозначения на чертеже: АОЛ 011-2; 80 вт; 2760 об/мин. То же. электродвигателя для станков нормальной точности по уровню вибрации: АОЛ 011-2-С2; 80 вт; 2760 об/мин. То же, электродвигателя для станков повышенной точности по уровню вибрации: АОЛ 011-2-С1; 80 вт; 2760 об/мин.
* Условные обозначения форм исполнения по ГОСТу 2479 — 65: М3 61 (ФЗ); М101 (Щ2); М201 (1Ц2/Ф2); М301 (Ф2);
.М302 (ВЗ). В скобках даны обозначения по старому ГОСТу.
СЛ
341. Электродвигатели асинхронные серии АО2 (АОЛ2)
Технические данные
асинхронных электродвигателей трехфазного тока с короткозамкнутым ротором новой единой серин АО2 (АОЛ2)
мощностью от 0,6 до 100 кет; 220/380 в
а
СО
£
Прн нормальной нагрузке 04 3$
Тип * электродвигателя сальная moi иа валу в л а: * 3 СО S едко о J3 - Н и Ток ста- тора (а) прн напря- жении CQ Ч ном о £ 3 о а» Г ном эй момент GD2 в кГ ектродвнга нсполнени кг ** Габаритные и уста- новочные размеры для исполнений ***
4 Номин ность Скорое щения 220 в со о ОО со с cos ф W max/ р £ 1пуск!1 Махов< ротора Вес эл теля в МКЛ в М101 М201 М301 М302
3000 об/мин (синхр.) См. таблицу-
АО2 (АОЛ2)-11-2 АО2 (АОЛ2)-12-2 АО2 (АОЛ2)-21-2 АО2 (АОЛ2)-22-2 АО2 (АОЛ2)-31-2 АО2 (АОЛ2)-32-2 АО2-41-2 АО2-42-2 АО2-51-2 АО2-52-2 0,8 1,1 1,5 2.2 3,0 4,0 5,5 7,5 10 13 2830 2830 2840 2840 2880 2880 2900 2900 2910 2910 3,1 4,2 5,6 7,8 10 14 19 25 33 43 1,8 2,4 3,3 4,5 6,0 8,0 11 14 19 25 78,0 79,5 80,5 83,0 84,5 85,5 87,0 88,0 88,0 88,5 0,86 0,87 0,88 0,89 0,89 0,89 0,90 0,91 0,89 0,90 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 2,2 0,8 7 0,0051 0,0060 0,011 0,014 0,033 0,041 0,076 0,098 0, 15 0, 18 15 (10,5) 16,5 (12) 19,5 (17,5) 23,5 (20) 35 (27,5) 39,5 (32) 57 68 96 ПО 343 344 346 346
АО2-62-2 АО2-71-2 АО2-72-2 АО2-81-2 АО2-82-2 АО2-91-2 АО2-92-2 17 22 30 40 55 75 100 2920 2930 2930 2940 2940 2950 2950 57 73 99 130 173 238 313 33 42 57 75 100 138 180 87,0 88,0 89,0 89,0 90,0 90,0 91,5 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92 0,92 0,92 1,2 1,1 0,26 0,46 0,55 150 195 220 345 347 347 i
1,0 1,1 1,3 2,5 3,0 330 390 520 630 *****
Продолжение табл. 341
Тип * электродвигателя Номинальная мощ- ность на валу в кет Прн нормальной нагрузке М пуск! М ном Al „„Ml _ шах/ ном mln ном 1 пускР ном Маховой момент ротора GD2 в кГм2 Вес электродвига- теля в исполнении М101 в кг** Габаритные н уста- новочные размеры для исполнений ***
। Скорость вра- щения в об/мин 1 Ток ста- тора (а) прн напря- жения К. п. д. в % cos ф
220 в 380 5 М101 М201 ! М302
1500 об/мин (синхр.) См. таблицу;
АО2 (АОЛ2)-11-4 0,6 1360 2,9 1,7 72,0 0,76 0,0070 15 (10,5)
АО2 (АОЛ2)-12-4 0,8 1360 3,6 2,1 74,5 0,78 0,0084 16,5 (12)
АО2 (АОЛ2)-21-4 1,1 1400 4,7 2,7 78.0 0,80 0,017 19 (17)
АО2 (АОЛ2)-22-4 1,5 1400 6,1 3,5 80,0 0,81 1,0 2,2 1,2 0,022 23 (20,5)
АО2 (АОЛ2)-31-4 2,2 1430 8,4 4,9 82,5 0,83 0,040 34 (27)
АО2 (АОЛ2)-32-4 3,0 1430 И 6,5 83.5 0,84 0,050 39 (32) 344 346 346
АО2-41-4 4,0 1440 14 8,3 86,0 0,85 0,094 55,5
АО2-42-4 5,5 1440 19 11 88,0 0,86 1,0 0,12 66,5
АО2-51-4 7,5 1440 25 15 88,5 0,87 0,23 93
А02-52-4 10 1440 33 19 89,0 0,88 1,4 7 0,28 107 343
АО2-61-4 13 1450 43 25 88,5 0,89 0,40 134
АО2-62-4 17 1450 55 32 89,0 0,89 1,3 0,48 152
АО2-71-4 22 1450 71 41 90,0 0,90 1 л 2,0 0,8 1,0 208 347
АО2-72-4 30 1450 95 55 91,0 0,91 1, 1,2 235
АО2-81-4 40 1470 125 73 91,5 0,91 2,1 335 345 347
АО2-82-4 55 1470 170 98 92,5 0.92 2,7 415
АО2-91-4 75 1480 232 134 92,5 0,92 1. 1 4,9 530 —*—
АО2-92-4 100 1480 307 178 93 0,92 6,4 640
Продолжение табл. 341
Номинальная мощ- ность на валу в кет । При нормальной нагрузке а? * я
Тип * электродвигателя :ть вра- в об/мин Ток ста- тора (о) при напря- жении % я Ь ном Al ном 7И ном Г ном □й момент 1 GD2 в кГ ектродв ига исполнени кг ** Габаритные и уста- новочные размеры для исполнений ***
Скорое щен и я 220 в <D О ОО СО К. п. , cos ф М nyCKi X та S 3 с g 3 . пуск!' Махов» ротора Вес эл теля в М101 в М101 М201 106W М302
1000 об/мин (сннхр.) См. таблицу:
АО2 (АОЛ2)-11-6 0,4 915 2,4 1.4 68,0 0,65 0,0079 15 (И)
АО2 (АОЛ2)-12-6 0,6 915 3,3 1,9 70,0 0,68 0,0089 16,5 (12,4)
АО2 (АОЛ2)-21-6 0,8 930 4,0 2,3 73,0 0,71 1 8 2,2 1,2 0,019 18 (16,5)
АО2 (АОЛ2)-22-6 1,1 930 5,2 3,0 76,0 0,73 0,024 22 (20)
АО2 (АОЛ2)-31-6 АО2 (АОЛ2)-32-6 1,5 2,2 950 950 6,6 9,3 3,8 5.4 79,0 81,0 0,75 0,77 6,5 0,054 0,068 33 (26) 38 (32) 344 346 346
АО2-41-6 3,0 955 12 7,0 83,0 0,78 0,13 55
АО2-42-6 4,0 955 16 9,1 84,5 0,79 1,3 0,17 65
АО2-51-6 5,5 965 21 12 85,5 0,81 0,33 90 343
АО2-52-6 7,5 965 28 16 87,0 0,82 0,44 110
АО2-61-6 10 965 33 19 88,0 0,89 0,72 135
АО2-62-6 13 965 43 25 88,0 0,89 1,2 1 8 0,8 0.91 155 347
АО2-71-6 17 970 55 32 90,0 0,90 1.6 200
АО2-72-6 22 970 71 41 90,5 0,90 7 2,0 230 345 347
АО2-81-6 30 980 95 55 91,0 0,91 3,6 330
АО2-82-6 40 980 126 73 91,5 0,91 1,1 4,7 405
АО2-91-6 55 985 170 98 92,5 0,92 8,6 520
АО2-92-6 75 985 232 134 92,5 0,92 1 1,0 630
Продолжение табл. 341
Габаритные и уста- новочные размеры для исполнений *** SOSW См. таблицу;
108W
105W
101W
** гх a ioiW
ИИНЭН1ГОПЭИ а штат
-ujBatfodiMoirG ээд
ЛЮООЛЛООЛОЛЛ
Ю CD СП «Ю10 0МС-Ю«СМ
—<—«—«СЧСЧСО^ЮСО
a g<7£) adoiod
ihowow yoaoxayv
750 об/мин (синхр.)
’"”'ет/и,п,иг
^wl^w
При нормальной нагрузке Л soo
% я -1Г *ц
Ток ста- тора (а) при напря- жении » 086
нпж/до a винэУп -eds aioodOMQ
гиен a A in? а ей чхэон
-Ynow ввнчивннкоц
№
4
<D
«1
ООСОООООООоОООоОООООоООО
—«сч —< сч —«сч —< сч —«сч — сч
'ftTiClOcD^DSSWWOO
счсчсчсчсчсчсчсчсчсчсчсч
оооооооооооо
<<<<<<<<<<<<
3
3
ч5
о
о
о
CD
ОЮ О1Л
дасл о 6
00 00 О) О)
ь- ь- сч сч
СО **• CD 00
rf — CD СЧ
CD ООО xf
Ю 1Л
00 00
ш ю
о о
о о
ш ш
—« сч со *s«
о о о о
1111
—«сч —«сч
00 00 о о
I I I
сч сч сч сч
оооо
<< <<
* Расшифровка типов электродвигателей, их пример обозначения и формулировки заказа иа стр. 453.
* Вес без скобок — в чугунной оболочке (АО2);
вес в скобках — в алюминиевой оболочке (AOJI2).
* См. сноску к табл. 340.
452
Электродвигатели для станкостроения выпускаются с повышен-
ными требованиями по точности и вибрациям. Двигатели для станков
нормальной точности по уровню вибрации соответствуют 2-му классу,
а для станков повышенной точности и всех станков экспортного испол-
нения — 1-му классу по нормали ОДА.692.000-62. В маркировку дви-
гателя (при заказе) вносится индекс С1 (первый класс по уровню виб-
рации); С2 (второй класс по уровню вибрации).
Расшифровка обозначений электродвигателя:
АО2-$М-С2 для станкостроения с уровнем вибрации по 2-му классу;
I число пар полюсов;
«порядковый номер габарита длины электродвигателя;
—порядковый номер габарита наружного диаметра сердечника
статора;
—серия электродвигателя (закрытый, обдуваемый в чугунной обо-
лочке).
Электродвигатели закрытые обдуваемые АО2 всех габаритов выпол-
няются в чугунной оболочке, а 1, 2 и 3-го габаритов также в алюми-
ниевой оболочке, в этом случае к буквенной части прибавляется буква Л.
Например: АОЛ2-32-4-С2.
Примеры обозначений и заказа:
Электродвигателя серии АО2 третьего габарита длины, 2-го габа-
рита наружного диаметра сердечника статора, с числом оборотов 1430
в минуту, 2-го класса по уровню вибрации, исполнения М301* мощ-
ностью 3 кет:
а) нормального исполнения:
иа чертеже: АО2-32-4-С2, 3 кет; 1430 об/мин;
в спецификации: Электродвигатель 3 кет; 1430 об/мин; 220/380 в;
исп. М301*; тип АО2-32-4-С2;
б) с расположением коробки выводов с левой стороны:
на чертеже: АО2-52-4-С2, 3 кет; 143Ооб/мин;
в спецификации: Электродвигатель 3 кет, 1430 об/мин, 220/380 в,
исполнение М301*, тип А02-32-4-С2 с левым расположением коробки
выводов;
в) со вторым концом вала:
на чертеже: АО2-32-4-С2, 3 кет; 1430 об/мин;
в спецификации: Электродвигатель 3 кет; 1430 об/мин, тип
АО2-32-4-С2 со вторым концом вала.
342. Размеры второго конца вала
Габарит АО2 (АОЛ2) Размеры второго конца вала в мм Г абарит АО2 (АОЛ2) Размеры второго конца вала в мм
Длина Диаметр Длина Диаметр
1-й 30 14 6-й 80 38
2-й 40 18 7-й 110 ,42
3-й 50 22 ‘ 8-й 110 48
' 4-й 60 28 9-й 140 60
5-й 80 32
* См. сноску к табл. 340.
453
ш
X»
343. Электродвигатели асинхронные серии АО2 (АОЛ2) габариты 1—9, форма исполнения МЮ1 *
Деталь,надеваемая на вал
Размеры в лслс
Типоразмер электро- двигателя Габаритные (не более) Уста нов очные Диаметр отверстия ввода d
L Bi в4 в5 Н Г 8 1 Ь по ПШ 2С 2CZ d по Н h
АО2 (АОЛ2)-11 АО2 (АОЛ2)-12 298 323 183 148 94 188 56 40 5 140 100 125 18 9 90 20 20
АО2 (АОЛ2)-21 АО2 (АОЛ2)-22 336 365 208 158 106 209 63 50 6 160 112 140 22 12 100 24,5
АО2 (АОЛ2)-31 АО2 (АОЛ2)-32 374 400 243 185 122 266 70 60 8 190 114 140 28 112 31
Продолжение табл. 343
Типоразмер электро- двигателя Габаритные (не более) Установочные Диаметр отверстия ввода dy
L Bi в4 в6 Н 'l. 1 Ь по ПШ 2С 2С2 d по Н ft
АО2-41 А 02-42 468 506 274 216 143 310 89 80 10 216 140 178 32 12 132 35,5 25
АО2-51 А 02-52 546 576 318- 232 165 361 108 12 254 178 210 38 14 160 41,5
АО2-61 А 02-62 629 667 345 265 196 402 121 110 12 279 203 241 42 . 180 45,5 32
АО2-71 АО 2-72 660 699 393 300 230 461 133 14 318 228 267 48 18 200 52
АО2-81 АО2-82 850 888 491 369 260 551 168 140 18 406 311 349 60 22 250 65,5 50
АО2-91 АО 2-92 970 1025 552 408 299 . 627 190 20 457 368 419 70 280 76 70
* См- сноску к табл. 340.
344. Электродвигатели асинхронные серии А02 (АОЛ2) габариты 1—5, форма исполнения М201 *
Типоразмер электродви- гателя Габаритные (не более) Установочные Диаметр отверстий ввода dy
DQ DQ «5 DQ 5: «X Q е « t—t * * о» 0? IO b (no ПШ) CJ e* CJ 04 Cb ou) 6(7 Q d (по H) •c •4? -bT
АО2 (АОЛ2)-11 АО2 (АОЛ2)-12 298 323 183 148 94 188 200 160/180 40/17,5 56 40 5 140 100 125 130 165 18 9 11,5 90 4 20 20
АО2 (АОЛ2)-21 АО2 (АОЛ2)-22 336 365 208 158 106 209 160/145 63 50 6 160 112 140 22 12 100 24,5
АО2 (АОЛ2)-31 АО2 (АОЛ2)-32 374 400 243 185 122 266 250 155/— 40/— 70 60 8 190 114 140 180 215 28 14 112 31
АО2-41 АО2-42 468 506 274 216 143 310 300 185 45 89 80 10 216 ' 140 178 230 265 32 132 35,5 25
АО2-51 АО2-52 546 576 318 232 165 361 350 265 55 108 12 254 178 210 250 300 38 14 18 160 5 41,5
* См. сноску к табл. 340.
♦♦ В числителе дано R t и Я 2 при чугунной оболочке (А02); в знаменателе — при алюминиевой оболочке (АОЛ2).
Т
Л-Л
b
3<8<.ЭлййсТродвигатели асинхронные серии А02 (АОЛ2); габариты 9-9, форма М201 •
Jh
-гс
* ВС?
S S
t2=*tf+0,1
Деталь. надева -
е.мая на Вал
злектродВига-^
теля
Размеры в
мм
Типо- ' размер электро- двигателя Габаритные (не более) Установочные Количе- ство от- верстий Q 18 Диаметр отверстия ввода du
L вх в, Вь Н Т15 1 Ь по ПШ 2С 2С2 В9 (по С2а) d по Н dt h ti
АО2-61 АО2-62 629 667 345 265 196 402 121 110 12 279 203 241 250 300 42 14 180 45,5 4 32
А 02-71 АО2-72 660 699 393 300 230 461 133 14 318 228 267 350 400 48 18 200 52 8
АО2-81 АО2-82 850 888 491 369 280 551 168 140 18 406 311 349 450 500 60
22 250 65,5 50
АО2-91 АО2-92 970 1025 552 408 299 627 190 20
457 368 419 70
280 76 ‘ 70
* См. сноску к табл. 340
346. Электродвигатели асинхронные серии АО2 (АОЛ2); габариты 1—5, форма исполнения М301 и М302
3
5$
м
а
о.
ф
Диа метр отверстия ввода d9
Установочные
«О сз
d (по Н}
* Q
(Ъ оп) 8(7
b (по ПШ)
Габаритные (не более) * * Qi
Qi
Q
eq
eq
-J
Типоразмер электродвига- теля
СЧ
СЧ
20 24,5 СО 35,5 | 41.5
•г ю
ю
00
1^4
00 СЧ <ю СЧ 00
СЧ СЧ СО СО
ю ю ю о
СО СО о
СЧ СЧ СО
о о о о
СО <ю СО LO
СЧ СЧ
ю СО СО о 1—4 СЧ
о о о о
'd* Ю СО СО
to
ю ю
'd* to
О о
'd* 'd*
О ю
00
1 Ю to
00 СО
о О ю 1—4 04
СО СО ю
с i о О о
с i ю о ю
СЧ СЧ СО СО
ю со 00 ю СЧ
00 О СО СО
СЧ СЧ СО СО
СО СЧ СО ю
O*j о СЧ 'd* СО
*—•
СО 00 ю СО СЧ
'd* ю 00 СО
1—4 1—4 СЧ СЧ
00 СО СО to 'd’O 00 СО СО СО
ОЧСЧ СО СО СО о rS" о*
СЧ со со со СО-* 4$. to to to
— СЧ — СЧ — СЧ
СЧ СЧ СО СО
счсч счсч счсч
ОО оо ОО
<< << << 1““( 04 — Сч to to
СЧ СЧ СЧ СЧ счсч СЧ СЧ счсч
ОО ОО ОО ОО оо
<< < < < < << < <!
. сноску к табл. 340.
числителе дано Ri и /?2 при чугунной оболочке (АО2); в знаменателе — при алюминиевой оболочке (АОЛ2).
458
847. Электродвигатели асинхронные серии АО2 (АОЛ2). Габариты 6—9.
Форма исполнения М302*
^(положение
первого отв. при
8 отв. под
углом 45 )
Размеры в мм
tg" 4*0,1
Ф18 (положение 45
первого отв. при
4 отв. под
углом 90°)
Деталь, надевае-
мая на вал
электроввига- -
теля
Типо- размеры электро- двига- теля Габаритные (не более) Установочные Количество от- । верстнй 0 18 Диаметр отвер- стия ввода dy
eq eq b (по ПШ) о, (по С2а) d (по Н) 'Н
АО2-61 АО2-62 629 667 265 196 412 1 10 12 250 300 42 45,5 4 32
АО2-71 АО2-72 660 699 300 230 487 14 350 400 48 52 8
АО2-81 АО2-82 850 888 369 280 569 140 18 450 500 60 65,5 50
АО2-91 АО2-92 970 1025 408 299 665 20 70 76 70
* Электродвигатели АО2-61, 62, 71, 72 в исполнении М301
имеют
такие же габаритные и установочные размеры, как и в исполнении М302.
См^сноску к табл. 340.
ЭЛЕКТРОНАСОСЫ
Электронасосы центробежные вертикальные типов ПА-22, ПА-45,
П-90, П-180, ПЗС-10 Скопинского завода электромоторов и электро-
насосов являются агрегатами, объединяющими центробежный верти-
кальный насос и асинхронный трехфазный электродвигатель.
Электронасосы типов П-90, П-180, П-22, ПА-45 предназначены
для подачи к инструменту металлорежущих станков охлаждающей
жидкости вязкостью до 1,5 а по Энглеру при температуре от 0 до 35° С,
не оказывающей активного коррозирующего действия на детали элек-
тронасосов, погруженные в эту жидкость.
Электронасос типа ПЗС-10 предназначен для подачи к инстру-
менту анодно-заточных станков электролита с удельным весом 1,4
при температуре от 0 до 35° С
459
М50
-.j
Труб.Г(П-90)
тр^.у/е(п-1ве)
348. Технические
данные
электронасосов
—-
п-оо 10 20 30 40 50 96 70 90
Л-180 20 40 60 80 100120 140 160 180
ПА-22 2’5 5- f2'.5 f5 17,3 29 22
М-65 5 10 15 20 25 30 85 00~65
ПЗС-10 2,5 5 7,5 10
Лроиз6о11игпмьность(0}, л/мин
Продолжение габл. 348
Тип электро- насоса Диаметр трубопровода в дюймах Давление в ат Произво- дительность в л/мин * Вес в кг
ПА-22 Чъ 0,5 22 8,7
ПА-45 0,6 45 8.7
П-90 1 0,85 90 20
П-180 1‘Л 1,0 180 20
ПЗС-10 Чъ 0,2 10 10,3
* Производительность электронасосов относится к подъему воды иа соответствующую высоту Н (см. график). Пример обозначения электронасоса производительностью 22 л/мин: Электронасос ПА-22, 22 л/мин, 220/380 в, 2800 об/мин.
349. Технические данные электродвигателей к насосам
Тнп электро- насоса Номиналь- ная мощ- ность в кет Номиналь- ное напря- жение в в При номинальной нагрузке I пуск о М пуск о ае 2=
Скорость вращения в об/мин Сила тока в а К. п. д. в % COS ф
П А-22 0,12 220/380 2800 0,52/0,3 72 0,84 3.8 1,7
ПА-45 0, 18 220/380 2800 0,75/0,43 75 0,85 5,4 1,7
П-90 < 0,6 220/380 2800 2,5/1,45 75 0,85 6 2,8
П-180 0,6 220/380 2800 2,5/1,45 75 0,85 6 2,0
ПЗС-10 0,4 220/380 2800 1/1,73 72 0,85 5 2
Пример обозначения электронасоса производительностью 22 л/мин: Электронасос ПА-22, 22 л/мин, 220/380 в, 2800 об/мин.
461
о МУФТЫ ФРИКЦИОННЫЕ, МНОГОДИСКОВЫЕ (ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ,
МЕХАНИЧЕСКИЕ)
Муфты электромагнитные [1]
350. Данные, общие для всех электромагнитных муфт
Номера муфт Обозначения отверстий zxdxD 2 d D (no A) b (no Us) di (no A) bt (no ПШ.) D2 Dz n Номи- нальный крутящий момент ^ном в кГ * м
01 02 DQX ИХ 14Х7/3 14 3 12 14 4 13,6 15,6 45 50 49 54 8 0,25 0,40
03 DQX 13Х 16Xt/3 13 16 3,5 16 17,9 55 59 4 0,63
04 05 06 D6X 16Х 20AU3 D6X 18Х 22AU9 D6X 21Х 25Х(73 6 16 20 4 18 5 19,9 60 64 10 1,0
18 22 5 20 6 22,3 70 74 1,6
21 25 22 24,3 80 84 2,5
07 £>6X 26X ЗОХ(73 26 30 6 25 8 27,6 90 94 12 4,0
08 09 D6X 28X 34AU3 28 34 7 30 32,6 100 104 6 6,3
D8X 36X40X(73 36 40 35 10 37,9 110 118 10
10 И 12 D8X 42X 46X U3 £>8X 46X 54X (73 D8X 56X 65X U3 42 46 46 8 40 50 12 42,9 125 133 16 16
8 5 ' 9 16 53,6 140 148 25
56 65 10 60 18 64,0 160 168 40
13 D3X67X72AU3 62 72 70 20 74,3 180 188 20 8 63
14 15 16 D 10X 72X 82X D 1OX82X92A^3 72 82 82 92 12 80 90 24 85,2 200 213 100
10 95,2 220 235 160
D 10X 92X 102X773 92 102 14 100 28 105,9 250 265 25 250
17 18 D10X 102X U2X(73 D10X 112X 125ХУ3 102 112 16 110 32 116,7 280 295 10 400
112 125 18 125 36 132,4 320 335 630
19 140 147.4 360 375 32 12 1000
20 160 40 168,7 400 425 1600
Муфты фрикционные
Исполнения муфт:
ЭТМ. .14-6 —
ЭТМ. . . 1А4-6А —
ЭТМ. . -1с, Зс, 5с —
ЭТМ. . ЛАс, ЗАс, 5Ас —
ЭТМ. . .16, 36, 56 —
ЭТМ. . ЛАб, ЗАб, 5А6 —
многодисковые электромагнитные с вынесенными дисками и контактным токоподводом по
масляные муфты со шлицевым отверстием;
масляные муфты с гладким отверстием и шпоночным пазом,
сухие муфты со шлицевым отверстием;
сухие муфты с гладким отверстием и шпоночным пазом;
быстродействующие (сухие) муфты со шлицевым отверстием;
быстродействующие (сухие) муфты с гладким отверстием и шпоночным пазом.
МН 5657-65
оэ
851. Обозначении муфт
Номера муфт Исполнения
ЭТМ. Л ЭТМ. ЛА ЭТМ..1с ЭТМ. ЛАс ЭТМ. Лб ЭТМ. ЛАб
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 1 ч ЭТМ011 ЭТМ021 ЭТМ031 ЭТМ041 ЭТМ051 ЭТМ061 ЭТМ071 ЭТМ081 ЭТМ091 ЭТМ101 ЭТМ 111 ЭТМ 121 ЭТМ011А ЭТМ021А ЭТМ031А ЭТМ041А ЭТМ051А ЭТМ061А ЭТМ071А ЭТМ081А ЭТМ091А ЭТМ101А ЭТМ111А ЭТМ121А ЭТМОИс ЭТМ021С ЭТМ031С ЭТМ041С ЭТМ051С ЭТМ061С ЭТМ071С ЭТМ081С ЭТМ091С ЭТМ 101с ЭТМ 111с ЭТМ 121с ЭТМОИАс ЭТМ021АС ЭТМ031АС ЭТМ041Ас ЭТМ051Ас ЭТМ061АС ЭТМ071Ас ЭТМ081Ас ЭТМ091Ас ЭТМ101АС ЭТМШАс ЭТМ121Ас ЭТМ0116 ЭТМ0216 ЭТМ0316 ЭТМ0416 ЭТМ0516 ЭТМ0616 ЭТМ0716 ЭТМ0816 ЭТМ0916 ЭТМ1016 ЭТМШб ЭТМ1216 ЭТМ011А6 ЭТМ021А6 ЭТМ031А6 ЭТМ041А6 ЭТМ051А6 ЭТМ061А6 ЭТМ071А6 ЭТМ081А6 ЭТМ091А6 ЭТМ101А6 ЭТМ111А6 ЭТМ121А6
ЭТМ131 ЭТМ131А ЭТМ 131с ЭТМШАс
1 4 ЭТМ 141 ЭТМ141А ЭТМ141С ЭТМ141 Ас
1 Т” 15 16 1 7 ЭТМ151 ЭТМ151А ЭТМ 151с ЭТМШАс
ЭТМ161 ЭТМ161А ЭТМ 161с ЭТМШАс — •
ЭТМ 171 ЭТМ171А ЭТМ 171с ЭТМШАс
18 19 20 ЭТМ181 ЭТМ181А ЭТМ 181с ЭТМШАс
ЭТМ191 ЭТМ191А ЭТМ191С ЭТМШАс
ЭТМ201 ЭТМ201А ЭТМ201С ЭТМ201 Ас
Ппимер обозначения фрикционной многодисковой электромагн итиой муфты с вынесенными дисками и контакт-
иым токоподводом номера 01, исполнения Э1М . .1:
Муфта ЭТМО11 МН 5657-65. —
352. Конструкция и основные размеры
Исполнения3TMJ,3TMJAt3IMJc, ЭТМ.ДАс,. атм
ЭТМ..15 и 3ТМ.. 1А5 ИсполненияЭТМ..^ЭТМ.. 1А,31М..1си ЭТМ. 1Ас ИсполненияЭТМ..15и
*7/
Для исполненияЭТМ..1
ЭТМ.de и ЭТИ. .15
пазов Ь?, равномерно
расположенных по
окружности с точностью>10'
i
ЗотдзЬ
Для исполнений
ЭТМ..1 иЭТМ..1А
ЗТМ..1А5
Для исполнений ЗТМ..1А
ЭТИ..1 Ас и Э1М..1А5
Номера муфт £>i (по С4) Q
01 50 25
02 55 27
03 60 32
04 65 35
05 75 39
С, не менее /а исполнения ЭТМ..1 и ЭТМ..1А
1,0 10 11
1,5 12
2,0 13
0,3
3.5
6,5
Размеры в мм
2
3
S н
и s
Исполнения ЭТМ. ЭТМ.. 1с, ЭТМ..1 и ЭТМ. .1 Ас .1, А Исполнения и ЭТМ.. ЭТМ. IA6 .16 Маховой мо- мент GD2-102 в кГ-м2
Остаточный зазор 60 Напряжение в в Сила тока в а Остаточный зазор 60 Напряжение в в Сила тока в а 1а о и GD2 Вес в кг Остальные naj метры
36 40 14 15 0,15 12 0,15 0,20 34 38 12 13 0,15 1,5 1,8 1,25 0,04 0,07 0,004 0,006 0,28 0,35 См. табл
45 18 0,28 40 14 2,4 0,11 0,012 0,45 0,60
50 19 0,40 44 3,2 0,17 0,020 350*
52 0,20 24 0,30 48 16 0,20 3,5 1,55 0,32 0,040 0,88
4
Продолжение табл. 35?
Номера муфт с о с Q Q Л, не менее G исполнения ЭТМ..1 н ЭТМ..1А «о ПЭ исполнения ЭТМ..1 и ЭТМ..1А Исполнения ЭТМ..1, ЭТМ..1с, ЭТМ..1А и ЭТМ..IАс Исполнения ЭТМ. и ЭТМ..1А6 16 Маховой мо- мент GD* 2*102 в кГ• м2 Вес в кг Остальные пара- метры ,
Остаточный зазор б0 Напряжение в в Сила тока в а -J Остаточный зазор д0 Напряжение в в Сила тока в а GDl окм Q о
06 85 49 1о 3,5 60 24 0,20 0,40 53 19 0,20 4,0 2,05 0,60 0,080 1,43
07 95 54 2,0 16 4,0 5 6,5 2 63 26 0,25 0,55 56 21 0,25 4,5 2,45 1,00 0,120 2,00
08 105 64 18 70 31 63 25 0,30 2,50 1,70 0,350 2,65
09 120 67 20 5,5 4 75 32 0,65 68 26 5,0 3,25 2,80 0,430 3,45
10 135 77 2,5 22 11,0 85 37 0,30 0,90 76 30 0,40 3,80 5,00 0,940 5,43
11* 150 86 25 8 98 40 1.1 90 34 9,50 1,43 7,80
12* 170 96 30 6,0 5 115 50 24 1,8 100 38 0,50 18,3 3,18 11,2 См. табл. 350
13 190 105 32 136 60 0,40 2,3 32,8 6,37 15,8
14 215 118 3,0 35 145 63 3,0 55,0 11,3 22,8
15 16 240 270 135 155 40 45 6 165 180 72 85 0,50 4,0 4,2 — — 89,0 168 19,0 38,5 32,2 45,1
17 18 300 340 170 190 4,0 60 9,0 12 8 210 220 100 105 0,60 0,80 4,4 5,0 198 520 65,0 108 70,0 ПО
19 20 380 430 210 225 80 90 10 265 290 135 140 0,90 1,00 7,1 7,3 950 1640 235 376 155 220
* Напряжение и сила тока для быстродействующих муфт устанавливаются по согласованию с потребителем.
Примечания:
п
1. GZ>i — суммарный маховой момент общей втулки и сидящих на ней деталей;
2
GD^ — суммарный маховой момент наружных дисков.
2. В обоснованных случаях, по согласованию с автором нормали, допускается применение других напряжений.
466
Муфты фрикционные многодисковые электромагнитные с магнитопроводящими дисками и контактным
токоподводом по МН 5658-65.
Исполнения муфт см. стр. 463.
353. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнения Номера муфт Исполнения
ЭТМ.. 2 ЭТМ..2А ЭТМ. .2 ЭТМ. .2А
01 ЭТМ012 ЭТМ012А 11 ЭТМ112 ЭТМ112А
02 ЭТМ022 ЭТМ022А 12 ЭТМ122 ЭТМ122А
03 ЭТМ032 ЭТМ032А 13 ЭТМ 132 ЭТМ 132 А
04 ЭТМ042 ЭТМ042А 14 ЭТМ 142 ЭТМ 142 А
05 ЭТМ052 ЭТМ052А , • 15 ЭТМ 152 ЭТМ 152 А
Об ЭТМ062 ЭТМ062А 16 ЭТМ 162 ЭТМ162А
07 ЭТМ072 ЭТМ072А 17 ЭТМ172 ЭТМ172А
08 ЭТМ082 ЭТМ082А 18 ЭТМ 182 ЭТМ182А
09 ЭТМ092 ЭТМ092А 19 ЭТМ192 ЭТМ192А
10 ЭТМ 102 ЭТМ 102 А 20 ЭТМ202 ЭТМ202А
Пример обозначения фрикционной многодисковой электромагнитной муфты с магнитопроводящими дисками и кон-
тактным токоподводом номера 01, исполнения ЭТМ. . .2:
Муфта ЭТМО12 МН 5658-65.
Исполнения ЭТМ. .2 и ЭТМ. .2к
Ля испопненияЭТМ-2
Г I /? пазов Ьг,равномерно___
^расположенных по окружнос-
ти с точностью ±10*
L-
Для исполнения ЭТМ..2А
Зотв.З?
1з
»
Размеры в мм
Номера муфт (по С4) о с Q Э9НЭН 9Н 1/ СЧ СО ©С Напряжение в в Сила тока в а 1 Маховой мо- мент GD2-102 в кГ-м2 Вес в кг Остальные параметры
Q С О1О1 Q О
01 50 24 20 6 2 4 0,5 0,15 0.02 0,001 0,18
02 55 26 22 5 3.0 0,20 0.04 0,002 0,22
03 60 29 25 8 6 2 0,8 12 0,28 0.06 0,004 0,29 См.
04 65 33 30 И 3 7 5 1,0 0,40 0,10 0.009 0,38 табл. 3J
05 75 36 32 12 8 3,5 1,2 24 0,30 0,19 0,017 0,56
06 85 40 35 14 4 10 3 1,5 0.40 0.36 0.037 0,83
Оо
Продолжение табл. 354
Номера муфт С о с 9Э о с ''W Q /1 не меиее * Напряжение в в Сила тока в а Маховой мо- мент GD2-102 в кГ'М2 Вес в кг Остальные параметры
сч .—I Q О СЧ СЧ Q О
07 08 95 105 47 56 38 40 17 4 11 13 4,0 5 3 1,8 2,0 0,55 0,61 1,03 0,078 0,120 1,3 1,7
09 10 120 135 60 66 45 52 20 23 5 15 16 5,5 4 2,5 0,65 0,90 1,65 3,50 0,240 0,490 2,2 3,6
11 150 76 60 24 18 8 3.0 1,1 6,23 0,750 5,0
12 170 88 68 29 7 21 6,0- 5 3,5 1.8 11,3 1,44 7,2
13 190 98 78 33 24 4,0 2,3 25,8 2,87 10,0 См. табл. 350
14 215 108 90 40 9 28 5,0 24 3,0 37,0 5,38 14,2
15 240 130 100 44 10 30 6 4,0 57,1 9,14 19,8
16 270 140 ПО 54 12 36 6,0 4,2 116 19,7 28,5
17 300 150 120 56 38 9,0 12 8 4,4 192 28,9 45,0
18 340 172 130 64 14 44 7,0 5,0 341 56,4 70,0
19 380 195 145 75 52 10 7, 1 598 115 98,0
20 430 215 160 80 16 56 8,0 7,3 1000 184 140
Примечание. См. примечания к табл. 352.
Муфты фрикционные многодисковые электромагнитные с вынесенными дисками и бесконтактным токоподвф
дом по МН 5659-65.
Исполнения муфт см. стр. 463
355. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнения
ЭТМ..З ЭТМ.. ЗА ЭТМ..ЗС ЭТМ.. ЗА с ЭТМ.. 36 ЭТМ.. ЗАб
01 ЭТМ013 ЭТМ013А • ЭТМ013с ЭТМ013Ас ЭТМ0136 ЭТМ013А6
02 ЭТМ 023 ЭТМ023А ЭТМ023С ЭТМ023АС ЭТМ0236 ЭТМ023А6
оз ЭТМОЗЗ ЭТМОЗЗА ЭТМОЗЗс ЭТМОЗЗАс ЭТМОЗЗб ЭТМОЗЗАб
04 ЭТМ043 ЭТМ043А ЭТМ043с ЭТМ043Ас ЭТМ0436 ЭТМ043А6
05 ЭТМ053 ЭТМ053А ЭТМ 053с ЭТМ053Ас ЭТМ0536 ЭТМ053А6
06 ЭТМ063 ЭТМ063А ЭТМОбЗс ЭТМОбЗАс ЭТМ0636 ЭТМ063А6
07 ЭТМ073 ЭТМ073А ЭТМ073С ЭТМ073Ас ЭТМ0736 ЭТМ073А6
08 ЭТМ083 ЭТМ083А ЭТМ083с ЭТМ083Ас ЭТМ0836 ЭТМ083А6
09 ЭТМ093 ЭТМ093А ЭТМОЭЗс ЭТМОЭЗАс ЭТМ0936 ЭТМ093А6
10 ЭТМ103 ЭТМ ЮЗА ЭТМ 103с ЭТМЮЗАс ЭТМ 1036 ЭТМ103А6
11 ЭТМ113 ЭТМ 11 ЗА ЭТМПЗс ЭТМ 11 ЗАс ЭТМ 1136 ЭТМПЗАб
12 ЭТМ 123 ЭТМ123А ЭТМ 123с ЭТМЮЗАс ЭТМ 1236 ЭТМ123А6
13 ЭТМ133 ЭТМ133А ЭТМ 133с ЭТМЮЗАс
14 ЭТМ 143 ЭТМ143А ЭТМПЗс ЭТМ 143 Ас
15 ЭТМ153 ЭТМ 15 ЗА ЭТМ 153с ЭТМЮЗАс
16 ЭТМ163 ЭТМ ЮЗА ЭТМЮЗс ЭТМЮЗАс
17 ЭТМ173 ЭТМ173А ЭТМПЗс ЭТМЮЗАс
18 ЭТМ 183 ЭТМ183А ЭТМЮЗс ЭТМЮЗАс
19 ЭТМ193 ЭТМ193А ЭТМЮЗс ЭТМЮЗАс
20 ЭТМ203 ЭТМ203А ЭТМ 2 03с ЭТМ203Ас
Пример обозначения фрикционной многодисковой электромагнитной муфты с вынесенными дисками и бескон-
тактным токоподводом номера 01, исполнения ЭТМ. . .3:
Муфта ЭТМ013 МН 5659-65.
356. Конструкция и основные размеры
Для исполнений ЗТМ..З,
ЭГМ-.Зс и ЭТМ..33
п паз об b
равномерно располо-
женных по окружности
С точностью ±fOf
Исполнения ЭТМ. .3, ЭТМ. .ЗА, ЭТМ..Зс,
ЭТМ..ЗАс,ЭТМ..ЗЪ и ЭТМ..ЗА5
Зотба?
Для испол-
нений ЭТМ..3
и ЭТМ..ЗА
Длл исполнений ЭТМ..ЗАДТМ..ЗАс и
ЗТМ..ЗА5
рабномерно располо-
женных по окружнос-
ти с точностьюtfO'
Зотб. d3 на глубину h}
Размеры в мм
Номера муфт G о Е ‘'W* Q Q CJ о Е to Q 1 ряд ь с» : । । IT 11 ряд ьэ сГ Zj не менее 12 исполне- ния ЭТМ..З и ЭТМ..ЗА Л и» rf2 исполне- ния ЭТМ..З и ЭТМ..ЗА во h не менее
01 02 50 55 25 27 45 50 35 38 40 45 25 28 1,0 10 11 1,0 8 3 2 2,5 3,0 3,5 4,0
03 04 60 65 32 35 55 60 40 45 50 55 32 35 1,5 12 1,5 4 М3
05 06 75 85 39 49 70 80 50 60 60 70 39 44 2.0 13 15 2,0 10 12 5 3 5, 0
Продолжение табл. 356
D, ±0,2 а. со • со си •
Номера муфт и о Е Q Q 0ф о Е Q I ряд II ряд Q /1 не мене 12 исполне ния ЭТМ. н ЭТМ..З/ Л d2 исполи ния ЭТМ. и ЭТМ..ЗЛ СО h не менее
07 08 95 105 54 64 90 100 70 80 80 90 51 60 2,0 16 18 3,0 12 5 3 М5 6,0
09 120 67 ПО 85 100 68 20 14 4 7,0
10 135 77 125 100 ПО 78 2,5 22 15 6 8,0
II * 150 86 140 ПО 125 89 25 4,0 16 Мб
12 * 170 96 160 125 140 102 30 18 7 5 10
13 190 105 180 140 165 117 32 20 12
14 15 215 240 118 135 200 220 160 180 180 200 130 149 3,0 35 40 5,0 25 8 6 М8 14 15
16 270 155 250 200 230 164 45 28 9 17
17 300 170 280 220 250 182 60 8,0 8 М10 18
18 340 190 320 250 300 206 4,0 30 13 22
19 380 210 360 280 340 226 80 10,0 40 М12 25
20 430 225 400 320 370 252 90 12 42 15 10 28
Примечани 2. Для удобства я: 1. См. примечания к табл. 352. монтажа размер D9 выбирать из I или II ряда.
ЦИР'Ч 11WJ Ч.НЦЛДН 11 ;
СФ
Продолжение табл.
ridiowvdi’u
9НИЧ1ГВХЭО
гэ/ а ээд
s"«
<N s
ОЙ,'
счсч
с
СЧ
СЧ
ю
СФ
S •
05
св
V» -W %*-' __ h, Tf Ж —
^^Ol^tnoOOJQOin
® а ю’ оо ю «о
СЧ со
СЧ 00
сч
DO сч
<0
о «
Ь ев
в в
4)
Исполнения ЭТМ..36 и ЭТМ..ЗАб V я вмох в1гиз
8 Я ЭИНЭЖ -uduBp
°q doe -ве @нв -ьохвхэо
1
7
Ю СЧ О LO сч ю
сч сч СО
ю
СЧ СФ
о
< о
Г* S
СП
ю
ю
ю
сч
СЧ
ю
ю
СЧ СЧ СЧ СФ СФ СФ
о я вмох
bit из
а я
9ИВ9Ж
-KdiiBp
сч
co S;
°9 doe ю
Н я -ве @1ян 1—4
*С -ьохвхэо О
К со
X .*
в
(U <>
сч
ю
Ю 1О
СЧ-^СОСОООООСФО
сч
ю
РЗСП
о
с
CJ
S
Z
тЬ Ю 00
сч
В
7
СЧ <0 СЧ
00
ю
—< сч сч сч
к
в
в
Л
в
4)
S
в
с
хфЛк Edawop
сч
S
и
472
к Муфты фрикционные многодисковые электромагнитные с магнито-
проводящими дисками и бесконтактным токоподводом по МН 5660-65.
Исполнения муфт см. стр. 463.
357. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнения 1 I Номера муфт Исполнения
ЭТМ. .4 ЭТМ. ЛА ЭТМ..4 ЭТМ..4А
01 ЭТМ014 ЭТМ014А 11 ЭТМ 114 ЭТМ114А
02 ЭТМ024 ЭТМ024А 12 ЭТМ124 ЭТМ 124 А
03 ЭТМ034 ЭТМ034А 13 ЭТМ134 ЭТМ134А
04 ЭТМ044 ЭТМ044А 14 ЭТМ144 ЭТМ 144 А
05 ЭТМ054 ЭТМ054А 15 ЭТМ154 ЭТМ154А
06 ЭТМ064 ЭТМ064А 16 ЭТМ164 ЭТМ164А
07 ЭТМ074 ЭТМ074А 17 ЭТМ174 ЭТМ174А
08 ЭТМ084 ЭТМ084А 18 ЭТМ184 ЭТМ184А
09 ЭТМ094 ЭТМ094А 19 ЭТМ194 ЭТМ194А
10 ЭТМ104 ЭТМ104А 20 ЭТМ204 ЭТМ204А
Пример обозначения фрикционной многодисковой электромагнит-
ной муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токопро-
водом номера 01, исполнения ЭТМ. . 4:
Муфта ЭТМ014 МН 5660-65.
473
358. Конструкция и основные размеры
Исполнения ЗТМ..4иЗТМ..4Л
Н от 8. d3 и а гяувину hf
равномерно расположен-
ных по окружности
с точностью^'
Размеры в Л!Л!
о о X h не менее CD X X CD ка в а Маховой момент GDM0* в кГ-м2 2 3
CD г CD X са «5 09 ^3 На пряж в в Сила то! GD^ gd22 Вес в кг Остальнз г и Q. га X
01 02 50 55 24 26 45 50 35 38 40 45 25 28 26 28 6 2
03 60 29 55 40 50 32 32 8
04 65 33 60 45 55 35 11 Q
05 75 36 70 50 60 39 38 12
СП 1,0 8 3 2 2,5 3,0 0,5 12
6 1,5 М3 3,5 0,8
7 4 4,0 1,0
8 2,0 10 3 5,0 1,2 24
0,20 0,27 0,01 0,02 0,001 0,002 0,22 0,28 См.
0,37 0,03 0,004 0,36 табл.
0,47 0,05 0,009 0,48 350
0,37 0,09 0,017 0,71
Продолжение табл. ЗЭВ
Номера муфт G о с Q Л о X Q о X ИЗ Q О.±0,2 не менее 04 10 0» rt h не менее Напряжение в в Сила тока в а Маховой момент GD3-W2 в кГ-м2 Вес в кг Остальные параметры
1 РЯД II ряд gd\ Gd|
06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 85 95 105 120 135 150 170 190 215 240 270 300 340 380 430 40 47 56 60 66 76 88 98 108 130 140 150 172 195 215 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 ’280 320 360 400 60 70 80 85 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 70 80 90 100 110 125 140 165 180 200 230 250 300 340 370 44 61 60 68 78 89 102 117 130 149 164 182 206 226 252 44 45 48 55 60 68 74 82 100 110 120 128 139 165 180 14 4 10 11 13 15 16 18 21 24 28 30 36 38 44 52 56 2,0 12 5 3 М3 5,0 1,5 1,8 2,0 24 0,49 0,63 0,73 0,82 1,22 1,54 2,28 2,85 4,45 6,0 6,7 8,1 8,7 8,9 9,7 0,20 0,33 0,55 0,95 1,95 3,18 6,05 13,6 19,4 29,2 66,5 110 201 365 600 0,037 0,078 0,116 0,241 0,489 0,749 1,44 2,87 5,38 9,14 19,7 28,9 56,4 115 184 1,10 1,65 2,17 2,84 4,47 6,20 9,05 12,5 18,2 25,6 35,8 55,5 38,0 123 175 См. табл. 350
17 3,0 4,0 М5 6,0
20 23 24 29 33 40 44 54 56 64 75 80 5 7 9 10 12 14 15 16 18 20 25 6 7 8 4 7,0 8,0 2,5
Мб
5 6 10 3,0 3,5 ‘ 4,0 5,0
5,0 М8 12 14 15 17 18 22 25 28
6,0
8,0 28 9 М10
13 8
14 30 40 42 7,0
10 12 10 М12
16 15 8,0
П р и м е ч а н и я: 1. См. примечания к табл. 352.
2. Для удобства монтажа размер £>в выбирать из I или II ряда.
Муфты фрикционные многодисковые электромагнитные с вынесенными дисками, тормозные по МН
5661-65.
Исполнения муфт см. стр. 463.
359. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнення
ЭТМ.. 5 ЭТМ. -5А ЭТМ.. 5с ЭТМ..5Ас ЭТМ. .56 ЭТМ. .5А6
01 ЭТМ015 ЭТМ015А ЭТМ015С ЭТМ015АС ЭТМ 0156 ЭТМ015А6
02 ЭТМ025 ЭТМ 02 5А ЭТМ 02 5с ЭТМ025АС ЭТМ0256 ЭТМ025А6
03 ЭТМ035 ЭТМ035А ЭТМ 035с ЭТМ035АС ЭТМ0356 ЭТМ035А6
04 ЭТМ045 ЭТМ045А ЭТМ 04 5с ЭТМ045АС ЭТМ0456 ЭТМ045А6
05 ЭТМ055 ЭТМ055А ЭТМ055С ЭТМ 05 5 Ас ЭТМ0556 ЭТМ055А6
06 ЭТМ065 ЭТМ065А ЭТМ 065с ЭТМ065Ас ЭТМ0656 ЭТМ065А6
07 ЭТМ075 ЭТМ075А ЭТМ075С ЭТМ075Ас ЭТМ0756 ЭТМ075А6
08 ЭТМ085 ЭТМ085А ЭТМ085С ЭТМ085Ас ЭТМ0856 ЭТМ085А6
09 ЭТМ095 ЭТМ 09 5А ЭТМ095С ЭТМ095Ас ЭТМ0956 ЭТМ095А6
10 ЭТМ 105 ЭТМ 105 А ЭТМ 105с ЭТМ105Ас ЭТМ1056 ЭТМ105А6
11 ЭТМ115 ЭТМ115А ЭТМ 115с ЭТМ115Ас ЭТМ1156 ЭТМ115А6
12 ЭТМ 125 ЭТМ125А ЭТМ 125с ЭТМ125Ас ЭТМ 1256 ЭТМ125А6
13 ЭТМ 135 ЭТМ 135 А ЭТМ 135с ЭТМ 135 Ас
14 ЭТМ145 ЭТМ 145 А ЭТМ 145с ЭТМ145Ас
15 ЭТМ155 ЭТМ155А ЭТМ 155с ЭТМ155Ас
16 ЭТМ 165 ЭТМ165А ЭТМ 165с ЭТМ 165 Ас
17 ЭТМ 175 ЭТМ 175 А ЭТМ 175с ЭТМ175Ас
18 ЭТМ 185 ЭТМ185А ЭТМ 185с ЭТМ 185 Ас
19 ЭТМ 195 ЭТМ195А ЭТМ 195с ЭТМ195Ас
20 ЭТМ205 ЭТМ205А ЭТМ 205с ЭТМ205Ас
Пример обозначения фрикционной многодисковой электромагнитной муфты с вынесенными дисками, тормозной
номера 01, исполнения ЭТМ. .5:
Муфта ЭТМ015 МН 5661-65.
360. Конструкция и основные размеры
Для исполнений 37М.. 5,
ЭТМ...5С и ЭТМ..56
расположенных ло
окружности с точ-
ностью t 10*
п пазоё b?,равномерно
Исполнения ЭТМ.. 5,ЭТМ. .5А,
3TM..5c,3TM..5Act3TM. .55иЭТМ..5Аб
&
Для исп
нений ЭТИ, .5
и ЭТМ..5А
ЗотМ3 на глубину h,
'равномерно располо-
женных по окружнос-
ти с точностью^ /О'
Зот8Д?,
Для исполнений ЭТМ..5А>ЭТМ..5Ас
и ЭТМ...5А5
Размеры в мм
Номера муфт G о с Q сГ D& ±0,2 /1 не менее 12 исполнения ЭТМ..5 и ЭТМ..5А rf2 исполнения ЭТМ..5 и ЭТМ..5А «С . h не менее Исполнения ЭТМ..5, ЭТМ..5А, ЭТМ..5с и ЭТМ. .5Ас Исполнения ЭТМ. .56 н ЭТМ..5А6 Маховой момент СО2-Ю2 в кГ-мг Вес в кг Остальные параметры
I ряд II ряд Остаточный зазор 60 Напряжение в в Сила тока в а 1 Остаточный зазор Напряжение , в в Сила тока в а О» Q СО Q со
01 45 25 35 40 1 п 10 14,5 2,5 36 14 0,15 34 12 1,5 0,04 0,004 0,28 См. табл .
02 50 27 38 45 11 16,0 17,0 2 М3 3,0 3,5 40 45 15 18 0,15 12 0,20 0,28 38 40 13 0,15 1,8 2,4 1,25 0,07 0,11 0,006 0,012 0,35 0,45
03 55 32 40 50 12 14 35 0
04 60 35 45 55 1,5 19,5 4,0 50 19 0,40 44 3,2 0,17 0,020 0,60
Продолжение табл. 360
HdxawpdBH этчнчитхэо • г; да so ь
я ээд ОО со О Ю Ю СО о 00 ТУ О датУтуоОСЧоОоОСЧчч да О чч СЧ СЧсОЮГ-ччдасчсчда оо юо чЧччсчсОтУ Г-т-t Ю СМ ччсч
Маховой момент GDM02 в кГ-м2 77ао да о да да да о ту да см Ю СО тУ СО QQ г— о ОО^ СО тУ да тУ чч СО со о да со да да да о да да чч со да чч да* оо да* оо дада w w со да о со г- чЧ СМ СО
[ао см да о дадаода со да со t— оо о да со оо со да да да чч чч сч ю да оо см да да оо дао оо чч со да да да да см дат* г* w да о да 1-й
Исполнения ЭТМ.,56 и ЭТМ..5А6 ! » я ВМО1 Е1ГИЭ да да да да да да да да ту да сч оо чч см сч см со со 1
8 а ЭИИЭЖКЙНЕН да да да СО ту ТУ О да 1
doses ВННЬОХВЛЭО 0,20 I S5‘0 | 0,30 0,40 да да |
1 да да чч да дада туда чч чч сч сч см со со со 1
7 оо со да со со да о со ту да да да да г-да да 1
1 Исполнения ЭТМ..5, ЭТМ..5А, ЭТМ..5с и ЭТМ..ЗАс ! о я ВЯО1 ВЬ’ИЭ о о со ту да да" да да да* дада юдачтсосодадасм ту о чч со да да чч чч сч со ту ту туда о-о-
8 Я ЭИНЭЖКЙНЕН ту см
®9 dosBE ^ННЬОХЕХЭО 0,20 i да см да 0,30 0,40 0S‘0 дада дада даоо дада дада* о‘чч
1 да ту сч со ч- сч г— о О О со см да дада дао сч со со со ту да со <£> г- оо дада соту
7 см да да да со дададаоодадададада дада дада со г-г-оо да чч со ту со ао чч сч сода чЧчЧчЧчЧчЧ СМ СМ СЧСЧ
ээнэи эн у о да О СО* о О г^оо* да см ту да г- оо см да оо чч чч см см сч
ер со 8 да 8 Мб М8 М10 М12
vs**wie и s**wie ВИИЭН1ГОПЭИ ър СО ту да СО 00 да
е1 да да да одададададао о r-t ,-1 со да <да да да да да сч см см сч см см со со тф да 56,0 64,о; 66, о| ; 70,0 80,0
vs“wie и S"W1€ винэнггонэи в/ со да да да о сч да да см да да да г-i ч- чч W СЧ CM CM СО СО СО Tf ту 8 да да оо да
ээнэм ЭН 1] СЧ да см* да СО 4,0
см % из tfBd II да да ооооюодаодо оо дао да г- дадаоч-сч^дааоосо дао туг- ч-чч чч чч чч чч СМ СМ СМ СО СОСО
tfKd I о да да да да о да да о да дао ода ода да да г- ooooowcm^coooo см да со сч чч чч г-1 W W W см счсч СМ СО
<да <да ту ту г—г-да да да оо да да дао ода со ту to дадаг-оодаоччсода г-да гчсм 'r-tWWr-t ч-t W см см
(э ои) ’п да да о даодаоодаооо ода о о г- оо да да т-< см ту да об да см да со см дао W Ti W ч-t ч-1 ч-t СМ СЧ СМ СМ СО СОту
хфЛи BdDWOjq да со г- оо да да ^ч сч со ту да со г-оо дао О O да да да чч чч чч чч чч чч чч чччч чч СМ и
Примечания. 1. См. примечания к табл, 352.
2. Для удобства монтажа размер D& выбирать из I или II ряда.
478
* Муфты фрикционные многодисковые электромагнитные с магнито-
проводящими дисками, тормозные по МН 5662-65
Исполнения муфт см. стр. 463
361. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнения Номера муфт Исполнения
ЭТМ..6 ЭТМ..6А ЭТМ. .6 ЭТМ..6А
01 ЭТМ016 ЭТМ016А И ЭТМ116 . ЭТМ116А
02 ЭТМ026 ЭТМ026А 12 ЭТМ 126 ЭТМ126А
03 ЭТМ036 ЭТМ036А 13 ЭТМ 136 ЭТМ136А
04 ЭТМ046 ЭТМ046А 14 ЭТМ146 ЭТМ146А
05 ЭТМ056 ЭТМ056А 15 ЭТМ 156 ЭТМ156А
06 ЭТМ066 ЭТМ066А 16 ЭТМ 166 ЭТМ 166 А
07 ЭТМ076 ЭТМ076А 17 ЭТМ176 ЭТМ176А
08 ЭТМ086 ЭТМ086А 18 ЭТМ 186 ЭТМ186А
09 ЭТМ096 ЭТМ096А 19 ЭТМ196 ЭТМ 196 А
10 ЭТМ106 ЭТМ106А 20 ЭТМ206 ЭТМ206А
Пример обозначения фрикционной многодисковой электромагнит- ной муфты с магнитопроводящимн дисками, тормозной номера 01. исполнения ЭТМ.. 6:
Муфта ЭТМ016 МН 5662-65.
479
362. Конструкция и основные размеры
Исполнения ЗТМ. .6 и ЛМ.. 6А
Зотб d3 на глубину h,
риёномерно распо/южен-
ных по окружности с
точностью ± Юг
Для исполнения ЭТИ. ДА
Номера муфт Dj (по С) (ву он) D*- £ 0,2
I ряд II ряд
01 45 24 35 40 20
02 50 26 38 . 45 22
03 55 29 40 50 25
04 60 33 45 55 30
05 70 36 50 60 32
06 80 40 60 70 35
6
~8
11
12
14
<и
3
<и
4
5
6
7
8
10
Размеры в jwjw
сч h не менее Напряжение в в Сила тока в а Маховой мо- мент GD2-Ю2 в кГ'М2 Вес в кг Остальные параметры
gdI GD2
14,5 2,5 0,5 0,15 0,02 0,001 0,18
16,0 2 3,0 12 0,20 0,04 0,002 0,22 См. табл. 350
17,0 19,5 М3 3,5 4,0 0,8 1,0 0,28 0,40 0,06 0,10 0,004 0,009 0,29 0,38
20,5 О 5,0 1,2 24 0,30 0,19 0,017 0,56
21,0 0 1,5 0,40 0,36 0,037 0,83
2
3
4
Мамет
Продолжение табл. 362
Номера муфт Di (по С) (еУ он) D6 ± 0,2 /1 не менее Л СЧ h не менее Напряжение в в Сила тока в а Маховой мо- мент GD2 -102 в кГ' м2 Вес в кг Остальные параметры
I ряд II ряд gd[ G£>2
07 90 47 70 80 38 11 21,5 6,0 1.8 0,55 1,61 0.078 1,3
08 100 56 80 90 40 17 4 13 23,0 3 М5 2.0 1,03 0,120 1,7
09 110 60 85 100 45 20 15 25,0 4 7,0 2,5 0,65 1,65 0,240 2,2
0,90 3,50 0,490 3,6
10 125 66 100 НО 52 23 5 16 29,0 8,0
11 140 76 110 125 60 24 18 35,5 Мб Ю.О 3,0 1,1 6,23 0,750 5,0
12 160 88 125 140 68 29 7 21 39,0 5 3,5 1,8 11,3 1,44 7,2
13 180 98 140 165 78 33 24 45,0 12,0 4,0 24 2,3 25,8 2,87 10,0 См.
табл.
14 200 108 160 180 90 40 9 28 50,0 М8 14,0 5,0 3,0 37,0 5,38 14,2 350
15 220 130 180 200 100 44 10 30 56,0 6 15,0 4,0 57,1 9,14 19,8
16 250 140 200 230 110 54 12 36 17,0 6,0 4,2 116 19,7 28,5
17 280 150 220 250 120 56 38 64,0 8 М10 18,0 4,4 192 28,9 45,0
18 320 172 250 300 130 64 44 66,0 22,0 7,0 5,0 341 56.4 70,0
19 360 195 280 340 145 . 75 14 52 70,0 10 М12 25.0 7,1 598 115 98,0
20 400 215 320 370 160 80 16 56 80,0 28,0 8.0 I 7,3 1000 184 140
Примечания: 1. См. примечания к табл. 352.
2. Для удобства монтажа размер D& выбирать из I или II ряда.
Муфты фрикционные многодисковые гидравлические по МН 5663-65
Исполнения муфт:
ГТМ. . 1А — муфты с внутренним маслопроводом, с гладким отвер-
стием и шпоночным пазом?
ГТМ . , 2 — муфты с наружным маслопроводом, со шлицевым от-
верстием;
ГТМ . . 2А — муфты с наружным маслопроводом с гладким отверстием
и шпоночным пазом.
363. Обозначения муфт
Номера муфт — -• -- - ------ —41 1.' '" Исполнения
ГТМ..1А ГТМ..2 ГТМ .2А
08 ГТМ081А ГТМ082 ГТМ082А
09 ГТМ091А ГТМ092 ГТМ092А
10 ГТМ101А ГТМ102 ГТМ102А
11 ГТМ111А ГТМ112 ГТМ112А
12 ГТМ121А ГТМ122 ГТМ122А
13 ГТМ131А ГТМ132 ГТМ132А
14 ГТМ141А ГТМ142 ГТМ142А
15 ГТМ151А ГТМ152 ГТМ152А
16 ГТМ161А ГТМ162 ГТМ162А
17 ГТМ171А ГТМ172 ГТМ172А
18 ГТМ181А ГТМ 182 ГТМ182А
19 ГТМ191А ГТМ192 ГТМ192А
20 ГТМ201А ГТМ202 ГТМ202А
Пример обозначения фрикционной многодисковой гидравлической муфты номера 08, исполнения ГТМ.. 1А: Муфта ГТМ081А МН 5663-65.
482
364. Конструкция и основные размеры
ОООООЮЮ лоооо от
00 О> О —« СЧ ifin Г- СТ) СМ СО CD СО
т-1 —' —' —' —' —< —' сч сч счсч
Ю О Ю О О 1Л О О U0 О О оо
О -1 СЧ "Ct* Ю СО ОО СЧ СО 00 о сч
— нм им -Н им СЧ СЧ СЧ СМ СО СО
СМ со Ю О- О) -1 ф Г- О Ф 00 со
им _—4 _ —<-1 сч СЧ СМ со СО со Ф
CD О О со О со СМ СМ СО Г"- ф Ф г-
СЧ Ь- СМ со Ф Ф U0 Ю Ю СО СМ 00
со со Ф Ю сО г-00 О СО—« со rj" CD
ОО О CM CD ООО
ф 00 см
СЧ счсо
ФОСОфЮСЧСЧСМСМСЧЮ
СОфф1С)СОГ~0000-чСМ
OOCDC4CDCDCMC4CMCMCMCM
СЧСОФФЮСОЬ-ОООСО—>
соософюсч”>2?о"*_:
ООФФЮСПГ-СОСЛ™'
ооа>оччсчсофщсог~оо сл о
Сз **** * **** ’** ’** ’** *** ’** * сч
483
> Номера муфт не менее 1 W ^3 ’’з Давление масла в кГ/см2 Номинальный крутящий мо» Мент Мном*кГ-м Прода Маховой момент GZ)2-10a в кГ.м2 лжение табл. 3 Вес в кг 64
Исполнения
GD^ GDl £ н 'ТМ. .2 и 'ТМ..2А
08 09 10 11 ’ 12 13 14 15 16 17 18 19 20 28 30 35 38 46 53 58 65 75 90 92 108 110 । 2,0 2,5 18 22 25 30 13 14 29 15,5 3 4 6 8 М16х 1,5 18 4—6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 0,01 0.02 0,04 0,07 0,11 0,27 0,44 0,76 1,4 2,4 4,8 8,3 13,0 0,03 0,04 0,07 0,19 0,22 0,38 0,61 1,0 2,0 3,3 6,3 8,6 18,0 0,35 0,43 0,94 1,43 3,18 €,37 11.3 19,0 38,5 65,0 ' 108 235 376 5,1 6,5 7,8 10,9 15,1 20,5 27,1 39,4 59,6 80,5 123 149 186 1 5,6 7.0 8.6 11,9 16,5 22,1 29,2 41,6 62.6 85.0 130 156 204
18 32 17,0 5 6
3.0 34 1 35 40 4_6_ 20 25 30 33 35 40 42 23,0
10 12 Труб. V/ 22 5—7
4.0 56 65 75
53 29,0 8 Труб. 3Л ’ 25 6—8
10 15
суммарный маховой момент деталей муфт исполнен ков; 2 | - суммарный маховой момент деталей муфт исполнен GO3 - суммарный маховой момент наружных дисков. ия ГТМ. . 1А без наружных л ий ГТМ. .2 и ГТМ. .2А; [ИС- I
Муфты фрикционные многодисковые механические по МН 5664-65
Исполнения муфт:
мтм.
мтм.
мтм .
мтм.
мтм .
мтм.
мтм.
мтм.
. 1 — односторонние масляные муфты со шлицевым отверстием;
. 1А — односторонние масляные муфты с гладким отверстием и шпоночным
. 1с — односторонние сухие муфты со шлицевым отверстием;
. 1Ас — односторонние сухие муфты с гладким отверстием и шпоночным
. 2 — двусторонние масляные муфты со шлицевым отверстием;
. 2А —двусторонние масляные муфты с гладким отверстием и шпоночным
. 2с —двусторонние сухие муфты со шлицевым отверстием;
. 2Ас — двусторонние сухие муфты с гладким отверстием и шпоночным пазом.
пазом;
пазом;
пазом;
365. Обозначения муфт
Номера муфт Исполнения
мтм. .1 МТМ..1А МТМ..1с МТМ. ЛАс МТМ..2 МТМ..2А мтм.. 2с МТМ..2Ас
06 МТМ061 МТМ061А МТМ061С МТМ061Ас МТМ062 МТМ062А МТМ 062с МТМ062Ас
07 МТМ071 МТМ071А МТМ071С МТМ07 1Ас МТМ072 МТМ072А МТМ072С МТМ072Ас
08 МТМ 081 МТМ081А МТМ081С МТМ081Ас МТМ082 МТМ082А МТМ082С МТМ082Ас
09 МТМ091 МТМ091А МТМ091с МТМ091АС МТМ092 МТМ092А МТМ092С МТМ092АС
10 МТМ101 МТМ101А МТМ101С МТМ101АС МТМ102 МТМ102А МТМ 102с МТМ 102 Ас
11 МТМ111 МТМ111А МТМШс МТМШАс МТМ112 МТМ112А МТМ112С МТМ112Ас
12 МТМ121 МТМ121А МТМ121С МТМ 121 Ac МТМ122 МТМ122А МТМ 122с МТМ122Ас
13 МТМ131 МТМ131А МТМ131С МТМ 131 Ac МТМ 132 МТМ 132 А МТМ 132с МТМ132АС
14 МТМ141 МТМ141А МТМ141С МТМ141АС МТМ142 МТМ142А МТМ142с МТМ142Ас
15 МТМ151 МТМ151А МТМ151С МТМ151АС МТМ 152 МТМ152А МТМ152с МТМ152Ас
16 МТМ161 МТМ161А МТМ161С МТМШАс МТМ162 МТМ162А МТМ 162с МТМШАс
Пример обозначения фрикционной многодисковой механической муфты номера 06, исполнения МТМ. . 1;
Муфта МТМ061 МН 5664-65.
------:Звб. Конструкция и основные размеры
п°ы°' МТМ..2и МТМ..2С :/ ,,'м м ^
Исполнения И ТМ.. /Д МТМ... 1Ас
MTM.T2.Au МТМ..2АС '
Б~Б
ь в* Размеры в мм
г я МТМ..1 н МТМ.. 2 мтм.. 1А и МТМ. .2А J Б>2 L
Ом 0) S Обозначения 1 D (по А) — — ^4 (по с.) Исполнения
О- X отверстий г X d X D Z d b (по U3) (по А) bi (по ПШг) d\ Ч- it (по Сл) а п МТМ.Л и МТМ 1 А РМТМ..2 н
06 07 08 Я6Х21Х 254L7. £>6Х 26Х 30Аия 6 21 26 25 30 34 40 5 6 22 25 6 24,3 84 80 70 78 86 80 90 72 М1 М. ,2А
D6X. 28Х 34AU. 28 36 27,6 94 104 118 133 90 100 12 115
09 1>8Х 36Х 40Д[/а £8Х 42Х 46AU3 О8Х 46Х54А(73 £>8Х 56Х 65ДУ3 £>8хб2Х72Д[7а £>10X72X82AC7s 7 30 8 32,6 37,9 42,9 82 130
10 35 10 12 100 6 85 95 135 150
11 12 13 8 42 46 46 54 65 72 82 92 102 8 9 10 40 50 60 110 125 95 105 110 125 140 160 170 200 220 250 16
56 62 72 16 18 53,6 64,0 74,3 148 168 188 140 160 180 115 130 140 *- ПО | 175
14 —— 12 14 70 80 90 100 20 20 25 8 ю 130 150 175 200 225 ’210
15 1 16 1 Я10Х 82X 92AG, D10X 92Х 102АУ3 10 82 92 | 24 28 85,2 95,2 105,9 213 235 265 200 220 250 165 185 210 250 280 | 325 370
Продолжение табл. 366
Номера муфт Zi не менее сч 1» d3 (*у он) «9 Осевое усилие на переводном коль- це Р в кГ Номинальный крутящий мо- меит Мном в кГ’М Маховой момент GZ)2-102 в кГ-м2 Вес в кг
Испс HI МТМ МТМ МТМ МТМ >лне- ..1. .ЛА, ..2 н ..2А Исполнения
GD% 0О2 <м со Q О МТМ.Л МТМ..2
06 25 57,5 18 10 25 10 8 2,5 0,29 0,44 0,08 1,84 2,85
07 29 65,0 20 3 30 12 9 4,0 0,58 0,87 0,12 2,54 3,85
08 34 67,5 25 12 10 12 6,3 0,94 1,39 0,35 3,32 5,17
09 2 75.0 26 4 35 13 17 10 1,55 2,34 0,43 4,37 7,09
10 42 87,5 30 16 40 14 23 16 2,65 3,98 0,94 6,46 9,83
И 43 13 36 25 4,19 6,27 1,43 8,05 12,5
12 53 105,0 38 5 20 45 14 49 40 8,19 12,3 3,18 11,9 18,8
13 61 125,0 45 20 62 63 15,6 23,5 6,37 14,5 24,0
14 68 140,0 50 25 60 23 66 100 30,0 45,0 11,3 24,7 36.6
15 80 3 162,5 55 6 70 25 81 160 50,4 75,6 19,0 34,7 64,2
16 90 185,0 65 32 75 29 125 250 91,2 137 38,5 51,6 82,4
2
Примечание. GD^ —суммарный маховой момент деталей муфт исполнений МТМ..1 и МТМ..1А без наруж-
ных дисков;
2
GI>2 —суммарный маховой момент деталей муфт исполнений МТМ..2 и МТМ..2А;
2
GD^ —суммарный маховой момент наружных дисков муфт исполнений МТМ..1 и МТМ..1А
(для муфт исполнений МТМ.. 2 и МТМ..2А суммарный маховой момент удвоить).
Щеткодержатели для электромагнитных муфт
по МН 5665-65
Исполнения щеткодержателей:
ЭМЩ. 1 — со щеткой из латунной сетки для работы со смазкой;
ЭМЩ.2 — со щеткой из медиографита марки МГ-2 для работы всухую?
ЭМЩ.26 — со щеткой из меднографнта марки МГ для работы всухую.
367. Обозначения щеткодержателей
Номера щеткодержателей Исполиения
ЭМЩ.1 ЭМЩ. 2 ЭМЩ.26
1 ЭМЩ11 ЭМЩ 12 ЭМЩ 126
2 ЭМЩ21 ЭМЩ 22 ЭМЩ226
368. Техническая характеристика
Номера щетко- держате- лей Обозначения щеткодер- жателей Диаметр щетки d в мм Материал контакт- ного кольца Сила тока в а не более Окружная скорость контактного кол ьца в м/сек, ие более
1 2 ЭМЩ И ЭМЩ21 4 6 Сталь 3,5 8,8 20
1 ЭМЩ 12 ЭМЩ 126 4 Бронза 3,5
2 ЭМЩ22 ЭМЩ226 6 5,5
Пример обозначения щеткодержателя номера 1, исполнения ЭМЩ. 1:
Щеткодержатель ЭМЩ11 МН 5665-65
488
369. Конструкция н основные размеры
5*
СО
3
сх
<L>
S
«
пз
сх
Вес в кг 0,045 090*0
1Л м4 24
д? TJ"
-CJ см 22
55 09
£ 64 69
1 (*Y ou) Р о TJ" 4,5 0*9
Q CD ; 23
Q М14Х 1.5 М22Х 1,5
Q 19,6 1 27,7 !
Обозначение щеткодержа- телей 1 ЭМЩ 11 ЭМЩ 12 ЭМЩ 126 ЭМЩ21 ЭМЩ22 ЭМЩ226
। Номера щеткодержа- ! телей гН сч
489
ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ
Электромагниты однофазного переменного тока износоустойчивые станочные защищенного исполнения единой
серии МИС-Е
370. Технические данные
Г аба- рнт Т ип Исполнение по способу воздействия якоря на исполнитель- ный меха- низм Ход якоря в мм При продолжитель- ности включения 100% и 40% Износоустойчивость в млн. включений
электро- магнита * Тяговое усилие в кГ Наиб, частота вкл юче- ний в ч Пусковой ток в а Мощность в вт прн вер- тикаль- ной ра- боте при гори- зонталь- ной рабо- те Вес в кг
о МИС 0100Е МИС 0200Е Тянущий Толкающий 15 10 5 0 1,2 1,4 2,0 4,2—5,0 2300 — — ! । 0,6 9,65
1 МИС 1100Е МИС 1200Е Тянущий Толкающий 15 10 5 0 1,6 2,0 2,6 5,5—6,0 1800 — — 0,7 0,75
2 МИС 2100Е МИС 2200Е Тянущий Толкающий 20 15 10 5 0 2,1 2,2 2,65 3,5 6,0—7,0 1300 4,6 3,6 2,8 1,9 0,3 380 270 160 75 12,3 3 1,5 1,2 1,25
3 МИС 3100Е МИС 3200Е Тянущий Толкающий 20 15 10 5 0 3,0 3,4 4,0 5,0 9,0—10 1200 6,6 5,2 4,2 2,7 0,47 520 320 190 80 16 1,5 1,6
Продол жение. табл. 37(Т
Габа- рит Тип электро- магнита * Исполнение по способу воздействия якоря на исполнитель- ный меха- низм Ход якоря в мм При продолжитель- ности включения 100% н 40% Пусковой ток в а Мощность в вт Износоустойчивость в млн. включений Вес в кг
Т яговое усилие в кГ Наиб, частота включе- ний в ч при вер- тикаль- ной ра- боте при гори- зонталь- ной рабо- те
4 МИС 4100Е МИС 4200Е Тянущий Толкающий 25 20 15 10 5 0 4,2 4,4 4,4 4,6 5,5 14.5—15 1200 11 9 7 6 3,8 0,85 405 385 220 110 60 20 3 1,5 2,9 3.0
5 МИС 5100Е МИС 5200Е Тянущий м Толкающий 25 20 15 10 5 0 6 6,6 6,6 6,8 9,4 17,5—18 1000 14 11,2 8,2 5,8 4,8 1,0 675 500 325 200 90 25 2 1 3,6 3,7
6 ное МИС 6100Е МИС 6200Е * Расшнфровк Примеча 1 напряжение. Тянущий Толкающий а обозначения и е. Тяговое 30 25 20 15 10 5 0 типов элек усилие, пус 8,8 9,8 10,0 10,5 10,6 15,8 24—26 тромагнито ковой ТОК I 300 в. нх прим I мощность 22 18,5 15,6 12.8 9,4 5,9 0,93 ер обозначь даны при 0 1150 900 600 350 200 100 28 гния и фор ,85Х 127 в 1 мулировки = 108 в, гд? 0,5 заказа см. 127 в — н 4,2 4,4 стр- 496. оминаль-
Габаритные и установочные размеры электромагнитов
371. Габаритов 0—5 тянущих
Г абарит Тнп электромагнита Ход якоря В ЛЛ Размеры в мм
1 h Н *4 ь В ^2 a bi R L
0 МИС 0100Е 15 61 46 50 60 14 4,1 56 45 6 66 19 c. ю Ю —* —- СМ CM CM CM 68 68 80 80 101 101
1 2 3 4 5 МИС 1100Е МИС 2100Е МИС 3100Е МИС4100Е МИС 5100Е 15 20 20 25 25 61 74 74 94 94 46 54 54 70 70 50 65 65 86 86 60 79 79 104 104 14 20 20 26,5 26,5 4,1 6, 1 6, 1 9,2 9,2 62 - 71 76 87 103 51 56 61 69 85 6 6 6 8,5 8,5 72 82 87 99 115 25 24 29 37 53 О 6 10 10 12 16 О 6 6,5 6,5 7 7 □ 5 7 7 10 10
372. Габарита 6 тянущего
в
Г абарит Тип электромагнита Ход якоря в мм Размеры в мм
L 1 В d R 1 1 Н h Ъ bi Ьз
6 МИС 6100Е 30 104 84 114 12 12 37 134 11 78 62 16,5 45,5
373. Габаритов 0—3 толкающих
Размеры в jhjm » -o •—4 ю О) о
M 4* -4 •c 04 hO oq -G 27 45 66 19 6 1,5 68 22 16 17 00 СО 00 со со см <м 1О •sD to сч CM m <о 00 со 00 со TJ" TJ" СО СО о оо см ш СО tf см см 00 со ю 48 61 87 29 6.5 2 80 || 16 33
t/U-i И -< } S'
t= ES i 1
1 |^_ к « jH'; Л «рЭ-4^ -e> 13 64 14 4,1 56 14 4.1 62 и г‘9 оз 20 6,2 76
4 отв, d Для УПРПЛР-1 ния электро- магнита C3 _ ndOH H
£ 50 50 ст> а>
1 кМ* :it i F ’ J\
t i/?£ ► : ?Zj ih -e о О ю ш
JL yL_.J- ^ф) ^1* C4 46 I i 46 г 1 1 54 ( 54 (
1 " ** — 61 CD 74 74
ww a bcIomb Vox Ш О Ш Ю О lO гюсмл <М —' —' О 1П О 1П СЧ —' —'
Тип электромагнита МИС 0200E МИС 1200Е МИС 2200Е МИС 3200Е
iMdegej о "* сч со
494
874. Габаритов 4 и 5 толкающих
Г абарит Т ип электро- магнита Ход якоря в мм Размеры в мм
В b ^2 bt h I
4 МИС МИС 4200Е 4210Е 25 20 15 10 5 99 69 37 87 40 35 30 25 20 97
5 МИС МИС 5200Е 5210Е 25 20 15 10 5 115 85 53 103 40 35 30 25 20 94
375. Габарита 6 толкающего
н s (X Л V0 Тип электро- магнита Ход якоря в мм Разме- ры ’ в мм
Л U h
30 50
25 45
6 МИС 6200Е 20 15 40 35
10 30
5 25
495
Расшифровка обозначений электромагнитов
м Л 1 £ £ £ Л
1---Экспортное исполнение;
«Э»—для поставок в страны с умеренным
климатом;
«Т» — для поставок в страны с тропическим
климатом
------Единая серия электромагнитов.
-------Исполнение электромагнита по роду защиты от воз-
действия окружающих условий:
I — открытое исполнение;
О — защищенное исполнение.
----------Номинальный режим работы (относительная продол-
жительность включения катушки) электромаг-
нита:
О — ПВ — 100% и 40%
-------------Исполнение электромагнита по способу воздействия
якоря на управляемый элемент:
1 — тянущее,
2 — толкающее.
--------------Габарит (типоразмер) электромагнита, определяемый
номинальным тяговым усилием.
---------------------Из носоусто йч ивы й.
Магнит.
Пример обозначения электромагнита иеэкспортиого исполнения иа чер-
теже;
Электромагнит МИС 5100Е.
Примечание. Ход якоря указывается при заказе электромагни-
тов толкающего исполнения. Для электромагнитов тянущего исполнения
ход якоря не указывается и поставляется по максимальному ходу, указан-
ному для данной группы.
Примеры формулировки заказа:
Электромагнит пятого габарита, тянущего исполнения, режим работы
длительный ПВ = 100%, защищенного исполнения, тип МИС 5Ю0Е.
Электромагнит пятого габарита, толкающего исполнения, ход якоря
10 мм, режим работы длительный ПВ =» 100%, защищенного исполнения,
тип МИС Б200Е.
496
аваевашааиан*-»
ПОСТЫ, ПУЛЬТЫ И ДЕТАЛИ УПРАВЛЕНИЯ
376, Кнопки управления 124]
497.
377. Малогабаритная кнопка управления типа КУО-3 [241
Допускаемая сила тока в а Допускаемая сила разрывного тока в а при напряжении Вес в кг
Длительно допускаемая Включения 127 в 220 в 380 б
2,5 5 2,5 1,5 1,0 0,05
Примечания: 1. Кнопка управления рассчитана для работы в сетях с напряжением до 380 в переменного тока.
2. Кнопка имеет 1—Н. О и 1—Н. 3. контакты без общей точки.
Все токоведущие части кнопки — латунные, а рабочие контакты — серебряные.
Изоляционные детали кнопки -— карболнтовые. Кнопки выпускаются черного или красного цвета.
Все детали из черных металлов имеют антикоррозийное покрытие.
3. Отверстия в зажимах рассчитаны для подводящих проводов сечением не более 1,5 л«Л42.
4- Кнопку можно устанавливать в любом положении на панелях из любого материала.
Пример обозначения и формулировки заказа:
Кнопка управления КУО-3 красного цвета.
378. Кнопочные станции [24]
Исполнение 6 кожухе
Т нп станции Число копок Число контактов на каждой кнопке Вес в кг Габаритные размеры в мм Исполнение и способ монтажа Длительно допускае- мая контактами сила тока в а Максимально допускаемая сила тока, включаемого и выключаемого контактами при индуктивной нагрузке
”4 «3 Род тока Напря- жение в в Сила тока в а
КС1-22 1—Н. О. и 1—Н 3. (двухцепная) 1,19 ИЗ 71,5 40 — — — 127 12
КС2-22 2 В одной 1—Н. О., в другой 1—Н- 3. (одноцепная) 1,19 ИЗ 71,5 40 — — В кожухе 5 Переменный 220 7
Продолжение табл. 378
Тнп станции Число копок Число контактов на каждой кнопке Вес в кг Габаритные размеры в мм Исполнение н способ монтажа Длительно допускае- мая контактами сила тока в а Максимально допускаемая сила тока» включаемого и выключаемого контактами прн индуктивной нагрузке
”4 Род тока Напря- жение в в Сила тока в а
КС1-12 2 1—Н. О. и 1—Н. 3. (двухцепиая) 0,30 108 — 96 80 86 Без кожуха 5 Переменный 380 4
КС2-12 2 В одной 1—н. О., в другой 1—Н. 3. (одноцепная) 0,30 108 — — 96 80 86 500 3
КС1-23 3 1—Н. О. и 1—Н. 3. (двухцепная) 1,50 153 70,5 80 — — 126 В кожухе Постоянный 110 0,6
КС1-13 3 1 —Н. О. и 1—Н. 3. (двухцепная) 0,40 147 — — 136 120 126 Без кожуха 220 0,4
КС1-24 4 1—н. о. и 1—Н. 3. (двухцепная) 2,11 220 71,5 148 — — — В кожухе 440 0,15
Примечание. Кнопочные станции выпускаются черного или зеленого цвета с надписями: «Пуск» н «Стоп» прн
двух кнопках; «Вперед», «Назад» и «Стоп» прн трех кнопках; «Вперед», «Назад», «Пуск» н «Стоп» прн четырех кнопках.
Кнопка «Стоп» во всех кнопочных станциях — красного цвета.
Пример обозначения кнопочной станции на две кнопки двухцепной в кожухе:
Кнопочная станция КС1-22.
То же, одноцепной без кожуха: Кнопочная станция КС2-12.
1 6К24-217 6К24-218 сх сх сх ^х сх> сх> to СО СО ty W to 4ь 4^ 4ь 4b. 4ь 4ь 1 1 I < ‘ I to to to to to to СХ СЛ 4b. 05 tO >—1 Обозначение
5X8 7X9 4ь 4b. 05 05 tO tO xxxxxx -4 w Коли- чество мест *
366 456 05 05 tO tO *-* *-* О o to to —! СЛ CX CX CX <7> 4b О Панель
СХ> сл О 4ь СХ> СХ 4ь 4b 4ь to to to сл о о -о —: to CX> CX> CX CX> 4b О СП
—1 -4 -о -о —: -о сх tu
360 450 05 05 tO Ю <-* и-* о О СОСО -М 4b ооооосл
гт> сл О О о 4b. Л. 4b. СО СО со СЛ Ф О -J -4 >—• ооооосл fcl
J—* J—* ОО О? 88S8S8S8S2 Pl
134 134 ОООООО ф О О О О 4Ь
-\т
Платин для 6К24-222расположен
симметрично относительно оси
Продолжение табл. 379
Коробка пульта 6К24-218
Обозначение Платики под клем- мник Фланец крепления
/1Х&1 Коли- чество ^8 И К Л М О У П Р
6К24-211 6К24-212 6К25-213 6К24-214 6К24-215 6К24-216 — — — — 160 120 20 120 90 15 70 100
6К24-217 6К24-218 260x40 340 X 40 4 4 40 50 30 40 210 180 15 210 180 15 150 160
Стойка
Обозначение С Т Ф X ц Ш ГЦ Э Платики под клеммник н
IXb Коли- чество
6К24-222 310 250 30 260 210 25 120 80 650x40 1 1137 1164 1165 1196 1196 1209
6К24-223 * Реко жение (нап П р и & средственнс сверление с быть отра» Пример 390 менду ример I е ч а к аг »тверс сено обозь 340 емое >, 2х н и f регат1 тмя в черте; 1ачен1 25 КОЛ ИХ 3 — к< у. В бокс ком тя: К 310 tecTBO 2 ряд эробк. ЭТОМ С (ВОЙ с до пол оробм 260 встрг а по а пул .луча< тенке нител з 6К2 25 1ивае; 3 пр ьта м 1 прн для ьной 4-218; 200 иых п ибора ожет необ; ввода обра Cmot 140 рнбо! )• Прис <одим Пров ботки 1 ка 61 630 x 35 JOB и их транват ОСТИ ДО! одов, чт <24-223. 2 располс ься неп< тус каете о должн 1245 1261 > я о
502
380. Унифицированные посты управления [5]
№ поста управления Количество мест * Характеристика
6К24-210 ЗХ 1 Крепится на стейке
6К24-240 Зх 2 Крепится на трубчатой стойке
* Указывается рекомендуемое количество встраиваемых приборов
и их расположение (например, 3X2— 3 прибора в 2 ряда).
503
504 Ж 505
381. Переключатели цепей управления [21]
Тип переключателя Число поло- же НИЙ Количество контактов Длительный ток в а при напряжении в в Коли- чество секций Размеры в мм Вес в кг
Н. О. Н. 3. 127 220 380 А Ь
ПУ-031/20 2 2 — 10 6 4 1 67 46 0,162
ПУ-031/11 1 1
ПУ-041/20 3 2 — 0.160
ПУ-032/40 2 4 —► 2 97 77 0,227
ПУ-032/31 3 1
ПУ-032/22 2 2
ПУ-042/40 3 4 — 0 220
Пример обозначения и формулировки заказа: Переключатель цепей управления ПУ-03////
382. Контактный датчик типа ДК-1 -
Примечание. Ма-
ксимальный угол поворота
щупа 6°30'. Для срабатыва-
ния датчика достаточно угла
поворота 4°.
Пример обозначения и
формулировки заказа: Кон-
тактный датчик ДК-1-
383. Пакетные переключатели типа ВП [21]
Для J = 10д Для J = 25 и 60 а
St
Тип переключателя * Число полюсов (секций) Номинальная сила тока J в а Размеры в мм Вес в кг
Крепление со стороны основания Крепление со стороны рукоятки
Да А Л2 А1
Э72-21 (ВП2-10) 2 53,5 88 59 50,2 0,10
Э72-31 (ВПЗ-10) 3 59,5 94 65 56,5 0,125
Э72-41 (ВП4-10) 4 65,5 100 71 62,8 0,15
Э72-51 (ВП5-10) 5 10 71,5 106 77 69,1 0,175
Э72-61 (ВП6-10) 6 77,5 112 83 75,4 0,20
Э72-71 (ВП7-10) 7 83,5 118 89 81,7 0,212
Э72-32 (ВП-25) 3 25 73 115 83 - - - 0,52
Э72-33 (ВП-60) 3 60 103 145 113 0,725
Э72-62 (ВП5-25) 6 25 103 145 113 0,725
* Обозначение по нормали; в скобках — заводское обозначение.
Примеры обозначения и формулировки заказа: Пакетный переключа-
тель типа ВП’25; Пакетный переключатель ВПЗ-10.
506
384. Путевые переключатели мгновенного действия типа' ВК-211 в пыле-
и брызгонепроницаемом кожухе (ЭНИМС № ЭО-44, изд. 62 г.) [1] Г21]
Тип ВК-211 А
Тип ВК-211 Б
ДО-4
ДО
4 отв.
3
^-90-
^5S-
<z28\
ТрубУ/2"
—58
7ь*-44 *4
НМ
&30
Рабочий*од
рычага
26,9
3/,5 к
45°
1 ступень
2ступену
3 ступень
4/Ш-
5f |4-
Исп. ТУ1 или 3 ст у пень
(Род. ход влево)
R20
030
ботв.Ущв/рр.,
Исп.12 ступень
(Роб. ход вправо)
50(2ст)\—
-59,5(Зст)-\
Исп.// силиЗ ступень Исп. 11/ вили 3 ступень
(Раб. ход вправо) (Роб. ход вправо)
Труб 1/2”
Исполнение Ступень Назначение
I 2-я Для упоров с работой в обе стороны
(( 1-я 3-я Для управления возвратно-поступатель- ным движением механизмов
Ш 1-я 3-я Для упоров с работой в обе стороны
IV 1-я 3-я Для проходных упоров с работой в одну сторону
Примечания: 1. Переключатели имеют I—Н. О. и 1 — Н. 3.
контакты.
2. Усилие нажатия 8 «Г.
Пример обозначения путевого переключателя типа ВК-211А испол-
нения I с расположением ролика во 2-й ступени для упоров с работой
в обе стороны: Путевой переключатель, исполнение I, ступень 2-я,
тип ВК-211 А-
507
385. Выключатели путевые (конечные) контактные прямого действия серии
ВПК-2000
Исполнение Обозначение типов по виду привода
С прямоходо- вым цилин- дрическим толкателем С прямохо- довым Ци- линдрическим толкателем с роликом Рычаг с роликом (с располо- жением на 1, 2 или 3-й ступенях) Рычаг с роликом односторон- него Действия (с располо- жением ролика на 2-й ступени)
Открытое ВПК-2010 — — —
В кожухе ВПК-2110 ВПК-211 1 ВПК-2112 ВПК-2113
(Фланцевое (для встройки) ВПК-2210' ВПК-2211 ВПК-2212 ВПК-2213
386, Технические данные
Тип В ПК-2010 ВПК-2110 ВПК-2Ш ВПК-2112 В ПК-2113 ВПК-2210 ВПК-2211 ВПК-2212 В ПК-2213
Рабочий ход нажимного , устройства в мм 5,5 8 5,5 8
Максимальный дополнитель- ный ход в мм 3
Вес в кг 0,038 0,4 0,43 0,45 0,46 0,115 0,13 0,15 0,144
Общие для всех типов: Напряжение до 380 в для переменного тока (50— 60 гц), до 220 в для постоянного тока. Номинальный ток продолжительного режима — 6,3 а для перемен- ного тока (50—60 гц), 4 а для постоянного тока. Количество контактов — 1 Н. О. и 1 Н. 3. Требуемое усилие нажатия — не более 1 «Г. Электрическая износоустойчивость — 2 млн. циклов. Механическая износоустойчивость — 10 мли. циклов. В исполне- нии выключателей с роликом последний может переставляться вокруг оси толкателя в любое положение через каждые 90°.
508
zfctz
gogogodu ощд wg
Zh -gfidtu -дшод
gogogodu ъдодд аид
uZ/i gfiduj дщод
st
r
&
zfcz#
им
дох nwwotj
(эпнзчиоиэп aoHhiqwndu)
gogogodu ододд ыд дшд
ВПК-2112
1^ё1
дох
ruwo/j
(эпнэнуоиэп эонычшпди)
gogogodu ододд мд дцф
QOp300dU MOM tfl/O
5U9
Продолжение табл. 387
Рабочий ход Возврат без
(Разрез см. 8ПК-2110)
ВПК-2113
ВПК-2210
ВПК-2211
М4 зажимы контактных, цепей
Продолжение табл. 387
ВПК-2212
Возврат Вез
Рабочий ход срабатывания
ВПК-2213
388. Формы управляющих упоров рабочих механизмов
Тип а° А Тип а° А Тип а° 3° А
ВПК-2111 ВПК-2211 Не более 40° прн скорости 15 м/мин и 20° свыше 15 mJ мин Рекомен- дуется не более 8 мм ВПК-2112 ВПК-2212 40 Рекомен- дуется не более 10,5 мм ВПК-2113 ВПК-2213 60 70 80 Рекомен- дуется не более 10,5 мм
Линейная скорость управляющего упора рабочего механизма должна быть не меиее 0,6 м/мин и не более 30 м/мин.
Пример обозначения выключателя путевого (конечного) прямого действия открытого исполнения с лицевой панелью
(для встройки) с рычагом и роликом, с расположением ролика на 2-й ступени:
на чертеже ВПК-2212, ступень 2\ з а „
в спецификации Выключатель путевой (конечный) типа ВПК-2212, ступень 2, изготовитель завод «Электростанок»
г. Харьков.
ВК-512 — открытого исполне- ния с нажимным толкателем ВК-512К — в кожухе, с роли- ком на рычаге; исполнение I — правое расположение рычага с ро- ликом, исполнение 11-—левое Тип переключателя
3 контакта в i любой комбина- ции Число контак- тов
со Усилие на- жатия в кГ
380 Номиналь- ное напря- жение в в
и*. Длительный ток в а
389. Путевой переключатель прямого действия с самовозвратом
типа ВК-512
390, Путевой переключатель мгновенного действия типа ВК-ЗПА
в водозащищенном кожухе (ЭНИМС № ЭО-44, изд. 62 г.) [11
1^77^1
72—\ Н—
Исп.1 2 ступень И СП. 111илиЗ ступень Исп. Ill шли 3 ступень Исп. IV Шли. Зспцпень
Примечания: 1. Путевой переключатель типа ВК"311А
отличается от переключателя типа В К-211 (табл. 384) наличием кожуха
водозащищенного исполнении. Предусматриваются те же исполнения
по форме рычага и расположению ролика, в каких выпускается пере-
ключатель типа ВК-211.
2. Переключатель типа ВК-311А применяют для тех же целей,
что и переключатель типа ВК-211, но в случаях, когда необходима
герметичность кожуха.
Пример обозначения: Путевой переключатель ВК-ЗПА.
Различают по формулировке заказа, например: Путевой переклю-
чатель в кожухе, исполнение 1, ступень 2-я, тип ВК-ЗПА.
j
514
391. Микропереключатель типа МП-10 без кожуха
515
516
ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖА
394, Крепление провода заземления
Крепление винтом с резь-
бой М12
/ — провод за-
земления
395. Кронштейны местного освещения [211
Тнп Мощность электролампы в вт Вес в кг
К-1 К-2 50 100 1,070 1,475
Примечание. Угол поворота светильника на шарнное 150— 180°. Пример обозначения: Кронштейн местного освещения типа К-/.
517
396. Подвесные электрошкафы 11]
Размеры в мм
н В h Панель Вес в кг Обозна- чение
Но Во S1 «2 Число отвер- стий
400 250 160 320 200 11,6 ЭЗЗ-11
500 600 300 370 200 400 500 250 320 4 16,1 19,9 ЭЗЗ-12 ЭЗЗ-13
750 370 450 250 650 320 400 3 1 29,1 35,2 ЭЗЗ-14 ЭЗЗ-15
900 560 800 500 6 46,2 ЭЗЗ-16
Пример обозначения электрошкафа с панелью 400X250 мм: Элек-
трошкаф ЭЗЗ-12.
518
397. Электрошкафы исполнений I и II! [l]
519
ю Продолжение табл. 397
° ____________________________________ Размеры в мм
н В Л Основная панель Панель дверки Вес в кг Обозна- чение
Во С S1 s2 d Число отвер- стий "о во со s2 Число отвер- стий
1100 730 300 1000 630 485 И с П О л I 9 4 е н и е I 800 200 40 1 96 ЭЗЗ-22
1400 900 1250 800 610 3 2 6 1000 280 40 128 ЭЗЗ-23
1100 1000 1250 15 158 ЭЗЗ-24
1700 1100 1350 400 1600 1000 1250 735 11 1600 380 6 199 ЭЗЗ-25
4 3 8 500 2 231 ЭЗЗ-26
1900 1100 1350 1800 1000 1250 835 1800 380 500 40 215 252 ЭЗЗ-27 ЭЗЗ-28
900 730 300 800 630 385 Исп 1 о л н 9 е н и е Ш 800 200 40 97 ШЭЗЗ -21
1100 900 1000 800 485 1000 280 40 1 126 ШЭЗЗ-22
1400 900 400 1250 800 610 3 2 11 6 1250 280 15 6 145 1ПЭЗЗ-23
1100 1250 1000 1250 380 15 2 168 ШЭЗЗ-24
1700 1100 1350 1600 1600 1000 1250 735 4 3 8 1600 1600 380 500 40 40 175 200 ШЭЗЗ-25 ШЭЗЗ-26
Примечания: 1. Электрошкафы поставляются без панелей на дверках и без дна. 2. Установка дополнительных панелей на дверках и установка дна оговариваются заказом. 3. Вес электрошкафов указан без веса панелей на дверках. Пример обозначения электрошкафа с основной панелью 1600Х 1000 мм исполнения I: Электрошкаф ЭЗЗ-25. То же, исполнение III: Электрошкаф III ЭЗЗ-25.
Сл
to
to
399. Корпус разветвительной коробки по нормали Э36-1, изд. III—59 11]
ооОстальное
Материал: чугун марки СЧОО
Размеры в мм
L
120й
20
п С5-----
R10
#2
44
15
120°
R15
R10
R15
R8 R5
L В 1 Л /г ^3 h Hr h hr г П di d-2 ^3 Резьба Вес в кг
Отклоне- ния ±0,5 Отклонения ±0,2 d .Чнсло отвер- стий
125 160 100 80 76 112 103 138 78 85 120 60 50 40 30 9 2 11 2 16 M6 4 1,3 1,6
isaa.
Обозначение
Э 36-11-11
Э 36-12-11
Продолжение табл. 399
fc
£
IS
Г
&
i
сл
ю
L В 1 h ^2 ^3 К ^5 Hr h hr г Г1 dr d2 d3
Отклоне- ний ±0,5 Отклонения ±0,2
200 250 160 140 146 196 174 224 134 160 210 120 60 50 35 11 4 14 9 20
280 * 200 180 226 254 174 240 160 70 60 45
320 400 250 230 258 338 288 368 218 280 360 210 80 65 55 14 6 17 11 24
500 630 400 380 428 558 464 594 364 460 590 360 90 80 65 16 8 20 13 28
Мб
Резьба
d Чнсло отвер- стии
4
6
Вес в кг Обозначение
3,2 Э36-13-11
3,8 Э 36-14-11
5,5 Э36-15-11
7,7 Э36-16-И
9,2 Э36-17-11
8
16,7
20,0
не применять.
1. Корпуса с L = 125-^280 мм выполняются без приливов А и Б; с L = 320
Э36-18-11
Э36-19-11
* По возможности
Примечания: . , .
приливов Б; с L = 500 н 630 мм — с приливами А и Б.
2. Внутренние стороны корпуса красить белым нитролаком, наружные поверхности — под цвет станка.
3, Допускается изготовление корпусов нз алюминиевых сплавов (вторичных).
Пример обозначения корпуса с L = 160 мм\ Корпус Э36-12-11
н
400 мм — без
&
Сл
401. Прямые соединения для монтажа проводов по нормали Э94-1; изд. II—58 [1]
Размеры в мм
Диаметр услов- ного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 D L Lt 1 В Н S Обозначение
d в дюймах d в мм
10 % 16,663 24 64 48 12 22 28 Э94-11
15 73 20,956 28 70 54 12 26 32 2,5 Э94-12
20 74 26,442 34 80 60 14 32 38 Э94-13
25 1 33,250 42 90 68 16 40 46 Э94-14
32 174 41,912 50 100 74 18 48 54 3 Э94-15
40 172 47,805 58 120 90 20 56 62 Э94-16
50 2 59,616 70 140 106 22 68 74 4 Э94-17
Пример обозначения прямого соединения с резьбой d = Чъ”'
Прямое соединение Э94-12.
ся
ю
402. Прямые соединения с фланцами для монтажа проводов по нормали Э94-3,' изд. II—58 [1]
Размеры в мм
Диаметр условного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 Q е Q Q j ic ic eq </} dt X li Обозначение
d в дюймах d в мм
10 15 ®/« V2 16,633 20,956 28 50 38 38 70 54 12 20 39 6 26 2,5 M6X 18 Э94-31 394-32
20 7. 26,442 34 60 46 48 80 60 14 25 44 32 2,5 M6X 18 394-33
25 32 1 IV* 33,250 41,912 50 80 63 52 100 74 18 30 60 8 48 3 M8X 22 394-34 Э94-35
40 50 17а 2 47,805 59,616 70 105 86 80 140 106 22 40 80 68 4 МЮХ 22 394-36 394-37
Пример обозначения прямого соединения с резьбой d — 1/2": Прямое соединение 394-32.
4СЗ. Тройники для монтажа проводов по нормали Э94-2, изд. II—58 [1]
Диаметр условного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 D L Li 1 В Н Hi S Обозначение
d в дюймах d в мм
1 п 3/о 16,663 24 64 48 24 32 22 28 43 394-21
15 / 8 */2 20,956 28 70 54 27 35 12 26 32 ; 48 2,5 394-22
20 3/. 26,442 34 80 60 30 40 14 32 38 56 394-23
1 33,250 42 90 68 34 45 16 40 46 65 О 394-24
32 I1/* 41,912 50 100 74 37 50 18 48 54 74 О 394-25
л п Р/о 47,805 58 120 90 45 60 20 56 62 88 Л 394-26
*г и 50 2 59,616 70 140 106 53 70 22 68 74 104 4 394-27
Пример обозначения тройника с резьбой d — %": Тройник 394-22.
СП
03
со
404. Угольники для монтажа проводов по нормали Э94-4. изд. й—58 [1J
М4 *6
Размеры в мм
Диаметр условного про- хода по ГОСТу 355—67 Резьба трубиая по ГОСТу 6357—52 D L Lt 1 Н h В S Обозначение
d в дюймах d в мм
10 15 20 25 32 40 50 3/8 7г 16,663 20,956 24 28 30 35 22 27 12 16 18 4 22 26 2,5 Э94-41 Э94-42
3Л 1 26,442 33,250 34 40 30 14 21 6 32 Э94-43
42 50 39 16 25 40 3 Э94-44
174 41,912 50 60 47 18 29 8 48 Э94-45
17г 47,805 58 70 55 20 32 56 4 Э94-46
2 59,616 70 80 63 22 38 10 68 Э94-47
Пример обозначения угольника с резьбой d = г/Угольник Э94-42.
Сл
to
405. Угольники с фланцами для монтажа проводов по нормали Э94-5, изд. II—57 [1]
Диаметр условного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 D Do Dj L I Н h В R s d± X Zi Обозна- чение
d в дюймах d в мм
10 15 7« 1/. 16,663 20.956 28 50 38 28 12 20 26 13 Э94-51 Э94-59
—— z
Т- 1 s Ла/. / 2 6 2,5 M6X 18 Э94-53
‘X 1
4 I 20 74 26,442 34 60 46 32 14 25 32 16
—2 — 25 32 1 174 33,250 41,912 50 80 63 44 18 30 8 48 24 3 M8X 22 Э94-54 Э94-55 Э94-56 Э94-57
11 3?!
4 I
40 50 17а 2 47,805 59,616 70 105 85 58 22 40 68 34 4 M10X 22
Пример обозначения угольника с резьбой d = Vs*: Угольник 394-52.
406. Кресты для монтажа проводов по нормали Э94-7, изд. II—58 [1]
Размеры в мм
Диаметр условно- го про- хода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 D L 1 В Н S Обозна- чение
d в дюймах d в мм
10 15 3/8 72 16.663 20,956 24 28 64 70 48 54 12 22 26 28 32 2,5 394-71 394-72
20 7< 26,442 34 80 60 14 32 38 394-73
25 1 33,250 42 90 68 16 40 46 394-74
32 17< 41,912 50 100 74 18 48 54 3 394-75
40 г/2 47,805 58 120 90 20 56 62 394-76
50 2 59,616 70 140 106 22 68 74 4 394-77
Пример обозначении креста с диаметром условного прохода 15 мм:
Крест Э94-72.
407. Фланцы по нормали 393-1, изд. II—58 [11
Диаметр условного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 Размеры в мм Обозна- чение
d в дюймах d в мм Dq Di h di X I
10 15 7s 72 16,663 20,956 50 38 12 M6X 18 393-11 393-12
530
Продолжение табл. 407
Диаметр условного прохода по ГОСТу 355—67 Резьба трубная по ГОСТу 6357—52 Размеры в мм Обозна чение
d в дюймах d в мм Dq h dt X I
20 8Л 26,442 60 46 12 M6X18 Э93-13
25 32 1 1*/< 33.250 41,912 80 63 14 M8X 22 Э93-14 Э93-15
40 50 Р/2 2 47,805 59,616 105 85 16 МЮХ 22 Э93-16 Э93-17
Пример обозначении фланца с резьбой d — 1/2":
Фланец Э93-12.
408. Втулки изоляционные исполнения 1 для монтажа проводов по нормали
А15-6, изд. Ш—62 [1]
Материал — дерево
твердых пород
td di D L Z Bee 1000 шт. в кг
10 13 8 10 14 17 14 10 0,18 0,36
15 12 21 20 16 0,72 0,90
19 22 15 18 26
24 20 1,08 1,26
24 27 20 22 32
32 26 1,98 2,70
30 25 38
36 41 30 35 46 38 32 4,50 4,50
48 53 42 46 60 44 38 7,02 7,74
Примечания: 1. Внутренний диаметр металлорукава по
ГОСТу 3575—47 в мм: 9,3: 12; 19; 23,5; 30; 36; 48.
2. Внутренний диаметр газовой трубы по ГОСТу 3262—62 в мм:
12,6; 16,3; 21,2; 27; 35,9; 41; 53.
Пример обозначения втулки исполнения 1 с d — 15
Втулка 15 А15-6.
531
409. Втулки изоляционные исполнения II для монтажа проводов по нормалн
А15-6, изд. 111—62 11]
Материал — полиэтилен
по ВТУ МХП 4135-55
Размеры в мм
Диаметр условного прохода Т рубы водогазопро- водные по ГОСТу 3262—62 Металло- рукава герметич- ные по ГОСТу 3575—47 клонеиие —0,1) 1—« CU к X CU X о ч лонеиие —0,5) лонение —0,5) клонен ие +0,5) 00 шт. в кг
X 1—ч
в В Внутренний диаметр о о о о о и
мм дюй- мах (не менее) •«3 •ад Q CU PQ
8 10 Т_4 8,5+ 1’68 9,3 9.5 7,5 12,5 12 8 0,5
10 13 у» 12 + 1 * б® 12,0 12,5 10,5 15,5 15 1 1 0,6
15 - 14,6 14,8 12,8 17,8 18 14 1,0
15 7г 15,25+ 1>82 15,5 13,5 18,5 20 16 1.2
20 1 19,0 19,5 17,5 22,5 22 18 1,5
20 74 20.75+1’82 21,5 19,5 24,5 25 21 1,9
25 — 23,5 24,0 22,0 27,0 28 24 2,3
25 1 26, 5+ 1,98 27,0 25,0 30,0 30 26 2,8
32 30,0 30,5 28,5 33,5 32 28 3,3
32 38 174 35,25+ !’98 36,0 36,2 34,2 39,2 38 32 4,8
40 17« 40, б+2-04 41,0 39,0 44,0 42 36 6,0
50 48,0 48,5 46,5 51,5 50 44 8, 1
50 2 52,4+2.24 53,0 51,0 56,0 55 48 10,0
Пример обозначения втулки исполнения II с d == 19,5 мм:
Втулка 11-19.5 А15-6.
532
ГЛАВА XIII
ГИДРО- И ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ
РЯД НОРМАЛЬНЫХ ДИАМЕТРОВ ЦИЛИНДРОВ
И ШТОКОВ ПО ГОСТУ 6540—64
410. Диаметр цилиндра в мм
Ряды Ряды
Основной Дополнитель- ный Основной Дополнитель- ный
25 100 ♦ НО *
32 ♦ 36 125 * 140 *
40 * 45 160 * 180 *
50 * 55 200 * 220
60 ♦ 70 * 250 * 280
. 80 ♦ 90 * 320 360
400 450
500
* Диаметры преимущественного применения.
411. Диаметр штока в мм
Ряды Ряды
Основной Дополнитель- ный Основной Дополнитель- ный
10 100 * НО
12 * 14 125 * 140
16 * 18 160 180
20 * 22 200 220
25 * 28 250 280
32 * 36 320 360
40 ♦ 45 * 400 450
50 * 55 ♦
60 ♦ 70
80 * 90 *
* Диаметры преимущественного применения.
533
ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
412. Фильтр пластинчатый с резьбовым присоединением по МН 46S0-63
Обозначения фильтров Услов- ный проход Dy Резьба d по ГОСТу 6Ш—52 В в, L D Вес в кг
0.08Г41-11 * 0,12Г41-11 * 0.20Г41-11 * 10 К3/8" 90 85 40 ПО 170 34 2,12
0,08Г41-12 * 0,12Г41-12 * 0,20Г41-12 * ' 0,08Г41-13* 0,12Г4ЫЗ * 0.20Г41-13 * 15 К?/2" 60 130 190 2,96
120 110 80 170 230 56 6,30
0,08Г41-14 * 0,12Г41-14 * 0,20Г4Ь 14 * 20 К74" 120 110 120 205 265 56 7,25 8,50
0.08Г41-15 0Л2Г41-15 0.20Г41-15 * Централи: 32 юванно нзг КР/4" отовляются 140 125 200 295 355
МШшМММММ
им
413. Гидроцилиндры с креплением на лапах исполнения I на Рр = 100 кГ/cm? по МН 2255-61
D= 40^70мм
17=80+125 мм
л
Си
00
СП
Продолжение табл. 413
Размеры в мм
Шифр гидроцилиндра D d di 6^2 Резьба L 1 /г С
дз ^4
1-40XS I-50XS I-60X 5 1-70x5 40 50 60 70 20 25 30 35 12 16 25 30 13 К3/8" М14Х 1,5 М20Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 1,5 224 + 5 227+5 18 20 81 80 15 194 + 5 197+5
15 233+5 22 87 203+5
1-80x5 1-90Х 5 80 90 40 30 19 21 KVs" М36Х 1,5 82+S 284+5 30 102 20 242+5 244 + 5
1-100x5 I-110X S 100 НО 50 40 23 25 28 К3/4" М42ХЧ.5 319+5 341+ 5 357+5 35 114 22 25 27 275+5 291 + 5 303+S
I-125X 5 125 60 122
Шифр гидроцилиндра Ci В Н h /11 5
I-40XS I-50X 5 1-60Х5 1-70x5 50 55 65 78 85 90 ' 100 112 70 84 - 93 102 35 « 42 45 . 52 12 80 100 125 160 100 125 160 200 125 Л60 .200 250 160 200 250 320 200 250 320 400 250 320 400 500 320 400 500 630 400 500 600 700
I-80XS I-90XS I-100X 5 I-UOxS I-125X5 70 80 85 110 120 130 136 145 107 116 126 141 153 55 60 65 14 16 20 160 200 250 320 400 500 630 800
200 250 320 400 500 630 800 900 1000
90 72 78 22 25 250 320 400 500 630 800 1000 1100 1250
Пример обозначения гидроцилиндра исполнения I с диаметром D — 80 мм и ходом поршня S — 250 мм:
Гидроцилиндр 1-80x250 МН 2255-61.
5
414. Гидроцилиндры с креплением на лапах ясполнения II на Рр — 100 к.Г[см2 по МН 2255-61
D=^0^70mm
D=80^~1Z5mm
537
Продолжение табл. 413
Размеры в мм О . 1694*5 : 176-4-5 со 4- СП 2224-5 2244-5 2554*5 2574*5 2774-5 со ос ос тг т 600 700 о о 0Q о о о о СП о 1100 1250
15 20 NIC N СЧ СЧ СЧ о о СЧ о СО оо о со т со 630 1 800 о о о
-^о СО СО 87 1 102 | 1 14 ! 122
оо тсч СЧСО о о о о "rf т 500 630 о о 00
СО о —< СЧ 22 30 35
оо от сч сч оо сч о СО 400 500 630
-4 GOCO +4- СП со СП о сч 2094*5 2624*5 2644*5 coco со +4" 4* СП v-~ —< СП О со СЧ СО СО
оо (ОО сч о о тсч сч со 320 400 500
т о СЧ <£5 оо о т сч сч 250 320 400
Резьба ^3 М14Х 1,5 М20Х 1,5 М24Х 1,5 МЗОХ 1,5 М36Х 1,5 М42Х 1.5 |
от осч оо (ОО сч 200 250 ОЗЕ
К3Л " & ' о о ООО то сч т 160 200 I 250
•е 12 1—м 16 20 сч т сч сч
04 13 15 19 21 сот оо сч сч сч •е 70 35 84 42 93 45 102 52 55 о о 65 сч г?
"у сч со то СЧ СО 30 о £ 107 116 126 141 153
о m сч сч о ю СО СО 40 50 1 09 cq то 00 СП осч о< о 120 130 <о т со -ф
о о 'ф m 60 70 о о 00 СП 100 110 125 <4 от т т 65 78 70 о 00 85 06
Шифр гидроцилиндра СОСО XX о о 'Ф m 1 ! S X0Z*II SX09-II II-80X5 II-90X5 11-100x5 II-110X5 II-125X S Шифр гидроцилиндра II-40X5 II-50XS II-60X5 II-70XS II-80X5 II-90XS 1 GQ &)(/) X XX oom о ^сч 1 1 1
Пример обозначения гндроцнлиндра исполнения II с диаметром D = 80 мм и ходом поршня 5 ® 250 лис:
Гидроцилиндр 11-80X250 МН 2255-61,
538
415. Гидропанель Г31-12 для шлифовальных станков [27]
116
1 — к механизму ручного перемещения; 2 — слив из
цепи управления; 3 —слив; 4 — подвод давления;
5 — к блоку дросселей; 6 — к механизмам, работаю-
щим в момент реверса; 7 — слив утечек; 8 — к ци-
линдрам
Расход в л/мин До 18
Давление в кГ/см* 5—25
Потеря давления при прохождении масла через панель в количестве, соответствующем расходу, в кГ/см* (не более):
при температуре масла 18—20° С 5
* » » 45—50® С 3,5
539
Продолжение табл. 415
Давление разгрузки (без давления в сливной трубе) при прохождении масла через панель в количестве, соответствую- щем максимальному расходу в кГ/см2 (не более); при температуре масла 18—20° G . » » » 45—50° С Допускаемый расход масла в механизмах, работающих в момент реверса, в л/мин Потеря давления в обратных клапанах прн расходе, ого- воренном в предыдущем пункте, при температуре 18—20° С в кГ/см* (не более) Задержка при реверсе в сек'. основное исполнение ... . . исполнение а Угол поворота дросселя в град' Углы поворота крана в град'. из положения «Пуск» в положение «Стоп» » » «Стоп» » » «Разгрузка» . . . Углы поворота валика переключения в град: при реверсировании стола наибольший угол поворота Моменты сил, необходимые для переключения органов управления панели при давлении 25 кГ/см2, в кГ'См: дросселя регулировки скорости стола » » плавности разгона стола .... крана валика переключения Вес в кг 1,0 0,7 До з 2,5 0,05—0,5 0,5—1 180 60 60 40 90 10 10 20 15 9,6
Примечания: 1. Гидропанель предназначена для ревер- сирования, изменения скоростей, пуска и остановки столов шлифоваль- ных станков. Гидропаиель может применяться также в других маши- нах, для которых техническая характеристика и гидравлическая схема панели отвечают предъявляемым требованиям. 2. Гидропанель имеет два исполнения: панель основного исполне- ния обеспечивает задержку при реверсе до 0,5 сек\ панель исполне- ния а — задержку от 0,5 до 1 сек- 3. Гидропанель предназначена для работы иа чистом минеральном масле марок «Индустриальное 20» или «Турбинное Л» прн давлении до 100 кГ/см2 и температуре масла от -j-10 до +50° С. Муфты фрикционные многодисковые гидравлические см. в гл. XII.
540
с
Тянущее усилие на штоке (без учета к. п. Д.) в кГ при давлении в цилиндре в кГ/см2 CO CO 00 b^ CM 00 О 00 CD ОЮ "Tb CD — — CM O) — — см -Ф COO 00 00 о — — CM —— - Примечание. В таблице приведены расчетное усилия на штоке. Действительные усилия во время перемеще- ния штока вследствие потерь на трение будут меньше расчетных на 10—15%.
Ю 00 — Ю 00 00 00 00 СО Ю co co О co b-> Tf ОЮ — — CM co Ю 00 Ю CO — CM CO
t!* OLD см оо сою CM b^ О CO CD CO b- ООО CO — — CM ’«•CO CM co b-. — — CM
CO COO) CO — b-. О Ю чЬ о Iflb CM CM TO О— тЬ — CM co 1Л О M1 о — CM
CM Ю CO CM b^ — CD COCO co co Ю co co CO О -«• co — CM CO CO O) co
1 00 CO — COO CM— co — CM "Tb b^ — b- ON CO — — co Tb CO
Толкающее усилие на штоке (без учета к. п. д.) в кГ прн давлении в цилиндре в кГ/см2 CO 00 О Ю — COO ЮЮ — — t-~ co b~ COCO 00 -«• 'sb — — CM тЬ NO 00 CD CM — —CM
>з| Гч: Ю oo— — cm coco — -«• CD тЬ CM CD —00 N-. Ю CO — CM CO co 00 Ю Tb Ю — CM co
"Ф coco b~ — b~ b-> "тЬ oo b~ — b^ — CD О Ю CO CM — — CO M’S CMC) CO — — CM
CO CD Ю CO Ю 00O CO CO — 1ЛСО co CO COCO Tb b- CM — CM сою о -«• — — CM
CM CD b-> 00 b^ Ю CO 00 CM СОЮ oo Ю тЬ Ю CM 00 — — CM Ю CD CD тЬ
а j Ча
— ОСО TH 00 CO b- Tf — b- CMCM Tb b^ CM b* —CD О — — co Tb b^
7wo/jx я иясЛблвн £99 B199W О БИН -ejodx 9HH9iraBtf ; 0,3 см о
р I )
<7 И1901Г0П я BHmdou MtfBinoiru В CM2 1 CO CO — CO CO CO coco — b^ co — CO ЮО) — — CO — CM Tb b^ —CO Ob^ oo — — CO Th CD
У ИХ901Г0П я BHmdou qi/Bhioi/u СОСОСМ Ю N-. b- CM CD (Jj CD oO Tb oo CM co Th о co — CM Tb b^ CM b- — CD О — — co ть ь*
BxAtf -соя Btfoatfou Kir# BHiodaa -10 dlQWBHtf Ф 43 со КГ'
p EHoim dl9WBHtf в MM CO 20 25 30 о о тЬ Ю 55
(7 udtfHHirah diawBHV oo ю о юо oo о юсо ь. о смю ою о — — — СМ см со
541
№
417. Цилиндры пневматические стационарные исполнения I (для D — 100-ь300 мм) с креплением на лапах по МН 2940-62
Шифр (*F оп) (у i Q
Исполне- ние штока А Исполне- ние штока Б
IA-100XZ IA-125XZ IA-150XZ IA-200XZ IA-250XZ IA-300XZ 1Б-100Х/ IB-125XZ 1Б-150Х/ 1Б-200Х/ 1Б-250Х/ IB-300XZ 100 125 150 200 250 300 112 138 164 215 268 320
~в
Исполнение
штока Ь
А‘А ,
--- 4отЩп
Исполнение
штока Д
1(Х0д)
4от5 d
Размеры в мм
L+Kt
О 43 d (по Х"з) тз 43 © +1 £ X •с •st •st eq л 1
н о о КС
К 7/' 25 М16 М10 11 80 139 118 78 24 35 1 л 105 195 165 75 25 500
30 М20 Ml 2 13 90 163 145 95 32 45 120 215 185 25 700
М16 17 НО 195 175 120 22 1 Л 125 245 205 85 25 1000
К3//' 40 М24 М20 22 130 240 220 160 25 55 10 130 265 225
50 МЗО 155 293 275 210 33 65 165 315 265 25 1400
кг 55 М36 М24 26 180 345 330 250 30 75 20 175 345 295 115
Примечания: 1. Ход поршня
600; 700; 800; 1000; 1200; 1400 мм.
2. Основные параметры цилиндров
Пример обозначения цилиндра с D
I выбирать из ряда: 25; 50; 75; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500;
соответствуют МН 2936-62 (табл. 416).
= 150 мм, исполнения I, исполнение штока А:
Цилиндр 1 А-150X100 МН 2940-62.
418. Цилиндры пневматические стационарные исполнения II (для D = 100 -=-200 мм) с креплением на лапах
по МН 2940-62
Шифр D (по Л8) <3 С 43 d (по Xs) ^3 43 ео 43 о -н 4 X oq •52 •st . •st СМ
Исполнение штока А Исполнение штока Б
IIA-I00XZ IIA-125XZ IIA-150XZ IIA-200XZ ПБ-100Х 1 IIB-125XZ 11 Б- I50X Z IIB-200XZ 100 125 150 200 112 138 164 215 К3/8" 25 М16 мю М12 М16 М20 II 13 17 22 80 90 110 130 139 163 195 240 78 95 120 160 118 145 170 220 24 32 22 25 35 45 55 14 14 16 80 85 90 100 170 180 210 235 140 150 170 195 50 55
К7Г 30 М20
КЗ/4" 40 М24
Примечания: 1. Ход поршня I выбирать нз следующего ряда: 25; 50; 75; 100; 125; 150; 200 мм.
2. Основные параметры цилиндров соответствуют МН 2936-62 (табл. 416).
Пример обозначения цилиндра с D — 150 мм, I = 100 мм исполнения II, исполнение штока А:
Цилиндр ЦА-150Х100 МН 2940-62.
со
сл
419. Цилиндры пневматические вращающиеся одинарные по МН 34В0-92
Исполнение I
Исполнение II.
Обозначение Диаметр цилиндра D (по Аа)
Исполнение I Исполнение II
7020-0001 7020-0002 100
7020-0003 7020-0004 125
7020-0005 7020-0006 150
7020-0007 7020- 0008 200
7020-0009 1 14 250
7020-0011 — 300
Толкающее усилие на штоке (без учета к. п. д.) в кГ при давлении в цилиндре в кГ/см2 Тянущее усилие на штоке (без учета к. п. д.) в кГ при давлении в цилиндре в кГ/см2
3 4 5 6 3 4 5 6
232 365 310 486 1 387 608 1 464 729 221 353 294 471 368 589 442 707
527 702 878 1053 506 675 843 1012
939 1252 1565 - 1878 - 919 . 1225 - 1531 1837
1469 1959 2449 2938 1435 1913 2392 2870
2121 2828 3535 ,, 4242 2083 2777 3472 4166
Продолжение табл. 419
Мамет
Обозначение Q (К оп) Q * Q («X оп) р . 1 "о* о* -4 е Вес в кг
Исполне- ние I Исполне- ние II
Исполнение I Исполнение II
7020-0001 7020-0003 7020-0002 7020-0004 130 75 100 130 162 25 М16 М10 30 30 20 25 25 122 4 6 3,4 4,2 4,2 5,0
7020-0005 7020-0007 7020-0006 7020-0008 165 100 140 190 240 30 М20 М12 35 35 30 129 5,9 7,9. 6,7 8,7
7020-0009 7040-0011 — 200 125 170 290 340 40 М24 М16 45 45 30 40 152 12,2 17,3 ——•
Примечания: 1. Цилиндры предназначены для работы на сжатом воздухе при давлении до 6 очищен- ном от влаги, кислот и механических примесей и насыщенном распыленным маслом. Температурный интервал работы цилиндров определяется термостойкостью применяемых уплотнений. Конструкция деталей и их исполнительные размеры устанавливаются рабочими чертежами НИИТАвтопрома. 2. В таблице приведены расчетные усилия на штоке. Действительные усилия во время перемещения штока вслед- ствие потерь на трение будут меньше расчетных иа 10—15%. 3. Сжатый воздух к цилиндрам подводится с помощью воздухоподводящих муфт (табл. 421). В зависимости от при- меняемой муфты установлены два исполнения цилиндров: исполнение I — с муфтой по МН 3452-62 для максимального числа оборотов лтах — 1200 об/мин, исполнение II — с муфтой по МН 3453-62 для максимального числа оборотов «тах = 2000 об/мин. Пример обозначения цилиндра исполнения I с D = 200 мм: Цилиндр 7020-0007.
сл
Л.
СП
420. Цилиндры пневматические вращающиеся сдвоенные по МН 3451-62
Исполнение I
Размеры в мм
Обозначение Диаметр цилиндра D (по Толкающее усилие на што- ке * (без учета к. п. д.) в кГ при давлении в ци- линдре в кГ/см* 2 3 Тянущее к. п. д. усилие на ) в кГ при линдре в штоке (без учета давлении в цн- кГ /см2
Исполнение I Исполнение II 3 4 5 6 3 4 5 6
7020-0021 7020-0022 150 527 1020 _ж± 702 1360 878 1700 1053 2040 978 1304 1650 ’ 1956
7020-0023 7020-0025 7020-0024 7020-0026 200 250 939 1845 1469 2883 1252 2460 1959 3844 1565 3075 2449 4805 - 1878 3690 2938 5766 1803 2823 2404 3764 3005 4705 > 3606 5646
Обозначение d2 (по А) Ра Р4 d (по Xs) d2 1 Is L л Вес в кг
Исполнение I Исполнение II
7020-0021 7020-0023 7020-0025 7020-0022 7020-0024 7020-0026 165 200 100 125 140 170 190 240 290 30 40 М20 М24 М12 М16 35 45 35 45 20 25 30 30 40 210 252 4 11,8 14,2 21,4
6
* В числителе — для исполнения I, а в знаменателе — для исполнения II.
Примечания: 1. См. примечания 1 н 2 к табл. 419.
2. Толкающее усилие в цилиндрах исполнения I получается -прн давлении сжатого воздуха на однн поршень, а в цилин-
драх исполнения II — на два поршня. Тянущее усилие в цилиндрах обоих исполнений складывается из усилий, получа-
ющихся прн давлении сжатого воздуха на оба поршня цилиндра.
3. Сжатый воздух к цилиндрам подводятся с помощью воздухе подводящей муфты по МН 3452-62 с максимальным
числом оборотов пт__ « 1200 (табл. 421).
ШаА
Пример обозначения цилиндра исполнения II с D =* 200 мм$
Цилиндр 7020'0024.
421. Муфты воздухоподводящие
Z7Z0
548
422. Влагоотделители типа В41-1 и БВ41-1 [251
БВ41—13и БВ41—14
В41—16 и В41—18
Шифр Наибольшй расход сжатого воздуха в л/мин при р = 4 кГ/см2 • Рабочее давление в кГ/см2 d H ft L В
В J КЛС
В41-13 В41-14 40 90 KVs" KVa" 175 15 86 86
БВ41-13 БВ41-14 40 90 2—6 KVs" KVa" 235
В4Ы6 В41-18 250 650 KI" К P/я" 290 400 23 35 120 165 130 160
Примечание. Влагоотделители предназначены для очистки
сжатого воздуха от влаги и механических примесей 0 пневматических
системах станков и машин.
Пример обозначения влагоотделители с d —
Влагоотделитель В41-/4.
То же, для пиевмосистем с повышенным содержанием влаги:
Влагоотделитель БВ41-14.
423. Влагоотделители с конденсатоотводчиком типа В41-3
Обозначение Наибольший расход сжатого воздуха в л/мин прн р = 4 кПсмг d н h L
В41-33 В41-34 40 90 К7." К1/^ 235 15 86
В41-36 250 К1" 240 23 105
Пример обозначения влагоотделителя с конденсатоотводчиком
о присоединительной резьбой К3/в";
Влагоотделитель с конденсатоотводчиком В41-33
550
424. Маслораспылители типа В44-2 [251
8М и BW-24 ВЫ-26
Шифр Наибольший расход сжатого воздуха в л/мин при р = 4 кГ/см2 Рабочее давление в кГ/см2 d И Hi L В
в мм
В44‘23 В44-24 40 90 2—6 К’/в" КЛА" 170 120 86 86
В44-26 250 К1" 270 214 102 120
Примечание. Маслораспылители предназначены для подачи
в пневмопривод масла, распыленного в воздушном потоке.
Пример обозначения маслораспылители с d — Ч?"'-
Маслораспылитель В44-24.
551
425. Краны управления типа В71-2 [25]
Шифр Наиболь- ший рас- ход сжа- того воз- духа в л/мин Рабочее давление в кГ/см2 Усилие переклю- чения рукоятки в кГ
В71-22 25
В71-23 40 1—6 До 3
В71-24 90
KV4
К’/8
К’/2
—Н
ЗотВ d
В атмосфе-
ру
ПодВод
сжатого Воздуха
М8Х 1
М10Х 1
М14Х 1,5
9
14
ср
ср
£
£
СЧ
О
-Н
QJ
11
17
144
155
185
в мм
76
90
120
89
98
118
62
78
95
80
73
82
41
50
58
33
40
48
56
66
96
52
62
86
106
110
125
в пневмосис'ДмахИ Н 6 КРЭИЫ УправЛення предназначены для изменения направления движения сжатого воздуха
О HnvDMvl *1^* 1 СМ“А • *
Пример обозначения краиа с d = 3/8": Кран управления В71-23.
Xi,
426. Регуляторы давления типа В57-1 и БВ57-1 [25]
В
ЙМ
Манометр
(h
Наибольший расход сжа- того воздуха в л/мин Наибольшее давление на входе регу- лятора в кГ/см2 Наименьшее давление на входе регу-; лятора в кГ/см2 Шифр. d di £?2 D Н h hi В А
В At-M
40 90 250 40 90 6 1 В57-13 В57-14 К3/," К1/.' 75 Мб 86 150 34 36 160 80
В57-16 К1" 101 М8 115 200 48 55 190 105
БВ57-13 БВ57-14 к3/»" К1/." 75 Мб 86 150 34 36 160 80
СП
Примечание. Регуляторы давления предназначены для регулирования и поддержания постоянного давле-
ния в пневматических системах.
Пример обозначения регулятора с d — 1/Регулятор давления В57-14.
427. Крав последовательного включения типа В71-33 1251
Наибольший расход сжатого воздуха в л/мин.........
Рабочее давление в кГ/см* ........................
Усилие переключения рукоятки в кГ.................
40
2—6
До 3,5
Примечание. Кран последовательного включения предна-
значен для одновременного управления последовательной работой двух
цилиндров в пневмоприводах станков.
Обозначение: Кран последовательного включения В71-33.
ГЛАВА XIV
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
БОЛТЫ, ВИНТЫ И шпильки
428. Болты чистые с шестигранной головкой по ГОСТам 7805—62* и 7808—62*
(нормаль К21-1)
г- < 1
- са
и - ~~ *
г
“ 1 Разме ры в жж
d D S н 10 (при 1 > /о) 1 от ** ДО
М4 1 М5 1 Мб 1 М8 8.1 9.2 11.5 13.8 7 8 10 12 WN5 СЛ rfx- • слов 14 16 18 22 6 6 8 8 35 45 75 80
мю 16.2 14 6 26 32 10 160 150 200
М12 19,6 17 7 30 36 14 160 150 260
М16 25,4 22 9 38 44 20 160 150 260
М20 31,2 27 11 46 52 25 160 150 260
М2 4 36,9 32 13 54 60 35 160 150 260
МЗО 47.3 41 17 66 72 40 160 150 260
М36 57.7 50 20 78 84 50 160 150 300
М42 63,5 55 23 80 96. 55 160 150 300
АД л в 1 ,е | йе 1 ол 1 102 1 65 1 150 М48 | 75 | 65 | 26 J jog | 160 | 300 1 По ГОСТу 7805—62 *. ** Размер 1 в указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; ПО; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 230; 240; 260; 280; 300 жж. Пример обозначения болта из стали 35 (подгруппа 05) с резьбой М8 3-го класса точности и 1 — 35 жж. оксидированного (группа 5): Болт №8x35’055 ГОСТ 7808—62 *.
555
429. Винты с полукруглой и потайной головками по ГОСТам 1489—62
и 1490—62 (нормали К21-4 и К21-6)
ГОСТ 1489—62
Размеры в мм
а D И Z* Di /г 1 о (Прн 1 и G > to)
от ДО от ДО
М3 5,5 2,5 1 3 6 1,6 4 12
М4 7 3,2 4 7,5 8 14
М5 9 4 6 70 9 2,5 8 70 16
Мб 10,5 4,5 8 11 3 8 18
М8 13 6 12 15 4 12 22
мю 16. 7,5 20 70 18 4 4,8 20 70 26
М12 18,5 9 25 80 22 5,6 25 80 30
* Размеры I п I! в указанных пределах брать из ряда; 3; 4; 5;
6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75
80 о.
Пример обозначения винта из стали 35 (подгруппа 05) с резьбой Мб
3-го класса точности и I — 12 мм* оксидированного (группа 5); Винт
М6Х 12-055 ГОСТ 1489—62.
То же, при Ц = 12 мм*. Винт М6Х 12-055 ГОСТ 1490 — 62.
430. Винты с цилиндрической головкой по ГОСТу 1491-^2 (нормаль К21-8)
Размеры в мм
d D И /о (При 1 > /о) 1 ♦
от ДО
М3 5 2 12 3
М4 7 2,8 14 4
М5 8,5 ' 3,5 15 6 70
Мб 10 4 18 8
М8 12,5 5 22 1?
МЮ 15 6 26 20
М12 18 7 30 25 80
брать из
50; 55; 60;
5; 6; 8;
80 о.
резьбой
* Размер I
10; 12; 14; 16;
в указанных пределах
20; 25; 30; 35; 40; 45;
ряда: 3; 4;
65; 70; 75;
Пример обозначения виита из стали 35 (подгруппа 05) с
Мб 3-го класса точности и I == 12 мм, оксидированного (группа 5):
Винт М6Х 12-055 ГОСТ 1491-62
556
431. Винты с цилиидрической головкой и шестигранный углублением «под
ключ» йб ГОСТу 11738—ЫГ(нормаль К21-9)
1о 117
-4к гдаяг-ггг- 'СЗ -
} * г=И] .. .. —И. тттадггиУиТ-л
/Г /
1 Размеры в жж
d D S н Iq (Прн 1 > /0) 1 от ДО
Мб М8 10 12,5 "Й' 5 6 6 8 12 18 22 26 30 10 12 16 20 60 80 100 130
М16 24 12 16 38 44 25 160 150
М20 ,30 14 20 46 52 30 160 150 220
М24 36 17 24 54 60 35 160 150 260
м$о 42 19 30 66 72 55 160 150 300
М36 50 22 36 78 84 70 160 150 300
М42 * Р 20; 25; 130; 14( При! 3-го клз М12*4, 1 58 азмер 1 в } 30; 35; 40; ); 150; 160; иер обознач icca точное! ГОСТ 27 сказанных 45; 50; 55: 170; 180; ення винта 'H и 1 = 45 11738-66 $><! 42 пределах б 60; 65; 7( 190; 200; 2 из стали ЗЕ жж, оксид < 90 96 >ать из ряда: 10 ); 75; 80; 90; 10 20; 240; 260; 28 (подгруппа 05) с ироваиного (груп 80 160 12; 14 0; 110; 0; 300 резьбой па 5): £ 150 300 16; 120; жж. М12 1инт
557
&ч №
432. Винты установочные с квадратной головкой по ГОСТам I486 —64 и 14^2_64
(нормали К22-1 и К22-2)
С закругленным торцом
стержня ГОСТ 1486—64
С плоским торцом стержня
ГОСТ 1482—64
Размеры в мм
d D S И Hi Л 1 * С do h
от ДО
Мб 4,5 7 — 6 12 35 4 4,5 2
М8 6 10 8 9 7 2 14 40 3,5 5 6 2,5
МЮ 7 13 10 11 8 3 16 50 4 6 7 3
М12 9 16 12 13 10 3 20 60 5 7 9 4
М16 12 22 17 18 14 4 25 80 6 8 12 4
М20 15 28 22 23 18 5 40 *• 100 7 10 15 6
* Размер / в указанных пределах брать из ряда: 12; 14 ; 16; 20;
30; 35; 40;
45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100 мм.
** Для винтов по ГОСТу 1482—64 I от 35 до 100 мм.
Примеры обозначения винта из стали 35 (подгруппа 05) с резьбой
М12 3-го класса точности и I = 45 мм, оксидированного (группа 5):
Винт М12X45-055 ГОСТ 1486 — 64; Винт М12X45-055 ГОСТ 1482—64.
433. Винты установочные с коническим концом по ГОСТу 1476—j64 (нормаль
К22-4)
Размеры в мм
М3
М4
М5
Мб
М8
мю
М12
С 1 ♦ засвер- ловка
от ДО
4 16 2
4 20 2,5
— 5 25 3,5
2,5 6 30 4,5
3 8 40 6
4 10 50 7,0
5 12 50 9,0
d
* Размер I в указанных пределах брать из ряда! 4; 5; 6; 8; 10;
12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50 мм.
Пример обозначения винта из стали 35 (подгруппа 05) с резьбой МЮ
3-го класса точности и I = 30 мм, оксидированного (группа 5): Винт
М10X30-055 ГОСТ 1476—64.
558
434. Винты установочные с фиксирующим коническим концом и фиксирующее
гнездо по ГОСТу 11073—64 (нормаль К22-6)
435. Винты установочные с коническим концом и шестигранным углублением
«под ключ» по ГОСТу 8878—(И* (нормаль К22-9)
____ _ _ XU
Размеры в мм
d С S 1 * d о засверловка
от ДО
МЮ 4 5 10 70 7
М12 5 6 12 80 9
М16 6 8 16 90 12
М20 8 10 20 100 15
М24 10 12 25 100 18
• Размер I в указанных пределах брать из ряда: 10; 12; 14; 16;
20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100 мм.
Пример обозначения винта из стали 35 (подгруппа 05) с резьбой
М16 3-го класса точности и I = 40 мм оксидированного (группа 5):
Винт М16X40-055 ГОСТ 8878 — 64.
Г 55.9
CO
I
Oi
CM
*
<0
CQ
Грузоподъемность в кГ ЮООООООООООО t^usoooooooooo —«OlCOiCSOCOqjOimnw CM СЧ CO-4f
OOOOOOOOOOOO 100*0000000000 COIOOO-^OOCOOOOO —«—1 (M (M м «г <л от
оооооооооооо олюлоооооооо СОЮСОМООООСмЮОО —‘CMCO^USCPt-OTt* м
in<£)NOT — MlO®OC4iOO
-q> -ФЮО’ФООСМООСМООСЧСМО —й—" CM CM СО СО ^МЛ cot-
lQCMCOWlQIQCMCMlQOlOW CMcocc^miDb-ooc» — —cm
Cl -se b~00OO — СМСО-^СПООГ-
-si ОМ’ФОСОСМШОЧООЮО ^-ч --ч —. СМ СМ СО СО -ф-ф ьф
00 СМ со НО । Л Ш । Л СЧ из । Л О 00 СЧСОСОтМьОСО^ООСЮСЧСО
13 l'- СЧ Q0 СМ о LQ Ю О О о НО LQ —СМСМСО’Ф’ЧМЛСОГ-ООООО
< T3 О<0ОСиЛЮ1Л1Л1ЛШЮФ СОСО-ЧТСОСООСОО^О — СО СП
to "4 . СЧ^СОФ^ООСМСООР'ФСЧО — — — СМСЧСЧСОСО-ч^тМООО
О ЮО О О О ОО О ООО COCO’tincONOOCiO’^COtn
13 МчсОСмОаОСОчГСМООО-чгО ЮФГ--ОТО CWtOOOOTcON — _ _ __ СМ сч
xa ЧЭС0 XX С4©О’ФО<дС400О’*С4О — —ЧСМСМСОСО'Ф'ФЮОГ-ОО
560
437. Шпильки по ГОСТу 11765—66 (нормаль К23-1)
Размеры в мм
3 см 13 1 ** 13 13 НО см 13 см 1 **
"О II * г-1 7 от ДО Тз‘ II ♦ W *•*> 'll > ** II # W -Л* от до
6 6 7,5 12 12 16 18 16 20 25 160 34 38 42 46 50 54 60 45 50 55 60 65 70 160 —
8 8 10 16 12 16 . 18 22 16 20 25 30 200 24 24 30 48 150 240
10 10 12 20 12 16 18 22 26 16 20 25 30 35 200 36 36 45 72 54 60 72 78 70 75 90 100 80 150
12 12 15 24 18 22 25 30 84 160 300
26 30 35 40 220 60 80
16 16 20 32 26 30 34 38 44 35 40 45 50 160 150 220 42 42 52 84 72 80 90 96 90 100 110 160 150 300
20 20 25 40 30 34 38 42 46 52 40 45 50 55 60 160 150 240 48 48 60 95 ‘60 72' 80 90 100 102 108 80 90 100 НО 120 130 160 150 300
* » d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и ла-
тунных деталях с достаточной пластичностью (относительное удлинение
пятикратного образца не менее 8%) н деталях нз титановых сплавов.
li — l,25rf — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и се-
рого чугуна. Допускается применять для резьбовых отверстий в сталь-
ных и бронзовых деталях с пониженной пластичностью (с относитель-
ным удлинением пятикратного образца менее 8%); 1Х — 2d — для резь-
бовых отверстий в деталях из легких сплавов.
** Размер I в указанных пределах брать нз ряда: 16; 20; 25; 30;
35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; ПО; 120; 130; 140;
150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300.
Пример обозначения шпильки типа А с резьбой М16, класса точ-
ности резьбы 3, с I = 120» lt — 20, /0 ==# 38, нз стали 35 (подгруппа 05),
оксидированной (группа 5):
/ 20 \
Шпилька А М16Х12О 055 ГОСТ 11765—66.
' Зо '
561
сл
to
438. Болты к пазам станочным обработанным
по ГОСТу 13152—67 исполнения 2 (нормаль К29-1)
ГАЙКИ И СУХАРИ
Размеры в мм
Для ширины пазы а D S Н h 1о Z*
от до
10 М8 20 14 6 4 20 25 50
25 55 80
12 мю 25 18 7 4,8 25 30 50
30 55 120
14 М12 28 22 8 5,5 25 40 50
30 55 80
40 90 150
18 Ml 6 36 28 10 7 35 50 80
50 90 200
22 М20 42 34 14 10,5 40 60 80
50 90 160
60 180 200
28 М24 55 44 18 13 50 70 80
60 90 160
80 160 200
36 мзо 65 54 22 17 70 100 160
80 180 280
42 М36 80 65 26 20 80 120 160
100 180 360
* Размер 1 в указанных пределах брать из
439. Гайки шестигранные по ГОСТам 5927—62, 5929—62,
5931—62, 11860—66 (нормали КП-1, КП-2, К11-3 и КП-4)
Размеры в мм
d D S 1 н Яя
М3 6,3 5 5,5 5 2,4 4 7,5 2
М4 8,1 6 7 6 3,2 — 5 9 3
М5 9,2 8 8 7 4 6 10 4
Мб 11,5 10 10 8 5 4 7,5 12 5
М8 16,2 13 14 11 6 5 9 15 6
МЮ 19,6 16 17 13 8 6 12 18 8
М12 21,9 18 19 16 10 7 15 22 10
М16 27,7 23 24 21 13 8 49 ‘ ' 28 13
М20 34,6 28 30 26 16 9 32 34 16
М24 41,6 34 36 29 19 10 38 38 19
МЗО 53,1 46 — 24 12 48 1 1 ***
М36 63,5 55 28 14 55 — |И 1
М42 75,0 '1 65 1 32 16 65
М48 86,5 — 75 — 38 18 75 — ——
ряда: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80;
90; 100; ПО; 120; 130; 140; 150; 160; 180; 200;
220; 250; 280; 320; 360 мм.
Пример обозначения болта исполнения 2,
с размерами d — М8 и I = 25 мм:
Болт 7002-2462 ГОСТ 13152—67
Обозначения других типоразмеров см. ГОСТ
13152—67
Пример обозначения гаек из стали 35 (подгруппа 05)
с резьбой М16 3-го класса точности, оксидированных (группа
5) (слова, заключенные в скобки, в обозначение не входят):
Гайка М 16-055 ГОСТ 5927 — 62 (нормальная); Гайка
М16-055 ГОСТ 5929 — 62 (низкая); Гайка М16-055 ГОСТ
5931—62 (высокая); Гайка М'16-055 ГОСТ 11860—66 (кол-
пачковая).
563 Примечания; 1. Число шлицев: 4 — при диаметре резьбы до 100 мм} 6 — при диаметре резьбы 100 мм и более. 2. Размеры, заключенные в скобки,' по возможности не применить, Прнмер обозначения гайки с резьбой М24Х 1,5: Гайка М 24X1,5 К14-4. (М170ХЗ) М180Х 3 (М190Х 3) М200Х 3 3 33?3 СТ» сл^.^00 о ослг/сл X ХХ*Х со to to to 33333 со to to <— — осл осл о XXXXX to to to to to М90Х2 (М95Х2) М100Х2 (М105Х2) §зззз СЛ Оо -4 -О О х/ О О to 00 Jxxxx • to to to Ю М48Х 1,5 (М52Х 1,5) М56Х 2 (М60Х2) । М64Х2 | ззззз3333 >£-£>000000 ootototo СЛ Ю О СТ СО 0-4£-tO XXXXX ХХХХ СЛСЛСЛСЛСЛ слслслсл 33s3S3 tox:»— т —— о°°ст» ^too ххх ххх и— и— и— СЛ СЛ сл ^3 to сл । Резьба d 440. Гайки круглые по нормали К14-4; изд. Ш-60
to to to to СЛ £-00 to оо © о to Юн-» — OO OO^J о ооосл -о о о сл сл осл осл о >₽- wO со to осл осл IO _ H- о о ОСЛ ОСЛ о © О 00 00 слослосл -о СТ СТ» СЛ СЛ £-£-£-СО ОСЛ ОСТ Ю 00 СЛ to СО 00 00 СО to to to слю о оо сл to о
to NO to >— to о О след спел QO CTCT СЛ о слслосл сл 4b. 00 00 ОЛОСЛО ю to»— <— СЛ осл о О О О О се СЛ ОСЛ ОСЛ OO^J-O СТЮ ослосл О Си СЛ £-£-£- СО ОО СО СО ст>ю осел to ©СТ СО о to to to to —— -J £- to О 00 стг о и* v vx/T/Jy ?азмеры в мм г
30 26 to to 00 сл to о oo гс ^У\ К/ у
(СТ ** to о оо ст» сл cr
оо -q ст сл 00 2,5 to
441. Гайки круглые шлицевые по ГОСТу 11871—66 (см. эскиз к табл. 440)
Размеры в мм
Коли- Предель- ное радналь- Предельное торцовое биение гайки
d D Н Ъ i Pi чество шли- цев ное биение гайки повышен- ной точности нор- маль- ной точ- ности повы- шен- ной точ- ности
10Х 1,25* 24 16 0,04 0,016
12Х 1 >25 (14Х 1,5) 26 28 8 4 2 18 20
16Х 1,5 (18Х 1,5) 20Х 1,5 (22Х 1,5) 24Х 1,5 (27Х 1,5) ЗОХ 1,5 30 32 34 38 42 45 48 5 2,5 22 24 27 30 33 36 39 0,15 0,06 0,025
(ЗЗХ 1,5) 36Х 1,5 (39Х 1,5) 52 55 60 10 6 3 42 45 48
42Х 1,5 (45Х 1,5) 65 70 52 56 4
48Х 1,5 (52Х 1,5) 56X2 (60X2) 64Х 2 75 80 85 90 95 12 8 4 60 65 70 75 80 0,20
(68X2) 72Х 2 (76X2) 80Х 2 (85X2) 100 105 ПО 115 120 15 10 5 85 90 95 100 105 0,10 0,04
90X2 (95Х 2) 100Х 2 125 130 135 18 12 6 110 115 120
(105X2) 140 125
110X2 (115X2) (120Х 2) 150 155 160 22 130 135 140
125Х 2 (130Х 2) (135X2) 140Х 2 (145X2) 165 170 175 180 190 26 14 7 145 150 155 160 165 6 0,25 0,16 0,06
150Х 2 160Х з (170X3) 180Х 3 190Х 3 200X3 200 210 220 230 240 250 30 16 8 175 185 195 205 215 225
* Резьба 1 ОХ 1,25 в станкостроении не применяется. Примечания: 1. При диаметре резьбы от 150 до 200 мм допускается изготовление гаек с 8 шлицами. 2. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. Пример обозначения гайки нормальной точности диаметром резьбы 36 мм, с шагом резьбы 1,5 мм, с классом точности резьбы 2а, из стали 35 (подгруппа 05), оксидированной (группа 5): Гайка М36Х1,5 кл. 2а‘О55 ГОСТ 11871—66. То же, повышенной точности: Гайка ПМ36Х1,5 кл, 2а-О55 ГОСТ 11871—66 (класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать).
564
442. Сухари к обработанным станочным пазам по МН 4382*63
V4 Остальное
ь -ч к-- о
Размеры в мм
а (до Х4) d b В Н Hi е '1 С
10 М8 14 14 6 11
12 МЮ 18 18 7 14
14 М12 22 22 8 16 1 0,8 0.5
18 • М16 26 26 10 20
22 М20 32 32 14 28 1
28 М24 42 42 18 34
36 мзо 53 53 22 42 2 1,5
42 М36 64 55 26 55 1
48 М42 75 60 30 60 3 2
54 М48 85 65 34 68
Пример обозначения сухаря с а == 22 мм:
Сухарь 22 МН 4382-63.
ШАЙБЫ И КОЛЬЦА
443. Шайбы чистые по нормали К51-1; изд. VI—66
Диаметр стержня 3 4 5 6 8 10
d D S 3,2 7 0,5 4,3 9 0,8 5,3 10 1 6,4 12,5 1,2 8,4 17,5 1,6 10,5 21 2
j т *t3 =1* ' \ 1
Диаметр стержня 12 16 20 24 30 36 42 48
rU-
Размеры в мм d D S 13 24 2,5 17 30 3 21 37 4 25 44 4 31 56 5 37 66 6 43 78 6 50 90 8
Пример обозначения шайбы для стержня диаметром 20 мм:
Шайба 20 КЫ-1.
565
444. Шайбы для электроаппаратов по нормали Кб 1-3, изд, II—60
к 1 Размерь 14 Диаметр винта 3 4 5 6 8 10 10,5 20 1,2
d D S 3,2 6 0,4 4,3 8 0,5 5,5 10 0,6 6,5 12 0,8 8,5 16 1
мм
1 в
Пример обозначения шайбы для винта диаметром 4 мм: Шайба 4 К51-3.
445. Шайбы пружинные нормальные по ГОСТу 6402—61 (нормаль К74-1)
-М/>- V5°±5° zCtxz Л \ л Размеры в мм
Диаметр винта 3 4 5 6 8 10
d b 3,1 0,8 4.1 1 5,1 1,2 6,1 1,4 8,2 2 10,2 2,5
Диаметр винта 12 16 20 24 30 36
d , b 12,2 3 16,3 3,5 20,5 4,5 24,5 5,5 30.5 6,5 36,5 8
Пример обозначения шайбы из стали 65Г для винта диаметром 16 мм:
Шайба пружинная 16Н 65Г ГОСТ 6402—61.
566
448. Шайбы предохранительные для круглых гаек * ото нормали К71-3,
изд. IV—60
wj/ 1 f_F\ О Л 1V/ й 1 4 размеры в мм
Резьба вала d d. D Ог b с т h t
МЮХ 1 М12Х 1.25 М14Х 1,5 10,5 12,5 14,5 23 26 29 16 18 20 3,8 3,5 7 9 11 1 4 8 Ю 12
М16Х 1,5 (М18Х 1,5) М20Х 1,5 (М22Х 1,5) М24Х 1,5 (М27Х 1,5) ' МЗОХ 1,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 27,5 30,5 31 33 36 39 43 46 49 22 24 27 30 33 36 39 4,8 4,5 13 15 17 19 20,5 23,5 26,5 5 14 16 18 20 21,5 24,5 27,5
(МЗЗХ 1,5) М36Х 1,5 (М39Х 1,5) М42Х 1,5 (М45Х 1,5) 33,5 36,5 39,5 42,5 45.5 53 57 61 66 71 42 45 48 52 56 5,8 5,5 20,5 32,5 35,5 38 41 1.5 6 30,5 33,5 36,5 39 42
М48Х 1,5 (М52Х 1,5) М56Х2 (М60Х 2) М64Х 2 48,5 52,5 57 61 65 76 81 86 91 96 60 65 70 75 80 7,8 7,5 44 48 51,5 55,5 59,5 8 45 49 52,5 56,5 59,5
(М68Х2) М72Х2 (М76Х2) М80Х2 (М85Х2) 69 73 77 81 86 101 106 111 116 121 85 90 95 100 105 9.5 63,5 67,5 70,5 74.5 79,5 10 63,5 67,5 70,5 74,5 79,5
М90Х 2 (М95Х 2) М100Х 2 (М105Х 2) 91 96 101 106 126 131 136 141 ПО 115 120 125 11,5 84,5 89,5 94,5 99 2 12 84,5 89,5 94,5 99
М110Х 2 (М115Х2) М120Х 2 (М125Х2) М130Х 2 ... (М135Х2) М140Х 2 (М145Х2) 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 171 176 181 191 130 135 140 145 150 155 160 165 13,5 104 109 114 118 123 128 133 138 14 104 109 114 118 123 128 133 138
М15ОХ2 М160Х 2 (М170Х 3) (М180Х 3) (М190Х 3) М200Х 3 * По но Прим пости ие пр Пример 151 161 171 181 191 201 рмали е ч а н именять обознач 201 211 221 231 241 251 К14-4 (1 и е. Ра ения ids Z 175 185 195 205 215 225 габл, 44 змеры. йбы дл$ Z/айба 2 15,5 0). заключен ны I гайкн с ре 4 К71-3. 143 153 163 173 183 193 е в ско( зьбой М 2,5 5ки, п 24Х 1, 16 О ВОЗ Г 5: 143 153 163 173 183 193 лож
567
447. Шайбы стопорные многолапчатые по ГОСТу 11872—66 для гаек по
ГОСТу 11871—66
Г х' г 7 ♦ fa
г* Размеры в м.
* 30е W
Номинальный
диаметр резьбы d di D L ь h S
10 10,5 26 16 7
12 12,5 28 Iff 3,8 , 9
(14) 14,5 30 20 11
16 16,5 32 2 2 13
(18) 18,5 34 24 15 1,0
20 20,5 37 27 17
(22) 22,5 40 30 4,8 19
24 24,5 44 33 20,5
(27) 27,5 47 ’ 36 23,5
30 30,5 50 39 26,5
(33) 33,5 54 42 29,5
36 36,5 58 45 32,5
(39) 39,5 62 ; 48 5,8 35,5
42 42,5 67 52 38
(45) 45,5 72 56 41
48 48,5 77 60 44
(52) 52,5 82 ' 65 48
56 57 87 70 7,8 51,5 1,6
(60) 61 92 75 55,5
64 65 97 80 59,5
(68) 69 102 85 63,5
72 73 107 90 67,5
(76) 77 112 95 9,5 70,5
80 81 117 100 74,5
(85) 86 122 105 79,5
90 91 127 ПО 84,5
(95) 96 132 115 89,5
100 101 137 120 11,5 94,5
(105) 106 142 125 99
110 111 152 130 104
(115) 116 157 135 109 2,0
(120) 121 162 140 114
125 126 167 145 118
(130) 131 172 150 13,5 123
(135) 136 177 155 128
140 141 182 160 133
(145) 146 192 165 138
(150) 151 202 175 15,5 143
160 161 212 185 153 2,5
568
Продолжение табл. 447
Номинальный диаметр резьбы d D b h S
(170) 171 222 195 163
180 181 232 205 15,5 173 2,5
(190) 191 242 215 183
200 201 252 225 193
Примем а и и я. Размеры шайб, заключенных в скобки, по
возможности ие применять.
Пример обозначения шайбы для гайки круглой шлицевой с днамет-
ром резьбы М64Х 2, из материала подгруппы 00, с покрытием по группе
5:
Шайба 64-005 ГОСТ 11872—66.
448. Шайбы стопорные с лапками по ГОСТу 3693—52
Размеры в мм
Диаметр болта d D В Bi L S г
5 5,3 17 6 И 16 2,5
6 6,5 19 7 12 18
8 8,5 22 8 17 20 0,5 4
10 , 11 26 10 20 22 6
12 13 32 12 26 28
16 17 40 15 32 32
20 21 45 18 38 36 1 10
24 25 50 20 42 42
30 32 63 26 55 52 1,5 16
Пример обозначения стопорной шайбы с одной лапкой d == 25 мм:
Шайба стопорная 25 ГОСТ 3693—52.
569
449. Шайбы концевые по нормали К54-1; изд, V!—60
Л —
в мм
Размеры
Диаметр вала D к (откло- нение ± 0,15) d di S h Внит для крепления шайбы Штифт для фиксации шайбы
20 22 28 30 7,5 8 6 3,1 4 2,5 М5Х 15 ЗХ 10
25 28 30 32 35 40 45 33 36 39 42 45 50 55 9 10 И 12 14 16 18 7 4,2 5 3 М6Х 18 4Х 12
50 55 60 65 70 75 60 65 ' 70 75 85 90 20 - 22 24 26 28 30 9 5,2 6 4 М8Х 22 5Х 18
Пример обозначения концевой шайбы диаметром D — 45 мм:>
Шайба 45 К54-1.
450. Шайбы сферические по ГОСТу 13438—68 и конические
по ГОСТу 13439—68 (нормаль К53-1)
Размеры в мм
Диа- метр стерж- ня D ГОСТ 13438—68 ГОСТ 13439—68 Н
d h /it Обозна- чение шайбы ^2 Обозна- чение шайбы
6 8 12 17 6,4 8,4 2,4 3,5 1 9 12 7019—0391 7019—0392 11 16 7 10 2,8 3,5 7019—0411 7019—0412 4 5
570
Продолжение табл, 450
, Диа- метр стерж- ня D ГОСТ 13438—68 ГОСТ 13439—68 Н
d h А* R Обозна- чение шайбы £4 Обозна- чение шайбы
: 10 21 10,5 4 1 15 7019—0393 20 12 4,2 7019—0413 6
12 24 12,5 4,5 1,2 18 7019—0394 22 15 5 7019—0414 7,2
16 30 16,5 5,3 1,2 22 7019—0395 28 19 6,2 7019—0415 8,5
20 36 21 6,3 1,6 27 7019—0396 33 24 7,5 7019—0416 10,5
24 44 25 8 2 32 7019—0397 41 28 9,5 7019—0417 13,5
30 56 31 10 2,5 40 7019—0398 52 35 12 7019—0418 17
36 68 37 14 4 50 7019—0399 64 42 15 7019—04(9 22
42 78 43 16 5,5 58 7019—0400 74 48 18 7019—0420 26,5
48 92 50 21 8 67 7019—0401 85 56 22 7019—0421 35
Пр н меч а и ие. Наибольший допустимый угол косого распо-
ложения стержня а — 3°.
Пример обозначения шайбы сферической под стержень диаметром
10 мм *
Шайба 7019—0393 ГОСТ 13438—68
То же, конической:
Шайба 7019—0413 ГОСТ 13439—68
451. Кольца установочные с винтовым креплением и канавкой под замковое
пружинное кольцо по ГОСТу 2832—64 *
Для d < 30 мм Для d > 32 мм
Размеры в мм
а (по А) D Ь f к Внит по ГОСТу 1476—64 Внутренний диаметр пружинного кольца по ГОСТу 2833—65
8 10 12 14 15 16 18 20 22 20 22 25 28 10 1,0 1,75 М5 М5Х8 15 17 20
12 2 Мб М6Х 10 22
30 24
34 36 38 28 30 32
571
Продолжение табл. 451
d (по А) D b к Виит по ГОСТу 1476—64 Внутренний диаметр пружинного кольца по ГОСТу 2833—65
25 28 42 45 14 1,2 2,5 М8 М8Х 12 34 38
30 32 48 52 16 40 42
36 40 55 60 • 45 50
45 50 55 70 75 80 18 U6 3 М10 МЮХ 16 60 65 70
60 85 75
65 70 90 95 20 80
75 105 22 М12Х2 95
80 110 100
85 М12Х 16
90 120 ПО
95 125 25 М12Х20
100 130 120
105 М12Х 16
ПО 120 150 160 2 3,5 М12 140 150
125 130 170 М12Х25 160
140 180
150 160 170 200 210 220 30 МЮХ 30
180 240 М12Х35
190 М12Х30
200 250
Примечание. Кольца диаметром d более 130 мм в целях
предохранения установочных винтов от отвертывания вместо примене-
ния замковых колец обвязываются проволокой. Узел проволоки закла-
дывают в специально просверленное отверстие диаметром, равным трем
диаметрам проволоки, н глубиной не менее половины толщины кольца.
Пример обозначения установочного кольца с d = 20 мм> из стали 35
(подгруппа 05) с фосфатным покрытием (группа 6);
Кольцо 20-056 ГОСТ 2832—64*.
572
452. Кольца пружинные для стопорения винтов и канавки для них по ГОСТу
2833——65
_,р I /7^ (II 1 Vх Размеры в мм
Наружный диаметр детали D Канавка Кольцо пружинное Длина заготовки
Ъ Г>2 d
20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 52 16,5 17,5 18,5 20,5 21,5 22,5 24 26 28 30 32 34 35 37 40 43 45 47 1 15 16 17 19 20 21 22 24 26 28 30 0,7 52 55 58 64 68 71 75 81 88 93 100 106 ПО 115 126 134 140 145
32
1,2 1,0
34 38
40
42
55 60 63 65 70 75 80 85 90 95 100 49 54 57 59 64 69 74 79 84 98 94 1,6 45 50 1,2 154 168 180 184 200 215 230 248 263 278 294
55
60 65 70 75 80 85 90
105 ] ПО 120 125 130 140 150 160 170 98 103 113 118 123 133 143 153 , 163 2 95 100 1,8 310 325 356 368 388 418 450 481 514
ПО
120 130 140 150 160
Пример обозначения пружинного кольца диаметром £>2 = 42 мм: Кольцо 42 ГОСТ 2833—65
573
453* Кольца установочные со штифтовым креплением по ГОСТу 3130—64
.к - fife
-Та'
р ы '1
азмерь в мм
d D b di Штнфт коничес- кий по ГОСТу 3129—60
8 10 12 20 22 25 9 3 ЗХ 22
3X25
14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 36 ; 40 45 28 30 30 34 36 38 42 45 48 52 55 60 70 10 4 4X30 4X32 4X32
4Х 36
12 5 5X40
5 X 45
14 6 6Х 50
6X55
16
6Х 60 6Х 70
18
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 НО 120 125 130 80 85 90 95 100 18 8 8Х 80
20 8X90
10 ЮХ 100
22
ПО ЮХ по
120 ЮХ 120
25
140 ЮХ 140
150 160 30 12 12Х 160
170 12Х 180
Пример обозначения установочного кольца с d — 30 мм нз стали 35 (подгруппа 05) с фосфатным покрытием (группа 6): Кольцо 30-056 ГОСТ 3130 — 64 ,
574
454. Кольца наружные эксцентрические по ГОСТу 9301—59* (нормаль К72-2>
d d% / (-НЪ2> D ^>1 ds di (4-0,25) s (—0,05)
Ном нн. Откл.
17 18 16,2 —0,24 19,5 15,5 27
17,0 20,5 16,3 29
19 18,0 21,5 17,3 30
20 19,0 22,9 18,1 31 О
22 21,0 —0,28 1,3 24,9 20,1 34 X 1,1
25 23,8 28,3 22,9 37
28 26,6 31,7 25,7 40
30 28,6 33,7 27,7 42
32 30,3 35,9 29,3 46
35 33,0 39,3 31,9 50
40 37,5 —0,34 1,9 44,6 36,4 56 1,6
45 42,5 49,6 41,4 62
50 47,0 54,8 45,8 68 2,5 *
55 52,0 2,2 59,6 50,6 74 2,0
60 57,0 65,4 55,6 78
65 62,0 70,4 60,6 84
70 67,0 —0,40 76,0 65,6 90
75 72,0 2,8 82,6 70,6 98 2,5
80 76,5 87,0 75,0 108 3,0
Примечание. — наружный диаметр лапок кольца в раз*
веденном состоянии. Пример обозначения кольца для вала с d — 40 мм:
Кольцо НЭ-40 ГОСТ 9301—59*.
575
455. Кольца внутренние эксцентрические по ГОСТу 9301—59 * (нормаль К72-3)
Размеры от баз до канавок
под кольца см. стр. 577.
d2
d — / (4-0*2) D d3 Ji S (-0,05)
Номнн. Откл.
30 31,4 32,4 27,8 19 2,0
32 33,7 1,3 34,7 29,5 19 1,1
35 37,0 38,0 32,8 22
37 39,0 4-0, 34 40,0 34,2 24
40 42,5 43,5 37,1 26
42 44,5 45,5 39,1 28
45 47,5 48,5 42,1 31
47 49,5 50,7 43,9 32
50 53,0 54,3 47,5 34
52 55,0 56,3 48,7 36 2,5 1.6
55 58,0 1.9 59,3 51,7 39
60 63,0 64,3 56,7 42
. 62 .65, Q, х 4" 0,40 66,3 58,7 46
65 Ъ8,б 69,3 61,7 49
70 73,0 74,6 65,3 53
72 75,0 76,6 67,3 55
75 78,0 79,6 70,3 58
80 83,5 85,5 76,3 62
85 88,5 90,5 81,3 65
90 93,5 2,2 95,5 84,5 70 2,0
95 98,5 100,5 89,5 75
100 103,5 4* 0,46 105,5 94,5 82
105 109,0 111,0 100,0 84 3,0
ПО 114,0 116,0 103,2 90
115 119,0, 121,5 108,7 94
120 124,0 2,7 126,5 113,7 100 2,5
125 129,0 131,5 116,9 104
130 134,0 4*0,53 136,5 121,9 108
135 139,0 141,5 126,9 113 3,5
140 144,0 146,5 131,9 116
Примечание. d3 — удвоенное расстояние от центра до лапкн
при сжатом кольце.
Пример обозначения кольца для отверстия с d » 40 мм
Кольцо ВЭ-40 ГОСТ 9301—59 *.
576
Простановка размеров от баз до канавок под кольца по ГОСТу
9301—59* [5]
Размер L (рис. 22) и его допуск рассчитывают по формулам
Lrain = ^imax + ^2max + ^зтах 4" ‘ ' 4“ ^лгпах 4" ^mlnl
^max — ^min 4"
dL — (Amax — Ainln) (^1-4" 6^2 4" 6B3 4" * * ’ 4" 6B«),
где Lmm и /-max — соответственно минимальные и
максимальные размеры охва-
тывающей детали;
#imax, 3ЗГПах, #зтах, • • •> #птах — максимальные размеры охва-
тываемых деталей;
6L — допуск размера Ц
дВъ 6В3, дВ3, . . ., ЬВп ~ допуски размеров охватывае-
мых деталей;
Amin и Атах —минимальный и максимальный
гарантируемые зазоры.
Для большинства случаев, при охвате трех-четырех деталей (под-
шипники, втулки, кольца), можно в качестве ориентировочных зна-
чений принимать Атт ~ 0,1 мм и
Атах™* 0,5 ММ.
Если подсчитанный по формуле
допуск дЛ окажется или отрицатель-
ным, или равным пулю, или слишком
малым (трудно выдерживаемым тех-
нологически), то необходимо ввести
или компенсирующий элемент за счет
одной из охватываемых деталей, или
компенсирующую деталь.
Пример (размеры в мм).
Дано: Вг = ЗО,ОО_оЛ; В2 =
— 20,00_0,os! В3~ 1,60_0)05.
Принимаем Amjn = 0,10 и Дтах —
= 0,40.
Расчет
Cmin ~ ^imax 4~ ^2шах 4~^зтах 4“Amin>
^irnax “ 30,00; B2max = 20,00;
^зтах ~ 1*60;
Lmin = 30,00 4- 20,00 + 1,60 +
Рнс. 22
6L — (A max — Amjn) — (dBi + 6B2 + 6B3);
6^ =0,10; bB2 = 0,05; dB3=0,05;
ЪЬ = (0,40 — 0,10) — (0,10 + 0,05 + 0,05) =0,1.
i-max — ^mln + 6L =51,70 + 0,10 — 51,80.
Размер L, проставляемый на чертеже: 51,7“^0,1.
19 О. П. Мамет
577
ШТИФТЫ, ШПЛИНТЫ И ЗАКЛЕПКИ
456» Штифты конические по ГОСТу 3129 — 60 (нормаль К41-1)
Размеры в мм
d 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 13* 16 20 25 30
f 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 1,8 2 2,5 3 4
I** от 6 8 10 12 16 16 20 25 28 32 32 40 50 60 80
ДО 28 36 45 55 70 90 110 140 180 220 220 280
* При иоиом проектировании ие применять.
* * Размер I в указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12;
14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80; 90;
100; 110; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280 мм.
Пример обозначения штифта с d = 12 лии н I — 60 мм;
Штифт конический 12X60 ГОСТ 3129 — 60.
457. Штифты конические с внутренней резьбой по ГОСТу 9464—60 (нормаль
К.41-2)
Конусность 1:50
L \
>3" 1 ’’ts *$3 7 ♦
\/x45° f1K‘t5°/~ z
d । — d -j- —
50
Размеры в мм
d 8 10 12; 13* 16 20 | 25 30 | 40 50 | 60
f 1,2 1.5 1,8 2 2,5 | 3 4 1 5 6 1 7
h 0,7 । 1 1,5 2 1 2,5
do M5 | M6 M8 M10 M12 1 M16 M20 M24 | M30
t 9 10 12 16 18 24 30 40 | 50
l** от 25 30 36 40 50 60 70 | 80 90 | 110
до 60 80 ! 100 120 160 | 200 250 | 280
Прн новом проектировании не применять.
* Размер I в указанных пределах брать из ряда: 25; 30; 36; 40;
45; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; НО; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 240;
280 мм.
Пример обозначения штифта с d — 10 мм и I =50 мм;
Штифт 10X50 ГОСТ 9464 — 60.
578
458. Штифты цилиндрические по ГОСТу 3128—60 (нормаль К44-1)
Размеры в мм
d 1 2 | 3 | 4 I Б 1 6 1 8 1 10 12 | 13 * | 16 | 20 | 25 | 30
f I 0.4| 0,б| О',7| 0,8 | 1 1 1,2 | 1,5 1,8| 1,8 | 2 | 2,Г>| 3 | 4
от 4 | 6 | 8 | 10 1 12 | 16 1 20 25 | 30 | 40 | 50 | 60
до 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 250 | 280
* При новом проектировании ие применять.
* * Размер / в указанных пределах брать из ряда: 4; 5, 6; 8: 10;
12; 14; 16; 18; 20, 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80;
90; 100; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280 мм.
Примеры обозначения штифта с d — 10 мм и / = 60 мм\
Штифт цил. 10ГХ60 ГОСТ 3128 — 60; Штифт цил. ЮС.Х60 ГОСТ
3128 — 60.
459. Штифты цилиндрические с внутренней резьбой по нормали К44-2,
изд. III—61
Исполнение А Исполнение Б
Размеры в jot
d (по Г) 8 10 12 16 20 25 30
f i 1,2 М5 9 1,5 Мб 10 1,8 М8 12 2 МЮ 15 2,5 М12 18 3,5 М16 24 4 М20 30
/* от 30 40 50 60
ДО 80 100 | 120 | 160 200
* Размер I в указанных пределах брать из ряда: 30; 40; 50; 60;
70; 80; 100; 120; 140; 160; 180; 200 мм.
Пример обозначения штифта с d ~ 16 мм и I = 50 мм исполне-
ния А:
Штифт 16X50 К44-2.
То же, исполнения Б: Штифт Б16Х50 К44-2.
579
460, Шплинты разводные по ГОСТу 397—66
а
\4№
1 Размеры в мм
Условный диаметр шплинта (равен диаметру отверстия под шплинт) d# Рекомендуемый диапазон диаметров валов, болтов и винтов d D h а от /* ДО
0,6 Св. 2 до 2,8 0,45 1,1 1,6 4 8
0,8 » 2,8 » 3,6 0,6 1,4 2 1.6 5 10
1 » 3,6 » 4,5 0,8 1.8 2,5 6 12
1,2 » 4,5 > 5,5 1 2,25 3 8 16
1,6 » 5,5 > 7 1,2 2,85 4 10 20
2 > 7,0 » 9 1,6 3.6 4,5 2,5 12 25
2,5 » 9,0 » 11 2 4,5 5 14 32
3,2 > 11,0 » 14 2,7 5,95 6,3 18 40
4 » 14,0 » 20 3,5 7,55 8 22 55
5 > 20,0 » 28 4,5 9,5 10 4 28 80
6,3 х> 28,0 » 40 5,6 12,1 13 36 ПО
8 » 40,0 » 55 7,5 15 16 50 160
10 » 55,0 » 80 9,5 19 20 6 70 220
6; 8;
80; 90; 100;
* Размер I
14; 16; 18; 20;
110; 125; 140;
в
12;
пределах брать нз ряда: 4;
22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60;
, 160; 180; 200; 220 лм.
Примеры обозначений шплинтв с условным диаметром d# = 4 о
и I я= 40 л.и из иизкоуглеродистой стали (подгруппа 00) с цинковым
хроматированным покрытием (подгруппа 1):
Шплинт 4 X40-001 ГОСТ 397 — 66.
То же из коррозионностойкой стали (подгруппа 21) с травлением и
последующим пассивированием (подгруппа 6):
Шплинт 4X40-216 ГОСТ 397—66.
Для шплинта из иизкоуглеродистой стали (подгруппа 00) без
покрытия (подгруппа 0) материал и покрытие в обозначении не указы-
ваются например: Шплинт 4X40 ГОСТ 397 — 66.
указанных
5:
70;
Ю;
461. Заклепки с полукруглой головкой по ГОСТу 10299—62 (нормаль K8I-1)
Размеры в мм
d /1 D R
от ДО
2 1,2 3,5 1,9 3 14
2,5 1,5 4,4 2,4 3 16
3 1.8 5,3 2.9 5 20
580
Продолжение табл. 461
d h D Я' Г
от ДО
4 2,4 7,1 3,8 6 40
5 3,0 8,8 4,7 8 40
6 3,6 11,0 6,0 10 60
8 4,8 14,0 7,5 16 60
10 6,0 16,0 9,0 16 120
♦ Размер 1 в указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 7;
8; 9; Ю; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18, 19; 20; 22; 24; 26; 30 32; 34;
36; 38; 40; 42; 44; 46; 48; 95; 100; НО; 120 мм. 50; 52; 55; 58; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90;
Примеры обозначения заклепки с d — 3 мм и Z ™ 8 мм из стали Ст. 2 оксидированной: Заклепка 3X8-005 ГОСТ 10299—62. То же, из меди М3 без покрытия: Заклепка 3X8-640 ГОСТ 10299 — 62. То же, из латуни Л62 без покрытия: Заклепка 3X8-620 ГОСТ 10299 — 62.
462. Заклепки с потайной головкой по ГОСТу 10300—62 (нормаль К82-1)
<d h г
от ДО
2 3.9 1,0 4 16
2,5 4,5 1,1 5 18
3 5,2 1,2 . 5 26
4 7,0 -1,6 6 28
5 8,8 2,0 8 36
6 10,3 2,4 14 42
* Размер в указанных пределах брать из ряда: 4; 5; 6; 7; 8;
9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32;
34; 36; 38; 40; 42 мм.
Примеры обозначения заклепки с d =* 3 мм и I — 8 мм из стали
Ст. 2 оксидированной:
Заклепка 3X8-005 ГОСТ 10300—62.
То же, из меди М3 без покрытия:
Заклепка ЗХ 8-640 ГОСТ 10300—62.
То же, из латуни Л62 без покрытия:
Заклепка 3X8-620 ГОСТ 10300—62.
1
ГЛАВА XV
РАЗНЫЕ ДЕТАЛИ
КРЫШКИ ПРИЖИМНЫЕ
463. Крышки прижимные по ГОСТу 11638 — 65
Исполнение /
Смещение осей отверс-
тий rf3 от номинального
расположения
не более 0,25 мм
cxj Оипольнор
Исполнение //
п отв.
2 /
г2и/>и
Размеры в мм
Обозна - чение крышкг Наруж- ный диа- метр под- шипника D Dt rf. ^2 п 6?а Z Н h Гг ЙЛН с Вес в кг
1-9 1-10 13 14 34 22 9_ 10 3,2 0,03
1-11 15; 16; 17 36 25 И 5 8 3 6
1-14 18; 19; 20 40 28 14 3 2 2 0,04
1-16 1-18 1-24 1-28 21; 22 24; 26 28; 30; 32 35; 37 45 50 55 65 32 36 42 48 16 18 24 28 6 10 4 8 4,0 0,07 0,09 0,11 0,16
1-34 1-38 1-44 40; 42 44; 45; 47 50; 52 70 75 82 54 60 66 34 38 44 7 12 5 10 6,5 3 0,21 0,24 0,29
1-48 1-52 55; 58 60; 62 95 75 78 48 52 0,36 0,40
1-58 2-58 65; 68 105 84 58 4 15 18 8,5 3 0,57 0,59
1-62 2-62 70; 72 ПО 90 62 9 15 18 6 12 8,5 4 0,63 0,65
1-64 2-64 75 64 15 18 8,5 0,62 0,64
582
Продолжение табл, 463
Обозна- чение крышки Наруж- ный диа- метр под- шипника D п ^3 1 н Л Г1 Г2 или с Вес в кг
1-72 2-72 80; 85 120 100 72 9 15 18 6 12 8,5 4 0,71 0,74
1-80 2-80 90; 95 130 ПО 80 15 18 8,5 0,84 0,87
1-90 2-90 100 145 120 90 20 11 1,25 1,32
1-95 2-95 105; ПО 155 130 95 18 20 11 3 1,46 1,53
1-105 2-105 115; 120 165 140 105 И 18 20 8 15 11 5 1,64 1,7!
1-115 2-115 125; 130 175 150 115 18 20 11 1,82 1,89
1-125 2-125 135; 140 185 160 125 18 20 11 2,02 2,08
1-130 2-130 145 195 170 130 18 20 11 2,27 2,34
1-135 2-135 150; 155 210 180 135 6 20 24 13 3,19 3,27
1-145 2-145 160; 165 220 190 145 20 24 13 3,46 3,55
1-155 2-155 170; 175 230 200 155 20 24 13 3,75 3,83
1-160 2-160 180 240 210 160 13 20 24 10 18 13 4,13 4,21
1-175 2-175 190; 200 255 225 175 20 24 13 4,59 4,67
1-190 2-190 210 265 235 190 20 24 13 4 4,81 4,89
1-200 2-200 215; 220 280 250 200 20 24 13 5,41 5,49
1-208 2-208 225; 230 300 265 208 28 30 17 7,86 8,12
1-220 2-220 240; 250 315 280 220 28 30- 17 8,66 8,92
1-240 2-240 260; 270 335 300 240 17 28 30 13 23 17 9,46 8,84
1-260 2-260 280; 290 355 320 260 8 28 30 17 10,50 10,80
1-280 2-280 300; 310 375 340 280 28 30 17 11,60 11,90
Пример обозначения крышки с — 62 мм исполнения 1:
Крышка 1-62 ГОСТ 11638—65
То же, исполнения 2:
Крышка 2-62 ГОСТ 11638 — 65.
583
ТТЯЗГЕ7
co
464. Крышки прижимные
низкие по ГОСТу 11639—65
Смещение осей
Отверстий dz от
номинального
расположения
не Фолее 0^25 мм
Исполнение] ,
Размеры в мм
Обозна- чение крышки d (по Хф D п <?з / к н h г т\ 'г или с Вес в кг
1-13 1-14 1-15 1-16 1-17 1-18 I-19 1-20 У 1 13 14 34 22 9 10 5 3 8 3 6 9 3,2 0,3 2 2 0,03
15 16 17 18 19 20 36 25 И
0,04
40 28 14
0,05
Продолжение табл. 464
Обозна- чение крышки d (по Х<) D Di п 1 н h г Г1 г* или с Вес в кг
1-21 1-22 21 22 45 32 16 0,08
1-24 1-26 24 26 50 36 18 6 3 10 4 8 12 4,0 0,3 2 2 0,10
1-28 28 0,11
1-30 1-32 30 32 55 42 24 0,12
1-35 1-37 35 37 65 48 28 0,17
1-40 1-42 40 42 70 54 34 0,22 0,23
1-44 1-45 44 45 75 60 38 0,26
1-47 47 0,27
1-50 1-52 50 52 82 66 44 7 12 5 10 15 6,5 3 0,31
1-55 55 95 75- 48 0,38
1-58 58 0,39
1-60 1-62 60 62 95 78 52 4 0,6 3 0,42 0,43
1-65 2-65 65 105 84 58 15 18 8,5 0,60 0,62
1-68 2-68 68 15 18 8,5 0,61 0,63
1-70 2-70 70 90 62 9 15 18 6 12 18 8,5 4 0,66 0,68
1-72 2-72 72 110 15 18 - 8,5 0,67 0,69
о
Продолжение табл, 464
Обозна- чение крышки d (по Х4) D dt п ds I h Н h г ^2 или с Вес в кг
1-75 2-75 1-80 2-80 1-85 2-85 1-90 2-90 1-95 2-95 1-100 2-100 1-105 2-105 1-110 2-110 1-115 2-115 1-120 2-120 1-125 2-125 1-130 2-130 1-135 2-135 1-140 2-140 75 110 90 64 9 4 15 18 15 18 15 18 15 18 15 6 12 18 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 0.6 4 3 0,67 0,69 0.75
80 120 100 72 6
85 0,78
0,81 0,89 0,92 0 92 0,95 1,34 1.40 1,55 1,62 1,60 1,66 1,74 1,80 1,79 1.86 1,93 2,00 1,99 2,05 2,13 2,20 2,19 2,26
90 130 110 80
95
18
100 145 120
90 11 ? 8 16 23 1 1 1 1 11 11 11 11 11 И 11 5
20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20
105 155 130 95
110
115 165 140 105
120
125 175 150 115
130
135 185 160 125
140
' ......
! Продолжение табл. 454
587 Обозна- чение крышки d (по D Их di п. ds 1 lx Н h Г Гг или с Вес в кг
1-145 2-145 1-150 2-150 1-155 2-155 1-160 2 160 1-165 2-165 1-170 2-170 1-175 2-175 1-180 2-180 1-190 2-190 1-200 2-200 1-210 2-210 1-215 2-215 1-220 2-220 1-225 2-225 145 195 170 130 И 6 18 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 8 16 23 11 13 1 3 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 0,6 5 3 2,46 2,53 3.43 3,51 3,52 3,59 3,72 3,80 3,90 3,98 4,02 4,10 4,1 1 4,20 4,51 4,59 4.90 4,99 5,11 5,19 5,25 5,33 5.75 5,83 5,87 5,96 8,35 8,61
0.8 6 4
150 155 210 180 135 13 10 20 28
160 165 220 190 145
170 175 230 200 155
180 240 210 160
190 200 255 225 175
210 265 235 !90
215 220 280 250 200
225 300 265 208 17 28 30 12 25 35 11
Продолжение табл. 464
ос ----:_,________ ____________________________________________________________________________________________
Обозна- чение крышки d (по D Dt ^2 п dg 1 Н h г Г2 ИЛИ с Вес в KS
1-230 2-230 1-240 2-240 1-250 2-250 1-260 2-260 1-270 2-270 1-280 2-280 1-290 2-290 1-300 2-300 1-310 2-310 230 300 265 208 17 6 28 30 28 30 28 30. 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 12 25 35 17 17 17 17 17 17 17 17 17 0.8 6 4 8,50 8,76 9,28 9,54 9,60 9,86 10,10
240 315 280 220
250
260 335 300 240 8
10,50
270
10,80 11,20 11,60 11,90 12,30 12,70 12,80
280 355 320 260
290 355 320 260
300 375 340 280
310 13,10
Пример обозначения крышки d = 65 мм исполнения 1:
Крышка 1-65 ГОСТ 11639 — 65.
Го же; исполнения 2:
Крышка 2-65 ГОСТ 11639—65
Непараллельиость плоскостей А и Б должна быть:
для d № 60 мм — не более 0,010 -им;
для d св. 60 мм до 160 мм — не более 0,016 мм~
для d св. 160 мм — не более 0.025 мм.
465. Крышки прижимные высокие по ГОСТу 11640 65
Исполнение /
А Р
Смещение осей отверстий d%
от номинального расположе-
ния не более 0,25 мм
п oml.
S3
Размеры в мм
^Остальное
ИсполнениеП
О /
□
3
О
е
0)
&
S
0)
о
О
1-35 35
1-37 37
1-40 40
1-42 42
1-44 44
сл 1-45 45
со СО
ч
£
а
rt
о
65 48 36 28 6 3 10 4 14 12 18 4,0 0,3 3 2 0,18 0,19 0,23 0,24
20 6,5 0,6 4 3
70 54 42 34 7 4 12 5 16 15
0,27
75 60 46 38
к
I6S
tO — to — tO — tO — to — to — to — tO — tO — tO— tO— to — । । । > । । । > । । । > > > > > > । > > 1 > > > CiC5V>V>V«Cn*fc‘«***fc**UWWWWt'OtOtOb3*-“'— — — О Ф с С V yi С С 71 VI с С Ui О О У! О1 С С у: yi О О У! VI Обозна- чение крышки
091 Сл Сл СЛ о 145 140 135 OS I 125 120 sn 110 о СП d (по Х4)
220 i 210 195 185 175 175 165 155 155 D
190 180 ! 170 091 ! 150 150 140 130 130 Pi
162 152 СП 140 130 130 120 Oil ОН п2
Сл 135 iso ! 125 .1 sn SH 105 95 95 dt
с*з h-t f— d2
<75 п
to to to to to >A- О О «ft» 20 — to — to — to — to — to — to — to — to — ОРФООфООфОофаОФОСфОСООРфОО
О 00 /
32 I 25 li
totototototo — to — to — to — to— to — to — to — to — to oooooaooocowcnwcowcnwcowo’uowcoucow H
Ф 32
r ii ii ii ii ii I П 13 i3 13 h
! 9*0 9'0 r
5 00 Г1
ф. гъ или с
WWWWW 03 tototototototototototo — — — — — — — 404^wcot0-4cncn^rf*wt0 — to — С Ф S 7 <jo N GO S VfOCCWO^COSOCAWOO^NlWNCnsVQUi-O Вес в кг
Д
TJ
о
S
я
Q
Д
д
го
Sa
to - tj - tor to- to- to- to- to- to- to- -- § g СЛ o. oo we, -- we) 2g gg go, gg gg gg J “ 1 Обозна- q чение KDKiniwr u
001 95 90 OC СЛ 80 СЛ 72 | ' 70 99 CQ 1 2 CI СЛ СЛ Ф to о ос m to о d (по Л4)
145 130 120 OH Oil SOI <£> сл Oc to СЛ D
120 OH 100 90 06 1 84 i 1 00 75 I 60 66 D.
G? 92 84 76 I 74 02 62 1 56 СЛ rfi О <75 Ds
06 OC © 72 64 62 58 52 1 48 4^ СлЭ 4“* Q0 dt
— co *vl dz
<n n
to Ф OC СЛ осел мет to d^
oc <35 СЛ I
to СЛ 20 OC C5
M № mqo ££ ££ ££ £ H
w to < 26 22 to о
1 - 1 « 1 00 ,00 | OC . co 00 oc . co Cl 1 СЛ t Ql 1 СЛ 1 СЛ 1 СЛ 1 c 1 yi 1 ’c 6,5 h
9*0 r
00 05 Д T? r P rl Ja О
4X OJ bi rt> r2 ИЛИ С Д (D
8 £ s s 55 5-5 £5 55 ££ ££ ££ s>₽.=.= ₽ ” -O, «.CO м2 32 23 32 S5 gg - to Ch Вес в кг &
Si
065
Продолжение табл. 465
‘ S 03 к Я QJ Д о®3 О ₽ м о тз Q 43 43 то 43 £ 2? -с S *5 S а Q QJ 2Q
1-165 2-165 165 220 190 162 145 20 24 1 28 20 28 20 28 20 28 20 28 20 13 1 3,69
1-170 ?- 170 170 230 200 172 155 20 24 20 24 20 24 13 3,84 3,73
1-175 2-175 175 13 10 - 3,88 3,83
1-180 2-180 180 240 210 178 160 13 3,98 4,21
J-190 2-190 190 '255 225 192 175 13 20 24 10 32 40 13 4.36 4,50
1-200 4,64 4,71
2-200 200 6 20 24 28 20 28 20 28 20 28 20 13
1-210 2-210 210 265 235 206 190 20 24 13 0.8 4 4,86 4.73
1-215 2-215 215 280 250 216 200 20 24 13 4,89 5,16
1-220 2-220 1-225 2-225 220 20 24 13 12 5,32 5,28 5,44 7,64
225 300 265 228 208 28 30 28 30 35 26 35 26 35 26 — 17
1-230 2-230 230 17 12 40 50 17 8,04 7,79
1-240 2-240 240 315 - 280 240 220 28 30 17 8,20 8,45 8,86
Продолжение табл. 465
Обозна чение крышки (*Y он) р Ci 43 43 с ТО 43 а: а: -с *** 1 чи S S СЙ 1 ГО к да о <и CQ
1-250 2-250 250 315 280 240 220 6 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 - 1 35 26 35 26 35 17 17 8,78 9,19 9,12
1-260 2-260 260 335 300 260 240 17 9,67 9.48
1-270 2-270 270 26 35 26 35 17 0,8 12 10,02 9.98
1-280 2-280 280 355 320 280 260 17 8 12 40 50 17 4 10,53 10,36
1-290 2-290 290 26 35 26 35 17 10,91 10,87
1-300 2-300 300 375 340 300 280 17 11,41 11,27
1-310 2-310 310 26 — 11,82
Пример обозна чения крышки d = 65 мм исполнения 1: Крышка 1'65 ГОСТ ! 1640—65
То же, исполнения 2: Крышка 2~65 ГОСТ Ц640—65, — — —
сл
о
Непараллельность плоскостей Ди Б должна быть:
для d до 60 мм — не более 0,010
для d св. 60 до 160 мм — не более 0,016 мм.
для d св. 160 мм — ие более 0,025 мм.
СП
о
466.
Крышки прижимные с канавкой
под уплотнительное кольцо по ГОСТу 11641___65
Смещение осей отверстий
от номинального расположе-
ния не более 0,25 мм
Размеры в мм
Обозначение крышки о Е из е ^3 43 с Л 43
1-35Х 11 1-35Х 16 I-35X 18 I-35X 21 1-37Х 13 1-37Х 19 35 37 11 16 18 21 13 19 65 48 28 6 3 10
[ <>
91 4 К г2 или с Вес в кг
19 24 28 31 21 29 2 3,0 4 3 9,5 12 4,0 0,3 2 2 0,18 0,17 0,16 0,15 0,18 0,16
3 4,3
2 I 3,0
3 4,3
Обозначение крышки Гу он) р е 43 Q ум ^«1 с *9 43 .с о тч £ 1 г2 или с Вес в кг
1-37X21 1-40Х 18 1-40Х26 1-42Х 16 1-42Х 21 1-42Х 23 1-42Х26 1-44Х 18 1-45X21 1-45X29 1-47Х 18 1-47X21 1-47X26 1-47X29 1-47Х 31 1-50Х 31 1-52X21 1-52x26 1-52x29 1-52Х 31 1-52Х 36 1-55Х 31 1-55X 36 1-55X41 37 21 65 48 28 6 3 10 31 3 4,3 4 3 9,5 12 4,0 0,3 2 2 0,16 0,23 0,20 0,23 0,22 0,21 0,20 0,26 0,26 0,23 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,29 0,32 0,31 0,30 0,29 0,26 0,38 0,36 0,33
40 18 26 16 21 23 26 70 54 34 7 4 12 28 5 6 12,5 15 6,5 0,6 3 3
38 24 31 33 38 28 31 41 28 31 38 41 4 2 5,5 3,0 4 7
42
3 4,3 6
4 5,5 4
44 18 21 29 18 21 26 29 75 60 38 3 4,3 6
45
4 5,5 4
47 3 4,3 6
4 5,5 4
31 43
50 82 66 44
52 21 26 29 31 36 31 38 41 43 48 43 48 53 3 4,3 6
4 5,5 4
55 31 36 41 95 75 48
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки о Е ’’З е ^3 => ’’3 43 с 43 -а £ -с г* к 3 И1ГИ Вес в кг
1-55X46 55 46 75 48 58 0,30
1-58 X 46 . 58 4 5,5 4 0,31
1-60X26 1-60Х 36 60 26 36 38 48 0,45 0,41
1-62Х 18 1-62Х21 18 21 95 7 12 28 31 3 4,3 5 6 12,5 15 6,5 3 0,46 0,45
1-62X26 1-62X29 1-62X31 1-62Х 36 1-62Х 41 62 26 29 31 36 41 78 52 38 41 43 48 53 4 0,46 0,44 0.44 0,41 0,38
1-65X36 2-65Х 36 65 36 4 15 18 48 8,5 0,6 3 0,58 0,61
1-65Х 46 2-65X46 46 105 84 58 15 18 58 5,5 8,5 0,5 3 0,55
1-68X41 2-68X41 68 41 15 18 53 4 8,5 0,57 0,60
1-68Х 46 2-68X46 46 9 15 18 58 6 7 15 18 8,5 4 0,54 0,57
1-70Х 31 2-70Х 31 70 31 15 18 43 8,5 0,68 0,71
1-70X41 2-70X41 41 110 90 62 15 18 53 8,5 0,63 0,66
1-72 X 26 72 26 15 38 8,5 0,71
воо BlfBB - (BIBB BBBBI IBBBBIB ИВВ ЯВИ bjbbb ШВ ВИЯВ ВОВ 'w ‘
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки СХ он) р ф Q Q СЧ ’’З ГЧЛ *53 *© •о **-* Л а: -с к. г* Г2 или с Вес в кг
2-72X26 26 18 38 — 0,74
1-72X31 2-72X31 31 15 18 43 8,5 0,69 0,72
I-72X 36 2-72 X 36 72 36 90 62 4 15 18 48 8,5 0,67 0,70
1-72X41 2-72Х 41 41 15 18 53 8,5 0,64 0,67
1-72X46 2-72X46 46 110 15 18 58 8,5 0,61 0,64
1-75X46 2-75Х 46 75 64 15 18 4 5,5 7 8,5 0,62 0,64
1-80X26 2-80X26 26 9 15 18 38 6 15 18. 8.5 0,6 4 3 0,86 0,88
1-80Х 31 2-80Х 31 31 15 18 43 8.5 0.82 0,86
1-80X36 2-80Х 36 36 15 18 48 8,5 0,80 0,84
1-80X41 2-80X41 80 41 120 100 72 6 15 18 53 8,5 0,77 0,81
1-80Х 46 2-80X46 46 15 18 58 8,5 0,74 0,78
1-80Х 51 2-80Х 51 51 15 18 67 5 7,1 4 8,5 0,78 0,82
1-80Х 56 56 15 72 8,5 0.74
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки (*Y он) р тз* е оЭ "3 тз •хз -с> СМ а: -с К г2 или с .. - Вес в кг
2-80Х 56 80 56 18 72 5 7,1 _4 0,78
1-85Х41 2-85Х 41 41 15 18 53 4 5,5 7 8,5 0,80 0,84
1-85Х 46 2-85Х 46 85 46 120 100 72 15 18 58 8,5 0,77 0,81
1-85Х 51 2-85Х 51 51 15 18 67 5 7,1 4 8,5 0,81 0,85
1-85Х 56 2-85Х 56 56 15 18 72 8,5 0,77 0,81
1-90Х 31 2-90Х 31 31 15 18 43 8,5 1,00 1,04
1-90Х 36 2-90Х 36 36 9 6 15 18 48 4 5.5 6 7 15 18 8.5 0,6 4 3 0,97 1,01
1-90x41 2-90Х 41 41 15 18 53 8,5 0,95 0,99
1-90Х 46 2-90Х 46 90 46 130 ПО 80 15 18 58 8,5 0,91 0,94
1-90Х 51 2-90Х 51 51 15 18 67 8,5 0,91 0,95
1-90Х 56 " 2-90Х 56 56 15 18 72 5 7,1 4 8,5 0,86 0,90
1-90X61 2-90X61 61 15 18 77 8,5 0,81 0,85
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки g тз О 43 *3 е *3 o' -е> J3 е* -е К Г2 ИЛИ С Вес в кг
1-95Х 61 2-95X61 1-100Х 36 2-100Х 36 1-100X41 2-100Х41 1-100Х46 2-10ОХ 46 1-100Х 51 2-100Х 51 1-100Х 56 2-100Х 56 1-100Х 66 2-100Х 66 1-105X76 2-105Х 76 1-110X41 2-110X41 1-110Х 46 2-110Х 46 1-110x51 2-110Х 51 1-110Х 56 2-110Х 56 95 61 130 110 80 9 6 15 77 5 7,1 6 4 15 18 8,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 0,6 4 3 0,84 0,88 1,13 1,20 1,12 1,20 1,12 1,19 1,03 1,10 1,04 1,12 0,87 0,95 1,35 1,42 1,73 1,80 1,70 1,78 1,68 1,75 1,63 1,70
18
100 36 145 120 90 11 48 ' 4 5,5 8 10 19,5 23 5 4
20 18 20 18 20 18 20
41 53
46 58
51 67 5 7,1 9
56
18 20 18 20 72
66 82
105 76 155 130 95 18 20 94 6 8,3 8
110 41 18 20 18 20 18 20 18 20 53 4 5,5 10
46 58
51 67 5 7,1 9
56 72
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки d (по Х4) е *ч *ч СЧ 43 с Л •ч •ч <5 о К а: •ч тм г2 или с Вес в кг
Ы10Х61 2-110X61 61 18 20 77 5 7,1 9 И 1,58 1,65
1-НОХ 71 2-110Х 71 110 71 155 130 95 18 20 89 И 1,46 1,54
1-110Х 81 2-110Х 81 81 18 20 99 6 8,3 11 1,32 1,40
1-115Х 76 2-115Х76 115 76 18 20 94 8 11 1,62 1,70
1-115X86 2-115Х 86 86 18 20 104 И 1,47 1,55
1-120Х 46 2-.120Х 46 46 11 ; 6 18 20 58 4 5,5 8 10 19,5 23 11 0,6 5 4 1,96 2,03
1-120X51 2- 120Х 51 51 104 18 20 67 11 1,94 2,02
1-120Х 56 2-120Х 56 56 165 140 18 20 72 5 7,1 9 11 1,90 1,97
1-120X61 2-120Х 61 120 61 18 20 77 И 1,84 1,92
1-120Х 66 2-120Х 66 66 18 20 82 и 1,79 1,86
1-120Х 76 2-120Х 76 76 105 18 20 94 6 8,3 8 и 1,67 1,75
1- 120Х 81 2-120X81 81 ! 18 20 99 11 1,61 1,69
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки d (по Х4) "ч "ч 09 43 с о 43 "ч •О 1 1 •ч т* г2 или с Вес в кг
1-125x71 2-125Х71 I-125X81 2-125X81 1-125X86 2-125Х 86 1-125x01 2-125Х91 1-130Х 51 2-130Х 51 МЗОХ 56 2-1 ЗОХ 56 1-130x61 2-130Х 61 1-130Х 66 2-130X66 1-130Х 71 2-130X71 1-130X76 2-130Х 76 1-130X86 2-1 ЗОХ 86 МЗОХ 91 2-130Х91 125 71 175 150 115 11 6 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 18 20 89 6 8,3 8 8 19,5 23 11 11 11 11 11 11 11 11 11 И 1 1 11 0,6 5 4 Ц98 2,06 1,86 1,93 1,77 1,84 1,70 1,78 2,23 2,30 2,18 2,26 2,13 2,20 2,08 2,16 2,04 2,12 1,97 2,05 1,82 1,90 . 1,76 1,83
81 99
86 104
91 111 7 9,6 6
130 51 67 5 7,1 9
56 72
61 77
66 82
71 89 6 8,3 8
76 94
86 104
91 111 7 9,6 6
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки Ч о Е э СЧ с тз •о •о рЧ сч а: •с V. -ри 0 И If И Вес в кг
1-130Х 96 2-130Х96 130 96 175 150 115 18 20 116 7 9,6 6 11 1,66 1,73 2,22 2,30
1-135X76 2-135X76 135 76 18 20 94 6 8,3 8 11
1-140Х 56 2-140X56 56 18 20 72 11 1 2,48 2,56 2,43 2,50 2,37 2,45
1-140X61 2-140X61 61 18 20 77 5 7,1 9 11
1-140Х 66 2-140X66 66 18 20 82 11
1-140X71 2-140X71 71 11 6 18 20 89 8 19,5 23 11 0,6 2,35 2,43 2,28 2,36 2,21 2,29 2,13 2,21
1-140Х76 2-140X76 140 76 185 160 125 18 20 94 6 8,3 8 11 5 4
1-140Х 81 2-140Х 81 81 18 20 99 11
1-140Х 86 2-140Х 86 86 18 20 104 11
1-140Х 91 2-140Х 91 91 18 20 111 7 9,6 11 2,10 2,17 2,00 2,07
1-140Х96 2-140Х 96 96 18 20 116 6 11
1-140Х 101 2-140Х 101 101 J 18 20 125 8 11,1 5 11 1,87 1,94
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки о Е О ^3 сч с ^3 <3 •о СЧ а: J И If и ZJ Вес в кг
1-145X96 2-145X96 1-145Х Ю6 2-145Х 106 1-150Х 61 2-150Х 61 1-150Х 71 2-150Х 71 1-150Х 76 2-150Х 76 1-150Х 81 2-150Х 81 1-150Х 86 2-150Х 86 1-150Х 91 2-150Х 91 1-150X96 2-150X96 1-150Х 101 2-150Х 101 1-150Х 106 2-150Х 106 1-150Х 111 2-150Х 111 145 96 195 170 130 11 6 18 20 18 116 7 9,6 8 6 10,5 23 11 11 0,6 5 4 2,34 2,41 2,10 2,17 3,87 3,97 3,84 3,94 3,79 3,89 3,74 3,84 3,68 3,78 3,70 3,80 3,63 3,73 3,54 3,65 3,07 3,17 2,95 3,05
106 130 8 11,1 5
20
150 61 210 180 135 13 77 5 7,1 10 13 24 28 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 0,8 6
24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24
71 89 6 8,3 12
76 94
81 99
86 104
91 111 7 9,6 10
96 116
101 125 8 11,1 9
106 130
111 135
s? ! О Продолжение Табл. 466
Обозначение крышки о тз О ^3 Q Q w rt T3 -Q -Q w *1 a: гч 2 И1ГИ ZJ Вес в кг
1-155Х 91 2-155Х 91 1-155Х 111 2-155Х 111 1-160X 66 2-160X 66 1-160X 76 2-160X 76 1-160X81 2-160X81 1-160X91 2-160x91 1-160X96 2-160X 96 1-160X 106 2-160X 106 1-160X in 2-160X Hl 1-165X 101 2-165X 101 1-165X 121 2-165X 121 . 1-170X71 2-170X71 155 91 111 210 180 135 13 6 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 111 7 9,6 10 10 24 28 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 0,8 6 4 3.51 3,61 3,93 4,03 4,08 4, 18 4,01 4,11 3,93 4,03 3,87 3,97 3,76 3,86 3.53 3,63 3,41 3,51 3.75 3,85 3,19 3,28 . 4,52 4,62
135 1 8 11,1 9
160 66 220 190 145 82 i 5 7,1 13
76 94 6 8,3 12
81 99
91 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 111 7 9,6 10
96 116
106 130 8 11,1 9
111 135
165 101 125 9 12,7 8
121 149
170 71 230 200 155 89 6 8,3 12
•• ••; i W, •.:/.-/ V rv-. ,>• '/у ^’Л’-7.' ' ’.^7#'\r тЛ'^ . - -• " . >'-'-'i .,™--v'-'~ .. * - ' • ’•• • •’ - -v-- •*. . ’J '». *>-’7F rT• 'v "-‘ -y- .••<•• ' -' /.-. • • \ . •_ ' ;. 4 ' • ' --_ > . • Х-Г?# Продолжение табл. 466
! i •| r.^ 8 Обозначение крышки о в тз © Q Q ’Q c 05 ’Q -e> -Q Si к. r2 или c Вес в кг
1-170Х 81 2-17бх 81 1-170Х 86 2-170Х 86 1-170Х 96 2-170 X 96 1-170Х 106 2-170Х 106 1-170Х 111 2-170Х 1 И 1-170Х 116 2-170Х 116 1-175Х 126 2-175Х 126 1-180Х71 2-180X71 1-180X76 2-180Х 76 1-180X86 2-180Х 86 1-180 X 91 2-180X91 1-180Х 101 2- 180Х 101 170 81 230 200 155 13 6 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 99 6 8,3 10 12 24 28 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 0,8 6 4 4,37 4,47 4,28 4,39 4,23 4,33 4,02 4,12 3,89 3,99 3,89 3,85 3,53 3,64 5,07 5,17 5,00 5,10 4,84 4,94 - 4,91 5,01 4,72 4,82
86 104
96 116 7 9,6 10
106 130 8 11,1 9
111 185
116 140
175 126 20 24 154 9„ 12,7 8
180 71 240 210 160 20 24 20 24 20 24 20 24 20 24 89 6 8,3 12
76 94
86 104
91 111 7 9,6 10
101 125 8 11,1 9
v« t .4
HWIIIIIIWIIWIIIII .IIMIWIWUUHJWM *" 4 " fl Д
——
«л.
Z0£
ГО — N3 — N> — N> — tO >— to — N>>— ЬЭ — ЬО — N> — to — tO — tototorototototorotototototototototototototototo — — — — — —— — — — OOOOOOOOOOOOOO ocoooooooooooooooooooooo xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx — — — — — — — — 00 00 — — — — — — — — — — — — (fl (Д д w w to to — — — — о о cd cd СП СП — — — — О) О) СП СП — — — — СП СП — — — — Обозначение крышки
210 200 d (no X4)
146 141 1 ,>/do 106 98 : 146 131 121 116 111 101 96
265 255 D
235 225 Di
190 1 175 rfi
13 ^2
ст> n
to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to >й'СДО^О*‘О'₽‘О|^О'₽кО'₽,'О'^ОДО^С|^О d2
178 173 159 130 104 178 159 149 140 135 125 CT> di
10 1 CD 00 cn 10 CD 00 -4 b
14,2 12,7 00 co 14,2 12,7 VII 9*6 bt
10 I
СП 00 CO 12 00 CO
1 24 ^2
IO JO H
I W 1 Ы 1 CO I w 1 CO 1 CO 1 W 1 CO I CO 1 co 1 co 1 co h
g‘0 r
CT> Г1
4b r2 или c
льслслслслспслоэо) д * ??????? ? (DOO— O^WOtO*"OWtO<nOOtO— «ЮДсоЧОМСП Сл СП 4b 4Ь to to 00 00 СЛ СП 00 oo to to CO CO CH CH 00 00 co CO CD co Вес в кг
Продолжение табл. 466
909
to«— to>— toi—toi— to«— to«— to«— to«— toi-to*- to*— го>— tO tO —‘ H- H- ~ H- oococo<fltflco<fi<Dco<ntotoco<n<ntocoaiaa)ooc»oo ooooooooooooooooooooooco XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 00 00—-^-*-*—*-—-—-—-CDCDCD<DOOOO-4'4*—*-*——-—-i— i— i— jk^totoi— *-ooa>a)i— i— CDOcocototoi— i— •— >— £r> о — — oa> Обозначение крышки
200 1 190 081 i d (no X4)
81 141 126 111 106 96 91 Q0 ►—* 76 131 i 121 111 1 d q
255 240 D
225 210 Di
175 091 di
co da
cn n
rotototototototototototototototototototototototo ₽‘O>^O*'O'₽‘O'fkCl>f1‘O'fkCl*'O'fkOAO'₽‘C^C d^
99 173 154 135 1 130 116 ►—* ►—* 66 i 94 | 159 i 149 co СЛ d*
07 10 i CD 00 07 CD 00 b
8,3 14,2 to ГП 9,6 8,3 ; 12,7 )—b bi
J—* о I
to 07 00 CD 10 to 00 CD /i
24 ^2
28 H
Iwlwlwlwlwlwlwl W 1 CO 1 CO | co 1 co h
0,8 r
o> r 1
4*. r2 ИЛИ c
У1СЛ4 4*й-4слСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛиЫ£‘'44Д QO~4COtOOO’«qtO*-COtOCn4>-07C^a7Cn'4Ct7cDOOtO>— СЛ*»- tHCH07Q70707MMCDCD“-4“-4^“4GOW—SI (D ;o SI Вес в кг
Продолжение табл, 466
00
Обозначение крышки о с тз О 43 Чз i сч 1 "Q е со 43 •о СЧ £ •st к. r2 или с Вес в кг
1-215X 91 2-215Х 91 91 20 24 111 7 9.6 10 13 6,95 7,05
1-215Х 101 2-215Х 101 101 . 20 24 125 8 1 1,1 13 6.85 6,95
1-215Х 1 11 2-215Х 111 215 1 1 1 280 250 200 13 20 24 135 10 9 24 28 13 6.60 6.70
1-215Х 121 2-215Х 121 121 20 24 149 9 12.7 8 13 6,40 6,50
1-215Х 151 2-215Х 151 151 20 24 183 10 14.2 13 5,46 5,56
1-220Х 161 2-220 X 161 220 161 - 6 20 24 193 6 13 0,8 6 5,16 5,26
1-225Х 91 2-225Х 91 91 28 30 . 111 7 9,6 15 17 4 9,62 9,90
1-225Х 96 2-225Х 96 96 28 30 116 17 9,51 9,78
1-225Х 106 2-225Х 106 225 106 300 265 208 17 28 30 130 12 30 35 17 9,37 &, 65
1-225Х 111 2-225Х 111 111 28 30 135 8 11,1 14 17 9,23 9,51
1-225Х 116 2-225Х 116 1-225Х 126 2-225Х 126 116 28 30 140 17 9,08 9,36
126 28 30 15 4 9 12,7 13 17 8,84 9,12
Продолжение табл. 465
20 0. П. Мамет 609 Обозначение Крышки d (по X*) 43 тз «4 43 е * 43 -а <5 СЧ •st к - Г2 ИЛИ с Вес в кг
1-225Х 141 2-225 X 141 1-225Х 151 2-225X151 1-230Х 116 2-23ОХ 116 1-230 X 131 2-230Х 131 1-230Х 161 2-230Х 161 1-240Х96 2-240X96 1-240Х 101 2-240Х 101 1-240Х 111 2-240Х 111 1-240Х 121 2-240Х 121 1-240Х 131 2-240X 131 . 1-240Х 161 2-240Х 161 1-250Х 101 2-250X101 225 141 300 265 208 17 6 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 173 10 14,2 12 11 30 35 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 0.8 6 4 8,43 8,71 8,00 8,28 9,24 9,52 8,82 9,10 7,69 7 97 10,70 11,00 10,70 11,00 10,50 10,80 10,30 10,60 9,94 ; 10,20 8,87 9,15 11,00 11,40
151 183
230 116 140 8 11,1 14
131 159 9 12,7 13
161 193 10 14,2 11
240 96 315 280 t 220 116 7 ,9,6 15 14
101 125 8 11,1
111 135
121 149 9 12,7 13
131 159
161 193 10 14,2 11
250 101 125 8 11,1 14
о
о
Продолжение табл. 466
Обозначение крышки о в ^3 43 43 е Л 43 •а 43 43 н а: к. К- 3 И if И Вес в кг
1-250Х 121 2-250Х 121 1-250Х 141 2-250 X 141 1-250Х 151 2-250Х 151 250 121 315 280 220 17 6 28 30 28 30 28 30 149 9 12,7 12 13 30 35 17 17 17 0.8 6 4 10,60 10,90 10,10 10,40 9,65 9,94
141 173 10 14,2 11
151 183
Пример обозначения крышки d = 65 мм, d0 = 36 мм исполнения 1: Крышка 1-65x36 ГОСТ 11641—65. То же, исполнения 2: Крышка 2-65x36 ГОСТ 11641—65.
Непараллельность плоскостей А и Б должна быть:
для d до 60 мм — ие более 0,010 мм;
для d св. 60 до 160 мм — не более 0,016 мм;
для d св. 160 мм —не более 0,025 мм.
467. Крышки прижимные упорные по ГОСТу 11642—65
Смещение осей отверстий d%
от номинального расположе-
ния не более 0,25 мм
Обозна- чение крышки d (по Х4) тз Чз «* 43 е 09 43 тз тч И1ГИ Вес в кг
1-40 1-42 40 42 70 54 М.12 34 -22 6,5 3 1,6 0,27 0,27 0,32
1-47 47 75 60 38 7 12 28 8 14
1-52 52 82 - 66 ' - 44 4 30 - 0,38
1-62 62 95 78 52 0,6 3 2,0 0,51
1-72 2-72 72 НО 90 М16 62 15 18 32 10 16 8,5 4 0,77 0,79 0,86 0,89
1-80 2-80 80 120 100 72 9 6 15 18
Продолжение табл. 467
612
468. Шайбы по ГОСТу 11643—66 для крышек прижимных упорных
Пример применения прижимной упорной .крышки
(ГОСТ 11642—65) и шайбы (ГОСТ 11643—65)
Размеры в мм
Диаметр крышки d di d3 d% S H r Вес в кг
40 39.5 22 0,04
42 41,5 3 26 , з 8 1,6 0,05
47 46.5 30 0,06
52 51,5 34 0,10
62 6-1,5 40 4 10 2,0 0,13
72 71,5 50 0,17
80 79.9 4 55 0,27
85 90 84,5 89.5 60 65 5 12 2,5 0,30 0,33
100 99,5 75 0,40
“110 109,5 - 80 0,58
120 125 119,5 124,5 - 90 95 6 14 3,0 0,68 0,73
130 129,5 6 100 0,78
140 139,5 105 1,26
150 149,5 115 8 18 4,0 1,42
,160 159,5 125 1,60
Пример обозначения шайбы для крышки J == 42 мм'.
Шайба 42 ГОСТ 11643-65.
613
РУЧКИ
469. Ручки фасонные но МН 4-64
Исполнение /
ДопускаетсяИсполнение II
резьбу б сквозном
Г отверстии с торца \ |* I
закернить
При сборке
развальцевать
т
При сборке
Стержень см. в
Исполнение / Покрытие
4. \МН X. 18.6
L
— «
табл. 470
Допускается
резьбу вскбозномУ
отверстии с тор\
ца закернить \
Исполнение 11
Размеры
в мм
Q Q Q 04 Q ч ei Q d (по С8) тз «4 ^3 1 для ис- полнения ©4 *—• ч. сч "-i С ₽4 а Вес ручки в кг
I II сталь- ной пласт- массо- вой
25 * 8 6 —— 4 —— 3 М3 2 6 8 6 15 3 *— 2.5 1.5 17 5-0 • 0,5 —— 0,005 —
32 * 10 7 — 5 — 4 М4 2,5 6 8 10 8 20 4 — 2.0 20 9.5 — 0,010 —
* Р у ч к и с L = 25 н 32 — только стальные.
*
Продолжение табл. 469
Q * Q 04 Q 1 к М Q d (по С3) 04 1 для ис- полнения -"1 ч W "*i «0 к. | 04 СО -о Вес ручки в кг
сталь- ной пласт- массо- вой
1 11
38 12 8 10 6 7 5 М5 3,5 8 10 12 8 25,3 4 5 3 4,0 24 20 0,5 3 0,020 0,008
5,0 30 27 4 0,040 0,014
48 15 10 12 8 9 6 Мб 4 10 12 15 10 32,1 5 6
60 19 12 15 10 12 8 М8 5,5 12 15 18 12 39,4 6 8 4 6,0 38 35 5 0,080 0,030
8 0,170 0,060
75 24 16 18 13 16 10 МЮ 7,0 15 18 22 15 49,6 8 10 5 8,0 48 40
95 30 20 22 16 20 12 М12 9,0 22 25 28 _ 20 63,2 10 15 6 10 60 52 0,8 10 0,330 0,115
15 0,620 0,235
120 38 25 28 | 20 25 16 М16 12 28 32 36 25 77,1 14 18 8 12 75 58
Пример обозначения ручки фасонной «альнДнеполнения^ L - 75 .««. I
£19
То же, пластмассовой: руЧка I П75Х22 МН 4-64
То же, стальной исполнения 11, L = 75 /5 МН 4-64
То же, пластмассовой: П7ВХ15 МН 4-64.
Ch
Ch
470. Стержень no MH 4-64
исполнение /
Дли- на ручки L (табл. 469) D а (ПС Са) ds ^3 d* Lt для ис- полнения 1 для ис- полнения Zi Zs Z3 S (по са b bi Вес в кг
I II I II
38 9 5 М5 4,0 6 4 40 36 8 10 12 8 3 3 10 5 7 2 3 0,005
48 10 6 Мб 5,0 8 5 52 48 1 10 12 15 10 4 12 8 4 0,008
Продолжение табл. 470
Дли- на ручки (табл. 469) D d (по С,) di d3 , di Lj для ис- полнения 1 для ис- полнения li Zs li S (no Cs) b bi Bee в кг
I II I II
60 12 8 М8 6,5 10 6 65 58 12 15 18 12 4 5 15 1 10 2 5 0,020
75 17 10 М10 8,5 12 8 82 76 15 18 22 15 5 6 20 9 14 8 0,040
95 20 12 М12 10 14 10 98 90 / 22 25 28 20 6 8 25 11 17 3 10 0,070
120 25 16 М16 14 18 14 125 . 115 28 32 36 25 8 11 30 14 19 15 0.155
Пример обозначения стержня исполнения I для ручки L — 75 мм, I = 22 мм:
Стержень / 75 X 2/1 МН 4-64.
То же, нсполиеиия II для ручки L = 75 мм. Z = 15 мм:
' Стержень 11 75X 15/1 МН 4-64
471. Рукоятки вращающиеся по МН5-64
Исполнение I
3 2 1
Исполнение П
1 — ручка (табл. 472 и 473); 2 —
стержень (табл. 474); 3 — коль-
цо-замок (табл. 475).
Размеры в мм
d (по С8) Резьба di (Для исполне- ния II) L Z для исполнения D Вес рукоятки в кг
I 11 со сталь- ной ручкой с пласт- массовой ручкой
8 М8 60 12 15 18 12 19 0,1 0,04
10 МЮ 75 15 18 22 15 24 0,18 0,06
12 М12 95 22 25 28 20 30 0,37 0,015
16 М16 120 28 32 36 25 38 0,68 0,28
Пример обозначения рукоятки со стальной ручкой исполнения
I с L — 95 лш и I ~ 28 мм:
Рукоятка I 93X28 МН 5-64.
То же, исполнения II с L = 95 мм и Z = 20 мм:
Рукоятка II 95X20 МН 5-64.
Обозначение рукоятки с пластмассовой ручкой исполнения J
с L — 95 мм и I — 28 мм:
Рукоятка / П95Х28 МН 5-64.
То же, исполнения II с L — 95 мм и I — 20:
Рукоятка II П95Х 20 МН 5-64.
618
472. Ручка пластмассовая по МН5-64
473. Ручка стальная по МН 5-64
С *45°
LA
6.
Покрытие
МНХ.Щ)
Размеры в мм
L D П, D* d (по Ла) di (4-0,3) г г* 1 1* Ь (“ЮЛ) с Вес в кг
60 75 19 24 12 16 10 13 8 10 9,4 11,6 6 8 38 48 35 40 50 65 39,4 49,6 6 8 1,6 1,0 0,06 0,12
95 120 30 38 20 25 16 20 12 16 13,8 18» 0 10 12 60 75 52 58 80 100 63,2 77,1 10 12 2,0 1,5 0,24 0,42
Пример обозначения ручки стальной L — .75 мм; Ручка 7571 МН 5-64
474. Стержень по МН 5-64
Исполнение /
Размеры в мм
Длина ручки L (табл. 472 и 473) D d (по с,> di- dz d з (по X*) d* Lt для ис- полнения 1 для ис- полнения S (по С5) Ь (+0,1) г Вес в кг
1 II I П
60 12 8 М8 5,5 8 5,7 62 62 12 15 18 12 5 4 6 10 1,2 0,6 0,03
75 16 10 МЮ 7,0 10 7,7 85 85 15 18 22 15 8 5 8 14 0,04
95 20 12 М12 9,0 12 9.0 ПО 102 22 25 28 20 10 6 10 17 1,8 0,9 0,10
120 25 16 М16 12,0 16 13,0 140- L30 28\ 32 36 25 12 8 15 19 0,21
Пример обозиачеиия стержня исполнения I для рукоятки вращающейся L — 75 мм; 1 — 22 мм; к Стержень I 75X22/2 Мп 5-64. То же, исполнения И для рукоятки вращающейся L ==75 мм,1=_ 15 мм; Стержень II 75X15/2 МН 5-64.
475. Кольцо-замок по МН5—64
Острые кромки
притупить '
Размеры в мм
Длина рукоятки L (табл, 472 и 473) К Длина заготовки Вес 100 шт. в кг
60 7,2 4,5 21,1 0,008
75 9,0 1,0 4,8 27,2 0,017
95 10,8 5,1 32,7 0,027
120 14.6 1,4 5,7 40,8 0,048
Пример обозначения кольца с D4 — 10,8 мм для рукоятки с L = 95 мм: Кольцо 95/3 МН 5-64.
476. Ручки шаровые пластмассовые по МН 6*64
Исполнение /
D
Сфера
Исполнение //
Исполнение ///
1 — втулка (табл. 477)
dr
Размеры в мм
Обозначение ручек для исполнения D d2 d (по Л4) d2 1 для ис- полнения /1 г ъ с Вес в кг для исполнения
1 11 Ш 1—11 III I-II III
I 12 Н 12 12 8 13 5 М5 6 7 2,0 0,25 0,5 0,8 0,001
I 16 11 16 — 16 10 17 6 Мб 7 9 — 0,003 —
1 22 11 22 22 12 23 8 М8 10 16 — 2,5 0,50 1,0 1,2 0,006 —
1 30 11 30 III 30 30 15 31 10 М10 12 18 18 0,018 0,025-
1 1 40 50 II 40 11 50 III 40 Ш 50 40 50 18 20 42 52 12 М12 14 24 24 3,0 1,00 2,0 1,8 0,041 0,083 0,050 0,090
Примечаиие. В обозначения ручек вводится обозначение их цвета: черный — П; красный — ПК; белый —ПБ.
Пример обозначения ручки шаровой из пластмассы черного цвета, исполиеиия 1, D = 50 мм:
Ручка 1 П50 МН 6-64.
То же, красного цвета, исполнения ПО — 50 мм:
Ручка И ПК50 МН 6-64.
То же, белого цвета, исполнения III, £> — 50 мм:
Ручка III ПБ50 МН 6-64
477. Втулка по МН 6-64
Для ру- чек D по табл. 476 а dj 1 b ъ, Вес в кг
30 МЮ 12 18 2 4 0,009
40 и 50 М12 14 24 3 5 , 0,015
Пример обозначения втулки d «« М12 для ручки с D «« 40 илйт
D = 50: ' • i .
Втулка 111 40Ц МН 6-64. '
478. Ручки шаровые стальные по МН 6-64
Размеры в льи
D £»i d d. / /1 h Вес в кг
12 8 Мб 6 8 7 1.0 0,01
16 10 Мб 7 13 9 1,5 0,02
22 12 М8 10 16 1 4 2,5 0,03
30 15 МЮ 12 18 0,10
40 18 3,0 0,25
50 20 М12 14 30 24 о.бй
Пример обозначения ручки шаровой стальной D = 50 ян:
Ручка 50 МН 6-64.
624
479. Рукоятки звездообразные пластмассовые по МН 5333-64
Обозначение, детали /: Втулка МН 11-64 счо о co-d" Ю
1 Вес в кг 0.063 0,106 0,203
Г-СО СП
•*» СО СЧ СО — сч сч
* м* ю со
сО сч
45 со о ю — сч сч
з: СиЛ Ф СОСО
04 со
*4 юо ю счсо со
юо о фОО о
6^2 под штифт конический по ГОСТу 3129—60 о ю о СЧ СЧ СО XX X СО СО -d"
« ОЮ о СЧ СЧ СО
o-ri 73 К ООО сч
Q оо о юсо со
' -Q юо о со со о
Пример обозначения рукоятки звездообразной пластмассовой D = 80 мм:
Рукоятка П80 МН 5333-64.
625
480. Рукоятки звездообразные металлические по МН 5333-64
D Di d (по ^3 ) di dz г Г1 Н h fti к 1 li с Штифт кониче- ский по ГОСТу 3129—60 Вес в кг
65 50 8 20 2,8 65 25 3 30 18 з 4 20 6 1 п ЗХ 20 0,30
80 60 10 22 80 30 35 20 5 22 о ЗХ 22 0,50
100 80 12 25 3,8 100 35 4 40 24 12 6 25 о 1,5 4Х 25 0,95
Пример обозначения рукоятки звездообразной металлической с размером D = 80 мм:
Рукоятка 80 МН 5333-64.
МАХОВИЧКИ
481. Маховички без спиц по нормали Д65-1; изд. V—57
U—//—-4
Размеры в мм
D В d (по А) di di d $ Ь (по ЛИЦ) *1 t (по Л5) Z Н Л г
65 80 12 15 8 10 16 20 М5 9 50 62 3 5 6 9,2 11,2 14 16 25 28 2,5 1,5 4 5 8 11 1,5 26 32
2,0 2,0
100 18 12 24 Мб 11 78 4 7 13,7 18 32 3 6 15 41
Примеры обозначения чугунного маховичка D = 65 мм без отверстия под ручку: Маховичок 65 Д65-1; то же, из
пластмассы: Маховичок П65 Д65-1.
Маховичок чугунный D — 65 мм с резьбовым отверстием под ручку dz = М5: Маховичок 65ХМ5 Д65-1; то же
из пластмассы: Маховичок П65ХМ5 Д65-1.
628
482. Маховички со спицами пластмассовые по МН8-64
втулка (табл. 483); стержень (табл. 484); ручка (табл. 472); кольцо-замок (табл.475).
Размеры в мм
D d (по А) di d2 Н L В b (по Ла) d + по Л8) Е г /"1 г* г*
125 14 28 40 36 18 18 4 15,6 8 20 9,0 18 45 14 5,5 6
160 16 32 45 40 ' 20 20 5 17,9 9 22 10,0 22 60 18 6,0 7
200 20 36 52 45 24 22 6 22,3 10 25 и 26 80 22 7,0 8
250 320 25 30 45 55 64 75 50 55 28 34 25 28 8 27,6 32,6 11 13 28 32 12,5 14 30 35 102 135 26 30 8,0 9,0 9 10,0
Продолжение табл. 482
г* Гч г» г* 10 ft ^1 ft2 ft3 С Количе- ство спиц Вес в кг
3.5 3,0 4,0 6 8 И 9 11 0,8 0,40
4,0 4,0 5,0 4,5 5,0 8 10 12 14 11 13 14 16 1 1,0 3 0,60 1,30
5,5 5,5 12 16 15 18 1,5 2,20
5,0 6,0 - 6,0 11 18 17 20 2 5 3,35
у
Пример обозначения маходичка пластмассового исполнения Г, D — 250 мм:
Маховичок I П250 МН 8-64.
То же, исполнения II:
О
№
40
Маховичок II П250 МН 8-64,
Материал: пластмасса — волокннт Вл1 и Вл2 черного цвета по ГОСТу 5689—60. Допускается по требованию заказчика
изготовление маховичков другого цвета.
483. Втулка по МН8-64
d-
ОСТ 26016
Размеры в мм
Для маховичков D по табл. 482 и 486 а (по А) d* L 1 Zi Ь (по А») d + h Ui по As) Вес в кг
125 14 20 22 18 6 6 4 15,6 0,02
160 16 24 26 20 7 5 17,9 0,04
200 20 28 30 24 8 8 6 22,3 0,-06
250 25 34 36 28 10 10 27,6 0,10
320 30 42 44 34 12 12 8 32,6 0.16
Пример обозначения втулки d = 25 мм для маховичка пластмассового с D — 250 мм:
Втулка 250/1 МН 8-64.
484. Стержень по МН8-64
Размеры в мм
' Для маховичков исполнения II с D по табл. 482 d (по Х4) D di dz d$ L I Zi Zs Z3 b (H-0,1) r Вес в кг
125 160 или 200 250 или 320 8 10 12 12 14 18 8 10 12 5 6 8 5,7 7,7 9, a 60 75 95 12 14 18 3 4 5 6 8 10 3 4 5 1,2 0,6 0,03 0,04 0.08
1,8 0,9
Пример обозначения стержня d = 10 леи для маховичка пластмассового 11 исполнения с D == 160 или 200 мм: Стержень II 160/2 МН 8-64.
Сг
со
к
485. Маховички со спицами металлические по МН8-64
Размеры в мм
D d (по А) d2 Отверстие 4Я н L В ь (по Ag) d -J- /1 (Z1 по А6) bi Е Г
гладкое (по Аа) р езьбо- вое
125 14 28 40 8 М.8 36 18 18 4 15,6 8 20 9,0 18
160 16 32 45 10 М10 40 20 20 5 17,9 22,3 9 22 10,0 22 26
200 20 36 ; 50 45 24 22" 6 10 25 11,0'
250 25 45 ' 60 12 М12 50 28 25 8 27,6 11 28 12,5 _ —
V -л! . ... ... г 2,- г / ... I/ ... -Т ’ I
' р.-А» ~5₽^>iS
320 30 55 72 12 М12 55 34 28 8 32,6 13 32 14,0
400 500 36 65 85 16 М16 65 40 32 10 38,9 15 36 16,0 —
40 , 75 95 75 45 36 12 42.9 17 40 18,0
Продолжение табл. 485
Размеры в мм
. D г* гъ г* г* г- г* fe а с <1 Количе- ство спиц Вес * в кг
125 45 12 5,5 3,5 3,4 4,0 6 8 9 11 7,0 0,8 1,5 - 0,80
160 200 60 80 16 20 6,0 7,0 4,0 3,7 4,1 4,5 5,3 8 10 10 11 12 14 8,0 9,0 1,0 2,0 3 1.30 1,80
250 102 24 8,0 4,5ц 6,0 12 12 . 16 10 2,5 2,80
320 135 28 . 9,0 5,0 5,3 6,8 11 14 18 11 6.30
400 500 170 216 45 65 - 10 11 6,0 7,0 6,0 6,8 7,5 8,3 .14. 17 15 16 18 20 22 12,5 14 1,5 3,0 5 ч 10,50 16,40
* Вес указан для чугунных маховичков.
Пример обозначения маховичка чугунного D =? 250 мм:
Маховичок 250 МН 8-64.
То же, алюминиевого:
Маховичок АЛ 250 МН 8-64.
П римечание. Отверстие изготовляют при необходимости применения маховичков с ручкой. В этом случае
к обозначению добавляют размер отверстия гладкого или резьбового. Пример:
Маховичок 250X 12 МН 8-64 или Маховичок 250ХМ12 МН 8-64.
486. Маховички со спицами и с выемками на ободе пластмассовые по МН 9-64
1 втулка (табл. 483)
Размеры в мм
Q d (по А) тз « а: •"3 cq (ti по А 5) >•0 oft
250 25 45 64 50 28 25 27,6 11 28 12,5 26 4 8
320 30 55 75 55 34 28 32,6 13 32 14,0 30 5 9
Размеры в мм
Продолжение табл. 486
к? «9 00 Л ле Л* в Количе- ство спиц к и
250 320 10,0 11,5 9 10 12 13 5,5 6,0 6,0 6,5 30 35 15 17 18 20 5 6 1& 18 9° 7°30' 3 5 0,55 1,30
Пример обозначения маховичка пластмассового D = 250 ммч Маховичок П250 МН 9-64-
634
487. Маховички со спицами и с выемками на ободе металлические пр МН9-64
Размеры в мм
D d (по Л) di H L В b (ио л,) d *4* (/1 по А) bi Е г П ^2
250 25 45 60 50 28 25 27,6 11 28 12,5 24 4
320 30 55 72 55 34 28 8 32,6 13 32 14,0 28 5
400 36 65 85 65 40 32 10 38,9 15 36 16,0 45 5
500 40 75 95 75 45 36 12 42,9 17 40 18,0 65 7
Размеры в мм
Продолжение табл. 487
D гз '1 г* k ^2 а Коли- чество спиц Вес а кг
250 8,0 10,0 12 4,5 5,5. 12 16 5,0 9° 2,5
320 9,0 11,5 13 5,0 6,0 14 18 6,0 7°30' 3 6,0
400 10,0 12,0 14 5,5 6,5 16 20 6,5 6е 10,0
500 11 13,5 15 6,0 7,0 18 22 7,0 5° 5 15; 5
Пример обозначения маховичка чугунного D — 250 мм:
Маховичок 250 МН 9-64.
То же, маховичка алюминиевого:
Маховичок АЛ 250 МН 9-64.
635
КНОПКИ, ПЕТЛИ И КАМНИ
488, Кнопки стальные по МН 10-64
Исполнение И
Размеры в мм
D а (по са) Резьба di d% rf# di L l для ис- полнений /i ^8 Я г G Вес в кг
I II
20 6 Мб 4,0 12 8 20 6 8 3,6 8 25 2,5 5,5 0,025
25 8 М8 5,5 16 10 25 8 10 3 4,5 10 32 3 7,5 0,050
32 10 МЮ 7,0 20 12 32 10 13 4 5,5 13 40 4 9,5 0,100.
40 12 М12 9,0 25 16 40 13 16 5 6,5 16 50 5 12,0 0,200
50 16 МЮ 12,0 32 20 50 16 20 6 9,0 21 63 6 15,0 0,380
Пример обозначения кнопки исполнения I с D = 32 мм:
Кнопка I 32 МН 10-64,
То же, исполнения II: Кнопка II 32 МН 10-64.
•' '.'11 ' ' ~7 - Ju /i !
....
а>
со
GO
/ — втулка (табл. 492)
491. Кнопки с рифлением пластмассовые по МН 11-64
Сверлить и развернуть
Тфисворке под кониче-
ский штифт
C$ega^ xJ
f —Л
Размеры в
мм
D Di d (no Аз) dt d2 под штифт конический по ГОСТу 3129—60 Н h hi I G г k hi c a Bee в кг
12 16 20 25 14 18 22 28 3 4 5 6 8 10 12 15 1,6Х 8 1,6Х 10 2X12 2Х 15 10 14 18 22 5 7 9 11 0,6 7 9 12 15 3 4 5 6 12 16 20 25 0,8 0,5 1,0 0,5 0,5 45° 0.001 0.002 0.005 0.010
0,8 1,0 1,0 1,5 0,7
32 40 50 36 45 55 8 10 12 20 25 30 ЗХ 20 ЗХ 25 4Х 30 28 34 40 14 17 20 1,0 1,5 2,0 18 22 26 8 10 12 32 40 50 1,5 2,0 2,0 1,0 1,0 30° 0,016 0,034 0,066
2,0 3,0 3,0 1,5
Примечание. В обозначения кнопок вводится обозначение их цвета: черный — П; красный — ПК; белый — ПБ
Пример обовначеиия кнопки с рифлением пластмассовой черного цвета D = 32 мм:
Кнопка П32 МН 11-64.
То же, красного цвета: Кнопка ПК32 МН 11-64.
То же, белого цвета: Кнопка ПБ32 МН 11-64.
492. Втулки по МН П-64
о
со
о
Размеры в мм
>
Для кнопки с D по табл. 491 d (по At) di 1 с Бес в кг
12 3 5 7 0,0006
Накатка сетчатая 0,3 16 4 6 9 0,5 - 0,001
\ ОСТ26О17 9П е
38 33 t 0 8 12 0,003
н 25 10 15 0,005
♦ L ? Л. I’ 0 32 8 12 18 0,008
1,0
40 10 15 22 0,016
50 12 18 26 0,028
Пример обозначения втулки для кнопки с D = 40 мм:
' . л.г, п_ _ _ ... _ - • Втулка 40Ц МН 11-64.
11 iWWnin!
|f»;i<u_ii n'ii
493. Кнопки с рифлением стальные по МН 11-64
Размеры в мм
Исполнение I
2
с* 45°
Сфера
Исполнение //
Предварительное сверление
под крническии штифт
Сверлить и развернуть
ори сборке
с *45°
♦Л-*
н—-
Покрь imue MHX.18J
накатка прямая у
ОСТ 26016
129°
D а (по Л5) di ^2 Н h 1 It G г ''i с Ct Штифт конический по ГОСТу 3129—60 Вес в кг
12 3 М3 6 1,5 10 5 7 5,5 2,5 12 0,8 0,5 0,5 1,6X6 0,005
16 20 4 М4 8 14 8 9 7,5 4 16 1,6Х 8 0,008
5 М5 10 1,9 18 10 12 9,0 5 20 1,0 0,8 0,7 2Х 10 0,015
25 32 6 Мб М8 12 15 22 12 16 11 6 25 2Х 12 0,030
8 2,8 28 16 20 14 8 32 1,5 1,0 1,0 ЗХ 15 0,060 0,120
40 50 10 12 МЮ М12 ; 20 25 34 40 20 25 18 10 40 ЗХ 20
3,8 24 30 24 12 50 2,0 1.5 | 1.5 4X25 0,280
Пример обозначен ни кнопки с рифлением стальной исполнения I» D — 32 мм:
Кнопку I 32 МН 11-64.
То же, исполнения II, , ,
Кнопка J 1-^ ?М Н 11 - 64.
ймЙ
494. Петли шарнирные по нормали Д72-3, изд. II—57
Исполнение И Исполнение IV
Размеры в мм
Н В dt D а аг S Вес комплекта в кг Обозначение
Исполнение Исполнение
I II III IV 1 II Ill IV
50 20 6 11 30 7 2 0,05 - Д72-31
50 20 6 11 30 7 1,5 — 0,06 — 1.1 — НИ II Д72-31
65 25 6 11 20 9 2,5 — 0,09 — III Д72-32 —
65 25 7 13 20 9 2 — — 0,10 IV Д72-32
80 32 7 13 25 12 3 —— — 0,14 III Д72-33
80 32 9 17 25 12 2,5 *— — — 0,18 — — IV Д72-33
Пример обозначения петли шарнирной исполнения I с Н = 50 мм:
Ci Петля Д72-31.
£ _________То же, исполнения II: Петля И Д72-31.________
496. Камни для перевода муфт и концы переводных рычагов по нормали Д69-1,
изд. II — 57
Тип Б
а
Размеры
в мм
В или D (по Х4) Pi (не более) Н (по Л4) d (по Л) di (по 4) 1 Л Штифты
10 14 5 5 1-8 8 5Гх 12
12 16 6 6 22 10 6ГХ 15
16 20 8 8 28 12 8ГХ 18
20 26 10 10 36 14 10ГХ 22
25 32 12 13 45 16 13ГХ 26
32 40 16 16 56 22 16ГХ 35
40 50 20 20 70 24 20ГХ 40
50 60 25 25 85 30 25ГX 50
Пример обозначения камня типа А с В = 12 мм из бронзы:
Камень 12 Д69-1 бронза.
Обозначение камня типа Б с D = ]2 мм из закаленной стали:
Камень Б12 П.69-1
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ /
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ
СХЕМ ПО ГОСТу 3462—61
Наименование Обозначение
1. Геометрическая ось элемента —и. ........
2. Вал, валик, ось, стержень, шатун и т. п
3. Характер и направление движения: а — прямолинейно-поступательное в одну сторону; б — возвратно-поступательное; в 7-* вращательное в одном направлении; г — вращательное с реверсом; д — качательное; е— переключающие перемещения или _____1 гГ"'' — •
4, Вращение вала: а — по часовой стрелке; б — против часовой стрелки; в — в обе стороны ф ФО
5, Неподвижное закрепление оси, стержня, пальца и т. п.
643
Продолжение прилож. 1
Наименование Обозначение
6. Неподвижная опора для стержня, движу- щегося возвратно-поступательно: а — скольжения: б — качения а)-=—а=-
7. Опора для стержня: а — неподвижная: б — подвижная а) ff)'
8. Соединение стержней: а — жесткое; б — шарнирное; в— шаровым шарниром; г — жесткое с шарнирным присоединением третьего стержня ) \ 1 4- /1 ' 1 'сз'
9. Соединение стержня с неподвижной опорой: а — шарнирное с движением в плоскости чертежа; б — шаровым шарниром do 5)
10- Подшипники гкольження н качения (на валу) без уточнения типа: а — радиальный; б — радиально-упорные: односторонний; двусторонний; в — упорные: односторонний; двусторонний 1 1 и и II
644
Продолжение прилож. i
Наименование Обозначение
И. Подшипники скольжения: а — радиальны-й; б — радиальный самоустанавливаюшийся; в — радиально-упорные: односторонний; двусторонний; а — упорные: односторонние; двусторонние а) И S) © №> 11 и- Н| Н- г)
12. Подшипники качения: а — радиальный (общее обозначение); б — радиальный роликовый; з— радиальный самоустанавливающийся; г— радиально-упорные (общее обозначение); односторонние; двусторонн ие; д — радиально-упорный роликовый одно- - - сторонний; ' е — упорные: односторонние; двусторонний Ю01 м 4 4* Т Т № <3 Чь «Сэ со |о|о| ё|з
645
Продолжение прилож. I
Наименование Обозначение
13, Соединение детали с валом: г
а — свободное для вращения; «2 Т £
б — подвижное без вращения; «мам
т
в— при помощи вытяжной шпонки; 0) •f
г— глухое
г)
14. Соединение двух валов: а — глухое; ~аГ
б — глухое с предохранением от перегрузки;
в “ эластичное; г — шарнирное; и
д — телескопическое? е — плавающая муфта;' ж — зубчатая муфта; з— предохранительнвя муфта 77^ •9
15. Муфты сцепления кулачковые: а — односторонняя; б — двусторонняя
646
Продолжение прнлож, I
Наименование Обозначение
16. Муфты сцепления фрикционные: а — общее обозначение без уточнения типа; а) 1 1
б — односторонняя (общее обозначение); 6) il Н"
в — односторонняя электромагнитная (об- щее обозначение); 4 «tMM 6)
а — односторонняя гидравлическая или пневматическая (общее обозначение); г)
д — двусторонняя (общее обозначение); а — двусторонняя электромагнитная (об- щее обозначение); Ж — двусторонняя гидравлическая или пнев- матическая (общее обозначение); Л ll-s. Ц1 ' I । |——»
з — конусная; j)
и — конусная двусторонняя; и „и,
к — дисковая; X)
л—дисковая двусторонняя; л)
м — с колодками; м) AJ
«— с разжимным кольцом н)
647
Продолжение прилож, I
Наименование Обозначение
17. Муфты самовключающие: , а — обгона односторонняя; б — обгона двусторонняя; в — центробежная 1 ' ' |' ' фф а) 6)
18. Тормоза: а — конусный; б — колодочный; в — ленточный; г — дисковый; д — дисковый электромагнитный; е — дисковый гидравлический или пневма- тический 4^ 11 в| 1 I "S' | | —1Гр 1 1 J
19. Кулачки плоские:;
а — продольного перемещения
б — дисковые
648
Продолжение прилож. 1
Наименование Обозначение
20. Кулачки барабанные: а — цилиндрические,' б — конические; в — гиперболоидные " ! its
21. Толкатели для кулачковых механизмов пальцевые и роликовый
22. Ползун в неподвижных направляющих
23. Цилиндр с поршнем: а — неподвижный с шатуном; б — неподвижный со штоком; е — качающийся а) f) И)
24. Соединение кривошипа с шатуном: а иа' — с постоянным радиусом; б и б' —с переменным радиусом 1 1 а) А ^0 1
649
Продолжение прилож. 1
Наименование
25. Соединение коленчатого вала с шатуном:
а—с одним коленом;
б — больше чем с Одним коленом;
в — с коленом с жестким противовесом;
г — с коленом с маятниковым противовесом
26. Крнвошнпно-кулисные механизмы:
а ио' — с посту пательно-движущейся ку-
лисой;
б — с вращающейся кулисой;
в — с качающейся кулисой;
в* — то же с переменным радиусом
27. Храповые зубчатые механизмы:
а — с наружным зацеплением односторонний;
б — с наружным зацеплением двусторонний;
в—с внутренним зацеплением, односторон-
ний
Обозначение
Q) а'/
650
Продолжение прилож. 1
Наименование Обозначение
28. Мальтийские механизмы с радиальным расположением пазов у мальтийского креста:
а—с наружным зацеплением; 'а)
б — с внутренним зацеплением
29. Передачи фрикционные:
а — с цилиндрическими роликами;
б — с коническими роликами;
в — с коническими роликами; регулируемая;
ЗЖЯЕГ
651
Продолжение прилож. Т
Наименование Обозначение
г — с криволинейными образующими рабо- in
чих тел наклоняющимися роликами, J 1
регулируемая; /
д — торцовая (лобовая) регулируемая;
е — со сферическим и коническим (цилиидри-
ческнм) роликами, регулируемая;
Ж—с цилиндрическими роликами, преоб-
разующая вращательное движение в по- ж}f 1
сту нательное;
з — с гиперболоидным роликом, преобра-
। зующая вращательное движение в вин-
товое 1
/ 30. Маховик на валу
31. Шкивы на аалу:
а — рабочий; ^“0"ф
б — холостой ^0"ф
32. Шкив ступенчатый, закрепленный на валу
652
Продолжение прилож. I
* Наименование Обозначение
33, Передача плоским ремнем;
а — открытая; <гЛ с f
б — открытая с натяжным роликом: u ,
к J 1 1
в — перекрестная;
г — полу перекрестная; г) £ j /
0
- д — угловая я г 1" 1
34, г Отводка ремня
35. Передача клиновидным ремнем 5--”
_J хх
36. Передача круглым ремнем н шнуром 7
1 3 I
653
Продолжение прилож. I
Наименование Обозначение
37. Передачи цепью:
а — общее обозначение без уточнении типа; б — роликовой; в — бесшумной «d г“х В) 1 ГХ 1
38. Передачи зубчатые (цилиндрические) меж- ‘ ду параллельными валами: а — внешнее зацепление (общее обозначе- ние без уточнении типа зубьев); б — то же, с примыми и винтовыми зубьими; в — то же, с шевроииыми зубьями; г — внутреннее зацепление (40 НЬгЬ НФ 4 - X а) -г f) «) г) ' 1 Illi* 1 "III Н--+
39. Передачи зубчатые между пересекающими- си валами, передачи конические: а — общее обозначение без уточнении типа зубьев; б — с прямыми спиральными и круговыми зубьями; 1 а) 5)- -1
654
Продолжение прилож. 1
Наименование
Обозначение
40. Передачи зубчатые между скрещиваю
щимиси валами:
а — коническая (гнпоиднаи);
б — червичнаи с цилиндрическим червяком;
в — червячная глобоидная;
& — винтовая
41. Передачи зубчатые реечные:
а — общее обозначение без уточнении типа
Зубьев;
б — с прямыми, винтовыми и шевроииыми
зубьимн;
а— с червячной рейкой и червяком;
г — с зубчатой рейкой и червяком
655
Продолжение прилож, 1
Наименование Обозначение
42. Винт, передающий движение
43. Гайка на винте, передающем движение:
а — неразъемная;
р — неразъемная с шариками;
в — разъемная 1) ..
44. Двигатели:
а — общее обозначение без уточнения типа; «/-ЕЭ-ф
б — общее обозначение электродвигателя.
Примечание.. При наличии на схеме
электродвигателей и генераторов к обозначению
добавляется буква М или Г соответственно; я) и:-. 1 Ил
в—электродвигатель иа лапках; °) р кд/
г — электродвигатель фланцевый; ^ЕЭф
д — электродвигатель встроенный д) -f-Ш
Некоторые дополнительные обозначения
45. Пружины:
а — сжатия; a) WVWW
б — растяжения; А) ЛТ\АЛ ААЛ, и/ WVW\r
в — конические; ^Д Да
а — спиральная; г? VO
д — листовые: одинарная/рессоры;
g — тарельчатая
Продолжение прилож. П Переводная таблица размеров для масштабов 1 : 2, 5 QO 04 t0 -xf 00 04 to -xf ао 04 tO * 00 04 СО xf< 00 04 СО OO»-'»-*C4C'4O4MMM«M«^J*iOiOtOtOtOt'-t'-OOadaO0>ChO
сО t-x (X) О) О -iC4C0xf<i0<0t-<X)OO-«C4cnxf-i0C0t''000>O t^t^t^t^a0a0a0a0o0a0a0a0a0a00>0>0>a>a>0>a>00>0>0
Xf QO 04 tO OO 04 CD (Й 04 CO 00 CM CO * 00 CM CO О o CO N 04 CO CO Tf Tf Tf Ю Ю to to to N N <X) oO od О? О) О tNNC1C4NC4CMC4C4C4C4C4C4C4C4CMC4C4(NC4C'4<\C4(NtO
^C4rt^iOtONoOO>O^C4tOM'iOtOl4'000)0’"04COTf’iO lOiOlOlOlOtOiOiOiOtOtOcDtOCPCDtOtOtOCD^t^r-^^vr- s
xt- ОР СЯ CO ao 04 cD xf oO СЧ Ф xf oO CM co xf (Я 04 co О О »•< »•< 04 04 04 П П xf -xt* х±> tQ 1Л CD t0tDt^I>00CWa0a>0>O
CD N oo О> О - 04tOxf<ir)CO('-oOOQx*04tOxf|iOtOHoOOO C4C40404COCOCOMcOcntOCOCOCOxfxHxfxfxfxfxfxfxf'xfiO
xf СЙ 04 CD xf СЙ 04 CO xf oO 04 CO xf 00 04 tO О О x- x- 04 04 04 CO CO xf xf-" xf* lO Ю)' CO CO* CD* N S <X) aOaODl OO О
'404COxfmcDtsoOOOx404tOxfintONoOOOxMC4COxfiO —oj qsj cs;
656
653
ПРИЛОЖЕНИЕ III
ОБРАЗЦЫ ЧЕРТЕЖЕЙ СТАНОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
I. Приводимые образцы чертежей (см. рис. 25—57) охватывают
наиболее характерные детали станочных узлов. Они составлены на
основе альбома образцов чертежей, разработанного под руководством
автора в Московском специальном конструкторском бюро автоматиче-
ских линий и специальных станков [5].
Динин Изделие N* 6С142 Узелн9 50
Дит изм Кол Документ и его N" Подпись Дата Плита Чертеж № 60142-50-41
Квнстр Иванов
Ст кепстр Петров to
вев кепстр Сидоров 53 Дитера Бес, кг Масштаб
Контролер Павлов с; j 1 1,5 1 = 2
Технолог Борисов <3
Норнмотпр Гришин О <4 Материал: Ст.З Лист № Всего листов
MoCkoI с кое йВ'т.
линии и спец, станков
Рис. 23. Образец заполнения штампа на чертеже детали 41, узла 50.
станка 6С142
Образцы чертежей могут служить руководящим материалом для
деталировщиков и конструкторов-контролеров.
2. Штампы на чертежах показаны условно. Формы штампов и об-
разцы их заполнения, согласно практике МСКБ, приведены на рис. 23
и 24.
-2 ' - - - ---
Линия № 6Л8Ч Изделие № Д 80012 Узел'н9 12 ' ,
Лит изн Кал Документ а его Н° Подпись Дата Шкив Чертеж № Д 80012-72-13
Констр. Иванов а
Стшстр Петров О Литера Вес. кг Масштаб
Вед кепстр Сидоров =3 -4 0,8 1=1
контролер Павлов с: ее
Технолог Борисов па Материал: АЛ ЗВ ГОСТ 2685-53 Лист Н° Всего листав
Нормеконтр Гришин <5> Московское Скб адт. линий и спец, станкоВ
е?
Рис. 24. Образец заполнения штампа на чертеже детали 13, узла 72, станка
С12, автоматической линии 6Л84
г
3. Размеры засверловок с углом 90° и диаметром 4,5 мм (рис. 25
и 26) даны под винты Мб.
Для винтов других диаметров принимают тот же угол, а диаметры
засверловок выбирают:
660
Для винтов мз ' М4 М5 Мб М8 М10 МП М1б М20 М24
Диаметр » зясвер- ловки в — . । tf' 1.J I ~ 2.3 "Л 3.0 3.8 ’ — * 4.5' ' 6.‘0 7.7 9.5 13,0 16,5 19.5
4, Размеры смазочных канавок в мм приведены на рис. 26 для
втулки о внутренним диаметром 30 мм; для других диаметров их выби-
рают по следующей таблице:
Внутренней диаметр втулки От. 20 до 30 Qb 30 до 45 Св 45 до 60 Св 60 до 80 Св 80 до 100 Св 100 до 120 Св. 120 до 140 Св 140 до 160
R 1 1 1,5 2 2 2 3 3
Глубина канавки 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4.5
Расстояние от концов втулки до канавки 8 8 10 10 12 12 12 И
5. Размеры элементов направляющих типа «ласточкин хвост»
(см. рис. 27—30) назначают по рис. 31, табл. 186, 187 и 189, размеры а3
и е (рис. 31) подбирают конструктивно таким образом, чтобы резьбовые
отверстия для регулировочных винтов не прорвали плоскость охваты-
вающих направляющих, а буртики этих винтов захватывали торцы
клипа.
Размеры Е и А' рассчитывают:
в
Е ~ s'in~55° + йз ctS 55’ 1'22г + °-7оз'>
0,OIL
sin 55°
0,02 L
sin 55°
A' =» А -|- 4"
= Л 4- 4- 0.0122L (при уклоне клина 1 :100);
Af =5® А 4* Ч-
= А 4- 4- 0.0244L (при уклоне клина 1 : 50).
где L — длина направляющих салазок. (см. стр. 664).
661
г
Острые кромки притупить
Острые кромки притупить
ТЛ20Х-Ц08-Н59
кроме поверхности 0 288
Рис. 25. Образец чертежа втулки со стопорной засвер-
ловкой
Рис. 26. Образец чертежа втулки с канавкой для масла
7. Канавку для смазки делать после
пригонки клина и отрезки концов
2 Острые кромки притупить
Рис. 29. Образец чертежа клина к направляющим типа «ласточкин хвост» (к рис. 27, 28 и 30»
Размер Ц принимают конструктивно в зависимости от Ь:
Z — /3 -{- (50 70) мм\
#2“ dj-l-0,01/ (при уклоне 1 : 100);
#2 = #} + 0,02/ (при уклоне 1 : 50);
Н '
Я = ——гео + ctg 55®== 1,22// + Ъ,7Ьъ.
sin 55° s *а
Рис. 31. К определению размеров направляющих типа *ласточкив
хвост»
Размеры смазочных канавок at, а2 и сечение продольных канавок
выполняют по рис. 29. , < >
Размеры S, Tt М (рис. 31) определяют конструктивно. Сечекие
поперечных канавок берут таким Же, как и продольных............
664
Рис. 32. Образец чертежа винта с трапецеидальной резьбой
665
V4 остальное
Модуль т 2
Число зубьев Z ВО
Исходный контур ag=ZO°
Степень точности по ГОСТу 1643-56 7-Х
Длина общей нормали L 5&ЗЗГ^
Колебание длины общей нормали 6qL 0,036
Колебание измеритель- ного межиентро вого расстояния за оборот боа 0,095
на одном зубе 5уа Q036
Допуск на направление зуба 6В0 0,017
Зацепляется с дет. /151С13-7Т63
Острые кромки притупить
Зубья Т.0.60Х-ТВЧ~52
i
Рис. 33. Образец чертежа цилиндрической шестерни со шлицевым отверстием
Г
V4 остальное
Модуль нормальный _ тп 4
Число зубьев , z t 60
Угол наклона зубьев Пу 19°45'
Направление зубьев -Левое-
Исходный контур -а^20°
Степень точности по ГОСТу 1663-56 1-X
Накопленная погрешность окружного шага 0,090
Разность соседних окружных шагов -6ct 0,026
Предельное отклонение основного шага Atg ±0,018
Измерительные размеры зуба Толщина S r cr-0,190 655^0,250
высота hpi 2,99
‘Допу/к на награбление зуба 6BQ 0,017
3ац&Пляется с дет. Л51С12-73-68
Технические требования
t Биение торцов А и 5 при проверке на оправке
6 центрах не более 0,05 мм
2. Биение окружности выступов не более 0,06мм
3. Острые кромки притупить
Зубья ТЛ60Х-ТВЧ-52
Рис. ,34. Образен чертежа косозубой цилиндрической шестерни
V4 остальное
6А3
1,5x45
орг
40
1.5x45
Ф20А
2x4$
X
Модуль т 4
Число зубьев г 23
Исходный контур ад=20°
Коэффициент смещения исходного контуре /коэффициент коррекции} 0,01
Степень точности по ГОСТу 1643-56 8~Х
Длина общей нормали ( L
Колебание длины общей нормали № 0Д48
Колебание измери- тельного межцентро- дога расстояния за оборот вва 0J5
на одном зубе б,а ОД?
Допуск на направление зуба 6ВО 0,021
Зацепляется с деталью Д59С6-60-6В
Острые кромки притупить
Зубья Т.0Л5-Т&Ч-50
Рас. 35. Образец чертежа цилиндрической корригированной шестерни
& в шпицев
2*45
< 25
36,68+0,055
—45,63 ~
>
Я*.___.-..---Ц
V4 остальное
Модуль т 3
Число зубьев Z 4d
Тип зубьев Прямые
Исходный контур А. ' aS-20\ t
Высота головки зуда 3
Пдлная высота зуба ft 6,6
Степень точности по ГОСТу 1758-56 • 6-X
Накопленная погрешность окружного шага 0,115
Разность соседних окружных шагов Oct 0.033
Толщина зуба по хорде S kyraii5 4,11-0.245
Измерительная высота 3.0Z
Угол конусности зуба llL 2937r
Зацепляется с дет. Л54ВМ1-71-71 •
требования
Технические
1. Норма пятна контакта зубьев & передаче; по высоте
не менее 50%, по длине не менее 50%
2. биение наружного на нуса относительно оси 0,06 мм
3. Обработку по диаметру 145 мм производить после на-
резания зубьев ТО. 45' У
4. Острые кромки притупить Зубья T0.45-TG4-50
70±0,08
. .-Рис. Зб. Образец чертежа конической прямозубой шестерни
у5,ЗУ±0,055
137
е
7S30.0B
Технические требования и
1. Норма пятна контакта зубьев в пере-
даче: по высоте не менее 50 %> по длине
не менее 50%
2. Биение наружного конуса при контроле
в центрах 0,05мм
3. Биение базового торца Б относительно
оси не более 0,01 мм
4 Непараплельность. боковой поверхности
шпица относительно оси не более
0,01:4Z7
5.Ф76 мм обработать после нарезания и
измерения зубьев
6. <2>32 может выполняться с припуском
под шлифовку для <2>32С
7. Острые кромки притупить
161.5
А-А
^6 шлицев
аз*^5\
Я 0,2
не более
<2>2зЛг,е
Модуль т 3
Число зубьев Z 2У
Тип зубьев Прямые
Исходный контур схл=20°
Высота гоповки зуба Ь' 3
Полная высота зуба h 6,6
Степень точности я у по ГОСТу 1768-56 а'л
Накопленная погреш- повп ность окружного шага U"UGU
Разность соседних окружных шагов ж Q,B27
Толщина зуба по хорде S
Измерительная высота ЗЛ7
Угол конусности зуба бу 2°37Т
Зацепляется с дет. Л51С12-71-70
Т.О. У5-У
Зубья Т.О. У5-ТВЧ-50
Рас. 37. Образец чертежа вала-шестерни (конической прямозубой)
mi----------- 164
+-82------
V5 fa ЛИТЬЯ *14
~а т-,.
Я 30 -1. _
В-В
78502
234
114
02$
_ Г Г f х__1 1 1 И/ и if с
'igj I 1 V/,____ мескАне белее 0,06мм л
2ЭС» К. Т ОНеперпенбакулярнасть
N _ у / Ей И к ecu расточки Г,
Г Хх "-------- / ” I 0,025мм на Я35мм
0,021
020
4от6 013
60-*)
•И
144 ±0,2
Рис. 40. Образец чертежа литого корпуса
77^—-
— 174-О2
1 " Уотв Р16
068 ±8,2 v насквозь
4отвМ6 сддух
сторон сверлить
зать глуб 16
(Сквозные 8Т&
недопустимы)
30°±25
А?
4 отв. Мв
Сверлить глуб.28
и нарезать
груб. 16
Г--------13218,2
66181
810
810
164---------
у*-82----
для литья
2omS. под штифт
квнич10*45 раз-
остальное
Фланец
ЗотвмЮ
Р84±62
А-А
S7~o,---и
124
Технические
требования
Неуказанные латейные радиусы ЯЗ-5мН
ZJwpnyc проверить на течь
З.Непласкостнасть поверхности JL не
более 0,06мм на длине 200 мм
ЧЯеперпекдикуяярность оси расточ-
ки Г-1 коси расточки П~ Пне бол ее
0,06 мм на Зя ине 100мм
5.Непараялельность осей 1-1 и П-Пе
плоска не более 0,06мм на длинеЮОмм
г плоскостей
1 не бол ее
I У^ТЧемрпемдикуляр кисть плоскостей
1 КиЛ к оси расточка П~П не более
j 0,025мм ка Я 45мм
j__ I 8. На резьбовых отверстиях снять
фаски 1,5* 459
9, Внутреннюю полость после тща
тельной очистки краси ть светлой
маслостойкой краской
ЮНстрые кромки притупить
98,86 ±0,075
480±82
5*45*
-172
ор?
3*45
28А3
<2)188А
&
Вид Л
ь
С пробочные данные
Коэффициент тангенци- альной коррекции 1
высота головки зубо 0‘ 9рЗ
Угол спирали поксипапьный Ле 22°33’
Эксцентриситет зубьев 1 154,16
^24 остальное
Модуль торцовый т3 8
Число зубьев 2 32
Тип зудьеб Тангенциальные
Угол спирали {средний} Вер 25°
Направление зубьев Левое
Исходный контур ' ' а$=28*‘
Лол ноя высота зуба у торца Л 16,32
Коэффициент спе щения ис- ходного контура (коэффици- ент высотной коррекции} 8,23
Степень точности, по ГОСТу 1758-56 e-x
Накопленная погрешность окружного шага Stz 8,140
Разность соседних окружных шагов 6ct 8,048
Изперительные разперы зуба в сечении 6-5 Толщина s
высота 91?
Зацепляется с деталью Л59С7 -58-51
- #
Технические требования:
2. Норпо пятна контакта зубьев 8 передаче:
по высоте не пенсе 58%, подлине не пенее 50%
/ Острые крепки притупить
Т.0.45-У
Рис. 41 i Образец чертежа конической шестерни корригированной с тангенциальными зубьями
с
<2>3&С
№
14°02
£5х45в
52-0,2
75а58
106
7,21± 0,055
122 ±8,85
ISO
В
19°33'±7
21
6
10 °33'
Вид А
/V/.-2
V4 остальное
Модуль портальный тя 5
Число, зубьев г 8
Тип зубьев Круговые
Угол спирали (средний} Лср\ 35°
Направление, зубьев Правое . __
Исходный контур «д ^28^
Полная высота зуба - у торца Л 14,48
Коэффициент спещения ис- ходного контура (коэффи- циент высотной коррекции} kn 83f9
Степень точности по ГОСТу 1768-56 7-X
Накопленная погрешность окружного шага 6tz 0,858
Разность соседних окружных шагов Ofill
Изперительные разперы зуба в сечении 8-8 Толщина 5
высота s$o
Зацепляется с деталью Л59С1-70-51
'Справочные данные
. Коэффициент Танген- циальной коррекции ’ • X
высота головки зуда К 7,45
Ыиапетр резцовой головки Л 228,6(9'4
Нодуль торцовый 1 7,316
Форма зуба а
Технические требования
1. Нор па пятна контакта зубьев О
передаче: по высоте не пенсе 60%,
по длине не пенсе 60 %
2. Острые крепки притулить
ТО.45-У
Рис. 42. Образец чертежа вала-шестерни, корригированной с круговыми зубьями
05
оч
V4 остальное
R2,5
R4
Отв. под mmutpm конический дх45
сверлить и развернуть с дет, Л55С4-35-40
<2)4,5 засверлить по
дет.Л55С4-35-33
00'
75
^Г/2?*45
\78
22.
V7
^zz
gisi
s,
7x45°/^
4
745
20
722-g^
74J
В
475
*45“
105
20й 20
60
51
Тб
/-Л.
вПШ
5-5
Технические требования
1. Острые концы битков затупите
до толщины 2 мм на ®57
2. Острые кромки притупить
В
Модуль осевой т$ 3
Число заходов 1
Тип червяка Архимедов
Расположение прямо- линейных образующих В осевой плоскости
Угол подъема витка Л \3TZV59n
Направление битка Правое
Ход бинтовой линии 9,42
Исход- ный контур Угол профиля <*в го*
Высота битка h 6,6
Степень точности по ГОСТу 3675-56 8-Х
Наибольшее радиальное биение витков Го 0,032
Предельное отклоне- ние осевого шага Pt ±0022
Предельная накоплен- ная погрешность осе- вого шага вк ±0,040
Толщина витка 0 нор- мальном сечении S а7-^°
Измерительная высота bn ^3
Допуск но профиль червяка д/ возб ;
Зацепляется с дет. Л55С4-35-75 • *
Т0.45-У
Рис. 43. Образец чертежа червяка
V5 остальное
сверлить и развернуть насквозь с
дет. Л5ВС7-32-71
Технические требования
1. Острые концы битков затупить до
толщины 2 мм на фбв.
2. Острые кромки прит у пить
чеид<1.‘ ф
Модуль осевой т$ 4
Число заходов 2ч 1
Тип червяка Архимедов
Расположение прямолинейных образующих "В осевой плоскости
Угол подъема витка Л З‘Ы'51"
Направление витка Правое
Ход бинтовой линии to 12,55
Исходный контур Угол профиля ав 20°
Высота витка h 8,8
Степень точности по ГОСТу 3675-56 7-Х
Наибольшее радиальное биение витков Ее цого >
Предельное отклонение осевого шага At
Предельная накопленная погрешность осевого шага Att
Толщина витка в нормальном сечении S г7г]-0.210 б,СН01285
Измерительная высота hn 4
Допуск на прощипь червяка df 6022
Зацепляется с дет. Л55С7-32-7В
" Т0.20Х-У
Витки Т 0.20X411-2159
Рис. 44. Образец чертежа насадного червяка
5 <ъ
5 §
ФЗОА
для справок
10
< Л55С4-74-57
$2,5
V4
вА3 для
! ^справок
Модуль осевой т$ 3
Число зубьев ?к 45
Сопряженный червяк Число заходов Zv 2 ”
Направление витка Правое
Степень точности по ГОСТу 3675-56 д-Х
Наибольшее радиальное биение зубчатого венца Е 0,005
Накопленная погрешность окружного шага 6tz 0,115
Разность соседних окружных шагов 6ct 0.033
Зацепляется с дет. Л55С4-74-47
Технические требования
I Норма пятна контакта зубьев б передаче: по
высоте не менее 50%. по длине не менее 50%
Биение 015OC^ws} не более 0,045 мм
3. Острые кромки притупить
Й-
6 винтов М#*10 Г0СТМ76-Б4
равномерно по окружности
М6*10 ГОСТ147Б-64 Винт 6
Л55СЫП-37 Венец 1 бр.ОЦС 6-6-3 Кб Кб
1. Л55С4-74-41/1 Ступица .vj Сталь 45 1.9 1,9
П/П Обозначение Наименование Кол-во наТвет. Мате- - риал 1шт. Всего
Вес б кг —.
.
gg~
для справок
Рис. 45. Образец чертежа червячной шестерни с насадным венцом (недостающие размеры и указания даются
4 на поэлементных чертежах)
Модуль особой % 4
Число зубьев 45
Сопря- женный червяк Чисм заходов гч 1
Но правление битка Правое L2 'Л
Степень точности гут*. ' ГОСТу 3S75-56 7-Х
Наибольшее радиальное биение зубчатого бенцо £ 1 0,058
Накопленная погрешность окружного того dti QP75
Разность соседних окружных шагов dct 0,021
Зацепляется с дет ЛЗЗС1 -73-42
Рис. 46. Образец чертежа биметаллической шестерни
A-A
200
175
t
Al
2 от8.(8 11 0^8 под штифт конический S* 22
развернуть с дет. 6038-26-12
R1
0 77
18
12,5
3*45
38
V4 остальное
Модуль нормальный тя 3
Числа зубьеё л 13.
Исходный контур с*а=20*
Степень точностипь ГОСТу 10242-62 8-Х
Допуск на колебание утоняющего смеще- ния здба 0,070
Допуск на направ- ление зуда S8„ 0,021
Измери- тельные размеры зуба Толщи- на S 4,7Г^ ~l\ZS5
Высо- та Йм 3
Зацепляется с дет. 6038-13-47
123
Острые кромки притупить
TO 45~У
Рис. 47. Образец чертежа рейка
Рис. 4G* Образец чертежа рейки-вала
V4 остальное
Технические требования
1. биение торцов ступицы не более 01т
И Острые крепки притупите
Профиль зуба звездочки с допусками по 2-му классу точности
по ГОСТу 091-61 для цели 15,615 ГОСТ 10951-66
Т.О. 95-У
J
Рис. 49. Образец чертежа евеедочки
660
Острые кромки притупить
7.0.20X-U1-M53
только на длинеУк\
Рве. 60. Образен чертежа оси ролика
Острые кромки притупить
Острые кромку притупить
10.ШХ15-П61
Рис. 61. Образец чертежа ролика
Рнс. 52. Образец чертежа компенсаторного кольца
V4 остальное
Технические требования
1. Непараллельность образую-
щих профиля кулачка отно-
сительно оси 035А не более
0,03мм
^.Торцовое биение вершин
зубьев при проверке на оправ-
ке не более 0.1 мм
3. Острые кромки притупить
Т. 0. 20Х-Ц1-М59
Рнс. 53. Образец чертежа дискового кулачка для большого подъема
Отв. под штифт конический 8х70
сверлить и развернуть насквозь
с дет. ЛМ'С05-22-Щ
Технические требования
1. депараллельность образующей
профиля кулачка к оси отверс-
тия 0 35А не более 0,03 пн
2. Острые кромки притупить
ТО. WX-m-1-56 I
Рис. 54. Образец чертежа дискового кулачка для малого подъема
Рис. 55. Образец чертежа стакана
V4 Остальное
Технические требования
I Биение боковых поверхностей
пичьев на 0 100 мм при провер-
ке на оправке в центрах не
более 0,06 мм
Ч раковины и пористость на по-
верхностях с чистотой обра-
ботки V7 не допускаются
J Острые кромки притупить
РИС. 56. Образец чертежа шкива под клиновой ремень
Вид В
Технические требования
1. Неперпендикулярность плоскости А к плоско-
сти Б не более 0.1 мм на длине 95 мт,
2. Сварные швы зачистить.
3. Острые кромки притупить.
4. Пескоструить
60142-50-41/2 Плита 1 Ст.З 0.75 0.75
3 60142-50-42/3 Ребро 1 Ст.З 1.7 1.7
2 60142-50-42/2 Ребро 2 Ст.З 0.4 0.8
1 60142-50-42/1 Основание 1 Ст.З 1.65 1.65
№№ п/п Обозначение Наименование Кол-во на 1 дет. Мате- риал 1шт. Вес Всего в кг
Рис. 57. Образец чертежа сварного кронштейна (недостающие размеры и указания даются на поэлементных чертежах)
ЛИТЕРАТУРА И ИСТОЧНИКИ
1. Нормали станкостроения и руководящие материалы Эксперимен-
тального научно-исследовательского института металлорежущих станков
ОНИМС), Москва.
2. Нормали машиностроения и руководящие материалы Всесоюзного
научно-исследовательского института нормализации машиностроения
(ВНИИНМАШ), Москва.
3. Справочник металлиста. Т. 1. «Машиностроение», М., 1965.
4. Краткий справочник металлиста. «Машиностроение». М., 1965.
5. Руководящие материалы Московского Специального конструкторского
бюро автоматических линий и специальных станков.
6. Руководящие материалы Московского Специального конструкторского
бюро автоматических линий и агрегатных станков.
7. Руководящие материалы Ленинградского Специального конструктор
ского бюро тяжелых и уникальных станков.
8. Руководящие материалы Одесского Специального конструкторского
бюро специальных станков.
9. Руководящие материалы Станкозавода «Красный пролетарий», им
Ефремова, Москва.
10. Руководящие материалы Станкозавода им. Орджоникидзе, Москва
11. Руководящие материалы завода шлифовальных станков (МСЗ), Москва,
12. Техническая документация 1-го Государственного подшипникового
завода (1ГПЗ), Москва.
13. Детали машин, Ки. 1. М. Машгиз, 1953
14. Руководящие материалы Центрального иаучио-исследовательского
института тяжелого машиностроения (ЦНИИТМАШ), Москва,
15. Справочник механика машиностроительного завода. М., Машгиз. 1958
16. Краткий справочник машиностроителя. М., Машгиз. 1950.
17. Г о р с к и й Л. И., Лиокумовнч Л. Ф. 'Допускаемые напря-,
жеяня наиболее употребляемых марок сталей и чугунов. НИИЛИТМАШ
ЦБТИ ЭНИМС, М., 1958.
18. Д ы м ш и ц Е. С. Повышение работоспособности передач зубчатыми
цепями. «Вестник машиностроения», 1943, № 9 н 10.
19. Подшипники качения и свободные детали. Главное управление по
межреспубликанским поставкам продукции машиностроения «Союзглавмёш».
Краткий справочник ГОСИНТИ. М., 1965.
20. Центральное конструкторское бюро цепных передач и устройств
Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического инсти-
тута угольного машиностроения. «ВНИИПТуглемаш» (Руководящие мате-
риалы), М., 1962.
21. Руководящие материалы завода «Электростанок», Харьков
22. Руководящие материалы завода «Электронасос», Москва.
23. Руководящие материалы завода станкоприиадлежностей, Ленинград.
24. Руководящие материалы аавода низковольтной аппаратуры (НВА).
25. Руководящие материалы завода «Пиевмоаппаратов», Москва.
26. Р е ш е т о в Д. Н. Расчет деталей станков. М., Машгиз, 1945.
27. Руководящие материалы завода гидроаппаратуры, г. Гоме.ль БССР.
Овсей Павлович Мамет
КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА-СТАНКОСТРОИТЕЛЯ
Редактор издательста М. И. Гильденбере
Технический редактор Б. И. Модель Корректор А. П. Озерова
Переплет художника А. Я. Михайлова
Сдано в производство 13/111 1968 г. Подписано К печати 4/Х1 1968 г.
Т-16032. Тираж 55 000 экз. Печ. л. 36,54 (1 вкл.) Бум. л. 10,88
Уч.-изд. л 42,0. Темплан 1968 г. № 327. Формат 84Х108*/я;
Цена 2 р. 28 к. Зак. 2044.
Издательство «МАШИНОСТРОЕНИЕ», Москва, Б-66, 1-й Басманный пер., 3
Ленинградская типография № 6 Главполиграфирома Комитета по печати
при Совете Министров СССР, Ленинград, ул. Моисеенко, 10
1
I »
16_от6. М5_(сдвурсторон) сверлить
по дет. 6С38-26-91 и дет. 6С38-26-65
I
От/. nod штшт конический 6 *22 сверлить
и развернусь с dem. ОС38-26-02
? г
' 29_(8лр справки)-
УКЛОН 1:100
остальное
ОТ
Ч-’Л й
/7
13
I A;
£1 "I x-
*•%
* I
i tl
R5_
R5
шабрить
25А3
Рис. 27. Образец Чертежа салазок с напр>вляюц1ими типа «ласточкин хвост»
О. П. Мамет
10
20y
20
1O\
50
56
19,5
"2oh8 nod_ штисргп
конщеский 8x30
2om6 M1Q сверлит^
*\/7tf ~дётТбС38^26-92
ff5
90
290
2 отв. МЮ
Шсбрить
Вид К'
! /2 отв. МЮ сбрить глуб. 26
no dem. a '38-71-11
и нареза/ i> ст/б. 20
/» *
-_____2отв.
сверлить
4 | А I/
#0 насквозь ,'
OOjM?-
о C38-71-11
\ . г >;*
10*
20
t \
• /’
r.'W*
Jv .. .
’I *
1 J
* -I
Вид М < ,
*
Технические тре боде кия
Г 1 / ’ ’ •
X Раковины у пористости на поверх
/ тстях Я и Д не допускаются
а твердость поверхностей Н и Д
>' НВ 200^260
}3, Отливку:подвергнуть старению .
„ ^4; Непараллельность плоскостей Г и Н
1\ не более 0,05на длине 200мм
И д Непараллельность плоскости Р
' Т к плоскости Н не более 0,05мм
1 ju. б} Плоскости Н и Д окончательно
и пришабрить по дет. 6C3Q-26-11
7. Непараллельность паза 25А3к плос-
кости Д ' в продольном ндпраблении
не более 0,1мм на длине детали
'8. Острые кромки притупить
А- А
Шабрить
в
Шабрить
R5
i
/
।
V4 о< тальное
0/7
20
-'г
щ
98
98
М/ .
030
R10
*. 8.
3
Рис. 28. Образец чертежа плиты с направляющими типа «ласточкин хвост» (к рис. 27)
2 omS. под mmutpm конический 8*35 развернуть с дет 6036-13-11
90(для справок^
185_______________________!
125
390
J50±0,Z
06Z
6omB<zi1
133,82
120
25
190
60
2ОШ&06А Oi
5g
/31 ^.отв09
2отв.я9
rt ‘
Технические требования
X Неуказанные литейные радиусы R=3-^4 мм
\Раковинынапористость наповерхностях ГиД
не допускаются
^\3. гбе£дрснь по6ерхуостёа~Ги.4Д-НВ2йЬ>2бО
Ч. От^йвкузаодверёнуть^^тареуйзд >
*5. Поверхности Г таврить в одну плоскость
гб. Непараллельность плоскостей Г и Р нё более
О, Оьмм на длине детали |
Непараллельность поверхностей Д
6 продольном направлении не долее 0,06мм
на длине детали
Острые кромки притупить
1
V4 остальное
868
12
'tr-a
IV
wo
225
2*45
1*45
1*45
j
R0.5-
«5°
'~66
R18
05*45
104,2^:
35
12?
A
45
6.
9.
Рис. <>9. Образец чертежа шпинделя токарного станка
i
ЮЩИ
4 ч
/
11 от 6 а 20. ;
<
I
1*45
____Л
4Д5+««
—Расстояние меж-
ду торцами ка-
IV
I
1*45
0,5*45’
64^
30
Hl
Q
3,5
® G s * * 11 s§
8.
Предельные положения
кольцевого каливра
*
Технические требования
Коническую шейку 0160 проверять кольцевым калибром по
краске ’
Овальность и конусность шейки 0 <200/ не более 0,007мм
Биение конуса 0196,869 f 0,013 и шейки 0150 П1 относительно
шеек 0120 П{ и 0160 не более 0,007мп
биение торцов Л и Б относительно шеек $160 и $1200,
не более 0,016 мм I
Биение 0100С и 0 80Аз относительно шеек 0160 и 0120 П]
не более 0,02 мм
Биение торца В относительно шеек^ 160 u012OOi не более 0,016нн
Биение01350 относительно шеек 0160 и 0120/7; не более 0,03 мм
Перекос резьбы Н170*Зкл21М140*2кл.2;М130*2кл.2и. М110*2к/1.2 Лебая omro
сительно шеек0160 и 0120lit не более 0,05 мм на диаметре ПО5
200 мм.
Конус 0196,869’,а-1"3 проверять конусным кольцевым калибром
покраске с соблюдением указанного размера под щуп 0,05 ★м*
10. Острые кромки притупить q 45-Ц
Т.0.40 ТВЧ-2-50
торцыА^^онусИ 196,869 *0,013
i9-rf
,112:!
r-W,5
JLL^1'5
El
1,5
RQ.5
, либрайфланца?
1
JL
П2-1
IV
M2J
R2